ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

• บทนำ
• 1.2 อุปกรณ์จ่ายไฟอาร์กอินเวอร์เตอร์
• 1.3 การเลือกอิเล็กโทรดและโหมดการเชื่อม
• 2.1 การจำแนกประเภทของประตู
• 2.2 ลำดับการประกอบประตูเหล็ก
• 3. การคุ้มครองแรงงาน
• บทสรุป
• บรรณานุกรม
• บทนำ
• ในเอกสารภาคการศึกษานี้ ฉันจะพยายามอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับขั้นตอนการประกอบและติดตั้งประตูโลหะโดยใช้การเชื่อมอาร์คด้วยมือ

เชื่อมต่อด้วยการเชื่อม โลหะต่างๆโลหะผสมของพวกมัน วัสดุเซรามิกบางชนิด พลาสติก แก้ว และวัสดุที่ไม่เหมือนกัน การใช้งานหลักพบได้ในการเชื่อมโลหะและโลหะผสมในการก่อสร้างโครงสร้างใหม่ การซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ เครื่องจักรและกลไกต่างๆ และการสร้างวัสดุสองชั้น สามารถเชื่อมโลหะที่มีความหนาได้ ความแข็งแรงของรอยเชื่อมในกรณีส่วนใหญ่ไม่ได้ด้อยกว่าความแข็งแรงของโลหะทั้งหมด

การเชื่อมต่อระหว่างการเชื่อมทำได้เนื่องจากการเกิดพันธะระหว่างอะตอมและโมเลกุลระหว่างอนุภาคมูลฐานของร่างกายที่เชื่อมเข้าด้วยกัน การสร้างสายสัมพันธ์ของอะตอมถูกขัดขวางโดยพื้นผิวที่ไม่เรียบในสถานที่ที่มีการวางแผนเพื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนและการมีอยู่ของสารปนเปื้อนในรูปของออกไซด์

ขึ้นอยู่กับวิธีการที่ใช้ในการกำจัดสาเหตุที่ขัดขวางความสำเร็จของการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งทั้งหมด พันธุ์ที่มีอยู่การเชื่อม (และมีอยู่ประมาณ 70 ชิ้น) สามารถแบ่งได้เป็น 3 กลุ่มหลัก - การเชื่อมด้วยแรงดัน (การเชื่อมแบบโซลิดสเตต), การเชื่อมแบบฟิวชั่น (การเชื่อมแบบสถานะของเหลว) และการเชื่อมแบบฟิวชั่นและแบบแรงดัน (การเชื่อมแบบของเหลวกับสถานะของแข็ง)

ในการเชื่อมแบบฟิวชั่น การเชื่อมต่อของชิ้นส่วนทำได้โดยการหลอมโลหะขององค์ประกอบที่กำลังเชื่อม - โลหะฐาน - ตามขอบที่จุดที่สัมผัสหรือฐานและโลหะเพิ่มเติมและทำให้โลหะแข็งเปียกด้วยของเหลว ฐานหรือฐานหลอมเหลวและโลหะเพิ่มเติมที่เกิดขึ้นเองตามธรรมชาติ (โดยธรรมชาติ) โดยไม่ต้องใช้แรงผสานจากภายนอก ก่อตัวเป็นสระเชื่อมทั่วไป เมื่อนำแหล่งความร้อนออก จะเกิดการแข็งตัว - การตกผลึกของโลหะในสระเชื่อมและการเกิดรอยต่อที่เชื่อมชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน โลหะเชื่อมในการเชื่อมฟิวชั่นทุกประเภทมีโครงสร้างแบบหล่อ

แหล่งความร้อนที่ทรงพลังใช้ในการหลอมโลหะ ขึ้นอยู่กับลักษณะของแหล่งความร้อน การเชื่อมด้วยไฟฟ้าและเคมีมีความโดดเด่น: ในการเชื่อมด้วยไฟฟ้า แหล่งความร้อนเริ่มต้นคือกระแสไฟฟ้า ในการเชื่อมเคมี ปฏิกิริยาการเผาไหม้แบบคายความร้อนของก๊าซ (การเชื่อมด้วยแก๊ส) หรือส่วนผสมที่เป็นผงที่ติดไฟได้ (เทอร์ไมต์) การเชื่อม) ใช้เป็นแหล่งความร้อน

• วัตถุประสงค์:
• เพื่อศึกษาลักษณะการประกอบและติดตั้งประตูเหล็กแผ่นและเหล็กฉาก St3
• งาน: เรียนรู้วิธีเลือกขนาดที่เหมาะสม วัสดุที่จำเป็นความแข็งแรงกระแสไฟและวิธีการเชื่อมสำหรับการประกอบและติดตั้งประตูโลหะ
• ความเกี่ยวข้อง ประตูประเภทนี้เป็นที่ต้องการอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรม คลังสินค้า ชั้นใต้ดิน โรงรถ ห้องเทคนิค เช่นเดียวกับอาคารอพาร์ตเมนต์ เช่น ประตูทางเข้าอพาร์ตเมนต์และทางเข้า
• 1. ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับเหล็กที่ใช้ ทางเลือกของแหล่งพลังงานอาร์ค อิเล็กโทรด และโหมดการเชื่อม
• 1.1 ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับเหล็กที่ใช้
• เหล็กเป็นโลหะผสมของเหล็กที่มีคาร์บอนและ/หรือองค์ประกอบอื่นๆ เหล็กมีคาร์บอนไม่เกิน 2.14% ในกรณีนี้ เราใช้เหล็กกล้าเกรด St3 ซึ่งหมายถึงเหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนที่มีคุณภาพปกติ (ดูตารางที่ 1)
• ตารางที่ 1

ทดแทน
การจำแนกประเภท	โครงสร้างเหล็กคาร์บอนคุณภาพธรรมดา
แอปพลิเคชัน:	องค์ประกอบรับน้ำหนักและไม่มีแบริ่งของโครงสร้างที่เชื่อมและไม่เชื่อม และชิ้นส่วนที่ทำงานที่อุณหภูมิบวก ผลิตภัณฑ์รูปทรงและแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 10 มม. สำหรับชิ้นส่วนรับน้ำหนักของโครงสร้างเชื่อมที่ทำงานภายใต้ภาระที่แปรผันได้ในช่วงตั้งแต่ -40 ถึง +425 °С ผลิตภัณฑ์รีดตั้งแต่ 10 ถึง 25 มม. - สำหรับองค์ประกอบรับน้ำหนักของโครงสร้างเชื่อมที่ทำงานที่อุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง +425 ° C ขึ้นอยู่กับการส่งมอบด้วยการรับประกันความสามารถในการเชื่อม
องค์ประกอบทางเคมีใน% เหล็กเกรด 3 (St3sp)

1.2 อุปกรณ์จ่ายไฟอาร์กอินเวอร์เตอร์

การเลือกพาวเวอร์ซัพพลาย อินเวอร์เตอร์เชื่อมในกรณีเช่นนี้จะดำเนินการจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอัตโนมัติประเภทต่างๆ การเลือกเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอัตโนมัติที่ผิดพลาดเป็นแหล่งพลังงานภายนอกสำหรับอินเวอร์เตอร์เชื่อมสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวอย่างรวดเร็ว เมื่อเลือกเครื่องกำเนิดไฟฟ้า การเลือกพลังงานเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ มีลักษณะอื่นๆ ของเครื่องกำเนิดอิสระภายนอกที่ไม่เข้ากับคุณลักษณะของอินเวอร์เตอร์มากนัก

แหล่งจ่ายไฟของอินเวอร์เตอร์เชื่อมจากเมืองภายนอกหรือ เครือข่ายพลังงานไม่ก่อให้เกิดความไม่ลงรอยกันที่ส่งผลต่อการทำงานของอินเวอร์เตอร์เชื่อม เครื่องเชื่อมทั้งหมดที่มีอยู่บนชั้นวางของในร้านได้รับการดัดแปลงให้ใช้พลังงานจากแหล่งจ่ายไฟหลักโดยเฉพาะ หน่วยแปลงกระแสไฟฟ้าอินพุตที่อินพุตของคอนเวอร์เตอร์การเชื่อมได้รับการออกแบบให้ทำงานที่ความถี่ 50 Hz และแรงดันไฟฟ้า 220 หรือ 380 โวลต์ กล่าวคือ ด้วยเครือข่ายแบบธรรมดาหรือแบบไฟฟ้า

การทำงานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและอินเวอร์เตอร์ไม่ตรงกันเกิดขึ้นเนื่องจากความแตกต่างในลักษณะของโหลด เมื่ออินเวอร์เตอร์ทำงาน จะมีส่วนประกอบที่เป็นตัวเก็บประจุ ในทางกลับกัน เครื่องกำเนิดไฟฟ้าได้รับการออกแบบมาสำหรับผู้บริโภคแบบแอคทีฟอินดัคทีฟ และเมื่อกระแสโหลดเพิ่มขึ้น พวกเขาจะชดเชยแรงดันตกคร่อม ในกรณีนี้ด้วยกระแสที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากส่วนประกอบแบบ capacitive ของโหลดอินเวอร์เตอร์จะมีแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้นและ ข้อเสนอแนะที่เครื่องกำเนิดไฟฟ้าตามกระแส การชดเชยแรงดันจากโหลด ทำให้แรงดันไฟฟ้าในโมดูลอินเวอร์เตอร์เพิ่มขึ้น แรงดันไฟเกินที่เกิดขึ้นกับการเพิ่มขึ้นอาจทำให้อุปกรณ์ล้มเหลวหรืออายุการใช้งานของวงจรอิเล็กทรอนิกส์ลดลง

สถานการณ์ที่คล้ายคลึงกันจะไม่เกิดขึ้นเมื่อเชื่อมวงจรเรียงกระแสและหม้อแปลงไฟฟ้าที่ทำขึ้นตามวงจรไฟฟ้าเชื่อมต่อกับเครื่องกำเนิดอิสระ โหลดแอกทีฟอุปนัยของพวกเขาถูกรวมเข้ากับลักษณะของการทำงานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าทุกชนิดของแรงกระตุ้น สำหรับอินเวอร์เตอร์ สามารถใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีความจุขนาดใหญ่ได้ ด้วยการสำรองพลังงานสองครั้ง จึงสามารถหลีกเลี่ยงการเพิ่มขึ้นของแรงดันไฟฟ้าที่เครื่องกำเนิดไฟฟ้าระหว่างการทำงานของอินเวอร์เตอร์ได้ ตัวเลือกที่สองคือการใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับโหลดแบบแอ็คทีฟคาปาซิทีฟ สามารถลดแรงดันไฟฟ้าได้ ไม่ได้ใช้งานที่เครื่องกำเนิดไฟฟ้าและเพิ่มความถี่ของกระแสไฟเป็น 52 Hz

หากพลังงานสำรองของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าไม่เพียงพอ ควรใช้เครือข่ายภายนอกเพื่อเชื่อมต่ออินเวอร์เตอร์เชื่อมเพื่อให้ทำงานได้

ในงานนี้ ฉันใช้เครื่องเชื่อมชนิดอินเวอร์เตอร์ Brima ARC 250 ที่ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลและพื้นผิวอิเล็กโทรดแบบแท่ง กระแสตรงผลิตภัณฑ์เหล็กในสภาพอุตสาหกรรมและในประเทศ มีประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง เชื่อถือได้ และมีประสิทธิภาพ พกพาสะดวก และมีเสียงรบกวนต่ำระหว่างการเชื่อม คุณสมบัติของ ARC 250 นั้นมีประสิทธิภาพสูง ใช้พลังงานต่ำ คล่องตัว คุณสมบัติไดนามิกที่ยอดเยี่ยม ความเสถียรของส่วนโค้ง แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดต่ำ การควบคุมตัวเองด้วยกำลังอาร์ค ความสามารถในการตอบสนองความต้องการการเชื่อมต่างๆ

การปรับแรงอาร์ค (กระแสไฟลัดวงจร) ช่วยให้คุณเลือกความลึกของการเจาะโลหะได้อย่างเหมาะสม และหลีกเลี่ยงการกระเด็นของโลหะและ (หรือ) การเกาะของอิเล็กโทรดเพิ่มขึ้น

1.3 การเลือกอิเล็กโทรดและโหมดการเชื่อม

ในการเชื่อมอาร์กฟิวชั่นจะใช้อิเล็กโทรดสิ้นเปลืองซึ่งทำจากลวดสอบเทียบดึงเย็นหรือลวดรีดร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3-12 มม. หรือลวดที่มีแกนฟลักซ์ เทปและเพลตอิเล็กโทรดยังใช้เป็นอิเล็กโทรด อิเล็กโทรดถูกจำแนกตามวัสดุ วัตถุประสงค์ในการเชื่อมเหล็กบางชนิด ความหนาของสารเคลือบที่ใช้กับแกน ประเภทของสารเคลือบ ลักษณะของตะกรันที่เกิดขึ้นระหว่างการหลอม คุณสมบัติทางเทคนิคเชื่อมโลหะ ฯลฯ มีการใช้องค์ประกอบบางอย่างกับอิเล็กโทรดทั้งหมด - การเคลือบ

วัตถุประสงค์ทั่วไปของการเคลือบอิเล็กโทรดคือเพื่อให้แน่ใจว่าอาร์คมีความเสถียรและได้โลหะเชื่อมที่มีคุณสมบัติที่กำหนดไว้ล่วงหน้า คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดคือความเหนียว ความแข็งแรง ความเหนียว ความต้านทานการกัดกร่อน การเคลือบทำหน้าที่สำคัญหลายอย่าง

ประการแรกคือการป้องกันก๊าซของบริเวณเชื่อมและโลหะหลอมเหลวซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้ของสารที่ก่อให้เกิดก๊าซ ช่วยปกป้องโลหะหลอมเหลวจากผลกระทบของออกซิเจนและไนโตรเจน สารดังกล่าวจะถูกนำเข้าสู่การเคลือบในรูปของแป้งไม้ เซลลูโลส ผ้าฝ้าย

ประการที่สอง การดีออกซิเดชันของโลหะในสระเชื่อมที่มีองค์ประกอบที่มีความสัมพันธ์กับออกซิเจนมากกว่าเหล็ก องค์ประกอบเหล่านี้รวมถึงแมงกานีส ไททาเนียม โมลิบดีนัม โครเมียม ซิลิกอน อลูมิเนียม กราไฟท์ สารกำจัดออกซิไดซ์จะรวมอยู่ในสารเคลือบไม่ใช่ในรูปแบบบริสุทธิ์ แต่อยู่ในรูปของโลหะผสมเหล็ก

ประการที่สามการป้องกันตะกรัน การเคลือบตะกรันช่วยลดอัตราการหล่อเย็นและการแข็งตัวของโลหะเชื่อม ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการปล่อยการรวมตัวของก๊าซและอโลหะ ส่วนประกอบเคลือบด้วยตะกรัน ได้แก่ แร่ไททาเนียมและแร่แมงกานีส ดินขาว หินอ่อน ทรายควอทซ์ โดโลไมต์ เฟลด์สปาร์ เป็นต้น

ประการที่สี่ การผสมโลหะเชื่อมเพื่อให้มีคุณสมบัติพิเศษ (เพิ่มคุณสมบัติทางกล ทนต่อการสึกหรอ ทนความร้อน ทนต่อการกัดกร่อน) โครเมียม นิกเกิล โมลิบดีนัม ทังสเตน แมงกานีส ไททาเนียม ถูกใช้เป็นส่วนประกอบในการผสม

นอกจากนี้ เพื่อเพิ่มผลผลิตของการเชื่อม ผงเหล็กถูกนำเข้าสู่การเคลือบอิเล็กโทรด ผงดังกล่าวอำนวยความสะดวกในการจุดไฟอีกครั้งของส่วนโค้ง ลดอัตราการระบายความร้อนของโลหะที่สะสม ซึ่งส่งผลดีต่อการเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำ ปริมาณผงสามารถเข้าถึงได้ถึง 60% ของน้ำหนักเคลือบ ในการยึดสารเคลือบบนแกนอิเล็กโทรด จะใช้สารยึดประสาน เช่น แก้วน้ำ. เพื่อให้การเคลือบมีสมบัติเป็นพลาสติกที่ดีขึ้น จึงมีการนำสารเพิ่มรูปร่างเข้าไป เช่น เบนโทไนต์ ดินขาว เดกซ์ทริน ไมกา เป็นต้น

อิเล็กโทรดทั้งหมดแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุที่เชื่อม: L - สำหรับการเชื่อมเหล็กโครงสร้างที่เป็นโลหะผสมที่มีความต้านทานแรงดึงชั่วคราวมากกว่า 600 MPa - ห้าประเภท (E70, E85, E100, E125, E150); U - สำหรับเชื่อมเหล็กโครงสร้างคาร์บอนและคาร์บอนต่ำ B - สำหรับเชื่อมเหล็กโลหะผสมสูงที่มีคุณสมบัติพิเศษ T - สำหรับการเชื่อมเหล็กทนความร้อนอัลลอยด์ - 9 ประเภท; H - สำหรับการขัดผิวชั้นผิวที่มีคุณสมบัติพิเศษ - 44 ชนิด ค่าความต้านทานแรงดึงที่รับประกันของโลหะเชื่อมจะแสดงในแบรนด์ของอิเล็กโทรดด้วยตัวเลข ตัวอย่างเช่น ชื่อของอิเล็กโทรดที่กำหนด E42 ระบุว่ามีไว้สำหรับการเชื่อมอาร์ก ความต้านทานแรงดึงต่ำสุดของโลหะเชื่อมคือ 42 kgf / mm 2

การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมนั้นขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะที่จะเชื่อม เกรด และ องค์ประกอบทางเคมี, รูปทรงขอบ , ตำแหน่งเชื่อม , ชนิดข้อต่อ คุณสมบัติหลักของเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรดต่างๆ ได้แก่ :

1. อิเล็กโทรดเชื่อม 1 มม. - ออกแบบมาเพื่อทำงานกับโลหะซึ่งมีความหนา 1-1.5 มม. โดยมีกระแสไฟ 20-25A

2. อิเล็กโทรดเชื่อม 1.6 มม. - ตามมาตรฐาน GOST9466-75 สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและโลหะผสมสองขนาดที่ผลิตได้ 200 หรือ 250 มม. ใช้สำหรับทำงานกับโลหะที่มีความหนาตั้งแต่ 1 ถึง 2 มม. โดยมีความแข็งแรงในปัจจุบัน 25- 50A;

3. อิเล็กโทรดเชื่อม 2 มม. - ตาม GOST9466-75 สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและโลหะผสมพวกมันทำมาจากความยาว 250 มม. อนุญาตให้มีความยาว 300 มม. ความหนาของโลหะเชื่อมอยู่ระหว่าง 1 ถึง 2 มม. ความแข็งแรงในปัจจุบัน คือ 50-70A;

4. อิเล็กโทรดเชื่อม 2.5 มม. - ตาม GOST 9466-75 สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและโลหะผสมที่ผลิตด้วยความยาว 250-300 มม. อนุญาตให้มีความยาว 350 มม. ความหนาของโลหะที่เชื่อมคือ จาก 1 ถึง 3 มม. ความแรงปัจจุบันคือ 70-100A

5. อิเล็กโทรดเชื่อม 3 มม. - เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดตาม GOST 9466-75 สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและโลหะผสมที่ผลิตได้สามขนาด 300, 350 และ 450 มม. ออกแบบมาเพื่อทำงานกับโลหะซึ่งมีความหนา คือตั้งแต่ 2 ถึง 5 มม. โดยมีกระแส 70-140A;

6. อิเล็กโทรดเชื่อม 4 มม. - เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเหมาะสำหรับงานอุปกรณ์มืออาชีพและของใช้ในครัวเรือน ผลิตตาม GOST9466-75 ในสองขนาด 350 และ 450 มม. สำหรับเหล็กทุกประเภทสำหรับโลหะซึ่งมีความหนาตั้งแต่ 2 ถึง 10 มม. โดยมีความแข็งแรงในปัจจุบัน 100-220A

7. อิเล็กโทรดเชื่อม 5 มม. - อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางนี้ต้องการอุปกรณ์เชื่อมที่ทรงพลังเพียงพอ ตาม GOST 9466-75 พวกมันถูกสร้างขึ้นด้วยความยาว 450 มม. สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและโลหะผสม และสำหรับเหล็กโลหะผสมสูง อนุญาตให้มีความยาว 350 มม. ออกแบบมาเพื่อทำงานกับโลหะซึ่งมีความหนาตั้งแต่ 4 ถึง 15 มม. โดยมีกระแสไฟ 150-280A

8. อิเล็กโทรดเชื่อม 6 มม. - ออกแบบมาให้ใช้กับอุปกรณ์ระดับมืออาชีพ ตาม GOST9466-75 ผลิตขึ้นที่ความยาว 450 มม. สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและโลหะผสม และสำหรับเหล็กโลหะผสมสูง อนุญาตให้มีความยาว 350 มม. ออกแบบมาเพื่อทำงานกับโลหะซึ่งมีความหนาตั้งแต่ 4 ถึง 15 มม. โดยมีกระแสไฟที่ 230-370A

9. อิเล็กโทรดเชื่อม 8-12 มม. - สำหรับงานอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพสูง ตาม GOST9466-75 ผลิตขึ้นที่ความยาว 450 มม. สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและโลหะผสม และสำหรับเหล็กโลหะผสมสูง อนุญาตให้มีความยาว 350 มม. ออกแบบมาเพื่อทำงานกับโลหะซึ่งมีความหนามากกว่า 8 มม. พร้อมกระแสไฟ 450A

ในเวลาเดียวกัน ควรสังเกตว่าสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดบางช่วง ช่วงความแรงของกระแสไฟฟ้าสำหรับอิเล็กโทรดแต่ละยี่ห้อจะแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด 3 มม. สำหรับ UONI 13/55 ความแรงกระแสคือ 70-100A และสำหรับ MP-3 ความแรงของกระแสคือ 80-140A

หากทำการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล จะดำเนินการใน 2-3 ชั้น เนื่องจากการเชื่อมแบบหลายชั้นจะช่วยเจาะรากลึกและเพิ่มความหนาแน่นของรอยเชื่อม วิธีนี้ใช้กับข้อต่อแบบหมุนและไม่มีการหมุน เพื่อไม่ให้เกิดการไหม้ผ่านโลหะขอแนะนำให้เชื่อมชั้นแรกด้วยอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม. ที่กระแสเชื่อม 120-140 A. ชั้นควรเชื่อมในทิศทางเดียวโดยหมุนรอยเชื่อมทีละน้อย ส่วน. หากรอยต่อแบบตายตัวถูกเชื่อม การเชื่อมจะดำเนินการเมื่อส่วนต่าง ๆ เชื่อมต่อกันเป็นเส้นเดียวและ การประกอบขั้นสุดท้ายท่อส่ง ขั้นตอนการเชื่อมมีดังนี้ ชั้นแรกเชื่อมจากล่างขึ้นบน ตะเข็บที่ตามมา - จากบนลงล่าง ล็อคหรือส่วนปิดในชั้นที่อยู่ติดกันของตะเข็บควรแยกออกจากกันในระยะประมาณ 60-100 มม. ในส่วนเพดานของรอยต่อจะสะดวกในการเชื่อมให้เสร็จที่ระยะ 50-70 มม. จากจุดด้านล่างของท่อ หากไม่สามารถทำการเชื่อมข้อต่อแบบตายตัวได้จะใช้วิธีการรวมกัน ด้วยวิธีนี้รอยต่อจะถูกเชื่อมด้วยเม็ดมีดในขณะที่ส่วนล่างของข้อต่อถูกเชื่อมจากด้านใน ส่วนบนของตะเข็บเชื่อมจากด้านนอก ชนิดของอิเล็กโทรดที่ใช้จะเหมือนกับการเชื่อมข้อต่อแบบหมุน หากวางท่อแล้ว การเชื่อมด้วยมือตะกั่วเมื่อใช้ชั้นแรกของตะเข็บเท่านั้น

โหมดการเชื่อมเรียกว่าตัวบ่งชี้หลักที่กำหนดกระบวนการเชื่อม ซึ่งถูกกำหนดบนพื้นฐานของข้อมูลเริ่มต้นและต้องทำเพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่มีคุณภาพ ขนาด และรูปร่างที่กำหนดโดยโครงการ ตัวชี้วัดเหล่านี้สำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล ได้แก่ ยี่ห้อของอิเล็กโทรด เส้นผ่านศูนย์กลาง ความแข็งแรง และประเภท กระแสเชื่อม, ขั้วที่กระแสตรง, จำนวนชั้นในตะเข็บ ด้วยตะเข็บหลายชั้น - เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดและความแรงของกระแสสำหรับชั้นแรกและชั้นที่ตามมารวมถึงคุณสมบัติอื่น ๆ ในการกำหนดโหมดการเชื่อม จะใช้ข้อมูลเบื้องต้น เช่น เกรดและความหนาของโลหะพื้นฐาน ความยาวและรูปร่างของรอยเชื่อม ข้อกำหนดการออกแบบสำหรับคุณภาพของรอยเชื่อม (ชนิดอิเล็กโทรด) และตำแหน่งของรอยเชื่อม รอยเชื่อมในอวกาศ

ขึ้นอยู่กับยี่ห้อของโลหะที่จะเชื่อมและความหนาของมัน เลือกประเภทและยี่ห้อของอิเล็กโทรด เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับตำแหน่งของการเชื่อมและความหนาของโลหะ ในตำแหน่งการเชื่อมที่ต่ำกว่า เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดสามารถกำหนดได้โดยอัตราส่วนระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดกับความหนาของโลหะที่จะเชื่อม

พื้นที่หน้าตัดของรอยเชื่อมหลายชั้นมักจะกำหนดไว้ในมาตรฐานสม่ำเสมอและราคาสำหรับการเชื่อม ซึ่งคุณสามารถกำหนดจำนวนชั้น (ผ่าน) ของการเชื่อมหลายชั้นได้อย่างง่ายดาย

โหมดการเชื่อม งานนี้เราใช้อิเล็กโทรดยี่ห้อ UONI 13/55 เส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรดคือ 3 มม. ตำแหน่งของรอยต่อในอวกาศเป็นแนวตั้ง ล่าง และเพดาน ความแรงกระแส 75 - 100 A (ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของรอยต่อในอวกาศ)

เมื่อเชื่อมในแนวตั้ง กระแสไฟจะลดลง 10-20% เมื่อเชื่อมแนวราบ 15-20% และเมื่อเชื่อมตะเข็บเพดาน 20-25% เมื่อเชื่อมในตำแหน่งที่ต่ำกว่า ความแรงกระแสจะเท่ากับ 100A ในตำแหน่งแนวตั้ง 80 - 100A และในตำแหน่งเพดาน ความแรงกระแสจะเท่ากับ 75 -80A

ความเร็วในการเชื่อม (การเคลื่อนส่วนโค้ง) ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของช่างเชื่อมและความสามารถของเขาในการทำกระบวนการเชื่อมด้วยการหยุดชะงักเพียงเพื่อเปลี่ยนอิเล็กโทรด นอกจากนี้ ความเร็วในการเชื่อมยังได้รับผลกระทบจากอัตราการสะสมของอิเล็กโทรดที่ใช้และความแข็งแรงของกระแสเชื่อม ยิ่งอัตราการตกสะสมและความแรงกระแสมากเท่าใด อาร์กก็จะยิ่งเคลื่อนที่เร็วขึ้น และทำให้ความเร็วในการเชื่อมเพิ่มขึ้น ควรระลึกไว้เสมอว่าการเพิ่มขึ้นของความแรงของกระแสไฟฟ้าโดยพลการอาจทำให้อิเล็กโทรดร้อนเกินไป

ประตูเชื่อมเหล็กไฟฟ้า

2. การจำแนกประเภทของประตู เทคโนโลยีการผลิตประตูโลหะทางเข้า

2.1 การจำแนกประเภทของประตู

I. ตามวัสดุ:

ทำด้วยไม้,

อลูมิเนียม,

เหล็ก,

พลาสติก,

รวม.

ครั้งที่สอง โดยวิธีการเปิด

1. สวิง

เปิดทางเดียวหรือทั้งสองทางก็ได้ ประตูสวิงสามารถเป็นได้ทั้งประตูภายในและภายนอก

2. บานเลื่อน

ประตูบานเลื่อนใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับตู้เสื้อผ้า ประตูบานเลื่อนเข้าไปในโพรงภายในผนังหรือเลื่อนขนานไปกับมัน

3. แกว่ง

พวกเขาแกว่งเปิดทั้งสองทิศทาง เช่นเดียวกับในรถไฟใต้ดิน พวกเขาชอบสัตว์เลี้ยงมาก แต่แทบไม่เคยมีขายในร้านค้าเฉพาะ

สาม. โดยการนัดหมายแยกแยะ:

1. ประตูสำหรับอาคารที่พักอาศัย

2. ประตูอาคารสาธารณะ

3. ประตูพิเศษ (กันกระแทก กันกระสุน กันขโมย)

การออกแบบประตูแตกต่างกันและขึ้นอยู่กับความต้องการ ทั้งในรัสเซียและต่างประเทศ พวกเขาผลิตประตูที่เปิดเข้าไปในห้อง

2.2 ลำดับการประกอบประตูเหล็ก

1. ก่อนอื่น เราเชื่อมธรณีประตูเข้ากับตะปู

2. การทำเครื่องหมายและการตัดแผ่นเหล็ก

2.1. เราต้องการผ้าใบ 2 ผืนสำหรับประตูขนาดใหญ่และขนาดเล็ก เราใช้เส้นทำเครื่องหมายบนแผ่นเหล็กโดยใช้เทปวัดแบบเมตริกและชอล์ก (รูปที่ 1. ก, ข).

2.2. เราตัดแผ่นเหล็กแผ่นที่ 1 หนา 3 มม. กว้าง 900 มม. และยาว 1980 มม. แผ่นแรกออกโดยใช้เครื่องเจียรมุม และตัดแผ่นที่ 2 ยาว 1980 มม. และกว้าง 490 มม. ออก (รูปที่ 2)

ข

รูปที่ 1

รูปที่ 2

2.3. การทำเครื่องหมายและการตัดเหล็กฉาก พวกเขาจะทำหน้าที่เป็นตัวทำให้แข็งของผลิตภัณฑ์ เราตัดเหล็กเข้ามุมออก ซึ่งจะวางในแนวตั้ง สำหรับบานประตูบานที่ 1 ขนาดใหญ่และบานที่ 2 ที่มีความยาว 1 1980 มม. ถัดไป โหมดคือมุมแนวนอน สั้นสำหรับประตูเล็กยาว 485 มม. และยาว 870 มม.: (รูปที่ 3)

รูปที่ 3

3 การประกอบบานประตูบนตะปูด้วยอิเล็กโทรด Ш 3 มม. เกรด UONI-13/45

1.1. เราเชื่อมจุดหยุดกับธรณีประตูที่ระยะห่าง 10 มม. จากก้น (รูปที่ 4. a, b)

ข

รูปที่ 4

เราคว้าตัวทำให้แข็งทื่อ ก่อนอื่นเราคว้าซี่โครงตามยาว (รูปที่ 5. ก.) จากนั้นซี่โครงตามขวาง (รูปที่ 5. b, c.) ระยะห่างจากผนังช่องไม่ควรเกิน (5 มม.) ตะปูควรยาว 35-50 มม. ที่ระยะ 150-200 มม. เราทำเช่นเดียวกันกับบานประตูใบที่ 2 ขนาดเล็ก

เอ บี ซี

รูปที่ 5

1.2. เราเชื่อมแผ่นฝังตัวที่จะเชื่อมบานพับ ความยาวควรเกินความยาวของบานพับเล็กน้อย เพื่อให้ทุกอย่างอยู่ในช่องพอดี เราเชื่อมแผ่น 2 แผ่น อันหนึ่งทับอีกแผ่น ควรถอยจากผ้าใบประมาณ 5-6 มม. และเชื่อมแผ่น 1 แผ่นที่บานประตู ระยะห่างจาก ขอบ 2-3 มม. เราประมวลผลเพลต: (รูปที่ 5.)

ข

รูปที่ 6

1.3. เราเชื่อมบานพับกับแผ่นฝังสำเร็จรูป: (รูปที่ 7)

รูปที่ 7

1.4. ใส่ล็อค เราตัดรูกุญแจ (รูปที่ 8, a) ในการแก้ไขเราใช้เหล็กฉาก (รูปที่ 8, b) และขันล็อคด้วยสกรูที่ตัดเอง: (รูปที่ 8, c)

เอ บี ซี

รูปที่ 8

1.5. เราทำความสะอาดตะเข็บจากตะกรันและโปรยลงมา ทำการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตา หากพบข้อบกพร่อง ให้ตัดส่วนที่จำเป็นของการเชื่อมออกแล้วเชื่อมอีกครั้ง

ข้อบกพร่องและการกำจัด ข้อบกพร่องในรอยเชื่อมควรถูกกำจัดด้วยวิธีต่อไปนี้: รอยเชื่อมที่ตรวจพบและหลุมอุกกาบาตถูกเชื่อม ตะเข็บที่มีข้อบกพร่องอื่น ๆ เกินกว่าที่อนุญาตจะถูกลบออกตามความยาวของพื้นที่ที่ชำรุดบวก 15 มม. ในแต่ละด้านแล้วเชื่อมอีกครั้ง ส่วนล่างของโลหะฐาน เกินกว่าที่อนุญาต ทำความสะอาดและเชื่อมด้วยการทำความสะอาดที่ตามมา ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนจากโลหะที่สะสมไปเป็นโลหะฐานจะราบรื่น

การเสียรูปที่เหลือของโครงสร้างที่เกิดขึ้นหลังจากการเชื่อมและเกินค่าจะต้องได้รับการแก้ไข การแก้ไขต้องกระทำโดยใช้ความร้อน กลไก หรือความร้อนจากเครื่องกล

ITK ในหัวข้อ: "กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตประตูโลหะทางเข้า"

ตารางที่ 2

	แผนที่เทคโนโลยีงานเชื่อม
	ชื่อ	ปริมาณ
	อุปกรณ์: วงจรเรียงกระแส	VDM 1001, RB-302
	เครื่องมือ:	- ไม้บรรทัดโลหะ - สี่เหลี่ยม; - เครื่องบดมุม - แปรงโลหะ - ส่วนกลางด้านนอก; - ตัวแยกตะกรัน; ผู้ถืออิเล็กโทรด
	วัสดุ:	อิเล็กโทรด ยี่ห้อ UONI-13/45
			ความหนาของผนังทั้งหมด	ความแข็งแกร่งในปัจจุบัน A	เส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรดในหน่วย mm	ความยาวตะเข็บ mm	จำนวนคะแนน	ระดับคุณวุฒิ
	การติดตั้งธรณีประตู.
	ทำเครื่องหมายและตัดแผงประตู 2 บานและตัวทำให้แข็งพร้อม ขนาดที่ต้องการประตู
	เราประกอบโครงสร้าง ติดตั้งหยุด เราเชื่อมบานประตูกับตะปูแล้วซ่อม ในการทำเช่นนี้เราติดตั้งส่วนรองรับใต้ผืนผ้าใบซึ่งผืนผ้าใบจะยืน
	ติดตัวกันกระแทกเข้ากับบานประตู อิเล็กโทรด Sh 3 มม. UONI-13/45 ความยาวของตะปู 35-50 มม.
	เราเชื่อมแผ่นฝังตัวที่จะเชื่อมบานพับ แผ่นแปรรูป.
	เราเชื่อมบานพับกับแผ่นเหนือศีรษะที่เสร็จแล้ว
	มาเริ่มติดตั้งล็อคกัน โหมดรูกุญแจ ในการซ่อม เราใช้เหล็กฉากและยึดตัวล็อคด้วยสกรูยึดตัวเอง
	ทำความสะอาดตะเข็บจากตะกรันและกระเด็น
		ลำดับการประหารชีวิต
	ทำการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตา	1. การระบุข้อบกพร่องภายนอก 2. การกำจัดพื้นที่ชำรุด 3. การแก้ไขข้อบกพร่อง

3. การคุ้มครองแรงงาน

ในระหว่างการเชื่อมอาร์กและการตัด ช่างเชื่อมต้องเผชิญกับปัจจัยต่างๆ เช่น ก๊าซที่เป็นอันตราย ควัน และการสัมผัสกับอาร์คในการเชื่อม นอกจากนี้ยังมีความเสี่ยงจากไฟฟ้าช็อต นอกจากนี้ สารระเหยในรูปของฝุ่นจะถูกสร้างขึ้นระหว่างการใช้งาน ประกอบด้วยสารที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ เช่น ออกไซด์ของแมงกานีส ซิลิกอน เหล็ก โครเมียม และฟลูออรีน อันตรายที่สุดคือโครเมียมและแมงกานีส ในระหว่างการเชื่อม อากาศจะปนเปื้อนด้วยออกไซด์ของไนโตรเจน คาร์บอน ไฮโดรเจนฟลูออไรด์ การสูดดมอากาศเสียดังกล่าวเต็มไปด้วย การละเมิดต่างๆความเป็นอยู่ที่ดี พวกเขาแสดงโดยอาการปวดหัว, เวียนศีรษะ, คลื่นไส้, อาเจียนและความอ่อนแอทั่วไป นอกจากนี้สารพิษสามารถสะสมในเนื้อเยื่อของร่างกายมนุษย์และทำให้เกิดโรคต่างๆ การทำงานกับอิเล็กโทรดที่มีฝาปิดทำให้เกิดมลพิษทางอากาศมากที่สุด การปล่อยก๊าซที่เป็นอันตรายน้อยลงจากการเชื่อมอัตโนมัติ ผลกระทบของปัจจัยที่เป็นอันตรายเหล่านี้อาจลดลงหรือทำให้เป็นกลางได้อย่างมาก หากมีการใช้มาตรการรักษาความปลอดภัยในแต่ละกรณี

เพื่อสร้างสภาพการทำงานที่เอื้อต่อความต้องการทางสรีรวิทยา ร่างกายมนุษย์, สุขาภิบาลกำหนดเงื่อนไขอุตุนิยมวิทยาที่เหมาะสมและได้รับอนุญาตใน พื้นที่ทำงานสถานที่

การปันส่วนปากน้ำในสถานที่ทำงานดำเนินการตาม ระเบียบสุขาภิบาลและบรรทัดฐานที่กำหนดไว้ใน SanPiN 2.2.4.548-96 ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับปากน้ำของสถานที่อุตสาหกรรม

สถานที่อุตสาหกรรม - พื้นที่ปิดในอาคารและโครงสร้างที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งผู้คนทำงานอย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะ

สถานที่ทำงานที่ปากน้ำถูกทำให้เป็นมาตรฐานคือส่วนหนึ่งของสถานที่ (หรือสถานที่ทั้งหมด) ที่กิจกรรมด้านแรงงานจะดำเนินการในระหว่างกะการทำงานหรือบางส่วน

พื้นที่ทำงานจำกัดความสูงจากพื้นหรือชานชาลาที่ตั้งสถานที่ทำงานไม่เกิน 2 เมตร

การคำนวณห้องสุขาภิบาลดำเนินการตาม SNiP 2.09.04-87 สำหรับการคำนวณสิ่งอำนวยความสะดวกจำเป็นต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับกลุ่ม กระบวนการผลิตตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัย

องค์กรที่ทำงาน ขึ้นอยู่กับลักษณะของงาน การเชื่อมสามารถทำได้ในที่เดียวหรือเคลื่อนที่ไปรอบๆ ไซต์งานเป็นระยะ นั่นเป็นเหตุผลที่ ที่ทำงานช่างเชื่อมสามารถเป็นได้ทั้งแบบเคลื่อนที่และแบบถาวร โดยไม่คำนึงถึงสิ่งนี้ มีชุดอุปกรณ์และเครื่องมือที่จำเป็นที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด ในหมู่พวกเขาคือ: แหล่งจ่ายไฟ, หม้อแปลงเชื่อม, สายเชื่อม, ที่ยึดอิเล็กโทรด, กระบังหน้า, ชุดป้องกันผ้าใบกันน้ำ, เกราะป้องกัน, อุปกรณ์ดับเพลิง, เครื่องมือที่จำเป็น, แผ่นใยหิน หากทำการเชื่อมในห้องโดยสารควรทาสีผนังห้องโดยสารด้วยสีเทาอ่อน

สีประเภทนี้ส่งเสริมการดูดซึมที่ดีขึ้น รังสีอัลตราไวโอเลต. นอกจากนี้ห้องโดยสารต้องมีแสงสว่างและการระบายอากาศที่ดี พื้นตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยต้องทำด้วยอิฐคอนกรีตหรือซีเมนต์ ขนาดห้องโดยสาร - 2 x 2.5 ม. ผนังทำด้วยโลหะบาง ไม้อัด ผ้าใบกันน้ำ ทั้งไม้อัดและผ้าใบกันน้ำเคลือบด้วยสารหน่วงไฟ โต๊ะช่างเชื่อมไม่ควรสูงเกิน 0.6-0.7 ม. วัสดุบนโต๊ะเป็นเหล็กแผ่นหนา หน้ากากไฟเบอร์และเกราะป้องกันดวงตาและใบหน้าของช่างเชื่อมจากรังสีที่เป็นอันตราย ด้านในของตัวโล่และหน้ากากควรมีพื้นผิวสีดำด้านเรียบ การป้องกันรังสียังมีให้โดยตัวกรองสีเขียวเข้ม (ประเภท C)

หากงานเชื่อมทำด้วยอิเล็กโทรดเคลือบ จะเป็นการดีกว่าที่จะเลือกตัวกรองต่อไปนี้: ที่กระแส 100 A - ตัวกรองแสง C 5, 200 A - C 6, 300 A - C 7, 400 A - C 8, 500-600 A - C 9. หากทำการเชื่อมด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ที่กระแส 50-100 A จะใช้ตัวกรองแสง C 1, 100-150 A - C 2, 150-250 A - C 3 250-300 A - C 4, 300 -400 A - C 5. ตัวยึดไฟฟ้าจำเป็นสำหรับยึดอิเล็กโทรดและจ่ายกระแสไฟในการเชื่อมอาร์กด้วยมือ มีที่ยึดไฟฟ้าของทางเดิน สกรู สปริง คันโยก และแบบอื่น ๆ ขั้วรับไฟฟ้าช่วยให้ยึดอิเล็กโทรดในตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งจากสามตำแหน่ง: ที่มุม 0, 45, 90° เทียบกับแกนตามยาวของด้ามจับ

บทสรุป

ในงานนี้เราได้ศึกษาวิธีหนึ่ง กระบวนการทางเทคนิคการประกอบและการเชื่อมของประตูโลหะ

เราคุ้นเคยกับคุณสมบัติของการเชื่อมโดยมีข้อบกพร่องและการกำจัด เราได้เรียนรู้ว่าลำดับการประกอบประตูโลหะควรเป็นอย่างไร เรียนรู้วิธีการเชื่อม และวิธีเลือกอิเล็กโทรดและโหมดการเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

บรรณานุกรม

1. Adaskin A.M. , วัสดุศาสตร์ (โลหะการ): ตำราเรียน. เบี้ยเลี้ยงสำหรับการเริ่มต้น ศ. การศึกษา / น. อดาสกิน, V.M. ซูฟ. - ครั้งที่ 5 ปรับปรุง และเพิ่มเติม - M.: Publishing Center "Academy", 2554. - 288 น.

2. Andreev V.V. แหล่งพลังงานอินเวอร์เตอร์สำหรับอาร์คเชื่อม // ช่างเชื่อม, 2555 ลำดับที่ 6 น. 25-29.

3. Smirnov VV: อุปกรณ์สำหรับการเชื่อมอาร์ค 2011

4. Chuloshnikov P.L. กวดวิชาสำหรับศาสตราจารย์ การเรียนรู้. - ม.: Masinostroenie, 2011.

5. Peshkovsky O.I. เทคโนโลยีการผลิต โครงสร้างโลหะ: พ.ร.บ. สำหรับโรงเรียนเทคนิค.-- ครั้งที่ 3 แก้ไข. และเพิ่ม.-- ม.: Stroyizdat, 2012.-- 350s.

6. Kulikov O.N. ความปลอดภัยในการทำงานในการผลิตงานเชื่อม - ม.: อะคาเดมี่, 2556.

โฮสต์บน Allbest.ru

เอกสารที่คล้ายกัน

องค์กรของสถานที่ทำงานของช่างเชื่อม ลักษณะของหม้อแปลงเชื่อมเป็นแหล่งพลังงานหลัก วัตถุประสงค์ของอิเล็กโทรด โหมดการเชื่อม เทคโนโลยีการก่อสร้าง ประตูเหล็ก. ขจัดข้อบกพร่องในรอยเชื่อม

ทดสอบเพิ่ม 03/29/2010


การจำแนกและการกำหนดอิเล็กโทรดเคลือบสำหรับการเชื่อมอาร์กด้วยมือ อุปกรณ์ของหม้อแปลงเชื่อมและวงจรเรียงกระแส การเลือกโหมดการเชื่อม เทคนิคการเชื่อมอาร์คด้วยมือ ลำดับของงาน กระบวนการจุดระเบิดและโครงสร้างของอาร์คไฟฟ้า

งานห้องปฏิบัติการเพิ่ม 12/22/2009


องค์ประกอบและคุณสมบัติของเหล็ก ข้อมูลเกี่ยวกับความสามารถในการเชื่อม เทคโนโลยีสำหรับการได้รอยต่อแบบเชื่อมที่มีการทับซ้อนกันของแผ่นงานสองแผ่นโดยการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลและในสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซป้องกันด้วยอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง ทางเลือก วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมและแหล่งพลังงานของอาร์กเชื่อม

ภาคเรียนที่เพิ่ม 05/28/2015


ลักษณะของวัสดุสำหรับทำม้านั่งโลหะ การเตรียมโลหะเพื่อประกอบและเชื่อม กระบวนการผลิตทางเทคโนโลยี อุปกรณ์สถานีเชื่อมสำหรับการเชื่อมอาร์คด้วยมือ การคำนวณเวลาต่อชิ้นสำหรับการผลิตโครงสร้างโลหะ

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 01/28/2558


ลักษณะของงานเชื่อมและติดตั้งการใช้งานสำหรับเชื่อมต่อท่อเข้ากับเกลียวต่อเนื่องของไปป์ไลน์หลัก สาระสำคัญของวิธีการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล ข้อบกพร่องในรอยเชื่อม การเลือกวัสดุและโหมดการเชื่อม การควบคุมคุณภาพ

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 01/31/2016


การพัฒนาและประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมการเชื่อม ข้อบกพร่องหลักของรอยเชื่อมและรอยต่อที่เกิดจากการเชื่อมแบบฟิวชั่น การละเมิดรูปร่างของรอยเชื่อม อิทธิพลของข้อบกพร่องต่อความแข็งแรงของรอยเชื่อม ความเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดพื้นฐานของมาตรฐานทางเทคนิค

ภาคเรียนที่เพิ่ม 06/13/2559


ลักษณะและเหตุผลในการเลือกเกรดเหล็กสำหรับงานเชื่อม องค์กรของสถานที่ทำงาน ทางเลือกของแหล่งพลังงาน อิเล็กโทรด และโหมดการเชื่อม การกำหนดปริมาณการใช้ผลิตภัณฑ์รีดและวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม วิธีการควบคุมคุณภาพและกำจัดข้อบกพร่อง

ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/15/2016


ข้อมูลโดยย่อเกี่ยวกับโลหะและความสามารถในการเชื่อมของเหล็กเกรด 09G2S อุปกรณ์สถานีเชื่อมสำหรับการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวลของคอลัมน์ ข้อดีหลักของโครงสร้างโลหะ เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล ข้อบกพร่องในการเชื่อม การควบคุมคุณภาพการเชื่อมต่อ

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 12/08/2014


อุปกรณ์เชื่อม ข้อกำหนดสำหรับการผลิตชิงช้าเด็กโลหะ คำอธิบายสั้นชิงช้าเด็กโลหะ การเชื่อมอาร์คด้วยมือ การเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อม ค่าปัจจุบันที่แนะนำ ข้อบกพร่องในการเชื่อม

ภาคเรียนที่เพิ่ม 07/21/2015


วิธีการคำนวณการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลในข้อต่อชนของเหล็ก 3VS3ps การกำหนดองค์ประกอบทางเคมีและสมบัติของโลหะที่กำหนด เวลาในการเผาไหม้อาร์ค และความเร็วในการเชื่อม การเลือกตัวกรองสำหรับกระแสเชื่อมและหม้อแปลงไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง

ในบทความนี้:

บ้านจะเป็นป้อมปราการได้จริง ๆ ทางเข้าต้องถูกปิดกั้นโดยผู้เชื่อถือ ประตูโลหะ– ป้องกันแขกที่ไม่ได้รับเชิญ ลมหนาว และเสียงรบกวนจากถนน ประตูทางเข้าที่ทำจากเหล็กทนทานเป็นข้อกำหนดมาตรฐานที่ผู้อยู่อาศัยทุกคนทำในวันนี้เพื่อบ้านของตัวเอง

แม้ว่าการแข่งขันทางการตลาด ประตูทางเข้าสูงพอที่นี่คุณยังสามารถหาช่อง: in ครั้งล่าสุดความต้องการเพิ่มขึ้นไม่เพียงแค่คุณภาพและความน่าเชื่อถือของแผงประตูเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพด้วย รูปร่าง(โดยเฉพาะในอาคารใหม่ชั้นยอด ทางเข้าที่มีการป้องกันอย่างดี และการตั้งถิ่นฐานในกระท่อม) จึงมีความคิดที่น่าสนใจ ดีไซน์เก๋ไก๋และหลากหลายรุ่นให้คุณป้อนค่าเฉลี่ย ช่องราคาเทียบเท่ากับผู้ผลิตแบรนด์

อย่างไรก็ตาม ตามหลักปฏิบัติ ปัจจัยชี้ขาดในการซื้อจากผู้บริโภค 80% คือราคาดังนั้นแม้แต่ "การผลิตโรงรถ" - ด้วยความช่วยเหลือของ เครื่องมือช่างและแมชชีนทูลสามารถทำกำไรได้ในเวลาอันสั้น ซึ่งจะช่วยให้คุณก้าวไปสู่ขั้นต่อไปของการพัฒนาธุรกิจ

• GOST 31173-2003 - บล็อกประตูเหล็ก ข้อมูลจำเพาะ;
• GOST 23118-99 โครงสร้างอาคารเหล็ก
• GOST 5089-97 - ล็อคและสลักสำหรับประตู ข้อมูลจำเพาะ

อุปกรณ์การผลิตประตูเหล็ก

1. สายอัตโนมัติ

สมัครได้ที่ โรงงานขนาดใหญ่ด้วยผลผลิตสูงจาก 200 ประตู/วัน และอื่นๆ กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมด ใช้เวลาประมาณ 2 นาทีในการสร้างบานประตูเดียว เทคโนโลยีที่มีความเที่ยงตรงสูงช่วยให้มั่นใจได้ในรูปทรงเดียวกันของผลิตภัณฑ์ การขึ้นรูปโปรไฟล์ การเจาะรูสำหรับข้อต่อและตัวเชื่อม การทาสีบานประตูและการเติมช่องว่างภายใน - ทุกอย่างเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติโดยแทบไม่มีการแทรกแซงด้วยตนเอง

การเชื่อมผลิตภัณฑ์ยังเป็นแบบอัตโนมัติด้วยการใช้ หุ่นยนต์เชื่อมพิเศษ. รอยเชื่อมที่แข็งแรงไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดและเจียรด้วยตนเองเพิ่มเติม

ข้อดี: สายการผลิตอัตโนมัติช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ 500-600 ต่อวันโดยมีความเสี่ยงน้อยที่สุดในการแต่งงาน

ข้อเสีย: ราคาสูงและค่าบำรุงรักษา (สั่งทำรายการราคาเริ่มต้นที่ 6 ล้านรูเบิล) สำหรับการใช้งานอุปกรณ์ดังกล่าวอย่างสมบูรณ์จำเป็นต้องมีพื้นที่การผลิตขนาดใหญ่ (จาก 1500 ม. 2) ซึ่งนอกเหนือจากการประชุมเชิงปฏิบัติการแล้วจำเป็นต้องจัดเตรียมพื้นที่ที่สำคัญสำหรับการจัดเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

2. สายกึ่งอัตโนมัติ (ใช้แรงงานคน)

ชุดอุปกรณ์และเครื่องจักรสำหรับเปิดการผลิตอัตโนมัติบางส่วน:

• กิโยตินกึ่งอัตโนมัติหรือเครื่องตัดโลหะ (พลาสม่า - รูปที่ 4, เลเซอร์) - จาก 120,000 รูเบิล;
• กดเบรก - 70,000 รูเบิล;
• เครื่องเชื่อม (รวม จุดเชื่อม, บานประตู, การเชื่อมด้วยแหนบ, การเชื่อมขั้นสุดท้ายในสภาพแวดล้อมคาร์บอนไดออกไซด์) - จาก 100,000 รูเบิล สามารถแทนที่ด้วยเครื่องเชื่อมทั่วไป
• อุปกรณ์พ่นสี (ปืนพ่นสี คอมเพรสเซอร์)

ข้าว. 4 (พลาสม่า)

ด้วยอุปกรณ์นี้ คุณสามารถผลิตได้ 15-20 ประตูต่อวัน พื้นที่ที่ต้องการของอาคารไม่น้อยกว่า 250 ม. 2 .

ข้อดี: ค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูงขึ้นสำหรับธุรกิจขนาดกลาง - ราคาของสายกึ่งอัตโนมัติขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าทั้งหมด (จาก 400,000 รูเบิล) แต่เครื่องจักรบางเครื่องสามารถถูกแทนที่ด้วยอุปกรณ์ที่ง่ายกว่า ซึ่งจะลดทุนเริ่มต้นลงอย่างมาก แต่เพิ่มปริมาณแรงงานที่ใช้เอง และทำให้ต้นทุนของค่าจ้างแก่คนงานเพิ่มขึ้นด้วย

ข้อเสีย: "ปัจจัยมนุษย์" - ยิ่งระบบอัตโนมัติน้อยลงจำนวนข้อบกพร่องก็จะยิ่งสูงขึ้น นอกจากนี้ ช่างฝีมือที่มีคุณสมบัติสูงซึ่งได้รับการฝึกฝนให้ทำงานทั้งบนเครื่องจักรและด้วยมือ จะต้องมั่นใจว่าการนำเทคโนโลยีการผลิตไปใช้อย่างถูกต้องในทุกขั้นตอน

3. แรงงานคนและเครื่องมือกล

ชุดอุปกรณ์ขั้นต่ำ:

• บัลแกเรีย;
• กิโยตินเชิงกลสำหรับการตัดโลหะ (รูปที่ 5);
• เครื่องกัด;
• กลึง;
• เครื่องมือเสริม

ข้อดี: ต้นทุนขั้นต่ำสำหรับการซื้ออุปกรณ์ (จาก 60,000 รูเบิล) และการเช่าสถานที่ (60-80 ม. 2)

ข้อเสีย: 2-3 ประตูต่อวันคือผลผลิตสูงสุดสำหรับอุปกรณ์ดังกล่าว การผลิตขนาดเล็กดังกล่าวสามารถมุ่งเน้นไปที่กลุ่มราคาต่ำเท่านั้น หลีกเลี่ยง จำนวนมากการแต่งงาน เราต้องการผู้เชี่ยวชาญที่สามารถทำงานเกี่ยวกับโลหะได้

การประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการผลิตประตูโลหะ

กระบวนการหลักทั้งหมดของเทคโนโลยีการผลิตประตูเหล็กจะต้องดำเนินการในห้องแยกต่างหาก ดังนั้น พื้นที่การผลิตควรจัดเตรียม:

• ร้านรับและเตรียมโลหะ
• การประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการแปรรูปเหล็กแผ่นและโปรไฟล์รีด
• ร้านประกอบและเชื่อม
• ร้านสี;
• การตกแต่งและการตกแต่ง (และหากเสร็จสิ้นที่สถานประกอบการและไม่ได้ซื้อจาก สำเร็จรูป- จากนั้นเป็นห้องแยกต่างหากสำหรับสายเทคโนโลยีสำหรับการผลิต) (รูปที่ 7);
• ร้านประกอบและควบคุม
• คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

จากข้อกำหนดพิเศษ - การมีอยู่ของระบบความปลอดภัยจากอัคคีภัย, วัสดุที่ไม่ติดไฟสำหรับผนังและพื้น, การระบายอากาศที่ดี

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตประตูโลหะ

เทคโนโลยีการผลิตของประตูเหล็กรวมถึงลำดับของการกระทำที่กำหนดไว้ในเอกสารพิเศษ (แผนที่เทคโนโลยีหรือเส้นทาง) ซึ่งระบุ:

• ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของวัสดุ
• กฎสำหรับการขนส่ง การจัดเก็บ และการยอมรับ
• กระบวนการต่อเนื่องของการแปลงวัตถุดิบเป็นบล็อกประตูเหล็ก ทาสีและประกอบ
• ซับซ้อน ความต้องการทางด้านเทคนิคสำหรับแต่ละกระบวนการ
• วิธีการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ
• วิธีการขนส่ง การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอื่นๆ ข้อมูลจำเพาะ(TU ของการผลิต) ซึ่งรวบรวมตามข้อกำหนดของ GOST 31173-2003

ขั้นตอนหลัก กระบวนการทางเทคโนโลยีผลิตประตูเหล็ก

1. การเตรียมโลหะ

ก่อนไปผลิตโลหะจะถูกคัดแยก การตรวจสอบการทำเครื่องหมาย การเสียรูปหลังจากการกลิ้งหรือการขนส่งถูกตรวจสอบ การกัดกร่อนและตะกรันจะถูกลบออก ในคลังสินค้าของวัตถุดิบและวัสดุ โลหะรีดจะถูกจัดเก็บแบบเรียงซ้อนหรือบนชั้นวางที่มั่นคง (สูงอย่างน้อย 2.5 ม.)

2. การทำเครื่องหมายและการตัดช่องว่าง

การผลิตประตูเริ่มต้นด้วยการตัดแผ่นโลหะตามแบบที่ใช้โดยใช้ตัวเจาะตรงกลางและตัวติดตาม สำหรับการตัดเหล็กแผ่นรีดใช้:

• อุปกรณ์ทางกล (กรรไกรกิโยติน, เครื่องกด, เลื่อย);
• วิธีออกซิเจน (การตัดด้วยเครื่องตัดแก๊สหรือเครื่องตัดด้วยมือ)
• เลเซอร์, การตัดพลาสม่า

3. การแปรรูปชิ้นงาน

โปรไฟล์สำหรับกรอบประตูทำขึ้นจากอุปกรณ์ดัดซึ่งภายใต้แรงกดแผ่นโลหะจะโค้งงอในมุมที่ต้องการ

สามารถเป็นได้ทั้งแบบสี่เหลี่ยมมาตรฐานหรือแบบโค้ง ในกรณีที่สอง โปรไฟล์ส่วนโค้งของส่วนบนของประตูจะถูกส่งผ่านเครื่องรีดเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ หลังจากรีดแล้วโปรไฟล์จะถูกตัดเป็นส่วนที่ต้องการ

ช่องว่างถูกตัดออก - เพื่อขจัดสิ่งผิดปกติและลบเสี้ยน ชั้นบนโลหะที่จุดตัด ขี้เลื่อยดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้ไฟล์หรือเครื่องขี้เลื่อยพิเศษ หลังจากการประมวลผล ชิ้นงานจะถูกส่งไปยังเครื่องปั๊มขึ้นรูปโดยทำการเจาะรู เส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันสำหรับล็อคและฟิตติ้งตามแผนที่ที่เตรียมไว้

4. การประกอบและการเชื่อม

การประกอบบานประตูดำเนินการโดยใช้ ติดต่องานเชื่อมซึ่งช่วยลดการเสียรูปของแผ่นงานและช่วยให้ไม่มีรอยเชื่อม แผ่นถูกเชื่อมเข้ากับเฟรมโดยเว้นระยะเยื้อง 15-20 มม. ที่ด้านหน้าซึ่งจะทำหน้าที่เป็นส่วนหน้า ในการผลิตประตูโลหะจะใช้การเชื่อมแบบหลายตะเข็บ ความหนาแน่นของโครงสร้างผ้าทำได้โดยการติดตั้งตัวเสริมความแข็งแบบพิเศษ

ตัวล็อคประตูถูกติดตั้งพร้อมกับตัวทำให้แข็งในสถานที่ที่เสริมด้วยแผ่นโลหะ (ที่เรียกว่า "กระเป๋าเทคโนโลยี") แผ่นหินบะซอลต์ที่ไม่ติดไฟถูกใช้ระหว่างบานประตูเป็นวัสดุเคลือบหลุมร่องฟันและฉนวนกันเสียง (ตัวเลือกอื่น: ไม้, ขนแร่, ใยแก้ว, โฟมโพลียูรีเทน, โพรพิลีน)

ถึง ประตูประกอบบานพับเชื่อมด้วยมือโดยสังเกตช่องว่างที่จำเป็นระหว่างผ้าใบและ กรอบประตู. การประกอบจะดำเนินการตามหลายประเภท (โดยการทำเครื่องหมาย ในตัวนำ โดยเครื่องถ่ายเอกสาร) และควบคุมในแต่ละขั้นตอนเพื่อให้สอดคล้องกับรูปทรงเรขาคณิตเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องหากจำเป็น

5. การบำบัดด้วยสีและเคลือบเงา

หลังจากประกอบเสร็จ บานประตูจะถูกส่งไปทำสี สีถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่สะอาด ขัด และล้างไขมันโดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

• เจ็ต douche;
• การฉีดพ่นด้วยลม (รูปที่ 13);
• การฉีดพ่นในสนามไฟฟ้าสถิต

ใช้ไนโตร, ผง, กราไฟต์, สีค้อนหลากสี - สารเคลือบนี้ให้การปกป้องที่ดีซึ่งปกป้องประตูจากการกัดกร่อนและความเสียหายทางกลเล็กน้อย หลังจากการอบแห้ง ความหนาของชั้นที่ใช้จะถูกควบคุมและไม่มีข้อบกพร่องทางสายตา - ฟองอากาศ, พื้นที่ที่ไม่ได้ทาสี, รอยแตก, คราบ

6. ปลอกหุ้มด้วยองค์ประกอบตกแต่ง

ให้ความต้านทานการสึกหรอสูงและดั้งเดิม เอฟเฟกต์การตกแต่ง, สามารถใช้เคลือบป้องกันเพิ่มเติมกับพื้นผิวของชิ้นงานได้ - แบบหล่อหรือแบบเคลือบ แผงตกแต่งซึ่งผลิตขึ้นในองค์กรโดยการตัด (อัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ) ตามเทมเพลตสำเร็จรูปหรือซื้อในรูปแบบช่องว่าง

ประเภทของสกิน:

• หนัง, หนังเทียม, หนังไวนิล;
• ซับไม้
• แผ่นไม้อัด;
• ไม้ธรรมชาติ
• ฟิล์มกันความร้อนธรรมดาหรือเลียนแบบไม้ชนิดต่างๆ
• องค์ประกอบการปลอม;
• แผ่นไม้อัด

7. ติดตั้งล็อค ฟิตติ้ง ควบคุมคุณภาพสินค้าสำเร็จรูป

การใส่อุปกรณ์และการตรวจสอบล็อคทำได้ด้วยตนเอง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการกระแทกของโลหะบนโลหะเมื่อปิดประตู เพื่อเพิ่มความร้อนและฉนวนกันเสียง วัสดุดูดซับแรงกระแทกแบบพิเศษจะติดกาวบนบานประตู - ซีลยางที่ทำจากยางหรือซิลิโคน

เพื่อควบคุมคุณภาพของการประกอบและความรัดกุมของบานประตูกับกรอบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกติดตั้งบนแท่นควบคุม หากตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด ประตูจะถูกบรรจุและส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วัตถุดิบในการทำประตูเหล็ก

มีสองเทคโนโลยีสำหรับการผลิตประตูเหล็ก:

• ท่อ - ถ่านหินโดยใช้ท่อรีดที่เชื่อมด้วยอาร์คไฟฟ้า
• การดัดโปรไฟล์ - การใช้โปรไฟล์การม้วนงอ

ทุกวันนี้ เทคโนโลยีที่สองถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จสูงสุดในการผลิต โดยที่วัตถุดิบสำหรับการผลิตประตูคือ แผ่นเสร็จผลิตภัณฑ์โลหะรีด หลายคนเชื่อว่ายิ่งหนา เหล็กแผ่นในประตูโลหะยิ่งดี และนี่ไม่เป็นความจริงทั้งหมด ประตูที่หนักเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาได้มากมาย เช่น ปัญหาในการเปิด/ปิดเนื่องจาก น้ำหนักมาก, บานพับสึกเร็วเนื่องจากรับน้ำหนักมาก ดังนั้น 2 มม. จึงเป็น "แถบ" ด้านบนสำหรับประตูอพาร์ตเมนต์มาตรฐาน มิลลิเมตรที่เพิ่มขึ้นแต่ละมิลลิเมตรจะเพิ่มน้ำหนักประมาณ 8 กิโลกรัม

อุปกรณ์เสริมที่จำเป็น:

• ล็อค;
• ลูป;
• สลัก/สลัก;
• ปากกา;
• เพิ่มเติม (closers, eyes, clamps, blocking devices)

แผนธุรกิจการผลิตประตูเหล็ก

1. มีการวางแผนที่จะเปิดโรงงานขนาดเล็กสำหรับการผลิตประตูทางเข้าเหล็ก กลุ่มเป้าหมายผู้บริโภค - องค์กรก่อสร้างและครัวเรือนส่วนบุคคล

2. สำหรับการจดทะเบียนตามกฎหมายของธุรกิจ LLC ถูกสร้างขึ้นบน ระบบทั่วไปภาษีอากร ระบุดังนี้ ประเภทของ OKVED:

• 28.75.21 "การผลิตตู้นิรภัยหุ้มเกราะหรือเสริม ตู้กันไฟและประตู";
• 45.25.4 "การติดตั้งโครงสร้างอาคารโลหะ"

สำหรับการผลิตประตูโลหะและการให้บริการสำหรับการติดตั้งจำเป็นต้องออกใบอนุญาตตาม SNiP 11-23-81 ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการแพ็คเกจเอกสารและรับใบอนุญาตประมาณ 35,000 รูเบิล

3. เวิร์กช็อปการผลิตมีแผนที่จะตั้งอยู่บนพื้นที่ 100 ม. 2 ของสถานที่เช่าที่ไม่ใช่ที่อยู่อาศัย ราคาเช่า - 15,000 รูเบิล / เดือน

4. ค่าใช้จ่ายในการซื้ออุปกรณ์ - 125,000 รูเบิล:

• กรรไกรตัดกิ่งกิโยติน NK3418A;
• กลไกการดัดแผ่น MGL-2500;
• เครื่องเจาะ 2116K;
• เครื่องตัดกระดาษทราย;
• เครื่องเชื่อม TDM-403;
• ปืนฉีด;
• บัลแกเรีย;
• อุปกรณ์เพิ่มเติม (เครื่องมือช่าง ชั้นวาง ชั้นวางนิทรรศการ)

5. การคำนวณต้นทุนผลิตภัณฑ์ 1 ชิ้น - ประตูโลหะขนาด 2180 * 1040 มม.

• แผ่นเหล็ก 2 มม. - 0.098 ตัน * 31,600 รูเบิล = 3096.80 รูเบิล;
• ฉนวน (ขนแร่) - 0.2 ม. 3 * 1475 รูเบิล = 295 รูเบิล
• อิเล็กโทรด - 4 กก. * 43 รูเบิล = 172 รูเบิล;
• ล็อคร่อง - 820 รูเบิล;
• ลูป, ที่จับ, ช่องมอง - 550 รูเบิล;
• ล้อตัด, ล้อเจียร - 420 รูเบิล;
• ไพรเมอร์ - 4 ลิตร * 87 รูเบิล = 348 รูเบิล;
• ตัวทำละลาย - 2l * 210 rubles = 420 rubles;
• สี - 2 กก. * 460 รูเบิล = 960 รูเบิล

รวม: 7081.80 รูเบิล

6. รายได้จากการขาย

มีการวางแผนที่จะผลิตและติดตั้ง 3 ประตูต่อวันโดยใช้เวลา 21 วัน ราคาขายของผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดโดยวิธีการดำเนินการ การวิเคราะห์เปรียบเทียบราคาตลาดและเท่ากับ 12,500 รูเบิล ค่าติดตั้ง - 1200 รูเบิล

รายได้ที่คาดการณ์ต่อเดือน: 63 ชิ้น * 13,700 รูเบิล = 863,100 รูเบิล / เดือน

ค่าวัสดุ - 63 ชิ้น * 7081.8 รูเบิล = 446 153.4 รูเบิล / เดือน

7. ต้นทุนอื่นๆ ในการทำธุรกิจ:

• เช่า - 15,000 รูเบิล;
• ไฟฟ้า - 1200 รูเบิล;
• ค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวร - 5750 รูเบิล;
• โฆษณา - 15,000 รูเบิล;
• เงินเดือนพนักงาน (ผู้อำนวยการ 5 คนและผู้จัดการฝ่ายขาย) - 65,000 รูเบิล;
• ภาษีเงินเดือน -24,375 รูเบิล;
• ภาษีเงินได้ - 58,124.32 รูเบิล

รวม: 184,449.32 รูเบิล / เดือน

8. ผลประกอบการ

กำไรสุทธิ: 863,100 รูเบิล - 446,153.4 รูเบิล - 184,449.32 รูเบิล = 232,497.28 รูเบิล / เดือน

การลงทุนเริ่มต้น (อุปกรณ์ + ใบอนุญาต + ค่าวัสดุสำหรับการทำงาน 1 เดือน + ค่าใช้จ่ายอื่น ๆ ) จะชำระใน 4 เดือนของการทำงาน

ประตูคุณภาพสูงทำหน้าที่ปกป้องบ้านของคุณจากผู้บุกรุก ดังนั้นจึงต้องมีความต้านทานการลักขโมยสูง ผู้พัฒนาระบบประตูกำลังปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตอย่างต่อเนื่องโดยใช้การผสมผสานของใหม่ องค์ประกอบโครงสร้างและวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดนี้

วัสดุประตู

โครงสร้างเหล็กประกอบด้วยองค์ประกอบหลายอย่างที่ทำด้วยโลหะซึ่งมีลักษณะแตกต่างกัน การเลือกโลหะสำหรับองค์ประกอบบางอย่างนั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบของระบบ

บานประตู

บานประตูโมเดิร์น โครงสร้างเหล็กผลิตโดยใช้เทคโนโลยีเฟรม

วัสดุกรอบ

โครงทำจากผลิตภัณฑ์รีดขึ้นรูปโดยการเชื่อม ใช้สร้างกรอบ ประเภทต่างๆโปรไฟล์จากมุมผนังบางที่ประทับตราไม่น่าเชื่อถือที่สุดไปจนถึงท่อสี่เหลี่ยมรีดร้อนที่ทันสมัย

วัสดุตกแต่งประตู

วัสดุตกแต่งในปัจจุบันมีการนำเสนออย่างกว้างขวาง พวกเขาแตกต่างกันเช่น ลักษณะการทำงานเช่นเดียวกับราคา ที่สุด วัสดุที่มีอยู่สำหรับตกแต่งประตู - เป็นแผ่น MDF เคลือบ, วีเนียร์, พลาสติกป้องกันการป่าเถื่อน หนังไวนิลและเคลือบด้วยสีฝุ่น หนังไวนิลเป็นวัสดุสำหรับหุ้มเบาะประตูที่มีภายในและ ข้างนอก, ใช้เป็นหลักในการออกแบบงบประมาณที่ง่ายที่สุด

ประตูโลหะชั้นยอดตกแต่งด้วยไม้ล้ำค่าหลายแบบหรือไม้เนื้อแข็งผสมกับองค์ประกอบต่างๆ ศิลปะการปลอม, กระจกสีและเม็ดมีดกระจก

วงกบประตู

Platbands ถูกเลือกตามการตกแต่งหลัก โครงสร้างประตู. บ่อยครั้งที่องค์ประกอบเหล่านี้ติดตั้งบนฐานโลหะที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเชื่อมเข้ากับ กรอบประตู. การผสมผสานนี้ไม่เพียงแต่ให้ความสวยงามเท่านั้น แต่ยังให้ความปลอดภัยอีกด้วย แถบเหล็กทำหน้าที่ป้องกัน ปิดกั้นการเข้าถึงของผู้บุกรุกเพื่อยึดจุดยึด

เพื่อให้บ้านมีป้อมปราการที่แท้จริงจำเป็นต้องปิดกั้นทางเข้าด้วยประตูโลหะที่เชื่อถือได้ซึ่งจะช่วยป้องกันแขกที่ไม่ได้รับเชิญเสียงจากถนนและลมหนาว ประตูโลหะทางเข้าเป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับทุกคนในบ้านของเขาเองในปัจจุบัน อุปกรณ์ใดสำหรับการผลิตประตูเหล็กที่ใช้ในการผลิตบทความจะบอก

ในการผลิตประตูโลหะก่อนอื่นจะกำหนดเทคโนโลยีการผลิต ซึ่งจะกำหนดความเร็วของกระบวนการ ลักษณะการออกแบบของผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำของชิ้นส่วนที่เหมาะสม และคุณภาพของการออกแบบ

ประตูสามารถผลิตได้สามวิธี:

กรรมวิธีการผลิตประตูเหล็ก	คุณสมบัติของกระบวนการ
	วิธีนี้ใช้ ใช้แรงงานด้วยอุปกรณ์ที่น้อยที่สุด วิธีการข้อเสีย: ระยะเวลาของการผลิตประตู ค่าแรงสูง คุณสมบัติที่ขัดแย้งกันของคนงาน ขาดอุปกรณ์ไฮเทค ความเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้ของขนาดของรายละเอียดการก่อสร้างจากภาพวาด ข้อได้เปรียบหลักของวิธีนี้คือความเป็นไปได้ในการผลิตประตูตามโครงการพิเศษที่ซับซ้อน
	ผลิตภัณฑ์ได้รับการผลิตด้วยวิธีอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยใช้หุ่นยนต์ นี้ช่วยให้คุณลดต้นทุนในการผลิตประตูโลหะและให้ คุณภาพสูงสุดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในสายการผลิตอัตโนมัติ คุณสามารถรับประตูที่เสร็จแล้วได้มากถึง 600 ประตูต่อวัน ข้อเสียของกระบวนการ: ราคาสูงของอุปกรณ์ ค่าบำรุงรักษาสูง ความต้องการพื้นที่ขนาดใหญ่ในการติดตั้งทุกยูนิต เครื่องจักร รวมถึงการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
	เมื่อรวมแรงงานคนและแรงงานอัตโนมัติเข้าด้วยกัน จะมีการใช้เส้นกึ่งอัตโนมัติ โดยงานบางอย่างจะดำเนินการด้วยตนเอง ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงกว่าผลิตภัณฑ์อะนาล็อกที่ผลิตโดยวิธีการหัตถกรรม แต่ตัวเลือกนี้ด้อยกว่าการผลิตประตูโลหะแบบอัตโนมัติในแง่ของความเร็วและความแม่นยำของโครงสร้างที่ได้ สามารถทำประตูได้มากถึง 20 ประตูต่อวัน

ขั้นตอนหลักของการผลิต

ไม่ว่าประตูจะทำด้วยวิธีใด กระบวนการผลิตประกอบด้วยขั้นตอนบังคับเช่น:

• การเตรียมวัสดุ
• การประกอบโครง;
• การเชื่อมก่อสร้าง
• การติดตั้งอุปกรณ์และองค์ประกอบป้องกัน
• เติมช่องว่างภายในโครงสร้าง
• เบาะประตูและทาสี

วัสดุสำหรับการผลิต

ประตูโลหะสามารถทำจากวัสดุคุณภาพสูง: มุม, ท่อ ส่วนสี่เหลี่ยมหรือโปรไฟล์ที่โค้งงอ ในกรณีหลังนี้ โปรไฟล์บางประเภทจะประกอบขึ้นจากแผ่นโลหะรีด ในกรณีนี้ความหนาของแผ่นไม่ควรเกิน 2 มม.

เคล็ดลับ: อย่าใช้แผ่นหนามาก ในกรณีนี้ ประตูที่หนักมากเปิด/ปิดยาก บานพับจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วเนื่องจากมีภาระมาก

อุปกรณ์ที่จำเป็นและองค์ประกอบการป้องกัน:

• บานพับ: ซ่อนหรือบานพับ (ดู. ) . สำหรับประตูที่มีน้ำหนักไม่เกิน 70 กก. บานพับสองตัวก็เพียงพอแล้ว โครงสร้างหุ้มเกราะติดกับ 4 ลูปได้ดีที่สุด
• กุญแจสำหรับล็อคจาก โลหะที่ทนทานความหนาตั้งแต่ 1.5 ถึง 4.5 มม. ติดตั้งบนตัวล็อคประเภทกระบอกสูบและคันโยก องค์ประกอบเหล่านี้ป้องกันตัวล็อคจากการเจาะ สามารถวางแผ่นหุ้มเกราะ, ร่อง, แม่เหล็ก, คลาสสิค
• หมุดกันขโมย. อุปกรณ์ขนาดเล็กเหล่านี้ตั้งอยู่ที่บานประตูและเข้าไปในรูเฟรมเมื่อปิดประตู
• ตาประเภทใดก็ได้
• การส่งสัญญาณซึ่งสามารถเป็นอิสระจากระยะไกล

หลังจากทำความคุ้นเคยกับองค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมดของประตูโลหะแล้ว คุณสามารถตัดสินใจได้ว่าอุปกรณ์ใดที่จำเป็นสำหรับการผลิต

อุปกรณ์บิลเล็ต

ก่อนใช้โลหะในการผลิตประตู คุณต้อง:

• เรียงลำดับ;
• เครื่องหมายถูก;
• ตรวจสอบการปรากฏตัวของการเสียรูป;
• ขจัดการกัดกร่อนและตะกรัน

สำหรับการตัดเหล็กแผ่นรีดจะใช้:

• กรรไกรกิโยติน, เลื่อย, เครื่องกด;
• เครื่องจักรเครื่องเขียนที่มีไฟฉายมือหรือเครื่องตัดแก๊ส
• เลเซอร์ตัดพลาสม่า

สำหรับการประมวลผลช่องว่างในการผลิตชิ้นส่วนที่จำเป็นจะใช้อุปกรณ์ดัด ในกรณีนี้ ภายใต้แรงกดดันจากการกด แผ่นโลหะจะได้รับรูปร่างที่ต้องการ: แบบสี่เหลี่ยมมาตรฐานหรือแบบโค้ง เพื่อให้ได้ส่วนโค้งของส่วนบนของประตู ชิ้นงานจะถูกส่งผ่านเครื่องรีด หลังจากกลิ้งแล้วโปรไฟล์จะถูกตัดเป็นส่วนที่ต้องการ

ครีบจะถูกลบออกจากช่องว่าง ทำได้ด้วยตนเองโดยใช้ไฟล์หรือเครื่องเก็บเอกสารพิเศษ

จากนั้นช่องว่างจะถูกส่งไปเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันสำหรับการติดตั้งตัวล็อคและฟิตติ้งตามแผนที่การตัดที่เตรียมไว้

อุปกรณ์ประกอบประตูและอุปกรณ์เชื่อม

เคล็ดลับ: ในการประกอบบานประตู ใช้วิธีเชื่อมแบบต้านทานเพื่อป้องกันการเสียรูปของบานประตู และให้แน่ใจว่าไม่มีรอยเชื่อม

คำแนะนำในการประกอบและเชื่อมประตู:

• เมื่อเชื่อมแผ่นเข้ากับโครงด้านหน้าจะมีเยื้องประมาณ 20 มม. ซึ่งจะทำหน้าที่เป็นระเบียงประตู
• เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้างเว็บ มีการติดตั้งตัวทำให้แข็งพิเศษ
• พร้อมกับซี่โครงที่แข็งทื่อ ล็อคประตูถูกติดตั้งใน "กระเป๋าเทคโนโลยี" พิเศษ
• ตราประทับที่ทำจากแผ่นหินบะซอลต์ที่ไม่ติดไฟถูกติดตั้งระหว่างบานประตู
• บานพับเชื่อมกับประตูที่ประกอบด้วยมือของพวกเขาเอง ในกรณีนี้จำเป็นต้องสังเกตช่องว่างที่จำเป็นระหว่างบานประตูและกรอบประตู

ภาพถ่ายแสดงอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตประตูโลหะในโรงงานผลิตของโรงงาน

หากต้องการจินตนาการถึงวงจรการผลิตประตูโลหะทั้งหมด คุณควรดูวิดีโอในบทความนี้เพื่อทำความรู้จักกับการทำงานของอุปกรณ์โดยละเอียด

แปรรูปประตูด้วยสีและเคลือบเงา

ประตูเหล็กที่ประกอบแล้วจะเข้าสู่พื้นที่สำหรับทาสี การเคลือบถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ทำความสะอาดและขจัดไขมันอย่างดี

มีสามวิธีหลักในการลงสี:

• เจ็ทโฟลว์;
• จากเครื่องพ่นสารเคมีลม
• พ่นสีในสนามไฟฟ้าสถิต

ในการเคลือบผิวจะใช้สีต่างๆ โดยปกติแล้วจะเป็น: สีไนโตร, ผง, ค้อนหรือกราไฟท์ สิ่งนี้ช่วยให้คุณได้รับการปกป้องที่ดีจากประตูจากการกัดกร่อนและความเสียหายทางกลเล็กน้อย

การใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับการผลิตประตูทำให้ได้โครงสร้างคุณภาพสูงซึ่งรับประกันการใช้โครงสร้างในรูปแบบเดิมเป็นเวลาหลายปี

ประตูทำด้วยโลหะ เทคโนโลยีต่างๆแม้ว่าจะอยู่บนหลักการเดียวกัน และคุณต้องคิดออก เฉพาะกรณีนี้เท่านั้นที่คุณเลือกได้ รุ่นที่เหมาะสมที่สุด,ไม่เน้นเฉพาะคำแนะนำของที่ปรึกษาในร้านค้า. นี่คือข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการผลิตประตู บริษัท ให้ข้อมูลและตัวอย่างสำหรับบทความสำหรับการผลิตประตูเหล็ก "T-Stal"

อุปกรณ์และวัสดุ

เหล็กแผ่น โปรไฟล์ หรือมุม ใช้เป็นวัสดุ ขนาดต่างๆและความหนาชุดอุปกรณ์เสริม ( ฮาร์ดแวร์ประตู: บานพับ มือจับ ตัวล็อค ตา ฯลฯ) คุณภาพของประตูขึ้นอยู่กับความแข็งแรงและความหนาของเหล็กและคุณภาพของข้อต่อ (อย่างแรกคือกลไกการล็อค)

วัสดุได้รับการประมวลผลบนอุปกรณ์ประเภทต่างๆ:

• อัตโนมัติ อุปกรณ์ดังกล่าวถูกใช้โดยองค์กรที่ผลิตประตูมากกว่า 200 ประตูต่อกะ
• กึ่งอัตโนมัติ เหล่านี้เป็นเครื่องตัด ช่างเชื่อม,เครื่องรีดแผ่น,ตู้พ่นสี ในการผลิตกึ่งอัตโนมัติ อัตราการคัดแยกจะต่ำกว่า แต่ผลผลิตก็ต่ำกว่าเช่นกัน - มากถึง 17-20 ผลิตภัณฑ์ในหนึ่งบรรทัด
• เครื่องกล. นี่คือชุดเครื่องมือช่าง: เครื่องบด เครื่องกลึงและกัด กิโยตินพิเศษ ฯลฯ อุปกรณ์ดังกล่าวไม่ค่อยได้ใช้ ในองค์กรธุรกิจมักนิยมใช้เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ

สายการผลิตอัตโนมัติช่วยให้คุณผลิตสินค้าได้มากขึ้นต่อวัน ซึ่งจะช่วยลดต้นทุน อย่างไรก็ตาม เปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องในองค์กรดังกล่าวอยู่ในระดับสูง และด้วยการควบคุมคุณภาพที่ไม่เพียงพอ ผู้ซื้ออาจเปิดเผยข้อบกพร่องได้

กระบวนการผลิต

ตามอัตภาพ การผลิตประตูโลหะสามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน

1. ในระยะแรกจะทำกล่องและผ้าใบ กล่องคือ ส่วนนอกผลิตภัณฑ์ซึ่งต่อมาจะถูกสอดเข้าไปในทางเข้าประตูและจะแขวนผ้าใบไว้ พวกเขาทำมันจากมุม มุมเป็นรอยหรืองอ บานประตูเป็นส่วนหนึ่งของประตูที่ติดตั้งตัวล็อคและทำหน้าที่ป้องกัน มันทำในลักษณะนี้: เฟรมถูกสร้างขึ้นจากมุม (สามารถใช้ซี่โครงที่ทำให้แข็งได้) จากนั้นแผ่นเหล็กจะถูกเชื่อมเข้ากับเฟรมด้านเดียวหรือทั้งสองด้าน
2. ในขั้นตอนที่สองจะมีการติดตั้งบานพับบนกล่องและผ้าใบโดยตรวจสอบจุดยึดอย่างระมัดระวัง รูทำมาจากผ้าใบและมุมสำหรับอุปกรณ์และตัวล็อค
3. ในขั้นตอนที่สาม สินค้าไปที่ บูธสเปรย์ที่จะถูกประมวลผล จำเป็นต้องมีการประมวลผลสำหรับประตูโลหะใด ๆ โดยไม่คำนึงว่าจะใช้การตกแต่งแบบใดในอนาคต
4. ในขั้นตอนที่สี่มีการติดตั้งอุปกรณ์และผ้าใบถูกตัดแต่งจากด้านในและด้านนอก ในระหว่างขั้นตอนการตกแต่ง ประตูสามารถหุ้มฉนวนและติดตั้งซีลได้

สินค้าสำเร็จรูปบรรจุและส่งไปยังคลังสินค้าแล้วขาย

ประตูสั่งทำในลักษณะเดียวกันโดยประมาณ แต่ใช้ขนาดและแบบร่างของลูกค้าที่นี่

วิธีเลือกประตู

ลักษณะภายนอก, ยี่ห้อของประตูและอุปกรณ์, จำนวนล็อค - นั่นไม่ใช่ทั้งหมดที่คุณต้องใส่ใจ อย่าลืมตรวจสอบ:

1. เหล็กที่ใช้ทำบานประตูมีความหนาเท่าใด ผ้าใบที่บางเกินไปจะทะลุได้แม้กระทั่งมีด และหนาเกินไปจะทำให้ประตูหนัก
2. ความหนาของเหล็กในมุมที่ใช้สำหรับโครงและกล่องคือเท่าไร ความแข็งแรงของโครงสร้างขึ้นอยู่กับสิ่งนี้
3. มีการใช้ตราประทับและมีฉนวนใด ๆ ประตูที่ไม่มีองค์ประกอบเหล่านี้จะถูกแช่แข็งในฤดูหนาวและปล่อยให้มีเสียง คุณไม่สามารถวางไว้ในอพาร์ตเมนต์หรือในบ้านส่วนตัวได้

อย่างที่คุณเห็น การรู้พื้นฐานของเทคโนโลยีการผลิตประตูก็เพียงพอแล้ว เพื่อเลือกรุ่นที่เหมาะสม