มาตรฐานกำหนดพิกัดความเผื่อของสถานที่สองประเภท: ขึ้นอยู่กับและเป็นอิสระ
ความอดทนขึ้นอยู่กับมีค่าตัวแปรและขึ้นอยู่กับขนาดจริงของฐานและองค์ประกอบที่พิจารณา ความอดทนที่ต้องพึ่งพานั้นมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากขึ้น
ความคลาดเคลื่อนต่อไปนี้สำหรับตำแหน่งของพื้นผิวสามารถขึ้นอยู่กับ: ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง ความคลาดเคลื่อนของโคแอกเซียล ความสมมาตร ความตั้งฉาก จุดตัดของแกน
ค่าเผื่อรูปร่างอาจขึ้นอยู่กับ: ค่าเผื่อความตรงของแกนและค่าเผื่อความเรียบของระนาบสมมาตร
ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ต้องระบุด้วยสัญลักษณ์หรือระบุไว้ในข้อความ ความต้องการทางด้านเทคนิค.
การกวาดล้างที่เป็นอิสระมีค่าตัวเลขคงที่สำหรับทุกส่วนและไม่ขึ้นอยู่กับขนาดจริง
ความขนานและความทนทานต่อการเอียงสามารถเป็นอิสระได้เท่านั้น
ในกรณีที่ไม่มีสัญลักษณ์พิเศษในรูปวาด ความคลาดเคลื่อนจะเข้าใจว่าเป็นอิสระ สำหรับพิกัดความเผื่ออิสระ อาจใช้สัญลักษณ์ได้ แม้ว่าจะไม่จำเป็นต้องระบุก็ตาม
ความคลาดเคลื่อนอิสระใช้สำหรับการเชื่อมต่อที่สำคัญเมื่อมีการกำหนดค่า วัตถุประสงค์การทำงานรายละเอียด.
ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้อิสระยังใช้ในชุดย่อยและ การผลิตเดี่ยวและการควบคุมดำเนินการโดยเครื่องมือวัดสากล (ดูตาราง 3.13)
ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ถูกกำหนดไว้สำหรับชิ้นส่วนที่ประกบกันพร้อมๆ กันตามพื้นผิวตั้งแต่ 2 ชิ้นขึ้นไป ซึ่งความสามารถในการสับเปลี่ยนลดลงเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบตามพื้นผิวผสมพันธุ์ทั้งหมด (การเชื่อมต่อหน้าแปลนโดยใช้สลักเกลียว)
ค่าความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับการเชื่อมต่อกับระยะห่างที่รับประกันในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก และถูกควบคุมโดยมาตรวัดตำแหน่ง ภาพวาดระบุค่าพิกัดความเผื่อขั้นต่ำ (Тр min) ซึ่งสอดคล้องกับขีดจำกัดปริมาณงาน (ขนาดรูสูงสุดที่เล็กที่สุดหรือขนาดเพลาสูงสุดที่ใหญ่ที่สุด) ค่าที่แท้จริงของพิกัดความเผื่อตำแหน่งที่ขึ้นต่อกันถูกกำหนดโดยขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ กล่าวคือ อาจแตกต่างกันในการประกอบที่แตกต่างกัน สำหรับการเชื่อมต่อแบบเลื่อนพอดี Tp min = 0 ความหมายเต็มความอดทนที่ขึ้นต่อกันถูกกำหนดโดยการเพิ่มค่าเพิ่มเติมให้กับ Tr min ตเพิ่มเติม ขึ้นอยู่กับขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนนี้ (GOST R 50056):
Tp head = Tp min + T เพิ่ม
ตัวอย่างการคำนวณค่าการขยายพิกัดความเผื่อสำหรับกรณีทั่วไปแสดงไว้ในตาราง 3.14 ตารางนี้ยังมีสูตรสำหรับการแปลงค่าเผื่อตำแหน่งเป็นค่าเผื่อตำแหน่งเมื่อออกแบบมาตรวัดตำแหน่ง (GOST 16085)
ตำแหน่งของแกนของรูสำหรับรัด (สลักเกลียว, สกรู, สตัด, หมุดย้ำ) สามารถระบุได้สองวิธี:
ประสานงานเมื่อได้รับ ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุด± δLของมิติการประสานงาน
ตำแหน่ง เมื่อมีการระบุความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งในนิพจน์ diametrical - Tr
ตารางที่ 3.13 – เงื่อนไขสำหรับการเลือกพิกัดความเผื่อตำแหน่งที่ขึ้นต่อกัน
| เงื่อนไขการเชื่อมต่อ | ประเภทการยอมรับตำแหน่ง |
| เงื่อนไขการเลือก: การผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการประกอบเท่านั้นที่สามารถใช้แทนกันได้อย่างสมบูรณ์ ควบคุมโดยเกจของตำแหน่ง ประเภทของการเชื่อมต่อ: การเชื่อมต่อที่ไม่เกี่ยวข้อง ทะลุรูสำหรับตัวยึด | ขึ้นอยู่กับ |
| เงื่อนไขการคัดเลือก: ต้องมีการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กเพื่อให้มั่นใจ การทำงานที่ถูกต้องการเชื่อมต่อ (การวางศูนย์กลาง ความแน่น ความสมดุล และข้อกำหนดอื่นๆ) การควบคุม วิธีการสากลประเภทของการเชื่อมต่อ: การเชื่อมต่อที่สำคัญซึ่งมีขนาดพอดีของการรบกวนหรือแบบเปลี่ยนผ่าน รูเกลียวสำหรับสตั๊ดหรือรูสำหรับหมุด ที่นั่งสำหรับแบริ่ง,รูสำหรับเพลาเกียร์ | เป็นอิสระ |
การแปลงค่าความคลาดเคลื่อนจากวิธีหนึ่งไปอีกวิธีหนึ่งทำได้โดยใช้สูตรในตาราง 3.15 สำหรับระบบพิกัดสี่เหลี่ยมและเชิงขั้ว
วิธีการพิกัดใช้ในการผลิตเดี่ยวขนาดเล็กสำหรับพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่ไม่ได้ระบุ รวมถึงในกรณีที่จำเป็นต้องมีการประกอบชิ้นส่วน หากมีการระบุค่าพิกัดความเผื่อที่แตกต่างกันในทิศทางของพิกัด หากจำนวนองค์ประกอบในกลุ่มเดียว น้อยกว่าสาม
วิธีการกำหนดตำแหน่งมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากขึ้นและใช้ในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งมักใช้เพื่อระบุตำแหน่งของแกนของรูสำหรับรัด ในกรณีนี้ จะมีการระบุมิติการประสานงานเท่านั้น ค่าที่ระบุในกรอบสี่เหลี่ยมเนื่องจากมิติเหล่านี้ไม่ครอบคลุมอยู่ในแนวคิดเรื่อง "ความอดทนทั่วไป"
ค่าตัวเลขของความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งไม่มีระดับความแม่นยำและถูกกำหนดจากชุดพื้นฐานของค่าตัวเลขตาม GOST 24643 ชุดพื้นฐานประกอบด้วย หมายเลขต่อไปนี้: 0.1; 0.12; 0.16; 0.2; 0.25; 0.4; 0.5; 0.6; 0.8 µm ค่าเหล่านี้สามารถเพิ่มได้ 10 ۞ 10 5 เท่า
ค่าตัวเลขของพิกัดความเผื่อตำแหน่งขึ้นอยู่กับประเภทของการเชื่อมต่อ ก(มีสลักเกลียว สองรูทะลุที่หน้าแปลน) หรือ ใน(การเชื่อมต่อกับกระดุมเช่นช่องว่างในส่วนหนึ่ง) ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ทราบของตัวยึด จำนวนรูและเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ( ดี) และการกวาดล้างขั้นต่ำ ( สนาที).
ตารางที่ 3.14 - การคำนวณใหม่ของความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งพื้นผิวต่อความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง
| ความทนทานต่อตำแหน่งพื้นผิว | ร่าง | สูตรการกำหนดพิกัดความเผื่อตำแหน่ง | การขยายความอดทนสูงสุด Tdop |
| ความอดทนในการจัดตำแหน่ง (สมมาตร) สัมพันธ์กับแกนของพื้นผิวฐาน |  | สำหรับฐาน ต P = 0 สำหรับคอน ตพื้นผิวที่ม้วนได้ ตและ ตพ = ตกับ | ตพิเศษ = ทีดี 1 ตพิเศษ = ทีดี 2 |
| ความอดทนในการจัดตำแหน่ง (สมมาตร) ที่สัมพันธ์กับ แกนทั่วไป |  | ตพ1 = ตค1 ตพ2 = ตค2 | ตพิเศษ = ทีดี 1 + ทีดี 2 |
| ค่าเผื่อความคลาดเคลื่อนของโคแอกเชียล (สมมาตร) ของพื้นผิวทั้งสอง ไม่ได้ระบุฐาน |  | ตพ1 = ตพ2 = | ตพิเศษ = ที.ดี. 1 + ที.ดี. 2 |
| ความทนทานต่อความตั้งฉากของแกนพื้นผิวที่สัมพันธ์กับระนาบ |  | ตพ = ต | ตพิเศษ = ที.ดี. |
ในรูปวาดรายละเอียดระบุค่าของความทนทานต่อตำแหน่ง (ดูตาราง 3.7) เพื่อแก้ไขปัญหาการพึ่งพา สำหรับรูเจาะทะลุ ความคลาดเคลื่อนถูกกำหนดให้ขึ้นอยู่กับ และสำหรับรูเกลียวนั้นมีความเป็นอิสระ ดังนั้นจึงขยายออก
สำหรับประเภทการเชื่อมต่อสายไฟ (A) ตตำแหน่ง = ส p สำหรับการเชื่อมต่อเช่น ( ใน) สำหรับรูทะลุ ตตำแหน่ง = 0.4 ส p และสำหรับเธรด ตตำแหน่ง =(0.5÷0.6) สพี (รูปที่ 3.4)
1, 2 – ส่วนที่จะเชื่อมต่อ
รูปที่ 3.4 – ประเภทของการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโดยใช้ตัวยึด:
ก– แบบ A พร้อมสลักเกลียว ข– ประเภท B, กระดุม, หมุด
ช่องว่างการออกแบบ ส p จำเป็นต้องชดเชยข้อผิดพลาดในตำแหน่งของหลุมโดยพิจารณาจากสูตร:
สพี = สนาที,
ค่าสัมประสิทธิ์อยู่ที่ไหน ถึงใช้ช่องว่างเพื่อชดเชยความเบี่ยงเบนในตำแหน่งแกนของรูและสลักเกลียว สามารถใช้ค่าต่อไปนี้:
K = 1 – ในการต่อโดยไม่มีการปรับภายใต้ภาวะการประกอบตามปกติ
K = 0.8 – ในส่วนต่อที่มีการปรับ เช่นเดียวกับการเชื่อมต่อที่ไม่มีการปรับ แต่มีหัวสกรูแบบฝังและจม
K = 0.6 – เกี่ยวข้องกับการปรับตำแหน่งของชิ้นส่วนระหว่างการประกอบ
K = 0 – สำหรับองค์ประกอบฐานที่สร้างโดยใช้การเลื่อนให้พอดี (H/h) เมื่อค่าพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่กำหนดขององค์ประกอบนี้เป็นศูนย์
หากมีการระบุพิกัดความเผื่อตำแหน่งที่ระยะห่างจากพื้นผิวของชิ้นส่วน แสดงว่าพิกัดความเผื่อยื่นออกมาและระบุด้วยสัญลักษณ์ ( ร). ตัวอย่างเช่น: จุดศูนย์กลางของสว่าน, ปลายหมุดที่ขันเข้ากับตัวเครื่อง
ตารางที่ 3.15 - การคำนวณใหม่ของการเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดที่ประสานแกนของรูกับความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งตาม GOST 14140
| ประเภทของสถานที่ | ร่าง | สูตรในการกำหนดพิกัดความเผื่อของตำแหน่ง (ในแง่เส้นผ่าศูนย์) |
| ระบบพิกัดสี่เหลี่ยม | ||
| ฉัน | ระบุหนึ่งรูจากฐานประกอบ  | ตพี = 2δ ล δ ล= ±0.5 ตร ตพิเศษ = ที.ดี. |
| ครั้งที่สอง | สองรูประสานสัมพันธ์กัน (ไม่มีฐานประกอบ)  | ตพี = δ ล δ ล = ± ตร ตพิเศษ = ที.ดี. |
| สาม | มีรูตั้งแต่สามรูขึ้นไปในแถวเดียว (ไม่มีฐานประกอบ)  | ตพี = 1.4δ ล δ ล=±0.7 ตร ตพิเศษ = ที.ดี. δ ล y = ±0.35 ตพี(δ ลคุณ – ประมาณ ตโค้งคำนับ ตสวมใส่ ตตามแกนฐาน) δ ลป่า = δ ล∑∕2 (บันได) δ ลโซ่ = δ ล∑ ∕(n–1) (ลูกโซ่) δ ล∑ – การกระจายที่ใหญ่ที่สุด ตการเรืองแสงระหว่างแกนของ o ที่อยู่ติดกัน ตข้อ ตไทย |
| IV | มีรูสองรูขึ้นไปอยู่ในแถวเดียว (ติดตั้งจากฐานประกอบ)  | ตพิเศษ = ที.ดี. ตพี = 2.8δ ล 1 = 2.8 δ ล 2 δ ล 1 = δ ล 2 = ±0.35 ตพี(โอ ตการเสื่อมของเพลา ตเครื่องบินทั่วไป ตและ – A หรือฐานประกอบ) |
| วี วี | เจาะรูเป็น 2 แถว (ไม่มีฐานประกอบ)  รูต่างๆ ถูกประสานสัมพันธ์กับฐานประกอบสองฐาน | ต 1.4δ ล 1 1.4 δ ล 2 δ ล 1 = δ ล 2 = ±0.7 ตร ตพี = δ ร.ด δ ร.ด = ± ต ตพิเศษ = ที.ดี. δ ล 1 = δ ล 2 = δ ล ตр 2.8 δ ล δ ล= ±0.35 ตร |
| ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว | เจาะรูเรียงกันหลายแถว (ไม่มีฐานประกอบ)  | δ ล 1 = δ ล 2 = … δ ล ตр 2.8 δ ล δ ล= ±0.35 ตร ตพี = δ ร.ด δ ร.ด = ± ต p (ขนาดตั้งเป็นแนวทแยง) ตพิเศษ = ที.ดี. |
| ระบบพิกัดเชิงขั้ว | ||
| 8 | สองรูประสานสัมพันธ์กับแกนขององค์ประกอบตรงกลาง  | ตพี = 2.8 δR δR = ± 0.35 ต ตส) ตพิเศษ = ที.ดี. |
| ทรงเครื่อง เอ็กซ์ | มีรูตั้งแต่สามรูขึ้นไปอยู่ในวงกลม (ไม่มีฐานประกอบ)  จัดเรียงรูตั้งแต่สามรูขึ้นไปเป็นวงกลม องค์ประกอบตรงกลางคือฐานประกอบ | ตพิเศษ = ที.ดี. ตพี = 1.4 δα δα = ± 0.7 ตр δα = ± 3400 (นาทีเชิงมุม ต s) δα 1 = δα 2 = ตพิเศษ = ที.ดี. + ทีดีฐาน |
ตารางที่ 3.16 - เส้นผ่านศูนย์กลางของรูทะลุสำหรับตัวยึดและช่องว่างที่รับประกันตาม GOST 11284 มม
| เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวยึด d | แถวที่ 1 | แถวที่ 2 | แถวที่ 3 | |||
| DH12 | สนาที | ดี.เอช. 14 | สนาที | DH14 | สนาที | |
| 4,3 | 0,3 | 4,5 | 0,5 | 4,8 | 0,8 | |
| 5,3 | 0,3 | 5,5 | 0,5 | 5,8 | 0,8 | |
| 6,4 | 0,4 | 6,6 | 0,6 | |||
| 7,4 | 0,4 | 7,6 | 0,6 | |||
| 8,4 | 0,4 | |||||
| 10,5 | 0,5 | |||||
| หมายเหตุ: 1 แนะนำให้ใช้แถวที่ 1 และใช้สำหรับการเชื่อมต่อประเภทต่างๆ กและ ใน(สามารถหารูได้ทุกวิธี) 2 สำหรับประเภทการเชื่อมต่อ กและ ในขอแนะนำให้ใช้แถวที่ 2 เมื่อทำการเจาะรูโดยการมาร์ก เจาะด้วยแสตมป์ที่มีความแม่นยำสูง ในการหล่อแบบหล่อ หรือภายใต้แรงกดดัน 3 ประเภทการเชื่อมต่อ กสามารถทำตามแนวแถวที่ 3 ได้เมื่อเรียงจากแบบที่ 6 ถึงแบบที่ 10 รวมถึงการเชื่อมต่อเช่น ในเมื่ออยู่ตั้งแต่ประเภทที่ 1 ถึงประเภทที่ 5 (วิธีการประมวลผลใด ๆ ยกเว้นข้อต่อแบบหมุดย้ำ) |
3.4 ความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับรูปร่างและตำแหน่งของพื้นผิว
ตั้งแต่วันที่ 01/01/2547 จะต้องระบุความคลาดเคลื่อนที่ไม่ระบุสำหรับรูปร่างและตำแหน่งของพื้นผิวตาม GOST 30893.2-02 “ONV. ความคลาดเคลื่อนทั่วไป ความทนทานต่อรูปร่างและการจัดเรียงพื้นผิวไม่ได้ระบุไว้เป็นรายบุคคล” ก่อนหน้านี้ GOST 25069 มีผลบังคับใช้ซึ่งถูกยกเลิกไปแล้ว
ค่าเผื่อทั่วไปสำหรับความกลมและความเป็นทรงกระบอกเท่ากับค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง แต่ไม่ควรเกินค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางและค่าเผื่อความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีทั่วไป สำหรับการเบี่ยงเบนรูปร่างบางประเภท (รูปไข่ รูปทรงกรวย รูปทรงกระบอก รูปทรงอาน) ความคลาดเคลื่อนทั่วไปจะถือว่ามีค่าเท่ากับความคลาดเคลื่อนของรัศมี เช่น 0.5 เท็ด (TD)
ค่าเผื่อทั่วไปสำหรับความขนาน ความตั้งฉาก และความชัน เท่ากับค่าเผื่อทั่วไปสำหรับความเรียบหรือความตรง พื้นผิวอ้างอิงจะถือว่าอยู่ติดกัน และข้อผิดพลาดของรูปร่างจะไม่ถูกนำมาพิจารณา
ความคลาดเคลื่อนที่ไม่ระบุสำหรับตำแหน่งของพื้นผิวหมายถึงพื้นผิวที่ไม่สำคัญของชิ้นส่วนเครื่องจักรและไม่ได้ระบุไว้เป็นพิเศษในแบบร่าง แต่ต้องมั่นใจในเทคโนโลยี (การประมวลผลจากการติดตั้งครั้งเดียว จากฐานเดียว ด้วยเครื่องมือเดียว ฯลฯ)
ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่ไม่ระบุสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:
ประการแรกคือตัวบ่งชี้ซึ่งอนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนภายในขอบเขตความอดทนทั้งหมดของขนาดขององค์ประกอบที่เป็นปัญหาหรือขนาดระหว่างองค์ประกอบ (ดูตาราง 3.17)
ตารางที่ 3.17 - การคำนวณพิกัดความเผื่อของตำแหน่งที่ถูกจำกัดโดยฟิลด์พิกัดความเผื่อขนาด
| ประเภทการยอมรับตำแหน่ง | ร่าง | ความอดทนต่อขนาด | ความอดทนต่อสถานที่ |
| ความทนทานต่อความขนานของระนาบ แกน และระนาบ |  | ตชม. ตชั่วโมง = ชม.สูงสุด – ชม.นาที ต h1 บน ลม ต h2 เปิดอยู่ ลบี ล M – ความยาวสั้นกว่า ล B-ความยาว | ตชั่วโมง = ต p ตลอดความยาว ล ทีทีพี = ต h1 + ต h2 |
| ความอดทนต่อความขนานของแกนรู เท่ากับความยาว |  | ลม = ลบี ต h1 = ต h2 ต h3 | ตพี = ต h1 + ต h2 ตพี = ต h3 |
| ความทนทานต่อการจัดตำแหน่ง (ระบุความทนทานต่อขนาดในระนาบพิกัดเดียว) |  | ต h เค้าโครงแบบเว้นระยะ ต h – สำหรับแกนร่วม สถานที่ใกล้เคียง | ตพี = ตพี = ตชม. |
| พิกัดความเผื่อในการจัดตำแหน่งเมื่อมีการระบุตำแหน่งของแกนในทิศทางพิกัดสองทิศทาง |  | ตสวัสดีและ ตฮะ ตสวัสดีและ ตฮะ | ตพี = × × ตพี = |
| ความทนทานต่อสมมาตรสัมพันธ์กับระนาบสมมาตรทั่วไป |  | ตชม. | ต p = สำหรับสององค์ประกอบ ตไข่ ตพี = ต h สำหรับองค์ประกอบเดียว |
| ความอดทนต่อความสมมาตรขององค์ประกอบหนึ่งสัมพันธ์กับอีกองค์ประกอบหนึ่ง |  | ตชม. | ตพี = ตชม. |
| ความอดทนต่อจุดตัดของแกนในระนาบเดียว |  | ตชม. | ตพี = ตชม. |
ประการที่สองคือตัวบ่งชี้ซึ่งการเบี่ยงเบนไม่ได้ถูกจำกัดด้วยฟิลด์ค่าเผื่อขนาดและไม่ได้จำกัดอยู่ด้วย ส่วนสำคัญพวกเขาอยู่ภายใต้ตารางของ GOST 25069 และตอนนี้ GOST 30893.2-2002;
ประการที่สาม ตัวบ่งชี้ของพารามิเตอร์เหล่านี้ถูกจำกัดทางอ้อมด้วยค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดอื่นๆ (ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของระยะห่างระหว่างแกนด้วยระบบตำแหน่งสำหรับระบุแกนของรู ความทนทานต่อความเอียง และความทนทานต่อมุมในการแสดงออกเชิงเส้น)
มีการพิจารณาเลือกประเภทความทนทาน รูปแบบโครงสร้างรายละเอียด. พื้นผิวฐานถูกเลือกดังนี้:
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ไม่ระบุจะต้องถูกกำหนดจากฐานที่เลือกไว้ก่อนหน้านี้สำหรับตำแหน่งที่ระบุหรือเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของการรันเอาท์ที่มีชื่อเดียวกัน
หากยังไม่ได้เลือกฐานไว้ก่อนหน้านี้ พื้นผิวฐานยอมรับพื้นผิวในระดับสูงสุดเพื่อให้มั่นใจในการติดตั้งชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้ในระหว่างการวัด (ตัวอย่างเช่นเพื่อให้จัดตำแหน่งฐานจะเป็นขั้นตอนเพลาที่มีความยาวมากขึ้นและสำหรับความยาวและคุณภาพเท่ากัน - พื้นผิวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่) .
ค่าของความคลาดเคลื่อนทั่วไปของรูปร่างและตำแหน่ง (การวางแนว) ถูกกำหนดตามคลาสความแม่นยำสามคลาสที่มีลักษณะเฉพาะ เงื่อนไขต่างๆความแม่นยำในการผลิตตามปกติทำได้โดยไม่ต้องใช้ การประมวลผลเพิ่มเติมเพิ่มความแม่นยำ (ตาราง 3.18)
มาตรฐานได้กำหนดคลาสต่อไปนี้สำหรับพิกัดความเผื่อตำแหน่งทั่วไป: N - ละเอียด, K - ปานกลาง, L - หยาบ การเลือกระดับความแม่นยำนั้นคำนึงถึงข้อกำหนดด้านการทำงานของชิ้นส่วนและความสามารถในการผลิต
ตารางที่ 3.18 – ความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับรูปร่างและตำแหน่งของพื้นผิวตาม GOST 30893.2
| ความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับความตรงและความเรียบ | |||||||
| ระดับความแม่นยำ | ช่วงความยาวที่กำหนด | ||||||
| ถึง 10 | มากกว่า 10 ถึง 30 | มากกว่า 30 ถึง 100 | เกิน 100 ถึง 300 | กว่า 300 | |||
| ชม เค ล | 0,02 | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | ||
| 0,05 | 0,1 | 0,1 | 0,4 | 0,6 | |||
| 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,8 | 1,2 | |||
| ค่าเผื่อความคลาดเคลื่อนตั้งฉากทั่วไปสำหรับความยาวระบุของด้านสั้นของมุม | |||||||
| ชม เค ล | มากถึง 100 | เกิน 100 ถึง 300 | เกิน 300 ถึง 1,000 | กว่า 1,000 | |||
| 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | ||||
| 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | ||||
| 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | ||||
| ความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับความสมมาตรของจุดตัดของแกน (ในแง่เส้นผ่าศูนย์) | |||||||
| ชม เค ล | 0,5 | ||||||
| 0,6 | 0,8 | 1,0 | |||||
| 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | ||||
| ความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและแนวแกน | |||||||
| ชม เค ล | 0,1 0,2 0,5 | ||||||
GOST 30893.2 – K;
ความคลาดเคลื่อนทั่วไป GOST 30893.2 – เอ็มเค;
GOST 30893.2 – เอ็มเค.
ในสองตัวอย่างสุดท้าย มีการระบุพิกัดความเผื่อทั่วไปของคลาสความแม่นยำเฉลี่ย t สำหรับเชิงเส้นและ ขนาดเชิงมุมตาม GOST 30893.1 เช่นเดียวกับชนชั้นกลางสำหรับความทนทานต่อรูปร่างและตำแหน่งทั่วไป - K.
ขอแนะนำให้ตรวจสอบความเบี่ยงเบนในรูปร่างและตำแหน่งขององค์ประกอบภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทั่วไป เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการผลิตตามปกติจะไม่เบี่ยงเบนไปจากที่ระบุไว้ในตอนแรก การเบี่ยงเบนในรูปร่างและตำแหน่งขององค์ประกอบที่เกินกว่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทั่วไปไม่ควรนำไปสู่การปฏิเสธชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ เว้นแต่ความสามารถในการทำงานของชิ้นส่วนจะบกพร่อง
4 การสร้างมาตรฐานความแม่นยำของการเชื่อมต่อแบบคีย์และแบบ spline
4.1 การเชื่อมต่อแบบคีย์
4.1.1 วัตถุประสงค์ของการเชื่อมต่อที่สำคัญและของพวกเขา ออกแบบ
การเชื่อมต่อแบบคีย์ได้รับการออกแบบเพื่อสร้างการเชื่อมต่อแบบถอดได้ที่ส่งแรงบิด พวกเขาให้การหมุน ล้อเกียร์รอกและชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่ติดตั้งบนเพลาโดยใช้การเปลี่ยนผ่านซึ่งอาจมีช่องว่างร่วมกับการรบกวน ขนาดของการเชื่อมต่อแบบใช้กุญแจนั้นเป็นมาตรฐาน
มีการเชื่อมต่อที่สำคัญด้วยปุ่มปริซึม (GOST 23360), เซ็กเมนต์ (GOST 24071), ลิ่ม (GOST 24068) และคีย์สัมผัส (GOST 24069) การเชื่อมต่อแบบกุญแจ (รูปที่ 4.1 และ 4.2) ด้วยกุญแจแบบแท่งปริซึมนั้นใช้ในการส่งสัญญาณความเร็วต่ำที่โหลดเบา (โซ่ป้อนจลนศาสตร์ของเครื่องมือกล) ในผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ (อุปกรณ์ตีขึ้นรูป ล้อช่วยแรงของเครื่องยนต์ สันดาปภายใน, เครื่องหมุนเหวี่ยง ฯลฯ) ปุ่มลิ่มและวงสัมผัสจะดูดซับแรงตามแนวแกนระหว่างถอยหลังในข้อต่อที่รับน้ำหนักมาก ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือคีย์แบบขนาน
รูปที่ 4.1 – การเชื่อมต่อแบบคีย์
ปุ่มขนานมีสามแบบ (รูปที่ 4.3) ประเภทของการออกแบบกุญแจจะกำหนดรูปร่างของร่องบนเพลา (รูปที่ 4.4) เวอร์ชัน 1 – สำหรับร่องปิด สำหรับ การเชื่อมต่อปกติในเงื่อนไขของการผลิตแบบอนุกรมและจำนวนมาก เวอร์ชัน 2 – สำหรับร่องเปิดพร้อมปุ่มควบคุม เมื่อปลอกเคลื่อนไปตามเพลาด้วย การเชื่อมต่อฟรี; เวอร์ชัน 3 – สำหรับร่องกึ่งเปิดโดยมีกุญแจติดตั้งอยู่ที่ปลายเพลาด้วย การเชื่อมต่อที่แน่นหนา, กดบุชชิ่งลงบนเพลาทั้งแบบการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก ขนาดของกุญแจขึ้นอยู่กับขนาดระบุของเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาและกำหนดตาม GOST 23360 (ดูตาราง 4.1)
รูปที่ 4.2 – ภาพตัดขวางของกุญแจและร่อง:
เอ -ส่วนสำคัญ; ข– ส่วนของร่อง ( ร– สอดคล้องกับค่าสูงสุด)
ก บี ค)
รูปที่ 4.3 – ประเภทของการออกแบบที่สำคัญ:
ก– เวอร์ชัน 1; ข– เวอร์ชัน 2; วี– เวอร์ชัน 3
ก บี ค)
รูปที่ 4.4 – รูปร่างของร่องบนเพลา:
ก– ปิด; ข- เปิด; วี– เปิดครึ่ง
ตารางที่ 4.1 - ขนาดของการเชื่อมต่อด้วยปุ่มขนานตาม GOST 23360 (จำกัด ) มม
| เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา ง | ขนาดคีย์ | ความลึกของรูกุญแจโดยมีการเบี่ยงเบน | รัศมีความโค้ง รหรือลบมุม สสูงสุด 1 รายการ | ||||
| ส่วน | แชมเฟอร์ สนาที | ช่วงความยาว ล | |||||
| ข | ชม. | บนเพลา เสื้อ 1 | ในแขนเสื้อ ที 2 | ||||
| ตั้งแต่ 6 ถึง 8 | 0,16 | ตั้งแต่ 6 ถึง 20 | 1,2 +0 ,1 | 1,0 +0 , 1 | 0,16 | ||
| มากกว่า 8" 10 | " 6 " 36 | 1,8 +0 , 1 | 1,4 + 0,1 | ||||
| " 10" 12 | " 8" 45 | 2,5 +0 , 1 | 1,8 +0,1 | ||||
| " 12" 17 | 0,25 | " 10" 56 | 3,0 + 0,1 | 2,3 +0,1 | 0,25 | ||
| " 17" 22 | " 14" 70 | 3,5 + 0,1 | 2,8 + 0,1 | ||||
| " 22 " 30 | " 18 " 90 | 4,0 + 0,2 | 3,3 + 0,2 | ||||
| " 30" 38 | 0,40 | " 22 " 110 | 5,0 +0,2 | 3,3 +0,2 | 0,40 | ||
| “ 38 " 44 | " 28 " 140 | 5,0 + 0,2 | 3,3+0,2 | ||||
| " 44 " 50 | "36 " 160 | 5,5 + 0,2 | 3,8 +0,2 | ||||
| " 50 " 58 | "45 " 180 | 6,0 +0,2 | 4,3 + 0,2 | ||||
| " 58 " 65 | " 50" 200 | 7,0 + 0,2 | 4,4 + 0,2 | ||||
| " 65 " 75 | 0,60 | "56 " 220 | 7,5 + 0,2 | 4,9 + 0,2 | 0,60 | ||
| " 75 " 85 | "63 " 250 | 9,0 + 0,2 | 5,4 + 0,2 | ||||
| " 85 " 95 | 14. | " 70" 280 | 9,0 + 0,2 | 5,4 + 0,2 | |||
| " 95 "110 | " 80 " 320 | 10 +0,2 | 6,4 +0,2 | ||||
| " 110"130 | " 90" 360 | 11 +0,2 | 7,4 + 0,2 | ||||
| บันทึก. 1. ความยาวของคีย์ถูกเลือกจากชุดจำนวนเต็ม: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360. |
ตัวอย่าง สัญลักษณ์สำคัญ:
1) คีย์ 16 × 10 × 50 GOST 23360 (คีย์ปริซึมเวอร์ชัน 1; ข× h = 16 × 10, ความยาวคีย์ ล = 50).
2) คีย์ 2 (3) 18 × 11 × 100 GOST 23360 (คีย์ปริซึม
เวอร์ชัน 2 (หรือ 3) b × h = 18 × 11 ความยาวคีย์ ล = 100).
หลัก ขนาดลงจอดคือความกว้างของคีย์ b ตามขนาดนี้ คีย์เมทจะมีสองร่อง: ร่องบนเพลาและร่องในบุชชิ่ง
กุญแจมักจะเชื่อมต่อกับร่องของเพลา แต่ไม่ใช่กับร่อง บูช - มีระยะห่าง การรบกวนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าปุ่มจะไม่เคลื่อนที่ระหว่างการทำงาน และจำเป็นต้องมีระยะห่างเพื่อชดเชยความไม่ถูกต้องของมิติและ ตำแหน่งสัมพัทธ์ร่อง กุญแจถูกสร้างขึ้นมาในขนาด b โดยไม่คำนึงถึงความพอดี ชม. 9 ซึ่งทำให้การผลิตแบบรวมศูนย์เป็นไปได้ ขนาดที่เหลือมีความสำคัญน้อยกว่า: ความสูงของคีย์ ชม.- โดย ชม. 11 ความยาวคีย์ ล- โดย ชม. 14 ความยาวของร่องสำหรับคีย์ L – ตาม ชม 15.
เค้าโครงของฟิลด์พิกัดความเผื่อสำหรับการเชื่อมต่อกับคีย์ขนานและเซ็กเมนต์แสดงในรูปที่ 4.5
ก บี ค)
รูปที่ 4.5 – เค้าโครงของฟิลด์พิกัดความเผื่อสำหรับมิติ b ของการเชื่อมต่อแบบคีย์:
ก- ฟรี; ข- ปกติ; วี– หนาแน่น; – ความอดทนที่สำคัญ – ความทนทานต่อร่องเพลา – ความทนทานต่อร่องบุชชิ่ง
กุญแจถูกวางตามระบบเพลา ( ช). ได้รับอนุญาตตามมาตรฐาน การรวมกันต่างๆช่องพิกัดความเผื่อสำหรับร่องบนเพลาและในบุชชิ่งที่มีช่องพิกัดความเผื่อความกว้างของคีย์
แพร่หลายมากที่สุดมีการเชื่อมต่อปกติเมื่อบุชชิ่ง (เกียร์) ตั้งอยู่ตรงกลางเพลา
การเชื่อมต่อแบบหลวมๆ ใช้สำหรับกุญแจนำทาง (เฟืองจะเคลื่อนที่ไปตามเพลา)
การเชื่อมต่อที่แน่นหนาจะใช้ในกรณีที่มีการหมุนย้อนกลับของเพลาหรือเมื่อมีกุญแจอยู่ที่ส่วนท้ายของเพลา
4.1.3. ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบการเชื่อมต่อแบบคีย์
ความเบี่ยงเบนมิติสูงสุดสำหรับฟิลด์ความอดทนที่เลือกควรถูกกำหนดตามตารางของ GOST 25347 หรือตามตาราง 1.1, 1.2 และ 1.3 ของคู่มือนี้ ตัวอย่างการออกแบบการเชื่อมต่อกุญแจบนแบบประกอบ หน้าตัดของเพลาและบุชชิ่งที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อกับประแจขนนกแสดงไว้ในรูปที่ 4.6 และ 4.7
1 – บุชชิ่ง; 2 – สำคัญ; 3 – เพลา
รูปที่ 4.6 – ทำการเชื่อมต่อแบบคีย์:
ก– หน้าตัดประกอบ; ข– ส่วนสำคัญ
เมื่อทำการตัดขวางของการเชื่อมต่อแบบคีย์จำเป็นต้องระบุความพอดีและสำหรับคีย์ - ฟิลด์ความอดทนมิติ ขและ ชม.เดือยผสมและความหยาบของพื้นผิว ในภาพวาดของส่วนตัดขวางของเพลาและบุชชิ่งจำเป็นต้องระบุความหยาบของพื้นผิวสนามความอดทนสำหรับขนาด b, d และ D ในรูปแบบผสมและควรทำให้มิติของความลึกของร่องเป็นมาตรฐาน: บน เพลา เสื้อ 1 - ตัวเลือกที่ต้องการหรือ (d - เสื้อ 1) ที่มีค่าเบี่ยงเบนลบและในปลอก (d + t 2) - ตัวเลือกที่ต้องการหรือ b ที่มีค่าเบี่ยงเบนบวก ในทั้งสองกรณี ค่าเบี่ยงเบนจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความสูงของคีย์ ชม.(ดูตาราง 4.1) นอกจากนี้ในภาพวาดของส่วนตัดขวางของเพลาและบุชชิ่งจำเป็นต้องจำกัดความแม่นยำของรูปร่างและตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวให้อยู่ในความคลาดเคลื่อน ข้อกำหนดถูกสร้างขึ้นสำหรับการเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากความสมมาตรของร่องสลักและความขนานของระนาบสมมาตรของร่องที่สัมพันธ์กับแกนของชิ้นส่วน (ฐาน) ความอดทนต่อความขนานควรเท่ากับ 0.5 มัน 9 ความทนทานต่อสมมาตรหากมีคีย์เดียวในการเชื่อมต่อ - 2 มัน 9 และมีสองปุ่มที่อยู่ในแนวเส้นทแยงมุม - 0.5 มัน 9 จากขนาดระบุ b ของคีย์ ความคลาดเคลื่อนของสมมาตรอาจแตกต่างกันไปตามปริมาณและการผลิตจำนวนมาก
รูปที่ 4.7 – ภาพตัดขวาง:
ก– เพลา รูกุญแจ เวอร์ชัน 2; ข– บูช
4.2 การเชื่อมต่อแบบ Spline
4.2.1 วัตถุประสงค์ คำอธิบายสั้น ๆ ของและการจำแนกประเภทของการเชื่อมต่อแบบร่อง
การเชื่อมต่อแบบร่องฟันได้รับการออกแบบมาเพื่อส่งแรงบิดสูง มีความแข็งแรงเมื่อยล้าสูง มีความแม่นยำในการตั้งศูนย์กลางและกำหนดทิศทางสูง นี่คือความสำเร็จ ความแม่นยำสูงขนาดของรูปร่างและการจัดเรียงของฟัน (ร่องฟัน) รอบเส้นรอบวง
ข้อต่อร่องฟันแบ่งออกเป็นด้านตรง ม้วนและสามเหลี่ยม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของฟัน ที่แพร่หลายที่สุดคือการเชื่อมต่อแบบร่องฟันที่มีโปรไฟล์ฟันด้านตรง (รูปที่ 4.8) ซึ่งมี เลขคู่ฟัน (6, 8, 10, 16, 20) การเชื่อมต่อแบบร่องตรงนั้นเป็นไปตาม GOST 1139 ซึ่งกำหนดความสูงของจำนวนฟันสามระดับสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกัน ตามนี้ สารประกอบจะถูกแบ่งออกเป็นซีรีส์เบา กลาง และหนัก (ตารางที่ 4.3) การเลือกซีรีย์ขึ้นอยู่กับขนาดของโหลดที่ส่ง
รูปที่ 4.8 – องค์ประกอบหลักของการเชื่อมต่อร่องฟันที่มีโปรไฟล์ฟันด้านตรง: a – ส่วนของบุชชิ่ง; b – ส่วนเพลา
การเชื่อมต่อร่องฟันที่มีโปรไฟล์ฟันม้วน (GOST 6033) ได้รับการกำหนดมาตรฐานสำหรับโมดูล t = 0.5... 10 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 4...500 มม. และจำนวนฟัน z= 6...82. มุมโปรไฟล์ฟัน α =30°
การต่อร่องฟันที่มีโปรไฟล์ฟันม้วนเมื่อเปรียบเทียบกับแบบตรง ให้แรงบิดมากกว่า มีความเข้มข้นของความเค้นที่ฐานฟันต่ำกว่า (10...40%) เพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของวงรอบ ทำให้มีศูนย์กลางและทิศทางที่ดีขึ้น ของชิ้นส่วนนั้นง่ายต่อการผลิต ดังนั้นจึงสามารถบดชิ้นส่วนด้วยวิธีรีดได้อย่างไร การเชื่อมต่อร่องฟันที่มีโปรไฟล์ฟันม้วนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ ตัวอย่างการกำหนดเมื่อจัดกึ่งกลางด้านข้างของฟัน: 50×2×9 ชม/9ก GOST 6033 ระบุว่าเส้นผ่านศูนย์กลางระบุคือ 50 มม. โมดูล t = 2 มม. พอดีกับด้านข้างของฟัน 9 ชม/9ก.
การเชื่อมต่อแบบร่องฟันที่มีรูปสามเหลี่ยมนั้นไม่ได้มาตรฐานเนื่องจากมีฟันซี่เล็ก มุมโปรไฟล์มีลักษณะเฉพาะคือมุมหุบเขาบนเพลา 2β พารามิเตอร์หลักของการเชื่อมต่อประเภทนี้คือ: t = 0.3...0.8 มม.; ซ = 15...70; 2β = 90° หรือ 72°
การเชื่อมต่อแบบร่องฟันที่มีโปรไฟล์รูปสามเหลี่ยมมักถูกใช้แทนการเชื่อมต่อแบบแทรกสอด เมื่อสิ่งหลังไม่พึงประสงค์ เช่นเดียวกับบุชชิ่งผนังบางเพื่อส่งแรงบิดขนาดเล็ก
ตารางที่ 4.3 – ขนาดหลักตาม GOST 1139 การเชื่อมต่อเส้นโค้งด้านตรง, มม
| ซ×ล×ล | ข | วัน 1 | ร | ซ×ล×ล | ข | วัน 1 | ร | ซ×ล×ล | ข | วัน 1 | ร | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ซีรีย์ไลท์ | ซีรีย์กลาง | ซีรีส์หนัก | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6×23×26 | 22,1 | 0,2 | 6×11×14 | 3,0 | 9,9 | 0,2 | 10×16×20 | 2,5 | 14,1 | 0.2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6×26×30 | 24,6 | " | 6×13×16 | 3,5 | 12,0 | " | 10×18×23 | 3,0 | 15,6 | " | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6×28×32 | 26,7 | " | 6×16×20 | 4,0 | 14,5 | " | 10×21×26 | 3,0 | 18,5 | " | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8×32×36 | 30,4 | 0,3 | 6×18×22 | 5,0 | 16,7 | " | 10×23×29 | 4,0 | 20,3 | " | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8×36×40 | 34,5 | " | 6×21×25 | 5,0 | 19.5 | " | 10×26×32 | 4,0 | 23,0 | 0,3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8×42×46 | 40,4 | " | 6×23×28 | 6,0 | 21.3 | " | 10×28×35 | 4,0 | 24,4 | " | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8×46×50 | 44,6 | " | 6×26×32 | 6,0 | 23,4 | 0,3 | 10×32×40 | 5,0 | 28,0 | " | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8×52×58 | 49,7 | 0,5 | 6×28×34 | 7,0 | 25.9 | " | 10×36×45 | 5,0 | 31,3 | " | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8×56×62 | 53,6 | " | 8×32×38 | 6,0 | 29,4 | " | 10×42×52 | 6,0 | 36,9 | " | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8×62×68 | 59,8 | " | 8×36×42 | 7,0 | 33,5 | " | 10×46×56 | 7,0 | 40,9 | 0,5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10×72×78 | 69.6 | " | 8×42×48 | 8,0 | 39.5 | 16×52×60 | 6,0 | 47,0 | " | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10×82×88 | 79,3 | " | 8×46×54 | 9,0 | 42,7 | 0.5 | 16×56×65 | 5,0 | 50,6 | " | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10×92×98 | 89,4 | " | 8×52×60 | 10,0 | 48,7 | " | 16×62×72 | 6,0 | 56,1 | " | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10×102×108 | 99,9 | " | 8×56×65 | 10,0 | 52,2 | " | 16×72×82 | 7,0 | 65,9 | " | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10×112×120 | 108,8 | " | 8×62×72 | 12,0 | 57.8 | " | 20×82×92 | 6,0 | 75,6 | " | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10×72×82 | 12,0 | 67,4 | " | 20×92×102 | 7,0 | 85,5 | " | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10×82×92 | 12,0 | 77,1 | 20×102×115 | 8,0 | 94,0 | " | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10×92×102 | 14,0 | 87,3 | 20×112×125 | 9,0 | 104,0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10×102×112 | 16,0 | 97,7 | " | " | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10×112×125 | 18,0 | 106,3 | " | " | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| หมายเหตุ: มิติ R สอดคล้องกับค่าสูงสุด | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
, (4)
, (5)
, (7)
|
ค่าที่กำหนด |
||
|
สำหรับเพลา |
สำหรับหลุม |
|
|
d MMC - ดา |
d a - d MMC |
|
|
ทีอาร์มา |
TF M นาที + TF z |
TF M นาที + TF z |
|
TF M สูงสุด |
TF M นาที + T d |
TF M นาที + T d |
|
d MMC + TF M นาที |
d MMC - TF M นาที |
|
บันทึก. สูตรสำหรับ ทีเอฟ ซีและ ทีอาร์มา, ให้ไว้ในตาราง 1 สอดคล้องกับเงื่อนไขเมื่อมิติเฉพาะที่ขององค์ประกอบเท่ากัน และสำหรับองค์ประกอบทรงกระบอกไม่มีการเบี่ยงเบนจากความกลม หากไม่ตรงตามเงื่อนไขเหล่านี้ ค่าต่างๆ ทีเอฟ ซีและ ทีอาร์มาสามารถประมาณได้เพียงประมาณเท่านั้น (เช่น ถ้าอยู่ในสูตรแทน ดีเอค่าทดแทน สูงสุดสำหรับเพลาหรือ สักครู่สำหรับหลุม) จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขว่าพื้นผิวจริงจะต้องไม่เกินเส้นขอบขีดจำกัดปัจจุบัน ซึ่งมีขนาดเท่ากับ ดู๋
3. ความคลาดเคลื่อนตำแหน่งขึ้นอยู่กับ
3.1. สามารถกำหนดพิกัดความเผื่อของสถานที่ต่อไปนี้ให้ขึ้นอยู่กับ:
ความอดทนต่อความตั้งฉากของแกน (หรือระนาบสมมาตร) ที่สัมพันธ์กับระนาบหรือแกน
ความอดทนต่อการเอียงของแกน (หรือระนาบ - สมมาตร) ที่สัมพันธ์กับระนาบหรือแกน
ความอดทนในการจัดตำแหน่ง
ความทนทานต่อสมมาตร
ความอดทนของจุดตัดของแกน
ความทนทานต่อตำแหน่งของแกนหรือระนาบสมมาตร
3.2. ด้วยค่าเผื่อตำแหน่งที่ขึ้นอยู่กับความเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดขององค์ประกอบที่เป็นปัญหาและฐานจะถูกตีความตาม GOST 25346
3.3. ค่าที่เกินที่อนุญาตของค่าต่ำสุดของพิกัดความเผื่อของตำแหน่งที่ขึ้นต่อกันนั้นถูกกำหนดโดยขึ้นอยู่กับความเบี่ยงเบนของขนาดตามส่วนต่อประสานขององค์ประกอบและ/หรือฐานที่เป็นปัญหาจากขีดจำกัดวัสดุสูงสุดที่สอดคล้องกัน
ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วนและวิธีการระบุพิกัดความเผื่อที่ขึ้นอยู่กับในรูปวาด เงื่อนไขความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับ:
บนองค์ประกอบที่เป็นปัญหาและฐานในเวลาเดียวกัน เมื่อขยายพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งเป็นไปได้ทั้งเนื่องจากการเบี่ยงเบนขนาดตามคู่ขององค์ประกอบที่เป็นปัญหา และเนื่องจากการเบี่ยงเบนขนาดตามเพื่อนร่วมฐาน
เฉพาะองค์ประกอบที่เป็นปัญหาเท่านั้น เมื่อขยายพิกัดความเผื่อของตำแหน่งได้ เนื่องจากการเบี่ยงเบนของขนาดตามส่วนต่อประสานขององค์ประกอบที่เป็นปัญหา
เฉพาะบนฐานเท่านั้น เมื่อขยายพิกัดความเผื่อของตำแหน่ง สามารถทำได้โดยการเบี่ยงเบนขนาดตามส่วนต่อประสานฐานเท่านั้น
3.4. สูตรสำหรับการคำนวณค่าส่วนเกินที่อนุญาตของค่าต่ำสุดของค่าเผื่อตำแหน่งที่ขึ้นต่อกันเมื่อเงื่อนไขของค่าเผื่อที่ขึ้นต่อกันถูกขยายไปยังองค์ประกอบที่เป็นปัญหาตลอดจนการกำหนดค่าจริงและค่าสูงสุดของค่าเผื่อของตำแหน่งที่ขึ้นต่อกันและ ขนาดที่มีประสิทธิภาพสูงสุดขององค์ประกอบที่เป็นปัญหาแสดงไว้ในตาราง 2 และ 3.
3.5. หากมีการกำหนดความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับตำแหน่งสัมพัทธ์ขององค์ประกอบตั้งแต่สององค์ประกอบขึ้นไปภายใต้การพิจารณา ค่าดังกล่าวจะแสดงในตาราง คำนวณ 2 และ 3 สำหรับแต่ละองค์ประกอบภายใต้การพิจารณาแยกกันตามขนาดและความคลาดเคลื่อนขององค์ประกอบที่เกี่ยวข้อง
ตารางที่ 2
สูตรการคำนวณสำหรับพิกัดความเผื่อของตำแหน่งที่ขึ้นต่อกันในแง่เส้นผ่าศูนย์ (เกินค่าต่ำสุดของพิกัดความเผื่อที่ขึ้นกับตำแหน่งเนื่องจากการเบี่ยงเบนขนาดขององค์ประกอบที่เป็นปัญหา)
|
ค่าที่กำหนด |
||
|
สำหรับเพลา |
สำหรับหลุม |
|
|
ง MMC - ดีพี |
ดี พี - ดี MMC |
|
|
ทีอาร์มา |
TP M นาที + TP z |
TP M นาที + TP z |
|
TF M สูงสุด |
TP M นาที + T d |
TP M นาที + T d |
|
d MMC + TP M นาที |
d MMC - TP M ขั้นต่ำ |
|
ตารางที่ 3
สูตรการคำนวณสำหรับพิกัดความเผื่อของตำแหน่งที่ขึ้นต่อกันในแง่รัศมี (เกินค่าต่ำสุดของพิกัดความเผื่อที่ขึ้นต่อกันเนื่องจากการเบี่ยงเบนขนาดขององค์ประกอบที่เป็นปัญหา)
|
ค่าที่กำหนด |
||
|
สำหรับเพลา |
สำหรับหลุม |
|
|
0,5 (ง MMC - ดีพี) |
0,5 (ดี พี - ดี MMC) |
|
|
RTR แม่ |
RTP M นาที + RTP z |
RTP M นาที + RTP z |
|
RTP M สูงสุด |
RTP M นาที + 0,5 ที ดี |
RTP M นาที + 0,5 ที ดี |
|
dMMC+ 2 RTP M ขั้นต่ำ |
dMMC- 2 RTP M ขั้นต่ำ |
|
3.6. เมื่อเงื่อนไขความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ขยายไปถึงฐาน การเบี่ยงเบน (การกระจัด) ของแกนฐานหรือระนาบสมมาตรที่สัมพันธ์กับองค์ประกอบ (หรือองค์ประกอบ) ที่เป็นปัญหาจะได้รับอนุญาตเพิ่มเติม สูตรในการคำนวณค่าจริงและค่าสูงสุดของค่าเผื่อที่ขึ้นอยู่กับตำแหน่งฐานตลอดจนขนาดที่มีประสิทธิภาพสูงสุดของฐานแสดงไว้ในตาราง 4.
ตารางที่ 4
สูตรการคำนวณสำหรับความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งฐานที่ขึ้นต่อกัน
|
ค่าที่กำหนด |
||
|
สำหรับเพลา |
สำหรับหลุม |
|
|
TRโซ= ต.รเหมา |
d MMCo - d po |
ดีโป - ดี MMCo |
|
TR M สูงสุด |
||
|
ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งในแง่เส้นผ่าศูนย์ |
||
|
RTP zo = RTP เหมา |
0,5 (d MMCo -d po) |
0,5 (ดีโป - ดี MMCo) |
|
RTR M สูงสุด |
0,5 ทำ |
0,5 ทำ |
|
จำกัดขนาดฐานที่มีประสิทธิภาพ |
||
3.7. หากสัมพันธ์กับฐานที่กำหนด หากมีความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับตำแหน่งขององค์ประกอบหนึ่งภายใต้การพิจารณา ดังนั้นค่าที่แท้จริงของความคลาดเคลื่อนนี้จะเพิ่มขึ้นตามค่าที่แท้จริงของความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับตำแหน่งของฐานตาม โต๊ะ. 4 โดยคำนึงถึงความยาวและตำแหน่งในทิศทางตามแนวแกนขององค์ประกอบและฐานที่ต้องการ (ดูภาคผนวก 1 ตัวอย่างที่ 7)
หากมีการกำหนดพิกัดความเผื่อที่ขึ้นต่อกันสำหรับตำแหน่งขององค์ประกอบต่างๆ ขึ้นโดยสัมพันธ์กับฐานที่กำหนด ดังนั้นพิกัดความเผื่อที่ขึ้นต่อกันสำหรับตำแหน่งของฐานจะไม่สามารถนำมาใช้เพื่อเพิ่มค่าที่แท้จริงของพิกัดความเผื่อที่ขึ้นต่อกันสำหรับตำแหน่งสัมพัทธ์ขององค์ประกอบที่เป็นปัญหา (ดู ภาคผนวก 1 ตัวอย่างที่ 8)
4. ความอดทนขึ้นอยู่กับมิติการประสานงาน
4.1. สามารถกำหนดความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับขนาดการประสานงานต่อไปนี้ซึ่งกำหนดตำแหน่งของแกนหรือระนาบสมมาตรขององค์ประกอบ:
ความอดทนของระยะห่างระหว่างระนาบกับแกน (หรือระนาบสมมาตร) ขององค์ประกอบ
ความอดทนของระยะห่างระหว่างแกน (ระนาบสมมาตร) ขององค์ประกอบทั้งสอง
4.2. ด้วยความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับมิติการประสานงาน ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมิติขององค์ประกอบที่พิจารณาจะถูกตีความตาม GOST 25346
4.3. ค่าที่เกินที่อนุญาตของค่าต่ำสุดของพิกัดความเผื่อของตำแหน่งที่ขึ้นอยู่กับความเบี่ยงเบนของขนาดการผสมพันธุ์ขององค์ประกอบ (หรือองค์ประกอบ) ที่เป็นปัญหาจากขีดจำกัดวัสดุสูงสุดที่สอดคล้องกัน
4.4. สูตรสำหรับการคำนวณส่วนเกินที่อนุญาตของค่าต่ำสุดของความอดทนขึ้นอยู่กับขนาดการประสานงานค่าจริงและค่าสูงสุดของความอดทนขึ้นอยู่กับขนาดการประสานงานตลอดจนขนาดที่มีประสิทธิภาพสูงสุดขององค์ประกอบภายใต้การพิจารณาจะได้รับใน โต๊ะ. 5.
ตารางที่ 5
สูตรการคำนวณสำหรับความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับมิติการประสานงาน
|
ค่าที่กำหนด |
|||
|
สำหรับเพลา |
สำหรับหลุม |
||
|
ทีแอล เอ็มแม็กซ์ |
ง MMC - ดีพี TL M ขั้นต่ำ + ทีแอล ซี TL M ขั้นต่ำ + ทีดี d MMC + TL M ขั้นต่ำ |
ง MMC - ดีพี TL M ขั้นต่ำ + ทีแอล ซี TL M ขั้นต่ำ + ทีดี d MMC + TL M ขั้นต่ำ |
|
|
ทีแอล เอ็มแม็กซ์ ง 1υ ง 2υ |
|ง 1เอ็มเอ็มซี - ง 1พี | + |ง 2เอ็มเอ็มซี - ง 2พี | TL M ขั้นต่ำ + ทีแอล ซี TL M ขั้นต่ำ + ทีดี 1 + ทีดี 2 |
||
|
ง 1เอ็มเอ็มซี + 0,5 TL M ขั้นต่ำ ง 2เอ็มเอ็มซี + 0,5 TL M ขั้นต่ำ |
ง 1เอ็มเอ็มซี - 0,1 TL M ขั้นต่ำ ง 2เอ็มเอ็มซี - 0,5 TL M ขั้นต่ำ |
||
5. ความคลาดเคลื่อนตำแหน่งที่ขึ้นอยู่กับศูนย์
5.1. ค่าเผื่อตำแหน่งที่ขึ้นต่อกันสามารถตั้งค่าเป็นศูนย์ได้ ในกรณีนี้ การเบี่ยงเบนตำแหน่งจะได้รับอนุญาตภายในฟิลด์พิกัดความเผื่อของขนาดองค์ประกอบ และเฉพาะในเงื่อนไขที่ขนาดการผสมพันธุ์เบี่ยงเบนไปจากขีดจำกัดวัสดุสูงสุด
5.2. ด้วยความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่ขึ้นกับศูนย์ เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดคือเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนรวมของขนาดและตำแหน่งขององค์ประกอบ ในกรณีนี้ ขีดจำกัดวัสดุสูงสุดจะจำกัดขนาดการผสมพันธุ์และเป็นขนาดที่มีประสิทธิภาพสูงสุดขององค์ประกอบ และขีดจำกัดวัสดุขั้นต่ำจะจำกัดขนาดเฉพาะที่ขององค์ประกอบ
ในกรณีที่รุนแรง สนามความคลาดเคลื่อนโดยรวมของขนาดและตำแหน่งสามารถนำมาใช้ได้อย่างเต็มที่สำหรับการเบี่ยงเบนตำแหน่งหากขนาดการผสมพันธุ์ถูกสร้างขึ้นที่ขีดจำกัดวัสดุขั้นต่ำ หรือสำหรับการเบี่ยงเบนขนาดหากการเบี่ยงเบนตำแหน่งเป็นศูนย์
5.3. การกำหนดความคลาดเคลื่อนแยกกันสำหรับขนาดขององค์ประกอบและความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับตำแหน่งขององค์ประกอบสามารถถูกแทนที่ด้วยการกำหนดความคลาดเคลื่อนรวมสำหรับขนาดและตำแหน่งร่วมกับค่าความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับศูนย์สำหรับตำแหน่งหากเป็นไปตามเงื่อนไข ของการประกอบและการทำงานของชิ้นส่วน อนุญาตให้สำหรับองค์ประกอบที่กำหนด ขนาดขีดจำกัดที่ส่วนต่อประสานเกิดขึ้นพร้อมกับขนาดที่มีประสิทธิภาพจำกัดซึ่งกำหนดตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดและตำแหน่งที่แยกจากกัน การแทนที่ที่เทียบเท่ากันนั้นทำได้โดยการเพิ่มพิกัดความเผื่อของขนาดโดยการเปลี่ยนขีดจำกัดวัสดุสูงสุดตามจำนวนที่เท่ากับค่าต่ำสุดของพิกัดความเผื่อของตำแหน่งที่ขึ้นต่อกันในแง่เส้นผ่าศูนย์ ขณะที่ยังคงรักษาขีดจำกัดวัสดุขั้นต่ำไว้ ดังแสดงในรูปที่ 1 2. ตัวอย่างของการแทนที่ความคลาดเคลื่อนของขนาดและตำแหน่งที่เท่ากันจะแสดงไว้ในรูปที่ 1 3 เช่นเดียวกับในภาคผนวก 1 (ตัวอย่างที่ 10)
เมื่อเปรียบเทียบกับการกำหนดขนาดและพิกัดความเผื่อของตำแหน่งแยกกัน ค่าพิกัดความเผื่อของตำแหน่งที่ขึ้นกับศูนย์ไม่เพียงช่วยให้ความเบี่ยงเบนของตำแหน่งเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเบี่ยงเบนของขนาดจากขีดจำกัดวัสดุสูงสุด แต่ยังเพิ่มความเบี่ยงเบนของขนาดด้วยค่าเบี่ยงเบนของตำแหน่งที่ลดลงที่สอดคล้องกัน
บันทึก. ไม่อนุญาตให้แทนที่ความคลาดเคลื่อนของขนาดและตำแหน่งที่แยกจากกันด้วยค่าเผื่อรวมของขนาดและตำแหน่งด้วยค่าเผื่อของตำแหน่งที่ขึ้นกับศูนย์ซึ่งไม่ได้รับอนุญาตสำหรับองค์ประกอบที่พอดีระหว่างการประกอบ ซึ่งไม่มีช่องว่างที่รับประกันว่าจะชดเชยค่าต่ำสุดของการแยกที่ขึ้นต่อกัน ตัวอย่างเช่น พิกัดความเผื่อของตำแหน่ง เช่น พิกัดความเผื่อของตำแหน่งของรูเกลียวในการเชื่อมต่อประเภท B ตาม GOST 14143
5.4. ความสัมพันธ์ระหว่างการเบี่ยงเบนของขนาดและตำแหน่งภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทั้งหมด (โดยมีความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งขึ้นอยู่กับศูนย์) ไม่ได้ถูกควบคุม หากจำเป็น สามารถจัดทำขึ้นในเอกสารทางเทคโนโลยี โดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของกระบวนการผลิตโดยการกำหนดขีดจำกัดวัสดุสูงสุดทีละองค์ประกอบสำหรับขนาดท้องถิ่นหรือขนาดการผสมพันธุ์ ( ง ′ เอ็มเอ็มซีไปนรก 2). การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อจำกัดนี้ในระหว่างการตรวจสอบการยอมรับผลิตภัณฑ์นั้นไม่บังคับ
5.5. สามารถตั้งค่าพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่ขึ้นกับศูนย์ได้สำหรับพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งทุกประเภทที่ระบุในข้อ 3.1
หมายเหตุ:
1. ความทนทานต่อรูปร่างที่ขึ้นกับศูนย์สอดคล้องกับการตีความขนาดสูงสุดตาม GOST 25346 และไม่แนะนำให้กำหนด
2. แทนที่จะกำหนดพิกัดความเผื่อที่ขึ้นกับศูนย์ของมิติการประสานงาน ควรกำหนดพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่ขึ้นกับศูนย์
6. การควบคุมชิ้นส่วนด้วยความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับ
6.1. การตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับสามารถทำได้สองวิธี
6.1.1. โดยใช้วิธีการแบบครบวงจรซึ่งมีการตรวจสอบการปฏิบัติตามหลักการของวัสดุสูงสุดเช่นการใช้เกจเพื่อควบคุมตำแหน่ง (รูปร่าง) เครื่องมือสำหรับการวัดพิกัดซึ่งมีการสร้างแบบจำลองโครงร่างการทำงานที่ จำกัด และการรวมกันขององค์ประกอบที่วัดได้ โปรเจ็คเตอร์โดยการวางซ้อนภาพขององค์ประกอบจริงบนภาพของรูปทรงการทำงานที่จำกัด โดยไม่คำนึงถึงการตรวจสอบนี้ ขนาดขององค์ประกอบที่เป็นปัญหาและฐานจะได้รับการตรวจสอบแยกกัน
บันทึก. ความคลาดเคลื่อนของเกจในการควบคุมตำแหน่งและการคำนวณขนาดเป็นไปตาม GOST 16085
6.1.2. แยกการวัดความเบี่ยงเบนตามขนาดขององค์ประกอบที่เป็นปัญหา และ/หรือ ฐาน และความเบี่ยงเบนในตำแหน่ง (รูปร่างหรือขนาดพิกัด) ที่จำกัดด้วยค่าเผื่อที่ขึ้นต่อกัน ตามด้วยการคำนวณค่าที่แท้จริงของค่าเผื่อที่ขึ้นต่อกัน และตรวจสอบสภาวะที่ค่าเบี่ยงเบนจริง ในตำแหน่ง (รูปร่างหรือขนาดการประสานงาน) ไม่เกินมูลค่าที่แท้จริงของการรับเข้าขึ้นอยู่กับ
6.2. ในกรณีที่มีความคลาดเคลื่อนระหว่างผลลัพธ์ของการควบคุมการเบี่ยงเบนในรูปร่าง ตำแหน่ง หรือมิติการประสานงานแบบรวมและแยกกัน ซึ่งจำกัดด้วยเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ขึ้นต่อกัน ผลลัพธ์ของการควบคุมที่ซับซ้อนจะเป็นไปตามอำเภอใจ
ภาคผนวก 1
ข้อมูล
ตัวอย่างของการกำหนดความอดทนขึ้นอยู่กับและการตีความของพวกเขา
พิกัดความเผื่อที่ขึ้นอยู่กับความตรงของแกนรูจะถูกระบุตามรูปที่ 1 4ก.
ขนาดรูในพื้นที่ควรอยู่ระหว่าง 12 ถึง 12.27 มม.
พื้นผิวที่แท้จริงของรูไม่ควรขยายเกินขอบเขตการแสดงที่จำกัด - ทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง
ง υ = 12 - 0.3 = 11.7 มม.
ค่าที่แท้จริงของความอดทนต่อความตรงของแกนขึ้นอยู่กับที่ ความหมายที่แตกต่างกันขนาดรูในพื้นที่แสดงไว้ในตารางในรูป 4.
ในกรณีที่ร้ายแรง:
หากขนาดภายในของรูทั้งหมดเท่ากับขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุด ง มม= 12 มม. จากนั้นค่าเผื่อความตรงของแกนจะเป็น 0.3 มม. (ค่าต่ำสุดของค่าเผื่อที่ขึ้นอยู่กับรูปที่ 4b)
หากมีค่าทั้งหมด ดีเอรูถูกสร้างขึ้นให้เท่ากับขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุด ดีแอลเอ็มซี= 12.27 มม. ดังนั้นค่าเผื่อความตรงของแกนจะเป็น 0.57 มม. (ค่าสูงสุดของค่าเผื่อที่ขึ้นกับรูปที่ 4c)
|
12,00 ดีเอ็มเอ็มซี |
|
ความทนทานต่อความเรียบของพื้นผิวสมมาตรของแผ่นระบุตามรูปที่ 1 5ก.
ชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
ความหนาทุกจุดควรอยู่ระหว่าง 4.85 ถึง 5.15 มม.
พื้นผิว กแผ่นไม่ควรขยายเกินขอบเขตที่มีประสิทธิภาพ - ระนาบขนานสองอันซึ่งมีระยะห่างระหว่าง 5.25 มม.
ค่าที่แท้จริงของความทนทานต่อความเรียบที่ขึ้นอยู่กับ ความหมายที่แตกต่างกันความหนาของแผ่นเฉพาะจะแสดงไว้ในตารางในรูป 5. ในกรณีที่ร้ายแรง:
ถ้าความหนาของแผ่นทุกจุดเท่ากับขนาดจำกัดที่ใหญ่ที่สุด ง มม= 5.15 มม. ดังนั้นค่าเผื่อความเรียบของพื้นผิวสมมาตรจะเป็น 0.1 มม. (ค่าขั้นต่ำของค่าเผื่อที่ขึ้นอยู่กับรูปที่ 5b)
ถ้าความหนาของแผ่นทุกจุดเท่ากับขนาดจำกัดที่เล็กที่สุด ดีแอลเอ็มซี= 4.85 มม. ดังนั้นค่าเผื่อความเรียบของพื้นผิวสมมาตรจะเป็น 0.4 มม. (ค่าสูงสุดของค่าเผื่อที่ขึ้นกับรูปที่ 5c)
|
5,15 ดีเอ็มเอ็มซี |
|
|
4,85 ดีแอลเอ็มซี |
มีการระบุพิกัดความเผื่อที่ขึ้นต่อกันสำหรับตั้งฉากของแกนยื่นที่สัมพันธ์กับระนาบตามรูปที่ 1 6ก.
ชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ยื่นออกมาควรอยู่ระหว่าง 19.87 ถึง 20 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ยื่นออกมาที่ส่วนต่อประสานไม่ควรเกิน 20 มม.
พื้นผิวของส่วนที่ยื่นออกมาไม่ควรยื่นออกไปเกินขอบเขตการออกฤทธิ์ - ทรงกระบอกที่มีแกนตั้งฉากกับฐาน กและเส้นผ่านศูนย์กลาง
ง υ = 20 + 0.2 = 20.2 มม.
|
20,00 ดีเอ็มเอ็มซี |
|
|
19,87 ดีแอลเอ็มซี |
ค่าที่แท้จริงของความอดทนขึ้นอยู่กับความตั้งฉากของแกนสำหรับค่าต่างๆของเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ยื่นออกมาตามแนวคู่แสดงไว้ในตารางในรูปที่ 1 6 และแสดงเป็นภาพกราฟิกในแผนภาพ (รูปที่ 6b)
ในกรณีที่ร้ายแรง:
หากเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ยื่นออกมาตามคู่ครองเท่ากับขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุด ง มม= 20 มม. ดังนั้นค่าเผื่อความคลาดเคลื่อนตั้งฉากของแกนจะเป็น 0.2 มม. (ค่าต่ำสุดของค่าเผื่อที่ขึ้นอยู่กับรูปที่ 6c)
หากเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ยื่นออกมาตามคู่ครองและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในทั้งหมดเท่ากับขนาดจำกัดที่เล็กที่สุด ดีแอลเอ็มซี = 19.87 มม. จากนั้นค่าเผื่อความคลาดเคลื่อนตั้งฉากของแกนจะเป็น 0.33 มม. (ค่าสูงสุดของค่าเผื่อที่ขึ้นอยู่กับรูปที่ 6d)
มีการระบุความทนทานต่อการเอียงของระนาบสมมาตรของร่องที่สัมพันธ์กับระนาบ กตามปีศาจ 7ก.
ชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
ขนาดร่องในท้องถิ่นต้องอยู่ระหว่าง 6.32 ถึง 6.48 มม. และขนาดการผสมพันธุ์ต้องมีอย่างน้อย 6.32 มม.
พื้นผิวด้านข้างของร่องไม่ควรขยายเกินขอบเขตกระแสที่กำหนด - ระนาบขนานกัน 2 ระนาบซึ่งทำมุม 45° กับระนาบฐาน กและเว้นระยะห่างจากกัน
d υ= 6.32 - 0.1 = 6.22 มม.
ค่าที่แท้จริงของความอดทนขึ้นอยู่กับความเอียงของระนาบสมมาตรของร่องขึ้นอยู่กับขนาดการผสมพันธุ์ของมันจะแสดงไว้ในตารางในรูปที่ 1 7 และแสดงเป็นภาพกราฟิกในแผนภาพ (รูปที่ 7b)
ในกรณีที่ร้ายแรง:
หากความกว้างของร่องตามแนวเมทเท่ากับขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุด ง มม= 6.32 มม. ดังนั้นค่าเผื่อความเอียงของระนาบสมมาตรของร่องจะเป็น 0.1 มม. (ค่าต่ำสุดของค่าเผื่อที่ขึ้นอยู่กับรูปที่ 7c)
หากความกว้างของร่องตามแนวคู่ครองและขนาดร่องภายในทั้งหมดเท่ากับขนาดจำกัดที่ใหญ่ที่สุด ดีแอลเอ็มซี= 6.48 มม. ดังนั้นค่าเผื่อความเอียงของระนาบสมมาตรจะเป็น 0.26 มม. (ค่าสูงสุดของค่าเผื่อที่ขึ้นอยู่กับรูปที่ 7d)
|
6,32 ง มม |
|
|
6,48 ดีแอลเอ็มซี |
พิกัดความเผื่อที่ขึ้นกับการจัดตำแหน่งของพื้นผิวด้านนอกสัมพันธ์กับรูฐานจะถูกระบุตามรูปที่ 1 8ก; เงื่อนไขเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้จะใช้เฉพาะกับองค์ประกอบที่เป็นปัญหาเท่านั้น
ชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของพื้นผิวด้านนอกควรอยู่ระหว่าง 39, 75 และ 40 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางการผสมพันธุ์ไม่ควรเกิน 40 มม.
พื้นผิวด้านนอกไม่ควรขยายเกินขอบเขตการทำงานที่จำกัด - ทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40.2 มม. โคแอกเชียลกับรูฐาน
ค่าที่แท้จริงของความอดทนต่อศูนย์กลางขึ้นอยู่กับเงื่อนไข diametric ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางตามพื้นผิวการผสมพันธุ์ของพื้นผิวด้านนอกแสดงไว้ในตารางในรูปที่ 1 8 และแสดงในแผนภาพ (รูปที่ 8b)
ในกรณีที่ร้ายแรง:
หากเส้นผ่านศูนย์กลางที่ส่วนต่อประสานของพื้นผิวด้านนอกเท่ากับขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุด ง มม= 40 มม. ดังนั้นค่าเผื่อการจัดตำแหน่งจะเป็นØ 0.2 มม
(ค่าต่ำสุดของเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ขึ้นอยู่กับ รูปที่ 8c)
ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางการผสมพันธุ์และเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะของพื้นผิวด้านนอกเท่ากับขนาดจำกัดที่เล็กที่สุด ดีแอลเอ็มซี= 39.75 มม. ดังนั้นค่าเผื่อการจัดตำแหน่งจะเป็น Ø 0.45 มม. (ค่าสูงสุดของค่าเผื่อที่ขึ้นกับรูปที่ 8g)
|
40,00 ง มม |
|
|
39,75 ดีแอลเอ็มซี |
พิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่ขึ้นอยู่กับแกนของทั้งสี่รูที่สัมพันธ์กันนั้นระบุไว้ตามรูปที่ 1 9ก.
ชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
เส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะของรูทั้งหมดต้องอยู่ระหว่าง 6.5 ถึง 6.65 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางของการจับคู่ของรูทั้งหมดต้องมีอย่างน้อย 6.5 มม.
d υ= 6.5 - 0.2 = 6.3 มม.
แกนซึ่งครอบครองตำแหน่งที่ระบุ (ในโครงตาข่ายสี่เหลี่ยมที่แม่นยำขนาด 32 มม.) ค่าที่แท้จริงของความทนทานต่อตำแหน่งในแง่เส้นผ่าศูนย์สำหรับแกนของแต่ละรูขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางการผสมพันธุ์ของรูที่เกี่ยวข้องจะแสดงในตารางในรูปที่ 1 9 และแสดงไว้ในแผนภาพ (รูปที่ 9b) ในกรณีที่ร้ายแรง:
ง มม= 6.5 มม. ดังนั้นค่าเผื่อตำแหน่งของแกนของรูนี้จะเป็นØ 0.2 มม. (ค่าต่ำสุดของค่าเผื่อที่ขึ้นอยู่กับรูปที่ 9b)
ง มม= 6.65 มม. ดังนั้นค่าเผื่อตำแหน่งของแกนของรูนี้จะเป็นØ 0.35 มม. (ค่าสูงสุดของค่าเผื่อที่ขึ้นอยู่กับรูปที่ 9c)
แผนภาพเกจสำหรับควบคุมตำแหน่งของแกนของรู ซึ่งใช้รูปทรงการทำงานที่จำกัด จะแสดงไว้ในรูปที่ 1 9ปี
|
6,50 ง มม |
|
|
6,65 ดีแอลเอ็มซี |
ความอดทนขึ้นอยู่กับการจัดตำแหน่งของพื้นผิวด้านนอกของบุชชิ่งที่สัมพันธ์กับรูจะถูกระบุตามรูปที่ 1 10ก; มีการระบุเงื่อนไขความทนทานขึ้นอยู่กับฐานด้วย
ชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของพื้นผิวด้านนอกควรอยู่ระหว่าง 39, 75 และ 40 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางการผสมพันธุ์ไม่ควรเกิน 40 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูฐานต้องอยู่ระหว่าง 16 ถึง 16.18 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางการผสมพันธุ์ต้องมีอย่างน้อย 16 มม.
พื้นผิวด้านนอกไม่ควรขยายเกินขอบเขตที่มีประสิทธิผล - ทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง
d υ= 40 + 0.2 = 40.2 มม.
แกนซึ่งตรงกับแกนของรูฐานถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางการผสมพันธุ์เท่ากับขนาดจำกัดที่เล็กที่สุด ง มิลลิเมตร o = 16 มม. ค่าที่แท้จริงของความทนทานต่อการจัดตำแหน่งขึ้นอยู่กับขนาดของพื้นผิวด้านนอกที่ผสมพันธุ์จะแสดงไว้ในตารางในรูปที่ 1 10 (คอลัมน์ 2) และวัดจาก Ø 0.210 มม. (พร้อม ง มม= 40 มม.) ถึง Ø 0.45 มม. (พร้อม ดีแอลเอ็มซี= 39.75 มม.);
พื้นผิวของรูฐานไม่ควรขยายเกินรูปร่างของวัสดุสูงสุด - ทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม. ( d mms o), โคแอกเซียลที่มีการจำกัดรูปร่างที่มีประสิทธิภาพของพื้นผิวด้านนอก ค่าความอดทนที่ถูกต้อง ทีอาร์ เหมาการกระจัดของแกนฐานสัมพันธ์กับแกนของรูปร่างวัสดุสูงสุด ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางตามส่วนต่อประสานของรูฐาน แสดงไว้ในตารางในรูปที่ 1 10 (บรรทัดที่ 4 จากบนสุด) และแปรผันจาก 0 (at d mms o= 16 มม.) ถึง Ø 0.18 มม. (มี ดี แอลเอ็มโก้= 16.18 มม.)
|
มูลค่ารวม TP' แม่ = TP แม่ +ทีพี เหมา |
||||||
ค่าจริงรวมของค่าเผื่อที่ขึ้นกับการจัดตำแหน่งของพื้นผิวด้านนอกสัมพันธ์กับรู ขึ้นอยู่กับความเบี่ยงเบนขนาดของทั้งองค์ประกอบที่พิจารณาและฐานสำหรับการกำหนดค่าที่กำหนดของชิ้นส่วน (องค์ประกอบทั้งสองมีความยาวเท่ากันและ ตำแหน่งเดียวกันในทิศทางตามแนวแกน) มีค่าเท่ากัน
TP′ ma = TP Ma + TP mao
ค่านิยม TR' มาที่ ขนาดที่แตกต่างกันตามการเชื่อมต่อขององค์ประกอบที่เป็นปัญหาและฐานแสดงไว้ในตารางในรูป 10. ในกรณีที่ร้ายแรง:
หากขนาดขององค์ประกอบการผสมพันธุ์ถูกสร้างขึ้นตามขีดจำกัดวัสดุสูงสุด ( ดี พี = 40 มม. ดีโป = 16 มม.) จากนั้น ทีพี' มา =Ø 0.2 มม. (ค่าขั้นต่ำของพิกัดความเผื่อขึ้นอยู่กับรูปวาด 10b)
หากขนาดการผสมพันธุ์และขนาดท้องถิ่นทั้งหมดขององค์ประกอบถูกสร้างขึ้นตามขีดจำกัดวัสดุขั้นต่ำ ( ดีพี= 39.75 มม. ดีโป= 16.18 มม.) จากนั้น ทีพี' มา =Ø 0.63 มม. (ค่าสูงสุดของพิกัดความเผื่อที่ขึ้นอยู่กับ การวาด 10c)
สำหรับโครงร่างอื่นๆ ของชิ้นส่วน เมื่อองค์ประกอบที่ต้องการและฐานแยกจากกันในทิศทางตามแนวแกน ค่าจริงรวมของพิกัดความเผื่อในการจัดตำแหน่งที่ขึ้นต่อกันจะขึ้นอยู่กับความยาวขององค์ประกอบ ขนาดของการแยกชิ้นส่วนในทิศทางตามแนวแกน เนื่องจาก ตลอดจนธรรมชาติของการเบี่ยงเบนจากการจัดตำแหน่ง (ความสัมพันธ์ระหว่างการกระจัดของแกนขนานและเชิงมุม)
ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนที่แสดงในรูปที่ 1 11a ในกรณีของการกระจัดเชิงมุมของแกนขององค์ประกอบ (รูปที่ 11b) ค่าสูงสุดของค่าเผื่อการจัดตำแหน่งที่ขึ้นต่อกันจะเท่ากับ
TR' สูงสุด= 2
อย่างไรก็ตาม ด้วยการกระจัดของแกนแบบขนาน (รูปที่ 11c) ค่าสูงสุดของค่าเผื่อการจัดตำแหน่งที่ขึ้นต่อกันจะแตกต่างกัน:
TR' สูงสุด= 2
เมื่อไม่ทราบธรรมชาติของการเบี่ยงเบนตามแนวแกน จะต้องปฏิบัติตามหลักการของวัสดุสูงสุด เช่น เมื่อตรวจสอบด้วยเกจที่แสดงในรูปที่ 1 11
พิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งขึ้นอยู่กับแกนของรูทั้งสี่ที่สัมพันธ์กันและสัมพันธ์กับแกนของรูฐานตามรูปที่ 1 12a; มีการระบุเงื่อนไขความทนทานขึ้นอยู่กับฐานด้วย
|
5,5 ง มม |
7,00 d mmso |
||
|
5,62 ดี แอลเอ็มโก้ |
|||
|
7,15 ดี แอลเอ็มโก้ |
ชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูต่อพ่วงทั้งสี่รูต้องอยู่ระหว่าง 5.5 ถึง 5.62 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางที่ทางแยกของรูเหล่านี้ต้องมีอย่างน้อย 5.5 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูฐานต้องอยู่ระหว่าง 7 ถึง 7.15 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางการผสมพันธุ์ต้องมีอย่างน้อย 7 มม.
พื้นผิวของรูต่อพ่วงไม่ควรขยายเกินขอบเขตรูปทรงที่มีประสิทธิภาพ - กระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง
ง υ = 5.5 - 0.2 = 5.3 มม.
แกนซึ่งครอบครองตำแหน่งที่ระบุ (ในโครงตาข่ายสี่เหลี่ยมที่แม่นยำขนาด 32 มม.) แกนกลางของสมมาตรของโครงตาข่ายเกิดขึ้นพร้อมกับแกนของรูฐานหากขนาดการผสมพันธุ์นั้นทำตามขนาดจำกัดที่เล็กที่สุด ( งมมโอ = 7 มม.) ค่าที่แท้จริงของความคลาดเคลื่อนตำแหน่งขึ้นอยู่กับแกนของแต่ละหลุมที่พิจารณา ทีอาร์มาขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางการผสมพันธุ์ของรูที่เกี่ยวข้อง จะแสดงในตารางในรูปที่ 1 12 และแตกต่างจาก Ø 0.2 มม. (พร้อม งมม = 5.5 มม.) ถึง Ø 0.32 มม. (มี ดีแอลเอ็มซี= 5.62 มม.) ให้ตายเถอะ 12b, ค;
พื้นผิวของรูฐานไม่ควรขยายเกินรูปร่างของวัสดุสูงสุด - ทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 7 มม. ( ง υ โอ = ดีเอ็มเอ็มซีโอ), แกนซึ่งตรงกับแกนกลางของสมมาตรของรูปทรงที่แอคทีฟที่จำกัดของสี่หลุม ค่าพิกัดความเผื่อตำแหน่งที่แท้จริงของแกนรูฐาน ทีอาร์ เหมาขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ส่วนต่อประสานของรูนี้แสดงไว้ในตารางในรูป 12 และเปลี่ยนจาก 0 (ณ งมมโอ =7 มม.) สูงถึง Ø 0.15 มม. (พร้อม ดี แอลเอ็มโก้= 7.15 มม.) ให้ตายเถอะ 12b, ค. พิกัดความเผื่อตำแหน่งนี้ไม่สามารถใช้เพื่อขยายพิกัดความคลาดเคลื่อนตำแหน่งของรูต่อพ่วงที่สัมพันธ์กัน
แผนภาพเกจสำหรับควบคุมตำแหน่งของแกนของรู ซึ่งใช้รูปทรงที่มีประสิทธิผลแบบจำกัดของรูต่อพ่วงทั้งสี่รูและรูปร่างของวัสดุสูงสุดของรูฐาน จะแสดงในรูปที่ 1 12
ความทนทานต่อระยะห่างระหว่างแกนของสองรูจะถูกระบุตามรูปที่ 1 13ก.
ชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูด้านซ้ายจะต้องอยู่ระหว่าง 8 ถึง 8.15 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางการผสมพันธุ์ต้องมีอย่างน้อย 8 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูด้านขวาต้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 10.15 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางการผสมพันธุ์ต้องมีอย่างน้อย 10 มม.
พื้นผิวของรูไม่ควรขยายเกินขอบเขตการทำงานที่ จำกัด - กระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 7.8 และ 9.8 มม. ระยะห่างระหว่างแกนซึ่งคือ 50 มม. ค่าที่แท้จริงของความอดทนขึ้นอยู่กับระยะห่างระหว่างแกนขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ทางแยกของทั้งสองรูซึ่งสอดคล้องกับเงื่อนไขนี้แสดงไว้ในตารางในรูปที่ 1 13.
ในกรณีที่ร้ายแรง:
หากเส้นผ่านศูนย์กลางการผสมพันธุ์ของทั้งสองรูเท่ากับขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุด ง 1มม = 8 มม. และ ง 2มม= 10 มม. จากนั้นค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของระยะห่างระหว่างแกนจะเป็น ±0.2 มม. (ค่าต่ำสุดของค่าเผื่อที่ขึ้นกับรูปที่ 13b)
หากเส้นผ่านศูนย์กลางการผสมพันธุ์และเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะของทั้งสองรูเท่ากับขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุด ง 1 ล= 8.15 มม. และ ง 2 ล มิลลิวินาที = 10.15 มม. จากนั้นค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของระยะห่างระหว่างแกนของรูจะเป็น ±0.35 มม. (ค่าสูงสุดของค่าเผื่อที่ขึ้นกับรูปที่ 13c)
แผนภาพเกจสำหรับควบคุมระยะห่างระหว่างแกนของสองรู ซึ่งใช้การจำกัดรูปทรงที่มีประสิทธิภาพของรู จะแสดงไว้ในรูปที่ 1 13
|
ง 1 พี |
ง 2พี |
|||
|
±0.5 ที แอลมา |
||||
พิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่ขึ้นกับศูนย์ของแกนของทั้งสี่รูที่สัมพันธ์กันจะถูกระบุตามรูปที่ 1 14ก.
ใน ในตัวอย่างนี้สำหรับชิ้นส่วนที่พิจารณาในตัวอย่างที่ 6 (รูปที่ 8) จะมีการแทนที่ความคลาดเคลื่อนของขนาดและตำแหน่งที่แยกจากกันด้วยความทนทานต่อขนาดที่ขยายออกไปโดยมีความทนทานต่อตำแหน่งที่ขึ้นกับศูนย์
ชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
ขนาดเฉพาะที่ของรูทั้งหมดต้องอยู่ระหว่าง 6.3 ถึง 6.65 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางการผสมพันธุ์ของรูทั้งหมดต้องมีอย่างน้อย 6.3 มม.
พื้นผิวของรูทั้งหมดจะต้องไม่ขยายเกินขอบเขตรูปทรงที่มีประสิทธิภาพ - กระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง
d υ= 6.3 - 0 = 6.3 มม.
แกนซึ่งครอบครองตำแหน่งที่ระบุ (ในโครงตาข่ายสี่เหลี่ยมที่แม่นยำขนาด 32 มม.)
ค่าที่แท้จริงของความทนทานต่อตำแหน่งในแง่เส้นผ่าศูนย์สำหรับแกนของแต่ละรูขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางการผสมพันธุ์ของรูที่เกี่ยวข้องจะแสดงในตารางในรูปที่ 1 14 และแสดงไว้ในแผนภาพ (รูปที่ 14b)
ในกรณีที่ร้ายแรง:
หากเส้นผ่านศูนย์กลางการผสมพันธุ์ของรูที่กำหนดเท่ากับขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุด ง มม= 6.3 มม. จากนั้นแกนของรูจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่ระบุ (ค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งเป็นศูนย์) ในกรณีนี้ฟิลด์ทั้งหมดของความทนทานต่อขนาดและตำแหน่งขององค์ประกอบทั้งหมดสามารถใช้สำหรับการเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางในท้องถิ่นและการเบี่ยงเบนของรูปร่างของรู
ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางการผสมพันธุ์ของรูที่กำหนดและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในทั้งหมดเท่ากับขนาดจำกัดที่ใหญ่ที่สุด ดีแอลเอ็มซี= 6.65 มม. ดังนั้นค่าเผื่อตำแหน่งของแกนของรูนี้จะเป็นØ 0.35 มม. (ค่าสูงสุดของค่าเผื่อที่ขึ้นอยู่กับ) ในกรณีนี้ สามารถใช้ความคลาดเคลื่อนรวมทั้งหมดของขนาดและตำแหน่งขององค์ประกอบสำหรับการเบี่ยงเบนตำแหน่งได้
แผนภาพเกจสำหรับควบคุมตำแหน่งของแกนของรู ซึ่งใช้รูปทรงการทำงานที่จำกัด จะแสดงไว้ในรูปที่ 1 ศตวรรษที่ 14
|
6,30 ง มม |
|
|
6,65 ดีแอลเอ็มซี |
ภาคผนวก 2
ข้อมูล
ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีของความอดทนที่ขึ้นอยู่กับ
1. ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งที่ขึ้นอยู่กับความคลาดเคลื่อนเมื่อเปรียบเทียบกับความคลาดเคลื่อนอิสระนั้นโดยหลักแล้วพวกมันอนุญาตให้ใช้ความแม่นยำน้อยลง แต่มากกว่า วิธีที่ประหยัดการประมวลผลและอุปกรณ์ตลอดจนลดการสูญเสียจากข้อบกพร่อง หากสาขาการกระจายทางเทคโนโลยีของการเบี่ยงเบนตำแหน่งเกินค่าของความทนทานต่อตำแหน่ง (อิสระหรือขึ้นอยู่กับ) จากนั้นด้วยความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่ขึ้นต่อกันสัดส่วนของชิ้นส่วนที่เหมาะสมจะเพิ่มขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับความคลาดเคลื่อนอิสระเนื่องจาก:
ชิ้นส่วนที่มีการเบี่ยงเบนรูปร่างและตำแหน่งเกินค่าต่ำสุด แต่ไม่เกินค่าที่แท้จริงของค่าเผื่อที่ขึ้นอยู่กับ
ชิ้นส่วนที่มีการเบี่ยงเบนรูปร่างและตำแหน่งแม้ว่าจะเกินค่าจริง แต่ก็ไม่เกินค่าสูงสุดของค่าเผื่อที่ขึ้นอยู่กับ ชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นข้อบกพร่องที่แก้ไขได้และสามารถแปลงเป็นชิ้นส่วนที่เหมาะสมได้โดยการประมวลผลชิ้นส่วนเพิ่มเติมเพื่อเปลี่ยนขนาดให้สอดคล้องกับขีดจำกัดวัสดุขั้นต่ำ เช่น โดยการคว้านหรือคว้านรูใหม่ (ดูตัวอย่างในรูปที่ 15)
2. หากขอบเขตการกระจายทางเทคโนโลยีของการเบี่ยงเบนตำแหน่งถูกจำกัดตามเงื่อนไขที่ว่าไม่มีข้อบกพร่องที่แก้ไขได้หรือข้อบกพร่องขั้นสุดท้ายในการเบี่ยงเบนตำแหน่ง (เช่น เพื่อให้ส่วนแบ่งไม่เกินเปอร์เซ็นต์ของความเสี่ยงที่กำหนด) จากนั้นฟิลด์นี้จะ มีขนาดใหญ่กว่าสำหรับค่าเผื่อตำแหน่งที่ขึ้นต่อกัน เมื่อเปรียบเทียบกับค่าที่เป็นอิสระ
การเพิ่มขึ้นสามารถกำหนดได้โดยคำนึงถึงกฎการกระจายของการเบี่ยงเบนขนาดและตำแหน่ง ส่วนแบ่งของความเสี่ยง และความสัมพันธ์ระหว่างความคลาดเคลื่อนของขนาดและตำแหน่ง ในการประเมินขอบเขตการกระจายตัวทางเทคโนโลยีที่เป็นไปได้โดยประมาณ สามารถนำมาเท่ากับค่าที่แท้จริงของค่าเผื่อตำแหน่งที่ขึ้นต่อกัน เมื่อสร้างขนาดจริงขององค์ประกอบที่อยู่ตรงกลางของช่องค่าเผื่อมิติ
3. หากเงื่อนไขของความทนทานต่อการพึ่งพาใช้กับฐานสิ่งนี้จะทำให้การออกแบบองค์ประกอบฐานของอุปกรณ์เทคโนโลยีง่ายขึ้นเช่นจิ๊กและเกจเนื่องจากองค์ประกอบฐานสามารถทำให้ไม่อยู่ตรงกลางได้ แต่แข็งตัวด้วยขนาดคงที่ซึ่งสอดคล้องกับขีดจำกัดสูงสุดของวัสดุฐาน การเคลื่อนตัวของฐานของชิ้นส่วนเนื่องจากช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนนั้นกับองค์ประกอบฐานของฟิกซ์เจอร์หรือเกจ ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อขนาดของฐานเบี่ยงเบนจากขีดจำกัดของวัสดุสูงสุด ในกรณีนี้จะได้รับอนุญาตจากพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่ขึ้นต่อกัน
4. ด้วยพิกัดความเผื่อของตำแหน่งที่ขึ้นต่อกัน หากจำเป็น ผู้ผลิตมีโอกาสเพิ่ม (ในเอกสารทางเทคโนโลยี) ค่าต่ำสุดของพิกัดความเผื่อของตำแหน่งที่ขึ้นต่อกัน โดยการลดฟิลด์พิกัดความเผื่อขนาดที่ด้านข้างของวัสดุสูงสุดตามลำดับ
5. ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ทำให้สามารถใช้เกจได้อย่างสมเหตุสมผลเพื่อควบคุมตำแหน่ง (รูปร่างขนาดการประสานงาน) ตาม GOST 16085 ประเมินความเหมาะสมของชิ้นส่วนโดยให้พอดีกับชิ้นส่วนนั้น หลักการทำงานของเกจดังกล่าวสอดคล้องกับแนวคิดเรื่องความคลาดเคลื่อนที่ขึ้นอยู่กับ
ด้วยพิกัดความเผื่อของตำแหน่งที่เป็นอิสระ การใช้เกจอาจเป็นไปไม่ได้หรือต้องมีการคำนวณเบื้องต้นของพิกัดความเผื่ออิสระให้เป็นค่าที่ขึ้นต่อกัน (ส่วนใหญ่ในเอกสารทางเทคโนโลยี) หรือการใช้วิธีการพิเศษสำหรับการคำนวณขนาดผู้บริหารของเกจ
ความอดทนต่อตำแหน่งที่เป็นอิสระ
ความอดทนต่อตำแหน่งขึ้นอยู่กับ
ข้อมูลสารสนเทศ
1 . พัฒนาและแนะนำโดยสถาบันวิจัยและออกแบบเครื่องมือวัดทางวิทยาศาสตร์ในสาขาวิศวกรรมเครื่องกลของ All-Union
นักพัฒนา
เอ.วี. วิสอตสกี้ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; ศศ.ม. เพลีย(ผู้นำหัวข้อ) ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; แอลเอ ไรอาบินา; โอ.วี. บูยานินา
2 . ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยมติของมาตรฐานแห่งรัฐรัสเซียลงวันที่ 28 กรกฎาคม 2535 ฉบับที่ 794
3 . วันที่ตรวจสอบครั้งแรก - พ.ศ. 2547 ความถี่ในการตรวจสอบ - 10 ปี
4 . มาตรฐานนี้สอดคล้องกับมาตรฐานสากล ISO 2692-88 ในแง่ของคำศัพท์ (ข้อ1.1.1 - 1.1.5 , 1.1.9 ) และตัวอย่าง (ตัวอย่าง1 , 3 , 4 , 6 , 7 (อึ.11 ), 8 , 10 )
5 . เปิดตัวเป็นครั้งแรก
6 . เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค
1.1, 1.2, 3.2, 4.2, 5.5
ISO 1101/2-74
การเบี่ยงเบนในตำแหน่งของพื้นผิวและมิติการประสานงาน รวมถึงการเบี่ยงเบนในมิติ (เส้นผ่านศูนย์กลาง ความกว้าง ฯลฯ) สามารถปรากฏร่วมกันและแยกจากกัน อิทธิพลซึ่งกันและกันเกิดขึ้นได้ทั้งในระหว่างกระบวนการผลิตและระหว่างกระบวนการควบคุม ดังนั้นจึงเป็นเรื่องปกติที่จะต้องพิจารณาความคลาดเคลื่อนที่เป็นอิสระและขึ้นอยู่กับตำแหน่งของพื้นผิวและมิติการประสานงาน
การกวาดล้างที่เป็นอิสระ- ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งหรือรูปร่างสัมพัทธ์ ซึ่งค่าตัวเลขจะคงที่และไม่ขึ้นอยู่กับขนาดที่แท้จริงของพื้นผิวหรือโปรไฟล์ที่พิจารณา
ความอดทนขึ้นอยู่กับตำแหน่งหรือรูปร่าง- นี่คือความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงค่าต่ำสุดที่ระบุไว้ในรูปวาดหรือข้อกำหนดทางเทคนิคและอนุญาตให้เกินจำนวนที่สอดคล้องกับค่าเบี่ยงเบนของขนาดที่แท้จริงของพื้นผิวของชิ้นส่วนจากขีด จำกัด ของวัสดุสูงสุด ( ที่ใหญ่ที่สุด ขีดจำกัดขนาดเพลาหรือขีดจำกัดขนาดรูที่เล็กที่สุด) เพื่อระบุพิกัดความเผื่อที่ขึ้นต่อกัน หลังจากค่าตัวเลขในกรอบแล้ว ให้เขียนตัวอักษร M ในวงกลม à
ตาม GOST R 50056-92 ได้กำหนดแนวคิดเกี่ยวกับค่าต่ำสุดและสูงสุดของค่าเผื่อที่ขึ้นอยู่กับความอดทน
ค่าต่ำสุดของความอดทนที่ขึ้นต่อกัน– ค่าตัวเลขของเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับเมื่อองค์ประกอบ (ที่ทำให้เป็นมาตรฐาน) และ (หรือ) ฐานที่พิจารณามีขนาดเท่ากับขีด จำกัด สูงสุดของวัสดุ
ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ขั้นต่ำสามารถเป็นศูนย์ได้ ในกรณีนี้ อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนตำแหน่งได้ภายในช่วงพิกัดความเผื่อของขนาดองค์ประกอบ ด้วยความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่ขึ้นกับศูนย์ ค่าเผื่อขนาดคือขนาดรวมและค่าเผื่อตำแหน่ง
ค่าพิกัดความเผื่อที่ขึ้นต่อกันสูงสุด– ค่าตัวเลขของเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ขึ้นอยู่กับ เมื่อองค์ประกอบที่เป็นปัญหาและ (หรือ) ฐานมีขนาดเท่ากับขีดจำกัดวัสดุขั้นต่ำ
ความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ (แกนหรือระนาบสมมาตร) ที่เป็นรูหรือเพลาเท่านั้น
มีความคลาดเคลื่อนของรูปร่างขึ้นอยู่กับต่อไปนี้:
– ความทนทานต่อความตรงของแกนของพื้นผิวทรงกระบอก
– ความทนทานต่อความเรียบของพื้นผิวสมมาตรขององค์ประกอบแบน
ความอดทนต่อตำแหน่งซึ่งกันและกัน:
- ความคลาดเคลื่อนของการตั้งฉากของแกนหรือระนาบสมมาตรสัมพันธ์กับระนาบหรือแกน
- ความทนทานต่อการเอียงของแกนหรือระนาบสมมาตรสัมพันธ์กับระนาบหรือแกน
- ความอดทนในการจัดตำแหน่ง;
– ความทนทานต่อความสมมาตร
– ความคลาดเคลื่อนของจุดตัดของแกน
– ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งของแกนหรือระนาบสมมาตร
ความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับมิติการประสานงาน:
- ความคลาดเคลื่อนของระยะห่างระหว่างระนาบกับแกนหรือระนาบสมมาตร
– ความอดทนต่อระยะห่างระหว่างแกน (ระนาบสมมาตร) ขององค์ประกอบทั้งสอง
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่ขึ้นต่อกันถูกกำหนดไว้เป็นส่วนใหญ่ในกรณีที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบชิ้นส่วนผสมพันธุ์พร้อมกันบนพื้นผิวต่างๆ โดยมีช่องว่างหรือการรบกวนที่ระบุ การใช้ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งที่ขึ้นต่อกันช่วยลดต้นทุนการผลิตและทำให้การยอมรับผลิตภัณฑ์ง่ายขึ้น
ค่าตัวเลขของค่าเผื่อที่ขึ้นต่อกันสามารถสัมพันธ์กัน:
1) ด้วยขนาดที่แท้จริงขององค์ประกอบที่เป็นปัญหา
2) ด้วยขนาดที่แท้จริงขององค์ประกอบฐาน
3) ด้วยขนาดที่แท้จริงของทั้งฐานและองค์ประกอบที่พิจารณา
เมื่อระบุความอดทนที่ขึ้นต่อกันในภาพวาดตาม GOST 2.308-79 ไอคอน à จะถูกใช้
หากค่าเผื่อที่ขึ้นอยู่กับนั้นสัมพันธ์กับขนาดที่แท้จริงขององค์ประกอบที่เป็นปัญหา เครื่องหมายจะแสดงหลังค่าตัวเลขของเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน
หากค่าเผื่อที่ขึ้นอยู่กับนั้นสัมพันธ์กับขนาดที่แท้จริงขององค์ประกอบฐาน สัญลักษณ์จะถูกระบุหลังจากนั้น การกำหนดตัวอักษรฐาน
หากค่าเผื่อที่ขึ้นอยู่กับนั้นสัมพันธ์กับขนาดที่แท้จริงขององค์ประกอบที่เป็นปัญหาและขนาดขององค์ประกอบฐาน เครื่องหมาย à จะถูกระบุสองครั้งหลังค่าตัวเลขของค่าเผื่อและหลังการกำหนดตัวอักษรของฐาน
ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้มักจะถูกควบคุมโดยเกจที่ซับซ้อน ซึ่งเป็นต้นแบบของชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์ เกจเหล่านี้ผ่านเท่านั้นและรับประกันการประกอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสม เกจเชิงซ้อนค่อนข้างซับซ้อนและมีราคาแพงในการผลิต ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้เฉพาะในการผลิตแบบอนุกรมและจำนวนมากเท่านั้น
| ชื่อพารามิเตอร์ | ความหมาย |
| หัวข้อบทความ: | ความอดทนขึ้นอยู่กับ |
| รูบริก (หมวดหมู่เฉพาะเรื่อง) | การทำให้เป็นมาตรฐาน |
ระดับความแม่นยำทางเรขาคณิตสัมพัทธ์ของความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งของพื้นผิว
นี่คือความสัมพันธ์ระหว่างความทนทานต่อรูปร่างและตำแหน่ง และความทนทานต่อขนาดของคุณลักษณะ:
A – ความแม่นยำทางเรขาคณิตสัมพัทธ์ปกติ (ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างหรือตำแหน่งอยู่ที่ประมาณ 60% ของความคลาดเคลื่อนของขนาด)
B – เพิ่มความแม่นยำทางเรขาคณิตสัมพัทธ์ (ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างหรือตำแหน่งประมาณ 40% ของความคลาดเคลื่อนของขนาด)
C – ความแม่นยำทางเรขาคณิตสัมพัทธ์สูง (ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างหรือตำแหน่งจะอยู่ที่ประมาณ 25% ของความคลาดเคลื่อนของขนาด)
ความอดทนต่อรูปร่าง พื้นผิวทรงกระบอก(สำหรับการเบี่ยงเบนจากรูปทรงกระบอก ความกลม และโปรไฟล์ส่วนตามยาว) สอดคล้องกับระดับ A, B และ C มีค่าประมาณ 30, 20 และ 12% ของพิกัดความเผื่อขนาด เนื่องจากพิกัดความเผื่อรูปร่างจำกัดความเบี่ยงเบนของรัศมี และพิกัดความเผื่อขนาดจำกัดความเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางพื้นผิว หากความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งถูกจำกัดโดยขอบเขตของขนาด ความคลาดเคลื่อนจะไม่ได้ระบุไว้
สำหรับพื้นผิวขององค์ประกอบที่ไม่ผสมพันธุ์และเปลี่ยนรูปได้ง่าย ความทนทานต่อรูปร่างควรมากกว่าความทนทานต่อขนาด
14 ความทนทานต่อรูปร่างและตำแหน่งที่ไม่ระบุ
ได้รับการกำหนดขึ้นตามระดับคุณภาพหรือความแม่นยำซึ่งสอดคล้องกับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาด เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนอาจระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคด้วย
ถ้า ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างที่ไม่ระบุ ไม่ได้ถูกกำหนด ดังนั้นการเบี่ยงเบนรูปร่างใดๆ จะได้รับอนุญาตภายในช่วงพิกัดความเผื่อของขนาดขององค์ประกอบที่เป็นปัญหา ยกเว้นในกรณีที่ระบุพิกัดความเผื่อความขนาน ความตั้งฉาก ความเอียง หรือความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวแกนไว้ จากนั้นค่าเผื่อความเรียบและความตรงที่ไม่ได้ระบุจะเท่ากับค่าเผื่อความเบี่ยงเบนเหล่านี้
กับ ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่ไม่ระบุ สถานการณ์มีความซับซ้อนมากขึ้น ในกรณีของการเบี่ยงเบนจากการขนาน ความตั้งฉาก ความร่วมแกน ความสมมาตร และตำแหน่ง จะมีการบังคับใช้ข้อกำหนดที่แยกจากกัน
- ความอดทนแบบแปรผัน ซึ่งประเมินความเหมาะสมขององค์ประกอบตามขนาดที่แท้จริงขององค์ประกอบที่มีอิทธิพลที่ได้รับสำหรับแต่ละส่วนเฉพาะ จำเป็นต้องมีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับเพื่อเพิ่มผลผลิตของชิ้นส่วนที่เหมาะสมโดยการเพิ่มความสามารถในการประกอบชิ้นส่วน ซึ่งเป็นขนาดที่แท้จริงซึ่งจะเปลี่ยนไปสู่โลหะขั้นต่ำ รูปวาดระบุค่าต่ำสุด การเบี่ยงเบนที่อนุญาตซึ่งรับประกันการประกอบการเชื่อมต่อ
ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่ขึ้นอยู่กับตำแหน่งส่วนใหญ่จะถูกกำหนดให้กับระยะห่างระหว่างแกนของรูยึด ความร่วมแกนของส่วนต่างๆ ของรูขั้นบันได ความสมมาตรของตำแหน่งของรูสลัก ฯลฯ ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้ถูกควบคุมโดยเกจระบุตำแหน่งที่ซับซ้อน ซึ่งเป็นต้นแบบของชิ้นส่วนผสมพันธุ์
ในเงื่อนไขของการผลิตเดี่ยวและการผลิตขนาดเล็ก ไม่เหมาะสมที่จะกำหนดมาตรฐานความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้
16 ช่องพิกัดความเผื่อตำแหน่งที่ยื่นออกมา
นี่คือฟิลด์ค่าเผื่อหรือบางส่วนที่จำกัดความเบี่ยงเบนของตำแหน่งขององค์ประกอบที่เป็นปัญหาเกินความยาวขององค์ประกอบนี้ (ส่วนที่ทำให้เป็นมาตรฐานจะขยายเกินความยาวขององค์ประกอบ)
หากเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องระบุฟิลด์พิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่ยื่นออกมา หลังจากค่าตัวเลขของพิกัดความเผื่อแล้ว สัญลักษณ์ P จะถูกระบุในวงกลม รูปร่างของส่วนที่ยื่นออกมาขององค์ประกอบมาตรฐานถูกจำกัดด้วยเส้นทึบบางๆ และความยาวและตำแหน่งของสนามค่าเผื่อการยื่นออกมานั้นถูกจำกัดด้วยขนาด (รูปที่ 4)
รูปที่ 4 - ตัวอย่างการกำหนดโซนความอดทนที่ยื่นออกมา
1 อิทธิพลของจุลเรขาคณิตของพื้นผิวต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความหยาบที่เหมาะสมที่สุด .
ความหยาบและเป็นคลื่นพื้นผิวของชิ้นส่วนส่งผลต่อตัวบ่งชี้แรงเสียดทานของของไหล ความต้านทานก๊าซไดนามิกและการสึกหรอแบบกัดกร่อน แรงเสียดทานและการสึกหรอระหว่างการเลื่อน แรงเสียดทาน การสึกหรอ และการสั่นสะเทือนระหว่างการกลิ้ง การไม่ซึมผ่านแบบคงที่และไดนามิก ฯลฯ
ในการขยับพอดี ความหยาบและความเป็นคลื่นจะขัดขวางการหล่อลื่นและลดขนาดลง ความจุแบริ่งชั้นน้ำมัน
เนื่องจากความหยาบของพื้นผิว การสัมผัสระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนจึงเกิดขึ้นตามแนวด้านบนของสิ่งผิดปกติ อัตราส่วนของพื้นที่สัมผัสจริงต่อพื้นที่ระบุ (รูปที่ 3) ในระหว่างการกลึง การคว้านและการเจียรคือ 0.25-0.3 และระหว่างการตกแต่งขั้นสูงและการตกแต่งขั้นสุดท้าย - 0.4 หรือมากกว่า
ด้วยการสัมผัสดังกล่าว จะเกิดการยืดหยุ่นครั้งแรกและจากนั้นการเสียรูปแบบพลาสติกของความผิดปกติจะเกิดขึ้น ยอดของความผิดปกติบางอย่างจะแตกออก ชิ้นส่วนสึกหรออย่างรุนแรงและช่องว่างระหว่างพื้นผิวผสมพันธุ์เพิ่มขึ้น
ความผิดปกติช่วยลดความเมื่อยล้าของชิ้นส่วน ดังนั้นเมื่อลดความหยาบของร่องของการตัดหรือกราวด์ของสลักเกลียวด้วย รา= 1.25 ถึง รา= 0.125 แอมพลิจูดสูงสุดที่อนุญาตของวงจรความเครียดจะเพิ่มขึ้น 20-50%
พื้นผิวที่เรียบจะเพิ่มความแข็งแรงเมื่อยล้า 25-40% และความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะผสมเหล็ก 15-30%
การกัดกร่อนของโลหะเกิดขึ้นและแพร่กระจายเร็วขึ้นบนพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการหยาบ ซึ่งจะลดความแข็งแรงลงหลายครั้ง ความหยาบผิวเป็นปัจจัยที่ควบคุมได้ โดยสามารถรับได้โดยใช้คุณลักษณะที่กำหนดสำหรับทุกส่วนของชุดงาน
ในการลงจอดแบบตายตัว ความเป็นคลื่นและความขรุขระจะทำให้จุดเชื่อมต่ออ่อนลง
ในการทำงานของเครื่อง จะมีความแตกต่างระหว่างการรันอิน ระยะเวลาการทำงานปกติ และการสึกหรอที่รุนแรง ความหยาบที่เกิดขึ้นหลังจากการรันอินทำให้มั่นใจได้ว่ามีการสึกหรอน้อยที่สุดและคงไว้ระหว่างกระบวนการ การดำเนินงานระยะยาวรถยนต์มักจะเรียกว่า เหมาะสมที่สุด. ความหยาบที่เหมาะสมที่สุดจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องและรักษาความแม่นยำไว้
ความหยาบที่เหมาะสมที่สุดนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยความสูง ระยะพิทช์ และรูปร่างของความผิดปกติ พารามิเตอร์ขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำมันหล่อลื่นและสภาพการทำงานอื่น ๆ ของชิ้นส่วนที่ถู การออกแบบและวัสดุ ความหยาบที่เหมาะสมไม่จำเป็นต้องต่ำเสมอไป
2 พารามิเตอร์และลักษณะของความหยาบผิว พารามิเตอร์ความยาวฐาน ความสูง และระยะพิทช์ .
ความหยาบผิว- ชุดของความผิดปกติที่มีขั้นตอนค่อนข้างเล็ก ระบุโดยใช้ความยาวฐาน ความหยาบของพื้นผิวสามารถพิจารณาได้สำหรับพื้นผิวใดๆ ยกเว้นพื้นผิวที่มีขนและมีรูพรุน ความหยาบหมายถึงจุลเรขาคณิตของพื้นผิว
ค่าตัวเลขของความหยาบผิวถูกกำหนดจากฐานเดียวซึ่งถือเป็น เส้นกลางของโปรไฟล์ เส้นฐานมีรูปร่างของโปรไฟล์ที่ระบุและถูกวาดขึ้นเพื่อให้ภายในความยาวฐานค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของโปรไฟล์ต่อเส้นนี้น้อยที่สุด วิธีการควบคุมความหยาบนี้เรียกว่าระบบเส้นกึ่งกลาง
เพื่อระบุความผิดปกติของขนาดต่างๆ ที่เป็นลักษณะเฉพาะของความหยาบของพื้นผิว แนวคิดนี้ ความยาวพื้นฐาน ล: 0.01; 0.03; 0.08; 0.25; 0.80; 2.5; 8; 25 มม.
สำหรับ ปริมาณความหยาบ มีการตั้งค่าพารามิเตอร์ไว้หกตัว: ความสูงสามระดับ สองขั้นตอน และความยาวอ้างอิงสัมพัทธ์ของโปรไฟล์:
ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าสัมบูรณ์ของการเบี่ยงเบนโปรไฟล์ ราภายในความยาวฐาน ล:
รา = |y(x)|dx; (1)
รา = |ใช่แล้ว|, (2)
ที่ไหน ล- ความยาวฐาน;
n- จำนวนจุดโปรไฟล์ที่เลือกตามความยาวฐาน
ส่วนเบี่ยงเบนโปรไฟล์คือระยะห่างระหว่างจุดโปรไฟล์ใดๆ กับเส้นกึ่งกลาง
พารามิเตอร์ ราที่ต้องการทำให้เป็นมาตรฐานด้วยค่าตั้งแต่ 0.008 ถึง 100 µm จากช่วง ร 10;
ความสูงของโปรไฟล์ผิดปกติที่สิบจุด รซนั่นคือ ผลรวมของค่าสัมบูรณ์เฉลี่ยของความสูงของส่วนยื่นออกมาที่ใหญ่ที่สุดห้าจุดของโปรไฟล์และความลึกของจุดกดที่ใหญ่ที่สุดห้าจุดของโปรไฟล์ภายในความยาวฐาน ล. ค่าที่ตั้งไว้ รซตั้งแต่ 0.025 ถึง 1,600 ไมครอน
ความสูงที่ยิ่งใหญ่ที่สุดความผิดปกติของโปรไฟล์ อาร์แม็กซ์คือระยะห่างระหว่างเส้นส่วนที่ยื่นออกมาของโปรไฟล์และเส้นของโปรไฟล์ที่กดลงภายในความยาวฐาน ล;
รูปที่ 1 - โครงการทำความเข้าใจระดับเสียงเฉลี่ยของความผิดปกติ เอสเอ็ม
ระดับเฉลี่ยของความผิดปกติ เอสเอ็มโปรไฟล์ภายในความยาวฐาน ล. (ตั้งแต่ 0.002 ถึง 12.5 µm);
รูปที่ 2 - แผนภาพสำหรับทำความเข้าใจระดับเสียงเฉลี่ยของการคาดการณ์ในท้องถิ่น ส
ระยะพิทช์เฉลี่ยของส่วนที่ยื่นออกมาของโปรไฟล์เฉพาะที่ สภายในความยาวฐาน ล. ค่าตัวเลขของพารามิเตอร์ความหยาบเป็นมาตรฐาน
รูปที่ 3 - แผนภาพสำหรับทำความเข้าใจความยาวอ้างอิงสัมพัทธ์ของโปรไฟล์ ทีพี
ความยาวอ้างอิงสัมพัทธ์ของโปรไฟล์ ทีพี (พี- ค่าของระดับส่วนโปรไฟล์รูปที่ 3.2)
ความอดทนขึ้นอยู่กับ - แนวคิดและประเภท การจำแนกประเภทและคุณสมบัติของหมวดหมู่ "การรับเข้าเรียนขึ้นอยู่กับ" 2017, 2018
