ประเภทหลักของการตกแต่งผลิตภัณฑ์จากไม้เช่นประตูหน้าต่าง การตกแต่งผลิตภัณฑ์ไม้และการก่อสร้าง การซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ไม้เช่นประตูหน้าต่างและผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง

ผลิตภัณฑ์ไม้ต่อไม้ถูกนำมาใช้ในสภาวะความชื้นและอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงได้ ดังนั้นเพื่อปกป้องไม้จากผลกระทบที่เป็นอันตรายของอากาศ ความชื้น มลพิษ และแสง พวกเขาจึงถูกทาสีหรือเคลือบเงา นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์ที่ทาสีหรือเคลือบเงายังดูหรูหรายิ่งขึ้น รูปร่าง; ง่ายต่อการรักษาความสะอาด

การตกแต่งพื้นผิวไม้ประกอบด้วยการหุ้มด้วยฟิล์มสีและสารเคลือบเงาบาง ๆ สำหรับการตกแต่งไม้ จะใช้การเคลือบที่สร้างพื้นผิวเทียม การพู่กันลม และซับด้วยกระดาษพื้นผิว เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีรูปลักษณ์ที่ดี การตกแต่งอย่างมีศิลปะจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย เช่น การแกะสลัก การฝัง การตกแต่งแบบประยุกต์ การเผา ฯลฯ

ประเภทการตกแต่งที่มีชื่อเสียงที่สุดคือ: โปร่งใส - พื้นผิวไม้ยังคงรักษาไว้; ทึบแสงหรือทึบแสง - พื้นผิวไม้ปิดอยู่ การเลียนแบบและการตกแต่ง

ที่ พื้นผิวไม้โปร่งใสเคลือบด้วยสารเคลือบมันเงาหรือด้านที่โปร่งใสซึ่งแสดงเนื้อไม้ได้ชัดเจน ใช้สำหรับตกแต่งเฟอร์นิเจอร์และมีคุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง(แผง ประตู ฯลฯ) ที่ทำจากไม้อันมีค่า ผิวเคลือบใสได้มาจากการเคลือบเงา ขัดเงา แว็กซ์ และเคลือบผลิตภัณฑ์ด้วยฟิล์มใส (การรีดร้อน) มีการเคลือบเงา (หรือมันเงา) กึ่งเงาและเคลือบเงาด้าน

ที่ เคลือบเงาพวกเขาใช้สารเคลือบเงาที่มีสารสร้างฟิล์มในตัวทำละลายอินทรีย์ตัวทำละลาย ฯลฯ ส่วนใหญ่มักใช้ไนโตรเซลลูโลสโพลีเอสเตอร์และยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์วานิชสำหรับตกแต่งไม้ บ่อยครั้ง - วานิชน้ำมันและแอลกอฮอล์ วานิชไนโตรเซลลูโลสแห้งได้ดีทำให้เกิดฟิล์มที่แข็งแรง ยืดหยุ่น โปร่งใส และค่อนข้างทนต่อสภาพอากาศซึ่งสามารถขัดได้ดี สารเคลือบเงาที่ทำจากเรซินยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์จะสร้างฟิล์มที่มีพื้นผิวมันเงาที่ค่อนข้างโปร่งใส

ที่ ตกแต่งพื้นผิวไม้ด้วยน้ำมันเคลือบเงาฟิล์มมีความยืดหยุ่นทนทานทนต่อสภาพอากาศ แต่ตกแต่งไม่เพียงพอ แอลกอฮอล์วาร์นิชจะทำให้ฟิล์มมีความแข็งแรงไม่เพียงพอ ทนทานต่อสภาพอากาศ และความเงาต่ำ

ตามคุณภาพของการตกแต่งการเคลือบวานิชตาม GOST 9894-61 แบ่งออกเป็นสี่คลาส: อันดับแรกหรือสูงสุดที่สองสามและสี่

การเคลือบชั้นหนึ่งหรือชั้นสูงสุดจะมีพื้นผิวเรียบและเรียบโดยไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ การเคลือบชั้นสองยังมีพื้นผิวที่เรียบและเรียบ โดยมีข้อบกพร่องส่วนบุคคลที่แทบไม่สังเกตเห็นได้

การเคลือบชั้นที่สามและสี่มีพื้นผิวเรียบ แต่มีความผิดปกติที่เห็นได้ชัดเจนซึ่งเกิดจากการเตรียมพื้นผิวไม้ไม่เพียงพอก่อนการตกแต่ง

เสร็จสิ้นโปร่งใสได้มาจากการขัดเงา วัสดุหลักที่ใช้คือแอลกอฮอล์ขัดเงา ซึ่งเป็นสารละลายของเรซิน (ครั่ง) ในเอทิลแอลกอฮอล์ การขัดเงาถูกทาซ้ำๆ กันเป็นชั้นบางๆ บนพื้นผิวไม้ ซึ่งส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง เช่น เฟอร์นิเจอร์ ประตูที่ทำจากไม้ล้ำค่า แผง เปียโน ตู้วางทีวี ฯลฯ

ที่ แว็กซ์กล่าวคือ เมื่อใช้ส่วนผสมของขี้ผึ้งและตัวทำละลายระเหย (วิญญาณขาว, น้ำมันสน) ลงบนพื้นผิวไม้ ก็จะได้ฟิล์มใสซึ่งเกิดจากขี้ผึ้งบางๆ (ตัวทำละลายระเหยจะระเหยในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง) โดยปกติแล้วการเคลือบแวกซ์จะใช้กับไม้ที่มีรูพรุน (โอ๊ค, เถ้า) ฟิล์มแว็กซ์มีความนุ่มจึงเคลือบด้วยวานิชแอลกอฮอล์เพิ่มเติมอีกชั้น การเคลือบแว็กซ์มีพื้นผิวด้าน

เคลือบทึบแสง. การเคลือบประเภทนี้จะสร้างฟิล์มขึ้นบนพื้นผิวที่ปกคลุมพื้นผิวไม้ เพื่อให้ได้สีเคลือบทึบแสงจะใช้สีน้ำมันหรือสีเคลือบฟันที่เจือจางด้วยตัวทำละลาย เมื่อทาสีด้วยเคลือบฟันที่มีสารก่อฟิล์มในปริมาณมากจะได้สารเคลือบมันในปริมาณที่น้อยกว่า - กึ่งเงาและเมื่อทาสีด้วยสีน้ำมัน - เคลือบด้าน

การเคลือบทึบแสงใช้สำหรับตกแต่งผลิตภัณฑ์ไม้สีขาว เช่น เฟอร์นิเจอร์สำหรับโรงเรียน ห้องครัว หรือโรงพยาบาล ประตู หน้าต่าง ฯลฯ

ขึ้นอยู่กับคุณภาพและรูปลักษณ์การเคลือบทึบแสงแบ่งออกเป็นสี่คลาส: การเคลือบของคลาสที่หนึ่งและสองจะเกิดขึ้นเมื่อทาสีด้วยไนโตรอีนาเมลและอีนาเมลที่ทำจากเรซินสังเคราะห์ การเคลือบชั้นที่สามและสี่ - เมื่อทาสีด้วยเคลือบฟันหรือสี

การตกแต่งด้วยไม้เลียนแบบและการตกแต่งเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์ ผลิตภัณฑ์ไม้ทำจากไม้พันธุ์ราคาต่ำ (เบิร์ช แอสเพน สน ฯลฯ) เนื้อไม่มีลวดลายสวยงามเลียนแบบเป็นพันธุ์ไม้ประดับอันทรงคุณค่า... การปรับปรุง คุณสมบัติการตกแต่งไม้ทำได้โดยการย้อมสีแบบลึก วางด้วยกระดาษพื้นผิวที่มีลวดลายของไม้อันมีค่าพิมพ์อยู่ ปิดท้ายด้วยฟิล์ม และปิดท้ายด้วยแผ่นพลาสติก

หนังสือเล่มนี้มีเอกสารอ้างอิงที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและติดตั้งไม้เช่นประตูและผลิตภัณฑ์ก่อสร้างและการผลิตเฟอร์นิเจอร์ในครัวเรือน มีการให้ข้อมูลเกี่ยวกับไม้และวัสดุอื่นๆ ที่ใช้ เกี่ยวกับเครื่องจักร เครื่องมือและอุปกรณ์ เทคโนโลยีและการจัดระเบียบการผลิต ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย รวมถึงข้อมูลด้านกฎระเบียบบางประการ หนังสืออ้างอิงนี้จัดทำขึ้นสำหรับช่างไม้และบุคลากรด้านเทคนิคที่ทำงานในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์และการก่อสร้าง

คำนำ

หมวดที่ 1 งานไม้และผลิตภัณฑ์ก่อสร้างและเฟอร์นิเจอร์

บทที่ 1 ผลิตภัณฑ์ไม้เช่นประตูหน้าต่างและผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง
1. วินโดวส์
2. ประตู
3. ฉากกั้นแผงและห้องโถงของช่างไม้
4. พื้นปาร์เก้
5. ไม้เท้าของช่างไม้
6.อุปกรณ์ก่อสร้างบิวท์อิน

บทที่สอง เฟอร์นิเจอร์
1. ประเภทของเฟอร์นิเจอร์
2. เฟอร์นิเจอร์ในครัวเรือน
3. ชุดและชุดเฟอร์นิเจอร์ในครัวเรือน
4. เฟอร์นิเจอร์พิเศษ

ส่วนที่ 2 วัสดุ

บทที่ 3 ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับไม้
1. โครงสร้างไม้และพันธุ์ไม้
2. คุณสมบัติทางเทคนิคไม้
3. ตำหนิไม้

บทที่สี่ ไม้
1. ไม้แปรรูป
2. วัสดุไสและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
3. ไม้อัด
4. กระดานช่างไม้
5. แผ่นใยไม้อัดและพาร์ติเคิลบอร์ด

บทที่ 5 การตากไม้
1. วิธีการทำให้แห้ง
2. ค่าเผื่อการหดตัว
3. ห้องอบแห้ง
4. โหมดการอบแห้ง
5. การอบแห้งด้วยกระแสความถี่สูง

บทที่หก กาว
1. คุณสมบัติพื้นฐานของกาว
2. ประเภทของกาว

บทที่เจ็ด วัสดุเสริมและอุปกรณ์เสริม
1. ยึดโลหะ
2. อุปกรณ์หน้าต่างและประตู
3. อุปกรณ์เฟอร์นิเจอร์
4. สปริง
5. วัสดุบุรองและวอลเปเปอร์

บทที่ 8 วัสดุตกแต่งและองค์ประกอบ
1. วัสดุสำหรับผสมสีและสารเคลือบเงา
2. ส่วนผสมของสีย้อมสำหรับการตกแต่งไม้โปร่งใส
3. องค์ประกอบสำหรับการตกแต่งไม้ทึบแสง
4. ไพรเมอร์และสีโป๊ว
5. เคลือบเงาและขัดเงา
6. วัสดุเสริม

ส่วนที่ 3 เครื่องจักร เครื่องมือ และอุปกรณ์สำหรับการแปรรูปไม้

บทที่เก้า การตัดไม้
1. กระบวนการตัดไม้ขั้นพื้นฐาน
2. วิธีการแปรรูปไม้

บทที่ X เครื่องมือตัดสำหรับงานไม้
1. ประเภทของเครื่องมือตัด
2. เครื่องมือกล
3. เครื่องมือกลและมือ
4. เครื่องมือขัด
5. ไฟล์
6. เครื่องมือเสริม

บทที่สิบเอ็ด เครื่องจักรงานไม้
1. ประเภทของเครื่องจักรงานไม้และชิ้นส่วน
2. พารามิเตอร์พื้นฐานของเครื่องจักร
3.เครื่องเลื่อย
4. เครื่องไส
6. เครื่องเจาะและเซาะร่อง
7. เครื่องรวมและสากล

บทที่สิบสอง เครื่องมือขับเคลื่อนและมือ
1. เครื่องมือไฟฟ้า
2. เครื่องมือช่างและอุปกรณ์เสริม

ตาที่สิบสาม เครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับการลับคมและปรับแต่งเครื่องมือตัด
1. เครื่องลับคม
2. เครื่องบัดกรีและยืดผม

บทที่สิบสี่ เครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับการติดกาว การประกอบ และการตกแต่งขั้นสุดท้าย
1. อุปกรณ์ติดกาวและเครื่องกระจายกาว
2. เครื่องอัด เครื่องประกอบ และอุปกรณ์ติดตั้ง
3. เครื่องเจียร
4. อุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมสำหรับการทาสีและขัดเงา

บทที่สิบห้า ติดตั้งและบำรุงรักษาเครื่องจักร
1. ความแม่นยำในการประมวลผลบนเครื่องจักรและการปรับแต่ง
2. การปรับปรุงคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วน
3. กฎพื้นฐานสำหรับการดูแลเครื่องจักร

ส่วนที่สี่ เทคโนโลยีไม้เช่นประตูหน้าต่าง

บทที่ 16 การออกแบบไม้เช่นประตูหน้าต่าง
1. ข้อต่อไม้กระดานประเภทหลัก
2. การสร้างชิ้นส่วนและชุดประกอบ
3. การเชื่อมต่อชิ้นส่วนและส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์หลัก
4. วาดแบบการทำงานและทำเครื่องหมายการเชื่อมต่อ
5. ข้อมูลจำเพาะสำหรับงานไม้และผลิตภัณฑ์ก่อสร้างและเฟอร์นิเจอร์ในครัวเรือน
6. ความคลาดเคลื่อนและการลงจอดในงานไม้

บทที่ 17 การผลิตเฟอร์นิเจอร์ยานยนต์
1. ขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์
2. การจัดหาและการประมวลผลชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักร
3. การติดกาวและการวีเนียร์
4. การประกอบชิ้นส่วนและชุดประกอบ
5. การประกอบผลิตภัณฑ์

บทที่สิบแปด การตกแต่งผลิตภัณฑ์
1. ประเภทของการตกแต่ง
2. การเตรียมการตกแต่ง
3. การทาสีและการเคลือบด้าน
4. เคลือบเงาและขัดเงา
5. กลไกของกระบวนการและโหมดการตกแต่ง
6. การตกแต่งอย่างมีศิลปะ
7. การติดตั้งอุปกรณ์เสริม

บทที่สิบเก้า ผลิตและติดตั้งงานไม้และผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง
1. การผลิตผลิตภัณฑ์ไม้เช่นไม้และผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง
2. การเตรียมองค์ประกอบของแท่งไม้ ฉากกั้น แผง และอุปกรณ์บิวท์อิน
3. การติดตั้งไม้ต่อและชิ้นส่วนก่อสร้าง
4. ตกแต่งผนังและเพดานด้วยพันธุ์ไม้อันทรงคุณค่า
5. งานติดตั้งวงกบหน้าต่างและประตูทำด้วยไม้อันทรงคุณค่า
6. การปูไม้ปาร์เก้แบบศิลปะ

หมวดที่ 5 องค์กรการผลิตช่างไม้

บทที่ 20 องค์กรการผลิต
1. ประเภทของการผลิตงานช่างไม้
2. ระบอบเทคโนโลยีและมาตรฐานสำหรับการผลิตช่างไม้และเครื่องจักรกล
3. การคำนวณผลผลิตของอุปกรณ์เทคโนโลยีหลัก

บทที่ 21 องค์กรแรงงานและกฎระเบียบทางเทคนิค
1. การจัดองค์กรแรงงานและคุณสมบัติของช่างไม้
2. สถานที่ทำงานของช่างไม้
3. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
4. บรรทัดฐานและราคา

บทที่ 22 ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจและเอกสารประกอบสำหรับการผลิตไม้เช่นประตูหน้าต่างและเฟอร์นิเจอร์
1. ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ
2. เอกสารทางเทคนิค
3. จัดทำข้อกำหนด

วรรณกรรม
ดัชนีหัวเรื่อง
การใช้งาน

การถอดเสียง

สถาบันป่าไม้แห่งที่ 1 ตั้งชื่อตาม S. M. Kirov" ภาควิชาเทคโนโลยีการผลิตงานไม้ การผลิตงานไม้และผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง งานอิสระของนักเรียน คำแนะนำด้านระเบียบวิธีสำหรับการฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองในทิศทางของ "เทคโนโลยีการตัดไม้และการผลิตงานไม้" (พิเศษ "เทคโนโลยีงานไม้" วิศวกรคุณวุฒิ รูปแบบการศึกษาเต็มเวลาและนอกเวลา) (สาขาวิชาเฉพาะทาง) สิ่งพิมพ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อการศึกษาอิสระ การศึกษาเต็มเวลา การศึกษาสารบรรณ หลักสูตร 5 6 ภาคการศึกษาที่ 9 รวมชั่วโมงรวมชั่วโมงในห้องเรียน ซึ่ง: การบรรยาย 16 4 ห้องปฏิบัติการ 16 2 ภาคปฏิบัติ 16 4 ข้อสอบงานอิสระ 9 ภาคเรียน 6 หลักสูตร ทดสอบ 9 ภาคเรียน 6, 6 Syktyvkar 2011

2 UDC BBK P80 ตรวจสอบและแนะนำสำหรับการตีพิมพ์ในรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์โดย Department of Wood Processing Technology of the Syktyvkar Forestry Institute ได้รับการอนุมัติให้ตีพิมพ์ในรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์โดยคณะกรรมการระเบียบวิธีของคณะขนส่งป่าไม้ของสถาบันป่าไม้ Syktyvkar เรียบเรียงโดย: O.V. Yurova รองศาสตราจารย์ที่รับผิดชอบ บรรณาธิการ: Z. I. Kormshchikova ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค รองศาสตราจารย์ P80 การผลิตผลิตภัณฑ์ไม้เช่นประตูหน้าต่างและการก่อสร้าง [ทรัพยากรอิเล็กทรอนิกส์]: งานอิสระของนักเรียน: แนวทางสำหรับการฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการรับรองในสาขา "เทคโนโลยีของอุตสาหกรรมการตัดไม้และงานไม้" (พิเศษ " เทคโนโลยีงานไม้” คุณสมบัติวิศวกร หลักสูตรเต็มเวลาและนอกเวลา) (สาขาวิชาเฉพาะทาง): ตนเอง หนังสือเรียน อิเล็กตรอน. เอ็ด / Sykt. ป่า สถาบัน; คอมพ์ โอ.วี. ยูโรวา อิเล็กตรอน. แดน. (1 ไฟล์ในรูปแบบ pdf: 0.2 MB) ระบบ: SLI, โหมดการเข้าถึง: Cap. จากหน้าจอ สิ่งพิมพ์ให้ข้อมูลเกี่ยวกับระเบียบวินัย เป้าหมาย วัตถุประสงค์ และสถานที่ในกระบวนการศึกษา รวมข้อมูลเกี่ยวกับการฝึกอบรมตนเองของนักเรียนและการติดตามความรู้ของพวกเขา มีรายการวรรณกรรมแนะนำมาให้ โปรแกรมการทำงานอิสระได้รับการรวบรวมตามมาตรฐานการศึกษาของรัฐสำหรับการศึกษาวิชาชีพขั้นสูง ซึ่งเป็นหลักสูตรที่ได้รับอนุมัติจากอธิการบดีของ SPbLTA ในทิศทางของ "เทคโนโลยีของอุตสาหกรรมการตัดไม้และงานไม้" สำหรับนักศึกษาสาขาวิชาเทคโนโลยีงานไม้ Templan ปีการศึกษา 2553/54 g., 110 สิ่งพิมพ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อการศึกษาอิสระ UDC BBK รวบรวมโดย: Yurova Olga Venediktovna การผลิตไม้ต่อและผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง รูปแบบอิเล็กทรอนิกส์ pdf อนุญาตให้ตีพิมพ์เล่มที่ 0.5 ฉบับวิชาการ ลิตร.; 0.2 ลบ. สถาบันป่าไม้ Syktyvkar สาขาของรัฐ สถาบันการศึกษาการศึกษาวิชาชีพระดับสูง "สถาบันป่าไม้แห่งรัฐเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กตั้งชื่อตาม S. M. Kirov" (SLI), Syktyvkar, st. Lenina อายุ 39 ปี กองบรรณาธิการและสำนักพิมพ์ของ SLI คำสั่ง 9. SLI, 2011 O. V. Yurova, การรวบรวม,

3 เนื้อหา 1 วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของวินัยซึ่งอยู่ในกระบวนการการศึกษาวัตถุประสงค์ของการสอนวัตถุประสงค์ทางวินัยของการศึกษาภาคผนวกทางวินัยตามบรรทัดฐานของมาตรฐานของรัฐปี 2000 งานอิสระและติดตามความก้าวหน้าของคุณงานที่สำคัญและติดตามความคืบหน้าของเต็ม - เวลาและการติดต่อสื่อสารของนักเรียน การแบ่งชั่วโมงตามส่วนและประเภทของชั้นเรียน คำแนะนำเกี่ยวกับการเตรียมการอย่างเป็นอิสระของนักเรียน คำแนะนำด้านระเบียบวิธีวิทยาสำหรับงานอิสระ และการเตรียมคำแนะนำด้านระเบียบวิธีทางวัสดุทางทฤษฎีสำหรับการเตรียมการอย่างอิสระสำหรับคำแนะนำด้านระเบียบวิธีการทำงานของห้องปฏิบัติการ การแก้ไขเพื่อการสร้างตนเองที่จำเป็น การเตรียมการปฏิบัติงาน ระเบียบวิธีวิทยา คำแนะนำในการปฏิบัติงานควบคุม การควบคุมความรู้ของนักเรียน การควบคุมระดับกลาง คำถามสำหรับการสอบ...10 รายการบรรณานุกรม

4 1 เป้าหมายและวัตถุประสงค์ของวินัยที่อยู่ในกระบวนการการศึกษา 1.1 เป้าหมายของการสอนวินัย วัตถุประสงค์ของวินัยคือการฝึกอบรมวิชาชีพของวิศวกรในสาขา "เทคโนโลยีงานไม้" แบบพิเศษในสาขาเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ไม้เช่นประตูหน้าต่าง (หน้าต่างและประตู) ,ผลิตภัณฑ์ไม้ปาร์เก้,ส่วนประกอบปิดล้อม บ้านไม้และติดกาว โครงสร้างไม้) วัตถุประสงค์ของการศึกษาวินัย วัตถุประสงค์หลักของการศึกษาสาขาวิชานี้คือเพื่อศึกษาเทคโนโลยีของไม้เช่นประตูและผลิตภัณฑ์ก่อสร้างโดยใช้อุปกรณ์ในประเทศและนำเข้าที่ทันสมัย วัสดุและวิธีการขั้นสูง การฝึกอบรมทางเทคโนโลยีการผลิต. วิศวกรจะต้อง: - มีความรู้เกี่ยวกับการออกแบบผลิตภัณฑ์ไม้เช่นประตูหน้าต่างและผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง และข้อกำหนดทางเทคนิค - รู้จักเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าของผลิตภัณฑ์ไม้เช่นประตูหน้าต่างและผลิตภัณฑ์ก่อสร้างประเภทหลัก - สามารถพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีเหตุผลโดยคำนึงถึงข้อกำหนดที่ทันสมัย 1.3 ภาคผนวกของบรรทัดฐานของมาตรฐานของรัฐปี 2000 ความเข้มข้นของแรงงานตามมาตรฐานคือ 104 ชั่วโมง บทเรียนในชั้นเรียน 48 ชั่วโมง งานอิสระ 56 ชั่วโมง ในสาขาวิชานี้ นักเรียนจะต้องทำแบบทดสอบและมีการสอบให้ การศึกษารายวิชานี้ถือว่าผู้เรียนมีความรู้ในวิชาต่อไปนี้ วิทยาศาสตร์ไม้ พื้นฐานวิทยาศาสตร์สินค้าป่าไม้ อุปกรณ์อุตสาหกรรม อุตสาหกรรมโรงเลื่อยและแปรรูปไม้ การบำบัดด้วยความร้อนและการเก็บรักษาไม้ มาตรวิทยา การกำหนดมาตรฐานและการรับรอง เทคโนโลยีวัสดุและบอร์ดติดกาว การออกแบบผลิตภัณฑ์จากไม้ เทคโนโลยีผลิตภัณฑ์ไม้ รายการหัวข้อที่นักเรียนต้องเชี่ยวชาญเพื่อศึกษาสาขาวิชานี้: ประเภทหลักของไม้เช่นประตูหน้าต่างและผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง, การผลิตบล็อคหน้าต่าง, การผลิตบล็อคประตู, การผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ปาร์เก้, การผลิต ส่วนโปรไฟล์สำหรับการก่อสร้าง ผลิตชิ้นส่วน และส่วนประกอบปิดล้อมบ้านไม้ การผลิตโครงสร้างไม้ลามิเนต 2 งานอิสระและการควบคุมความก้าวหน้า 2.1 งานอิสระและการควบคุมความก้าวหน้าของนักเรียนเต็มเวลาและผู้สื่อข่าว งานอิสระของนักเรียนเกิดจากความต้องการ: - เพิ่มปริมาณความรู้เกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิตผลิตภัณฑ์ซึ่งกำหนดขอบเขตของกิจกรรมในอนาคต ของนักเรียน - กำลังเรียน เอกสารกำกับดูแลจำเป็นในการแก้ปัญหาทางเทคโนโลยี - การเตรียมห้องปฏิบัติการและ การทดสอบ. 4

5 ผลงานปัจจุบันของนักศึกษาถูกควบคุมโดยการสำรวจงานในห้องปฏิบัติการ (OLR) ควบคุมโดยการสำรวจ (QS) และตรวจสอบความสมบูรณ์ การบ้าน(DZ) สำรวจหน้าผาก วัสดุปัจจุบัน(FO) การทดสอบภาคปฏิบัติหรือการตรวจสอบความสมบูรณ์ของการบ้านแต่ละงาน (CR) งานอิสระและการควบคุมความก้าวหน้า (เรียนเต็มเวลาตัวเศษ, เรียนนอกเวลาส่วน) ประเภทของการควบคุม ประเภทของงานอิสระ จำนวนชั่วโมงความก้าวหน้า 1. การศึกษาเอกสารการบรรยาย 24/2 บันทึกการสอบและวรรณกรรมทางการศึกษา 2. การจัดทำรายงานห้องปฏิบัติการ 8/2 รายงานการทำงาน 3. การเตรียมตัวสำหรับชั้นเรียนภาคปฏิบัติ 8/2 KO 4. การทำแบบทดสอบให้เสร็จสิ้น /20 KO 5. การเตรียมตัวสำหรับการสอบ 16/20 FD 6. การศึกษาหัวข้ออิสระ /46 FD รวม: 56/92 3 การกระจายของ ชั่วโมงตามส่วนและประเภทของชั้นเรียน การกระจายชั่วโมงตามส่วนและประเภทของชั้นเรียนสำหรับนักเรียนเต็มเวลา (จำนวน) และผู้สื่อข่าว (ตัวส่วน) รูปแบบของการศึกษา ชื่อส่วน การบรรยาย ปริมาณงานนักศึกษาฮ.แพรก. ยุ่ง. ห้องปฏิบัติการ ทาส. ตัวเอง ทาส. แบบฟอร์มควบคุมความก้าวหน้าทั้งหมด 1. บทนำ 0.5/ 2/4 2.5/4 FO 2. ประเภทผลิตภัณฑ์ไม้เช่นไม้และผลิตภัณฑ์ก่อสร้างหลัก 1.5/0.5 4/6 5.5/6.5 KO การผลิตบล็อคหน้าต่าง การผลิตบล็อคประตู การผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ปาร์เก้ การผลิตชิ้นส่วนโปรไฟล์ สำหรับการก่อสร้าง การผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบปิดล้อมบ้านไม้ 4/1 4/ 2/1 6/6 16/8 FD รายงาน LR 2/1 2/1 6/8 10/10 KO 2 /0.5 2/1 4 /6 8/7.5 Federal District 2/0.5 4/2 2/1 4/6 12/9.5 2/ 4/ 4/ 4/8 14/8 Federal District, รายงานตาม Republic of Latvia Federal District, รายงานเกี่ยวกับ สาธารณรัฐลัตเวีย 8. การผลิตโครงสร้างไม้ลามิเนตตามเขตสหพันธรัฐลัตเวีย รายงาน 2/0.5 4/2 2 4/ 4/6 14/6.5 9. ดำเนินงานควบคุม 6/20 6/20 KO, DZ 10. เตรียมสอบ 16/20 16/20 สอบ รวม 16/4 16/4 16/4 56/92 104/104 5

6 4 คำแนะนำสำหรับการฝึกอบรมอย่างอิสระของนักเรียน 4.1 คำแนะนำด้านระเบียบวิธีสำหรับงานอิสระและการเตรียมเนื้อหาทางทฤษฎี งานอิสระของนักเรียนในการศึกษาหัวข้อแต่ละหัวข้อของสาขาวิชารวมถึงการค้นหาตำราเรียนเกี่ยวกับเนื้อหานี้ การอธิบายรายละเอียดและการวิเคราะห์เนื้อหาทางทฤษฎี การตรวจสอบความรู้ด้วยตนเอง ในหัวข้อนี้โดยใช้คำถามและงานทดสอบต่อไปนี้ ชื่อหัวข้อ ประเภทของไม้ต่อและผลิตภัณฑ์ก่อสร้างประเภทหลัก การผลิตบล็อคหน้าต่าง การผลิตบล็อคประตู คำถามควบคุมและงาน 1. จำแนกประเภทหน้าต่าง 2. จำแนกประเภทของประตูตามเกณฑ์ต่างๆ 3. ประเภทของชิ้นส่วนโปรไฟล์ (แบบหล่อ) ในการก่อสร้าง 4. ชื่อชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ของบ้านไม้ 5. โครงสร้างไม้ลามิเนตประเภทหลัก 1. ส่วนประกอบ ของบล็อกหน้าต่าง 2. การจำแนกประเภทของ windows 3 . ความต้องการทางด้านเทคนิคข้อกำหนดสำหรับบล็อกหน้าต่าง 4. ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการผลิต, ไม้, วัสดุกาว, คุณภาพการประมวลผล, ความแข็งแรงของข้อต่อกาว, การตกแต่ง 5. ประเภทของข้อต่อ ส่วนประกอบ 6. แผนภาพผังกระบวนการ 7. อุปกรณ์ที่ใช้ 8. คุณสมบัติ เครื่องจักรกลการประกอบและการติดกาวชิ้นส่วนและชุดประกอบ 9. การติดตั้งอุปกรณ์ ซีล กระจก และหน้าต่างกระจกสองชั้น 10. คุณสมบัติของการตกแต่ง 11. อัตราการใช้ไม้แปรรูป 12. วิธีการควบคุมคุณภาพ 1. การออกแบบกรอบประตูและใบ 2. หลัก ส่วนประกอบของกรอบประตูและใบ 3. วัสดุที่ใช้ 4. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับบล็อคประตู: ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการผลิต ไม้ คุณภาพของการประมวลผล 5. ประเภทของการเชื่อมต่อของส่วนประกอบ 6. แผนงานกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตกรอบและใบที่มีการออกแบบต่างๆ 7 . อุปกรณ์ที่ใช้ 8. ข้อกำหนดสำหรับกาวประเภทและยี่ห้อของกาวที่ใช้ 9. โหมดสำหรับการประกอบและติดกาวกรอบบานประตู 10. โหมดสำหรับซับเฟรมและแผงบานประตูด้วยแผ่นไม้อัดหั่นบาง ๆ โหมดสำหรับซับบานประตูด้วยแผ่น วัสดุ 11. การติดตั้งบานพับและล็อค 12. คุณสมบัติของการตกแต่ง 13. อัตราการใช้ไม้และสีและเคลือบเงา 14. วิธีการควบคุมคุณภาพ 6

7 ชื่อหัวข้อ การผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ปาร์เก้ การผลิตชิ้นส่วนโปรไฟล์สำหรับการก่อสร้าง การผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบปิดล้อมบ้านไม้ การผลิตโครงสร้างไม้ลามิเนต (KDK) คำถามทดสอบและงาน 1. ผลิตภัณฑ์ไม้ปาร์เก้ประเภทหลัก 2. ประเภทและขนาดของไม้ปาร์เก้ชิ้น; ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพไม้และการแปรรูป แผนภาพกระบวนการทางเทคโนโลยี อุปกรณ์ที่ใช้ รูปแบบการประมวลผล อัตราการใช้วัสดุ วิธีการควบคุมคุณภาพ 3 ประเภทและขนาดของแผ่นไม้และแผ่นไม้ปาร์เก้ ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพไม้และการแปรรูป แผนภาพกระบวนการทางเทคโนโลยี อุปกรณ์ที่ใช้ การติดกาว และโหมดการตัดเฉือน มาตรฐานการใช้วัสดุ วิธีการควบคุมคุณภาพ 1. ประเภท พารามิเตอร์หลัก และขนาดของชิ้นส่วนโปรไฟล์ 2. ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพไม้และการประมวลผล 3. ประเภทของข้อต่อกาวที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโปรไฟล์สำหรับการก่อสร้าง 4 อุปกรณ์ที่ใช้ 5. โหมดการประมวลผล 6. มาตรฐานการใช้วัสดุ 7. วิธีการควบคุมคุณภาพ 1. การตั้งชื่อชิ้นส่วนของบ้านไม้ 2. ประเภทของโครงสร้างขององค์ประกอบที่ปิดล้อม (แผง, แผง, กรอบ, บล็อก, ท่อนไม้โค้งมน) 3. ข้อกำหนดสำหรับไม้และคุณภาพของการประมวลผล 4 . ประเภทของการปูแผง 5. ข้อกำหนดสำหรับวัสดุแผ่น 6. โปรไฟล์ของไม้วีเนียร์เคลือบ 7. ประเภท การเชื่อมต่อมุม 8. แผนภาพกระบวนการทางเทคโนโลยี 9. อุปกรณ์ที่ใช้ 10. โหมดการประมวลผลทางกล 11. อัตราการใช้วัสดุ 12. วิธีการควบคุมคุณภาพ 1. ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของไม้ตามหน้าตัดของโครงสร้าง 2. แผนภาพกระบวนการทางเทคโนโลยี 3. อุปกรณ์ที่ใช้ 4. การคัดแยก และการตัดไม้ 5. ประเภทของรอยต่อของชิ้นงานตามความยาวและความกว้าง 6. การติดโครงสร้างหลายชั้น 7. ประเภทของอุปกรณ์กด 8. โหมดการประมวลผลทางกล 9. อัตราการใช้วัสดุ 10. วิธีการควบคุมคุณภาพ 4.2 คำแนะนำทางระเบียบวิธีสำหรับการเตรียมการโดยอิสระสำหรับ งานห้องปฏิบัติการตาม หลักสูตรพิเศษ, เรียนเต็มเวลา 16 ชั่วโมง และเรียนโต้ตอบ 4 ชั่วโมง สำหรับงานในห้องปฏิบัติการ งานอิสระของนักศึกษาเพื่อเตรียมงานห้องปฏิบัติการ ได้แก่ การศึกษาและวิเคราะห์เนื้อหาทางทฤษฎี คำอธิบายงานทดลองที่ทำโดยใช้กราฟ ตาราง การคำนวณ ตลอดจนการควบคุมความรู้ด้วยตนเองในหัวข้องานห้องปฏิบัติการโดยใช้ คำถามทดสอบและการบ้านต่อไปนี้ 7

8 หัวข้อหัวข้อ 1. การทำความคุ้นเคยกับเทคโนโลยีการผลิตหน้าต่างในองค์กร 2. การทำความคุ้นเคยกับเทคโนโลยีของชิ้นส่วนโปรไฟล์การผลิตเพื่อการก่อสร้างในองค์กร 3. การทำความคุ้นเคยกับเทคโนโลยีการผลิตองค์ประกอบบ้านไม้ในองค์กร 4. การทำความคุ้นเคยกับ ด้วยเทคโนโลยีการผลิตโครงสร้างไม้ลามิเนตเคลือบที่องค์กร คำถามทดสอบ 1. โครงร่างกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตหน้าต่าง 2. อุปกรณ์ที่ใช้ 3. คุณสมบัติของการประมวลผลทางกลการประกอบและการติดกาวชิ้นส่วนและชุดประกอบ 1. อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการผลิต ชิ้นส่วนโปรไฟล์ 2. เทคโนโลยีการผลิต 3. โหมดการประมวลผล 1. โครงร่างของกระบวนการทางเทคโนโลยี 2. อุปกรณ์ที่ใช้ การประมวลผลโหมดเครื่องกล 3 โหมด 1. การยึดเกาะของโครงสร้างหลายชั้น 2. กาวที่ใช้ 3. โหมดการติด 4. ประเภทของอุปกรณ์กด 5. โหมดของการตัดเฉือน 4.3 คำแนะนำด้านระเบียบวิธีสำหรับการเตรียมการอย่างอิสระสำหรับงานภาคปฏิบัติ ตามหลักสูตรพิเศษนั้น มีการจัดสรรการศึกษาเต็มเวลา 16 ชั่วโมงและการศึกษาทางจดหมาย 4 ชั่วโมงสำหรับงานภาคปฏิบัติ งานอิสระของนักเรียนเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับงานภาคปฏิบัติ ได้แก่ การศึกษาและการวิเคราะห์เนื้อหาทางทฤษฎี คำอธิบายงานการคำนวณที่ทำ ตลอดจนการควบคุมตนเองของความรู้ในหัวข้องานภาคปฏิบัติโดยใช้คำถามทดสอบและการมอบหมายงานต่อไปนี้ ชื่อหัวข้อ 1. ศึกษาการออกแบบหน้าต่างและส่วนประกอบโดยใช้วัสดุ GOST 2. ศึกษาการออกแบบประตูและส่วนประกอบโดยใช้วัสดุ GOST 3. ศึกษาการออกแบบผลิตภัณฑ์ไม้ปาร์เก้โดยใช้วัสดุ GOST 4. ศึกษาการออกแบบโปรไฟล์ ชิ้นส่วนสำหรับการก่อสร้างโดยใช้วัสดุ GOST คำถามทดสอบ 1. การจำแนกประเภทของหน้าต่างตามการออกแบบ 2. องค์ประกอบของชิ้นส่วนหน้าต่าง 3. ข้อต่อเดือยแบบใดที่ใช้ในการออกแบบหน้าต่าง? 1. การจำแนกประเภทประตูตามการออกแบบ 2. องค์ประกอบของกรอบประตูและใบ 3. ข้อต่อเดือยแบบใดที่ใช้ในการออกแบบประตู? 1. ประเภทหลักของผลิตภัณฑ์ไม้ปาร์เก้ 2. ประเภทและขนาดของไม้ปาร์เก้ชิ้น ข้อกำหนดสำหรับไม้และคุณภาพของการแปรรูป 3. ประเภทและขนาดของแผงและแผ่นไม้ปาร์เก้ ข้อกำหนดสำหรับไม้และคุณภาพของการแปรรูป 1. ประเภท พารามิเตอร์หลัก และโปรไฟล์ขนาด ส่วนที่ 2 ข้อกำหนดสำหรับไม้และคุณภาพการแปรรูป 8

9 5. การทำความคุ้นเคยกับเทคโนโลยีการผลิตองค์ประกอบบ้านไม้โดยใช้วัสดุวิดีโอ 6. การทำความคุ้นเคยกับเทคโนโลยีการผลิตโครงสร้างไม้ลามิเนตลามิเนต (KDK) โดยใช้วัสดุวิดีโอ 1. การตั้งชื่อชิ้นส่วนของบ้านไม้ 2. ประเภทของโครงสร้างขององค์ประกอบที่ปิดล้อม (แผง แผง กรอบ บล็อก บันทึกโค้งมน ) 3. ข้อกำหนดสำหรับไม้และคุณภาพของการประมวลผล 1. ประเภทของข้อต่อกาวที่ใช้ใน KDK 2. ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของไม้ตามหน้าตัดของโครงสร้าง 4.4 คำแนะนำด้านวิธีการสำหรับ การปฏิบัติงานควบคุม นักเรียนทำแบบทดสอบต่อไปนี้: 1 "การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้เช่นประตูหน้าต่าง"; 2 “การคำนวณจำนวนอุปกรณ์ที่ต้องการสำหรับโปรแกรมประจำปีที่กำหนดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ต่อไม้” วัตถุประสงค์ของการทดสอบคือการได้รับทักษะในการคำนวณทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้เช่นประตูหน้าต่างและผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง ตามหัวข้องาน นักศึกษาจะต้องแก้ไขปัญหาดังต่อไปนี้ การทดสอบที่ 1 1. พัฒนาการออกแบบผลิตภัณฑ์ เขียนแบบประกอบให้เสร็จสมบูรณ์ 2. สร้างรายการชิ้นส่วน 3. กำหนดขนาดของชิ้นงาน 4. วาดแผนภาพการไหลของกระบวนการทางเทคโนโลยี 5. พัฒนาแผนผังกระบวนการ การทดสอบที่ 2 1. พิจารณาประสิทธิภาพการทำงานกะของอุปกรณ์ 2. กำหนดเวลามาตรฐานในการดำเนินการแต่ละเครื่องทุกชิ้นส่วน 3. คำนวณจำนวนชั่วโมงเครื่องที่ต้องการต่อปี โปรแกรมการผลิต. 4. กำหนดจำนวนอุปกรณ์ที่ต้องการ 5. คำนวณเปอร์เซ็นต์การโหลดอุปกรณ์ 16]. เมื่อทำการทดสอบขอแนะนำให้ใช้วรรณกรรม: ตำราเรียน / N. A. Goncharov, V. Yu. Bashinsky, B. M. Buglai ม.: เลซิน. อุตสาหกรรมส. 2. Volynsky, V. N. เทคโนโลยีวัสดุติดกาว [ข้อความ]: บทช่วยสอน/ V. N. Volynsky อาร์คันเกลสค์: ASTU, p. วรรณกรรมเพิ่มเติม 3. GOST “ บล็อกหน้าต่าง เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป” 4. GOST “ บล็อกหน้าต่างไม้พร้อมหน้าต่างกระจกสองชั้น เงื่อนไขทางเทคนิค” 5. GOST “ หน้าต่างไม้สำหรับอาคารอุตสาหกรรม ประเภท การออกแบบ และขนาด” 6. GOST “ ประตูหน้าต่างและระเบียงทำจากไม้พร้อมกระจกสองชั้นสำหรับอาคารพักอาศัยและอาคารสาธารณะ ประเภทการก่อสร้างและขนาด” 7. GOST “ ประตูหน้าต่างและระเบียงทำจากไม้พร้อมกระจกสามชั้นสำหรับอาคารพักอาศัยและอาคารสาธารณะ ประเภท การออกแบบ และขนาด” 8. GOST“ ประตูไม้ เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป” 9. GOST “ ประตูไม้ภายในสำหรับอาคารพักอาศัยและอาคารสาธารณะ ประเภท การออกแบบ และขนาด” 10. GOST “ ชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ไม้สำหรับอาคารพักอาศัยและอาคารสาธารณะแนวราบ เงื่อนไขทางเทคนิค” 11. GOST “ ส่วนโปรไฟล์ทำจากไม้และ วัสดุไม้สำหรับการก่อสร้าง เงื่อนไขทางเทคนิค" 12. GOST “ ผลิตภัณฑ์ไม้ปาร์เก้ ไม้ปาร์เก้เป็นชิ้น เงื่อนไขทางเทคนิค” 13. GOST “ ผลิตภัณฑ์ไม้ปาร์เก้ ปาร์เก้โมเสค เงื่อนไขทางเทคนิค” 14. GOST “ ผลิตภัณฑ์ไม้ปาร์เก้ ไม้ปาร์เก้. เงื่อนไขทางเทคนิค” 15. GOST “ แผงปาร์เก้ เงื่อนไขทางเทคนิค” 16. การผลิตไม้และผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง [ทรัพยากรอิเล็กทรอนิกส์]: วิธีการ คำแนะนำในการทำแบบทดสอบสำหรับนักเรียนที่เชี่ยวชาญด้าน “เทคโนโลยีงานไม้” ของการศึกษาทุกรูปแบบ: ตนเอง หนังสือเรียน อิเล็กตรอน. เอ็ด /คอมพ์ O.V. Yurova, SLI ระบบ: SLI, โหมดการเข้าถึง: Cap. จากหน้าจอ สิบเอ็ด

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์ สหพันธรัฐรัสเซียสถาบันป่าไม้ Syktyvkar เป็นสาขาของสถาบันการศึกษาของรัฐที่มีการศึกษาวิชาชีพระดับสูง "รัฐเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก

หน่วยงานการศึกษาของรัฐบาลกลาง SYKTYVKA สาขาสถาบันป่าไม้ของสถาบันการศึกษาของรัฐของการศึกษาวิชาชีพชั้นสูง "ป่าไม้เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก"

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย สถาบันป่าไม้ Syktyvkar ซึ่งเป็นสาขาของสถาบันการศึกษาของรัฐที่มีการศึกษาวิชาชีพระดับสูง "รัฐเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก

เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์ของสหพันธรัฐรัสเซียสถาบันป่าไม้ Syktyvkar (สาขา) ของสถาบันการศึกษางบประมาณของรัฐบาลกลางด้านการศึกษาวิชาชีพระดับสูง "เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก

สถาบันการศึกษา "มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีแห่งรัฐเบลารุส" ได้รับการอนุมัติโดยรองอธิการบดีฝ่ายวิชาการของ BSTU S. A. Kasperovich 2016 รหัสลงทะเบียน / นักศึกษา เทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย สถาบันป่าไม้ Syktyvkar (สาขา) ของสถาบันการศึกษางบประมาณของรัฐบาลกลางสำหรับการศึกษาวิชาชีพขั้นสูง "St.

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์ของสหพันธรัฐรัสเซียสถาบันป่าไม้ Syktyvkar (สาขา) ของสถาบันการศึกษางบประมาณของรัฐบาลกลางของการศึกษาวิชาชีพระดับสูง "เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก

หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษา Syktyvkar Forestry Institute ซึ่งเป็นสาขาของสถาบันการศึกษาของรัฐที่มีการศึกษาวิชาชีพระดับสูง "สถาบันป่าไม้แห่งรัฐเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก"

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์ของสหพันธรัฐรัสเซียสาขาสถาบันป่าไม้ SYKTYVKA ของสถาบันการศึกษาของรัฐของการศึกษาวิชาชีพขั้นสูง "ST. PETERSBURG STATE

สารบัญ บทนำ................................................ ... 5 1. ไม้ลามิเนตประเภทหลัก ........................... 7 1.1. ไม้เนื้อแข็งเคลือบลามิเนต................................ 7 1.1.1. โครงสร้างรับน้ำหนัก

SYKTYVKA สถาบันป่าไม้ กรมเทคโนโลยีการแปรรูปไม้ เทคโนโลยีอุตสาหกรรมการแปรรูปไม้ แนวทางในการทำแบบทดสอบสำหรับนักเรียน

SYKTYVKA สถาบันป่าไม้ กรมวิชาคณิตศาสตร์ขั้นสูง คณิตศาสตร์เชิงคำนวณ งานอิสระของนักเรียน แนวทางสำหรับการฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองในทิศทาง 6547

SYKTYVKAR สถาบันป่าไม้กรมวิชาเคมีพื้นฐานเคมีเมแทบอลิซึมคอลเลกชันคำอธิบายงานห้องปฏิบัติการสำหรับการเตรียมผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับใบรับรองในทิศทาง 656200“ ป่าไม้และภูมิทัศน์

SYKTYVKA FORESTRY INSTITUTE ภาควิชาคณิตศาสตร์ขั้นสูง บทที่เพิ่มเติมของคณิตศาสตร์ขั้นสูง งานอิสระของนักเรียน แนวทางในการเตรียมผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองในสาขานี้

1 2 1. วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์การให้ แนวคิดทั่วไปพื้นฐานของเทคโนโลยีและการจัดระบบการผลิตงานไม้ ศึกษาหลักการพื้นฐานของการสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยีงานไม้ที่ก้าวหน้า

SYKTYVKA FORESTRY INSTITUTE กรม "เครื่องจักรและอุปกรณ์ของป่าไม้ที่ซับซ้อน" หุ่นยนต์และหุ่นยนต์ในงานป่าไม้ที่เป็นอิสระของนักเรียน แนวทางในการเตรียมนักศึกษาอนุปริญญา

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์ของสหพันธรัฐรัสเซียสถาบันการศึกษางบประมาณของรัฐบาลกลางการศึกษาวิชาชีพชั้นสูง "มหาวิทยาลัยน้ำมันและก๊าซแห่งรัฐ TYUMEN"

1. การกระจายภาระการสอนตามหลักสูตร จำนวนรายวิชา โหลดต่อภาคการศึกษา รายงานรายวิชา ภาคเรียน การออกแบบ สัปดาห์ การบรรยาย ภาคปฏิบัติ KSR เอง ทาส. ตัวอย่าง KP KR 5 9 17 3 3 6 ผ่าน เป้าหมายและวัตถุประสงค์

SYKTYVKA สถาบันป่าไม้กรมพีชคณิตคณิตศาสตร์ขั้นสูงและงานเรขาคณิตอิสระของนักเรียนแนวทางการฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองในทิศทาง 654700 “ข้อมูล

SYKTYVKA สถาบันป่าไม้ กรมสาขาวิชาเทคนิคทั่วไป พื้นฐานการออกแบบและการคำนวณของผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค งานอิสระของนักเรียน แนวทางในการจัดทำประกาศนียบัตร

การผลิตบล็อคหน้าต่างพร้อมบานหน้าต่างแยกสำหรับการผลิตองค์ประกอบของบล็อกหน้าต่างมีการวางแผนที่จะใช้เส้นสำหรับตัดไม้, แท่งแปรรูป, การทำความสะอาดพื้นผิวและการประมวลผลปริมณฑลของขอบของบานหน้าต่าง

สาย OK507 ถูกออกแบบมาสำหรับการตัด ไม้แปรรูปที่ไม่ได้รับการป้องกันสำหรับช่องว่างสำหรับแถบบานหน้าต่างของบล็อกหน้าต่าง สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งรับจะลำเลียงปึกไม้ไปยังลิฟต์แบบลาดเอียง ซึ่งจะหมุนเป็นมุม 45° จากด้านบน แผงจะสลับกันลงมาบนโซ่สายพานลำเลียง จากนั้นจึงขึ้นไปบนสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง และหลังจากปล่อยแผงจำนวนหนึ่งใต้ทางลาดของลิฟต์ ปะเก็นจะเลื่อนไปบนสายพานลำเลียง ซึ่งจะป้อนเข้าไปในตัวขับเคลื่อน สายพานลำเลียงแบบเอียงสองโซ่จะลำเลียงปะเก็นจากถังเก็บไปยังสายพานลำเลียงแบบพิเศษ บอร์ดที่วางอยู่บนสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งจะถูกถ่ายโอนไปยังเลื่อยวงเดือนซึ่งจะทำการตัดขวางเบื้องต้นโดยมีข้อบกพร่องในการตัดออก เมื่อทำการตัด สิ่งแรกที่ต้องทำคือต้องได้ช่องว่างที่ยาวที่สุด เนื่องจากจะได้ช่องว่างที่สั้นระหว่างทาง

ส่วนของบอร์ดที่ได้รับหลังจากการตัดจะถูกเทลงบนสายพานลำเลียงตามขวางจากจุดที่มาถึงโต๊ะรับของเครื่อง แท่งที่ได้รับจากการตัดตกไปยังอุปกรณ์การขนส่ง ซึ่งคนงานเลือกแถบคาดเอวเพื่อตัดแต่งบนเครื่องจักร และแท่งและของเสีย (แผ่น) ที่ไม่ได้วัดจะถูกป้อนไปยังหน่วยเพื่อแบ่งของเสียออกเป็นส่วนๆ

สายการผลิตสามารถแปรรูปบอร์ดได้ยาวสูงสุด 6,500 มม. กว้าง 60–400 มม. หนา 50–63 มม. และชิ้นงานยาว 310–2140 มม. กว้าง 47–70 มม. และหนา 50–63 มม. ผลผลิตของสายการผลิต 21 ม./นาที

ในระหว่างกระบวนการผลิตชิ้นส่วนหน้าต่าง ปริมาณความชื้นของไม้จะได้รับการตรวจสอบอย่างเป็นระบบด้วยเครื่องวัดความชื้นอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก EVA-5M (รูปที่ 107)

หลังจากการตัด ชิ้นงานจะได้รับการประมวลผลโปรไฟล์โดยการกัดบนเส้น OK508 (รูปที่ 108) สายการผลิตนี้สามารถแปรรูปแท่งที่มีความยาว 380–2220 มม. ความกว้าง 40–42 มม. และความหนา 38–61 มม.

ความสามารถในการผลิตของสายการผลิตอยู่ที่ 900 ชิ้น/ชม. โดยมีความยาวแท่งชิ้นงานสูงสุด 1.4 ม. และ 450 ชิ้น/ชม. สำหรับแท่งชิ้นงานที่มีความยาวมากกว่า 1.4 ม.

พนักงานจากแผงควบคุมวางชิ้นงานบนสายพานป้อน ซึ่งจะป้อนชิ้นงานไว้ใกล้กับไม้บรรทัดบนโต๊ะด้านหน้าของเครื่องเชื่อมและกัด

การตัดเดือยจากแท่งและการประกอบบานประตูจะดำเนินการในสาย OK509 ซึ่งรวมถึงเครื่องตัดเดือยสองเครื่อง, การประกอบ, เครื่องเจาะร่องและติดกาว, โต๊ะยก ฯลฯ

สาย OK511-2 จะทำการประมวลผลบานหน้าต่างที่ประกอบตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกซึ่งประกอบด้วยเครื่องจักรสำหรับการประมวลผลขอบตามยาวและตามขวาง สายการผลิตสามารถแปรรูปบานหน้าต่างที่มีความยาว 695–2310 มม. ความกว้าง 342–1280 มม. และความหนา 38–61 มม. ผลผลิตของสายการผลิตคือ 135 สายสะพายต่อชั่วโมง

ในสถานประกอบการที่ไม่มีเส้น ไม้จะถูกตัดตามความยาวตามขนาดที่กำหนด เลื่อยวงเดือน TsPA-40 และความกว้าง - บนเลื่อยวงเดือน TsDKA-3 เมื่อตัดตามขวาง ค่าเผื่อจะถูกเพิ่มตามขนาดที่ระบุเพื่อตัดแต่งเพิ่มเติม

ชิ้นส่วนไม้ได้รับการประมวลผลดังนี้: ชั้นและขอบของไม้ที่บิดเบี้ยวจะถูกต่อเข้าด้วยกัน ข้อต่อ; ชิ้นส่วนกรอบหน้าต่างถูกบดด้วยเครื่องกัดตามยาวสี่ด้าน

ปมจะถูกปิดผนึกหลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนโดยคำนึงถึงความจริงที่ว่าหลังจากการกัดพื้นที่ที่บกพร่องจะมองเห็นได้ชัดเจนขึ้น ในบางองค์กร ปมจะถูกปิดผนึกก่อนการประมวลผล - ส่งผลให้ชิ้นส่วนสะอาดขึ้นเนื่องจากมีการทำความสะอาดปลั๊กระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องกัดตามยาว

ข้าว. 107. เครื่องวัดความชื้นอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก EVA-5M: 1 – อุปกรณ์วัดอิเล็กทรอนิกส์ 2 – ทรานสดิวเซอร์แบบสามเข็ม

ข้าว. 108.แผนภาพเส้น OK508 สำหรับการจัดทำโปรไฟล์ของแถบคาด: แผงควบคุม 1 บรรทัด; 2 – เครื่องต่อและกัด; 3 – ตัวป้อน

โดยปกติแล้ว แถบบานประตูแนวนอนจะถูกเตรียมโดยมีความยาวหลายเท่าหรือได้รับหลังจากการประมวลผลแถบบานประตูแนวตั้งที่ถูกปฏิเสธ

หากองค์กรมีเครื่องกัดตามยาวสี่ด้านที่มีด้ามมีดห้าด้าม แท่งสำหรับการเข้าเล่ม การลดลง และฝาครอบสามารถทำได้ในความกว้างหลายขนาดเพื่อดำเนินการสองแท่งบนเครื่องในแต่ละครั้ง และติดตั้งเครื่องไส เห็นบนเพลาแนวนอนที่ห้าให้ตัดออก

แถบ ไฟกะพริบ และเค้าโครงกระจกถูกตัดให้ได้ขนาดด้วยเครื่องตัดตุ้มปี่บนเลื่อยวงเดือนหรือบนเครื่องตุ้มปี่แบบพิเศษ เพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของชิปหรือรอยแตกร้าวในการกะพริบ (เมื่อยึดด้วยสกรู) จำเป็นต้องเลือกรูเคาเตอร์ซิงค์ล่วงหน้าและเส้นผ่านศูนย์กลางของรูควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูตามจำนวนเกลียว

ข้าว. 109.อุปกรณ์สำหรับการเจาะรูสองรูพร้อมกันสำหรับเดือย: 1 – เฟรมเฟรม; 2 – รถเข็น; 3, 4 – วงเล็บ; 5 – แว่นตานำทาง; 6 – คันโยก; 7 – เครื่องเจาะไฟฟ้า 8 – รองรับคานขวาง; 9 – คัน; 10 – ช่อง

ไม้ถูกตัดเป็นแท่งสำหรับกรอบหน้าต่างแบบออนไลน์หรือบนเครื่องกำหนดตำแหน่ง หลังจากนั้นจึงนำไปแปรรูปที่นั่น แถบบานหน้าต่าง ช่องระบายอากาศ และโครงที่ผ่านการแปรรูปได้รับการควบคุมแบบเลือกสรรและมาถึงคลังสินค้าบัฟเฟอร์ ซึ่งมีอุปกรณ์ครบครันตามขนาดและวัตถุประสงค์ เก็บรวบรวม วงกบหน้าต่าง, หน้าต่าง, กรอบวงกบ, กล่องในเครื่องประกอบ (จ้าง) ติดกาว, ติดตั้งเดือยไม้หรือโลหะที่ทำจากโลหะอ่อนที่มุมของข้อต่อให้เรียบเสมอกันกับเครื่องบิน เลือกรูสำหรับเดือยโดยใช้สว่านไฟฟ้าหรืออุปกรณ์แนบพิเศษ (รูปที่ 109) ในสองถึงสี่มุมของผ้าคาดเอวในคราวเดียว อุปกรณ์ประกอบด้วยโครงโลหะที่ติดตั้งอยู่บนเครื่องจักรสำหรับประกอบบานประตู มีการแนบช่องเข้ากับเสาเฟรมซึ่งรถเข็นที่มีขายึดจะเคลื่อนที่อยู่ คันโยกจะติดกับวงเล็บโดยให้รถเข็นเคลื่อนไปมา ถ้วยนำจะติดอยู่กับขายึดซึ่งมีม่านกั้นโดยเชื่อมต่อกับคันโยก บนแท่งมีการเคลื่อนที่โดยมีเครื่องเจาะไฟฟ้าติดอยู่ สว่านไฟฟ้าสามารถเคลื่อนที่ไปตามการเคลื่อนที่ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระยะห่างระหว่างรูที่กำลังเจาะ ผู้ปฏิบัติงาน (คนงาน) ใช้คันโยกเพื่อตั้งสว่านไฟฟ้าไปยังตำแหน่งที่ต้องการเหนือสายสะพาย จากนั้นจึงลดคันโยกลง จากนั้นสว่านไฟฟ้าที่ทำงานอยู่จะเลือกรู

หลังจากนั้นจะมีการติดตั้งเดือยกาวในบานหน้าต่าง วงกบ ช่องระบายอากาศ กล่อง และวางลงบนพื้นด้านล่างเพื่อระยะเวลาในการบ่มที่จำเป็นสำหรับการติดกาว

ก่อนที่จะแขวนกล่อง กรอบวงกบและวงกบจะถูกประมวลผลรอบๆ เส้นรอบวงเพื่อให้ได้ขนาดทางเรขาคณิตที่ถูกต้อง ในเวลาเดียวกันผ้าคาดเอวและกรอบท้ายจะพับเพื่อสร้างส่วนที่จำเป็นสำหรับห้องโถง

ในการประกอบบานหน้าต่างที่มีความยาวสูงสุด 1925 มม. กว้างสูงสุด 740 มม. และหนาสูงสุด 60 มม. จะใช้เครื่องประกอบไฮดรอลิก VGO-2 ซึ่งประกอบเข้าด้วยกัน

กรอบประตูและหน้าต่างยาวสูงสุด 2360 มม. กว้างสูงสุด 1610 มม. และหนาสูงสุด 180 มม. ประกอบบนเครื่องประกอบ VGK-2

การประกอบกรอบท้ายและช่องระบายอากาศยาวสูงสุด 460 มม. กว้างสูงสุด 1290 มม. และหนาสูงสุด 55 มม. ดำเนินการด้วยเครื่อง VGF

ในการประกอบบานหน้าต่างขนาดใหญ่ จะใช้เครื่องจักร VGS ซึ่งสามารถประกอบบานหน้าต่างได้ยาวสูงสุด 2115 มม. กว้างสูงสุด 1,660 มม. และหนาสูงสุด 55 มม.

นอกจากนี้ ยังสามารถประกอบกรอบหน้าต่างและประตูบนเครื่อง VGK-3 โดยประกอบกล่องที่มีความยาวสูงสุด 2755 มม. กว้างสูงสุด 2966 มม. และหนาสูงสุด 174 มม.

เทมเพลตสำหรับกรอบหน้าต่างแบบพับได้ (รูปที่ 110, ก) เป็นโครงไม้ที่ประกอบขึ้นจากแท่งสี ตำแหน่งของวาล์วในแม่แบบได้รับการแก้ไขโดยตัวหยุดและตำแหน่งที่มั่นคงได้รับการแก้ไขโดยที่หนีบ

เทมเพลตสำหรับการประมวลผลแผงประตูทั้งสองด้าน (รูปที่ 110, ข) ยังเป็นโครงที่ประกอบจากแท่งที่มีข้อต่อเดือยแบบยึดติด

เทมเพลตสำหรับการประมวลผลบานหน้าต่างและช่องระบายอากาศ (รูปที่ 110, วี) ประกอบด้วยโครงยึดเข้ามุมด้วยโครงโลหะสี่เหลี่ยมเพื่อความแข็งแรงยิ่งขึ้น ตำแหน่งของสายสะพายในเทมเพลตได้รับการแก้ไขโดยหยุด สายสะพายและช่องระบายอากาศติดอยู่กับแม่แบบโดยใช้ที่หนีบ การประมวลผลเส้นรอบวงในเทมเพลตนี้ดำเนินการบนเครื่องกัด

ข้าว. 110. แม่แบบ: ก– สำหรับวงกบหน้าต่างแบบพับได้ ข– สำหรับการประมวลผลรอบปริมณฑลของแผงประตูทั้งสองด้าน วี– สำหรับการประมวลผลบานหน้าต่างและช่องระบายอากาศรอบปริมณฑล (วางบานหน้าต่างด้านขวาและด้านซ้ายไว้ในเทมเพลต) 1 – เทมเพลตสี่เหลี่ยมทำให้แข็งทื่อ; 2 – แกนการหมุนของแคลมป์ 3 - ที่หนีบ; 4 – หยุด; 5 - กรอบ

ในระหว่างการประมวลผล จะมีการสร้างโปรไฟล์ที่สะท้อนโปรไฟล์ของแถบบานเลื่อนและบานหน้าต่าง ดังนั้นเมื่อติดตั้งเข้าที่ หน้าต่างจะพอดีกับโปรไฟล์ของแถบบานเลื่อนและแผ่นคอนกรีตทุกประการ งานเพิ่มเติมไม่จำเป็นต้องติดหน้าต่างเข้ากับสายสะพาย เศษซากจากระนาบของผ้าคาดเอวและช่องระบายอากาศจะถูกลบออกโดยใช้กบความหนากว้างหรือเครื่องเจียรสามสูบ

ร่องสำหรับการหล่อถูกเลือกบนเครื่องกัดเพื่อให้มั่นใจถึงความสะอาดของการประมวลผล ในการติดตั้งบานพับที่ประตูและแถบกล่องบนเครื่องที่มีหัวสั่นให้เลือกซ็อกเก็ตสี่เหลี่ยม ขนาดของซ็อกเก็ตต้องสอดคล้องกับขนาดของลูป

ช่องระบายอากาศในผ้าคาดเอวจะแขวนไว้บนโต๊ะทำงานหลังจากดำเนินการรอบปริมณฑลและเลือกรังสำหรับบานพับ ไม่ได้ติดตั้งการลดลงบนหน้าต่าง เนื่องจากในแถบด้านล่างของหน้าต่าง การลดลงจะรวมอยู่ในแถบ

ไฟกระพริบและไฟกระพริบที่บานหน้าต่างด้านนอกและด้านในได้รับการติดตั้งที่ที่ทำงานก่อนหรือหลังการแขวนหน้าต่างเข้ากับบานหน้าต่าง ร่องลดถูกติดตั้งด้วยกาวกันน้ำสูงและยึดด้วยสกรูหรือสตั๊ด การกระพริบที่ปิดช่องว่างที่เกิดจากบานประตูหน้าต่างนั้นติดอยู่กับสายสะพายด้วยกาวและสกรู

การผลิตบล็อกหน้าต่างพร้อมบานคู่บล็อกหน้าต่างที่มีบานคู่ทำจากไม้แปรรูปเป็นหลัก กระบวนการทางเทคโนโลยีกำหนดให้ไม้แปรรูปถูกตัดบนเส้นกึ่งอัตโนมัติ OK507 ในกรณีที่ไม่มีเส้น ไม้จะถูกตัดตามยาวบนเลื่อยวงเดือนสำหรับการตัดขวาง TsPA-40 และตามความกว้างบนเลื่อยวงเดือนที่มีการป้อนหนอนผีเสื้อ TsDK4-3

สำหรับการผลิตชิ้นส่วนและบล็อกหน้าต่าง ขอแนะนำให้ใช้เศษไม้ ประกบตามยาวเข้ากับข้อต่อที่มีฟัน นอกจากนี้ ยังสามารถติดกาวชิ้นส่วนตามความกว้างและความหนาโดยใช้วิธีเย็นในเครื่องประกอบหรือบนเส้นกึ่งอัตโนมัติ พื้นผิวที่จะติดกาวนั้นได้รับการขัดสีไว้ล่วงหน้า ช่องว่างจะติดกาวเข้าด้วยกันตามพื้นผิวโดยใช้เส้น DV504

แท่งกล่องที่ติดกาวจะต้องผ่านการประมวลผลโปรไฟล์บนสายการผลิต OK503 ซึ่งประกอบด้วยเครื่องป้อน เครื่องต่อรอย เครื่องแยกไม้ระแนง และเครื่องกัดตามยาวสี่ด้าน สามารถแปรรูปแท่งที่มีความยาว 750–2210 มม. ความกว้าง 54–143 มม. และความหนา 44–74 มม. ผลผลิตในสายการผลิต – 460 ชิ้น/ชม.

การทำโปรไฟล์ของแถบคาดจะดำเนินการบนสาย OK508, การตัดเดือยในแถบเฟรม, การประมวลผลรัง - บนสาย OK505 และการตัดเดือยและตาในแถบสายสะพายและการประกอบบนสาย OK509 หนึ่ง เครื่องเดือยพวกเขากรีดตาที่ลูกกรงและมีหนามแหลมอยู่อีกข้างหนึ่ง หลังจากตัดแล้ว จะทากาวกับเดือยด้วยอุปกรณ์ติดกาว หลังจากนั้นผ้าคาดจะเข้าสู่เครื่องประกอบ บนเครื่องสล็อต ช่องเสียบสำหรับแถบตรงกลางจะถูกเลือกเป็นแถบแนวตั้ง ผ้าคาดที่ประกอบแล้วจะถูกรวบรวมไว้ในกองบนโต๊ะยก และจะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้าที่มีเครื่องจักรจนกว่ากาวจะเซ็ตตัวอย่างสมบูรณ์ สายการผลิตสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความยาว 690–2150 มม. ความกว้าง 300–1300 มม. และความหนา 43–55 มม. ผลผลิตในสายการผลิต 125 ชิ้น/ชม.

ในสถานประกอบการเหล่านั้นที่ไม่มีเส้น จะมีการประกอบบานหน้าต่างในเครื่องประกอบ ในระหว่างขั้นตอนการประกอบเข้าเล่มบนเครื่องจักร คุณต้องแน่ใจว่าบานประตูไม่มีการบิดเบี้ยว และไม่มีการรั่วไหลในตัวเพื่อน ตรวจสอบความถูกต้องของการประกอบด้วยเทมเพลตจากมุมหนึ่งไปอีกมุมหนึ่ง

จากนั้นบานหน้าต่างที่ประกอบจะถูกประมวลผลตามเส้นรอบวงด้านนอก (รูปร่าง) บนหน่วย OK213R2.02 ซึ่งประกอบด้วยเครื่องจักรสองเครื่องสำหรับการประมวลผลขอบตามยาวและตามขวาง ขอบถูกประมวลผลด้วยหัวกัด เครื่องจักรแต่ละเครื่องมีหน่วยฐาน ที่หนีบสำหรับยึดบานประตู และส่วนรองรับแบบเคลื่อนย้ายได้สองตัว นอกจากนี้ ยังมีการติดตั้งกลไกในการเคลื่อนย้ายบานหน้าต่างบนเครื่องเพื่อการประมวลผลตามยาว

หน่วยต่างๆ ได้รับการปรับขนาดตามขนาดของบานหน้าต่างที่กำลังประมวลผลตามโปรแกรมที่กำหนด ซึ่งช่วยลดเวลาในการติดตั้งเครื่องจักรได้อย่างมาก เครื่องมือกลของตัวเครื่องถูกหุ้มด้วยห้องดูดซับเสียง ตัวเครื่องสามารถแปรรูปบานประตูหน้าต่างที่มีความยาว 345–1,395 มม. ความกว้าง 295–1,070 มม. และความหนา 32–42 มม.

กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า – 44 กิโลวัตต์; ผลผลิต – 180 สายสะพายต่อชั่วโมง

หลังจากประมวลผลสายสะพายตามเส้นรอบวงด้านนอกบนเครื่องเจียรสามสูบหรือเครื่องเจาะความหนาแบบกว้างแล้ว ระนาบด้านนอกของสายสะพายจะถูกทำความสะอาดและกราวด์ หลังจากนั้นจึงวางลงในเทมเพลตและแถบแนวนอนด้านบนและแถบแนวตั้งสองอันจะถูกประมวลผล บนเครื่องกัดตามแนวเส้นรอบวงทั้งสามด้าน

หลังจากดำเนินการตามเส้นรอบวงในบานหน้าต่างด้านในให้เลือกช่องสำหรับบานพับร่องและในบานหน้าต่างด้านนอกและด้านในให้เลือกช่องสำหรับสกรูร่องและรูสำหรับสกรูยึด ในแถบเฟรม (impost) ร่องสำหรับล็อค แถบ และในผ้าคาดเอวและช่องระบายอากาศจะมีช่องสำหรับพูดนานน่าเบื่อสกรู

หากต้องการสกัดรัง ให้ติดตั้งบานพับและล็อค (ที่จับด้วยสกรู) ในตัวและยึดให้แน่นด้วยหมุด ให้ใช้ชุด OK213R2.10 มีหัวเจาะอยู่เพื่อเลือกรังและมีการติดตั้งหน่วยอัตโนมัติประสิทธิภาพสูงเพื่อติดตั้งอุปกรณ์ (บานพับ, ล็อค) งานทั้งหมดเกี่ยวกับการประมวลผลรังและการติดตั้งอุปกรณ์จะดำเนินการโดยอัตโนมัติ

เพื่อตั้งค่าเป็น ความกว้างที่ต้องการสายสะพายที่กำลังประมวลผลตัวเครื่องจะติดตั้งอุปกรณ์เขียนโปรแกรม ความเร็วในการป้อนไม่มีขั้นตอน หน่วยนี้สามารถประมวลผลบานประตูที่มีความยาว 365–1395 มม. ความกว้าง 310–1,070 มม. และความหนา 42–52 มม. ความเร็วป้อนของสายพานลำเลียงแบบก้านคือ 6–30 ม./นาที ความเร็วป้อนของหัวสำหรับการเลือกรังคือ 0.3–0.7 ม./นาที ตัวเครื่องประกอบด้วยหัวเจาะ 4 หัว หัวเจาะ 2 หัว และหัวสำหรับติดตั้งอุปกรณ์ 4 หัว หน่วยนี้ได้รับการบริการโดยคนงานสองคน

ในสถานประกอบการที่ไม่มีเส้น ช่องว่างของกล่องจะถูกประมวลผลดังนี้: แท่งที่บิดเบี้ยวและไม่เรียบจะถูกประมวลผลบนเครื่องต่อและจากนั้นเลือกโปรไฟล์ทั้งสี่ด้าน - บนเครื่องกัดตามยาวสี่ด้าน

ในแถบแนวนอนของกล่องสำหรับการผูกสองและสามใบบนเครื่องเจาะและเซาะร่องแบบแรงเหวี่ยงหรือแนวนอน จะมีการเลือกซ็อกเก็ตสำหรับเดือยของอิมโพสต์แนวตั้ง เช่นเดียวกับร่องในอิมโพสต์สำหรับการติดตั้งแถบห่อตัวล็อค เดือยและตาถูกตัดด้วยเครื่องตัดเดือย

ซ็อกเก็ตสำหรับบานพับจะถูกเลือกในแถบแนวตั้งของกล่องหลังจากนั้นจึงวางบานพับครึ่งหนึ่งในที่ทำงาน ข้อบกพร่อง (ปม) ในแฮนด์จะได้รับการซ่อมแซมด้วยเครื่องจักร ร่องถูกตัดที่แถบแนวนอนด้านล่างของกล่องเพื่อระบายน้ำ

กล่องหน้าต่างประกอบในเครื่องประกอบ VGK-2, VGK-3 เมื่อประกอบกล่องโดยใช้กาว ข้อต่อเดือยจะยึดด้วยเดือยที่ติดตั้งไว้บนกาว หมุดถูกวางไว้ในทุกมุมของกล่องเช่นเดียวกับในสถานที่ที่เชื่อมต่อกับแถบแนวนอนให้ล้างด้วยระนาบของกล่อง

เมื่อประกอบกล่องต้องแน่ใจว่าไม่มีการบิดเบี้ยวจากมุมหนึ่งไปอีกมุมหนึ่ง ตรวจสอบชุดประกอบที่ถูกต้องด้วยไม้บรรทัดและเทมเพลต ข้อต่อเดือยของกล่องต้องแน่นและไม่มีช่องว่าง

เมื่อประกอบบล็อกหน้าต่างบานหน้าต่างและช่องระบายอากาศจะแขวนอยู่บนบานพับในกรอบบานหน้าต่างจะถูกปรับให้เข้ากับกรอบเพื่อขจัดข้อบกพร่องและความไม่ถูกต้อง หลังจากประกอบแล้ว บล็อกหน้าต่างจะถูกทาสีแล้วเคลือบ

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตบล็อคหน้าต่างองค์ประกอบของบล็อกหน้าต่างต้องมีรูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้อง

บนพื้นผิวด้านหน้าและที่ส่วนปลายของการเชื่อมต่อของผ้าคาดเอว, วงกบ, ช่องระบายอากาศ, วาล์วและมู่ลี่ไม่สามารถยอมรับการหย่อนคล้อยได้

ใช้ไม้ สายพันธุ์ที่แตกต่างกันไม่อนุญาตให้ใช้สายสะพาย กรอบ ฯลฯ การปิดผนึกข้อบกพร่องและข้อบกพร่องในการประมวลผลด้วยปลั๊กและแถบจะต้องทำด้วยกาว และปลั๊กและแถบจะต้องไม่มีข้อบกพร่องชนิดเดียวกันกับชิ้นส่วนและติดตั้งให้แน่นโดยไม่มีช่องว่าง ล้างกับพื้นผิว

บนพื้นผิวด้านหน้าของชิ้นส่วนหน้าต่างและ ประตูระเบียงไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องหรือข้อบกพร่องในการแปรรูปไม้ภายใต้การเคลือบตกแต่งแบบโปร่งใส

การเคลือบทึบแสงควรทำด้วยสีน้ำมันหรือสีสังเคราะห์และเคลือบฟัน

2. การผลิตบล็อคประตู

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตบล็อคประตูพร้อมแผงแผงประกอบด้วยการดำเนินงานหลักดังต่อไปนี้: การผลิตเฟรมและฟิลเลอร์, การเตรียมวัสดุหันหน้า, แผงประตูติดกาว, การประมวลผลแผงรอบปริมณฑล, การติดตั้งพื้นผิวและโครงร่าง, การผลิตกรอบประตู, การติดตั้ง (การติดตั้ง) ประตูเข้ากรอบพร้อมบานพับแขวน

แผงประตูทำขึ้นโดยการเติมโครงที่ประกอบไว้ล่วงหน้าด้วยแผ่นระแนง รวงผึ้งที่ประกอบจากแผ่นใยไม้อัดแข็ง ไม้อัด รวงผึ้งกระดาษ หรือแผ่นใยไม้อัดแข็งที่หัก

สำหรับประตูที่มีความหนา 40 มม. โครงทำจากแท่งที่มีหน้าตัด 40–60×32 มม. ซึ่งตัดเป็นความยาวจากไม้หนา 40 มม. โดยมีความชื้น 9 ± 3% บน เลื่อยวงเดือนสำหรับตัดขวางและตามความกว้าง - บนเลื่อยวงเดือนสำหรับตัดตามยาว พวกมันเชื่อมต่อกันด้วยเดือยหรือคลิปโลหะตั้งแต่ต้นจนจบ การเชื่อมต่อแท่งกับเดือยจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของเฟรม แต่จะเพิ่มการใช้ไม้และความซับซ้อนในการผลิตเฟรมเนื่องจากต้องมีการดำเนินการที่ไม่จำเป็น (การตัดเดือย) ลวดเย็บจะถูกวางไว้เพื่อไม่ให้โครงหลุดออกขณะเติมตรงกลางและวางลงในแท่นพิมพ์

ในการทำประตูกระจกจะใช้สองเฟรม: ภายนอกและภายใน ส่วนของท่อนของโครงด้านในจะต้องเหมือนกับส่วนของท่อนของเฟรมด้านนอก ผลลัพธ์ที่ได้จะถูกประมวลผลให้มีความหนาตามขนาดด้วยเครื่องกัดตามยาวที่มีความหนามากกว่าหรือสี่ด้าน แถบเฟรมไม่ควรมีเน่า โค้ง หลุด ผุ เน่า หรือปมยาสูบ

ตัวอุดทำจากไม้แปรรูปขนาดเล็กและของเสียจากการผลิต (สำหรับแกนแข็งและแกนเบา) เศษไม้อัด และแผ่นใยไม้อัดแข็งหนา 4 มม. (สำหรับอุดรังผึ้ง)

ปริมาณความชื้นของเศษไม้ที่ได้จากการตัดไม้สำหรับต่อไม้คือประมาณ 15%

ก่อนที่จะเติมตรงกลางจะต้องทำให้แห้งให้มีความชื้น 9–10% นิ้ว ห้องอบแห้ง.

สำหรับห้องที่มีความชื้นสัมพัทธ์อากาศมากกว่า 60% ประตูจะทำโดยใช้แผ่นไม้ปูอย่างต่อเนื่อง หลังจากประกอบโครงแล้ว ให้วางไม้อัดหรือแผ่นใยไม้อัดแข็งที่เคลือบด้วยกาวไว้ก่อนหน้านี้แล้วติดเข้ากับโครงด้วยตะปูขนาดเล็กยาว 20-25 มม. ในประตูที่มีไส้ทึบอนุญาตให้ใช้แผ่นใยไม้อัดแข็งหนา 3 มม.

หลังจากซ่อมกาบแล้ว ให้หมุนเฟรม เท่านี้ก็เรียบร้อย พื้นที่ภายในปูด้วยแผ่นหนาตามความหนาของโครง เมื่อวางแผ่นไม้คุณต้องแน่ใจว่ากดกันแน่นพื้นผิวเรียบและข้อต่อแยกจากกัน

หลังจากเติมแผ่นระแนงแล้ว กรอบจะถูกปิดด้านบนด้วยแผ่นหันหน้าที่สอง ทาด้วยกาวล่วงหน้า และติดด้วยตะปูเล็ก ๆ ทั้งสี่ด้าน เมื่อสร้างเกราะที่มีการเติมแบบเบาบางเฟรมจะไม่สมบูรณ์ แต่เป็นระยะ ๆ

แผงประตูที่มีไส้รังผึ้งประกอบด้วยกรอบที่มีตะแกรงรังผึ้งวางไว้ รังผึ้งประกอบจากแผ่นไม้อัดหรือแผ่นใยไม้อัดแข็ง หนา 4 มม. และกว้าง 32 มม.

ในแถบร่องจะถูกตัดผ่าน 40 มม. โดยมีความกว้างเท่ากับความหนาของแถบบวก 1 มม. และความลึกเท่ากับครึ่งหนึ่งของความกว้างของแถบบวก 1 มม. โครงตาข่ายรูปรังผึ้งพร้อมเซลล์ขนาด 40×40 มม. ประกอบขึ้นจากแถบที่มีช่อง กรอบโล่เต็มไปด้วยรังผึ้งสองหรือสามรัง

ไปที่ประตูภายใน หันหน้าไปทางวัสดุติดกาวด้วยกาวยูเรียและติดกาวภายนอกด้วยกาว KB-3 (กันน้ำ)

เมื่อปริมาณการผลิตประตูต่อปีมีน้อย จะใช้เครื่องอัดเชิงกลเพื่อติดกาว การติดกาวแผงในเครื่องอัดเชิงกลประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การขึ้นรูปแผงประตู การขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์ และการกดเข้าไป การยึดบรรจุภัณฑ์ไว้ภายใต้แรงกดเพื่อให้กาวติดตัว การบ่มแผงประตู (การปรับสภาพให้ชินกับสภาพแวดล้อม)

แผงประตูถูกสร้างขึ้นดังนี้: วางกรอบที่ประกอบไว้ล่วงหน้าไว้บนโต๊ะทำงานที่อยู่ใกล้กับแท่นพิมพ์และวางแผ่นไม้อัดหรือแผ่นใยไม้อัดแข็งที่มีกาวไว้ล่วงหน้าบนระนาบเดียว กาวมีการกระจายเท่า ๆ กันทั่วทั้งระนาบของแผ่นชั้นไม่ควรหนามิฉะนั้นกาวส่วนเกินจะถูกบีบออกภายใต้แรงกดในการกดซึ่งจะทำให้แยกชิ้นส่วนถุงได้ยาก วางแผ่นปิดหน้าโดยให้ด้านเคลือบอยู่บนโครง ปลายควรยื่นออกไปนอกกรอบเท่าๆ กันทั้งสี่ด้าน แผ่นที่วางไว้นั้นถูกยึดไว้ที่มุมด้วยตะปูหรือหมุดเล็ก ๆ จากนั้นจึงพลิกกรอบและตรงกลางของโล่จะเต็มไปด้วยแท่งรังผึ้ง ฯลฯ แท่งสองแท่งที่มีหน้าตัดขนาด 32?50–70?400( 700) มม. วางใกล้กับกึ่งกลางของแท่งตามยาว และวางแท่งยาว 400 มม. สำหรับประตูที่มีความสูง 2,000 มม. และมีความยาว 700 มม. - สำหรับประตูที่มีความสูง 2300 มม. เพื่อให้มีตัวล็อค สามารถสอดเข้าประตูได้ไม่ว่าจะบานพับทางขวาหรือซ้าย และสามารถติดตั้งที่จับได้

การเติมรังผึ้งควรเติมเต็มพื้นที่ภายในทั้งหมดของเฟรม และปลายของแถบรังผึ้งหนึ่งควรพอดีกับช่องว่างระหว่างปลายของแถบรังผึ้งอื่นๆ อย่างอิสระ

หลังจากเติมตรงกลางของเกราะแล้ว เฟรมจะถูกปิดด้วยแผ่นปิดหน้าอีกแผ่น หล่อลื่นล่วงหน้าด้วยกาว และยึดเข้ามุมด้วยตะปูขนาดเล็ก จากนั้นแผงป้องกันที่ประกอบจะถูกถอดออกจากโต๊ะทำงานและถ่ายโอนไปยังเครื่องอัด วางแผงหนา 18–20 แผงหนา 40 มม. ลงในแท่นพิมพ์ แผงจะต้องวางเหนือแผงอื่นอย่างเคร่งครัดโดยไม่มีการเคลื่อนย้าย ด้านบนปิดด้วยสามชั้นขนาดใหญ่ โล่ไม้คล้ายกับฐาน จากนั้นกลไกการขับเคลื่อนของการกดจะเปิดขึ้นและแพ็คเกจจะถูกบีบอัด หลังจากติดบอร์ดเช่น หลังจาก 6-12 ชั่วโมงบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จแล้วจะถูกแยกชิ้นส่วนบอร์ดจะถูกวางซ้อนกันเพื่อให้ได้รับแสงฟรีเป็นเวลา 12-24 ชั่วโมงในห้องที่มีความชื้นปกติ (สูงถึง 60%) และอุณหภูมิ 18–20 ° ค. ในการอัดไฮดรอลิกร้อน แผงจะติดกาวเข้าด้วยกันในลำดับเดียวกับในเครื่องกล แต่จะประกอบขึ้นบนพาเลทโลหะ

แรงกดในการติดกาวควรอยู่ที่ 0.5–0.8 MPa ขีดจำกัดล่างใช้กับแผงที่มีไส้แบบรังผึ้งและแบบเบาบาง และขีดจำกัดที่สูงกว่า – ที่มีการเติมอย่างต่อเนื่อง

หลังจากติดกาวและบ่มแล้ว บอร์ดจะถูกประมวลผลรอบปริมณฑล จากนั้นจึงติดตั้งพื้นผิวและเค้าโครง การประมวลผลขอบเขตรวมถึงการยื่นบอร์ดตามขนาดที่ต้องการและการบดพื้นผิวของบอร์ด ในประตูกระจกมีการติดตั้งโครงร่างกระจก

พวกเขาทำกล่องและดันผ้าใบเข้าไปในลักษณะเดียวกับประตูบานไม้ (กรอบ)

สายการผลิตแผงประตูประกอบด้วยกลไกที่จัดเรียงตามลำดับจำนวนหนึ่ง วางแผ่นใยไม้อัดแข็งหนา 4 มม. เคลือบด้วยกาวที่ด้านตาข่ายไว้บนสายพานลำเลียง แผ่นนี้วางแถบแนวตั้งสองแถบของกรอบและแถบใต้ล็อคหลังจากนั้นแพ็คเกจผลลัพธ์จะถูกถ่ายโอนไปยังตำแหน่งถัดไปโดยวางแถบขวางสองแถบของกรอบไว้ซึ่งยึดที่มุมด้วยคลิปหนีบกระดาษ . จากนั้นตรงกลางจะเต็มไปด้วยแท่งใดอันหนึ่ง (สำหรับประตูที่มีไส้ทึบ) หรือรวงผึ้ง

ในตำแหน่งถัดไป ถุงจะถูกคลุมด้วยแผ่นใยไม้อัดที่ด้านตาข่ายที่ใช้กาวก่อน ตามมุมแผ่นจะถูกตอกด้วยตะปูเล็ก ๆ แพ็คเกจประตูที่ประกอบแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในชั้นวางโหลดด้วยสายพานลำเลียง หลังจากโหลดชั้นวางทั้ง 15 ชั้นด้วยกลไกการป้อนแล้ว มัดผืนผ้าใบจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัด P-797-6 การติดจะดำเนินการโดยใช้กาวยูเรีย (KF-Zh) เป็นเวลา 6–8 นาทีที่อุณหภูมิแผ่นกด 115–120 °C หลังจากติดกาวแล้ว เครื่องจะเปิดขึ้นและกลไกการโหลดจะเปิดขึ้น ซึ่งจะโหลดผืนผ้าใบชุดถัดไปจากชั้นวางลงในเครื่องอัด และในขณะเดียวกันก็ดันผืนผ้าใบที่ติดกาวบางส่วนไปยังชั้นวางสำหรับขนถ่าย ในการดันใยออกจากแท่นพิมพ์ลงในชั้นวางขนถ่ายโดยสมบูรณ์ กลไกการขนถ่ายจะถูกเปิดขึ้น ซึ่งจะดันแต่ละแผ่นเข้าไปในชั้นวางขนถ่าย และจากนั้น จะถูกถ่ายโอนไปยังโต๊ะจัดเก็บแบบยก จากจุดที่ถ่ายโอนใยไปยัง สายพานลำเลียงแบบพื้นไม่ขับเคลื่อน ผ้าจะถูกเก็บไว้บนสายพานลำเลียงนี้เป็นเวลา 24 ชั่วโมงเพื่อปรับความเครียดให้เท่ากัน

การประมวลผลแผงประตูรอบปริมณฑลเกิดขึ้นดังต่อไปนี้: หลังจากการบ่มแผงประตูที่ติดกาวจำนวนหนึ่งจะถูกส่งไปยังลิฟต์ไฮดรอลิกพร้อมตัวโหลดอัตโนมัติ จากนั้นแต่ละแผงจะถูกป้อนสลับกันไปยังเครื่องตกแต่งรูปแบบซึ่งแผงตามยาวจะ ขอบจะถูกประมวลผลก่อนจากนั้นจึงทำการประมวลผลตามขวาง ในเวลาเดียวกันบนขอบจะมีการสร้างมุมเอียงที่จำเป็นโดยใช้เครื่องตัด เมื่อออกจากเครื่องบานประตูจะถูกเคลือบด้วยน้ำมันทำให้แห้งทุกด้าน อุปกรณ์พิเศษ. หลังจากการขัดกระดาษทราย แผ่นจะถูกป้อนผ่านสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งไปยังเครื่องจักรที่เลือกช่องสำหรับฮาล์ฟลูป จากนั้นบานประตูแต่ละบานจะถูกป้อนไปยังโต๊ะเก็บของแบบยก ซึ่งจะมีการสร้างบานประตูซ้อนกัน เมื่อเท้าเป็นรูปเป็นร่าง ความสูงที่ต้องการโดยจะถูกป้อนโดยสายพานลำเลียงแบบโซ่สองชั้นไปยังกลไกการจ่าย ซึ่งใบมีดแต่ละใบจะถูกป้อนไปยังเครื่องเจาะเครื่องแรกสำหรับการสุ่มตัวอย่างที่ขอบตามยาวของช่องสำหรับตัวล็อคหรือตัวสลัก ในวันที่สอง เครื่องเจาะเลือกช่องสำหรับแถบล็อคและรูสำหรับที่จับล็อค ใยที่ผ่านการแปรรูปจะถูกขนส่งผ่านสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเพื่อติดตั้งในกล่อง

ขั้นตอนการประกอบบล็อคประตูประกอบด้วยสองบรรทัด: ฉัน– การประกอบและการขนส่งกล่อง ครั้งที่สอง– การประกอบและการขนส่งบล็อก

ออนไลน์ ฉันงานจะดำเนินการดังต่อไปนี้ แท่งกล่องซึ่งผลิตในร้านงานไม้จะถูกขนส่งด้วยรถเข็นไปยังเครื่องเลื่อยสองใบ ซึ่งจะมีการตัดรังสำหรับบานพับออก ในที่ทำงาน ผู้ปฏิบัติงานจะขับครึ่งวงเข้าไปในช่องแล้วยึดด้วยหมุดหรือสกรู จากนั้นจึงประกอบแท่งที่มีเดือยที่หล่อลื่นด้วยกาวเข้ากับกล่องในเครื่องประกอบ กล่องที่ประกอบขึ้นด้วยกาวและเดือยจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงแบบโซ่คู่ ซึ่งกาวจะแข็งตัวตามธรรมชาติ กล่องจะถูกถ่ายโอนจากสายพานลำเลียงนี้ไปยังสายการประกอบบล็อกตามความจำเป็น

เส้น ครั้งที่สองตั้งอยู่ที่มุมขวาของเส้น ฉันและประกอบด้วยสายพานลำเลียงแบบโซ่เดี่ยวที่เคลื่อนใบประตูให้อยู่ในแนวตั้ง สถานที่ทำงานตั้งอยู่ตามแนวสายพานลำเลียง ในสองครึ่งแรกครึ่งห่วงถูกขันบนผืนผ้าใบในสถานที่ทำงานที่สามในที่สุดสกรูก็ถูกขันด้วยไขควงในที่สุดที่สี่ผ้าใบจะถูกแขวน (ขับเคลื่อน) เข้าไปในกล่อง ผู้ปฏิบัติงานที่ขันสกรูให้แน่นจะควบคุมคันเหยียบโดยช่วยติดตั้งประตูในตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อปฏิบัติงาน

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตประตูประตูผลิตขึ้นตามมาตรฐาน GOST และแบบการทำงาน การเบี่ยงเบนไปจากขนาดที่ระบุของบล็อคประตูและชุดประกอบ (ใบ, กรอบ) จะต้องเป็นไปตามเอกสารกำกับดูแลที่มีอยู่

บนพื้นผิวด้านหน้าของผืนผ้าใบและกล่องไม่อนุญาตให้มีการหย่อนของชิ้นส่วนที่ไม่มีการลบมุมที่จุดผสมพันธุ์ ประตูที่มีความทนทานต่อความชื้นเพิ่มขึ้นทำจากไม้ ต้นสนชนิดหนึ่ง: สน, สปรูซ, เฟอร์, ลาร์ช และซีดาร์ ไม่อนุญาตให้ใช้ไม้หลากหลายสายพันธุ์ในบานประตูหรือวงกบประตู ยกเว้นไม้สน สปรูซ เฟอร์ และซีดาร์ (สำหรับพื้นผิวทึบแสง)

ประตูส่วนใหญ่ทำด้วยการเคลือบทึบแสง ประตูทำจากไม้ผลัดใบเนื้อแข็ง ไม้สนและมีคุณค่า คัดสรรด้านคุณภาพ สี และพื้นผิว เคลือบโปร่งใส

มีการติดตั้งอุปกรณ์ประเภทและวัตถุประสงค์เดียวกันไว้ที่ประตูในระดับเดียวกัน ขนส่งประตูและหน้าต่างในภาชนะ (รูปที่ 111)

ข้าว. 111.ภาชนะสำหรับขนย้ายหน่วยหน้าต่างและประตู: 1 – โครง; 2 – ยืน; 3 – ก้านยืดหดได้; 4 – ลำแสงแรงดัน; 5 – สกรูยึด; 6 – เทปยาง

เมื่อจัดเก็บและขนส่งผลิตภัณฑ์จากไม้เช่นไม้ ควรปกป้องจากความเสียหายทางกล การปนเปื้อน ความชื้น และแสงแดดโดยตรง

3. การผลิตฉากกั้นและห้องโถงของช่างไม้

ฉากกั้นของช่างไม้ทำในรูปแบบของแผงโดยใช้เทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกับเทคโนโลยีสำหรับการผลิตประตูกรอบ

แผงสำหรับฉากกั้นช่างไม้มีความกว้าง 600, 1200 มม. สูง 2300 มม. ขึ้นไปและความหนา 54, 64, 74 มม. แผงมาถึงสถานที่ก่อสร้างที่ประกอบขึ้นด้วยแผงและตัวยึด

ในฉากกั้นของช่างไม้มีการติดตั้งบานประตูและกรอบวงกบเดี่ยว (ไม่สามารถเปิดได้) ซึ่งทำหน้าที่ส่องสว่างห้องหนึ่งจากช่องแสง (หน้าต่าง) ของอีกห้องหนึ่ง

แผงติดตั้งอยู่ในร่องของแถบรัด หากสภาพการทำงานจำเป็นต้องมีฉากกั้นกันเสียงให้สร้างกรอบที่หนาขึ้นและแผงจะติดกาวเข้าด้วยกันจากของแข็ง แผ่นใยไม้อัดวางแผ่นใยไม้อัดเนื้อนุ่มหรือแผ่นใยแร่ไว้ระหว่างกัน

พาร์ติชันยังประกอบจากบอร์ดโปรไฟล์ที่มีความหนา 27–35 มม. กว้าง 64–140 มม. ไตรมาสหรือลิ้นและร่อง บอร์ดผลิตในโรงงานและส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างทั้งแบบแผ่นหรือแบบตัด

ห้องโถงแสดงถึง กรอบไม้ซึ่งติดแผงรั้วไว้ โครงด้นหน้าทำจากแท่งที่มีหน้าตัดขนาด 44–54? 74–94 มม. ขึ้นอยู่กับน้ำหนักบรรทุก

แท่งถูกส่งไปยังการก่อสร้างเป็นการหล่อที่มีความชื้นสูงถึง 18% และในระหว่างการก่อสร้างพวกมันจะถูกตัดเข้าที่ แผงห้องโถงเป็นโครงที่เรียงรายทั้งสองด้านด้วยไม้อัดที่ทนทานต่อน้ำเพิ่มขึ้นหรือแผ่นใยไม้อัดแข็งพิเศษหนา 6 หรือ 8 มม. พร้อมไส้แข็งตรงกลางด้วยแผ่นไม้ ความสูงและความกว้างของโล่ขึ้นอยู่กับขนาดของด้นหน้าความหนาต้องมีอย่างน้อย 40 มม.

แผงถูกผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกับกระบวนการผลิตประตูแผง

สำหรับห้องโถงในอาคารสาธารณะที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว มีการใช้แผงบุด้วยแผ่นไม้อัดที่ทำจากไม้อันมีค่า หรือตัดด้วยกระดาษที่เลียนแบบพื้นผิวของไม้อันมีค่า

4. การผลิตเฟอร์นิเจอร์บิวท์อิน

ตู้เสื้อผ้าบิวท์อินและชั้นลอยประกอบด้วยบานประตูและบล็อกชั้นลอย ผนังด้านข้างและตรงกลาง ฐานของรูปสลัก แผ่นพยุง และคานยึด

บล็อกประตูและชั้นลอย (แผง) ผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกับการผลิตประตูแผง

บานประตูตู้ ชั้นลอย ปิดทับด้วยร่องและลิ้นปิดด้วยไม้ โปรไฟล์พีวีซีหรือบุขอบพลาสติก ฝาครอบติดด้วยกาว

เมื่อทำประตูตู้จากแผ่นไม้อัด Chipboard ส่วนหลังจะถูกตัดบนเลื่อยวงเดือนหลังจากนั้นจะมีการเลือกร่องที่ขอบบนเครื่องกัดเพื่อติดส่วนด้านหน้า ฝาครอบยึดแน่นอยู่ในเครื่องประกอบหรือที่หนีบ หลังจากรอให้กาวเซ็ตตัว พื้นผิวของแผงประตูจะถูกกราวด์บนเครื่องเจียรสามสูบ ประตูสามารถปิดด้วยแผ่นไม้อัดไม้อันทรงคุณค่าหรือปิดด้วยฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์ ผนังด้านข้างทำจากไม้พาร์ติเคิลบอร์ดและบุด้วยแผ่นไม้อัดไม้มีค่าหรือปิดด้วยฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์

ผนังตรงกลางทำจากแผ่นใยไม้อัดแข็งสองแผ่นติดกาวพร้อมกับตาข่ายด้านข้างเข้าด้านใน หลังจากติดกาวแล้ว จำเป็นต้องเก็บแผ่นพื้นซ้อนกันในเวิร์คช็อปเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 18–20 °C และความชื้นในอากาศสัมพัทธ์ 60% หลังจากนั้นจึงยื่นต่อรอบปริมณฑล จากนั้นจึงปิดขอบ (ก่อนทาสี) ด้วยน้ำมันทำให้แห้งเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้น ชั้นวางแบบปรับได้ยาวสูงสุด 800 มม. ทำจากไม้อัด และชั้นวางที่ยาวกว่า 800 มม. ทำจากพาร์ติเคิลบอร์ด ขอบด้านนอกบุด้วยไม้บุ

แผ่นพื้นและไม้อัดสำหรับชั้นวางถูกตัดด้วยเลื่อยวงเดือน ตัดมุมออกตามเครื่องหมายหรือแม่แบบบน เลื่อยวงเดือน. พื้นผิวของชั้นวางนั้นบดด้วยเครื่องเจียร

องค์ประกอบของตู้ที่ทำด้วยไม้อันมีค่าจะเคลือบเงาในขณะที่ส่วนที่ยังไม่เสร็จจะทาสีด้วยไนโตรอีนาเมลหรือสีน้ำมัน

ในระหว่างการขนส่ง เพื่อป้องกันความเสียหาย ส่วนประกอบของตู้จะถูกบรรจุเป็นคู่โดยให้พื้นผิวด้านหน้าหันเข้าหากัน โดยมีกระดาษวางอยู่ระหว่างกัน ส่วนประกอบของตู้จะถูกจัดเก็บในแนวนอนในโกดังแห้งและขนส่งในตู้คอนเทนเนอร์หรือเกวียนแบบมีหลังคา

สำหรับการก่อสร้าง ตู้จะถูกจัดส่งพร้อมอุปกรณ์ที่วางไว้ในภาชนะที่แยกจากกัน

5. การผลิตบัว แผ่นรอง แผ่นพื้น ราวจับ กาบ

ชิ้นส่วนได้รับการผลิตโดยใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้: การอบแห้งไม้ การตัดไม้ตามความยาวและความกว้างบนเลื่อยวงเดือน ข้อบกพร่องในการปิดผนึก ตามด้วยระยะเวลาในการยึดที่จำเป็นสำหรับกาวที่จะเซ็ตตัว ข้อบกพร่องจะถูกปิดผนึกไว้บนเครื่องจักรสำหรับการเจาะและปิดผนึกปม ประมวลผลทั้งสี่ด้าน (กัดแล้ว) เพื่อสร้างโปรไฟล์ - บนเครื่องกัดตามยาวสี่ด้าน ตัดตามขนาด - บน เครื่องตัดขวาง. จากนั้นกระดานพื้นก็มีน้ำยาฆ่าเชื้อ ชิ้นส่วนจะถูกตัดให้มีความยาว 2100 มม. ขึ้นไป

งานไม้และงานติดตั้งในงานก่อสร้าง

1. ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการติดตั้งและอุปกรณ์การติดตั้ง

กำลังติดตั้งโครงสร้างไม้ วิธีทางที่แตกต่าง: แต่ละองค์ประกอบ ชิ้นส่วน หรือหน่วยประกอบของโครงสร้าง วิธีการติดตั้งไม้ต่อจะขึ้นอยู่กับขนาดของสิ่งของที่จะติดตั้งและวิธีการยก

เมื่อติดตั้งโครงสร้างไม้กระบวนการทั้งหมดจะแบ่งออกเป็นขั้นตอนแยกกันประกอบด้วยงานเตรียมการการประกอบและการติดตั้งโครงสร้างในตำแหน่งการออกแบบ

งานเตรียมการรวมถึงการตรวจสอบ: ขนาดที่ถูกต้องของช่องเปิดที่ติดตั้งโครงสร้าง ความแข็งแรงและความมั่นคงของโครงสร้างไม้แบบยึด สภาพการทำงานของเครื่องมือและกลไกในการยก นั่งร้าน ส่งสัญญาณ

ก่อนการติดตั้งควรตรวจสอบโครงสร้างไม้อย่างระมัดระวังและตรวจสอบว่าได้ทำทุกอย่างเพื่อป้องกันความชื้นและความเสียหายจากเชื้อราหรือไม่

สถานที่สำหรับผลิตภัณฑ์สลิงถูกทำเครื่องหมายด้วยสี พวกเขาตรวจสอบความถูกต้องของการประกอบโครงสร้างความสอดคล้องกับแบบการทำงานตลอดจนการเบี่ยงเบนใด ๆ ที่อนุญาต มีความจำเป็นต้องตรวจสอบสถานที่ติดตั้งโครงสร้างอย่างรอบคอบและกำจัดความผิดปกติหรือการเบี่ยงเบนที่มีอยู่

การติดตั้งโครงสร้างให้เข้าที่เกี่ยวข้องกับการสลิง การยก และติดตั้งในตำแหน่งที่ออกแบบ จัดแนวและรักษาความปลอดภัยในที่สุด

โครงสร้างไม้ได้รับการติดตั้งตามแผนที่เทคโนโลยีที่ได้รับการอนุมัติล่วงหน้าและหากขาดหายไปตามโครงการที่ได้รับอนุมัติ

สำหรับการติดตั้งโครงสร้างไม้จะใช้อุปกรณ์ติดตั้ง - เครน, กว้าน, บล็อก, รอกและอุปกรณ์ติดตั้งต่าง ๆ - สลิง, ทราเวิร์ส, อุปกรณ์จับยึด เครื่องจักรและอุปกรณ์เหล่านี้ยังใช้สำหรับการดำเนินการขนถ่ายอีกด้วย

รถเครนในการก่อสร้างมีการใช้เครนแกว่งกันอย่างแพร่หลายซึ่งเป็นเครื่องจักรยกและขนส่งที่สามารถใช้เพื่อยกขนย้ายในแนวนอนและเอียงรวมทั้งหมุนไปรอบ ๆ แกนแนวตั้งเสาเครน (หอคอย)

สำหรับการติดตั้ง โครงสร้างอาคารพวกเขาใช้เครน jib ที่ขับเคลื่อนด้วยตนเอง - แบบล้อนิวแมติก, แบบติดตั้งบนตีนตะขาบ, แบบติดตั้งบนรถบรรทุก ฯลฯ เครนเหล่านี้มีความคล่องตัวสูง การติดตั้งและการเคลื่อนย้ายไม่จำเป็นต้องใช้รางรถไฟ

รอกมีกว้านแบบพิเศษและแบบทั่วไป กว้านพิเศษใช้ในเครนเพื่อยกและลดภาระ (ค่าขนส่ง) และเพื่อเปลี่ยนตำแหน่งของบูม (บูม) ตามวิธีการติดตั้งจะมีกว้านแบบอยู่กับที่และแบบเคลื่อนที่ได้ กว้านอเนกประสงค์สามารถขับเคลื่อนด้วยตนเองหรือด้วยกลไก (จากมอเตอร์ไฟฟ้าหรือจากเครื่องยนต์สันดาปภายใน)

กว้านด้วย ไดรฟ์แบบแมนนวลใช้สำหรับ งานติดตั้งด้วยความเร็วต่ำในการเคลื่อนย้ายสิ่งของรวมถึงการดึงสิ่งของเมื่อยกของ กว้านที่ขับเคลื่อนด้วยกลไกแบ่งออกเป็นเกียร์แบบพลิกกลับได้และแรงเสียดทาน

เชือกเหล็กใช้สำหรับยก ลด เคลื่อนย้ายสิ่งของ ทำสลิง เคเบิล ขึงเชือก มีการติดตั้งกลไกการยก - เครน, กว้าน, รอก, รอก ฯลฯ

ข้าว. 112.สลิงสำหรับการก่อสร้าง: a – 1SK สาขาเดียว; b – 2SK สองสาขา; c – 3SK สามสาขา; d – 4SK สี่สาขา; d – แหวน SSC; e – SCP สองวง; g – รูปแบบของสลิงด้วยสลิง SKK สองตัว h – แผนผังของสลิงบรรทุกสินค้าพร้อมสลิง SKP สองตัว 1 – ลิงก์แยก; 2 – อีควอไลเซอร์; 3 – เธรดที่เท่ากัน; 4 – สาขาเชือก; 5 – การจับกุม

ในระหว่างการดำเนินการ คุณจะต้องตรวจสอบสภาพของเชือกอย่างต่อเนื่อง

สลิงสำหรับสินค้าก่อสร้างสลิง, แผงพื้น, ผนัง, คาน, โครงถัก, บล็อกหน้าต่างและประตู, ใช้สลิงบรรทุกสินค้า มีการผลิตสลิง (รูปที่ 112) โดยมีกิ่งตรงสำหรับการยกและการขนส่งพร้อมห่วงยึด: สาขาเดียว - 1SK, สองสาขา - 2SK, สามสาขา - 3SK และสี่สาขา - 4SK นอกจากนี้ยังมีสลิงแบบวงแหวนที่ไม่มีห่วงสำหรับติดตั้ง - SKK และสลิงแบบสองห่วง - SKP ความสามารถในการยกของสลิงแบบกิ่งตรง สลิงแบบวงแหวน และแบบห่วงคู่อยู่ที่ 0.32–32 ตัน

กิ่งก้านของสลิงทำจากเชือกทั้งเส้นโดยไม่มีการประกบกัน

เมื่อสลิงบรรทุก คุณต้องเลือกสลิงที่ถูกต้องและติดเข้ากับน้ำหนักบรรทุกอย่างแน่นหนา สลิงไม่ควรโค้งงอ วนหรือบิดงออย่างแหลมคม

ในการยึดจับโครงสร้างที่ต้องสลิงที่จุดสองจุดขึ้นไป จะใช้รางขวางซึ่งเป็นคานปกติที่ทำจากท่อที่มีไม้แขวนเสื้อ อุปกรณ์เสื้อผ้าในรูปแบบของการเคลื่อนที่, สลิง, อุปกรณ์จับยึด, ยึดติดกับชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องยกด้วยแหวน, ตะขอและห่วง

2. การประกอบชุดประตูหน้าต่างในการก่อสร้าง

หน้าต่างและประตูส่วนใหญ่มาถึงสถานที่ก่อสร้างโดยประกอบไว้ล่วงหน้า โดยมีบานหน้าต่าง ช่องระบายอากาศ วงกบประตู และผ้าม่านแขวนอยู่บนบานพับ เฉพาะในบางกรณีในระหว่างการก่อสร้างเท่านั้นที่มีหน้าต่างและ บล็อกระเบียงจากองค์ประกอบ ในตำแหน่งการออกแบบมักจะติดตั้งบล็อกหน้าต่างและระเบียงในรูปแบบของบล็อกสำเร็จรูปพร้อมองค์ประกอบแขวน

การประกอบบล็อกหน้าต่างงานประกอบบล็อคหน้าต่างประกอบด้วยการปรับและแขวนหน้าต่างเข้ากับบานหน้าต่าง (รูปที่ 113, ก) ติดตั้งด้วยการพับบานหน้าต่างเข้าด้วยกันและเข้ากับเฟรมด้วยการติดตั้งแฟลช (ลูกปัด) (รูปที่ 113, ข) การติดตั้งบานพับครึ่งบานบนบานประตูและโครง (รูปที่ 113 วี) การติดตั้งช่วงน้ำลง (รูปที่ 113, ช) แขวนสายสะพายไว้ในกรอบ (รูปที่ 113, ง). หลังจากนั้นให้ตัดอุปกรณ์ (สกรู, ที่จับ-ขายึด) ก่อนการติดตั้งในช่องเปิด บล็อกหน้าต่างและระเบียงจะต้องทำให้แห้งและทาสี

องค์ประกอบของหน่วยหน้าต่างถูกประกอบขึ้นที่ไซต์งาน หลังจากการประกอบชิ้นส่วนของบล็อกจะถูกทิ้งไว้ 1-3 ชั่วโมงเพื่อให้กาวเซ็ตตัวจากนั้นจึงติดตั้งบานพับ การปั้น การกะพริบ ฯลฯ รังของบานพับถูกทำเครื่องหมายโดยใช้เทมเพลต Pavlikhin ในการสร้างรังสำหรับบานพับร่องคุณสามารถใช้ชุดสิ่วสามชิ้น (รูปที่ 114) การ์ดบานพับร่องใบหนึ่งถูกตอกเข้าไปในบล็อกกล่อง และอีกใบเข้าไปในบล็อกเข้าเล่มด้านใน บานพับฝังร่องจะยึดด้วยหมุดซึ่งแตกต่างจากบานพับทั่วไป

ประตูแขวนอยู่บนโต๊ะพิเศษ

การพับผ้าคาดเอวเกี่ยวข้องกับการเลือกพับที่ผ้าคาดเอวที่สร้างห้องโถง การพับสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือกลหรือเครื่องมือช่าง หากต้องการเพิ่มทึบให้กับหน้าต่างโดยไม่ต้องถอดออกจากบานพับให้ใช้กบเพิ่มเติม (รูปที่ 115) เมื่อปรับบานหน้าต่างให้ตรวจสอบความถูกต้องของการคืนเงินอย่างระมัดระวังเช่น ความแน่นของความพอดีกับสี่ส่วนของเฟรม ในห้องด้นทั้งหมดจะมีช่องว่างระหว่างบานประตูและกรอบประมาณ 2-4 มม. เพื่อเคลือบบานหน้าต่างด้วยชั้นสีและการเปิดและปิดบานประตูอย่างอิสระ

ข้าว. 113.ลำดับการประกอบบล็อกหน้าต่างที่มีบานหน้าต่างแยก: ก – ติดตั้งหน้าต่าง; b – การปรับบานหน้าต่างพร้อมการติดตั้งฝาครอบ c – การติดตั้งครึ่งลูป; d – การติดตั้งน้ำลง; d – แขวนบานหน้าต่างในกรอบ, ติดตั้งเค้าโครงบนกระจก; 1 – ใบไม้; 2 – หน้าต่าง; 3 – กล่อง

ข้าว. 114. สิ่วสำหรับเลือกช่องสำหรับบานพับร่อง: a – กว้าง 44 มม. ข – กว้าง 30 มม. ค – กว้าง 32 มม. 1 – จัดการ; 2 – ใบมีด

ข้าว. 115.กบเพิ่มเติม: 1 – มีด; 2 – มีดหยุด; 3 – สลักเกลียว; 4 – ตัวเครื่องบิน; 5 – ถั่ว

จากนั้นประตูจะแขวนไว้บนบานพับ เพื่อให้แน่ใจว่าประตูจะเปิดได้อย่างอิสระและราบรื่น ไม่สปริงตัว และไม่เคลื่อนไหวในตำแหน่งใดๆ หลังจากเปิด

ตำแหน่งการติดตั้งอุปกรณ์ถูกทำเครื่องหมายโดยใช้เทมเพลต เทมเพลตที่ง่ายที่สุด- กระดานบางหรือไม้อัดที่มีรูปทรงของอุปกรณ์ที่ถูกตัดออกซึ่งมีการทำเครื่องหมายด้วยดินสอ คุณสามารถทำเครื่องหมายสถานที่สำหรับวางอุปกรณ์ได้โดยการร่างอุปกรณ์ตามแนวเส้นด้วยดินสอ ซ็อกเก็ตสำหรับอุปกรณ์ถูกเลือกด้วยสิ่วหรือสิ่วเพื่อให้ความลึกตลอดแนวทั้งหมดของอุปกรณ์เท่ากัน อุปกรณ์ต่างๆ ถูกฝังเรียบไปกับพื้นผิวไม้ ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตไม่ควรเกิน 0.5 มม. อุปกรณ์ติดตั้งหน้าต่างและประตูติดอยู่กับผลิตภัณฑ์ด้วยสกรูหัวจม ขนาดของสกรูต้องสอดคล้องกับขนาดของรูในอุปกรณ์ ขั้นตอนโดยประมาณในการติดตั้งอุปกรณ์บนหน้าต่างและประตูระเบียงแสดงไว้ในรูปที่ 1 116.

ข้าว. 116.ขั้นตอนการติดตั้งอุปกรณ์ในงานช่างไม้: a – หน้าต่างบล็อก OS18-18V; หรือ18-18V; b – บล็อกหน้าต่าง OS12-1, OSP5, OS12-13.5; ค – ประตูระเบียง BS28-9, BR28-9; d – บล็อกหน้าต่าง OS18-13.5; หรือ18-13.5; 1, 3 – ลูป; 2 – อุปกรณ์ท้ายกรอบ; 4 – การเน้น; 5 – แคลมป์; 6 – การห่อ; 7 – พูดนานน่าเบื่อ

หากต้องการล็อคหน้าต่างด้วยบานหน้าต่างคู่ ให้ใช้สายรัดหน้าต่างร่อง ZR1 และสายรัดร่อง ZR2 โดยปกติแล้ว จะมีการพันผ้าสองผืนไว้ในแต่ละบาน โดยเว้นระยะห่างเพื่อให้แน่ใจว่าบานหน้าต่างจะยึดเกาะกับกรอบได้สม่ำเสมอ และคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการเปิดการผูกจากพื้นโดยไม่ต้องใช้ขาตั้ง

สำหรับบานหน้าต่างที่มีความสูงไม่เกิน 1100 มม. พร้อมบานคู่หรือแยกกันจะใช้สลักเหนือศีรษะ ShN2 และสำหรับบานหน้าต่างที่มีความสูงมากกว่า 1100 มม. และประตูระเบียงที่มีบานประตูหรือใบไม้คู่หรือแยกกันจะใช้สลักเหนือศีรษะ ShN1 . วาล์วประตูเหนือศีรษะ 3T ใช้สำหรับล็อคบานหน้าต่างในอาคารพักอาศัยและอาคารสาธารณะ

ในหน้าต่างที่มีบานหน้าต่างแยกสำหรับอาคารที่พักอาศัยและอาคารสาธารณะ จะใช้มือจับแบบ PC เพื่อเปิดบานหน้าต่าง มือจับแบบเดียวกันนี้ใช้กับประตูระเบียงได้เช่นกัน บานหน้าต่างได้รับการแก้ไขด้วยที่หนีบ (รูปที่ 117)

ข้าว. 117.แคลมป์ประเภท FK1 (a) และการติดตั้ง (b)

ในการล็อคบานใดบานหนึ่งของประตูระเบียงสองบานที่มีใบไม้แยกกัน จะใช้สลักเกลียวชนิด ShV ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวควรเปิดได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องใช้ความพยายามมากนัก มีการติดตั้งสลักเกลียวประตู (ด้านบน) ที่ความสูง 1.8–1.9 ม. เพื่อให้สามารถเปิดได้จากพื้น เพื่อจำกัดการเปิดบานประตูและป้องกันไม่ให้บานกระทบผนังด้วย ข้างในที่บานหน้าต่างด้านนอกของบล็อกที่มีบานหน้าต่างแยกจะมีการติดตั้งตัวหยุดหน้าต่างประเภท UO สำหรับกรอบท้ายของอาคารสาธารณะที่มีบานหน้าต่างคู่และแยกกว้างสูงสุด 1300 มม. จะใช้อุปกรณ์กรอบท้าย PF1 และสำหรับกรอบท้ายที่มีความกว้างสูงสุด 830 มม. จะใช้อุปกรณ์ PF2

ในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้ที่ทำให้เกิดการกัดกร่อน (ไม้โอ๊ค ฯลฯ) ควรใช้สกรูที่มีสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

การประกอบบล็อคประตูงานประกอบบล็อคประตูประกอบด้วยการประกอบโครง, การเลือกพับแผงตลอดโครง, การติดบานประตูเข้ากับโครง, การใส่บานพับ, ล็อคและอุปกรณ์อื่นๆ, การติดตั้งวาบไฟ, แขวนแผง, การขัดและทาสี กล่องต่างๆ ประกอบขึ้นด้วยเครื่องประกอบ (vaima)

ต้องปรับบานประตูบานเดี่ยวอย่างระมัดระวังให้เข้ากับส่วนกรอบ เมื่อทำงานด้วยตนเอง ขั้นแรกให้ปรับขอบของแถบแนวตั้งหนึ่งแถบ แถบที่สอง จากนั้นจึงปรับแถบแนวนอน

สำหรับประตูบานคู่ ส่วนลดจะถูกเลือกตามลำตัวของแผงก่อนและหลังจากปรับแผงแล้ว จะพับในลักษณะที่แถบแนวนอน (ของประตูกรอบ) ตรงกันคือ อยู่ในระดับเดียวกัน . จากนั้นปรับผืนผ้าใบทั้งสองผืนให้พอดีกับส่วนสี่ของกล่องโดยรอบเส้นรอบวงทั้งหมด โดยไม่ยื่นออกมาเลยระนาบของแถบกล่องและไม่จม แขวนผ้าใบไว้สองหรือสามห่วง โดยให้ด้านบนและ ลูปด้านล่างต้องอยู่บนแกนตั้งเดียวกัน รูสำหรับล็อคในบานประตูถูกเลือกโดยใช้จิ๊ก (รูปที่ 118) และคุณยังสามารถเลือกช่องบนบานประตูแบบแขวนได้อีกด้วย เลือกช่องสำหรับล็อคประตูดังนี้ เปิดประตูที่มุมประมาณ 75° และยึดให้แน่นในตำแหน่งนี้โดยติดตั้งลิ่มสองตัวไว้ใต้ส่วนล่างของบาน จากนั้นทำเครื่องหมายตำแหน่งของการติดตั้งตัวนำ มีการติดตั้งตัวนำตามเครื่องหมายและยึดเข้ากับประตูด้วยสกรู

ข้าว. 118.จิ๊กสำหรับเจาะรูล็อคประตู: 1 – หมุดยึด; 2 – ประตู; 3 – ชั้นวาง; 4 – เล็บ

ตำแหน่งของตัวนำสามารถแก้ไขได้ด้วยแถบตอกที่ขอบผ้าใบจากด้านบน ความยาวของรางควรตรงกับตำแหน่งตัวล็อคจากด้านบนของประตู

รูที่ประตูตามจิ๊กถูกเลือกโดยใช้สว่านไฟฟ้า ขั้นแรก ให้เลือกรูสำหรับด้ามจับ รูและร่องสำหรับกุญแจ จากนั้นเลือกร่องสำหรับตัวล็อค

หากต้องการปิดประตูทางเข้าในอพาร์ทเมนต์รวมถึงสถานที่แต่ละแห่งในอาคารสาธารณะจะใช้ล็อคกระบอกสูบแบบฝังและล็อคด้วยสลักเกลียว ZV1 (รูปที่ 119, ก).

ล็อคถูกแทรกเข้าไปในแถบแนวตั้ง เมื่อติดตั้งตัวล็อคพร้อมที่จับแกนของด้ามจับจะต้องตรงกับแกนของกุญแจ แถบล็อคและกระบอกสูบถูกตัดให้เรียบกับพื้นผิวของแถบรัดและกล่อง

ในการปิดตู้จะใช้ตัวล็อค (รูปที่ 119, ข, ค) และสำหรับการเปิดประตูห้องที่ตาบอดและกระจก - ตัวยึดมือจับ (รูปที่ 119, ช). ติดฉากยึดเข้ากับประตูโดยให้ห่างจากพื้น 950–1000 มม. มีการติดตั้งปุ่มจับที่ประตูอ่างอาบน้ำและห้องสุขา (รูปที่ 119, ง). ประตูที่ไม่สามารถล็อคได้ให้ใช้สลักธรรมดาและที่จับปุ่มกด เพื่อป้องกันการแทรกซึมของกลิ่นในครัวเข้าไปในห้องจึงมีการติดตั้งสลักร่องที่ประตูห้องครัว

ข้าว. 119.อุปกรณ์สำหรับงานช่างไม้: a – ล็อคร่องทรงกระบอกสำหรับประตูด้วยสลักเกลียว ZV1; b, c – ล็อคสำหรับตู้; d – ด้ามจับแบบ PC; d – ปุ่มจับ RK-2; 1 – ตัวยึดล็อค; 2 – ที่จับสลัก

เมื่อติดตั้งบล็อกหน้าต่างและประตูที่ทาสีในช่องเปิด ชิปและข้อบกพร่องอื่น ๆ จะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวซึ่งเต็มไปด้วยผงสำหรับอุดรูและทาสี

3. การติดตั้งชุดหน้าต่างและประตู

เมื่อสร้างบล็อกขนาดใหญ่ อิฐและท่อนไม้ อาคารบล็อกและกรอบ บล็อกหน้าต่างและประตูจะถูกติดตั้งเป็นหลักในระหว่างการก่อสร้างผนัง บล็อกจะถูกส่งไปยังสถานที่ติดตั้งโดยใช้กลไกการยก

ก่อนการติดตั้งในช่องเปิดพื้นผิวของหน้าต่างและบล็อกประตูภายนอกจะติดกับผนังหินมีน้ำยาฆ่าเชื้อและป้องกันด้วยวัสดุกันซึมแบบม้วน (สักหลาดหลังคา, สักหลาดหลังคา) เมื่อฆ่าเชื้อกรอบหน้าต่างและประตูรอบปริมณฑลในระหว่างการก่อสร้าง พวกเขาจะได้รับการบำบัดด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อโดยใช้ปืนฉีดน้ำหรือสเปรย์ ควรใช้การวางในชั้นเท่า ๆ กันโดยไม่มีช่องว่าง เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 0 °C เนื้อครีมจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิ 30–40 °C

หลังจากทากาวและทำให้แห้งรอบปริมณฑลแล้ว ให้ติดแถบสักหลาดมุงหลังคาหรือสักหลาดมุงหลังคาเข้ากับกล่องโดยใช้ตะปูขนาดเล็กที่มีความกว้างเท่ากับหรือมากกว่าความกว้างของกล่องเล็กน้อย ก่อนยกบล็อกเข้าสู่ตำแหน่งออกแบบ ควรยึดบานประตูหรือบานประตูเข้ากับตะขอยึด (สำหรับการยกแยก) บล็อกถูกยกขึ้นด้วยสลิงสองขา ในสถานที่ก่อสร้างบางแห่ง บล็อกต่างๆ จะประกอบกันเป็นอพาร์ตเมนต์และยกขึ้นด้วยเครนในตู้คอนเทนเนอร์

หากต้องการนำบล็อกเข้าสู่ตำแหน่งการออกแบบ ให้ใช้เหล็กบางหรือ เชือกป่านซึ่งติดอยู่กับแถบแนวตั้งของกล่องชั่วคราว ต้องยกบล็อกอย่างระมัดระวังโดยไม่กระตุกและลดระดับลงสู่ไซต์การติดตั้งอย่างราบรื่น การเลี้ยวของบูมไม่ควรคม หลังการติดตั้ง กรอบหน้าต่างจะจัดวางในแนวนอนและแนวตั้งโดยมีระดับและเส้นดิ่ง (รูปที่ 120) แกนของบล็อคหน้าต่างและประตูต้องตรงกับแกนของช่องเปิด ความบังเอิญของแกนของบล็อกและช่องเปิดจะถูกตรวจสอบด้วยเส้นลูกดิ่งตามเครื่องหมายของแกนของช่องเปิดที่ทำบนความลาดชันด้านบนและสายไฟจะต้องผ่านจุดตัดของเส้นทแยงมุมของกล่องบล็อกอย่างแน่นอน . การบิดเบือนของบล็อกจะถูกกำจัดโดยใช้เวดจ์

บล็อกหน้าต่างถูกวางอย่างอิสระในช่องเปิดหลังจากนั้นจึงจัดตำแหน่งและยึดในตำแหน่งที่ออกแบบ แรงยึดควรกระทำที่ปลายกล่องเท่านั้น ในเวลาเดียวกันต้องไม่บิดเบือนกรอบมิฉะนั้นประตูและใบไม้จะเปิดและปิดได้ไม่ดี ก่อนการติดตั้งจำเป็นต้องตรวจสอบว่าหน้าต่าง วงกบ วงกบประตู และแผงประตูเปิดและปิดได้ดีหรือไม่ หลังการติดตั้งช่องว่างระหว่างประตูใบไม้และกรอบไม่ควรเกิน 2 มม. ระหว่างประตูภายในและพื้น - 5-8 มม. ระหว่างประตูและพื้นในห้องน้ำ - 12 มม.

ข้าว. 120.ตรวจสอบการติดตั้งกรอบหน้าต่างในช่องเปิดที่ถูกต้อง: 1 – ทับหลังคอนกรีตเสริมเหล็ก; 2 – เวดจ์; 3 – กรอบหน้าต่าง; 4 – ช่องว่างสำหรับอุดรูรั่ว; 5 – สายดิ่ง

เมื่อติดตั้งบล็อคหน้าต่างและประตูองค์ประกอบทั้งหมดที่มีชื่อเดียวกันจะถูกวางไว้ในบรรทัดเดียวกันเช่นที่ด้านหน้าของอาคารหลายชั้นแถบแนวตั้งของเฟรมควรอยู่ในเส้นแนวตั้งเดียวกัน

เมื่อติดตั้งบล็อคประตูในช่องเปิด ให้ปรับระดับและดิ่งทั้งในระนาบของผนังและพาดขวาง เพื่อไม่ให้โครงของบล็อคยื่นออกมาเกินระนาบของผนังหากผนังไม่ได้ฉาบปูน ผนังที่ฉาบปูน โครงต้องยื่นออกมาเกินระนาบของผนังตามความหนาของปูนฉาบ เพื่อให้แผ่นแบนติดกับผนังและโครง

ก่อนติดบล็อกให้ตรวจสอบว่ากล่องบิดเบี้ยวหรือไม่ ในการทำเช่นนี้บล็อกจะวัดในแนวทแยงโดยดึงสายไฟจากมุมหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง คุณยังสามารถตรวจสอบความเบ้ของกล่องด้วยลูกดิ่งสี่เหลี่ยมได้

กล่องที่ติดตั้งในช่องเปิดของผนังภายนอกจะต้องเว้นระยะห่างจากระนาบของผนังเข้าไปในอาคารตลอดทั้งส่วนหน้าอาคาร

โครงของบล็อคหน้าต่างและประตูยึดกับผนังหินและฉากกั้นด้วยสกรูหรือแปรงเหล็ก ซึ่งเสียบเข้ากับปลั๊กไม้น้ำยาฆ่าเชื้อที่ฝังอยู่ในผนัง แถบแนวตั้งของกล่องติดอยู่กับช่องเปิดอย่างน้อยสองตำแหน่งและระยะห่างระหว่างสกรูและรางไม่ควรเกิน 1 ม. กล่องเชื่อมต่อกับฉากกั้นไม้ด้วยตะปู

หลังจากติดตั้งบล็อกในช่องเปิดและยึดให้แน่นแล้วจะต้องอุดช่องว่างระหว่างกรอบและผนังก่ออิฐของผนังภายนอก วัสดุฉนวนกันความร้อน. พวกเขาอุดรูรั่วด้วยเหล็กอุดรูรั่ว ในอาคารที่พักอาศัย มักจะติดตั้งบล็อกหน้าต่างและระเบียงในช่องเปิดทั่วไป เพื่อการยึดบล็อกที่ดีขึ้น แนะนำให้ติดตั้งปลั๊กเพิ่มเติมหรือองค์ประกอบฝังโลหะที่ส่วนบนของช่องเปิด (ลาด) ที่ทางแยกของบล็อก

บล็อกหน้าต่างและระเบียงยึดด้วยตะปูโดยวางระแนงหนา 10-20 มม. ระหว่างบล็อกครึ่งหนึ่งของความกว้างของกรอบเพื่อให้สามารถอุดช่องว่างที่เหลือได้ในภายหลัง

ในการปิดผนึกหน้าต่างและประตูระเบียงตลอดจนข้อต่อในแผงภายนอกในอาคารสูงจะใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันสีเหลืองอ่อนที่ทำจากโพลีไอโซบิวทิลีนสไตรีน สีเหลืองอ่อนเกาะติดได้ดีกับพื้นผิวไม้และคอนกรีต ที่อุณหภูมิอากาศเป็นบวกสามารถใช้สีเหลืองอ่อนได้โดยไม่ต้องอุ่นก่อน

มีการติดตั้งบล็อคประตูในช่องเปิดของกำแพงอิฐโดยใช้เครน แถบแนวตั้งของวงกบประตูถูกยึดด้วยรางที่เสียบเข้ากับปลั๊กไม้น้ำยาฆ่าเชื้อที่วางไว้เมื่อวางผนัง

ในอาคารบล็อกและแผง กล่องจะยึดเข้ากับปลั๊กไม้ฆ่าเชื้อขนาด 50×80×120 มม. ในโครงการก่อสร้างบางโครงการ มีการติดตั้งบล็อคประตูระหว่างกระบวนการวางผนัง เพื่อให้กล่องติดแน่นกับผนังก่ออิฐได้ดียิ่งขึ้น ชิ้นส่วนของลวดจะถูกตอกตะปูเข้ากับแถบแนวตั้ง จากนั้นจึงวางลงในตะเข็บและปิดผนึกด้วยปูน

เมื่อติดตั้งวงกบประตูในผนัง (รูปที่. 121, ก, ข)คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ากล่องไม่บิดเบี้ยว เมื่อติดตั้งบล็อคประตูในพาร์ติชั่น (รูปที่ 121, c) เป็นที่พึงปรารถนาว่าพวกมันจะไม่ยื่นออกมาจากระนาบของพาร์ติชั่น เนื่องจากพาร์ติชันมีความหนาประมาณ 80 มม. จึงใช้กล่องที่มีความกว้าง 74 มม. เพื่อติดตั้งในช่องเปิด

ในผนังของบ้านไม้ (สับหินกรวด) สันเขาถูกตัดเข้าไปในช่องบนท่อนไม้หรือคานจากนั้นจึงติดตั้งกล่องซึ่งมีร่องด้านนอกที่พอดีกับสันเขา ช่องว่างที่เกิดขึ้นระหว่างกล่องกับผนังอุดรูรั่วจากด้านนอกและด้านในของห้อง

ข้าว. 121.ตัวอย่างการติดตั้งบล็อคประตูในผนังภายในและฉากกั้น: ก – ในผนังอิฐ; b – ในแผ่นผนัง; c – ในพาร์ติชัน; 1 – ตัวเลือกด้วยปูนปลาสเตอร์; 2 – แพลตแบนด์; 3 – ชั้นวาง

ข้าว. 122.การติดตั้งบล็อกหน้าต่างในช่องกำแพงหินของอาคารที่พักอาศัยและสาธารณะ: ก – มีบานคู่; b – มีการผูกแยก; 1 – แพลตแบนด์; 2 – ปลั๊กไม้ 3 – สร้อย; 4 – อุดรูรั่ว; 5 – วัสดุปิดผนึก

การติดตั้งบล็อกหน้าต่างในช่องกำแพงหินของอาคารที่พักอาศัยและสาธารณะแสดงในรูปที่ 1 122. สามารถติดตั้งชุดหน้าต่างที่มีบานหน้าต่างแยกกันทั้งหมดหรือแยกกัน: อันดับแรก หน่วยกลางแจ้งแล้วก็ภายใน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างระหว่างกล่องด้านนอกและด้านในนั่นคือต้องติดตั้งให้แน่นและยึดด้วยตะปูให้แน่น

ขั้นตอนการติดตั้งวงกบประตูเข้า บ้านมาตรฐาน โครงสร้างเฟรมแสดงในรูปที่. 123. ในผนังด้านนอก (รูปที่ 123, ก, ข) กล่องอยู่ติดกันเกือบชิดกับเสาเฟรม หลังจากยึดและอุดช่องว่างแล้ว กล่องจะถูกปิดทั้งสองด้านด้วยผ้าบุ

ในพาร์ติชัน (รูปที่ 123 ซีดี) หลังการติดตั้ง กล่องจะเสร็จสิ้นด้วยแผ่นเพลทหรือแผ่นเพลทและซับใน

การติดตั้งกล่องเข้ากับเตาเผาแสดงไว้ในรูปที่ 1 123, ง. ระหว่างการติดตั้งตัวกล่องจะถูกหุ้มฉนวนจากเตาด้วยวัสดุทนไฟ

ข้าว. 123.การติดตั้งวงกบประตูในบ้านโครงไม้: a, b – ในผนังด้านนอก; c, d – ในพาร์ติชัน; d – ติดกับเตาหลอม 1 – บล็อกกรอบประตู; 2 – แผ่นเปลือกยิปซั่ม; 3 – กระดาษหนา (ฉนวนอากาศ) 4 – เบาบาง แผ่นไม้; 5 – เฟรมเฟรม; 6 – บุด้วยไม้; 7 – รู้สึกชุ่มไปด้วยดินเหนียว; 8 – แพลตแบนด์; 9 – แผ่นใยไม้อัดแข็ง; 10 – แร่สักหลาด (ฉนวน); 11 – กระดาษบิทูมิไนซ์ (กั้นไอ) 12 – แผ่นใยไม้อัดอ่อน; 13 – ผิวด้านนอก

หลังจากติดโครงเข้ากับผนังแล้ว บานประตูจะถูกถอดออกจากบานพับ เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายระหว่างงานตกแต่ง (ฉาบปูน) ปลายแถบแนวตั้งของกล่องฝังอยู่กับพื้นตามความลึกที่ออกแบบไว้ ช่องว่างที่เกิดขึ้นระหว่างกรอบและผนังของช่องเปิดนั้นถูกอุดรูรั่วและฉาบปูนไว้

หลังจากการประหารชีวิต งานตกแต่งบานประตูถูกแขวนไว้บนกรอบอีกครั้ง โดยตรวจดูว่าพอดีกับสี่ส่วนของกรอบหรือไม่

ขอบหน้าต่างของระเบียงและประตูภายนอกถูกปิดผนึกด้วยปะเก็นยางยืดซึ่งยึดแน่นหลังจากทาสีและเคลือบบล็อก

ความแน่นหนาของหน้าต่างและบล็อกระเบียง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้กรอบและแผงที่จับคู่กัน สามารถป้องกันได้โดยใช้อุปกรณ์ที่รับประกันแรงดึง

เพื่อให้แน่ใจว่าพอดีกับผนังหรือฉากกั้นอย่างแน่นหนา platbands จะถูกติดโดยมีการทับซ้อนกันอย่างน้อย 10 มม. การติดตั้งแผ่นเพลทที่ถูกต้องจะถูกตรวจสอบด้วยเส้นดิ่ง ระดับ และสี่เหลี่ยม ติดกับกล่องด้วยตะปูที่มีหัวจมเล็กน้อย ที่มุมมีหนวดเชื่อมต่อกัน สายรัดที่ทำจากไม้มีค่า (ไม้โอ๊ค มะฮอกกานี ชิงชัน ฯลฯ) ยึดด้วยสกรู Platbands ที่ติดตั้งในห้องเดียวกันจะต้องมีโปรไฟล์เดียวกัน บล็อกหน้าต่างและประตูจะถูกเคลือบหลังจากทาสีแล้ว

แผ่นธรณีประตูหน้าต่างไม้ส่วนใหญ่ติดตั้งในบ้านไม้ แต่ยังสร้างในอาคารหินหลังจากการตั้งถิ่นฐานและการฉาบปูนและงานสุขาภิบาล

ในห้องหนึ่งแผ่นขอบหน้าต่างควรอยู่ในระดับเดียวกัน พื้นผิวด้านล่างของแผ่นขอบหน้าต่างที่อยู่ติดกับพื้นผิวหินจะต้องเป็นน้ำยาฆ่าเชื้อและหุ้มฉนวนจากผนังก่ออิฐด้วยผ้าสักหลาด เพื่อหลีกเลี่ยงการกักเก็บความชื้น พื้นผิวด้านบนของแผ่นธรณีประตูหน้าต่างควรมีความลาดเอียงเข้าด้านใน 1% ในอาคารหิน ปลายของกระดานที่ฝังอยู่ในผนังมีน้ำยาฆ่าเชื้อและแยกออกจากผนังก่ออิฐด้วยสักหลาดมุงหลังคา สักหลาดมุงหลังคา หรือวัสดุกันซึมอื่น ๆ ความยาวของปลายแผ่นขอบหน้าต่างที่ฝังอยู่ในผนังคือประมาณ 40 มม.

4. การติดตั้งฉากกั้นไม้เช่นประตูหน้าต่าง

มีการติดตั้งฉากกั้นหลังจากวางพื้นสุขาภิบาลและ งานไฟฟ้า,ฉาบผนังและหน้าต่างกระจก

พาร์ติชั่นช่างไม้ที่ทำจากโครงสำเร็จรูป (แผง) ติดตั้งบนแผ่นไม้กระดานที่วางอยู่บนพื้นโดยตรง

ฉากกั้นอาจเท่ากับความสูงของห้องหรือต่ำกว่าเล็กน้อย ก่อนการติดตั้งบอร์ดจะต้องมีขอบเรียบนั่นคือต้องมีการเชื่อมต่อกันอย่างดี แผงเชื่อมต่อกันโดยใช้เดือยและสกรูแบบเสียบปลั๊ก ขันให้ทำมุมกับจุดเชื่อมต่อ จำนวนเดือยขึ้นอยู่กับความสูงของพาร์ติชัน: ไม่ได้ติดตั้งเดือยน้อยกว่าสามเดือย ทางแยกของบอร์ดถูกปิดด้วยโครงร่างที่ติดกับบอร์ดด้วยสกรูหรือตะปูขนาดเล็กที่มีหัวแบบฝัง

พาร์ติชันยึดติดกับพื้นด้วยสกรูและยึดกับผนังด้วยตัวยึด ทางแยกของพาร์ติชันที่มีผนังและพื้นปูด้วยฐานของรูปสลัก หากฉากกั้นถึงเพดานก็จะถูกปิดด้วยบัวรูป

ฉากกั้นทำจากไม้อันมีค่าจะเคลือบเงาหลังการติดตั้งและ ไม้สน– ทาสีด้วยสีน้ำมันหรือสีอีนาเมล เมื่อติดตั้งพาร์ติชั่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพาร์ติชั่นอยู่ในแนวตั้ง ตรวจสอบการติดตั้งพาร์ติชันในแนวตั้งด้วยเส้นดิ่ง ความเบี่ยงเบนจากแนวตั้งไม่ควรเกิน 3 มม. ต่อ 1 ม. และสำหรับความสูงทั้งหมดของห้อง - ไม่เกิน 10 มม.

พาร์ติชันที่ทำจากแผงเรียบได้รับการติดตั้งในลักษณะเดียวกัน ฉากกั้นเฟรมประกอบจากราวที่ผลิตจากโรงงานในตำแหน่งแนวนอนบนพื้น ณ สถานที่ติดตั้ง จากนั้นยกขึ้นเป็นแนวตั้งและยึดกับพื้นด้วยตะปู และเข้ากับผนังด้วยตะปูหรือตะปู หลังจากนั้นจึงประกอบ เรียงรายทั้งสองด้านด้วยไม้อัดปิดทับด้วยไม้วีเนียร์พันธุ์ไม้อันทรงคุณค่า แผ่นใยไม้อัดทาสี หรือแผ่นพื้นที่มีลวดลายเลียนแบบไม้อันทรงคุณค่า หากตามสภาพการใช้งานพาร์ติชันจะต้องกันเสียงให้วางแผ่นใยไม้อัดอ่อนหรือแผ่นใยแร่หนึ่งหรือสองชั้นไว้ภายในกรอบ หลังจากประกอบและติดตั้งแล้ว ให้ใช้สายดิ่งเพื่อตรวจสอบแนวตั้งของพาร์ติชัน เมื่อติดฉากกั้นกับผนังหินจะมีการติดตั้งปลั๊กไม้น้ำยาฆ่าเชื้อไว้ล่วงหน้า บอร์ดหรือไม้อัดที่มีไว้สำหรับหุ้มพาร์ติชั่นจะต้องมีพื้นผิวเรียบโดยไม่มีการหดหรือนูน แผ่นพื้นและไม้อัดติดกับโครงด้วยตะปู ข้อต่อของแผ่นพื้นที่อยู่ติดกันถูกปกคลุมด้วยโครงร่างโปรไฟล์

5. การติดตั้งแผงห้องโถง การติดตั้งชิ้นส่วนโปรไฟล์

มีการติดตั้งแผง (ตกแต่ง) ในห้องที่มีงานสุขาภิบาลและฉาบปูนและผนังแห้งแล้ว

ก่อนที่จะติดตั้งแผ่นผนังบนผนัง ให้ทำเครื่องหมายตำแหน่งการติดตั้งแถบโครงโดยพิจารณาจากขนาดของแผ่นและห้องด้วย กรอบ (แท่ง) ติดด้วยสกรูหรือแถบกับปลั๊กไม้น้ำยาฆ่าเชื้อที่ติดตั้งในผนัง โครงประกอบด้วยแท่งที่มีหน้าตัด 25×80 มม. ระยะห่างของแท่งขึ้นอยู่กับขนาดแผง (กว้าง) ความชื้นของบอร์ดเฟรมไม่ควรเกิน 15%

แผงสามารถประกอบเป็นระแนง ลิ้นและร่อง และสี่ส่วนได้ โครงที่ประกอบจะต้องจัดวางในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด

แผงถูกติดตั้งบนพื้น การหุ้มผนังด้วยแผงเริ่มต้นจากมุมห้องกดแผงเข้ากับกรอบและตรวจสอบแนวตั้งของขอบด้านข้างจากนั้นจึงตอกตะปูเข้ากับแถบกรอบด้วยตะปูยาว 40 มม. โดยเพิ่มทีละ 300–400 มม. ขั้นแรกให้ตอกตะปูเป็นมุมเข้าไปในร่อง จากนั้นจึงปิดท้ายด้วยค้อนและกดหัวด้วยค้อน จากนั้นจึงใส่กุญแจ (ราง) เข้าไปในร่อง (รูปที่ 124 ก) และติดตั้งแผงถัดไป เมื่อยึดแผงเข้ากับร่องและลิ้น (รูปที่ 124 ข) แผงแรกได้รับการติดตั้งและยึดให้แน่นในลักษณะเดียวกับที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ แผงที่สองถูกติดตั้งไว้ใกล้กับเฟรมและสันเขาถูกตอกเข้าไปในร่องโดยใช้ค้อนทุบและอีกด้านหนึ่งของร่องจะถูกยึดเข้ากับเฟรมด้วยตะปู แผงพอดีกันอย่างแน่นหนา

แผงยึดด้วยโครงร่างดังแสดงในรูป 124, วี. พวกเขาจะติดด้วยตะปูกับกรอบในแนวตั้งอย่างเคร่งครัดโดยเว้นช่องว่างเล็ก ๆ และหลังจากตรวจสอบแนวตั้งแล้วเค้าโครงจะถูกแทรกเข้าไปในตะเข็บและยึดเข้ากับแผงด้วยตะปูหรือสกรู ต้องปรับแผงที่ข้อต่ออย่างระมัดระวัง ข้อต่อ (การเชื่อมต่อ) ของโล่ถูกปกคลุมไปด้วยโครงร่าง - กะพริบ ด้านบนของแผงถูกตัดแต่งด้วยบัวซึ่งปิดช่องว่างระหว่างแผงกับผนัง บัวยึดด้วยสกรูหรือสตั๊ดกับแถบโครง ด้านล่างของแผงถูกตัดแต่งด้วยฐานของรูปสลัก

Tambours ส่วนใหญ่ประกอบจากแผงสำเร็จรูป ก่อนการติดตั้งจะเริ่มขึ้นจำเป็นต้องทำเครื่องหมายตำแหน่งการติดตั้งของส่วนด้นหน้า การติดตั้งแผงมักจะเริ่มต้นด้วยการติดตั้งผนังด้านข้างด้านใดด้านหนึ่ง จากนั้นจึงบล็อกประตูและผนังที่สองคือแผงเพดาน

ที่ ระดับความสูงห้องโถงและประตูบานใหญ่ที่แขวนอยู่มีการสร้างกรอบซึ่งติดตั้งแผงผนังด้านข้างเพดานและบล็อคประตู กรอบหรือแผงด้นหน้า (โดยไม่ต้องติดตั้งกรอบ) ติดกับผนังโดยใช้ตัวยึดหรือมุม

แผงและบล็อคประตูจัดวางในแนวตั้งและยึดแน่นแล้วจึงยึด แผงยึดด้วยสกรูหรือตัวยึดโลหะบล็อกประตูพร้อมแผงก็ยึดด้วยสกรูเช่นกัน

มีการติดตั้งพื้นห้องโถงหลังจากติดตั้งผนังแล้ว ช่องว่างระหว่างผนังและแผงปิดด้วยเลย์เอาต์

ข้าว. 124.แผนผังการติดตั้งแผง: a – การยึดด้วยราง; b – การยึดเข้ากับร่องและลิ้น; c – การยึดไตรมาสพร้อมโครงร่าง 1 – รางกุญแจ; 2 – ตะปูสำหรับติดแผงเข้ากับกรอบ 3 – ผนัง; 4 – ตะปูสำหรับยึดแถบเฟรมเข้ากับปลั๊ก 5 – บล็อกเฟรม; 6 – แผง; 7 – เค้าโครง

ข้าว. 125.แผนผังการติดตั้งแผงรอบปกติ (a) และ slotted (b): 1 – รูปแบบ; 2 – ปะเก็น

ขั้นตอนการติดตั้งแผงรอบ (รูปที่ 125) พื้นไม้ประกอบด้วยการดำเนินการตามลำดับดังต่อไปนี้: การเจาะรูในผนัง ฉากกั้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 15 มม. ความลึก 50 มม. โดยเพิ่มทีละ 1,000–1200 มม. ที่ความสูง 25–35 มม. จากระดับพื้น: ตอกปลั๊กน้ำยาฆ่าเชื้อที่ทำด้วยไม้เข้าไป หลุม; ทำความสะอาดพื้นและผนังจากการปนเปื้อน ตัดแผงรอบให้ยาวด้วยการตัดตุ้มปี่ การยึดแผงรอบเข้ากับปลั๊ก ฐานยึดเข้ากับผนังโดยใช้ตะปูตอกเข้ากับปลั๊กไม้ แท่นร่องใช้เมื่อระยะห่างระหว่างผนังกับพื้นเกิน 15 มม. เพื่อการเชื่อมต่อกับผนังที่ดีขึ้นให้เลือกร่องที่มีความลึก 2 มม. และความกว้าง 32 มม.

แผ่นแพลตแบนด์ที่ทำกรอบช่องเปิดตรงมุมจะเชื่อม "หนวด" เข้าด้วยกันโดยการตัดมัน ที่ข้อต่อการเชื่อมต่อของหนวดจะต้องแน่นโดยไม่มีช่องว่าง ด้วยการเคลือบผิวแบบโปร่งใส platbands จะถูกเลือกตามพื้นผิวก่อนการติดตั้ง Platbands ที่ติดตั้งในห้องเดียวกันจะต้องมีโปรไฟล์เดียวกัน มีการติดตั้งแผ่นแบนด์แนวตั้งและแนวนอนในมุมฉาก การติดตั้งที่ถูกต้องจะตรวจสอบด้วยสายดิ่งและสี่เหลี่ยม มีการติดตั้ง Platbands และ baseboards ในห้องหลังจากฉาบผนังและก่อนที่จะติดวอลเปเปอร์ผนัง

เมื่อติดกระดานข้างก้นและเล็มด้วยตะปูให้ปิดภาคเรียนด้วยค้อนและอุดช่องด้วยผงสำหรับอุดรูก่อนทาสี ติดตั้งแท่นแล้วปลอกควรแนบชิดกับพื้นผิวอย่างแน่นหนา

ราวจับไม้ติดกับราวจับไม้ด้วยสกรูและตะปู และราวจับโลหะด้วยสลักเกลียวฝังหัว ใน เมื่อเร็วๆ นี้ใช้ราวจับที่ทำจากโพลีไวนิลคลอไรด์

6.งานติดตั้งตู้เสื้อผ้าบิวท์อิน

มีการติดตั้งเฟอร์นิเจอร์บิวท์อิน (ตู้, ชั้นลอย) หลังจากปูพื้นในห้อง ฉาบปูน และงานสุขาภิบาล

ตู้ประกอบจากองค์ประกอบสำเร็จรูปบนพื้น ยึดติดกับพื้น เพดาน ผนังด้วยตะปู สกรูและโบลท์ องค์ประกอบของตู้ติดกับผนังโดยใช้ปลั๊กไม้ซึ่งขันสกรูหรือตอกตะปู ส่วนประกอบของตู้ประกอบเข้าด้วยกันโดยใช้สลักเกลียวหรือสกรู

มั่นใจในความแข็งแกร่งของตู้โดยการเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาของผนังกับบล็อคประตูตลอดจนส่วนล่างและด้านบนของตู้ (ชั้นลอย ฯลฯ ) ส่วนประกอบของตู้เชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวหรือสกรูหลังจากตรวจสอบการติดตั้งที่ถูกต้องแล้วเท่านั้น ตรวจสอบแนวตั้งของการติดตั้งด้วยเส้นดิ่งและสี่เหลี่ยม

ในตู้เสื้อผ้าหลังจากติดตั้งแล้วจะมีการติดตั้งชั้นวางหรือแท่งสำหรับชุดเดรส ประเภทของการเชื่อมต่อสำหรับองค์ประกอบตู้เสื้อผ้าในตัวจะแสดงในรูปที่ 1 126 บี ซี. องค์ประกอบของตู้ที่อยู่ติดกับพื้นคือ ด้านล่างของตู้ถูกปิดด้วยฐานของรูปสลัก ทางแยกของตู้กับผนังปิดด้วยแผ่นหรือแผ่นพลาสติค ช่องว่างระหว่างเพดานและด้านบนของตู้จะปิดด้วยแถบหรือบัวพิเศษทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาด

ชั้นวางที่แยกประตูชั้นลอยออกจากประตูตู้ติดแน่นกับผนังด้านข้างของตู้ ชั้นวางที่เหลือถอดออกได้ และชั้นวางวางอยู่บนแท่งใต้ชั้นวาง ที่วางชั้นวางโลหะหรือพลาสติก เพื่อให้การทำความสะอาดส่วนล่างของตู้ง่ายขึ้นจึงทำการขัดเงา (รูปที่ 126 ช).

ประตูตู้แขวนอยู่บนบานพับหรือบานพับการ์ด บานพับการ์ดยื่นออกมาจากด้านนอกประตู ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้บานพับแบบพิเศษ (รูปที่ 126, ง, ฉ).

ข้าว. 126.การเชื่อมต่อองค์ประกอบเฟอร์นิเจอร์บิวท์อิน: ก – ผนังด้านหลังและด้านข้างโดยใช้บล็อก; b – ผนังด้านข้างพร้อมตัวกั้นประตู c – ผนังด้านหลังพร้อมผนังกลาง d – รายละเอียดส่วนล่างของตู้ d – วนซ้ำ; e – ประตูแขวนบนบานพับ; 1 – ผนังด้านข้าง; 2 – สกรู; 3 – บล็อก; 4 - ผนังด้านหลังจากแผ่นไม้อัด; 5 – บล็อกกรอบประตู; 6 – บานประตู; 7 – ผนังกลางทำจากแผ่นใยไม้เนื้อแข็ง 8 – พื้น (ด้านล่าง) ทำจากไม้อัดหรือแผ่นใยไม้อัดแข็ง 9 – กระดานพื้น; 10 – แท่น; 11 – ห่วงการ์ด, คอนโซล, ชุบโครเมียม

มือจับใช้สำหรับเปิดประตูตู้ ประตูตู้ปิดด้วยสลักซึ่งประกอบด้วยตัวอลูมิเนียมและมีสลักติดตั้งอยู่ สลักมีปุ่มสำหรับการเคลื่อนไหว ประตูถูกแขวนไว้เพื่อให้ปิดสนิทและไม่สปริงเมื่อเปิดและปิด แผงประตูและส่วนประกอบอื่นๆ ของตู้ที่ปิดด้วยแผ่นไม้อัดไม้อันมีค่าจะเคลือบด้วยสารเคลือบเงา และหากส่วนประกอบของตู้ทำจากไม้อัด แผ่นใยไม้อัดแข็ง หรือแผ่นไม้อัดที่ไม่มีแผ่นไม้อัด พวกเขาจะทาสีด้วยไนโตรอีนาเมลหรือสีน้ำมันเพื่อให้เข้ากับผนัง ในบางส่วน อาคารที่อยู่อาศัยพื้นผิวของตู้ที่หันหน้าไปทางห้องนั้นปูด้วยวอลล์เปเปอร์แบบเดียวกับผนังและพื้นผิวภายในปูด้วยน้ำมันแห้งหรือสีน้ำมันหรือเคลือบฟัน

ในสถานที่ก่อสร้าง ส่วนประกอบของตู้จะต้องผลิตที่ไซต์งานจากพาร์ติเคิลบอร์ดหนา 16 หรือ 19 มม. ตามแบบการทำงานขนาดขององค์ประกอบของตู้ - ผนังประตูชั้นวาง - จะถูกนำไปใช้กับแผ่นหลังจากนั้นจะถูกตัดออกด้วยเลื่อยไฟฟ้าแบบวงกลมเลื่อยเลือยตัดโลหะ ฯลฯ ในองค์ประกอบที่จำเป็น ในการติดตั้งขอบไม้บนขอบให้เลือกร่องที่ขอบของแผ่นซึ่งมีการบุไม้ด้วยหวีเข้ากับกาว การบุขององค์ประกอบโล่นั้นถูกทำให้ราบเรียบกับระนาบของโล่

การตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม้ต่อ

1. ประเภทของการตกแต่งไม้

ผลิตภัณฑ์ไม้เช่นประตูหน้าต่างเสร็จสิ้นด้วยสีและสารเคลือบเงาที่ช่วยปกป้องพวกเขาจากการสัมผัส สิ่งแวดล้อม. ผลิตภัณฑ์ที่ทาสีแล้วมีลักษณะที่ดี ทำความสะอาดง่าย และความทนทานเพิ่มขึ้น

ประเภทของการตกแต่งสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มหลักได้ดังต่อไปนี้: โปร่งใส ทึบแสง เลียนแบบ ฯลฯ

ด้วยการตกแต่งแบบโปร่งใส พื้นผิวของไม้จึงถูกปกคลุมไปด้วยวัสดุตกแต่งที่ไม่มีสี ซึ่งจะช่วยรักษาหรือเผยให้เห็นพื้นผิวของไม้เพิ่มเติม ใช้สำหรับตกแต่งเฟอร์นิเจอร์และผลิตภัณฑ์ก่อสร้างคุณภาพสูง: หน้าต่าง, ประตู, แผงที่ทำจากไม้ที่มีคุณค่า

การเคลือบผิวแบบโปร่งใสทำได้โดยการเคลือบเงา ขัดเงา แว็กซ์ และเคลือบด้วยฟิล์มใส เมื่อเสร็จสิ้นด้วยการเคลือบเงา จะใช้วาร์นิชที่มีสารที่ทำให้เกิดฟิล์มในตัวทำละลายอินทรีย์ ตัวทำละลาย ฯลฯ

ส่วนใหญ่มักใช้เคลือบเงาโพลีเอสเตอร์ไนโตรเซลลูโลสและยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์สำหรับตกแต่งไม้และมักใช้เคลือบเงาน้ำมันและแอลกอฮอล์ วานิชไนโตรเซลลูโลสแห้งดีทำให้เกิดฟิล์มโปร่งใส ยืดหยุ่น ทนทาน และค่อนข้างทนต่อสภาพอากาศซึ่งสามารถขัดได้ดี สารเคลือบเงาที่ทำจากเรซินยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์จะสร้างฟิล์มที่มีพื้นผิวมันเงาที่ค่อนข้างโปร่งใส ฟิล์มที่เกิดจากการเคลือบเงาน้ำมันมีความยืดหยุ่นทนทานทนต่อสภาพอากาศ แต่ตกแต่งไม่เพียงพอ แอลกอฮอล์วาร์นิชจะทำให้ฟิล์มมีความแข็งแรงไม่เพียงพอ ทนทานต่อสภาพอากาศ และความเงาต่ำ สารเคลือบจะแบ่งออกเป็นประเภทมัน กึ่งเงา และด้าน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระดับความมันวาว

เมื่อทำการแว็กซ์ เช่น การใช้ส่วนผสมของขี้ผึ้งและตัวทำละลายระเหย (วิญญาณสีขาว, น้ำมันสน) กับพื้นผิวไม้ ก็จะได้ฟิล์มใสซึ่งเกิดจากแว็กซ์บาง ๆ (ตัวทำละลายระเหยจะระเหยในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง) โดยปกติแล้วการเคลือบแวกซ์จะใช้กับไม้ที่มีรูพรุน (โอ๊ค, เถ้า) ฟิล์มแว็กซ์มีความนุ่มจึงเคลือบด้วยวานิชแอลกอฮอล์เพิ่มเติมอีกชั้น การเคลือบแว็กซ์มีพื้นผิวด้าน

ด้วยการเคลือบทึบแสง ฟิล์มจึงถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวที่ครอบคลุมสีและพื้นผิวของไม้ ผิวเคลือบทึบแสงใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ประตู และหน้าต่างของโรงเรียน ห้องครัว อุปกรณ์การแพทย์ เฟอร์นิเจอร์บิวท์อินและสำหรับเด็ก

สำหรับการได้รับ เคลือบทึบแสงใช้น้ำมัน, ไนโตรเซลลูโลส, อัลคิด, เปอร์คลอโรไวนิล, สีน้ำและสารเคลือบ

เมื่อทาสีด้วยเคลือบฟันที่มีสารก่อฟิล์มในปริมาณมากจะได้สารเคลือบมันในปริมาณที่น้อยกว่า - กึ่งเงาและเมื่อทาสีด้วยสีน้ำมัน - เคลือบด้าน

การตกแต่งเลียนแบบช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้ซึ่งพื้นผิวไม่มีลวดลายที่สวยงาม วิธีการหลักในการเลียนแบบการตกแต่งขั้นสุดท้ายคือการย้อมสีแบบลึก การกดกระดาษพื้นผิวที่มีลวดลายของไม้ล้ำค่า การตกแต่งด้วยแผ่นไม้อัด ฟิล์ม และแผ่นพลาสติก

การตกแต่งพื้นผิวโดยใช้วิธีแอร์บรัชเกี่ยวข้องกับการทาสีด้วยปืนแอร์บรัชและสร้างลวดลาย (โดยใช้ลายฉลุ) การใช้แอร์บรัชทำให้การออกแบบที่มีระนาบ (เครื่องประดับ) และภาพสามมิติสามารถนำไปใช้กับพื้นผิวได้

การเคลือบเป็นหนึ่งในประเภทของการตกแต่งเลียนแบบและประกอบด้วยแผ่นไม้อัดหรือแผ่นใยไม้อัดบุด้วยกระดาษที่เคลือบด้วยเรซินสังเคราะห์ เมื่อกดบอร์ดที่คลุมด้วยกระดาษระหว่างตัวกั้นโลหะที่ความดัน 2.5–3 MPa และอุณหภูมิ 140–145 °C จะได้พื้นผิวที่เรียบและเป็นมันเงาบนกระดาน

คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพของสีและสารเคลือบวานิชต้องมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลหลายประการ: การยึดเกาะกับไม้ ความแข็ง ความร้อน แสง และความต้านทานน้ำ คุณสมบัติเหล่านี้มีความสำคัญอย่างมากในสภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ พิจารณาจากคุณภาพของสีและสารเคลือบเงา เงื่อนไขการใช้งาน และการอบแห้งของสารเคลือบ

การยึดเกาะหมายถึงความแข็งแรงของการยึดเกาะของสารเคลือบสีกับพื้นผิวไม้ ในขณะที่ความแข็งหมายถึงความต้านทานของสารเคลือบสีต่อการแทรกซึมของวัตถุที่แข็งกว่าเข้าไป

การกันน้ำคือความสามารถของสารเคลือบในการทนต่อผลกระทบของน้ำบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ มีบทบาทสำคัญในการทำงานของผลิตภัณฑ์ช่างไม้ (บล็อกหน้าต่าง ประตูภายนอก) ในสภาวะที่มีความชื้นแปรปรวน

สีและสารเคลือบวานิชจะต้องทนความร้อน กล่าวคือ ไม่ถูกทำลายเมื่อถูกแสงแดดหรือแหล่งความร้อนอื่นๆ นอกจากนี้จะต้องมีความยืดหยุ่นเนื่องจากเมื่อสภาพบรรยากาศเปลี่ยนแปลงการเคลือบสีจะแห้งหรือบวมซึ่งเป็นผลมาจากการที่รอยแตกร้าวทำให้สารเคลือบเกิดริ้วรอยหรือลอกออก

2. การเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์เพื่อการตกแต่ง

การเตรียมช่างไม้การเตรียมงานช่างไม้รวมถึงการปิดผนึกปม รอยแตก การกำจัดสิ่งสกปรก การทำความสะอาดพื้นผิวไม้ และการขัดในภายหลัง นอตและรอยแตกร้าวได้รับการซ่อมแซมด้วยตนเองหรือใช้เครื่องจักร

รอยแตกในชิ้นส่วนได้รับการซ่อมแซมโดยการติดกาวในแผ่นไม้อัดที่เลือกตามขนาดและสายพันธุ์ และการทำความสะอาดพื้นผิว และในชิ้นส่วนที่บุด้วยแผ่นไม้อัดโดยการติดกาวในแถบแผ่นไม้อัดที่มีสายพันธุ์เดียวกัน เลือกตามสีและพื้นผิว รอยแตกขนาดเล็กถูกทาด้วยจาระบีและฉาบ

ทำความสะอาดพื้นผิวไม้ด้วยเครื่องขัด หลังจากขัดด้วยเครื่องขัดแล้ว พื้นผิวของไม้ควรจะเรียบสม่ำเสมอ และไม่มีเสี้ยน แม้ในบริเวณที่มีการม้วนงอก็ตาม ความผิดปกติจากพื้นผิวที่ทำความสะอาดจะถูกลบออกด้วยที่ขูดมือ ซึ่งเป็นแผ่นเหล็กสี่เหลี่ยมบางขนาด 150×90×0.7–0.8 มม. ส่วนที่ตัดของวงจรจะถูกลับให้คมขึ้นเป็นมุมฉากเพื่อให้กลายเป็นขอบสี่เหลี่ยมแหลมคมสองอัน

วงจรนี้จัดขึ้นด้วยมือทั้งสองข้างในมุมที่สามารถตัดได้ และค่อนข้างเฉียงเพื่อกำหนดทิศทางการเคลื่อนไหวเข้าหาตัวมันเอง เพื่อให้นิ้วของคุณเมื่อยล้าน้อยลงเมื่อทำงานกับเครื่องขูด ขอแนะนำให้ใช้บล็อกในช่องที่เสียบเครื่องขูดไว้

เครื่องขูดที่ดีควรมีความบาง ยืดหยุ่นได้เล็กน้อย แข็ง ลับให้คมและเล็งได้อย่างเหมาะสม ขนาดและรูปร่างของวงจรควรอยู่ในขนาดที่ถือได้สบายมือ

เมื่อปอกไม้ วงจรมักจะไม่ตัดไม้ แต่จะเป็นการขูด นั่นคือ จะเอาชั้นบางๆ ด้านบนออก เหลือกองที่เล็กที่สุดไว้เบื้องหลัง เมื่อแปรรูปไม้เนื้อแข็งกองนี้มีขนาดเล็กและไม่มีความสำคัญในทางปฏิบัติ แต่เมื่อแปรรูปไม้เนื้ออ่อนจะมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าและสัมผัสได้ชัดเจนดังนั้นสายพันธุ์เช่นแอสเพนและลินเด็นจึงไม่ถูกแปรรูปด้วยเครื่องขูด แต่ถูกขัดด้วยทราย

การบดทำให้พื้นผิวเรียบและยังกำจัดข้อบกพร่องของสี - หลุมอุกกาบาต, ฟอง, shagreens, waviness, กองยก ฯลฯ ที่ได้รับหลังจากทาไพรเมอร์, สีโป๊ว, ชั้นแรกของวานิชหรือสี

สามารถขัดด้วยมือหรือไฟฟ้าก็ได้ เครื่องบดหรือในการบด เครื่องเทป. พื้นผิวเรียบจะถูกขัดให้เรียบและสม่ำเสมอ บล็อกไม้ห่อด้วยกระดาษทรายจากมุมหนึ่งไปอีกมุมหนึ่งแล้วตามลายไม้ ไม่แนะนำให้ทรายทั่วเมล็ดพืช เนื่องจากมีรอยขีดข่วนลึกบนพื้นผิวซึ่งยากต่อการทำความสะอาด

การเคลือบจะถูกขัดแบบเปียกโดยใช้น้ำมันก๊าดหรือน้ำมันสนเพื่อทำให้พื้นผิวที่กำลังขัดหรือแห้งเย็นลงโดยไม่ต้องใช้สารหล่อเย็น พื้นผิวของไม้ถูกขัดด้วยกระดาษทรายเนื้อหยาบก่อน จากนั้นจึงใช้กระดาษทรายเนื้อละเอียดปานกลาง จากนั้นจึงใช้กระดาษทรายละเอียด จำเป็นต้องขัดโดยไม่ต้อง ความพยายามพิเศษเนื่องจากด้วยแรงกดดันอย่างมากคุณภาพของการบดจึงลดลง ก่อนขัดเสร็จ ให้เช็ดฝุ่นออกจากพื้นผิวไม้ด้วยผ้าขี้ริ้ว แล้วชุบน้ำให้หมาดเพื่อยกกอง เสาเข็มที่ยกขึ้นสามารถถอดออกได้อย่างง่ายดายด้วยกระดาษทราย พื้นผิวที่ขัดอย่างดีควรเรียบ สะอาด และเรียบเนียนเมื่อสัมผัส

เพสต์ ผง และกระดาษทรายที่มีสารกัดกร่อนในรูปของเม็ดเล็กๆ ที่มีขอบคมจะถูกนำมาใช้เป็นวัสดุบด

ผงเจียรเป็นเม็ดขัดแห้งที่ไม่ยึดเกาะด้วยสารยึดเกาะ

ผ้าขัดเป็นฐานที่ยืดหยุ่นได้ซึ่งเม็ดขัดจะถูกยึดด้วยวัสดุประสาน หนังที่ผลิตบนผ้าหรือ กระดาษเป็นหลักในม้วนและแผ่น กระดาษทรายแบบแผ่นใช้สำหรับการขัดด้วยมือ ในขณะที่กระดาษทรายแบบม้วนใช้สำหรับการขัดด้วยเครื่องจักร ผ้าทรายมีให้เลือกทั้งแบบกันน้ำและไม่กันน้ำ ขึ้นอยู่กับประเภทของสารกัดกร่อนที่ใช้ จะมีความแตกต่างระหว่างคอรันดัม อิเล็กโตรคอรันดัม และซิลิคอนคาร์ไบด์ กระดาษทรายที่มีขนาดเกรนต่างกันขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลือบที่ถูกขัด: การเคลือบหลังการฉาบในท้องถิ่น - 16, 20, 25; เคลือบด้วยผงสำหรับอุดรูต่อเนื่อง – 10, 12; เคลือบสีรองพื้นและเคลือบเงาและเคลือบชั้นแรก – 6, 8; การขัดขั้นสุดท้ายของวานิชและการเคลือบอีนาเมล – 3.

การเตรียมการขั้นสุดท้ายในการเตรียมการเคลือบผิวแบบโปร่งใส พื้นผิวของไม้จะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึง ขัดกระดาษทราย ขจัดคราบน้ำมัน ฟอกขาว และลงสีรองพื้น

การกำจัดเรซินจะดำเนินการบนไม้สนซึ่งพื้นผิวของไม้ถูกล้างด้วยตัวทำละลาย (น้ำมันสน, เบนซิน) หรือเช็ดด้วยโซดาไฟร้อน 5% เรซินบนพื้นผิวถูกซาโปนิฟายด์แล้วล้างออกด้วยน้ำอุ่นหรือสารละลายโซดา 2% การฟอกสีจะขจัดคราบกาวโปร่งแสงและคราบน้ำมัน การฟอกสี (ยกเว้นไม้โอ๊ค) ดำเนินการด้วยสารละลายกรดออกซาลิก 6-10% ซึ่งเป็นสารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 15% โดยเติมสารละลายแอมโมเนีย 2% สารละลายถูกนำไปใช้กับพื้นผิวไม้ด้วยแปรงหรือแปรง หลังจากผ่านไป 3-8 นาที ให้ล้างออกด้วยน้ำอุ่น น้ำยาฟอกขาวเป็นพิษ ดังนั้นคุณควรใช้แว่นตา ผ้ากันเปื้อนยาง และถุงมือเมื่อใช้งาน หลังจากการฟอกขาวแล้ว พื้นผิวของไม้จะถูกขัดด้วยทราย

การย้อมสีจะทำให้ไม้มีโทนสีหรือสีที่ต้องการ และยังใช้เลียนแบบไม้ราคาต่ำให้ดูเหมือนไม้มีค่าอีกด้วย สำหรับการตกแต่งไม้โปร่งใส การย้อมสีไม่ควรเปลี่ยนสีตามธรรมชาติ

การย้อมสีอาจเป็นแบบลึกหรือแบบผิวเผินก็ได้ ด้วยการย้อมสีแบบลึกไม้ทั้งหมดจะถูกชุบด้วยการย้อมสีพื้นผิวความลึกของการชุบจะสูงถึง 2 มม. การย้อมสีพื้นผิวที่ใช้กันมากที่สุดคือสีย้อมที่ละลายน้ำได้

การย้อมสีพื้นผิวทำได้ด้วยตนเองโดยใช้สำลี วิธีการจุ่ม การพ่นด้วยลม วิธีลูกกลิ้ง ฯลฯ

ชิ้นส่วนขนาดเล็กทาสีด้วยมือด้วยสำลี ผ้าอนามัยแบบสอดทำจากผ้าลินินซึ่งไม่ทิ้งเส้นใยไว้บนพื้นผิวไม้ พื้นผิวแนวนอนจะถูกทาสีตามแนวเส้นใยเป็นแถบกว้าง และสีย้อมจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวแนวตั้งจากบนลงล่าง ใช้สีย้อมที่อุณหภูมิสารละลาย 40–50 °C หลายๆ ครั้งจนได้สีที่ต้องการ ระยะห่างระหว่างการทาสีแต่ละครั้งไม่ควรเกิน 5 นาที สีที่ใช้มากเกินไปจะถูกลบออกด้วยผ้าแห้ง หลังจาก แห้งสนิทย้อม (2 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 18–20 ° C) พื้นผิวของไม้ถูกเช็ดไปตามลายไม้หรือขัดด้วยกระดาษทราย ใช้สีโดยการจุ่มในอ่างด้วยสารละลายที่ให้ความร้อนถึง 40–50 °C

วิธีการย้อมด้วยลมใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้จำนวนมาก

การย้อมสีสามารถทำได้ด้วยสารมอร์แดนท์ซึ่งเป็นสารละลายของโครเมียม - เหล็กซัลเฟต เฟอร์ริกคลอไรด์, คอปเปอร์ซัลเฟต(0.5–5%) เตรียมสารละลายโดยการละลายสารประชดเข้าไป น้ำร้อนจากนั้นจึงกรองและทำให้เย็นลง ใช้สารละลายด้วยตนเองโดยการจุ่มหรือฉีดพ่น

เพื่อเติมเต็มรูขุมขนและสร้างฟิล์มเพื่อสร้างเงื่อนไขในการยึดเกาะของวานิชกับไม้ได้ดีขึ้นพื้นผิวจึงถูกลงสีรองพื้น การรองพื้นทำได้ภายใต้การเคลือบแบบโปร่งใสและทึบแสง

ไพรเมอร์เป็นองค์ประกอบที่สร้างชั้นล่างสุดของสารเคลือบ ไพรเมอร์ประกอบด้วยสารละลายเรซิน ไนโตรเซลลูโลส และพลาสติไซเซอร์ในส่วนผสมของตัวทำละลาย

ชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์เคลือบด้วยไนโตรวานิชที่บ่มด้วยกรดจะลงสีพื้นด้วยไพรเมอร์ UkrNIIMOD-54 ไพรเมอร์คือสารละลายของยูเรียและออกซีเทอร์พีนเรซินในตัวทำละลายด้วยการเติมสารละลายกาวและน้ำมันทำให้แห้งออกโซล สารทำให้แข็งตัวก็คือ สารละลายน้ำกรดออกซาลิก

พื้นผิวของไม้หลังจากทาไพรเมอร์อิมัลชัน GM-11, GM-12 ไม่จำเป็นต้องขัด ไพรเมอร์เหล่านี้ไม่ทำให้เกิดขุยและแสดงพื้นผิวไม้ได้ดีโดยทาด้วยสำลีและลูกกลิ้ง ไพรเมอร์ชนิดหนาใช้ไม้พายและไพรเมอร์ชนิดน้ำใช้ไม้กวาด เมื่อทาด้วยสำลี ไพรเมอร์จะถูกถูลงบนพื้นผิวไม้ โดยให้เคลื่อนเป็นวงกลม กำจัดดินส่วนเกินออกด้วยสำลีแห้งแล้วเกลี่ยไปตามเส้นใย

ชิ้นส่วนที่ทำจากไม้ที่มีรูพรุนขนาดใหญ่จะต้องผ่านกระบวนการอุดรูพรุน ก่อนทาฟิลเลอร์ พื้นผิวไม้ต้องสะอาด เรียบ ไม่เป็นรอย มีความหยาบไม่เกิน 16 ไมครอน การใช้สารตัวเติมช่วยลดการใช้สารเคลือบเงาในการเคลือบไม้

องค์ประกอบพิเศษ KF-1 และ KS-2 ใช้เป็นสารตัวเติมความพรุน ฟิลเลอร์โฟมย้อมสีใช้สำหรับตกแต่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่เรียงรายไปด้วยไม้โอ๊ค เถ้า วอลนัท มะฮอกกานี ยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ และวานิชกึ่งเอสเตอร์ที่บ่มด้วยความร้อน

ใช้ส่วนประกอบด้วยสำลีหรือฟองน้ำโฟมบนเครื่องขัดแบบเรียบ หลังการใช้งาน ฟิลเลอร์จะถูกถูให้ทั่วด้วยสำลีสลับไปตามเส้นใยไม้ หลังจากนั้นเช็ดพื้นผิวด้วยผ้าสักหลาด แล้วตากให้แห้งเป็นเวลา 2 ชั่วโมงในห้องที่อุณหภูมิ 18–23 °C

นอกจากนี้ยังใช้องค์ประกอบในรูปแบบของสีเหลืองอ่อนซึ่งพร้อมกันไพรม์และทำหน้าที่เป็นสารตัวเติมเพื่อให้ผิวโปร่งใส ส่วนใหญ่มักใช้ขี้ผึ้งเพสต์เพื่อจุดประสงค์นี้ (ขี้ผึ้ง 1 ส่วนละลายในน้ำมันสนหรือน้ำมันเบนซิน 2 ส่วน) กาวที่เตรียมด้วยน้ำมันเบนซินจะแห้งเร็วกว่า (6-8 ชั่วโมง) กว่ากาวที่ทำด้วยน้ำมันสน (20-24 ชั่วโมง) แต่จะติดไฟได้ง่ายกว่า

ทาครีมลงบนพื้นผิวไม้โดยใช้แปรงขนแข็งเป็นชั้นเท่าๆ กัน เมื่อพื้นผิวแห้งสนิทหลังจากทาครีม ให้ถูด้วยแปรงที่มีขนแปรงแข็ง สั้น และหนา จากนั้นใช้ผ้าจนเป็นมันเงา พื้นผิวที่เคลือบด้วยแว็กซ์เคลือบด้วยวานิชโปร่งใส ในบางสถานประกอบการ การแว็กซ์จะถูกแทนที่ด้วยการทำให้แห้ง

สีโป๊วใช้สำหรับการตกแต่งผลิตภัณฑ์ไม้แบบทึบแสง มีไว้เพื่อปรับระดับพื้นผิวและขจัดรอยแตกร้าวและรอยบุบเล็กๆ สีโป๊วอาจเป็นแบบท้องถิ่นหรือแบบต่อเนื่องก็ได้ ด้วยผงสำหรับอุดรูในท้องถิ่นจะมีการซ่อมแซมข้อบกพร่องเล็กน้อย สีโป๊วอย่างต่อเนื่องช่วยปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป พื้นผิวที่รองพื้นแล้วและไม่ได้รองพื้นก่อนทาสีหรือเคลือบฟัน

สีโป๊วอาจเป็นน้ำมัน, กาว, ไนโตรแล็คเกอร์, โพลีเอสเตอร์ ฯลฯ ขึ้นอยู่กับสารที่ก่อให้เกิดฟิล์ม สีโป๊วที่ใช้กันมากที่สุดคือสีโป๊วกาวน้ำมันแบบหนาหรือของเหลว

สีโป๊วหนาเตรียมจากส่วนผสมของน้ำมันอบแห้ง (25%) ชอล์กตกตะกอน (70%) สารละลายกาว 10-20% ในปริมาณ 5% ผงสำหรับอุดรูเหลวเตรียมจากส่วนผสมต่อไปนี้: น้ำมันอบแห้ง 28%, 65 % ชอล์กและกาว 7% สารละลาย 10 –20%

สำหรับการเติมงานช่างไม้ ให้ใช้ผงสำหรับอุดรูแบบแห้งเร็ว KM ซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้ (เป็น% โดยน้ำหนัก): กาว KMC (9%) - 18.5; กาวเคซีน (22%) – 1.9; น้ำยาง SKS-30 – 3.9; สบู่ซักผ้า(10%) – 1; อาซิดอล – 2; ชอล์ก – 72.6; มะนาว – 0.1

3. ตกแต่งพื้นผิวของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ด้วยสีและเคลือบเงาและการหุ้ม

พื้นผิวไม้ที่เตรียมไว้เคลือบด้วยวานิช สี หรือเคลือบฟัน ฟิล์มเคลือบเงาทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปลักษณ์ที่สวยงามและปกป้องพื้นผิวจากความชื้น

ด้วยการเคลือบเงาไม้ด้วยสีน้ำมัน - สีขาวและเคลือบ PF-14 โดยใช้เรซินเพนทาทาลิก ความหนาของฟิล์มขั้นต่ำควรอยู่ที่ 50–70 ไมครอน สังกะสีสีขาวใช้สำหรับทาสีงานช่างไม้

ลำดับของการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการเมื่อเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการทาสีพื้นผิวในอาคารด้วยสีน้ำมันเคลือบฟันและสีสังเคราะห์มีดังนี้: การทำความสะอาดพื้นผิว, การตัดข้อบกพร่อง (ปม, น้ำมันดิน) ด้วยการเติมรอยแตก, การปิดผนึก (รองพื้น), การอัดจาระบีบางส่วนพร้อมการปิดผนึก บริเวณที่อัดจาระบี, การบดบริเวณที่อัดจารบี, การทาสีครั้งแรก, การทาสีครั้งที่สองและการทาสีคุณภาพสูงกว่า - การทำความสะอาด, การตัดข้อบกพร่องของไม้, การแว็กซ์ (รองพื้น), การรองพื้นบางส่วนด้วยการแว็กซ์ของบริเวณที่ทาน้ำมัน, การขัดบริเวณที่ทาน้ำมัน, ฉาบต่อเนื่อง การเจียร การรองพื้น การเซาะร่อง การขัด การทาสีครั้งแรก การเซาะร่อง การขัด การทาสีครั้งที่สอง การเซาะร่องหรือการหันหน้า

งานช่างไม้ทั้งภายนอกและภายในอาคารทาสีด้วยสีน้ำมัน สีเคลือบฟัน และสีอีพอกซี งานไม้ในร่มและเฟอร์นิเจอร์บิวท์อินทาสีด้วยสีโพลีไวนิลอะซิเตทชนิด PVA สีน้ำมันและอะคริเลต

พื้นผิวของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ทาสีด้วยน้ำมัน สารสังเคราะห์ เคลือบฟัน และสารเคลือบเงาต้องมีพื้นผิวเหมือนกัน - มันหรือด้าน ไม่อนุญาตให้มีคราบ รอยย่น ความไม่สม่ำเสมอ รอยแปรง หยด และการโชว์ผ่านชั้นสีด้านล่าง สีที่ไม่ทาสี

การทาสีและเคลือบเงาด้วยมือบนพื้นผิวแคบ (ขอบ) วานิชจะใช้สีเคลือบด้วยแปรงมือถือ - แปรงขนสั้นกลมประเภท KR บน พื้นผิวกว้าง– แปรงแบนกว้างหรือลูกกลิ้งทาสี คุณสามารถใช้แปรงและสำลีแทนแปรงได้

ทาวานิชลงบนพื้นผิวไม้แห้ง ไร้ฝุ่น เป็นชั้นสม่ำเสมอโดยไม่มีหยดประมาณ 3-6 ครั้ง วานิชแต่ละชั้นต้องแห้งสนิทก่อนทาชั้นถัดไป ผลิตภัณฑ์จะถือว่าเสร็จสิ้นแล้วหากพื้นผิวมีความสม่ำเสมอและเงางาม

ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเสร็จสิ้นด้วยการขัดเงา เนื่องจากพื้นผิวขัดเงามีความเงางามที่มั่นคงและรูปลักษณ์ที่ดี

การขัดเงาทำได้ด้วยตนเองและ โดยวิธีการทางกล. เพื่อป้องกันการปนเปื้อน การทำให้แห้ง และไฟไหม้ ผ้าอนามัยแบบสอดจะถูกเก็บไว้ในกล่องโลหะ

การใช้สีและสารเคลือบเงาด้วยเครื่องจักรพ่นสีและเคลือบเงาโดยใช้วิธีทางกลและนิวแมติก แพร่หลายมากที่สุดได้รับการฉีดพ่นด้วยลมซึ่งภายใต้การกระทำของอากาศอัดวัสดุสีและสารเคลือบเงาจะถูกบดขยี้และตกตะกอนในรูปของอนุภาคขนาดเล็กบนผลิตภัณฑ์ที่ทาสีกระจายไปทั่วพื้นผิวและสร้างการเคลือบอย่างต่อเนื่อง วิธีการตกแต่งไม้แบบนี้ก็มีข้อเสียเช่นกัน: การทาสีต้องใช้ห้องพิเศษที่ติดตั้งไอเสียและอุปกรณ์ทำความสะอาด เมื่อฉีดพ่น สีมากถึง 20–40% จะสูญเสียไปกับการก่อตัวของหมอกสี ซึ่งทำให้สภาพการทำงานด้านสุขอนามัยแย่ลง

วิธีการตกแต่งงานไม้ขั้นสูงยิ่งขึ้นคือการทาสีในสนามไฟฟ้า ไฟฟ้าแรงสูงตามด้วยการอบแห้งในห้องที่มีการพาความร้อนด้วยความร้อน สาระสำคัญของกระบวนการพ่นสีในสนามไฟฟ้าแรงสูงมีดังนี้ สนามไฟฟ้าแรงสูงคงที่จะถูกสร้างขึ้นระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ทาสีซึ่งมีประจุบวก และอนุภาคที่พ่นของสีและสารเคลือบเงาซึ่งมี ประจุลบ อนุภาคของสีและสารเคลือบเงาที่ถูกพ่นจะเคลื่อนที่ไปตามเส้นสนามไฟฟ้าและเกาะติดอยู่บนผลิตภัณฑ์ ในรูป ในรูป 127 แสดงแผนภาพการทาสีงานช่างไม้ในสนามไฟฟ้าแรงสูง ผลิตภัณฑ์จะถูกแขวนไว้บนโซ่สายพานลำเลียง ซึ่งจะป้อนเข้าไปในห้องปรับสภาพเพื่อเคลือบด้วยองค์ประกอบนำไฟฟ้าแบบพิเศษ จากนั้นจึงถูกส่งไปยังห้องพ่นสีโดยใช้สายพานลำเลียงเดียวกัน หลังจากทาสีด้วยเคลือบฟันแล้ว ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ห้องอบแห้งแบบพาความร้อนโดยใช้รังสีความร้อน

ข้าว. 127.โครงการทาสีผลิตภัณฑ์ช่างไม้ในสนามไฟฟ้าแรงสูง: 1 – สถานที่สำหรับแขวนผลิตภัณฑ์; 2 – สถานที่กำจัดผลิตภัณฑ์ 3 – โซ่ลำเลียง; 4 – พื้นที่สำหรับติดตั้งเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า 5 – โซนการอบแห้งแบบพาความร้อน 6 – เครื่องหมายดอกจัน; 7 – การทำแห้งห้องการพาความร้อนด้วยรังสีความร้อน 8 – ห้องพ่นสีไฟฟ้า 9 – ห้องทำให้เป็นมาตรฐาน

คุณภาพของการทาสีผลิตภัณฑ์ไม้เช่นประตูหน้าต่างในสนามไฟฟ้าได้รับผลกระทบจากความชื้นของไม้ ดังนั้นเมื่อความชื้นต่ำกว่า 8% คุณภาพการทาสีก็จะลดลง

เมื่อทาสีผลิตภัณฑ์ช่างไม้ในสนามไฟฟ้าแรงสูง กระบวนการเกือบทั้งหมดจะเป็นแบบอัตโนมัติ การสูญเสียสีและวัสดุเคลือบเงาจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ สภาพสุขอนามัยและสุขอนามัยสำหรับการทำงานในเวิร์กช็อปได้รับการปรับปรุง พื้นที่ในการทาสีลดลง และคุณภาพของ ปรับปรุงการทาสีพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

สีและสารเคลือบเงายังใช้กับงานช่างไม้โดยใช้วิธีการพ่นแบบเจ็ทสเปรย์ ผลิตภัณฑ์ (หน้าต่าง ประตู) ถูกแขวนไว้บนสายพานลำเลียงเหนือศีรษะที่เคลื่อนเข้าไปในห้องเทซึ่งมีการทาสีหรือเคลือบฟันลงบนพื้นผิว โดยไหลจากหัวฉีดภายใต้แรงกดดันสูงถึง 0.1 MPa ในรูปแบบของไอพ่น หลังจากการทาสี ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ห้องกักเก็บไอระเหยของตัวทำละลาย ในห้องนี้นอกเหนือจากการบวมของสีส่วนเกินแล้วยังมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ สีส่วนเกินที่ไหลจากผลิตภัณฑ์จะไหลผ่านถาดไปยังคอลเลกชัน และหลังจากการกรองจะไหลเข้าสู่ระบบการเท หลังจากจับไว้ในห้องอบแล้ว ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ห้องอบแห้งแบบหลายรอบที่มีการพาความร้อน ข้อเสียของวิธีการเคลือบแบบเจ็ทคือการครอบคลุมขอบได้ไม่ดีและมีการใช้สีเพิ่มขึ้นเล็กน้อย

วัสดุสีและสารเคลือบเงาถูกนำไปใช้กับพื้นผิวเรียบบนเครื่องรีดซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตอัตโนมัติโดยดำเนินการดังต่อไปนี้ตามลำดับ: การทำความร้อนบานประตู, การรองพื้น, การอบแห้ง, การบด, การทำความร้อนผ้าใบ, การเคลือบเงา, การอบแห้ง คุณสามารถตกแต่งชิ้นส่วนแบน (กระดาน ประตู แผ่นพื้น) ได้โดยใช้เครื่องบรรจุสารเคลือบเงา (รูปที่ 128) ส่วนหลักของเครื่องคือหัวเติม ขั้นตอนการทาสีและเคลือบเงาจำนวนมากประกอบด้วยชิ้นส่วนที่วางบนสายพานลำเลียงจะถูกป้อนไว้ใต้หัวเติม จากนั้นวัสดุสีและสารเคลือบเงาจะไหลลงมาในรูปแบบของม่านต่อเนื่องและครอบคลุมชิ้นส่วนอย่างเท่าเทียมกันทั่วทั้ง ความกว้างทั้งหมดมีชั้นสีและสารเคลือบเงาที่มีความหนาเท่ากัน

เมื่อเปรียบเทียบกับการพ่นด้วยลม การเติมจะช่วยลดการสูญเสียสีและวัสดุเคลือบเงา และปรับปรุงสภาพการทำงานด้านสุขอนามัยในโรงงาน

ข้าว. 128.โครงการเครื่องเคลือบ: 1 – รายละเอียด; 2 – หน้าจอ; 3 – เขื่อนระบายน้ำ; 4 – นักสะสม; 5 – พาร์ติชัน; 6 – ตัวกรอง; 7 – การเคลือบ; 8 – สายพานลำเลียง; 9 – ถาด

การอบแห้งสีและสารเคลือบเงาหลังจากทาสีและเคลือบวานิชแล้วผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้แห้งในห้องอบแห้งซึ่งขึ้นอยู่กับการออกแบบโดยแบ่งออกเป็นการพาความร้อนการแผ่รังสีเทอร์โมการแผ่รังสีเทอร์โมการพาความร้อน เซลล์สามารถทะลุผ่านหรือทางตันได้

ระยะเวลาการแห้งของสีและวาร์นิชขึ้นอยู่กับชนิดของสี ความหนาของชั้น และอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมที่การเคลือบแห้ง มีสามวิธีในการเร่งการแห้งของสี: โดยการสะสมความร้อนในไม้ (อุ่นไม้) การพาความร้อน และการแผ่รังสีความร้อน

กระบวนการสะสมความร้อนมีดังนี้ ก่อนทาสี พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะถูกอุ่นที่อุณหภูมิ 100–105 °C จากนั้นทาสีและป้อนเข้าไปในห้องอื่นเพื่อทำให้แห้ง เนื่องจากผลิตภัณฑ์ได้รับการอุ่นก่อน เมื่อผ่านห้องที่สอง ตัวทำละลายจะระเหยอย่างรวดเร็วและพื้นผิวจะแห้ง วิธีนี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเสร็จสิ้นด้วยสีและเคลือบเงาที่แห้งเร็ว: ลดเวลาในการแห้งของสารเคลือบและการใช้ตัวทำละลาย

ในระหว่างการอบแห้งแบบพาความร้อน ความร้อนจะถูกถ่ายโอนจากแหล่งกำเนิดไปยังพื้นผิวที่ทาสีโดยอากาศร้อนถึง 40–60 °C เนื่องจากค่าความร้อนของอากาศต่ำ ความร้อนจึงถูกถ่ายเทจากพื้นผิวที่ทาสีอย่างช้าๆ ดังนั้นพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จึงแห้งช้าเช่นกัน

วิธีการที่มีเหตุผลมากกว่าคือวิธีการอบแห้งสีและสารเคลือบเงาด้วยความร้อน ซึ่งจะช่วยเร่งกระบวนการอบแห้งให้เร็วขึ้นและต้องใช้ห้องขนาดเล็ก กระบวนการทำให้แห้งสั้นลงเนื่องจากการดูดซับรังสีอินฟราเรดที่ปล่อยออกมาจากเครื่องทำความร้อนแบบท่อที่ให้ความร้อนบนพื้นผิวที่จะทาสี

พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ทาสีซึ่งดูดซับรังสีอินฟราเรดจะร้อนขึ้นโดยเริ่มจากด้านล่างของการเคลือบสีซึ่งช่วยให้ตัวทำละลายที่ให้ความร้อนระเหยได้อย่างอิสระ

เมื่อตัวทำละลายระเหยและไหลผ่านชั้นสี ตัวทำละลายจะร้อนขึ้นพร้อมกัน ซึ่งทำให้ชั้นสีร้อนอย่างเข้มข้นและเร่งการแห้งได้อย่างมาก

สำหรับการหุ้มผนังและพาร์ติชั่นจะใช้พลาสติกกระดาษลามิเนต - วัสดุแผ่นได้มาจากการกดด้วยแรงดันสูง เอกสารพิเศษซึ่งชุบด้วยเรซินยูเรียหรือฟีนอลฟอร์มาลดีไฮด์ พลาสติกเคลือบก็ได้ สีที่แตกต่างมีพื้นผิวมันหรือมันเงา ค่อนข้างแข็งแรง กันน้ำ ทนทาน และทำความสะอาดง่าย

พลาสติกที่มีความหนา 1–1.6 มม. ติดบนพื้นผิวโดยใช้มาสติก (KN-2, KN-3) และพลาสติกที่มีความหนา 2-3 มม. ติดอยู่กับกรอบไม้

การตกแต่งพื้นผิวผนังและฉากกั้นด้วยแผ่นพลาสติกเริ่มต้นด้วยแถวล่างจากมุมห้อง

แผ่นมาต่อกันทั้งแนวตั้งและแนวนอน

ก่อนเริ่มงาน แผ่นงานจะถูกตัดให้ได้ขนาด ขอบมีรอยต่อ และตรวจสอบการเชื่อมขอบที่ถูกต้อง สีเหลืองอ่อนถูกนำไปใช้กับด้านหลังของแผ่นในชั้นคู่ที่มีความหนาไม่เกิน 1 มม. ด้านที่ทาป้ายถูกนำไปใช้กับพื้นผิวผนังอย่างระมัดระวังโดยไม่มีการเคลื่อนตัวหรือการบิดเบี้ยวหลังจากนั้นจึงถูด้วยผ้าขี้ริ้วเท่า ๆ กันโดยอันดับแรกอยู่ตรงกลางของแผ่นจากนั้นสลับไปทางซ้ายและขวาขึ้นและลง สีเหลืองอ่อนและสิ่งสกปรกส่วนเกินจะถูกกำจัดออกด้วยผ้าเช็ดล้างที่แช่ในอะซิโตน เหลือรอยสนิม (ช่องว่างในผนัง) กว้าง 5 มม. ระหว่างแผ่น ตำแหน่งของแผ่นงานจนถึงชุดสีเหลืองอ่อนได้รับการแก้ไขด้วยอุปกรณ์จับยึดสินค้าคงคลัง ทาสีตะเข็บระหว่างแผ่น สีน้ำหรือปิดผนึกด้วยสีเหลืองอ่อน KN-2 ด้วยฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์ไม่มีมูล

ในการติดแผ่นพลาสติกแทนสีเหลืองอ่อนคุณสามารถใช้รูปแบบไม้โพลีไวนิลคลอไรด์และโลหะ ในกรณีนี้การหุ้มผนังเริ่มจากมุมห้องโดยติดมุมแนวตั้งและ เค้าโครงแนวนอนตรวจสอบตำแหน่งตามลูกดิ่งและระดับ จากนั้นติดตั้งแผ่นแรกและวางเค้าโครงที่สอง เป็นต้น

แก้ไขตำแหน่งของแผ่นพลาสติกบนพื้นผิวผนังหรือฉากกั้นก่อนที่จะติดด้วยตะปูตอกลงในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า เมื่อยึดผ้าปูที่นอนให้แน่นแล้ว ตะปูจะถูกดึงออกมา เค้าโครงถูกวางไว้เพื่อให้ครอบคลุมรูตะปู

โครงร่างจะติดกับผนังด้วยสกรูที่มีระยะพิทช์ 150–200 มม. ซึ่งเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเล็กน้อยในแผ่นพลาสติกตามเครื่องหมาย

หลังจากการหุ้มแล้ว ไม่อนุญาตให้มีคราบ หยดสีเหลืองอ่อน รอยขีดข่วน ช่องว่างระหว่างพลาสติกกับผนัง ฉากกั้น การบวมของแผ่น ฯลฯ บนพื้นผิวของพลาสติกเคลือบ

4. การใช้กลไกการตกแต่งงานไม้และเฟอร์นิเจอร์บิวท์อิน

สำหรับการตกแต่ง ชิ้นส่วนไม้และผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์บิวท์อิน ได้มีการสร้างไลน์ยานยนต์และไลน์อัตโนมัติจำนวนหนึ่ง เส้นถูกออกแบบมาเพื่อเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเคลือบเงาและการตกแต่งรวมถึงการทาสี

เส้นสำหรับการทาสีแผงประตูรวมถึงเฟอร์นิเจอร์บิวท์อินโดยใช้วิธีการรีดประกอบด้วยกลไกในการทาสีและห้องอบแห้ง พวกเขาทำงานบนเส้นเช่นนี้: ใช้สายพานลำเลียงบานประตูจะถูกป้อนไว้ใต้ถังซึ่งสีจะไหลออกมาอย่างต่อเนื่องโดยปรับระดับสามระดับ ลูกกลิ้งโฟม. เมื่อใช้กลไกนี้ ลูกกลิ้งและถังจะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องผ่านบานประตู โดยถูสีที่ทาไว้ให้ทั่วพื้นผิวประตู ขอบประตูทาสีโดยใช้ลูกกลิ้งแนวตั้งสองตัว หลังจากทาสีชั้นแรกแล้ว บานประตูจะเข้าสู่ห้องอบแห้งแบบหมุนเวียน ซึ่งการเคลือบจะแห้งเป็นเวลา 4 นาทีที่อุณหภูมิ 60–80 °C จากนั้นจึงพลิกผืนผ้าใบ (พลิกกลับ) และอีกระนาบของประตูก็ถูกทาสีในลักษณะเดียวกัน ประตูขนาด 2000 x 800 x 40 มม. ทาสีแบบออนไลน์

ประตูที่บุด้วยไม้ล้ำค่าเคลือบด้วยวานิชบนเส้นเครื่องจักร บานประตูจากโต๊ะถูกป้อนเข้าไปในห้องฉายรังสีความร้อนซึ่งมีเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า (เครื่องทำความร้อน) ที่มีอุณหภูมิ 410 °C บานประตูจะผ่านห้องเป็นเวลา 64 วินาที ขณะที่พื้นผิวถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิ 105 °C หลังจากอุ่นเครื่องแล้ว ผ้าใบจะถูกป้อนเข้าเครื่องจักรและเครื่องพ่นขอบเพื่อรองพื้นพื้นผิวและขอบ ไพรเมอร์ถูกทาบนระนาบของบานประตูในเครื่องจักรโดยใช้ลูกกลิ้งสองตัวที่หุ้มด้วยยางลูกฟูกและที่ขอบโดยใช้ปืนสเปรย์ บานประตูที่หุ้มด้วยปอนด์จะเข้าสู่ห้องอบแห้งซึ่งติดตั้งตัวเบี่ยง เนื่องจากบานประตูถูกอุ่นไว้ ตัวทำละลายจะระเหยเร็วขึ้นเมื่อผ่านห้อง

จากนั้นใบมีดจะถูกป้อนเพื่อบดระนาบหนึ่งก่อนเป็นเครื่องเจียรเครื่องแรกที่ติดตั้งแปรงทรงกระบอก บานประตูที่ขัดด้านหนึ่งถูกพลิกไปอีกด้านหนึ่งด้วยอุปกรณ์หมุน (ตัวเอียง) และป้อนเข้ากับกระบอกสูบสองกระบอกที่สองเพื่อบดระนาบอื่น เครื่องบด. บานประตูที่ขัดทั้งสองด้านแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในห้องรังสีความร้อนห้องที่สอง จากนั้นให้อุ่นอีกครั้งเป็นเวลา 30 วินาที ในห้องนี้ เครื่องทำความร้อนไฟฟ้ามีอุณหภูมิ 320 °C ผ้าใบที่ให้ความร้อนสำหรับการเคลือบเงาทั้งระนาบและขอบจะเข้าสู่เครื่อง หลังจากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังห้องอบแห้ง เว็บที่เสร็จแล้วจะถูกขนส่งโดยสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งไปยังสถานที่ติดตั้งของอุปกรณ์

บนเส้นตกแต่งหน้าต่าง OK515 การดำเนินการต่อไปนี้จะดำเนินการ: การเติมพื้นที่ที่มีข้อบกพร่อง, การอบแห้งพื้นที่สำหรับอุดรู, การบดพื้นที่สำหรับอุดรู, การทาชั้นแรกของเคลือบฟัน, การอบแห้งชั้นเคลือบฟันที่ใช้, การทาชั้นที่สองของเคลือบฟัน, การอบแห้งชั้นที่สอง ของเคลือบฟัน ทำให้เคลือบฟันเย็นลง

สายการผลิตประกอบด้วยสายพานลำเลียงสำหรับฉาบสายสะพายของสายพานลำเลียงเหนือศีรษะ ห้องอบแห้ง การติดตั้งเจ็ทติ้ง 2 เครื่อง โต๊ะยก 3 ตัว สายพานลำเลียงจัดเก็บ 2 ตัวสำหรับสายสะพาย (ซ้ายและขวา) เครื่องขัดแบบนิวแมติก 8 เครื่อง และหัวเจียร 8 หัว

เส้นทาสีผลิตภัณฑ์ที่มีความสูงไม่เกิน 220 ซม. กว้างสูงสุด 200 ซม. และหนาไม่เกิน 40 ซม. อุณหภูมิในห้องอบแห้งอยู่ที่ 60–80 °C

พื้นปูด้วยเสื่อน้ำมันและกระเบื้องสังเคราะห์

1. วัสดุปูพื้น

เสื่อน้ำมันกระเบื้องใช้วัสดุม้วนและกระเบื้องสังเคราะห์เพื่อปูพื้น เช่น ม้วนคลุมส่วนใหญ่ใช้เสื่อน้ำมันซึ่งทนต่อการสึกหรอและมีความทนทานต่อสารเคมีเพียงพอ

เสื่อน้ำมันผลิตในประเภทต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของสารยึดเกาะ: โพลีไวนิลคลอไรด์, อัลคิด, ยาง ฯลฯ นอกจากนี้เสื่อน้ำมันยังมีหรือไม่มีฐานฉนวนความร้อน

เสื่อน้ำมันโพลีไวนิลคลอไรด์หลายชั้นและชั้นเดียวที่ไม่มีฐานผลิตขึ้นในสามประเภท: MP - หลายชั้นพร้อมชั้นด้านหน้าของฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์โปร่งใสพร้อมลวดลายพิมพ์; M – ขาวดำหลายชั้นหรือคล้ายหินอ่อน O – ชั้นเดียว สีเดียว หรือคล้ายหินอ่อน เสื่อน้ำมันผลิตเป็นม้วนโดยมีความยาวแผงอย่างน้อย 12 ม. กว้าง 1200–2400 มม. และความหนา 1.5 และ 1.8 มม. ใช้ปูพื้นในอาคารพักอาศัย อาคารสาธารณะ และโรงงานอุตสาหกรรม ยกเว้นพื้นที่ที่มีการจราจรหนาแน่น

เสื่อน้ำมันโพลีไวนิลคลอไรด์บนฐานผ้าขึ้นอยู่กับโครงสร้างและประเภทของพื้นผิวด้านหน้าผลิตได้ในห้าประเภท: A – หลายบรรทัดทำซ้ำกับชั้นด้านหน้าของฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์โปร่งใสที่มีลวดลายพิมพ์; B – หลายบรรทัดพร้อมลวดลายพิมพ์ ป้องกันด้วยชั้นโพลีไวนิลคลอไรด์โปร่งใส B – สีเดียวหลายบรรทัด; G – หลายบรรทัดสองสี; D – จังหวะเดียว สีเดียว หรือรูปทรงหินอ่อน

ความยาวของม้วนเสื่อน้ำมันต้องมีอย่างน้อย 12 ม. กว้าง 1350–2000 มม. หนา 1.6 และ 2 มม. สำหรับแบบ A, B, C และ 2 มม. สำหรับแบบ D, D ใช้สำหรับติดตั้งพื้นในที่พักอาศัย สาธารณะ และอาคารอุตสาหกรรมที่ไม่มีการจราจรหนาแน่นและปราศจากไขมัน น้ำมัน และน้ำ

เสื่อน้ำมันโพลีไวนิลคลอไรด์บนฐานฉนวนความร้อนและเสียงขึ้นอยู่กับวิธีการผลิตและโครงสร้างของชั้นบนสุดผลิตได้ 5 ประเภท: PR - Promazny; VK – ปฏิทินแบบลูกกลิ้ง; VKP – ปฏิทินแบบลูกกลิ้งพร้อมฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์ด้านหน้าโปร่งใส EC – การอัดขึ้นรูป; EKP – การอัดขึ้นรูปด้วยฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์ด้านหน้าโปร่งใส

เสื่อน้ำมันผลิตเป็นม้วนยาว 12 ม. กว้าง 1350–1800 มม. มีความหนารวมอย่างน้อย 3.6 มม. มีไว้สำหรับติดตั้งพื้นในอาคารที่พักอาศัย

เสื่อน้ำมัน Alkyd ผลิตในสองเกรด: A และ B โดดเด่นด้วยลักษณะทางกายภาพและทางกลความหนา 2.5; 3; 4 และ 5 มม. ยาว 15–30 ม. กว้าง 2 ม. ใช้ปูพื้นอาคารที่พักอาศัย สาธารณะ และโรงงานอุตสาหกรรมที่ไม่สัมผัสกับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน กรด ด่าง และตัวทำละลาย เสื่อน้ำมันเกรด B ที่มีความหนา 2.5 และ 3 มม. ไม่สามารถใช้ปูพื้นในอาคารสาธารณะและโรงงานอุตสาหกรรมที่มีการจราจรหนาแน่น

เสื่อน้ำมันยาง (Relin) ผลิตในประเภทต่อไปนี้: A, B, C (ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์) เสื่อน้ำมันประเภท A มีไว้สำหรับปูพื้นในอาคารพักอาศัยและโรงงานอุตสาหกรรม ประเภท B - สำหรับสถานที่เดียวกัน แต่ติดตั้งระบบระบายอากาศแบบบังคับ B – สำหรับปูพื้นในห้องปฏิบัติการพิเศษและห้องผ่าตัด

ในระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา เสื่อน้ำมันได้รับการปกป้องจากความเสียหาย ความชื้น และการปนเปื้อน ม้วนถูกติดตั้งในแนวตั้งเป็นแถวเดียว

กระเบื้องโพลีไวนิลคลอไรด์มีสองประเภท: สี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมคางหมู กระเบื้องสี่เหลี่ยมมีขนาด 300×300 มม. หนา 1.5; กระเบื้องสี่เหลี่ยมคางหมู 2 และ 2.5 มม. มีมิติดังแสดงในรูปที่ 1 129.

กระเบื้องมีทั้งแบบสีเดียวและหลายสีพร้อมพื้นผิวด้านหน้าเรียบหรือนูน พื้นผิวด้านหน้ากระเบื้องไม่ควรมีความหย่อนคล้อย รอยบุบ รอยขีดข่วน โพรง การกระแทก ฯลฯ กระเบื้องสีเดียวจะต้องมีสีสม่ำเสมอสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่

กาว มาสติก และไพรเมอร์เมื่อทำการเคลือบฟัน วัสดุสังเคราะห์ยางมาสติก KN-2 และ KN-3 ใช้ตั้งแต่สีน้ำตาลเหลืองถึงสีเทาเข้มซึ่งเตรียมจากส่วนประกอบต่อไปนี้ (%): เรซิน indene-coumarone - 10, ยาง nayrite - 25, ฟิลเลอร์ดินขาว - 25 และตัวทำละลาย - 40 .เป็นตัวทำละลายที่ใช้ค่ะ ส่วนที่เท่ากันน้ำมันเบนซิน Galosha และเอทิลอะซิเตต สีเหลืองอ่อนเสร็จแล้วบรรจุในกระป๋องโลหะความจุ 1-10 กก. สีเหลืองอ่อน KN-2 ใช้สำหรับติดกาวเสื่อน้ำมันและติดตั้งชั้นพื้นฐานบนคอนกรีตและแผ่นใยไม้อัด KN-3 สีเหลืองอ่อนมีองค์ประกอบคล้ายคลึงกับสีเหลืองอ่อน KN-2 แต่มีเนย์ไรต์ในปริมาณน้อยกว่า และนอกจากดินขาวแล้ว ยังมีชอล์กด้วย ใช้สำหรับติดกาวเสื่อน้ำมัน PVC และกระเบื้องรวมทั้งเสื่อน้ำมันยาง

ข้าว. 129.กระเบื้องโพลีไวนิลคลอไรด์สำหรับพื้น (สี่เหลี่ยมคางหมู)

Caseinolatex mastic ใช้สำหรับติดกาวเสื่อน้ำมันและแผ่นใยไม้อัด ประกอบด้วย (ส่วนโดยน้ำหนัก) ของน้ำยาง SKS-ZO ShR – 0.8, เคซีนแห้ง OB – 0.04; น้ำ – 0.16 สีเหลืองอ่อนที่เตรียมไว้มีดังนี้: เทน้ำลงในสารช่วยกระจายตัว DV-80 เติมเคซีนและคนส่วนผสมเป็นเวลา 2 นาที จากนั้นเทน้ำยางลงไปและคนส่วนผสมเป็นเวลา 1 นาที มวลหลังการผสมควรมีลักษณะเหมือนครีมเปรี้ยวเหลว หลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมง สีเหลืองอ่อนจะข้นขึ้น ระยะเวลาที่ใช้ได้คือ 7 วัน

ทาสีเหลืองอ่อนที่ฐานและด้านหลังของเสื่อน้ำมันด้วยเกรียงหวีแล้วทิ้งไว้ 15 นาทีจากนั้นจึงติดกาวแผงที่ฐานแล้วถูเข้า ตะเข็บระหว่างแผ่นเสื่อน้ำมันถูกกดด้วยแผ่นซึ่งจะถูกเอาออกหลังจากที่สีเหลืองอ่อนแห้ง

น้ำมันดินมาสติกสามารถเย็นหรือร้อนได้ ใช้สำหรับติดแผ่นใยไม้เข้ากับฐาน Mastics ผลิตขึ้นจากส่วนกลางและส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างในรูปแบบสำเร็จรูป นอกจากนี้ยังสามารถเตรียมบิทูเมนมาสติกเย็นได้ที่สถานที่ก่อสร้างในองค์ประกอบต่อไปนี้ (% โดยน้ำหนัก): เกรดน้ำมันดิน BN 70/30 - 48, ปูนขาว - 12, แร่ใยหินที่มีฝุ่น - 8, ตัวทำละลาย - 32 มะนาวและแร่ใยหินเป็นสารตัวเติม

สีเหลืองอ่อนเพอร์มินิดประกอบด้วย (ส่วนโดยน้ำหนัก): เรซิน PVC-LF - 18, ยางไดไวนิลสไตรีน DST-30 - 5, เรซินออกโตฟอร์ - 2.5, เอทิลอะซิเตต - 58, สนขัดสน - 2.5, ดินขาว - 14

สีรองพื้นใช้เพื่อปรับปรุงการซึมผ่านของสีและสารเคลือบเงา (การยึดเกาะ) ไปยังชั้นที่อยู่ด้านล่างและนอกจากนี้เพื่อสร้างฟิล์มกันน้ำที่ป้องกันการซึมผ่านของความชื้นจากฐาน ในสถานที่ก่อสร้างมักจะเตรียมสีรองพื้นตามสูตรต่อไปนี้ (ส่วนโดยน้ำหนัก): เกรดน้ำมันดิน BN 70/30 - 1 น้ำมันเบนซินหรือน้ำมันก๊าด - 2-3 น้ำมันเบนซินหรือน้ำมันก๊าดถูกเทลงในน้ำมันดินที่ละลายและขาดน้ำ จากนั้นทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 80 °C และผสมจนเป็นส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน

ทาไพรเมอร์บนฐาน 18-48 ชั่วโมงก่อนติดกาวเสื่อน้ำมันหรือกระเบื้อง

เมื่อติดตั้งพื้นจากเสื่อน้ำมันโพลีไวนิลคลอไรด์บนพื้นฐานฉนวนความร้อนและเสียงจะใช้กาว (มาสติก) ต่อไปนี้: โพลีไวนิลอะซิเตทบิวทิลเลต, กาวกัมมิเลคมาสติก สำหรับการติดตั้งพื้นทำจากเสื่อน้ำมันโพลีไวนิลคลอไรด์บนฐานผ้า - กาวชนิดเดียวกันและ นอกจากนี้สีเหลืองอ่อนสังเคราะห์น้ำมันดิน "Perminid"

เสื่อน้ำมันและกระเบื้องโพลีไวนิลคลอไรด์ไม่มีเบสติดกับฐานโดยใช้ Perminid, น้ำมันดินสังเคราะห์, มาสติก KN-2 และ KN-3, เสื่อน้ำมันยาง - โดยใช้มาสติก KN-2 และ KZN-3

2. ฐานสำหรับวางเสื่อน้ำมันและกระเบื้อง

เพื่อให้วัสดุปูเสื่อน้ำมันและกระเบื้องมีคุณภาพสูงและมีลักษณะที่ดีจำเป็นต้องจัดฐานที่แข็งแรง - เรียบทนทานและไม่มีรอยแตก เนื่องจากความยืดหยุ่นของเสื่อน้ำมัน เมื่อวางบนฐานที่ไม่เรียบและมีการกดหรือกระแทก การเคลือบส่งผลให้พื้นผิวไม่เรียบ ความสม่ำเสมอของการเคลือบทำได้โดยการติดตั้งซีเมนต์ทราย คอนกรีตมวลเบา และการพูดนานน่าเบื่ออื่น ๆ

การออกแบบพื้นด้วยเสื่อน้ำมันและกระเบื้องเมื่อวางบนฐานต่างๆ จะแสดงในรูป. 130. ความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อวางเสื่อน้ำมันและกระเบื้องจะมีความชื้นอยู่ที่ฐาน เมื่อความชื้นเกิน 89% กระเบื้องจะยึดเกาะไม่ดี ได้รับการเคลือบคุณภาพสูงหลังจากการอบแห้งฐาน - ทรายซีเมนต์, คอนกรีตมวลเบาและการพูดนานน่าเบื่อคอนกรีตเป็นเวลา 28-42 วัน

พื้นไม้กระดานยังใช้เป็นฐานด้วย ควรวางเสื่อน้ำมันหรือกระเบื้องไว้ประมาณหนึ่งปีหลังจากที่อาคารเริ่มดำเนินการ

การพูดนานน่าเบื่อจะสร้างพื้นผิวหนาแน่นเหนือองค์ประกอบพื้นไม่แข็งหรือมีรูพรุน และยังช่วยปรับระดับองค์ประกอบพื้นด้านล่างด้วย เสาหิน รำพันทรายซีเมนต์ทำจากสารละลายเกรด 150 ขึ้นไป

ความหนาของการพูดนานน่าเบื่อขึ้นอยู่กับชั้นพื้นฐานอยู่ในช่วง 20–50 มม.

ในกรณีที่วางเสื่อน้ำมันบนสีเหลืองอ่อนบนพื้นพูดนานน่าเบื่อจะรองพื้นด้วยไพรเมอร์น้ำมันดิน

เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวให้ชุบน้ำปาดอย่างเป็นระบบและโรยด้วยขี้เลื่อยเปียกเป็นเวลา 7-10 วัน ตรวจสอบความสม่ำเสมอของความสัมพันธ์ด้วยระดับและไม้เรียว

นอกเหนือจากการพูดนานน่าเบื่อเสาหินแล้วยังใช้การพูดนานน่าเบื่อซีเมนต์ทรายสำเร็จรูปที่ทำจากแผ่นคอนกรีตขนาด 0.5×0.5 ม. มีความหนา 35 มม. ขึ้นไปซึ่งเชื่อมต่อเข้ากับร่องสี่เหลี่ยมคางหมูและสันเขา บางครั้งในการปรับระดับพื้นผิวของการพูดนานน่าเบื่อจะใช้ปูนโพลีเมอร์ซีเมนต์ซึ่งประกอบด้วยปูนทรายที่มีการกระจายตัวของโพลีไวนิลอะซิเตต PVA หนา 8-10 มม.

ข้าว. 130.พื้นทำจากเสื่อน้ำมันและกระเบื้องโพลีเมอร์: 1 – ครอบคลุม (เสื่อน้ำมัน, กระเบื้อง); 2 – สีเหลืองอ่อน; 3 – พูดนานน่าเบื่อทำจากคอนกรีตมวลเบาหรือแผ่นใยไม้อัด 4 – ชั้นรองพื้นคอนกรีต 5 – ดินฐานราก; 6 – ชั้นฉนวนความร้อนและเสียง 7 – พูดนานน่าเบื่อซีเมนต์ทราย; 8 – แผ่นพื้นที่มีพื้นผิวไม่เรียบ 9 – แผ่นพื้น.

สารละลายถูกเตรียมที่สถานที่ก่อสร้างจากส่วนผสมแห้ง (ซีเมนต์และทราย) โดยเติมโพลีไวนิลอะซิเตตกระจายตัวในปริมาณ 5% โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง ก่อนที่จะใช้น้ำยาทำความสะอาดจะทำความสะอาดความหย่อนคล้อยสิ่งสกปรกและฝุ่นละออง

ในการสร้างการพูดนานน่าเบื่อยังใช้แผ่นใยไม้เนื้อแข็งซึ่งติดกับฐานโดยใช้น้ำมันดินสีเหลืองอ่อน ตรวจพบความไม่สม่ำเสมอในฐานจะถูกกำจัดออกด้วยเครื่องขูดหรือเครื่องเจียร ข้อต่อแผ่นใยไม้อัดถูกปิดผนึกตลอดความยาวด้วยแถบกระดาษหนากว้าง 40-60 มม. หลุมบ่อถูกปิดผนึกด้วยปูนยิปซั่มและหลุมเล็ก ๆ ปิดด้วยสีโป๊ว ทำความสะอาดฐานจากฝุ่นและเศษเล็กเศษน้อยโดยใช้ขี้เลื่อยเปียก ความชื้นของฐานไม่ควรเกิน 6%

ฐานไม้กระดานจะต้องมีพื้นผิวเรียบโดยไม่หย่อนคล้อย นอตในบอร์ดถูกปิดผนึกด้วยปลั๊กที่ติดกาว บอร์ดที่เน่าและสึกหรอจะถูกแทนที่ด้วยอันใหม่ พื้นไม้กระดานปรับปรุงใหม่เพื่อรับ พื้นผิวเรียบการไส

3. การวางเสื่อน้ำมัน

เสื่อน้ำมันโพลีไวนิลคลอไรด์วางตามลำดับต่อไปนี้: การทำเครื่องหมาย, เจาะรูในผนังและติดตั้งปลั๊กเพื่อยึดแผงรอบ, ทำความสะอาดและปรับระดับพื้นผิวของฐาน, ปิดผนึกข้อบกพร่องส่วนบุคคลในฐานด้วยองค์ประกอบโพลีเมอร์ซีเมนต์, รองพื้นฐาน, การวาง แผ่นใยไม้อัดที่มีสีเหลืองอ่อนทำความสะอาดตะเข็บระหว่างแผ่นพื้นด้วยการกำจัดน้ำมันดินและเติมด้วยองค์ประกอบโพลีเมอร์ซีเมนต์วางและบ่มเสื่อน้ำมันที่ตัดแล้วตัดเสื่อน้ำมันบางส่วนตามแนวเส้นทาสีเหลืองอ่อนที่ฐานและติดกาวพรม การรีดเสื่อน้ำมัน ตัดและติดเสื่อน้ำมันบริเวณข้อต่อ ติดตั้งฐานบัว ปูพื้นด้วยขี้เลื่อย ขั้นตอนการวางเสื่อน้ำมันแสดงไว้ในรูปที่ 1 131.

ข้าว. 131.การวางเสื่อน้ำมัน: ก – การตัดและวางแผงเสื่อน้ำมัน; b – การผสมสีเหลืองอ่อนกับไม้พาย c – เสื่อน้ำมันตัดและติดกาว; ก. – กลิ้ง

เสื่อน้ำมันสามารถวางให้แห้งและมีสีเหลืองอ่อน โดยทั่วไปแล้วแผงเสื่อน้ำมันซึ่งเตรียมไว้สำหรับขนาดของห้องที่อยู่ตรงกลางในเวิร์กช็อปจะถูกวางบนฐานที่แห้งและสะอาดและเก็บไว้ในสภาวะอิสระเป็นเวลาสามวันที่อุณหภูมิอย่างน้อย 10-15 ° C และส่วนนูน หรือบริเวณโค้งของเสื่อน้ำมันจะเต็มไปด้วยน้ำหนัก (ถุงที่มีทราย) จนกระทั่งได้ระดับอย่างสมบูรณ์ หลังจากนั้นเสื่อน้ำมันจะถูกตัดเข้ากับผนังและฉากกั้นโดยใช้ไม้บรรทัดโลหะและมีด

พรมเสื่อน้ำมันจัดเตรียมไว้ในห้องที่มีอุณหภูมิอย่างน้อย 15 °C และที่ระดับพื้นไม่ต่ำกว่า 10 °C ตามลำดับต่อไปนี้: ตัดแผงเสื่อน้ำมัน เชื่อมขอบของแผงที่ต่อกัน การเชื่อมเสื่อน้ำมันทำได้โดยใช้อุปกรณ์ Pilad-220M หรือ SO-104 หลังจากการเชื่อม พรมจะถูกถ่ายโอนไปยังบริเวณการบ่ม

เมื่อมีการจัดหาม้วนเสื่อน้ำมันเพื่อการก่อสร้างพวกเขาจะถูกตัดออกหลังจากทิ้งไว้ในห้องอุ่นเป็นเวลา 2-3 วันเท่านั้น ในขณะเดียวกันก็มีความยืดหยุ่นม้วนตัวได้ดีและไม่แตกหัก ต้องม้วนม้วนออกอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้เกิดการแตกหักหลังจากนั้นจึงใช้มีดตัดแผงตามไม้บรรทัด ความยาวที่ต้องการโดยคำนึงถึงค่าเผื่อการหดตัว (สำหรับความยาวสูงสุด 6 ม. - 2 ซม. และสำหรับความยาวมากกว่า 10 ม. - 2-5 ซม.) ความกว้างของม้วนถูกตัดเพื่อให้ขอบของแผงที่อยู่ติดกันมีการทับซ้อนกัน 1.5–2 ซม. เครื่องมือสำหรับวางเสื่อน้ำมันแสดงในรูปที่ 1 132. แผงเสื่อน้ำมันสำหรับตัดและประกอบวางใกล้กับผนังและตัดเข้าที่ ความพอดีควรไม่มีช่องว่าง โดยเฉพาะในสถานที่ที่แผงมีข้อต่อที่ไม่สามารถปิดได้ (ที่ทางเข้าประตูและระหว่างกัน)

เมื่อตัดควรมีของเสียน้อยที่สุด ในกรณีที่ความกว้างของห้องไม่เท่าความกว้างของเสื่อน้ำมันให้ตัดชิ้นที่ต้องการตามยาวจากแผงด้านนอกและส่วนที่เหลือใช้สำหรับติดตั้งที่อื่น เสื่อน้ำมันที่วางในสถานที่เข้าถึงยากจะถูกตัดตามเทมเพลตที่ตัดออกจากกระดาษแข็งและปรับให้เข้ากับตำแหน่ง แผงที่ตัดจะถูกรีดและเก็บไว้อย่างน้อยสองวันก่อนติดกาว

ข้าว. 132.เครื่องมือสำหรับวางเสื่อน้ำมัน: ก – ค้อนโลหะ; b – ไม้พายเหล็ก c – ลูกกลิ้งเสื่อน้ำมัน; d – มีดเสื่อน้ำมัน; d – มีดเสื่อน้ำมันพร้อมใบมีดที่เปลี่ยนได้ e – อุปกรณ์สำหรับตัดขอบเสื่อน้ำมัน g – ไม้พายหยักขนาดใหญ่ h – ไม้พายฟันเล็ก และ – ค้อนยาง

เสื่อน้ำมันสามารถวางในอาคารได้หลังจากงานก่อสร้างติดตั้งและตกแต่งเสร็จสิ้นแล้วเท่านั้น อุณหภูมิห้องไม่ควรต่ำกว่า 15 °C และความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศไม่ควรเกิน 70% แผงเสื่อน้ำมันที่วางบนฐานนั้นโค้งงอไปตรงกลางโดยหงายด้านหลังขึ้น จากนั้นใช้ไม้พายทาด้วยไม้พายบนฐานที่แห้งและปราศจากฝุ่น โดยปล่อยให้แถบกว้าง 100 มม. ที่ทางแยกของแผงไม่มีการเคลือบผิว ชั้นบางมีการหล่อลื่นสีเหลืองอ่อนที่ด้านหลังของแผงหลังจากนั้นส่วนที่โค้งงอและเปื้อนของแผงจะถูกติดกาวเข้ากับฐานที่เตรียมไว้ จากนั้นทากาวครึ่งหลังของแผงและขอบ หลังจากวางแผงบนฐานแล้ว พื้นผิวจะถูกรีดด้วยลูกกลิ้งสั่น (CO-153) เพื่อกระจายสีเหลืองอ่อนอย่างสม่ำเสมอและเพิ่มความแข็งแรงของกาว

เสื่อน้ำมันที่ติดกาวไม่มีข้อต่อที่ปิดผนึกอย่างแน่นหนา การปิดผนึกทำได้โดยการเชื่อม คุณสามารถเชื่อมเสื่อน้ำมันพลาสติกที่มีสารตัวเติมเล็กน้อย (โพลีไวนิลคลอไรด์) ความหนาของชั้นกาวไม่ควรเกิน 0.8 มม.

คุณสามารถติดเสื่อน้ำมันได้ด้วยวิธีอื่น ในการทำเช่นนี้แผงจะถูกม้วนขึ้นไปตรงกลางห้องเป็นม้วนโดยให้ด้านหน้าเข้าด้านในจากนั้นจึงทาสีเหลืองอ่อนที่ฐานหลังจากนั้นเสื่อน้ำมันจะติดกาวโดยการรีดม้วนออก แผงที่ติดกาวถูกรีดด้วยลูกกลิ้งสั่น เมื่อตัดขอบแผงที่อยู่ติดกันควรทับซ้อนกันประมาณ 1.5–2 ซม. เมื่อติดเสื่อน้ำมันบนสีเหลืองอ่อน KN-2 (ชุบแข็งอย่างรวดเร็ว) ขอบจะถูกตัดพร้อมกันกับการวางเสื่อน้ำมันและเมื่อใช้ น้ำมันดินมาสติก(แห้งช้า) – หลังจาก 2–3 วัน ขอบของแผงควรแนบชิดกันและสร้างตะเข็บที่มองไม่เห็น บนขอบที่ทับซ้อนกันข้อต่อจะถูกตัดด้วยมีดคม ๆ ตามไม้บรรทัด (รูปที่ 133) (ทั้งสองแผงพร้อมกัน) หลังจากตัดแล้ว ให้ยกขอบอย่างระมัดระวัง ทำความสะอาดด้านหลังของแผงและฐานด้านล่างแล้วทาสีเหลืองอ่อน หลังจากนั้นกดขอบไปที่ฐานแล้วรีดด้วยลูกกลิ้งอย่างระมัดระวัง

ข้าว. 133.การตัดข้อต่อเสื่อน้ำมัน: 1 – ฐาน; 2 – เสื่อน้ำมัน; 3 – มีด; 4 – ไม้บรรทัดโลหะ 5 – สีเหลืองอ่อน

เสื่อน้ำมันโพลีไวนิลคลอไรด์บนฐานฉนวนความร้อนและเสียงถูกเก็บไว้ในอาคารเป็นเวลาหนึ่งวันที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นจึงม้วนไปตามฐานและเก็บไว้ในสถานะนี้เป็นเวลา 48 ชั่วโมงหลังจากนั้นจึงตัดตามแนวเส้นรอบวง พรมที่ตัดให้ได้ขนาดเรียบจากตรงกลางถึงขอบและยึดรอบปริมณฑลด้วยฐานของรูปสลักเพื่อให้ระนาบด้านล่างของฐานของรูปสลักกดไปที่ฐาน แต่ในขณะเดียวกันก็ไม่ขัดขวางการเคลื่อนที่เมื่ออุณหภูมิ การเปลี่ยนแปลง ฐานของรูปสลักติดอยู่กับผนังและฉากกั้น

ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในการเคลือบคือการก่อตัวของฟอง การบวม ความเป็นคลื่น รอยแตก การล่าช้าของขอบ และการสึกหรอของแต่ละพื้นที่ ฟองอากาศจะปรากฏขึ้นเมื่อความหนาของสีเหลืองอ่อนเกิน 2 มม. (แห้งช้า) หรือน้อยกว่า 0.5 มม. อาการท้องอืดอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากการรีดเสื่อน้ำมัน (กลิ้ง) ไม่ดี อาการบวมจะถูกกำจัดออกโดยการเจาะด้วยสว่าน (ปล่อยอากาศออก) หลังจากนั้นจึงทำให้บริเวณนั้นเรียบด้วยเหล็กร้อนและวางตุ้มน้ำหนักไว้ คุณสามารถฉีดสีเหลืองอ่อนร้อนลงในบริเวณที่ถูกเจาะด้วยกระบอกฉีดยา จากนั้นจึงเกลี่ยให้เรียบ หากพื้นผิวทั้งหมดของเสื่อน้ำมันบวม การเคลือบจะถูกเคลือบอีกครั้ง ความเป็นคลื่นจะถูกลบออกในลักษณะเดียวกับอาการท้องอืด

ความเบี่ยงเบนของพื้นผิวเคลือบจากระนาบเมื่อตรวจสอบด้วยแกนควบคุมสองเมตรไม่ควรเกิน 2 มม. ไม่อนุญาตให้มีช่องว่างระหว่างแผ่นงานที่อยู่ติดกัน รอยแตกเกิดขึ้นเนื่องจากเสื่อน้ำมันไม่ได้ถูกเก็บไว้ในห้องอุ่นก่อนที่จะติดกาวและหดตัว ขอบลอกออกเนื่องจากทาสีเหลืองอ่อนกับฐานที่ชื้นหรือสกปรก เพื่อกำจัดข้อบกพร่องนี้ให้ทำความสะอาดฐานด้วยฝุ่นและเช็ดให้แห้งโดยใช้สีเหลืองอ่อนที่กันน้ำได้มากขึ้นและกดขอบให้แน่น

บริเวณที่สึกหรออย่างหนักจะถูกตัดออกอย่างระมัดระวังและทำความสะอาดฐานด้วยสีเหลืองอ่อนเก่า เสื่อน้ำมันชิ้นใหม่ซึ่งมีสีคล้ายกับของเก่าวางอยู่บนบริเวณที่ตัดออก ที่ปลายด้านหนึ่งมีการติดเม็ดมีดด้วยตะปูเล็ก ๆ และที่อีกด้านหนึ่งจะมีการตัดเสื่อน้ำมันสองชั้นทั้งใหม่และเก่า ดังนั้นเม็ดมีดจึงถูกตัดทุกด้าน หลังจากตัดแล้วฐานจะทาด้วยสีเหลืองอ่อนวางเม็ดมีดเรียบและปิดด้วยแผ่นไม้อัดซึ่งวางน้ำหนักไว้ เมื่อวางเสื่อน้ำมันบนสีเหลืองอ่อนคุณต้องปฏิบัติตามกฎอย่างเคร่งครัด ความปลอดภัยจากอัคคีภัย: ห้ามไม่ให้ความร้อนสีเหลืองอ่อนเหนือไฟใช้ไฟแบบเปิดและเก็บสีเหลืองอ่อนไว้ในภาชนะปิด

4. การติดตั้งพื้นกระเบื้องสังเคราะห์

การติดตั้งการปูกระเบื้องสังเคราะห์นั้นดำเนินการตามลำดับทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้: การทำความสะอาดและการปรับระดับพื้นผิวฐาน, การรองพื้นพื้นผิวฐาน, การเรียงลำดับกระเบื้องตามขนาดและเลือกตามสี, การแลกเปลี่ยนและการแบ่งแกนพื้นของห้องตามแนวสายไฟ ปูกระเบื้องโดยไม่ต้องติดกาวตามรูปแบบและปรับให้เข้ากับสถานที่ติดกับผนังฉากกั้น ฯลฯ ทำความร้อนกระเบื้องทาสีเหลืองอ่อนหนา 0.8–1 มม. แล้วปรับระดับด้วยเกรียงหวีปูกระเบื้องบนสีเหลืองอ่อนและอัดปลายให้แน่น ด้วยค้อนยาง, ติดตั้งบัว, ทำความสะอาดด้วยผ้าขี้ริ้วชุบตัวทำละลาย, บริเวณที่มีสีเหลืองอ่อนยื่นออกมา, ปูพื้นด้วยขี้เลื่อย, ทำความร้อนเฉพาะกระเบื้องใน เวลาฤดูหนาวที่อุณหภูมิห้องต่ำกว่า 10 °C และเมื่อปูบนสีเหลืองอ่อนที่แข็งตัวเร็ว

ทำความสะอาดการพูดนานน่าเบื่อด้วยมีดโกนโลหะบนด้ามจับยาวและกำจัดฝุ่นด้วยเครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรม ความหดหู่และความไม่สม่ำเสมอบนการพูดนานน่าเบื่อจะถูกกำจัดโดยการทาด้วยองค์ประกอบของโพลีเมอร์ซีเมนต์โดยใช้ไม้พาย ลำดับการติดตั้งแสดงในรูป 134.

ข้าว. 134.ลำดับการปูกระเบื้อง ก – การปูกระเบื้อง การคัดแยกและปูกระเบื้องเป็นกอง b – ทาสีเหลืองอ่อนที่ฐาน; c – จุดเริ่มต้นของการปูกระเบื้อง d, e, f – การปูกระเบื้อง

ข้าว. 135.ตัวเลือกการวางกระเบื้อง

พื้นที่ทำจากกระเบื้องโพลีไวนิลคลอไรด์สีที่มีพื้นผิวเรียบหรือนูนจะถูกวางตามรูปแบบที่กำหนด (รูปที่ 135) บนฐานที่รองพื้นแห้ง เหตุผล ห้องเล็กลงสีพื้นด้วยฟลายบรัชและห้องที่มีพื้นที่เกิน 500 ซม. 2 - มีก้านสเปรย์จากถังแรงดัน อากาศอัด. นำกระเบื้องเข้ามาในห้องและปล่อยให้อุณหภูมิถึงอุณหภูมิห้อง หลังจากที่ชั้นไพรเมอร์แห้งแล้วแกนตามยาวและตามขวางของสถานที่จะถูกทำเครื่องหมายด้วยสายไฟ จากจุดตัดกันจะมีการวางกระเบื้องสองแถวตั้งฉากกันโดยวางขอบไว้กับแกน (สาย) และพยายามวางกระเบื้องจำนวนเต็มตามความยาวและความกว้าง ถ้าจำนวนกระเบื้องไม่พอดี แกนจะถูกเลื่อนหรือกระเบื้องด้านนอกสุดในแถวจะถูกตัดหนึ่งขนาด วางกระเบื้องขนานกับผนังห้องโดยเริ่มจากตรงกลางเนื่องจากเมื่อแบ่งแกนจุดตัดจะอยู่ตรงกลางห้อง

เมื่อปูกระเบื้องทำมุม 45° เช่น เมื่อกางออก ขอบกระเบื้องจะขนานกับเส้นทแยงมุมของห้อง เมื่อกระเบื้องถูกจัดเรียงในแนวทแยงตามแนวเส้นรอบวงของผนังจะมีการสร้างผ้าสักหลาดซึ่งมีความกว้างซึ่งควรจะเป็นเช่นนั้นเพื่อให้สนามหลักของผ้าสักหลาดมีกระเบื้องครึ่งหนึ่งที่มีสีเดียวกันทั่วทั้งเส้นรอบวง

เพื่อชี้แจงรูปแบบพื้นที่ถูกต้องจำเป็นต้องวางกระเบื้องให้แห้งก่อนที่จะติดกาว ในการทำเช่นนี้ ขั้นแรกให้วางไพ่สี่ใบที่จุดตัดของแกน นั่นคือ ขึ้น ลง ขวา และซ้าย จากศูนย์กลางของแกน

หลังจากนั้นกระเบื้องจะวางสลับกันทั้งสองด้านของกระเบื้องสี่แผ่นที่วางไว้ก่อนหน้านี้ตามความยาวและความกว้างของห้อง ถ้าจำนวนกระเบื้องไม่พอดี แกนจะถูกเลื่อน

กระเบื้องติดกาวได้สองวิธี: ด้วยตัวเองและห่างจากตัวมันเอง เมื่อวางบนตัวคนงานจะเคลื่อนไหวขณะที่กระเบื้องติดกาวและยังคงอยู่บนฐานที่เปิดอยู่ตลอดเวลา เมื่อวางห่างจากตนเอง ผู้ปฏิบัติงานจะเคลื่อนตัวไปข้างหน้าตามการเคลือบที่เสร็จแล้ว เมื่อติดกระเบื้อง PVC จะใช้สีเหลืองอ่อนกับฐานหรือกระเบื้อง สีเหลืองอ่อนที่แข็งตัวเร็ว KN-2 ถูกนำไปใช้กับฐาน (บนพื้นที่สูงถึง 2-3 ตร.ม. หลังจากนั้นจึงปูกระเบื้องอย่างระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการปูและการเลือกรูปแบบตลอดจน สังเกตช่องว่างที่อนุญาต สีเหลืองอ่อนเทลงจากถังและปรับระดับให้เท่ากันบนฐานด้วยเกรียงหวี ความหนาของชั้นกาวไม่ควรเกิน 0.8 มม.

คนงานหยิบกระเบื้องด้วยมือซ้ายแล้วจับด้วยมือทั้งสองข้างที่ขอบด้านข้างแล้ววางอย่างระมัดระวังบนฐานกับสายหรือใกล้กับกระเบื้องที่วางไว้ก่อนหน้านี้บนสีเหลืองอ่อนแล้วกดให้แน่นกับฐาน เพื่อให้แน่ใจว่ากระเบื้องจะยึดเกาะกับฐานได้อย่างสมบูรณ์ ให้เคาะด้วยค้อนยาง สีเหลืองอ่อนที่ยื่นออกมาจากตะเข็บจะถูกเอาออกด้วยผ้าขี้ริ้วที่แช่ในตัวทำละลายซึ่งเตรียมสีเหลืองอ่อนไว้ หลังจากติดกาวแล้ว คุณจะไม่สามารถเดินบนกระเบื้องได้เป็นเวลาสามวัน

ข้อบกพร่องหลักของการเคลือบกระเบื้อง: กระเบื้องหลุดออก, ขอบบิดเบี้ยว, รอยแตกในข้อต่อ กระเบื้องหลุดออกมาเพราะติดกาวกับฐานที่มีฝุ่นหรือชื้น เมื่อซ่อมแซมให้ยกกระเบื้องทำความสะอาดฐานจากสีเหลืองอ่อนเก่าฝุ่นและหากเปียกให้แห้งหลังจากนั้นจึงทาสีเหลืองอ่อนใหม่ในสถานที่นี้และติดกระเบื้อง ในกรณีที่ขอบหรือมุมลอก ให้วางกระดาษหนาหรือกระดาษแข็งบางๆ ไว้บนกระเบื้อง รีดด้วยเหล็กร้อนแล้วกดลงด้วยน้ำหนัก กระเบื้องที่ชำรุดจะถูกแทนที่ด้วยกระเบื้องใหม่ดังนี้ นำกระเบื้องที่ชำรุดออก ทำความสะอาดฐานจากสีเหลืองอ่อนเก่า กระเบื้องใหม่พวกเขาปรับให้เข้ากับที่เก่าแล้ววางลงบนสีเหลืองอ่อนหลังจากนั้นจึงวางน้ำหนักบนกระเบื้องเป็นเวลาหลายชั่วโมง ไม่อนุญาตให้มีช่องว่างระหว่างแผ่นกระเบื้องที่อยู่ติดกัน

เนื่องจากสีเหลืองอ่อนมีตัวทำละลายที่เป็นอันตรายห้องที่ปูพื้นจึงควรมีการระบายอากาศที่ดี ต้องนำน้ำมันดินร้อนไปยังสถานที่ติดตั้งในภาชนะปิดโดยมีปริมาณการบรรจุไม่เกิน 75%

สีเหลืองอ่อนสามารถอุ่นได้ในน้ำร้อนเท่านั้น ไม่ควรใช้ไฟในพื้นที่จัดเก็บสีเหลืองอ่อนหรือเมื่อปูพื้น ห้ามสูบบุหรี่ในสถานที่เมื่อปูพื้น

ควรล้างพื้นเสื่อน้ำมันด้วยน้ำอุ่นและ น้ำสะอาดและในกรณีที่มีการปนเปื้อนอย่างรุนแรง - ด้วยน้ำสบู่อุ่น ๆ เล็กน้อย ไม่แนะนำให้ล้างพื้นด้วยโซดาเนื่องจากโซดาทำให้เสื่อน้ำมันสูญเสียความเงางามและซีดจาง จุดที่สกปรก, ถอดไม่ได้ น้ำร้อนให้ลบออกด้วยน้ำมันสนหรือผงชอล์ก บนพื้นผิวของเสื่อน้ำมันจุดด้านจะหายไปหลังจากถูด้วยน้ำมันสนมาสติก

การซ่อมแซมผลิตภัณฑ์และโครงสร้างไม้ต่อ

ซ่อมแซมบล็อกหน้าต่างในการซ่อมแซมบล็อกหน้าต่าง ไม้สนจะใช้กับบานหน้าต่าง วงกบประตู และช่องระบายอากาศที่มีความชื้น 9 ± 3% และ 12 ± 3% สำหรับโครง ในบล็อกหน้าต่าง แถบเฟรมและแถบบานหน้าต่าง ช่องระบายอากาศ และบ่อยครั้งที่บานหน้าต่างโดยรวมส่วนใหญ่ล้มเหลว แต่ละแท่งของกล่องจะถูกแทนที่ด้วยอันใหม่ ซึ่งทำตามโปรไฟล์และขนาดของแท่งที่ถูกแทนที่ทุกประการ

หากต้องการเปลี่ยนบล็อกกล่อง (รูปที่ 136 ก) ถอดประตูออกจากบานพับ จากนั้นจึงถอดกล่องออกจากช่องเปิด หลังจากเปลี่ยนบล็อกแล้ว กล่องรอบปริมณฑลจะมีน้ำยาฆ่าเชื้อและห่อด้วยผ้าสักหลาดมุงหลังคา หลังจากนั้นจึงใส่กลับเข้าไปในช่องเปิด ยึดเข้ากับผนังและอุดช่องว่าง ในกล่องและแท่งที่แยกจากกัน จะมีการสอดซีลกาวเพื่อทดแทนบริเวณที่เสียหาย นอกจากนี้ ซีลกาวยังอยู่ในตำแหน่งที่สอดบานพับอีกด้วย

หากบล็อกในประตูทั้งหมดเสียหาย จะถูกแทนที่ด้วยอันใหม่ (รูปที่ 136, ข) และหากแท่งเสียหายเพียงบางส่วน ก็เปลี่ยนเฉพาะส่วนนี้เท่านั้น ส่วนใหม่ของบล็อกเชื่อมต่อกับส่วนที่เหลือของบล็อกโดยใช้เดือยและกาว หากสายสะพายเอียงและข้อต่อมุมคลายออก สายสะพายจะยืดตรงและติดตั้งมุมไว้ที่มุม (รูปที่ 136, วี) บนสกรู

กระแสน้ำที่ลดลงที่ล้มเหลวจะไม่ได้รับการซ่อมแซม แต่จะแทนที่ด้วยกระแสน้ำใหม่ (รูปที่ 136, ช) ติดตั้งแทนของเก่าโดยใช้กาวและสกรูหรือตะปูโดยต้องเคลียร์พื้นที่ติดตั้งของกาวเก่าก่อน

ในแถบกล่องชิ้นส่วนที่เน่าเสียจะถูกแทนที่ด้วยชิ้นส่วนใหม่โดยมีข้อต่อแหลมหรือข้อต่อหนึ่งในสี่ด้วยกาว ในแผงขอบหน้าต่าง การซ่อมแซมทำได้โดยการใส่แถบกาว (รูปที่ 136, ง).

ซ่อมประตู.ใน แผงประตูในระหว่างการใช้งาน ซับในจะลอกออกและซับจะแยกออกจากตำแหน่งที่ติดบานพับ

ในจุดที่เปลือกหลุดลอกออกให้ยกและทำความสะอาดกาวเก่า จากนั้นเคลือบสถานที่แห่งนี้ด้วยกาวและหุ้มด้วยตะปูหรือแท่งชั่วคราว หลังจากที่กาวเซ็ตตัวแล้ว ให้ถอดตะปูหรือแท่งออก

ในบริเวณที่ติดบานพับเข้ากับกรอบประตูชิ้นส่วนที่ใช้ไม่ได้จะถูกตัดออกและวางเม็ดมีดใหม่ไว้บนกาว จนกว่าจะเซ็ตตัวอย่างสมบูรณ์ เม็ดมีดจะถูกยึดไว้กับผ้าใบด้วยแคลมป์หรือตะปู

ข้าว. 136.การซ่อมแซมการผูก กรอบ ขอบหน้าต่าง: ก – การซ่อมแซมเฟรม – การเปลี่ยนส่วนล่างของแถบแนวตั้ง; b – ซ่อมแซมส่วนล่างของบานประตู, เปลี่ยนคาน; c – ยึดมุมด้วยสี่เหลี่ยม d – การเปลี่ยนการลดลงบนบานประตูด้านนอก d – การซ่อมแซมขอบหน้าต่างโดยการติดแผ่นกาวเข้ากับแผ่นไม้

การถอดเสียง

อ่านด้วย