|
เอเอ Mazurov หัวหน้าสำนักออกแบบหมายเลข 2;
เอ.จี. Vereshchagin ผู้อำนวยการฝ่ายการตลาด;
โรงงาน OJSC "Staroruspribor" (ส่วนหนึ่งของบริษัทสร้างเครื่องจักร "Splav")
หม้อไอน้ำเหล็กหล่อประเภท KVA จำนวนมากยังคงใช้อยู่ในรัสเซีย ตามกฎแล้วหม้อไอน้ำเหล่านี้ติดตั้งเครื่องเป่าลมสองตำแหน่ง L1 (การเผาไหม้สูง - 100%, การเผาไหม้ต่ำ - กำลัง 40%) และหน่วยระบบอัตโนมัติ หม้อไอน้ำเช่นเดียวกับบล็อกหัวเผามีการใช้งานมานานกว่า 15-25 ปี ในช่วงเวลาดังกล่าว แม้จะมีการบำรุงรักษาที่เหมาะสม กลไกและระบบควบคุมเกือบทั้งหมดก็เสื่อมลง ไม่ต้องพูดถึงสถานะที่แท้จริงของการบำรุงรักษาระบบสาธารณูปโภคของเรา อย่างไรก็ตามหม้อไอน้ำ KVA นั้นมีการออกแบบแบบแบ่งส่วนและสามารถซ่อมแซมได้เป็นเวลานานและ ส่วนเหล็กหล่อค่อนข้างคงทนหากอุณหภูมิไม่เปลี่ยนแปลงกะทันหัน บล็อกหัวเผาทำให้เกิดปัญหาอย่างมากในการซ่อมแซมและบำรุงรักษา
ชัดเจนที่สุด ทางออกที่ดีที่สุดในสถานการณ์เช่นนี้ให้เปลี่ยนหม้อไอน้ำใหม่ทันสมัยพร้อมหัวเผาบล็อกและระบบควบคุมอัตโนมัติ แน่นอนว่าการลงทุนดังกล่าวเป็นสิ่งที่แนะนำและจะได้รับผลตอบแทนเมื่อเวลาผ่านไป แต่เช่นเคยคำถามก็เกิดขึ้น: “วันนี้ฉันจะหาเงินเดียวกันนี้ได้จากที่ไหน?”
การติดตามเส้นทางการซ่อมแซมเป็นอีกเรื่องหนึ่ง แต่ไม่ใช่เพียง "ปะรู" ด้วยการเปลี่ยนเซ็นเซอร์ 2-3 ตัว แต่ต้องปรับปรุงชุดหัวเผาและระบบอัตโนมัติให้ทันสมัยด้วย ค่าใช้จ่ายในกรณีนี้ต่ำกว่าเมื่อเปลี่ยนหม้อไอน้ำอย่างไม่มีที่เปรียบ
ขั้นตอนการทำงานและผลลัพธ์ของการติดตั้งห้องหม้อไอน้ำใหม่ด้วยหม้อไอน้ำสองตัว KVA-1.0Gn (Fakel-G)
ในระหว่างการตรวจสอบ พบว่ามีการติดตั้งหม้อไอน้ำ KVA-1.0Gn จำนวน 2 ตัว (โรงงานอุปกรณ์ทำความร้อน Minsk) พร้อมหัวเผา L1-N (โรงงานอุปกรณ์ก๊าซ Leninabad) ในห้องหม้อไอน้ำ กลุ่มวาล์วหัวเผาติดตั้งวาล์ว SVMG (โรงงานวาล์ว Semenovsky) การควบคุมอัตโนมัติ - หน่วย BURS-1M พร้อมเซ็นเซอร์ (โรงงาน JSC Staroruspribor) (รูปที่ 1-4)
ในการควบคุมสุญญากาศ จะใช้เครื่องดูดควันทั่วไป ติดตั้งที่ทางออกของปล่องไฟทั่วไป (ติดตั้งเครื่องดูดควันสองตัวขนานกัน) และกลไกแม่เหล็กไฟฟ้าบนแดมเปอร์ของหม้อไอน้ำ อุปกรณ์ทั้งหมดมาจากปี 1990-91 ไอเสีย ยกเว้นเครื่องดูดควัน (รูปที่ 5-6)
ในระหว่างการตรวจสอบ พบว่ามีหม้อไอน้ำเพียง 1 ตัวจาก 2 ตัวเท่านั้นที่ยังใช้งานได้ตามปกติ ประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำและสุญญากาศในเตาเผาจะถูกปรับด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน เมื่อเกิด "การเผาไหม้สูง" เปลวไฟของหัวเผาจะพังลง สภาพของวาล์วของกลุ่มกระดองหัวเผาไม่เป็นที่น่าพอใจ, เซ็นเซอร์ป้องกันไม่ทำงาน, เปลวไฟของหัวเผาจะถูกตรวจสอบด้วยสายตา จากผลการตรวจสอบ ได้มีการตัดสินใจเปลี่ยนหัวเผาและกลุ่มวาล์ว รวมถึงระบบควบคุมอัตโนมัติ
เพื่อทดแทนจะมีการเสนอเครื่องเขียน GBL-1.2D พร้อมระบบควบคุมอัตโนมัติ MG-GBL ในตัวและกลุ่มวาล์ว ชุดส่งหัวเผายังมีเซ็นเซอร์สำหรับตรวจสอบพารามิเตอร์ของหม้อไอน้ำ: เซ็นเซอร์อุณหภูมิ - สำหรับตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิของน้ำ เซ็นเซอร์แรงดันน้ำ - เพื่อการควบคุม เซ็นเซอร์สูญญากาศในเตาเผา - สำหรับการตรวจสอบและควบคุม การมีเซ็นเซอร์ที่จำเป็นทั้งหมดอยู่ในแพ็คเกจการส่งมอบทำให้สามารถติดตั้งและทดสอบการใช้งานอุปกรณ์ทั้งชุดบนหม้อไอน้ำได้อย่างรวดเร็ว การรื้ออุปกรณ์เก่าและการติดตั้งอุปกรณ์ใหม่แล้วเสร็จภายในสองวัน การทดสอบ การปรับ และการปรับการเผาไหม้ใช้เวลาหนึ่งวันทำการ (รูปที่ 7)
ระบบจัดการการเผาไหม้ MG-GBL พร้อมด้วยเซ็นเซอร์หัวเผาและแอคชูเอเตอร์ ช่วยให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัยของหัวเผาและหม้อไอน้ำ (การควบคุมเปลวไฟ การควบคุมแรงดันอากาศและก๊าซ การควบคุมอุณหภูมิและแรงดันน้ำ และพารามิเตอร์อื่นๆ) และยังควบคุมประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำใน โหมดปรับเรียบ ขณะเดียวกันก็รักษาอัตราส่วนก๊าซ/อากาศที่ต้องการ (รูปที่ 8)
กลุ่มวาล์วหัวเผา (รูปที่ 9) ให้การไหลของก๊าซที่ต้องการไปยังหัวเผาที่ความดันการเชื่อมต่อก๊าซต่ำ (4.5 kPa) และการควบคุมอัตราส่วนแบบอิเล็กทรอนิกส์จะช่วยลดอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงความดันในการเชื่อมต่อที่มีต่อคุณภาพการเผาไหม้ กลุ่มวาล์วมีเซ็นเซอร์สำหรับตรวจสอบความแน่นของวาล์วโดยอัตโนมัติและติดตามความดันในการเชื่อมต่อ
สำหรับการทำงานของหม้อไอน้ำตามปกติ ประเภทนี้ตลอดช่วงการควบคุมกำลังการผลิตทั้งหมด จำเป็นต้องให้แน่ใจว่ามีสุญญากาศคงที่ในเตาเผา ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการกระแทกและการหยุดชะงักของหัวเผาอย่างกะทันหัน เมื่อพิจารณาว่ามีการติดตั้งเครื่องดูดควันทั่วไปในห้องหม้อไอน้ำจึงใช้แผนการควบคุมสุญญากาศแบบสองขั้นตอน สุญญากาศในปล่องไฟทั่วไปได้รับการดูแลโดยการควบคุมความถี่ของมอเตอร์ดูดควันโดยใช้สัญญาณจากเซ็นเซอร์สุญญากาศแยกต่างหากและตัวควบคุมตัวแปลงความถี่ในตัว
สุญญากาศในเตาหม้อไอน้ำถูกควบคุมโดยแดมเปอร์บนปล่องไฟของหม้อไอน้ำแต่ละตัว การควบคุมดำเนินการโดยตัวควบคุมตัวจัดการหัวเผาตามสัญญาณที่มาจากเซ็นเซอร์สุญญากาศในเตาเผา (รูปที่ 10)
การใช้แผนการควบคุมสุญญากาศแบบสองขั้นตอนทำให้สามารถรับประกันสุญญากาศที่ต้องการทั้งเมื่อใช้งานหม้อไอน้ำตัวเดียวและเมื่อใด ทำงานร่วมกันหม้อไอน้ำ นอกจากนี้ให้ใช้ เครื่องแปลงความถี่ลดการใช้พลังงานไฟฟ้าด้วยมอเตอร์ดูดควัน
ผลลัพธ์ของการปรับแต่งหม้อไอน้ำแสดงไว้ในแผนผังการทำงาน (ดูตารางที่ 1 และ 2) เพื่อการเปรียบเทียบ จะแสดงแผนผังการทำงานก่อนเปลี่ยนหัวเผา
| ชื่อพารามิเตอร์ |
53
|
70
|
84
|
101
|
| จำนวนหัวเผาที่ใช้งาน, ชิ้น |
1
|
1
|
1
|
1
|
| แรงดันแก๊สในท่อร่วมหม้อไอน้ำ, kPa |
4,5
|
4,5
|
4,5
|
4,5
|
| แรงดันแก๊สหน้าหัวเตา, kPa |
0,35
|
0,72
|
1,08
|
1,77
|
| ความกดอากาศด้านหลังพัดลม, kPa |
-
|
-
|
-
|
-
|
| ความกดอากาศหน้าหัวเผา, kPa |
0,08
|
0,25
|
0,4
|
0,66
|
| ช่องเปิดเครื่องล้างแอร์ มม. (จากปลายก้าน) |
-
|
-
|
-
|
-
|
| อุณหภูมิของน้ำถึงหม้อต้ม °C |
59,3
|
63
|
63,4
|
62
|
| อุณหภูมิของน้ำหลังหม้อต้ม °C |
68,5
|
75
|
77,8
|
79,6
|
| แรงดันน้ำที่ส่งไปยังหม้อต้มน้ำ, กิโลกรัมเอฟ/ซม.2 |
4,8
|
4,8
|
4,8
|
4,8
|
| แรงดันน้ำหลังหม้อต้ม kgf/cm2 |
3,7
|
3,7
|
3,7
|
3,7
|
| สุญญากาศในเตาหม้อไอน้ำ Pa |
15
|
15
|
15
|
15
|
| ดูดฝุ่นหลังหม้อต้ม Pa |
65
|
85
|
130
|
230
|
| อุณหภูมิก๊าซไอเสีย, °C |
134
|
152
|
165
|
179
|
| องค์ประกอบของก๊าซไอเสีย: |
|
|
|
|
| - С0 2, % |
8,4
|
8,5
|
8,6
|
8,7
|
| -Οζ.%
|
6,1
|
5,9
|
5,7
|
5,5
|
| - CO, ppm |
11
|
0
|
0
|
0
|
| - ไม่, ppm |
47
|
46
|
47
|
47
|
| อัตราส่วนอากาศส่วนเกิน |
1,36
|
1,35
|
1,33
|
1,31
|
| ปริมาณการใช้ก๊าซ m 3 /ชม. (ตามการคำนวณ) |
63,5
|
83,2
|
100,0
|
121,0
|
| ความสามารถในการทำความร้อนของหม้อต้ม G cal/h |
0,46
|
0,6
|
0,72
|
0,87
|
| ประสิทธิภาพรวมของหม้อไอน้ำ, % |
90,08
|
90,04
|
89,83
|
89,56
|
| ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงมาตรฐานเฉพาะ กิโลกรัมเทียบเท่าเชื้อเพลิง/Gcal |
158,6
|
158,7
|
159,0
|
159,5
|
การเปรียบเทียบแผนที่ประสิทธิภาพแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพหม้อไอน้ำที่เพิ่มขึ้นจริง 10% และการปรับปรุงคุณภาพการเผาไหม้เชื้อเพลิง การเพิ่มขึ้นของค่าสัมประสิทธิ์อากาศส่วนเกินสัมพันธ์กับการดูดอากาศขนาดใหญ่เข้าไปในหม้อไอน้ำ ก่อนที่จะเปลี่ยนหัวเผาขอแนะนำให้ทำการบำรุงรักษาหม้อไอน้ำเป็นประจำ: ทำความสะอาดท่อก๊าซควันและท่อน้ำของหม้อไอน้ำและปิดผนึกเพื่อกำจัดการดูดอากาศ
ข้อสรุป
1. การปรับปรุงห้องหม้อไอน้ำให้ทันสมัยทำให้เราสามารถเพิ่มระดับได้ การดำเนินงานที่ปลอดภัยห้องหม้อไอน้ำ โดยใช้หัวเผาอัตโนมัติที่เข้ากัน อุปกรณ์แก๊สด้วยการควบคุมความหนาแน่นและเซ็นเซอร์ที่ตรวจสอบพารามิเตอร์ของหม้อไอน้ำ ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสมัยใหม่ทั้งหมด
2. การทำงานในโหมดควบคุมอัตโนมัติช่วยลดการรบกวนในการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งป้องกันข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับ "ปัจจัยมนุษย์" การทำงานกับหม้อไอน้ำกลายเป็นเรื่องง่ายและสะดวกยิ่งขึ้น
3. การใช้อุปกรณ์ใหม่ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษา ด้านหลัง ฤดูร้อนบริการซ่อมไม่ปรากฏในห้องหม้อไอน้ำ
4. การเผาไหม้เชื้อเพลิงและการทำงานคุณภาพสูงในโหมดควบคุมประสิทธิภาพอัตโนมัติทำให้สามารถลดการใช้ก๊าซลงได้ 15-20% เมื่อเทียบกับฤดูกาลที่แล้ว
5. การใช้ตัวควบคุมความถี่ช่วยลดการใช้พลังงานของเครื่องระบายควันได้มากถึง 30% และยังเพิ่มการปกป้องเครื่องยนต์จากสถานการณ์ฉุกเฉินและการโอเวอร์โหลดต่างๆ
6. ยืนยันความน่าเชื่อถือสูงของการทำงานของหัวเผาในสภาวะพลังงานไฟฟ้าที่ไม่เสถียร พื้นที่ชนบท. ไม่พบความผิดปกติของหัวเผา ความไม่แน่นอนของแรงดันในการเชื่อมต่อแก๊สไม่ส่งผลต่อการทำงานของหัวเผา
7. การเปลี่ยนหัวเผาทำให้สามารถยืดอายุของหม้อไอน้ำแบบตัดขวางเหล็กหล่อ KVA-G (Fakel-G) และดำเนินการต่อไปได้
ประสบการณ์การใช้หัวเผาเป็นการยืนยันการใช้หัวเผากับหม้อต้มเหล็กหล่อแบบตัดขวางรุ่นก่อนหน้า เช่น บนหม้อต้มประเภท "Minsk-1"
ตัวอย่างของการใช้หัวเผา GBL บนหม้อไอน้ำ Minsk-1
สำหรับรูปลักษณ์ของหม้อไอน้ำ Minsk-1 หลังจากติดตั้งหัวเผา GBL โปรดดูรูป รูปที่ 11 และแผนผังการทำงานก่อนและหลังการติดตั้งหัวเผาแสดงไว้ในตารางที่ 1 3.
ตารางที่ 3. แผนที่ระบบการปกครอง ก่อนและหลังการเปลี่ยนเครื่องเขียนบนหม้อไอน้ำ Minsk-1
ความทันสมัยของหม้อไอน้ำ KVA-G (Fakel-G): เพิ่มระดับความน่าเชื่อถือและการทำงานที่ปลอดภัย
หม้อไอน้ำเหล็กหล่อประเภท KVA จำนวนมากยังคงใช้อยู่ในรัสเซีย ตามกฎแล้วหม้อไอน้ำเหล่านี้ติดตั้งเครื่องเป่าลมสองตำแหน่ง L1 (การเผาไหม้สูง - 100%, การเผาไหม้ต่ำ - กำลัง 40%) และหน่วยระบบอัตโนมัติ หม้อไอน้ำเช่นเดียวกับบล็อกหัวเผามีการใช้งานมานานกว่า 15-25 ปี ในช่วงเวลาดังกล่าว แม้จะมีการบำรุงรักษาที่เหมาะสม กลไกและระบบควบคุมเกือบทั้งหมดก็เสื่อมลง ไม่ต้องพูดถึงสถานะที่แท้จริงของการบำรุงรักษาระบบสาธารณูปโภคของเรา อย่างไรก็ตาม หม้อต้มน้ำ KVA นั้นมีการออกแบบแบบแยกส่วนและสามารถซ่อมแซมได้เป็นเวลานาน และส่วนเหล็กหล่อก็ค่อนข้างทนทานหากไม่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิกะทันหัน บล็อกหัวเผาทำให้เกิดปัญหาอย่างมากในการซ่อมแซมและบำรุงรักษา
ทางออกที่ชัดเจนและเหมาะสมที่สุดในสถานการณ์เช่นนี้คือการเปลี่ยนหม้อไอน้ำใหม่ที่ทันสมัยซึ่งมีเครื่องเผาบล็อกและระบบควบคุมอัตโนมัติ แน่นอนว่าการลงทุนดังกล่าวเป็นสิ่งที่แนะนำและจะได้รับผลตอบแทนเมื่อเวลาผ่านไป แต่เช่นเคยคำถามก็เกิดขึ้น: “วันนี้ฉันจะหาเงินเดียวกันนี้ได้จากที่ไหน?”
การติดตามเส้นทางการซ่อมแซมเป็นอีกเรื่องหนึ่ง แต่ไม่ใช่เพียง "ปะรู" ด้วยการเปลี่ยนเซ็นเซอร์ 2-3 ตัว แต่ต้องปรับปรุงชุดหัวเผาและระบบอัตโนมัติให้ทันสมัยด้วย ต้นทุนในกรณีนี้ไม่สามารถเทียบเคียงได้กับการเปลี่ยนหม้อไอน้ำ
JSC Plant Staroruspribor เสนอให้ใช้ประสบการณ์ในงานดังกล่าว
การปรับปรุงห้องหม้อไอน้ำด้วยหม้อไอน้ำ KVA-1.0Gn (Fakel-G) สองตัว
ขั้นตอนของงานและผลลัพธ์ที่ได้รับ
1. ในระหว่างการตรวจสอบ พบว่ามีการติดตั้งหม้อไอน้ำ KVA-1.0Gn จำนวน 2 เครื่อง (โรงงานอุปกรณ์ทำความร้อน Minsk) พร้อมหัวเผา L1-N (โรงงานอุปกรณ์ก๊าซ Leninabad) ในห้องหม้อไอน้ำ
 กลุ่มวาล์วหัวเผาติดตั้งวาล์ว SVMG (โรงงานวาล์ว Semenovsky) การควบคุมอัตโนมัติ - หน่วย BURS-1M พร้อมเซ็นเซอร์ (โรงงาน JSC Staroruspribor)
    ในการควบคุมสุญญากาศ จะใช้เครื่องดูดควันทั่วไป ติดตั้งที่ทางออกของปล่องไฟทั่วไป (ติดตั้งเครื่องดูดควันสองตัวขนานกัน) และกลไกแม่เหล็กไฟฟ้าบนแดมเปอร์ของหม้อไอน้ำ
   อุปกรณ์ทั้งหมดมีตั้งแต่ 90-91 ไอเสีย ยกเว้นเครื่องดูดควัน
ในระหว่างการตรวจสอบ พบว่ามีหม้อไอน้ำเพียง 1 ตัวจาก 2 ตัวเท่านั้นที่ยังใช้งานได้ปกติ ประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำและสุญญากาศในเตาเผาจะถูกปรับด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน เมื่อเกิด "การเผาไหม้สูง" เปลวไฟของหัวเผาจะพังลง สภาพของวาล์วของกลุ่มกระดองหัวเผาไม่เป็นที่น่าพอใจ, เซ็นเซอร์ป้องกันไม่ทำงาน, ตรวจสอบเปลวไฟของหัวเผาด้วยสายตา
จากผลการตรวจสอบ ได้มีการตัดสินใจเปลี่ยนหัวเผาและกลุ่มวาล์ว รวมถึงระบบควบคุมอัตโนมัติ
2. เพื่อทดแทน มีการเสนอเครื่องเขียน GBL-1.2D พร้อมระบบควบคุมอัตโนมัติ MG-GBL ในตัวและกลุ่มวาล์ว ชุดส่งหัวเผายังมีเซ็นเซอร์สำหรับตรวจสอบพารามิเตอร์ของหม้อไอน้ำ: เซ็นเซอร์อุณหภูมิ - สำหรับตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิของน้ำ เซ็นเซอร์แรงดันน้ำ - เพื่อการควบคุม เซ็นเซอร์สูญญากาศในเตาเผา - สำหรับการตรวจสอบและควบคุม การมีเซ็นเซอร์ที่จำเป็นทั้งหมดอยู่ในแพ็คเกจการส่งมอบทำให้สามารถติดตั้งและทดสอบการใช้งานอุปกรณ์ทั้งชุดบนหม้อไอน้ำได้อย่างรวดเร็ว การรื้ออุปกรณ์เก่าและการติดตั้งอุปกรณ์ใหม่แล้วเสร็จภายในสองวัน การทดสอบ การปรับ และการปรับการเผาไหม้ใช้เวลาหนึ่งวันทำการ
ลักษณะที่ปรากฏหลังจากติดตั้งหัวเผาบนหม้อไอน้ำ:
  ตัวจัดการการเผาไหม้ MG-GBL พร้อมด้วยเซ็นเซอร์หัวเผาและแอคทูเอเตอร์:
 กลุ่มวาล์วหัวเผารับประกันการไหลของก๊าซที่ต้องการไปยังหัวเผาที่แรงดันการเชื่อมต่อก๊าซต่ำ (4.5 kPa) และการควบคุมอัตราส่วนแบบอิเล็กทรอนิกส์จะช่วยลดอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงความดันในการเชื่อมต่อที่มีต่อคุณภาพการเผาไหม้ กลุ่มวาล์วมีเซ็นเซอร์สำหรับตรวจสอบความแน่นของวาล์วโดยอัตโนมัติและติดตามความดันในการเชื่อมต่อ
  สำหรับการทำงานปกติของหม้อไอน้ำประเภทนี้ตลอดช่วงการควบคุมความจุทั้งหมด จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีสุญญากาศคงที่ในเตาเผา ในขณะที่การปะทุที่แหลมคมและการหยุดชะงักของคบเพลิงของหัวเผาจะหมดไป เมื่อพิจารณาว่ามีการติดตั้งเครื่องดูดควันทั่วไปในห้องหม้อไอน้ำจึงใช้แผนการควบคุมสุญญากาศแบบสองขั้นตอน สุญญากาศในปล่องไฟทั่วไปได้รับการดูแลโดยการควบคุมความถี่ของมอเตอร์ดูดควันโดยใช้สัญญาณจากเซ็นเซอร์สุญญากาศแยกต่างหากและตัวควบคุมตัวแปลงความถี่ในตัว
  สุญญากาศในเตาหม้อไอน้ำถูกควบคุมโดยแดมเปอร์บนปล่องไฟของหม้อไอน้ำแต่ละตัว การควบคุมดำเนินการโดยตัวควบคุมตัวจัดการหัวเผาตามสัญญาณที่มาจากเซ็นเซอร์สุญญากาศในเตาเผา
  การใช้แผนการควบคุมสุญญากาศแบบสองขั้นตอนทำให้สามารถรับประกันสุญญากาศที่ต้องการทั้งเมื่อใช้งานหม้อไอน้ำตัวเดียวและเมื่อหม้อไอน้ำทำงานร่วมกัน นอกจากนี้ การใช้ตัวแปลงความถี่ยังช่วยลดการใช้พลังงานไฟฟ้าของมอเตอร์ไอเสียควันอีกด้วย
3. ผลลัพธ์ของการปรับแต่งหม้อไอน้ำจะแสดงในแผนที่ประสิทธิภาพ เพื่อเปรียบเทียบ จะแสดงแผนผังการทำงานก่อนเปลี่ยนหัวเผา (ด้านขวา)
การเปรียบเทียบแผนที่ประสิทธิภาพแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพหม้อไอน้ำที่เพิ่มขึ้นจริง 10% และการปรับปรุงคุณภาพการเผาไหม้เชื้อเพลิง การเพิ่มขึ้นของค่าสัมประสิทธิ์อากาศส่วนเกินสัมพันธ์กับการดูดอากาศขนาดใหญ่เข้าไปในหม้อไอน้ำ ก่อนที่จะเปลี่ยนหัวเผาขอแนะนำให้ทำการบำรุงรักษาหม้อไอน้ำเป็นประจำ: ทำความสะอาดท่อก๊าซควันและท่อน้ำของหม้อไอน้ำและปิดผนึกเพื่อกำจัดการดูดอากาศ
ข้อสรุป:
- การปรับปรุงห้องหม้อไอน้ำให้ทันสมัยทำให้สามารถเพิ่มระดับการทำงานที่ปลอดภัยของห้องหม้อไอน้ำได้ การใช้หัวเผาอัตโนมัติ อุปกรณ์แก๊สที่เหมาะสมพร้อมระบบควบคุมการรั่วไหล และเซ็นเซอร์ที่ตรวจสอบพารามิเตอร์ของหม้อไอน้ำ ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสมัยใหม่ทั้งหมด
- การทำงานในโหมดควบคุมอัตโนมัติช่วยลดการรบกวนในการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งป้องกันข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับ "ปัจจัยมนุษย์" การทำงานกับหม้อไอน้ำกลายเป็นเรื่องง่ายและสะดวกยิ่งขึ้น
- การใช้อุปกรณ์ใหม่ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษา ในช่วงฤดูร้อนไม่มีบริการซ่อมในห้องหม้อไอน้ำ
- การเผาไหม้เชื้อเพลิงคุณภาพสูงและโหมดควบคุมประสิทธิภาพอัตโนมัติทำให้สามารถลดการใช้ก๊าซลงได้ 15-20% เมื่อเทียบกับฤดูกาลที่แล้ว
- การใช้ตัวควบคุมความถี่จะช่วยลดการใช้พลังงานของเครื่องระบายควัน (ประมาณสูงถึง 50%) และยังเพิ่มการปกป้องเครื่องยนต์จากสถานการณ์ฉุกเฉินและการโอเวอร์โหลดต่างๆ
- ความน่าเชื่อถือสูงของการทำงานของหัวเผาภายใต้สภาวะพลังงานไฟฟ้าที่ไม่เสถียรในพื้นที่ชนบทได้รับการยืนยันแล้ว ไม่พบความผิดปกติของหัวเผา ความไม่แน่นอนของแรงดันในการเชื่อมต่อแก๊สไม่ส่งผลต่อการทำงานของหัวเผา
- การเปลี่ยนหัวเผาช่วยให้คุณยืดอายุของหม้อไอน้ำแบบตัดขวางเหล็กหล่อ KVA-G (Fakel-G) และดำเนินการต่อไปได้
โรงงานอุปกรณ์ทำความร้อนมินสค์ยังคงผลิตหม้อไอน้ำประเภท Fakel มาจนถึงทุกวันนี้ หัวเผาประเภท GBL ได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงการใช้หัวเผากับหม้อไอน้ำใหม่ซึ่งได้รับการยืนยันจากประสบการณ์การติดตั้งที่มีอยู่
หม้อต้มเหล็กหล่อ Fakel-1G ของโรงงานอุปกรณ์ทำความร้อนมินสค์ได้รับการออกแบบมาเพื่อติดตั้งในหม้อต้มน้ำร้อนกำลังปานกลางและใช้งานกับก๊าซธรรมชาติ
ข้อดีของหม้อไอน้ำ Fakel-1G คือไม่ต้องการคุณภาพน้ำในแง่ของการกัดกร่อน และความเป็นไปได้ทางทฤษฎีในการเปลี่ยนแต่ละส่วนในบรรจุภัณฑ์
ข้อมูลจำเพาะ
ฟาเกล-1จี
คบเพลิงออกแบบหม้อไอน้ำ
หม้อไอน้ำแบบเหล็กหล่อและเหล็กถูกนำมาใช้ในโรงต้มหม้อไอน้ำแบบกลุ่มและแบบท้องถิ่น (แบบบ้าน) น้ำร้อนด้วยอุณหภูมิสูงสุดถึง 95 °C ที่ความดันในระบบทำความร้อนไม่เกิน 6 kgf/cm2 อนุญาตให้ทำน้ำร้อนได้สูงสุด 115 °C ที่แรงดันใช้งานในระบบอย่างน้อย 3.5 kgf/cm2 หากมีกับดักไอน้ำ หม้อต้มเหล็กหล่อสามารถผลิตไอน้ำได้ด้วยความดันสูงถึง 0.7 kgf/cm2
ในระหว่างการหมุนเวียนของปั๊ม หม้อต้ม Fakel-1G จะทำงานตาม วงจรกระแสตรงการเคลื่อนไหวของน้ำ ในการดำเนินการนี้ มีการติดตั้งแหวนรองปลั๊กระหว่างส่วนต่างๆ ของสลักเกลียวเชื่อมต่อในรูปแบบกระดานหมากรุก เพื่อให้น้ำไหลผ่านทุกส่วนตามลำดับ ในส่วนบนของเครื่องซักผ้าด้านบน ต้องทำการตัดเพื่อไล่อากาศ และในส่วนล่างของเครื่องซักผ้าด้านล่าง ต้องทำการตัดเพื่อขจัดน้ำและตะกอนออกจากหม้อต้มน้ำ น้ำเข้าสู่หม้อต้ม Fakel-1G ผ่านทางทีด้านหลังด้านบน และออกทางทีด้านหน้าด้านบน
หม้อไอน้ำ Fakel-1G ควรป้อนด้วยน้ำบริสุทธิ์ทางเคมีและปริมาณน้ำไม่ควรเกิน 1% ของ จำนวนทั้งหมดน้ำในระบบ (หม้อไอน้ำและเครือข่าย) ห้ามใช้น้ำโดยตรงจากระบบและการแต่งหน้าบ่อยครั้งระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำเหล่านี้ จุดแทรกของท่อส่งน้ำเสริมต้องอยู่ห่างจากหม้อไอน้ำไม่เกิน 2 เมตร
หัวเผาบล็อก L1-N ประกอบด้วยหน่วยแก๊ส ไฟ และอากาศ หน่วยแก๊สประกอบด้วยวาล์วดับเพลิงขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ชุดดับเพลิง - จุดระเบิดและหัวเผาหลัก แผ่นด้านหน้าพร้อมอิเล็กโทรดควบคุมเปลวไฟ และชุดอากาศ - พัดลมแบบแรงเหวี่ยงและแดมเปอร์ควบคุมพร้อมระบบขับเคลื่อนแม่เหล็กไฟฟ้า กำลังไฟพิกัดหัวเผา 1 Gcal/ชม.
หม้อต้ม “TORCH-G” คำแนะนำการใช้งานหม้อไอน้ำ "FAKEL-G"
คู่มือการใช้งานนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้คุณคุ้นเคยกับการทำงานและการออกแบบหม้อต้มน้ำร้อน Fakel-G พร้อมเตาเหล็กหล่อซึ่งทำงานด้วยเตาก๊าซธรรมชาติอัตโนมัติ ความดันต่ำลักษณะทางเทคนิคตลอดจนกฎการปฏิบัติงาน
การติดตั้ง การสตาร์ท และการทำงานของหม้อไอน้ำจะต้องดำเนินการตาม “กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของหม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำไม่เกิน 0.07 MPa (0.7 บาร์) และหม้อต้มน้ำร้อนที่มีน้ำ อุณหภูมิความร้อนไม่เกิน 115? C” และ “กฎความปลอดภัยทางเทคนิคในด้านการจัดหาก๊าซ”, “บรรทัดฐาน ความปลอดภัยจากอัคคีภัย", SNiP II-35-76 ซึ่งแก้ไขโดย SNB หมายเลข 1 และหมายเลข 2, "กฎสำหรับการก่อสร้างการติดตั้งระบบไฟฟ้า" (RUE) และ "กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งระบบไฟฟ้าของผู้บริโภคและข้อควรระวังด้านความปลอดภัยระหว่างการดำเนินการ ของการติดตั้งระบบไฟฟ้าของผู้บริโภค" (PTE และ PTB) ตลอดจนคู่มือนี้
เนื่องจากการปรับปรุงทางเทคนิคในการออกแบบหม้อไอน้ำและส่วนประกอบต่างๆ คู่มือการใช้งานอาจมีความเบี่ยงเบนจากผลิตภัณฑ์ที่ให้มาซึ่งจะไม่ส่งผลกระทบต่อพารามิเตอร์พื้นฐานและความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน
คู่มือการใช้งานประกอบด้วย: รายละเอียดและการทำงานของหม้อไอน้ำ
- การติดตั้งหม้อไอน้ำ
- การใช้หม้อไอน้ำตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้
- การซ่อมบำรุง;
- การซ่อมบำรุง;
- พื้นที่จัดเก็บ;
- การขนส่ง. 1 คำอธิบายและการทำงานของหม้อไอน้ำ “FAKEL-G” 1.1 วัตถุประสงค์ของหม้อไอน้ำ “FAKEL-G” 1.1.1 หม้อไอน้ำ Fakel-G ซึ่งติดตั้งหน่วยเตาแก๊สอัตโนมัติมีไว้สำหรับการจ่ายความร้อนให้กับที่อยู่อาศัยสาธารณะและ อาคารอุตสาหกรรมโดยมีแรงดันน้ำสัมบูรณ์ในระบบไม่สูงกว่า 0.7 MPa และอุณหภูมิทำน้ำร้อนสูงสุด 115°C หม้อต้มน้ำได้รับการออกแบบให้ทำงานบนน้ำที่สอดคล้องกับ “กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของหม้อต้มไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำไม่เกิน 0.07 MPa (0.7 บาร์) และหม้อต้มน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิน้ำร้อนไม่เกิน 0.07 MPa (0.7 บาร์)” 115?ซี” 1.1.2 สัญลักษณ์หม้อต้มน้ำร้อนอัตโนมัติ “Fakel-G” กำลังความร้อน 1.0 MW: หม้อไอน้ำ KVA-1.0 Gn (“ Fakel-G”) TU 21-26-262-85
1.2.2 เมื่อหม้อต้มทำงานร่วมกับหม้อต้มประเภทอื่น อุณหภูมิของน้ำที่ทางออกของหม้อต้มที่ทำงานทั้งหมดไม่ควรแตกต่างกันเกิน 1 - 2 °C
1.2.3 หม้อน้ำทำงานเฉพาะกับเครื่องดูดควันเท่านั้น (ไม่รวมเครื่องดูดควันในชุดจัดส่ง) 1.3 ส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ 1.3.1 ผลิตภัณฑ์ประกอบด้วย: แพคเกจส่วนหม้อไอน้ำ
- หน่วยเตาแก๊สอัตโนมัติพร้อมชุดควบคุม (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "อุปกรณ์เตา")
- ปลอกฉนวนกันความร้อน
- อุปกรณ์;
- ชุดหูฟัง;
- เครื่องมือควบคุมและวัด 1.4 การออกแบบและการทำงานของหม้อต้มน้ำ “FAKEL-G” 1.4.1 การก่อสร้างหม้อไอน้ำ “FAKEL-G” 1.4.1.1 ส่วนการทำงานหลักของหม้อไอน้ำ FAKEL-G คือชุดของส่วนหม้อไอน้ำซึ่งประกอบด้วย สามประเภทส่วนต่างๆ - ด้านหน้า ด้านหลัง และตรงกลาง ส่วนต่างๆ ประกอบเป็นบรรจุภัณฑ์โดยใช้จุกนมทรงกรวยและขันให้แน่นด้วยโบลท์คัปปลิ้ง
ผนังด้านในของท่อหน้าตัดและซี่โครงที่เชื่อมต่อกันซึ่งจำกัดไม่ให้ท่อเหล่านี้ก่อตัวเป็นปล่องไฟแบบพาความร้อน
เมื่อประกอบบรรจุภัณฑ์ ซี่โครงที่เชื่อมต่อทั้งหมดของส่วนต่างๆ จะถูกปิดผนึกด้วยวัสดุทนความร้อน
มีอุปกรณ์เครื่องเขียนติดอยู่ที่ส่วนหน้า วาล์วควบคุมท่อแก๊สและวาล์วระเบิดติดอยู่ที่ส่วนด้านหลัง ในระหว่างการติดตั้ง วาล์วไอเสียจะเชื่อมต่อกับเครื่องระบายควันของห้องหม้อไอน้ำและต่อเข้ากับหมู ระหว่างวาล์วปล่องควันและเครื่องระบายควัน การออกแบบห้องหม้อไอน้ำจะต้องมีประตูแบบแมนนวลที่จะตัดการเชื่อมต่อหม้อไอน้ำออกจากท่อควัน
1.4.1.2 บรรจุภัณฑ์ของส่วนหม้อไอน้ำปิดด้วยปลอกฉนวนความร้อน ตัวเรือนทำในรูปแบบของแผงที่ถอดออกได้แยกจากกัน หากติดตั้งหม้อไอน้ำโดยไม่มีปลอกหุ้ม ชั้นสีเหลืองอ่อนฉนวนความร้อนจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวด้านนอกของบรรจุภัณฑ์ตามข้อ 2.7.3
1.4.1.3 เพื่อควบคุมการทำงานของหม้อไอน้ำจะใช้ชุดระบบอัตโนมัติ "Mode - I" หรือชุดอุปกรณ์อื่นที่ได้รับอนุญาตจาก Gospromnadzor ชุดระบบอัตโนมัติรวมอยู่ในอุปกรณ์เครื่องเขียน
ชุดระบบอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้งานในห้องหม้อไอน้ำที่มีอุณหภูมิตั้งแต่บวก 5 °C ถึง + 50 °C โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ 30 ถึง 80%
ชุดระบบอัตโนมัติ "Mode-1" ประกอบด้วย: แผงควบคุม;
- แผงควบคุม;
- เซ็นเซอร์รับแสงสำหรับตรวจสอบการมีอยู่ของคบเพลิง
- เครื่องวัดอุณหภูมิแบบดิจิตอลควบคุม ITRC-01 พร้อมเทอร์โมมิเตอร์วัดความต้านทาน TSM1-120/100
- เซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำสูงสุดที่ทางออกของหม้อไอน้ำ TSM1-250/100
- กลไกแม่เหล็กไฟฟ้าที่ติดตั้งบนวาล์วปล่องหม้อไอน้ำ
- สวิตช์การไหล RPI-50 หรือ RPI-80 หรือ RPI-100
รสบัส, เบรกเกอร์และสตาร์ทเตอร์แบบแม่เหล็กพร้อมรีเลย์ระบายความร้อนอยู่บนแผงควบคุม
เพื่อควบคุมแรงดันแก๊สและอากาศ และสุญญากาศในเตาเผา จะใช้อุปกรณ์ประเภท RDM
อุปกรณ์ประเภท RDM และเซ็นเซอร์ประเภท DD หรือ DG ติดตั้งอยู่บนแผงหน้าปัด สวิตช์การไหล RPI-50 หรือ RPI-80 หรือ RPI-100 บนท่อส่งน้ำส่งคืนของหม้อไอน้ำ
มีการติดตั้งเซ็นเซอร์บนหม้อไอน้ำ ติดตั้งแผงหน้าปัดและแผงควบคุมให้เข้าที่ตามการออกแบบห้องหม้อไอน้ำ ใกล้กับหม้อไอน้ำ และยึดเข้ากับโครงสร้างโลหะ ผนัง หรือเสาที่ยึดอยู่กับที่
แผงหน้าปัดและแผงควบคุมเชื่อมต่อระหว่างกัน อุปกรณ์หัวเผาและหม้อไอน้ำโดยการสื่อสารทางไฟฟ้าตามที่กำหนด ไดอะแกรมไฟฟ้าการเชื่อมต่อที่รวมอยู่ในเอกสารการปฏิบัติงานของอุปกรณ์เครื่องเขียน
คำอธิบายโดยละเอียดของการออกแบบระบบอัตโนมัติมีระบุไว้ในหนังสือเดินทางสำหรับชุดควบคุมหัวเผาแก๊สอัตโนมัติ L1-n พร้อมแผงควบคุม (FM 34B.00.00.000 PS) และคู่มือการใช้งานสำหรับชุดควบคุมหัวเผาแก๊ส "โหมด- 1” (YAATI.421413.001 IE)
1.4.1.4 ระบบความปลอดภัยจะปิดการจ่ายก๊าซไปยังอุปกรณ์หัวเผาโดยอัตโนมัติในสถานการณ์ฉุกเฉินต่อไปนี้: เปลวไฟจุดไฟดับลง
- เปลวไฟดับที่เตาหลัก
- เพิ่มอุณหภูมิของน้ำที่ทางออกของหม้อไอน้ำให้สูงกว่า 115 °C
- แรงดันน้ำเพิ่มขึ้นอย่างไม่อาจยอมรับได้ที่ทางออกของหม้อไอน้ำ
- แรงดันน้ำลดลงอย่างไม่อาจยอมรับได้ที่ทางออกของหม้อไอน้ำ
- ความกดอากาศที่ด้านหน้าเตาลดลงอย่างไม่อาจยอมรับได้
- การเพิ่มหรือลดแรงดันแก๊สที่ยอมรับไม่ได้ที่ด้านหน้าโซลินอยด์วาล์วปิด
- การลดลงของสุญญากาศในเตาหม้อไอน้ำที่ยอมรับไม่ได้
- ความดันเพิ่มขึ้นในเตาหม้อไอน้ำที่ยอมรับไม่ได้
- การระเบิดในห้องเผาไหม้หรือท่อก๊าซ
- การหยุดชะงักของแหล่งจ่ายไฟ
- ความผิดปกติของส่วนประกอบหลักของชุดควบคุมและสัญญาณเตือน
- การไม่ลุกติดไฟของก๊าซระหว่างการจุดระเบิด
- ปิดเครื่องระบายควันหรือหยุดร่าง
- การแตกหักของสายไฟวงจรป้องกัน
- การลดลงของการไหลของน้ำผ่านหม้อไอน้ำที่ไม่สามารถยอมรับได้ (น้อยกว่า 17 ลบ.ม. / ชม.)
- ขาดความแน่นของวาล์วแก๊ส 1.4.2 การทำงานของหม้อไอน้ำ “FAKEL-G” 1.4.2.1 ก๊าซเข้าสู่เตาผ่าน "ก๊อกน้ำบนหัวเผา" และระบบวาล์วแก๊สอัตโนมัติของอุปกรณ์หัวเผาซึ่งผสมกับอากาศที่จ่ายโดยพัดลมซึ่งจุดไฟด้วยเครื่องจุดประกายไฟฟ้าและการเผาไหม้
คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับการออกแบบอุปกรณ์หัวเผา หลักการทำงาน การติดตั้งและการใช้งานมีอยู่ในเอกสารประกอบการปฏิบัติงานของอุปกรณ์หัวเผา
1.4.2.2 ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้โดยให้ความร้อนบางส่วนไปยังห้องเผาไหม้เหล็กหล่อของหม้อไอน้ำจะถูกส่งผ่านช่องเปิดที่ส่วนล่างของเรือนไฟในสองลำธารเข้าไปในท่อปล่องควันแบบพาความร้อนของส่วนต่างๆ
ในส่วนบนของส่วนต่างๆ ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้จะถูกหมุน ล้างท่อก๊าซอุณหภูมิต่ำของบรรจุภัณฑ์ของส่วนต่างๆ และนำออกผ่านท่อก๊าซที่อยู่ด้านหลังของหม้อไอน้ำเข้าไปในท่อก๊าซสะสมที่เชื่อมต่อกับปล่องควันของห้องหม้อไอน้ำ .
1.4.2.3 น้ำถูกส่งไปยังหม้อไอน้ำผ่านท่อด้านล่างและเข้าสู่ส่วนด้านหลัง เนื่องจากท่อร่วมด้านล่างมีแหวนรองที่เชื่อมกับสลักเกลียว จึงมีน้ำขึ้นที่ส่วนด้านหลัง นอกจากนี้ด้วยความช่วยเหลือของเม็ดมีดหล่อพิเศษที่ติดตั้งที่หัวด้านบนของส่วนต่างๆ ทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนที่ของน้ำเป็นเกลียวผ่านส่วนตรงกลางของหม้อไอน้ำ น้ำที่ไหลผ่านทุกส่วนตามลำดับจะถูกให้ความร้อนและระบายออกผ่านท่อที่อยู่ด้านหน้าหม้อต้มเข้าสู่ระบบจ่ายความร้อน 1.5 เครื่องหมายของหม้อไอน้ำ “FAKEL-G” 1.5.1 หม้อไอน้ำ "FAKEL-G" มีแผ่นตาม GOST 12971-67
1.5.2 ข้อมูลต่อไปนี้ถูกทำเครื่องหมายไว้บนจาน: ชื่อและ เครื่องหมายหม้อไอน้ำ "FAKEL-G";
- หมายเลขโรงงาน
- ปีที่ผลิต;
- เอาต์พุตความร้อนของหม้อไอน้ำ
- ความดันใช้งานน้ำ;
- อุณหภูมิสูงสุดน้ำร้อน
- หมายเลขข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับหม้อไอน้ำ
- พื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำ 2. การบรรจุหม้อต้ม “FAKEL-G” 2.1 จัดส่งบรรจุภัณฑ์ส่วนหม้อไอน้ำให้กับผู้บริโภคในรูปแบบประกอบ หน่วยประกอบและชิ้นส่วนแยกกัน รวมถึงข้อต่อ เคสฉนวนความร้อน อุปกรณ์หัวเผา และอุปกรณ์ต่างๆ จะถูกบรรจุในกล่องไม้เพื่อความสะดวกในการขนย้าย ชุดอุปกรณ์ทั้งหมดระบุไว้ในหนังสือเดินทางของหม้อไอน้ำ 3 การใช้หม้อต้มน้ำ FAKEL-G ตามวัตถุประสงค์ที่ต้องการ 3.1 ข้อจำกัดในการใช้งานหม้อต้ม “FAKEL-G” 3.1.1 หม้อไอน้ำ "Fakel-G" จะต้องทำงานตามข้อกำหนดของ "กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของหม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำไม่เกิน 0.07 MPa (0.7 บาร์) และหม้อต้มน้ำร้อนที่มี อุณหภูมิน้ำร้อนไม่สูงกว่า 115? C ", "กฎความปลอดภัยทางเทคนิคในด้านการจัดหาก๊าซ", "มาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย" และเอกสารการปฏิบัติงานสำหรับหม้อไอน้ำ
อนุญาตให้ใช้งานหม้อไอน้ำจากแผงควบคุมโดยไม่ต้องติดตามการทำงานของช่างซ่อมบำรุงอย่างต่อเนื่องหากมีการควบคุมความหนาแน่นของวาล์วแก๊สบนอุปกรณ์หัวเผาโดยอัตโนมัติการควบคุมการปนเปื้อนของก๊าซในห้องหม้อไอน้ำโดยอัตโนมัติและ การออกแบบการทำงานของห้องหม้อไอน้ำในโหมดอัตโนมัติ
3.1.2 ผู้ปฏิบัติงานต้องดูแลการติดตั้งหม้อไอน้ำให้เรียบร้อย สะอาด ปราศจากสิ่งแปลกปลอม
3.1.3 ผู้ปฏิบัติงานไม่มีสิทธิ์อนุญาตให้บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าไปในห้องหม้อไอน้ำโดยไม่ได้รับอนุญาตอย่างเหมาะสม
3.1.4 ในกรณีที่ต้องปิดหม้อไอน้ำฉุกเฉิน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องปิดวาล์วจ่ายแก๊สที่อุปกรณ์หัวเผาทันที เปิดวาล์วท่อไล่อากาศที่ด้านหน้าอุปกรณ์หัวเผา แจ้งผู้รับผิดชอบพร้อมจดเหตุผล สำหรับการปิดระบบ
3.1.5 หากตรวจพบความผิดปกติของหม้อไอน้ำหรือข้อต่อจำเป็นต้องปิดเครื่องและแจ้งให้ผู้จัดการห้องหม้อไอน้ำทราบ
3.1.6 การเติมระบบจ่ายความร้อนด้วยน้ำที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดของ "กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของหม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำไม่เกิน 0.07 MPa (0.7 บาร์) และหม้อต้มน้ำร้อนที่มี ไม่อนุญาตให้ใช้อุณหภูมิน้ำร้อนไม่เกิน 115? C”
3.1.7 เมื่อปฏิบัติงานใด ๆ ให้ใช้หลอดไฟฟ้าแบบพกพาที่มีแรงดันไฟฟ้า 12 V
3.1.8 เพื่อป้องกันความล้มเหลวของหม้อไอน้ำห้าม: ปริมาณน้ำโดยตรงจากเครือข่ายทำน้ำร้อน
- การทำงานของหม้อไอน้ำด้วยระบบอัตโนมัติผิดพลาด
- ในกรณีที่แก๊สรั่ว การทำงานของอุปกรณ์หัวเผาคือการจุดไฟ การเปิดอุปกรณ์ไฟฟ้า
- ใช้หม้อต้มน้ำเป็นเครื่องทำน้ำอุ่น
- สตาร์ทหม้อต้มโดยไม่ต้องเติม ระบบทำความร้อนและหม้อต้มน้ำ
- เติมหม้อต้มน้ำร้อนด้วยน้ำเย็น
- การทำงานของหม้อไอน้ำโดยไม่ต่อสายดิน
- ในฤดูหนาว ให้ทิ้งหม้อต้มน้ำเปล่าที่เต็มไปด้วยน้ำ
- เติมน้ำลงในหม้อต้มเมื่อระบายน้ำออกจากหม้อต้ม
3.1.9 เพื่อความปลอดภัยของบุคลากรปฏิบัติการ ให้ติดตั้งอุปกรณ์ฟันดาบบนวาล์วระเบิดซึ่งดำเนินการในพื้นที่ องค์กรการติดตั้ง. ไม่อนุญาตให้ใช้งานหม้อไอน้ำโดยไม่มีอุปกรณ์นิรภัยบนวาล์วระเบิด
อุปกรณ์ปิดล้อมควรเชื่อมจากเหล็กแผ่นที่มีความหนาอย่างน้อย 2 มม. และยึดกับพื้นห้องหม้อไอน้ำ
อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์ปิดล้อมที่มีการออกแบบที่แตกต่างกันได้โดยมีเงื่อนไขว่าต้องมีการกำจัดผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ที่เชื่อถือได้และปลอดภัยเมื่อเปิดใช้งานวาล์วระเบิด
3.1.10 ในระหว่างการติดตั้งใช้งานและซ่อมแซมหม้อไอน้ำต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเหล่านี้อย่างเคร่งครัดตลอดจนคำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับชุดหัวเผาอุปกรณ์อัตโนมัติและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่ให้ไว้ในเอกสารการปฏิบัติงาน
3.1.11 เมื่อทำการรื้อและซ่อมแซมหม้อไอน้ำจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์สำหรับประกอบแพ็คเกจส่วนที่ผลิตโดยผู้บริโภคตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยตามแผนงานที่จัดทำโดยองค์กรติดตั้ง 3.2 การเตรียมหม้อต้ม “FAKEL-G” เพื่อใช้งาน 3.2.1 การเตรียมหม้อไอน้ำ “FAKEL-G” เพื่อการจุดระเบิด 3.2.1.1 ในระหว่างการเตรียมหม้อไอน้ำเพื่อการจุดระเบิดจำเป็นต้อง: ตรวจสอบการเชื่อมต่อของหม้อไอน้ำกับระบบทำความร้อน
- ใส่อุปกรณ์ทั้งหมดไว้ในตำแหน่งทำงาน
- ตรวจสอบการทำงานของเกจวัดความดันและตรวจสอบหม้อไอน้ำที่แรงดันใช้งาน
- ตรวจสอบความแน่นของการปิดอุปกรณ์ปิดด้วยตนเองและอัตโนมัติของอุปกรณ์หัวเผา (พร้อมเครื่องวัดความดันแบบพกพาโดยใช้ปลั๊กบนวาล์ว)
- ตรวจสอบสภาพของท่อส่งก๊าซ อุปกรณ์แก๊ส และอุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อให้สอดคล้องกับ "กฎความปลอดภัยทางเทคนิคในด้านการจ่ายก๊าซ"
- เติมปลอกเทอร์โมมิเตอร์ด้วยน้ำมันแร่และติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์
- ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของพัดลมหัวเผาตลอดจนอุปกรณ์หัวเผาโดยรวมตามเอกสารประกอบการปฏิบัติงาน ในกรณีนี้คุณควรใส่ใจกับการทำงาน (โดยไม่ติดขัด) ของตัวขับแดมเปอร์อากาศของอุปกรณ์หัวเผาและทิศทางการหมุนของพัดลม
- ตรวจสอบการทำงานของปั๊มหมุนเวียนโดยใช้แรงดันตกบนเกจวัดแรงดัน โดยเปิดแบบอนุกรมในช่วงเวลาสั้น ๆ ตรวจสอบแรงดันที่สร้างโดยปั๊ม
3.2.1.2 หลังจากต่อหม้อต้มเข้ากับระบบทำความร้อนแล้ว ให้เติมน้ำในระบบจนมีน้ำไหลออกจากท่อสัญญาณของเครื่องขยาย
3.3 การจุดระเบิดของหม้อไอน้ำ 3.3.1 ก่อนที่จะจุดหม้อไอน้ำ "FAKEL-G" คุณต้อง: เปิด ปั๊มหมุนเวียน, เปิดวาล์วปั๊ม;
- เปิดประตูแบบแมนนวลด้านหลังหม้อต้ม
3.3.2 การเริ่มต้นครั้งแรกแก๊สหลังการติดตั้งหรือ ยกเครื่องการติดตั้งหม้อไอน้ำควรดำเนินการหลังจากได้รับการยอมรับจากคณะกรรมการหม้อไอน้ำตาม "กฎความปลอดภัยทางเทคนิคในแหล่งจ่ายก๊าซ" เท่านั้น
3.3.3 อนุญาตให้สตาร์ทหม้อไอน้ำหลังจากหยุดเป็นเวลานาน (รวมถึงการสตาร์ทหม้อไอน้ำในแต่ละฤดูร้อน) หากมีรายงานการตรวจสอบความหนาแน่นของท่อส่งก๊าซ หม้อไอน้ำ อุปกรณ์ระบายควัน และอุปกรณ์วัด
3.3.4 ก่อนสตาร์ทแก๊สสู่หม้อต้มคุณต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีก๊าซรั่วเข้าไปในห้องหม้อไอน้ำด้วยกลิ่น หรือใช้เครื่องวิเคราะห์ก๊าซแบบพกพา หากตรวจพบก๊าซในห้องให้ดำเนินการ การระบายอากาศตามธรรมชาติโดยการเปิดประตูและหน้าต่าง คุณไม่สามารถนำไฟแบบเปิดเข้าไปในห้องหม้อไอน้ำ ควัน หรือเปิดอุปกรณ์ไฟฟ้าได้ หากไม่ป้องกันการระเบิด ข้อควรสนใจ: จนกว่าก๊าซรั่วจะได้รับการแก้ไข ห้ามการจุดระเบิดของหม้อไอน้ำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกอย่างเป็น ก๊อกแก๊สและวาล์วปิดอยู่และวาล์วของท่อไล่ก๊าซที่อยู่ด้านหน้าอุปกรณ์เตาเปิดอยู่
- หากมีหม้อต้มน้ำอื่นๆ ที่ไม่ทำงานในห้องหม้อต้มน้ำ ให้เปิดแดมเปอร์ออกจนสุดเพื่อระบายอากาศออกจากเรือนไฟและปล่องไฟ
3.3.5 หลังจากเสร็จสิ้นการระบายอากาศของเรือนไฟและปล่องไฟแล้ว ให้ปิดแดมเปอร์บนปล่องไฟของหม้อไอน้ำที่ไม่รวมอยู่ในการใช้งาน
3.3.6 ตรวจสอบแรงดันแก๊สที่ด้านหน้าโซลินอยด์วาล์วของอุปกรณ์หัวเตาแก๊ส มันควรจะเป็น 4.5 kPa ปรับข้อมูลปริมาณการใช้ก๊าซ
3.3.7 เปิดก๊อก “ลง” หน้าหม้อต้ม เป่าท่อจ่ายก๊าซผ่านท่อระบายประมาณ 1-2 นาที แล้วปิดก๊อกบนท่อระบายแล้วเปิดก๊อกบนอุปกรณ์หัวเผา ในเรื่องทั่วไป แผงหม้อไอน้ำให้เปิดสวิตช์ที่จ่ายแรงดันไฟฟ้าให้กับหม้อไอน้ำ
3.3.8 บนเซ็นเซอร์ควบคุมพารามิเตอร์ที่ให้การป้องกันและการควบคุมหม้อไอน้ำให้ตั้งค่าเป็นพารามิเตอร์ต่อไปนี้: RDM2-1.6M หรือ DD-1.6 หรือ เกจวัดแรงดันหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า EKM – ขีดจำกัดล่างของแรงดันน้ำ 0.35 MPa;
- RDM2-1.6M หรือ DD-1.6 หรือเกจวัดแรงดันหน้าสัมผัสไฟฟ้า EKM - ขีดจำกัดบนของแรงดันน้ำ 0.6 MPa
- PRM1-01 หรือ DL1E – สุญญากาศในเตาเผา 5-10 Pa;
- RDM1-6.0 หรือ DG150V - ขีดจำกัดบนของแรงดันแก๊สก่อนวาล์วโซลินอยด์ปิด (วาล์ว) 4.85 kPa;
- RDM1-6.0 หรือ DG50V - ขีดจำกัดล่างของแรงดันแก๊สก่อนปิดวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า (วาล์ว) 2.9 kPa;
- RDM1-2.5 หรือ DG50V – ขีดจำกัดล่างของความดันอากาศ 0.3 kPa;
- RDM1-2.5 หรือ DG50V – เพิ่มแรงดันในเตาเผา 2.5 kPa;
- TsR8001/2 หรือ ITRTs-01 – ตั้งค่าล่างและบนของอุณหภูมิของน้ำที่ทางออกของหม้อไอน้ำตามตารางการทำความร้อน
- ตั้งค่าการทำงานของโฟลว์สวิตช์ RPI - 50 หรือ RPI-80 หรือ RPI-100 ที่อัตราการไหลของน้ำ 17 - 17.2 ลบ.ม./ชม. ตามคำแนะนำที่กำหนดไว้ใน รายละเอียดทางเทคนิคและคู่มือการใช้งานสำหรับโฟลว์สวิตช์
มากกว่า คำอธิบายโดยละเอียดการติดตั้งและการว่าจ้างอุปกรณ์อัตโนมัติระบุไว้ในหนังสือเดินทางของชุดควบคุมหัวเผาแก๊สอัตโนมัติ L1-n พร้อมแผงควบคุม (Fm 34B.00.00.000 PS) และในคู่มือการใช้งานสำหรับชุดควบคุมหัวเผาแก๊ส "Mode-1 ” (YAATI.421413.001 IE)
3.3.9 เริ่มการทำงานของหม้อไอน้ำตามลำดับต่อไปนี้: เปิดสวิตช์เปิดปิดอัตโนมัติบนแผงควบคุมและสวิตช์สลับ "เครือข่าย" ที่แผงด้านหน้าของ BUS "Mode-1" และไฟแสดงสถานะ "เครือข่าย" จะสว่างขึ้น
- ตรวจสอบสภาพการใช้งานของไฟและ เสียงปลุกโดยการกดปุ่ม "ควบคุม" (ขั้นตอนการเตรียมและการใช้งานมีการอธิบายโดยละเอียดในคู่มือการใช้งานสำหรับชุดควบคุมหัวเผาแก๊ส "Mode-1");
- ใช้แรงดันไฟฟ้ากับเครื่องระบายควันและนำไปใช้งาน
- ใช้ใบพัดนำทางของเครื่องดูดควัน ตั้งสุญญากาศในเตาหม้อไอน้ำภายใน 140-160 Pa ตามค่าที่อ่านได้จากเครื่องวัดแรงดันแบบร่าง TNMP
- กดปุ่ม "เริ่ม" หลังจากนี้ การดำเนินการเริ่มต้นทั้งหมดจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ ความจริงที่ว่าโปรแกรม Start กำลังทำงานอยู่จะแสดงโดยสถานะเปิดของไฟแสดงสถานะ Start หลังจากโปรแกรมสตาร์ทเสร็จสิ้น ไฟสัญญาณ "Start" จะดับลง และไฟสัญญาณ "Operation" จะสว่างขึ้น แสดงว่าตัวควบคุมอุณหภูมิน้ำอัตโนมัติที่ช่องหม้อต้มเริ่มทำงานแล้ว
- หลังจากจุดไฟที่หัวเผาหลักแล้ว ให้ใช้วาล์วด้านหลังหม้อต้มเพื่อตั้งสุญญากาศในเตาไว้ที่ 10 Pa
3.3.10 ในระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำ ความดันก๊าซที่วัดหลังจากวาล์วแก๊ส (วาล์ว) ของอุปกรณ์หัวเผาต้องมีอย่างน้อย 260 kPa ในโหมด "การเผาไหม้ต่ำ" และไม่เกิน 2.0 kPa ในโหมด "การเผาไหม้สูง" และความดันอากาศ - 650 Pa และ 1.15 kPa ตามลำดับ
สูญญากาศในเตาเผาเมื่อทำงานในโหมด "การเผาไหม้ขนาดเล็ก" ควรอยู่ที่ 10 - 25 Pa ในโหมด "การเผาไหม้สูง" - ภายใน 25-35 Pa
ในที่สุดก็มีการระบุการไหลของแก๊ส แรงดันแก๊สที่ด้านหน้าหัวเผา และความดันอากาศระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง
3.3.11 ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์หัวเผาด้วยสายตาผ่านช่องมองที่ผนังด้านหน้าของเตาหม้อไอน้ำ
3.3.12 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์หัวเผาเผาไหม้ตามปกติ และตัวกระตุ้นแม่เหล็กไฟฟ้าของตัวหน่วงปล่องควันและตัวหน่วงลมหัวเผาทำงานตามปกติ
3.3.13 การทำงานของหม้อไอน้ำเพิ่มเติมจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ 3.4 การใช้หม้อต้ม “FAKEL-G” 3.4.1 โหมดน้ำหม้อไอน้ำ "FAKEL-G" 3.4.1.1 โหมดน้ำต้องรับประกันการทำงานโดยไม่มีตะกรันและตะกอนบนพื้นผิวที่รับความร้อน คุณภาพของน้ำประปาและน้ำแต่งหน้าจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ "กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของหม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำไม่เกิน 0.07 MPa (0.7 บาร์) และหม้อต้มน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิทำน้ำร้อน ไม่เกิน 115?C”
3.4.1.2 สำหรับโรงต้มน้ำร้อนที่มีการติดตั้งระบบบำบัดน้ำหม้อไอน้ำ องค์กรผู้ว่าจ้างจะต้องจัดทำคำแนะนำและแผนที่ระบอบการปกครองที่ระบุมาตรฐานคุณภาพและขั้นตอนในการวิเคราะห์วัตถุดิบ ส่วนประกอบของหม้อต้มน้ำ และน้ำในเครือข่าย ขั้นตอนการให้บริการอุปกรณ์บำบัดน้ำ และระยะเวลาในการหยุดหม้อต้มเพื่อทำความสะอาดและซักล้าง
3.4.1.3 ต้องเก็บบันทึกการบำบัดน้ำไว้ในห้องหม้อไอน้ำเพื่อบันทึกผลการทดสอบน้ำ การใช้งานโหมดการล้างหม้อไอน้ำ เวลาแต่งหน้า และการดำเนินการบำรุงรักษาบำบัดน้ำ (การดำเนินงานและการฟื้นฟู)
3.4.1.4 อนุญาตให้ใช้งานหม้อไอน้ำที่กำลังไฟพิกัดได้ก็ต่อเมื่อห้องหม้อไอน้ำมีระบบบำบัดน้ำด้วยสารเคมีโซเดียมแคตไอออน (XBO) ซึ่งรับประกันความกระด้างของคาร์บอเนตของน้ำแต่งหน้าไม่เกิน 700 mcg eq/kg ตามมาตรฐาน ด้วย “กฎการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของหม้อต้มไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำ” ไม่เกิน 0.07 MPa (0.7 บาร์) และหม้อต้มน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิน้ำร้อนไม่เกิน 115?C” คุณภาพของน้ำแต่งหน้าระบุไว้ในหนังสือเดินทางของหม้อไอน้ำ
ในกรณีที่ระบบบำบัดน้ำขัดข้องฉุกเฉินควรลดกำลังหม้อไอน้ำลงเหลือ 40% เช่น อุปกรณ์หัวเผาจะต้องทำงานที่ "การเผาไหม้ต่ำ" ไม่อนุญาตให้ใช้งานหม้อไอน้ำโดยไม่ใช้น้ำหล่อเย็นสารเคมี
3.4.1.5 ก่อนสตาร์ทหม้อต้ม ระบบระบายความร้อนต้องล้างโดยปิดหม้อต้ม การล้างด้วยกรดของหม้อไอน้ำที่ทำงานโดยใช้น้ำอ่อนจะต้องดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อฤดูร้อน หากหม้อไอน้ำทำงานในโหมดฉุกเฉิน จะต้องได้รับการล้างด้วยกรดเป็นพิเศษ
3.4.1.6 เวลาทำความสะอาด พื้นผิวด้านในจากเงินฝากจะถูกกำหนดตามตารางที่ได้รับอนุมัติจากฝ่ายบริหารขององค์กรหรือสถาบันที่ห้องหม้อไอน้ำอยู่ภายใต้การควบคุม ความถี่ในการทำความสะอาดหม้อไอน้ำควรเพื่อให้ความหนาของคราบสะสมในบริเวณที่มีความเครียดจากความร้อนมากที่สุดของพื้นผิวทำความร้อนหม้อไอน้ำจะต้องไม่เกิน 0.5 มม. เมื่อหยุดทำความสะอาด
ไม่อนุญาต. 3.4.1.8 ห้ามเติมระบบบ่อยครั้ง ปริมาณน้ำแต่งหน้าไม่ควรเกิน 1% ของปริมาณน้ำรวมในระบบ (หม้อต้มและโครงข่าย) เมื่อเติมน้ำอุณหภูมิของน้ำในหม้อต้มไม่ควรลดลงเกิน 1 °C
3.4.1.9 ห้ามกรีดท่อ น้ำเย็นอยู่ในแนวกลับในระยะห่างจากหม้อต้มน้ำมากกว่า 2-3 เมตร ข้อควรสนใจ: หม้อไอน้ำได้เพิ่มความต้านทานไฮดรอลิก เมื่อทำงานกับหม้อไอน้ำประเภทอื่น อุณหภูมิทางออกของหม้อไอน้ำที่ใช้งานทั้งหมดไม่ควรแตกต่างกันเกิน 1-2 °C 3.4.1.10 อุณหภูมิของน้ำแต่งหน้าควรสูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้าง 5 °C (เช่น 60 - 65 °C)
3.4.1.11 การเป่าจะดำเนินการอย่างเป็นระบบ ระยะเวลาในการล้างจะถูกกำหนดโดยกำหนดการที่พัฒนาโดยองค์กรเฉพาะทาง 3.4.2 การทำงานของหม้อต้มน้ำ “FAKEL-G” 3.4.2.1 อนุญาตให้ใช้งานหม้อไอน้ำได้ก็ต่อเมื่อการจ่ายน้ำและน้ำเติมเป็นไปตามข้อกำหนดของ "กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของหม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำไม่เกิน 0.07 MPa (0.7 บาร์) และ หม้อต้มน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิทำน้ำร้อนไม่เกิน 115?C” .
3.4.2.2 เมื่อใช้งานหม้อไอน้ำต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยและความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด
3.4.2.3 ในช่วงเริ่มต้นของแต่ละกะ จำเป็นต้องบันทึกอุณหภูมิของน้ำร้อนและน้ำไหลกลับ แรงดันแก๊สที่ด้านหน้าโซลินอยด์วาล์ว แรงดันแก๊สและอากาศที่ด้านหน้าหัวเผาหลัก แก๊ส ปริมาณการใช้, เวลาในการเติมน้ำในระบบ, สุญญากาศในห้องเผาไหม้, เวลาในการสตาร์ทและหยุดหม้อไอน้ำ, ข้อมูลเกี่ยวกับการบังคับให้เลิกงาน
3.4.2.4 เมื่อหม้อไอน้ำทำงานในโหมด "การเผาไหม้สูง" การเปลี่ยนไปใช้โหมด "การเผาไหม้ต่ำ" จะเกิดขึ้น 20 นาทีก่อนที่หม้อไอน้ำจะหยุด (ยกเว้นการปิดฉุกเฉิน)
3.4.2.5 การควบคุมเอาต์พุตความร้อนของหม้อไอน้ำในโหมดการเผาไหม้ "เล็ก" และ "ใหญ่" จะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยใช้กลไกแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าของแดมเปอร์ปล่องหม้อไอน้ำ แดมเปอร์อากาศ และวาล์วแก๊ส "การเผาไหม้ขนาดใหญ่" ของ อุปกรณ์เตา
3.4.2.6 เมื่อภาระเพิ่มขึ้นในขณะที่หม้อไอน้ำทำงานในโหมด "การเผาไหม้ต่ำ" หม้อไอน้ำจะสลับไปที่โหมด "การเผาไหม้สูง" โดยอัตโนมัติ
3.4.2.7 เมื่อปิดหม้อไอน้ำ การรีสตาร์ทครั้งต่อไปจะดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานหลังจากเสร็จสิ้นโปรแกรมหยุดอัตโนมัติ 3.4.3 การหยุดการทำงานของหม้อต้ม “FAKEL-G” 3.4.3.1 สำหรับการปิดหม้อไอน้ำ FAKEL-G ตามแผนซึ่งทำงานในโหมดควบคุมอัตโนมัติ หรือการหยุดชะงักของโปรแกรมสตาร์ทหม้อไอน้ำ ผู้ปฏิบัติงานจะต้อง: กดปุ่ม "หยุด" ที่แผงด้านหน้าของชุดควบคุมและสัญญาณเตือน หลังจากนั้นโปรแกรมหยุดจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ ขณะเดียวกันก็อัตโนมัติ วาล์วปิดถูกปิด, การจ่ายก๊าซไปยังเตาหยุด, ห้องเผาไหม้และปล่องไฟจะถูกกำจัดด้วยอากาศ;
- ปิดวาล์วปิดด้านหน้าอุปกรณ์เตา
- หลังจากหยุดพัดลมแล้ว ให้ปิดสวิตช์สลับ "เครือข่าย" ที่แผงด้านหน้าของชุดควบคุมและสัญญาณเตือน และสวิตช์เปิดปิดอัตโนมัติบนแผงควบคุม ในกรณีนี้ ตัวบ่งชี้ "เครือข่าย" ควรปิดลง แดมเปอร์แก๊สและอากาศจะถูกตั้งค่าไปที่ตำแหน่งกำลังขั้นต่ำโดยอัตโนมัติ ซึ่งสอดคล้องกับโหมด "การเผาไหม้ต่ำ"
- เปิดก๊อกบนเส้นล้าง 3.4.3.2 ปลดแรงดันไฟฟ้าออกจากระบบอัตโนมัติของหม้อไอน้ำ
3.4 3.3 เมื่อหยุดหรือซ่อมแซมจำเป็นต้องปิดประตูแบบแมนนวลด้านหลังหม้อไอน้ำ
3.4.3.4 หลังจากผ่านไป 30 นาที (โดยที่หม้อต้มอื่นไม่ทำงาน) ให้ปิดปั๊มหมุนเวียน
3.4.3.5 ปิดวาล์วบริเวณทางเข้าหม้อน้ำ 3.4.4 การหยุดฉุกเฉินของหม้อไอน้ำ “FAKEL-G” 3.4.4.1 หากมีกลิ่นก๊าซหรืออุบัติเหตุ ให้ปิดวาล์วแก๊สที่ทางเข้าห้องหม้อไอน้ำ ปิดวาล์วนิรภัยแก๊สที่ชุดควบคุมหลัก และปิดก๊อกน้ำบนอุปกรณ์หัวเผา ปิดไฟฟ้าเข้าหม้อต้ม เปิดหน้าต่าง ประตู และดำเนินมาตรการเพื่อขจัดอุบัติเหตุ โดยแจ้งผู้รับผิดชอบห้องหม้อต้ม หากจำเป็น ให้โทรหาบริการฉุกเฉิน: เจ้าหน้าที่แก๊ส, หน่วยดับเพลิง ฯลฯ
3.4.4.2 ถ้า สถานการณ์ฉุกเฉิน, เช่น. หากพารามิเตอร์ที่ควบคุมใดๆ ของอุปกรณ์หัวเผาหรือหม้อต้มน้ำถูกละเมิด การหยุดฉุกเฉินของหม้อต้มน้ำจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ โดยจะจดจำสาเหตุของเหตุฉุกเฉินไว้ ในเวลาเดียวกันสัญญาณเสียงจะถูกส่งไปยังห้องหม้อไอน้ำ
3.4.4.3 ในกรณีที่มีการปิดฉุกเฉินของอุปกรณ์หัวเผาเนื่องจากพารามิเตอร์ที่ถูกควบคุมอย่างใดอย่างหนึ่ง ต้องปิดอุปกรณ์ปิดด้วยตนเองบนหัวเผา ในกรณีนี้ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องปิดวาล์วที่ "ด้านล่าง" และเปิดวาล์วของท่อไล่อากาศ
3.4.4.4 เสียงเตือนถูกปิดโดยการกดปุ่ม "รีเซ็ตเสียงเตือน"
3.4.4.5 ควรปิดไฟแสดงสถานะฉุกเฉินหลังจากระบุและกำจัดสาเหตุของการหยุดฉุกเฉินของหม้อไอน้ำแล้วโดยการกดปุ่ม "รีเซ็ตสัญญาณเตือนไฟ"
3.4.4.6 หลังจากนี้ ชุดระบบอัตโนมัติก็พร้อมใช้งาน
3.4.4.7 จนกว่าจะปิดเสียงและสัญญาณเตือนไฟ การรีสตาร์ทหม้อไอน้ำเป็นไปไม่ได้
3.4.4.8 ผู้ปฏิบัติงานต้องแจ้งให้ผู้รับผิดชอบทราบทันทีเกี่ยวกับการปิดหม้อไอน้ำฉุกเฉิน
3.4.5.2 กำจัดการทำงานผิดปกติในอุปกรณ์หัวเผา เครื่องมือ และอุปกรณ์อัตโนมัติตามคำแนะนำจากโรงงานสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ระบุ
3.4.5.3 ดำเนินการแก้ไขปัญหาทั้งหมดโดยที่อุปกรณ์หัวเผาไม่ทำงานและระบบอัตโนมัติไม่ทำงาน 4 การบำรุงรักษาหม้อต้ม “FAKEL-G” 4.1 ขั้นตอนการบำรุงรักษาหม้อไอน้ำ “FAKEL-G” 4.1.1 ในระหว่างการใช้งานจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของหม้อไอน้ำโดยรวมและส่วนประกอบต่างๆ
4.1.2 ตรวจสอบความแน่นของวาล์วระเบิดกับฐานวาล์วด้วยสายตาอย่างน้อยเดือนละครั้ง ดำเนินการตรวจสอบหม้อต้มไม่ทำงาน
4.1.3 ตรวจสอบและทำความสะอาดอุปกรณ์หัวเผาหากสังเกตเห็นการรบกวนในกระบวนการเผาไหม้ แต่อย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อฤดูร้อน
4.1.4 การบำรุงรักษาระบบอัตโนมัติควบคุมหม้อไอน้ำและอุปกรณ์และส่วนประกอบของระบบอัตโนมัติอื่น ๆ ประกอบด้วยการดำเนินการมาตรการป้องกันและกำจัดความผิดปกติที่สังเกตเห็นตามเอกสารการปฏิบัติงานสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้
4.1.5 เมื่อหยุดหม้อไอน้ำเมื่อสิ้นสุดฤดูร้อนคุณควร: ปิดวาล์วด้านหลังหม้อไอน้ำ
- ระบายน้ำออกจากหม้อไอน้ำ
- ทำการล้างด้วยกรดเพื่อขจัดตะกรันและเติมน้ำอีกครั้ง ข้อควรระวัง: การล้างด้วยกรดต้องดำเนินการโดยองค์กรเฉพาะทางโดยสอดคล้องกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัยที่จำเป็น 4.1.6 ในระหว่างการใช้งานจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของน้ำมันหล่อลื่นในแผงป้องกันแบริ่งของเครื่องยนต์ตลอดจนในแบริ่งและการเชื่อมต่อของสกรูอุปกรณ์หัวเผา เติมสารหล่อลื่นตามการเชื่อมต่อที่ระบุไว้เป็นระยะๆ แต่อย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อฤดูร้อน หล่อลื่นมอเตอร์ไฟฟ้า พัดลม และ กลไกการหมุนดำเนินการตามข้อกำหนดของคู่มือการใช้งานสถานที่อื่น ๆ - CIATIM-203 GOST 8773-73
น็อตที่ยึดหน้าแปลนของอุปกรณ์หัวเผากับหม้อไอน้ำจะต้องหล่อลื่นด้วยจาระบีกราไฟท์ SKA 2/6-gZ ตาม GOST 3333-80 ทุกครั้งที่ติดตั้ง
4.1.7 อุปกรณ์หัวเผาต้องสะอาด การต่อด้วยสลักทั้งหมดต้องขันให้แน่น ในระหว่างการทำงาน จะต้องขันการเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวและหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าให้แน่นเป็นระยะ แต่อย่างน้อยเดือนละครั้ง
4.1.8 เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง จะต้องตรวจสอบความหนาแน่นของการเชื่อมต่อแบบเกลียวและหน้าแปลนของท่อและข้อต่อโดยใช้วิธีสบู่และบันทึกผลการทดสอบในบันทึก
ก่อนสตาร์ทอุปกรณ์หัวเผาแต่ละครั้ง นอกเหนือจากการตรวจสอบข้างต้นแล้ว ต้องตรวจสอบความแน่นของการปิดวาล์วแก๊สและวาล์วตัวจุดไฟโดยใช้เกจวัดความดัน
4.1.9 จำเป็นต้องตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อแบบเกลียวของแดมเปอร์อากาศกับแกนบนอุปกรณ์เครื่องเขียนเป็นระยะ ๆ อย่างน้อยทุก ๆ สามเดือน การตรวจสอบควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: ถอดการเชื่อมต่อระหว่างพัดลมกับตัวหัวเผาออก
- กระชับขึ้น การเชื่อมต่อแบบเกลียวติดแดมเปอร์อากาศเข้ากับแกนแล้วล็อค
- ประกอบส่วนต่อระหว่างพัดลมกับตัวหัวเตา
4.1.10 จำเป็นต้องตรวจสอบขนาดของช่องว่างตามแนวแกนระหว่างใบพัดและท่อทางเข้าของพัดลมหัวเผาเป็นระยะๆ อย่างน้อยทุก 3 เดือน ซึ่งจำเป็น: วัดขนาดช่องว่าง
- หากช่องว่างมากกว่า I mm ให้คลายการขันสกรูและการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของท่อเพื่อสร้างช่องว่าง I mm จากนั้นขันสกรูให้แน่น
4.1.11 ในระหว่างการทำงานจำเป็นต้องหล่อลื่นพื้นผิวที่ถูของแกนของใบมีดวาล์วปล่องไฟตลอดจนบานพับและ การเชื่อมต่อแบบเกลียวกลไกการหมุนใบมีด
4.1.12 การดำเนินการทั้งหมดเปิดอยู่ การซ่อมบำรุงการตรวจสอบหม้อไอน้ำควรดำเนินการโดยถอดแรงดันไฟฟ้าออกจากแผงห้องหม้อไอน้ำ
4.1.13 เมื่อดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้า คุณควรได้รับคำแนะนำจาก "กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภคและข้อควรระวังด้านความปลอดภัยในระหว่างการทำงานของการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค" - PTE และ PTB 4.2 การเก็บรักษาหม้อต้ม “FAKEL-G” (การเก็บรักษาซ้ำ การเก็บรักษาซ้ำ) 4.2.1 ก่อนจัดเก็บหม้อไอน้ำ พื้นผิวเครื่องจักรทั้งหมดของชิ้นส่วนและชุดประกอบควรได้รับการเก็บรักษาชั่วคราวตาม GOST 9.014-78 ตามตัวเลือก VZ-1 พร้อมน้ำมันเก็บรักษา K-17 GOST 10877-76 หรือสารกันบูดอื่น ๆ ที่ให้การป้องกัน การกัดกร่อน
4.2.2 อุปกรณ์หัวเผาถูกเก็บไว้ในโกดังสินค้าอุปโภคบริโภคโดยไม่ต้องอัพเดตสารหล่อลื่นเพื่อการอนุรักษ์ - 2 ปี หลังจากช่วงเวลานี้ อุปกรณ์หัวเผาจะต้องถูกเปิดใช้งานอีกครั้งและตรวจสอบ หากมีร่องรอยของการกัดกร่อนให้ทำความสะอาดบริเวณที่ชำรุดแล้วดำเนินการเก็บรักษาใหม่ตาม GOST 9.014-78 5 การซ่อมบำรุงหม้อไอน้ำ "FAKEL-G" 5.1 ความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นในการทำงานของหม้อไอน้ำ เหตุผลที่น่าจะเป็นไปได้และวิธีการกำจัดระบุไว้ในข้อ 3.4.5.1 5.2 การซ่อมแซมแพ็คเกจส่วนหม้อไอน้ำ “FAKEL-G” 5.2.1 การซ่อมแซมบรรจุภัณฑ์ของส่วนต่างๆ ควรดำเนินการเฉพาะกับหม้อต้มน้ำที่ระบายความร้อนแล้วที่ไม่ได้ใช้งาน และตัดการเชื่อมต่อจากระบบจ่ายความร้อน ต้องปิดก๊อกจ่ายแก๊สหลักและระบบอัตโนมัติต้องถูกปิดการทำงาน
ในการประกอบหม้อไอน้ำที่มีการเคลื่อนตัวของน้ำเป็นเกลียว ให้สร้างอุปกรณ์และใช้เมื่อประกอบชิ้นส่วนต่างๆ
5.2.2 ก่อนการซ่อมแซมจำเป็นต้องถอดอุปกรณ์หัวเผาแผงและโครงท่อออกจากหม้อไอน้ำ
5.2.3 กำหนดส่วนที่เสียหาย ณ ตำแหน่งที่เกิดการรั่วไหล
5.2.4 ระบายน้ำออกจากบรรจุภัณฑ์ตามส่วนต่างๆ
5.2.5 ถอดทางออกและท่อของเซ็นเซอร์ที่ทางออกของน้ำร้อนออกจากหม้อไอน้ำโดยก่อนหน้านี้ได้ถอดตัวแปลงความร้อนความต้านทาน TSM หรือ TUDE และ EKM ออกจากท่อเซ็นเซอร์และเกจวัดความดันที่ระบุและจากทางออก - เฟรม ด้วยเทอร์โมมิเตอร์
5.2.6 ถอดหน้าแปลนออกจากหัวฉีดที่ช่องหัวนมด้านบนและด้านล่าง ปลดโครงรองรับ และถอดสลักเกลียวออกจากช่องหัวนมด้านล่างและด้านบน
5.2.7 ถอดวาล์วปล่องไฟและวาล์วระเบิด
5.2.8 ถอดคันผูกด้านข้าง
5.2.9.ปล่อยส่วนที่ชำรุดแล้วนำออกจากบรรจุภัณฑ์ ถอดเม็ดมีดออกและตั้งออกจากหัวจุกด้านบนของส่วนระยะไกล เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำในหม้อต้มจะมีการเคลื่อนที่เป็นเกลียว
5.2.10 ใส่จุกนมที่เคลือบด้วยตะกั่วสีแดงเข้าไปในส่วนใหม่ ใส่ขาตั้งและส่วนสอดเข้าไปในหัวจุกนมด้านบน แล้วทา "Vixisant" สีเหลืองอ่อนหรือสารทดแทนที่ซี่โครงที่เชื่อมของส่วนนั้น แล้วสอดส่วนนั้นเข้าไปในถุง และดึงถุงมารวมกันโดยใช้เครื่องมือประกอบส่วนห้องหม้อต้มน้ำ ติดตั้งคันผูกด้านข้าง
5.2.11 ถอดอุปกรณ์ ติดตั้งสลักเกลียวเข้าที่เดิม และยึดเข้ากับฉากรองรับ
5.2.12 ติดตั้งหน้าแปลนบนหัวฉีด
5.2.13 เติมน้ำลงในถุงและทำการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันน้ำส่วนเกิน 0.9 MPa เป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที
5.2.14 หากตรวจพบการรั่วหรือเหงื่อออกเมื่อทำการทดสอบบรรจุภัณฑ์ ให้กำจัดข้อบกพร่องและทำการทดสอบไฮดรอลิกซ้ำ
5.2.15 ติดตั้งช่องเซ็นเซอร์และท่อ รวมถึงวาล์วปล่องควันและวาล์วระเบิดบนบรรจุภัณฑ์
5.2.16 ประกอบโครงหม้อต้มหรือติดฉนวนกันความร้อน
5.2.17 ติดตั้งตัวแปลงความร้อนความต้านทาน TCM และเกจวัดความดันหรือ TUDE และ EKM ลงในท่อแยกเซ็นเซอร์ และใส่กรอบที่มีเทอร์โมมิเตอร์เข้าไปในทางออก
5.2.18 ติดตั้งและยึดอุปกรณ์หัวเผาบนหม้อต้มน้ำ
5.2.19 เตรียมหม้อไอน้ำให้ทำงานหลังการซ่อมแซม และดำเนินการตามขั้นตอนการทำงานตามคู่มือการใช้งานนี้ 6 การจัดเก็บหม้อต้ม “FAKEL-G” 6.1 แพ็คเกจของส่วนหม้อไอน้ำสำหรับการขนส่งจะต้องเก็บไว้ใต้หลังคาหรือแท่นเพื่อป้องกันการตกตะกอนในพื้นที่มหภาคที่มีสภาพอากาศเย็นและเย็นที่อุณหภูมิอากาศตั้งแต่ลบ 50 ° C ถึง + 50 ° C ความชื้นสัมพัทธ์เฉลี่ยต่อปีสูงถึง 80% และปริมาณฝนไม่เกิน 3 มม./นาที
6.2 อุปกรณ์หัวเผา ข้อต่อ ข้อต่อ อุปกรณ์และปลอกหุ้มควรเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์ของผู้ผลิตหรือไม่ กล่องไม้ที่ไม่สามารถถอดออกได้ตาม GOST 2991-85
6.3 อุปกรณ์หัวเผาและส่วนประกอบ ปลอก อุปกรณ์ข้อต่อ อุปกรณ์ประกอบและอุปกรณ์ต่างๆ ควรเก็บไว้ในห้องที่มีอากาศร้อนและมีอากาศถ่ายเทได้สะดวกที่อุณหภูมิแวดล้อม +5 °C ถึง + 50 °C และความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 80%
6.4 ไม่แนะนำให้แกะกล่องระหว่างการเก็บรักษา 7 การขนส่งหม้อไอน้ำ “FAKEL-G” 7.1 หม้อไอน้ำถูกขนส่งโดยการขนส่งทุกประเภทตามกฎสำหรับการขนส่งสินค้าที่ใช้บังคับสำหรับการขนส่งประเภทนี้
ขนส่งโดย ทางรถไฟ- ในรถยนต์แบบเปิดโดยบรรทุกหรือขนส่งขนาดเล็ก
7.2 การขนส่งบรรจุภัณฑ์ของส่วนหม้อไอน้ำขนส่งในแง่ของการสัมผัสกับปัจจัยทางภูมิอากาศ - ตามกลุ่ม Z 1 GOST 15150-69 (ในพื้นที่เปิดโล่งในพื้นที่มหภาคที่มีสภาพอากาศปานกลางและเย็นในบรรยากาศที่สะอาดตามเงื่อนไขที่อุณหภูมิอากาศตั้งแต่ลบ 50 ° C สูงถึง 50 ° C และความชื้นสัมพัทธ์เฉลี่ยต่อปีสูงถึง 80% ความเข้มของฝนไม่เกิน 3 มม. / นาทีและในแง่ของปัจจัยทางกล - ตามกลุ่ม C GOST 23170-78 เงื่อนไขการขนส่ง C หมายถึง: 1) การขนส่งทางถนนโดยมีจำนวนการขนถ่ายรวมไม่เกิน 4 ครั้ง:
- บนถนนที่มียางมะตอยและ ปูคอนกรีต(ถนนประเภทที่ 1) ในระยะทาง 200 ถึง 1,000 กม.
- บนถนนหินกรวด (ถนน 2-3 ประเภท) และถนนลูกรังในระยะทาง 50 ถึง 250 กม. ที่ความเร็วสูงสุด 40 กม./ชม.
2) การขนส่ง หลากหลายชนิดการขนส่ง - ทางอากาศ โดยทางรถไฟรวมกันและกับการขนส่งทางถนนจำแนกภายใต้เงื่อนไขการขนส่ง L GOST 23170-78 โดยมีจำนวนการบรรทุกเกินรวมไม่เกินสี่
3) การขนส่งทางน้ำ
| 
หม้อต้มเสร็จแล้ว เตาแก๊ส L-1N, เครื่องดูดควันและระบบควบคุมการทำงานอัตโนมัติและระบบความปลอดภัยอัตโนมัติ KSU-1, KSU-7, KSU - คอมพิวเตอร์ แพร่หลายมากที่สุดหม้อไอน้ำได้รับในยุค 80 คุณลักษณะของการทำงานของหม้อไอน้ำที่ค่อนข้างทันสมัยซึ่งมีกำลังไฟใกล้เคียงกันคือ 0.4 MW, 0.63 MW, 1.0 MW คือความจำเป็นในการติดตั้งเครื่องระบายควัน เนื่องจากขาดความหนาแน่นของก๊าซในเรือนไฟของหม้อไอน้ำและความต้านทานตามหลักอากาศพลศาสตร์สูง
