เว็บไซต์ดังกล่าวได้กล่าวถึงสิ่งที่เรียกว่า "เทคโนโลยีดินสอ" ของการผลิตแผงวงจรพิมพ์แล้ว วิธีนี้ง่ายและราคาไม่แพง - คุณสามารถซื้อดินสอแก้ไขคำได้ที่ร้านจำหน่ายอุปกรณ์สำนักงานเกือบทุกแห่ง แต่ก็มีข้อจำกัดเช่นกัน บรรดาผู้ที่พยายามวาดรูปแผงวงจรพิมพ์โดยใช้ดินสอลบคำผิดสังเกตว่าความกว้างขั้นต่ำของแทร็กที่ได้ไม่น่าจะน้อยกว่า 1.5-2.5 มม.

กรณีนี้กำหนดข้อจำกัดในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ซึ่งมีรางบางและระยะห่างระหว่างกันเล็กน้อย เป็นที่ทราบกันดีว่าระยะพิทช์ระหว่างพินของไมโครเซอร์กิตที่ทำในแพ็คเกจยึดพื้นผิวนั้นเล็กมาก ดังนั้นหากคุณต้องการสร้างแผงวงจรพิมพ์ที่มีแทร็กบาง ๆ และระยะห่างระหว่างกันเล็กน้อยเทคโนโลยี "ดินสอ" จะไม่ทำงาน นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าการวาดภาพด้วยดินสอแก้ไขนั้นไม่สะดวกมากแทร็กไม่ตรงเสมอไปและแผ่นทองแดงสำหรับปิดผนึกขั้วของส่วนประกอบวิทยุนั้นไม่เรียบร้อยมาก ดังนั้นคุณต้องแก้ไขการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ด้วยใบมีดโกนหรือมีดผ่าตัดที่แหลมคม

ทางออกของสถานการณ์นี้คือการใช้ PCB marker ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้เลเยอร์ที่ทนต่อการกัด คุณสามารถซื้อเครื่องหมายสำหรับติดฉลากและทำเครื่องหมายบนแผ่น CD / DVD โดยไม่รู้ตัว เครื่องหมายดังกล่าวไม่เหมาะสำหรับการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ - สารละลายของเฟอร์ริกคลอไรด์กัดกร่อนรูปแบบของเครื่องหมายดังกล่าว และรางทองแดงแทบจะลอกออกจนหมด แต่ถึงกระนั้นก็ตาม มาร์กเกอร์มีจำหน่ายซึ่งไม่เพียงแค่เหมาะสำหรับการใช้จารึกและเครื่องหมายบนวัสดุต่างๆ (ซีดี / ดีวีดี พลาสติก ฉนวนลวด) แต่ยังสำหรับทำชั้นป้องกันที่ทนต่อการกัดเซาะด้วย

ในทางปฏิบัติ ใช้เครื่องหมายสำหรับแผงวงจรพิมพ์ เอ็ดดิง 792... ให้คุณวาดเส้นได้กว้าง 0.8-1 มม. เพียงพอที่จะทำแผงวงจรพิมพ์จำนวนมากสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบโฮมเมด เมื่อมันปรากฏออกมา เครื่องหมายนี้ทำงานได้ดีกับงานนี้ PCB ออกมาค่อนข้างดีแม้ว่าจะรีบร้อนก็ตาม ลองดูสิ.

PCB (ทำด้วยเครื่องหมาย Edding 792)

นอกจากนี้ มาร์กเกอร์ Edding 792 ยังใช้เพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดและรอยเปื้อนที่เกิดขึ้นเมื่อถ่ายโอนรูปแบบแผงวงจรพิมพ์ไปยังชิ้นงานโดยใช้วิธี LUT (เทคโนโลยีการรีดด้วยเลเซอร์) สิ่งนี้จะเกิดขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากแผงวงจรพิมพ์ค่อนข้างใหญ่และมีลวดลายที่ซับซ้อน สะดวกมากเนื่องจากไม่จำเป็นต้องย้ายรูปแบบทั้งหมดไปยังชิ้นงานอีกครั้ง

หากคุณไม่พบเครื่องหมาย Edding 792 แสดงว่าใช้งานได้ เอ็ดดิง 791, เอ็ดดิง 780... พวกเขายังสามารถใช้ในการวาดแผงวงจรพิมพ์

แน่นอนว่าผู้ที่ชื่นชอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มือใหม่มีความสนใจในกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างมากของการผลิตแผงวงจรพิมพ์โดยใช้ปากกามาร์กเกอร์ ดังนั้นเรื่องราวจะดำเนินต่อไปอย่างแน่นอน

กระบวนการทั้งหมดในการทำแผงวงจรพิมพ์นั้นคล้ายกับที่อธิบายไว้ในบทความ "การทำแผงวงจรพิมพ์โดยใช้วิธี" ดินสอ " นี่คืออัลกอริทึมสั้น ๆ :

"รายละเอียดปลีกย่อย" เล็กน้อย

เกี่ยวกับการเจาะรู

มีความเห็นว่าจำเป็นต้องเจาะรูบน PCB หลังจากแกะสลัก อย่างที่คุณเห็น ในอัลกอริธึมข้างต้น รูจะถูกเจาะก่อนที่จะกัดแผงวงจรพิมพ์ในสารละลาย โดยหลักการแล้ว คุณสามารถเจาะได้แม้กระทั่งก่อนแกะสลักแผงวงจรพิมพ์ แม้กระทั่งหลังจากนั้น จากมุมมองทางเทคโนโลยีไม่มีข้อ จำกัด แต่ควรคำนึงว่าคุณภาพของการเจาะโดยตรงนั้นขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่ใช้เจาะรู

หากเครื่องเจาะมีความเร็วที่ดีและมีดอกสว่านคุณภาพสูง ก็สามารถเจาะหลังการกัดได้ - ผลลัพธ์จะออกมาดี แต่ถ้าคุณเจาะรูบนกระดานด้วยสว่านขนาดเล็กที่ทำเองโดยใช้มอเตอร์ที่อ่อนแอซึ่งมีการจัดตำแหน่งที่ไม่ดี คุณก็จะสามารถฉีกจุดทองแดงสำหรับขั้วต่อออกได้อย่างง่ายดาย

มากขึ้นอยู่กับคุณภาพของ PCB, getinax หรือไฟเบอร์กลาส ดังนั้นในอัลกอริธึมข้างต้น การเจาะรูจึงคุ้มค่าก่อนการแกะสลักแผงวงจรพิมพ์ ด้วยอัลกอริธึมนี้ ขอบทองแดงที่เหลืออยู่หลังการเจาะสามารถถอดออกได้ง่ายด้วยกระดาษทราย และในขณะเดียวกันก็ทำความสะอาดพื้นผิวทองแดงจากสิ่งสกปรก หากมี ดังที่คุณทราบ พื้นผิวที่ปนเปื้อนของฟอยล์ทองแดงนั้นมีการสลักไว้ไม่ดีในสารละลาย

วิธีการละลายชั้นป้องกันของมาร์กเกอร์?

หลังจากการกัดเซาะในสารละลาย สามารถขจัดชั้นป้องกันที่ใช้เครื่องหมาย Edding 792 ออกได้อย่างง่ายดายด้วยตัวทำละลาย อันที่จริงแล้ว ภูตขาวถูกใช้ แน่นอนว่ามันมีกลิ่นเหม็นน่าขยะแขยง แต่ชั้นป้องกันก็ล้างออกด้วยปัง ไม่มีสารเคลือบเงาเหลืออยู่

การเตรียมแผงวงจรพิมพ์สำหรับรางทองแดงกระป๋อง

หลังจากถอดชั้นป้องกันออกแล้ว คุณสามารถ ไม่กี่วินาทีโยนแผ่นวงจรพิมพ์เปล่ากลับเข้าไปในสารละลาย ในกรณีนี้ พื้นผิวของรางทองแดงจะตัดราคาเล็กน้อยและกลายเป็นสีชมพูสดใส ทองแดงดังกล่าวถูกบัดกรีด้วยการบัดกรีได้ดีกว่าในระหว่างการทำรางรถไฟที่ตามมาเนื่องจากไม่มีออกไซด์และสิ่งสกปรกเล็ก ๆ บนพื้นผิว จริงจะต้องทำรางรถไฟทันทีไม่เช่นนั้นทองแดงในที่โล่งจะถูกปกคลุมด้วยชั้นออกไซด์อีกครั้ง

อุปกรณ์สำเร็จรูปหลังการประกอบ

แผงวงจรพิมพ์เป็นฐานไดอิเล็กทริกบนพื้นผิวและปริมาตรของตัวนำไฟฟ้าตามวงจรไฟฟ้า แผงวงจรพิมพ์ได้รับการออกแบบสำหรับการยึดทางกลและการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าโดยบัดกรีตัวนำที่ติดตั้งบนผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า

การดำเนินการสำหรับการตัดชิ้นงานจากไฟเบอร์กลาส การเจาะรู และการแกะสลักแผงวงจรพิมพ์เพื่อให้ได้รางที่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน โดยไม่คำนึงถึงวิธีการวาดลวดลายบนแผงวงจรพิมพ์ จะดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีเดียวกัน

เทคโนโลยีการใช้งานแบบแมนนวล
แทร็ก PCB

กำลังเตรียมแม่แบบ

กระดาษที่วาดเค้าโครง PCB มักจะบางและสำหรับการเจาะรูที่แม่นยำยิ่งขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการใช้สว่านโฮมเมดที่ทำด้วยมือเพื่อไม่ให้สว่านไปด้านข้างคุณต้องทำให้มากขึ้น หนาแน่น. ในการทำเช่นนี้ คุณต้องติดลวดลายแผงวงจรพิมพ์บนกระดาษหนาหรือกระดาษแข็งบาง ๆ โดยใช้กาว เช่น PVA หรือ Moment

ตัดชิ้นงาน

เลือกพรีฟอร์มของไฟเบอร์กลาสหุ้มฟอยล์ที่มีขนาดเหมาะสม เทมเพลตแผงวงจรพิมพ์ถูกนำไปใช้กับชิ้นงาน และร่างเส้นขอบรอบปริมณฑลด้วยปากกามาร์คเกอร์ ดินสอนุ่มๆ ธรรมดาๆ หรือโดยการวาดเส้นด้วยวัตถุมีคม

ถัดไป ไฟเบอร์กลาสถูกตัดตามเส้นที่วาดด้วยกรรไกรโลหะหรือตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะสำหรับโลหะ ตัดเร็วขึ้นด้วยกรรไกรและไม่มีฝุ่น แต่พึงระลึกไว้เสมอว่าเมื่อตัดด้วยกรรไกร ลามิเนตใยแก้วจะโค้งงออย่างแรง ซึ่งทำให้ความแข็งแรงของการติดฟอยล์ทองแดงแย่ลง และหากจำเป็นต้องบัดกรีองค์ประกอบ รางอาจลอกออก ดังนั้นหากกระดานมีขนาดใหญ่และมีรางที่บางมากก็ควรตัดด้วยเลือยตัดโลหะสำหรับโลหะ

แม่แบบของภาพวาดแผงวงจรพิมพ์ติดกาวกับชิ้นงานที่ตัดออกโดยใช้กาว ชั่วขณะ หยดสี่หยดที่มุมของชิ้นงาน

เนื่องจากกาวติดภายในไม่กี่นาที คุณจึงสามารถเริ่มเจาะรูสำหรับส่วนประกอบวิทยุได้ทันที

เจาะรู

เป็นการดีที่สุดที่จะเจาะรูโดยใช้เครื่องเจาะขนาดเล็กพิเศษที่มีดอกสว่านคาร์ไบด์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.7-0.8 มม. หากไม่มีเครื่องเจาะขนาดเล็ก คุณสามารถเจาะรูด้วยสว่านไฟฟ้าต่ำโดยใช้สว่านธรรมดาได้ แต่เมื่อใช้งานกับสว่านมืออเนกประสงค์ จำนวนดอกสว่านที่หักจะขึ้นอยู่กับความแน่นของมือ เจาะครั้งเดียวไม่พอแน่นอน

หากไม่สามารถจับสว่านได้ คุณสามารถพันก้านของมันด้วยกระดาษหลายชั้นหรือผ้าทรายหนึ่งชั้น สามารถหมุนก้านให้แน่นเพื่อหมุนลวดโลหะบาง ๆ

หลังจากเจาะเสร็จแล้ว จะตรวจสอบว่าเจาะรูทั้งหมดหรือไม่ สิ่งนี้สามารถเห็นได้อย่างชัดเจนหากคุณมองแผงวงจรพิมพ์ในที่ที่มีแสง อย่างที่คุณเห็นไม่มีหลุมพลาด

การวาดภาพภูมิประเทศ

เพื่อป้องกันตำแหน่งของฟอยล์บนไฟเบอร์กลาสซึ่งจะเป็นรางนำไฟฟ้าจากการถูกทำลายระหว่างการแกะสลักจะต้องคลุมด้วยหน้ากากที่ทนต่อการละลายในสารละลายที่เป็นน้ำ เพื่อความสะดวกในการวาดแทร็ก ควรใช้ดินสอหรือปากกาเน้นข้อความแบบเรียบๆ ก่อนโครงร่างล่วงหน้า

ก่อนที่จะใช้เครื่องหมายจำเป็นต้องลบร่องรอยของกาว ช่วงเวลาที่ติดแม่แบบ PCB เนื่องจากกาวไม่แข็งมาก จึงสามารถลอกออกได้ง่ายโดยใช้นิ้วคลึง พื้นผิวของฟอยล์จะต้องถูกขจัดออกด้วยเศษผ้าด้วยวิธีการใดๆ เช่น อะซิโตนหรือแอลกอฮอล์สีขาว (นี่คือชื่อของน้ำมันเบนซินที่ผ่านการกลั่นแล้ว) คุณยังสามารถใช้ผงซักฟอกสำหรับล้างจาน เช่น เรือข้ามฟาก

หลังจากทำเครื่องหมายแทร็กของแผงวงจรพิมพ์แล้วคุณสามารถเริ่มวาดลวดลายได้ สารเคลือบกันน้ำใดๆ นั้นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวาดราง เช่น อัลคิดเคลือบของซีรีย์ PF ซึ่งเจือจางเพื่อให้มีความสม่ำเสมอที่เหมาะสมกับตัวทำละลายของแอลกอฮอล์สีขาว คุณสามารถวาดเส้นการเดินทางโดยใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น ปากกาแก้วหรือโลหะ เข็มทางการแพทย์ และแม้แต่ไม้จิ้มฟัน ในบทความนี้ ฉันจะแสดงวิธีการวาดแทร็ก PCB โดยใช้ระนาบการวาดและนักบัลเล่ต์ซึ่งออกแบบมาสำหรับการวาดภาพบนกระดาษด้วยหมึก

ก่อนหน้านี้ ไม่มีคอมพิวเตอร์ และภาพวาดทั้งหมดถูกวาดด้วยดินสอง่ายๆ บนกระดาษ Whatman จากนั้นจึงแปลด้วยหมึกลงบนกระดาษลอกลาย ซึ่งคัดลอกมาจากเครื่องถ่ายเอกสาร

ภาพวาดเริ่มต้นด้วยแผ่นสัมผัสซึ่งนักบัลเล่ต์วาด ในการทำเช่นนี้ คุณต้องปรับช่องว่างของขากรรไกรแบบเลื่อนของปากกาวาดรูปของนักบัลเล่ต์ตามความกว้างของเส้นที่ต้องการ และเพื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลม ให้ปรับสกรูตัวที่สองโดยเลื่อนปากกาวาดรูปออกจากแกนหมุน

ถัดไปปากกาวาดภาพของนักบัลเล่ต์จะเต็มไปด้วยสีที่มีความยาว 5-10 มม. ด้วยแปรง ในการใช้ชั้นป้องกันบนแผงวงจรพิมพ์ สี PF หรือ GF เหมาะสมที่สุด เนื่องจากสีจะแห้งช้าและช่วยให้คุณทำงานได้อย่างใจเย็น สามารถใช้สีแบรนด์ NC ได้ แต่ใช้งานยากเพราะแห้งเร็ว สีควรพอดีและไม่กระจาย ก่อนวาดภาพ สีจะต้องเจือจางจนเป็นของเหลว เติมตัวทำละลายที่เหมาะสมลงไปทีละน้อยด้วยการกวนอย่างแรง และพยายามทาสีบนเศษไฟเบอร์กลาส ในการทำงานกับสีจะสะดวกที่สุดที่จะเทลงในขวดยาทาเล็บซึ่งมีแปรงที่ทนต่อตัวทำละลาย

หลังจากปรับตัวควบคุมการบินของนักบัลเล่ต์และรับพารามิเตอร์เส้นที่ต้องการแล้ว คุณสามารถเริ่มใช้แผ่นสัมผัสได้ ในการทำเช่นนี้ส่วนที่แหลมของแกนจะถูกแทรกเข้าไปในรูและฐานของนักบัลเล่ต์จะหมุนเป็นวงกลม

ด้วยการปรับกบไสไม้ที่ถูกต้องและความสม่ำเสมอของสีที่ต้องการ ทำให้ได้วงกลมที่มีรูปร่างกลมสมบูรณ์รอบๆ รูบนแผงวงจรพิมพ์ เมื่อนักบัลเล่ต์เริ่มวาดได้ไม่ดี สีแห้งที่เหลือจะถูกลบออกจากช่องว่างของปากกาวาดภาพด้วยผ้า และปากกาวาดภาพจะเต็มไปด้วยความสด ในการร่างรูทั้งหมดบนแผงวงจรพิมพ์นี้เป็นวงกลม ใช้เวลาเพียงเติมตัวป้อนเที่ยวบินสองครั้งและไม่เกินสองนาที

เมื่อวาดแผ่นวงกลมบนกระดาน คุณสามารถเริ่มวาดเส้นนำไฟฟ้าโดยใช้กบที่วาดด้วยมือ การเตรียมและการปรับอุปกรณ์ป้อนด้วยมือไม่แตกต่างจากการเตรียมนักบัลเล่ต์

สิ่งเดียวที่จำเป็นเพิ่มเติมคือไม้บรรทัดแบนโดยมีแผ่นยางติดกาวที่ด้านใดด้านหนึ่งตามขอบหนา 2.5-3 มม. เพื่อให้ไม้บรรทัดไม่ลื่นไถลระหว่างการใช้งานและไฟเบอร์กลาสโดยไม่ต้องสัมผัสไม้บรรทัด สามารถผ่านได้อย่างอิสระภายใต้มัน สามเหลี่ยมไม้เหมาะที่สุดสำหรับใช้เป็นไม้บรรทัด มีความเสถียร และในขณะเดียวกันก็สามารถใช้เป็นตัวรองรับมือเมื่อวาดแผงวงจรพิมพ์

เพื่อป้องกันไม่ให้แผงวงจรพิมพ์เลื่อนขณะวาดราง ขอแนะนำให้วางแผ่นกระดาษทราย ซึ่งเป็นกระดาษทรายสองแผ่นที่ด้านกระดาษยึดติดกัน

หากพวกเขาสัมผัสกันเมื่อวาดเส้นทางและวงกลม คุณไม่ควรดำเนินการใดๆ จำเป็นต้องปล่อยให้สีบนแผงวงจรพิมพ์แห้งเพื่อให้อยู่ในสภาพที่จะไม่สกปรกเมื่อสัมผัส และเอาส่วนที่เกินของภาพวาดออกด้วยความช่วยเหลือของขอบมีด เพื่อให้สีแห้งเร็วขึ้น ต้องวางบอร์ดในที่อบอุ่น เช่น บนแบตเตอรี่ทำความร้อนในฤดูหนาว ในฤดูร้อน - ภายใต้แสงอาทิตย์

เมื่อรูปแบบบนแผงวงจรพิมพ์ถูกนำไปใช้อย่างสมบูรณ์และข้อบกพร่องทั้งหมดได้รับการแก้ไขแล้ว คุณสามารถดำเนินการแกะสลักต่อได้

เทคโนโลยีการวาดภาพแผงวงจรพิมพ์
โดยใช้เครื่องพิมพ์เลเซอร์

เมื่อพิมพ์บนเครื่องพิมพ์เลเซอร์ รูปภาพที่เกิดจากผงหมึกจากดรัมพิมพ์ภาพซึ่งลำแสงเลเซอร์วาดภาพนั้นจะถูกถ่ายโอนด้วยไฟฟ้าสถิตไปยังที่ใส่กระดาษ ผงหมึกถูกจับไว้บนกระดาษ เพื่อรักษาภาพโดยไฟฟ้าสถิตเท่านั้น ในการแก้ไขผงหมึก กระดาษจะถูกรีดระหว่างลูกกลิ้ง ซึ่งหนึ่งในนั้นคือเตาอบความร้อนที่อุณหภูมิ 180-220 ° C ผงหมึกจะละลายและซึมซับพื้นผิวของกระดาษ เมื่อเย็นตัวลง ผงหมึกจะแข็งตัวและติดแน่นกับกระดาษ หากกระดาษถูกทำให้ร้อนอีกครั้งถึง 180-220 ° C ผงหมึกจะกลายเป็นของเหลวอีกครั้ง เป็นคุณสมบัติของผงหมึกที่ใช้ในการถ่ายโอนภาพของรางนำไฟฟ้าไปยังแผงวงจรพิมพ์ที่บ้าน

หลังจากที่ไฟล์พร้อมแผงวงจรพิมพ์พร้อมแล้ว คุณต้องพิมพ์โดยใช้เครื่องพิมพ์เลเซอร์ลงบนกระดาษ โปรดทราบว่าภาพของแผงวงจรพิมพ์สำหรับเทคโนโลยีนี้ต้องมองจากด้านข้างของการติดตั้งชิ้นส่วน! เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทไม่เหมาะสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ เนื่องจากทำงานบนหลักการที่แตกต่างกัน

การเตรียมแม่แบบกระดาษสำหรับถ่ายโอนการออกแบบไปยัง PCB

หากคุณพิมพ์ภาพวาดของแผงวงจรพิมพ์บนกระดาษธรรมดาสำหรับอุปกรณ์สำนักงาน เนื่องจากโครงสร้างที่มีรูพรุน ผงหมึกจะซึมลึกเข้าไปในเนื้อกระดาษและเมื่อหมึกพิมพ์ถูกถ่ายโอนไปยังแผงวงจรพิมพ์ ส่วนใหญ่ จะยังคงอยู่ในกระดาษ นอกจากนี้จะเป็นการยากที่จะเอากระดาษออกจากแผงวงจร คุณจะต้องแช่ในน้ำเป็นเวลานาน ดังนั้น ในการเตรียมโฟโตมาสก์ คุณต้องใช้กระดาษที่ไม่มีโครงสร้างเป็นรูพรุน เช่น กระดาษภาพถ่าย แผ่นรองจากฟิล์มและฉลากแบบมีกาวในตัว กระดาษลอกลาย หน้าจากนิตยสารเคลือบเงา

ฉันใช้กระดาษลอกลายจากสต็อกเก่าเป็นกระดาษสำหรับพิมพ์งานออกแบบ PCB กระดาษลอกลายมีความบางมากและไม่สามารถพิมพ์แม่แบบได้โดยตรง เนื่องจากกระดาษติดอยู่ในเครื่องพิมพ์ เพื่อแก้ปัญหานี้ ก่อนพิมพ์ลงบนกระดาษลอกลายขนาดที่ต้องการ ให้หยดกาวที่มุมแล้วทากาวลงบนแผ่นกระดาษสำนักงานขนาด A4

เทคนิคนี้ช่วยให้คุณสามารถพิมพ์แบบแผงวงจรพิมพ์ได้แม้บนกระดาษหรือฟิล์มที่บางที่สุด เพื่อให้ความหนาของผงหมึกของภาพสูงสุด ก่อนพิมพ์ คุณต้องกำหนดค่า "คุณสมบัติของเครื่องพิมพ์" โดยปิดโหมดการพิมพ์แบบประหยัด และหากไม่มีฟังก์ชันนี้ ให้เลือกประเภทกระดาษที่หยาบที่สุด เช่น เป็นกระดาษแข็งหรืออะไรทำนองนั้น เป็นไปได้ค่อนข้างมากที่ครั้งแรกที่คุณจะพิมพ์งานออกมาได้ไม่ดีนัก และคุณจะต้องทดลองสักหน่อย โดยเลือกโหมดการพิมพ์ที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องพิมพ์เลเซอร์ ในการพิมพ์ผลลัพธ์ของภาพวาด แทร็กและแผ่นสัมผัสของแผงวงจรพิมพ์ควรมีความหนาแน่นสูงโดยไม่มีช่องว่างและรอยเปื้อนเนื่องจากการรีทัชในขั้นตอนเทคโนโลยีนี้ไม่มีประโยชน์

ยังคงต้องตัดกระดาษลอกลายตามรูปร่างและแม่แบบสำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์จะพร้อมและคุณสามารถดำเนินการในขั้นตอนต่อไปโดยถ่ายโอนภาพไปยังไฟเบอร์กลาส

การถ่ายโอนภาพวาดจากกระดาษไปยังไฟเบอร์กลาส

การถ่ายโอนการออกแบบ PCB เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด สาระสำคัญของเทคโนโลยีคือความเรียบง่าย กระดาษที่มีด้านข้างของรูปแบบการพิมพ์ของแทร็กแผงวงจรพิมพ์ถูกนำไปใช้กับฟอยล์ทองแดงของไฟเบอร์กลาสและกดด้วยความพยายามอย่างมาก ถัดไป แซนวิชนี้ถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 180-220 ° C จากนั้นจึงทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง กระดาษลอกออกและการออกแบบยังคงอยู่บน PCB

ช่างฝีมือบางคนแนะนำให้โอนภาพวาดจากกระดาษไปยังแผงวงจรพิมพ์โดยใช้เตารีดไฟฟ้า ฉันลองใช้วิธีนี้แล้ว แต่ผลลัพธ์ไม่เสถียร เป็นการยากที่จะทำให้ผงหมึกร้อนพร้อมกันจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ และกดกระดาษให้ทั่วพื้นผิวแผงวงจรอย่างสม่ำเสมอในขณะที่ผงหมึกแข็งตัว เป็นผลให้รูปแบบไม่ถ่ายโอนอย่างสมบูรณ์และมีช่องว่างในรูปแบบของแทร็ก PCB เตารีดอาจไม่ร้อนพอถึงแม้จะตั้งตัวควบคุมไว้ที่ความร้อนสูงสุดของเตารีดก็ตาม ฉันไม่ต้องการเปิดเตารีดและปรับเทอร์โมสตัทใหม่ ดังนั้นฉันจึงใช้เทคโนโลยีที่ต่างออกไป ใช้แรงงานน้อยลง และให้ผลลัพธ์ร้อยเปอร์เซ็นต์

ฉันติดกระดาษลอกลายด้วยลวดลายที่พิมพ์บนแผ่นตัดให้มีขนาดเท่ากับแผงวงจรพิมพ์และรีดไขมันด้วยอะซิโตน ฉันใส่กระดาษลอกลายลงบนแผ่นกระดาษสำนักงานเพื่อเพิ่มแรงกด แพ็คเกจผลลัพธ์ถูกวางบนแผ่นไม้อัดและปิดด้วยแผ่นที่มีขนาดเท่ากันด้านบน แซนวิชทั้งหมดนี้ถูกหนีบด้วยแรงสูงสุดในที่หนีบ

ยังคงให้ความร้อนแซนวิชที่ทำไว้ที่อุณหภูมิ 200 ° C และเย็นลง เตาอบไฟฟ้าพร้อมตัวควบคุมอุณหภูมิเหมาะสำหรับการให้ความร้อน การวางโครงสร้างที่สร้างขึ้นในตู้ก็เพียงพอแล้วรอให้อุณหภูมิที่ตั้งไว้ถึงและหลังจากผ่านไปครึ่งชั่วโมงก็ถอดบอร์ดออกเพื่อระบายความร้อน

หากคุณไม่มีเตาอบไฟฟ้า คุณสามารถใช้เตาอบแก๊สได้ด้วยการปรับอุณหภูมิด้วยปุ่มจ่ายแก๊สโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์ในตัว หากไม่มีเทอร์โมมิเตอร์หรือมีข้อบกพร่องผู้หญิงสามารถช่วยได้ตำแหน่งของปุ่มควบคุมนั้นเหมาะสมที่จะอบพาย

เนื่องจากปลายไม้อัดโค้งงอ เผื่อในกรณีที่เขาหนีบด้วยที่หนีบเพิ่มเติม เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ดังกล่าว ควรยึดแผงวงจรพิมพ์ระหว่างแผ่นโลหะหนา 5-6 มม. คุณสามารถเจาะรูที่มุมและยึดแผงวงจรพิมพ์ ขันแผ่นให้แน่นด้วยสกรูและน็อต M10 ก็เพียงพอแล้ว

หลังจากผ่านไปครึ่งชั่วโมง โครงสร้างเย็นลงเพียงพอที่ผงหมึกจะแข็งตัว สามารถถอดบอร์ดออกได้ เมื่อเหลือบมองครั้งแรกที่แผงวงจรพิมพ์ที่ถอดออก จะเห็นได้ชัดว่าผงหมึกผ่านจากกระดาษลอกลายไปยังบอร์ดอย่างสมบูรณ์แล้ว กระดาษลอกลายจะพอดีกับเส้นของแทร็กที่พิมพ์ วงแหวนรอง และตัวอักษรทำเครื่องหมาย

กระดาษลอกลายหลุดง่ายจากรอยแผงวงจรพิมพ์เกือบทั้งหมด กระดาษลอกลายถูกดึงออกด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ แต่ก็เหมือนกันทุกประการบนแทร็กที่พิมพ์ออกมานั้นไม่มีช่องว่างหลายจุด สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้จากการพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอของเครื่องพิมพ์หรือสิ่งสกปรกหรือการกัดกร่อนที่เหลืออยู่บนฟอยล์ไฟเบอร์กลาส ช่องว่างสามารถทาสีทับด้วยสีกันน้ำ ยาทาเล็บ หรือรีทัชด้วยมาร์กเกอร์

ในการตรวจสอบความเหมาะสมของมาร์กเกอร์สำหรับการรีทัชแผงวงจรพิมพ์ คุณต้องวาดเส้นบนกระดาษและชุบน้ำให้กระดาษเปียก หากเส้นไม่พร่ามัว แสดงว่ามาร์กเกอร์เหมาะสำหรับการรีทัช

เป็นการดีที่สุดที่จะกัด PCB ที่บ้านในสารละลายของเฟอร์ริกคลอไรด์หรือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ด้วยกรดซิตริก หลังจากการแกะสลักแล้ว สามารถนำผงหมึกออกจากแทร็กที่พิมพ์ได้อย่างง่ายดายด้วยสำลีชุบอะซิโตน

จากนั้นเจาะรู, รางนำไฟฟ้าและแผ่นสัมผัสถูกบรรจุกระป๋อง, ปิดผนึกองค์ประกอบวิทยุ

แผงวงจรพิมพ์ที่มีส่วนประกอบวิทยุติดตั้งอยู่ในแบบฟอร์มนี้ ผลลัพธ์ที่ได้คือชุดจ่ายไฟและสวิตช์สำหรับระบบอิเล็กทรอนิกส์ เสริมห้องน้ำธรรมดาที่มีฟังก์ชันโถปัสสาวะหญิง

การแกะสลัก PCB

ในการกำจัดฟอยล์ทองแดงออกจากบริเวณที่ไม่มีการป้องกันของไฟเบอร์กลาสที่หุ้มด้วยฟอยล์ในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ที่บ้าน นักวิทยุสมัครเล่นมักจะใช้วิธีการทางเคมี แผงวงจรพิมพ์ถูกวางในสารละลายกัดเซาะ และเนื่องจากปฏิกิริยาทางเคมี ทองแดงซึ่งไม่ได้รับการปกป้องโดยหน้ากากจึงละลาย

สูตรน้ำดอง

นักวิทยุสมัครเล่นใช้วิธีแก้ปัญหาตามรายการในตารางด้านล่าง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความพร้อมของส่วนประกอบ โซลูชันการดองได้รับการจัดอันดับตามความนิยมสำหรับการใช้งานโดยนักวิทยุสมัครเล่นที่บ้าน

ชื่อโซลูชัน	องค์ประกอบ	ปริมาณ	เทคโนโลยีการทำอาหาร	ศักดิ์ศรี	ข้อเสีย
ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์บวกกรดซิตริก	ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (H 2 O 2)	100 มล	ละลายกรดซิตริกและเกลือแกงในสารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 3%	ความพร้อมใช้งานของส่วนประกอบ อัตราการกัดสูง ความปลอดภัย	ไม่ได้เก็บไว้
	กรดซิตริก (C 6 H 8 O 7)	30 กรัม
	เกลือแกง (NaCl)	5 กรัม
สารละลายน้ำเฟอริกคลอไรด์	น้ำ (H 2 O)	300 มล.	ละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ในน้ำอุ่น	อัตราการกัดที่เพียงพอ ใช้ซ้ำได้	ความพร้อมใช้งานต่ำของเฟอร์ริกคลอไรด์
	เฟอร์ริกคลอไรด์ (FeCl 3)	100 กรัม
ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์บวกกรดไฮโดรคลอริก	ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (H 2 O 2)	200 มล.	เทกรดไฮโดรคลอริก 10% ลงในสารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 3%	อัตราการกัดสูง ใช้ซ้ำได้	ต้องการความแม่นยำสูง
	กรดไฮโดรคลอริก (HCl)	200 มล.
สารละลายที่เป็นน้ำของคอปเปอร์ซัลเฟต	น้ำ (H 2 O)	500 มล.	ละลายเกลือแกงในน้ำร้อน (50-80 ° C) แล้วตามด้วยคอปเปอร์ซัลเฟต	ความพร้อมใช้งานของส่วนประกอบ	ความเป็นพิษของคอปเปอร์ซัลเฟตและการกัดเซาะช้าสูงสุด 4 ชั่วโมง
	คอปเปอร์ซัลเฟต (CuSO 4)	50 กรัม
	เกลือแกง (NaCl)	100 กรัม

การแกะสลัก PCBs ใน ไม่อนุญาตให้ใช้จานโลหะ... ในการทำเช่นนี้ คุณต้องใช้ภาชนะที่ทำจากแก้ว เซรามิก หรือพลาสติก อนุญาตให้ทิ้งสารละลายดองที่ใช้แล้วลงในท่อระบายน้ำ

สารละลายกัดกรดของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และกรดซิตริก

สารละลายที่ใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่มีกรดซิตริกละลายอยู่เป็นสารละลายที่ปลอดภัยที่สุด ราคาไม่แพงที่สุด และทำงานได้รวดเร็ว จากวิธีแก้ปัญหาทั้งหมดที่ระบุไว้ วิธีนี้ดีที่สุดตามเกณฑ์ทั้งหมด

สามารถซื้อไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ได้ที่ร้านขายยาทุกแห่ง ขายในรูปของสารละลาย 3% หรือยาเม็ดที่เรียกว่า hydroperite เพื่อให้ได้สารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่เป็นของเหลว 3% จาก hydroperite คุณต้องละลาย 6 เม็ดที่มีน้ำหนัก 1.5 กรัมในน้ำ 100 มล.

คริสตัลของกรดซิตริกมีจำหน่ายที่ร้านขายของชำทุกแห่ง บรรจุในซองขนาด 30 หรือ 50 กรัม เกลือแกงสามารถพบได้ในบ้านทุกหลัง สารละลายกัดเซาะ 100 มล. เพียงพอที่จะเอาฟอยล์ทองแดง 35 µm ออกจาก PCB ขนาด 100 ซม. 2 โซลูชันที่ใช้แล้วจะไม่ถูกจัดเก็บและไม่สามารถใช้ซ้ำได้ อย่างไรก็ตาม กรดซิตริกสามารถแทนที่ด้วยกรดอะซิติกได้ แต่เนื่องจากมีกลิ่นฉุน แผงวงจรพิมพ์จะต้องถูกแกะสลักในที่โล่ง

สารละลายดองเฟอร์ริกคลอไรด์

สารละลายดองที่นิยมมากที่สุดเป็นอันดับสองคือสารละลายเฟอริกคลอไรด์ในน้ำ ก่อนหน้านี้เป็นที่นิยมมากที่สุดเนื่องจากในองค์กรอุตสาหกรรมใด ๆ เฟอร์ริกคลอไรด์นั้นหาได้ง่าย

สารละลายในการดองนั้นไม่จู้จี้จุกจิกเกี่ยวกับอุณหภูมิ แต่จะดองได้เร็วพอ แต่อัตราการดองจะลดลงเมื่อมีการบริโภคเฟอร์ริกคลอไรด์ในสารละลาย

เฟอริกคลอไรด์ดูดความชื้นได้มากและดูดซับน้ำจากอากาศได้อย่างรวดเร็ว เป็นผลให้ของเหลวสีเหลืองปรากฏขึ้นที่ด้านล่างของกระป๋อง ซึ่งไม่ส่งผลต่อคุณภาพของส่วนประกอบ และเฟอร์ริกคลอไรด์ดังกล่าวเหมาะสำหรับการเตรียมสารละลายสำหรับการดอง

หากเก็บสารละลายเฟอริกคลอไรด์ที่ใช้แล้วไว้ในภาชนะที่มีอากาศถ่ายเท ก็สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ในการสร้างใหม่ก็เพียงพอที่จะเทตะปูเหล็กลงในสารละลาย (พวกเขาจะถูกปกคลุมด้วยทองแดงหลวม ๆ ทันที) ทิ้งจุดสีเหลืองที่ยากต่อการลบออกเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวใดๆ ปัจจุบันมีการใช้สารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์สำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์น้อยกว่าเนื่องจากมีต้นทุนสูง

สารละลายดองจากไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และกรดไฮโดรคลอริก

สารละลายดองที่ดีเยี่ยม ให้อัตราการดองสูง กรดไฮโดรคลอริกที่มีการกวนอย่างแรงจะถูกเทลงในสารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 3% ในกระแสน้ำบาง ๆ ไม่อนุญาตให้เทไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ลงในกรด! แต่เนื่องจากการมีกรดไฮโดรคลอริกอยู่ในสารละลายกัดเซาะ จึงต้องใช้ความระมัดระวังเป็นอย่างยิ่งเมื่อทำการแกะสลักกระดาน เนื่องจากสารละลายจะกัดกร่อนผิวหนังของมือและทำให้ทุกอย่างที่สัมผัสเสียหาย ด้วยเหตุนี้จึงไม่แนะนำให้ใช้สารละลายดองกับกรดไฮโดรคลอริกที่บ้าน

น้ำยากัดกรดตามคอปเปอร์ซัลเฟต

วิธีการผลิตแผงวงจรพิมพ์โดยใช้คอปเปอร์ซัลเฟตมักจะใช้เมื่อไม่สามารถผลิตสารละลายกัดเซาะตามส่วนประกอบอื่น ๆ เนื่องจากไม่สามารถเข้าถึงได้ คอปเปอร์ซัลเฟตเป็นสารเคมีที่เป็นพิษและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการควบคุมศัตรูพืชในการเกษตร นอกจากนี้เวลาในการแกะสลักของแผงวงจรพิมพ์สูงถึง 4 ชั่วโมงในขณะที่จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิของสารละลายไว้ที่ 50-80 ° C และเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงของสารละลายคงที่ที่พื้นผิวที่กัด

เทคโนโลยีการแกะสลักแผงวงจรพิมพ์

สำหรับการแกะสลักกระดานในสารละลายใดๆ ข้างต้น ควรใช้จานแก้ว เซรามิก หรือพลาสติก เช่น ผลิตภัณฑ์จากนม หากคุณไม่มีภาชนะขนาดที่เหมาะสมในมือ คุณสามารถนำกล่องที่ทำจากกระดาษหนาหรือกระดาษแข็งที่มีขนาดเหมาะสมแล้วห่อด้วยพลาสติก วิธีการแก้ปัญหาการแกะสลักถูกเทลงในภาชนะและวางแผงวงจรพิมพ์ลงบนพื้นผิวโดยมีลวดลายลง เนื่องจากแรงตึงผิวของของเหลวและน้ำหนักเบา บอร์ดจะลอย

เพื่อความสะดวกคุณสามารถติดจุกไม้ก๊อกจากขวดพลาสติกไปที่กึ่งกลางกระดานด้วยกาว ปลั๊กจะทำหน้าที่เป็นที่จับและลูกลอยพร้อมกัน แต่มีอันตรายที่อาจเกิดฟองอากาศบนกระดานและทองแดงจะไม่สึกกร่อนในบริเวณเหล่านี้

เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกัดทองแดงอย่างสม่ำเสมอ คุณสามารถวาง PCB ไว้ที่ด้านล่างของภาชนะโดยคว่ำลวดลายลงและเขย่าชามด้วยมือเป็นครั้งคราว หลังจากนั้นไม่นาน ขึ้นอยู่กับวิธีการแกะสลัก พื้นที่ที่ปราศจากทองแดงจะเริ่มปรากฏขึ้น จากนั้นทองแดงจะละลายไปทั่วทั้งพื้นผิวของ PCB

หลังจากการละลายทองแดงขั้นสุดท้ายในสารละลายกัดเซาะ แผงวงจรพิมพ์จะถูกลบออกจากอ่างและล้างให้สะอาดใต้น้ำไหล ผงหมึกจะถูกลบออกจากรางด้วยเศษผ้าที่แช่ในอะซิโตน และสีจะถูกลบออกอย่างดีด้วยเศษผ้าที่แช่ในตัวทำละลายที่เติมลงในสีเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอตามที่ต้องการ

การเตรียมแผงวงจรพิมพ์สำหรับติดตั้งส่วนประกอบวิทยุ

ขั้นตอนต่อไปคือการเตรียมแผงวงจรพิมพ์สำหรับการติดตั้งองค์ประกอบวิทยุ หลังจากลอกสีออกจากกระดานแล้ว เส้นทางจะต้องดำเนินการเป็นวงกลมด้วยกระดาษทรายละเอียด คุณไม่จำเป็นต้องฟุ้งซ่านเพราะรางทองแดงนั้นบางและคุณสามารถบดออกได้อย่างง่ายดาย ใช้สารขัดถูแรงกดต่ำเพียงไม่กี่ครั้งก็เพียงพอแล้ว

นอกจากนี้ รางที่มีกระแสไฟฟ้าและแผ่นสัมผัสของแผงวงจรพิมพ์ถูกเคลือบด้วยฟลักซ์ขัดสนแอลกอฮอล์และบัดกรีอ่อนด้วยหัวแร้งไฟฟ้า เพื่อไม่ให้รูบน PCB แน่นด้วยการบัดกรีคุณต้องใช้ปลายหัวแร้งเล็กน้อย

หลังจากเสร็จสิ้นการผลิตแผงวงจรพิมพ์แล้ว จะเหลือเพียงการใส่ส่วนประกอบวิทยุเข้าไปในตำแหน่งที่ต้องการและประสานตัวนำไปยังไซต์ ก่อนทำการบัดกรีขาของชิ้นส่วนจะต้องชุบฟลักซ์แอลกอฮอล์ขัดสน หากขาของส่วนประกอบวิทยุยาว ต้องตัดด้วยมีดตัดด้านข้างก่อนบัดกรีให้มีความยาวยื่นออกมา 1-1.5 มม. เหนือพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ หลังจากติดตั้งชิ้นส่วนเสร็จแล้ว คุณต้องกำจัดเศษของขัดสนออกโดยใช้ตัวทำละลายใดๆ เช่น แอลกอฮอล์ แอลกอฮอล์ขาว หรืออะซิโตน พวกเขาทั้งหมดละลายขัดสนสำเร็จ

ใช้เวลาไม่เกินห้าชั่วโมงในการใช้วงจรรีเลย์แบบ capacitive แบบง่ายๆ จากการติดตามแผงวงจรไปจนถึงการสร้างต้นแบบที่ใช้งานได้ ซึ่งน้อยกว่าเลย์เอาต์ของหน้านี้มาก

เทคโนโลยีการผลิตแผงวงจรพิมพ์ที่บ้าน
"...และประสบการณ์คือลูกของความผิดพลาดอันยากลำบาก ..."

ดังนั้นกระบวนการสร้างบอร์ดจึงเริ่มต้นด้วยแผนผังของอุปกรณ์ในอนาคต ในขั้นตอนนี้ คุณไม่เพียงกำหนดว่าส่วนประกอบจะเชื่อมต่อกันอย่างไร แต่ยังตัดสินใจว่าส่วนประกอบใดเหมาะสำหรับการออกแบบของคุณ ตัวอย่างเช่น: ใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานหรือ SMD (ซึ่งมีหลายขนาดเช่นกัน) ขนาดของบอร์ดในอนาคตจะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้

ต่อไป เราตัดสินใจเลือกซอฟต์แวร์ที่คุณจะวาดกระดานในอนาคต หากสามารถวาดแผนผังไดอะแกรมด้วยมือ สิ่งนี้จะไม่ทำงานกับการวาดแผงวงจรพิมพ์ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงส่วนประกอบ SMD) ฉันใช้ . ฉันดาวน์โหลดมาเป็นเวลานานและฉันใช้มัน โปรแกรมที่ดีมากพร้อมอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ไม่มีอะไรเหลือเฟือ ในโปรแกรม เราสร้างภาพวาดของแผงวงจรพิมพ์

คุณได้เปิดเผยความลับใด ๆ หรือยัง? ดังนั้น เมื่อสร้างแบบร่างของกระดานแล้ว คุณต้องแน่ใจว่าส่วนประกอบต่างๆ อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง คุณควรตั้งค่า "มวล" เช่น เติมช่องว่างระหว่างแทร็กและรูสำหรับสิ่งนี้ มีฟังก์ชั่นพิเศษในโปรแกรมที่ทำสิ่งนี้โดยอัตโนมัติ (โดยค่าเริ่มต้นจะมีช่องว่าง 0.4 มม.) ทำไมสิ่งนี้จึงจำเป็น? เพื่อให้การแกะสลัก (เราจะพิจารณาในภายหลัง) ใช้เวลาน้อยลง คุณจะควบคุมกระบวนการได้ง่ายขึ้น และยังมีประโยชน์ในการทำจากการพิจารณาวงจร ...

หมายเหตุ: เมื่อออกแบบบอร์ด พยายามอย่าทำรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.5 มม. เว้นแต่แน่นอนว่าคุณมีเครื่องพิเศษสำหรับเจาะรู แต่จะเพิ่มเติมในภายหลัง ...

ดี! เราวาดภาพแผงวงจรพิมพ์ในอนาคต ตอนนี้จำเป็นต้องพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์เลเซอร์ (ลัท แปลว่า เลเซอร์) เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้คลิกที่ตราประทับ โปรแกรมด้านบนสร้างไฟล์พิเศษในขณะที่คุณสามารถเลือกจำนวนสำเนา, ตำแหน่ง, สร้างเฟรม, ระบุขนาดของรูและมิเรอร์

หมายเหตุ: หากคุณกำลังทำแผงวงจรพิมพ์แบบสองด้าน ส่วนหน้าจะต้องพลิกในแนวนอน และส่วนหลังจะต้องปล่อยไว้ตามเดิม เกี่ยวกับวิ่ง- เค้าโครงถ้าอย่างนั้นควรทำสิ่งนี้ในขั้นตอนของการสร้างโครงร่างและไม่ใช่ในขั้นตอนการเตรียมไฟล์สำหรับการพิมพ์เนื่องจาก "ข้อบกพร่อง" ที่มี "มวล" ปรากฏขึ้นจึงหายไปในสถานที่ต่างๆ

และควรพิมพ์หลายชุด แม้ว่าคุณจะต้องการเพียงสำเนาเดียว เนื่องจากข้อบกพร่องอาจปรากฏขึ้นในขั้นตอนต่อไป และเพื่อไม่ให้เรียกใช้เครื่องพิมพ์ทุกครั้ง ให้ดำเนินการล่วงหน้า

จะพิมพ์อะไร ในการเริ่มต้น เราพิมพ์บนกระดาษธรรมดาเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างทำถูกต้องเป็นครั้งสุดท้าย ส่วนประกอบทั้งหมดมีขนาดถูกต้อง สิ่งนี้จะทำให้เครื่องพิมพ์อุ่นขึ้นด้วย

ตอนนี้เราตั้งค่าความหนาแน่นของผงหมึกสูงสุดแล้วปิดโหมดประหยัดใด ๆ (โดยวิธีนี้จะดีกว่าถ้าใช้ตลับหมึกใหม่) เรานำกระดาษรองจากกระดาษที่มีกาวในตัวโดยเฉพาะอย่างยิ่งจาก "กำมะหยี่" (ด้วยผลลัพธ์ที่ดีที่สุดอาจเป็นเพราะหนากว่า) ใส่ด้านที่เป็นมันลงในเครื่องพิมพ์แล้วคลิก "พิมพ์" พร้อม!

หมายเหตุ: จากนี้ไป คุณไม่สามารถสัมผัสกระดาษนี้ เฉพาะที่ขอบ มิฉะนั้น คุณสามารถละเลงภาพวาด!

เกี่ยวกับการนำ backing กลับมาใช้ใหม่ สมมติว่าคุณพิมพ์ภาพวาด และใช้ครึ่งแผ่นเท่านั้น คุณไม่จำเป็นต้องทิ้งอีกครึ่งหนึ่ง คุณยังสามารถพิมพ์บนนั้นได้ แต่! ด้วยเหตุผลบางอย่าง เมื่อพิมพ์ซ้ำ เครื่องพิมพ์จะ "เคี้ยว" กระดาษใน 20% ของกรณี ดังนั้นจงระวัง!

เราเตรียม textolite

ฉันใช้ไฟเบอร์กลาสฟอยล์หนาธรรมดา 1 มม. ซึ่งขายในร้านขายอะไหล่วิทยุ เนื่องจากเราต้องการทำกระดานสองด้าน เราจึงซื้อ textolite สองด้าน เราตัดชิ้นส่วนที่ต้องการออก ไม่จำเป็นต้องทำสต็อก ก็ไม่มีความจำเป็น ตัด. เราใช้ผิวที่เป็นศูนย์และผิว textolite ให้เงาทั้งสองด้าน หากยังมีรอยขีดข่วนเล็ก ๆ อยู่ก็ไม่เป็นไร ผงหมึกจะยึดเกาะได้ดีขึ้น (แต่ไม่มีความคลั่งไคล้!) จากนั้น นำอะซิโตน (แอลกอฮอล์) มาเช็ดกระดานทั้งสองด้านเพื่อขจัดคราบมัน พร้อม!

หมายเหตุ: เมื่อคุณลอกผิว textolite ให้ใส่ใจกับมุมของกระดาน ซึ่งมักจะ "ไม่ใหญ่โต" หรือที่แย่กว่านั้นคือ "มากเกินไป" นี่คือตอนที่ไม่มีกระดาษฟอยล์เหลืออยู่เลย หลังจากเช็ดด้วยอะซิโตนแล้ว ไม่ควรจับบอร์ดด้วยมือของคุณ คุณสามารถใช้ได้เฉพาะที่ขอบเท่านั้น ควรใช้แหนบเท่านั้น

ขั้นต่อไปคือขั้นตอนที่สำคัญที่สุด: การถ่ายโอนภาพวาดจากกระดาษไปยังข้อความ ทำด้วยเหล็ก (LUT หมายถึงเหล็ก) ใครๆก็ทำที่นี่ เราให้ความร้อนสูงถึง 200 องศา (ซึ่งมักจะเป็นอุณหภูมิสูงสุดของเตารีด ดังนั้นเราจึงนำตัวควบคุมไปที่ระดับสูงสุดแล้วรอให้ร้อนขึ้น)

และตอนนี้ความลับ! ในการถ่ายโอนลวดลายของแผงวงจรพิมพ์จากกระดาษไปยัง textolite คุณต้องแนบกระดาษกับ PCB ด้วยด้านขวา จากนั้นกดด้วยเตารีดและรีดให้เรียบ ไม่มีอะไรซับซ้อน? แต่สิ่งที่ยากที่สุดคือการติดเตารีดเพื่อไม่ให้กวาดกระดาษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าผ้าพันคอมีขนาดเล็กและคุณทำเป็นชุดเดียว นอกจากนี้ มันไม่ง่ายเลยที่จะใช้เตารีด มีวิธีที่น่าสนใจในการทำให้งานง่ายขึ้น

หมายเหตุ: เรากำลังพิจารณาทำ PCB สองด้าน ดังนั้นเล็กน้อยเกี่ยวกับการเตรียมกระดาษ ในบางแหล่ง ขอแนะนำให้ทำเช่นนี้: เราถ่ายโอนด้านหนึ่ง ปิดผนึกด้านตรงข้ามด้วยเทปหรือเทป เราวางยาพิษด้านหนึ่ง จากนั้นเราเจาะรู รวมภาพวาดของอีกด้านหนึ่ง จากนั้นเราโอนอีกครั้ง ทากาว , เราวางยาพิษมัน การดำเนินการนี้ใช้เวลานาน เนื่องจากคุณจำเป็นต้องแกะสลักกระดานสองแผ่น! คุณสามารถเร่งกระบวนการได้

เรานำกระดาษสองแผ่นที่มีภาพวาดจากด้านหน้าและด้านหลังมารวมกัน วิธีนี้ทำได้ดีที่สุดบนบานหน้าต่างหรือบนโต๊ะแบบโปร่งแสง บันทึก! ในกรณีนี้จำเป็นต้องตัดกระดาษที่มีระยะขอบออกยิ่งดี แต่ไม่มีความคลั่งไคล้ 1-1.5 ซม. ก็เพียงพอแล้วเรายึดด้วยที่เย็บกระดาษจาก 3 ด้าน (ไม่มีกาว!) เรา รับซองจดหมายที่เราวางกระดานและจัดตำแหน่ง

สิ่งที่น่าสนใจที่สุด. เรานำ PCB สองชิ้น (ดูขนาดในรูป) วางไว้โดยด้านฟอยล์เข้าหากันและระหว่างนั้นเราวาง "ซองจดหมาย" ด้วยกระดานแล้วยึดขอบของแซนวิชนี้ด้วยคลิปหนีบกระดาษเพื่อให้ แผ่น PCB ไม่เคลื่อนที่สัมพันธ์กัน

หมายเหตุ: เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ เป็นการดีกว่าที่จะเลือก textolite ที่บางกว่า มันจะอุ่นเครื่องเร็วขึ้น และสามารถเปลี่ยนรูปได้หากจำเป็น

ตอนนี้เราเอาเตารีดมาประคบกับแซนด์วิชของเราอย่างสงบแล้วกดด้วยแรงทั้งหมดของเราก่อนแล้วค่อยพลิกกลับและกดอีกด้านหนึ่ง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ฉันแนะนำให้หลังจากกดครั้งแรก ให้ใช้เตารีดเป็นวงกลมหลายรอบเพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษถูกกดในทุกตำแหน่ง การรีดผ้าใช้เวลาไม่นาน ปกติไม่เกิน 1-3 นาทีสำหรับทุกสิ่ง แต่จะไม่มีใครบอกเวลาที่แน่นอนให้คุณทราบ เพราะขึ้นอยู่กับขนาดของกระดาน ปริมาณผงหมึก สิ่งสำคัญคือไม่ควรเปิดรับแสงมากเกินไป เพราะในกรณีนี้ ผงหมึกอาจกระจายออกไป และหากคุณเปิดรับแสงน้อยเกินไป ภาพวาดอาจไม่สามารถถ่ายโอนได้ทั้งหมด ฝึกฝนสุภาพบุรุษฝึกฝน!

จากนั้นคุณสามารถเปิดแซนวิชและตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระดาษติดอยู่กับ PCB จากทุกด้านเช่น ไม่มีฟองอากาศ และเรารีบนำกระดานไปแช่ในน้ำไหลและทำให้เย็นลง (แน่นอนว่าด้วยน้ำเย็น)

หมายเหตุ: หากคุณใช้ backing จากกระดาษแบบมีกาวในตัว จากนั้นเมื่ออยู่ใต้น้ำ ตัว textolite จะตกลงมาเอง และกระดานจะหลุดออกจากซองจดหมายอย่างเงียบๆ หากคุณใช้แผ่นรองกระดาษกำมะหยี่ (หนากว่านี้) วิธีนี้ใช้ไม่ได้ผล เราใช้กรรไกรและตัดด้านข้างของซองจดหมายออกแล้วอ่านอย่างช้าๆโดยจับขอบกระดาษใต้น้ำไหลเอากระดาษออก ด้วยเหตุนี้จึงไม่มีผงหมึกหลงเหลืออยู่บนกระดาษ ผงหมึกทั้งหมดจะอยู่บน Textolite

ในขั้นตอนนี้ ในกรณีที่มีข้อบกพร่อง คุณสามารถดำเนินการได้สองวิธี หากมีข้อบกพร่องมากเกินไป ควรใช้อะซิโตน ล้างผงหมึกออกจาก PCB แล้วลองอีกครั้ง (หลังจากทำความสะอาด PCB ด้วยกระดาษทรายซ้ำแล้วซ้ำอีก)

ตัวอย่างของข้อบกพร่องที่ไม่สามารถแก้ไขได้ (ในกรณีนี้ ฉันเริ่มใหม่):

หากมีข้อบกพร่องเล็กน้อย คุณสามารถใช้เครื่องหมายสำหรับวาดแผงวงจรพิมพ์และเสริมข้อบกพร่อง

ตัวเลือกที่ดีมีช่องว่างเล็ก ๆ ใน "มวล" แต่สามารถทาสีทับด้วยเครื่องหมายได้:

แก้ไขตัวเลือก พื้นที่แรเงาสีเขียวจะมองเห็นได้ชัดเจน:

เยี่ยมมาก นี่เป็นขั้นตอนที่ยากที่สุดทางเทคโนโลยี มันจะง่ายขึ้นในภายหลัง

ตอนนี้คุณสามารถสลักกระดานได้เช่น นำฟอยล์ส่วนเกินออกจาก PCB สาระสำคัญของการแกะสลักมีดังนี้: เราวางกระดานในสารละลายที่กัดกร่อนโลหะ ในขณะที่โลหะภายใต้ผงหมึก (ภายใต้รูปแบบกระดาน) ยังคงไม่บุบสลาย และส่วนที่อยู่รอบๆ จะถูกลบออก

ฉันจะพูดสองสามคำเกี่ยวกับวิธีแก้ปัญหา ในความคิดของฉัน การแกะสลักจะดีกว่าด้วยเฟอริกคลอไรด์ ไม่แพง วิธีแก้ปัญหานั้นง่ายมากในการเตรียม และโดยทั่วไปจะให้ผลลัพธ์ที่ดี สูตรง่าย ๆ : เฟอริกคลอไรด์ 1 ส่วน น้ำ 3 ส่วน แค่นี้เอง! แต่ยังมีวิธีอื่นในการแกะสลัก

หมายเหตุ: จำเป็นต้องเติมน้ำลงในเตารีด ไม่ใช่ในทางกลับกัน จำเป็นมาก!

หมายเหตุ: เฟอริกคลอไรด์มีสองประเภท (ที่ฉันได้พบ): ปราศจากน้ำและ 6-water ปราศจากน้ำตามชื่อหมายถึงแห้งสนิทและมีฝุ่นจำนวนมากในภาชนะที่ขายอยู่เสมอไม่สำคัญ แต่เมื่อเติมน้ำเข้าไปพวกเขาจะละลายอย่างแข็งขันมีปฏิกิริยาคายความร้อนที่รุนแรง (สารละลายร้อนขึ้น) ด้วยการปล่อยก๊าซบางชนิด (ส่วนใหญ่น่าจะเป็นคลอรีนหรือไฮโดรเจนคลอไรด์ ทั้งหมดนั้นหายาก สิ่งสกปรก) ซึ่งไม่สามารถสูดดมได้ ฉันแนะนำให้เจือจางในอากาศ

แต่เหล็ก 6 น้ำนั้นดีกว่าอยู่แล้ว อันที่จริงนี่เป็นวิธีแก้ปัญหาแล้วเติมน้ำได้ก้อนเปียกซึ่งจำเป็นต้องเติมลงในน้ำ แต่ไม่มีปฏิกิริยารุนแรงเช่นนี้สารละลายจะร้อนขึ้น แต่ไม่เร็วมากและไม่มากนัก แต่ทุกอย่างปลอดภัยและเงียบ (หน้าต่างยังคงต้องเปิดอยู่)

หมายเหตุ: เคล็ดลับที่ฉันให้ที่นี่ไม่ใช่คำแนะนำที่ถูกต้องเท่านั้น ในหลาย ๆ ฟอรัม คุณสามารถหาคนที่ได้บอร์ดที่ความเข้มข้นต่างกัน เฟอร์ริกคลอไรด์เกรดต่างๆ เป็นต้น ฉันเพิ่งพยายามสรุปเคล็ดลับยอดนิยมและประสบการณ์ส่วนตัว ดังนั้น หากวิธีการเหล่านี้ไม่ได้ผล ให้ลองวิธีอื่นแล้วคุณจะสำเร็จ!

คุณได้เตรียมวิธีแก้ปัญหาหรือไม่? ดี! เราเลือกความจุ สำหรับด้านเดียว ตัวเลือกนี้ง่าย ใช้กล่องพลาสติกใส (เพื่อดูกระบวนการแกะสลัก) พร้อมฝาปิด วางกระดานที่ด้านล่าง แต่สำหรับการ์ดสองหน้า สิ่งต่างๆ ไม่ได้เรียบง่ายนัก จำเป็นที่อัตราการแกะสลักในแต่ละด้านจะใกล้เคียงกัน มิฉะนั้น สถานการณ์อาจเกิดขึ้นเมื่อด้านหนึ่งยังไม่ได้สลัก และรอยทางจะละลายในอีกด้านหนึ่งแล้ว เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น คุณต้องวางบอร์ดในแนวตั้งในภาชนะ (เพื่อไม่ให้มันอยู่ด้านล่าง) จากนั้นสารละลายที่อยู่รอบๆ จะเป็นเนื้อเดียวกันและอัตราการกัดจะใกล้เคียงกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้บอร์ดที่มีความจุสูงเพื่อให้พอดีกับ "ความสูงเต็ม" เป็นการดีกว่าที่จะเลือกขวดโหลใสแคบ ๆ เพื่อให้คุณสามารถสังเกตกระบวนการแกะสลักได้

ถัดไป สารละลายจะต้องถูกทำให้ร้อน (ใส่แบตเตอรี่) ซึ่งจะเป็นการเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยา และเขย่าเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกัดที่สม่ำเสมอและเพื่อหลีกเลี่ยงการปรากฏตัวของคราบบนกระดาน

หมายเหตุ: มีคนเอาเข้าไมโครเวฟแล้วอุ่นที่นั่น แต่ฉันไม่แนะนำให้คุณทำเช่นนี้เพราะ ฉันอ่านในฟอรัมหนึ่งว่าหลังจากนี้คุณสามารถได้รับพิษจากอาหารจากไมโครเวฟนี้ ไม่มีหลักฐานโดยตรง แต่อย่าเสี่ยงดีกว่า!

หมายเหตุ: เพื่อให้แน่ใจว่าการแกะสลักสม่ำเสมอ คุณต้องคนสารละลาย (เขย่าภาชนะ) แต่มีวิธีทางเทคโนโลยีมากกว่า คุณสามารถติดเครื่องกำเนิดฟอง (จากตู้ปลา) เข้ากับภาชนะแล้วฟองจะกวนสารละลาย ฉันเคยเห็นคนทำถาดสลักโยกด้วยเซอร์โวไดรฟ์และไมโครคอนโทรลเลอร์ที่ "กวน" ตามอัลกอริธึมพิเศษ! ที่นี่ฉันไม่ได้พิจารณาแต่ละตัวเลือกโดยละเอียดเพราะแต่ละรายการมีความแตกต่างของตัวเองและบทความจะล่าช้ามาก ฉันอธิบายวิธีที่ง่ายที่สุด ซึ่งเหมาะสำหรับกระดานแรก

เรารออยู่ไม่ต้องรีบร้อน!

ง่ายมากที่จะเข้าใจว่ากระบวนการแกะสลักสิ้นสุดลงแล้ว: ไม่มีรอยฟอยล์ระหว่างผงหมึกสีดำ เมื่อเกิดเหตุการณ์นี้ขึ้น คุณสามารถถอดบอร์ดออกได้

ต่อไปเราดำเนินการใต้น้ำและล้างส่วนที่เหลือของสารละลาย เราใช้แอลกอฮอล์หรืออะซิโตนแล้วล้างโทนเนอร์ออกควรมีแผ่นฟอยล์อยู่ข้างใต้ โอเค ทุกอย่างราบรื่นไหม มีสถานที่ที่ "ไม่แกะสลัก" อยู่ที่ใดหรือไม่? มีสถานที่ที่ "สลักไว้มากเกินไป" หรือไม่? ยอดเยี่ยม! เราไปต่อได้!

หมายเหตุ: หากข้อบกพร่องปรากฏในขั้นตอนการผลิตนี้ แสดงว่าคุณมีทางเลือกที่จริงจัง: ทิ้งขยะแล้วเริ่มใหม่ หรือพยายามแก้ไข ขึ้นอยู่กับความร้ายแรงของข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นและความต้องการสูงสำหรับงานของคุณ

ขั้นตอนต่อไปคือการทำให้เป็นดีบุกของกระดาน มีสองวิธีหลัก อย่างแรกคือง่ายที่สุด เราใช้ฟลักซ์สำหรับการบัดกรี (ฉันใช้ LTI-120 ไม่ใช่แบบที่ดูเหมือนวานิชขัดสนทิ้งจุดที่น่ากลัวไว้บนสนามบัดกรี แต่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์จะเบากว่ามาก) จาระบีบนบอร์ดอย่างเสรี ด้านข้าง. เราใช้หัวแร้งและหัวแร้งด้วยเหล็กไนที่กว้างแล้วเริ่มดีบุกกระดานเช่น ปิดฟอยล์ทั้งหมดด้วยบัดกรี

หมายเหตุ: อย่าเก็บหัวแร้งไว้บนรางนานเกินไปเพราะ textolite สามารถมีคุณภาพแตกต่างกันและหลุดออกจากบางแทร็กได้ง่ายมากโดยเฉพาะบางแทร็ก ระวัง!

ในกรณีนี้ "รอยเชื่อม" ของการบัดกรีหรือการกระแทกที่ดูไม่น่าพอใจอาจปรากฏขึ้นบนกระดานควรจัดการกับมันด้วยเปียสำหรับการบัดกรี ในสถานที่เหล่านั้นที่จำเป็นต้องกำจัดบัดกรีส่วนเกิน เราดำเนินการ บัดกรีส่วนเกินทั้งหมดจะถูกลบออกและพื้นผิวเรียบยังคงอยู่

หมายเหตุ: คุณสามารถพันเปียรอบปลายและคนจรจัดในทันที สามารถทำได้ง่ายยิ่งขึ้น

นี่เป็นวิธีการที่ดี แต่ต้องใช้ประสบการณ์และความคล่องแคล่วบางอย่างเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่สวยงามของกระดาน

วิธีที่สองนั้นซับซ้อนกว่า คุณจะต้องมีภาชนะโลหะที่คุณสามารถต้มน้ำได้ เทน้ำลงในภาชนะใส่กรดซิตริกสองสามช้อนโต๊ะแล้วใส่แก๊สนำไปต้ม ควรเลือกบัดกรีไม่ง่าย แต่มีจุดหลอมเหลวต่ำเช่นโลหะผสมกุหลาบ (ประมาณ 100 องศาเซลเซียส) เราโยนลูกบอลสองสามลูกไปที่ด้านล่างและเห็นว่ามันละลายแล้ว ตอนนี้เราโยนกระดานลงบนลูกบอลเหล่านี้แล้วเราก็เอาแท่งไม้ (ควรเป็นไม้เพื่อไม่ให้มือของเราไหม้) ห่อด้วยสำลีแล้วเริ่มถูกระดานเร่งการประสานตามรางดังนั้นมัน เป็นไปได้ที่จะบรรลุการกระจายตัวของบัดกรีทั่วทั้งบอร์ด

วิธีนี้ค่อนข้างดี แต่มีราคาแพงกว่า และคุณต้องเลือกคอนเทนเนอร์ เพราะคุณต้องใช้เครื่องมือในนั้น จะดีกว่าถ้าใช้ของที่มีด้านต่ำ

หมายเหตุ: คุณจะต้องดำเนินการนี้เป็นเวลานาน ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะเปิดหน้าต่าง ด้วยประสบการณ์คุณควรได้รับมันเร็วขึ้น

หมายเหตุ: หลายคนไม่ค่อยพูดเกี่ยวกับโลหะผสม Rose มากนักเนื่องจากมีความเปราะบาง แต่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำแผ่นดีบุกในลักษณะนี้

หมายเหตุ: ตัวฉันเองไม่ชอบวิธีนี้เพราะฉันพยายามใช้มันเมื่อฉันสร้างบอร์ดแรกและฉันจำได้ดีว่ามันไม่สะดวกแค่ไหนที่จะ "ปรุง" กระดานนี้ในกระป๋องโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ .... โอ้มัน แย่มาก! แต่ตอนนี้...

ทั้งสองวิธีมีข้อดีและข้อเสีย ทางเลือกขึ้นอยู่กับคุณและความสามารถ ความปรารถนา ทักษะของคุณเท่านั้น

หมายเหตุ: จากนั้นฉันแนะนำให้เปิดเสียงบนกระดานด้วยมัลติมิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีทางแยกของแทร็กที่ไม่ควรตัดกันที่ใด ๆ ว่าไม่มี "หัวฉีด" แบบสุ่มหรือความประหลาดใจอื่น ๆ หากพบปัญหา เราใช้หัวแร้งและเอาบัดกรีส่วนเกินออก หากไม่ช่วย เราจะใช้มีดธุรการและแยกสถานที่ที่จำเป็นอย่างระมัดระวัง นี่อาจหมายความว่ากระดานวางยาพิษในบางสถานที่ แต่ก็ไม่เป็นไร

สำหรับสิ่งนี้เราใช้สว่านและสว่านขนาดเล็ก ดอกสว่านพิเศษสำหรับแผงวงจรพิมพ์มีจำหน่ายแล้ว โดยมีการลับคมแบบพิเศษและร่องพิเศษบนดอกสว่าน ตอนแรกฉันใช้สว่านโลหะธรรมดาที่มีความหนา 0.6 มม. จากนั้นจึงเปลี่ยนไปใช้สว่านแบบพิเศษและผลลัพธ์ก็ดีมาก ประการแรก แม้จะใช้สว่านงบประมาณของฉัน ข้อความใดๆ ก็สามารถเจาะข้อความได้โดยไม่มีปัญหาใดๆ โดยไม่ต้องใช้ความพยายามเลย สว่าน "กัด" เข้าไปแล้วดึงเครื่องมือไปด้วย ประการที่สอง มันออกจากรูทางเข้าและทางออกที่เรียบร้อย โดยไม่มีครีบ ซึ่งแตกต่างจากสว่านมาตรฐาน ซึ่งแท้จริง "น้ำตา" textolite ประการที่สาม ดอกสว่านนี้แทบไม่ลื่น กล่าวคือ คุณเพียงแค่ต้องไปถูกที่ในครั้งแรกและจะไม่ไปไหน ปาฏิหาริย์ไม่ใช่เครื่องมือ! แต่ก็มีค่าใช้จ่ายมากกว่าสว่านธรรมดาเล็กน้อย

หมายเหตุ: เพื่อ "ถูกที่ถูกที่" จะดีกว่าถ้าใช้สว่านหรือเครื่องมือเจาะแบบพิเศษ อย่าทำรอยบากลึกเกินไป เพราะจะทำให้สว่านไปผิดทิศทางได้ นอกจากนี้ สว่านรุ่นนี้ยังมีข้อเสียอยู่อย่างหนึ่ง คือ มันหักง่าย ดังนั้นจึงควรใช้เครื่องพิเศษในการเจาะรูหรือเก็บดอกสว่านในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด เชื่อฉันสิ มันพังง่ายมาก! โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณต้องการเจาะรู 0.3 มม. หรือ 0.2 มม. แต่นี่เป็นเครื่องประดับชิ้นหนึ่งอยู่แล้ว

พร้อม! นั่นคือทั้งหมด! เราประสานรูทะลุด้วยสายไฟบาง ๆ และเราได้ซีกโลกที่เรียบร้อยบนกระดาน ดูเหมือนไม่มีอะไรมาก ตอนนี้คุณเพียงแค่ประสานส่วนประกอบทั้งหมดของวงจรและตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้งานได้ แต่นี่เป็นหัวข้อสำหรับบทความอื่น ๆ และนี่คือสิ่งที่ฉันได้รับ:

นั่นคือทั้งหมดที่ ฉันต้องการเน้นย้ำอีกครั้งว่าในที่นี้ ฉันเพิ่งพยายามสรุปเนื้อหาทั้งหมดที่ฉันพบเกี่ยวกับ LUT และประสบการณ์ของฉัน ปรากฎว่ายืดเยื้อเล็กน้อย แต่ในแต่ละกรณีมีความแตกต่างหลายอย่างที่ต้องนำมาพิจารณาเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด คำแนะนำสุดท้ายที่ฉันสามารถให้คุณได้คือ พยายาม พยายามทำกระดาน เพราะความชำนาญมาพร้อมกับประสบการณ์ และในตอนท้ายฉันจะอ้างอิงบทนี้อีกครั้ง: "... และประสบการณ์คือลูกชายของข้อผิดพลาดที่ยากลำบาก ... "

หากคุณมีคำถามใด ๆ คุณสามารถทิ้งไว้ในความคิดเห็น ฉันจะขอบคุณสำหรับการวิจารณ์ที่สร้างสรรค์ของคุณ

ในฐานะนักวิทยุสมัครเล่น ฉันได้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ในหลากหลายวิธี ฉันทาสีด้วยน้ำยาเคลือบเงา (จำเวลานั้น) เครื่องตัด (กระดานธรรมดา) ฯลฯ เมื่อเร็ว ๆ นี้วิธีการ "เครื่องพิมพ์เลเซอร์และเตารีด" ในการถ่ายโอนลวดลายไปยังลามิเนตไฟเบอร์กลาสเคลือบฟอยล์ได้รับความนิยม ตามคำแนะนำและบทความต่างๆ บนอินเทอร์เน็ต ฉันได้ทดสอบเนื้อหาที่แนะนำเกือบทั้งหมด กระดาษเคลือบเงาแบบบางจากนิตยสาร กระดาษภาพถ่าย กระดาษแฟกซ์ กระดาษซับมันแบบมีกาวในตัว และแม้แต่กระดาษถ่ายโอนความร้อน โกหกอาหารอลูมิเนียมฟอยล์ไม่ได้ทดสอบ

ไม่มีวิธีใดที่ทำให้ฉันพอใจเนื่องจากผลลัพธ์ไม่คงที่ (อาจเกิดขึ้นในครั้งแรก อาจเป็นได้เฉพาะครั้งที่สามหรือห้าเท่านั้น) ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดด้วยกระดาษภาพถ่าย ที่แย่กว่านั้นคือแฟกซ์และผ้าปูที่นอนจากนิตยสารและนอกจากนี้หลังจาก "รีด" ด้วยเตารีดก็ต้องเปียกโชก สิ่งนี้ไม่น่ารำคาญมากในเวลา แต่ยัง (โดยเฉลี่ย 10 นาที) มันใช้งานได้ดีบนกระดาษสำหรับการถ่ายเทความร้อนไปยังผ้า แต่ต้องใช้ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์เพื่อเอา ​​backing ออก และอุณหภูมิของเตารีดยังต้องได้รับการตั้งค่าอย่างแม่นยำมาก ความผิดพลาดเล็กน้อย - ทุกอย่างคือการแต่งงาน บนวัสดุพิมพ์จากฟิล์มแบบมีกาวในตัว ผงหมึกจะหลุดออกจากพื้นผิวมันวาวระหว่างการพิมพ์ (ฉันไม่รู้ว่ามันคลุมด้วยอะไรน่าขยะแขยง)

ทุกอย่างที่มีการแนะนำสิ้นสุดลง - มาเริ่มกันเลย ...

ผิดปกติพอสมควร แต่กลับไปที่พื้นผิวจากฟิล์มกาวในตัว (วอลล์เปเปอร์ติดด้วยตนเอง) โดยพื้นฐานแล้ว เทคโนโลยีส่วนใหญ่จะเหมือนกับที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ในแหล่งต่างๆ มันคือทั้งหมดที่เกี่ยวกับวัสดุ

สิ่งที่เราต้องการ:
1. ฟอยล์ textolite (หนึ่งสองด้านใครก็ตามที่ต้องการมัน)
2. เครื่องพิมพ์เลเซอร์ (ฉันมี HP1020 ที่บ้าน)
3. เหล็ก - อะไรก็ได้
4. Silit-Banks - สำหรับทำความสะอาดพื้นผิวบอร์ด
5. เฟอริกคลอไรด์สำหรับแกะสลักกระดาน (ฉันไม่ได้ทดสอบประเภท "คอปเปอร์ซัลเฟต - เกลือ" ฯลฯ )
6. ดอกสว่านแบบบางสำหรับเจาะ (อันนี้เข้าใจได้)
7. ฟิล์มกาวในตัว

มาพูดถึงจุดที่ 7 กันดีกว่า
เราไปตลาดสดหรือร้านที่ขายวอลเปเปอร์แล้วมองหาฟิล์มจีนราคาถูก หากคุณดูที่พื้นผิวของฟิล์ม คุณจะเห็นลวดลายตาข่ายที่มีตัวอักษร ภาพวาด และตัวเลข (แต่ละยี่ห้อมีวิธีต่างกัน) ดังนั้นเราจึงสนใจฟิล์มบนพื้นผิวซึ่งมีจำนวนมาก 333 .เราสนใจเธอและเธอเท่านั้น... เรามีม้วนกว้าง 10 เมตร 50 ซม. ราคา 100 รูเบิล นอกจากนี้ยังมี 777, 555, 556 เป็นต้น แต่เราไม่ต้องการมัน
นี่คือภาพรวมของการสนับสนุน

นอกจากนี้เกือบเช่นเคย เราตัด (ซึ่งสะดวกกว่าและสะดวกกว่า) ชิ้นส่วนของ textolite ที่มีขนาดที่ต้องการโดยมีระยะขอบ 1 ซม. จากแต่ละขอบ ที่สถานที่เหล่านี้ คุณสามารถเจาะรูเพื่อจัดวางสองชั้น (ถ้าคุณทำบอร์ดสองด้าน) เราทำความสะอาดบอร์ดจากการปนเปื้อน ฉันไม่ถูด้วย "ผิวเป็นศูนย์" แต่ใช้ Silit-Banks (ดูโฆษณาทางทีวี) เท Silita ลงบนพื้นผิวกระดานแล้วรอ หากพื้นผิวไม่สกปรกมากและไม่ออกซิไดซ์อย่างแรง 1 นาทีก็เพียงพอแล้ว กระดานจะสะอาดและเป็นสีชมพูต่อหน้าต่อตาเรา หากคุณสกปรกมาก ให้รออีกหน่อยหรือทำซ้ำหลาย ๆ ครั้ง เราล้างกระดานด้วยน้ำแล้วนำไปผึ่งให้แห้ง สำหรับพื้นผิวเราไม่นำกระดานมาซึ่งเราจะถ่ายแบบด้วยนิ้ว แต่ถ้าทำอย่างนั้นก็ไม่มีอะไรน่ากลัวเพียงแค่เช็ดด้วยไม้กวาด จุ่มในอะซิโตนก่อนถ่ายโอน
"โคเมท" ใช้ทำความสะอาดได้ดี (ดูโฆษณาทางทีวี) แต่เป็นแป้งฝุ่น

นี่คือกระดานที่เตรียมไว้

ในขณะที่กระดานแห้ง เราจะพิมพ์ภาพวาด ฉันกำลังวาดและพิมพ์ใน SprintLayout 4.0 ทุกคนมีความชอบของตัวเอง ใช้สิ่งที่คุณชอบที่สุด

เราตัดแผ่นฟิล์มออก (เราไม่ฉีกฟิล์มเอง) ตามขนาดที่ต้องการ เนื่องจากไลเนอร์บางมากหลังจากลอกฟิล์มออก เครื่องพิมพ์จะเคี้ยวมัน เชื่อฉัน - มันจะ... ดังนั้นเราจึงติดมันลงบนกระดาษสำนักงานธรรมดา จำเป็นต้องติดกาวเพื่อที่ว่าหลังจากลอกฟิล์มออกแล้วพื้นผิวมันวาวของวัสดุพิมพ์จะยังคงอยู่ด้านบน ฉันใช้กาว "โมเมนต์" สองสามหยดที่มุมของวัสดุพิมพ์และตรงกลางด้านยาว

ทุกอย่างที่นี่พร้อมสำหรับการพิมพ์ เราฉีกฟิล์ม
เราใส่ "แซนวิช" ลงในเครื่องพิมพ์แล้วพิมพ์ อย่าลืมตั้งค่าโทนเนอร์สูงสุดในการตั้งค่าเครื่องพิมพ์คุณเข้าใจที่ฉันพูดไหม

พิมพ์? เรามาดูกันว่าเราจะมีภาพได้อย่างไร มันอยู่บนฟิล์มประเภทนี้หรือค่อนข้างเป็นพื้นผิว 333 ผงหมึกนั้นหยุดตกสำหรับฉัน แต่คนอื่น ๆ ก็เท - แม่ที่รักของฉัน ...

เราเปิดเตารีด (ถ้ายังไม่ได้เปิด) สามารถตรวจสอบอุณหภูมิได้ดังนี้ เราพิมพ์บนกระดาษธรรมดา วางผงหมึกบนเตารีดคว่ำแล้วดู ผงหมึกส่องแสง - ทุกอย่างเรียบร้อยอุณหภูมิเพียงพอที่จะละลาย
ฉันไม่ได้ตั้งค่าเลย ฉันแค่ตั้งค่าให้สูงสุดและก็เท่านั้น
เราวางไม้อัด (10 มม.) ไว้บนโต๊ะ จากนั้นจึงใส่หนังสือที่ไม่จำเป็นหรือนิตยสารที่ทำจากกระดาษหนังสือพิมพ์ (อย่าลืมว่า มีแบบนั้น) ไว้บนหนังสือ กระดานที่มีฟอยล์

เราทำผ้าอนามัยแบบสอดจากผ้าพันแผลหรือผ้าขี้ริ้วบาง ๆ ภาพทางด้านขวาสามารถมองเห็นได้
อย่าวางแบ็คกราวด์ด้วยรูปภาพ - อย่างไร
เราคลุมด้วยกระดาษสำนักงาน A4 แล้วใส่เตารีด หากกระดานมีขนาดใหญ่กว่าพื้นผิวของหน้าเตารีด ให้รีดกระดาน ใช้เวลา 30-40 วินาทีในการอุ่นแผ่น

คลุมอีกครั้งด้วยกระดาษสำนักงานขนาด A4 แล้ววางเตารีดและเริ่มรีด แทบไม่ต้องกดเลย เราแค่อุ่นบอร์ดใหม่ (มันเย็นลงเล็กน้อยแล้ว) ที่นี่แล้ว 15-20 วินาทีก็เพียงพอแล้วแม้ว่าฉันจะถือไว้นานกว่านี้ เอากระดาษสำนักงานหนึ่งแผ่น

อย่างรวดเร็วเป็นเวลา 20-30 วินาทีเรากระจายพื้นผิวทั้งหมดด้วยผ้าเช็ดทำความสะอาดจากเศษผ้าโดยเฉพาะตามขอบของกระดาน เราถูทั้งสองข้างและข้าม - เส้นทางไม่ได้ถูกวาดไปในทิศทางเดียว ที่นี่คุณต้องกดเล็กน้อยราวกับถูพื้นผิว
หมายเหตุ: ผู้ที่กลัวนิ้วสามารถสวมถุงมือจากผ้า HB ได้ - กระดานร้อน
ทุกอย่างเรากำลังรอให้บอร์ดเย็นลงเพื่อให้คุณหยิบขึ้นมาได้อย่างปลอดภัย
เราคว้าส่วนปลายของวัสดุพิมพ์แล้วค่อยๆ ดึงออกจากกระดาน เธอเกือบจะย้ายออกไปด้วยตัวเธอเอง
และนี่คือภาพที่ถูกแปล

เราเห็นว่าทุกอย่างยอดเยี่ยม - เรามีความสุข!

ฉันทำซ้ำตัวเอง 20 ครั้งและไม่เคยทำอะไรเลยสักครั้ง ผลการแปล 100% (โอเค ​​ชักชวน 99%)
แทร็ก 0.2 กลายเป็นเที่ยวบิน
นี่คือกระดานที่ทำเสร็จแล้วโดยไม่ต้องเจาะ - ฉันจะเข้านอนตอนกลางคืน พรุ่งนี้ค่อยซ้อม

ฉันขอโทษสำหรับภาพสุดท้าย กล้องไม่ใช่ของฉัน และคุณสามารถดูได้ว่าพื้นผิวมันวาวถูกลบออกอย่างไร เชื่อฉันเถอะ ทุกอย่างเรียบร้อยดีที่นั่น
จากนั้นทุกอย่างก็เป็นปกติ
เราวางยาพิษ เราเจาะ. ลูดิม. เราตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการ บัดกรี
ถ้าเตรียมครบทุกอย่างแล้ว (แบบวาดแผงวงจร, วัสดุทั้งหมด) กระบวนการทั้งหมดจะใช้เวลา 20-25 นาที พร้อมกับการแกะสลักบอร์ด

วิธีที่ง่ายที่สุด ประหยัดที่สุด และให้ผลลัพธ์ที่ดีในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ที่บ้านคือวิธีที่เรียกว่า "เหล็กเลเซอร์" (หรือ LUT) คำอธิบายของวิธีนี้สามารถพบได้ง่ายโดยใช้คำสำคัญที่เกี่ยวข้อง ดังนั้นเราจะไม่พูดถึงมันในรายละเอียด เพียงแค่ทราบว่าในเวอร์ชันที่ง่ายที่สุด ทั้งหมดที่จำเป็นคือการเข้าถึงเครื่องพิมพ์เลเซอร์และเตารีดธรรมดาที่สุด (ไม่นับรวม วัสดุปกติสำหรับกระดานแกะสลัก) ดังนั้นไม่มีทางเลือกอื่นสำหรับวิธีนี้?

ในขณะที่พัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ เช่น ในการทดสอบจอภาพ เราใช้หลายวิธีในการติดตั้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ในเวลาเดียวกัน แผงวงจรพิมพ์เช่นนี้ไม่ได้ถูกใช้เสมอไป เนื่องจากเมื่อสร้างต้นแบบและอุปกรณ์ในสำเนาเดียว (และมักจะกลายเป็นทั้งสองอย่าง) ขึ้นอยู่กับข้อผิดพลาดและการแก้ไขที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ มักจะทำกำไรได้มากกว่าและมากกว่า สะดวกในการใช้เขียงหั่นขนมที่ผลิตจากโรงงาน การเดินสายไฟด้วยลวดเกลียวบางๆ ในฉนวนเทฟลอน แม้แต่บริษัทที่มีชื่อเสียงที่สุดก็ทำเช่นนี้ ดังที่แสดงโดยต้นแบบหุ่นยนต์ของเล่น AIBO ของ Sony

ร้านค้าขายค่อนข้างถูก สองด้าน กระป๋องและถึงแม้จะมีรูชุบและหน้ากากป้องกันบนจัมเปอร์ เขียงหั่นขนมที่มีคุณภาพสูงมาก

โปรดทราบว่าแผงสร้างต้นแบบดังกล่าวช่วยให้คุณติดตั้งได้หนาแน่นสูงอย่างง่ายดาย เนื่องจากไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับการเดินสายไฟของรางนำไฟฟ้า อย่างไรก็ตาม ตัวอย่างเช่น เมื่อพัฒนาพาวเวอร์บล็อคและเมื่อใช้องค์ประกอบที่มีลีดพิตช์ที่ไม่ได้มาตรฐานหรือรูปทรงของพวกมัน รวมถึงเมื่อใช้องค์ประกอบที่มีการติดตั้งบนพื้นผิว (ซึ่งเรายังไม่ได้ทำ) จะยากต่อการใช้งานแบบสำเร็จรูป เขียงหั่นขนม

เป็นทางเลือกแทนแผงต้นแบบ เราใช้วิธีการตัดฟอยล์ในช่องว่างระหว่างแผ่นนำไฟฟ้าและวิธีการ LUT ที่กล่าวถึง วิธีแรกใช้ได้เฉพาะในกรณีของตัวเลือกเลย์เอาต์ที่ง่ายที่สุด แต่ไม่ต้องการอะไรเลย ยกเว้นมีดคมและไม้บรรทัด วิธี LUT โดยทั่วไปให้ผลลัพธ์ที่ดี แต่ฉันต้องการความหลากหลาย เราพิจารณาวิธีการใช้ที่ลำบากเกินไป และต้องใช้สารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งไม่สามารถทำได้ที่บ้านเสมอไป กรณีนี้ทำให้เราได้เรียนรู้เกี่ยวกับวิธีการอื่น - เกี่ยวกับวิธีการพิมพ์อิงค์เจ็ทโดยตรงของแม่แบบบนไฟเบอร์กลาสเคลือบฟอยล์ (คำสำคัญสำหรับการค้นหาในภาษาอังกฤษ - การพิมพ์อิงค์เจ็ท PCB โดยตรง)

วิธีการแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:

1. พิมพ์จริง เม็ดสี
2. การอบด้วยความร้อนของเทมเพลตที่พิมพ์ ในกรณีนี้ หมึกจะทนต่อสารละลายกัดเซาะ
3. การนำหมึกออกจากแผงวงจรพิมพ์

นอกจากนี้ยังมีทางเลือกอื่น:

1. การพิมพ์ตามหลักการ ใด ๆหมึกพิมพ์แผงวงจรพิมพ์โดยตรงบนใยแก้วเคลือบฟอยล์โดยใช้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทดัดแปลงตามกฎ
2. ผงหมึกจากเครื่องพิมพ์เลเซอร์/เครื่องถ่ายเอกสารถูกพ่นลงบนหมึกที่ยังเปียกอยู่ และผงหมึกส่วนเกินจะถูกลบออก
3. การอบด้วยความร้อนของเทมเพลตที่พิมพ์ สิ่งนี้จะหลอมรวมผงหมึกและยึดติดกับฟอยล์อย่างแน่นหนา
4. การกัดเซาะบริเวณฟอยล์ที่ไม่มีการป้องกันในลักษณะทั่วไป เช่น การใช้เหล็ก III คลอไรด์
5. การนำผงหมึกที่เคลือบไว้ออกจากแผงวงจร

เราไม่ได้พิจารณาตัวเลือกที่สองเนื่องจากความไม่เต็มใจที่จะทำงานกับผงหมึก ซึ่งสามารถเปื้อนทุกสิ่งรอบตัวด้วยการเคลื่อนไหวหรือจามที่ผิดพลาดโดยไม่ได้ตั้งใจ เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทของเอปสันถูกนำมาใช้ในวิธีการพิมพ์อิงค์เจ็ทโดยตรงของเทมเพลตที่เราพบทั้งหมด นอกจากนี้ ประเภทของหมึกหรือชนิดของสีย้อมที่ใช้ในนั้น - เม็ดสี มีความเกี่ยวข้องอย่างสม่ำเสมอกับเครื่องพิมพ์ของผู้ผลิตรายนี้ ดังนั้นเราจึงเริ่มค้นหาเครื่องพิมพ์ที่เหมาะสมจากแคตตาล็อก Epson เห็นได้ชัดว่า Epson มีหรืออย่างน้อยก็มีรุ่นที่สามารถพิมพ์บนสื่อที่มีความหนาสูงสุด 2.4 มม. (และไม่เพียง แต่ในซีดี / ดีวีดี) เช่น Epson Stylus Photo R800 แต่รุ่นนี้ไม่มีการผลิตอีกต่อไป แต่เราไม่ทราบล่วงหน้าว่าจะสามารถใช้บางสิ่งจากแอนะล็อกสมัยใหม่ได้หรือไม่ (เห็นได้ชัดว่าไม่ถูก) ในที่สุดก็ตัดสินใจมองหารุ่นที่ถูกที่สุดที่ใช้หมึกสี พบรุ่น - Epson Stylus S22 เครื่องพิมพ์นี้กลายเป็นเครื่องพิมพ์ที่ถูกที่สุดในบรรดาเครื่องพิมพ์ Epson ทั้งหมด - ราคาสำหรับมันน้อยกว่า 1,500 รูเบิล แต่จากนั้นก็เพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด: ในการค้าปลีกในมอสโก (เทียบเท่ารูเบิล - ในปลายป๊อปอัป) - N / A (0).

การตรวจสอบคร่าวๆ แสดงให้เห็นถึงความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในการออกแบบเครื่องพิมพ์ เนื่องจากเกี่ยวข้องกับการพิมพ์บนสื่อที่มีความยืดหยุ่นโดยมีการโค้งงอเมื่อย้ายจากถาดป้อนกระดาษด้านบนไปยังถาดรับ การปรับเปลี่ยนตามลำดับที่อธิบายไว้ด้านล่างถูกสังเคราะห์จากการทำซ้ำหลายครั้ง เนื่องจากหลังจากการประกอบครั้งถัดไป ปรากฏว่าต้องมีการเปลี่ยนแปลงบางอย่างกับการออกแบบ ดังนั้นจึงไม่รวมถึงความเป็นไปได้ของความไม่ถูกต้องเล็กน้อยในคำอธิบายของกระบวนการนี้ การปรับเปลี่ยนนี้มี 2 เป้าหมายหลัก ขั้นแรก เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นเส้นตรงที่ไม่มีการโค้งงอและความแตกต่างของความสูง การจัดหาสื่อที่คุณต้องการเปลี่ยน และที่จริงแล้ว สร้างถาดป้อนกระดาษและถาดจ่ายกระดาษขึ้นใหม่ ประการที่สองเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถพิมพ์บนวัสดุที่มีความหนาได้ถึง 2 มม. ซึ่งจำเป็นต้องยกชุดหัวพิมพ์และตัวกั้นขึ้น ดังนั้น:

1. คลายเกลียวสกรูยึดตัวเองสองตัวที่ผนังด้านหลังแล้วถอดปลอกออก ปล่อยสลักที่ยังคงยึดติดกับด้านล่าง

2. ถอดสายแผงควบคุมออกจากกระดานหลักคลายเกลียวสกรูยึดตัวเองสองตัวที่ยึดแผงควบคุม

ปลดสายแผงควบคุมแล้ววางพักไว้ มันยังมีประโยชน์ไม่เหมือนกับเคส

3. คลายเกลียวสกรูยึดตัวเอง 4 ตัวของชุดป้อนกระดาษ ปล่อยสายไฟที่ไปยังมอเตอร์แคร่ตลับหมึก กดล็อคเฟืองลูกกลิ้งป้อน ถอดขาตั้งลูกกลิ้งป้อนกระดาษและชุดป้อนทั้งหมด ถอดที่หนีบกระดาษด้านข้าง - ชิ้นส่วนเหล่านี้ ไม่มีประโยชน์อีกต่อไป

4. คลายเกลียวสกรูยึดตัวเองบนพาเลทของแผ่นดูดซับและบนแหล่งจ่ายไฟ ถอดท่อระบายน้ำออกจากพาเลทและสายเคเบิลจาก PSU บนกระดานหลัก ถอดพาเลทของแผ่นดูดซับและ PSU วางไว้ข้างๆจะสะดวก

5. คลายเกลียวสกรูยึดตัวเองสองตัวของแถบโดยให้ลูกกลิ้งกดแผ่นที่ส่งออก ถอดชุดประกอบนี้แล้วย้ายเข้าไปในกองที่มีส่วน "พิเศษ"

6. ทางด้านขวา คลายเกลียวสกรูแตะตัวเองและสกรูยึดสไลด์ตามหัวพิมพ์ที่เคลื่อนที่

ถอดสปริงจับสไลด์

ถอดสปริงของไม้บรรทัดแคร่ตลับหมึก (เทปลาย) และไม้บรรทัดออก

ถอดสกรูสองตัวที่ยึดกระดานหลักออก

และบีบออกจากสไลด์ (ระวังเซ็นเซอร์กระดาษ!) คลายเกลียวสกรูยึดตัวเองสำหรับสไลด์ซึ่งอยู่ใต้กระดานหลัก

ทางด้านซ้าย คลายเกลียวสกรูสำหรับยึดสไลด์

ถอดขั้วต่อมอเตอร์ป้อน (J7) ออกจากเมนบอร์ด

ปลดสปริงที่ด้านซ้ายของสไลด์

ถอดชุดสไลด์ด้วยแคร่ตลับหมึกพิมพ์และเมนบอร์ด

7. ทางด้านซ้าย คลายเกลียวสกรูเกลียวปล่อยของตัวยึดก้านเจาะ

ถอดเพลาและตัวยึดออก

8. ถอดไกด์เพิ่มเติมทั้งหมดที่จุดเริ่มต้นของโบรชัวร์ซึ่งติดอยู่กับคลิป

9. ใช้ใบมีดจากเลื่อยเลือยตัดโลหะและตะไบ ตัดหน้าต่างที่ด้านล่างออกจากเสาด้านข้าง ไปที่ด้านล่างของรางป้อนและไปยังเพลาฟีด ในกรณีนี้ จะสะดวกที่จะใช้ร่องและรูที่มีอยู่ด้านล่าง ตัดครีบด้วยมีดเอาขี้เลื่อยออก

10. ตอนนี้ คุณต้องสร้าง Direct Feed Tray ในการทำเช่นนี้ คุณสามารถใช้มุมอะลูมิเนียมสองชิ้นขนาด 10 x 10 มม. ยาว 250 มม. และส่วนหนึ่งของฐานรองรับกระดาษดั้งเดิมในถาดป้อนกระดาษ (คุณสามารถใช้แผ่นแข็งที่มีขนาดเหมาะสม) มุมได้รับการแก้ไขด้วยสกรูหัวจม M3 ดังแสดงในภาพด้านล่าง บนระนาบแนวตั้งของตัวเครื่องพิมพ์ซึ่งติดมุมไว้ คุณควรตัดร่องออกเพื่อให้สามารถเลื่อนถาดป้อนกระดาษขึ้นและลงได้เล็กน้อยเพื่อปรับตำแหน่งอย่างละเอียด

คุณต้องตัดมุมแนวตั้งที่มุมขวา มิฉะนั้น ลูกกลิ้งแรงดันด้านขวาจะวางชิดกับมัน นอกจากนี้บนพาเลทคุณต้องตัดร่องตรงข้ามกับเซ็นเซอร์กระดาษ (แม้ว่าเห็นได้ชัดว่าคุณไม่สามารถทำเช่นนี้ได้)

และวางชิ้นส่วนของท่อบนเสาอากาศของเซ็นเซอร์กระดาษจึงยาวขึ้นเล็กน้อย

11. ถอดเซ็นเซอร์ตำแหน่งเพลาป้อน (สกรูหนึ่งตัว) ตัดตัวหยุดบนตัวเรือนเซ็นเซอร์ และแก้ไขโดยเลื่อนลงให้สุด

เมื่อประกอบกลับเข้าที่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้วางแผ่นดิสก์ที่มีแถบแถบไว้ตรงกลางช่องเซนเซอร์และไม่สัมผัสขอบ

12. ใต้จุดยึดสามจุดของสไลด์ ให้วาง สองเครื่องซักผ้ามีรู 4 มม. หนา 1 มม. เมื่อใช้เครื่องซักผ้าแบบกว้างในสองที่ จะต้องเลื่อยออกเพื่อไม่ให้กระทบกับส่วนต่างๆ ของร่างกาย

13. ถอดลูกกลิ้งแรงดันวางบนพวกเขา 2-3 ชั้น (อย่างน้อย 3 ชั้นบนลูกกลิ้งกลางคู่) ของท่อหดด้วยความร้อนที่มีการหดตัวของชั้นกลางด้วยปืนลมร้อนหรือวิธีการให้ความร้อนอื่น ๆ ใช้ไฟล์เพื่อทำให้ร่องลึกสำหรับลูกกลิ้งเพื่อให้หมุนได้อย่างอิสระ ใส่ลูกกลิ้งเข้าไปในที่ยึด

14. ในตำแหน่งจอด เช่นเดียวกับในกระบวนการทำความสะอาดหัวฉีดและการเริ่มต้นตลับหมึกใหม่ แผ่นยางที่มีแผ่นยางถูกกดลงบนพื้นผิวด้านล่างของหัวพิมพ์ซึ่งมีหัวฉีดอยู่ ท่อที่นำไปสู่ปั๊มสุญญากาศเชื่อมต่อกับด้านล่างของหมอน เมื่อทำความสะอาด ปั๊มจะดูดหมึกออกจากตลับหมึก และระหว่างการจัดเก็บ หัวฉีดจะได้รับการปกป้องไม่ให้หมึกในตลับหมึกแห้ง ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องแน่ใจว่าปะเก็นยางกับหัวพอดีพอดี แต่เนื่องจากการเลื่อนขึ้นของสไลด์และหัวพิมพ์ เงื่อนไขนี้อาจไม่เป็นไปตาม จำเป็นต้องเพิ่มการเดินทางของหมอนในเปล ในการทำเช่นนี้ คุณจะต้องถอดหรืออย่างน้อยย้ายปั๊มไปด้านข้าง - คลายเกลียวสกรูสองตัวที่แตะตัวเองแล้วบีบสลักทั้งสองออก

จากนั้นถอดสปริงที่ดึงเบาะรองนั่ง ถอดชุดเบาะรองนอน และถอดท่อที่ยื่นออกจากเบาะ จากนั้นใช้มีดตัดประมาณ 1.5 มม. ในตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อวางส่วนต่างๆ ของตัวเบาะและเปล เพื่อเพิ่มจังหวะในแนวตั้งของเบาะ แล้วมัดปมกลับเข้าด้วยกัน เนื่องจากเมื่อใช้คาร์ทริดจ์ที่ไม่ใช่ของดั้งเดิม การทำความสะอาดหัวฉีดอัตโนมัติและการเริ่มต้นของคาร์ทริดจ์ทำให้เกิดผลลัพธ์ที่แปลกประหลาด เราจึงตัดสินใจถอดปั๊มออกจากแผ่นอิเล็กโทรด ซึ่งเราใช้ชิ้นส่วนของท่อและทีออฟ หากต้องการขจัดหมึกส่วนเกินหรือเมื่อล้างแผ่นอิเล็กโทรดด้วยตนเอง คุณสามารถต่อกระบอกฉีดยาเข้ากับทีออฟ หรือเพียงแค่บีบนิ้วเพื่อหดกลับ แล้วหมุนเพลาป้อนกลับ (หลังเฟืองด้านหน้าด้านซ้าย) เปิดใช้งานปั๊มของเครื่องพิมพ์ .

15. ประกอบเครื่องพิมพ์ในลำดับย้อนกลับ เมื่อติดตั้งแกนป้อน ให้ทำความสะอาดบ่าของเศษและฝุ่นอย่างระมัดระวัง และทาชั้นของจาระบีกับพวกมันและบริเวณที่เกี่ยวข้องของเพลา หลังจากติดตั้งเพลาแล้ว คุณต้องปรับถาดป้อนกระดาษ คลายสกรูยึดถาดกับผนังด้านข้างของเคสโดยใช้แผ่นแข็งที่มีขนาดเหมาะสม (เช่น ไฟเบอร์กลาสชิ้นหนึ่ง) จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเพลตเคลื่อนจากถาดจ่ายไปตามแนว เพลาจ่ายและตามเพลาในถาดจ่ายกระดาษจะเท่ากันโดยไม่มีความสูงต่างกัน คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่ารางป้อนอาหารขนานกันอย่างสมบูรณ์และตั้งฉากกับเพลาป้อน เมื่อพบตำแหน่งดังกล่าวของถาดป้อนอาหารแล้วควรขันสกรูให้แน่นและควรยึดที่ด้านข้างของน็อตด้วยการเคลือบเงาหนึ่งหยด แล้วสร้างต่อ ทางด้านขวาเนื่องจากการเลื่อนของสไลด์ขึ้นหรือค่อนข้างรูสำหรับยึดจะไม่ตรงกับรูในเสาที่อยู่อาศัย - คุณสามารถยึดรูและยึดสไลด์ด้วยสกรูหรือปล่อยให้เป็น มันคือ.

หลังจากย่อให้สั้นลงในแนวตั้ง เราก็ติดตั้งถาดของแผ่นดูดซับในตำแหน่งเดิม โดยยึดที่จุดสองจุดด้วยกาวร้อนละลาย แหล่งจ่ายไฟไม่พอดีกับตำแหน่งเดิม เราจึงไม่พบสิ่งใดดีไปกว่าการยึดด้วยสายรัดพลาสติกที่ขาตั้งด้านซ้ายของโครงเครื่องพิมพ์ เราขันแผงควบคุมเข้ากับหูของหน่วยจ่ายไฟ

เทรย์ออกกระดาษต้นฉบับทำให้กระดาษออกงอ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับปรุงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งแผ่นงานอย่างราบรื่นและในแนวนอน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ก็เพียงพอที่จะวางบางสิ่งที่มีความสูงน้อยกว่า 3 ซม. ไว้ใต้ถาดแล้ววางนิตยสารหนาสองสามเล่มหรือกองกระดาษบนถาด อย่างไรก็ตาม หลังจากนั้นไม่นาน เราก็เปลี่ยนการออกแบบนี้ด้วยถาดที่ทำจากปลอกของเครื่องเล่น DVD ที่ไม่ทำงาน สิ่งที่ต้องทำกับเคสเพื่อเปลี่ยนเป็นถาดนั้นชัดเจนจากภาพถ่าย อย่างไรก็ตาม ที่นี่ทุกคนสามารถใช้จินตนาการและวัสดุที่มีอยู่ได้

ผลลัพธ์:

เลื่อนสไลด์ขึ้นโดย b อู๋ค่าที่มากกว่าที่อธิบายไว้ข้างต้นเต็มไปด้วยปัญหาบางอย่าง พื้นที่ที่มีปัญหาอย่างน้อยคือเซ็นเซอร์ตำแหน่งเพลาป้อน ตัวยึดด้านขวาของไม้บรรทัดแคร่ตลับหมึก และชุดที่จอดรถ บางทีอย่างอื่น เป็นผลให้ความหนาของวัสดุที่เครื่องพิมพ์ดัดแปลงสามารถพิมพ์ได้ประมาณ 2 มม. หรือมากกว่านั้นเล็กน้อย ดังนั้นด้วยข้อความที่มีความหนา 1.5 มม. วัสดุพิมพ์ไม่ควรหนากว่า 0.5 มม. ในขณะที่ต้อง แข็งพอที่จะเคลื่อนย้ายช่องว่างสำหรับแผงวงจรพิมพ์ วัสดุที่เหมาะสมและราคาไม่แพงกลายเป็นกระดาษแข็งหนาเช่นจากโฟลเดอร์สำหรับกระดาษ ต้องตัดซับให้ตรงกับความกว้างของถาดป้อนกระดาษ เนื่องจากการชดเชยแนวนอนจะส่งผลต่อความแม่นยำในการพิมพ์ ในกรณีของเรา วัสดุพิมพ์มีขนาด 216.5 x 295 มม. ไม่สามารถใช้ชุดป้อนกระดาษต้นฉบับได้ ดังนั้นจะต้องป้อนกระดาษซับด้วยตนเองภายใต้ลูกกลิ้งแรงดัน แต่จะต้องไม่เปิดใช้งานเซ็นเซอร์กระดาษ ด้วยเหตุนี้ คุณจะต้องทำการตัดในวัสดุพิมพ์สำหรับเสาอากาศของเซ็นเซอร์กระดาษ ในกรณีของเราที่ระยะห่าง 65 มม. จากขอบด้านขวา ลึก 40 มม. และกว้าง 10 มม. ในกรณีนี้ การพิมพ์เริ่มต้นที่ระยะห่าง 6 มม. จากด้านล่างของช่องเจาะ นั่นคือ 6 มม. ก่อนขอบของวัสดุพิมพ์ที่เครื่องพิมพ์ตรวจพบ ทำไมถึงเป็นเช่นนั้น - เราไม่รู้ สะดวกในการใช้เทปกาวสองหน้าเพื่อยึดชิ้นงานกับพื้นผิว ลูกกลิ้งหนีบกดซับกับลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้วยแรงมาก ดังนั้นลูกกลิ้งต้องไม่เลื่อนหรือเลื่อนออกจากชิ้นงานเพื่อการป้อนที่ราบรื่นระหว่างการพิมพ์ จะต้องติดกาววัสดุที่มีความหนาเท่ากันทั้งก่อน หลัง และด้านข้างของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพนี้ นอกจากนี้ยังช่วยให้จัดตำแหน่งชิ้นงานสำหรับการพิมพ์แบบอนุกรมและ/หรือการพิมพ์สองด้านได้ง่ายขึ้น

ตลับหมึกเดิมหมดเร็วมาก แต่โดยรวมแล้วผลลัพธ์ที่ใช้หมึกเดิมค่อนข้างมาก ดี... อย่างไรก็ตาม ได้มีการตัดสินใจซื้อตลับหมึกรีฟิลและหมึกพิมพ์ที่เข้ากันได้

วิญญาณไม่ได้หยุดนิ่งกับสิ่งนี้ มีการพยายามปรับเปลี่ยนหมึกเพื่อเพิ่มเนื้อหาขององค์ประกอบพอลิเมอร์ในตัวมัน อันเป็นผลมาจากการทดลองเหล่านี้ หัวฉีดที่มีหมึกสีดำอุดตัน 90% มีสีม่วงแดง 50% ในแถว "สีเหลือง" หนึ่งหัวฉีดไม่ทำงาน และมีเพียงหัวฉีดหมึกสีฟ้าเท่านั้นที่ยังคงทำงานได้อย่างสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม สีเดียวก็เพียงพอแล้วสำหรับการพิมพ์เทมเพลต เนื่องจากหมึกสีม่วงแดงทำงานได้ดีที่สุด หมึกสีฟ้าจึงถูกบรรจุลงในตลับหมึกสีฟ้า

1. เตรียมพื้นผิวของชิ้นงาน หากค่อนข้างสะอาด การขจัดไขมันด้วยอะซิโตนก็เพียงพอแล้ว มิฉะนั้น ให้ล้างไขมัน ทำความสะอาดด้วยฟองน้ำขัดถู และเพื่อให้เป็นชั้นออกไซด์ ให้ใส่ในเตาอบประมาณ 15-20 นาทีที่อุณหภูมิ 180 ° C จากนั้นให้เย็นและขจัดไขมันด้วยอะซิโตน

2. ใช้เทปกาวสองหน้าและชิ้นส่วนเสริมของเท็กซ์โทไลต์ ยึดชิ้นงานบนวัสดุพิมพ์

3. แปลงแม่แบบเป็นสีทึบที่จะใช้สำหรับการพิมพ์ ในกรณีของเรา - สีน้ำเงิน (RGB = 0, 255, 255) ทำการทดสอบการพิมพ์ (ไม่ใช่ทั้งแม่แบบ แต่เฉพาะจุดโดยรวม เช่น มุม) หากจำเป็น ในโปรแกรมที่ใช้สำหรับการพิมพ์ ให้แก้ไขตำแหน่งของแม่แบบ ล้างผลลัพธ์ก่อนหน้าด้วยอะซิโตน และทำการแก้ไขซ้ำ ขั้นตอนหากจำเป็น

4. พิมพ์แม่แบบบนชิ้นงาน ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดด้วยการตั้งค่าต่อไปนี้:

5. เป่าชิ้นงานให้แห้งเป็นเวลา 5 นาที คุณสามารถใช้ไดร์เป่าผมเพื่อเร่งความเร็วได้ จากนั้นถอดชิ้นงานออกจากวัสดุพิมพ์และทำการแก้ไขเบื้องต้นในเตาอบเป็นเวลา 15 นาที (หลังจากเปิดเตาอบ) ที่อุณหภูมิ 200 ° C ที่จุดสูงสุด ทำให้ชิ้นงานเย็นลง

6. สำหรับการวางตำแหน่งที่แม่นยำของเลเยอร์ที่สอง คุณสามารถเจาะรูหลายรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กได้ ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. ในจุดยึดของบอร์ดในอนาคต ยึดชิ้นงานกับพื้นผิวสำหรับชั้นที่สองขึ้นไปในขณะที่ต้องติดเทปกาวสองหน้ากับบริเวณที่ทาสีอย่างสมบูรณ์ของชั้นแรก หากยึดชิ้นงานไว้อย่างแน่นหนาระหว่างแผ่นสองแผ่นที่ด้านหน้าและด้านหลัง ไม่จำเป็นต้องใช้เทปกาวสองหน้า ล้างชิ้นงานด้วยอะซิโตน

7. ดำเนินการจัดตำแหน่งและพิมพ์ - ทำซ้ำขั้นตอนที่ 3 และ 4

8. เป่าชิ้นงานให้แห้งในอากาศเป็นเวลา 5 นาที คุณสามารถใช้ไดร์เป่าผมเพื่อเร่งความเร็วได้ จากนั้นถอดชิ้นงานออกจากวัสดุพิมพ์ ติดบนชั้นวาง เช่น ทำจากคลิปหนีบกระดาษ วางในเตาอบ และยึดไว้ 15 นาที (หลังจากเปิดเตาอบ) ที่อุณหภูมิ 210 ° C ที่จุดสูงสุด ทำให้ชิ้นงานเย็นลง

9. ตรวจสอบชิ้นงาน ทาสีทับสถานที่ต่างๆ ด้วยชั้นหมึกบางๆ ที่น่าสงสัย (เช่น ใกล้รูหรือฝุ่นเกาะ) ด้วยมาร์กเกอร์กันน้ำ กัดชิ้นงาน เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นงานอยู่ห่างจากด้านล่างของภาชนะ คุณสามารถสอดไม้จิ้มฟันเข้าไปในรู (เส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. ใช้สำหรับวางเลเยอร์ที่สอง) เพื่อให้ปลายแหลมยื่นออกมา 1.5-2 มม. และ กัดตัวหนาให้สูงเท่ากัน เมื่อแกะสลัก ให้พลิกกระดานเป็นระยะและตรวจสอบความพร้อม

ล้างหมึกด้วยอะซิโตน

หมายเหตุสำคัญ

1. เพื่อให้หมึกที่ใช้มีความทนทานต่อสารละลายกัดเซาะ จะต้องเก็บไว้ประมาณ 15 นาที (ตั้งแต่เปิดสวิตช์เตาอบ) ที่อุณหภูมิประมาณ 210 ° C ที่จุดสูงสุด (ได้โดยใช้เทอร์โมคัปเปิลที่อยู่ถัดไป สู่ชิ้นงาน) ช่วงเวลานั้นแคบ เนื่องจากเมื่อข้อความเกิน 5-10 ° C ข้อความเริ่มสลายตัว หากประเมินต่ำไป หมึกจะถูกชะล้างออกด้วยสารละลายกัดเซาะ ต้องเลือกเงื่อนไขที่แน่นอนในบางกรณี คุณสามารถใช้การทดสอบด้วยสำลีก้านเพื่อควบคุม หากสำลีชุบน้ำสามารถล้างหมึกออกได้ง่าย คุณจำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิ หากไม่ชะล้างออก หรือมีคราบเพียงเล็กน้อย แสดงว่ามีความทนทานต่อสารละลายกัดเซาะ แม้ว่าสำลีก้านชุบอะซิโตนจะแทบจะไม่สามารถชะล้างหมึกออกได้ แต่ก็หมายความว่าทนทานต่อสารละลายกัดเซาะได้ดีมาก วิธีนี้คุณสามารถเลือกหมึกและสภาวะการบ่มที่ให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด โปรดทราบว่าเราใช้เตาย่างไฟฟ้า เปิดเฉพาะส่วนทำความร้อนด้านบน และเมื่อหมึกได้รับการแก้ไขในที่สุด เทอร์โมสตัทของเตาอบก็ตั้งไว้ที่ 220 ° C

2. ความสามารถในการทำซ้ำของการพิมพ์ถึงประมาณ 0.1 มม. ดังนั้น หากจำเป็น คุณสามารถพิมพ์ได้อีกครั้งที่ด้านแรกของเทมเพลต โดยทำให้แห้งระดับกลางโดยตรงบนวัสดุพิมพ์ด้วยปืนลมร้อน (พร้อมอุณหภูมิที่ปรับได้) หรือ a เครื่องเป่าผมในครัวเรือนตั้งไว้ที่อุณหภูมิสูงสุด จำเป็นต้องทำให้แห้งเพื่อไม่ให้ลูกกลิ้งแรงดันหล่อลื่นในชั้นก่อนหน้า

3. การผลิตทั้งสองด้านสามารถทำได้ตามลำดับ ขั้นแรก ให้พิมพ์และยึดด้านแรกให้แน่น และปกป้องฟอยล์ในส่วนที่สอง เช่น ใช้สีอะครีลิคจากกระป๋อง กัดด้านแรก ล้างสารป้องกันจากส่วนที่สองด้วยอะซิโตน พิมพ์และยึดด้านที่สอง ปกป้องด้านแรกด้วยสี กัดด้านที่สอง และล้างส่วนป้องกันออกจากด้านแรก

4. คุณต้องพิมพ์ดังนี้: ขั้นแรกให้ส่งงานพิมพ์ รอจนกว่าเครื่องพิมพ์แจ้งว่ากระดาษขาด จากนั้นค่อย ๆ ดันวัสดุพิมพ์โดยให้ว่างคงที่อยู่ใต้ลูกกลิ้งแรงดัน เลื่อนเพลาป้อนหลังเฟืองด้านหน้า ทางซ้าย จากนั้นกดปุ่มพิมพ์ต่อ สำหรับการพักระหว่างช่วงการพิมพ์สั้น ๆ เครื่องพิมพ์จะไม่ดำเนินการตามขั้นตอนการทำความสะอาดสั้น ๆ ดังนั้นคุณสามารถใส่กระดาษเปล่าก่อนแล้วจึงส่งงานพิมพ์

5. ทำความสะอาดอย่างยิ่ง เนื่องจากเศษฝุ่นที่โดนหมึกเปียกบนชิ้นงานอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องได้

ด้วยวิธีนี้ แผงวงจรพิมพ์สองด้านหลายแผ่นจึงถูกสร้างขึ้น และถึงแม้ว่าราง ที่อย่างไรก็ตาม ไม่ได้ใช้มากกว่า 0.5 มม. ในส่วนการทดสอบ มีความเป็นไปได้ที่จะได้รางที่มีความกว้าง 0.25 มม. และนี่ไม่ใช่ข้อจำกัดของวิธีนี้อย่างชัดเจน

ป.ล. ตัวอย่างของกระดานสองด้านที่มีราง 0.25 มม. (ระหว่างการออกแบบบรรทัดฐาน 0.25 มม. ถูกวางสำหรับความกว้างของรางและสำหรับช่องว่าง แต่ด้วยการตกแต่งแบบแมนนวลระยะห่างระหว่างรางรถไฟเพิ่มขึ้นให้มากที่สุด ). โปรดทราบว่าในการผลิตแผ่นกระดานสองหน้า การพิมพ์และแกะสลักด้านข้างตามลำดับยังคงเชื่อถือได้มากกว่า ด้านที่ 1:

ด้าน 2:

สามารถสังเกตข้อบกพร่องสามประเภท:

1. การบิดเบือนเชิงเส้น ซึ่งเห็นได้ชัดว่าเกิดจากการที่ด้านหนึ่งพิมพ์ในโหมดสองรอบเร็ว และอีกด้านในโหมดหนึ่งรอบช้า กล่าวคือควรพิมพ์ทั้งสองด้านในโหมดเดียวกัน

2. ในบางพื้นที่ รอยทางจะกว้างขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากหมึกกระจาย ข้อบกพร่องนี้สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการเตรียมพื้นผิวอย่างระมัดระวัง - ล้างไขมันด้วยผ้าชุบอะซิโตน จากนั้นเช็ดให้สะอาดด้วยสำลีก้านแห้ง

3. จากขอบด้านหนึ่งของแทร็กและแผ่นสัมผัสมีเลือดออกมากขึ้น สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปซึ่งเป็นผลมาจากการที่หมึกมืดลงอย่างแรงและเริ่มหลุดลอกออก ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องตรวจสอบความสม่ำเสมอของความร้อนอย่างระมัดระวัง (เลือกสถานที่ในเตาอบที่มีความร้อนสม่ำเสมอมากขึ้น) และไม่ควรให้ความร้อนสูงเกินไป - หมึกควรเข้มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด แต่ไม่ได้รับโทนสีเทาเข้ม

อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่สำคัญ และด้วยเหตุนี้ หากไม่มีการแก้ไขสายไฟ เราก็ได้อุปกรณ์ที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์