วิธีเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิตไม้จากไม้กลม การกำหนดเปอร์เซ็นต์ของผลผลิตไม้เมื่อเลื่อยไม้โดยเฉพาะไม้กลม ค่าสัมประสิทธิ์ผลผลิตของไม้จากไม้กลม

เมื่อเลื่อยไม้ สิ่งสำคัญคือต้องคำนวณปริมาณการบริโภคทันที เนื่องจากจะส่งผลต่อต้นทุนไม้ ออก ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอาจแตกต่างกัน ทุกอย่างขึ้นอยู่กับคุณภาพของไม้ที่ใช้ และไม่ว่าจะมีมาตรการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดหรือไม่ มีมาตรการพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน ทำให้ผลผลิตดีขึ้น และคุณภาพของการเลื่อยสูงขึ้น ก่อนที่จะเลื่อยคุณต้องคำนวณทุกอย่างล่วงหน้า มันไม่ยากอย่างที่คิด แต่มีค่าใช้จ่าย ไม้กลมจะเหมาะสมและเป็นประโยชน์ต่อการได้รับผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพการตัด

เพื่อให้ผลผลิตไม้มีนัยสำคัญจำเป็นต้องใช้มาตรการพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ:

การคำนวณควรทำเฉพาะเมื่อใช้โปรแกรมพิเศษเท่านั้นจะได้ผลลัพธ์ต่ำด้วยตนเองและเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องจะสูง
ต้องคัดแยกไม้กลมก่อนเพื่อให้ดำเนินการได้อย่างถูกต้อง
ในการตัดคุณต้องใช้อุปกรณ์ คุณภาพสูง. มิฉะนั้นปริมาณขยะจะมีมากและคุณภาพของไม้ที่ได้ก็จะต่ำ
ควรตัดไม้ที่มีความกว้างก่อน ไม้ที่แคบจะใช้เวลาในการแปรรูปนานกว่า
ไม่แนะนำให้ใช้บันทึกที่ยาว
ก่อนเริ่มงานควรจัดเตรียมอุปกรณ์

ผลผลิตของไม้แปรรูปอาจแตกต่างกันไป ต้องจำไว้ว่าในระยะแรกจะได้รับบอร์ดแล้วจึงจัดเรียง ส่งผลให้เปอร์เซ็นต์ลดลงมากยิ่งขึ้น ตัวอย่างเช่น ต้นไม้ผลัดใบอาจมีเพียง 10-20% เท่านั้น

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพการตัด

เพื่อเพิ่มผลผลิตไม้ จะต้องปรับกระบวนการตัดให้เหมาะสม สิ่งนี้ใช้กับชิ้นงานที่มีความโค้งมากเป็นหลัก ในการตัดไม้กลมที่คดเคี้ยว คุณต้องดำเนินการหลายขั้นตอน:

ขั้นแรกให้เลือกไม้ที่เหมาะสมกับงานเท่านั้น หากท่อนไม้ที่เหลือเน่า แตกหน่อ หรือแตกตรงปลาย ก็จำเป็นต้องตัดแต่งบางส่วนออก
หากพบแกนที่เน่าเสียระหว่างการทำงาน คุณสามารถเอาออกอย่างระมัดระวังแล้วจึงเห็นส่วนที่เหลือ สิ่งนี้จะช่วยให้คุณสามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียจำนวนมากและรับบอร์ดที่มีความยาว 1 ม. ขึ้นไปตามคุณภาพที่ต้องการ
ขอแนะนำให้ใช้ท่อนไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเพื่อให้เปอร์เซ็นต์ผลผลิตสูงขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์อาจเป็น 1.48-2.1 แต่ทั้งหมดขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง คุณภาพของไม้กลม การคัดแยก และอุปกรณ์ สำหรับร้านขายเฟรม ค่าสัมประสิทธิ์นี้จะเท่ากับ 1.48-1.6 และสำหรับไลน์ที่มีอุปกรณ์กัด - 1.6 สำหรับไม้ขนาดใหญ่ ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางท่อนกลมตั้งแต่ 12 ซม. ขึ้นไป ค่าสัมประสิทธิ์สามารถเกิน 2.1 ได้

ปริมาณของเสียหลังจากการเลื่อย

เพื่อให้บอร์ดสำเร็จรูปออกมามีเปอร์เซ็นต์สูงต้องเตรียมทุกอย่างอย่างถูกต้องงานจะต้องดำเนินการตามเทคโนโลยีเท่านั้น ไม้กลมของพันธุ์สนและไม้ผลัดใบให้ผลผลิตที่แตกต่างกัน ในกรณีหลัง ระดับเสียงจะน้อยลงแม้ว่าคุณจะใช้แบบพิเศษก็ตาม อุปกรณ์เสริม. เข็มถือว่าสะดวกกว่าสำหรับการเลื่อยเนื่องจากลำต้นตั้งตรงและท่อนไม้มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า ป่าสนไม่อ่อนแอต่อการเน่าเปื่อยดังนั้นการแต่งงานจึงน้อยลง สำหรับไม้เนื้อแข็ง มักจะใช้เทคโนโลยีการตัด 2 แบบ:

ด้วยความช่วยเหลือ โรงเลื่อยวงดนตรีบน Z75, Z63;
พังทลายลงเมื่อคานครึ่งคานถูกตัดออกจากแกนกลางของวัสดุแล้วทะลุผ่าน เลื่อยวงเดือน.

ปริมาตรของโรงเลื่อยวงคือ 40-50% เมื่อใช้เทคโนโลยีในการยุบตัวผลผลิตจะต่างกันสามารถเพิ่มได้ถึง 70% แต่ต้นทุนของงานดังกล่าวจะสูงกว่า หากคุณตัดไม้กลมซึ่งมีความยาว 3 ม. คุณจะเห็นว่าเปอร์เซ็นต์ของเศษค่อนข้างมากและวัสดุที่เหลือต้องมีการประมวลผล สิ่งนี้ใช้กับบอร์ดจำนวนมากที่มีบอร์ด 22x105(110, 115)x3000 มม. มีหลายทางเลือกสำหรับการแต่งงานเช่นนี้ ตัวอย่างเช่น อาจเป็นรูหนอนซึ่งไม่เหมาะกับงานส่วนใหญ่อีกต่อไป

หลังจากการคัดแยกแล้ว ปริมาตรของวัสดุไม้เนื้อแข็งที่เป็นเกรด 0-2 จะเหลือเพียง 20-30% ของปริมาณที่ได้รับหลังจากการเลื่อย ซึ่งหมายความว่าจาก มวลรวมผลผลิตไม้กลมที่เก็บเกี่ยวได้ บอร์ดปกติจะเป็นเพียง 10-20% เท่านั้น วัสดุที่เหลือส่วนใหญ่จะใช้สำหรับฟืน สำหรับไม้กลมต้นสนผลผลิตจะแตกต่างกัน แต่ต้องให้ความสนใจกับค่าเฉลี่ยของปริมาตรผลลัพธ์ที่สังเกตได้

ผลผลิตไม้

เพื่อให้ผลผลิตไม้มีความเหมาะสมต้องคำนึงถึงเงื่อนไขหลายประการ หากต้องการคำนวณอย่างถูกต้อง คุณสามารถพิจารณาตัวอย่างผลผลิตไม้กลมได้ ข้อมูลได้มาจากประสบการณ์จริงของผู้เชี่ยวชาญและจากการปฏิบัติงานของโรงเลื่อย ทำให้สามารถเปรียบเทียบเปอร์เซ็นต์และคำนวณตัวเลขเฉลี่ยที่เหมาะสมที่สุดได้

สำหรับต้นสน วิธีแก้ปัญหาต่อไปนี้เป็นไปได้:

สำหรับกระดานที่ไม่ได้รับการป้องกันและวัสดุที่ไม่ได้รับการป้องกันอื่น ๆ ในระหว่างการเลื่อย ผลผลิตจะอยู่ที่ 70% นี่คือปริมาณวัสดุที่ได้รับระหว่างการประมวลผล ปริมาณของเสียจะเท่ากับ 30%
สำหรับวัสดุขอบเมื่อใช้โรงเลื่อยเบอร์ 63, 65, 75 จะได้ผลผลิตไม้ลดลงเพียงประมาณ 45% เท่านั้น สำหรับโรงเลื่อยวงเดือน ผลผลิตมักจะสูงถึง 55-60% วัสดุสำเร็จรูป. หากคุณใช้วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพ คุณสามารถเข้าถึง 70% แม้ว่าจะต้องใช้ประสบการณ์ที่กว้างขวางก็ตาม
กับ โรงเลื่อยดิสก์คุณสามารถได้ไม้แปรรูปในปริมาณ 70-75% แม้ว่าการใช้วิธีเพิ่มประสิทธิภาพก็อาจเป็น 80-75% ก็ตาม แต่ต้องมีประสบการณ์การทำงาน

ตาม GOST 8486-86 สำหรับเกรด 0-3 เปอร์เซ็นต์ผลผลิตซึ่งไม่คำนึงถึงการเรียงลำดับบัญชีจะอยู่ที่ประมาณ 70%

สามารถเหลืออีก 30% สำหรับการปฏิเสธวัสดุสำเร็จรูป วัสดุที่ถูกปฏิเสธจะไม่ถูกทิ้งไป แต่ใช้สำหรับการผลิตไม้ประเภทอื่นซึ่งทำให้เกิดข้อบกพร่องบางประการ

สำหรับไม้เนื้ออ่อนผลัดใบจะสังเกตเปอร์เซ็นต์ผลผลิตที่แตกต่างกัน:

สำหรับวัสดุที่ไม่ได้รับการป้องกัน – 60%
สำหรับไม้ขอบ - มากถึง 35-40% เนื่องจากความโค้งของไม้ผลัดใบเดิมมักจะมีขนาดใหญ่

สามารถเพิ่มเอาต์พุตได้โดยใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับสิ่งนี้ ซึ่งอาจเป็นเครื่องเลื่อยอเนกประสงค์แบบพิเศษ เครื่องเล็มขอบ หรือเครื่องแผ่นคอนกรีต ในกรณีนี้ผลผลิตไม้จะเพิ่มขึ้นประมาณ 20% เปอร์เซ็นต์ที่กำหนดจะได้รับตามข้อมูลการได้รับบอร์ดเกรด 0-4 เมื่อเรียงลำดับเกรด 0-1 เปอร์เซ็นต์ของไม้ที่ได้รับคือ 10% เพื่อให้ได้วัสดุไม้เนื้อแข็งที่ขอบเสร็จแล้วหนึ่งลูกบาศก์ คุณต้องตัดไม้กลมเดิมจำนวน 10 ลูกบาศก์

ผลผลิตไม้จากไม้กลมอาจแตกต่างกันไป ทั้งหมดขึ้นอยู่กับชนิดไม้ดั้งเดิมที่โรงเลื่อยใช้ มาตรการพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพช่วยให้คุณได้รับเปอร์เซ็นต์ที่มากกว่าที่เป็นไปได้ แต่สำหรับสิ่งนี้คุณต้องมีประสบการณ์การทำงานบ้าง

ก่อนที่จะเลื่อยไม้กลมจำเป็นต้องคำนวณว่าจะเหลือปริมาตรเท่าใดเพื่อใช้ต่อไปและจะใช้วัสดุเท่าใดในการประมวลผล นี่เป็นสิ่งสำคัญเพราะมันส่งผลกระทบ ต้นทุนสุดท้ายสินค้า. ปริมาณไม้ที่ยังไม่ได้ตัดแต่งจะขึ้นอยู่กับชนิดของไม้ที่ใช้ ในขณะเดียวกันก็มีมาตรการบางอย่างในการเพิ่มผลผลิตไม้หลังการตัด

เปอร์เซ็นต์ผลผลิตคืออะไรและการขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของไม้แปรรูป

เพื่อให้เข้าใจสิ่งนี้ จำเป็นต้องแกะแนวคิดออกเสียก่อน ผลผลิตไม้แปรรูป Roundwood คือทุกสิ่งทุกอย่าง ต้นไม้ที่มีประโยชน์หลังจากตัด ส่วนที่เหลือเป็นของเสียที่ส่งไปแปรรูปเพื่อผลิตวัสดุเช่น MDF แผ่นใยไม้อัด แผ่นไม้อัด Chipboard เป็นเรื่องที่ควรเข้าใจว่าปริมาตรที่จะได้รับจากการตัดไม้นั้นถูกคำนวณสำหรับแต่ละเส้นผ่านศูนย์กลางและตัวเลือกการตัดที่เลือก

เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การทำความเข้าใจคำถามที่ว่าทำไมพารามิเตอร์ที่พิจารณาจึงขึ้นอยู่กับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของป่า ทุกอย่างที่นี่ง่ายมาก: ยิ่งมีการตัดบนต้นไม้น้อยลง ค่าระดับเสียงก็จะยิ่งสูงขึ้น แน่นอนว่าหลายๆ อย่างจะขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการตัดและลำดับในการตัดด้วย ลำดับที่ถูกต้องจะแสดงในรูป 2. ควรเข้าใจว่าไม้แปรรูปขนาดเล็กได้มาจากไม้พันธุ์เล็ก ไม้กระดานและคานหนาทำจากไม้ขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังควรพิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยด้วยอัตราโดยประมาณของอัตราการไหลตามปริมาตร:

14 – จาก 45 ถึง 50%;
20 – ประมาณ 52%;
25 – โดยเฉลี่ยสูงถึง 57%;
34 – นี่คือเส้นผ่านศูนย์กลางของไม้แปรรูปซึ่งมีเศษส่วนปริมาตรสูงสุดที่ 66%
หากป่ามีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 40 ซม. แสดงว่าวัสดุที่ได้รับลดลงอย่างมาก

ปริมาณของเสียหลังจากการเลื่อย

เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีเปอร์เซ็นต์มากควรคำนวณและเตรียมทุกอย่างอย่างถูกต้อง และกระบวนการทำงานนั้นจะต้องดำเนินการตามเทคโนโลยีอย่างเต็มรูปแบบ ควรคำนึงว่าป่ากลมของต้นสนและ ต้นไม้ผลัดใบจะให้ผลผลิตไม้ที่แตกต่างจากไม้ที่ไม่ได้รับการป้องกันในหน่วย m3

บันทึก! ต้นสนถือว่าไม้ ตัวเลือกที่ดีที่สุดเนื่องจากพวกมันมีลำตัวตรงและมีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่ นอกจากนี้ไม้ดังกล่าวไม่ไวต่อการสลายตัวซึ่งทำให้มีของเสียน้อยลง

เมื่อได้ร่วมงานกับ ต้นไม้ผลัดใบใช้วิธีการประมวลผล 2 วิธี:

ใช้โรงเลื่อยวง 375 หรือ 363
ในซากปรักหักพัง. เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการตัดคานครึ่งหนึ่งซึ่งต่อมาจะถูกส่งผ่านอุปกรณ์เลื่อยหลายใบ

ในกรณีนี้ วิธีแรกช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ประมาณ 40-50% แต่เทคนิคการล่มสลายนั้นแตกต่างกันในปริมาณที่มากขึ้นเล็กน้อย - มากถึง 70% ข้อเสียของเทคโนโลยีนี้คือต้นทุนค่อนข้างสูง เมื่อเลื่อยไม้กลมยาว 3 เมตร จะสังเกตได้ค่อนข้างมาก ระดับสูงการแต่งงาน. อย่างไรก็ตามไม้ที่เหลือจะไม่มีประโยชน์ในทันทีเนื่องจากต้องใช้กระบวนการแปรรูปเพิ่มเติม

โอเคสตู 5330; 5309

ระยะเวลาแนะนำตั้งแต่ 01/01/88

การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานมีโทษตามกฎหมาย

มาตรฐานนี้ใช้กับ บอร์ดขอบไม้สนและไม้ผลัดใบ และกำหนดวิธีการบันทึกปริมาณ

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. การบัญชีปริมาณ บอร์ดที่ไม่ได้รับการป้องกันผลิตออกมาอย่างหนาแน่น ลูกบาศก์เมตรด้วยความแม่นยำ 0.001 ลบ.ม. ในแง่ของขนาดกระดาน (ความหนา ความกว้าง และความยาว) ที่กำหนดไว้สำหรับไม้ที่มีความชื้น 20% (สัมพันธ์กับมวลของไม้ที่แห้งสนิท) ปริมาตรของบอร์ดแต่ละตัวถูกกำหนดตาม GOST 5306-83

1.2. มีการกำหนดวิธีการบัญชีสำหรับปริมาณของบอร์ดที่ไม่ได้รับการป้องกันไว้สามวิธี ได้แก่ วิธีแบทช์ ชิ้น และวิธีการสุ่มตัวอย่าง

1.2.1. วิธีการบัญชีแบบแบทช์ประกอบด้วยการกำหนดปริมาตรของแพ็คเกจบอร์ดและใช้เป็นวิธีการหลักในการบัญชีสำหรับปริมาณของบอร์ดไม้สนและไม้เนื้อแข็งที่ไม่ได้รับการป้องกันใด ๆ ที่วางในแพ็คเกจยกเว้นการแบ่งประเภทพิเศษ (การบินการสั่นพ้อง , ดาดฟ้า, เรือ, โครงสร้างเรือท้องแบน) และกระดาน สายพันธุ์ที่มีคุณค่า(โอ๊ค บีช แอช เอล์ม เมเปิ้ล และฮอร์นบีม)

การก่อตัวของบรรจุภัณฑ์ควรดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST 19041-85E และนอกจากนี้ต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

ก) ด้านหนึ่งต้องจัดแนวปลายของบอร์ดในบรรจุภัณฑ์

b) บอร์ดในแถวแนวนอนของบรรจุภัณฑ์จะต้องวางใกล้กัน แต่ต้องไม่ทับซ้อนกันกับบอร์ดอื่น

ค) บรรจุภัณฑ์ต้องมีความกว้างเท่ากันตลอดความยาว ด้านข้างของบรรจุภัณฑ์ต้องเป็นแนวตั้ง อนุญาตให้เลื่อนกระดานด้านนอกแต่ละแผ่นจากแนวตั้งทั้งด้านในและด้านนอกได้ถึงครึ่งหนึ่งของความกว้างของกระดาน แต่ไม่เกิน 100 มม.

1.2.2. วิธีการบัญชีทีละน้อยประกอบด้วยการกำหนดปริมาณของกระดานแต่ละแผ่น โดยสรุปปริมาตรเหล่านี้ และใช้ในการบัญชีสำหรับปริมาณของชุดของกระดานที่ไม่ได้รับการคุ้มครองประเภทพิเศษ แผงของสายพันธุ์ที่มีคุณค่า และในกรณีที่ไม่เห็นด้วย เช่นเดียวกับการบัญชี สำหรับชุดบอร์ดที่ไม่มีการป้องกันทุกประเภทและขนาดที่มีปริมาตรไม่เกิน 10 ตารางเมตร

1.2.3. วิธีการสุ่มตัวอย่างประกอบด้วยการกำหนดปริมาณการผลิตแผ่นไม้หรือบรรจุภัณฑ์โดยมีการกระจายผลลัพธ์โดยเฉลี่ยทั่วทั้งชุด และใช้เพื่อคำนึงถึงปริมาณของแผ่นไม้ที่ไม่ได้รับการป้องกันจำนวนเท่าใดก็ได้ของทุกสายพันธุ์และขนาด (ยกเว้นสำหรับการแบ่งประเภทพิเศษและ ไม้กระดานชนิดมีค่า) ไม่บรรจุหีบห่อ และในกรณีที่บรรจุภัณฑ์ก่อตัวไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในข้อ 1.2.1

1.3. การรับประกันถือเป็นจำนวนบอร์ดหรือบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ได้รับการคุ้มครองซึ่งจัดทำขึ้นในเอกสารประกอบหนึ่งฉบับ

1.4. ในข้อกำหนดเฉพาะของใบแจ้งหนี้สำหรับบอร์ดที่ไม่มีการป้องกันที่จัดส่ง ผู้ตราส่งมีหน้าที่ต้องระบุว่าเขาใช้วิธีการบัญชีปริมาณที่ระบุวิธีใดในการกำหนดปริมาณของชุดที่กำหนด

ผู้รับตราส่งจะต้องคำนึงถึงปริมาณของบอร์ดที่ไม่ได้รับการคุ้มครองเมื่อได้รับการยอมรับ โดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งที่คำนึงถึงชุดนี้ระหว่างการขนส่ง

2. วิธีการแบทช์ของการบัญชีปริมาณ

2.1. วิธีการบัญชีแบบแบตช์สำหรับปริมาณของบอร์ดที่ไม่ได้รับการป้องกันให้:

การกำหนดขนาด (ความสูง ความกว้าง และความยาวของบรรจุภัณฑ์)

การกำหนดปริมาตรการพับของบอร์ดในบรรจุภัณฑ์

กำหนดปริมาตรของบรรจุภัณฑ์เป็นลูกบาศก์เมตรหนาแน่น

2.1.1. การกำหนดขนาดบรรจุภัณฑ์

ควรกำหนดความสูงของบรรจุภัณฑ์จากด้านข้างของปลายที่จัดชิดตรงกลางความกว้างโดยการวัดโดยไม่คำนึงถึงตัวเว้นวรรค (รูปที่ 1) และพบโดยใช้สูตร:

ชั่วโมง = ชั่วโมง 1 -nb

ชม.- ความสูงของบรรจุภัณฑ์, ม

ชม. 1 - ความสูงของบรรจุภัณฑ์ที่วัดได้, ม

n- จำนวนสเปเซอร์ตามความสูงของบรรจุภัณฑ์ ชิ้น

ข- ความหนาของปะเก็นตามจริง

ความกว้างของบรรจุภัณฑ์ควรกำหนดโดยการวัดจากด้านข้างของปลายที่จัดชิดตรงกลางของความสูงระหว่างเส้นแนวตั้งสองเส้นที่ลากตามอัตภาพซึ่งจำกัดด้านข้างของบรรจุภัณฑ์ (รูปที่ 1)

การวัดความกว้างและความสูงของบรรจุภัณฑ์ต้องทำด้วยความแม่นยำ 10 มม.

ควรกำหนดความยาวของบรรจุภัณฑ์ (รูปที่ 2) เป็นผลรวมของความยาวของส่วนที่หนาแน่นและหลวมของบรรจุภัณฑ์ตามสูตร:

ล = ล 1 - กิโล 2

ล- คำนึงถึงความยาวของแพ็คเกจ, ม

ล 1 - ความยาวของส่วนที่หนาแน่นของบรรจุภัณฑ์, ม

ล 2 - ความยาวของส่วนที่หลวมของบรรจุภัณฑ์, ม

ถึง- ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงสัดส่วนของปลายที่ยื่นออกมาในส่วนที่หลวมของบรรจุภัณฑ์

ความยาวของส่วนที่หนาแน่นและหลวมของบรรจุภัณฑ์จะต้องถูกกำหนดโดยการวัดด้วยความแม่นยำที่สอดคล้องกับการไล่ระดับของไม้ตามความยาวตาม GOST 24454-80 และ GOST 2695-83

ค่าของสัมประสิทธิ์ "k" ควรเท่ากับ:

2/3 - หากจำนวนปลายที่ยื่นออกมามากกว่า 50% ของจำนวนบอร์ดของแพ็คเกจทั้งหมด

1/2 - หากจำนวนปลายที่ยื่นออกมาเท่ากับครึ่งหนึ่งของจำนวนบอร์ดของแพ็คเกจทั้งหมด

1/3 - หากจำนวนปลายที่ยื่นออกมาน้อยกว่า 50% ของจำนวนบอร์ดของแพ็คเกจทั้งหมด

2.1.2. การกำหนดปริมาตรพับของบรรจุภัณฑ์

ปริมาตรการพับของบรรจุภัณฑ์ต้องคำนวณโดยการคูณความสูง ความกว้าง และความยาวของบรรจุภัณฑ์ โดยพิจารณาตามข้อ 2.1.1

2.1.3. การกำหนดปริมาตรของบรรจุภัณฑ์เป็นลูกบาศก์เมตรหนาแน่น (ปริมาตรทางบัญชี)

ปริมาตรของบอร์ดในบรรจุภัณฑ์ต้องกำหนดโดยการคูณปริมาตรพับของบอร์ดในบรรจุภัณฑ์ด้วยค่าสัมประสิทธิ์ความหนาแน่นของการเรียงซ้อนที่ระบุในตาราง 1.

ตารางที่ 1

ค่าสัมประสิทธิ์ความหนาแน่นสำหรับการแปลงปริมาตรที่พับไว้
บอร์ดที่ไม่มีการตัดแต่งในปริมาณของไม้เนื้อแข็ง

ก) สำหรับพันธุ์ไม้สน

ความยาวกระดาน ม	ความหนาของบอร์ด mm
ความยาวกระดาน ม	16	19	22	25	32	40	44	50	60	75-100
	ค่าสัมประสิทธิ์ ฉ 1
2,00 - 6,50	0,59	0,60	0,60	0,61	0,63	0,65	0,66	0,67	0,70	0,75
1,00 - 1,75	สำหรับทุกความหนา 0.67
	ค่าสัมประสิทธิ์ ฉ 1
2,00 - 6,50	0,64	0,65	0,65	0,66	0,68	0,71	0,72	0,73	0,75	0,79
1,00 - 1,75	สำหรับทุกความหนา 0.73

b) สำหรับไม้เนื้อแข็ง

ความยาวกระดาน ม	ความหนาของบอร์ด mm
ความยาวกระดาน ม	19	22	25	32	40	45	50	60	70-100
	ค่าสัมประสิทธิ์ ฉ 1 สำหรับบอร์ดที่มีความชื้นมากกว่า 20% (เทียบกับมวลของไม้แห้งสนิท)
2,00 - 6,50	0,52	0,53	0,54	0,57	0,60	0,62	0,64	0,68	0,74
1,00 - 1,75	สำหรับทุกความหนา 0.66
	ค่าสัมประสิทธิ์ ฉ 1 สำหรับบอร์ดที่มีความชื้น 20% หรือน้อยกว่า (เทียบกับมวลของไม้ที่แห้งสนิท)
1,00 - 6,50	0,58	0,59	0,60	0,63	0,67	0,69	0,71	0,75	0,82
1,00 - 1,75	สำหรับทุกความหนา 0.73

2.1.4. การกำหนดปริมาตรของชุดบอร์ด

ปริมาณของชุดบอร์ดที่ไม่ได้รับการป้องกันที่บรรจุในบรรจุภัณฑ์ควรพิจารณาโดยการรวมปริมาณทางบัญชีของแต่ละบรรจุภัณฑ์ในชุดนั้น

2.2. ในกรณีที่มีความขัดแย้งระหว่างซัพพลายเออร์และผู้บริโภคเมื่อพิจารณาถึงปริมาณของแผงที่ไม่ได้รับการป้องกันเป็นชุด ปริมาณการบัญชีจะต้องถูกกำหนดโดยการวัดชิ้นควบคุมที่กำหนดโดยข้อตกลงของทั้งสองฝ่าย แต่ไม่น้อยกว่า 6% ของการส่งมอบ มาก.

การเลือกบรรจุภัณฑ์ควรดำเนินการอย่างเท่าเทียมกันจากสถานที่ต่างๆ ในรุ่น การเบี่ยงเบนของปริมาณการบัญชีโดยใช้วิธีแบทช์จากผลลัพธ์ ตรวจสอบการควบคุมชิ้นต่อชิ้นไม่ควรเกิน 5% หากความแตกต่างมากกว่านั้น ปริมาตรของบอร์ดชุดทดสอบจะต้องเท่ากับปริมาตรของบอร์ดที่ได้รับในระหว่างการทดสอบชุดควบคุม

บันทึก.
ปริมาตรของแผ่นไม้ที่ไม่ได้รับการป้องกันซึ่งใช้เป็นตัวกั้นในบรรจุภัณฑ์ควรกำหนดโดยจำนวนตัวกั้นที่แท้จริงโดยวัดเป็นชิ้น

3. วิธีการปริมาณการบัญชี

3.1. วิธีการบัญชีทีละน้อยสำหรับปริมาณของบอร์ดที่ไม่ได้รับการป้องกันมีไว้เพื่อ:

การกำหนดขนาดของบอร์ด

กำหนดปริมาตรของแต่ละบอร์ด

การกำหนดปริมาตรของชุดบอร์ด

3.1.1. การกำหนดขนาดของบอร์ด

ควรวัดความหนาของบอร์ดตาม GOST 6564-84 และยอมรับว่าเป็นค่าที่ระบุตามขนาดที่กำหนดโดย GOST 24454-80 และ GOST 2695-83

ควรวัดความกว้างของบอร์ดที่ไม่มีการป้องกันตาม GOST 6564-84 หากมีการตีบแคบบนใบหน้าตรงกลางความยาวของกระดานต้องวัดความกว้างที่ระยะ 150 มม. จากนั้น

ความยาวของบอร์ดที่ไม่ได้รับการป้องกันควรวัดตาม GOST 6564-84 และคำนึงถึงการไล่ระดับที่กำหนดโดย GOST 24454-80 และ GOST 2695-83

ต้องกำหนดปริมาณความชื้นของไม้ตาม GOST 16588-79

3.1.2. การกำหนดปริมาตรของบอร์ด

ควรหาปริมาตรของบอร์ดที่ไม่มีการป้องกันซึ่งมีความชื้นมากกว่า 20% (เทียบกับมวลของไม้แห้งสนิท) เป็นผลคูณของปริมาตรที่คำนวณจากขนาดของความหนาความกว้างและความยาวของบอร์ดที่กำหนด ตามวรรค 3.1.1 ใช้ปัจจัยการแก้ไขสำหรับความกว้างของกระดานเท่ากับ: สำหรับพันธุ์ต้นสน - 0.96 สำหรับพันธุ์ผลัดใบ - 0.95

เมื่อพิจารณาปริมาตรของบอร์ดที่ไม่มีการป้องกันซึ่งมีความชื้น 20% และต่ำกว่า (สัมพันธ์กับมวลของไม้แห้งสนิท) ไม่ควรใช้ปัจจัยแก้ไข

3.1.3. การกำหนดปริมาตรของชุดบอร์ด

ปริมาตรของบอร์ดที่ไม่ได้รับการป้องกันจำนวนหนึ่งควรพิจารณาโดยการรวมปริมาตรของบอร์ดแต่ละอัน

4. วิธีการสุ่มตัวอย่างสำหรับการบัญชีปริมาณ

4.1. วิธีการบัญชีสำหรับปริมาณของบอร์ดที่ไม่ได้รับการป้องกันมีดังต่อไปนี้:

การเลือกตัวอย่างจากชุด;

การกำหนดปริมาตรของแผงตัวอย่างหรือบรรจุภัณฑ์ตัวอย่าง

การกำหนดปริมาตรเฉลี่ยของบอร์ดหรือบรรจุภัณฑ์

การกำหนดปริมาตรของชุดบอร์ด

4.1.1. ขนาดตัวอย่าง.

ต้องเก็บตัวอย่างจากสถานที่ต่างกันในรุ่นสินค้าที่นำมาพิจารณา

ควรเลือกตัวอย่างกระดานโดยเลือกกระดานใดก็ได้จากรุ่น (ที่ห้า ที่สิบ ที่ร้อย หรืออื่นๆ)

ควรเก็บตัวอย่างบรรจุภัณฑ์จากชุดบรรจุภัณฑ์ที่มีขนาดสม่ำเสมอซึ่งมีแผ่นกระดานที่มีความหนาเท่ากัน

ต้องกำหนดขนาดตัวอย่างตามตาราง 2.

ตารางที่ 2

วัตถุประสงค์ของการสุ่มตัวอย่าง	ขนาดตัวอย่าง
	องค์ประกอบของแบทช์ตามความยาวของกระดาน
	กระดานที่มีความยาวเท่ากัน	บอร์ดที่มีความยาวเท่ากันผสมกับบอร์ดที่สั้นกว่าถึง 15%	กระดานที่มีความยาวติดกันไม่เกิน 4 อัน
เพื่อกำหนดปริมาณเฉลี่ย	ไม่น้อยกว่า 3% ของล็อตที่ส่งมอบ แต่ไม่น้อยกว่า 60 แผง	ไม่น้อยกว่า 4% ของล็อตที่ส่งมอบ แต่ไม่น้อยกว่า 80 แผง	ไม่น้อยกว่า 7% ของล็อตที่ส่งมอบ แต่ไม่น้อยกว่า 120 แผง
เพื่อกำหนดปริมาณบรรจุภัณฑ์เฉลี่ย	อย่างน้อย 3 แพ็คเกจ	อย่างน้อย 4 แพ็คเกจ	อย่างน้อย 8 แพ็คเกจ

4.1.2. การกำหนดปริมาตรของบอร์ดตัวอย่างและบรรจุภัณฑ์ตัวอย่าง ปริมาตรของแผงตัวอย่างควรกำหนดโดยการวัดเป็นชิ้นตามส่วนที่ 3 บรรจุภัณฑ์ตัวอย่าง - เป็นชุดตามส่วนที่ 2 ในขณะที่แผงในบรรจุภัณฑ์ต้องวางตามข้อกำหนดในข้อ 1.2.1

4.1.3. การกำหนดปริมาตรเฉลี่ยของแผงหรือบรรจุภัณฑ์ตัวอย่าง ปริมาตรเฉลี่ยของแผงตัวอย่างหรือบรรจุภัณฑ์จะต้องถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของปริมาตรของแผงหรือบรรจุภัณฑ์แต่ละรายการ

4.1.4. การกำหนดปริมาตรของชุดบอร์ด ปริมาตรของบอร์ดหรือบรรจุภัณฑ์ชุดหนึ่งควรถูกกำหนดเป็นผลคูณของปริมาตรเฉลี่ยของบอร์ดหรือบรรจุภัณฑ์ด้วยจำนวนบอร์ดหรือบรรจุภัณฑ์ที่สอดคล้องกันของชุดนั้น

4.2. ในกรณีที่เกิดความขัดแย้งระหว่างซัพพลายเออร์และผู้บริโภคในการบัญชีของบอร์ดที่ไม่ได้รับการคุ้มครองโดยใช้วิธีการสุ่มตัวอย่าง ควรใช้ตัวอย่างซ้ำในขนาดสองเท่า ควรคำนึงถึงผลการสุ่มตัวอย่างใหม่สำหรับบอร์ดทั้งหมดด้วย

ตัวอย่างการกำหนดปริมาตรของบอร์ดที่ไม่ได้รับการป้องกันมีให้ในภาคผนวก

แอปพลิเคชัน

ตัวอย่างการกำหนดปริมาตรของบอร์ดที่ไม่ได้รับการป้องกัน
สำหรับวิธีการวัดเป็นชิ้นและแบบเป็นชุด

ตัวอย่างที่ 1ค้นหาปริมาตรของแผ่นไม้เนื้ออ่อนดิบที่ไม่มีการป้องกันซึ่งมีความหนา 25 มม. (ระบุ) ความกว้าง 220 มม. และความยาว 5.25 ม.

เมื่อใช้ขนาดกระดานเหล่านี้จากตารางปริมาตรไม้ (GOST 5306-83) เราพบว่าปริมาตรของกระดานอยู่ที่ 0.0289 m³

0.0289 x 0.96 = 0.0277 ลบ.ม.

โดยที่ 0.96 - ปัจจัยการแก้ไขความกว้างสำหรับแผ่นไม้เนื้ออ่อน

ตัวอย่างที่ 2ค้นหาปริมาตรของแผ่นไม้เนื้อแข็งดิบที่ไม่มีการป้องกันซึ่งมีความหนา 40 มม. (ระบุ) ความกว้าง 180 มม. และความยาว 6 ม.

เมื่อใช้ขนาดกระดานเหล่านี้จากตารางปริมาณไม้แปรรูป (GOST 5306-83) เราจะพบว่าปริมาตรกระดานอยู่ที่ 0.0432 m³

ปริมาตรของกระดานเดียวกันที่ความชื้น 20% (สัมพันธ์กับมวลของไม้แห้งสนิท) จะเท่ากับ:

0.0432 x 0.95 = 0.0410 ลบ.ม.

โดยที่ 0.95 คือปัจจัยแก้ไขความกว้างของแผ่นไม้เนื้อแข็ง

เพื่อคำนวณปริมาตร ปริมาณมากบอร์ด (โดยใช้วิธีการที่ระบุตามตารางของ GOST 5306-83) คุณไม่สามารถคำนวณปริมาตรของบอร์ดแต่ละบอร์ดใหม่เป็นปริมาตรในสถานะแห้งได้ แต่คูณปริมาตรรวมของบอร์ดเปียกทั้งหมดด้วยปัจจัยการแก้ไขความกว้าง

ตัวอย่างที่ 3ค้นหาปริมาตรของแผ่นไม้เนื้ออ่อนดิบที่ไม่มีการป้องกันซึ่งมีความหนา 25 มม. พับเป็นบรรจุภัณฑ์ที่มีความสูง 980 มม. กว้าง 1,030 มม. และยาว 4.15 ม.

0.98 x 1.03 x 4.14 = 4.189 ลบ.ม.

จากตารางที่ 1 เราพบค่าสัมประสิทธิ์ความหนาแน่นของการวางสำหรับไม้สนดิบที่มีความหนา 25 มม. - 0.61

4.189 x 0.61 = 2.555 ลบ.ม.

ตัวอย่างที่ 4ค้นหาปริมาตรของแผ่นไม้เนื้ออ่อนแห้งที่ไม่มีการป้องกันซึ่งมีความชื้น 20% (เทียบกับมวลของไม้แห้งสนิท) หนา 50 มม. พับเป็นบรรจุภัณฑ์ที่มีความสูง 1250 มม. กว้าง 1150 มม. และยาว 5.75 ม.

ปริมาตรการพับของแพ็คเกจกระดานแห้งเท่ากับ:

1.25 x 1.15 x 5.75 = 8.266 ลบ.ม

จากตารางที่ 1 เราพบค่าสัมประสิทธิ์ความหนาแน่นของการวางสำหรับไม้สนแห้งที่มีความหนา 50 มม. - 0.73

จากนั้นปริมาตรของกระดานที่ไม่ได้รับการป้องกันในบรรจุภัณฑ์ในลูกบาศก์เมตรหนาแน่นที่ความชื้น 20% (สัมพันธ์กับมวลของไม้แห้งสนิท) จะเท่ากับ:

8.266 x 0.73 = 6.034 ลบ.ม

ตัวอย่างที่ 5ค้นหาปริมาตรของไม้เนื้อแข็งดิบที่ยังไม่ได้ตัดขอบ หนา 32 มม. พับเป็นบรรจุภัณฑ์ที่มีความสูง 1100 มม. กว้าง 1,000 มม. และยาว 5 ม.

ปริมาณการพับของแพ็คเกจกระดานดิบเท่ากับ:

1.1 x 1 x 5 = 5.5 ลบ.ม.

จากตารางที่ 2 เราพบค่าสัมประสิทธิ์ความหนาแน่นของการวางแผ่นไม้เนื้อแข็งดิบที่มีความหนา 32 มม. - 0.57

จากนั้นระดับเสียง ไม้หนาทึบไม้กระดานที่ไม่ได้รับการป้องกันในถุงที่มีความชื้น 20% (สัมพันธ์กับมวลของไม้แห้งสนิท) จะเท่ากับ:

5.5 x 0.57 = 3.135 ลบ.ม.

รายชื่อแหล่งที่มาที่ใช้
เมื่อพัฒนามาตรฐาน

บอร์ดที่ไม่ได้รับการป้องกัน……………………………………………. 13 แผ่นพื้นธุรกิจ………………………………………………………….. 16 ขี้เลื่อยและการตัด………………………………………………………… ……. 13 การหดตัว……………………………………………………………………… 8 เมื่อคำนวณในทางปฏิบัติ ควรชี้แจงตัวเลขเหล่านี้ตามการศึกษาสภาพท้องถิ่น เศษไม้ลอกเปลือก. ปริมาณเปลือกไม้ที่พบบนไม้ขึ้นอยู่กับสายพันธุ์เป็นหลัก เช่นเดียวกับอายุของต้นไม้ สภาพการเจริญเติบโต เส้นผ่านศูนย์กลางของลำต้น ฯลฯ ทั้งหมดเปลือกที่ได้จากการตัดไม้ในสถานประกอบการโดยคำนึงถึงการสูญเสียเปลือกในระหว่างการตัดไม้จะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 10 ถึง 14.5% ของปริมาณไม้ที่มีจำหน่ายในท้องตลาด ในการขนย้ายไม้ทางแพเปลือกไม้บางส่วนจะหลุดออกและผลผลิตเปลือกไม้จริงโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 8...

บรรทัดฐานปัจจุบันสำหรับผลผลิตไม้เมื่อเลื่อย

ตัวอย่างเช่น เมื่อแกนกลางเน่าเปื่อย ท่อนไม้ก็จะถูกคัดแยกและเลื่อยเป็นไม้แปรรูป แทนที่จะเปลี่ยนเป็นไม้

หรือในทางกลับกันถ้ากระพี้เน่าแต่มีท่อนโผล่ออกมาจากส่วนกลางและท่อนไม้เป็นท่อนซุงเราก็คัดแยกเพื่อเลื่อยเป็นท่อนไม้

คุณต้องคิดเช่นเดียวกันในแง่ของสีน้ำเงินและความโค้ง
ผลผลิตโดยประมาณตามพันธุ์ สถานการณ์ตามพันธุ์ค่อนข้างน่าสนใจ

ความสนใจ

ปรากฎเปอร์เซ็นต์ของผลผลิต เกรดพรีเมี่ยมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่อไปนี้:

ค่าสัมประสิทธิ์การผลิตไม้แปรรูปจากไม้กลม

เกรดไม่ได้ขึ้นอยู่กับโดยตรง แต่โดยอ้อม

แนวทางการกำหนดปริมาณทรัพยากรไม้ทุติยภูมิ

ตารางที่ 1 - ผลผลิตของไม้กระดานเมื่อเลื่อยไม้กลม เส้นผ่านศูนย์กลาง ซม. ผลผลิตของเกรดสูงสุด % 12 - 16 ผลผลิตของเกรดแรก 40% 18 - 22 โดยเฉลี่ย 50% 24 - 26 ประมาณ 50% 28 - 40 ไม้ซุงใน การผลิตไม้ที่คุณจะได้รับตัวบ่งชี้ประมาณ 70% 42 - 60 ประมาณ 60 - 70% เปอร์เซ็นต์ของการผลิตไม้ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการเลื่อยอย่างไร นอกเหนือจากเส้นผ่านศูนย์กลาง เกรด ข้อบกพร่อง (ความโค้ง) และความยาว แล้ว เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตของบอร์ด ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการเลื่อยไม้และประเภทของอุปกรณ์

ขั้นตอนการเลื่อยไม้กลม

ข้อมูล

เขาตัดเฉพาะไม้เกรดเท่านั้น

อุปกรณ์เลื่อยวงเดือนตัดตามการตัดแต่ละครั้ง - นี่เป็นข้อดีอย่างมากสำหรับวัสดุที่ได้ ทั้งในด้านคุณภาพและปริมาณ

สำคัญ

ผลลัพธ์ที่ได้คือไม้แปรรูปคุณภาพต่ำและต้นทุนรวมจากท่อนไม้ ณ จุดหนึ่งจะต่ำกว่าต้นทุนของวัสดุคุณภาพสูง

ใช่และการนำไปปฏิบัติไม่ได้ วัสดุที่มีคุณภาพอาจจะยากกว่า

ปริมาณเศษไม้

ในระหว่างกระบวนการเลื่อยจะมีของเสียหลายชิ้นซึ่งในบางกรณีจะนำไปใช้เพื่อจุดประสงค์ด้านพลังงาน

ของเสียจากโรงเลื่อยแบบก้อนเกิดขึ้นจากส่วนต่อพ่วงของท่อนไม้ และหากไม่มีการปอกเปลือกไม้เบื้องต้น ก็จะประกอบด้วยเปลือกไม้ในปริมาณมากจนสามารถนำมาใช้ในการผลิตเยื่อกระดาษและการผลิตได้ กระดานไม้เป็นไปไม่ได้.

ปริมาณการศึกษา หลากหลายชนิด เศษไม้เป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณวัตถุดิบแปรรูปที่แสดงไว้ในตาราง 1 14. ชื่อของขยะจากการตัดไม้ รวมทั้ง 13. จำนวนของเสียที่เกิดขึ้นในระหว่างการผลิตไม้ จำนวนของเสียต่อ 1,000 m1 ของการหมุนเวียนของคลังสินค้าต่อปี, m3 จำนวนของเสียจากไม้ที่ส่งออก, % ที่จุดตัด A.
แข็งหรือเป็นก้อนจากโฮดี้: กิ่งก้าน ยอด 14.00 140 65 75 ราก 11.00 110 .
110 - ตอไม้ 3.00 30 30 - แต้ม 1.75 17 - 17 กันสาด 0.75 7 - 7 B.

การเลื่อยไม้กลม: แผนผังการตัด เครื่องมือที่จำเป็น

ไม้กลมควรตัดตามลำดับใด โปรดทราบ! ไม้สนถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเนื่องจากมีลำต้นตรงและมีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่

นอกจากนี้ไม้ดังกล่าวไม่ไวต่อการสลายตัวซึ่งทำให้มีของเสียน้อยลง เมื่อทำงานกับไม้เนื้อแข็งจะใช้วิธีการประมวลผล 2 วิธี:

ใช้โรงเลื่อยวง 375 หรือ 363
ในซากปรักหักพัง.
เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการตัดคานครึ่งหนึ่งซึ่งต่อมาจะถูกส่งผ่านอุปกรณ์เลื่อยหลายใบ

ในกรณีนี้ วิธีแรกช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ประมาณ 40-50%

แต่เทคนิคการล่มสลายนั้นแตกต่างกันในปริมาณที่มากขึ้นเล็กน้อย - มากถึง 70%
ข้อเสียของเทคโนโลยีนี้คือต้นทุนค่อนข้างสูง

วิธีการตัดไม้ ภาค - ขั้นแรกให้เลื่อยท่อนไม้ออกเป็น 4-8 ส่วนจากนั้นแต่ละส่วนเป็นวัสดุรัศมีหรือวงสัมผัส

บางครั้งบอร์ดที่ไม่มีการป้องกันหลายอันก็ถูกตัดตรงกลาง การแบ่งส่วน - ด้วยการตัดประเภทนี้จะมีการตัดแผงที่ไม่มีการป้องกันตั้งแต่สองแผ่นขึ้นไปที่กึ่งกลางของลำตัวและแผงด้านเดียวที่มีขอบจะถูกตัดจากส่วนที่ด้านข้าง ส่วนของลำแสง - คล้ายกับการแบ่งส่วนเฉพาะตรงกลางของท่อนไม้เท่านั้นที่มีการตัดลำแสงสองขอบซึ่งจะถูกเลื่อยเป็นแผ่นขอบ ผลผลิตไม้อยู่ในระดับสูง วงกลม - หลังจากตัดไม้กระดานที่ไม่ได้รับการป้องกันออกตั้งแต่หนึ่งแผ่นขึ้นไป บันทึกจะหมุน 900 และไม้แผ่นถัดไปจะถูกเลื่อยออก วิธีนี้ใช้เมื่อท่อนไม้ขนาดใหญ่ได้รับผลกระทบจากอาการหัวใจเน่าตรงกลาง ด้วยความช่วยเหลือ ไม้ที่แข็งแรงจึงถูกแยกออกจากไม้คุณภาพต่ำ

เลื่อยไม้ก่อให้เกิดของเสียมากน้อยเพียงใด?

การทำงานที่ยากขึ้นด้วยเลื่อยไฟฟ้านั้นง่ายกว่าการซื้ออุปกรณ์ราคาแพง

สิ่งที่คุณต้องมีคือ อุปกรณ์เสริมพิเศษ ตัวยึดแบบกระบอก และตัวกั้นการตัด

เครื่องจักรสำหรับกำจัดเปลือกไม้ มีราคาค่อนข้างแพง แต่มีการใช้งานเป็นประจำในองค์กรที่ดำเนินการ ปริมาณมากทำงานก็รีบจ่ายเอง

ไม่จำเป็นต้องใช้ แต่เป็นที่ต้องการเนื่องจากสามารถให้ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจและความสะดวกสบายหลายประการในกระบวนการผลิต

ความจริงก็คือว่าหลังจากได้ค่าเฉลี่ยสีทองแล้ว ยิ่งเราได้แผ่นไม้ต่อลูกบาศก์เมตรมากเท่าไร ปริมาณไม้คุณภาพต่ำที่เสื่อมโทรมก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เท่าไรโอกาสที่จะได้บอร์ดคุณภาพสูงก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
การปรากฏตัวของข้อบกพร่องของไม้เช่นความโค้งเน่าเปื่อยสีน้ำเงินและอื่น ๆ ยิ่งมีน้อยเท่าใดเปอร์เซ็นต์ของการได้รับบอร์ดคุณภาพสูงก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
ยิ่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสั้นลง เปอร์เซ็นต์ของบอร์ดคุณภาพสูงก็จะยิ่งสูงขึ้น

ตอนนี้ลองประมาณเปอร์เซ็นต์ของไม้แปรรูปชั้นหนึ่งที่ได้รับจากปริมาณไม้กระดานทั้งหมดที่ผลิตโดยอิงตามเส้นผ่านศูนย์กลางโดยประมาณ

เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ฉันจึงสร้างทุกอย่างให้เป็นโต๊ะเล็กๆ
สวัสดีผู้อ่านที่รักและสมาชิกของบล็อก Andrey Noak ติดต่อคุณแล้ว! วันนี้ผมจะมาเล่าให้ฟังถึงผลผลิตของไม้เมื่อเลื่อยไม้กลม

1. บทนำ
2 เปอร์เซ็นต์จากไม้กลม
3 เหตุใดเปอร์เซ็นต์ที่มีประโยชน์จึงขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของไม้ที่ถูกตัด?
4 วิธีในการเพิ่มอัตราส่วนของคุณ
5 ผลผลิตโดยประมาณตามพันธุ์
6 เปอร์เซ็นต์ของการผลิตไม้ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการเลื่อยอย่างไร
7 วิดีโอในหัวข้อ

บทนำ พารามิเตอร์นี้เป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดในการเลื่อย

ประสิทธิภาพการเลื่อยไม้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้นี้

ผู้เริ่มต้นหลายคนเข้าใจผิดว่ายิ่งอัตราส่วนนี้สูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น

ที่จริงแล้วมันไม่ได้เป็นเช่นนั้นเสมอไป ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่รู้เรื่องนี้ แต่ก็ยังเงียบอยู่ ฉันขอย้ำอีกครั้ง - เปอร์เซ็นต์ผลผลิตไม้ที่สูงต่อลูกบาศก์เมตรของป่านั้นไม่ดีเสมอไป

ผลผลิตไม้ขึ้นอยู่กับตารางปริมาณไม้รอบเฟอร์

คอปเตฟ อาร์เต็ม เซอร์เกวิช 1, ไวส์ อังเดร อันดรีวิช 2
1 สถาบันการศึกษางบประมาณของรัฐบาลกลางระดับอุดมศึกษา "มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีแห่งรัฐไซบีเรีย" ปริญญาตรีสาขาป่าไม้
2 สถาบันการศึกษางบประมาณของรัฐบาลกลางระดับอุดมศึกษา "มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีแห่งรัฐไซบีเรีย", วิทยาศาสตรดุษฎีบัณฑิตเกษตร, รองศาสตราจารย์ภาควิชาภาษีป่าไม้, การจัดการป่าไม้และมาตรวิทยา

คำอธิบายประกอบ
จากการศึกษาพบว่า ค่ามาตรฐานในกรณีส่วนใหญ่ ปริมาตรท่อนไม้จะถูกประเมินต่ำเกินไปด้วยระดับความหนา เมื่อเปรียบเทียบกับสูตรกรวยที่ถูกตัดทอน (-33.2-+6.4%) ในส่วนที่หนากว่าของบันทึก ความแตกต่างนี้จะคงที่และอยู่ที่ประมาณ 10% ในเวลาเดียวกันเมื่อเทียบกับสูตรสำหรับส่วนมัธยฐานค่าตารางของบันทึกเฟอร์ในกรณีส่วนใหญ่จะประเมินค่าสูงเกินจริงของปริมาตรไม้กลม ในแง่ของมูลค่าสำหรับ 100 บันทึกความแตกต่างอาจเป็นได้ (ขั้นละ 36 ซม.) สูงถึง 60,000 รูเบิล

ออกจากไม้ตามตารางปริมาณของไม้สน ROUNDWOOD

คอปเตฟ อาร์เต็ม เซอร์เกวิช 1, ไวส์ อันเดรย์ อันดรีวิช 2
1 มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีแห่งรัฐไซบีเรีย ปริญญาตรีสาขา "ธุรกิจป่าไม้"
2 มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีแห่งรัฐไซบีเรีย, แพทย์ศาสตร์บัณฑิตเกษตรศาสตร์, ผู้ช่วยศาสตราจารย์ด้านสินค้าคงคลังป่าไม้, การจัดการป่าไม้และธรณีวิทยา

เชิงนามธรรม
การศึกษาพบว่าค่ามาตรฐานในกรณีส่วนใหญ่จะดูแคลนปริมาตรไม้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางเทียบกับสูตรฟรัสตัม (-33.2- + 6.4%) เนื่องจากเป็นส่วนหนึ่งของบันทึกที่มีความหนา ความแตกต่างนี้จึงมีความเสถียรที่ประมาณ 10% ด้วยสูตรเดียวกันนี้นำไปใช้กับค่าส่วนกลางของตารางเฟอร์ล็อกในกรณีส่วนใหญ่จะประเมินค่าสูงเกินไปของปริมาตรที่แท้จริงของไม้กลม ในแง่ของมูลค่าไม้ 100 อาจมีความแตกต่าง (ดูขั้นตอนที่ 36) ถึง 60,000 รูเบิล

ย้อนกลับไปในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 20 ในเรื่องภาษีป่าไม้ แนะนำให้กำหนดปริมาณเพื่อวัตถุประสงค์ในทางปฏิบัติโดยใช้ตารางพิเศษ ในบรรดาตารางทั้งหมดที่รวบรวม ตารางของ A.A. Kründer ซึ่งพบเห็นได้ทั่วไปสำหรับทุกสายพันธุ์ โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งของพันธุ์ที่เก็บเกี่ยวบนลำต้น พบว่ามีประโยชน์มากที่สุดในประเทศของเรา ตารางเหล่านี้ได้รับการคำนวณใหม่ในภายหลังโดย G.M. Tursky ระบบเมตริกเสริมโดย N.P. Anuchin และอนุมัติเป็น GOST 2708-44

ตารางอื่นๆ ก็เคยใช้ในทางปฏิบัติมาก่อนเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ตารางของ Provatorov ซึ่งรวบรวมโดยไม่มีเอกสารการเก็บภาษีขั้นพื้นฐานใดๆ จะคำนวณปริมาณของบันทึกทางคณิตศาสตร์ล้วนๆ โดยสมมติว่ามีการดำเนินการคงที่หนึ่งครั้งสำหรับบันทึกของทุกประเภทและทุกหมวดหมู่

ตารางของ Klimashevsky เช่นเดียวกับตารางของ Provatorov มีลักษณะเฉพาะคือปริมาณของบันทึกถูกคำนวณทางคณิตศาสตร์ล้วนๆ โดยสมมติว่าแบ่งออกเป็นห้าคลาสตามลำดับโดยมีระยะ 1/8, 1/4, 3/8, 1 /3 และ 5/ 8 ท็อปส์ซู โดยหยั่งรู้

Tables of Tour, Arnold, Toursky, Rudzsky - โดดเด่นด้วยการรวบรวมปริมาณของบันทึกโดยอาศัยการสังเกตจำนวนมากเกี่ยวกับการไหลบ่าและปริมาณของบันทึก สายพันธุ์ที่แตกต่างกันและมีความเป็นไปได้ที่จะจัดให้มีตารางทั่วไปเพียงตารางเดียวสำหรับบันทึกของทุกประเภทและสายพันธุ์ทั้งหมด

อย่างไรก็ตาม ตารางเหล่านี้มีข้อเสียบางประการ ตัวอย่างเช่น ตารางของ Tour, Arnold, Tursky, Rudzki ไม่ได้ถูกปรับให้เข้ากับการเก็บภาษีปกติของท่อนไม้แยกต่างหาก และที่ยอมรับได้จะกำหนดปริมาณเฉพาะกับการเก็บภาษีร่วมเท่านั้น มากกว่าบันทึกเมื่อเราควรคาดหวังว่าจะได้ความราบรื่นจากสุดขั้วในผลลัพธ์โดยเฉลี่ย

นอกจากนี้ ตารางไม่ได้ระบุว่าความแม่นยำในการประมาณค่าท่อนไม้ได้รับอิทธิพลจากระดับความละเอียดของขั้นความหนาสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อนไม้และความยาวรวมของท่อนไม้ เมื่อใช้ขั้นตอนที่มีขนาดใหญ่มากสำหรับบันทึกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 ซม. ตารางสำหรับบันทึกเดี่ยวหรือจำนวนน้อยควรให้ข้อผิดพลาดขนาดใหญ่เนื่องจากการปัดเศษของเส้นผ่านศูนย์กลาง

ในทางปฏิบัติด้านป่าไม้สมัยใหม่ ความสัมพันธ์ระหว่างคุณลักษณะของพื้นที่ป่าทั้งหมดกับพารามิเตอร์ของต้นไม้แต่ละต้นในพื้นที่ป่าไม้นี้เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้ว ตัวอย่างเช่น ตามการวิจัย ความหนาแน่นของต้นไม้ที่ปลูกส่งผลต่อคุณภาพของไม้ เพื่อปรับปรุงคุณภาพของไม้ จำเป็นต้องมีความหนาแน่นของขาตั้งต้นไม้มากขึ้นในช่วงแรกของการหมุน เพื่อลดการเจริญเติบโตของกิ่งก้านในส่วนล่างของลำต้น การตายอย่างรวดเร็ว และการทำความสะอาดลำต้นด้วยตนเอง ในช่วงปลายของการตัดหมุนเวียน ต้นไม้ที่ค่อนข้างกระจัดกระจายเป็นที่ต้องการในการเคลียร์กิ่งก้านและเร่งการเจริญเติบโตของโหนด ดังที่ทราบกันดีว่า ยิ่งความหนาแน่นมากขึ้น ปริมาณน้ำที่ไหลบ่าก็จะน้อยลงและในทางกลับกัน ความหนาแน่นก็จะยิ่งลดลง ปริมาณน้ำที่ไหลบ่าก็จะยิ่งมากขึ้น ซึ่งในทางกลับกัน ดังที่เห็นได้ชัดจากวัสดุที่นำเสนอแล้ว ก็มีอิทธิพลอย่างมากต่อความแม่นยำในการกำหนดปริมาตรของการแบ่งประเภท .

นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องคำนึงถึงอิทธิพลของการตัดโค่นที่มีต่อลักษณะของพื้นที่ป่าที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ในภายหลัง เป็นที่ทราบกันดีว่าการทำให้ผอมบางมีส่วนทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางลำตัวเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญที่ระดับเต้านม การเติบโตของความสูง อัตราส่วนขนาดมงกุฎต่อลำตัว ความกว้างของมงกุฎ แต่ทำให้ความสูงของลำตัวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่ความสูงอกลดลง การเคลื่อนตัวของลำต้นเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นการกำหนดปริมาณไม้จึงถูกประเมินสูงเกินไปที่ 2-15% โดยเฉพาะสำหรับต้นไม้ที่มีพื้นที่ยืนบาง

การค้าระหว่างประเทศในผลิตภัณฑ์ไม้กำลังพัฒนาอย่างไม่หยุดนิ่ง ตามข้อมูลของ FAO การส่งออกไม้กลมทั่วโลกสำหรับ ทศวรรษที่ผ่านมาในแง่ปริมาณเพิ่มขึ้น 8 ล้านลูกบาศก์เมตร สิ่งนี้อำนวยความสะดวกด้วยการเติบโตอย่างต่อเนื่องของการบริโภคไม้ทั่วโลกในภาคส่วนต่าง ๆ ของเศรษฐกิจและความสำคัญที่เพิ่มขึ้นของไม้ในฐานะธรรมชาติและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม วัสดุสากล. การค้าไม้ที่ยังไม่แปรรูประหว่างประเทศในปัจจุบันกำลังพัฒนาในบริบทของปริมาณการใช้ไม้ที่เพิ่มขึ้น ผู้ส่งออกไม้กลมชั้นนำของโลก ได้แก่ รัสเซีย นิวซีแลนด์, สหรัฐอเมริกา และผู้นำเข้าไม้แปรรูปหลัก ได้แก่ จีน ออสเตรีย และเยอรมนี ปัจจัยหลักในการเติบโตของปริมาณ การค้าระหว่างประเทศปัจจุบันมีการบริโภคไม้เพิ่มขึ้นในโลก และในอีกไม่กี่ปีข้างหน้าแนวโน้มในตลาดโลกนี้จะดำเนินต่อไป

การศึกษาเชิงทดลองการวิจัยดำเนินการในเขตป่าไม้ Biryusinsky ขององค์กรการศึกษาและป่าไม้เชิงทดลองของมหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐไซบีเรีย วัดไม้ทรงกลมเฟอร์ไซบีเรียที่โกดังด้านล่าง ต่อมาจึงกำหนดปริมาณไม้กลม วิธีทางที่แตกต่าง. ผลผลิตของลูกบาศก์เมตรของไม้จากท่อนซุงถูกกำหนดโดยใช้ตารางที่ 1 ด้านล่าง

ตารางที่ 1 - การกำหนดผลผลิตไม้

ประเภทของไม้	เส้นผ่านศูนย์กลางไม้ซุง ซม	เอาท์พุต 1 ม. 3
ประเภทของไม้	เส้นผ่านศูนย์กลางไม้ซุง ซม	ไม้แปรรูป ม. 3	เศษไม้ ม. 3	ขี้เลื่อย ม. 3
ต้นสน

ไม้เนื้อแข็ง (รวมถึงไม้เบิร์ช)

บันทึก:เมื่อเกรดไม้กลมเพิ่มขึ้นเป็น 1 มาตรฐานผลผลิตไม้จะเพิ่มขึ้น 3% เมื่อเกรดของไม้กลมลดลงเหลือเกรด 3 มาตรฐานผลผลิตไม้แปรรูปจะลดลง 2% ไปจนถึงเกรด 4 – 7% เนื่องจากมีท่อนซุงขนาดใหญ่และขนาดกลางผสมกัน มาตรฐานผลผลิตไม้จึงถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตระหว่างท่อนไม้ขนาดกลางและขนาดใหญ่

ดังที่เห็นจากตาราง ประมาณ 50% ของปริมาตรของท่อนซุงทั้งหมดเป็นไม้แปรรูป เป็นที่น่าสังเกตว่าต้นสนให้ผลผลิตไม้สูงกว่าต้นไม้ผลัดใบ

ด้านล่างเป็นตารางแสดงจำนวนไม้ เศษไม้ และขี้เลื่อยที่ออกมากี่ลูกบาศก์เมตร เมื่อใช้ผลการคำนวณโดยใช้สูตรกรวยตัดทอนและข้อมูลแบบตาราง (ตารางที่ 2) รวมถึงการใช้สูตรส่วนมัธยฐาน (ตารางที่ 3) พบวอลุ่มสำหรับหนึ่งบันทึกและหนึ่งร้อยบันทึก ความแตกต่างระหว่างผลผลิตไม้ทั้งสองชนิดจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ด้วย ผลผลิตไม้ที่ได้จากการคำนวณโดยใช้สูตรกรวยที่ถูกตัดทอนสำหรับตารางแรกและสูตรส่วนมัธยฐานของตารางที่สองถือเป็น 100%

นอกจากนี้ คำนวณต้นทุนไม้ที่ได้รับจากบันทึก 100 รายการ โดยปริมาตรถูกกำหนดจากข้อมูลแบบตารางและสูตรกรวยที่ถูกตัดทอน (ตารางที่ 3) รวมถึงจากข้อมูลแบบตารางและสูตรสำหรับส่วนค่ามัธยฐาน (ตารางที่ 4) นอกจากนี้ยังมีการสร้างความแตกต่างระหว่างต้นทุนไม้

ข้อสรุปการวิเคราะห์เปรียบเทียบแสดงให้เห็นว่าค่ามาตรฐานในกรณีส่วนใหญ่จะดูแคลนปริมาตรของท่อนไม้ตามระดับความหนาต่ำไปเมื่อเปรียบเทียบกับสูตรกรวยที่ถูกตัดทอน (-33.2-+6.4%) ในส่วนที่หนากว่าของบันทึก ความแตกต่างนี้จะคงที่และอยู่ที่ประมาณ 10% ในเวลาเดียวกันเมื่อเทียบกับสูตรสำหรับส่วนมัธยฐานค่าตารางของบันทึกเฟอร์ในกรณีส่วนใหญ่จะประเมินค่าสูงเกินจริงของปริมาตรไม้กลม ในแง่ของมูลค่าสำหรับ 100 บันทึกความแตกต่างอาจเป็นได้ (ขั้นละ 36 ซม.) สูงถึง 60,000 รูเบิล

ดังนั้นการใช้สูตรกรวยที่ถูกตัดทอนทำให้สามารถลดข้อผิดพลาดในการกำหนดปริมาตรของท่อนไม้เฟอร์ที่สัมพันธ์กับภูมิภาคไทกาภูเขาซายันตะวันออกได้อย่างมีนัยสำคัญ

ตารางที่ 2 - ผลผลิตไม้

ปริมาตร ลบ.ม 1) GOST 2708 2) ถูกตัดทอน กรวย	ผลผลิตไม้, m3		ผลผลิตของเศษไม้, ลบ.ม		ผลผลิตขี้เลื่อย m3		ความแตกต่าง, %
ปริมาตร ลบ.ม 1) GOST 2708 2) ถูกตัดทอน กรวย		100 บันทึก		100 บันทึก		100 บันทึก	ความแตกต่าง, %

ความต่อเนื่องของตารางที่ 2

กลุ่มไม้ตามความหนา ซม	ปริมาตร ลบ.ม 2) ถูกตัดทอน กรวย	ผลผลิตไม้, m3		ผลผลิตของเศษไม้, ลบ.ม		ผลผลิตขี้เลื่อย m3		ความแตกต่าง, %
กลุ่มไม้ตามความหนา ซม	ปริมาตร ลบ.ม 2) ถูกตัดทอน กรวย		100 บันทึก		100 บันทึก		100 บันทึก	ความแตกต่าง, %

ตารางที่ 3 - ผลผลิตไม้

กลุ่มไม้ตามความหนา	ปริมาตร ลบ.ม 2) ส่วนเฉลี่ย	ผลผลิตไม้, m3		ผลผลิตของเศษไม้, ลบ.ม		ผลผลิตขี้เลื่อย m3		ความแตกต่าง, %
กลุ่มไม้ตามความหนา	ปริมาตร ลบ.ม 2) ส่วนเฉลี่ย		100 บันทึก		100 บันทึก		100 บันทึก	ความแตกต่าง, %

ตารางที่ 4 - ต้นทุนไม้แปรรูป

ผลผลิตไม้ต่อ 100 บันทึก		การเบี่ยงเบนถู
กลุ่มไม้ตามความหนา	สูตรกรวยที่ถูกตัดทอน
กลุ่มไม้ตามความหนา

บรรณานุกรม

“ข้อตกลงยุโรปเกี่ยวกับการขนส่งสินค้าอันตรายระหว่างประเทศทางถนน” (ADR/ADR) (สรุปที่เจนีวา เมื่อวันที่ 30 กันยายน พ.ศ. 2500)
ออร์ลอฟ เอ็ม.เอ็ม. การจัดเก็บภาษีไม้อุตสาหกรรมประเภทต่างๆ // ภาษีป่าไม้. พ.ศ. 2475 บทที่ 14 กับ. 74-75.
คุณสมบัติของไม้แปรรูปของไม้สนสก็อตที่ได้รับผลกระทบจากความหนาแน่นของขาตั้งเริ่มต้น การทำให้ผอมบาง และการตัดแต่งกิ่ง: วิธีการที่ใช้การจำลอง: ดอกกล / IkonenVeli-Pekka, Kellomoki Seppo, Peltola Heli // ซิลวา เฟนน์. 2552. 43. ลำดับที่ 3. น. 411-431.
ผลกระทบระยะยาวของการผอมบางก่อนการค้าต่อขนาดลำต้น รูปแบบ และลักษณะกิ่งก้านของต้นสนสีแดงและต้นสนยาหม่องในรัฐเมน สหรัฐอเมริกา: Report_ / Weiskittel Aaron R., Kenefic Laura S, Seymour Robert S., Phillips Leah M. // ซิลวา เฟนน์. 2552. 43. ลำดับที่ 3. น. 397-409.
วาริโวดีน่า ไอ.เอ็น. , คุซเนตโซวา อี.วี. , เปเรลีจิน่า โอ.จี. คุณสมบัติของการกำหนดปริมาณไม้กลมในรัสเซียและต่างประเทศ // EUROPEAN STUDENT SCIENTIFIC JOURNAL. 2557. ครั้งที่ 1.