เครื่องกลึงไม้แบบโฮมเมด: กระบวนการทำงาน การผลิตเตียง หัวท้าย ส่วนท้ายและคาลิปเปอร์ ทำเครื่องกลึงโลหะและไม้ด้วยมือของคุณเอง หัวจับแบบโฮมเมดสำหรับเครื่องกลึงไม้

เราจะส่งเอกสารให้คุณทางอีเมล

หากคุณประกอบเครื่องกลึงโลหะแบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถรับอุปกรณ์การทำงานสำหรับการแปรรูปโลหะได้ตามต้องการโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม เพื่อความเป็นกลางเราจะพิจารณาไม่เพียงแต่กระบวนการประกอบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงข้อเสนอปัจจุบันของตลาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วย ข้อมูลด้านล่างจะช่วยให้คุณทำสิ่งที่ถูกต้อง การวิเคราะห์เปรียบเทียบโดยคำนึงถึง โอกาสทางการเงินทักษะทางวิชาชีพและคุณลักษณะส่วนบุคคลอื่น ๆ

ผลิตภัณฑ์โฮมเมดคุณภาพสูงไม่ด้อยกว่าสินค้าจากโรงงานเลย

คุณสามารถทำอะไรกับเครื่องกลึงโลหะแบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเอง

การใช้เดสก์ท็อป กลึงเมื่อทำงานกับโลหะ คุณสามารถทำงานต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็ว:

การประมวลผลปลายและร่องด้วยระดับความแม่นยำที่ต้องการ
การขยายตัวของรูทรงกรวยและทรงกระบอกที่มีอยู่ (การเคาเตอร์)
การตัดชิ้นงานที่แม่นยำตามความยาวที่กำหนดโดยแผน
การสร้างพื้นผิวนูนโดยการกลิ้ง
ตัดเกลียวมาตรฐานและเกลียวพิเศษ (ภายนอก/ภายใน)

หากต้องการเลือกความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของคาลิปเปอร์ที่ต้องการ ให้เปลี่ยนระยะเกลียวของลีดสกรู มันถูกตัดเป็นแม่พิมพ์ เครื่องตัดสกรู. เพื่อเสริมสร้างโครงสร้างให้ทำการเชื่อมต่อโดยใช้การเชื่อม ตัวส่วนหัวทำจากเหล็กราง (หมายเลข 12/14)

วิธีเลือกมอเตอร์ให้เหมาะกับเครื่องกลึงของคุณ

โครงการที่นำเสนอข้างต้นได้รับการออกแบบสำหรับการใช้หน่วยกำลังที่มีกำลัง 450-600 W ด้วยความเร็วเพลาปฏิบัติการสูงสุดที่ 2,500-3500 รอบต่อนาที

วิธีแก้ปัญหาดังกล่าวค่อนข้างเหมาะสมหากคุณเลือกเครื่องยนต์ที่มีอยู่ซึ่งมีกำลังเพียงพอ

เพื่อไม่ให้เข้าใจผิดคุณสามารถศึกษาตัวอย่างเครื่องจักรโรงงานสำหรับโลหะ ขอให้โชคดีกับโครงการโฮมเมดของคุณ. จากการวิจัยเล็กๆ น้อยๆ ดังกล่าว จึงสรุปได้ง่ายว่า สัดส่วนดังต่อไปนี้: สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8-12 ซม. และความยาว 60-80 ซม. จะใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลัง 600-800 W รุ่นมาตรฐานแบบอะซิงโครนัสด้วย ระบายความร้อนด้วยอากาศ. ไม่แนะนำให้ทำการปรับเปลี่ยนท่อร่วมไอดี พวกเขาเพิ่มความเร็วอย่างรวดเร็วเมื่อภาระบนเพลาลดลงซึ่งจะไม่ปลอดภัย เพื่อหลีกเลี่ยง สถานการณ์ที่คล้ายกันคุณจะต้องใช้กระปุกเกียร์ซึ่งจะทำให้การออกแบบซับซ้อน

ควรเน้นข้อดีประการหนึ่งของสายพานขับเคลื่อน ช่วยป้องกันผลกระทบทางกลโดยตรงต่อเพลาจากเครื่องมือในทิศทางตามขวาง สิ่งนี้จะช่วยยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืนรองรับ

มุมมองของผู้เชี่ยวชาญ

วิคเตอร์ อิซาคิน

ผู้เชี่ยวชาญด้านการเลือกเครื่องมือสำหรับเครือข่ายค้าปลีก 220 โวลต์

ถามคำถาม

“มอเตอร์ไฟฟ้า กระแสตรงแตกต่างกันในขนาดที่ใหญ่ แต่สามารถเชื่อมต่อได้โดยใช้วงจรที่ค่อนข้างง่าย ซึ่งจะทำให้ควบคุมความเร็วได้อย่างราบรื่น”

สั่งประกอบ

อัลกอริทึมนี้อธิบายลำดับของการกระทำเมื่อทำงานกับภาพวาดด้านบน การใช้เอกสารการออกแบบอื่นหมายถึงการเปลี่ยนแปลงกระบวนการประกอบอย่างเหมาะสม

เริ่มจากเฮดสต็อคด้านหน้า ติดตั้งแกนหมุนเข้าไป ถัดไป แอสเซมบลีทั้งหมดจะเชื่อมต่อกับท่อที่ทำงานโดยใช้การยึดด้วยสลักเกลียว ขั้นแรกให้ตัดด้ายบนส่วนที่ยึด เมื่อดำเนินการนี้ การจัดตำแหน่งของชิ้นส่วนจะถูกตรวจสอบอย่างระมัดระวัง

บน ขั้นตอนต่อไปโครงกำลังประกอบจากช่อง เมื่อสร้างเฟรมแล้ว จะมีการติดตั้ง headstock ไว้ ที่นี่คุณต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความขนานของท่อวิ่งและส่วนที่ยาวของเฟรม พวกเขาทำเครื่องหมายได้อย่างแม่นยำ รูจะถูกเจาะตามลำดับโดยมีการคว้านรีมเมอร์เพิ่มเติม โดยตรวจสอบชุดยึดแต่ละตัว ข้อผิดพลาดหนึ่งหรือสองครั้งจะไม่ส่งผลกระทบต่อความแข็งแกร่งของช่องสัญญาณมากเกินไป ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าถ้าจะสร้างหลุมใหม่ที่แม่นยำในตำแหน่งอื่นหากจำเป็น

สำหรับข้อมูลของคุณ!อย่าลืมติดตั้งแหวนรองเหล็กสปริงซึ่งรับประกันความน่าเชื่อถือ การเชื่อมต่อแบบเกลียวในสภาวะที่มีการสั่นสะเทือนสูง

เมื่อประกอบยูนิตนี้ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความแม่นยำของการวางตำแหน่งแกนกลางของแกนหมุน (1) และปากกาขนนก (2) หากเกิดข้อผิดพลาดก็จะเกิดผล พื้นผิวทรงกรวยแทนที่จะเป็นทรงกระบอกเมื่อแปรรูปชิ้นงาน พวกเขายังตรวจสอบด้วยว่าองค์ประกอบเหล่านี้ขนานกับท่อที่กำลังวิ่งอยู่ แถบรองรับ (3) ป้องกันไม่ให้ส่วนท้ายหลุดออก หากต้องการปรับความสูง คุณสามารถใช้สเปเซอร์เหล็กได้

ชิ้นส่วนคาลิปเปอร์ได้รับการติดตั้งตามลำดับตามแผนภาพการประกอบ ในกรณีนี้ ไม่จำเป็นต้องมีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ เนื่องจากมีการปรับเปลี่ยนหลายอย่าง หากคาดว่าจะมีการใช้งานหนัก ให้แยกส่วนประกอบแต่ละส่วนออกเพื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

ในขั้นตอนสุดท้ายจะมีการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าและต่อเข้ากับโครงข่ายไฟฟ้าตามวงจรที่เลือก ตรวจสอบการทำงานของเครื่องกลึงโลหะด้วยมือของคุณเองในทางปฏิบัติ เพื่อการปรับปรุง รูปร่างและป้องกันการกัดกร่อน บางส่วนเคลือบสีรองพื้นและสี

วิธีทำเครื่องกลึงจากสว่านด้วยมือของคุณเอง

สำหรับ , พลาสติก , อื่นๆ วัสดุอ่อนนุ่มพลังของเครื่องมือไฟฟ้าในครัวเรือนทั่วไปก็เพียงพอแล้ว ตัวอย่างนี้แสดงวิธีการทำ เครื่องทำงานด้วยมือของคุณเองภายใน 15-20 นาที โดยใช้ ภาพถ่ายล่าสุดตารางอธิบายการสร้างการออกแบบที่ได้รับการปรับปรุง:

รูปถ่าย	ลำดับการประกอบพร้อมคำแนะนำของผู้เขียน
	ใช้สว่านแบบอนุกรมเป็นพื้นฐาน สันนิษฐานว่าจะมีการแปรรูปชิ้นงานที่ค่อนข้างเล็ก สำหรับเตียงในกรณีนี้จะเลือกแผ่นไม้อัดซึ่งยึดติดกับโต๊ะ ฐานอื่นๆ ที่แข็งแกร่งและระดับเพียงพอจะทำได้
	จำเป็นต้องยึดเครื่องมือไฟฟ้าให้แน่นหนาในตำแหน่งที่สะดวกสบายเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายระหว่างการทำงาน ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยใช้อาคารเสริม ทำจากไม้อัดหนา (20 มม.) โดยคำนึงถึงขนาดโดยรวมที่สอดคล้องกัน
	แต่ละส่วนของโครงสร้างจะยึดด้วยสกรูเกลียวปล่อย มีการติดตั้งองค์ประกอบที่มีคัตเอาท์แบบคิดที่ส่วนหน้า ช่องเสียบนี้สร้างขึ้นด้วยรูปทรงและขนาดที่เหมาะสำหรับการติดตั้งส่วนที่ยื่นออกมาของตัวดอกสว่านที่ทนทาน (ทำเครื่องหมายด้วยลูกศร)
	ฐานถูกขันเข้ากับโต๊ะในตำแหน่งที่ถูกต้อง มีการติดตั้งเครื่องมือไฟฟ้าไว้ภายใน สำหรับการยึดแบบแข็ง ให้ใช้แคลมป์ บล็อกไม้ได้รับการแก้ไขใกล้เคียงเป็นแถบรองรับ
	เครื่องตัดสามารถทำจากไฟล์เก่าได้ เครื่องเจียรมาตรฐานเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานนี้
	แท่งเหล็กที่แข็งแรงถูกสอดเข้าไปในคาร์ทริดจ์ ขันช่องว่างไม้เข้ากับมัน
	ต่อไปตรวจสอบการทำงานของเครื่อง
	หากคุณขจัดความหนาเล็กน้อยด้วยคัตเตอร์ในแต่ละรอบ คุณจะสามารถประมวลผลชิ้นงานได้อย่างเพียงพอ วัสดุแข็ง. พื้นผิวตกแต่งถูกสร้างขึ้นโดยใช้กระดาษทราย
	หากต้องการประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่ คุณสามารถสร้างเครื่องจักรที่มีส่วนหัวและส่วนท้ายได้ ภาพถ่ายแสดงองค์ประกอบโครงสร้างหลัก เครื่องมือไฟฟ้าได้รับการยึดอย่างแน่นหนา แต่หากจำเป็น ก็สามารถถอดออกได้ตามวัตถุประสงค์การใช้งาน
	มีส่วนรองรับพร้อมเม็ดมีดโลหะ (ด้ามจับ) ติดตั้งอยู่ที่นี่ซึ่งช่วยในการเคลื่อนย้ายเครื่องตัดได้อย่างแม่นยำและแม่นยำ

วิดีโอ: กลึงใน 15 นาที

คุณสมบัติของการสร้างเครื่องกลึงโลหะด้วยมือของคุณเอง

บทที่แล้วพูดถึงการออกแบบที่ง่ายที่สุดซึ่งจะช่วยให้คุณสร้างเครื่องกลึงจากสว่านโดยใช้เศษวัสดุราคาไม่แพง ในบางกรณี ไม่จำเป็นต้องเขียนแบบโดยละเอียดด้วยซ้ำ วิธีการนี้เพียงพอเมื่อทำงานกับชิ้นงานที่ทำจากไม้ โดยไม่จำเป็นต้องใช้ความแม่นยำสูง

บทความที่เกี่ยวข้อง:

แต่จะไม่เหมาะถ้าคุณต้องการสร้างเครื่องกลึงโลหะด้วยมือของคุณเอง วิดีโอนี้ไม่เพียงแสดงให้เห็นถึงความสามารถที่เป็นไปได้ของอุปกรณ์คุณภาพสูงในหมวดหมู่นี้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงปัญหาที่ผู้เขียนโครงการแก้ไขด้วย:

คุณจะอัพเกรดเครื่องกลึงด้วยตัวเองได้อย่างไร?

ภาพวาดที่กล่าวถึงข้างต้นเป็นโครงการที่ผ่านการทดสอบตามเวลา ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาคุณสามารถสร้างเครื่องกลึงโลหะขนาดเล็กที่ใช้งานได้ด้วยมือของคุณเอง แต่การปรับปรุงที่ทันสมัยบางอย่างจะเป็นดังนี้:

สายพานขับควรมีตัวป้องกันเพื่อป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น
ในกรณีที่ไฟฟ้าดับฉุกเฉินจะมีการติดตั้งปุ่มพิเศษในตำแหน่งที่มองเห็นได้ (ในบริเวณใกล้เคียง)
แทนที่จะใช้ตะแกรงจะใช้หน้าจอป้องกันที่ทำจากโพลีเมอร์โปร่งใส
หลอดไส้จะถูกแทนที่ด้วยหลอดไฟ LED ที่ประหยัดและทนทานต่อกลไก
มีการติดตั้งอุปกรณ์อัตโนมัติ (เซ็นเซอร์, ฟิวส์) ในวงจรจ่ายไฟของมอเตอร์ไฟฟ้าซึ่งป้องกันความร้อนสูงเกินไปและสถานการณ์ฉุกเฉินอื่น ๆ
เฟรมติดตั้งอยู่บนแผ่นกันสะเทือน ช่วยลดระดับเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน
หัวจับไดรฟ์จะถูกแทนที่ด้วยรุ่นสามขากรรไกรที่สะดวกยิ่งขึ้น ซึ่งจะจัดวางชิ้นงานให้อยู่ตรงกลางโดยอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการตรึง
การยึดล้อเจียรในหัวจับช่วยเพิ่มความสามารถในการประมวลผล

สำหรับข้อมูลของคุณ!เพื่อสร้างคุณภาพ เครื่องกัดเมื่อทำงานกับโลหะด้วยมือของคุณเอง คุณต้องใช้โซลูชันการออกแบบอื่น ๆ

คุณสมบัติของการทำงานกับเครื่องกลึงแบบโฮมเมด

การเรียนรู้กระบวนการแปรรูปโลหะอย่างเชี่ยวชาญเป็นหัวข้อสำหรับบทความแยกต่างหาก เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ จะต้องคำนึงถึงความเหนียวและความเปราะบาง รวมถึงคุณลักษณะอื่นๆ ของโลหะและขอบการทำงานด้วย เทคโนโลยีนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยคำนึงถึงความเร็วการหมุนของชิ้นงานและสภาวะอุณหภูมิ

วิดีโอเครื่องกลึงโลหะ (เคล็ดลับ) ช่างฝีมือที่มีประสบการณ์):

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อทำงานกับเครื่องกลึงแบบโฮมเมดและการดูแลที่เหมาะสม

หลังการประกอบ คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดก่อนเชื่อมต่อกับเครือข่าย ตรวจสอบการหมุนอิสระของแกนหมุนไม่มีความล่าช้าในการทำงานของกลไกขับเคลื่อนและเสียงรบกวนจากภายนอก มีการควบคุมการจัดตำแหน่งอย่างระมัดระวัง จำเป็นที่พารามิเตอร์แหล่งจ่ายไฟจะตอบสนองความต้องการของหน่วยจ่ายไฟในโหมดการใช้พลังงานสูงสุดเมื่อเปิดเครื่อง

ก่อนเริ่มงานตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความพร้อมใช้งาน (ความสามารถในการให้บริการ) หน้าจอป้องกัน, ปลอก. เครื่องมือใหม่ติดตั้งด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าหยุดใช้ตัวยึดมาตรฐานทั้งหมด สังเกตโหมดการประมวลผลที่สอดคล้องกับพารามิเตอร์ของหัวกัดและชิ้นงาน

หลังจากเสร็จสิ้นการปฏิบัติงาน ของเสียจะถูกกำจัดออกไป ดำเนินการหล่อลื่นและงานอื่น ๆ ตามข้อกำหนดการบำรุงรักษาตามเวลาที่กำหนด

ข้อเสนอของตลาดสำหรับเครื่องกลึงโลหะ: ประเภท ราคา อุปกรณ์เพิ่มเติม

ยี่ห้อ/รุ่น	ความยาว* ความกว้าง* ส่วนสูง ซม./น้ำหนัก กก	การใช้พลังงาน, W	ราคา, ถู.	หมายเหตุ
เจ็ต/BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	เครื่องกลึงโลหะขนาดเล็กสำหรับเวิร์คช็อปที่บ้าน หัวจับสามขากรรไกร (50 มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางการกลึง - สูงสุด 100 มม. อุปกรณ์เสริมพร้อมฟีดตามยาว	590	55200− 57600	เครื่องกลึงโลหะกึ่งมืออาชีพ ปรับความเร็วแกนหมุนได้อย่างราบรื่น (100−3000 รอบต่อนาที) เฟืองสำหรับตัดเกลียวตามมาตรฐาน

คราตอน/MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	ความเร็วแกนหมุน - ตั้งแต่ 50 ถึง 2,500 รอบต่อนาที ขนาดชิ้นงาน: สูงสุด 180*300 มม.
คราตัน MML-01

คราตัน MML-01

คุณควรประเมินกระบวนการสร้างเครื่องกลึงแบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเองอย่างรอบคอบ เมื่อคำนึงถึงต้นทุนจริงแล้วอาจประหยัดน้อยกว่าเมื่อเทียบกับการซื้อ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. การสรุปที่แม่นยำสามารถทำได้โดยคำนึงถึงเงื่อนไขจริงเท่านั้น ไม่ว่าในกรณีใด การดำเนินโครงการเป็นการส่วนตัวหมายถึงโอกาสที่เป็นไปได้ในการสร้างอุปกรณ์ที่มีคุณสมบัติทางเทคนิคที่เป็นเอกลักษณ์

ประหยัดเวลา: บทความที่เลือกส่งไปยังกล่องจดหมายของคุณทุกสัปดาห์

ความแม่นยำและคุณภาพของการประมวลผลขึ้นอยู่กับหัวจับที่ติดตั้งเป็นส่วนใหญ่ หัวจับจะยึดชิ้นงานที่เป็นชิ้นงานหรือแบบแท่งและส่งผ่านการเคลื่อนที่ของการตัดหลัก

การตัดเฉือนที่ความเร็วตัดสูงต้องการให้หัวจับมีความแม่นยำในการตั้งศูนย์กลางสูงและการจับยึดชิ้นงานที่เชื่อถือได้

ความหลากหลาย

ตลับหมึกมีการออกแบบที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งานและเทคโนโลยี

หัวจับเครื่องกลึงแบ่งตามเกณฑ์หลายประการ:

วิธีการติดเข้ากับเครื่องจักร: บนหน้าแปลนของสปินเดิล โดยใช้หน้าแปลนอะแดปเตอร์ บนสปินเดิลของเครื่องจักรโดยตรง
การติดตั้งขากรรไกร: การเคลื่อนที่อย่างอิสระ ติดตั้งบนหน้าแปลนแกนหมุนโดยตรง
หลักการยึดชิ้นงาน: แบบแมนนวล, แบบกลไก (พร้อมระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกหรือนิวแมติก)

หลักการจับยึดชิ้นงานแบบแมนนวล

การใช้ไดรฟ์แบบกลไกช่วยลดระยะเวลาเสริมที่ใช้ในการติดตั้งและรักษาความปลอดภัยชิ้นงาน ตัวขับเคลื่อนช่วยให้วางตำแหน่งชิ้นงานและศูนย์กลางได้อย่างแม่นยำระหว่างการติดตั้ง กลไกนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการประมวลผล

หัวจับเครื่องกลึงก็มี ปริมาณที่แตกต่างกันกล้อง อาจเป็น 2, 3 และ 4 ลูกเบี้ยว ลูกเบี้ยวจะสัมผัสโดยตรงกับชิ้นงานระหว่างการทำงานและยึดไว้ในตำแหน่งเดียว มีทั้งทางตรงและทางกลับ

ต้นไม้ (ว่าง) ได้รับการแก้ไขโดย พื้นผิวด้านนอกหรือรูสำหรับชิ้นส่วนในรูปของการหมุนชิ้นส่วนปริซึมติดอยู่ที่ขอบด้านนอก

ตลับหมึกมีความซับซ้อน ผลิตภัณฑ์เทคโนโลยี,โครงสร้างสำเร็จรูป. ในการผลิตหน่วยประกอบที่เราใช้ วัสดุต่างๆ. ตัวเครื่องทำจากเหล็กหล่อสีเทาเกรด SCh 30 วัสดุสำหรับชิ้นส่วนคือเหล็กกล้าเครื่องมือซึ่งมีความต้านทานแรงดึงสูงและผ่านกรรมวิธีทางความร้อน ความหยาบบนพื้นผิวการทำงานไม่สูงกว่า 1.6

การจัดหมวดหมู่

ขึ้นอยู่กับ ออกแบบหัวจับกลึงคือ:

คันโยก;
เอาแต่ใจตัวเอง;
ลิ่ม;
คอลเล็ต;
เมมเบรน

มุมมองคันโยก

บางทีการออกแบบที่ได้รับความนิยมมากที่สุด การทำงานของกลไกนั้นขึ้นอยู่กับการเคลื่อนที่ของลูกเบี้ยวและแคลมป์เนื่องจากการเคลื่อนที่ของคันโยกสองแขน การมีไดรฟ์ไฮดรอลิกช่วยให้คุณปรับแต่งการออกแบบให้เหมาะสมที่สุด

ลักษณะสำคัญของอุปกรณ์ ได้แก่ จำนวนแคลมป์สำหรับยึดลูกเบี้ยวและความสามารถในการเคลื่อนที่ไปตามดิสก์ที่ใช้งานได้ การตั้งค่าคาร์ทริดจ์ดังกล่าวค่อนข้างยากโดยเฉพาะกับการประมวลผลที่ไม่ได้มาตรฐาน

การเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นตามสองรูปแบบ:

การปรับลูกเบี้ยวอย่างอิสระเป็นการทำงานที่ต้องใช้แรงงานมากและไม่ได้ดำเนินการกับหัวจับทุกประเภท
การเคลื่อนที่ของลูกเบี้ยวแบบซิงโครนัสด้วยกุญแจ

ในการดำเนินการปรับแต่งจะมีการติดตั้งกุญแจพิเศษไว้ในร่องเพื่อปรับระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก

เมื่อทำงานกับอุปกรณ์ประเภทนี้ จะมีการเล่นชิ้นส่วนเล็กน้อยเมื่อหมุน ด้วยเหตุนี้ การออกแบบคันโยกจึงมักใช้ในการกัดหยาบมากกว่า

การมองตนเองเป็นศูนย์กลาง

ชิ้นงานจะอยู่ตรงกลางหัวจับเนื่องจากการเคลื่อนของขากรรไกรไปพร้อมๆ กัน ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับหัวจับที่ตั้งศูนย์กลางในตัวแบบสามขากรรไกร การเคลื่อนที่แบบซิงโครนัสของลูกเบี้ยวทั้งหมดนั้นรับประกันได้โดยการหมุนของจาน ซึ่งส่วนท้ายของร่องจะทำเป็นเกลียวของอาร์คิมิดีส

เฟืองบายศรีถูกตัดที่ด้านตรงข้ามของดิสก์ โดยมีเคล็ดลับเล็กๆ น้อยๆ 3 ข้อ เมื่อบิดกุญแจ เฟืองดอกจอกที่มีเฟืองขนาดเล็กจะหมุนพร้อมกับดิสก์

ดิสก์เริ่มหมุนและเคลื่อนลูกเบี้ยวที่สอดเข้าไปในร่องของเกลียว การเปลี่ยนทิศทางการหมุนจะทำให้ลูกเบี้ยวเข้าหากันหรือแยกออกจากศูนย์กลาง การรวมหรือกระจายลูกเบี้ยวจะมาพร้อมกับการหนีบหรือบีบชิ้นงาน

ในหัวจับที่ขับเคลื่อนด้วยกำลัง แรงจับยึดนั้นมาจากกระบอกไฮดรอลิกหรือกระบอกนิวแมติกที่ติดตั้งอยู่ที่ด้านหลังของสปินเดิล ก้านสูบเชื่อมต่อกันโดยใช้ก้านเข้ากับกลไกในการเคลื่อนย้ายลูกเบี้ยวในหัวจับ ก้านจะผ่านรูตรงกลางของแกนหมุน การเลื่อนลูกสูบไปด้านใดด้านหนึ่งหมายความว่าชิ้นงานถูกหนีบหรือปล่อย

มุมมองลิ่ม

การออกแบบลิ่มปรากฏขึ้นหลังจากการปรับปรุงหัวจับคันโยก

มั่นใจในความแม่นยำของการเคลื่อนที่ของลูกเบี้ยวแต่ละตัวหลังจากติดตั้งไดรฟ์แบบกลไกหรือแบบนิวแมติกแยกกันซึ่งทำให้สามารถใช้อุปกรณ์เพื่อการทำงานที่แม่นยำ

หัวจับลิ่มมีข้อได้เปรียบเหนือการออกแบบอื่นๆ อย่างปฏิเสธไม่ได้ มีหน้าที่เลื่อนแกนชิ้นงานจากแกนกลางของเครื่อง การมีอยู่ของความเยื้องศูนย์จะขยายขีดความสามารถของเครื่องในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อน

คุณสมบัติเฉพาะเมื่อทำงานกับหัวจับลิ่ม:

ความยากลำบากในการเตรียมการผ่าตัด
ความแม่นยำในการติดตั้งสูงและมีเปอร์เซ็นต์ข้อผิดพลาดต่ำ
สม่ำเสมอ โหลดแบบกระจายจากแรงจับยึดของลูกเบี้ยวแต่ละตัวช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการยึดชิ้นงาน

เครื่องกลึงที่มีอุปกรณ์ CNC จำเป็นต้องปรับใหม่อย่างรวดเร็ว ในเครื่องจักรดังกล่าว มีการติดตั้งโมดูลจับยึดซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับระบบควบคุมได้

วัสดุที่ใช้ผลิตหัวจับลิ่มต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูง ต้องไม่อนุญาตให้ลักษณะการทำงานของหัวจับเปลี่ยนแปลงในระหว่างการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง

ประเภทคอลเลท

ยึดอย่างรวดเร็วและปลอดภัย ส่วนทรงกระบอกหัวจับคอลเล็ตจะช่วยในเครื่องกลึง ในระหว่างการติดตั้งครั้งแรกอาจเกิดปัญหาขึ้น ผู้เชี่ยวชาญควรศึกษาคำแนะนำเช่นกัน ใบรับรองทางเทคนิคสินค้า.

ปลอกรัดซึ่งเป็นองค์ประกอบโครงสร้างหลักคือบุชชิ่งที่มีช่องตามแนวแกนตามยาว เนื่องจากช่องดังกล่าวจึงเกิดกลีบหนีบแบบยืดหยุ่น ทำหน้าที่เป็นลูกเบี้ยวเมื่อจับยึดชิ้นงาน จำนวนจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 3 ถึง 6 ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอก ปลอกรัดวางอยู่ในตัวเรือนพร้อมน็อตยึด

ชิ้นงานที่ติดตั้งในปลอกจะถูกบีบอัดอย่างสม่ำเสมอด้วยกลีบเนื่องจากแรงกดของน็อตบนกรวย ซึ่งทำให้เกิดแรงอัด ชิ้นงานได้รับการยึดติดอย่างแน่นหนา และแทบไม่มีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี

หัวจับแบบปลอกรัดได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานเป็นระยะเวลานาน และไม่มีการควบคุมจำนวนการยึดและการถอด ต้นแบบจำเป็นต้องพัฒนาหลักการทำงานของเครื่องจักรด้วยความช่วยเหลือซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพดีที่สุด หน่วยที่ทันสมัยสามารถปรับแต่งได้ง่ายการประชุมเชิงปฏิบัติการหลายแห่งมีบริการติดตั้งสำหรับอุปกรณ์ดังกล่าว

มุมมองเมมเบรน

หัวจับเครื่องกลึงชนิดไดอะแฟรมมีลักษณะเฉพาะคือ ความแม่นยำสูงการจัดกึ่งกลางและการยึดชิ้นงานให้แน่น

เมมเบรนที่ทำจากวัสดุยืดหยุ่นจะอยู่ที่หน้าแปลนของกลไก มีการติดตั้งขากรรไกรหนีบพร้อมขากรรไกรแบบถอดเปลี่ยนได้ จำนวนลูกเบี้ยวแตกต่างกันไปตั้งแต่ 3 ถึง 8 ตัว

เมื่อยึดชิ้นงาน ระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติกจะเปิดขึ้น

ภายใต้แรงกดดัน เมมเบรนจะโค้งงอ ขากรรไกรจะแยกออก 0.1–0.2 มม. ใส่ชิ้นงานเข้าไปในหัวจับจนกระทั่งหยุดและปิดระบบขับเคลื่อน ภายใต้การกระทำของแรงยืดหยุ่น เมมเบรนมีแนวโน้มที่จะกลับสู่ตำแหน่งเดิม ขากรรไกรจะบีบอัดชิ้นงาน

กระบวนการดังกล่าวใช้เวลาเพียงเล็กน้อย แต่ผู้เชี่ยวชาญต้องใช้ความรอบคอบ ความเอาใจใส่ และความระมัดระวัง อย่าถือสาเบา ๆ กระบวนการผลิต. ชิ้นส่วนยูนิตล้มเหลวได้ง่ายภายใต้ความกดดัน

เมมเบรนทำจากเหล็กสปริงช่วยยึดชิ้นงานระหว่างการประมวลผลอย่างแน่นหนา เมื่อจำนวนลูกเบี้ยวเพิ่มขึ้น ความแม่นยำในการตั้งศูนย์กลางก็จะเพิ่มขึ้น

ตลับไดอะแฟรมใช้สำหรับ การดำเนินการขั้นสุดท้ายด้วยแรงตัดต่ำ ลักษณะเฉพาะของงานไม่เป็นที่รู้จักของอาจารย์ทุกคนจำเป็นต้องศึกษากรอบการกำกับดูแลตลอดจนคำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญ

วิธีการเลือกชิ้นส่วน

รุ่นหัวจับที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องจักรได้รับการคัดเลือกตามวิธีการที่ครอบคลุม ประการแรก ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องและการดำเนินงานที่ทำจะถูกนำมาพิจารณาด้วย จากข้อมูลนี้ จะมีการวิเคราะห์พารามิเตอร์ต่อไปนี้

เส้นผ่านศูนย์กลางในการทำงาน – ผู้เชี่ยวชาญให้ความสนใจกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของอุปกรณ์และขนาดที่สามารถติดตั้งบนอุปกรณ์ดังกล่าวได้ สำคัญ ขนาดลงจอดร่องและตำแหน่งของตัวยึด

การออกแบบ - วิธีการยึดชิ้นงาน ตำแหน่ง และจำนวนลูกเบี้ยวเป็นสิ่งสำคัญ

พารามิเตอร์ของชิ้นงาน - คุณจำเป็นต้องทราบเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดและต่ำสุดของเพลาและรู การจัดซื้อจัดจ้างในอนาคต, น้ำหนัก, ความยาว, โครงสร้าง ปัจจัยเหล่านี้มีอิทธิพลต่อวิธีการยึด - กล้องตรงหรือกล้องถอยหลัง

ขนาดของรูในแกนกลวงสำหรับติดตั้งชิ้นงานแบบแท่ง รวมถึงช่วงความเร็วในการหมุนด้วย

สภาพการทำงานของหัวจับเครื่องกลึงต้องมีการวางตำแหน่งไว้ ในอาคารซึ่งได้รับการยกเว้น ผลกระทบเชิงลบ ปัจจัยทางธรรมชาติและ สภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวที่สามารถทำให้เกิดการกัดกร่อนได้

หัวจับเครื่องกลึงเป็นส่วนสำคัญของเครื่องกลึงและไม่มีเลย การบูรณะทางกลเป็นไปไม่ได้.

แผ่นปิดหน้าเครื่องกลึงไม้เป็นส่วนหนึ่งที่มีรูปร่างเป็นแผ่นเหล็กมีรูสำหรับติดชิ้นงานมีมิติ แผ่นปิดหน้ามีหลายประเภทที่แตกต่างกัน:

วัสดุการผลิต
ความหนาของดิสก์
ขนาดและการกำหนดค่าของรูยึด
วิธีการผลิต
การรักษาความร้อน
ความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม

มักพบการกลึงเมื่อทำงานกับระนาบเว้าของชิ้นงานชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลมีส่วนตัดขวางและความหนาขนาดใหญ่ การยึดวัสดุดังกล่าวไว้กับเครื่องจักรอื่น ๆ ถือเป็นปัญหาการดัดงอทำให้ยากต่อการจับส่วนที่จำเป็นของชิ้นงาน

ลักษณะชิ้นส่วน

แผ่นปิดหน้าเป็นแผ่นโลหะหล่อที่มีรูตรงกลางเป็นเกลียวสำหรับติดกับแกนหมุนของเครื่องกลึงไม้ ยึดชิ้นงานเข้ากับแผงหน้าด้วยสกรูโลหะ พวกมันทะลุผ่านรูของมันและขันเข้ากับไม้อย่างแน่นหนา

เมื่อขาย เครื่องกลึงไม้จะติดตั้งแผ่นหน้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 100–150 มม. นอกจากนี้ ผู้เชี่ยวชาญสามารถซื้อผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันทุกขนาด โดยมีการจัดเรียงรูยึดและความหนาของชิ้นงานที่แตกต่างกัน

เมื่อซื้อสำหรับใช้ในบ้านจะต้องเลือกแผ่นหน้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด ต้องสอดคล้องกับขนาดพื้นฐานของด้านล่างของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล

ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการใช้แผ่นปิดหน้า

เมื่อเลี้ยว ผลิตภัณฑ์ไม้สถานการณ์มักเกิดขึ้นเมื่อช่างกลึงจำเป็นต้องดำเนินการแปรรูปเครื่องประดับที่ขอบ ความแม่นยำของการปรับเปลี่ยนดังกล่าวเป็นไปไม่ได้ที่จะดำเนินการกับหน่วยมาตรฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่และมีมุมไม่เท่ากัน ชิ้นงานถูกยึดเข้ากับแผ่นหน้าโดยใช้ตะขอ

ช่องว่างที่ใช้ในการหมุนชามจะต้องยึดอย่างระมัดระวังมิฉะนั้นชิ้นส่วนจะแตกออกจากที่ยึดและงานจะเสียหาย

มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดผลกระทบร้ายแรงและอุบัติเหตุหากชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากหลุดออกจากสปินเดิลของเครื่องจักร ช่างกลึงไม้มืออาชีพหลายคนทำอุปกรณ์ยึดพิเศษด้วยมือของตัวเอง

ที่ยึดอเนกประสงค์สามารถจัดเตรียมตลับหมึกพิเศษได้ วิธีที่เชื่อถือได้การยึดช่องว่างไม้โดยเฉพาะหากเครื่องทำด้วยมือ แต่สำหรับช่างกลึงที่มีคุณสมบัติสูงทั้งหมด สิ่งที่ปลอดภัยที่สุดถือเป็นแผ่นปิดหน้าแบบโฮมเมดที่ผลิตโดยผู้เชี่ยวชาญเพื่อการใช้งานส่วนตัว ผลิตภัณฑ์มีราคาถูกกว่าผลิตภัณฑ์ที่ซื้อมามาก แต่ในแง่ของความน่าเชื่อถือ ความทนทาน และคุณภาพนั้นเหนือกว่ามาก

ขนาดของยูนิตมีขนาดเล็กสามารถใส่ในเวิร์กช็อปขนาดเล็กหรือโรงรถของบ้านส่วนตัวได้ การระบายอากาศที่ถูกบังคับไม่จำเป็นต้องจัดเตรียมไว้ในห้องที่จะใช้งานอุปกรณ์ ช่างฝีมือจำนวนมากติดตั้งเครื่องระหว่างหน้าต่างสองบาน ซึ่งช่วยเพิ่มการระบายอากาศตามธรรมชาติ

หน้าบานที่บ้าน

ในการประกอบเครื่องที่บ้านต้นแบบจะต้องทราบตารางการทำงานซึ่งจะทำให้การติดตั้งชิ้นส่วนทั้งหมดง่ายขึ้นและช่วยให้เครื่องใช้งานได้นาน เทคนิคนี้ค่อนข้างง่าย แต่ทุกจุดต้องได้รับความเอาใจใส่และความชำนาญจากผู้เชี่ยวชาญ คำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับการทำแผ่นปิดหน้าแบบโฮมเมด:

เอาตรงๆนะ เหล็กแผ่นหนา 10 มม.
เหล็ก มุมที่ไม่เสียหาย 50x50 มม. สลักเกลียว M8x30 จำนวน 8 ชิ้น แหวนรองแบบแบนและน็อตสำหรับพวกเขา
พิจารณาอย่างรอบคอบว่าจะติดแผ่นปิดหน้าแบบโฮมเมดสำหรับเครื่องกลึงไม้เข้ากับแกนหมุนของตัวเครื่องอย่างไร ซื้อหรือตัดเฉือนบูชเกลียว
ทำเครื่องหมายแผ่นเหล็กด้วยวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ วาดสองแกนเพื่อให้ผ่านจุดศูนย์กลางและตัดกันที่มุม 90 องศา
ใช้จิ๊กซอว์สร้างวงกลมตามเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้แล้วขัดอย่างระมัดระวัง
ทำให้ร่องทะลุเปียกไปตามแกนกลาง โดยอยู่ห่างจากขอบของชิ้นส่วนไม่ถึง 3 ซม. โดยขยับห่างจากศูนย์กลางเพียงไม่กี่เซนติเมตร ควรเจาะรูล่วงหน้าที่มีหน้าตัดใหญ่กว่าเล็กน้อยกว่าสลักเกลียวที่เตรียมไว้
ตัดส่วนที่เหมือนกันสี่ส่วนออกจากมุมทึบ เจาะหน้าแปลนหนึ่งอันของแต่ละส่วนโดยใช้สว่านแบบเดียวกับเพลต
ตัดเกลียว M8 ในอีกสองหน้าแปลนมุม ขันสลักเกลียวเข้าไป
เชื่อมบูชเกลียวเพื่อยึดกับเพลาเข้ากับเพลท
ขันมุมผ่านวงแหวนเข้ากับแผ่นหน้าโดยใช้สลักเกลียว
ฉันทำแผ่นหน้าสำหรับเครื่องกลึงเอง จำเป็นต้องแนบเข้ากับแกนหมุนของตัวเครื่องและเริ่มทำงาน

ติดแผ่นปิดหน้าเข้ากับแกนหมุน

ในการยึดชิ้นงานด้วยแหวนรองดังกล่าว มุมจะถูกย้ายไปยังตำแหน่งที่ต้องการและยึดด้วยน็อต แต่ละส่วนถูกยึดอย่างแน่นหนาโดยใช้สลักเกลียวโดยขันเข้ากับชั้นวางโดยใช้ขายึดมุมที่มีเกลียว M8

วิดีโอที่เกี่ยวข้อง: วิธีทำแผ่นปิดหน้าสำหรับเครื่องกลึง TV-4

Promzn.ru

วิดีโอคำแนะนำในการทำด้วยตัวเอง วิธีทำตลับหมึก แผ่นปิดหน้า รูปถ่าย และราคา

รูปภาพทั้งหมดจากบทความ

มีเครื่องกลึงหลายรุ่นที่สามารถใช้ในการแปรรูปชิ้นไม้ได้ พวกมันอาจมีขนาดเล็กมาก ซึ่งใช้สว่านไฟฟ้าธรรมดาเป็นมอเตอร์ และทรงพลังมากกับโรงไฟฟ้าขนาดใหญ่และอุปกรณ์ต่างๆ

ในกรณีของเรา เราจะใช้วัสดุ โดยวัสดุหลักสามารถพบได้ในโรงรถหรือห้องใต้ดิน และส่วนที่ขาดสามารถหาซื้อได้ง่ายที่ ตลาดการก่อสร้างหรือในร้าน

ในภาพ - เครื่องกลึงไม้ 3 in 1

พวกเราส่วนใหญ่มักจะสงสัยในความสามารถของเรา และจะไม่พยายามทำซ้ำสิ่งที่เสนอด้วยซ้ำ ในขณะเดียวกันทุกสิ่งที่เขียนด้านล่างจะไม่ก่อให้เกิดปัญหาใด ๆ สำหรับผู้ที่เคยทำงานกับไม้ คุณจะไม่เห็นวิธีการหรือเทคนิคพิเศษใดๆ ที่นี่ ทุกอย่างเรียบง่ายและเข้าถึงได้มากที่สุด

วัสดุและอุปกรณ์

ก่อนที่คุณจะเรียนรู้วิธีทำเครื่องกลึงไม้ด้วยตัวเองคุณต้องเตรียมตัวไปทำงานก่อน

ในกรณีนี้คุณจะต้อง:

ไม้อัดหนา 18 มม. ซึ่งโดยทั่วไปจะทำทุกส่วน
แผ่นหนา 50 มม. สำหรับทำ headstock
ไม้ที่มีส่วน 50x50 มม. สำหรับโครง

อุปกรณ์ที่ควรเตรียม:

มอเตอร์ไฟฟ้าเป็นแบบ 220V หรือ 380V ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าที่เหมาะกับโรงงานของคุณ
รอก - ควรใช้รอก 3 ทิศทางซึ่งคุณสามารถปรับความเร็วในการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดได้ ขอแนะนำให้ซื้อคู่ร่วม
สายพานตัววี
หัวจับดอกสว่าน - ใช้เป็นที่จับหลักบน headstock นี่คือหัวจับแบบโฮมเมดสำหรับเครื่องกลึงไม้
กล่องไฟฟ้าพร้อมสวิตช์และป้องกันการทำงานโดยไม่ได้รับอนุญาต
สกรูไม้ขนาดต่างๆ
โบลท์ แหวนรอง น็อตปีกผีเสื้อ และน็อตตัว T
ฝาครอบป้องกันพลาสติก
แผ่นเหล็ก.
รางยึดสำหรับเคลื่อนย้ายส่วนท้ายรถไปตามโครง - หากราคาไม่เหมาะกับคุณ สามารถเปลี่ยนเป็นบัวอะลูมิเนียมได้
แกนสกรู – ควบคุมความน่าเชื่อถือในการยึดชิ้นงานไว้ตรงกลางเครื่องจักร
น็อตสหภาพเป็นตัวหยุดบน headstock
ห่วงโลหะ – ช่วยให้สายพานมีความตึงบนรอกได้อย่างเหมาะสมด้วยคอนโซล
แหวนยึดใช้สำหรับยึดตลับลูกปืนไว้ในที่นั่ง

แผ่นปิดหน้าแบบโฮมเมดสำหรับเครื่องกลึงไม้ใช้แทนหัวจับเครื่องกลึง

มีแนะนำด้านล่างครับ คำแนะนำทีละขั้นตอนกระบวนการ.

การผลิตเตียง

องค์ประกอบมีความสำคัญต่อการใช้งานที่สำคัญและเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวที่เหลืออยู่ในเครื่องจักรของเรา

“ เตียง” ทำจากไม้อัด 2 แผ่นซึ่งเชื่อมต่อกันโดยใช้กาวและสกรูเกลียวปล่อย:

อันแรกมีขนาด 18x500x1200 มม.
ที่สอง – 25x500x1200 มม.

“เตียง” ของเครื่องกลึงไม้แห่งอนาคต

วัดท่อนไม้ยาว 1200 มม. สองท่อนแล้วเลื่อยออก
ติดตั้งบน “เตียง” โดยมีระยะห่างระหว่างกัน 50 มม.
ในแต่ละบล็อกที่อยู่ตรงกลาง ให้ทำร่องสำหรับไกด์ยาว 900 มม. สำหรับติดตั้ง headstock และทำการติดตั้ง

เคล็ดลับ: แทนที่จะใช้รางม่านรูปตัว T มาตรฐาน คุณสามารถใช้ราวม่านอะลูมิเนียมมือสองก็ได้ ซึ่งก็ใช้ได้เช่นกัน

เครื่องยนต์

ในขั้นตอนนี้ ทุกอย่างจะขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่คุณสามารถซื้อหรือพบในบ้านของคุณได้ เราจะใช้เครื่องยนต์ตั้งแต่ เครื่องบดแต่จะดีกว่าถ้าได้มอเตอร์ความเร็วต่ำที่ 1,750 รอบต่อนาที

ดังนั้นในกรณีของเรา เราจะต้องลดความเร็วที่ประกาศไว้ที่ 3,000 รอบต่อนาทีโดยใช้ชุดรอก ซึ่งควรใช้สองชุดจะดีกว่า - สำหรับมอเตอร์และส่วนหัวของเครื่อง

ชุดลูกรอก เส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันให้คุณปรับความเร็วในการหมุนของชิ้นงานไม้ได้

ก็เพียงพอแล้วที่จะซื้อมู่เล่ย์ 3 ขั้นซึ่งจะช่วยคุณกำหนดความเร็วจาก 700 รอบต่อนาทีเป็นมากกว่า 4,000 รอบต่อนาทีบนชิ้นงาน นี่คือข้อมูลตัวอย่างบางส่วน:

มอเตอร์ติดตั้งอยู่บนแท่นไม้อัดซึ่งแขวนได้อย่างอิสระซึ่งสร้างความตึงของสายพานที่จำเป็น

แท่นเครื่องยนต์จะเป็นไม้อัดซึ่งติดกับโครงหลักพร้อมบานพับ โปรดทราบว่าแต่ละอันจะต้องอยู่ห่างจากขอบ 60 มม. เพื่อการยึดอย่างแน่นหนา

เครื่องกลึงไม้แบบทำเองที่บ้านมักจะใช้สายพานขับเคลื่อนและคุณต้องเคลื่อนย้ายสายพานบนรอกด้วยตัวเอง

เพื่อให้เข้าถึงการสตาร์ทและหยุดเครื่องจักรได้ง่าย ให้ติดตั้งปุ่มเปิด/ปิดที่ด้านหน้าเครื่องกลึง การเชื่อมต่อไม่ยาก - คุณควรเสียบเข้ากับวงจรระหว่างเครื่องยนต์และเครือข่าย 220/380 V

ป้องกันปุ่ม ฝาครอบด้านบนจากการสตาร์ทอุปกรณ์โดยไม่ได้รับอนุญาต

เฮดสต็อค

องค์ประกอบจะส่งการหมุนไปยังชิ้นงานจากเครื่องยนต์และยึดชิ้นส่วนอุปกรณ์ได้อย่างน่าเชื่อถือ ดังนั้นจึงต้องมีกำลังเพียงพอ โดยทั่วไป ขนาดของ headstock ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของรอก ก็สามารถทำจากไม้ได้ ไม้เนื้อแข็งหรือใช้แซนด์วิชจาก แผ่นไม้อัดซึ่งก็จะมีความน่าเชื่อถือไม่น้อย

หัวควรจะมีความน่าเชื่อถือมากที่สุด

ในเวอร์ชันของเรา เราใช้ช่องว่างรูปตัว T 2 อันที่ทำจากไม้เนื้อแข็ง โดยมีความหนา 150 มม. และสูง 165 มม. เราเชื่อมต่อพวกมันเข้ากับชิ้นงานชิ้นที่สามแบบลิ้นและร่อง ความลึกของโครงสร้างต้องสอดคล้องกับการหมุนปกติของรอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุด

เคล็ดลับ: คุณสามารถสร้าง headstock ได้ 3 ส่วนจากไม้อัด

องค์ประกอบทั้งหมดของ headstock ต้องขันให้แน่น

กลไกประกอบด้วยแมนเดรลสองตัวพร้อมลูกปืนและแหวนยึด แต่ละตัวถูกขันด้วยสกรูเกลียวปล่อยที่ headstock ทั้งสองด้าน

หางปลา

หากต้องการทำ ให้ใช้แซนวิชสำเร็จรูปจากแผ่นไม้อัดที่ติดกาว

ช่องว่างรูปตัว T มีขนาดโดยรวมดังต่อไปนี้:

ความกว้าง – 150 มม.
ความสูง – 215 มม.

มุมเอียงของหางปลาไม่สำคัญ ปล่อยให้มันเป็น 25 องศา

ควรทำรูตรงกลางที่ด้านบน ซึ่งควรได้ระดับเดียวกับหัวจับดอก เพื่อยึดชิ้นงานไว้ตรงกลางอย่างแน่นหนา ให้ใช้แกนสกรูยาว 180 มม.

ส่วนท้ายติดกับเตียงโดยใช้น็อตผีเสื้อ

น็อตล็อคยังใช้อยู่ภายในระหว่างชิ้นส่วนส่วนท้ายเพื่อจำกัดส่วนขยายของก้าน

น็อตล็อคช่วยให้คุณปรับส่วนขยายของแกนสกรูได้

ภายในระหว่างชิ้นส่วนท้ายรถที่คุณต้องใส่เข้าไป องค์ประกอบเพิ่มเติมทำจากไม้ซึ่งจะเพิ่มความน่าเชื่อถือ หากต้องการเคลื่อนย้ายแกนสกรูจากด้านนอก เราแนะนำให้ทำมู่เล่จากชิ้นไม้อัดที่เชื่อมต่อถึงกัน

มู่เล่ไม้อัดจะช่วยให้ปรับการหนีบชิ้นงานบนเครื่องได้ง่ายขึ้น

เข็มขัดนิรภัยและหินลับมีด

เราหวังว่าคุณจะไม่ลืมว่าข้อควรระวังด้านความปลอดภัยมีความสำคัญเพียงใดเมื่อทำงานกับชิ้นส่วนที่หมุนได้ ในกรณีของเรา เราควรติดตั้งฝาครอบป้องกันบนสายพานและส่วนที่สองของโรงเจียร เพื่อไม่ให้ฝ่ายใดฝ่ายหนึ่งทำร้ายเราได้ในกรณีที่เกิดการแตกหักหรือแตกหัก

ทำฝาครอบป้องกันสำหรับสายพานขับเคลื่อนและหินลับมีด

ในกรณีแรกคุณสามารถซื้อได้ในร้านค้าหรือทำปลอกพลาสติกด้วยตัวเองโดยยึดทั้งสองด้านด้วยสลักเกลียวและน็อตสองตัว ตัวอย่างเช่นขนาดสามารถเป็นดังนี้ - 450x170x270 มม. สิ่งสำคัญคือมันไม่รบกวน แต่ปกป้องคนงานเท่านั้น

ในกรณีที่สอง คุณสามารถใช้ถังพลาสติกเก่าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมซึ่งต้องยึดไว้เหนือล้อขัด มันจะหมุนอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นการป้องกันนี้จะไม่ฟุ่มเฟือย

คาลิเปอร์

ให้ใช้ไม้อัดขนาด 18 มม.:

สร้างฐานขององค์ประกอบจากบล็อกไม้ขนาด 100 x 300 มม. จากนั้นทำร่องในนั้นเพื่อให้โบลต์เคลื่อนไหวได้อย่างอิสระด้วยน็อตผีเสื้อ ซึ่งสามารถยึดคาลิเปอร์ในตำแหน่งที่ต้องการได้อย่างปลอดภัย

คาลิปเปอร์พร้อมบนเตียง

ส่วนที่สองมีไว้สำหรับติดตั้งบนฐานของคาลิปเปอร์และเป็นแบบหมุน บล็อกมีมุมมนและมีรูสองรูสำหรับยึดด้านล่างและด้านบน

การติดตั้งคาลิปเปอร์บนเฟรม

ส่วนที่สามถือสวิงอาร์ม
องค์ประกอบที่สี่คือบล็อกหลักสำหรับจับแขนรองรับ ควรตัดด้านข้างเป็นมุม 45 องศาเพื่อความน่าเชื่อถือที่มากขึ้น สามารถแทนที่ด้วยโลหะได้

คาลิปเปอร์ประกอบด้วย 6 องค์ประกอบ

องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดคือแขนรองรับซึ่งจะต้องติดกาวและขันเข้ากับฐานด้านล่างให้แน่นที่สุด ขนาดของมันคือ 100 x 200 มม. ส่วนโค้งของด้านข้างสิ้นสุดที่ระยะ 30 มม. ถึงด้านบนซึ่งเอียงที่มุม30°
แผ่นโลหะที่ติดตั้งด้วยสกรูเกลียวปล่อย 4 ตัวที่ด้านบนจะช่วยลดการสึกหรอของชิ้นส่วน

ด้วยการสนับสนุนคุณสามารถประมวลผลชิ้นงานบนเครื่องได้

เคล็ดลับ: ก่อนใช้ส่วนรองรับ ให้ตรวจสอบว่าเครื่องมือสามารถเลื่อนบนจานได้ง่าย

บทสรุป

วันนี้คุณได้เรียนรู้วิธีทำเครื่องกลึงไม้ ซึ่งใช้ไม้เป็นวัสดุหลักให้เกิดประโยชน์สูงสุด ได้แก่ ไม้อัด ไม้ซุง และกระดาน การออกแบบนี้ทำเองที่บ้านค่อนข้างเป็นไปได้ซึ่งคุณจะต้องซื้อหรือใช้มอเตอร์ไฟฟ้าพร้อมรอกเกียร์

ขณะทำงานต้องอย่าลืมปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยและแว่นตานิรภัย วิดีโอในบทความนี้จะให้โอกาสคุณในการค้นหา ข้อมูลเพิ่มเติมในหัวข้อข้างต้น

rubankom.com

หัวจับสำหรับเครื่องกลึงไม้ การผลิตแบบ DIY

การกลึงเป็นสาขาเฉพาะของงานไม้ ความแตกต่างอยู่ที่การทำงานกับชิ้นงานที่หมุนได้ซึ่งขับเคลื่อนโดยเครื่องยนต์ของเครื่องกลึง การส่ง เครื่องมือตัด(คัตเตอร์, คัตเตอร์มิลลิ่ง) ที่ผู้เชี่ยวชาญผลิตด้วยมือของเขาเองหรือโดยใช้กลไกขับเคลื่อน สำหรับการยึดชิ้นงานและส่งแรงบิดไปได้อย่างน่าเชื่อถือ อุปกรณ์ต่างๆและหัวจับเครื่องกลึง ซึ่งมีความหลากหลายเนื่องมาจากเทคนิคและเทคนิคการกลึงจำนวนมาก บางส่วนสามารถทำด้วยมือของคุณเองโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ

หัวจับเครื่องกลึงสี่ขากรรไกรสำหรับเครื่องกลึงไม้

ศูนย์แรงขับ

เครื่องกลึงจะแบ่งออกเป็นระบบขับเคลื่อน (เกียร์) และแรงขับ อันแรกติดตั้งอยู่ใน headstock ของเครื่องและส่งแรงโดยตรงเพื่อการยึดเกาะกับไม้ที่ดีขึ้นจึงมีฟันหลายซี่ อันที่ 2 ใส่เข้าไปแล้ว. หางปลาและรองรับชิ้นส่วน โดยการออกแบบ สามารถหมุนหรือหยุดนิ่งได้ ตามกฎแล้ว ตรงกลางจะมีก้านเรียวแบบมอร์ส

แผ่นปิดหน้า

แผ่นปิดหน้าเป็นแผ่นโลหะทรงกลมที่มีรูสำหรับยึดด้วยสกรูเกลียวปล่อย ติดตั้งบนเพลาเครื่องจักรโดยใช้เกลียวหรือสลักเกลียว มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันมีหรือไม่มีฟันและอื่น ๆ องค์ประกอบการยึด. ใช้สำหรับหมุนจาน ชาม และผลิตภัณฑ์อื่นที่คล้ายคลึงกัน มักทำด้วยมือ มีความคิดที่จะทำงานกับแผ่นปิดหน้าเพื่อถอดส่วนของไม้ที่ขันสกรูออกในภายหลัง

แผ่นปิดหน้าสำหรับหัวจับ 4 ขากรรไกร

กราม Chucks

สะดวกและใช้งานได้ดีที่สุด ทำงานทั้งแบบอัดและขยาย จึงสามารถจับชิ้นงานทั้งจากด้านนอกและด้านใน ต่างกันที่จำนวนลูกเบี้ยวและกลไกการขับเคลื่อน
ต่างจากงานโลหะ หัวจับแบบสองและสามขากรรไกรไม่ได้ใช้สำหรับการกลึงไม้ ตัวเลือกที่มีระบบขับเคลื่อนแบบเกลียวและลูกเบี้ยวแบบถอดไม่ได้ก็ไม่ได้รับความนิยมเช่นกัน
หัวจับเครื่องกลึงชนิดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับงานไม้คือหัวจับสี่ขากรรไกรที่มีศูนย์กลางในตัว พร้อมด้วยกลไกการส่งผ่านแบบแร็คแอนด์พีเนียนและขากรรไกรแบบถอดเปลี่ยนได้
บน ตลาดรัสเซียจัดหาโดยแบรนด์ Axminster, Jet, Barracuda และบริษัทอื่นๆ ที่ไม่ค่อยมีคนรู้จัก

หัวจับ 4 ปาก หัวจับ 4 ปาก Ø150 mm. หัวจับ 4 ปาก Ø100 mm

ประเภทของกล้อง

ตามรูปร่างและวัตถุประสงค์ ขากรรไกรทดแทนสำหรับหัวจับกลึงไม้แบ่งออกเป็นหลายประเภทซึ่งมีเครื่องหมายพิเศษ:

A, G, M – สำหรับการบีบอัด ขนาดและความลึกของด้ามจับต่างกัน
D และ F - ทำหน้าที่ในการคลาย;
C และ H เป็นสากล รูปร่างที่แตกต่างฟองน้ำ;
ในการทำงานกับไม้เนื้ออ่อนที่ไวต่อแรงกด จะใช้ลูกเบี้ยวที่มีสายรัดยาง

อุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม

เมื่อกลึงผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางหรือทำงานกับไม้ที่เปราะบาง จะใช้แหวนยึดโลหะ มีทักษะในการจัดการโลหะคุณสามารถทำเองได้
เมื่อจับคู่กับลูกเบี้ยวประเภท C ก็สามารถใส่สกรูเข้าไปในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าในชิ้นส่วนได้
หัวจับที่ออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหางานไม้โดยเฉพาะ:

ลูกเบี้ยวพร้อมการปรับอิสระ - สำหรับการกลึงเยื้องศูนย์
คอลเล็ต - แคลมป์จับชิ้นงาน ส่วนรอบเมื่อขันใบมีดของปลอกรัดทรงกรวยให้แน่นด้วยน็อตข้อต่อ มีระยะการจับน้อย
ทรงกระบอก - ท่อที่มีตัวยึดเกลียวตั้งแต่สามตัวขึ้นไปรอบเส้นรอบวง
รอง - สำหรับจับชิ้นงานสี่เหลี่ยม ขากรรไกรคู่ขนานถูกบีบอัดด้วยสกรู
สุญญากาศ – สำหรับการตกแต่ง มันทำงานได้เนื่องจากความแตกต่างของแรงดันอากาศที่สร้างโดยปั๊ม
การเจาะ - สำหรับซ่อมสว่าน ติดอยู่กับขนนกหาง

ชุดตลับขับ MK2

ทำหัวจับกลึงไม้ด้วยมือของคุณเอง

การผลิตหัวจับแบบขากรรไกรต้องใช้อุปกรณ์ทางอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูง และแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะผลิตในโรงงานที่บ้าน อย่างไรก็ตาม มีการออกแบบที่เรียบง่ายกว่าซึ่งสร้างได้ไม่ยากด้วยมือของคุณเอง

แผ่นหน้ากลึงไม้แบบโฮมเมดพร้อมแคลมป์แบบปรับได้

คุณจะต้องใช้เหล็กแผ่นแบนที่มีความหนาอย่างน้อย 10 มม. มุมเหล็ก 50x50 มม. สลักเกลียว M8x30 แปดตัวพร้อมน็อตและแหวนรอง คุณควรคิดล่วงหน้าเกี่ยวกับวิธีการติดตั้งอุปกรณ์บนเครื่องและหากจำเป็นให้ทำหรือซื้อบูชเกลียวที่เหมาะสม หลังจากนี้คุณสามารถดำเนินการต่อ:

ทำเครื่องหมายบนจานที่มีอยู่เป็นวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการและแกนสองแกนที่ผ่านศูนย์กลางและตัดกันที่มุมฉาก
ตัดแผ่นปิดหน้าออกโดยใช้เลื่อยจิ๊กซอว์ตามเครื่องหมาย แล้วขัดให้ละเอียด
ตัดร่องตามแกนที่เกิด โดยถอยห่างจากศูนย์กลางไปสองสามเซนติเมตรและไม่ถึงขอบ 2 - 3 ซม. ซึ่งสามารถทำได้ง่ายกว่าโดยการเจาะรูล่วงหน้าซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าสลักเกลียวที่เก็บไว้เล็กน้อย
ตัดส่วนที่เหมือนกันสี่ส่วนออกจากมุมแล้วเจาะหนึ่งในชั้นวางของแต่ละอันด้วยสว่านอันเดียวกัน
ในชั้นที่สองของมุมให้ตัดเกลียว M8 แล้วขันสลักเกลียว
เชื่อมหรือบัดกรีบูชเกลียวเพื่อติดตั้งบนเพลา
ขันมุมเข้ากับแผ่นหน้าด้วยสลักเกลียวผ่านแหวนรอง
ติดหัวจับไม้ที่ได้เข้ากับเครื่องกลึง

หากต้องการแก้ไขด้วยคาร์ทริดจ์แบบโฮมเมดมุมจะถูกย้ายไปยังตำแหน่งที่ต้องการและยึดให้แน่นด้วยการขันน็อตให้แน่นในที่สุดส่วนก็จะถูกขันให้แน่นด้วยสลักเกลียวที่ขันเข้ากับชั้นวางเกลียว

DIY หัวจับสุญญากาศสำหรับงานไม้

หากแกนหัวกลึงของเครื่องกลึงมีรูทะลุสำหรับเจาะศูนย์เกียร์ คุณสามารถเพิ่มหัวจับสุญญากาศแบบโฮมเมดลงในคลังแสงของคุณได้ สำหรับสิ่งนี้คุณจะต้อง:

เครื่องดูดฝุ่นอันทรงพลัง
การแบก ประเภทปิดโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากับท่อดูดฝุ่นโดยประมาณ
ท่อยางหนาสำหรับเชื่อมต่อเครื่องดูดฝุ่นและลูกปืน
ที่หนีบ
แผ่นหน้ามาตรฐานมีรูตรงกลาง
ไม้ MDF ชิ้นเล็กหรือไม้อัดหนา
Textolite สำหรับอะแดปเตอร์

ปลอกสวมถูกตัดเฉือนจาก PCB ซึ่งด้านหนึ่งควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ขนาดภายในแบริ่งอีกอัน - แกนหมุน อะแดปเตอร์แบบโฮมเมดนี้ถูกกดลงในตลับลูกปืนโดยใช้กาวซึ่งจะถูกเก็บไว้ในเครื่องเนื่องจากความแน่นของขนาดที่พอดี โครงสร้างที่ได้จะเชื่อมต่อด้วยท่อเข้ากับเครื่องดูดฝุ่นและยึดด้วยที่หนีบ

จานถูกตัดจากไม้ MDF หรือไม้อัด ติดเข้ากับแผ่นปิดหน้าและกราวด์ ควรทำให้พื้นผิวเว้าเล็กน้อยจะดีกว่า เพื่อให้แน่ใจว่าสวมใส่ได้พอดี จึงควรติดเสื่อน้ำมันหรือยางบางๆ ไว้ด้านบน
จานถูกเจาะผ่านตรงกลางเพื่อเอาอากาศออก
หัวจับที่คล้ายกันซึ่งทำด้วยมือ ให้แรงกด 40 - 50 กก. เพียงพอที่จะจับชิ้นส่วนขนาดกลางในระหว่างการตกแต่งขั้นสุดท้าย

หากคุณพบข้อผิดพลาด โปรดเน้นข้อความและคลิก Ctrl+ป้อน.

รูปภาพทั้งหมดจากบทความ

เครื่องกลึงมีให้เลือกใช้หลายรุ่น พวกมันอาจมีขนาดเล็กมาก ซึ่งใช้สว่านไฟฟ้าธรรมดาเป็นมอเตอร์ และทรงพลังมากกับโรงไฟฟ้าขนาดใหญ่และอุปกรณ์ต่างๆ

ในกรณีของเรา เราจะใช้วัสดุ โดยวัสดุหลักสามารถพบได้ในโรงรถหรือห้องใต้ดิน และส่วนที่ขาดสามารถหาซื้อได้ง่ายที่ตลาดการก่อสร้างหรือในร้านค้า

ในภาพ - เครื่องกลึงไม้ 3 in 1