ผู้ผลิต: Sunmill การผลิต: ไต้หวัน
ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แนวตั้ง JHV-710
ลิเนียร์ไกด์ (อุปกรณ์มาตรฐาน):
สปินเดิลใช้ตลับลูกปืนความแม่นยำสูงพิเศษที่ช่วยให้ทนทานต่อพารามิเตอร์ที่ 8000 รอบต่อนาที (BT-40) และอาจเลือกได้ 10,000 และ 12000
ไกด์ของแกนทั้งสามนั้นเชื่อมต่อกันด้วยบอลสกรูคู่ผ่านการคัปปลิ้งกับเซอร์โวมอเตอร์ สิ่งนี้ช่วยให้คุณได้รับความแม่นยำสูงสุดในการทำงานของคุณ ตลับลูกปืนระดับสูงสุด C3 ช่วยให้คุณมีเสถียรภาพทางความร้อนระหว่างการทำงาน
เพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่ภายในส่วนควบคุม จึงติดตั้งตัวแลกเปลี่ยนความร้อนบนเครื่อง ให้การป้องกันที่ยอดเยี่ยมสำหรับการควบคุมและอุปกรณ์ไฟฟ้าบนเครื่อง
ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการทำลายสปินเดิลเนื่องจากภาระความร้อน และยังช่วยให้คุณรักษาความแม่นยำและความเร็วของสปินเดิลได้ในระดับสูง
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของ JHV-710 CNC Vertical Machining Center
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ตัวเลือกคำอธิบาย
เครื่องจักร SUNMILL แต่ละเครื่องผ่านการทดสอบ:
การทดสอบบาร์บอล
โดยใช้การทดสอบบอลบาร์ ความกลม การเบี่ยงเบนจากรูปทรงและ จังหวะย้อนกลับ(ไดรฟ์ไม่ตรงกัน)
ตรวจด้วยเลเซอร์
ตัวเลือกเพิ่มเติม:
การตัดเฉือน 4 และ 5 แกน (อุปกรณ์เสริม):
บน เครื่องกัดด้วย CNC สามารถติดตั้งแกนที่ 4/5 และสร้างเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 4/5 แกนตามลำดับได้ สามารถติดตั้งในแนวตั้งบนโต๊ะเครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ได้ โต๊ะหมุน(แกนที่ 4) และแกนหมุนเอียง (แกนที่ 5) เมื่อติดตั้งแกนที่ 4 หรือ 5 ขอแนะนำให้ใช้ระบบควบคุม FANUC 18iMB
การจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิล:
การจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิลโดยใช้เครื่องมือพิเศษช่วยให้ระบายความร้อนได้ดีขึ้นเมื่อตัดเฉือนรูตัน และหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องมือและชิ้นงานเกิดความร้อนสูงเกินไป มาพร้อมระบบกรอง.
แกนหมุนความเร็วสูงช่วยให้ทนต่อพารามิเตอร์: 10,000, 12,000, 15,000 รอบต่อนาที
นิตยสารเครื่องมือสำหรับ 20 หรือ 24 ตำแหน่ง
ครบชุดครับเครื่องนี้.
- ระบบ CNC Fanuc 0i-MD คอนโทรลเลอร์
- อินเตอร์เฟซแกนที่สี่
- สปินเดิล BT40 10,000 รอบต่อนาที
- กำลังเครื่องยนต์ 5.5 / 7.5 กิโลวัตต์
- ไดรฟ์แกนหมุน
- ระบบเป่ากรวยแกนหมุน
- ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ
- นิตยสารเครื่องมือแบบหมุน ATC 16-tools, BT40
- กล่องหุ้มพื้นที่ตัดสมบูรณ์
- ไฟส่องเครื่องจักร
- ชุดเครื่องมือและชุดเอกสาร
- แกนระบายความร้อนด้วยน้ำมัน
- สกรูลำเลียงสำหรับการกำจัดเศษ
อุปกรณ์ที่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม:
| ร้านขายเครื่องมือ ประเภทกลองเครื่องมือ ATC 24, BT40 * | 5,600 ดอลลาร์สหรัฐ |
| การจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิล 20 บาร์ * | 7,600 ดอลลาร์สหรัฐ |
| สายพานลำเลียงกำจัดเศษ+ถัง* | 3,800 เหรียญสหรัฐ |
| เพิ่มกำลังเครื่องจักรเป็น 7.5 / 11 kW | 1,000 ดอลลาร์สหรัฐ |
| แกนที่ 4 โต๊ะหมุน แผ่นปิดหน้า 200 มม | 16,800 เหรียญสหรัฐ |
| แกนที่ 5 โต๊ะหมุน แผ่นปิดหน้า 175 มม | 36,000 ดอลลาร์สหรัฐ |
| โพรบตั้งค่าเครื่องมือ Renishaw TS27R | 4,000 ดอลลาร์สหรัฐ |
| พรอกซิมิตี้เซนเซอร์ Renishaw NC4 | 13,000 ดอลลาร์สหรัฐ |
| Renishaw OMP60 เซ็นเซอร์แรงบิดแบบสัมผัส | 17,000 ดอลลาร์สหรัฐ |
| นิตยสารเครื่องมือแบบหมุน 20 เครื่องมือ VT40 | 800 ดอลลาร์สหรัฐ |
| เพิ่มความเร็วแกนหมุนสูงสุด 12,000 รอบต่อนาที (ระบบขับเคลื่อนด้วยสายพาน) | 2,700 ดอลลาร์สหรัฐ |
| เพิ่มความเร็วแกนหมุนเป็น 15,000, 24,000, 30,000, 36,000 รอบต่อนาที | ตามคำขอร้อง |
การผลิตงานโลหะจะถือว่ามีประสิทธิภาพก็ต่อเมื่อจำนวนเหตุการณ์น่าประหลาดใจที่ไม่พึงประสงค์ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตชิ้นส่วนลดลงเท่านั้น
การผลิตที่มีประสิทธิภาพไม่สามารถเพิ่มรอบเวลาในการผลิตชิ้นส่วน หรือเพื่อให้ได้ข้อบกพร่องที่แก้ไขหรือแก้ไขไม่ได้ สาเหตุส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นเนื่องจากการยึดจับชิ้นงานที่ไม่เหมาะสม การใช้เครื่องมือที่ไม่เหมาะสม การให้ความร้อนแก่ชิ้นงานระหว่างการประมวลผล เป็นต้น นอกจากนี้ คุณต้องใส่ใจกับสาเหตุที่เกี่ยวข้องกับความล้มเหลวของสปินเดิลของเครื่องจักรด้วย
ในการผลิตโดยเฉพาะผู้ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตชิ้นส่วน ความแม่นยำสูงเมื่อสั่งซื้ออุปกรณ์ควรระมัดระวังในการติดตั้งสปินเดิลที่เหมาะสมที่สุด ในระหว่างการทำงานของเครื่อง สิ่งสำคัญคือแกนหมุนต้องไม่ร้อนเกินไป เพื่อไม่ให้เกิดการชนกับชิ้นงานและ เครื่องมือกลและสารหล่อเย็นและเศษโลหะไม่รั่วไหลผ่านซีลและทำให้ส่วนประกอบของสปินเดิลเสียหาย
เมื่อถูกความร้อน ของแข็งจะขยายตัว
ไม่เพียงแต่ชิ้นงานเท่านั้น แต่แกนหมุนเองก็สามารถขยายตัวจากความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการแปรรูปได้อีกด้วย ซึ่งมักเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลความเร็วสูงและการประมวลผลที่ต้องใช้พลังงานสูงในระยะเวลานาน หากการขยายตัวของสปินเดิลมีขนาดใหญ่เพียงพอ สปินเดิลก็สามารถขยายได้สัมพันธ์กับตำแหน่งปกติ และในทางกลับกัน จะทำให้ขนาดของชิ้นส่วนอยู่นอกช่วงพิกัดความเผื่อได้
ด้วยการขยายตัวเชิงเส้น ล้อไทม์มิ่งสามารถเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์กับเซ็นเซอร์ของเครื่องจักรได้มากจนเครื่องจักรไม่ทราบตำแหน่งที่แน่นอนของสปินเดิล รวมถึงเครื่องมือด้วย เป็นผลให้มีโอกาสค่อนข้างมากที่เครื่องจะหยุดซึ่งไม่เป็นที่พอใจอย่างยิ่งเมื่อทำงานในรอบอัตโนมัติ อื่น ปัญหาที่เป็นไปได้- สูญเสียการเชื่อมต่อระหว่างตำแหน่งของเครื่องมือกับตำแหน่งของมือของหุ่นยนต์ในการเปลี่ยนเครื่องมือ แขนกลทำงานพร้อมๆ กันกับแกนหมุนเพื่อยึดเครื่องมือให้แน่น หากการเคลื่อนไหวไม่ประสานกัน อุปกรณ์ควบคุมอาจชนเข้ากับเครื่องมือ และเครื่องมือควบคุม เครื่องมือ และแกนหมุนอาจได้รับความเสียหาย
การขยายตัวเชิงเส้นของสปินเดิลสามารถควบคุมได้หลายวิธี วิธีแรกคือการจ่ายความเย็นให้กับมัน สารทำงานคือส่วนผสมของน้ำและไกลคอล มันไหลผ่านแจ็คเก็ตทำความเย็นและรักษาอุณหภูมิโดยสถานีทำความเย็น วิธีที่สองคือการออกแบบสปินเดิลในลักษณะที่เมื่อถูกความร้อน สปินเดิลจะขยายไปด้านหลังแทนที่จะไปข้างหน้า ดังนั้นความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนจะไม่ได้รับผลกระทบ
สารหล่อเย็นจะต้องอยู่ในพื้นที่ทำงาน
สปินเดิลอาจได้รับความเสียหายจากการตัดของเหลวที่แทรกซึมเข้าไปในซีลและไปถึงตลับลูกปืน การซึมผ่านของน้ำหล่อเย็นเข้าไปในสปินเดิลเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของความล้มเหลวของสปินเดิล ในกรณีนี้สปินเดิลมีศัตรูหลักสองตัว - ระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงและระบบน้ำหล่อเย็นที่มีหัวฉีดจำนวนมาก ต้องปรับหัวฉีดอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณน้ำหล่อเย็นขั้นต่ำจะเข้าสู่สปินเดิลของเครื่องจักร ไม่ว่าในกรณีใด สารหล่อเย็นจะเข้าสู่สปินเดิล ดังนั้นจึงอาจจำเป็นต้องมีตัวกรองเพิ่มเติม ซีลแบบกลไกหรือแบบเขาวงกต ซีลเหล่านี้ไม่ควรรบกวน การเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติเครื่องมือ. อีกวิธีหนึ่งในการช่วยป้องกันไม่ให้น้ำหล่อเย็นออกจากสปินเดิลคือการใช้ระบบไล่อากาศของสปินเดิล มันจะเปิดขึ้นเมื่อเปลี่ยนเครื่องมือเพิ่มหรือลดความเร็วแกนหมุน เมื่อเปลี่ยนความเร็วแกนหมุน กระแสอากาศและความร้อนที่เกิดขึ้นทำให้หมอกน้ำหล่อเย็นทะลุเข้าไปในสปินเดิล ระบบทำความสะอาดอากาศจะกำจัดสารหล่อเย็นและปกป้องสปินเดิลจากความเสียหาย การใช้ระบบไล่อากาศไม่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือนทุกประเภท แต่จะถูกกว่าถ้าติดตั้งเป็นตัวเลือกและประหยัดค่าซ่อมสปินเดิล เมื่อเจียร ระบบฟอกอากาศยังปกป้องสปินเดิลจากฝุ่นโลหะละเอียดอีกด้วย
วิธีหลีกเลี่ยงการชน
การแตกหักของแกนหมุนอันเป็นผลมาจากการชนกันถือเป็นเรื่องปกติ การชนเกิดขึ้นเนื่องจากสาเหตุหลายประการ ตัวอย่างเช่น ผู้ปฏิบัติงานอาจป้อนค่าที่ไม่ถูกต้องโดยไม่ตั้งใจ ลืมใส่ตัวคั่น และกดปุ่ม แม้ว่าเขาจะรู้ถึงข้อผิดพลาดในทันที แต่อาจมีเวลาไม่เพียงพอที่จะหยุดเครื่อง วิธีหนึ่งในการแก้ปัญหาประเภทนี้คือการใช้ ซอฟต์แวร์สำหรับการจำลองการประมวลผล อินเทอร์เฟซแบบกราฟิกช่วยให้คุณติดตามกระบวนการทั้งหมดทีละขั้นตอน และดูจุดที่อาจเกิดการชนกับชิ้นงาน ฟิกซ์เจอร์ หรือตัวเครื่องจักรได้
บ่อยครั้งที่จำเป็นต้องดำเนินการประมวลผลใกล้กับเครื่องมือเครื่องจักร เช่น เมื่อทำการกัดหรือเจาะ - ใกล้กับเครื่องรอง เป็นผลให้ความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้น และส่งผลให้ความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้น การสั่นสะเทือนได้รับการจัดการในลักษณะเดียวกัน ความใกล้ชิดของเครื่องมือกับเครื่องมือกลระหว่างการสร้างแบบจำลองอาจส่งผลให้เกิดการชนกันในความเป็นจริง ในกรณีนี้ หลังจากการสร้างแบบจำลองแล้ว โปรแกรมเมอร์จะต้องเตือนผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับตำแหน่งที่อาจเกิดการชนกัน จากนั้นส่วนหลังจะพร้อมที่จะผ่านพื้นที่อันตรายในขณะที่ทำการดีบั๊กโปรแกรมด้วยความเร็วขั้นต่ำ
ไปที่แกนหมุน ผลกระทบเชิงลบสามารถทำให้เกิดแรงสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นเมื่อระบบยึดเครื่องจักร-เครื่องมือ-ชิ้นงานมีความแข็งไม่เพียงพอ การใช้งานบางประเภทอาจต้องใช้เครื่องมือป้องกันการสั่นสะเทือนและฟิกซ์เจอร์ที่ให้ความแข็งแกร่งสูงกับส่วนยึดเครื่องมือ
เพื่อการขจัดเศษที่ดีเมื่อทำการเจาะ จะต้องจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านเครื่องมือ หากเครื่องจักรไม่ได้ติดตั้งระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิล ขอแนะนำให้
เพื่อการขจัดเศษที่ดีเมื่อทำการเจาะ จะต้องจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านเครื่องมือ หากเครื่องจักรไม่ได้ติดตั้งระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิล ขอแนะนำให้จ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านอะแดปเตอร์แบบหมุนพิเศษ เมื่อความลึกของรูน้อยกว่า 1xD อนุญาตให้ใช้การระบายความร้อนภายนอกและโหมดลดขนาดได้ แผนภาพแสดงปริมาณการใช้น้ำหล่อเย็น หลากหลายชนิดการฝึกซ้อมและวัสดุ แนะนำให้ใช้อิมัลชันน้ำหล่อเย็นประเภท 6-8% เมื่อเจาะ ของสแตนเลสและเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง ให้ใช้อิมัลชัน 10% เมื่อใช้หัวเจาะ IDM ให้ใช้อิมัลชัน 7-15% โดยขึ้นอยู่กับแร่ธาตุและ น้ำมันพืชสำหรับเจาะเหล็กสเตนเลสและโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง การเจาะโดยไม่ใช้สารหล่อเย็น คุณสามารถเจาะเหล็กหล่อโดยไม่ต้องใช้สารหล่อเย็นโดยมีการจ่ายละอองน้ำมันผ่านช่องเจาะ อาการของการสึกหรอของหัวสว่าน เส้นผ่านศูนย์กลางเปลี่ยน 0 > D ระบุ + 0.15 มม. D ระบุ (1) หัวใหม่ (2) หัวสึก การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนไหลเพิ่มขึ้นอย่างมาก การไหลของน้ำหล่อเย็น (ลิตร/นาที) แรงดันน้ำหล่อเย็นขั้นต่ำ (บาร์) เส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน D (มม. ) เส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่าน D (มม.) แนะนำให้ใช้ดอกสว่านพิเศษที่มีขนาดใหญ่กว่า 8xD ความดันสูงน้ำยาหล่อเย็น 15 70 bar.
02.11.2012
ทิศทางใหม่ของเทคโนโลยีน้ำหล่อเย็นสำหรับงานโลหะ
1. น้ำมันแทนอิมัลชั่น
ในช่วงต้นทศวรรษที่ 90 ข้อเสนอในการเปลี่ยนอิมัลชันสารหล่อเย็นด้วยน้ำมันบริสุทธิ์ได้รับการพิจารณาจากมุมมองของการวิเคราะห์ต้นทุนรวมของกระบวนการ ข้อโต้แย้งหลักคือต้นทุนที่สูงของน้ำมันตัดกลึงแบบไม่มีน้ำ (5-17% ของต้นทุนรวมของกระบวนการ) เมื่อเปรียบเทียบกับน้ำมันตัดกลึงสำหรับ น้ำเป็นหลัก.
ในปัจจุบัน การเปลี่ยนอิมัลชันสารหล่อเย็นด้วยน้ำมันบริสุทธิ์เป็นวิธีการแก้ปัญหาต่างๆ ที่เป็นไปได้ เมื่อใช้น้ำมันบริสุทธิ์ ข้อได้เปรียบไม่เพียงแต่ในด้านราคาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการปรับปรุงคุณภาพของงานโลหะตลอดจนรับประกันความปลอดภัยในสถานที่ทำงานอีกด้วย ในแง่ของความปลอดภัย น้ำมันบริสุทธิ์มีอันตรายน้อยกว่าเมื่อสัมผัสกับผิวหนังมนุษย์มากกว่าอิมัลชัน ไม่มีสารไบโอไซด์หรือสารฆ่าเชื้อรา น้ำยาหล่อเย็นแบบไม่ใช้น้ำมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น (จาก 6 สัปดาห์สำหรับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง จนถึง 2-3 ปีในระบบหมุนเวียนแบบรวมศูนย์) การใช้น้ำมันบริสุทธิ์มีน้อย อิทธิพลเชิงลบเกี่ยวกับนิเวศวิทยา น้ำมันบริสุทธิ์ช่วยให้งานโลหะมีคุณภาพสูงขึ้นในเกือบทุกขั้นตอนของกระบวนการ (มากกว่า 90%)
การเปลี่ยนอิมัลชันด้วยน้ำมันจะทำให้สารหล่อเย็นหล่อลื่นได้ดีขึ้น ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวระหว่างการเจียร (การเก็บผิวละเอียด) และเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก การวิเคราะห์ราคาแสดงให้เห็นว่าในระหว่างการผลิตกระปุกเกียร์ ต้นทุนของเกือบทุกขั้นตอนลดลงครึ่งหนึ่ง
เมื่อใช้สารหล่อเย็นแบบไม่ใช้น้ำ อายุการใช้งานของอุปกรณ์ CBN (คิวบิกโบรอนไนไตรด์) สำหรับการกัดหยาบและเจาะรูจะเพิ่มขึ้น 10-20 เท่า นอกจากนี้เมื่อแปรรูปเหล็กหล่อและ เหล็กอ่อนไม่จำเป็นต้องมีการป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม เช่นเดียวกับอุปกรณ์แม้ว่าจะได้รับความเสียหายก็ตาม ชั้นป้องกันสี
ข้อเสียอย่างเดียวของน้ำมันตัดกลึงแบบไม่ใช้น้ำคือการปล่อยความร้อนจำนวนมากระหว่างงานโลหะ การกระจายความร้อนสามารถลดลงได้สี่เท่า ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการปฏิบัติงาน เช่น การเจาะวัสดุแข็งที่มีคาร์บอนสูง ในกรณีนี้ความหนืดของน้ำมันที่ใช้ควรต่ำที่สุด อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ส่งผลให้ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานลดลง (ละอองน้ำมัน ฯลฯ) และความผันผวนขึ้นอยู่กับความหนืดที่ลดลงแบบทวีคูณ นอกจากนี้จุดวาบไฟยังลดลงอีกด้วย ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยใช้ฐานน้ำมันที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิม (สังเคราะห์) ที่รวมจุดวาบไฟสูงเข้ากับความผันผวนและความหนืดต่ำ
น้ำมันชนิดแรกที่ตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้คือส่วนผสมของน้ำมันไฮโดรแคร็กและเอสเทอร์ ซึ่งปรากฏในช่วงปลายทศวรรษ 1980 ศตวรรษที่ XX และน้ำมันหอมระเหยบริสุทธิ์ที่เข้าสู่ตลาดในช่วงต้นทศวรรษที่ 90
สิ่งที่น่าสนใจที่สุดคือน้ำมันที่มีเอสเทอร์ พวกเขามีความผันผวนต่ำมาก น้ำมันเหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างทางเคมีต่างกันซึ่งได้จากไขมันสัตว์และพืช นอกจากความผันผวนต่ำแล้ว น้ำมันหอมระเหยยังมีคุณสมบัติทางไทรโบโลยีที่ดีอีกด้วย แม้ว่าจะไม่มีสารเติมแต่ง แต่ก็ช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอเนื่องจากขั้วของสาร นอกจากนี้ ยังมีคุณลักษณะพิเศษด้วยดัชนีความหนืด-อุณหภูมิสูง ความปลอดภัยจากการระเบิดและอัคคีภัย มีความเสถียรทางชีวภาพสูง และไม่เพียงแต่สามารถใช้เป็นสารหล่อเย็นเท่านั้น แต่ยังใช้เป็นน้ำมันหล่อลื่นอีกด้วย ในทางปฏิบัติควรใช้ส่วนผสมจะดีกว่า น้ำมันหอมระเหยและน้ำมันไฮโดรแคร็กกิ้ง เนื่องจากคุณลักษณะไทรโบโลยียังคงสูงและราคาก็ต่ำกว่ามาก
1.1. กลุ่มสารหล่อเย็นมัลติฟังก์ชั่น
ขั้นตอนที่ชี้ขาดในการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนของสารหล่อลื่นในกระบวนการโลหะคือการใช้น้ำมันบริสุทธิ์ เมื่อคำนวณต้นทุนรวมของสารหล่อเย็น อิทธิพลของต้นทุนของน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในงานโลหะถูกประเมินต่ำไป การศึกษาในยุโรปและสหรัฐอเมริกาแสดงให้เห็นว่ามีการผสมน้ำมันไฮดรอลิกและสารหล่อเย็นสามถึงสิบครั้งต่อปี
ในรูป 1 แสดงข้อมูลนี้เป็นภาพกราฟิกในช่วงระยะเวลา 10 ปีในอุตสาหกรรมยานยนต์ของยุโรป
ในกรณีของการใช้สารหล่อเย็นแบบน้ำ การแทรกซึมของน้ำมันในปริมาณมากเข้าไปในสารหล่อเย็นจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงคุณภาพของอิมัลชันอย่างรุนแรง ซึ่งทำให้คุณภาพของงานโลหะลดลง ทำให้เกิดการกัดกร่อนและส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น เมื่อใช้น้ำมันบริสุทธิ์ การปนเปื้อนของสารหล่อเย็นด้วยน้ำมันหล่อลื่นจะมองไม่เห็น และจะกลายเป็นปัญหาก็ต่อเมื่อความแม่นยำในการตัดเฉือนเริ่มลดลงและการสึกหรอของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นเท่านั้น
แนวโน้มการใช้น้ำมันบริสุทธิ์เป็นสารหล่อเย็นในงานโลหะเปิดโอกาสในการลดต้นทุนหลายประการ การวิเคราะห์ที่ดำเนินการโดยผู้สร้างเครื่องจักรชาวเยอรมันแสดงให้เห็นว่าโดยเฉลี่ยแล้ว เครื่องจักรงานโลหะแต่ละประเภทมีการใช้สารหล่อลื่นที่แตกต่างกันเจ็ดประเภท ซึ่งจะทำให้เกิดปัญหาเรื่องการรั่วไหล ความเข้ากันได้ และราคาของน้ำมันหล่อลื่นทั้งหมดที่ใช้ การเลือกและการใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้อุปกรณ์เสียหาย ซึ่งอาจส่งผลให้ต้องหยุดการผลิต หนึ่งใน การแก้ปัญหาที่เป็นไปได้ปัญหานี้คือการใช้ผลิตภัณฑ์มัลติฟังก์ชั่นที่ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายและสามารถเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ได้ อุปสรรคต่อการใช้ของเหลวสากลคือข้อกำหนดของมาตรฐาน ไอเอสโอไปจนถึงของไหลไฮดรอลิก วีจี 32 และ 46 ตั้งแต่สมัยใหม่ อุปกรณ์ไฮดรอลิกได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงค่าความหนืดที่กำหนดในมาตรฐานเหล่านี้ ในทางกลับกัน งานโลหะต้องใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีความหนืดต่ำเพื่อลดการสูญเสียและปรับปรุงการกระจายความร้อนในระหว่างการตัดโลหะด้วยความเร็วสูง ความขัดแย้งเหล่านี้ในข้อกำหนดความหนืดที่ การใช้งานที่แตกต่างกันน้ำมันหล่อลื่นได้รับอนุญาตให้ใช้สารเติมแต่งซึ่งช่วยลดต้นทุนโดยรวม
ข้อดี:
. การสูญเสียน้ำมันไฮดรอลิกและน้ำมันรันอินอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ไม่ทำให้สารหล่อเย็นเสื่อมลง
. ความสม่ำเสมอของคุณภาพซึ่งช่วยลดการวิเคราะห์ที่ซับซ้อน
. การใช้น้ำมันตัดกลึงเป็นน้ำมันหล่อลื่นช่วยลดต้นทุนโดยรวม
. การปรับปรุงความน่าเชื่อถือ ผลลัพธ์ของกระบวนการ และความทนทานของอุปกรณ์ช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวมได้อย่างมาก
. ความเก่งกาจของการใช้งาน
การใช้ของเหลวสากลอย่างสมเหตุสมผลเป็นที่นิยมสำหรับผู้บริโภค ตัวอย่างนี้คือการสร้างเครื่องยนต์ สามารถใช้น้ำมันชนิดเดียวกันระหว่างการประมวลผลเบื้องต้นของบล็อกกระบอกสูบและระหว่างการขัดเกลา เทคโนโลยีนี้มีประสิทธิภาพมาก
1.2. ราวตากผ้า
จะต้องกำจัดน้ำยาทำความสะอาดที่ใช้น้ำออกจากสายการทำความสะอาดเหล่านี้ เพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของส่วนผสมที่ไม่ต้องการกับน้ำมันที่ชอบน้ำ สารปนเปื้อนที่เป็นของแข็งจะถูกกำจัดออกจากน้ำมันโดยการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน และ ผงซักฟอก(ต้นทุนพลังงานสำหรับการทำน้ำให้บริสุทธิ์และการสูบน้ำ การวิเคราะห์คุณภาพน้ำเสีย) สามารถกำจัดได้ ซึ่งจะนำไปสู่การลดต้นทุนการผลิตโดยรวม
1.3. ขจัดน้ำมันออกจากเศษโลหะและอุปกรณ์
การเลือกสารเติมแต่งที่ถูกต้องช่วยให้น้ำมันที่สกัดจากเศษโลหะและอุปกรณ์สามารถนำกลับเข้าสู่กระบวนการได้ ปริมาณการหมุนเวียนสูงถึง 50% ของการสูญเสีย
1.4. อนาคตของของเหลวสากล - " ยูนิฟลูอิด»
อนาคตเป็นของน้ำมันความหนืดต่ำซึ่งจะใช้เป็นทั้งน้ำมันไฮดรอลิกและสารหล่อเย็นสำหรับงานโลหะ ของเหลวสากล " ยูนิฟลูอิด» พัฒนาและทดสอบเป็นภาษาเยอรมัน โครงการวิจัยได้รับการสนับสนุนจากกระทรวง เกษตรกรรม. ของเหลวนี้มีความหนืด 10 มม. 2 /วินาที ที่อุณหภูมิ 40 ° C และแสดงผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมในโรงงานผลิตเครื่องยนต์ยานยนต์ในกระบวนการงานโลหะ สำหรับการหล่อลื่นและในสายไฟ รวมถึงระบบไฮดรอลิก
2. ลดปริมาณน้ำมันหล่อลื่น
การเปลี่ยนแปลงกฎหมายและข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับการคุ้มครอง สิ่งแวดล้อมยังใช้กับการผลิตสารหล่อเย็นด้วย ด้วยการแข่งขันระดับนานาชาติ อุตสาหกรรมงานโลหะกำลังดำเนินมาตรการที่เป็นไปได้ทั้งหมดเพื่อลดต้นทุนการผลิต การวิเคราะห์อุตสาหกรรมยานยนต์ที่ตีพิมพ์ในยุค 90 แสดงให้เห็นว่าปัญหาต้นทุนหลักเกิดจากการใช้ของเหลวทำงาน โดยต้นทุนของสารหล่อเย็นมีบทบาทสำคัญในในกรณีนี้ ต้นทุนที่แท้จริงถูกกำหนดโดยต้นทุนของระบบเอง ต้นทุนแรงงานและต้นทุนในการบำรุงรักษาของเหลวในสภาพการทำงาน ต้นทุนการทำให้บริสุทธิ์ทั้งของเหลวและน้ำ รวมถึงการกำจัด (รูปที่ 2)
ทั้งหมดนี้นำไปสู่การเอาใจใส่อย่างมากต่อการลดการใช้สารหล่อลื่นที่เป็นไปได้ การลดลงอย่างมากของปริมาณสารหล่อเย็นที่ใช้อันเป็นผลมาจากการใช้เทคโนโลยีใหม่ ทำให้สามารถลดต้นทุนการผลิตได้ อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้กำหนดให้ฟังก์ชันน้ำหล่อเย็น เช่น การกำจัดความร้อน การลดแรงเสียดทาน และการกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่เป็นของแข็งได้รับการแก้ไขโดยใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีอื่น ๆ
2.1. การวิเคราะห์ความต้องการน้ำหล่อเย็นสำหรับ กระบวนการต่างๆงานโลหะ
หากไม่ใช้สารหล่อเย็น ตามธรรมชาติแล้ว อุปกรณ์จะมีความร้อนสูงเกินไประหว่างการทำงาน ซึ่งอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างและการแบ่งเบาบรรเทาของโลหะ การเปลี่ยนแปลงขนาด และแม้กระทั่งอุปกรณ์เสียหาย การใช้สารหล่อเย็นประการแรกช่วยให้สามารถขจัดความร้อนออกได้ และประการที่สองจะช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างการแปรรูปโลหะ อย่างไรก็ตามหากอุปกรณ์ทำจากโลหะผสมคาร์บอน การใช้สารหล่อเย็นอาจทำให้เครื่องพังและทำให้อายุการใช้งานลดลง ตามกฎแล้วการใช้สารหล่อเย็น (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากความสามารถในการลดแรงเสียดทาน) จะทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์ยาวนานขึ้น ในกรณีของการเจียรและการลับคม การใช้สารหล่อเย็นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ระบบทำความเย็นมีบทบาทอย่างมากในกระบวนการเหล่านี้ เนื่องจากอุณหภูมิปกติของอุปกรณ์จะยังคงอยู่ ซึ่งมีความสำคัญมากในงานโลหะ เมื่อถอดชิปออก ความร้อนประมาณ 80% จะถูกปล่อยออกมา และสารหล่อเย็นจะทำหน้าที่สองอย่างตรงนี้ โดยระบายความร้อนทั้งคัตเตอร์และชิป เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนสูงเกินไป นอกจากนี้ เศษละเอียดบางส่วนจะหลุดออกไปพร้อมกับสารหล่อเย็น
ในรูป รูปที่ 3 แสดงข้อกำหนดด้านน้ำหล่อเย็นสำหรับกระบวนการโลหะต่างๆ
การแปรรูปโลหะแบบแห้ง (โดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็น) สามารถทำได้ในระหว่างกระบวนการต่างๆ เช่น การบด และแทบจะเกิดขึ้นน้อยมากในระหว่างการกลึงและการเจาะ แต่คุณควรใส่ใจกับความจริงที่ว่าการประมวลผลแบบแห้งโดยมีการสิ้นสุดทางเรขาคณิตที่ไม่ถูกต้อง เครื่องมือตัดเป็นไปไม่ได้ เนื่องจากในกรณีนี้ การกำจัดความร้อนและการพ่นของเหลวมีผลกระทบอย่างเด็ดขาดต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ปัจจุบันมีการใช้การแปรรูปแบบแห้งสำหรับการบดเหล็กหล่อและเหล็กกล้าโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ อย่างไรก็ตาม การกำจัดเศษจะต้องกระทำโดยการทำความสะอาดง่ายๆ หรือโดยการอัดอากาศ และส่งผลให้เกิดปัญหาใหม่เกิดขึ้น: เสียงรบกวนที่เพิ่มขึ้น ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม อากาศอัดรวมถึงความจำเป็นในการทำความสะอาดฝุ่นอย่างทั่วถึง นอกจากนี้ฝุ่นที่มีโคบอลต์หรือโครเมียม-นิกเกิลยังเป็นพิษซึ่งส่งผลต่อต้นทุนการผลิตด้วย อันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดที่เพิ่มขึ้นระหว่างการแปรรูปอะลูมิเนียมและแมกนีเซียมแบบแห้งไม่สามารถละเลยได้
2.2. ระบบน้ำหล่อเย็นต่ำ
ตามคำนิยาม ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นขั้นต่ำคือไม่เกิน 50 มล./ชม.
ในรูป 4 จะได้รับ แผนภูมิวงจรรวมระบบที่มีปริมาณน้ำมันหล่อลื่นขั้นต่ำ
เมื่อใช้อุปกรณ์จ่ายสาร น้ำหล่อเย็นจำนวนเล็กน้อย (สูงสุด 50 มล./ชม.) จะถูกจ่ายในรูปแบบของสเปรย์ละเอียดไปยังไซต์งานโลหะ ในบรรดาอุปกรณ์ตวงทุกประเภทที่มีอยู่ในตลาด มีเพียงสองประเภทเท่านั้นที่สามารถนำไปใช้งานโลหะได้สำเร็จ ที่สุด ประยุกต์กว้างค้นหาระบบที่ทำงานภายใต้ความกดดัน ระบบจะใช้โดยผสมน้ำมันและอากาศอัดในภาชนะ และละอองลอยจะถูกส่งไปยังไซต์งานโลหะโดยตรง นอกจากนี้ยังมีระบบที่จ่ายน้ำมันและอากาศอัดโดยไม่ต้องผสมกันภายใต้แรงกดดันต่อหัวฉีด ปริมาตรของของเหลวที่ลูกสูบจ่ายต่อจังหวะและความถี่การทำงานของลูกสูบนั้นแตกต่างกันมาก ปริมาณอากาศอัดที่จ่ายให้จะถูกกำหนดแยกกัน ข้อดีของการใช้ปั๊มสูบจ่ายคือสามารถใช้งานได้ โปรแกรมคอมพิวเตอร์,ควบคุมกระบวนการทำงานทั้งหมด
เนื่องจากมีการใช้สารหล่อลื่นในปริมาณน้อยมาก จึงต้องส่งสารหล่อลื่นโดยตรงไปยังไซต์งานด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่ง มีตัวเลือกการจ่ายน้ำหล่อเย็นสองตัวเลือกที่ค่อนข้างแตกต่างกัน: ภายในและภายนอก เมื่อจ่ายของเหลวจากภายนอก ส่วนผสมจะถูกพ่นด้วยหัวฉีดลงบนพื้นผิวของเครื่องมือตัด กระบวนการนี้มีราคาไม่แพงนัก ใช้งานง่ายและไม่ต้องใช้แรงงานมาก อย่างไรก็ตาม ด้วยการจ่ายน้ำหล่อเย็นภายนอก อัตราส่วนของความยาวของเครื่องมือต่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูไม่ควรเกิน 3 นอกจากนี้ เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือตัด ทำให้เกิดข้อผิดพลาดเกี่ยวกับตำแหน่งได้ง่าย ด้วยการจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน ละอองลอยจะถูกป้อนผ่านช่องภายในเครื่องมือตัด อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางต้องมากกว่า 3 และไม่รวมข้อผิดพลาดด้านตำแหน่ง นอกจากนี้ชิปจะถูกลบออกอย่างง่ายดายผ่านช่องทางภายในเดียวกัน เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือขั้นต่ำคือ 4 มม. เนื่องจากมีช่องทางจ่ายน้ำหล่อเย็น กระบวนการนี้มีราคาแพงกว่าเนื่องจากมีการจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิลของเครื่องจักร ระบบน้ำหล่อเย็นต่ำมีอย่างใดอย่างหนึ่ง ลักษณะทั่วไป: ของเหลวเข้า บริเวณที่ทำงานในรูปของหยดเล็กๆ (แอโรซอล) ในกรณีนี้ปัญหาหลักคือความเป็นพิษและการรักษามาตรฐานสุขอนามัยในสถานที่ทำงานให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม การพัฒนาระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นแบบละอองลอยที่ทันสมัยทำให้สามารถป้องกันน้ำท่วมในสถานที่ทำงาน ลดการสูญเสียเนื่องจากการกระเซ็น ดังนั้นจึงปรับปรุงคุณภาพอากาศในสถานที่ทำงาน จำนวนมากระบบการจ่ายน้ำหล่อเย็นขนาดเล็กนำไปสู่ความจริงที่ว่าแม้ว่าจะสามารถเลือกขนาดหยดที่ต้องการได้ แต่ตัวชี้วัดหลายอย่าง เช่น ความเข้มข้น ขนาดอนุภาค ฯลฯ ยังไม่ได้รับการศึกษาอย่างเพียงพอ
2.3. น้ำยาหล่อเย็นสำหรับระบบการไหลต่ำ
นอกจากน้ำมันแร่และน้ำมันตัดกลึงแบบน้ำแล้ว น้ำมันที่มีเอสเทอร์และแฟตตี้แอลกอฮอล์ก็ถูกนำมาใช้ในปัจจุบัน เนื่องจากระบบน้ำหล่อเย็นต่ำใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ไหลผ่านซึ่งพ่นลงในพื้นที่ทำงานในรูปของละอองลอยและละอองน้ำมัน ปัญหาด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย (OHS) จึงกลายเป็นเรื่องสำคัญ ในเรื่องนี้ควรใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีส่วนผสมของเอสเทอร์และแฟตตี้แอลกอฮอล์ที่มีสารเติมแต่งที่เป็นพิษต่ำ ไขมันและน้ำมันธรรมชาติมีข้อเสียเปรียบอย่างมาก นั่นคือมีความคงตัวต่อออกซิเดชันต่ำ เมื่อใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีเอสเทอร์และ กรดไขมันไม่มีการตกตะกอนในพื้นที่ทำงานเนื่องจากมีความเสถียรของสารต้านอนุมูลอิสระสูง ในตาราง 1 แสดงข้อมูลเกี่ยวกับน้ำมันหล่อลื่นตามเอสเทอร์และแฟตตี้แอลกอฮอล์
|
||||||||||||||||||
สำหรับระบบที่มีการจ่ายน้ำหล่อเย็นต่ำก็มี ความสำคัญอย่างยิ่งการเลือกน้ำมันหล่อลื่นที่ถูกต้อง เพื่อลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้จะต้องมีความเป็นพิษต่ำและปลอดภัยต่อผิวหนัง ขณะเดียวกันก็มีความหล่อลื่นสูงและมีเสถียรภาพทางความร้อน น้ำมันหล่อลื่นที่มีพื้นฐานจากเอสเทอร์สังเคราะห์และแฟตตี้แอลกอฮอล์มีลักษณะความผันผวนต่ำ อุณหภูมิสูงการระบาด ความเป็นพิษต่ำ และได้พิสูจน์ตัวเองแล้ว การประยุกต์ใช้จริง. ตัวบ่งชี้หลักเมื่อเลือกน้ำมันหล่อลื่นที่ปล่อยมลพิษต่ำคือจุดวาบไฟ ( DIN EN ISO 2592) และการสูญเสียการระเหยของโนแอค ( ดิน 51 581T01) ที VSP ไม่ควรต่ำกว่า 150 °C และการสูญเสียเนื่องจากการระเหยที่อุณหภูมิ 250 °C ไม่ควรเกิน 65% ความหนืดที่ 40 °C> 10 มม. 2 /วินาที
|
||||||||||||||||||
ที่ความหนืดเท่ากัน สารหล่อลื่นที่ใช้แฟตตี้แอลกอฮอล์จะมีจุดวาบไฟต่ำกว่าสารหล่อลื่นที่ใช้เอสเทอร์ อัตราการระเหยจะสูงกว่า ดังนั้นผลการทำความเย็นจึงลดลง คุณสมบัติการหล่อลื่นยังค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับน้ำมันหล่อลื่นที่มีเอสเทอร์ สามารถใช้แฟตตี้แอลกอฮอล์ได้ในกรณีที่ไม่จำเป็นต้องหล่อลื่นเป็นหลัก ตัวอย่างเช่นเมื่อแปรรูปเหล็กหล่อสีเทา คาร์บอน (กราไฟต์) ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของเหล็กหล่อนั้นให้ผลในการหล่อลื่น นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อตัดเหล็กหล่อ เหล็กกล้า และอะลูมิเนียม เนื่องจากพื้นที่ทำงานยังคงแห้งเนื่องจากการระเหยอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม การระเหยที่สูงเกินไปไม่เป็นที่พึงปรารถนาเนื่องจากมลพิษทางอากาศในพื้นที่ทำงานที่มีละอองน้ำมัน (ไม่ควรเกิน 10 มก./ลบ.ม.) ขอแนะนำให้ใช้สารหล่อลื่นที่มีเอสเทอร์เมื่อต้องการการหล่อลื่นที่ดีและพบว่ามีเศษเศษสูง เช่น เมื่อทำเกลียว เจาะ และกลึง ข้อดีของน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้เอสเทอร์คือมีจุดเดือดและจุดวาบไฟสูงและมีความหนืดต่ำ ส่งผลให้ความผันผวนลดลง ในขณะเดียวกัน ฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนยังคงอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วน นอกจากนี้ น้ำมันหล่อลื่นที่มีเอสเทอร์ยังย่อยสลายทางชีวภาพได้ง่ายและมีระดับมลพิษทางน้ำระดับ 1
ในตาราง 2 เป็นตัวอย่างการใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีเอสเทอร์สังเคราะห์และแฟตตี้แอลกอฮอล์
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ประเด็นหลักที่ต้องพิจารณาเมื่อพัฒนาสารหล่อเย็นสำหรับระบบการไหลต่ำมีดังต่อไปนี้ สิ่งสำคัญที่คุณควรใส่ใจเมื่อพัฒนาน้ำมันตัดกลึงคือความผันผวนต่ำ ไม่เป็นพิษ มีผลกระทบต่อผิวหนังมนุษย์ต่ำ รวมกับจุดวาบไฟสูง ผลการวิจัยใหม่เกี่ยวกับการเลือกน้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสมที่สุดมีดังต่อไปนี้
2.4. ศึกษาปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการก่อตัวของละอองน้ำมันหล่อเย็นสำหรับระบบการไหลต่ำ
เมื่อใช้ระบบที่มีการจ่ายน้ำหล่อเย็นต่ำในกระบวนการทำงานโลหะ การก่อตัวของละอองจะเกิดขึ้นเมื่อมีการจ่ายของเหลวไปยังพื้นที่ทำงาน และจะสังเกตเห็นความเข้มข้นของละอองลอยสูงเมื่อใช้งาน ระบบภายนอกสาด ในกรณีนี้ละอองลอยคือละอองน้ำมัน (ขนาดอนุภาคตั้งแต่ 1 ถึง 5 ไมครอน) ซึ่งส่งผลเสียต่อปอดของมนุษย์ มีการศึกษาปัจจัยที่ทำให้เกิดละอองน้ำมัน (รูปที่ 5)
สิ่งที่น่าสนใจเป็นพิเศษคือผลกระทบของความหนืดของน้ำมันหล่อลื่น กล่าวคือ ความเข้มข้นของละอองน้ำมันที่ลดลง (ดัชนีละอองน้ำมัน) พร้อมกับความหนืดของน้ำหล่อเย็นที่เพิ่มขึ้น มีการวิจัยเกี่ยวกับผลของสารป้องกันการเกิดฝ้าเพื่อลดผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อปอดของมนุษย์
จำเป็นต้องค้นหาว่าแรงดันที่ใช้ในระบบหล่อเย็นส่งผลต่อปริมาณละอองน้ำมันที่เกิดขึ้นอย่างไร เพื่อประเมินละอองน้ำมันที่เกิดขึ้น มีการใช้อุปกรณ์ที่ใช้เอฟเฟกต์ "Tyndall cone" - Tyndallometer (รูปที่ 6)
ในการประเมินละอองน้ำมัน จะมีการวางทินดาลโลมิเตอร์ไว้ที่ระยะห่างจากหัวฉีด จากนั้นข้อมูลที่ได้รับจะถูกประมวลผลบนคอมพิวเตอร์ ด้านล่างนี้คือผลการประเมินในรูปแบบกราฟ จากกราฟเหล่านี้ จะเห็นได้ว่าการก่อตัวของละอองน้ำมันจะเพิ่มขึ้นตามแรงดันสเปรย์ที่เพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ของเหลวที่มีความหนืดต่ำ การเพิ่มแรงดันสเปรย์ขึ้น 2 เท่าจะทำให้ปริมาตรของหมอกที่เกิดขึ้นเพิ่มขึ้นสอดคล้องกัน 2 เท่าเช่นกัน อย่างไรก็ตาม หากแรงดันการกระเซ็นต่ำและคุณลักษณะการเริ่มต้นของอุปกรณ์ต่ำ ระยะเวลาที่ปริมาณสารหล่อเย็นถึงมาตรฐานที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานตามปกติจะเพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกัน ดัชนีละอองน้ำมันจะเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อความหนืดของน้ำหล่อเย็นลดลง ในทางกลับกัน คุณลักษณะการเริ่มต้นของอุปกรณ์สาดจะสูงกว่าเมื่อใช้ของเหลวที่มีความหนืดต่ำมากกว่าเมื่อใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีความหนืดสูง
ปัญหานี้แก้ไขได้ด้วยการเติมสารป้องกันการเกิดฝ้าลงในน้ำหล่อเย็น ซึ่งจะช่วยลดปริมาณหมอกที่เกิดขึ้นสำหรับของเหลวที่มีความหนืดต่างกัน (รูปที่ 7)
การใช้สารเติมแต่งดังกล่าวทำให้สามารถลดการก่อตัวของหมอกได้มากกว่า 80% โดยไม่กระทบต่อลักษณะการสตาร์ทของระบบ หรือความเสถียรของน้ำหล่อเย็น หรือลักษณะของละอองน้ำมันเอง การศึกษาพบว่าการก่อตัวของหมอกสามารถลดลงได้อย่างมากโดย การตัดสินใจเลือกที่ถูกต้องแรงดันสาดและความหนืดของสารหล่อเย็นที่ใช้ การใช้สารเติมแต่งป้องกันการเกิดฝ้าที่เหมาะสมยังนำไปสู่ผลลัพธ์ที่เป็นบวกอีกด้วย
2.5. การเพิ่มประสิทธิภาพระบบน้ำหล่อเย็นต่ำสำหรับอุปกรณ์ขุดเจาะ
ทำการทดสอบกับวัสดุที่ใช้ในระบบที่มีการจ่ายน้ำหล่อเย็นต่ำ (การเจาะลึก (อัตราส่วนความยาว/เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 3) ที่มีการจ่ายน้ำหล่อเย็นภายนอก) บนอุปกรณ์ขุดเจาะ ความเสียหาย(ตารางที่ 3)
ในชิ้นงานที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมสูง (X90MoSg18) ที่มีความต้านทานแรงดึงสูง (ตั้งแต่ 1000 N/mm 2) จำเป็นต้องเจาะ หลุมตาบอด. สว่านเหล็กกล้าคาร์บอนสูง เอส.อี.- คันเบ็ดที่มีคมตัดมีความทนทานต่อการดัดและเคลือบสูง PVD-ดีบุก. น้ำยาหล่อเย็นถูกเลือกเพื่อให้ได้มา เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดกระบวนการโดยคำนึงถึงอุปทานภายนอก ศึกษาอิทธิพลของความหนืดของอีเทอร์ (ฐานน้ำหล่อเย็น) และองค์ประกอบของสารเติมแต่งพิเศษที่มีต่ออายุการใช้งานของสว่าน แท่นทดสอบช่วยให้คุณสามารถวัดขนาดของแรงตัดในทิศทางของแกน z (เชิงลึก) ได้โดยใช้แท่นวัดของ Kistler วัดประสิทธิภาพของสปินเดิลตลอดระยะเวลาการเจาะทั้งหมด สองวิธีที่นำมาใช้ในการวัดโหลดการเจาะเดี่ยวทำให้สามารถกำหนดโหลดได้ตลอดการทดสอบ ในรูป เลข 8 แสดงคุณสมบัติของเอสเทอร์สองตัวซึ่งมีสารเติมแต่งชนิดเดียวกัน
โรมัน มาลอฟ.
อ้างอิงจากวัสดุจากสิ่งพิมพ์ต่างประเทศ
ส่วนใหญ่แล้วน้ำมันตัดจะถูกส่งไปยังโซนการประมวลผลโดยเครื่องบินเจ็ทที่ตกลงมาอย่างอิสระ สารหล่อเย็นระบายออกจากหัวฉีด การออกแบบต่างๆภายใต้ความกดดัน 0.03-0.1 MPa (นั่นคือภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง)
นอกจากวิธีการชลประทานแล้วยังมีการจัดหาของเหลวประเภทต่อไปนี้:
- เจ็ทแรงดัน;
- เจ็ทของส่วนผสมอากาศและของเหลวในสถานะสเปรย์
- ผ่านช่องทางในตัวเครื่องมือตัด
การป้อนแรงดันเจ็ทถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการขุดเจาะลึก แรงดันไอพ่นมักจะแตกต่างกันระหว่าง 0.1-2.5 MPa แต่สามารถสูงถึง 10 MPa
หัวฉีดแรงดันสามารถจ่ายได้ทั้งไปยังโซนการประมวลผล (จากขอบด้านหลังของเครื่องมือ) และผ่านช่องทางในตัวเครื่องมือ เมื่อจ่ายไปยังโซนการประมวลผล ความเร็วของแรงดันจะสูงถึง 40-60 ม./วินาที เพื่อลดการกระเด็น ขอแนะนำให้แยกการไหลของน้ำหล่อเย็น: ส่วนที่ไหลโดยตรงเป็นหัวฉีดแรงดันบาง และส่วนหนึ่งเป็นการไหลอิสระ
เมื่อจ่ายน้ำหล่อเย็นด้วยหัวฉีดแรงดันสูง จะมีการสังเกตข้อเสียดังต่อไปนี้:
- ความยากลำบากในการรับรองทิศทางที่ต้องการของการฉีดน้ำหล่อเย็น คมตัดเครื่องมือ;
- ความจำเป็นในการทำความสะอาดสารหล่อเย็นอย่างทั่วถึงเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของหัวฉีด
- อุปกรณ์บังคับของเครื่องที่มีความพิเศษ สถานีสูบน้ำ;
- ของเหลวกระเด็นอย่างรุนแรง
การจ่ายน้ำหล่อเย็นในสถานะสเปรย์จะดำเนินการโดยการผสมของเหลวกับอากาศแล้วส่งไปยังบริเวณการตัด การจ่ายสารหล่อเย็นนี้มีประสิทธิภาพมากกว่าการทำความเย็นด้วยไอพ่นที่ไม่ต้องฉีดพ่น เนื่องจากกิจกรรมทางกายภาพและเคมีของสารหล่อเย็นแบบละอองลอยจะสูงกว่า นอกจากนี้ วิธีการฉีดพ่นยังใช้น้ำหล่อเย็นที่ต่ำมากอีกด้วย
การทำความเย็นแบบสเปรย์จะใช้เมื่อการรดน้ำด้วยของเหลวเป็นไปไม่ได้หรือไม่ได้ผล เมื่อจำเป็นต้องปรับปรุงสภาพการทำงาน เพื่อลดการเปลี่ยนรูปอุณหภูมิของชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผล
สารหล่อเย็นในรูปของละอองลอยใช้กับเครื่องจักรรวม เส้นอัตโนมัติและเครื่อง CNC รวมถึงเครื่องจักรอเนกประสงค์
การป้อนผ่านช่องต่างๆ ในตัวเครื่องมือมีประสิทธิภาพมาก แต่สามารถทำได้สำหรับเครื่องมือจำนวนจำกัด เทคโนโลยีนี้แพร่หลายอย่างกว้างขวางในการประมวลผลรูลึกด้วยสว่านเกลียว ปืนและวงแหวน ต๊าป และสว่าน ในการจ่ายน้ำหล่อเย็นให้กับเครื่องมือหมุนที่มีช่องภายใน จะใช้คาร์ทริดจ์พิเศษและตัวรับน้ำมัน
เจาะรูลึกโดยบังคับขจัดเศษภายนอกหรือภายในและการจ่ายน้ำหล่อเย็น
ปัญหาที่ยิ่งใหญ่ที่สุดเกิดขึ้นเมื่อเลือกเทคโนโลยีการจ่ายน้ำหล่อเย็นสำหรับการเจาะรูลึกด้วยเครื่องมือขนาดเล็กที่ไม่มีช่องภายใน ในกรณีเหล่านี้ ขอแนะนำให้จ่ายของเหลวหลาย ๆ ลำเข้าไปในบริเวณการตัดอย่างสม่ำเสมอตามแนวกรวย ซึ่งแกนจะตรงกับแกนของเครื่องมือตัด และส่วนปลายจะอยู่ในช่องว่างระหว่างไกด์บุชชิ่งและชิ้นงาน .
เมื่อตัดเฉือนรูลึก การจ่ายน้ำหล่อเย็นโดยใช้วิธีพัลส์ (กระแทก) ก็มีแนวโน้มที่ดีเช่นกัน ดังนั้นเมื่อจ่ายสารหล่อเย็นด้วยความถี่ 10-13 Hz ผลผลิตของการแปรรูป การบด และการกำจัดเศษจะสูงกว่าการจ่ายสารหล่อเย็นด้วยการฉีดแรงดันต่อเนื่อง 2-2.5 เท่า
ในการดำเนินการเจาะบางประเภท เมื่อทำการเคาเตอร์ซิงค์และการรีมรูที่มีความลึกน้อยกว่าสองเส้นผ่านศูนย์กลาง รวมถึงรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ระบบจะจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านชุดประกอบแหวน
