2016-09-06

ไม่มีความลับใดที่แผ่นไม้อัดยังคงเป็นวัสดุหลักในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ โรงงานใดในรัสเซียที่มีส่วนร่วมในการผลิตและโอกาสในการพัฒนาของพวกเขาคืออะไร

รัสเซียมีแนวโน้มที่ดีและข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด ช่วยให้มั่นใจได้ว่าต้นทุนการผลิตต่ำและความพร้อมใช้งานของวัตถุดิบของเราเอง แต่ถึงแม้จะอยู่ในสภาพเช่นนี้ผู้ผลิตก็ยังไม่มีความมั่นใจอย่างแน่นอนในอนาคตเนื่องจากมีการนำเสนอในตลาดดังนี้ ผู้ผลิตในประเทศและต่างประเทศ และแม้ว่าปัจจุบันผู้ผลิตในประเทศจะให้ความสำคัญเป็นอันดับแรก แต่พวกเขาก็ยังถูกบังคับให้ทนต่อการแข่งขันที่รุนแรงเช่นกัน ในการทำเช่นนี้ พวกเขาเสนอการตกแต่งใหม่ ๆ ให้กับผู้บริโภคมากขึ้นในราคาที่เหมาะสม
ตามสถิติผู้บริโภคหลักของชิปบอร์ดคืออุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ในรัสเซียส่วนแบ่งที่ใหญ่ที่สุดในการผลิตแผ่นไม้อัดอยู่ที่แผ่นไม้อัดที่กดเป็นระยะ ๆ การผลิตครอบคลุม 44% อีก 33.8% คือการกดแผ่นไม้อัดอย่างต่อเนื่อง และแผ่นไม้อัดเคลือบพื้นผิวใช้พื้นที่ 19.7% ปริมาณรวมปล่อย. เป็นที่น่าสังเกตว่าแผ่นไม้อัดด้วย คุณสมบัติพิเศษผลิตน้อยมากเพียง 0.5%

โรงงานผลิตแผ่นไม้อัด Chipboard อยู่ที่ไหน? การแข่งขันชิงแชมป์ในตัวบ่งชี้นี้จัดขึ้นโดยภาคกลาง เขตรัฐบาลกลาง– 48.1% ของการผลิตในประเทศกระจุกตัวอยู่ที่นี่ การผลิตแผ่นไม้อัด. ถัดมาคือเขตสหพันธรัฐทางตะวันตกเฉียงเหนือซึ่งเป็นที่ตั้งของการผลิต 24.5% เขตสหพันธ์ไซบีเรียและโวลก้า - 11.1% และ 9.7% ตามลำดับ

• เขตกลางของรัฐบาลกลาง: OJSC "Dyatkovo DOZ", CJSC "Skhodnya-plitprom", OJSC "MEZ DSP และ D", CJSC "Murom", OJSC MK "Shatura", OJSC "Fanplit", LLC "Kronostar", CJSC "Plitspichprom" , โรงงานชิปบอร์ด CJSC Igorevsky, OJSC MDOC, EGGER
• โรงงานผลิตต่อไปนี้ตั้งอยู่ในเขตสหพันธรัฐทางตะวันตกเฉียงเหนือ: โรงงาน Pfleiderer, Monzensky DOK LLC, Cherepovets FMK CJSC, Sheksninsky KDP LLC, Syktyvkar FZ LLC, Karelia DSP OJSC; - Intrust LLC, โรงงานรัฐบาลกลาง Zheshartsky OJSC
• เขตสหพันธรัฐไซบีเรีย: JSC Krasnoyarsk DOK, JSC Ust-Ilimsky DZ, โรงงานชิปบอร์ด JSC Tomsk
• เขตสหพันธรัฐโวลก้า: Nizhegorodsky DOZ CJSC, Novovyatsky LK OJSC, Ufa FPK OJSC, Uvadrev LLC, Perm FC CJSC
• เขตสหพันธรัฐตอนใต้: JSC "YUG", JSC "โรงงานชิปบอร์ด Tomsk", JSC RNP "Volgogradmebel"
• เขตสหพันธรัฐตะวันออกไกล: OJSC Amur MDK
• เขตอูราลสหพันธ์: OJSC Tavdinsky FC, CJSC Fankom, OJSC DOK Krasny Oktyabr

เมื่อพูดถึงวัสดุที่ทำจากไม้ คงหนีไม่พ้นการพูดถึงวัสดุนำเข้า ตามสถิติ การนำเข้ายังคงครองส่วนสำคัญของตลาด ใครเป็นผู้จัดหาวัสดุนี้มากที่สุด? ตลาดรัสเซีย? ตำแหน่งผู้นำในหมู่ซัพพลายเออร์ถูกครอบครองโดยจีนและโปแลนด์ - พวกเขาจัดหาผลิตภัณฑ์เหล่านี้ประมาณ 49.1% คณะกรรมการที่มีต้นกำเนิดจากประเทศเยอรมนีมีสัดส่วนประมาณ 14.7% รองลงมาคือผู้ผลิตชาวอิตาลี - 13.3% ของการนำเข้าทั้งหมด
รัสเซียส่งออกชิปบอร์ดไปยังประเทศอื่นหรือไม่ ใช่ แต่การจัดส่งส่วนใหญ่ดำเนินการไปยังประเทศ CIS อุปทานไปยังประเทศที่ไม่ใช่ CIS นั้นไม่มีนัยสำคัญมาก - เปอร์เซ็นต์ของพวกเขาน้อยกว่าหนึ่ง

การผลิตที่ใหญ่ที่สุด
มีสายการผลิตชิปบอร์ดค่อนข้างมาก - มีการเปิดโรงงานผลิตใหม่มากกว่า 50 แห่งและที่มีอยู่หลายแห่งได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัยและเป็นอัตโนมัติและมีการแนะนำเทคโนโลยีใหม่ ๆ

กลุ่มครองตำแหน่งผู้นำในตลาด เอ็กเกอร์ในเวลาเดียวกันก็เป็นหนึ่งในบริษัทที่กำลังลงทุนจำนวนมากในการปรับปรุงโรงงานในรัสเซียให้ทันสมัย ในอนาคตอันใกล้นี้ มีการวางแผนที่จะเปิดตัวโรงงาน EGGER ระยะที่สองในเมืองกาการิน ภูมิภาคสโมเลนสค์ ในไตรมาสที่สามของปีนี้ โรงงานในเขต Gagarinsky วางแผนที่จะเปิดสายการผลิต ปูพื้นนอกจากนี้ mini-CHP ใหม่จะทำงานด้วย ซึ่งจะใช้เชื้อเพลิงชีวภาพ
บริษัทต่างชาติส่วนใหญ่ที่มีโรงงานผลิตในรัสเซียกำลังระงับโครงการต่างๆ เพื่อรอการสิ้นสุดของวิกฤต EGGER ยังคงลงทุนต่อไป บริษัทจำหน่าย โครงการขนาดใหญ่ในขณะเดียวกันก็มองว่าตลาดรัสเซียมีแนวโน้มที่ดี
ดังนั้น เมื่อต้นปี 2559 โรงงาน EGGER ในเมืองกาการินจึงผลิตแผ่นไม้อัด Chipboard ประมาณ 2 ล้านลูกบาศก์เมตร และ 100 ล้านตารางเมตร แผ่นไม้อัดเคลือบลามิเนตหลายเมตร

พืช "โครโนสตาร์"เป็นผู้ผลิตรายใหญ่อีกด้วย กระดานไม้อยู่ในข้อกังวลของ SWISS KRONO GROUP ซึ่งมีองค์กร 9 แห่งใน 7 ประเทศในยุโรป โรงงานแห่งนี้ผลิตได้ประมาณ 1,000,000 ลูกบาศก์เมตรต่อปี m ของผลิตภัณฑ์รวมถึงแผ่นไม้อัด Chipboards, MDF, LMDF, แผ่นผนัง,วัสดุปูพื้นไม้ลามิเนต. ในขณะเดียวกัน ผลิตภัณฑ์ก็มีคุณภาพสูง และโรงงานยังคงรักษาสถานะเป็นบริษัทที่คำนึงถึงสิ่งแวดล้อม ในเดือนเมษายนปีนี้บริษัทได้ฉลองครบรอบ 14 ปีที่ใหญ่ที่สุด โครงการลงทุนในด้านงานไม้ในรัสเซียคือ Kronostar (Sharya ภูมิภาค Kostroma)
แต่ยักษ์ตัวนี้ไม่สามารถรับรู้ทุกสิ่งได้ ก่อนหน้านี้ บริษัท ได้ประกาศเปิดตัวโรงงานแห่งที่สองสำหรับการผลิตบอร์ด OSB แต่เมื่อเร็ว ๆ นี้ได้ประกาศระงับโครงการอย่างเป็นทางการในเขต Krasnokamsk ของเขต Perm เนื่องจากสถานการณ์ทางเศรษฐกิจที่ยากลำบาก แต่เจ้าหน้าที่ของเมืองที่มีการวางแผนการก่อสร้างยังคงหวังว่าจะสามารถดำเนินโครงการต่อไปได้ มีเหตุผลที่เป็นวัตถุประสงค์ในเรื่องนี้ เนื่องจากนักลงทุนไม่ได้ตั้งใจที่จะละทิ้งแผนของเขาโดยสิ้นเชิง และขอให้รักษาไซต์ไว้ ที่ดินภายใต้เป็นทรัพย์สินของบริษัท และโครงการได้ผ่านการประเมินการก่อสร้างและสิ่งแวดล้อมแล้ว ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุว่าได้ลงทุนไปแล้วประมาณ 300 ล้านรูเบิลในการเตรียมพื้นที่

LLC "โรงงานไม้อัด Syktyvkar"- ผู้ผลิตไม้อัดหน้าใหญ่และรายใหญ่ที่สุด บอร์ดเฟอร์นิเจอร์. โดยมีโรงงานผลิตที่มีอุปกรณ์ครบครันมากที่สุด อุปกรณ์ที่ทันสมัยบริษัทต่างๆ เช่น Rauma Repola, Steinemann, Dieffenbacher บริษัท สามารถอวดอ้างได้มากกว่าอุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​แต่ยังมีส่วนร่วมในการปกป้อง สิ่งแวดล้อมโดยจะมีการจัดสรรจำนวนเงินจำนวนมากเพื่อการดำเนินโครงการดังกล่าว เงินสด. โรงงานผลิตไม้อัดขนาดมากกว่า 200 ลูกบาศก์เมตร เมตรต่อปีและแผ่นไม้อัดมากกว่า 300,000 ลูกบาศก์เมตร ม. ม. ดำเนินธุรกิจในตลาดมานานกว่า 30 ปี

CJSC "โรงงานไม้อัดและเฟอร์นิเจอร์ Cherepovets"ทำงานได้ไม่เพียงแต่ในตลาดภายในประเทศเท่านั้น แต่ยังจำหน่ายผลิตภัณฑ์ไปยังประเทศอื่นๆ ทั่วโลกอีกด้วย ด้วยเหตุนี้บริษัทจึงได้รับรางวัล "ผู้ส่งออกรัสเซียที่ดีที่สุด" มากกว่าหนึ่งครั้ง การแบ่งประเภทของโรงงานประกอบด้วยผลิตภัณฑ์มากกว่า 40 ประเภทที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีการแปรรูปไม้ลึก ตั้งแต่ไม้แปรรูปไปจนถึงแผ่นไม้อัด Chipboard และแผ่นไม้อัดลามิเนต ดังนั้นความจุคือ 208,000 ลูกบาศก์เมตร ตารางเมตรต่อปีของแผ่นไม้อัดและแผ่นไม้อัดเคลือบ - 10.5 ล้านตร.ม. ม.ต่อปี

ป่าไม้ที่ซับซ้อน "Tomlesdrev"มุ่งเน้นไปที่การแปรรูปไม้ที่ซับซ้อน ซึ่งก็คือโรงเลื่อยโดยตรงและการผลิตแผ่นไม้อัด Chipboard และแผ่นไม้อัดลามิเนต ผลิตได้ประมาณ 15 ล้านตร.ม. แผ่นไม้อัดเมตร และ 14 ล้าน ตร.ม. เมตรของแผ่นไม้อัดต่อปี

โรงงาน "Karelia DSP"มุ่งเน้นไปที่การผลิตแผ่นไม้อัดเคลือบลามิเนตเมื่อเร็ว ๆ นี้การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ได้รับการควบคุม - แผ่นไม้อัดทนความชื้นที่มีความหนา 38 มม. สินค้ามีคุณภาพมาตรฐานและกระแสแฟชั่นระดับสูง

ลงข่าวแล้ว เอเลนา วาซิลีวา, บริษัท โซยุซสตรอยเดทัล

ตลาดการก่อสร้างเป็น Klondike ที่แท้จริงสำหรับผู้ประกอบการที่มีความสามารถ และไม่จำเป็นเลยที่จะต้องทำทุกอย่างในคราวเดียวหรือเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการก่อสร้าง

คุณสามารถทำสิ่งที่พิเศษกว่านี้ได้ เช่น การผลิตแผ่นไม้อัด Chipboard หรือพูดง่ายๆ ก็คือ แผ่นไม้อัด Chipboard สิ่งนี้มีความยากลำบาก แต่โดยทั่วไป หากคุณมีทุนเริ่มต้น นี่เป็นผลกำไรและจ่ายให้กับธุรกิจได้อย่างง่ายดาย

ช่วงของการใช้วัสดุนี้กว้างอย่างไม่น่าเชื่อ ใช้ทั้งตกแต่งภายในและแม้แต่ในอุตสาหกรรมเครื่องดนตรี

กระเบื้องทำจากเศษไม้และใช้กับไม้ที่เรียกว่า “ต่ำกว่ามาตรฐาน” กล่าวคือ ไม้ที่ไม่มีรูปลักษณ์ที่ดีหรือมีข้อบกพร่องอื่นๆ รวมไปถึงขยะจากป่าไม้

Chipboard มีราคาถูกและ วัสดุน้ำหนักเบาเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและผลิตได้ง่ายมาก สำหรับคุณสมบัติเหล่านี้ ผู้ประกอบการมือใหม่จำนวนมากให้ความสนใจและมีส่วนร่วมในการผลิต ซึ่งมักจะประสบความสำเร็จอย่างมาก

Chipboard มีความโดดเด่นตามเกรด กระเบื้องมี 3 ประเภท:

• ชั้นประถมศึกษาปีที่ 1 ฝีมือคุณภาพสูงที่ตรงตามมาตรฐานระดับสูงของวัสดุตกแต่ง โครงสร้างมีความเรียบและทนทาน
• ชั้นประถมศึกษาปีที่ 2 Chipboard ที่มีข้อบกพร่องเล็กน้อย - รอยขีดข่วน, ชิป มันแตกต่างเล็กน้อยจากอันแรก แต่ราคาถูกกว่า
• แผ่นไม้อัดที่ไม่ได้เกรด ผลิตจากขี้กบคุณภาพต่ำมีตำหนิมากมาย อย่างไรก็ตามเรื่องนี้มักใช้ในการก่อสร้างซึ่งไม่สำคัญนัก รูปร่างหรือสำหรับตกแต่งภายใน

นอกจากนี้กระเบื้องยังมีความสะอาดแตกต่างกันไป ความสะอาดมี 3 ระดับ:

• E1. ปริมาณเรซินที่เป็นอันตรายต่ำ - สูงถึง 10 มก. ต่อ 100 กรัม
• E2. ปริมาณเรซินโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 30 มก.
• E3. การปนเปื้อนฟอร์มาลดีไฮด์สูง – มากถึง 30-60 มก.

แน่นอนว่ากระเบื้องที่มีความสะอาดระดับ E1 ถือว่าสะอาดและปลอดภัยที่สุด คุณสามารถแยกแยะความแตกต่างได้โดยใช้การรับรู้กลิ่น - แผ่นไม้อัดที่ปนเปื้อนด้วยเรซินมีกลิ่นสารเคมีรุนแรง

ดูคุณสมบัติของการผลิตแผ่นไม้อัดในวิดีโอนี้:

และสิ่งสุดท้าย: นอกจากสิ่งที่เรียบง่ายแล้วยังมีแผ่นไม้อัดเคลือบอีกด้วย ลามิเนตหมายถึงเคลือบด้วยฟิล์มพิเศษที่ช่วยปกป้องกระเบื้องจากความเสียหาย ผลิตได้ยากกว่าปกติมาก แต่ขายได้ในราคาที่สูงกว่ามาก

สิ่งที่คุณต้องเริ่มต้น

ขั้นตอนแรกคือการจดทะเบียนธุรกิจสำหรับธุรกิจขนาดเล็ก สองรูปแบบเหมาะที่สุด: ผู้ประกอบการรายบุคคลและ LLC ประการแรกมีลักษณะเฉพาะคือหน้าที่ต่ำและเปิดง่าย แต่มักใช้ในด้านการค้าและความบันเทิงมากกว่า สำหรับการผลิตขนาดกลาง แบบฟอร์ม LLC เหมาะที่สุด

ต้นทุนและกำไร

น่าเสียดายที่การผลิตชิปบอร์ดไม่ใช่ธุรกิจที่คุณสามารถเข้าร่วมได้ การเปิดโรงงานขนาดเล็กเพื่อผลิตกระเบื้องพาร์ติเคิลบอร์ดจะต้องใช้อย่างน้อย 15,000,000 รูเบิล

นี่คือสิ่งที่เงินจำนวนนี้รวมอยู่ด้วย:

• สายการผลิต – ประมาณ 10,000,000 รูเบิล;
• วัตถุดิบ - 4,000,000 รูเบิล;
• ค่าเช่าสถานที่และค่าจ้าง - ประมาณ 300,000 รูเบิล
• ค่าใช้จ่ายอื่น ๆ (การตลาด, อุปกรณ์เพิ่มเติม, การเริ่มต้นธุรกิจ) – สูงถึง 1,000,000 รูเบิล

หากคุณต้องการใช้เงินซื้อเครื่องจักรในการผลิตเพียงครั้งเดียว จะต้องซื้อวัตถุดิบเป็นรายเดือน

และถึงแม้ว่าโรงงานดังกล่าวจะต้องมีการลงทุนจำนวนมาก แต่รายได้ต่อเดือนจะไม่น้อยกว่า 6,000,000 รูเบิลนั่นคือ กำไรสุทธิจะเกือบสองล้านแล้ว จากนี้ไปว่าด้วยการจัดการที่เหมาะสมขององค์กรจะชำระคืนภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งปี

กระบวนการผลิตแผ่นไม้อัด

กระบวนการนี้ประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

• ผสมกาวและขี้กบในเครื่องผสมพิเศษพร้อมส่วนประกอบเพิ่มเติม องค์ประกอบจะถูกเลือกเป็นรายบุคคลโดยคำนึงถึงข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ส่วนผสมสำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์
• ตำแหน่งในการกดสำหรับการกด
• ตัดแผ่นไปที่ ขนาดที่ต้องการบนเครื่อง
• การบด สุดท้ายและมาก ขั้นตอนสำคัญในการประมวลผลวัสดุ คุณภาพของการเจียรส่วนใหญ่จะเป็นตัวกำหนดว่าคุณจะได้เกรดใดเมื่อสิ้นสุดงาน

หลังจากเสร็จสิ้นทุกขั้นตอนแล้ว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าและรอการขาย

สายการผลิตชิปบอร์ดเป็นอย่างไรดูวิดีโอ:

จำหน่ายกระเบื้องสำเร็จรูป

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกนำมาใช้เป็น องค์กรก่อสร้างตลอดจนบุคคลที่ซ่อมแซมหรือสร้างบ้านอย่างอิสระ

แผ่นพื้นเกรดสองและแผ่นไม่มีเกรดสามารถขายได้ทันทีหลังการผลิต เนื่องจากโดยปกติแล้วจะไม่ผ่านการประมวลผลเพิ่มเติม

เป็นเรื่องที่แตกต่างออกไปเมื่อพูดถึงแผ่นไม้อัดเกรด 1 การลามิเนตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นทำกำไรได้มากกว่ามากนั่นคือการทำแผ่นไม้อัด

ถึงอย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมประโยชน์ขององค์กรดังกล่าวชัดเจน - แผ่นไม้อัดมีราคาแพงกว่ากระเบื้องธรรมดามาก

ไม่น่าจะมีปัญหาในการขายสินค้าที่มีคุณภาพ ประเทศกำลังประสบกับการก่อสร้าง "บูม" นั่นคือพื้นที่ขนาดใหญ่ถูกครอบครองโดยชานเมือง บางครั้งชานเมืองเหล่านี้ก็ใหญ่กว่าตัวเมืองเสียอีก โดยธรรมชาติแล้วความต้องการผลิตภัณฑ์ก่อสร้างมีสูงมาก

นอกจากนี้คุณยังสามารถจัดระเบียบการผลิตที่เกี่ยวข้องและขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์ได้อีกด้วย

สำหรับปัญหาการโฆษณาในกรณีนี้คุณต้องโฆษณาในสื่อต่าง ๆ และโปรโมตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างอิสระโดยเสนอให้กับองค์กรที่มีส่วนร่วมในการก่อสร้างหรือการขายปลีกวัสดุก่อสร้าง

หากคุณเป็นผู้ประกอบการหน้าใหม่ สิ่งเหล่านี้คือคำตอบสำหรับคุณ

เช่น โรงงานขนาดใหญ่ไม่ควรยืนเกียจคร้าน เป็นไปได้ว่าความต้องการแผ่นไม้อัดจะไม่คงที่และเราจะต้องมองหา แหล่งข้อมูลเพิ่มเติมรายได้.

โชคดีที่คุณสามารถเพิ่มอุปกรณ์เพิ่มเติมในโรงปฏิบัติงานของคุณและผลิต:

• วัสดุอื่นๆ (ชิปบอร์ด, แผ่นใยไม้อัด, MDF);
• เฟอร์นิเจอร์ ( เฟอร์นิเจอร์ราคาไม่แพงที่ทำจากแผ่นไม้อัด Chipboard เช่น ตู้หรือตู้ลิ้นชัก เป็นที่นิยมกันมาก)

คุณสามารถเสนอวัตถุดิบให้กับองค์กรที่ผลิตกระเบื้องชนิดเดียวกันซึ่งไม่มีโอกาสผลิตเอง

การผลิตแผ่นไม้อัดในปี 2559 ภาพถ่าย: “e-o.ru”

• หลังจากที่บริษัทปิดตัวลง การพิจารณาเปิดร้านค้าปลีกของคุณเองก็ไม่ใช่เรื่องไม่ดี ขอแนะนำให้เปิดหากมีตัวเลือกกว้างและโรงงานผลิตเฟอร์นิเจอร์ด้วย ราคาไม่แพงและ เฟอร์นิเจอร์คุณภาพที่ทำจากแผ่นไม้อัดเป็นที่ต้องการสูงมาก
• ค่าของเงิน– สูตรหลักที่ใช้เลือกผลิตภัณฑ์
• การประหยัดบุคลากรจะส่งผลเสียต่อการผลิตเท่านั้นแรงงานที่มีทักษะต่ำจะเพิ่มต้นทุนและลดมูลค่าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• การโฆษณามีความสำคัญมากโดยเฉพาะบริษัทที่เพิ่งเริ่มดำเนินกิจการ การพิจารณาโฆษณาของคู่แข่ง โปรโมชั่นที่พวกเขาดำเนินการ และความสำเร็จในตลาดเป็นสิ่งที่คุ้มค่า การโฆษณาที่ดีจะดึงดูดลูกค้า ในขณะที่การโฆษณาที่ไม่ดีไม่เพียงแต่ไม่มีประโยชน์ แต่ยังน่ารังเกียจอีกด้วย
• แผนธุรกิจที่เขียนอย่างดีจะต้องรวมต้นทุนที่เป็นไปได้ทั้งหมดด้วย ไม่ควรปรากฏว่ามีเงินเพียงพอ ไม่เช่นนั้นคุณจะต้องหันไปขอความช่วยเหลือจากธนาคารและเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่ไม่จำเป็นโดยสิ้นเชิง

ถ้ากำไรสูงก็ไม่จำเป็นต้องเก็บไว้คนเดียว การซื้ออุปกรณ์ใหม่ การเช่าสถานที่เพิ่มเติม และการจ้างพนักงาน จะช่วยเพิ่มอุปกรณ์ดังกล่าวและก้าวไปสู่ระดับที่สูงขึ้นได้อย่างมาก

วัสดุแผ่นไม้อัดคลาสสิกและยอดนิยม - ทางเลือกที่ดีเพื่อเริ่มต้นสิ่งที่ยิ่งใหญ่กว่า

หากคุณไม่ใช่ผู้จัดงานโดยธรรมชาติก็มีแหล่งรายได้แฝง - อ่าน

เครื่องจักรการผลิต สถานที่ และคลังสินค้าจะรอการขยายและปรับปรุงให้ทันสมัย ​​และเริ่มต้นด้วยกระเบื้อง คุณสามารถเข้าสู่การผลิตเฟอร์นิเจอร์ได้ คุณภาพสูงทำจากไม้เนื้อแข็ง และนี่ไม่ใช่ขีดจำกัด

ด้วยข้อมูลนี้ คุณจะสามารถจัดการการผลิตแผ่นไม้อัด Chipboard ขนาดใหญ่และขนาดเล็กได้ แต่ไม่ใช่ที่บ้าน เพราะ... เส้นยุ่งยากมาก ที่นี่คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับอุปกรณ์สำหรับทำแผ่นไม้อัด Chipboard (สายการผลิต เครื่องจักร) ราคา ตลอดจนเทคโนโลยีและวิดีโอของกระบวนการทั้งหมด

Chipboard เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมง่ายต่อการประมวลผล วัสดุที่ใช้งานได้จริงทางเลือกไฮเทคแทนไม้เนื้อแข็ง ประสบความสำเร็จในการหุ้มผนังและหลังคา แผ่นผนังการผลิตพื้นสำหรับปูพรมและเสื่อน้ำมัน พื้น พาร์ติชั่นที่แตกต่างกัน, การผลิตแบบหล่อที่ถอดออกได้, การผลิตชั้นวาง, เฟอร์นิเจอร์, บรรจุภัณฑ์, การสร้างรั้วและโครงสร้างแบบพับได้, การตกแต่งและการตกแต่งสถานที่

เทคโนโลยีการผลิต

สาระสำคัญของเทคโนโลยีการผลิตแผ่นชิปบอร์ดคือการใช้การอัดร้อนโดยตรงร่วมกับเรซินกาวเทอร์โมเซตติงและส่วนผสมของชิป เศษ ขี้เลื่อย เศษแผ่นไม้อัด ฯลฯ ถูกใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตแผ่นไม้อัด เศษไม้. ขี้กบผสมกับวัสดุยึดเกาะและส่วนผสมที่ได้จะถูกวางในแม่พิมพ์พิเศษ ภายใต้อิทธิพลของความดันและอุณหภูมิสูง ส่วนผสมจะเกาะติดกันและก่อตัวเป็นชิ้นเดียว แผ่นคอนกรีตที่เสร็จแล้วจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์และระบายความร้อน จากนั้นจึงตัดและเข้าสู่กระบวนการเจียร

กระบวนการทั้งหมดนี้และบรรทัดนั้นแสดงอยู่ในวิดีโอ:

มีประโยชน์มากขึ้น:

อย่างที่คุณเห็น คุณไม่น่าจะสามารถจัดระเบียบธุรกิจดังกล่าวที่บ้านได้ เพราะ... เส้นยุ่งยากมาก

อุปกรณ์พื้นฐาน

ดังนั้นคุณจะต้องมีอุปกรณ์ต่อไปนี้สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด:

• เครื่องผสมที่ผสมกาวกับขี้เลื่อยในสัดส่วนที่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด กาวเป็นเรซินที่ให้ความร้อนซึ่งมีสารเติมแต่งและสารทำให้แข็งต่างๆ
• เครื่องขึ้นรูป ในนั้นมีพรมเกิดขึ้น - ขี้เลื่อยที่เคลือบด้วยน้ำมันดินถูกวางในรูปแบบพิเศษ
• เครื่องกดความร้อน ใช้สำหรับกดแผ่นคอนกรีตและติดกาว
• พัดลมระบายความร้อน ใช้สำหรับระบายความร้อนชิ้นงานที่ร้อน
• ที่กันจอนด้านข้างแนวตั้งและแนวนอน ใช้สำหรับตัดขอบ
• เครื่องบด. ใช้สำหรับเจียรปลายและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สายการผลิตแผ่นไม้อัดที่อธิบายไว้ข้างต้นเหมาะสำหรับวงจรที่ต้องใช้วัตถุดิบสำเร็จรูป

หากคุณวางแผนที่จะใช้วัตถุดิบของคุณเองในการผลิตแผ่นไม้อัด Chipboard จะต้องเสริมชุดอุปกรณ์ด้วยอุปกรณ์เสริม เช่น เครื่องตัด เครื่องย่อย เครื่องไสและโรงสี

นอกจาก อุปกรณ์เพิ่มเติมซึ่งเพิ่มความสามารถในการผลิตของการผลิตชิปบอร์ด รวมถึงสายพานลำเลียง โต๊ะพร้อมกลไกการยก หน้าจอสั่น ระบบระบายอากาศสำหรับกำจัดฝุ่นจากการเจียร รถเรียง รถตัก ห้องอบแห้ง

ราคาของสายการผลิตขนาดเล็กที่มีอุปกรณ์ครบครันซึ่งผลิตแผ่นไม้อัดขัดทรายและมีกำลังการผลิต 100 แผ่นต่อวันคือประมาณ 190,000 ยูโร บรรทัดที่ให้ผลผลิตสูง (1,000 แผ่นต่อวัน) มีราคา 550-650,000 ยูโร (ถ้าคุณไปตามราคาขององค์กรเอกชน SMS ประเทศยูเครนอาจมีการรับสินค้า) การซื้ออุปกรณ์จีนจากโรงงาน Harbin Luniwei จะมีราคาถูกกว่า - ประมาณ 280,000 ยูโรด้วยความจุ 10,000 ลูกบาศก์เมตร ในหนึ่งปี.

เมื่อซื้อสายที่มีความจุ 10,000 ลูกบาศก์เมตร จำเป็นต้องมีต้นทุนเงินทุนดังต่อไปนี้:

• ราคาของสายการผลิตแผ่นไม้อัด (เครื่องจักร) คือ 8-10 ล้านรูเบิล
• ราคา อุปกรณ์เสริม– 1,500,000 รูเบิล;
• การส่งมอบสายและการติดตั้ง – 500-600,000 รูเบิล;
• การซ่อมแซมและจัดเตรียมสถานที่สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดและการวางเครื่อง (พื้นที่ 450 ตร.ม.) - 450,000 รูเบิล
• การสร้างสินค้าคงคลังเป็นเวลาหนึ่งเดือน - 4,200,000 รูเบิล
• ฯลฯ ค่าใช้จ่าย – 450,000 รูเบิล

โดยรวมแล้วเพื่อจัดกระบวนการผลิตแผ่นไม้อัดจำเป็นต้องมีการลงทุนประมาณ 17-18 ล้านรูเบิล

ด้วยราคาขายเฉลี่ยของชิปบอร์ด 1 ลูกบาศก์เมตรที่ 7,800 รูเบิล รายได้ต่อเดือนคือ 6,500,000 รูเบิล ความสามารถในการทำกำไรทางสถิติโดยเฉลี่ยของการผลิตขนาดใหญ่และขนาดเล็กอยู่ในช่วง 18 ถึง 30% ระยะเวลาคืนทุนสำหรับการลงทุนอยู่ในช่วงตั้งแต่หนึ่งถึงหนึ่งปีครึ่ง

ในบรรดาวัสดุคอมโพสิตที่ทำจากไม้สากลนั้นมีความโดดเด่น การผลิตแผ่นพาร์ติเคิลดำเนินการในสายการผลิตของโรงงานแปรรูปไม้ขนาดใหญ่และองค์กรขนาดเล็ก

สาระสำคัญของกระบวนการในการรับวัสดุคือการผสมขี้เลื่อยกับสารยึดเกาะแล้วกดส่วนผสมนี้ ความดันโลหิตสูงและอุณหภูมิ ข้อได้เปรียบที่สำคัญในการผลิตแผ่นไม้คือการใช้ของเสียจากโรงเลื่อย

แผ่นรีดมีความสูง ความแข็งแรงทางกลเกิดจากการรวมกันของขี้เลื่อยและเรซิน (มวลเหนียว) แข็งตัวเป็นหิน ในการผลิตวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมจึงมีการใช้ส่วนประกอบของกาวที่มีพิษต่ำ

อุปกรณ์

วงจรการผลิตทางเทคโนโลยีมีพื้นฐานมาจากการใช้ความเรียบง่ายและ อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพบูรณาการเป็นระบบที่สมบูรณ์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายการผลิตที่มีเทคโนโลยีสูงในการผลิตแผ่นพื้น แม้ว่าการตั้งค่าและบำรุงรักษาการทำงานของทุกหน่วยจะเป็นงานที่ซับซ้อนและไม่สำคัญก็ตาม

สายการผลิตแผ่นไม้อัดประกอบด้วย:

• เครื่องผสม - จำเป็นต้องได้รับ ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันจากขี้เลื่อยและกาว (สารเรซินที่มีสารเติมแต่งทางเทคโนโลยีและสารทำให้แข็ง)
• อุปกรณ์การขึ้นรูป - ให้รูปร่างส่วนผสมที่มีความหนืด
• อุปกรณ์และเครื่องจักรรีดร้อน - จำเป็นสำหรับผลกระทบทางความร้อนและทางกลที่ซับซ้อนต่อชิ้นงานที่ขึ้นรูป
• เครื่องทำความเย็น - ใช้เพื่อเร่งการระบายความร้อนของแผ่นร้อน
• อุปกรณ์สำหรับตัดผนัง - ถอดขอบออกจากแผ่น
• เครื่องเจียร - ให้ความเรียบเนียนของพื้นผิวที่เกิดขึ้น

อุปกรณ์ทั้งหมดทำงานโดยอัตโนมัติ การควบคุมปัจจุบันการควบคุมคุณภาพดำเนินการควบคู่ไปกับการรักษาการตั้งค่าระบบในระดับที่กำหนด

ในวิดีโอ - วิธีทำชิปบอร์ดที่โรงงาน:

เทคโนโลยีการผลิต

วัตถุดิบในการผลิตแผ่นไม้อัด ได้แก่ เศษไม้และเศษไม้ วงจรการทำงานช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนมวลความหนืดที่ต่ำกว่ามาตรฐานให้เป็นได้ แผ่นงานพร้อมวัสดุ.

ขั้นตอนหลักของการผลิต ได้แก่ :

• การรวบรวมวัตถุดิบ (ชิปและขี้เลื่อย) ที่จุดแลกเปลี่ยนชิป (คลังสินค้า)
• การเตรียมวัสดุ (การบด) ในร้านบิ่น
• การอบแห้งจนกว่าจะได้สภาวะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการติดกาว
• การร่อนเศษไม้บนตะแกรงอัตโนมัติและการสอบเทียบตามขนาด (ขนาด)
• ผสมเศษไม้ขนาดใหญ่และเล็กเข้าด้วยกัน
• เพิ่มสารยึดเกาะ (เรซิน);
• ทิศทางของมวลหนืดเข้า เครื่องปั้นซึ่งกำหนดรูปร่างของแผ่นไม้อัด
• การกดภายใต้ความดัน 20-40 kgf/cm2 ที่อุณหภูมิ 180-220 ºС;
• ระบายความร้อนจาน;
• ตัดขอบและเลื่อยตามขนาดที่กำหนด

ผลิตทั้งในระหว่างกระบวนการผลิตและหลังจากได้รับสินค้าสำเร็จรูปแล้ว แผ่นวัสดุจะถูกเก็บไว้ในบล็อกที่วางบนพาเลท - พาเลทไม้

หนังสือรับรองความสอดคล้อง

การรับรองผลิตภัณฑ์จากไม้ดำเนินการในสามด้าน:

• ข้อกำหนดทั่วไป เอกสารกำกับดูแล(GOST, มธ.);
• มาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย
• มาตรฐานด้านสุขอนามัย

ใบรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบและทางเทคนิคออกโดยหน่วยรับรองของรัฐ หากมีคำถามเกี่ยวกับการตรวจสอบพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ไม้ตามมาตรฐานสุขอนามัยและข้อกำหนดด้านอัคคีภัย โปรดติดต่อหน่วยงานอาณาเขตที่เกี่ยวข้อง

คุณสมบัติของการเคลือบแผ่นไม้อัด

กระบวนการเคลือบเกี่ยวข้องกับการติดฟิล์มเมลามีนที่ทนทานบนพื้นผิวของบอร์ด ซึ่งช่วยเพิ่มความสวยงามและไม่จำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มเติม

การผลิตแผ่นลามิเนตมีดังนี้:

• การสุ่มตัวอย่างเป็น แหล่งที่มาของวัสดุแผ่นพื้นที่มีความหนาแน่นและทนทานที่สุดพร้อมความชื้นต่ำ
• เคลือบด้วยไพรเมอร์เพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะของลามิเนตดีขึ้น
• ใช้กระดาษหลายชั้น (ไม่เกินสาม) ชั้นที่ชุบด้วยฟิลเลอร์เมลามีนเรซิน กระดาษช่วยให้ฟิล์มมีความแข็งแรงเชิงกล และสีของชั้นนอกจะทำให้เกิดรูปลักษณ์ของวัสดุ ขั้นตอนการใช้ชั้นจะมาพร้อมกับการกดที่อุณหภูมิสูง
• การระบายความร้อนของพื้นผิวอย่างกะทันหันบางครั้งก็มาพร้อมกับการเทน้ำ

พื้นผิวของแผ่นชิปบอร์ดจะต้องขัดให้ละเอียดก่อนเคลือบ ความผิดปกติที่ตกค้างเพียงเล็กน้อยจะนำไปสู่ความเสียหายต่อชั้นเคลือบและผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

การเคลือบของแข็ง แผ่นไม้อัดการทำที่บ้านอย่างมีประสิทธิภาพเป็นเรื่องยากค่อนข้างยากดังนั้นส่วนใหญ่มักจะซื้อแผ่นไม้อัดเคลือบอุตสาหกรรมสำเร็จรูปเพื่อใช้ต่อไป

วิดีโอจะบอกคุณเกี่ยวกับคุณสมบัติของการทำแผ่นไม้อัดเฟอร์นิเจอร์ลามิเนต:

การโม่

การผลิตพื้นผิวรูปทรงภายในและการประมวลผลมุมภายนอกดำเนินการโดยใช้การกัด เครื่องตัดเป็นเครื่องตัดแบบมีฟันโดยพลการ แบบฟอร์มที่ถูกต้อง(กรวย สี่เหลี่ยมคางหมู ตัวเลขที่ถูกตัดทอน ฯลฯ) ไม่เหมือนการทำงานที่มีมากขึ้น วัสดุแข็ง, แผ่นไม้อัด Chipboard ได้รับการประมวลผลตลอดความหนาทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงการบิ่น

ดำเนินการเตรียมการซึ่งประกอบด้วยการตัดโครงร่างของตัวเลขที่วางแผนไว้เบื้องต้น เลื่อยวงเดือนหรือจิ๊กซอว์ การประมวลผลดำเนินการโดยใช้เครื่องตัดแบบแมนนวลหรือแบบอยู่กับที่ ด้วยวิธีนี้จะได้รูทรงกระบอกและวงรีทุกขนาดเพื่อให้มั่นใจถึงความสวยงามของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ทำแผ่นไม้อัดที่บ้าน

การผลิตแผ่นไม้สามารถดำเนินการได้ในจำนวนการผลิตขนาดเล็กหรือในฟาร์ม ข้อ จำกัด หลักคือขนาดของแผ่นพื้นที่เกิดขึ้น - ไม่เกิน 50 × 50 ซม.

เทคโนโลยีการผลิตเป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรมขนาดย่อส่วนซึ่งขั้นตอนอัตโนมัติจะถูกแทนที่ด้วยแรงงานคน:

• ผสมขี้เลื่อยในภาชนะขนาดเล็ก (10-15 ลิตร)
• เพิ่มสารยึดเกาะและทำให้แน่ใจว่ามีมวลขี้เลื่อยสมบูรณ์
• การสร้างด้วยแรงกดเบา
• การรีดชิ้นงานด้วยความร้อนซึ่งต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ
• ทำให้ชิ้นส่วนชิปบอร์ดเย็นลงในอากาศและตัดขอบ

ลามิเนตติดกาวในแท่นอบแบบเดียวกับที่ใช้ในการผลิตวัสดุที่หยาบและไม่ได้เจียระไน มีสารเคลือบสำเร็จรูปสำหรับแผ่นไม้ที่สามารถ "ทอด" กับพื้นผิวด้วยเหล็กได้ พวกเขาปรับปรุงรูปลักษณ์ของชิปบอร์ด แต่ไม่ใช่ชั้นเคลือบทั้งหมด

ชั้นหลักในการผลิตแผ่นคอนกรีต

ผู้ผลิตและโรงงานในรัสเซีย

ธุรกิจผลิตแผ่นพื้นมีกำไรมากเพราะ... อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์ราคาแพงและจ้างบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม มีองค์กรขนาดเล็กที่ผลิตแผ่นไม้อัดขนาดเล็ก

สมาคม (โรงงาน) ที่ใหญ่ที่สุดและมีชื่อเสียงที่สุด ได้แก่ :

• “ Russianลามิเนต” - ตั้งอยู่ในภูมิภาคมอสโกและเปิดดำเนินการมาตั้งแต่ต้นทศวรรษที่ 90
• "Cherepovets FMK" - ผลิตไม้อัดและแผ่นไม้อัด;
• "Flyderer" เป็นองค์กรของ Novgorod ซึ่งเป็นบริษัทในเครือของบริษัทโปแลนด์
• Plitspichprom เป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ไม้หลากหลายประเภทจาก Kaluga รวมถึงแผ่นไม้อัด Chipboard;
• "ครัสโนยาสค์ DOK" - ข้อเสนอ ทางเลือกที่ยิ่งใหญ่วัสดุไม้โดยใช้สายการผลิตแผ่นไม้อัดเพื่อปรับปรุงการผลิตที่ปราศจากขยะ

การผลิตพาร์ติเคิลบอร์ดเป็นสายการผลิตที่มีเทคโนโลยีล้ำหน้าและคุ้มต้นทุน ความสามารถในการแข่งขันที่เพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นเนื่องจากการปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยจากอัคคีภัย การควบคุมผลิตภัณฑ์อย่างทันท่วงทีทำให้สามารถบันทึกความเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดของกฎระเบียบทางเทคโนโลยีได้ทันท่วงที และลดจำนวนข้อบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุด

ในช่วง 10-15 ปีที่ผ่านมา บอร์ดพาร์ติเคิลได้กลายเป็นหนึ่งในบอร์ดที่มีชื่อเสียงและแพร่หลายที่สุดอย่างเห็นได้ชัด วัสดุไม้. พวกเขาเป็นหลัก วัสดุก่อสร้างในการผลิตเฟอร์นิเจอร์และใน เมื่อเร็วๆ นี้เริ่มเป็นที่รู้จักมากขึ้นในด้านการก่อสร้าง โดยเฉพาะการผลิตอาคารแนวราบ

วัตถุดิบสำหรับพาร์ติเคิลบอร์ด - หลากหลายชนิดของเสียจากโรงเลื่อย การตัดไม้ การแปรรูปไม้ (แผ่นพื้น แผ่นระแนง เศษกิ่งไม้ เศษตัด ขี้เลื่อย ขี้เลื่อย) รวมถึงไม้กลมคุณภาพต่ำ ความสำคัญของการผลิตนี้ชัดเจน: จากของเสียและไม้คุณภาพต่ำได้มาจากวัสดุในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและทนทาน

ของเสียที่เป็นก้อนทั้งหมดจะถูกบดเป็นชิ้นโดยใช้เครื่องย่อย เศษไม้เตรียมจากเศษไม้ เช่นเดียวกับขี้กบ เศษไม้ และขี้เลื่อยด้วยเครื่องจักรโรตารี่แบบพิเศษ จากไม้กลม เศษจะถูกผลิตโดยตรงจากท่อนไม้บนเครื่องจักรที่มีด้ามมีด หรือตามรูปแบบชิปชิป เมื่อผลิตเศษครั้งแรก จากนั้นจึงทำจากเศษ ก่อนที่จะป้อนท่อนไม้ไปยังเครื่องไส ท่อนไม้จะถูกตัดเป็นชิ้นที่วัดได้ (ปกติจะยาว 1 ม.)

เศษต้องมีขนาดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (ความหนา 0.2-0.5 มม. กว้าง 1 - 10 มม. ยาว 5-40 มม.) เศษจะถูกส่งไปยังชั้นนอกของแผ่นพื้น ขนาดที่เล็กที่สุด. นอกจากการพิจารณาขนาดแล้ว ยังจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเศษเรียบและมีความหนาสม่ำเสมอด้วย พื้นผิวเรียบ. เศษสำหรับชั้นนอกหลังจากเครื่องบานเกล็ดจะต้องทำการบดเพิ่มเติมในเครื่องบดย่อย (ในที่นี้จะลดความกว้างลง) หรือในโรงสีที่ความหนาเปลี่ยนไป การดำเนินการครั้งสุดท้ายมีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับแผ่นคอนกรีตที่เสร็จสิ้นด้วยการเคลือบ เนื่องจากในกรณีนี้ ความต้องการคุณภาพของพื้นผิวจะสูง

เศษดิบที่ผลิตได้จะถูกเก็บไว้ในบังเกอร์ ซึ่งจะถูกจัดส่งโดยระบบขนส่งแบบนิวแมติกหรือสายพานลำเลียงแบบกลไก จากถังขยะ เศษดิบจะถูกป้อนเข้าเครื่องอบผ้า มีความจำเป็นต้องทำให้ชิปแห้งให้มีความชื้น 4-6% และสำหรับชั้นใน - มากถึง 2-4% ดังนั้นชิปที่มีชั้นต่าง ๆ จะถูกทำให้แห้งในเครื่องอบแยกกัน ในการผลิตพาร์ติเคิลบอร์ด ในกรณีส่วนใหญ่มักจะใช้เครื่องอบแห้งแบบพาความร้อน ประเภทกลอง. ก๊าซหรือน้ำมันเชื้อเพลิงถูกเผาในเตาอบแห้งอุณหภูมิในนั้นคือ 900-1,000 ° C ที่ทางเข้าถังซักอุณหภูมิของสารทำให้แห้งจะสูงถึง 450-550 ° C ที่ทางออกคือตั้งแต่ 90 ถึง 120 ° C ดรัมมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.2 ม. และยาว 10 ม. ติดตั้งโดยมีความเอียง 2-3° ไปทางทางเข้าของเศษดิบ

หลังจากการอบแห้ง เศษจะถูกจัดเรียงบนหน่วยเชิงกล (ตะแกรง) หรือด้วยระบบนิวแมติก เครื่องจักรเหล่านี้จะแยกเศษออกเป็นเศษส่วนสำหรับชั้นนอกและชั้นใน เสร็จสิ้นการผลิตชิป ผู้เขียนควรทราบว่าส่วนนี้ กระบวนการทางเทคโนโลยีส่วนใหญ่เป็นตัวกำหนดความสำเร็จของการดำเนินงานในภายหลัง ผลผลิตของกระบวนการ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพของแผ่นพื้น ดังนั้นจึงให้ความสำคัญกับการเตรียมชิปเป็นอย่างมาก (การทำงานของอุปกรณ์ในด้านนี้ คุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงาน)

ชิปจะถูกผสมกับสารยึดเกาะในหน่วยพิเศษที่เรียกว่าเครื่องผสม การดำเนินการนี้มีความซับซ้อน เนื่องจากเทคโนโลยีการผลิตจำเป็นต้องเคลือบแต่ละชิปด้วยสารยึดเกาะ เศษที่ไม่ทำจากเรซินจะไม่ติดกัน และเรซินส่วนเกินบนเศษจะทำให้มีการใช้สารยึดเกาะมากเกินไป ชั้นเลวแผ่นคอนกรีต สารยึดเกาะจะถูกส่งไปยังเครื่องผสมในรูปแบบของสารละลาย ความเข้มข้นในการไหลของชั้นนอกคือ 53-55% ชั้นในสูงกว่าเล็กน้อย (60-61%) ในปัจจุบัน เครื่องผสมที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดคือเครื่องที่ใช้สารยึดเกาะแบบฉีดพ่น (ขนาดอนุภาค 30-100 ไมครอน) พุ่งไปที่ลำแสงที่ลอยอยู่ในอากาศ กระแสทั้งสองนี้ผสมกัน สารยึดเกาะจะเกาะอยู่บนพื้นผิวของชิป โดยทั่วไปแล้ว เครื่องผสมจะต้องมีการควบคุมอย่างละเอียด ซึ่งจะรักษาความสัมพันธ์เชิงปริมาณที่เข้มงวดระหว่างเศษ เรซิน และสารทำให้แข็ง หลังจากการบรรทุกน้ำมัน เศษจะถูกส่งโดยสายพานลำเลียงหรือเครื่องขูดไปยังเครื่องขึ้นรูป

เครื่องขึ้นรูปจะนำเศษน้ำมันดินมาเทลงในชั้นเท่าๆ กัน (พรม) บนพาเลทหรือสายพานลำเลียงที่อยู่ด้านล่าง พรมโกนหนวดเป็นแถบต่อเนื่องที่มีความกว้างและความหนาตามที่กำหนด แบ่งออกเป็นแพ็คเกจซึ่งต่อมาจะเกิดแผ่นเพลทในระหว่างการกดร้อน โดยธรรมชาติแล้วความสม่ำเสมอของการปูพรมส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของแผ่นพื้น (ความหนาแน่นเท่ากันและความหนาเท่ากัน) นอกจากนี้ เครื่องขึ้นรูปจะต้องนำเศษละเอียดเข้าไปในชั้นนอกด้วย

สายพานลำเลียงจะเคลื่อนย้ายบรรจุภัณฑ์ ซึ่งหลังจากผ่านการกดเบื้องต้นแล้ว จะกลายเป็นก้อนอิฐที่มีความหนาแน่นและทนทานต่อการขนส่ง ปัจจุบันในอุตสาหกรรมชิปบอร์ดมีสองสิ่งที่รู้จักกันโดยพื้นฐาน หลากหลายชนิดสายพานลำเลียงหลัก พวกเขาแตกต่างกันตรงที่ในกรณีหนึ่งถุง (และถ่านอัดก้อน) จะถูกย้ายไปที่ พาเลทโลหะในสายพานลำเลียงหลักประเภทอื่น - บนสายพานลำเลียงเมื่อกดจะไม่มีพาเลท โครงร่างสายพานลำเลียงหลักแต่ละแบบมีข้อดีและข้อเสีย วิธีการวางพาเลทนั้นง่ายกว่าและเชื่อถือได้มากกว่า แต่แผ่นคอนกรีตถูกผลิตขึ้นโดยมีความหนาที่หลากหลายและใช้พลังงานความร้อนมากกว่า วิธีการแบบไม่ใช้พาเลทช่วยประหยัดพลังงานและปรับปรุงคุณภาพแผ่นคอนกรีต การออกแบบสายพานลำเลียงหลักมีการอธิบายไว้อย่างละเอียดเพียงพอในเอกสารเฉพาะทาง และหากจำเป็น ผู้อ่านสามารถใช้เพื่อศึกษารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับสายเทคโนโลยีหลักของโรงงานแผ่นไม้อัดนี้

ผู้เขียนได้กล่าวไปแล้วว่าสายพานลำเลียงหลักมีการกดสำหรับการกดล่วงหน้า จำเป็นต้องกดล่วงหน้าเพื่อลดความหนาของบรรจุภัณฑ์และเพิ่มความสามารถในการขนส่ง ความหนาของบรรจุภัณฑ์ลดลง 2.5-4 เท่า (มากขึ้นด้วยการกดแบบไม่ใช้พาเลท) ความดันในกรณีนี้คือ 1-1.5 MPa เมื่อกดบนพาเลท และ 3-4 MPa เมื่อกดโดยไม่ใช้พาเลท การกดล่วงหน้ามักจะทำได้ด้วยการกดแบบชั้นเดียว บางครั้งเป็นการกดแบบเคลื่อนย้ายได้ และบ่อยครั้งเป็นการกดแบบอยู่กับที่

หลังจากกดแล้ว briquettes บนพาเลทจะถูกส่งไปยังหลายชั้น เครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับการรีดร้อน ด้วยการกดแบบไร้พาเลท briquettes จะถูกวางด้วยสายพานโดยตรงบนแผ่นร้อนของการกด ในระหว่างการกด briquette จะถูกความร้อนและความดัน ผู้อ่านเข้าใจอย่างชัดเจนว่าระยะเวลาของการกดร้อนจะเป็นตัวกำหนดระยะเวลาของรอบการกดและด้วยเหตุนี้จึงทำให้ผลผลิตของทั้งโรงงานลดลง ดังนั้นจึงให้ความสำคัญกับการลดวงจรการกดทับเป็นอย่างมาก ต้นทุนของการกดร้อนจะเท่ากับต้นทุนการผลิต แผ่นใยไม้อัดคิดเป็น 20-25% ของต้นทุนอุปกรณ์โรงงานทั้งหมด ดังนั้นปัญหาในการใช้งานที่ดีที่สุดจึงเป็นข้อกังวลของคนงานในโรงงานอย่างต่อเนื่อง และอาชีพของผู้ปฏิบัติงานด้านสื่อเป็นที่เคารพนับถือมากที่สุด

การกดจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 180°C และ ความดันเฉพาะ 2.5-3.5 เมกะปาสคาล ระยะเวลาในการกด 0.3-0.35 นาทีต่อความหนาของแผ่น 1 มม. แท่นพิมพ์สมัยใหม่เตาไฟฟ้ามีขนาดถึง 6x3 ม. มีพื้นที่ทำงานสูงสุด 22 ห้อง (กดแผ่นไม้อัด 22 แผ่นพร้อมกัน) ความสูงของการกดถึง 8 ม.

การลดรอบการกด (เพิ่มผลผลิตการกด) ทำได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิการกด โดยใช้เรซินที่มีเวลาการแข็งตัวสั้นลง และเพิ่มจำนวนช่วงการทำงาน มาตรการเหล่านี้ถูกนำมาใช้ในโรงงานส่วนใหญ่ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มผลผลิตของแผ่นคอนกรีตจาก 35 เป็น 80-85,000 ลบ.ม. ต่อปี

ผู้เขียนเห็นว่าจำเป็นต้องแจ้งให้ผู้อ่านทราบว่ามีสำนักพิมพ์เรื่องเดียวด้วย ความยาวแผ่นทำความร้อนสูงถึง 20 ม. และความยาวรวมของสายพานลำเลียงหลักคือ 60-70 ม. เมื่อทำการซ่อมบำรุงผู้ปฏิบัติงานจะถูกบังคับให้ใช้จักรยานในการเคลื่อนย้าย

แผ่นคอนกรีตที่เสร็จแล้วจะถูกขนลงบนชั้นวางรับ (ขนถ่าย) และจากนั้นไปยังเส้นที่ตัดทั้งสี่ด้าน (เส้นตัดรูปแบบ) บรรทัดนี้มักจะมีหน่วยสำหรับระบายความร้อนของเพลต จากนั้นนำไปกองรวมกันไว้เป็นเวลาอย่างน้อย 5 วัน จากนั้นแผ่นพื้นจะถูกกราวด์โดยใช้อุปกรณ์และเครื่องมือที่อธิบายไว้ข้างต้น ตามข้อกำหนดของมาตรฐาน แผ่นคอนกรีตจะถูกจัดเรียงแล้วตัดเป็นช่องว่าง แผงเฟอร์นิเจอร์หรือส่งถึงผู้บริโภคในรูปแบบเต็มรูปแบบ

โดยสรุปเราชี้ให้เห็นว่าบอร์ดอนุภาค 1 m 3 ใช้ไม้ 1.75-1.85 m 3, เรซิน 70-80 กิโลกรัม (ในแง่ของวัตถุแห้ง), ไอน้ำ 1.4-1.5 ตัน, 160-170 kW -h ของ ไฟฟ้า. ค่าแรงอยู่ที่ 2.5-4 ชั่วโมงการทำงานต่อ 1 m 3

ควรสังเกตว่าการผลิตแผ่นไม้อัดได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: บอร์ดประเภทใหม่ เครื่องจักรใหม่โดยพื้นฐาน และสารยึดเกาะที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น สิ่งที่น่าสนใจเป็นพิเศษคือแผ่นพื้นที่ทำจากเศษซึ่งมีขนาดความยาวและความกว้างหลายสิบมิลลิเมตร ชิปอยู่ในระนาบของแผ่นคอนกรีต ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงในการดัดงอแบบสถิตสูงของแผ่นคอนกรีต
ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อใช้ในการก่อสร้าง บอร์ดดังกล่าว (ทำจากชิปรูปแบบขนาดใหญ่) สามารถทดแทนไม้อัดได้สำเร็จ ซึ่งกำลังขาดแคลนมากขึ้นเรื่อยๆ

ใน ปีที่ผ่านมาเริ่มใช้เรซินที่แข็งตัวเร็วปลอดสารพิษ ซึ่งเพิ่มผลผลิตของแท่นพิมพ์ ดังนั้นโรงงานจึงช่วยลดมลพิษของก๊าซในโรงงาน และอนุญาตให้ใช้แผ่นพื้นภายในอาคารที่พักอาศัยได้ ปริมาณการผลิตแผ่นไม้อัดมีการเติบโตอย่างต่อเนื่อง และแนวโน้มนี้จะดำเนินต่อไปในอนาคต อุตสาหกรรมที่มีอุปกรณ์ทันสมัยต้องการคนงาน วิศวกร และช่างเทคนิคที่มีคุณวุฒิสูง ซึ่งเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการแปรรูปไม้ด้วยเครื่องกลและเคมี อิเล็กทรอนิกส์ ไฮดรอลิก และวิศวกรรมเครื่องทำความร้อน