ชิ้นส่วนในเครื่องจักร กลไก อุปกรณ์ ตลอดจนเครื่องมือและโครงสร้างต่างเชื่อมโยงถึงกัน การเชื่อมต่อเหล่านี้ทำหน้าที่ต่าง ๆ และแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: แบบเคลื่อนย้ายได้และแบบคงที่

การเชื่อมต่อแบบตายตัวคือการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งสัมพัทธ์ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างการทำงาน เช่น การเชื่อม การเชื่อมต่อโดยใช้ตัวยึด เป็นต้น การเชื่อมต่อแบบเคลื่อนย้ายได้คือการเชื่อมต่อที่ชิ้นส่วนมีความสามารถในการเคลื่อนที่ค่อนข้างในสภาพการทำงาน เช่น การต่อเกียร์

ในทางกลับกันการเชื่อมต่อแบบตายตัวและแบบเคลื่อนย้ายได้จะแบ่งออกเป็นแบบถอดได้และแบบถาวรขึ้นอยู่กับความเป็นไปได้ในการรื้อการเชื่อมต่อ

การเชื่อมต่อแบบถาวร - การเชื่อมต่อที่ไม่สามารถแยกออกได้โดยไม่รบกวนรูปร่างของชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบที่เชื่อมต่อ ตัวอย่างเช่น การเชื่อมต่อแบบเชื่อม บัดกรี ตรึง ฯลฯ

การเชื่อมต่อแบบถอดได้คือการเชื่อมต่อที่สามารถถอดและเชื่อมต่อได้ซ้ำๆ โดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อหรือชิ้นส่วนที่ยึดเปลี่ยนรูป ตัวอย่างเช่น การต่อเกลียวด้วยสลักเกลียว สกรู ลิ่ม กุญแจ เกียร์ ฯลฯ

บทความนี้จัดทำขึ้นเพื่อทบทวนการเชื่อมต่อแบบเธรดซึ่งมีความหลากหลายที่มักพบในชีวิตประจำวัน

การเชื่อมต่อแบบเกลียว - การเชื่อมต่อชิ้นส่วนโดยใช้เธรด ทุกคนรู้ว่าการแกะสลักคืออะไร ใครๆ ก็เคยเห็นมัน หลายคนรู้ด้วยว่าเธรดนั้นแตกต่างกันเนื่องจากมี ขนาดที่แตกต่างกันก้าวและอื่นๆ อย่างไรก็ตาม มีไม่กี่คนที่รู้ว่าสิ่งนี้ได้รับการควบคุมอย่างไร และไม่เพียงแต่มีหัวข้อเมตริกที่เราคุ้นเคยเท่านั้น ทรงกระบอกแต่ยังมีประเภทอื่นๆอีกมากมาย

1. แนวคิดของเธรด

เกลียวคือพื้นผิวที่เกิดจากการเคลื่อนของสกรูที่มีรูปทรงแบนตามแนวทรงกระบอกหรือ พื้นผิวทรงกรวยกล่าวอีกนัยหนึ่ง เกลียวที่มีระยะพิทช์คงที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวนี้

รูปที่ 1 - เธรด

ตามวัตถุประสงค์เธรดจะถูกแบ่งออกเป็นการยึด (ในการเชื่อมต่อแบบตายตัว) และการวิ่งหรือจลนศาสตร์ (ในการเชื่อมต่อแบบเคลื่อนย้ายได้) บ่อยครั้งที่การยึดเธรดมีหน้าที่ที่สอง - การปิดผนึกการเชื่อมต่อแบบเกลียวเพื่อให้มั่นใจถึงความแน่นหนา เธรดดังกล่าวเรียกว่าการยึดและการปิดผนึกเธรด นอกจากนี้ยังมีหัวข้อพิเศษที่มีวัตถุประสงค์พิเศษ

ขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวที่ด้ายถูกตัดอาจเป็นทรงกระบอกหรือทรงกรวย

ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของพื้นผิว ด้ายอาจเป็นแบบภายนอก (ตัดบนแกน) หรือภายใน (ตัดเป็นรู)

ขึ้นอยู่กับรูปร่างของโปรไฟล์ มีเธรดรูปสามเหลี่ยม สี่เหลี่ยมคางหมู สี่เหลี่ยม กลม และพิเศษ

เกลียวสามเหลี่ยมแบ่งออกเป็นเมตริก ท่อ เกลียวนิ้วทรงกรวย เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูเป็นเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู แรงขับ และแรงขับเสริม

ขึ้นอยู่กับขนาดพิตช์ เกลียวจะแยกแยะระหว่างขนาดใหญ่ เล็ก และพิเศษ

ขึ้นอยู่กับจำนวนการสตาร์ท เธรดจะถูกแบ่งออกเป็นการสตาร์ทครั้งเดียวและหลายสตาร์ท

ขึ้นอยู่กับทิศทางของเกลียว จะมีความแตกต่างระหว่างเกลียวขวา (เกลียวถูกตัดตามเข็มนาฬิกา) และเกลียวซ้าย (เกลียวถูกตัดทวนเข็มนาฬิกา)

ในรูปที่ 2 การจำแนกประเภทของเธรดทั้งหมดจะแสดงในรูปแบบของแผนภาพ:

รูปที่ 2 - การจำแนกประเภทของเธรด

นอกเหนือจากการจำแนกประเภทข้างต้นแล้ว เธรดทั้งหมดยังแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: มาตรฐานและไม่ได้มาตรฐาน สำหรับเธรดมาตรฐาน พารามิเตอร์ทั้งหมดถูกกำหนดโดย GOST พารามิเตอร์เธรดหลักถูกกำหนดโดย GOST 11708-82 สิ่งเหล่านี้เรียกว่าเธรดมาตรฐาน จุดประสงค์ทั่วไป. นอกจากนั้นยังมีคอนเซ็ปต์ด้ายพิเศษอีกด้วย ด้ายพิเศษคือด้ายที่มี โปรไฟล์มาตรฐานแต่แตกต่างจาก ขนาดมาตรฐานเส้นผ่านศูนย์กลางหรือระยะพิตช์เกลียว และเกลียวที่มีโปรไฟล์ที่ไม่ได้มาตรฐาน เกลียวที่ไม่ได้มาตรฐาน - ทรงสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม - ผลิตขึ้นตามแบบแต่ละแบบซึ่งมีการระบุพารามิเตอร์เกลียวทั้งหมด (รายละเอียดเพิ่มเติมในหัวข้อที่ 5 วัตถุประสงค์การดำเนินงานของเธรดและการใช้งาน)

3. โปรไฟล์และพารามิเตอร์เธรด

โปรไฟล์ของเธรดมีลักษณะเฉพาะ คุณสมบัติดังต่อไปนี้:

. ด้ายเมตริกมีโปรไฟล์เป็นรูปสามเหลี่ยมด้านเท่าที่มีมุมยอด 60° เส้นโครงและหุบเขาของด้ายนั้นทื่อ (GOST 9150-2002)

เกลียวเมตริกอาจเป็นทรงกระบอกหรือทรงกรวย

. ด้ายท่อมีโปรไฟล์เป็นรูปสามเหลี่ยมหน้าจั่วมีมุมยอด 55° เกลียวท่ออาจเป็นทรงกระบอกหรือทรงกรวยก็ได้

. ด้ายเรียวนิ้วมีโปรไฟล์เป็นรูปสามเหลี่ยมด้านเท่า

ด้ายทรงกรวยนิ้ว

. ด้ายกลมมีโปรไฟล์เป็นรูปครึ่งวงกลม

. ด้ายสี่เหลี่ยมคางหมูมีโปรไฟล์เป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูหน้าจั่วโดยมีมุมระหว่างด้านข้าง 30°

. ด้ายถาวรมีรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูไม่ด้านเท่ากันหมด โดยมีมุมเอียงด้านทำงาน 3° และด้านไม่ทำงาน 30°

. ด้ายสี่เหลี่ยมมีโปรไฟล์เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ด้ายไม่ได้มาตรฐาน

เกลียวที่ไม่ได้มาตรฐานทรงสี่เหลี่ยม

พารามิเตอร์เธรด

พารามิเตอร์หลักของเธรดคือ:
เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว(d) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวที่จะเกิดเกลียว

รูปที่ 3 - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ระดับเกลียว(P) - ระยะทางตามแนวเส้นขนานกับแกนเกลียวระหว่างจุดกึ่งกลางของด้านที่เหมือนกันที่ใกล้ที่สุดของโปรไฟล์เธรดซึ่งอยู่ในระนาบแกนเดียวกันที่ด้านหนึ่งของแกนหมุน (GOST 11708-82)

จังหวะด้าย(Ph) - การเคลื่อนที่ตามแนวแกนสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนเกลียวต่อรอบ (360°) เท่ากับผลิตภัณฑ์ nP โดยที่ n คือจำนวนการเริ่มเกลียว สำหรับเธรดที่เริ่มครั้งเดียว สายจะเท่ากับระยะพิทช์ เธรดที่เกิดจากการเคลื่อนที่ของโปรไฟล์เดียวเรียกว่าสตาร์ทครั้งเดียว เธรดที่เกิดจากการเคลื่อนที่ของโปรไฟล์ที่เหมือนกันสองหรือสามโปรไฟล์ขึ้นไปเรียกว่ามัลติสตาร์ท (สอง, สามสตาร์ท ฯลฯ ) กล่าวอีกนัยหนึ่ง ไม่มีเกลียวเดียวที่ถูกตัดพร้อมกันบนสลักเกลียวและน็อต แต่มีสองหรือสามเกลียว เกลียวแบบสตาร์ทหลายจุดมักใช้ในอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง เช่น ในอุปกรณ์ถ่ายภาพ เพื่อที่จะวางตำแหน่งชิ้นส่วนต่างๆ ได้อย่างไม่คลุมเครือในระหว่างการหมุนซึ่งกันและกัน ด้ายดังกล่าวสามารถแยกความแตกต่างจากด้ายทั่วไปได้โดยการเริ่มหมุนสองหรือสามครั้งที่ส่วนท้าย

รูปที่ 4 - ระยะห่างของเธรดและความคืบหน้าของเธรด

เกลียวมีลักษณะเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางสามเส้นผ่านศูนย์กลาง: ภายนอก d (D), ภายใน d1 (D1) และกลาง d2 (D2) เส้นผ่านศูนย์กลาง ด้ายภายนอกหมายถึง d, d1 และ d2 และเธรดภายในในรู - D, D1 และ D2

รูปที่ 5 - เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ระบุ) d (D) - เส้นผ่านศูนย์กลางของทรงกระบอกจินตภาพที่อธิบายไว้รอบ ๆ ด้านบนของเกลียวภายนอก (d) หรือด้านล่างของเกลียวภายใน (D) เส้นผ่านศูนย์กลางนี้เหมาะสำหรับเกลียวส่วนใหญ่และรวมอยู่ในการกำหนดเกลียว
• เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย d2(D2) - เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบซึ่ง generatrix ซึ่งตัดกันโปรไฟล์ของเธรดในลักษณะที่ส่วนของมันเกิดขึ้นที่จุดตัดกับร่องเท่ากับครึ่งหนึ่งของระยะพิตช์เกลียวเล็กน้อย
• เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน d1 (D1,) เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบที่จารึกไว้ในช่องด้านนอก (d1,) หรือด้านบนของเกลียวภายใน (D1)

การสร้างพื้นผิวเกลียวในรูปวาดนั้นมีความยาวและ กระบวนการที่ยากลำบากดังนั้นในภาพวาดผลิตภัณฑ์ด้ายจะถูกแสดงตามอัตภาพตาม GOST 2.311-68 บนแกนด้ายจะแสดงด้วยเส้นหลักทึบตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเส้นบางทึบตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน

รูปที่ 6 - ตัวอย่างรูปภาพของด้ายบนแกนและในรู

4. การกำหนดเธรด

การกำหนดเธรดมักจะรวมถึง การกำหนดตัวอักษรประเภทเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ นอกจากนี้ การกำหนดอาจรวมถึงระยะพิทช์เกลียว (หรือ TPI - เกลียวต่อนิ้ว) จำนวนการสตาร์ทสำหรับเธรดแบบหลายสตาร์ท เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียว ทิศทาง (ซ้าย, ขวา)

ด้ายเมตริก- ด้วยพารามิเตอร์ระยะพิทช์และเกลียวพื้นฐานในหน่วยมิลลิเมตร ใช้กันอย่างแพร่หลายโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุตั้งแต่ 1 ถึง 600 มม. และระยะพิทช์ 0.25 ถึง 6 มม. ด้ายเมตริกเป็นด้ายหลัก ด้ายยึด. เธรดนี้เป็นเธรดแบบเริ่มเดียว ส่วนใหญ่เป็นเธรดขวา โดยมีระยะพิทช์มากหรือน้อย การกำหนดเกลียวเมตริกประกอบด้วยตัวอักษร M และเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเกลียว และไม่ได้ระบุระยะพิทช์ขนาดใหญ่: M5; ม56. สำหรับเกลียวละเอียด ให้ระบุระยะเกลียว M5×0.5 เพิ่มเติมด้วย M56×2. ในตอนท้าย เครื่องหมายด้ายซ้ายจะมีตัวอักษร LH กำกับไว้ เช่น М5LH; M56×2 ซ้าย การกำหนดเธรดยังระบุระดับความแม่นยำ: M5-6g

สัญกรณ์ตัวอย่าง:

M 30 - เกลียวเมตริกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 30 มม. และระยะพิทช์เกลียวขนาดใหญ่

M 30×1.5 - เกลียวเมตริกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 30 มม. ระยะพิทช์ละเอียด 1.5 มม.

แม้ว่าจะไม่พบเธรดเมตริกก็ตาม ประยุกต์กว้างในข้อต่อที่ปิดสนิท อย่างไรก็ตาม ความเป็นไปได้นี้รวมอยู่ในมาตรฐานด้วย เหล่านี้เป็นเกลียวเมตริกทรงกรวยและทรงกระบอก

เมตริก ด้ายเรียว ดำเนินการด้วยเรียว 1:16 และเส้นผ่านศูนย์กลางระบุตั้งแต่ 6 ถึง 60 มม. ตาม GOST 25229-82 (ST SEV 304-76) มีไว้สำหรับการเชื่อมต่อเกลียวทรงกรวยแบบปิดผนึกตัวเองตลอดจนการเชื่อมต่อของเกลียวทรงกรวยภายนอกกับเกลียวทรงกระบอกภายในที่มีโปรไฟล์ระบุตาม GOST 9150-2002 การกำหนดเกลียวเรียวแบบเมตริกประกอบด้วยประเภทของเกลียว (ตัวอักษร MK) เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเกลียว และระยะพิตช์เกลียว ที่ปลายสัญลักษณ์ด้ายซ้ายจะมีตัวอักษร LH อยู่

สัญกรณ์ตัวอย่าง:

MK 30×2 LH - เกลียวกรวยเมตริกทางซ้ายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 30 มม. ระยะเกลียว 2 มม.

เกลียวเมตริกทรงกระบอก (มีโปรไฟล์)อิงตามเกลียวเมตริก (M) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปกติตั้งแต่ 1.6 ถึง 200 มม. และมุมโปรไฟล์ที่ปลาย 60° ความแตกต่างหลักอยู่ที่สกรูซึ่งมีรัศมีรูตเพิ่มขึ้นบนเกลียว (จาก 0.15011P ถึง 0.180424P) ซึ่งช่วยให้การเชื่อมต่อแบบเกลียวโดยใช้เกลียวเมตริกทรงกระบอกมีคุณสมบัติทนความร้อนและความล้าสูงขึ้น เกลียวทรงกระบอกแบบเมตริกถูกกำหนดด้วยตัวอักษร MJ ตามด้วยค่าตัวเลขของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่ระบุในหน่วยมิลลิเมตร ค่าตัวเลขของระยะพิทช์ ช่วงพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย และช่วงพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ยื่นออกมา

เกลียว MJ ภายในเข้ากันได้กับเกลียว M ภายนอกหากเส้นผ่านศูนย์กลางระบุและระยะพิทช์ตรงกัน กล่าวคือ สามารถขันสกรูเมตริกธรรมดาเข้ากับน็อตด้วยเกลียวดังกล่าวได้

สัญกรณ์ตัวอย่าง:

MJ6×1-4h6h - เกลียวนอกบนพื้นผิวเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 6 มม. ระยะพิทช์ 1 มม. ช่วงพิกัดความเผื่อ 4h สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย และช่วงพิกัดความเผื่อ 6h สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ยื่นออกมา

ความแตกต่างระหว่างเกลียวนิ้ว จากหน่วยเมตริกโดยที่มุมด้านบนของเกลียวอยู่ที่ 55 องศา สำหรับมาตรฐานอังกฤษ BSW (Ww) และ BSF หรือ 60 องศา (ตามหน่วยเมตริก) ในระบบอเมริกัน (UNC และ UNF) และระยะพิทช์เกลียวคำนวณเป็น อัตราส่วนของจำนวนรอบเกลียวต่อนิ้วของความยาวเกลียว ไม่สามารถรวมเกลียวเมตริกและเกลียวนิ้วได้ ดังนั้นในประเทศที่มี ระบบเมตริกใช้เกลียวท่อขนาดนิ้วเท่านั้น

สำหรับเกลียวขนาดนิ้ว พารามิเตอร์เกลียวทั้งหมดจะแสดงเป็นนิ้ว (ส่วนใหญ่มักระบุด้วยจังหวะสองครั้งที่วางไว้หลังค่าตัวเลข เช่น 3 "= 3 นิ้ว) ระยะพิตช์เกลียวเป็นเศษส่วนของนิ้ว (นิ้ว = 2.54 ซม.) สำหรับเกลียวท่อแบบนิ้ว ขนาดเป็นนิ้วไม่ได้ระบุขนาดของเกลียว แต่เป็นระยะห่างตามเงื่อนไขในท่อ ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมีขนาดใหญ่กว่ามาก คุณสมบัติพิเศษของเกลียวท่อคือการคำนึงถึงความหนาของผนังท่อซึ่งอาจหนาขึ้นหรือบางลงได้ ขึ้นอยู่กับวัสดุในการผลิตและแรงดันใช้งานที่ออกแบบท่อ ดังนั้นมาตรฐานนิ้วสำหรับเกลียวไปป์จึงเป็นที่เข้าใจและยอมรับทั่วโลกว่าเป็นข้อยกเว้นสำหรับกฎเมตริก

เส้นผ่านศูนย์กลาง ด้ายนิ้ว- นี่ไม่ใช่พารามิเตอร์เดียวที่สำคัญเมื่อเลือกท่อ จำเป็นต้องคำนึงถึง: ความลึกของเกลียว ระยะห่างของเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน มุมโปรไฟล์ของเกลียว เป็นที่น่าสังเกตว่าระยะพิทช์ของเกลียวในกรณีนี้ไม่ได้คำนวณเป็นนิ้วหรือเป็นมิลลิเมตร แต่เป็นเกลียว ด้ายหมายถึงร่องตัด ดังนั้นการคำนวณจึงขึ้นอยู่กับจำนวนร่องที่ตัดบนท่อขนาด 1 นิ้ว ตัวอย่างเช่น ท่อน้ำธรรมดามีระยะพิทช์เกลียวเพียงสองประเภทเท่านั้น: 14 เกลียวซึ่งสอดคล้องกับระยะพิทช์เมตริก 1.8 มม. และ 11 เกลียวซึ่งสอดคล้องกับระยะพิทช์เมตริก 2.31 มม.

ตารางที่ 2 แสดงความแตกต่างหลักระหว่างเกลียวทรงกระบอก “นิ้ว” และ “ท่อ” สัมพันธ์กับเกลียว “เมตริก” สำหรับขนาดทั่วไปที่สุดของเกลียวด้านบน

กระทู้ที่มีเครื่องหมาย * หากเป็นไปได้ ไม่ควรใช้

โดยปกติแล้ว มาตรฐานเฉพาะสำหรับการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์จะทำให้เกิดความสับสนในการกำหนดค่าที่ต้องการเท่านั้น ดังนั้นจึงมีการพัฒนาตารางเพื่อกำหนดจำนวนเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่มีเกลียวเป็นนิ้ว นอกจากนี้บรรจุภัณฑ์ใดๆ ก็ตามจะบ่งบอกถึงความหมายและมาตรฐานของมันเสมอ แต่ถึงกระนั้น ข้อมูลก็เป็นข้อมูลโดยประมาณ และคุณไม่ควรแยกข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นออกไป

*เมื่อกำหนดขนาด ควรกำหนดการตั้งค่าให้กับแถวที่ 1

มีโปรไฟล์เป็นรูปสามเหลี่ยมหน้าจั่วที่มีมุมยอด 55° ยอดเขาและหุบเขามีลักษณะโค้งมน (GOST 6357-81)

สัญลักษณ์เกลียวประกอบด้วยตัวอักษร G การกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่ระบุเป็นนิ้ว และระดับความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย สำหรับเกลียวซ้าย จะมีการเสริมด้วยตัวอักษร LH

สัญกรณ์ตัวอย่าง:

G 1 1/2-A - เกลียวท่อทรงกระบอกขนาด 1 1/2", ระดับความแม่นยำ A;

1/4-20 BSP - เกลียวท่อเกลียวท่อ Whitworth ตามมาตรฐาน B.S.93 (อังกฤษ)
มีโปรไฟล์คล้ายกับโปรไฟล์ของเกลียวท่อทรงกระบอก สามารถเชื่อมต่อท่อที่มีเกลียวรูปกรวย (เรียว 1:16) กับผลิตภัณฑ์ที่มีเกลียวท่อทรงกระบอก GOST 6211-81

การกำหนดเกลียวประกอบด้วยตัวอักษร R ขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุเป็นนิ้ว การกำหนด Rc ใช้สำหรับเกลียวภายในท่อทรงกรวย สัญลักษณ์ด้ายซ้ายจะเสริมด้วยตัวอักษร LH

สัญกรณ์ตัวอย่าง:
R 1 1/2 - เกลียวท่อทรงกรวยภายนอกขนาด 1 1/2";
R 1 1/2 LH - เกลียวท่อทรงกรวย, ด้านซ้าย;

Rс 1/2 - เกลียวท่อทรงกรวยภายใน

BSPT 1 1/2 - เกลียวท่อทรงกรวยภายในตามมาตรฐาน B.S.93 (อังกฤษ)

ด้วยมุมโปรไฟล์ 60° GOST 6111-52 จึงถูกตัดบนพื้นผิวทรงกรวยด้วยเรียว 1:16

การกำหนดประกอบด้วยตัวอักษร K และขนาดเกลียวเป็นนิ้วซึ่งมีการระบุขนาด ซึ่งใช้บนชั้นวางของเส้นตัวนำ เช่นเดียวกับเกลียวไปป์ สัญกรณ์ตัวอย่าง:
K 3/4″ ตาม GOST 6111-52 การกำหนด NPT 3/8-18 ตามมาตรฐาน ANSI/ASME B 1.20.1 (สหรัฐอเมริกา)

ทำหน้าที่ถ่ายทอดการเคลื่อนไหวและความพยายาม โปรไฟล์ของเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูหน้าจั่วที่มีมุมระหว่างด้านข้าง 30° สำหรับแต่ละเส้นผ่านศูนย์กลาง ด้ายสามารถเป็นแบบสตาร์ทครั้งเดียวหรือหลายสตาร์ท หมุนขวาหรือซ้ายก็ได้ ตาม GOST 9484-81

ขนาดหลัก เส้นผ่านศูนย์กลาง พิทช์ ความคลาดเคลื่อนของเกลียวสตาร์ทครั้งเดียวได้รับมาตรฐานตาม GOST 24737-81, 24738-81, 9562-81 สำหรับเธรดแบบมัลติสตาร์ท พารามิเตอร์เหล่านี้มีอยู่ใน GOST 24739-81

สัญลักษณ์สำหรับเกลียวแบบสตาร์ทครั้งเดียวประกอบด้วยตัวอักษร Tr ค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่ระบุ ระยะพิทช์ และช่วงพิกัดความเผื่อ

สัญกรณ์ตัวอย่าง:

Tr 40×6-8e - เกลียวนอกทรงสี่เหลี่ยมคางหมูสตาร์ทครั้งเดียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม. และระยะพิทช์ 6 มม. Tr 40×6-8e-85 - ความยาวการแต่งหน้าเท่ากัน 85 มม.

Tr 40×6LH-7Н - เช่นเดียวกับด้านซ้ายด้านใน

ค่าตัวเลขของจังหวะจะถูกเพิ่มให้กับสัญลักษณ์ของเธรดแบบหลายสตาร์ท:

Tr 20×8(P4)-8e - เกลียวนอกแบบสตาร์ทหลายจุดสี่เหลี่ยมคางหมูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. พร้อมระยะชัก 8 มม. และระยะพิทช์ 4 มม.

มันมีโปรไฟล์ของสี่เหลี่ยมคางหมูไม่เท่ากัน ส่วนกดของโปรไฟล์เป็นแบบโค้งมน และมีระยะพิทช์ที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับแต่ละเส้นผ่านศูนย์กลาง ทำหน้าที่ส่งการเคลื่อนที่ด้วยแรงตามแนวแกนขนาดใหญ่ตาม GOST 10177-82

เธรดแรงขับถูกกำหนดโดยตัวอักษร S จากนั้นจะระบุเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเธรดในหน่วยมิลลิเมตร ระยะพิทช์ของเธรด (ลีดและพิทช์หากเธรดนี้เป็นแบบหลายสตาร์ท) ทิศทางของเธรด (สำหรับเธรดทางขวา ไม่ได้ระบุไว้ สำหรับเกลียวซ้ายจะมีตัวอักษร LH ระบุ) และระดับความแม่นยำของเกลียว

สัญกรณ์ตัวอย่าง:

S 80×10 - เกลียวแทงสตาร์ทครั้งเดียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 80 มม. และระยะพิทช์ 10 มม.

S 80×20(P10) - เกลียวกระตุกสตาร์ทสองครั้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 80 มม. ระยะชัก 20 มม. และระยะพิทช์ 10 มม.

ด้ายพิเศษด้วยโปรไฟล์มาตรฐาน แต่มีระยะพิทช์หรือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ไม่เป็นมาตรฐาน แสดงว่า: Sp M40×1.5 - 6g

ด้ายสี่เหลี่ยม (สี่เหลี่ยม). ด้ายที่มีโปรไฟล์ที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า (หรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส) ดังนั้นขนาดทั้งหมดจึงระบุไว้ในรูปวาด มันถูกใช้เพื่อส่งการเคลื่อนที่ของการเชื่อมต่อแบบเกลียวที่กำลังเคลื่อนที่ซึ่งรับภาระหนัก โดยทั่วไปจะดำเนินการกับตุ้มน้ำหนักและลีดสกรู

มันมีโปรไฟล์ที่ได้จากการผันส่วนโค้งสองอันที่มีรัศมีเท่ากัน GOST 13536- 68 กำหนดโปรไฟล์ ขนาดพื้นฐาน และความคลาดเคลื่อนของเกลียวกลม ด้ายนี้ใช้สำหรับแกนวาล์วของเครื่องผสมและก๊อกน้ำในห้องน้ำ GOST 19681-94 และก๊อกน้ำ มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวเท่านั้น d = 7 มม. และระยะพิทช์ P = 2.54 มม.

สัญกรณ์ตัวอย่าง:

Kr 7×2.54 GOST 13536-68 โดยที่ 2.54 คือระยะพิทช์เกลียวเป็นมม. 12 คือเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวระบุเป็นมม.

โปรไฟล์ที่คล้ายกันมีเกลียวกลม (แต่สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 8...200 มม.) ตามมาตรฐาน ST SEV 3293-81 มีผลบังคับใช้โดยตรงดังนี้ มาตรฐานของรัฐ. ด้ายนี้ใช้สำหรับตะขอเครน เช่นเดียวกับในสภาพแวดล้อมที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

สัญกรณ์ตัวอย่าง:

ถนน 16 - ด้ายกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 16 มม. Rd 16LH - เกลียวกลมเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม. ด้านซ้าย

5. วัตถุประสงค์ในการดำเนินงานของเธรดและการใช้งาน

การเชื่อมต่อแบบเกลียวใช้กันอย่างแพร่หลายในวิศวกรรมเครื่องกล (ในส่วนใหญ่ รถยนต์สมัยใหม่มากกว่า 60% ของชิ้นส่วนทั้งหมดมีเกลียว) เธรดถูกจำแนกตามวัตถุประสงค์การดำเนินงาน การใช้งานทั่วไปและแบบพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนประเภทหนึ่งของกลไกบางอย่าง กลุ่มแรกประกอบด้วยเธรด:

1.) การยึด- เมตริก นิ้ว ใช้สำหรับเชื่อมต่อชิ้นส่วนเครื่องจักรแบบถอดได้ วัตถุประสงค์หลักของพวกเขาคือเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อชิ้นส่วนสมบูรณ์และเชื่อถือได้ภายใต้โหลดต่างๆ และที่ต่างกัน สภาพอุณหภูมิในระหว่างการดำเนินงานระยะยาว

2.) อุปกรณ์วิ่งหรือ จลนศาสตร์ - สี่เหลี่ยมคางหมูและสี่เหลี่ยม ใช้สำหรับลีดสกรู สกรูรองรับเครื่องมือกล และโต๊ะเครื่องมือวัด ฯลฯ จุดประสงค์หลักคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนไหวที่แม่นยำโดยมีแรงเสียดทานน้อยที่สุด และสำหรับเกลียวสี่เหลี่ยมก็เพื่อป้องกันการคลายเกลียวตัวเองภายใต้อิทธิพลของแรงที่ใช้ แรงขับ (ในแท่นกดและแม่แรง) และทรงกลม ออกแบบมาเพื่อแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนให้เป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้น พวกมันรับรู้ถึงพลังอันยิ่งใหญ่ด้วยความเร็วที่ค่อนข้างต่ำ วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนราบรื่นและความสามารถในการรับน้ำหนักสูง (สำหรับเครื่องมือไมโครเมตริกที่มีความแม่นยำ จะใช้เกลียวเมตริกที่มีความแม่นยำสูง) เกลียวกลมใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับก๊อกน้ำตามมาตรฐาน GOST 20275-74 และในองค์ประกอบเช่นเครื่องผสม ก๊อกน้ำ วาล์ว แกนหมุนตาม GOST 19681-94 (อุปกรณ์ประปาสุขาภิบาล)

3.) การยึดและการซีล (ท่อและข้อต่อ) - ท่อทรงกระบอกและทรงกรวย เมตริกนิ้วและทรงกรวยที่ใช้สำหรับท่อและข้อต่อจุดประสงค์หลักคือเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแน่นหนา (โดยไม่คำนึงถึงแรงกระแทก) ที่แรงดันต่ำ

เกลียวท่อทรงกระบอกตาม GOST 6357-81 ใช้กับท่อน้ำและแก๊สชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อมต่อ (ข้อต่อ, ข้อศอก, ไม้กางเขน ฯลฯ ), อุปกรณ์ท่อ (วาล์วประตู ฯลฯ )

เกลียวท่อเรียวตาม GOST 6211-81 ใช้ในการเชื่อมต่อท่อที่ความดันและอุณหภูมิสูง (ในวาล์วและ ถังแก๊ส) เมื่อจำเป็นต้องเพิ่มความแน่นของการเชื่อมต่อ

ตกชั้นไปอยู่กลุ่มที่สอง, ด้ายพิเศษมีวัตถุประสงค์พิเศษและใช้ในอุตสาหกรรมเฉพาะบางประเภท ซึ่งรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

1.) ด้ายแน่นเมตริก- ด้ายทำบนแกน (บนแกน) และในรู (ในเบ้า) ตามแนวที่ใหญ่ที่สุด ขีดจำกัดขนาด; ออกแบบมาเพื่อสร้างการเชื่อมต่อแบบเกลียวโดยมีความพอดีในการรบกวน

2.) ด้ายเมตริกพร้อมช่องว่าง- ด้ายที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถขันและคลายเกลียวการเชื่อมต่อแบบเกลียวของชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ง่าย อุณหภูมิสูงเมื่อมีการสร้างเงื่อนไขสำหรับการตั้งค่า (การผสาน) ของฟิล์มออกไซด์ที่ปกคลุมพื้นผิวของด้าย

3.) เกลียวชั่วโมง (เมตริก)- เกลียวที่ใช้ในอุตสาหกรรมนาฬิกา (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.25 ถึง 0.9 มม.)

4.) ด้ายสำหรับกล้องจุลทรรศน์- ด้ายที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อท่อเข้ากับเลนส์ มีสองขนาด:

4.1) นิ้ว - เส้นผ่านศูนย์กลาง 4/5"" (20.270 มม.) และระยะพิทช์ 0.705 มม. (36 เส้นต่อ 1"");

4.2) เมตริก - เส้นผ่านศูนย์กลาง 27 มม. ระยะพิทช์ 0.75 มม.

5) เธรดเริ่มต้นหลายตา- แนะนำสำหรับอุปกรณ์เกี่ยวกับสายตา โปรไฟล์เกลียว - สี่เหลี่ยมคางหมูด้านเท่าที่มีมุม 60°

ข้อกำหนดการดำเนินงานสำหรับเธรดขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการเชื่อมต่อแบบเธรด ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเกลียวทั้งหมดคือความทนทานและความสามารถในการขันเกลียวโดยไม่ต้องปรับชิ้นส่วนเกลียวที่ผลิตขึ้นอย่างอิสระโดยยังคงรักษาประสิทธิภาพของการเชื่อมต่อไว้ สรุปเธรดหลักที่ใช้ตามวัตถุประสงค์การดำเนินงานโดยสรุป โดยสามารถแสดงได้ในตารางต่อไปนี้:

6.การกำหนดขนาดเกลียว

ตามกฎแล้วเกลียวบนอุปกรณ์ที่แตกต่างกันจะมีลักษณะคล้ายกันซึ่งทำให้ยากต่อการระบุประเภทของเกลียวด้วยสายตา เกลียวบนข้อต่อถูกกำหนดโดยการวัดพารามิเตอร์หลักด้วยเกจเกลียวและคาลิปเปอร์ และเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้รับกับตารางเกลียว

รูปที่ 7 - พารามิเตอร์การวัดเกลียว

เกจเกลียวมีสองประเภท: แบบมีตราประทับ M 60o - สำหรับเกลียวเมตริกที่มีมุมโปรไฟล์ 60o และแบบมีตราประทับ D 55o - สำหรับเกลียวนิ้วและเกลียวไปป์ที่มีมุมโปรไฟล์ 55o บนหวีเกจเกลียวแต่ละอันสำหรับเกลียวเมตริก จะมีตัวเลขประทับไว้เพื่อระบุระยะห่างของเกลียวในหน่วย มม. สำหรับนิ้ว และเกลียวในท่อ - จำนวนขั้นต่อความยาว 25.4 มม. (1" = 25.4 มม.)

7.วิธีการตัดด้าย

วิธีการหลักในการทำเธรดคือ:

• ตัดด้วยเครื่องตัดและหวีบนเครื่องกลึง
• การต๊าปด้วยแม่พิมพ์โดยใช้หัวตัดเกลียว
• การรีดเย็นและร้อนโดยใช้แม่พิมพ์รีดแบบแบนหรือแบบกลม
• การกัดโดยใช้เครื่องตัดด้ายแบบพิเศษ
• เจียรด้วยล้อขัด

การเลือกวิธีการผลิตเกลียวขึ้นอยู่กับประเภทการผลิต ขนาดของเกลียว ความแม่นยำของวัสดุชิ้นงาน เป็นต้น

รูปที่ 8 — เครื่องมือทำเกลียว

1. การตัดด้ายด้วยคัตเตอร์ การใช้เครื่องตัดด้ายและหวี กลึงสกรูตัดเครื่องตัดเกลียวทั้งเกลียวนอกและเกลียวใน (เกลียวในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 12 มม. ขึ้นไป) วิธีการตัดเกลียวด้วยคัตเตอร์มีลักษณะเฉพาะคือผลผลิตค่อนข้างต่ำ ดังนั้น ปัจจุบันจึงใช้เป็นหลักในการผลิตขนาดเล็กและรายบุคคล เช่นเดียวกับในการสร้างสกรูที่มีความแม่นยำ คาลิเบอร์ลีดสกรู เป็นต้น ข้อดีของวิธีนี้ คือความเรียบง่ายของมัน เครื่องมือตัดและเมื่อเปรียบเทียบแล้ว ความแม่นยำสูงเธรดผลลัพธ์

2. การตัดเกลียวด้วยแม่พิมพ์และต๊าป ตายไปเอง คุณสมบัติการออกแบบแบ่งเป็นแบบกลมและแบบเลื่อน แม่พิมพ์กลมที่ใช้ในการจัดซื้อชิ้นส่วนและงานอื่นๆ ได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดเกลียวภายนอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 52 มม. ในการผ่านครั้งเดียว สำหรับด้ายขนาดใหญ่ จะใช้แม่พิมพ์ที่มีการออกแบบพิเศษ ซึ่งจริงๆ แล้วใช้เพื่อทำความสะอาดด้ายหลังจากการตัดด้ายเบื้องต้นด้วยเครื่องมืออื่นๆ เท่านั้น แม่พิมพ์เลื่อนประกอบด้วยสองส่วนที่ค่อยๆ เคลื่อนเข้ามาใกล้กันในระหว่างกระบวนการตัด ต๊าปเป็นเหล็กเส้นเกลียวที่แบ่งตามร่องตรงหรือร่องเกลียวตามยาว ขอบตัด. ร่องเดียวกันนี้ทำหน้าที่ปลดเศษ ตามวิธีการใช้งาน ก๊อกจะแบ่งออกเป็นแบบแมนนวลและแบบเครื่องจักร

3. การรีดเกลียว วิธีอุตสาหกรรมหลักในการผลิตเส้นด้ายในปัจจุบันคือการรีดบนเครื่องรีดเกลียวแบบพิเศษ ชิ้นส่วนถูกยึดไว้ในที่รอง ในกรณีนี้ด้วยผลผลิตที่สูงจึงเป็นไปได้ที่จะได้รับ คุณภาพสูงผลิตภัณฑ์ (รูปร่าง ขนาด และความขรุขระของพื้นผิว) กระบวนการรีดเกลียวเกี่ยวข้องกับการสร้างเกลียวบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยไม่ต้องขจัดเศษออกเนื่องจากการเสียรูปของพื้นผิวชิ้นงานแบบพลาสติก แผนผังมีลักษณะเช่นนี้ ชิ้นส่วนจะถูกรีดระหว่างแม่พิมพ์แบนสองตัวหรือลูกกลิ้งทรงกระบอกที่มีโปรไฟล์เป็นเกลียว และเกลียวที่มีโปรไฟล์เดียวกันจะถูกอัดลงบนแกน เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดเกลียวรีด 25 มม. เล็กที่สุด 1 มม. ความยาวเกลียวรีด 60...80 มม.

4.การกัดเกลียว การกัดเกลียวภายในและภายนอกดำเนินการด้วยเครื่องกัดเกลียวแบบพิเศษ ในกรณีนี้ เครื่องตัดหวีแบบหมุนได้เมื่อป้อนในแนวรัศมี จะตัดเข้าไปในตัวชิ้นส่วนและกัดเกลียวบนพื้นผิว การเคลื่อนที่ตามแนวแกนของชิ้นส่วนหรือเครื่องตัดจากเครื่องถ่ายเอกสารแบบพิเศษเป็นระยะๆ จะเกิดขึ้นตามจำนวนเท่ากับระยะพิตช์เกลียวระหว่างการหมุนชิ้นส่วนหนึ่งครั้ง

5. บดเกลียวที่มีความแม่นยำ การเจียรเป็นวิธีการสร้างเกลียวส่วนใหญ่จะใช้เพื่อให้ได้เกลียวที่แม่นยำบนชิ้นส่วนเกลียวที่ค่อนข้างสั้น เช่น ปลั๊กเกลียว - เกจ ลูกกลิ้งเกลียว ฯลฯ สาระสำคัญของกระบวนการคือล้อเจียรนั้นอยู่ที่ชิ้นส่วนที่ทำมุม การเพิ่มขึ้นของเกลียวด้วยการหมุนอย่างรวดเร็วและในเวลาเดียวกัน การหมุนช้าๆ ของชิ้นส่วนโดยมีการป้อนตามแกนตามค่าของระยะพิตช์เกลียวต่อการปฏิวัติจะตัด (บด) ส่วนหนึ่งของพื้นผิวของชิ้นส่วนออก ขึ้นอยู่กับการออกแบบของเครื่องและปัจจัยอื่นๆ ด้ายจะถูกกราวด์เป็นสองถึงสี่รอบขึ้นไป

8.ประเภทของด้ายต่างประเทศ

มาตรฐานที่สมควรได้รับและเคารพหลายประการถูกนำมาใช้ในโลกจากประเทศต่างๆ เช่น บริเตนใหญ่ (BS) เยอรมนี (DIN) ฝรั่งเศส (NF) ญี่ปุ่น (JIS) สหรัฐอเมริกา (UNC) สาเหตุหลักของความแตกต่างนั้นเป็นไปตามประเพณี ระบบที่แตกต่างกันมาตรการและวิธีการระบุขนาดเกลียวใน ประเทศต่างๆเช่นเดียวกับการใช้งานพิเศษสำหรับเธรด อย่างไรก็ตาม ในช่วงศตวรรษที่ผ่านมา มาตรฐานเมตริก ISO - องค์กรระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน) ได้สร้างจุดยืนที่แข็งแกร่งในโลก ซึ่งในทางกลับกันมีส่วนทำให้เกิดความเข้าใจร่วมกันของผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิค

ประเภทของเธรดต่างประเทศที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่:

• ISO เมตริก
• ด้าย Whitworth
• ด้ายสี่เหลี่ยมคางหมู
• ด้ายกลม
• ด้ายแรงขับ

ตารางสรุปข้างต้นอธิบายการปฏิบัติตามข้อกำหนดของเกลียวมากกว่า 20 ประเภท (ประเภทน้ำมันและก๊าซทางวิศวกรรมทั่วไป) และอ้างอิงถึงเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค ทั้งในประเทศและต่างประเทศที่ควบคุมพื้นที่นี้

เนื่องจากตารางที่ 8 ข้างต้นให้ไว้เท่านั้น ความคิดทั่วไปเกี่ยวกับความอุดมสมบูรณ์ ประเภทต่างๆเธรดและเอกสารที่ควบคุมพวกเขาและข้อมูลจำนวนมากไม่อนุญาตให้เราเปรียบเทียบและเปรียบเทียบเธรดของมาตรฐานในประเทศและต่างประเทศได้อย่างสมบูรณ์ ให้เราพิจารณาตัวอย่างความสอดคล้องของเธรดสามเหลี่ยมประเภทต่าง ๆ ซึ่งมักพบบ่อยกว่า ในสาขาวิศวกรรมเครื่องกลทั่วไป

และข้อต่อสำหรับพวกเขา ข้อกำหนดทางเทคนิค"

OST NKTP 1260 “ เกลียวนิ้วที่มีมุมโปรไฟล์ 55 องศา”

GOST 9484 – 81

ด้ายสี่เหลี่ยมคางหมูมีโปรไฟล์ที่มีมุม 30° ระดับเกลียววัดเป็นมิลลิเมตร

ด้ายสี่เหลี่ยมคางหมูใช้ในหน่วยเครื่องจักรเพื่อแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่แบบแปล เช่น ลีดสกรูของเครื่อง สกรูกำลังอัด สกรูยก เป็นต้น กระทู้ ประเภทนี้สามารถรับน้ำหนักได้มาก

ด้ายสี่เหลี่ยมคางหมูระบุด้วยตัวอักษร ต- ภาษาอังกฤษ สี่เหลี่ยมคางหมู:

• ตร 28 × 5- เส้นผ่านศูนย์กลาง 28 มม. ระยะพิทช์ 5 มม
• Tr 28 × 5 LH- เส้นผ่านศูนย์กลาง 28 มม. ระยะพิทช์ 5 มม. เกลียวซ้าย
• ทร 20 × 8 (P4)- เส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. ระยะพิทช์ 4 มม. และระยะชัก 8 มม. เกลียวแบบมัลติสตาร์ท
• Tr 20 × 8 (P4) LH- เส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. ระยะพิทช์ 4 มม. และระยะชัก 8 มม. ด้ายสตาร์ทหลายทางด้านซ้าย

ง– เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวนอก (สกรู)

ดี– เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวใน (น็อต)

วันที่ 2– เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวนอก

ดี 2– เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวใน

วัน 1– เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวภายนอก

ง 1– เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวภายใน

ป– ระยะพิทช์ด้าย

ชม– ความสูงของสามเหลี่ยมเดิม

เอช 1– ความสูงของโปรไฟล์

ด้ายสี่เหลี่ยมคางหมู
เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว d		ขั้นตอน
แถวที่ 1	แถวที่ 2
10		1.5; 2
	11	2 ; 3
12		2; 3
	14	2; 3
16		2; 4
	18	2; 4
20		2; 4
	22	3; 5 ; 8
24		3; 5 ; 8
	26	3; 5 ; 8
28		3; 5 ; 8
	30	3; 6 ; 10
32		3; 6 ; 10
	34	3; 6 ; 10
36		3; 6 ; 10
	38	3; 7 ; 10
40		3; 7 ; 10
	42	3; 7 ; 10
44		3; 7 ; 12
	46	3; 8 ; 12
48		3; 8 ; 12
	50	3; 8 ; 12
52		3; 8 ; 12
	55	3; 9 ; 14
60		3; 9 ; 14
	65	4; 10 ; 16
70		4; 10 ; 16
	75	4; 10 ; 16
80		4; 10 ; 16
	85	4; 12 ; 18
90		4; 12 ; 18
	95	4; 12 ; 18
100		4; 12 ; 20
	110	4; 12 ; 20
1. เมื่อเลือกเธรด ลำดับความสำคัญจะอยู่ที่แถวแรก 2. แนะนำให้ใช้ระยะพิตช์ของเธรดที่เน้นด้วยสี

การทำงานของระบบขับเคลื่อนของเครื่องจักร อุปกรณ์ และกลไกต่างๆ ขึ้นอยู่กับกระบวนการ เช่น การเปลี่ยนการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่แบบแปลน หลักการนี้ใช้กับระบบขับเคลื่อนของเครื่องวัดและอุปกรณ์ ระบบควบคุมประตูและวาล์ว โต๊ะสแกน หุ่นยนต์และเครื่องมือกล เป็นต้น

เพื่อที่จะแปลงการหมุนของส่วนหนึ่งไปสู่การเคลื่อนที่ของอีกส่วนหนึ่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ มักใช้สกรูและน็อตคู่หนึ่ง เกียร์ดังกล่าวเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีการใช้งานในการสร้างเครื่องจักรโดยทั่วไป และควรสังเกตว่าประสิทธิภาพ การทำงาน และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ที่เป็นส่วนประกอบนั้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับว่าได้รับการออกแบบและผลิตได้ดีเพียงใด

เนื่องจากความจริงที่ว่าการส่งผ่านสกรูน็อตได้เพิ่มความราบรื่นในการมีส่วนร่วมจึงเกือบจะเงียบสนิทระหว่างการทำงาน การออกแบบของพวกเขาค่อนข้างเรียบง่ายและข้อดีประการหนึ่งที่ไม่ต้องสงสัยก็คือการใช้งานช่วยให้ได้รับความแข็งแกร่งอย่างมาก โดย โดยมากการส่งผ่านน็อตสกรูจากมุมมองทางเทคนิคไม่แตกต่างจากการเชื่อมต่อแบบเกลียวทั่วไป อย่างไรก็ตาม เนื่องจากพวกมันถูกใช้เพื่อส่งการเคลื่อนไหว จึงถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่แรงเสียดทานในเกลียวมีน้อยที่สุด

โดยหลักการแล้วสามารถทำได้โดยใช้ด้ายสี่เหลี่ยม แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ไม่สามารถตัดด้วยเครื่องต๊าปแบบมาตรฐานได้ และมีความแข็งแรงต่ำกว่าเมื่อเทียบกับเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูมาก ปัจจัยเหล่านี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าในการส่งผ่านสกรูน็อตนั้นมีการใช้เกลียวสี่เหลี่ยมค่อนข้างน้อย ที่พบบ่อยที่สุดในหมู่พวกเขา ด้ายสี่เหลี่ยมคางหมูมีระยะพิทช์ขนาดใหญ่ ปานกลาง และละเอียด รวมถึงเกลียวถาวร

ส่วนใหญ่มักพบในเฟืองเกลียวน็อต ด้ายสี่เหลี่ยมคางหมูมีก้าวเฉลี่ย มีการใช้ขั้นตอนเล็กๆ เมื่อจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนไหวเล็กน้อย และใช้ขั้นตอนใหญ่เมื่ออุปกรณ์ทำงานในสภาวะที่ยากลำบาก นอกจากนี้ ด้วยคุณสมบัติโปรไฟล์ ด้ายสี่เหลี่ยมคางหมูสามารถนำไปใช้ในกลไกที่ต้องการการเคลื่อนที่แบบย้อนกลับได้สำเร็จ เกลียวดังกล่าวอาจเป็นแบบสตาร์ทเดี่ยวหรือหลายสตาร์ท เกลียวขวาหรือเกลียวซ้าย

วัสดุที่ใช้ในการส่งสกรูน็อต

ข้อกำหนดหลักสำหรับวัสดุที่ใช้ในการส่งผ่านน็อตสกรูคือความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งแรง และความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี ส่วนสกรูที่ไม่แข็งก็ทำจากเหล็ก A50, เซนต์50และ เซนต์45และสิ่งที่ต้องผ่านการชุบแข็งนั้นทำจากเหล็ก 40ฮ, 40X, ยู65, ยู10. ถั่วมักทำจากทองสัมฤทธิ์ บรอตส์S-6-6-3หรือ โบรฟยู-1.

เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสกรูต่างๆ ที่ใช้กับอุปกรณ์การผลิตต่างๆ ตัวอย่างเช่นสำหรับเครื่องจักร อุปกรณ์ยก, กด ด้ายดังกล่าวมีรูปแบบของสี่เหลี่ยมคางหมูหน้าจั่วและมุมโปรไฟล์สามารถมีได้ ความหมายที่แตกต่างกัน: 15, 24, 30, 40°. ในระหว่างการทำงานของสกรูที่ตัดเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู แรงเสียดทานจะเกิดขึ้นตามธรรมชาติ นั่นคือเนื่องจากการมีสารหล่อลื่น ความหยาบของพื้นผิว และมุมโปรไฟล์ด้วย

ประเภทของด้าย

วันนี้มีประเภทดังต่อไปนี้:

1. เมตริก ทำหน้าที่รักษาความปลอดภัยองค์ประกอบหลายประการ มีการตั้งค่าเงื่อนไขการตัดแล้ว เอกสารกำกับดูแล. โปรไฟล์เป็นรูปสามเหลี่ยมที่มีมุมด้านเท่า ตัวบ่งชี้นี้คือ 60° สกรูที่มีเกลียวเมตริกทำด้วยขนาดเล็กและ ขั้นตอนใหญ่. แบบแรกใช้ยึดส่วนประกอบที่เป็นแผ่นบางเพื่อเพิ่มความแน่น การเชื่อมต่อประเภทนี้สามารถพบได้ในอุปกรณ์ทางแสงที่มีความแม่นยำ
2. ทรงกรวย ผลิตในลักษณะเดียวกับรุ่นก่อนหน้า แต่ทำการบิดให้มีความลึก 0.8 มม.
3. นิ้ว จนถึงปัจจุบัน ยังไม่มีเอกสารข้อบังคับที่ระบุขนาดเกลียว เกลียวนิ้วใช้ในการซ่อมแซมอุปกรณ์ต่างๆ ตามกฎแล้วสิ่งเหล่านี้เป็นเครื่องมือและอุปกรณ์เก่า ตัวชี้วัดหลักคือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและระยะพิทช์
4. ท่อทรงกระบอก ประเภทนี้คือสามเหลี่ยมหน้าจั่วซึ่งมีมุมบนอยู่ที่ 55° เกลียวภายในนี้ใช้สำหรับเชื่อมต่อท่อรวมถึงชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุแผ่นบาง ขอแนะนำเมื่อมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับความแน่นของการเชื่อมต่อ
5. ท่อทรงกรวย เกลียวในต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบทั้งหมด ขนาดเป็นมาตรฐานอย่างสมบูรณ์ ใช้สำหรับเชื่อมต่อท่อประเภทต่างๆ
6. ดื้อดึง. ประเภทนี้เป็นสี่เหลี่ยมคางหมูไม่เท่ากัน โดยด้านหนึ่งเอียง 3° และอีกด้านเอียง 30° ด้านแรกคือด้านการทำงาน กำหนดรูปร่างของโปรไฟล์ตลอดจนเส้นผ่านศูนย์กลางของขั้นบันได เอกสารกำกับดูแล. ตามที่ระบุไว้ ด้ายทำด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 600 มม. โดยมีค่าพิทช์สูงสุด 24 มม. ใช้เมื่อต้องการแรงยึดเพิ่มขึ้น
7. กลม. โปรไฟล์เกลียวประกอบด้วยส่วนโค้งต่างๆ ที่เชื่อมต่อกันด้วยเส้นตรง มุมโปรไฟล์คือ 30° เธรดประเภทนี้ใช้สำหรับการเชื่อมต่อที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
8. สี่เหลี่ยม ไม่ได้รับการสนับสนุนจากเอกสารกำกับดูแลใด ๆ ข้อได้เปรียบหลักคือประสิทธิภาพสูง เมื่อเปรียบเทียบกับแบบสี่เหลี่ยมคางหมูจะมีความทนทานน้อยกว่าและยังทำให้เกิดช่วงเวลาที่ไม่อาจเข้าใจได้มากมายในระหว่างการผลิต สถานที่ใช้งานหลักคือแจ็คและ ประเภทต่างๆสกรู
9. สี่เหลี่ยมคางหมู มีรูปร่างเป็นสี่เหลี่ยมคางหมูหน้าจั่ว โดยมีมุมโปรไฟล์ 30° เธรดสี่เหลี่ยมคางหมูซึ่งมีขนาดที่กำหนดไว้ในเอกสารใช้สำหรับการเชื่อมต่อ องค์ประกอบต่างๆอุปกรณ์การผลิต

เงื่อนไขการผลิต

เมื่อเทียบกับประเภทอื่น เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูผลิตได้ง่ายกว่ามาก

นั่นคือเหตุผลว่าทำไมจึงมีการใช้บ่อยขึ้น สาขาต่างๆ. ที่นิยมมากที่สุดคือสกรูเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูซึ่งมีมุมโปรไฟล์ 30° เทคโนโลยีการผลิตมีความคล้ายคลึงกับเทคโนโลยีที่ใช้สำหรับการตัดเกลียวสี่เหลี่ยมมาก แต่ยังคงมีความแตกต่างที่สำคัญเกี่ยวกับความถูกต้องและความสะอาดของการผลิต การตัดเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูไม่แตกต่างจากขั้นตอนเดียวกันกับเกลียวสี่เหลี่ยม บน ช่วงเวลานี้มีหลายวิธีดังกล่าว

การทำสกรูด้วยคัตเตอร์อันเดียว

เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูแบบสตาร์ทครั้งเดียวมีการผลิตดังนี้:

• เตรียมชิ้นงานและสร้างช่องสำหรับการลับคม
• ใบมีดถูกลับให้คมตามแม่แบบที่เตรียมไว้เป็นพิเศษ
• มีการติดตั้งและยึดองค์ประกอบที่ลับคมแล้ว ควรวางตำแหน่งเพื่อให้ศูนย์กลางตรงกันและขนานกับแกนตัด
• อุปกรณ์เปิดอยู่และป้อนชิ้นงานสำหรับการตัดด้าย
• ส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกตรวจสอบตามเทมเพลตที่เสร็จแล้ว

การหั่นเป็นสามส่วน

วิธีการนี้เป็นดังนี้:

• เตรียมชิ้นงานแล้ว
• ฟันซี่สามซี่ถูกลับให้คม - ตรง, แคบและโปรไฟล์;
• องค์ประกอบที่เตรียมไว้ได้รับการติดตั้งและรักษาความปลอดภัย สามารถตั้งฉากหรือขนานกับแกนเกลียวได้ ทุกอย่างขึ้นอยู่กับมุมเอียง

วิธีการผลิตทั่วไป

ในการผลิตนั้นการตัดเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูเกิดขึ้นในลักษณะนี้:

• มีการตรวจสอบและปรับแต่งอุปกรณ์การทำงาน
• ต้องขอบคุณคัตเตอร์แบบ slotted ทำให้มีการเยื้องเล็กน้อยบนสกรู
• ใช้องค์ประกอบ slotted แคบสกรูจะถูกตัดให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน
• ด้วยความช่วยเหลือขององค์ประกอบ slotted โปรไฟล์การผลิตขั้นสุดท้ายของเธรดสี่เหลี่ยมคางหมูจะดำเนินการ
• ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกตรวจสอบตามเทมเพลตสำเร็จรูป

เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู: ขนาด

ตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ ประเภทนี้ด้ายมีรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูซึ่งมุมระหว่างด้านข้างอาจมีค่าต่างกันได้ มิติข้อมูลหลักทั้งหมดได้รับการตั้งค่าตาม GOST

สำหรับประเภทสตาร์ทครั้งเดียว เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู (ขนาด - GOST 9481-81) มีขนาดและระยะพิทช์ เส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ- ตั้งแต่ 10 ถึง 640 มม. นอกจากนี้ยังสามารถเข้าได้หลายทางรวมทั้งบิดไปทางซ้ายหรือ ด้านขวา. ตัวบ่งชี้เหล่านี้ได้มาตรฐานโดย GOST 24738-81

มันใช้ที่ไหน?

สำหรับการทำงานขององค์ประกอบใดๆ เช่น เครื่องจักรหรือกลไก จำเป็นต้องดำเนินการ เงื่อนไขบังคับ: การเคลื่อนไหวแบบหมุนจะต้องแปลงเป็นการเคลื่อนไหวแบบแปล

หลักการนี้ใช้สำหรับการผลิตเครื่องจักร อุปกรณ์ และระบบควบคุมต่างๆ ที่ใช้ในภาคอุตสาหกรรม

ข้อดีของด้าย

ประสิทธิภาพของการแปลงการเคลื่อนไหวแบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่แบบแปลทำได้โดยใช้น็อตและสกรู แม้ว่าชิ้นส่วนเหล่านี้จะดูเรียบง่าย แต่ก็ต้องได้รับการดูแลอย่างดีเมื่อทำ ในส่วนเหล่านี้ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือไม่เพียงแต่ส่วนประกอบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์การทำงานทั้งหมดด้วย

คุณสมบัติของเธรดแบบมัลติสตาร์ท

เพื่อให้สกรูมีลักษณะความแข็งแรงและเพิ่มระยะชัก จึงมีการใช้เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูแบบหลายสตาร์ท ในกรณีนี้ พารามิเตอร์ทั้งหมด เช่น ความสูงของเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลาง จะเท่ากันทุกประการโดยมีลักษณะเริ่มต้นเพียงครั้งเดียว ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือจำนวนการเคลื่อนไหวต่อขั้นตอน ตัวอย่างเช่น เธรดแบบสามสตาร์ทมีจังหวะสามเท่าของระดับเสียง ทั้งหมดนี้สามารถเห็นได้ในภาพ

ให้เรายกตัวอย่างเพื่อให้ประเภทนี้ชัดเจนสำหรับทุกคน ทุกคนใช้ฝาปิดปกติสำหรับผักและผลไม้กระป๋อง ในการเปิดคุณต้องใช้ความพยายามขั้นต่ำ เมื่อใช้กระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ จะเข้าไปในร่องของเกลียวแบบเกลียวเดี่ยวได้ยากกว่ามาก นั่นคือสาเหตุว่าทำไมจึงใช้มัลติพาส

การแกะสลักประเภทนี้สามารถกำหนดได้ด้วยสายตาเพียงแค่ดูภาพวาด

คุณสามารถดูได้อย่างแน่ชัดว่าไปกี่รอบจากจุดเริ่มต้นของสกรู เธรดมัลติพาสผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีที่ซับซ้อน จึงมีราคาแพงกว่า

ข้อดีอื่นๆ

การเชื่อมต่อรูปสี่เหลี่ยมคางหมูมีมากมาย คุณสมบัติเชิงบวก. ด้วยเหตุนี้จึงได้มีการนำไปใช้ในด้านต่างๆ อุตสาหกรรมการผลิต. สาขาที่พบบ่อยที่สุดคือวิศวกรรมเครื่องกล ดังนั้นข้อดีจึงมีดังต่อไปนี้:

• ความสามารถในการประกอบและถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ต่าง ๆ ได้ไม่จำกัดจำนวนครั้ง
• กระบวนการถอดและประกอบที่สะดวก
• ความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อแบบเกลียว
• กระบวนการผลิตที่ง่าย
• การควบคุมแรงอัดที่เป็นอิสระ
• การผลิตชิ้นส่วนในรูปแบบต่างๆ

ข้อเสียของการเชื่อมต่อ

การเชื่อมต่อประเภทนี้มีด้านลบไม่มากนัก หนึ่งในนั้นคือการเกิดความเครียดสูงในช่วงภาวะซึมเศร้า นอกจากนี้ยังไม่สามารถใช้ในอุปกรณ์และกลไกที่มีการสั่นสะเทือนสูงเนื่องจากสกรูสามารถคลายเกลียวได้ด้วยตัวเองซึ่งไม่ใช่สัญญาณที่ดี

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องติดตามสิ่งนี้ และหากเกิดสถานการณ์เช่นนี้ ให้แก้ไขตำแหน่งของสกรู

คุณภาพเช่นต้นทุนสามารถนำมาประกอบกับทั้งด้านบวกและด้านลบ

เกลียวแบบจังหวะเดียวมีราคาถูกกว่าเกลียวแบบหลายจังหวะอย่างมาก ที่นี่ทุกคนเลือกตามความชอบส่วนตัว องค์กรออกแบบหลายแห่งใช้เธรดแบบมัลติพาส เนื่องจากมีความน่าเชื่อถือและทนทาน

ดังนั้นเราจึงพบว่าการเชื่อมต่อประเภทนี้คืออะไร เช่น เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู ขนาด ข้อดีและข้อเสีย

โปรไฟล์เกลียวเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูหน้าจั่วที่มีมุม 30° ระหว่างด้านข้าง (รูปที่ 3, c) เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูสามารถสตาร์ทได้ครั้งเดียวหรือหลายสตาร์ท เกลียวขวาหรือเกลียวซ้าย

เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ของเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูสตาร์ทครั้งเดียวในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 12 ถึง 50 มม. แสดงไว้ในตาราง 2. ขนาดและจำนวนการสตาร์ทที่เหมือนกันสำหรับเธรดแบบหลายสตาร์ทแสดงไว้ในตาราง 3.

ตัวอย่างการกำหนดเธรด:

ทางเข้าด้านหน้าทรงสี่เหลี่ยมคางหมูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 36 มม. และระยะพิทช์ 6 มม.:

TgZbhb; ด้ายซ้ายเดียวกัน:

ทีจี 36x6 แอลเอช;

สี่เหลี่ยมคางหมูสามทางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 40 มม. ระยะพิทช์ 3 มม. และระยะชัก 9 มม.:

ทีจี 40 เอ็กซ์ 9 (อาร์แซด)

ตัวอย่างการกำหนดเกลียวในรูปวาดแสดงไว้ในรูปที่ 1 5. ที่

ตารางที่ 2 เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ของเกลียวสตาร์ทเดี่ยวสี่เหลี่ยมคางหมูตาม GOST 24738 81, mm

เส้นผ่านศูนย์กลางง	แถว			-		-		-"		-		-
	-		-		-		-		- ■	30,
ขั้นตอน	พี
ร*						3;8	3;8	3;8	3;8	3; 10
เส้นผ่านศูนย์กลางง	แถว					-		-				- -
	-		-		-		-		-
ขั้นตอน	ร								8,
ร*	3; 10	3;10	3;10	3;10	3;10	3;10	3;12	3;12	3;12	3; 12

บันทึก: 1. เมื่อเลือกเธรด ควรเลือกแถวแรกเป็นแถวที่สอง

2. ขั้นตอนที่ต้องการระบุด้วย *

ตารางที่ 3 ขนาดหลักของเธรดเริ่มต้นหลายรูปสี่เหลี่ยมคางหมูตาม GOST 24739 81, mm

ง	ระดับเกลียว	ระยะชักด้ายตามจำนวนครั้งที่สตาร์ท
แถว1	แถวที่ 2	ร	ร*
						(8)
	-		-
	-		-
	-		-
,-. -	-			(16)	(20)
-			-
-				(20)
	_		-
-				(24)
-			-
-				(24)
	-		-
-			(21)	(28)
	-		-
_-				(28)
	■ -		-
-				(32)
		(24)	(36)	(48)
-			-
-				(32)
	-	(24)	(36)	(48)

หมายเหตุ: เกลียวที่มีค่าระยะชักอยู่ในวงเล็บมีมุมนำมากกว่า 10°

เธรดยังคงอยู่

วัตถุประสงค์หลักของเกลียวคือเพื่อส่งแรงตามแนวแกนผ่านสกรูไปในทิศทางเดียว เช่น ในแม่แรง แรงกด ฯลฯ โปรไฟล์ของเธรดเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูไม่เท่ากัน (รูปที่ 3, d)

: > v เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ของเกลียวรับแรงดึงในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 16 ถึง 42 มม. แสดงไว้ในตาราง 4.

ตัวอย่างการกำหนดเธรด: "

แทงขวาด้วยด้ายเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 32 มม. พร้อมระยะพิทช์ 6 มม.:

ด้ายซ้ายเดียวกัน:

S32x6LH.ในภาพวาด ด้ายจะถูกระบุดังแสดงในรูป. 6.

ข้าว. 6

ตารางที่ 4 เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ของเกลียวแทงตาม GOST 10177 82, mm.

เส้นผ่านศูนย์กลาง ง	ขั้นตอน
แถว1	แถวที่ 2	ร*	ร
-
	-
-			3;8
	-		3;8
-			3;8
	-		3;8
-			3;10
	-		3;10
-			3;10
	-		3;10
-			3;10
	-		3;10

หมายเหตุ^. เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว ควรเลือกแถวแรกเป็นแถวที่สอง

ขั้นตอนที่ต้องการในการพัฒนาการออกแบบใหม่

เกลียวท่อทรงกระบอก

กระทู้นี้ใช้ใน การเชื่อมต่อทรงกระบอกท่อและการเชื่อมต่อของเกลียวทรงกระบอกภายในกับเกลียวทรงกรวยภายนอก

โปรไฟล์ (รูปที่ 3, b) และขนาดหลักกำหนดโดย GOST 6357 81 ค่าของขนาดหลักของเกลียวท่อทรงกระบอกแสดงไว้ในตาราง 5.

การกำหนดเกลียวไปป์ (รูปที่ 7, a, b) ประกอบด้วยตัวอักษร G และขนาดเกลียวเป็นนิ้วเช่น:

การกำหนดนี้มีเงื่อนไขเพราะว่า ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางไม่ใช่ของเกลียว แต่เป็นของรูในท่อ (เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ ดีเอ็นที่ความหนาของผนังที่กำหนด) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวท่อจะมีขนาดใหญ่กว่าที่ระบุไว้ในภาพวาด ตัวอย่างเช่นการกำหนด G1สอดคล้องกับเกลียวท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ส=33.25มออกแบบมาสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 1" (25.4 มม.)

เกลียวท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน (เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ ดีเอ็น)สามารถทำได้บนท่อที่มีความหนาของผนังต่างกันและแม้แต่บนแท่งตัน

ข้าว. 7. สัญลักษณ์สำหรับเกลียวท่อทรงกระบอกและเรียว: ก) เกลียวท่อทรงกระบอก G 1 1/2;

b) ด้ายที่มีขนาดเท่ากัน, ภายใน, ซ้าย; c) ด้ายทรงกรวยท่อภายนอก d) รูปกรวยท่อภายใน

ตารางที่ 5. ขนาดหลักของเกลียวท่อทรงกระบอก

โปรไฟล์และขนาดเกลียว

(GOST 9484-81)

มาตรฐานนี้ใช้กับเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูและกำหนดโปรไฟล์และขนาดขององค์ประกอบต่างๆ

โปรไฟล์หลัก

ตัวอย่างของสัญลักษณ์สำหรับเกลียวสตาร์ทครั้งเดียวทรงสี่เหลี่ยมคางหมูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 20 มม. ระยะพิทช์ 4 มม. และค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย 7e:

ทีจี 20 x 4 -7e

โปรไฟล์ที่ระบุ
เธรดภายนอกและภายใน

ชั่วโมง 3 - ความสูงของโปรไฟล์เธรดภายนอก H 4 - ความสูงของโปรไฟล์เธรดภายใน วันที่ 3 - เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวภายนอก D 4 - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวภายใน R 1 - รัศมีการปัดเศษที่ด้านบนของเกลียวภายนอก R 2 - รัศมีของแรงบิดที่รูทของเกลียวภายนอกและภายใน a c คือช่องว่างที่ด้านบนของด้าย

เส้นผ่านศูนย์กลางและขั้นตอน
เธรดเริ่มต้นเดี่ยวสี่เหลี่ยมคางหมูตาม GOST 24737-81

เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ที่ต้องการระบุไว้ใน GOST 24738-81 ค่าตัวเลขของความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ - ตาม GOST 9562-81

เส้นผ่านศูนย์กลางและขั้นตอน
เธรดเริ่มต้นหลายรูปสี่เหลี่ยมคางหมูตาม GOST 24739-81

หมายเหตุ:
1. ขั้นตอนที่ระบุไว้ในกล่องเป็นขั้นตอนที่แนะนำ
2. ไม่แนะนำให้ใช้ขั้นตอนที่ระบุในวงเล็บในการพัฒนาการออกแบบใหม่
3. เกลียวที่มีค่าเส้นขีด * มีมุมนำมากกว่า 10 o สำหรับเกลียวเหล่านี้ ต้องคำนึงถึงความเบี่ยงเบนของรูปทรงโปรไฟล์ในระหว่างการผลิต
4. ในกรณีที่สมเหตุสมผลในทางเทคนิคและทางเศรษฐกิจ อนุญาตให้ใช้ค่าอื่น ๆ ของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวระบุตาม GOST 24738-81
5. เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว คุณควรเลือกแถวแรกมากกว่าแถวที่สอง

ตัวอย่างของสัญลักษณ์สำหรับเกลียวหลายจุดสี่เหลี่ยมคางหมูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 20 มม. ค่าระยะชัก 8 มม. ระยะพิทช์ 4 มม. และช่วงพิกัดความเผื่อ 8e:

ทีจี 20-8 (P4) - 8e

เหมือนกันซ้าย:

Tg 20-8 (P4) LH - 8е

ความยาวการแต่งหน้าหากแตกต่างจากความยาวของเกลียว จะแสดงเป็นมิลลิเมตรที่ส่วนท้ายของการกำหนดเกลียว ตัวอย่างเช่น:

Tg 20-8 (P4) LH - 8е - 180

ค่าตัวเลขของความยาวการแต่งหน้าที่เกี่ยวข้องกับกลุ่ม N และ L เป็นไปตาม GOST 9562-81

ความพอดีในการเชื่อมต่อแบบเกลียวจะถูกระบุด้วยเศษส่วน

Tg 20-8 (P4) LH - 8Н/8е - 180

ค่าตัวเลขของความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง d และ D 1 - ตาม GOST 9562-81
ค่าตัวเลขของความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง d 2, d 3 และ D 2 - ตาม GOST 24739-81

การใช้ด้ายสี่เหลี่ยมคางหมู

เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูของสกรูเป็นเกลียวหมุนที่มีแรงเสียดทานค่อนข้างสูงโดยเป็นแบบล็อคตัวเอง ข้อดีของเทคโนโลยีการยกคือไม่จำเป็นต้องมีการตรึงเพิ่มเติมในตำแหน่งพัก

เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูใช้ในการแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นและใช้เป็นหลักสำหรับ การเคลื่อนไหวเป็นเส้นตรง. นอกจากนี้ยังพบว่าใช้เป็นลีดสกรูในเครื่องกลึงหรือเป็นเกลียวขับเคลื่อนสำหรับการกดสกรูบนโต๊ะหรือสะพานยานพาหนะ

ตัวอย่างการใช้งานสำหรับเกลียวสปินเดิลสี่เหลี่ยมคางหมู:

การป้อนการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกล (เช่น การปรับและลีดสกรู)
- การเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์;
- การควบคุมการเคลื่อนที่ของกลไกการยกและรถยก
- การเคลื่อนไหวของชัตเตอร์เมื่อล็อคเครื่องฉีดพลาสติก
- การเคลื่อนย้ายบนภาชนะประกอบ
- การเคลื่อนไหวในแนวตั้งเมื่อทำงานกับสื่อ

เอกสารที่เกี่ยวข้อง:

GOST 3469-91 - กล้องจุลทรรศน์ ด้ายเลนส์. ขนาด
GOST 4608-81 - เธรดเมตริก การตั้งค่าพอดี
GOST 5359-77 - เกลียวช่องมองภาพสำหรับอุปกรณ์เกี่ยวกับสายตา โปรไฟล์และขนาด
GOST 6042-83 - ด้ายกลมของเอดิสัน โปรไฟล์ ขนาด และขีดจำกัด
GOST 6111-52 - เกลียวนิ้วทรงกรวยที่มีมุมโปรไฟล์ 60 องศา
GOST 6211-81 - เกลียวท่อเรียว
GOST 6357-81 - เกลียวท่อทรงกระบอก
GOST 8762-75 - เกลียวกลมเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม. สำหรับหน้ากากป้องกันแก๊สพิษและคาลิเปอร์ ขนาดหลัก
GOST 9000-81 - เกลียวเมตริกสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มม. ความคลาดเคลื่อน
GOST 9484-81 - ด้ายสี่เหลี่ยมคางหมู โปรไฟล์
GOST 9562-81 - เธรดสี่เหลี่ยมคางหมูสตาร์ทครั้งเดียว ความคลาดเคลื่อน
GOST 9909-81 - เกลียววาล์วและถังแก๊สเรียว
GOST 10177-82 - เธรดถาวร โปรไฟล์และขนาดหลัก
GOST 11708-82 - กระทู้ ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 11709-81 - เกลียวเมตริกสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก
GOST 13535-87 - เกลียวเสริมแรง 45 องศา
GOST 13536-68 - ด้ายกลมสำหรับอุปกรณ์สุขภัณฑ์ โปรไฟล์ ขนาดหลัก ความคลาดเคลื่อน
GOST 16093-2004 - เธรดเมตริก ความคลาดเคลื่อน การลงจอดพร้อมการกวาดล้าง
GOST 16967-81 - เกลียวเมตริกสำหรับทำเครื่องดนตรี เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์
GOST 24737-81 เธรดสี่เหลี่ยมคางหมูแบบเริ่มเดียว ขนาดหลัก
GOST 24739-81 - เธรดสี่เหลี่ยมคางหมูแบบหลายสตาร์ท
GOST 25096-82 - เธรดถาวร ความคลาดเคลื่อน
GOST 25229-82 - เกลียวเมตริกเรียว
GOST 28487-90 เกลียวล็อคทรงกรวยสำหรับองค์ประกอบสตริงสว่าน ประวัติโดยย่อ. ขนาด ความคลาดเคลื่อน