น้ำมันหล่อลื่นสำหรับแบบหล่อที่ถอดออกได้ สาเหตุหลักของความบกพร่องในโครงสร้างคอนกรีต สาเหตุที่ทำให้ผลิตภัณฑ์คอนกรีตเกาะติดกับแบบหล่อ

ปริมาณการยึดเกาะระหว่างคอนกรีตและแบบหล่อสูงถึงหลาย kgf/cm2 สิ่งนี้ทำให้งานลอกแบบซับซ้อนทำให้คุณภาพของพื้นผิวคอนกรีตลดลงและนำไปสู่การสึกหรอของแผ่นแบบหล่อก่อนวัยอันควร

การยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อขึ้นอยู่กับการยึดเกาะและการทำงานร่วมกันของคอนกรีต การหดตัว ความหยาบ และความพรุนของพื้นผิวการขึ้นรูปของแบบหล่อ

การยึดเกาะ (การเกาะติด) เข้าใจว่าเป็นพันธะที่เกิดจากแรงโมเลกุลระหว่างพื้นผิวของวัตถุที่ไม่เหมือนกันหรือเป็นของเหลวที่สัมผัสกัน ในช่วงที่มีการสัมผัสกันระหว่างคอนกรีตและแบบหล่อ เงื่อนไขที่ดีเพื่อแสดงการยึดเกาะ กาว (กาว) ซึ่งในกรณีนี้คือคอนกรีตจะอยู่ในสถานะพลาสติกในช่วงระยะเวลาการวาง นอกจากนี้ในกระบวนการบดอัดการสั่นสะเทือนของคอนกรีตความเป็นพลาสติกจะเพิ่มขึ้นมากยิ่งขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากการที่คอนกรีตเคลื่อนเข้าใกล้พื้นผิวของแบบหล่อมากขึ้นและความต่อเนื่องของการสัมผัสระหว่างกันก็เพิ่มขึ้น

คอนกรีตเกาะติดกับพื้นผิวแบบหล่อไม้และเหล็กได้แข็งแรงกว่าพลาสติกเนื่องจากการเปียกน้ำที่ไม่ดี

เมื่อถอดแบบหล่อออกอาจมีตัวเลือกการฉีกขาดได้สามแบบ ในตัวเลือกแรกการยึดเกาะมีขนาดเล็กมากและแรงยึดเกาะค่อนข้างสูง ในกรณีนี้ แบบหล่อจะถูกฉีกออกตามแนวระนาบสัมผัสทุกประการ ตัวเลือกที่สองคือการยึดเกาะมากกว่าการยึดเกาะ ในกรณีนี้แบบหล่อจะถูกฉีกออกตามวัสดุกาว (คอนกรีต) ตัวเลือกที่สามคือการยึดเกาะและการทำงานร่วมกันมีขนาดเท่ากันโดยประมาณ แบบหล่อหลุดออกมาบางส่วนตามระนาบการสัมผัสระหว่างคอนกรีตกับแบบหล่อและบางส่วนตามแนวคอนกรีต (การฉีกขาดแบบผสมหรือแบบรวมกัน) ด้วยการฉีกขาดแบบกาวทำให้ถอดแบบหล่อออกได้ง่ายพื้นผิวยังคงสะอาดและพื้นผิวคอนกรีตมีคุณภาพดี

ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องพยายามอย่างหนักเพื่อให้แน่ใจว่ากาวจะแยกออกจากกัน ในการทำเช่นนี้พื้นผิวการขึ้นรูปของแบบหล่อทำจากวัสดุหรือสารหล่อลื่นที่เรียบและเปียกไม่ดีและใช้สารเคลือบป้องกันกาวพิเศษ

น้ำมันหล่อลื่นแบบหล่อขึ้นอยู่กับองค์ประกอบหลักการทำงานและคุณสมบัติการปฏิบัติงานสามารถแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม: สารแขวนลอยที่เป็นน้ำ; น้ำมันหล่อลื่นที่ไม่ชอบน้ำ น้ำมันหล่อลื่น - สารชะลอการเซ็ตคอนกรีต น้ำมันหล่อลื่นรวม

การใช้สารหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพจะช่วยลดผลกระทบที่เป็นอันตรายของปัจจัยบางประการต่อแบบหล่อ ในบางกรณีไม่สามารถใช้สารหล่อลื่นได้ ดังนั้นเมื่อเทคอนกรีตในแบบเลื่อนหรือปีนเขาห้ามใช้น้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวเนื่องจากมีการเจาะเข้าไปในคอนกรีตและทำให้คุณภาพลดลง สารต่อต้านการยึดเกาะมีผลดี เคลือบป้องกันขึ้นอยู่กับโพลีเมอร์ จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวการขึ้นรูปของโล่ในระหว่างการผลิต และทนทานต่อรอบ 20-35 รอบโดยไม่ต้องทาซ้ำและซ่อมแซม ได้มีการพัฒนาสารเคลือบฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์สำหรับแบบหล่อไม้กระดานและไม้อัด กดลงบนพื้นผิวกระดานด้วยความดันสูงถึง 3 kgf/cm2 และอุณหภูมิ + 80° C

ขอแนะนำให้ใช้บอร์ดที่มีพื้นทำจาก getinax ไฟเบอร์กลาสเรียบหรือ textolite และกรอบทำจากมุมโลหะ แบบหล่อนี้ทนทานต่อการสึกหรอ ถอดออกง่าย และให้พื้นผิวคอนกรีตคุณภาพดี

การยึดเกาะของแบบหล่อกับคอนกรีตได้รับอิทธิพลจากการยึดเกาะและการทำงานร่วมกันของคอนกรีต การหดตัว ความหยาบ และความพรุนของพื้นผิวการขึ้นรูปของแบบหล่อ ค่าการยึดเกาะอาจสูงถึงหลายกก./ซม.2 ซึ่งทำให้งานแบบหล่อซับซ้อน ส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กเสื่อมลง และนำไปสู่การสึกหรอของแผงแบบหล่อก่อนเวลาอันควร

ประเภทของสารหล่อลื่น:

1) สารแขวนลอยที่เป็นน้ำของสารที่เป็นผงซึ่งเฉื่อยกับคอนกรีต เมื่อน้ำระเหยออกจากสารแขวนลอยจะเกิดชั้นบาง ๆ ขึ้นบนพื้นผิวของแบบหล่อซึ่งป้องกันการยึดเกาะของคอนกรีต บ่อยกว่านั้นคือใช้ระบบกันสะเทือนของ: CaSO 4 × 0.5H 2 O 0.6...0.9 wt ก. แป้งมะนาว 0.4...0.6 ส่วนโดยน้ำหนัก LST 0.8...1.2 ส่วนโดยน้ำหนัก น้ำ 4...6 ส่วนโดยน้ำหนัก สารหล่อลื่นเหล่านี้จะถูกลบออกโดยส่วนผสมคอนกรีตและทำให้พื้นผิวคอนกรีตปนเปื้อนดังนั้นจึงไม่ค่อยได้ใช้

2) สารหล่อลื่นที่ไม่ชอบน้ำนั้นมีพื้นฐานมาจากน้ำมันแร่ อิมัลโซล หรือเกลือ กรดไขมัน(สบู่). หลังจากการใช้งาน ฟิล์มที่ไม่ชอบน้ำจะถูกสร้างขึ้นจากโมเลกุลเชิงจำนวนหนึ่ง ซึ่งจะทำให้การยึดเกาะของแบบหล่อกับคอนกรีตลดลง ข้อเสียของพวกเขา: มลพิษ พื้นผิวคอนกรีตค่าใช้จ่ายสูงและอันตรายจากไฟไหม้

3) สารหล่อลื่น - สารชะลอการแข็งตัวของคอนกรีตในชั้นก้นบาง ๆ กากน้ำตาลแทนนิน ฯลฯ ข้อเสียคือควบคุมความหนาของชั้นคอนกรีตได้ยากซึ่งทำให้การตั้งค่าช้าลง

4) รวม - คุณสมบัติของพื้นผิวการขึ้นรูปของแบบหล่อใช้ร่วมกับการชะลอการตั้งค่าคอนกรีตในชั้นชน จัดทำขึ้นในรูปแบบของอิมัลชันแบบย้อนกลับ นอกเหนือจากสารกันน้ำและสารชะลอแล้ว ยังสามารถใช้สารเติมแต่งที่ทำให้เป็นพลาสติกได้อีกด้วย: LST, สบู่ naft ฯลฯ ซึ่งช่วยลดความพรุนของพื้นผิวคอนกรีตในชั้นก้น สารหล่อลื่นเหล่านี้ไม่แยกตัวเป็นเวลา 7...10 วัน และยังคงสภาพไว้อย่างดี พื้นผิวแนวตั้งและไม่ก่อให้เกิดมลพิษกับคอนกรีต

การติดตั้งแบบหล่อ .

การประกอบแบบฟอร์มแบบหล่อจากองค์ประกอบของแบบหล่อสินค้าคงคลังตลอดจนการติดตั้งแบบปรับปริมาตรแบบเลื่อนแบบอุโมงค์และแบบกลิ้งเข้าไปในตำแหน่งการทำงานจะต้องดำเนินการตาม กฎทางเทคโนโลยีสำหรับการชุมนุมของพวกเขา พื้นผิวที่ขึ้นรูปของแบบหล่อจะต้องถูกยึดติดกับสารหล่อลื่นป้องกันการยึดเกาะ

เมื่อติดตั้งโครงสร้างที่รองรับแบบหล่อจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1) จะต้องติดตั้งชั้นวางบนฐานรากที่มีพื้นที่รองรับเพียงพอที่จะป้องกันโครงสร้างคอนกรีตจากการทรุดตัวที่ยอมรับไม่ได้

2) ความสัมพันธ์การพูดนานน่าเบื่อและองค์ประกอบยึดอื่น ๆ ไม่ควรรบกวนคอนกรีต

3) การยึดสายรัดและวงเล็บปีกกากับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่คอนกรีตก่อนหน้านี้ควรคำนึงถึงความแข็งแรงของคอนกรีต ณ เวลาที่ถ่ายโอนน้ำหนักจากการยึดเหล่านี้ไป

4) ต้องตรวจสอบฐานสำหรับแบบหล่อก่อนการติดตั้ง

ต้องติดตั้งแบบหล่อและล้อมรอบส่วนโค้งและห้องใต้ดินคอนกรีตเสริมเหล็กตลอดจนแบบหล่อคานคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีระยะมากกว่า 4 เมตรพร้อมลิฟต์ก่อสร้าง จำนวนลิฟต์ก่อสร้างต้องมีอย่างน้อย 5 มม. ต่อช่วงโค้งและโค้ง 1 ม. และสำหรับโครงสร้างคาน - อย่างน้อย 3 มม. ต่อช่วง 1 ม.

ในการติดตั้งแบบหล่อคานจะต้องวางแคลมป์แบบขยายได้ที่ปลายด้านบนของชั้นวาง ตามชั้นวางจะมีการติดตั้งแปบนตัวรองรับส้อมที่ติดกับปลายด้านบนของชั้นวางซึ่งติดตั้งแผงแบบหล่อไว้ นอกจากนี้ยังรองรับคานเลื่อนแบบเลื่อนบนแปด้วย นอกจากนี้ยังสามารถรองรับบนผนังได้โดยตรง แต่ในกรณีนี้ต้องทำช่องรองรับบนผนัง

ก่อนที่จะติดตั้งแบบหล่อแบบยุบได้จะมีการวางบีคอนซึ่งมีการทำเครื่องหมายด้วยสีแดงเพื่อกำหนดตำแหน่งของระนาบการทำงานของแผงแบบหล่อและองค์ประกอบรองรับ องค์ประกอบของแบบหล่อ นั่งร้านรองรับ และนั่งร้านควรจัดเก็บไว้ใกล้กับสถานที่ทำงานมากที่สุด โดยวางซ้อนกันไม่เกิน 1...1.2 ม. ตามเกรด เพื่อให้เข้าถึงองค์ประกอบต่างๆ ได้ง่าย

ต้องยกโล่ อุปกรณ์จับยึด ชั้นวาง และองค์ประกอบอื่น ๆ รวมถึงส่งไปยังที่ทำงานบนนั่งร้านในถุงโดยใช้กลไกการยก และต้องจัดหาและเก็บองค์ประกอบยึดในภาชนะพิเศษ

แบบหล่อประกอบโดยทีมงานผู้เชี่ยวชาญและได้รับการยอมรับจากหัวหน้าคนงาน

ขอแนะนำให้ติดตั้งและรื้อแบบหล่อโดยใช้แผงและบล็อกขนาดใหญ่ด้วย การใช้งานสูงสุดหมายถึงการใช้เครื่องจักร การประกอบจะดำเนินการบนแท่นประกอบที่มีพื้นผิวแข็ง แผงและบล็อกได้รับการติดตั้งในตำแหน่งแนวตั้งอย่างเคร่งครัดโดยใช้แจ็คสกรูที่ติดตั้งบนสตรัท หลังการติดตั้ง หากจำเป็น ให้ติดตั้งข้อต่อ โดยยึดด้วยตัวล็อคลิ่มที่ส่วนหดตัว

แบบหล่อสำหรับโครงสร้างที่สูงกว่า 4 ม. ประกอบขึ้นด้วยความสูงหลายชั้น แผงของชั้นบนได้รับการรองรับที่ชั้นล่างหรือติดตั้งบนโครงรองรับที่ติดตั้งในคอนกรีตหลังจากรื้อแบบหล่อของชั้นล่าง

เมื่อประกอบแบบหล่อที่มีโครงร่างโค้งจะใช้เครื่องปาดแบบท่อพิเศษ หลังจากประกอบแบบหล่อแล้ว ให้ยืดให้ตรงโดยการตอกลิ่มตามลำดับในทิศทางตรงกันข้ามกับเส้นทแยงมุม

คำถามควบคุม

1. จุดประสงค์หลักของแบบหล่อคอนกรีตเสาหินคืออะไร? 2. คุณรู้จักแบบหล่อประเภทใด? 3. แบบหล่อทำจากวัสดุอะไรได้บ้าง?

13. การเสริมกำลัง โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

ข้อมูลทั่วไป. การเสริมเหล็กสำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเป็นผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดความแข็งแรงสูงชนิดที่แพร่หลายมากที่สุดโดยมีความต้านทานแรงดึงตั้งแต่ 525 ถึง 1900 MPa ในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา ปริมาณการผลิตเหล็กเสริมทั่วโลกเพิ่มขึ้นประมาณ 3 เท่าและมากกว่า 90 ล้านตันต่อปี ซึ่งคิดเป็นประมาณ 10% ของเหล็กแผ่นรีดทั้งหมดที่ผลิตได้

ในรัสเซียในปี 2548 มีการผลิตคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก 78 ล้านลูกบาศก์เมตรปริมาณการใช้งาน การเสริมเหล็กมีจำนวนประมาณ 4 ล้านตัน โดยมีการพัฒนาการก่อสร้างและการเปลี่ยนผ่านอย่างสมบูรณ์เช่นเดียวกัน คอนกรีตเสริมเหล็กธรรมดาสำหรับการเสริมแรงคลาส A500 และ B500 ในประเทศของเราในปี 2553 คาดว่าจะใช้เหล็กเสริมแรงประมาณ 4.7 ล้านตันต่อคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก 93.6 ล้านลูกบาศก์เมตร

ปริมาณการใช้เหล็กเสริมโดยเฉลี่ยต่อคอนกรีตเสริมเหล็ก 1 ม. 3 ประเทศต่างๆโลกอยู่ในช่วง 40...65 กก. สำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ผลิตในสหภาพโซเวียต ปริมาณการใช้เหล็กเสริมเฉลี่ยโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 62.5 กก./ลบ.ม. การประหยัดโดยการเปลี่ยนมาใช้เหล็ก A500C แทน A400 คาดว่าจะอยู่ที่ประมาณ 23% ในขณะที่ความน่าเชื่อถือของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเพิ่มขึ้นเนื่องจากการขจัดการแตกหักของการแตกหักของการเสริมแรงและรอยเชื่อม

ในการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปและเสาหินเหล็กแผ่นรีดจะใช้สำหรับการผลิตเหล็กเสริมชิ้นส่วนที่ฝังไว้สำหรับประกอบชิ้นส่วนแต่ละชิ้นตลอดจนสำหรับติดตั้งและอุปกรณ์อื่น ๆ ปริมาณการใช้เหล็กในการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กอยู่ที่ประมาณ 40% ของปริมาณโลหะทั้งหมดที่ใช้ในการก่อสร้าง ส่วนแบ่งของการเสริมแรงของแท่งคือ 79.7% ของปริมาตรทั้งหมดรวมไปถึง: การเสริมแรงธรรมดา - 24.7%, ความแข็งแรงสูง - 47.8%, ความแข็งแรงสูง - 7.2%; ส่วนแบ่งการเสริมลวดคือ 15.9% รวมถึงลวดธรรมดา 10.1%, ลวดความแข็งแรงสูง - 1.5%, ลวดรีดร้อน - 1%, ลวดความแข็งแรงสูง - 3.3%, ส่วนแบ่งของลวดรีดสำหรับชิ้นส่วนฝังตัวคือ 4.4% .

การเสริมแรงที่ติดตั้งตามการคำนวณเพื่อดูดซับความเครียดระหว่างการผลิต การขนส่ง การติดตั้งและการทำงานของโครงสร้างเรียกว่าการทำงาน และการติดตั้งด้วยเหตุผลด้านโครงสร้างและเทคโนโลยีเรียกว่าการประกอบ การเสริมแรงในการทำงานและการติดตั้งมักถูกรวมเข้ากับผลิตภัณฑ์เสริมแรง - ตาข่ายและเฟรมที่เชื่อมหรือถักซึ่งวางอยู่ในแบบหล่ออย่างเคร่งครัดในตำแหน่งการออกแบบตามลักษณะของการทำงานของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กภายใต้ภาระ

ภารกิจหลักประการหนึ่งที่แก้ไขได้ในการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กคือการลดการใช้เหล็ก ซึ่งทำได้โดยใช้การเสริมแรงที่มีความแข็งแรงสูง เหล็กเสริมแรงชนิดใหม่ถูกนำมาใช้สำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กแบบธรรมดาและแบบอัดแรง ซึ่งมาแทนที่เหล็กประสิทธิภาพต่ำ

สำหรับการผลิตเหล็กเสริมจะใช้เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำโลหะผสมต่ำหรือปานกลางและเหล็กกล้าคอนเวอร์เตอร์ แบรนด์ต่างๆและโครงสร้างและส่งผลให้มีสมบัติทางกายภาพและทางกลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 2.5 ถึง 90 มม.

การเสริมแรงโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กแบ่งตามเกณฑ์ 4 ประการ คือ

– ตามเทคโนโลยีการผลิต มีความแตกต่างระหว่างเหล็กเส้นรีดร้อนที่จำหน่ายเป็นเส้นหรือขดขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง และลวดดึงเย็น (ผลิตโดยการวาด)

– ตามวิธีการเสริมกำลัง การเสริมแรงแบบแท่งสามารถเสริมกำลังด้วยความร้อนและทางความร้อนหรือในสภาวะเย็นได้

– ตามรูปร่างของพื้นผิว การเสริมแรงอาจเรียบเป็นช่วงๆ (มีซี่โครงตามยาวและตามขวาง) หรือเป็นลอน (มีรอยบุบเป็นวงรี)

– ขึ้นอยู่กับวิธีการทา จะแยกความแตกต่างระหว่างการเสริมแรงโดยไม่ต้องอัดแรงกับกับการอัดแรง

ประเภทของเหล็กเสริมแรง สำหรับการเสริมแรงโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กจะใช้สิ่งต่อไปนี้: เหล็กเส้นที่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐาน: เหล็กแผ่นรีดร้อน - GOST 5781 คลาสของการเสริมแรงนี้กำหนดโดยตัวอักษร A; ก้านเสริมความแข็งแกร่งทางความร้อน - GOST 10884 มีการกำหนดคลาสที่; ลวดทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ - GOST 6727 เรียบถูกกำหนดให้เป็น B, ลูกฟูก - BP; ลวดเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับเสริมโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กอัดแรง - GOST 7348, เรียบถูกกำหนดเป็น B, ลูกฟูก - BP, เชือกตาม GOST 13840 ถูกกำหนดโดยตัวอักษร K

ในการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก ขอแนะนำให้ใช้เหล็กเสริมแรงที่มีคุณสมบัติเชิงกลสูงสุดเพื่อประหยัดโลหะ ประเภทของเหล็กเสริมแรงจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของโครงสร้าง, การมีอยู่ของแรงอัด, สภาวะการผลิต, การติดตั้งและการใช้งาน เหล็กเสริมแบบไม่อัดแรงภายในประเทศทุกประเภทมีการเชื่อมอย่างดี แต่เหล็กเสริมชนิดเชื่อมได้หรือเชื่อมไม่ได้มีจำนวนจำกัด โดยเฉพาะสำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กอัดแรง

การเสริมแรงเหล็กแผ่นรีดร้อน ปัจจุบันมีการใช้สองวิธีในการกำหนดคลาสของการเสริมแรงแท่ง: A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI และตาม A240, A300, A400 และ A500, A600, A800, A1000 ด้วยวิธีการกำหนดครั้งแรก คลาสหนึ่งสามารถรวมเหล็กเสริมที่แตกต่างกันที่มีคุณสมบัติเหมือนกัน เมื่อเพิ่มระดับของเหล็กเสริม ลักษณะความแข็งแรงของมันจะเพิ่มขึ้น (ขีดจำกัดความยืดหยุ่นตามเงื่อนไข ความแข็งแรงของผลผลิตตามเงื่อนไข ความต้านทานชั่วคราว) และตัวบ่งชี้การเปลี่ยนรูปลดลง (สัมพัทธ์ การยืดตัวหลังการแตก การยืดตัวที่สม่ำเสมอหลังการแตก การหดตัวสัมพัทธ์หลังการแตก เป็นต้น) ในวิธีที่สองของการกำหนดคลาสของการเสริมแรงแท่ง ดัชนีตัวเลขจะระบุค่ารับประกันขั้นต่ำของความแข็งแรงของผลผลิตตามเงื่อนไขในหน่วย MPa

ดัชนีเพิ่มเติมที่ใช้ในการกำหนดการเสริมแรงของแท่ง: Ac-II - การเสริมแรงของชั้นสองมีไว้สำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ดำเนินการในพื้นที่ภาคเหนือ, A-IIIb - การเสริมแรงของชั้นที่สาม, เสริมความแข็งแกร่งด้วยการวาด, At-IVK - เสริมความร้อน การเสริมแรงชั้นที่ 4 พร้อมความทนทานเพิ่มขึ้นต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อน At-IIIS - การเสริมแรงด้วยอุณหภูมิ ชั้นที่สามเชื่อมได้

การเสริมแรงแบบแท่งมีให้เลือกใช้ตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลาง 6 ถึง 80 มม. แบบเสริมแรง คลาส A-Iและ A-II ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 12 มม. และ คลาส A-I II ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 10 มม. สามารถจ่ายเป็นแท่งหรือขดได้ ส่วนอุปกรณ์ที่เหลือจะจ่ายเป็นแท่งที่มีความยาว 6 ถึง 12 ม. เท่านั้น โดยวัดหรือ ที่มีความยาวไม่ได้วัด. ความโค้งของแท่งไม่ควรเกิน 0.6% ของความยาวที่วัดได้ เหล็กกล้าคลาส A-I นั้นเรียบ ส่วนที่เหลือทำด้วยโปรไฟล์เป็นระยะ: การเสริมแรงคลาส A-II มีซี่โครงตามยาวสองอันและส่วนที่ยื่นออกมาตามขวางวิ่งไปตามเส้นเกลียวสามทาง ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางเสริมแรง 6 มม. อนุญาตให้ยื่นออกมาตามแนวสกรูแบบตะกั่วเดี่ยวได้ และด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. อนุญาตให้ยื่นออกมาตามเส้นสกรูแบบตะกั่วคู่ได้ การเสริมแรงของคลาส A-III และสูงกว่านั้นมีซี่โครงยาวสองอันและส่วนที่ยื่นออกมาตามขวางในรูปแบบของก้างปลา พื้นผิวของโปรไฟล์ รวมถึงพื้นผิวของซี่โครงและส่วนที่ยื่นออกมา ควรไม่มีรอยแตก เปลือกหอย ฟิล์มม้วน และพระอาทิตย์ตก เพื่อแยกความแตกต่างของเหล็กคลาส A-III และสูงกว่า จึงทำการทาสี สีต่างๆพื้นผิวปลายของแท่งหรือเหล็กตีเส้นที่มีเครื่องหมายนูนระหว่างการรีด

ปัจจุบันเหล็กยังผลิตด้วยโปรไฟล์สกรูพิเศษ - ยูโรโปรไฟล์ (ไม่มีซี่โครงตามยาวและซี่โครงตามขวางในรูปแบบของเส้นเกลียวต่อเนื่องหรือไม่สม่ำเสมอ) ซึ่งทำให้สามารถขันสกรูองค์ประกอบเชื่อมต่อสกรู - ข้อต่อ, น็อต - ลงบนแท่ง . ด้วยความช่วยเหลือเหล่านี้ ทำให้สามารถต่อเหล็กเสริมได้โดยไม่ต้องเชื่อมที่ใดก็ได้ และสร้างพุกชั่วคราวหรือถาวรได้

ข้าว. 46. การเสริมเหล็กเส้นรีดร้อนตามระยะ:

a – คลาส A-II, b – คลาส A-III และสูงกว่า

สำหรับการผลิตเหล็กเสริมนั้นจะใช้เหล็กกล้าคาร์บอน (ส่วนใหญ่เป็น St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp), เหล็กโลหะผสมต่ำและปานกลาง (10GT, 18G2S, 25G2S, 32G2Rps, 35GS, 80S, 20KhG2Ts, 23Kh2G2T, 22Kh2G2AYu, 22Kh2G2R, 2 0ค 2G2SR) การเปลี่ยนแปลงปริมาณคาร์บอนและองค์ประกอบโลหะผสมจะควบคุมคุณสมบัติของเหล็ก รับประกันความสามารถในการเชื่อมของเหล็กเสริมแรงทุกเกรด (ยกเว้น 80C) องค์ประกอบทางเคมีและเทคโนโลยี ค่าเทียบเท่าคาร์บอน:

ลำดับ = C + Mn/6 + Si/10

สำหรับเหล็กเชื่อมจากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ A-III (A400) ไม่ควรเกิน 0.62

การเสริมแรงเสริมด้วยเทอร์โมเมคานิกของก้านยังแบ่งออกเป็นคลาสตามคุณสมบัติทางกลและ ลักษณะการดำเนินงาน: At-IIIC (At400C และ At500C), At-IV (At600), At-IVC (At600C), At-IVK (At600K), At-V (At800), At-VK (At800K), At-VI (At1000 ), At-VIK(At1000K), At-VII(At1200) เหล็กทำมาจากโปรไฟล์เป็นระยะซึ่งอาจเป็นเหมือนเหล็กแผ่นรีดร้อน คลาส A-Shหรือตามที่แสดงในรูป 46 มีหรือไม่มีซี่โครงรูปพระจันทร์เสี้ยวตามยาวและตามขวาง สามารถผลิตเหล็กเสริมเรียบได้ตามคำขอ

เหล็กเสริมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 มม. ขึ้นไปจะจ่ายในรูปแบบของแท่งที่วัดความยาวได้ เหล็กเชื่อมสามารถจ่ายเป็นแท่งที่มีความยาวไม่ได้วัด เหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 และ 8 มม. มีจำหน่ายในขดลวด อนุญาตให้จัดส่งในขดลวดเหล็ก At400S, At500S, At600S ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม.

สำหรับเหล็กเสริมแรงเชื่อมเทียบเท่าคาร์บอน At400C:

Seq = C + Mn/8 + Si/7

ควรมีค่าอย่างน้อย 0.32 สำหรับเหล็ก At500S - อย่างน้อย 0.40 สำหรับเหล็ก At600S - อย่างน้อย 0.44

สำหรับการเสริมเหล็กประเภท At800, At1000, At1200 การผ่อนคลายความเครียดไม่ควรเกิน 4% ต่อ 1,000 ชั่วโมงของการสัมผัสที่แรงเริ่มต้น 70% ของแรงสูงสุดที่สอดคล้องกับความต้านทานชั่วคราว

ข้าว. 47. เหล็กเส้นที่ชุบแข็งด้วยความร้อนทางความร้อนโดยมีโปรไฟล์เป็นระยะ

ก) – โปรไฟล์รูปพระจันทร์เสี้ยวพร้อมซี่โครงตามยาว b) – โปรไฟล์รูปพระจันทร์เสี้ยวที่ไม่มีซี่โครงตามยาว

เหล็กเสริมแรงประเภท At800, At1000, At1200 จะต้องทนทานต่อความเครียดโดยไม่ทำลายถึง 2 ล้านรอบ ซึ่งคิดเป็น 70% ของความต้านทานแรงดึง ช่วงความเค้นสำหรับเหล็กเรียบควรอยู่ที่ 245 MPa สำหรับเหล็กตามคาบ – 195 MPa

สำหรับการเสริมเหล็กประเภท At800, At1000, At1200 ขีดจำกัดความยืดหยุ่นแบบมีเงื่อนไขต้องมีอย่างน้อย 80% ของความแข็งแรงของผลผลิตแบบมีเงื่อนไข

ลวดเสริมแรง ทำโดยการดึงเย็นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3-8 มม. หรือจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (St3kp หรือ St5ps) - คลาส V-1, Vr-1 (Vr400, Vr600) ลวดของคลาส Vrp-1 พร้อมโปรไฟล์พระจันทร์เสี้ยว ก็ผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอนเกรด 65...85 คลาส V-P, Vr-P (V1200, Vr 1200, V1300, Vr 1300, V1400, Vr 1400, V1500, Vr 1500) ดัชนีตัวเลขของชั้นลวดเสริมแรงที่มีการกำหนดครั้งสุดท้ายสอดคล้องกับค่ารับประกันของความแข็งแรงของผลผลิตตามเงื่อนไขของลวดใน MPa ด้วยความน่าจะเป็นความเชื่อมั่นที่ 0.95

ตัวอย่าง เครื่องหมายลวด: 5Вр1400 – เส้นผ่านศูนย์กลางลวด 5 มม. พื้นผิวเป็นกระดาษลูกฟูก ความแข็งแรงของผลผลิตที่ระบุไม่น้อยกว่า 1,400 MPa

ปัจจุบัน อุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ในประเทศเชี่ยวชาญการผลิตลวดที่มีความแข็งแรงสูงเรียบและเสถียรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. พร้อมความสามารถในการผ่อนคลายที่เพิ่มขึ้น และลวดคาร์บอนต่ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4...6 มม. ของคลาส BP600 ลวดที่มีความแข็งแรงสูงผลิตขึ้นโดยมีค่าความตรงที่เป็นมาตรฐานและไม่สามารถยืดให้ตรงได้ ลวดถือว่าตรงถ้า การวางหลวมส่วนที่มีความยาวอย่างน้อย 1.3 ม. บนเครื่องบินจะสร้างส่วนที่มีความยาวฐาน 1 ม. และความสูงไม่เกิน 9 ซม.

โต๊ะ 3. ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบถึงคุณสมบัติทางกลของลวดที่มีความแข็งแรงสูงและเชือกเสริมแรง

ประเภทของการเสริมแรงและเส้นผ่านศูนย์กลาง	มาตรฐานคุณสมบัติทางกลตาม GOST 7348 และ GOST 13840
,เมปาสคาล	ข้อผิดพลาด! ไม่สามารถสร้างวัตถุจากรหัสฟิลด์แก้ไข, MPa	จ.10 -5 เมกะปาสคาล	, %	%
ไม่น้อย	ไม่มีอีกแล้ว
B-II 3i 5 1 มม			2,00	4,0	8/2,5 1
B-II 4,5,6 มม			2,00	4,0	-
B-II 7 มม			2,00	5,0	-
B-II 8 มม			2,00	6,0	-
K7 6,9,12 มม			1,80	4,0	8,0
K7 15 มม			1,80	4,0	-

หมายเหตุ 1 – 5 1 และ 2.5 1 หมายถึง ลวดเสถียรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม.

2 – – ค่าของการคลายความเครียดจะได้รับหลังจากสัมผัสเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมงที่แรงดันไฟฟ้า = 0.7% ของความเครียดเริ่มต้น

เสริมเชือก ผลิตจากลวดดึงเย็นที่มีความแข็งแรงสูง สำหรับ ใช้ดีที่สุดคุณสมบัติด้านความแข็งแรงของลวดในเชือก ระยะพิทช์ในการวางจะต้องสูงสุด เพื่อให้แน่ใจว่าเชือกไม่คลี่คลาย - โดยปกติจะอยู่ภายในเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือก 10–16 เชือก K7 ทำจาก (จาก 7 เส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน: 3,4,5 หรือ 6 มม.) และ K19 (10 เส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. และ 9 เส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม.) นอกจากนี้เชือกหลายตัวยังสามารถ บิดเป็นเกลียว: K2×7 – ชุดเชือกลวดเจ็ดเส้น 2 เส้น, K3×7, K3×19

ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบสำหรับคุณสมบัติทางกลของลวดที่มีความแข็งแรงสูงและเชือกเสริมแรงมีระบุไว้ในตาราง

เหล็กเส้นรีดร้อนของคลาส A-III, At-III, At-IVC และ BP-I ถูกใช้เป็นเหล็กเสริมในการทำงานที่ไม่เน้นความเครียด การใช้งานที่เป็นไปได้ ฟิตติ้ง A-I I หากคุณสมบัติความแข็งแรงของการเสริมแรงของชั้นที่สูงกว่าไม่ได้ใช้อย่างเต็มที่เนื่องจากการเสียรูปมากเกินไปหรือการเปิดรอยแตก

สำหรับติดตั้งบานพับของชิ้นส่วนสำเร็จรูป เหล็กรีดร้อนเกรด Ac-II 10GT และ แบรนด์ เอ-ไอ VSt3sp2, VSt3ps2 หากการติดตั้งโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่าลบ 40 0 C จะไม่อนุญาตให้ใช้เหล็กกึ่งเงียบเนื่องจากความเปราะบางที่เย็นเพิ่มขึ้น เหล็กกล้าคาร์บอนรีดใช้สำหรับชิ้นส่วนฝังตัวและวัสดุบุผิวเชื่อมต่อ

สำหรับการเสริมแรงแบบอัดแรงของโครงสร้างที่มีความยาวสูงสุด 12 ม. ขอแนะนำให้ใช้เหล็กแท่งของคลาส A-IV, A-V, A-VI, เสริมความแข็งแกร่งด้วยการวาด A-IIIb และคลาสเสริมความแข็งแกร่งด้วยความร้อนเชิงกล At-IIIC, At-IVC, At-IVK, At-V, At-VI, At-VII สำหรับองค์ประกอบและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ยาวเกิน 12 ม. ขอแนะนำให้ใช้ลวดที่มีความแข็งแรงสูงและเชือกเสริมแรง สำหรับโครงสร้างที่ยาวอนุญาตให้ใช้การเสริมแรงของแท่งเชื่อมร่วมกับการเชื่อม คลาส A-Vและเอ-วีไอ เหล็กเสริมเชื่อมไม่ได้ (เกรด A-IV 80C รวมถึงคลาส At-IVK, At-V, At-VI, At-VII) สามารถใช้ได้เฉพาะในความยาวที่วัดได้โดยไม่มีรอยต่อเชื่อม การเสริมแรงของแท่งด้วยโปรไฟล์สกรูนั้นเข้าร่วมโดยการขันเกลียวบนข้อต่อแบบเกลียวด้วยความช่วยเหลือในการติดตั้งพุกชั่วคราวและถาวรด้วย

เข้าสู่เหล็ก โครงสร้างคอนกรีตมีไว้สำหรับการทำงานที่อุณหภูมิลบต่ำ ไม่อนุญาตให้ใช้เหล็กเสริมแรงที่มีความเปราะเย็น: ที่อุณหภูมิการทำงานต่ำกว่าลบ 30 0 C ไม่สามารถใช้เกรดเหล็กคลาส A-II VSt5ps2 และคลาส A-IV เกรด 80 C ได้ และที่อุณหภูมิต่ำกว่าลบ 40 0 C ห้ามใช้เหล็ก A-III เกรด 35GS เพิ่มเติม

สำหรับการผลิต ตาข่ายเชื่อมและโครงใช้ลวดดึงเย็นคลาส BP-I ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3-5 มม. และเหล็กแผ่นรีดร้อนคลาส A-I, A-II, A-III, A-IV ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 ถึง 40 มม. .

เหล็กเสริมที่ใช้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

– รับประกันคุณสมบัติทางกลภายใต้การรับน้ำหนักทั้งระยะสั้นและระยะยาว รักษาคุณสมบัติความแข็งแรงและความเหนียวเมื่อสัมผัสกับไดนามิก การสั่นสะเทือน โหลดสลับ

– ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามิติทางเรขาคณิตของส่วนตัดขวาง โปรไฟล์ตามความยาวคงที่

-เชื่อมได้ดีกับทุกคน ประเภทของการเชื่อม,

– มีการยึดเกาะที่ดีกับคอนกรีต – มีพื้นผิวที่สะอาด ในระหว่างการขนส่ง คลังสินค้า และการจัดเก็บ ต้องมีมาตรการป้องกันไม่ให้เหล็กสกปรกและเปียก หากจำเป็นจะต้องทำความสะอาดพื้นผิวเหล็กเสริมแรง โดยวิธีการทางกล,

– ลวดและเชือกเหล็กกำลังสูงต้องพันเป็นม้วนเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เพื่อให้เหล็กเสริมคลี่คลายเป็นเส้นตรง การยืดเชิงกลไม่อนุญาตให้ใช้เหล็กนี้

– เหล็กเสริมจะต้องทนต่อการกัดกร่อนและต้องได้รับการปกป้องอย่างดีจากอิทธิพลภายนอกที่รุนแรงด้วยชั้นคอนกรีตหนาแน่นตามความหนาที่ต้องการ ความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณคาร์บอนที่ลดลงและการแนะนำสารเติมแต่งอัลลอยด์ เหล็กชุบแข็งด้วยกลไกเทอร์โมมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนแตกร้าว ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้ในโครงสร้างที่ทำงานในสภาวะที่รุนแรงได้

การเตรียมเหล็กเสริมแบบไม่อัดแรง .

คุณภาพของการเสริมแรงในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินและตำแหน่งของมันจะถูกกำหนดโดยคุณสมบัติความแข็งแรงและการเปลี่ยนรูปที่ต้องการ โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเสริมด้วยแท่งตรงหรือโค้งงอ ตาข่าย โครงแบนหรือเชิงพื้นที่ ตลอดจนการนำเส้นใยกระจายตัวเข้าไปในส่วนผสมคอนกรีต การเสริมแรงจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่ออกแบบในมวลคอนกรีตหรือภายนอกโครงร่างคอนกรีตพร้อมการเคลือบในภายหลัง ปูนทราย. การเชื่อมต่อเหล็กเสริมแรงส่วนใหญ่ทำโดยใช้การเชื่อมไฟฟ้าหรือบิดด้วยลวดถัก

สารประกอบ งานเสริมแรงรวมถึงการผลิต การขยายการประกอบ การติดตั้งแบบหล่อ และการยึดเหล็กเสริม ปริมาณการเสริมแรงหลักถูกผลิตขึ้นจากส่วนกลางที่สถานประกอบการเฉพาะทางขอแนะนำให้จัดการผลิตการเสริมแรงในสภาพของสถานที่ก่อสร้างที่สถานีเสริมกำลังแบบเคลื่อนที่ การผลิตเหล็กเสริมแรง ได้แก่ การดำเนินการดังต่อไปนี้ การขนส่ง การรับ และการเก็บรักษาเหล็กเสริมแรง การยืดผม การทำความสะอาด และการตัดเหล็กเสริมที่จัดหาเป็นขดลวด (ยกเว้นลวดและเชือกที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งไม่ได้ยืดให้ตรง) การต่อ การตัด และการดัดงอ แท่ง, การเชื่อมตาข่ายและเฟรมหากจำเป็น - การดัดตาข่ายและเฟรม, การประกอบเฟรมเชิงพื้นที่และขนส่งไปยังแบบหล่อ

ข้อต่อชนทำโดยการย้ำข้อต่อในสภาวะเย็น (และเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง - ที่อุณหภูมิ 900...1200 0 C) หรือการเชื่อม: การเชื่อมแบบสัมผัสชน, ส่วนโค้งกึ่งอัตโนมัติภายใต้ชั้นของฟลักซ์, อิเล็กโทรดอาร์กหรือ การเชื่อมแบบหลายขั้วในรูปแบบสินค้าคงคลัง เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งมากกว่า 25 มม. ให้ยึดด้วยการเชื่อมอาร์ก

เฟรมเชิงพื้นที่ถูกสร้างขึ้นบนตัวนำสำหรับ การประกอบแนวตั้งและการเชื่อม การสร้างกรอบเชิงพื้นที่จากตาข่ายโค้งต้องใช้แรงงาน โลหะ และไฟฟ้าน้อยลง และรับประกันความน่าเชื่อถือและความแม่นยำในการผลิตสูง

มีการติดตั้งการเสริมแรงหลังจากตรวจสอบแบบหล่อแล้วการติดตั้งจะดำเนินการโดยหน่วยงานพิเศษ ในการติดตั้งชั้นป้องกันคอนกรีตให้ติดตั้งปะเก็นที่ทำจากคอนกรีตพลาสติกและโลหะ

เมื่อเสริมโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินสำเร็จรูปเพื่อการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้การเสริมแรงของชิ้นส่วนสำเร็จรูปและเสาหินจะเชื่อมต่อผ่านช่องทางออก

การใช้การเสริมแรงแบบกระจายในการผลิตคอนกรีตเสริมใยทำให้สามารถเพิ่มความแข็งแรง, ความต้านทานการแตกร้าว, แรงกระแทก, ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง, ความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อน้ำ

การยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อมีค่าหลาย kgf/cm2 สิ่งนี้ทำให้งานลอกแบบซับซ้อนทำให้คุณภาพของพื้นผิวคอนกรีตลดลงและนำไปสู่การสึกหรอของแผ่นแบบหล่อก่อนวัยอันควร

การยึดเกาะ (การเกาะติด) เข้าใจว่าเป็นพันธะที่เกิดจากแรงโมเลกุลระหว่างพื้นผิวของวัตถุที่ไม่เหมือนกันหรือเป็นของเหลวที่สัมผัสกัน ในช่วงระยะเวลาที่สัมผัสกันระหว่างคอนกรีตและแบบหล่อ จะมีการสร้างสภาวะที่เอื้ออำนวยเพื่อให้เกิดการยึดเกาะ กาว) ซึ่งในกรณีนี้คือคอนกรีตจะอยู่ในสถานะพลาสติกตลอดระยะเวลาการวาง นอกจากนี้ในกระบวนการบดอัดการสั่นสะเทือนของคอนกรีตความเป็นพลาสติกจะเพิ่มขึ้นมากยิ่งขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากการที่คอนกรีตเคลื่อนเข้าใกล้พื้นผิวของแบบหล่อมากขึ้นและความต่อเนื่องของการสัมผัสระหว่างกันก็เพิ่มขึ้น

ไม้ ไม้อัด เหล็กที่ไม่ผ่านการบำบัด และไฟเบอร์กลาสเปียกได้ดีและการยึดเกาะของคอนกรีตค่อนข้างมาก คอนกรีตมีการยึดเกาะน้อยกับ getinax และ textolite ที่เปียกน้ำได้เล็กน้อย (ไม่ชอบน้ำ)

มุมสัมผัสของเหล็กบดมากกว่าเหล็กที่ไม่ผ่านการบำบัด อย่างไรก็ตามการยึดเกาะของคอนกรีตกับเหล็กขัดเงาจะลดลงเล็กน้อย สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าที่ส่วนต่อประสานระหว่างคอนกรีตและพื้นผิวที่ได้รับการบำบัดอย่างดีความต่อเนื่องของการสัมผัสจะสูงกว่า

เมื่อทาฟิล์มน้ำมันลงบนพื้นผิว จะเกิดไฮโดรโฟบิไลซ์ ซึ่งลดการยึดเกาะลงอย่างมาก

การหดตัวส่งผลเสียต่อการยึดเกาะและผลที่ตามมาคือการยึดเกาะ ยิ่งการหดตัวในชั้นชนของคอนกรีตมากเท่าใด รอยแตกจากการหดตัวจะปรากฏขึ้นในบริเวณหน้าสัมผัสก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งจะทำให้การยึดเกาะอ่อนลง การทำงานร่วมกันในคู่สัมผัสคอนกรีตแบบหล่อ - คอนกรีตควรเข้าใจว่าเป็นความต้านทานแรงดึงของชั้นชนของคอนกรีต

ความหยาบของพื้นผิวแบบหล่อช่วยเพิ่มการยึดเกาะกับคอนกรีต สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากพื้นผิวที่ขรุขระมีพื้นที่สัมผัสจริงที่ใหญ่กว่าเมื่อเทียบกับพื้นผิวที่เรียบ

วัสดุแบบหล่อที่มีรูพรุนสูงยังช่วยเพิ่มการยึดเกาะอีกด้วย ปูนซีเมนต์โดยแทรกซึมเข้าไปในรูขุมขน ในระหว่างการบดอัดด้วยแรงสั่นสะเทือน จะสร้างจุดเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้

เมื่อถอดแบบหล่อออกอาจมีตัวเลือกการฉีกขาดได้สามแบบ ในตัวเลือกแรก การยึดเกาะมีขนาดเล็กมาก และการยึดเกาะมีขนาดค่อนข้างใหญ่

ในกรณีนี้แบบหล่อจะถูกฉีกออกทุกประการตามแนวระนาบสัมผัส ตัวเลือกที่สองคือการยึดเกาะมากกว่าการยึดเกาะ ในกรณีนี้แบบหล่อจะถูกฉีกออกตามวัสดุกาว (คอนกรีต)

ตัวเลือกที่สามคือการยึดเกาะและการทำงานร่วมกันมีขนาดเท่ากันโดยประมาณ แบบหล่อหลุดออกมาบางส่วนตามระนาบการสัมผัสระหว่างคอนกรีตกับแบบหล่อและบางส่วนตามแนวคอนกรีต (การฉีกขาดแบบผสมหรือแบบรวมกัน)

ด้วยการฉีกขาดแบบกาวทำให้ถอดแบบหล่อออกได้ง่ายพื้นผิวยังคงสะอาดและพื้นผิวคอนกรีตมีคุณภาพดี ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องพยายามอย่างหนักเพื่อให้แน่ใจว่ากาวจะแยกออกจากกัน ในการทำเช่นนี้พื้นผิวการขึ้นรูปของแบบหล่อทำจากวัสดุหรือสารหล่อลื่นที่เรียบและเปียกไม่ดีและใช้สารเคลือบป้องกันกาวพิเศษ

สารหล่อลื่นแบบหล่อขึ้นอยู่กับองค์ประกอบหลักการของการกระทำและคุณสมบัติในการปฏิบัติงานสามารถแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม: สารแขวนลอยที่เป็นน้ำ; น้ำมันหล่อลื่นที่ไม่ชอบน้ำ น้ำมันหล่อลื่น - สารชะลอการเซ็ตคอนกรีต น้ำมันหล่อลื่นรวม

สารแขวนลอยที่เป็นน้ำของสารที่เป็นผงซึ่งเฉื่อยกับคอนกรีตเป็นวิธีที่ง่ายและราคาถูก แต่ไม่ได้ผลเสมอไปในการกำจัดการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อ หลักการทำงานขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าเนื่องจากการระเหยของน้ำจากสารแขวนลอยก่อนการเทคอนกรีตทำให้เกิดชั้นบาง ๆ บนพื้นผิวขึ้นรูปของแบบหล่อ ฟิล์มป้องกัน,ป้องกันไม่ให้คอนกรีตติด

ส่วนใหญ่แล้วสารแขวนลอยปูนขาว - ยิปซั่ม - coBVio ใช้ในการหล่อลื่นแบบหล่อซึ่งเตรียมจากยิปซั่มกึ่งน้ำ (0.6-0.9 ส่วนโดยน้ำหนัก), ปูนขาว (0.4-0.6 ส่วนโดยน้ำหนัก), ซัลไฟต์- แอลกอฮอล์นิ่ง (0.8 -1.2 ส่วนโดยน้ำหนัก) และน้ำ (4-6 ส่วนโดยน้ำหนัก)

สารหล่อลื่นระบบกันสะเทือนจะถูกลบโดยส่วนผสมคอนกรีตในระหว่างการบดอัดการสั่นสะเทือนและทำให้พื้นผิวคอนกรีตปนเปื้อนซึ่งเป็นผลมาจากการที่ไม่ค่อยได้ใช้

สารหล่อลื่นที่ไม่ชอบน้ำที่พบมากที่สุดนั้นมีพื้นฐานมาจากน้ำมันแร่, อิมัลโซล EX หรือเกลือของกรดไขมัน (สบู่) หลังจากนำไปใช้กับพื้นผิวของแบบหล่อแล้ว ฟิล์มที่ไม่ชอบน้ำจะเกิดขึ้นจากโมเลกุลเชิงจำนวนหนึ่ง (รูปที่ 1-1, b) ซึ่งทำให้การยึดเกาะของวัสดุแบบหล่อกับคอนกรีตลดลง ข้อเสียของสารหล่อลื่นดังกล่าวคือการปนเปื้อนพื้นผิวคอนกรีต ค่าใช้จ่ายสูง และอันตรายจากไฟไหม้

สารหล่อลื่นกลุ่มที่สามใช้คุณสมบัติของคอนกรีตในการเซ็ตตัวอย่างช้าๆ ในชั้นก้นบางๆ เพื่อชะลอการตั้งค่าจะมีการเติมกากน้ำตาลแทนนิน ฯลฯ ลงในน้ำมันหล่อลื่น ข้อเสียของน้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวคือความยากในการควบคุมความหนาของชั้นคอนกรีตซึ่งทำให้การตั้งค่าช้าลง

มีประสิทธิภาพมากที่สุด น้ำมันหล่อลื่นรวมซึ่งใช้คุณสมบัติของพื้นผิวขึ้นรูปร่วมกับการชะลอการเซ็ตตัวของคอนกรีตในชั้นก้นบาง น้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวจัดทำขึ้นในรูปของสิ่งที่เรียกว่าอิมัลชันแบบย้อนกลับ ในบางส่วน นอกเหนือจากสารที่ไม่ชอบน้ำและสารหน่วงแล้ว ยังมีการแนะนำสารเติมแต่งที่ทำให้พลาสติก ได้แก่ ซัลไฟต์-ยีสต์นิ่ง (SYD), สบู่แนฟท์ หรือสารเติมแต่ง TsNIPS ในระหว่างการบดอัดด้วยแรงสั่นสะเทือน สารเหล่านี้จะทำให้คอนกรีตเป็นพลาสติกในชั้นก้นและลดความพรุนของพื้นผิว

น้ำมันหล่อลื่น ESO-GISI ได้รับการจัดเตรียมในเครื่องผสมอุทกไดนามิกแบบอัลตราโซนิก (รูปที่ 1-2) ซึ่งการผสมเชิงกลของส่วนประกอบจะรวมกับการผสมแบบอัลตราโซนิก เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เทส่วนประกอบต่างๆ ลงในถังผสม แล้วเปิดเครื่องผสม

หน่วยผสมอัลตราโซนิกประกอบด้วย ปั๊มหมุนเวียน, การดูด และ ท่อแรงดัน, กล่องกระจายสินค้าและเครื่องสั่นอุทกพลศาสตร์อัลตราโซนิกสามเครื่อง - นกหวีดอัลตราโซนิกพร้อมเวดจ์เรโซแนนซ์ ของเหลวที่จ่ายมาจากปั๊มข้างใต้ แรงดันเกิน 3.5-5 กก./ซม.2 ไหลออกจากหัวฉีดแบบสั่นด้วยความเร็วสูงและกระทบกับแผ่นรูปลิ่ม ในกรณีนี้จานเริ่มสั่นสะเทือนที่ความถี่ 25-30 kHz เป็นผลให้โซนของการผสมอัลตราโซนิกเข้มข้นเกิดขึ้นในของเหลวพร้อมกับการแบ่งส่วนประกอบออกเป็นหยดเล็กๆ ระยะเวลาการผสมคือ 3-5 นาที

สารหล่อลื่นอิมัลชันมีความคงตัวและไม่แยกตัวภายใน 7-10 วัน การใช้งานช่วยขจัดการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่ออย่างสมบูรณ์ ยึดติดกับพื้นผิวที่ขึ้นรูปได้ดีและไม่ปนเปื้อนพื้นผิว

สารหล่อลื่นเหล่านี้สามารถนำไปใช้กับแบบหล่อโดยใช้แปรง ลูกกลิ้ง และแท่งสเปรย์ ที่ ปริมาณมากโล่ควรใช้อุปกรณ์พิเศษในการหล่อลื่น

การใช้สารหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพลดลง ผลกระทบที่เป็นอันตรายบนแบบหล่อของปัจจัยบางประการ

สำหรับแผงโลหะ แนะนำให้ใช้เคลือบ SE-3 เป็นสารเคลือบป้องกันกาวซึ่งประกอบด้วย อีพอกซีเรซิน(4-7 ส่วนโดยน้ำหนัก), น้ำมันเมทิลโพลีไซลอกเซน (1-2 ส่วนโดยน้ำหนัก), ลิทาร์จตะกั่ว (2-4 ส่วนโดยน้ำหนัก) และโพลีเอทิลีนโพลิเอมีน (0.4-0.7 ส่วนโดยน้ำหนัก) ครีมของส่วนประกอบเหล่านี้ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวโลหะที่ทำความสะอาดและขจัดไขมันอย่างทั่วถึงด้วยแปรงหรือไม้พาย การเคลือบแข็งตัวที่ 80-140 ° C เป็นเวลา 2.5-3.5 ชั่วโมง การหมุนเวียนของการเคลือบดังกล่าวถึง 50 รอบโดยไม่ต้องซ่อมแซม

สำหรับ แบบหล่อกระดานและไม้อัด TsNIIOMTP ได้พัฒนาการเคลือบโดยใช้ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ กดลงบนพื้นผิวของแผ่นด้วยความดันสูงถึง 3 kgf/cm2 และอุณหภูมิ +80° C การเคลือบนี้ช่วยขจัดการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่ออย่างสมบูรณ์ และสามารถทนได้ถึง 35 รอบโดยไม่ต้องซ่อมแซม

แม้จะมีราคาค่อนข้างสูง (0.8-1.2 รูเบิล/ตร.ม.) แต่การเคลือบป้องกันสารยึดเกาะจะให้ผลกำไรมากกว่าน้ำมันหล่อลื่นเนื่องจากการหมุนเวียนหลายครั้ง

ขอแนะนำให้ใช้แผงที่มีพื้นทำจาก getinax ไฟเบอร์กลาสเรียบหรือ textolite และโครงทำจาก มุมโลหะ. แบบหล่อนี้ทนทานต่อการสึกหรอ ถอดออกง่าย และให้พื้นผิวคอนกรีตคุณภาพดี

หมวดเค: งานคอนกรีต

มาตรการลดการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อ

แรงยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อได้รับอิทธิพลจากการยึดเกาะ (การเกาะติด) และการหดตัวของคอนกรีต ความหยาบและความพรุนของพื้นผิว ด้วยแรงยึดเกาะสูงระหว่างคอนกรีตและแบบหล่อ งานลอกจะซับซ้อนมากขึ้น ความเข้มของงานเพิ่มขึ้น คุณภาพของพื้นผิวคอนกรีตเสื่อมลง และแผงแบบหล่อสึกหรอก่อนเวลาอันควร

คอนกรีตเกาะติดกับพื้นผิวแบบหล่อไม้และเหล็กได้แข็งแรงกว่าพื้นผิวพลาสติกมาก นี่เป็นเพราะคุณสมบัติของวัสดุ ไม้ไม้อัดเหล็กและไฟเบอร์กลาสเปียกได้ดีดังนั้นการยึดเกาะของคอนกรีตจึงค่อนข้างสูง ด้วยวัสดุที่เปียกเล็กน้อย (เช่น textolite, getinax, polypropylene) การยึดเกาะของคอนกรีตจะลดลงหลายเท่า

ดังนั้นเพื่อให้ได้พื้นผิว คุณภาพสูงคุณควรใช้วัสดุหุ้มที่ทำจาก textolite, getinax, polypropylene หรือใช้ไม้อัดกันน้ำที่เคลือบด้วยสารประกอบพิเศษ เมื่อการยึดเกาะต่ำ พื้นผิวคอนกรีตจะไม่ถูกรบกวน และแบบหล่อหลุดร่อนได้ง่าย เมื่อการยึดเกาะเพิ่มขึ้น ชั้นคอนกรีตที่อยู่ติดกับแบบหล่อจะถูกทำลาย สิ่งนี้ไม่ส่งผลกระทบต่อลักษณะความแข็งแรงของโครงสร้าง แต่คุณภาพของพื้นผิวจะลดลงอย่างมาก การยึดเกาะสามารถลดลงได้โดยการใช้สารแขวนลอยที่เป็นน้ำ สารหล่อลื่นที่ไม่กันน้ำ สารหล่อลื่นผสม และสารหล่อลื่นชะลอคอนกรีตลงบนพื้นผิวของแบบหล่อ หลักการทำงานของสารแขวนลอยที่เป็นน้ำและสารหล่อลื่นกันน้ำนั้นขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าบนพื้นผิวของแบบหล่อจะเกิดฟิล์มป้องกันซึ่งช่วยลดการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อ

สารหล่อลื่นผสมคือส่วนผสมของสารหน่วงการยึดเกาะคอนกรีตและอิมัลชันกันน้ำ เมื่อทำสารหล่อลื่นจะมีการเติมซัลไฟต์ - ยีสต์นิ่ง (SYD) และสบู่แนฟต์ลงไป สารหล่อลื่นดังกล่าวทำให้คอนกรีตในบริเวณที่อยู่ติดกันเป็นพลาสติกและไม่ยุบตัว

น้ำมันหล่อลื่น - สารหน่วงการยึดเกาะคอนกรีต - ใช้เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดี เมื่อถึงเวลาทำการแบบหล่อความแข็งแรงของชั้นเหล่านี้จะต่ำกว่าคอนกรีตส่วนใหญ่เล็กน้อย ทันทีหลังจากการปอก โครงสร้างของคอนกรีตจะถูกเปิดเผยโดยการล้างด้วยน้ำ หลังจากการล้างดังกล่าวจะได้พื้นผิวที่สวยงามโดยมีมวลรวมหยาบสม่ำเสมอ น้ำมันหล่อลื่นจะถูกนำไปใช้กับแผงแบบหล่อก่อนการติดตั้งในตำแหน่งการออกแบบโดยการฉีดพ่นด้วยลม วิธีการใช้งานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและความหนาคงที่ของชั้นที่ทา และยังช่วยลดการใช้สารหล่อลื่นอีกด้วย

สำหรับการใช้งานแบบนิวแมติก จะใช้เครื่องพ่นหรือแท่งสเปรย์ ใช้สารหล่อลื่นที่มีความหนืดมากขึ้นกับลูกกลิ้งหรือแปรง

- มาตรการลดการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อ

เมื่อทำงานกับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหิน คุณจะต้องจัดการกับการยึดเกาะกับแบบหล่อซึ่งค่าดังกล่าวสามารถเข้าถึงได้หลายกิโลกรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร การทำงานร่วมกันไม่เพียงแต่ทำให้การลอกโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเป็นเรื่องยาก แต่ยังทำให้คุณภาพเสื่อมลงอีกด้วย พื้นผิวคอนกรีตรวมถึงการสึกหรอของแผงแบบหล่อก่อนวัยอันควร

การยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อจะขึ้นอยู่กับอิทธิพลของปัจจัยต่อไปนี้:

การยึดเกาะและการยึดเกาะของคอนกรีต
การหดตัวของคอนกรีต
ความหยาบและความพรุนของพื้นผิวแบบหล่อที่อยู่ติดกับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

ในช่วงระยะเวลาการวางคอนกรีตจะอยู่ในสถานะพลาสติกและเป็นกาว (กาว) เนื่องจากการยึดเกาะเกิดขึ้น (การเกาะติดของคอนกรีตกับแบบหล่อ) ในระหว่างกระบวนการบดอัด ความเป็นพลาสติกของคอนกรีตจะเพิ่มขึ้น มันจะเคลื่อนเข้าใกล้พื้นผิวของแบบหล่อมากขึ้น และความต่อเนื่องของการสัมผัสระหว่างคอนกรีตกับแผงแบบหล่อจะเพิ่มขึ้น

วัสดุที่ใช้ทำพื้นผิวแบบหล่อก็ส่งผลต่อการยึดเกาะเช่นกัน: คอนกรีตเกาะติดกับพื้นผิวไม้และเหล็กมีความแข็งแรงมากกว่าพลาสติกเนื่องจากส่วนหลังมีความสามารถในการเปียกน้อยกว่า

หากไม่มีการดูแลเป็นพิเศษ ไม้อัด ไม้ เหล็ก และไฟเบอร์กลาสจะเปียกได้ดี ซึ่งทำให้มีการยึดเกาะกับคอนกรีตค่อนข้างดี และ getinax และ textolite นั้นเปียกได้เล็กน้อย (ไม่ชอบน้ำ) ดังนั้นคอนกรีตจึงเกาะติดได้เล็กน้อย

เมื่อแปรรูปพื้นผิวขึ้นรูปและติดฟิล์มน้ำมันลงไป ความสามารถในการเปียกน้ำจะลดลงอย่างมาก (ไม่ชอบน้ำ) ซึ่งช่วยลดการยึดเกาะได้อย่างมาก

การหดตัวลดการยึดเกาะและการยึดเกาะ: เพราะเหตุใด การหดตัวมากขึ้นในชั้นชนของคอนกรีต รอยแตกจากการหดตัวจะปรากฏขึ้นในบริเวณที่สัมผัสมากขึ้น ซึ่งจะทำให้การยึดเกาะอ่อนลง

การทำงานร่วมกันในคู่สัมผัส "แบบหล่อและคอนกรีต" คือความต้านทานแรงดึงของชั้นชนของคอนกรีต

มีสาม ตัวเลือกที่เป็นไปได้การแยก แบบหล่อที่ถอดออกได้เมื่อลอกโครงสร้างคอนกรีตเสาหิน:

ตัวเลือกที่ 1: การยึดเกาะต่ำและการยึดเกาะสูง ในกรณีนี้มันจะหลุดออกมาตามระนาบสัมผัสทุกประการ
ตัวเลือกที่ 2: การยึดเกาะมากกว่าการยึดเกาะ แบบหล่อจะถูกฉีกออกตามวัสดุกาว (คอนกรีต)
ตัวเลือก 3: การยึดเกาะมีค่าเท่ากับการยึดเกาะโดยประมาณ ในกรณีนี้จะสังเกตเห็นการฉีกขาด (รวมกัน) ซึ่งแบบหล่อบางส่วนหลุดออกไปตามระนาบการสัมผัสระหว่างคอนกรีตกับแบบหล่อและบางส่วนตามคอนกรีตนั้นเอง

ในตัวเลือกการฉีกแบบแรก (กาว) แบบหล่อจะถูกลบออกได้ง่าย พื้นผิวยังคงสะอาด และพื้นผิวคอนกรีตมี อย่างดี. ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องแน่ใจว่ามีการแยกกาวออกจากกัน ทำได้โดยวิธีการดังต่อไปนี้:

พื้นผิวการขึ้นรูปแบบหล่อทำจากวัสดุเรียบและเปียกได้ไม่ดี

สารหล่อลื่นแบบหล่อ อิมัลชัน และสารเคลือบป้องกันกาวชนิดพิเศษถูกนำไปใช้กับพื้นผิวการขึ้นรูป

ข้อกำหนดสำหรับน้ำมันหล่อลื่นแบบหล่อ:

ไม่ควรทิ้งคราบมันไว้บนคอนกรีต ข้อยกเว้นคือโครงสร้างที่ต่อมาถูกกลบด้วยดิน/มีกลบหรือกันซึม
อย่าลดความแข็งแรงของชั้นสัมผัสของคอนกรีต
ความปลอดภัยจากอัคคีภัย
ไม่มีสารระเหยที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพ
ต้องเก็บไว้บนพื้นผิวเอียงและแนวตั้งที่อุณหภูมิ 30 o C เป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง

ประเภทของสารหล่อลื่น

พื้นผิวคอนกรีตโดยใช้สารหล่อลื่นแบบหล่อต่าง ๆ

ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบหลักการของการกระทำและคุณสมบัติในการดำเนินงานน้ำมันหล่อลื่นแบบหล่อสามารถแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม:

สารแขวนลอยที่เป็นน้ำ
น้ำมันหล่อลื่นที่ไม่ชอบน้ำ
น้ำมันหล่อลื่น - สารชะลอการเซ็ตคอนกรีต
น้ำมันหล่อลื่นรวม

สารแขวนลอยที่เป็นน้ำ

ได้จากสารที่เป็นผงเฉื่อยต่อคอนกรีต สิ่งเหล่านี้เรียบง่ายและราคาถูก แต่ก็ไม่เสมอไป วิธีที่มีประสิทธิภาพขจัดการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อ หลักการทำงานของพวกเขาขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าระบบกันสะเทือนระเหยและบนพื้นผิวการขึ้นรูปของแบบหล่อจะเกิดฟิล์มป้องกันบาง ๆ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้คอนกรีตเกาะติดกับดาดฟ้า

สารละลายน้ำที่ใช้กันมากที่สุดคือสารละลายปูนขาวยิปซั่ม ในการเตรียม ให้ผสมยิปซั่มกึ่งน้ำ (0.6-0.9 ส่วนโดยน้ำหนัก) ปูนขาว (0.4-0.6 ส่วนโดยน้ำหนัก) ซัลไฟต์-แอลกอฮอล์นิ่ง (0.8-1.2 ส่วนโดยน้ำหนัก) ชั่วโมง) และน้ำ (4-6 ส่วน) ชิ้นส่วนตามน้ำหนัก)

ในระหว่างการบดอัดด้วยแรงสั่นสะเทือน สารหล่อลื่นระบบกันสะเทือนจะถูกชะล้างออกไปโดยคอนกรีต และปนเปื้อนพื้นผิวคอนกรีตดังนั้นใน การก่อสร้างเสาหินพวกมันถูกใช้ค่อนข้างน้อย

สารหล่อลื่นที่ไม่ชอบน้ำ

ผลิตจากน้ำมันแร่, อิมัลโซล EX หรือเกลือของกรดไขมัน (หรืออีกนัยหนึ่งคือใช้สบู่) เมื่อแปรรูปกระดาน สารหล่อลื่นไม่ซับน้ำจะสร้างฟิล์มบาง ๆ ไม่ซับน้ำ (ไม่ชอบน้ำ) ของชั้นโมเลกุลที่มุ่งเน้นบนพื้นผิวที่ขึ้นรูป สารหล่อลื่นไม่ซับน้ำเป็นเรื่องปกติในการก่อสร้างเสาหิน แต่มีข้อเสียหลายประการ: ค่าใช้จ่ายสูง การปนเปื้อนของพื้นผิวคอนกรีต อันตรายจากไฟไหม้

สารหน่วงคอนกรีต

น้ำมันหล่อลื่นกลุ่มที่สาม เพื่อชะลอการแข็งตัวของคอนกรีต แทนนิน กากน้ำตาล ฯลฯ ถูกนำมาใช้ในองค์ประกอบของน้ำมันหล่อลื่นดังกล่าว ข้อเสียคือ เป็นการยากที่จะควบคุมความหนาของชั้นคอนกรีตซึ่งการตั้งค่าช้าลง

สารหล่อลื่นรวม - อิมัลชันผกผัน

วิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวคอนกรีตที่เกิดขึ้น การออกแบบเสาหินและเพิ่มอายุการใช้งาน (หมุนเวียน) ของแบบหล่อก่อสร้างแบบถอดได้ น้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวจัดทำขึ้นในรูปของอิมัลชันผกผัน นอกเหนือจากสารกันน้ำและสารชะลอการตกตะกอนแล้ว บางชนิดยังมีสารทำให้เป็นพลาสติกด้วย เช่น สบู่แนฟต์ ซัลไฟต์-ยีสต์นิ่ง (SYD) เป็นต้น ในระหว่างการบดอัดด้วยการสั่นสะเทือน พลาสติไซเซอร์จะทำให้คอนกรีตเป็นพลาสติกในชั้นก้น ซึ่งช่วยลดการบดอัดได้อย่างมาก ความพรุนของพื้นผิว

สารหล่อลื่นอิมัลชันมีความเสถียร พวกมันจะไม่แยกส่วนภายใน 7-10 วัน เมื่อใช้งานการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อจะหมดไป อีกทั้งยังยึดเกาะพื้นผิวดาดฟ้าได้ดีและไม่ปนเปื้อนคอนกรีต

องค์ประกอบของสารหล่อลื่นแบบหล่อ

ในการหล่อลื่นแบบหล่อ มักใช้อิมัลชัน (เช่น น้ำ-สบู่-น้ำมันก๊าด น้ำ-น้ำมัน) และสารแขวนลอย (เช่น ดิน-น้ำมัน ชอล์กน้ำ ซีเมนต์-น้ำมัน-น้ำ) ส่วนประกอบต่างๆ จัดทำขึ้นในร้านซ่อมหรือได้มาที่ แบบฟอร์มเสร็จแล้วจากโรงงานคอนกรีตเสริมเหล็ก โรงงานสร้างบ้าน เป็นต้น

สำหรับแบบหล่อแผงที่ใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กใต้ดินน้ำมันหล่อลื่นน้ำมันดิน - น้ำมันก๊าดนั้นเป็นสากล ได้มาจากการละลายน้ำมันดินเกรดต่ำในน้ำมันก๊าด สารหล่อลื่นเหล่านี้เหมาะสำหรับทั้งดาดฟ้าโลหะ ไม้กระดาน และพลาสติก ขอแนะนำให้ใช้สารหล่อลื่นปิโตรเลียม-แสงอาทิตย์ น้ำมันปิโตรเลียม-น้ำมันก๊าด และพาราฟิน-แสงอาทิตย์สำหรับพื้นไม้กระดาน

ส่วนประกอบ	องค์ประกอบน้ำหนัก ชม.		อุปกรณ์ทำอาหาร
สบู่ซักผ้า		พื้นผิวแนวนอนของไม้ รวมและ แบบหล่อเหล็ก (รวมถึงเทอร์โมเซตติง) พื้นผิวแนวตั้งของแบบหล่อไม้และโลหะไม้	สารช่วยกระจายตัวแบบสั่น
สบู่ซักผ้า
สบู่ซักผ้า น้ำมันพลังงานแสงอาทิตย์		แบบหล่อเหล็ก
		ไม้รวมกันและ แบบหล่อเหล็ก(รวมถึงเทอร์โมแอคทีฟ)	ตัวอิ่มตัว
		แบบหล่อไม้และเหล็ก	มิกเซอร์พร้อมฮีตเตอร์
น้ำมัน BM- ฉัน,บีเอ็ม-ทู		แบบหล่อสำหรับการเทโครงสร้างใต้ดิน อาคาร
สบู่ซักผ้า			สารช่วยกระจายตัวแบบสั่น
โซดาแอช EX อิมัลชัน		พื้นผิวแนวนอนของแบบหล่อเหล็ก	ตัวอิ่มตัว

ขั้นตอนการทาสารหล่อลื่นบนแบบหล่อ:

ปริมาณการใช้สารหล่อลื่นแบบหล่อ

ปริมาณการใช้จะขึ้นอยู่กับวิธีการทาพื้นผิวดาดฟ้า อุณหภูมิภายนอก ความสม่ำเสมอของสารหล่อลื่น และระยะเวลาระหว่างการติดตั้งแบบหล่อและการปูคอนกรีต

ปริมาณการใช้โดยประมาณ:

วัสดุที่ใช้ทำดาดฟ้าโล่	การใช้งานบนพื้นผิวเอียงในแนวนอน	การใช้งานบนพื้นผิวแนวตั้ง
	ด้วยปืนพก	ด้วยปืนพก
เวลาฤดูร้อน
พลาสติกเหล็ก