ตอนนี้เกือบทุกคนมี พล็อตส่วนตัวไม่ว่าจะเป็นกระท่อมหรืออาคารพักอาศัยซึ่งมีพื้นที่พักผ่อนหย่อนใจ ทางเดิน ลานจอดรถ และสถานที่อื่นๆ ที่เท้ามนุษย์ “ก้าว” โดยตรง มันไม่มีความลับว่าใน สังคมสมัยใหม่ทุกคนต้องการบรรลุสิ่งที่ดีที่สุดในพื้นที่ของตน การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ทั้งในสถาปัตยกรรมของบ้านและในภูมิทัศน์ของพื้นที่โดยรอบซึ่งสามารถทำได้ด้วยมือและจินตนาการของคุณเองเท่านั้น ตอนนี้มันกลายเป็นเรื่องที่ทันสมัยมากในการวางเส้นทางและพื้นที่พักผ่อนหย่อนใจด้วยแผ่นปู แต่ทุกคนไม่สามารถจ่ายได้

ใครๆ ก็ใฝ่ฝันถึงการออกแบบทางเดินในสวนที่สวยงาม คุณสามารถบรรลุผลที่ผิดปกติได้ด้วยการปูด้วยตัวเอง

ในบทความนี้คุณจะได้เรียนรู้วิธีทำแผ่นพื้นด้วยตัวเอง

เครื่องมือ DIY สำหรับทำแผ่นปูพื้น

เทคโนโลยีการผลิตค่อนข้างพื้นฐานเนื่องจากคุณสามารถปูแผ่นคอนกรีตได้เองที่บ้าน ในการทำแผ่นพื้นด้วยตัวเอง คุณจะต้องมีเครื่องมือง่ายๆ:

• ผสมคอนกรีต;
• โต๊ะสั่น;
• หยิบจอบ;
• ถังโลหะ
• พาเลท

เครื่องผสมคอนกรีตแบบบังคับได้รับการออกแบบให้บรรทุกส่วนผสมคอนกรีตได้ตั้งแต่ 40 ถึง 300 กิโลกรัม โต๊ะสั่นสามารถมีพื้นผิวการทำงานได้เกือบทุกขนาด

ไม่จำเป็นต้องกลัวสิ่งต่าง ๆ เช่นเครื่องผสมคอนกรีตและโต๊ะสั่น ทุกวันนี้หลายคนสร้างบ้านด้วยมือของตัวเองและบางทีพวกเขาอาจจะเช่าเครื่องผสมคอนกรีตให้คุณและคุณสามารถสร้างโต๊ะสั่นที่บ้านได้ด้วยตัวเอง ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องมีมุมโลหะ 50*50 - ใช้การเชื่อมเพื่อทำโครงโต๊ะ มอเตอร์สั่นสะเทือนจะเป็นสตาร์ทเตอร์จากรถ โดยมีแหวนรองขนาดใหญ่สองตัวขันเกลียวเข้ากับเพลา ต้องชดเชยรูบนแหวนรอง สามารถปรับการสั่นสะเทือนได้โดยการขยับเครื่องซักผ้าออกจากกัน หากต้องการสั่นโต๊ะในแนวนอนคุณจะต้องเชื่อมต่อมอเตอร์สั่นเข้ากับขาโต๊ะในแนวตั้งคุณสามารถสร้างโต๊ะด้วยตัวเองจากแผ่นไม้อัดแผ่นเหล็กหรือวัสดุอื่น ๆ ที่มีอยู่

หากคุณไม่สามารถสร้างโต๊ะสั่นสะเทือนได้ด้วยตัวเองด้วยเหตุผลบางประการหรือยากเกินไปสำหรับคุณ มีตัวเลือกที่ง่ายที่สุด หลังจากที่คุณเทสารละลายลงในแม่พิมพ์แล้ว ให้วางลงบนเก้าอี้หรือพื้นผิวอื่นๆ ที่ได้ระดับ จากนั้นใช้ค้อนหรือค้อนทุบให้เกิดแรงสั่นสะเทือนด้วยตัวเองโดยแตะพื้นผิวของขาตั้งจนเกิดฟองอากาศบนชิ้นงาน การปรากฏตัวของฟองอากาศจะทำให้ไม่มีอากาศอีกต่อไป ตอนนี้คุณมีเครื่องมือทั้งหมดแล้ว ให้ดำเนินการผลิตโดยตรง

กลับไปที่เนื้อหา

วัสดุสำหรับทำแผ่นปูพื้นด้วยมือของคุณเอง:

• เกรดซีเมนต์ไม่ต่ำกว่า A-Sh-500
• สีย้อม;
• กระด้างไนล (C-3);
• การคัดกรองหินแกรนิต
• น้ำมันหล่อลื่นสำหรับแม่พิมพ์

ซึ่งทำในสถานประกอบการแตกต่างจากที่ทำโดยอิสระโดยทำที่องค์กรตาม GOST 17608-91 ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดมากเนื่องจากไม่เพียง แต่ใช้ในบ้านเท่านั้น แต่ยังใช้กับพื้นผิวถนนที่เคยเป็นหินปูด้วย ดังนั้นกระเบื้องจะต้องมีความต้านทานน้ำค้างแข็งสูงมาก โดยต้องแช่แข็งและละลายอย่างน้อย 300 ช่วง มีความแข็งแรงอย่างน้อย 40 MPa การดูดซึมความชื้น - ไม่เกิน 5% และความต้านทานการสึกหรอ - ไม่เกิน 0.7 g/cm3 ในการทำแผ่นพื้นปูที่ไม่ด้อยกว่าแผ่นโรงงานจำเป็นต้องรับผิดชอบอย่างมากในการเลือกและคุณภาพของวัสดุ

กลับไปที่เนื้อหา

แบบฟอร์มสำหรับกระเบื้อง: การเตรียมการ

บ้านหลังนี้เรียกว่าการหล่อแบบสั่นสะเทือน ก่อนเริ่มงานคุณต้องเลือกแบบฟอร์มสำหรับการเท ที่สุด ตัวเลือกที่ดีที่สุดเป็น แม่พิมพ์พลาสติก. คุณสามารถสร้างแบบฟอร์มได้ด้วยตัวเอง ด้วยการสร้างรูปทรงด้วยมือของคุณเองจากวัสดุที่มีอยู่หลากหลาย คุณจะเลือกรูปทรงที่น่าสนใจที่สุดทางเรขาคณิตให้กับตัวคุณเอง ก่อนเริ่มเทจำเป็นต้องหล่อลื่นแม่พิมพ์ด้วยสารหล่อลื่นพิเศษเพื่อให้สามารถถอดกระเบื้องออกได้ง่ายขึ้นในภายหลัง

หากคุณไม่พบน้ำมันหล่อลื่นเฉพาะทาง คุณสามารถทำเองที่บ้านได้ แต่ระวัง: ต้องใช้สัดส่วนที่แม่นยำ ในการทำน้ำมันหล่อลื่นด้วยตัวเองคุณต้องใช้น้ำมันเครื่อง 50 กรัมแล้วเจือจางด้วยน้ำ น้ำมันจำนวนนี้เจือจางในน้ำ 1.5 ลิตร ส่วนผสมนี้ต้องเขย่าแรงๆ ประมาณ 40 นาที ฉันขอเตือนคุณเกี่ยวกับการทดลองกับสัดส่วนของสารหล่อลื่น มีความเป็นไปได้ที่สารหล่อลื่นจะมันเยิ้มเกินไป และกระเบื้องทั้งชุดจะถูกปฏิเสธ หลังจากใช้สารหล่อลื่นที่มีคราบมันมาก แผ่นพื้นปูจะมีลักษณะเหมือนหินเปลือกหอยเนื่องจากมีการกดทับเกิดขึ้น หากสารหล่อลื่นไม่เหนียวเหนอะหนะการถอดกระเบื้องที่เสร็จแล้วออกจากแม่พิมพ์ก็จะยากขึ้นมาก น้ำมันหล่อลื่นยังใช้เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อีกด้วย หากหล่อลื่นได้ดีคุณสามารถใช้กระเบื้องหนึ่งแผ่นได้ประมาณ 600 ครั้ง

กลับไปที่เนื้อหา

การเตรียมคอนกรีตสำหรับทำกระเบื้องด้วยมือของคุณเอง

เราเตรียมสีย้อมและพลาสติไซเซอร์ด้วยตัวเอง สัดส่วนของพลาสติไซเซอร์ควรเป็น 0.5% ของสารละลายแห้งทั้งหมด ไม่สามารถเติมพลาสติไซเซอร์แบบแห้งได้ แต่จะต้องเจือจาง น้ำร้อนในสัดส่วน 200 กรัม/ลิตร จะต้องไม่เจือจางพลาสติไซเซอร์ น้ำเย็นเพราะมันไม่ละลาย ผัดพลาสติไซเซอร์จนละลายหมดแม้แต่ตะกอนเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดหลุมอุกกาบาตในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ถัดไปคุณต้องทำสารละลายสีย้อมปริมาณควรมีอย่างน้อย 5% ของปริมาตรรวมของส่วนผสมในรูปแบบแห้ง มิฉะนั้นกระเบื้องที่เสร็จแล้วจะเสียสีเร็วมาก ยิ่งคุณต้องการทำให้ผลิตภัณฑ์มีความสว่างมากเท่าใด เปอร์เซ็นต์สีย้อมที่คุณต้องการก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

ข้อเสียเปรียบประการเดียวของสีย้อมคือราคา แต่เราสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้ เทคอนกรีตครึ่งสีและครึ่งสีลงในแบบพิมพ์ - มันจะแข็งแกร่งยิ่งขึ้น ต้องเจือจางสีย้อมไว้ก่อนด้วย น้ำอุ่นจนละลายหมดในอัตราส่วน 1:3 เมื่อเตรียมส่วนผสมคอนกรีตระวังน้ำ: ความสอดคล้องของสารละลายสำเร็จรูปกับพลาสติไซเซอร์และสีย้อมควรมีลักษณะคล้ายกับทรายเปียก

เติมน้ำและซีเมนต์ลงในเครื่องผสมคอนกรีต ผสมจนส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นเติมตะแกรงหินแกรนิต ผสมให้เข้ากันจนเนียน เพิ่มพลาสติไซเซอร์และสีย้อมที่เจือจางไว้ล่วงหน้าคนให้เข้ากันจนได้มวลสีสดใส เนื่องจากทำได้ค่อนข้างง่าย ด้านล่างนี้จึงเป็นการคำนวณโดยประมาณเพื่อสร้างกระเบื้องจำนวนมาก จากตัวเลขเหล่านี้ คุณสามารถคำนวณได้ว่าคุณจะต้องใช้วัสดุจำนวนเท่าใดในการสร้างของคุณเอง จำนวนที่ต้องการปูแผ่นพื้นสำหรับไซต์ของคุณ

การใช้ส่วนประกอบเพื่อการผลิตต่อ 100 ตร.ม. โดยมีความหนาของผลิตภัณฑ์ 5.5 ซม.:

• ปูนซีเมนต์ – 3.6 ตัน;
• การคัดกรองหินแกรนิต – 4.5 ตัน;
• กระด้างไนล S-3 – มากถึง 0.7% โดยน้ำหนักของส่วนผสมคอนกรีต
• สีย้อม – 5:10% โดยน้ำหนักของส่วนผสมคอนกรีต

เป็นการยากที่จะจินตนาการถึงเนื้อเรื่องส่วนตัวที่ไม่มีทางเดินปูด้วยกระเบื้องคอนกรีตซึ่งเพิ่งได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้น ใครๆ ก็สามารถทำแผ่นพื้นปูด้วยตัวเองได้ แม้แต่ผู้ที่ไม่มีทักษะก็ตาม งานก่อสร้าง. อัลกอริธึมการผลิตค่อนข้างง่ายและไม่ต้องใช้อุปกรณ์และวัสดุราคาแพง การปูแผ่นพื้นแบบ Do-it-yourself เป็นวัสดุสำหรับทางเดินตรอกซอกซอยและพื้นที่จอดรถสำหรับรถยนต์เมื่อเปรียบเทียบกับยางมะตอยคอนกรีตหรือกรวด

เส้นทางเทกอง (กรวด) ใช้งานไม่สะดวกนัก ต้องใช้ยางมะตอย อุปกรณ์พิเศษและคอนกรีตเกี่ยวข้องกับการใช้การเสริมแรงและแบบหล่อที่เตรียมไว้ล่วงหน้า การผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้านจะช่วยให้คุณประหยัดเงินได้มาก เงินสดและจะทำให้เว็บไซต์ของคุณมีรูปลักษณ์ที่เป็นเอกลักษณ์

เครื่องมือที่จำเป็น

ในการผลิต กระเบื้องคอนกรีตมีการใช้สองวิธี: การหล่อแบบสั่นสะเทือนและการกดแบบสั่นสะเทือน วิธีหลังต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพง (ไวโบรเพรส) และมีวัตถุประสงค์เพื่อการค้าเป็นหลัก เทคโนโลยีการผลิตแผ่นพื้นปูด้วยวิธีหล่อแบบสั่นสะเทือนเหมาะที่สุดสำหรับการผลิตที่บ้าน ในกรณีนี้คุณจะต้อง:

• เครื่องผสมคอนกรีต (แบบเครื่องกลหรือแบบไฟฟ้า) ซึ่งเจ้าของบ้านจำนวนมากมักมีในฟาร์มอยู่แล้ว
• หากคุณไม่มีเครื่องผสมคอนกรีต คุณสามารถใช้เครื่องผสมคอนกรีตหรือสว่านไฟฟ้าพร้อมอุปกรณ์พิเศษและภาชนะใดก็ได้ (อ่างล้างหน้า รางน้ำ ชิ้นส่วน กระบอกพลาสติก) ในปริมาณที่เหมาะสมที่จะต้องใช้ในการเตรียมสารละลาย

• โต๊ะสั่นสะเทือนที่คุณสามารถซื้อหรือทำเองได้
• แม่พิมพ์สำหรับกระเบื้อง
• เกรียงหรือพลั่ว แปรง และถัง

สำคัญ! วิธีทำแผ่นพื้นปูที่บ้านอย่างปลอดภัย - คุณต้องใช้สิ่งนี้อย่างแน่นอน วิธีการส่วนบุคคลการป้องกัน: ถุงมือยาง แว่นตานิรภัย และเครื่องช่วยหายใจ!

ทำโต๊ะสั่นด้วยมือของคุณเอง

วิธีทำอุปกรณ์หล่อแบบสั่นสะเทือนด้วยตัวเอง? วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำโต๊ะสั่นคือการใช้เครื่องซักผ้าเก่าซึ่งมีแผ่นไม้อัดแผ่นใยไม้อัดหรือแผ่นไม้อัดอยู่ด้านบน ไม้เอ็มดีเอฟเหมาะขนาด โดยมีแผ่นหรือแท่งยึดอยู่ที่ขอบ เปิดเครื่องในโหมด "หมุน" และโต๊ะสั่นที่คุณสร้างไว้นั้นทำงานได้แล้ว ด้านข้างจะไม่ยอมให้ชิ้นงานหล่นจากโต๊ะระหว่างการสั่นสะเทือน ประสิทธิภาพและประสิทธิผลของการติดตั้งดังกล่าวค่อนข้างเหมาะสำหรับการปูแผ่นพื้นที่บ้าน

โต๊ะสั่นของคุณเองสามารถทำจากเครื่องเหลาธรรมดาซึ่งตามกฎแล้วจะมีอยู่ในฟาร์มเสมอหรือมอเตอร์ไฟฟ้าอื่น ๆ ที่มีกำลังที่เหมาะสม มีการสร้างโล่ไม้วางอยู่บนหลาย ๆ ยางรถยนต์. ใช้สลักเกลียวที่อยู่ตรงกลางของโล่จากด้านล่างเราติดเครื่องเหลา เราติดตั้งจานโลหะหนักโดยมีจุดเยื้องศูนย์บนหมุด (ทำจากฝาหม้อได้ง่าย ขนาดที่เหมาะสม). ภาพถ่ายจะช่วยให้คุณเข้าใจรายละเอียด

อุปกรณ์สำหรับกระบวนการสั่นสะเทือนเพื่อทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองพร้อมใช้งานแล้ว ขั้นตอนการรื้อโครงสร้างจะไม่ใช่เรื่องยากและใช้เวลาไม่นาน

เทคโนโลยีการผลิต

กระบวนการทั้งหมดในการผลิตแผ่นพื้นปูสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนซึ่งแต่ละขั้นตอนมีความสำคัญเท่าเทียมกันและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การทำกระเบื้องไม่ต้องใช้แรงงานมากหรือน่าเบื่อเกินไป และอาจจะสนุกด้วยซ้ำ

การเตรียมแบบฟอร์ม

วิธีทำแผ่นพื้นและประหยัดเงินไปพร้อมๆ กัน? คุณสามารถทำแม่พิมพ์ด้วยมือของคุณเองที่บ้านจากไม้โพลียูรีเทนหรือ แผ่นโลหะ.

แบบฟอร์มไม้ทำตามหลักการของแบบหล่อ เหมาะสำหรับติดก้นภาชนะและติดด้านข้างสะดวก บล็อกไม้. ยึดชิ้นงานเข้าด้วยกันโดยใช้ มุมโลหะและสกรู แต่วิธีนี้ช่วยให้คุณสร้างแบบฟอร์มในรูปแบบของรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายเท่านั้น

ในการสร้างแบบฟอร์มจากแผ่นโลหะคุณจะต้องมีเครื่องเชื่อม หากคุณมีอยู่แล้ว วิธีนี้จะช่วยให้คุณสร้างภาชนะที่ทนทานที่สุดสำหรับการหล่อหินปูได้

วิธีแก้ปัญหาที่ประหยัดมากคือการใช้ภาชนะบรรจุอาหารที่มีขนาดและปริมาตรที่เหมาะสม สามารถใช้ขวดน้ำดื่มพลาสติก (ความจุ 5 หรือ 10 ลิตร) ได้สำเร็จ ทำเองรูปทรงสี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยม และทรงกลม ตัดด้านล่างอย่างระมัดระวังเราจะได้รูปร่างที่เสร็จแล้ว

การทำแม่พิมพ์โพลียูรีเทนสำหรับแผ่นพื้นคอนกรีตแบบโฮมเมดนั้นค่อนข้างยากและใช้เวลานาน ตัวอย่างจะถูกนำมาเป็นพื้นฐาน (กระเบื้องสำเร็จรูปหรือหินปู, แผ่นกระดาน, ปูนปลาสเตอร์หรือโลหะเปล่า) แบบหล่อทำจากวัสดุที่มีอยู่ (ไม้อัดหรือกระดาษแข็ง) ซึ่งมีขนาดใหญ่กว่าตัวอย่าง 10-15 มม. สารประกอบโพลียูรีเทนสององค์ประกอบถูกเทลงในแบบหล่อและตัวอย่างจะลดลงที่นั่น กระบวนการทำให้แห้งมักใช้เวลาประมาณ 24 ชั่วโมง จากนั้นนำตัวอย่างออกอย่างระมัดระวังและหลังจากนั้นก็นำแบบฟอร์มที่เสร็จแล้วออกจากแบบหล่อด้วย

แต่ถ้าคุณไม่มีเวลาและต้องการทำแม่พิมพ์สำหรับปูแผ่นพื้นด้วยตัวเอง ก็สามารถหาซื้อได้ที่ ร้านค้าก่อสร้าง. มีผลิตภัณฑ์ที่ทำจากพลาสติก ยาง และโพลียูรีเทนจำหน่ายอยู่มากมายหลายรูปแบบ

เพื่อให้การทำงานต่อและขั้นตอนการปอกไม่ซับซ้อนขอแนะนำให้ใช้แปรงหรือปืนสเปรย์ก่อนเทสารละลายที่มีไขมัน สามารถใช้เป็นสารหล่อลื่นได้ น้ำมันพืชสารละลายสบู่ซักผ้าหรือของเหลวพิเศษ (เช่น เทคตอล Supercast ES 100)

สำคัญ! อย่าใช้ของเหลวในชั้นหนาเพราะอาจทำให้เกิดความผิดปกติรูขุมขนและโพรงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้

การเตรียมสารละลายสำหรับการเติมแม่พิมพ์

ตามเทคโนโลยีในการทำแผ่นพื้นคอนกรีตที่บ้านเพื่อผลิต 1 ตารางเมตรที่มีความหนาประมาณ 4-5 ซม. คุณจะต้อง:

• ซีเมนต์เกรด M500 20 กก. (เป็นทางเลือกสุดท้าย M400)
• ทรายร่อน 30 กิโลกรัม
• หินบดหรือกรวดละเอียด 30 กก. (ขนาดเศษตั้งแต่ 3 ถึง 8 มม.)
• พลาสติไซเซอร์ (เช่น MasterGlenium 51; 0.6% โดยน้ำหนักของซีเมนต์) ซึ่งเพิ่มความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งช่วยให้กระบวนการผสมส่วนผสมและเร่งการอบแห้งง่ายขึ้น
• เส้นใยเสริมแรง 0.3-0.5 กก. (เส้นใยโพรพิลีน) ซึ่งเพิ่มความแข็งแรงอย่างมีนัยสำคัญและส่งผลให้อายุการใช้งาน
• สีผง 700 กรัม (ปริมาณขึ้นอยู่กับความอิ่มตัวของสีที่ต้องการ) หากคุณต้องการทำแผ่นปูด้วยเฉดสีต่างๆ
• น้ำ 15-17 ลิตรพร้อมพลาสติไซเซอร์ละลายไว้ล่วงหน้า

ลำดับการเตรียมส่วนผสมมีดังนี้:

• ร่อนทรายอย่างระมัดระวัง
• ผสมทรายกับซีเมนต์
• เพิ่มกรวดละเอียดและไฟเบอร์กลาส
• เติมน้ำในส่วนเล็กๆ และคนอย่างต่อเนื่อง

ความสม่ำเสมอของส่วนผสมควรมีความหนามาก แต่ในขณะเดียวกันก็เกลี่ยได้ง่าย โซลูชั่นสำหรับปูแผ่นพื้นพร้อมใช้งานอย่างสมบูรณ์

ความสนใจ! หากคุณปฏิบัติตามเทคโนโลยีและสัดส่วนในการเตรียมส่วนผสมอย่างเคร่งครัดแผ่นพื้นปูจะ ลักษณะคุณภาพจะไม่ด้อยกว่าตัวอย่างจากโรงงาน

หากต้องการทำกระเบื้องสีต้องเติมสีฝุ่นในระยะแรกผสมกับทราย คุณยังสามารถทาสีกระเบื้องที่เสร็จแล้วโดยใช้ปืนสเปรย์ได้เนื่องจากเป็นสิ่งนี้ที่ช่วยให้คุณสามารถใช้สีได้อย่างสม่ำเสมอ

การบดอัดมวลและการอบแห้งเบื้องต้นของผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์

เราวางแบบฟอร์มที่เตรียมไว้และทาน้ำมันไว้บนโต๊ะสั่นแล้วเติมให้เต็ม ส่วนผสมสำเร็จรูป(ส่วนเกินสามารถขจัดออกได้ด้วยเกรียง) และเริ่มกระบวนการสั่นสะเทือนซึ่งจะคงอยู่นานเท่าที่ต้องใช้จนกระทั่งอากาศ (ช่องว่าง) ออกจากสารละลายหมด (ประมาณ 5-10 นาที)

หลังจากอัดส่วนผสมคอนกรีตแล้ว เราก็ใส่ผลิตภัณฑ์ลงในแม่พิมพ์ในที่แห้งใต้หลังคาและปิดไว้ ฟิล์มพลาสติกเพื่อป้องกันการระเหยของความชื้นอย่างรวดเร็ว การอบแห้งแผ่นพื้นล่วงหน้าจะใช้เวลา 1-2 วัน โดยมีอุณหภูมิอากาศอย่างน้อย 15 °C

การถอดผลิตภัณฑ์และการอบแห้งขั้นสุดท้าย

หลังจากการอบแห้งเบื้องต้น สินค้าสำเร็จรูปเคาะออกอย่างระมัดระวัง ค้อนยางจากแม่พิมพ์ลงบนพื้นผิวที่อ่อนนุ่มที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้ (เช่น พรมสำหรับเดินทางหรือผ้าห่มเก่า) เพื่อความสะดวกในกระบวนการปอกสามารถหย่อนแม่พิมพ์ลงในภาชนะที่มีน้ำร้อนอุณหภูมิประมาณ 45-50 °C เป็นเวลา 2-3 นาที

จากนั้นเราวางช่องว่างไว้ในที่แห้งซึ่งมีการป้องกันแสงแดดเป็นเวลาหนึ่งถึงสองสัปดาห์ (ยิ่งนานยิ่งดี)

ทำซ้ำทั้งวงจรหลายครั้งจนกว่าคุณจะได้ปริมาณที่ต้องการสำหรับโครงการของคุณ ตอนนี้คุณเข้าใจแล้วว่าการปูแผ่นพื้นที่บ้านเป็นกระบวนการที่สนุก ไม่ซับซ้อน และใช้งบประมาณต่ำ

อยู่ในความควบคุมตัว

คุณภาพของงานที่ทำจะขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้และการยึดมั่นในลำดับกระบวนการอย่างเข้มงวดเท่านั้น เทคโนโลยีสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูผิวทางที่ได้รับการพิสูจน์มานานหลายทศวรรษช่วยให้เจ้าของพื้นที่ชานเมืองไม่เพียงแต่ประหยัดเงินจำนวนมากเมื่อจัดเส้นทาง พื้นที่พักผ่อนหย่อนใจ หรือที่จอดรถ แต่ยังทำให้ไซต์มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวตามรสนิยมและความชอบส่วนตัวอีกด้วย

การจัดเส้นทางบน กระท่อมฤดูร้อนหรือไม่ก็ บ้านในชนบททุกคนต้องการให้สิ่งเหล่านี้ไม่เพียงแต่ใช้งานได้จริงเท่านั้น แต่ยังให้เข้ากับการออกแบบภูมิทัศน์โดยรวมด้วย การค้นหาไทล์ที่ถูกต้องนั้นไม่สามารถทำได้เสมอไป ในกรณีเช่นนี้หลายคนตัดสินใจสร้างแผ่นพื้นปูด้วยมือของตัวเองที่บ้าน เราจะบอกวิธีการทำเช่นนี้ในเนื้อหานี้

ทำกระเบื้องที่บ้าน คุ้มไหม?

ก่อนอื่นเรามาดูกันว่าการสร้างกระเบื้องด้วยตัวเองนั้นทำกำไรได้แค่ไหน กระบวนการสร้างต้องใช้เวลา แรงงาน และการเอาใจใส่เป็นอย่างมาก ข้อดีที่ไม่อาจปฏิเสธได้คือเป็นผลให้คุณได้รับเส้นทางพิเศษที่สอดคล้องกับการออกแบบบ้านของคุณและภูมิทัศน์โดยรอบ การทดลองกับสีของกระเบื้อง คุณสามารถสร้างลวดลายที่น่าทึ่งได้

นอกจากนี้ยังมีประเด็นทางเศรษฐกิจ: แผ่นปูพื้นที่ทำด้วยมือสำหรับเส้นทางในประเทศมีราคาถูกกว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมาก นอกจากนี้คุณยังสามารถทำการเคลือบตามลักษณะการใช้งานได้อีกด้วย เพื่อครอบคลุมสนามเด็กเล่น ทางเดินเท้าทางเข้าโรงจอดรถสามารถพับเก็บได้หมด ข้อกำหนดที่แตกต่างกันทั้งในด้านความแข็งแกร่งและลักษณะอื่นๆ

ขั้นตอนการทำแผ่นพื้นปูกระเบื้อง

ดังนั้นหากคุณได้รับแรงบันดาลใจจากแนวคิดในการสร้างการเคลือบด้วยตัวเองเรามาดูปัญหานี้กันดีกว่า

การผลิตแม่พิมพ์แต่ละแบบ

ในการทำกระเบื้องสำหรับเดชาของคุณด้วยมือของคุณเองคุณจะต้องมีแม่พิมพ์ที่จะหล่อผลิตภัณฑ์ แบบฟอร์มที่เหมาะสมสามารถพบได้ในร้านค้าเฉพาะ คุณจะได้รับการนำเสนอ เลือกได้กว้าง ผลิตภัณฑ์พลาสติกในรูปทรงและขนาด แต่เราต้องจำไว้ว่าส่วนใหญ่ออกแบบมาเพื่อการเติมเพียง 200 ครั้งเท่านั้นดังนั้นเมื่อตัดสินใจเลือกรูปร่างแล้วคุณต้องซื้อภาชนะดังกล่าวประมาณหนึ่งโหล

เธอรู้รึเปล่า? การทำแม่พิมพ์กระเบื้องของคุณเองอาจเป็นกระบวนการที่สร้างสรรค์โดยใช้ภาชนะที่หลากหลาย เช่น ภาชนะสำหรับ ผลิตภัณฑ์อาหาร. พวกมันค่อนข้างนุ่ม ยืดหยุ่น และทนทาน

การเลือกวัสดุและการเตรียมสารละลาย

เพื่อเตรียมวิธีแก้ปัญหาสำหรับกระเบื้องในอนาคต คุณต้องซื้อปูนซีเมนต์และทราย และคุณจะต้องใช้น้ำด้วย คุณภาพของส่วนผสมขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของสัดส่วนและคุณภาพของปูนซีเมนต์ที่ใช้ สำหรับ เส้นทางสวนแนะนำให้ใช้ปูนซีเมนต์เกรด M 500 ส่วนประกอบทั้งหมดต้องสะอาด ปราศจากสิ่งสกปรกและใบไม้หากมีหินก้อนใหญ่อยู่ในทรายก็ไม่ใช่ปัญหา นี่จะทำให้กระเบื้องมีพื้นผิวพิเศษ

เธอรู้รึเปล่า? ความแข็งแรงและความต้านทานของกระเบื้องต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการเติมพลาสติไซเซอร์พิเศษลงในสารละลาย

หลังจากเทส่วนประกอบลงไปแล้ว สัดส่วนที่ต้องการจะต้องผสมลงในภาชนะ ในการทำเช่นนี้ คุณสามารถใช้สว่านกระแทกพร้อมอุปกรณ์ต่อมิกเซอร์ได้ แต่ถ้าคุณวางแผนที่จะผลิตปริมาณมาก ควรซื้อเครื่องผสมคอนกรีตล่วงหน้าจะดีกว่า

ในกรณีหลังนี้ทรายจะถูกเทลงในการติดตั้งก่อนเปิดเครื่องผสมและค่อยๆ เติมซีเมนต์ลงไป หลังจากนั้นโดยไม่ต้องหยุดกวนส่วนผสมให้เติมน้ำและพลาสติไซเซอร์ในส่วนเล็ก ๆ ตามต้องการ

สำคัญ! ปริมาณน้ำที่มากเกินไปจะทำให้คอนกรีตไม่แข็งแรง และกระเบื้องอาจพังเร็วระหว่างการใช้งาน เพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายดูดซับส่วนเกิน จึงมีการเติมเส้นใยเสริมแรงและสารกันน้ำลงไป

เพื่อให้กระเบื้องมีสีที่ต้องการจึงเติมเม็ดสีอนินทรีย์ต่างๆลงในสารละลาย เป็นสิ่งสำคัญที่พวกเขาจะต้านทาน สภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง, ปรากฏการณ์บรรยากาศ และ รังสีอัลตราไวโอเลต. จากนั้นกระเบื้องของคุณก็จะคงสีไว้เป็นเวลานาน ขอแนะนำให้เติมสีย้อมประมาณ 30–50 กรัมลงในสารละลายก่อน และค่อย ๆ เพิ่มปริมาณหากจำเป็น ตามกฎแล้วภายใน 5-7 นาทีสารละลายจะได้สีที่สม่ำเสมอ และการไม่มีก้อนแสดงว่าสารละลายพร้อมใช้งานแล้ว

วิธีเทสารละลายลงในแม่พิมพ์ คุณสมบัติของกระบวนการ

ตอนนี้สามารถเทสารละลายลงในแม่พิมพ์ได้ ก่อนหน้านี้ต้องหล่อลื่นแม่พิมพ์ด้วยน้ำมันใด ๆ แต่จะดีกว่าด้วยอิมัลโซล หลังจากการอบแห้งคุณสามารถนำผลิตภัณฑ์ออกได้อย่างง่ายดาย

สำคัญ! ในขั้นตอนนี้คุณสามารถเพิ่มความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ได้ ในการทำเช่นนี้ ให้เทสารละลายลงในแม่พิมพ์ลงครึ่งหนึ่ง จากนั้นจึงใส่ลวด แท่งโลหะ หรือตาข่ายลงไป หลังจากนั้นให้เพิ่มสารละลายไปที่ขอบ

แต่คำถามของการปูแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองไม่ได้จบเพียงแค่นั้น อาจมีฟองอากาศในสารละลายที่ทำให้มวลซีเมนต์หลวมเกินไป เพื่อขจัดปัญหานี้ คุณต้องวางแบบฟอร์มไว้บนโต๊ะแบบสั่น ในระหว่างการเคลื่อนไหวเล็กน้อยอย่างต่อเนื่อง อากาศส่วนเกินจะออกมาจากคอนกรีต โต๊ะดังกล่าวสามารถถูกแทนที่ด้วยชั้นวางหรือชั้นวางใดก็ได้ มีการวางแบบฟอร์มจากนั้นจึงเคาะโครงสร้างด้วยค้อนทุกด้าน

วิธีทำให้กระเบื้องแห้งอย่างถูกต้องและเมื่อใช้งาน

ขั้นต่อไปคือการทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแห้ง แบบฟอร์มที่กรอกควรห่อด้วยพลาสติกและรอประมาณ 3 วัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารักษาระดับความชื้นที่ต้องการในกระเบื้องในอนาคต ในการทำเช่นนี้สามารถชุบน้ำเป็นระยะได้

หลังจากการอบแห้ง แม่พิมพ์จะถูกกรีดเบา ๆ ขอบพับกลับ และผลิตภัณฑ์จะถูกนำออกมา แต่คุณยังไม่สามารถใช้งานได้ - คุณต้องรออีก 3-4 สัปดาห์เพื่อให้กระเบื้องแห้งและแข็งตัวเพียงพอ

เทคโนโลยีการผลิตกระเบื้องยาง

นอกจากคอนกรีตแล้วยังใช้ทำกระเบื้องอีกด้วย เศษยาง. มันทำมาจากการรีไซเคิล ยางรถยนต์. ตัวยางมักทำจากวัสดุคุณภาพสูงเนื่องจากสามารถรับน้ำหนักมากได้เป็นเวลานาน

เศษขนมปังที่ทำจากพวกมันสามารถมีเศษส่วนต่างกันได้ซึ่งมีตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 10 มม.ควรใช้แบบใดขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่จะวางกระเบื้องยางและรับน้ำหนักเท่าใด

มักทำด้วยสีดำ แต่บางครั้งก็สามารถทาสีเป็นสีอื่นได้ ยิ่งไปกว่านั้นมักจะทาสีเศษส่วนขนาดใหญ่ (2–10 มม.) ซึ่งมีราคาถูกกว่ามากเนื่องจากอาจมีชิ้นส่วนโลหะและสิ่งทอ

สำคัญ! เมื่อทำกระเบื้องสีจำเป็นต้องสร้างเป็นสองชั้นโดยชั้นหนึ่งเป็นสี ยอมรับได้หากความหนารวมของผลิตภัณฑ์มากกว่า 1.5 ซม. กระเบื้องสีดำอาจบางกว่าได้แต่จบในชั้นเดียว

ผลิตเอง กระเบื้องยางเกิดขึ้นในสามขั้นตอน

• บน ขั้นตอนการเตรียมการกำลังเตรียมเศษยาง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ยางจะถูกถอดออกจากเม็ดบีดและนำไปผ่านกระบวนการไครโอเจนิกทางกล จากนั้นคุณจะได้เศษเสี้ยว 1–4 มม.
• จากนั้นคุณจะต้องเตรียมส่วนผสมจากเศษโดยเติมสารยึดเกาะโพลียูรีเทนลงไป ในขั้นตอนเดียวกัน เม็ดสีต่างๆ จะถูกเพิ่มเข้าไปในสีของกระเบื้อง
• ส่วนผสมที่เตรียมไว้จะถูกกดบนเครื่องกดวัลคาไนซ์ ช่วยให้คุณสามารถตั้งค่าไทล์ได้ ความหนาที่ต้องการและความหนาแน่น กระบวนการกดสามารถทำได้ทั้งแบบเย็นหรือแบบร้อน ทุกอย่างขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่คุณซื้อสำหรับงาน

เทเส้นทางด้วยคอนกรีต

อีกวิธีหนึ่งในการสร้าง เส้นทางที่สวยงามที่เดชา - เติมด้วยคอนกรีต กระบวนการนี้ต้องผ่านขั้นตอนต่อไปนี้:

• การทำเครื่องหมายพื้นที่สำหรับเส้นทาง
• การเตรียมดิน
• การติดตั้งแบบหล่อ;
• การสร้างหมอน
• การติดตั้งองค์ประกอบเสริมแรง
• เทคอนกรีต

วัสดุและเครื่องมือที่จำเป็น

ในการเริ่มต้นคุณต้องเลือกล่วงหน้า วัสดุที่จำเป็นและเครื่องมือ:

• หินบด;
• ทราย (โดยเฉพาะแม่น้ำ);
• คอนกรีต;
• สายไฟและหมุดสำหรับทำเครื่องหมาย
• ภาชนะใส่สารละลาย
• รู้สึกว่าหลังคา;
• ถัง;
• พลั่วแหลม;
• อาจารย์โอเค;
• การเสริมแรง (ความหนาที่เหมาะสมที่สุด 12 มม.)
• ไม้อัดหรือแผ่นแบบหล่อ

เมื่อรวบรวมเครื่องมือและวัสดุทั้งหมดแล้ว ก็สามารถเริ่มงานจริงได้

วิธีผสมปูนคอนกรีต

ก่อนอื่นคุณต้องนวดสารละลายก่อน ประกอบด้วย 3 ส่วนประกอบ (ซีเมนต์ ทราย และหินบด) ซึ่งผสมในสัดส่วนที่กำหนด: ถังหินบดและถังทราย 3 ถังถูกนำมาเป็นถังซีเมนต์ ควรผสมไว้ในเครื่องผสมคอนกรีต

การผสมเริ่มต้นด้วยการเติมน้ำลงในเครื่องผสมคอนกรีต จากนั้นจึงเติมทรายลงไปและผสมปูนซีเมนต์อย่างต่อเนื่อง เมื่อทรายกระจายเท่า ๆ กันทั่วทั้งมวล ถือว่าสารละลายพร้อมแล้ว ตอนนี้คุณสามารถเริ่มเทได้

ระยะนี้ยังมีหลายขั้นตอน วิธีที่เร็วและง่ายที่สุดคือการทำเครื่องหมายเลน มีความจำเป็นต้องกำหนดล่วงหน้าว่าพวกเขาจะไปที่ไหนพวกเขาจะมีความกว้างเท่าใดและจะรับน้ำหนักเท่าใดจากนั้นตอกหมุดลงไปที่พื้นในระยะห่างที่เท่ากันและดึงเชือกระหว่างหมุดเหล่านั้น

ตอนนี้เราต้องเตรียมดินสำหรับการเท เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ลบไฟล์ ชั้นบนสนามหญ้ารากพืชจะถูกลบออก หากไม่กำจัดออก พวกมันจะเน่าเปื่อยในที่นี้ และจะเกิดช่องว่างซึ่งมีน้ำสะสมอยู่ ในฤดูหนาวน้ำแข็งจะแข็งตัวแทนที่คอนกรีต นี่อาจทำให้รางแตกได้

ขั้นต่อไปคือการติดตั้งแบบหล่อจากบอร์ดหรือไม้อัด หลังช่วยให้คุณให้เส้นทางโค้งที่สวยงาม

สำคัญ! ต้องเททางเดินเป็นชิ้นส่วนเพื่อให้มีตะเข็บเพื่อชดเชยการอัดและการขยายตัวของคอนกรีตเนื่องจากอุณหภูมิที่แตกต่างกัน สิ่งแวดล้อม. ดังนั้นจึงสามารถติดตั้งแบบหล่อเป็นชิ้นส่วนได้ นอกจากนี้ยังจะช่วยลดการใช้วัสดุอีกด้วย

จากนั้นจึงติดตั้งเบาะรองนั่งที่เรียกว่าซึ่งจะทำหน้าที่เป็นระบบระบายน้ำและกระจายน้ำหนักบนเส้นทางอย่างสม่ำเสมอ เกิดเป็นเบาะทรายและหินบด พวกมันไม่กักเก็บน้ำ ดังนั้นมันจะไม่อยู่ที่นั่นและขยายตัวในฤดูหนาวเนื่องจากการแช่แข็ง แต่ ในที่สุดทรายก็จมอยู่ใต้ซากปรักหักพังเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น พวกเขาจึงวางมันลงบนพื้นโดยตรง วัสดุกันซึม: สักหลาดมุงหลังคา เส้นใยเกษตร หรือผ้าใยสังเคราะห์

ผู้คนชอบปูแผ่นพื้นมากกว่ายางมะตอย พวกเขาอยากเห็นเธอใกล้ทางเข้าด้วย เจ้าของบ้านส่วนตัวไม่ได้พึ่งพาหรือพึ่งพาผู้อื่นในแง่นี้ แต่ทำทุกอย่างด้วยตัวเอง ด้วยเหตุผลทางเศรษฐกิจก็สามารถปูแผ่นพื้นที่บ้านได้

แผ่นพื้นปูพื้นเรียกว่าหินปูเป็นหลัก ในอดีต ในเมืองต่างๆ การเคลือบนี้ถูกแทนที่ด้วยแอสฟัลต์ ซึ่งมีรูปทรงที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น แผ่นพื้นปูแบบสมัยใหม่เป็นวัสดุที่ประณีตและมีเทคโนโลยีมีรูปลักษณ์ที่สวยงามและเหมือนมีสถานะมากกว่าและมีความหนาน้อยกว่าด้วย ในขณะที่พวกเขากำลังพยายามรักษาหินปูในอดีต และพื้นที่ยางมะตอยกำลังถูกแทนที่ด้วยหินใหม่ พวกเขากำลังคิดค้นวัสดุที่หลากหลายสำหรับถนนแห่งอนาคต ผู้เชี่ยวชาญที่วางแผ่นพื้นปูไม่ได้ใช้ความพยายามเป็นพิเศษเมื่อทำงานร่วมกับพวกเขา และด้วยเหตุนี้ สถานที่ที่สวยงามอีกแห่งก็ปรากฏขึ้น

ข้อดีและข้อเสียของการปูแผ่นพื้น

ลักษณะเฉพาะและในเวลาเดียวกันข้อดีของวัสดุก็คือ รูปร่าง. หินปูใช้ในการเปลี่ยนถนนและทางเท้าบนถนนในเมืองและใกล้กับอาคารแต่ละหลัง รวบรวมองค์ประกอบที่เรียบง่ายและมีเอกลักษณ์

ความแปรปรวนของการใช้งานซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญประการที่สอง ทำให้เกิดความเคลื่อนไหวในทุกโอกาส พวกเขาวางหินปูบนพื้นผิวใด ๆ เกือบทุกที่และมีรูปร่างใดก็ได้ ไม่มีการเทฐานรากไว้ข้างใต้ซึ่งหมายความว่าสามารถรื้อตกแต่งเพื่อทำงานได้โดยการขุดลงดินแล้วนำกลับเข้าไปใหม่โดยไม่มีความเสียหาย โดยเฉพาะถ้าคุณปฏิบัติอย่างระมัดระวัง หากมีสิ่งใดเกิดขึ้น กระเบื้องจะถูกย้ายไปยังที่อื่นด้วยซ้ำ

ลักษณะทางกายภาพจะทำให้ผู้บริโภคพอใจเช่นกัน วัสดุทนทานต่อแรงกระแทกได้ดี และในแง่ของความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง สามารถทนต่อรอบการแช่แข็งและละลายได้มากถึง 300 รอบ เช่น หินปูแบบสั่นสะเทือน เป็นต้น ในสภาวะฝนตกหนัก กระเบื้องหล่อทนน้อยจะมีอายุการใช้งานถึง 10 ปี

ข้อเสียเล็กน้อย:

• ย้อยใต้ของหนัก
• มีค่าใช้จ่ายมากกว่าทางเลือกอื่น
• ผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำดูดซับความชื้นได้ดีและแตกหักง่าย

คุณสมบัติของการผลิตที่บ้าน

เทคโนโลยีในการปูหินสามารถทำได้ง่ายหรือซับซ้อน ราคาอุปกรณ์และระดับค่าใช้จ่ายช่วยให้คุณคิดอย่างน้อยเกี่ยวกับการผลิตกระเบื้องไวโบรคาสท์ที่บ้าน หากต้องการค้นหา "การผลิตขนาดเล็ก" ให้เลือกพื้นที่ที่อยู่ติดกับบ้าน

ค่าใช้จ่ายด้านเวลาจะมีมากแม้ว่าในความเป็นจริงแล้วไม่จำเป็นต้องทำอะไรด้วยตนเองก็ตาม ในขณะเดียวกันก็ไม่จำเป็นต้องซื้อทุกอย่างในคราวเดียวเหมือนกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากโรงงาน ภาระงบประมาณการซ่อมแซมจะไม่มีนัยสำคัญ เนื่องจากกระบวนการจะใช้เวลาอย่างน้อย 2 เดือน และสามารถเพิ่มเป็นสี่เดือนได้หากต้องการ

ในบรรดาเทคโนโลยีการผลิตควรเน้นการหล่อแบบสั่นสะเทือน การบีบอัดด้วยแรงสั่นสะเทือน และการใช้แบบหล่อสำหรับการเท ตามที่กล่าวไปแล้วแบบแรกเหมาะกว่าแบบอื่นสำหรับใช้ในบ้านโดยเฉพาะหากเจ้าของไม่ต้องการให้สินค้ามีรูปลักษณ์เป็นงานฝีมือ ในกรณีที่มีตัวเลือกในการเลียนแบบการปูหินโดยใช้การประทับตราบนพื้นผิวคอนกรีตที่ยังไม่แข็งตัว

การเลือกแม่พิมพ์สำหรับทำกระเบื้อง

ใช้พลาสติก โพลียูรีเทน ซิลิโคน ไม้ โลหะ และแม่แบบอื่นๆ นอกเหนือจากวัสดุ แม่พิมพ์ และความเป็นไปได้ที่มีให้แล้ว คุณควรตัดสินใจเกี่ยวกับการกำหนดค่าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วย คุณไม่สามารถรีบเลือกรูปทรงของกระเบื้องได้ ในเวลาเดียวกันหากไม่มีความปรารถนาที่จะสร้างการออกแบบที่ผิดปกติ รูปหกเหลี่ยม รูปหลายเหลี่ยมที่มีเส้นโค้ง เช่นเดียวกับกระเบื้องหยักและอิฐก็เพียงพอแล้ว ขั้นตอนแรกคือการคิดผ่านเลย์เอาต์ของเว็บไซต์ ลงไปจนถึงรายละเอียดที่เล็กที่สุด

แม่พิมพ์เป็นแบบถาวร กึ่งถาวร และครั้งเดียว แบบแรกใช้หล่อหินปูพื้นหลังจำนวนมาก กึ่งถาวรทำจากความร้อน วัสดุที่ยั่งยืน. ของที่ใช้แล้วทิ้งจะมีรูปร่างผิดปกติอย่างเห็นได้ชัดหลังการใช้งานครั้งแรกและไม่เหมาะสำหรับการวางองค์ประกอบขนาดใหญ่ โพลียูรีเทนและซิลิโคนกลายเป็นวัสดุยอดนิยมสำหรับทำที่บ้าน แม่พิมพ์ที่ทำจากแม่พิมพ์สามารถมีอายุการใช้งานยาวนานและคุณภาพของกระเบื้องจะอยู่ในระดับที่เหมาะสม

แม่พิมพ์ผสมโพลียูรีเทน

แม่พิมพ์โพลียูรีเทนเหมาะสำหรับการหล่อเชิงศิลปะโดยใช้วิธีการเทด้วยมือ ในขณะเดียวกัน ก็ยังใช้สำหรับวิธีเครื่องจักรและสายพานลำเลียงด้วย แม่แบบที่ทำจากโพลียูรีเทนคอมพาวด์มีการยึดเกาะสูงกับวัสดุส่วนใหญ่ ในเวลาเดียวกันเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เกาะติดจึงใช้สารช่วยปลดปล่อย สารประกอบโพลียูรีเทนมีความหนืดต่ำซึ่งช่วยเติมเต็มปริมาตรทั้งหมดรวมถึงช่องว่างที่เล็กที่สุด พวกเขา “ไม่กลัว” ความชื้นและอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง ความเป็นฉนวนไฟฟ้าและลักษณะทางกายภาพ-เครื่องกลอีกด้วย ระดับสูง. การบ่มแผ่นพื้นในแม่พิมพ์โพลียูรีเทนเกิดขึ้นจริงโดยไม่มีการหดตัว สารประกอบการบ่มด้วยความเย็นความหนืดต่ำ - ตัวเลือกที่ดีที่สุดโพลียูรีเทนสำหรับกระเบื้อง แต่แม่พิมพ์ที่บ่มที่อุณหภูมิประมาณ 50 °C ก็เหมาะสำหรับการผลิตเช่นกัน

เมทริกซ์ซิลิโคน

ข้อดีของภาชนะประเภทนี้:

• ความยืดหยุ่น;
• ความทนทาน;
• ไม่แตก;
• อย่าทำให้แห้ง

มีเหตุผลที่จะใช้เมทริกซ์ซิลิโคนสำหรับการเตรียมการส่วนบุคคล ความต้องการทางเศรษฐกิจ. ความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นของเทมเพลตเหล่านี้ทำให้คุณสามารถเลียนแบบพื้นผิวและการนูนของไม้ หิน และแม้แต่ใบพืชได้อย่างแม่นยำ เช่นเดียวกับโพลียูรีเทน เมทริกซ์ซิลิโคนใช้สำหรับการผลิตกระเบื้องตกแต่งและใช้งานได้ง่าย คุณไม่ควรซื้อองค์ประกอบหลายอย่างจำนวนมากเพื่อเท หากคุณไม่ จำกัด ตัวเองอยู่แค่เมทริกซ์ธรรมดาและเซลล์ขนาดกลางคุณจะต้องแก้ไขปัญหาขอบของผลิตภัณฑ์ที่ผิดรูปที่ขอบของบล็อก แม่แบบซิลิโคนที่ผลิตจากโรงงานมีราคาค่อนข้างแพง ดังนั้นจึงสมเหตุสมผลที่จะใช้แม่พิมพ์สำหรับกระเบื้องประมาณ 30 แผ่น ระหว่างดำเนินการต้องเคลียร์ภาชนะ คราบมันเยิ้มและฆ่าเชื้อแต่ในขณะเดียวกันก็ใช้สารหล่อลื่นด้วย

เทคโนโลยีการผลิตกระเบื้อง

ในการผลิตแต่ละครั้ง เทคโนโลยีการหล่อแบบสั่นสะเทือนจะถูกนำมาใช้บ่อยขึ้น วิธีการนี้ด้อยกว่าการกดแบบสั่นสะเทือนในแง่ของความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่ช่วยให้คุณสร้างพื้นผิว รูปแบบพื้นผิว สีสันสดใส และรูปร่างที่ซับซ้อนได้ ข้อดีของเทคโนโลยีนี้ ได้แก่ การใช้พลาสติไซเซอร์ที่ประหยัดเมื่อเทียบกับการเทลงในแบบหล่อช่วงราคาค่อนข้างเบา ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตของ สาระสำคัญของกระบวนการนี้คือการนำพัลส์แบบสั่นผ่านสารละลายในแม่พิมพ์

ระบบไวโบรเพรสซิ่งทำให้กระเบื้องมีความหนาแน่นมากขึ้น หลังจากขั้นตอนแล้วคุณสมบัติของการตกแต่งก็ใกล้เคียงกัน หินเทียม. หินปูแบบไวโบรเพรสถูกนำมาใช้บนเส้นทางสวนสาธารณะ ทางเท้า บริเวณที่จอดรถ และสถานที่ที่เครื่องจักรหนักผ่านบางครั้ง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นหินปูในความหมายคลาสสิกเนื่องจากมีขนาดกะทัดรัดและมีความหนามากขึ้น ในระหว่างกระบวนการผลิต ส่วนผสมจะถูกกดทับ พื้นผิวของวัสดุมีความหยาบและมีสีซีด

อุปกรณ์และเครื่องมือที่จำเป็น

ขั้นแรกคุณจะต้องมีเครื่องผสมคอนกรีต เพียงพอ รุ่นเล็กและอุปกรณ์สามารถยืมหรือเช่าได้ ปริมาตรของถังจะต้องรองรับและผสมส่วนผสมทั้งหมดของส่วนผสมเพื่อไม่ให้เกิดก้อนแม้แต่น้อย จากนั้นส่วนประกอบจะถูกบดอัดในแม่พิมพ์ และเลือกโต๊ะสั่นเป็นอุปกรณ์ ความแข็งแรงของกระเบื้อง ทนต่อความชื้น และทนต่อสภาพอากาศจะเพิ่มขึ้น 30% ในระหว่างการประมวลผล คุณจะต้องสร้างโต๊ะด้วยตัวเองเพราะราคาจะสูงเกินสมควร คุณจะต้องซื้อแม่พิมพ์สำหรับกระเบื้องค้นหาถังและกะละมัง จะดีกว่าถ้าซื้อแม่พิมพ์พลาสติกหรือซิลิโคน ของทำเองที่ทำจากไม้ก็ใช้ได้เช่นกัน เพื่อความสะดวกควรจัดเก็บสิ่งของไว้บนชั้นวาง คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องวัดภาชนะสำหรับการเติมเม็ดสีและพลาสติไซเซอร์ นอกจากนี้คุณจะต้องมีเครื่องชั่งในครัว

การเลือกใช้วัสดุในการเตรียมสารละลาย

คุณจะต้องเลือก:

1. ผู้ที่ใส่;
2. จาระบี

แน่นอนว่าพวกเขาเริ่มต้นด้วยการเลือกปูนซีเมนต์ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ส่วนใหญ่จะใช้โดยมีหรือไม่มีสารเติมแต่ง รุ่นสีขาวการตกแต่งจะเหมาะสมกว่าเนื่องจากมีความเป็นไปได้ที่จะเพิ่มเฉดสีมากขึ้น ฟิลเลอร์เลือกขนาดเล็กและใหญ่ ความต้านทานฟรอสต์ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบแรกและความแข็งแกร่งขึ้นอยู่กับองค์ประกอบที่สอง เติมพลาสติไซเซอร์ลงในน้ำเพื่อให้น้ำและส่วนประกอบผสมอื่นๆ มีสมรรถนะที่ดี ความทนทาน ความยืดหยุ่นในน้ำค้างแข็ง ทนต่อการควบแน่น และทนต่ออุณหภูมิสูง สีย้อมใช้ในขั้นตอนการผสมหรือบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป พวกมันถูกใช้ทั้งจากธรรมชาติและสังเคราะห์ในการระบายสีและสร้างพื้นผิว ซื้อน้ำมันหล่อลื่นเพื่อให้ง่ายต่อการเอากระเบื้องออกจากแม่พิมพ์ องค์ประกอบที่ดีจะไม่ทำให้ต้นแบบหรือตัวปูหินเสียหาย

คุณภาพของแผ่นพื้นปูได้รับการควบคุมโดย GOST 17608-91 ซึ่งเป็นสิ่งที่คุณควรปฏิบัติตาม มาตรฐานอ้างอิงถึงความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งที่ต้องการ ในแง่นี้คุณภาพของปูนซีเมนต์ก็มีบทบาทไม่น้อยไปกว่า องค์ประกอบทั่วไปและสัดส่วน การดัดแปลง M500 จากกลุ่มปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์มีความเหมาะสม มีความแข็งแรงมากกว่าและวัสดุเซ็ตตัวเร็วกว่าส่วนผสม M400 และต่ำกว่าตามมาตราส่วน แบรนด์ M500 อาจมีสารเติมแต่งแร่ธาตุโดยมีส่วนแบ่งมากถึง 20% นอกจากนี้ยังมีวัตถุดิบเวอร์ชันที่ไม่มีการรวมไว้ด้วย ในบรรดาการปรับเปลี่ยนนั้น PC II/A-Sh 500 พร้อมสารเติมแต่งแร่ธาตุและ PC I-500 ล้วนเป็นที่น่าสังเกต แผ่นพื้นปูด้วยซีเมนต์ประเภทที่สองสามารถทนแรงกดได้สูงถึง 500 กก./ตร.ม. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สีเทาธรรมดาทำจากยิปซั่มและปูนเม็ดที่มีธาตุเหล็กต่ำ ปูนขาว M500 เหมาะกว่าสำหรับการสร้างกระเบื้องสี แต่ใช้งานได้ยากกว่า

ฟิลเลอร์แบ่งเป็นขนาดใหญ่และเล็ก กลุ่มแรกประกอบด้วยหินบด กรวดและกรวด และกลุ่มที่สองประกอบด้วยการคัดกรอง ตะกรัน และหินบดขนาดเล็ก

สารเติมแต่งขนาดเล็กถือเป็นธัญพืชที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.16 ถึง 5 มม. ซึ่งปิดช่องว่างตามขนาด ควบคุมขนาดเกรนโดยใช้ตะแกรง จากนั้นเศษส่วนผลลัพธ์ที่มีปริมาณฝุ่นไม่เกิน 5% จะถูกกระจายในโมดูลแกรนูเมตริก ดินเหนียวและ สิ่งเจือปนอินทรีย์เพราะสิ่งนี้จะต้องทนทุกข์ทรมานจากความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง

ใน ปูนซีเมนต์นอกจากนี้ยังใช้เศษส่วนขนาดใหญ่มากกว่า 5 มม. หินบด กรวดและกรวด ธาตุหินบดมี รูปร่างไม่สม่ำเสมอและการเคลือบแบบหยาบ ก้อนกรวดและกรวดนั้นเรียบกว่า แต่หินที่ถูกบดเนื่องจากธรรมชาติของอนินทรีย์นั้นมี ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดแข็งแรงและเหมาะกับกระเบื้องบางมากกว่า ก้อนกรวดและกรวดยังมีสิ่งสกปรกมากกว่า

ผลิตภัณฑ์จัดประเภทตามฐาน:

• TOTM, ไตรออกทิล ไตรเมลลิเตต;
• DUO 1 / DUO 2 พลาสติไซเซอร์ที่ซับซ้อน
• 3G8, ไตรเอทิลีนไกลคอลไดออคเตต;
• กรมวิชาการเกษตร, ไดออคทิลอะดิเพต;
• DINP, ไดโซโนนิล พทาเลท;
• GPO, ไดเอทิลเฮกซิลพทาเลท;
• DOP, ไดออกทิล พทาเลท

DOA ดีกว่าตัวอื่นในแง่ของความแข็งและความแข็งแกร่ง คงความยืดหยุ่นที่ดีเมื่อ อุณหภูมิต่ำ. Plasticizer 3G8 ครองอันดับหนึ่งในพารามิเตอร์สุดท้าย อีกทั้งยังมีอายุการใช้งานยาวนานและมีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่ดีอีกด้วย DUO 1 มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในแง่ของความยืดหยุ่นในสภาพอากาศหนาวเย็น อุณหภูมิสูงสุดก่อนเกิดความเสียหาย ตลอดจนในแง่ของความทนทานและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่เหมือนกัน การปรับเปลี่ยน DUO 2 ในทางปฏิบัติแล้วไม่แตกต่างจากสารลดน้ำพิเศษ DUO 1 โดยมีความแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำนั้นต่ำ และกลับมีความต้านทานต่อการควบแน่นได้ดีกว่าแทน สถานที่แรกโดยทั่วไปคือมอบให้กับพลาสติไซเซอร์ TOTM โดยไม่มีเงื่อนไข จะดีกว่าในทุกตัวบ่งชี้ที่สารลดน้ำพิเศษ DUO2 ถือว่าดี โดยทั่วไป DINP ถือเป็นตัวเลือกหนึ่งที่อ่อนแอกว่า แต่มีความต้านทานต่อการควบแน่นสูง GPO และ DOP ด้อยกว่าในแง่ที่ว่าไม่สามารถถือว่ามีคุณภาพสูงได้ในตัวชี้วัดใดๆ

ซัลไฟด์ เขม่า เกลือและออกไซด์ของโครเมียม เหล็ก และไทเทเนียมถูกใช้เป็นองค์ประกอบในการระบายสีเริ่มต้น นอกจากนี้ ยังใช้ผงสังกะสี นิกเกิล อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสมอีกด้วย การตกแต่งในแง่ของเฉดสีและพื้นผิวนั้นได้รับการถ่ายทอดอย่างแม่นยำด้วยเม็ดสีในสารละลาย ผลลัพธ์ที่คล้ายกันนี้สามารถทำได้โดยการกัดด้วยกรด ตัวอย่างเช่นผลกระทบของหินอ่อน ไดเบส หินแกรนิต ขดหรือดูมีอายุ สีย้อมสำหรับคอนกรีตและแผ่นพื้นปูโดยเฉพาะนั้นเป็นสีธรรมชาติ สีโลหะ และสีสังเคราะห์ วัตถุธรรมชาติถูกสกัดจากแร่ธาตุและหินอันเป็นผลมาจากการบด การให้ความร้อน และการเพิ่มคุณค่า สารประกอบสังเคราะห์เป็นสารประกอบเชิงซ้อนที่ได้มาจากเทคโนโลยีและ กระบวนการทางเคมีกับ ความแม่นยำสูงการคำนวณ สำหรับการทาสีภายนอกจะเลือกสีอัลคิด, โพลียูรีเทน, อีพ็อกซี่, อะคริลิคและยาง

สำหรับการทาสีผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ยังใช้เคลือบฟันและไพรเมอร์เคลือบฟันที่มีส่วนผสมของกราโนต์ คอรันดัม และทรายควอทซ์

น้ำมันหล่อลื่นที่ดีไม่ทำให้รูปร่างและสีเสีย ไม่อนุญาตให้อากาศผ่าน องค์ประกอบนี้เหมาะสำหรับการเจือจางด้วยน้ำและทา ชั้นบาง. กระเบื้องแห้งสามารถถอดออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างง่ายดายด้วยสารละลายหล่อลื่นที่มีคุณสมบัติตามที่อธิบายไว้ข้างต้น เทมเพลตไม่ควรสกปรก

น้ำมันหล่อลื่น KSF-1 มีองค์ประกอบที่เป็นเนื้อเดียวกันและละลายในน้ำเย็นและน้ำร้อน ใช้สำหรับแม่พิมพ์โลหะและพลาสติก น้ำมันหล่อลื่นคริสตัลมีพื้นฐานมาจากน้ำมันแร่ ทาด้วยแปรงหรือสเปรย์ Nometal มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน ผู้ที่ต้องการประหยัดเงินซื้อน้ำมันหล่อลื่น Agat สำหรับงานแบบหล่อจะใช้สารประกอบกาวเข้มข้นรวมถึงที่มีฐานซิลิโคน อื่น ตัวเลือกงบประมาณ,อิมัลโซลได้ ฐานแร่. ส่วนผสมบางส่วนมีความเข้มข้นและเจือจางด้วยน้ำ

สัดส่วน องค์ประกอบ และหลักเกณฑ์ในการเตรียมสารละลาย

โดยทั่วไปแล้วจะใช้วิธีการต่อไปนี้:

• ปูนซีเมนต์;
• ทราย;
• น้ำ;
• กระด้างไนล;
• หินบด

เม็ดสีและสารช่วยกระจายตัวถูกเติมตามต้องการ

เนื่องจากเป็นการเหมาะสมที่จะทาสีกระเบื้องสำหรับพื้นที่ส่วนตัว คุณจึงควรปฏิบัติตามหรืออย่างน้อยก็เน้นที่สัดส่วนของหินบด 57% ซีเมนต์ 23% และทราย 20% เติมพลาสติไซเซอร์ในปริมาณ 0.5% โดยน้ำหนักของซีเมนต์ ส่วนผสมแห้งทั้งหมดเจือจางด้วยน้ำ 40% สำหรับเม็ดสีและสารช่วยกระจายตัว จะมีการจัดสรร 700 มล./ตร.ม. และ 90 ก./ตร.ม. ตามลำดับ

องค์ประกอบของน้ำสำหรับการแก้ปัญหาจะไม่เจ็บที่จะตรวจสอบว่ามีสิ่งเจือปนอยู่ในปริมาณที่มากเกินไปซึ่งอาจส่งผลกระทบหรือไม่ ลักษณะการทำงาน. น้ำดื่มเหมาะสำหรับการเตรียมส่วนผสม ก่อนใช้งานให้กวนสารละลายโดยที่ส่วนประกอบจะค่อยๆแยกออกจากกัน โซลูชั่นพร้อมไม่สามารถใช้งานได้หากตั้งค่าไว้บางส่วน ที่อุณหภูมิ +30 °C ขึ้นไป ความชื้นต่ำกว่า 50% จะมีการเติมอนุภาคกักน้ำ ปูนขาว หรือดินเหนียวลงในส่วนผสม

ย้อมสีกระเบื้องที่บ้าน

ผลิตภัณฑ์ถูกทาสีอย่างผิวเผินหรือ ณ เวลาที่ผลิต สีเช่นอัลคิดและโพลียูรีเทนถูกทาทับด้านบน ในกรณีที่สองจะมีการเติมออกไซด์และไดออกไซด์ของโครเมียม เหล็ก หรือไทเทเนียมลงในส่วนผสม ผู้บริโภคได้รับการเสนอให้ซื้อเม็ดสีเรืองแสงที่สะสมแสงในตอนกลางวันและเปล่งแสงในเวลากลางคืน ใช้ทั้งสำหรับการย้อมสีและการทาสีพื้นผิว คุณสามารถเพิ่มสีสันที่บ้านได้ด้วยการกัดด้วยกรด สารออกฤทธิ์ทำปฏิกิริยากับคอนกรีตเพื่อให้การเคลือบมีเฉดสีต่างกันทุกสี ส่วนที่มีรูปร่างยังตกแต่งด้วยส่วนผสมของสีและสีรองพื้น จากนั้นเติมสารเข้มข้นลงในสารละลายถึงหนึ่งในสิบของปริมาตรและส่วนที่เหลืออีก 90% จะเต็มไปด้วยสีรองพื้นสำหรับสีน้ำ สีจะติดทนนานและความคงทนของสีจะเพิ่มขึ้น

วิธีทำให้กระเบื้องแห้งอย่างถูกต้อง

ขั้นแรก มีการสร้างเงื่อนไขเพื่อเคลื่อนย้ายหินปูที่ผลิตขึ้นอย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงทำการปูกระเบื้อง พื้นที่อบแห้งไม่ควรชื้นหรือเย็น

เมื่อกระเบื้องดูเหมือนจะแห้ง แต่ก็ยังไม่สามารถเอาออกจากแม่พิมพ์ได้ จะต้องใช้เวลาอีกประมาณ 30% ของเวลาที่ผ่านไปเพื่อให้วัสดุแห้งในบริเวณที่สัมผัสกับเทมเพลต ขอบที่ยึดติดแน่นจะบ่งบอกถึงความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับกระเบื้องในอนาคต สำหรับการอบแห้งคุณภาพสูง อุณหภูมิ +10 °C ก็เพียงพอแล้ว และอุณหภูมิที่เหมาะสมคือ +20 °C ห้องถูกเลือกด้วยระบบทำความร้อนซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องเนื่องจากการอบแห้งที่ไม่ดีหลายครั้ง วิธีการอบชุบด้วยความร้อนยังช่วยปรับปรุงคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์อีกด้วย จากนั้นจึงนำกระเบื้องไปวางในห้องบ่ม อุณหภูมิในนั้นอยู่ที่ประมาณ +50 °C และประสิทธิภาพการอบแห้งจะเพิ่มขึ้นตามความชื้น 95-97%

แนวคิดในการปูแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง

แนวคิดเบื้องต้นประการหนึ่งคือรูปแบบขององค์ประกอบขนมเปียกปูน 2 สีที่ต่างกัน. ไม่มีปัญหากับการจัดเรียงแฟรกเมนต์ด้วยวิธีนี้

ในเดชาธรรมดาคุณสามารถสังเกตเห็นเศษกระเบื้องที่มีระยะห่างระหว่างกันมากซึ่งเต็มไปด้วยวัสดุคอมโพสิต การทำกระเบื้องสำหรับการใช้งานนี้จะไม่ใช่เรื่องยาก เพราะแม่พิมพ์อะไรก็ได้

บางคนซื้อเทมเพลตที่มีรูปทรงเรขาคณิตโดยมีเส้นที่ไม่เป็นระเบียบอยู่ข้างใน การวางแผนไซต์จะเป็นเรื่องง่ายหากเทมเพลตมีรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้าสั้นโดยประมาณ

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากการตัดไม้และองค์ประกอบที่ไม่เป็นระเบียบขนาดเล็กจะมีประสิทธิภาพมากกว่าผลิตภัณฑ์ที่ระบุไว้แล้ว พวกเขาเป็นคนแรกที่สร้างสภาพแวดล้อมที่มีสีสันในจิตวิญญาณของสัตว์ป่า เศษหินกรวดที่วุ่นวายจากลายฉลุหากจัดเรียงอย่างถูกต้องจะมีลักษณะคล้ายกับพื้นผิวแห้งที่น่าสนใจ

กระเบื้องตัดไม้ในแม่พิมพ์ซิลิโคน

กระเบื้องคอนกรีต “ตัดต้นไม้” เลียนแบบส่วนที่ตัดของลำต้น ใช้โดยเฉพาะกับอาคารไม้ตลอดจนปูทางเดินผ่านสนามหญ้า

เพื่อรักษาสีที่สมบูรณ์ของกระเบื้องเลียนแบบควรทาสีด้วยสีย้อมเข้มข้นและนอกจากนี้เพื่อให้ได้ความแข็งแรงที่ดีเยี่ยมสำหรับการตกแต่งด้วยตัวมันเอง ต้องกำหนดรูปทรงด้วยแม่แบบซิลิโคน มันถูกสร้างขึ้นตามรูปทรงของการตัดจริงโดยมีการเพิ่มความนูนที่ขอบด้านในตามดุลยพินิจของคุณ ชั้นล่างสุดจะกลายเป็นวงแหวนประจำปีและส่วนหลักจะเป็นรูปร่างด้านข้าง ชั้นแรกทำจากทรายโดยเติมซีเมนต์และน้ำด้วยพลาสติไซเซอร์ มันถูกลูบอย่างระมัดระวังด้วยไม้พายเพื่อให้เป็นชั้นที่สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์แบบโดยมีความหนาสูงสุด 0.5 เซนติเมตร เนื่องจากไม่ปฏิบัติตามเทคโนโลยีที่อธิบายไว้ใน " แหวนต้นไม้» มีจุดปรากฏขึ้น ถ้าเม็ดสีมาจาก ส่วนต่างๆสินค้าตกขอบทาสีด้วยมือ

อุปกรณ์ง่ายๆในรูปแบบของตาข่ายจะทำให้วัสดุมีรูปร่างที่น่าสนใจและความหนาตามที่ต้องการ ใช้ตะแกรงวางพื้นที่ขนาดใหญ่ในคราวเดียวหรือใช้เส้นทางอื่นแล้วใช้กระเบื้องค่อยๆ วางตามหลักโมเสก การวางชิ้นส่วนตามลำดับจะง่ายกว่าหากขอบของลายฉลุมีรูปร่างเหมาะสม

เทมเพลตทำจากโพลียูรีเทน ซิลิโคน พลาสติก ฯลฯ ใช้ซิลิโคนเพื่อสร้างการปูผิวทางที่แปลกตา จาก แผ่นโลหะหรือไม้คุณจะได้ลายฉลุแบบโฮมเมดที่ดี กระจังหน้าของโรงงานจะมีอายุการใช้งานอย่างน้อย 200 รอบการผลิต

ด้วยความไม่เป็นเนื้อเดียวกัน การออกแบบสไตล์ใช้หินปูที่มีลักษณะเป็นคลื่น มันถูกจัดวางในโซนเปลี่ยนผ่าน คลาสสิกถูกสร้างขึ้นจากองค์ประกอบที่สม่ำเสมอ สไตล์โมเดิร์นถ่ายทอดผ่านผลิตภัณฑ์ทรงกลม

กฎความปลอดภัยในการทำงาน

ขั้นตอนแรกคือการปกป้องชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของอุปกรณ์ รวมถึงติดตั้งฉนวนกันความร้อนสำหรับหน่วยที่ทำงานที่ อุณหภูมิสูง. งานส่วนใหญ่ดำเนินการเกี่ยวกับ กลางแจ้งแต่หากเกี่ยวข้องกับสถานที่ ก็จัดให้มีการระบายอากาศ เหนือสิ่งอื่นใด สารพิษและฝุ่นจะต้องถูกกำจัดออกจากสถานที่ มีการระบายอากาศแยกต่างหากสำหรับอุปกรณ์ที่ใช้ อุปกรณ์ การติดตั้ง และมอเตอร์ไฟฟ้ามีการต่อสายดินเพื่อหลีกเลี่ยงประกายไฟและการเกิดไฟฟ้าสถิต

การดำเนินการทางเทคโนโลยีควรดำเนินการในชุดพิเศษพร้อมอุปกรณ์ป้องกันเพิ่มเติมสำหรับใบหน้าและร่างกาย คุณต้องทำงานที่อุณหภูมิ ความชื้นที่เหมาะสม และความดันเสียงที่ร่างกายยอมรับได้

หากคนงานภายนอกมีส่วนร่วมในการผลิตกระเบื้องก็ควรร่างการออกแบบสถานที่ทำงาน

บทสรุป

ไม่น่าเป็นไปได้ที่จะปรับปรุงพื้นที่รอบบ้านได้ภายในหนึ่งหรือสองเดือน แต่ในช่วงเวลานี้ ตามทฤษฎีแล้ว คุณสามารถมีเวลาจัดวางทางเท้า เส้นทาง และเส้นทางจราจรที่สวยงามได้ ช่างฝีมือเช่าอุปกรณ์ขนาดเล็ก เก็บเศษวัสดุ นำวัตถุดิบจากสถานที่ใกล้เคียงมาปูกระเบื้อง จะเป็นเวอร์ชันไหน เรียบง่ายหรือเชิงศิลป์ ขึ้นอยู่กับเวลาที่ใช้ ก่อนเริ่มขั้นตอนหลักจะมีการเลือกรูปร่างของกระเบื้องและเทมเพลตสำหรับการผลิต สำหรับวิธีการผลิต พวกเขาชอบการหล่อแบบสั่นสะเทือนเป็นหลัก เนื่องจากมีน้ำหนักเบา สะดวกกว่า และง่ายกว่า ลักษณะทางกายภาพของผลิตภัณฑ์จะด้อยกว่ากระเบื้องอัดไวโบรเพรสเพียงเล็กน้อยเท่านั้น การเลือกวิธีการและวัสดุไม่ได้จบเพียงแค่นั้น คำถามเกี่ยวกับสียังคงเปิดอยู่ ส่วนผสมจะถูกย้อมสีในระหว่างกระบวนการหรือทาสีกระเบื้องที่แข็งแล้ว

แผ่นพื้น (หินปู องค์ประกอบทางเท้าที่มีรูปทรง) เป็นหนึ่งในโซลูชั่นที่ดีที่สุดในการออกแบบทางเท้าและทางเดินในสวน สนามเด็กเล่น และพื้นที่พักผ่อนหย่อนใจ วัสดุก่อสร้างที่ทนทานและปลอดสารพิษนี้ช่วยให้สามารถติดตั้งได้ในพื้นที่ทุกขนาดและรูปร่าง พื้นที่ชานเมืองรูปลักษณ์ที่ได้รับการดูแลเป็นอย่างดีและเป็นทางเลือกคุณภาพสูงและราคาไม่แพงสำหรับผิวทางแอสฟัลต์

แผ่นพื้นปูคุณภาพสูงสามารถทนต่อรอบการแช่แข็ง/ละลายได้มากกว่า 200 รอบ และไม่ระเหยเมื่อถูกความร้อน สารอันตราย.

– สร้างสรรค์ ไม่ซับซ้อน และการเงิน กระบวนการที่สามารถเข้าถึงได้แม้แต่คนที่ไม่คุ้นเคยกับการก่อสร้างก็ตาม

การผลิตที่บ้านช่วยให้คุณประหยัดเงิน รับการรับประกันคุณภาพ (ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี) และสร้างสรรค์ผลงาน ตัวเลือกพิเศษเส้นทางบนเว็บไซต์ คุณภาพสูงสามารถทนต่อรอบการแช่แข็ง/ละลายได้มากกว่า 200 รอบ เมื่อถูกความร้อน สารอันตรายจะไม่ระเหยออกไป ความเรียบง่าย เข้าถึงได้ รูปทรง ขนาด และสีสันที่หลากหลาย ทำให้วัสดุประเภทนี้เป็นที่นิยมสำหรับทำที่บ้าน

การเลือกใช้เทคโนโลยีการผลิต

โต๊ะสั่นประกอบด้วยโต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้พร้อมเครื่องสั่น ทั้งหมดนี้ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนากับเฟรม การติดตั้งดำเนินการโดยคน 2 คน

การตั้งค่ากระบวนการทางเทคโนโลยีของคุณเองนั้นขึ้นอยู่กับการใช้เทคโนโลยีจากโรงงานเฉพาะทาง มีสองวิธีการผลิต:

1. การกดสั่นสะเทือนของส่วนผสมคอนกรีตความแข็งสูงที่มีปริมาณน้ำต่ำ
2. การหล่อแบบสั่นสะเทือนด้วยการเติมพลาสติไซเซอร์

วิธีการเหล่านี้ช่วยในการผลิตชิ้นส่วนคอนกรีตที่หลากหลาย ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือมีความพรุนต่ำและมีพื้นผิวด้านหน้าในอุดมคติ ลักษณะดังกล่าวเกิดขึ้นได้เนื่องจากมีปริมาณน้ำต่ำในส่วนผสมคอนกรีตซึ่งถูกวางอย่างแน่นหนาเนื่องจากการสั่นสะเทือนหรือการบดอัดด้วยการสั่นสะเทือน

ไม่มีข้อได้เปรียบพื้นฐานสำหรับวิธีการใดๆ เพื่อให้สอดคล้องกับเทคโนโลยีการกดแบบสั่นสะเทือน ผู้ผลิตจะต้องมีอุปกรณ์ราคาแพงพิเศษ ง่ายกว่าที่จะรับประกันคุณภาพของแผ่นพื้นปูโดยใช้วิธีการหล่อแบบสั่นสะเทือนและใช้สารเติมแต่งที่ทำให้เป็นพลาสติก วิธีนี้เหมาะกว่าในการทำกระเบื้องด้วยตัวเองมากกว่า

สาระสำคัญของวิธีการหล่อแบบสั่นสะเทือนคือส่วนผสมคอนกรีตจะถูกบดอัดในแม่พิมพ์บนโต๊ะพิเศษภายใต้อิทธิพลของการสั่นสะเทือนซึ่งเกิดจากเครื่องสั่นแบบเครื่องกลไฟฟ้า เทคโนโลยีการผลิตนี้ใช้ทุกที่ในการก่อสร้าง (vibrocast แผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็ก, เสาหลัก, ส่วนรองรับ, ขอบทาง ฯลฯ) เทคโนโลยีการผลิตแบบชั้นเดียวและสองชั้นนั้นขึ้นอยู่กับการดำเนินงานที่ดำเนินการ

กลับไปที่เนื้อหา

คุณต้องการอะไร?

ความน่าเชื่อถือของกระเบื้องที่ผลิตนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบ สัดส่วนที่ถูกต้องของส่วนประกอบในส่วนผสมคอนกรีต และการจัดระบบการอบแห้งภายใต้สภาพธรรมชาติ

ความน่าเชื่อถือของกระเบื้องที่ผลิตนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบ สัดส่วนที่ถูกต้องของส่วนประกอบในส่วนผสมคอนกรีต และการจัดระบบการอบแห้งภายใต้สภาพธรรมชาติ ในการผลิตแผ่นพื้นปูคุณจะต้องมีอุปกรณ์ที่ง่ายและราคาไม่แพงตลอดจนวัตถุดิบ อุปกรณ์ที่ใช้คือ:

1. ผสมคอนกรีต. ขอแนะนำให้ใช้แบบบังคับมากกว่าเครื่องผสมคอนกรีตแบบแรงโน้มถ่วง
2. โต๊ะสั่น คุณสามารถซื้อสำเร็จรูปหรือประกอบเองได้
3. แม่พิมพ์สำหรับกระเบื้อง ผู้ผลิตเสนอแบบฟอร์มสำเร็จรูป ขนาดต่างๆและสไตล์การออกแบบ คุณสามารถทำแม่พิมพ์ด้วยตัวเอง
   ของสะสม พลั่ว ถัง (ปริมาตร 10 ลิตร) ถุงมือยาง

ส่วนประกอบของส่วนผสมคอนกรีตสำหรับการผลิตหินปูคือ:

• เศษหินบด 3-10 มม. ดีกว่าหินอโลหะแข็ง (ทางเลือกอื่นคือการคัดกรองกรวดหรือหินแกรนิต)
• ทราย;
• ซีเมนต์ที่ไม่มีสารเติมแต่งเกรด 500 (ในกรณีที่รุนแรงไม่ต่ำกว่า 400)
• สารเคมี (พลาสติไซเซอร์ สารดัดแปลงคอนกรีต ฯลฯ );
• เม็ดสีแห้ง (สีย้อม);
• ตัวแทนปล่อยแม่พิมพ์
• น้ำบริสุทธิ์.

กลับไปที่เนื้อหา

วงจรการผลิต

กระบวนการทั้งหมดในการทำแผ่นพื้นปูสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน:

1. การเตรียมแบบฟอร์ม
2. การเตรียมส่วนผสมคอนกรีต
3. ก่อตัวบนโต๊ะสั่น
4. การแก่ชราในเชื้อรา (1-2 วัน)
5. ลอกกระเบื้องสำเร็จรูปและ การเตรียมการใหม่แบบฟอร์ม

กลับไปที่เนื้อหา

การเตรียมแม่พิมพ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หล่อแบบสั่นสะเทือน

วัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์ช่วยให้สามารถใช้งานได้หลายครั้ง แม่พิมพ์ยางสามารถทนทานต่อการนำกลับมาใช้ใหม่ที่บ้านได้ถึง 500 ครั้ง พลาสติก สูงถึง 250 ครั้ง โพลียูรีเทน สูงถึง 100 ครั้ง ซิลิโคน ไฟเบอร์กลาส และวัตถุดิบหลักอื่นๆ ยังใช้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์กระเบื้องอีกด้วย คุณสามารถทำแม่พิมพ์ของคุณเองจากไม้หรือโลหะชุบสังกะสีได้

แม่พิมพ์ยางสามารถทนต่อการนำกลับมาใช้ใหม่ที่บ้านได้ถึง 500 ครั้ง, แม่พิมพ์พลาสติก - สูงถึง 250 ครั้ง, โพลียูรีเทน - สูงถึง 100 ครั้ง

เพื่ออำนวยความสะดวกในการทำงานต่อไปกับแบบฟอร์มและกระบวนการปอกก่อนที่จะเทสารละลายจะต้องหล่อลื่น "เทมเพลต" ด้วยสารประกอบพิเศษ การหล่อลื่นช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และทำให้ทำความสะอาดได้ง่ายขึ้นก่อนใช้งานครั้งต่อไป ชั้นเคลือบควรบาง ไขมันส่วนเกินอาจทำให้รูขุมขนเกิดขึ้นบนพื้นผิวของกระเบื้องสำเร็จรูป อย่าใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม

ที่บ้านคุณสามารถเตรียมน้ำมันหล่อลื่นได้ด้วยตัวเอง ในการทำเช่นนี้ให้เจือจางน้ำมันเครื่อง 50 กรัมในน้ำ 1.5 ลิตรแล้วคนให้เข้ากันเป็นเวลานาน สิ่งสำคัญคือต้องทดลองเลือกสมดุลของปริมาณไขมันในอุดมคติ น้ำมันพืชหรือละลายน้ำมักใช้เป็นสารหล่อลื่น สบู่ซักผ้า. เมื่อทำงานโดยไม่มีการหล่อลื่น รูปแบบใหม่จะได้รับการบำบัดด้วยสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และหลังจากการปอก หากจำเป็น ให้ล้างด้วยสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 5-10%

กลับไปที่เนื้อหา

การผสมส่วนผสมคอนกรีต

เม็ดสีรวมทั้งพลาสติไซเซอร์จะถูกเติมลงในคอนกรีตโดยน้ำหนักของซีเมนต์ แต่ไม่เกิน 3% สีของเม็ดสีนั้นใช้เหมือนกับที่คุณต้องการทำแผ่นพื้นปูสีของคุณเอง

คุณต้องเตรียมส่วนประกอบเพิ่มเติมก่อน - พลาสติไซเซอร์และสีย้อมคอนกรีต จำเป็นต้องใช้สีย้อมในกรณีของการผลิตแผ่นปูสีโดยไม่จำเป็นต้องใช้สีในการผลิตผลิตภัณฑ์สีเทาธรรมดา

พลาสติไซเซอร์ควรมีประมาณ 0.5% ของปริมาณส่วนประกอบทั้งหมดของส่วนผสมในรูปแบบแห้ง ในการผสมคอนกรีต 40 ลิตร คุณจะต้องใช้พลาสติไซเซอร์ 200 กรัม คุณไม่สามารถเพิ่มในรูปแบบแห้งได้ สาร 200 กรัมเจือจางในส่วนเล็ก ๆ ในน้ำ 1 ลิตรที่อุณหภูมิ 70-80 องศาเซลเซียส อย่างน้อย 2% ของส่วนประกอบทั้งหมดในรูปแบบแห้งจะต้องย้อม เติมสีย้อม 800 กรัมลงในน้ำทีละน้อย (3 ลิตร) ที่อุณหภูมิ 40-50 องศาเซลเซียส คนให้เข้ากัน

ผนังของเครื่องผสมคอนกรีตจะต้องเปียกโดยล้างด้านในของเครื่องด้วยน้ำแล้วสะเด็ดน้ำ ความแข็งแรงขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของปูนซีเมนต์ต่อน้ำ ผลิตภัณฑ์คอนกรีต. เพื่อผสมคอนกรีตครึ่งเปียก เพื่อให้ได้ผลนี้ จำเป็นต้องเติมน้ำน้อยกว่าปูนซีเมนต์ 30% เพื่อความชัดเจน: ถังซีเมนต์ 3 ถัง (รวมพลาสติไซเซอร์และสีย้อม) ต้องใช้น้ำ 2 ถัง

ขั้นแรกให้เทน้ำลงในเครื่องผสมคอนกรีตจากนั้นเติมซีเมนต์ส่วนหนึ่งแล้วเติมการคัดกรองลงในอิมัลชันที่เป็นเนื้อเดียวกันที่เกิดขึ้นหลังจากผสมและได้รับสารละลาย ผสมให้เข้ากันแล้วเติมพลาสติไซเซอร์และสีย้อมที่เจือจางไว้ล่วงหน้า จำเป็นต้องนวดจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน

คุณยังสามารถเตรียมส่วนผสมคอนกรีตที่บ้านได้ด้วยการผสมด้วยตนเอง สิ่งนี้ต้องใช้ความพยายามอย่างมากและใช้เวลาเพิ่มเติม

กลับไปที่เนื้อหา

การขึ้นรูป การบ่ม และการปอก

ส่วนผสมคอนกรีตสำเร็จรูปมีความสามารถในการทำงานได้ OK = 3-4 ซม. ดังนั้นจึงใช้การบำบัดด้วยการสั่นสะเทือนระยะสั้นเพื่อกระชับ

แบบฟอร์มจะเต็มไปด้วยส่วนผสมคอนกรีตสำเร็จรูปและวางบนโต๊ะสั่น ความสูงในการเทคอนกรีตลงในแบบพิมพ์ไม่ควรเกิน 4 ซม. เพื่อประหยัดเงินสามารถวางส่วนผสมคอนกรีตในแบบเป็นชั้นๆ ได้ ในกรณีนี้คอนกรีตสำหรับชั้นนอก (สี) และชั้นหลักจะผสมแยกกัน

หากไม่ได้ใช้กรวดหรือหินบดในส่วนผสมคอนกรีตด้วยเหตุผลบางประการจะต้องเปลี่ยนใหม่เพื่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์โลหะ (ตาข่ายเสริมแรงหรือลวด) วางระหว่างขั้นตอนการกรอกแบบฟอร์มด้วยคอนกรีตระหว่างชั้นที่หนึ่งและชั้นที่สอง

ความรุนแรงของการสั่นสะเทือนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับจำนวนรูปแบบที่อยู่ สปริงโต๊ะไม่ควรรับน้ำหนักมากเกินไปหรือทำให้อ่อนลง หลังจากเปิดโต๊ะสั่นและการสั่นสะเทือนเริ่มส่งผลต่อแบบฟอร์มที่เต็มไปด้วยสารละลาย พื้นที่ว่างจะปรากฏขึ้น จะต้องเติมเพิ่มเติม ระยะเวลาการสั่นสะเทือนประมาณ 4-5 นาที จนโฟมสีขาวปรากฏบนคอนกรีตซึ่งบ่งบอกถึงความสมบูรณ์ของกระบวนการปล่อยอากาศ

ต้องถอดแบบฟอร์มออกจากโต๊ะสั่นและวางบนพื้นผิวเรียบในห้องที่ป้องกันไม่ให้ถูกแสงแดดโดยตรง ปริมาณน้ำต่ำและการมีพลาสติไซเซอร์ช่วยให้กระเบื้องแห้งเร็ว หลังจากผ่านไป 1-2 วัน คุณสามารถถอดแบบหล่อออกได้ ก่อนจะ “เคาะ” กระเบื้อง จำเป็นต้องจุ่มแม่พิมพ์ลงในน้ำที่อุณหภูมิประมาณ 50-70 องศาเซลเซียส เป็นเวลาสองสามนาที จากนั้นวางแม่พิมพ์ลงบนโต๊ะเขย่าแล้วใช้ค้อนยางเคาะด้านข้างเบาๆ เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์แตกร้าว อายุการใช้งานของแม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะสั้นลงประมาณ 30% เมื่อใช้การลอกโดยไม่ต้องอุ่น การกำจัดผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเป็นอันตรายอย่างยิ่งกับกระเบื้องบาง ๆ ซึ่งอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องได้

หลังจากปอกเสร็จแล้ว ให้ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป "พัก" บนพาเลทเป็นเวลา 5-6 วัน หลังจากหุ้มด้วยฟิล์มหดโพลีเอทิลีนเพื่อให้แข็งตัวต่อไป เตรียมแม่พิมพ์สำหรับรอบถัดไป