เพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงาน กลไกที่เป็นนวัตกรรมใหม่ใช้เทคนิคการมาร์กที่ได้รับการปรับปรุงและอุปกรณ์พิเศษ

การทำเครื่องหมายเทมเพลต โดยปกติจะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากัน แต่บางครั้งแม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนจำนวนเล็กน้อยก็ถูกทำเครื่องหมายด้วยวิธีนี้

รูปที่ 3.3.4.1 การทำเครื่องหมายโดยใช้เทมเพลต (B. S. Pokrovsky V. A. Skakun "Plumbing" Moscow 2003)

เทมเพลตทำจาก วัสดุแผ่นหนา. 0.5... 1 มม. และสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือมีรู - หนา 3...5 มม. เมื่อทำเครื่องหมายเทมเพลตจะถูกวางบนชิ้นงานที่ทาสี (ชิ้นส่วน) และวาดด้วยตัวเขียนตามแนวของเทมเพลตหลังจากนั้นจึงทำเครื่องหมายคะแนน การใช้เทมเพลตทำให้สะดวกในการทำเครื่องหมายรูสำหรับการเจาะเนื่องจากไม่จำเป็นต้องทำการเจาะ สำหรับการก่อสร้างทางเรขาคณิต - การแบ่งส่วนและวงกลมออกเป็นส่วน ๆ ฯลฯ .

รูจะถูกทำเครื่องหมายตามแม่แบบโดยใช้เหล็กขีดหรือที่เจาะตรงกลาง

บางครั้งเทมเพลตจะทำหน้าที่เป็นแนวทางตามการประมวลผลชิ้นส่วนโดยไม่ต้องทำเครื่องหมาย เมื่อต้องการทำเช่นนี้ให้วางบนชิ้นงานจากนั้นจึงเจาะรูและประมวลผลพื้นผิวด้านข้าง

ความเป็นไปได้ของการใช้เทมเพลตคืองานมาร์กอัปซึ่งใช้เวลานานจะดำเนินการเพียงครั้งเดียวเมื่อสร้างเทมเพลต การมาร์กที่ตามมาทั้งหมดเป็นเพียงการคัดลอกโครงร่างเทมเพลตเท่านั้น

เทมเพลตการมาร์กยังสามารถใช้เพื่อควบคุมชิ้นส่วนหลังการประมวลผลอีกด้วย

ทำเครื่องหมายตามตัวอย่าง แตกต่างตรงที่ไม่ต้องสร้างเทมเพลต วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับ งานซ่อมแซมเมื่อนำขนาดโดยตรงจากชิ้นส่วนที่ล้มเหลวและถ่ายโอนไปยังวัสดุที่ทำเครื่องหมายไว้ สิ่งนี้คำนึงถึงการสึกหรอด้วย

ทำเครื่องหมายในสถานที่ มักใช้ในการประกอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ส่วนหนึ่งถูกทำเครื่องหมายไว้ที่อีกส่วนหนึ่งในตำแหน่งที่ควรเชื่อมต่อ

ทำเครื่องหมายด้วยดินสอ ผลิตในบรรทัดบนช่องว่างที่ทำจากอลูมิเนียมและดูราลูมิน ไม่อนุญาตให้ทำเครื่องหมายหลังด้วยความช่วยเหลือของคนเขียน เนื่องจากเมื่อใช้แล้วเครื่องหมายจะถูกทำลาย ชั้นป้องกันและมีการสร้างสภาวะให้การกัดกร่อนเกิดขึ้น

เครื่องหมายที่แม่นยำ ดำเนินการตามกฎเดียวกันตามปกติ แต่ใช้เครื่องมือวัดและทำเครื่องหมายที่แม่นยำยิ่งขึ้น พื้นผิวของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้ได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและเคลือบด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตบาง ๆ ไม่แนะนำให้ใช้ชอล์กในการทาสี เพราะมันหลุดเร็ว ติดมือ และทำให้เครื่องมือสกปรก

เมื่อใช้เครื่องหมายจะใช้เกจที่มีความแม่นยำ 0.05 มม. และทำการติดตั้งและจัดตำแหน่งของชิ้นงานโดยใช้ตัวบ่งชี้ การติดตั้งที่แม่นยำยิ่งขึ้นสามารถทำได้โดยใช้การวัดความยาวระนาบขนาน (กระเบื้อง) และยึดให้แน่น ด้ามจับพิเศษ รอยจะตื้น และเจาะโดยใช้หมัดตรงกลางที่แหลมขึ้น โดยมีขา 3 ข้างทำมุม 90° ซึ่งกันและกัน

เครื่องหมายจะต้องสอดคล้องกับขนาดที่ระบุในภาพวาดทุกประการ เครื่องหมายต้องมองเห็นได้ชัดเจน ไม่ลบระหว่างการประมวลผลชิ้นงาน และไม่เสื่อมสภาพ รูปร่างและไม่ทำให้คุณภาพของชิ้นส่วนลดลง เช่น ความลึกของเครื่องหมายและช่องแกนจะต้องสอดคล้องกัน ความต้องการทางด้านเทคนิค.

การทำเครื่องหมายคือการประยุกต์จุดและเส้นกับวัสดุที่จะแปรรูปหรือผลิตภัณฑ์ที่กำลังแปรรูป โดยระบุแกนและรูปทรงของชิ้นส่วนตามแบบ รวมถึงสถานที่ที่จะแปรรูป

วัตถุประสงค์หลักของการมาร์กคือเพื่อระบุขอบเขตที่ต้องประมวลผลชิ้นงาน ความแตกต่างระหว่างขนาดของชิ้นงานก่อนและหลังการประมวลผลเรียกว่าค่าเผื่อการประมวลผล อย่างไรก็ตาม เพื่อประหยัดเวลา ชิ้นงานธรรมดามักได้รับการประมวลผลโดยไม่มีการทำเครื่องหมายเบื้องต้น (เช่น ชิ้นงานตามขนาดที่ระบุในภาพวาด)

บางครั้งมีการใช้เครื่องหมายสองอัน: อันหนึ่งเพื่อระบุขอบเขตการประมวลผลและอีกอันอยู่ห่างจากมัน - เพื่อการควบคุม

มีเครื่องหมายระนาบและเชิงพื้นที่ การใช้เครื่องหมายระนาบ ชิ้นส่วนแบน หรือระนาบแต่ละชิ้นส่วนจะถูกทำเครื่องหมายหากไม่ควรเชื่อมโยงกับระนาบอื่น เทคนิคการมาร์กบนระนาบมีความคล้ายคลึงกับเทคนิคการวาดภาพทางเทคนิคอย่างมาก และดำเนินการโดยใช้เครื่องมือที่คล้ายกับการร่างภาพ

การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่ประกอบด้วยการทำเครื่องหมายพื้นผิวแต่ละส่วนของชิ้นส่วนที่อยู่ในระนาบที่แตกต่างกันและด้านล่าง มุมที่แตกต่างกันซึ่งกันและกันมีการเชื่อมโยงถึงกัน สำหรับการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่ ชิ้นส่วนจะถูกติดตั้งบนแผ่นทำเครื่องหมายพิเศษ และตรวจสอบความถูกต้องของการติดตั้งอย่างระมัดระวัง

เมื่อทำเครื่องหมายจะใช้เครื่องมือต่อไปนี้ (รูปที่ 4.2): ไม้บรรทัด, มิเตอร์, เหล็กขีด, หมัดตรงกลาง, เหล็กสี่เหลี่ยม, ไม้โปรแทรกเตอร์, เข็มทิศทำเครื่องหมาย, คาลิปเปอร์, กบพื้นผิว ฯลฯ

ข้าว. 4.2. เครื่องมือที่ใช้ในการทำเครื่องหมาย: a - scriber; b - จัตุรัสช่างกล; c - เครื่องหมายเข็มทิศ; g - กบพื้นผิว; d - คาลิเปอร์

การมาร์กชิ้นส่วนสามารถทำได้ตามแบบร่างหรือเทมเพลต

การทำเครื่องหมายตามภาพวาดนั้นต้องใช้ทักษะบางอย่างจากคนงาน: ความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับภาพวาดหรือภาพร่าง, การเลือกฐานที่ถูกต้องซึ่งวางขนาดของชิ้นส่วน, การกำหนดขนาดอย่างแม่นยำโดยใช้ไม้บรรทัดสเกลและถ่ายโอนไปยัง ส่วนที่จะทำเครื่องหมาย

เทมเพลตมักจะใช้ในมาร์กอัป ปริมาณมากชิ้นส่วนที่แบนและสามารถลดความซับซ้อนและเร่งกระบวนการมาร์กได้อย่างมาก แม่แบบทำจากเหล็กแผ่น อลูมิเนียมอัลลอยด์หรือไม้อัด ในการทำเครื่องหมายชิ้นส่วนโดยใช้วิธีนี้ เทมเพลตจะถูกวางบนแผ่นงานที่จะทำเครื่องหมาย กดลงไปที่มัน และลากไปตามขอบโดยใช้เครื่องขีด ในกรณีนี้จำเป็นต้องจับตัวจดไว้ที่มุมคงที่กับแผ่นงานโดยไม่ต้องเอียงไปทางแม่แบบ (หรือไม้บรรทัด) เนื่องจากจะทำให้ขนาดของชิ้นส่วนบิดเบี้ยว

โดยทั่วไป เมื่อวาดเครื่องหมาย ตัวขีดจะถูกจับด้วยความชันสองเท่า: ตัวหนึ่งทำมุม 15-20° จากแนวตั้งห่างจากไม้บรรทัด (หรือเทมเพลต) อีกตัวหนึ่งอยู่ในทิศทางของการเคลื่อนไหวของตัวขีดเพื่อให้มุมระหว่างตัวเขียนกับ ชิ้นงาน (ชิ้นงาน) อยู่ที่ 45-70°

ควรทำรอยเพียงครั้งเดียว และเพื่อให้บางที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ปลายของอาลักษณ์ควรลับให้คมอยู่เสมอ

เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นที่ลากระหว่างการทำเครื่องหมายจะไม่ถูกลบระหว่างการขนส่งและการประมวลผลชิ้นส่วน พวกเขาจะถูกเจาะหลังจาก 50-100 มม. และบนเส้นโค้ง - หลังจาก 5-10 มม. การเจาะตรงกลางจะถูกวางไว้ที่จุดที่ทำเครื่องหมายไว้เป็นอันดับแรก และในขณะที่เกิดการกระแทกจะถูกนำไปยังตำแหน่งแนวตั้ง (รูปที่ 4.3) นิ้วมือที่จับหมัดตรงกลางไม่ควรสัมผัสส่วนที่ทำเครื่องหมายไว้ การตีด้วยค้อนนั้นใช้งานง่าย

ข้าว. 4.3. เทคนิคการเจาะ.

ควรทำการตอกตะปูหลังจากการทำเครื่องหมายทั้งหมดเสร็จสิ้น ควรจำไว้ว่าการทำเครื่องหมายเป็นหนึ่งในการดำเนินการที่สำคัญที่สุดที่รับประกันได้ การผลิตที่ถูกต้องรายละเอียด. ดังนั้นเมื่อทำการมาร์ก ผู้ปฏิบัติงานจะต้องระมัดระวัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกำหนดขนาดจากแบบร่าง การนำไปใช้กับชิ้นงาน และเมื่อติดตั้งชิ้นส่วนบนแผ่นมาร์ก การมาร์กควรทำด้วยเครื่องมือที่เป็นประโยชน์และแม่นยำเท่านั้น

คุณภาพของเครื่องหมายส่วนใหญ่จะกำหนดความแม่นยำของชิ้นส่วนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยรวม การทำเครื่องหมายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้:

1. ตรงกับขนาดที่ระบุในภาพวาดทุกประการ
2. เส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ (ความเสี่ยง) จะต้องมองเห็นได้ชัดเจนและไม่ถูกลบระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน
3. ไม่ทำให้รูปลักษณ์ของชิ้นส่วนเสียไป เช่น ความลึกของเครื่องหมายและช่องเจาะแกนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วน

เมื่อมาร์กชิ้นงาน คุณต้อง:

1. ตรวจสอบชิ้นงานอย่างระมัดระวัง หากพบรู ฟองอากาศ รอยแตก ฯลฯ ควรมีการวัดอย่างถูกต้อง และเมื่อจัดทำแผนการมาร์ก ควรใช้มาตรการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ในระหว่างการประมวลผลต่อไป (ถ้าเป็นไปได้)
2. ศึกษาภาพวาดของชิ้นส่วนที่จะทำเครื่องหมายค้นหาคุณสมบัติและขนาดของชิ้นส่วนวัตถุประสงค์ ร่างแผนการทำเครื่องหมายทางจิตใจ (การติดตั้งชิ้นส่วนบนพื้นวิธีการและลำดับของการทำเครื่องหมาย) เอาใจใส่เป็นพิเศษให้ความสนใจกับค่าเผื่อการประมวลผล ค่าเผื่อการตัดเฉือน ขึ้นอยู่กับวัสดุและขนาดของชิ้นส่วน รูปร่าง และวิธีการติดตั้งระหว่างการประมวลผล จะนำมาจากหนังสืออ้างอิง

   ต้องคำนวณขนาดทั้งหมดของชิ้นงานอย่างระมัดระวังเพื่อให้หลังจากการประมวลผลไม่มีข้อบกพร่องเหลืออยู่บนพื้นผิว

3. กำหนดพื้นผิว (ฐาน) ของชิ้นงานว่าควรใช้ขนาดใดในระหว่างกระบวนการมาร์ก สำหรับการมาร์กในแนวระนาบ ฐานอาจเป็นขอบที่ผ่านการประมวลผลของชิ้นงานหรือเส้นกึ่งกลางซึ่งจะใช้ก่อน นอกจากนี้ยังสะดวกในการใช้กระแสน้ำ ผู้บังคับบัญชา และจานเป็นฐาน
4. เตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี

ใช้สำหรับระบายสี องค์ประกอบต่างๆ. ชอล์กเจือจางในน้ำ สำหรับน้ำ 8 ลิตร ให้ใช้ชอล์ก 1 กิโลกรัม นำไปต้มองค์ประกอบแล้วเติมกาวไม้เหลวในอัตรา 50 กรัมต่อชอล์ก 1 กิโลกรัม หลังจากเติมกาวแล้วองค์ประกอบก็จะถูกต้มอีกครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อองค์ประกอบ (โดยเฉพาะใน เวลาฤดูร้อน) คุณสามารถเพิ่มน้ำมันลินสีดเล็กน้อยและทำให้แห้งในสารละลาย ชิ้นงานที่ไม่ผ่านการบำบัดสีดำจะถูกเคลือบด้วยสีนี้ การทาสีทำได้ด้วยแปรงทาสี แต่วิธีนี้ไม่ได้ผลมากนัก ดังนั้นเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ควรทาสีโดยใช้เครื่องพ่นซึ่งนอกเหนือจากการเร่งงานแล้วยังให้การทาสีที่สม่ำเสมอและคงทนอีกด้วย

ชอล์กแห้งธรรมดา พวกเขาถูพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายด้วย สีมีความคงทนน้อยกว่า วิธีนี้ใช้ในการทาสีพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดของชิ้นงานขนาดเล็กที่ไม่สำคัญ

สารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต ใช้กรดกำมะถันสามช้อนชาต่อน้ำหนึ่งแก้วแล้วละลาย พื้นผิวที่ปราศจากฝุ่น สิ่งสกปรก และน้ำมันถูกเคลือบด้วยสารละลายกรดกำมะถันด้วยแปรง คราบสกปรกบนพื้นผิวชิ้นงาน ชั้นบางทองแดงซึ่งสามารถทำเครื่องหมายได้ง่าย วิธีนี้ใช้ในการทาสีเฉพาะชิ้นงานเหล็กและเหล็กหล่อที่มีพื้นผิวที่ผ่านการเตรียมสำหรับการมาร์กล่วงหน้า

น้ำยาเคลือบเงาแอลกอฮอล์ Fuchsin ถูกเติมลงในสารละลายครั่งในแอลกอฮอล์ วิธีการพ่นสีนี้ใช้สำหรับการมาร์กพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กอย่างแม่นยำเท่านั้น

วานิชและสีแห้งเร็วใช้ในการเคลือบพื้นผิวของเหล็กกลึงขนาดใหญ่และเหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก แผ่นรีดร้อน และวัสดุเหล็กโปรไฟล์ไม่สามารถทาสีด้วยสารเคลือบเงาหรือสีได้

การใช้เครื่องหมาย

เครื่องหมายจะถูกนำไปใช้ตามลำดับต่อไปนี้: ขั้นแรกให้ทำเครื่องหมายแนวนอนทั้งหมดจากนั้นทำเครื่องหมายแนวตั้งหลังจากนั้น - เครื่องหมายเอียงและสุดท้าย - วงกลมส่วนโค้งและการปัดเศษ

เมื่อใช้เครื่องหมาย ให้ใช้ขีดเขียน โดยกดให้แน่นกับไม้บรรทัดหรือสี่เหลี่ยม (รูปที่ 84) โดยให้เอียงเล็กน้อยจากไม้บรรทัดและไปในทิศทางการเคลื่อนที่ของขีด มุมเอียงควรอยู่ที่ 75-80° และไม่ควรเปลี่ยนแปลงในระหว่างขั้นตอนการทาเครื่องหมาย มิฉะนั้น เครื่องหมายจะไม่ขนานกับไม้บรรทัด

ข้าว. 84. เทคนิคการรับความเสี่ยง:
ก - ใช้ไม้บรรทัด b - ใช้สี่เหลี่ยม c - ​​ติดตั้งตัวเขียน

ไม่อนุญาตให้วาดเส้นรอง บนชิ้นงานขนาดเล็ก เครื่องหมายจะทำเครื่องหมายตามสี่เหลี่ยมจัตุรัส และบนชิ้นงานขนาดใหญ่ให้ทำเครื่องหมายตามไม้บรรทัด

ในกรณีที่เส้นการทำเครื่องหมายอาจหายไประหว่างการประมวลผล เครื่องหมายควบคุมจะถูกใช้ที่ระยะห่าง 5-10 มม. เพื่อควบคุมการประมวลผลรูที่ถูกต้อง (การถอนการเจาะ) จะมีการวาดวงกลมควบคุมที่มีรัศมีใหญ่กว่า 2-8 มม. ล้อมรอบ ความเสี่ยงในการควบคุมไม่ได้ถูกทำเครื่องหมายไว้

การทำเครื่องหมายเส้นการทำเครื่องหมาย

เมื่อทำงาน ให้ใช้สามนิ้วของมือซ้ายใช้หมัด วางปลายแหลมให้ตรงกับเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ เพื่อให้ปลายของหมัดอยู่ตรงกลางของเครื่องหมายอย่างเคร่งครัด (รูปที่ 85)

ข้าว. 85. การติดตั้งหมัดกลาง (a), คีรีี (b)

ขั้นแรก เอียงหมัดตรงกลางออกจากตัวคุณแล้วกดไปยังจุดที่ต้องการ จากนั้นจึงวางหมัดในแนวตั้งอย่างรวดเร็ว หลังจากนั้นใช้ค้อนน้ำหนัก 100-200 กรัมทุบเบาๆ

จุดศูนย์กลางของแกนจะต้องอยู่บนเส้นมาร์กพอดี เพื่อที่ว่าหลังจากการประมวลผล แกนครึ่งหนึ่งจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วน ต้องแน่ใจว่าวางแกนไว้ที่จุดตัดของเครื่องหมายและการปัดเศษ บนเส้นยาว (เส้นตรง) แกนจะใช้ที่ระยะ 20 ถึง 100 มม. บนเส้นสั้น โค้ง เส้นโค้งและมุม - ที่ระยะ 5 ถึง 10 มม. ก็เพียงพอที่จะทำเครื่องหมายเส้นวงกลมในสี่แห่ง - ที่จุดตัดของแกน แกนที่ใช้ไม่สม่ำเสมอและไม่ได้รับความเสี่ยงนั้นไม่ได้ให้การควบคุม บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กลึงขึ้นรูป จะมีการใช้แกนที่ปลายเส้นเท่านั้น บางครั้งบนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลอย่างหมดจด เครื่องหมายจะไม่ถูกเจาะ แต่จะขยายไปถึงขอบด้านข้างและเจาะตรงนั้น

เทคนิคการมาร์ก

ทำเครื่องหมายตามรูปวาด การทำเครื่องหมาย ประแจ(รูปที่ 86) ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

ข้าว. 86. ทำเครื่องหมายประแจตามรูปวาด

1. ศึกษาการวาดภาพ
2. ตรวจสอบชิ้นงาน
3. ทาสีบริเวณที่ทำเครื่องหมายด้วยกรดกำมะถันหรือชอล์ก
4. ตอกแท่งเข้าไปในปากกุญแจ
5. วาดเส้นกึ่งกลางตามคีย์
6. วาดวงกลมแล้วแบ่งออกเป็นหกส่วน
7. ดำเนินการแบบเดียวกันกับหัวกุญแจตัวที่สอง
8. ถ่ายโอนมิติทั้งหมดที่ระบุในรูปวาด

การทำเครื่องหมายเทมเพลต หากต้องการทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนจำนวนเล็กน้อย ขอแนะนำให้ใช้เทมเพลต (รูปที่ 87)

ข้าว. 87. การทำเครื่องหมายตามเทมเพลต

แบบจะจัดทำทีละแบบหรือเป็นชุดจากแผ่นสังกะสีที่มีความหนา 0.5-1 มม. หรือเหล็กแผ่นบาง และในกรณีที่ชิ้นส่วนมี รูปร่างที่ซับซ้อนหรือแถว หลุมต่างๆ, - หนา 3-5 มม.

เมื่อทำเครื่องหมาย เทมเพลตจะถูกวางบนชิ้นงานที่ทาสีแล้ววาดด้วยอาลักษณ์ตามแนวของเทมเพลต

บางครั้งเทมเพลตจะทำหน้าที่เป็นแนวทางตามการประมวลผลชิ้นส่วนโดยไม่ต้องทำเครื่องหมาย ในการทำเช่นนี้ให้วางเทมเพลตบนชิ้นงานจากนั้นจึงเจาะรูและประมวลผลพื้นผิวด้านข้าง

ความเป็นไปได้ของการใช้เทมเพลตคืองานมาร์กอัปซึ่งใช้เวลานานจะดำเนินการเพียงครั้งเดียวเมื่อสร้างเทมเพลต การมาร์กที่ตามมาทั้งหมดเป็นเพียงการคัดลอกโครงร่างเทมเพลตเท่านั้น เทมเพลตการมาร์กยังสามารถใช้เพื่อควบคุมชิ้นส่วนหลังการประมวลผลอีกด้วย

ทำเครื่องหมายด้วยดินสอ เครื่องหมายดังกล่าวทำขึ้นเช่นเดียวกับอาลักษณ์บนไม้บรรทัดบนช่องว่างที่ทำจากอลูมิเนียมและดูราลูมิน ไม่อนุญาตให้ทำเครื่องหมายชิ้นส่วนอะลูมิเนียมและดูราลูมินโดยใช้เหล็กขีด เนื่องจากเมื่อใช้เครื่องหมาย ชั้นป้องกันจะถูกทำลายและสร้างสภาวะการกัดกร่อน

การมาร์กที่แม่นยำจะดำเนินการโดยใช้เทคนิคเดียวกับการมาร์กปกติ แต่ใช้เครื่องมือวัดและการมาร์กที่แม่นยำยิ่งขึ้น พื้นผิวของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้ได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและเคลือบด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตบาง ๆ ไม่แนะนำให้ใช้ชอล์กในการทาสี เพราะมันหลุดเร็ว ติดมือ และทำให้เครื่องมือสกปรก

เมื่อใช้เครื่องหมาย จะใช้เกจวัดความสูงด้วยความแม่นยำ 0.05 มม. และติดตั้งและจัดตำแหน่งชิ้นงานโดยใช้ตัวบ่งชี้ การติดตั้งที่แม่นยำยิ่งขึ้นสามารถทำได้โดยใช้การวัดความยาวระนาบขนาน (กระเบื้อง) โดยยึดไว้ในที่ยึดพิเศษ รอยตีนกาจะตื้นเขิน และเจาะโดยใช้หมัดกลางที่แหลมขึ้น โดยมีขา 3 ข้างทำมุม 90°

การแต่งงานระหว่างการทำเครื่องหมาย

ข้อบกพร่องในการทำเครื่องหมายประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือ:

1. ความแตกต่างระหว่างขนาดของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้และข้อมูลการวาดซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากการไม่ตั้งใจของเครื่องหมายหรือความไม่ถูกต้องของเครื่องมือทำเครื่องหมาย
2. ความไม่ถูกต้องในการตั้งค่าเกจ ขนาดที่ถูกต้อง. สาเหตุของข้อบกพร่องดังกล่าวคือความประมาทหรือการขาดประสบการณ์ของเครื่องหมาย พื้นผิวสกปรกของแผ่นคอนกรีตหรือชิ้นงาน
3. การติดตั้งชิ้นงานอย่างไม่ระมัดระวังบนแผ่นพื้นอันเป็นผลมาจากการจัดแนวแผ่นที่ไม่ถูกต้อง
4. การติดตั้งชิ้นงานบนแผ่นคอนกรีตที่ไม่ได้รับการสอบเทียบ

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

ต้องติดตั้งเตาอย่างแน่นหนา หลังเลิกงาน จะต้องสวมปลั๊กป้องกันบนพื้นผิวและต้องใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม

คำถามทดสอบตัวเอง

1. คุณจะเลือกฐานเมื่อทำเครื่องหมายได้อย่างไร?
2. จัดทำแผนมาร์กชิ้นงานตามแบบการทำงาน
3. จะหาจุดศูนย์กลางของรูเมื่อมาร์กรูในชิ้นงานหล่อได้อย่างไร?
4. มาร์กอัปเทมเพลตจะใช้เมื่อใด

การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่ตรงกันข้ามกับระนาบ ประกอบด้วยการวาดรูปทรงของชิ้นส่วนในระนาบหลายอัน การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่จะดำเนินการตามแบบร่าง เทมเพลต ตัวอย่าง หรือที่ไซต์งาน สำหรับการมาร์กเชิงพื้นที่ พร้อมด้วยเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการมาร์กระนาบ มีการใช้เครื่องมือพิเศษ: เกจวัดความหนา เกจวัดความสูง วงเวียนมาร์กอัป สเกล สี่เหลี่ยม ฯลฯ รวมถึงอุปกรณ์ต่าง ๆ เช่น แผ่นมาร์กกิ้ง รูปทรงปริซึมและรูปลิ่ม แผ่น แจ็ค สี่เหลี่ยม ฯลฯ .

ในรูป ภาพที่ 32 แสดงเครื่องไสพื้นผิวที่ง่ายที่สุด เกจวัดพื้นผิวดังกล่าวใช้เพื่อการทำงานส่วนใหญ่ งานมาร์กกิ้ง. หากเกจมีการติดตั้งสเกลวัดพิเศษจะเรียกว่าเกจเกจ

ข้าว. 32. แบบสำรวจที่ง่ายที่สุด:

1 - แถบ, 2 - ฐาน, 3 - สกรู, 4 - ตัวขีด, 5 - ขาตั้ง, 6 - สกรูพร้อมน็อต, 7 - ข้อต่อ

มีการติดตั้งช่องว่าง (ชิ้นส่วน) สำหรับการทำเครื่องหมายบนแผ่นทำเครื่องหมาย และอุปกรณ์และเครื่องมือทั้งหมดจะถูกวางไว้ แผ่นพื้นหล่อจากเหล็กหล่อสีเทาเนื้อละเอียด มีโครงทำให้แข็งที่ส่วนล่างเพื่อป้องกันการโค้งงอตามน้ำหนักของตัวเองและน้ำหนักของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้ ชิ้นส่วนการทำงานของแผ่นพื้นได้รับการกลึงและขูดอย่างแม่นยำ บนระนาบด้านบนของแผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่ บางครั้งมีการทำร่องตามยาวและตามขวางในระยะทางเท่ากัน เลือกขนาดของแผ่นคอนกรีตเพื่อให้ความยาวและความกว้างของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้น้อยกว่าขนาดของแผ่นคอนกรีต 400-500 มม.

แผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่มากทำขึ้นจากวัสดุคอมโพสิตหลายแผ่นและยึดด้วยสลักเกลียวและเดือย

มีการติดตั้งแผ่นพื้นขนาดเล็กบนโต๊ะหรือแท่นเหล็กหล่อโดยวางแผ่นที่หนักกว่าไว้บนฐานอิฐหรือบนแม่แรงที่วางอยู่บนฐานราก โดยปกติแล้ว แผ่นเพลตจะถูกวางไว้ในส่วนที่มีแสงสว่างมากที่สุดของห้อง ซึ่งจะไม่ได้รับผลกระทบจากการสั่นสะเทือนจากอุปกรณ์ใช้งาน ส่วนบนแผ่นคอนกรีตถูกปรับระดับ

เตาต้องการการดูแลอย่างต่อเนื่อง พื้นผิวของเตาจะต้องแห้งและสะอาดอยู่เสมอ และหลังเลิกงานจะต้องทำความสะอาด หล่อลื่น และปิดอย่างทั่วถึง โล่ไม้. ควรล้างเตาด้วยน้ำมันสนหรือน้ำมันก๊าดอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง พื้นผิวการทำงานแผ่นมาร์กจะถูกตรวจสอบเป็นระยะโดยใช้ขอบตรงและฟิลเลอร์เกจ ช่องว่างระหว่างไม้บรรทัดกับแผ่นไม่ควรเกิน 0.03-0.06 มม. (ขึ้นอยู่กับขนาดของแผ่น) มีการตรวจสอบพื้นผิวการทำงานของแผ่นคอนกรีตที่ขูด (เพื่อการทำเครื่องหมายที่แม่นยำ) สำหรับการทาสี จำนวนจุดในช่องสี่เหลี่ยมขนาด 25X25 มม. เมื่อตรวจสอบต้องมีอย่างน้อย 20

เมื่อทำการมาร์กเชิงพื้นที่ เช่นเดียวกับเมื่อทำการมาร์กในระนาบ อันดับแรกคุณควรเตรียมพื้นผิวสำหรับการมาร์ก ขั้นตอนการเตรียมการประกอบด้วยการปรับระดับพื้นผิว การกำจัดข้อบกพร่องในท้องถิ่น การทำความสะอาดสิ่งสกปรกและสนิม และการทาสี แล้วกำหนด ตัวเลือกที่ดีที่สุดติดตั้งชิ้นงานบนแผ่นคอนกรีตและร่างลำดับการใช้เครื่องหมาย เมื่อทำการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่ ความสำคัญอย่างยิ่งมันมี ทางเลือกที่ถูกต้องฐานการวัด

แนะนำให้ใช้กฎต่อไปนี้สำหรับการเลือกฐาน: หากชิ้นงานมีพื้นผิวเครื่องจักรอย่างน้อยหนึ่งพื้นผิว ก็ควรเลือกให้เป็นฐาน หากไม่ได้รับการบำบัดทุกพื้นผิว พื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดจะถูกใช้เป็นฐาน ถ้าภายนอกและ พื้นผิวภายในไม่ผ่านการประมวลผลก็เอามาเป็นฐาน พื้นผิวด้านนอก; เมื่อทำเครื่องหมาย มิติทั้งหมดจะถูกใช้จากพื้นผิวเดียวหรือเส้นเดียวที่ใช้เป็นฐาน

หลังจากเลือกฐานการวัดแล้ว ชิ้นงานจะถูกวางบนแผ่นมาร์กโดยใช้อุปกรณ์เพื่อให้แกนหลักอันใดอันหนึ่งขนานกับระนาบการทำงานของแผ่นมาร์ก บนชิ้นงานสามารถมีแกนดังกล่าวได้สามแกน - ความยาวความสูงและความกว้าง

ที่ เครื่องหมายเชิงพื้นที่จำเป็นต้องใช้เครื่องหมายแนวนอน แนวตั้ง และเอียง ชื่อของเครื่องหมายเหล่านี้จะถูกบันทึกไว้ในระหว่างกระบวนการทำเครื่องหมายสำหรับการหมุนชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้ เพื่อตรวจสอบการติดตั้งชิ้นงานที่ถูกต้องในระหว่างการประมวลผลต่อไป จะมีการติดเครื่องหมายควบคุมกับชิ้นงาน โดยปกติจะเว้นระยะห่างจากเครื่องหมายหลัก 5-7 มม. และขนานกับเครื่องหมายเหล่านั้นอย่างเคร่งครัด

เมื่อทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่ เครื่องหมายแนวนอนจะถูกวาดด้วยเกจพื้นผิวและเกจวัดความสูง กดฐานของมันเข้ากับแผ่นมาร์กเบาๆ แล้วเคลื่อนไปตามชิ้นงาน เข็มวัดพื้นผิวควรเอียงไปทางพื้นผิวเพื่อทำเครื่องหมายในทิศทางการเคลื่อนที่ที่มุม 75-80° แรงกดของเข็มบนชิ้นงานควรสม่ำเสมอ

เส้นแนวตั้งสามารถทำเครื่องหมายได้สามวิธี: ใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีฐานกว้าง วางฐานไว้บนจาน และกดด้านแคบเข้ากับชิ้นงานแล้วทำเครื่องหมายด้วยตัวเขียน เครื่องไสผิวพร้อมการหมุนชิ้นงาน เครื่องไสพื้นผิวโดยใช้ปริซึม

การทำเครื่องหมายเส้นเอียงทำได้โดยใช้อุปกรณ์หมุนในโครงสร้างทางเรขาคณิตที่จุดต่างๆ รวมถึงการใช้เครื่องมือขนาดเล็ก ไม้โปรแทรกเตอร์ และอุปกรณ์อื่น ๆ

ส่วนโค้งของวงกลมจะถูกทำเครื่องหมายในลักษณะเดียวกับการทำเครื่องหมายระนาบ

ทาสีพื้นผิวเพื่อทำเครื่องหมายพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายไว้จะถูกทาสีไว้ล่วงหน้าเพื่อให้รอยชัดเจน สำหรับการทาสีจะใช้ชอล์กคอปเปอร์ซัลเฟตวานิชและสีแห้งเร็วและครั่ง

ชอล์กสำหรับระบายสีจะถูกเจือจางในน้ำจนมีสถานะเป็นน้ำนม น้ำมันลินสีดและเครื่องทำให้แห้งจะถูกเติมลงในสารละลาย (เพื่อให้แห้งเร็ว) คอปเปอร์ซัลเฟตใช้ในการแก้ปัญหา: 2-3 ช้อนชาต่อน้ำหนึ่งแก้ว ครั่งใช้ในรูปของสารละลายแอลกอฮอล์โดยย้อมด้วยสีม่วงแดงเป็นสี

ทำเครื่องหมายงานใน ประปาเป็นตัวช่วย การดำเนินงานทางเทคโนโลยีประกอบด้วยการขนย้ายโครงสร้างรูปทรงตามขนาดของแบบเขียนไปยังชิ้นงาน

การทำเครื่องหมาย– เป็นการดำเนินการทาเส้น (คะแนน) กับพื้นผิวชิ้นงาน

การกำหนดรูปทรงของชิ้นส่วนที่ผลิตซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของบางส่วน

การดำเนินงานทางเทคโนโลยี

การทำเครื่องหมายระนาบใช้เมื่อประมวลผลวัสดุแผ่นและโปรไฟล์

ผลิตภัณฑ์รีดรวมถึงชิ้นส่วนที่ใช้เครื่องหมายในระนาบเดียว

การมาร์กบนระนาบประกอบด้วยการใช้เส้นขอบกับวัสดุหรือชิ้นงาน: ขนานและตั้งฉาก, วงกลม, ส่วนโค้ง, มุม, รูปทรงเรขาคณิตต่างๆ ตามขนาดที่กำหนดหรือรูปทรงตามเทมเพลต ใช้เส้นคอนทัวร์ในรูปแบบของเครื่องหมายทึบ

เพื่อให้ร่องรอยของเครื่องหมายคงอยู่จนกระทั่งสิ้นสุดการประมวลผล จะมีการกดกดเล็กน้อยบนเครื่องหมายโดยใช้การเจาะ วางชิดกัน หรือใช้เครื่องหมายควบคุมติดกับเครื่องหมาย ความเสี่ยงจะต้องมีความละเอียดอ่อนและชัดเจน

การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่- นี่คือการใช้เครื่องหมายบนพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งเชื่อมต่อกันโดยการจัดเรียงร่วมกัน

การทำเครื่องหมายระนาบบนชิ้นงานโดยใช้เหล็กขีด ความแม่นยำที่

การมาร์กทำได้สูงถึง 0.5 มม. การทำเครื่องหมายด้วยเครื่องขีดจะดำเนินการเพียงครั้งเดียว

ความลึกของช่องแกนคือ 0.5 มม. เมื่อปฏิบัติจริง

สามารถเก็บงาน ขีดเขียน และเข็มทิศทำเครื่องหมายไว้บนม้านั่งทำงานโลหะได้

ในตอนท้ายของงานจำเป็นต้องกำจัดฝุ่นและตะกรันออกจากแผ่นมาร์กโดยใช้แปรงกวาด เมื่อปฏิบัติงานจริง คุณจะต้องกดไม้บรรทัดกับชิ้นงานโดยใช้สามนิ้วจากมือซ้ายของคุณ เพื่อไม่ให้มีช่องว่างระหว่างมันกับชิ้นงาน เมื่อทำเครื่องหมายเครื่องหมายยาว (มากกว่า 150 มม.) ระยะห่างระหว่างส่วนเว้าควรอยู่ที่ 25..30 มม. เมื่อเจาะเครื่องหมายสั้น (น้อยกว่า 150 มม.) ระยะห่างระหว่างส่วนโค้งควรอยู่ที่ 10..15 มม. ก่อนที่จะตั้งเข็มทิศให้มีขนาดเท่ากับรัศมีส่วนโค้งจะต้องเจาะศูนย์กลางของส่วนโค้งในอนาคตก่อน ในการตั้งค่าเข็มทิศให้มีขนาด คุณต้องวางขาข้างหนึ่งของเข็มทิศโดยให้ปลายอยู่ที่ส่วนที่สิบของไม้บรรทัด และขาที่สองอยู่ที่ส่วนที่เกินขนาดที่ระบุ 10 มม. มุมน้อย

90° วัดด้วยโกนิโอมิเตอร์โดยใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัส สำหรับการมาร์กระนาบ

ใช้เครื่องหมายคู่ขนานโดยใช้ไม้บรรทัดและสี่เหลี่ยม เมื่อทำเครื่องหมายบน

จานวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด คุณต้องตั้งเข็มทิศให้ได้ขนาด

เกินรัศมีของวงกลม 8..10 มม.

ในการทำเครื่องหมาย วัด และตรวจสอบการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง ใช้เครื่องมือต่อไปนี้: ไม้บรรทัด สี่เหลี่ยม เข็มทิศ เวอร์เนียคาลิปเปอร์ คาลิเปอร์ บอเกจ สเกลและ ไม้บรรทัดรูปแบบ, ไม้โปรแทรกเตอร์, เหล็กขีด, เจาะตรงกลาง, แผ่นมาร์ก เทมเพลต รูปแบบ และสเตนซิลถูกใช้เป็นอุปกรณ์ที่ช่วยเร่งกระบวนการมาร์ก

คนเขียนน่าจะสะดวกสำหรับการวาดเส้นที่ชัดเจนบนพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายและรวมเข้าด้วยกัน

เพื่อไม่ให้ระนาบการทำงานของไม้บรรทัดหรือสี่เหลี่ยมเสียหาย วัสดุตัวเขียน

เลือกขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายไว้ ตัวอย่างเช่น,

ปากกาเขียนทองเหลืองทิ้งรอยที่มองเห็นได้ชัดเจนบนพื้นผิวของเหล็ก ที่

ทำเครื่องหมายชิ้นส่วนจากเพิ่มเติม วัสดุอ่อนนุ่มขอแนะนำให้ใช้ประโยชน์

ดินสอ. ก่อนที่จะทำเครื่องหมาย ควรทาสีน้ำบาง ๆ ลงบนพื้นผิว

เจาะตรงกลางใช้สำหรับทำเครื่องหมายจุดศูนย์กลางของวงกลมและรูที่ทำเครื่องหมายไว้

พื้นผิว แกนทำจากเหล็กแข็ง ความยาวเจาะตรงกลางมีตั้งแต่ 90

สูงถึง 150 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 8 ถึง 13 มม.

เช่น เครื่องเพอร์คัชชันเมื่อทำการเจาะรูแกนให้ใช้

ค้อนของช่างประปาซึ่งควรมีน้ำหนักเบา ขึ้นอยู่กับ

รูแกนควรลึกแค่ไหน ใช้ค้อนที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 50 ถึง 200 กรัม

ไม้โปรแทรกเตอร์เหล็กที่มีไม้โปรแทรกเตอร์ใช้สำหรับทำเครื่องหมายและตรวจสอบมุมเมื่อใด

การผลิตชุดประกอบท่อ ข้อต่อ และชิ้นส่วนอื่นๆ

ท่ออากาศ.

ทำเครื่องหมายเข็มทิศใช้สำหรับวาดวงกลม

ส่วนโค้งและโครงสร้างทางเรขาคณิตต่างๆ ตลอดจนการถ่ายโอน

ขนาดตั้งแต่ไม้บรรทัดจนถึงเครื่องหมายว่างหรือในทางกลับกัน มีเข็มทิศแบบแร็คแอนด์พิเนียน

ตัววัดความหนา, คาลิเปอร์, คาลิเปอร์ภายใน, เวอร์เนียร์คาลิเปอร์

กระดานทำเครื่องหมายติดตั้งบนขาตั้งพิเศษและตู้พร้อมลิ้นชักเก็บของ

14

เครื่องมือและอุปกรณ์ทำเครื่องหมาย แผ่นทำเครื่องหมายขนาดเล็กวางอยู่บนโต๊ะ พื้นผิวการทำงานของแผ่นมาร์กกิ้งไม่ควรเบี่ยงเบนไปจากระนาบมากนัก

หลากหลาย รูปทรงเรขาคณิตนำไปใช้กับเครื่องบินด้วยเช่นเดียวกัน เครื่องมือทำเครื่องหมาย: ไม้บรรทัด สี่เหลี่ยม เข็มทิศ และไม้โปรแทรกเตอร์ เพื่อเร่งความเร็วและ

ลดความซับซ้อน การทำเครื่องหมายระนาบเทมเพลตที่ทำจากเหล็กแผ่นใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกัน

วางแม่แบบไว้บนชิ้นงานหรือวัสดุแล้วกดให้แน่นเพื่อไม่ให้เคลื่อนที่ระหว่างการมาร์ก เส้นจะถูกวาดด้วยอาลักษณ์ตามรูปร่างของเทมเพลตเพื่อระบุรูปทรงของชิ้นงาน

ชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะถูกทำเครื่องหมายไว้บนจาน และชิ้นส่วนขนาดเล็กจะถูกทำเครื่องหมายไว้ในที่รอง หากผลิตภัณฑ์มีลักษณะกลวง เช่น หน้าแปลน ให้ตอกเข้าไปในรู ไม้ก๊อกและที่กึ่งกลางของปลั๊กจะมีแผ่นโลหะติดอยู่ซึ่งตรงกลางของขาเข็มทิศจะมีเครื่องหมายเจาะตรงกลาง

หน้าแปลนมีเครื่องหมายดังนี้ พื้นผิวของชิ้นงานทาสีด้วยชอล์กทำเครื่องหมายตรงกลางและวาดวงกลมด้วยเข็มทิศ: รูปร่างด้านนอกรูปร่างของรูและเส้นกึ่งกลางตามกึ่งกลางของรูสำหรับสลักเกลียว บ่อยครั้งที่หน้าแปลนถูกทำเครื่องหมายตามแม่แบบ และเจาะรูตามจิ๊กโดยไม่มีการทำเครื่องหมาย