1 พื้นที่ใช้งาน
2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน
3 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ การกำหนด และคำย่อ
4 บทบัญญัติทั่วไป
5 ผลิตภัณฑ์ท่อแรงดัน
5.1 ข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ท่อแรงดัน
5.2 ท่อแรงดัน
5.2.1 ท่อเหล็กรับแรงดัน
5.2.1.1 การเชื่อมต่อชิ้นส่วนสำหรับ ท่อเหล็ก
5.2.1.2 จุดต่อท่อเหล็ก
5.2.2 ท่อทองแดงแรงดัน
5.2.2.1 การเชื่อมต่อชิ้นส่วนสำหรับ ท่อทองแดง
5.2.2.2 การต่อท่อทองแดง
5.2.3 ท่อโลหะโพลีเมอร์แรงดัน
5.2.3.1 การต่อชิ้นส่วนโลหะ ท่อโพลีเมอร์
5.2.3.2 การเชื่อมต่อท่อโลหะโพลีเมอร์
5.2.4 ท่อแรงดันทำจากโพลิโพรพิลีน
5.2.4.1 การต่อท่อโพลีโพรพีลีน
5.2.4.2 การต่อท่อโพลีโพรพีลีน
5.2.5 ท่อแรงดัน XLPE
5.2.5.1 การเชื่อมต่อชิ้นส่วนสำหรับท่อโพลีเอทิลีนแบบ cross-linked
5.2.5.2 การต่อท่อ XLPE
5.2.6 ท่อแรงดันคลอรีนโพลีไวนิลคลอไรด์
5.2.6.1 การเชื่อมต่อท่อโพลีไวนิลคลอไรด์คลอรีน
5.2.6.2 การเชื่อมต่อท่อโพลีไวนิลคลอไรด์คลอรีน
5.2.7 ท่อรับแรงดันโพลีบิวทีน
5.2.7.1 การต่อท่อโพลีบิวทีน
5.2.7.2 การต่อท่อโพลีบิวทีน
5.2.8 ท่อแรงดันอะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน
5.2.8.1 การต่อชิ้นส่วนสำหรับท่ออะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน
5.2.8.2 การต่อท่ออะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน
5.3 คุณสมบัติทางเทคโนโลยีการเชื่อมต่อท่อโพลีเมอร์แรงดัน
5.3.1 ประเภทของการเชื่อมต่อสำหรับท่อโพลีเมอร์แรงดัน
5.3.2 การเชื่อมผลิตภัณฑ์ท่อแรงดันโพลิโอเลฟินส์
5.3.3 การต่อผลิตภัณฑ์ท่อแรงดันที่ทำจากโพลีไวนิลคลอไรด์ชนิดไม่พลาสติก โพลีไวนิลคลอไรด์ชนิดคลอรีน และอะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน
5.3.4 ผลิตภัณฑ์ท่อแรงดันเชื่อมที่ทำจากโพลีโพรพีลีน
5.4 การยึดท่อแรงดัน
6 ผลิตภัณฑ์ท่อระบายน้ำทิ้ง
6.1 ข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ท่อระบายน้ำทิ้ง
6.2 ท่อระบายน้ำทิ้ง
6.2.1 ท่อระบายน้ำทิ้งเหล็กหล่อสีเทา
6.2.1.1 การเชื่อมต่อชิ้นส่วนสำหรับ ท่อระบายน้ำทิ้งเหล็กหล่อสีเทา
6.2.1.2 จุดเชื่อมต่อท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากเหล็กหล่อสีเทา
6.2.2 ท่อระบายน้ำทิ้งแบบเหล็กดัด
6.2.2.1 การต่อชิ้นส่วนท่อน้ำทิ้งที่ทำจากเหล็กหล่อเหนียว
6.2.2.2 การต่อท่อระบายน้ำทิ้งแบบเหล็กดัด
6.2.3 ท่อระบายน้ำทิ้งโพลีไวนิลคลอไรด์ชนิดไม่พลาสติก
6.2.3.1 การต่อชิ้นส่วนสำหรับท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากโพลีไวนิลคลอไรด์ชนิดไม่พลาสติก
6.2.3.2 การเชื่อมต่อท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากโพลีไวนิลคลอไรด์ชนิดไม่พลาสติก
6.2.4 ท่อระบายน้ำทิ้งผนังหนาทำจากโพลีไวนิลคลอไรด์
6.2.4.1 การต่อชิ้นส่วนสำหรับท่อน้ำทิ้งพีวีซีชนิดผนังหนา
6.2.4.2 จุดต่อท่อน้ำทิ้งพีวีซีชนิดผนังหนา
6.2.5 ท่อระบายน้ำโพลีเอทิลีน
6.2.5.1 การต่อชิ้นส่วนสำหรับท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากโพลีเอทิลีน
6.2.5.2 การเชื่อมต่อสำหรับท่อระบายน้ำทิ้งโพลีเอทิลีน
6.2.6 ท่อระบายน้ำโพลีเอทิลีนที่เติมแล้ว
6.2.6.1 การต่อชิ้นส่วนสำหรับท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากโพลีเอทิลีนที่เติมแล้ว
6.2.6.2 การเชื่อมต่อท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากโพลีเอทิลีนที่เติมแล้ว
6.2.7 ท่อระบายน้ำทิ้งโพลีโพรพีลีน
6.2.7.1 การต่อชิ้นส่วนสำหรับท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากโพลิโพรพิลีน
6.2.7.2 จุดเชื่อมต่อสำหรับท่อระบายน้ำทิ้งแบบเสียบที่ทำจากโพลีโพรพีลีน
6.2.8 ท่อระบายน้ำทิ้งโพลีโพรพีลีนที่เติมแล้ว
6.2.8.1 การเชื่อมต่อชิ้นส่วนสำหรับท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากโพลีโพรพีลีนที่เติม
6.2.8.2 การเชื่อมต่อท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากโพลีโพรพีลีนที่เติม
6.2.9 จุดต่อสำหรับการประกอบท่อระบายน้ำทิ้งแบบต่างๆ
6.3 ตัวยึดสำหรับท่อแรงโน้มถ่วง
7 งานจัดซื้อท่อ
7.1 การดัดท่อสำหรับท่อแรงดันและท่อระบายน้ำทิ้ง
7.2 การผลิตช่องว่างท่อจากท่อรับแรงดันสำหรับท่อส่งน้ำ
7.3 การผลิตท่อแรงดัน ท่อโพลีเอทิลีนสำหรับท่อน้ำ
7.4 การผลิตช่องว่างท่อสำหรับระบบจ่ายน้ำดับเพลิงภายใน
7.5 การผลิตซีลน้ำสำหรับท่อระบายน้ำภายใน
7.6 การผลิตหน่วยจากท่อระบายน้ำทิ้งโพลีเมอร์
7.7 การติดตั้งเพลาบรรจุภัณฑ์ที่มีการจ่ายน้ำแรงดันและช่องว่างท่อระบายน้ำทิ้ง
7.8 จัดเตรียมห้องโดยสารประปาพร้อมระบบจ่ายน้ำแรงดันและช่องว่างท่อระบายน้ำทิ้ง
7.9 การผลิตช่องไรเซอร์สำหรับท่อระบายน้ำภายใน
8 การติดตั้ง ท่อน้ำภายใน
8.1 โครงสร้างทั่วไป กระบวนการทางเทคโนโลยีการติดตั้งท่อน้ำภายใน
8.2 เอกสารทางเทคนิคสำหรับงานติดตั้งและประกอบ
8.3 การจัดระบบงานติดตั้งระบบประปาภายใน
8.4 งานเตรียมการ
8.5 งานเสริม
8.6 การประกอบท่อน้ำภายใน
9 การติดตั้งท่อระบายน้ำทิ้ง
9.1 โครงสร้างทั่วไปของกระบวนการติดตั้ง ท่อน้ำทิ้งภายใน
9.2 ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบระบบบำบัดน้ำเสียภายใน
9.3 ข้อกำหนดสำหรับ โครงการติดตั้งท่อน้ำทิ้งภายใน
9.4 การประกอบภายใน ระบบระบายน้ำ
9.5 การควบคุมคุณภาพการประกอบท่อน้ำทิ้ง
10 การติดตั้งท่อระบายน้ำภายใน
10.1 การติดตั้งระบบระบายน้ำภายใน
10.2 โครงสร้างทั่วไปของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการติดตั้งท่อระบายน้ำภายใน
10.3 การผลิต งานติดตั้งเพื่อประกอบท่อน้ำทิ้งภายใน
10.4 การควบคุมคุณภาพการประกอบท่อระบายน้ำภายใน
11 การทดสอบภายใน ระบบท่อ
11.1 การทดสอบท่อน้ำเย็นและน้ำร้อน
11.2 การทดสอบท่อน้ำดับเพลิง
11.3 การทดสอบท่อระบายน้ำทิ้ง
11.4 การทดสอบท่อระบายน้ำภายใน
12 การส่งมอบและการยอมรับท่อภายใน
12.1 ข้อกำหนดทั่วไป
12.2 การส่งมอบและรับวางท่อน้ำภายใน
12.3 การส่งมอบและการรับน้ำเสียภายใน
12.4 การส่งมอบและการยอมรับท่อระบายน้ำภายใน
13 ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัยและความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมเมื่อติดตั้งระบบท่อภายใน
ภาคผนวก A (สำหรับการอ้างอิง) ตำนานผลิตภัณฑ์ท่อระบายน้ำ
ภาคผนวก B (แนะนำ) แบบฟอร์มรายงานการตรวจสอบ งานที่ซ่อนอยู่โดย ระบบภายในน้ำประปาและสุขาภิบาล
ภาคผนวก B (แนะนำ) แบบฟอร์มรายงานตามผลการทดสอบการจ่ายน้ำเย็น/น้ำร้อน
ภาคผนวก D (แนะนำ) แบบรายงานผลการทดสอบระบบบำบัดน้ำเสียภายใน
ภาคผนวก E (แนะนำ) แบบรายงานผลการทดสอบระบบระบายน้ำภายใน
ภาคผนวก E (แนะนำ) ตัวอย่างใบรับรองการทดสอบระบบจ่ายน้ำดับเพลิงภายในเพื่อการใช้งาน
ภาคผนวก G (แนะนำ) ตัวอย่างรายงานการทดสอบการจ่ายน้ำดับเพลิงภายในสำหรับการสูญเสียน้ำ
ภาคผนวก I (แนะนำ) ตัวอย่างรายงานผลการทดสอบหัวจ่ายน้ำดับเพลิงเพื่อความสามารถในการซ่อมบำรุง
ภาคผนวก K (แนะนำ) ใบรับรองการยอมรับตัวอย่างสำหรับท่อดับเพลิงภายใน สาธารณูปโภค และท่อน้ำร้อน
ภาคผนวก L (แนะนำ) ตัวอย่างใบรับรองการยอมรับระบบบำบัดน้ำเสียภายใน
ภาคผนวก M (แนะนำ) ใบรับรองการยอมรับตัวอย่างสำหรับท่อระบายน้ำภายใน
บรรณานุกรม
|
การแนะนำ. 2 1 พื้นที่ใช้งาน. 2 3. ข้อกำหนดและคำจำกัดความ การกำหนด และตัวย่อ 4 4. ข้อกำหนดทั่วไป 5 5. เทคโนโลยีการดำเนินงาน 8 5.1. เทคโนโลยีการผลิตส่วนประกอบและชิ้นส่วนท่อจากท่อเหล็ก 8 5.2. ครบชุดและเตรียมการติดตั้งอุปกรณ์สุขภัณฑ์ อุปกรณ์ทำความร้อน ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนท่อ 10 5.3. งานติดตั้งและประกอบ บทบัญญัติทั่วไป สิบเอ็ด 5.4. การจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน 12 5.5. เครื่องทำความร้อนและการจ่ายความร้อน 12 6.การทดสอบระบบสุขาภิบาลภายใน... 14 6.1. ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการทดสอบระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อน ระบบทำความร้อน และระบบจ่ายความร้อน 14 6.2. ระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน 15 6.3. ระบบทำความร้อนและจ่ายความร้อน 15 7. การเริ่มต้นระบบทำความร้อน 16 ภาคผนวก ก. ขนาดของรูและร่องสำหรับวางท่อ (ท่ออากาศ) บนเพดาน ผนัง และฉากกั้นของอาคารและโครงสร้าง 18 ภาคผนวก B. แบบรายงานการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่ 19 ภาคผนวก B. รูปแบบของรายงานการทดสอบการรั่วไหลของอุทกสถิตหรือมาโนเมตริก 20 ภาคผนวก D. แบบฟอร์มรายงานการทดสอบอุปกรณ์แต่ละรายการ 21 ภาคผนวก E. แบบฟอร์มใบรับรองการยอมรับระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน 22 ภาคผนวก E. แบบฟอร์มใบรับรองการยอมรับระบบทำความร้อนภายใน 23 บรรณานุกรม. 24 |
การแนะนำ
มาตรฐานนี้ได้รับการพัฒนาภายใต้กรอบของโปรแกรมมาตรฐานของสมาคมผู้สร้างแห่งชาติและมีวัตถุประสงค์เพื่อใช้ "รหัสการวางผังเมือง" สหพันธรัฐรัสเซีย", กฎหมายของรัฐบาลกลางวันที่ 27 ธันวาคม 2545 หมายเลข 184-FZ "ในกฎระเบียบทางเทคนิค", กฎหมายของรัฐบาลกลางวันที่ 30 ธันวาคม 2552 หมายเลข 384-FZ "กฎระเบียบทางเทคนิคเกี่ยวกับความปลอดภัยของอาคารและโครงสร้าง", กฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 261- FZ "เกี่ยวกับการประหยัดพลังงานและการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการแนะนำการแก้ไขกฎหมายบางประการของสหพันธรัฐรัสเซีย" คำสั่งของกระทรวงการพัฒนาภูมิภาคของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 30 ธันวาคม 2552 ฉบับที่ 624 "เมื่อได้รับอนุมัติจากรายการ ประเภทของงานสำรวจทางวิศวกรรม การเตรียมการ เอกสารโครงการ, การก่อสร้าง, การบูรณะใหม่, การปรับปรุงครั้งใหญ่โครงการก่อสร้างทุนที่ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยของโครงการก่อสร้างทุน”
มาตรฐานของสมาคมผู้สร้างแห่งชาติ
1.1. มาตรฐานนี้กำหนดกฎสำหรับการปฏิบัติงาน การติดตั้ง การทดสอบ และการว่าจ้างระบบทำความร้อน ระบบจ่ายน้ำร้อนและน้ำเย็น
2. การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน
GOST 12.1.044-89 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน อันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดของสารและวัสดุ ศัพท์เฉพาะของตัวชี้วัดและวิธีการตัดสินใจ
GOST 12.3.003-86 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน งานเชื่อมไฟฟ้า. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
GOST 8946-75 เชื่อมต่อชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กหล่ออ่อนกับเกลียวทรงกระบอกสำหรับท่อ มุมต่างๆก็ผ่านได้ ขนาดหลัก
GOST 9416-83 ระดับการก่อสร้าง ข้อมูลจำเพาะ
GOST 15180-86 ปะเก็นยางยืดแบบแบน พารามิเตอร์หลักและขนาด
GOST 16037-80 ข้อต่อเชื่อม ท่อเหล็ก. ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด
GOST 17375-2001 ชิ้นส่วนท่อเชื่อมไร้รอยต่อทำจากคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ โค้งสูงชัน พิมพ์ 3D (R ประมาณ 1.5DN) ออกแบบ
GOST 19185-73 วิศวกรรมชลศาสตร์ แนวคิดพื้นฐาน. ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 19431-84 พลังงานและกระแสไฟฟ้า ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 24054-80 วิศวกรรมเครื่องกลและผลิตภัณฑ์การผลิตเครื่องมือ วิธีทดสอบการรั่ว ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 25136-82 การเชื่อมต่อท่อ วิธีทดสอบการรั่ว
GOST 25151-82 น้ำประปา ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 30494-96 อาคารที่อยู่อาศัยและสาธารณะ พารามิเตอร์ปากน้ำในร่ม
GOST R 50618-93 เครื่องเป่าลมชดเชยโลหะชั้นเดียว ประเภทข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป
GOST R 50619-93 เครื่องเป่าลมโลหะหลายชั้นชดเชย ประเภทข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป
GOST R 52948-2008 ข้อต่อทำจากโลหะผสมทองแดงและทองแดงสำหรับเชื่อมต่อท่อทองแดงโดยการกด ข้อมูลจำเพาะ
GOST R 53484-2009 ผ้าลินินฝอย ข้อมูลจำเพาะ
SNiP 2.04.01-85 การประปาภายในและการระบายน้ำทิ้งของอาคาร
SNiP 3.01.04-87 การยอมรับให้ดำเนินการสิ่งอำนวยความสะดวกการก่อสร้างที่เสร็จสมบูรณ์ บทบัญญัติพื้นฐาน
SNiP 3.05.01-85 ฉบับปรับปรุง ระบบสุขาภิบาลภายใน
SNiP 12-01-2004 (SP 48.13330.2011) องค์กรการก่อสร้าง ฉบับปรับปรุง
SNiP 12-03-2001 ความปลอดภัยของแรงงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 1 ข้อกำหนดทั่วไป
SNiP 12-04-2002 ความปลอดภัยของแรงงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 2 การผลิตการก่อสร้าง
SNiP 41-01-2003 การทำความร้อน การระบายอากาศ และการปรับอากาศ
บันทึก- เมื่อใช้มาตรฐานนี้ ให้ตรวจสอบความถูกต้องของมาตรฐานอ้างอิงและตัวแยกประเภทในระบบข้อมูลสาธารณะ - บนเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของหน่วยงานระดับชาติของสหพันธรัฐรัสเซียเพื่อการกำหนดมาตรฐานและ NOSTROY บนอินเทอร์เน็ตหรือตามดัชนีข้อมูลที่เผยแพร่ประจำปีที่เผยแพร่ ณ เดือนมกราคม 1 ของปีปัจจุบัน ถ้า เอกสารอ้างอิงแทนที่ (เปลี่ยนแปลง) ดังนั้นเมื่อใช้มาตรฐานนี้คุณควรได้รับคำแนะนำจากเอกสารใหม่ (เปลี่ยนแปลง) หากเอกสารอ้างอิงถูกยกเลิกโดยไม่มีการเปลี่ยนใหม่ ข้อกำหนดที่ให้การอ้างอิงถึงเอกสารนั้นจะใช้กับส่วนที่ไม่ส่งผลกระทบต่อการอ้างอิงนี้
3. ข้อกำหนดและคำจำกัดความ การกำหนด และตัวย่อ
3.1. มาตรฐานนี้ใช้คำศัพท์ตาม GOST 19185, GOST 25151 รวมถึงคำศัพท์ต่อไปนี้พร้อมคำจำกัดความที่เกี่ยวข้อง:
3.1.1 เครื่องทำน้ำร้อน: ประเภทของการทำความร้อนในพื้นที่โดยใช้น้ำยาหล่อเย็น
บันทึก- สารป้องกันการแข็งตัวแบบน้ำหรือน้ำสามารถใช้เป็นสารหล่อเย็นได้
3.1.2 ระบบสุขาภิบาลภายใน:ระบบทำความร้อน การจ่ายน้ำร้อนและน้ำเย็นของอาคาร
3.1.3. ผู้ปฏิบัติงาน (ผู้รับเหมา):นิติบุคคลหรือบุคคลที่ดำเนินการก่อสร้างและติดตั้งภายใต้ข้อตกลงกับลูกค้า
3.1.4. ความผิดพลาด:การรบกวนในการทำงานของระบบจ่ายความร้อนและ (หรือ) น้ำประปาซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดอย่างน้อยหนึ่งข้อที่กำหนดโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี
3.1.5. เครื่องหมายพื้นสำเร็จรูป:การทำเครื่องหมายพื้นผิวโดยคำนึงถึงการตกแต่งพื้น
3.1.6 เครื่องทำความร้อน:การทำความร้อนแบบประดิษฐ์ของสถานที่เพื่อชดเชยการสูญเสียความร้อนในอาคารและรักษาอุณหภูมิในระดับที่กำหนดโดยพิจารณาจากเงื่อนไขของความสะดวกสบายทางความร้อนสำหรับคนในห้อง
3.1.7 แผงทำความร้อน:ประเภทของการทำความร้อนที่ความร้อนถูกถ่ายโอนไปยังห้องทำความร้อนจากพื้นผิวเรียบที่ให้ความร้อนของแผงทำความร้อนที่อยู่ในผนังและฉากกั้น
3.1.8 เครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำ:ประเภทของการทำความร้อนที่สารหล่อเย็นถูกจ่ายไอน้ำให้กับระบบทำความร้อนจากเครือข่ายทำความร้อน
3.1.9 กดการเชื่อมต่อ:การเชื่อมต่อท่อโดยการเปลี่ยนรูปเชิงกลเย็นของโลหะระหว่างอุปกรณ์กดและท่อที่หุ้มไว้จนถึงความลึกของซ็อกเก็ต
3.1.10 ข้อต่อแบบกด:องค์ประกอบของระบบประทับตราในลักษณะพิเศษสำหรับการเชื่อมต่อแบบกดของหน่วยทำความร้อนและน้ำประปา
บันทึก- องค์ประกอบของระบบอาจเป็นการโค้งงอ การเปลี่ยนผ่าน แท่นที ฯลฯ
3.1.11 แรงดันทดสอบ:แรงดันมากเกินไปซึ่งต้องทำการทดสอบไฮดรอลิกของท่อหรือส่วนประกอบแต่ละส่วนเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุม
3.1.12 ความดันใช้งาน: แรงดันส่วนเกินสูงสุดที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของระบบ โดยไม่คำนึงถึงแรงดันอุทกสถิตของตัวกลาง
3.1.13 พารามิเตอร์การทำงานของสื่อที่ขนส่ง:อุณหภูมิสูงสุดและแรงดันน้ำสูงสุดที่เป็นไปได้ในท่อส่งน้ำโดยคำนึงถึงการทำงานของสถานีสูบน้ำ
3.1.14 น้ำเครือข่าย:น้ำหมุนเวียนอย่างต่อเนื่องในเครือข่ายทำความร้อน
3.1.15 เครือข่ายวิศวกรรม:ท่อเพื่อวัตถุประสงค์ต่าง ๆ วางอยู่ในดินแดน การตั้งถิ่นฐานตลอดจนในอาคาร
บันทึก- ในมาตรฐานนี้ ท่อต่างๆ ถือเป็นน้ำประปา ท่อน้ำทิ้ง เครื่องทำความร้อน ฯลฯ
3.1.16 ระบบน้ำประปา:ระบบวิศวกรรมอาคารที่ใช้ความร้อนในการทำความร้อน การระบายอากาศ และการจ่ายน้ำร้อน
3.1.17 ระบบจ่ายความร้อน (HS):ชุดของโรงไฟฟ้าที่เชื่อมต่อถึงกันซึ่งจ่ายความร้อนให้กับภูมิภาค เมือง หรือสถานประกอบการ
[GOST 19431-84 ย่อหน้าที่ 26]
3.1.18 ระบบการใช้ความร้อน:โรงไฟฟ้าที่ซับซ้อนที่ใช้ความร้อนซึ่งมีท่อเชื่อมต่อที่ให้ความร้อนและน้ำร้อนในอาคารและโครงสร้าง
3.1.19 จุดทำความร้อน:ชุดอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อระบบทำความร้อน การระบายอากาศ เครื่องปรับอากาศ และระบบจ่ายน้ำร้อนกับอาคารที่พักอาศัยและสาธารณะกับเครือข่ายความร้อน
บันทึก- จุดทำความร้อนอาจเป็นแบบแยกส่วน (ITP) หรือส่วนกลาง (CTP) รายบุคคล จุดทำความร้อนมีไว้สำหรับเชื่อมต่อระบบการใช้ความร้อนของอาคารหนึ่งหรือบางส่วนและส่วนกลาง - สำหรับอาคารสองหลังขึ้นไป
3.1.20 สารหล่อเย็น:สารทำงานในระบบทำความร้อน
3.1.21 การซ่อมบำรุงอาคาร:ชุดงานเพื่อรักษาสภาพดีของอาคาร พารามิเตอร์ที่ระบุ และโหมดการทำงาน องค์ประกอบโครงสร้างและอุปกรณ์ทางเทคนิค
3.1.22 ความดันส่วนเกินแบบมีเงื่อนไข Р У, MPa:แรงดันที่สอดคล้องกับสภาวะการทำงานที่อุณหภูมิการทำงานปกติ
3.1.23. องค์กรปฏิบัติการ:นิติบุคคลหรือบุคคลธรรมดาที่ดำเนินการอาคารที่สร้างขึ้นโดยสิทธิของเจ้าของหรือในนามของเจ้าของ (นักลงทุน)
3.2. การกำหนดและตัวย่อต่อไปนี้ใช้ในมาตรฐาน:
งีบหลับ - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไปป์ไลน์ มม.
P pr - ความดันส่วนเกิน, MPa;
เทปปิดผนึกเกลียวเทป FUM ทำจากวัสดุปิดผนึกฟลูออโรเรซิ่น
4. ข้อกำหนดทั่วไป
4.1. การติดตั้งระบบสุขาภิบาลภายในจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP 12-01-2004, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 คำแนะนำจากผู้ผลิตอุปกรณ์ตลอดจนมาตรฐานนี้
4.2. ผลิตและติดตั้งหน่วยและชิ้นส่วนของระบบทำความร้อนและท่อส่ง หน่วยระบายอากาศด้วยอุณหภูมิน้ำที่สูงกว่า 388 K (115 °C) และไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 0.07 MPa (0.7 kgf/cm2) ควรดำเนินการตาม PB 10-573-03
4.3. การติดตั้งระบบสุขาภิบาลควรดำเนินการเมื่ออาคารพร้อมสำหรับการก่อสร้างในปริมาณดังต่อไปนี้
สำหรับ อาคารอุตสาหกรรม(สูงถึง 5,000 m3) - ในปริมาณของอาคารทั้งหมด
สำหรับอาคารอุตสาหกรรม (มากกว่า 5,000 ลบ.ม.) - ในปริมาณส่วนหนึ่งของอาคารรวมทั้งแยกต่างหาก ห้องผลิต, เวิร์คช็อป, ช่วง ฯลฯ หรือชุดอุปกรณ์ (รวมถึงท่อระบายน้ำภายใน, ชุดทำความร้อน, ระบบระบายอากาศ ฯลฯ )
สำหรับอาคารที่อยู่อาศัยและสาธารณะสูงถึงห้าชั้น - ในปริมาณของอาคารแยกต่างหากหนึ่งหรือหลายส่วนของอาคาร
สำหรับอาคารที่อยู่อาศัยและสาธารณะที่มีมากกว่าห้าชั้น - จำนวนห้าชั้นของหนึ่งหรือหลายส่วนของอาคาร
บันทึก- โครงร่างองค์กรการติดตั้งที่แตกต่างกันเป็นไปได้ขึ้นอยู่กับรูปแบบการออกแบบระบบสุขาภิบาลที่นำมาใช้
4.4. ก่อนเริ่มการติดตั้งระบบสุขาภิบาลภายในต้องดำเนินการดังต่อไปนี้ให้เสร็จสิ้น:
การติดตั้งฝ้าเพดานผนังและฉากกั้นที่จะติดตั้งอุปกรณ์สุขาภิบาล
การก่อสร้างฐานรากหรือสถานที่สำหรับติดตั้งเครื่องทำน้ำอุ่น ปั๊ม เครื่องทำน้ำอุ่น และอุปกรณ์สุขาภิบาลอื่น ๆ
การติดตั้งระบบกันซึมในสถานที่ที่ติดตั้งเครื่องทำน้ำอุ่นและปั๊ม
การวางอินพุตสำหรับการสื่อสารภายนอกของระบบสุขาภิบาลเข้าไปในอาคาร
การติดตั้งพื้น (หรือการเตรียมการที่เหมาะสม) ในสถานที่ที่ติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนบนขาตั้ง
การติดตั้งระบบรองรับท่อที่วางในช่องใต้ดินและใต้ดินทางเทคนิค
การเตรียมหลุม ร่อง ซอกและรังในฐานราก ผนัง ฉากกั้น เพดาน และสารเคลือบที่จำเป็นสำหรับการวางท่อ
บันทึก- ขนาดของรูและร่องสำหรับวางท่อในเพดานผนังและฉากกั้นของอาคารและโครงสร้างมีระบุไว้ในภาคผนวก A เว้นแต่โครงการจะกำหนดมิติอื่นไว้ การปิดผนึกรูในเพดาน ผนัง และฉากกั้นหลังการวางท่อควรทำอย่างแน่นหนาโดยใช้วัสดุทนไฟไม่ต่ำกว่าค่าทนไฟของไม้กั้นที่ข้าม
การใช้เครื่องหมายเสริมบนผนังภายในและภายนอกของสถานที่ทั้งหมด
บันทึก- สถานที่สำหรับใช้เครื่องหมายเสริมถูกกำหนดโดยเครื่องหมายการออกแบบของพื้นสำเร็จรูปบวก 500 มม.
การติดตั้งวงกบหน้าต่างและในที่พักอาศัยและ อาคารสาธารณะ- การติดตั้งแผงขอบหน้าต่าง
การฉาบ (หรือหุ้ม) พื้นผิวของผนังและซอกในสถานที่ที่มีการติดตั้งเครื่องสุขภัณฑ์และเครื่องทำความร้อนการวางท่อรวมถึงการฉาบพื้นผิวของร่องเพื่อซ่อนการติดตั้งท่อในผนังภายนอก
การเตรียมช่องติดตั้งในผนังและเพดานเพื่อจัดหาอุปกรณ์ขนาดใหญ่
การติดตั้งตามเอกสารการทำงานของชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ โครงสร้างอาคารสำหรับยึดอุปกรณ์และท่อ
ตรวจสอบความเป็นไปได้ในการเปิดเครื่องมือไฟฟ้ารวมถึงเครื่องเชื่อมไฟฟ้าในระยะห่างไม่เกิน 50 เมตรจากกัน
กระจก ช่องหน้าต่างในรั้วภายนอกฉนวนทางเข้าและช่องเปิดในรั้วภายนอก
4.5. ควรดำเนินการก่อสร้างทั่วไป งานสุขาภิบาล และงานพิเศษอื่นๆ สิ่งอำนวยความสะดวกด้านสุขอนามัยตามลำดับต่อไปนี้:
การเตรียมการสำหรับการติดตั้งพื้น การฉาบผนังและเพดาน การติดตั้งบีคอนสำหรับการติดตั้งบันได
การติดตั้งอุปกรณ์ยึดการวางท่อและการทดสอบอุทกสถิตหรือแรงดัน (ดู GOST 25136 และ GOST 24054) กันซึมพื้น;
รองพื้นผนังติดตั้งพื้นสะอาด
การติดตั้งอ่างอาบน้ำ ขายึดอ่างล้างหน้า และชิ้นส่วนยึดสำหรับถังน้ำแบบชักโครก
ทาสีผนังและเพดานครั้งแรก ปูกระเบื้อง
การติดตั้งอ่างล้างหน้า ห้องสุขา และถังเก็บน้ำแบบชักโครก
การทาสีผนังและเพดานครั้งที่สอง
การติดตั้งอุปกรณ์น้ำ
งานตกแต่ง (รวมถึงการปิดผนึกรูในเพดานผนังและพาร์ติชันหลังจากวางท่อ)
การติดตั้งพื้นสะอาด
เมื่อติดตั้งระบบสุขาภิบาลและดำเนินงานโยธาที่เกี่ยวข้องไม่ควรทำให้พื้น ผนัง เพดาน รวมถึงโครงสร้างและอุปกรณ์ที่ติดตั้งในอาคารระหว่างการทำงานก่อนหน้านี้เสียหาย
4.6. การเชื่อมท่อเหล็กควรทำด้วยวิธีใด ๆ ตามข้อกำหนดของ GOST 12.3.003
4.6.1. ประเภทของรอยเชื่อมของท่อเหล็กรูปร่างและขนาดโครงสร้างของรอยเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 16037
4.6.2. การเชื่อมท่อเหล็กชุบสังกะสีควรทำด้วยลวดป้องกันตัวเอง (ดู GOST 2246) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8 ถึง 1.2 มม. หรืออิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3 มม. พร้อมเคลือบรูไทล์หรือแคลเซียมฟลูออไรด์หากใช้ วัสดุการเชื่อมอื่นๆ ไม่ได้ระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน
4.6.3. การเชื่อมต่อท่อเหล็กชุบสังกะสี ชิ้นส่วนและส่วนประกอบโดยการเชื่อมระหว่างการติดตั้งควรดำเนินการโดยต้องแน่ใจว่ามีการดูดสารพิษในพื้นที่หรือเมื่อทำความสะอาดการเคลือบสังกะสีให้มีความยาว 20 ถึง 30 มม. จากปลายท่อที่ต่อกันตามด้วยการเคลือบ พื้นผิวด้านนอกของรอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนด้วยสีที่มีฝุ่นสังกะสี 94% (โดยน้ำหนัก) และสารยึดเกาะสังเคราะห์ 6% (โพลิสเตอรอล ยางคลอรีน อีพอกซีเรซิน)
4.6.4. การเชื่อมต่อท่อเหล็กตลอดจนชิ้นส่วนและชุดประกอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุสูงสุด 25 มม. รวมที่สถานที่ก่อสร้างควรทำโดยการเชื่อมแบบตัก (ดู GOST 16037) (โดยให้ปลายด้านหนึ่งของท่อแผ่ออกหรือไม่มีเกลียว การมีเพศสัมพันธ์)
เมื่อทำการเชื่อม พื้นผิวที่เป็นเกลียวและพื้นผิวหน้าแปลนจะต้องได้รับการปกป้องจากการกระเด็นและหยดของโลหะหลอมเหลว
รอยเชื่อมควรปราศจากรอยแตก โพรง รูพรุน รอยตัด หลุมอุกกาบาตที่ไม่ได้เชื่อม ตลอดจนรอยไหม้และรอยรั่วของโลหะที่สะสม
การเจาะรูในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 40 มม. สำหรับการเชื่อมท่อต้องทำโดยการเจาะ กัด หรือตัดบนเครื่องอัด
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะต้องเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อโดยมีค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตได้ไม่เกิน 1 มม. ในทิศทางที่เพิ่มขึ้น
4.7. เมื่อทำการต่อแบบกด ปลายท่อจะต้องสะอาดและปราศจากรอยขีดข่วนและร่องตลอดความยาวหรืออย่างน้อยก็ตลอดความยาวของเม็ดมีด เมื่อจัดส่งท่อที่มีการเคลือบสังเคราะห์ที่ทำโดยผู้ผลิต พื้นผิวของท่อไม่ควรได้รับความเสียหายเมื่อถอดการเคลือบนี้ออก
4.8. การติดตั้งระบบสุขาภิบาลในอาคารที่ซับซ้อนและไม่เหมือนใครควรดำเนินการตามข้อกำหนดของส่วนที่ 5 และเอกสารการออกแบบ
4.9. เมื่อนำมาใช้ในการติดตั้ง ท่ออ่อนคุณควรทำสิ่งต่อไปนี้:
ก่อนการติดตั้งจำเป็นต้องตรวจสอบซับเพื่อความสมบูรณ์ของการยึด (การจีบ) ของอุปกรณ์ปลาย, การมีอยู่ของปะเก็น, ความเสียหายของเกลียว, การถักเปียและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง
ติดตั้งท่ออ่อนที่มีรัศมีการดัดงอมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอย่างน้อย 5 ถึง 6 เท่า (หรือตามที่ระบุไว้ในเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์)
ไม่ควรยืดหรือบิดเส้นที่มีความยืดหยุ่นระหว่างการติดตั้งและหลังการติดตั้ง
อย่าออกแรงมากเกินไปในการขันปลายให้แน่น
บันทึก- เมื่อขันปลายให้แน่นอาจเสี่ยงต่อความเสียหายต่อซีลได้ ค่าแรงบิดในการขันแน่นระบุไว้ในเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์
ท่ออ่อนไม่ควรสัมผัสกับเปลวไฟหรือความร้อนสูงเกินไป
จำเป็นต้องตรวจสอบสายอ่อนและตรวจสอบความแน่นของอุปกรณ์ปลายทุก ๆ หกเดือน
บันทึก- ในการดำเนินการตรวจสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถเข้าถึงยูนิตที่มีการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นได้ฟรี
ควรเปลี่ยนท่ออ่อนทุกสามปี
เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ปลาย (น็อตปลอก) ไม่ควรใช้ไลเนอร์ ผ้าอนามัยและซีลอื่นๆ ที่สามารถขยายได้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ป้องกันความหนาส่วนเกิน เทปปิดผนึกเมื่อติดตั้งอุปกรณ์ให้ปิดผนึกน็อตด้วยปะเก็นซีลมาตรฐานเท่านั้น
ไม่อนุญาตให้ติดตั้งซับในสภาวะตึงเครียด
ไม่อนุญาตให้ใช้งานซับในที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์หรือใกล้เปลวไฟ
เมื่อติดตั้งท่ออ่อนตัว ควรเลือกท่อสูบลมแบบยืดหยุ่น (ดู GOST R 50618, GOST R 50619)
5. เทคโนโลยีการทำงาน
งานเกี่ยวกับการติดตั้งระบบทำความร้อนการจ่ายน้ำร้อนและน้ำเย็นควรดำเนินการตาม GOST 30494, SNiP 3.05.01-85 ฉบับอัปเดต, SNiP 41-01-2003, SNiP 2.04.01-85
5.1. เทคโนโลยีการผลิตส่วนประกอบและชิ้นส่วนท่อจากท่อเหล็ก
5.1.1. การผลิตส่วนประกอบและชิ้นส่วนของท่อจากท่อเหล็กควรดำเนินการตาม GOST 8946, GOST 16037, GOST 25136 ความคลาดเคลื่อนในการผลิตไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตารางที่ 1
ตารางที่ 1
5.1.2. การเชื่อมต่อท่อเหล็กตลอดจนชิ้นส่วนและชุดประกอบที่ทำจากท่อเหล่านี้ควรทำโดยการเชื่อม, เกลียว, ถั่วยูเนี่ยนและหน้าแปลน (กับข้อต่อและอุปกรณ์) ข้อต่อแบบกด (เนื่องจากการเสียรูปเชิงกลเย็นของโลหะระหว่างข้อต่อกดกับท่อที่หุ้มไว้จนถึงความลึกของเต้ารับ)
5.1.2.1. ตามกฎแล้วจะต้องเชื่อมต่อท่อ ชุดประกอบ และชิ้นส่วนชุบสังกะสีโดยใช้เกลียวโดยใช้ชิ้นส่วนเชื่อมต่อเหล็กชุบสังกะสีหรือเหล็กดัดที่ไม่ชุบสังกะสี (ดู GOST 8946) บนน็อตและหน้าแปลน (ดู GOST 12820, GOST 12821) หรือบนแท่นพิมพ์ อุปกรณ์ (ดู GOST R 52948)
5.1.2.2. สำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวของท่อเหล็กทรงกระบอก ด้ายท่อตาม GOST 6357 (คลาสความแม่นยำ B) โดยการรีดบนท่อเบาและทำเกลียวบนท่อธรรมดาและท่อเสริมแรง
เมื่อทำเกลียวโดยใช้วิธีการรีดบนท่อจะได้รับอนุญาตให้ลดขนาดลงได้ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในมากถึง 10% ตลอดความยาวของเกลียว
5.1.2.3. การหมุนเวียนท่อในระบบทำความร้อนและจ่ายความร้อนควรทำโดยการดัดท่อหรือใช้ส่วนโค้งแบบไม่มีรอยต่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนตาม GOST 17375
รัศมีการดัดท่อ:
ด้วยระยะเจาะที่กำหนดสูงสุด 40 มม. จะต้องมีหัวท่ออย่างน้อย 2.5D
ด้วยรูเจาะปกติตั้งแต่ 50 มม. ขึ้นไป ต้องมีหัวท่ออย่างน้อย 3.5D
5.1.3. ในระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนควรทำการหมุนท่อโดยการติดตั้งข้อศอกตาม GOST 8946 การโค้งงอหรือการดัดท่อ ท่อชุบสังกะสีควรงอเมื่อเย็นเท่านั้น
สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. ขึ้นไป อนุญาตให้ใช้ส่วนโค้งงอและรอยเชื่อมได้ รัศมีต่ำสุดของส่วนโค้งเหล่านี้ต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุอย่างน้อยหนึ่งครึ่งของท่อ
เมื่อดัดท่อเชื่อม รอยเชื่อมควรอยู่ด้านนอก เหล็กแท่งท่อและระนาบตะเข็บต้องมีมุมอย่างน้อย 45° กับระนาบการดัด
5.1.4. ไม่อนุญาตให้ทำการเชื่อมส่วนโค้งของท่อในองค์ประกอบความร้อนของแผงทำความร้อน
5.1.5. เมื่อประกอบยูนิต การเชื่อมต่อแบบเกลียวจะต้องปิดผนึก ในฐานะที่เป็นสารเคลือบหลุมร่องฟันสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวที่อุณหภูมิของเหลวในท่อที่มีอุณหภูมิสูงถึง 378 K (105 °C) รวมอยู่ด้วย เทป FUM ที่สอดคล้องกับ TU 6-05-1388-86 หรือเส้นใยแฟลกซ์ (ดู GOST R 53484) ที่ชุบด้วยตะกั่วสีแดงหรือสีขาวควร ใช้ผสมกับน้ำมันอบแห้งหรือน้ำยาซีลชนิดพิเศษ
ในฐานะที่เป็นสารเคลือบหลุมร่องฟันสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นในท่อที่สูงกว่า 378 K (105 °C) และสำหรับท่อควบแน่น ควรใช้เทป FUM ที่สอดคล้องกับ TU 6-05-1388-86 หรือเส้นใยแร่ใยหินร่วมกับเส้นใยป่าน (ดู GOST R 53484) ชุบด้วยกราไฟท์ผสมกับน้ำมันทำให้แห้ง
ควรใช้เทป FUM (ดู TU 6-05-1388-86) และเส้นใยป่าน (ดู GOST R 53484) เป็นชั้นเท่าๆ กันตามแนวเกลียว เพื่อป้องกันไม่ให้ยื่นออกมาเข้าและออกจากท่อ
ในฐานะที่เป็นสารเคลือบหลุมร่องฟันสำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลนที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นไม่เกิน 423 K (150 ° C) ควรใช้ปะเก็นหนา 2 - 3 มม. ที่ทำจากพาโรไนต์หรือฟลูออโรเรซิ่น -4 ตาม GOST 15180 และที่อุณหภูมิ ปะเก็นไม่เกิน 403 K (130 °C) ทำจากยางทนความร้อนตาม GOST 7338
5.1.6. หน้าแปลนเชื่อมต่อกับท่อโดยการเชื่อม อนุญาตให้เบี่ยงเบนจากแนวตั้งฉากของหน้าแปลนที่เชื่อมกับท่อที่สัมพันธ์กับแกนท่อได้มากถึง 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน แต่ไม่เกิน 2 มม.
พื้นผิวของหน้าแปลนต้องเรียบและไม่มีเสี้ยน หัวโบลต์ควรอยู่ที่ด้านหนึ่งของจุดเชื่อมต่อ
ในส่วนแนวตั้งของท่อจะต้องวางน็อตไว้ที่ด้านล่าง
ปลายของโบลต์ไม่ควรยื่นออกมาจากน็อตเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของโบลต์ 0.5 หรือระยะพิตช์เกลียว 3 ระดับ
ปลายท่อรวมทั้งตะเข็บเชื่อมระหว่างหน้าแปลนถึงท่อ จะต้องไม่ยื่นออกมาเกินพื้นผิวหน้าแปลน
ปะเก็นในการเชื่อมต่อหน้าแปลนต้องไม่ทับซ้อนรูสลักเกลียว
ไม่อนุญาตให้ติดตั้งปะเก็นหลายอันหรือทำมุมระหว่างหน้าแปลน
5.1.7. การเบี่ยงเบน มิติเชิงเส้นของหน่วยที่ประกอบแล้วไม่ควรเกิน ±3 มม. สำหรับความยาวสูงสุด 1 ม. และ ±1 มม. สำหรับแต่ละเมตรถัดไป
5.1.8. ส่วนประกอบของระบบสุขาภิบาลจะต้องได้รับการทดสอบการรั่ว ณ สถานที่ผลิต
ชุดประกอบท่อของระบบทำความร้อน ระบบจ่ายความร้อน ระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน รวมถึงอุปกรณ์ที่มีไว้สำหรับการฝังในแผงทำความร้อน วาล์ว ก๊อกน้ำ วาล์ว กระทะโคลน ตัวสะสมอากาศ ลิฟต์ ฯลฯ จะต้องได้รับการทดสอบแบบไฮโดรสแตติก (ไฮดรอลิก) วิธีมาโนเมตริกหรือฟอง (นิวเมติก) ตาม GOST 25136 และ GOST 24054
5.1.9. เมื่อใช้วิธีการทดสอบการรั่วไหลแบบไฮโดรสแตติก ควรไล่อากาศออกจากตัวเครื่องโดยสมบูรณ์ โดยเติมน้ำที่อุณหภูมิอย่างน้อย 278 K (5 °C) และเก็บไว้ภายใต้แรงดันส่วนเกิน P pr เท่ากับ 1.5 P y
หากมีน้ำค้างบนท่อระหว่างการทดสอบ ควรทำการทดสอบต่อไปหลังจากที่แห้งหรือเช็ดออกแล้ว
5.1.10. ส่วนประกอบที่ทำจากท่อเหล็กของระบบสุขาภิบาลถือว่าผ่านการทดสอบแล้วหากไม่มีหยดหรือจุดน้ำบนพื้นผิวและที่ข้อต่อ และไม่มีแรงดันตกระหว่างการทดสอบ
วาล์ว วาล์วประตู และก๊อกน้ำจะถือว่าผ่านการทดสอบหากไม่มีหยดน้ำปรากฏบนพื้นผิวและในตำแหน่งของอุปกรณ์ปิดผนึกหลังจากหมุนอุปกรณ์ควบคุมสองครั้ง (ก่อนการทดสอบ)
5.1.11. ด้วยวิธีการทดสอบรอยรั่วแบบฟองอากาศ ส่วนประกอบของท่อจะถูกเติมอากาศด้วยแรงดันส่วนเกิน 0.15 MPa (1.5 kgf/cm2) โดยจุ่มลงในอ่างน้ำและค้างไว้อย่างน้อย 30 วินาที
ส่วนประกอบที่ผ่านการทดสอบคือชิ้นส่วนที่เมื่อทดสอบแล้วจะไม่เกิดฟองอากาศในอ่างน้ำ
ไม่อนุญาตให้ใช้การเชื่อมต่อการแตะ อุปกรณ์ควบคุมการหมุน และการกำจัดข้อบกพร่องในระหว่างการทดสอบ
5.1.12. พื้นผิวด้านนอกส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่ทำจากท่อที่ไม่ชุบสังกะสี ยกเว้นการเชื่อมต่อแบบเกลียวและพื้นผิวของพื้นผิวหน้าแปลนต้องเคลือบด้วยไพรเมอร์ และพื้นผิวเกลียวของส่วนประกอบและชิ้นส่วนต้องเคลือบด้วยสารหล่อลื่นป้องกันการกัดกร่อนโดยคำนึงถึง ข้อกำหนดของ TU 36-808-85
5.2. ครบชุดและเตรียมการติดตั้งอุปกรณ์สุขภัณฑ์ อุปกรณ์ทำความร้อน ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนท่อ
5.2.1. ส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่ทำจากท่อสำหรับระบบสุขาภิบาลจะต้องขนส่งไปยังไซต์งานในภาชนะหรือบรรจุภัณฑ์และมีเอกสารประกอบ
ภาชนะและบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นจะต้องมีฉลากติดอยู่เพื่อระบุหน่วยบรรจุภัณฑ์
5.2.2. อุปกรณ์ อุปกรณ์อัตโนมัติ เครื่องมือวัด ชิ้นส่วนเชื่อมต่อ อุปกรณ์ยึด ปะเก็น สลักเกลียว น็อต แหวนรอง ฯลฯ ที่ไม่ได้ติดตั้งบนชิ้นส่วนและชุดประกอบ จะต้องบรรจุแยกกันและการติดฉลากภาชนะต้องระบุชื่อหรือชื่อของผลิตภัณฑ์เหล่านี้
5.2.3. เครื่องทำน้ำอุ่น เครื่องทำน้ำอุ่น ปั๊ม จุดทำความร้อนส่วนกลางและจุดทำความร้อนแต่ละจุด หน่วยวัดปริมาณน้ำควรถูกส่งไปยังสิ่งอำนวยความสะดวกที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างในหน่วยประกอบที่สมบูรณ์ที่สามารถขนย้ายได้ ด้วยวิธียึด ท่อ วาล์วปิด ปะเก็น สลักเกลียว น็อต และแหวนรอง
5.2.4. ส่วนต่างๆ หม้อน้ำเหล็กหล่อควรประกอบเป็นอุปกรณ์บนหัวนมโดยใช้ปะเก็นซีล:
ทำจากยางทนความร้อนหนา 1.5 มม. ที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงถึง 403 K (130 °C) ตามมาตรฐาน GOST 7338
ทำจากพาราไนต์ที่มีความหนา 1 ถึง 2 มม. ที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงถึง 423 K (150 °C) ตามมาตรฐาน GOST 15180
5.2.5. บล็อกหม้อน้ำเหล็กหล่อและท่อครีบต้องได้รับการทดสอบตาม GOST 25136 โดยใช้วิธีอุทกสถิตที่มีความดัน 0.9 MPa (9 kgf/cm2) หรือวิธีฟองด้วยความดัน 0.1 MPa (1 kgf/cm2) ผลลัพธ์ของการทดสอบฟองอากาศเป็นพื้นฐานในการยื่นเรื่องร้องเรียนด้านคุณภาพไปยังผู้ผลิตอุปกรณ์ทำความร้อนเหล็กหล่อ
บล็อก หม้อน้ำเหล็กจะต้องทดสอบโดยใช้วิธีฟองสบู่ตาม GOST 25136 ที่ความดัน 0.1 MPa (1 kgf/cm2)
บล็อกคอนเวคเตอร์ต้องได้รับการทดสอบตาม GOST 25136 โดยใช้วิธีไฮโดรสแตติกที่มีความดัน 1.5 MPa (15 kgf/cm2) หรือวิธีฟองที่มีความดัน 0.15 MPa (1.5 kgf/cm2)
หลังการทดสอบต้องกำจัดน้ำออกจากชุดทำความร้อน
แผงทำความร้อนหลังการทดสอบอุทกสถิตจะต้องถูกไล่อากาศออก และท่อเชื่อมต่อจะต้องปิดด้วยปลั๊กสินค้าคงคลัง
5.3. งานติดตั้งและประกอบ บทบัญญัติทั่วไป
5.3.1. การเชื่อมต่อท่อเหล็กชุบสังกะสีและไม่ชุบสังกะสีระหว่างการติดตั้งควรดำเนินการตามข้อ 5.1.2
การเชื่อมต่อแบบถอดได้บนท่อควรทำที่ข้อต่อและในกรณีที่จำเป็นตามเงื่อนไขของการประกอบท่อ การเชื่อมต่อที่ถอดออกได้ของอุปกรณ์ฟิตติ้งจะต้องทำให้สามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ได้
การเชื่อมต่อท่อที่ถอดออกได้รวมถึงอุปกรณ์สำหรับการตรวจสอบและทำความสะอาดจะต้องอยู่ในสถานที่ที่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการบำรุงรักษา
5.3.2. ท่อแนวตั้งไม่ควรเบี่ยงเบนไปจากแนวตั้งเกิน 2 มม. ต่อความยาว 1 ม.
5.3.3. ท่อระบบทำความร้อน, แหล่งจ่ายความร้อน, แหล่งจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายในที่ไม่มีฉนวนไม่ควรติดกับพื้นผิวของโครงสร้างอาคาร
ระยะห่างจากพื้นผิวของปูนปลาสเตอร์หรือหุ้มถึงแกนของท่อที่ไม่มีฉนวนจะต้องถูกกำหนดตามเงื่อนไขต่อไปนี้:
สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดสูงสุด 32 มม. รวมด้วย เปิดปะเก็นระยะทางควรอยู่ระหว่าง 35 ถึง 55 มม.
สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 40 ถึง 50 มม. ระยะห่างควรอยู่ระหว่าง 50 ถึง 60 มม.
สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่มากกว่า 50 มม. ควรใช้ระยะห่างตามเอกสารประกอบการทำงาน
ระยะห่างจากท่อ อุปกรณ์ทำความร้อน และเครื่องทำความร้อนที่มีอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงกว่า 378 K (105 °C) ถึงโครงสร้างของอาคารและโครงสร้างที่ทำจากวัสดุไวไฟ (ติดไฟได้) ตาม GOST 12.1.044 ต้องมีอย่างน้อย 100 มม.
5.3.4. ไม่ควรวางอุปกรณ์ยึดไว้ที่ทางแยกท่อ
การใช้การปิดผนึกตัวยึด ไม้ก๊อกเช่นเดียวกับการเชื่อมท่อกับวิธีการยึดไม่ได้รับอนุญาต
ระยะห่างระหว่างวิธีการยึดท่อเหล็กในส่วนแนวนอนถูกกำหนดตามตารางที่ 2 เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในเอกสารการออกแบบ
เมื่อวางส่วนแนวนอนตามแนวขวางจะต้องยึดส่วนหลังไว้กับไม้แขวนเสื้อทั้งสองด้านของแนวขวางด้วยน็อต
ตารางที่ 2
5.3.5. อุปกรณ์ยึดไรเซอร์ที่ทำจากท่อเหล็กในอาคารพักอาศัยและอาคารสาธารณะได้รับการติดตั้งที่ความสูงเท่ากับครึ่งหนึ่งของความสูงของพื้นอาคาร
ควรติดตั้งอุปกรณ์ยึดไรเซอร์ในอาคารอุตสาหกรรมในระยะ 3 ม.
5.3.6. การเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทำความร้อนที่มีความยาวมากกว่า 1,500 มม. จะต้องมีการยึด
5.3.7. สุขาภิบาลและ อุปกรณ์ทำความร้อนต้องติดตั้งลูกดิ่ง (ดู GOST 7948) และระดับ (ดู GOST 9416) ต้องติดตั้งห้องโดยสารสุขาภิบาลบนฐานระดับ
5.3.8. การทดสอบอุทกสถิต (ดู 5.1.9) หรือการทดสอบแรงดันตาม GOST 25136 ของท่อที่มีการติดตั้งที่ซ่อนอยู่จะต้องดำเนินการก่อนที่จะปิดด้วยการจัดทำรายงานการตรวจสอบสำหรับงานที่ซ่อนอยู่ตามภาคผนวก B และ SNiP 12-01 -2004.
ควรทำการทดสอบท่อหุ้มฉนวนก่อนใช้ฉนวน
5.3.9. ระบบทำความร้อน, การจ่ายความร้อน, การจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน, ท่อของโรงต้มน้ำเมื่อเสร็จสิ้นการติดตั้งจะต้องล้างด้วยน้ำจนกว่าจะออกมาโดยไม่มีการระงับทางกล
5.4. การจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน
5.4.1. ความสูงในการติดตั้งอุปกรณ์น้ำ (ระยะห่างจากแกนนอนของอุปกรณ์ถึงสุขภัณฑ์) ควรใช้ดังนี้:
ก๊อกน้ำและเครื่องผสมน้ำจากด้านข้างของอ่างล้างจาน - 250 มม. จากด้านข้างของอ่างล้างจาน - 200 มม.
ก๊อกผสมอ่างล้างหน้าและก๊อกผสมอ่างล้างหน้า - 200 มม.
5.4.2. ความสูงในการติดตั้งก๊อกจากระดับพื้นสำเร็จรูปควรคำนึงถึงดังนี้:
800 มม. สำหรับก๊อกน้ำในโรงอาบน้ำ ก๊อกชักโครก ก๊อกน้ำสำหรับอ่างล้างมือในสถาบันสาธารณะและทางการแพทย์ ก๊อกน้ำสำหรับอ่างอาบน้ำ
800 มม. สำหรับเครื่องผสมวิดีโอที่มีช่องจ่ายเฉียง
1,000 มม. สำหรับก๊อกน้ำแบบทางออกตรง
1100 มม. สำหรับเครื่องผสมและอ่างผ้าน้ำมันในสถาบันทางการแพทย์ เครื่องผสมทั่วไปสำหรับอ่างอาบน้ำและอ่างล้างหน้า เครื่องผสมข้อศอกสำหรับอ่างล้างหน้าที่ใช้ในการผ่าตัด
600 มม. สำหรับก๊อกน้ำสำหรับล้างพื้นในห้องสุขาของอาคารสาธารณะ
1200 มม. สำหรับก๊อกผสมฝักบัว
5.4.3. ควรติดตั้งฉากกั้นอาบน้ำที่ความสูงดังต่อไปนี้:
จาก 2100 ถึง 2250 มม. จากด้านล่างของตาข่ายถึงระดับพื้นสำเร็จรูป
จาก 1,700 ถึง 1,850 มม. จากด้านล่างของตาข่ายถึงระดับพื้นสำเร็จรูปในห้องโดยสารสำหรับคนพิการ
1500 มม. จากด้านล่างของพาเลทสำหรับสถานรับเลี้ยงเด็กก่อนวัยเรียน
การเบี่ยงเบนจากขนาดที่ระบุไม่ควรเกิน 20 มม.
บันทึก- สำหรับอ่างล้างหน้าแบบหลังที่มีรูสำหรับก๊อก รวมถึงอ่างล้างหน้าและอ่างล้างหน้าแบบมีอุปกรณ์บนโต๊ะ ความสูงในการติดตั้งก๊อกจะขึ้นอยู่กับการออกแบบของอุปกรณ์
5.4.4. ในห้องอาบน้ำสำหรับผู้พิการและในสถานศึกษาก่อนวัยเรียน ควรใช้ตาข่ายอาบน้ำที่มีสายยางยืดหยุ่นได้
ในห้องสำหรับผู้พิการเย็นและ น้ำร้อนและมิกเซอร์จะต้องเป็นแบบคันโยกหรือแบบผลัก
เครื่องผสมสำหรับอ่างล้างหน้า อ่างล้างจาน รวมถึงก๊อกสำหรับถังชำระล้างที่ติดตั้งในห้องสำหรับผู้พิการที่มีข้อบกพร่องเกี่ยวกับแขนขา ต้องมีการควบคุมด้วยเท้าหรือข้อศอก
5.5. เครื่องทำความร้อนและการจ่ายความร้อน
5.5.1. ความลาดชันของเส้นไปยังอุปกรณ์ทำความร้อนควรทำตั้งแต่ 5 ถึง 10 มม. ต่อความยาวของเส้นในทิศทางการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็น สำหรับความยาวเส้นสูงสุด 500 มม. ไม่ควรเอียงท่อ
5.5.2. การเชื่อมต่อกับเหล็กเรียบ เหล็กหล่อ และท่อครีบ bimetallic ควรทำโดยใช้หน้าแปลน (ปลั๊ก) ที่มีรูที่อยู่เยื้องศูนย์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดอากาศและการระบายน้ำหรือคอนเดนเสทออกจากท่อโดยอิสระ สำหรับการเชื่อมต่อไอน้ำ อนุญาตให้เชื่อมต่อแบบศูนย์กลางได้
5.5.3. หม้อน้ำทุกประเภทควรติดตั้งให้มีระยะห่างไม่น้อยกว่า :
60 มม. จากพื้น
50 มม. จากพื้นผิวด้านล่างของแผ่นขอบหน้าต่าง
25 มม. จากพื้นผิวผนังปูน
บันทึก- ระยะทางอาจแตกต่างกันไปหากผู้ผลิตหม้อน้ำระบุไว้
ในสถานที่ของสถาบันการแพทย์ การป้องกัน และสถานสงเคราะห์เด็ก ควรติดตั้งหม้อน้ำให้ห่างจากพื้นอย่างน้อย 100 มม. และ 60 มม. จากพื้นผิวผนัง
หากไม่มีแผ่นขอบหน้าต่าง ควรเว้นระยะห่าง 50 มม. จากด้านบนของอุปกรณ์ไปที่ด้านล่างของช่องหน้าต่าง
เมื่อวางท่ออย่างเปิดเผยระยะห่างจากพื้นผิวของช่องไปยังอุปกรณ์ทำความร้อนควรรับประกันความเป็นไปได้ในการวางการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทำความร้อนเป็นเส้นตรง
5.5.4. ต้องติดตั้งคอนเวคเตอร์ในระยะไกล:
อย่างน้อย 20 มม. จากพื้นผิวผนังถึงครีบของคอนเวคเตอร์โดยไม่มีปลอก
ปิดหรือมีช่องว่างไม่เกิน 3 มม. จากพื้นผิวผนังถึงครีบ องค์ประกอบความร้อนคอนเวคเตอร์ติดผนังพร้อมปลอก
อย่างน้อย 20 มม. จากพื้นผิวผนังถึงปลอกของคอนเวคเตอร์พื้น
ระยะห่างจากด้านบนของคอนเวคเตอร์ถึงด้านล่างของขอบหน้าต่างจะต้องมีอย่างน้อย 70% ของความลึกของคอนเวคเตอร์
ระยะห่างจากพื้นถึงด้านล่างของคอนเวคเตอร์แบบติดผนังโดยมีหรือไม่มีโครงจะต้องมีอย่างน้อย 70% และไม่เกิน 150% ของความลึกของอุปกรณ์ทำความร้อนที่ติดตั้ง
หากความกว้างของส่วนที่ยื่นออกมาของขอบหน้าต่างจากผนังมากกว่า 150 มม. ระยะห่างจากด้านล่างถึงด้านบนของคอนเวคเตอร์ที่มีปลอกจะต้องไม่น้อยกว่าความสูงในการยกของปลอกที่จำเป็นในการถอดออก
การเชื่อมต่อคอนเวคเตอร์กับท่อทำความร้อนควรทำโดยการเกลียวหรือการเชื่อม
5.5.5. ควรติดตั้งท่อเรียบและยางที่ระยะห่างอย่างน้อย 200 มม. จากพื้นและแผ่นธรณีประตูหน้าต่างถึงแกนของท่อที่ใกล้ที่สุดและ 25 มม. จากพื้นผิวปูนปลาสเตอร์ของผนัง ระยะห่างระหว่างแกนของท่อที่อยู่ติดกันต้องมีอย่างน้อย 200 มม.
5.5.6. เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนใต้หน้าต่าง ตามกฎแล้วขอบด้านตัวยกไม่ควรยื่นออกไปนอกช่องเปิดหน้าต่าง ขณะเดียวกันก็ผสมผสานกัน แกนแนวตั้งไม่จำเป็นต้องมีความสมมาตรของอุปกรณ์ทำความร้อนและช่องหน้าต่าง
5.5.7. ใน ระบบท่อเดี่ยวการทำความร้อนด้วยการเชื่อมต่อแบบเปิดด้านเดียวของอุปกรณ์ทำความร้อน ไรเซอร์ที่จะวางควรอยู่ห่างจากขอบของช่องหน้าต่าง 150 ± 50 มม. ความยาวของการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทำความร้อนไม่ควรเกิน 400 มม.
5.5.8. ควรติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนบนขายึดหรือบนขาตั้งที่ผลิตตามเอกสารประกอบการทำงานหรือให้มาพร้อมกับอุปกรณ์ทำความร้อน
ควรกำหนดจำนวนวงเล็บตาม:
หนึ่งวงเล็บต่อพื้นผิวทำความร้อน 1 ตารางเมตรของหม้อน้ำเหล็กหล่อ แต่ไม่น้อยกว่าสามวงเล็บต่อหม้อน้ำ (ยกเว้นหม้อน้ำในสองส่วน)
วงเล็บสองตัวต่อท่อ (สำหรับท่อครีบ)
แทนที่จะติดตั้งวงเล็บด้านบนจะอนุญาตให้ติดตั้งแถบหม้อน้ำซึ่งควรอยู่ที่ 2/3 ของความสูงของหม้อน้ำ
ควรติดตั้งฉากยึดไว้ใต้คอหม้อน้ำ สำหรับท่อแบบครีบ ควรติดตั้งฉากยึดไว้ใต้ท่อที่หน้าแปลน
เมื่อติดตั้งหม้อน้ำบนขาตั้ง จำนวนขาตั้งควรเป็น:
สองถึง 10 ส่วน;
สามเมื่อจำนวนส่วนมากกว่า 10 และต้องยึดด้านบนของหม้อน้ำให้แน่น
5.5.9. จำนวนตัวยึดต่อบล็อกคอนเวคเตอร์ที่ไม่มีปลอกควรเป็น:
ยึดสองตัวกับผนังหรือพื้นสำหรับการติดตั้งแถวเดียวและสองแถว
ตัวยึดติดผนังสามตัวหรือตัวยึดพื้นสองตัวสำหรับการติดตั้ง 3 แถวและ 4 แถว
สำหรับคอนเวคเตอร์ที่ให้มาพร้อมอุปกรณ์ติดตั้ง จำนวนตัวยึดจะกำหนดโดยผู้ทำ
5.5.10. ควรยึดขายึดสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อน:
ถึง ผนังคอนกรีตเดือย;
ถึง กำแพงอิฐด้วยเดือยหรือปิดผนึกฉากรับด้วยปูนซีเมนต์เกรดไม่ต่ำกว่า 100 ถึงความลึกอย่างน้อย 100 มม. (ไม่รวมความหนาของชั้นปูนปลาสเตอร์)
ไม่อนุญาตให้ใช้ปลั๊กไม้สำหรับฝังวงเล็บ
5.5.11. แกนของไรเซอร์ที่เชื่อมต่อกัน แผ่นผนังต้องตรงกับองค์ประกอบความร้อนในตัวระหว่างการติดตั้ง
การเชื่อมต่อไรเซอร์ควรทำโดยการเชื่อมแบบทับซ้อนกัน (โดยให้ปลายด้านหนึ่งของท่อกางออกหรือเชื่อมต่อกับข้อต่อแบบไม่มีเกลียว)
การเชื่อมต่อท่อกับเครื่องทำความร้อนอากาศ (เครื่องทำความร้อนหน่วยทำความร้อน) ต้องทำบนหน้าแปลน, เกลียว, การเชื่อมหรือการเชื่อมต่อแบบสูบลม (ดู GOST R 50619) จากท่อสแตนเลสที่มีความยืดหยุ่น
ช่องดูดและไอเสีย หน่วยทำความร้อนต้องปิดก่อนที่จะนำไปใช้งาน
5.5.12. วาล์วและ เช็ควาล์วต้องติดตั้งในลักษณะที่น้ำหล่อเย็นไหลใต้วาล์ว
เช็ควาล์วต้องติดตั้งในแนวนอนหรือแนวตั้งอย่างเคร่งครัด ขึ้นอยู่กับการออกแบบ
ทิศทางของลูกศรบนลำตัวต้องตรงกับทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวกลาง
5.5.13. ควรติดตั้งสปินเดิลของวาล์วปรับคู่และวาล์วผ่านตรง:
ในแนวตั้งเมื่อติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนที่ไม่มีช่อง
ทำมุม 45° ขึ้นเมื่ออุปกรณ์ทำความร้อนอยู่ในซอก
แกนหมุนของวาล์วสามทางต้องอยู่ในแนวนอน
5.5.14. ต้องติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์บนท่อในปลอกหุ้ม และส่วนที่ยื่นออกมาของเทอร์โมมิเตอร์ต้องมีกรอบป้องกัน
บนท่อที่มีรูระบุไม่เกิน 57 มม. ควรมีการติดตั้งเครื่องขยาย ณ ตำแหน่งที่ติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์
มีการติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิตามข้อกำหนดและเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต
6. การทดสอบระบบสุขาภิบาลภายใน
6.1. ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการทดสอบระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อน ระบบทำความร้อน และระบบจ่ายความร้อน
6.1.1. เมื่องานติดตั้งเสร็จสิ้นจะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:
การทดสอบระบบทำความร้อน, การจ่ายความร้อน, การจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายในโดยใช้วิธีอุทกสถิตหรือมาโนเมตริกตาม GOST 25136 พร้อมจัดทำรายงานตามแบบฟอร์มตามภาคผนวก B รวมถึงการล้างระบบ
การทดสอบอุปกรณ์ที่ติดตั้งแต่ละรายการ (ดู 6.2) พร้อมจัดทำรายงานตามแบบฟอร์มที่กำหนดในภาคผนวก D
การทดสอบความร้อนระบบทำความร้อนเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอของอุปกรณ์ทำความร้อน
การทดสอบระบบโดยใช้ท่อพลาสติกควรคำนึงถึง SP 40-102-2000
ต้องทำการทดสอบก่อนที่จะเริ่มงานเสร็จ
6.1.2. ในระหว่างการทดสอบอุปกรณ์แต่ละครั้ง จะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:
การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด อุปกรณ์ที่ติดตั้งและงานเอกสารโครงการที่เสร็จสมบูรณ์
การทดสอบอุปกรณ์สำหรับ ไม่ได้ใช้งานและใช้งานต่อเนื่องได้ 4 ชั่วโมง ในเวลาเดียวกันความสมดุลของล้อและโรเตอร์ในชุดปั๊มและเครื่องระบายควันคุณภาพของการบรรจุกล่องบรรจุความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์สตาร์ทระดับความร้อนของมอเตอร์ไฟฟ้าและการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับการประกอบและการติดตั้ง มีการตรวจสอบอุปกรณ์ที่ระบุในเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต
6.1.3. การทดสอบโดยวิธีอุทกสถิตของระบบทำความร้อนการจ่ายความร้อนและเครื่องทำน้ำอุ่นจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิอากาศบวกในบริเวณอาคารตาม GOST 30494
การทดสอบอุทกสถิตของระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อมไม่ต่ำกว่า 278 K (5 °C) และอุณหภูมิของน้ำจะต้องไม่ต่ำกว่า 278 K (5 °C)
6.2. ระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน
6.2.1. ระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายในต้องได้รับการทดสอบโดยวิธีอุทกสถิตหรือมาโนเมตริกตามข้อกำหนดของ GOST 24054 และ GOST 25136
ต้องทำการทดสอบอุทกสถิตและแรงดันของระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนก่อนติดตั้งอุปกรณ์น้ำโดยใช้เครื่องมือวัดตาม GOST 2405
6.2.2. ด้วยวิธีการทดสอบอุทกสถิต ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบภายใน 10 นาที อยู่ภายใต้แรงดัน ไม่มีแรงดันตกเกิน 0.05 MPa (0.5 kgf/cm 2) และหยดในรอยเชื่อม ท่อ การเชื่อมต่อแบบเกลียว ข้อต่อ และการรั่วไหลของน้ำผ่านอุปกรณ์ชะล้าง
เมื่อสิ้นสุดการทดสอบอุทกสถิต จำเป็นต้องปล่อยน้ำออกจากระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน
6.2.3. การทดสอบ Manometric ของระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายในควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
เติมอากาศในระบบด้วยแรงดันเกิน 0.15 MPa (1.5 kgf/cm2) หากตรวจพบข้อบกพร่องในการติดตั้งด้วยหู ควรลดความดันลงเหลือความดันบรรยากาศและข้อบกพร่องจะหมดไป
เติมอากาศลงในระบบที่ความดัน 0.1 MPa (1 kgf/cm2) และคงไว้ภายใต้แรงดันเป็นเวลา 5 นาที
ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากแรงดันตกคร่อมไม่เกิน 0.01 MPa (0.1 kgf/cm2) เมื่ออยู่ภายใต้แรงดัน
6.3. ระบบทำความร้อนและจ่ายความร้อน
6.3.1. การทดสอบระบบทำน้ำร้อนและระบบจ่ายความร้อนควรดำเนินการโดยปิดหม้อไอน้ำและภาชนะขยายโดยใช้วิธีอุทกสถิตที่มีแรงดันเท่ากับ 1.5 แรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa (2 kgf/cm2) ที่จุดต่ำสุดของ ระบบ.
ระบบถือว่าผ่านการทดสอบแล้วหากภายใน 5 นาที เมื่ออยู่ภายใต้แรงดัน แรงดันตกคร่อมจะไม่เกิน 0.02 MPa (0.2 kgf/cm2) และไม่มีรอยรั่วในแนวเชื่อม ท่อ การเชื่อมต่อแบบเกลียว, อุปกรณ์, อุปกรณ์ทำความร้อนและอุปกรณ์
ค่าความดันในระหว่างวิธีทดสอบอุทกสถิตสำหรับระบบทำความร้อนและจ่ายความร้อนที่เชื่อมต่อกับโรงทำความร้อนจะต้องไม่เกินค่าที่อนุญาต แรงดันเกินสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อนและอุปกรณ์ทำความร้อนและระบายอากาศที่ติดตั้งในระบบ
6.3.2. การทดสอบแมโนเมตริกของระบบทำความร้อนและจ่ายความร้อนควรดำเนินการตามลำดับที่ระบุใน 6.2.3
6.3.3. ระบบ เครื่องทำความร้อนแผงตามกฎแล้วควรทดสอบโดยใช้วิธีอุทกสถิต
บันทึก- การทดสอบ Manometric ของระบบทำความร้อนแผงสามารถทำได้ที่อุณหภูมิภายนอกอาคารติดลบ
6.3.3.1. ต้องทำการทดสอบอุทกสถิตของระบบทำความร้อนแผง (ก่อนปิดผนึกหน้าต่างการติดตั้ง) ด้วยแรงดัน 1 MPa (10 kgf/cm2) เป็นเวลา 15 นาที ในขณะที่แรงดันตกต้องไม่เกิน 0.01 MPa (0.1 kgf/cm2) .
6.3.3.2. สำหรับระบบทำความร้อนแบบแผงรวมกับอุปกรณ์ทำความร้อน ค่าความดันไม่ควรเกินแรงดันส่วนเกินที่อนุญาตสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อนที่ติดตั้งในระบบ
6.3.3.3. ค่าความดันของระบบทำความร้อนแผง การทำความร้อนด้วยไอน้ำ และระบบจ่ายความร้อนในระหว่างการทดสอบแบบแมนโนเมตริกควรอยู่ที่ 0.1 MPa (1 กก./ซม.2)
ระยะเวลาของการทดสอบคือ 5 นาที
แรงดันตกคร่อมไม่ควรเกิน 0.01 MPa (0.1 kgf/cm2)
6.3.4. ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานสูงถึง 0.07 MPa (0.7 kgf/cm2) จะต้องได้รับการทดสอบโดยวิธีอุทกสถิตที่มีแรงดันเท่ากับ 0.25 MPa (2.5 kgf/cm2) ที่จุดต่ำสุดของระบบ
6.3.4.1. ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 0.07 MPa (0.7 kgf/cm2) จะต้องทดสอบโดยวิธีอุทกสถิตที่ความดันเท่ากับแรงดันใช้งานบวก 0.1 MPa (1 kgf/cm2) แต่ไม่น้อยกว่า 0.3 MPa ( 3 kgf/cm 2) ที่จุดสูงสุดของระบบ
6.3.4.2. การทดสอบ ระบบไอน้ำดำเนินการตาม GOST 24054 และ GOST 25136
6.3.4.3. ระบบถือว่าผ่านการทดสอบแรงดันแล้วหากภายใน 5 นาที เมื่ออยู่ภายใต้ความดัน ความดันลดลงจะไม่เกิน 0.02 MPa (0.2 กก./ซม. 2) และไม่มีการรั่วไหลในแนวเชื่อม ท่อ การต่อแบบเกลียว ข้อต่อ อุปกรณ์ทำความร้อน
6.3.4.4. ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำหลังการทดสอบอุทกสถิตหรือแรงดันต้องได้รับการตรวจสอบโดยการสตาร์ทไอน้ำที่แรงดันใช้งานของระบบ ไม่อนุญาตให้ไอน้ำรั่วไหล
6.3.5. การทดสอบความร้อนของระบบทำความร้อนที่อุณหภูมิภายนอกเป็นบวกจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิของน้ำในท่อจ่ายของระบบอย่างน้อย 333 K (60 °C) ในกรณีนี้อุปกรณ์ทำความร้อนทั้งหมดจะต้องอุ่นเครื่องอย่างเท่าเทียมกัน
หากไม่มีแหล่งความร้อนในช่วงฤดูร้อน ต้องทำการทดสอบความร้อนของระบบทำความร้อนในขณะที่ระบบเชื่อมต่อกับแหล่งความร้อน
6.3.6. การทดสอบความร้อนของระบบทำความร้อนที่อุณหภูมิอากาศภายนอกติดลบจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นในท่อจ่ายที่สอดคล้องกับอุณหภูมิอากาศภายนอกในระหว่างการทดสอบตามตารางอุณหภูมิทำความร้อน แต่ไม่น้อยกว่า 323 K (50 °C) และ ความดันหมุนเวียนในระบบตามเอกสารการออกแบบ
การทดสอบความร้อนของระบบทำความร้อนควรดำเนินการภายใน 7 ชั่วโมง พร้อมทั้งตรวจสอบความสม่ำเสมอของการทำความร้อนของอุปกรณ์ทำความร้อน (สัมผัส)
7. การสตาร์ทระบบทำความร้อน
7.1. การยอมรับการทำงานของระบบทำความร้อนการจ่ายน้ำร้อนและน้ำเย็นจะต้องดำเนินการตาม SNiP 3.01.04-87
ก่อนที่จะทดสอบการใช้งานและส่งมอบระบบทำความร้อนน้ำร้อนและน้ำเย็นให้กับองค์กรปฏิบัติการผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบ:
สถานะของฉนวนความร้อนในอาคาร (การปิดผนึกรอยรั่วในหน้าต่างและ ทางเข้าประตู, สถานที่ที่การสื่อสารผ่านผนังอาคาร, ฉนวน ปล่องบันไดและอื่นๆ.);
ความสามารถในการให้บริการฉนวนกันความร้อนของชุดทำความร้อนท่อข้อต่อและอุปกรณ์
ความพร้อมใช้งานและความสอดคล้องกับการคำนวณไดอะแฟรมที่มีข้อจำกัดและวาล์วปรับสมดุล
ความพร้อมใช้งานและความสามารถในการให้บริการของเครื่องมือวัด การควบคุม และอุปกรณ์ความปลอดภัย
การไม่มีจัมเปอร์ระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งกลับของชุดทำความร้อนและในระบบทำความร้อนหรือการปิดระบบที่เชื่อถือได้
การปฏิบัติตามเอกสารการทำงานสำหรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ของหน่วยระบายความร้อนกับการประปาและท่อน้ำทิ้ง
7.2. การสตาร์ทระบบทำน้ำร้อน (และ/หรือระบบจ่ายความร้อน ระบบระบายอากาศและปรับอากาศ ม่านอากาศ-ความร้อน) ประกอบด้วย:
กำลังว่างจาก น้ำประปาระบบทั้งหมดที่ถูกเติมระหว่างการชะล้างหรือการทดสอบแรงดัน
เติมน้ำในเครือข่ายทั้งหมดหรือเติมระบบที่ยังไม่ได้เติมก่อนหน้านี้ด้วยน้ำจากเครือข่ายทำความร้อน
สร้างการไหลเวียนในระบบโดยใช้ปั๊ม
ปรับสตาร์ทระบบน้ำ
7.3. ก่อนเติมระบบทำความร้อน วาล์วปิดและควบคุมทั้งหมด (ยกเว้นวาล์วแรกของชุดทำความร้อนที่ฝั่งเครือข่าย) และวาล์วอากาศใน จุดสูงต้องเปิดระบบ ต้องปิดวาล์วและท่อระบายน้ำแรก
7.4. การเติมระบบทำความร้อนควรทำโดยการเปิดวาล์วแรกที่ด้านเครือข่ายบนท่อส่งกลับของชุดทำความร้อนอย่างราบรื่น การจ่ายน้ำที่ควบคุมโดยระดับการเปิดวาล์วจะต้องให้แน่ใจว่ามีการกำจัดอากาศออกจากระบบโดยสมบูรณ์ ในกรณีนี้ ความดันในท่อส่งกลับของชุดทำความร้อนจากฝั่งเครือข่ายไม่ควรลดลงเกินความดัน 0.03 ถึง 0.05 MPa (0.3 ถึง 0.5 kgf/cm2)
7.5. ในระหว่างการเติมระบบทำความร้อน จำเป็นต้องมีการตรวจสอบวาล์วอากาศอย่างต่อเนื่อง วาล์วอากาศควรปิดเมื่ออากาศหยุดไหลออกและมีน้ำปรากฏขึ้น
7.6. หลังจากเติมระบบทำความร้อนและปิดวาล์วลมตัวสุดท้ายแล้ว ควรเปิดวาล์วบนท่อจ่ายของชุดทำความร้อนอย่างราบรื่น ซึ่งจะทำให้น้ำไหลเวียนในระบบ
7.7. หากมีอุปกรณ์วัดการไหลของน้ำ (มาตรวัดน้ำ) บนท่อส่งคืน ควรเติมผ่านเส้นบายพาส หากไม่มีอุปกรณ์วัดปริมาณ ควรเติมผ่านตัวแทรกที่ติดตั้งแทน ห้ามเติมระบบผ่านมาตรวัดน้ำ
7.8. หากความดันในท่อส่งคืนของชุดทำความร้อนต่ำกว่าแรงดันคงที่ในระบบ การเติมระบบทำความร้อนควรเริ่มผ่านท่อส่งคืน หากไม่มีตัวควบคุมความดัน (ความดัน) บนท่อส่งคืนของชุดทำความร้อนก่อนที่จะเริ่มเติมระบบทำความร้อนให้ติดตั้งไดอะแฟรมปีกผีเสื้อโดยคำนึงถึง SP 41-101-95 ซึ่งจะให้แรงดันที่จำเป็นที่น้ำที่คำนวณได้ ไหลในระบบ
หากมีตัวควบคุมแรงดัน ท่อจะปิดด้วยตนเอง
เมื่อวาล์วตัวแรกที่ด้านเครือข่ายบนท่อส่งกลับของชุดทำความร้อนเปิดอย่างราบรื่น ระบบจะถูกเติมตามค่าที่เป็นไปได้ซึ่งกำหนดโดยความดันในท่อส่งกลับ การเติมเพิ่มเติมจะดำเนินการโดยการเปิดวาล์วบนท่อจ่ายอย่างราบรื่น ก่อนดำเนินการนี้ หากไม่มีตัวควบคุมความดัน ต้องปิดวาล์วบนท่อส่งกลับ (ไม่สมบูรณ์)
ควรเปิดวาล์วบนท่อจ่ายอย่างราบรื่นจนกว่าแรงดันในระบบทำความร้อนจะถึงแรงดันสถิตและมีน้ำปรากฏขึ้นจากวาล์วอากาศสูงสุด
จะต้องตรวจสอบการอ่านเกจวัดความดันและวาล์วอากาศ
ก่อนปิดวาล์วลมสุดท้าย ให้ปิดวาล์วบนท่อจ่ายและสร้างแรงดันสถิตในท่อส่งคืนโดยใช้วาล์วหรือโดยการปรับสปริงควบคุมแรงดัน เมื่อปิดวาล์วลมอันสุดท้าย คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าในขณะที่ปิดความดันในท่อส่งกลับจะต้องไม่เกินแรงดันสถิตมากกว่า 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2)
7.9. หลังจากปิดวาล์วลมแล้ว วาล์วที่จ่ายและ ท่อส่งกลับเปิดสลับกันโดยสมบูรณ์ และต้องรักษาความดันในท่อส่งคืนไว้ที่ระดับที่เกินค่าคงที่ 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) โดยใช้ตัวควบคุมหรือไดอะแฟรมปีกผีเสื้อ โดยคำนึงถึง SP 41-101-95 ในกรณีนี้ แรงดันไม่ควรเกินที่อนุญาตสำหรับระบบการใช้ความร้อนที่กำหนด
บันทึก- เมื่อใช้ไดอะแฟรมปีกผีเสื้อต้องคำนึงถึงว่าจะรับประกันแรงดันที่ระบุในระบบเฉพาะเมื่อ การไหลอย่างต่อเนื่องน้ำที่ไดอะแฟรมปีกผีเสื้อได้รับการออกแบบ
7.10. หลังจากสร้างการไหลเวียนแล้ว อากาศจะถูกปล่อยออกจากตัวสะสมอากาศในช่วงเวลา 2 ถึง 3 ชั่วโมงจนกระทั่งถูกกำจัดออกไปจนหมด
7.11. หลังจากเปิดระบบทำความร้อนเพื่อให้ไหลเวียนได้เต็มที่ ความดัน (ความแตกต่างของแรงดันในท่อจ่ายและท่อส่งกลับ) และการไหลของน้ำที่หน่วยทำความร้อนจะต้องเท่ากับค่าที่คำนวณได้
หากตรวจพบความเบี่ยงเบนของตัวบ่งชี้แรงดันการออกแบบ ±20% ขึ้นไป และปริมาณการใช้น้ำ ±10% หรือมากกว่านั้น จะต้องระบุและกำจัดสาเหตุของการเบี่ยงเบนเหล่านี้
7.12. การว่าจ้างระบบทำความร้อน น้ำเย็นและน้ำร้อนได้รับการบันทึกไว้ในการดำเนินการที่กำหนดไว้ในภาคผนวก D และ E
ภาคผนวก ก
(ข้อมูล)
ขนาดของรูและร่องสำหรับการวางท่อ (ท่ออากาศ) ในพื้น ผนัง และฉากกั้นของอาคารและโครงสร้าง
|
วัตถุประสงค์ของการวางท่อ (ท่ออากาศ) |
ขนาด, มม |
||
|
หลุม |
|||
|
เครื่องทำความร้อน |
|||
|
ไรเซอร์ของระบบท่อเดี่ยว |
|||
|
ไรเซอร์สองตัวของระบบสองท่อ |
|||
|
การเชื่อมต่อกับอุปกรณ์และข้อต่อ |
|||
|
ไรเซอร์หลัก |
|||
|
ทางหลวง |
|||
|
การประปาและการระบายน้ำทิ้ง |
|||
|
ไรเซอร์น้ำ: |
|||
|
ไรเซอร์น้ำหนึ่งอันและหนึ่งอัน ท่อระบายน้ำทิ้งเส้นผ่านศูนย์กลาง มม.: |
|||
|
ท่อระบายน้ำทิ้งหนึ่งอันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง mm: |
|||
|
สอง ผู้ตื่นน้ำและท่อระบายน้ำทิ้งหนึ่งอันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง mm: |
|||
|
อ่างเก็บน้ำสามแห่งและท่อระบายน้ำทิ้งหนึ่งแห่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมม.: |
|||
|
สายน้ำ: |
|||
|
ท่อระบายน้ำ, ท่อน้ำหลัก |
|||
|
ท่อระบายน้ำ |
|||
|
อินพุตและเอาต์พุตของเครือข่ายภายนอก |
|||
|
แหล่งจ่ายความร้อนไม่น้อย |
|||
|
การประปาและการระบายน้ำทิ้งไม่น้อย |
|||
|
การระบายอากาศ |
|||
|
ท่ออากาศ: |
|||
|
ส่วนกลม (D - เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ) |
|||
|
ส่วนสี่เหลี่ยม (A และ B - ขนาดของด้านข้างของท่ออากาศ) |
|||
บันทึก- สำหรับช่องเปิดในแผ่นคอนกรีต มิติแรกหมายถึงความยาวของช่องเปิด (ขนานกับผนังที่ต่อท่อหรือท่อ) มิติที่สองหมายถึงความกว้าง สำหรับรูในผนัง ขนาดแรกหมายถึงความกว้าง ส่วนที่สองคือความสูง
ภาคผนวก ข
(ที่จำเป็น)
แบบรายงานการตรวจสอบการทำงานที่ซ่อนอยู่
|
กระทำ (ชื่อผลงาน) เสร็จสิ้นใน ______________________________________________________________ (ชื่อและที่ตั้งของวัตถุ) "____" ______________ 20___ คณะกรรมการประกอบด้วย: ตัวแทนขององค์กรก่อสร้างและติดตั้ง __________ (นามสกุล ชื่อย่อ ตำแหน่ง) ตัวแทนกำกับดูแลด้านเทคนิคของลูกค้า ________________ (นามสกุล ชื่อย่อ ตำแหน่ง) ตัวแทนขององค์กรออกแบบ (ในกรณีกำกับดูแลนักออกแบบขององค์กรออกแบบ) _____________________________________________________ (นามสกุล ชื่อย่อ ตำแหน่ง) ตรวจสอบงานที่ดำเนินการโดย __________________________________________ (ชื่อองค์กรก่อสร้างและติดตั้ง) และได้ร่างพระราชบัญญัติไว้ดังนี้ 1. มีการส่งงานดังต่อไปนี้เพื่อตรวจสอบ: _______________________ (ชื่อผลงานที่ซ่อนอยู่) 2. งานดำเนินการตามเอกสารการออกแบบและประมาณการ ________________________ _ (ชื่อองค์กรออกแบบ หมายเลขวาด และวันที่จัดทำ) 3. เมื่อปฏิบัติงาน __________________________________________ ถูกใช้ (ชื่อวัสดุ __________________________________________________________________________ เอกสารยืนยันคุณภาพ) 4. เมื่อปฏิบัติงานไม่มีการเบี่ยงเบน (หรืออนุญาต) เอกสารการออกแบบและประมาณการ _____________________________________________ (หากมีการเบี่ยงเบนให้ระบุ __________________________________________________________________________ อนุมัติโดยใคร เลขที่จับสลาก และวันที่อนุมัติ) 5. วันที่: เริ่มงาน ________________________________________________________________ เสร็จสิ้นงาน _________________________________________________________________ การตัดสินใจของคณะกรรมการ งานได้ดำเนินการตามเอกสารการออกแบบและประมาณการมาตรฐาน รหัสอาคารและกฎและปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับการยอมรับ ตามข้างต้นต่อไป งานก่อสร้าง (ติดตั้ง) ________________________________________________ (ชื่องานและโครงสร้าง) ตัวแทนองค์กรก่อสร้างและติดตั้ง _____________________ (ลายเซ็น) ตัวแทนลูกค้า ______________________________ (ลายเซ็น) ตัวแทนขององค์กรออกแบบ _______________________ (ลายเซ็น) |
ภาคผนวก ข
(ที่จำเป็น)
แบบฟอร์มรายงานการทดสอบการรั่วไหลของอุทกสถิตหรือมาโนเมตริก
|
กระทำ (ชื่อระบบ) ติดตั้งใน _____________________________________________________________ (ชื่อวัตถุ อาคาร โรงงาน) __________________________ "_____" ______________ 19__ คณะกรรมการประกอบด้วยผู้แทน ลูกค้า ___________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ ผู้รับเหมาทั่วไป _____________________________________________________ ___________________________________________________________________________ องค์กรการติดตั้ง (การก่อสร้าง) ________________________________________ (ชื่อองค์กร ตำแหน่ง ชื่อย่อ นามสกุล) ___________________________________________________________________________ ดำเนินการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพของการติดตั้งและจัดทำรายงานนี้ขึ้นดังต่อไปนี้: 1. ดำเนินการติดตั้งตามโครงการ _____________________________________________ (ชื่อองค์กรออกแบบและหมายเลขวาด) __________________________________________________________________________ 2. ทำการทดสอบ _______________________________________ (วิธีอุทกสถิตหรือมาโนเมตริก) ความดัน ___________________________ MPa (_____________________ kgf/cm2) ภายในไม่กี่นาที 3. ความดันลดลงคือ __________ MPa (________ kgf/cm2) 4. สัญญาณของการแตกหรือการละเมิดความแข็งแรงของการเชื่อมต่อของหม้อไอน้ำและเครื่องทำน้ำอุ่น, รอยเชื่อม, การเชื่อมต่อแบบเกลียว, อุปกรณ์ทำความร้อน, บนพื้นผิวของท่อ, ข้อต่อและการรั่วไหลของน้ำผ่านข้อต่อน้ำ, อุปกรณ์ชะล้าง ฯลฯ ตรวจไม่พบ (ขีดฆ่าสิ่งที่ไม่จำเป็นออกไป) การตัดสินใจของคณะกรรมการ: การติดตั้งดำเนินการตามเอกสารการออกแบบที่ถูกต้อง ข้อกำหนดทางเทคนิคมาตรฐาน รหัสอาคาร และกฎเกณฑ์ในการผลิตและการยอมรับงาน ระบบได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบแรงดันรั่ว ตัวแทนลูกค้า ___________________________________ (ลายเซ็น) ผู้แทนพล ผู้รับเหมา _____________________________________ (ลายเซ็น) ตัวแทนสภา (การก่อสร้าง) องค์กร _________________________ (ลายเซ็น) |
แบบฟอร์มรายงานผลการทดสอบอุปกรณ์แต่ละชิ้น
|
กระทำ ___________________________________________________________________________ (ชื่อสถานที่ก่อสร้าง อาคาร โรงงาน) เสร็จสิ้นใน _________________________ “____” _________________ 20___ คณะกรรมการประกอบด้วยตัวแทน: ลูกค้า _________________________________________________________________ (ชื่อองค์กร ตำแหน่ง ชื่อย่อ นามสกุล) ผู้รับเหมาทั่วไป__________________________________________________________ (ชื่อองค์กร ตำแหน่ง ชื่อย่อ นามสกุล) องค์กรการติดตั้ง _____________________________________________________ (ชื่อองค์กร ตำแหน่ง ชื่อย่อ นามสกุล) ได้ตราพระราชบัญญัตินี้ขึ้นไว้ดังต่อไปนี้ __________________________________________________________________________ พัดลม ปั๊ม ข้อต่อ ตัวกรองทำความสะอาดตัวเองพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า __________________________________________________________________________ วาล์วควบคุมสำหรับระบบระบายอากาศ (เครื่องปรับอากาศ) __________________________________________________________________________ (มีการระบุหมายเลขระบบ) ได้รับการรันอินเป็นเวลา _____________ ตามข้อกำหนดทางเทคนิคและหนังสือเดินทาง 1. จากการใช้งานอุปกรณ์ที่ระบุ พบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการประกอบและการติดตั้งที่ระบุในเอกสารของผู้ผลิต และไม่พบความผิดปกติในการทำงาน ตัวแทนลูกค้า _____________________________________ (ลายเซ็น) ผู้แทนพล ผู้รับเหมา ________________________________________________ (ลายเซ็น) ตัวแทนสภา องค์กร _____________________________________________ (ลายเซ็น) |
แบบฟอร์มใบรับรองการยอมรับระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน
เราตรวจสอบและยอมรับระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายในอาคารสำหรับผลการดำเนินการตามที่อยู่ _____________________________
และติดตั้ง:
1. ทดสอบระบบแล้ว แรงดันไฮดรอลิกที่ _____ ตู้เอทีเอ็ม
(พระราชบัญญัติเลขที่, วันที่)
ปฏิบัติตามโครงการและ SNiP 3.05.01-85
2. เมื่อทดสอบผลกระทบของระบบประปาภายใน พบว่า น้ำเย็นและน้ำร้อนไหลปกติไปยังจุดจ่ายน้ำทุกจุด
3. ข้อตกลงในการติดตั้งมาตรวัดน้ำในอพาร์ทเมนต์สำหรับน้ำเย็นและน้ำร้อนได้สรุปกับองค์กรเฉพาะทาง _______________________________________
"____" _____________ 200_ ไม่ _________
จากการตรวจสอบและการทดสอบที่ดำเนินการ ระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายในที่นำเสนอสำหรับการจัดส่งถือว่าได้รับการยอมรับสำหรับการดำเนินงาน
แบบฟอร์มใบรับรองการยอมรับระบบทำความร้อนภายใน
เราได้ตรวจสอบและยอมรับระบบทำความร้อนสำหรับผลกระทบตามที่อยู่:
___________________________________________________________________________
(เขตการปกครอง บล็อก ถนน บ้านเลขที่และอาคาร วัตถุประสงค์ของวัตถุ)
และติดตั้ง:
1. ระบบทำความร้อนได้รับการติดตั้งตามการออกแบบและเอกสารทางเทคนิค และผ่านการทดสอบตามโครงการและข้อกำหนดของ SNiP 3.05.01-85 ด้วยแรงดันไฮดรอลิกที่... atm (ดูพระราชบัญญัติลงวันที่ “___” __________)
2. มีการติดตั้งถังขยายในสถานีไฟฟ้าย่อยระบบทำความร้อนส่วนกลาง (ITP) ในอาคารหมายเลข ___ ตามการออกแบบ หุ้มฉนวน และมีระบบแต่งหน้าอัตโนมัติ
3. โหนดอัตโนมัติหน่วยควบคุม (AUU) (เมื่อเชื่อมต่ออาคารผ่านสถานีไฟฟ้าย่อยส่วนกลาง) ได้รับการติดตั้งและทำงานตามการออกแบบและเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคและให้พารามิเตอร์น้ำหล่อเย็นที่สอดคล้องกับตารางอุณหภูมิและแรงกดดันในการออกแบบ
4. อุณหภูมิ วาล์วอัตโนมัติอุปกรณ์ทำความร้อนได้รับการติดตั้งตามการออกแบบและมีฝาครอบป้องกันชั่วคราวหรือส่วนประกอบทางความร้อน (หัว) ในกรณีที่ไม่สามารถติดตั้งเทอร์โมอิลิเมนต์ (หัว) ในช่วงเวลาของการยอมรับระบบทำความร้อนจะมีการนำเสนอข้อตกลงกับองค์กรพิเศษหมายเลข ___ ลงวันที่ __________ เกี่ยวกับการยอมรับในการจัดเก็บและการติดตั้งเทอร์โมอิเลเมนต์ในภายหลัง
(หัว)
5. บี ระบบสองท่อการทำความร้อนบนวาล์วเทอร์โมสแตติกวาล์วถูกติดตั้งในตำแหน่งที่สอดคล้องกับค่าการออกแบบสำหรับแต่ละห้อง
6. หากมีวาล์วปรับสมดุลบนหน่วยหน้าตัดและตัวยกของระบบทำความร้อน วาล์วจะถูกติดตั้งในตำแหน่งที่สอดคล้องกับค่าการออกแบบสำหรับตัวยกแต่ละตัว
7. การตรวจสอบผลกระทบของระบบทำความร้อนทั้งหมดโดยรวม (พร้อมองค์ประกอบอุณหภูมิที่ติดตั้งไว้) พบว่าที่อุณหภูมิอากาศภายนอก Tn = _______ องศา C จ่ายอุณหภูมิของน้ำที่ชุดควบคุม Tk = _____ องศา C คืนอุณหภูมิของน้ำไปที่ = _____ องศา C ความดันการไหลเวียน _____ m ในขณะที่อุปกรณ์ระบบทำความร้อนทั้งหมดมีความร้อนสม่ำเสมอ อุณหภูมิใน ช่องว่างภายในเท่ากับ ________ องศา กับ.
จากการตรวจสอบและการทดสอบที่ดำเนินการ ระบบทำความร้อนที่นำเสนอสำหรับการจัดส่งถือว่าได้รับการยอมรับสำหรับการใช้งาน
บรรณานุกรม
|
รหัสผังเมืองของสหพันธรัฐรัสเซีย |
||
|
กฎหมายของรัฐบาลกลางวันที่ 30 ธันวาคม 2552 ฉบับที่ 384-FZ "กฎระเบียบทางเทคนิคเกี่ยวกับความปลอดภัยของอาคารและโครงสร้าง" |
||
|
กฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 261-FZ “เกี่ยวกับการประหยัดพลังงานและการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการแนะนำการแก้ไขกฎหมายบางประการของสหพันธรัฐรัสเซีย” |
||
|
คำสั่งของกระทรวงการพัฒนาภูมิภาคของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 30 ธันวาคม 2552 ฉบับที่ 624 “ เมื่อได้รับอนุมัติรายการประเภทงานสำหรับการสำรวจทางวิศวกรรมเพื่อจัดทำเอกสารการออกแบบสำหรับการก่อสร้างการบูรณะซ่อมแซมใหญ่ของการก่อสร้างทุน โครงการที่กระทบต่อความปลอดภัยของโครงการก่อสร้างทุน” |
||
|
กฎของอุปกรณ์และ การดำเนินงานที่ปลอดภัยท่อไอน้ำและน้ำร้อน ได้รับการอนุมัติโดยมติของ Gosgortekhnadzor |
||
|
อ.6-05-1388-86 |
เทปปิดเกลียว FUM |
|
|
หน่วยประกอบขยายขนาดที่ทำจากท่อเหล็กสำหรับจ่ายน้ำภายใน จ่ายน้ำร้อน และระบบทำความร้อน |
||
|
เอสพี 40-102-2000 |
การออกแบบและติดตั้งท่อสำหรับระบบประปาและบำบัดน้ำเสียโดยใช้วัสดุโพลีเมอร์ | |
1 พื้นที่ใช้งาน
2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน
3 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ การกำหนด และคำย่อ
4 บทบัญญัติทั่วไป
5 ผลิตภัณฑ์ท่อแรงดัน
5.1 ข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ท่อแรงดัน
5.2 ท่อแรงดัน
5.2.1 ท่อเหล็กรับแรงดัน
5.2.1.1 การต่อชิ้นส่วนสำหรับท่อเหล็ก
5.2.1.2 จุดต่อท่อเหล็ก
5.2.2 ท่อทองแดงแรงดัน
5.2.2.1 การต่อท่อทองแดง
5.2.2.2 การต่อท่อทองแดง
5.2.3 ท่อโลหะโพลีเมอร์แรงดัน
5.2.3.1 การต่อชิ้นส่วนสำหรับท่อโลหะโพลีเมอร์
5.2.3.2 การเชื่อมต่อท่อโลหะโพลีเมอร์
5.2.4 ท่อแรงดันทำจากโพลิโพรพิลีน
5.2.4.1 การต่อท่อโพลีโพรพีลีน
5.2.4.2 การต่อท่อโพลีโพรพีลีน
5.2.5 ท่อแรงดัน XLPE
5.2.5.1 การเชื่อมต่อชิ้นส่วนสำหรับท่อโพลีเอทิลีนแบบ cross-linked
5.2.5.2 การต่อท่อ XLPE
5.2.6 ท่อแรงดันคลอรีนโพลีไวนิลคลอไรด์
5.2.6.1 การเชื่อมต่อท่อโพลีไวนิลคลอไรด์คลอรีน
5.2.6.2 การเชื่อมต่อท่อโพลีไวนิลคลอไรด์คลอรีน
5.2.7 ท่อรับแรงดันโพลีบิวทีน
5.2.7.1 การต่อท่อโพลีบิวทีน
5.2.7.2 การต่อท่อโพลีบิวทีน
5.2.8 ท่อแรงดันอะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน
5.2.8.1 การต่อชิ้นส่วนสำหรับท่ออะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน
5.2.8.2 การต่อท่ออะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน
5.3 คุณสมบัติทางเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อท่อโพลีเมอร์แรงดัน
5.3.1 ประเภทของการเชื่อมต่อสำหรับท่อโพลีเมอร์แรงดัน
5.3.2 การเชื่อมผลิตภัณฑ์ท่อแรงดันโพลิโอเลฟินส์
5.3.3 การต่อผลิตภัณฑ์ท่อแรงดันที่ทำจากโพลีไวนิลคลอไรด์ชนิดไม่พลาสติก โพลีไวนิลคลอไรด์ชนิดคลอรีน และอะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน
5.3.4 ผลิตภัณฑ์ท่อแรงดันเชื่อมที่ทำจากโพลีโพรพีลีน
5.4 การยึดท่อแรงดัน
6 ผลิตภัณฑ์ท่อระบายน้ำทิ้ง
6.1 ข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ท่อระบายน้ำทิ้ง
6.2 ท่อระบายน้ำทิ้ง
6.2.1 ท่อระบายน้ำทิ้งเหล็กหล่อสีเทา
6.2.1.1 การต่อชิ้นส่วนสำหรับท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากเหล็กหล่อสีเทา
6.2.1.2 จุดเชื่อมต่อท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากเหล็กหล่อสีเทา
6.2.2 ท่อระบายน้ำทิ้งแบบเหล็กดัด
6.2.2.1 การต่อชิ้นส่วนท่อน้ำทิ้งที่ทำจากเหล็กหล่อเหนียว
6.2.2.2 การต่อท่อระบายน้ำทิ้งแบบเหล็กดัด
6.2.3 ท่อระบายน้ำทิ้งโพลีไวนิลคลอไรด์ชนิดไม่พลาสติก
6.2.3.1 การต่อชิ้นส่วนสำหรับท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากโพลีไวนิลคลอไรด์ชนิดไม่พลาสติก
6.2.3.2 การเชื่อมต่อท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากโพลีไวนิลคลอไรด์ชนิดไม่พลาสติก
6.2.4 ท่อระบายน้ำทิ้งผนังหนาทำจากโพลีไวนิลคลอไรด์
6.2.4.1 การต่อชิ้นส่วนสำหรับท่อน้ำทิ้งพีวีซีชนิดผนังหนา
6.2.4.2 จุดต่อท่อน้ำทิ้งพีวีซีชนิดผนังหนา
6.2.5 ท่อระบายน้ำโพลีเอทิลีน
6.2.5.1 การต่อชิ้นส่วนสำหรับท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากโพลีเอทิลีน
6.2.5.2 การเชื่อมต่อสำหรับท่อระบายน้ำทิ้งโพลีเอทิลีน
6.2.6 ท่อระบายน้ำโพลีเอทิลีนที่เติมแล้ว
6.2.6.1 การต่อชิ้นส่วนสำหรับท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากโพลีเอทิลีนที่เติมแล้ว
6.2.6.2 การเชื่อมต่อท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากโพลีเอทิลีนที่เติมแล้ว
6.2.7 ท่อระบายน้ำทิ้งโพลีโพรพีลีน
6.2.7.1 การต่อชิ้นส่วนสำหรับท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากโพลิโพรพิลีน
6.2.7.2 จุดเชื่อมต่อสำหรับท่อระบายน้ำทิ้งแบบเสียบที่ทำจากโพลีโพรพีลีน
6.2.8 ท่อระบายน้ำทิ้งโพลีโพรพีลีนที่เติมแล้ว
6.2.8.1 การเชื่อมต่อชิ้นส่วนสำหรับท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากโพลีโพรพีลีนที่เติม
6.2.8.2 การเชื่อมต่อท่อระบายน้ำทิ้งที่ทำจากโพลีโพรพีลีนที่เติม
6.2.9 จุดต่อสำหรับการประกอบท่อระบายน้ำทิ้งแบบต่างๆ
6.3 ตัวยึดสำหรับท่อแรงโน้มถ่วง
7 งานจัดซื้อท่อ
7.1 การดัดท่อสำหรับท่อแรงดันและท่อระบายน้ำทิ้ง
7.2 การผลิตช่องว่างท่อจากท่อรับแรงดันสำหรับท่อส่งน้ำ
7.3 การผลิตไลเนอร์จากท่อโพลีเอทิลีนแรงดันสำหรับระบบประปา
7.4 การผลิตช่องว่างท่อสำหรับระบบจ่ายน้ำดับเพลิงภายใน
7.5 การผลิตซีลน้ำสำหรับท่อระบายน้ำภายใน
7.6 การผลิตหน่วยจากท่อระบายน้ำทิ้งโพลีเมอร์
7.7 การติดตั้งเพลาบรรจุภัณฑ์ที่มีการจ่ายน้ำแรงดันและช่องว่างท่อระบายน้ำทิ้ง
7.8 จัดเตรียมห้องโดยสารประปาพร้อมระบบจ่ายน้ำแรงดันและช่องว่างท่อระบายน้ำทิ้ง
7.9 การผลิตช่องไรเซอร์สำหรับท่อระบายน้ำภายใน
8 การติดตั้งท่อน้ำภายใน
8.1 โครงสร้างทั่วไปของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการติดตั้งระบบประปาภายใน
8.2 เอกสารทางเทคนิคสำหรับงานติดตั้งและประกอบ
8.3 การจัดระบบงานติดตั้งระบบประปาภายใน
8.4 งานเตรียมการ
8.5 งานเสริม
8.6 การประกอบท่อน้ำภายใน
9 การติดตั้งท่อระบายน้ำทิ้ง
9.1 โครงสร้างทั่วไปของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการติดตั้งระบบบำบัดน้ำเสียภายใน
9.2 ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบระบบบำบัดน้ำเสียภายใน
9.3 ข้อกำหนดสำหรับโครงการติดตั้งระบบบำบัดน้ำเสียภายใน
9.4 การประกอบระบบท่อน้ำทิ้งภายใน
9.5 การควบคุมคุณภาพการประกอบท่อน้ำทิ้ง
10 การติดตั้งท่อระบายน้ำภายใน
10.1 การติดตั้งระบบระบายน้ำภายใน
10.2 โครงสร้างทั่วไปของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการติดตั้งท่อระบายน้ำภายใน
10.3 ดำเนินงานติดตั้งประกอบท่อระบายน้ำภายใน
10.4 การควบคุมคุณภาพการประกอบท่อระบายน้ำภายใน
11 การทดสอบระบบท่อภายใน
11.1 การทดสอบท่อน้ำเย็นและน้ำร้อน
11.2 การทดสอบท่อน้ำดับเพลิง
11.3 การทดสอบท่อระบายน้ำทิ้ง
11.4 การทดสอบท่อระบายน้ำภายใน
12 การส่งมอบและการยอมรับท่อภายใน
12.1 ข้อกำหนดทั่วไป
12.2 การส่งมอบและรับวางท่อน้ำภายใน
12.3 การส่งมอบและการรับน้ำเสียภายใน
12.4 การส่งมอบและการยอมรับท่อระบายน้ำภายใน
13 ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมเมื่อติดตั้งระบบท่อภายใน
ภาคผนวก A (สำหรับการอ้างอิง) สัญลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ท่อระบายน้ำทิ้ง
ภาคผนวก B (แนะนำ) แบบรายงานผลการตรวจสอบงานซ่อนเร้นระบบประปาและสุขาภิบาลภายใน
ภาคผนวก B (แนะนำ) แบบฟอร์มรายงานตามผลการทดสอบการจ่ายน้ำเย็น/น้ำร้อน
ภาคผนวก D (แนะนำ) แบบรายงานผลการทดสอบระบบบำบัดน้ำเสียภายใน
ภาคผนวก E (แนะนำ) แบบรายงานผลการทดสอบระบบระบายน้ำภายใน
ภาคผนวก E (แนะนำ) ตัวอย่างใบรับรองการทดสอบระบบจ่ายน้ำดับเพลิงภายในเพื่อการใช้งาน
ภาคผนวก G (แนะนำ) ตัวอย่างรายงานการทดสอบการจ่ายน้ำดับเพลิงภายในสำหรับการสูญเสียน้ำ
ภาคผนวก I (แนะนำ) ตัวอย่างรายงานผลการทดสอบหัวจ่ายน้ำดับเพลิงเพื่อความสามารถในการซ่อมบำรุง
ภาคผนวก K (แนะนำ) ใบรับรองการยอมรับตัวอย่างสำหรับท่อดับเพลิงภายใน สาธารณูปโภค และท่อน้ำร้อน
ภาคผนวก L (แนะนำ) ตัวอย่างใบรับรองการยอมรับระบบบำบัดน้ำเสียภายใน
ภาคผนวก M (แนะนำ) ใบรับรองการยอมรับตัวอย่างสำหรับท่อระบายน้ำภายใน
บรรณานุกรม
