ตัวแยก (ตัวขยาย) สำหรับการเป่าหม้อไอน้ำ DN300 อย่างต่อเนื่อง หลักการทำงานของเครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง

ตัวคั่น เป่าอย่างต่อเนื่อง ประเภทไซโคลนออกแบบมาเพื่อแยกน้ำที่ระบายออกจากหม้อต้มออกเป็นไอน้ำและน้ำที่เกิดจากน้ำที่ระบายออกจากหม้อต้มไอน้ำ เมื่อความดันลดลงจากแรงดันภายในหม้อต้มเป็นความดันในตัวแยก และเพื่อวัตถุประสงค์ในการใช้ความร้อนของน้ำในภายหลัง และไอน้ำ การแยกเกิดขึ้นเนื่องจากการกระทำของแรงเหวี่ยงที่เกิดจากการป้อนน้ำในวงสัมผัสเข้าไปในเครื่องแยก หลังจากนั้นจะมีการจ่ายไอน้ำที่มีความแห้งในระดับสูงให้กับผู้บริโภค

ตัวคั่นต่อเนื่อง การล้าง SNP-0,15-1,4

เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง SNP สามารถใช้ในระบบรวบรวมคอนเดนเสทเพื่อลดการใช้ไอน้ำและการสูญเสียความร้อนจากส่วนผสมไอน้ำ-คอนเดนเสทที่ปล่อยออกมา

นอกเหนือจากการจ่ายคอนเดนเสทในวงสัมผัส (น้ำที่เป่าลงแล้ว) เครื่องแยกน้ำแบบเป่าลมยังติดตั้งเครื่องกำจัดหยดแบบบานเกล็ดแนวตั้งสำหรับการอบแห้งไอน้ำเดือดขั้นที่สอง

พารามิเตอร์หลักและลักษณะทางเทคนิค

ชื่อ	หน่วย เปลี่ยน	SNP-0.15-0.06 (ดู-300)	SNP-0.15-0.8 (ดู-300)	SNP-0.15-1.4 (ดู-300)	เอสพี-0.28-0.45 (ดู-450)	เอสพี-0.7-0.6 (ดู-600)	เอสพี-1.4-0.8 (ดู-800)	เอสพี-1.5-0.8 (ดู-800)	เอสพี-5.5-1.4 (ดู-800)
ความกดดันจากการทำงาน	MPa	0,06	0,8	1,4	0,45	0,6	0,8	0,8	1,4
อุณหภูมิ	โอ ซี	113	174,5	194	170	170	170	175	127
ทดสอบแรงดัน	MPa	0,16	1,0	1,75	1,0	1,0	1,0	1,1	0,2
ความจุไอน้ำ	ไทย	1	1	1	0,7	2,75	5,26	12,5	70,0
ความจุ	ม.3	0,15	0,15	0,15	0,28	0,7	1,4	1,5	5,5
น้ำหนักแห้งไม่มีส่วนประกอบ	กิโลกรัม	175	175	245	470	756	1114	1200	1878
น้ำหนักของส่วนประกอบ	กิโลกรัม	85	85	90	110	120	128	128	150

การออกแบบและหลักการทำงาน

เครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่องเป็นแนวตั้ง เรือทรงกระบอก(ดูรูปที่ 1) โดยมีพื้นเป็นรูปวงรี ท่อจ่ายวางตรงข้าม ท่อระบายน้ำและไอน้ำ ตัวบ่งชี้ระดับสำหรับ การควบคุมภาพ, วาล์วนิรภัยแบบสปริง และท่อระบายน้ำคอนเดนเสทแบบลูกลอยที่จะรักษาระดับน้ำโดยอัตโนมัติ การหมุนวนของการไหลเกิดขึ้นเนื่องจากการจ่ายส่วนผสมของไอน้ำและน้ำไปยังผนังด้านในของตัวคั่นด้วยการติดตั้งอุปกรณ์นำทางภายใน โดยปกติแล้ว ปริมาณการใช้น้ำจากการระเบิดสำหรับตัวแยกจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1% ถึง 5% ของผลผลิตหม้อไอน้ำ

การแยกออกเป็นไอน้ำและน้ำเกิดขึ้นที่ส่วนกลางของตัวแยก ในขณะที่ยังคงการเคลื่อนที่แบบหมุน ไอน้ำจะถูกส่งตรงไปยังช่องไอน้ำและระบายออกผ่านท่อที่อยู่ด้านล่างด้านบน น้ำไหลลงมา พื้นผิวด้านในเครื่องแยกลงในปริมาตรน้ำและระบายออกผ่านท่อที่อยู่ด้านล่างของตัวเครื่อง ที่ด้านล่างมีข้อต่อสำหรับระบายน้ำออกจากเครื่องแยกเมื่อปิดและสำหรับทำความสะอาดส่วนล่างของปริมาตรน้ำจากตะกอนและสิ่งปนเปื้อนเป็นระยะ

ข้าว. 1. การเขียนแบบเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง

ข้าว. 2. แผนผังการวางท่อของเครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง

ในส่วนทรงกระบอกของตัวคั่นแบบต่อเนื่องจะมีการเชื่อมส่วนรองรับสองตัวเพื่อติดตั้งตัวคั่นและหัวฉีดสำหรับการจ่ายสัมผัสของส่วนผสมไอน้ำ-น้ำของน้ำที่พัดจากหม้อต้มไปยังตัวแยก ที่ด้านล่างด้านบนของตัวแยกจะมีท่อที่มีหน้าแปลนสำหรับระบายไอน้ำแยกออกและด้านล่างด้านล่างจะมีข้อต่อพร้อมวาล์วสำหรับระบายน้ำออกจากตัวแยกเมื่อปิดเครื่องและสำหรับความเป็นไปได้เป็นระยะ กำจัดตะกอนและสิ่งปนเปื้อนออกจากส่วนล่างของปริมาตรน้ำ

ส่วนทรงกระบอกด้านล่างของตัวเครื่องมีท่อระบายคอนเดนเสทแบบลูกลอยและตัวแสดงระดับ เมื่อใช้ตัวแสดงระดับ ระดับน้ำจะถูกตรวจสอบด้วยสายตา เครื่องดักไอน้ำแบบลูกลอยถูกออกแบบมาสำหรับ การบำรุงรักษาอัตโนมัติระดับน้ำคงที่ในตัวแยก

ไอน้ำจะถูกส่งตรงไปยังพื้นที่ไอน้ำ และน้ำที่แยกออกจากกันจะไหลลงไปตามผนังด้านในของตัวแยกเข้าสู่ปริมาตรน้ำ

ขั้นตอนการติดตั้ง

การติดตั้งเครื่องแยกไล่อากาศจะดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคที่พัฒนาโดยองค์กรออกแบบเฉพาะทางและข้อกำหนดของคำแนะนำในการติดตั้ง

เพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันเพิ่มขึ้น จึงจัดให้มีวาล์วนิรภัยแบบสปริงไว้ที่ตัวแยก

เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่องได้รับการติดตั้งในตำแหน่งแนวตั้งบนคานรองรับที่ประกอบไว้ล่วงหน้า ถัดไป มีการติดตั้งเครื่องมือวัด อุปกรณ์ความปลอดภัย กับดักคอนเดนเสทแบบลอยตัว และดำเนินการวางท่อ

การติดตั้งเครื่องแยกไล่ SNP จะต้องให้ความเป็นไปได้ในการตรวจสอบ ซ่อมแซม และทำความสะอาดทั้งภายในและภายนอก ข้างนอกจะต้องขจัดอันตรายจากการล้มคว่ำ ไม่อนุญาตให้แขวนตัวคั่นบนท่อเชื่อมต่อ

ในระหว่างการติดตั้งเพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษาตัวแยกสามารถติดตั้งแท่นและบันไดได้ซึ่งไม่ควรรบกวนความแข็งแรงความมั่นคงและความเป็นไปได้ในการตรวจสอบและทำความสะอาดพื้นผิวด้านนอกฟรี

หลังจากติดตั้งและยึดเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง การวางท่อ และการติดตั้งอุปกรณ์ต่างๆ แล้ว จำเป็นต้องทำการทดสอบไฮดรอลิก (นิวแมติก) หลังจากการทดสอบไฮดรอลิก ตัวแยกและท่อจะถูกล้าง ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ กับดักไอน้ำแบบลอยตัว และวาล์วนิรภัย หลังจากนั้นจึงเริ่มใช้งานตัวแยก

การบำรุงรักษาและการดำเนินงาน

เงื่อนไขสำหรับการทำงานปกติและเชื่อถือได้ของเครื่องแยกแบบเป่าลมต่อเนื่องคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดไอน้ำและน้ำออกจากเครื่องแยกอย่างต่อเนื่อง และรักษาความดันในตัวแยกดังกล่าวให้อยู่ภายในขีดจำกัดที่กำหนดไว้ สามารถทำได้หากตัวดักไอน้ำแบบลูกลอยและวาล์วนิรภัยอยู่ในสภาพดี

ต้องตรวจสอบเครื่องแยกระเบิดแบบต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง พนักงานบริการ. ควรตรวจสอบสภาพที่เหมาะสมของตัวดักไอน้ำแบบลูกลอยอย่างเหมาะสม:

ตรวจสอบกระจกมองภาพซึ่งจะต้องติดตั้งด้านหลังท่อระบายคอนเดนเสท หนึ่งครั้งต่อกะ
ตรวจสอบแรงดันไอน้ำอย่างน้อย 3 ครั้งต่อกะ
อย่างน้อย 3 ครั้งต่อกะ ตรวจสอบความพร้อมของ ระดับปกติการควบแน่นในตัวเครื่องพร้อมกระจกแสดงสถานะน้ำ
ล้างตัวแสดงระดับอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ ขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำสำหรับล้าง

วาล์วนิรภัยจะต้องถูกทำลายอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ ตามด้วยการตรวจสอบการคืนวาล์วไปยังตำแหน่งเดิมและไม่มีไอน้ำรั่วไหล ควรทำการตรวจสอบตัวแยกเป็นระยะเพื่อวัตถุประสงค์ในการป้องกันและเพื่อระบุสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้น

การตรวจสอบและทำความสะอาดตัวเรือนตัวคั่นแบบระเบิดควรดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 2-3 ปีเมื่อมีการปิดตัวคั่นเพื่อการซ่อมแซมตามปกติและการซ่อมแซมครั้งใหญ่

เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่องต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคหลังการติดตั้ง ก่อนนำไปใช้งาน เป็นระยะๆ ระหว่างการใช้งาน และหากจำเป็น จะต้องได้รับการตรวจสอบพิเศษเป็นพิเศษ

ในกรณีที่มีการซ่อมแซมเป็นเวลานาน รวมถึงความหนาแน่นของวาล์วปิดไม่เพียงพอ ควรปิดอุปกรณ์ที่กำลังซ่อมแซม ความหนาของปลั๊กต้องสอดคล้องกับพารามิเตอร์ของสภาพแวดล้อมการทำงาน

เมื่อคลายโบลต์ที่จุดเชื่อมต่อหน้าแปลน จะต้องระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าไอน้ำและน้ำภายในเครื่องแยกและท่อไล่อากาศไม่ก่อให้เกิดการไหม้ต่อผู้คน

ประเภทไซโคลน ออกแบบมาเพื่อแยกส่วนผสมของไอน้ำและน้ำเมื่อเป่าหม้อไอน้ำออกเป็นไอน้ำและน้ำ เนื่องจากการกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ที่เกิดจากการป้อนน้ำในแนวสัมผัสเข้าไปในเครื่องแยก

เครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง Du-300: 1 - ทางเข้าของส่วนผสมไอน้ำและน้ำล้าง Du-150; 2 - พลังไอน้ำ Du-80; 3 - การระบายน้ำ Du-15; 4 - เอาต์พุตของน้ำแยก Du-40

การออกแบบและหลักการทำงาน

เครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง Du-300คือภาชนะทรงกระบอกแนวตั้งที่มีก้นแบนหรือทรงรี ท่อทางเข้าหรือท่อกลม ท่อระบายไอน้ำและน้ำ และอุปกรณ์ควบคุมลูกลอยที่จะรักษาระดับน้ำโดยอัตโนมัติ การไหลจะหมุนวนผ่านการจ่ายส่วนผสมของไอน้ำและน้ำที่จัดไว้ไปยังผนังด้านในของเครื่องแยกหรือผ่านการติดตั้งอุปกรณ์นำทางภายใน โดยปกติแล้ว ปริมาณการใช้น้ำจากการระเบิดสำหรับตัวแยกจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1% ถึง 5% ของผลผลิตหม้อไอน้ำ

การแยกออกเป็นไอน้ำและน้ำเกิดขึ้นที่ส่วนกลางของตัวแยก ในขณะที่ยังคงการเคลื่อนที่แบบหมุน ไอน้ำจะถูกส่งตรงไปยังช่องไอน้ำและระบายออกผ่านท่อที่อยู่ด้านล่างด้านบน น้ำไหลลงบนพื้นผิวด้านในของตัวแยกเข้าสู่ปริมาตรน้ำ และระบายออกผ่านท่อที่อยู่ด้านล่างของตัวเครื่อง ที่ด้านล่างมีข้อต่อสำหรับระบายน้ำออกจากเครื่องแยกเมื่อปิดและสำหรับทำความสะอาดส่วนล่างของปริมาตรน้ำจากตะกอนและสิ่งปนเปื้อนเป็นระยะ

ในส่วนทรงกระบอกของร่างกายจะมีการเชื่อมส่วนรองรับสองตัวเพื่อติดตั้งตัวแยกและหัวฉีดสำหรับการจ่ายสัมผัสของส่วนผสมไอน้ำและน้ำของน้ำล้างหม้อไอน้ำไปยังตัวแยก ที่ด้านล่างด้านบนของตัวแยกจะมีท่อที่มีหน้าแปลนสำหรับระบายไอน้ำแยกออกและด้านล่างด้านล่างจะมีข้อต่อพร้อมวาล์วสำหรับระบายน้ำออกจากตัวแยกเมื่อปิดเครื่องและสำหรับความเป็นไปได้เป็นระยะ กำจัดตะกอนและสิ่งปนเปื้อนออกจากส่วนล่างของปริมาตรน้ำ

ในส่วนทรงกระบอกด้านล่างของตัวเรือนจะมีตัวควบคุมลูกลอยสำหรับระดับน้ำในตัวแยกและตัวแสดงระดับ เมื่อใช้ตัวแสดงระดับ ระดับน้ำจะถูกตรวจสอบด้วยสายตา ตัวควบคุมระดับลูกลอยได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาระดับน้ำในตัวแยกให้คงที่โดยอัตโนมัติ

เครื่องแยกไอน้ำแบบต่อเนื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกส่วนผสมไอน้ำ-น้ำที่เกิดขึ้นจากตัวกลางเป่าลมของเครื่องกำเนิดไอน้ำ เมื่อแรงดันลดลงจากแรงดันภายในหม้อต้มเป็นแรงดันในตัวแยกออกเป็นไอน้ำและน้ำ และติดตั้งในวงจรเป่าลมแบบต่อเนื่อง

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง

ความจุ, ลบ.ม	แรงดันใช้งาน MPa	อุณหภูมิ, องศาเซลเซียส	ความจุไอน้ำ, ตัน/ชม	ปริมาณการใช้ส่วนผสมของไอน้ำและน้ำ, t/h
0,15	0,06	113	1	7
0,28	0,7	170	0,7	3,5
0,7	0,7	170	2,75	13,75
1,4	0,7	170	5,26	26,3

การรวมตัวแยกในวงจรโรงต้มไอน้ำ

1 - หม้อไอน้ำ; 2 — ตัวคั่น (ตัวขยาย) สำหรับการล้างเป็นระยะ 3 - ตัวคั่น (ตัวขยาย) ของการเป่าอย่างต่อเนื่อง 4 — เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนน้ำ; 5 - รถถัง; 6 — ตัวกรองบำบัดน้ำเคมี 7 - เครื่องกำจัดอากาศในชั้นบรรยากาศ; 8 - เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยไอน้ำ 9 — ตัวขยายคอนเดนเสท (ตัวคั่น); 10 — ถังคอนเดนเสท; 11 - อุปทาน น้ำดิบ

การออกแบบและหลักการทำงานของเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง

ตัวแยกเป็นภาชนะทรงกระบอกแนวตั้งของโครงสร้างที่เชื่อมและประกอบด้วยตัวเครื่องที่มีก้นวงรีด้านล่างเชื่อมอยู่ ด้านล่างทรงรีด้านบนเชื่อมต่อกับตัวเครื่องโดยใช้ขั้วต่อหน้าแปลน

ในส่วนตรงกลางของร่างกายจะมีการเชื่อมส่วนรองรับ 2 หรือ 4 อันเพื่อติดตั้งตัวแยกในสถานะแขวนลอยบนคานรองรับ

ในส่วนล่างของร่างกายจะมีอุปกรณ์รับซึ่งประกอบด้วยเปลือกที่ติดตั้งแบบศูนย์กลางสองอันและท่อเชื่อมแบบสัมผัสสองท่อเข้าไปในร่างกายซึ่งได้รับการออกแบบ สำหรับการรับน้ำล้างที่จ่ายให้ในวงสัมผัส.

ในส่วนบนของตัวเรือน อุปกรณ์แยกจะยึดเข้ากับวงแหวน ซึ่งประกอบด้วยชุดใบมีดโค้งงอเป็นพิเศษและได้รับการออกแบบ เพื่อแยกน้ำหยดเล็กๆ ออกจากไอน้ำ.

ระดับน้ำที่แยกออกจากกันคงที่จะถูกรักษาโดยอัตโนมัติโดยตัวควบคุมระดับลูกลอยที่ติดตั้งอยู่ในข้อต่อ DN 150 ที่ส่วนล่างของตัวเรือน

ต้องมีการติดตั้งเครื่องแยกไว้สำหรับการตรวจสอบระดับน้ำแยกด้วยสายตา อุปกรณ์แสดงน้ำ, ซึ่งประกอบด้วย กระจกแสดงสถานะน้ำและก๊อกชนิดวาล์ว

เพื่อตรวจสอบแรงดันการทำงานในพื้นที่ไอน้ำของเครื่องแยก (สำหรับเครื่องแยก DN 450; 600; 800) มีเกจวัดความดันที่ระบุขีดจำกัดการวัดสูงสุด 1.6 MPa (16 กก./ซม.2) พร้อมวาล์วไล่อากาศ 3 ทิศทาง และวาล์วระบายน้ำ

ตัวเชื่อมสำหรับยกจะถูกเชื่อมเข้ากับตัวแยกที่ด้านล่างด้านบนเพื่อการขนส่งในตำแหน่งแนวตั้งและแนวนอน

แรงดันไอน้ำในตัวเครื่องที่อยู่เหนือระดับที่อนุญาต (7.5 กก./ซม.2) ทำได้โดยใช้วาล์วนิรภัยหน้าแปลนยกเต็ม DN 50 Ru 16 กก./ซม.2 พร้อมด้วยสปริงแบบเปลี่ยนได้ประเภท I ซึ่งทำงานที่แรงดันในช่วง 7-13 กก./ซม.2 การทำงานของวาล์วถูกปรับเป็นความดัน 7.5 กก.F/ซม.2 ส่วนบนวาล์วปิดด้วยฝาปิดซึ่งมีสกรูปรับตั้งสำหรับตั้งสปริงตามแรงดันที่กำหนด

หลังจากปรับแล้ว สกรูปรับจะถูกล็อคด้วยน็อต ปิดด้วยฝาปิดและปิดผนึก วาล์วนิรภัยในตัวแยก DN 300 ( ความดันใช้งาน 0.06 MPa) ไม่ได้ระบุไว้

การทำงานของเครื่องแยกคือในการรับส่วนผสมไอน้ำ-น้ำจากหม้อต้ม โดยแบ่งเป็นไอน้ำและน้ำ เนื่องจากการขยายตัวและการเคลื่อนที่แบบหมุนของการไหลในอุปกรณ์รับของตัวแยก การดำเนินการตกตะกอนเกิดขึ้นในอุปกรณ์รับสัญญาณ ในที่สุดไอน้ำก็จะถูกทำให้แห้งในเครื่องแยก

ซื้อเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง
หากต้องการซื้อเครื่องแยก โปรดติดต่อผู้ติดต่อที่ระบุไว้ที่ด้านบนของหน้า

การเป่าหม้อต้มแบบดรัมอย่างต่อเนื่องมีจุดมุ่งหมายเพื่อรักษาความเข้มข้นของเกลือในน้ำหม้อต้มให้อยู่ในขอบเขตที่ยอมรับได้และสร้างไอน้ำ

ความสะอาดที่เหมาะสม

เพื่อลดการสูญเสียความร้อนด้วยการเป่าอย่างต่อเนื่อง จึงมีการใช้ตัวแยกเป่าแบบต่อเนื่อง (ตัวขยาย) ในวงจรความร้อนของห้องหม้อไอน้ำ แรงดันในตัวขยายจะต่ำกว่าในถังหม้อไอน้ำอย่างมาก ดังนั้นน้ำที่พัดลงมาส่วนหนึ่งจึงระเหยไปเนื่องจากมีความร้อนสะสมอยู่ภายใน ไอน้ำสำรองที่เกิดขึ้นในตัวขยายมักจะถูกส่งไปยังเครื่องกำจัดอากาศ น้ำที่แยกออกจากกันซึ่งมีอุณหภูมิอิ่มตัวที่ความดันในตัวขยายการเป่าลมแบบต่อเนื่องจะถูกนำไปใช้ในวงจรความร้อนของห้องหม้อไอน้ำ

รูปที่ 5 แสดงแผนภาพการใช้ความร้อนจากน้ำที่ระเบิดในวงจรความร้อนของห้องหม้อไอน้ำ

ความร้อนของน้ำระบายที่ออกจากเครื่องแยกไล่แบบต่อเนื่องมีความเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจเมื่อปริมาณของน้ำนี้มากกว่า 0.28 กิโลกรัม/วินาที (หรือ 1,000 กิโลกรัม/ชั่วโมง) น้ำนี้มักจะถูกส่งผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของน้ำดิบ

(หากมี) น้ำจากเครื่องแยกจะถูกส่งไปยังบ่อเป่าลม ซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 25...40 0 C จากนั้นระบายลงสู่ท่อระบายน้ำทิ้ง

ปริมาณไอน้ำทุติยภูมิที่เกิดจากน้ำที่ใช้ชำระจะถูกกำหนดจากสมการ สมดุลความร้อนเครื่องขยาย

ข้าว. 5. โครงการใช้ความร้อนของการเป่าอย่างต่อเนื่อง: 1 – ดรัมของหน่วยหม้อไอน้ำ; 2 – เครื่องขยายแบบเป่าอย่างต่อเนื่อง 3 – เครื่องทำน้ำอุ่นดิบ;
4 – ล้างบ่อ; 5 – ปั๊มน้ำดิบ; 6 – ปล่อยลงสู่ท่อระบายน้ำ

เราจะได้ที่ไหน:

. (5)

- – ปริมาณ (การไหล) ของไอน้ำทุติยภูมิที่ปล่อยออกมาจากน้ำพัด, กิโลกรัมต่อวินาที;

- – ปริมาณน้ำที่ระบายออกจากหม้อต้มระหว่างการระบาย, กิโลกรัม/วินาที, ;

- – ค่าของการเป่าต่อเนื่องเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณไอน้ำที่ปล่อยออกมาทั้งหมดของห้องหม้อไอน้ำ (ภายในขีดจำกัด
จาก 2 ถึง 10%));

- – เอนทาลปีของน้ำที่ระบายออก เท่ากับเอนทัลปีของน้ำเดือดในถังหม้อต้มที่ความดันหม้อต้ม (ดูยี่ห้อหม้อต้มน้ำ) กิโลจูล/กก.

- – เอนทาลปีของน้ำเดือดที่ความดันในตัวขยายที่เป่าต่อเนื่อง กิโลจูล/กก.

- – เอนทาลปีของไอน้ำอิ่มตัวเปียกที่ความดันในตัวขยายแบบเป่าต่อเนื่อง กิโลจูล/กก.

ตัวแยกและตัวขยายของการเป่าลมอย่างต่อเนื่องและเป็นระยะได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกออกเป็นไอน้ำและน้ำส่วนผสมของไอน้ำและน้ำที่เกิดขึ้นจากน้ำที่เป่าลงของหม้อไอน้ำไอน้ำ คอนเดนเสทจากตัวรับไอน้ำ การระบายน้ำของท่อไอน้ำเมื่อความดันลดลงเหลือความดันในตัวแยก (เครื่องขยาย) ตามมาด้วยการใช้ความร้อนของน้ำและไอน้ำ

สามารถใช้ตัวแยกและเครื่องขยายในระบบรวบรวมคอนเดนเสทเพื่อลดการใช้ไอน้ำและการสูญเสียความร้อนจากส่วนผสมไอน้ำ-คอนเดนเสทที่ถูกกำจัดออก

เครื่องขยายมีอุปกรณ์แยกที่ง่ายที่สุด - การจ่ายคอนเดนเสทในวงสัมผัส (น้ำที่เป่าลง)

นอกเหนือจากการจ่ายคอนเดนเสทในแนวดิ่ง (น้ำที่เป่าลง) แล้ว เครื่องแยกยังติดตั้งเครื่องกำจัดหยดแบบบานเกล็ดแนวตั้งสำหรับการอบแห้งไอน้ำเดือดขั้นที่สอง

การปรับเปลี่ยน

ในส่วนนี้จะนำเสนอตัวคั่นและตัวขยายแบบอนุกรม:

ตัวแยกและตัวขยายได้รับการผลิตตามมาตรฐาน TU 3113-005-68215545-2014

โรงงานมีความสามารถในการพัฒนาและผลิตเครื่องแยก (เครื่องขยาย) ตามข้อกำหนดทางเทคนิค

การออกแบบและหลักการทำงานของเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง

ในส่วนล่างของตัวเรือนจะมีอุปกรณ์รับซึ่งประกอบด้วยเปลือกที่ติดตั้งตรงกลางสองท่อและท่อเชื่อมแนวสัมผัสสองท่อเข้าไปในตัวเครื่อง ซึ่งออกแบบมาเพื่อรับน้ำชะล้างที่จ่ายในแนวสัมผัส

ในส่วนบนของตัวเรือน อุปกรณ์แยกจะยึดเข้ากับวงแหวน ซึ่งประกอบด้วยชุดใบมีดโค้งงอเป็นพิเศษ และออกแบบมาเพื่อแยกหยดน้ำขนาดเล็กออกจากไอน้ำ

ในการตรวจสอบระดับน้ำที่แยกออกจากกันด้วยสายตา เครื่องแยกจะติดตั้งอุปกรณ์แสดงปริมาณน้ำ ซึ่งประกอบด้วยกระจกแสดงปริมาณน้ำและก๊อกแบบวาล์ว

เพื่อตรวจสอบความดันการทำงานในพื้นที่ไอน้ำของเครื่องแยก (สำหรับเครื่องแยก SP-0.28-0.45; SP-0.7-0.6; SP-1.4-0.8; SP-1.5-0, 8); มีเกจวัดแรงดันที่ระบุขีดจำกัดการวัดสูงสุด 1.6 MPa (16 กก./ซม.2) พร้อมวาล์วไล่น้ำ 3 ทิศทางและวาล์วระบายน้ำ

แรงดันไอน้ำในตัวเครื่องที่อยู่เหนือระดับที่อนุญาต (7.5 กก./ซม.2) ทำได้โดยใช้วาล์วนิรภัยหน้าแปลนยกเต็ม DN 50 Ru 16 กก./ซม.2 พร้อมด้วยสปริงแบบเปลี่ยนได้ประเภท I ซึ่งทำงานที่แรงดันในช่วง 7-13 กก.เอฟ/ซม.2 การทำงานของวาล์วถูกปรับเป็นความดัน 7.5 กก./ซม.2 ส่วนบนของวาล์วปิดด้วยฝาปิดซึ่งมีสกรูปรับตั้งสปริงตามแรงดันที่ระบุ ไม่มีวาล์วนิรภัยในตัวแยก SP-0.15-0.3 (แรงดันใช้งาน 0.06 MPa)

การทำงานของตัวแยกคือการรับส่วนผสมของไอน้ำและน้ำจากหม้อไอน้ำ โดยแบ่งออกเป็นไอน้ำและน้ำ เนื่องจากการขยายตัวและการเคลื่อนที่แบบหมุนของการไหลในอุปกรณ์รับตัวแยก การดำเนินการตกตะกอนเกิดขึ้นในอุปกรณ์รับ ในที่สุดไอน้ำก็จะถูกทำให้แห้งในเครื่องแยก