บทความนี้จะอธิบายเกี่ยวกับเครื่อง CNC แบบโฮมเมด ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องเวอร์ชันนี้คือวิธีง่ายๆ ในการเชื่อมต่อสเต็ปเปอร์มอเตอร์กับคอมพิวเตอร์ผ่านพอร์ต LPT
ส่วนเครื่องกล
เตียง เตียงของเครื่องของเราทำจากพลาสติกที่มีความหนา 11-12mm. วัสดุนี้ไม่สำคัญ คุณสามารถใช้อลูมิเนียม แก้วออร์แกนิก ไม้อัด และวัสดุอื่นๆ ที่มีอยู่ได้ ชิ้นส่วนหลักของเฟรมถูกยึดด้วยสกรูเกลียวปล่อย; หากต้องการคุณสามารถตกแต่งจุดยึดเพิ่มเติมด้วยกาวได้ หากใช้ไม้คุณสามารถใช้กาว PVA
คาลิเปอร์และไกด์ แท่งเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ยาว 200 มม. (แกน Z 90 มม.) สองชิ้นต่อแกนถูกนำมาใช้เป็นแนวทาง คาลิปเปอร์ทำจาก textolite ขนาด 25X100X45 Textolite มีรูทะลุสามรู สองรูสำหรับเป็นไกด์และอีกรูสำหรับน็อต ส่วนไกด์จะยึดด้วยสกรู M6 รองรับ X และ Y ในส่วนบนมี 4 รูเกลียวสำหรับติดโต๊ะและประกอบแกน Z
Caliper Z ไกด์ของแกน Z ติดอยู่กับคาลิปเปอร์ X ผ่านแผ่นเหล็กซึ่งเป็นแผ่นเปลี่ยนขนาด ขนาดของแผ่นคือ 45x100x4
สเต็ปเปอร์มอเตอร์ติดตั้งอยู่บนตัวยึดซึ่งสามารถทำจากเหล็กแผ่นที่มีความหนา 2-3 มม. จะต้องต่อสกรูเข้ากับแกนของสเต็ปเปอร์มอเตอร์โดยใช้เพลาแบบยืดหยุ่นซึ่งอาจเป็นท่อยางได้ หากใช้เพลาแข็งระบบจะทำงานไม่แม่นยำ น็อตทำจากทองเหลืองซึ่งติดกาวอยู่ในคาลิปเปอร์
การประกอบ การประกอบเครื่อง CNC แบบโฮมเมดดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
- ขั้นแรก คุณต้องติดตั้งส่วนประกอบตัวนำทั้งหมดในคาลิเปอร์ และขันสกรูเข้ากับผนังซึ่งไม่ได้ติดตั้งบนฐานก่อน
- เราเลื่อนคาลิปเปอร์ไปตามไกด์จนกว่าเราจะเคลื่อนไหวได้อย่างราบรื่น
- ขันสลักเกลียวให้แน่นเพื่อยึดส่วนนำ
- เราติดคาลิปเปอร์ ชุดประกอบไกด์ และโครงด้านข้างเข้ากับฐาน เราใช้สกรูเกลียวปล่อยในการยึด
- เราประกอบชุดประกอบ Z และประกอบเข้ากับแผ่นอะแดปเตอร์เพื่อรองรับ X
- จากนั้น ติดตั้งลีดสกรูพร้อมกับข้อต่อ
- เราติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์โดยเชื่อมต่อโรเตอร์ของมอเตอร์และสกรูด้วยข้อต่อ โปรดทราบ ความสนใจอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าลีดสกรูหมุนได้อย่างราบรื่น
คำแนะนำในการประกอบเครื่อง: น็อตสามารถทำจากเหล็กหล่อได้ คุณไม่ควรใช้วัสดุอื่น คุณสามารถซื้อสกรูได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์และตัดให้เหมาะกับความต้องการของคุณ เมื่อใช้สกรูเกลียว M6x1 ความยาวของน็อตจะอยู่ที่ 10 มม.
ภาพวาดเครื่องจักร.rar
มาดูส่วนที่สองของการประกอบเครื่อง CNC ด้วยมือของเราเอง ได้แก่ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
อิเล็กทรอนิกส์
แหล่งจ่ายไฟ ใช้หน่วย 12V 3A เป็นแหล่งพลังงาน บล็อกนี้ออกแบบมาเพื่อจ่ายไฟให้กับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ แหล่งจ่ายแรงดันไฟฟ้าอีก 5 โวลต์และกระแส 0.3 A ถูกใช้เพื่อจ่ายไฟให้กับวงจรไมโครคอนโทรลเลอร์ แหล่งจ่ายไฟขึ้นอยู่กับกำลังของสเต็ปเปอร์มอเตอร์
นี่คือการคำนวณแหล่งจ่ายไฟ การคำนวณนั้นง่าย - 3x2x1=6A โดยที่ 3 คือจำนวนสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่ใช้ 2 คือจำนวนขดลวดที่ขับเคลื่อนด้วย 1 คือกระแสในหน่วยแอมแปร์
ตัวควบคุมตัวควบคุม ตัวควบคุมควบคุมประกอบขึ้นโดยใช้วงจรไมโครซีรีส์ 555TM7 เพียง 3 ตัวเท่านั้น คอนโทรลเลอร์ไม่ต้องการเฟิร์มแวร์และมีแผนภาพวงจรที่ค่อนข้างง่ายด้วยเหตุนี้เครื่อง CNC นี้จึงสามารถทำได้โดยบุคคลที่ไม่เชี่ยวชาญด้านอิเล็กทรอนิกส์เป็นพิเศษ
คำอธิบายและวัตถุประสงค์ของพินตัวเชื่อมต่อพอร์ต LPT
| วีวี่ | ชื่อ | ทิศทาง | คำอธิบาย |
| 1 | สโตรป | อินพุตและเอาต์พุต | ตั้งค่าพีซีหลังจากการถ่ายโอนข้อมูลแต่ละครั้งเสร็จสิ้น |
| 2..9 | DO-D7 | บทสรุป | บทสรุป |
| 10 | ถาม | ป้อนข้อมูล | ตั้งค่าเป็น "0" โดยอุปกรณ์ภายนอกหลังจากได้รับไบต์ |
| 11 | ยุ่ง | ป้อนข้อมูล | อุปกรณ์แจ้งว่าไม่ว่างโดยตั้งค่าบรรทัดนี้เป็น "1" |
| 12 | กระดาษออก | ป้อนข้อมูล | สำหรับเครื่องพิมพ์ |
| 13 | เลือก | ป้อนข้อมูล | เครื่องแจ้งว่าพร้อมโดยตั้งค่าบรรทัดนี้เป็น "1" |
| 14 | ป้อนอัตโนมัติ | ||
| 15 | ข้อผิดพลาด | ป้อนข้อมูล | บ่งชี้ถึงข้อผิดพลาด |
| 16 | เริ่มต้น | อินพุตและเอาต์พุต | |
| 17 | เลือกใน | อินพุตและเอาต์พุต | |
| 18..25 | กราวด์ GND | จีเอ็นดี | สายสามัญ |
สำหรับการทดลองนี้ มีการใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์จากรุ่นเก่าขนาด 5.25 นิ้ว ในวงจรไม่ได้ใช้ 7 บิตเพราะว่า ใช้เครื่องยนต์ 3 เครื่อง คุณสามารถแขวนกุญแจเพื่อเปิดเครื่องยนต์หลัก (โรงสีหรือสว่าน) ได้
ไดร์เวอร์สำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ ในการควบคุมสเต็ปเปอร์มอเตอร์จะใช้ไดร์เวอร์ซึ่งเป็นแอมพลิฟายเออร์ที่มี 4 ช่องสัญญาณ การออกแบบดำเนินการโดยใช้ทรานซิสเตอร์ประเภท KT917 เพียง 4 ตัวเท่านั้น
คุณยังสามารถใช้วงจรไมโครอนุกรมได้เช่น - ULN 2004 (9 ปุ่ม) ที่มีกระแส 0.5-0.6A
ใช้โปรแกรม vri-cnc ในการควบคุม คำอธิบายโดยละเอียดและคำแนะนำในการใช้โปรแกรมอยู่บนเว็บไซต์อย่างเป็นทางการ
ด้วยการประกอบเครื่อง CNC นี้ด้วยมือของคุณเอง คุณจะเป็นเจ้าของเครื่องจักรที่สามารถดำเนินการแปรรูปพลาสติก (เจาะ, กัด) เชิงกลได้ การแกะสลักบนเหล็ก นอกจากนี้เครื่อง CNC แบบโฮมเมดยังสามารถใช้เป็นพล็อตเตอร์ได้คุณสามารถวาดและเจาะแผงวงจรพิมพ์ได้
ขึ้นอยู่กับวัสดุจากเว็บไซต์: vri-cnc.ru
ทั้งหมด-he.ru
ภาพวาดซีเอ็นซี DIY
เมื่อรู้ว่าเครื่องกัด CNC เป็นอุปกรณ์ทางเทคนิคและอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อน ช่างฝีมือหลายคนคิดว่ามันเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำด้วยมือของตัวเอง อย่างไรก็ตามความคิดเห็นนี้ผิด: คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวได้ด้วยตัวเอง แต่คุณต้องมีไม่เพียงเท่านั้นในการทำเช่นนี้ การวาดภาพโดยละเอียดแต่ยังรวมถึงชุดเครื่องมือที่จำเป็นและส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องด้วย
กำลังประมวลผลดูราลูมินเปล่าบนเครื่องกัดตั้งโต๊ะแบบโฮมเมด
เมื่อตัดสินใจสร้างเครื่องกัด CNC แบบโฮมเมด โปรดทราบว่าการดำเนินการนี้อาจใช้เวลานานพอสมควร นอกจากนี้จะต้องมีค่าใช้จ่ายทางการเงินบางประการ อย่างไรก็ตาม ด้วยการไม่กลัวความยากลำบากดังกล่าวและการแก้ไขปัญหาทั้งหมดอย่างถูกต้อง คุณสามารถเป็นเจ้าของอุปกรณ์ราคาไม่แพง มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิผลที่ช่วยให้คุณสามารถประมวลผลชิ้นงานจากวัสดุหลากหลายชนิดได้อย่างแม่นยำในระดับสูง
ในการสร้างเครื่องกัดที่ติดตั้งระบบ CNC คุณสามารถใช้สองทางเลือก: ซื้อชุดสำเร็จรูปซึ่งอุปกรณ์ดังกล่าวประกอบจากองค์ประกอบที่คัดสรรมาเป็นพิเศษหรือค้นหาส่วนประกอบทั้งหมดและประกอบอุปกรณ์ด้วยมือของคุณเองที่ครบถ้วน ตอบสนองทุกความต้องการของคุณ
คำแนะนำในการประกอบเครื่องกัด CNC แบบโฮมเมด
ด้านล่างของภาพคุณสามารถเห็นเครื่องกัด CNC ที่ผลิตเองซึ่งมาพร้อมกับ คำแนะนำโดยละเอียดในด้านการผลิตและการประกอบ ระบุวัสดุและส่วนประกอบที่ใช้ “รูปแบบ” ที่แน่นอนของชิ้นส่วนเครื่องจักร และต้นทุนโดยประมาณ ข้อเสียอย่างเดียวคือคำแนะนำใน ภาษาอังกฤษแต่ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะเข้าใจภาพวาดโดยละเอียดโดยไม่ต้องรู้ภาษา
ดาวน์โหลดคำแนะนำการผลิตเครื่องจักรฟรี: เครื่องกัด CNC แบบโฮมเมด
เครื่องมิลลิ่ง CNC ประกอบแล้วพร้อมใช้งาน ด้านล่างนี้คือภาพประกอบบางส่วนจากคำแนะนำในการประกอบเครื่องนี้
“รูปแบบ” ของชิ้นส่วนเครื่องจักร (มุมมองลดลง) การเริ่มต้นประกอบเครื่องจักร ขั้นกลาง ขั้นตอนสุดท้ายแอสเซมบลี
งานเตรียมการ
หากคุณตัดสินใจว่าคุณจะออกแบบเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเองโดยไม่ต้องใช้ชุดอุปกรณ์สำเร็จรูป สิ่งแรกที่คุณต้องทำคือเลือก แผนภาพตามที่อุปกรณ์ขนาดเล็กดังกล่าวใช้งานได้
แผนผังของเครื่องกัด CNC
เป็นพื้นฐานสำหรับอุปกรณ์กัด CNC คุณสามารถใช้เครื่องเจาะเก่าซึ่งเปลี่ยนหัวทำงานพร้อมสว่านด้วยเครื่องกัด สิ่งที่ยากที่สุดที่จะต้องได้รับการออกแบบในอุปกรณ์ดังกล่าวคือกลไกที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของเครื่องมือในระนาบอิสระสามระนาบ กลไกนี้สามารถประกอบได้โดยใช้แคร่จากเครื่องพิมพ์ที่ไม่ทำงานซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของเครื่องมือในสองระนาบ
ง่ายต่อการเชื่อมต่อการควบคุมซอฟต์แวร์กับอุปกรณ์ที่ประกอบตามแนวคิดนี้ อย่างไรก็ตามข้อเสียเปรียบหลักคือเฉพาะชิ้นงานที่ทำจากพลาสติก ไม้ และวัสดุบางเท่านั้นที่สามารถแปรรูปบนเครื่อง CNC ดังกล่าวได้ แผ่นโลหะ. นี่คือคำอธิบายโดยข้อเท็จจริงที่ว่าแคร่จากเครื่องพิมพ์เก่าซึ่งจะช่วยให้มีการเคลื่อนไหว เครื่องมือตัด, ไม่มีระดับความแข็งแกร่งเพียงพอ
เครื่องกัด CNC เวอร์ชันน้ำหนักเบาสำหรับการทำงานด้วย วัสดุอ่อนนุ่ม
เพื่อให้เครื่อง CNC แบบโฮมเมดของคุณสามารถทำการกัดได้อย่างเต็มประสิทธิภาพด้วยชิ้นงานที่ทำจากวัสดุต่าง ๆ สเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่ทรงพลังเพียงพอจะต้องรับผิดชอบในการเคลื่อนย้ายเครื่องมือทำงาน ไม่จำเป็นต้องมองหามอเตอร์แบบสเต็ปเปอร์โดยเด็ดขาดมันสามารถทำจากมอเตอร์ไฟฟ้าธรรมดาโดยต้องมีการดัดแปลงเล็กน้อย
การใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ในเครื่องกัดของคุณจะช่วยให้หลีกเลี่ยงการใช้สกรูไดรฟ์ได้และฟังก์ชันและคุณลักษณะของอุปกรณ์ที่ทำเองที่บ้านจะไม่ลดลงไปจากนี้ หากคุณยังคงตัดสินใจที่จะใช้แคร่จากเครื่องพิมพ์สำหรับเครื่องขนาดเล็กของคุณ ขอแนะนำให้เลือกจากอุปกรณ์การพิมพ์รุ่นที่มีขนาดใหญ่กว่า ในการถ่ายโอนแรงไปยังเพลาของอุปกรณ์กัดควรใช้สายพานที่ไม่ธรรมดา แต่เป็นสายพานฟันเฟืองซึ่งจะไม่ลื่นไถลบนรอก
ชุดขับเคลื่อนสายพาน
ส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งของเครื่องจักรดังกล่าวคือกลไกการกัด เป็นการผลิตที่ต้องได้รับความสนใจเป็นพิเศษ ในการสร้างกลไกดังกล่าวอย่างถูกต้องคุณจะต้องมีภาพวาดโดยละเอียดซึ่งจะต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด
เขียนแบบเครื่องกัด CNC
ภาพวาดหมายเลข 1 (มุมมองด้านข้าง)
ภาพวาดหมายเลข 2 (ด้านหลัง)
ภาพวาดหมายเลข 3 (มุมมองด้านบน)
มาเริ่มประกอบอุปกรณ์กัน
พื้นฐานของอุปกรณ์กัดซีเอ็นซีแบบโฮมเมดอาจเป็นลำแสงสี่เหลี่ยมซึ่งต้องยึดไว้กับรางอย่างแน่นหนา
โครงสร้างรองรับของเครื่องต้องมีความแข็งแกร่งสูงเมื่อติดตั้งไม่ควรใช้ข้อต่อแบบเชื่อมและควรเชื่อมต่อองค์ประกอบทั้งหมดด้วยสกรูเท่านั้น
หน่วยสำหรับยึดชิ้นส่วนโครงเครื่องโดยใช้ การเชื่อมต่อแบบเกลียว
ข้อกำหนดนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าตะเข็บเชื่อมมีความทนทานต่อแรงสั่นสะเทือนได้ไม่ดีนักซึ่งจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้ โครงสร้างพื้นฐานอุปกรณ์. โหลดดังกล่าวในที่สุดจะส่งผลให้โครงเครื่องเริ่มเสื่อมลงเมื่อเวลาผ่านไป และการเปลี่ยนแปลงขนาดทางเรขาคณิตจะเกิดขึ้นในเฟรม ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำของการตั้งค่าอุปกรณ์และประสิทธิภาพของอุปกรณ์
การเชื่อมเมื่อติดตั้งเฟรมของเครื่องกัดแบบโฮมเมดมักจะกระตุ้นให้เกิดการพัฒนาการเล่นในส่วนประกอบรวมถึงการโก่งตัวของไกด์ซึ่งเกิดขึ้นภายใต้ภาระหนัก
การติดตั้ง ชั้นวางแนวตั้ง
เครื่องกัดที่คุณจะประกอบด้วยมือของคุณเองจะต้องมีกลไกที่ช่วยให้มั่นใจว่าเครื่องมือทำงานเคลื่อนที่ไปในแนวตั้ง วิธีที่ดีที่สุดคือใช้เฟืองเกลียวซึ่งการหมุนจะถูกส่งโดยใช้สายพานฟันเฟือง
ส่วนสำคัญของเครื่องกัดคือแกนตั้งซึ่งสำหรับอุปกรณ์ทำเองสามารถทำจากแผ่นอลูมิเนียมได้ เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องปรับขนาดของแกนนี้ให้เข้ากับขนาดของอุปกรณ์ที่ประกอบอย่างแม่นยำ หากคุณมีเตาเผาแบบใช้แล้วทิ้งคุณสามารถสร้างแกนแนวตั้งของเครื่องด้วยตัวเองโดยการหล่อจากอลูมิเนียมตามขนาดที่ระบุในแบบร่างที่เสร็จแล้ว
ชุดประกอบแคร่ด้านบนตั้งอยู่บนรางไขว้
เมื่อเตรียมส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องกัดแบบโฮมเมดของคุณแล้ว คุณสามารถเริ่มประกอบชิ้นส่วนได้ เริ่มต้น กระบวนการนี้จากการติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์สองตัวซึ่งติดตั้งบนตัวอุปกรณ์ด้วย แกนแนวตั้ง. มอเตอร์ไฟฟ้าตัวใดตัวหนึ่งจะทำหน้าที่ในการเคลื่อนหัวกัดเข้าไป ระนาบแนวนอนและอันที่สอง - สำหรับการขยับศีรษะตามลำดับในแนวตั้ง หลังจากนั้นจะมีการติดตั้งส่วนประกอบและส่วนประกอบที่เหลือของอุปกรณ์ทำเองที่บ้าน
ขั้นตอนสุดท้ายของการประกอบเครื่องจักร
การหมุนไปยังส่วนประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์ CNC แบบโฮมเมดควรส่งผ่านสายพานเท่านั้น ก่อนที่จะเชื่อมต่อกับ เครื่องประกอบระบบควบคุมโปรแกรมคุณควรตรวจสอบประสิทธิภาพในโหมดแมนนวลและกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุทั้งหมดในการทำงานทันที
คุณสามารถดูกระบวนการประกอบเครื่องกัดด้วยมือของคุณเองได้ในวิดีโอที่หาได้ง่ายบนอินเทอร์เน็ต
สเต็ปเปอร์มอเตอร์
การออกแบบเครื่องกัดที่ติดตั้ง CNC จำเป็นต้องมีสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของเครื่องมือในระนาบสามระนาบ: 3D เมื่อออกแบบเครื่องจักรแบบโฮมเมดเพื่อจุดประสงค์นี้ คุณสามารถใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่ติดตั้งในเครื่องพิมพ์ดอทเมทริกซ์ได้ อุปกรณ์การพิมพ์ดอทเมทริกซ์รุ่นเก่าส่วนใหญ่ติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลังค่อนข้างสูง นอกจากสเต็ปเปอร์มอเตอร์แล้ว ยังควรใช้แท่งเหล็กที่แข็งแรงจากเครื่องพิมพ์เก่าซึ่งสามารถใช้ในการออกแบบเครื่องจักรโฮมเมดของคุณได้
การติดสเต็ปเปอร์มอเตอร์เข้ากับแคร่ด้านบน
ในการสร้างเครื่องกัด CNC ของคุณเอง คุณจะต้องมีสเต็ปเปอร์มอเตอร์สามตัว เนื่องจากเครื่องพิมพ์ดอทเมทริกซ์มีเพียงสองตัวเท่านั้น จึงจำเป็นต้องค้นหาและถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์การพิมพ์เก่าอื่น
จะเป็นประโยชน์อย่างมากหากมอเตอร์ที่คุณพบว่ามีสายควบคุม 5 เส้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มฟังก์ชันการทำงานของเครื่องจักรขนาดเล็กในอนาคตของคุณได้อย่างมาก สิ่งสำคัญคือต้องค้นหาพารามิเตอร์ต่อไปนี้ของสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่คุณพบ: หมุนได้กี่องศาในขั้นตอนเดียว แรงดันไฟฟ้าที่จ่ายเป็นเท่าใด รวมถึงค่าของความต้านทานของขดลวด
ในการเชื่อมต่อสเต็ปเปอร์มอเตอร์แต่ละตัว คุณจะต้องมีตัวควบคุมแยกต่างหาก
การออกแบบไดรฟ์ของเครื่องกัด CNC แบบโฮมเมดนั้นประกอบขึ้นจากน็อตและสตั๊ด ซึ่งควรเลือกขนาดไว้ล่วงหน้าตามรูปวาดของอุปกรณ์ของคุณ ในการยึดเพลามอเตอร์และติดเข้ากับสตั๊ดจะสะดวกในการใช้ขดลวดยางหนา ๆ สายไฟ. ชิ้นส่วนของเครื่อง CNC เช่น แคลมป์ สามารถทำในรูปแบบของปลอกไนลอนโดยสอดสกรูเข้าไป เพื่อที่จะทำให้เรื่องง่ายๆ ดังกล่าว องค์ประกอบโครงสร้างคุณจะต้องมีไฟล์ปกติและสว่าน
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
เครื่อง CNC DIY ของคุณจะถูกควบคุมโดยซอฟต์แวร์ และจำเป็นต้องเลือกอย่างถูกต้อง เมื่อเลือกซอฟต์แวร์ดังกล่าว (คุณสามารถเขียนเองได้) สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงข้อเท็จจริงที่ว่าซอฟต์แวร์ดังกล่าวใช้งานได้และช่วยให้เครื่องตระหนักถึงฟังก์ชันการทำงานทั้งหมด ซอฟต์แวร์ดังกล่าวต้องมีไดรเวอร์สำหรับคอนโทรลเลอร์ที่จะติดตั้งบนเครื่องกัดขนาดเล็กของคุณ
ในเครื่อง CNC แบบโฮมเมดจำเป็นต้องมีพอร์ต LPT ระบบอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมและเชื่อมต่อกับตัวเครื่อง เป็นสิ่งสำคัญมากที่การเชื่อมต่อดังกล่าวจะทำผ่านสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่ติดตั้งไว้
แผนภาพการเชื่อมต่อสำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์แบบขั้วเดียวสำหรับ 3 เครื่องประสานงานซีเอ็นซี (คลิกเพื่อดูภาพขยาย)
เมื่อเลือกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์สำหรับเครื่องโฮมเมดของคุณ สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับคุณภาพ เนื่องจากความแม่นยำของการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่จะดำเนินการนั้นจะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ หลังจากติดตั้งและเชื่อมต่อส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดของระบบ CNC คุณจะต้องดาวน์โหลดซอฟต์แวร์และไดรเวอร์ที่จำเป็น หลังจากนั้นจะเป็นการทดสอบการทำงานของเครื่อง ตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องภายใต้การควบคุมของโปรแกรมที่โหลด ระบุข้อบกพร่องและกำจัดทันที
ขั้นตอนทั้งหมดที่อธิบายไว้ข้างต้นและส่วนประกอบที่ระบุไว้เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องกัดของคุณเอง ไม่เพียงแต่เครื่องคว้านแบบจิ๊กเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประเภทอื่นๆ อีกหลายประเภทด้วย บนอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถประมวลผลชิ้นส่วนได้ การกำหนดค่าที่ซับซ้อนเนื่องจากตัวเครื่องสามารถเคลื่อนที่ได้ใน 3 ระนาบ: 3d
ความปรารถนาของคุณในการประกอบเครื่องจักรที่ควบคุมโดยระบบ CNC ด้วยมือของคุณเองจะต้องได้รับการสนับสนุนโดยมีทักษะบางอย่างและภาพวาดโดยละเอียด ขอแนะนำเป็นอย่างยิ่งให้ดูวิดีโอการฝึกอบรมเฉพาะเรื่องจำนวนหนึ่งซึ่งบางรายการจะนำเสนอในบทความนี้
หน้าแรก › อุปกรณ์สำหรับการแปรรูปโลหะ › เครื่องกัด
ข่าวที่คล้ายกัน:
artemmian.ru
เครื่อง CNC DIY / ทำมันเอง / บล็อกรวม
ปัจจุบันเครื่อง CNC มีการใช้งานที่หลากหลาย การดำเนินงานหลักที่ดำเนินการ ได้แก่ การผลิตเฟอร์นิเจอร์ การแปรรูปหิน การซ่อมแซม งานก่อสร้างฯลฯ
เครื่องจักร CNC ที่ผลิตในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมถือเป็นความสุขที่ค่อนข้างแพง แต่ปรากฎว่ากลไกซึ่งซับซ้อนเมื่อมองแวบแรกนั้นง่ายมากและสามารถทำได้ที่บ้านด้วยมือของคุณเอง
สำหรับประสบการณ์ครั้งแรกของคุณ วิธีที่ดีที่สุดคือเลือกใช้เครื่องที่มีพอร์ทัลที่เคลื่อนที่ได้ เนื่องจากเป็นการผสมผสานระหว่างความเรียบง่ายและฟังก์ชันการทำงานอย่างลงตัว
ในการผลิตชิ้นส่วนหลักของเครื่องจักร เราจะใช้แผ่น MDF วัสดุนี้ประกอบด้วยเศษส่วนกระจายขนาดเล็กที่ถูกบีบอัดภายใต้ความดันและอุณหภูมิสูงเป็นแผ่นเดียว ลักษณะสำคัญของ MDF ได้แก่ ความหนาแน่นสูง ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำเครื่องจักร CNC แบบ DIY การใช้อุปกรณ์ที่ทำจาก MDF คุณสามารถแปรรูปพลาสติก ไม้ และแกะสลักได้ แต่คุณไม่สามารถแปรรูปชิ้นส่วนโลหะด้วยความแม่นยำสูงได้ เนื่องจากวัสดุนี้มีความต้านทานโหลดต่ำ
ขั้นแรก เรามาพิมพ์ภาพวาดของเครื่องของเราบนเครื่องพิมพ์กันก่อน จากนั้นสามารถติดเทมเพลตผลลัพธ์ลงบน MDF ได้ ทำให้การตัดชิ้นส่วนของเครื่องจักรในอนาคตทำได้ง่ายและสะดวกยิ่งขึ้นมาก
อุปกรณ์ที่จะใช้ในการประกอบสามารถซื้อได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์หรือร้านฮาร์ดแวร์
นอกจากอุปกรณ์เสริมแล้ว ในการผลิตเครื่องจักรยังจำเป็นต้องใช้เครื่องมือต่อไปนี้: สว่าน ไขควง และเลื่อยเลือยตัดโลหะ หากคุณมีจิ๊กซอว์ก็ควรใช้มันจะดีกว่า สิ่งนี้จะทำให้กระบวนการตัดชิ้นส่วนง่ายขึ้นอย่างมาก
มาเริ่มทำเครื่องกัน ในการทำเช่นนี้ เราติดภาพวาดที่พิมพ์ของชิ้นส่วนลงบนแผ่น MDF โดยใช้ดินสอกระดาษกาว เมื่อเลือกซื้อในร้านค้า ให้เลือกอันที่หนาที่สุด สิ่งนี้จะช่วยเร่งกระบวนการติดเทมเพลตได้อย่างมาก
ตอนนี้คุณสามารถเริ่มตัดช่องว่างออกได้โดยตรง ในรุ่นนี้ ชิ้นส่วนทั้งหมดจะมีเส้นเกือบเป็นเส้นตรงและมีรูปทรงที่เรียบง่ายที่สุด
หลังจากตัดเทมเพลตทั้งหมดแล้ว เราก็เริ่มเจาะรู ควรสังเกตว่าหลายคนมี เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่. ดังนั้น เพื่อรักษาพื้นผิวของรูเหล่านี้ให้เรียบร้อยและเรียบเนียน ควรใช้ครอบฟันหรืออุปกรณ์เสริมสำหรับเจียร ด้วยวิธีนี้คุณจะสามารถเจาะรูได้อย่างระมัดระวัง เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ.
ตอนนี้คุณสามารถเริ่มประกอบเครื่อง CNC ตามแบบที่เรามีได้แล้ว
เนื่องจากเราวางแผนที่จะใช้เครื่องที่บ้านจึงต้องติดตั้งรั้ว วิธีนี้จะช่วยป้องกันฝุ่นและสิ่งสกปรกไม่ให้ปลิวไปจากชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการ
เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ คุณสามารถใช้พลาสติกโฟม ไฟเบอร์กลาส ไม้อัดบางฯลฯ อย่าลืมทำรูเล็กๆที่รั้วด้วย
คุณสามารถเชื่อมต่อฝากระโปรงจากเครื่องดูดฝุ่นเก่าได้ สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสะสมฝุ่นและเศษต่างๆ สูงสุด ผลตรงกันข้ามของการใช้ "กับดักฝุ่น" คือเสียงดัง
ต่อไป ขั้นตอนสำคัญการประกอบเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเองถือเป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ท้ายที่สุดมันเป็นสิ่งสำคัญเพราะว่า ด้วยความช่วยเหลือทำให้กระบวนการควบคุมเกิดขึ้น
ในกรณีนี้ คุณสามารถใช้สองวิธีแก้ไขปัญหา ประการแรกคือการเก็บรวบรวม แผนภาพที่จำเป็นควบคุมตัวเองซื้อทุกอย่างแล้ว รายละเอียดที่จำเป็น.
วิธีที่สองง่ายกว่า - ซื้อคอนโทรลเลอร์สำเร็จรูปในร้านค้าหรือที่ตลาดวิทยุ เส้นทางใดที่เสนอให้เลือกนั้นขึ้นอยู่กับคุณในการตัดสินใจ หากคุณไม่เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมวิทยุมากนักและตัดสินใจซื้อชิ้นส่วนสำเร็จรูปขอแนะนำให้เลือกใช้ TV6560
ทางเลือกขององค์ประกอบนี้ได้รับการสนับสนุนโดยความสามารถในการเลือกพลังงานที่ต้องการขึ้นอยู่กับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่ใช้, การมีระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดและความร้อนสูงเกินไป, การใช้ซอฟต์แวร์ที่หลากหลาย ฯลฯ
หากคุณสร้างคอนโทรลเลอร์ด้วยตัวเอง เครื่องสแกนหรือ MFP เก่าจะทำงานได้อย่างสมบูรณ์ จากนั้นเลือกชิป ULN2003 แท่งเหล็ก และสเต็ปเปอร์มอเตอร์ นอกจากนี้คุณจะต้องมีขั้วต่อ DB-25 พร้อมสายไฟซึ่งเป็นช่องเสียบสำหรับจ่ายไฟให้กับคอนโทรลเลอร์ หากคุณต้องการให้คอมพิวเตอร์ควบคุมเครื่องของคุณ คุณจะต้องมีคอมพิวเตอร์ที่คุณจะเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่เป็นผลลัพธ์
ในการสร้างคอนโทรลเลอร์ เราใช้บอร์ดใดก็ได้ที่เรามี เราบัดกรีไมโครวงจร ULN2003 อย่างระมัดระวังด้วยหัวแร้ง ในเวลาเดียวกันอย่าลืมเกี่ยวกับขั้วไฟฟ้า
แผนภาพด้านล่างแสดงให้เห็นว่ามีรถโดยสารไฟฟ้าสองคัน ดังนั้นเราจึงประสานพินของไมโครเซอร์กิตที่มีเครื่องหมายลบไปที่อันหนึ่งและพินที่มีเครื่องหมายบวกไปที่อีกอัน หลังจากนั้นเราเชื่อมต่อพิน 2 ของตัวเชื่อมต่อพอร์ตขนานเข้ากับพิน 1 ของ ULN2003 เราเชื่อมต่อพิน 3 ของตัวเชื่อมต่อกับพิน 2 ของ ULN2003 ดังนั้นเราจะเชื่อมต่อพินของวงจร ULN2003 4 กับพิน 5 ของขั้วต่อเป็นต้น แต่เราจะประสานพินศูนย์กับพิน 25 ของพอร์ตขนานเข้ากับบัสลบ
ขั้นต่อไปคือการบัดกรีสเต็ปเปอร์มอเตอร์เข้ากับอุปกรณ์ควบคุม สามารถทำได้อย่างถูกต้องโดยการลองผิดลองถูกเท่านั้น เพราะ... ส่วนใหญ่มักไม่มีเอกสารประกอบเกี่ยวกับเอาต์พุตของมอเตอร์ไฟฟ้าที่คุณมี ดังนั้นจึงแนะนำให้ติดตั้งสายมอเตอร์ด้วยคลิปปากจระเข้ วิธีนี้จะทำให้กระบวนการดำเนินไปเร็วขึ้นและง่ายขึ้น
ขั้นตอนต่อไปของเราคือการเชื่อมต่อสายไฟเข้ากับพิน 13,14,15,16 ของไมโครวงจร ULN2003 ตอนนี้เราจะบัดกรีสายไฟเข้ากับบัสไฟฟ้าพร้อมเครื่องหมายบวก สุดท้ายให้ติดตั้งปลั๊กไฟ
คอนโทรลเลอร์ของเราเกือบจะพร้อมแล้ว ตอนนี้เราติดตั้งบนแท่งเหล็กและยึดไว้ในซ็อกเก็ตที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้ เพื่อป้องกันไม่ให้สายไฟแตกหักระหว่างการใช้งานควรยึดด้วยกาวร้อนละลาย
44kw.com
การเขียนแบบเครื่อง CNC แบบโฮมเมด
คุณสามารถดาวน์โหลดภาพวาดของเครื่อง CNC แบบโฮมเมดได้โดยใช้ลิงก์ท้ายบทความ
ไฟล์เก็บถาวรที่มีให้ดาวน์โหลดประกอบด้วยภาพวาดของเครื่อง CNC สำหรับการประกอบ DIY
นี่เป็นเครื่อง CNC ประเภททั่วไปที่มีพอร์ทัลเคลื่อนที่
แบบร่างนี้แตกต่างโดยหลักตรงที่ไม่เพียงแต่ให้รายละเอียดเท่านั้น - เมื่อแต่ละส่วนของเครื่องจักรถูกวาดแยกกันและมีขนาด แต่ยังให้แบบร่างการประกอบของแต่ละส่วนประกอบด้วย
เครื่อง CNC ตามแบบดังกล่าวสามารถทำจากวัสดุเกือบทุกชนิด นี่อาจเป็นแผ่นดูราลูมินหรือไม้อัดหลายชั้น คุณยังสามารถใช้พลาสติกหรือลูกแก้วที่ทนทานในการออกแบบเครื่อง CNC แบบโฮมเมด
ภาพวาดอยู่ในรูปแบบเวกเตอร์ DXF และสามารถปรับขนาดได้ทุกขนาด
ในกรณีที่ง่ายที่สุด คุณสามารถใช้มอเตอร์จากเครื่องพิมพ์เมทริกซ์ เช่น Epson FX1000 ในรูปแบบ A3 และจากเครื่องพิมพ์เดียวกัน คุณสามารถนำรางเหล็กพร้อมกับชุดเลื่อนได้
เป็นลีดสกรูเข้า ตัวเลือกงบประมาณเครื่อง CNC แบบโฮมเมดใช้สตั๊ดที่มีเกลียว M6 หรือ M8 เป็นการดีกว่าที่จะสั่งถั่วที่กำลังวิ่งจากเทิร์นเนอร์แล้วเปลี่ยนให้เป็นสีบรอนซ์ น็อตทองสัมฤทธิ์สามารถอยู่ได้ 5-7 ปีหากใช้เครื่อง CNC ทุกวันเป็นเวลา 8-10 ชั่วโมง
ลีดสกรูนั้น วัสดุสิ้นเปลืองและถั่วที่ทำงานอยู่สามารถอยู่ได้กับเครื่องจักรโฮมเมดมากกว่าหนึ่งเครื่อง
อย่างไรก็ตาม ฉันได้อ่านมากกว่าหนึ่งครั้งเกี่ยวกับวิธีการใช้ถั่วที่ทำจากพลาสติกหรือ getinax
ผลิตจากวัสดุชั่วคราว ซีเอ็นซีแบบโฮมเมดเครื่องนี้จะช่วยให้คุณสามารถแปรรูปไม้ พลาสติก และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้
สำหรับการแปรรูปโลหะและเหล็กกล้า เครื่องจักรดังกล่าวไม่เหมาะสมเนื่องจากโครงสร้างมีความแข็งแกร่งเล็กน้อย
อย่างไรก็ตาม สามารถใช้สำหรับการแกะสลักหรือเป็นเครื่องเจาะ CNC สำหรับโลหะได้
แต่เช่นเดียวกับเครื่องโม่มันไม่น่าเป็นไปได้ เมื่อกัดโลหะ แรงกระแทกจะเกิดขึ้น - ตัวอย่างเช่น เมื่อกัดร่องหนึ่ง จะเจอกับอีกร่องหนึ่ง จากนั้นจะเกิดแรงกระแทกทางกล ซึ่งถูกส่งไปยังโครงสร้างของเครื่องจักรและลีดสกรู
สำหรับโครงการบ้าน เช่น ชุดเครื่องกัดสำหรับประกอบโมเดลเครื่องบินจากบัลซ่า เครื่องจักรดังกล่าวจะปรับต้นทุนการผลิตได้อย่างง่ายดาย!
คุณสามารถดาวน์โหลดแบบของเครื่อง CNC แบบโฮมเมดได้ที่นี่: ไฟล์ฝากหรือจากเว็บไซต์ของเรา
เครื่องซีเอ็นซีแบบโฮมเมด
ปัจจุบันการผลิตมีมากขึ้นเรื่อยๆ ชิ้นส่วนขนาดเล็กทำด้วยไม้สำหรับโครงสร้างบางอย่าง นอกจากนี้ในร้านค้าคุณจะได้พบกับภาพวาดสามมิติที่สวยงามมากมายที่ทำจากผ้าใบไม้ การดำเนินการดังกล่าวดำเนินการโดยใช้เครื่องกัดพร้อมการควบคุมเชิงตัวเลข ความแม่นยำของชิ้นส่วนหรือรูปภาพที่ทำจากไม้ทำได้โดยการควบคุมจากคอมพิวเตอร์ซึ่งเป็นโปรแกรมพิเศษ
เครื่องกัดไม้ด้วย การควบคุมเชิงตัวเลขเป็นเครื่องจักรที่มีความเป็นมืออาชีพสูงที่สร้างขึ้นตาม คำสุดท้ายเทคโนโลยี.
งานทั้งหมดประกอบด้วยการแปรรูปด้วยเครื่องตัดไม้แบบพิเศษซึ่งสามารถนำไปใช้ตัดชิ้นส่วนเล็กๆ จากวัสดุไม้และสร้างลวดลายที่สวยงามได้ งานนี้ดำเนินการโดยการส่งสัญญาณไปยังสเต็ปเปอร์มอเตอร์ซึ่งจะย้ายเราเตอร์ไปตามแกนสามแกน
ด้วยเหตุนี้ การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงจึงเกิดขึ้น ตามกฎแล้วการทำงานด้วยตนเองด้วยคุณภาพสูงเช่นนี้เป็นไปไม่ได้ ดังนั้นเครื่องกัดไม้ CNC จึงเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับช่างไม้
วัตถุประสงค์
ตั้งแต่สมัยโบราณการกัดมีไว้สำหรับงานไสไม้ แต่กลไกแห่งความก้าวหน้าก้าวไปข้างหน้าอย่างเคร่งครัด และในยุคของเรา การควบคุมโปรแกรมเชิงตัวเลขได้ถูกสร้างขึ้นสำหรับเครื่องจักรดังกล่าว ในขั้นตอนนี้ เครื่องกัดสามารถดำเนินการต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปไม้ได้:
- ตัดส่วนต่างๆจากไม้เนื้อแข็ง
- ตัดส่วนที่เกินของชิ้นงานออก
- ความเป็นไปได้ในการทำร่องและรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ
- การวาดรูปแบบที่ซับซ้อนโดยใช้คัตเตอร์
- ภาพสามมิติ 3 มิติบนไม้เนื้อแข็ง
- การผลิตเฟอร์นิเจอร์ครบวงจรและอื่นๆ อีกมากมาย
ไม่ว่างานไหนก็จะเสร็จด้วยความเที่ยงตรงและแม่นยำสูง
เคล็ดลับ: เมื่อทำงานกับอุปกรณ์ CNC แบบโฮมเมด คุณต้องกำจัดความหนาของไม้ออกอย่างนุ่มนวล ไม่เช่นนั้นชิ้นส่วนของคุณจะได้รับความเสียหายหรือไหม้จากเครื่องตัด!
ความหลากหลาย
ในโลกเทคโนโลยีสมัยใหม่ เครื่องกัดไม้ที่ควบคุมด้วยตัวเลขประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:
เครื่องเขียน
เครื่องจักรเหล่านี้ใช้ในโรงงานผลิต เนื่องจากมีขนาดและน้ำหนักมาก แต่อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถผลิตสินค้าได้ในปริมาณมาก
คู่มือ
เหล่านี้เป็นอุปกรณ์โฮมเมดหรืออุปกรณ์จากชุดอุปกรณ์สำเร็จรูป เครื่องจักรเหล่านี้สามารถติดตั้งได้อย่างปลอดภัยในโรงรถหรือศูนย์บริการของคุณเอง ซึ่งรวมถึงชนิดย่อยต่อไปนี้:
อุปกรณ์ที่ใช้โครงสำหรับตั้งสิ่งของ ควบคุมด้วยตัวเลข
หัวกัดสามารถเคลื่อนที่ไปตามแกนคาร์ทีเซียน X และ Z สองแกนได้ เครื่องจักรประเภทนี้มีความแข็งแกร่งสูงเมื่อทำการโค้งงอ การออกแบบเครื่องกัดพอร์ทัลที่มีการควบคุมเชิงตัวเลขนั้นค่อนข้างง่ายในการใช้งาน ช่างไม้จำนวนมากเริ่มมีความรู้เกี่ยวกับเครื่องจักร CNC ด้วยประเภทย่อยนี้ อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ ขนาดของชิ้นงานจะถูกจำกัดด้วยขนาดของพอร์ทัลเอง
ด้วยการควบคุมเชิงตัวเลขและพอร์ทัลมือถือ
การออกแบบประเภทย่อยนี้ซับซ้อนกว่าเล็กน้อย
พอร์ทัลมือถือ
เป็นประเภทนี้ที่ย้ายเราเตอร์ไปตามแกนคาร์ทีเซียนทั้งสามแกน X, Z และ Y ในกรณีนี้จำเป็นต้องใช้ไกด์ที่แข็งแกร่งสำหรับแกน X เนื่องจากโหลดจำนวนมากทั้งหมดจะถูกส่งไปยังแกนนั้น
ด้วยโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบเคลื่อนย้ายได้จึงสะดวกมากสำหรับการสร้างแผงวงจรพิมพ์ ตามแกน Y คุณสามารถประมวลผลชิ้นงานขนาดยาวได้
เครื่องตัดจะเคลื่อนที่ไปตามแกน Z
เครื่องจักรที่ชิ้นส่วนกัดสามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งได้
ประเภทย่อยนี้มักใช้เมื่อทำการกลั่นตัวอย่างการผลิตหรือเมื่อแปลงอุปกรณ์ขุดเจาะเป็นอุปกรณ์แกะสลักและกัด
พื้นที่ทำงานคือตัวโต๊ะมีขนาด 15x15 เซนติเมตรซึ่งทำให้ไม่สามารถประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้
ประเภทนี้ไม่สะดวกในการใช้งานมากนัก
ไม่มีโครงสำหรับตั้งสิ่งของพร้อมการควบคุมเชิงตัวเลข
เครื่องจักรประเภทนี้มีความซับซ้อนมากในการออกแบบ แต่มีประสิทธิผลและสะดวกที่สุด
สามารถแปรรูปชิ้นงานได้ยาวสูงสุด 5 เมตร แม้ว่าแกน X จะยาว 20 เซนติเมตรก็ตาม
ประเภทย่อยนี้ไม่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับประสบการณ์ครั้งแรก เนื่องจากต้องใช้ทักษะบนอุปกรณ์นี้
ด้านล่างนี้เราจะดูการออกแบบเครื่องกัดไม้ CNC ที่ทำด้วยมือและวิเคราะห์หลักการทำงานของเครื่อง มาหาคำตอบกัน วิธีการทำผลิตผลนี้และวิธีการจัดเตรียมอุปกรณ์ดังกล่าว
การออกแบบและหลักการทำงาน
ส่วนหลักของอุปกรณ์กัดมีดังต่อไปนี้:
เตียง
การออกแบบที่แท้จริงของตัวเครื่องซึ่งมีชิ้นส่วนอื่นๆ ทั้งหมดตั้งอยู่
คาลิปเปอร์
หน่วยที่เป็นตัวยึดเพื่อรองรับการเคลื่อนที่ของเครื่องมืออัตโนมัติ
เดสก์ทอป
พื้นที่ที่งานที่จำเป็นทั้งหมดเสร็จสิ้น
เพลาแกนหรือเราเตอร์
เครื่องมือที่ทำงานกัด
เครื่องตัดไม้
เครื่องมือก อุปกรณ์ที่แม่นยำยิ่งขึ้นสำหรับเราเตอร์ที่มีขนาดและรูปร่างต่าง ๆ โดยใช้ไม้แปรรูป
ซีเอ็นซี
สมมติว่าสมองและหัวใจของโครงสร้างทั้งหมด ซอฟต์แวร์ควบคุมงานทั้งหมดได้อย่างแม่นยำ
งานเกี่ยวข้องกับการควบคุมซอฟต์แวร์ คอมพิวเตอร์มีการติดตั้งโปรแกรมพิเศษซึ่งเป็นโปรแกรมนี้ที่จะแปลงวงจรที่โหลดเข้าไปในนั้นให้เป็นรหัสพิเศษซึ่งโปรแกรมจะกระจายไปยังตัวควบคุมและจากนั้นไปยังสเต็ปเปอร์มอเตอร์ ในทางกลับกันสเต็ปเปอร์มอเตอร์จะย้ายเราเตอร์ไปตามแกนพิกัด Z, Y, X เนื่องจากชิ้นงานไม้ถูกประมวลผล
การเลือกส่วนประกอบ
ขั้นตอนหลักในการประดิษฐ์ โฮมเมดเครื่องกัดเป็นทางเลือกของส่วนประกอบ ท้ายที่สุดแล้ว หากคุณเลือกวัสดุที่ไม่ดี อาจมีบางอย่างผิดพลาดได้
ตัวอย่างการประกอบเฟรมอลูมิเนียม
งานนั้นเอง มักจะใช้ วัสดุที่เรียบง่ายเช่น: อลูมิเนียม ไม้ (ไม้เนื้อแข็ง MDF) ลูกแก้ว เพื่อให้การทำงานโครงสร้างทั้งหมดถูกต้องและแม่นยำ สิ่งสำคัญคือต้องพัฒนาการออกแบบคาลิเปอร์ทั้งหมด
เคล็ดลับ: ก่อนประกอบ ด้วยมือของคุณเองจำเป็นต้องตรวจสอบความเข้ากันได้ของชิ้นส่วนที่เตรียมไว้แล้วทั้งหมด
ตรวจสอบว่ามีอุปสรรค์ใด ๆ ที่จะรบกวนหรือไม่ และที่สำคัญที่สุดคือเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนประเภทต่างๆ เนื่องจากจะนำไปสู่การกัดคุณภาพต่ำโดยตรง
มีวัตถุประสงค์ในการเลือกรายการงานที่จะช่วยในการสร้าง ได้แก่ :
คำแนะนำ
โครงร่างของไกด์ CNC สำหรับเราเตอร์
สำหรับพวกเขาจะใช้แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มิลลิเมตร สำหรับแกน X ความยาวของแกนคือ 200 มิลลิเมตร และสำหรับแกน Y ความยาวคือ 90 มิลลิเมตร
การใช้ไกด์จะช่วยให้สามารถติดตั้งชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้อย่างแม่นยำ
คาลิปเปอร์
คาลิเปอร์ การกัดซีเอ็นซีเครื่องจักร
ประกอบคาลิปเปอร์แล้ว
วัสดุ Textolite สามารถใช้กับส่วนประกอบเหล่านี้ได้ วัสดุค่อนข้างทนทานเหมือนกัน ตามกฎแล้วขนาดของแผ่น textolite คือ 25x100x45 มิลลิเมตร
บล็อกการตรึงเราเตอร์
ตัวอย่างเฟรมสำหรับซ่อมเราเตอร์
คุณยังสามารถใช้กรอบข้อความได้ ขนาดขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่คุณมีโดยตรง
สเต็ปเปอร์มอเตอร์หรือเซอร์โวมอเตอร์
หน่วยพลังงาน
คอนโทรลเลอร์
กระดานอิเล็กทรอนิกส์ที่จ่ายไฟฟ้าให้กับสเต็ปเปอร์มอเตอร์เพื่อเคลื่อนไปตามแกน
เคล็ดลับ: เมื่อทำการบัดกรีบอร์ด คุณต้องใช้ตัวเก็บประจุและตัวต้านทานในกรณี SMD พิเศษ (ใช้อะลูมิเนียม เซรามิก และพลาสติกเพื่อสร้างเคสสำหรับชิ้นส่วนดังกล่าว) ซึ่งจะช่วยลดขนาดของบอร์ดอีกด้วย พื้นที่ภายในการออกแบบจะได้รับการปรับให้เหมาะสม
การประกอบ
แผนผังของเครื่องโฮมเมดพร้อมการควบคุมเชิงตัวเลข
การประกอบจะไม่ทำให้คุณใช้เวลามากเกินไป สิ่งเดียวคือขั้นตอนการตั้งค่าจะยาวนานที่สุดในกระบวนการผลิตทั้งหมด
เริ่ม
จำเป็นต้องพัฒนาไดอะแกรมและภาพวาดของเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขในอนาคต
หากคุณไม่ต้องการทำเช่นนี้ คุณสามารถดาวน์โหลดภาพวาดได้จากอินเทอร์เน็ต โดยทั้งหมด ขนาดเตรียมรายละเอียดที่จำเป็นทั้งหมด
ทำหลุมที่จำเป็นทั้งหมด
ออกแบบมาสำหรับตลับลูกปืนและไกด์ สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามทุกสิ่ง ขนาดที่ต้องการมิฉะนั้นการทำงานของเครื่องจะหยุดชะงัก มีการนำเสนอแผนภาพที่อธิบายตำแหน่งของกลไกต่างๆ เธอจะปล่อยให้คุณได้รับ ความคิดทั่วไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณกำลังรวบรวมมันเป็นครั้งแรก
เมื่อองค์ประกอบและชิ้นส่วนทั้งหมดของกลไกพร้อมแล้ว คุณสามารถเริ่มการประกอบได้อย่างปลอดภัย ขั้นตอนแรกคือการประกอบโครงอุปกรณ์
กรอบ
จะต้องประกอบอย่างถูกต้องทางเรขาคณิต มุมทั้งหมดจะต้องเท่ากันและเท่ากัน เมื่อเฟรมพร้อม คุณจะสามารถติดตั้งตัวกั้นเพลา โต๊ะทำงาน และส่วนรองรับได้ เมื่อติดตั้งองค์ประกอบเหล่านี้แล้ว คุณจะสามารถติดตั้งเราเตอร์หรือแกนหมุนได้
ขั้นตอนสุดท้ายยังคงอยู่ - อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การติดตั้งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เป็นขั้นตอนหลักในการประกอบ คอนโทรลเลอร์เชื่อมต่อกับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่ติดตั้งบนเครื่องซึ่งจะรับผิดชอบในการทำงาน
ถัดไป คอนโทรลเลอร์จะเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ที่ควรติดตั้งโปรแกรมควบคุมพิเศษไว้อยู่แล้ว ใช้กันอย่างแพร่หลาย เครื่องหมายการค้า อาร์ดูโน่ซึ่งผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์
เมื่อทุกอย่างเชื่อมต่อและพร้อมแล้ว ก็ถึงเวลาเรียกใช้ชิ้นทดสอบ ไม้ใด ๆ ที่จะไม่ขยายเกินเดสก์ท็อปก็เหมาะสำหรับสิ่งนี้ หากชิ้นงานของคุณได้รับการประมวลผลและทุกอย่างเป็นไปตามลำดับ คุณสามารถเริ่มการผลิตผลิตภัณฑ์กัดชิ้นนี้หรือชิ้นนั้นทั้งหมดได้
ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
ความปลอดภัยกับอุปกรณ์กัดถือเป็นพื้นฐาน หากไม่ดูแลตัวเอง อาจเข้ารับการรักษาในโรงพยาบาลด้วยอาการบาดเจ็บสาหัสได้ กฎความปลอดภัยทั้งหมดเหมือนกัน แต่กฎพื้นฐานที่สุดมีดังต่อไปนี้:
- จำเป็นต้องต่อสายดินอุปกรณ์ของคุณเพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าช็อต
- เก็บเด็กให้ห่างจากเครื่อง
- อย่ากินหรือดื่มที่โต๊ะของคุณ
- ควรเลือกเสื้อผ้าให้เหมาะสม
- อย่าแปรรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่เกินขนาดของโต๊ะทำงานหรืออุปกรณ์เครื่องจักร
- อย่าโยน เครื่องมือต่างๆไปยังพื้นที่การทำงานของตัวเครื่อง
- ห้ามใช้วัสดุ (โลหะ พลาสติก ฯลฯ)
รีวิววิดีโอ
วิดีโอรีวิวชิ้นส่วนของเครื่องและหาซื้อได้ที่ไหน:
วิดีโอรีวิวการทำงานของเครื่องกัดไม้:
วีดีโอรีวิวอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
ช่างฝีมือหลายคนมักนึกถึงการประกอบเครื่อง CNC แบบโฮมเมด มันมีข้อดีหลายประการและจะช่วยให้คุณแก้ไขได้ จำนวนมากงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็วยิ่งขึ้น
พวกเขาทำการกัดและตัดวัสดุเกือบทั้งหมด ในเรื่องนี้สิ่งล่อใจในการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวค่อนข้างดี อาจถึงเวลาที่คุณต้องจัดการเรื่องของคุณเองและเติมเต็มเวิร์กช็อปของคุณด้วยอุปกรณ์ใหม่?
เครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขแพร่หลายไม่เพียงแต่ใน การผลิตภาคอุตสาหกรรมแต่ยังอยู่ในเวิร์คช็อปส่วนตัวด้วย ช่วยให้สามารถแปรรูปโลหะ พลาสติก และไม้แบบเรียบและแบบโปรไฟล์ได้
นอกจากนี้ คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีสิ่งเหล่านี้เมื่อทำการแกะสลัก การเจาะ และงานฟิลเลอร์
เกือบทุกงานที่แก้ไขได้โดยใช้อุปกรณ์ดังกล่าวจะดำเนินการในระดับสูง
หากจำเป็น ให้วาดบางอย่างบนกระดานหรือ แผ่นไม้ก็เพียงพอแล้วที่จะสร้างเลย์เอาต์ในโปรแกรมคอมพิวเตอร์และถ่ายโอนไปยังผลิตภัณฑ์โดยใช้ CNC Milling ในกรณีส่วนใหญ่ เป็นไปไม่ได้เลยที่จะดำเนินการดังกล่าวด้วยตนเอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหาก เรากำลังพูดถึงเกี่ยวกับความแม่นยำสูง
ทั้งหมด อุปกรณ์มืออาชีพ ประเภทนี้ลักษณะ ระดับสูงระบบอัตโนมัติและความสะดวกในการใช้งาน เฉพาะทักษะพื้นฐานที่จำเป็นในการทำงานเฉพาะด้านเท่านั้น โปรแกรมคอมพิวเตอร์เพื่อแก้ไขปัญหาการประมวลผลวัสดุอย่างง่าย
ในเวลาเดียวกันแม้ใช้ CNC พวกเขาก็รับมือกับเป้าหมายได้ ด้วยการกำหนดค่าที่เหมาะสมและการใช้ส่วนประกอบคุณภาพสูง คุณจะได้รับความแม่นยำที่ดี ระยะฟันเฟืองที่น้อยที่สุด และความเร็วในการทำงานที่ยอมรับได้จากอุปกรณ์
เครื่องซีเอ็นซีทำเอง
แผนภาพการทำงานของเครื่อง CNC
แล้วต้องทำอย่างไร เครื่องมือนี้? ในการสร้างเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเอง คุณต้องใช้เวลาในการพัฒนาโครงการ รวมถึงทำความคุ้นเคยกับโมเดลโรงงานที่มีอยู่ ต่อไปนี้เป็นอันดับแรกและมากที่สุด กฎง่ายๆคุณจะสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดได้
เป็นที่น่าสังเกตว่าเครื่องกัด CNC เป็นอุปกรณ์ที่มีความซับซ้อนทางเทคนิคด้วย องค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์. ด้วยเหตุนี้ หลายคนจึงเชื่อว่าไม่สามารถทำด้วยมือได้
แน่นอนว่าความคิดเห็นนี้ผิด อย่างไรก็ตามต้องคำนึงว่าสำหรับการประกอบคุณไม่เพียงแต่ต้องมีภาพวาดเท่านั้น แต่ยังต้องมีชุดเครื่องมือและชิ้นส่วนด้วย ตัวอย่างเช่น คุณจะต้องมีสเต็ปเปอร์มอเตอร์ซึ่งสามารถนำมาจากเครื่องพิมพ์ได้ เป็นต้น
ควรคำนึงถึงความจำเป็นด้านต้นทุนทางการเงินและเวลาด้วย หากปัญหาดังกล่าวไม่น่ากลัว การผลิตหน่วยที่เหมาะสมและมีประสิทธิภาพพร้อมการจัดตำแหน่งเครื่องมือตัดสำหรับการแปรรูปโลหะหรือไม้ก็ไม่ใช่เรื่องยาก
โครงการ
ขั้นตอนที่ยากที่สุดของการตัดเฉือน CNC บนโลหะและไม้คือการเลือกรูปแบบอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด ทุกอย่างที่นี่ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงานและระดับการประมวลผล
เพื่อวัตถุประสงค์ภายในประเทศควรเลือกใช้อุปกรณ์ขนาดเล็กที่มีชุดฟังก์ชันที่จำเป็น
ทางเลือกหนึ่งอาจเป็นการออกแบบที่ประกอบด้วยตู้โดยสาร 2 ตู้ที่จะเคลื่อนที่ไปในเครื่องบิน แท่งเหล็กบดทำงานได้ดีเป็นฐาน รถม้าติดอยู่กับพวกเขา
คุณจะต้องมีมอเตอร์และสกรูพร้อมลูกปืนกลิ้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งผ่าน เราเตอร์ CNC จะถูกควบคุมโดยใช้โปรแกรม
การตระเตรียม
หากต้องการทำให้เครื่องกัด CNC แบบโฮมเมดเป็นอัตโนมัติ คุณต้องคำนึงถึงชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ให้มากที่สุด
การวาดรูปเครื่องแบบโฮมเมด
สามารถแบ่งออกได้เป็นหลายองค์ประกอบ:
- แหล่งจ่ายไฟที่จ่ายพลังงานให้กับมอเตอร์และตัวควบคุม
- ตัวควบคุม;
- ตัวขับที่ควบคุมการทำงานของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของโครงสร้าง
จากนั้น ในการสร้างเครื่องจักรด้วยตัวเอง จะต้องเลือกชิ้นส่วนประกอบ ควรใช้วัสดุที่มีอยู่ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนของเครื่องมือที่คุณต้องการให้เหลือน้อยที่สุด
ฐานมักทำจากไม้ ลูกแก้ว หรือโลหะ สิ่งสำคัญคือต้องไม่มีการสั่นสะเทือนเกิดขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่ของคาลิปเปอร์ พวกเขาจะนำไปสู่การทำงานของอุปกรณ์ที่ไม่ถูกต้อง ในเรื่องนี้จำเป็นต้องพัฒนาการออกแบบอย่างถูกต้อง
คำแนะนำในการเลือกชิ้นส่วนมีดังนี้:
- แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 12 มม. เหมาะเป็นแนวทาง
- ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับคาลิปเปอร์คือ textolite
- โดยทั่วไปแล้ว SD จะนำมาจากเครื่องพิมพ์
- บล็อกยึดคัตเตอร์ทำจาก textolite เช่นกัน
คำแนะนำการชุมนุม
หลังจากเตรียมและเลือกชิ้นส่วนแล้ว คุณสามารถเริ่มประกอบเครื่องกัดสำหรับการแปรรูปไม้และโลหะได้
ก่อนอื่น คุณควรตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมดอีกครั้ง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดถูกต้อง
แผนภาพอุปกรณ์ซีเอ็นซี
ลำดับการประกอบมีลักษณะโดยประมาณดังนี้:
- การติดตั้งไกด์คาลิปเปอร์การยึดกับพื้นผิวด้านข้างของโครงสร้าง
- การเจียรคาลิปเปอร์อันเป็นผลมาจากการเคลื่อนไหวจนสามารถขับขี่ได้อย่างราบรื่น
- การขันน๊อตให้แน่น;
- การติดตั้งส่วนประกอบบนฐานอุปกรณ์
- การยึดลีดสกรูด้วยข้อต่อ
- การยึดเข้ากับสกรูของข้อต่อสเต็ปเปอร์มอเตอร์
ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดควรอยู่ในหน่วยแยกต่างหาก ดังนั้นโอกาสที่จะเกิดความล้มเหลวระหว่างการทำงานจึงลดลง การจัดวางอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ประเภทนี้เรียกได้ว่าเป็นการออกแบบที่ดีที่สุด
คุณสมบัติของการทำงาน
เมื่อประกอบเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเองแล้ว คุณก็สามารถเริ่มการทดสอบได้
การทำงานของเครื่องจะถูกควบคุมโดยซอฟต์แวร์ จะต้องเลือกให้ถูกต้อง ก่อนอื่น สิ่งสำคัญคือโปรแกรมต้องทำงาน ประการที่สอง จะต้องเพิ่มความสามารถทั้งหมดของอุปกรณ์ให้สูงสุด
แผนภาพจลนศาสตร์ของการทำงานของอุปกรณ์
ซอฟต์แวร์จะต้องมีไดรเวอร์ที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับคอนโทรลเลอร์
คุณควรเริ่มต้นด้วยโปรแกรมง่ายๆ ในระหว่างการสตาร์ทครั้งแรก จำเป็นต้องตรวจสอบแต่ละรอบของเครื่องตัดเพื่อให้แน่ใจว่าความกว้างและความลึกของการตัดถูกต้อง สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องควบคุมอุปกรณ์ดังกล่าวในเวอร์ชันสามมิติ
บรรทัดล่าง
อุปกรณ์งานไม้ CNC รวมเอาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ ในการออกแบบ ด้วยเหตุนี้เมื่อมองแวบแรกอาจดูเหมือนว่าอุปกรณ์ดังกล่าวสร้างขึ้นเองได้ยากมาก
ในความเป็นจริง CNC ที่ต้องทำด้วยตัวเองเป็นงานที่เป็นไปได้สำหรับทุกคน คุณเพียงแค่ต้องเชื่อมั่นในตัวเองและจุดแข็งของคุณ จากนั้นคุณก็สามารถเป็นเจ้าของความน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพได้ เครื่องกัดซึ่งจะกลายเป็นความภาคภูมิใจของอาจารย์คนใด
นี่เป็นเครื่อง CNC เครื่องแรกของฉันที่ประกอบด้วยมือของฉันเอง วัสดุที่มีอยู่. ราคาของเครื่องประมาณ 170 เหรียญ
ฉันใฝ่ฝันที่จะประกอบเครื่อง CNC มาเป็นเวลานาน ฉันต้องการมันเป็นหลักสำหรับการตัดไม้อัดและพลาสติก ตัดชิ้นส่วนบางส่วนสำหรับการสร้างแบบจำลอง ผลิตภัณฑ์โฮมเมด และเครื่องจักรอื่นๆ มือของฉันรู้สึกอยากประกอบเครื่องมาเกือบสองปี ในระหว่างนั้นฉันก็รวบรวมชิ้นส่วน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และความรู้ต่างๆ
เครื่องมีงบประมาณมีต้นทุนน้อยที่สุด ต่อไปนี้ผมจะใช้คำที่ว่า ถึงคนธรรมดาคนหนึ่งอาจดูน่ากลัวมากและอาจทำให้คุณกลัวที่จะต้องสร้างเครื่องจักรด้วยตัวเอง แต่จริงๆ แล้วทุกอย่างง่ายมากและสามารถเชี่ยวชาญได้อย่างง่ายดายภายในไม่กี่วัน
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ประกอบบนเฟิร์มแวร์ Arduino + GRBL
กลไกที่ง่ายที่สุดคือ โครงทำจากไม้อัด 10 มม. + สกรูและโบลต์ 8 มม. ตัวนำทางเชิงเส้นทำจากมุมโลหะ 25*25*3 มม. + ตลับลูกปืน 8*7*22 มม. แกน Z เคลื่อนที่บนแกน M8 และแกน X และ Y บนสายพาน T2.5
แกนหมุนสำหรับ CNC เป็นแบบโฮมเมดประกอบจากมอเตอร์ไร้แปรงถ่านและแคลมป์คอลเล็ต + สายพานฟันเฟือง ควรสังเกตว่ามอเตอร์แกนหมุนนั้นใช้พลังงานจากแหล่งจ่ายไฟหลัก 24 โวลต์ ใน ข้อกำหนดทางเทคนิคมอเตอร์ระบุว่าเป็น 80 แอมป์ แต่ในความเป็นจริงมันกินไฟ 4 แอมป์ภายใต้ภาระหนัก ฉันไม่สามารถอธิบายได้ว่าทำไมสิ่งนี้ถึงเกิดขึ้น แต่มอเตอร์ทำงานได้ดีมากและทำงานได้ดี
ในตอนแรก แกน Z อยู่บนตัวนำทางเชิงเส้นแบบโฮมเมดที่ทำจากมุมและแบริ่ง หลังจากนั้นฉันก็จัดแจงมันใหม่ รูปภาพและคำอธิบายด้านล่าง
พื้นที่ทำงานจะอยู่ที่ประมาณ 45 ซม. ใน X และ 33 ซม. ใน Y และ 4 ซม. ใน Z เมื่อคำนึงถึงประสบการณ์ครั้งแรก ฉันจะสร้างเครื่องถัดไปที่มีขนาดที่ใหญ่ขึ้น และจะติดตั้งมอเตอร์สองตัวบนแกน X ข้างละตัว . นี่เป็นเพราะแขนขนาดใหญ่และภาระเมื่อทำงานที่ระยะทางสูงสุดตามแกน Y ขณะนี้มีมอเตอร์เพียงตัวเดียวและสิ่งนี้นำไปสู่การบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนวงกลมกลายเป็นบิตเล็กน้อย ทรงรีเนื่องจากการงอของแคร่ตามแนว X
ตลับลูกปืนเดิมของมอเตอร์หลวมอย่างรวดเร็วเนื่องจากไม่ได้ออกแบบมาให้รับน้ำหนักด้านข้าง และนี่ถือเป็นเรื่องร้ายแรง ดังนั้นฉันจึงติดตั้งแบริ่งขนาดใหญ่สองตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. ที่ด้านบนและด้านล่างของเพลาซึ่งควรจะทำทันทีตอนนี้มีการสั่นสะเทือนด้วยเหตุนี้
ในภาพนี้ คุณจะเห็นว่าแกน Z อยู่บนเส้นบอกแนวอื่นๆ แล้ว คำอธิบายจะอยู่ด้านล่าง
คำแนะนำมีการออกแบบที่เรียบง่ายมาก ฉันพบมันโดยบังเอิญใน Youtube การออกแบบนี้ดูเหมือนเหมาะกับฉันในทุกด้าน ใช้ความพยายามน้อยที่สุด รายละเอียดน้อยที่สุด ประกอบง่าย. แต่ดังที่แสดงให้เห็นแล้วว่าแนวทางปฏิบัติเหล่านี้ใช้ไม่ได้ผลเป็นเวลานาน ภาพถ่ายแสดงร่องที่เกิดขึ้นบนแกน Z หลังจากทดสอบเครื่อง CNC เป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์
ฉันเปลี่ยนไกด์แบบโฮมเมดบนแกน Z ด้วยเฟอร์นิเจอร์ซึ่งมีราคาน้อยกว่าหนึ่งดอลลาร์สำหรับสองชิ้น ฉันย่อมันให้สั้นลงเหลือระยะชัก 8 ซม. ยังมีไกด์เก่า ๆ บนแกน X และ Y ฉันจะไม่เปลี่ยนมันในตอนนี้ ฉันวางแผนที่จะตัดชิ้นส่วนสำหรับเครื่องใหม่ในเครื่องนี้ออก แล้วฉันจะ เพียงแค่ถอดแยกชิ้นส่วนนี้ออก
คำไม่กี่คำเกี่ยวกับเครื่องตัด ฉันไม่เคยทำงานกับ CNC มาก่อน และฉันก็มีประสบการณ์งานกัดน้อยมากด้วย ฉันซื้อหัวกัดหลายอันในประเทศจีน โดยทั้งหมดมีร่อง 3 และ 4 ร่อง ต่อมาฉันพบว่าหัวกัดเหล่านี้เหมาะสำหรับงานโลหะ แต่สำหรับการกัดไม้อัด คุณต้องมีหัวกัดอื่น แม้ว่าเครื่องตัดใหม่จะครอบคลุมระยะทางจากจีนถึงเบลารุส แต่ฉันก็พยายามทำงานกับสิ่งที่ฉันมี
ภาพถ่ายแสดงให้เห็นว่าเครื่องตัดขนาด 4 มม. เผาบนไม้อัดเบิร์ชขนาด 10 มม. ฉันยังไม่เข้าใจว่าเหตุใดไม้อัดจึงสะอาด แต่มีคาร์บอนสะสมอยู่บนเครื่องตัดคล้ายกับเรซินสน
ถัดไปในภาพคือคัตเตอร์สี่ฟันขนาด 2 มม. หลังจากพยายามบดพลาสติก พลาสติกที่ละลายแล้วชิ้นนี้เอาออกยากมาก ฉันต้องกัดมันออกเล็กน้อยด้วยคีม แม้ใช้ความเร็วต่ำ คัตเตอร์ก็ยังติดอยู่ มีร่อง 4 ร่องสำหรับโลหะอย่างชัดเจน :)
วันก่อนเป็นวันเกิดลุง คราวนี้เลยตัดสินใจทำของเล่นเป็นของขวัญ :)
เป็นของขวัญฉันสร้างบ้านเต็มหลังสำหรับบ้านไม้อัด ก่อนอื่น ฉันลองกัดพลาสติกโฟมเพื่อทดสอบโปรแกรมและไม่ทำให้ไม้อัดเสีย
เนื่องจากฟันเฟืองและการโค้งงอ เกือกม้าจึงสามารถตัดออกได้เพียงครั้งที่เจ็ดเท่านั้น
โดยรวมแล้วบ้านนี้เต็ม (ใน รูปแบบบริสุทธิ์) บดประมาณ 5 ชั่วโมง + มีเวลามากสำหรับสิ่งที่เน่าเสีย
ฉันเคยตีพิมพ์บทความเกี่ยวกับพวงกุญแจ ด้านล่างของรูปภาพคือพวงกุญแจอันเดียวกัน แต่ได้ตัดด้วยเครื่อง CNC แล้ว ความพยายามขั้นต่ำ ความแม่นยำสูงสุด เนื่องจากฟันเฟืองนั้นความแม่นยำจึงไม่สูงสุดอย่างแน่นอน แต่ฉันจะทำให้เครื่องที่สองมีความแข็งแกร่งมากขึ้น
ฉันยังใช้เครื่อง CNC ตัดเฟืองจากไม้อัดด้วย สะดวกกว่าและเร็วกว่าการตัดด้วยมือของฉันเองด้วยจิ๊กซอว์
ต่อมาฉันตัดเฟืองสี่เหลี่ยมออกจากไม้อัด พวกมันหมุนจริง ๆ :)
ผลลัพธ์เป็นบวก ตอนนี้ฉันจะเริ่มพัฒนาเครื่องจักรใหม่ ฉันจะตัดชิ้นส่วนในเครื่องนี้ออก ในทางปฏิบัติต้องใช้แรงงานคนในการประกอบ
คุณต้องเชี่ยวชาญในการตัดพลาสติก เนื่องจากคุณกำลังทำงานกับเครื่องดูดฝุ่นหุ่นยนต์แบบโฮมเมด จริงๆ แล้ว หุ่นยนต์ยังผลักดันให้ฉันสร้าง CNC ของตัวเองด้วย สำหรับหุ่นยนต์ ฉันจะตัดเกียร์และชิ้นส่วนอื่นๆ จากพลาสติก
อัปเดต: ตอนนี้ฉันซื้อเครื่องตัดตรงที่มีสองคม (3.175 * 2.0 * 12 มม.) พวกเขาตัดโดยไม่มีการให้คะแนนที่รุนแรงทั้งสองด้านของไม้อัด
สำหรับช่างฝีมือที่บ้านส่วนใหญ่การสร้างหน่วยเช่นเครื่องกัด CNC ด้วยมือของคุณเองเป็นสิ่งที่อยู่ในระดับของพล็อตที่ยอดเยี่ยมเพราะเครื่องจักรและกลไกดังกล่าวเป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนในการออกแบบความเข้าใจที่สร้างสรรค์และทางอิเล็กทรอนิกส์
อย่างไรก็ตามหากคุณมีเอกสารที่จำเป็นรวมถึงวัสดุและอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นก็ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะสร้างเครื่องกัดขนาดเล็กแบบโฮมเมดที่ติดตั้ง CNC ด้วยมือของคุณเอง
กลไกนี้โดดเด่นด้วยความแม่นยำของการประมวลผลที่ดำเนินการ ความง่ายในการควบคุมกลไกและ กระบวนการทางเทคโนโลยีตลอดจนประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม
หลักการทำงาน
เครื่องกัดที่เป็นนวัตกรรมใหม่พร้อมบล็อกที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ได้รับการออกแบบมาให้ทำงานได้ ภาพวาดที่ซับซ้อนบนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การออกแบบจะต้องมีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เมื่อนำมารวมกันจะช่วยให้กระบวนการทำงานเป็นอัตโนมัติสูงสุด
หากต้องการจำลองกลไกการกัด คุณต้องทำความคุ้นเคยกับองค์ประกอบพื้นฐานก่อน องค์ประกอบการกระตุ้นคือหัวกัดซึ่งติดตั้งอยู่ในแกนหมุนที่อยู่บนเพลาของมอเตอร์ไฟฟ้า ส่วนนี้ยึดติดกับฐาน สามารถเคลื่อนที่ได้ในสองแกนพิกัด: X และ Y หากต้องการแก้ไขชิ้นงาน ให้ออกแบบและติดตั้งโต๊ะรองรับ
ชุดปรับไฟฟ้าเชื่อมต่อกับมอเตอร์ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า พวกเขาจะให้แน่ใจว่าการเคลื่อนย้ายของแคร่สัมพันธ์กับชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่กำลังดำเนินการ โดยใช้เทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกัน ภาพกราฟิก 3 มิติจึงถูกสร้างขึ้นบนเครื่องบินไม้
ลำดับการดำเนินงานเนื่องจาก กลไกนี้ซีเอ็นซี:
- การเขียน โปรแกรมการทำงานเนื่องจากจะมีการเคลื่อนไหวของร่างกายทำงาน สำหรับขั้นตอนนี้ วิธีที่ดีที่สุดคือใช้คอมเพล็กซ์อิเล็กทรอนิกส์เฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อดำเนินการดัดแปลงในสำเนา "ชั่วคราว"
- การติดตั้งผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปบนโต๊ะ
- การส่งออกซอฟต์แวร์ไปยัง CNC
- กลไกการเริ่มต้นตรวจสอบการผ่านของการจัดการอุปกรณ์อัตโนมัติ
เพื่อให้ได้ระดับสูงสุดของระบบอัตโนมัติในโหมด 3D ให้ประกอบไดอะแกรมอย่างถูกต้องและกำหนดส่วนประกอบบางอย่าง ผู้เชี่ยวชาญแนะนำอย่างยิ่งให้ศึกษาสำเนาการผลิตก่อนเริ่มการก่อสร้าง เครื่องกัดด้วยมือของคุณเอง
โครงการและการวาดภาพ
แผนผังของเครื่องกัด CNC
ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการผลิตอะนาล็อกแบบโฮมเมดคือการค้นหากระบวนการที่เหมาะสมที่สุดในการผลิตอุปกรณ์ ขึ้นอยู่กับลักษณะมิติของชิ้นงานที่กำลังประมวลผลโดยตรงและความต้องการเพื่อให้ได้คุณภาพที่แน่นอนในการประมวลผล
เพื่อให้ได้ฟังก์ชั่นที่จำเป็นทั้งหมดของอุปกรณ์ ทางเลือกที่ดีที่สุดคือการสร้างเครื่องกัดขนาดเล็กด้วยมือของคุณเอง ดังนั้นคุณจะมั่นใจไม่เพียง แต่ในการประกอบและคุณภาพเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณสมบัติทางเทคโนโลยีด้วยและคุณจะรู้ล่วงหน้าว่าจะบำรุงรักษาอย่างไร
ส่วนประกอบการส่งกำลัง
ที่สุด ตัวเลือกที่ดีคือการออกแบบตู้ 2 ตู้ที่เคลื่อนไปตามแกน X และ Y ตั้งฉากกัน ควรใช้แท่งโลหะขัดเงาเป็นโครงจะดีกว่า รถม้าเคลื่อนที่นั้น "แต่งตัว" อยู่ ในการผลิตระบบส่งกำลังอย่างถูกต้อง ให้เตรียมสเต็ปเปอร์มอเตอร์และชุดสกรู
เพื่อปรับปรุงกระบวนการทำงานอัตโนมัติของเครื่องกัด CNC ที่ออกแบบโดยตัวคุณเอง จำเป็นต้องดำเนินการส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ให้เสร็จสิ้นในรายละเอียดที่เล็กที่สุดทันที แบ่งออกเป็นองค์ประกอบดังต่อไปนี้:
- ใช้นำพลังงานไฟฟ้าไปยังสเต็ปเปอร์มอเตอร์และจ่ายพลังงานให้กับชิปควบคุม การปรับเปลี่ยนการทำงานถือเป็น 12V 3A;
- มีวัตถุประสงค์เพื่อส่งคำสั่งไปยังเครื่องยนต์ สำหรับ การดำเนินการที่ถูกต้องการทำงานที่ระบุทั้งหมดของเครื่องกัด CNC จะเพียงพอที่จะใช้วงจรง่าย ๆ เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของมอเตอร์ 3 ตัว
- ไดรเวอร์ (ซอฟต์แวร์) อีกทั้งยังเป็นองค์ประกอบในการปรับกลไกการเคลื่อนที่
วิดีโอ: เครื่องกัด CNC DIY
ส่วนประกอบสำหรับเครื่องกัดแบบโฮมเมด
ขั้นตอนถัดไปและสำคัญที่สุดในอุปกรณ์กัดอาคารคือการเลือกส่วนประกอบสำหรับการก่อสร้าง หน่วยโฮมเมด. วิธีที่ดีที่สุดในสถานการณ์นี้คือการใช้ชิ้นส่วนและอุปกรณ์ที่มีอยู่ คุณสามารถใช้ไม้เนื้อแข็ง (บีช, ฮอร์นบีม), อลูมิเนียม/เหล็ก หรือแก้วออร์แกนิกเป็นพื้นฐานสำหรับเครื่อง 3D บนเดสก์ท็อป
สำหรับการทำงานปกติของคอมเพล็กซ์โดยรวมจำเป็นต้องพัฒนาการออกแบบคาลิปเปอร์ ในขณะที่มีการเคลื่อนไหว การสั่นสะเทือนเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ซึ่งจะทำให้เกิดการกัดที่ไม่ถูกต้อง ดังนั้นก่อนการประกอบ ส่วนประกอบต่างๆ จะได้รับการตรวจสอบความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน
เคล็ดลับการปฏิบัติในการเลือกส่วนประกอบของเครื่องกัด CNC:
- ไกด์ - ใช้แท่งเหล็กขัดเงาอย่างดีØ12มม. ความยาวของแกน X ประมาณ 200 มม. Y - 100 มม.
- กลไกคาลิปเปอร์, วัสดุที่เหมาะสมที่สุด– ข้อความ ขนาดแพลตฟอร์มมาตรฐานคือ 30×100×50 มม.
- สเต็ปเปอร์มอเตอร์ - ผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมแนะนำให้ใช้ตัวอย่างจากอุปกรณ์การพิมพ์ 24V, 5A พวกเขามีพลังค่อนข้างมาก
- บล็อกสำหรับแก้ไของค์ประกอบการทำงานสามารถสร้างโดยใช้ textolite ได้ การกำหนดค่าโดยตรงขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่มีอยู่
ขั้นตอนการสร้างอุปกรณ์กัด CNC
หลังจากเลือกส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมดเสร็จแล้ว คุณสามารถสร้างกลไกการกัดขนาดใหญ่ที่ติดตั้ง CNC ด้วยมือของคุณเองได้อย่างอิสระ ก่อนดำเนินการออกแบบจริง เราจะตรวจสอบส่วนประกอบอีกครั้ง พารามิเตอร์และผลงานได้รับการตรวจสอบ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของห่วงโซ่กลไกก่อนเวลาอันควร
สำหรับการยึดส่วนประกอบอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้จะใช้ชิ้นส่วนยึดแบบพิเศษ การออกแบบและการดำเนินการขึ้นอยู่กับการออกแบบในอนาคตโดยตรง
รายการขั้นตอนที่จำเป็นในการประกอบอุปกรณ์ CNC ขนาดเล็กเพื่อดำเนินการกระบวนการกัด:
- การติดตั้งแกนนำของส่วนรองรับโดยยึดไว้ที่ส่วนปลายสุดของเครื่อง
- บดในคาลิปเปอร์ จำเป็นต้องเคลื่อนที่ไปตามไกด์จนกว่าจะมีการเคลื่อนไหวที่ราบรื่น
- ขันสกรูให้แน่นเพื่อยึดอุปกรณ์คาลิปเปอร์
- การยึดส่วนประกอบเข้ากับฐานของกลไกการทำงาน
- การติดลีดสกรูและข้อต่อ
- การติดตั้งมอเตอร์ขับเคลื่อน พวกมันติดอยู่กับโบลต์คลัปปลิ้ง
ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จะอยู่ในตู้แบบแยกส่วน ซึ่งช่วยลดการทำงานผิดพลาดระหว่างการทำงานทางเทคโนโลยีด้วยหัวกัด ระนาบสำหรับติดตั้งเครื่องจักรที่ใช้งานจะต้องไม่มีความแตกต่างเนื่องจากการออกแบบไม่ได้มีไว้สำหรับสกรูปรับระดับ
หลังจากเสร็จสิ้นข้างต้นแล้ว ให้ดำเนินการทดสอบจำลองต่อไป ขั้นแรก คุณต้องติดตั้งโปรแกรมน้ำหนักเบาเพื่อทำการกัด ในระหว่างขั้นตอนการทำงาน จำเป็นต้องตรวจสอบเส้นทางทั้งหมดของเครื่องมือทำงาน (คัตเตอร์) อย่างต่อเนื่อง พารามิเตอร์ที่ต้องตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง: ความลึกและความกว้างของการประมวลผล สิ่งนี้ใช้กับการประมวลผล 3D โดยเฉพาะ
ดังนั้นเมื่ออ้างอิงถึงข้อมูลที่เขียนไว้ข้างต้น การทำอุปกรณ์กัดด้วยมือของคุณเอง จึงมีข้อดีมากกว่าอะนาล็อกที่ซื้อมาทั่วไป ประการแรก การออกแบบนี้จะเหมาะสมกับปริมาณและประเภทของงานที่คาดหวัง ประการที่สอง รับประกันความสามารถในการบำรุงรักษาเนื่องจากสร้างขึ้นจากวัสดุและอุปกรณ์ที่เป็นเศษซาก และประการที่สาม ตัวเลือกอุปกรณ์นี้มีราคาไม่แพง
มีประสบการณ์ในการออกแบบอุปกรณ์ดังกล่าวการซ่อมแซมเพิ่มเติมใช้เวลาไม่นานการหยุดทำงานจะลดลงเหลือน้อยที่สุด อุปกรณ์ดังกล่าวอาจเป็นประโยชน์กับเพื่อนบ้านของคุณในกระท่อมฤดูร้อนเพื่อดำเนินการด้วยตนเอง งานซ่อมแซม. การเช่าอุปกรณ์ดังกล่าวจะช่วยเพื่อนสนิทของคุณในการทำงานและไว้วางใจความช่วยเหลือจากเขาในอนาคต
เมื่อเข้าใจโครงสร้างและ คุณสมบัติการทำงานเครื่องกัดเช่นเดียวกับภาระที่จะตกคุณสามารถเริ่มการผลิตได้อย่างปลอดภัยโดยอาศัยข้อมูลที่เป็นประโยชน์ที่ให้ไว้ตลอดทั้งข้อความ ออกแบบและทำงานที่ได้รับมอบหมายให้เสร็จสิ้นโดยไม่มีปัญหาใดๆ
วิดีโอ: เครื่องกัดไม้ CNC แบบโฮมเมด
