(17 การให้คะแนนเฉลี่ย: 4,12 จาก 5)

แผ่นพื้นปูเป็นองค์ประกอบของการออกแบบตกแต่งพื้นที่อยู่อาศัย ล่าสุดได้กลายเป็นบัตรโทรศัพท์ที่แท้จริงของท้องถิ่น

แผ่นพื้นปูเช่นเดียวกับหินปูมีความแตกต่างกันค่อนข้างมาก ราคาถูกและในกรณีที่แข็งตัว ผิวถนนทำด้วยมือแล้ว ต้นทุนทั้งหมดบน วัสดุสิ้นเปลืองลดลงอย่างเห็นได้ชัด วิธีการทำแผ่นพื้นปู ที่บ้าน? ก่อนที่คุณจะเริ่มทำ แผ่นพื้นปูที่บ้านคุณต้องทำความคุ้นเคย ด้านทฤษฎีคำถาม.

การผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้าน: หลักการผลิต

ในสภาวะทางอุตสาหกรรม กระบวนการผลิตแผ่นพื้นปูจะเริ่มดำเนินการ ในเวลาอันสั้น กระเบื้องและหินปูจำนวนมากออกจากโรงงาน เมื่อทำการปูแผ่นพื้นที่บ้าน หลักการผลิตค่อนข้างเปลี่ยนแปลง อัลกอริธึมทางเทคโนโลยีพื้นฐานยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเฉพาะปริมาณของวัสดุที่ผลิตและประเภทของวัสดุเท่านั้นที่จะได้รับการปรับเปลี่ยน งานคุณภาพสูงจะช่วยให้คุณได้แผ่นพื้นปูที่ไม่ด้อยกว่ารุ่นโรงงานมากนัก

เทคโนโลยีการผลิตแผ่นพื้นปูแบบ DIY ขึ้นอยู่กับสองทิศทาง: วิธีการหล่อแบบสั่นสะเทือนและวิธีการกดแบบสั่นสะเทือน. ทั้งสองสามารถใช้ที่บ้านได้ด้วยอุปกรณ์พิเศษ คุณสามารถสร้างอุปกรณ์แต่ละชิ้นได้ด้วยมือของคุณเอง

วัสดุกระเบื้องที่ยังไม่แห้งมีของเหลวจำนวนเล็กน้อย ในวิธีการผลิตทั้งสองวิธี มวลคอนกรีตเปียกจะถูกสัมผัสกับคลื่นสั่นสะเทือนเพื่อขจัดฟองอากาศที่สะสม เมื่อทำการไวโบรคาสต์ สารละลายจะได้รับความคงตัวของของเหลวมากขึ้น ดังนั้นจึงนำเสนอในรูปแบบที่ยืดหยุ่น มันถูกเก็บไว้จนกระทั่งการอบแห้งครั้งแรก วิธีที่สองตามชื่อของมัน คือการใช้แรงกดเพื่อสร้างส่วนของไทล์ในเมทริกซ์ ด้วยเหตุนี้จึงใช้แพลตฟอร์มการสั่นสะเทือนแบบพิเศษ หลังจากอิทธิพลทางกลดังกล่าว ชิ้นงานจะถูกเอาออกและนำไปตากให้แห้ง

อุปกรณ์และวัสดุที่จำเป็น

เนื่องจากกระเบื้องทำจากคอนกรีต สิ่งแรกที่คุณต้องทำคือซื้อ ผสมคอนกรีต. จะดีกว่าถ้าเป็นเครื่องผสมคอนกรีตแบบบังคับซึ่งทำหน้าที่เหมือนเครื่องผสม คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีโต๊ะสั่น การหล่อแม่พิมพ์ และการหล่อลื่น ส่วนผสมคอนกรีต, แท่งโลหะสำหรับเสริมแรง, ชั้นวางสำหรับอบแห้งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

คุณต้องทำให้แห้งในชั้นเดียวใต้หลังคา ที่ว่างพื้นที่สำคัญ แบบฟอร์มที่กรอกเสร็จแล้วจะต้องไม่ซ้อนกัน วางผลิตภัณฑ์บนชั้นวางเพื่อให้มีช่องว่างระหว่างกันอย่างน้อย 20 ซม.

ในไฮเปอร์มาร์เก็ตการก่อสร้าง คุณสามารถซื้อแม่พิมพ์สำหรับการหล่อทุกขนาดและรูปแบบต่างๆ มีแบบฟอร์มจาก:

• ยาง (ทนทานที่สุด);
• พลาสติก;
• ยูรีเทน

ช่วงกว้างมากผู้ผลิตผลิตตาม คำสั่งซื้อส่วนบุคคล, ทั้ง แบบฟอร์มพร้อมภาพวาดพื้นผิวที่มีลวดลายหรือรูปทรงเพื่อความมันเงา แผ่นพื้นปูตกลง.

จำเป็นต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นเพื่อดำเนินการลอกชิ้นงานโดยไม่มีปัญหาหลังจากที่คอนกรีตแข็งตัวแล้ว มีการซื้อใน แบบฟอร์มเสร็จแล้วหรือพวกเขาทำมันเอง ง่ายที่สุด สูตรน้ำมันหล่อลื่น: น้ำมันแร่ 100 กรัมผสมกับน้ำสามลิตรจนเกิดเป็นอิมัลชัน

สิ่งสำคัญ: มีความจำเป็นต้องบรรลุปริมาณไขมันตามที่ต้องการมิฉะนั้นสารหล่อลื่นอาจทำให้กระเบื้องที่เสร็จแล้วมีลักษณะที่ไม่ปรากฏให้เห็น

จะเตรียมสารละลายสำหรับปูแผ่นพื้นได้อย่างไร?

การทำปูนสำหรับพื้นผิวถนนแข็ง – ช่วงเวลาสำคัญ กระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมด โซลูชันประกอบด้วย:

• หินบดแข็งของหินอโลหะ 2-10 มม. หรือการคัดกรองหินแกรนิตหรือกรวด
• ทรายล้างบริสุทธิ์
• ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์
• กระด้างไนลคอนกรีต
• สีย้อมแห้ง
• น้ำ.

องค์ประกอบของปูนสำหรับปูแผ่นพื้นแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณสมบัติ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นที่สนใจของผู้บริโภค

ไม่มีอะไรซับซ้อนในการเตรียมส่วนผสมสำหรับปูแผ่นพื้นหรือปูหิน แต่ต้องใช้ การเตรียมการอย่างระมัดระวังส่วนประกอบและการยึดมั่นอย่างเป็นระบบในทุกขั้นตอน ปริมาณของส่วนผสมแต่ละรายการจะคำนวณได้อย่างง่ายดายเมื่อทราบสัดส่วนที่ต้องการของปริมาตรของสาร

ก่อนอื่นให้เตรียมตัว ส่วนประกอบเพิ่มเติม– พลาสติไซเซอร์และสีย้อมคอนกรีต หลังใช้สำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูสี ในการผลิตสินค้าตามปกติ สีเทาไม่จำเป็นต้องใช้มัน

ตามกฎแล้วพลาสติไซเซอร์จะมีส่วนประกอบไม่เกินร้อยละ จำนวนทั้งหมดทุกส่วนของส่วนผสม ในการผสมคอนกรีต 80 ลิตรคุณต้องใช้พลาสติไซเซอร์ 400 กรัม ควรสังเกตว่าไม่ได้เติมแบบแห้ง ในส่วนเล็ก ๆ เทพลาสติไซเซอร์ 400 กรัมลงในน้ำ 2 ลิตรที่อุ่นถึง 70 องศา

สีย้อมมีสัดส่วนประมาณ 2% ของทั้งหมด ส่วนประกอบส่วนผสมโพลีเมอร์ เติมสีย้อมประมาณ 700 กรัมลงในน้ำ (2.5 ลิตร) ให้ความร้อนถึง 50 องศา และคนให้เข้ากัน

ต้องชุบผนังด้านในของเครื่องผสมคอนกรีต เพื่อจุดประสงค์นี้ให้ล้างอุปกรณ์จากด้านในแล้วจึงระบายน้ำออก อัตราส่วนของส่วนผสมปูนซีเมนต์ต่อของเหลวจะกำหนดความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์คอนกรีต

เพื่อให้ได้แผ่นพื้นปูคุณภาพสูง คอนกรีตที่ผสมจะต้องเปียกครึ่งหนึ่ง ผลกระทบนี้เกิดขึ้นได้โดยการเติมน้ำน้อยกว่าซีเมนต์ 25% ตัวอย่างเป็นตัวอย่าง: สำหรับซีเมนต์หกถัง (ซึ่งรวมถึงพลาสติไซเซอร์และสีย้อม) คุณต้องมีน้ำสี่ถัง

ขั้นแรกให้เทน้ำลงในเครื่องผสมคอนกรีตหลังจากนั้นจึงเติมซีเมนต์บางส่วนลงไป ผลที่ตามมา กวนคุณควรได้รับอิมัลชันที่เป็นเนื้อเดียวกัน หลังจากเพิ่มการคัดกรองลงในอิมัลชันที่เกิดขึ้นแล้วจะได้สารละลายที่ต้องผสมให้ละเอียด ถัดไปคุณควรเทพลาสติไซเซอร์และสีย้อมที่เจือจางไว้ล่วงหน้า องค์ประกอบของพอลิเมอร์นวดจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน

คุณสามารถทำส่วนผสมสำหรับการปูแผ่นโดยใช้ กวนด้วยตนเองแต่วิธีนี้ต้องเตรียมร่างกายให้ดีและใช้เวลาเพิ่มเติม

แม่พิมพ์สำหรับทำแผ่นพื้นปู

แม่พิมพ์สำหรับการผลิตดังกล่าวมีบทบาทสำคัญในการผลิตแผ่นพื้นปู ผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง. ที่พบมากที่สุด ได้แก่ พลาสติก ยาง และโพลียูรีเทน แต่ละประเภทมีลักษณะและลักษณะทางเทคนิคของตัวเอง ดังนั้นแม่พิมพ์ที่ทำจากยางจึงสามารถทนต่อรอบการผลิตได้ประมาณห้าร้อยรอบ แม่พิมพ์ยางไม่นึ่งและไม่ต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม

บ่อยครั้งเมื่อปูทางที่พวกเขาใช้ ปูหินซึ่งมีพื้นผิวนูน ในกรณีเช่นนี้ ขอแนะนำให้ใช้รูปแบบโพลียูรีเทน ส่วนผสมของอาคารมันติดตั้งอย่างรวดเร็วและองค์ประกอบที่เสร็จแล้วจะถูกลบออกอย่างง่ายดาย เส้นใยสังเคราะห์โพลียูรีเทนซึ่งมีความแข็งแรงสูงในทางปฏิบัติไม่อนุญาตให้ปรากฏผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง รูปทรงจากความทันสมัยนี้ วัสดุก่อสร้างพวกเขาสามารถทนต่อประมาณร้อยรอบโดยไม่มีการร้องเรียนใด ๆ วิธีทำแม่พิมพ์กระเบื้องด้วยมือของคุณเอง?

คำแนะนำในการทำแม่พิมพ์สำหรับปูแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง:

• ในการทำแม่พิมพ์พลาสติกจะต้องเตรียมกรอบพิเศษไว้ ขนาดภายในโครงไม้ต้องตรงกับขนาดของกระเบื้อง พลาสติกจะละลายและเทลงในโครงสร้าง หลังจากที่พลาสติกแข็งตัว (ประมาณ 40–60 นาที) แม่พิมพ์ที่เสร็จแล้วจะถูกเอาออก ขอบที่ไม่เรียบของผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกประมวลผลโดยใช้กระดาษทราย
• หากใช้ซิลิโคนเทเพื่อทำแม่พิมพ์ จำเป็นต้องมีเมทริกซ์ภาชนะที่เตรียมไว้ล่วงหน้า สามารถทำจากวัสดุที่ทนทานบางชนิดได้ ตะเข็บถูกปิดผนึกด้วยน้ำยาซีล ใช้สกรูเพื่อยึดผนังภาชนะ เฟรมทำความสะอาดและขจัดไขมันออก ผสมส่วนผสมซิลิโคนในอัตราส่วนที่ต้องการ: เบส สารทำให้แข็ง ตัวเร่งปฏิกิริยา ดินน้ำมันประติมากรรมถูกวางในชั้นหนาลงในเมทริกซ์ แบบจำลองวางอยู่บนวัสดุพลาสติกที่ใช้สร้างความประทับใจ ก่อนหน้านี้จะมีการหล่อลื่น น้ำมันดอกทานตะวัน. จากนั้นจึงเทซิลิโคนลงในสตรีมบางๆ หลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมง วัสดุจะแข็งตัวและนำแบบฟอร์มที่เสร็จแล้วออกจากภาชนะ ข้อบกพร่องและความผิดปกติเล็กน้อยจะถูกลบออกโดยใช้กรรไกร
• คุณสามารถทำแม่พิมพ์ไม้โดยไม่ต้องมีก้นโดยใช้แท่ง จากแผ่นไม้ที่เตรียมไว้ซึ่งยึดด้วยมุมโลหะคุณจะได้โครงสร้างการขึ้นรูปเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าสี่เหลี่ยมหรือหกเหลี่ยม

ทำไมคุณถึงต้องการโต๊ะสั่น?

ขั้นตอนการผลิตแผ่นพื้นปูนั้นเกี่ยวข้องกับการใช้โต๊ะสั่นที่มีอุปกรณ์ครบครัน ผู้เริ่มต้นในธุรกิจนี้ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้ โต๊ะสั่นเนื่องจากไม่น่าเป็นไปได้ที่หากไม่ใช้งานก็เป็นไปได้ที่จะได้แผ่นพื้นหรือหินปูคุณภาพสูง สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าแม้แต่วัสดุพลาสติกส่วนใหญ่ก็ไม่สามารถเติมแม่พิมพ์ให้แน่นได้โดยไม่เกิดช่องว่างอากาศ

ไม่ใช่ทุกคนที่จะสามารถซื้ออุปกรณ์ราคาแพงได้ดังนั้นคุณจึงสามารถสร้างโต๊ะสั่นสะเทือนได้ด้วยตัวเอง คุณจะต้องใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่ไม่จำเป็นในการทำงานและแผ่นไม้อัดหนาสองแผ่น เครื่องยนต์ติดอยู่กับแผ่นไม้อัดเหล่านี้ทั้งสองด้าน แผ่นโลหะติดอยู่กับเพลามอเตอร์ที่กำลังหมุน ซึ่งสร้างการสั่นสะเทือนเมื่อกลไกเปิดอยู่ การออกแบบโฮมเมดวางอยู่บนยางรถยนต์

แบบฟอร์มที่เต็มไปด้วยส่วนผสมของซีเมนต์จะถูกวางบนโต๊ะสั่นซึ่งเปิดอยู่ประมาณ 15-20 วินาที คราวนี้ก็เพียงพอแล้วที่สารละลายจะข้นขึ้นและช่องอากาศจะหายไป กำจัดช่องว่างอากาศและการบดอัดของส่วนผสม ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งอย่างมากแผ่นพื้นปูในอนาคต องค์ประกอบการปูผิวทางที่เสร็จแล้วซึ่งไม่ได้รับการอัดแน่นด้วยแรงสั่นสะเทือนจะพังทลายในไม่ช้า ไทล์ดังกล่าวใช้เป็นเส้นทางชั่วคราวเท่านั้น ข้อเท็จจริงนี้จะต้องนำมาพิจารณาเมื่อคำถามคือทำอย่างไรจึงจะปูกระเบื้องเพื่อให้คงอยู่ได้นานหลายปี

จะเสริมกำลังแผ่นพื้นปูอย่างถูกต้องได้อย่างไร?

เพิ่มความแข็งแรงของการปูผิวทาง การเสริมแรงกระเบื้ององค์ประกอบโลหะ พวกเขาใช้ทั้งตาข่ายเสริมการก่อสร้าง ลวดรีดร้อน และชิ้นส่วนเสริมแรงธรรมดา ชิ้นส่วนโลหะถูกเคลือบไว้โดยไม่ทาสี ปูนซีเมนต์กระชับและเรียบเนียนพื้นผิว

ด้วยเทคโนโลยีที่อธิบายไว้สำหรับการผลิตแผ่นพื้นปู ด้านหน้าจะถูกวางไว้ที่ด้านล่างของแม่พิมพ์ สถานการณ์นี้ทำให้เกิดความยากลำบาก: ไม่สามารถตรวจสอบการออกแบบ สี และสภาพของด้านหน้าได้

คุณต้องนอนเพื่อที่จะควบคุมทุกอย่างได้ ส่วนผสมปูนซีเมนต์และอุปกรณ์ในลำดับย้อนกลับ วิธีนี้จะช่วยให้คุณใช้ลวดลายบนกระเบื้องได้อย่างแม่นยำ โดยทำให้แต่ละชิ้นลึกขึ้นจนถึงระดับที่ต้องการ

หากต้องการให้ดำเนินการ การรีดชิ้นงาน. ด้วยขั้นตอนนี้ผลิตภัณฑ์จึงได้รับความแข็งแรงเป็นพิเศษและพื้นผิวจะเรียบและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ปูนซีเมนต์แห้งเทลงบนพื้นผิวที่ชื้นแล้วใช้ไม้พายให้เรียบ คุณยังสามารถถูซีเมนต์จำนวนเล็กน้อยด้วยแปรงก็ได้

การอบแห้งและการปอก

แบบฟอร์มที่มีสารละลายจะถูกวางบนชั้นวางเพื่อให้แห้งต่อไป ใช้เวลาประมาณ 2-4 วัน ควรเลือกสถานที่สำหรับอบแห้งผลิตภัณฑ์เพื่อไม่ให้ถูกแสงแดดโดยตรง การระบายอากาศที่ดี. เพื่อลดอัตราการระเหยของความชื้นจาก องค์ประกอบของปูนซีเมนต์แม่พิมพ์ถูกหุ้มด้วยฟิล์มโพลีเอทิลีน

หากแบบฟอร์มทำด้วยมือของคุณเองจากแผ่นไม้ให้ถอดตัวยึดออกที่ข้อต่อบางส่วนหลังจากนั้นจึงแยกกรอบออกจากกันและถอดกระเบื้องออก ปูกระเบื้องเป็นชั้นเดียวและตากให้แห้งเป็นเวลา 10 วันในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเทเพื่อให้มีความคงทนมากขึ้น

หากต้องการปล่อยกระเบื้องออกจากแม่พิมพ์โพลียูรีเทนให้จุ่มลงในอ่างน้ำอุ่นที่อุณหภูมิ 70 องศา พอลิเมอร์จะอ่อนตัวลงและสามารถถอดกระเบื้องออกจากแม่พิมพ์ได้ง่าย ผลิตภัณฑ์ถูกทำให้แห้งในที่เย็น หลังจากผ่านไปสิบวัน องค์ประกอบการปูก็พร้อมใช้งาน

เมื่อตัดสินใจจัดเส้นทางในอาณาเขตของเดชาแล้วมีความปรารถนาที่จะสร้างองค์ประกอบภูมิทัศน์ที่สะดวกสบายซึ่งน่าดึงดูดและมีประโยชน์ สามารถใช้ได้ วัสดุต่างๆ– ไม้ หินธรรมชาติ หินบด กระเบื้องทางเท้าเป็นที่ต้องการ กระเบื้องโฮมเมดจะเสริมรูปลักษณ์ให้กลมกลืนผสมผสานกันอย่างลงตัว สไตล์ทั่วไปลาน ยังคงต้องหาวิธีการทำ

ข้อดีของกระเบื้องแบบโฮมเมด

กระบวนการทำกระเบื้องด้วยตัวเองนั้นค่อนข้างยากและยาว แต่น่าสนใจมาก ผลลัพธ์ของวงจรการทำงานจะเป็นผลิตภัณฑ์ที่สวยงามเมื่อวางจะดูดี ควรเพิ่มว่าการผลิตกระเบื้องสำหรับตกแต่งเส้นทางด้วยตัวเองจะช่วยให้คุณประหยัดเงินได้มาก เงินสดโดยไม่ต้องจ่ายเงินมากเกินไปสำหรับวัสดุสำเร็จรูป อาจเป็นวัสดุกระเบื้อง ทำเองไม่เป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับ ความจุแบริ่งไม่แนะนำสำหรับพื้นที่ที่บรรทุกของหรืออุปกรณ์ แต่สำหรับเส้นทางธรรมดาก็ค่อนข้างเหมาะสม และถ้าส่วนผสมคอนกรีตถูกเตรียมตามหลักเกณฑ์ทั้งหมด คุณสมบัติทางเทคโนโลยีและสัดส่วนของวัตถุดิบทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถให้บริการได้เป็นเวลานาน

การใช้สีและองค์ประกอบการระบายสีที่ประสบความสำเร็จทำให้สามารถผลิตกระเบื้องได้หลากหลายสี

สิ่งที่จำเป็นสำหรับการผลิตวิดีโอ

กระเบื้องทำจากวัตถุดิบปูนซีเมนต์โดยเติมทรายและน้ำตามสัดส่วนที่ต้องการขึ้นอยู่กับคุณภาพของปูนซีเมนต์ ขอแนะนำให้ใช้ซีเมนต์ M 500 ต้องกรองและร่อนมวลทรายและน้ำโดยอนุญาตให้มีก้อนกรวดขนาดเล็กที่ไม่ส่งผลกระทบต่อพารามิเตอร์ของส่วนผสมคอนกรีต

แบบฟอร์มพลาสติกที่จำเป็นสำหรับการผลิตสามารถซื้อได้ในร้านค้าพิเศษ พวกเขาคือ รูปแบบต่างๆและขนาดแต่ละอันทนได้สองร้อยเท ถึง กระบวนการผลิตอย่าใช้เวลานานเกินไป แนะนำให้มีแม่พิมพ์แต่ละประเภทจำนวนโหล บางคนใช้ภาชนะใส่อาหารพลาสติกด้วย พารามิเตอร์ที่เหมาะสมในความยืดหยุ่นและความแข็งแกร่ง ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาคุณสามารถหล่อรูปทรงด้านเท่ากันหมดในรูปแบบของอิฐได้

อุปกรณ์ที่ต้องมีคือภาชนะสำหรับผสมคอนกรีต พลั่ว ถัง และเกรียง

การเตรียมสารละลาย

เมื่อเตรียมทุกอย่างที่จำเป็นแล้ว เราก็เริ่มกิจกรรมการผลิต การผสมทรายและซีเมนต์สามารถทำได้ด้วยตนเองหรือใช้สว่านกระแทกที่มาพร้อมกับอุปกรณ์ผสม หากคุณวางแผนที่จะสร้างกระเบื้องจำนวนมาก คุณควรคิดถึงเครื่องผสมคอนกรีต

ซีเมนต์ส่วนหนึ่งและทรายสามส่วนเทลงในภาชนะผสม ควรเติมน้ำทีละน้อยโดยคนวัตถุดิบอย่างต่อเนื่อง โปรดจำไว้ว่าความชื้นส่วนเกินอาจทำให้คุณภาพของคอนกรีตลดลงได้ เพื่อป้องกันปรากฏการณ์เชิงลบนี้ ควรเติมสารเติมแต่งที่ไม่ซับน้ำและเส้นใยลงในสารละลายเพื่อการเสริมแรงที่ดีขึ้น ความสม่ำเสมอของส่วนผสมควรมีลักษณะคล้ายแป้งเหลวที่ไม่หลุดออกจากเกรียง หากคุณต้องการให้กระเบื้องมีสีต่างกัน ให้เติมเม็ดสีลงไป หลังจากเติมและคนให้เข้ากัน สารละลายจะมีสีสม่ำเสมอหลังจากผ่านไปประมาณเจ็ดนาที

เติมสารละลาย

ควรหล่อลื่นแม่พิมพ์ด้วยสารประกอบอิมัลชันหรือน้ำมันเครื่องใช้แล้วเพื่อให้ง่ายต่อการถอดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เทสารละลายลงในแม่พิมพ์แล้วบดด้วยเกรียง เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของกระเบื้อง คุณสามารถใส่ตาข่ายโลหะ ลวด หรือแท่งลงในแม่พิมพ์ได้ หากต้องการอัดคอนกรีตและบีบอากาศออกจากคอนกรีต ควรสร้างเอฟเฟกต์การสั่นสะเทือนโดยใช้โต๊ะสั่น

หากไม่มีการออกแบบดังกล่าว ให้ใช้ชั้นวางหรือชั้นวางแล้วเคาะด้วยค้อน

การอบแห้งและการถอดกระเบื้อง

แบบฟอร์มที่เต็มไปด้วยมวลคอนกรีตถูกหุ้มด้วยโพลีเอทิลีนและเก็บไว้ในสภาพนี้เป็นเวลาหลายวัน สิ่งสำคัญคือต้องรักษาความชื้นที่ต้องการโดยการทำให้ผลิตภัณฑ์เปียกด้วยน้ำเป็นระยะ การอบแห้งจะดำเนินการในสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงแสงแดดได้ การแกะแม่พิมพ์ทำได้โดยการขยับด้านข้างของแม่พิมพ์เบาๆ แล้วเขย่า คุณจะต้องตากกระเบื้องให้แห้งในที่ร่ม ปล่อยทิ้งไว้ประมาณหนึ่งเดือน ในช่วงเวลานี้วัสดุจะได้รับความแข็งแรงที่จำเป็นและเหมาะสมกับการใช้งาน

ไม่ว่าในกรณีใดเมื่อสร้างความงามด้วยมือของคุณเองแล้ว คุณมั่นใจได้ว่าชีวิตของคุณจะไม่สูญเปล่า!

เมื่อวางแผนการจัดเส้นทางสวนบนพื้นที่ส่วนตัวของคุณ คุณจะต้องสร้างองค์ประกอบที่สวยงามและใช้งานได้จริงเสมอไป การออกแบบภูมิทัศน์. วัสดุสำหรับทางเดินในสวนสามารถตัดไม้ได้ หินธรรมชาติ, กรวด... แต่ถึงกระนั้นสิ่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในหมู่เจ้าของพื้นที่ชานเมืองในการปูสนามเด็กเล่นและทางเดินคือแผ่นพื้นปูซึ่งมีความสวยงาม รูปร่างและยอดเยี่ยมมาก ลักษณะคุณภาพ. แผ่นพื้นปูแบบทำด้วยตัวเองจะเป็นส่วนเสริมดั้งเดิมของการออกแบบไซต์ซึ่งสอดคล้องกับสไตล์ของบ้านและสวน

การปูแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองนั้นค่อนข้างใช้แรงงานมากและค่อนข้างใช้เวลานาน แต่ในขณะเดียวกันก็ค่อนข้างเป็นกระบวนการที่น่าตื่นเต้น ผลลัพธ์ของการทำงานคือผลิตภัณฑ์พิเศษที่ผสมผสานเข้ากับเส้นทางที่งดงามได้สำเร็จ

แนวคิดที่น่าสนใจสำหรับการออกแบบทางเดินในสวนสามารถพบได้ในเนื้อหา:

เส้นทางที่ไม่ธรรมดาเช่นนี้เป็นกรอบที่คู่ควร ไม้ดอกสวน

นอกจากนี้การปูแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองจะช่วยประหยัดเงินได้อย่างมาก งบประมาณครอบครัวเพราะการซื้อสีเคลือบสำเร็จรูปมีค่าใช้จ่ายมากกว่าหลายเท่า

กระเบื้องที่ทำเองอาจไม่เหมาะกับการปูทับบริเวณที่ออกแบบให้รองรับโครงสร้างหนักหรือยานพาหนะได้แต่จะเป็นเช่นนั้น ทางออกที่ดีสำหรับทางเดินในสวน ที่ การผลิตที่ถูกต้องส่วนผสมคอนกรีตและการสัมผัสกับเทคโนโลยีการผลิตทุกขั้นตอนทำให้คุณได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความทนทาน 100%

การใช้สีและสีย้อมคุณสามารถสร้างกระเบื้องที่มีเฉดสีได้หลากหลาย

ด้วยการทดลองและระบายสีโซลูชันด้วยสี คุณจะได้รับการผสมผสานและรูปแบบที่น่าทึ่ง ตัวฉันเอง - กิจกรรมที่น่าสนใจช่วยให้คุณปลดปล่อยศักยภาพเชิงสร้างสรรค์ของคุณ นำความสุขและแง่บวกมากมาย

กระบวนการผลิตทีละขั้นตอน

ในการสร้างแผ่นพื้นปูด้วยมือของคุณเองก่อนอื่นคุณต้องซื้อวัสดุการผลิตและตุนไว้ เครื่องมือที่จำเป็น. กระเบื้องถูกสร้างขึ้นจากส่วนผสมของซีเมนต์ ทราย และน้ำ โดยคงสัดส่วนไว้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์และยี่ห้อของซีเมนต์ที่ใช้ เพื่อสร้างแผ่นพื้นปูสวนที่ทนทาน ขอแนะนำให้ใช้ซีเมนต์เกรด M 500 คุณไม่ควรละเลยคุณภาพของวัสดุเพื่อไม่ให้สะดุดกับเส้นทางที่พังทลายในภายหลัง

ทรายและน้ำสำหรับการแก้ปัญหาต้องปราศจากสิ่งสกปรกและใบไม้ มันไม่น่ากลัวเลยถ้าทรายมีก้อนกรวดเล็กๆ การปรากฏตัวของพวกเขาจะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของคอนกรีต แต่ผลิตภัณฑ์จะได้เนื้อสัมผัสที่ผิดปกติ

คำแนะนำ! การใช้พลาสติไซเซอร์คุณสามารถเพิ่มความแข็งแรงของแผ่นพื้นปูและความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้

แม่พิมพ์พลาสติกสำหรับบรรจุมีให้เลือกมากมายในร้านค้าเฉพาะ พวกเขาสามารถมีรูปร่างและขนาดแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง แต่ละอันได้รับการออกแบบสำหรับการเติม 200 ครั้ง เพื่อเร่งกระบวนการผลิตขอแนะนำให้ซื้อรูปทรงแต่ละประเภทจำนวนสิบชิ้น

ด้วยการรวมการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ 2-3 รายการเข้าด้วยกัน คุณจะสามารถสร้างเครื่องประดับที่แปลกตาและ "งู" แฟนซีได้

ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะใช้ภาชนะพลาสติกเป็นแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์อาหารซึ่งมีความยืดหยุ่น ความนุ่มนวล และความแข็งแรงเพียงพอ การใช้ภาชนะที่มีรูปร่างเรียบง่ายที่มีด้านตรงและมุมฉากคุณสามารถสร้าง "อิฐ" ทรงสี่เหลี่ยมได้

กระเบื้องเหล่านี้เข้ากันได้ง่ายเมื่อปู

การเตรียมสารละลาย

ส่วนประกอบที่จำเป็นพร้อมแล้ว เราสามารถเริ่มสร้างแผ่นพื้นแบบเอกสิทธิ์เฉพาะบุคคลด้วยมือของเราเองได้อย่างปลอดภัย คุณสามารถผสมส่วนผสมปูนทรายด้วยตนเองหรือใช้สว่านกระแทกกับอุปกรณ์ผสมก็ได้ เมื่อวางแผนที่จะสร้างสารเคลือบจำนวนหลายโหลหรือหลายร้อยกระเบื้อง แนะนำให้ตุนเครื่องผสมคอนกรีตเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการนี้ จะดีมากถ้าเจ้าของมีมันอยู่ในคลังแสงของเขาอยู่แล้ว ท้ายที่สุดนี่คือ อุปกรณ์ก่อสร้างใช้งานได้หลากหลายตั้งแต่การเทพื้นลำธารในสวนไปจนถึงการซ่อมเสารั้ว

ซีเมนต์ 1 ส่วนและทราย 3 ส่วนเทลงในภาชนะซึ่งอาจเป็นกะละมังหรือถังก็ได้

เมื่อผสมสารละลายในเครื่องผสมคอนกรีตเพื่อให้ได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันคุณต้องเติมทรายก่อนจากนั้นจึงเทซีเมนต์ลงในภาชนะที่หมุนอย่างต่อเนื่อง

ค่อยๆ เติมน้ำลงในส่วนผสมโดยไม่หยุดคนสารละลาย ปริมาณน้ำที่มากเกินไปในสารละลายอาจทำให้ความแข็งแรงของคอนกรีตสำเร็จรูปลดลง เพื่อป้องกันสิ่งนี้ จึงมีการเติมสารเติมแต่งที่ไม่ซับน้ำและเส้นใยเสริมแรงลงในสารละลายในขั้นตอนการผสมและการเท

ความสอดคล้องของสารละลายควรมีลักษณะคล้ายแป้ง: เหลวเล็กน้อย แต่ไม่หลุดออกจากเกรียง

คุณสามารถทาสีกระเบื้องด้วยสีที่แปลกตาที่สุดโดยใช้เม็ดสีอนินทรีย์ซึ่งเพิ่มความทนทานต่อแสงและสภาพอากาศตลอดจน สภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง. เลือกปริมาณสีย้อมสำหรับสารละลายโดยใช้ “วิธีตัวอย่าง” โดยเริ่มจาก 30-50 กรัม และค่อยๆ เพิ่มสัดส่วน องค์ประกอบจะได้สีสม่ำเสมอหลังจากผ่านไป 5-7 นาที ความพร้อมขององค์ประกอบจะพิจารณาจากการไม่มีก้อนและสีสม่ำเสมอของปริมาณวัสดุทั้งหมด

เทลงในแม่พิมพ์

ก่อนเติมแม่พิมพ์ขอแนะนำให้หล่อลื่นด้วยอิมัลโซลหรือน้ำมันใด ๆ (คุณสามารถใช้น้ำมันเครื่องใช้แล้วก็ได้) ซึ่งจะทำให้ง่ายต่อการแกะแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์แช่แข็งในอนาคต

แม่พิมพ์จะเต็มไปด้วยปูนและอัดด้วยเกรียง

คุณสามารถเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ได้โดยการวางลงในแบบพิมพ์ครึ่งหนึ่งที่เต็มไปด้วยคอนกรีต ตาข่ายโลหะแท่งหรือลวดแล้วเติมน้ำยาที่เหลือที่ขอบ

เพื่อที่จะกระชับ มวลปูนซีเมนต์และไล่ฟองอากาศส่วนเกินออกจากสารละลาย จำเป็นต้องสร้างแรงสั่นสะเทือนในคอนกรีต โต๊ะสั่นใช้เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ ในกรณีที่ไม่มีการออกแบบดังกล่าวชั้นวางหรือชั้นวางก็สามารถใช้เป็นทางเลือกได้ หากต้องการสร้างแรงสั่นสะเทือน เพียงแตะค้อนบนโต๊ะสองสามครั้ง

การอบแห้งและนำผลิตภัณฑ์ออกจากภาชนะ

แบบฟอร์มที่เต็มไปด้วยคอนกรีตถูกคลุมด้วยฟิล์มพลาสติกและเก็บไว้ประมาณ 2-3 วัน ในช่วงเวลานี้ สิ่งสำคัญคือต้องรักษาระดับความชื้นให้เพียงพอ ในการทำเช่นนี้ขอแนะนำให้ทำให้ผลิตภัณฑ์ชุบแข็งเป็นระยะ

สถานที่ที่ชิ้นงานแห้งควรซ่อนให้พ้นจากแสงแดดโดยตรง

หลังจากหล่อไปแล้ว 2-3 วัน ก็สามารถแกะกระเบื้องออกได้โดยการขยับด้านข้างเล็กน้อยแล้วเขย่า ผลิตภัณฑ์ต้องตากในที่ร่มต่ออีก 3-4 สัปดาห์ ในช่วงเวลานี้กระเบื้องจะมีความแข็งแรงเพียงพอและสามารถใช้เป็นวัสดุปูทางเดินในสวนและพื้นที่พักผ่อนหย่อนใจได้

ปัจจุบันมีการใช้กระเบื้องคอนกรีตสำหรับทางเดินและชานชาลาทุกที่ อย่างไรก็ตามราคาไม่สอดคล้องกับคุณภาพเสมอไป ตัวอย่างที่ซื้อมามักจะไม่สามารถทนต่อวงจรการแช่แข็งซ้ำๆ และการแตกร้าวหลังจากผ่านไป 2-3 ปีได้ เพื่อให้ตัวเองมีหินปูคุณภาพสูงคุณต้องเรียนรู้วิธีทำแผ่นหินปูด้วยมือของคุณเอง กระบวนการนี้ไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์และวัสดุราคาแพง สิ่งสำคัญคือการทำความเข้าใจเทคโนโลยีการผลิต เลือกรูปทรง และผสมสารละลายที่ “ถูกต้อง”

เทคโนโลยีการทำแผ่นพื้นปูนั้นค่อนข้างง่าย อย่างไรก็ตามมีความแตกต่างหลายประการที่ต้องนำมาพิจารณาเมื่อวางแผนจัดกระบวนการผลิต

ครอบคลุมพื้นที่ด้วยแผ่นปูพื้น

การหล่อแบบสั่นสะเทือนหรือการบีบอัดแบบไวโบรคอมเพรสชัน: ทางเลือกของวิธีการ

กระบวนการสร้างแผ่นพื้นปูมีสองทิศทางหลัก: การกดแบบสั่นสะเทือนและการหล่อแบบสั่นสะเทือน ในทางเทคโนโลยีมีความแตกต่างบางประการซึ่งส่งผลต่อลักษณะเฉพาะ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

วิธีแรกเกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์ราคาแพง - เครื่องอัดแบบสั่นสะเทือนและห้องทำความร้อน สารละลายที่มีน้ำปริมาณเล็กน้อยจะถูกป้อนเข้าไปในแม่พิมพ์ อัดให้แน่น และอยู่ภายใต้แรงดันและการสั่นสะเทือน หลังจากนั้นจึงส่งชิ้นงานไปที่ ห้องอบแห้ง. ที่ อุณหภูมิสูงขึ้นและมีความชื้นสูง ทำให้แผ่นคอนกรีตมีความแข็งแรงเพียงพอสำหรับการติดตั้งในสถานที่รับน้ำหนักมาก

เทคโนโลยีการหล่อแบบสั่นสะเทือนเกี่ยวข้องกับการบดอัดส่วนผสมที่ใช้งานภายใต้อิทธิพลของการสั่นสะเทือน - สารละลายจะกระจายอย่างสม่ำเสมอบนแม่พิมพ์และบดอัด แม่พิมพ์ที่เติมแล้วจะถูกย้ายไปยังชั้นวางเพื่อให้แห้ง และอีกสองวันต่อมา กระเบื้องที่เสร็จแล้วจะถูกเอาออก

การอัดแรงสั่นสะเทือนของแผ่นพื้นปู

การปูแผ่นพื้นที่บ้านสามารถทำได้โดยใช้วิธีการหล่อแบบสั่นสะเทือนเท่านั้น ในการทำงานคุณสามารถใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ราคาไม่แพงและสร้างโต๊ะสั่นด้วยมือของคุณเอง

วงจรการผลิตประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การเตรียมแม่พิมพ์
2. การผสมส่วนผสมคอนกรีต
3. ก่อตัวบนโต๊ะสั่น
4. การถือและการทำให้แห้งในแม่พิมพ์จะใช้เวลาประมาณสองวัน
5. ลอกกระเบื้อง.

สำคัญ! กระเบื้องที่ทำโดยใช้ “เทคโนโลยีการสั่นสะเทือน” เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างทางเดินและทางเดินในสวน ไม่เหมาะสำหรับลานจอดรถเนื่องจากมีลักษณะความแข็งแรงต่ำกว่าผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูป

หินปูไวโบรคาสต์แบบโฮมเมด

อุปกรณ์และเครื่องมือในการจัดกระบวนการ

ความเป็นไปได้ในการซื้ออุปกรณ์นี้หรืออุปกรณ์นั้นขึ้นอยู่กับขนาดการผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้านที่คาดหวัง อย่างไรก็ตาม สำหรับงาน คุณจะต้อง:

1. แบบฟอร์ม ข้อเสนอตลาดการก่อสร้าง เลือกได้กว้างแม่พิมพ์สำหรับบ้านและการผลิตหินปูจำนวนมาก วัสดุของแม่พิมพ์เป็นตัวกำหนดความสะดวกและความทนทานในการใช้งาน:
   • โมเดลซิลิโคน – การสร้างพื้นผิวโครงสร้างที่ซับซ้อน แบบฟอร์มจะทนทาน 50 รอบ
   • พลาสติก - ความเรียบง่ายของการตกแต่ง ความแข็งแรงและความทนทาน - ออกแบบมาสำหรับ 800 รอบการผลิต
   • แม่พิมพ์โพลียูรีเทน – ยึด “รูปทรง” ของกระเบื้องได้ดี อายุการใช้งาน – 100 รอบ

1. ชั้นวางและโรงตากแห้ง สถานที่สำหรับ "ตั้ง" คอนกรีตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการ:
   • ชั้นวางแนวนอน - การบิดเบือนฐานของแบบฟอร์มเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้
   • ตำแหน่งของไซต์ในที่ร่ม - การสัมผัสกับแสงแดดอาจทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแตกร้าว
   • การมีหลังคาเพื่อป้องกันฝน

สำคัญ! ขั้นต่ำ อุณหภูมิที่อนุญาตสำหรับการอบแห้งแผ่นพื้นปูตามธรรมชาติ – +10°C

รูปทรงต่างๆ สำหรับการผลิตกระเบื้อง

ในการทำงานคุณจะต้องมีอุปกรณ์เพิ่มเติม: ถัง, พลั่ว, ระดับและถุงมือยาง

คำแนะนำในการสร้างแม่พิมพ์กระเบื้อง

ที่บ้านคุณสามารถสร้างแม่พิมพ์สำหรับปูแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองจากไม้พลาสติกปูนปลาสเตอร์หรือวัสดุชั่วคราว

ตัวเลือกที่ 1 การทำแม่พิมพ์ไม้จากกระดานและไม้อัด:

1. ตัดสองส่วนออกจากกระดานโดยมีความยาวสูงกว่าขอบกระเบื้อง 3 ซม. และความสูงสูงกว่า 2 ซม.
2. อีกสองส่วนจะต้องตรงกับขนาดของกระเบื้องทุกประการ
3. ยึดบอร์ดด้วยมุมเหล็ก - คุณต้องขันสกรูซึ่งสามารถถอดออกได้ง่ายหลังจากที่คอนกรีตแข็งตัวแล้ว

คำแนะนำ. เมื่อเทปูนลงในแบบไม้แนะนำให้วางตาข่ายเสริมไว้ตรงกลางความหนาของกระเบื้อง

แม่พิมพ์ไม้ที่ถอดออกได้

ตัวเลือกที่ 2 วิธีที่ง่ายที่สุดในการสร้างแม่พิมพ์คือตัดก้นถังขนาด 5 ลิตรออก ขวดพลาสติก.

ความสูงจะเป็นตัวกำหนดความหนาของแผ่นพื้นปู นอกจากนี้ เช่น รูปร่างที่เรียบง่ายภาชนะพลาสติกและบรรจุภัณฑ์ที่ไม่จำเป็นก็จะช่วยได้ หากคุณวางตาข่ายหรือใบไม้ที่มีลวดลายไว้ด้านล่างก่อนที่จะเท ด้านหน้าจะได้รับพื้นผิวนูน

แม่พิมพ์พลาสติกสำหรับปูแผ่นพื้น

ตัวเลือก 3 การสร้างเทมเพลตจากปูนปลาสเตอร์:

1. เตรียมส่วนผสมยิปซั่มและองค์ประกอบหุ้มโดยประมาณ เช่น พื้นผิว กระเบื้องเซรามิคด้วยลวดลายที่ยื่นออกมา
2. ทำแบบหล่อจากไม้ตามรูปทรงของชิ้นงานแล้วสอดกระเบื้องเข้าไป
3. รักษาเทมเพลตด้วยไขมันซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้พลาสเตอร์ติด
4. เจือจางยิปซั่มด้วยน้ำเติมพลาสติไซเซอร์เล็กน้อย
5. เติมมวลผลลัพธ์ลงในแม่พิมพ์
6. หลังจากผ่านไปหนึ่งวันให้ถอดแบบหล่อออกแล้วเอากระเบื้องออก

แม่แบบปูนปลาสเตอร์แบบโฮมเมดสำหรับกระเบื้อง

ข้อเสียของแม่แบบปูนปลาสเตอร์คือความเปราะบาง หากโดนหรือหลุดมีความเป็นไปได้สูงที่ฟอร์มจะแตก

ตัวเลือกที่ 4. มีทักษะในการทำงาน เครื่องเชื่อม, เราทำได้ โครงสร้างโลหะแบบฟอร์มง่ายๆ ที่ทำจากชิ้นส่วนเสริมแรงหรือแผ่นระแนง ตัดแถบโลหะกว้าง 5 ซม. ตามขนาดของกระเบื้องในอนาคตแล้วเชื่อมเข้าด้วยกัน เพื่อความสะดวกในการใช้งาน ควรจัดให้มีที่จับ

รูปร่างโลหะหกเหลี่ยม

ปูนคุณภาพสูงเป็นพื้นฐานสำหรับความทนทานของแผ่นคอนกรีต

องค์ประกอบของปูนสำหรับแผ่นพื้นปูประกอบด้วย:

• ปูนซีเมนต์;
• ฟิลเลอร์ขนาดใหญ่และขนาดเล็ก
• ย้อม;
• กระด้างไนล;
• ไฟเบอร์กลาส;
• น้ำ.

ปูนซีเมนต์คุณภาพสูงไม่มีก้อน

ส่วนประกอบต่างๆ จะรวมกันในปริมาณที่เข้มงวด และส่วนประกอบแต่ละชิ้นอยู่ภายใต้ข้อกำหนดบางประการ

เทคโนโลยีในการผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้านหรือในการผลิตเกี่ยวข้องกับการใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด M 500 (ขั้นต่ำ M 400) เงื่อนไขที่สำคัญคือคุณภาพและ “ความสด” ของซีเมนต์ เมื่อซื้อคุณจะต้องตรวจสอบวันที่ผลิต (ทุกเดือนองค์ประกอบจะสูญเสียคุณสมบัติ 5%) ไม่มีก้อนและการไหล

คำแนะนำ. การทดสอบอย่างรวดเร็วจะช่วยกำหนดคุณภาพของปูนซีเมนต์ เมื่อเป็นด่าง น้ำแร่นวดแป้งซีเมนต์แล้วม้วนออกเป็นแผ่นบาง ๆ ปูนที่ดีจะแห้งภายในไม่กี่นาที หากใช้เวลาประมาณหนึ่งชั่วโมงในการทำให้แห้งและแผ่นดิสก์มีรอยแตกร้าว แสดงว่าองค์ประกอบนั้นถูกเสริมด้วยสิ่งเจือปนจากต่างประเทศและสารยึดเกาะคุณภาพต่ำ

ทรายและหินบด - สารตัวเติมสารละลาย

การคัดกรองหินแกรนิตที่สะอาด ก้อนกรวดหรือตะกรันจะถูกใช้เป็นสารตัวเติมหยาบ สารตัวเติมละเอียด – เหมืองหินหรือทรายแม่น้ำที่ไม่มีดินเหนียวหรือสิ่งเจือปน หากหลังจากถูกบีบอัดด้วยหมัดแล้ว หากทรายยังคงรูปเป็นก้อนอยู่ แสดงว่ามีส่วนประกอบของดินเหนียวอยู่ในปริมาณสูง

การเลือกพลาสติไซเซอร์สำหรับทำส่วนผสม

พลาสติไซเซอร์สำหรับแผ่นปูพื้น เนื่องจากมีการกระจายตัวสูง ควบคุมความหนืดของส่วนผสม เพิ่มความแข็งแรง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อความชื้นของผลิตภัณฑ์ ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้เพิ่มส่วนประกอบของแบรนด์ต่อไปนี้ลงในโซลูชัน: Plastimix F, Master Silk, "Component" “สารลดน้ำพิเศษ S-3” ได้พิสูจน์ตัวเองแล้วว่ามีความยอดเยี่ยม

เส้นใยไฟเบอร์ใช้เสริมคอนกรีตมอร์ต้า เส้นใยโพลีโพรพีลีน Micronix 12 มม. ใยแก้วบด หรือเส้นใยบะซอลต์ MicronixBazalt 12 มม. มีความเหมาะสม

สำคัญ! ความยาวของเส้นใยไฟเบอร์ไม่ควรเกินขนาดของมวลรวมหยาบในส่วนผสมคอนกรีต

ประเภทของเส้นใยไฟเบอร์ที่ใช้

สัดส่วนที่เหมาะสมของปูนสำหรับปูแผ่นพื้นแสดงไว้ในตาราง

อัตราส่วนของส่วนประกอบในสารละลาย

ความแตกต่างของการย้อมสีหินปูแบบโฮมเมด

เม็ดสีแร่ธาตุและอินทรีย์ถูกเลือกสำหรับกระเบื้องระบายสี สีสังเคราะห์จากแร่ธาตุมีความสามารถในการสร้างสีสูง ทนทานต่อสารเคมี และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ เม็ดสีธรรมชาติช่วยให้คุณได้เฉดสีธรรมชาติที่ไม่ออกเสียง

ก่อนที่จะทำการปูแผ่นพื้นคุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับวิธีการย้อมสี:

• ระบายสีบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• เพิ่มสีย้อมให้กับมวลดิบ

การย้อมสีแผ่นพื้นปู

วิธีแรกค่อนข้างใช้แรงงานมากเนื่องจาก ภาพวาดคุณภาพสูงใช้เวลานานมาก เพื่อเร่งกระบวนการให้เร็วขึ้นคุณสามารถใช้ปืนสเปรย์ได้ แต่ในกรณีนี้ เป็นการยากที่จะได้สีที่สม่ำเสมอ

วิธีที่สองมีราคาแพงกว่า สีย้อมแห้งที่ให้สารเคลือบกันน้ำมีราคาแพง และเพื่อให้ได้สีที่คงทนและสมบูรณ์ คุณจะต้องเพิ่มน้ำหนักคอนกรีตประมาณ 7% ดังนั้นช่างฝีมือและผู้ผลิตจำนวนมากจึงใช้วิธีการเทแบบสองชั้น

แบบฟอร์มที่เตรียมไว้จะเต็มไปด้วยคอนกรีตสีครึ่งหนึ่งและด้านบนจะเต็มไปด้วยคอนกรีตไม่มีสี สิ่งสำคัญคือช่วงเวลาระหว่างการเติมไม่เกิน 20 นาที นอกจากจะช่วยประหยัดเงินแล้ว วิธีการนี้ยังเพิ่มลักษณะความแข็งแรงของการปูหินอีกด้วย

การผลิตกระเบื้องทีละขั้นตอนโดยใช้วิธีการหดตัวแบบสั่นสะเทือน

เราจะวิเคราะห์ทีละขั้นตอนวิธีการปูแผ่นพื้นที่บ้านโดยใช้เทคโนโลยีการหล่อแบบสั่นสะเทือน หากต้องการปูหิน คุณจะต้องสร้างโต๊ะสั่นแบบง่ายๆ

แผนภาพการผลิตโต๊ะสั่น

การสร้างตารางการสั่นสะเทือนจากวิธีการชั่วคราว

โต๊ะสั่นมีการออกแบบที่ง่ายต่อการผลิตและบำรุงรักษา

เพื่อสร้างมันขึ้นมาคุณจะต้องมี วัสดุต่อไปนี้:

• แผ่นเหล็กหนา 5-10 มม. - ใต้โต๊ะ
• มุมโลหะ 5*5 ซม. – เพื่อสร้างขอบโต๊ะ
• ช่องที่มีรูสำหรับยึดมอเตอร์
• ท่อ 4*4 ซม. หนา 2 มม. – เสารองรับ
• ท่อ 4*2 ซม. - สำหรับการผลิต แถบด้านบน;
• แผ่นโลหะ - ขึ้นรูปเป็นฐานรองรับ
• สปริงที่ให้แรงสั่นสะเทือน
• สลักเกลียวและแหวนรองสำหรับซ่อมเครื่องยนต์
• มอเตอร์ไฟฟ้า (IV-99E, IV-98E) กำลัง 0.5-0.9 kW;
• สายไฟ,สวิตช์,ปลั๊กไฟ.

ลำดับการผลิต:

การเตรียมแม่พิมพ์และการผสมสารละลาย

ก่อนกรอกแบบฟอร์มต้องหล่อลื่นด้วยอิมัลชันพิเศษ ("Lirossin", "Emulsol") หรือใช้สารทดแทน:

• สารละลายสบู่
• น้ำมันพืช;
• น้ำมันเครื่อง.

คำแนะนำ. ไม่พึงประสงค์ในการหล่อลื่นแม่พิมพ์ด้วยน้ำเกลือ - มันทิ้งคราบบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และตัวแม่แบบเองก็เสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว

สารละลายผสมตามลำดับตามคำแนะนำชั่วคราว:

1. ขั้นแรกให้ผสมทราย พลาสติไซเซอร์ และสีย้อมเข้าด้วยกัน เวลาในการนวด – 30-40 วินาที
2. เติมหินบดและซีเมนต์ลงในส่วนผสมที่แห้ง ด้วยองค์ประกอบนี้เครื่องผสมคอนกรีตจะทำงานต่อไปอีกหนึ่งนาที
3. จากนั้นน้ำจะค่อยๆถูกแนะนำจนได้ความสม่ำเสมอที่มีความหนาแน่นพอสมควร
4. ขั้นตอนสุดท้ายคือการเพิ่มไฟเบอร์กลาสและนวดอีกครั้งเป็นเวลาหนึ่งนาที

การเพิ่มส่วนประกอบปูนลงในเครื่องผสมคอนกรีต

ส่วนผสมกระเบื้องที่ทำเองไม่ควรไหลลงมาตามเกรียง แต่ในขณะเดียวกันก็เติมเชื้อราได้ง่าย

การหล่อแบบสั่นสะเทือนและการอบแห้งแผ่นพื้นปู

เทคโนโลยีการปั้นหินปู:

1. วางแม่พิมพ์ที่ทาน้ำมันไว้บนโต๊ะสั่นแล้วเทสารละลายลงไป
2. เปิดโหมดสั่นเป็นเวลา 5 นาที
3. เมื่อมีฟิล์มสีขาวปรากฏบนพื้นผิวของส่วนผสม ให้ดับเครื่องยนต์ การเขย่ามากเกินไปอาจทำให้สารละลายแยกตัว
4. วางช่องว่างบนชั้นวาง คลุมด้วยพลาสติกแร็ป ทิ้งไว้ 2-3 วัน อย่าลืมตรวจสอบความสม่ำเสมอของพื้นผิวของชั้นวาง หากกระเบื้องแห้งบนทางลาด จะไม่สามารถปูกระเบื้องได้เท่าๆ กันบนทางเดิน

การลอกแผ่นพื้นปูแบบโฮมเมด

ปอกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและทำความสะอาดแม่พิมพ์

เมื่อคอนกรีตเซ็ตตัวแล้ว ก็สามารถถอดกระเบื้องออกจากแบบพิมพ์ได้ เพื่อความสะดวกในการถอด แม่พิมพ์ที่มีไส้จะถูกหย่อนลงในภาชนะที่มีน้ำร้อนอุณหภูมิ 60°-70°C หลังจากผ่านไปห้านาที ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก็ถูกกระแทกออก ค้อนยางคุณสามารถปูผ้าห่มเก่าบนพื้นผิวที่อ่อนนุ่มได้

กระเบื้อง "ดิบ" จะถูกทำให้แห้งบนชั้นวางเดียวกันอีก 7 วัน จากนั้นจึงพับเป็นพาเลทและได้รับความแข็งขั้นสุดท้ายหลังจากผ่านไปหนึ่งเดือน หลังจากนี้วัสดุก็พร้อมสำหรับการปูทาง

เทแม่พิมพ์ที่ใช้แล้วด้วยสารละลายเค็ม (เกลือแกง 30 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตร) ทำความสะอาด ล้างและผึ่งให้แห้ง

ปูแผ่นพื้นด้วยกรวดแม่น้ำ

กระเบื้องตกแต่งด้วยหิน: เจ้านายชั้นสูง

ในพื้นที่ชานเมืองการปูหินดูสวยงาม สไตล์แนวนอนโดยใช้ หินแม่น้ำ. เทคโนโลยีง่ายๆ ในการทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง ส่วนผสมที่เหมาะสม และ วัสดุธรรมชาติอนุญาตให้คุณนำแนวคิดนี้ไปใช้ในประเทศของคุณ

1. เมื่อส่วนผสมพร้อมแล้ว ให้กดหินลงในสารละลาย
2. ปิดแม่พิมพ์ด้วยกระดาษแก้วแล้วปล่อยให้แห้งเป็นเวลาสี่วัน รดน้ำที่เตรียมไว้ด้วยน้ำวันละสองครั้ง
3. เมื่อกระเบื้องเริ่มเคลื่อนตัวออกจากแบบหล่อ สามารถถอดผลิตภัณฑ์และทำให้แห้งโดยไม่ต้องขึ้นรา

การสร้างองค์ประกอบและการอัดหิน

การทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองเป็นกระบวนการที่น่าสนใจ นำโดย คำแนะนำทีละขั้นตอนก็จะสามารถสร้างต้นฉบับและ สินค้าที่มีคุณภาพออกแบบมาเพื่อการใช้งานระยะยาวในบ้านหรือสวน หากไม่มั่นใจในความสำเร็จควรศึกษาหัวข้อให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้นโดยปรึกษากับผู้เชี่ยวชาญ

หากเจ้าของวางแผนที่จะจัดเส้นทางในแปลงของประเทศหรือพื้นที่รอบ ๆ บ้านในเมืองส่วนตัวพวกเขาย่อมต้องตัดสินใจอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ว่าวัสดุใดจะทำสิ่งนี้ได้ดีขึ้นและประหยัดยิ่งขึ้น วันนี้แผ่นพื้นปูได้กลายเป็นสารเคลือบที่นิยมใช้กันทุกที่ สีที่ต่างกันและการกำหนดค่า

อย่างไรก็ตามวัสดุนี้ตลอดจนการขนส่งและการขนถ่ายนั้นไม่ถูกโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากอาจเกิดการสูญเสียระหว่างการขนส่งซึ่งหมายความว่าการซื้อกระเบื้องที่มีการสำรองจะเป็นค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมด้วย เจ้าของบ้านหลายๆ คนจึงคิดจะปูแผ่นพื้นที่บ้านและประหยัดเงินได้พอสมควร

ข้อดีของการทำกระเบื้องด้วยตัวเอง

มันค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะสร้างวัสดุนี้ด้วยตัวเอง แน่นอนว่าการขาดอุปกรณ์พิเศษและประสบการณ์ที่สั่งสมมาจะทำให้กระบวนการนี้ค่อนข้างยาว แต่จะช่วยให้คุณประหยัดจากการค้นหาตัวเลือกที่เหมาะสมกับการออกแบบและสี

หากคุณตัดสินใจที่จะทำ การผลิตด้วยตนเองการปูแผ่นพื้นคุณต้องเตรียมพร้อมสำหรับงานที่ใช้แรงงานค่อนข้างมาก อย่างไรก็ตามผลลัพธ์ที่ได้จะเกินความคาดหมายทั้งหมดเมื่อทางเดินหรือพื้นที่ใกล้บ้านจะมีลักษณะตรงตามที่เจ้าของตั้งใจไว้เมื่อพัฒนาการออกแบบภูมิทัศน์ของทรัพย์สินของตน

ข้อได้เปรียบ โฮมเมดยังเป็นความจริงที่ว่าคุณสามารถสร้างกระเบื้องรุ่นพิเศษได้อย่างอิสระซึ่งไม่ได้ผลิตในระดับอุตสาหกรรมหรือโดยทั่วไปหรือโดยบุคคลอื่น

ในกระบวนการพัฒนาเวอร์ชันไทล์ของคุณเอง มีโอกาสที่จะทดลองอยู่เสมอ โทนสีและแม้แต่แม่พิมพ์ เนื่องจากเมทริกซ์การหล่อสามารถทำได้อย่างอิสระ

แม่พิมพ์สำหรับทำแผ่นพื้นปู

หากร้านค้าไม่พบไทล์ของการกำหนดค่าที่ต้องการหรือพบ แต่ราคาสูงเกินไปหรือสีไม่เหมาะกับเจ้าของมากนัก คุณสามารถหาทางออกจากสถานการณ์นี้ได้ตลอดเวลาโดยสร้างเมทริกซ์สำหรับ มันผลิตเอง โดยทั่วไปแบบฟอร์มดังกล่าวจะจัดทำขึ้นในปริมาณหลายชิ้น และด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา พวกเขาจึงผลิตแผ่นพื้นปูได้มากเท่าที่จำเป็นสำหรับเส้นทางการจัดสวนและพื้นที่บนเว็บไซต์

แผ่นพื้นปู

ในการทำเช่นนี้จะมีการซื้อกระเบื้องสำเร็จรูปสีใดก็ได้เพียงไม่กี่สำเนาเพื่อใช้ทำแม่พิมพ์ นอกจากกระเบื้องแล้ว สามารถใช้กระดานที่มีลวดลายพื้นผิวสวยงามหรือหินที่คุณชอบและมีรูปร่างเป็นแผ่นตัวอย่างเริ่มต้นได้

เมทริกซ์อาจเป็นแบบเดี่ยวนั่นคือออกแบบมาสำหรับไทล์เดียวหรือซับซ้อนซึ่งมีการผลิตผลิตภัณฑ์หลายรายการในคราวเดียว ตัวเลือกที่สองนั้นยากกว่าที่จะทำ แต่ในระหว่างการผลิตกระเบื้องงานจะเร็วขึ้นมาก

ในการทำแม่พิมพ์คุณจะต้องใช้วัสดุแบบหล่อและแน่นอนว่าต้องมีองค์ประกอบพิเศษสำหรับการหล่อเมทริกซ์

กำลังทำแบบหล่อ ขนาดใหญ่ขึ้นของตัวอย่างต้นฉบับสูง 20-30 มม. และกว้าง 12-15 มม. ต้องคำนึงว่าแผ่นพื้นปูต้องมีความหนาอย่างน้อย 35-60 มม. กล่องไม้อัดเหมาะเป็นแบบหล่อ กล่องกระดาษแข็งหรือวัสดุอื่นใดที่สามารถทนต่อการเทส่วนประกอบของแม่พิมพ์พลาสติกได้ เมทริกซ์นั้นทำจากสารประกอบโพลียูรีเทนสององค์ประกอบหรือสารเคลือบหลุมร่องฟันซิลิโคน

แม่พิมพ์ผสมโพลียูรีเทน

ในการเลือกสรร ร้านค้าก่อสร้างคุณจะพบสารประกอบหลายประเภทที่ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตเมทริกซ์สำหรับการหล่อยิปซั่ม หินเทียมด้านหน้าอาคาร และแผ่นพื้นปู หนึ่งในความนิยมมากที่สุดคือองค์ประกอบในประเทศ "Silagerm 5035" เนื่องจากมีลักษณะทางเทคนิคและทางกายภาพที่ยอดเยี่ยม สารประกอบการขึ้นรูปทำจากโพลียูรีเทนและผลิตในพารามิเตอร์ความแข็งสองค่า - 30 และ 40 หน่วย ตามตารางของชอร์ ตัวชี้วัดหลักแสดงอยู่ในตาราง

	ความแข็ง 30±3	ความแข็ง 40 ± 3
เวลาในการสร้างฟิล์มพื้นผิวหลังจากการสัมผัสส่วนประกอบกับอากาศ (นาที) ไม่เกินนั้น	45۞100	45۞100
ความมีชีวิต (ขั้นต่ำ) ไม่มีอีกแล้ว	60×120	60×120
	3.0۞4.5	3.5۞5.0
	450۞600	400۞600
การหดตัว (%) ไม่มีอีกแล้ว	1	1
ความหนืด (ซีพี)	3000۞3500	3000۞3500
ความหนาแน่น (g/cm³) ไม่มีอีกแล้ว	1.07±0.02	1.07±0.02

การผลิตเมทริกซ์จากสารประกอบดำเนินการดังนี้:

• ตัวอย่างในการทำเมทริกซ์จะต้องล้างและทำให้แห้งอย่างทั่วถึง
• ถัดไป ตัวอย่างดั้งเดิมและภายในของแบบหล่อที่เตรียมไว้จะถูกเคลือบด้วยสารละลายที่ประกอบด้วยวิญญาณสีขาวและขี้ผึ้ง องค์ประกอบนี้ถูกนำไปใช้ในสองชั้น สามารถแทนที่ด้วยน้ำมันหล่อลื่นแว็กซ์สำเร็จรูป
• จากนั้นจึงเตรียมส่วนผสมสององค์ประกอบ ในการทำเช่นนี้ให้เติมสารทำให้แข็งลงในส่วนผสมในอัตราส่วน 2: 1 และผสมมวลจนเนียน มันสำคัญมากที่จะต้องรักษาสัดส่วนเนื่องจากการแข็งตัวของวัสดุสำเร็จรูปที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับพวกเขา

หากมีการเตรียมส่วนผสมจำนวนมากขั้นตอนการเตรียมจะดำเนินการโดยใช้สว่านพร้อมอุปกรณ์ผสม แต่สามารถผสมในปริมาณเล็กน้อยด้วยไม้พาย เมื่อผสมมวลสว่านจะเปิดขึ้นด้วยความเร็วต่ำมิฉะนั้นองค์ประกอบจะจบลงด้วยฟองอากาศจำนวนมาก หากไม่ได้ใช้ส่วนประกอบของสารประกอบที่ไม่ได้ผสมจนหมด ภาชนะที่มีส่วนประกอบเหล่านั้นจะต้องปิดให้แน่นด้วยฝาปิดมาตรฐานเพื่อป้องกันการสัมผัสกับอากาศ

• ส่วนผสมพร้อมเทลงในแบบหล่ออย่างระมัดระวังโดยหงายแม่แบบขึ้น องค์ประกอบการบรรจุจะต้องครอบคลุมตัวอย่างดั้งเดิมอย่างสมบูรณ์และความหนาของชั้นเหนือส่วนบนต้องมีอย่างน้อย 8-10 มม.
• เมื่อเทเสร็จแล้วควรขยับแบบหล่อไปมาเล็กน้อยเขย่าเล็กน้อยเพื่อกำจัดฟองอากาศที่ผสมกัน จากนั้นเทควรนั่งประมาณ 5-7 นาที - ในช่วงเวลานี้ฟองอากาศจะลอยขึ้นสู่พื้นผิวและสามารถเอาออกอย่างระมัดระวังด้วยไม้พาย
• หลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมง ส่วนผสมจะแข็งตัวและสามารถถอดแบบฟอร์มออกจากแบบหล่อได้ อย่างไรก็ตามอนุญาตให้ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้เพียง 72 ชั่วโมงหลังจากที่วัสดุได้รับคุณสมบัติทั้งหมดที่ผู้ผลิตประกาศไว้ หลังจากเวลานี้แม่พิมพ์จะสามารถทนต่อมวลที่เทร้อนถึง 80-120 องศาได้
• แม่พิมพ์ที่ทำจากส่วนผสมจะมีอายุการใช้งานยาวนานหากผ่านส่วนผสมพิเศษ “ทิพรหม 90” ก่อนเติมด้วยปูนสำหรับทำกระเบื้อง

สารประกอบนี้ขายในถังน้ำหนัก 1.5 และ 7.5 กก.

แผ่นพื้นปูด้วยอิฐ

เมทริกซ์ซิลิโคน

สารประกอบซิลิโคนยังสามารถเป็นแบบสององค์ประกอบ บรรจุในถัง และต้องมีการเตรียมตามคำแนะนำ (โดยทั่วไป คล้ายกับกระบวนการที่อธิบายไว้ข้างต้น) แต่คุณยังสามารถใช้ซิลิโคนธรรมดาซึ่งทุกคนรู้จักกันในชื่อยาแนว คุณต้องซื้อมันให้มากเท่าที่จำเป็นในการทำแม่พิมพ์ เนื่องจากหลังจากเปิดแพ็คเกจแล้ว มันจะเริ่มเซ็ตตัวทันที ดังนั้นคุณควรเปิดบรรจุภัณฑ์เดิมของซิลิโคนที่มีส่วนประกอบเดียวหลังจากที่แบบหล่อและตัวอย่างเดิมได้รับการอัดจาระบีแล้วและพร้อมสำหรับการเท จาระบีธรรมดามักใช้เป็นสารหล่อลื่น

วางตัวอย่างกระเบื้องในอนาคตโดยหงายหน้าขึ้นหล่อลื่นด้วยจาระบีและเติมด้วยซิลิโคน ความหนาด้านบน ส่วนบนแหล่งที่มาควรเป็น 8-10 มม.

หากใช้กระเบื้องยิปซั่มเป็นตัวอย่างจะต้องทาน้ำมันแห้งหรือวานิชหลายชั้นก่อน

หากต้องการกระจายซิลิโคนบนแบบหล่อให้ใช้ไม้พายหรือแปรงจุ่มลงในสารละลายสบู่ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า

ชั้นซิลิโคนหนาจะใช้เวลาแห้งนานกว่าสารประกอบมาก ระยะเวลานี้อาจยาวนานตั้งแต่สองสัปดาห์ถึงหนึ่งเดือน และบางครั้งก็อาจนานกว่านั้น ระยะเวลาของช่วงเวลาขึ้นอยู่กับความหนาและความลึกของชั้นที่เท ดังนั้นจึงควรเตรียมแม่พิมพ์กระเบื้องไว้ล่วงหน้าจะดีกว่า เช่น โดยการทุ่มเท เป็นต้น เวลาฤดูหนาวเพื่อรับประกันว่าเมทริกซ์จะพร้อมสำหรับฤดูร้อนเนื่องจากควรทำงานกับปูนซีเมนต์ซึ่งแผ่นปูจะทำในฤดูร้อนหรืออย่างน้อยก็ที่อุณหภูมิบวกจะดีกว่า

เมื่อแบบฟอร์มพร้อมแล้ว ให้นำออกจากแบบหล่อและล้างให้สะอาดเพื่อขจัดคราบไขมัน ต่อไปคุณสามารถเริ่มสร้างกระเบื้องได้

พารามิเตอร์หลักของสารเคลือบหลุมร่องฟันซิลิโคนมาตรฐานที่มีส่วนประกอบเดียวแสดงไว้ในตาราง:

ตัวชี้วัดหลักของวัสดุ	ค่าที่ทำให้เป็นมาตรฐาน	ผลการทดสอบ
ระยะเวลาในการสร้างฟิล์มพื้นผิวหลังจากบีบน้ำยาซีลออกจากท่อ (นาที) ไม่เกินอีกต่อไป	30	5×25
ความมีชีวิต (h) ไม่มีอีกแล้ว	8	6×8
ความต้านทานแรงดึงแบบมีเงื่อนไข MPa ไม่น้อย	0.1	0.4۞0.6
การยืดตัวที่จุดขาด (%) ไม่น้อย	300	400۞600
ความต้านทานการไหล (มม.) ไม่มีอีกแล้ว	2	0۞1
การดูดซึมน้ำโดยมวล (%) ไม่มีอีกต่อไป	1	0.35۞0.45
ความหนาแน่น (g/cm³) ไม่มีอีกแล้ว	1200	1100〜1200
ความทนทานปีธรรมดาไม่น้อย	20	20

ควรสังเกตว่าหากเจ้าของไม่มีความปรารถนาที่จะทำเมทริกซ์ด้วยตัวเองก็สามารถซื้อได้ที่ร้านค้าเฉพาะ อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ เส้นทางในพื้นที่ชานเมืองอาจไม่แตกต่างไปจากเส้นทางในบริเวณใกล้เคียงเลย

เมื่อเลือกเมทริกซ์สำเร็จรูปคุณไม่ควรซื้อ แม่พิมพ์พลาสติก(ไม่มีความจำเป็นพิเศษ ดังที่จะกล่าวถึงด้านล่าง) ควรใช้โพลียูรีเทนซิลิโคนหรือยางจะดีกว่า

ทำแผ่นปูพื้นที่บ้าน

ไม่ใช่ทุกบ้านที่มีอุปกรณ์พิเศษที่คุณสามารถทำได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ดังนั้นเราจะพิจารณาวิธีการเพิ่มเติมที่ช่วยให้คุณสามารถใช้วิธีการชั่วคราวได้ แน่นอนว่าคุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีแบบฟอร์มพิเศษและสามารถทำได้ตามคำแนะนำที่แสดงข้างต้นหรือซื้อแบบสำเร็จรูป ตามหลักการแล้ว สำหรับการผลิตคุณภาพสูงและรวดเร็ว การมีโต๊ะสั่นคงจะดี อย่างไรก็ตาม ดังที่แสดงด้านล่าง ในขนาดเล็ก คุณสามารถหล่อกระเบื้องได้โดยไม่ต้องใช้มัน

การทำกระเบื้องสี่เหลี่ยมโดยใช้แม่พิมพ์พลาสติก

กระเบื้องสี่เหลี่ยมสามารถเรียกได้ว่าเป็นแบบดั้งเดิม มันไม่เคยล้าสมัยเพราะมันทำให้เส้นทางมีความเข้มงวดและเรียบร้อย สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องใช้ตัวเลือกกระเบื้องนี้เพื่อออกแบบเส้นทางที่นำไปสู่บ้านจากทางเข้าไปยังไซต์

ภาพประกอบ
	ในกรณีนี้ จะใช้แม่พิมพ์พลาสติกขนาด 300x300 มม. และหนา 30 มม. เพื่อทำกระเบื้อง รูปแบบการนูนของเมทริกซ์เวอร์ชันนี้เรียกว่า "California shagreen" แม่พิมพ์พลาสติกมีความสะดวกเนื่องจากมีความแข็งแกร่งเพียงพอและไม่ทำให้เสียโฉมในระหว่างการวางสารละลาย แต่จะยากกว่าในการถอดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์เนื่องจากมีความแข็งแกร่งเท่ากัน เพื่อให้แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานนานที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และเพื่อให้ง่ายต่อการถอดกระเบื้องที่เสร็จแล้วออกขอแนะนำให้ใช้เมทริกซ์ด้วยสารหล่อลื่นที่เป็นมันก่อนเทสารละลาย
	ในการผสมปูนที่จำเป็นสำหรับกระเบื้องหนึ่งแผ่นคุณจะต้องมีทรายหยาบ - 3 กก.
	นอกจากทรายแล้วคุณต้องเตรียมปูนซีเมนต์ M-500-D0 - 1 กก. น้ำประปาธรรมดา 0.5 ลิตร ผงสีแดง 70 กรัม และพลาสติไซเซอร์ - 25 มล.
	ในการผสมสารละลายคุณจะต้องเตรียมภาชนะ - อาจเป็นถังพลาสติกหรือเคลือบฟันก็ได้ ไม่แนะนำให้ใช้ภาชนะสังกะสีเนื่องจากสีย้อมหรือพลาสติไซเซอร์อาจทำให้เกิดออกซิเดชันได้ซึ่งส่งผลให้สีที่เลือกสำหรับกระเบื้องอาจเปลี่ยนไป
	เททรายและซีเมนต์ลงในภาชนะที่เตรียมไว้ ในกรณีนี้ผู้เชี่ยวชาญเลือกเทคโนโลยีการผสมนี้ แต่จะผสมมวลได้ง่ายกว่าหากเตรียมส่วนผสมแห้งไว้ล่วงหน้า - ทรายและซีเมนต์ผสมไว้ล่วงหน้า
	ดังนั้นทรายและซีเมนต์จึงถูกผสมให้เข้ากันโดยใช้สว่านพร้อมอุปกรณ์ผสม
	ขั้นตอนต่อไปคือการผสมน้ำ สีย้อมแห้ง และพลาสติไซเซอร์จนเนียนในภาชนะที่แยกจากกัน
	จากการผสมนี้ควรได้ของเหลวสีแดง
	สารละลายสำเร็จรูปเทลงในส่วนผสมทรายซีเมนต์แห้ง
	ส่วนผสมทั้งหมดผสมให้เข้ากันโดยใช้เครื่องผสม - กระบวนการนี้ต้องใช้เวลาอย่างน้อย 3-5 นาที
	หลังจากนวดแล้วคุณควรจะได้มวลที่มีความหนาค่อนข้างหนืดและหยาบ จะได้ความหนาแน่นที่จำเป็นในระหว่างกระบวนการวางลงในแม่พิมพ์และอัดให้แน่น
	จากนั้นส่วนผสมที่ได้จะถูกเทลงในรูปแบบที่ทาน้ำมัน ขั้นแรกให้วางส่วนผสมที่เสร็จแล้วครึ่งหนึ่งลงในเมทริกซ์
	มวลจะต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เหนือรูปร่างโดยการยกและเขย่าเมทริกซ์
	จากนั้นจึงวางส่วนผสมที่เหลือและกระจายก่อนโดยใช้ไม้พายหรือเกรียง เมื่อเติมเมทริกซ์ด้วยสารละลายจะต้องบดอัดอย่างระมัดระวังโดยใช้เกรียงบด ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับมุมของแบบฟอร์ม - ต้องเติมให้เต็ม
	ถัดไปเมทริกซ์จะ "เขย่า" เป็นเวลานาน - กระบวนการนี้เกิดขึ้นจนกระทั่งมวลถูกบดอัดให้สูงสุดและสร้างพื้นผิวเรียบสนิท เมื่อเขย่าจะเกิดฟองอากาศออกมาจากสารละลาย ขอแนะนำให้ดำเนินการนี้จนกว่าอากาศจะหยุดหลบหนีอย่างสมบูรณ์ เมื่อกระเบื้องถูกผลิตในปริมาณมาก โต๊ะสั่นแบบพิเศษจะถูกนำมาใช้เพื่อบดอัดให้แน่น - ช่วยให้ทำงานได้ง่ายขึ้นมาก อย่างไรก็ตามหากผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปถูกสร้างขึ้นสำหรับแทร็กเดียวการซื้อหรือทำโต๊ะสั่นด้วยตัวเองจะไม่ทำกำไร ปล่อยให้แม่พิมพ์แข็งตัวเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ตัวบ่งชี้นี้ใช้ได้กับอุณหภูมิอากาศ +20 องศาและอาจเปลี่ยนแปลงขึ้นไปในสภาพอากาศที่เย็นกว่า - จะต้องพิจารณาจากการทดลอง
	หลังจากผ่านระยะเวลาที่กำหนดแล้วเมทริกซ์จะถูกพลิกกลับและกระเบื้องจะถูกลบออกอย่างระมัดระวัง
	หากจำเป็น คุณสามารถกดบางพื้นที่ด้านล่างของแม่พิมพ์เล็กน้อยเพื่อให้ผลิตภัณฑ์หลุดออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น
	ผลลัพธ์ที่ได้คือกระเบื้องเรียบเรียบ แต่ไม่สามารถใช้งานได้ทันทีเนื่องจากจะต้องแห้งสนิทและเพิ่มความแข็งแรง ในการทำเช่นนี้ให้วางกระเบื้องไว้ที่ขอบและปล่อยทิ้งไว้อย่างน้อยสามวัน และชุดสุดท้ายของความแข็งแรงที่ต้องการซึ่งมีความเป็นไปได้ในการรับน้ำหนักเต็มที่กับกระเบื้องที่ปูจะสิ้นสุดประมาณสองสัปดาห์หลังการผลิต

การผลิตแผ่นพื้นปูแบบเดิม “ไม้สน” ในรูปแบบโพลียูรีเทน

การออกแบบแพลตฟอร์มและทางเดินดั้งเดิมคือการวางท่อนไม้ทรงกลมไว้ อย่างไรก็ตาม ไม้ดูดซับความชื้นได้ดีและอาจเกิดการเน่าเปื่อยและความเสียหายอย่างค่อยเป็นค่อยไป แมลงต่างๆ. กระเบื้องคอนกรีตที่เลียนแบบการตัดไม้จะทดแทนวัสดุธรรมชาติได้อย่างดีเยี่ยม

ภาพประกอบ	คำอธิบายโดยย่อของการดำเนินการที่ทำ
	แผ่นพื้นปูรุ่นดั้งเดิมซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. และความหนา 40 มม. ประกอบด้วยสองชั้นที่ทำจากปูนที่มีสีต่างกัน การทำสีค่อนข้างยากกว่าสีเดียวเนื่องจากงานจะต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าสารละลายจะไม่ผสมกัน กระเบื้องชนิดนี้เรียกว่า “ไม้สน” เพราะเลียนแบบไม้กลมที่ตัดมาจากลำต้นของต้นไม้ ภายในก็มี สีเบจและการนูนของวงแหวนประจำปีและกรอบด้านนอกทำซ้ำลวดลายของเปลือกสนที่หยาบกร้าน
	ในการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว จะใช้แม่พิมพ์โพลียูรีเทนแบบยืดหยุ่น ซึ่งสามารถผลิตได้อย่างอิสระโดยใช้เทคโนโลยีที่อธิบายไว้ในบทความด้านบน เนื่องจากเมทริกซ์โพลียูรีเทนไม่มีความแข็งแกร่งที่เหมาะสม จึงต้องติดตั้งบนพื้นผิวที่เรียบสนิท สำหรับขาตั้งด้านล่างมักใช้แผ่นไม้อัดซึ่งจะช่วยเขย่าสารละลายในภายหลังหลังจากกรอกแบบฟอร์ม การเขย่าเมทริกซ์แบบยืดหยุ่นที่เต็มไปด้วยสารละลายที่ค่อนข้างหนักจะเป็นเรื่องยากมาก
	เพื่อให้ได้แกนที่มี "วงแหวนประจำปี" กระเบื้องหนึ่งแผ่นจะต้องใช้ปูนขาว 100-150 กรัม ทรายปานกลาง - 300-350 กรัม สีเหลืองหรือสีเบจ - 50 กรัม พลาสติไซเซอร์ 20-25 มล. และ 200-250 มล. น้ำ.
	น้ำ สี และพลาสติไซเซอร์รวมกันในภาชนะเดียวและผสมให้เข้ากัน
	จากนั้นเทสารละลายที่ได้ลงในส่วนผสมของซีเมนต์ขาวและทราย ส่วนผสมทั้งหมดผสมให้เข้ากันจนเนียน หากจำเป็นคุณสามารถเพิ่มน้ำเล็กน้อยได้
	ผลลัพธ์ควรเป็นส่วนผสมสำเร็จรูปประมาณ 0.5 ลิตร
	มวลวางอยู่ตรงกลางแม่พิมพ์ โดยเคลือบด้วยสารหล่อลื่นแว็กซ์ก่อนหน้านี้ อาจดูเหมือนมีน้อยเกินไป แต่นี่เป็นความประทับใจที่หลอกลวงเนื่องจากเมื่อมีการกระจายส่วนผสมมันจะเติมเต็มพื้นที่ทั้งหมดที่ตั้งใจไว้ มวลจะกระจายเฉพาะส่วนด้านในของแบบฟอร์มซึ่งเลียนแบบแกนกลางของไม้กลมที่มีวงแหวนประจำปี ชั้นนี้ควรมีความหนาเท่ากับหรือน้อยกว่าความสูงของด้านข้างเล็กน้อย โดยแยกส่วนตรงกลางของ "ไม้กลม" ออกจาก "เปลือกไม้" ชั่วคราว
	สารละลายควรมีความหนาเพียงพอ ดังนั้นจึงใช้ไม้พายเกลี่ยก่อน จากนั้นค่อยๆ กดลงไปที่ด้านล่างของแม่พิมพ์ ไม่สามารถเจือจางส่วนผสมได้เนื่องจากมวลที่จะวางทับสามารถผสมกับของเหลวที่อยู่ด้านล่างได้และทำให้ผลกระทบที่ตั้งใจไว้ทั้งหมดของกระเบื้องเสีย
	เนื่องจากส่วนผสมในเมทริกซ์มีไม่มากนัก หลังจากการกระจายครั้งแรก แม่พิมพ์จึงถูกเคลื่อนไปมาบนพื้นผิวโต๊ะและเขย่าเบาๆ
	ถัดไปมวลจะถูกกระจายอีกครั้งด้วยไม้พายและกดลงบนแม่พิมพ์ให้แน่น
	หลังจากนั้นเมทริกซ์ที่มีส่วนผสมจะถูกเขย่าอีกครั้งจนกระทั่งมวลเต็มพื้นที่ทั้งหมดที่จัดสรรไว้ ผลลัพธ์ควรเป็นแพนเค้กที่เรียบเนียนเมื่อมองจากด้านบน
	ขั้นตอนต่อไปคือการเตรียมสารละลายสำหรับการเติมโครงแกนไม้กลมด้วย "เปลือกไม้" สำหรับส่วนผสมที่ต้องการสร้างชั้นนี้และส่วนหลักทั้งหมดของกระเบื้องคุณต้องเตรียมปูนซีเมนต์สีเทา M-500-D0 - 1 กก. น้ำ 0.5 ลิตร พลาสติไซเซอร์ - 35 กรัม สีน้ำตาล 60-70 กรัม ทราย เศษหยาบ 3.5÷4 กก.
	ทรายและซีเมนต์ผสมให้เข้ากันด้วยเครื่องผสม จากนั้นเตรียมสารละลายแยกจากน้ำ สีย้อม และพลาสติไซเซอร์
	เติมสารละลายครึ่งหนึ่งลงในส่วนผสมแล้วผสมกับเครื่องผสมเดียวกัน ในระหว่างการผสม จะมีการเติมสารละลายที่เหลือบางส่วนหรือทั้งหมด มวลควรจะค่อนข้างหนาและร่วน
	ใช้เกรียงวางส่วนผสมในเมทริกซ์ ขั้นแรกให้เติมขอบของแบบฟอร์มซึ่งจะเลียนแบบเปลือกไม้
	จากนั้นจึงวางส่วนผสมให้ทั่วพื้นผิวของภาชนะ เมื่อวางองค์ประกอบทั้งหมดแล้วจะเกิดเป็นสไลด์ซึ่งต้องใช้เกรียงกระจายอย่างระมัดระวัง ฟอร์มต้องสั่นนิดหน่อย เนื่องจากเป็นพลาสติกค่อนข้างมากจึงจะช่วยได้แผ่นไม้อัดที่วางอยู่ข้างใต้ขอบด้านหนึ่งถูกยกขึ้นและเขย่านั่นคือมีการเคลื่อนไหวแบบสั่น
	จากนั้นจึงใช้เกรียงบดส่วนผสมอีกครั้งเพื่อกระจายต่อไป
	แม่พิมพ์ที่เต็มไปด้วยส่วนผสมจะยังคงถูกสั่นสะเทือนจนกว่าพื้นผิวของสารละลายจะเรียบและสม่ำเสมอ ควรเติมลวดลายนูนทั้งหมดบนผนังด้านข้างของเมทริกซ์ ส่วนผสมที่เสร็จแล้วจะถูกทิ้งไว้ในแม่พิมพ์เป็นเวลาหนึ่งวันเพื่อให้แข็งตัว
	หลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมง เมทริกซ์จะถูกพลิกกลับอย่างระมัดระวัง
	จากนั้นจึงนำแม่พิมพ์ออกจากกระเบื้องอย่างระมัดระวัง เมทริกซ์โพลียูรีเทนหรือซิลิโคนมีข้อได้เปรียบเหนือพลาสติกเนื่องจากสามารถถอดออกจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ง่ายกว่ามากและความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายก็ไม่สูงนัก
	กระเบื้องที่เสร็จแล้วจะต้องแห้งสนิทและมีความแข็งแรงซึ่งจะใช้เวลาอย่างน้อย 2-3 วัน เมื่อทำให้แห้งผลิตภัณฑ์จะได้เฉดสีที่สว่างกว่า ดังนั้นหากคุณต้องการสีที่หลากหลายคุณสามารถเพิ่มสีได้มากขึ้น อย่างไรก็ตาม ต้องคำนึงว่าการใช้สีย้อมมากเกินไปจะทำให้สารละลายมีความคงทนน้อยลง
	หากคุณตัดสินใจที่จะทำแม่พิมพ์สำหรับกระเบื้องดังกล่าวด้วยตัวเองจากนั้นโดยพื้นฐานแล้วคุณจะต้องนำไม้กลมธรรมชาติจากไม้ใด ๆ ที่คุณชอบในแง่ของพื้นผิวโดยมีโครงสร้างเปลือกหยาบที่กำหนดไว้อย่างดี ก่อนที่จะเทซิลิโคนหรือสารประกอบในระหว่างกระบวนการผลิตเมทริกซ์ จำเป็นต้องดำเนินการกับตัวอย่าง โดยทำให้ลวดลายพื้นผิวมีความลึกขึ้น มิฉะนั้นอาจไม่ได้ผลตามที่ต้องการ ให้ความสนใจกับร่องระหว่างเปลือกไม้กับเนื้อไม้ - มันจะต้องมีความลึกด้วย - ด้วยเหตุนี้ขอบเล็ก ๆ จะปรากฏขึ้นบนเมทริกซ์ซึ่งช่วยในการดำเนินการเติมคุณภาพสูงทีละชั้น หลังจากปูกระเบื้องแล้ว ช่องว่างเล็กๆ นี้จะเต็มไปด้วยดินอย่างรวดเร็วและมองไม่เห็น คุณสามารถเติมยาแนวหรือส่วนผสมซีเมนต์เป็นประจำด้วยตัวเองอย่างระมัดระวัง

แผ่นพื้นปูที่ทำ "ในสถานที่" โดยใช้ลายฉลุ

อื่น วิธีที่เหมาะสมจัด เส้นทางสวน- นี่คือการเติมเต็มพวกเขา ปูนคอนกรีตใช้ลายฉลุโพรพิลีน ด้วยความช่วยเหลือนี้ อุปกรณ์ที่สะดวกค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะปรับปรุงอย่างรวดเร็วไม่เพียงแต่เส้นทางแคบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงพื้นที่ทั้งหมดด้วย

คำแนะนำนี้สามารถช่วยให้คุณทราบวิธีเตรียมพื้นที่สำหรับเส้นทางอย่างเหมาะสมและวิธีใช้ลายฉลุ นอกจากนี้จะให้ความสนใจกับวิธีการตกแต่งพื้นผิวคอนกรีต

แผ่นพื้นปูใยแมงมุม

ภาพประกอบ	คำอธิบายโดยย่อของการดำเนินการที่ทำ
	สำหรับงานดังกล่าวคุณจะต้องเตรียมเครื่องมือดังต่อไปนี้: - ระดับอาคาร - ไม้พายขนาดใหญ่และขนาดเล็ก - อาจารย์โอเค; - ดาบปลายปืนและพลั่ว - เครื่องพ่นสารเคมีแบบปั๊ม - ภาชนะสำหรับผสมสารละลายหรือเครื่องผสมคอนกรีต - แนะนำให้ใช้รถสาลี่เพื่อส่งส่วนผสมไปยังบริเวณที่เท หลังจากทำความคุ้นเคยกับกระบวนการทำงานแล้ว ผู้เชี่ยวชาญแต่ละคนสามารถเพิ่มเครื่องมือลงในรายการที่สะดวกสำหรับเขา หรือลบเครื่องมือที่ไม่จำเป็นออกจากรายการที่นำเสนอ
	วัสดุที่คุณต้องเตรียม: - แม่พิมพ์พลาสติกสำหรับกระเบื้อง - ซีเมนต์ M-500; - ทรายหยาบ - ย้อมถ้าคุณวางแผนที่จะทำให้กระเบื้องมีหลายสี - โพลีเอทิลีนสีดำสำหรับวางบนพื้น - ตะกรันหรือหินบดละเอียด ในเวลาเดียวกันต้องคำนึงว่าจากถุงปูนซีเมนต์ขนาด 50 กิโลกรัมหนึ่งถุงคุณจะได้แผ่นคอนกรีต 6 ۞ 7 แผ่นที่มีขนาด 600 × 600 มม. และหนา 60 มม. รายการนี้สามารถเสริมด้วยขอบถนนได้เนื่องจากในพื้นที่ที่ไม่มีรั้วกั้นเส้นทางจะอยู่ได้ไม่นาน - ขอบจะเริ่มพังทลาย
	ต้องพูดอะไรสักสองสามคำเกี่ยวกับลายฉลุนั้นเอง การออกแบบรูปทรงได้รับการพิจารณามาอย่างดี - ผนังด้านข้างกว้างกว่าผนังตรงกลางที่แยกกระเบื้อง ต้องขอบคุณข้อตกลงนี้ หลังจากที่คอนกรีตถูกเทลงในคอนกรีตและเพิ่มความแข็งแรง ไม่ได้สร้างหินแต่ละก้อนขึ้นมา แต่เป็นแผ่นพื้นแข็ง ซึ่งคั่นด้วยช่องว่างในส่วนบนเพียง ⅔ ของความหนาทั้งหมดเท่านั้น นอกจาก? แบบฟอร์มควรมีรูเทคโนโลยีสองรูที่ติดที่จับซึ่งจะช่วยให้คุณถอดลายฉลุออกจากคอนกรีตที่ตั้งไว้ได้อย่างง่ายดาย
	เพื่อให้เส้นทางให้บริการได้ยาวนานและไม่รกไปด้วยหญ้าจึงจำเป็นต้องเตรียมสถานที่สำหรับถมดิน ในการดำเนินการนี้ ก่อนอื่น ให้นำออกจากบริเวณที่ทำเครื่องหมายไว้ ชั้นอุดมสมบูรณ์ดินลึกประมาณ 100-120 มม. จากนั้นดินจะถูกอัดแน่นและแนะนำให้วางฟิล์มพลาสติกสีดำไว้ด้านบนเพื่อป้องกันไม่ให้หญ้าที่แตกหน่อทะลุออกมา ถัดไปเป็นชั้นผสมซีเมนต์-กรวด ซีเมนต์-ทราย เพียงทรายหรือตะกรันหนา 50 มม. บางคนประหยัดผ้าปูที่นอนและทำให้มีความหนาเพียง 30 มม. เท่านั้น แต่ยังไม่เพียงพอ หากคุณทำอย่างเป็นเรื่องเป็นราว 50 มม. ก็คือความหนาที่เหมาะสมที่สุด ชั้นนี้จะถูกชุบและอัดให้แน่นอีกครั้ง
	หากมีการวางเส้นทางแคบ ๆ แนะนำให้ติดตั้งขอบถนนทันที หากคุณวางแผนที่จะรั้วเส้นทางด้วยขอบหินก็สามารถติดตั้งได้หลังจากสร้างเส้นทางแล้ว
	จากนั้นวางลายฉลุบนพื้นที่ที่เตรียมไว้โดยใช้แปรงจากด้านในด้วยน้ำมันเครื่อง เพื่อช่วยประหยัดปูนตลอดจนเพิ่มความแข็งแรงของแผ่นคอนกรีตที่สร้างขึ้นและการเสริมแรงที่เป็นเอกลักษณ์สามารถวางหินบดหยาบในพื้นที่ภายในของแม่พิมพ์ได้
	ขั้นตอนต่อไปคือการผสมปูนซีเมนต์ สามารถทำได้ในเครื่องผสมคอนกรีตหรือในภาชนะที่มีขนาดเหมาะสม ควรทำส่วนผสมคอนกรีตดังนี้: สำหรับปูนซีเมนต์ 1 กิโลกรัมและทรายหยาบ 3 กิโลกรัม 35 กรัม พลาสติไซเซอร์และหากต้องการให้เติมสีย้อม
	หากเทแบบฟอร์ม 5-6 ในคราวเดียวแน่นอนว่าควรเตรียมสารละลายในเครื่องผสมคอนกรีตจะดีกว่า ในกรณีนี้ให้ผสมในสัดส่วนต่อไปนี้: สำหรับปูนซีเมนต์ 50 กิโลกรัมคุณต้องเตรียม 250 กรัม เครื่องเร่งพลาสติไซเซอร์, หินบดละเอียด 9 ถัง, ทรายแม่น้ำสะอาด 6 ถัง เติมน้ำให้เพียงพอเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่ต้องการ เครื่องผสมคอนกรีตที่ออกแบบมาสำหรับ 0.3 ลูกบาศก์เมตรสามารถรองรับสารละลายปริมาณนี้ได้ ม. หากต้องการปรับองค์ประกอบสำหรับเครื่องผสมคอนกรีตขนาดเล็ก คุณต้องลดองค์ประกอบของส่วนประกอบตามสัดส่วน ถ้าผลิต กระเบื้องสีจากนั้นจึงอนุญาตให้เติมสีได้ในปริมาณ 2 ถึง 8% ของปริมาณปูนซีเมนต์ ขึ้นอยู่กับว่าการปูควรจะสว่างหรือเข้มเพียงใด
	กรอกแบบฟอร์มที่เตรียมไว้ด้วยสารละลายที่เตรียมไว้ มันสำคัญมากที่ส่วนผสมจะเต็มพื้นที่ลายฉลุทั้งหมด ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษในการเติมมุม
	เกลี่ยสารละลายด้วยเกรียง ด้วยใบมีดที่แหลมทำให้ง่ายต่อการวางมวลไว้ที่มุมใต้สะพานลายฉลุ เป็นการดีกว่าที่จะเพิ่มส่วนผสมมากกว่าที่ต้องการมากกว่าที่จะไม่เพิ่มเนื่องจากสามารถขจัดส่วนที่เกินออกได้อย่างง่ายดายด้วยเกรียง
	สารละลายจะถูกปรับระดับตามสะพานด้านบนของลายฉลุโดยใช้ไม้พายขนาดกว้าง ส่วนผสมส่วนเกินจะถูกเอาออกด้วยเกรียง ขอแนะนำให้ปรับระดับพื้นผิวของกระเบื้องในอนาคตให้เรียบเนียนสมบูรณ์แบบเนื่องจากความต้านทานการสึกหรอและความทนทานจะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้
	หลังจากรอประมาณ 20-30 นาทีเพื่อให้สารละลายเซ็ตตัว ลายฉลุจะถูกลบออกจากกระเบื้องโดยจับที่จับที่ขันเข้ากับรูเทคโนโลยี ต้องทำอย่างระมัดระวังและเคร่งครัดในแนวตั้งเนื่องจากคอนกรีตยังไม่แข็งตัวอย่างสมบูรณ์และมีความเป็นไปได้สูงที่จะสร้างความเสียหายให้กับมุมหนึ่งของกระเบื้องหากคุณเคลื่อนไหวอย่างเชื่องช้า
	ผลลัพธ์ควรเป็นแผ่นคอนกรีต
	แบบฟอร์มที่ถูกลบออกจากแผ่นก่อนหน้าจะถูกวางไว้ข้างๆ โดยรักษาช่องว่างไว้ประมาณ 10 มม. จากนั้นจะมีการตรวจสอบลายฉลุ ระดับอาคารเพื่อความสม่ำเสมอ และถ้าจำเป็นก็ทำ ผ้าปูที่นอนทรายหรือส่วนรองรับที่ทำจากหินแบนหรือกระเบื้องเซรามิก
	จากนั้นให้ทำซ้ำกระบวนการนั่นคือวางหินบดไว้ในแบบฟอร์มจากนั้นจึงเต็มไปด้วยสารละลายซึ่งถูกปรับระดับและอื่น ๆ จนกระทั่งปิดเส้นทางที่วางแผนไว้ทั้งหมด (ไซต์)
	หากเส้นทางถูกล้อมรอบด้วยเส้นขอบที่ติดตั้งไว้แล้วหลังจากที่การเคลือบพร้อมสมบูรณ์แล้วช่องว่างระหว่างแผ่นคอนกรีตและเส้นขอบก็จะเต็มไปด้วยปูนด้วย นอกจากนี้ช่องว่างที่เกิดขึ้นระหว่างกระเบื้องยังสามารถเต็มไปด้วยปูนคอนกรีตที่ปกคลุมไปด้วยทรายหรือดินด้วยเมล็ดหญ้าสนามหญ้าพิเศษซึ่งมีความสูงเพียง 30-50 มม.
	ช่องว่างระหว่างแผ่นพื้นสามารถเว้นว่างได้ อย่างไรก็ตามต้องคำนึงว่าเมื่อเวลาผ่านไปดินจะอุดตันซึ่งอาจมีเมล็ดวัชพืชซึ่งต่อมาสามารถอุดตันเส้นทางทั้งหมดและยังนำไปสู่การทำลายแผ่นคอนกรีตอีกด้วย
	หากต้องการในระหว่างกระบวนการผลิตของสารเคลือบดังกล่าวสามารถตกแต่งด้วยกระเบื้องเซรามิกที่แตกหักได้ มันถูกกดลงในสารละลายที่เพิ่งเทลงในลายฉลุแล้วจึงปรับระดับพื้นผิวอีกครั้งด้วยไม้พาย
	หากคุณต้องการเพิ่ม แปลงสวนสีสันจากนั้นกระเบื้องสามารถสร้างได้หลายสีโดยการเติมเซลล์ลายฉลุด้วยสารละลายที่มีการเพิ่มสีต่างๆ กระบวนการนี้จะใช้เวลาและความพยายามมากขึ้น แต่สถานที่ที่มีเส้นทางที่น่าสนใจจะช่วยยกระดับจิตวิญญาณของคุณเสมอ แนะนำให้ใช้สีย้อมหลายชนิดเพื่อเตรียมไส้สองหรือสามแบบ วิธีนี้ทำให้งานมีประสิทธิภาพมากขึ้น เนื่องจากสามารถใช้สารละลายที่มีสีเดียวกันเพื่อเติมพื้นที่ในสเตนซิลหลายๆ อันพร้อมกันได้

เมื่อเริ่มงานจัดเส้นทางแบบนี้ต้องถามพยากรณ์อากาศวันข้างหน้าให้แน่ชัด ไม่เช่นนั้นงานทั้งหมดอาจพังลงท่อระบายน้ำหากจู่ๆ ฝนตกหนักในคืนแรกหลังสร้างเส้นทาง

ลายฉลุจะช่วยอำนวยความสะดวกในการจัดไซต์อย่างมาก แม้ว่าแบบฟอร์มนี้จะค่อนข้างแพง แต่มีเมทริกซ์ที่คล้ายกันเพียงสองหรือสามเมทริกซ์ คุณสามารถวางเส้นทางและปรับปรุงพื้นที่ของอาณาเขตทั้งหมดได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของช่างฝีมือบุคคลที่สาม

อื่น จุดสำคัญ. เมื่อซื้อกระเบื้องสำเร็จรูปคุณควรจำไว้ว่าการปูกระเบื้องอย่างถูกต้องนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย ดังนั้นหากปูเองไม่ได้จะต้องเชิญผู้เชี่ยวชาญมาจ่ายค่างานให้อย่างน้อยเท่ากับค่ากระเบื้องเอง

ลายฉลุจะไม่อนุญาตให้คุณทำผิดพลาดร้ายแรง แม้ว่าจะไม่มีประสบการณ์ในสาขานี้ แต่เจ้าของไซต์ก็สามารถสร้างพื้นผิวคุณภาพสูงและเรียบร้อยได้อย่างอิสระ แน่นอนหากปฏิบัติตามคำแนะนำทางเทคโนโลยีทั้งหมดจะมีการแสดงความระมัดระวังเพิ่มขึ้นและปรมาจารย์มือใหม่เองก็ระดมความสามารถและทักษะทั้งหมดของเขา

วิดีโอ: ผลงานของอาจารย์ - การทำแผ่นพื้นให้ดูเหมือนไม้ธรรมชาติ