พระราชกฤษฎีกา คณะกรรมการของรัฐสหภาพโซเวียตในกิจการก่อสร้าง 11 ธันวาคม 2528 ฉบับที่ 214 กำหนดเส้นตายสำหรับการแนะนำ

01.07.86

มาตรฐานกำหนดวิธีการสำหรับกำหนดคุณสมบัติของส่วนผสมครกและปูนดังต่อไปนี้:

การเคลื่อนย้าย, ความหนาแน่นเฉลี่ย, การแยกตัวออกจากกัน, ความสามารถในการกักเก็บน้ำ, การแยกน้ำของส่วนผสมครก

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับสารละลายที่ทนความร้อน ทนต่อสารเคมี และความเครียด

1. ข้อกำหนดทั่วไป

1.1. การกำหนดการเคลื่อนที่ ความหนาแน่นของปูน และกำลังรับแรงอัดของปูนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับปูนทุกประเภท คุณสมบัติอื่น ๆ ของส่วนผสมปูนและปูนจะถูกกำหนดในกรณีที่โครงการกำหนดหรือกฎสำหรับการผลิตงาน

1.2. ตัวอย่างสำหรับการทดสอบส่วนผสมของครกและการทำตัวอย่างจะถูกนำมาก่อนที่จะตั้งค่าของผสมปูน

1.3. ควรเก็บตัวอย่างจากเครื่องผสมเมื่อสิ้นสุดกระบวนการผสม ณ สถานที่ที่ใช้สารละลายจากยานพาหนะหรือกล่องทำงาน

ตัวอย่างถูกนำมาจากอย่างน้อยสามตำแหน่งที่ระดับความลึกต่างกัน

ปริมาณตัวอย่างต้องมีอย่างน้อย 3 l.

1.4. ตัวอย่างที่ถ่ายจะต้องผสมเพิ่มเติมเป็นเวลา 30 วินาทีก่อนการทดสอบ

1.5. การทดสอบส่วนผสมของครกควรเริ่มต้นไม่เกิน 10 นาทีหลังจากการสุ่มตัวอย่าง

1.6. การทดสอบสารละลายชุบแข็งจะดำเนินการกับตัวอย่าง รูปร่างและขนาดของตัวอย่าง ขึ้นอยู่กับชนิดของการทดสอบ ต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 1.

1.7. ความเบี่ยงเบนของขนาดของตัวอย่างที่ขึ้นรูปตามความยาวของขอบลูกบาศก์ ด้านข้างของหน้าตัดของปริซึมที่ระบุในตาราง 1 ไม่ควรเกิน 0.7 มม.

ตารางที่ 1

บันทึก. ในระหว่างการควบคุมการผลิตของสารละลายซึ่งจำเป็นพร้อมๆ กันสำหรับการดัดงอแรงดึงและกำลังรับแรงอัด อนุญาตให้กำหนดกำลังรับแรงอัดของสารละลายโดยการทดสอบครึ่งหนึ่งของชิ้นงานทดสอบปริซึมที่ได้รับหลังจากการทดสอบการดัดงอของชิ้นงานแบบปริซึมตาม GOST 310.4-81

1.8. ก่อนสร้างตัวอย่าง พื้นผิวด้านในแบบฟอร์มครอบคลุม ชั้นบางน้ำมันหล่อลื่น

1.9. ตัวอย่างทั้งหมดจะต้องติดฉลาก เครื่องหมายจะต้องไม่ลบออกและต้องไม่ทำให้ตัวอย่างเสียหาย

1.10. ตัวอย่างที่ผลิตขึ้นจะถูกวัดด้วยคาลิปเปอร์ที่มีความคลาดเคลื่อนสูงถึง 0,1 มม.

1.11. วี สภาพฤดูหนาวสำหรับการทดสอบสารละลายที่มีและไม่มีสารป้องกันการแข็งตัว ควรเก็บตัวอย่างและทำตัวอย่าง ณ สถานที่ใช้งานหรือเตรียม และการจัดเก็บตัวอย่างในอุณหภูมิและความชื้นเดียวกันกับที่วางสารละลายไว้ในโครงสร้าง

ควรเก็บตัวอย่างไว้บนชั้นวางของกล่องสินค้าคงคลังที่มีผนังตาข่ายแบบล็อคได้พร้อมหลังคากันน้ำ

1.12. เครื่องมือวัดและพารามิเตอร์ทั้งหมดของแท่นสั่นสะเทือนควรได้รับการตรวจสอบภายในกรอบเวลาที่กำหนดโดยบริการมาตรวิทยาของมาตรฐานของรัฐ

1.13. อุณหภูมิของห้องที่ทำการทดสอบควรเป็น (20 ± 2) ° C ความชื้นสัมพัทธ์ 50-70%

อุณหภูมิและความชื้นของห้องวัดด้วยไซโครมิเตอร์ความทะเยอทะยาน MV-4

1.14. สำหรับการทดสอบส่วนผสมและสารละลายของครก ภาชนะ ช้อน และอุปกรณ์อื่นๆ จะต้องทำจากเหล็ก แก้ว หรือพลาสติก

ไม่อนุญาตให้ใช้ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากอลูมิเนียมหรือเหล็กชุบสังกะสีและไม้

1.15. กำลังรับแรงอัดของปูนที่นำมาจากตะเข็บของอิฐจะถูกกำหนดตามวิธีการที่อธิบายไว้ในภาคผนวก 1

ความต้านทานแรงดึงของสารละลายในการดัดงอและการบีบอัดถูกกำหนดตาม GOST 310.4-81

ความต้านทานแรงดึงของสารละลายเมื่อทำการแยกจะถูกกำหนดตาม GOST 10180-90

ความแข็งแรงของพันธะถูกกำหนดตาม GOST 24992-81

การเสียรูปการหดตัวถูกกำหนดตาม GOST 24544-81

ส่วนผสมของปูนที่แยกน้ำถูกกำหนดตาม GOST 10181.0-81

1.16. ผลการทดสอบตัวอย่างส่วนผสมของครกและตัวอย่างสารละลายจะถูกป้อนลงในสมุดบันทึกโดยมีการจัดทำเอกสารแสดงลักษณะคุณภาพ ปูน.

2. การกำหนดความสามารถในการเคลื่อนที่ของส่วนผสมของครก

2.1. การเคลื่อนที่ของส่วนผสมครกนั้นมีลักษณะเฉพาะโดยความลึกของการจุ่มกรวยอ้างอิงในนั้น โดยวัดเป็นเซนติเมตร

2.2. อุปกรณ์

2.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

อุปกรณ์สำหรับกำหนดความคล่องตัว (รูปที่ 1);

เส้นผ่านศูนย์กลางเหล็กเส้น 12 มม. ความยาว 300 มม.

2.2.2. กรวยอ้างอิงของเครื่องมือทำจากเหล็กแผ่นหรือจากพลาสติกที่มีปลายเป็นเหล็ก มุมยอดควรเป็น 30 ° ± 30 "

มวลของกรวยอ้างอิงที่มีแกนควรเป็น (300 ± 2) ก.

อุปกรณ์สำหรับกำหนดการเคลื่อนที่ของส่วนผสมครก

1 - ขาตั้งกล้อง; 2 - มาตราส่วน; 3 - กรวยอ้างอิง; 4 - บาร์เบลล์; 5 - ผู้ถือ;

8 - สกรูล็อค

แฮก. 1

2.3. การเตรียมการทดสอบ

2.3.1. พื้นผิวทั้งหมดของกรวยและภาชนะที่สัมผัสกับส่วนผสมของปูนควรทำความสะอาดสิ่งสกปรกและเช็ดด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ

2.4. การทดสอบ

2.4.1. ปริมาณการจุ่มกรวยจะถูกกำหนดตามลำดับที่แสดงด้านล่าง

อุปกรณ์นี้ติดตั้งบนพื้นผิวแนวนอนและตรวจสอบความอิสระในการเลื่อนของแกน 4 ในคู่มือ 6 .

2.4.2. เรือ 7 เติมส่วนผสมปูนใต้ขอบ 1 ซม. และอัดด้วยดาบปลายปืนด้วยแท่งเหล็ก 25 ครั้งและ 5-6 โดยการเคาะเบาๆ บนโต๊ะ จากนั้นวางเรือไว้บนแท่นอุปกรณ์

2.4.3. ปลายกรวย 3 ถูกนำไปสัมผัสกับพื้นผิวของสารละลายในภาชนะ แกนของกรวยได้รับการแก้ไขด้วยสกรูล็อค 8 และทำการอ่านครั้งแรกบนมาตราส่วน จากนั้นคลายสกรูล็อค

2.4.4. กรวยจะต้องแช่ในส่วนผสมของปูนอย่างอิสระ การอ่านครั้งที่สองจะใช้สเกล 1 นาทีหลังจากเริ่มการจุ่มกรวย

2.4.5. ความลึกจุ่มของกรวย วัดด้วยความคลาดเคลื่อนสูงถึง 1 mm ถูกกำหนดเป็นความแตกต่างระหว่างการอ่านครั้งแรกและครั้งที่สอง

2.5. การประมวลผลผลลัพธ์

2.5.1. ความลึกในการจุ่มของกรวยคำนวณจากผลการทดสอบสองครั้งกับตัวอย่างต่างๆ ของส่วนผสมครกของแบทช์เดียวกันกับค่าเฉลี่ยเลขคณิตของพวกมันและปัดเศษออก

2.5.2. ความแตกต่างของอัตราการทดสอบส่วนตัวไม่ควรเกิน 20 มม. หากความต่างมีมากกว่า 20 มม. จากนั้นให้ทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างใหม่ของส่วนผสมครก

2.5.3. ผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในวารสารในรูปแบบตามภาคผนวก 2

3. การกำหนดความหนาแน่นของส่วนผสมครก

3.1. ความหนาแน่นของส่วนผสมปูนมีลักษณะเป็นอัตราส่วนของมวลของส่วนผสมปูนอัดต่อปริมาตรและแสดงเป็น g / cm 3

3.2. อุปกรณ์

3.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

เหล็ก ภาชนะทรงกระบอกความจุ 1000 +2 มล. (รูปที่ 2);

ภาชนะเหล็กทรงกระบอก

แฮก. 2

เหล็กเส้นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ยาว 300 มม.

ไม้บรรทัดเหล็ก 400 มม. ตาม GOST 427-75

3.3. การเตรียมการทดสอบและการทดสอบ

3.3.1. ก่อนการทดสอบ เรือจะได้รับการชั่งน้ำหนักล่วงหน้าโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 2 ง. จากนั้นเติมส่วนผสมปูนส่วนเกิน

3.3.2. ส่วนผสมปูนอัดแน่นด้วยดาบปลายปืน 25 ครั้งและ 5-6 แตะไฟหลายครั้งบนโต๊ะ

3.3.3. หลังจากการบดอัด ส่วนผสมของปูนส่วนเกินจะถูกตัดออกด้วยไม้บรรทัดเหล็ก พื้นผิวถูกปรับระดับอย่างระมัดระวังด้วยขอบของภาชนะ ทำความสะอาดผนังของภาชนะวัดด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ จากสารละลายที่ตกลงมา จากนั้นชั่งน้ำหนักภาชนะที่มีส่วนผสมของสารละลายให้ใกล้เคียงที่สุด 2 NS.

3.4. การประมวลผลผลลัพธ์

3.4.1. ความหนาแน่นของส่วนผสมปูน r, g / cm 3 คำนวณโดยสูตร

ที่ไหน NS- น้ำหนักของภาชนะตวงที่มีส่วนผสมของครก g;

NS 1 - น้ำหนักของภาชนะตวงที่ไม่มีส่วนผสม g.

3.4.2. ความหนาแน่นของส่วนผสมของสารละลายถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการวัดความหนาแน่นสองครั้งของของผสมจากตัวอย่างหนึ่ง ซึ่งแตกต่างกันไม่เกิน 5% จากค่าที่ต่ำกว่า

หากผลลัพธ์มีความคลาดเคลื่อนมากขึ้น การกำหนดซ้ำกับตัวอย่างใหม่ของส่วนผสมของสารละลาย

3.4.3. ควรป้อนผลการทดสอบในบันทึกในแบบฟอร์มตามภาคผนวก 2

4. การกำหนดส่วนผสมของสารละลาย

4.1. การแยกชั้นของส่วนผสมของครกซึ่งกำหนดลักษณะการเชื่อมต่อภายใต้การกระทำแบบไดนามิก ถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบเนื้อหาของมวลรวมในส่วนล่างและ ส่วนบนขนาดตัวอย่างที่ขึ้นรูปใหม่ 150x150x150มม.

4.2. อุปกรณ์

4.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ: แม่พิมพ์เหล็กที่มีขนาด 150x150x150มม. ตาม GOST 22685-89;

ประเภทแผ่นสั่นสะเทือนในห้องปฏิบัติการ 435 NS;

เครื่องชั่งในห้องปฏิบัติการตาม GOST 24104-88;

ตู้อบแห้งตาม OST 16.0.801.397-87;

ตะแกรงตาข่าย 0,14 มม.

แผ่นอบ;

เส้นผ่านศูนย์กลางเหล็กเส้น 12 มม. ความยาว 300 มม.

4.2.2. แท่นสั่นในห้องปฏิบัติการในสถานะโหลดควรให้การสั่นสะเทือนในแนวตั้งด้วยความถี่ 2900 ± 100ต่อนาทีและแอมพลิจูด ( 0.5 ± 0.05) มม. แท่นสั่นต้องมีอุปกรณ์ที่เมื่อทำการสั่น สารละลายจะยึดกับแม่พิมพ์กับพื้นผิวโต๊ะอย่างแน่นหนา

4.3. การทดสอบ

4.3.1. ส่วนผสมของปูนถูกวางและอัดแน่นในแม่พิมพ์สำหรับควบคุมตัวอย่างขนาด 150x150x150มม. หลังจากนั้น ส่วนผสมของปูนอัดในแม่พิมพ์จะถูกสั่นสะเทือนบนแท่นสั่นในห้องปฏิบัติการเป็นเวลา 1 นาที

4.3.2. หลังจากสั่น ชั้นบนความสูงของสารละลาย ( 7.5 ± 0.5) มม. ถูกนำออกจากแม่พิมพ์บนแผ่นอบ และส่วนล่างของตัวอย่างจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์โดยการให้ทิปบนแผ่นอบที่สอง

4.3.3. ตัวอย่างที่เลือกของส่วนผสมครกจะถูกชั่งน้ำหนักด้วยความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 2 กรัม และนำไปกรองแบบเปียกบนตะแกรงที่มีรู 0,14 มม.

ในกรณีของการกรองแบบเปียก ส่วนที่แยกกันของตัวอย่างที่วางบนตะแกรงจะถูกล้างด้วยสตรีม น้ำบริสุทธิ์จนกว่าเครื่องผูกจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ การล้างส่วนผสมจะถือว่าสมบูรณ์เมื่อน้ำใสไหลออกจากตะแกรง

4.3.4. ส่วนที่ล้างแล้วของฟิลเลอร์จะถูกโอนไปยังแผ่นอบที่สะอาด ทำให้แห้งจนมีน้ำหนักคงที่ที่อุณหภูมิ 105-110 ° C และชั่งน้ำหนักโดยมีข้อผิดพลาดสูงถึง 2 NS.

4.4. การประมวลผลผลลัพธ์

ที่ไหน เสื้อ 1 -มวลของมวลรวมแห้งที่ถูกล้างจากส่วนบน (ล่าง) ของตัวอย่าง g;

NS 2 คือมวลของส่วนผสมของสารละลายที่นำมาจากส่วนบน (ล่าง) ของตัวอย่าง g

4.4.2. ดัชนีการหลุดลอกของส่วนผสมปูน NSเปอร์เซ็นต์ถูกกำหนดโดยสูตร

ที่ไหน NSวี- ค่าสัมบูรณ์ของความแตกต่างระหว่างเนื้อหาของสารตัวเติมในส่วนบนและส่วนล่างของตัวอย่าง%;

å วี- เนื้อหาทั้งหมดของสารตัวเติมของส่วนบนและส่วนล่างของตัวอย่าง%

4.4.3. ดัชนีการแบ่งชั้นสำหรับแต่ละตัวอย่างของส่วนผสมของสารละลายถูกกำหนดสองครั้งและคำนวณด้วยการปัดเศษเป็น 1% เป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการกำหนดหาสองครั้ง ซึ่งแตกต่างกันไม่เกิน 20% จากค่าที่ต่ำกว่า หากผลลัพธ์มีความคลาดเคลื่อนมากขึ้น การกำหนดซ้ำกับตัวอย่างใหม่ของส่วนผสมของสารละลาย

4.4.4. ผลการทดสอบควรบันทึกไว้ในสมุดบันทึกซึ่งระบุว่า:

วันที่และเวลาในการทดสอบ

สถานที่เก็บตัวอย่าง;

ยี่ห้อและประเภทของสารละลาย

ผลของการพิจารณาส่วนตัว

ผลลัพธ์ค่าเฉลี่ยเลขคณิต

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354 กลุ่ม Ж19

มาตรฐานอินเตอร์สเตท

ปูนก่อสร้าง
วิธีการทดสอบ

ครก วิธีการทดสอบ

OKP 57 4500
วันที่แนะนำ 07/01/86

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยสถาบันวิจัยกลาง โครงสร้างอาคาร(TsNIISK ตั้งชื่อตาม Kucherenko) Gosstroy of the USSR

2. อนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการแห่งสหภาพโซเวียตเพื่อการก่อสร้าง 11.12.85 ฉบับที่ 214

3. แทนที่ GOST 5802-78

4. ข้อบังคับและเอกสารทางเทคนิคอ้างอิง

การกำหนดหมายเลขข้ออ้างอิง NTD
GOST 166-89 6.3.1, 7.3.1
GOST 310.4-81 1.7, 1.15
GOST 427-75 3.2.1
GOST 450-77 7.3.1, 8.4.1
GOST 2184-77 7.3.1
GOST 10180-90 1.15
GOST 10181-2000 1.15
GOST 11109-90 5.2.1
GOST 21104-2001 3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89 4.2.1, 10.5.1
GOST 23683-89 7.3.1, 10.5.1
GOST 24544-81 1.15
GOST 24992-81 1.15
GOST 25336-82 7.3.1, 8.4.1
GOST 28840-90 6.3.1
OST 16.0.801.397-87 4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88 5.2.1

5. การเผยแพร่ ตุลาคม 2002

มาตรฐานนี้ใช้กับส่วนผสมของปูนและมอร์ตาร์สำหรับงานก่อสร้างที่ทำจากสารยึดเกาะแร่ (ซีเมนต์ ปูนขาว ยิปซั่ม แก้วละลายน้ำ) ที่ใช้ในการก่อสร้างทุกประเภท ยกเว้นงานวิศวกรรมระบบไฮดรอลิก
มาตรฐานกำหนดวิธีการสำหรับกำหนดคุณสมบัติของส่วนผสมครกและปูนดังต่อไปนี้:
- การเคลื่อนที่, ความหนาแน่นเฉลี่ย, การแยกชั้น, ความสามารถในการกักเก็บน้ำ, การแยกน้ำของส่วนผสมครก
- กำลังสูงสุด (ต่อไปนี้จะเรียกว่ากำลัง) ในด้านแรงอัด แรงดึงแตกตัว การยืดตัวในการดัด การหดตัว ความหนาแน่นเฉลี่ย ความชื้น การดูดซึมน้ำ ความต้านทานความเย็นจัดของสารละลายชุบแข็ง
มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับสารละลายที่ทนความร้อน ทนต่อสารเคมี และความเครียด

1. ข้อกำหนดทั่วไป

1.1. การกำหนดการเคลื่อนที่ ความหนาแน่นของส่วนผสมของปูน และกำลังรับแรงอัดของปูนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับปูนทุกประเภท คุณสมบัติอื่น ๆ ของส่วนผสมปูนและปูนจะถูกกำหนดในกรณีที่โครงการกำหนดหรือกฎสำหรับการผลิตงาน
1.2. ตัวอย่างสำหรับการทดสอบส่วนผสมของครกและการทำตัวอย่างจะถูกนำมาก่อนที่จะตั้งค่าของผสมปูน
1.3. ควรเก็บตัวอย่างจากเครื่องผสมเมื่อสิ้นสุดกระบวนการผสม ณ สถานที่ที่ใช้สารละลายจากยานพาหนะหรือกล่องทำงาน
ตัวอย่างถูกนำมาจากอย่างน้อยสามตำแหน่งที่ระดับความลึกต่างกัน
ปริมาณตัวอย่างต้องมีอย่างน้อย 3 ลิตร
1.4. ต้องย้ายตัวอย่างที่ถ่ายเพิ่มเติมภายใน 30 วินาทีก่อนทำการทดสอบ
1.5. การทดสอบส่วนผสมของครกควรเริ่มต้นไม่เกิน 10 นาทีหลังจากการสุ่มตัวอย่าง
1.6. การทดสอบสารละลายชุบแข็งจะดำเนินการกับตัวอย่าง รูปร่างและขนาดของตัวอย่าง ขึ้นอยู่กับชนิดของการทดสอบ ต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 1.

ตารางที่ 1

ประเภทการทดสอบ รูปร่างตัวอย่าง มิติทางเรขาคณิต mm
การหาค่ากำลังรับแรงอัดและแรงดึงแตกร้าว Cube Rib length 70.7
การหาค่าความต้านทานแรงดึงในการดัด ปริซึมของส่วนสี่เหลี่ยมจัตุรัส 40x40x160
ความมุ่งมั่นของการหดตัว 40x40x160 . เท่ากัน
การหาค่าความหนาแน่น ความชื้น การดูดซึมน้ำ ความทนทานต่อความเย็นจัด Cube Rib length 70.7

บันทึก. ในระหว่างการควบคุมการผลิตของสารละลาย ซึ่งจำเป็นพร้อมๆ กันสำหรับการดัดงอแรงดึงและกำลังรับแรงอัด อนุญาตให้กำหนดกำลังรับแรงอัดของสารละลายโดยการทดสอบครึ่งหนึ่งของตัวอย่างปริซึมที่ได้รับหลังจากการทดสอบการดัดงอของตัวอย่างปริซึมตาม GOST 310.4

1.7. ความเบี่ยงเบนของขนาดของตัวอย่างที่ขึ้นรูปตามความยาวของขอบลูกบาศก์ ด้านข้างของหน้าตัดของปริซึมที่ระบุในตาราง 1 ไม่ควรเกิน 0.7 มม.
1.8. ก่อนขึ้นรูปตัวอย่าง พื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์จะเคลือบด้วยจาระบีบางๆ
1.9. ตัวอย่างทั้งหมดจะต้องติดฉลาก เครื่องหมายจะต้องไม่ลบออกและต้องไม่ทำให้ตัวอย่างเสียหาย
1.10. ตัวอย่างที่ผลิตขึ้นจะถูกวัดด้วยคาลิปเปอร์ที่มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.1 มม.
1.11. ในฤดูหนาว สำหรับการทดสอบสารละลายที่มีและไม่มีสารต้านการเยือกแข็ง ควรเก็บตัวอย่างและทำตัวอย่าง ณ สถานที่ใช้งานหรือเตรียม และการจัดเก็บตัวอย่างในสภาวะอุณหภูมิและความชื้นเดียวกันกับที่วางสารละลาย ในโครงสร้าง
ควรเก็บตัวอย่างไว้บนชั้นวางของกล่องสินค้าคงคลังที่มีผนังตาข่ายแบบล็อคได้พร้อมหลังคากันน้ำ
1.12. เครื่องมือวัดและพารามิเตอร์ทั้งหมดของแท่นสั่นสะเทือนควรได้รับการตรวจสอบภายในกรอบเวลาที่กำหนดโดยบริการมาตรวิทยาของมาตรฐานของรัฐ
1.13. อุณหภูมิของห้องที่ทำการทดสอบควรเป็น (20 ± 2) ° C ความชื้นสัมพัทธ์ 50-70%
อุณหภูมิและความชื้นของห้องวัดด้วยไซโครมิเตอร์ความทะเยอทะยาน MV-4
1.14. สำหรับการทดสอบส่วนผสมและสารละลายของครก ภาชนะ ช้อน และอุปกรณ์อื่นๆ จะต้องทำจากเหล็ก แก้ว หรือพลาสติก
ไม่อนุญาตให้ใช้ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากอลูมิเนียมหรือเหล็กชุบสังกะสีและไม้
1.15. กำลังรับแรงอัดของปูนที่นำมาจากตะเข็บของอิฐจะถูกกำหนดตามวิธีการที่อธิบายไว้ในภาคผนวก 1
ความต้านทานแรงดึงของสารละลายในการดัดงอและการบีบอัดถูกกำหนดตาม GOST 310.4
ความต้านทานแรงดึงของสารละลายเมื่อทำการแยกจะถูกกำหนดตาม GOST 10180
ความแข็งแรงของพันธะถูกกำหนดตาม GOST 24992
การเสียรูปการหดตัวถูกกำหนดตาม GOST 24544
ส่วนผสมของปูนที่แยกน้ำถูกกำหนดตาม GOST 10181
1.16. ผลการทดสอบตัวอย่างส่วนผสมของครกและตัวอย่างครกจะถูกป้อนลงในสมุดบันทึกบนพื้นฐานของการจัดทำเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพของปูน

2. การกำหนดความสามารถในการเคลื่อนที่ของส่วนผสมของครก

2.1. การเคลื่อนที่ของส่วนผสมครกนั้นมีลักษณะเฉพาะโดยความลึกของการจุ่มกรวยอ้างอิงในนั้น โดยวัดเป็นเซนติเมตร
2.2. อุปกรณ์
2.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:
อุปกรณ์สำหรับกำหนดความคล่องตัว (รูปที่ 1);
เกรียง

อุปกรณ์สำหรับกำหนดการเคลื่อนที่ของส่วนผสมครก

1 - ขาตั้งกล้อง; 2 - มาตราส่วน; 3 - กรวยอ้างอิง; 4 - บาร์เบลล์; 5 - ผู้ถือ;
6 - คู่มือ; 7 - ภาชนะสำหรับผสมปูน 8 - สกรูล็อค

2.2.2. กรวยอ้างอิงของเครื่องมือทำจากเหล็กแผ่นหรือจากพลาสติกที่มีปลายเป็นเหล็ก มุมยอดควรเป็น 30 ° ± 30 "
มวลของกรวยอ้างอิงที่มีแกนควรเป็น (300 ± 2) ก.
2.3. การเตรียมการทดสอบ
2.3.1. พื้นผิวทั้งหมดของกรวยและภาชนะที่สัมผัสกับส่วนผสมของปูนควรทำความสะอาดสิ่งสกปรกและเช็ดด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ
2.4. การทดสอบ
2.4.1. ปริมาณการจุ่มกรวยจะถูกกำหนดตามลำดับที่แสดงด้านล่าง
อุปกรณ์ได้รับการติดตั้งบนพื้นผิวแนวนอนและตรวจสอบอิสระในการเลื่อนของแกน 4 ในตัวนำ 6
2.4.2. เรือ 7 เต็มไปด้วยส่วนผสมของปูน 1 ซม. ใต้ขอบของมันและอัดแน่นด้วยดาบปลายปืนด้วยแท่งเหล็ก 25 ครั้งและแตะเบา ๆ 5-6 ครั้งบนโต๊ะหลังจากนั้นวางภาชนะบนแท่นอุปกรณ์
2.4.3. ปลายกรวย 3 ถูกนำไปสัมผัสกับพื้นผิวของสารละลายในภาชนะ แกนของกรวยได้รับการแก้ไขด้วยสกรูล็อค 8 และทำการอ่านครั้งแรกบนมาตราส่วน จากนั้นคลายสกรูล็อค
2.4.4. กรวยจะต้องแช่ในส่วนผสมของปูนอย่างอิสระ การอ่านครั้งที่สองจะใช้สเกล 1 นาทีหลังจากเริ่มการจุ่มกรวย
2.4.5. ความลึกในการจุ่มของกรวยที่วัดด้วยความคลาดเคลื่อนสูงสุด 1 มม. จะพิจารณาจากความแตกต่างระหว่างการอ่านครั้งแรกและครั้งที่สอง
2.5. การประมวลผลผลลัพธ์
2.5.1. ความลึกในการจุ่มของกรวยคำนวณจากผลการทดสอบสองครั้งกับตัวอย่างต่างๆ ของส่วนผสมครกของแบทช์เดียวกันกับค่าเฉลี่ยเลขคณิตของพวกมันและปัดเศษออก
2.5.2. ความแตกต่างในดัชนีของการทดสอบแต่ละรายการไม่ควรเกิน 20 มม. หากความแตกต่างมากกว่า 20 มม. ควรทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างใหม่ของส่วนผสมครก
2.5.3. ผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในวารสารในรูปแบบตามภาคผนวก 2

3. การกำหนดความหนาแน่นของส่วนผสมครก

3.1. ความหนาแน่นของส่วนผสมปูนมีลักษณะเป็นอัตราส่วนของมวลของส่วนผสมปูนอัดต่อปริมาตรและแสดงเป็น g / cm3
3.2. อุปกรณ์
3.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:
ภาชนะเหล็กทรงกระบอกที่มีความจุ 1,000 + 2 มล. (รูปที่ 2);
เหล็กเส้นขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 12 มม. ยาว 300 มม.
ไม้บรรทัดเหล็ก 400 มม. ตาม GOST 427

ภาชนะเหล็กทรงกระบอก

3.3. การเตรียมการทดสอบและการทดสอบ
3.3.1. ก่อนการทดสอบ จะชั่งน้ำหนักภาชนะในขั้นต้นโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 2 กรัม จากนั้นจึงเติมส่วนผสมของสารละลายส่วนเกินลงไป
3.3.2. ส่วนผสมของปูนอัดแน่นด้วยดาบปลายปืนด้วยแท่งเหล็ก 25 ครั้ง และเคาะเบาๆ 5-6 ครั้งบนโต๊ะ
3.3.3. หลังจากการบดอัด ส่วนผสมของปูนส่วนเกินจะถูกตัดออกด้วยไม้บรรทัดเหล็ก พื้นผิวถูกปรับระดับอย่างระมัดระวังด้วยขอบของภาชนะ ทำความสะอาดผนังของภาชนะตวงด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ จากสารละลายที่ตกลงมา จากนั้นชั่งภาชนะที่ผสมสารละลายให้ใกล้เคียงที่สุด 2 กรัม
3.4. การประมวลผลผลลัพธ์
3.4.1. ความหนาแน่นของส่วนผสมปูน g / cm3 คำนวณโดยสูตร
(1)
โดยที่ m คือมวลของภาชนะวัดที่มีส่วนผสมของสารละลาย g;
m1 - มวลของภาชนะวัดที่ไม่มีส่วนผสม g.
3.4.2. ความหนาแน่นของส่วนผสมของสารละลายถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการกำหนดความหนาแน่นของของผสมสองครั้งจากตัวอย่างหนึ่ง ซึ่งแตกต่างกันไม่เกิน 5% จากค่าที่ต่ำกว่า
หากผลลัพธ์มีความคลาดเคลื่อนมากขึ้น การกำหนดซ้ำกับตัวอย่างใหม่ของส่วนผสมของสารละลาย
3.4.3. ควรป้อนผลการทดสอบลงในบันทึกในแบบฟอร์มตามภาคผนวก 2

4. การกำหนดส่วนผสมของสารละลาย

4.1. การแยกชั้นของส่วนผสมของครกซึ่งกำหนดลักษณะการเกาะติดกันภายใต้การกระทำแบบไดนามิก ถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบเนื้อหาของมวลรวมในส่วนล่างและส่วนบนของตัวอย่างที่เพิ่งสร้างใหม่ด้วยขนาด 150x150x150 มม.
4.2. อุปกรณ์
4.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:
แม่พิมพ์เหล็กขนาด 150x150x150 มม. ตาม GOST 22685
แท่นสั่นในห้องปฏิบัติการ ชนิด 435A;
เครื่องชั่งในห้องปฏิบัติการตาม GOST 24104;
ตู้อบแห้งตาม OST 16.0.801.397;
ตะแกรงตาข่าย 0.14 มม.
แผ่นอบ;
เหล็กเส้นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ยาว 300 มม.
4.2.2. แท่นสั่นในห้องปฏิบัติการในสถานะโหลดควรมีการสั่นสะเทือนในแนวตั้งด้วยความถี่ 2900 ± 100 ต่อนาทีและแอมพลิจูด (0.5 ± 0.05) มม. แท่นสั่นต้องมีอุปกรณ์ที่เมื่อทำการสั่น สารละลายจะยึดกับแม่พิมพ์กับพื้นผิวโต๊ะอย่างแน่นหนา
4.3. การทดสอบ
4.3.1. วางและอัดส่วนผสมปูนในแม่พิมพ์สำหรับตัวอย่างควบคุมที่มีขนาด 150x150x150 มม. หลังจากนั้น ส่วนผสมของปูนอัดในแม่พิมพ์จะถูกสั่นสะเทือนบนแท่นสั่นในห้องปฏิบัติการเป็นเวลา 1 นาที
4.3.2. หลังจากการสั่นสะเทือน ชั้นบนของสารละลายที่มีความสูง (7.5 ± 0.5) มม. จะถูกนำออกจากแม่พิมพ์ไปยังแผ่นอบ และส่วนล่างของตัวอย่างจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์โดยการให้ทิปบนแผ่นอบแผ่นที่สอง
4.3.3. ตัวอย่างส่วนผสมของครกที่เลือกไว้จะชั่งน้ำหนักโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 2 กรัม และนำไปกรองแบบเปียกบนตะแกรงที่มีรู 0.14 มม.
ด้วยการกรองแบบเปียก แยกส่วนของตัวอย่างที่วางบนตะแกรง ล้างด้วยน้ำสะอาดจนกว่าสารยึดเกาะจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ การล้างของผสมจะถือว่าสมบูรณ์เมื่อ

ตามคำสั่งของคณะกรรมการแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตสำหรับกิจการก่อสร้างเมื่อวันที่ 11 ธันวาคม 2528 ฉบับที่ 214 ได้มีการกำหนดวันที่แนะนำ

01.07.86

1. ข้อกำหนดทั่วไป

1.8. ก่อนขึ้นรูปตัวอย่าง พื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์จะเคลือบด้วยจาระบีบางๆ

1.11. ในฤดูหนาว สำหรับการทดสอบสารละลายที่มีและไม่มีสารต้านการเยือกแข็ง ควรเก็บตัวอย่างและทำตัวอย่าง ณ สถานที่ใช้งานหรือเตรียม และการจัดเก็บตัวอย่างในสภาวะอุณหภูมิและความชื้นเดียวกันกับที่วางสารละลาย ในโครงสร้าง

1.13. อุณหภูมิของห้องที่ทำการทดสอบควรเป็น (20 ± 2) ° C ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศ 50-70%

อุณหภูมิและความชื้นของห้องวัดด้วยไซโครมิเตอร์ความทะเยอทะยาน MV-4

1.15. กำลังรับแรงอัดของปูนที่นำมาจากตะเข็บของอิฐจะถูกกำหนดตามวิธีการที่อธิบายไว้ในภาคผนวก

ความต้านทานแรงดึงของสารละลายในการดัดงอและการบีบอัดถูกกำหนดตาม GOST 310.4-81

ความต้านทานแรงดึงของสารละลายเมื่อทำการแยกจะถูกกำหนดตาม GOST 10180-90

แรงยึดเกาะถูกกำหนดตาม GOST 24992-81

การเสียรูปการหดตัวถูกกำหนดตาม GOST 24544-81

ส่วนผสมของปูนที่แยกน้ำถูกกำหนดตาม GOST 10181.0-81

1.16. ผลการทดสอบตัวอย่างส่วนผสมของครกและตัวอย่างครกจะถูกป้อนลงในสมุดบันทึกบนพื้นฐานของการจัดทำเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพของปูน

2. การกำหนดความสามารถในการเคลื่อนที่ของส่วนผสมของครก

2.2. อุปกรณ์

2.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

อุปกรณ์สำหรับกำหนดความคล่องตัว (รูปที่);

เส้นผ่านศูนย์กลางเหล็กเส้น 12 มม. ความยาว 300 มม.

เกรียง

2.2.2. กรวยอ้างอิงของเครื่องมือทำจากเหล็กแผ่นหรือพลาสติกที่มีปลายเป็นเหล็ก มุมยอดควรเป็น 30 ° ± 30 "

มวลของกรวยอ้างอิงที่มีแกนควรเป็น (300 ± 2) ก.

อุปกรณ์สำหรับกำหนดการเคลื่อนที่ของส่วนผสมครก

1- ขาตั้งกล้อง; 2 - มาตราส่วน; 3 - กรวยอ้างอิง; 4 - บาร์เบลล์; 5 - ผู้ถือ;

8 - สกรูล็อค

เครื่องชั่งในห้องปฏิบัติการตาม GOST 24104-88;

เหล็กเส้นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ยาว 300 มม.

ไม้บรรทัดเหล็ก 400 มม. ตาม GOST 427-75

3.3.

3.3.2. ส่วนผสมปูนอัดแน่นด้วยดาบปลายปืน 25 ครั้งและ 5-6 แตะไฟหลายครั้งบนโต๊ะ

3.3.3. หลังจากการบดอัด ส่วนผสมของปูนส่วนเกินจะถูกตัดออกด้วยไม้บรรทัดเหล็ก พื้นผิวถูกปรับระดับอย่างระมัดระวังด้วยขอบของภาชนะ ทำความสะอาดผนังของภาชนะตวงด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ จากสารละลายที่ตกลงมา จากนั้นชั่งน้ำหนักภาชนะที่มีส่วนผสมของสารละลายให้ใกล้เคียงที่สุด 2 NS.

3.4. การประมวลผลผลลัพธ์

3.4.1. ความหนาแน่นของส่วนผสมปูนNS, g / cm 3 คำนวณโดยสูตร

(1)

ที่ไหน NS - น้ำหนักของภาชนะตวงที่มีส่วนผสมของครก g;

NS 1 คือมวลของภาชนะตวงที่ไม่มีส่วนผสม g.

3.4.3. ควรป้อนผลการทดสอบลงในบันทึกในแบบฟอร์มตามภาคผนวก

4. การกำหนดส่วนผสมของสารละลาย

4.1. การแยกชั้นของส่วนผสมครก ซึ่งแสดงลักษณะการเชื่อมต่อภายใต้การกระทำแบบไดนามิก ถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบเนื้อหาของมวลรวมในส่วนล่างและส่วนบนของตัวอย่างที่เพิ่งสร้างใหม่กับขนาด 150x150x150มม.

4.2. อุปกรณ์

4.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ: 150x150x150มม. ตาม GOST 2 2685-89;

ประเภทแผ่นสั่นสะเทือนในห้องปฏิบัติการ 435 NS;

เครื่องชั่งในห้องปฏิบัติการตาม GOST 24104-88;

ตะแกรงตาข่าย 0,14 มม.

แผ่นอบ;

เส้นผ่านศูนย์กลางเหล็กเส้น 12 มม. ความยาว 300 มม.

4.2.2. แท่นสั่นสะเทือนในห้องปฏิบัติการในสถานะโหลดควรให้การสั่นสะเทือนในแนวตั้งด้วยความถี่ 2900 ± 100ต่อนาทีและแอมพลิจูด ( 0.5 ± 0.05) มม. แท่นสั่นต้องมีอุปกรณ์ที่เมื่อทำการสั่น สารละลายจะยึดกับแม่พิมพ์กับพื้นผิวโต๊ะอย่างแน่นหนา

4.3. การทดสอบ

4.3.2. หลังจากสั่นสะเทือนชั้นบนของสารละลายด้วยความสูง ( 7.5 ± 0.5) มม. ถูกนำออกจากแม่พิมพ์บนแผ่นอบ และส่วนล่างของตัวอย่างจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์โดยการให้ทิปบนแผ่นอบที่สอง

ด้วยการกรองแบบเปียก แยกส่วนของตัวอย่างที่วางบนตะแกรง ล้างด้วยน้ำสะอาดจนกว่าสารยึดเกาะจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ การล้างส่วนผสมจะถือว่าสมบูรณ์เมื่อน้ำใสไหลออกจากตะแกรง

4.3.4. ฟิลเลอร์ส่วนที่ล้างแล้วจะถูกโอนไปยังแผ่นอบที่สะอาด ตากให้แห้งจนมีน้ำหนักคงที่ที่อุณหภูมิ 105-110 ° C และชั่งน้ำหนักโดยมีข้อผิดพลาดสูงถึง 2 NS.

4.4. การประมวลผลผลลัพธ์

4.4.1. รวมเนื้อหาในส่วนบน (ล่าง) ของส่วนผสมปูนบดอัด วีเปอร์เซ็นต์ถูกกำหนดโดยสูตร

(2)

ที่ไหน t 1 - มวลของมวลรวมแห้งที่ถูกล้างจากส่วนบน (ล่าง) ของตัวอย่าง g;

NS 2 คือมวลของส่วนผสมของสารละลายที่นำมาจากส่วนบน (ล่าง) ของตัวอย่าง g

4.4.2. ดัชนีการหลุดลอกของส่วนผสมปูน NSเปอร์เซ็นต์ถูกกำหนดโดยสูตร

ที่ไหน NS วี- ค่าสัมบูรณ์ของความแตกต่างระหว่างเนื้อหาของสารตัวเติมในส่วนบนและส่วนล่างของตัวอย่าง%;

å วี- เนื้อหาทั้งหมดของสารตัวเติมของส่วนบนและส่วนล่างของตัวอย่าง%

4.4.4. ผลการทดสอบควรบันทึกไว้ในสมุดบันทึกซึ่งระบุว่า:

วันที่และเวลาในการทดสอบ

สถานที่เก็บตัวอย่าง;

ยี่ห้อและประเภทของสารละลาย

ผลของการพิจารณาส่วนตัว

ผลลัพธ์ค่าเฉลี่ยเลขคณิต

5. การกำหนดความสามารถในการกักเก็บน้ำของส่วนผสมของสารละลาย

5.1. ความสามารถในการกักเก็บน้ำถูกกำหนดโดยการทดสอบชั้นปูน 12 มม. ที่วางบนกระดาษดูดซับ

5.2. เครื่องมือและวัสดุ

5.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

แผ่นซับขนาด 150 ´ 150 มม. ตาม TU 13-7308001-758-88;

ขนาดผ้าก๊อซ 250 ´ 350 มม. ตาม GOST 11109-90;

แหวนโลหะ เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน 100 มม. ความสูง 12 มม. และความหนาของผนัง 5 มม.

ขนาดจานแก้ว 150x150มม. หนา 5 มม.

เครื่องชั่งในห้องปฏิบัติการตาม GOST 24104-88;

อุปกรณ์สำหรับกำหนดความสามารถในการกักเก็บน้ำของส่วนผสมครก (ประณาม)

5.3. การเตรียมการทดสอบและการทดสอบ

5.3.1. ก่อนสอบ 10 กระดาษซับมันชั่งน้ำหนักโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0,1 d วางบนแผ่นแก้ววางปะเก็นผ้ากอซไว้ด้านบนติดตั้งวงแหวนโลหะและชั่งน้ำหนักอีกครั้ง

5.3.2. ผสมครกที่ผสมอย่างทั่วถึงจะถูกวางชิดขอบของวงแหวนโลหะ ปรับระดับ ชั่งน้ำหนัก และปล่อยทิ้งไว้ 10 นาที

5.3.3. นำวงแหวนโลหะที่มีสารละลายออกอย่างระมัดระวังพร้อมกับผ้าก๊อซ

กระดาษซับมันชั่งน้ำหนักได้อย่างแม่นยำถึง 0,1 NS.

ไดอะแกรมของอุปกรณ์สำหรับกำหนดความสามารถในการกักเก็บน้ำของส่วนผสมปูน

1 - แหวนโลหะพร้อมสารละลาย 2 - กระดาษซับ 10 ชั้น;

3 - แผ่นกระจก 4 - ชั้นผ้าก๊อซ

กดไฮดรอลิกตาม GOST 28840-190;

เคอร์เนล เส้นผ่านศูนย์กลางเหล็ก 12 มม. ความยาว 300 มม.

6.4. การเตรียมการทดสอบ

6.4.1. ตัวอย่างจากส่วนผสมครกที่มีความคล่องตัวสูงถึง 5 ซม. ควรทำในแม่พิมพ์ด้วยพาเลท

แม่พิมพ์เต็มไปด้วยสารละลายในสองชั้น ทำการบดอัดชั้นสารละลายในแต่ละช่องแม่พิมพ์ 12 โดยกดไม้พาย: 6 กดไปข้างหนึ่งใน 6 - ในทิศทางตั้งฉาก

สารละลายส่วนเกินถูกตัดให้ล้างออกด้วยขอบของแม่พิมพ์ด้วยไม้บรรทัดเหล็กชุบน้ำและพื้นผิวเรียบ

6.4.2. ตัวอย่างจากส่วนผสมครกคล่องตัว 5 ซม. และอื่น ๆ ทำด้วยแม่พิมพ์โดยไม่มีพาเลท

แม่พิมพ์วางบนอิฐที่ปกคลุมด้วยกระดาษหนังสือพิมพ์แช่ในน้ำหรือกระดาษไม่ติดกาวอื่นๆ ขนาดของกระดาษควรเป็นขนาดที่ครอบคลุมด้านข้างของอิฐ ก่อนใช้งาน อิฐต้องถูด้วยมือข้างหนึ่งเพื่อขจัดสิ่งผิดปกติที่แหลมคม อิฐดินเหนียวใช้ที่มีความชื้นไม่เกิน 2 % และการดูดซึมน้ำ 10-15 % โดยน้ำหนัก อิฐที่มีคราบซีเมนต์ที่ขอบไม่สามารถนำมาใช้ซ้ำได้

6.4.3. แม่พิมพ์จะเต็มไปด้วยส่วนผสมของปูนในคราวเดียวที่มีส่วนเกินและบดอัดด้วยดาบปลายปืนด้วยเหล็กเส้น 25 ครั้งตามวงกลมศูนย์กลางจากจุดศูนย์กลางถึงขอบ

6.4.4. ในสภาพการก่ออิฐในฤดูหนาว สำหรับการทดสอบสารละลายที่มีสารป้องกันการแข็งตัวและไม่มีสารป้องกันการแข็งตัว สำหรับแต่ละช่วงการทดสอบและพื้นที่ควบคุมแต่ละพื้นที่ จะมีการสร้างตัวอย่างขึ้น 6 ตัวอย่าง โดยสามตัวอย่างจะได้รับการทดสอบภายในเวลาที่กำหนดสำหรับการควบคุมความแข็งแรงของพื้นหลังจาก 3 ชั่วโมงของการละลายที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า ( 20 ±2) ° C และตัวอย่างที่เหลืออีกสามตัวอย่างจะถูกทดสอบหลังจากการละลายและต่อมา 28 - ชุบแข็งทุกวันที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า ( 20 ± 2) องศาเซลเซียส เวลาในการละลายน้ำแข็งต้องตรงกับที่ระบุไว้ในตาราง ...

6.4.5. แบบฟอร์มที่เต็มไปด้วยส่วนผสมของปูนบนตัวประสานไฮดรอลิกจะถูกเก็บไว้ก่อนที่จะปอกในห้องเก็บปกติที่อุณหภูมิ ( 20 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ 95-100% และแม่พิมพ์ที่เติมส่วนผสมของปูนบนสารยึดเกาะของอากาศ - ในร่มที่อุณหภูมิ ( 20 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ ( 65 ± 10) %.

6.4.6. ตัวอย่างจะถูกปล่อยออกจากแบบฟอร์มผ่านทาง ( 24 ± 2) ชั่วโมงหลังจากวางส่วนผสมปูน

ตัวอย่างที่ทำจากส่วนผสมของมอร์ตาร์ที่เตรียมจากตะกรันซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ปอซโซลานิกที่มีสารหน่วงการตกตะกอน รวมทั้งตัวอย่างงานก่ออิฐในฤดูหนาวที่เก็บไว้บน กลางแจ้งถูกปล่อยออกจากแบบฟอร์มผ่าน 2-3 วัน

6.4.7. หลังจากปล่อยออกจากแม่พิมพ์แล้ว ควรเก็บตัวอย่างไว้ที่อุณหภูมิ ( 20 ±2) ° C. ในกรณีนี้ ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้: ตัวอย่างจากสารละลายที่เตรียมบนสารยึดเกาะไฮดรอลิกในช่วง 3 วันแรก ควรเก็บไว้ในห้องเก็บของปกติที่มีความชื้นสัมพัทธ์ 95-100 % และเวลาที่เหลือก่อนการทดสอบ - ในร่มที่ความชื้นสัมพัทธ์ ( 65 ± 10)% (จากสารละลายที่แข็งตัวในอากาศ) หรือในน้ำ (จากสารละลายที่แข็งตัวในสภาพแวดล้อมที่ชื้น); ตัวอย่างจากสารละลายที่เตรียมด้วยสารยึดเกาะอากาศควรเก็บไว้ในอาคารที่มีความชื้นสัมพัทธ์ ( 65 ± 10)%

6.4.8. ในกรณีที่ไม่มีห้องเก็บของปกติ อนุญาตให้เก็บตัวอย่างที่เตรียมบนตัวประสานไฮดรอลิกใน ทรายเปียกหรือขี้เลื่อย

6.4.9. เมื่อจัดเก็บในอาคาร ตัวอย่างควรได้รับการปกป้องจากลม การให้ความร้อนด้วยอุปกรณ์ทำความร้อน ฯลฯ

6.4.10 ก่อนการทดสอบแรงกด (สำหรับการกำหนดความหนาแน่นในภายหลัง) ตัวอย่างจะถูกชั่งน้ำหนักโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0,1 % และวัดด้วยคาลิปเปอร์ที่มีความคลาดเคลื่อนสูงถึง 0,1 มม.

6.4.11. ควรนำตัวอย่างที่เก็บไว้ในน้ำออกก่อนการทดสอบไม่เกิน 10 นาที และเช็ดออกด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ

ตัวอย่างที่เก็บไว้ในอาคารควรทำความสะอาดด้วยหวี

ตู้อบแห้งตาม OST 16.0.801.397-87;

ไม้บรรทัดเหล็กตาม GOST 427-75;

เครื่องดูดความชื้นตาม GOST 25336-82;

แคลเซียมคลอไรด์ปราศจากน้ำตาม GOST 450-77 หรือกรดซัลฟิวริกที่มีความหนาแน่น 1,84 g / cm 3 ตาม GOST 2184-77;

7.4. การเตรียมการทดสอบ

7.4.1. ความหนาแน่นของสารละลายถูกกำหนดโดยการทดสอบตัวอย่างในสภาวะที่มีความชื้นตามธรรมชาติหรือสภาวะความชื้นปกติ: แห้ง, อากาศแห้ง, ปกติ, อิ่มตัวด้วยน้ำ

7.4.2. เมื่อกำหนดความหนาแน่นของสารละลายในสถานะ ความชื้นตามธรรมชาติตัวอย่างจะได้รับการทดสอบทันทีหลังจากรวบรวมหรือเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทหรือภาชนะที่ปิดสนิท ซึ่งปริมาตรของตัวอย่างจะต้องไม่เกินปริมาตรของตัวอย่างที่บรรจุในนั้น 2 ครั้ง

7.4.3. ความหนาแน่นของสารละลายที่สภาวะความชื้นปกติถูกกำหนดโดยการทดสอบตัวอย่างของสารละลายที่มีความชื้นปกติหรือความชื้นตามอำเภอใจด้วยการคำนวณผลลัพธ์ที่ได้ใหม่เป็นความชื้นปกติตามสูตร ()

7.4.4. เมื่อกำหนดความหนาแน่นของสารละลายในสภาวะแห้ง ตัวอย่างจะถูกทำให้แห้งจนถึงน้ำหนักคงที่ตามข้อกำหนดของ cl

7.4.5. เมื่อกำหนดความหนาแน่นของสารละลายในสภาวะอากาศแห้ง ก่อนการทดสอบ ตัวอย่างต้องทนต่ออย่างน้อย 28 วันในห้องที่อุณหภูมิ ( 25 ± 10) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ ( 50 ± 20)%

7.4.6. เมื่อกำหนดความหนาแน่นของสารละลายภายใต้สภาวะความชื้นปกติ ตัวอย่างจะถูกเก็บไว้ 28 วันในห้องชุบแข็งปกติ ตัวดูดความชื้นหรืออื่นๆ ภาชนะปิดสนิทที่ความชื้นสัมพัทธ์อย่างน้อย 95% และอุณหภูมิ ( 20 ±2) ° C.

7.4.7. เมื่อกำหนดความหนาแน่นของสารละลายในสภาวะอิ่มตัวด้วยน้ำ ตัวอย่างจะอิ่มตัวด้วยน้ำตามข้อกำหนดของ Cl

7.5. การทดสอบ

7.5.1. ปริมาตรของตัวอย่างคำนวณโดยขนาดทางเรขาคณิต ขนาดของตัวอย่างถูกกำหนดด้วยคาลิปเปอร์ที่มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0,1 มม.

7.5.2. มวลของตัวอย่างถูกกำหนดโดยการชั่งน้ำหนักโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.1%

7.6. การประมวลผลผลลัพธ์

ตู้อบแห้งตาม OST 16.0.801.397-87;

เครื่องดูดความชื้นตาม GOST 25336-82;

แผ่นอบ;

แคลเซียมคลอไรด์ตาม GOST 450-77

8.5. การทดสอบ

สารละลายยิปซั่มถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 45-55 ° C

มวลที่ผลการชั่งน้ำหนักต่อเนื่องกันสองครั้งต่างกันไม่เกิน 0.1% ถือเป็นค่าคงที่ ในกรณีนี้ เวลาระหว่างการชั่งน้ำหนักควรอย่างน้อย 4 ชั่วโมง

8.5.2. ก่อนทำการชั่งน้ำหนักใหม่ ตัวอย่างจะถูกทำให้เย็นในเดซิกเคเตอร์ที่มีแคลเซียมคลอไรด์ปราศจากน้ำ หรือร่วมกับเตาอบที่อุณหภูมิห้อง

8.5.3. การชั่งน้ำหนักมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0,1 NS.

8.6. การประมวลผลผลลัพธ์

8.6.1. ปริมาณความชื้นของสารละลายโดยน้ำหนักW NS เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยมีข้อผิดพลาดสูงถึง 0.1% ตามสูตร

(8)

ที่ไหน NSวี - มวลของสารละลายตัวอย่างก่อนการอบแห้ง g;

เสื้อกับ - น้ำหนักของตัวอย่างสารละลายหลังจากการทำให้แห้ง g.

8.6.2. ปริมาณความชื้นของสารละลายโดยปริมาตรW o เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยมีข้อผิดพลาดสูงถึง 0.1% ตามสูตร

(9)

ที่ไหน NS อู๋- ความหนาแน่นของสารละลายแห้ง กำหนดตาม p.;

NS วี- ความหนาแน่นของน้ำ ถ่ายเท่ากับ 1 g / cm 3

8.6.3. ปริมาณความชื้นของสารละลายของชุดตัวอย่างถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการกำหนดปริมาณความชื้นของตัวอย่างสารละลายแต่ละตัวอย่าง

8.6.4. ผลการทดสอบควรบันทึกไว้ในสมุดบันทึกซึ่งระบุว่า:

สถานที่และเวลาในการสุ่มตัวอย่าง

สถานะความชื้นของสารละลาย

อายุปูนและวันที่ทดสอบ

การติดฉลากตัวอย่าง

ปริมาณความชื้นของสารละลายของตัวอย่าง (ตัวอย่าง) และอนุกรมโดยน้ำหนัก

ปริมาณความชื้นของสารละลายของตัวอย่าง (ตัวอย่าง) และอนุกรมต่อปริมาตร

9. การกำหนดการดูดซึมน้ำของสารละลาย

9.1. การดูดซึมน้ำของสารละลายถูกกำหนดโดยการทดสอบตัวอย่าง ขนาดและจำนวนตัวอย่างเป็นไปตามข้อ 7.1

9.2. เครื่องมือและวัสดุ

9.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

เครื่องชั่งในห้องปฏิบัติการตาม GOST 24104-88;

ตู้อบแห้งตาม OST 16.0.801.397-87;

ภาชนะสำหรับอิ่มตัวของตัวอย่างด้วยน้ำ

แปรงลวดหรือหินขัด

9.3. การเตรียมการทดสอบ

9.3.1. พื้นผิวของตัวอย่างทำความสะอาดฝุ่น สิ่งสกปรก และคราบไขมันโดยใช้แปรงลวดหรือหินขัด

9.3.2. ตัวอย่างได้รับการทดสอบในสภาวะที่มีความชื้นตามธรรมชาติหรือทำให้แห้งจนถึงน้ำหนักคงที่

10.6. การเตรียมการทดสอบ

10.6.1. ตัวอย่างที่จะทดสอบความต้านทานความเย็นจัด (หลัก) ควรระบุหมายเลข ตรวจสอบและสังเกตเห็นข้อบกพร่อง (ขอบหรือมุมเล็กน้อย การบิ่น ฯลฯ) ควรป้อนในบันทึกการทดสอบ

10.6.2. ตัวอย่างหลักควรได้รับการทดสอบความต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งที่อายุ 28 วันหลังจากเก็บไว้ในห้องชุบแข็งปกติ

10.6.3. ตัวอย่างการควบคุมที่มีไว้สำหรับการทดสอบแรงกดจะต้องเก็บไว้ในห้องชุบแข็งปกติที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์อย่างน้อย 90%

10.6.4. ตัวอย่างหลักของสารละลายที่มีไว้สำหรับการทดสอบความต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็ง และตัวอย่างควบคุมที่มีจุดประสงค์เพื่อกำหนดกำลังรับแรงอัดที่อายุ 28 วัน ก่อนการทดสอบควรทำให้อิ่มตัวด้วยน้ำโดยไม่ทำให้แห้งในเบื้องต้นโดยเก็บไว้ในน้ำที่อุณหภูมิ 15-20 ° C. ในกรณีนี้ ตัวอย่างควรล้อมรอบด้วยชั้นของน้ำที่มีความหนาอย่างน้อย 20 มม. ทุกด้าน เวลาอิ่มตัวในน้ำจะรวมอยู่ในอายุทั้งหมดของสารละลาย

10.7. การทดสอบ

10.7.1. ควรวางตัวอย่างปฐมภูมิที่อิ่มตัวด้วยน้ำในช่องแช่แข็งในภาชนะพิเศษหรือวางบนชั้นวางแบบตาข่าย ระยะห่างระหว่างตัวอย่าง ตลอดจนระหว่างตัวอย่างกับผนังของภาชนะบรรจุและชั้นวางแบบวางซ้อนต้องมีอย่างน้อย 50 มม.

10.7.2. ตัวอย่างควรแช่แข็งในช่องแช่แข็ง ซึ่งให้ความเป็นไปได้ในการทำความเย็นห้องด้วยตัวอย่างและรักษาอุณหภูมิไว้ - 15-20 ° C ควรวัดอุณหภูมิที่ความสูงครึ่งหนึ่งของห้องเพาะเลี้ยง

10.7.3. ควรบรรจุตัวอย่างเข้าไปในห้องหลังจากทำให้อากาศเย็นลงในอุณหภูมิที่ไม่สูงกว่าลบ 15 ° C หากหลังจากโหลดห้องแล้วอุณหภูมิในนั้นสูงกว่าลบ 15 ° C จุดเริ่มต้นของการแช่แข็งควรพิจารณาช่วงเวลาที่อุณหภูมิอากาศตั้งไว้ที่ลบ 15 ° C

10.7.4. ระยะเวลาของการแช่แข็งหนึ่งครั้งควรมีอย่างน้อย 4 ชั่วโมง

10.7.5. ตัวอย่างหลังจากขนถ่ายจาก ตู้แช่ต้องละลายในอ่างน้ำที่อุณหภูมิ 15-20 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 3 ชั่วโมง

10.7.6. ควรทำการตรวจสอบกลุ่มตัวอย่างเพื่อยุติการทดสอบการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งของชุดตัวอย่างซึ่งพื้นผิวของตัวอย่างสองในสามตัวอย่างมีความเสียหายที่มองเห็นได้

10.7.7. หลังจากการแช่แข็งและการละลายของตัวอย่างสลับกัน ตัวอย่างหลักจะต้องได้รับการทดสอบการบีบอัด

10.7.8. ชิ้นงานทดสอบการบีบอัดควรได้รับการทดสอบตามข้อกำหนดของ ก.ล.ต. ของมาตรฐานนี้

10.7.9. ก่อนการทดสอบแรงอัด ชิ้นงานต้นแบบจะถูกตรวจสอบและกำหนดพื้นที่ของความเสียหายที่ขอบ

หากมีสัญญาณของความเสียหายที่ผิวหน้ารองรับของตัวอย่าง (การลอก ฯลฯ) ก่อนการทดสอบ ควรปรับระดับด้วยชั้นของสารประกอบชุบแข็งเร็วที่มีความหนาไม่เกิน 2 มม. ในกรณีนี้ ควรทดสอบตัวอย่าง 48 ชั่วโมงหลังการเท และในวันแรก ควรเก็บตัวอย่างในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น จากนั้นแช่ในน้ำที่อุณหภูมิ 15-20 องศาเซลเซียส

10.7.10. ตัวอย่างควบคุมควรทดสอบการบีบอัดในสภาวะอิ่มตัวด้วยน้ำก่อนที่จะแช่แข็งตัวอย่างหลัก พื้นผิวที่รองรับของตัวอย่างควรเช็ดด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ ก่อนวางลงบนแท่นพิมพ์

10.7.11. เมื่อประเมินการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งโดยการลดน้ำหนักหลังจากดำเนินการตามจำนวนรอบการแช่แข็งและการละลายที่ต้องการแล้ว ตัวอย่างจะถูกชั่งน้ำหนักในสถานะอิ่มตัวโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.1%

10.7.12. เมื่อประเมินการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งตามระดับความเสียหาย ตัวอย่างจะถูกตรวจสอบทุก 5 วัฏจักรของการแช่แข็งและละลายสลับกัน หลังจากละลายแล้ว จะตรวจตัวอย่างทุก 5 รอบ

10.8. การประมวลผลผลลัพธ์

10.8.1. ความต้านทานฟรอสต์ในแง่ของการสูญเสียความแข็งแรงในการบีบอัดของตัวอย่างระหว่างการแช่แข็งแบบสลับกันและการละลายนั้นประเมินโดยการเปรียบเทียบความแรงของตัวอย่างหลักและตัวอย่างกลุ่มควบคุมในสภาวะที่อิ่มตัวด้วยน้ำ

การสูญเสียความแข็งแรงของชิ้นงานทดสอบNSเป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยสูตร

(12)

ที่ไหน NSเคาน์เตอร์- ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของกำลังอัดสูงสุดของตัวอย่างควบคุม MPa (kgf / cm 2)

NSหลัก - ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของกำลังอัดสูงสุดของตัวอย่างหลักหลังจากทดสอบความต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็ง MPa (kgf / cm 2)

ค่าที่อนุญาตของการสูญเสียความแข็งแรงของตัวอย่างในการบีบอัดหลังจากการแช่แข็งและการละลายแบบอื่น - ไม่มาก 25 %.

10.8.2. การสูญเสียน้ำหนักของชิ้นงานทดสอบความทนทานต่อความเย็นจัด NSเป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยสูตร

(13)

ที่ไหน ม. 1 - น้ำหนัก อิ่มตัวด้วยน้ำตัวอย่างก่อนทดสอบความต้านทานน้ำค้างแข็ง g;

m 2 คือมวลของตัวอย่างที่อิ่มตัวด้วยน้ำหลังจากทดสอบความต้านทานความเย็นจัด g

การสูญเสียน้ำหนักของตัวอย่างหลังจากการทดสอบการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งจะคำนวณเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการทดสอบของตัวอย่างทั้งสาม

ตัวอย่างการลดน้ำหนักที่ยอมได้หลังจากการแช่แข็งและการละลายแบบอื่น - ไม่มีอีกแล้ว 5 %.

10.8.3. ข้อมูลต่อไปนี้ควรระบุไว้ในบันทึกการทดสอบการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งของตัวอย่าง:

ชนิดและองค์ประกอบของสารละลาย เกรดการออกแบบสำหรับการต้านทานความเย็นจัด

เครื่องหมาย วันที่ผลิต และวันที่ทดสอบ

ขนาดและน้ำหนักของแต่ละตัวอย่างก่อนและหลังการทดสอบและการลดน้ำหนักเป็นเปอร์เซ็นต์

สภาวะการชุบแข็ง

คำอธิบายของข้อบกพร่องที่พบในตัวอย่างก่อนการทดสอบ

คำอธิบาย สัญญาณภายนอกการทำลายและความเสียหายหลังการทดสอบ

กำลังรับแรงอัดสูงสุดของตัวอย่างหลักและกลุ่มควบคุมแต่ละตัวอย่าง และการเปลี่ยนแปลงของกำลังเป็นเปอร์เซ็นต์หลังการทดสอบความต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็ง

จำนวนรอบการแช่แข็งและละลาย

แอปพลิเคชัน 1

บังคับ

การกำหนดความแข็งแรงของปูนที่นำมาจากตะเข็บ

เกี่ยวกับการบีบอัด

1. ความแข็งแรงของสารละลายถูกกำหนดโดยการทดสอบแรงอัดของลูกบาศก์ที่มีซี่โครง 2-4 ซม. ทำจากแผ่นสองแผ่นที่นำมาจากข้อต่อแนวนอนของอิฐหรือข้อต่อของโครงสร้างแผงขนาดใหญ่

2. แผ่นเปลือกโลกทำเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสโดยด้านเป็นด้านใน 1,5 เวลาควรเกินความหนาของแผ่นเท่ากับความหนาของตะเข็บ

3. แผ่นกาวของสารละลายเพื่อให้ได้ก้อนที่มีขอบ 2-4 ซม. และปรับระดับพื้นผิวโดยใช้แป้งยิปซั่มบาง ๆ ( 1-2 มม.)

4. อนุญาตให้ตัดก้อนตัวอย่างออกจากเพลตในกรณีที่ความหนาของเพลตทำให้ได้ ขนาดที่ต้องการซี่โครง.

5. ตัวอย่างควรได้รับการทดสอบหนึ่งวันหลังจากการผลิต

6. ตัวอย่างลูกบาศก์จากสารละลายที่มีขอบด้านยาว 3-4 ซม. ได้รับการทดสอบตามข้อของมาตรฐานนี้

7. สำหรับการทดสอบก้อนตัวอย่างจากสารละลายที่มีซี่โครง 2 ซม. เช่นเดียวกับสารละลายที่ละลายแล้วจะใช้เครื่องกดเดสก์ท็อปขนาดเล็กประเภท PS ช่วงโหลดปกติคือ 1,0-5,0 กิโลนิวตัน ( 100-500 กก.)

8. ความแข็งแรงของสารละลายคำนวณตามข้อของมาตรฐานนี้ ความแข็งแรงของสารละลายจะต้องกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการทดสอบของตัวอย่างห้าตัวอย่าง

9. เพื่อกำหนดความแข็งแรงของสารละลายในลูกบาศก์ที่มีซี่โครง 7,07 ดูผลการทดสอบลูกบาศก์ของสารละลายฤดูร้อนและฤดูหนาวที่แข็งตัวหลังจากละลายแล้ว ควรคูณด้วยค่าสัมประสิทธิ์ที่ให้ไว้ในตาราง

ภาคผนวก2

การทดสอบเพื่อกำหนดความคล่องตัว ความหนาแน่นเฉลี่ย

ปูนและกำลังอัด ความหนาแน่นปานกลาง

ตัวอย่างสารละลาย

พี / พี

วันที่

ยี่ห้อ

วิธีแก้ปัญหาตามหนังสือเดินทาง

รับ-

เบอร์โทรและที่อยู่

ปริมาณ

สารละลาย ม.3

เคลื่อนไหว-

อัตราส่วนผสม cm

ความหนาแน่น

ส่วนผสม g / cm3

ความสัมพันธ์

ความหนาแน่น

ขนาด

ตัวอย่าง cm

อายุ,

วัน

การทำงาน

พื้นที่ ซม.2

น้ำหนัก

ตัวอย่าง g

ความหนาแน่น

ตัวอย่าง สารละลาย g / cm3

ตัวชี้วัด

มาโนมิเตอร์ N (kgf)

ฉันทำลาย-

ความแข็งแกร่ง

ตัวอย่างแยก MPa (kgf / cm 2)

เฉลี่ย

ความแรงในซีรีย์ MPa (kgf / cm 2)

อุบาทว์-

รอบการจัดเก็บตัวอย่าง,° กับ

ตรงกันข้าม-

สารเติมแต่งที่เย็นจัด

ตัวอย่าง-

ชาเนีย

การสุ่มตัวอย่าง

การทดสอบ

ผู้จัดการห้องปฏิบัติการ _____________ _______________________________

รับผิดชอบการผลิต

และการทดสอบตัวอย่าง ________________________________________________

_____________

* คอลัมน์ "หมายเหตุ" ควรระบุข้อบกพร่องของตัวอย่าง: เปลือกหอย สิ่งแปลกปลอม และตำแหน่งของพวกมัน ลักษณะพิเศษของการทำลาย ฯลฯ

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354

กลุ่ม W19

มาตรฐานอินเตอร์สเตท

ปูนก่อสร้าง

วิธีการทดสอบ

ครก วิธีการทดสอบ

วันที่แนะนำ 07/01/86

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยสถาบันวิจัยกลางของโครงสร้างอาคาร (TsNIISK ตั้งชื่อตาม Kucherenko) ของคณะกรรมการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต

3. แทนที่ GOST 5802-78

4. ข้อบังคับและเอกสารทางเทคนิคอ้างอิง

	หมายเลขสินค้า

GOST 310.4-81


GOST 2184-77
GOST 11109-90
GOST 21104-2001	3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89
GOST 23683-89
GOST 25336-82
GOST 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
มธ 13-7308001-758-88

5. การเผยแพร่ ตุลาคม 2002

การเคลื่อนที่ ความหนาแน่นเฉลี่ย การแยกตัวออกจากกัน ความสามารถในการกักเก็บน้ำ การแยกน้ำของส่วนผสมครก

1. ข้อกำหนดทั่วไป

ตัวอย่างถูกนำมาจากอย่างน้อยสามตำแหน่งที่ระดับความลึกต่างกัน

ปริมาณตัวอย่างต้องมีอย่างน้อย 3 ลิตร

1.4. ต้องย้ายตัวอย่างที่ถ่ายเพิ่มเติมภายใน 30 วินาทีก่อนทำการทดสอบ

ตารางที่ 1

บันทึก. ในระหว่างการควบคุมการผลิตของสารละลาย ซึ่งจำเป็นพร้อมๆ กันสำหรับการดัดงอแรงดึงและกำลังรับแรงอัด อนุญาตให้กำหนดกำลังรับแรงอัดของสารละลายโดยการทดสอบครึ่งหนึ่งของตัวอย่างปริซึมที่ได้รับหลังจากการทดสอบการดัดงอของตัวอย่างปริซึมตาม GOST 310.4

1.10. ตัวอย่างที่ผลิตขึ้นจะถูกวัดด้วยคาลิปเปอร์ที่มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.1 มม.

1.13. อุณหภูมิของห้องที่ทำการทดสอบควรเป็น (20 ± 2) ° C ความชื้นสัมพัทธ์ 50-70%

อุณหภูมิและความชื้นของห้องวัดด้วยไซโครมิเตอร์ความทะเยอทะยาน MV-4

ความต้านทานแรงดึงของสารละลายในการดัดงอและการบีบอัดถูกกำหนดตาม GOST 310.4

ความต้านทานแรงดึงของสารละลายเมื่อทำการแยกจะถูกกำหนดตาม GOST 10180

ความแข็งแรงของพันธะถูกกำหนดตาม GOST 24992

การเสียรูปการหดตัวถูกกำหนดตาม GOST 24544

ส่วนผสมของปูนที่แยกน้ำถูกกำหนดตาม GOST 10181

2. การกำหนดความสามารถในการเคลื่อนที่ของส่วนผสมของครก

2.2. อุปกรณ์

2.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

อุปกรณ์สำหรับกำหนดความคล่องตัว (รูปที่ 1);

อุปกรณ์สำหรับกำหนดการเคลื่อนที่ของส่วนผสมครก

1 - ขาตั้งกล้อง; 2 - มาตราส่วน; 3 - กรวยอ้างอิง 4 - ยกน้ำหนัก; 5 - ผู้ถือ;

6 - คู่มือ; 7 - ภาชนะสำหรับผสมปูน 8 - สกรูล็อค

2.2.2. กรวยอ้างอิงของเครื่องมือทำจากเหล็กแผ่นหรือจากพลาสติกที่มีปลายเป็นเหล็ก มุมยอดควรเป็น 30 ° ± 30 " .

มวลของกรวยอ้างอิงที่มีแกนควรเป็น (300 ± 2) ก.

2.3. การเตรียมการทดสอบ

2.4. การทดสอบ

2.4.1. ปริมาณการจุ่มกรวยจะถูกกำหนดตามลำดับที่แสดงด้านล่าง

2.4.2. เรือ 7 เติมส่วนผสมของครกใต้ขอบของมัน 1 ซม. และอัดให้แน่นด้วยดาบปลายปืนด้วยแท่งเหล็ก 25 ครั้งและเคาะเบา ๆ บนโต๊ะ 5-6 ครั้งหลังจากนั้นวางภาชนะบนแท่นอุปกรณ์

2.4.3. ปลายกรวย 3 สัมผัสกับพื้นผิวของสารละลายในภาชนะ ยึดแถบกรวยด้วยสกรูล็อค 8 และทำการอ่านครั้งแรกในระดับ จากนั้นคลายสกรูล็อค

2.4.5. ความลึกในการจุ่มของกรวยที่วัดด้วยความคลาดเคลื่อนสูงสุด 1 มม. จะพิจารณาจากความแตกต่างระหว่างการอ่านครั้งแรกและครั้งที่สอง

2.5. การประมวลผลผลลัพธ์

2.5.2. ความแตกต่างในดัชนีของการทดสอบแต่ละรายการไม่ควรเกิน 20 มม. หากความแตกต่างมากกว่า 20 มม. ควรทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างใหม่ของส่วนผสมครก

2.5.3. ผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในวารสารในรูปแบบตามภาคผนวก 2

3. การกำหนดความหนาแน่นของส่วนผสมครก

3.2. อุปกรณ์

3.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

ภาชนะเหล็กทรงกระบอกที่มีความจุ 1,000 + 2 มล. (รูปที่ 2);

เหล็กเส้นขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 12 มม. ยาว 300 มม.

ไม้บรรทัดเหล็ก 400 มม. ตาม GOST 427

ภาชนะเหล็กทรงกระบอก

3.3. การเตรียมการทดสอบและการทดสอบ

3.3.1. ก่อนการทดสอบ จะชั่งน้ำหนักภาชนะในขั้นต้นโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 2 กรัม จากนั้นจึงเติมส่วนผสมของสารละลายส่วนเกินลงไป

3.3.2. ส่วนผสมของปูนอัดแน่นด้วยดาบปลายปืนด้วยแท่งเหล็ก 25 ครั้ง และเคาะเบาๆ 5-6 ครั้งบนโต๊ะ

3.3.3. หลังจากการบดอัด ส่วนผสมของปูนส่วนเกินจะถูกตัดออกด้วยไม้บรรทัดเหล็ก พื้นผิวถูกปรับระดับอย่างระมัดระวังด้วยขอบของภาชนะ ทำความสะอาดผนังของภาชนะตวงด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ จากสารละลายที่ตกลงมา จากนั้นชั่งภาชนะที่ผสมสารละลายให้ใกล้เคียงที่สุด 2 กรัม

3.4. การประมวลผลผลลัพธ์

3.4.1. ความหนาแน่นของส่วนผสมปูน r, g / cm 3 คำนวณโดยสูตร

ที่ไหน NS - น้ำหนักของภาชนะตวงที่มีส่วนผสมของครก g;

NS 1 - น้ำหนักของภาชนะตวงที่ไม่มีส่วนผสม g.

3.4.2. ความหนาแน่นของส่วนผสมของสารละลายถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการกำหนดความหนาแน่นของของผสมสองครั้งจากตัวอย่างหนึ่ง ซึ่งแตกต่างกันไม่เกิน 5% จากค่าที่ต่ำกว่า

3.4.3. ควรป้อนผลการทดสอบลงในบันทึกในแบบฟอร์มตามภาคผนวก 2

4. การกำหนดส่วนผสมของสารละลาย

4.2. อุปกรณ์

4.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

แม่พิมพ์เหล็กขนาด 150x150x150 มม. ตาม GOST 22685

แท่นสั่นในห้องปฏิบัติการ ชนิด 435A;

เครื่องชั่งในห้องปฏิบัติการตาม GOST 24104;

ตะแกรงตาข่าย 0.14 มม.

แผ่นอบ;

เหล็กเส้นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ยาว 300 มม.

4.2.2. แท่นสั่นในห้องปฏิบัติการในสถานะโหลดควรมีการสั่นสะเทือนในแนวตั้งด้วยความถี่ 2900 ± 100 ต่อนาทีและแอมพลิจูด (0.5 ± 0.05) มม. แท่นสั่นต้องมีอุปกรณ์ที่เมื่อทำการสั่น สารละลายจะยึดกับแม่พิมพ์กับพื้นผิวโต๊ะอย่างแน่นหนา

4.3. การทดสอบ

4.3.1. วางและอัดส่วนผสมปูนในแม่พิมพ์สำหรับตัวอย่างควบคุมที่มีขนาด 150x150x150 มม. หลังจากนั้น ส่วนผสมของปูนอัดในแม่พิมพ์จะถูกสั่นสะเทือนบนแท่นสั่นในห้องปฏิบัติการเป็นเวลา 1 นาที

4.3.2. หลังจากการสั่นสะเทือน ชั้นบนของสารละลายที่มีความสูง (7.5 ± 0.5) มม. จะถูกนำออกจากแม่พิมพ์ไปยังแผ่นอบ และส่วนล่างของตัวอย่างจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์โดยการให้ทิปบนแผ่นอบแผ่นที่สอง

4.3.3. ตัวอย่างส่วนผสมของครกที่เลือกไว้จะชั่งน้ำหนักโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 2 กรัม และนำไปกรองแบบเปียกบนตะแกรงที่มีรู 0.14 มม.

4.3.4. ส่วนที่ล้างแล้วของฟิลเลอร์จะถูกโอนไปยังแผ่นอบที่สะอาด ทำให้แห้งจนมีน้ำหนักคงที่ที่อุณหภูมิ 105-110 ° C และชั่งน้ำหนักโดยมีข้อผิดพลาดสูงสุด 2 กรัม

4.4. การประมวลผลผลลัพธ์

ที่ไหน NS 1 - มวลของมวลรวมแห้งที่ถูกล้างจากส่วนบน (ล่าง) ของตัวอย่าง g;

NS 2 - มวลของส่วนผสมของสารละลายนำมาจากส่วนบน (ล่าง) ของตัวอย่าง ก.

4.4.2. ดัชนีการหลุดลอกของส่วนผสมปูน NSเปอร์เซ็นต์ถูกกำหนดโดยสูตร

ที่ไหน D วี- ค่าสัมบูรณ์ของความแตกต่างระหว่างเนื้อหาของสารตัวเติมในส่วนบนและส่วนล่างของตัวอย่าง%;

å วี - เนื้อหาทั้งหมดของสารตัวเติมของส่วนบนและส่วนล่างของตัวอย่าง%

4.4.4. ผลการทดสอบควรบันทึกไว้ในสมุดบันทึกซึ่งระบุว่า:

วันที่และเวลาในการทดสอบ

สถานที่เก็บตัวอย่าง;

ยี่ห้อและประเภทของสารละลาย

ผลของการพิจารณาส่วนตัว

ผลลัพธ์ค่าเฉลี่ยเลขคณิต

5. การกำหนดความสามารถในการกักเก็บน้ำของส่วนผสมของสารละลาย

5.2. เครื่องมือและวัสดุ

5.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

กระดาษซับมันขนาด 150X150 มม. ตามมาตรฐาน TU 13-7308001-758

แผ่นรองทำจากผ้ากอซขนาด 250X350 มม. ตาม GOST 11109

แหวนโลหะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 100 มม. สูง 12 มม. และความหนาของผนัง 5 มม.

แผ่นกระจกขนาด 150x150 มม. หนา 5 มม.

เครื่องชั่งในห้องปฏิบัติการตาม GOST 24104;

อุปกรณ์สำหรับกำหนดความสามารถในการกักเก็บน้ำของส่วนผสมครก (รูปที่ 3)

1 - แหวนโลหะพร้อมสารละลาย 2 - กระดาษซับ 10 ชั้น;

3 - แผ่นกระจก 4 - ชั้นผ้าก๊อซ

5.3. การเตรียมการทดสอบและการทดสอบ

5.3.1. ก่อนการทดสอบ ให้ชั่งน้ำหนักกระดาษซับมัน 10 แผ่นโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.1 ก. วางบนจานแก้ว วางแผ่นผ้าก๊อซไว้ด้านบน ติดตั้งวงแหวนโลหะและชั่งน้ำหนักอีกครั้ง

5.3.2. ส่วนผสมของปูนที่ผสมอย่างทั่วถึงจะถูกวางให้ชิดขอบของวงแหวนโลหะ ปรับระดับ ชั่งน้ำหนัก และทิ้งไว้ 10 นาที

5.3.3. นำวงแหวนโลหะที่มีสารละลายออกอย่างระมัดระวังพร้อมกับผ้าก๊อซ

กระดาษซับมันชั่งน้ำหนักด้วยความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.1 ก.

5.4. การประมวลผลผลลัพธ์

5.4.1. ความสามารถในการอุ้มน้ำของส่วนผสมปูน วีถูกกำหนดโดยเปอร์เซ็นต์ของน้ำในตัวอย่างก่อนและหลังการทดลองตามสูตร

(4)

ที่ไหน NS 1 - มวลของกระดาษซับมันก่อนการทดสอบ g;

NS 2 - มวลของกระดาษซับมันหลังการทดสอบ g;

NS 3 - น้ำหนักของการติดตั้งที่ไม่มีส่วนผสมของปูน g;

NS 4 - น้ำหนักของการติดตั้งที่ผสมปูน g.

5.4.2. ความสามารถในการกักเก็บน้ำของส่วนผสมของสารละลายถูกกำหนดสองครั้งสำหรับแต่ละตัวอย่างของส่วนผสมของสารละลาย และคำนวณเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการวัดค่าสองค่าที่ต่างกันไม่เกิน 20% จากค่าที่ต่ำกว่า

5.4.3. ผลการทดสอบควรบันทึกไว้ในสมุดบันทึกซึ่งระบุว่า:

วันที่และเวลาในการทดสอบ

สถานที่เก็บตัวอย่าง;

ยี่ห้อและชนิดของปูน

ผลลัพธ์ของคำจำกัดความเฉพาะและค่าเฉลี่ยเลขคณิต

6. การหาค่ากำลังอัดของปูน

6.1. ควรพิจารณากำลังรับแรงอัดของสารละลายกับตัวอย่างลูกบาศก์ที่มีขนาด 70.7x70.7x70.7 มม. ตามอายุที่ระบุในมาตรฐานหรือ เงื่อนไขทางเทคนิคบน ให้มุมมองสารละลาย. มีการสร้างตัวอย่างสามตัวอย่างสำหรับแต่ละช่วงการทดสอบ

6.2. การสุ่มตัวอย่างและทั่วไป ความต้องการทางด้านเทคนิคถึงวิธีการกำหนดกำลังรับแรงอัด - ตาม PP. 1.1-1.14.

6.3. อุปกรณ์

6.3.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

แม่พิมพ์เหล็กแบบถอดได้ที่มีและไม่มีพาเลทตาม GOST 22685

เครื่องกดไฮดรอลิกตาม GOST 28840;

เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลางตาม GOST 166;

เหล็กเส้นขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 12 มม. ความยาว 300 มม.

ไม้พาย (รูปที่ 4).

ไม้พายสำหรับอัดส่วนผสมปูน

6.4. การเตรียมการทดสอบ

6.4.1. ตัวอย่างจากส่วนผสมครกที่มีความคล่องตัวสูงถึง 5 ซม. ควรทำในแม่พิมพ์พร้อมถาด

แม่พิมพ์เต็มไปด้วยสารละลายในสองชั้น การบดอัดชั้นของครกในแต่ละช่องของแม่พิมพ์จะดำเนินการด้วยเครื่องกดไม้พาย 12 ครั้ง: หกกดด้านหนึ่งและหกกด - ในทิศทางตั้งฉาก

6.4.2. ตัวอย่างจากส่วนผสมครกที่มีระยะเคลื่อน 5 ซม. ขึ้นไป จะทำในแม่พิมพ์ที่ไม่มีพาเลท

แม่พิมพ์วางบนอิฐที่เคลือบด้วยกระดาษหนังสือพิมพ์ชุบน้ำหรือกระดาษอื่นๆ ที่ไม่ติดกาว ขนาดของกระดาษควรเป็นขนาดที่ครอบคลุมด้านข้างของอิฐ ก่อนใช้งาน อิฐต้องถูด้วยมือข้างหนึ่งเพื่อขจัดสิ่งผิดปกติที่แหลมคม อิฐดินเหนียวใช้ที่มีความชื้นไม่เกิน 2% และการดูดซึมน้ำ 10-15% โดยน้ำหนัก อิฐที่มีคราบซีเมนต์ที่ขอบไม่สามารถนำมาใช้ซ้ำได้

6.4.3. แม่พิมพ์จะเติมส่วนผสมของครกในแต่ละครั้งด้วยส่วนเกินบางส่วนและอัดแน่นด้วยดาบปลายปืนด้วยแท่งเหล็ก 25 ครั้งตามวงกลมที่มีศูนย์กลางจากจุดศูนย์กลางถึงขอบ

6.4.4. ในสภาวะของการก่ออิฐในฤดูหนาว สำหรับการทดสอบสารละลายที่มีสารป้องกันการแข็งตัวและไม่มีสารป้องกันการแข็งตัวในแต่ละช่วงการทดสอบและพื้นที่ควบคุม แต่ละตัวอย่างจะทำขึ้นหกตัวอย่าง โดยสามตัวอย่างจะได้รับการทดสอบภายในเวลาที่กำหนดสำหรับการควบคุมความแข็งแรงของพื้นหลังจาก ละลาย 3 ชั่วโมงที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า (20 ± 2) ° C และตัวอย่างที่เหลือจะได้รับการทดสอบหลังจากการละลายและการชุบแข็ง 28 วันต่อมาที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า (20 ± 2) ° C เวลาในการละลายน้ำแข็งต้องตรงกับที่ระบุไว้ในตาราง 2.

ตารางที่ 2

6.4.5. แบบฟอร์มที่เต็มไปด้วยส่วนผสมของปูนบนสารยึดเกาะไฮดรอลิกจะถูกเก็บไว้ก่อนที่จะลอกออกในห้องเก็บของปกติที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ 95-100% และรูปแบบที่เต็มไปด้วยส่วนผสมของปูนบนสารยึดเกาะอากาศ ถูกเก็บไว้ในอาคารที่อุณหภูมิ ( 20 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ (65 ± 10)%

6.4.6. ตัวอย่างจะถูกปล่อยออกจากแม่พิมพ์ภายใน (24 ± 2) ชั่วโมงหลังจากใส่ส่วนผสมของปูน

ตัวอย่างที่ทำจากส่วนผสมของมอร์ตาร์ที่เตรียมจากปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีตะกรัน ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ปอซโซลานิกที่มีสารหน่วงการตกตะกอน ตลอดจนตัวอย่างการก่ออิฐในฤดูหนาวที่เก็บไว้ในที่โล่ง จะถูกปล่อยออกจากแม่พิมพ์หลังจากผ่านไป 2-3 วัน

6.4.7. หลังจากปล่อยออกจากแม่พิมพ์แล้ว ควรเก็บตัวอย่างไว้ที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C ในกรณีนี้ ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้: ตัวอย่างจากสารละลายที่เตรียมบนตัวประสานไฮดรอลิกต้องเก็บไว้ในห้องเก็บปกติที่ความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ 95-100% ใน 3 วันแรก และเวลาที่เหลือก่อนการทดสอบจะต้องเป็น เก็บไว้ในห้องที่มีความชื้นสัมพัทธ์ (65 ± 10)% (จากสารละลายที่แข็งตัวในอากาศ) หรือในน้ำ (จากสารละลายที่แข็งตัวในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น) ตัวอย่างจากสารละลายที่เตรียมด้วยสารยึดเกาะอากาศควรเก็บไว้ในอาคารที่ความชื้นสัมพัทธ์ 65 ± 10%

6.4.8. ในกรณีที่ไม่มีห้องเก็บของปกติ อนุญาตให้เก็บตัวอย่างที่เตรียมบนตัวประสานไฮดรอลิกในทรายเปียกหรือขี้เลื่อย

6.4.10 ก่อนการทดสอบแรงกด (สำหรับการกำหนดความหนาแน่นในภายหลัง) ตัวอย่างจะถูกชั่งน้ำหนักด้วยความคลาดเคลื่อนสูงถึง 0.1% และวัดด้วยคาลิปเปอร์ที่มีความคลาดเคลื่อนสูงถึง 0.1 มม.

ตัวอย่างที่เก็บไว้ในอาคารควรทำความสะอาดด้วยหวี

6.5. การทดสอบ

6.5.1. ก่อนวางตัวอย่างลงบนแท่นกด อนุภาคของสารละลายที่เหลือจากการทดสอบครั้งก่อนจะถูกลบออกอย่างระมัดระวังจากแผ่นรองรับของแท่นกดโดยสัมผัสกับขอบของตัวอย่าง

6.5.2. ตัวอย่างถูกติดตั้งไว้ที่แผ่นด้านล่างของแท่นกดตรงกลางเมื่อเทียบกับแกน เพื่อให้ฐานเป็นหน้าสัมผัสที่สัมผัสกับผนังของแม่พิมพ์ในระหว่างการผลิต

6.5.3. มาตราส่วนของเครื่องวัดแรงของเครื่องทดสอบหรือแรงกดถูกเลือกจากเงื่อนไขว่าค่าที่คาดหวังของภาระการแตกหักควรอยู่ในช่วง 20-80% ของ โหลดสูงสุดอนุญาตโดยมาตราส่วนที่เลือก

ประเภท (ยี่ห้อ) ของเครื่องทดสอบ (แรงกด) และมาตราส่วนที่เลือกของเครื่องวัดแรงจะบันทึกไว้ในบันทึกการทดสอบ

6.5.4. ภาระของชิ้นงานทดสอบจะต้องเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในอัตราคงที่ (0.6 ± 0.4) MPa [(6 ± 4) kgf / cm 2] ต่อวินาทีจนกว่าจะถูกทำลาย

แรงสูงสุดที่ทำได้ระหว่างการทดสอบตัวอย่างจะนำมาเป็นค่าของภาระการแตกหัก

6.6. การประมวลผลผลลัพธ์

6.6.1. กำลังอัดของสารละลาย NSคำนวณสำหรับแต่ละตัวอย่างโดยมีข้อผิดพลาดสูงถึง 0.01 MPa (0.1 kgf / cm 2) โดยสูตร

NS -พื้นที่หน้าตัดของตัวอย่าง cm2

6.6.2. พื้นที่หน้าตัดที่ใช้งานได้ของตัวอย่างจะพิจารณาจากผลการวัดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของพื้นที่ของสองด้านตรงข้ามกัน

6.6.3. กำลังรับแรงอัดของสารละลายคำนวณจากค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการทดสอบของตัวอย่างสามตัวอย่าง

6.6.4. ผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในวารสารในรูปแบบตามภาคผนวก 2

7. การกำหนดความหนาแน่นเฉลี่ยของโซลูชัน

7.1. ความหนาแน่นของสารละลายถูกกำหนดโดยการทดสอบลูกบาศก์ที่มีขอบ 70.7 มม. ซึ่งทำจากส่วนผสมของปูนหรือแผ่นที่มีขนาด 50X50 มม. ที่นำมาจากตะเข็บของโครงสร้าง ความหนาของแผ่นควรสอดคล้องกับความหนาของตะเข็บ

ในการควบคุมการผลิต ความหนาแน่นของสารละลายถูกกำหนดโดยตัวอย่างการทดสอบที่มีจุดประสงค์เพื่อกำหนดความแข็งแกร่งของสารละลาย

7.2. ตัวอย่างจะทำและทดสอบเป็นชุดๆ ชุดต้องประกอบด้วยสามตัวอย่าง

7.3. อุปกรณ์วัสดุ

7.3.1. ในการดำเนินการทดสอบให้ใช้:

เครื่องชั่งทางเทคนิคตาม GOST 24104;

ตู้อบแห้งตาม OST 16.0.801.397;

เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ตาม GOST 166;

ไม้บรรทัดเหล็กตาม GOST 427;

เครื่องดูดความชื้นตาม GOST 25336;

แคลเซียมคลอไรด์ปราศจากน้ำตาม GOST 450 หรือกรดซัลฟิวริกที่มีความหนาแน่น 1.84 g / cm 3 ตาม GOST 2184

พาราฟินตาม GOST 23683

7.4. การเตรียมการทดสอบ

7.4.2. เมื่อกำหนดความหนาแน่นของสารละลายในสภาวะที่มีความชื้นตามธรรมชาติ ตัวอย่างจะได้รับการทดสอบทันทีหลังจากที่เก็บหรือเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทด้วยไอน้ำหรือภาชนะที่ปิดสนิท ซึ่งปริมาตรของตัวอย่างจะเกินปริมาตรของตัวอย่างที่วางอยู่ในนั้น มากกว่าสองครั้ง

7.4.4. เมื่อกำหนดความหนาแน่นของสารละลายในสภาวะแห้ง ตัวอย่างจะถูกทำให้แห้งจนมีน้ำหนักคงที่ตามข้อกำหนดของข้อ 8.5.1

7.4.5. เมื่อกำหนดความหนาแน่นของสารละลายในสภาวะอากาศแห้ง ก่อนการทดสอบ ตัวอย่างจะถูกเก็บไว้อย่างน้อย 28 วันในห้องที่อุณหภูมิ (25 ± 10) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ (50 ± 20) %.

7.4.6. เมื่อกำหนดความหนาแน่นของสารละลายภายใต้สภาวะความชื้นปกติ ตัวอย่างจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 28 วันในห้องชุบแข็งปกติ เครื่องดูดความชื้น หรือภาชนะปิดสนิทอื่นๆ ที่ความชื้นสัมพัทธ์อย่างน้อย 95% และอุณหภูมิ (20 ± 2) ° C .

7.4.7. เมื่อกำหนดความหนาแน่นของสารละลายในสถานะอิ่มตัวด้วยน้ำ ตัวอย่างจะอิ่มตัวด้วยน้ำตามข้อกำหนดของข้อ 9.4

7.5. การทดสอบ

7.5.1. ปริมาตรของตัวอย่างคำนวณโดยขนาดทางเรขาคณิต ขนาดของตัวอย่างถูกกำหนดด้วยคาลิปเปอร์ที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.1 มม.

7.5.2. มวลของตัวอย่างถูกกำหนดโดยการชั่งน้ำหนักโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.1%

7.6. การประมวลผลผลลัพธ์

7.6.1. ความหนาแน่นของสารละลายตัวอย่าง r w คำนวณโดยมีข้อผิดพลาดสูงถึง 1 kg / m 3 โดยสูตร

ที่ไหน NS -น้ำหนักตัวอย่าง g;

วี - ปริมาตรตัวอย่าง ซม. 3

7.6.2. ความหนาแน่นของสารละลายของชุดตัวอย่างคำนวณจากค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการทดสอบของตัวอย่างทั้งหมดในชุดข้อมูล

บันทึก. หากการวัดความหนาแน่นและความแข็งแรงของสารละลายดำเนินการโดยการทดสอบตัวอย่างเดียวกัน ตัวอย่างที่ปฏิเสธเมื่อพิจารณาความแรงของสารละลายจะไม่นำมาพิจารณาเมื่อพิจารณาความหนาแน่น

7.6.3. ความหนาแน่นของสารละลายที่สภาวะความชื้นปกติ r n, kg / m 3 คำนวณโดยสูตร

, (7)

โดยที่ r w คือความหนาแน่นของสารละลายที่ความชื้น Wม. kgf / m 3;

W n ¾ความชื้นปกติของสารละลาย%;

W m ¾ ความชื้นของสารละลาย ณ เวลาที่ทำการทดสอบ โดยกำหนดตาม Sec. แปด.

7.6.4. ควรป้อนผลการทดสอบลงในบันทึกในแบบฟอร์มตามภาคผนวก 2

8. การกำหนดความชื้นของสารละลาย

8.1. ปริมาณความชื้นของสารละลายถูกกำหนดโดยการทดสอบตัวอย่างหรือตัวอย่างที่ได้จากการบดตัวอย่างหลังจากทดสอบความแข็งแรงหรือสกัดจาก ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือการออกแบบ

8.2. ขนาดที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นครกที่บดแล้วไม่ควรเกิน 5 มม.

8.3. ตัวอย่างตัวอย่างจะถูกบดขยี้และชั่งน้ำหนักทันทีหลังจากการสุ่มตัวอย่างและเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทหรือภาชนะที่ปิดสนิทซึ่งมีปริมาตรไม่เกินปริมาตรของตัวอย่างที่วางไว้มากกว่าสองครั้ง

8.4. เครื่องมือและวัสดุ

8.4.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

เครื่องชั่งในห้องปฏิบัติการตาม GOST 24104;

ตู้อบแห้งตาม OST 16.0.801.397;

เครื่องดูดความชื้นตาม GOST 25336;

แผ่นอบ;

แคลเซียมคลอไรด์ตาม GOST 450

8.5. การทดสอบ

8.5.1. ตัวอย่างหรือตัวอย่างที่เตรียมไว้จะถูกชั่งน้ำหนักและทำให้แห้งจนมีน้ำหนักคงที่ที่อุณหภูมิ (105 ± 5) ° C

สารละลายยิปซั่มถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 45-55 ° C

8.5.3. การชั่งน้ำหนักจะดำเนินการโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.1 กรัม

8.6. การประมวลผลผลลัพธ์

8.6.1. ปริมาณความชื้นของสารละลายโดยน้ำหนัก W m เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยมีข้อผิดพลาดสูงถึง 0.1% ตามสูตร

(8)

ที่ไหน NSวี - มวลของสารละลายตัวอย่างก่อนการอบแห้ง g;

NSกับ - น้ำหนักของตัวอย่างสารละลายหลังจากการทำให้แห้ง g.

8.6.2. ปริมาณความชื้นของสารละลายโดยปริมาตร W o เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยมีข้อผิดพลาดสูงถึง 0.1% โดยสูตร

โดยที่ r เกี่ยวกับ - ความหนาแน่นของสารละลายแห้ง กำหนดตามข้อ 7.6.1;

8.6.4. ผลการทดสอบควรบันทึกไว้ในสมุดบันทึกซึ่งระบุว่า:

สถานที่และเวลาในการสุ่มตัวอย่าง

สถานะความชื้นของสารละลาย

อายุปูนและวันที่ทดสอบ

การติดฉลากตัวอย่าง

ปริมาณความชื้นของสารละลายของตัวอย่าง (ตัวอย่าง) และอนุกรมโดยน้ำหนัก

ปริมาณความชื้นของสารละลายของตัวอย่าง (ตัวอย่าง) และอนุกรมต่อปริมาตร

9. การกำหนดการดูดซึมน้ำของสารละลาย

9.2. เครื่องมือและวัสดุ

9.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

เครื่องชั่งในห้องปฏิบัติการตาม GOST 24104;

ตู้อบแห้งตาม OST 16.0.801.397;

ภาชนะสำหรับอิ่มตัวของตัวอย่างด้วยน้ำ

แปรงลวดหรือหินขัด

9.3. การเตรียมการทดสอบ

9.4. การทดสอบ

9.4.1. ตัวอย่างจะถูกวางในภาชนะที่เติมน้ำเพื่อให้ระดับน้ำในภาชนะสูงกว่าระดับบนของตัวอย่างที่วางประมาณ 50 มม.

ตัวอย่างจะถูกวางบนตัวเว้นระยะเพื่อให้ความสูงของตัวอย่างน้อยที่สุด

อุณหภูมิของน้ำในภาชนะควรเป็น (20 ± 2) ° C

9.4.2. ตัวอย่างจะได้รับการชั่งน้ำหนักทุก 24 ชั่วโมงของการดูดซึมน้ำบนเครื่องชั่งแบบธรรมดาหรือแบบไฮโดรสแตติก โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.1%

เมื่อชั่งน้ำหนักด้วยเครื่องชั่งทั่วไป ตัวอย่างที่นำออกจากน้ำจะถูกเช็ดเบื้องต้นด้วยผ้าชุบน้ำบิดหมาด

9.4.3. การทดสอบจะดำเนินการจนกว่าผลการชั่งน้ำหนักต่อเนื่องสองครั้งจะแตกต่างกันไม่เกิน 0.1%

9.4.4. ตัวอย่างที่ทดสอบในสภาวะที่มีความชื้นตามธรรมชาติ หลังจากสิ้นสุดกระบวนการอิ่มตัวของน้ำ จะถูกทำให้แห้งโดยให้น้ำหนักคงที่ตามข้อ 8.5.1

9.5. การประมวลผลผลลัพธ์

9.5.1. การดูดซึมน้ำของสารละลายของตัวอย่างที่แยกจากกันโดยน้ำหนัก W m เป็นเปอร์เซ็นต์ถูกกำหนดโดยมีข้อผิดพลาดสูงถึง 0.1% ตามสูตร

(10)

ที่ไหน NSกับ - มวลของตัวอย่างแห้ง g;

NS c คือมวลของตัวอย่างที่อิ่มตัวด้วยน้ำ g

9.5.2. การดูดซึมน้ำของสารละลายของตัวอย่างที่แยกจากกันโดยปริมาตร W o กำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์โดยมีข้อผิดพลาดสูงถึง 0.1% ตามสูตร

โดยที่ r เกี่ยวกับ - ความหนาแน่นของสารละลายแห้ง kg / m 3;

r in - ความหนาแน่นของน้ำ ถ่ายเท่ากับ 1 g / cm 3

9.5.3. การดูดซึมน้ำของสารละลายของชุดตัวอย่างถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการทดสอบของแต่ละตัวอย่างในชุด

9.5.4. ในบันทึกที่บันทึกผลการทดสอบ ควรมีคอลัมน์ต่อไปนี้:

การติดฉลากของตัวอย่าง

อายุปูนและวันที่ทดสอบ

การดูดซึมน้ำของสารละลายตัวอย่าง

การดูดซึมน้ำของสารละลายในกลุ่มตัวอย่าง

10. การกำหนดความต้านทานการแข็งตัวของสารละลาย

10.1. ความทนทานต่อความเย็นจัดของปูนจะพิจารณาเฉพาะในกรณีที่ระบุไว้ในโครงการเท่านั้น

โซลูชั่นของเกรด 4; 10 และสารละลายที่เตรียมด้วยสารยึดเกาะของอากาศไม่ได้ทดสอบการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็ง

10.2. สารละลายได้รับการทดสอบความทนทานต่อความเย็นจัดโดยการแช่แข็งตัวอย่างแบบลูกบาศก์ซ้ำๆ ที่มีขอบ 70.7 มม. ในสภาวะอิ่มตัวด้วยน้ำที่อุณหภูมิลบ 15-20 ° C และละลายในน้ำที่อุณหภูมิ 15-20 ° ค.

10.3. สำหรับการทดสอบ มีการเตรียมลูกบาศก์ตัวอย่างหกก้อน โดยในจำนวนนั้นสามตัวอย่างถูกแช่แข็ง และอีก 3 ตัวอย่างที่เหลือเป็นตัวอย่างควบคุม

10.4. จำนวนรอบสูงสุดของการแช่แข็งและการละลายแบบสลับกัน ซึ่งตัวอย่างสามารถทนต่อระหว่างการทดสอบ ถือเป็นแบรนด์ของสารละลายสำหรับการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็ง

ควรใช้เกรดมอร์ตาร์ต้านทานฟรอสต์ตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน

10.5. อุปกรณ์

10.5.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

ตู้แช่แข็งพร้อม บังคับระบายอากาศและ การควบคุมอัตโนมัติอุณหภูมิภายในลบ 15-20 ° C;

ภาชนะสำหรับทำให้ตัวอย่างอิ่มตัวด้วยน้ำด้วยอุปกรณ์ที่รักษาอุณหภูมิของน้ำในภาชนะให้อยู่ในช่วงบวก 15-20 ° C

แม่พิมพ์สำหรับทำตัวอย่างตาม GOST 22685

10.6. การเตรียมการทดสอบ

10.6.3. ตัวอย่างควบคุมสำหรับการทดสอบแรงกดต้องเก็บไว้ในห้องชุบแข็งปกติที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์อย่างน้อย 90%

10.7. การทดสอบ

10.7.2. ตัวอย่างควรแช่แข็งในช่องแช่แข็งที่ช่วยให้ห้องตัวอย่างเย็นลงและรักษาอุณหภูมิไว้ได้ 15-20 องศาเซลเซียส ควรวัดอุณหภูมิที่ความสูงครึ่งหนึ่งของห้องเพาะเลี้ยง

10.7.4. ระยะเวลาของการแช่แข็งหนึ่งครั้งควรมีอย่างน้อย 4 ชั่วโมง

10.7.5. หลังจากนำออกจากช่องแช่แข็ง ตัวอย่างควรละลายในอ่างด้วยน้ำที่อุณหภูมิ 15-20 ° C เป็นเวลา 3 ชั่วโมง

10.7.8. ชิ้นงานทดสอบการบีบอัดควรได้รับการทดสอบตามข้อกำหนดของ ก.ล.ต. 6.

10.7.11. เมื่อประเมินการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งโดยการลดน้ำหนักหลังจากรอบการแช่แข็งและการละลายที่ต้องการตามจำนวนที่ต้องการ ตัวอย่างจะถูกชั่งน้ำหนักในสภาวะที่อิ่มตัวด้วยน้ำโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.1%

10.7.12. เมื่อประเมินการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งตามระดับความเสียหาย ตัวอย่างจะถูกตรวจสอบทุก ๆ ห้ารอบของการแช่แข็งและการละลายแบบสลับกัน หลังจากละลายแล้ว จะตรวจตัวอย่างทุกห้ารอบ

10.8. การประมวลผลผลลัพธ์

การสูญเสียความแข็งแรงของตัวอย่าง D เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยสูตร

(12)

การสูญเสียความแข็งแรงที่อนุญาตของตัวอย่างในการบีบอัดหลังจากการแช่แข็งแบบสลับกันและการละลายจะไม่เกิน 25%

(13)

ที่ไหน NS 1 - มวลของตัวอย่างที่อิ่มตัวด้วยน้ำก่อนทดสอบความต้านทานความเย็นจัด g;

NS 2 - มวลของตัวอย่างที่อิ่มตัวด้วยน้ำหลังจากทดสอบความทนทานต่อความเย็นจัด g.

อนุญาตให้ลดน้ำหนักตัวอย่างหลังจากการแช่แข็งและละลายอื่น ๆ - ไม่เกิน 5%

เครื่องหมาย วันที่ผลิต และวันที่ทดสอบ

สภาวะการชุบแข็ง

คำอธิบายของข้อบกพร่องที่พบในตัวอย่างก่อนการทดสอบ

คำอธิบายของสัญญาณภายนอกของการทำลายและความเสียหายหลังการทดสอบ

จำนวนรอบการแช่แข็งและละลาย

ภาคผนวก 1

บังคับ

การกำหนดกำลังอัดของปูนที่ได้จากตะเข็บ

1. ความแข็งแรงของปูนถูกกำหนดโดยการทดสอบแรงอัดของลูกบาศก์ที่มีซี่โครงขนาด 2-4 ซม. ทำจากแผ่นสองแผ่นที่นำมาจากข้อต่อแนวนอนของอิฐหรือข้อต่อของโครงสร้างแผงขนาดใหญ่

2. เพลททำเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสด้านที่ต้องมีความหนาของเพลต 1.5 เท่า เท่ากับความหนาของรอยต่อ

3. แผ่นกาวของสารละลายเพื่อให้ได้ก้อนที่มีขอบ 2-4 ซม. และปรับระดับพื้นผิวโดยใช้แป้งยิปซั่มบาง ๆ (1-2 มม.)

4. อนุญาตให้ตัดลูกบาศก์ตัวอย่างออกจากเพลตในกรณีที่ความหนาของเพลตทำให้ได้ขนาดซี่โครงที่ต้องการ

5. ตัวอย่างควรได้รับการทดสอบหนึ่งวันหลังจากการผลิต

6. ตัวอย่างลูกบาศก์จากสารละลายที่มีขอบยาว 3-4 ซม. ได้รับการทดสอบตามข้อ 6.5 ของมาตรฐานนี้

7. ในการทดสอบลูกบาศก์ตัวอย่างจากสารละลายที่มีขอบ 2 ซม. เช่นเดียวกับสารละลายที่ละลายแล้ว จะใช้เครื่องกดเดสก์ท็อปขนาดเล็กประเภท PS ช่วงโหลดปกติคือ 1.0-5.0 kN (100-500 kgf)

8. ความแข็งแรงของสารละลายคำนวณตามข้อ 6.6.1 ของมาตรฐานนี้ ความแข็งแรงของสารละลายจะต้องกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการทดสอบของตัวอย่างห้าตัวอย่าง

9. ในการกำหนดความแข็งแรงของสารละลายในลูกบาศก์ที่มีขอบ 7.07 ซม. ผลการทดสอบลูกบาศก์ของสารละลายฤดูร้อนและฤดูหนาวที่แข็งตัวหลังจากการละลายควรคูณด้วยค่าสัมประสิทธิ์ที่ให้ไว้ในตาราง

หน้า 1

หน้า 2

หน้า 3

หน้า 4

น. 5

หน้า 6

หน้า 7

หน้า 8

หน้า 9

หน้า 10

หน้า 11

น.12

หน้า 13

น.14

น. 15

หน้า 16

น. 17

หน้า 18

น. 19

มาตรฐานอินเตอร์สเตท

ปูนก่อสร้าง

วิธีการทดสอบ

มอสโก
ข้อมูลมาตรฐาน
2010

มาตรฐานอินเตอร์สเตท

ปูนก่อสร้าง

วิธีทดสอบ

ครก วิธีการทดสอบ

GOST
5802-86

วันที่แนะนำ 07/01/86

1. ข้อกำหนดทั่วไป

ตัวอย่างถูกนำมาจากอย่างน้อยสามตำแหน่งที่ระดับความลึกต่างกัน

ปริมาณตัวอย่างต้องมีอย่างน้อย 3 ลิตร

1.4. ตัวอย่างที่ถ่ายจะต้องผสมเพิ่มเติมเป็นเวลา 30 วินาทีก่อนการทดสอบ

ตารางที่ 1

บันทึก. ในระหว่างการควบคุมการผลิตของสารละลาย ซึ่งจำเป็นพร้อมๆ กันสำหรับการดัดงอแรงดึงและกำลังรับแรงอัด อนุญาตให้กำหนดกำลังรับแรงอัดของสารละลายโดยการทดสอบครึ่งหนึ่งของตัวอย่างปริซึมที่ได้รับหลังจากการทดสอบการดัดงอของตัวอย่างปริซึมตาม GOST 310.4

1.11. ในฤดูหนาว สำหรับการทดสอบสารละลายที่มีสารป้องกันการแข็งตัวและไม่มีสารเหล่านี้ ควรทำการสุ่มตัวอย่างและทำตัวอย่าง ณ สถานที่ที่ใช้หรือเตรียม และการจัดเก็บตัวอย่างควรดำเนินการในอุณหภูมิและความชื้นเดียวกันกับที่ สารละลายอยู่ในโครงสร้าง

1.12. เครื่องมือวัดและพารามิเตอร์ทั้งหมดของแท่นสั่นควรได้รับการตรวจสอบภายในกรอบเวลาที่กำหนดโดยบริการมาตรวิทยาของมาตรฐานแห่งรัฐ

อุณหภูมิและความชื้นของห้องวัดด้วยไซโครมิเตอร์ความทะเยอทะยาน MV-4

ความต้านทานแรงดึงของสารละลายในการดัดงอและการบีบอัดถูกกำหนดตาม GOST 310.4

ความต้านทานแรงดึงของสารละลายเมื่อทำการแยกจะถูกกำหนดตาม GOST 10180

ความแข็งแรงของพันธะถูกกำหนดตาม GOST 24992

การเสียรูปการหดตัวถูกกำหนดตาม GOST 24544

การแยกน้ำของส่วนผสมครกถูกกำหนดตาม GOST 10181

2. การกำหนดความสามารถในการเคลื่อนที่ของส่วนผสมของครก

2.2 ... อุปกรณ์

2.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

อุปกรณ์สำหรับกำหนดความคล่องตัว (รูปที่ 1);

2.2.2. กรวยอ้างอิงของเครื่องมือทำจากเหล็กแผ่นหรือจากพลาสติกที่มีปลายเป็นเหล็ก มุมยอดควรเป็น 30 ° ± 30 '

มวลของกรวยอ้างอิงที่มีแกนควรเป็น (300 ± 2) ก.

อุปกรณ์สำหรับกำหนดการเคลื่อนที่ของส่วนผสมครก

1 - ขาตั้งกล้อง; 2 - มาตราส่วน; 3 - กรวยอ้างอิง 4 - บาร์เบลล์; 5 - ผู้ถือ;
6 - มัคคุเทศก์; 7 - ภาชนะสำหรับผสมปูน 8 - สกรูล็อค

2.3 ... การเตรียมการทดสอบ

2.4 ... การทดสอบ

2.4.1. ปริมาณการจุ่มกรวยจะถูกกำหนดตามลำดับที่แสดงด้านล่าง

2.4.2. เรือ 7 เติมส่วนผสมของปูนที่ด้านล่างขอบ 1 ซม. แล้วอัดให้แน่นด้วยดาบปลายปืนด้วยแท่งเหล็ก 25 ครั้งและเคาะเบา ๆ บนโต๊ะ 5-6 ครั้งหลังจากนั้นวางภาชนะบนแท่นอุปกรณ์

2.5 ... การประมวลผลผลลัพธ์

2.5.3. ผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในวารสารในรูปแบบตามภาคผนวก 2

3. การกำหนดความหนาแน่นของส่วนผสมครก

3.2 ... อุปกรณ์

3.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

ภาชนะเหล็กทรงกระบอกที่มีความจุ 1,000 + 2 มล. (รูปที่ 2);

ภาชนะเหล็กทรงกระบอก

เหล็กเส้นขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 12 มม. ความยาว 300 มม.

* ภายในอาณาเขตของ สหพันธรัฐรัสเซีย GOST R 53228-2008 มีผลบังคับใช้

3.3

3.3.3. หลังจากการบดอัด ส่วนผสมของปูนส่วนเกินจะถูกตัดออกด้วยไม้บรรทัดเหล็ก พื้นผิวถูกปรับระดับอย่างระมัดระวังด้วยขอบของภาชนะ ทำความสะอาดผนังของภาชนะตวงด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ จากสารละลายที่ตกลงมา จากนั้นชั่งภาชนะที่ผสมสารละลายให้ใกล้เคียงที่สุด 2 กรัม

3.4 ... การประมวลผลผลลัพธ์

3.4.1. ความหนาแน่นของส่วนผสมปูน r, g / cm 3 คำนวณโดยสูตร

ที่ไหน NS -น้ำหนักของภาชนะตวงที่มีส่วนผสมของครก g;

NS 1 - น้ำหนักของภาชนะตวงที่ไม่มีส่วนผสม g.

3.4.3. ควรป้อนผลการทดสอบลงในบันทึกในแบบฟอร์มตามภาคผนวก 2

4. การกำหนดส่วนผสมของสารละลาย

4.2 ... อุปกรณ์

4.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

แม่พิมพ์เหล็กขนาด 150 × 150 × 150 มม. ตาม GOST 22685

แท่นสั่นในห้องปฏิบัติการ ชนิด 435A;

ตะแกรงตาข่าย 0.14 มม.

แผ่นอบ;

เหล็กเส้นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ยาว 300 มม.

4.3 ... การทดสอบ

4.3.1. ส่วนผสมของปูนถูกวางและอัดแน่นในแม่พิมพ์สำหรับตัวอย่างควบคุมที่มีขนาด 150 × 150 × 150 มม. หลังจากนั้น ส่วนผสมของปูนอัดในแม่พิมพ์จะถูกสั่นสะเทือนบนแท่นสั่นในห้องปฏิบัติการเป็นเวลา 1 นาที

4.3.4. ส่วนที่ล้างแล้วของฟิลเลอร์จะถูกโอนไปยังแผ่นอบที่สะอาด ทำให้แห้งจนมีน้ำหนักคงที่ที่อุณหภูมิ 105 - 110 ° C และชั่งน้ำหนักโดยมีข้อผิดพลาดสูงสุด 2 กรัม

4.4 ... การประมวลผลผลลัพธ์

å วี- เนื้อหาทั้งหมดของสารตัวเติมของส่วนบนและส่วนล่างของตัวอย่าง%

4.4.4. ผลการทดสอบควรบันทึกไว้ในสมุดบันทึกซึ่งระบุว่า:

วันที่และเวลาที่ทำการทดสอบ

สถานที่เก็บตัวอย่าง;

ยี่ห้อและประเภทของโซลูชัน

ผลการพิจารณาส่วนตัว;

ผลลัพธ์ค่าเฉลี่ยเลขคณิต

5. การกำหนดความสามารถในการกักเก็บน้ำของส่วนผสมของสารละลาย

5.2 ... เครื่องมือและวัสดุ

5.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

กระดาษซับมันขนาด 150 × 150 มม. ตามมาตรฐาน TU 13-7308001-758

แผ่นผ้ากอซขนาด 250 × 350 มม. ตาม GOST 11109;

แหวนโลหะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 100 มม. สูง 12 มม. และความหนาของผนัง 5 มม.

แผ่นกระจกขนาด 150 × 150 มม. หนา 5 มม.

อุปกรณ์สำหรับกำหนดความสามารถในการกักเก็บน้ำของส่วนผสมครก (รูปที่ 3)

5.3 ... การเตรียมการทดสอบและการทดสอบ

5.3.3. นำวงแหวนโลหะที่มีสารละลายออกอย่างระมัดระวังพร้อมกับผ้าก๊อซ

กระดาษซับมันชั่งน้ำหนักด้วยความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.1 ก.

1 - แหวนโลหะพร้อมสารละลาย 2 - กระดาษซับมัน 10 ชั้น
3 - แผ่นกระจก 4 - ชั้นผ้าก๊อซ

5.4 ... การประมวลผลผลลัพธ์

ที่ไหน NS 1 - มวลของกระดาษซับก่อนทดสอบ g;

NS 2 - มวลของกระดาษซับหลังจากการทดสอบ g;

NS 3 - น้ำหนักของการติดตั้งที่ไม่มีส่วนผสมของปูน g;

NS 4 - น้ำหนักของการติดตั้งด้วยส่วนผสมของปูน, g.

5.4.3. ผลการทดสอบควรบันทึกไว้ในสมุดบันทึกซึ่งระบุว่า:

วันที่และเวลาที่ทำการทดสอบ

สถานที่เก็บตัวอย่าง;

ยี่ห้อและประเภทของส่วนผสมครก

ผลลัพธ์ของการกำหนดเฉพาะและค่าเฉลี่ยเลขคณิต

6. การหาค่ากำลังอัดของปูน

6.1. ควรพิจารณากำลังรับแรงอัดของสารละลายในตัวอย่างลูกบาศก์ที่มีขนาด 70.7 × 70.7 × 70.7 มม. ณ อายุที่กำหนดในมาตรฐานหรือเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับสารละลายประเภทนี้ มีการสร้างตัวอย่างสามตัวอย่างสำหรับแต่ละช่วงการทดสอบ

6.2. การสุ่มตัวอย่างและข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับวิธีการกำหนดกำลังรับแรงอัด - ตามย่อหน้า 1.1 - 1.14 ของมาตรฐานนี้

6.3 ... อุปกรณ์

6.3.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

แม่พิมพ์เหล็กแบบถอดได้ที่มีและไม่มีพาเลทตาม GOST 22685

เหล็กเส้นขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 12 มม. ความยาว 300 มม.

ไม้พาย (รูปที่ 4).

ไม้พายสำหรับอัดส่วนผสมปูน

6.4 ... การเตรียมการทดสอบ

แม่พิมพ์เต็มไปด้วยสารละลายในสองชั้น การบดอัดชั้นของครกในแต่ละช่องของแม่พิมพ์จะดำเนินการด้วยการกดไม้พาย 12 ครั้ง: หกกดด้านหนึ่งและหก - ในทิศทางตั้งฉาก

6.4.4. ในสภาพการก่ออิฐในฤดูหนาว สำหรับการทดสอบสารละลายที่มีสารป้องกันการแข็งตัวและไม่มีสารป้องกันการแข็งตัว สำหรับแต่ละช่วงการทดสอบและพื้นที่ควบคุมแต่ละพื้นที่ จะมีการสร้างตัวอย่างขึ้น 6 ตัวอย่าง โดยสามตัวอย่างจะได้รับการทดสอบภายในเวลาที่กำหนดสำหรับการควบคุมความแข็งแรงของพื้นหลังจาก 3 ชั่วโมงของการละลายที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า (20 ± 2) ° C และตัวอย่างที่เหลืออีกสามตัวอย่างจะถูกทดสอบหลังจากการละลายและการชุบแข็ง 28 วันต่อมาที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า (20 ± 2) ° C เวลาในการละลายน้ำแข็งต้องตรงกับที่ระบุไว้ในตาราง 2.

ตารางที่ 2

ตัวอย่างที่ทำจากส่วนผสมของมอร์ตาร์ที่เตรียมจากปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์จากตะกรัน ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ปอซโซลานิกที่มีสารหน่วงปฏิกิริยา เช่นเดียวกับตัวอย่างอิฐสำหรับฤดูหนาวที่เก็บไว้ในที่โล่ง จะถูกปล่อยออกจากแม่พิมพ์หลังจากผ่านไป 2 - 3 วัน

6.4.8. ในกรณีที่ไม่มีห้องเก็บของปกติ อนุญาตให้เก็บตัวอย่างที่เตรียมบนตัวประสานไฮดรอลิกในทรายเปียกหรือขี้เลื่อย

6.4.9. เมื่อเก็บไว้ในอาคาร ตัวอย่างควรได้รับการปกป้องจากร่างจดหมาย การให้ความร้อนด้วยอุปกรณ์ทำความร้อน ฯลฯ

6.4.10. ก่อนการทดสอบแรงกด (สำหรับการกำหนดความหนาแน่นในภายหลัง) ตัวอย่างจะได้รับการชั่งน้ำหนักด้วยความคลาดเคลื่อนสูงถึง 0.1% และวัดด้วยคาลิปเปอร์ที่มีความคลาดเคลื่อนสูงสุด 0.1 มม.

ตัวอย่างที่เก็บไว้ในอาคารควรทำความสะอาดด้วยหวี

6.5 ... การทดสอบ

6.5.3. มาตราส่วนของเครื่องวัดแรงของเครื่องทดสอบหรือแรงกดจะถูกเลือกโดยมีเงื่อนไขว่าค่าที่คาดหวังของภาระการแตกหักควรอยู่ในช่วง 20 - 80% ของน้ำหนักสูงสุดที่อนุญาตโดยมาตราส่วนที่เลือก

6.6 ... การประมวลผลผลลัพธ์

NS- พื้นที่หน้าตัดของตัวอย่าง cm2

6.6.4. ผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในวารสารในรูปแบบตามภาคผนวก 2

7. การกำหนดความหนาแน่นเฉลี่ยของโซลูชัน

7.1. ความหนาแน่นของสารละลายถูกกำหนดโดยการทดสอบลูกบาศก์ที่มีขอบ 70.7 มม. ซึ่งทำจากส่วนผสมของปูนหรือแผ่นที่มีขนาด 50 × 50 มม. ที่นำมาจากตะเข็บของโครงสร้าง ความหนาของแผ่นควรสอดคล้องกับความหนาของตะเข็บ

7.2. ตัวอย่างจะทำและทดสอบเป็นชุดๆ ชุดต้องประกอบด้วยสามตัวอย่าง

7.3 ... อุปกรณ์วัสดุ

7.3.1. ในการดำเนินการทดสอบให้ใช้:

ตู้อบแห้งตาม OST 16.0.801.397;

7.4 ... การเตรียมการทดสอบ

7.4.1. ความหนาแน่นของสารละลายถูกกำหนดโดยการทดสอบตัวอย่างในสภาวะของความชื้นตามธรรมชาติหรือสภาวะความชื้นปกติ: แห้ง อากาศแห้ง ปกติ อิ่มตัวด้วยน้ำ

7.5 ... การทดสอบ

7.5.2. มวลของตัวอย่างถูกกำหนดโดยการชั่งน้ำหนักโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.1%

7.6 ... การประมวลผลผลลัพธ์

โดยที่ r w คือความหนาแน่นของสารละลายที่ความชื้น Wม. kgf / m 3;

W n - ความชื้นปกติของสารละลาย%;

W m คือปริมาณความชื้นของสารละลาย ณ เวลาที่ทำการทดสอบ ซึ่งกำหนดตาม Sec. แปด.

7.6.4. ควรป้อนผลการทดสอบลงในบันทึกในแบบฟอร์มตามภาคผนวก 2

8. การกำหนดความชื้นของสารละลาย

8.1. ปริมาณความชื้นของสารละลายถูกกำหนดโดยการทดสอบตัวอย่างหรือตัวอย่างที่ได้จากการบดตัวอย่างหลังจากทดสอบความแข็งแรงหรือสกัดจากผลิตภัณฑ์หรือโครงสร้างสำเร็จรูป

8.2. ขนาดที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นครกที่บดแล้วไม่ควรเกิน 5 มม.

8.4 ... เครื่องมือและวัสดุ

8.4.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

ตู้อบแห้งตาม OST 16.0.801.397;

ถาด;

8.5 ... การทดสอบ

สารละลายยิปซั่มถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 45 - 55 ° C

8.5.3. การชั่งน้ำหนักจะดำเนินการโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.1 กรัม

8.6 ... การประมวลผลผลลัพธ์

โดยที่ r เกี่ยวกับ - ความหนาแน่นของสารละลายแห้ง กำหนดตามข้อ 7.6.1;

8.6.4. ผลการทดสอบควรบันทึกไว้ในสมุดบันทึกซึ่งระบุว่า:

สถานที่และเวลาในการสุ่มตัวอย่าง

ปริมาณความชื้นของสารละลาย

อายุของสารละลายและวันที่ทดสอบ

ตัวอย่างการทำเครื่องหมาย

ปริมาณความชื้นของสารละลายของตัวอย่าง (ตัวอย่าง) และชุดข้อมูลโดยน้ำหนัก

ปริมาณความชื้นของสารละลายของตัวอย่าง (ตัวอย่าง) และอนุกรมต่อปริมาตร

9. การกำหนดการดูดซึมน้ำของสารละลาย

9.2 ... เครื่องมือและวัสดุ

9.2.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

ตู้อบแห้งตาม OST 16.0.801.397;

ความจุสำหรับการอิ่มตัวของตัวอย่างด้วยน้ำ

แปรงลวดหรือหินขัด

9.3 ... การเตรียมการทดสอบ

9.4 ... การทดสอบ

ตัวอย่างจะถูกวางบนตัวเว้นระยะเพื่อให้ความสูงของตัวอย่างน้อยที่สุด

อุณหภูมิของน้ำในภาชนะควรเป็น (20 ± 2) ° C

9.5 ... การประมวลผลผลลัพธ์

โดยที่ r เกี่ยวกับ - ความหนาแน่นของสารละลายแห้ง kg / m 3;

r in - ความหนาแน่นของน้ำ ถ่ายเท่ากับ 1 g / cm 3

9.5.4. ในบันทึกที่บันทึกผลการทดสอบ ควรมีคอลัมน์ต่อไปนี้:

ตัวอย่างการทำเครื่องหมาย

อายุปูนและวันที่ทดสอบ

การดูดซึมน้ำของสารละลายตัวอย่าง

การดูดซึมน้ำของสารละลายในกลุ่มตัวอย่าง

10. การกำหนดความต้านทานการแข็งตัวของสารละลาย

10.2. สารละลายได้รับการทดสอบความทนทานต่อความเย็นจัดโดยการแช่แข็งลูกบาศก์สลับกันซ้ำๆ โดยมีขอบ 70.7 มม. ในสภาวะอิ่มตัวด้วยน้ำที่อุณหภูมิลบ 15 - 20 ° C และละลายในน้ำที่อุณหภูมิ 15 - 20 ° C .

10.3. สำหรับการทดสอบ มีการเตรียมลูกบาศก์ตัวอย่างหกก้อน โดยในจำนวนนั้นสามตัวอย่างถูกแช่แข็ง และตัวอย่างที่เหลือคือตัวอย่างควบคุม

10.5 ... อุปกรณ์

10.5.1. ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

ห้องแช่แข็งที่มีการระบายอากาศแบบบังคับและการควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติภายในลบ 15 - 20 ° C;

ความจุสำหรับความอิ่มตัวของตัวอย่างด้วยน้ำด้วยอุปกรณ์ที่รักษาอุณหภูมิของน้ำในถังภายในบวก 15 - 20 ° C;

แบบฟอร์มสำหรับทำตัวอย่างตาม GOST 22685

10 .6. การเตรียมการทดสอบ

10.6.4. ตัวอย่างหลักของสารละลายที่มีไว้สำหรับการทดสอบการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็ง และตัวอย่างควบคุมที่มีจุดประสงค์เพื่อกำหนดกำลังรับแรงอัดที่อายุ 28 วัน ก่อนการทดสอบควรทำให้อิ่มตัวด้วยน้ำโดยไม่ทำให้แห้งในเบื้องต้นโดยเก็บไว้ในน้ำเป็นเวลา 48 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 15 - 20 ° C. ในกรณีนี้ ตัวอย่างควรล้อมรอบด้วยชั้นของน้ำที่มีความหนาอย่างน้อย 20 มม. ทุกด้าน เวลาอิ่มตัวในน้ำจะรวมอยู่ในอายุทั้งหมดของสารละลาย

10.7 ... การทดสอบ

10.7.2. ตัวอย่างควรแช่แข็งในช่องแช่แข็งที่ช่วยให้ห้องเก็บตัวอย่างเย็นลงและรักษาอุณหภูมิไว้ได้ตั้งแต่ 15 - 20 ° C ควรวัดอุณหภูมิที่ความสูงครึ่งหนึ่งของห้องเพาะเลี้ยง

10.7.4. ระยะเวลาของการแช่แข็งหนึ่งครั้งควรมีอย่างน้อย 4 ชั่วโมง

10.7.5. หลังจากนำออกจากช่องแช่แข็ง ตัวอย่างควรละลายในอ่างด้วยน้ำที่อุณหภูมิ 15 - 20 ° C เป็นเวลา 3 ชั่วโมง

10.7.8. ชิ้นงานทดสอบการบีบอัดควรได้รับการทดสอบตามข้อกำหนดของ ก.ล.ต. 6 ของมาตรฐานนี้

10.8 ... การประมวลผลผลลัพธ์

การสูญเสียความแข็งแรงของตัวอย่าง D เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยสูตร

ค่าที่อนุญาตของการสูญเสียน้ำหนักของตัวอย่างหลังจากการแช่แข็งและการละลายอื่น ๆ ไม่เกิน 5%

การทำเครื่องหมาย วันที่ผลิต และวันที่ทดสอบ

เงื่อนไขการบ่ม;

คำอธิบายของข้อบกพร่องที่พบในตัวอย่างก่อนการทดสอบ

คำอธิบายของสัญญาณภายนอกของการทำลายและความเสียหายหลังการทดสอบ

กำลังรับแรงอัดของตัวอย่างหลักและกลุ่มควบคุมแต่ละตัวอย่าง และการเปลี่ยนแปลงของกำลังเป็นเปอร์เซ็นต์หลังการทดสอบความต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็ง

จำนวนรอบการแช่แข็งและละลาย

ภาคผนวก 1
บังคับ

การกำหนดกำลังอัดของปูนที่ได้จากตะเข็บ

1. ความแข็งแรงของปูนถูกกำหนดโดยการทดสอบแรงอัดของลูกบาศก์ที่มีซี่โครงขนาด 2 - 4 ซม. ทำจากแผ่นสองแผ่นที่นำมาจากข้อต่อแนวนอนของอิฐหรือข้อต่อของโครงสร้างแผงขนาดใหญ่

3. แผ่นปูนติดกาวเพื่อให้ได้ก้อนที่มีขอบ 2 - 4 ซม. และปรับระดับพื้นผิวโดยใช้แป้งยิปซั่มบาง ๆ (1 - 2 มม.)

5. ตัวอย่างควรได้รับการทดสอบหนึ่งวันหลังจากการผลิต

6. ตัวอย่างลูกบาศก์จากสารละลายที่มีขอบยาว 3 - 4 ซม. ได้รับการทดสอบตามข้อ 6.5 ของมาตรฐานนี้

นิตยสาร
การทดสอบเพื่อกำหนดความคล่องตัว ความหนาแน่นเฉลี่ย
ปูนและกำลังอัด ความหนาแน่นปานกลาง
ตัวอย่างสารละลาย

เกรดปูนตามหนังสือเดินทาง

ผู้รับและที่อยู่

ปริมาณสารละลาย ม. 3

การเคลื่อนที่ของสารผสม cm

ความหนาแน่นของส่วนผสม g / cm3

อัตราส่วนความหนาแน่น

ขนาดตัวอย่าง cm

อายุ วัน

พื้นที่ทำงาน cm2

น้ำหนักตัวอย่าง g

ความหนาแน่นของตัวอย่าง สารละลาย g / cm3

การอ่านค่ามาโนมิเตอร์ N (kgf)

ความแข็งแรงของตัวอย่างแยก MPa (kgf / cm 2)

กำลังเฉลี่ยในชุด MPa (kgf / cm 2)

อุณหภูมิในการจัดเก็บตัวอย่าง ° С

สารป้องกันการแข็งตัว

หมายเหตุ (แก้ไข)

การสุ่มตัวอย่าง

การทดลอง

ผู้จัดการห้องปฏิบัติการ ___________________________________________________

รับผิดชอบการผลิต

และการทดสอบตัวอย่าง ________________________________________________________

ข้อมูลสารสนเทศ 7.3.1, 8.4.1

OST 16.0.801.397-87

4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1

มธ 13-7308001-758-88

5. การเผยแพร่ ตุลาคม 2010

1. ข้อกำหนดทั่วไป. 2

2. การกำหนดการเคลื่อนที่ของส่วนผสมครก 3

3. การหาความหนาแน่นของส่วนผสมครก 5

4. การหาค่าการแยกชั้นของส่วนผสมครก 5

5. การกำหนดความจุกักเก็บน้ำของส่วนผสมครก 7

6. การหาค่ากำลังอัดของสารละลาย แปด

7. การหาความหนาแน่นเฉลี่ยของสารละลาย สิบเอ็ด

8. การหาปริมาณความชื้นของสารละลาย 12

9. การกำหนดการดูดซึมน้ำของสารละลาย 13

10. การหาค่าความต้านทานความเย็นจัดของสารละลาย สิบสี่

ภาคผนวก 1 (กฎเกณฑ์) การกำหนดกำลังอัดของปูนที่นำมาจากตะเข็บ 17

1. ข้อกำหนดทั่วไป

2. การกำหนดความสามารถในการเคลื่อนที่ของส่วนผสมของครก

3. การกำหนดความหนาแน่นของส่วนผสมครก

4. การกำหนดส่วนผสมของสารละลาย

1. ข้อกำหนดทั่วไป

2. การกำหนดความสามารถในการเคลื่อนที่ของส่วนผสมของครก

4. การกำหนดส่วนผสมของสารละลาย

5. การกำหนดความสามารถในการกักเก็บน้ำของส่วนผสมของสารละลาย

9. การกำหนดการดูดซึมน้ำของสารละลาย

แอปพลิเคชัน 1

บังคับ

ภาคผนวก2

2. การกำหนดความสามารถในการเคลื่อนที่ของส่วนผสมของครก

3. การกำหนดความหนาแน่นของส่วนผสมครก

4. การกำหนดส่วนผสมของสารละลาย

5. การกำหนดความสามารถในการกักเก็บน้ำของส่วนผสมของสารละลาย

6. การหาค่ากำลังอัดของปูน

7. การกำหนดความหนาแน่นเฉลี่ยของโซลูชัน

8. การกำหนดความชื้นของสารละลาย

9. การกำหนดการดูดซึมน้ำของสารละลาย

10. การกำหนดความต้านทานการแข็งตัวของสารละลาย

การกำหนดกำลังอัดของปูนที่ได้จากตะเข็บ

1. ข้อกำหนดทั่วไป

2. การกำหนดความสามารถในการเคลื่อนที่ของส่วนผสมของครก

3. การกำหนดความหนาแน่นของส่วนผสมครก

4. การกำหนดส่วนผสมของสารละลาย

5. การกำหนดความสามารถในการกักเก็บน้ำของส่วนผสมของสารละลาย

6. การหาค่ากำลังอัดของปูน

7. การกำหนดความหนาแน่นเฉลี่ยของโซลูชัน

8. การกำหนดความชื้นของสารละลาย

9. การกำหนดการดูดซึมน้ำของสารละลาย

10. การกำหนดความต้านทานการแข็งตัวของสารละลาย

ภาคผนวก 1 บังคับ

อ่านยัง

ภาคผนวก 1
บังคับ