« การทำเครื่องหมายผ้าห่ม

ทำจากโลหะแผ่นบางและลวด »

ชั้นประถมศึกษาปีที่ 6-

01.02, 03.02, 28.01

เป้า: แนะนำให้นักเรียนทำเครื่องหมายช่องว่างจาก บาง แผ่นโลหะและ

สายไฟ; ปลูกฝังทักษะ การใช้เหตุผลวัสดุ;

ส่งเสริมการพัฒนาการคิดเชิงเทคนิค

ประเภทบทเรียน: รวมกัน (การเรียนรู้ความรู้ใหม่ การสรุปและการจัดระบบสิ่งที่ได้เรียนรู้)

วิธีการสอน: การสำรวจช่องปาก, เรื่องราว, การสาธิตเครื่องช่วยการมองเห็น,

งานภาคปฏิบัติ

เคลื่อนไหว บทเรียน:

ฉัน . ส่วนองค์กรและการเตรียมการ

ทักทายครู ตรวจสอบการเข้าชั้นเรียน ตรวจสอบความพร้อมของนักเรียนในบทเรียน สื่อสารหัวข้อและเป้าหมายของบทเรียน

ครั้งที่สอง . ส่วนทางทฤษฎี

1. การทำซ้ำของวัสดุที่ครอบคลุม
คำถาม:

การดำเนินการใดเรียกว่าการแก้ไข?

เหตุใดจึงต้องยืดชิ้นงานที่ทำจากโลหะแผ่นบางหรือลวดให้ตรงก่อนทำการมาร์ก

ใช้เครื่องมือและอุปกรณ์อะไรบ้างในการแก้ไข?

ยืดลวดหนายังไงให้ตรง?

วิธียืดลวดที่บางและอ่อนให้ตรง?

โลหะแผ่นบางยืดตรงได้อย่างไร?

เหตุใดจึงยืดได้เฉพาะแผ่นโลหะบาง ๆ ด้วยบล็อกไม้เรียบ?

คุณจะควบคุมคุณภาพของแผ่นโลหะและลวดยืดตรงได้อย่างไร?

2. การนำเสนอวัสดุใหม่

ครูอธิบายพร้อมกับแสดงเทคนิคการทำเครื่องหมาย

แผนการเล่าเรื่องของครู:

1. การมาร์กชิ้นงานลวด

ในการผลิตผลิตภัณฑ์ใด ๆ คุณจำเป็นต้องกำหนดขอบเขตการประมวลผลอย่างถูกต้อง ใช้รูปทรงของผลิตภัณฑ์ในอนาคตในรูปแบบของเส้นและชี้ไปที่พื้นผิวของชิ้นงานตามขนาดการวาด การดำเนินการประปานี้เรียกว่าการทำเครื่องหมาย

การทำเครื่องหมายลวด (การกำหนดจุดดัดหรือตัด) ทำได้โดยใช้ไม้บรรทัดและดินสอ ตัวอย่างเช่นหากคุณต้องการงอลวดที่ระยะ 50 มม. จากขอบให้ใช้ไม้บรรทัดกับชิ้นส่วนของเส้นลวดเพื่อให้เครื่องหมายศูนย์ของไม้บรรทัดตรงกับจุดเริ่มต้นของชิ้นส่วนของเส้นลวด จากนั้นพบเครื่องหมายขนาด 50 มม. บนไม้บรรทัดและมีเส้นตรงข้ามกับเส้นลวด นี่จะเป็นจุดพับ

เมื่อทำเครื่องหมายตำแหน่งที่งอลวดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ใด ๆ จากนั้นจะต้องคำนึงถึงว่าสำหรับการโค้งงอของเส้นลวดแต่ละเส้นในมุมฉากนั้นจะใช้ลวดเส้นที่มีความหนามากกว่าครึ่งหนึ่งเล็กน้อยเล็กน้อย .

เช่น ถ้าลวดอลูมิเนียมเส้นหนึ่งยาว 200 มม. และหนา 3 มม

งอตรงกลางเป็นมุมฉากแล้ววัดเส้นลวดถึงส่วนโค้งและ

หลังจากนั้นและเพิ่มมิติเหล่านี้ปรากฎว่าความยาวของเส้นลวดเท่ากับ

ลดลง. จะมีความยาวประมาณ 198 มม. ซึ่งสั้นกว่าเดิม 2 มม

งอ

เมื่อสร้างวงแหวนกลมจากลวดสิ่งสำคัญคือต้องรู้วิธีกำหนด

ความยาวของเส้นลวดเพื่อทำวงแหวนตามขนาดที่กำหนด ขนาด

วงแหวนลวดมักจะถูกกำหนดโดยขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลาง ขนาด

เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าเส้นรอบวง 3.14 เท่า ดังนั้นเพื่อกำหนด

ความยาวของเส้นลวดเพื่อทำวงแหวนลวดกลม, ขนาดที่ต้องการ

เส้นผ่านศูนย์กลางของวงแหวนนี้คูณด้วย 3,14.

2. การมาร์กชิ้นงานที่ทำจากโลหะแผ่นบาง

ทำการทำเครื่องหมายชิ้นงานที่ทำจากโลหะแผ่นบางเพื่อตรวจสอบ

สถานที่สำหรับตัดหรือดัดแผ่นโลหะและขอบเขตการประมวลผลชิ้นงาน

ในการผลิตผลิตภัณฑ์

ทำเครื่องหมายจุด- แกน - เป็นอาการซึมเศร้าเล็กน้อย เส้น

ใช้ระหว่างการทำเครื่องหมายเรียกว่าความเสี่ยง . ความเสี่ยงเป็นหลักและรอง ความเสี่ยงหลักบ่งบอกถึงขอบเขตการประมวลผล จากเครื่องหมายเสริมจะถูกจัดไว้ตามขนาดสำหรับเครื่องหมายหลัก

เครื่องหมายและแกนถูกนำไปใช้กับชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือมาร์กพิเศษเครื่องมือ: ขีดเขียน เข็มทิศทำเครื่องหมาย เจาะตรงกลาง และการวัดไม้บรรทัด ม้านั่งสี่เหลี่ยม และค้อนตีเครื่องหมาย

คนเขียน เป็นเหล็กเส้นลับคมและใช้สำหรับ

การใช้เครื่องหมาย ตัวเขียนมีลักษณะเป็นเส้นลวด หมุน และงอ

ตอนจบ.

ทำเครื่องหมายเข็มทิศ ใช้สำหรับวาดเส้นวงกลมและส่วนโค้งบนพื้นผิวโลหะ ต่างจากเข็มทิศธรรมดาทั้ง 2 ข้าง

เครื่องมือมาร์กมีปลายแหลม

โดยใช้ หมัดกลาง เมื่อทำเครื่องหมาย จะมีการกดหรือแกนเล็กน้อย ช่องเหล่านี้จำเป็นสำหรับการทำเครื่องหมายจุดศูนย์กลางของวงกลมและส่วนโค้งตลอดจนเพื่อระบุเครื่องหมายให้ชัดเจนยิ่งขึ้นซึ่งอาจถูกลบออกระหว่างการทำงานได้

โลหะใช้สำหรับทำเครื่องหมาย ไม้บรรทัดวัดสำหรับการวัด

ขนาดชิ้นงานและเครื่องหมายการทำเครื่องหมาย

สี่เหลี่ยม ยังใช้สำหรับทำมาร์คกิ้งอีกด้วย

สี่เหลี่ยมจัตุรัสช่วยให้คุณสร้างเส้นตรงมุมขวาได้อย่างเคร่งครัด คุมได้แล้วมุมที่สมบูรณ์ของชิ้นงานจะถูกตรวจสอบด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสด้วย

ค้อนทำเครื่องหมาย โดนหมัดกองหน้าเมื่อการทำเครื่องหมายจุดกึ่งกลางของรูและเครื่องหมาย

ก่อนทำเครื่องหมายจำเป็นต้องทำความสะอาดชิ้นงานจากฝุ่นและสิ่งสกปรก คุณต้องทำเครื่องหมายชิ้นงานให้มากที่สุด โลหะน้อยลงไปเสีย.

การมาร์กมีสองประเภท: ตามเทมเพลตและตามรูปวาด (ร่าง)

ตัวอย่าง - ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่มีลักษณะเป็นแผ่นที่มีโครงร่างของชิ้นส่วนนั้นๆ

กำลังถูกผลิต เทมเพลตถูกนำไปใช้กับแผ่นโลหะที่ใช้ทำผลิตภัณฑ์

การทำเครื่องหมายเทมเพลตมีเหตุผลที่จะต้องดำเนินการในกรณีที่คุณจำเป็นต้องทำเครื่องหมาย จำนวนมากรายละเอียด. วางตำแหน่งเทมเพลตให้พอดีกับแผ่นงาน เพื่อการใช้วัสดุอย่างประหยัดพวกเขาพยายามค้นหาตำแหน่งของเทมเพลตบนแผ่นงานเพื่อที่จะได้ต่อไปเมื่อตัดชิ้นงานออกจากแผ่นจะมีของเสียและส่วนตกแต่งน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ จากนั้นจึงกดแม่แบบลงบนแผ่นงานให้แน่น ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้ที่หนีบวัตถุที่ค่อนข้างหนักหรือเพียงแค่กดด้วยมือของคุณ โดยไม่ต้องย้ายเทมเพลตติดตามรูปทรงด้วยไม้ขีด โดยกดปลายให้ชิดกับขอบของเทมเพลต จากนั้นใช้หมัดและค้อนทำเครื่องหมายเพื่อทำการเยื้องเล็กน้อย(แกน) ตามแนวเครื่องหมาย หากต้องการเจาะเครื่องหมาย ให้วางจุดเจาะตรงกลางไว้มีความเสี่ยงอย่างแน่นอนโดยเอียงเล็กน้อยจากคุณ ก่อนจะฟาดกองหน้าหมัดตรงกลางถูกย้ายไปยังตำแหน่งแนวตั้ง

ค้อนสำหรับเจาะใช้ชิ้นเล็กน้ำหนัก 100-150 กรัม ระยะห่างระหว่างแกนสามารถเป็นได้5-10 มม. หรือมากกว่า ขึ้นอยู่กับความยาวของเครื่องหมาย ยิ่งยาวมากเท่าใด ระยะทางที่ระบุก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

การทำเครื่องหมายตามแบบร่างประกอบด้วยการถ่ายโอนจุดและเส้นของแบบร่างจากกระดาษไปยังแผ่นโลหะ เพื่อดำเนินการดังกล่าว คุณจำเป็นต้องทราบว่าชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะแผ่นบางถูกแสดงเป็นภาพกราฟิกอย่างไร

หากชิ้นส่วนนั้นไม่มีส่วนโค้งในแผ่นที่ทำขึ้นมาเช่นหู, จากนั้นภาพจะได้รับในมุมมองเดียวเท่านั้น - จากด้านหน้าความหนาของชิ้นส่วนจะมีข้อความกำกับว่า "ความหนา" 0.5" หรือใช้รีโมทมีเส้นมีหิ้งมีข้อความว่า “ส 0.5".

บ่อยครั้งที่ผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นบางทำโดยการดัดแต่ละส่วนของมัน นี่คือกล่องสำหรับรัด

ในกรณีนี้ การมาร์กของชิ้นงานจะดำเนินการตามแบบการพัฒนาของผลิตภัณฑ์นี้ โดยแสดงรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนก่อนดำเนินการงอ

จุดโค้งงอจะแสดงด้วยเส้นประ-จุดที่มีจุดสองจุดการสร้างแบบเขียนแบบการพัฒนาผลิตภัณฑ์ รูปร่างสี่เหลี่ยมควรเริ่มต้นด้วยภาพฐานสี่เหลี่ยม หลังจากนั้นให้วาดด้านอื่นๆ ที่อยู่ติดกับฐานตามแนวรอยพับ การพัฒนาผลิตภัณฑ์ ทรงกระบอกเป็นสี่เหลี่ยมด้านหนึ่งซึ่งเท่ากับเส้นรอบวงของฐานและอีกอันเท่ากับความสูงของผลิตภัณฑ์ เมื่อเริ่มต้นการมาร์ก แผ่นโลหะจะได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบ ตรวจสอบว่ามีอยู่หรือไม่ปราศจากสนิม ความไม่สม่ำเสมอ และการบิดเบี้ยว หากจำเป็นให้ทำความสะอาดและยืดให้ตรง กำหนดความเป็นไปได้ในการผลิตชิ้นส่วนตามขนาดที่ต้องการจากแผ่นงาน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เปรียบเทียบขนาดที่ใหญ่ที่สุด (โดยรวม) ของชิ้นส่วนกับเวลามาตรการใบไม้ จำเป็นต้องมีขนาดแผ่นหลายขนาด ขนาดเพิ่มเติม รายละเอียด. เพื่อให้เส้นมาร์กมองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นพื้นผิวโลหะมักเคลือบด้วยสีชอล์กหรือสารละลายอื่น ๆ แล้วกำหนดฐานสำหรับการทำเครื่องหมาย - เส้นหรือพื้นผิวที่ใช้วางขนาดสำหรับการติดเครื่องหมายอื่นๆ กล่าวอีกนัยหนึ่ง การมาร์กจริงเริ่มต้นจากฐานการมาร์ก การมาร์กมักทำจากขอบตรงที่สุดของแผ่นงานหรือจากมาร์กเสริมที่วาดไว้ตรงกลางชิ้นงาน

เมื่อใช้เครื่องหมายตรง ไม้บรรทัดหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัสจะถูกกดให้แน่นกับชิ้นงานด้วยนิ้วมือซ้ายเพื่อไม่ให้มีช่องว่าง พวกเขารับคนเขียน มือขวาเหมือนดินสอและลากเส้นตามความยาวที่ต้องการโดยไม่ขัดจังหวะการเคลื่อนไหว เมื่อทำเครื่องหมาย นักเขียนจะถูกกดให้แน่นกับไม้บรรทัดหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส โดยเบนให้เป็นมุมเล็กๆ

ขนาดของความชันนี้ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในระหว่างที่มีความเสี่ยง ไม่เช่นนั้นความเสี่ยงจะกลายเป็นจริงริวา หากชิ้นส่วนมีรูและเส้นโค้งรัศมี ให้ทำเครื่องหมายและก่อนเจาะตรงกลางรูเหล่านี้หรือส่วนโค้งมน แล้วมีวิธีแก้ไขเข็มทิศเท่ากับรัศมีของวงกลมหรือการปัดเศษ วาดเส้นโค้งความเสี่ยงของรูปร่าง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้ปลายขาข้างหนึ่งของเข็มทิศ (คงที่)วางตรงกลางที่เจาะแล้วกดขาทั้งสองข้างของเข็มทิศเบา ๆ กับพื้นผิวชิ้นงานแล้ววาดส่วนโค้งด้วยขาอีกข้างหนึ่ง (เคลื่อนย้ายได้)ความยาว. ในกรณีนี้ เข็มทิศจะเอียงเล็กน้อยตามทิศทางการเคลื่อนที่

ในโรงงาน การทำเครื่องหมายชิ้นส่วนจะดำเนินการโดยการทำเครื่องหมายกลไก เทมเพลตสร้างโดยช่างเครื่องที่มีคุณสมบัติสูงที่สุด - ผู้ผลิตเครื่องมือ

ส่วนการปฏิบัติ

การปฏิบัติงาน

“การมาร์กช่องว่างที่ทำจากโลหะแผ่นบางและ ลวด."

1. การจัดสถานที่ทำงาน

นักเรียนทำงานให้เสร็จในที่ทำงานของตนเอง สำหรับการดำเนินการงานที่คุณต้องการ: โต๊ะทำงาน, รอง, แผ่นเหล็ก, ค้อน, ค้อน,บล็อกไม้, คีม, กระดานพร้อมตะปูตอกใน, โลหะเหล็กเส้น ไม้กระดาน แผ่นโลหะ และช่องว่างลวด

2. การฝึกอบรมการปฐมนิเทศ
ออกกำลังกาย:

ใช้พัฒนาแล้ว แผนที่เทคโนโลยีให้มาร์กอัปเสร็จสมบูรณ์

ช่องว่างผลิตภัณฑ์ทำจากโลหะแผ่นบางและลวด

กฎระเบียบด้านความปลอดภัย

จะต้องสังเกต กฎทั่วไปความปลอดภัยของแรงงานเฉพาะงานเท่านั้น

เครื่องมือที่เหมาะสม

เครื่องหมายขีดและเข็มทิศควรเก็บไว้บนโต๊ะทำงานเท่านั้น ไม่ควรวางไว้ในนั้น

กระเป๋าเสื้อคลุม

หลังจากใช้ปากกาขีดแล้ว คุณควรติดปลายที่แหลมคมไว้

ปลั๊กนิรภัย

เพื่อไม่ให้มือของคุณได้รับบาดเจ็บ คุณจะต้องยื่นคนเขียนให้เพื่อนโดยหันที่จับออกจากตัวคุณ และ

สวมใส่ ที่ทำงาน- โดยให้ที่จับเข้าหาตัวคุณ

3. การบรรยายสรุปในปัจจุบัน

ดำเนินการด้วยตนเองงานมอบหมายของนักเรียน ข้อสังเกตปัจจุบันของอาจารย์ติดตามการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยตอบสนองต่อเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นคำถามระหว่างทำงานตรวจสอบความถูกต้องของงาน

ข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น: ความคลาดเคลื่อนระหว่างขนาดของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้กับขนาดในรูปวาดหรือตัวอย่างชิ้นส่วนที่ผลิต

สาเหตุ: ความไม่ถูกต้อง เครื่องมือวัด, การไม่ปฏิบัติตามเทคนิคการทำเครื่องหมายหรือการไม่ตั้งใจของคนงาน

การทำเครื่องหมายที่ไม่ถูกต้อง

เสี่ยงภัยหลายครั้งทีละครั้งและสถานที่เดียวกัน

4. การบรรยายสรุปครั้งสุดท้าย

การประเมินผลการปฏิบัติงานของนักเรียน การคัดเลือก ผลงานที่ดีที่สุด; การวิเคราะห์การยอมรับ

ข้อผิดพลาดและการวิเคราะห์สาเหตุที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาด คำอธิบายความเป็นไปได้ของแอปพลิเคชัน

ได้รับความรู้ทักษะและความสามารถในการทำงานที่เป็นประโยชน์ต่อสังคม

ส่วนสุดท้าย

1. การตั้งค่าสำหรับบทเรียนต่อไป

บทเรียนต่อไปจะแนะนำเทคโนโลยีการประมวลผลต่อไปลวดและแผ่นโลหะ

2. การบ้าน

ก่อนแปรรูปวัสดุ (ท่อนไม้ คาน แผง แท่ง ไม้อัด กระดานไม้ฯลฯ) เช่นเดียวกับชิ้นงานที่ได้รับ การประเมิน วัด และทำเครื่องหมายคุณภาพ การทำเครื่องหมายประกอบด้วยเส้นวาด (คะแนน) บนพื้นผิวของวัสดุหรือชิ้นงานซึ่งกำหนดขนาด (รูปทรงและขนาด) ของชิ้นงานหรือชิ้นส่วนในอนาคตและองค์ประกอบของการเชื่อมต่อตามรูปวาด ในกรณีนี้ มูลค่าของค่าเผื่อที่กำหนดไว้ (การสำรองมิติ) จะถูกนำมาพิจารณาด้วย เครื่องจักรกลตามความยาว ความกว้าง และความหนาของชิ้นงานตลอดจนข้อบกพร่องและตำหนิในเนื้อไม้ที่ยอมรับไม่ได้

ชิ้นส่วนคือหน่วยโครงสร้างที่แยกจากกันของผลิตภัณฑ์หรือโครงสร้างงานไม้ ที่ทำจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่ต้องใช้ขั้นตอนสำเร็จรูป จากการประกอบชิ้นส่วน (การเชื่อมต่อและการยึด) ทำให้ได้ชุดประกอบ (กรอบ, กรอบวงกบ, วงกบหน้าต่าง) และ สินค้าสำเร็จรูป(บล็อคประตูและหน้าต่าง)

ค่าเผื่อการตัดเฉือนคือความแตกต่างระหว่างขนาดของชิ้นงานและชิ้นส่วนที่ได้รับ ขนาดของค่าเผื่อการประมวลผลรวมถึงความกว้างของการตัดซึ่งทำด้วยเลื่อยเมื่อตัดวัสดุเป็นช่องว่าง เมื่อทำการทำเครื่องหมายจำเป็นต้องคำนึงถึงปริมาณความชื้นของไม้ที่ใช้ด้วย หากความชื้นของไม้มากกว่า 20% ควรเพิ่มค่าเผื่อการหดตัวตามความกว้าง ความยาว และความหนาของชิ้นงาน ปริมาณการหดตัวของไม้ตามความยาว (ตามเส้นใย) ไม่มีนัยสำคัญ

เมื่อผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก ขอแนะนำให้ใช้ช่องว่างที่มีความยาว ความกว้าง และความหนาหลายเท่า ในกรณีนี้ จากชิ้นงานเดียว จะได้ชิ้นงานแบบครั้งเดียวหลายชิ้นโดยการตัดมัน สำหรับชิ้นงานหลายชิ้น จำเป็นต้องคำนึงถึงค่าเผื่อการตัดเพื่อแบ่งออกเป็นชิ้นงานชิ้นเดียว เมื่อทำเครื่องหมายบนแผ่นไม้ ไม้อัด และแผ่นไม้อัดที่ผลิตในรูปแบบการค้าแห้ง (ความชื้น 8±2%) ความหนามาตรฐานจะถูกเลือกและคำนึงถึงค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลตามความยาวและความกว้างของชิ้นงานเท่านั้น เช่นเดียวกับความกว้างของ การตัดที่จำเป็นเพื่อให้ได้ชิ้นงานชิ้นเดียว ค่าเผื่อสำหรับการแปรรูปและการอบแห้งไม้และแผ่นไม้แปรรูปได้รับการควบคุมตามมาตรฐาน

เครื่องมือตรวจสอบ วัด และทำเครื่องหมาย

พวกเขาใช้ในการทำเครื่องหมายและควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นงานและชิ้นส่วน เครื่องมือต่างๆ, เครื่องมือและอุปกรณ์เสริม ความแม่นยำในการประมวลผลหมายถึงการปฏิบัติตามรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนการผลิตตามข้อกำหนดของแบบร่างและข้อกำหนดทางเทคนิค

การมาร์กที่ถูกต้องช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำที่จำเป็นในการประมวลผลชิ้นงานและชิ้นส่วน และการใช้วัสดุอย่างประหยัด มิติเชิงเส้นวัดโดยใช้สายวัด สายวัด มิเตอร์วัดการพับ และไม้บรรทัดต่างๆ โดยแบ่งเป็นมิลลิเมตร เซนติเมตร เดซิเมตร และเมตร

สี่เหลี่ยมนี้ใช้สำหรับตรวจสอบและตั้งไว้ มุมฉาก(90°) เมื่อมาร์กและแปรรูปวัสดุและชิ้นงาน Erunok ได้รับการออกแบบมาเพื่อการมาร์กและการควบคุมมุม 45° และ 135° ประกอบด้วยฐานซึ่งมีเส้นไม้หรือโลหะติดไว้อย่างแน่นหนาที่มุม 45°

เครื่องหมายนี้ใช้สำหรับการวัดตามตัวอย่างและถ่ายโอนไปยังชิ้นงานเมื่อทำการมาร์ก มีฐานบานพับและไม้บรรทัด Malka สามารถทำจากไม้หรือโลหะ

พวกเขาใช้เข็มทิศเพื่อถ่ายโอนมิติที่กำหนดและอธิบายวงกลมเมื่อทำเครื่องหมาย วัดด้วยคาลิเปอร์ เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน รูกลม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกส่วนที่กลมถูกกำหนดโดยใช้คาลิเปอร์และเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ซึ่งใช้ในการวัดขนาดเล็ก มิติเชิงเส้นชิ้นส่วนและองค์ประกอบของการเชื่อมต่อ ใช้คาลิเปอร์ที่มีขากรรไกรสองด้านสำหรับภายนอกและ การวัดภายใน(ความกว้างและความหนาของชิ้นส่วน ความหนาของแผงและสัน ความกว้างของตัวเชื่อม) และไม้บรรทัดสำหรับกำหนดความลึกของเบ้า ร่อง และรู เวอร์เนียคาลิเปอร์-เลื่อน เครื่องมือโลหะซึ่งมีแท่งที่มีสเกลหลัก โครงที่มีสกรูยึดและสเกลเพิ่มเติม (กรวย) และไม้บรรทัดความลึก โครงสามารถเคลื่อนที่ไปตามก้านได้ขึ้นอยู่กับขนาดที่กำหนด เมื่อทำการวัด ก่อนอื่นให้นับจำนวนมิลลิเมตรทั้งหมดที่ผ่านไปตามแถบเส้นด้านซ้ายสุดของกรวย จากนั้นจึงนับหนึ่งในสิบของมิลลิเมตรตามความบังเอิญของการแบ่งกรวยกับการแบ่งส่วนใด ๆ ของแถบ เวอร์เนียคาลิเปอร์มีความแม่นยำในการวัด 0.1 ถึง 0.05 มม.

ระดับนี้ใช้เพื่อตรวจสอบพื้นผิวแนวนอนและแนวตั้งของผลิตภัณฑ์และโครงสร้างไม้เช่นไม้และผลิตภัณฑ์ไม้ (บล็อคหน้าต่างและประตู คานและตง พื้น ชั้นวาง) มีบล็อกไม้หรือโลหะซึ่งมีหลอดแก้วโค้งที่มีแอลกอฮอล์และฟองอากาศวางอยู่ เมื่อขอบของแถบระดับตรงกับตำแหน่งแนวนอนหรือแนวตั้งขององค์ประกอบที่กำลังทดสอบ ฟองอากาศจะอยู่ระหว่างเครื่องหมายทั้งสองบนท่อ ลวดเย็บกระดาษทำเครื่องหมายที่หนามแหลมและดวงตา มีบล็อกไม้ที่มีรูปกากบาทอยู่ที่ปลายด้านหนึ่ง

รีสมัสทำหน้าที่สำหรับการทำเครื่องหมายเครื่องหมายขนานกับพื้นผิวด้านใดด้านหนึ่งของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายและติดกัน

สายดิ่ง - ใช้เพื่อตรวจสอบการติดตั้งในแนวตั้งของผลิตภัณฑ์และโครงสร้างไม้เช่นประตูหน้าต่างและผลิตภัณฑ์ไม้ ประกอบด้วยเชือกที่มีน้ำหนักปลายแหลมโลหะทรงกระบอกติดอยู่ที่ด้านล่าง

ไมโครมิเตอร์ที่มีส่วนสเกล 0.01 มม. มาพร้อมกับขายึดที่มีส้นวัด สกรูไมโครมิเตอร์ และดรัม พื้นผิวด้านปลายของสกรูที่หันเข้าหาส้นเท้าคือพื้นผิวการวัด เฟืองวงล้อได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ได้แรงในการวัดคงที่ เศษร้อยของมิลลิเมตรจะถูกนับตามมาตราส่วนวงกลมของดรัม ตัวบ่งชี้เป็นแบบยาววาดบนก้าน

เครื่องวัดความเอียงใช้ในการวัดมุมเอียงของพื้นผิวสองพื้นผิวที่อยู่ติดกัน โกนิโอมิเตอร์มาพร้อมกับกรวยและออปติคัล ไม้โปรแทรกเตอร์ที่มีกรวยช่วยให้คุณกำหนดมุมภายนอกได้ตั้งแต่ 0 ถึง 180° และมุมภายในตั้งแต่ 40 ถึง 180° โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±5° เครื่องวัดความเอียงแบบออปติคัลใช้ในการวัดพารามิเตอร์เชิงมุมของส่วนตัดของเครื่องมือ มีการติดตั้งแว่นขยายซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการวัดค่ามุมจะมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 10 นิ้ว (อาร์ควินาที)

เทคนิคการมาร์ก

การทำเครื่องหมายจะดำเนินการบนโต๊ะทำงาน เดสก์ท็อป หรือโดยตรง สถานที่ก่อสร้าง. เส้นทำเครื่องหมายถูกวาดด้วยดินสอหรือตีด้วยเชือกชอล์กและวาดเครื่องหมายด้วยสว่าน, นักเขียน, มีดเฉียงพิเศษหรือสิ่วกว้าง ดินสอแข็งใช้สำหรับทำเครื่องหมายไม้เนื้อแข็ง เมื่อทำเครื่องหมายไม้ที่ไม่ได้วางแผนควรใช้ดินสอของช่างไม้หรือช่างไม้ซึ่งมีแกนหนาและหน้าตัดเป็นรูปวงรี อย่าใช้ดินสอเคมีซึ่งทิ้งรอยไว้บนไม้ที่ลบยาก เมื่อวาดเส้นทำเครื่องหมายต้องกดลบมุมของดินสอกับขอบของเครื่องมือนำทาง (ไม้บรรทัด, สี่เหลี่ยมจัตุรัส, แม่แบบ)

ในการทำเครื่องหมายวงกลม ขาของเข็มทิศจะขยับออกจากกันตามขนาดของรัศมีของวงกลมโดยใช้ไม้บรรทัดหรือคาลิปเปอร์ ค้นหาและทำเครื่องหมายจุดศูนย์กลางของวงกลมโดยลากเส้นตั้งฉากกันสองเส้น วางขาข้างหนึ่งของเข็มทิศไว้ตรงกลางวงกลมแล้วหมุนขาอีกข้างเพื่อทำเครื่องหมายวงกลมที่กำหนด

เมื่อทำงานช่างไม้ จะมีการตีเส้นด้วยการตีไปตามพื้นผิวของวัสดุด้วยเชือกยืด ถูด้วยชอล์กหรือ ถ่าน. หากต้องการทำเครื่องหมายสั้นและขนานหลายๆ อัน คุณสามารถใช้ลวดเย็บกระดาษได้

การมาร์กต้องใช้ค่าแรงจำนวนมากและมีคุณสมบัติสูงกว่าของผู้ปฏิบัติงาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องสร้างเทมเพลตและใช้อุปกรณ์มาร์ก

เทมเพลตซ้อนทับใช้สำหรับทำเครื่องหมาย เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ. พวกเขาสามารถมีรูปร่างขนาดและการออกแบบที่แตกต่างกัน (รูปทรงแบนและรูปทรงกล่อง) เทมเพลตทำจากไม้กระดานไม้อัดแข็ง แผ่นใยไม้อัดหรือแผ่นโลหะ เทมเพลตต้องมีรูปทรง (หรือรอยตัด) ตามรูปร่างขององค์ประกอบที่ทำเครื่องหมายไว้และการเชื่อมต่อ ชิ้นส่วนไม้. เทมเพลตถูกนำไปใช้กับชิ้นงานที่จะทำเครื่องหมายจากนั้นจึงวาดรูปทรงที่จำเป็นด้วยดินสอหรือตัวเขียน

การทำเครื่องหมายควรทำอย่างถูกต้องและระมัดระวัง ควรรับประกันการผลิตช่องว่างคุณภาพสูงและชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการโดยใช้แรงงานน้อยที่สุดในการผลิต เมื่อทำเครื่องหมายจำเป็นต้องจัดให้มีการใช้วัสดุอย่างมีเหตุผลด้วยจำนวนขั้นต่ำที่สร้างขึ้น เศษไม้(เศษ ขี้เลื่อย ขี้กบ) พยายามเพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดจากช่องว่างและชิ้นส่วนจากวัสดุที่ใช้

มาร์กอัปคือการดำเนินการโดยการวาดเส้น (คะแนน) บนพื้นผิวของชิ้นงานกำหนดรูปทรงของชิ้นส่วนที่กำลังผลิตซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของบางส่วน การดำเนินงานทางเทคโนโลยี. แม้จะมีค่าใช้จ่ายสูงสำหรับแรงงานที่มีทักษะสูง แต่การทำเครื่องหมายก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายรวมถึงในสถานประกอบการผลิตจำนวนมาก โดยปกติ ทำเครื่องหมายงานไม่ได้รับการควบคุม ดังนั้นข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานจะถูกเปิดเผยในกรณีส่วนใหญ่ในชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว การแก้ไขข้อผิดพลาดดังกล่าวค่อนข้างยากและบางครั้งก็เป็นไปไม่ได้เลย ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติ กระบวนการทางเทคโนโลยีแยกแยะระหว่างระนาบและ การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่.

เครื่องหมายระนาบจะใช้ในการประมวลผล วัสดุแผ่นและโปรไฟล์แบบม้วน รวมถึงชิ้นส่วนที่ใช้เครื่องหมายทำเครื่องหมายในระนาบเดียวกัน

การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่- นี่คือการใช้เครื่องหมายบนพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งเชื่อมต่อกันโดยการจัดเรียงร่วมกัน

ขึ้นอยู่กับวิธีการใช้เส้นขอบกับพื้นผิวของชิ้นงาน มีการใช้เครื่องมือต่างๆ ซึ่งหลายเครื่องมือใช้สำหรับการมาร์กทั้งเชิงพื้นที่และระนาบ ความแตกต่างบางประการมีอยู่เฉพาะในชุดอุปกรณ์มาร์กกิ้งเท่านั้น ซึ่งกว้างกว่ามากสำหรับการมาร์กเชิงพื้นที่

เครื่องมือ อุปกรณ์ และวัสดุที่ใช้ในการมาร์ก

นักเขียนมากที่สุด เครื่องมือง่ายๆสำหรับการวาดโครงร่างของชิ้นงานบนพื้นผิวชิ้นงานและเป็นแท่งที่มีปลายแหลมของชิ้นงาน ตัวเขียนทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเกรด U10A และ U12A ในสองเวอร์ชัน: แบบด้านเดียว (รูปที่ 2.1, a, b) และแบบสองด้าน (รูปที่ 2.1, c, d) ตัวเขียนมีความยาว 10… 120 มม. ชิ้นงานของตัวขีดจะถูกชุบแข็งตามความยาว 20...30 มม. จนถึงความแข็ง HRC 58...60 และลับให้คมที่มุม 15...20° เครื่องหมายจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยใช้เหล็กขีด โดยใช้ไม้บรรทัด แม่แบบ หรือตัวอย่าง

ไรส์มาสใช้สำหรับทำเครื่องหมาย ระนาบแนวตั้งช่องว่าง (รูปที่ 2.2) มันเป็นอาลักษณ์ 2 ติดมาด้วย ชั้นวางแนวตั้งติดตั้งบนฐานขนาดใหญ่ หากจำเป็นต้องใช้เครื่องหมายที่มีความแม่นยำสูงกว่า ให้ใช้เครื่องมือที่มีสเกล - เกจวัดความสูง (ดูรูปที่ 1.13, d) หากต้องการตั้งค่าเกจเป็นขนาดที่กำหนด คุณสามารถใช้บล็อกเกจบล็อกได้ และหากคุณไม่ต้องการจริงๆ ความแม่นยำสูงเครื่องหมาย จากนั้นใช้แถบมาตราส่วนแนวตั้ง 1 (ดูรูปที่ 2.2)

การทำเครื่องหมายเข็มทิศใช้สำหรับวาดส่วนโค้งวงกลมและแบ่งส่วนและมุมออกเป็นส่วนเท่า ๆ กัน (รูปที่ 2.3) เข็มทิศทำเครื่องหมายมีสองเวอร์ชัน: แบบธรรมดา (รูปที่ 2.3, a) ซึ่งช่วยให้คุณกำหนดตำแหน่งของขาหลังจากตั้งค่าให้มีขนาดและสปริง (รูปที่ 2.3, b) ใช้สำหรับการตั้งค่าที่แม่นยำยิ่งขึ้นของ ขนาด. หากต้องการทำเครื่องหมายรูปทรงของชิ้นส่วนที่สำคัญ ให้ใช้คาลิปเปอร์สำหรับทำเครื่องหมาย (ดูรูปที่ 1.13, b)

เพื่อให้เครื่องหมายมองเห็นได้ชัดเจนบนพื้นผิวที่ทำเครื่องหมาย จะมีการกดจุดลงไป - แกนซึ่งใช้เครื่องมือพิเศษ - การเจาะตรงกลาง

เจาะตรงกลาง(รูปที่ 2.4) ผลิตจากเหล็กกล้าเครื่องมือ U7A ความแข็งตามความยาวของชิ้นงาน (15... 30 มม.) ควรเป็น HRC 52... 57 ในบางกรณีจะใช้การเจาะ การออกแบบพิเศษ. ตัวอย่างเช่นในการใช้การเจาะรูแกนเมื่อแบ่งวงกลมออกเป็นส่วนเท่า ๆ กัน ขอแนะนำให้ใช้การเจาะแกนที่เสนอโดย Yu. V. Kozlovsky (รูปที่ 2.5) ซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำได้อย่างมากเมื่อนำไปใช้ ภายในตัวหมัด 1 มีสปริง 13 และกองหน้า 2 ขา 6 ถึง 11 ติดอยู่กับลำตัวโดยใช้สปริง 5 และสกรู 12 และ 14 ซึ่งต้องขอบคุณน็อต 7 ที่สามารถเคลื่อนที่ไปพร้อม ๆ กันทำให้มั่นใจได้ว่า การปรับขนาดตามที่กำหนด เข็มที่ถอดเปลี่ยนได้ 9 และ 10 ติดอยู่กับขาโดยใช้น็อต 8 เมื่อทำการปรับหมัดตำแหน่งของกองหน้าที่มีหัวกระแทก 3 ได้รับการแก้ไขโดยบุชชิ่งแบบเกลียว 4

การมาร์กโดยใช้การเจาะตรงกลางจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

จุดของเข็มที่ 9 และ 10 ถูกติดตั้งโดยเสี่ยงต่อการเกิดวงกลมที่วาดไว้ก่อนหน้านี้บนชิ้นงาน

ฟาดหัวกระแทก 3 ชกจุดแรก;

ตัวหมัดหมุนไปรอบ ๆ เข็มหนึ่งจนกระทั่งเข็มที่สองตรงกับวงกลมที่ทำเครื่องหมายไว้และกระแทกหัวกระแทก 3 อีกครั้ง การดำเนินการซ้ำจนกระทั่งวงกลมทั้งหมดแบ่งออกเป็นส่วนเท่า ๆ กัน ในเวลาเดียวกันความแม่นยำในการทำเครื่องหมายเพิ่มขึ้นเนื่องจากการใช้เข็มทำให้สามารถปรับการเจาะตามขนาดที่กำหนดได้โดยใช้บล็อกเกจบล็อก

หากจำเป็น ให้เจาะแกน รูตรงกลางที่ปลายเพลาสะดวกในการใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับเจาะ - กระดิ่ง (รูปที่ 2.6, o) อุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณสามารถใช้ช่องแกนตรงกลางของพื้นผิวส่วนท้ายของเพลาโดยไม่ต้องทำเครื่องหมายเบื้องต้น

เพื่อจุดประสงค์เดียวกัน คุณสามารถใช้ช่องค้นหาตรงกลาง (รูปที่ 2.6, b, c) ซึ่งประกอบด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัส 1 โดยมีไม้บรรทัด 2 ติดอยู่ โดยขอบจะแบ่งมุมขวาออกเป็นสองส่วน ในการกำหนดจุดศูนย์กลาง ให้วางเครื่องมือไว้ที่ส่วนท้ายของชิ้นส่วนเพื่อให้หน้าแปลนภายในของสี่เหลี่ยมจัตุรัสสัมผัสกัน พื้นผิวทรงกระบอกและลากเส้นตามไม้บรรทัดด้วยปากกาเขียน จากนั้นตัวค้นหาตรงกลางจะหมุนไปที่มุมใดก็ได้และทำเครื่องหมายที่สอง จุดตัดของเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ที่ส่วนท้ายของชิ้นส่วนจะกำหนดตำแหน่งของจุดศูนย์กลาง

ค่อนข้างบ่อยที่จะหาจุดศูนย์กลางที่ส่วนท้าย ชิ้นส่วนทรงกระบอกใช้ไม้โปรแทรกเตอร์ค้นหาตรงกลาง (รูปที่ 2.6, d) ซึ่งประกอบด้วยไม้บรรทัด 2 ที่ยึดกับสี่เหลี่ยม 3 ไม้โปรแทรกเตอร์ 4 สามารถเคลื่อนไปตามไม้บรรทัด 2 และยึดในตำแหน่งที่ต้องการโดยใช้สกรูล็อค 1 ไม้โปรแทรกเตอร์วางอยู่บนพื้นผิวด้านท้ายของเพลาเพื่อให้หน้าแปลนด้านข้างของสี่เหลี่ยมจัตุรัสสัมผัสกับพื้นผิวทรงกระบอกของเพลา ไม้บรรทัดลอดผ่านศูนย์กลางของปลายเพลา โดยการติดตั้งไม้โปรแทรกเตอร์ในสองตำแหน่งที่จุดตัดของเครื่องหมาย จะกำหนดศูนย์กลางของปลายเพลา หากคุณต้องการสร้างรูที่อยู่ห่างจากศูนย์กลางของเพลาและในมุมที่กำหนด ให้ใช้ไม้โปรแทรกเตอร์ ขยับให้สัมพันธ์กับไม้บรรทัดตามจำนวนที่กำหนดแล้วหมุนเป็นมุมที่ต้องการ ที่จุดตัดของไม้บรรทัดและฐานของไม้โปรแทรกเตอร์ให้เจาะจุดศูนย์กลางของรูในอนาคตซึ่งชดเชยสัมพันธ์กับแกนของเพลา

กระบวนการเจาะสามารถทำได้ง่ายขึ้นโดยใช้ระบบอัตโนมัติ หมัดกล(รูปที่ 2.7) ประกอบด้วยตัวเครื่องที่ประกอบจากสามส่วน: 3, 5, 6 ตัวเครื่องประกอบด้วยสปริง 7 และ 11 สองตัว, ก้าน 2 ที่มีหมัดตรงกลาง 1, ค้อน 8 พร้อมชุดเปลี่ยนเกียร์ 10 และแบน สปริง 4 การเจาะทำได้โดยการกดบนชิ้นงานด้วยปลายหมัดตรงกลางในขณะที่ปลายด้านในของก้าน 2 วางอยู่บนแครกเกอร์ส่งผลให้กองหน้าเคลื่อนขึ้นด้านบนและบีบอัดสปริง 7 พักกับ ขอบไหล่ 9 แครกเกอร์เคลื่อนไปด้านข้างขอบหลุดจากคัน 2 ขณะนี้กองหน้าอยู่ภายใต้การกระทำแรงของสปริงอัดทำให้เกิดการกระแทกอย่างแรงที่ปลายคันด้วย การเจาะตรงกลาง หลังจากนั้นสปริง 11 จะคืนตำแหน่งปกติของการเจาะตรงกลาง การใช้หมัดดังกล่าวไม่จำเป็นต้องใช้สิ่งพิเศษ เครื่องเพอร์คัชชัน— ค้อนซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการทำร่องหลัก

สำหรับเครื่องจักร งานมาร์กกิ้ง สามารถใช้หมัดไฟฟ้าได้ (รูปที่ 2.8) ซึ่งประกอบด้วยตัวเครื่อง 8 สปริง 4 และ 7 กองหน้า 6 ขดลวด 5 ที่มีขดลวดเคลือบเงาแท่ง 2 ที่มีหมัด 3 และสายไฟ เมื่อคุณกดปลายของการเจาะตรงกลางที่ติดตั้งบนเส้นมาร์ก วงจรไฟฟ้า 9 ปิดและกระแสไหลผ่านขดลวดทำให้เกิดสนามแม่เหล็ก ในเวลาเดียวกัน กองหน้าก็ถูกดึงเข้าไปในขดลวดทันทีและชกไม้เท้าด้วยหมัดตรงกลาง ในระหว่างการย้ายหมัดไปยังจุดอื่น สปริง 4 จะเปิดวงจร และสปริง 7 จะคืนค้อนกลับสู่ตำแหน่งเดิม

ใช้สำหรับการเจาะแกนที่แม่นยำ หมัดพิเศษ(รูปที่ 2.9) หมัดตรงกลางที่แสดงในรูปที่. 2.9 ก เป็นชั้น 3 มีหมัดตรงกลาง 2 ก่อนเจาะร่องของรอยจะหล่อลื่นด้วยน้ำมัน หมัดกลาง มีขา 5 จับจ้องอยู่ที่ขาตั้ง / ติดตั้งบนรอยตัดกันของชิ้นส่วนเพื่อให้ขาทั้งสองข้าง ซึ่งอยู่บนเส้นตรงเดียวกันจะตกอยู่ในเครื่องหมายเดียวและขาที่สามมีความเสี่ยงตั้งฉากกับขาแรก แล้วหมัดก็จะโดนจุดตัดของเครื่องหมายอย่างแน่นอน สกรู 4 ป้องกันไม่ให้หมัดตรงกลางหมุนและหลุดออกจากตัวเครื่อง

การออกแบบหมัดตรงกลางอีกรูปแบบหนึ่งเพื่อจุดประสงค์เดียวกันจะแสดงไว้ในรูปที่ 1 2.9 ข. หมัดนี้แตกต่างจากการออกแบบครั้งก่อนตรงที่หมัดจะกระแทกด้วยน้ำหนักพิเศษ 6 ซึ่งเมื่อกระแทกจะตกกับคอของหมัด

ค้อนตั้งโต๊ะซึ่งควรมีน้ำหนักเบาใช้เป็นเครื่องมือที่โดดเด่นเมื่อทำการเจาะรูแกน ใช้ค้อนที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 50 ถึง 200 กรัม ขึ้นอยู่กับความลึกของรูแกน

เมื่อทำการมาร์กเชิงพื้นที่ จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์จำนวนหนึ่งที่จะอนุญาตให้วางชิ้นส่วนในตำแหน่งที่กำหนดและพลิก (พลิกกลับ) ในระหว่างกระบวนการมาร์ก

เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ เมื่อทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่ จะใช้ทำเครื่องหมายแผ่น ปริซึม สี่เหลี่ยม กล่องทำเครื่องหมาย ลิ่มทำเครื่องหมาย และแม่แรง

กระดานทำเครื่องหมาย(รูปที่ 2.10) หล่อจากเหล็กหล่อสีเทา พื้นผิวการทำงานจะต้องได้รับการกลึงอย่างแม่นยำ บนระนาบด้านบนของแผ่นทำเครื่องหมายขนาดใหญ่จะมีการวางแผนร่องตามยาวและตามขวางที่มีความลึกเล็ก ๆ โดยแบ่งพื้นผิวของแผ่นออกเป็นส่วนสี่เหลี่ยมจัตุรัส ติดตั้งแผ่นทำเครื่องหมายบนขาตั้งและตู้พิเศษ (รูปที่ 2.10, a) พร้อมกล่องเก็บของ เครื่องมือทำเครื่องหมายและอุปกรณ์ วางแผ่นทำเครื่องหมายขนาดเล็กไว้บนโต๊ะ (รูปที่ 2.10, b)

พื้นผิวการทำงานของแผ่นมาร์กกิ้งไม่ควรเบี่ยงเบนไปจากระนาบมากนัก ขนาดของการเบี่ยงเบนเหล่านี้ขึ้นอยู่กับขนาดของแผ่นคอนกรีตและมีระบุไว้ในหนังสืออ้างอิงที่เกี่ยวข้อง

การทำเครื่องหมายปริซึม(รูปที่ 2.11) ทำด้วยช่องปริซึมหนึ่งหรือสองช่อง ด้วยความแม่นยำจะแยกแยะปริซึมของความแม่นยำปกติและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นได้ ปริซึมความแม่นยำปกติทำจากเหล็กเกรด XG และ X หรือจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนเกรด U12 ความแข็งของพื้นผิวการทำงานของปริซึมต้องมีอย่างน้อย HRC 56 ปริซึมความแม่นยำสูงทำจากเหล็กหล่อสีเทาเกรด SCh15-23

เมื่อทำเครื่องหมายเพลาขั้นบันได จะใช้ปริซึมที่มีตัวรองรับสกรู (รูปที่ 2.12) และปริซึมที่มีแก้มที่เคลื่อนย้ายได้ หรือปริซึมที่ปรับได้ (รูปที่ 2.13)

สี่เหลี่ยมพร้อมชั้นวาง(รูปที่ 2.14) ใช้สำหรับทั้งเครื่องหมายระนาบและเชิงพื้นที่ ที่ การทำเครื่องหมายระนาบสี่เหลี่ยมจัตุรัสใช้เพื่อทำเครื่องหมายขนานกับด้านใดด้านหนึ่งของชิ้นงาน (หากด้านนี้ได้รับการประมวลผลล่วงหน้า) และเพื่อใช้ทำเครื่องหมายในระนาบแนวตั้ง ในกรณีที่สอง ชั้นวางของช่องทำเครื่องหมายจะถูกติดตั้งบนแผ่นทำเครื่องหมาย เมื่อทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่ จะใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสเพื่อจัดตำแหน่งของชิ้นส่วนในอุปกรณ์ทำเครื่องหมายในระนาบแนวตั้ง ในกรณีนี้จะใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสพร้อมชั้นวางด้วย

ทำเครื่องหมายกล่อง(รูปที่ 2.15) ใช้สำหรับติดตั้งเมื่อทำเครื่องหมายชิ้นงาน รูปร่างที่ซับซ้อน. มีลักษณะเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ากลวงและมีรูทำบนพื้นผิวเพื่อยึดชิ้นงาน สำหรับกล่องทำเครื่องหมายขนาดใหญ่ เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้าง จึงมีการสร้างฉากกั้นในช่องภายใน

การทำเครื่องหมายเวดจ์(รูปที่ 2.16) จะใช้เมื่อจำเป็นต้องควบคุมตำแหน่งของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้ให้มีความสูงภายในขอบเขตเล็กน้อย

แจ็ค(รูปที่ 2.17) จะใช้ในลักษณะเดียวกับเวดจ์แบบปรับได้เพื่อปรับและจัดตำแหน่งความสูงของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้ หากชิ้นส่วนมีมวลขนาดใหญ่เพียงพอ ส่วนรองรับแจ็คซึ่งติดตั้งชิ้นงานที่จะทำเครื่องหมายอาจเป็นทรงกลม (รูปที่ 2.17, a) หรือปริซึม (รูปที่ 2.17, b)

เพื่อให้มองเห็นเครื่องหมายบนพื้นผิวของชิ้นงานได้ชัดเจน ควรทาสีพื้นผิวนี้ กล่าวคือ เคลือบด้วยองค์ประกอบที่มีสีตัดกันกับสีของวัสดุของชิ้นงานที่จะทำเครื่องหมาย ใช้สารประกอบพิเศษในการทาสีพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายไว้

วัสดุสำหรับพื้นผิวการพ่นสีจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายและสภาพของพื้นผิวที่ทำเครื่องหมาย ในการทาสีพื้นผิวที่จะทำเครื่องหมาย ให้ใช้: สารละลายชอล์กในน้ำโดยเติมกาวติดไม้ ซึ่งรับประกันการยึดเกาะที่เชื่อถือได้ขององค์ประกอบสีกับพื้นผิวของชิ้นงานที่จะทำเครื่องหมาย และใช้เครื่องทำให้แห้งซึ่งจะช่วยให้แห้งเร็ว องค์ประกอบนี้; คอปเปอร์ซัลเฟตซึ่งเป็นคอปเปอร์ซัลเฟตและเป็นผลมาจากปฏิกิริยาทางเคมีที่เกิดขึ้นทำให้มั่นใจได้ถึงการก่อตัวของชั้นทองแดงที่บางและทนทานบนพื้นผิวของชิ้นงาน สีและเคลือบฟันแห้งเร็ว

การเลือกองค์ประกอบสีสำหรับทาบนพื้นผิวชิ้นงานขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานและสภาพของพื้นผิวที่จะทำเครื่องหมาย พื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดของชิ้นงานที่ได้จากการหล่อหรือการปลอมจะถูกทาสีโดยใช้ชอล์กแห้งหรือสารละลายชอล์กในน้ำ พื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการทางกล (การตะไบเบื้องต้น การไส การกัด ฯลฯ) จะถูกทาสีด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต คอปเปอร์ซัลเฟตสามารถใช้ได้เฉพาะในกรณีที่ชิ้นงานทำจากโลหะเหล็กเนื่องจากระหว่างโลหะที่ไม่ใช่เหล็กกับ คอปเปอร์ซัลเฟตไม่ได้เกิดขึ้น ปฏิกิริยาเคมีด้วยการสะสมของทองแดงบนพื้นผิวชิ้นงาน

ช่องว่างที่ทำจากโลหะผสมทองแดงอลูมิเนียมและไทเทเนียมที่มีพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกทาสีโดยใช้วานิชและสีที่แห้งเร็ว

เป้าหมายของงาน: การเรียนรู้และการได้รับทักษะช่างทำกุญแจที่ใช้งานได้จริง การดำเนินการมาร์กอัปตลอดจนความคุ้นเคยกับเครื่องมือที่ใช้

การทำเครื่องหมาย- เป็นการผลิตขนาดเล็ก

การทำเครื่องหมายคือการใช้เส้น (คะแนน) ลงบนพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งตามรูปวาดจะเป็นตัวกำหนดรูปทรงของชิ้นส่วนหรือสถานที่ที่จะประมวลผล เส้นการทำเครื่องหมายอาจเป็นเส้นขอบ การควบคุม หรือเสริมก็ได้

เครื่องหมาย Contour จะกำหนดรูปร่างของชิ้นส่วนในอนาคตและแสดงขอบเขตของการประมวลผล

เครื่องหมายควบคุมจะดำเนินการขนานกับเส้นชั้นความสูง "เข้าสู่ร่างกาย" ของชิ้นส่วน พวกเขาทำหน้าที่ตรวจสอบการประมวลผลที่ถูกต้อง

เครื่องหมายเสริมคือเครื่องหมายของแกนสมมาตร จุดศูนย์กลางรัศมีของส่วนโค้ง ฯลฯ

การทำเครื่องหมายชิ้นงานจะสร้างเงื่อนไขในการถอดค่าเผื่อโลหะออกจากชิ้นงานจนถึงขอบเขตที่กำหนด เพื่อให้ได้รูปทรงที่แน่นอน ขนาดที่ต้องการ และสำหรับ ประหยัดสูงสุดวัสดุ.

การทำเครื่องหมายส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตรายบุคคลและขนาดเล็ก ในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก โดยปกติไม่จำเป็นต้องมาร์กเนื่องจากการใช้อุปกรณ์พิเศษ เช่น จิ๊ก ตัวหยุด ตัวจำกัด เทมเพลต ฯลฯ

การทำเครื่องหมายแบ่งออกเป็นเชิงเส้น (หนึ่งมิติ) ระนาบ (สองมิติ) และเชิงพื้นที่หรือปริมาตร (สามมิติ)

การมาร์กเชิงเส้นใช้สำหรับตัดเหล็กรูปทรง เตรียมช่องว่างสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากลวด เหล็กเส้น เหล็กแผ่นแถบ ฯลฯ เช่น เมื่อขอบเขตเช่นการตัดหรือการดัดงอถูกระบุด้วยความยาวเพียงมิติเดียว

โดยปกติแล้วการมาร์กระนาบจะใช้เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะแผ่น ในกรณีนี้จะใช้เครื่องหมายบนระนาบเดียวเท่านั้น การทำเครื่องหมายระนาบยังรวมถึงการทำเครื่องหมายระนาบแต่ละส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนด้วยหากไม่ได้คำนึงถึง การจัดการร่วมกันเครื่องบินที่ทำเครื่องหมายไว้

การมาร์กเชิงพื้นที่เป็นการมาร์กที่ซับซ้อนที่สุดในบรรดาการมาร์กทุกประเภท ลักษณะเฉพาะของมันอยู่ที่ความจริงที่ว่าไม่เพียง แต่ทำเครื่องหมายพื้นผิวแต่ละส่วนของชิ้นงานซึ่งอยู่ในระนาบที่แตกต่างกันและในมุมที่ต่างกัน แต่ยังรวมถึงตำแหน่งของพื้นผิวเหล่านี้เชื่อมโยงซึ่งกันและกันด้วย

เมื่อทำการมาร์กประเภทเหล่านี้ จะใช้เครื่องมือควบคุม วัด และมาร์กที่หลากหลาย

เครื่องมือทำเครื่องหมายพิเศษ ได้แก่ ปากกาขีด เจาะตรงกลาง เข็มทิศทำเครื่องหมาย และเครื่องไสพื้นผิว นอกเหนือจากเครื่องมือเหล่านี้แล้ว เมื่อทำการมาร์กกิ้ง ค้อน แผ่นมาร์กกิ้ง และอุปกรณ์เสริมต่างๆ ถูกนำมาใช้: แผ่นอิเล็กโทรด แม่แรง ฯลฯ

เหล็กขีด (7) ใช้สำหรับทาเส้น (คะแนน) กับพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายไว้ของชิ้นงาน ในทางปฏิบัติ มีการใช้สลักสามประเภทกันอย่างแพร่หลาย: กลม (7, a) ที่มีปลายโค้งงอ (7, b) และด้วยเข็มสอด (7, c) ตัวเขียนมักทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ U10 หรือ U12

การเจาะแกน (8) ใช้สำหรับเจาะช่อง (แกน) บนเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้า ทำเช่นนี้เพื่อให้มองเห็นเส้นได้ชัดเจนและไม่ถูกลบระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน

การเจาะทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนของเครื่องมือ ชิ้นส่วนที่ทำงาน (ขอบ) และชิ้นส่วนกระแทกต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อน พั้นช์พั้นช์แบ่งออกเป็นแบบธรรมดา แบบพิเศษ แบบกลไก (สปริง) และแบบไฟฟ้า

หมัดธรรมดา () คือแท่งเหล็กยาว 100-160 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8-12 มม. ส่วนที่โดดเด่น (กองหน้า) มีพื้นผิวเป็นทรงกลม ปลายเจาะตรงกลางจะถูกลับให้คมบนล้อเจียรที่มุม 60° เพื่อการมาร์กที่แม่นยำยิ่งขึ้น มุมลับของการเจาะตรงกลางจะเป็น 30-45° และสำหรับการมาร์กจุดศูนย์กลางของรูในอนาคต -75°

การเจาะตรงกลางแบบพิเศษ ได้แก่ เข็มทิศเจาะ (รูปที่ 8, b) และกระดิ่งเจาะ (ตัวค้นหาตรงกลาง) (8, c) การเจาะตรงกลางนั้นสะดวกสำหรับการเจาะส่วนโค้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก และกระดิ่งเจาะนั้นใช้สำหรับทำเครื่องหมายตรงกลาง รูชิ้นงานขึ้นอยู่กับการประมวลผลเพิ่มเติม เช่น การกลึง

หมัดกล (สปริง) (8.g) ใช้สำหรับการมาร์กชิ้นส่วนที่บางและวิกฤตได้อย่างแม่นยำ หลักการทำงานของมันขึ้นอยู่กับการบีบอัดและการคลายสปริงทันที

หมัดไฟฟ้า (8, d) ประกอบด้วยตัวเครื่อง 6, สปริง 2 และ 5, ค้อน, คอยล์ 4 และตัวหมัดเอง / เมื่อคุณกดชิ้นงานโดยให้ปลายหมัดติดตั้งอยู่บนเครื่องหมาย วงจรไฟฟ้าจะปิด และกระแสที่ไหลผ่านขดลวดจะสร้างสนามแม่เหล็ก กองหน้าถูกดึงเข้าไปในแกนม้วนสายแล้วชกหมัด ในระหว่างการย้ายหมัดไปยังจุดอื่น สปริง 2 จะเปิดวงจร และสปริง 5 จะคืนค้อนกลับไปยังตำแหน่งเดิม

การเจาะแบบพิเศษ เชิงกล และไฟฟ้า ช่วยให้ทำงานและเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก

วงเวียนทำเครื่องหมาย (งานโลหะ) (9) ใช้สำหรับทำเครื่องหมายวงกลมและส่วนโค้ง แบ่งวงกลมและส่วนออกเป็นส่วน ๆ และโครงสร้างทางเรขาคณิตอื่น ๆ เมื่อทำเครื่องหมายชิ้นงาน นอกจากนี้ยังใช้เพื่อถ่ายโอนขนาดจากไม้บรรทัดวัดไปยังชิ้นงานอีกด้วย มีลักษณะคล้ายกับการวาดวงเวียนวัด

เข็มทิศทำเครื่องหมายส่วนใหญ่มีสองประเภท: แบบธรรมดา (9, a) และสปริง (9, b) ขาของเข็มทิศสปริงถูกบีบอัดภายใต้การกระทำของสปริง และคลายออกโดยใช้สกรูและน็อต ขาของเข็มทิศอาจเป็นแบบทึบหรือแบบสอดเข็ม (9, c)

เครื่องมือหลักอย่างหนึ่งในการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่คือเครื่องไสพื้นผิว ใช้เพื่อใช้มาร์กแนวตั้งและแนวนอนแบบขนาน และตรวจสอบการติดตั้งชิ้นส่วนบนแผ่นมาร์ก

เครื่องมือวัดความหนา (10) คือเหล็กขีด 5 ซึ่งยึดเข้ากับขาตั้ง 2 โดยใช้แคลมป์ 3 และสกรู 4 แคลมป์จะเคลื่อนที่บนขาตั้งและยึดไว้ในตำแหน่งใดก็ได้ เหล็กขีดพอดีกับรูสกรูและสามารถติดตั้งได้ทุกมุม สกรูยึดด้วยน็อตปีกนก ขาตั้งที่หนากว่านั้นติดตั้งอยู่บนขาตั้งขนาดใหญ่ 1

การทำเครื่องหมายระนาบและโดยเฉพาะอย่างยิ่งเชิงพื้นที่ของชิ้นงานจะดำเนินการบนแผ่นทำเครื่องหมาย

แผ่นมาร์กเป็นเหล็กหล่อซึ่งมีพื้นผิวการทำงานในแนวนอนและขอบด้านข้างผ่านการตัดเฉือนอย่างแม่นยำมาก บน พื้นผิวการทำงานแผ่นพื้นขนาดใหญ่ทำด้วยร่องตามยาวและตามขวางลึก 2-3 มม. และกว้าง 1-2 มม. ซึ่งสร้างเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้าน 200 หรือ 250 มม. ทำให้ง่ายต่อการติดตั้งอุปกรณ์ต่างๆบนเตา

นอกจากเครื่องหมายที่พิจารณาตามแบบแล้วยังใช้เครื่องหมายตามเทมเพลตอีกด้วย

เทมเพลตคืออุปกรณ์ที่ใช้สร้างชิ้นส่วนหรือตรวจสอบหลังการประมวลผล การมาร์กลวดลายใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันจำนวนมาก ขอแนะนำเนื่องจากการมาร์กตามแบบที่ต้องใช้แรงงานมากและใช้เวลานานจะดำเนินการเพียงครั้งเดียวในระหว่างการผลิตเทมเพลต การดำเนินการทำเครื่องหมายช่องว่างในภายหลังทั้งหมดประกอบด้วยการคัดลอกโครงร่างของเทมเพลต นอกจากนี้ เทมเพลตที่ผลิตขึ้นยังสามารถใช้เพื่อควบคุมชิ้นส่วนหลังการประมวลผลชิ้นงานอีกด้วย

เทมเพลตทำจากวัสดุแผ่นหนา 1.5-3 มม. เมื่อมาร์ก แม่แบบจะถูกวางบนพื้นผิวของชิ้นงานที่จะมาร์ก และเครื่องหมายจะถูกวาดไปตามรูปร่างด้วยเหล็กขีด จากนั้นจึงดึงแกนตามความเสี่ยง การใช้เทมเพลตสามารถทำเครื่องหมายจุดศูนย์กลางของรูในอนาคตได้ การใช้เทมเพลตจะช่วยเพิ่มความเร็วและทำให้การมาร์กชิ้นงานง่ายขึ้นอย่างมาก

การมาร์กช่วยให้ได้ชิ้นส่วนที่มีขนาดและรูปร่างที่แน่นอนตามแบบที่วาดไว้ และอื่นๆ อีกมากมาย การใช้งานที่ประหยัดไม้ ในการผลิตแบบแมนนวล จะมีการทำเครื่องหมายตามความจำเป็นตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ โดยเริ่มจากการตัด

การมาร์กเป็นการดำเนินการที่สำคัญและใช้เวลานาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นอย่างดี ในการผลิตจำนวนมาก เนื่องจากชิ้นส่วนจำนวนมากได้รับการประมวลผล จึงไม่สามารถมาร์กล่วงหน้าได้ เช่น ก่อนทำเดือย การเลือกรัง การตัดแต่ง ฯลฯ ดังนั้นชิ้นส่วนจึงถูกประมวลผลโดยไม่มีการมาร์ก

เครื่องมือเป็นเครื่องมือพิเศษ ได้แก่ เข็ม สำหรับการทำเครื่องหมายบนพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายไว้โดยใช้ไม้บรรทัด สี่เหลี่ยมจัตุรัส หรือแม่แบบ

เสี่ยง- เส้นที่ใช้กับผลิตภัณฑ์เมื่อทำเครื่องหมายเพื่อแปรรูปโดยการเจาะ เซาะ กัด หรือวาดไม้บรรทัดที่ทำจากเหล็กหรือทองเหลือง

มีการใช้เหล็กขีด 3 ประเภท: เหล็กขีดกลม - แท่งเหล็กยาว 150-200 มม. มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4-5 มม. และมุมแหลม 15 องศา และปลายอีกด้านงอเป็นวงแหวนขนาด 25-30 มม.

เคอร์เนอร์- เครื่องมือช่างทำกุญแจใช้สำหรับทำการเยื้องบนเส้นมาร์คกิ้ง

วงเวียน- ใช้สำหรับทำเครื่องหมายวงกลมและส่วนโค้งของโครงสร้างทางเรขาคณิต

« การทำเครื่องหมายผ้าห่ม

ทำจากโลหะแผ่นบางและลวด »

เป้า: แนะนำให้นักเรียนทำเครื่องหมายช่องว่างแผ่นโลหะและ

สายไฟ; ปลูกฝังทักษะในการใช้วัสดุอย่างมีเหตุผล

ส่งเสริมการพัฒนาการคิดเชิงเทคนิค

ประเภทบทเรียน: รวมกัน (การเรียนรู้ความรู้ใหม่ การสรุปและการจัดระบบสิ่งที่ได้เรียนรู้)

วิธีการสอน:การซักถามด้วยวาจา การเล่าเรื่อง การสาธิตโสตทัศนอุปกรณ์

งานภาคปฏิบัติ

ระหว่างเรียน:

I. ส่วนองค์กรและการเตรียมการ

ทักทายครู ตรวจสอบการเข้าชั้นเรียน ตรวจสอบความพร้อมของนักเรียนในบทเรียน สื่อสารหัวข้อและเป้าหมายของบทเรียน

ครั้งที่สอง ส่วนทางทฤษฎี

1. การทำซ้ำวัสดุที่ครอบคลุม
คำถาม:

• การดำเนินการใดเรียกว่าการแก้ไข?
• เหตุใดจึงต้องยืดชิ้นงานที่ทำจากโลหะแผ่นบางหรือลวดให้ตรงก่อนทำการมาร์ก
• ใช้เครื่องมือและอุปกรณ์อะไรบ้างในการแก้ไข?
• ยืดลวดหนายังไงให้ตรง?
• วิธียืดลวดที่บางและอ่อนให้ตรง?
• โลหะแผ่นบางยืดตรงได้อย่างไร?
• เหตุใดจึงยืดได้เฉพาะแผ่นโลหะบาง ๆ ด้วยบล็อกไม้เรียบ?
• คุณจะควบคุมคุณภาพของแผ่นโลหะและลวดยืดตรงได้อย่างไร?

2. การนำเสนอเนื้อหาใหม่

ครูอธิบายพร้อมกับแสดงเทคนิคการทำเครื่องหมาย

แผนการเล่าเรื่องของครู:

1. การมาร์กชิ้นงานลวด
2. การมาร์กชิ้นงานที่ทำจากโลหะแผ่นบาง

1. การมาร์กชิ้นงานลวด

ในการผลิตผลิตภัณฑ์ใด ๆ คุณจำเป็นต้องกำหนดขอบเขตการประมวลผลอย่างถูกต้อง ใช้รูปทรงของผลิตภัณฑ์ในอนาคตในรูปแบบของเส้นและชี้ไปที่พื้นผิวของชิ้นงานตามขนาดการวาด การดำเนินการประปานี้เรียกว่าการทำเครื่องหมาย

การทำเครื่องหมายลวด (การกำหนดจุดดัดหรือตัด) ทำได้โดยใช้ไม้บรรทัดและดินสอ ตัวอย่างเช่นหากคุณต้องการงอลวดที่ระยะ 50 มม. จากขอบให้ใช้ไม้บรรทัดกับชิ้นส่วนของเส้นลวดเพื่อให้เครื่องหมายศูนย์ของไม้บรรทัดตรงกับจุดเริ่มต้นของชิ้นส่วนของเส้นลวด จากนั้นพบเครื่องหมายขนาด 50 มม. บนไม้บรรทัดและมีเส้นตรงข้ามกับเส้นลวด นี่จะเป็นจุดพับ

เมื่อทำเครื่องหมายตำแหน่งที่งอลวดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ใด ๆ จากนั้นจะต้องคำนึงถึงว่าสำหรับการโค้งงอของเส้นลวดแต่ละเส้นในมุมฉากนั้นจะใช้ลวดเส้นที่มีความหนามากกว่าครึ่งหนึ่งเล็กน้อยเล็กน้อย .

เช่น ถ้าลวดอลูมิเนียมเส้นหนึ่งยาว 200 มม. และหนา 3 มม

งอตรงกลางเป็นมุมฉากแล้ววัดเส้นลวดถึงส่วนโค้งและ

หลังจากนั้นและเพิ่มมิติเหล่านี้ปรากฎว่าความยาวของเส้นลวดเท่ากับ

ลดลง. จะมีความยาวประมาณ 198 มม. ซึ่งสั้นกว่าเดิม 2 มม

งอ

เมื่อสร้างวงแหวนกลมจากลวดสิ่งสำคัญคือต้องรู้วิธีกำหนด

ความยาวของเส้นลวดเพื่อทำวงแหวนตามขนาดที่กำหนด ขนาด

วงแหวนลวดมักจะถูกกำหนดโดยขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลาง ขนาด

เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าเส้นรอบวง 3.14 เท่า ดังนั้นเพื่อกำหนด

ความยาวของเส้นลวดเพื่อทำวงแหวนลวดกลม, ขนาดที่ต้องการ

คูณเส้นผ่านศูนย์กลางของวงแหวนนี้ด้วย 3.14

2. การมาร์กชิ้นงานที่ทำจากโลหะแผ่นบาง

ทำการทำเครื่องหมายชิ้นงานที่ทำจากโลหะแผ่นบางเพื่อตรวจสอบ

สถานที่สำหรับตัดหรือดัดแผ่นโลหะและขอบเขตการประมวลผลชิ้นงาน

ในการผลิตผลิตภัณฑ์

ทำเครื่องหมายจุด- แกน - เป็นอาการซึมเศร้าเล็กน้อย เส้น

ใช้ระหว่างการทำเครื่องหมายเรียกว่าความเสี่ยง . ความเสี่ยงเป็นหลักและรอง ความเสี่ยงหลักบ่งบอกถึงขอบเขตการประมวลผล จากเครื่องหมายเสริม จะมีการกำหนดขนาดสำหรับทำเครื่องหมายหลักไว้

เครื่องหมายและแกนถูกนำไปใช้กับชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือทำเครื่องหมายพิเศษ: เหล็กขีด วงเวียนทำเครื่องหมาย การเจาะตรงกลาง รวมถึงไม้บรรทัดวัด แท่นสี่เหลี่ยม และค้อนทำเครื่องหมาย

คนเขียน เป็นเหล็กเส้นลับคมและใช้สำหรับ

การใช้เครื่องหมาย ตัวเขียนมีลักษณะเป็นเส้นลวด หมุน และงอ

ตอนจบ.

ทำเครื่องหมายเข็มทิศใช้สำหรับวาดเส้นวงกลมและส่วนโค้งบนพื้นผิวโลหะ ต่างจากเข็มทิศธรรมดาทั้ง 2 ข้าง

เครื่องมือมาร์กมีปลายแหลม

โดยใช้หมัดตรงกลาง เมื่อทำเครื่องหมาย จะมีการกดหรือแกนเล็กน้อย ช่องเหล่านี้จำเป็นสำหรับการทำเครื่องหมายจุดศูนย์กลางของวงกลมและส่วนโค้งตลอดจนเพื่อระบุเครื่องหมายที่ชัดเจนยิ่งขึ้นซึ่งอาจถูกลบออกระหว่างการทำงาน

เมื่อทำเครื่องหมายจะใช้ไม้บรรทัดวัดโลหะในการวัด

ขนาดชิ้นงานและเครื่องหมายการทำเครื่องหมาย

สี่เหลี่ยม ยังใช้สำหรับทำมาร์คกิ้งอีกด้วย

สี่เหลี่ยมจัตุรัสช่วยให้คุณสร้างเส้นตรงมุมขวาได้อย่างเคร่งครัด การควบคุมมุมของชิ้นงานที่ทำเสร็จแล้วจะถูกตรวจสอบด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสด้วย

ค้อนทำเครื่องหมายตีกองหน้าเมื่อเจาะตรงกลางรูและทำเครื่องหมาย

ก่อนทำเครื่องหมายจำเป็นต้องทำความสะอาดชิ้นงานจากฝุ่นและสิ่งสกปรก ต้องทำเครื่องหมายชิ้นงานเพื่อให้โลหะเหลือน้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้

การมาร์กมีสองประเภท: ตามเทมเพลตและตามรูปวาด (ร่าง)

ตัวอย่าง - เป็นอุปกรณ์ที่มีลักษณะเป็นแผ่นที่มีโครงร่างของชิ้นส่วนนั้นๆ

กำลังถูกผลิต เทมเพลตถูกนำไปใช้กับแผ่นโลหะที่ใช้ทำผลิตภัณฑ์

มีเหตุผลที่จะทำเครื่องหมายโดยใช้เทมเพลตในกรณีที่คุณต้องการทำเครื่องหมายชิ้นส่วนจำนวนมาก วางตำแหน่งเทมเพลตให้พอดีกับแผ่นงาน ในการใช้วัสดุอย่างประหยัดพวกเขาพยายามค้นหาตำแหน่งสำหรับเทมเพลตบนแผ่นงานเพื่อที่เมื่อทำการตัดชิ้นงานออกจากแผ่นในภายหลังจะมีของเสียและเศษเหลือน้อยที่สุด จากนั้นจึงกดแม่แบบลงบนแผ่นงานให้แน่น ในการทำเช่นนี้ คุณสามารถใช้ที่หนีบ ซึ่งเป็นวัตถุที่ค่อนข้างหนัก หรือเพียงแค่ใช้มือกดก็ได้ โดยไม่ต้องย้ายเทมเพลต ให้วาดเส้นโครงร่างด้วยเครื่องมือเขียน โดยกดปลายให้ชิดกับขอบของเทมเพลต จากนั้นโดยใช้หมัดและค้อนทำเครื่องหมาย จะมีการเยื้องเล็กๆ (แกน) ตามแนวเครื่องหมาย หากต้องการเจาะเครื่องหมาย ให้วางปลายหมัดไว้ตรงกับเครื่องหมายโดยเอียงออกจากตัวคุณเล็กน้อย ก่อนตีกองหน้าหมัดจะถูกย้ายไปยังตำแหน่งแนวตั้ง

ค้อนสำหรับเจาะจะใช้ขนาดเล็กที่มีน้ำหนัก 100-150 กรัม ระยะห่างระหว่างแกนอาจอยู่ที่ 5-10 มม. หรือมากกว่า ขึ้นอยู่กับความยาวของเครื่องหมาย ยิ่งยาวมากเท่าใด ระยะทางที่ระบุก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

การทำเครื่องหมายตามแบบร่างประกอบด้วยการถ่ายโอนจุดและเส้นของแบบร่างจากกระดาษไปยังแผ่นโลหะ เพื่อดำเนินการดังกล่าว คุณจำเป็นต้องทราบว่าชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะแผ่นบางถูกแสดงเป็นภาพกราฟิกอย่างไร

หากชิ้นส่วนไม่มีการโค้งงอในแผ่นที่ใช้ทำเช่นตาไก่ภาพจะได้รับในมุมมองเดียวเท่านั้น - จากด้านหน้า ความหนาของชิ้นส่วนจะมีข้อความกำกับว่า "ความหนา" 0.5" หรือใช้สายต่อพร้อมชั้นวาง โดยมีอักษรว่า "S 0.5"

บ่อยครั้งที่ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะแผ่นบางทำโดยการดัดแต่ละส่วน นี่คือกล่องสำหรับรัด

ในกรณีนี้ ชิ้นงานจะถูกทำเครื่องหมายตามแบบร่างการพัฒนาของผลิตภัณฑ์นี้ โดยแสดงรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนก่อนทำการดัดงอ

จุดโค้งงอจะแสดงด้วยเส้นประ-จุดที่มีจุดสองจุด การสร้างภาพวาดการพัฒนาผลิตภัณฑ์สี่เหลี่ยมควรเริ่มต้นด้วยภาพฐานของสี่เหลี่ยมผืนผ้า หลังจากนั้นให้วาดด้านอื่นๆ ที่อยู่ติดกับฐานตามแนวรอยพับ การพัฒนาผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ด้านหนึ่งเท่ากับเส้นรอบวงฐาน และอีกด้านเป็นความสูงของผลิตภัณฑ์ เมื่อเริ่มทำเครื่องหมาย แผ่นโลหะจะได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบ ตรวจหาสนิม สิ่งผิดปกติ และการบิดเบี้ยว หากจำเป็นให้ทำความสะอาดและยืดให้ตรง กำหนดความเป็นไปได้ในการผลิตชิ้นส่วนตามขนาดที่ต้องการจากแผ่นงาน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เปรียบเทียบขนาดที่ใหญ่ที่สุด (โดยรวม) ของชิ้นส่วนกับขนาดของแผ่นงาน จำเป็นที่ขนาดของแผ่นงานจะต้องใหญ่กว่าขนาดของชิ้นส่วนเล็กน้อย เพื่อให้มองเห็นเส้นมาร์กได้ชัดเจนยิ่งขึ้น พื้นผิวโลหะมักถูกเคลือบด้วยสีชอล์กหรือสารละลายอื่นๆ จากนั้นจึงกำหนดฐานสำหรับการทำเครื่องหมาย - เส้นหรือพื้นผิวที่มีการกำหนดขนาดไว้เพื่อใช้เครื่องหมายอื่น ๆ กล่าวอีกนัยหนึ่ง การมาร์กจริงเริ่มต้นจากฐานการมาร์ก การมาร์กมักทำจากขอบตรงที่สุดของแผ่นงานหรือจากมาร์กเสริมที่วาดไว้ตรงกลางชิ้นงาน

เมื่อใช้เครื่องหมายตรง ไม้บรรทัดหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัสจะถูกกดให้แน่นกับชิ้นงานด้วยนิ้วมือซ้ายเพื่อไม่ให้มีช่องว่าง นักเขียนใช้มือขวาเหมือนดินสอและลากเส้นตามความยาวที่ต้องการโดยไม่รบกวนการเคลื่อนไหว เมื่อทำเครื่องหมาย นักเขียนจะถูกกดให้แน่นกับไม้บรรทัดหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส โดยเบนให้เป็นมุมเล็กๆ

ขนาดของความชันนี้ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในระหว่างที่มีความเสี่ยง ไม่เช่นนั้นความเสี่ยงจะกลายเป็นเส้นโค้ง หากชิ้นส่วนมีรูและเส้นโค้งรัศมี ให้ทำเครื่องหมายและทำเครื่องหมายที่กึ่งกลางของรูหรือส่วนโค้งเหล่านี้ก่อน จากนั้น เมื่อใช้วิธีแก้ปัญหาเข็มทิศเท่ากับรัศมีของวงกลมหรือการปัดเศษ เครื่องหมายเส้นโค้งจะถูกวาด ในการทำเช่นนี้ให้วางปลายของเข็มทิศข้างหนึ่ง (คงที่) ไว้ที่กึ่งกลางที่ถูกเจาะและกดขาทั้งสองข้างของเข็มทิศเบา ๆ ลงบนพื้นผิวของชิ้นงานส่วนโค้งของความยาวที่กำหนดจะถูกวาดด้วยอีกส่วนหนึ่ง (เคลื่อนย้ายได้ ) ขา. ในกรณีนี้ เข็มทิศจะเอียงเล็กน้อยตามทิศทางการเคลื่อนที่

ในโรงงาน การทำเครื่องหมายชิ้นส่วนจะดำเนินการโดยการทำเครื่องหมายกลไก เทมเพลตสร้างโดยช่างเครื่องที่มีคุณสมบัติสูงที่สุด - ผู้ผลิตเครื่องมือ

ส่วนการปฏิบัติ

การปฏิบัติงาน

“การมาร์กช่องว่างที่ทำจากโลหะแผ่นบางและลวด”

1. การจัดสถานที่ทำงาน

นักเรียนทำงานให้เสร็จในที่ทำงานของตนเอง ในการทำงานให้เสร็จสิ้นคุณจะต้องมี: โต๊ะทำงาน, ที่รอง, แผ่นเหล็ก, ค้อนของช่างประปา, ค้อน, บล็อกไม้, คีม, กระดานที่มีตะปูตอกเข้าไป, แท่งโลหะ, ไม้กระดาน, ช่องว่างโลหะแผ่นและลวด

2. การบรรยายสรุปเบื้องต้น
ออกกำลังกาย:

ใช้แผนที่เทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นทำเครื่องหมาย

ช่องว่างผลิตภัณฑ์ทำจากโลหะแผ่นบางและลวด

กฎระเบียบด้านความปลอดภัย

จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยแรงงานทั่วไปเฉพาะงานเท่านั้น

เครื่องมือที่เหมาะสม

เครื่องหมายขีดและเข็มทิศควรเก็บไว้บนโต๊ะทำงานเท่านั้น ไม่ควรวางไว้ในนั้น

กระเป๋าเสื้อคลุม

หลังจากใช้ปากกาขีดแล้ว คุณควรติดปลายที่แหลมคมไว้

ปลั๊กนิรภัย

เพื่อไม่ให้มือของคุณได้รับบาดเจ็บ คุณจะต้องยื่นคนเขียนให้เพื่อนโดยหันที่จับออกจากตัวคุณ และ

วางไว้ในที่ทำงาน โดยให้ที่จับหันเข้าหาคุณ

3. การบรรยายสรุปในปัจจุบัน

นักเรียนทำงานที่ได้รับมอบหมายอย่างอิสระ ข้อสังเกตปัจจุบันของอาจารย์ การติดตามการปฏิบัติตามกฎความปลอดภัย การตอบคำถามที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทำงาน การตรวจสอบความถูกต้องของงานที่ได้รับมอบหมาย

ข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น:ความคลาดเคลื่อนระหว่างขนาดของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้กับขนาดในรูปวาดหรือตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิต

สาเหตุ: ความไม่ถูกต้องของเครื่องมือวัดการไม่ปฏิบัติตามเทคนิคการทำเครื่องหมายหรือการไม่ตั้งใจของคนงาน

การทำเครื่องหมายที่ไม่ถูกต้อง

วาดเครื่องหมายหลายครั้งในที่เดียวกัน

4. การบรรยายสรุปขั้นสุดท้าย

การประเมินผลงานของนักเรียน การคัดเลือกผลงานที่ดีที่สุด การวิเคราะห์การยอมรับ

ข้อผิดพลาดและการวิเคราะห์สาเหตุที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาด คำอธิบายความเป็นไปได้ของแอปพลิเคชัน

ได้รับความรู้ทักษะและความสามารถในการทำงานที่เป็นประโยชน์ต่อสังคม

ส่วนสุดท้าย

1. การตั้งค่าสำหรับบทเรียนถัดไป

บทเรียนต่อไปจะแนะนำเทคโนโลยีการแปรรูปลวดและโลหะแผ่นบางต่อไป

2. การบ้าน