วิธีการทดสอบสารแทรกซึมจะขึ้นอยู่กับการแทรกซึมของของเหลวเข้าไปในโพรงที่มีข้อบกพร่อง และการดูดซับหรือการแพร่กระจายจากข้อบกพร่อง ในกรณีนี้จะมีความแตกต่างในด้านสีหรือการเรืองแสงระหว่างพื้นหลังและพื้นที่ผิวเหนือจุดบกพร่อง วิธีแคปิลลารีใช้เพื่อระบุข้อบกพร่องที่พื้นผิวในรูปแบบของรอยแตก รูพรุน เส้นผม และความไม่ต่อเนื่องอื่นๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วน

วิธีการตรวจหาข้อบกพร่องของเส้นเลือดฝอยประกอบด้วยวิธีเรืองแสงและวิธีการทาสี

ด้วยวิธีเรืองแสง พื้นผิวทดสอบที่ทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อนจะถูกเคลือบด้วยของเหลวเรืองแสงโดยใช้สเปรย์หรือแปรง ของเหลวดังกล่าวอาจเป็น: น้ำมันก๊าด (90%) พร้อมเศษซากรถยนต์ (10%); น้ำมันก๊าด (85%) พร้อมน้ำมันหม้อแปลง (15%); น้ำมันก๊าด (55%) ด้วย น้ำมันเครื่อง(25%) และน้ำมันเบนซิน (20%)

ของเหลวส่วนเกินจะถูกกำจัดออกโดยการเช็ดบริเวณควบคุมด้วยผ้าขี้ริ้วชุบน้ำมันเบนซิน เพื่อเร่งการปล่อยของเหลวฟลูออเรสเซนต์ที่อยู่ในช่องข้อบกพร่อง พื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกปัดฝุ่นด้วยผงที่มีคุณสมบัติดูดซับ หลังการผสมเกสร 3-10 นาที พื้นที่ควบคุมจะส่องสว่างด้วยแสงอัลตราไวโอเลต ข้อบกพร่องที่พื้นผิวซึ่งของเหลวเรืองแสงผ่านไปจะมองเห็นได้ชัดเจนด้วยแสงสีเขียวเข้มหรือเขียวน้ำเงิน วิธีการนี้ช่วยให้คุณตรวจจับรอยแตกร้าวได้กว้างถึง 0.01 มม.

เมื่อทำการทดสอบโดยใช้วิธีการพ่นสี รอยเชื่อมจะถูกทำความสะอาดล่วงหน้าและขจัดคราบไขมันออก สารละลายสีย้อมถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ทำความสะอาดของรอยเชื่อม สีแดงขององค์ประกอบต่อไปนี้ใช้เป็นของเหลวที่เจาะทะลุและเปียกได้ดี:

ของเหลวถูกทาลงบนพื้นผิวด้วยขวดสเปรย์หรือแปรง เวลาในการทำให้ชุ่ม - 10-20 นาที หลังจากเวลานี้ ของเหลวส่วนเกินเช็ดจากพื้นผิวของบริเวณควบคุมของตะเข็บด้วยผ้าขี้ริ้วแช่ในน้ำมันเบนซิน

หลังจากที่น้ำมันเบนซินระเหยออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนจนหมดแล้ว จะมีการใช้ส่วนผสมสีขาวบางๆ ลงไป สีขาวกำลังเตรียมจากคอลโลเดียนกับอะซิโตน (60%) เบนซิน (40%) และซิงค์ไวท์บดหนา (ส่วนผสม 50 กรัม/ลิตร) หลังจากผ่านไป 15-20 นาที บริเวณที่เกิดข้อบกพร่องจะมีแถบหรือจุดสว่างที่มีลักษณะเฉพาะปรากฏขึ้นบนพื้นหลังสีขาว รอยแตกปรากฏเป็นเส้นบางๆ ระดับความสว่างขึ้นอยู่กับความลึกของรอยแตกเหล่านี้ รูขุมขนจะปรากฏในรูปแบบของจุดที่มีขนาดต่างๆ และการกัดกร่อนระหว่างคริสตัลไลน์จะปรากฏในรูปแบบของตาข่ายละเอียด ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ จะสังเกตได้ภายใต้แว่นขยายที่มีกำลังขยาย 4-10 เท่า ในตอนท้ายของการทดสอบ สีขาวจะถูกกำจัดออกจากพื้นผิวโดยการเช็ดชิ้นส่วนด้วยผ้าขี้ริ้วที่แช่ในอะซิโตน

การทดสอบการแทรกซึมของรอยเชื่อมใช้เพื่อระบุภายนอก (พื้นผิวและทะลุ) และ วิธีการทดสอบนี้ช่วยให้คุณสามารถระบุข้อบกพร่อง เช่น การปรุงที่ร้อนและไม่สมบูรณ์ รูขุมขน โพรง และอื่นๆ

การใช้การตรวจจับข้อบกพร่องแบบแทรกซึม ทำให้สามารถระบุตำแหน่งและขนาดของข้อบกพร่อง รวมถึงการวางแนวตามแนวพื้นผิวโลหะได้ วิธีการนี้ใช้ได้กับทั้ง . นอกจากนี้ยังใช้ในการเชื่อมพลาสติก แก้ว เซรามิค และวัสดุอื่นๆ

สาระสำคัญของวิธีการทดสอบเส้นเลือดฝอยคือความสามารถของของเหลวตัวบ่งชี้พิเศษในการเจาะเข้าไปในโพรงของข้อบกพร่องของตะเข็บ โดยการเติมข้อบกพร่อง ของเหลวตัวบ่งชี้จะสร้างร่องรอยของตัวบ่งชี้ ซึ่งจะถูกบันทึกไว้ในระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตาหรือใช้ทรานสดิวเซอร์ ขั้นตอนการควบคุมการแทรกซึมถูกกำหนดโดยมาตรฐานเช่น GOST 18442 และ EN 1289

การจำแนกวิธีการตรวจหาข้อบกพร่องของเส้นเลือดฝอย

วิธีการทดสอบการแทรกซึมแบ่งออกเป็นแบบพื้นฐานและแบบรวม สิ่งสำคัญเกี่ยวข้องกับการควบคุมเส้นเลือดฝอยกับสารที่แทรกซึมเท่านั้น การรวมเข้าด้วยกันนั้นขึ้นอยู่กับการใช้สองอย่างขึ้นไปรวมกัน ซึ่งหนึ่งในนั้นคือการควบคุมเส้นเลือดฝอย

วิธีการควบคุมขั้นพื้นฐาน

วิธีการควบคุมหลักแบ่งออกเป็น:

1. ขึ้นอยู่กับประเภทของสารแทรกซึม:

• การทดสอบการแทรกซึม
• การทดสอบโดยใช้สารแขวนลอยของตัวกรอง

1. ขึ้นอยู่กับวิธีการอ่านข้อมูล:

• ความสว่าง (ไม่มีสี)
• สี (รงค์)
• เรืองแสง
• สีเรืองแสง

วิธีการควบคุมการแทรกซึมแบบผสมผสาน

วิธีการรวมจะแบ่งออกขึ้นอยู่กับลักษณะและวิธีการสัมผัสกับพื้นผิวที่กำลังทดสอบ และพวกเขาเกิดขึ้น:

1. ฝอย-ไฟฟ้าสถิต
2. การเหนี่ยวนำไฟฟ้าของเส้นเลือดฝอย
3. เส้นเลือดฝอยแม่เหล็ก
4. วิธีการดูดซับรังสีของเส้นเลือดฝอย
5. วิธีการฉายรังสีของเส้นเลือดฝอย

เทคโนโลยีการตรวจจับข้อบกพร่องแทรกซึม

ก่อนทำการทดสอบสารแทรกซึม พื้นผิวที่จะทดสอบจะต้องทำความสะอาดและทำให้แห้ง หลังจากนั้นจะใช้ของเหลวตัวบ่งชี้ - panetrant - ลงบนพื้นผิว ของเหลวนี้จะแทรกซึมเข้าไปในข้อบกพร่องที่พื้นผิวของตะเข็บและหลังจากนั้นสักครู่จะมีการทำความสะอาดขั้นกลางในระหว่างที่ของเหลวตัวบ่งชี้ส่วนเกินจะถูกลบออก จากนั้นนักพัฒนาจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวซึ่งจะเริ่มดึงของเหลวตัวบ่งชี้ออกจากข้อบกพร่องในการเชื่อม ดังนั้นรูปแบบข้อบกพร่องจึงปรากฏบนพื้นผิวควบคุม มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า หรือด้วยความช่วยเหลือจากนักพัฒนาพิเศษ

ขั้นตอนการควบคุมการแทรกซึม

กระบวนการควบคุมโดยใช้วิธีคาปิลลารีสามารถแบ่งได้เป็นขั้นตอนดังนี้

1. การเตรียมการและการทำความสะอาดเบื้องต้น
2. การทำความสะอาดระดับกลาง
3. กระบวนการแสดงออก
4. การตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม
5. จัดทำระเบียบการตามผลการตรวจสอบ
6. การทำความสะอาดพื้นผิวขั้นสุดท้าย

วัสดุทดสอบการแทรกซึม

รายการวัสดุที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตรวจจับข้อบกพร่องของสารแทรกซึมมีระบุไว้ในตาราง:

ของเหลวตัวบ่งชี้	น้ำยาทำความสะอาดระดับกลาง	นักพัฒนา
ของเหลวเรืองแสง ของเหลวสี ของเหลวสีเรืองแสง		นักพัฒนาแบบแห้ง
	อิมัลซิไฟเออร์ที่ใช้น้ำมัน	นักพัฒนาของเหลวเปิดอยู่ น้ำเป็นหลัก
	น้ำยาทำความสะอาดชนิดละลายน้ำ	ผู้พัฒนาน้ำในรูปแบบของสารแขวนลอย
	อิมัลซิไฟเออร์ที่ไวต่อน้ำ
	น้ำหรือตัวทำละลาย	ผู้พัฒนาของเหลวที่ใช้น้ำหรือตัวทำละลายสำหรับการใช้งานพิเศษ

การเตรียมและการทำความสะอาดเบื้องต้นของพื้นผิวที่จะทดสอบ

หากจำเป็น สารปนเปื้อน เช่น ตะกรัน สนิม คราบน้ำมัน สี ฯลฯ จะถูกกำจัดออกจากพื้นผิวควบคุมของการเชื่อม สารปนเปื้อนเหล่านี้จะถูกกำจัดออกโดยใช้กลไกหรือ การทำความสะอาดสารเคมีหรือวิธีการเหล่านี้รวมกัน

แนะนำให้ทำความสะอาดกลไกเฉพาะในกรณีพิเศษ หากมีฟิล์มออกไซด์หลวมบนพื้นผิวควบคุม หรือมีความแตกต่างอย่างมากระหว่างเม็ดบีดเชื่อมหรือร่องลึก การทำความสะอาดกลไกมีการใช้งานอย่างจำกัด เนื่องจากเมื่อดำเนินการ ข้อบกพร่องที่พื้นผิวมักจะปิดเนื่องจากการเสียดสี และตรวจไม่พบในระหว่างการตรวจสอบ

การทำความสะอาดสารเคมีเกี่ยวข้องกับการใช้สารเคมีทำความสะอาดหลายชนิดเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อน เช่น สี คราบน้ำมัน ฯลฯ ออกจากพื้นผิวที่กำลังทดสอบ สารตกค้างจากสารเคมีรีเอเจนต์สามารถทำปฏิกิริยากับของเหลวตัวบ่งชี้และส่งผลต่อความแม่นยำในการควบคุม นั่นเป็นเหตุผล สารเคมีหลังจากทำความสะอาดเบื้องต้นแล้วควรล้างพื้นผิวด้วยน้ำหรือวิธีอื่น

หลังจากทำความสะอาดพื้นผิวเบื้องต้นแล้วจะต้องทำให้แห้ง จำเป็นต้องทำให้แห้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำ ตัวทำละลาย หรือสารอื่นๆ หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวด้านนอกของตะเข็บที่กำลังทดสอบ

การใช้ของเหลวตัวบ่งชี้

การใช้ของเหลวบ่งชี้กับพื้นผิวควบคุมสามารถทำได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:

1. โดยวิธีเส้นเลือดฝอย ในกรณีนี้ การเติมข้อบกพร่องในการเชื่อมเกิดขึ้นเองตามธรรมชาติ ของเหลวถูกทาโดยการทำให้เปียก การจุ่ม การพ่น หรือการฉีดพ่น อากาศอัดหรือก๊าซเฉื่อย
2. วิธีสุญญากาศ ด้วยวิธีนี้ บรรยากาศที่ทำให้บริสุทธิ์จะถูกสร้างขึ้นในช่องที่มีข้อบกพร่อง และความดันในโพรงจะน้อยกว่าบรรยากาศ กล่าวคือ โพรงจะได้รับสุญญากาศชนิดหนึ่งซึ่งดูดซับของเหลวตัวบ่งชี้
3. วิธีการบีบอัด วิธีนี้จะตรงกันข้ามกับวิธีสุญญากาศ การเติมข้อบกพร่องเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของแรงกดดันต่อของเหลวตัวบ่งชี้ที่เกิน ความดันบรรยากาศ. ภายใต้แรงดันสูง ของเหลวจะเติมข้อบกพร่องโดยแทนที่อากาศจากสิ่งเหล่านั้น
4. วิธีอัลตราโซนิก การอุดช่องว่างของข้อบกพร่องเกิดขึ้นในสนามอัลตราโซนิกและใช้เอฟเฟ็กต์ของเส้นเลือดฝอยอัลตราโซนิก
5. วิธีการเปลี่ยนรูป ช่องว่างของข้อบกพร่องจะถูกเติมเต็มภายใต้อิทธิพลของการสั่นสะเทือนแบบยืดหยุ่นของคลื่นเสียงบนของเหลวตัวบ่งชี้หรือภายใต้การโหลดแบบคงที่ ซึ่งจะเพิ่มขนาดข้อบกพร่องขั้นต่ำ

สำหรับ การเจาะที่ดีขึ้นตัวบ่งชี้ของเหลวในช่องข้อบกพร่อง อุณหภูมิพื้นผิวควรอยู่ในช่วง 10-50°C

การทำความสะอาดพื้นผิวระดับกลาง

ควรใช้สารสำหรับการทำความสะอาดพื้นผิวระดับกลางในลักษณะที่ของเหลวตัวบ่งชี้จะไม่ถูกกำจัดออกจากข้อบกพร่องที่พื้นผิว

ทำความสะอาดด้วยน้ำ

ของเหลวตัวบ่งชี้ส่วนเกินสามารถกำจัดออกได้โดยการฉีดพ่นหรือเช็ดด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ ในเวลาเดียวกันควรหลีกเลี่ยงผลกระทบทางกลบนพื้นผิวควบคุม อุณหภูมิของน้ำไม่ควรเกิน 50°C

การทำความสะอาดตัวทำละลาย

ขั้นแรก ให้ขจัดของเหลวส่วนเกินออกโดยใช้ผ้าสะอาดที่ไม่มีขุย หลังจากนั้นให้ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยผ้าชุบตัวทำละลาย

การทำความสะอาดด้วยอิมัลซิไฟเออร์

อิมัลซิไฟเออร์ที่ไวต่อน้ำหรืออิมัลซิไฟเออร์ที่ใช้น้ำมันใช้เพื่อขจัดของเหลวบ่งชี้ ก่อนที่จะใช้อิมัลซิไฟเออร์จำเป็นต้องล้างของเหลวตัวบ่งชี้ส่วนเกินออกด้วยน้ำแล้วใช้อิมัลซิไฟเออร์ทันที หลังจากอิมัลชันแล้วจำเป็นต้องล้างพื้นผิวโลหะด้วยน้ำ

รวมการทำความสะอาดด้วยน้ำและตัวทำละลาย

ด้วยวิธีทำความสะอาดนี้ ของเหลวตัวบ่งชี้ส่วนเกินจะถูกชะล้างออกจากพื้นผิวที่ถูกตรวจสอบก่อนด้วยน้ำ จากนั้นจึงทำความสะอาดพื้นผิวด้วยผ้าไร้ขนชุบตัวทำละลาย

การทำให้แห้งหลังจากการทำความสะอาดระดับกลาง

หากต้องการทำให้พื้นผิวแห้งหลังจากทำความสะอาดระดับกลาง คุณสามารถใช้ได้หลายวิธี:

• โดยเช็ดด้วยผ้าสะอาดแห้งไม่เป็นขุย
• การระเหยที่อุณหภูมิแวดล้อม
• การอบแห้งที่ อุณหภูมิสูงขึ้น
• อากาศแห้ง
• การผสมผสานวิธีการอบแห้งข้างต้น

กระบวนการอบแห้งจะต้องดำเนินการในลักษณะที่ของเหลวตัวบ่งชี้ไม่แห้งในช่องของข้อบกพร่อง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ การอบแห้งจะดำเนินการที่อุณหภูมิไม่เกิน 50°C

กระบวนการแสดงข้อบกพร่องที่พื้นผิวในรอยเชื่อม

นักพัฒนาถูกนำไปใช้กับพื้นผิวควบคุมในชั้นบาง ๆ กระบวนการพัฒนาควรเริ่มโดยเร็วที่สุดหลังจากการทำความสะอาดระดับกลาง

นักพัฒนาแบบแห้ง

การใช้ดีเวลลอปเปอร์แบบแห้งสามารถทำได้กับของเหลวตัวบ่งชี้ฟลูออเรสเซนต์เท่านั้น นักพัฒนาแบบแห้งใช้โดยการพ่นหรือการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต พื้นที่ควบคุมควรได้รับการคุ้มครองอย่างสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ การสะสมของนักพัฒนาในท้องถิ่นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้

ผู้พัฒนาของเหลวขึ้นอยู่กับสารแขวนลอยที่เป็นน้ำ

นักพัฒนาจะถูกนำไปใช้อย่างสม่ำเสมอโดยการจุ่มสารประกอบควบคุมลงไปหรือโดยการฉีดพ่นโดยใช้อุปกรณ์ โดยใช้ วิธีการแช่เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ระยะเวลาในการดำน้ำควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ สารประกอบที่จะทดสอบจะต้องระเหยหรือทำให้แห้งในเตาอบ

ผู้พัฒนาของเหลวที่ใช้ตัวทำละลาย

ดีเวลลอปเปอร์ถูกพ่นลงบนพื้นผิวควบคุมเพื่อให้พื้นผิวเปียกอย่างสม่ำเสมอและเกิดฟิล์มบางและสม่ำเสมอขึ้น

ผู้พัฒนาของเหลวในรูปของสารละลายที่เป็นน้ำ

การใช้งานที่สม่ำเสมอของนักพัฒนาดังกล่าวทำได้โดยการแช่พื้นผิวที่ควบคุมไว้หรือโดยการฉีดพ่นด้วยอุปกรณ์พิเศษ การแช่ควรอยู่ในระยะสั้น ในกรณีนี้ จะได้ผลการทดสอบที่ดีที่สุด หลังจากนั้น พื้นผิวที่ถูกควบคุมจะถูกทำให้แห้งโดยการระเหยหรือการเป่าในเตาอบ

ระยะเวลาของกระบวนการพัฒนา

ตามกฎแล้วระยะเวลาของกระบวนการพัฒนาจะคงอยู่ประมาณ 10-30 นาที ในบางกรณีอนุญาตให้เพิ่มระยะเวลาการสำแดงได้ การนับถอยหลังเวลาในการพัฒนาเริ่มต้น: สำหรับนักพัฒนาแบบแห้งทันทีหลังการใช้งาน และสำหรับผู้พัฒนาของเหลว - ทันทีหลังจากพื้นผิวแห้ง

การตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อมอันเป็นผลมาจากการตรวจจับข้อบกพร่องของสารแทรกซึม

หากเป็นไปได้ การตรวจสอบพื้นผิวควบคุมจะเริ่มทันทีหลังจากใช้น้ำยาดีเวลลอปเปอร์หรือหลังจากการทำให้แห้ง แต่การควบคุมขั้นสุดท้ายจะเกิดขึ้นหลังจากกระบวนการพัฒนาเสร็จสิ้น ใช้เป็นอุปกรณ์เสริมสำหรับการตรวจสอบด้วยแสง แว่นขยายหรือแว่นตาที่มีเลนส์ขยาย

เมื่อใช้ของเหลวตัวบ่งชี้ฟลูออเรสเซนต์

ไม่อนุญาตให้ใช้แว่นตาโฟโตโครมาติก ดวงตาของผู้ตรวจสอบจำเป็นต้องปรับให้เข้ากับความมืดในห้องทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 5 นาที

รังสีอัลตราไวโอเลตไม่ควรเข้าตาของผู้ตรวจสอบ พื้นผิวที่ถูกตรวจสอบทั้งหมดจะต้องไม่เรืองแสง (สะท้อนแสง) นอกจากนี้ วัตถุที่สะท้อนแสงภายใต้อิทธิพลของรังสีอัลตราไวโอเลตไม่ควรตกไปอยู่ในมุมมองของตัวควบคุม อาจใช้แสงอัลตราไวโอเลตทั่วไปเพื่อให้ผู้ตรวจสอบเคลื่อนที่ไปรอบๆ ห้องทดสอบได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง

เมื่อใช้ของเหลวตัวบ่งชี้สี

พื้นผิวควบคุมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบในเวลากลางวันหรือแสงประดิษฐ์ การส่องสว่างบนพื้นผิวที่ทดสอบต้องมีอย่างน้อย 500 ลักซ์ ในขณะเดียวกันก็ไม่ควรมีแสงสะท้อนบนพื้นผิวเนื่องจากการสะท้อนแสง

การควบคุมเส้นเลือดฝอยซ้ำ

หากจำเป็นต้องตรวจสอบอีกครั้ง กระบวนการตรวจจับข้อบกพร่องที่แทรกซึมทั้งหมดจะถูกทำซ้ำ โดยเริ่มจากกระบวนการทำความสะอาดล่วงหน้า หากต้องการทำเช่นนี้ หากเป็นไปได้ จำเป็นต้องจัดเตรียมเพิ่มเติม เงื่อนไขที่ดีควบคุม.

สำหรับการควบคุมซ้ำ อนุญาตให้ใช้เฉพาะของเหลวตัวบ่งชี้เดียวกันจากผู้ผลิตรายเดียวกันเช่นเดียวกับในการควบคุมครั้งแรก การใช้ของเหลวอื่นหรือของเหลวชนิดเดียวกันแต่ ผู้ผลิตที่แตกต่างกัน, ไม่ได้รับอนุญาต. ในกรณีนี้จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวอย่างทั่วถึงเพื่อไม่ให้มีร่องรอยของการตรวจสอบครั้งก่อนหลงเหลืออยู่

ตามมาตรฐาน EN571-1 ขั้นตอนหลักของการทดสอบการแทรกซึมแสดงอยู่ในแผนภาพ:

วิดีโอในหัวข้อ: "การตรวจจับข้อบกพร่องของรอยเชื่อมของเส้นเลือดฝอย"

การควบคุมเส้นเลือดฝอย การตรวจจับข้อบกพร่องของสี วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายแบบแทรกซึม

_____________________________________________________________________________________

การตรวจจับข้อบกพร่องแทรกซึม- วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องโดยอาศัยการแทรกซึมของสารตัดกันบางอย่างเข้าไปในชั้นที่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ควบคุมภายใต้อิทธิพลของความดันของเส้นเลือดฝอย (บรรยากาศ) อันเป็นผลมาจากการประมวลผลในภายหลังกับนักพัฒนา แสงและสีของข้อบกพร่องที่ตัดกัน พื้นที่ที่สัมพันธ์กับความสมบูรณ์เพิ่มขึ้นโดยมีการระบุเชิงปริมาณและ องค์ประกอบที่มีคุณภาพความเสียหาย (สูงถึงหนึ่งในพันของมิลลิเมตร)

การตรวจจับข้อบกพร่องของเส้นเลือดฝอยมีวิธีเรืองแสง (ฟลูออเรสเซนต์) และสี

ส่วนใหญ่โดย ความต้องการทางด้านเทคนิคหรือสภาวะต่างๆ จำเป็นต้องตรวจจับข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ (สูงถึงหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตร) และเป็นไปไม่ได้เลยที่จะระบุข้อบกพร่องเหล่านั้นในระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตาปกติด้วยตาเปล่า การใช้อุปกรณ์เกี่ยวกับการมองเห็นแบบพกพา เช่น แว่นขยายหรือกล้องจุลทรรศน์ ไม่อนุญาตให้ระบุความเสียหายของพื้นผิวเนื่องจากการมองเห็นข้อบกพร่องกับพื้นหลังของโลหะไม่เพียงพอและขาดขอบเขตการมองเห็นเมื่อใช้กำลังขยายหลายครั้ง

ในกรณีเช่นนี้ จะใช้วิธีการควบคุมเส้นเลือดฝอย

ในระหว่างการทดสอบเส้นเลือดฝอย สารบ่งชี้จะทะลุเข้าไปในโพรงของพื้นผิวและผ่านข้อบกพร่องในวัสดุของวัตถุทดสอบ จากนั้นเส้นหรือจุดบ่งชี้ผลลัพธ์จะถูกบันทึก สายตาหรือใช้ตัวแปลง

การทดสอบโดยวิธีเส้นเลือดฝอยดำเนินการตาม GOST 18442-80 “การทดสอบแบบไม่ทำลาย วิธีการของเส้นเลือดฝอย ข้อกำหนดทั่วไป”

เงื่อนไขหลักในการตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น การละเมิดความต่อเนื่องของวัสดุโดยวิธีคาปิลลารีคือการมีโพรงที่ปราศจากการปนเปื้อนและสารทางเทคนิคอื่นๆ โดยสามารถเข้าถึงพื้นผิวของวัตถุได้อย่างอิสระและมีความลึกมากกว่าหลายเท่า กว่าความกว้างของช่องเปิดที่ทางออก น้ำยาทำความสะอาดใช้สำหรับทำความสะอาดพื้นผิวก่อนทาสารแทรกซึม

วัตถุประสงค์ของการทดสอบสารแทรกซึม (การตรวจจับข้อบกพร่องของสารแทรกซึม)

การตรวจจับข้อบกพร่องแทรกซึม (การทดสอบการเจาะ) มีไว้สำหรับการตรวจจับและตรวจสอบพื้นผิวและผ่านข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นหรือมองเห็นได้ไม่ดีด้วยตาเปล่า (รอยแตก รูพรุน การขาดฟิวชัน การกัดกร่อนระหว่างคริสตัลไลน์ โพรง รูทะลุ ฯลฯ) ในผลิตภัณฑ์ที่ตรวจสอบ การพิจารณา การรวมความลึกและการวางแนวบนพื้นผิว

การประยุกต์ใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายแบบคาปิลลารี

วิธีการทดสอบเส้นเลือดฝอยใช้ในการควบคุมวัตถุทุกขนาดและรูปร่างที่ทำจากเหล็กหล่อ โลหะที่มีกลุ่มเหล็กและอโลหะ พลาสติก โลหะผสมเหล็ก การเคลือบโลหะแก้วและเซรามิกในด้านพลังงาน จรวด การบิน โลหะวิทยา การต่อเรือ อุตสาหกรรมเคมี ในการก่อสร้างเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ วิศวกรรมเครื่องกล ยานยนต์ วิศวกรรมไฟฟ้า โรงหล่อ การแพทย์ การปั๊มขึ้นรูป การทำเครื่องมือ การแพทย์ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ในบางกรณี วิธีการนี้เป็นวิธีเดียวในการพิจารณาความสามารถในการให้บริการด้านเทคนิคของชิ้นส่วนหรือการติดตั้งและอนุญาตให้ทำงานได้

การตรวจจับข้อบกพร่องแบบแทรกซึมนั้นใช้เป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายสำหรับวัตถุที่ทำจากวัสดุเฟอร์โรแมกเนติกหากคุณสมบัติทางแม่เหล็กรูปร่างประเภทและตำแหน่งของความเสียหายไม่อนุญาตให้บรรลุความไวตาม GOST 21105-87 โดยใช้วิธีการอนุภาคแม่เหล็ก หรือไม่อนุญาตให้ใช้วิธีการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กตาม ข้อกำหนดทางเทคนิคการดำเนินงานของสิ่งอำนวยความสะดวก

ระบบคาปิลลารียังใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบการรั่วไหลร่วมกับวิธีการอื่นๆ เมื่อตรวจสอบสิ่งอำนวยความสะดวกและสิ่งอำนวยความสะดวกที่สำคัญระหว่างการปฏิบัติงาน ข้อได้เปรียบหลักของวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของเส้นเลือดฝอยคือ: ความเรียบง่ายของการทำงานในระหว่างการทดสอบ ความง่ายในการใช้อุปกรณ์ วัสดุควบคุมที่หลากหลาย รวมถึงโลหะที่ไม่ใช่แม่เหล็ก

ข้อดีของการตรวจจับข้อบกพร่องแทรกซึมก็คือด้วยความช่วยเหลือ วิธีการง่ายๆการควบคุม เป็นไปได้ไม่เพียงแต่ในการตรวจจับและระบุพื้นผิวและผ่านข้อบกพร่องเท่านั้น แต่ยังได้รับจากตำแหน่ง รูปร่าง ขอบเขต และทิศทางตามแนวพื้นผิว ข้อมูลที่สมบูรณ์เกี่ยวกับลักษณะของความเสียหาย และแม้แต่สาเหตุบางประการของความเสียหายนั้น (ความเข้มข้นของความเครียดด้านพลังงาน การไม่ปฏิบัติตามกฎระเบียบทางเทคนิคในระหว่างการผลิต ฯลฯ )

สารเรืองแสงอินทรีย์ถูกใช้เป็นของเหลวในการพัฒนา - สารที่ปล่อยรังสีสดใสเมื่อสัมผัส รังสีอัลตราไวโอเลตตลอดจนสีย้อมและเม็ดสีต่างๆ ตรวจพบข้อบกพร่องที่พื้นผิวโดยใช้วิธีการที่อนุญาตให้นำสารแทรกซึมออกจากช่องข้อบกพร่องและตรวจพบบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการควบคุม

เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการควบคุมเส้นเลือดฝอย:

ชุดสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องแทรกซึม Sherwin, Magnaflux, Helling (น้ำยาทำความสะอาด ผู้พัฒนา สารแทรกซึม)
. เครื่องพ่น
. ปืนนิวโมไฮโดรกัน
. แหล่งที่มาของแสงอัลตราไวโอเลต (หลอดอัลตราไวโอเลต, ไฟส่องสว่าง)
. แผงทดสอบ (แผงทดสอบ)
. ควบคุมตัวอย่างเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องของสี

พารามิเตอร์ "ความไว" ในวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของเส้นเลือดฝอย

ความไวของการทดสอบการแทรกซึมคือความสามารถในการตรวจจับความไม่ต่อเนื่องในขนาดที่กำหนดด้วยความน่าจะเป็นที่กำหนด เมื่อใช้วิธีการเฉพาะ เทคโนโลยีการควบคุม และระบบการแทรกซึม ตาม GOST 18442-80 ระดับความไวในการควบคุมจะพิจารณาจาก ขนาดขั้นต่ำระบุข้อบกพร่องที่มีขนาดตามขวาง 0.1 - 500 ไมครอน

การตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่มีขนาดช่องเปิดมากกว่า 500 ไมครอนไม่รับประกันโดยวิธีการทดสอบแบบคาปิลลารี

ระดับความไว ความกว้างของช่องเปิดที่มีข้อบกพร่อง, µm

II ตั้งแต่ 1 ถึง 10

III จาก 10 ถึง 100

IV จาก 100 ถึง 500

เทคโนโลยีไม่ได้มาตรฐาน

พื้นฐานทางกายภาพและวิธีการของวิธีการควบคุมเส้นเลือดฝอย

วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายของเส้นเลือดฝอย (GOST 18442-80) ขึ้นอยู่กับการแทรกซึมของสารบ่งชี้เข้าไปในข้อบกพร่องที่พื้นผิวและมีจุดมุ่งหมายเพื่อระบุความเสียหายที่สามารถเข้าถึงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ทดสอบได้ฟรี วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของสีเหมาะสำหรับการตรวจจับความไม่ต่อเนื่องที่มีขนาดตามขวาง 0.1 - 500 ไมครอน รวมถึงข้อบกพร่องทะลุบนพื้นผิวเซรามิก โลหะที่เป็นเหล็กและไม่ใช่เหล็ก โลหะผสม แก้ว และวัสดุสังเคราะห์อื่นๆ พบ ประยุกต์กว้างเมื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการบัดกรีและการเชื่อม

สารแทรกซึมที่มีสีหรือย้อมสีจะถูกใช้ด้วยแปรงหรือสเปรย์บนพื้นผิวของวัตถุทดสอบ ด้วยคุณสมบัติพิเศษที่มั่นใจได้ในระดับการผลิตจึงเป็นทางเลือก คุณสมบัติทางกายภาพสาร: ความหนาแน่น, แรงตึงผิว, ความหนืด, สารแทรกซึมภายใต้การกระทำของแรงดันของเส้นเลือดฝอย, แทรกซึมเข้าไปในความไม่ต่อเนื่องที่เล็กที่สุดซึ่งมีทางออกเปิดสู่พื้นผิวของวัตถุควบคุม

นักพัฒนาได้นำไปใช้กับพื้นผิวของวัตถุทดสอบหลังจากช่วงเวลาอันสั้นหลังจากดึงสารแทรกซึมที่ยังไม่ได้ผสมออกจากพื้นผิวอย่างระมัดระวัง จะละลายสีย้อมที่อยู่ภายในข้อบกพร่อง และเนื่องจากการแทรกซึมซึ่งกันและกัน ทำให้ "ดัน" สารแทรกซึมที่เหลืออยู่ ในข้อบกพร่องบนพื้นผิวของวัตถุทดสอบ

ข้อบกพร่องที่มีอยู่จะมองเห็นได้ค่อนข้างชัดเจนและตรงกันข้าม เครื่องหมายบ่งชี้ในรูปแบบของเส้นบ่งบอกถึงรอยแตกหรือรอยขีดข่วน จุดสีแต่ละจุดบ่งบอกถึงรูหรือทางออกเดียว

กระบวนการตรวจจับข้อบกพร่องโดยใช้วิธีคาปิลลารีแบ่งออกเป็น 5 ขั้นตอน (ทำการทดสอบคาปิลลารี):

1. การทำความสะอาดพื้นผิวเบื้องต้น (ใช้น้ำยาทำความสะอาด)
2. การใช้สารแทรกซึม
3. กำจัดสารแทรกซึมส่วนเกินออก
4. การสมัครของนักพัฒนา
5. การควบคุม

การควบคุมเส้นเลือดฝอย การตรวจจับข้อบกพร่องของสี วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายแบบแทรกซึม

ผู้ผลิต

รัสเซีย มอลโดวา จีน เบลารุส กองเรือ NDT YXLON International Time Group Inc. Testo Sonotron NDT Sonatest SIUI SHERWIN Babb Co Rigaku RayCraft Proceq Panametrics Oxford การวิเคราะห์ตราสาร Oy Olympus NDT NEC Mitutoyo Corp. Micronics Metrel Meiji Techno Magnaflux Labino Krautkramer Katronic Technologies Kane JME IRISYS Impulse-NDT ICM HELLING Heine General Electric Fuji Industrial Fluke FLIR Elcometer ไดนามิเตอร์ DeFelsko Dali CONDTROL COLENTA CIRCUTOR S.A. บัคลีย์ส บัลโต-NDT แอนดรูว์ เอจีเอฟเอ

การควบคุมเส้นเลือดฝอย การตรวจจับข้อบกพร่องแทรกซึม วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายแบบแทรกซึม

วิธี Capillary เพื่อศึกษาข้อบกพร่องเป็นแนวคิดที่มีพื้นฐานมาจากการเจาะลึกบางอย่าง สูตรของเหลวลงในชั้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่จำเป็น ดำเนินการโดยใช้แรงดันของเส้นเลือดฝอย เมื่อใช้กระบวนการนี้ คุณจะสามารถเพิ่มเอฟเฟกต์แสงได้อย่างมาก ซึ่งสามารถระบุพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องทั้งหมดได้ละเอียดยิ่งขึ้น

ประเภทของวิธีการวิจัยของเส้นเลือดฝอย

เหตุการณ์ที่ค่อนข้างธรรมดาที่สามารถเกิดขึ้นได้ การตรวจจับข้อบกพร่องนี่ไม่ใช่การระบุข้อบกพร่องที่จำเป็นอย่างสมบูรณ์เพียงพอ ผลลัพธ์ดังกล่าวมักจะมีขนาดเล็กมากจนการตรวจสอบด้วยสายตาโดยทั่วไปไม่สามารถสร้างบริเวณที่ชำรุดทั้งหมดขึ้นมาใหม่ได้ ผลิตภัณฑ์ต่างๆ. ตัวอย่างเช่น การใช้อุปกรณ์ตรวจวัด เช่น กล้องจุลทรรศน์หรือแว่นขยายธรรมดา ก็ไม่สามารถระบุได้ ข้อบกพร่องที่พื้นผิว. สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากความเปรียบต่างในภาพที่มีอยู่ไม่เพียงพอ ดังนั้นในกรณีส่วนใหญ่ วิธีการควบคุมคุณภาพที่ดีที่สุดคือ การตรวจจับข้อบกพร่องแทรกซึม. วิธีการนี้ใช้ของเหลวบ่งชี้ที่ทะลุผ่านชั้นผิวของวัสดุภายใต้การศึกษาอย่างสมบูรณ์และสร้างรูปแบบการพิมพ์ตัวบ่งชี้ ซึ่งจะช่วยให้มีการบันทึกเพิ่มเติมด้วยการมองเห็น คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับเว็บไซต์ของเราได้

ข้อกำหนดสำหรับวิธีเส้นเลือดฝอย

เงื่อนไขที่สำคัญที่สุดสำหรับวิธีการคุณภาพสูงในการตรวจจับการละเมิดข้อบกพร่องต่างๆ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคล้ายกับวิธีการของเส้นเลือดฝอยคือการได้มาซึ่งโพรงพิเศษที่ปราศจากความเป็นไปได้ของการปนเปื้อนโดยสิ้นเชิง และสามารถเข้าถึงพื้นที่ผิวของวัตถุเพิ่มเติมได้ และยังติดตั้งพารามิเตอร์ความลึกที่เกินความกว้างของช่องเปิดมากอีกด้วย ค่านิยมของวิธีการวิจัยของเส้นเลือดฝอยแบ่งออกเป็นหลายประเภท ได้แก่ พื้นฐานซึ่งสนับสนุนเฉพาะปรากฏการณ์ของเส้นเลือดฝอยรวมกันและรวมกันโดยใช้วิธีการควบคุมหลายวิธีร่วมกัน

การดำเนินการพื้นฐานของการควบคุมการแทรกซึม

การตรวจจับข้อบกพร่องซึ่งใช้วิธีการตรวจสอบเส้นเลือดฝอยได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบบริเวณที่มีข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่และไม่สามารถเข้าถึงได้มากที่สุด เช่นรอยแตกร้าว หลากหลายชนิดการกัดกร่อน รูขุมขน รูพรุน และอื่นๆ ระบบนี้ใช้เพื่อกำหนดตำแหน่ง ความยาว และทิศทางของข้อบกพร่องได้อย่างถูกต้อง งานของมันขึ้นอยู่กับการแทรกซึมของของเหลวบ่งชี้ลงสู่พื้นผิวอย่างละเอียดและโพรงที่แตกต่างกันของวัสดุของวัตถุควบคุม .

โดยใช้วิธีการฝอย

ข้อมูลพื้นฐานของการทดสอบการแทรกซึมทางกายภาพ

กระบวนการเปลี่ยนความอิ่มตัวของรูปแบบและการแสดงจุดบกพร่องสามารถเปลี่ยนได้สองวิธี หนึ่งในนั้นเกี่ยวข้องกับการขัดเงา ชั้นบนวัตถุควบคุมซึ่งต่อมาทำการแกะสลักโดยใช้กรด การประมวลผลผลลัพธ์ของวัตถุควบคุมดังกล่าวทำให้เกิดการเติมสารกัดกร่อน ซึ่งส่งผลให้มีสีเข้มขึ้นและปรากฏบนวัสดุที่มีสีอ่อน กระบวนการนี้มีข้อห้ามเฉพาะหลายประการ ซึ่งรวมถึง: พื้นผิวที่ไม่ได้ประโยชน์ซึ่งอาจขัดเงาได้ไม่ดี นอกจากนี้ วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องนี้ไม่สามารถนำมาใช้ได้หากใช้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่โลหะ

กระบวนการที่สองของการเปลี่ยนแปลงคือการเปล่งแสงของข้อบกพร่อง ซึ่งหมายถึงการเติมสีพิเศษหรือสารบ่งชี้ที่สมบูรณ์ ซึ่งเรียกว่าสารแทรกซึม คุณจำเป็นต้องรู้อย่างแน่นอนว่าหากสารแทรกซึมมีสารประกอบเรืองแสง ของเหลวนี้จะเรียกว่าเรืองแสง และหากสารหลักเป็นสีย้อม การตรวจหาตำหนิทั้งหมดจะเรียกว่าสี วิธีการควบคุมนี้ประกอบด้วยสีย้อมเฉพาะในเฉดสีแดงเข้มเท่านั้น

ลำดับการดำเนินการเพื่อควบคุมเส้นเลือดฝอย:

การทำความสะอาดล่วงหน้า	ในทางกลไกแปรง	วิธีเจ็ท	การขจัดไขมันด้วยไอน้ำร้อน	การทำความสะอาดตัวทำละลาย
การอบแห้งล่วงหน้า
การประยุกต์ใช้สารแทรกซึม	การแช่ตัวในอ่างอาบน้ำ	การทาด้วยแปรง	การใช้สเปรย์/สเปรย์	การประยุกต์ใช้ไฟฟ้าสถิต
การทำความสะอาดระดับกลาง	ผ้าหรือฟองน้ำที่ไม่เป็นขุยชุบน้ำ	แปรงแช่น้ำ	ล้างออกด้วยน้ำ	ผ้าหรือฟองน้ำที่ไม่เป็นขุยแช่ในตัวทำละลายพิเศษ
	ผึ่งลมให้แห้ง	เช็ดด้วยผ้าไร้ขุย	เป่าด้วยอากาศที่สะอาดและแห้ง	เป่าให้แห้งด้วยลมอุ่น
กำลังรับสมัครนักพัฒนา	การแช่ (ผู้พัฒนาที่ใช้น้ำ)	การใช้สเปรย์/สเปรย์ (ผู้พัฒนาที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์)	การใช้ไฟฟ้าสถิต (ผู้พัฒนาที่ใช้แอลกอฮอล์)	ทาน้ำยาดีเวลลอปเปอร์แบบแห้ง (สำหรับพื้นผิวที่มีรูพรุนสูง)
การตรวจสอบพื้นผิวและเอกสารประกอบ	ควบคุมในเวลากลางวันหรือแสงประดิษฐ์ขั้นต่ำ 500ลักซ์ (EN 571-1/EN3059) เมื่อใช้สารแทรกซึมเรืองแสง: แสงสว่าง:< 20 Lux ความเข้มของรังสียูวี: 1000μW/cm2	เอกสารเกี่ยวกับฟิล์มใส	เอกสารเกี่ยวกับแสงภาพถ่าย	เอกสารผ่านภาพถ่ายหรือวิดีโอ

วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายของเส้นเลือดฝอยหลักๆ แบ่งตามประเภทของสารที่เจาะทะลุได้ดังต่อไปนี้:

· วิธีการเจาะสารละลายเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายของเส้นเลือดฝอยโดยใช้วิธีของเหลว โดยอาศัยการใช้สารละลายบ่งชี้ของเหลวเป็นสารที่เจาะทะลุได้

· วิธีการของสารแขวนลอยที่กรองได้คือวิธีของเหลวของการทดสอบแบบไม่ทำลายของเส้นเลือดฝอย โดยอาศัยการใช้สารแขวนลอยตัวบ่งชี้เป็นสารที่แทรกซึมของของเหลว ซึ่งสร้างรูปแบบตัวบ่งชี้จากอนุภาคที่ถูกกรองของเฟสที่กระจายตัว

วิธีการของเส้นเลือดฝอย ขึ้นอยู่กับวิธีการระบุรูปแบบตัวบ่งชี้ แบ่งออกเป็น:

· วิธีการเรืองแสงโดยอิงตามการลงทะเบียนคอนทราสต์เรืองแสงในช่วงความยาวคลื่นยาว รังสีอัลตราไวโอเลตรูปแบบตัวบ่งชี้ที่มองเห็นได้กับพื้นหลังของพื้นผิวของวัตถุทดสอบ

· วิธีคอนทราสต์ (สี)โดยอิงจากการบันทึกคอนทราสต์ของรูปแบบตัวบ่งชี้สีในการแผ่รังสีที่มองเห็นได้กับพื้นหลังของพื้นผิวของวัตถุทดสอบ

· วิธีสีเรืองแสงโดยอาศัยการบันทึกคอนทราสต์ของสีหรือรูปแบบตัวบ่งชี้เรืองแสงกับพื้นหลังของพื้นผิวของวัตถุทดสอบในรังสีอัลตราไวโอเลตที่มองเห็นได้หรือคลื่นยาว

· วิธีการส่องสว่างโดยอาศัยการบันทึกคอนทราสต์ในการแผ่รังสีที่มองเห็นได้ของรูปแบบไม่มีสีกับพื้นหลังของพื้นผิวของวัตถุทดสอบ

ในสต็อกเสมอ! กับเรา คุณสามารถ (การตรวจจับข้อบกพร่องของสี) ได้ในราคาถูกจากคลังสินค้าในมอสโก: สารแทรกซึม นักพัฒนา และน้ำยาทำความสะอาด เชอร์วิน, ระบบเส้นเลือดฝอยเฮลลิ่งแมกนาฟลักซ์, โคมไฟอัลตราไวโอเลต, หลอดอัลตราไวโอเลต, เครื่องส่องสว่างอัลตราไวโอเลต, หลอดอัลตราไวโอเลต และการควบคุม (มาตรฐาน) สำหรับการตรวจสีซีดีที่บกพร่อง

เราจัดส่ง วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของสีในรัสเซียและ CIS บริษัทขนส่งและบริการจัดส่ง

การตรวจจับข้อบกพร่องแทรกซึม

การควบคุมการแทรกซึม

วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายแบบแทรกซึม

คาปิลฉัน เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องและ ฉัน -วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องขึ้นอยู่กับการเจาะบาง สารของเหลวไปสู่ข้อบกพร่องที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ภายใต้การกระทำของแรงกดของเส้นเลือดฝอย ซึ่งส่งผลให้แสงและสีของคอนทราสต์ของพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องสัมพันธ์กับพื้นที่ที่ไม่เสียหายเพิ่มขึ้น

การตรวจจับข้อบกพร่องของเส้นเลือดฝอยมีวิธีเรืองแสงและสี

ในกรณีส่วนใหญ่ ตามข้อกำหนดทางเทคนิค จำเป็นต้องระบุข้อบกพร่องที่มีขนาดเล็กมากจนสามารถสังเกตเห็นได้เมื่อใด การตรวจสอบด้วยสายตา แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยด้วยตาเปล่า การใช้แสง เครื่องมือวัดตัวอย่างเช่น แว่นขยายหรือกล้องจุลทรรศน์ ไม่อนุญาตให้ระบุข้อบกพร่องที่พื้นผิวเนื่องจากภาพของข้อบกพร่องมีความคมชัดไม่เพียงพอกับพื้นหลังของโลหะและมุมมองขนาดเล็กที่กำลังขยายสูง ในกรณีเช่นนี้ จะใช้วิธีการควบคุมเส้นเลือดฝอย

ในระหว่างการทดสอบเส้นเลือดฝอย ของเหลวตัวบ่งชี้จะทะลุเข้าไปในโพรงของพื้นผิวและผ่านความไม่ต่อเนื่องในวัสดุของวัตถุทดสอบ และร่องรอยของตัวบ่งชี้ผลลัพธ์จะถูกบันทึกด้วยสายตาหรือใช้ทรานสดิวเซอร์

การทดสอบโดยวิธีเส้นเลือดฝอยดำเนินการตาม GOST 18442-80 “การทดสอบแบบไม่ทำลาย วิธีการของเส้นเลือดฝอย ข้อกำหนดทั่วไป”

วิธีการของเส้นเลือดฝอยแบ่งออกเป็นพื้นฐานโดยใช้ปรากฏการณ์ของเส้นเลือดฝอย และรวมกันโดยอาศัยวิธีทดสอบแบบไม่ทำลายสองวิธีขึ้นไปที่มีลักษณะทางกายภาพที่แตกต่างกัน หนึ่งในนั้นคือการทดสอบการแทรกซึม (การตรวจจับข้อบกพร่องของสารแทรกซึม)

วัตถุประสงค์ของการทดสอบสารแทรกซึม (การตรวจจับข้อบกพร่องของสารแทรกซึม)

การตรวจจับข้อบกพร่องของสารแทรกซึม (การทดสอบสารแทรกซึม)ออกแบบมาเพื่อระบุสิ่งที่มองไม่เห็นหรือมองเห็นได้ไม่ชัดเจนด้วยพื้นผิวตาเปล่าและผ่านข้อบกพร่อง (รอยแตก รูพรุน โพรง ขาดฟิวชัน การกัดกร่อนระหว่างคริสตัลไลน์ ฟิทูลา ฯลฯ) ในวัตถุทดสอบ กำหนดตำแหน่ง ขอบเขต และการวางแนวตามพื้นผิว

วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายของเส้นเลือดฝอยจะขึ้นอยู่กับการแทรกซึมของของเหลวตัวบ่งชี้ (สารแทรกซึม) เข้าไปในโพรงของพื้นผิว และผ่านการไม่ต่อเนื่องของวัสดุของวัตถุทดสอบ และการลงทะเบียนของตัวบ่งชี้ผลลัพธ์ที่ติดตามด้วยสายตาหรือใช้ทรานสดิวเซอร์

การประยุกต์ใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายแบบคาปิลลารี

วิธีการทดสอบเส้นเลือดฝอยใช้ในการควบคุมวัตถุทุกขนาดและรูปร่างที่ทำจากโลหะเหล็กและไม่ใช่เหล็ก โลหะผสมเหล็ก เหล็กหล่อ สารเคลือบโลหะ พลาสติก แก้ว และเซรามิกในภาคพลังงาน การบิน จรวด การต่อเรือ สารเคมี อุตสาหกรรม โลหะวิทยา และในการก่อสร้างโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ เครื่องปฏิกรณ์ ในอุตสาหกรรมยานยนต์ วิศวกรรมไฟฟ้า วิศวกรรมเครื่องกล โรงหล่อ การปั๊มขึ้นรูป การทำเครื่องมือ ยา และอุตสาหกรรมอื่น ๆ สำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์บางชนิด วิธีการนี้เป็นวิธีเดียวในการพิจารณาความเหมาะสมของชิ้นส่วนหรือการติดตั้งสำหรับงาน

การตรวจจับข้อบกพร่องแบบแทรกซึมยังใช้สำหรับการทดสอบวัตถุที่ทำจากวัสดุเฟอร์โรแมกเนติกโดยไม่ทำลาย หากคุณสมบัติทางแม่เหล็ก รูปร่าง ประเภทและตำแหน่งของข้อบกพร่องไม่อนุญาตให้บรรลุความไวตาม GOST 21105-87 โดยใช้วิธีการอนุภาคแม่เหล็กและแม่เหล็ก ไม่อนุญาตให้ใช้วิธีการทดสอบอนุภาคเนื่องจากสภาพการทำงานของวัตถุ

เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการระบุข้อบกพร่อง เช่น การละเมิดความต่อเนื่องของวัสดุโดยวิธีคาปิลลารี คือการมีโพรงที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อนและสารอื่นๆ ที่สามารถเข้าถึงพื้นผิวของวัตถุได้และมีความลึกของการกระจายที่เกินความกว้างอย่างมาก ของการเปิดของพวกเขา

การทดสอบสารแทรกซึมยังใช้สำหรับการตรวจจับการรั่วไหล และใช้ร่วมกับวิธีการอื่นๆ สำหรับการตรวจสอบสิ่งอำนวยความสะดวกและสิ่งอำนวยความสะดวกที่สำคัญระหว่างการปฏิบัติงาน

ข้อดีของวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของเส้นเลือดฝอยคือ:ความเรียบง่ายของการดำเนินการควบคุม ความเรียบง่ายของอุปกรณ์ การบังคับใช้กับวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงโลหะที่ไม่ใช่แม่เหล็ก

ข้อดีของการตรวจจับข้อบกพร่องแทรกซึมก็คือด้วยความช่วยเหลือนี้ ไม่เพียงแต่สามารถตรวจจับพื้นผิวและผ่านข้อบกพร่องเท่านั้น แต่ยังได้รับจากตำแหน่ง ขอบเขต รูปร่าง และการวางแนวตามพื้นผิว ข้อมูลอันมีค่าเกี่ยวกับลักษณะของข้อบกพร่อง และแม้แต่เหตุผลบางประการสำหรับ การเกิดขึ้น (ความเข้มข้นของความเครียด, การไม่ปฏิบัติตามเทคโนโลยี ฯลฯ ) )

ฟอสเฟอร์อินทรีย์ถูกใช้เป็นของเหลวบ่งชี้ - สารที่ให้แสงสว่างสดใสในตัวเองเมื่อสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลตรวมถึงสีย้อมต่างๆ ตรวจพบข้อบกพร่องที่พื้นผิวโดยใช้วิธีการที่ทำให้สามารถดึงสารบ่งชี้ออกจากช่องข้อบกพร่อง และตรวจจับการมีอยู่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการควบคุม

เส้นเลือดฝอย (แตก)หันหน้าเข้าหาพื้นผิวของวัตถุทดสอบเพียงด้านเดียวเรียกว่าความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิว และเรียกการเชื่อมต่อผนังด้านตรงข้ามของวัตถุทดสอบผ่าน หากความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวและทะลุเป็นข้อบกพร่อง อนุญาตให้ใช้คำว่า "ข้อบกพร่องที่พื้นผิว" และ "ข้อบกพร่องตลอด" แทน ภาพที่เกิดจากสารแทรกซึม ณ ตำแหน่งที่ไม่ต่อเนื่องและคล้ายกับรูปร่างหน้าตัดที่ทางออกสู่พื้นผิวของวัตถุทดสอบเรียกว่ารูปแบบตัวบ่งชี้หรือการบ่งชี้

ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับความไม่ต่อเนื่อง เช่น รอยแตกร้าวเดี่ยว แทนที่จะใช้คำว่า "สิ่งบ่งชี้" สามารถใช้คำว่า "เครื่องหมายตัวบ่งชี้" ได้ ความลึกของความไม่ต่อเนื่องคือขนาดของความไม่ต่อเนื่องในทิศทางขาเข้าของวัตถุทดสอบจากพื้นผิว ความยาวไม่ต่อเนื่อง - มิติตามยาวความไม่ต่อเนื่องบนพื้นผิวของวัตถุ การเปิดความไม่ต่อเนื่องคือขนาดตามขวางของความไม่ต่อเนื่องที่ทางออกไปยังพื้นผิวของวัตถุทดสอบ

เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องที่เชื่อถือได้ซึ่งไปถึงพื้นผิวของวัตถุโดยวิธีคาปิลลารีคือความเป็นอิสระจากการปนเปื้อนจากสารแปลกปลอม ตลอดจนความลึกของการกระจายที่เกินความกว้างของช่องเปิดอย่างมีนัยสำคัญ (ขั้นต่ำ 10/1 ). น้ำยาทำความสะอาดใช้สำหรับทำความสะอาดพื้นผิวก่อนทาสารแทรกซึม

วิธีการตรวจหาข้อบกพร่องของเส้นเลือดฝอยแบ่งออกเป็นเป็นแบบพื้นฐานโดยใช้ปรากฏการณ์แคปิลลารีและแบบผสม โดยอาศัยวิธีทดสอบแบบไม่ทำลายตั้งแต่ 2 วิธีขึ้นไปที่มีสาระสำคัญทางกายภาพแตกต่างกัน หนึ่งในนั้นคือการทดสอบแบบแคปิลลารี

อุปกรณ์และอุปกรณ์สำหรับการควบคุมเส้นเลือดฝอย:

• ชุดตรวจสอบสารแทรกซึม (น้ำยาทำความสะอาด ผู้พัฒนา สารแทรกซึม)
• เครื่องพ่น
• ปืนนิวโมไฮโดรกัน
• แหล่งกำเนิดแสงอัลตราไวโอเลต (หลอดอัลตราไวโอเลต, ไฟส่องสว่าง)
• แผงทดสอบ (แผงทดสอบ)

ควบคุมตัวอย่างเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องของสี

ความไวของวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของเส้นเลือดฝอย

ความไวของสารแทรกซึม– ความสามารถในการตรวจจับความไม่ต่อเนื่องของขนาดที่กำหนดด้วยความน่าจะเป็นที่กำหนด เมื่อใช้วิธีการเฉพาะ เทคโนโลยีการควบคุม และระบบแทรกซึม ตาม GOST 18442-80ระดับความไวในการควบคุมถูกกำหนดขึ้นอยู่กับขนาดขั้นต่ำของข้อบกพร่องที่ตรวจพบโดยมีขนาดตามขวาง 0.1 - 500 ไมครอน

ไม่รับประกันการตรวจจับข้อบกพร่องที่มีความกว้างของช่องเปิดมากกว่า 0.5 มม. โดยวิธีการตรวจสอบเส้นเลือดฝอย

ด้วยความไวระดับ 1 การตรวจจับข้อบกพร่องแทรกซึมจะใช้ในการควบคุมใบพัดเครื่องยนต์กังหัน พื้นผิวการซีลของวาล์วและบ่าวาล์ว ปะเก็นซีลโลหะของหน้าแปลน ฯลฯ (ตรวจพบรอยแตกและรูพรุนที่มีขนาดไม่เกินหนึ่งในสิบของไมครอน) คลาส 2 ทดสอบตัวเรือนเครื่องปฏิกรณ์และพื้นผิวป้องกันการกัดกร่อน โลหะพื้นฐานและการเชื่อมต่อแบบเชื่อมของท่อ ชิ้นส่วนแบริ่ง (รอยแตกและรูพรุนที่ตรวจพบได้ซึ่งมีขนาดไม่เกินหลายไมครอน)

ความไวของวัสดุที่ตรวจจับข้อบกพร่อง คุณภาพของการทำความสะอาดขั้นกลาง และการควบคุมกระบวนการฝอยทั้งหมดจะถูกกำหนดบนตัวอย่างควบคุม (มาตรฐานสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของซีดีสี) เช่น บนโลหะที่มีความหยาบบางอย่างโดยมีรอยแตกเทียม (ข้อบกพร่อง) เทียมที่เป็นมาตรฐาน

ระดับความไวในการควบคุมถูกกำหนดขึ้นอยู่กับขนาดขั้นต่ำของข้อบกพร่องที่ตรวจพบ หากจำเป็น ความไวในการรับรู้จะถูกกำหนดบนวัตถุธรรมชาติหรือตัวอย่างเทียมที่มีข้อบกพร่องตามธรรมชาติหรือแบบจำลอง ซึ่งระบุขนาดโดยวิธีการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาหรือวิธีอื่น ๆ

ตาม GOST 18442-80 ระดับความไวในการควบคุมจะถูกกำหนดขึ้นอยู่กับขนาดของข้อบกพร่องที่ตรวจพบ ขนาดตามขวางของข้อบกพร่องบนพื้นผิวของวัตถุทดสอบถือเป็นพารามิเตอร์ขนาดข้อบกพร่อง ซึ่งเรียกว่าความกว้างของช่องเปิดของข้อบกพร่อง เนื่องจากความลึกและความยาวของข้อบกพร่องมีผลกระทบอย่างมากต่อความเป็นไปได้ในการตรวจจับ (โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความลึกควรมากกว่าช่องเปิดอย่างมาก) พารามิเตอร์เหล่านี้จึงถือว่ามีความเสถียร เกณฑ์ความไวที่ต่ำกว่าคือ จำนวนการเปิดเผยข้อบกพร่องขั้นต่ำที่ระบุนั้นถูกจำกัดด้วยความจริงที่ว่าปริมาณของสารแทรกซึมนั้นน้อยมาก ที่ยังคงอยู่ในโพรงของข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ปรากฏว่าไม่เพียงพอที่จะได้รับการบ่งชี้ความแตกต่างที่ความหนาที่กำหนดของชั้นสารที่กำลังพัฒนา นอกจากนี้ยังมีเกณฑ์ความไวบน ซึ่งพิจารณาจากข้อเท็จจริงที่ว่าสารแทรกซึมจะถูกชะล้างออกจากข้อบกพร่องที่กว้างแต่ตื้น เมื่อสารแทรกซึมส่วนเกินถูกกำจัดออกจากพื้นผิว

มีการสร้างคลาสความไว 5 ระดับ (ขึ้นอยู่กับเกณฑ์ขั้นต่ำ) ขึ้นอยู่กับขนาดของข้อบกพร่อง:

ระดับความไว	ความกว้างของช่องเปิดที่มีข้อบกพร่อง µm
	น้อยกว่า 1
	ตั้งแต่ 1 ถึง 10
	จาก 10 ถึง 100
	จาก 100 ถึง 500
เทคโนโลยี	ไม่ได้มาตรฐาน

พื้นฐานทางกายภาพและวิธีการของวิธีการควบคุมเส้นเลือดฝอย

วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายของเส้นเลือดฝอย (GOST 18442-80)ขึ้นอยู่กับการแทรกซึมของของเหลวตัวบ่งชี้เข้าไปในข้อบกพร่องและมีจุดมุ่งหมายเพื่อระบุข้อบกพร่องที่เข้าถึงพื้นผิวของวัตถุทดสอบ วิธีนี้เหมาะสำหรับการระบุความไม่ต่อเนื่องที่มีขนาดตามขวาง 0.1 - 500 ไมครอน รวมถึงความไม่ต่อเนื่องบนพื้นผิวของโลหะกลุ่มเหล็กและไม่ใช่กลุ่มเหล็ก โลหะผสม เซรามิก แก้ว ฯลฯ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการควบคุมความสมบูรณ์ของการเชื่อม

ใช้สารแทรกซึมที่มีสีหรือย้อมสีบนพื้นผิวของวัตถุทดสอบ ด้วยคุณสมบัติพิเศษที่มั่นใจได้โดยการเลือกคุณสมบัติทางกายภาพบางอย่างของสารแทรกซึม: แรงตึงผิว, ความหนืด, ความหนาแน่น ซึ่งแทรกซึมเข้าไปในข้อบกพร่องที่เล็กที่สุดที่ไปถึงพื้นผิวของวัตถุทดสอบภายใต้การกระทำของแรงฝอย

นักพัฒนาได้ทาลงบนพื้นผิวของวัตถุทดสอบระยะหนึ่งหลังจากค่อยๆ ขจัดสารแทรกซึมออกจากพื้นผิวอย่างระมัดระวัง แล้วละลายสีย้อมที่อยู่ภายในข้อบกพร่อง และเนื่องจากการแพร่กระจาย จึง "ดึง" สารแทรกซึมที่เหลืออยู่ในข้อบกพร่องลงบนพื้นผิวของการทดสอบ วัตถุ.

ข้อบกพร่องที่มีอยู่จะมองเห็นได้ชัดเจนพอสมควร เครื่องหมายบ่งชี้ในรูปแบบของเส้นบ่งบอกถึงรอยแตกหรือรอยขีดข่วน แต่ละจุดบ่งบอกถึงรูขุมขน

กระบวนการตรวจจับข้อบกพร่องโดยใช้วิธีคาปิลลารีแบ่งออกเป็น 5 ขั้นตอน (ทำการทดสอบคาปิลลารี):

1. การทำความสะอาดพื้นผิวเบื้องต้น (ใช้น้ำยาทำความสะอาด)

2. การใช้สารแทรกซึม

3. กำจัดสารแทรกซึมส่วนเกินออก

4. การสมัครของนักพัฒนา

5. การควบคุม

การทำความสะอาดพื้นผิวเบื้องต้นเพื่อให้แน่ใจว่าสีย้อมสามารถแทรกซึมเข้าไปในข้อบกพร่องบนพื้นผิวได้ จะต้องทำความสะอาดด้วยน้ำหรือน้ำยาทำความสะอาดแบบออร์แกนิกก่อน สิ่งปนเปื้อนทั้งหมด (น้ำมัน สนิม ฯลฯ) และสารเคลือบใดๆ (งานสี การทำโลหะ) จะต้องถูกกำจัดออกจากพื้นที่ควบคุม หลังจากนั้นพื้นผิวจะแห้งเพื่อไม่ให้น้ำหรือสารทำความสะอาดหลงเหลืออยู่ในข้อบกพร่อง

การประยุกต์ใช้สารแทรกซึมสารแทรกซึมซึ่งโดยปกติจะเป็นสีแดงจะถูกทาลงบนพื้นผิวโดยการพ่น แปรง หรือการจุ่ม OK ในอ่างน้ำ เพื่อการซึมซับที่ดีและครอบคลุมสารแทรกซึมได้อย่างสมบูรณ์ ตามกฎแล้วที่อุณหภูมิ 5-50 0 C เป็นระยะเวลา 5-30 นาที

กำจัดสารแทรกซึมส่วนเกิน สารแทรกซึมส่วนเกินจะถูกกำจัดออกโดยการเช็ดด้วยผ้าแล้วล้างออกด้วยน้ำ หรือน้ำยาทำความสะอาดแบบเดียวกับในขั้นตอนก่อนการทำความสะอาด ในกรณีนี้ ต้องถอดสารแทรกซึมออกจากพื้นผิว แต่ต้องไม่ออกจากช่องที่มีข้อบกพร่อง จากนั้นเช็ดพื้นผิวให้แห้งด้วยผ้าไร้ขุยหรือกระแสลม เมื่อใช้น้ำยาทำความสะอาด มีความเสี่ยงที่จะชะล้างสารแทรกซึมและทำให้แสดงผลไม่ถูกต้อง

การประยุกต์ใช้ของนักพัฒนาหลังจากการอบแห้ง โดยปกติแล้วนักพัฒนาจะถูกนำไปใช้กับ OK ทันที สีขาว,บางเป็นชั้นๆ

ควบคุม.การตรวจสอบคุณภาพจะเริ่มทันทีหลังจากสิ้นสุดกระบวนการพัฒนาและสิ้นสุดตามมาตรฐานต่างๆ ในเวลาไม่เกิน 30 นาที ความเข้มของสีบ่งบอกถึงความลึกของข้อบกพร่อง ยิ่งสีซีดลง ข้อบกพร่องก็จะยิ่งตื้นขึ้น รอยแตกลึกมีสีที่เข้มข้น หลังจากการทดสอบ นักพัฒนาจะถูกลบออกด้วยน้ำหรือน้ำยาทำความสะอาด
สารแทรกซึมที่มีสีถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของวัตถุทดสอบ (OC) ด้วยคุณสมบัติพิเศษที่มั่นใจได้โดยการเลือกคุณสมบัติทางกายภาพบางอย่างของสารแทรกซึม: แรงตึงผิว ความหนืด ความหนาแน่น ซึ่งแทรกซึมเข้าไปในข้อบกพร่องที่เล็กที่สุดที่ไปถึงพื้นผิวของวัตถุทดสอบภายใต้การกระทำของแรงฝอย นักพัฒนาได้ทาลงบนพื้นผิวของวัตถุทดสอบระยะหนึ่งหลังจากค่อยๆ ขจัดสารแทรกซึมออกจากพื้นผิวอย่างระมัดระวัง แล้วละลายสีย้อมที่อยู่ภายในข้อบกพร่อง และเนื่องจากการแพร่กระจาย จึง "ดึง" สารแทรกซึมที่เหลืออยู่ในข้อบกพร่องลงบนพื้นผิวของการทดสอบ วัตถุ. ข้อบกพร่องที่มีอยู่จะมองเห็นได้ชัดเจนพอสมควร เครื่องหมายบ่งชี้ในรูปแบบของเส้นบ่งบอกถึงรอยแตกหรือรอยขีดข่วน แต่ละจุดบ่งบอกถึงรูขุมขน

เครื่องพ่น เช่น กระป๋องสเปรย์ จะสะดวกที่สุด นักพัฒนายังสามารถนำไปใช้โดยการจุ่ม นักพัฒนาแบบแห้งจะถูกนำไปใช้ในห้องวอร์เท็กซ์หรือแบบไฟฟ้าสถิต หลังจากใช้นักพัฒนา คุณควรรอจาก 5 นาทีสำหรับข้อบกพร่องขนาดใหญ่ถึง 1 ชั่วโมงสำหรับข้อบกพร่องเล็กน้อย ตำหนิจะปรากฏเป็นรอยแดงบนพื้นหลังสีขาว

ผ่านรอยแตกร้าวบนผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางสามารถตรวจพบได้โดยใช้ผู้พัฒนาและแทรกซึมด้วย ด้านที่แตกต่างกันสินค้า. สีย้อมที่ผ่านจะมองเห็นได้ชัดเจนในชั้นดีเวลลอปเปอร์

Penetrant (แทรกซึมจากภาษาอังกฤษเจาะ - เจาะ)เรียกว่าวัสดุตรวจจับข้อบกพร่องของเส้นเลือดฝอยซึ่งมีความสามารถในการเจาะความไม่ต่อเนื่องของวัตถุทดสอบและบ่งชี้ความไม่ต่อเนื่องเหล่านี้ สารแทรกซึมประกอบด้วยสีย้อม (วิธีสี) หรือสารเติมแต่งเรืองแสง (วิธีเรืองแสง) หรือทั้งสองอย่างรวมกัน สารเติมแต่งทำให้สามารถแยกแยะพื้นที่ของชั้นผู้พัฒนาเหนือรอยแตกที่เคลือบด้วยสารเหล่านี้จากวัสดุต่อเนื่องหลัก (ส่วนใหญ่มักเป็นสีขาว) ของวัตถุ (พื้นหลัง) โดยไม่มีข้อบกพร่อง

นักพัฒนา (ผู้พัฒนา)เป็นวัสดุตรวจจับข้อบกพร่องที่ออกแบบมาเพื่อแยกสารแทรกซึมออกจากความไม่ต่อเนื่องของเส้นเลือดฝอยเพื่อสร้างรูปแบบตัวบ่งชี้ที่ชัดเจนและสร้างพื้นหลังที่ตัดกัน ดังนั้น บทบาทของนักพัฒนาในการทดสอบคาปิลลารีในอีกด้านหนึ่งคือการดึงสารแทรกซึมออกจากข้อบกพร่องเนื่องจากแรงของคาปิลลารี ในทางกลับกัน นักพัฒนาจะต้องสร้างพื้นหลังที่ตัดกันบนพื้นผิวของวัตถุที่ถูกควบคุมเพื่อที่จะ ระบุร่องรอยของข้อบกพร่องด้วยตัวบ่งชี้สีหรือเรืองแสงอย่างมั่นใจ ที่ เทคโนโลยีที่เหมาะสมการสำแดงความกว้างของร่องรอยสามารถมากกว่าความกว้างของข้อบกพร่องได้ 10 ... 20 เท่าหรือมากกว่าและความคมชัดของความสว่างเพิ่มขึ้น 30 ... 50% เอฟเฟกต์การขยายนี้ช่วยให้ช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์สามารถตรวจจับรอยแตกขนาดเล็กมากได้แม้จะด้วยตาเปล่า

ลำดับการดำเนินการเพื่อควบคุมเส้นเลือดฝอย:

การทำความสะอาดล่วงหน้า	ในทางกลไกแปรง	วิธีเจ็ท	การขจัดไขมันด้วยไอน้ำร้อน	การทำความสะอาดตัวทำละลาย
การอบแห้งล่วงหน้า
การประยุกต์ใช้สารแทรกซึม	การแช่ตัวในอ่างอาบน้ำ	การทาด้วยแปรง	การใช้สเปรย์/สเปรย์	การประยุกต์ใช้ไฟฟ้าสถิต
การทำความสะอาดระดับกลาง	ผ้าหรือฟองน้ำที่ไม่เป็นขุยชุบน้ำ	แปรงแช่น้ำ	ล้างออกด้วยน้ำ	ผ้าหรือฟองน้ำที่ไม่เป็นขุยแช่ในตัวทำละลายพิเศษ
การอบแห้ง	ผึ่งลมให้แห้ง	เช็ดด้วยผ้าไร้ขุย	เป่าด้วยอากาศที่สะอาดและแห้ง	เป่าให้แห้งด้วยลมอุ่น
กำลังรับสมัครนักพัฒนา	การแช่ (ผู้พัฒนาที่ใช้น้ำ)	การใช้สเปรย์/สเปรย์ (ผู้พัฒนาที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์)	การใช้ไฟฟ้าสถิต (ผู้พัฒนาที่ใช้แอลกอฮอล์)	ทาน้ำยาดีเวลลอปเปอร์แบบแห้ง (สำหรับพื้นผิวที่มีรูพรุนสูง)
การตรวจสอบพื้นผิวและเอกสารประกอบ	ควบคุมในเวลากลางวันหรือแสงประดิษฐ์ขั้นต่ำ 500ลักซ์ (TH 571-1/ TH3059) เมื่อใช้สารแทรกซึมเรืองแสง: แสงสว่าง:< 20 ลักซ์ ความเข้มของรังสียูวี: 1,000μว/ ซม. 2	เอกสารเกี่ยวกับฟิล์มใส	เอกสารเกี่ยวกับแสงภาพถ่าย	เอกสารผ่านภาพถ่ายหรือวิดีโอ

วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายของเส้นเลือดฝอยหลักๆ แบ่งตามประเภทของสารที่เจาะทะลุได้ดังต่อไปนี้:

· วิธีการเจาะสารละลายเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายของเส้นเลือดฝอยโดยใช้วิธีของเหลว โดยอาศัยการใช้สารละลายบ่งชี้ของเหลวเป็นสารที่เจาะทะลุได้

· วิธีการของสารแขวนลอยที่กรองได้คือวิธีของเหลวของการทดสอบแบบไม่ทำลายของเส้นเลือดฝอย โดยอาศัยการใช้สารแขวนลอยตัวบ่งชี้เป็นสารที่แทรกซึมของของเหลว ซึ่งสร้างรูปแบบตัวบ่งชี้จากอนุภาคที่ถูกกรองของเฟสที่กระจายตัว

วิธีการของเส้นเลือดฝอย ขึ้นอยู่กับวิธีการระบุรูปแบบตัวบ่งชี้ แบ่งออกเป็น:

· วิธีการเรืองแสงโดยอาศัยการบันทึกคอนทราสต์ของรูปแบบตัวบ่งชี้ที่มองเห็นได้ของแสงเรืองแสงในรังสีอัลตราไวโอเลตคลื่นยาวกับพื้นหลังของพื้นผิวของวัตถุทดสอบ

· วิธีคอนทราสต์ (สี)โดยอิงจากการบันทึกคอนทราสต์ของรูปแบบตัวบ่งชี้สีในการแผ่รังสีที่มองเห็นได้กับพื้นหลังของพื้นผิวของวัตถุทดสอบ

· วิธีสีเรืองแสงโดยอาศัยการบันทึกคอนทราสต์ของสีหรือรูปแบบตัวบ่งชี้เรืองแสงกับพื้นหลังของพื้นผิวของวัตถุทดสอบในรังสีอัลตราไวโอเลตที่มองเห็นได้หรือคลื่นยาว

· วิธีการส่องสว่างโดยอาศัยการบันทึกคอนทราสต์ในการแผ่รังสีที่มองเห็นได้ของรูปแบบไม่มีสีกับพื้นหลังของพื้นผิวของวัตถุทดสอบ

พื้นฐานทางกายภาพของการตรวจหาข้อบกพร่องของเส้นเลือดฝอย การตรวจจับข้อบกพร่องเรืองแสง (LD) การตรวจจับข้อบกพร่องของสี (CD)

มีสองวิธีในการเปลี่ยนอัตราส่วนคอนทราสต์ระหว่างรูปภาพที่มีข้อบกพร่องและพื้นหลัง วิธีแรกประกอบด้วยการขัดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ควบคุม ตามด้วยการกัดกรด ด้วยการบำบัดนี้ ข้อบกพร่องจะอุดตันด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อน เปลี่ยนเป็นสีดำ และสังเกตเห็นได้ชัดเจนเมื่อเทียบกับพื้นหลังสีอ่อนของวัสดุขัดเงา วิธีนี้มี ทั้งบรรทัดข้อ จำกัด. โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะการผลิต การขัดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะรอยเชื่อมจะไม่เกิดประโยชน์เลย นอกจากนี้ วิธีการนี้ใช้ไม่ได้กับการทดสอบชิ้นส่วนที่ขัดเงาอย่างแม่นยำหรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ วิธีการแกะสลักมักใช้เพื่อควบคุมพื้นที่ที่น่าสงสัยของผลิตภัณฑ์โลหะในท้องถิ่น

วิธีที่สองคือการเปลี่ยนแสงสว่างของข้อบกพร่องโดยการเติมสารแทรกซึมจากพื้นผิวด้วยของเหลวตัวบ่งชี้แสงและคอนทราสต์สีพิเศษ หากสารแทรกซึมมีสารเรืองแสงเช่น สารที่ให้แสงสว่างสดใสเมื่อถูกฉายรังสีด้วยแสงอัลตราไวโอเลตของเหลวดังกล่าวจะเรียกว่าเรืองแสงและวิธีการควบคุมตามลำดับก็คือเรืองแสง (การตรวจจับข้อบกพร่องเรืองแสง - LD) หากสารแทรกซึมขึ้นอยู่กับสีย้อมที่มองเห็นได้ในเวลากลางวัน วิธีการควบคุมจะเรียกว่าสี ( การตรวจจับข้อบกพร่องของสี- ซีดี). ในการตรวจจับข้อบกพร่องของสี จะใช้สีย้อมสีแดงสด

สาระสำคัญของการตรวจจับข้อบกพร่องแทรกซึมมีดังนี้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดสิ่งสกปรก ฝุ่น จาระบี ฟลักซ์ที่ตกค้าง เคลือบสีฯลฯ หลังจากทำความสะอาดแล้ว จะมีการใช้ชั้นสารแทรกซึมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เตรียมไว้และทิ้งไว้ระยะหนึ่งเพื่อให้ของเหลวสามารถเจาะเข้าไปในโพรงเปิดของข้อบกพร่องได้ จากนั้นทำความสะอาดพื้นผิวด้วยของเหลว ซึ่งบางส่วนยังคงอยู่ในโพรงที่มีข้อบกพร่อง

ในกรณีที่ตรวจพบข้อบกพร่องของฟลูออเรสเซนต์ผลิตภัณฑ์ได้รับแสงสว่างด้วยแสงอัลตราไวโอเลต (เครื่องส่องสว่างอัลตราไวโอเลต) ในห้องมืดและตรวจสอบแล้ว ข้อบกพร่องสามารถมองเห็นได้ชัดเจนในรูปแบบของแถบจุดเรืองแสง ฯลฯ

ด้วยการตรวจจับข้อบกพร่องของสี จึงไม่สามารถระบุข้อบกพร่องได้ในขั้นตอนนี้ เนื่องจากความละเอียดของดวงตาต่ำเกินไป เพื่อเพิ่มการตรวจจับข้อบกพร่อง หลังจากนำสารแทรกซึมออกจากนั้นแล้ว จะใช้วัสดุที่กำลังพัฒนาพิเศษในรูปแบบของสารแขวนลอยที่แห้งเร็ว (เช่น ดินขาว คอลโลเดียน) หรือสารเคลือบวานิชจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ วัสดุที่กำลังพัฒนา (โดยปกติจะเป็นสีขาว) จะดึงสารแทรกซึมออกจากช่องที่มีข้อบกพร่อง ซึ่งส่งผลให้เกิดการก่อตัวของเครื่องหมายบ่งชี้บนนักพัฒนา เครื่องหมายบ่งชี้ทำซ้ำการกำหนดค่าข้อบกพร่องในแผนโดยสมบูรณ์ แต่มีขนาดใหญ่กว่า ร่องรอยของตัวบ่งชี้ดังกล่าวมองเห็นได้ง่ายด้วยตาแม้จะไม่ต้องใช้วิธีทางแสงก็ตาม ยิ่งข้อบกพร่องลึกเท่าใด ขนาดของร่องรอยตัวบ่งชี้ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น กล่าวคือ ยิ่งปริมาณของสารแทรกซึมที่เติมข้อบกพร่องมากขึ้นและยิ่งเวลาผ่านไปมากขึ้นนับตั้งแต่การใช้ชั้นที่กำลังพัฒนา

พื้นฐานทางกายภาพของวิธีการตรวจหาข้อบกพร่องของเส้นเลือดฝอยคือปรากฏการณ์ของการทำงานของเส้นเลือดฝอย กล่าวคือ ความสามารถของของเหลวที่ถูกดึงเข้าไปในรูและช่องที่เล็กที่สุดที่เปิดอยู่ที่ปลายด้านหนึ่ง

กิจกรรมของเส้นเลือดฝอยขึ้นอยู่กับความสามารถในการเปียกของของแข็งด้วยของเหลว ในร่างกายใดๆ แต่ละโมเลกุลจะอยู่ภายใต้แรงยึดเกาะของโมเลกุลจากโมเลกุลอื่นๆ พวกมันมีขนาดใหญ่กว่าในของแข็งมากกว่าในของเหลว ดังนั้นของเหลวไม่เหมือนกับของแข็งจึงไม่มีความยืดหยุ่นของรูปร่าง แต่มีความยืดหยุ่นเชิงปริมาตรสูง โมเลกุลที่อยู่บนพื้นผิวของร่างกายจะมีปฏิกิริยาโต้ตอบกับโมเลกุลที่มีชื่อเดียวกันในร่างกาย ซึ่งมีแนวโน้มที่จะดึงดูดพวกมันเข้าไปในปริมาตร และกับโมเลกุลของสภาพแวดล้อมรอบๆ ร่างกาย และมีพลังงานศักย์สูงสุด ด้วยเหตุนี้ แรงที่ไม่มีการชดเชยซึ่งเรียกว่าแรงตึงผิวจึงเกิดขึ้นตั้งฉากกับขอบเขตในทิศทางภายในร่างกาย แรงตึงผิวเป็นสัดส่วนกับความยาวของเส้นชั้นความสูงที่เปียกและมีแนวโน้มที่จะลดลงตามธรรมชาติ ของเหลวบนโลหะจะกระจายไปทั่วโลหะหรือรวมตัวกันเป็นหยด ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของแรงระหว่างโมเลกุล ของเหลวจะทำให้ของแข็งเปียกถ้าแรงปฏิสัมพันธ์ (แรงดึงดูด) ของของเหลวกับโมเลกุลของของแข็งมากกว่าแรงตึงผิว ในกรณีนี้ของเหลวจะกระจายไปทั่วตัวของแข็ง หากแรงตึงผิวมากกว่าแรงปฏิสัมพันธ์กับโมเลกุลของของแข็ง ของเหลวก็จะรวมตัวกันเป็นหยด

เมื่อของเหลวเข้าสู่ช่องแคบิลลารี พื้นผิวของมันจะโค้ง ก่อตัวเป็นวงเดือนที่เรียกว่า แรงตึงผิวมีแนวโน้มที่จะลดขนาดของขอบเขตอิสระของวงเดือน และเริ่มทำหน้าที่ในเส้นเลือดฝอย ทนทานพิเศษนำไปสู่การดูดซับของเหลวเปียก ความลึกที่ของเหลวเจาะเข้าไปในเส้นเลือดฝอยจะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับค่าสัมประสิทธิ์แรงตึงผิวของของเหลวและเป็นสัดส่วนผกผันกับรัศมีของเส้นเลือดฝอย กล่าวอีกนัยหนึ่ง ยิ่งรัศมีของเส้นเลือดฝอยเล็กลง (ข้อบกพร่อง) และความสามารถในการเปียกของวัสดุก็จะยิ่งดีขึ้น ของเหลวก็จะแทรกซึมเข้าไปในเส้นเลือดฝอยได้เร็วยิ่งขึ้นและมีความลึกมากขึ้นเท่านั้น

จากเรา คุณสามารถซื้อวัสดุสำหรับการทดสอบสารแทรกซึม (การตรวจจับข้อบกพร่องของสี) ได้ในราคาถูกจากคลังสินค้าในมอสโก: สารแทรกซึม นักพัฒนา สารทำความสะอาด เชอร์วิน,ระบบเส้นเลือดฝอยนรก, แมกนาฟลักซ์,โคมไฟอัลตราไวโอเลต,โคมไฟอัลตราไวโอเลต,เครื่องส่องสว่างอัลตราไวโอเลต,โคมไฟอัลตราไวโอเลตและตัวอย่างควบคุม (มาตรฐาน) สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของสีของซีดี

เราจัดส่งวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของสีทั่วทั้งรัสเซียและ CIS โดยบริษัทขนส่งและบริการจัดส่ง

การควบคุมเส้นเลือดฝอย วิธีเส้นเลือดฝอย การควบคุมที่เบรกไม่ได้ การตรวจจับข้อบกพร่องแทรกซึม

ฐานเครื่องมือของเรา

ผู้เชี่ยวชาญด้านองค์กร ความเชี่ยวชาญอิสระพร้อมช่วยเหลือทั้งกายและใจ นิติบุคคลในการดำเนินการก่อสร้างและการตรวจสอบทางเทคนิค การตรวจสอบทางเทคนิคของอาคารและโครงสร้าง การตรวจจับข้อบกพร่องแทรกซึม

คุณมีคำถามที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขหรือต้องการสื่อสารเป็นการส่วนตัวกับผู้เชี่ยวชาญหรือคำสั่งซื้อของเรา เป็นอิสระ ความเชี่ยวชาญในการก่อสร้าง สามารถรับข้อมูลทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้ได้ในส่วน "ผู้ติดต่อ"

เราหวังว่าจะได้รับการติดต่อจากคุณ และขอขอบคุณล่วงหน้าสำหรับความไว้วางใจของคุณ