หลักการขององค์กรของกระบวนการผลิตเป็นจุดเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้างการทำงานและการพัฒนากระบวนการผลิตเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจขององค์กร

หลักการ ความแตกต่างถือว่าการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นส่วน ๆ - กระบวนการการดำเนินงาน - และการกำหนดให้กับหน่วยงานที่เกี่ยวข้องขององค์กร หลักการของความแตกต่างถูกต่อต้านโดยหลักการ รวมกันซึ่งหมายถึงการรวมกันของกระบวนการที่หลากหลายทั้งหมดหรือบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในไซต์งาน เวิร์กช็อป หรือการผลิตแห่งเดียว

ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้ กระบวนการผลิตสามารถเข้มข้นในหน่วยการผลิตใดหน่วยหนึ่ง (เวิร์กช็อป ไซต์งาน) หรือกระจายไปตามแผนกต่างๆ ดังนั้นที่สถานประกอบการที่สร้างเครื่องจักรด้วยการผลิตที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกัน โรงงานเครื่องจักรกลและโรงงานประกอบอิสระ ร้านค้าจึงถูกจัดระเบียบ และด้วยผลิตภัณฑ์จำนวนน้อยๆ สามารถสร้างร้านประกอบเครื่องจักรกลเดี่ยวได้

หลักการของการสร้างความแตกต่างและการรวมกันยังนำไปใช้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งด้วย ตัวอย่างเช่น สายการผลิตคือชุดงานที่แตกต่าง วี กิจกรรมภาคปฏิบัติในการจัดระเบียบการผลิต การจัดลำดับความสำคัญในการใช้หลักการสร้างความแตกต่างหรือการผสมผสานควรให้ความสำคัญกับหลักการที่จะให้ผลทางเศรษฐกิจที่ดีที่สุดและ ลักษณะทางสังคมกระบวนการผลิต ดังนั้น การผลิตในสายการผลิตซึ่งมีความแตกต่างในระดับสูงของกระบวนการผลิต ทำให้สามารถจัดองค์กรได้ง่ายขึ้น ปรับปรุงทักษะของพนักงาน และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน การดำเนินการจำนวนมากเพิ่มความต้องการอุปกรณ์และพื้นที่การผลิต นำไปสู่ต้นทุนที่ไม่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ฯลฯ

หลักการ ความเข้มข้นหมายถึงความเข้มข้นของการดำเนินการผลิตบางอย่างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือประสิทธิภาพของการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันตามหน้าที่ในสถานที่ทำงานพื้นที่แยกต่างหากในโรงงานหรือโรงงานผลิตขององค์กร ความได้เปรียบของการรวมความเข้มข้นของงานที่เป็นเนื้อเดียวกันในพื้นที่การผลิตที่แยกจากกันนั้นเกิดจากปัจจัยดังต่อไปนี้: ลักษณะทั่วไปของวิธีการทางเทคโนโลยี ความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวกัน ความสามารถของอุปกรณ์ เช่น แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การเพิ่มปริมาณการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการผลิตแบบเข้มข้นของผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือการทำงานที่คล้ายคลึงกัน เมื่อเลือกทิศทางของความเข้มข้นอย่างใดอย่างหนึ่งจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อดีดังต่อไปนี้ของแต่ละทิศทาง ด้วยความเข้มข้นในการแบ่งงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี จึงต้องใช้อุปกรณ์ที่ทำซ้ำจำนวนน้อยลง ความยืดหยุ่นในการผลิตเพิ่มขึ้น และมีความเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างรวดเร็ว และการใช้อุปกรณ์เพิ่มขึ้น ด้วยความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี ต้นทุนของการขนส่งวัสดุและผลิตภัณฑ์จะลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง การควบคุมกระบวนการผลิตง่ายขึ้น และความต้องการพื้นที่การผลิตลดลง

หลักการ ความเชี่ยวชาญพิเศษขึ้นอยู่กับการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบในกระบวนการผลิต เฉพาะทางหมายถึงการผลิตที่ปรับให้เข้ากับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันทางเทคโนโลยี การนำหลักการของความเชี่ยวชาญไปใช้นั้นสันนิษฐานว่ามีการมอบหมายงาน การปฏิบัติงาน ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์อย่างจำกัดให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งและแต่ละแผนก หลักสำหรับองค์กรการผลิตที่มีความเชี่ยวชาญสูงคือ มาตรฐานและความสามัคคี... มาตรฐานมีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างชุดของบรรทัดฐาน กฎเกณฑ์ พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ที่มีความก้าวหน้าสม่ำเสมอ บทบาทที่เพิ่มขึ้นของมาตรฐานเกิดจากความจำเป็นในการขยายและเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ มาตรฐานกำลังฉุดรั้งการเติบโตของกลุ่มอะไหล่ ค่าบำรุงรักษาและซ่อมแซมที่เพิ่มขึ้นในภาคสนาม การรวมส่วนประกอบและชิ้นส่วนช่วยลดเวลาในการสร้างและเตรียมการผลิต ลดปริมาณงานออกแบบ ต้นทุนการผลิต

หลักการตรงกันข้ามของความเชี่ยวชาญ การทำให้เป็นสากล- เป็นหลักการจัดระเบียบการผลิตซึ่งแต่ละอย่าง ที่ทำงานหรือหน่วยการผลิตมีส่วนร่วมในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายหรือในการปฏิบัติงานการผลิตที่แตกต่างกัน

ระดับความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของสถานที่ทำงานถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้พิเศษ - ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน K z.o. ซึ่งมีลักษณะตามจำนวนส่วนของการดำเนินงานที่ดำเนินการในที่ทำงานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ดังนั้นที่ K z.o. = 1 มีสถานที่ทำงานเฉพาะทางแคบๆ โดยจะมีการดำเนินการหนึ่งชิ้นในหนึ่งเดือนหรือไตรมาสในที่ทำงาน

ลักษณะของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของแผนกและสถานที่ทำงานนั้นพิจารณาจากปริมาณการผลิตชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกันเป็นส่วนใหญ่ ระดับสูงสุดความเชี่ยวชาญมาถึงด้วยการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่ง ตัวอย่างทั่วไปที่สุดของอุตสาหกรรมเฉพาะทางสูง ได้แก่ โรงงานสำหรับการผลิตรถแทรกเตอร์ โทรทัศน์ และรถยนต์ การเพิ่มช่วงการผลิตช่วยลดระดับความเชี่ยวชาญ

ความเชี่ยวชาญระดับสูงของแผนกและสถานที่ทำงานมีส่วนช่วยในการเติบโตของผลิตภาพแรงงานผ่านการพัฒนาทักษะแรงงานของคนงานโอกาส อุปกรณ์ทางเทคนิคแรงงาน ลดต้นทุนของเครื่องจักรและสายการรีทูล ในเวลาเดียวกัน ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางแบบแคบจะลดคุณสมบัติของคนงานที่จำเป็น กำหนดความซ้ำซากจำเจของแรงงาน และผลที่ตามมา นำไปสู่ความเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็วของคนงาน จำกัดความคิดริเริ่มของพวกเขา

ในสภาพสมัยใหม่แนวโน้มสู่การทำให้เป็นสากลของการผลิตเพิ่มขึ้นซึ่งถูกกำหนดโดยข้อกำหนดสำหรับการขยายช่วงของผลิตภัณฑ์การเกิดขึ้นของอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นงานในการปรับปรุงองค์กรของแรงงานในทิศทางของการขยายหน้าที่แรงงานของ คนงาน

ความเชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้องกับ ความร่วมมือ... การพัฒนาความร่วมมือขึ้นอยู่กับความเชี่ยวชาญที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น ความร่วมมือเป็นผลที่ตามมาและข้อกำหนดเบื้องต้นของความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ความร่วมมือ - form ความสัมพันธ์ทางอุตสาหกรรมเพื่อผลิตสินค้าร่วมกัน วัตถุของความร่วมมือคือช่องว่าง, ชิ้นส่วน, หน่วย, เครื่องจักร

หลักการ สัดส่วนประกอบด้วยการผสมผสานตามธรรมชาติขององค์ประกอบแต่ละอย่างของกระบวนการผลิต ซึ่งแสดงออกในความสัมพันธ์เชิงปริมาณที่ชัดเจนระหว่างกันและกัน ดังนั้นสัดส่วนในแง่ของกำลังการผลิตแสดงถึงความเท่าเทียมกันของกำลังการผลิตของส่วนหรือปัจจัยการใช้อุปกรณ์ ในกรณีนี้ ปริมาณงานของร้านจัดซื้อต้องสอดคล้องกับความต้องการช่องว่างของร้านเครื่องจักรกล และปริมาณงานของร้านเหล่านี้ต้องสอดคล้องกับความต้องการของร้านประกอบสำหรับ รายละเอียดที่จำเป็น... ดังนั้นความต้องการที่จะมีในแต่ละอุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการ, พื้นที่, แรงงานในปริมาณที่จะช่วยให้การทำงานปกติของหน่วยงานทั้งหมดขององค์กร ด้านหนึ่งควรมีอัตราส่วนในปริมาณที่เท่ากันระหว่างการผลิตหลัก และแผนกเสริมและบริการในอีกด้านหนึ่ง

การละเมิดหลักการสัดส่วนทำให้เกิดความไม่สมดุลลักษณะของ " คอขวด»ในการผลิต เนื่องจากการใช้อุปกรณ์และแรงงานลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น และงานในมือเพิ่มขึ้น สัดส่วนในแรงงาน, พื้นที่, อุปกรณ์ได้รับการจัดตั้งขึ้นแล้วในกระบวนการออกแบบขององค์กรและจากนั้นจะมีความชัดเจนเมื่อพัฒนาแผนการผลิตประจำปีโดยดำเนินการที่เรียกว่าการคำนวณเชิงปริมาตร - เมื่อกำหนดความจุจำนวนพนักงาน วัสดุที่จำเป็น สัดส่วนจะถูกระบุบนพื้นฐานของระบบมาตรฐานและบรรทัดฐานที่กำหนดจำนวนความสัมพันธ์ระหว่าง องค์ประกอบต่างๆกระบวนการผลิต หลักการของสัดส่วนเกี่ยวข้องกับการดำเนินการแต่ละรายการหรือบางส่วนของกระบวนการผลิตพร้อมกัน ขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าส่วนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิตแบบแยกส่วนต้องสอดคล้องกันในเวลาและดำเนินการพร้อมกัน

กระบวนการผลิตเครื่องจักรประกอบด้วยการดำเนินการจำนวนมาก เห็นได้ชัดว่าการดำเนินการตามลำดับทีละรายการจะทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นองค์ประกอบแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์จึงต้องดำเนินการควบคู่กันไป

ความเท่าเทียมทำได้เมื่อประมวลผลส่วนหนึ่งในเครื่องเดียวด้วยเครื่องมือหลายอย่าง การประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ ของชุดเดียวกันพร้อมกันสำหรับการทำงานที่กำหนดในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การประมวลผลชิ้นส่วนเดียวกันในการดำเนินงานที่แตกต่างกันในสถานที่ทำงานหลายแห่งพร้อมกัน การผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องจักรพร้อมกัน ผลิตภัณฑ์เดียวกันในสถานที่ต่าง ๆ ของคนงาน การปฏิบัติตามหลักการคู่ขนานทำให้ระยะเวลาของรอบการผลิตและเวลาที่ใช้ไปกับชิ้นส่วนลดลง เพื่อประหยัดเวลาในการทำงาน

ภายใต้ กระแสตรงพวกเขาเข้าใจหลักการของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตจะดำเนินการในเงื่อนไขของเส้นทางที่สั้นที่สุดของเรื่องของแรงงานตั้งแต่ต้นจนจบ หลักการของกระแสตรงต้องมั่นใจ การเคลื่อนไหวตรงวัตถุของแรงงานในกระบวนการทางเทคโนโลยีการกำจัด "ลูป" ชนิดต่าง ๆ และการเคลื่อนไหวกลับ ความตรงทั้งหมดสามารถทำได้โดยการจัดพื้นที่ของการดำเนินงานและชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตตามลำดับของ การดำเนินงานทางเทคโนโลยี... นอกจากนี้ยังจำเป็นเมื่อออกแบบองค์กรเพื่อให้ได้ที่ตั้งของการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการตามลำดับที่ให้ ระยะทางขั้นต่ำระหว่างหน่วยที่อยู่ติดกัน คุณควรพยายามทำให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนและหน่วยประกอบของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีลำดับขั้นตอนและการทำงานของกระบวนการผลิตเหมือนกันหรือคล้ายกัน เมื่อนำหลักกระแสตรงไปปฏิบัติ ปัญหาก็เกิดขึ้นด้วย ตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดอุปกรณ์และสถานที่ทำงาน หลักการของการไหลโดยตรงนั้นแสดงให้เห็นในระดับที่มากขึ้นในเงื่อนไขของการผลิตอย่างต่อเนื่อง ในการสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนที่ปิดตามหัวข้อ การปฏิบัติตามข้อกำหนดของการไหลโดยตรงจะนำไปสู่การปรับปรุงกระแสการขนส่ง การหมุนเวียนของการขนส่งลดลง และการลดต้นทุนของวัสดุการขนส่ง ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลักการ จังหวะหมายความว่ากระบวนการผลิตที่แยกจากกันและกระบวนการผลิตเดียวสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทจะถูกทำซ้ำหลังจากระยะเวลาที่กำหนด แยกแยะระหว่างจังหวะการผลิต จังหวะการทำงาน และจังหวะการผลิต จังหวะของผลลัพธ์เรียกว่าการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) อย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะการทำงานคือประสิทธิภาพของปริมาณงานที่เท่ากัน (ในแง่ของปริมาณและองค์ประกอบ) ในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะการผลิตของผลิตภัณฑ์และจังหวะการทำงาน การทำงานเป็นจังหวะโดยไม่กระตุกและกระตุกเป็นพื้นฐานสำหรับการเติบโตของผลิตภาพแรงงาน การโหลดอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด การใช้บุคลากรอย่างเต็มที่ และการรับประกันการผลิต คุณภาพสูง... การดำเนินงานที่ราบรื่นขององค์กรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขหลายประการ การตรวจสอบจังหวะเป็นงานที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการปรับปรุงทั้งองค์กรของการผลิตในองค์กร มีความสำคัญยิ่งยวด องค์กรที่ถูกต้องการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต การปฏิบัติตามสัดส่วน โรงงานผลิต, การปรับปรุงโครงสร้างการผลิต, การจัดระเบียบที่เหมาะสมของวัสดุและการจัดหาทางเทคนิคและ การซ่อมบำรุงกระบวนการผลิต

หลักการ ความต่อเนื่องเกิดขึ้นในรูปแบบขององค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งการดำเนินการทั้งหมดดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักและวัตถุของแรงงานทั้งหมดจะย้ายจากการดำเนินงานไปสู่การดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง หลักการของความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่ในสายการผลิตแบบไหลต่อเนื่องอัตโนมัติและแบบต่อเนื่อง ซึ่งจะมีการผลิตหรือประกอบวัตถุของแรงงาน โดยมีการดำเนินการที่เท่ากันหรือหลายรอบของเวลารอบของสายการผลิต

กระบวนการทางเทคโนโลยีมีชัยในวิศวกรรมเครื่องกล ดังนั้นการผลิตที่มีการซิงโครไนซ์ในระดับสูงของระยะเวลาของการดำเนินงานจึงไม่แพร่หลายในที่นี้ การเคลื่อนย้ายวัตถุที่ใช้แรงงานอย่างไม่ต่อเนื่องนั้นสัมพันธ์กับการหยุดชะงักที่เกิดขึ้นจากชิ้นส่วนที่อยู่ในการปฏิบัติงานแต่ละครั้ง ระหว่างการปฏิบัติงาน ส่วนงาน การประชุมเชิงปฏิบัติการ นั่นคือเหตุผลที่การดำเนินการตามหลักการต่อเนื่องต้องมีการกำจัดหรือลดการหยุดชะงักให้น้อยที่สุด การแก้ปัญหาดังกล่าวสามารถทำได้บนพื้นฐานของการสังเกตหลักการของสัดส่วนและจังหวะ องค์กรของการผลิตแบบคู่ขนานของชิ้นส่วนของชุดเดียวกันหรือส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกัน การสร้างรูปแบบดังกล่าวของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งเวลาของการเริ่มต้นของการผลิตชิ้นส่วนในการดำเนินการที่กำหนดและเวลาของการสิ้นสุดของการดำเนินการก่อนหน้า ฯลฯ จะถูกซิงโครไนซ์ การละเมิดหลักการของความต่อเนื่องทำให้เกิดการหยุดชะงักในการทำงาน (การหยุดทำงานของคนงานและอุปกรณ์) ทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้นและขนาดของงานระหว่างทำ

หลักความยืดหยุ่นในการผลิตเกี่ยวข้องกับการดำเนินการเปลี่ยนแปลงภายในในระบบการผลิตด้วย ประสิทธิภาพสูงสุด... ช่วยให้ระบบตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ในตัวมัน สภาพภายใน(เช่น การหยุดชะงักในระหว่างการทำงาน) หรือในสภาพแวดล้อมภายนอก (เช่น ความผันผวนของความต้องการ) ยิ่งระบบมีความยืดหยุ่นมากเท่าใด การเปลี่ยนแปลงต่างๆ ที่ระบบสามารถตอบสนองก็จะยิ่งกว้างขึ้น

หลักการปรับตัวของการผลิตเกี่ยวข้องกับการปรับระบบการผลิตให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจภายนอกอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ทำได้โดยการเปลี่ยนแปลงภายในระบบ ยิ่งระบบตอบสนองต่อสถานะปัจจุบันมากขึ้นเท่านั้น สภาพแวดล้อมภายนอก(การแข่งขัน การเก็บภาษี ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ฯลฯ) ยิ่งปรับตัวได้มากเท่านั้น

หลักการข้างต้นของการจัดระบบการผลิตในทางปฏิบัติไม่ได้ทำงานแบบแยกส่วน แต่จะเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดในแต่ละกระบวนการผลิต เมื่อศึกษาหลักการขององค์กร เราควรให้ความสนใจกับธรรมชาติ "คู่" ของพวกเขาบางส่วน การเชื่อมต่อโครงข่าย การเปลี่ยนผ่านไปยังสิ่งที่ตรงกันข้าม: ความแตกต่างและการผสมผสาน ความเชี่ยวชาญพิเศษ และการทำให้เป็นสากล หลักการขององค์กรพัฒนาอย่างไม่สม่ำเสมอ - ในคราวเดียวหรืออย่างอื่นหลักการนี้หรือว่ามีความสำคัญรองลงมา ดังนั้น ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางอย่างแคบจึงกลายเป็นเรื่องในอดีต และพวกเขากลายเป็นสากลมากขึ้นเรื่อย ๆ หลักการของการสร้างความแตกต่างเริ่มถูกแทนที่มากขึ้นเรื่อยๆ ด้วยหลักการของการรวมกัน ซึ่งการประยุกต์ใช้ทำให้สามารถสร้างกระบวนการผลิตบนพื้นฐานของการไหลเดียว ในเวลาเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขของระบบอัตโนมัติ ความสำคัญของหลักการต่างๆ เช่น สัดส่วน ความต่อเนื่อง และการไหลโดยตรงจะเพิ่มขึ้น

องค์กรของกระบวนการผลิตในเวลาและพื้นที่ขึ้นอยู่กับหลักการของ: ความแตกต่าง, ความเข้มข้นและการรวม, ความเชี่ยวชาญ, สัดส่วน, ความขนาน, การไหลโดยตรง, ความต่อเนื่อง, จังหวะ, อัตโนมัติ, ความยืดหยุ่น, อิเล็กโทรไลต์ การใช้งานที่ถูกต้องหลักการเหล่านี้มั่นใจได้ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กร การใช้ทรัพยากรอย่างมีเหตุผล

หลักการ ความแตกต่าง ถือว่าการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยี การดำเนินงาน การเปลี่ยนผ่าน การเคลื่อนไหว ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานผ่านความซ้ำซากจำเจและความเข้มข้นสูงในกระบวนการผลิต เมื่อใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง - เครื่อง CNC, Machining Center, หุ่นยนต์ - หลักการสร้างความแตกต่างกลายเป็นหลักการ ความเข้มข้น การดำเนินงานและ บูรณาการ กระบวนการผลิต การดำเนินการมีปริมาณมากขึ้น ซับซ้อน และดำเนินการบนอุปกรณ์ขั้นสูง

ความเชี่ยวชาญ - แบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นส่วนๆ และมอบหมายให้แต่ละแผนก (การประชุมเชิงปฏิบัติการ สถานที่ทำงาน) การผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะ (ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน) หรือการดำเนินงานเฉพาะ (ความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยี) ความเชี่ยวชาญพิเศษทำให้สามารถใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงและรูปแบบขั้นสูงขององค์กรการผลิตได้ ดังนั้นหลักการของความเชี่ยวชาญจึงขึ้นอยู่กับการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบในกระบวนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กลุ่มคนงานจะถูกแยกออกมาต่างหากที่เชี่ยวชาญด้านวิชาชีพ ซึ่งมีส่วนช่วยในการปรับปรุงคุณสมบัติและผลิตภาพแรงงานของพวกเขา ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของสถานที่ผลิต เวิร์กช็อป โรงงานจำกัดช่วงของชิ้นส่วนที่ประมวลผลในหน่วยการผลิตเหล่านี้ หากปริมาณการผลิตและความเข้มแรงงานของส่วนหนึ่งของชื่อหนึ่งมีงานเต็มจำนวน สายการผลิตแบบเรื่องเดียวหรือแม้แต่องค์กรเฉพาะทางก็ถูกสร้างขึ้น

สัดส่วน - ผลผลิตสัมพัทธ์เดียวกันของทุกหน่วยการผลิต หลักการนี้ถือว่าอุปกรณ์ทุกประเภทมีความสม่ำเสมอและเต็มพิกัด ประการแรก เพื่อให้สามารถดำเนินการได้ โปรแกรมการผลิตในปริมาณที่ต้องการเช่น เพื่อไม่ให้เกิดการติดขัดของการดำเนินการตามแผน และประการที่สอง จะไม่มีการสร้างผลิตภัณฑ์ส่วนเกินเนื่องจากการโหลดที่ไม่สม่ำเสมอ บทบาทของหลักการสัดส่วนเพิ่มขึ้นในเงื่อนไขของการผลิตแบบอัตโนมัติ ซึ่งสามารถดำรงอยู่ได้บนพื้นฐานของบรรทัดฐานและสัดส่วนที่เหมาะสมเท่านั้น หลักการนี้ควรนำไปใช้อย่างชัดเจนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประชุมเชิงปฏิบัติการของการผลิตหลัก ซึ่งโอนชิ้นส่วนสำหรับการประกอบให้เสร็จทันเวลาสำหรับการส่งมอบภายใต้สัญญา อัตราส่วนภาพ:

ที่ไหน พัพเพ - ปริมาณงานขั้นต่ำหรือพารามิเตอร์ของสถานที่ทำงานในสายเทคโนโลยี (เช่น กำลังไฟฟ้า การปล่อยงาน ปริมาณและคุณภาพของข้อมูล ฯลฯ )

นก - ปริมาณงานสูงสุด

ดังนั้น หลักการ สัดส่วน ถือว่ามีปริมาณงานที่ค่อนข้างเท่ากันของทุกหน่วยการผลิตที่ดำเนินการตามกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ การละเมิดหลักการนี้นำไปสู่การเกิด "คอขวด" ในการผลิตหรือปริมาณงานที่ไม่สมบูรณ์ของงาน ส่วนงาน การประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่งผลให้ประสิทธิภาพของทั้งองค์กรลดลง

ความเท่าเทียม - การดำเนินการพร้อมกันของส่วนต่างๆ ของกระบวนการผลิต (ขั้นตอน การดำเนินงาน) เช่น การดำเนินการตามกระบวนการที่ทับซ้อนกัน ในกรณีนี้ ผลผลิตของแผนกจะถูกกำหนดโดยระยะเวลาของกระบวนการ ซึ่งน้อยกว่ารอบเวลาตามขนาดของ "คาบเกี่ยวกัน" การนำหลักการนี้ไปใช้เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติตามเงื่อนไขหลายประการ โดยหลักคือปริมาณการผลิตที่เพียงพอ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะโหลดเต็มจำนวน หากไม่สามารถทำได้ในการดำเนินการขนานเต็มรูปแบบของกระบวนการผลิต (เช่น ในกรณีของการผลิตแบบต่อเนื่องขนาดเล็ก) ก็สามารถจัดระเบียบความขนานบางส่วนได้ การนำหลักการนี้ไปใช้สามารถลดเวลาในการผลิตของผลิตภัณฑ์ (รอบเวลา) ลงได้อย่างมาก และทำให้ความต้องการเงินทุนหมุนเวียนลดลง อัตราส่วนขนาน:

ที่ไหน TC, อบไอน้ำ - ระยะเวลาของวงจรด้วยวิธีการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนแบบขนาน ห้างสรรพสินค้า ล่าสุด - ระยะเวลาของวัฏจักรด้วยวิธีการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนตามลำดับ

ความตรง หมายถึงการจัดหาเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จะผ่านทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิต - ตั้งแต่การเปิดตัววัสดุไปจนถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หลักการนี้ใช้กับทั้งองค์กรและเวิร์กช็อป ไซต์งาน และหากในระหว่างการสร้างองค์กรหลักการนี้สามารถสังเกตได้เพียงพอจากนั้นในกระบวนการผลิตในเงื่อนไขของการต่ออายุผลิตภัณฑ์และการเปลี่ยนแปลงก็ค่อนข้างยากที่จะปฏิบัติตาม ค่าสัมประสิทธิ์การไหลตรง:

ที่ไหน Dopt - ความยาวที่เหมาะสมเส้นทางของเรื่องแรงงานไม่รวมลิงก์ที่ไม่จำเป็นกลับไปยังตำแหน่งก่อนหน้า

ข้อเท็จจริง - ความยาวที่แท้จริงของเส้นทางของเรื่องแรงงาน

นั่นคือหลักการ ความตรง คือการจัดเตรียมเส้นทางการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนและชุดประกอบที่สั้นที่สุดในกระบวนการผลิต ไม่ควรส่งคืนวัตถุการผลิตที่ไซต์ ในเวิร์กช็อป ที่โรงงาน อุปกรณ์บนไซต์ตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยี

ความต่อเนื่อง กระบวนการผลิตหมายถึงการหยุดชะงักน้อยลงในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะ สิ่งนี้ทำได้โดยการเปลี่ยนประเภทของการเคลื่อนไหวของวัตถุในการผลิต ปัจจัยความต่อเนื่อง:

ดังนั้น หลักการ ความต่อเนื่อง เกี่ยวข้องกับการลดการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตให้น้อยที่สุด

จังหวะ กระบวนการผลิตหมายถึงการปล่อยผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาที่กำหนด ยิ่งระยะเวลาสั้นลงเท่าใด ก็ยิ่งยากที่จะจัดระเบียบการเปิดตัวผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ และถ้ามั่นใจจังหวะรายเดือนที่องค์กรแล้วสิบวันและโดยเฉพาะอย่างยิ่งทุกวัน - ไม่เสมอไป จังหวะของการผลิตเป็นเงื่อนไขที่สำคัญสำหรับความสำเร็จของงานในแง่ของตัวชี้วัดเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพ ข้อกำหนดเบื้องต้นหลักสำหรับจังหวะคือการกำหนดที่เหมาะสมของการวางแผนภายในโรงงาน ซึ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่ง สำหรับการสร้างและการควบคุมงานระหว่างทำ ความตรงต่อเวลาและความสมบูรณ์ของวัสดุและการจัดหาทางเทคนิค ความสม่ำเสมอและคุณภาพสูงของงานซ่อมแซม พลังงาน การขนส่ง คลังสินค้า และบริการอื่น ๆ ขององค์กร

ที่ไหน วิ f - ปริมาณงานจริงที่ทำสำหรับช่วงเวลาที่วิเคราะห์ (ทศวรรษ, เดือน, ไตรมาส) ภายในแผน (ไม่คำนึงถึงเหนือแผน) วี NS - ขอบเขตงานที่วางแผนไว้

ดังนั้น หลักการ จังหวะ ประกอบด้วยการปล่อยของเท่าเทียมกันหรือเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอตามแผนของปริมาณการผลิตโดยองค์กรหรือสถานที่ทำงานสถานที่ประชุมเชิงปฏิบัติการแยกต่างหาก

หลักการ ระบบอัตโนมัติ กระบวนการทำให้ปริมาณการผลิตชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น ปรับปรุงคุณภาพงาน ลดค่าครองชีพแรงงาน ข้อยกเว้น ใช้แรงงานในที่ทำงานโดยมีเงื่อนไขที่เป็นอันตราย แทนที่คนงานด้วยหุ่นยนต์ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการบริการมีความสำคัญอย่างยิ่ง

หลักการ ความยืดหยุ่น ทำให้สามารถย้ายบนพื้นฐานมือถือเพื่อเปิดตัวผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่รวมอยู่ในโปรแกรมการผลิตขององค์กรหรือเพื่อการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่เมื่อเชี่ยวชาญในการผลิต ช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการปรับอุปกรณ์ใหม่ในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย

การทำให้เป็นไฟฟ้า กระบวนการผลิตจัดให้มีการใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ความเร็วสูง คลาสต่างๆและการปรับปรุงวิธีการทำงานของมนุษย์ด้วย

บางครั้งการปฏิบัติตามหลักการบางอย่างเกิดขึ้นโดยเสียค่าใช้จ่ายของผู้อื่นนั่นคือหลักการเหล่านี้เป็น "เพื่อน" ซึ่งกันและกันในความขัดแย้ง ในกรณีเช่นนี้ พวกเขากำลังมองหาทางเลือกประนีประนอมที่เหมาะสมกับการพิจารณาทางเศรษฐกิจ สาระสำคัญของการพิจารณาเหล่านี้มีดังนี้: เนื่องจากความล้มเหลวในการปฏิบัติตามหลักการอันเนื่องมาจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้อื่นนั้นเกี่ยวข้องกับความสูญเสียบางอย่าง ความพึงพอใจจึงถูกกำหนดให้กับหลักการเหล่านั้น ความล้มเหลวซึ่งเกี่ยวข้องกับการสูญเสียเล็กน้อย หลักการทั้งหมดเหล่านี้อย่างสมบูรณ์ที่สุด (เกือบจะเป็นอุดมคติ) รวมอยู่ในสภาพแวดล้อมการผลิตปัจจุบัน

เมื่อเริ่มออกแบบกระบวนการผลิตหรือ ระบบการผลิตหนึ่งควรดำเนินการต่อจาก การใช้อย่างมีเหตุผลหลักการดังกล่าว การตัดสินใจควรมีเหตุผลโดยการคำนวณประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจเปรียบเทียบของตัวเลือกที่เป็นไปได้

หน้า 1

หลักการของการไหลตรงคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีเส้นทางการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนและชุดประกอบที่สั้นที่สุดในเทคโนโลยีทุกประเภท ไม่ควรมีการส่งคืนการเคลื่อนย้ายวัตถุการประมวลผลที่ไซต์ เวิร์กช็อป การผลิต

หลักการของกระแสตรงหมายถึงข้อตกลงดังกล่าวในอาณาเขตขององค์กร การติดตั้งเทคโนโลยี, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, ตู้คอนเทนเนอร์, คลังสินค้าของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปซึ่งจะกำหนดเส้นทางการเคลื่อนที่ที่สั้นที่สุดของเรื่องของแรงงาน (น้ำมันและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) ตั้งแต่เริ่มแปรรูปจนถึงการรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลักการของการไหลโดยตรงควรเข้าใจว่าเป็นข้อกำหนดสำหรับการเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงของวัตถุของแรงงานในกระบวนการทางเทคโนโลยี การประชุมเชิงปฏิบัติการ บริการ สถานที่ผลิตควรตั้งอยู่ในพื้นที่ในลักษณะที่มีเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จะผ่านทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต และการส่งคืนในเส้นทางของการเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์จะถูกตัดออก

หลักการของเส้นตรงคือเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จะผ่านการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิตตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงการทำงานครั้งแรกและสิ้นสุดด้วยการเปิดตัว สินค้าสำเร็จรูป... ซึ่งหมายความว่าการเคลื่อนตัวของวัสดุ ชิ้นงาน และผลิตภัณฑ์ควรใช้เส้นทางที่สั้นที่สุดโดยไม่มีการเคลื่อนไหวย้อนกลับ

หลักการไหลตรง: การผลิตและ กระบวนการข้อมูลควรปฏิบัติตามเส้นทางที่สั้นที่สุดโดยมีการดำเนินการเสริมขั้นต่ำ

หลักการของกระแสตรงต้องมีการกำหนดเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับข้อมูลและเอกสารจากแหล่งกำเนิดไปยังสถานที่ใช้งานเมื่อจัดกระบวนการทำงานในเครื่องมือการจัดการ

หลักการของการไหลโดยตรงนั้นแสดงให้เห็นในระดับที่มากขึ้นในเงื่อนไขของการผลิตอย่างต่อเนื่อง ในการสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนที่ปิดตามหัวข้อ การปฏิบัติตามข้อกำหนดของการไหลโดยตรงจะนำไปสู่การปรับปรุงกระแสการขนส่ง การหมุนเวียนของการขนส่งลดลง และการลดต้นทุนของวัสดุการขนส่ง ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ตามหลักการของการไหลตรงของเส้นทางไอน้ำและไอน้ำ การจ่ายน้ำป้อนไปยังหม้อไอน้ำแบบไหลตรงจะต้องสอดคล้องกับปริมาณการใช้ไอน้ำอย่างเคร่งครัด ความดันและอุณหภูมิของลาร่าตามเส้นทางมีความสัมพันธ์กัน ดังนั้นในหม้อน้ำแบบตรง กระบวนการส่วนบุคคลเชื่อมต่อกันอย่างใกล้ชิดมากกว่าหม้อไอน้ำแบบดรัม ทำให้จำเป็นต้องเชื่อมโยงการควบคุมแรงดันและการจ่าย แรงดันและอุณหภูมิบางส่วน และนำไปสู่ แบบแผนที่ซับซ้อนระเบียบข้อบังคับ.

เลย์เอาต์ต้องเป็นไปตามหลักการไหลตรง กล่าวคือ ให้ความเป็นไปได้ของการถ่ายโอนชิ้นส่วนระหว่างเครื่องจักร หน่วยประกอบระหว่างเวิร์กสเตชันที่ระยะจาก .สั้นที่สุด ค่าใช้จ่ายน้อยที่สุดเวลาและ ใช้น้อยที่สุดพื้นที่การผลิต ดังนั้น วิธีการของการขนส่งระหว่างการปฏิบัติงานจึงมักจะถูกเลือกในกระบวนการวางแผนสายการผลิต ส่วนของการประกอบอนุกรม และส่วนที่ปิดเรื่อง

แผนการจราจรของการขนส่งสินค้า

การออกแบบแผนผังทั่วไปของโรงงานขึ้นอยู่กับหลักการของการไหลโดยตรงของกระบวนการทางเทคโนโลยี ความกะทัดรัดของการวางแผน การใช้พื้นที่ขั้นต่ำสำหรับการสร้างและการลดการสื่อสาร ในเวลาเดียวกัน ดีและ สภาวะที่ปลอดภัยแรงงานและการเคลื่อนย้ายคนงานทั่วอาณาเขต ข้อกำหนดเหล่านี้จะเป็นไปตามข้อกำหนดมากที่สุดเมื่อร้านค้าตั้งอยู่ในอาคารเดียว หากเป็นไปไม่ได้หรือไม่มีประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่จะสร้างอาคารหนึ่งหลังเนื่องจากเงื่อนไขของการบรรเทาทุกข์หรือการกำหนดค่าของไซต์ เราควรพยายามหาที่ตั้งขององค์กรใน ตัวเลขที่น้อยที่สุดอาคาร-อาคาร.

การผลิตแบบอินไลน์มีความล้ำหน้าและประหยัดที่สุด แบบฟอร์มที่มีประสิทธิภาพองค์กรของกระบวนการผลิตโครงสร้างเชื่อมรวมหลักการของการไหลโดยตรงความต่อเนื่องและจังหวะ

หลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิต

หลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิต แสดงถึงบทบัญญัติเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้างการทำงานและการพัฒนาการผลิต เพื่อที่จะ องค์กรที่มีเหตุผลกระบวนการผลิตต้องเป็นไปตามหลักการพื้นฐานดังต่อไปนี้

หลักการของความเชี่ยวชาญ หมายถึง การแบ่งงานระหว่างหน่วยงานแต่ละแผนกในสถานประกอบการและสถานประกอบการและความร่วมมือในกระบวนการผลิต การมอบหมายงาน ชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์ หรือการดำเนินการตามขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งและแต่ละแผนก

หลักการต่อเนื่อง สันนิษฐานว่ามีอยู่อย่างต่อเนื่องของเรื่องแรงงานในการประมวลผลการลดหรือการกำจัดการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์เฉพาะแต่ละอย่าง

หลักการไหลตรง ประกอบด้วยการเลือกเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานตั้งแต่การเปิดตัววัตถุดิบไปจนถึงการรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การปฏิบัติตามหลักการของการไหลตรงหมายถึงการจัดวาง อุปกรณ์เทคโนโลยีแต่ในกระบวนการผลิตทำให้กระแสสินค้าคล่องตัวลดการหมุนเวียนของสินค้า

หลักการสัดส่วน ถือว่ามีแบนด์วิดธ์เท่ากันในแผนกที่เชื่อมต่อถึงกัน สถานที่ทำงาน การปฏิบัติตามหลักการของสัดส่วนช่วยป้องกันความไม่สมดุลในการทำงานเพิ่มการใช้อุปกรณ์และแรงงาน

หลักการขนาน จัดให้มีการดำเนินการหรือส่วนต่างๆ ของกระบวนการผลิตไปพร้อม ๆ กัน ซึ่งนำไปสู่การลดระยะเวลาของวงจรการผลิต ประหยัดเวลาในการทำงาน

หลักการของจังหวะ หมายถึง การทำซ้ำๆ อย่างสม่ำเสมอของกระบวนการผลิตในช่วงเวลาปกติ แยกแยะระหว่างจังหวะการผลิต จังหวะการทำงาน และจังหวะการผลิต จังหวะของการผลิตคือการปลดปล่อยปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) อย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะการทำงานคือประสิทธิภาพของปริมาณงานที่เท่ากัน (ในแง่ของปริมาณและองค์ประกอบ) ในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะการผลิตและจังหวะการทำงาน

หลักการของอุปกรณ์ทางเทคนิค มุ่งเน้นไปที่การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต การกำจัดแรงงานคน

หลักการขององค์กรการผลิตใช้ในการออกแบบกระบวนการผลิต องค์กรของกระบวนการผลิตจะมีเหตุผลหากการดำเนินการของหลักการพื้นฐานทั้งหมดโดยรวมได้รับการประกัน

ประเภทการผลิตและลักษณะเฉพาะ

ดีบุกของการผลิตเป็นลักษณะที่ซับซ้อนของลักษณะทางเทคนิค องค์กร และเศรษฐกิจของการผลิต โดดเด่นด้วยลักษณะของความกว้างของระบบการตั้งชื่อ ความสม่ำเสมอ และความเสถียรของปริมาณผลผลิตของผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกันและความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน การผลิตมีสามประเภท: เดี่ยว อนุกรม มวล

ผลิตเดี่ยว โดดเด่นด้วยการเลือกสรรที่หลากหลายและปริมาณการผลิตที่ต่ำของผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกัน สถานที่ทำงานไม่มีความชำนาญเฉพาะทาง แต่ถูกนำไปใช้ อุปกรณ์สากลและอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี งานส่วนใหญ่ต้องการคุณสมบัติของคนงานที่สูง การประกอบและการตกแต่งด้วยมือเป็นจำนวนมาก ความเข้มแรงงานสูงของผลิตภัณฑ์ และวงจรการผลิตที่ยาวนาน งานจำนวนมากที่กำลังดำเนินการอยู่

สถานประกอบการของการผลิตเดี่ยวรวมถึงโรงงานวิศวกรรมหนักและกำลัง (การผลิตโรงสีกลิ้ง, กังหันพลังน้ำขนาดใหญ่), การต่อเรือ การผลิตแบบครั้งเดียว - การผลิตเดี่ยวและการผลิตนำร่อง

การผลิตจำนวนมาก มีลักษณะเฉพาะโดยการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนจำกัด ซึ่งผลิตเป็นชุดหรือเป็นชุด ทำซ้ำเป็นระยะๆ ซีรีส์เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างเหมือนกันจำนวนมากที่เปิดตัวสู่การผลิต ขึ้นอยู่กับขนาดของซีรีส์ ชุดเล็กมีความโดดเด่น (ซึ่งในลักษณะเข้าใกล้ ผลิตเดี่ยว) การผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่ คุณลักษณะหลังนี้อยู่ใกล้กับโรงงานผลิตจำนวนมาก การกำหนดโรงงานให้กับประเภทการผลิตอนุกรมประเภทใดประเภทหนึ่งหรืออีกประเภทหนึ่งขึ้นอยู่กับความกว้างและความเสถียรของช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยโรงงานและขนาดของผลผลิต

ในการผลิตแบบต่อเนื่อง เป็นไปได้ที่จะเชี่ยวชาญสถานที่ทำงานสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่คล้ายกันหลายอย่างเพื่อใช้อุปกรณ์สากลและอุปกรณ์พิเศษ การผลิตเป็นชุดเป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตเครื่องมือกล ปั๊ม คอมเพรสเซอร์ และอุปกรณ์อื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไปในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

การผลิตจำนวนมาก โดดเด่นด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันอย่างจำกัดในปริมาณมากในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ดังนั้นของเขา เงื่อนไขที่จำเป็นพิจารณาว่ามีความต้องการผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงและมีนัยสำคัญ การผลิตจำนวนมากช่วยให้องค์กรสามารถมุ่งเน้นไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์หนึ่งหรือหลายชนิดที่มีชื่อเดียวกัน เชี่ยวชาญงานในการดำเนินการถาวรอย่างถาวร การใช้อุปกรณ์พิเศษและอุปกรณ์เทคโนโลยี มีระดับสูงของเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของ การผลิตและการจ้างแรงงานแรงงานฝีมือต่ำ การผลิตจำนวนมากเป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตรถยนต์ ผลิตภัณฑ์อาหาร สิ่งทอและเคมีภัณฑ์

คุณสมบัติขององค์กรและทางเทคนิค ประเภทบุคคลการผลิตมีผลกระทบอย่างเด็ดขาดต่อประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจขององค์กร ด้วยการเปลี่ยนจากการผลิตแบบเดี่ยวเป็นแบบต่อเนื่องและแบบจำนวนมาก ส่วนแบ่งของแรงงานที่มีชีวิตลดลงและส่วนแบ่งของต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการทำงานของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น ต้นทุนการผลิตลดลงและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง

หลักการขององค์กรในกระบวนการผลิตเป็นจุดเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้างการทำงานและการพัฒนากระบวนการผลิต

หลักการของความแตกต่างถือว่าการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นส่วน ๆ (กระบวนการการดำเนินงาน) และการกำหนดให้กับหน่วยงานที่เกี่ยวข้องขององค์กร หลักการของการสร้างความแตกต่างนั้นตรงกันข้ามกับหลักการของการรวมกัน ซึ่งหมายถึงการรวมกันของกระบวนการที่หลากหลายทั้งหมดหรือบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในพื้นที่เดียว การประชุมเชิงปฏิบัติการหรือการผลิต ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้ กระบวนการผลิตสามารถเข้มข้นในหน่วยการผลิตใดหน่วยหนึ่ง (เวิร์กช็อป ไซต์งาน) หรือกระจายไปตามแผนกต่างๆ ดังนั้นที่สถานประกอบการที่สร้างเครื่องจักรด้วยการผลิตที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกัน โรงงานเครื่องจักรกลและโรงงานประกอบอิสระ ร้านค้าจึงถูกจัดระเบียบ และด้วยผลิตภัณฑ์จำนวนน้อยๆ สามารถสร้างร้านประกอบเครื่องจักรกลเดี่ยวได้

หลักการของการสร้างความแตกต่างและการรวมกันยังนำไปใช้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งด้วย ตัวอย่างเช่น สายการผลิตคือชุดงานที่แตกต่าง

ในการจัดระเบียบการผลิต ควรให้ความสำคัญกับการใช้หลักการของการสร้างความแตกต่างหรือการผสมผสานกับหลักการที่จะให้ลักษณะทางเศรษฐกิจและสังคมที่ดีที่สุดของกระบวนการผลิต ดังนั้น การผลิตในสายการผลิตซึ่งมีความแตกต่างในระดับสูงของกระบวนการผลิต ทำให้สามารถจัดองค์กรได้ง่ายขึ้น ปรับปรุงทักษะของพนักงาน และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน การดำเนินการจำนวนมากจะเพิ่มความต้องการอุปกรณ์และพื้นที่การผลิต และนำไปสู่ต้นทุนที่ไม่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

หลักการของความเข้มข้นหมายถึงความเข้มข้นของการดำเนินการผลิตบางอย่างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือประสิทธิภาพของการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันตามหน้าที่ในสถานที่ทำงาน พื้นที่ ในการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือโรงงานผลิตขององค์กร ความได้เปรียบของการรวมความเข้มข้นของงานที่เป็นเนื้อเดียวกันในพื้นที่การผลิตที่แยกจากกันนั้นเกิดจากปัจจัยดังต่อไปนี้: ลักษณะทั่วไปของวิธีการทางเทคโนโลยี ความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวกัน ความสามารถของอุปกรณ์ เช่น แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การเพิ่มปริมาณการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการผลิตแบบเข้มข้นของผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือการทำงานที่คล้ายคลึงกัน

เมื่อเลือกทิศทางของความเข้มข้นอย่างใดอย่างหนึ่งจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อดีของแต่ละทิศทาง

ด้วยความเข้มข้นในการแบ่งงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี จึงต้องใช้อุปกรณ์ที่ทำซ้ำจำนวนน้อยลง ความยืดหยุ่นในการผลิตเพิ่มขึ้น และมีความเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างรวดเร็ว และการใช้อุปกรณ์เพิ่มขึ้น

ด้วยความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี ต้นทุนของการขนส่งวัสดุและผลิตภัณฑ์จะลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง การควบคุมกระบวนการผลิตง่ายขึ้น และความต้องการพื้นที่การผลิตลดลง

หลักการของความเชี่ยวชาญนั้นขึ้นอยู่กับการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบในกระบวนการผลิต การปฏิบัติตามหลักการนี้หมายถึงการมอบหมายงาน การปฏิบัติการ ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์อย่างจำกัดให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งและแต่ละแผนก ตรงกันข้ามกับหลักการของความเชี่ยวชาญพิเศษ หลักการของการทำให้เป็นสากลนั้นสันนิษฐานว่าองค์กรของการผลิตซึ่งสถานที่ทำงานหรือหน่วยการผลิตแต่ละแห่งมีส่วนร่วมในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายหรือในการปฏิบัติงานการผลิตที่แตกต่างกัน

ระดับความเชี่ยวชาญในสถานที่ทำงานถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้พิเศษ - สัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน ถึง z.o ซึ่งกำหนดโดยจำนวนรายละเอียดของการดำเนินการในสถานที่ทำงานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ดังนั้น สำหรับ ถึง s.o = 1 มีสถานที่ทำงานเฉพาะทางแคบ ๆ ซึ่งในระหว่างเดือนไตรมาสที่ที่ทำงานจะดำเนินการหนึ่งชิ้น

ลักษณะของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของแผนกและสถานที่ทำงานนั้นพิจารณาจากปริมาณการผลิตชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกันเป็นส่วนใหญ่ ความเชี่ยวชาญระดับสูงสุดทำได้ด้วยการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่ง ตัวอย่างทั่วไปที่สุดของอุตสาหกรรมเฉพาะทางสูง ได้แก่ โรงงานสำหรับการผลิตรถแทรกเตอร์ โทรทัศน์ และรถยนต์ การเพิ่มช่วงการผลิตช่วยลดระดับความเชี่ยวชาญ

ความเชี่ยวชาญระดับสูงของแผนกย่อยและสถานที่ทำงานมีส่วนช่วยในการเติบโตของผลิตภาพแรงงานผ่านการพัฒนาทักษะแรงงานของพนักงาน ความเป็นไปได้ของอุปกรณ์ทางเทคนิคของแรงงาน และการลดต้นทุนของเครื่องจักรและสายการผลิตที่ปรับใหม่ ในเวลาเดียวกัน ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางแบบแคบจะลดคุณสมบัติของคนงานที่จำเป็น กำหนดความซ้ำซากจำเจของแรงงาน และผลที่ตามมา นำไปสู่ความเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็วของคนงาน จำกัดความคิดริเริ่มของพวกเขา

ในสภาพสมัยใหม่แนวโน้มสู่การทำให้เป็นสากลของการผลิตเพิ่มขึ้นซึ่งถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเพื่อขยายช่วงของผลิตภัณฑ์การเกิดขึ้นของอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นงานในการปรับปรุงองค์กรของแรงงานในทิศทางของ ขยายหน้าที่การงานของคนงาน

หลักการของสัดส่วนประกอบด้วยการผสมผสานตามธรรมชาติขององค์ประกอบแต่ละส่วนของกระบวนการผลิต ซึ่งแสดงเป็นอัตราส่วนเชิงปริมาณระหว่างกัน ดังนั้นสัดส่วนในแง่ของกำลังการผลิตแสดงถึงความเท่าเทียมกันของกำลังการผลิตของส่วนหรือปัจจัยการใช้อุปกรณ์ ในกรณีนี้ ปริมาณงานของร้านจัดซื้อสอดคล้องกับความต้องการช่องว่างของร้านเครื่องจักรกล และปริมาณงานของร้านค้าเหล่านี้สอดคล้องกับความต้องการของร้านประกอบในส่วนที่จำเป็น นี่แสดงถึงความต้องการที่จะมีอุปกรณ์ พื้นที่ และแรงงานในแต่ละเวิร์กช็อปในปริมาณดังกล่าว ซึ่งจะทำให้แน่ใจได้ว่าการทำงานปกติของแผนกทั้งหมดขององค์กร ด้านหนึ่งควรมีอัตราส่วนของปริมาณงานเท่ากันระหว่างการผลิตหลักกับแผนกเสริมและบริการในอีกด้านหนึ่ง

การละเมิดหลักการของสัดส่วนนำไปสู่ความไม่สมดุล การปรากฏตัวของคอขวดในการผลิตอันเป็นผลมาจากการใช้อุปกรณ์และแรงงานลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น และงานในมือเพิ่มขึ้น

สัดส่วนในแรงงาน, พื้นที่, อุปกรณ์ได้รับการจัดตั้งขึ้นแล้วในระหว่างการออกแบบขององค์กรและจากนั้นจะมีความชัดเจนเมื่อพัฒนาแผนการผลิตประจำปีโดยดำเนินการที่เรียกว่าการคำนวณเชิงปริมาตร - เมื่อกำหนดความจุ, จำนวนพนักงาน, ความต้องการวัสดุ สัดส่วนถูกกำหนดขึ้นบนพื้นฐานของระบบมาตรฐานและบรรทัดฐานที่กำหนดจำนวนการเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต

หลักการของสัดส่วนเกี่ยวข้องกับการดำเนินการแต่ละรายการหรือบางส่วนของกระบวนการผลิตพร้อมกัน ขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าส่วนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิตแบบแยกส่วนต้องสอดคล้องกันในเวลาและดำเนินการพร้อมกัน

กระบวนการผลิตเครื่องจักรประกอบด้วยการดำเนินการจำนวนมาก เห็นได้ชัดว่าการดำเนินการตามลำดับทีละรายการจะทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์จึงต้องดำเนินการควบคู่กันไป

ความเท่าเทียมเกิดขึ้นได้: เมื่อประมวลผลส่วนหนึ่งในเครื่องเดียวด้วยเครื่องมือหลายอย่าง การประมวลผลส่วนต่างๆ ของชุดเดียวกันพร้อมกันสำหรับการดำเนินการที่กำหนดในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การประมวลผลชิ้นส่วนเดียวกันพร้อมกันสำหรับการดำเนินการต่าง ๆ ในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกันพร้อมกันในสถานที่ทำงานต่างกัน การปฏิบัติตามหลักการคู่ขนานทำให้ระยะเวลาของรอบการผลิตและเวลาที่ใช้ไปกับชิ้นส่วนลดลง เพื่อประหยัดเวลาในการทำงาน

กระแสตรงเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นหลักการของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตจะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขของเส้นทางที่สั้นที่สุดของวัตถุของแรงงานตั้งแต่ต้นกระบวนการจนจบ หลักการของการไหลตรงต้องแน่ใจว่าการเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงของวัตถุของแรงงานใน กระบวนการทางเทคโนโลยี, กำจัดลูปชนิดต่าง ๆ และการเคลื่อนไหวย้อนกลับ ความตรงอย่างสมบูรณ์สามารถทำได้โดยการจัดพื้นที่ปฏิบัติการและชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตตามลำดับของการดำเนินการทางเทคโนโลยี นอกจากนี้ยังจำเป็นเมื่อออกแบบองค์กรเพื่อให้ได้ที่ตั้งของการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการตามลำดับที่ให้ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างหน่วยงานที่อยู่ติดกัน คุณควรพยายามทำให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนและหน่วยประกอบของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีลำดับขั้นตอนและการทำงานของกระบวนการผลิตเหมือนกันหรือคล้ายกัน เมื่อใช้หลักการของการไหลตรง ปัญหาของการจัดอุปกรณ์และสถานที่ทำงานที่เหมาะสมที่สุดก็เกิดขึ้นเช่นกัน หลักการของการไหลโดยตรงนั้นแสดงให้เห็นในระดับที่มากขึ้นในเงื่อนไขของการผลิตอย่างต่อเนื่อง ในการสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนที่ปิดตามหัวข้อ การปฏิบัติตามข้อกำหนดของการไหลตรงนำไปสู่การปรับปรุงการไหลของการขนส่ง การหมุนเวียนของการขนส่งลดลง และการลดต้นทุนของวัสดุการขนส่ง ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลักการของจังหวะหมายความว่ากระบวนการผลิตที่แยกจากกันทั้งหมดและกระบวนการผลิตเดียวสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทจะถูกทำซ้ำหลังจากช่วงเวลาที่กำหนด แยกแยะจังหวะการผลิต การทำงาน การผลิต

จังหวะของผลลัพธ์เรียกว่าการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) อย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะการทำงานคือประสิทธิภาพของปริมาณงานที่เท่ากัน (ในแง่ของปริมาณและองค์ประกอบ) ในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะการผลิตของผลิตภัณฑ์และจังหวะการทำงาน

การทำงานเป็นจังหวะโดยไม่กระตุกเป็นพื้นฐานสำหรับการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน การโหลดอุปกรณ์ที่เหมาะสม การใช้บุคลากรอย่างเต็มที่ และการรับประกันผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การดำเนินงานที่ราบรื่นขององค์กรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขหลายประการ การตรวจสอบจังหวะเป็นงานที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการปรับปรุงทั้งองค์กรของการผลิตในองค์กร สิ่งที่สำคัญที่สุดคือองค์กรที่ถูกต้องในการวางแผนการผลิตการปฏิบัติตามสัดส่วนของกำลังการผลิตการปรับปรุงโครงสร้างการผลิตการจัดระเบียบที่เหมาะสมของวัสดุและการจัดหาทางเทคนิคและการบำรุงรักษากระบวนการผลิต

หลักการของความต่อเนื่องเกิดขึ้นในรูปแบบของการจัดระเบียบของกระบวนการผลิตซึ่งการดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักและวัตถุของแรงงานทั้งหมดจะย้ายจากการดำเนินงานไปยังการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

การละเมิดหลักการของความต่อเนื่องทำให้เกิดการหยุดชะงักในการทำงาน (การหยุดทำงานของคนงานและอุปกรณ์) นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของระยะเวลาของวงจรการผลิตและขนาดของงานระหว่างทำ

หลักการจัดระเบียบการผลิตในทางปฏิบัติไม่ได้ทำงานแยกกัน แต่จะเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดในแต่ละกระบวนการผลิต เมื่อศึกษาหลักการขององค์กร เราควรให้ความสนใจกับลักษณะที่จับคู่กันของบางคน ความเชื่อมโยง การเปลี่ยนแปลงไปสู่สิ่งที่ตรงกันข้าม (ความแตกต่างและการผสมผสาน ความเชี่ยวชาญ และการทำให้เป็นสากล) หลักการขององค์กรพัฒนาอย่างไม่เท่าเทียมกัน: ในคราวเดียวหรืออย่างอื่น หลักการถูกนำขึ้นต้นหรือกลายเป็นความสำคัญรอง ดังนั้นความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านอย่างแคบจึงกลายเป็นเรื่องในอดีตและกลายเป็นสากลมากขึ้น หลักการของการสร้างความแตกต่างเริ่มถูกแทนที่มากขึ้นเรื่อยๆ ด้วยหลักการของการรวมกัน ซึ่งการประยุกต์ใช้ทำให้สามารถสร้างกระบวนการผลิตบนพื้นฐานของการไหลเดียว ในเวลาเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขของระบบอัตโนมัติ ความสำคัญของหลักการความได้สัดส่วน ความต่อเนื่อง และการไหลโดยตรงจะเพิ่มขึ้น

การปฏิบัติตามหลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่งในทางปฏิบัติ การปฏิบัติตามหลักการเหล่านี้เป็นธุรกิจของการจัดการการผลิตทุกระดับ