ระดับการสั่นสะเทือนที่อนุญาต LPDS การพัฒนาคำแนะนำในการลดอิทธิพลของการสั่นสะเทือนต่อร่างกายของช่างเครื่องในประเภทของการติดตั้งทางเทคโนโลยีของ LPDS Perm JSC North-Western Oil Mains ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการใช้งานและการซ่อมแซมอุปกรณ์เครื่องจักรกล

กระบวนการทางเทคโนโลยีในสถานีสูบน้ำ Kaltasy LPDS มาพร้อมกับเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนที่สำคัญ แหล่งที่มาของเสียงและการสั่นสะเทือนที่รุนแรง ได้แก่ ปั๊มเพิ่มแรงดัน (20NDsN) และปั๊มหลัก (NM 2500-230, NM1250-260) องค์ประกอบของระบบระบายอากาศ ท่อส่งน้ำมันเคลื่อนที่ มอเตอร์ไฟฟ้า (VAO - 630 ม., 2AZMV1 2000/6000) และกระบวนการอื่น ๆ อุปกรณ์.

เสียงรบกวนส่งผลต่ออวัยวะการได้ยิน ส่งผลให้หูหนวกบางส่วนหรือทั้งหมด เช่น ถึงการสูญเสียการได้ยินจากการทำงาน สิ่งนี้ขัดขวางการทำงานปกติของระบบประสาท ระบบหัวใจและหลอดเลือด และระบบย่อยอาหาร ส่งผลให้เกิดโรคเรื้อรัง เสียงรบกวนทำให้ต้นทุนพลังงานของมนุษย์เพิ่มขึ้น ทำให้เกิดความเหนื่อยล้า ซึ่งลดกิจกรรมการผลิตของแรงงานและเพิ่มข้อบกพร่องในการทำงาน

การได้รับแรงสั่นสะเทือนต่อบุคคลเป็นเวลานานทำให้เกิดโรคจากแรงสั่นสะเทือนจากการทำงาน ผลกระทบของการสั่นสะเทือนต่อเนื้อเยื่อชีวภาพและระบบประสาททำให้กล้ามเนื้อลีบ, สูญเสียความยืดหยุ่นของหลอดเลือด, ขบวนการสร้างกระดูกของเส้นเอ็น, การหยุดชะงักของอุปกรณ์ขนถ่าย, การมองเห็นลดลง, การมองเห็นเสื่อมลงซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงโดย 10-15% และส่วนหนึ่งเป็นสาเหตุของการบาดเจ็บ มาตรฐานเสียงในสถานที่ทำงาน ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับลักษณะเสียงของหน่วย กลไก และอุปกรณ์อื่น ๆ ได้รับการกำหนดตาม GOST 12.1.003-83

ตารางที่ 4. - ค่าที่อนุญาตของระดับความดันเสียงในร้านสูบน้ำและการสั่นสะเทือนของชุดสูบน้ำ

ตำแหน่งการวัด

ระดับเสียง, เดซิเบล

ยอมรับได้ตามมาตรฐาน dB

ความเร็วสูงสุด มม./วินาที

ฉุกเฉินสูงสุด mm/s

สถานีสูบน้ำ

การสั่นสะเทือนของแบริ่ง:

  • ก) ปั๊ม
  • ข) เครื่องยนต์

การสั่นสะเทือนของร่างกาย:

  • ก) ปั๊ม
  • ข) เครื่องยนต์

การสั่นสะเทือนของมูลนิธิ

SN-2.2.4./2.1.8.566-96 มีการป้องกันเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน ให้พิจารณามาตรการทั่วไปที่สุดสำหรับโรงสูบน้ำ:

  • 1. การควบคุมระยะไกลของอุปกรณ์
  • 2. ปิดผนึกหน้าต่าง ช่องเปิด ประตู
  • 3. การกำจัด ข้อบกพร่องทางเทคนิคและอุปกรณ์ทำงานผิดปกติอันเป็นสาเหตุของเสียงรบกวน
  • 4. การบำรุงรักษาเชิงป้องกันทันเวลาตามกำหนดเวลา การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เสียดสีเป็นประจำ

หูฟังหรืออุปกรณ์ป้องกันเสียงถูกใช้เป็นอุปกรณ์ป้องกันเสียงรบกวนส่วนบุคคล

เพื่อลดหรือขจัดการสั่นสะเทือน CH-2.2.4./2.1.8.566-96 จึงมีมาตรการดังต่อไปนี้:

  • 1. การออกแบบฐานรากสำหรับอุปกรณ์ที่ถูกต้องโดยคำนึงถึงโหลดแบบไดนามิกและแยกออกจากโครงสร้างรับน้ำหนักและระบบสาธารณูปโภค
  • 2. การจัดตำแหน่งและความสมดุลของส่วนที่หมุนของหน่วย

ผู้ปฏิบัติงานที่สัมผัสกับแรงสั่นสะเทือนควรได้รับการตรวจสุขภาพเป็นประจำ

การสั่นสะเทือนทั่วไปและการสั่นสะเทือนในท้องถิ่นมีผลกระทบต่อร่างกายมนุษย์ที่แตกต่างกันซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดการกำหนดค่าสูงสุดที่อนุญาตที่แตกต่างกันสำหรับพวกเขา

พารามิเตอร์ที่ทำให้เป็นมาตรฐานของการสั่นสะเทือนทั่วไปคือค่ารูท - ค่าเฉลี่ย - กำลังสองของความเร็วการสั่นในย่านความถี่อ็อกเทฟหรือความกว้างของการเคลื่อนไหวที่เกิดจากการทำงานของอุปกรณ์ (เครื่องจักร, เครื่องมือกล, มอเตอร์ไฟฟ้า, พัดลม ฯลฯ ) และ ถ่ายทอดไปยังสถานที่ทำงานในสถานที่ผลิต (พื้น, แท่นทำงาน, ที่นั่ง) . พารามิเตอร์ที่ได้รับการควบคุมถูกนำมาใช้ตามมาตรฐานสุขอนามัย CH 245-71 ไม่สามารถใช้กับยานพาหนะและยานพาหนะที่ขับเคลื่อนด้วยตัวเองที่กำลังเคลื่อนที่

ค่าที่อนุญาตของพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนที่กำหนดในมาตรฐาน (ตารางที่ 12) มีไว้สำหรับสถานที่ทำงานถาวรในโรงงานอุตสาหกรรมที่มีการสัมผัสอย่างต่อเนื่องในระหว่างวันทำงาน (8 ชั่วโมง)

ตารางที่ 12

หากระยะเวลาการสัมผัสการสั่นสะเทือนน้อยกว่า 4 ชั่วโมงในระหว่างวันทำงาน ค่าที่อนุญาตของพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนที่ระบุในตารางควรเพิ่มขึ้น 1.4 เท่า (3 dB) เมื่อสัมผัสน้อยกว่า 2 ชั่วโมง - สองครั้ง (คูณ 6 เดซิเบล) เมื่อสัมผัสน้อยกว่า 2 ชั่วโมง สามครั้ง (คูณ 9 เดซิเบล) ระยะเวลาของการสัมผัสกับแรงสั่นสะเทือนจะต้องสมเหตุสมผลโดยการคำนวณหรือยืนยันโดยเอกสารทางเทคนิค

สำหรับเครื่องจักรแบบแมนนวล GOST 17770-72 แนะนำระดับการสั่นสะเทือนสูงสุดที่อนุญาต พารามิเตอร์จะกำหนด: ค่าประสิทธิผลของความเร็วการสั่นหรือระดับในย่านความถี่อ็อกเทฟที่จุดที่เครื่องสัมผัสด้วยมือของคนงาน แรงกด (ป้อน) ที่ใช้กับเครื่องจักรแบบแมนนวลโดยมือของคนงานระหว่างทำงาน มวลของเครื่องจักรแบบแมนนวลหรือชิ้นส่วนที่รับรู้ในกระบวนการทำงานด้วยมือของคนงาน

ค่าที่อนุญาตของความเร็วการสั่นสะเทือนและระดับในย่านความถี่ออคเทฟแสดงไว้ในตาราง 13.

ตารางที่ 13


บันทึก.ในความถี่อ็อกเทฟที่มีความถี่เฉลี่ยทางเรขาคณิต 8 Hz การตรวจสอบค่าความเร็วการสั่นควรทำเฉพาะกับเครื่องมือถือที่มีจำนวนรอบหรือจังหวะต่อวินาทีน้อยกว่า 11.2 เท่านั้น

มาตรฐานสำหรับเครื่องจักรแบบแมนนวลยังกำหนดแรงกดและน้ำหนักของเครื่องด้วย และสำหรับแรงขับเคลื่อนแบบนิวแมติก - ขนาดของแรงที่ใช้

แรงกด (ป้อน) ที่ใช้ด้วยมือของผู้ปฏิบัติงานกับเครื่องจักรแบบแมนนวลและจำเป็นสำหรับการทำงานที่มั่นคงและให้ประสิทธิผลนั้นถูกกำหนดโดยมาตรฐานและข้อกำหนดเฉพาะสำหรับเครื่องจักรแต่ละประเภท ไม่ควรเกิน 200 N.

มวลของเครื่องจักรแบบแมนนวลหรือชิ้นส่วนที่รับรู้ด้วยมือ แรงโน้มถ่วงหรือส่วนประกอบที่ส่งไปยังมือของผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการทำงาน ไม่ควรเกิน 100 นิวตัน

พื้นผิวของเครื่องจักรในตำแหน่งที่สัมผัสกับมือของคนงานจะต้องมีค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนไม่เกิน 0.5 W/(m*K) ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไปสำหรับเครื่องจักรที่ใช้ลมด้วยมือนั้นกำหนดโดย GOST 12.2.010-75 ซึ่งประกอบด้วยข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการออกแบบและการทำงานของเครื่องจักรตลอดจนข้อกำหนดสำหรับวิธีการตรวจสอบพารามิเตอร์การสั่นสะเทือน

การออกแบบเครื่องต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 17770-72 โดยมีรายละเอียดเพิ่มเติมดังต่อไปนี้ การออกแบบเครื่องต้องมีการป้องกันการสั่นสะเทือนสำหรับมือทั้งสองข้างของผู้ปฏิบัติงาน มีตัวป้องกันเครื่องมือทำงาน ตำแหน่งของช่องเปิดไอเสียทำให้อากาศเสียไม่รบกวนการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน เครื่องกระแทกจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่ป้องกันการดีดเครื่องมือทำงานออกเองในระหว่างการกระแทกที่ไม่ได้ใช้งาน

อนุญาตให้ใช้เครื่องจักรเพื่อดำเนินการที่ไม่ได้จัดทำขึ้นตามวัตถุประสงค์หลักได้ อย่างไรก็ตามหากการสั่นสะเทือนเกินระดับที่กำหนด (GOST 17770-72) ระยะเวลาการทำงานของผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งไม่ควรเกินระยะเวลาที่กำหนดโดย "คำแนะนำสำหรับการพัฒนาระบบการทำงานสำหรับคนงานในวิชาชีพที่เสี่ยงต่อการสั่นสะเทือน" ซึ่งได้รับอนุมัติจาก กระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต, คณะกรรมการแรงงานและค่าจ้างของรัฐของสหภาพโซเวียตและสภาสหภาพแรงงานกลางแห่งสหภาพทั้งหมด 1 -XII 1971

ในการควบคุมแบบแมนนวลสำหรับแอคชูเอเตอร์และอุปกรณ์แบบนิวแมติกปริมาณแรงระหว่างการทำงานไม่ควรเกิน: ด้วยมือ - 10 นิวตัน; มือถึงข้อศอก - 40 N; ทั้งมือ - 150 N; ด้วยมือทั้งสองข้าง -250 N.

การควบคุม (ที่จับ วงล้อหมุน ฯลฯ) ยกเว้นรีโมทคอนโทรล รีโมทควรวางให้สัมพันธ์กับแท่นที่ใช้ควบคุม ที่ความสูง 1,000-1600 มม. เมื่อให้บริการไดรฟ์ขณะยืน และ 600-1200 มม. เมื่อให้บริการขณะนั่ง

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวิธีการวัดและตรวจสอบการสั่นสะเทือนในที่ทำงานกำหนดโดย GOST 12.4.012-75

เครื่องมือวัดต้องรับประกันการวัดและการควบคุมลักษณะการสั่นสะเทือนของสถานที่ทำงาน (ที่นั่ง แพลตฟอร์มการทำงาน) และการควบคุมภายใต้สภาวะการทำงาน ตลอดจนการกำหนดค่ารากกำลังสองเฉลี่ยของความเร็วการสั่นสะเทือนโดยเฉลี่ยตลอดระยะเวลาการวัดในค่าสัมบูรณ์และ ค่าสัมพัทธ์. อนุญาตให้วัดค่ารากกำลังสองเฉลี่ยของการเร่งความเร็วการสั่นสะเทือนในค่าสัมบูรณ์และค่าสัมพัทธ์และการกระจัดของการสั่นสะเทือนในค่าสัมบูรณ์

เครื่องมือวัดต้องมีการตรวจจับการสั่นสะเทือนในย่านความถี่ออคเทฟและออคเทฟที่สาม คุณสมบัติของตัวกรองอ็อกเทฟและอ็อกเทฟที่สามได้รับการยอมรับตาม GOST 12.4.012-75 แต่ช่วงไดนามิกของตัวกรองต้องมีอย่างน้อย 40 dB

เครื่องมือวัดจะต้องจัดให้มีการหาค่าความเร็วการสั่นสะเทือนในช่วงความถี่อ็อกเทฟของค่าราก-ค่าเฉลี่ย-กำลังสองที่สัมพันธ์กับ 5*10 -8 m/s ตามตาราง 14 และความเร่งการสั่นสะเทือนสัมพันธ์กับ 3*10 -4 m/s 2 ตามตาราง 15.

ตารางที่ 14


ตารางที่ 15


เครื่องมือวัดจะดำเนินการในรูปแบบของเครื่องมือพกพา

โครงการประกาศนียบัตร ประกอบด้วย 109 หน้า 24 รูป 16 ตาราง 9 แหล่งข้อมูลที่ใช้ 6 ภาคผนวก

ระบบอัตโนมัติของหน่วยปั๊มหลัก NM1250-260, เซ็นเซอร์, สัญญาณ, ACS ของ MODICON TSX QUANTUM SERIES, การควบคุมการสั่นสะเทือน, ระบบควบคุมการสั่นสะเทือน

วัตถุประสงค์ของการศึกษาคือหน่วยสูบน้ำหลัก NM 1250-260 ที่ใช้ใน Cherkasy LPDS

ในระหว่างการวิจัย ได้มีการวิเคราะห์ระดับระบบอัตโนมัติที่มีอยู่ของหน่วย และจำเป็นต้องปรับปรุงระบบควบคุมให้ทันสมัย

วัตถุประสงค์ของงานคือเพื่อพัฒนาโปรแกรมควบคุมสำหรับ Modicon TSX Quantum PLC จาก Schneider Electric

ผลการวิจัยพบว่าระบบอัตโนมัติสำหรับหน่วยสูบน้ำหลักได้รับการพัฒนาโดยใช้ซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่ทันสมัย ภาษา ST ของโปรแกรม ISaGRAF ถูกใช้เป็นซอฟต์แวร์โครงการ

การออกแบบเชิงทดลองและตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจบ่งชี้ถึงการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบควบคุมที่ทันสมัยของชุดปั๊มหลัก

ระดับของผลการใช้งานที่ได้รับในระบบควบคุมการสั่นสะเทือน "Cascade"

ประสิทธิผลของการนำไปใช้นั้นขึ้นอยู่กับการเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบอัตโนมัติ MNA ซึ่งได้รับการยืนยันจากการคำนวณ ผลกระทบทางเศรษฐกิจสำหรับรอบระยะเวลาการเรียกเก็บเงิน

คำจำกัดความ สัญลักษณ์ และคำย่อ…………………………………………… 6

บทนำ………………………………………………………………………………….. 7

1 สถานีจัดส่งการผลิตเชิงเส้น “Cherkassy”…. 9 1.1 คำอธิบายโดยย่อของสถานีควบคุมการผลิตเชิงเส้น“ Cherkassy” …………………………………………………………………… .. 9

1.2 ลักษณะของอุปกรณ์เทคโนโลยี………………. 9

1.3 ลักษณะของสถานที่ทางเทคโนโลยี…………………………… 12 1.4 โหมดการทำงานของ LPDS“ Cherkassy” ……………………………………. 13 1.5 หน่วยสูบน้ำหลัก………………………………………… 16 1.6 การวางท่อของปั๊ม LPDS“ Cherkassy” ……………………………………………… 18

1.7 การวิเคราะห์โครงร่างระบบอัตโนมัติที่มีอยู่สำหรับ LPDS "Cherkassy" ……... 19

2 การพัฒนาสิทธิบัตร………………………………………………………... 22

3 ระบบอัตโนมัติของ LPDS“ Cherkassy” ………………………………………… 27

3.1 ระบบอัตโนมัติของหน่วยสูบน้ำหลัก…………………….. 27

3.2 ระบบป้องกันเหตุฉุกเฉิน…………………………… 33

3.3 ระบบควบคุมกระบวนการโดยใช้ตัวควบคุม Modicon TSX Quantum ………………….. 35

3.4 โครงร่างโครงสร้างระบบควบคุมกระบวนการตามระบบควอนตัม………… 39

3.5 อุปกรณ์ที่รวมอยู่ในระบบ………………………………….. 42

3.6 เซ็นเซอร์และอุปกรณ์อัตโนมัติด้านเทคนิค………………. 48

4 การเลือกระบบควบคุมการสั่นสะเทือน MNA ………………………………... 54 4.1 อุปกรณ์ตรวจสอบการสั่นสะเทือน (VMC) ………………… 54

4.2 อุปกรณ์ตรวจสอบการสั่นสะเทือน “คาสเคด”….…………………………….. 56

4.3 การพัฒนาโปรแกรมควบคุมหน่วยสูบน้ำ………….…….. 64

4.4 ระบบเครื่องมือวัดการเขียนโปรแกรมตัวควบคุมทางอุตสาหกรรม……………………………………………………………………………………… 65

4.5 คำอธิบายของภาษา ST……………………………………………………… 67

4.6 การสร้างโครงการและโปรแกรมในระบบ ISaGRAF………………………. 71

4.7 การเขียนโปรแกรมคอนโทรลเลอร์…………………………………………... 73

4.8 อัลกอริทึมสำหรับการส่งสัญญาณและการควบคุมหน่วยสูบน้ำ…………...... 74

4.9 ผลลัพธ์ของโปรแกรม…….…………..………………... 77

5 อาชีวอนามัยและความปลอดภัยที่สถานีสูบน้ำหลักของทิศทางอูฟา - ตะวันตก MNPP ………………………………………………………… 80

5.1 การวิเคราะห์อันตรายที่อาจเกิดขึ้นและอันตรายทางอุตสาหกรรม... 80

5.2 มาตรการความปลอดภัยระหว่างการดำเนินงานของโรงงาน LPDS "Chekassy" ………………………………………………………………………………………… 85

5.3 มาตรการสุขาภิบาลอุตสาหกรรม…………………… 86

5.4 มาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัย………………………………… 89

5.5 การคำนวณการติดตั้งเครื่องดับเพลิงโฟมและการจ่ายน้ำดับเพลิง……… 91

6 การประเมินประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของระบบอัตโนมัติของสถานีควบคุมการผลิตสายการผลิต "Cherkassy" …………………. 96

6.1 แหล่งที่มาหลักของการปรับปรุงประสิทธิภาพ…………………… 97 6.2 ระเบียบวิธีในการคำนวณประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจ……………………… 97

6.3 การคำนวณผลกระทบทางเศรษฐกิจ…………………………………………………………… 99

บทสรุป………………………………………………………………………………… 107

รายการแหล่งที่มาที่ใช้………………………………………………………... 109

ภาคผนวก A. รายการเอกสารสาธิต……………… 110

ภาคผนวก B. ข้อมูลจำเพาะและแผนภาพการเชื่อมต่อสำหรับโมดูลแหล่งจ่ายไฟ……………………………………………………………………………………… 111

ภาคผนวก B. ข้อมูลจำเพาะของหน่วยประมวลผลกลาง... 114

ภาคผนวก D. ข้อมูลจำเพาะของโมดูลอินพุต/เอาท์พุต……………………….. 117

ข้อมูลจำเพาะของโมดูลภาคผนวก D. Advantech ………………………... 122

ภาคผนวก E. รายการโปรแกรมควบคุม………………… 125

คำจำกัดความ สัญลักษณ์ และคำย่อ

สถานีผลิตและจัดส่งเชิงเส้น

เวิร์กสเตชันอัตโนมัติ

หน่วยควบคุมแบบแมนนวล

ทิศทางอูฟา-ตะวันตก

เปิดเครื่องอัตโนมัติจอง

ศูนย์ควบคุมท้องถิ่น

หน่วยปั๊มหลัก

ท่อส่งผลิตภัณฑ์น้ำมันหลัก

ระบบอัตโนมัติไมโครโปรเซสเซอร์

มาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย

สถานีสูบน้ำมัน

ตัวควบคุมลอจิกซอฟต์แวร์

มอเตอร์ไฟฟ้า

ศูนย์ควบคุมเขต

การควบคุมผู้มอบหมายงานและการเก็บข้อมูล

เครื่องมือทำความสะอาดและวินิจฉัย

ภาษาโปรแกรม

ระบบปรับเรียบคลื่นแรงดัน

เบรกเกอร์วงจรไฟฟ้าแรงสูง

อุปกรณ์สำหรับการสื่อสารกับวัตถุ

ตัวกรองสิ่งสกปรก

ซีพียู

กฎสำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้า

ข้อบังคับเกี่ยวกับอาคาร

ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน

ระบบประมวลผลข้อมูล

การแนะนำ

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นหนึ่งในปัจจัยชี้ขาดในการเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงสภาพการทำงาน สิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่และอยู่ระหว่างการก่อสร้างทั้งหมดมีการติดตั้งอุปกรณ์อัตโนมัติ

การขนส่งผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมเป็นการผลิตอย่างต่อเนื่องซึ่งต้องให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับปัญหาการดำเนินงานที่เชื่อถือได้ การก่อสร้างและการฟื้นฟูโรงงานสูบน้ำมัน และการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่สำคัญ ปัจจุบันภารกิจหลักในการขนส่งผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมคือการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของระบบการขนส่ง เพื่อให้บรรลุภารกิจนี้ มีการวางแผนที่จะสร้างท่อส่งน้ำมันใหม่และปรับปรุงท่อส่งน้ำมันที่มีอยู่ให้ทันสมัย ​​และแนะนำระบบอัตโนมัติ ระบบเทเลเมคานิกส์ และระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับการขนส่งผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมอย่างกว้างขวาง ขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องเพิ่มความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของการขนส่งน้ำมันทางท่อด้วย

ระบบอัตโนมัติของบริการจัดส่งสายการผลิต (LPDS) ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบ ปกป้อง และจัดการอุปกรณ์ท่อส่งน้ำมัน จะต้องรับประกันการบำรุงรักษาโหมดการทำงานที่กำหนดโดยอัตโนมัติ สถานีสูบน้ำและการเปลี่ยนแปลงตามคำสั่งจากคอนโซลผู้ปฏิบัติงาน LPDS และจากระดับการจัดการที่สูงขึ้น - เขต ศูนย์กลางการควบคุม(RDP)

ความเกี่ยวข้องของการสร้างระบบอัตโนมัติของระบบควบคุมที่ LPDS "Cherkassy" เพิ่มขึ้นเนื่องจาก ระดับต่ำระบบอัตโนมัติ, การมีวงจรรีเลย์ที่ล้าสมัย, ความน่าเชื่อถือต่ำและความซับซ้อนในการบำรุงรักษา ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนระบบที่มีอยู่ด้วยระบบอัตโนมัติที่ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์

เป้าหมายของโครงการประกาศนียบัตรคือ: การเพิ่มความน่าเชื่อถือและความอยู่รอดของอุปกรณ์กระบวนการและอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับ LPDS การขยายฟังก์ชันการทำงาน เพิ่มความถี่ในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมสถานี

วัตถุประสงค์ของโครงการประกาศนียบัตรคือ:

  • การวิเคราะห์ ระบบที่มีอยู่ระบบอัตโนมัติของ LPDS
  • การปรับปรุงระบบควบคุมหน่วยสูบน้ำโดยใช้ PLC ให้ทันสมัย

ระบบอัตโนมัติเป็นกลไกการผลิตระดับสูงสุด และใช้ในการจัดการที่ซับซ้อนของกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยี โดยเปิดโอกาสมหาศาลในการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน การเติบโตอย่างรวดเร็วของการพัฒนาการผลิต ตลอดจนความปลอดภัยของกระบวนการผลิต

1 สถานีจัดส่งการผลิตเชิงเส้น "Cherkassy"

1.1 คำอธิบายโดยย่อของสถานีควบคุมการผลิตเชิงเส้น "Cherkassy"

LPDS "Cherkassy" ของแผนกการผลิต Ufa ของ OJSC "Uraltransnefteprodukt" ก่อตั้งขึ้นในปี 2500 โดยมีการว่าจ้าง Ufa Petropavlovsk MNPP สถานีสูบน้ำหมายเลข 1 และฟาร์มถัง RVS-5000 จำนวน 20 ชิ้นความจุรวม ประมาณ 57.0 พันตัน สถานีนี้ก่อตั้งขึ้นให้เป็นสถานที่แห่งที่สองของสถานีสูบน้ำมัน Cherkassy ของ Ufa Regional Oil Pipeline Directorate ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ Directorate of the Ural-Siberian Main Pipelines

1.2 ลักษณะของอุปกรณ์เทคโนโลยี

อุปกรณ์เทคโนโลยีของ LPDS "Cherkassy" ประกอบด้วย:

ปั๊มหลัก 3 ตัว NM 1250-260 สำหรับอัตราการไหลที่กำหนด 1250 ม./ชม. โดยมีส่วนหัว 260 ม. พร้อมมอเตอร์ไฟฟ้า STD 1250/2 ที่มีกำลัง N=1250 kW, n=3000 รอบต่อนาที และปั๊มหลัก 1 ตัว NM 1250 -400 สำหรับการไหลปกติ 1250 ม./ชม. ด้วยส่วนหัว 400 ม. พร้อมมอเตอร์ไฟฟ้า AZMP-1600 ที่มีกำลัง N=2000 kW, n=3000 rpm ตั้งอยู่ในที่กำบังทั่วไปและคั่นด้วยผนังไฟร์วอลล์ ;

ระบบควบคุมแรงดันประกอบด้วยตัวควบคุมแรงดันสามตัว

ระบบน้ำมันสำหรับการหล่อลื่นแบบบังคับของแบริ่งหน่วยปั๊มประกอบด้วยปั๊มน้ำมันสองตัว, ถังน้ำมันสองถัง, ถังสะสม, ตัวกรองน้ำมันสองตัว, เครื่องทำความเย็นน้ำมันสองตัว;

ระบบจ่ายน้ำหมุนเวียนประกอบด้วยปั๊มน้ำสองตัว

ระบบรวบรวมและสูบน้ำรั่ว ประกอบด้วยถังสี่ถังและปั๊มรั่วสองถัง

ระบบระบายอากาศประกอบด้วย อุปทานและการระบายอากาศไอเสียช่องปั๊ม (จ่ายสองตัวและพัดลมดูดอากาศสองตัว) การระบายอากาศสำรองของห้องมอเตอร์ไฟฟ้า (มีพัดลมหนึ่งตัวมีการวางแผนการติดตั้งตัวที่สองสำหรับอนาคตเพื่อดำเนินการเปิดสำรองฉุกเฉิน (ATS)) รองรับการระบายอากาศของห้องที่ไม่ล้าง (พัดลมสองตัว) การระบายอากาศเสียของห้องควบคุมความดัน (มีพัดลมหนึ่งตัวมีการวางแผนการติดตั้งตัวที่สองสำหรับอนาคตเพื่อทำการควบคุมการถ่ายโอนอัตโนมัติ) การระบายอากาศเสียของห้องเพื่อสูบน้ำออก (มีพัดลมหนึ่งตัวกำลังพิจารณาการติดตั้งตัวที่สองเพื่อดำเนินการซ่อมแซมฉุกเฉินอัตโนมัติในอนาคต)

วาล์วที่ทำงานด้วยไฟฟ้า ท่อกระบวนการ;

ระบบกรองประกอบด้วยตัวกรองสิ่งสกปรกและตัวกรองละเอียดสองตัว

ระบบจ่ายไฟ

ระบบ ระบบดับเพลิงอัตโนมัติ.

ห้องป้องกันห้องควบคุมความดัน: ผนังอิฐ ห้องนี้มีตัวควบคุมแรงดัน 3 ตัว

ห้องป้องกันการรั่วไหล: ผนังอิฐ ห้องนี้มีปั๊มรั่ว 2 เครื่อง

แอคชูเอเตอร์ทั้งหมดที่รับประกันการทำงานอัตโนมัติของสถานีย่อยจะต้องติดตั้งระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า วาล์วปิดท่อจะต้องติดตั้งเซ็นเซอร์เพื่อส่งสัญญาณตำแหน่งที่รุนแรง (เปิด, ปิด) มีการติดตั้งอุปกรณ์อัตโนมัติ

อุปกรณ์สำหรับติดตั้งเซ็นเซอร์ควบคุมและแอคชูเอเตอร์

แผนภาพเทคโนโลยีของสถานีสูบน้ำหลักของ Ufa-Western Direction MNPP หมายเลข 2 ของ LPDS Cherkassy แสดงในรูปที่ 1.1

1.3 ลักษณะของสถานที่ทางเทคโนโลยี

ที่พักพิงทั่วไปของโรงสูบน้ำประกอบด้วยห้องปั๊มและห้องมอเตอร์ไฟฟ้า ซึ่งแยกจากกันด้วยไฟร์วอลล์ ห้องเก็บปั๊มอยู่ในโซนระเบิด B-1a ตามกฎสำหรับการก่อสร้างการติดตั้งระบบไฟฟ้า PUE (โซนคลาส 1 ตาม GOST R 51330.3-99) สำหรับอันตรายจากไฟไหม้ประเภท A ตามมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย NPB 105-95 สำหรับอันตรายจากการทำงานในหมวด F5.1 ตามมาตรฐานและกฎการก่อสร้าง SNiP 21-01-97 สถานที่นี้มีระบบดับเพลิงอัตโนมัติ

พื้นที่ในช่องมอเตอร์ไฟฟ้าไม่อยู่ในโซนอันตรายจากการระเบิด ในแง่ของอันตรายจากไฟไหม้ ห้องของห้องมอเตอร์ไฟฟ้าอยู่ในหมวด D ในห้องมอเตอร์ไฟฟ้าจะมีตัวรับน้ำมัน ซึ่งในแง่ของอันตรายจากไฟไหม้จัดอยู่ในหมวด B ตาม NPB 105-95 ตัวรับน้ำมันอยู่ภายใต้การดับเพลิงอัตโนมัติ ในแง่ของอันตรายจากการทำงาน ห้องมอเตอร์ไฟฟ้าอยู่ในหมวดหมู่ F5.1 ตาม SNiP 21-01-97

ห้องป้องกันห้องควบคุมความดัน: ผนังอิฐ ห้องนี้มีตัวควบคุมแรงดัน 3 ตัว พื้นที่ภายในห้องเป็นของโซนระเบิด V-1a ตาม PUE (โซนคลาส 1 ตาม GOST R 51330.3-99) ในแง่ของอันตรายจากการทำงาน - หมวดหมู่ F 5.1 ตาม SNiP 21-01-97) ในแง่ของอันตรายจากไฟไหม้ประเภท A ตาม NPB 105-95 ห้องควบคุมความดันมีระบบดับเพลิงอัตโนมัติ ไม่มีท่อจ่ายสารดับเพลิง ระบบอัตโนมัติจัดให้มีการดับเพลิงอัตโนมัติของห้องควบคุมความดัน

ห้องรั่ว - ห้องป้องกัน: ผนังอิฐ ห้องนี้มีปั๊มรั่ว 2 เครื่อง พื้นที่ภายในห้องเป็นของโซนระเบิด B-1a ตาม PUE (โซนคลาส 1 ตาม GOST R 51330.3-99) สำหรับอันตรายจากการทำงาน - ถึงหมวดหมู่ F5.1 ตาม SNiP 21-01-97 สำหรับไฟไหม้ อันตราย - ถึงประเภท A ตาม NPB 105-95 ไม่มีท่อจ่ายสารดับเพลิง ระบบอัตโนมัติจัดให้มีการดับเพลิงอัตโนมัติของห้องสูบน้ำรั่ว

1.4 โหมดการทำงานของ LPDS "Chekassy"

ระบบอัตโนมัติจะต้องมีโหมดควบคุมต่อไปนี้สำหรับสถานีสูบน้ำ:

- "เครื่องกลไฟฟ้า";

- "ไม่ใช่เครื่องกลไฟฟ้า"

โหมดนี้เลือกมาจากเวิร์กสเตชันอัตโนมัติ (AW) ของนักเทคโนโลยีผู้ปฏิบัติงานของสถานีสูบน้ำ Cherkassy LPDS

แต่ละโหมดที่เลือกจะต้องแยกโหมดอื่นออก

จะต้องดำเนินการเปลี่ยนจากโหมดหนึ่งไปอีกโหมดหนึ่งโดยไม่ต้องหยุดหน่วยปฏิบัติการและสถานีโดยรวม

ในโหมด "ระบบเครื่องกลทางกล" ระบบควบคุมทางไกล (TC) ประเภทต่อไปนี้ได้มาจาก RDP ของท่อส่งผลิตภัณฑ์น้ำมันโดยใช้ระบบเครื่องกลทางไกล:

การสตาร์ทและหยุดระบบเสริมของสถานีสูบน้ำ

วาล์วเปิดและปิดที่ทางเข้าและออกสถานี

สตาร์ทและหยุดชุดปั๊มหลักตามโปรแกรมสำหรับการสตาร์ทและหยุดชุดปั๊มหลัก

ต้องมีการควบคุมหน่วยและระบบรวมถึงระบบเสริมและวาล์วที่ทางเข้าและทางออกของสถานีผ่านระบบเทเลเมคานิกส์นอกเหนือจากข้อความเกี่ยวกับสถานะ (ตำแหน่ง) ของหน่วยโดยข้อความ“ เปิดใช้งาน - ปิดการใช้งาน โดยผู้จัดการไปป์ไลน์” บนหน้าจอเวิร์กสเตชันของผู้ปฏิบัติงานและบันทึกไว้ในบันทึกเหตุการณ์

ในโหมด "ไม่ใช้เครื่องกล" การควบคุมวาล์วกระบวนการ บูสเตอร์ และหน่วยปั๊มหลัก หน่วยของระบบเสริมของสถานีสูบน้ำมีให้โดยใช้คำสั่งทั่วไป "การสตาร์ทตามโปรแกรม" "การหยุดตามโปรแกรม" ของหน่วยปั๊มหลักและอุปกรณ์เสริม

ตารางที่ 1.1 แสดงพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของสถานี ตารางที่ 1.1 - พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของการทำงานของ LPDS "Cherkassy"

พารามิเตอร์

ความหมาย

ที่ตั้งสถานีเลียบทางหลวง MNPP กม

ระดับความสูง ม

อนุญาตสูงสุด ความดันใช้งานที่ปั๊มจำหน่าย (ที่ตัวสะสมจนถึงอุปกรณ์ควบคุม), MPa

แรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาตที่สถานีปล่อย (หลังอุปกรณ์ควบคุม), MPa

แรงดันใช้งานขั้นต่ำและสูงสุดที่อนุญาตที่ทางเข้าปั๊ม, MPa

ความหนืดต่ำสุดและสูงสุดของผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่สูบเข้าไปในท่อ mm/s

ขีดจำกัดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่สูบจากอ่างเก็บน้ำเป็น MNPP, C

ประเภทและวัตถุประสงค์ของปั๊ม

NM1250-260 หมายเลข 1 หลัก

NM1250-260 หมายเลข 2 หลัก

NM1250-400 หมายเลข 3 หลัก

NM1250-400 หมายเลข 4 หลัก

เส้นผ่านศูนย์กลางใบพัด, มม

ประเภทมอเตอร์

STD-1250/2 หมายเลข 1

STD-1250/2 หมายเลข 2

STD-1250/2 หมายเลข 3

4AZMP- 1600/6000 หมายเลข 4

ความดันขั้นต่ำที่ทางเข้าของสถานี MPa

แรงดันสูงสุดในหน่วย MNPP ที่ทางออกของสถานี MPa

1.5 หน่วยสูบน้ำหลัก

MNA แต่ละอันประกอบด้วยวัตถุต่อไปนี้: ปั๊ม, มอเตอร์ไฟฟ้า

อุปกรณ์ MNA ใช้ปั๊ม NM 1250-260 และมอเตอร์ไฟฟ้า STD-1250/2 และปั๊ม NM 1250-400 หนึ่งตัวพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้า AZMP-1600

ปั๊มหอยโข่งเป็นอุปกรณ์ฉีดประเภทหลักสำหรับการสูบน้ำมันผ่านท่อส่งผลิตภัณฑ์น้ำมันหลัก มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดสำหรับ MPU สำหรับการสูบน้ำมันปริมาณมากในระยะทางไกล ปั๊มหลักต้องมีแรงดันเกินที่ทางเข้า แรงดันนี้ควรป้องกันปรากฏการณ์ที่เป็นอันตรายของการเกิดโพรงอากาศ ซึ่งอาจเกิดขึ้นภายในปั๊มอันเป็นผลมาจากแรงดันที่ลดลงในของเหลวที่เคลื่อนที่เร็ว

โพรงอากาศประกอบด้วยการก่อตัวของฟองอากาศที่เต็มไปด้วยไอระเหยของของเหลวที่ถูกสูบ เมื่อฟองอากาศเหล่านี้เข้าสู่บริเวณที่มีความกดอากาศสูง มันจะยุบตัว ทำให้เกิดความกดดันระบุตำแหน่งมหาศาล การเกิดโพรงอากาศทำให้ชิ้นส่วนซุปเปอร์ชาร์จเจอร์สึกหรออย่างรวดเร็วและลดประสิทธิภาพลง ปั๊ม NM ที่ใช้มีไว้สำหรับการขนส่งน้ำมันและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมผ่านท่อหลักที่มีอุณหภูมิตั้งแต่ลบ 5 ถึง +80C โดยมีปริมาณสิ่งเจือปนทางกลไม่เกิน 0.05% โดยปริมาตรและขนาดไม่เกิน 0.02 มม. ปั๊มเป็นแบบแนวนอน แบบตัดขวาง แบบหลายใบพัด แบบท่อเดี่ยวหรือท่อสองชั้น NM พร้อมใบพัดแบบเข้าทางเดียว พร้อมแบริ่งธรรมดา (ที่มีการหล่อลื่นแบบบังคับ) พร้อมซีลปลายเชิงกล ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า

ชุดปั๊มขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าชนิด STD ป้องกันการระเบิดซึ่งมีกำลัง 1250 กิโลวัตต์ มันถูกติดตั้งในห้องส่วนกลางที่มีซูเปอร์ชาร์จเจอร์ การออกแบบป้องกันการระเบิดของมอเตอร์ไฟฟ้าทำได้โดยการฉีดอากาศแบบบังคับ ระบบระบายอากาศใต้กล่องป้องกันของไดรฟ์เพื่อรักษาแรงดันส่วนเกิน (ป้องกันการแทรกซึมของไอน้ำมันเข้าไปในเครื่องยนต์) รวมถึงการใช้กล่องป้องกันการระเบิด

มอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสยังใช้ในการขับเคลื่อนปั๊มอีกด้วย ไฟฟ้าแรงสูง. อย่างไรก็ตามเมื่อใช้มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสที่มีกำลังตั้งแต่ 2.5 ถึง 8.0 MW จำเป็นต้องติดตั้งตัวเก็บประจุแบบคงที่ที่มีราคาแพงในห้องสูบน้ำ (ซึ่งเมื่อภาระของสถานีและอุณหภูมิผันผวน สิ่งแวดล้อมมักจะล้มเหลว) รวมถึงอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูงที่ซับซ้อนซึ่งทำให้วงจรจ่ายไฟซับซ้อน

มอเตอร์ไฟฟ้าแบบซิงโครนัสมี ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดความเสถียรเมื่อเปรียบเทียบกับอะซิงโครนัส ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อแรงดันไฟฟ้าตกในเครือข่าย

ในแง่ของต้นทุน มอเตอร์ไฟฟ้าแบบซิงโครนัสมักจะมีราคาแพงกว่ามอเตอร์แบบอะซิงโครนัสที่คล้ายกัน แต่มีลักษณะพลังงานที่ดีกว่า ซึ่งทำให้การใช้งานมีประสิทธิภาพ เชื่อกันว่าค่าสัมประสิทธิ์สมรรถนะ (COP) ของมอเตอร์ซิงโครนัสเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยที่โหลดใกล้กับกำลังรับการจัดอันดับของมอเตอร์ ที่โหลดตั้งแต่ 0.5 ถึง 0.7 กำลังไฟพิกัด ประสิทธิภาพของมอเตอร์ไฟฟ้าซิงโครนัสจะลดลงอย่างมาก การปฏิบัติงานของท่อส่งน้ำมันแสดงให้เห็นว่าในสภาวะที่ระดับการโหลดของระบบท่อเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาขอแนะนำให้ใช้ไดรฟ์แบบปรับได้ของชุดปั๊ม ด้วยการปรับความเร็วของใบพัดซุปเปอร์ชาร์จเจอร์ ทำให้สามารถเปลี่ยนลักษณะไฮดรอลิกและพลังงานได้อย่างราบรื่น โดยปรับการทำงานของปั๊มเป็นการเปลี่ยนโหลด มอเตอร์กระแสตรงช่วยให้สามารถควบคุมความเร็วได้โดยเพียงแค่เปลี่ยนความต้านทาน (เช่น โดยการนำลิโน่เข้าไปในวงจรโรเตอร์ของมอเตอร์) แต่มอเตอร์ดังกล่าวมีช่วงการควบคุมที่ค่อนข้างแคบ เครื่องยนต์ กระแสสลับอนุญาตให้ควบคุมจำนวนรอบโดยการเปลี่ยนความถี่ของกระแสจ่าย (จากความถี่อุตสาหกรรม 50 Hz เป็นค่าที่สูงขึ้นหรือต่ำลง ขึ้นอยู่กับว่าจำเป็นต้องเพิ่มหรือลดจำนวนรอบของเพลาโรเตอร์ตามลำดับ) .

1.6 การวางท่อของปั๊ม LPDS Cherkasy

สามารถเชื่อมต่อเครื่องสูบน้ำแบบอนุกรม ขนาน หรือรวมกันได้ (รูปที่ 1.2 1.4)

รูปที่ 1.2 การวางท่อตามลำดับของปั๊ม

รูปที่ 1.3 การวางท่อปั๊มแบบขนาน

รูปที่ 1.4 ท่อปั๊มรวม

การเชื่อมต่อแบบอนุกรมของปั๊มใช้เพื่อเพิ่มแรงดัน และใช้การเชื่อมต่อแบบขนานเพื่อเพิ่มการไหลของสถานีสูบน้ำ LPDS "Cherkassy" รวมถึงหน่วยสูบน้ำหลักสี่หน่วยพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าที่อยู่ในที่พักพิงทั่วไปของสถานีสูบน้ำน้ำมัน ในการเพิ่มแรงดันที่ทางออกของสถานี ปั๊มจะเชื่อมต่อแบบอนุกรม (รูปที่ 1.6) เพื่อให้แรงดันที่สร้างขึ้นโดยปั๊มถูกรวมไว้ที่แหล่งจ่ายเดียวกัน ท่อปั๊มช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของ LPDS เมื่อหน่วยสถานีใดๆ ถูกสำรองไว้ มีการติดตั้งวาล์วประตูที่จุดดูดและทางออกของปั๊มแต่ละตัว และติดตั้งวาล์วกันกลับขนานกับปั๊ม

รูปที่ 1.5 ท่อปั๊มที่สถานีย่อย

เช็ควาล์วที่แยกท่อดูดและท่อระบายของปั๊มแต่ละตัวช่วยให้ของเหลวไหลไปในทิศทางเดียวเท่านั้น เมื่อปั๊มทำงาน แรงดันที่กระทำต่อแผ่นวาล์วทางด้านซ้าย (แรงดันปล่อย) จะมีมากกว่าแรงดันที่กระทำกับแผ่นปิดนี้ทางด้านขวา (แรงดันในการดูด) ทำให้แผ่นปิดวาล์วปิดและมีน้ำมันไหลผ่านปั๊ม เมื่อปั๊มไม่ทำงาน แรงดันทางด้านขวาของแดมเปอร์วาล์วจะมากกว่าแรงดันทางด้านซ้าย ซึ่งส่งผลให้แดมเปอร์เปิดออกและผลิตภัณฑ์น้ำมันไหลผ่าน KO-1 ไปยังปั๊มถัดไป ข้ามอันที่ไม่ได้ใช้งาน

1.7 การวิเคราะห์โครงร่างระบบอัตโนมัติที่มีอยู่สำหรับ LPDS "Cherkassy"

อุปกรณ์อัตโนมัติมีอุปกรณ์สำหรับติดตั้งเซ็นเซอร์ควบคุมและแอคทูเอเตอร์

แอคทูเอเตอร์ทั้งหมดติดตั้งไดรฟ์พร้อมสัญญาณควบคุมไฟฟ้า วาล์วปิดของท่อภายนอกและภายในของ LPDS ได้รับการติดตั้งเซ็นเซอร์เพื่อส่งสัญญาณตำแหน่งที่รุนแรง (เปิด, ปิด)

เมื่อใช้ระบบอัตโนมัติจะรับประกันงานต่อไปนี้:

การวิเคราะห์โหมดอุปกรณ์เทคโนโลยี

การควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี

การควบคุมและการตรวจสอบวาล์ว

การควบคุมความพร้อมในการเปิดตัวหน่วยสูบน้ำหลักและปั๊มเพิ่มแรงดัน

การประมวลผลค่าขีด จำกัด ของพารามิเตอร์สำหรับหน่วยสูบน้ำหลัก

การควบคุมและการตรวจสอบหน่วยสูบน้ำหลักและปั๊มเพิ่มแรงดัน

การควบคุมและการตรวจสอบวาล์วรับของชุดสูบน้ำหลัก

การปรับค่าเซ็ตพอยต์การควบคุมเมื่อสตาร์ทยูนิตหลัก

การตั้งค่าการตั้งค่าการควบคุม;

การควบคุมความดัน

การควบคุมและตรวจสอบปั๊มน้ำมัน

การควบคุมและการตรวจสอบพัดลมจ่ายของห้องปั๊ม

การจัดการและการควบคุม พัดลมดูดอากาศห้องปั๊ม;

การควบคุมและตรวจสอบปั๊มรั่ว

การประมวลผลพารามิเตอร์ที่วัดได้

การรับและการส่งสัญญาณไปยังระบบเทเลเมคานิกส์

สถานะและพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ LPDS จะแสดงบนหน้าจอเวิร์กสเตชันของผู้ปฏิบัติงาน LPDS ในรูปแบบของเฟรมวิดีโอต่อไปนี้:

แผนภาพทั่วไปของสถานีสูบน้ำ

แผนผังของแต่ละยูนิตหลักและระบบเสริม

โครงการพลังงาน

แผนผังส่วนเส้นทางที่อยู่ติดกัน

หน่วยควบคุมแบบแมนนวล (MCU) LPDS ที่ติดตั้งในห้องควบคุม (CHSU) ให้:

สัญญาณไฟจาก:

1) เซ็นเซอร์ความดันฉุกเฉินที่ทางเข้า ในท่อร่วม และที่ทางออกของ LPDS

ช่องสัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้

2) ช่องทางมลพิษของก๊าซ

3) เซ็นเซอร์เก็บน้ำล้นถังเก็บ;

4) เซ็นเซอร์น้ำท่วมสถานีสูบน้ำ;

5) รีเลย์สัญญาณเตือน;

ปุ่มคำสั่งควบคุม:

การปิดระบบฉุกเฉินของ LPDS;

การปิดระบบหลักและหน่วยสูบน้ำ

การเปิดสวิตช์หลักและหน่วยสูบน้ำ

การเปิดและปิดวาล์วเชื่อมต่อสถานี

ปัจจุบันด้วยการผลิตน้ำมันที่ลดลงอย่างต่อเนื่องปริมาณน้ำมันที่สูบก็ลดลง ในเรื่องนี้จะใช้ระบบควบคุมโหมดการสูบน้ำอัตโนมัติ ระบบนี้ออกแบบมาเพื่อควบคุมและควบคุมแรงดันที่ทางเข้าและทางออกของสถานีสูบน้ำของท่อส่งน้ำมันหลัก ระบบใช้วาล์วควบคุมที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าเพื่อควบคุมแรงดันที่ทางเข้าและทางออกของท่อส่งน้ำมันโดยการควบคุมปริมาณการไหลของทางออก

2 การพัฒนาสิทธิบัตร

2.1 การเลือกและเหตุผลของเรื่องที่จะค้นหา

โครงการประกาศนียบัตรจะตรวจสอบโครงการเพื่อปรับปรุงระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติของสถานีจัดส่งสายการผลิต LPDS "Cherkassy" ของ OJSC "Uraltransnefteprodukt"

หนึ่งในพารามิเตอร์ที่วัดได้ของหน่วยสูบน้ำของสถานีควบคุมการผลิตเชิงเส้นคือการสั่นสะเทือน ที่ LPDS เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ ฉันเสนอให้ใช้ระบบการวัดการสั่นสะเทือน "Cascade" ดังนั้นเมื่อดำเนินการค้นหาสิทธิบัตร จึงให้ความสำคัญกับการค้นหาและวิเคราะห์เซ็นเซอร์เพียโซอิเล็กทริกสำหรับการวัดการสั่นสะเทือนในสิ่งอำนวยความสะดวกทางเทคโนโลยีของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ .

2.2 หลักเกณฑ์การสืบค้นสิทธิบัตร

การค้นหาสิทธิบัตรดำเนินการโดยใช้กองทุน USPTU โดยใช้แหล่งที่มาของเอกสารสิทธิบัตรของสหพันธรัฐรัสเซีย

ความลึกของการค้นหา 5 ปี (พ.ศ. 2550-2554) การค้นหาดำเนินการโดยใช้ดัชนีการจำแนกสิทธิบัตรระหว่างประเทศ (IPC) G01P15/09 “การวัดความเร่งและความหน่วง; การวัดพัลส์ความเร่งโดยใช้เซ็นเซอร์เพียโซอิเล็กทริก"

มีการใช้แหล่งข้อมูลสิทธิบัตรต่อไปนี้:

เอกสารอ้างอิงและเครื่องมือดึงข้อมูล

คำอธิบายแบบเต็มถึงสิทธิบัตรของรัสเซีย

ประกาศอย่างเป็นทางการของหน่วยงานสิทธิบัตรและเครื่องหมายการค้าของรัสเซีย

2.3 ผลการค้นหาสิทธิบัตร

ผลการดูแหล่งข้อมูลสิทธิบัตรแสดงไว้ในตารางที่ 2.1

ตารางที่ 2.1 ผลการค้นหาสิทธิบัตร

2.4 การวิเคราะห์ผลการสืบค้นสิทธิบัตร

เครื่องวัดความเร่งแบบเพียโซอิเล็กทริกตามสิทธิบัตรหมายเลข 2301424 ประกอบด้วยแผ่นเพียโซเซรามิกหลายชั้น ซึ่งประกอบด้วยสามส่วน ส่วนต่างๆ รวมถึงกลุ่มของแผ่นสามแผ่น แผ่นด้านนอกในกลุ่มมีการติดตั้งร่องเส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งเต็มไปด้วยสวิตช์บัส แผ่นกลางแผ่นหนึ่งมีโพลาไรซ์ตลอดความหนา แผ่นกลางอีก 2 แผ่นมีส่วนที่มีโพลาไรซ์ตามความหนาในทิศทางตรงกันข้าม ส่วนที่มีแผ่นแบ่งส่วนจะถูกหมุนโดยสัมพันธ์กัน 90° รอบแกนตามยาวของบรรจุภัณฑ์ ผลลัพธ์ทางเทคนิคคือการขยายฟังก์ชันการทำงานโดยการวัดความเร่งการสั่นสะเทือนในทิศทางตั้งฉากกันสามทิศทาง

เซ็นเซอร์ตรวจจับการสั่นสะเทือนตามสิทธิบัตรหมายเลข 2331076 ประกอบด้วยแท่งท่อเพียโซเซรามิกที่มีอิเล็กโทรด ติดตั้งอยู่ในตัวเรือนที่ปลายด้านหนึ่งบนฐานที่มีหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าตั้งฉากกับพื้นผิว และที่ปลายอีกด้านหนึ่งของแท่งมีองค์ประกอบเฉื่อยคงที่ ในรูปแบบของโครงสร้างมวลซึ่งประกอบด้วยทรงกระบอกผนังบาง ช่องซึ่งเต็มไปด้วยตัวกลางที่ทำให้หมาด ๆ ของไหล (เช่น น้ำมันที่มีความหนืดต่ำ) และตุ้มน้ำหนักทรงกลมแต่ละอัน โดยมีความเป็นไปได้ในการเคลื่อนที่อย่างอิสระ ในขณะที่ตุ้มน้ำหนักทรงกลมมีมวลต่างกัน ภายในตัวเครื่องจะมีส่วนประกอบที่ทำให้หมาด ๆ ซึ่งใช้เป็นสื่อกลางในการทำให้หมาด ๆ ของไหลด้วย ผลลัพธ์ทางเทคนิคคือการขยายช่วงการวัดในขณะที่เพิ่มความไวของเซ็นเซอร์

ทรานสดิวเซอร์แบบสั่นสะเทือนตามสิทธิบัตรหมายเลข 2347228 ประกอบด้วยตัวเรือนที่มีองค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริกติดอยู่ ซึ่งทำเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าขนานกับฐานสี่เหลี่ยมและมีองค์ประกอบกำจัดประจุในรูปแบบของพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าซึ่งจับจ้องอยู่ที่ขอบและทางไฟฟ้า แยกออกจากกันตัวนำสำหรับการกำจัดประจุและสารตั้งต้นอิเล็กทริกซึ่งติดตั้งฐานสี่เหลี่ยมขององค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริกแกนขั้วซึ่งตั้งฉากกับระนาบของการยึดติดกับสารตั้งต้น พื้นผิวนำไฟฟ้าแต่ละพื้นผิวทำขึ้นในรูปของแผ่นที่มีกลีบยื่นออกมาด้านใดด้านหนึ่งเหนือหน้าที่สอดคล้องกันของแผ่นขนานที่ทำด้วยฟอยล์ทองแดงไอโซโทรปิก และจับจ้องไปที่ขอบของแผ่นขนานโดยใช้สารเทอร์โมเซตติงที่สามารถเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ได้ วัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าในขณะที่แต่ละคู่ของแผ่นที่อยู่ติดกันกลีบจะมุ่งเน้นไปที่ขอบที่แตกต่างกันของขนานกันในกลีบแต่ละกลีบจะมีรอยบากสำหรับติดตัวนำเพื่อกำจัดประจุและแกนของกลีบแต่ละกลีบเกิดขึ้นพร้อมกันกับหนึ่งในระนาบสมมาตรของระนาบสมมาตรที่สอดคล้องกัน จาน. การออกแบบตัวแปลงนี้ช่วยให้สามารถย้ายจุดยึดของตัวนำไปยังองค์ประกอบการกำจัดประจุซึ่งเป็นตัวรวมความเครียดที่เด่นชัดที่สุด เกินกว่าพื้นผิวการกำจัดประจุขององค์ประกอบที่ละเอียดอ่อน และช่วยให้สามารถนำเทคโนโลยีไปใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนและการติดตั้งเพียโซอิเล็กทริก ถุงในลักษณะอุตสาหกรรม ซึ่งลดความไม่เป็นเนื้อเดียวกันและความเค้นเชิงกลที่ขอบขององค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริกให้เหลือน้อยที่สุด

เซ็นเซอร์เร่งความเร็วแบบสั่นสามองค์ประกอบตามสิทธิบัตรหมายเลข 2383025 ประกอบด้วยตัวเรือนที่ยึดแน่นกับฐานฐานและปิดด้วยฝาปิด ตัวเครื่องทำจากโลหะในรูปทรงปิรามิดสามเหลี่ยมซึ่งมีระนาบตั้งฉากสามระนาบ โดยแต่ละองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนหนึ่งชิ้นได้รับการแก้ไขในลักษณะยื่นออกไป องค์ประกอบการตรวจจับทำขึ้นในรูปแบบของเพลตเพียโซอิเล็กทริกหรือไบมอร์ฟ

อุปกรณ์สำหรับวัดการสั่นสะเทือนตามสิทธิบัตรหมายเลข 2382368 ประกอบด้วยทรานสดิวเซอร์เพียโซอิเล็กทริก, แอมพลิฟายเออร์เครื่องมือวัดและแอมพลิฟายเออร์สำหรับการดำเนินงานซึ่งเอาต์พุตซึ่งเป็นเอาต์พุตของอุปกรณ์ เอาต์พุตของทรานสดิวเซอร์เพียโซอิเล็กทริกเชื่อมต่อกับอินพุตโดยตรงและผกผันของแอมพลิฟายเออร์เครื่องมือวัด โดยอินพุตเกนแรกจะเชื่อมต่อกับเทอร์มินัลแรกของตัวต้านทานตัวแรก เอาต์พุตของแอมพลิฟายเออร์ในการดำเนินงานเชื่อมต่อกับอินพุตผกผันผ่านตัวเก็บประจุ อินพุตผกผันของแอมพลิฟายเออร์ในการดำเนินงานเชื่อมต่อผ่านตัวต้านทานตัวที่สองเข้ากับเอาต์พุตของแอมพลิฟายเออร์เครื่องมือวัด อินพุตโดยตรงของเครื่องขยายเสียงในการดำเนินงานเชื่อมต่อกับบัสทั่วไป ตัวเหนี่ยวนำถูกนำเข้าไปในอุปกรณ์ ซึ่งเชื่อมต่อระหว่างเอาต์พุตที่สองของตัวต้านทานตัวแรกกับอินพุตที่สองของการตั้งค่าเกนของแอมพลิฟายเออร์เครื่องมือวัด และตัวต้านทานตัวที่สามเชื่อมต่อแบบขนานกับตัวเก็บประจุ อินพุตโดยตรงและผกผันของแอมพลิฟายเออร์เครื่องมือวัดสามารถเชื่อมต่อกับบัสทั่วไปผ่านตัวต้านทานเสริมตัวที่หนึ่งและตัวที่สอง

สาระสำคัญของทรานสดิวเซอร์การวัดแบบเพียโซอิเล็กทริกตามสิทธิบัตรหมายเลข 2400867 คือประกอบด้วยทรานสดิวเซอร์แบบเพียโซอิเล็กทริกและพรีแอมป์ ส่วนแรกของพรีแอมป์นั้นอยู่ในตัวเรือนทรานสดิวเซอร์และรวมถึงขั้นตอนการขยายสัญญาณตามทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนามและสาม ตัวต้านทาน ส่วนที่สองของปรีแอมพลิฟายเออร์ตั้งอยู่นอกตัวเครื่องและรวมถึงตัวเก็บประจุแบบคัปปลิ้งและไดโอดปรับความเสถียรของกระแส ซึ่งแคโทดและขั้วแรกของตัวเก็บประจุแบบคัปปลิ้งเชื่อมต่อกับแหล่งกำเนิด ทรานซิสเตอร์สนามผล. เทอร์มินัลที่สองของตัวเก็บประจุแยกและขั้วบวกของไดโอดรักษาเสถียรภาพในปัจจุบันเชื่อมต่อตามลำดับกับเครื่องบันทึกและแหล่งพลังงานซึ่งเป็นจุดร่วมที่เชื่อมต่อกับท่อระบายน้ำของทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนาม ตัวแปลงยังมีไดโอดตัวที่หนึ่งและตัวที่สองเชื่อมต่อกันเป็นอนุกรม แคโทดของไดโอดตัวที่หนึ่งและขั้วบวกของไดโอดตัวที่สองเชื่อมต่อตามลำดับกับแหล่งกำเนิดและท่อระบายน้ำของทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนาม จุดกึ่งกลางของพวกมันเชื่อมต่อกับเกตของทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนาม กับอิเล็กโทรดแรกของทรานสดิวเซอร์เพียโซอิเล็กทริก กับเทอร์มินัลแรกของตัวต้านทานตัวแรก เทอร์มินัลที่สองเชื่อมต่อกับเทอร์มินัลแรกของตัวต้านทานตัวที่สองและสาม . ขั้วต่อที่สองของตัวต้านทานตัวที่สองเชื่อมต่อกับแหล่งกำเนิดของทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนาม ขั้วต่อที่สองของตัวต้านทานตัวที่สามเชื่อมต่อกับอิเล็กโทรดตัวที่สองของทรานสดิวเซอร์เพียโซอิเล็กทริกและกับท่อระบายของทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนาม ผลลัพธ์ทางเทคนิค: การทำให้วงจรไฟฟ้าง่ายขึ้น การลดระดับเสียงรบกวนในตัวเอง และการป้องกันการแยกส่วนของทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนาม

การวิจัยสิทธิบัตรแสดงให้เห็นว่าในปัจจุบันมีเพียงพอแล้ว จำนวนมากเครื่องมือวัดแรงสั่นสะเทือนแบบเพียโซอิเล็กทริก มีหลายดีไซน์ มีทั้งข้อดีและข้อเสีย

ดังนั้น การใช้เซ็นเซอร์ที่ช่วยให้สามารถกำหนดการสั่นสะเทือนตามคุณสมบัติของผลึกเพียโซอิเล็กทริกจึงค่อนข้างเกี่ยวข้อง

3 ระบบอัตโนมัติของ LPDS "Cherkassy"

3.1 ระบบอัตโนมัติของหน่วยสูบน้ำหลัก

ระบบอัตโนมัติของสถานีสูบน้ำประกอบด้วยการควบคุมหน่วยสูบน้ำหลักในโหมดสตาร์ท-หยุด การควบคุมอัตโนมัติ การป้องกันและการเตือนของหน่วยสูบน้ำและสถานีโดยรวมตามพารามิเตอร์ที่ได้รับการควบคุม การสตาร์ท-หยุดอัตโนมัติ การควบคุม การป้องกัน และการเตือนของการติดตั้งเสริม ของสถานีสูบน้ำ

ระบบควบคุมสำหรับชุดปั๊มทำงานในโหมดการควบคุมการปฏิบัติงานระยะไกล โปรแกรมสตาร์ทปั๊ม โปรแกรมหยุดปั๊ม และการหยุดฉุกเฉิน

ในโหมดการควบคุมระยะไกล แผงควบคุมห้องจะสตาร์ทปั๊มน้ำมัน ควบคุมการระบายอากาศของห้องปั๊ม และควบคุมการเปิดและปิดวาล์วบนท่อดูดและท่อระบายของชุดปั๊มหลัก

ในโหมดเริ่มต้นและหยุดโดยทางโปรแกรมของ MNA การดำเนินการเริ่มต้นทั้งหมดจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ โหมดสตาร์ทของมอเตอร์ไฟฟ้าขึ้นอยู่กับประเภทของมอเตอร์ (ซิงโครนัสหรืออะซิงโครนัส) และดำเนินการโดยสถานีสตาร์ท

โดยทั่วไปการเริ่มต้นระบบสูบน้ำหลักนั้นค่อนข้างง่าย เมื่อมอเตอร์ไฟฟ้าถึงความเร็วที่กำหนด วาล์วดูดและจ่ายจะเปิด และเครื่องจะเริ่มทำงาน ระบบจ่ายน้ำมันที่สถานีสูบน้ำที่ทันสมัยจะรวมศูนย์ไว้ด้วยกันในทุกยูนิต ซึ่งช่วยลดการควบคุมปั๊มและซีลระบบน้ำมันเมื่อสตาร์ทและหยุดยูนิต

สำหรับการสูบ LPDS สำคัญมี MNA เริ่มต้นอย่างนุ่มนวล มีอยู่ แผนงานต่างๆปั๊มสตาร์ทขึ้นอยู่กับคุณลักษณะของปั๊ม วงจรจ่ายไฟ และปัจจัยอื่นๆ โปรแกรมสำหรับการเปิดวาล์วตามลำดับและการสตาร์ทมอเตอร์ไฟฟ้าหลักของตัวเครื่องจะแตกต่างกัน

ยูนิตที่ถ่ายโอนไปยังตำแหน่งสำรองสำหรับระบบ ATS ยังสามารถเปิดได้ตามโปรแกรมที่วาล์วทั้งสองเปิดล่วงหน้าเมื่อยูนิตถูกสลับเพื่อสำรอง และมอเตอร์ไฟฟ้าหลักจะเริ่มทำงานเมื่อหน่วยปฏิบัติการปิดอยู่และ ATS ระบบถูกเปิดใช้งาน โปรแกรมสำหรับการเปิดเครื่องนี้ดีที่สุดจากมุมมองของสภาพการทำงานของไฮดรอลิกของไปป์ไลน์หลักเนื่องจากการสลับหน่วยดังกล่าวความดันในการดูดและระบายของสถานีจะเปลี่ยนไปเล็กน้อยและ ส่วนเชิงเส้นไปป์ไลน์หลักไม่มีภาระใด ๆ เนื่องจากคลื่นแรงดัน

ตามกฎแล้วโปรแกรมการปิดเครื่องเกี่ยวข้องกับการปิดมอเตอร์ไฟฟ้าหลักพร้อมกันและเปิดวาล์วทั้งสองเพื่อปิด ในกรณีนี้ คำสั่งให้ปิดวาล์วมักจะได้รับจากจังหวะสั้นๆ (รูปที่ 3.1)

การป้องกันหน่วยสูบน้ำในแง่ของพารามิเตอร์ของของเหลวที่ถูกสูบนั้นมาจากเซ็นเซอร์ความดัน 1-1, 1-2, 7-1, 7-2 (Sapphire-22MT) ซึ่งตรวจสอบแรงดันในท่อดูดและท่อระบาย เซ็นเซอร์ 1-1, 1-2 ที่ติดตั้งบนท่อดูดที่วาล์วทางเข้าจะถูกปรับตามความดันที่กำหนดลักษณะเฉพาะของโหมดการเกิดโพรงอากาศของปั๊ม การป้องกันแรงดันดูดขั้นต่ำจะดำเนินการโดยมีการหน่วงเวลา ซึ่งช่วยลดปฏิกิริยาต่อแรงดันตกในระยะสั้นเมื่อเปิดปั๊มและช่องอากาศขนาดเล็กผ่านท่อ เซ็นเซอร์ 7-1, 7-2 ที่ติดตั้งบนท่อระบายใกล้กับวาล์วทางออกช่วยป้องกันแรงดันระบายสูงสุด การสัมผัสสูงสุดของเซ็นเซอร์ 7-1 จะให้สัญญาณไปยังวงจรควบคุมหน่วย ขัดขวางกระบวนการสตาร์ทหากเกินแรงดันที่อนุญาตหลังจากเปิดวาล์ว หน้าสัมผัสสูงสุดของเซ็นเซอร์ 7-1 ช่วยให้แน่ใจได้ว่าการปิดเครื่องอัตโนมัติหากสัญญาณถูกส่งไปยังวงจรควบคุมหน่วย ขัดขวางกระบวนการสตาร์ทหากเกินแรงดันที่อนุญาตหลังจากเปิด

กระบวนการสตาร์ทเครื่องในกรณีที่แรงดันเกินที่อนุญาตหลังจากเปิดวาล์ว

การสัมผัสสูงสุดของเซ็นเซอร์ 7-1 ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจะปิดอัตโนมัติหากแรงดันในท่อระบายเกินเงื่อนไขที่อนุญาต ความแข็งแรงทางกลอุปกรณ์ ข้อต่อ และท่อ

ในการทำงาน อาจมีกรณีที่ปั๊มทำงานโดยมีอัตราการไหลต่ำมาก ซึ่งมาพร้อมกับอุณหภูมิของของเหลวที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในตัวเรือนปั๊ม ซึ่งเป็นที่ยอมรับไม่ได้

การป้องกันการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิน้ำมันในปลอกปั๊มมีให้โดยตัวแปลงความร้อนความต้านทาน 9 ที่ติดตั้งบนปลอกปั๊ม การละเมิดความหนาแน่นของอุปกรณ์ปิดผนึกเพลาปั๊มต้องปิดเครื่องทันที การควบคุมการรั่วไหลลงมาเพื่อติดตามระดับในห้องเพาะเลี้ยงที่มีการรั่วไหลออกไป เกินระดับที่อนุญาตจะถูกบันทึกโดยเกจระดับ 3-1

การป้องกันอุณหภูมิที่มากเกินไปของตลับลูกปืน 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 ดำเนินการโดยตัวแปลงความร้อนความต้านทานประเภท TSMT สัญญาณเตือนจะถูกกระตุ้นในห้องควบคุม และเครื่องจะปิดโดยการป้องกันโดยใช้สัญญาณควบคุมจากตัวควบคุม

การป้องกันอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของขดลวดแกนสเตเตอร์ทำได้โดยเทอร์โมมิเตอร์วัดความต้านทาน 10 TES-P.-1 อุณหภูมิอากาศในตัวเรือนมอเตอร์ไฟฟ้าจะถูกตรวจสอบและส่งสัญญาณโดยใช้สัญญาณควบคุมจากตัวควบคุม

ความดันในสารซีลและระบบหล่อลื่นแบบหมุนเวียนของปั๊มและแบริ่งมอเตอร์ไฟฟ้าถูกควบคุมโดยเซ็นเซอร์แรงดันและตัวควบคุม Sapphire-22MT

อุปกรณ์เตือนการสั่นสะเทือน 4-1, 4-2, 4-3, 4-4 ตรวจสอบการสั่นสะเทือนของแบริ่งของปั๊มและมอเตอร์ไฟฟ้า และหากเพิ่มเป็นค่าที่ยอมรับไม่ได้ เครื่องจะปิดเครื่อง

ตารางที่ 3.1 รายการอุปกรณ์ MNA ที่เลือก

ตำแหน่ง

การกำหนด

ชื่อ

บันทึก

เพรสเชอร์เซนเซอร์ชนิด Sapphire-22MT

เกจวัดความดันระบุประเภท ECM

ตัวแปลงความร้อนต้านทาน

ประเภทแพลตตินัม TSP100

สวิตช์ปรับระดับแบบ OMYUV 05-1

อุปกรณ์ตรวจสอบการสั่นสะเทือน

"น้ำตก"

การหยุดฉุกเฉินของเครื่องเกิดขึ้นเมื่อเครื่องมือและอุปกรณ์ป้องกันถูกกระตุ้น มีจุดหยุดฉุกเฉินที่อนุญาตให้รีสตาร์ทเครื่องและจุดที่ไม่อนุญาต ในกรณีหลังนี้ มีการกำหนดและกำจัดสาเหตุที่ทำให้เกิดการหยุด และหลังจากนั้นจึงจะสามารถรีสตาร์ทเครื่องได้ การหยุดโดยได้รับอนุญาตให้รีสตาร์ทจะเกิดขึ้นเมื่อการสตาร์ทล้มเหลว กล่าวคือ หากการหยุดเกิดขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ในตัวเรือนปั๊ม การหยุดฉุกเฉินโดยห้ามไม่ให้รีสตาร์ทเครื่องเกิดขึ้นภายใต้พารามิเตอร์ต่อไปนี้: การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของแบริ่งของมอเตอร์ไฟฟ้าปั๊มและเพลากลาง การสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้นหน่วย; เพิ่มการรั่วไหลจากซีลเพลาปั๊ม การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของอากาศเย็นที่ทางเข้าของมอเตอร์ไฟฟ้า เพิ่มความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอากาศเข้าและออกระบายความร้อนของมอเตอร์ไฟฟ้า การเปิดใช้งานอุปกรณ์ป้องกันมอเตอร์ไฟฟ้า

ลำดับการทำงานเมื่อหยุดยูนิตตามสัญญาณจากระบบป้องกันอัตโนมัติไม่แตกต่างจากลำดับระหว่างการหยุดโปรแกรมปกติ

โดยทั่วไป สถานีสูบน้ำยังมีสัญญาณเตือนและระบบป้องกันฉุกเฉินสำหรับพารามิเตอร์ต่อไปนี้: ไฟไหม้ น้ำท่วมในสถานีสูบน้ำ แรงกดดันที่ยอมรับไม่ได้บนท่อดูดและท่อระบาย ฯลฯ

การหยุดหน่วยสถานีโดยอัตโนมัติจะเกิดขึ้นตามลำดับตามโปรแกรม ยกเว้นกรณีการป้องกันแก๊ส หากมีความเข้มข้นของไอน้ำมันเพิ่มขึ้นในห้องปั๊ม ผู้ใช้ไฟฟ้าทั้งหมด ยกเว้นพัดลมและอุปกรณ์ควบคุมจะถูกปิดพร้อมกัน รูปแบบอัตโนมัติของสถานีสูบน้ำช่วยป้องกันอัคคีภัย (ติดตั้งเซ็นเซอร์ที่ตอบสนองต่อลักษณะของควันเปลวไฟหรืออุณหภูมิที่สูงขึ้นในห้อง) เมื่อมีการกระตุ้น ผู้ใช้ไฟฟ้าทั้งหมดจะถูกปิดโดยไม่มีข้อยกเว้น

รายการอุปกรณ์ที่ใช้ในการทำให้หน่วยสูบน้ำหลักเป็นอัตโนมัติแสดงไว้ในตารางที่ 3.2

ตารางที่ 3.2 อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับ MNA อัตโนมัติ

สคริปต์

การกำหนดตำแหน่ง

สภาพทริกเกอร์

การกระทำ

เกินอุณหภูมิของลูกปืนปั๊มหน้า

ความเร็ว ED ลดลง

เกินอุณหภูมิของลูกปืนปั๊มหลัง

ความเร็ว ED ลดลง

เกินอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์น้ำมันในตัวเรือนปั๊ม

ความเร็ว ED ลดลง

เกินอุณหภูมิของลูกปืน ED ด้านหน้า

ความเร็ว ED ลดลง

อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของขดลวดแกนสเตเตอร์

ความเร็ว ED ลดลง

เกินอุณหภูมิของลูกปืน ED ด้านหลัง

ความเร็ว ED ลดลง

การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปของลูกปืน ED ด้านหน้า

ความเร็ว ED ลดลง

การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปของลูกปืน ED ด้านหลัง

ความเร็ว ED ลดลง

การสั่นสะเทือนมากเกินไปของแบริ่งปั๊มด้านหลัง

ความเร็ว ED ลดลง

การสั่นสะเทือนมากเกินไปของลูกปืนหน้าปั๊ม

ความเร็ว ED ลดลง

3.2 ระบบป้องกันเหตุฉุกเฉิน

ความน่าเชื่อถือของการทำงานของระบบความปลอดภัยสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่เป็นอันตรายนั้นขึ้นอยู่กับสถานะของระบบอิเล็กทรอนิกส์และระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่ตั้งโปรแกรมได้ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยทั้งหมด ระบบเหล่านี้เรียกว่าระบบป้องกันเหตุฉุกเฉิน (EPS) ระบบดังกล่าวจะต้องสามารถรักษาการทำงานได้แม้ในกรณีที่ฟังก์ชั่นอื่น ๆ ของระบบควบคุมกระบวนการของสถานีสูบน้ำมันล้มเหลว

พิจารณางานหลักที่ได้รับมอบหมายให้กับระบบดังกล่าว:

การป้องกันอุบัติเหตุและลดผลที่ตามมาของอุบัติเหตุให้น้อยที่สุด

การปิดกั้น (ป้องกัน) การรบกวนโดยเจตนาหรือไม่ตั้งใจในเทคโนโลยีของวัตถุที่อาจนำไปสู่การพัฒนา สถานการณ์อันตรายและเริ่มปฏิบัติการ ESD

การป้องกันบางอย่างจำเป็นต้องมีการหน่วงเวลาระหว่างการตรวจจับสัญญาณเตือนและการสะดุด ปิดการใช้งานระบบเสริมหลักปิดวาล์วที่เชื่อมต่อสถานีสูบน้ำมันกับท่อส่งน้ำมัน

หน่วยสูบน้ำได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องสำหรับพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีจำนวนหนึ่งซึ่งค่าฉุกเฉินที่ต้องปิดและปิดกั้นการทำงานของหน่วย ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์หรือเงื่อนไขที่เรียกใช้การป้องกัน สามารถทำสิ่งต่อไปนี้ได้:

การปิดมอเตอร์ไฟฟ้า

การปิดวาล์วยูนิต

การเริ่มต้นหน่วยสำรอง

มีโหมดทดสอบสำหรับพารามิเตอร์การป้องกันทั้งหมด ในโหมดทดสอบ จะมีการตั้งค่าแฟล็กการป้องกัน รายการในอาเรย์การป้องกันจะถูกตั้งค่า และข้อความจะถูกส่งไปยังผู้ปฏิบัติงาน แต่จะไม่มีการสร้างการควบคุมบนอุปกรณ์ในกระบวนการ

ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่ได้รับการควบคุมที่กระตุ้นให้เกิดการป้องกันทั่วทั้งโรงงานที่เกี่ยวข้องกับการปิดเครื่องสูบน้ำ ระบบจะต้อง:

การปิดระบบ MPU ปฏิบัติการตัวใดตัวหนึ่ง ซึ่งเป็นอันแรกตามการไหลของน้ำมัน

การปิดระบบ MNA ที่ทำงานทั้งหมดพร้อมกันหรือตามลำดับ

การปิดระบบ PNA ปฏิบัติการทั้งหมดพร้อมกัน

การปิดวาล์วเชื่อมต่อปั๊ม

ปิดวาล์วของ FGU;

ปิดการใช้งานระบบเสริมบางอย่าง

การเปิดอุปกรณ์ส่งสัญญาณแสงและเสียง

การป้องกันโดยรวมของ MPU และ PPU จะต้องรับประกันการทำงานและการปิดระบบที่ไร้ปัญหาเมื่อพารามิเตอร์ที่ได้รับการควบคุมเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้

เนื้อหาอัลกอริธึมของฟังก์ชัน ESD ประกอบด้วยการดำเนินการตามเงื่อนไขต่อไปนี้: เมื่อค่าของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีบางอย่างที่กำหนดลักษณะของกระบวนการหรืออุปกรณ์เกินขีด จำกัด ที่กำหนด (อนุญาต) หน่วยที่เกี่ยวข้องหรือสถานีทั้งหมดจะต้องเป็น ปิด (ปิดเครื่อง)

ป้อนข้อมูลสำหรับกลุ่มฟังก์ชันการป้องกันเหตุฉุกเฉินจะมีสัญญาณเกี่ยวกับค่าปัจจุบันของพารามิเตอร์กระบวนการควบคุม มาถึงบล็อกแบบลอจิคัล (ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้) จากทรานสดิวเซอร์การวัดหลักที่เกี่ยวข้อง และข้อมูลดิจิทัลเกี่ยวกับที่อนุญาต ค่าจำกัดของพารามิเตอร์เหล่านี้ที่จ่ายให้กับคอนโทรลเลอร์จากคอนโซลของเวิร์กสเตชันของผู้ปฏิบัติงาน NPS ข้อมูลเอาต์พุตของฟังก์ชันการป้องกันฉุกเฉินจะแสดงด้วยชุดสัญญาณควบคุมที่ส่งโดยตัวควบคุมไปยังส่วนบริหารของระบบป้องกัน

การมีข้อเสนอแนะช่วยลดความยุ่งยากในการพัฒนางานเป้าหมายสำหรับโปรเซสเซอร์และแอปพลิเคชันผู้ใช้อย่างมาก ในทางกลับกัน สิ่งนี้จะเพิ่มค่าคงที่ของปฏิกิริยาของอัลกอริธึมเชิงตรรกะและการคำนวณต่อผลกระทบการทดสอบที่ดำเนินการเมื่อตรวจสอบการป้องกันฉุกเฉิน

การตรวจสอบดังกล่าวไม่สามารถรับประกันความสามารถในการทำซ้ำของผลการทดสอบ เนื่องจากสถานะของหน่วยความจำโปรเซสเซอร์ภายใต้การควบคุมผลป้อนกลับภายใต้เงื่อนไขการทดสอบเดียวกันทั้งหมดจะไม่เหมือนกันในเวลาที่ต่างกัน

3.3 ระบบควบคุมกระบวนการที่ใช้ตัวควบคุม Modicon TSX Quantum

ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ (APCS) ของสถานีสูบน้ำมันมีพื้นฐานมาจากชุดควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ Modicon TSX Quantum ซึ่งก็คือ การตัดสินใจที่ดีสำหรับงานควบคุมที่ใช้ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ประสิทธิภาพสูง ระบบที่ใช้ควอนตัมมีขนาดกะทัดรัด ให้การติดตั้งที่คุ้มค่าและเชื่อถือได้แม้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูงสุด ในขณะเดียวกัน ระบบ Quantum ก็ติดตั้งและกำหนดค่าได้ง่าย มีแอปพลิเคชันที่หลากหลาย ซึ่งทำให้มีต้นทุนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับโซลูชันอื่นๆ นอกจากนี้ยังให้การสนับสนุนผลิตภัณฑ์ที่ติดตั้งโดยการรวมเทคโนโลยีเดิมเข้ากับแพลตฟอร์มการจัดการล่าสุดนี้ การออกแบบตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ Modicon TSX Quantum ช่วยให้คุณประหยัดพื้นที่ในแผงควบคุม ด้วยความลึกเพียง 4 นิ้ว (รวมหน้าจอ) คอนโทรลเลอร์เหล่านี้จึงไม่จำเป็นต้องมีเกราะป้องกันขนาดใหญ่ ติดตั้งอยู่ในตู้ไฟฟ้ามาตรฐานขนาด 6 นิ้ว ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนของแผงควบคุมทั่วไปได้ถึง 50% แม้จะมีขนาดเล็ก แต่ตัวควบคุม Quantum ก็รักษาประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในระดับสูง รองรับระบบควบคุมที่ใช้ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ Modicon TSX Quantum series ตัวเลือกต่างๆโซลูชันตั้งแต่แร็ค I/O เดี่ยว (สูงสุด 448 I/O) ไปจนถึงโปรเซสเซอร์สำรองที่มี I/O กว้างขวางพร้อมเลน I/O สูงสุด 64,000 เลน กำหนดค่าได้เพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ นอกจากนี้ความจุหน่วยความจำตั้งแต่ 256 KB ถึง 2 MB ก็เพียงพอสำหรับแผนการควบคุมที่ซับซ้อนที่สุด คอนโทรลเลอร์ Quantum Series ใช้อุปกรณ์โปรเซสเซอร์ขั้นสูงที่ใช้ชิป Intel มอบประสิทธิภาพและทรูพุต I/O เพื่อตอบสนองความต้องการความเร็วที่ต้องการ ตัวควบคุมเหล่านี้ยังใช้ตัวประมวลผลร่วมทางคณิตศาสตร์ประสิทธิภาพสูงในการจัดหา ความเร็วที่ดีที่สุดดำเนินการอัลกอริธึมและการคำนวณทางคณิตศาสตร์ที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องและคุณภาพของกระบวนการควบคุม

การผสมผสานระหว่างประสิทธิภาพ ความยืดหยุ่น และความสามารถในการขยายทำให้ซีรีส์ Quantum เป็นโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานที่ซับซ้อนที่สุด ในขณะเดียวกันก็คุ้มค่าเพียงพอสำหรับงานระบบอัตโนมัติที่เรียบง่ายกว่า ความสามารถในการเชื่อมต่อกับเครือข่ายองค์กรและฟิลด์บัสถูกนำมาใช้กับเครือข่ายแปดประเภทตั้งแต่อีเธอร์เน็ตไปจนถึง INTERBUS-S

Quantum รองรับภาษาการเขียนโปรแกรม 5 ภาษาที่เป็นไปตามมาตรฐาน IEC 1131-3 นอกจากภาษาเหล่านี้แล้ว ตัวควบคุมควอนตัมยังสามารถรันโปรแกรมที่เขียนด้วยภาษาแลดเดอร์ Modicon 984, ภาษาสถานะ Modicon และภาษาเฉพาะแอปพลิเคชันที่พัฒนาโดยบริษัทอื่น

นอกเหนือจากภาษา IEC แล้ว ระบบ Quantum ยังใช้ประโยชน์จากชุดคำสั่ง 984 ที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อรันโปรแกรมแอปพลิเคชันที่เขียนด้วย Modsoft หรือแปลจาก SY/Mate บนตัวควบคุม Quantum สามารถเชื่อมต่อเครือข่ายการสื่อสารแกนหลักอีเทอร์เน็ต, Modbus และ Modbus Plus กับตัวควบคุม Quantum ได้

ไม่มีสถาปัตยกรรมระบบใดที่ตรงกับความต้องการของตลาดการควบคุมในปัจจุบันได้ดีไปกว่าตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ซีรีส์ Modicon TSX Quantum โดยจัดให้มีระบบทางเลือกซึ่งมีขนาดโหนด I/O มีการกระจายเชิงพื้นที่ และกำหนดค่าเพื่อลดต้นทุนในการเดินสายเคเบิลที่เชื่อมต่อโหนด I/O กับเซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์ ตัวควบคุม Quantum มีความยืดหยุ่นในการรวมการกำหนดค่าบัส I/O ภายใน ระยะไกล แบบกระจาย เพียร์ทูเพียร์ และฟิลด์ I/O ความยืดหยุ่นนี้ทำให้ควอนตัม โซลูชั่นที่ไม่ซ้ำใครสามารถตอบสนองทุกความต้องการด้านระบบอัตโนมัติ ด้วยการใช้โมดูล I/O เพียงชุดเดียว ระบบควอนตัมจึงสามารถกำหนดค่าสำหรับสถาปัตยกรรมทั้งหมดได้ ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการควบคุมกระบวนการ การควบคุมเครื่องจักร หรือการควบคุมแบบกระจาย

แชทกับเรา ขับเคลื่อนโดย LiveChat

บมจ

การร่วมทุน
เกี่ยวกับการขนส่งน้ำมัน "TRANSNEFT"

สจลเอเค ทรานส์เนฟต์

เทคโนโลยี
กฎระเบียบ

(มาตรฐานองค์กร)
การร่วมทุน
สำหรับการขนส่งน้ำมัน "Transneft"

ปริมาณฉัน

มอสโก 2546

กฎระเบียบ
การจัดองค์กรควบคุมเหนือพารามิเตอร์มาตรฐานของ MN และ OPS ใน OPS ของผู้ให้บริการ สถานีควบคุมของ RNU (UMN) และ JSC MN

1. ส่วนทั่วไป

1.1. กฎระเบียบกำหนดขั้นตอนในการตรวจสอบโดยผู้ดำเนินการสถานีสูบน้ำมันบริการจัดส่งของ RNU (UMN) OJSC MN พารามิเตอร์ที่แท้จริงของท่อส่งน้ำมันหลักสถานีสูบน้ำมันและหมายเหตุ เพื่อให้สอดคล้องกับพารามิเตอร์ด้านกฎระเบียบและเทคโนโลยี

พารามิเตอร์จริง - มูลค่าที่แท้จริงของปริมาณควบคุมที่บันทึกโดยเครื่องมือ

พารามิเตอร์ด้านกฎระเบียบและเทคโนโลยี - พารามิเตอร์ที่กำหนดโดย PTE MN, RD, ข้อบังคับ, GOST, โครงการ, แผนที่เทคโนโลยี, คำแนะนำในการใช้งาน, ใบรับรองการตรวจสอบของรัฐ และอื่นๆ เอกสารกำกับดูแลการกำหนดระบบควบคุมสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีของการสูบน้ำมัน

ส่วนเบี่ยงเบน -ออกจากพารามิเตอร์จริงเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ในตาราง “ พารามิเตอร์ด้านกฎระเบียบและเทคโนโลยีของการทำงานของท่อส่งน้ำมันหลักและสถานีสูบน้ำมันที่แสดงบนหน้าจอของสถานีงานของผู้ปฏิบัติงานสถานีสูบน้ำมันผู้ส่งของ RNU (UMN) และ OJSC MN” เมื่อพารามิเตอร์ควบคุมลดลงเกินกว่าที่กำหนดไว้ ค่าต่ำสุดที่อนุญาต เช่นเดียวกับเมื่อพารามิเตอร์ควบคุมเพิ่มขึ้นเกินค่าสูงสุดที่อนุญาตที่กำหนดไว้

1.2. กฎระเบียบนี้มีไว้สำหรับพนักงานฝ่ายบริการการปฏิบัติงาน เทคโนโลยีสารสนเทศ ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ และ OGม , OGE, บริการโหมดเทคโนโลยี, บริการจัดส่ง, RNU (UMN), OJSC MN, ผู้ดำเนินการสถานีสูบน้ำ, LPDS, NB (ต่อไปนี้จะเรียกว่า NPS)

2. การจัดระบบการควบคุมการจัดส่งเหนือพารามิเตอร์ควบคุมของ OPP และ PS

2.1. การตรวจสอบการปฏิบัติตามพารามิเตอร์ที่แท้จริงของ MN และเอ็นพี พารามิเตอร์ด้านกฎระเบียบและเทคโนโลยีดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานสถานีสูบน้ำโดยบริการจัดส่งของ RNU และ OJSC MN บนจอภาพคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลที่ติดตั้งในผู้ปฏิบัติงานและศูนย์จัดส่งตามตาราง .

2.2. สอดคล้องกับพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์จริง ป.ล. รถถัง x สวนสาธารณะและส่วนเชิงเส้นของท่อส่งน้ำมันหลัก พารามิเตอร์กฎระเบียบจะถูกควบคุมที่ระดับสถานีสูบน้ำโดยใช้ระบบอัตโนมัติและเทเลเมคานิกส์โดยผู้ควบคุมสถานีสูบน้ำ ที่ระดับ RNU (UMN) และ OJSC MN โดยใช้ระบบเทเลเมติกส์โดยบริการจัดส่ง ควรแสดงค่าเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ที่ได้รับการตรวจสอบจากค่ามาตรฐานบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลและแผงสัญญาณเตือนพร้อมสัญญาณเสียง

การเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์จริงจากพารามิเตอร์มาตรฐานพร้อมสัญญาณแสงและเสียงและโหมดสำหรับการดูพารามิเตอร์จริงตามระดับการควบคุมนั้นรวมอยู่ในตาราง .

ในโหมดการรับชม ข้อมูลจะแสดงบนจอภาพ ไม่มีการเตือนด้วยแสงและเสียง และหากมีการเบี่ยงเบน ข้อมูลจะถูกนำเสนอในสรุปรายวัน:

- ที่ NPS - ถึงหัวหน้าของ NPS;

- ใน RNU - ถึงหัวหน้าวิศวกรของ RNU;

- ใน JSC - ถึงหัวหน้าวิศวกรของ JSC

2.3. เพื่อตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ของท่อส่งน้ำมันหลักและสถานีสูบน้ำมัน ค่ามาตรฐานและตัวบ่งชี้จะถูกป้อนลงในโปรแกรม SDKU RNU (UMN) ของ OJSC MN ตามตาราง “ พารามิเตอร์ด้านกฎระเบียบและเทคโนโลยีของการทำงานของท่อส่งน้ำมันหลักและสถานีสูบน้ำที่แสดงบนหน้าจอของสถานีงานของผู้ปฏิบัติงานสถานีสูบน้ำผู้มอบหมายงานของ RNU (UMN) และ OJSC MN” ตารางเพิ่มเติม .

2.4. ตารางได้รับการแก้ไขและอนุมัติโดยหัวหน้าวิศวกรของ OJSC MN อย่างน้อยไตรมาสละครั้งจนถึงวันที่ 25 ของเดือนก่อนต้นไตรมาส

2.5. ตารางนี้จัดทำโดยแผนกปฏิบัติการของ OJSC MN ซึ่งแยกย่อยโดย RNU โดยระบุชื่อเต็มของผู้รับผิดชอบในการจัดเตรียมและเปลี่ยนแปลงข้อมูล

2.6. ขั้นตอนการรวบรวมข้อมูล จัดทำ และอนุมัติตาราง :

2.6.1. จนถึงวันที่ 15 มีนาคม จนถึง 15 กรกฎาคม จนถึง 15 กันยายน จนถึง 15 ธันวาคม ผู้เชี่ยวชาญของ RNU ในสาขากิจกรรมกรอกพารามิเตอร์ของตารางพร้อมลายเซ็นของผู้รับผิดชอบในแต่ละพารามิเตอร์ หัวหน้าแผนกปฏิบัติการส่งร่างตารางเพื่อขอลายเซ็นโดยหัวหน้าวิศวกรของ RNU และหลังจากลงนามแล้ว ภายใน 24 ชั่วโมงจะส่งไปยัง OJSC MN พร้อมจดหมายปะหน้า หัวหน้าวิศวกรของ RNU มีหน้าที่รับผิดชอบในการสร้างและถ่ายโอนตารางไปยัง OJSC MN อย่างทันท่วงที

2.6.2. OE JSC จนถึงวันที่ 20 มีนาคม จนถึง 20 กรกฎาคม จนถึง 20 กันยายน จนถึง 20 ธันวาคม ตามตารางร่างที่ส่งจาก RNU สร้างตารางเดือย และยื่นขออนุมัติในด้านกิจกรรมต่อหัวหน้าช่าง, หัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า, หัวหน้ามาตรวิทยา, หัวหน้าแผนกระบบควบคุมอัตโนมัติป , หัวหน้าแผนกสินค้าและขนส่ง, หัวหน้าแผนกบริการจัดส่ง

ตารางที่ตกลงกันโดยแผนกของ OJSC MN จะถูกส่งไปยัง OE เพื่อขออนุมัติโดยหัวหน้าวิศวกรของ OJSC MN ซึ่งจะอนุมัติภายในวันที่ 25 และส่งคืนให้กับ OE เพื่อส่งต่อไปยังแผนกของ OJSC MN ในพื้นที่ของกิจกรรม และถึง RNU ภายใน 24 ชั่วโมงนับจากวันที่ได้รับอนุมัติเนีย

2.6.3. ภายใน 24 ชั่วโมง นับแต่วันที่ได้รับตารางอนุมัติ จาก OJSC MN แผนกปฏิบัติการของ RNU จะส่งตารางที่ได้รับอนุมัติพร้อมจดหมายปะหน้า ตามขอบเขตการให้บริการบนเอ็นพี เอส,แอลพีดีเอส.

2.7. ป้อนค่ามาตรฐานที่ระบุในตาราง,ได้รับการอนุมัติโดยหัวหน้าวิศวกรของ OJSC MN ดำเนินการโดยผู้รับผิดชอบโดยมีชื่อของนักแสดงบันทึกไว้ในสมุดบันทึกการปฏิบัติงาน ภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากอนุมัติ:

- ที่สถานีสูบน้ำเป็นหัวหน้าส่วนระบบควบคุมอัตโนมัติ ความรับผิดชอบในการปฏิบัติตามข้อมูลที่ป้อนนั้นขึ้นอยู่กับหัวหน้ากรมอุทยานฯ ตารางพารามิเตอร์ด้านกฎระเบียบและเทคโนโลยีถูกป้อนลงในเวิร์กสเตชันอัตโนมัติของระบบอัตโนมัติของสถานีสูบน้ำ (ตามจุดที่ 1-14 โต๊ะ ) ในห้องควบคุมของสถานีสูบน้ำซึ่งมีการจัดเก็บบันทึกการทำงานพร้อมบันทึกการปรับเปลี่ยนที่ทำไว้ด้วย

- ในระดับ SDKU ของ RNU โดยพนักงานแผนกไอทีหรือระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติของ RNU ที่ได้รับมอบหมายตามคำสั่ง ตารางพารามิเตอร์ด้านกฎระเบียบและเทคโนโลยีถูกป้อนลงใน SDKU RNU (UMN) จากสถานที่ทำงานอัตโนมัติของผู้ดูแลระบบ SDKU RNU (ตามจุดที่ 15-27 โต๊ะ ) บันทึกการทำงานพร้อมบันทึกการปรับเปลี่ยนจะถูกจัดเก็บไว้ในห้องควบคุมของ RNU ความรับผิดชอบในการปฏิบัติตามค่ามาตรฐานที่ป้อนนั้นอยู่กับหัวหน้าแผนกไอที (APCS) ของ RNU

- ความรับผิดชอบในการปฏิบัติตามค่ามาตรฐานที่ป้อนในทุกระดับอยู่ที่หัวหน้าแผนกไอที (APCS) ของ OJSC MN

2.8. พื้นฐานสำหรับการเปลี่ยนแปลงค่ามาตรฐานและตัวบ่งชี้ในระบบ SDKU คือการยกเลิกเอกสารที่มีอยู่และการแนะนำเอกสารใหม่ การเปลี่ยนแปลงชื่อเต็มของผู้รับผิดชอบในการจัดหาและเปลี่ยนแปลงข้อมูล การเปลี่ยนแปลงในแผนที่เทคโนโลยี โหมดการทำงานของน้ำมัน ท่อ ถัง อุปกรณ์สถานีสูบน้ำมัน ใน PTE MN ข้อบังคับ RD และอื่นๆ

OE เปลี่ยนแปลงตามบันทึกจากแผนกและบริการที่เกี่ยวข้องในพื้นที่ของกิจกรรมที่ส่งถึงหัวหน้าวิศวกรของ JSC ภายใน 24 ชั่วโมง OE จะถูกร่างขึ้นตามย่อหน้า ของระเบียบนี้เป็นส่วนเพิ่มเติมของตาราง. หลังจากได้รับอนุมัติแล้ว สิ่งที่เพิ่มเติมจะถูกสื่อสารไปยังแผนก บริการ และหน่วยโครงสร้างที่สนใจทั้งหมดตามหน้า.ป . และข้อบังคับเหล่านี้

2.9. อย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ ผู้ปฏิบัติงานเอ็นพี บริการจัดส่งของ RNU จะตรวจสอบความสอดคล้องของพารามิเตอร์การทำงานจริงของอุปกรณ์ด้วยค่ามาตรฐานของตารางที่แสดงบนหน้าจอ AWP

2.10. เมื่อได้รับสัญญาณแสงและเสียงเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างพารามิเตอร์การทำงานจริงของปั๊มน้ำมันและสถานีสูบน้ำมันกับสัญญาณเชิงบรรทัดฐานข้อมูลจะถูกป้อนลงในที่เก็บข้อความฉุกเฉินโดยอัตโนมัติสช ของ "พารามิเตอร์ด้านกฎระเบียบและเทคโนโลยีของการทำงานของท่อส่งน้ำมันและสถานีสูบน้ำมัน"

ที่เก็บถาวรอิเล็กทรอนิกส์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

- ระยะเวลาการจัดเก็บข้อมูล SDถึง สำหรับ RNU - 3 เดือนสำหรับ OJSC - 1 เดือน

- เพื่อป้องกันการเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาตโดยบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตในการจัดเก็บข้อความฉุกเฉิน การกำหนดขอบเขตสิทธิ์และการควบคุมการเข้าถึงการเก็บถาวรข้อความฉุกเฉินจะต้องดำเนินการโดยใช้เครื่องมือ SDKU

- ในการเก็บถาวรข้อความฉุกเฉิน ควรสามารถเลือกข้อความตามประเภท เวลาที่เกิด เนื้อหา

- การใช้เครื่องมือ SDKU เพื่อให้แน่ใจว่าข้อความที่เก็บถาวรจะถูกพิมพ์

ข้อกำหนดพิเศษ - ไฟล์เก็บถาวรแบบอิเล็กทรอนิกส์จะต้องมีข้อมูลบริการเกี่ยวกับสถานะของซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ ซึ่งระบุได้จากผลลัพธ์ของการวินิจฉัยระบบด้วยตนเอง

2.11. การกระทำของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการปฏิบัติหน้าที่ของ NPS, RNU (Uมน ) JSC เมื่อได้รับสัญญาณแสงหรือเสียงเกี่ยวกับการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์การทำงานจริงของอุปกรณ์จากค่ามาตรฐาน

2 .11.1. เมื่อได้รับสัญญาณเสียงหรือแสงเกี่ยวกับการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์การทำงานจริงของอุปกรณ์จากสัญญาณเชิงบรรทัดฐานผู้ปฏิบัติงานของสถานีสูบน้ำจะต้อง:

- ใช้มาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของสถานีสูบน้ำ

- รายงานเหตุการณ์ต่อหัวหน้าผู้เชี่ยวชาญของ NPS (หัวหน้าช่างบริการ - ตามข้อ 1)-3, 6 -11,บริการของหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า-ตาม.ป. 4, 5, 12 -14, 17, 19, ล ES - 15, 16, 18, 20, 21, ส่วน ACS - ตามหน้า 20, 21, 22-27 บริการรักษาความปลอดภัย - ตามวรรค 15, 6, 19-21) ไปที่หัวสถานีสูบน้ำและผู้มอบหมายงานของ RNU (UMN) - สำหรับทุกจุดของตาราง

- จัดทำบันทึกสิ่งที่เกิดขึ้นในบันทึกการทำงานและบันทึก "การติดตามเหตุการณ์และมาตรการที่ดำเนินการ ... " (แบบฟอร์ม - ตาราง)

- รายงานไปยังผู้มอบหมายงาน RNU เกี่ยวกับสาเหตุของการเบี่ยงเบนและมาตรการที่ดำเนินการตามข้อความจากผู้เชี่ยวชาญ NPS หลัก.

2. 11.2. เมื่อได้รับข้อความจากผู้ปฏิบัติงานของสถานีสูบน้ำเกี่ยวกับการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์การทำงานจริงของอุปกรณ์จากค่ามาตรฐานสัญญาณไฟหรือเสียงจะถูกส่งไปยังเวิร์กสเตชันอัตโนมัติ SDKU ผู้มอบหมายงาน RNU มีหน้าที่:

- รายงานต่อผู้เชี่ยวชาญหลักของ RNU เพื่อค้นหาสาเหตุ (OGM - ตามจุดที่ 1)-3, 6 -11, OGE - ตามหน้า 4, 5, 12 -1 4, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, 22, OASU - ตามย่อหน้า 20, 21, มาตรวิทยา - ตามย่อหน้า. 22, TTO - ตามย่อหน้า 15, 24-27 บริการรักษาความปลอดภัย - ตามวรรค 15, 16, 19-21) หัวหน้าวิศวกรของ RNU และผู้มอบหมายงานของ JSC - สำหรับทุกจุดของตาราง

- จัดทำบันทึกสิ่งที่เกิดขึ้นในบันทึกการทำงาน ในเอกสารจัดส่งประจำวัน และบันทึก “เหตุการณ์การตรวจสอบและมาตรการที่ดำเนินการ…” (แบบฟอร์ม - ตาราง)

- รายงานต่อผู้มอบหมายงาน JSC เกี่ยวกับสาเหตุของการเบี่ยงเบนและมาตรการที่ดำเนินการตามข้อความจากผู้เชี่ยวชาญหลักของ RNU

2. 11.3. เมื่อได้รับข้อความจากผู้มอบหมายงาน RNU จะได้รับสัญญาณไฟหรือเสียงในสถานที่ทำงานอัตโนมัติ SDKU เกี่ยวกับการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์การทำงานจริงของอุปกรณ์จากพารามิเตอร์เชิงบรรทัดฐาน ผู้มอบหมายงาน OJSC มีหน้าที่:

- ใช้มาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าท่อส่งน้ำมันทำงานได้ตามปกติ

- รายงานต่อผู้เชี่ยวชาญหลักของ JSC เพื่อค้นหาสาเหตุ (OGM - ตามจุดที่ 1)-3, 6 -11, OGE - ตามย่อหน้า 4, 5, 12-14, 17, 19, อ. - 16, 18, 20, 21, OASU - ตามย่อหน้า 20, 21, มาตรวิทยา - ตามวรรค 22, TTO - ตามย่อหน้า 26-27, STR - ตามข้อ 15) ถึงหัวหน้าวิศวกรของ JSC - สำหรับทุกจุดของตาราง

- จัดทำบันทึกสิ่งที่เกิดขึ้นในบันทึกการทำงาน ในใบจัดส่งรายวัน และในบันทึก “เหตุการณ์การตรวจสอบและมาตรการที่ดำเนินการ…” (แบบฟอร์ม - ตาราง)

2.12. การดำเนินการของผู้เชี่ยวชาญหลักของ NPS, RNU (UMN) และ OJSC MN เมื่อได้รับข้อความเกี่ยวกับการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์การทำงานจริงของอุปกรณ์ MN จากพารามิเตอร์มาตรฐาน:

- หัวหน้าผู้เชี่ยวชาญเอ็นพี เอสเอสจะต้องดำเนินมาตรการเพื่อชี้แจงสถานการณ์ที่นำไปสู่การเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์จากพารามิเตอร์เชิงบรรทัดฐานกำจัดสาเหตุของการเบี่ยงเบนและรายงานต่อหัวหน้าสถานีสูบน้ำและผู้ปฏิบัติงาน

- หัวหน้าผู้เชี่ยวชาญของ RNU มีหน้าที่ต้องค้นหาสถานการณ์ที่นำไปสู่การเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์จากมาตรฐานใช้มาตรการเพื่อกำจัดสาเหตุของการเบี่ยงเบนและรายงานต่อหัวหน้าวิศวกรของ RNU ผู้มอบหมายงานของ RNU

- หัวหน้าผู้เชี่ยวชาญของ JSC มีหน้าที่ต้องค้นหาสถานการณ์ที่นำไปสู่การเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์จากพารามิเตอร์เชิงบรรทัดฐานใช้มาตรการเพื่อกำจัดสาเหตุของการเบี่ยงเบนและรายงานต่อหัวหน้าวิศวกรของ JSC ผู้มอบหมายงานของ JSC .

2 .13. นอกเหนือจากที่ระบุไว้ในตารางบุคคล e พารามิเตอร์ด้านกฎระเบียบและเทคโนโลยี, ผู้ปฏิบัติงานของสถานีสูบน้ำ, บริการจัดส่งของ RNU, OJSC MN ควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ของสถานีสูบน้ำ, ถังส x สวนสาธารณะ ท่อส่งน้ำมัน และพารามิเตอร์การดำเนินงานทั้งหมดของท่อส่งน้ำมันและสถานีสูบน้ำมันที่ระบุในแผนที่เทคโนโลยี ข้อบังคับ ตารางการตั้งค่า และคำแนะนำ

ตัวย่อที่ยอมรับ

AFR - การขนถ่ายความถี่อัตโนมัติ

เส้นวัด IL

ซีพี - จุดควบคุม

ด่าน SOD - กล้องสำหรับรับการเปิดตัวเครื่องมือทำความสะอาดและวินิจฉัย

สายส่งไฟฟ้า

แมสซาชูเซต - หน่วยหลัก

MN - ท่อส่งน้ำมันหลัก

NB-คลังน้ำมัน

ห้างหุ้นส่วนจำกัด DS - สถานีจัดส่งการผลิตเชิงเส้น

สถานีสูบน้ำมัน - สถานีสูบน้ำมัน

PA - หน่วยยึด

ป ถึง U - จุดตรวจสอบและควบคุม

เครื่องปรับแรงดัน RD

RNU - แผนกท่อส่งน้ำมันระดับภูมิภาค

ACS - ระบบควบคุมอัตโนมัติ

SOU - ระบบตรวจจับการรั่วไหล

TM-เทเลเมคานิกส์

FGU - กรอง-ดักสิ่งสกปรก

คำอธิบายสำหรับการกรอกตาราง

ตารางจะต้องมีชื่อเต็มของผู้รับผิดชอบในการจัดเตรียมและเปลี่ยนแปลงข้อมูล และชื่อเต็มของผู้รับผิดชอบในการป้อนข้อมูลเข้าสู่ระบบ SDKU

ป้อนพารามิเตอร์มาตรฐานทั้งหมดด้วยตนเอง

ส่วนกรมอุทยานฯ

ในย่อหน้า “ค่าของความดันสูงสุดที่อนุญาตผ่านสถานีสูบน้ำมัน” ในคอลัมน์ “สูงสุด” หมายถึงค่าของความดันสูงสุดที่อนุญาตผ่านสถานีสูบน้ำมันที่หยุดทำงาน ผ่านห้องทางเดินหรือห้องเริ่มต้นของอุปกรณ์บำบัด ถูกระบุโดยยึดตาม ความจุแบริ่งท่อที่ส่วนรับของสถานีสูบน้ำ

เข้า

ควบคุม ดำเนินการโดยใช้ระบบอัตโนมัติของสถานีสูบน้ำและ SDKU (สถานีสูบน้ำถูกตัดการเชื่อมต่อหรือเชื่อมต่อกับท่อส่งน้ำมันอย่างอิสระ)

ในย่อหน้าจะมีการกำหนดขนาดของการเบี่ยงเบนความดันที่ทางเข้าและทางออกของสถานีสูบน้ำมันซึ่งกำหนดขอบเขต (ช่วง) ของแรงกดดันที่แสดงถึงการทำงานปกติของท่อส่งน้ำมันในสภาวะคงที่ ผู้ปฏิบัติงานจะนำเข้าสู่สถานีสูบน้ำมันหลังจาก 10 นาทีของการทำงานของท่อส่งน้ำมันในสภาวะคงที่

เข้า พารามิเตอร์จริงในปัจจุบันจะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยใช้ระบบอัตโนมัติและกลไกทางไกลของ NPS

ควบคุม พารามิเตอร์จะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยระบบอัตโนมัติของ NPS ผ่าน T ม โดยใช้กองทุน SDKU

โหมดการทำงานของท่อส่งน้ำมันในสภาวะคงที่คือโหมดการทำงานของท่อส่งน้ำมันซึ่งรับประกันประสิทธิภาพการผลิตที่ระบุ การเริ่มต้นและหยุดสถานีสูบน้ำที่จำเป็นทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ และไม่มีการเปลี่ยนแปลง (ความผันผวน) ของแรงดันเป็นเวลา 10 นาที .

ในพี .ป . และขนาดของความเบี่ยงเบนของความดันจากความดันในสภาวะคงตัวที่ทางออกและทางเข้าของสถานีสูบน้ำจะถูกระบุ ขีดจำกัดบนของแรงดันที่ทางออกของสถานีสูบน้ำตั้งไว้ที่ 2 kgf/cm 2 มากกว่าแรงดันใช้งานที่กำหนดไว้ แต่ไม่เกินค่าสูงสุดที่อนุญาตที่ระบุไว้ในแผนที่เทคโนโลยี ขีดจำกัดล่างของแรงดันที่ทางเข้าปั๊มตั้งไว้ที่ 0.5 กก./ซม 2 น้อยกว่าสภาวะคงตัวข แรงกดดันบางส่วน แต่ไม่น้อยกว่าความดันขั้นต่ำที่อนุญาตซึ่งระบุไว้ในแผนที่เทคโนโลยี ในทำนองเดียวกัน มีการตั้งค่าขีดจำกัดของแรงดันสูงสุดที่ทางเข้าของสถานีสูบน้ำและความดันขั้นต่ำที่ทางออกของสถานีสูบน้ำ

ย่อหน้านี้ระบุถึงแรงดันตกสูงสุดและต่ำสุดที่อนุญาตสำหรับตัวกรองกับดักสิ่งสกปรก ตามมาตรฐาน RD 153-39 TM 008-96

ใน น้ำ ดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยระบบอัตโนมัติของ NPS

ควบคุม ดำเนินการโดยสถานีสูบน้ำและระบบ SD อัตโนมัติ ถึง ยู.

ย่อหน้านี้ระบุถึงโหลดพิกัดของมอเตอร์ไฟฟ้า MA ตามหนังสือเดินทาง

เข้า ดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยระบบอัตโนมัติของ NPS

ควบคุม

ย่อหน้านี้ระบุถึงโหลดพิกัดของมอเตอร์ไฟฟ้า PA ตามหนังสือเดินทาง

เข้า

ควบคุม ดำเนินการโดยสถานีสูบน้ำอัตโนมัติและระบบอัตโนมัติ SDKU

ย่อหน้านี้ระบุการสั่นสะเทือนสูงสุดที่อนุญาตของปั๊มหลัก เกณฑ์การตอบสนอง (จุดที่ตั้งไว้) ของการป้องกันรวมตาม RD 153-39 TM 008-96

เข้า พารามิเตอร์จริงในปัจจุบันจะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยระบบอัตโนมัติของ NPS

ควบคุม ดำเนินการโดยสถานีสูบน้ำอัตโนมัติและระบบอัตโนมัติ SDKU

ย่อหน้านี้ระบุการสั่นสะเทือนสูงสุดที่อนุญาตของปั๊มเพิ่มแรงดัน เกณฑ์การตอบสนอง (จุดที่ตั้งไว้) ของการป้องกันรวมตาม RD 153-39 TM 008-96

เข้า พารามิเตอร์จริงในปัจจุบันจะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยระบบอัตโนมัติของ NPS

ควบคุม ดำเนินการโดยสถานีสูบน้ำอัตโนมัติและระบบอัตโนมัติ SDKU

ค่าการสั่นสะเทือนสูงสุดของปั๊มเพิ่มแรงดันหนึ่งค่าจะถูกส่งผ่าน TM เพื่อตรวจสอบโดยใช้ SDKU

ย่อหน้านี้ระบุเวลาการทำงานของยูนิตหลักตาม RD 153-39 TM 008-96

เข้า พารามิเตอร์จริงในปัจจุบันจะดำเนินการโดยอัตโนมัติตามข้อมูลการปฏิบัติงานจาก SDKU

ควบคุม สำหรับพารามิเตอร์มาตรฐานนี้ดำเนินการโดยใช้เครื่องมือ SDKU เวลาใช้งานจริงไม่ควรเกินตัวบ่งชี้มาตรฐาน

ย่อหน้าระบุเวลาการทำงานต่อเนื่องสูงสุดที่อนุญาต Mก o การเปลี่ยนเป็นการสำรอง 600 ชั่วโมงตามข้อบังคับ “การดูแลกะกะของหน่วยหลักที่ทำงานและสำรองไว้กรมอุทยานฯ”

ย่อหน้านี้ระบุเวลาการทำงานของ MA ก่อนการซ่อมแซมครั้งใหญ่ตาม RD 153-39 TM 008-96

ย่อหน้าระบุพารามิเตอร์ที่คล้ายกันสำหรับ PA ตาม RD 153-39 TM 008-96

ในหน้า และ จำนวนมาตรฐานของหน่วยหลักและหน่วยสนับสนุนของสถานีสูบน้ำในสถานะ AVR จะถูกระบุตามลำดับ แต่ไม่น้อยกว่า 1 หน่วยต่อ MA และ PA

เข้า พารามิเตอร์จริงในปัจจุบันจะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยระบบอัตโนมัติของ NPS

ควบคุม ดำเนินการโดยใช้สถานีสูบน้ำอัตโนมัติและระบบ SD ถึง ยู.

ย่อหน้าระบุตำแหน่งของอินพุตและสวิตช์ส่วน

ย่อหน้านี้ระบุตัวบ่งชี้มาตรฐานของตำแหน่งของสวิตช์อินพุตเปิด

ย่อหน้านี้ระบุตัวบ่งชี้มาตรฐานสำหรับตำแหน่งของสวิตช์ส่วนปิด

เข้า พารามิเตอร์จริงในปัจจุบันจะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยระบบอัตโนมัติของ NPS

ควบคุม ดำเนินการโดยสถานีสูบน้ำอัตโนมัติและระบบอัตโนมัติ SDKU

ย่อหน้านี้บ่งบอกถึงการหายไปของแรงดันไฟฟ้าบนบัส 6-10 กิโลโวลต์

เข้า พารามิเตอร์จริงในปัจจุบันจะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยระบบอัตโนมัติของ NPS

ควบคุม ดำเนินการโดยสถานีสูบน้ำอัตโนมัติและระบบอัตโนมัติ SDKU

ย่อหน้าระบุจำนวนการปิดระบบปริญญาโท และ PA เมื่อเปิดใช้งานการป้องกัน A CR.

เข้า พารามิเตอร์จริงในปัจจุบันจะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยระบบอัตโนมัติของ NPS

ควบคุม ดำเนินการโดยสถานีสูบน้ำอัตโนมัติและระบบอัตโนมัติ SDKU

ส่วนเชิงเส้น

ย่อหน้าระบุค่าของแรงดันสูงสุดที่อนุญาตในแต่ละจุดควบคุมที่โหมดการทำงานสูงสุดของท่อส่งน้ำมัน คำนวณสำหรับแต่ละจุดควบคุมตามโหมดการทำงานของท่อส่งน้ำมันที่ได้รับการอนุมัติโดย OJSC MN

เข้า พารามิเตอร์จริงในปัจจุบันดำเนินการโดยใช้ TM

ควบคุม ดำเนินการโดย SD ถึง ยู.

ย่อหน้านี้ระบุค่ามาตรฐานของความดันต่อ Kป ทางเดินใต้น้ำ กำหนดตามข้อบังคับสำหรับการดำเนินการด้านเทคนิคของการข้ามท่อน้ำมันผ่านอุปสรรคน้ำ

เข้า

ควบคุม

ย่อหน้าระบุค่าของศักยภาพการป้องกันสูงสุดและต่ำสุดที่จุดควบคุมมาตรฐานถูกกำหนดตาม GOST R 51164-98

เข้า พารามิเตอร์จริงในปัจจุบันจะดำเนินการโดยอัตโนมัติผ่าน TM

ควบคุม ดำเนินการโดยใช้กองทุน SDKU

ย่อหน้านี้ระบุระดับสูงสุดที่อนุญาตในถังรวบรวมการรั่วไหลที่ CPPSOD ซึ่งไม่เกิน 30% ของปริมาตรสูงสุดของถัง

เข้า พารามิเตอร์จริงในปัจจุบันจะดำเนินการโดยอัตโนมัติผ่าน TM

ควบคุม ดำเนินการโดยใช้กองทุน SDKU

ย่อหน้านี้ระบุว่ามีหรือไม่มีแรงดันไฟฟ้าบนสายไฟตามเส้นทางป ,จ่ายไฟเข้าเกียร์ ตัวบ่งชี้มาตรฐานคือ "การมีอยู่" ของแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ PCU

เข้า พารามิเตอร์จริงในปัจจุบันจะดำเนินการโดยอัตโนมัติผ่าน TM

ควบคุม ดำเนินการโดยใช้กองทุน SDKU

ข้อระบุระบุการเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาต (การเปิดประตูห้องควบคุมที่ใช้แล้วโดยไม่มีแอปพลิเคชันหรือการแจ้งเตือนไปยังผู้มอบหมายงาน RNU) ตัวบ่งชี้มาตรฐาน 0

เข้า พารามิเตอร์จริงในปัจจุบันจะดำเนินการโดยอัตโนมัติผ่าน TM

ควบคุม ดำเนินการโดยใช้กองทุน SDKU

ย่อหน้าระบุตัวบ่งชี้มาตรฐาน "ปิด" 3 หรือ "เปิด" O เมื่อตำแหน่งของวาล์วเปลี่ยนแปลงไปตามธรรมชาติสัญญาณการเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์มาตรฐานจะปรากฏบนส่วนเชิงเส้น ตัวบ่งชี้มาตรฐาน 0

เข้า พารามิเตอร์จริงในปัจจุบันจะดำเนินการโดยอัตโนมัติผ่าน TM

ควบคุม ดำเนินการโดยใช้กองทุน SDKU

บทอึน

รายการจะแสดงอัตราการไหลทันทีที่เกิดขึ้นจริงตาม IL แบบเรียลไทม์ในโหมดการดู

เข้า พารามิเตอร์จริงในปัจจุบันจะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยใช้ T ม กับ UUN แบบเรียลไทม์

ควบคุม ดำเนินการผ่าน TM หมายถึง SD ถึง ยู.

ย่อหน้านี้ระบุปริมาณน้ำในน้ำมัน

เข้า พารามิเตอร์จริงปัจจุบันที่ ล หากเป็นไปได้จะดำเนินการโดยอัตโนมัติเกี่ยวกับข้อมูล B QC วิธี ต มตะกอน และด้วยตนเองทุกๆ 12 ชั่วโมง

ควบคุม ดำเนินการโดยใช้กองทุน SDKU

ย่อหน้าระบุความหนาแน่นของน้ำมันสูงสุดที่อนุญาต

เข้า การควบคุมคุณภาพ โดยใช้วิธี TM หรือด้วยตนเองทุกๆ 12 ชั่วโมง

ควบคุม ดำเนินการโดยใช้กองทุน SDKU

ย่อหน้าระบุความหนืดของน้ำมันสูงสุดที่อนุญาต

เข้า หากเป็นไปได้ พารามิเตอร์จริงในปัจจุบันจะดำเนินการโดยอัตโนมัติตามข้อมูล BPC โดยใช้วิธี TM หรือด้วยตนเองทุกๆ 12 ชั่วโมง

ควบคุม ดำเนินการโดยใช้กองทุน SDKU

ย่อหน้าระบุปริมาณกำมะถันสูงสุดที่อนุญาตในน้ำมัน

เข้า หากเป็นไปได้ พารามิเตอร์จริงในปัจจุบันจะดำเนินการโดยอัตโนมัติตามข้อมูล B ถึง โดยวิธี TM หรือด้วยตนเองทุกๆ 12 ชั่วโมง

ควบคุม ดำเนินการโดยใช้กองทุน SDKU

ย่อหน้าระบุปริมาณเกลือคลอไรด์ที่อนุญาตสูงสุดตามข้อมูลทางเคมี การวิเคราะห์.

เข้า พารามิเตอร์ควบคุมจะดำเนินการด้วยตนเองทุกๆ 12 ชั่วโมง

ควบคุม ดำเนินการโดยใช้กองทุน SDKU

การพัฒนาคำแนะนำในการลดอิทธิพลของการสั่นสะเทือนบนร่างกายของช่างประเภท V ของการติดตั้งเทคโนโลยีของ LPDS "Perm" ของ OJSC "North-Western Oil Mains"

ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้นในท่อส่งน้ำมันหลัก พนักงานฝ่ายผลิตต้องเผชิญกับปัจจัยที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายหลายประการ ในส่วนนี้จะพิจารณาถึงปัจจัยที่เป็นอันตรายที่สุดของสถานีสูบน้ำมันหลักซึ่งส่งผลเสียต่อร่างกาย - การสั่นสะเทือน

เมื่อทำงานในสภาวะที่มีการสั่นสะเทือน ประสิทธิภาพแรงงานจะลดลงและจำนวนการบาดเจ็บเพิ่มขึ้น ในสถานที่ทำงานบางแห่ง การสั่นสะเทือนเกินค่ามาตรฐาน และในบางกรณีก็ใกล้จะถึงขีดจำกัดแล้ว โดยทั่วไปแล้ว สเปกตรัมการสั่นสะเทือนจะถูกครอบงำด้วยการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำซึ่งส่งผลเสียต่อร่างกาย การสั่นสะเทือนบางประเภทส่งผลเสียต่อระบบประสาทและระบบหัวใจและหลอดเลือด และอุปกรณ์ขนถ่าย ผลกระทบที่อันตรายที่สุดต่อร่างกายมนุษย์เกิดจากการสั่นสะเทือนซึ่งความถี่นั้นเกิดขึ้นพร้อมกับความถี่ตามธรรมชาติของอวัยวะแต่ละส่วน

การสั่นสะเทือนทางอุตสาหกรรมซึ่งมีความกว้างและระยะเวลาของการกระทำที่สำคัญทำให้เกิดอาการหงุดหงิดนอนไม่หลับ ปวดศีรษะปวดเมื่อยในมือของผู้คนที่ถือเครื่องมือสั่น เมื่อสัมผัสกับแรงสั่นสะเทือนเป็นเวลานาน เนื้อเยื่อกระดูกจะถูกสร้างขึ้นมาใหม่ เมื่อเอกซเรย์ คุณจะมองเห็นแถบที่คล้ายกับร่องรอยของการแตกหัก ซึ่งเป็นบริเวณที่มีความเครียดมากที่สุดซึ่งเนื้อเยื่อกระดูกจะนิ่มลง การซึมผ่านของหลอดเลือดขนาดเล็กเพิ่มขึ้น การควบคุมระบบประสาทหยุดชะงัก และความไวของผิวหนังเปลี่ยนแปลงไป เมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้าแบบมือถืออาจเกิดอาการหายใจลำบาก (อาการของนิ้วที่ตายแล้ว) - สูญเสียความไว, นิ้วและมือขาวขึ้น เมื่อสัมผัสกับการสั่นสะเทือนทั่วไปการเปลี่ยนแปลงของระบบประสาทส่วนกลางจะเด่นชัดมากขึ้น: เวียนศีรษะ, หูอื้อ, ความจำเสื่อม, การประสานงานการเคลื่อนไหวบกพร่อง, ความผิดปกติของขนถ่าย, การลดน้ำหนัก

วิธีต่อสู้กับการสั่นสะเทือนนั้นขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์สมการที่อธิบายการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรและหน่วยในสภาวะการผลิต สมการเหล่านี้ซับซ้อนเพราะ... อุปกรณ์เทคโนโลยีทุกประเภท (รวมถึงองค์ประกอบโครงสร้างส่วนบุคคล) เป็นระบบที่มีความคล่องตัวหลายระดับและมีความถี่เรโซแนนซ์จำนวนหนึ่ง

โดยที่ m คือมวลของระบบ

q คือสัมประสิทธิ์ความแข็งของระบบ

X - ค่าปัจจุบันของการเคลื่อนที่ของการสั่นสะเทือน

ค่าปัจจุบันของความเร็วการสั่นสะเทือน

ค่าปัจจุบันของการเร่งการสั่นสะเทือน

ความกว้างของแรงผลักดัน

ความถี่เชิงมุมของแรงขับเคลื่อน

คำตอบทั่วไปของสมการนี้ประกอบด้วยคำศัพท์สองคำ: เทอมแรกสอดคล้องกับการแกว่งอย่างอิสระของระบบ ซึ่งในกรณีนี้ถูกทำให้หมาด ๆ เนื่องจากมีแรงเสียดทานในระบบ ส่วนที่สองสอดคล้องกับการสั่นแบบบังคับ บทบาทหลักคือการบังคับการแกว่ง

แสดงการกระจัดของการสั่นสะเทือนในรูปแบบที่ซับซ้อนและแทนที่ค่าที่สอดคล้องกันและในสูตร (5.1) เราพบการแสดงออกของความสัมพันธ์ระหว่างแอมพลิจูดของความเร็วการสั่นสะเทือนและแรงผลักดัน:

ตัวหารของนิพจน์จะแสดงลักษณะเฉพาะของความต้านทานที่ระบบจ่ายให้กับแรงแปรผันที่ขับเคลื่อน และเรียกว่าอิมพีแดนซ์เชิงกลทั้งหมดของระบบออสซิลเลเตอร์ ขนาดคือค่าแอคทีฟ และขนาดคือส่วนที่เกิดปฏิกิริยาของแนวต้านนี้ หลังประกอบด้วยความต้านทานสองตัว - ยืดหยุ่นและเฉื่อย -

รีแอกแตนซ์เป็นศูนย์ที่เรโซแนนซ์ ซึ่งสอดคล้องกับความถี่

ในกรณีนี้ ระบบจะต้านทานแรงผลักดันเนื่องจากการสูญเสียที่เกิดขึ้นในระบบเท่านั้น แอมพลิจูดของการแกว่งในโหมดนี้จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

ดังนั้นจากการวิเคราะห์สมการของการสั่นสะเทือนที่ถูกบังคับของระบบที่มีระดับความอิสระหนึ่งระดับจึงเป็นไปตามว่าวิธีหลักในการต่อสู้กับการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรและอุปกรณ์คือ:

1. ลดกิจกรรมการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร: ทำได้โดยการเปลี่ยน กระบวนการทางเทคโนโลยีการใช้เครื่องจักรที่มีรูปแบบจลนศาสตร์ซึ่งกระบวนการไดนามิกที่เกิดจากการกระแทก ความเร่ง ฯลฯ จะถูกกำจัดหรือลดลงอย่างมาก

· การเปลี่ยนโลดโผนด้วยการเชื่อม

· การปรับสมดุลของกลไกแบบไดนามิกและแบบคงที่

· การหล่อลื่นและความสะอาดของการแปรรูปพื้นผิวที่มีปฏิสัมพันธ์

· การใช้เฟืองจลน์ของกิจกรรมการสั่นสะเทือนที่ลดลง เช่น เฟืองบั้งและเฟืองเกลียว ล้อเกียร์แทนฟันตรง

· การเปลี่ยนตลับลูกปืนแบบกลิ้งด้วยตลับลูกปืนธรรมดา

· แอปพลิเคชัน วัสดุก่อสร้างมีแรงเสียดทานภายในเพิ่มขึ้น

2. การแยกความถี่เรโซแนนซ์: ประกอบด้วยการเปลี่ยนโหมดการทำงานของเครื่องและตามความถี่ของแรงสั่นสะเทือนที่รบกวน ความถี่ธรรมชาติของการสั่นสะเทือนของเครื่องโดยการเปลี่ยนความแข็งแกร่งของระบบ

· การติดตั้งตัวทำให้แข็งหรือเปลี่ยนมวลของระบบโดยการติดมวลเพิ่มเติมเข้ากับเครื่องจักร

3. การหน่วงการสั่นสะเทือน: วิธีการลดการสั่นสะเทือนโดยการเพิ่มกระบวนการเสียดสีในโครงสร้างที่กระจายพลังงานการสั่นสะเทือนอันเป็นผลมาจากการแปลงสภาพเป็นความร้อนที่ไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้ในระหว่างการเปลี่ยนรูปที่เกิดขึ้นในวัสดุที่ใช้สร้างโครงสร้าง

· การใช้งานกับพื้นผิวสั่นสะเทือนของชั้นของวัสดุยืดหยุ่นหนืดที่มีการสูญเสียสูงเนื่องจากการเสียดสีภายใน: การเคลือบแบบอ่อน (ยาง, โฟม PVC-9, มาสติก VD17-59, มาสติกป้องกันการสั่นสะเทือน) และการเคลือบแข็ง (พลาสติกแผ่น, ฉนวนแก้ว , กันซึม, แผ่นอลูมิเนียม );

· การใช้แรงเสียดทานที่พื้นผิว (เช่น แผ่นที่อยู่ติดกัน เช่น สปริง)

· การติดตั้งแดมเปอร์แบบพิเศษ

4. การแยกการสั่นสะเทือน: ลดการส่งผ่านการสั่นสะเทือนจากแหล่งกำเนิดไปยังวัตถุที่ได้รับการป้องกันโดยใช้อุปกรณ์ที่วางไว้ระหว่างกัน ประสิทธิภาพของตัวแยกการสั่นสะเทือนประเมินโดยค่าสัมประสิทธิ์การส่งผ่านของกระปุกเกียร์ ซึ่งเท่ากับอัตราส่วนของความกว้างของการกระจัดของการสั่นสะเทือน ความเร็วการสั่นสะเทือน การเร่งการสั่นสะเทือนของวัตถุที่ได้รับการป้องกัน หรือแรงที่กระทำต่อพารามิเตอร์ที่สอดคล้องกันของแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน . การแยกการสั่นสะเทือนจะช่วยลดการสั่นสะเทือนเมื่อกระปุกเกียร์เท่านั้น< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· การใช้อุปกรณ์รองรับการสั่นสะเทือน เช่น แผ่นยางยืด สปริง หรือส่วนผสมดังกล่าว

5. ลดแรงสั่นสะเทือน - เพิ่มมวลของระบบ ระบบลดแรงสั่นสะเทือนมีประสิทธิภาพมากที่สุดในระดับปานกลางและ ความถี่สูงการสั่นสะเทือน วิธีนี้พบการใช้งานที่หลากหลายเมื่อทำการติดตั้ง เครื่องจักรกลหนัก(ค้อน เครื่องอัด พัดลม ปั๊ม ฯลฯ)

· การติดตั้งยูนิตบนฐานรากขนาดใหญ่

6. อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

เนื่องจากวิธีการป้องกันแบบรวมนั้นไม่สมเหตุสมผลที่จะใช้เนื่องจากมีต้นทุนสูง (ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องแก้ไขแผนการปรับปรุงอุปกรณ์ขององค์กรให้ทันสมัยทั้งหมด) ในส่วนนี้เราจะพิจารณาและดำเนินการคำนวณการใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลเพื่อลด ผลกระทบของแรงสั่นสะเทือนต่อร่างกายของบุคลากรฝ่ายผลิตที่ให้บริการระบบปั๊มของสถานีสูบน้ำมันหลัก

เพื่อเป็นการป้องกันการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน เราจะเลือกถุงมือป้องกันการสั่นสะเทือนและรองเท้าพิเศษ

ดังนั้น เพื่อลดผลกระทบจากการสั่นสะเทือน ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลดังต่อไปนี้:

ลักษณะเฉพาะ: ถุงมือป้องกันการสั่นสะเทือนอันเป็นเอกลักษณ์ ทนต่อการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำและความถี่สูงได้หลากหลายที่สุด ข้อมือ: สนับแข้งคนขับพร้อม Velcro ทนทานต่อการเสียดสีและการฉีกขาดเป็นพิเศษ น้ำมันและน้ำมันขับไล่ การยึดเกาะที่ดีเยี่ยมทั้งแห้งและเปียก (ทาน้ำมัน) ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ การรักษาต้านเชื้อแบคทีเรีย ซับใน: ฟิลเลอร์เจลฟอร์ม ลดการสั่นสะเทือนเป็นเปอร์เซ็นต์สูงสุด ระดับที่ปลอดภัย(บรรเทาอาการการสั่นสะเทือนของระบบมือและปลายแขน): การสั่นสะเทือนความถี่ต่ำตั้งแต่ 8 ถึง 31.5 เฮิรตซ์ - 83%, การสั่นสะเทือนความถี่กลางจาก 31.5 ถึง 200 เฮิรตซ์ - 74%, การสั่นสะเทือนความถี่สูงตั้งแต่ 200 ถึง 1,000 เฮิรตซ์ - เพิ่มขึ้น 38% ทำงานที่อุณหภูมิตั้งแต่ +40°C ถึง -20°C GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83 รุ่น 7-112

วัสดุเคลือบ: ยางบิวทาไดอีน (ไนไตรล์) ความยาว: 240 มม

ขนาด: 10, 11. ราคา - 610.0 รูเบิลต่อคู่

รองเท้าบูทหุ้มข้อป้องกันการสั่นสะเทือนมีพื้นรองเท้ายางหลายชั้น ตัวอย่างเช่น รองเท้าบู๊ท RANK CLASSIC ที่แนะนำสำหรับธุรกิจน้ำมันและก๊าซและอุตสาหกรรมที่ใช้สารที่มีฤทธิ์รุนแรง ส่วนบนทำจากหนังกันน้ำธรรมชาติคุณภาพสูง พื้นรองเท้า MBS, KShchS ที่ทนทานต่อการสึกหรอ วิธีการติดพื้นรองเท้ากู๊ดเยียร์ ห่วงด้านข้างเพื่อให้สวมใส่ได้ง่าย ส่วนหุ้มนิ้วเท้าโลหะที่มีแรงกระแทก 200 J ช่วยปกป้องเท้าจากการกระแทกและการบีบตัว องค์ประกอบสะท้อนแสงบนรองเท้าบู๊ตบ่งบอกถึงการมีอยู่ของบุคคลด้วยสายตาเมื่อทำงานในสภาพที่ทัศนวิสัยไม่ดีหรือในความมืด GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004 วัสดุด้านบน: หนัง Full Grain แท้, VO. พื้นรองเท้า: ยางหลายชั้นเสาหิน ราคา - 3800.0 ต่อคู่

ดังนั้นการใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลเหล่านี้จึงสามารถลดผลกระทบจากการสั่นสะเทือนที่มีต่อร่างกายของคนงานได้ หากคุณออกถุงมือ 4 คู่และรองเท้าบู๊ตป้องกันการสั่นสะเทือนหนึ่งคู่เป็นเวลาหนึ่งปีองค์กรจะใช้จ่ายเพิ่มเติมประมาณ 2,000.0 รูเบิลต่อเดือนสำหรับพนักงานแต่ละคน ค่าใช้จ่ายเหล่านี้ถือได้ว่ามีความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจเนื่องจากเป็นการป้องกันโรคจากการทำงาน เช่นโรคแรงสั่นสะเทือนซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ลูกจ้างพิการ

นอกจากนี้ยังมีเหตุผลที่จะต้องสังเกตชั่วโมงการทำงานด้วย ดังนั้นระยะเวลาในการทำงานกับอุปกรณ์สั่นไม่ควรเกิน 2/3 กะการทำงาน. การปฏิบัติงานจะกระจายกันในหมู่พนักงานเพื่อให้ระยะเวลาของการสั่นสะเทือนต่อเนื่อง รวมถึงการหยุดชั่วคราวแบบไมโครต้องไม่เกิน 15...20 นาที ขอแนะนำให้พัก 20 นาที 1...2 ชั่วโมงหลังจากเริ่มกะ และ 30 นาที 2 ชั่วโมงหลังอาหารกลางวัน

ในช่วงพักคุณควรทำแบบฝึกหัดยิมนาสติกชุดพิเศษและขั้นตอนการบำบัดด้วยพลังน้ำ - อาบน้ำที่อุณหภูมิน้ำ 38 ° C รวมถึงการนวดแขนขาด้วยตนเอง

หากการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรเกินค่าที่อนุญาต เวลาในการสัมผัสของผู้ปฏิบัติงานกับเครื่องนี้จะถูกจำกัด

เพื่อเพิ่มคุณสมบัติการป้องกันของร่างกายประสิทธิภาพและกิจกรรมการทำงานคุณควรใช้คอมเพล็กซ์พิเศษของยิมนาสติกอุตสาหกรรมวิตามินป้องกัน (ปีละสองครั้งคอมเพล็กซ์ของวิตามินซี B กรดนิโคตินิก) และโภชนาการพิเศษ

ด้วยการใช้วิธีการข้างต้นอย่างครอบคลุมสามารถลดอิทธิพลของปัจจัยที่เป็นอันตรายเช่นการสั่นสะเทือนและป้องกันการเปลี่ยนจากประเภทที่เป็นอันตรายไปสู่ประเภทของปัจจัยอันตราย

บทสรุปในส่วนที่ห้า

ดังนั้นในส่วนนี้จะกล่าวถึงสภาพการทำงานของช่างประเภท V การติดตั้งทางเทคโนโลยี LPDS "ระดับการใช้งาน" OJSC "สายน้ำมันหลักทางตะวันตกเฉียงเหนือ"

ปัจจัยที่อันตรายและเป็นอันตรายที่สุดในสถานที่ทำงานนี้คือ: เสียง การสั่นสะเทือน ควันของผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ความเป็นไปได้ของการติดเชื้อไข้สมองอักเสบและบอเรลิโอซิสในฤดูใบไม้ผลิและฤดูร้อน สิ่งที่อันตรายที่สุดคือผลกระทบของการสั่นสะเทือน ในเรื่องนี้มีการนำข้อเสนอแนะไปใช้โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อขจัดผลกระทบด้านลบของปัจจัยนี้ ในการดำเนินการนี้ มีเหตุผลที่จะต้องจัดหาแรงงานเป็นระยะเวลา 12 เดือน โดยวิธีส่วนบุคคลการป้องกันในปริมาณ (ต่อคน) ของถุงมือป้องกันการสั่นสะเทือน 4 คู่และรองเท้าบูทป้องกันการสั่นสะเทือนหนึ่งคู่ ซึ่งจะลดอิทธิพลของปัจจัยนี้หลายครั้ง

อ่านด้วย