รายละเอียดงาน
แผนที่เทคโนโลยีนี้ใช้กับคอนกรีตผสมเพื่อเตรียมคอนกรีตหนักที่มีความหนาแน่นเฉลี่ย 2.4-2.5 กก. / ซม. และคอนกรีตมวลเบาที่มีความหนาแน่นเฉลี่ย 1.7-1.9 กก. / ซม. ที่ใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตคอนกรีตเสริมเหล็กและ ผลิตภัณฑ์คอนกรีต ...
องค์กรและเทคโนโลยีการเตรียมส่วนผสมคอนกรีต
ซีเมนต์ M 400 ถูกส่งไปยังโกดังซีเมนต์โดยรถไฟในรถฮอปเปอร์ จากรถยนต์ ปูนซีเมนต์จะถูกระบายโดยแรงโน้มถ่วงผ่านช่องประตูเข้าไปในคลังอุปกรณ์รับ-ส่ง การขนถ่ายรถถังดำเนินการโดยใช้ อัดอากาศ... จากอุปกรณ์รับ ซีเมนต์ถูกปั๊มโดยปั๊มสกรูแบบใช้ลมของ NPV 36-2 ลงในไซโลคอนกรีตเสริมเหล็กหมายเลข 3 และ 4 ไปยังโรงงานคอนกรีตของจีน (โกดังซีเมนต์) (2,5,6 ถึงโรงงานคอนกรีตของเยอรมัน) ) จากที่ป้อนผ่านท่อซีเมนต์ไปยังโรงงานคอนกรีตในไซโลเหล็ก หรือป้อนโดยตรงผ่านท่อซีเมนต์จากอุปกรณ์ขนถ่ายของรถซีเมนต์ไปยังไซโลของโรงงานคอนกรีต
การจัดหาปูนซีเมนต์จากไซโลไปยังเครื่องผสมทำได้โดยสว่าน เพื่อขจัดการแขวนซีเมนต์ในไซโล (ห้องนิรภัย) เครื่องสั่นจะถูกติดตั้งที่ส่วนทรงกรวยของไซโล
การจ่ายวัสดุเฉื่อยไปยังเครื่องผสมจะดำเนินการโดยสายพานลำเลียงจากเครื่องจ่ายสำหรับวัสดุเฉื่อยที่สอดคล้องกัน มีการติดตั้งถังรับที่ด้านหน้าเครื่องจ่าย รับกรวยสำหรับเฉื่อย 3 หน่วย ชิ้นละ 12 ลบ.ม. การโหลดวัสดุเฉื่อยลงในกรวยรับจะดำเนินการโดยถังบรรจุ สายพานลำเลียงได้รับการติดตั้งในแกลเลอรีที่ให้ความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการยึดเกาะของวัสดุเฉื่อยกับสาขาของสายพานลำเลียงที่ไม่ได้ใช้งานและการอุดตันภายใต้
เพื่อปรับปรุงคุณภาพของส่วนผสมคอนกรีต โรงงานมีแผนกสำหรับการเตรียมสารเติมแต่ง: สารเติมแต่งและสารเติมแต่งสำหรับคอนกรีตฤดูหนาว
ส่วนผสมคอนกรีตจัดทำขึ้นตามสูตรที่ได้รับอนุมัติ การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตจะลดลงเป็นการจ่ายและผสมวัสดุที่เป็นส่วนประกอบ การจ่ายสารเฉื่อยและซีเมนต์จะดำเนินการกับเครื่องชั่งน้ำหนักแบบแบตช์ สำหรับการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตจะใช้สารเติมแต่งพลาสติก ความแม่นยำในการเติมซีเมนต์, น้ำ, สารเติมแต่งสามารถเบี่ยงเบนไปจากการคำนวณได้ไม่เกิน 1%, มวลรวม - 2%
ที่จะได้รับ ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันมันถูกผสมในเครื่องผสมคอนกรีตที่มีปริมาตร 1.5 ลบ.ม. (ปริมาตรเอาท์พุทของเครื่องผสม) เวลาในการผสมที่เหมาะสมที่สุดในเครื่องผสมแบบไซคลิกถูกกำหนดโดยสังเกตในห้องปฏิบัติการ เวลาในการผสมสำหรับสารผสมที่มีความคล่องตัว 4-5 ซม. คือ 75-100 วินาที
ตามกฎแล้วจะมีการโหลดวัสดุเริ่มต้นพร้อมกับสารละลายการทำงานของสารเติมแต่งด้วยการผสมน้ำ เมื่อใช้งานกับน้ำร้อน ลำดับการบรรจุจะเป็นดังนี้: มวลรวม น้ำร้อนและสารเคมี ซีเมนต์ มวลรวมเย็นจะลดอุณหภูมิของส่วนผสมลงอย่างรวดเร็ว ป้องกันไม่ให้ซีเมนต์แข็งตัวเร็วเนื่องจากการสัมผัสกับน้ำร้อน การผสมคอนกรีตผสมเสร็จในฤดูหนาวเพิ่มขึ้น 25% ในตอนท้ายของการผสม ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกปล่อยลงในถังจ่ายหรือรถยนต์
กุชมีนา
คำแนะนำสั้น ๆ :
- ค้นหางานที่เหมาะสมในแถบค้นหาตรงกลางหน้าที่ด้านบนหรือในแถบนำทางด้านซ้ายมือ
- ประเมินคุณภาพของงานโดยใช้เนื้อหาและภาพหน้าจอของภาพวาดที่อยู่ในไฟล์เก็บถาวร หากต้องการดูภาพหน้าจอ ให้ดาวน์โหลดไฟล์เก็บถาวรที่ด้านล่างของหน้า
- หากงานเหมาะสมกับคุณ ให้เลือกวิธีการชำระเงิน (Yandex-money, WebMoney หรือ Interkassa) หรือใช้บัญชีส่วนตัวและบัญชีส่วนตัวของคุณ
- คาดว่ารหัสผ่านที่เก็บถาวรจะถูกส่งไปยังอีเมลของคุณ เพื่อให้ได้รับรหัสผ่านเร็วขึ้น คุณต้องกรอกแบบฟอร์มการชำระเงินให้ถูกต้อง - ระบุที่อยู่อีเมลของคุณ
- ติดต่อสอบถาม
หมายเลขบัตรเทคโนโลยี
สำหรับงานคอนกรีต
1 ขอบเขต .. 3
2 องค์กรและเทคโนโลยีในการทำงาน .. 3
3 ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพและการยอมรับของงาน .. 4
4 การคุ้มครองแรงงานและความปลอดภัยในอุตสาหกรรม .. 5
5 การปกป้องสิ่งแวดล้อม ... 6
6 รายการเอกสารข้อบังคับทางเทคนิคและการอ้างอิง .. 7
6 ใบทำความคุ้นเคย ... 8
- พื้นที่สมัคร
แผนที่เทคโนโลยีให้องค์กรและเทคโนโลยีของงานคอนกรีต
งานที่อยู่ระหว่างการพิจารณาประกอบด้วย:
- การเตรียมส่วนผสมคอนกรีต
- งานเสริมแรง;
- วางคอนกรีต
- วิธีการควบคุม
- องค์กรและเทคโนโลยีในการทำงาน
เมื่อปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลที่ให้ไว้ในส่วนที่ 6
วัตถุดิบและวัสดุที่ใช้ในการผลิตฐานรากเสาหินต้องเป็นไปตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคในปัจจุบัน พร้อมกับเอกสารขององค์กรซัพพลายเออร์เพื่อรับรองคุณภาพ
ออกแบบ รากฐานเสาหินต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลที่มีอยู่
การเตรียมส่วนผสมคอนกรีต
ส่วนผสมคอนกรีตถูกเตรียมในเครื่องผสมคอนกรีตแบบบังคับ
ทางเลือกของซีเมนต์สำหรับการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตควรทำตาม GOST 30515-97 การยอมรับซีเมนต์ควรดำเนินการตาม GOST 30515-97 การขนส่งและการเก็บรักษาซีเมนต์ - ตาม GOST 30515-97 และ SNiP 3.09.01-85
มวลรวมสำหรับคอนกรีตใช้การแยกส่วนและล้าง ห้ามใช้ทรายและกรวดผสมธรรมชาติโดยไม่กรองเป็นเศษส่วน
การจ่ายส่วนผสมของคอนกรีตผสมควรดำเนินการโดยน้ำหนัก อนุญาตให้ใช้ปริมาณน้ำของสารเติมแต่งที่ใส่ลงในส่วนผสมคอนกรีตในรูปของสารละลายที่เป็นน้ำได้ อัตราส่วนของส่วนประกอบจะถูกกำหนดสำหรับซีเมนต์และมวลรวมแต่ละชุด เมื่อเตรียมคอนกรีตที่มีความแข็งแรงและความคล่องตัวที่ต้องการ ควรปรับขนาดของส่วนประกอบในระหว่างการเตรียมส่วนผสมคอนกรีต โดยคำนึงถึงข้อมูลจากการควบคุมตัวบ่งชี้คุณสมบัติของซีเมนต์ ความชื้น แกรนูลของมวลรวมและการควบคุมความแข็งแรง
เมื่อเตรียมส่วนผสมคอนกรีตโดยใช้เทคโนโลยีที่แยกจากกัน ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้:
- เทน้ำลงในเครื่องผสมความเร็วสูงที่ใช้งานได้ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของทรายบดละเอียด ฟิลเลอร์แร่(ถ้าทา) และปูนซีเมนต์ที่ผสมทุกอย่าง
- ส่วนผสมที่ได้จะถูกป้อนลงในเครื่องผสมคอนกรีต บรรจุสารมวลรวมและน้ำที่เหลือไว้ล่วงหน้า แล้วทุกอย่างจะถูกผสมอีกครั้ง
- ระยะห่างระหว่างขั้นตอนการเทคอนกรีต (หรือการวางชั้นของส่วนผสมคอนกรีต) ควรมีอย่างน้อย 40 นาที แต่ไม่เกิน 2 ชั่วโมง
- อนุญาตให้ใช้สารเติมแต่ง (สารป้องกันการแข็งตัว การกักเก็บอากาศ ตัวเร่งการแข็งตัวของคอนกรีตและตัวชะลอการแข็งตัวของคอนกรีต ฯลฯ)
ความหนาของฝาครอบคอนกรีตควรคำนึงถึงบทบาทของการเสริมแรงในโครงสร้าง (งานหรือโครงสร้าง) ประเภทของโครงสร้าง (เสาคอนกรีตเสริมเหล็ก แผ่นพื้น คาน องค์ประกอบฐานราก ผนัง ฯลฯ ) เส้นผ่านศูนย์กลางและประเภท ของการเสริมแรง
งานเสริม.
งานเสริมแรงควรดำเนินการตามแผนที่เทคโนโลยีP
การวางและการบดอัดคอนกรีตผสมเสร็จ
การผสมคอนกรีตควรวางโดยเครื่องปูผิวทางคอนกรีตที่ติดตั้งอุปกรณ์ที่จ่ายและแจกจ่ายส่วนผสมในอุปกรณ์การจำกัดการขึ้นเครื่องตามกฎโดยไม่ต้องใช้แรงงานคน
เมื่อวางส่วนผสมคอนกรีตในหลุมฝังกลบแบบเปิด จำเป็นต้องใช้มาตรการ (ที่พักพิงพิเศษ เพิง การเคลือบฟิล์ม) เพื่อป้องกันส่วนผสมคอนกรีตและผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นใหม่จากผลกระทบที่เป็นอันตรายจากอิทธิพลของบรรยากาศ
โหมดการขึ้นรูปต้องแน่ใจว่าค่าสัมประสิทธิ์การบดอัดของส่วนผสมคอนกรีต (อัตราส่วนของความหนาแน่นจริงต่อทฤษฎีที่คำนวณได้): สำหรับคอนกรีตหนัก - ไม่น้อยกว่า 0.98; เมื่อใช้ส่วนผสมที่แข็งและให้เหตุผลที่เหมาะสมเช่นเดียวกับคอนกรีตเนื้อละเอียด - ไม่น้อยกว่า 0.96 ปริมาตรของช่องว่างตามขอบเกรนในส่วนผสมคอนกรีตมวลเบาอัดแน่นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 25820-83
การเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนควรทำหลังจากที่คอนกรีตมีความแข็งแรงในการลอกออกแล้ว
ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพและการยอมรับของงาน
การควบคุมคุณภาพของงานควรดำเนินการตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลที่ให้ไว้ในส่วนที่ 6:
เมื่อรับคอนกรีตสำเร็จรูปและ โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กหรือบางส่วนของโครงสร้างควรตรวจสอบ:
- การปฏิบัติตามโครงสร้างด้วยภาพวาดการทำงาน
- คุณภาพของคอนกรีตในแง่ของความแข็งแรง และถ้าจำเป็น ความต้านทานความเย็น ความต้านทานน้ำ และตัวชี้วัดอื่น ๆ ที่ระบุในโครงการ
- คุณภาพของวัสดุที่ใช้ในการก่อสร้าง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์
การยอมรับโครงสร้างคอนกรีตสำเร็จรูปและคอนกรีตเสริมเหล็กหรือชิ้นส่วนของโครงสร้างควรร่างขึ้นในลักษณะที่กำหนดโดยใบรับรองการตรวจสอบ ผลงานที่ซ่อนอยู่หรือการยอมรับโครงสร้างที่สำคัญ
ขอบเขตการดำเนินงานและวิธีการควบคุมในระหว่างการเทคอนกรีต
นำพนักงานและผู้เชี่ยวชาญขององค์กรตามรายชื่อตำแหน่งที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าองค์กรก่อนรับเข้าทำงานและเป็นระยะ ๆ ภายในระยะเวลาที่กำหนดได้รับการทดสอบความรู้เกี่ยวกับกฎอาชีวอนามัยและความปลอดภัยโดยคำนึงถึง บัญชีของพวกเขา หน้าที่การงานและลักษณะของงานที่ทำ ลำดับของการฝึกอบรมและการทดสอบความรู้นั้นกำหนดขึ้นตาม GOST 12.0.004-90 SSBT“ องค์กรฝึกอบรมความปลอดภัยในการทำงาน บทบัญญัติทั่วไป"และตามมติของกระทรวงแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซียที่ 13.01.2003 "คำสั่งอบรมการคุ้มครองแรงงานและทดสอบความรู้ความต้องการแรงงานของพนักงานในองค์กร" ระเบียบโดยประมาณเกี่ยวกับขั้นตอนการฝึกอบรมและการทดสอบความรู้เกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงานของผู้บริหารและผู้เชี่ยวชาญขององค์กร วิสาหกิจ และสถาบันและสถาบันการก่อสร้าง อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างและที่อยู่อาศัยและบริการชุมชนการคุ้มครองแรงงานและความปลอดภัยในอุตสาหกรรม
คนงานที่ปฏิบัติงานต้องผ่านการทดสอบความรู้และมีใบรับรองการทดสอบความรู้การคุ้มครองแรงงานด้วย
คนงานที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมมาก่อน วิธีที่ปลอดภัยแรงงานตามอาชีพภายในหนึ่งเดือนนับจากวันที่ลงทะเบียนจะต้องได้รับการฝึกอบรมตาม GOST 12.0.004-90 SSBT ในขอบเขตของคำแนะนำสำหรับการคุ้มครองแรงงานสำหรับวิชาชีพที่เกี่ยวข้องซึ่งจัดทำขึ้นตามคำแนะนำของอุตสาหกรรมเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงาน และได้รับใบรับรองการคุ้มครองแรงงาน
สถานที่ทำงานควรมีชุดปฐมพยาบาลพร้อมยารักษาโรค
รายการเอกสารที่ต้องอยู่ในสถานที่ทำงาน:
- คำสั่งแต่งตั้งผู้รับผิดชอบด้านการคุ้มครองแรงงาน ความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรม
- คำสั่งแต่งตั้งผู้รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของเครื่องจักร กลไก
- คำสั่งซ่อมอุปกรณ์
- บันทึกการบรรยายสรุปสถานที่ทำงาน
- วารสารความคิดเห็นและข้อเสนอแนะ;
- บันทึกการควบคุมที่เข้ามา
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
เพื่อเป็นการรักษาสิ่งแวดล้อม ห้ามมิให้ดำเนินการดังกล่าว:
- ละเมิดขอบเขตของดินแดนที่จัดสรรสำหรับการก่อสร้าง
- สร้างมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม ของเสียจากการก่อสร้างซึ่งจำเป็นในขั้นตอนการออกแบบเพื่อจัดเตรียมวิธีการประมวลผลและการกำจัดของเสีย
- ขัดขวางเครือข่ายการระบายน้ำตามธรรมชาติ
- การขนส่งอุปกรณ์และการขนส่งในสถานที่ที่โครงการไม่ได้จัดเตรียมไว้สำหรับการผลิตงาน
- วางแผนและตัด ทางลาดชันบนไซต์เนื่องจากมีโอกาสเกิดการพังทลายของดิน
- ไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของหน่วยงานด้านสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น
สำหรับความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม (การทำลายดินและพืชพรรณ มลพิษของแหล่งน้ำ ปล่อยให้เกิดเพลิงไหม้ในป่า พื้นที่พรุ ฯลฯ) นอกทางขวา ผู้จัดการงาน ตลอดจนคนงาน ทำลายสิ่งแวดล้อมโดยตรง
- รายการเอกสารข้อบังคับ-เทคนิคและเอกสารอ้างอิง
- SNiP III-42-80 *. ท่อส่งท้ายรถ;
- - SNiP 3.02.01-87 งานดิน, ฐานรากและฐานราก;
- SNiP 3.03.01-87. โครงสร้างแบริ่งและการปิดล้อม
- VSN 004-88. การก่อสร้างท่อส่งหลัก เทคโนโลยีและองค์กร
- VSN 014-89. การก่อสร้างท่อหลักและท่อสนาม การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม;
- GOST R 51285-99 ลวดตาข่ายบิดเกลียวพร้อมเซลล์หกเหลี่ยมสำหรับโครงสร้างเกเบี้ยน เงื่อนไขทางเทคนิค
- GOST 7502-98 เทปวัดโลหะ ความต้องการทางด้านเทคนิค.
- GOST 12-03-01 เอสบีที กองทุน การป้องกันส่วนบุคคลอวัยวะระบบทางเดินหายใจ การจำแนกประเภทและการติดฉลาก
- GOST 12.3.003-86 *. เอสบีที งานเชื่อมไฟฟ้า. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
- GOST 123.016-87 เอสบีที การก่อสร้าง. งานป้องกันการกัดกร่อน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
- สนิป 12-03-2001. ความปลอดภัยแรงงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 1. ข้อกำหนดทั่วไป;
- สนิป 12-04-2002. ความปลอดภัยแรงงานในการก่อสร้าง ตอนที่ 2 การผลิตการก่อสร้าง;
- ส. 12-136-2002 โซลูชันอาชีวอนามัยและความปลอดภัยในโครงการจัดการการก่อสร้างและโครงการผลิตงาน
- หม้อ R M-016-2001 กฎระหว่างอุตสาหกรรมว่าด้วยการคุ้มครองแรงงาน (กฎความปลอดภัย) ระหว่างการติดตั้งระบบไฟฟ้า
- PB 10-382-00. กฎของอุปกรณ์และ การทำงานที่ปลอดภัยเครนยก;
- กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งระบบไฟฟ้าของผู้บริโภค ";
- หม้อ R M-027-2003 กฎตัดขวางว่าด้วยการคุ้มครองแรงงานในการขนส่งทางถนน
- กฎความปลอดภัยสำหรับการทำงานของท่อส่งน้ำมันหลัก
6 ใบความรู้
| หมายเลขสินค้า | ชื่อเต็ม | ตำแหน่งพนักงาน | วันที่ | ลายเซ็น |
| 1. | ||||
| 2. | ||||
| 3. | ||||
| 4. | ||||
| 5. | ||||
| 6. | ||||
| 7. | ||||
| 8. | ||||
| 9. | ||||
| 10. | ||||
| 11. | ||||
| 12. | ||||
| 13. | ||||
| 14. | ||||
| 15. | ||||
| 16. | ||||
| 17. | ||||
| 18. | ||||
| 19. | ||||
| 20. | ||||
| 21. | ||||
| 22. |
เส้นทาง
การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตซีเมนต์
ในโรงผสมอย่างต่อเนื่อง SB-78
แผนที่เทคโนโลยีได้รับการพัฒนาโดยแผนกสำหรับการดำเนินการตามประสบการณ์ขั้นสูงและกฎระเบียบทางเทคนิคในการก่อสร้าง ทางหลวงและสนามบิน (นักแสดง T.P. Bagirova) ตามวัสดุจากสถาบัน Rostov R / V "Orgtransstroy"
I. ขอบเขต
แผนที่เทคโนโลยีได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของวิธีการขององค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานและมีไว้สำหรับใช้ในการพัฒนาโครงการสำหรับการผลิตงานและการจัดแรงงานในโรงงานผสมเพื่อเตรียมส่วนผสมคอนกรีตซีเมนต์
เงื่อนไขพื้นฐานต่อไปนี้เป็นที่ยอมรับในบัตร
โรงงานอัตโนมัติที่มีหน่วยผสม SB-78 ทำงานในคอมเพล็กซ์ทั่วไปของเครื่องจักรและกลไกสำหรับการจัดวางทางเท้าคอนกรีตซีเมนต์ของทางหลวง
โกดังเก็บทรายและเศษหินบด แบบเปิดโดยมีกำแพงกั้นอยู่ติดกับโรงผสม คลังสินค้าต้องมีสต็อควัสดุที่เพียงพอต่อการใช้งานหน่วยเป็นเวลา 10 วัน ทรายและหินบดที่คัดเกรดจะถูกส่งไปยังโกดังสินค้าอุปโภคบริโภคในรถรางหรือทางถนน ในกรณีของการส่งมอบหินบดที่ไม่มีการแยกส่วนหรือปนเปื้อน ควรจัดระเบียบการซักและการคัดแยกวัสดุออกเป็นเศษส่วน ทรายและหินบดจะถูกป้อนไปยังตัวป้อนของแผนกจ่ายด้วยถังตักเช่น TO-18 หรือ Case
โรงงานผสมปูนซีเมนต์จากโกดังสินค้าอุปโภคบริโภคขนาด 300 ตัน
ปูนซิเมนต์ถูกส่งไปยังโกดังสินค้าอุปโภคบริโภคโดยรถบรรทุกปูนซีเมนต์อัตโนมัติ
บริเวณโรงงานมีพื้นผิวแข็งมีระบบระบายน้ำ อาณาเขตของพืชล้อมรั้วชั่วคราว โรงงานมีน้ำประปาและไฟฟ้า
โรงงานผสมมีถนนลาดยาง การเคลื่อนตัวของรถถูกจัดเรียงเป็นวงกว้างโดยไม่มีการจราจรที่สวนทางมา
คอลัมน์ของรถดั๊มพ์ที่มีจำนวนรถโดยประมาณได้รับการแก้ไขแล้วสำหรับการกำจัดส่วนผสมของคอนกรีตซีเมนต์
จำนวนยานพาหนะจะถูกปรับขึ้นอยู่กับช่วงการขนส่งของส่วนผสมและสภาพถนน
แผนที่เทคโนโลยีให้ความจุหน่วย 320 m3 ต่อกะ
เมื่อเปลี่ยนเงื่อนไขที่ใช้ในแผนที่เทคโนโลยี จำเป็นต้องเชื่อมโยงกับเงื่อนไขใหม่
ครั้งที่สอง คำแนะนำด้านเทคโนโลยีการผลิต
โรงงานคอนกรีตซีเมนต์อัตโนมัติ (CBP) ที่มีหน่วย SB-78 ได้รับการออกแบบมาเพื่อเตรียมส่วนผสมคอนกรีตแข็งและพลาสติกที่มีเศษส่วนขนาดสูงสุด 40 มม.
ข้อกำหนดทางเทคนิค
ผลผลิต m3 / ชม. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .60
จำนวนเศษส่วนรวม:
ทราย. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .1
หินบด. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3
ขนาดที่ใหญ่ที่สุดของฟิลเลอร์มม. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .70
ความจุของถังบริการ m3:
ตัวยึดตำแหน่ง ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .36
ปูนซีเมนต์. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .12
กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง, กิโลวัตต์. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 57.8
ขนาดโดยรวม มม. :
ระยะเวลา. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 36800
ความกว้าง. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .2600
ความสูง. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 12520
น้ำหนัก, ต. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3
การติดตั้งประกอบด้วยบล็อกหลักดังต่อไปนี้ (ดูรูป):
ผสมคอนกรีต การกระทำอย่างต่อเนื่องตัวการทำงานเป็นด้ามแบบเหลี่ยม โดยมีใบมีดเหล็ก 35GL ติดตั้งอยู่ พื้นผิวการทำงานของใบมีดตั้งอยู่ที่มุม 45 °เมื่อเทียบกับแกนของเพลา
ถังจ่ายซีเมนต์ ซึ่งเป็นภาชนะทรงกระบอก-ทรงกรวย และมีไว้สำหรับรับปูนซีเมนต์และป้อนซีเมนต์ลงในเครื่องจ่ายซีเมนต์ บังเกอร์ติดตั้งแผ่นกรองสำหรับทำความสะอาดอากาศเสียก่อนที่จะถูกขับออกสู่บรรยากาศและไฟแสดงระดับล่างและบนอัตโนมัติ
หน่วยจ่ายประกอบด้วยถังจ่ายสี่ถังสำหรับหินบดและทรายพร้อมหน่วยเติม เครื่องสั่น V-21 ติดอยู่กับผนังลาดเอียงของถังทราย เครื่องผสมจะถูกติดตั้งเหนือสายพานลำเลียงเก็บแนวนอน โดยวัสดุจะถูกป้อนไปยังสายพานลำเลียงแบบเอียง แล้วจึงส่งไปยังเครื่องผสมคอนกรีต
แผนภาพการไหลของกระบวนการของการทำงานของโรงสีเยื่อและกระดาษด้วยเครื่องผสม SB-78:
1 - ตัวป้อน; 2 - สายพานลำเลียง; 3 - การเป็นสัดสองอาวุธ;
4 - ถังขยะรวม; 5 - แบทช์รวม;
6 - รวบรวมสายพานลำเลียง; 7 - สายพานลำเลียงเอียง;
8 - ถังซีเมนต์; 9 - ตัวกรอง; 10 - เครื่องผสมปูนซีเมนต์;
11 - การเป็นสัดส่วนบน; 12 - การเป็นสัดที่ต่ำกว่า;
13 - รถผสมคอนกรีต 14 - เครื่องสอบเทียบ;
15 - ถังเก็บ; 16 - มิกเซอร์;
17 - ท่อสำหรับเปลี่ยนน้ำไปยังเครื่องผสมคอนกรีต
18 - วาล์วสามทาง; 19 - ถังเก็บน้ำ;
20 - ตู้น้ำ
โรงงานผสมมีอุปกรณ์ตวงซีเมนต์ น้ำ และสารเติมแต่ง
การติดตั้งถูกควบคุมจากห้องโดยสารของคนขับ และอุปกรณ์ไฟฟ้าอยู่ในห้องพิเศษ ห้องคนขับมีอุปกรณ์ที่บันทึกความคืบหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยี
การเตรียมโรงผสมเพื่อดำเนินการ
ก่อนเริ่มปล่อยส่วนผสมคอนกรีตซีเมนต์ ดำเนินการดังต่อไปนี้:
ตรวจสอบการมีอยู่ของซีเมนต์ สารมวลรวม น้ำและสารเติมแต่งในภาชนะที่จ่าย
รวมถึงการจ่ายไฟฟ้า
ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของเครื่องจ่าย
ให้องค์ประกอบของส่วนผสมซีเมนต์กับคอนกรีตแก่ไดรเวอร์การติดตั้ง ซึ่งคัดเลือกโดยห้องปฏิบัติการตามความชื้นของวัสดุ
มีการติดตั้งอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักของเครื่องจ่ายยาตามองค์ประกอบของส่วนผสม
ก่อนเปิดหน่วยของการติดตั้ง คนขับจะส่งสัญญาณเสียงเตือนสองครั้งด้วยช่วงเวลา 1 นาที (สัญญาณแรกยาว สัญญาณที่สองสั้น)
หลังจากนั้นหน่วยของการติดตั้งจะถูกนำไปใช้งานตามลำดับต่อไปนี้:
เครื่องผสมคอนกรีต, ปั๊มสูบจ่าย (ในรูปแบบวงแหวน), สายพานลำเลียงเอียง, สายพานลำเลียงรวบรวม, เครื่องผสม, เครื่องผสมปูนซีเมนต์, วาล์วสามทางพร้อมการจ่ายน้ำไปยังเครื่องผสม
หลังจากผ่านไป 1 - 2 นาทีหลังจากเริ่มงานว่างๆ พวกเขาจะเริ่มปล่อยส่วนผสมออกมา
ขั้นแรก การทดสอบผสมจะทำในโหมดกึ่งอัตโนมัติ
ในขณะนี้ พนักงานขับรถและผู้ช่วยห้องปฏิบัติการจะกำหนดการเคลื่อนที่ของส่วนผสม (ร่างทรงกรวย) โดยการสุ่มตัวอย่าง หากการตกต่ำของกรวยแตกต่างจากที่ระบุปริมาณน้ำจะเปลี่ยนไป
หลังจากบรรลุถึงการตกต่ำของกรวยตามที่กำหนดและตรวจสอบว่าปริมาณวัสดุที่เป็นส่วนประกอบถูกต้องแล้ว ผู้ขับขี่จะเปลี่ยนโรงงานเป็นการทำงานอัตโนมัติ
การเตรียมส่วนผสม
โรงงานดำเนินการตามโครงการดังต่อไปนี้
สำหรับรถตักแบบถังเดียว หินที่บดแล้วของเศษส่วนสองส่วนและทรายจะถูกป้อนจากกองที่อยู่ในพื้นที่เปิดไปยังถังจ่าย
หินบดและทรายจะถูกเติมอย่างต่อเนื่องโดยเครื่องจ่ายเทปลูกตุ้ม C-864 ซึ่งเป็นวัสดุที่จ่ายจากถังป้อน จากนั้นวัสดุจะไปที่สายพานลำเลียงรวบรวม ขั้นแรก เศษหินขนาด 20 - 40 มม. จะถูกป้อนเข้าสู่สายพาน จากนั้นจึงบดหินที่มีขนาด 5 - 20 มม. และทราย ลำดับการจ่ายและป้อนนี้ช่วยขจัดการยึดเกาะของอนุภาคขนาดเล็กของวัสดุกับสายพานลำเลียง จากสายพานลำเลียงรวบรวม วัสดุไปที่สายพานลำเลียงเอียง จากสายพานลำเลียงแบบลาดเอียง วัสดุที่จ่ายจะถูกป้อนผ่านถังพักไปยังเครื่องผสม
ซีเมนต์จากถังจ่ายผ่านเครื่องชั่งน้ำหนักซีเมนต์ SB-71 จะถูกส่งไปยังเครื่องผสมโดยตรง
น้ำถูกสูบจ่ายโดยปั๊มสูบจ่ายและจ่ายผ่านท่อส่งตรงไปยังเครื่องผสม
เมื่อเตรียมส่วนผสมคอนกรีต สารเติมแต่งที่พื้นผิวจะเพิ่มความต้านทานการแข็งตัวของคอนกรีตและความสามารถในการใช้การของส่วนผสมคอนกรีต รวมทั้งลดความต้องการน้ำของส่วนผสมและการใช้ปูนซีเมนต์ สารเติมแต่งถูกจัดเตรียมไว้ในการติดตั้งแบบพิเศษ การคำนวณจะขึ้นอยู่กับวัตถุแห้ง ในการเตรียมส่วนผสม 1 m3 จะมีการเติมสารเติมแต่งพลาสติกลงในน้ำ - sulphite-yeast mash (SDB) ในปริมาณ 0.2 - 0.25% และโซเดียมอะเบียเตต (เรซินที่กักเก็บอากาศเป็นกลาง - SNV) ในปริมาณ 0.02 - 0.03% ของน้ำหนักปูนซีเมนต์และน้ำป้อนเข้าเครื่องผสม
ในเครื่องผสม ส่วนประกอบคอนกรีตจะถูกผสมอย่างเข้มข้นและขนส่งโดยก้านพายไปยังทางออก จากมิกเซอร์ ผสมเสร็จขั้นแรก มันจะเข้าไปในถังเก็บ แล้วผ่านประตูขากรรไกรเข้าไปในรถดั๊มพ์
ในตอนท้ายของวัน หลังจากที่ผสมคอนกรีตเสร็จแล้ว ทีมงานทั้งหมดก็เริ่มทำความสะอาดหน่วยของโรงงานผสมคอนกรีต เครื่องผสมได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงโดยเฉพาะ
ในตอนแรกหินบดจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องผสมและดำเนินการซักแห้งจากนั้นจึงล้างเครื่องผสมด้วยน้ำและทำความสะอาดประตูกรามของถังเก็บด้วย
ส่วนประกอบที่เหลือของโรงงานทำความสะอาดด้วยอากาศอัด
ระหว่างกะและหลังเลิกงาน ถนนทางเข้าและพื้นที่โรงงานจะได้รับการรดน้ำเป็นระยะๆ เพื่อลดฝุ่น รถปราบดินจะขจัดเศษส่วนผสมของคอนกรีตซีเมนต์ที่หกออกจากใต้เครื่องผสม
ข้อกำหนดด้านคุณภาพ
ส่วนประกอบของส่วนผสมคอนกรีตทันทีหลังจากเข้าสู่โรงงานคอนกรีตจะได้รับการตรวจสอบโดยห้องปฏิบัติการของ CBZ และห้องปฏิบัติการกลางของการบริหารงานก่อสร้าง คุณภาพของวัสดุจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบด้วยสายตาและการสุ่มตัวอย่างและการทดสอบตัวอย่าง
ทุกวันในช่วงเริ่มต้นของกะแรก ตัวแทนของห้องปฏิบัติการ CPB จะตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของเครื่องจ่ายยา อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักได้รับการติดตั้งตามองค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีตที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของระบบควบคุม และคำนึงถึงปริมาณความชื้นของมวลรวมด้วย
เฉพาะบุคลากรในห้องปฏิบัติการเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้เปิดตู้ชั่งน้ำหนักและอุปกรณ์ตวง
ส่วนผสมของซีเมนต์และคอนกรีตที่เตรียมไว้จะต้องมีองค์ประกอบแกรนูลลอมเมตริกที่เลือกสรรมาอย่างดี มีความคล่องตัวหรือความแข็งแกร่งที่จำเป็นในระหว่างการบดอัด
ส่วนผสมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 8424-72 "คอนกรีตถนน"
คุณภาพของส่วนผสมซีเมนต์-คอนกรีตที่ได้จากโรงงานผสม SB-78 นั้นขึ้นอยู่กับความต่อเนื่องของการทำงานเป็นหลัก เนื่องจากในแต่ละจุดหยุด อัตราส่วนที่คำนวณได้ของส่วนประกอบของส่วนผสมคอนกรีต โดยเฉพาะอย่างยิ่งซีเมนต์และน้ำจะเปลี่ยนไป
ด้วยส่วนผสมที่เหมือนกันของส่วนผสมและปริมาณการใช้ที่ถูกต้อง ความคล่องตัว ความสามารถในการทำงาน น้ำหนักเชิงปริมาตร และผลผลิตคอนกรีตจะต้องคงที่
เมื่อส่วนผสมคอนกรีตซีเมนต์ถูกปล่อยออก จะมีการเฝ้าติดตามการเคลื่อนที่ของส่วนผสม (ร่างทรงกรวย) อย่างน้อย 5 ครั้งต่อกะ (ครั้งต่อชั่วโมงและแต่ละครั้งที่ การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันกรวยตกต่ำ) และน้ำหนักเชิงปริมาตร องค์ประกอบที่แท้จริงของคอนกรีต คุณภาพของสารเติมแต่ง เนื้อหาของฝุ่นและสิ่งสกปรกจากดินเหนียวในหินบดและทราย - หนึ่งครั้งต่อกะ
คำแนะนำด้านความปลอดภัย
ผู้ที่มีอายุครบ 18 ปี ได้ผ่านการฝึกอบรมหลักสูตร มีสิทธิในการดำเนินงานโรงงานผสมและมวลรวมของโรงงาน และมีความคุ้นเคยกับกฎระเบียบด้านความปลอดภัยที่จะได้รับอนุญาตให้ทำงานในโรงงานผสม
บุคลากรทุกคนที่ดูแลการติดตั้งต้องได้รับชุดเอี๊ยมและอุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล
ก่อนเริ่มโรงงาน จำเป็นต้องทดสอบการทำงานของหน่วยที่ความเร็วรอบเดินเบา
โรงงานต้องติดตั้งระบบเสียงเตือนที่เชื่อถือได้
เปิดส่วนที่มีไฟฟ้าของโล่ ส่วนสัมผัสของการเชื่อมต่อปลั๊ก สวิตช์และเบรกเกอร์วงจร รถยนต์ไฟฟ้าจะต้องได้รับการปกป้องด้วยผ้าคลุมหรือผ้าห่อศพ
ห้ามทำการซ่อมแซมเล็กน้อยในขณะที่โรงงานเปิดดำเนินการ เครื่องผสมคอนกรีตควรทำความสะอาด หล่อลื่น และซ่อมแซมหลังจากโรงงานปิดตัวลงเท่านั้น
ในกรณีที่มีการหยุดทำงานอย่างกะทันหันของหนึ่งในหน่วยงานของศูนย์เทคโนโลยี หน่วยงานที่เหลือของโรงงานควรปิดทันที ก่อนไปที่จุดโหลดวัสดุ จากนั้นไปที่หน่วยสำหรับการขนถ่ายคอนกรีตซีเมนต์ ส่วนผสม
ก่อนที่จะหยุดเครื่องผสมคอนกรีตจำเป็นต้องหยุดการจัดหาวัสดุ ในตอนเริ่มต้นของวันทำการหรือหลังการปิดโรงงานเนื่องจากการทำงานผิดพลาด ไดรเวอร์เครื่องผสมควรเปิดสวิตช์แต่ละยูนิตของโรงงานตามคำแนะนำของช่างเครื่องเท่านั้น
เมื่อเตรียมส่วนผสมคอนกรีตซีเมนต์ ควรปฏิบัติตามเอกสารและเอกสารกำกับดูแลต่อไปนี้:
SNiP I-V.2-62 "สารยึดเกาะและสารเติมแต่งอนินทรีย์สำหรับคอนกรีตและปูน" Gosstroyizdat, M., 1963
SNiP I-B.1-62 "มวลรวมสำหรับคอนกรีตและปูน" Gosstroyizdat, M., 1963
"คำแนะนำสำหรับการก่อสร้างทางเท้าคอนกรีตซีเมนต์ของทางหลวง". VSN 139-68 / กระทรวงคมนาคม, มอสโก, 1968
"กฎความปลอดภัยในการก่อสร้าง ซ่อมแซม และบำรุงรักษาทางหลวง". "ขนส่ง", ม., 2512.
สาม. คำแนะนำสำหรับองค์กรแรงงาน
การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตซีเมนต์จะดำเนินการในสองกะ
ในแต่ละกะ โรงงานผสมจะต้องให้บริการโดยทีมงาน 6 คน ได้แก่ : ไดรเวอร์มิกเซอร์ 6 บิต - 1; ผู้ช่วยขับรถ (ช่างกุญแจก่อสร้าง) 4 หลัก - 1; ตัวดำเนินการของตัวโหลดถังเดียว TO-18 5 razr - 1; ไดรเวอร์คอมเพรสเซอร์ 4 บิต - 1; เครื่องจ่ายส่วนประกอบ 3 บิต - 1; ช่างไฟฟ้า 5 บิต - 1. คนขับรถปราบดิน 5 หลัก และช่างเสริม 2 บิต ไม่รวมอยู่ในลิงค์และชำระเงินแยกต่างหาก
ผู้ควบคุมเครื่องผสมควบคุมการติดตั้งระหว่างการทำงาน ให้สัญญาณเสียงเตือนก่อนเปิดเครื่อง เปิดหน่วยของการติดตั้ง
ผู้ช่วยคนขับ (ช่างทำกุญแจก่อสร้าง) ตรวจสอบความพร้อมของวัสดุในถังจ่าย หล่อลื่นหน่วย ตรวจสอบสภาพของท่อ ตรวจสอบสุขภาพของหน่วยและหน่วยของการติดตั้ง
ตัวขับของตัวโหลด TO-18 จะเตรียมเครื่องจักรสำหรับการทำงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจ่ายวัสดุไปยังตัวป้อนสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่อง และให้การบำรุงรักษาตัวโหลด
ผู้ควบคุมคอมเพรสเซอร์ช่วยให้การจ่ายซีเมนต์ไปยังถังป้อนซีเมนต์อย่างต่อเนื่อง
ช่างไฟฟ้ากำลังเฝ้าดู เงื่อนไขทางเทคนิค อุปกรณ์ไฟฟ้ากำลังและแก้ไขข้อผิดพลาดทั้งหมด
เครื่องจ่ายส่วนประกอบจะตรวจสอบมวลรวมในถังป้อนและจ่ายสารเติมแต่งตามสูตร
คนงานที่ไม่รวมอยู่ในกองพลน้อยทำงานต่อไปนี้:
ระหว่างกะ คนขับรถปราบดินผลักหินบดและทรายไปที่แท่นทำงานของรถตัก ตรวจสอบสภาพของถนนที่เข้าถึงโรงงาน และเมื่อสิ้นสุดกะจะขจัดเศษของส่วนผสมที่หกออกมาภายใต้เครื่องผสม
พนักงานช่วยควบคุมแนวทางของรถบรรทุกดั๊มพ์สำหรับการโหลด เก็บบันทึกส่วนผสมที่เตรียมไว้ และจัดทำใบแจ้งหนี้
IV. ตารางกระบวนการผลิต
(การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตซีเมนต์ในหน่วย SB-78
ความจุกะ 320 m3)
┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐
│ชื่อหน่วย- │ปริมาณ│แรงงาน- │องค์ประกอบของลิงก์│เวลาในการผลิต│
│การดำเนินงาน│หน่วย│งาน│ความจุ│ (ทีม) │กระบวนการ│
ism f- │for 2 │สำหรับทั้งหมด│├────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────...
││ ฉันกะ II กะ
││││งาน │├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┼─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┤
││││คน .- ชั่วโมง ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│
├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤
│เตรียมความพร้อม│││2,0│ช่างเครื่อง││
│งานมิกเซอร์││
├─────────────────────────┼─────┼───────┤ 6 บิต - 1││
│การทำอาหาร│100 m3│ 6.4 │90│ความช่วยเหลือ
│คอนกรีตซีเมนต์││││ช่างเครื่อง││
│และผสมคอนกรีต││││ (ช่างทำกุญแจ││
│ (การจัดหาวัสดุ - ││││อาคาร) ││
│lov ในวัสดุสิ้นเปลือง││││ 4 บิต - 1││
│บังเกอร์ ││││ช่างเครื่อง││
│ต่อเนื่อง ││││ตัวโหลด TO-18││
│ปริมาณ││││ 5 บิต - 1││
│วัสดุ ││││ช่างเครื่อง││
│การจัดหาวัสดุ ││││คอมเพรสเซอร์│ตัวเลข│
ทดลองและน้ำ 4 บิต - 1││
│ในเครื่องผสม ││││อุปกรณ์จ่ายยา││
│ การผสมและส่วนประกอบ││
│ ปล่อยเสร็จแล้ว ││││ 3 บิต - 1││
│ส่วนผสม) ││││ช่างไฟฟ้า││
├───────────────────────────────┼────── - 1││
│หยุด│-│-│1,0│││
│ การผสม
│ การตั้งค่าสำหรับ ││││││
│เปลี่ยนกะ││││││
├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││
│ รอบชิงชนะเลิศ-│-│3,0│││
│งาน (ทำความสะอาด ││││││
│และฟลัช
│ มิกเซอร์, ││││││
│cast││││││
│ ตามลำดับ││││││
│ประตู
│เส้นทาง) ││││││
└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘
รวมสำหรับ 640 ม. 396
รวมสำหรับ 100 m3 15
หมายเหตุ 1. ตัวเลขเหนือเส้น - ระยะเวลาดำเนินการเป็นนาที
2. ความเข้มแรงงานรวมถึงเวลาพักระหว่างกะในจำนวน 8% ของเวลาทำงาน
3. การบำรุงรักษาเชิงป้องกันรายวันจะดำเนินการในเวลากลางคืนโดยทีมซ่อมพิเศษ
V. การคำนวณต้นทุนแรงงานในการปรุงอาหาร
ซีเมนต์ผสมคอนกรีตในมิกเซอร์ SB-78
(ความจุกะ 320 m3)
────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────
รหัส│คำอธิบายของงาน│ องค์ประกอบของลิงค์ │หน่วย- │ปริมาณ
บรรทัดฐาน││ (กลุ่ม) │nice│work│เวลา- │rub.-kop.│ต้นทุนที่ใช้งาน │
ism e- ชื่อ ││เวลา│งาน
│││reniya ││││na ves│ ทั้งหมด
│││││││ปริมาณ│ปริมาณ
│││││││ทำงาน │ทำงาน
│││││││คน - h │rub.-kop.
────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────
Localการตรวจสอบหน่วย SB-78 │ช่างเครื่อง│100 m3│ 6.4 │15.6 │10-62│ 99.84 │67-97
บรรทัดฐานก่อนเริ่มงาน │ด้วยการผสม
SU-921│การปรับเครื่องจ่าย│การติดตั้ง││││││
วางใจซีเมนต์และตรวจสอบ 6 บิต - 1││││││
“ดอนโด r- งานของทุกคน│ช่วยด้วย
ระบบของ "เครื่องจ่าย การตรวจสอบ" ผู้ปฏิบัติงาน "
│นอตทำงาน│ (ช่างทำกุญแจ││││││
│ ว่าง กำลังตรวจสอบ│การก่อสร้าง) ││││││
│คุณภาพการผลิต│ 4 บิต - 1││││││
│คอนกรีตและ│ช่างเครื่อง││││││
│ การแก้ไขฟีด │ ด้านหน้า ││││││
│น้ำและซีเมนต์ │ตัวโหลด││││││
│การทำอาหารและ│ "เคส" ││││││
│ เปิดตัวโฆษณา │ 6 บิต - 1 ││││││
│ คอนกรีต ใน │ช่างกุญแจ││││││
│อัตโนมัติ │โดยให้อาหาร││││││
│โหมด. สู่ “ปูนซีเมนต์”
│ลำดับสถานที่ทำงาน │ 4 หลัก - 1││││││
│และถนนผสม
│การติดตั้งที่ส่วนท้าย│ซอฟต์แวร์ที่ใช้งานได้ ││││││
│กะ บริการ│การบำรุงรักษา││││││
│การติดตั้ง การตรวจสอบ │อุปกรณ์การจ่ายยา││││││
│สำหรับเทคนิค│เฉื่อย││││││
│สถานะของพลังงาน │วัสดุ││││││
│อุปกรณ์│ 3 บิต - 1││││││
││ช่างไฟฟ้า│││ │││
││ 5 บิต - 1││││││
────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────
รวม: สำหรับ 640 m3 99.84 │67-97
ต่อ 100 ลบ.ม.││││││ 15.6│10-62
วี. ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ
──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────
ชื่อของตัวชี้วัด │ หน่วย By cal-│Po│N และกี่%
│การวัด │kulation │ กราฟ B │ตัวบ่งชี้โดย
││A││graph เพิ่มเติม (+)
││││ หรือน้อยกว่า (-),
││││ กว่าตามการคำนวณ
││││B - A
││││ (----- x 100%)
││││A
──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────
ความเข้มข้นของแรงงาน│คน - h│15.6│15│-3.8
ต่อ 100 m3 ของส่วนผสม
ประเภทเฉลี่ยของคนงาน-│4.5│4.5│-
ค่าจ้างรายวันเฉลี่ย RUB - kopeck │5-48│5-66│ + 3.2
ค่าจ้างคนงานหนึ่งคน││││
ปัจจัยการใช้ประโยชน์ K ใน 0.86│0.86│-
การตั้งค่าเวลา││││
การผลิตคนงานหนึ่งคน m3│52│53│ + 1.9
วี. ทรัพยากรวัสดุและเทคนิค
ก. วัสดุพื้นฐาน
ปริมาณการใช้วัสดุจะถูกกำหนดตามสูตรสำหรับส่วนผสมคอนกรีตซีเมนต์ ตารางนี้แสดงการใช้วัสดุโดยเฉลี่ย
────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────
ชื่อของวัสดุ│GOST│หน่วย│จำนวนส่วนผสม
││ การวัด├──────────┬──────────
│││ต่อ 100 m3│ ต่อกะ
││││320 m3
────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────
ซีเมนต์ M-400│10178-62│t│38│121.6
ทราย│8736-67│m3│40│128
หินบดเศษส่วน 5 - 20 มม.│8267-64│m3│33.8│108.2
หินบดเศษส่วน 20 - 40 มม.│8267-64│m3│33.8│108.2
น้ำ│2874-54│t│14│44.8
สารเติมแต่ง SDB│-│กก.│76│243.2
สารเติมแต่ง SNV│-│กก. │7.6│24.3
ข. เครื่องจักร อุปกรณ์ เครื่องมือ สินค้าคงคลัง
หน่วยผสม SB-78. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1
ตัวโหลดด้านหน้า TO-18 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1
รถปราบดิน D-271 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1
คอมเพรสเซอร์ ZIF-VKS-5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1
การติดตั้งสำหรับการเตรียมสารเติมแต่ง ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1
ถังเก็บน้ำ 50 ม.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1
การ์ดเทคโนโลยีทั่วไป (TTK)
การประยุกต์ใช้คอนกรีตด้วยสารป้องกันการแข็งตัว
1 พื้นที่ใช้งาน
1.1. แผนที่เทคโนโลยีได้รับการพัฒนาสำหรับโครงสร้างคอนกรีต สภาพฤดูหนาวด้วยการใช้สารป้องกันการแข็งตัว
1.2. สภาพฤดูหนาวถูกกำหนดให้เป็นเงื่อนไขภายใต้อุณหภูมิภายนอกเฉลี่ยรายวันต่ำกว่า 5 ° C และอุณหภูมิต่ำสุดรายวันต่ำกว่า 0 ° C
1.3. สาระสำคัญของวิธีการแนะนำสารป้องกันการแข็งตัวในส่วนผสมคอนกรีตคือการใส่สารเติมแต่งลงในส่วนผสมคอนกรีตในระหว่างการผลิตที่ลดจุดเยือกแข็งของน้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าปฏิกิริยาของความชุ่มชื้นของซีเมนต์และการแข็งตัวช้าที่อุณหภูมิติดลบ
1.4. สารป้องกันการแข็งตัวจะใช้ในกรณีของการก่อสร้างในฤดูหนาวของคอนกรีตเสาหินและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก, ชิ้นส่วนเสาหินของโครงสร้างสำเร็จรูป - เสาหิน, ข้อต่อเสาหินของโครงสร้างสำเร็จรูป
1.5. องค์ประกอบของงานที่พิจารณาโดยแผนที่เทคโนโลยีประกอบด้วย:
วางผสมคอนกรีตด้วยสารป้องกันการแข็งตัว
1.6. การเทคอนกรีตในสภาพฤดูหนาวโดยใช้สารป้องกันการแข็งตัวจะดำเนินการตามข้อกำหนดของระเบียบของรัฐบาลกลางและแผนกต่างๆ ซึ่งรวมถึง:
SNiP 3.03.01-87. โครงสร้างแบริ่งและการปิดล้อม
สนิป 12-03-2001. ความปลอดภัยแรงงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 1 ข้อกำหนดทั่วไป
สนิป 12-04-2002. ความปลอดภัยแรงงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 2 การผลิตการก่อสร้าง
- "แนวทางสำหรับการผลิตงานคอนกรีตในสภาพฤดูหนาวพื้นที่ แห่งตะวันออกไกล, ไซบีเรียและฟาร์เหนือ ". มอสโก, Stroyizdat, 1982;
- "แนวทางการผลิตงานคอนกรีต". มอสโก, สตรอยอิซแดท, 1975;
- “แนวทางการควบคุมคุณภาพของงานก่อสร้างและติดตั้ง”, เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก, 1998
2. องค์กรและเทคโนโลยีในการทำงาน
2.1. ก่อนเริ่มอุปกรณ์ หุ่นยนต์สำหรับการใช้ส่วนผสมคอนกรีตกับสารป้องกันการแข็งตัวในฤดูหนาวจะต้อง:
ดำเนินการและยอมรับโครงสร้างพื้นฐาน
เตรียมเครื่องมือ อุปกรณ์ สินค้าคงคลัง
ส่งถึง ที่ทำงานวัสดุและผลิตภัณฑ์
เพื่อสั่งสอนคนงานเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงาน
เพื่อให้นักแสดงคุ้นเคยกับเทคโนโลยีและการจัดระบบงาน
2.2. การใช้ส่วนผสมคอนกรีตกับสารป้องกันการแข็งตัวรวมถึง:
ทางเลือกของสารป้องกันการแข็งตัว;
การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตที่มีสารป้องกันการแข็งตัว
การขนส่งคอนกรีตผสมด้วยสารป้องกันการแข็งตัว
วางผสมคอนกรีตด้วยสารป้องกันการแข็งตัว
การบ่มคอนกรีตด้วยสารป้องกันการแข็งตัว
การควบคุมคุณภาพและการยอมรับผลงาน
2.3. ในฐานะที่เป็นสารป้องกันการแข็งตัวคุณสามารถใช้สารเคมีซึ่งมีลักษณะดังแสดงในตาราง 2.1 แนะนำให้ใช้สารเติมแต่งที่ซับซ้อนซึ่งมีส่วนประกอบที่ทำให้เป็นพลาสติกและสารป้องกันการแข็งตัวที่เข้ากันได้
2.4. พื้นที่ของการใช้คอนกรีตที่มีสารป้องกันการแข็งตัวและตัวเร่งการแข็งตัวแสดงไว้ในตาราง 2.2.
2.5. สารป้องกันการแข็งตัวที่ระบุไว้ข้างต้นมีกลไกที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการสร้างโครงสร้างคอนกรีตที่แตกต่างกัน บางส่วนลดเฉพาะจุดเยือกแข็งของน้ำและไม่ส่งผลต่ออัตราการตกตะกอนและการแข็งตัวของคอนกรีต (เช่น НН, М)
สารเติมแต่งอื่นๆ พร้อมด้วยคุณสมบัติของสารป้องกันการแข็งตัวที่มีประสิทธิภาพ เป็นตัวเร่งการตั้งค่า (P) และการชุบแข็ง (NK, NNK) พร้อมกัน ความแข็งแรงโดยประมาณของคอนกรีตที่มีสารป้องกันการแข็งตัวแสดงไว้ในตารางที่ 2.3
2.6. ปริมาณสารเติมแต่งป้องกันการแข็งตัวที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับอุณหภูมิต่ำสุดของส่วนผสมคอนกรีต เมื่อบ่มคอนกรีตด้วยสารป้องกันการแข็งตัวจำเป็นต้องสร้างเงื่อนไขดังกล่าวว่าในระหว่างการขนส่งและการวางส่วนผสมคอนกรีตจะไม่เย็นลงต่ำกว่า 0 องศาเซลเซียส ในกรณีนี้ ปริมาณที่เหมาะสมสารป้องกันการแข็งตัวควรสอดคล้องกับข้อมูลในตาราง 2.4.
2.7. ส่วนผสมคอนกรีตที่มี NK, NNK และสารเติมแต่ง P โดยเฉพาะมีลักษณะเฉพาะโดย กำหนดเวลาเร่งด่วนซึ่งทำให้การวางส่วนผสมคอนกรีตทำได้ยากและทำให้โครงสร้างของหินปูนเสื่อมลง ดังนั้นควบคู่ไปกับส่วนประกอบสารป้องกันการแข็งตัวที่ระบุ แนะนำให้ใส่สารทำให้เป็นพลาสติกลงในส่วนผสมคอนกรีต ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบการทำให้เป็นพลาสติกของสารเติมแต่งที่ซับซ้อนที่เพิ่มความคล่องตัวและลดความต้องการน้ำของส่วนผสมคอนกรีต ขอแนะนำให้ใช้สารเติมแต่งที่ระบุในตาราง 2.5.
คอนกรีตที่มีการเติมโปแตชระหว่างการตั้งค่าและการชุบแข็งเบื้องต้นควรมี อุณหภูมิติดลบ.
2.6. สารเติมแต่งที่ซับซ้อนที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือสูตรต่างๆ ซึ่งรวมถึงสารลดแรงตึงผิว (สารลดแรงตึงผิว) และอิเล็กโทรไลต์ ด้วยการเลือกปริมาณอิเล็กโทรไลต์และสารลดแรงตึงผิวที่เลือกอย่างถูกต้อง จึงสามารถใช้คุณสมบัติการทำให้เป็นพลาสติกของสารหลังและในเวลาเดียวกันเพื่อให้ได้อัตราการชุบแข็งที่สูง รายชื่อสารป้องกันการแข็งตัวเชิงซ้อนที่มีประสิทธิภาพสูงสุดและปริมาณที่ลดลงแสดงไว้ในตาราง 2.5.
2.7. ปริมาณสารเคมีที่แนะนำสำหรับการบ่มคอนกรีตที่ซับซ้อนแสดงไว้ในตารางที่ .. 2.6 การใช้คอนกรีตที่มีสารป้องกันการแข็งตัวควรนำหน้าด้วยการทดสอบในห้องปฏิบัติการเกี่ยวกับผลกระทบของสารเติมแต่งที่มีต่อความแข็งแรงและความเร็วของการชุบแข็งคอนกรีต
2.8. ตัวเลือกสุดท้ายของประเภทของสารเคมีนั้นพิจารณาจากราคาของผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ของสารเคมี
2.9. การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตจัดขึ้นที่โรงงานคอนกรีต การเลือกองค์ประกอบคอนกรีตสำหรับการวางในฤดูหนาวดำเนินการตาม GOST 27006-86 การเลือกองค์ประกอบทำได้โดยการคำนวณและวิธีทดลอง ซึ่งรวมถึงการแก้ปัญหาต่อไปนี้:
การกำหนดข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับคุณภาพของส่วนผสมคอนกรีตและคอนกรีต
การประเมินคุณภาพและการเลือกวัสดุสำหรับเตรียมส่วนผสมคอนกรีต
การคำนวณองค์ประกอบเล็กน้อยของคอนกรีต
การตรวจสอบเชิงทดลองขององค์ประกอบที่คำนวณได้
การแก้ไของค์ประกอบและการคำนวณองค์ประกอบการผลิตคอนกรีต
2.10. เมื่อเตรียมส่วนผสมคอนกรีต สามารถให้ความร้อนกับน้ำผสม ให้ความร้อนหรือให้ความร้อนกับส่วนประกอบ ตลอดจนให้ความร้อนแก่หน่วยผสมคอนกรีต ช่องวัดแสง และช่องบังเกอร์
2.11. ที่จะได้รับ อุณหภูมิสูงสุดผสมคอนกรีตที่ทางออกของเครื่องผสมคอนกรีต เท่ากับผลิตน้ำร้อนที่อุณหภูมิสูงสุดที่เป็นไปได้ที่ +80 ° C
2.12. เวลาผสมของส่วนผสมคอนกรีตในเครื่องผสมคอนกรีตต้องนานกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ เงื่อนไขฤดูร้อนโดย 25% และไม่น้อยกว่าค่าที่ระบุในตารางที่ 2.7
2.13. ปริมาณของสารเคมีที่กำหนดขึ้นตามคำแนะนำถูกนำมาใช้ในระหว่างการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตในรูปของสารละลายน้ำที่มีความเข้มข้นในการทำงาน สารละลายเกลือเตรียมในน้ำร้อนถึง 40 ° C ในเครื่องผสม ตัวชี้วัดหลักของสารละลายน้ำของสารป้องกันการแข็งตัวและสารเติมแต่งพลาสติกแสดงไว้ในตาราง 2.8 ตารางที่ 2.9
2.15. การขนส่งส่วนผสมคอนกรีตที่เตรียมไว้ดำเนินการโดยรถผสมคอนกรีต เพื่อลดการสูญเสียความร้อน ส่วนที่เปิดของดรัมมิกเซอร์จะถูกหุ้มด้วยวัสดุที่ป้องกันความชื้นและหุ้มฉนวน คอของถังผสมคอนกรีตหุ้มฉนวนและปิดด้วยฉนวนป้องกันความร้อนหรือคอถูกทำให้ร้อนด้วยก๊าซไอเสียจากเครื่องยนต์ สารละลายน้ำโปแตชกับการผสมส่วนประกอบทั้งหมดในถังผสมคอนกรีตในถังผสมคอนกรีตสถานที่ถ่ายโอนส่วนผสมคอนกรีตจากถังผสมคอนกรีตไปยังถังหมุนจะต้องได้รับการปกป้องจากลมและการตกตะกอนในชั้นบรรยากาศ บังเกอร์สำหรับจัดหาส่วนผสมคอนกรีตจะต้องหุ้มฉนวนด้วย
2.16. เมื่อใช้เครื่องสูบน้ำคอนกรีตในการจัดหาส่วนผสมคอนกรีต ทุกหน่วยและชิ้นส่วนที่สัมผัสกับส่วนผสมคอนกรีตจะถูกหุ้มฉนวน ในเวลาเดียวกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งฉนวนท่อและหน่วยหลักของปั๊มคอนกรีตอย่างระมัดระวังเพื่อรักษาอุณหภูมิเริ่มต้นของคอนกรีต ที่อุณหภูมิสูงถึง -40 ° C นอกเหนือจากฉนวนของหน่วยหลักของปั๊มคอนกรีตแล้วยังต้องให้ความร้อนเพิ่มเติมของท่อคอนกรีตหุ้มฉนวนด้วยความยืดหยุ่น องค์ประกอบความร้อน... การปรากฏตัวของ น้ำร้อนในถังฉนวนสำหรับล้างท่อคอนกรีตหลังการเทคอนกรีต
2.17. การบ่มคอนกรีตเสาหินและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่สร้างจากคอนกรีตด้วยสารป้องกันการแข็งตัวจะดำเนินการตามคำแนะนำต่อไปนี้:
พื้นผิวคอนกรีตไม่ได้รับการป้องกันโดยแบบหล่อเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความชื้นหรือความชื้นที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการตกตะกอนในชั้นบรรยากาศควรเคลือบด้วยชั้นทันทีหลังจากการเทคอนกรีต วัสดุกันซึม (ฟิล์มโพลีเอทิลีน, ผ้ายาง, วัสดุมุงหลังคา ฯลฯ );
พื้นผิวคอนกรีตที่ไม่ได้มีไว้สำหรับการเชื่อมต่อแบบเสาหินกับคอนกรีตหรือมอร์ตาร์ในภายหลัง สามารถเคลือบด้วยสารก่อรูปฟิล์มหรือฟิล์มป้องกัน (บิทูเมน-เอธินอล
ในกรณีที่อุณหภูมิของคอนกรีตต่ำกว่าโครงสร้างการออกแบบที่คาดไม่ถึง จำเป็นต้องหุ้มฉนวนหรือให้ความร้อนจนกว่าคอนกรีตจะมีกำลังวิกฤต
2.18. การปอกคอนกรีตรับน้ำหนักและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กควรทำหลังจากคอนกรีตถึงความแข็งแรงที่กำหนดในตาราง 2.9.
2.31. หากเป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันความแข็งแรงที่ต้องการของคอนกรีต ณ เวลาที่โครงสร้างโหลดด้วยน้ำหนักมาตรฐาน ก็อนุญาตให้ใช้ชั้นคอนกรีตเพิ่มขึ้นหนึ่งขั้นด้วยการศึกษาความเป็นไปได้ที่เหมาะสม
2.32. อนุญาตให้ถอดแบบหล่อที่ดูดซับมวลของคอนกรีตของโครงสร้างที่เสริมด้วยโครงเชื่อมรับน้ำหนักรวมถึงองค์ประกอบด้านข้างที่รับน้ำหนักจากมวลของโครงสร้างหลังจากที่คอนกรีตถึงความแข็งแรงวิกฤต
2.33. ความแข็งแรงของคอนกรีตก่อนปอกต้องได้รับการยืนยันโดยการทดสอบ
2.34. การกำจัดสารป้องกันความร้อนและแบบหล่อออกจากโครงสร้าง เมื่อใช้คอนกรีตกับสารป้องกันการแข็งตัว เมื่อถึงความแข็งแรงตามที่ระบุในหัวข้อที่ 3
3. ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพและการยอมรับผลงาน
3.1. เมื่อจับคอนกรีตด้วยสารป้องกันการแข็งตัวในฤดูหนาว การควบคุมคุณภาพการผลิตจะดำเนินการ ซึ่งรวมถึง:
การควบคุมที่เข้ามาวัสดุสำหรับเตรียมส่วนผสมคอนกรีต ข้อต่อและชิ้นส่วนฝัง วัสดุฉนวนความร้อน
การควบคุมการปฏิบัติงานของงานคอนกรีตเสริมเหล็ก
การควบคุมการยอมรับของงานที่ทำ
ในทุกขั้นตอนของการทำงาน การควบคุมการตรวจสอบจะดำเนินการโดยตัวแทนของฝ่ายควบคุมด้านเทคนิคของลูกค้า
3.2. การควบคุมคุณภาพที่เข้ามาของวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนประกอบด้วยการตรวจสอบโดยการตรวจสอบภายนอกการปฏิบัติตาม GOST, TU ข้อกำหนดของโครงการ หนังสือเดินทาง ใบรับรองยืนยันคุณภาพของการผลิต ความสมบูรณ์ และการปฏิบัติตามแบบร่างการทำงาน ในระหว่างการตรวจสอบขาเข้าจะมีการตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎการขนถ่ายและการจัดเก็บ การควบคุมที่เข้ามาจะดำเนินการโดยบุคลากรในสายการผลิตเมื่อได้รับวัสดุ โครงสร้าง ผลิตภัณฑ์ ณ สถานที่ก่อสร้าง
3.3. ควรมีการควบคุมการปฏิบัติงานระหว่างการปฏิบัติงานคอนกรีตเสริมเหล็กและให้แน่ใจว่ามีการระบุข้อบกพร่องอย่างทันท่วงทีและการใช้มาตรการเพื่อกำจัดและป้องกัน ในระหว่างการควบคุมการปฏิบัติงาน มีการตรวจสอบความสอดคล้องของงานที่ทำกับโครงการงานและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ งานหลักของการควบคุมการปฏิบัติงาน:
การปฏิบัติตามเทคโนโลยีสำหรับงานคอนกรีตเสริมเหล็ก
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามงานที่ทำกับโครงการและข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแล
ระบุข้อบกพร่องในเวลาที่เหมาะสม สาเหตุของการเกิดขึ้น และดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดข้อบกพร่อง
ดำเนินการในภายหลังหลังจากกำจัดข้อบกพร่องทั้งหมดที่เกิดขึ้นในกระบวนการก่อนหน้านี้
เพิ่มความรับผิดชอบของผู้บังคับบัญชาโดยตรงเพื่อคุณภาพงานของตน
3.4. เมื่อวางส่วนผสมคอนกรีตจำเป็นต้องควบคุม:
คุณภาพของส่วนผสมคอนกรีต
กฎสำหรับการขนถ่ายและการกระจายของผสมคอนกรีต
อุณหภูมิผสมคอนกรีต
โหมดการบดอัดคอนกรีต
ขั้นตอนการเทคอนกรีตและสร้างความมั่นใจในความแข็งแกร่งของโครงสร้าง
ความตรงต่อเวลาและความถูกต้องของการสุ่มตัวอย่างสำหรับการผลิตตัวอย่างคอนกรีตควบคุม
3.4. เมื่อวางและบดอัดส่วนผสมคอนกรีตด้วยสารป้องกันการแข็งตัวที่วางในสภาพฤดูหนาวต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ระบุในตาราง 3.1.
3.5. เมื่อจับคอนกรีตด้วยสารป้องกันการแข็งตัว ให้ควบคุม:
การรักษาอุณหภูมิและความชื้น
การป้องกันคอนกรีตชุบแข็งจากความเสียหายทางกล
เวลาถือครองคอนกรีต
3.6. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการยึดคอนกรีตด้วยสารป้องกันการแข็งตัวแสดงไว้ในตาราง 3.2.
3.6. การควบคุมคุณภาพคอนกรีตจัดให้มีการตรวจสอบความสอดคล้องของกำลังรับแรงอัดของคอนกรีตจริงในโครงสร้างด้วยการออกแบบและกำหนดในช่วงเวลาของการควบคุมระดับกลาง ควรตรวจสอบกำลังรับแรงอัดของคอนกรีตโดยการทดสอบตัวอย่างลูกบาศก์ควบคุมที่มีขนาด 100x100x100 มม. ตาม GOST 10180-90 ตัวอย่างสำหรับการทดสอบทำจากตัวอย่างของส่วนผสมคอนกรีตที่ใช้ เก็บตัวอย่าง ณ สถานที่เตรียมส่วนผสมคอนกรีตและ ณ สถานที่เทคอนกรีตโดยตรง
ที่สถานที่เทคอนกรีต ควรเก็บตัวอย่างอย่างน้อยสองตัวอย่าง ตัวอย่างกลุ่มควบคุมหนึ่งชุดทำจากตัวอย่างแต่ละตัวอย่าง (อย่างน้อยสามตัวอย่างในชุด) ตัวอย่างการควบคุมคอนกรีตในรูปแบบเหล็กที่ถอดออกได้ซึ่งสอดคล้องกับ GOST 22685-89 ก่อนเทคอนกรีต พื้นผิวด้านในแบบฟอร์มหล่อลื่น ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกวางลงในแม่พิมพ์ทันทีหลังจากการสุ่มตัวอย่างด้วยดาบปลายปืนหรือการบดอัดแบบสั่นสะเทือน ตัวอย่างควบคุมจะถูกเก็บไว้ภายใต้สภาวะการชุบแข็งของโครงสร้างคอนกรีต เลื่อนตัวอย่างหลังจากบ่มโครงสร้าง
ห้องปฏิบัติการก่อสร้างกำหนดระยะเวลาของตัวอย่างควบคุมการทดสอบ โดยคำนึงถึงความสำเร็จของความแข็งแกร่งของการออกแบบตามเวลาที่ทำการทดสอบ ตัวอย่างที่เก็บไว้ในน้ำค้างแข็งก่อนการทดสอบควรเก็บไว้เป็นเวลา 2 ... 4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 15 ... 20 องศาเซลเซียส การควบคุมระดับกลางจะดำเนินการหลังจากที่อุณหภูมิลดลงถึงอุณหภูมิสุดท้ายที่คำนวณได้
3.7. เมื่อยอมรับโครงสร้างที่ยั่งยืน ให้ตรวจสอบ:
ความสอดคล้องของการออกแบบกับภาพวาดการทำงาน
การปฏิบัติตามคุณภาพของคอนกรีตกับโครงการ
คุณภาพของวัสดุที่ใช้ในการก่อสร้าง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์
3.8. ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบสำเร็จรูปแสดงไว้ในตาราง 3.3.
...การ์ดเทคโนโลยีทั่วไป (TTK)
การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตที่ไซต์ก่อสร้าง
I. ขอบเขต
1.1. แผนที่เทคโนโลยีทั่วไป (ต่อไปนี้คือ TTK) - คอมเพล็กซ์ เอกสารกฎเกณฑ์การจัดตั้งตามเทคโนโลยีที่ระบุองค์กรของกระบวนการทำงานสำหรับการก่อสร้างโครงสร้างโดยใช้มากที่สุด วิธีการที่ทันสมัยการใช้เครื่องจักร การออกแบบที่ก้าวหน้า และวิธีการทำงาน ออกแบบมาสำหรับสภาพการทำงานทั่วไป TTK มีไว้สำหรับใช้ในการพัฒนาโครงการสำหรับการผลิตงาน (PPR) เอกสารขององค์กรและเทคโนโลยีอื่น ๆ รวมถึงเพื่อวัตถุประสงค์ในการทำความคุ้นเคย (ฝึกอบรม) ผู้ปฏิบัติงานและวิศวกรและช่างเทคนิคด้วยกฎสำหรับการผลิตงาน ว่าด้วยการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตที่โรงผสมเพื่อเตรียมส่วนผสมคอนกรีตซีเมนต์ในสนามเด็กเล่นก่อสร้าง
1.2. แผนที่นี้ให้คำแนะนำในการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตโดยใช้เครื่องจักรอย่างมีเหตุผล ข้อมูลเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพและการยอมรับงาน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมและการคุ้มครองแรงงานในการผลิตงาน
1.3. กรอบการกำกับดูแลสำหรับการพัฒนาแผนที่เทคโนโลยี ได้แก่ SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, อัตราการผลิตการใช้วัสดุ, อัตราและราคาที่ก้าวหน้าในท้องถิ่น, ต้นทุนแรงงาน, อัตราการใช้วัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค
1.4. วัตถุประสงค์ของการสร้าง TC คือเพื่ออธิบายวิธีแก้ปัญหาสำหรับองค์กรและเทคโนโลยีในการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตเพื่อให้แน่ใจว่า คุณภาพสูง, และ:
ลดต้นทุนการทำงาน
ลดเวลาการก่อสร้าง
มั่นใจในความปลอดภัยของงานที่ทำ
การจัดระเบียบงานจังหวะ
การผสมผสานโซลูชั่นเทคโนโลยี
1.5. บนพื้นฐานของ TTK ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ PPR (เป็นส่วนประกอบที่จำเป็นของโครงการสำหรับการผลิตงาน) แผนภูมิขั้นตอนการทำงาน (RTK) ได้รับการพัฒนาสำหรับการปฏิบัติงานบางประเภทในการเตรียมส่วนผสมคอนกรีต แผนภูมิขั้นตอนการทำงานได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของ การ์ดโมเดลสำหรับเงื่อนไขเฉพาะขององค์กรอาคารที่กำหนด โดยคำนึงถึงวัสดุการออกแบบ สภาพธรรมชาติ กองเครื่องจักรและวัสดุก่อสร้างที่มีอยู่ ซึ่งเชื่อมโยงกับสภาพท้องถิ่น ผังงานควบคุมวิธีการสนับสนุนทางเทคโนโลยีและกฎสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตงาน คุณสมบัติทางเทคโนโลยี ขึ้นอยู่กับยี่ห้อของส่วนผสมที่เตรียมไว้ จะได้รับการแก้ไขในแต่ละกรณีโดย Working Draft องค์ประกอบและระดับรายละเอียดของวัสดุที่พัฒนาใน RTK นั้นกำหนดโดยองค์กรรับเหมาก่อสร้างที่เกี่ยวข้อง โดยพิจารณาจากลักษณะเฉพาะและปริมาณของงานที่ทำ ในทุกกรณีของการใช้ TTK จำเป็นต้องเชื่อมโยงกับสภาพท้องถิ่น ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ เกรด และปริมาณของส่วนผสมคอนกรีตที่ผลิต
แผนผังขั้นตอนการทำงานได้รับการตรวจสอบและอนุมัติโดยเป็นส่วนหนึ่งของ PPR โดยหัวหน้าผู้รับเหมาทั่วไป องค์กรก่อสร้างตามข้อตกลงกับองค์กรของลูกค้า การกำกับดูแลด้านเทคนิคของลูกค้า
1.6. แผนที่เทคโนโลยีมีไว้สำหรับผู้จัดการงาน หัวหน้าคนงานและหัวหน้าคนงานที่ปฏิบัติงานเกี่ยวกับการเตรียมคอนกรีตตลอดจนการดูแลด้านเทคนิคของลูกค้าและได้รับการออกแบบสำหรับเงื่อนไขเฉพาะของงานในเขตอุณหภูมิ III
^ ครั้งที่สอง บทบัญญัติทั่วไป
2.1. แผนที่เทคโนโลยีได้รับการพัฒนาสำหรับชุดงานเตรียมส่วนผสมคอนกรีต
2.2. งานเตรียมส่วนผสมคอนกรีตดำเนินการในกะเดียว ระยะเวลาทำงานระหว่างกะคือ:
โดยที่ 0.828 คืออัตราการใช้กลไกในช่วงเวลาระหว่างกะ (เวลาที่เกี่ยวข้องกับการเตรียมงานและการดำเนินการ ETO - 15 นาที, การพักที่เกี่ยวข้องกับองค์กรและเทคโนโลยี กระบวนการผลิตและส่วนที่เหลือของคนขับ - 10 นาทีทุก ๆ ชั่วโมงของการทำงาน)
2.3. แผนที่ทางเทคโนโลยีมีไว้สำหรับการใช้งานโดยเชื่อมโยงแบบบูรณาการกับ โรงงานผสมคอนกรีตเคลื่อนที่ BSU-30TZ, ขนาดติดตั้ง 42500x5850x8400 ม. ความจุ 30 ม. / ชม. พร้อมติดตั้ง เครื่องผสมคอนกรีต SB-138, บังเกอร์ของวัสดุเฉื่อย m, ความจุของไซโลสิ้นเปลืองของซีเมนต์ - 60 ตัน, ปริมาณการใช้ไฟฟ้าทั้งหมด 75 กิโลวัตต์ (ดูรูปที่ 1)
มะเดื่อ 1. โรงงานผสมคอนกรีต BSU-30TZ
2.4. โรงงานผสมคอนกรีตมีการติดตั้ง ระบบอัตโนมัติควบคุมบนพื้นฐานของคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมซึ่งให้:
ควบคุมกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีทั้งหมดโดยอัตโนมัติ
เทคโนโลยีการผสมหลายสูตร (มากถึง 50 สูตร);
การบัญชีสำหรับการใช้วัสดุและผลผลิตของคอนกรีตตามยี่ห้อ
การบัญชีสำหรับการดำเนินการของแอปพลิเคชันด้วยการบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับลูกค้า เวลาที่เข้าและดำเนินการของแอปพลิเคชัน จำนวนสูตรและปริมาณของส่วนผสม
การส่งออกข้อมูลบัญชีไปยังจอแสดงผลและเครื่องพิมพ์
2.5. งานควรดำเนินการตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลดังต่อไปนี้:
SP 48.13330.2011. องค์กรของการก่อสร้าง
SNiP 3.03.01-87. โครงสร้างแบริ่งและการปิดล้อม
GOST 27006-86 คอนกรีต. กฎการเลือกทีม
GOST 30515-97 ซีเมนต์ เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
GOST 8736-93 ทรายสำหรับงานก่อสร้าง
GOST 8267-93 หินบดและกรวดจากหินหนาทึบสำหรับงานก่อสร้าง
สนิป 12-03-2001. ความปลอดภัยแรงงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 1 ข้อกำหนดทั่วไป
สนิป 12-04-2002. ความปลอดภัยแรงงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 2 การผลิตการก่อสร้าง
^ สาม. การจัดระบบและเทคโนโลยีการปฏิบัติงาน
3.1. โรงงานผสมคอนกรีตอัตโนมัติ (BSU) พร้อมหน่วย SB-138 ได้รับการออกแบบสำหรับการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตแข็งและพลาสติกที่มีมวลรวมสูงสุด 40 มม. ผลผลิตพืชสูงถึง 30 m3 / h; ความจุของถังจ่ายสำหรับซีเมนต์ มวลรวม และถังเก็บน้ำได้รับการออกแบบสำหรับการทำงานครึ่งชั่วโมงที่ผลผลิตสูงสุดและอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์สูงสุด 0.5 โรงงานผสมคอนกรีตเคลื่อนที่ประกอบด้วยห้องผสมและห้องผสม การจัดเก็บมวลรวม และการจัดเก็บปูนซีเมนต์ (ดูรูปที่ 2) การติดตั้งถูกควบคุมจากห้องโดยสารของคนขับ และอุปกรณ์ไฟฟ้าอยู่ในห้องพิเศษ ห้องคนขับมีอุปกรณ์ที่บันทึกความคืบหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยี 
มะเดื่อ 2. แผนผังโรงผสมคอนกรีต
1 - ช่องป้อนอาหารฟิลเลอร์; 2 - สายพานลำเลียงแบบแบตช์; 3 - โหลดสายพานลำเลียง; 4 - เครื่องผสมคอนกรีต; 5 - โครงเครื่องผสมคอนกรีต 6 - เครื่องผสมปูนซีเมนต์; 7 - เครื่องจ่ายสารเคมี 8 - ตู้น้ำ; 9 - หน่วยของสารเคมี (ตามคำขอของลูกค้า); 10 - ไซโลซีเมนต์บริโภคได้พร้อมตัวกรอง 11 - สกรูลำเลียง
3.2. การจัดเก็บวัสดุสิ้นเปลืองของทรายและเศษหินเศษของประเภทเปิดที่มีผนังแบ่ง ตั้งอยู่ใกล้กับโรงงานผสมคอนกรีตโดยตรง ทรายและหินบดเศษส่วนจะถูกส่งไปยังโกดังสินค้าอุปโภคบริโภคในรถราง ในกรณีของการจัดส่งหินบดที่ไม่เป็นเศษส่วนหรือปนเปื้อน การคัดแยกวัสดุเป็นเศษส่วน (การคัดกรอง) และการล้างวัสดุก็จัดอยู่ที่นี่ด้วย ทรายและหินบดจะถูกป้อนเข้าไปในตัวป้อนของช่องวัดแสงและขนถ่ายออก รถตักด้านหน้า TO-49ตรงเหนือช่องทางของถาดสั่นสายพานลำเลียงแกลเลอรี่ หน่วยการจ่ายของ SBU ประกอบด้วยการเติมบังเกอร์ด้วย เครื่องแบทช์ลูกตุ้มของการดำเนินการต่อเนื่อง S-633... เครื่องผลิตแบทช์ได้รับการติดตั้งเหนือสายพานลำเลียงแนวนอนที่ป้อนวัสดุไปยังสายพานลำเลียงแบบเอียง พวกมันถูกลำเลียงผ่านสายพานลำเลียงแบบเอียงเข้าไปในรางบรรจุของห้องผสม
3.3. วัสดุสิ้นเปลือง คลังสินค้าซีเมนต์อัตโนมัติС-753ด้วยความจุ 300 ตันมีไว้สำหรับการจัดเก็บปูนซีเมนต์ในระยะสั้น ปูนซิเมนต์จากเกวียนรถไฟถูกขนถ่ายโดยตรงไปยังโกดังซีเมนต์โดยใช้ ตัวขนถ่ายนิวเมติก С-577หรือรถบรรทุกปูนซีเมนต์อัตโนมัติ
หอไซโลที่มีความจุ 60 ตันมีตัวบ่งชี้ระดับซีเมนต์สองตัวของประเภท UKM ถังจ่ายปูนซีเมนต์เป็นทรงกระบอกที่มีส่วนรูปกรวยอยู่ด้านล่าง ปูนซีเมนต์ป้อนโดยตรงกับ เครื่องจ่าย S-781 พร้อมตัวป้อนดรัม... ภายในบังเกอร์มีสอง ตัวบ่งชี้ระดับซีเมนต์ С-609Аรวมอยู่ในแผนการจัดการคลังสินค้า การเปิดหรือปิดกลไกการจ่ายปูนซีเมนต์จากคลังสินค้าทำได้โดยใช้ตัวชี้วัดเดียวกัน
3.4. ^ โรงงานผสมคอนกรีต SB-138 การผสมแบบบังคับอย่างต่อเนื่องเป็นอุปกรณ์หลักของโรงผสมคอนกรีต ร่างกายการทำงานของเครื่องผสมคือเพลาสองส่วนที่มีส่วนสี่เหลี่ยมจัตุรัส 80x80 มม. พร้อมใบมีดติดตั้งอยู่ ใบมีดสิ้นสุดด้วยใบมีดขนาด 100x100 มม. ตัวกวนจะจบลงด้วยถังเก็บที่มีตัวล็อคกราม
^ โรงงานผสมคอนกรีต SB-138 เชื่อมต่อกับโกดังซีเมนต์รวมและหน่วยจ่ายโดยใช้ระบบสายพานและถังป้อน
3.5. ขึ้นอยู่กับความต้องการที่เปลี่ยนแปลงของส่วนผสมคอนกรีตซีเมนต์ โรงงานสามารถปรับให้เข้ากับความจุใดๆ ในช่วง 15 ถึง 30 m / h โดยเปลี่ยนความจุของ batchers: ซีเมนต์จาก 5 เป็น 10 t / h ทรายและบด หินจาก 12.5 ถึง 25 t / h และน้ำสูงถึง 6 ม.
ตัวอย่างเช่น จากการใช้วัสดุในห้องปฏิบัติการของโรงงานต่อคอนกรีต 1 ลูกบาศก์เมตร (ซีเมนต์ - 340 กก. ทราย - 547 กก. หินบดขนาด 5-20 มม. - 560 กก. หินบดขนาด 20-40 มม. - 840 กก. น้ำ - 170 กก.) ผลผลิตของพืชจะเป็น:
ตารางที่ 1
| เครื่องจ่ายสำหรับ | ความจุแบทช์ t / h ที่ความจุของโรงงาน m / h |
|||
| 15 | 20 | 25 | 30 |
|
| ปูนซีเมนต์ | | 6,8 | 8,5 | 10,2 |
| ทราย |  | 10,9 | 13,7 | 16,4 |
| เศษหินบด 5-20 mm | | 11,2 | 14,0 | 16,8 |
| เศษหินบด 20-40 mm |  | 16,8 | 21,0 | 25,2 |
| น้ำ | | 3,4 | 4,3 | 5,1 |
3.6. ก่อนเริ่มดำเนินการโรงงานคอนกรีตซีเมนต์ด้วยการติดตั้ง SB-138 อุปกรณ์ทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบ และหากจำเป็น จะทำการสอบเทียบเครื่องผสมมวลรวม ซีเมนต์ และน้ำ หากจำเป็น เครื่องจ่ายจะถูกสอบเทียบเมื่อผลผลิตของโรงงาน เกรดและองค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีต ความหนาแน่นรวม และองค์ประกอบแกรนูลเมตริกซ์ของมวลรวมเปลี่ยนไป เมื่อมีการกำหนดผลผลิตของพืชและตามองค์ประกอบและยี่ห้อของส่วนผสม ก็จำเป็นต้องสอบเทียบเครื่องจ่ายเป็นระยะด้วย
3.7. เครื่องจ่ายแบบรวมจะถูกสอบเทียบโดยการสุ่มตัวอย่าง สิ่งนี้ต้องการ:
เติมทรายลงในถังขยะ กรวดขนาดเล็กและขนาดใหญ่ อย่างน้อย 5 ม. ของแต่ละวัสดุ
ปรับระดับเครื่องจ่ายให้อยู่ในตำแหน่งแนวนอน (ด้วยวัสดุ) โดยการเลื่อนคันโยกน้ำหนักหรือเปลี่ยนน้ำหนักในกล่องบัลลาสต์ (ใกล้ตัวผันแปร) ในกรณีนี้ ควรตั้งค่าแดมเปอร์แบบเคลื่อนย้ายได้ที่ความสูง 100 มม. สำหรับหินบด และ 80 มม. สำหรับทราย แดมเปอร์คงที่ติดตั้งสูงกว่าแดมเปอร์แบบเคลื่อนย้ายได้ 10 มม. การตรวจสอบการไม่มีกระดาษติดหรือติดขัดในระบบชั่งน้ำหนักของเครื่องจ่าย ทำได้โดยการกดเบาๆ ที่ขอบแท่นชั่งน้ำหนัก หรือโดยการติดตั้งน้ำหนัก 0.5 กก. ในกรณีนี้ ควรลดระดับชานชาลาลงจนสุด
เตรียมสอบเทียบเครื่องชั่งสินค้าโภคภัณฑ์ที่มีความจุอย่างน้อย 0.5 กล่องที่มีความจุ 200 ม. และนาฬิกาจับเวลา
3.7.1. สำหรับการสุ่มตัวอย่าง จำเป็นต้องเปิดสายพานลำเลียงรวบรวมแนวนอนเพื่อเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้ามโดยเปลี่ยนทิศทางของมอเตอร์ไฟฟ้า (ย้อนกลับ) เมื่อทำการทดสอบเครื่องจ่ายหนึ่งเครื่องควรปิดเครื่องอื่น จะต้องเปิดสายพานลำเลียงเก็บแนวนอนในระหว่างช่วงการทดสอบ ตามคำสั่งของผู้ช่วยห้องปฏิบัติการที่ถือนาฬิกาจับเวลา ผู้ปฏิบัติงานจะเปิดเครื่องจ่าย ทรายหรือเศษหินหรืออิฐเทลงบน แผ่นโลหะเป็นเวลา 4-5 วินาทีจนกว่าจะได้การไหลของวัสดุจำนวนมากอย่างมั่นคง หลังจากนั้นเปิดนาฬิกาจับเวลาและวางกล่องไว้ใต้การไหลของวัสดุที่จะจ่าย
3.7.2. กล่องจะโหลดภายใน 60 วินาทีสำหรับตำแหน่งของลูกศรแปรผัน 1, 2, 3 และภายใน 30 วินาทีสำหรับตำแหน่งของลูกศร 4 และ 5 หลังจากหมดเวลาสุ่มตัวอย่าง สายพานลำเลียงรวบรวมและตัวจ่ายจะปิดที่สัญญาณของผู้ช่วยห้องปฏิบัติการ ตัวอย่างที่ถ่ายมาจะถูกชั่งน้ำหนักบนเครื่องชั่ง มีการชั่งน้ำหนักสามครั้งสำหรับหนึ่งตำแหน่งของตัวแปร
3.7.3. ผลผลิตรายชั่วโมงของเครื่องจ่ายจะถูกกำหนดโดยค่าเฉลี่ยเลขคณิตของน้ำหนักของตัวอย่างสามตัวอย่างตามสูตร:
โดยที่ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของน้ำหนักของตัวอย่างสามตัวอย่างในหน่วยกิโลกรัมไม่มีภาชนะ
เวลาในการสุ่มตัวอย่างในหน่วยวินาที
3.7.4. หากน้ำหนักตัวอย่างไม่เกิน ± 2% ของน้ำหนักที่คำนวณได้ จะถือว่าที่ตำแหน่งของลูกศรแปรผัน เครื่องจ่ายจะทำงานอย่างเสถียร การสอบเทียบเครื่องจ่ายแบบรวมที่เหลือจะดำเนินการในลักษณะเดียวกัน
3.8. ในการปรับเทียบเครื่องจ่ายซีเมนต์ คุณต้อง:
คลายเกลียวสลักเกลียวของท่อสาขาถังซีเมนต์แล้วหมุนท่อสาขา 90 °
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าถังป้อนซีเมนต์เต็มไปด้วยซีเมนต์ ตรวจสอบระดับซีเมนต์ในถังป้อนโดยใช้ตัวแสดงระดับบนแผงควบคุมหน่วยผสม
เตรียมความพร้อมสำหรับการชั่งเชิงพาณิชย์ที่มีความจุอย่างน้อย 0.5 กล่องสองกล่องที่มีความจุ 200 ลิตรนาฬิกาจับเวลาพลั่วท่อดีบุกที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 130-150 มม. ยาว 3-3.5 ม.
3.8.1. จะมีการสุ่มตัวอย่างสำหรับตำแหน่งทั้งห้าตำแหน่งของลูกศรแปรผัน ในการทำเช่นนี้จะมีการติดตั้งกล่องไว้ใต้ท่อสาขาตามคำสั่งของผู้ช่วยห้องปฏิบัติการคนขับจะเปิดเครื่องจ่ายซีเมนต์ ซีเมนต์จากเครื่องผสมจะเข้าสู่ท่อและจากนั้นเข้าไปในกล่องจนกว่าโหมดการจ่ายซีเมนต์ที่เสถียรและจำนวนรอบปกติของมอเตอร์ไฟฟ้าจะถูกสร้างขึ้นด้วยตา เวลาที่ต้องใช้เพื่อให้ได้การไหลของวัสดุที่เสถียรโดยปกติคือ 50-60 วินาที หลังจากเวลานี้ผ่านไป นาฬิกาจับเวลาจะเปิดขึ้นพร้อมกันและไปป์สาขาจะถูกโอนไปยังการโหลดของกล่อง
3.8.2. กล่องโหลดภายใน 90 วินาทีสำหรับตำแหน่งลูกศร 1, 2, 3 ตำแหน่ง และภายใน 60 วินาทีสำหรับตำแหน่งลูกศร 4, 5 ตำแหน่ง หลังจากผ่านเวลาที่กำหนดแล้ว ตัวอย่างที่ถ่ายมาจะถูกชั่งน้ำหนักบนเครื่องชั่ง มีการสุ่มตัวอย่างสามตัวอย่างสำหรับแต่ละตำแหน่งของลูกศรแปรผัน ความแม่นยำในการเติมซีเมนต์ ± 2% ของน้ำหนักที่คำนวณได้
3.8.3. เพื่อควบคุมความถูกต้องของการสอบเทียบ ให้ตรวจสอบการทำงานของเครื่องจ่ายที่ความจุที่เลือกและด้วยโหมดการทำงานของเครื่องจ่ายต่อเนื่องเป็นเวลา 10 นาที โดยนำตัวอย่างสามตัวเข้าไปในกล่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ให้ความสนใจกับการทำงานของกลไกทั้งหมดและไม่ขาดตอน การไหลของวัสดุเข้าสู่เครื่องจ่าย
3.9. ในการปรับเทียบเครื่องจ่ายน้ำ คุณต้อง:
ท่อระบายน้ำซึ่งน้ำเข้าสู่เครื่องผสมบนหน้าแปลนหมุน 180 °และยาวขึ้น ท่อเสริมยาวสูงสุด 4 เมตร
ถอดอุปกรณ์ทั้งหมดที่ไม่เกี่ยวข้องกับการจ่ายน้ำ
3.9.1. หน่วยสูบจ่ายได้รับการปรับเทียบโดยการสุ่มตัวอย่าง ซึ่งจำเป็นต้องเปิดปั๊มสูบจ่ายที่มีท่อระบายน้ำแบบปิด ในกรณีนี้ น้ำจากถังจะผ่านปั๊มจ่ายและวาล์วสามทางจะกลับคืนสู่ถังผ่านทางวงแหวน ตามคำสั่งของผู้ช่วยห้องปฏิบัติการที่ถือนาฬิกาจับเวลา ผู้ปฏิบัติงานจะเปลี่ยนวาล์วสามทางไปยังตำแหน่งการจ่ายน้ำไปยังเครื่องผสม และน้ำจะถูกส่งไปยังถังบรรจุจนกว่าจะมีการสร้างกระแสน้ำอย่างต่อเนื่องอย่างมั่นคง
3.9.2. หลังจากนั้น นาฬิกาจับเวลาจะเปิดขึ้นพร้อมกัน และก๊อกสามทางจะเปลี่ยนทันทีเพื่อจ่ายน้ำไปยังถังเก็บน้ำ คอนเทนเนอร์จะเต็มภายใน 60 วินาทีสำหรับตำแหน่งของลูกศรแปรผัน 1, 2 และ 3 และภายใน 30 วินาที - สำหรับตำแหน่งลูกศร 4 และ 5 หลังจากเวลาที่กำหนด ตามคำสั่งของผู้ช่วยห้องปฏิบัติการ วาล์วสามทางจะเปลี่ยนเป็นท่อระบายน้ำและปิดนาฬิกาจับเวลา ผู้ปฏิบัติงานจะสลับวาล์วสามทางไปยังตำแหน่งสำหรับการจ่ายน้ำแบบวนซ้ำ วัดตัวอย่างที่ถ่าย
3.9.3. เพื่อรักษาตัวบ่งชี้คุณภาพหลักของส่วนผสมคอนกรีต (อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์) จำเป็นต้องสอบเทียบเครื่องจ่ายน้ำด้วยความแม่นยำ ± 1%
3.10. หลังจากปรับเทียบเครื่องจ่ายการติดตั้งทั้งหมดแล้ว กราฟแสดงประสิทธิภาพของโรงงานคอนกรีตจะถูกวาดตามตำแหน่งของลูกศรของตัวแปรของเครื่องจ่ายแต่ละเครื่อง (รูปที่ 3)
มะเดื่อ 3. กราฟการพึ่งพาประสิทธิภาพของเครื่องจ่ายในตำแหน่งลูกศรของตัวแปร:
1 - น้ำ; 2 - หินบดเศษ 5-20 มม. 3 - หินบดเศษ 20-40 มม. 4 - ทราย; 5 - ซีเมนต์
3.11. กราฟนี้ใช้ได้เมื่อเครื่องกำลังทำงานอยู่ กระทู้ถาวรการทำส่วนผสมคอนกรีต ในการเปลี่ยนประสิทธิภาพของเครื่องจ่าย จำเป็นต้องเปลี่ยนอัตราทดเกียร์ด้วยเครื่องแปรผัน ในการดำเนินการนี้ ให้ตั้งลูกศรของตัวแปร (เฉพาะขณะเคลื่อนที่) ไปยังส่วนที่เหมาะสมตามเส้นโค้งโดยประมาณ จากนั้นปรับเทียบการแก้ไขที่จำเป็นไปยังตำแหน่ง
3.12. ก่อนเริ่มปล่อยส่วนผสมคอนกรีตซีเมนต์ ดำเนินการดังต่อไปนี้:
ตรวจสอบว่ามีซีเมนต์ สารมวลรวม น้ำ และสารเติมแต่งอยู่ในภาชนะบรรจุหรือไม่
รวมการจ่ายไฟฟ้า
ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของเครื่องจ่ายยา
จัดเตรียมไดรเวอร์การติดตั้งด้วยองค์ประกอบของส่วนผสมซีเมนต์และคอนกรีต ซึ่งคัดเลือกโดยห้องปฏิบัติการตามความชื้นของวัสดุ
อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักของเครื่องจ่ายได้รับการติดตั้งตามองค์ประกอบของส่วนผสม
3.12.1. ก่อนเปิดหน่วยของการติดตั้ง คนขับจะส่งสัญญาณเสียงเตือนสองครั้งด้วยช่วงเวลา 1 นาที (สัญญาณแรกยาว สัญญาณที่สองสั้น)
3.12.2. หลังจากนั้นหน่วยของการติดตั้งจะถูกนำไปใช้งานตามลำดับต่อไปนี้: เครื่องผสมคอนกรีต, ปั๊มสูบจ่าย (ในรูปแบบวงแหวน), สายพานลำเลียงเอียง, สายพานลำเลียงรวบรวม, เครื่องผสม, เครื่องผสมปูนซีเมนต์, วาล์วสามทางพร้อมการจ่ายน้ำไปยัง มิกเซอร์. หลังจากผ่านไป 1-2 นาทีหลังจากเริ่มงานว่างๆ พวกเขาจะเริ่มปล่อยส่วนผสมออกมา
3.12.3. ขั้นแรก การทดสอบผสมจะทำในโหมดกึ่งอัตโนมัติ ในขณะนี้ พนักงานขับรถและผู้ช่วยห้องปฏิบัติการจะกำหนดการเคลื่อนที่ของส่วนผสม (ร่างทรงกรวย) โดยการสุ่มตัวอย่าง หากการตกต่ำของกรวยแตกต่างจากที่ระบุปริมาณน้ำจะเปลี่ยนไป หลังจากบรรลุถึงการตกต่ำของกรวยตามที่กำหนดและตรวจสอบว่าปริมาณวัสดุที่เป็นส่วนประกอบถูกต้องแล้ว ผู้ขับขี่จะเปลี่ยนโรงงานเป็นการทำงานอัตโนมัติ
3.13. โรงงานดำเนินการตามรูปแบบดังต่อไปนี้ ให้ไว้ในรูปที่ 4 
มะเดื่อ 4. ระบบเทคโนโลยีงานของโรงผสมคอนกรีต BSU-30TZ
1 - เครื่องป้อนแบบสั่น; 2 - สายพานลำเลียง; 3 - ถังขยะรวม; 4 - แบทช์รวม; 5 - เครื่องผสมปูนซีเมนต์; 6 - ถังซีเมนต์; 7 - สายพานลำเลียง; 8 - มิกเซอร์; 9 - ตัวสะสมสำหรับคอนกรีต 10 - ถังเก็บน้ำ; 11 - เครื่องจ่ายน้ำ; 12 - วาล์วสามทาง; 13 - รับถัง; 14 - ไซโลสามารถ; 15 - ตัวกรอง
3.13.1. รถปราบดินดันมวลรวมไปยังถาดสั่น 1 จากตำแหน่งที่สายพานลำเลียง 2 ส่งไปยังถังจ่าย 3 ในกรณีที่ไม่มีมวลรวม ทรายและหินบดจะถูกป้อนโดยตัวโหลดด้านหน้าเข้าไปในถังจ่าย เมื่อโหลดถังขยะจนเต็มแล้ว ไฟแสดงระดับบนจะเริ่มทำงาน และรางสั่นและสายพานลำเลียงจะปิดลงหลังจากส่งวัสดุที่เหลืออยู่บนสายพาน และสัญญาณไฟเมื่อสิ้นสุดการโหลดก็จะเปิดขึ้นด้วย เมื่อวัสดุหมดในถังจ่าย สายพานลำเลียง รางสั่น สัญญาณไฟและเสียงของการเริ่มโหลดจะถูกเปิดไปที่ตัวบ่งชี้ระดับล่าง
3.13.2. ซีเมนต์จากไซโลสามารถ 15 ถูกป้อนเข้าในถังจ่าย 6 โดยระบบหัวฉีดแบบนิวแมติก จากถังจ่าย ปูนซีเมนต์จะเข้าสู่เครื่องชั่งน้ำหนักลูกตุ้มน้ำหนักที่ 5 ตัวบ่งชี้ของระดับปูนซีเมนต์บนและล่างจะมีสัญญาณแสงและเสียงไปยังแผงควบคุมของคลังสินค้าปูนซีเมนต์
3.13.3. น้ำถูกสูบเข้าไปในถัง 10 ของช่องผสมจากภาชนะพิเศษ หินบดของเศษส่วน 5-20, 20-40 มม. และทรายจะถูกเติมอย่างต่อเนื่องโดยเครื่องจ่ายลูกตุ้มสายพาน 4 ซึ่งเป็นวัสดุที่จ่ายจากถังป้อน
ขั้นแรกหินบดที่มีเศษ 20-40 มม. ถูกเทลงบนสายพานแล้วบดหินด้วยเศษทราย 5-20 มม. และทรายและด้านบนของวัสดุเหล่านี้ - ซีเมนต์ ลำดับการป้อนนี้ช่วยขจัดการยึดเกาะของอนุภาคขนาดเล็กของวัสดุกับสายพาน วัสดุที่สูบจ่ายจะถูกป้อนผ่านถังพักเข้าไปในเครื่องผสม น้ำจากถังจะถูกสูบจ่ายโดยใช้ปั๊มสูบจ่ายและจ่ายผ่านท่อส่งตรงไปยังเครื่องผสมที่ทำงานอยู่
3.13.4. แอลกอฮอล์ซัลไฟต์ - แอลกอฮอล์เตรียมในการติดตั้งพิเศษและนำลงไปในน้ำในปริมาณ 0.2-0.3% ของน้ำหนักซีเมนต์ต่อคอนกรีต 1 m3 (0.68-1.0 กก. / ม.) ในเครื่องผสม ส่วนประกอบคอนกรีตจะถูกผสมอย่างเข้มข้นและขนส่งโดยก้านพายไปยังทางออก จากเครื่องผสม ส่วนผสมที่เสร็จแล้วจะเข้าสู่ถังเก็บ แล้วปล่อยผ่านประตูขากรรไกรลงในรถดัมพ์
3.14. ในตอนท้ายของวัน หลังจากที่ผสมคอนกรีตเสร็จแล้ว ทีมงานทั้งหมดก็เริ่มทำความสะอาดหน่วยของโรงงานผสมคอนกรีต เครื่องผสมได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงโดยเฉพาะ
ในตอนแรกหินบดจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องผสมและดำเนินการซักแห้งจากนั้นจึงล้างเครื่องผสมด้วยน้ำและทำความสะอาดประตูกรามของถังเก็บด้วย
ส่วนประกอบที่เหลือของโรงงานทำความสะอาดด้วยอากาศอัด
