บทที่ 5 การออกแบบผลิตภัณฑ์พื้นฐานและผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง 1. ประเภท วัตถุประสงค์ และวิธีการผลิตแบบหล่อและนั่งร้านสินค้าคงคลัง ในระหว่างการก่อสร้างอาคารและโครงสร้างจาก คอนกรีตเสาหินและใช้แบบหล่อคอนกรีตเสริมเหล็ก แบบหล่อประกอบด้วยแบบฟอร์มค่ะ

บทที่ 1 การผลิตผลิตภัณฑ์ไม้และโครงสร้างไม้ในอุตสาหกรรมแปรรูปไม้

บทที่ 2 งานไม้และการติดตั้งในการก่อสร้าง 1. ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการติดตั้งและติดตั้งอุปกรณ์การติดตั้ง โครงสร้างไม้กำลังดำเนินการอยู่ วิธีทางที่แตกต่าง: แต่ละองค์ประกอบ ชิ้นส่วน หรือหน่วยประกอบของโครงสร้าง วิธีการติดตั้งไม้เช่นประตูหน้าต่าง

2. การเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์สำหรับการเตรียมงานไม้ขั้นสุดท้าย การเตรียมงานช่างไม้รวมถึงการปิดผนึกปม รอยแตก การกำจัดสิ่งสกปรก การทำความสะอาดพื้นผิวไม้ และการขัดในภายหลัง นอตและรอยแตกร้าวได้รับการซ่อมแซมด้วยตนเองหรือใช้เครื่องจักร รอยแตกใน

3. ตกแต่งพื้นผิวของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ด้วยสีและวานิช และวีเนียร์ พื้นผิวไม้ที่เตรียมไว้เคลือบด้วยวานิช สี หรือเคลือบฟัน ฟิล์มเคลือบเงาทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปลักษณ์ที่สวยงามและปกป้องพื้นผิวจากความชื้นเมื่อทึบแสง

บทที่ 5 การซ่อมแซมผลิตภัณฑ์และโครงสร้างไม้ การซ่อมแซมหน่วยหน้าต่าง ไม้ใช้ซ่อมแซมส่วนหน้าต่าง ต้นสนชนิดหนึ่งความชื้นสำหรับผ้าคาดเอว, วงกบ, ช่องระบายอากาศคือ 9 ± 3% และสำหรับเฟรม - 12 ± 3% ในบล็อกหน้าต่าง แถบส่วนใหญ่ล้มเหลว

จำหน่ายไม้ต่อและผลิตภัณฑ์ก่อสร้างให้กับ สถานที่ก่อสร้างพร้อมปกป้องพื้นผิวสำเร็จรูปจาก ผลกระทบที่เป็นอันตรายฝนและโคลน การตกแต่งเสร็จสิ้นโดยการจุ่ม พ่น และแปรง พื้นผิวของประตูและหน้าต่างที่ผลิตทางอุตสาหกรรมได้รับการบำบัดโดยใช้วิธีการจุ่ม การพ่นสีด้วยปืนสเปรย์เกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุจำนวนมาก แต่วิธีนี้ช่วยประหยัดเวลาได้มากเมื่อเทียบกับวิธีแปรง

จำเป็นต้องรองพื้นพื้นผิวส่วนท้ายของขอบด้านนอกของกรอบประตูและหน้าต่างอย่างระมัดระวังเป็นพิเศษ เมื่อเลือกสีรองพื้นเกณฑ์หลักคือความเข้ากันได้กับสารเคลือบในระหว่างการประมวลผลพื้นผิวผลิตภัณฑ์ต่อไป

การติดตั้งชุดประตูและหน้าต่างภายนอกจะต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังเป็นพิเศษ เนื่องจากคุณภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับสิ่งนี้

การติดตั้งในอาคารใหม่จะเริ่มได้ก็ต่อเมื่อถึงความชื้นที่กำหนดแล้วเท่านั้น อาคารจะแห้งขึ้นอยู่กับวิธีการก่อสร้างและสภาพบรรยากาศ อาคารที่แห้งช้าที่สุดคืออาคารที่สร้างขึ้น วิธีดั้งเดิม งานก่ออิฐเนื่องจากมีตะเข็บจำนวนมากและมีโครงสร้างเป็นรูพรุน ชิ้นส่วนคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปได้รับการติดตั้งเกือบแห้ง หลังจากที่ผนังฉาบปูนแห้งแล้ว ก็เริ่มทำการติดตั้งหน้าต่างและประตู หากใส่ประตูก่อนหน้านี้ คุณภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์ไม้ต่อไม้จะลดลงอย่างมาก

ระหว่าง งานติดตั้งในอาคารที่สร้างด้วยวิธีดั้งเดิมและแบบอุตสาหกรรมก็มี ความแตกต่างบางอย่าง. ซึ่งจะกล่าวถึงรายละเอียดเพิ่มเติมในส่วนต่อไปนี้ ตะเข็บประกอบมีแถบปิดด้านข้างและด้านบน ด้านในและด้านนอก

การตกแต่งขั้นสุดท้ายรวมถึงการดำเนินการเตรียมพื้นผิว: การทาสีพื้นผิวที่เรียงรายไปด้วย แผ่นไม้อัดธรรมชาติรองพื้นและสีโป๊ว; การเคลือบเงา การทาสี และการพิมพ์ลวดลายพื้นผิวไม้ ขัดพื้นผิววานิช องค์ประกอบและประเภทของการตกแต่งจะขึ้นอยู่กับวัสดุหุ้มประเภทของพื้นผิวและข้อกำหนดด้านการปฏิบัติงานและความสวยงามและต้นทุน

ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ชุดเส้นใช้สำหรับพิมพ์ลวดลายพื้นผิวบนพื้นผิวของเพลท (เส้นรองพื้นและเส้นพิมพ์แกะ) เส้นสำหรับเคลือบเงาพื้นผิวของชิ้นส่วนแผงด้วยไนโตรเซลลูโลสและเคลือบเงาโพลีเอสเตอร์ มีเส้นย้อมสีและรองพื้น คุณสมบัติพิเศษของเส้นตกแต่งคือมีอุปกรณ์สำหรับการเคลือบเงาหรือวัสดุอื่นๆ และการติดตั้งการทำให้แห้ง

เครื่องเคลือบทำงานที่ความเร็วสูง - 60-140 ม./นาที เวลาในการอบแห้งวาร์นิชขึ้นอยู่กับวัสดุและวิธีการทำให้แห้ง โรงงานอบแห้งคือสายพานลำเลียง ความเร็วของการเคลื่อนที่จะกำหนดสภาวะการทำงาน แต่เมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น ความยาวของการติดตั้งการทำให้แห้งก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน โดยทั่วไปความยาวของเส้นจะต้องไม่เกิน 100 ม. (โครงรูปตัวยู) ความยาวเส้นที่เพิ่มขึ้นทำให้ยากต่อการติดตั้งเข้ากับโรงงานผลิตที่มีอยู่

โครงร่างของสาย MGP-2 สำหรับการพิมพ์ลวดลายลวดลายพื้นผิว(รูปที่ 148, ก)การพิมพ์เสร็จสิ้นบนบอร์ดกว้าง 200-900 มม. และยาว 400-2000 มม. เส้นประกอบด้วยตัวโหลดคู่ 1 ตัวเอียง 2 และ 10, เครื่องบด 3, เครื่องแปรง 4, เครื่องรองพื้นลูกกลิ้ง 5 เครื่อง และ 9, ห้องอบแห้ง 6 และกล้องถ่ายรูป 7 การทำให้เป็นมาตรฐานเครื่องพิมพ์สองส่วน 8 และรถยก 11

เทิร์นเนอร์ 2 พลิกส่วนต่างๆ เมื่อใช้รูปแบบกับใบหน้าที่สอง และใช้ตัวเอียง 10 พลิกชิ้นส่วนหลังจากการเคลือบครั้งแรกเพื่อให้สัมผัสกับพื้นผิวที่เหมือนกันในปึก (มีหรือไม่มีการเคลือบ) นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อปกป้องพื้นผิวจากความเสียหาย รถ 5 ใช้โทนสีไพรเมอร์กับพื้นผิวของชิลด์ที่เตรียมไว้เป็นเส้นพิเศษ รถ 9 จะใช้การเคลือบวานิชป้องกัน เครื่องอบแห้งแบบแผ่รังสีความร้อน ในห้องปรับสภาพปกติ โล่จะถูกเป่าด้วยอากาศที่อุณหภูมิ 20-25 °C กล้องเหล่านี้ใช้สำหรับ

ทำให้พื้นผิวกระดานเย็นลงและกำจัดสารระเหยที่ปล่อยออกมาจากสารเคลือบเงา

องค์ประกอบของเส้นวานิชขึ้นอยู่กับยี่ห้อของวานิชที่ใช้ หากวานิชแห้งเร็วก็จะใช้เครื่องอบแห้งแบบอุโมงค์เพื่อให้สอดคล้องกับวานิชที่แห้งในระยะยาวบอร์ดจะถูกวางไว้บนชั้นวางที่บรรจุเข้าไปในห้อง การใส่ลงในชั้นวางทำได้ด้วยตนเอง

ข้าว. 148. เส้นชัย:

ก- การพิมพ์แกะลาย MGP-2 ของลวดลายพื้นผิว ข- การเคลือบเงาสองด้าน; วี -การขัดเงา MPP-2 ของการเคลือบโพลีเอสเตอร์

แผนภาพเส้นสำหรับการตกแต่งแผงสองด้านด้วยวาร์นิชโพลีเอสเตอร์(รูปที่ 148, ข)สายการผลิตประกอบด้วยสายพานลำเลียงลูกกลิ้งขนถ่าย 1 และการขนถ่าย 15, เครื่องแปรง 2 และ 10, ห้องทำความร้อน 3, เครื่องบรรจุสี 4, 6, 11, 13 ห้องเจลาติไนเซชัน 5, 12, บล็อกของห้องอบแห้ง 7 และ 14, รวมถึงเครื่องอบแห้งแบบพาความร้อนและอินฟราเรด ทรานเฟอร์เรเตอร์ 8 และตัวเอียง 9. เคลือบครั้งแรกด้วยเครื่องจักร 4 และ 11 แห้งประมาณ 5-7 นาทีจนเป็นวุ้น หลังจากเคลือบชั้นที่ 2 บนตัวเครื่องแล้ว 6 (13) วานิชแห้งประมาณ 15-20 นาทีจนกระทั่ง แห้งสนิท. กลุ่มที่ประกอบด้วยโล่จะถูกประมวลผลพร้อมกันในสายการผลิต ขนาดต่างๆซ้อนกันในรูปแบบ 3500 X 1800 ซึ่งทำให้ขั้นตอนการใช้เครื่องจักรในการขนถ่ายสายการผลิตมีความซับซ้อน การใช้การเก็บผิวละเอียดแบบกลุ่มจะเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์

อัตราการใช้สาย เมื่อประมวลผลแผงเดี่ยว ค่าสัมประสิทธิ์นี้จะลดลง เนื่องจากกลไกที่ออกแบบมาเพื่อส่งผ่านชิ้นส่วนต่างๆ ขนาดสูงสุด, ชิ้นส่วนกระบวนการที่มีขนาดเล็กลงอย่างมากในพื้นที่

โครงร่างของสาย MPP-2 สำหรับการขัดเคลือบโพลีเอสเตอร์(รูปที่ 148, วี)เส้นประกอบด้วยตัวโหลด 1 และขนถ่าย 6, รวมเป็นหนึ่งเดียวกับสาย MGP-2 เครื่องเจียร 2, สายพานลำเลียง 3 เพื่อควบคุมคุณภาพเครื่องเจียร เครื่องขัด 6 เพลา 4, ห้องฟื้นฟู 5. เส้นเหล่านี้มีการปรับเปลี่ยนโครงร่างรูปตัวยู

เส้นชัยที่พิจารณาสามารถนำมาใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนของเฟอร์นิเจอร์บิวท์อินและแผงประตูได้

การทาสีชิ้นส่วนไม้ของไม้เช่นประตูหน้าต่างและโครงสร้างอาคารการดำเนินการนี้ดำเนินการโดยการเทเจ็ท (รูปที่ 149, ก)บาร์ที่ 1 บนสายพานลำเลียง 4 ด้วยลูกกลิ้งรูปทรงที่ป้อนผ่านเครื่องบรรจุสี 3 และเข้าสู่ตำแหน่งการโอน บล็อกทำหน้าที่บนสวิตช์จำกัด ตร.1และเมื่อส้อม 8 จะอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการให้กดสวิตซ์ ตร.2,สตาร์ทเตอร์ถูกกระตุ้น กม.1และมอเตอร์ไฟฟ้าก็เปิดขึ้น ม1ไดรฟ์กลไกการถ่ายโอน ดิสก์ 5 หมุนทวนเข็มนาฬิกา คันโยก 2 ลุกขึ้นคว้าบล็อกแล้วโอนไปที่ทางแยก 8, ติดตั้งบนสายพานลำเลียง 7. เมื่อแผ่นดิสก์หลุดออกมา 5 จากตำแหน่งเริ่มต้น ไม่มีการสัมผัส ตร.3ปิดรีเลย์จะเปิด KM2,ซึ่งจะเตรียมวงจรรีเลย์ กม3.มันจะทำงานเมื่อดิสก์ 5 กลับสู่ตำแหน่งเดิม (ตร.3จะถูกกด) ปกติปิดการติดต่อ กม3จะปิดสตาร์ทเตอร์ กม.1,เครื่องยนต์ ม1จะปิดและสวิตช์จะเข้าสู่ตำแหน่งเดิม แท่งจะถูกป้อนผ่านสายพานลำเลียง 7 เข้าไปในห้องอบแห้ง 6.

โครงสร้างขัดแตะ (เก้าอี้, หน่วยหน้าต่าง) เคลือบเงาหรือทาสีในสนาม ไฟฟ้าแรงสูง. แผนภาพเส้นแสดงไว้ในรูปที่. 149, ข.โมโนเรล 1 ตู้ 2, ซึ่งแขวนผลิตภัณฑ์ที่แยกไว้จะถูกเคลื่อนย้ายโดยสายพานลำเลียง 3. รถขนย้ายเคลื่อนตัวผ่านไปยังพื้นที่สำหรับแขวนและขนสินค้า - กล้องถ่ายรูป 4 การใช้องค์ประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและ 6 - การประยุกต์ใช้การเคลือบ ก่อนเข้า ห้องอบแห้งแคร่ตลับหมึกหมุนได้ 90° ในห้องอบแห้ง 7 ตัวขนส่งถูกปลดออกจากสายพานลำเลียงรับน้ำหนักหลัก 3 และล้ำหน้าด้วยสายพานลำเลียงเสริม 8, มีความเร็วต่ำและมีระยะห่างเล็กน้อยระหว่างด้ามจับ ที่ทางออกจากห้องอบแห้ง รถม้าจะถูกหยิบขึ้นมาอีกครั้งโดยสายพานลำเลียงหลัก เค้าโครงเส้นทางอาจซับซ้อนกว่านี้มาก เนื่องจากห้องหนึ่งสำหรับการใช้สารละลายนำไฟฟ้าสามารถมีห้องพ่นสีได้หลายห้อง ห้องอบแห้งอาจประกอบด้วยหลายส่วน และการเคลือบถูกนำไปใช้หลายรอบ

6.งานติดตั้งตู้เสื้อผ้าบิวท์อิน

มีการติดตั้งเฟอร์นิเจอร์บิวท์อิน (ตู้, ชั้นลอย) หลังจากปูพื้นในห้อง ฉาบปูน และงานสุขาภิบาล

ตู้ประกอบจากองค์ประกอบสำเร็จรูปบนพื้น ยึดติดกับพื้น เพดาน ผนังด้วยตะปู สกรูและโบลท์ องค์ประกอบของตู้ติดอยู่กับผนังโดยใช้ ไม้ก๊อกซึ่งใช้ขันสกรูหรือตอกตะปู ส่วนประกอบของตู้ประกอบเข้าด้วยกันโดยใช้สลักเกลียวหรือสกรู

ความแข็งแกร่งของตู้นั้นมั่นใจได้จากการเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาของผนังกับบล็อคประตูตลอดจนด้านล่างและ ส่วนบนตู้เสื้อผ้า (ชั้นลอย ฯลฯ ) ส่วนประกอบของตู้เชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวหรือสกรูหลังจากตรวจสอบการติดตั้งที่ถูกต้องแล้วเท่านั้น ตรวจสอบแนวตั้งของการติดตั้งด้วยเส้นดิ่งและสี่เหลี่ยม

ในตู้เสื้อผ้าหลังจากติดตั้งแล้วจะมีการติดตั้งชั้นวางหรือแท่งสำหรับชุดเดรส ประเภทของการเชื่อมต่อสำหรับองค์ประกอบตู้เสื้อผ้าในตัวจะแสดงในรูปที่ 1 126 บี ซี. องค์ประกอบของตู้ที่อยู่ติดกับพื้นคือ ด้านล่างของตู้ถูกปิดด้วยฐานของรูปสลัก ทางแยกของตู้กับผนังปิดด้วยแผ่นหรือแผ่นพลาสติค ช่องว่างระหว่างเพดานและด้านบนของตู้จะปิดด้วยแถบหรือบัวพิเศษทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาด

ชั้นวางที่แยกประตูชั้นลอยออกจากประตูตู้ติดแน่นกับผนังด้านข้างของตู้ ชั้นวางที่เหลือถอดออกได้ และชั้นวางวางอยู่บนแท่งใต้ชั้นวาง ที่วางชั้นวางโลหะหรือพลาสติก เพื่อให้การทำความสะอาดส่วนล่างของตู้ง่ายขึ้นจึงทำการขัดเงา (รูปที่ 126 ช).

ประตูตู้แขวนอยู่บนบานพับหรือบานพับการ์ด บานพับการ์ดยื่นออกมาจากด้านนอกประตู ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้บานพับแบบพิเศษ (รูปที่ 126, ง, ฉ).

ข้าว. 126.การเชื่อมต่อองค์ประกอบเฟอร์นิเจอร์บิวท์อิน: ก – ผนังด้านหลังและด้านข้างโดยใช้บล็อก; b – ผนังด้านข้าง ค บล็อกประตู; c – ผนังด้านหลังพร้อมผนังกลาง d – รายละเอียดส่วนล่างของตู้ d – วนซ้ำ; e – ประตูแขวนบนบานพับ; 1 – ผนังด้านข้าง; 2 – สกรู; 3 – บล็อก; 4 - ผนังด้านหลังจากแผ่นไม้อัด; 5 – บล็อก กรอบประตู; 6 – บานประตู; 7 – ผนังกลางทำจากแผ่นใยไม้เนื้อแข็ง 8 – พื้น (ด้านล่าง) ทำจากไม้อัดหรือแผ่นใยไม้อัดแข็ง 9 – กระดานพื้น; 10 – แท่น; 11 – ห่วงการ์ด, คอนโซล, ชุบโครเมียม

มือจับใช้สำหรับเปิดประตูตู้ ประตูตู้ปิดด้วยสลักซึ่งประกอบด้วยตัวอลูมิเนียมและมีสลักติดตั้งอยู่ สลักมีปุ่มสำหรับการเคลื่อนไหว ประตูถูกแขวนไว้เพื่อให้ปิดสนิทและไม่สปริงเมื่อเปิดและปิด ใบประตูและส่วนประกอบอื่นๆ ของตู้ที่ปิดด้วยแผ่นไม้อัดไม้อันทรงคุณค่าจะเคลือบด้วยวานิช และหากส่วนประกอบของตู้ทำจากไม้อัด แผ่นใยไม้อัดแข็ง หรือแผ่นไม้อัดที่ไม่มีแผ่นไม้อัด ก็จะทาสีด้วยไนโตรอีนาเมลหรือสีน้ำมันเพื่อให้เข้ากับผนัง ในบางส่วน อาคารที่อยู่อาศัยพื้นผิวของตู้ที่หันหน้าไปทางห้องนั้นปูด้วยวอลเปเปอร์แบบเดียวกับผนังและ พื้นผิวภายในเคลือบด้วยน้ำมันอบแห้งหรือสีน้ำมันหรือสีเคลือบฟัน

ในสถานที่ก่อสร้าง ส่วนประกอบของตู้จะต้องผลิตที่ไซต์งานจากพาร์ติเคิลบอร์ดหนา 16 หรือ 19 มม. ตามแบบการทำงานขนาดขององค์ประกอบของตู้ - ผนังประตูชั้นวาง - จะถูกนำไปใช้กับแผ่นหลังจากนั้นจะถูกตัดออกด้วยเลื่อยไฟฟ้าแบบวงกลมเลื่อยเลือยตัดโลหะ ฯลฯ ในองค์ประกอบที่จำเป็น ในการติดตั้งขอบไม้บนขอบให้เลือกร่องที่ขอบของแผ่นซึ่งมีการบุไม้ด้วยหวีเข้ากับกาว การบุขององค์ประกอบโล่นั้นถูกทำให้ราบเรียบกับระนาบของโล่

1. ประเภทของการตกแต่งไม้

ผลิตภัณฑ์ไม้เช่นประตูหน้าต่างเคลือบด้วยสีและสารเคลือบเงาที่ช่วยปกป้องพวกเขาจากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อม ผลิตภัณฑ์ที่ทาสีแล้วมีลักษณะที่ดี ทำความสะอาดง่าย และความทนทานเพิ่มขึ้น

ประเภทของการตกแต่งสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มหลักได้ดังต่อไปนี้: โปร่งใส ทึบแสง เลียนแบบ ฯลฯ

ด้วยการตกแต่งแบบโปร่งใส พื้นผิวของไม้จึงถูกปกคลุมไปด้วยวัสดุตกแต่งที่ไม่มีสี ซึ่งจะช่วยรักษาหรือเผยให้เห็นพื้นผิวของไม้เพิ่มเติม ใช้สำหรับตกแต่งเฟอร์นิเจอร์และผลิตภัณฑ์ก่อสร้างคุณภาพสูง: หน้าต่าง, ประตู, แผงที่ทำจากไม้ที่มีคุณค่า

การเคลือบผิวแบบโปร่งใสทำได้โดยการเคลือบเงา ขัดเงา แว็กซ์ และเคลือบด้วยฟิล์มใส เมื่อเสร็จสิ้นด้วยการเคลือบเงา จะใช้วาร์นิชที่มีสารที่ทำให้เกิดฟิล์มในตัวทำละลายอินทรีย์ ตัวทำละลาย ฯลฯ

ส่วนใหญ่มักใช้เคลือบเงาโพลีเอสเตอร์ไนโตรเซลลูโลสและยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์สำหรับตกแต่งไม้และมักใช้เคลือบเงาน้ำมันและแอลกอฮอล์ วานิชไนโตรเซลลูโลสแห้งดีทำให้เกิดฟิล์มโปร่งใส ยืดหยุ่น ทนทาน และค่อนข้างทนต่อสภาพอากาศซึ่งสามารถขัดได้ดี สารเคลือบเงาที่ทำจากเรซินยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์จะสร้างฟิล์มที่มีพื้นผิวมันเงาที่ค่อนข้างโปร่งใส ฟิล์มที่เกิดจากการเคลือบเงาน้ำมันมีความยืดหยุ่นทนทานทนต่อสภาพอากาศ แต่ตกแต่งไม่เพียงพอ แอลกอฮอล์วาร์นิชจะทำให้ฟิล์มมีความแข็งแรงไม่เพียงพอ ทนทานต่อสภาพอากาศ และความเงาต่ำ สารเคลือบจะแบ่งออกเป็นประเภทมัน กึ่งเงา และด้าน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระดับความมันวาว

เมื่อทำการแว็กซ์ เช่น การใช้ส่วนผสมของขี้ผึ้งและตัวทำละลายระเหย (วิญญาณสีขาว, น้ำมันสน) กับพื้นผิวไม้ ก็จะได้ฟิล์มใสซึ่งเกิดจากแว็กซ์บาง ๆ (ตัวทำละลายระเหยจะระเหยในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง) โดยปกติแล้วการเคลือบแวกซ์จะใช้กับไม้ที่มีรูพรุน (โอ๊ค, เถ้า) ฟิล์มแว็กซ์มีความนุ่มจึงเคลือบด้วยวานิชแอลกอฮอล์เพิ่มเติมอีกชั้น การเคลือบแว็กซ์มีพื้นผิวด้าน

ด้วยการเคลือบทึบแสง ฟิล์มจึงถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวที่ครอบคลุมสีและพื้นผิวของไม้ ผิวเคลือบทึบแสงใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ประตู และหน้าต่างของโรงเรียน ห้องครัว อุปกรณ์การแพทย์ เฟอร์นิเจอร์บิวท์อินและสำหรับเด็ก

เพื่อให้ได้การเคลือบทึบแสงจะใช้น้ำมัน, ไนโตรเซลลูโลส, อัลคิด, เปอร์คลอโรไวนิล, สีน้ำและสารเคลือบ

เมื่อทาสีด้วยเคลือบฟันที่มีสารก่อฟิล์มในปริมาณมากจะได้สารเคลือบมันในปริมาณที่น้อยกว่า - กึ่งเงาและเมื่อทาสีด้วยสีน้ำมัน - เคลือบด้าน

การตกแต่งเลียนแบบช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้ซึ่งพื้นผิวไม่มีลวดลายที่สวยงาม วิธีการหลักในการเลียนแบบการตกแต่งขั้นสุดท้ายคือการย้อมสีแบบลึก การกดกระดาษพื้นผิวที่มีลวดลายของไม้ล้ำค่า การตกแต่งด้วยแผ่นไม้อัด ฟิล์ม และแผ่นพลาสติก

การตกแต่งพื้นผิวโดยใช้วิธีแอร์บรัชเกี่ยวข้องกับการทาสีด้วยปืนแอร์บรัชและสร้างลวดลาย (โดยใช้ลายฉลุ) การใช้แอร์บรัชทำให้การออกแบบที่มีระนาบ (เครื่องประดับ) และภาพสามมิติสามารถนำไปใช้กับพื้นผิวได้

การเคลือบเป็นหนึ่งในประเภทของการตกแต่งเลียนแบบและประกอบด้วยแผ่นไม้อัดหรือแผ่นใยไม้อัดบุด้วยกระดาษที่เคลือบด้วยเรซินสังเคราะห์ เมื่อกดบอร์ดที่ปูด้วยกระดาษระหว่างตัวกั้นโลหะที่ความดัน 2.5–3 MPa และอุณหภูมิ 140–145 °C จะได้พื้นผิวที่เรียบและเป็นมันเงาบนกระดาน

คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพของสีและสารเคลือบวานิชต้องมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลหลายประการ: การยึดเกาะกับไม้ ความแข็ง ความร้อน แสง และความต้านทานน้ำ คุณสมบัติเหล่านี้มีความสำคัญอย่างมากในสภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ พิจารณาจากคุณภาพของสีและสารเคลือบเงา เงื่อนไขการใช้งาน และการอบแห้งของสารเคลือบ

การยึดเกาะหมายถึงความแข็งแรงของการยึดเกาะของสารเคลือบสีกับพื้นผิวไม้ ในขณะที่ความแข็งหมายถึงความต้านทานของสารเคลือบสีต่อการแทรกซึมของวัตถุที่แข็งกว่าเข้าไป

การกันน้ำคือความสามารถของสารเคลือบในการทนต่อผลกระทบของน้ำบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ มีบทบาทสำคัญในการทำงานของผลิตภัณฑ์ช่างไม้ (บล็อกหน้าต่าง ประตูภายนอก) ในสภาวะที่มีความชื้นแปรปรวน

ในการตกแต่งพื้นผิวของชิ้นส่วนแผง (บอร์ด, ประตู) จะใช้เครื่องบรรจุสี LM-3 (รูปที่ 196) เมื่อใช้เครื่องนี้ วานิชและเคลือบไนโตรเซลลูโลสและโพลีเอสเตอร์และเคลือบที่มีสารเคลือบเงาเหล่านี้จะถูกนำไปใช้กับแผง เครื่องบรรจุวานิชเป็นโครงที่มีสายพานลำเลียงสำหรับแผงป้อน การติดตั้งป้อนสารเคลือบเงา และหัวปรับแนวตั้ง และแผงควบคุมเครื่องจักร
แผงถูกวางไว้บนสายพานลำเลียงซึ่งเคลื่อนไปใต้ศีรษะอย่างสม่ำเสมอทำให้เกิดม่านวานิช เมื่อผ่านม่านนี้โล่จะเคลือบด้วยวานิช

เพิ่มเติมในหัวข้อ§ 78 อุปกรณ์สำหรับตกแต่งงานไม้และผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง:

1. การตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม้ต่อ
2. การออกแบบผลิตภัณฑ์ไม้พื้นฐาน
3. การซ่อมแซมผลิตภัณฑ์และโครงสร้างไม้ต่อ
4. การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ของไม้ต่อไม้
5. การผลิตผลิตภัณฑ์จากไม้และโครงสร้างไม้ในสถานประกอบการแปรรูปไม้