การทำเครื่องหมายคือการดำเนินการของการใช้เครื่องหมายที่เรียกว่าชิ้นงานหรือชิ้นงานซึ่งกำหนดรูปร่างของชิ้นส่วนหรือสถานที่ที่จะประมวลผล

วัตถุประสงค์หลักของการทำเครื่องหมายคือเพื่อระบุขอบเขตที่จะต้องดำเนินการกับชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม เพื่อเป็นการประหยัดเวลา ชิ้นงานธรรมดามักจะได้รับการประมวลผลโดยไม่ต้องทำเครื่องหมายล่วงหน้า ตัวอย่างเช่นในการทำกุญแจธรรมดาที่มีปลายแบนก็เพียงพอที่จะตัดเหล็กสี่เหลี่ยมที่มีขนาดที่แน่นอนแล้วจัดเป็นขนาดที่ต้องการ

ในระหว่างการประมวลผล ชั้นโลหะส่วนเกินที่เรียกว่าค่าเผื่อจะถูกลบออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน ขึ้นอยู่กับขนาดของค่าเผื่อ มันสามารถถอดออกได้ทันทีหรือค่อยๆ ในการกลึง กัดและอื่น ๆ หรือโดยงานโลหะ

ในการที่จะลบเฉพาะค่าเผื่อจากชิ้นงานในระหว่างการประมวลผลและรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและขนาดที่สอดคล้องกับภาพวาด ในบางกรณีชิ้นงานจะถูกทำเครื่องหมายก่อนการประมวลผลเช่น บนพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือพิเศษ (ไม้บรรทัดมาตราส่วน, เข็มทิศ เขียง ฯลฯ ) แยกรายละเอียดตามภาพวาด และลากเส้นที่ระบุขอบเขตที่ควรลบค่าเผื่อ เส้นที่ลากบนพื้นผิวของชิ้นส่วนนั้นเรียกว่าความเสี่ยง ตามความเสี่ยงในการทำเครื่องหมายชิ้นงานจะถูกประมวลผล

ดังนั้นคุณได้ซื้อกระดานขนาดใหญ่สำหรับปูพื้นแล้วตอนนี้คุณควรทำความคุ้นเคยกับวิธีการวางบนพื้น หลังจากทั้งหมดวางอย่างถูกต้อง กระดานขนาดใหญ่จะช่วยให้คุณมีพื้นที่สวยงามและเชื่อถือได้มาเป็นเวลานาน ...

ห้องน้ำสำหรับเด็กควรเป็นอย่างไร? ประการแรกปลอดภัยน่าสนใจและเป็นต้นฉบับ สิ่งนี้ควรได้รับคำแนะนำโดยการเลือกไม่เพียง แต่เฟอร์นิเจอร์และอุปกรณ์เสริมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระบบประปาสำหรับห้องน้ำเด็กด้วย …

สิ่งที่ต้องมองหาเมื่อออกแบบห้องครัว? บรรยากาศปกติของห้องครัวอาจสร้างความรำคาญได้ แล้วมีความปรารถนาที่จะเปลี่ยนแปลงมัน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ซื้อครัว Kyiv แต่มีเฟอร์นิเจอร์ไม่เพียงพอ จำเป็นต้องจัดเรียงหน้าต่างให้ถูกต้องเลือก ...

• " onclick="window.open(this.href" win2 return false >Print
• อีเมล

หมวดหมู่รายละเอียด: งานไม้

พื้นฐานการวาดภาพ

คุณรู้อยู่แล้วว่าสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใด ๆ คุณจำเป็นต้องรู้อุปกรณ์ รูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน วัสดุที่ใช้ทำ ชิ้นส่วนเชื่อมต่อกันอย่างไร ข้อมูลทั้งหมดนี้สามารถพบได้ใน การวาดภาพ สเก็ตช์หรือการวาดภาพทางเทคนิค

การวาดภาพ - นี่คือรูปภาพตามเงื่อนไขของผลิตภัณฑ์ ซึ่งทำขึ้นตามกฎบางอย่างโดยใช้เครื่องมือวาดภาพ
ภาพวาดแสดงผลิตภัณฑ์หลายประเภท มุมมองจะดำเนินการตามวิธีการสังเกตผลิตภัณฑ์: ด้านหน้า ด้านบน หรือด้านซ้าย (ด้านข้าง)

ชื่อของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนตลอดจนข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณและวัสดุของชิ้นส่วนจะถูกป้อนในตารางพิเศษ - สเปค.
บ่อยครั้งที่ภาพสินค้าขยายหรือลดขนาดเมื่อเปรียบเทียบกับของจริง แต่ถึงกระนั้นขนาดในรูปวาดก็ถูกต้อง
ตัวเลขที่แสดงจำนวนครั้งที่ลดหรือเพิ่มขนาดจริงเรียกว่า มาตราส่วน .
มาตราส่วนไม่สามารถกำหนดได้เอง ตัวอย่างเช่น, เพื่อการเพิ่มขึ้น ขนาดที่ยอมรับ 2:1 , 4:1 ฯลฯ สำหรับการลดลง -1:2 , 1:4 เป็นต้น
เช่น ถ้ารูปวาดเขียนว่า " ม 1:2 " หมายความว่ารูปภาพมีขนาดครึ่งหนึ่งของของจริง และถ้า " ม 4:1 " แล้วมากกว่านั้นอีกสี่เท่า

มักใช้ในการผลิต ร่าง - รูปภาพของวัตถุที่ทำด้วยมือตามกฎเดียวกับภาพวาด แต่ไม่มีการสังเกต มาตราส่วนที่แม่นยำ. เมื่อวาดภาพร่าง ความสัมพันธ์ระหว่างส่วนต่างๆ ของวัตถุจะยังคงอยู่

เทคนิคการวาดภาพ -การแสดงภาพของวัตถุที่ทำด้วยมือในบรรทัดเดียวกับภาพวาดโดยระบุขนาดและวัสดุที่ใช้ทำผลิตภัณฑ์. สร้างขึ้นด้วยตาเปล่าโดยประมาณ โดยคงอัตราส่วนระหว่าง แยกชิ้นส่วนเรื่อง.

จำนวนการดูในภาพวาด (ร่าง) ควรเป็นเช่นนี้เพื่อให้ภาพที่สมบูรณ์ของรูปร่างของวัตถุ.

มีกฎเกณฑ์บางประการสำหรับการปรับขนาด สำหรับส่วนสี่เหลี่ยมจะใช้มิติข้อมูลดังแสดงในรูปด้านบน
ขนาด (หน่วยมิลลิเมตร) วางลงเหนือเส้นขนาดจากซ้ายไปขวาและจากล่างขึ้นบน. ไม่ระบุชื่อหน่วยวัด
ความหนาของชิ้นส่วน แสดงด้วยอักษรละติน ส; รูปทางด้านขวาของตัวอักษรนี้ระบุความหนาของชิ้นส่วนในหน่วยมิลลิเมตร
การกำหนดภาพวาดยังใช้กับกฎบางอย่าง เส้นผ่านศูนย์กลางรู - เป็นสัญลักษณ์ Ø .
รัศมีวงกลม แสดงด้วยอักษรละติน R; ตัวเลขทางด้านขวาของตัวอักษรนี้ระบุรัศมีของวงกลมเป็นมิลลิเมตร
เค้าร่างส่วน บนภาพวาด (ร่าง) จะต้องแสดง เส้นหลักหนาทึบ(เส้นของรูปร่างที่มองเห็นได้); เส้นขนาด - ผอมบาง; เส้นชั้นความสูงที่มองไม่เห็น - ประ; แกน - เส้นประเป็นต้น ตารางแสดง ประเภทต่างๆเส้นที่ใช้ในการวาดภาพ

ชื่อ ภาพ วัตถุประสงค์ ขนาด หลักหนาทึบ เส้นของรูปร่างที่มองเห็นได้ ความหนา - s = 0.5 ... 1.4 mm ผอมบาง ขนาดและส่วนต่อขยาย ความหนา - s / 2 ... s / 3 เส้นประบาง เส้นแกนและเส้นกึ่งกลาง ความหนา - s / 2 ... s / 3 ความยาวระยะชัก - 5 ... 30 มม. ระยะห่างระหว่างจังหวะ 3 ... 5 มม. ประ เส้นชั้นความสูงที่ซ่อนอยู่ ความหนา - s / 2 ... s / 3, ความยาวระยะชัก - 2 ... 8 มม., ระยะห่างระหว่างจังหวะ 1 ... 2 มม. คลื่นแข็ง เส้นหน้าผา ความหนา - s / 2 ... s / 3 Dash-dot ที่มีสองจุด พับเส้นบนรีมเมอร์ ความหนา - s / 2 ... s / 3, ความยาวระยะชัก - 5 ... 30 มม., ระยะห่างระหว่างจังหวะ 4 ... 6 มม.

อ่านแบบเขียนแบบ สเก็ตช์ แบบเทคนิค - หมายถึงการกำหนดชื่อของผลิตภัณฑ์, ขนาดและภาพของมุมมอง, ขนาดของผลิตภัณฑ์และแต่ละส่วน, ชื่อและปริมาณ, รูปร่าง, ที่ตั้ง, วัสดุ, ประเภทของการเชื่อมต่อ

เอกสารทางเทคนิคและเครื่องมือประสาน

เอกสารทางเทคนิคสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียว หลายชิ้น หรือซับซ้อนอย่างง่าย รวมถึง:
ภาพ สินค้าสำเร็จรูป, สเปค และ ข้อมูลโดยย่อเกี่ยวกับฟังก์ชัน ( F), สิ่งปลูกสร้าง ( ถึง), เทคโนโลยี ( ตู่) และการตกแต่ง (สุนทรียศาสตร์) ( อี) วัตถุประสงค์ของแรงงานนี้ - แผ่นงานแรก;
โครงการ ตัวเลือกการเปลี่ยนแปลง ขนาดโดยรวมและการกำหนดค่าของผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนแปลงที่เสนอจะขึ้นอยู่กับระบบต่างๆ ของความสัมพันธ์และการแบ่งรูปแบบ - แผ่นงานที่สอง
ภาพวาดรายละเอียด การกำหนดค่าที่ซับซ้อนซึ่งทำขึ้นตามเทมเพลต - แผ่นงานที่สาม (ไม่ใช่สำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด);
ภาพประกอบแผนที่เทคโนโลยี มีข้อมูลเกี่ยวกับลำดับของชิ้นส่วนการผลิตหรือตัวผลิตภัณฑ์ในรูปแบบของภาพวาดทีละขั้นตอนและเกี่ยวกับเครื่องมือและอุปกรณ์จับยึดที่ใช้ในการดำเนินการนี้ - แผ่นงานถัดไป เนื้อหาอาจมีการเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษเป็นหลัก ซึ่งช่วยให้คุณดำเนินการแต่ละอย่างได้เร็วขึ้น (การทำเครื่องหมาย การเลื่อย การเจาะ ฯลฯ) และอีกมากมาย อะไหล่คุณภาพและผลิตภัณฑ์
การพัฒนาการออกแบบผลิตภัณฑ์ใดๆ เพื่อ รูปร่างซึ่งนำเสนอด้วยข้อกำหนดด้านสุนทรียภาพบางอย่าง เกี่ยวข้องกับการใช้รูปแบบ เทคนิค และวิธีการจัดองค์ประกอบบางอย่าง การละเลยอย่างน้อยหนึ่งรายการจะนำไปสู่การละเมิดแบบฟอร์มอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่แสดงออกและน่าเกลียด
วิธีการประสานที่ใช้กันมากที่สุดคือ สัดส่วน(การหาอัตราส่วนฮาร์มอนิกของด้านข้างของผลิตภัณฑ์) การอยู่ใต้บังคับบัญชาและการแบ่งรูปแบบ.

สัดส่วน- นี่คือสัดส่วนขององค์ประกอบซึ่งเป็นอัตราส่วนที่สมเหตุสมผลที่สุดของชิ้นส่วนต่อกันและทั้งหมดทำให้มีความสมบูรณ์ของฮาร์มอนิกและความสมบูรณ์ทางศิลปะ สัดส่วนกำหนดการวัดฮาร์มอนิกของชิ้นส่วนและส่วนทั้งหมดโดยใช้ความสัมพันธ์ทางคณิตศาสตร์
ระบบของรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีอัตราส่วนกว้างยาวตามสัดส่วนสามารถสร้างได้โดยใช้:
ก) อัตราส่วนจำนวนเต็มจาก 1 ถึง 6 (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (รูปที่ 1) ;
ข) สิ่งที่เรียกว่า อัตราส่วนทองคำ". ถูกกำหนดโดยสูตร a: c \u003d c: (a + c)ส่วนใดๆ สามารถแบ่งตามสัดส่วนได้เป็นสองส่วนที่ไม่เท่ากันในแง่นี้ (รูปที่ 2) บนพื้นฐานของความสัมพันธ์นี้ เป็นไปได้ที่จะสร้างหรือผ่าด้านข้างของสี่เหลี่ยมผืนผ้า (รูปที่ 3)
ใน) อนุกรมสัดส่วน, ประกอบด้วยราก ตัวเลขธรรมชาติ: √2, √3, √4" √5. คุณสามารถสร้างระบบสี่เหลี่ยมของแถวนี้ได้ดังนี้: ที่ด้านข้างของสี่เหลี่ยมจัตุรัส "1" และเส้นทแยงมุม "√2" - สี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีอัตราส่วนกว้างยาว 1: √2; บนเส้นทแยงมุมหลัง - สี่เหลี่ยมผืนผ้าใหม่ที่มีอัตราส่วน 1: √3; สี่เหลี่ยมเพิ่มเติม - 1: √4 (สองสี่เหลี่ยม) และ 1: √5 (รูปที่ 4)
หากต้องการหาอัตราส่วนฮาร์มอนิก ให้ใช้ระบบ การอยู่ใต้บังคับบัญชาและการแบ่งรูปแบบ:
ก) การอยู่ใต้บังคับบัญชาใช้เมื่อองค์ประกอบอื่นติดอยู่กับองค์ประกอบบางอย่างซึ่งเทียบเท่ากับส่วนหลัก (รูปที่ 5)
b) การแยกส่วนจะใช้เมื่อจำเป็นต้องแบ่งรูปแบบหลักออกเป็นองค์ประกอบที่เล็กกว่า (รูปที่ 6)

ด้านล่างนี้คือตัวเลือกสำหรับเปลี่ยนการกำหนดค่ารูปร่างของผลิตภัณฑ์และตัวเลือกสำหรับการเปลี่ยนขนาดโดยรวม ซึ่งใช้กฎการประสานกันด้านบน

เค้าโครงของชิ้นส่วนสี่เหลี่ยม

วัตถุประสงค์และบทบาทของมาร์กอัปกระบวนการของการใช้เส้นขอบของชิ้นงานในอนาคตกับไม้เรียกว่าการทำเครื่องหมาย มาร์กอัป- หนึ่งในการดำเนินงานที่สำคัญและใช้เวลานานที่สุด การดำเนินการซึ่งส่วนใหญ่ไม่เพียงแค่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังขึ้นกับต้นทุนของวัสดุและเวลาทำงานด้วย เครื่องหมายก่อนเลื่อยเรียกว่า เบื้องต้นหรือทำเครื่องหมายของร่างว่าง.
ในการผลิต การทำเครื่องหมายเบื้องต้นจะดำเนินการโดยคำนึงถึงค่าเผื่อในการประมวลผลและการหดตัว วัสดุแห้งจะได้รับการประมวลผลในการประชุมเชิงปฏิบัติการฝึกอบรม ดังนั้นจึงไม่คำนึงถึงค่าเผื่อการหดตัว
เป็นที่ทราบกันดีว่าเมื่อแปรรูปชิ้นงานแห้ง จะได้พื้นผิวที่มีความหยาบต่ำและมีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงและผิวสำเร็จ ค่าเผื่อการบดด้านหนึ่งรายละเอียดของพื้นผิวที่ไส 0.3 มม. และ สำหรับชิ้นส่วนที่มีผิวเลื่อย, - ไม่เกิน 0.8 มม. ไม่ได้จัดเตรียมค่าเผื่อสำหรับแผ่นใยไม้อัดและไม้อัดเนื่องจากไม่ได้วางแผนไว้
มาร์กอัปดำเนินการ ดินสอโดยใช้เครื่องมือทำเครื่องหมาย ( ไม้บรรทัดวัด, สี่เหลี่ยมของช่างไม้, เกจวัดความหนา, มุมเอียง, เทปวัด, คาลิปเปอร์, ฯลฯ ) ตามรูปวาด, ร่าง, การวาดภาพทางเทคนิค แบบฟอร์มทั่วไปเครื่องมือทำเครื่องหมายบางรายการแสดงอยู่ด้านล่าง

เครื่องมือทำเครื่องหมายและวัดอย่างที่คุณรู้อยู่แล้ว การทำเครื่องหมายไม้และ วัสดุไม้ดำเนินการด้วยเครื่องมือต่าง ๆ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการวัดในกระบวนการผลิตชิ้นส่วน: รูเล็ต- สำหรับวัดและทำเครื่องหมายไม้และไม้ซุง เมตร- สำหรับการทำเครื่องหมายช่องว่างร่าง ไม้บรรทัด- สำหรับวัดชิ้นส่วนและช่องว่าง สี่เหลี่ยม- สำหรับวัดและวาดชิ้นส่วนสี่เหลี่ยม erunok- สำหรับการวาดและตรวจสอบมุม 45 °และ 135° และเมื่อทำเครื่องหมายการเชื่อมต่อบน "หนวด" มัลก้า- สำหรับการวาดและตรวจสอบมุมต่างๆ (มุมที่กำหนดจะถูกกำหนดตามไม้โปรแทรกเตอร์) ตัวหนาและวงเล็บ- สำหรับการวาดเส้นคู่ขนานเมื่อทำการประมวลผลขอบหรือชั้นของชิ้นงาน เข็มทิศ- สำหรับการวาดส่วนโค้ง วงกลม และการเลื่อนมิติ เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง- เพื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลาง รูกลม; คาลิปเปอร์- เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู

จากความถูกต้องของมาร์กอัปคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับ ดังนั้นควรระมัดระวังในการทำงาน พยายามทำเครื่องหมายในลักษณะที่ได้รายละเอียดมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้จากชิ้นงานชิ้นเดียว
อย่าลืม เบี้ยเลี้ยง. เบี้ยเลี้ยง - ชั้นไม้ที่ถอดออกระหว่างแปรรูปชิ้นงาน(เมื่อเลื่อยมักจะให้ค่าเผื่อสูงสุด 10 มม. เมื่อไส - สูงสุด 5 มม.)

เมื่อทำเครื่องหมายส่วนไม้อัดสี่เหลี่ยม (รูปที่. เอ ) ทำเช่นนี้:
1. เลือก ขอบฐานชิ้นงาน (หากไม่มีขอบดังกล่าวควรตัดตามไม้บรรทัดที่ใช้ก่อนหน้านี้ พื้นฐาน).
2. ลากเส้นตามแนวสี่เหลี่ยมมุมฉากกับขอบฐาน (เส้น) ที่ระยะห่างจากปลายสุดประมาณ 10 มม. (รูปที่ ข )
3. จากเส้นที่ลากไปตามไม้บรรทัดความยาวของส่วนนั้นจะถูกปลดออก (รูปที่ ใน ).
4. เส้นถูกลากไปตามสี่เหลี่ยม จำกัด ความยาวของส่วน (รูปที่ G ).
5. บนไม้บรรทัด ให้วางความกว้างของส่วนบนทั้งสองบรรทัดที่จำกัดความยาวของส่วน (รูปที่. d ).
6. เชื่อมต่อทั้งสองจุดที่ได้รับ (รูปที่. อี ).

หากชิ้นส่วนทำจากไม้กระดานหรือแท่ง เครื่องหมายจะทำจากใบหน้าและขอบที่เรียบและสม่ำเสมอที่สุด (หากไม่มีอยู่ ให้ตัดด้านหน้าและขอบออกในขั้นต้น) พื้นผิวด้านหน้าของชิ้นงานมีเส้นหยัก
มาร์กอัปต่อไปนี้ทำได้ดังนี้:
1. จากขอบด้านหน้า วางความกว้างของชิ้นส่วนแล้ววาดเส้นด้วยดินสอ (รูปที่ a)
2. ขยายรางเกจวัดความหนาเพื่อให้ระยะห่างจากปลายสตั๊ดถึงบล็อกเท่ากับความหนาของชิ้นส่วน (รูปที่ ข)
3. ความหนาของชิ้นงานถูกทำเครื่องหมายด้วยเกจวัดความหนา (รูปที่ c)
4. ทำเครื่องหมายความยาวของส่วนด้วยไม้บรรทัดและสี่เหลี่ยม (รูปที่ d)

ทำเครื่องหมายชิ้นส่วนหรือชิ้นส่วนที่เหมือนกันจำนวนมากที่มี รูปร่างโค้งดำเนินการด้วยความช่วยเหลือพิเศษ แม่แบบ . พวกเขาทำในรูปของแผ่นที่มีรูปร่างเหมือนกันกับรูปร่างของผลิตภัณฑ์
คุณต้องทำเครื่องหมายรายละเอียดด้วยดินสอที่เรียบง่ายและแหลมคม
เมื่อทำเครื่องหมายจะต้องกดแม่แบบให้แน่นกับชิ้นงาน

กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้

ในการอบรมเชิงปฏิบัติการ พวกเขาจะเรียนรู้วิธีการทำ สินค้าต่างๆไม้และไม้อัด แต่ละผลิตภัณฑ์เหล่านี้ประกอบด้วยชิ้นส่วนแยกที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกัน รายละเอียดอาจมี รูปร่างที่แตกต่าง. ก่อนอื่นพวกเขาพยายามทำชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมแบน ในการทำเช่นนี้ คุณต้องเลือกชิ้นงานที่เหมาะสม (แท่ง กระดาน แผ่นไม้อัด) เรียนรู้วิธีทำเครื่องหมาย ไส เลื่อย ปอก หลังจากการผลิตชิ้นส่วนทั้งหมดแล้ว การประกอบและการตกแต่งของผลิตภัณฑ์จะดำเนินการ แต่ละขั้นตอนเหล่านี้เรียกว่า การดำเนินการ .

การดำเนินการแต่ละครั้งดำเนินการโดยเครื่องมือเฉพาะ มักใช้ การแข่งขัน . เรียกว่าอุปกรณ์ที่ช่วยอำนวยความสะดวกในการทำงานและทำให้ดีขึ้นอุปกรณ์บางอย่างช่วย ตัวอย่างเช่น แก้ไขชิ้นส่วนหรือชิ้นงาน เครื่องมือ อื่น ๆ ทำเครื่องหมายอย่างถูกต้อง ดำเนินการนี้หรือการดำเนินการนั้นอย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้โดยไม่มีข้อผิดพลาด แนะนำให้ใช้อุปกรณ์เมื่อจำเป็นต้องทำ จำนวนมากของส่วนที่เหมือนกัน. ด้วยหนึ่งในอุปกรณ์ - ที่หนีบ โต๊ะทำงานช่างไม้- คุณรู้อยู่แล้วว่า.

ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ คุณมักจะทำงานเกี่ยวกับ แผนที่เทคโนโลยี , ซึ่งประกอบด้วย ลำดับการทำงาน . ด้านล่างเป็นแผนที่เทคโนโลยีสำหรับการผลิตกระดานในครัว

เลขที่ p / p ลำดับของการดำเนินการ ภาพกราฟิก เครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง 1. เลือกแผ่นเปล่าจากกระดานหรือไม้อัดที่มีความหนา 10 ... 12 มม. และทำเครื่องหมายรูปร่างของผลิตภัณฑ์ตามเทมเพลต แม่แบบ ดินสอ 2. ตัดขอบของผลิตภัณฑ์ออก เลื่อยตัดเหล็ก โต๊ะทำงานช่างไม้ 3. ใช้สว่านเจาะตรงกลางรู เจาะรู. สว่าน สว่าน สว่าน 4. ทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ ปัดขอบและมุมที่แหลมคมออก โต๊ะทำงาน กบไส ตะไบ บล็อกขัด คีมจับ

ผังงานที่ใช้ในการผลิตจะระบุการทำงานทั้งหมด ส่วนประกอบ วัสดุ อุปกรณ์ เครื่องมือ เวลาที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ และข้อมูลที่จำเป็นอื่นๆ ผังงานแบบง่ายใช้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการของโรงเรียน มักใช้ต่างกัน ภาพกราฟิกผลิตภัณฑ์ (ภาพวาดทางเทคนิค, สเก็ตช์, ภาพวาด)

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีคุณภาพสูงหากตรงตามขนาดและข้อกำหนดที่ระบุไว้ในรูปวาด
เพื่อรับ สินค้าคุณภาพจำเป็นต้องจับเครื่องมืออย่างถูกต้อง สังเกตท่าทางการทำงาน ดำเนินการทั้งหมดอย่างถูกต้อง และควบคุมตัวเองอย่างต่อเนื่อง

เครื่องหมายช่างกุญแจ

ถึงหมวดหมู่:

มาร์กอัป

เครื่องหมายช่างกุญแจ

มาร์กอัปเป็นกระบวนการถ่ายโอนรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนหรือบางส่วนจากภาพวาดไปยังชิ้นงาน วัตถุประสงค์หลักของการมาร์กคือการทำเครื่องหมายสถานที่และขอบเขตของการประมวลผลบนชิ้นงาน จุดประมวลผลจะถูกระบุโดยจุดศูนย์กลางของรูที่ได้จากการเจาะครั้งต่อๆ ไป หรือโดยแนวโค้ง ขอบเขตการตัดเฉือนจะแยกวัสดุที่จะนำออกจากวัสดุที่เหลืออยู่และประกอบเป็นชิ้นส่วน นอกจากนี้ การมาร์กยังใช้ตรวจสอบขนาดของชิ้นงานและความเหมาะสมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนนี้ ตลอดจนควบคุมการติดตั้งชิ้นงานบนเครื่องให้ถูกต้อง

สามารถแปรรูปชิ้นงานได้โดยไม่ต้องทำเครื่องหมาย โดยใช้ตัวนำ ตัวหยุด และอุปกรณ์อื่นๆ อย่างไรก็ตามต้นทุนในการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวจ่ายเฉพาะในการผลิตชิ้นส่วนอนุกรมและชิ้นส่วนจำนวนมาก

การทำเครื่องหมาย (ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วใกล้เคียงกับการวาดภาพทางเทคนิค) ดำเนินการโดยใช้เครื่องมือพิเศษและอุปกรณ์จับยึดบนพื้นผิวของชิ้นงาน ความเสี่ยงในการทำเครื่องหมาย กล่าวคือ เส้นที่ลากบนพื้นผิวของชิ้นงาน ระบุขอบเขตของการประมวลผล และจุดตัดของพวกมันระบุตำแหน่งของจุดศูนย์กลางของรูหรือตำแหน่งของจุดศูนย์กลางของส่วนโค้งของวงกลมของพื้นผิวการผสมพันธุ์ ตามความเสี่ยงในการทำเครื่องหมาย การประมวลผลชิ้นงานที่ตามมาทั้งหมดจะดำเนินการ

การทำเครื่องหมายเป็นแบบกลไกและแบบแมนนวล การมาร์กด้วยกลไกที่ดำเนินการบนเครื่องคว้านแบบจิ๊กหรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่ให้การเคลื่อนที่ที่แม่นยำของชิ้นงานสัมพันธ์กับเครื่องมือทำเครื่องหมาย ใช้สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ ซับซ้อน และมีราคาแพง ผู้ผลิตเครื่องมือทำการมาร์กด้วยตนเอง

แยกแยะระหว่างพื้นผิวและเครื่องหมายเชิงพื้นที่ การมาร์กพื้นผิวจะดำเนินการบนพื้นผิวหนึ่งของชิ้นงาน โดยไม่ต้องเชื่อมโยงแต่ละจุดและเส้นที่มีจุดและเส้นวางอยู่บนพื้นผิวอีกด้านของชิ้นงานนี้ ในกรณีนี้จะใช้วิธีการต่อไปนี้: โครงสร้างทางเรขาคณิต ตามแบบหรือตามตัวอย่างชิ้นงาน ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ บนเครื่อง การมาร์กบนพื้นผิวประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือระนาบ ซึ่งใช้ในการผลิตเกจแบน แผ่นตัวนำ ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ฯลฯ

ทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่โดยการเชื่อมโยงขนาดระหว่างจุดและเส้นที่วางอยู่บน พื้นผิวต่างๆช่องว่าง ในกรณีนี้ จะใช้วิธีการต่อไปนี้: สำหรับการติดตั้งครั้งเดียว ด้วยการหมุนและติดตั้งชิ้นงานได้หลายตำแหน่ง รวมกัน การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน

เครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับการทำเครื่องหมาย ตามวัตถุประสงค์ เครื่องมือทำเครื่องหมายแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
1) สำหรับการเสี่ยงและการเยื้อง (นักเขียน, เกจวัดความหนา, วงเวียน, หมัดตรงกลาง);
2) สำหรับการวัดและควบคุมค่าเชิงเส้นและเชิงมุม (ไม้บรรทัดโลหะ, คาลิปเปอร์, สี่เหลี่ยม, ไมโครมิเตอร์, สี่เหลี่ยมแม่นยำ, โกนิโอมิเตอร์, ฯลฯ );
3) รวมกัน ซึ่งช่วยให้คุณทำการวัดและดำเนินการเสี่ยง (ทำเครื่องหมายคาลิปเปอร์ เกจวัดความสูง ฯลฯ)

Scribers ใช้สำหรับทำเครื่องหมายบนพื้นผิวของชิ้นงาน กรามเหล็กใช้สำหรับทำเครื่องหมายพื้นผิวดิบหรือพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วของชิ้นงาน กรามทองเหลืองใช้สำหรับทำเครื่องหมายพื้นและพื้นผิวที่ขัดเงา และใช้ดินสอปลายแหลมอ่อนเพื่อทำเครื่องหมายพื้นผิวที่แม่นยำและเสร็จสิ้นของชิ้นงานโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก

ทำเครื่องหมายวงเวียนตามอุปกรณ์และวัตถุประสงค์ที่สอดคล้องกับภาพวาดและทำหน้าที่วาดวงกลมและแบ่งออกเป็นส่วน ๆ โอน ขนาดเชิงเส้นเป็นต้น

ข้าว. 1. เครื่องมือทำเครื่องหมาย: a - scriber, b - วงเวียน, c - หมัดตรงกลาง, d - สี่เหลี่ยม

ขาเหล็กของกรามและวงเวียนทำจากเหล็ก U7 และ U8 (ปลายการทำงานชุบแข็งที่ 52-56 HRC3) และจาก โลหะผสมแข็ง VK.6 และ VK8 ปลายการทำงานของกรามและวงเวียนนั้นแหลมคม ยิ่งปลายของเครื่องมือเหล่านี้บางและแข็งขึ้นเท่าใด ความเสี่ยงก็จะยิ่งบางลงเท่านั้น และชิ้นส่วนก็จะถูกสร้างขึ้นอย่างแม่นยำมากขึ้นเท่านั้น

ใช้หมัดตรงกลาง (รูปที่ 1, c) เพื่อใช้ช่อง (แกน) กับเครื่องหมาย นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อที่ระหว่างการประมวลผลจะสังเกตเห็นความเสี่ยงในการทำเครื่องหมายแม้ว่าจะถูกลบไปแล้วก็ตาม ที่เจาะตรงกลาง - เหล็กเส้นกลมที่ทำจากเหล็กกล้าเจือ (7HF, 8HF) หรือเหล็กกล้าคาร์บอน (U7A, U8A) ชิ้นงานถูกชุบแข็งและลับให้แหลมที่มุม 609 หัวเจาะตรงกลางซึ่งใช้ค้อนทุบ ถูกทำให้กลมหรือลบมุมและชุบแข็งด้วย

มาตรวัดความสูงที่ใช้ใน เครื่องหมายเชิงพื้นที่สำหรับทำเครื่องหมายแนวนอนบนพื้นผิวที่จะทำเครื่องหมายและสำหรับตรวจสอบตำแหน่งของชิ้นงานบนแผ่นทำเครื่องหมายนั้นจะทำในรูปแบบของขาตั้งที่สามารถเลื่อนความสูงของตัวเขียนและแก้ไขได้ตามต้องการ ตำแหน่ง. ในเกจวัดความหนาที่ออกแบบอย่างง่ายที่สุด ตัวตัดกระดาษถูกตั้งค่าให้มีความสูงตามต้องการโดยใช้แถบมาตราส่วนแนวตั้งหรือใช้การวัดส่วนปลาย ในการผลิตเครื่องมือ ส่วนใหญ่จะใช้เกจวัดความสูง และบางครั้ง (หากจำเป็น) และเกจวัดความหนา ออกแบบพิเศษ(ตัวอย่างเช่น เกจวัดความหนาแบบหลายสายซึ่งมีตัวคั่นหลายตัวบนชั้นวาง โดยตั้งค่าความสูงตามขนาดที่กำหนดอย่างอิสระ) นอกจากนี้ยังใช้ความหนาแบบรวม เช่น ความหนาธรรมดาที่ติดตั้งอุปกรณ์และเครื่องมือต่างๆ เพิ่มเติม (เช่น ความหนาที่มีช่องค้นหาตรงกลาง)

สี่เหลี่ยมจัตุรัสใช้สำหรับวาดเส้น สร้างมุม และตรวจสอบพวกมัน

คาลิปเปอร์การทำเครื่องหมายใช้สำหรับวัดขนาดของด้านนอกและ พื้นผิวภายในและสำหรับเครื่องหมาย แตกต่างจากคาลิปเปอร์ทั่วไปตรงปลายคาร์ไบด์ที่มีคมตัดอยู่บนขากรรไกร

อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับทำเครื่องหมายและให้บริการเพื่อติดตั้ง จัดเรียง และยึดชิ้นงานรวมถึงเวดจ์ที่ปรับได้ ปริซึม ซับใน แม่แรง หัวจับ ปลอกรัด เพลทแม่เหล็กสี่เหลี่ยม โต๊ะหมุน, โต๊ะไซนัส, หัวแบ่งและอื่น ๆ อีกมากมาย

เพื่อเตรียมพื้นผิวของชิ้นงานสำหรับการมาร์ก ให้ใช้ วัสดุเสริม. ทำความสะอาดชิ้นงานจากฝุ่น สิ่งสกปรก สนิม ตะกรัน และน้ำมันด้วยแปรงเหล็ก ตะไบ กระดาษทราย ปลายเช็ด ผ้าเช็ดปาก แปรง ฯลฯ เพื่อให้มองเห็นความเสี่ยงในการทำเครื่องหมายได้ชัดเจนในระหว่างการประมวลผลในครั้งต่อๆ ไป พื้นผิวที่ทำความสะอาดมักจะทาสี แม้กระทั่งและ ชั้นบาง. สีควรยึดติดกับพื้นผิวได้ดี แห้งเร็ว และลอกออกได้ดี พื้นผิวที่ยังไม่เสร็จหรือผิวหยาบของเหล็กและช่องว่างเหล็กหล่อถูกทาสีด้วยชอล์กที่ละลายในน้ำโดยเติมกาวไม้และน้ำมันสน (หรือน้ำมันลินสีดและสารดูดความชื้น) พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วเคลือบด้วยสารละลาย กรดกำมะถันสีน้ำเงิน. พื้นผิวสำเร็จรูป ขนาดใหญ่และ โลหะผสมอลูมิเนียมเคลือบด้วยสารเคลือบเงาพิเศษ เพื่อจุดประสงค์นี้ คุณสามารถใช้สารละลายครั่งในแอลกอฮอล์ ย้อมด้วยฟูชซิน ระบายสี พื้นผิวขนาดเล็กเกิดจากการเคลื่อนไหวข้ามของแปรง พื้นผิวขนาดใหญ่ถูกทาสีด้วยสเปรย์ เช็ดพื้นผิวที่ทาสีให้แห้ง

ลำดับการทำงานระหว่างการทำเครื่องหมาย การทำเครื่องหมายประกอบด้วยสามขั้นตอน: การเตรียมช่องว่างสำหรับการทำเครื่องหมาย มาร์กอัปเองและการควบคุมคุณภาพมาร์กอัป

การเตรียมชิ้นงานสำหรับการทำเครื่องหมายจะดำเนินการดังนี้:
1. ศึกษาและตรวจสอบภาพวาดของชิ้นส่วนอย่างระมัดระวัง
2. ตรวจสอบชิ้นงานเบื้องต้น ระบุข้อบกพร่อง (รอยแตก รอยขีดข่วน เปลือก) ควบคุมขนาด (ต้องเพียงพอต่อการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพตามต้องการ แต่ไม่มากเกินไป)
3. ทำความสะอาดชิ้นงานจากสิ่งสกปรก น้ำมัน ร่องรอยการกัดกร่อน ทาสีและทำให้พื้นผิวของชิ้นงานที่จะทำเครื่องหมายแห้ง
4. เลือก พื้นผิวฐานซึ่งพวกเขาจะเลิกจ้างมิติและเตรียมพวกมัน หากเลือกขอบของชิ้นงานเป็นฐาน ให้จัดแนวไว้ล่วงหน้า หากพื้นผิวตั้งฉากกันสองพื้นผิว พวกมันจะถูกแปรรูปเป็นมุมฉาก เส้นฐานถูกนำไปใช้ในกระบวนการทำเครื่องหมายแล้ว ตำแหน่งของฐานควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพอดีกับรูปร่างของชิ้นงานโดยมีค่าเผื่อที่เล็กที่สุดและสม่ำเสมอ

มาร์กอัปนั้นดำเนินการตามลำดับที่กำหนดโดยวิธีการมาร์กอัป เมื่อทำเครื่องหมายตามเทมเพลต ส่วนหลังจะถูกติดตั้งบนชิ้นงาน วางตำแหน่งให้ถูกต้องสัมพันธ์กับฐาน และแก้ไข แม่แบบควรพอดีกับชิ้นงานตลอดเส้นชั้นความสูง จากนั้นโครงร่างของเทมเพลตจะถูกติดตามบนชิ้นงานด้วย scriber และแม่แบบจะถูกปลดออก

วิธีการทำเครื่องหมายของโครงสร้างทางเรขาคณิตดำเนินการดังนี้ ขั้นแรกให้ดำเนินการตามแนวนอนทั้งหมดและความเสี่ยงในการทำเครื่องหมายแนวตั้งทั้งหมด (เทียบกับฐาน) จากนั้นทำเนื้อวงกลมทั้งหมดแล้วเชื่อมต่อด้วยเส้นตรงหรือเส้นเอียง

เมื่อทำการมาร์ก ฐานของเกจวัดความหนาจะถูกยึดไว้และเคลื่อนไปตามแผ่นมาร์คกิ้งที่สัมพันธ์กับพื้นผิวของชิ้นงาน โดยจะไม่มีการบิดเบือน ตัวจับความหนาสัมผัส พื้นผิวแนวตั้งชิ้นงานและปล่อยให้มีความเสี่ยงในแนวนอนกับมัน นักเขียนควรอยู่ในมุมแหลมกับทิศทางของการเคลื่อนไหวและแรงกดบนควรมีขนาดเล็กและสม่ำเสมอ ความเสี่ยงจะดำเนินการควบคู่กันไป พื้นผิวการทำงานแผ่นป้าย. เพื่อให้เครื่องหมายเป็นเส้นตรงและแนวนอนอย่างเคร่งครัด พื้นผิวแบริ่งของเกจความหนาและแผ่นมาร์คกิ้งจะต้องได้รับการกลึงด้วยความแม่นยำสูง คุณภาพของมาร์กอัปจะเพิ่มขึ้นหากใช้ตัวคั่นแบบแบนในเกจวัดความหนา

การควบคุมคุณภาพของมาร์กอัปและแกน n และ e is ขั้นตอนสุดท้ายมาร์กอัป จุดศูนย์กลางของแกนกลางควรอยู่บนความเสี่ยงในการทำเครื่องหมาย แกนไม่ควรลึกเกินไปและมีขนาดแตกต่างกัน สำหรับความเสี่ยงโดยตรง แกนจะถูกเจาะที่ระยะ 10-20 มม. บนแกนโค้ง - 5-10 มม. ระยะห่างระหว่างแกนเท่ากัน เมื่อขนาดของชิ้นงานเพิ่มขึ้น ระยะห่างระหว่างแกนก็จะเพิ่มขึ้นด้วย จุดเชื่อมต่อและทางแยกของเครื่องหมายจะต้องเป็นจุดตัด บนพื้นผิวที่กลึงของผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำ เครื่องหมายจะไม่ทำให้เกิดรอยร้าว

การแต่งงานระหว่างการทำเครื่องหมายอาจนำไปสู่การสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญทางวัตถุ สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือ: เลือกฐานผิดและ การเตรียมตัวที่ไม่ดี; ข้อผิดพลาดเมื่ออ่านภาพวาดเมื่อเลื่อนมิติและในการคำนวณ การเลือกเครื่องมือทำเครื่องหมาย, การติดตั้ง, ความผิดปกติ ผิดวิธีและเทคนิคการมาร์กอัป

การใช้เครื่องมือและตัวจับยึดแบบยานยนต์อย่างแพร่หลายช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิผลของการมาร์ก ดังนั้นควรใช้เครื่องเจาะแบบกลไก แบบไฟฟ้าและแบบนิวแมติก คาลิปเปอร์ และเกจวัดความสูงพร้อมตัวบ่งชี้ทางอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ยานยนต์สำหรับการตั้งค่า การจัดตำแหน่ง และการยึดชิ้นงาน เร่งความเร็วการทำงานอย่างมีนัยสำคัญและลดจำนวนข้อผิดพลาดโดยใช้ไมโครแคลคูเลเตอร์สำหรับการคำนวณ จำเป็นต้องสร้างความหลากหลายและง่ายต่อการใช้งานมากขึ้น เครื่องมือทำเครื่องหมายและอุปกรณ์ติดตั้ง ในกรณีที่ควรใช้เหตุผลทางเศรษฐกิจสำหรับมาร์กอัป เครื่องประสานงาน, เครื่องวัดพิกัด หรือกำจัดมาร์กอัปทั้งหมดโดยการประมวลผลชิ้นงานบนเครื่อง CNC

วิศวกรรมศาสตร์และการสอนภาษายูเครน

ศูนย์ฝึกอบรมและการผลิต

งานอิสระ

ร้านทำกุญแจ

สำเร็จโดยนักศึกษา

กลุ่ม เด่น-ศ. 14

โพดูเรตส์ เอ.เอ.

ตรวจสอบโดยอาจารย์

การฝึกอบรมอุตสาหกรรม

คาร์คิฟ 2015

นัดหมายและ ความต้องการทางด้านเทคนิคมาร์กอัป

การทำเครื่องหมายคือการดำเนินการของการใช้เครื่องหมายบนพื้นผิวของชิ้นงานหรือชิ้นงานที่จะตัดเฉือน โดยกำหนดโครงร่างของโปรไฟล์ของชิ้นส่วนและสถานที่ที่จะประมวลผล วัตถุประสงค์หลักของการทำเครื่องหมายคือเพื่อระบุขอบเขตที่จะต้องดำเนินการกับชิ้นงาน เพื่อประหยัดเวลา ชิ้นงานธรรมดามักจะได้รับการประมวลผลโดยไม่ต้องทำเครื่องหมายล่วงหน้า ตัวอย่างเช่น เพื่อให้ผู้ผลิตเครื่องมือทำเดือยธรรมดาที่มีปลายแบน ก็เพียงพอแล้วที่จะตัดเหล็กสี่เหลี่ยมชิ้นหนึ่งออกจากแท่งที่มีขนาดที่แน่นอน แล้วจึงจัดไฟล์ตามขนาดที่ระบุในรูปวาด

มาร์กอัปเชิงพื้นที่ - นี่คือการทำเครื่องหมายของพื้นผิวของชิ้นงาน (ส่วน) ที่อยู่ในระนาบต่างๆ และในมุมที่ต่างกัน โดยดำเนินการจากพื้นผิวเริ่มต้นใดๆ หรือเส้นการทำเครื่องหมายที่เลือกเป็นฐาน

มาร์กอัปเชิงพื้นที่พบได้บ่อยที่สุดในวิศวกรรมเครื่องกล ในแง่ของวิธีการนั้นแตกต่างอย่างมากจากแบบระนาบ ความยากลำบากในการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่นั้นขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าไม่เพียง แต่ต้องทำเครื่องหมายพื้นผิวแต่ละส่วนของส่วนที่อยู่ในระนาบที่แตกต่างกันและในมุมที่ต่างกันเท่านั้น แต่ยังต้องเชื่อมโยงเครื่องหมายของพื้นผิวแต่ละส่วนเข้าด้วยกัน

รูปที่ 1 การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่

ใช้กลุ่มการทำเครื่องหมายหลักสามกลุ่ม: การสร้างเครื่องจักร หม้อไอน้ำ และเรือ การมาร์กด้วยเครื่องกลเป็นงานโลหะที่พบบ่อยที่สุด

เครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปในการวัดขนาดเชิงเส้นคือเมตร - ไม้บรรทัดโลหะที่ใช้มาตราส่วนที่มีส่วนแสดงเป็นมิลลิเมตร การแบ่งมาตราส่วนของไม้บรรทัดคือ 1 มม.

ข้าว.2 . หดตัว 1% เมตรเมื่อเทียบกับมิเตอร์หลักทั่วไป

มาร์กอัปเชิงพื้นที่แตกต่างอย่างมากจากแบน ความยากลำบากในการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่นั้นเกิดจากการที่ช่างกลึงต้องไม่เพียงแค่ทำเครื่องหมายพื้นผิวแต่ละส่วนของส่วนที่อยู่ในระนาบต่างๆ และด้านล่าง มุมต่างๆซึ่งกันและกัน แต่ยังเชื่อมโยงเครื่องหมายของพื้นผิวเหล่านี้เข้าด้วยกัน

เมื่อทำเครื่องหมายจะใช้เครื่องมือวัดและทำเครื่องหมายพิเศษต่างๆ เพื่อปรับปรุงการมองเห็นของเส้นการทำเครื่องหมาย ควรเคาะจุดตื้นจำนวนหนึ่งด้วยการชกตรงกลางที่ระยะห่างเล็กน้อยจากกัน การมาร์กมักทำบนแผ่นมาร์กเหล็กหล่อแบบพิเศษ

ในการผลิตชิ้นส่วนแบบต่อเนื่อง จะมีประโยชน์มากกว่าการใช้แทนการทำเครื่องหมายแต่ละชิ้น คัดลอก.

คัดลอก(ทุบตี) - ใช้รูปร่างและขนาดกับชิ้นงานตามแม่แบบหรือชิ้นส่วนสำเร็จรูป

การดำเนินการคัดลอกมีดังนี้:

แม่แบบหรือชิ้นส่วนสำเร็จรูปถูกวางทับบนแผ่นวัสดุ

แม่แบบถูกยึดกับแผ่นด้วยที่หนีบ

โครงร่างภายนอกของเทมเพลตถูกร่างไว้

เพื่อปรับปรุงการมองเห็นของเส้น การเจาะจะดำเนินการ

แม่แบบถูกสร้างขึ้นตามแบบร่างโดยคำนึงถึงค่าเผื่อทุกประเภท วัสดุสำหรับแม่แบบสามารถเป็นแผ่นเหล็ก, ดีบุก, กระดาษแข็ง วิธีการจัดเรียงชิ้นงานบนวัสดุเรียกว่า มาเปิดกันเถอะ.

มีสามวิธีหลักในการตัดแผ่น:

การตัดแบบเดี่ยวซึ่งวัสดุถูกตัดเป็นแถบสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกัน (แผ่นสำหรับปั๊มแหวน Raschig, แถบสำหรับปะเก็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน)

การตัดแบบผสมซึ่งมีการทำเครื่องหมายชุดชิ้นส่วนไว้บนแผ่นงาน การตัดแบบผสมช่วยให้คุณประหยัดโลหะได้ แต่ในขณะเดียวกัน ความเข้มแรงงานก็เพิ่มขึ้นตามจำนวนการทำงานและการปรับอุปกรณ์ใหม่ที่เพิ่มขึ้น

สำหรับการตัดแบบผสม จะมีการพัฒนาแผนภูมิการตัด ซึ่งแสดงภาพสเก็ตช์ของการวางชิ้นส่วนบนโลหะ วาดเป็นมาตราส่วนบนแผ่นกระดาษ แผนภูมิการตัดถูกรวบรวมในลักษณะที่จะวางชุดชิ้นส่วนทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการผลิตส่วนประกอบลงบนแผ่นงานและรับประกันการตัดชิ้นงานที่มีเหตุผลและสะดวกที่สุด รูปที่ 3.1.3 แสดงตัวอย่างแผนภูมิการตัดแบบไซโคลน ซึ่งจะเห็นได้ว่าการตัดที่ถูกต้องเป็นการตัดแบบเส้นตรง

รูปที่ 3 การ์ดตัด: a - การตัดที่ถูกต้อง; b - การตัดอย่างไม่มีเหตุผล

เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด และวัสดุที่ใช้สำหรับทำเครื่องหมาย

นักเขียนมากที่สุด เครื่องมือง่ายๆสำหรับการวาดโครงร่างของชิ้นงานบนพื้นผิวของชิ้นงานและแสดงแท่งที่มีปลายแหลมของชิ้นงาน Scribers ทำจากเครื่องมือเหล็กกล้าคาร์บอนเกรด U10A และ U12A ในสองรุ่น: ด้านเดียว (รูปที่ 2.1, a, b) และสองด้าน (รูปที่ 2.1, c, d) Scribers ทำ 10 ... 120 มม. ยาว ส่วนที่ใช้งานของ scriber ถูกชุบแข็งตามความยาว 20…30 มม. ถึงความแข็ง HRC 58…60 และลับที่มุม 15…20° ความเสี่ยงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนใช้กับ scriber โดยใช้ไม้บรรทัดมาตราส่วน แม่แบบ หรือตัวอย่าง

Reismasใช้สำหรับวาดรอยบนระนาบแนวตั้งของชิ้นงาน (รูปที่ 2.2) มันเป็นอาลักษณ์ 2 ที่ได้รับการแก้ไขใน ชั้นวางแนวตั้งติดตั้งบนฐานขนาดใหญ่

เครื่องหมายวงเวียนใช้ในการวาดส่วนโค้งของวงกลมและแบ่งส่วนและมุมออกเป็นส่วนเท่าๆ กัน (รูปที่ 2.3) เครื่องหมายวงเวียนทำในสองรุ่น: ง่าย (รูปที่ 2.3, a) ซึ่งช่วยให้คุณแก้ไขตำแหน่งของขาหลังจากติดตั้งบนขนาดและสปริง (รูปที่ 2.3, b) ใช้สำหรับการตั้งค่าที่แม่นยำยิ่งขึ้น ของขนาด ในการทำเครื่องหมายรูปร่างของชิ้นส่วนที่สำคัญจะใช้คาลิปเปอร์สำหรับทำเครื่องหมาย

เพื่อให้มองเห็นความเสี่ยงในการทำเครื่องหมายได้อย่างชัดเจนบนพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายไว้ จะใช้ช่องจุดประ - แกนซึ่งใช้กับเครื่องมือพิเศษ - หมัดตรงกลาง

เมื่อทำเครื่องหมายให้ระวังด้วยกรามแหลม เพื่อป้องกันมือของผู้ปฏิบัติงานก่อนทำเครื่องหมาย จำเป็นต้องใส่จุกไม้ก๊อก กล่องไม้หรือพลาสติกที่ปลายไม้ขีด

ในการติดตั้งชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากบนแผ่นมาร์คกิ้ง ให้ใช้รอก เทลเฟอร์ หรือเครน

น้ำมันหรือของเหลวอื่นๆ ที่หกลงบนพื้นหรือแผ่นทำเครื่องหมายอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุได้

บรรณานุกรม

1. Makienko N.I.: การเดินท่อด้วยพื้นฐานของวัสดุศาสตร์ - ม.: บัณฑิตวิทยาลัย, 2004

2. Makienko N.I.:, งานปฏิบัติเกี่ยวกับประปา - ม.: ม.ปลาย, พ.ศ. 2544

3. Kropivnitsky N.N.: หลักสูตรการประปาทั่วไป - L.: Mashinostroenie, 1997

มาร์กอัปเรียกว่ากระบวนการถ่ายโอนรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนหรือชิ้นส่วนจากแบบวาดไปยังชิ้นงานเพื่อระบุสถานที่และขอบเขตของการประมวลผลบนชิ้นงาน ขอบเขตการตัดเฉือนจะแยกวัสดุที่จะนำออกจากวัสดุที่เหลืออยู่และประกอบเป็นชิ้นส่วน

มาร์กอัปดำเนินการโดยใช้เครื่องมือต่าง ๆ ซึ่งแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: (รูปที่ 1.2)

1) สำหรับการดำเนินการความเสี่ยงและการเยื้อง (นักเขียน, วงเวียน, หมัดตรงกลาง);

2) สำหรับการวัดและควบคุมปริมาณเชิงเส้นและเชิงมุม (ไม้บรรทัดโลหะ, คาลิปเปอร์, สี่เหลี่ยม, ไมโครมิเตอร์, โกนิโอมิเตอร์, ฯลฯ );

3) รวมกันทำให้สามารถทำการวัดและดำเนินการเสี่ยง (เครื่องหมายคาลิปเปอร์ เกจเกจ ฯลฯ )

นักเขียนใช้สำหรับทารอยบนพื้นผิวชิ้นงาน

เครื่องหมายวงเวียนตามอุปกรณ์และวัตถุประสงค์สอดคล้องกับภาพวาดและใช้ในการวาดวงกลมถ่ายโอนมิติเชิงเส้น

ขาเหล็กของกรามและวงเวียนทำจากเหล็ก U7 และ U8 ส่วนปลายของกรามและวงเวียนนั้นแหลมคม

Kernerใช้สำหรับวาดรอยเว้าบนความเสี่ยงในการทำเครื่องหมาย เพื่อให้มองเห็นความเสี่ยงในการทำเครื่องหมายได้แม้ในขณะที่ลบออกในระหว่างการประมวลผล ที่เจาะตรงกลาง - เหล็กเส้นกลม ทำจากเหล็กอัลลอย (7HF, 8HF) หรือเหล็กกล้าคาร์บอน (U7A, U8A) ชิ้นงานถูกชุบแข็งและลับให้แหลมที่มุม 60 o

สี่เหลี่ยมใช้ในการวาดเส้น มุม แล้วตรวจสอบ .

เครื่องหมายคาลิปเปอร์ทำหน้าที่วัดขนาดของพื้นผิวภายนอกและภายในและเพื่อทำเครื่องหมาย แตกต่างจากคาลิปเปอร์ทั่วไปเพราะมีปลายคาร์ไบด์ที่แหลมคมอยู่บนขากรรไกร

การตัดโค่น

การตัดโค่น -วิธีการแปรรูปชิ้นงานโลหะโดยใช้สิ่วหรือเครื่องมือตัดขวาง โดยการตัด โลหะส่วนเกินจะถูกลบออก เสี้ยนถูกตัดบนชิ้นส่วน เปลือก การรวมที่ไม่ใช่โลหะ การหล่อลื่น และร่องกุญแจถูกตัดออก และทำความสะอาดรอยเชื่อม

การตัดจะดำเนินการในกรณีที่ไม่ต้องการความแม่นยำในการประมวลผลแบบพิเศษ และจำเป็นต้องถอดชั้นโลหะเล็กๆ ออกจากชิ้นส่วน งานนี้ใช้เวลานานและไม่มีประสิทธิภาพ ซึ่งต้องใช้กำลังกายมาก โดยใช้สิ่ว ตัวตัด และค้อน ใช้เฉพาะในกรณีที่ไม่สามารถใช้การประมวลผลด้วยเครื่องจักรได้

อยู่ในขั้นตอนการตัด เครื่องมือตัดจับส่วนตรงกลางด้วยมือซ้ายและค้อนทางด้านขวาแล้วตีด้วยค้อนด้วยแรงที่ใบมีดสิ่วตัดเข้าไปในโลหะ

เพื่อเพิ่มผลผลิต (6-8 เท่า) ของกระบวนการตัด จะใช้ค้อนลมและเศษไฟฟ้า เนื่องจากความกดอากาศ R = 5-6 ATM.และสนามแม่เหล็กไฟฟ้าให้การเคลื่อนที่แบบลูกสูบของมือกลอง

สิ่วช่างทำกุญแจ(GOST 7211-94) ใช้สำหรับตัดโลหะและผลิตตามความยาวและความกว้างตามลำดับ 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) และ 200 (25) มม. เลือกมุมของปลาย: สำหรับโลหะแข็ง 70 o สำหรับขนาดกลาง - 60 o และสำหรับ soft - 45 o (fig.1.4)

ครอยซ์ไมเซล -ใช้สำหรับตัดร่องแคบและรูกุญแจ และแตกต่างจากสิ่วในส่วนตัดที่แคบกว่า มุมลับและการชุบแข็งคล้ายกับสิ่ว

สิ่วและหน้าตัดทำจากโลหะผสม (7HF และ 8HF) หรือเหล็กกล้าคาร์บอน (U7A และ U8A)