การยึดเกาะของแบบหล่อกับคอนกรีตได้รับผลกระทบจากการยึดเกาะและการเกาะติดกันของคอนกรีต การหดตัว ความหยาบ และความพรุนของพื้นผิวการขึ้นรูปของแบบหล่อ ค่าการยึดเกาะสามารถเข้าถึงได้หลายกก./ซม. 2 ซึ่งทำให้ยากต่อการเอาแบบหล่อออก ทำให้คุณภาพของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์คอนกรีตลดลง และทำให้แผงแบบหล่อสึกก่อนเวลาอันควร

คอนกรีตยึดเกาะกับพื้นผิวแบบหล่อไม้และเหล็กได้ดีกว่าพื้นผิวพลาสติกเนื่องจากการเปียกน้ำได้ไม่ดี

ประเภทของน้ำมันหล่อลื่น:

1) สารแขวนลอยที่เป็นน้ำของสารผงเฉื่อยกับคอนกรีต เมื่อน้ำระเหยจากสารแขวนลอยจะเกิดชั้นบาง ๆ บนพื้นผิวของแบบหล่อซึ่งป้องกันการยึดเกาะของคอนกรีต มักใช้ระบบกันสะเทือนจาก: CaSO 4 × 0.5H 2 O 0.6 ... 0.9 wt. ชั่วโมง, แป้งมะนาว 0.4 ... 0.6 wt.h., LST 0.8 ... 1.2 wt.h., น้ำ 4 ... 6 wt.h. สารหล่อลื่นเหล่านี้ถูกชะล้างด้วยส่วนผสมคอนกรีตปนเปื้อน พื้นผิวคอนกรีต, จึงไม่ค่อยได้ใช้;

2) สารหล่อลื่นที่ไม่ชอบน้ำมักใช้น้ำมันแร่ อิมัลซอล หรือเกลือของกรดไขมัน (สบู่) หลังจากการใช้งานจะเกิดฟิล์มที่ไม่ชอบน้ำของโมเลกุลที่มุ่งเน้นจำนวนหนึ่งซึ่งทำให้การยึดเกาะของแบบหล่อกับคอนกรีตลดลง ข้อเสีย: การปนเปื้อนของพื้นผิวคอนกรีต ค่าใช้จ่ายสูงและอันตรายจากไฟไหม้

3) น้ำมันหล่อลื่น - สารหน่วงการแข็งตัวของคอนกรีตในชั้นก้นบาง กากน้ำตาล แทนนิน ฯลฯ ข้อเสียของมันคือความยากในการควบคุมความหนาของชั้นคอนกรีตซึ่งการตกตะกอนจะช้าลง

4) รวม - คุณสมบัติของพื้นผิวการขึ้นรูปของแบบหล่อถูกนำมาใช้ร่วมกับการชะลอตัวของการตั้งค่าคอนกรีตในชั้นก้น พวกเขาจัดทำขึ้นในรูปแบบของอิมัลชันย้อนกลับนอกเหนือจากสารขับไล่น้ำและสารหน่วงไฟแล้วยังสามารถแนะนำสารเติมแต่งที่ทำให้เป็นพลาสติกได้: LST, สบู่ ฯลฯ ซึ่งลดความพรุนของคอนกรีตในชั้นก้น สารหล่อลื่นเหล่านี้ไม่แตกตัวเป็นเวลา 7-10 วัน ถูกเก็บรักษาไว้อย่างดีบนพื้นผิวแนวตั้งและไม่ปนเปื้อนคอนกรีต

การติดตั้งแบบหล่อ .

การประกอบแบบหล่อจากองค์ประกอบของแบบหล่อสินค้าคงคลังตลอดจนการติดตั้งแบบปรับระดับได้ แบบเลื่อน แบบอุโมงค์ และแบบรีดเข้าตำแหน่งการทำงานจะต้องดำเนินการตาม กฎทางเทคโนโลยีสำหรับการชุมนุมของพวกเขา พื้นผิวการขึ้นรูปของแบบหล่อต้องยึดติดกับสารปลดปล่อย

เมื่อติดตั้งโครงสร้างที่รองรับแบบหล่อจะเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1) ต้องติดตั้งชั้นวางบนฐานที่มีพื้นที่แบริ่งเพียงพอที่จะป้องกันโครงสร้างคอนกรีตจากการทรุดตัวที่ยอมรับไม่ได้

2) เกลียว, เนคไทและส่วนประกอบยึดอื่น ๆ ไม่ควรขัดขวางการเทคอนกรีต

3) การยึดเกลียวและเหล็กดัดกับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ก่อนหน้านี้ควรคำนึงถึงความแข็งแรงของคอนกรีตเมื่อถึงเวลาที่โหลดจากรัดเหล่านี้จะถูกโอนไป

4) ต้องตรวจสอบรากฐานของแบบหล่อก่อนทำการติดตั้ง

ควรติดตั้งแบบหล่อและวงกลมของส่วนโค้งและโค้งคอนกรีตเสริมเหล็ก รวมทั้งแบบหล่อของคานคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีช่วงความยาวมากกว่า 4 ม. ด้วยลิฟต์ก่อสร้าง ค่าลิฟต์อาคารต้องมีอย่างน้อย 5 มม. ต่อส่วนโค้งและส่วนโค้ง 1 ม. และสำหรับโครงสร้างคาน - อย่างน้อย 3 มม. ต่อระยะ 1 ม.

ในการติดตั้งแบบหล่อคานจะวางแคลมป์แบบเลื่อนไว้ที่ปลายด้านบนของชั้นวาง มีการติดตั้งรันตามชั้นวางบนส่วนรองรับส้อมที่ปลายด้านบนของชั้นวางซึ่งติดตั้งแผงแบบหล่อ คานขวางแบบเลื่อนยังวางตัวอยู่บนการวิ่ง พวกเขายังสามารถรองรับได้โดยตรงบนผนัง แต่ในกรณีนี้ต้องทำรังในผนัง

ก่อนที่จะติดตั้งแบบหล่อที่ยุบได้จะมีการติดตั้งบีคอนซึ่งมีความเสี่ยงกับสีแดงแก้ไขตำแหน่งของระนาบการทำงานของแผงแบบหล่อและองค์ประกอบรองรับ องค์ประกอบของแบบหล่อ โครงรองรับและนั่งร้านควรจัดเก็บให้ใกล้สถานที่ทำงานมากที่สุด โดยวางซ้อนกันไม่เกิน 1 ... 1.2 ม. ตามยี่ห้อ เพื่อให้สามารถเข้าถึงองค์ประกอบใดๆ ได้ฟรี

จำเป็นต้องยกโล่, ต่อสู้, ชั้นวางและองค์ประกอบอื่น ๆ เช่นเดียวกับการจัดหาให้กับสถานที่ทำงานบนนั่งร้านในแพ็คเกจโดยใช้กลไกการยกและจะต้องจัดหาและจัดเก็บองค์ประกอบการยึดในภาชนะพิเศษ

แบบหล่อถูกประกอบขึ้นโดยหน่วยพิเศษซึ่งเป็นที่ยอมรับโดยอาจารย์

แนะนำให้ติดตั้งและรื้อถอนแบบหล่อเพื่อทำแผงและบล็อกขนาดใหญ่ด้วย การใช้งานสูงสุดหมายถึงการใช้เครื่องจักร การประกอบจะดำเนินการในสถานที่ประกอบที่มีพื้นผิวแข็ง แผงและบล็อกได้รับการติดตั้งในแนวตั้งอย่างเคร่งครัดโดยใช้แม่แรงสกรูที่ติดตั้งบนเสา หลังการติดตั้ง หากจำเป็น ให้ติดตั้งเนคไทซึ่งยึดด้วยลิ่มล็อคที่ส่วนหดตัว

แบบหล่อสำหรับโครงสร้างที่มีความสูงมากกว่า 4 ม. ประกอบขึ้นด้วยความสูงหลายชั้น แผงของชั้นบนวางอยู่บนชั้นล่างหรือติดตั้งบนโครงรองรับที่ติดตั้งในคอนกรีตหลังจากรื้อแบบหล่อของชั้นล่าง

เมื่อประกอบแบบหล่อที่มีรูปร่างโค้งมนจะใช้การหดตัวแบบพิเศษของท่อ หลังจากประกอบแบบหล่อแล้ว จะยืดให้ตรงโดยการกดลิ่มตามลำดับในทิศทางตรงกันข้ามในแนวทแยง

คำถามทดสอบ

1. วัตถุประสงค์หลักของแบบหล่อในการเทคอนกรีตเสาหินคืออะไร? 2. คุณรู้จักแบบหล่อประเภทใด? 3. วัสดุใดบ้างที่สามารถเป็นแบบหล่อได้?

13. การเสริมแรง โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

ข้อมูลทั่วไป. การเสริมเหล็กสำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเป็นผลิตภัณฑ์แผ่นรีดที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งมีกำลังรับแรงดึง 525 ถึง 1900 MPa แพร่หลายที่สุด ในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา ปริมาณการผลิตเหล็กเส้นของโลกเพิ่มขึ้นประมาณ 3 เท่า และสูงถึง 90 ล้านตันต่อปี ซึ่งคิดเป็นประมาณ 10% ของผลิตภัณฑ์เหล็กทั้งหมดที่ผลิต

ในรัสเซียในปี 2548 มีการผลิตคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก 78 ล้านลูกบาศก์เมตรปริมาณการใช้งาน เหล็กเสริมแรงมีจำนวนประมาณ 4 ล้านตัน ด้วยความเร็วของการพัฒนาการก่อสร้างที่เท่าๆ กัน และการเปลี่ยนผ่านไปยัง คอนกรีตเสริมเหล็กธรรมดาในประเทศของเราในปี 2010 คาดว่าจะใช้เหล็กเสริมประมาณ 4.7 ล้านตันสำหรับคอนกรีต 93.6 ล้านลูกบาศก์เมตร และคอนกรีตเสริมเหล็กสำหรับเหล็กเส้นของคลาส A500 และ B500

ปริมาณการใช้เหล็กเสริมโดยเฉลี่ยต่อคอนกรีตเสริมเหล็ก 1 ม. 3 ใน ประเทศต่างๆโลกอยู่ภายใน 40 ... 65 กก. สำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ผลิตในสหภาพโซเวียตปริมาณการใช้เหล็กเสริมโดยเฉลี่ยคือ 62.5 กก. / ม. 3 การประหยัดเนื่องจากการเปลี่ยนไปใช้เหล็ก A500C แทน A400 คาดว่าจะอยู่ที่ประมาณ 23% ในขณะที่ความน่าเชื่อถือของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเพิ่มขึ้นเนื่องจากการขจัดการแตกหักแบบเปราะของการเสริมแรงและรอยต่อรอย

ในการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปและเสาหิน เหล็กแผ่นรีดใช้สำหรับการผลิตการเสริมแรง ชิ้นส่วนฝังตัวสำหรับการประกอบชิ้นส่วนแต่ละส่วน ตลอดจนสำหรับการติดตั้งและอุปกรณ์ติดตั้งอื่นๆ ปริมาณการใช้เหล็กในการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กประมาณ 40% ของปริมาณโลหะทั้งหมดที่ใช้ในการก่อสร้าง ส่วนแบ่งของการเสริมแรงแบบแท่งคือ 79.7% ของปริมาตรทั้งหมด รวมถึง: การเสริมแรงแบบธรรมดา - 24.7%, ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น - 47.8%, ความแข็งแรงสูง - 7.2%; ส่วนแบ่งของการเสริมแรงลวดคือ 15.9% รวมถึงลวดธรรมดา 10.1% ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น - 1.5% เหล็กแผ่นรีดร้อน - 1% ความแข็งแรงสูง - 3.3% ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์รีดสำหรับชิ้นส่วนฝังตัวคือ 4.4%

การเสริมแรงที่ติดตั้งตามการคำนวณการรับรู้ความเครียดในกระบวนการผลิต การขนส่ง การติดตั้งและการทำงานของโครงสร้างเรียกว่าการทำงานและติดตั้งด้วยเหตุผลทางโครงสร้างและเทคโนโลยี - การติดตั้ง การเสริมแรงจากการทำงานและการติดตั้งส่วนใหญ่มักจะรวมกันเป็นผลิตภัณฑ์เสริมแรง - ตาข่ายและโครงเชื่อมหรือถักซึ่งวางอยู่ในแบบหล่ออย่างเคร่งครัดในตำแหน่งการออกแบบตามลักษณะของงานโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กภายใต้ภาระ

งานหลักประการหนึ่งที่ได้รับการแก้ไขในการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กคือการลดการใช้เหล็กซึ่งทำได้โดยใช้การเสริมแรง เหล็กเสริมชนิดใหม่กำลังถูกนำมาใช้สำหรับโครงสร้างคอนกรีตทั่วไปและคอนกรีตอัดแรง ซึ่งจะมาแทนที่เหล็กสมรรถนะต่ำ

สำหรับการผลิตอุปกรณ์ฟิตติ้งจะใช้เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ คาร์บอนต่ำ หรือโลหะผสมปานกลาง และเหล็กคอนเวอร์เตอร์ หลากหลายแบรนด์และโครงสร้าง และด้วยเหตุนี้ คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 ถึง 90 มม.

การเสริมแรงของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก จำแนกตามเกณฑ์ 4 ประการ คือ

- ตามเทคโนโลยีการผลิต เหล็กแผ่นรีดร้อนที่จำหน่ายเป็นแท่งหรือม้วน ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง และเหล็กลวดดึงเย็น (ทำโดยการดึง) มีความแตกต่างกัน

– ตามวิธีการชุบแข็ง การเสริมเหล็กเส้นสามารถชุบแข็งด้วยความร้อนและความร้อนเชิงกล หรือในสภาวะเย็นได้

- ตามรูปร่างของพื้นผิว การเสริมแรงสามารถเรียบได้โดยมีรูปแบบเป็นระยะ (มีซี่โครงตามยาวและตามขวาง) หรือลูกฟูก (มีรอยบุบเป็นวงรี)

– ตามวิธีการใช้งาน การเสริมแรงจะแตกต่างโดยไม่ต้องอัดแรงและอัดแรง

เหล็กเสริมชนิดต่างๆ สำหรับการเสริมแรงโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กจะใช้สิ่งต่อไปนี้: เหล็กเส้นที่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐาน: เหล็กแผ่นรีดร้อน - GOST 5781 คลาสของการเสริมแรงนี้แสดงด้วยตัวอักษร A; ก้านเสริมความแข็งแกร่งทางความร้อน - GOST 10884 คลาสถูกกำหนดไว้ที่; ลวดจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ - GOST 6727, เรียบถูกกำหนดเป็น B, ลูกฟูก - Bp; ลวดเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับเสริมโครงสร้างคอนกรีตอัดแรง - GOST 7348, เรียบถูกกำหนดเป็น B, ลูกฟูก - Bp, เชือกตาม GOST 13840, ถูกกำหนดโดยตัวอักษร K.

ในการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก แนะนำให้ใช้เหล็กเสริมที่มีสมบัติเชิงกลสูงสุดเพื่อประหยัดโลหะ ประเภทของเหล็กเสริมแรงจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของโครงสร้าง การมีอยู่ของแรงอัด เงื่อนไขการผลิต การติดตั้งและการใช้งาน การเสริมแรงแบบไม่เค้นภายในประเทศทุกประเภทเชื่อมได้ดี แต่ผลิตขึ้นโดยเฉพาะสำหรับโครงสร้างคอนกรีตอัดแรงและการเสริมแรงแบบรอยหรือแบบไม่เชื่อมแบบจำกัด

ฟิตติ้งร็อดรีดร้อน ปัจจุบันมีการใช้สองวิธีในการกำหนดคลาสของการเสริมแรงด้วยแท่ง: A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI และตามลำดับ A240, A300, A400 และ A500, A600, A800, A1000 . ด้วยวิธีการกำหนดวิธีแรก เหล็กเสริมแรงชนิดต่างๆ ที่มีคุณสมบัติเหมือนกันสามารถรวมเข้าไว้ในชั้นเดียวได้ โดยการเพิ่มชั้นของเหล็กเสริมแรง ลักษณะความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้น (ขีดจำกัดความยืดหยุ่นแบบมีเงื่อนไข ความแข็งแรงของผลผลิตตามเงื่อนไข (การยืดตัวสัมพัทธ์หลังจากการแตก การยืดตัวที่สัมพันธ์กันหลังจากการแตก การหดตัวสัมพัทธ์หลังจากการแตก ฯลฯ) ในวิธีที่สองของการกำหนดคลาสของการเสริมแรงแบบแท่ง ดัชนีตัวเลขจะระบุค่าการรับประกันขั้นต่ำของความแข็งแรงของผลตอบแทนตามเงื่อนไขใน MPa

ดัชนีเพิ่มเติมที่ใช้ในการกำหนดเหล็กเส้นเสริม: Ac-II - การเสริมแรงชั้นสองที่มีไว้สำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ดำเนินการในพื้นที่ภาคเหนือ, A-IIIv - การเสริมแรงชั้นที่สาม, เสริมแรงด้วยการวาด, At-IVK - การเสริมแรงด้วยความร้อนของ ชั้นที่สี่พร้อมความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น At-IIIC - ชั้นเสริมแรงเสริมความร้อน III ที่เชื่อมได้

ฟิตติ้งแท่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 ถึง 80 มม. อุปกรณ์ คลาส A-Iและ A-II ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 12 มม. และ คลาส A-I II ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 10 มม. สามารถบรรจุในแท่งหรือขดลวด การเสริมแรงส่วนที่เหลือจะให้เฉพาะในแท่งที่มีความยาว 6 ถึง 12 ม. วัดหรือ ความยาวสุ่ม. ความโค้งของแท่งไม่ควรเกิน 0.6% ของความยาวที่วัดได้ เหล็กกล้า Class A-I ถูกทำให้เรียบ ส่วนที่เหลือมีลักษณะเป็นระยะ: การเสริมแรงระดับ A-II มีซี่โครงตามยาวสองซี่และส่วนที่ยื่นออกมาตามขวางวิ่งไปตามเกลียวสามส่วน ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางการเสริมแรง 6 มม. อนุญาตให้ยื่นออกมาตามแนวเกลียวเริ่มต้นเดี่ยวและมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. - ตามเกลียวสองสตาร์ท อุปกรณ์ คลาส A-IIIและเหนือขึ้นไปก็มีซี่โครงตามยาวสองซี่และส่วนที่ยื่นออกมาตามขวางในรูปของก้างปลา บนพื้นผิวของโปรไฟล์ รวมถึงพื้นผิวของซี่โครงและส่วนที่ยื่นออกมา ไม่ควรมีรอยแตก เปลือกหอย การถูกกักขัง และพระอาทิตย์ตก เพื่อแยกความแตกต่างของเหล็กคลาส A-III ขึ้นไป พวกเขาจะทาสีใน หลากสีพื้นผิวด้านท้ายของแท่งหรือทำเครื่องหมายเหล็กด้วยเครื่องหมายนูนที่ใช้ในระหว่างการรีด

ปัจจุบันมีการผลิตเหล็กที่มีโพรไฟล์สกรูพิเศษเช่นกัน - โปรไฟล์ยูโร (ไม่มีซี่โครงตามยาวและซี่โครงตามขวางในรูปแบบของเกลียวที่เป็นของแข็งหรือไม่สม่ำเสมอ) ซึ่งทำให้สามารถขันสกรูบนแท่งขององค์ประกอบการเชื่อมต่อสกรู - ข้อต่อ ถั่ว. ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา การเสริมแรงสามารถเชื่อมต่อได้โดยไม่ต้องเชื่อมในที่ใด ๆ และสร้างจุดยึดชั่วคราวหรือถาวร

ข้าว. 46. ​​​​การเสริมเหล็กแผ่นรีดร้อนของโปรไฟล์เป็นระยะ:

a - คลาส A-II, b - คลาส A-III และสูงกว่า

สำหรับการผลิตเหล็กเสริมแรง คาร์บอน (ส่วนใหญ่เป็น St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp) เหล็กกล้าอัลลอยด์ระดับต่ำและปานกลาง (10GT, 18G2S, 25G2S, 32G2Rps, 35GS, 80S, 20KhG2Ts, 23Kh2G2T, 22Kh2G2AYu, 22Kh2G2R, 20Kh2G2R), 20Kh2G2R การเปลี่ยนปริมาณคาร์บอนและองค์ประกอบการผสมจะถูกควบคุมโดยคุณสมบัติของเหล็ก รับประกันความสามารถในการเชื่อมของเหล็กเสริมแรงทุกเกรด (ยกเว้น 80C) องค์ประกอบทางเคมีและเทคโนโลยี ค่าเทียบเท่าคาร์บอน:

Seq = C + Mn/6 + Si /10

สำหรับเหล็กเชื่อมจากเหล็กโลหะผสมต่ำ A-III (A400) ไม่ควรเกิน 0.62

การเสริมแรงแบบแข็งด้วยความร้อนด้วยเครื่องกลของร็อดยังแบ่งออกเป็นคลาสตามคุณสมบัติทางกลและ ลักษณะการทำงาน: At-IIIC (At400C และ At500C), At-IV(At600), At-IVC (At600C), At-IVK(At600K), At-V(At800), At-VK(At800K), At-VI(At1000) ), At-VIK(ที่1000K), At-VII(ที่1200) เหล็กทำจากโพรไฟล์เป็นระยะซึ่งสามารถเหมือนเหล็กแผ่นรีดร้อนได้ คลาส A-Shหรือตามที่แสดงในรูป 46 มีหรือไม่มีซี่โครงรูปเคียวตามยาวและตามขวาง สามารถเสริมแรงแบบเรียบได้ตามคำขอ

เหล็กเสริมแรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 มม. ขึ้นไปจะผลิตเป็นแท่งที่มีความยาวคงที่ เหล็กเชื่อมสามารถจัดจำหน่ายในแท่งที่มีความยาวแบบสุ่ม เหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 และ 8 มม. จำหน่ายเป็นม้วน อนุญาตให้ส่งเป็นม้วนเหล็ก At400C, At500C, At600C ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 10 มม.

สำหรับเหล็กเสริมแรงแบบเชื่อม At400C เทียบเท่าคาร์บอน:

Seq = C + Mn/8 + Si /7

ต้องมีอย่างน้อย 0.32 สำหรับเหล็ก At500S - อย่างน้อย 0.40 สำหรับเหล็กกล้า At600S - อย่างน้อย 0.44

สำหรับการเสริมเหล็กของคลาส At800, At1000, At1200 การคลายความเครียดไม่ควรเกิน 4% ต่อ 1,000 ชั่วโมงของการเปิดรับแสงที่แรงเริ่มต้น 70% ของแรงสูงสุดที่สอดคล้องกับความต้านทานแรงดึง

ข้าว. 47. เหล็กเส้นชุบแข็งด้วยความร้อนด้วยความร้อนด้วยโปรไฟล์เป็นระยะ

a) - รูปพระจันทร์เสี้ยวที่มีซี่โครงตามยาว b) - รูปพระจันทร์เสี้ยวที่ไม่มีซี่โครงตามยาว

การเสริมเหล็กของคลาส At800, At1000, At1200 จะต้องทนทานโดยไม่ทำลาย 2 ล้านรอบความเค้น ซึ่งคิดเป็น 70% ของความต้านทานแรงดึง ช่วงความเค้นสำหรับเหล็กเรียบควรเป็น 245 MPa สำหรับเหล็กที่มีรูปทรงเป็นระยะ - 195 MPa

สำหรับการเสริมเหล็กในชั้น At800, At1000, At1200 ขีดจำกัดความยืดหยุ่นแบบมีเงื่อนไขต้องมีค่าความแข็งแรงครากแบบมีเงื่อนไขอย่างน้อย 80%

ลวดเสริมแรง มันทำโดยการดึงเย็นที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 3-8 มม. หรือจากเหล็กคาร์บอนต่ำ (St3kp หรือ St5ps) - คลาส V-1, Vr-1 (Vr400, Vr600) และลวดคลาส Vrp-1 พร้อมเคียว- มีการผลิตโปรไฟล์หรือจากเหล็กกล้าคาร์บอนเกรด 65 ... 85 คลาส V-P, Vr-P (V1200, Vr 1200, V1300, Vr 1300, V1400, Vr 1400, V1500, Vr 1500) ดัชนีตัวเลขของคลาสลวดเสริมแรงที่มีการกำหนดครั้งสุดท้ายสอดคล้องกับค่าที่รับประกันของความแข็งแรงครากตามเงื่อนไขของเส้นลวดใน MPa ด้วยระดับความเชื่อมั่นที่ 0.95

ตัวอย่าง สัญลักษณ์ลวด: 5Вр1400 - เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดคือ 5 มม. พื้นผิวของมันคือลูกฟูก, ความแข็งแรงของผลผลิตตามเงื่อนไขไม่น้อยกว่า 1400 MPa

ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ในประเทศมีความเชี่ยวชาญในการผลิตลวดแรงสูงเรียบที่มีความเสถียรสูงซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. พร้อมความสามารถในการผ่อนคลายที่เพิ่มขึ้นและลวดคาร์บอนต่ำที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 ... 6 มม. ของคลาส Vr600 ลวดความแข็งแรงสูงผลิตขึ้นโดยมีค่าความตรงเป็นมาตรฐานและไม่ต้องยืด ลวดถือว่าตรงถ้า วางหลวมส่วนที่มีความยาวอย่างน้อย 1.3 ม. ส่วนนั้นถูกสร้างขึ้นบนระนาบที่มีฐาน 1 ม. และสูงไม่เกิน 9 ซม.

แท็บ 3. ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบกับคุณสมบัติทางกลของลวดแรงสูงและเชือกเสริมแรง

ประเภทของการเสริมแรงและเส้นผ่านศูนย์กลาง	บรรทัดฐานของคุณสมบัติทางกลตาม GOST 7348 และ GOST 13840
,MPa	ความผิดพลาด! ไม่สามารถสร้างวัตถุจากรหัสฟิลด์แก้ไข MPa	E.10 -5 MPa	, %	%
ไม่น้อยกว่า	ไม่มีอีกแล้ว
V-II 3i 5 1 มม.			2,00	4,0	8/2,5 1
B-II 4.5.6 มม.			2,00	4,0	-
B-II 7 มม.			2,00	5,0	-
V-II 8 มม.			2,00	6,0	-
K7 6.9.12 มม.			1,80	4,0	8,0
K7 15 มม.			1,80	4,0	-

หมายเหตุ: 1 – 5 1 และ 2.5 1 หมายถึงลวดเสถียรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม.

2 - - ค่าของการผ่อนคลายความเครียดจะได้รับหลังจาก 1,000 ชั่วโมงของการสัมผัสที่แรงดันไฟฟ้า = 0.7 ใน% ของความเครียดเริ่มต้น

เชือกเสริมแรง ผลิตจากลวดดึงเย็นแรงดึงสูง สำหรับ ใช้ดีที่สุดตามคุณสมบัติความแข็งแรงของเส้นลวดในเชือก ระยะพิทช์วางจะสูงสุด เพื่อให้แน่ใจว่าเชือกจะไม่บิด - โดยปกติจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือก 10-16 เชือก K7 ทำขึ้น (จากสายไฟ 7 เส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน: 3,4,5 หรือ 6 มม.) และ K19 (10 เส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. และ 9 เส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม.) นอกจากนี้เชือกหลายเส้นสามารถ บิดได้: K2 × 7 - ชุดเชือกเจ็ดเส้น 2 เส้น, K3x7, K3x19

ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบสำหรับคุณสมบัติทางกลของลวดที่มีความแข็งแรงสูงและเชือกเสริมแรงแสดงไว้ในตาราง

เหล็กแผ่นรีดร้อนของคลาส A-III, At-III, At-IVC และลวด VR-I ถูกใช้เป็นเหล็กเสริมทำงานแบบไม่ดึงแรงตึง เป็นไปได้ที่จะใช้การเสริมแรง A-II หากคุณสมบัติความแข็งแรงของการเสริมแรงของคลาสที่สูงกว่านั้นไม่ได้ใช้อย่างเต็มที่เนื่องจากการเสียรูปที่มากเกินไปหรือการเปิดรอยแตก

สำหรับการติดตั้งลูปของชิ้นส่วนสำเร็จรูป เหล็กแผ่นรีดร้อนระดับ Ac-II เกรด 10GT และ เครื่องหมาย A-I VSt3sp2, VSt3ps2. หากการติดตั้งโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่าลบ 40 0 ​​​​Сจะไม่อนุญาตให้ใช้เหล็กกึ่งเงียบเนื่องจากความเปราะเย็นที่เพิ่มขึ้น เหล็กกล้าคาร์บอนรีดใช้สำหรับชิ้นส่วนฝังตัวและแผ่นเชื่อมต่อ

สำหรับการเสริมแรงอัดของโครงสร้างที่มีความยาวสูงสุด 12 ม. ขอแนะนำให้ใช้เหล็กเส้นของคลาส A-IV, A-V, A-VI ชุบแข็งโดยการดึง A-IIIv และคลาสที่ชุบแข็งด้วยความร้อน At-IIIC, At-IVC, At -IVK, At-V, At-VI, At-VII สำหรับองค์ประกอบและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีความยาวมากกว่า 12 ม. แนะนำให้ใช้ลวดที่มีความแข็งแรงสูงและเชือกเสริมแรง อนุญาตให้โครงสร้างยาวใช้การเสริมแรงแบบแท่งเชื่อม, เชื่อมด้วยการเชื่อม, คลาส A-Vและ A-VI ข้อต่อแบบเชื่อมไม่ได้ (A-IV เกรด 80C เช่นเดียวกับคลาส At-IVK, At-V, At-VI, At-VII) ใช้สำหรับวัดความยาวโดยไม่มีรอยต่อแบบเชื่อมเท่านั้น ข้อต่อแท่งที่มีโปรไฟล์สกรูเชื่อมต่อกันด้วยการขันเกลียวบนข้อต่อแบบเกลียวด้วยความช่วยเหลือของที่ยึดแบบชั่วคราวและแบบถาวร

ในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีไว้สำหรับการทำงานที่อุณหภูมิติดลบต่ำ ไม่อนุญาตให้ใช้เหล็กเสริมแรงภายใต้ความเปราะเย็น: ที่อุณหภูมิการทำงานต่ำกว่าลบ 30 0 C เหล็กกล้าของคลาส A-II เกรด VSt5ps2 และคลาส A-IV เกรด 80C ไม่สามารถใช้งานได้และที่อุณหภูมิต่ำกว่าลบ 40 0 ​​C ห้ามใช้เหล็กเกรด A-III 35GS เพิ่มเติม

สำหรับการผลิต ตาข่ายเชื่อมและโครงลวดดึงเย็นของคลาส VR-I ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 3-5 มม. และเหล็กแผ่นรีดร้อนของคลาส A-I, A-II, A-III, A-IV ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 6 ถึง 40 มม. .

เหล็กเสริมที่ใช้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

– มีคุณสมบัติทางกลที่รับประกันภายใต้โหลดทั้งระยะสั้นและระยะยาว รักษาคุณสมบัติความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกเมื่อสัมผัสกับไดนามิก แรงสั่นสะเทือน โหลดแบบสลับกัน

– ให้มิติทางเรขาคณิตคงที่ของส่วน, โปรไฟล์ตามความยาว,

- เชื่อมอย่างดีทุกคน ประเภทของการเชื่อม,

- มีการยึดเกาะที่ดีกับคอนกรีต - มีพื้นผิวที่สะอาด ระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บ การจัดเก็บ ต้องใช้มาตรการป้องกันเหล็กจากการปนเปื้อนและความชื้น หากจำเป็นควรทำความสะอาดพื้นผิวของเหล็กเสริมแรงด้วยกลไก

– ลวดเหล็กและเชือกที่มีความแข็งแรงสูง ควรจัดหาเป็นม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เพื่อให้เหล็กเส้นคลายเป็นแนวตรง น้ำสลัดเครื่องกลเหล็กนี้ไม่ได้รับอนุญาต

- เหล็กเสริมจะต้องทนต่อการกัดกร่อนและต้องได้รับการปกป้องอย่างดีจากอิทธิพลภายนอกที่รุนแรงด้วยชั้นของคอนกรีตหนาแน่นที่จำเป็นในความหนา ความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณคาร์บอนที่ลดลงและการเพิ่มสารเจือปนในการเจือปน เหล็กกล้าชุบแข็งด้วยความร้อนเชิงกลมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อน จึงไม่สามารถนำมาใช้ในโครงสร้างที่ทำงานในสภาวะที่รุนแรงได้

ว่างเสริม .

คุณภาพของการเสริมแรงในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินและตำแหน่งของมันถูกกำหนดโดยคุณสมบัติความแข็งแรงและการเสียรูปที่ต้องการ โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเสริมด้วยแท่งตรงหรือโค้งที่แยกจากกัน ตาข่าย โครงแบนหรือเชิงพื้นที่ ตลอดจนการนำเส้นใยที่กระจายตัวเข้าสู่ส่วนผสมคอนกรีต การเสริมแรงต้องอยู่ในตำแหน่งการออกแบบพอดีในมวลของคอนกรีตหรือนอกรูปร่างของคอนกรีต ตามด้วยการเคลือบด้วยปูนทราย การเชื่อมต่อของการเสริมเหล็กส่วนใหญ่ดำเนินการโดยการเชื่อมด้วยไฟฟ้าหรือการบิดด้วยลวดถัก

สารประกอบ งานเสริมแรงรวมถึงการผลิต ก่อนการประกอบ การติดตั้งในแบบหล่อและการตรึงการเสริมแรง ปริมาณการเสริมแรงหลักผลิตขึ้นจากส่วนกลางที่สถานประกอบการเฉพาะทางขอแนะนำให้จัดการผลิตการเสริมแรงในสภาพของสถานที่ก่อสร้างที่สถานีเสริมแรงแบบเคลื่อนที่ การผลิตการเสริมแรงรวมถึงการดำเนินการ: การขนส่ง การรับและการจัดเก็บเหล็กเสริมแรง การยืด การทำความสะอาด และการตัดการเสริมแรงที่ให้มาในขดลวด (ยกเว้นลวดและเชือกที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งไม่ได้ยืดให้ตรง) การเทียบท่า การตัดและการดัดของแท่งเหล็ก การเชื่อมของ โครงตาข่ายและโครง ถ้าจำเป็น - การดัดโครงตาข่ายและโครง การประกอบโครงเชิงพื้นที่ และการเคลื่อนย้ายไปยังแบบหล่อ

ข้อต่อก้นจะดำเนินการโดยการจีบข้อต่อในสภาวะเย็น (และเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง - ที่อุณหภูมิ 900 ... 1200 0 C) หรือโดยการเชื่อม: สัมผัสก้น, อาร์คกึ่งอัตโนมัติ, อาร์คจมอยู่ใต้น้ำ, อิเล็กโทรดอาร์คหรือหลาย - การเชื่อมอิเล็กโทรดในรูปแบบสินค้าคงคลัง ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางแท่งมากกว่า 25 มม. ยึดด้วยการเชื่อมอาร์ก

เฟรมเชิงพื้นที่ถูกสร้างขึ้นบนตัวนำสำหรับ การประกอบแนวตั้งและงานเชื่อม การก่อตัวของกรอบพื้นที่จากตาข่ายงอนั้นใช้แรงงานน้อยลง โลหะและไฟฟ้า ให้ความน่าเชื่อถือสูงและความแม่นยำในการผลิต

มีการติดตั้งการเสริมแรงหลังจากตรวจสอบแบบหล่อแล้วการติดตั้งจะดำเนินการโดยลิงค์พิเศษ สำหรับการติดตั้งชั้นป้องกันของคอนกรีตจะติดตั้งปะเก็นที่ทำจากคอนกรีต, พลาสติก, โลหะ

เมื่อเสริมโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูป-เสาหิน เพื่อการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ การเสริมแรงของชิ้นส่วนสำเร็จรูปและเสาหินจะเชื่อมต่อผ่านการปลด

การใช้การเสริมแรงแบบกระจายในการผลิตคอนกรีตเสริมแรงด้วยไฟเบอร์ทำให้สามารถเพิ่มความแข็งแรง ต้านทานการแตกร้าว แรงกระแทก ต้านทานความเย็นจัด ทนต่อการสึกหรอ และกันน้ำได้

สวัสดีผู้อ่านที่รัก! อาจารย์ Vadim Alexandrovich ตอบทุกคำถามของเราและคำถามของคุณวันนี้ วันนี้เราจะมาพูดถึงคุณสมบัติของการเทคอนกรีตลงในแบบหล่อ

สวัสดี Vadim Aleksandrovich!

สวัสดี! ก่อนอื่นอยากบอกว่างานนี้ค่อนข้างซับซ้อนและมีความรับผิดชอบสูง และการต่อเติมพื้นและ ผนังแบริ่งไว้วางใจผู้เชี่ยวชาญดีกว่าพยายามทำเอง มาที่คำถามของคุณกัน

1. ฉันจำเป็นต้องเตรียมแบบหล่อและการเสริมแรงหรือไม่?

แบบหล่อหล่อลื่นด้วยสารหล่อลื่นสูตรน้ำพิเศษ (Emulsol) เพื่อแยกแบบหล่อออกจากคอนกรีตชุบแข็ง แม้ว่าในสถานที่ก่อสร้างจะมีบางกรณีที่พวกเขาเทลงในแบบหล่อที่ไม่หล่อลื่นแล้วฉีกออก นอกจากนี้แบบหล่อถูกดึงเข้าด้วยกันด้วยข้อต่อพิเศษซึ่งสอดเข้าไปในท่อระหว่างเกราะป้องกัน

2. วิธีการเติมรูปทรงแนวนอนแตกต่างจากแนวตั้งหรือไม่?

ในทางปฏิบัติไม่แตกต่างกัน อันแนวตั้งนั้นยากกว่าเล็กน้อยที่จะกดลง

3. กรุณาบอกวิธีการเทคอนกรีตให้เราทราบ

วิธีการเทถูกกำหนดโดยโครงการ (TKP) ขอแนะนำให้เทแบบหล่อทั้งหมดในครั้งเดียวการเทในชั้นเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนามิฉะนั้นคุณจะต้องทำรอยบากด้วยเครื่องเจาะเพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้นของชั้น ต้องกรอกแบบฟอร์มแนวตั้งให้ครบถ้วน

4. จะเชื่อมต่อเลเยอร์ได้อย่างไรถ้าเรายังเติมด้วยเลเยอร์? เราไม่มีคอนกรีตมากพอที่จะเติมให้เต็ม

ดังที่ฉันได้กล่าวไปแล้ว เราทำรอยบากด้วยเครื่องเจาะรูบนคอนกรีตชุบแข็ง

5. เคล็ดลับในการเทเครื่องแบบคืออะไร?

ไม่มีความลับ มีกฎทั่วไป: เราเติมมันในที่ต่าง ๆ ไม่ใช่ในที่เดียว กระจายด้วยพลั่วทั่วแบบฟอร์ม จากนั้นเราอัดมันด้วยเครื่องสั่นเพื่อให้พื้นผิวมันวาวเพื่อลบช่องว่างทั้งหมด และคอนกรีตก็เติมแบบหล่ออย่างสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม หากคอนกรีตมีคุณภาพต่ำ แต่จำเป็นต้องเทจริง ๆ คุณไม่สามารถใช้เครื่องสั่นได้ - น้ำทั้งหมดจะไหลออกและคอนกรีตจะไม่ตั้งตัว ในกรณีนี้คุณเพียงแค่ต้องเคาะแบบหล่อ แต่พยายามหลีกเลี่ยงกรณีดังกล่าว - สร้างเพื่อตัวคุณเอง

6. ความหนาแน่นของสารละลายส่งผลต่อการเทอย่างไร?

สารละลายที่มีความหนาจะกระจายอย่างสม่ำเสมอและกระชับได้ยาก ก่อนเทให้เติมน้ำลงในเครื่องผสม ของเหลวมากเกินไป - และไม่ดีอีกครั้งเมื่อทำการอัดแน่น น้ำทั้งหมดจะไหลออกและคอนกรีตจะไม่เกาะตัว ถ้าเราทำเอง เราก็เติมซีเมนต์และทราย ถ้าพวกมันนำมาให้เรา เราก็ส่งไปที่โรงงานเนื่องจากความคลาดเคลื่อน

7. ฉันได้ยินมาว่าคอนกรีตร้อนขึ้นเมื่อเซ็ตตัว นี่เป็นปัญหาและควรแก้ไขหรือไม่?

ใช่ นี่เป็นปัญหาและเราจำเป็นต้องจัดการกับมัน ในความร้อนต้องรดน้ำแบบหล่อด้วยน้ำเย็นไม่เช่นนั้นคอนกรีตจะแตก และในทางกลับกันเราก็อุ่นเครื่อง

8.ถ้าเราไม่ตามรอยและคอนกรีตแตกจะแก้ไขอย่างไร?

รอยแตกขนาดเล็กเป็นที่ยอมรับ ขนาดสูงสุดรอยแตกระบุไว้ในเอกสารการออกแบบหากเกินขนาดเราจะเอาค้อนทุบแล้วทุบทิ้ง มิฉะนั้นจะกระจุยหลังจากนั้นครู่หนึ่ง ท้ายที่สุดแล้วรอยแตกจะลดความแข็งแรงของโครงสร้างลงอย่างมาก

ขอบคุณมากสำหรับคำแนะนำ Vadim Aleksandrovich เราและผู้อ่านรู้สึกขอบคุณมาก

การยึดเกาะ (การเกาะติด) และการหดตัวของคอนกรีต ความหยาบของผิวและความพรุน ส่งผลต่อแรงยึดเกาะของคอนกรีตด้วยแบบหล่อ ด้วยแรงยึดเกาะสูงระหว่างคอนกรีตและแบบหล่อ งานบนแบบหล่อจะยากขึ้น ความเข้มแรงงานของงานเพิ่มขึ้น คุณภาพของพื้นผิวคอนกรีตเสื่อมลง และแผงแบบหล่อสึกหรอก่อนกำหนด

คอนกรีตยึดติดกับพื้นผิวแบบหล่อไม้และเหล็กที่แข็งแรงกว่าพื้นผิวพลาสติกมาก เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุ ไม้ ไม้อัด เหล็ก และไฟเบอร์กลาสเปียกอย่างดี ดังนั้นการยึดเกาะของคอนกรีตกับพวกมันค่อนข้างสูง ด้วยวัสดุที่เปียกไม่ดี (เช่น textolite, getinax, polypropylene) การยึดเกาะของคอนกรีตลดลงหลายเท่า

ความแข็งแรง (N) ของการยึดเกาะของวัสดุแบบหล่อบางชนิดกับคอนกรีตมีดังนี้:

ดังนั้นเพื่อให้ได้พื้นผิว คุณภาพสูงวัสดุบุผิวที่ทำจาก textolite, getinax, polypropylene ควรใช้หรือไม้อัดกันน้ำที่เคลือบด้วยสารพิเศษ เมื่อการยึดเกาะต่ำ พื้นผิวคอนกรีตจะไม่ถูกรบกวนและสามารถถอดแบบหล่อออกได้ง่าย ด้วยการยึดเกาะที่เพิ่มขึ้นชั้นคอนกรีตที่อยู่ติดกับแบบหล่อจะถูกทำลาย สิ่งนี้ไม่ส่งผลต่อลักษณะความแข็งแรงของโครงสร้าง แต่คุณภาพของพื้นผิวจะลดลงอย่างมาก การยึดเกาะสามารถลดลงได้โดยการใช้สารแขวนลอยในน้ำ สารหล่อลื่นที่ไม่ชอบน้ำ สารหล่อลื่นรวม สารหล่อลื่น - สารหน่วงการแข็งตัวของคอนกรีตกับพื้นผิวของแบบหล่อ หลักการทำงานของสารแขวนลอยในน้ำและสารหล่อลื่นแบบกันน้ำนั้นขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่า ฟิล์มป้องกันซึ่งช่วยลดการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อ

สารหล่อลื่นผสมเป็นส่วนผสมของสารหน่วงการแข็งตัวของคอนกรีตและอิมัลชันกันน้ำ ในการผลิตสารหล่อลื่น เติมซัลไฟต์-ยีสต์ Stillage (SDB) สบู่แนฟทา สารหล่อลื่นดังกล่าวทำให้คอนกรีตของโซนที่อยู่ติดกันกลายเป็นพลาสติกและไม่ยุบตัว

น้ำมันหล่อลื่น - สารหน่วงการแข็งตัวของคอนกรีต - ใช้เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดี เมื่อถึงเวลาลอกออก ความแข็งแรงของชั้นเหล่านี้จะค่อนข้างต่ำกว่ามวลหลักของคอนกรีต ทันทีหลังจากลอกออก โครงสร้างของคอนกรีตจะถูกล้างโดยฉีดน้ำ หลังจากการล้างดังกล่าว ได้พื้นผิวที่สวยงามด้วยการเปิดรับมวลรวมที่หยาบสม่ำเสมอ น้ำมันหล่อลื่นถูกนำไปใช้กับแผงแบบหล่อก่อนการติดตั้งในตำแหน่งการออกแบบโดยการพ่นด้วยลม วิธีการใช้งานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและความหนาคงที่ของชั้นที่ใช้ และยังช่วยลดการใช้สารหล่อลื่นอีกด้วย

สำหรับการใช้งานด้วยลมจะใช้เครื่องพ่นสารเคมีหรือแท่งสเปรย์ ใช้สารหล่อลื่นที่มีความหนืดมากขึ้นกับลูกกลิ้งหรือแปรง

ผู้สมัครเทค Ya. P. BONDAR (ที่อยู่อาศัย TsNIIEP) Yu. S. OTRINSKY (NIIES)

เพื่อหาวิธีเทคอนกรีตใน แบบหล่อเลื่อนผนังที่มีความหนาน้อยกว่า 12-15 โอห์ม ศึกษาแรงของปฏิกิริยาระหว่างแบบหล่อและของผสมคอนกรีตที่เตรียมบนมวลรวมหนาแน่น ดินเหนียวขยายตัว และหินภูเขาไฟ ด้วยเทคโนโลยีการเทคอนกรีตแบบหล่อแบบเลื่อนที่มีอยู่ในตอนนี้ จึงมีน้อยมาก ความหนาที่อนุญาตผนัง สำหรับคอนกรีตปูนปั้น กรวดดินขยายจากโรงงาน Beskudnikovsky ถูกใช้กับทรายบดจากดินเหนียวขยายตัวเดียวกันและ ตะกรันภูเขาไฟทำจากการหลอมของโรงงานโลหะวิทยา Novo-Lipetsk ด้วยสายการประมงที่ได้จากการบด lemma ของตะกรัน

คอนกรีต Claydite เกรด 100 มีการบดอัดด้วยการสั่นสะเทือน วัดจากอุปกรณ์ของ N. Ya. Spivak, 12-15 วินาที; ปัจจัยโครงสร้าง 0.45; ความหนาแน่น 1170 กก./ลบ.ม. คอนกรีต Slag-pumice เกรด 200 มีการบดอัดด้วยการสั่นสะเทือน 15-20 วินาที ปัจจัยทางโครงสร้าง 0.5 และความหนาแน่นรวม 2170 กก./ลบ.ม. คอนกรีตหนักเกรด 200 ที่มีความหนาแน่นรวม 2400 กก./ลบ.ม. มีลักษณะพิเศษคือ ร่างทรงกรวยมาตรฐานขนาด 7 ซม.

แรงปฏิกิริยาของแบบหล่อเลื่อนกับส่วนผสมคอนกรีตถูกวัดบนแท่นทดสอบ ซึ่งเป็นการดัดแปลงอุปกรณ์ Casa Rande สำหรับการวัดแรงเฉือนระนาบเดียว การติดตั้งทำในรูปแบบของถาดแนวนอนที่เต็มไปด้วยคอนกรีต วางรางทดสอบจากแท่งไม้บนถาด หุ้มบนพื้นผิวที่สัมผัสกับส่วนผสมคอนกรีตด้วยแถบเหล็กมุงหลังคา ดังนั้น รางทดสอบจึงจำลองแบบหล่อเลื่อนเหล็ก เรอิกิทน ผสมคอนกรีตภายใต้น้ำหนักขนาดต่างๆ โดยจำลองแรงดันของคอนกรีตบนแบบหล่อ หลังจากนั้น บันทึกแรงที่ก่อให้เกิดการเคลื่อนที่ในแนวนอนของรางตามแนวคอนกรีต แบบฟอร์มทั่วไปการติดตั้งจะได้รับในรูป หนึ่ง.

จากผลการทดสอบ การพึ่งพาแรงของปฏิสัมพันธ์ระหว่างแบบหล่อเลื่อนเหล็กและส่วนผสมคอนกรีต m ต่อแรงดันของคอนกรีตบนแบบหล่อ a (รูปที่ 2) ซึ่งเป็นเส้นตรง มุมเอียงของเส้นกราฟเทียบกับแกน abscissa กำหนดมุมของแรงเสียดทานของแบบหล่อบนคอนกรีต ซึ่งทำให้สามารถคำนวณแรงเสียดทานได้ ค่าที่ตัดโดยเส้นกราฟบนแกน y แสดงถึงแรงยึดเกาะของส่วนผสมคอนกรีตและแบบหล่อ m ซึ่งไม่ขึ้นกับแรงกด มุมของแรงเสียดทานของแบบหล่อบนคอนกรีตไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อเพิ่มระยะเวลาของการสัมผัสคงที่จาก 15 เป็น 60 นาทีขนาดของแรงยึดเกาะเพิ่มขึ้น 1.5-2 เท่า แรงยึดเกาะที่เพิ่มขึ้นหลักเกิดขึ้นในช่วง 30-40 นาทีแรก โดยจะเพิ่มขึ้นทีละ 50-60 นาทีข้างหน้าอย่างรวดเร็ว

แรงยึดเกาะของคอนกรีตหนักและ แบบหล่อเหล็ก 15 นาทีหลังจากการบดอัดของส่วนผสมไม่เกิน 2.5 g / ohm2 หรือ 25 kg / m2 ของพื้นผิวสัมผัส นี่คือ 15-20% ของมูลค่าที่ยอมรับโดยทั่วไปของแรงปฏิสัมพันธ์ทั้งหมดของคอนกรีตหนักและแบบหล่อเหล็ก (120-150 กก. / ตร.ม. ) ส่วนหลักของความพยายามตกอยู่กับแรงเสียดทาน

การเจริญเติบโตช้าของแรงยึดเกาะในช่วง 1.5 ชั่วโมงแรกหลังจากการบดอัดคอนกรีต อธิบายได้ด้วยเนื้องอกจำนวนเล็กน้อยที่ไม่มีนัยสำคัญในกระบวนการตั้งค่าส่วนผสมคอนกรีต จากการวิจัยพบว่า ในช่วงเริ่มต้นจนถึงสิ้นสุดการตั้งค่าของส่วนผสมคอนกรีต น้ำผสมจะถูกแจกจ่ายระหว่างสารยึดเกาะและมวลรวม เนื้องอกพัฒนาส่วนใหญ่หลังจากสิ้นสุดการตั้งค่า การเจริญเติบโตอย่างรวดเร็วของการยึดเกาะของแบบหล่อเลื่อนกับส่วนผสมคอนกรีตเริ่มต้น 2-2.5 ชั่วโมงหลังจากการบดอัดของส่วนผสมคอนกรีต

ส่วนแบ่งของแรงเหนียวในแรงปฏิกิริยารวมของคอนกรีตหนักและแบบหล่อเลื่อนเหล็กอยู่ที่ประมาณ 35% ส่วนหลักของความพยายามตกอยู่กับแรงเสียดทานที่กำหนดโดยแรงดันของส่วนผสม ซึ่งภายใต้สภาวะการเทคอนกรีตจะเปลี่ยนแปลงตามเวลา เพื่อทดสอบสมมติฐานนี้ การหดตัวหรือการบวมของชิ้นงานคอนกรีตที่เพิ่งขึ้นรูปใหม่จะถูกวัดทันทีหลังจากการบดอัดด้วยแรงสั่นสะเทือน ในระหว่างการก่อตัวของก้อนคอนกรีตที่มีขนาดขอบ 150 มม. แผ่นข้อความถูกวางบนใบหน้าแนวตั้งด้านใดด้านหนึ่งซึ่งพื้นผิวเรียบอยู่ในระนาบเดียวกันกับใบหน้าแนวตั้ง หลังจากที่คอนกรีตอัดแน่นและนำตัวอย่างออกจากโต๊ะสั่น ใบหน้าแนวตั้งของลูกบาศก์เป็นอิสระจากผนังด้านข้างของแม่พิมพ์ และภายใน 60–70 นาที ระยะห่างระหว่างใบหน้าแนวตั้งตรงข้ามจะถูกวัดโดยใช้เมสเซอร์ . ผลการวัดพบว่าคอนกรีตที่เพิ่งขึ้นรูปใหม่หดตัวทันทีหลังจากการบดอัด ซึ่งค่ายิ่งสูง ความคล่องตัวของส่วนผสมก็จะยิ่งมากขึ้น มูลค่ารวมของความปั่นป่วนทวิภาคีถึง 0.6 มม. นั่นคือ 0.4% ของความหนาของตัวอย่าง ในช่วงแรกหลังการขึ้นรูปจะไม่เกิดการบวมของคอนกรีตที่วางใหม่ เนื่องจากการหดตัวของคอนกรีตในระยะเริ่มต้นระหว่างการกระจายน้ำ ร่วมกับการเกิดฟิล์มไฮเดรตที่สร้างแรงตึงผิวสูง

หลักการทำงานของอุปกรณ์นี้คล้ายกับหลักการทำงานของเครื่องวัดพลาสมาทรงกรวย อย่างไรก็ตาม รูปทรงลิ่มของหัวกดทำให้สามารถใช้รูปแบบการคำนวณมวลที่ไหลหนืดได้ ผลการทดลองด้วยหัวกดรูปลิ่ม พบว่า To จะแปรผันจาก 37 ถึง 120 g/cm2 ขึ้นอยู่กับชนิดของคอนกรีต

การคำนวณเชิงวิเคราะห์ของความดันของชั้นของส่วนผสมคอนกรีตที่มีความหนา 25 โอห์มในแบบหล่อแบบเลื่อนพบว่าส่วนผสมขององค์ประกอบที่นำมาใช้หลังจากการบดอัดด้วยการสั่นสะเทือนจะไม่ส่งแรงกดบนผิวแบบหล่อ ความดันในระบบ "แบบหล่อเลื่อน - ส่วนผสมคอนกรีต" เกิดจากการเสียรูปที่ยืดหยุ่นของแผงภายใต้อิทธิพลของหัวที่หยุดนิ่งของส่วนผสมในกระบวนการบดอัดด้วยการสั่นสะเทือน

ปฏิสัมพันธ์ของแผงแบบหล่อเลื่อนและคอนกรีตอัดแรงในขั้นตอนของ งานร่วมกันมีการสร้างแบบจำลองที่ดีพอสมควรโดยแรงผลักแบบพาสซีฟของตัววิสโคพลาสติกภายใต้อิทธิพลของแรงกดจากด้านข้างของกำแพงกันดินแนวตั้ง การคำนวณแสดงให้เห็นว่าด้วยการกระทำด้านเดียวของโล่แบบหล่อบนมวลคอนกรีตเพื่อเปลี่ยนส่วนหนึ่งของอาร์เรย์ไปตามระนาบการเลื่อนหลักต้องเพิ่มแรงดันซึ่งเกินความดันที่เกิดขึ้นมากที่สุดอย่างมีนัยสำคัญ เงื่อนไขการผสมที่ไม่เอื้ออำนวยสำหรับการวางและการบดอัดส่วนผสม ด้วยแรงดันสองด้านของแผ่นแบบหล่อบนชั้นแนวตั้งของคอนกรีตที่มีความหนาจำกัด แรงกดที่จำเป็นในการเคลื่อนคอนกรีตอัดตัวไปตามระนาบการเลื่อนหลักจะได้สัญญาณตรงข้ามและเกินความดันที่จำเป็นอย่างมากในการเปลี่ยนลักษณะการอัดของส่วนผสม . การคลายกลับของส่วนผสมอัดแน่นภายใต้การกระทำของการบีบอัดทวิภาคีต้องการเช่น ความดันสูงซึ่งไม่สามารถบรรลุได้เมื่อทำการเทคอนกรีตในแบบหล่อเลื่อน

ดังนั้นส่วนผสมคอนกรีตที่วางตามกฎของการเทคอนกรีตในแบบหล่อเลื่อนในชั้นที่มีความหนา 25-30 ซม. จะไม่ออกแรงกดบนแผงแบบหล่อและสามารถรับรู้แรงดันยืดหยุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการบดอัดได้จากด้านข้าง การสั่นสะเทือน

เพื่อตรวจสอบแรงปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการคอนกรีต การวัดได้ดำเนินการบนแบบจำลองแบบหล่อเลื่อนขนาดเท่าจริง ติดตั้งเซ็นเซอร์ที่มีเมมเบรนสีบรอนซ์ฟอสเฟอร์ที่มีความแข็งแรงสูงในช่องปั้น ความดันและแรงบนแท่งยกในตำแหน่งคงที่ของการติดตั้งวัดโดยเครื่องวัดความดันอัตโนมัติ (AID-6M) ในกระบวนการสั่นสะเทือนและการยกของแบบหล่อ - โฟโตสซิโลสโคป N-700 พร้อมแอมพลิฟายเออร์ 8-ANCH ตารางแสดงลักษณะที่แท้จริงของปฏิกิริยาระหว่างแบบหล่อเลื่อนเหล็กกับคอนกรีตประเภทต่างๆ

ในช่วงเวลาระหว่างจุดสิ้นสุดของการสั่นสะเทือนและการยกแบบหล่อครั้งแรก ความดันลดลงโดยธรรมชาติ ซึ่งถือไว้ไม่เปลี่ยนแปลงจนกระทั่งแบบหล่อเริ่มเคลื่อนขึ้นด้านบน เนื่องจากการหดตัวที่รุนแรงของส่วนผสมที่เพิ่งขึ้นรูปใหม่

เพื่อลดแรงปฏิกิริยาระหว่างแบบหล่อเลื่อนกับคอนกรีตผสมเสร็จ จำเป็นต้องลดหรือขจัดแรงดันระหว่างแผ่นแบบหล่อกับคอนกรีตอัดแน่น ปัญหานี้แก้ไขได้ด้วยเทคโนโลยีการเทคอนกรีตที่เสนอโดยใช้เกราะป้องกันแบบถอดได้ระดับกลาง (“แผ่นซับ”) ที่บาง (ไม่เกิน 2 มม.) วัสดุแผ่น. ความสูงของปลอกครอบมากกว่าความสูงของช่องปั้น (30-35 โอห์ม) ไลเนอร์ถูกติดตั้งในช่องปั้นใกล้กับแผงแบบหล่อเลื่อน (รูปที่ 5) และทันทีหลังจากวางและอัดแน่นคอนกรีตจะถูกลบออกจากมันทีละตัว

ช่องว่าง (2 มม.) ที่เหลืออยู่ระหว่างคอนกรีตและแบบหล่อหลังจากถอดเกราะป้องกันโล่แบบหล่อยืดหลังจากการโก่งตัวแบบยืดหยุ่น (ตามกฎไม่เกิน 1-1.5 มม.) จากการสัมผัสกับ พื้นผิวแนวตั้งคอนกรีต. ดังนั้นขอบแนวตั้งของผนังที่ปลอดจากวัสดุบุผิวจึงคงรูปร่างที่มอบให้ไว้ ช่วยให้ผนังบางสามารถเทคอนกรีตในแบบหล่อแบบเลื่อนได้

การทดสอบความเป็นไปได้ขั้นพื้นฐานของการขึ้นรูปผนังบางโดยใช้วัสดุบุผิวได้รับการทดสอบระหว่างการก่อสร้างชิ้นส่วนเต็มของผนังที่มีความหนา 7 ซม. ซึ่งทำจากคอนกรีตดินเหนียวขยายตัว คอนกรีตตะกรัน-หินภูเขาไฟ และคอนกรีตหนัก ผลของการทดลองแสดงให้เห็นว่าส่วนผสมคอนกรีตมวลเบาสอดคล้องกับคุณลักษณะของเทคโนโลยีที่เสนอได้ดีกว่าส่วนผสมที่มีมวลรวมหนาแน่น ทั้งนี้เนื่องมาจากคุณสมบัติการดูดซับสูงของมวลรวมที่มีรูพรุน เช่นเดียวกับโครงสร้างที่ต่อเนื่องของคอนกรีตมวลเบาและการมีอยู่ของส่วนประกอบที่กระจายตัวแบบแอคทีฟไฮดรอลิกในทรายเบา

คอนกรีตหนัก (แม้ในระดับที่น้อยกว่า) ยังแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการรักษาแนวตั้งของพื้นผิวที่หล่อขึ้นใหม่ด้วยความคล่องตัวไม่เกิน 8 ซม. 1.6 ม. ให้ผนังคอนกรีตที่มีความยาว 150-200 ม. ซึ่งจะช่วยลด ปริมาณการใช้คอนกรีตเมื่อเทียบกับอาคารที่สร้างขึ้นตามเทคโนโลยีที่ยอมรับและเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการก่อสร้าง

ค่าการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อสูงถึงหลายกก./ซม. 2 ทำให้ยากต่อการถอดแบบหล่อ ทำให้คุณภาพของพื้นผิวคอนกรีตลดลง และนำไปสู่การสึกหรอก่อนเวลาอันควรของแผงแบบหล่อ

การยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อได้รับผลกระทบจากการยึดเกาะและการเกาะกันของคอนกรีต การหดตัว ความหยาบ และความพรุนของพื้นผิวการขึ้นรูปของแบบหล่อ

การยึดเกาะ (adhesion) เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการเชื่อมต่อระหว่างพื้นผิวของวัตถุสัมผัสสองชนิดที่แตกต่างกันหรือของเหลวเนื่องจากแรงของโมเลกุล ในช่วงเวลาของการสัมผัสระหว่างคอนกรีตและแบบหล่อ เงื่อนไขที่เอื้ออำนวยเพื่อแสดงการยึดเกาะ กาว (กาว) ซึ่งในกรณีนี้เป็นคอนกรีตจะอยู่ในสถานะพลาสติกระหว่างการวาง นอกจากนี้ ในกระบวนการ vibroconsolidation ของคอนกรีต ความเป็นพลาสติกของมันเพิ่มมากขึ้น อันเป็นผลมาจากการที่คอนกรีตเข้าใกล้พื้นผิวของแบบหล่อและความต่อเนื่องของการสัมผัสระหว่างกันเพิ่มขึ้น

คอนกรีตยึดติดกับพื้นผิวแบบหล่อไม้และเหล็กได้ดีกว่าพื้นผิวพลาสติก เนื่องจากการเปียกน้ำได้ไม่ดี ในตาราง. 1-3 แสดงค่าการยึดเกาะปกติของคอนกรีตกับวัสดุแบบหล่อบางชนิด

แรงฉีกขาดของแบบหล่อ kgf ถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ σ n - การยึดเกาะปกติ kgf / cm 2; F ยู - พื้นที่ของเกราะ (แผง) ที่จะฉีกขาด m 2 ; K c - ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงความแข็งแกร่งของเกราะ (แผง) ค่าของ K สำหรับ ประเภทต่างๆแบบหล่อเท่ากัน: แผงเล็ก - 0.15, ไม้ - 0.35, เหล็ก - 0.40, แผงใหญ่ (แผงเล็ก) - 0.25, แผงใหญ่ - 0.30, ปรับระดับเสียงได้ - 0.45, สำหรับบล็อก - แบบฟอร์ม - 0.55

ไม้ ไม้อัด เหล็กที่ไม่ผ่านการบำบัด และไฟเบอร์กลาสเปียกอย่างดี และการยึดเกาะของคอนกรีตกับพวกมันนั้นค่อนข้างใหญ่ คอนกรีตจะเกาะติดเล็กน้อยกับ getinax และ textolite ที่เปียกน้ำได้ไม่ดี

มุมสัมผัสของเหล็กขัดเงามีค่ามากกว่าเหล็กกล้าที่ไม่ผ่านการบำบัด อย่างไรก็ตาม การยึดเกาะของคอนกรีตกับเหล็กพื้นจะลดลงเพียงเล็กน้อยเท่านั้น สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าที่ขอบของคอนกรีตและพื้นผิวที่ได้รับการดูแลอย่างดี ความต่อเนื่องของการสัมผัสจะสูงขึ้น

เมื่อติดฟิล์มน้ำมันกับพื้นผิว ฟิล์มจะถูกไฮโดรโฟบิไลซ์ (รูปที่ 1-1, b) ซึ่งลดการยึดเกาะอย่างรวดเร็ว

การหดตัวมีผลเสียต่อการยึดเกาะและส่งผลต่อการยึดเกาะ ยิ่งมีค่าการหดตัวในชั้นก้นของคอนกรีตมากเท่าใด ก็ยิ่งมีโอกาสเกิดรอยแตกจากการหดตัวในบริเวณสัมผัส ซึ่งทำให้การยึดเกาะอ่อนแอลง ภายใต้การทำงานร่วมกันในแบบหล่อคู่สัมผัส - คอนกรีตควรเข้าใจว่าเป็นความต้านทานแรงดึงของชั้นก้นของคอนกรีต

ความหยาบผิวของแบบหล่อเพิ่มการยึดเกาะกับคอนกรีต เนื่องจากพื้นผิวขรุขระมีพื้นที่สัมผัสจริงมากกว่าพื้นผิวเรียบ

วัสดุแบบหล่อที่มีรูพรุนสูงยังเพิ่มการยึดเกาะ เนื่องจากปูนซีเมนต์ที่แทรกซึมเข้าไปในรูพรุนทำให้เกิดจุดเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ระหว่างการบดอัดด้วยแรงสั่นสะเทือน

เมื่อถอดแบบหล่อออก สามารถเลือกแยกได้สามแบบ ในรูปแบบแรก การยึดเกาะมีขนาดเล็กมาก และการเกาะติดกันมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ในกรณีนี้แบบหล่อจะถูกฉีกออกตามแนวระนาบสัมผัสตัวเลือกที่สอง - การยึดเกาะมากกว่าการเกาะติดกัน ในกรณีนี้ แบบหล่อจะขาดตามวัสดุกาว (คอนกรีต)

ตัวเลือกที่สาม - การยึดเกาะและการเกาะติดกันมีค่าใกล้เคียงกัน แบบหล่อถูกฉีกออกบางส่วนตามแนวระนาบสัมผัสระหว่างคอนกรีตกับแบบหล่อ บางส่วนตามแนวคอนกรีตเอง (การแยกแบบผสมหรือแบบผสม)

ด้วยการฉีกขาดด้วยกาว ทำให้ถอดแบบหล่อออกได้ง่าย พื้นผิวยังคงสะอาด และพื้นผิวคอนกรีตมีคุณภาพดี ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องพยายามให้แน่ใจว่ามีการแยกตัวของกาว เมื่อต้องการทำเช่นนี้พื้นผิวการขึ้นรูปของแบบหล่อจะทำจากวัสดุหรือสารหล่อลื่นที่เรียบและเปียกไม่ดีและใช้สารเคลือบป้องกันกาวพิเศษ

น้ำมันหล่อลื่นสำหรับแบบหล่อขึ้นอยู่กับองค์ประกอบหลักการทำงานและคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพสามารถแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม: สารแขวนลอยในน้ำ สารหล่อลื่นที่ไม่ชอบน้ำ; น้ำมันหล่อลื่น - สารหน่วงการแข็งตัวของคอนกรีต น้ำมันหล่อลื่นรวม

สารแขวนลอยที่เป็นน้ำของสารผงเฉื่อยต่อคอนกรีตนั้นเรียบง่ายและราคาถูก แต่ไม่เสมอไป เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพเพื่อขจัดการเกาะติดของคอนกรีตกับแบบหล่อ หลักการทำงานขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าเป็นผลมาจากการระเหยของน้ำจากสารแขวนลอยก่อนการเทคอนกรีต ฟิล์มป้องกันบาง ๆ จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวการขึ้นรูปของแบบหล่อซึ่งป้องกันไม่ให้คอนกรีตเกาะติด

มักใช้สารแขวนลอยมะนาว - ยิปซั่มเพื่อหล่อลื่นแบบหล่อซึ่งเตรียมจากยิปซั่มกึ่งน้ำ (0.6-0.9 wt. H. ), แป้งมะนาว (0.4-0.6 wt. H.), ซัลไฟต์ - แอลกอฮอล์ น้ำนิ่ง (0.8-1.2 ส่วนโดยน้ำหนัก) และน้ำ (4-6 ส่วนโดยน้ำหนัก)

สารหล่อลื่นแบบแขวนลอยจะถูกลบออกโดยส่วนผสมของคอนกรีตในระหว่างการบดอัดด้วยการสั่นสะเทือนและการปนเปื้อนพื้นผิวคอนกรีตซึ่งเป็นผลมาจากการที่ไม่ค่อยได้ใช้

น้ำมันหล่อลื่นที่ไม่เข้ากับน้ำที่พบบ่อยที่สุดที่มีพื้นฐานมาจากน้ำมันแร่ อิมัลโซล EKS หรือเกลือของกรดไขมัน (สบู่) หลังจากที่นำไปใช้กับพื้นผิวของแบบหล่อแล้วฟิล์มที่ไม่ชอบน้ำจะเกิดขึ้นจากโมเลกุลที่มุ่งเน้นจำนวนหนึ่ง (รูปที่ 1-1, b) ซึ่งทำให้การยึดเกาะของวัสดุแบบหล่อกับคอนกรีตลดลง ข้อเสียของสารหล่อลื่นดังกล่าวคือการปนเปื้อนของพื้นผิวคอนกรีต ต้นทุนที่สูง และอันตรายจากไฟไหม้

ในกลุ่มน้ำมันหล่อลื่นกลุ่มที่ 3 จะใช้คุณสมบัติของคอนกรีตที่จะเซ็ตตัวช้าในชั้นก้นบางๆ เพื่อชะลอการตั้งค่า กากน้ำตาล แทนนิน ฯลฯ จะถูกนำเข้าสู่องค์ประกอบของน้ำมันหล่อลื่น ข้อเสียของน้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวคือความยากลำบากในการควบคุมความหนาของชั้นคอนกรีตที่มันจะช้าลง "* การตั้งค่า

ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือสารหล่อลื่นรวมที่ใช้คุณสมบัติของพื้นผิวการขึ้นรูปร่วมกับการชะลอตัวของการตั้งค่าของคอนกรีตในชั้นก้นบาง สารหล่อลื่นดังกล่าวจัดทำขึ้นในรูปแบบของอิมัลชันผกผันที่เรียกว่า ในบางผลิตภัณฑ์ นอกจากสารขับไล่น้ำและสารหน่วงการเกาะตัวแล้ว ยังมีการแนะนำสารเติมแต่งที่ทำให้เป็นพลาสติก: น้ำก๊าดของยีสต์ซัลไฟต์ (SDB) สบู่หรือสารเติมแต่ง TsNIPS สารเหล่านี้เมื่อถูกบีบอัดด้วยการสั่นสะเทือนจะทำให้คอนกรีตในชั้นก้นเป็นพลาสติกและลดความพรุนของพื้นผิว

องค์ประกอบของสารหล่อลื่นแบบผสมบางชนิด เช่น อิมัลชันผกผันและเงื่อนไขการใช้งานแสดงไว้ในตาราง 1-4.

น้ำมันหล่อลื่น ESO-GISI ถูกเตรียมในเครื่องผสมอุทกพลศาสตร์ล้ำเสียง (รูปที่ 1-2) ซึ่งการผสมเชิงกลของส่วนประกอบนั้นรวมกับการผสมด้วยอัลตราโซนิก ในการทำเช่นนี้ส่วนประกอบจะถูกเทลงในถังผสมและเปิดเครื่องผสม

โรงงานผสมอัลตราโซนิกประกอบด้วย ปั๊มหมุนเวียน, ดูด และ ท่อส่งแรงดัน, กล่องแยกและเครื่องสั่นอุทกพลศาสตร์ล้ำเสียงสามเครื่อง - นกหวีดอัลตราโซนิกพร้อมเวดจ์เรโซแนนซ์ ของเหลวที่จ่ายโดยปั๊มภายใต้ แรงดันเกิน 3.5-5 กก./ซม. 2 หมดอายุด้วยความเร็วสูงจากหัวฉีดแบบสั่นและกระทบกับแผ่นรูปลิ่ม ในกรณีนี้เพลตเริ่มสั่นที่ความถี่ 25-30 kHz เป็นผลให้โซนของการผสมอัลตราโซนิกเข้มข้นเกิดขึ้นในของเหลวโดยแบ่งส่วนประกอบเป็นหยดเล็ก ๆ พร้อมกัน ระยะเวลาผสม 3-5 นาที

น้ำมันหล่อลื่นอิมัลชันมีความคงตัวไม่แตกตัวภายใน 7-10 วัน การใช้งานช่วยลดการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อได้อย่างสมบูรณ์ ยึดติดกับพื้นผิวการขึ้นรูปได้ดีและไม่ปนเปื้อนคอนกรีต

สารหล่อลื่นเหล่านี้สามารถใช้ได้กับแบบหล่อด้วยแปรง ลูกกลิ้ง และแท่งสเปรย์ ที่ จำนวนมากควรใช้โล่สำหรับการหล่อลื่นของพวกเขา อุปกรณ์พิเศษ(รูปที่ 1-3).

การใช้สารหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพลดลง ผลเสียบนแบบหล่อปัจจัยบางอย่าง ในบางกรณีไม่สามารถใช้สารหล่อลื่นได้ ดังนั้นเมื่อเทคอนกรีตในแบบหล่อเลื่อนหรือปีนเขาห้ามใช้สารหล่อลื่นดังกล่าวเพราะเข้าไปในคอนกรีตและลดคุณภาพ

สารป้องกันการติดยึดมีผลดี สารเคลือบป้องกันบน c) โพลีเมอร์ด้านหลัง พวกมันถูกนำไปใช้กับพื้นผิวขึ้นรูปของเกราะป้องกันในระหว่างการผลิต และพวกมันสามารถทนต่อ 20-35 รอบโดยไม่ต้องใส่ซ้ำและซ่อมแซม การเคลือบดังกล่าวช่วยขจัดการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อได้อย่างสมบูรณ์ ปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิว และยังป้องกันแบบหล่อไม้ไม่ให้เปียกและบิดเบี้ยว และแบบหล่อโลหะจากการกัดกร่อน

สำหรับโล่โลหะ แนะนำให้ใช้เคลือบ SE-3 เป็นสารเคลือบป้องกันกาว ซึ่งรวมถึง อีพอกซีเรซิน(4-7 ส่วนโดยน้ำหนัก), น้ำมัน methylpolysiloxane (1-2 ส่วนโดยน้ำหนัก), ตะกั่ว litharge (2-4 ส่วนโดยน้ำหนัก) และ polyethylenepolyamine (0.4-0.7 ส่วนโดยน้ำหนัก) ครีมทาของส่วนประกอบเหล่านี้ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวโลหะที่ทำความสะอาดและขจัดไขมันออกอย่างทั่วถึงด้วยแปรงหรือไม้พาย สารเคลือบจะแข็งตัวที่อุณหภูมิ 80-140 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2.5-3.5 ชั่วโมง การหมุนเวียนของสารเคลือบดังกล่าวถึง 50 รอบโดยไม่ต้องซ่อมแซม

สำหรับแบบหล่อไม้กระดานและไม้อัด TsNIIOMTP ได้พัฒนาสารเคลือบที่ใช้ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ มันถูกกดลงบนพื้นผิวของแผงที่ความดันสูงถึง 3 kgf / cm 2 และอุณหภูมิ +80 ° C การเคลือบนี้ช่วยขจัดการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อได้อย่างสมบูรณ์และทนต่อได้ถึง 35 รอบโดยไม่ต้องซ่อมแซม

แม้จะมีราคาค่อนข้างสูง (0.8-1.2 รูเบิล / m 2) การเคลือบป้องกันสารยึดเกาะก็ทำกำไรได้มากกว่าสารหล่อลื่นเนื่องจากการหมุนเวียนหลายครั้ง

ขอแนะนำให้ใช้เกราะป้องกันซึ่งทำจาก getinax ไฟเบอร์กลาสเรียบหรือ textolite และกรอบทำจาก มุมโลหะ. แบบหล่อนี้ทนต่อการสึกหรอ ถอดง่าย และให้พื้นผิวคอนกรีตคุณภาพดี