การพึ่งพาผลผลิตเชิงปริมาตรของการตัด

ไม้จากการเลื่อยท่อนซุง

Ulasovets V.G. (UGLTU, เยคาเตรินเบิร์ก, สหพันธรัฐรัสเซีย)

บทความนี้ได้ตรวจสอบอิทธิพลของวิธีการเลื่อยบันทึกผลปริมาณของกระดานที่มีขอบ

ในทางปฏิบัติของการเลื่อย วิธีการหลักคือการเลื่อยท่อนไม้ขนานกับแกนตามยาว การใช้เครื่องเลื่อยสายพานและเลื่อยวงเดือนทำให้สามารถตัดท่อนไม้ขนานกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าได้ เช่น ในการทำงาน ด้วยตำแหน่งเดียวกันที่สัมพันธ์กับปลายบนของท่อนซุง กระดานที่ไม่มีขอบที่มีความหนาเท่ากัน เลื่อยในรูปแบบต่างๆ จะมี รูปร่างที่แตกต่างและปริมาณ ในเวลาเดียวกันผลผลิตของไม้สี่เหลี่ยมที่มีขอบก็จะแตกต่างกัน

หากแผ่นไม้ไร้ขอบที่ตรวจสอบแล้วและกระดานขอบสี่เหลี่ยมที่ได้จากมันนั้นมีความหนาและความยาวเท่ากัน ให้เปรียบเทียบปริมาตรตามความกว้าง

ที่ไหน - ผลผลิตเชิงปริมาตรของกระดานขอบจาก unedged,%;

ข o- ความกว้างของการตัด กระดานสี่เหลี่ยม;

ข น.ด.- ความกว้างเฉลี่ยของต้นฉบับ กระดานไร้ขอบ.

เราตรวจสอบการพึ่งพาการเปลี่ยนแปลงของผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจากไม้ที่ไม่มีคมบนวิธีการเลื่อยท่อนซุงขนานกับแกนตามยาวและขนานกับเจเนอเรทริกซ์

วี ปริทัศน์ความกว้างของกระดานสี่เหลี่ยมขอบ ข oสำหรับการเลื่อยทั้งสองวิธีคำนวณโดยสูตร

, (2)

ที่ไหน r - รัศมีล็อกที่ด้านบน

อี ต่อ- ระยะห่างจากจุดศูนย์กลางของปลายบนสุดของท่อนซุงถึงด้านในของกระดานที่ตรวจสอบ

นู๋= (เอ + ที่ a)/2r- ความหนาของแผ่นไม้พร้อมค่าเผื่อการหดตัวเป็นเศษส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านบนของท่อนซุง

ความกว้างเฉลี่ยของแผ่นไม้อัดเดิมเมื่อเลื่อยขนานกับแกนตามยาวของท่อนซุง (วิธีแรก) คำนวณโดยสูตรต่อไปนี้:

ที่ไหน ถึง- ค่าสัมประสิทธิ์ของล็อกรัน

มาสรุปข้อสรุปบางประการเกี่ยวกับผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจากไม้แปรรูปที่ได้จากวิธีการเลื่อยครั้งแรก:

คงที่ อีวีเอ็นวี/rเมื่อความหนาของแผ่นไม้ที่ไม่มีขอบเพิ่มขึ้นความกว้างของแผ่นขอบจะลดลงและปริมาตรของแผ่นไม้จะเพิ่มขึ้นดังนั้นผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจึงลดลง ตัวอย่างเช่น เมื่อ อี vn.v/r= 0.45 และสัมประสิทธิ์การรันล็อก ถึง=1.15 โดยมีการเปลี่ยนแปลงความหนาของกระดานจาก 0.05 dมากถึง 0.2 dผลผลิตเชิงปริมาตรของกระดานที่ทำการตรวจสอบซึ่งเลื่อยจากท่อนซุงที่มีรูปร่างลำต้นของพาราโบลาที่ถูกตัดทอน จะลดลงจาก 87.5 เป็น 61.3% และผลผลิตเชิงปริมาตรที่สอดคล้องกัน กระดานขอบด้วยรูปร่างของท่อนซุง - กรวยที่ถูกตัดทอนจะลดลงจาก 87.8 เป็น 61.5%

ด้วยการเพิ่มขึ้น อี vn.v /rค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่าของแผ่นไม้ที่ไม่มีขอบจะเพิ่มขึ้นและปริมาณของแผ่นไม้จะเพิ่มขึ้นเมื่อทำการตัด ดังนั้น ปริมาณการส่งออกของไม้ที่มีขอบจึงลดลง ตัวอย่างเช่น เมื่อเลื่อยท่อนไม้ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่า ถึง= 1.3 สำหรับบอร์ดที่มีความหนา 0.15 dเมื่อเปลี่ยนค่า อี vn.v /r=0.05 ถึง อี vn.v /r= 0.45 ค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่าของกระดานที่ไม่มีขอบจะเปลี่ยนจาก เค ดี. 1 = 1.304 ถึง เค ดี. 1 = 1.397 ในขณะที่เอาต์พุตระดับเสียง (พาราโบลาที่ถูกตัดทอน) จะลดลงจาก 82.0 เป็น 66.6% และเอาต์พุตของระดับเสียง (กรวยที่ถูกตัดทอน) จะลดลงจาก 82.7 เป็น 67.4%

ด้วยการเพิ่มขึ้นของค่าสัมประสิทธิ์การไหลออกของท่อนซุงเดิม ค่าสัมประสิทธิ์การไหลออกของบอร์ดที่ไม่มีการตัดจะเพิ่มขึ้น และผลผลิตเชิงปริมาตรของท่อนซุงที่มีขอบลดลง ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดแผ่นที่ไม่มีขอบที่มีความหนา 0.25 dที่ อี vn.v/r= 0.25 โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การรันบันทึกเพิ่มขึ้นจาก ถึง\u003d 1.05 ถึง ถึง\u003d 1.45 ค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่าของกระดานที่ไม่มีขอบที่สอดคล้องกันนั้นแตกต่างกันไปจาก K d.1 =1.058to K d.1 = 1.511 และปริมาณผลผลิตของไม้แปรรูปที่มีขอบ (พาราโบลาที่ตัดปลาย) ลดลงจาก 73.8 เป็น 58.0% ผลผลิตเชิงปริมาตร (กรวยที่ถูกตัดทอน) ลดลงจาก 73.9 เป็น 59.1%;

ด้วยการเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงที่ด้านบน ค่าอัตราส่วนของความหนาของบอร์ดจะลดลงและปริมาตรสัมพัทธ์ของไม้ระแนงลดลง ดังนั้นผลผลิตของไม้ที่มีขอบจะเพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น เมื่อเลื่อยไม้กระดานที่มีความหนา 32 มม. ที่ อี vn.v/r= 0.3 จากบันทึกที่มีค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่า ถึง\u003d 1.35 เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงเปลี่ยนจาก 20 เป็น 50 ซม. อัตราส่วนของความหนาของบอร์ดต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงเปลี่ยนจาก 0.16 เป็น 0.064 และผลผลิตเชิงปริมาตรที่ศึกษาของไม้แปรรูปเพิ่มขึ้นจาก 71.6 เป็น 79.9% ผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปเพิ่มขึ้นจาก 72.6 เป็น 80.9%

ความกว้างเฉลี่ยของบอร์ดที่ไม่มีขอบเมื่อเลื่อยขนานกับ generatrix ของบันทึก (วิธีที่สอง) คำนวณโดยสูตรต่อไปนี้:

สำหรับท่อนซุงที่มีรูปทรงลำตัวเป็นพาราโบลาที่ถูกตัดทอน

สำหรับท่อนซุงที่มีรูปทรงลำต้นเป็นทรงกรวยที่ถูกตัดทอน

มาสรุปข้อสรุปบางประการเกี่ยวกับผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจากไม้แปรรูปที่ได้จากวิธีการเลื่อยที่สอง:

ที่ระยะห่างคงที่จากจุดศูนย์กลางของปลายบนสุดของท่อนซุงถึงด้านในของกระดานเลื่อยด้วยการเพิ่มความหนาของบอร์ดที่ไม่มีขอบ ความกว้างของแผ่นที่มีขอบและไม่มีขอบจะลดลง ปริมาตรของไม้ระแนงจะเพิ่มขึ้น และระดับเสียงของไม้แปรรูปจะลดลง ตัวอย่างเช่น เมื่อ อี vn.v/r\u003d 0.45 และค่าสัมประสิทธิ์การเข้าสู่ระบบ ถึง=1.15 โดยมีการเปลี่ยนแปลงความหนาของกระดานจาก 0.05 dมากถึง 0.2 dปริมาณผลผลิตของไม้กระดานที่มีขอบ (รูปทรงของท่อนซุง - พาราโบลาที่ถูกตัดทอน) จะลดลงจาก 91.8 เป็น 66.3% และ (รูปร่างของท่อนซุง - ทรงกรวยที่ถูกตัดทอน) จะลดลงจาก 91.9 เป็น 66.4%

ด้วยการเพิ่มขึ้น อี vn.v/rค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่าของแผ่นไม้ที่ไม่มีขอบลดลงความกว้างและปริมาตรลดลงตลอดจนความกว้างและปริมาตรของแผ่นขอบทำให้ปริมาณของไม้แปรรูปลดลง ตัวอย่างเช่น เมื่อเลื่อยไม้ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่า ถึง= 1.3 สำหรับบอร์ดที่มีความหนา 0.15 dเมื่อเปลี่ยนค่า อี vn.v /r= 0.05 ถึง อี vn.v /r= 0.45 ค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่าของกระดานที่ไม่มีขอบแตกต่างจาก เค ดี. 2 = 1.238 ถึง K d.2 = 1.18 และผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปที่มีขอบ (พาราโบลาที่ตัดปลาย) จะลดลงจาก 85.0 เป็น 75.5% ผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปที่มีขอบ (ทรงกรวยที่ถูกตัด) จะลดลงจาก 85.5 เป็น 75.9%

ด้วยการเพิ่มขึ้นของค่าสัมประสิทธิ์การไหลออกของท่อนซุงเดิมค่าสัมประสิทธิ์การไหลออกของแผ่นที่ไม่มีขอบจะเพิ่มขึ้นและผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้ที่มีขอบลดลง ตัวอย่างเช่น เมื่อเลื่อยไม้ที่ไม่มีคมที่มีความหนา 0.25 dที่ อี vn.v /r= 0.25 โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การรันบันทึกเพิ่มขึ้นจาก ถึง\u003d 1.05 ถึง ถึง= 1.45 ค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่าของกระดานที่ไม่มีขอบที่สอดคล้องกันแตกต่างกันไปจาก เค ดี. 2 \u003d 1.036 ถึง เค ดี. 2 \u003d 1.286 และผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปที่ผลิตจากพวกมันลดลงจาก 75.12 เป็น 66.3% ตามลำดับผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปลดลงจาก 75.13 เป็น 67.0%

ด้วยการเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงอัตราส่วนของความหนาของบอร์ดต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงที่ด้านบนลดลงและปริมาตรสัมพัทธ์ของไม้ระแนงลดลงดังนั้นผลผลิตของไม้ที่มีขอบจึงเพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น เมื่อเลื่อยไม้กระดานที่มีความหนา 32 มม. ที่ อี vn.v/r =0.3 จากบันทึกที่มีค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่า ถึง\u003d 1.35 เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางท่อนซุงเปลี่ยนจาก 20 เป็น 50 ซม. ปริมาณผลผลิตของไม้แปรรูปเพิ่มขึ้นจาก 78.8 เป็น 85.9% ตามลำดับ ผลผลิตปริมาณเพิ่มขึ้นจาก 79.4 เป็น 86.6%

ควรสังเกตว่าเช่นเดียวกับเมื่อเลื่อยท่อนซุงขนานกับแกนตามยาวในวิธีการเลื่อยที่สองปริมาณผลผลิตของไม้ที่มีขอบจากไม้แปรรูปที่ได้จากการตัดท่อนซุงที่มีรูปร่างลำต้นของกรวยที่ถูกตัดทอนจะสูงกว่าเมื่อ ตัดท่อนซุงที่มีรูปร่างลำต้น - พาราโบลาที่ถูกตัดทอน สิ่งนี้สามารถอธิบายได้ด้วยปริมาตรที่ค่อนข้างใหญ่ของโซนวิ่งหนีของแผ่นไม้ที่ไม่มีขอบ ซึ่งเลื่อยจากท่อนซุงที่มีรูปร่างลำต้นของพาราโบลาที่ถูกตัดออก ซึ่งจะกลายเป็นแผ่นระแนงระหว่างการผลิตไม้ที่มีขอบ

ควรสังเกตว่าในวิธีที่สองเมื่อเลื่อยไม้ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่าขนาดใหญ่ลงในแผงที่มีความหนาไม่เกิน 0.1 d, ด้วยการเพิ่มขึ้น อี vn.v/rมีการเพิ่มขึ้นของผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจากไม้แปรรูป เช่น กรณีเลื่อยท่อนซุงที่มีรูปทรงลำต้นเป็นพาราโบลาแบบตัดปลาย โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่า ถึง= 1.5 สำหรับบอร์ดที่มีความหนา0.05 dที่ค่า อี vn.v=0, อี vn.v/r= 0,1,อี vn.v/r=0,2, อี vn.v /r\u003d 0.3 มูลค่าของผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจากไม้ที่ไม่มีขอบจะใช้ค่า 80.72, 81.52, 82.11, 82.48% สูงสุดที่ อี vn.v/r = 0.38 ... 0.387 ตามลำดับ - 82.59%

สำหรับท่อนซุงที่มีรูปร่างเป็นลำต้นในรูปแบบของกรวยที่ถูกตัดทอนสำหรับเงื่อนไขข้างต้น มูลค่าของผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปที่มีขอบตัดจากไม้ที่ยังไม่ได้ตัดจะใช้ค่า 81.99, 82.73, 83.27, 83.58% ตามลำดับ สูงสุดที่ อี vn.v/r= 0.36…0.37 ตามลำดับ -83.64%

ความแตกต่างสัมพัทธ์ในผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจากไม้ที่ไม่มีคมที่ได้รับในการเลื่อยทั้งสองวิธีคำนวณโดยสูตร

. (8)

ที่ไหน วีโอ . 2 - ปริมาตรของกระดานขอบในวิธีที่สองของการเลื่อยท่อนซุง

วีโอ . 1 - ปริมาตรของกระดานขอบในวิธีแรกในการเลื่อยท่อนซุง

เมื่อเลื่อยท่อนไม้ด้วยวิธีการที่เปรียบเทียบกันได้ ความแตกต่างสัมพัทธ์ในผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจากไม้ที่ไม่มีคมจะมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่น เมื่อเลื่อยไม้ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การไหลบ่า ถึง= 1.25 สำหรับบอร์ดที่มีความหนา 0.1 dเมื่อเปลี่ยนระยะห่างจากจุดศูนย์กลางปลายบนสุดของท่อนซุงเป็นหน้าด้านในของกระดาน อี vn.v/r= 0…0.6 ความแตกต่างสัมพัทธ์ในผลผลิตเชิงปริมาตรของไม้แปรรูปจากไม้ที่ไม่มีขอบจะแตกต่างกันไป: สำหรับท่อนซุงที่มีรูปร่างลำต้นเป็นพาราโบลาที่ถูกตัดทอน - จาก 1.7 ถึง 15.9%; สำหรับท่อนซุงกรวยที่ถูกตัดทอน – จาก 1.6 เป็น 15.1%

การศึกษาที่ดำเนินการระบุว่าเป็นประโยชน์เชิงเศรษฐกิจสำหรับสถานประกอบการที่ผลิตไม้แปรรูป ท่อนเปล่า และชิ้นส่วนสำหรับตัดท่อนไม้ขนานกับไม้จำพวกไม้ที่มีความยาวยาว

เมื่อเลื่อยไม้ จำเป็นต้องคำนวณทันทีว่าปริมาณการใช้จะเป็นเท่าใด เพราะจะส่งผลต่อต้นทุนไม้ ทางออก ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอาจแตกต่างกัน ทั้งหมดขึ้นอยู่กับคุณภาพของไม้ที่ใช้ ไม่ว่าจะใช้มาตรการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดหรือไม่ มีมาตรการพิเศษในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ให้ผลผลิตดีขึ้น และคุณภาพการเลื่อยสูงขึ้น ก่อนตัดคุณต้องคำนวณทุกอย่างก่อน ไม่ยากอย่างที่คิด แต่ค่าใช้จ่าย ไม้กลมจะเหมาะสมที่สุด เป็นประโยชน์ต่อการได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพการตัด

เพื่อให้ผลผลิตไม้มีนัยสำคัญ จำเป็นต้องใช้มาตรการพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ:

1. การคำนวณควรทำเมื่อใช้โปรแกรมพิเศษเท่านั้น ด้วยตนเองจะมีประสิทธิภาพต่ำ อัตราการปฏิเสธจะมีขนาดใหญ่
2. ต้องจัดเรียงไม้กลมก่อนเพื่อให้การประมวลผลเป็นไปอย่างถูกต้อง
3. ต้องใช้อุปกรณ์ตัด คุณภาพสูง. มิฉะนั้นปริมาณของเสียจะมีมาก และคุณภาพของไม้ที่ได้ก็จะต่ำลง
4. ทางที่ดีควรตัดไม้ท่อนกว้างๆ ก่อน เพราะจะใช้เวลานานกว่าในการประมวลผลไม้แคบ
5. ไม่แนะนำให้บันทึกใช้เวลานาน
6. ก่อนทำงานคุณต้องกำหนดค่าอุปกรณ์

ผลผลิตของไม้แปรรูปอาจแตกต่างกัน ต้องจำไว้ว่าในขั้นแรกจะได้รับกระดานแล้วจัดเรียง ส่งผลให้เปอร์เซ็นต์ลดลงมากยิ่งขึ้น เช่น for ไม้เนื้อแข็งได้เพียง 10-20% เท่านั้น

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพการตัด

เพื่อเพิ่มผลผลิตของไม้แปรรูป กระบวนการเลื่อยต้องได้รับการปรับให้เหมาะสม สิ่งนี้ใช้กับช่องว่างที่มีความโค้งที่สำคัญเป็นหลัก ในการตัดไม้โค้งมนคุณต้องดำเนินการหลายอย่าง:

1. ขั้นแรกให้เลือกเฉพาะไม้ที่เหมาะกับงานเท่านั้น หากท่อนซุงที่เหลือเน่า, แตก, แตกปลายก็จำเป็นต้องตัดแต่งบางส่วน
2. หากพบแกนที่เน่าเสียระหว่างการใช้งานคุณสามารถถอดออกอย่างระมัดระวังแล้วตัดส่วนที่เหลือ สิ่งนี้จะหลีกเลี่ยงการสูญเสียจำนวนมาก รับบอร์ดที่มีความยาว 1 ม. พร้อมคุณภาพที่ต้องการ
3. ขอแนะนำให้ใช้ท่อนซุงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเพื่อให้เปอร์เซ็นต์ผลผลิตสูงขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์สามารถอยู่ที่ 1.48-2.1 แต่ทั้งหมดขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง คุณภาพของไม้กลม การคัดแยก และอุปกรณ์ สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการเรื่องเฟรมค่าสัมประสิทธิ์นี้จะอยู่ที่ 1.48-1.6 และสำหรับเส้นที่มีอุปกรณ์กัด - 1.6 สำหรับไม้ขนาดใหญ่ ด้วยไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 12 ซม. ขึ้นไป ค่าสัมประสิทธิ์อาจเกิน 2.1

ปริมาณของเสียหลังจากการเลื่อย

เพื่อให้บอร์ดที่เสร็จแล้วออกมาเป็นจำนวนมากจำเป็นต้องเตรียมทุกอย่างถูกต้องงานควรดำเนินการตามเทคโนโลยีเท่านั้น ไม้สนและไม้เบญจพรรณทรงกลมให้ผลผลิตที่หลากหลาย ในกรณีหลัง ระดับเสียงจะเล็กลง แม้ว่าคุณจะใช้คำสั่งพิเศษ อุปกรณ์เสริม. เข็มเลื่อยถือว่าสะดวกกว่าเพราะลำต้นตรงและท่อนซุงมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า ป่าสนไม่น่าจะเสื่อมโทรม ดังนั้นการแต่งงานจึงน้อยลง สำหรับไม้เนื้อแข็งมักใช้เทคโนโลยีการตัด 2 แบบ:

• ใช้โรงเลื่อยสายพานที่ Z75, Z63;
• ยุบลงเมื่อตัดครึ่งคานในแกนของวัสดุผ่าน แก๊งเลื่อย.

ปริมาณของโรงเลื่อยสายพานคือ 40-50% เมื่อใช้เทคโนโลยีในการยุบตัวให้ผลผลิตต่างกันก็เพิ่มขึ้นได้ถึง 70% แต่ต้นทุนงานดังกล่าวสูงขึ้น หากเลื่อยไม้กลมซึ่งมีความยาว 3 ม. คุณจะเห็นว่าเปอร์เซ็นต์การคัดแยกค่อนข้างมากและวัสดุที่เหลือต้องมีการประมวลผล สิ่งนี้ใช้กับกระดานขนาดใหญ่ 22x105 (110, 115) x3000 มม. มีตัวเลือกมากมายสำหรับการแต่งงานเช่นนี้ ตัวอย่างเช่น อาจเป็นรูหนอน ซึ่งไม่เหมาะกับงานส่วนใหญ่อีกต่อไป

หลังจากการคัดแยกแล้วปริมาณวัสดุไม้เนื้อแข็งที่เป็นเกรด 0-2 จะเหลือเพียง 20-30% ของปริมาณที่ได้รับหลังจากการเลื่อย ซึ่งหมายความว่าจาก น้ำหนักรวมเก็บเกี่ยวผลผลิตไม้กลม กระดานธรรมดาจะเหลือเพียง 10-20% วัสดุที่เหลือส่วนใหญ่จะใช้สำหรับฟืน ไม้สนทรงกลมจะให้ผลผลิตต่างกัน แต่ควรให้ความสนใจกับค่าเฉลี่ยของปริมาตรที่ได้รับ

ผลผลิตไม้

เพื่อให้ผลผลิตไม้ที่เหมาะสมที่สุดต้องคำนึงถึงเงื่อนไขมากมาย สำหรับการคำนวณที่ถูกต้อง คุณสามารถพิจารณาตัวอย่างผลลัพธ์ของไม้ทรงกลม ได้ข้อมูลจากประสบการณ์จริงของผู้เชี่ยวชาญและประสิทธิภาพของโรงเลื่อย ทำให้สามารถเปรียบเทียบเปอร์เซ็นต์และคำนวณค่าเฉลี่ยที่เหมาะสมได้

ที่ พระเยซูเจ้าผลลัพธ์ต่อไปนี้เป็นไปได้:

1. สำหรับไม้กระดานที่ไม่มีขอบและวัสดุที่ไม่ได้รับการตัดอื่น ๆ ในระหว่างการเลื่อย ผลผลิตจะเป็น 70% นี่คือปริมาณของวัสดุที่ได้รับระหว่างการประมวลผลปริมาณของเสียจะเป็น 30%
2. สำหรับวัสดุที่มีขอบเมื่อใช้โรงเลื่อยที่ 63, 65, 75 จะมีผลผลิตไม้ที่ต่ำกว่าในขอบเขต 45% สำหรับโรงเลื่อยสายพาน ผลผลิตมักจะสูงถึง 55-60% วัสดุสำเร็จรูป. หากคุณใช้วิธีต่างๆ ในการปรับปรุงประสิทธิภาพ คุณจะไปถึง 70% ได้ แม้ว่าจะต้องใช้ประสบการณ์มากก็ตาม
3. สามารถรับไม้ได้ 70-75% จากโรงเลื่อย แม้ว่าจะใช้วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพก็อาจจะ 80-75% ก็ตาม แต่ต้องใช้ประสบการณ์

ตาม GOST 8486-86 สำหรับเกรด 0-3 เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตไม่รวมการเรียงลำดับจะอยู่ที่ประมาณ 70%

สามารถเหลืออีก 30% สำหรับการปฏิเสธวัสดุสำเร็จรูป วัสดุที่ถูกปฏิเสธจะไม่ถูกทิ้ง แต่ใช้สำหรับการผลิตไม้ประเภทอื่น ๆ ซึ่งช่วยให้มีการแต่งงานบางอย่าง

ไม้เนื้อแข็งไม้เนื้อแข็งมีเปอร์เซ็นต์ผลผลิตแตกต่างกัน:

1. สำหรับวัสดุที่ไม่มีขอบ - 60%
2. สำหรับไม้ที่มีขอบ - มากถึง 35-40% เนื่องจากความโค้งของไม้เนื้อแข็งดั้งเดิมมักจะมีขนาดใหญ่

ผลผลิตสามารถเพิ่มได้ สำหรับอุปกรณ์เพิ่มเติมนี้ถูกใช้ มันสามารถเป็นเครื่องเลื่อยหลายพิเศษ, เครื่องตัดแต่งขอบ, เครื่องแผ่นพื้น ในกรณีนี้จะกลายเป็นการเพิ่มผลผลิตไม้ประมาณ 20% เปอร์เซ็นต์ที่กำหนดจะได้รับตามข้อมูลการผลิตแผงเกรด 0-4 เมื่อคัดแยกเกรด 0-1 เปอร์เซ็นต์ของการผลิตไม้แปรรูปคือ 10% เพื่อให้ได้ลูกบาศก์ของวัสดุขอบไม้เนื้อแข็งคุณจำเป็นต้องตัดไม้กลมดั้งเดิม 10 ก้อนเพื่อเลื่อย

ผลผลิตไม้จากไม้กลมอาจแตกต่างกัน ทั้งหมดขึ้นอยู่กับพันธุ์ไม้ดั้งเดิมที่โรงเลื่อยใช้ มาตรการพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพช่วยให้คุณได้รับเปอร์เซ็นต์ที่มากกว่าที่เป็นไปได้ แต่สำหรับสิ่งนี้คุณควรมีประสบการณ์การทำงานบ้าง

ไม้ขอบเป็นไม้ที่นิยมใช้กันทั่วไปในการก่อสร้าง ใช้สำหรับงานกลางแจ้ง ในการก่อสร้าง บ้านไม้, การตกแต่งภายใน, การผลิต รั้วไม้. กระดานถูกเลื่อยจากท่อนซุงและเลื่อยเพิ่มเติมตามขอบ สิ่งนี้ทำให้ไม้แปรรูปไม่เพียง แต่มีลักษณะที่จำหน่ายได้เท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดจากศัตรูพืชต่างๆ ตามกฎแล้วความกว้างของกระดานขอบจะมีความหนาสองเท่า
ความต้องการมากที่สุดในการก่อสร้างคือกระดานที่ทำจากไม้สน - สปรูซและสน, ต้นสนชนิดหนึ่งไซบีเรีย สำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์นั้นใช้ไม้ที่มีราคาแพงกว่าและทนทานกว่า - โอ๊ค, ออลเด้อร์, เถ้า
คุณภาพและราคาไม้ขึ้นอยู่กับลักษณะหลายประการ: ประเภทของไม้ ปริมาณความชื้น เทคโนโลยีการแปรรูปและการเลื่อย ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องคำนวณเอาท์พุตให้ถูกต้อง ขอบไม้ในการผลิต
ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ: ตามข้อกำหนด เกรดบอร์ด เส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อย
ตัวอย่างเช่น จากไม้เนื้ออ่อนกลม ผลผลิตของไม้แปรรูปคือ วงเลื่อยวงเดือนมักจะเป็น 55 - 60% บน โรงเลื่อยวงเดือนเปอร์เซ็นต์นี้เพิ่มขึ้นเป็น 70-75%
ผลผลิตของกระดานขอบจากไม้เนื้อแข็งไม้เนื้อแข็ง (แอสเพน, เบิร์ช, ต้นไม้ดอกเหลือง) นั้นต่ำมากสำหรับโรงเลื่อยทุกประเภท ประมาณ 35-40% นี่เป็นเพราะความโค้งของท่อนไม้ที่เป็นไม้เนื้อแข็ง เป็นไปได้ที่จะเพิ่มอัตราผลตอบแทนโดยการติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติมเท่านั้น - เครื่องเลื่อยหลายใบ เครื่องตัดแต่งขอบ และเครื่องแผ่นพื้น ผลลัพธ์ในกรณีนี้จะเพิ่มขึ้นประมาณ 20%
โดยทั่วไป? ราคาไม้แปรรูปผันผวนอย่างมาก และบริษัทไม้หลายแห่งจัดหาไม้กระดานที่มีขอบในราคาที่ต่ำกว่าราคาตลาด อย่างไรก็ตาม ก่อนที่จะซื้อไม้แปรรูปจากผู้ขายรายนี้ คุณต้องนึกถึงข้อผิดพลาดที่อาจแฝงตัวอยู่ที่นี่ บ่อยครั้งที่ต้นทุนของบอร์ดลดลงเนื่องจากไม้ที่มีคุณภาพต่ำ ดังนั้นจึงเป็นที่ยอมรับมากที่สุดที่จะซื้อแผ่นขอบใน บริษัท เหล่านั้นซึ่งการขายไม้ไม่ใช่เรื่องใหม่

เนื้อหาที่คล้ายกัน

บอร์ดแบบมีขอบถูกนำมาใช้ในหลายอุตสาหกรรม แต่ส่วนใหญ่ - ใน อุตสาหกรรมการก่อสร้าง. เป็นไม้แปรรูปซึ่งมีส่วนที่เกือบสม่ำเสมอ (มีความคลาดเคลื่อนบ้าง) ตลอดความยาว ที่...

กระดานขอบเกรด 2 มีผิวสัมผัสที่สวยงามของไม้ธรรมชาติและเป็นวัสดุที่นิยมใช้กันมากที่สุด ใช้งานได้หลากหลาย งานก่อสร้าง. กระดานขอบ ราคา 2...

โอเคสทียู 5330; 5309

วันที่แนะนำจาก 01.01.88

การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานมีโทษตามกฎหมาย

มาตรฐานนี้ใช้กับไม้เนื้ออ่อนและไม้เนื้อแข็งที่ไม่มีขอบ และกำหนดวิธีการบัญชีสำหรับปริมาณ

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. การบัญชีสำหรับปริมาตรของไม้กระดานที่ไม่มีการตัดจะทำในลูกบาศก์เมตรหนาแน่นที่มีความแม่นยำ 0.001 ลบ.ม. ตามขนาดของแผ่นกระดาน (ความหนา ความกว้าง และความยาว) ที่กำหนดไว้สำหรับไม้ที่มีความชื้น 20% (เทียบกับมวลของ ไม้ที่แห้งสนิท) ปริมาณของบอร์ดแต่ละบอร์ดถูกกำหนดตาม GOST 5306-83

1.2. มีการจัดทำบัญชีสามวิธีสำหรับปริมาตรของกระดานที่ไม่มีขอบ: วิธีแบทช์ ชิ้นและตัวอย่าง

1.2.1. วิธีการบัญชีแบบกลุ่มประกอบด้วยการกำหนดปริมาณของแพ็คเกจของบอร์ดและใช้เป็นวิธีการหลักสำหรับการบัญชีสำหรับปริมาณของแบทช์ใด ๆ ของไม้สนและไม้เนื้อแข็งที่ไม่มีขอบที่ซ้อนกันในแพ็คเกจ ยกเว้นสำหรับการจัดประเภทพิเศษ (การบิน, เสียงสะท้อน, ดาดฟ้า, เรือ อาคารเรือ) และกระดาน สายพันธุ์ที่มีคุณค่า(โอ๊ค, บีช, เถ้า, เอล์ม, เมเปิ้ลและฮอร์นบีม)

แพ็คเกจควรจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของ GOST 19041-85E และนอกจากนี้ต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

ก) ในอีกด้านหนึ่งปลายของบอร์ดในแพ็คเกจจะต้องอยู่ในแนวเดียวกัน

b) กระดานในแถวแนวนอนของแพ็คเกจควรวางใกล้กัน แต่ไม่ทับซ้อนกันบนกระดานอื่น

ค) หีบห่อต้องมีความกว้างเท่ากันตลอดความยาว ด้านข้างของหีบห่อต้องเป็นแนวตั้ง อนุญาตให้เลื่อนกระดานสุดขั้วแต่ละอันจากแนวตั้งของด้านข้างทั้งด้านในและด้านนอกได้มากถึงครึ่งหนึ่งของความกว้างของกระดาน แต่ไม่เกิน 100 มม.

1.2.2. วิธีการบัญชีแบบทีละชิ้นประกอบด้วยการกำหนดปริมาณของแต่ละกระดาน การสรุปปริมาณเหล่านี้ และใช้ในการบัญชีสำหรับปริมาณของชุดใด ๆ ของกระดานที่ไม่ได้จัดประเภทพิเศษ กระดานของสายพันธุ์ที่มีค่า และในกรณีที่ไม่เห็นด้วย เช่น รวมทั้งบัญชีสำหรับชุดของบอร์ดที่ไม่มีขอบทุกประเภทและขนาดที่มีปริมาตรไม่เกิน 10 ตร.ม.

1.2.3. วิธีการสุ่มตัวอย่างประกอบด้วยการกำหนดปริมาณการผลิตแผงหรือบรรจุภัณฑ์ด้วยการกระจายผลเฉลี่ยสำหรับทั้งชุดและใช้เพื่อบัญชีสำหรับปริมาณของไม้กระดานที่ไม่มีขอบของทุกสายพันธุ์และขนาด (ยกเว้นประเภทพิเศษและกระดาน ของสายพันธุ์ที่มีค่า) ที่ไม่ได้ซ้อนกันในแพ็คเกจและในกรณีที่แพ็คเกจการก่อตัวไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในวรรค 1.2.1

1.3. การรับประกันคือจำนวนของบอร์ดหรือหีบห่อที่ไม่ได้รับการออกให้พร้อมกับเอกสารประกอบหนึ่งฉบับ

1.4. ในข้อกำหนดของใบแจ้งหนี้สำหรับบอร์ดที่ไม่มีการตัดขอบที่จัดส่ง ผู้ตราส่งมีหน้าที่ระบุวิธีการระบุบัญชีสำหรับปริมาณที่เขาใช้เพื่อกำหนดปริมาณของล็อตนี้

ในช่วงเวลาของการยอมรับ ผู้รับตราส่งจะต้องคำนึงถึงปริมาณของกระดานที่ไม่มีการตัดขอบในลักษณะที่คำนึงถึงล็อตนี้ในระหว่างการขนส่ง

2. วิธีการแบทช์ของการบัญชีสำหรับ VOLUME

2.1. วิธีแบทช์สำหรับการบัญชีสำหรับปริมาณของบอร์ดที่ไม่ได้รับการจัดประเภทมีให้สำหรับ:

การกำหนดขนาด (ความสูง ความกว้าง และความยาวของบรรจุภัณฑ์)

การกำหนดปริมาณการจัดเก็บของบอร์ดในแพ็คเกจ

การกำหนดปริมาตรบรรจุภัณฑ์เป็นลูกบาศก์เมตรหนาแน่น

2.1.1. การกำหนดขนาดบรรจุภัณฑ์

ความสูงของบรรจุภัณฑ์ควรกำหนดจากด้านข้างของปลายที่จัดแนวตรงกลางความกว้างโดยการวัดโดยไม่คำนึงถึงปะเก็น (รูปที่ 1) และพบโดยสูตร:

h = h 1 - น.ข.

ชม- ความสูงของบรรจุภัณฑ์ m

ชม 1 - ความสูงของบรรจุภัณฑ์ที่วัดได้ m

น- จำนวนปะเก็นตามความสูงของบรรจุภัณฑ์ ชิ้น

ข- ความหนาของปะเก็นตามจริง

ความกว้างของบรรจุภัณฑ์ควรกำหนดโดยการวัดจากด้านข้างของปลายที่จัดแนวตรงกลางความสูงระหว่างเส้นแนวตั้งสองเส้นที่ลากตามอัตภาพซึ่งจำกัดด้านข้างของบรรจุภัณฑ์ (รูปที่ 1)

ต้องวัดความกว้างและความสูงของหีบห่อด้วยความแม่นยำ 10 มม.

ความยาวของหีบห่อ (รูปที่ 2) ควรพิจารณาเป็นผลรวมของความยาวของชิ้นส่วนที่หนาแน่นและหลวมของหีบห่อตามสูตร:

ล. = ล 1 - cl 2

l- คำนึงถึงความยาวของแพ็คเกจ m

l 1 - ความยาวของส่วนที่หนาแน่นของบรรจุภัณฑ์ m

l 2 - ความยาวของส่วนที่หลวมของหีบห่อ m

ถึง- ค่าสัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงสัดส่วนของปลายที่ยื่นออกมาในส่วนหลวมของบรรจุภัณฑ์

ความยาวของชิ้นส่วนที่หนาแน่นและหลวมต้องกำหนดโดยการวัดด้วยความแม่นยำที่สอดคล้องกับการไล่ระดับไม้ตามความยาวตาม GOST 24454-80 และ GOST 2695-83

ค่าของสัมประสิทธิ์ "k" ควรเท่ากับ:

2/3 - หากจำนวนปลายที่ยื่นออกมามากกว่า 50% ของจำนวนแผงของแพ็คเกจทั้งหมด

1/2 - ถ้าจำนวนปลายที่ยื่นออกมาเท่ากับครึ่งหนึ่งของจำนวนแผงของแพ็คเกจทั้งหมด

1/3 - ถ้าจำนวนปลายที่ยื่นออกมาน้อยกว่า 50% ของจำนวนแผงของแพ็คเกจทั้งหมด

2.1.2. การกำหนดปริมาณการจัดเก็บของแพ็คเกจ

ปริมาณการจัดเก็บของหีบห่อต้องคำนวณโดยการคูณความสูง ความกว้าง และความยาวของหีบห่อ ซึ่งกำหนดตามข้อ 2.1.1

2.1.3. การกำหนดปริมาตรบรรจุภัณฑ์เป็นลูกบาศก์เมตรหนาแน่น (ปริมาตรบัญชี)

ปริมาตรของบอร์ดในแพ็คเกจต้องกำหนดโดยการคูณปริมาณการจัดเก็บของบอร์ดในแพ็คเกจด้วยปัจจัยความหนาแน่นของการซ้อนที่ให้ไว้ในตาราง หนึ่ง.

ตารางที่ 1

ค่าสัมประสิทธิ์ความหนาแน่นสำหรับการแปลปริมาณที่แบ่งปัน
บอร์ดที่ไม่ได้รับการยกเว้นในปริมาณของไม้หนาแน่น

ก) สำหรับพระเยซูเจ้า

ความยาวของกระดาน, ม	ความหนาของบอร์ด mm
	16	19	22	25	32	40	44	50	60	75-100
	ค่าสัมประสิทธิ์ ฉ 1
2,00 - 6,50	0,59	0,60	0,60	0,61	0,63	0,65	0,66	0,67	0,70	0,75
1,00 - 1,75	สำหรับความหนาทั้งหมด 0.67
	ค่าสัมประสิทธิ์ ฉ 1
2,00 - 6,50	0,64	0,65	0,65	0,66	0,68	0,71	0,72	0,73	0,75	0,79
1,00 - 1,75	สำหรับความหนาทั้งหมด0.73

b) สำหรับไม้เนื้อแข็ง

ความยาวของกระดาน, ม	ความหนาของบอร์ด mm
	19	22	25	32	40	45	50	60	70-100
	ค่าสัมประสิทธิ์ ฉ 1 , สำหรับไม้กระดานที่มีความชื้นมากกว่า 20% (เทียบกับมวลไม้ที่แห้งสนิท)
2,00 - 6,50	0,52	0,53	0,54	0,57	0,60	0,62	0,64	0,68	0,74
1,00 - 1,75	สำหรับความหนาทั้งหมด 0.66
	ค่าสัมประสิทธิ์ ฉ 1 สำหรับบอร์ดที่มีความชื้น 20% หรือน้อยกว่า (เทียบกับมวลของไม้ที่แห้งสนิท)
1,00 - 6,50	0,58	0,59	0,60	0,63	0,67	0,69	0,71	0,75	0,82
1,00 - 1,75	สำหรับความหนาทั้งหมด0.73

2.1.4. การกำหนดปริมาณของชุดบอร์ด

ปริมาณของชุดบอร์ดที่ไม่มีขอบที่ซ้อนกันในแพ็คเกจควรกำหนดโดยการสรุปปริมาณการบัญชีของแพ็คเกจแต่ละรายการในชุดงาน

2.2. ในกรณีที่มีความขัดแย้งกันระหว่างซัพพลายเออร์และผู้บริโภคเมื่อทำบัญชีสำหรับปริมาณของกระดานที่ไม่ได้รับการจัดทำเป็นชุด ปริมาณการบัญชีจะต้องถูกกำหนดโดยการวัดชิ้นส่วนควบคุมซึ่งกำหนดโดยข้อตกลงของคู่สัญญา แต่ไม่น้อยกว่า 6% ของการส่งมอบ มาก.

การเลือกบรรจุภัณฑ์ควรดำเนินการอย่างเท่าเทียมกันจากที่ต่างๆ ในล็อต การเบี่ยงเบนของปริมาณการบัญชีในวิธีแบทช์จากผลลัพธ์ ตรวจสอบการควบคุมโดยวิธีชิ้นไม่ควรเกิน 5% หากความแตกต่างมากกว่า ปริมาตรของแผงที่จะตรวจสอบจะต้องเท่ากับปริมาณของแผงที่ได้รับระหว่างการตรวจสอบการควบคุม

บันทึก.
ปริมาณของแผ่นไม้อัดที่ไม่มีขอบที่ใช้เป็นปะเก็นในบรรจุภัณฑ์ควรพิจารณาจากจำนวนปะเก็นที่เกิดขึ้นจริงโดยการวัดชิ้น

3. วิธีการบัญชีสำหรับ VOLUME

3.1. วิธีการบัญชีแบบทีละชิ้นสำหรับปริมาณของบอร์ดที่ไม่มีการตัดขอบนั้นกำหนดไว้สำหรับ:

กำหนดขนาดของกระดาน

การกำหนดปริมาณของแต่ละบอร์ด

การกำหนดปริมาณของชุดบอร์ด

3.1.1. การกำหนดขนาดของบอร์ด

ควรวัดความหนาของแผงตาม GOST 6564-84 และใช้ค่าเล็กน้อยตามขนาดที่กำหนดโดย GOST 24454-80 และ GOST 2695-83

ควรวัดความกว้างของแผงที่ไม่มีขอบตาม GOST 6564-84 หากแผ่นโลหะแคบลงตรงกลางความยาวของกระดาน จะต้องวัดความกว้างที่ระยะห่างจากแผ่น 150 มม.

ควรวัดความยาวของแผงที่ไม่มีขอบตาม GOST 6564-84 และคำนึงถึงการไล่ระดับที่กำหนดโดย GOST 24454-80 และ GOST 2695-83

ควรกำหนดความชื้นของไม้ตาม GOST 16588-79

3.1.2. การกำหนดปริมาณของบอร์ด

ปริมาตรของแผ่นไม้อัดที่ไม่มีขอบซึ่งมีความชื้นมากกว่า 20% (เทียบกับมวลของไม้ที่แห้งสนิท) ควรหาเป็นผลคูณของปริมาตรที่คำนวณจากขนาดความหนา ความกว้าง และความยาวของแผ่น กำหนดตามวรรค 3.1.1 ใช้ตัวประกอบการแก้ไขความกว้างของกระดานเท่ากับ: สำหรับต้นสน - 0.96 สำหรับไม้เนื้อแข็ง - 0.95

เมื่อกำหนดปริมาตรของไม้กระดานที่ไม่มีขอบที่มีความชื้น 20% หรือน้อยกว่า (เทียบกับมวลของไม้ที่แห้งสนิท) ปัจจัยแก้ไขไม่ควรนำไปใช้

3.1.3. การกำหนดปริมาณของชุดบอร์ด

ปริมาณของชุดกระดานที่ไม่มีขอบควรกำหนดโดยการสรุปปริมาณของกระดานแต่ละแผ่น

4. วิธีการตัวอย่างสำหรับการบัญชีสำหรับปริมาณ

4.1. วิธีการบัญชีสำหรับปริมาณของกระดานที่ไม่มีขอบเกี่ยวข้องกับ:

การคัดเลือกตัวอย่างจากพรรค

การกำหนดปริมาตรของแผงตัวอย่างหรือบรรจุภัณฑ์ตัวอย่าง

การกำหนดปริมาณเฉลี่ยของบอร์ดหรือบรรจุภัณฑ์

การกำหนดปริมาณของชุดบอร์ด

4.1.1. ขนาดตัวอย่าง.

ต้องเก็บตัวอย่างจากสถานที่ต่างกันในล็อตที่นับได้

ตัวอย่างของบอร์ดควรเลือกโดยแยกบอร์ดใด ๆ ในแถวออกจากชุด (ที่ห้า, สิบ, ร้อยหรืออื่น ๆ )

ตัวอย่างของบรรจุภัณฑ์ควรนำมาจากชุดของบรรจุภัณฑ์ที่มีขนาดเท่ากันและมีแผงที่มีความหนาเท่ากัน

ต้องกำหนดขนาดตัวอย่างตามตาราง 2.

ตารางที่ 2

ตัวอย่างงาน	ขนาดตัวอย่าง
	องค์ประกอบของพรรคตามความยาวของกระดาน
	ไม้กระดานที่มีความยาวเท่ากัน	บอร์ดที่มีความยาวเท่ากันพร้อมส่วนผสมที่สั้นกว่าถึง 15%	บอร์ดไม่เกิน 4 ความยาวติดกัน
เพื่อกำหนดปริมาณเฉลี่ย	ไม่น้อยกว่า 3% ของล็อตที่ส่งมอบ แต่ไม่น้อยกว่า 60 แผง	ไม่น้อยกว่า 4% ของล็อตที่ส่งมอบ แต่ไม่น้อยกว่า 80 แผง	ไม่น้อยกว่า 7% ของล็อตที่ส่งมอบ แต่ไม่น้อยกว่า 120 แผง
เพื่อกำหนดขนาดบรรจุภัณฑ์เฉลี่ย	อย่างน้อย 3 แพ็คเกจ	อย่างน้อย 4 แพ็คเกจ	อย่างน้อย 8 ถุง

4.1.2. การกำหนดปริมาตรของแผงตัวอย่างและแพ็คเกจตัวอย่าง ปริมาตรของแผงคัดเลือกควรกำหนดโดยการวัดชิ้นส่วนตามส่วนที่ 3 บรรจุภัณฑ์แบบคัดเลือก - เป็นชุดตามส่วนที่ 2 ในขณะที่แผงในบรรจุภัณฑ์จะต้องวางตามข้อกำหนดของข้อ 1.2.1

4.1.3. การกำหนดปริมาตรเฉลี่ยของแผงหรือบรรจุภัณฑ์ตัวอย่าง ปริมาตรเฉลี่ยของแผงตัวอย่างหรือหีบห่อต้องกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของปริมาตรของแผงหรือหีบห่อแต่ละชุด

4.1.4. การกำหนดปริมาณของชุดบอร์ด ปริมาตรของบอร์ดที่ไม่มีขอบชุดหนึ่งควรพิจารณาเป็นผลคูณของปริมาตรเฉลี่ยของบอร์ดหรือบรรจุภัณฑ์ตามจำนวนบอร์ดหรือหีบห่อของชุดงานที่สอดคล้องกัน

4.2. ในกรณีที่มีความขัดแย้งระหว่างซัพพลายเออร์และผู้บริโภคในการบัญชีของคณะกรรมการที่ไม่ได้รับการสุ่มตัวอย่างโดยวิธีการสุ่มตัวอย่าง ควรใช้ตัวอย่างสองครั้ง ผลลัพธ์ของการสุ่มตัวอย่างควรนำมาพิจารณาสำหรับจำนวนบอร์ดทั้งหมด

ตัวอย่างการกำหนดปริมาตรของบอร์ดที่ไม่มีขอบมีอยู่ในภาคผนวก

ภาคผนวก

ตัวอย่างการกำหนดปริมาตรของบอร์ดที่ไม่มีขอบ
ด้วยวิธีการวัดแบบชิ้นและแบบเป็นชุด

ตัวอย่างที่ 1หาปริมาตรของแผ่นไม้เนื้ออ่อนดิบไม่มีขอบมีความหนา 25 มม. (ระบุ) กว้าง 220 มม. และยาว 5.25 ม.

ตามขนาดของบอร์ดจากตารางปริมาตรไม้ (GOST 5306-83) เราพบว่าปริมาตรของบอร์ดคือ 0.0289 m³

0.0289 x 0.96 = 0.0277 ลบ.ม.

โดยที่ 0.96 เป็นปัจจัยแก้ไขความกว้างสำหรับไม้เนื้ออ่อน

ตัวอย่าง 2หาปริมาตรของแผ่นไม้เนื้อแข็งดิบไม่มีขอบมีความหนา 40 มม. (ตามที่ระบุ) กว้าง 180 มม. และยาว 6 ม.

ตามขนาดของบอร์ดจากตารางปริมาณไม้ (GOST 5306-83) เราพบว่าปริมาตรของบอร์ดคือ 0.0432 m³

ปริมาตรของกระดานเดียวกันที่มีความชื้น 20% (เทียบกับมวลของไม้ที่แห้งสนิท) จะเท่ากับ:

0.0432 x 0.95 = 0.0410 ลบ.ม.

โดยที่ 0.95 คือปัจจัยแก้ไขความกว้างสำหรับแผ่นไม้เนื้อแข็ง

เพื่อคำนวณปริมาตร จำนวนมากบอร์ด (ตามวิธีที่ระบุตามตารางของ GOST 5306-83) คุณไม่สามารถคำนวณปริมาตรของบอร์ดแต่ละบอร์ดใหม่เป็นปริมาตรในสภาวะแห้งได้ และคูณปริมาตรรวมของบอร์ดดิบทั้งหมดด้วยปัจจัยแก้ไขสำหรับความกว้าง

ตัวอย่างที่ 3หาปริมาตรของแผ่นไม้เนื้ออ่อนดิบหนา 25 มม. วางซ้อนกันในบรรจุภัณฑ์ที่มีความสูง 980 มม. กว้าง 1,030 มม. และยาว 4.15 ม.

0.98 x 1.03 x 4.14 = 4.189 ลบ.ม.

ตามตารางที่ 1 เราพบค่าสัมประสิทธิ์ความหนาแน่นของการวางสำหรับแผ่นไม้เนื้ออ่อนดิบที่มีความหนา 25 มม. - 0.61

4.189 x 0.61 = 2.555 ลบ.ม.

ตัวอย่างที่ 4หาปริมาตรของแผ่นไม้เนื้ออ่อนแบบแห้งไม่มีขอบที่มีความชื้น 20% (เทียบกับมวลของไม้ที่แห้งสนิท) หนา 50 มม. พับเป็นหีบห่อที่มีความสูง 1250 มม. กว้าง 1150 มม. และยาว 5.75 เมตร

ปริมาณการจัดเก็บของแพ็คเกจกระดานแห้งเท่ากับ:

1.25 x 1.15 x 5.75 = 8.266 ลบ.ม.

ตามตารางที่ 1 เราพบค่าสัมประสิทธิ์ความหนาแน่นของการวางสำหรับแผ่นไม้เนื้ออ่อนแบบแห้งที่มีความหนา 50 มม. - 0.73

จากนั้นปริมาตรของแผ่นไม้อัดที่ไม่มีขอบในบรรจุภัณฑ์เป็นลูกบาศก์เมตรหนาแน่นที่มีความชื้น 20% (เทียบกับมวลของไม้ที่แห้งสนิท) จะเท่ากับ:

8.266 x 0.73 = 6.034 m³

ตัวอย่างที่ 5หาปริมาตรของไม้เนื้อแข็งดิบที่ไม่มีคมหนา 32 มม. พับเป็นหีบห่อที่มีความสูง 1100 มม. กว้าง 1,000 มม. และยาว 5 ม.

ปริมาณการจัดเก็บของแพ็คเกจกระดานดิบคือ:

1.1 x 1 x 5 = 5.5 ลบ.ม.

ตามตารางที่ 2 เราพบค่าสัมประสิทธิ์ความหนาแน่นของการวางสำหรับแผ่นไม้เนื้อแข็งดิบที่มีความหนา 32 มม. - 0.57

จากนั้นระดับเสียง ไม้เนื้อแข็งแผ่นไม้ที่ไม่มีขอบในบรรจุภัณฑ์ที่มีความชื้น 20% (เทียบกับมวลของไม้ที่แห้งสนิท) จะเท่ากับ:

5.5 x 0.57 = 3.135 ลบ.ม.

รายชื่อแหล่งที่ใช้
ในการพัฒนามาตรฐาน

งานซ่อมแซมและก่อสร้างมักเกี่ยวข้องกับการใช้ไม้แปรรูป แต่ร้านค้า ฐานค้าไม้ขายพวกเขาบ่อยกว่าไม่ใช่เป็นชิ้น ๆ แต่เป็นลูกบาศก์

จำนวนแผ่นขอบใน 1 ลูกบาศก์เมตร

ทุกอย่างง่ายและรวดเร็วมาก

วิธีการคำนวณไม้ขอบ

• คาลิปเปอร์, เทปวัดหรือพับ m ด้วยพารามิเตอร์ที่รู้จักของความยาวของผลิตภัณฑ์จากไม้คุณสามารถ จำกัด ตัวเองให้เป็นไม้บรรทัดธรรมดา
• เครื่องคิดเลขก็ได้ โทรศัพท์มือถือ, สมาร์ทโฟน, หากอาจมีปัญหากับบัญชี "ในใจ";
• กระดาษหนึ่งแผ่นและดินสอ - เพื่อบันทึกผลการคำนวณจำนวนกระดานที่อยู่ในลูกบาศก์

1. ปริมาณ = ยาว × สูง (ความหนาสินค้า) × กว้าง.

เพื่อป้องกันความสับสนเมื่อแปลงลูกบาศก์เซนติเมตรเป็นลูกบาศก์เมตร การบันทึกผลการวัดเป็นเมตรทันทีจะสะดวกกว่า

การคำนวณน้ำหนัก ลูกบาศก์เมตรไม้.

ตัวอย่างเช่น 0.132 ลบ.ม. ม. = 6 ม. × 0.022 ม. (2.2 ซม.) × 0.10 ม. (10 ซม.)

ตอนนี้ เพื่อกำหนดจำนวนบอร์ดในลูกบาศก์ คุณต้องมี 1 คิวบ์ เมตร หารด้วย 0.132 ผลลัพธ์ที่ได้ (7, 5757) เมื่อซื้อไม้ต้องปัดเศษได้ 8 ชิ้น

วิธีการคำนวณความจุลูกบาศก์นี้เหมาะสำหรับไม้ซุงด้วย เพื่อให้คุณสามารถกำหนดจำนวนไม้ที่คุณต้องการซื้อได้ หากคุณทราบจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ หรือในทางกลับกัน กำหนด ปริมาณที่เหมาะสมลูกบาศก์.

ในการกำหนดปริมาตรไม้ที่ต้องการ วิธีที่ง่ายที่สุดคือทำการคำนวณที่คล้ายกับวิธีการข้างต้น ต้องคูณผลลัพธ์สุดท้ายด้วย 1.2 ซึ่งเป็นปัจจัยแก้ไข จากกระดานที่ไม่มีขอบ คุณสามารถรับกระดานที่มีขอบได้ไม่เกิน 70-80%

วัดความกว้างและความหนาของแต่ละผลิตภัณฑ์โดยคำนึงถึงการประมวลผลต่อไป เทคนิคนี้จะช่วยกำหนดจำนวนลูกบาศก์ ผลิตภัณฑ์ไม้จำเป็นสำหรับการทำงานหากมีการวางแผนผลลัพธ์สุดท้ายสำหรับการประมวลผลต่อไป - การปลูกพืช

เมื่อซื้อ แผงที่กว้างและบางที่สุดจะถูกวัดเพื่อให้ได้ความกว้างเฉลี่ย หากความกว้างของท่อนไม้ที่ก้นกว้างกว่าด้านบน ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของมิติจะถูกใช้โดยไม่คำนึงถึงชั้นหรือเปลือกไม้ที่ปัดเศษขึ้นถึง 10 มม. ในกรณีนี้ เศษส่วนตั้งแต่ 5 มม. จะถูกปัดเศษขึ้นจนเต็ม 10 มม. และจะไม่พิจารณาเศษส่วนที่สูงถึง 5 มม. วัดความยาวและความหนาของไม้ ตามปกติ. ปริมาณไม้จะถูกกำหนดตามรูปแบบปกติ:

แบบแผนสำหรับการคำนวณลูกบาศก์ของบันทึก

• คำนวณปริมาตรของหนึ่งผลิตภัณฑ์
• กำหนดความจุลูกบาศก์ทั้งหมดของไม้ที่ซื้อ ตาม GOST ใช้ปัจจัยการแก้ไข: 0.96 - สำหรับไม้เนื้ออ่อนที่เลื่อยแล้ว, 0.95 - สำหรับไม้เนื้อแข็งแปรรูป

นอกจากวิธีการทีละชิ้นในการกำหนดปริมาตรของไม้แปรรูปแล้ว ยังใช้วิธีการทางเรขาคณิตได้อีกด้วย

ข้อกำหนดสำหรับบรรจุภัณฑ์ไม้ที่ยังไม่ได้ตัด:

• ไม้ถูกวางอย่างแน่นหนาโดยไม่ทับซ้อนกันในแถวแนวนอน
• ด้านหนึ่งปลายของกระดานอยู่ในแนวเดียวกัน
• ทุกด้านของบรรจุภัณฑ์เป็นแนวตั้งอย่างเคร่งครัด: ตาม GOST การเคลื่อนย้ายของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการออกไปด้านในไม่ควรเกิน 0.10 ม.
• ความยาวทั้งหมดของหีบห่อไม้ต้องมีความกว้างเท่ากัน

จากนั้นคำนวณปริมาตรของแพ็คเกจผลลัพธ์จะถูกคูณด้วยสัมประสิทธิ์:

• 0.67 - จำนวนปลายด้านที่ไม่อยู่ในแนวเดียวกันของบรรจุภัณฑ์มากกว่า 50% ของ ทั้งหมดกระดาน;
• 0.50 - ถ้าสิ้นสุดเพียง 50%;
• 0.33 - จำนวนปลายไม้น้อยกว่า 50% ของจำนวนไม้ทั้งหมด

ทีละชิ้นหรือวิธีทางเรขาคณิตในการกำหนดความจุลูกบาศก์จะช่วยให้คุณนำทางเมื่อซื้อไม้ที่ไม่มีขอบ หากคุณมีปัญหากับการคำนวณ คุณสามารถติดต่อผู้ช่วยฝ่ายขาย ผู้จัดการ พนักงานคลังสินค้าเพื่อขอความช่วยเหลือได้

http://masterbrusa.ru