ปูนซิเมนต์วิธีการทำองค์ประกอบ ความจริงทั้งหมดเกี่ยวกับการเชื่อมโยง: อย่างไรและจากสิ่งที่ทำซีเมนต์ ประเภทซีเมนต์

เราจะส่งเอกสารให้คุณทางอีเมล์

ปูนซีเมนต์เป็นวัสดุก่อสร้างทั่วไปชนิดหนึ่ง ใช้เป็นส่วนประกอบในการเตรียมสารละลายและเป็นผลิตภัณฑ์อิสระ ใช้เป็นสารยึดเกาะ ซึ่งเมื่อทำปฏิกิริยากับน้ำ จะเกิดเป็นมวลพลาสติก จากนั้นเมื่อแห้ง จะกลายเป็นวัสดุแข็งคล้ายหิน มาพูดถึงสิ่งที่ผลิตจากซีเมนต์กัน

ปูนซีเมนต์เป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องการมากที่สุดในการก่อสร้าง

ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลกเท่ากัน ผู้สร้างในโรมโบราณรู้วิธีสร้างโซลูชันที่มีคุณสมบัติไฮดรอลิกอยู่แล้ว ทุกวันนี้ การพัฒนาของโลกก้าวหน้าไปมาก มนุษยชาติได้เรียนรู้ที่จะสร้างผลิตภัณฑ์ที่สามารถชุบแข็งได้ไม่เฉพาะในสภาพอากาศที่แห้งแล้งเท่านั้น แต่ยังรวมถึงในสภาพที่มีความชื้นด้วย

ปัจจุบัน ประเทศต่างๆ เช่น จีน สหรัฐอเมริกา และอินเดีย ถือเป็นผู้นำด้านการผลิต นอกจากนี้ จีนผลิตผลิตภัณฑ์มากกว่าผู้นำอีก 2 คนรวมกันหลายเท่า ความเร็วในการก่อสร้างในอาณาจักรซีเลสเชียลก็สูงมากเช่นกัน โรงงานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ถูกสร้างขึ้นใกล้กับจุดสกัดวัตถุดิบเพื่อให้ต้นทุนในการส่งมอบส่วนประกอบไม่ส่งผลกระทบต่อต้นทุน

แล้วซีเมนต์ทำมาจากอะไร? องค์ประกอบอาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับประเภท ตัวอย่างเช่น ปูนซีเมนต์ที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ซึ่งเป็นที่ต้องการมากที่สุดในการก่อสร้าง ประกอบด้วย:

แคลเซียมออกไซด์ (CaO) - ขั้นต่ำ 62%;
ซิลิกอนไดออกไซด์ (SiO 2) - ขั้นต่ำ 20%;
อลูมินา (Al 2 O 3) - อย่างน้อย 4%;
เหล็กออกไซด์ (Fe 2 O 3) - ขั้นต่ำ 2%;
แมกนีเซียมออกไซด์ (MgO) - ขั้นต่ำ 1%

นอกจากนี้ยังมีการเพิ่มสารเติมแต่งเข้าไป ยังไม่มีการกำหนดสูตรเคมีของปูนซีเมนต์ เนื่องจากมีผลิตภัณฑ์หลายประเภทและหลายยี่ห้อ สำหรับผู้ผลิตและผู้บริโภค ตัวบ่งชี้ขององค์ประกอบแร่วิทยาให้ข้อมูลที่สำคัญกว่ามาก

ขั้นตอนการผลิตและเอกสารกำกับดูแล

ถึงเวลาค้นหาวิธีการทำซีเมนต์ ควรสังเกตว่าการผลิตนี้เป็นของประเภทที่ซับซ้อน ในทางเทคนิคมันเป็นกระบวนการผสมปูนเม็ดและยิปซั่ม

กระบวนการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนหลัก:

รับปูนเม็ด;
การบดสารหลักและการแนะนำสารเติมแต่ง

ปูนซีเมนต์ได้ด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งดังต่อไปนี้:

แห้ง;
เปียก;
โดยผสมผสานทั้งสองอย่างเข้าด้วยกัน

การเลือกใช้เทคโนโลยีขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบโดยตรง ในทุกขั้นตอนของการผลิต ห้องปฏิบัติการจะกำหนดลักษณะของผลิตภัณฑ์ในอนาคต ตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ รัสเซียมีระบบ GOST สำหรับซีเมนต์แต่ละประเภทมีการพัฒนาเงื่อนไขทางเทคนิคของตัวเองซึ่งต้องปฏิบัติตาม มาตรฐานส่วนใหญ่ได้รับการรับรองตั้งแต่สมัยสหภาพโซเวียต ใช้บ่อยที่สุด:

GOST 969-91 (เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์อลูมินาและอลูมินาสูง);
GOST 10178-85 (ข้อกำหนดสำหรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์);
GOST 30515-97 (ข้อกำหนดทั่วไป);
GOST 22266-94 (เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทนต่อซัลเฟต)

คุณสมบัติหลักของผลิตภัณฑ์

ข้อมูลจำเพาะจะถูกกำหนดตามแบรนด์ผลิตภัณฑ์ ระบุไว้บนบรรจุภัณฑ์เป็นตัวเลขโดยมีตัวอักษร "M" อยู่ด้านหน้า อันที่จริง ตัวเลขหมายถึงกำลังรับแรงอัดและเป็นค่าตามเงื่อนไข

มาพูดถึงคุณสมบัติหลักของผลิตภัณฑ์กัน

ลักษณะ	คำอธิบาย
ความแข็งแกร่ง	มันคือเลขนี้ที่ปรากฏในยี่ห้อของปูนซีเมนต์ ตัวอย่างทดสอบจะถูกบีบอัดเป็นเวลา 28 วัน หลังจากนั้นข้อมูลการคำนวณจะถูกบันทึกไว้ในเอกสารประกอบ กำลังวัดเป็น MPa
การพึ่งพาปูนซีเมนต์ในน้ำ	ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์มีมากกว่าน้ำ ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้แบรนด์ต่างๆ ดูดซับของเหลวในปริมาณที่แตกต่างกัน มันสำคัญมากในการผลิตปูนซีเมนต์ว่าต้องใช้น้ำมากแค่ไหนสำหรับบางส่วนของผลิตภัณฑ์ ส่วนเกินจะทำให้ชั้นบนสุดของโครงสร้างซีเมนต์เปราะบาง
เศษของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป	ยิ่งการบดอนุภาคซีเมนต์ละเอียดมากเท่าไร ก็ยิ่งมีราคาแพงมากเท่านั้น ในการผลิต ความวิจิตรของการเจียรถูกกำหนดโดยการกรองอนุภาคผ่านตะแกรงละเอียด ลักษณะนี้จะระบุไว้บนบรรจุภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม ควรคำนึงถึงเมื่อทำงานว่าอนุภาคขนาดเล็กเกินไป (40 ไมครอน) จะต้องใช้น้ำมากขึ้นในการสร้างสารละลาย ผู้ผลิตหลายรายผสมเศษส่วนหยาบและละเอียดเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบ
ทนต่ออุณหภูมิต่ำ	สภาพอากาศในบางประเทศค่อนข้างรุนแรง ข้อกำหนดสำหรับความต้านทานต่อการแช่แข็งและการละลายซ้ำนั้นถูกกำหนดบนซีเมนต์ หากโครงสร้างอาคารประกอบด้วยซีเมนต์เท่านั้นและไม่มีสารเติมแต่ง หลังจากแช่แข็ง น้ำภายในจะเพิ่มปริมาตร ซึ่งจะค่อยๆ นำไปสู่การแตกร้าว
ทนต่อการกัดกร่อน	สิ่งแวดล้อมส่งผลเสียต่อการก่อสร้างปูนซีเมนต์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานต่อการกัดกร่อน สารเติมแต่งโพลีเมอร์จะถูกเพิ่มลงในองค์ประกอบหรือแก้ไของค์ประกอบแร่วิทยาโดยแทนที่ส่วนประกอบบางส่วนด้วยสารไฮโดรแอกทีฟ
อัตราการแข็งตัว	ตัวบ่งชี้นี้มีความสำคัญเช่นกัน ผู้ผลิตคำนึงถึงเพื่อให้ความเร็วไม่เร็วหรือช้า ตัวบ่งชี้ถูกปรับโดยการเพิ่มยิปซั่ม

ประเภทสินค้าตามพื้นที่ใช้งาน

ก่อนที่เราจะพูดถึงวิธีการทำมาตรฐานปูนซีเมนต์เราจะมาพูดถึงประเภทที่ผลิตและใช้กันทุกที่กันก่อนดีกว่าครับ

ชื่อปูนซิเมนต์	คำอธิบาย	ขอบเขตการใช้งาน
ทนต่อซัลเฟต	ทนต่อการโจมตีทางเคมีของสื่อที่มีฤทธิ์รุนแรงซึ่งทำจากปูนเม็ดที่บดแล้วมีการชุบแข็งในระดับต่ำ	การสร้างโครงสร้างใต้ดิน โครงสร้างใต้น้ำ มวล เมื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่จะใช้ในสภาพอากาศที่ยากลำบาก
ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ (รวมทั้งสีขาว)	ไม่มีส่วนผสมของแร่ธาตุ ทำให้แข็งตัวทั้งในอากาศและในน้ำ	สำหรับการสร้างโครงสร้างเสาหิน การตกแต่ง ถือเป็นผลิตภัณฑ์ประเภทยอดนิยม
อลูมินา	องค์ประกอบประกอบด้วยตะกรันอลูมินาและยิปซั่มใช้งานได้ดีในสภาวะที่มีความชื้นสูงมีอัตราการแข็งตัวสูง	สำหรับการสร้างโครงสร้างกันน้ำที่ต้องการซีเมนต์ที่ทนต่อการกัดกร่อน
ปอซโซลานิก	ประกอบด้วยปูนเม็ดและสารเติมแต่งแร่ธาตุ	ใช้สร้างโครงสร้างใต้น้ำและใน Far North
พลาสติก	ประกอบด้วยสารเติมแต่งที่ทำให้สารละลายซีเมนต์มีความนุ่มและยืดหยุ่น	สำหรับสร้างโครงสร้างโค้ง
ทนกรด	ประกอบด้วยโซเดียมฟลูออโรซิลิเกตและทรายควอทซ์ ละลายด้วยแก้วควอทซ์เหลว ไม่ใช่น้ำ	ทนต่อกรดที่มีฤทธิ์รุนแรง
ตะกรันปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์	หนึ่งในสี่ประกอบด้วยเม็ดตะกรัน	ใช้สร้างโครงสร้างขนาดใหญ่ในการก่อสร้างขนาดใหญ่

หลายคนเข้าใจผิดคิดว่าbโครงสร้างคอนกรีตนั้นค่อนข้างทนทาน นี่ไม่เป็นความจริง. เมื่อสัมผัสกับสื่อที่มีฤทธิ์รุนแรง พันธะซีเมนต์จะถูกทำลาย ดังนั้นในการก่อสร้าง การเลือกอย่างถูกต้องจึงเป็นสิ่งสำคัญมาก ประเภทและตราสินค้าของสินค้า

สำคัญ!ในกรณีส่วนใหญ่ที่ล้นหลาม ปูนซีเมนต์เป็นที่เข้าใจได้อย่างแม่นยำว่าเป็นปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และประเภทอื่นๆ ที่ทำขึ้นจากปูนเม็ด

เกิดอะไรขึ้นปูนซีเมนต์ปูนเม็ด

ก่อนจะอธิบายกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างละเอียด ให้เรามาทำความรู้จักกับส่วนประกอบหลักของปูนซีเมนต์ - ปูนเม็ด ผลิตภัณฑ์ขั้นกลางที่เป็นเม็ดละเอียดนี้ได้มาจากการเผาส่วนผสมของดินเหนียวและหินปูนในเตาเผาที่อุณหภูมิ 1450 ° C หินปูนต้องใช้ 3/4 และดินเหนียว - 1/4 สามารถแทนที่ด้วยวัสดุที่มีคุณภาพใกล้เคียงกัน หินปูนคือชอล์ก มาร์ล หรือหินอื่นๆ

ในกระบวนการเผาจะเกิดการหลอมซึ่งเป็นผลมาจากเม็ดที่มีขนาดต่างกัน - ปูนเม็ด เมื่อบดและรวมกับสารเติมแต่งจะได้ปูนซีเมนต์ยิปซั่มเป็นหลัก

ปูนซีเมนต์ทำมาจากอะไร: วัตถุดิบหลัก

พื้นฐานของผลิตภัณฑ์สมัยใหม่ทุกประเภทคือส่วนประกอบขั้นต่ำ ล้วนถูกสร้างขึ้นโดยธรรมชาติ หัวใจของปูนซีเมนต์:

หินคาร์บอเนต
ดินเหนียว;
สารเติมแต่งแก้ไข

มาพูดถึงรายละเอียดเพิ่มเติมกัน

หินคาร์บอเนต ได้แก่ ชอล์ก มาร์ล หินปูนและหินปูนที่มีเปลือก ปอยที่เป็นปูน และหินอ่อน ทั้งหมดนี้ใช้ในการผลิตปูนซีเมนต์ ยกเว้นหินอ่อนเท่านั้น จำนวนที่แน่นอนของส่วนประกอบถูกกำหนดโดยการวิเคราะห์คุณสมบัติและเนื้อหา หินอาจมียิปซั่ม ควอตซ์ โดโลไมต์ ยิ่งมีสารที่มีโครงสร้างผลึกอยู่ในองค์ประกอบมากเท่าใด สารก็จะยิ่งละลายยากขึ้นเท่านั้น

หินดินดานที่ใช้ในการผลิตซีเมนต์ ได้แก่ ดินเหนียว ดินร่วน ดินเหลือง มงต์มอริลโลไนต์ หินดินดาน ดินเหนียวเป็นหินตะกอนที่มีโครงสร้างละเอียด คุณภาพหลักคือความเป็นพลาสติกเมื่อสัมผัสกับน้ำ นอกจากนี้ยังมีแนวโน้มที่จะบวม

ในการปรับองค์ประกอบ ผู้ผลิตเพิ่มสารเติมแต่งที่มีซิลิกอน เหล็ก อลูมินา สำหรับพวกเขา ขยะจากอุตสาหกรรมอื่นมักถูกสั่งซื้อ เช่น ฝุ่นจากเตาหลอมเหลวหรือถ่านอัดแข็ง

นอกจากนี้ องค์ประกอบของซีเมนต์อาจรวมถึงแร่ธาตุ กากตะกอนบีไลต์ และของเสียอื่นๆ จากโรงงานผลิต

วิธีการผลิตซีเมนต์: สามวิธีหลัก

ดังที่เราได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ มีหลายวิธีในการทำซีเมนต์ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม สามวิธีหลัก:

แห้ง;
เปียก;
รวมกัน

วิธีแบบแห้ง

ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัตถุดิบ เลือกแผนการผลิต วิธีการแบบแห้งแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:

การบดวัตถุดิบ
การทำให้แห้งจนถึงระดับความชื้น
บดส่วนประกอบหลังจากรวมกันเพื่อให้ได้แป้ง
แป้งย่างในเตาเผาแบบหมุน
ระบายความร้อนและส่งไปยังคลังสินค้า

วิธีการผลิตนี้ถือว่าให้ผลกำไรสูงสุดและใช้พลังงานน้อยกว่า

ทางเปียก

วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการบดส่วนประกอบและเติมน้ำลงไป ผลลัพธ์ไม่ใช่แป้ง แต่เป็นกากตะกอนดิบ เข้าเตาเผาเพื่อย่างแล้วเข้าตู้เย็น ปูนเม็ดที่ระบายความร้อนด้วยพื้นดินและหากจำเป็นให้เติมสารเติมแต่ง

วิธีผสมผสาน

ในกรณีนี้ ขั้นแรก กากตะกอนดิบจะได้มาโดยวิธีเปียก จากนั้นจึงแยกน้ำออก และได้แกรนูล พวกเขาผ่านเตาอบที่ใช้ในการผลิตแบบแห้ง ตามกฎแล้ว ความเป็นไปได้ของวิธีนี้จะขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบและการลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

วิธีการใดๆ ต้องใช้การผสมวัตถุดิบและการเจียรอย่างดีที่สุด ผลิตภัณฑ์ควรเรียบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ในไซโลซีเมนต์ซึ่งเป็นเสา ในนั้นซีเมนต์ถูกเติมอากาศซึ่งป้องกันไม่ให้เกิดการแตกตัว สินค้าบรรจุในถุงกระดาษหรือไม่บรรจุแต่ส่งจำนวนมาก

วิธีทำซีเมนต์: วิดีโอ

เราเสนอให้คุณดูวิดีโอเกี่ยวกับขั้นตอนการผลิตปูนซีเมนต์:

วิธีทำปูนเองที่บ้าน

คุณสามารถทำปูนซีเมนต์ของคุณเอง อย่างไรก็ตาม จะต้องใช้อุปกรณ์สองประเภท:

โรงสีสำหรับบดปูนเม็ด;
เตาเผาอุณหภูมิสูงสำหรับการเผา

ผลลัพธ์จะเป็นเกรดซีเมนต์ที่มีระดับความแข็งแรงต่ำ (ไม่เกิน M200) ดังนั้นผลิตภัณฑ์ดังกล่าวสามารถใช้ได้กับโครงสร้างคอนกรีตมวลเบาเท่านั้น ปัญหาอีกประการหนึ่ง: การวิเคราะห์จะทำได้ยาก ดังนั้นคุณภาพของปูนซีเมนต์จะด้อยลง

คุณจะต้องใช้ชอล์ก 75% และ 25% และดินขาวตามลำดับ วัตถุดิบถูกบดในโรงสีให้เป็นผงที่เป็นเนื้อเดียวกัน ต้องผสมให้เข้ากันก่อนเข้าเตาอบ หลังจากเผาแล้วให้ทำการเจียรอีกครั้งจากนั้นจึงจำเป็นต้องเติมยิปซั่ม 5% ลงในส่วนผสมที่ได้ สินค้าพร้อม! ไม่ว่าคุณจะซื้อผลิตภัณฑ์หรือทำเอง คุณจะต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการทำยาแนว

วิธีเตรียมยาแนว

ในการเริ่มงานก่อสร้าง คุณจะต้องเตรียมปูนซีเมนต์มอร์ตาร์ ผู้ชายทุกคนควรรู้วิธีการทำส่วนผสม ปูนซีเมนต์มีหลายประเภท แต่มีองค์ประกอบพื้นฐานเหมือนกัน

ส่วนผสมของปูนฉาบ

โดยทั่วไป จำเป็นต้องมีสามองค์ประกอบในการเตรียมส่วนผสมของซีเมนต์:

พันธะซีเมนต์
น้ำ;
ผู้ที่ใส่.

ทรายกรวดหินบดและส่วนประกอบอื่น ๆ ใช้เป็นตัวเติม กฎที่สำคัญที่สุดในการรับคือการปฏิบัติตามสัดส่วน

เกรดซีเมนต์	เกรดโซลูชัน
	100	75	50	25
200	-	1:2,5	1:3	1:6
300	1:2,5	1:3	1:4,5	-
400	1:3	1:4	1:6	-
500	1:4	1:5	-	-
600	1:4,5	1:6	-	-

บทความ

ในบทความของเรา เราอยากจะพูดถึงวัสดุก่อสร้างที่น่าทึ่งซึ่งใช้สร้างโครงสร้างคอนกรีต ผนังบ้าน สะพาน ฐานราก รูปแบบสถาปัตยกรรมขนาดเล็ก และโครงสร้างที่คล้ายกันจำนวนมาก มันเป็นเรื่องของปูนซีเมนต์ ดังที่คุณทราบ ปูนซีเมนต์เป็นวัสดุก่อสร้างที่ไม่เป็นธรรมชาติ
การผลิตวัสดุที่ต้องการนี้เป็นกระบวนการที่มีราคาแพงและสิ้นเปลืองพลังงานมาก แต่สิ่งที่ได้มากลับคุ้มค่าในที่สุด ตามกฎแล้วสามารถใช้ซีเมนต์เพียงอย่างเดียวหรืออาจเป็นส่วนประกอบของวัสดุก่อสร้างอื่นเช่นคอนกรีต โรงงานผลิตมักจะตั้งอยู่ตรงบริเวณที่มีการขุดวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับกระบวนการทำอาหาร เพื่อไม่ให้ต้องเสียค่าขนส่ง
การผลิตปูนซีเมนต์มีสองขั้นตอน: ขั้นแรก - การผลิตปูนเม็ด, ที่สอง - ปูนเม็ดถูกแปรรูปเป็นผงยิปซั่มหรือสารเติมแต่งอื่น ๆ
ขั้นตอนแรกของกระบวนการนั้นแพงที่สุด โดยจะใช้ต้นทุนการเตรียมซีเมนต์ประมาณเจ็ดสิบเปอร์เซ็นต์ เนื่องจากในขั้นตอนนี้จะมีการสกัดวัตถุดิบหลัก ส่วนบนของภูเขาหินปูนถูกผลักลงมาและทำให้ชั้นหินปูนโล่ง มันเกิดขึ้นสี่ถึงห้าครั้งที่ความลึกสิบเมตร (ไม่มาก) แต่ละชั้นดังกล่าวมีความหนาเจ็ดสิบเซนติเมตร
นำหินปูนที่สกัดมาบดให้ชิ้นที่ใหญ่ที่สุดมีเส้นรอบวงไม่เกินสิบเซนติเมตร จากนั้นวัสดุจะถูกทำให้แห้ง บดอีกครั้ง และผสมกับส่วนประกอบอื่นๆ (เช่น สารเติมแต่งแร่ที่ออกฤทธิ์) จากนั้นส่วนผสมที่ได้จะถูกไล่ออก .. ปูนเม็ดพร้อม
ขั้นตอนที่สองยังประกอบด้วยการดำเนินการหลายอย่าง: บดเม็ด, สารเติมแต่งแร่แห้ง, ยิปซั่มบด, ผสมปูนเม็ดเข้ากับส่วนประกอบที่เหลือ วัตถุดิบในองค์ประกอบและพื้นผิวจะไม่เหมือนเดิมเสมอไป วัตถุดิบแต่ละประเภทแสดงถึงวิธีการผลิตของตนเอง ในการผลิตซีเมนต์ใช้สามวิธี: แห้ง, เปียกและผสม แต่ละวิธีมีเทคโนโลยีและอุปกรณ์เฉพาะของตัวเอง และแต่ละวิธีก็มีข้อดีและข้อเสียต่างกันไป
ด้วยกรรมวิธีการผลิตแบบแห้ง วัตถุดิบจะถูกทำให้แห้งก่อนการบด และหลังจากการเจียรแล้ว วัตถุดิบจะอยู่ในรูปของผง (ส่วนผสม) วิธีเปียกจะใช้เมื่อซีเมนต์ทำจากชอล์ก ดินเหนียว โดยใช้สารเติมแต่งต่างๆ ที่มีธาตุเหล็ก (ส่วนประกอบคาร์บอเนต ส่วนประกอบซิลิเกต กากตะกอนคอนเวอร์เตอร์ ฯลฯ) ความชื้นในดินไม่ควรเกินร้อยละยี่สิบและในชอล์คมากกว่าร้อยละยี่สิบเก้า วิธีนี้เรียกว่าเปียกจากข้อเท็จจริงที่ว่าส่วนผสมนั้นบดในน้ำส่งผลให้ได้สารแขวนลอยในน้ำหรืออีกนัยหนึ่งคือกากตะกอน จากนั้นนำไปเผาในเตาเผา ปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ จากนั้นปูนเม็ดในรูปของลูกบอลจะถูกแปรรูปเป็นผงที่เล็กที่สุด - นี่คือซีเมนต์
ด้วยวิธีการแบบผสม ทั้งสองวิธีก่อนหน้านี้มีส่วนเกี่ยวข้อง วิธีนี้มีสองประเภท ในขั้นแรกเตรียมวัตถุดิบด้วยน้ำ - วิธีเปียกโดยได้รับตะกอนจากนั้นตัวกรองความชื้นจะถูกลบออกมากถึงสิบห้าถึงสิบแปดเปอร์เซ็นต์และเผาในเตาเผาในรูปแบบของมวลที่เกือบจะแห้ง วิธีที่สองใช้วัตถุดิบแห้ง ค่อยๆ เจือจางด้วยน้ำแล้วเปลี่ยนให้เป็นเม็ดซึ่งมีขนาดตั้งแต่สิบถึงสิบห้ามิลลิเมตรแล้วเผา
ในแต่ละวิธีเหล่านี้ การรักษาสัดส่วน อุปกรณ์พิเศษ และลำดับการกระทำที่ชัดเจนเป็นสิ่งสำคัญมาก ซีเมนต์สำเร็จรูปจำนวนมากหรือบรรจุในถุงที่มีน้ำหนักห้าสิบกิโลกรัมถูกบรรทุกเข้าสู่การขนส่งทางถนนหรือทางรถไฟแล้วส่งไปยังปลายทาง
ไม่มีสถานที่ก่อสร้างใดที่สามารถทำได้โดยปราศจากวัสดุก่อสร้างที่สำคัญอย่างซีเมนต์ ซึ่งเป็นเครื่องยืนยันถึงคุณลักษณะที่มีประสิทธิภาพสูง

วัสดุก่อสร้างปรากฏขึ้นในช่วงเวลาที่รุ่งอรุณแห่งอารยธรรมของเรา ผู้คนกลุ่มแรกเริ่มสร้างบ้านและป้อมปราการ เมื่อเวลาผ่านไป มนุษย์มองหาวัสดุที่มีความทนทานและหาซื้อได้ง่ายในทุกที่ที่พักอาศัย หลังจากการค้นหาและทดลองเป็นเวลานาน พบว่าหินปูนและยิปซั่มที่บดละเอียดเมื่อผสมกับน้ำและแร่ธาตุ จะได้คุณสมบัติพิเศษในการฝาด

หลังจากการชุบแข็งจะเกิดเป็นสารประกอบเสาหินที่มีลักษณะเป็นหินแข็ง นับตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา ปูนซีเมนต์ก็เริ่มมีการผลิตในปริมาณมากและนำไปใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างขนาดใหญ่และขนาดเล็ก เมื่อผ่านอาคารหินและโลหะอีกครั้ง เรามักถามตัวเองว่า "แล้วปูนซีเมนต์ทำได้อย่างไร"

ความจริงที่น่าสนใจ:ระหว่างการก่อสร้างปิรามิดอียิปต์ ฟาโรห์ใช้เทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกับการผลิตคอนกรีต เทส่วนผสมของหินปูนและเศษหินที่บดแล้วเทลงในน้ำและกลายเป็นก้อนหินก้อนใหญ่

ซีเมนต์ทำมาจากอะไร?

ขั้นตอนแรกของการผลิตเริ่มต้นในเหมืองหินปูนเมื่อส่วนประกอบของซีเมนต์ในอนาคตจะถูกลบออกจากดินด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรทำเหมือง เพื่อให้วัสดุก่อสร้างมีความแข็งแรงตามต้องการ จึงเลือกใช้หินปูนเพื่อการผลิตซึ่งอยู่ใกล้กับพื้นผิว ประกอบด้วยซิลิกอน เหล็ก และอะลูมิเนียมออกไซด์ในปริมาณมาก หากคุณขุดลึกลงไป ก้อนหินจะสะอาดขึ้น แต่มีแคลเซียมคาร์บอเนตในปริมาณที่สูงกว่า ถ้าจำเป็น หินที่สกัดได้จะถูกคัดแยกและส่งไปยังการผลิต โดยจะเปลี่ยนสัดส่วนเพื่อให้ได้ซีเมนต์เกรดต่างๆ

การแปรรูปหินปูน

ในโรงงานปูนซีเมนต์ หินจะถูกปล่อยลงในอุปกรณ์สำหรับการบดหินเบื้องต้น ก้อนหินขนาดใหญ่ภายใต้อิทธิพลของแรงกดหลายตันจะค่อยๆ บดขยี้ให้มีขนาดเท่ากับลูกเทนนิสและป้อนเข้าสู่สายพานลำเลียง หินก้อนเล็กและก้อนใหญ่จะถูกส่งไปยังการบดขั้นที่สอง โดยจะลดขนาดให้มีขนาดเท่าลูกกอล์ฟและกลายเป็นผงละเอียด หินปูนที่มีเปอร์เซ็นต์แคลเซียมคาร์บอเนตต่างกันจะถูกแปรรูปแยกกัน

ไดอะแกรมของเส้นสำหรับการบดและการทำให้แห้งหินปูน: 1 - ตัวป้อนสายพาน PL-650; 2 - ตัวคั่นแม่เหล็ก; 3 - คอมเพล็กซ์การอบแห้ง; 4 - ลิฟต์; 5 - ถังจ่ายที่มีหัวประตู; 6 - ตัวป้อนสายพาน PL-500; 7 - โรงสี МЦВ-3; 8 - โรงสีโรตารี่เจ็ท МРС-2/770; 9 - พายุไซโคลนบังเกอร์ TsB-4.5; 10 - ตัวเก็บฝุ่น II PC-2.0 พร้อมถังพัก; 11 - ปลอกกรอง FRI-60; 12 - ภาคป้อน PS-1V; 13 - พัดลม VVD; 14 - พัดลมแรงดันปานกลาง 15 - วาล์วประตู; 16 - คอมเพรสเซอร์

นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผสมเพิ่มเติมในสัดส่วนที่แตกต่างกันและตามเทคโนโลยีบางอย่างเพื่อผลิตซีเมนต์ที่มีเกรดต่างกัน

คัดแยกและบด

หินปูนชั้นดีที่ใช้เครื่องคัดแยก วางในโกดังแห้ง ป้องกันความชื้นและอุณหภูมิสุดขั้ว กองเกิดขึ้นจากส่วนผสมดิบที่มีองค์ประกอบต่างกันพร้อมสำหรับขั้นตอนการบด หินบดถูกลำเลียงไปตามสายพานลำเลียงไปยังเครื่องเจียร - โรงสีลูกกลิ้งซึ่งมีฝุ่นหินปูนก่อตัวขึ้น

การผสม

เพื่อสร้างซีเมนต์ที่มีเกรดต่างกัน เหล็ก อะลูมิเนียมไดออกไซด์และซิลิกอนจะถูกเติมลงในหินที่เตรียมไว้ องค์ประกอบและปริมาณของสารเติมแต่งจะถูกกำหนดหลังจากการศึกษาทางเคมีของหินปูน ลูกกลิ้งผสมส่วนประกอบของซีเมนต์อย่างสม่ำเสมอจนได้ผงที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีหิน เมื่อสิ้นสุดกระบวนการ ส่วนผสมที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปอบชุบด้วยความร้อน

การรักษาความร้อน

ผงถูกส่งไปยังเตาอบซึ่งภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ 800 ° C กระบวนการของส่วนผสมทางเคมีของส่วนประกอบแร่เริ่มต้นในแป้งหิน หลังจากการอบชุบครั้งแรกจะถูกส่งไปยังเตาเผาโดยใช้ปฏิกิริยาเคมี 95 - 97% ของคาร์บอนไดออกไซด์จะถูกลบออกในไม่กี่วินาทีและแยกมะนาวออก จากนั้นส่วนผสมจะถูกส่งไปยังเตาอบทรงกระบอกหมุนซึ่งจะถูกกวนช้าๆภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ 1500 - 1800 ° C

เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน ผงแป้งจะกลายเป็นแก้วที่เรียกว่า "ปูนเม็ด" ที่ทางออกจากเตาหลอมปูนเม็ดจะถูกทำให้เย็นลงที่ 60 - 80 ° C ส่งไปยังที่เก็บและทำการบดต่อไป

บดสุดท้าย

ปูนเม็ดวางอยู่ในถังหมุนที่มีลูกโลหะอยู่ข้างใน ยิปซั่มถูกเพิ่มเข้าไปในเนื้อหาซึ่งปริมาณขึ้นอยู่กับยี่ห้อของซีเมนต์ ภายใต้อิทธิพลของการเคลื่อนที่แบบหมุนและการเคลื่อนที่ของลูกบอล ส่วนผสมจะถูกบดให้เป็นผง - นี่คือซีเมนต์สำเร็จรูป

ความจริงที่น่าสนใจ:การผลิตคอนกรีตเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในศตวรรษที่ 19 หลังจากที่โจเซฟ เอสปดินได้จดสิทธิบัตรซีเมนต์ที่เรียกว่าปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ในปี พ.ศ. 2367 ซึ่งมีความแข็งแรงของหินธรรมชาติ

การผลิตปูนซีเมนต์เกิดขึ้นในโรงงานเฉพาะทางโดยใช้แรงเสียดทานและพลังงานความร้อน ในขณะเดียวกัน หินปูนค่อยๆ กลายเป็นซีเมนต์ เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการทางเทคโนโลยี ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถใช้สำหรับการก่อสร้างโครงสร้างใดๆ ขนาดใหญ่และขนาดเล็ก

วัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย มันถูกใช้เป็นผลิตภัณฑ์อิสระและนำมาใช้ในการแก้ปัญหา ทั้งหมดนี้เกิดจากคุณสมบัติของส่วนผสมแบบแห้ง - เมื่อเติมน้ำแล้วจะกลายเป็นพลาสติกได้ และหลังจากนั้นครู่หนึ่งก็แข็งตัวกลายเป็น ลักษณะของมันแตกต่างกันไปบ้างขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องรู้ว่าซีเมนต์ทำมาจากอะไร

มีส่วนผสมหลักห้าอย่างในองค์ประกอบเสมอ ลองวิเคราะห์โดยใช้ตัวอย่างปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ หนึ่งในพันธุ์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด:

แคลเซียมออกไซด์ - ไม่น้อยกว่า 61%;
ซิลิกอนไดออกไซด์ - ไม่น้อยกว่า 20%;
อลูมินาประมาณ 4%;
เหล็กออกไซด์ - ไม่น้อยกว่า 2%;
แมกนีเซียมออกไซด์ - ไม่น้อยกว่า 1%

แร่ธาตุที่จำเป็นถูกขุดในลักษณะเปิด ได้แก่ :

หินคาร์บอเนต: โดโลไมต์ มาร์ล หินเปลือกหอย ชอล์ก และหินปูนอื่นๆ
หินดินดาน: ดินเหลือง, ดินดาน, หินดินดาน

ใช้อะพาไทต์ ฟลูออร์สปา ซิลิกา อลูมินา ฯลฯ เป็นสารเติมแต่ง

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์

รักษาในอากาศและน้ำ ไม่มีสารเติมแต่งแร่ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างโครงสร้างเสาหินที่หลากหลาย

ทนต่อซัลเฟต

คุณสมบัติของมันคือเพิ่มความต้านทานต่อสารเคมีที่ก้าวร้าว มีลักษณะเฉพาะด้วยค่าสัมประสิทธิ์ความอิ่มตัวต่ำ ซึ่งช่วยให้สามารถใช้ซีเมนต์ทนซัลเฟตในการก่อสร้างวิศวกรรมไฮดรอลิก ฯลฯ

ปอซโซลานิก

อะลูมิเนียม

ทนกรด

องค์ประกอบประกอบด้วยทรายควอทซ์และโซเดียมซิลิโคฟลูออไรด์ ไม่ผสมน้ำแต่เป็นแก้วเหลว ใช้เพื่อให้ได้สารเคลือบที่ทนต่อกรด ไม่ทนต่อการสัมผัสกับน้ำอย่างต่อเนื่อง

พลาสติก

มันทำด้วยสารเติมแต่งพิเศษที่ให้ความต้านทานต่อความเย็นจัดและเพิ่มความคล่องตัวให้กับครกที่เตรียมบนซีเมนต์นี้ พวกเขาได้รับความแข็งแรงมากขึ้นต้านทานการกัดกร่อนได้ดีขึ้นและโดดเด่นด้วยความต้านทานน้ำที่เพิ่มขึ้น

ตะกรันซีเมนต์

สูตรของเขาประกอบด้วยตะกรัน ซึ่งเปอร์เซ็นต์สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่ 20% ถึง 80% โดยน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ ทำให้วัสดุมีราคาถูกลง ลดอัตราการชุบแข็งและเพิ่มความต้านทานความร้อน ใช้สำหรับการก่อสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกภาคพื้นดิน ใต้น้ำ และใต้ดิน

วิธีทำซีเมนต์

เทคโนโลยีการผลิตประกอบด้วยการได้มาและการบดภายหลัง แกรนูลที่เรียกว่าซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นกลางของการผลิต องค์ประกอบของพวกเขาไม่เปลี่ยนแปลงเสมอ เป็นหินปูนและดินเหนียวผสมในอัตราส่วน 3: 1 ในธรรมชาติมีแร่ธาตุที่เหมือนกันอย่างสมบูรณ์ในองค์ประกอบกับปูนเม็ด มันชื่อมาร์ล อย่างไรก็ตาม ปริมาณสำรองมีจำกัดและไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้

ดังนั้นโรงงานจึงใช้มาร์ลอะนาล็อกเทียม เพื่อให้ได้มาซึ่งส่วนผสมที่จำเป็นจะถูกผสมอย่างทั่วถึงในภาชนะขนาดใหญ่พร้อมถังพิเศษ มวลที่เตรียมในลักษณะนี้จะถูกป้อนโดยที่มันถูกยิงเป็นเวลาประมาณสี่ชั่วโมง อุณหภูมิของกระบวนการอยู่ที่ประมาณ 1500 องศาเซลเซียส ภายใต้สภาวะเหล่านี้ ผงจะเริ่มเผาผนึกเป็นเม็ดเล็กๆ หลังจากเย็นตัวลงเม็ดเม็ดจะถูกส่งไปบด พวกเขาถูกบดขยี้ในกลองขนาดใหญ่ที่มีฉากกั้นลูกพร้อมฉากกั้น ในขั้นตอนนี้ สิ่งสำคัญคือต้องบดแกรนูลและรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นผงในขนาดที่แน่นอน การเจียรถูกกำหนดโดยขนาดตาข่ายของตะแกรง ผงที่ได้จะผสมกับสารเติมแต่งที่จำเป็นซึ่งกำหนดยี่ห้อและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

แม้จะมีเทคโนโลยีทั่วไป แต่สำหรับการผลิตองค์ประกอบนั้นสามารถใช้สามวิธีขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัตถุดิบ