เครื่อง Otsilindrovochny ots 550 เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์พร้อมการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและอุปกรณ์โรตารี่ OTs1I22 ลำดับของเครื่อง

เครื่องสูบน้ำ

"มาสเตอร์ OC-550"

1. วัตถุประสงค์

เครื่องปัดเศษ "Master OTs-550" ออกแบบมาสำหรับการแปรรูปไม้ขั้นต้นและการได้มา บันทึกโค้งมน,สมบูรณ์พร้อมสำหรับการประกอบบ้าน.

เครื่องดำเนินการดังต่อไปนี้:


  • การปัดเศษของบันทึก;

  • สุ่มตัวอย่างร่องยึดตามยาว

  • สุ่มตัวอย่าง "ถ้วย";

  • กัดเครื่องบิน

  • การกัดร่องตามยาวของโครงแบบต่างๆ

รูปแบบการประมวลผลบันทึก

การดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการตามลำดับโดยไม่ต้องติดตั้งบันทึกและเครื่องตัดใหม่

นอกจากนี้ คุณสมบัติการออกแบบของเครื่องจักร "Master OTs-550" ทำให้สามารถตั้งศูนย์แคลมป์ (headstock และ tailstock) ในลักษณะที่จะรับได้ ท่อนซุงรูปกรวย(โดยมีแนวโน้มตามธรรมชาติ) ซึ่งใช้เป็น รองรับสายไฟ (สายส่งไฟฟ้า)

การดำเนินการทั้งหมดข้างต้นดำเนินการในการติดตั้งบันทึกเพียงครั้งเดียว โดยมีชุดเครื่องมือเพียงชุดเดียว

2. หลักการปฏิบัติงาน

การประมวลผลบันทึกดำเนินการด้วยเครื่องตัดแบบกำหนดประเภท แกนของการหมุนซึ่งตั้งฉากกับแกนของการหมุนของบันทึก

ฟีดรถเข็นตามยาว(เมื่อทำการสูบและตัดร่องตามยาว) - แบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติพร้อมการปรับอัตราการป้อนที่ราบรื่น

ฟีดแนวตั้งของเครื่องตัด(เมื่อเลือก "ถ้วย") อัตโนมัติ พร้อมระบบควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นบันได

3. การก่อสร้างเครื่องจักร

โครงสร้างเครื่องทรงกระบอกหลักประกอบด้วยชุดประกอบสามชุด:


  1. รางรถไฟ (เตียง);

  2. อุปกรณ์รถไฟ

  3. พอร์ทัลที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมแอคทูเอเตอร์

4. อุปกรณ์มาตรฐานของเครื่องจักร


  1. รางรถไฟ (เตียง) ยาวรวม 9.0 ม.

  2. พอร์ทัลมือถือพร้อมไดรฟ์

  3. Headstock, สกรูยึด

  4. เครื่องตัดสล็อตและถ้วยอเนกประสงค์

5. ขั้นตอนการทำงานของเครื่องจักร

ต่อไปนี้สามารถแยกแยะได้ว่าเป็นขั้นตอนหลักของการทำงานของเครื่อง:


  1. บันทึกฟีดไปยังตัวโหลด;

  2. วางท่อนซุงตามแกนของ headstock และ tailstock

  3. หนีบล็อก;

  4. การประมวลผลขั้นสุดท้าย:

    1. บันทึกการแกะเปลือก

    2. บันทึกการปัดเศษ

    3. การติดตั้งตัวอย่างร่อง

    4. รับมงกุฎของการกำหนดค่าที่จำเป็น

รางรถไฟ (เตียง) การกำหนดค่ามาตรฐานของเครื่องประกอบด้วยสามส่วนที่มีความยาว 3 ม. ซึ่งในรุ่นพื้นฐานของการจัดส่งจะมีการประมวลผลบันทึกสูงสุด 7.5 ม.

การออกแบบรางรถไฟช่วยให้สามารถปรับได้ทั้งในระนาบและในความกว้างของราง และยังให้ความเป็นไปได้ในการวางเครื่องบนทางลาดด้วยมุมเอียงสูงถึง15

จุดเชื่อมต่อของสิ่งที่แนบมาช่วยให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่ง headstock และ tailstock ของสิ่งที่แนบมากับบันทึกและระบบการจัดตำแหน่งและการจัดตำแหน่งซึ่งกันและกันด้วยความแม่นยำสูงสุด10-30

รางรถไฟ. การผูกปมและอุปกรณ์รางรถไฟ

เพื่อลดจำนวนแรงงานคนในการประมวลผลบันทึก รางรถไฟสามารถติดตั้งเพิ่มเติมด้วย:


  1. ตัวโหลดบันทึก;

  2. ตัวยกท่อนซุงแบบไฮดรอลิกหรือแบบแมนนวลสองตัวที่อยู่ตรงกลาง (บนส่วนหัวและส่วนท้าย)

  3. สถานีไฮดรอลิกของไดรฟ์ล็อกพร้อมวาล์วควบคุมไฮดรอลิก

  4. Headstock และ tailstock สำหรับการจัดตำแหน่ง

ย้ายพอร์ทัลด้วยแอคชูเอเตอร์รวมถึงกลไกสำหรับการเคลื่อนย้ายเครื่องมือในแนวตั้งและแนวนอน (อัตโนมัติและ / หรือแบบแมนนวล) ของเครื่องมือ, ระบบความทะเยอทะยาน, กลไกการป้อนอัตโนมัติและระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

ระบบควบคุม / ตรวจสอบช่วยให้คุณสามารถจัดตำแหน่งเครื่องมือและชิ้นงาน (บันทึก) ไปยังตำแหน่งที่ต้องการได้อย่างราบรื่นด้วยความแม่นยำ 0.5 มม. หรือ 30 ตามลำดับ

ระบบความทะเยอทะยาน ด้วยฟังก์ชั่นทำความสะอาดพื้น (สั่งเพิ่มเติม) ให้การดูดขี้กบส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลของบันทึกและการทำความสะอาดระหว่างกะของที่ทำงานจากเศษที่เหลือ

กลไกการป้อนอัตโนมัติให้การทำงานอัตโนมัติที่ราบรื่น (ขึ้นอยู่กับโหลดของมอเตอร์หลัก) หรือการควบคุมด้วยตนเองของอัตราการป้อนของพอร์ทัลเครื่องจักรตั้งแต่ 1 ถึง 30 ม. / นาที

แผงวงจร. เพื่อการยศาสตร์ที่ดียิ่งขึ้น บอร์ดที่ติดตั้งเครื่องมือประมวลผลจะมีไฟแบ็คไลท์เพิ่มเติม

ในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงดัง วิธีนี้ทำให้คุณสามารถตรวจสอบสภาพของเครื่องมือได้พร้อมๆ กัน (ไม่ว่ามอเตอร์หลักจะจ่ายไฟหรือไม่ก็ตาม)

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องสูบน้ำ "MASTER OC-550"


พี / พี เลขที่

พารามิเตอร์

ความหมาย

1
เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานสูงสุด mm

550

2
ความยาวชิ้นงาน m

0.5¸6.0

3
เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงมน mm

80-550

4
ตัดความหนาสูงสุดของชั้นในครั้งเดียว mm

20

5
ความถี่ในการหมุนของเครื่องตัด rpm

4500

6
ความถี่การหมุนของชิ้นงาน rpm

0¸150

7
กำลังเครื่องยนต์หลัก kW

11,0

8
กำลังของมอเตอร์ป้อนอัตโนมัติของโครงสำหรับตั้งสิ่งของเครื่องจักร kW

0,75

9
น้ำหนักรวมของเครื่องกก.

2400

10
ขนาดมาตรฐานของเครื่อง m

9.0´2.5´2.5

11
จำนวนคนรับใช้

2

12
ความเบี่ยงเบนของโปรไฟล์ตามยาวของบันทึกที่โค้งมน mm

ไม่เกิน 1

อุปกรณ์เพิ่มเติม:


  1. สถานีไฮดรอลิกพร้อมวาล์วไฮดรอลิก

  2. ตัวโหลดบันทึก

  3. ตัวยกท่อนซุงแบบไฮดรอลิกหรือแบบใช้มืออยู่ตรงกลาง (ที่ส่วนหัวและส่วนท้าย)

  4. บล็อกควบคุมอัตโนมัติ (กำหนดตำแหน่งของเครื่องตัด เลือกตำแหน่งของ "ถ้วย" ในบันทึก)

ชิ้นส่วนทางกลของเครื่องทำด้วยขอบความปลอดภัยที่จำเป็น

ภาระของมอเตอร์ที่ใช้ในเครื่องไม่เกินขีดจำกัดค่าที่อนุญาต มอเตอร์และกระปุกเกียร์ทั้งหมดที่ติดตั้งในเครื่องนำเข้าจากต่างประเทศ มอเตอร์ขับเคลื่อนเครื่องตัดมีการรับประกัน 3 ปี

การใช้ตัวแปลงความถี่ (อินเวอร์เตอร์) เป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างช่วยให้สตาร์ทมอเตอร์ไฟฟ้า โหมดการทำงานที่นุ่มนวล และประหยัดพลังงานได้อย่างราบรื่น

ส่วนประกอบหลักของเครื่องจักร (สายพาน โซ่ แบริ่ง ฯลฯ) ถูกยืมมาจากเทคโนโลยียานยนต์ ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มความสามารถในการบำรุงรักษาเครื่องจักรได้อย่างมากเมื่อส่งไปยังพื้นที่ห่างไกล

7. การขนส่ง

เครื่องจักรถูกขนส่งโดยการขนส่งทางถนนที่มีความยาวลำตัวอย่างน้อย 5.0 ม. หรือโดยตู้รถไฟขนาด 20 ตัน

8. การติดตั้งเครื่อง

การติดตั้งเครื่องประกอบด้วย: การประกอบเตียง, การจัดตำแหน่งตัวกั้นตามแนวระนาบและขอบฟ้า, การติดตั้งรถเข็นบนตัวกั้น, การต่อสายไฟ โดยปกติการติดตั้งไม่เกิน 1 กะ และลูกค้าสามารถดำเนินการได้ ไม่จำเป็นต้องมีรากฐานพิเศษ ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือพื้นที่คอนกรีต

ผลผลิตของเครื่องสูบน้ำ

"ปรมาจารย์ OTs-550"

เวลาในการประมวลผลของบันทึกหนึ่งรายการขึ้นอยู่กับคุณภาพของชิ้นงานเป็นหลัก: ชิ้นงานที่ใกล้กับชิ้นงานที่ผ่านการสอบเทียบแล้วจะได้รับการประมวลผลในสองหรือสามครั้ง (การลอกเปลือก การหยาบ และการเก็บผิวละเอียด) หากเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานแตกต่างกันอย่างมากจากเส้นผ่านศูนย์กลางของ กระบอกที่ต้องการ จำเป็นต้องผ่านมากขึ้น (3-4 ) ตามลำดับ เวลาในการดำเนินการเพิ่มขึ้น
ตัวเลือกเพิ่มเติมสำหรับเครื่องจักรทรงกระบอก (การยกท่อนซุงอัตโนมัติตรงกลาง, การป้อนแคร่อัตโนมัติ, อุปกรณ์สำหรับการส่งท่อนซุงแบบชิ้นเดียว, สายพานลำเลียงสำหรับการกำจัดขี้กบ) สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องได้ 30 - 50%
ปัจจัยต่อไปนี้ส่งผลต่อความสามารถในการผลิตและคุณภาพของเครื่องจักรโดยรวม:
1. ชุดอุปกรณ์
2. พารามิเตอร์เชิงคุณภาพและมิติของวัตถุดิบ
3. Specification ของสินค้าที่ได้รับ
4. วิธีการจัดระเบียบการผลิต
ด้านล่างนี้คือพารามิเตอร์ทั่วไปตามแบบฉบับของการผลิตจริงในเครื่องสูบเดียว

กระบอกเท่านั้น

การปัดเศษและบดท่อนซุงความยาว 6.2 ม. : 8-10 นาที

รวมสำหรับหนึ่งบันทึก: 12-15 นาที
ประสิทธิภาพใน r / m: 195-250 r / m
ผลผลิตเป็นลูกบาศก์เมตร / ม. (เส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม.): 6.2 - 7.6 ลูกบาศก์เมตรต่อกะ
ผลผลิตเป็นลูกบาศก์เมตร / ม. (เส้นผ่านศูนย์กลาง 240 มม.): 8.8 - 10.6 ลูกบาศก์เมตรต่อกะ

กระบอกและร่องตามยาว



บันทึกการติดตั้ง / ลบ: 4 นาที
รวมสำหรับหนึ่งบันทึก: 16-20 นาที
ประสิทธิภาพใน r / m: 144 - 180 r / m
ผลผลิตเป็นลูกบาศก์เมตร / ม. (เส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม.): 4.8 - 5.8 ลูกบาศก์เมตรต่อกะ
ผลผลิตเป็นลูกบาศก์เมตร / ม. (เส้นผ่านศูนย์กลาง 240 มม.): 6.8 - 8.4 ลูกบาศก์เมตรต่อกะ

เสร็จสิ้นการประมวลผล

การปัดเศษของท่อนซุงยาว 6.2 ม. : 8-10 นาที
การสุ่มตัวอย่างร่องตามยาว: 2 นาที
สุ่มตัวอย่างชามมงกุฎสองใบ: 6 นาที
บันทึกการติดตั้ง / ลบ: 4 นาที
รวมสำหรับหนึ่งบันทึก: 25-30 นาที
ประสิทธิภาพใน r / m: 98-120 r / m
ผลผลิตเป็นลูกบาศก์เมตร / ม. (เส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม.): 3.2 - 3.8 ลูกบาศก์เมตรต่อกะ
ผลผลิตเป็นลูกบาศก์เมตร / ม. (เส้นผ่านศูนย์กลาง 240 มม.): 4.6 - 5.6 ลูกบาศก์เมตรต่อกะ

ข้อดีของเครื่องสูบน้ำ Master OTs-550 เหนือเครื่องสูบน้ำที่มีตำแหน่งใกล้เคียงกัน


"ปรมาจารย์ OTs-550"
อะนาล็อก

เตียงที่หนักกว่า แข็งแรงกว่า และแข็งกว่าเพื่อการใช้งานหลายปี รองรับแรงกระแทกและท่อนซุงที่หนัก เตียงทำจากท่อที่มีผนังหนาและมีความปลอดภัยสูง น้ำหนักเตียงมากกว่า 2 ตัน (น้ำหนักเครื่องรวม 2.6 ตัน)

(ในเครื่องจักรงานไม้ น้ำหนักเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่กำหนดคุณภาพ ความน่าเชื่อถือ และความทนทาน)


เฟรมมีน้ำหนักเบากว่ามาก ดังนั้นจึงมีความทนทานน้อยกว่า มีน้ำหนักน้อยกว่าท่อนซุงที่ประมวลผลมาก ดังนั้นการเสียรูปทางกลจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และด้วยเหตุนี้ จึงเป็นการละเมิดรูปทรงของท่อนซุงและอายุการใช้งานที่ลดลง ของเครื่อง

น้ำหนักจริงรวมของเครื่องอยู่ที่ 300 กก. มากถึง 1 ตันหรือมากกว่าเล็กน้อย


เตียงมีความสูงที่เหมาะสม - ท่อนซุงอยู่ที่ระดับเข็มขัดของผู้ปฏิบัติงาน ถูกหลักสรีรศาสตร์มากขึ้น พื้นที่การประมวลผลอยู่ในส่วนที่มองเห็นได้เสมอ

นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งสิ่งที่แนบมาที่ไม่ได้เกินขนาด (กลไกจะหดกลับใต้เตียง)

มีตัวเลือกการโหลดบันทึกยานยนต์ที่หลากหลาย


เตียงอยู่ต่ำ (พื้น) ซึ่งไม่รวมความเป็นไปได้ในการติดตั้งสิ่งที่แนบมาและวิธีการใช้งานเครื่องจักร ปรับได้ไม่กี่องศา ด้วยการเปลี่ยนรูปแบบทางกลที่เป็นไปได้ การแก้ไขจึงลำบาก มีราคาแพง และไม่ได้ผล

ผู้ปฏิบัติงานต้องก้มตัวลงเพื่อควบคุมการทำงานของเครื่องตัด

บันทึกการโหลดด้วยตนเองหรือโดยเทเลเฟอร์เท่านั้น


การปรับเตียงสามองศา ตามลำดับ ลดความต้องการสำหรับไซต์การติดตั้งและความสามารถในการคืนค่ารูปทรงเรขาคณิตอย่างรวดเร็ว ในกรณีเช่น การเคลื่อนไหวของพื้นดินในช่วงนอกฤดูกาล

เตียงตายตัว - รูปทรงขึ้นอยู่กับฐานของแท่น (พื้น) อย่างสมบูรณ์

การมีอยู่ของทั้งความเร็วคงที่และแบบแปรผันได้อย่างต่อเนื่องของการหมุนของล็อกที่จุดศูนย์กลาง ซึ่งทำให้กระบอกสูบมีความแม่นยำและสะอาดมากขึ้น รวมถึงความสามารถในการปรับให้เข้ากับพารามิเตอร์ของบันทึกเฉพาะและการทำงานที่กำลังดำเนินการอยู่

ความเร็วในการหมุนของบันทึกจะคงที่

การส่งเกียร์หนอนที่เชื่อถือได้และแม่นยำยิ่งขึ้นของไดรฟ์หมุนบันทึก

การส่งผ่านโซ่ของไดรฟ์หมุนล็อก (สามารถยืดโซ่ภายใต้ภาระดังกล่าวได้)

ไกด์ถูกระงับโดยไม่ขึ้นกับเตียง กล่าวคือ น้ำหนักของท่อนซุงระหว่างการใช้งานและเมื่อตกลงมาจะไม่ตกบนไกด์และไม่ละเมิดรูปทรงของพวกเขา การออกแบบไม่รวมการสัมผัสท่อนซุงและไกด์

ในฐานะที่เป็นแนวทางจะใช้โปรไฟล์คุณภาพสูงพิเศษที่มีพื้นผิว "งานเย็น" คุณภาพของโปรไฟล์จะคงที่ตลอดอายุการใช้งานของเครื่องเมื่อประมวลผลบันทึกที่มีความยาวเท่าใดก็ได้


มัคคุเทศก์ประกอบเป็นเสาหินพร้อมเตียงเช่น ในกรณีที่ท่อนซุงล้ม รูปทรงของเตียงทั้งหมดจะถูกละเมิด

วงกลมหรือหกเหลี่ยมที่สอบเทียบปกติถูกใช้เป็นเส้นบอกแนว ดังนั้น เมื่อประมวลผลบันทึกที่มีความยาวต่างกัน จะมีการสร้าง "ขั้นตอน" ขึ้นบนไกด์ (การพัฒนาโปรไฟล์) และการทำงานต่อไปของเครื่องจะยากขึ้น


เพิ่มจำนวนมาก. เอกสารแนบ (ดูคำอธิบาย) ซึ่งช่วยให้คุณลดจำนวนเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาและทำให้กระบวนการทำงานเป็นไปโดยอัตโนมัติได้มากที่สุด

เพิ่ม. ไม่มีทางเลือกใดๆ หรือมีน้อยในทุกขั้นตอนของการทำงาน

ปรับการเคลื่อนไหวอย่างราบรื่นในทุกทิศทาง

ด้วยเหตุนี้การเคลื่อนที่เชิงมุมที่มีความแม่นยำสูง  0.5 และการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วไปยังค่าที่ตั้งไว้


ไม่มีการปรับแบบไม่มีขั้นตอนหรือในทิศทางเดียวเท่านั้น

ความแม่นยำในการเคลื่อนที่เชิงมุมต่ำ การเปิดรับแสงนานขึ้นของหัวกัดไปยังตำแหน่งที่ต้องการเนื่องจากความจำเป็นในการดีบักแบบแมนนวล


การมีอยู่ของหน่วยรักษาเสถียรภาพทางความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ถูกต้องของตัวแปลงความถี่ ซึ่งทำให้สามารถทำงานในห้องที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนได้ หน่วยนี้ยังป้องกันตัวแปลงความถี่จากไฟกระชากและแสดงอุณหภูมิในตู้ควบคุมแบบเรียลไทม์ ระบบอัตโนมัติไม่อนุญาตให้เปิดเครื่องเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมเป็นอันตรายต่อการทำงานของตัวแปลง วันพุธ.

(สภาพการทำงานของเครื่องแปลงความถี่ใดๆ คือ อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า -7-10˚ และไม่มีการควบแน่น)


ขาดวิธีการเพื่อให้แน่ใจว่าระบบอุณหภูมิในการทำงานในตู้ไฟฟ้าและด้วยเหตุนี้จึงมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดความล้มเหลวและลดอายุการใช้งานของเครื่องแปลงความถี่ที่มีราคาแพง

คัตเตอร์ติดตั้งบนสกรูพร้อมระบบป้องกันการคลายตัว

คัตเตอร์ถูกยึดเข้ากับเกลียว มันไม่น่าเชื่อถือ ความล้มเหลวเกิดขึ้นได้เนื่องจากการเสียรูปของเกลียว ขี้เลื่อย และสิ่งสกปรกจากเปลือกของท่อนซุงเข้าไปในเกลียว การละเมิดระยะพิทช์ของเกลียว และเป็นผลให้จำเป็นต้องเปลี่ยนกลไกการยึด

มีให้ป้อนอัตโนมัติ (เครื่องกลไฟฟ้า) พร้อมการควบคุมความเร็วที่ราบรื่น มีผลอย่างมากต่อคุณภาพและความเร็วของการประมวลผลบันทึก ด้วยการป้อนด้วยมือ เป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันการป้อนที่สม่ำเสมอของแคร่ตลับหมึก และด้วยเหตุนี้ จึงอาจเกิด "ความเสี่ยง" และ "คลื่น" ในบันทึกได้

ไม่มีฟีดอัตโนมัติหรือไม่มีการปรับที่ราบรื่น

ส่วนหัวและส่วนท้าย (ตรงกลาง) ซึ่งยึดท่อนซุงถูกติดตั้งไว้บนไกด์ที่แยกจากกัน และเมื่อประมวลผลบันทึกที่มีความยาวต่างกัน ให้เคลื่อนไปข้างหน้า/ข้างหลังด้วยการเคลื่อนไหวเล็กน้อย (พวกเขาได้รับการแก้ไขในตำแหน่งการทำงาน)

ส่วนหัวและส่วนท้าย (ตรงกลาง) ซึ่งยึดท่อนซุงไว้ วางบนเตียงโดยตรง และหากจำเป็น จะต้องยกและเคลื่อนย้าย โดยคำนึงถึงน้ำหนักที่มาก ทำให้เกิดปัญหาและเสียเวลา

ในการกำหนดค่าพื้นฐาน "Master OTs-550" มีราคาถูกกว่าระบบอนาล็อก แม้ว่าจะมีข้อดีอยู่ก็ตาม

อัตราส่วนราคา / คุณภาพที่ต่ำกว่า
เกี่ยวกับเครื่อง OTs1I22 ประวัติข้อดีและโอกาส

เครื่อง OTs1I22 เป็นผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมเครื่องมือกล (Ministry of Defense Industry) ซึ่งในสมัยโซเวียต ผลงานมักจะแซงหน้าความสำเร็จของอุตสาหกรรมเครื่องมือกล แต่ละกระทรวงเตรียมเครื่องมือกล "สำหรับตัวเอง" ด้วยระดับความสำเร็จที่แตกต่างกัน คัดลอกทั้งผู้สร้างเครื่องมือกลต่างประเทศและกันและกัน แต่ความสำเร็จที่ร้ายแรงที่สุดในการสร้างและการผลิตเครื่องตัดโลหะในยุค 80 - 90 ประสบความสำเร็จใน มีนาเวียร์พรหมและกระทรวงอุตสาหกรรมกลาโหม

เครื่อง OTs1I (ในอดีต - OT "Izhevsk") เป็นผลมาจากการพัฒนา "ความคืบหน้า" ของ NITI จำนวนหนึ่งและถูกนำไปผลิตเป็นชุดในช่วงต้นยุค 80 ตลอดหลายปีที่ผ่านมาของการผลิตแบบต่อเนื่อง มีการผลิตเครื่องจักรมากกว่า 630 เครื่อง ซึ่งปัจจุบันอยู่ในสถานประกอบการหลายแห่งของอดีตกระทรวงกลาโหมอุตสาหกรรม ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มเครื่องจักรของกลุ่มงานกัดและเจาะ

เพื่อประเมินระดับเทคนิคของเครื่องจักร เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การจดจำว่าอุตสาหกรรมเครื่องมือกลในประเทศพัฒนาขึ้นอย่างไร (กล่าวคือ เครื่องกัด CNC - เจาะและคว้าน) ในเวลานั้น?

สถานประกอบการส่วนใหญ่ดำเนินไปตามเส้นทางของการสร้างเครื่องมือกลประเภท "แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์" โดยการแก้ไขเชิงสร้างสรรค์ของเครื่องจักรพื้นฐานที่ผลิตขึ้นก่อนหน้านี้: การติดตั้งเครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมือ การควบคุม CNC และบอลสกรู ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรที่มีแกนหมุนแนวนอนประเภท 2204, 2205 (โอเดสซา), 2623PMF4 และอื่นๆ ถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของเครื่องคว้าน Sverdlov ส่วนหนึ่งของเครื่องมือจักรกลที่ผลิตใน Ivanovo เครื่องกัดอเนกประสงค์ของเลย์เอาต์เท้าแขนแนวตั้งกลายเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างเครื่องจักรประเภท GF2171 (โรงงานเครื่องกัด Gorky) บนพื้นฐานของเครื่องเจาะแนวตั้ง เครื่องจักรประเภท CC2B (Sterlitamak) เกิดขึ้น แม้แต่ในเครื่องจักรที่ทันสมัย ​​เช่น 400V, 500V, 600V และอื่นๆ ที่ผลิตใน Sterlitamak ก็สามารถติดตามที่มาของพวกมันจากเครื่องเจาะแนวตั้งได้ง่าย ซึ่งนำไปสู่ปัญหาบางอย่างในการกัด

ต่างจากตัวอย่างข้างต้น เครื่อง OTs1I ถูกสร้างขึ้นโดยไม่ต้องใช้วิธีการแก้ปัญหาทางเทคนิคสำหรับเครื่องจักรอเนกประสงค์อย่างสร้างสรรค์ แนวคิดทางเทคนิคที่รวมอยู่ในนั้นเป็นผลมาจากการเลือกและการศึกษาอย่างรอบคอบโดยผู้เชี่ยวชาญของ NITI "ความคืบหน้า" ของการแก้ปัญหาและแนวโน้มเชิงสร้างสรรค์ อุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรในประเทศและของโลกในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ดังนั้น แม้กระทั่งตอนนี้ หลังจากเริ่มต้นการผลิตแบบต่อเนื่องมาเป็นเวลากว่าหนึ่งในสี่ของศตวรรษแล้ว ก็ยังเป็นไปได้ที่จะระบุและใช้เงินสำรองเชิงสร้างสรรค์และทางเทคนิคในเครื่องมือกล ซึ่งช่วยให้มีความทันสมัยและนำไปสู่ระดับทางเทคนิคของเครื่องมือกลในปัจจุบัน อุตสาหกรรม.

มาดูคุณสมบัติการออกแบบหลักของตัวเครื่องกัน

เค้าโครงตัวเครื่องทำด้วยไม้กางเขน เลย์เอาต์นี้แตกต่างจากเครื่องจักรที่มีเลย์เอาต์เท้าแขน เช่น GF2171, SVM1 (เดิมคือโวโรชิลอฟกราด) เลย์เอาต์นี้จะเพิ่มความแข็งแกร่งและความสามารถในการรองรับของเครื่องจักร และตัวอย่าง ต่างจากเครื่องจักรที่มีแกนหมุนเคลื่อนที่เป็นสองพิกัด (FP-7, FP- 17 - SAVMA) - ลดน้ำหนักของเครื่อง นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเน้นอัตราส่วนของความยาวและความกว้างของตาราง (1250 x 400 มม.) เนื่องจากมีที่สำหรับอุปกรณ์โรตารี่และส่วนท้ายบนโต๊ะ

ไกด์ของเครื่องจะทำในรูปแบบของแถบซีเมนต์เหนือศีรษะที่มีความแข็งสูงโดยที่แบริ่งลูกกลิ้งจะถูกจับคู่ (บนโต๊ะขวางในระนาบแนวนอน) หรือพื้นผิวเหล็กหล่อของชิ้นส่วนฐานที่เคลื่อนย้ายได้ การผสมผสานนี้ทำให้สามารถใช้เครื่องจักรได้ทั้งในโหมดการตัดเฉือนที่เบาและแม่นยำ และในการตัดเฉือนหนักที่ต้องการความแข็งแกร่งสูง

เครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมือจัดทำขึ้นตามรูปแบบที่มีช่องตรงกลางซึ่งทำให้สามารถยกเว้นเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือเวลาที่เลือกในนิตยสารและนำออกจากนิตยสารเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ที่จะส่งคืนเครื่องมือไปยังนิตยสารฉบับเดียวกัน ช่องที่มันถูกถอดออก ความจุนิตยสาร - 15 เครื่องมือ

อุปกรณ์หมุนด้วยส่วนท้ายทำให้สามารถขยายขอบเขตของเครื่องจักรได้อย่างมาก เนื่องจากมีความเป็นไปได้ในการประมวลผลร่องเกลียว พื้นผิวลาดเอียง และการประมวลผลประเภทอื่นๆ ในมุมต่างๆ ในช่วงเวลาของการสร้างเครื่องจักร เครื่องจักรที่มีอุปกรณ์โรตารี่พิกัดกำลังเป็นสิ่งที่หายาก ขณะนี้มีตัวเลือกสำหรับเครื่องจักรที่มีอุปกรณ์โรตารี่อยู่ในองค์กรเครื่องมือเครื่องจักรหลายแห่ง แต่ราคาสำหรับอุปกรณ์โรตารี่มีความสำคัญมากสำหรับขนาด OTs1I22 จาก 600.0 พันรูเบิล การผลิตจากต่างประเทศนั้นสูงกว่ามาก

เซ็นเซอร์ระยะยื่นเครื่องมือ(0Z): สำหรับช่วงเวลาแห่งการสร้างเครื่องจักร มันคือความแตกต่างที่ไม่เหมือนใคร ซึ่งช่วยลดเวลาและความเข้มข้นของแรงงานในการเตรียมเครื่องมือได้อย่างมาก และในขณะเดียวกันก็เพิ่มความแม่นยำในการประมวลผลด้วย

ข้อดีของเครื่องจักรก็คือการไม่มีอุปกรณ์ไฮดรอลิก (กลไกเสริมขับเคลื่อนโดยนิวเมติก) ซึ่งช่วยขจัดการรั่วไหลของน้ำมันและปรับปรุงสภาพของสถานที่ทำงาน

ดังนั้นระดับทางเทคนิคของเครื่อง OTs1I ซึ่งวางไว้ระหว่างการสร้างทำให้มีความเป็นไปได้ที่จะสอดคล้องกับความทันสมัยเป็นเวลาหลายปี

ในระหว่างการผลิตแบบต่อเนื่อง มีการปรับปรุงการออกแบบเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง

การก้าวไปข้างหน้าแบบไม่มีเงื่อนไขกลายเป็นเครื่องจักรรุ่นต่อมาที่พัฒนาโดย NITI "Progress" และเป็นการพัฒนาเครื่องจักร OTs1I นี่คือเครื่องจักร OTs2I ที่ออกแบบมาเพื่อทำงานในการผลิตแบบไร้คนขับ ซึ่งให้การเปลี่ยนชิ้นส่วนอัตโนมัติ การล้างชิ้นส่วน การขจัดเศษ เมื่อให้บริการด้วยยานพาหนะอัตโนมัติ - การเปลี่ยนแม็กกาซีนเครื่องมือ ฯลฯ ด้วยฐานที่สร้างสรรค์ใหม่ ทำให้มีความโดดเด่นในตัวเอง ลักษณะทางเทคนิค มีไกด์หมุนเป็นวงกลม ตัวขับแบบไม่มีเกียร์ ตัวเปลี่ยนเครื่องมือสำหรับแมนเดรลมาตรฐาน น่าเสียดาย เนื่องจากวิกฤตเศรษฐกิจโดยทั่วไป การผลิตเครื่องมือกลของรุ่นเหล่านี้จึงถูกจำกัดการผลิตเพียงไม่กี่เครื่อง

เครื่องจักร OTs1I22 สามารถเป็นที่ต้องการในสภาพปัจจุบันได้มากน้อยเพียงใด

แน่นอน ความคืบหน้าในการสร้างเครื่องมือเครื่องจักร การสร้างวัสดุเครื่องมือใหม่ การเกิดขึ้นของระบบ CNC ใหม่ การใช้ความสำเร็จของเทคโนโลยีการขับเคลื่อน ฯลฯ แยกแยะรุ่นเครื่องจักรที่เชี่ยวชาญในการสร้างเครื่องมือเครื่องจักรต่างประเทศได้อย่างเหมาะสม และในบางส่วน , ภายในประเทศ (หนึ่งในตัวแทนที่ดีที่สุดของคลาสที่คล้ายกับ OTs1I22 คือเครื่องรุ่น V-500 ที่ผลิตโดย Sterlitamak-MTE) เครื่องมือกลที่มีราคาไม่แพงนักที่ผลิตในไต้หวัน เกาหลี และบริษัทอื่นๆ กำลังเป็นที่แพร่หลายมากขึ้น แบบจำลองของเครื่องจักรในปีที่ผ่านมามีความโดดเด่นด้วยไดนามิกสูงเป็นหลัก ความเร็วในการหมุนของแกนหมุนสูงถึง 8000-12,000 รอบต่อนาที ความเร็วของการเคลื่อนไหวที่รวดเร็ว - 20 ... 36 ม. / นาที ซึ่งสูงกว่าการเปลี่ยนแปลงของกลไกเสริมอย่างมาก โดยหลักๆ แล้วคือการเปลี่ยนเครื่องมือ

ใช่ ไม่ถูกต้องเสมอไปที่จะเปรียบเทียบเครื่องมือกลความเร็วสูงที่ทันสมัยกับเครื่องจักร OTs1I22 เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี เครื่องจักรความเร็วสูงมีข้อได้เปรียบหลักในสองกรณี: เมื่อประมวลผลโลหะผสมเบาและเมื่อใช้กระบวนการ "การตัดแบบแข็ง" (อย่างหลังต้องใช้ชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงและเครื่องมือตัดคุณภาพสูงและมีราคาแพงมาก) เมื่อตัดเหล็ก เหล็กหล่อ โลหะผสมที่ตัดเฉือนได้ยาก เมื่อตัดค่าเผื่อขนาดใหญ่บนชิ้นงานหล่อและหลอมที่มีความแม่นยำปกติ โดยใช้เครื่องมือตัดในประเทศ ไดนามิกสูงยังคงไม่มีใครอ้างสิทธิ์ ยิ่งกว่านั้น กระบวนการตัดแบบดั้งเดิมที่ระบุในรายการนั้นต้องการแรงบิดสูงที่ความเร็วสปินเดิลต่ำ และต้องใช้แรงมากบนตัวขับป้อน สถานประกอบการหลายแห่งที่ซื้อของไต้หวันค่อนข้างถูก ฯลฯ เครื่องจักรความเร็วสูง ต้องเผชิญกับปัญหาแรงบิดในการตัดต่ำ ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอและความต้านทานการสั่นสะเทือน เพื่อที่จะเพิ่มผลผลิตในการตัดเฉือน รวมถึงการไม่สามารถซ่อมแซมเครื่องจักรได้

อย่างไรก็ตาม เราเชื่อว่าเครื่องจักร OTs1I22 ต้องขอบคุณข้อได้เปรียบดังกล่าวที่มีอยู่ในฐานการออกแบบ ซึ่งทำให้สามารถแข่งขันได้ค่อนข้างมาก โอกาสสำหรับเครื่องดังกล่าวถูกสร้างขึ้นโดยความทันสมัย

LLC "Izhprest" มีประสบการณ์หลายปีในการยกเครื่องและปรับปรุงเครื่องตัดโลหะ CNC รุ่นต่างๆ รวมถึงเครื่องมือเครื่อง OTs1I22 (21) Izhprest LLC ทำงานกับเครื่องเหล่านี้มาตั้งแต่ปี 1995 โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เป็นเวลา 10 ปีในช่วงปี 2546 ... 2555 ได้ดำเนินการเกี่ยวกับเครื่องมือกล OTs1I22 (21) 103 ตัว (21) ซึ่งรวมถึง 88 ยูนิตพร้อมการยกเครื่องชิ้นส่วนเครื่องจักรกลครั้งใหญ่ งานนี้ดำเนินการสำหรับ 17 องค์กรซึ่ง Degtyarev Plant OJSC, Kovrov (58 เครื่องมากกว่า 10 ปี), Kovrov Mechanical Plant OJSC, Kovrovets Excavator Plant LLC, KBM Federal State Unitary Enterprise (Kolomna), Federal State Unitary Enterprise Alloy " (Tula), FSUE GNTs IHEP (Protvino), TsKIB SOO (Tula), JSC AK Tulamashzavod, FSUE Izhevsk Mechanical Plant, JSC NITI Progress (Izhevsk), JSC Molot (Vyatskiye Polyany)

มีหลายทางเลือกสำหรับโครงการปรับปรุงเครื่องจักรให้ทันสมัย ​​รวมถึงการใช้เซอร์โวไดรฟ์ที่มีการควบคุมความถี่ หรือมอเตอร์ไฟฟ้าและไดรฟ์กระแสตรง เซ็นเซอร์ป้อนกลับแบบอุปนัยหรือโฟโตอิเล็กทริก เป็นต้น

นอกจากนี้ องค์กรยังได้พัฒนาและตั้งแต่ปี 2549 ได้มีการดำเนินการปรับปรุงเครื่องจักรให้ทันสมัยอย่างล้ำลึกตามลำดับตามรุ่นความเร็วสูง - โครงการ OTs1I22S ซึ่งส่งผลต่อลักษณะทางเทคนิคหลักของเครื่อง

วิธีการประยุกต์และวิธีการปรับปรุงให้ทันสมัย:

  • การประกอบแกนหมุน

    ตลับลูกปืนกลิ้งสมัยใหม่ (โดยเฉพาะตลับลูกปืน NSK ที่ใช้ในเครื่องนี้) เนื่องจากการใช้เหล็กและวัสดุพิเศษ คุณสมบัติการออกแบบ ความแม่นยำในการผลิตสูง การหล่อลื่นประเภทใหม่ ทำให้สามารถเพิ่มความเร็วในการหมุนที่อนุญาตได้อย่างมากโดยไม่ต้องเปลี่ยนการใช้งาน ช่วงขนาดของแบริ่ง ในเวลาเดียวกัน เราต้องทำการเปลี่ยนแปลงบางอย่างในการออกแบบชุดแกนหมุน ตลอดจนปฏิบัติตามคำแนะนำพิเศษของผู้ผลิตในแง่ของเทคโนโลยีการประกอบตลับลูกปืน

    ผลลัพธ์ที่ได้ทำให้เราสามารถสรุปได้ว่าการใช้ตลับลูกปืนกลิ้งที่มีความเที่ยงตรงสูงที่ทันสมัยร่วมกับมอเตอร์และตัวขับของการเคลื่อนไหวหลักที่สอดคล้องกันในระหว่างการปรับปรุงเครื่องมือเครื่องจักรต่างๆ ให้ทันสมัย ​​ตามกฎแล้ว จะเพิ่มความเร็วของแกนหมุนโดยไม่ต้อง การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในการออกแบบชุดแกนหมุน

  • ขับเคลื่อนการเคลื่อนไหวหลัก

    ในเครื่องมือกลของโครงการ OTs1I22S ใช้ Lenze ไดรฟ์หลักที่ควบคุมความถี่ด้วยเครื่องยนต์ Lenze MDFQA 132-32 (17 กิโลวัตต์) การผสมผสานนี้ทำให้สามารถควบคุมความถี่การหมุนของสปินเดิลแบบไม่มีขั้นบันไดภายในช่วง 20 ... 5000 รอบต่อนาที (โดยไม่ต้องใช้กระปุกเกียร์) ในขณะที่ให้แรงบิดสูงบนสปินเดิล ซึ่งรับประกันประสิทธิภาพการตัดสูง ดังนั้นค่าแรงบิดสูงสุด (ที่ความเร็วสูงสุด 730 รอบต่อนาที) คือ 225 นิวตันเมตรและเริ่มต้นที่ความเร็ว 375 รอบต่อนาทีจึงเกินคุณสมบัติของเครื่องพื้นฐาน ตัวอย่างเช่น แกนหมุนไฟฟ้าที่มีความถี่สูงสุด 12000 รอบต่อนาที ซึ่งผลิตใน Sterlitamak ด้วยกำลัง 30 kW มีแรงบิดสูงสุด 120 Nm

  • ตัวลดการเคลื่อนไหวหลัก: ในเครื่องจักรเหล่านี้ไม่รวมอยู่ด้วย ไดรฟ์แกนหมุนจะดำเนินการผ่านการส่งผ่านสายพานหลายวีโดยตรงจากเครื่องยนต์ สายพานถูกปรับความตึงโดยการขยับมอเตอร์
  • กลไกการจับยึดเครื่องมือได้รับการแก้ไขเพื่อลดความไม่สมดุลด้วยวิธีการที่สร้างสรรค์ สปริง Belleville ที่ผลิตในต่างประเทศคุณภาพสูงได้ถูกนำมาใช้
  • เครื่องมือของเครื่อง

    แม้ว่าเครื่องจักรจะได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับตัวจับยึดเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐาน แต่เดิมเพื่อลดต้นทุนเพิ่มเติมสำหรับองค์กรผู้บริโภค ระบบเครื่องมือเสริมของเครื่องจักรก็ยังคงอยู่ อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้งานเครื่องด้วยความเร็วสปินเดิลสูง ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสภาพของแมนเดรล การทรงตัว และคุณภาพของการยึดเครื่องมือตัดในแมนเดรล เครื่องมือตัดจริงต้องมีความสมดุล คุณภาพและวัสดุต้องตรงกับความเร็วตัดที่ใช้

  • เปลี่ยนเครื่องมือ.

    รอบการเปลี่ยนเครื่องมือที่ค่อนข้างยาวของเครื่องมือกล OTs1I22 ลดลงบางส่วนโดยการลดเวลาที่ใช้ในการถึงจุดเปลี่ยนเครื่องมือเมื่อใช้ความเร็วรอบเดินเบาที่เพิ่มขึ้น การวัดระยะยื่นของเครื่องมือด้วยเซ็นเซอร์ "0Z" ทำได้โดยใช้คำสั่งแยกต่างหากของโปรแกรมควบคุมเท่านั้น และแนะนำเฉพาะสำหรับการทำงานที่แม่นยำเป็นพิเศษหรือที่ความถี่ที่แน่นอนเพียงพอที่จะควบคุมความสมบูรณ์หรือจำกัดการสึกหรอของเครื่องมือ นอกจากนี้ เครื่องจักรยังใช้ตัวพาคู่ของครอสมอลตาเพื่อเพิ่มความเร็วในการหมุนแขนเปลี่ยนเครื่องมือ (โซลูชันนี้ถูกใช้ไปแล้วในเครื่องจักร OTs1I22 ในปีสุดท้ายของการผลิต)

  • ฟีดไดรฟ์และความเร็วในการเดินทางสูงสุด

    ต่างจากรุ่นพื้นฐานของเครื่องซึ่งจำกัดความเร็วในการเคลื่อนที่สูงสุดไว้ที่ 4.8 ม. / นาที เราไปถึงความเร็ว 10 ม. / นาที ซึ่ง:

    • ใช้เซอร์โวไดรฟ์แบบสมบูรณ์ที่ผลิตโดยชไนเดอร์ อิเล็คทริค
    • อัตราทดเกียร์ของกระปุกเกียร์ของเครื่องจักรเปลี่ยนไป
    • เพื่อเพิ่มความปลอดภัย มีการจำกัดความเร็วเมื่อเข้าใกล้สวิตช์จำกัดฉุกเฉิน
  • อุปกรณ์นิวเมติก

    เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร อุปกรณ์นิวเมติกที่ผลิตโดย f. เฟสโต้.

  • การ์ด, ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็น, การเก็บเศษ

    ในการเชื่อมต่อกับความเร็วของแกนหมุนที่เพิ่มขึ้น มีปัญหาในการรับรองความปลอดภัยของเครื่อง - ปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากเศษที่ลอยอยู่และน้ำหล่อเย็นตลอดจนชิ้นส่วนโดยไม่ได้ตั้งใจ ด้วยเหตุนี้จึงได้มีการพัฒนาและผลิตรั้วสำหรับพื้นที่ทำงานของเครื่องและมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบชุดจ่ายน้ำหล่อเย็น - หัวฉีด 2 หัวปรับได้สำหรับเครื่องมือต่างๆ การจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังหัวฉีดตัวใดตัวหนึ่งจะเปลี่ยนไปตามโปรแกรม

    ควรสังเกตว่าโดยหลักการแล้วการออกแบบเครื่องมือกลที่ทันสมัยเริ่มต้นด้วยการศึกษาเค้าโครงของพื้นที่ทำงานของเครื่อง รวมถึงการศึกษารั้ว ระบบเก็บเศษ การจ่ายและเก็บน้ำหล่อเย็น ดังนั้น การสร้างรั้วที่มีประสิทธิภาพระหว่างการปรับปรุงเครื่องจักรให้ทันสมัย ​​ในกรณีที่ไม่สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนพื้นฐานและเลย์เอาต์ของเครื่องจักรได้ จึงเป็นงานที่ยากมากและมักจะเป็นไปไม่ได้ ส่วนเครื่อง OTs1I22 นั้นจำกัดความสามารถในการปกป้องด้านหลังของตัวเครื่องเนื่องจากไม่มีช่องว่างระหว่างสไลด์ในตำแหน่งด้านหลังและขาตั้งเครื่อง ความสูงของรั้วซึ่งจำกัดโครงสร้างโดย "0Z" เซ็นเซอร์ไม่เพียงพอ ไม่มีความเป็นไปได้ที่จะจ่ายน้ำหล่อเย็นในปริมาณที่มากขึ้นเนื่องจากอันตรายจากการรั่วไหล

  • นอกเหนือจากสิ่งที่อธิบายไว้ข้างต้น ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของความทันสมัยของเครื่องจักร ยังได้ดำเนินการตามประเพณี:
    • ยกเครื่องเครื่องจักรด้วยการคืนค่าพารามิเตอร์ความแม่นยำให้ถึงระดับข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับเครื่องรวมถึงการลับคมไกด์ (ในกรณีที่ไม่มีชั้นซีเมนต์ - การเปลี่ยน) การลับของแกนหมุน, การเปลี่ยนลูกบอล สกรู, การเปลี่ยนแบริ่งลูกกลิ้ง, แบริ่ง, เซ็นเซอร์ป้อนกลับ, เครื่องมือกลชิ้นส่วนพิเศษที่ชำรุดหรือสึกหรอ;
    • ความสมบูรณ์ของหน่วยและกลไกของเครื่องจักรตามการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นกับการออกแบบเครื่องจักรในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาของการผลิต รวมถึง อุปกรณ์นิวเมติก, ระบบหล่อลื่น, กระปุกเกียร์, ถ่วงน้ำหนัก, ฯลฯ ;
    • การเปลี่ยนหน่วย CNC ด้วยการติดตั้งอุปกรณ์ CNC ของซีรีส์ "Mayak-600" และตำแหน่งของแผงควบคุมเครื่องบนแท่นหมุนจับจ้องไปที่เตียงเครื่อง
    • การเปลี่ยนตู้ไฟฟ้าและกล่องอุปกรณ์ไฟฟ้า, สายไฟ;
    • การแก้จุดบกพร่องของเครื่อง, การส่งมอบแผนกควบคุมคุณภาพ, การพ่นสี

ตัวเลือกดั้งเดิมสำหรับการซ่อมแซมและปรับปรุงเครื่องมือเครื่องจักรก็ยังคงอยู่ วันนี้ Izhprest LLC เป็นองค์กรเดียวที่เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการซ่อมแซมแบบอนุกรมที่ซับซ้อนและการปรับปรุงเครื่องมือเครื่องซีรีส์ OTs1I ให้ทันสมัย ​​มีอุปกรณ์ อุปกรณ์เสริม เอกสารประกอบ และผู้เชี่ยวชาญที่จำเป็น

เพื่อลดเวลาที่จำเป็นสำหรับการรื้อถอนเครื่องมือกลโดยลูกค้าของเราให้ได้มากที่สุด เราขอเสนอการใช้เงินทุนหมุนเวียนของเครื่องมือกลที่ได้รับการยกเครื่องและปรับปรุงให้ทันสมัยตามตัวเลือกที่เลือกไว้พร้อมการแลกเปลี่ยนในภายหลัง สามารถจัดส่งเครื่องจักรที่ทันสมัย ​​รวมทั้งชุดอุปกรณ์เสริม

สายของ mod เครื่องมือกล ОЦ1И22

Machining Center ที่มีการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและอุปกรณ์โรตารี่ OTs1I22 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการกัดพื้นผิวต่างๆ (แบนและโค้ง) การคว้าน การเจาะ รูเคาเตอร์และการรีม การทำเกลียวด้วยต๊าป เครื่องกัดในชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือน ของเหล็ก เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสมของพวกมัน

เครื่องจักรช่วยให้คุณวัดและจดจำความยาวของเครื่องมือได้อย่างแม่นยำ 0.01 มม. ซึ่งให้ความสามารถในการประมวลผลพื้นผิวสำหรับการผสาน ขจัดความจำเป็นในการตั้งค่าเครื่องมือด้วยตนเองนอกเครื่องจักร และทำให้การเตรียมโปรแกรมง่ายขึ้น ค่าที่วัดได้จะถูกป้อนลงในหน่วยความจำของอุปกรณ์ CNC โดยอัตโนมัติ อุปกรณ์ CNC ให้การควบคุมที่ปรับเปลี่ยนได้ของอัตราการป้อนตามกำลังของไดรฟ์ของการเคลื่อนที่หลัก ตลอดจนการควบคุมการสึกหรอและการแตกหักของเครื่องมือ

มีการดำเนินการต่อไปนี้: การประมวลผลสี่พิกัดของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน การประมวลผลชิ้นส่วนสูงสุด 250x250 มม. จาก 4 ด้านบนแผ่นปิดหน้า การแปรรูปชิ้นส่วนยาว การแปรรูปส่วนต่างๆ ของร่างกาย การกัดรูปร่าง การประมวลผลของร่องเกลียวและหน้าต่างบนชิ้นส่วนทรงกระบอก ควบคุมรัศมีหัวกัด ความยาวของเครื่องมือ และการวัดชิ้นงานโดยอัตโนมัติ


ลักษณะทางเทคนิค ОЦ1И22

ข้อมูลจำเพาะ ОЦ1И22
ระดับความแม่นยำของเครื่องจักรตาม GOST 8-82
ขนาดพื้นผิวการทำงานของโต๊ะ mm

การเคลื่อนที่สูงสุดของโต๊ะเทียบกับแกนสปินเดิล mm
ตามยาว (พิกัด X)
ตามขวาง (พิกัด Y)

ความเร็วสูงสุดของการเคลื่อนที่ของโต๊ะ m / min ไม่น้อย
ตามยาว
ด้านข้าง
จำกัดขนาดของชิ้นงานที่จะติดตั้ง mm
เมื่อวางบนโต๊ะ
น้ำหนักสูงสุดของชิ้นงานที่จะติดตั้ง kg
เมื่อวางบนโต๊ะ
เมื่อติดในเครื่องโรตารี่
จำนวนแกนหมุน
ระยะห่างระหว่างแกนสปินเดิล mm
เรียวแกนตาม GOST 15945-82
จำกัดความเร็วแกนหมุน rpm
การเคลื่อนไหวที่ใหญ่ที่สุด (พิกัด Z), มม. ไม่น้อย
ความเร็วสูงสุดในการเดินทาง m/min ไม่น้อย

จำนวนเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ
จำนวนเครื่องมือที่ใหญ่ที่สุด pcs
มวลที่ใหญ่ที่สุดของเครื่องมือที่มีแมนเดรล, kg
เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือที่ใหญ่ที่สุด mm 105 (160 พร้อมช่องนิตยสารที่อยู่ติดกันฟรี)
เวลาที่เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ s
ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง μm
ความมั่นคงในการวางตำแหน่ง µm
ความแม่นยำในการประมวลผลระหว่างการกัดเส้นขอบ mm

กำลังรวมของมอเตอร์ไฟฟ้าทั้งหมดที่ติดตั้งในเครื่อง kW
ขนาดโดยรวม mm
ระยะเวลา
ความกว้าง
ความสูง
น้ำหนัก (กิโลกรัม

เครื่องปัดเศษ OTs-550 ออกแบบมาสำหรับการแปรรูปไม้ขั้นต้นและดำเนินการดังต่อไปนี้:

  • การประมวลผลบันทึกคร่าวๆ (การแยกส่วนบันทึก)
  • การตกแต่งท่อนซุง (ทรงกระบอก);
  • สุ่มตัวอย่างร่องยึดตามยาว
  • การเลือกชามมงกุฎ
  • การกัดโดยตรง (การไถ) ของพื้นผิวด้านในซึ่งเสร็จสิ้นการทรงกระบอกของท่อนซุง (ไม่จำเป็น);
  • การกัดร่องขยายตามยาวของโครงแบบต่างๆ (สั่งเพิ่มเติม)
  • การเจาะรูยึด (ไม่จำเป็น)

การดำเนินการทั้งหมดข้างต้น รวมถึงการทำทรงกระบอกของบันทึก ดำเนินการในการติดตั้งบันทึกครั้งเดียวด้วยเครื่องมือชุดเดียว

ออกแบบ

โครงสร้างเครื่องสูบ OTs-550 ด้วยความช่วยเหลือของการสูบบันทึกคุณภาพสูงประกอบด้วยชุดประกอบสามชุด:

  • Stanina (รางรถไฟ)
  • เครื่องมือของเตียง (รางรถไฟ)
  • พอร์ทัลที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมแอคทูเอเตอร์

รางรถไฟ (เตียง) ของเครื่องจักรมาตรฐานประกอบด้วยสามส่วนที่มีความยาว 3.0 ม. โดยในรุ่นพื้นฐานของการจัดส่งจะมีการประมวลผลท่อนซุง (กระบอกท่อนซุง) สูงถึง 7.5 ม. ส่วน การออกแบบรางรถไฟช่วยให้สามารถปรับได้ทั้งในระนาบและในความกว้างของรางและยังให้ความเป็นไปได้ในการวางเครื่องบนทางลาดด้วยมุมเอียงสูงถึง 15 ° จุดเชื่อมต่อของสิ่งที่แนบช่วยให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่ง headstock และ tailstock ของระบบการยึดท่อนซุงและการจัดตำแหน่งซึ่งกันและกันด้วยความแม่นยำสูงสุด 10`-30` อันเป็นผลมาจากการที่ท่อนซุงถูกปัดเศษด้วยคุณภาพสูง

เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการที่เป็นไปได้ทั้งหมดสำหรับการประมวลผลท่อนซุง (รวมถึงการสูบท่อนซุง) รางรถไฟได้รับการติดตั้งเพิ่มเติมด้วยหน่วยต่อไปนี้:

  1. โหลดท่อนซุงจากพื้นดิน
  2. อุปกรณ์เลือกเทเปอร์สองตัวพร้อมการตรึงท่อนซุงตามแกนของส่วนหัวและส่วนท้าย
  3. สถานีไฮดรอลิกของไดรฟ์ล็อกพร้อมวาล์วควบคุมไฮดรอลิก
  4. Headstock และ tailstock สำหรับการจัดตำแหน่ง

พอร์ทัลที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมแอคทูเอเตอร์ประกอบด้วยแคร่ซึ่งมีกลไกสำหรับการเคลื่อนย้ายเครื่องมืออัตโนมัติในแนวตั้งและแนวนอน กลไกการป้อนอัตโนมัติและระบบควบคุมแบบอิเล็กทรอนิกส์หรือแบบแมนนวล ระบบควบคุม / ตรวจสอบช่วยให้คุณสามารถวางตำแหน่งพิกัดของตำแหน่งของเครื่องมือและชิ้นงานได้อย่างราบรื่นด้วยความแม่นยำ 0.5 มม.

มีการสั่งระบบดูดฝุ่นที่มีฟังก์ชันทำความสะอาดพื้นเพิ่มเติมและให้การดูดเศษ 95% ที่เกิดขึ้นระหว่างการปัดเศษท่อนซุง และระหว่างกะการทำความสะอาดสถานที่ทำงานจากสิ่งตกค้าง

ครบชุดมาตราฐาน

  • รางรถไฟ (เตียง) ยาวรวม 9 ม.
  • พอร์ทัลมือถือพร้อมไดรฟ์
  • Headstock, สกรูยึด
  • หัวกัดถ้วยร่องอเนกประสงค์ (สำหรับการใช้งานทั้งหมด)

อุปกรณ์เพิ่มเติม

  • ตัวยกท่อนซุงไปที่กึ่งกลางเป็นแบบแมนนวล
  • ไฮดรอลิกโหลดท่อนซุงไปที่เตียง
  • ไดรฟ์ไฮดรอลิก (สถานีไฟฟ้าพลังน้ำ) พร้อมผู้จัดจำหน่ายและชุดท่อแรงดันสูง
  • ตัวยกท่อนซุงไปยังศูนย์กลางเป็นแบบไฮดรอลิก
  • การป้อนอัตโนมัติของเครื่องควบคุมด้วยระบบเครื่องกลไฟฟ้าอย่างราบรื่น
  • อุปกรณ์สำหรับทำร่องขยายตามยาว
  • เครื่องมือสำหรับทำรูยึด (เจาะ)

ชิ้นส่วนทางกลของเครื่องทำด้วยขอบความปลอดภัยที่จำเป็น

ภาระของมอเตอร์ที่ใช้ในเครื่องไม่เกินขีดจำกัดค่าที่อนุญาต นอกจากนี้ ตัวแปลงความถี่ที่ใช้ในการออกแบบยังมีโหมดซอฟต์สตาร์ทและการทำงานที่ประหยัดของมอเตอร์ไฟฟ้าทั้งหมด

ส่วนประกอบขนาดเล็ก (สายพาน โซ่ แบริ่ง ฮาร์ดแวร์ ฯลฯ) ยืมมาจากเทคโนโลยียานยนต์ และสามารถหาซื้อได้ง่ายและราคาไม่แพงที่ร้านอะไหล่รถยนต์ทุกแห่ง นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการส่งมอบอุปกรณ์ไปยังพื้นที่ห่างไกล

ประเทศที่ผลิต: รัสเซีย

เครื่องปัดเศษเป็นเครื่องจักรงานไม้ที่ออกแบบมาเพื่อผลิตท่อนซุงกลมจากท่อนซุงกลมและใช้สำหรับการผลิตกระท่อมไม้ซุง เนื่องจากเครื่องจักรที่ทันสมัยเป็นแบบมัลติฟังก์ชั่นมากและมีอุปกรณ์และเครื่องมือที่หลากหลาย จึงมั่นใจได้ว่าการดำเนินการผลิตทั้งหมดสำหรับการผลิตบ้านล็อกจะดำเนินการโดยใช้เครื่องปัดเศษเพียงเครื่องเดียว การทำงานของเครื่องสูบทำให้เป็นโรงงานขนาดเล็กสำหรับการผลิตบ้านไม้

การแต่งตั้งเครื่องสูบน้ำ "Master OTs-550"

เครื่องปัดเศษ "Master" ออกแบบมาสำหรับการแปรรูปไม้ขั้นต้นและดำเนินการดังต่อไปนี้:

  • การประมวลผลบันทึกคร่าวๆ (การแยกส่วนบันทึก)
  • การตกแต่งท่อนซุง (ทรงกระบอก);
  • สุ่มตัวอย่างร่องยึดตามยาว
  • การเลือกชามมงกุฎ
  • การกัดโดยตรง (การไถ) ของพื้นผิวด้านในซึ่งเสร็จสิ้นการทรงกระบอกของท่อนซุง (ไม่จำเป็น);
  • การกัดร่องขยายตามยาวของโครงแบบต่างๆ (สั่งเพิ่มเติม)
  • การเจาะรูยึด (ไม่จำเป็น)

การดำเนินการทั้งหมดข้างต้น รวมถึงการทำทรงกระบอกของบันทึก ดำเนินการในการติดตั้งบันทึกครั้งเดียวด้วยเครื่องมือชุดเดียว

ลักษณะทางเทคนิคของกระบอกสูบ "MASTER OTs-550"

พี / พี เลขที่

พารามิเตอร์

ความหมาย

เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานสูงสุด mm

ความยาวชิ้นงาน m

เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงกลม

ตัดความหนาของชั้นสูงสุดในครั้งเดียว

ความถี่ในการหมุนของเครื่องตัด rpm

ความถี่ของการหมุนของชิ้นงานสามารถปรับได้อย่างราบรื่น rpm

กำลังเครื่องยนต์หลัก kW

น้ำหนักรวมของเครื่องกก.

กำลังของมอเตอร์ป้อนอัตโนมัติของโครงสำหรับตั้งสิ่งของเครื่องจักร kW

ขนาดมาตรฐานของเครื่อง m

จำนวนคนรับใช้

ความเบี่ยงเบนของโปรไฟล์ตามยาวของบันทึกที่โค้งมน mm

ไม่เกิน 1

การออกแบบเครื่องจักร "Master OTs-550

โครงสร้างเครื่องสูบน้ำ Master OTs-550 ซึ่งใช้การอัดท่อนซุงคุณภาพสูงประกอบด้วยชุดประกอบสามชุด:

  • Stanina (รางรถไฟ)
  • เครื่องมือของเตียง (รางรถไฟ)
  • พอร์ทัลที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมแอคทูเอเตอร์

รางรถไฟ (เตียง) ของเครื่องจักรมาตรฐานประกอบด้วยสามส่วนที่มีความยาว 3.0 ม. โดยในรุ่นพื้นฐานของการจัดส่งจะมีการประมวลผลท่อนซุง (กระบอกท่อนซุง) สูงถึง 7.5 ม. ส่วน การออกแบบรางรถไฟช่วยให้สามารถปรับได้ทั้งในระนาบและในความกว้างของรางและยังให้ความเป็นไปได้ในการวางเครื่องบนทางลาดด้วยมุมเอียงสูงถึง 15 ° จุดเชื่อมต่อของสิ่งที่แนบช่วยให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่ง headstock และ tailstock ของระบบการยึดท่อนซุงและการจัดตำแหน่งซึ่งกันและกันด้วยความแม่นยำสูงสุด 10`-30` อันเป็นผลมาจากการที่ท่อนซุงถูกปัดเศษด้วยคุณภาพสูง

Stanina (รางรถไฟ) การผูกปมและอุปกรณ์ของรางรถไฟ เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการที่เป็นไปได้ทั้งหมดของการประมวลผลบันทึก (รวมถึงการทำท่อนซุง) รางรถไฟได้รับการติดตั้งเพิ่มเติมด้วยหน่วยต่อไปนี้:

  • โหลดท่อนซุงจากพื้นดิน
  • อุปกรณ์เลือกเทเปอร์สองตัวพร้อมการตรึงท่อนซุงตามแกนของส่วนหัวและส่วนท้าย
  • สถานีไฮดรอลิกของไดรฟ์ล็อกพร้อมวาล์วควบคุมไฮดรอลิก
  • Headstock และ tailstock สำหรับการจัดตำแหน่ง

พอร์ทัลที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมแอคทูเอเตอร์ประกอบด้วยแคร่ซึ่งมีกลไกสำหรับการเคลื่อนเครื่องมืออัตโนมัติในแนวตั้งและแนวนอน กลไกการป้อนอัตโนมัติและระบบควบคุมแบบอิเล็กทรอนิกส์หรือแบบแมนนวล รูปที่ 9. ระบบควบคุม / ตรวจสอบช่วยให้คุณสามารถวางตำแหน่งพิกัดของตำแหน่งของเครื่องมือและชิ้นงานได้อย่างราบรื่นด้วยความแม่นยำ 0.5 มม.

มีการสั่งระบบดูดฝุ่นที่มีฟังก์ชันทำความสะอาดพื้นเพิ่มเติมและให้การดูดเศษ 95% ที่เกิดขึ้นระหว่างการปัดเศษท่อนซุง และระหว่างกะการทำความสะอาดสถานที่ทำงานจากสิ่งตกค้าง

กลไกการป้อนอัตโนมัติให้อัตโนมัติ (ขึ้นอยู่กับโหลดของมอเตอร์หลัก) หรือการควบคุมความเร็วป้อนด้วยตนเองของพอร์ทัลเครื่องจักรอย่างราบรื่นตั้งแต่ 1 ถึง 30 ม. / นาที การป้อนเครื่องจักรอัตโนมัติที่ได้รับการจัดการอย่างดีมีความสำคัญมากสำหรับเครื่องจักรในกระบอกสูบ การป้อนอัตโนมัติไม่เพียงแต่อำนวยความสะดวกให้กับงานของผู้ปฏิบัติงานเท่านั้น แต่ยังเป็นการเพิ่มขึ้นอย่างมากในด้านความเร็วและคุณภาพของงาน และในท้ายที่สุดประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องสูบน้ำ เนื่องจากการมีอยู่ของฟีดอัตโนมัติรับประกันการขับขี่ที่ราบรื่นและไม่กระตุกเมื่อเปลี่ยนความเร็วในการประมวลผล ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของการประมวลผลบันทึก

ลำดับของเครื่อง

ต่อไปนี้สามารถแยกแยะได้ว่าเป็นขั้นตอนหลักของการทำงานของเครื่อง:

  • บันทึกฟีดไปยังอุปกรณ์โหลด
  • วางท่อนซุงตามแกนของ headstock และ tailstock
  • หนีบล็อก;
  • การเก็บผิวละเอียด: การหยาบ - การตัดท่อนซุง การเก็บผิวละเอียด - การปัดเศษของท่อนซุง การเลือกร่องยึดตามยาว (ร่องพระจันทร์) การเลือกขันเม็ดมะยม

ชุดเครื่องสูบน้ำครบชุด

อุปกรณ์มาตรฐานของกระบอกสูบ "Master OTs-550":

  • รางรถไฟ (เตียง) ยาวรวม 9 ม.
  • พอร์ทัลมือถือพร้อมไดรฟ์
  • Headstock, สกรูยึด
  • หัวกัดถ้วยร่องอเนกประสงค์ (สำหรับการใช้งานทั้งหมด)

ชุดเครื่องสูบน้ำแบบสมบูรณ์เพิ่มเติม "Master OTs-550":

  • ตัวยกท่อนซุงไปที่กึ่งกลางเป็นแบบแมนนวล
  • ไฮดรอลิกโหลดท่อนซุงไปที่เตียง
  • ไดรฟ์ไฮดรอลิก (สถานีไฟฟ้าพลังน้ำ) พร้อมผู้จัดจำหน่ายและชุดท่อแรงดันสูง
  • ตัวยกท่อนซุงไปยังศูนย์กลางเป็นแบบไฮดรอลิก
  • การป้อนอัตโนมัติของเครื่องควบคุมด้วยระบบเครื่องกลไฟฟ้าอย่างราบรื่น
  • อุปกรณ์สำหรับทำร่องขยายตามยาว
  • เครื่องมือสำหรับทำรูยึด (เจาะ)

ชิ้นส่วนทางกลของเครื่องทำด้วยขอบความปลอดภัยที่จำเป็น ภาระของมอเตอร์ที่ใช้ในเครื่องไม่เกินขีดจำกัดค่าที่อนุญาต นอกจากนี้ ตัวแปลงความถี่ที่ใช้ในการออกแบบยังมีโหมดซอฟต์สตาร์ทและการทำงานที่ประหยัดของมอเตอร์ไฟฟ้าทั้งหมด

ส่วนประกอบขนาดเล็ก (สายพาน โซ่ แบริ่ง ฮาร์ดแวร์ ฯลฯ) ยืมมาจากเทคโนโลยียานยนต์ และสามารถหาซื้อได้ง่ายและราคาไม่แพงที่ร้านอะไหล่รถยนต์ทุกแห่ง นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการส่งมอบอุปกรณ์ไปยังพื้นที่ห่างไกล

วิดีโอ: เครื่องปัดเศษ OTs-550

อ่านยัง