ช่างแกะสลักเลเซอร์: ซื้อหรือทำเอง ช่างแกะสลักเลเซอร์จากของเสีย ช่างแกะสลักเลเซอร์จากเครื่องพิมพ์แบบแห้ง

ผู้เขียนใช้เวลา 4 เดือนในการประกอบช่างแกะสลักดังกล่าว กำลังไฟ 2 วัตต์ นี่ไม่มากเกินไป แต่ช่วยให้คุณแกะสลักบนไม้และพลาสติกได้ เครื่องก็ตัดได้ ต้นคอร์ก. บทความนี้มีทั้งหมด วัสดุที่จำเป็นเพื่อสร้างเครื่องแกะสลัก รวมถึงไฟล์ STL สำหรับส่วนประกอบการออกแบบการพิมพ์ ตลอดจนวงจรอิเล็กทรอนิกส์สำหรับเชื่อมต่อมอเตอร์ เลเซอร์ และอื่นๆ

วิดีโอของช่างแกะสลักที่ทำงาน:

วัสดุและเครื่องมือ:

เข้าถึงเครื่องพิมพ์ 3 มิติ
- แท่งจาก ของสแตนเลส 5/16";
- บูชสีบรอนซ์ (สำหรับตลับลูกปืนธรรมดา)
- ไดโอด M140 2 วัตต์;
- หม้อน้ำและเครื่องทำความเย็นเพื่อสร้างการระบายความร้อนด้วยไดโอด
- สเต็ปเปอร์มอเตอร์ พูลเล่ย์ สายพานฟันเฟือง
- ซุปเปอร์กาว;
- คานไม้
- ไม้อัด;
- สลักเกลียวพร้อมน็อต
- อะคริลิก (สำหรับสร้างส่วนแทรก)
- เลนส์ G-2 และไดรเวอร์
- วางความร้อน;
- แว่นตาป้องกัน
- คอนโทรลเลอร์ Arduino UNO;
- เจาะ, เครื่องมือตัด, สกรู ฯลฯ

กระบวนการผลิตช่างแกะสลัก:

ขั้นตอนแรก. สร้างแกน Y
ขั้นแรก คุณต้องออกแบบเฟรมของเครื่องพิมพ์ใน Autodesk Inventor จากนั้นคุณก็สามารถเริ่มพิมพ์องค์ประกอบแกน Y และประกอบเข้าด้วยกันได้ ส่วนแรกที่พิมพ์บนเครื่องพิมพ์ 3D จำเป็นสำหรับการติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์บนแกน Y เชื่อมต่อเพลาเหล็ก และให้แน่ใจว่าเลื่อนไปตามเพลาแกน X อันใดอันหนึ่ง

หลังจากพิมพ์ชิ้นส่วนแล้วจะต้องติดตั้งบูชสีบรอนซ์สองตัวไว้ข้างในซึ่งใช้เป็นตัวรองรับการเลื่อน เพื่อลดแรงเสียดทาน จำเป็นต้องหล่อลื่นบูชชิ่ง นี้ โซลูชั่นที่สมบูรณ์แบบสำหรับโครงการดังกล่าวเนื่องจากมีราคาถูก

สำหรับไกด์นั้นทำจากแท่งสเตนเลสสตีลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5/16" สเตนเลสมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกับบรอนซ์ ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับตลับลูกปืนธรรมดา

มีการติดตั้งเลเซอร์บนแกน Y ด้วย โดยมีตัวเครื่องเป็นโลหะและค่อนข้างร้อน เพื่อลดความเสี่ยงที่จะเกิดความร้อนสูงเกินไป คุณต้องติดตั้ง หม้อน้ำอลูมิเนียมและคูลเลอร์เพื่อความเย็น ผู้เขียนใช้องค์ประกอบเก่าจากตัวควบคุมหุ่นยนต์

เหนือสิ่งอื่นใด ในบล็อกสำหรับเลเซอร์ 1"X1" คุณต้องสร้างรู 31/64" และเพิ่มสลักเกลียวที่ด้านข้าง บล็อกเชื่อมต่อกับส่วนอื่นซึ่งพิมพ์บนเครื่องพิมพ์ 3D เช่นกัน มันจะเคลื่อนที่ไปตามแกน Y ในการส่งสัญญาณการเคลื่อนไหวจะใช้สายพานฟันเฟือง

หลังจากประกอบโมดูลเลเซอร์แล้วจะติดตั้งบนแกน Y นอกจากนี้ในขั้นตอนนี้ยังมีการติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์ รอก และสายพานไทม์มิ่งด้วย

ขั้นตอนที่สอง สร้างแกน X

ไม้ถูกนำมาใช้สร้างฐานของช่างแกะสลัก สิ่งที่สำคัญที่สุดคือแกน X ทั้งสองขนานกันอย่างชัดเจน ไม่เช่นนั้นอุปกรณ์จะติดขัด หากต้องการเคลื่อนที่ไปตามพิกัด X จะใช้มอเตอร์แยกต่างหากรวมถึงสายพานขับเคลื่อนที่อยู่ตรงกลางตามแนวแกน Y ด้วยการออกแบบนี้ระบบจึงเรียบง่ายและทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ

คุณสามารถใช้ superglue เพื่อติดคานที่เชื่อมต่อสายพานกับแกน Y แต่วิธีที่ดีที่สุดคือใช้วงเล็บพิเศษสำหรับการพิมพ์ 3 มิติเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้

ขั้นตอนที่สาม เราเชื่อมต่อและตรวจสอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
ไดโอดแบบโฮมเมดใช้ไดโอด M140 คุณสามารถซื้ออันที่ทรงพลังกว่าได้ แต่ราคาจะสูงกว่า ในการโฟกัสลำแสง คุณจะต้องมีเลนส์และแหล่งพลังงานที่ได้รับการควบคุม เลนส์ได้รับการติดตั้งบนเลเซอร์โดยใช้แผ่นความร้อน เมื่อใช้งานเลเซอร์ต้องสวมแว่นตานิรภัยเท่านั้น

เพื่อตรวจสอบว่าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทำงานอย่างไร ผู้เขียนได้เปิดอุปกรณ์เหล่านั้นไว้ด้านนอกเครื่อง ตัวทำความเย็นของคอมพิวเตอร์ใช้ในการทำความเย็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ระบบทำงานบนคอนโทรลเลอร์ Arduino Uno ซึ่งเชื่อมต่อกับ grbl เพื่อให้ส่งสัญญาณออนไลน์ได้ จะใช้ Universal Gcode Sender หากต้องการแปลงภาพเวกเตอร์เป็น G-code คุณสามารถใช้ Inkscape ด้วย ติดตั้งปลั๊กอินแล้ว gcodetools ในการควบคุมเลเซอร์ จะใช้หน้าสัมผัสเพื่อควบคุมการทำงานของแกนหมุน นี่คือหนึ่งในที่สุด ตัวอย่างง่ายๆโดยใช้ gcodetools

ขั้นตอนที่สี่ ตัวช่างแกะสลัก
ขอบด้านข้างทำจากไม้อัด เนื่องจากสเต็ปเปอร์มอเตอร์จะยื่นออกไปเหนือตัวเครื่องเล็กน้อยระหว่างการทำงาน จึงต้องทำรูสี่เหลี่ยมที่ขอบด้านหลัง นอกจากนี้ คุณต้องอย่าลืมเจาะรูสำหรับระบายความร้อน การเชื่อมต่อสายไฟ และพอร์ต USB ขอบด้านบนและด้านหน้าของตัวเครื่องทำจากไม้อัดเช่นกัน ภาคกลางมีการติดตั้งผนังอะคริลิก เหนือองค์ประกอบทั้งหมดที่ติดตั้งไว้ที่ด้านล่างของกล่องมีแท่นไม้เพิ่มเติม เป็นพื้นฐานของวัสดุที่ใช้ในการทำงานของเลเซอร์

อะคริลิกใช้ทำผนัง สีส้มเนื่องจากดูดซับรังสีเลเซอร์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าแม้แต่ลำแสงเลเซอร์ที่สะท้อนกลับก็สามารถทำลายดวงตาอย่างรุนแรงได้ เพียงเท่านี้เลเซอร์ก็พร้อมแล้ว คุณสามารถเริ่มการทดสอบได้

แน่นอนว่าภาพที่ซับซ้อนไม่ได้มีคุณภาพสูงมากนัก แต่ช่างแกะสลักสามารถทำให้ภาพธรรมดาๆ ไหม้ได้โดยไม่ยาก นอกจากนี้ยังสามารถใช้ตัดไม้บัลซ่าได้โดยไม่มีปัญหาใดๆ

ช่างฝีมือประจำบ้านหลายคนที่อยู่ในเวิร์คช็อปของพวกเขามีส่วนร่วมในการผลิตและ การออกแบบตกแต่งผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้และวัสดุอื่น ๆ คุณอาจเคยคิดเกี่ยวกับวิธีการทำ ช่างแกะสลักเลเซอร์ด้วยมือของคุณเอง การมีอุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งเป็นรุ่นอนุกรมซึ่งมีราคาค่อนข้างแพงไม่เพียงช่วยให้สามารถใช้งานได้เท่านั้น ภาพวาดที่ซับซ้อนที่สุดกับ ความแม่นยำสูงและรายละเอียด แต่ยังนำไปปฏิบัติด้วย ตัดด้วยเลเซอร์วัสดุต่างๆ

ช่างแกะสลักเลเซอร์แบบโฮมเมดซึ่งมีราคาต่ำกว่ารุ่นอนุกรมมากสามารถทำได้แม้ว่าคุณจะไม่มีความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับอิเล็กทรอนิกส์และกลไกก็ตาม ช่างแกะสลักเลเซอร์ของการออกแบบที่เสนอนั้นประกอบบนแพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์ Arduino และมีกำลัง 3 W ในขณะที่สำหรับรุ่นอุตสาหกรรมพารามิเตอร์นี้มีอย่างน้อย 400 W อย่างไรก็ตาม แม้จะใช้พลังงานต่ำเช่นนี้ก็ทำให้คุณสามารถใช้อุปกรณ์นี้ในการตัดผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโฟมโพลีสไตรีน แผ่นไม้ก๊อก พลาสติก และกระดาษแข็ง รวมทั้งแกะสลักด้วยเลเซอร์คุณภาพสูงได้

วัสดุที่จำเป็น

ในการสร้างเครื่องแกะสลักเลเซอร์ของคุณเองโดยใช้ Arduino คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้: วัสดุสิ้นเปลืองกลไกและเครื่องมือ:

แพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์ Arduino R3;
บอร์ด Proto พร้อมจอแสดงผล
สเต็ปเปอร์มอเตอร์ซึ่งสามารถใช้เป็นมอเตอร์ไฟฟ้าจากเครื่องพิมพ์หรือเครื่องเล่นดีวีดี
เลเซอร์ที่มีกำลัง 3 W;
อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยเลเซอร์
เครื่องปรับแรงดันไฟฟ้า กระแสตรงดีซี-ดีซี;
ทรานซิสเตอร์ MOSFET;
แผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่ควบคุมมอเตอร์ของช่างแกะสลักเลเซอร์
ลิมิตสวิตช์;
ที่อยู่อาศัยซึ่งคุณสามารถวางองค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมดของช่างแกะสลักแบบโฮมเมดได้
สายพานไทม์มิ่งและรอกสำหรับการติดตั้ง
ตลับลูกปืนขนาดต่างๆ
สี่ กระดานไม้(สองอันมีขนาด 135x10x2 ซม. และอีกสองอันคือ 125x10x2 ซม.)
แท่งโลหะสี่อัน ส่วนรอบเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม.
สลักเกลียว น็อต และสกรู
น้ำมันหล่อลื่น;
ที่หนีบ;
คอมพิวเตอร์;
เจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ;
เลื่อยวงเดือน;
กระดาษทราย;
รอง;
ชุดเครื่องมือช่างทำกุญแจมาตรฐาน

ชิ้นส่วนไฟฟ้าของช่างแกะสลักเลเซอร์แบบโฮมเมด

องค์ประกอบหลักของวงจรไฟฟ้าของอุปกรณ์ที่นำเสนอคือตัวปล่อยเลเซอร์ซึ่งอินพุตจะต้องได้รับแรงดันไฟฟ้าคงที่โดยมีค่าไม่เกินพารามิเตอร์ที่อนุญาต หากท่านไม่ปฏิบัติตาม ข้อกำหนดนี้เลเซอร์อาจไหม้ได้ ตัวปล่อยเลเซอร์ที่ใช้ในการติดตั้งการแกะสลักของการออกแบบที่นำเสนอได้รับการออกแบบสำหรับแรงดันไฟฟ้า 5 V และกระแสไม่เกิน 2.4 A ดังนั้นจึงต้องกำหนดค่าตัวควบคุม DC-DC สำหรับกระแส 2 A และแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 5 วี.

ทรานซิสเตอร์ MOSFET ซึ่งเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของชิ้นส่วนไฟฟ้าของช่างแกะสลักเลเซอร์ จำเป็นสำหรับการเปิดและปิดตัวปล่อยเลเซอร์เมื่อรับสัญญาณจากตัวควบคุม Arduino สัญญาณไฟฟ้าซึ่งสร้างโดยคอนโทรลเลอร์นั้นอ่อนแอมาก ดังนั้นจึงมีเพียงทรานซิสเตอร์ MOSFET เท่านั้นที่สามารถรับรู้ได้ จากนั้นจึงปลดล็อคและปิดวงจรกำลังเลเซอร์ ใน แผนภาพไฟฟ้าสำหรับช่างแกะสลักเลเซอร์ ทรานซิสเตอร์ดังกล่าวจะถูกติดตั้งระหว่างหน้าสัมผัสเชิงบวกของเลเซอร์และหน้าสัมผัสเชิงลบของตัวควบคุมกระแสตรง

สเต็ปเปอร์มอเตอร์ของช่างแกะสลักเลเซอร์เชื่อมต่อกันผ่านแผงควบคุมอิเล็กทรอนิกส์แผ่นเดียว ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานแบบซิงโครนัส ด้วยการเชื่อมต่อนี้ สายพานไทม์มิ่งที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์หลายตัวจะไม่หย่อนคล้อยและรักษาความตึงให้คงที่ระหว่างการทำงาน ซึ่งช่วยให้มั่นใจในคุณภาพและความแม่นยำของการประมวลผลที่ดำเนินการ

ควรจำไว้ว่าเลเซอร์ไดโอดที่ใช้ในเครื่องแกะสลักแบบโฮมเมดไม่ควรร้อนเกินไป

ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องแน่ใจว่ามีการระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ค่อนข้างง่าย: ติดตั้งพัดลมคอมพิวเตอร์ทั่วไปไว้ข้างไดโอด เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปของแผงควบคุมสเต็ปเปอร์มอเตอร์ จึงวางตัวระบายความร้อนของคอมพิวเตอร์ไว้ข้างๆ เนื่องจากหม้อน้ำแบบธรรมดาไม่สามารถรับมือกับงานนี้ได้

ภาพขั้นตอนการประกอบวงจรไฟฟ้า

รูปภาพ-1 รูปภาพ-2 รูปภาพ-3
รูปภาพ-4 รูปภาพ-5 รูปภาพ-6

กระบวนการสร้าง

เครื่องแกะสลักแบบโฮมเมดของการออกแบบที่นำเสนอนั้นเป็นอุปกรณ์ประเภทกระสวยซึ่งหนึ่งในองค์ประกอบที่เคลื่อนไหวซึ่งมีหน้าที่รับผิดชอบในการเคลื่อนที่ไปตามแกน Y และอีกสองชิ้นที่จับคู่กันสำหรับการเคลื่อนที่ไปตามแกน X สำหรับแกน Z ซึ่งระบุไว้ในพารามิเตอร์ของเครื่องพิมพ์ 3D ดังกล่าวด้วย ซึ่งก็คือความลึกที่วัสดุที่กำลังประมวลผลถูกเผา ความลึกของรูที่ติดตั้งองค์ประกอบของกลไกกระสวยของช่างแกะสลักเลเซอร์ต้องมีอย่างน้อย 12 มม.

โครงโต๊ะ - ขนาดและความคลาดเคลื่อน

รูปภาพ-1 รูปภาพ-2 รูปภาพ-3
รูปภาพ-4 รูปภาพ-5 รูปภาพ-6

แท่งอลูมิเนียมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 10 มม. สามารถทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบนำทางซึ่งหัวการทำงานของอุปกรณ์แกะสลักด้วยเลเซอร์จะเคลื่อนที่ไป หากไม่สามารถหาแท่งอะลูมิเนียมได้ ก็สามารถใช้รางเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ได้ ความจำเป็นในการใช้แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าในกรณีนี้หัวทำงานของอุปกรณ์แกะสลักด้วยเลเซอร์จะไม่ลดลง

การผลิตรถม้าแบบเคลื่อนย้ายได้

รูปภาพ-1 รูปภาพ-2 รูปภาพ-3

พื้นผิวของแท่งที่จะใช้เป็นส่วนประกอบนำทางสำหรับอุปกรณ์แกะสลักด้วยเลเซอร์จะต้องทำความสะอาดด้วยจาระบีจากโรงงานและบดอย่างระมัดระวังเพื่อให้เรียบเนียนสมบูรณ์แบบ จากนั้นควรเคลือบด้วยสารหล่อลื่นที่มีลิเธียมสีขาวซึ่งจะช่วยปรับปรุงกระบวนการเลื่อน

การติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์บนตัวเครื่องแกะสลักแบบโฮมเมดนั้นดำเนินการโดยใช้ขายึดที่ทำจาก แผ่นโลหะ. ในการทำวงเล็บดังกล่าวแผ่นโลหะที่มีความกว้างประมาณสอดคล้องกับความกว้างของเครื่องยนต์และความยาวเป็นสองเท่าของฐานจะถูกโค้งงอเป็นมุมฉาก บนพื้นผิวของตัวยึดดังกล่าวซึ่งจะวางฐานของมอเตอร์ไฟฟ้าไว้จะมีการเจาะรู 6 รูโดย 4 รูจำเป็นสำหรับการยึดเครื่องยนต์เองและอีก 2 รูที่เหลือใช้สำหรับติดตัวยึดกับตัวถังโดยใช้ตัวธรรมดา - สกรูเกลียวปล่อย

เพื่อติดตั้งกลไกขับเคลื่อนซึ่งประกอบด้วยรอกสองตัว แหวนรอง และสลักเกลียวบนเพลามอเตอร์ไฟฟ้าชิ้นหนึ่ง แผ่นโลหะขนาดที่เหมาะสม ในการติดตั้งยูนิตดังกล่าว โปรไฟล์รูปตัวยูจะถูกสร้างขึ้นจากแผ่นโลหะ โดยจะมีการเจาะรูเพื่อติดกับตัวช่างแกะสลักและสำหรับเอาต์พุตของเพลามอเตอร์ไฟฟ้า รอกที่จะวางสายพานราวลิ้นจะติดตั้งบนเพลาของมอเตอร์ไฟฟ้าขับเคลื่อนและวางไว้ในส่วนด้านในของโปรไฟล์รูปตัวยู สายพานฟันเฟืองที่ติดตั้งบนรอกซึ่งควรขับเคลื่อนกระสวยของอุปกรณ์แกะสลักนั้นเชื่อมต่อกับสายพานเหล่านั้น ฐานไม้ใช้สกรูเกลียวปล่อย

การติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์

รูปภาพ-1 รูปภาพ-2 รูปภาพ-3
รูปภาพ-4 รูปภาพ-5 รูปภาพ-6

การติดตั้งซอฟต์แวร์

เครื่องปลูกเลเซอร์ของคุณซึ่งต้องทำงานในโหมดอัตโนมัติ ไม่เพียงแต่จะต้องติดตั้งเท่านั้น แต่ยังต้องมีการกำหนดค่าซอฟต์แวร์พิเศษด้วย องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดซอฟต์แวร์ดังกล่าวเป็นโปรแกรมที่ช่วยให้คุณสร้างรูปทรงของการออกแบบที่ต้องการและแปลงเป็นส่วนขยายที่องค์ประกอบควบคุมของช่างแกะสลักเลเซอร์สามารถเข้าใจได้ โปรแกรมนี้ใช้งานได้ฟรีและสามารถดาวน์โหลดลงคอมพิวเตอร์ของคุณได้โดยไม่มีปัญหาใดๆ

โปรแกรมที่ดาวน์โหลดไปยังผู้จัดการ อุปกรณ์แกะสลักคอมพิวเตอร์แตกไฟล์จากไฟล์เก็บถาวรและติดตั้ง นอกจากนี้คุณจะต้องมีไลบรารีรูปทรงรวมถึงโปรแกรมที่จะส่งข้อมูลบนภาพวาดหรือจารึกที่สร้างขึ้นไปยังคอนโทรลเลอร์ Arduino ไลบรารีดังกล่าว (รวมถึงโปรแกรมสำหรับถ่ายโอนข้อมูลไปยังตัวควบคุม) สามารถพบได้ในสาธารณสมบัติ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์เลเซอร์โฮมเมดของคุณทำงานได้อย่างถูกต้อง และเพื่อการแกะสลักที่ดำเนินการด้วยความช่วยเหลือให้มีคุณภาพสูง คุณจะต้องกำหนดค่าตัวควบคุมเองให้เป็นพารามิเตอร์ของอุปกรณ์แกะสลัก

คุณสมบัติของการใช้รูปทรง

หากคุณได้ทราบคำถามเกี่ยวกับวิธีการสร้างเครื่องแกะสลักเลเซอร์แบบมือถือแล้วจำเป็นต้องชี้แจงคำถามเกี่ยวกับพารามิเตอร์ของรูปทรงที่สามารถนำไปใช้โดยใช้อุปกรณ์ดังกล่าวได้ รูปทรงดังกล่าว ซึ่งด้านในไม่ได้ถูกเติมเต็มแม้ว่าภาพวาดต้นฉบับจะถูกทาสีทับ จะต้องถูกส่งไปยังตัวควบคุมของช่างแกะสลักในรูปแบบไฟล์ที่ไม่ได้อยู่ในรูปแบบพิกเซล (jpeg) แต่อยู่ในรูปแบบเวกเตอร์ ซึ่งหมายความว่ารูปภาพหรือคำจารึกที่ใช้กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการประมวลผลโดยใช้ช่างแกะสลักดังกล่าวจะไม่ประกอบด้วยพิกเซล แต่เป็นจุด รูปภาพและคำจารึกดังกล่าวสามารถปรับขนาดได้ตามต้องการ โดยเน้นที่พื้นที่ผิวที่ควรนำไปใช้

การใช้เครื่องแกะสลักเลเซอร์ทำให้การออกแบบและการจารึกเกือบทุกรูปแบบสามารถนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นงานได้ แต่ในการดำเนินการนี้ เค้าโครงคอมพิวเตอร์จะต้องแปลงเป็นรูปแบบเวกเตอร์ ขั้นตอนนี้ดำเนินการได้ไม่ยาก: ใช้โปรแกรมพิเศษ Inkscape หรือ Adobe Illustrator สำหรับสิ่งนี้ ไฟล์ที่ถูกแปลงเป็นรูปแบบเวกเตอร์แล้วจะต้องถูกแปลงอีกครั้งเพื่อให้สามารถประมวลผลได้อย่างถูกต้องโดยตัวควบคุมเครื่องแกะสลัก สำหรับการแปลงนี้ จะใช้โปรแกรม Inkscape Laserengraver

การตั้งค่าขั้นสุดท้ายและการเตรียมงาน

ทำเครื่องแกะสลักเลเซอร์ด้วยมือของคุณเองและอัปโหลดข้อมูลที่จำเป็นลงในคอมพิวเตอร์ควบคุม ซอฟต์แวร์ไม่ต้องเริ่มทำงานทันที: อุปกรณ์ต้องมีการตั้งค่าและการปรับแต่งขั้นสุดท้าย การปรับนี้คืออะไร? ก่อนอื่นคุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเคลื่อนไหวสูงสุดของหัวเลเซอร์ของเครื่องตามแนวแกน X และ Y ตรงกับค่าที่ได้รับเมื่อแปลงไฟล์เวกเตอร์ นอกจากนี้ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุที่ใช้สร้างชิ้นงานจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ของกระแสที่จ่ายให้กับหัวเลเซอร์ ควรทำเพื่อไม่ให้ผลิตภัณฑ์ไหม้บนพื้นผิวที่คุณต้องการแกะสลัก

กระบวนการที่สำคัญและมีความรับผิดชอบมากคือการปรับแต่ง (การปรับ) ของหัวเลเซอร์อย่างละเอียด จำเป็นต้องมีการจัดตำแหน่งเพื่อปรับกำลังและความละเอียดของลำแสงที่เกิดจากหัวเลเซอร์ของช่างแกะสลักของคุณ สำหรับเครื่องแกะสลักเลเซอร์แบบอนุกรมราคาแพง การปรับจะดำเนินการโดยใช้เลเซอร์พลังงานต่ำเพิ่มเติมที่ติดตั้งในหัวทำงานหลัก อย่างไรก็ตามใน ช่างแกะสลักแบบโฮมเมดตามกฎแล้วจะใช้หัวเลเซอร์ราคาไม่แพงดังนั้นวิธีการปรับลำแสงแบบละเอียดนี้ไม่เหมาะสำหรับพวกเขา

การปรับเครื่องแกะสลักเลเซอร์แบบโฮมเมดให้มีคุณภาพสูงเพียงพอสามารถทำได้โดยใช้ LED ที่ดึงมาจาก ตัวชี้เลเซอร์. สายไฟ LED เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ 3 V และตัว LED เองได้รับการแก้ไขที่ปลายการทำงานของเลเซอร์มาตรฐาน ด้วยการเปิดและปรับตำแหน่งของลำแสงที่เล็ดลอดออกมาจาก LED ทดสอบและหัวเลเซอร์สลับกัน ทั้งสองจึงได้การจัดตำแหน่งที่จุดเดียว ความสะดวกในการใช้ LED จากตัวชี้เลเซอร์คือ การปรับสามารถทำได้โดยไม่ต้องเสี่ยงต่ออันตรายต่อทั้งมือและดวงตาของผู้ปฏิบัติงานเครื่องแกะสลัก

วิดีโอแสดงขั้นตอนการเชื่อมต่อเครื่องแกะสลักเข้ากับคอมพิวเตอร์ การตั้งค่าซอฟต์แวร์ และการเตรียมเครื่องจักรสำหรับการทำงาน

ขั้นตอนที่ 6: การเตรียม Arduino

เมื่อฉันเริ่มเรียน Arduino ฉันเริ่มต้นด้วยการเขียนซอฟต์แวร์ของตัวเอง
แต่เมื่อฉันเริ่มมองหาวิธีควบคุมการเคลื่อนไหวผ่านพอร์ตอนุกรม ฉันได้พบกับสิ่งที่เรียกว่า "GRBL" ปรากฎว่านี่คือล่าม g-code ที่มีฟังก์ชั่นที่น่าสนใจมากมาย

ฉันมีทุกอย่างที่เชื่อมต่อกับ Arduino แล้ว ดังนั้นฉันจึงต้องทำหนึ่งในสองสิ่ง: สลับการเชื่อมต่อหรือเปลี่ยนบางอย่างในโค้ด
ปรากฎว่าการเปลี่ยนพินควบคุมในโปรแกรมทำได้ง่ายกว่ามาก

สำคัญ:
Grbl เวอร์ชันปัจจุบัน (0.6b) มีข้อบกพร่องในระบบคิว เลเซอร์จะเปิดและปิดทันที (M3, M5)
คำสั่งไม่ได้ถูกจัดคิวและเลเซอร์จะเปิดและปิดทันทีที่ Arduino ได้รับคำสั่ง
สิ่งนี้จะถูกตัดสิน - แต่ฉันไม่สามารถบอกได้อย่างแน่ชัดว่าเมื่อใด... เราทำสิ่งนี้แทน:

คุณสามารถใช้แหล่งที่มาจากที่นี่หรือเพียงแค่ใช้เลขฐานสิบหกที่คอมไพล์แล้ว ไฟล์ที่ฉันใช้คือ . สิ่งนี้ควรแก้ไขปัญหาจนกว่าจะเป็นเช่นนั้น เวอร์ชันใหม่ Grbl.

ไม่ว่าคุณจะเลือกเส้นทางไหน คุณจะต้องลงเอยด้วยเลขฐานสิบหก ไฟล์ที่คุณควรโหลดลงใน Arduino ในภายหลัง

ฉันลองมาหลายวิธีแล้ว และวิธีที่ฉันชอบที่สุดคือตอนที่ฉันใช้โปรแกรม Xloader

การเขียนโปรแกรมค่อนข้างตรงไปตรงมา
เลือกพอร์ตอนุกรมที่ถูกต้องสำหรับ Arduino
เลือกเลขฐานสิบหก จากนั้นจึงพิมพ์ประเภท Arduino จากนั้นคลิกที่อัปโหลด
หากคุณใช้ arduino uno ใหม่ โปรแกรม Xloader จะไม่ทำงานและคุณจะได้รับข้อผิดพลาดในการโหลด
ดังนั้นฉันขอแนะนำให้ใช้ ARP/Arduino Uploader - แต่ถึงแม้ผู้อัปโหลดรายนี้จะมีปัญหากับ arduino uno
เมื่อเขียนโปรแกรม Arduino ให้เลือกพอร์ต com และประเภทของ Arduino ของคุณ (ชื่อเต็มคือรุ่นใดเพื่อให้โปรแกรมเข้าใจวิธีการทำงาน) ในรายการแบบเลื่อนลงที่เกี่ยวข้อง
หลังจากนี้ คุณต้องทำการเปลี่ยนแปลงข้อความ "avr dude params"
ลบ "-b19200" - โดยไม่ต้องใส่เครื่องหมายอัญประกาศแล้วคลิกที่ปุ่มดาวน์โหลด

ไม่ว่าจะด้วยวิธีใดก็ตาม ภายในไม่กี่วินาที คุณก็เสร็จสิ้นและพร้อมที่จะสัมผัสประสบการณ์แล้ว
ออกจาก Xloader และไปที่ย่อหน้าถัดไป

ต้องกำหนดค่า Arduino เพื่อเริ่มต้น เปิดหน้าต่างเทอร์มินัลที่คุณชื่นชอบและเปิดพอร์ตที่ Arduino ของคุณเชื่อมต่ออยู่

ที่นั่นคุณควรเห็นข้อความต้อนรับ:

จีบีแอล 0.6b
"$" เพื่อดัมพ์การตั้งค่าปัจจุบัน"

หากคุณป้อน $ ตามด้วย return คุณจะได้รับรายการตัวเลือก บางสิ่งเช่นนี้:

0 ดอลลาร์ = 400.0 (ขั้น/มม. x)
$1 = 400.0 (ขั้น/มม. y)
$2 = 400.0 (ขั้น/มม.z)
$3 = 30 (พัลส์ก้าวเป็นไมโครวินาที)
4 ดอลลาร์ = 480.0 (อัตราการป้อนเริ่มต้น มม./วินาที)
$5 = 480.0 (อัตราการค้นหาเริ่มต้น mm/วินาที)
6 ดอลลาร์ = 0.100 (มม./ส่วนโค้ง)
$7 = 0 (มาสก์สลับพอร์ตขั้นตอน ไบนารี = 0)
$8 = 25 (ความเร่งเป็น มม./วินาที^2)
9 ดอลลาร์ = 300 (การเปลี่ยนแปลงความเร็วการเข้าโค้งสูงสุดทันทีเป็นเดลต้า มม./นาที)
"$x=value" เพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์หรือเพียง "$" เพื่อดัมพ์การตั้งค่าปัจจุบัน
ตกลง

จีบีแอล 0.6b
"$" รีเซ็ตการตั้งค่าปัจจุบัน"

หากคุณป้อน $ คุณจะได้รับรายการตัวเลือก บางสิ่งเช่นนี้:

0 ดอลลาร์ = 400.0 (ขั้น/มม. x)
$1 = 400.0 (ขั้น/มม. y)
$2 = 400.0 (ขั้น/มม.z)
$3 = 30 (ไมโครวินาทีต่อสเต็ปพัลส์)
4 ดอลลาร์ = 480.0 (อัตราการป้อนเริ่มต้น มม./วินาที)
$5 = 480.0 (ความเร็วในการค้นหาเริ่มต้น mm/sec)
6 ดอลลาร์ = 0.100 (มม./ส่วนโค้ง)
$7 = 0 (มาสก์สลับพอร์ตขั้นตอน ไบนารี = 0)
$8 = 25 (ความเร่งเป็น มม./วินาที^2)
9 ดอลลาร์ = 300 (การเปลี่ยนแปลงความเร็วการหมุนสูงสุดทันทีเป็นเดลต้า มม./นาที)
"$x=value" ตั้งค่าพารามิเตอร์หรือเพียง "$" รีเซ็ตการตั้งค่าปัจจุบัน
ตกลง

คุณต้องเปลี่ยนขั้น/มม. สำหรับทั้ง o53.333 - สำหรับทั้งคู่ เพียงป้อน "$0=53.33" ตามด้วย return จากนั้น "$1=53.333" ตามด้วย return แกน Z สามารถละเว้นได้ - เนื่องจากเราไม่ได้ใช้งาน การเร่งความเร็วสามารถเพิ่มเป็น 100 (“$8=100” และถอยหลัง) เนื่องจากรถเคลื่อนที่ช้าๆ จึงสามารถตั้งอัตราเร่งให้สูงได้ ให้กับผู้อื่น ผลข้างเคียงการเร่งความเร็วต่ำอาจเป็นเพราะเส้นโค้งสามารถถูกเผาไหม้ได้มากกว่าเส้นตรง เนื่องจากตัวควบคุมพยายามเร่งความเร็วและชะลอความเร็วอยู่ตลอดเวลา และไม่เคยไปถึงความเร็วเต็มพิกัด

หากคุณสร้างอุปกรณ์ในลักษณะเดียวกับที่ฉันทำ ข้อผิดพลาดต่อไปนี้อาจปรากฏขึ้น: แกนใดแกนหนึ่งของคุณจะถูกมิเรอร์ แต่นี่เป็นเรื่องง่ายที่จะแก้ไข ตัวเลือก $7 ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนทิศทางของแกนได้ ฉันต้องการเปลี่ยนทิศทางของแกน X ดังนั้นฉันจึงป้อน: "$7=8" เนื่องจากฉันต้องการเปลี่ยนบิตเนสเป็น 3 (8 = 00001000 ไบนารี่) หากคุณต้องการเปลี่ยนทิศทางของแกน Y คุณต้องป้อน 16 (00010000) หรือ 24 (00011000) เพื่อเปลี่ยนทั้งคู่

สามารถดูเอกสารฉบับเต็มเกี่ยวกับการผกผันของมาสก์ได้ที่นี่

วันนี้ในที่สุดฉันก็ทำช่างแกะสลักเสร็จและทดสอบมันแล้ว

ตอนนี้เรามาพูดถึงทุกอย่างตามลำดับ

ในตอนแรก แนวคิดในการสร้างเครื่องแกะสลักเลเซอร์เกิดขึ้นเมื่อฉันเห็นงานฝีมือ NeJe บน Ali Express ซึ่งเป็นช่างแกะสลักที่ทำจากไดรฟ์ดีวีดี

ราคา 4-5 พันรูเบิลแพง แต่ของเล่นก็ดูน่าสนใจ

ฉันนั่งค้นหาอินเทอร์เน็ตและดูวิดีโอบน YouTube ดูเหมือนประกอบเองได้ไม่ยาก

ฉันมีสเต็ปเปอร์มอเตอร์สองสามตัวจากเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทของ Epson (ประมาณ 25 สเต็ปต่อการปฏิวัติ) โปรไฟล์อะลูมิเนียมบางตัวจากเลอรอย

ฉันตัดสินใจที่จะพยายามพรรณนาถึงสิ่งนี้จากสิ่งที่ฉันมี จะมีเพียง 2 แกนเท่านั้น

ฉันตัดสินใจใช้เข็มขัดในการขับเคลื่อนมันง่ายกว่า

ตามคำแนะนำที่เหลืออยู่จากเครื่องพิมพ์ ฉันประมาณขนาดและประกอบฐาน ฉันยึดมอเตอร์ ตัวปรับความตึงสายพาน ไกด์ ติดตั้งโต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้ และยึดสายพานให้แน่น

ไม่มีรูปถ่ายเหลืออยู่เมื่อติดตั้งสายพาน

ทุกอย่างจะเรียบร้อยดี แต่โต๊ะวิ่งจากขอบหนึ่งไปอีกขอบหนึ่งด้วยการหมุนสเต็ปเปอร์มอเตอร์เพียง 2.5 รอบ โครงการดังกล่าวไม่ได้ให้จุดยืนที่ถูกต้อง

ฉันแยกชิ้นส่วนสายพานขับ เริ่มคิดถึงวิธีสร้างวงจรใหม่สำหรับลีดสกรู M5 แล้วทิ้งมันไป

มีงานให้ทำมากมายไม่มีเวลา

ในเวลานี้ เพื่อนคนหนึ่งให้ไดรฟ์ดีวีดีหลายตัวมาให้ฉันเพื่อแยกชิ้นส่วน นักเขียน DVD RW Sony และ CD-RW DVD-ROM LG อีกสองสามตัว

จากการทดสอบ ฉันตัดสินใจประกอบเครื่องแกะสลักโดยใช้ชิ้นส่วนของไดรฟ์ดีวีดี ที่ที่เขาจากไปคือสิ่งที่เขามา เพื่อที่จะเข้าใจว่าสิ่งนี้จะทำให้ฉันสนใจหรือไม่ก็เพียงพอแล้ว

การประกอบเครื่องแกะสลักเข้ากับปลอกของไดรฟ์ซีดีดูเหมือนไม่สวยงามสำหรับฉัน ฉันตัดสินใจประกอบเฟรมสำหรับช่างแกะสลักจากโปรไฟล์อลูมิเนียมต่างๆ ฉันมีสี่เหลี่ยมจัตุรัส 20x20x1.5 มุม 20x20x1.5 ก้าน 60x2 และโปรไฟล์รูปตัวยู 12x15x2 ฉันกำหนดงานอื่นให้กับตัวเองเพื่อให้ทำงานกับโปรไฟล์ได้ดีขึ้น อลูมิเนียมเป็นวัสดุที่น่ารังเกียจ สว่านจะหลุดออกไปเมื่อเจาะ มือจะสั่นเมื่อตัด หรือใบมีดจะกัด โดยทั่วไปแล้ว การฝึกฝนและฝึกฝนทักษะนั้นไม่ได้ไม่จำเป็น ในอนาคตฉันวางแผนที่จะประกอบเครื่องพิมพ์บนโปรไฟล์ของ Leroy

เฟรมถูกยึดด้วยหมุดย้ำ รวดเร็วและเชื่อถือได้

หากเป้าหมายคือการทำให้มันราคาถูกและร่าเริง คุณสามารถและควรประกอบมันเข้ากับตัวเครื่องจากไดรฟ์

ฉันใช้ชิ้นส่วนจาก LG สำหรับแกน X และชิ้นส่วนจาก Sony สำหรับแกน Y ฉันลบทุกอย่างที่ทำได้ออกจากแคร่เลื่อนของไดรฟ์ทั้งสอง เราจะไม่ต้องการสิ่งนี้

สำหรับทั้งสองแกน ฉันออกแบบและพิมพ์สเปเซอร์ที่แตกต่างกันบนเครื่องพิมพ์ บนแกน Y ด้วยด้าย

สเปเซอร์สั้นสำหรับแกน X

สำหรับแกน Y ฉันออกแบบและพิมพ์ขาตั้งโต๊ะ ฉันติดมันเข้ากับแคร่ด้วยกาวซุปเปอร์

ฉันใช้ลูกแก้วขนาด 6 มม. ชิ้นหนึ่งเป็นโต๊ะ หลังจากประกอบเครื่องแกะสลักแล้ว ฉันติดกาวลูกแก้วเข้ากับโต๊ะพิมพ์ด้วยกาวซุปเปอร์

แทนที่จะต้องใช้น็อต แผ่นชิม และปะเก็นทุกประเภท มันสะดวกสำหรับฉันที่จะพิมพ์ตัวยึดต่างๆ บนเครื่องพิมพ์ ไม่มีปืนกาวหรือน้ำมูก :)

จาก โปรไฟล์สี่เหลี่ยม 20x20 ตัดเป็น 4 ชิ้น สำหรับฐานและเสา

ขั้นแรก ฉันประกอบฐานสำหรับติดตั้งแคร่ตามแกน X

จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนมุมขนาด 20x20x1.5 เพื่อเว้นระยะห่างของชั้นวางเพื่อให้ชิ้นส่วนที่มีแคร่เลื่อนสามารถใส่ระหว่างชั้นวางได้ โดยขับไปตามแกน Y

ประกอบฐานแกน Y โครงสี่เหลี่ยม 2 ชิ้น และแถบอลูมิเนียม ยึดด้วยหมุดย้ำ

ฉันตอกหมุดมุมเหล็กเข้าที่เพื่อยึดพอร์ทัลแกน X ให้แน่น

ฉันใช้มุมเหล็กจาก Leroy เป็นตัวจับสตรัทแกน X คนละ 14 รูเบิล

และนำทุกอย่างมารวมกัน

X ตอกหมุด 2 มุมที่ด้านหลังของพอร์ทัลเพื่อติดอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

เกือบจะทำแบบกลไกแล้ว ที่ด้านหลังฉันขันสมองแบบโฮมเมดผ่านสเปเซอร์ที่พิมพ์โดยเครื่องพิมพ์

แม่บัดกรีสายไฟและขั้วต่อเข้ากับสเต็ปเปอร์มอเตอร์

การซื้อเลเซอร์สำเร็จรูปพร้อมคอนโทรลเลอร์บน Ali นั้นมีราคาแพง สุดท้ายฉันก็ซื้อแค่คอนโทรลเลอร์ TTL สำหรับเลเซอร์เท่านั้น

แบบนี้:

สำหรับ 250 และ kopecks สองสามรูเบิล

เลเซอร์ไดโอดนำมาจากไดรฟ์ของ Sony ฉันเอาเลนส์จากไดรฟ์ LG เลเซอร์ไดโอดในกล่องสี่เหลี่ยมถูกแทรกเข้าไปในโปรไฟล์รูปตัวยู โมดูลที่มีเลเซอร์พอดีแน่นมาก และด้านหน้าของมันถูกวางชุดเลนส์จาก LG พร้อมด้วยคอยล์โฟกัสและผ้าขี้ริ้วอื่น ๆ มันลงตัวพอดีทั้งความกว้างและความสูง ในตัวเลือกนี้ คุณจะสามารถปรับทางยาวโฟกัสจากเลเซอร์ไปยังเลนส์ได้

ภาพถ่ายแสดงการออกแบบโมดูลเลเซอร์บางส่วน

เลเซอร์ไดโอดที่มีสายบัดกรี และมีเลนส์อยู่ด้านหน้า

ฉันไม่สามารถนึกถึงอะไรที่ดีและง่ายกว่าการขันโมดูลเลเซอร์เข้ากับแคร่ X ด้วยสายรัดสายเคเบิล มีความน่าเชื่อถือค่อนข้างมากและคุณสามารถปรับระยะห่างจากเลเซอร์ถึงชิ้นงานได้

ฉันบัดกรีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ให้กับช่างแกะสลักในที่ทำงาน หลังจากเสร็จเรียบร้อย ฉันโชว์ของเล่นให้เพื่อนร่วมงานดู และมันก็เริ่มต้นขึ้น มันจะตัดกระดาษ เทปพันสายไฟสีดำ เทปสีน้ำเงิน และถ้าคุณทาสีลวดบัดกรีสีดำ มันจะละลายไหม? :)

ฉันบอกคุณแล้วว่าเลเซอร์ทิ้งรอยไว้บนกระดาษแข็ง เทปไฟฟ้าสีดำ และรอยตัดโพลีเอทิลีนสีดำ เทปสีน้ำเงินบนกระดาษแข็ง

โดยทั่วไปแล้วของเล่นกลายเป็นเรื่องตลก

ถึงบ้านแล้ว. ตัวปล่อยเลเซอร์ถูกตัดให้มีความยาว TTL ซ่อนผ้าพันคอไว้ในโปรไฟล์

โปรแกรมแปลงรูปภาพเป็น g-code เรียกว่า CHPU

ควบคุมเราเตอร์ GRBLController

สลักภาพ. อันแรกพูดได้เลยว่าโคตรมัน เปรียบเทียบกับอวตารของฉัน :)

โดยปกติคุณจะต้องเลือกโหมดการแกะสลัก และพัดลมตัวเล็กสำหรับเป่าก็ไม่เจ็บที่จะพัดควันตัดออกไป สลักไว้บนแผ่นกระดาษแข็ง

ฉันอัปโหลดเฟิร์มแวร์ไปยังบอร์ดด้วย GRBL 1.1f ซึ่งอยู่ในรายการเกี่ยวกับบอร์ด

เกี่ยวกับการตั้งค่าเฟิร์มแวร์:

สเต็ปเปอร์มอเตอร์ไดรฟ์ดีวีดีส่วนใหญ่มักจะมี 20 ขั้นตอนต่อการปฏิวัติ

ระยะพิทช์เกลียว 3 มม.

20/3=6.6666666666667 ขั้นต่อ 1 มม

ไดรเวอร์ a4988 มีการตั้งค่าไมโครสเต็ปปิ้งไว้ที่ 16

ดังนั้น 6.6666666666667*16=106.67

แรงดันไฟฟ้าของไดรเวอร์ a4988 (สำหรับความต้านทาน 100 โอห์มในไดรเวอร์) ตั้งไว้ที่ 0.24 V

หากต้องการเปิดใช้งานโหมดเครื่องแกะสลักเลเซอร์ คุณต้องเข้าสู่เฟิร์มแวร์

ฉันมีเลเซอร์ (ผ่านคอนโทรลเลอร์) เชื่อมต่อกับขา 11 ของ Arduino ด้วย PWM

เหล่านั้น. สามารถปรับกำลังเลเซอร์ได้ และสามารถเปิดและปิดเลเซอร์ได้โดยทางโปรแกรม

หากต้องการเปิดเลเซอร์ให้ออกคำสั่ง

เลเซอร์จะไม่เปิดจนกว่าแคร่ตลับหมึกจะเคลื่อนที่

หากต้องการปิดเลเซอร์ด้วยคำสั่ง

ถ้าคุณลืมบอกฉันเกี่ยวกับบางสิ่งบางอย่างถาม

ฉันขอย้ำอีกครั้งว่าของเล่นนี้น่าสนใจฉันพอใจกับของเล่นนี้

สักวันหนึ่งฉันจะได้ช่างแกะสลักขนาดใหญ่ให้เสร็จ

ระวังดวงตาของคุณ! หลีกเลี่ยงการสัมผัสลำแสงเลเซอร์โดยตรงและสะท้อนกับดวงตาของคุณ อย่ามองเลเซอร์ขณะผ่าตัดโดยไม่มีแว่นตาพิเศษ เก็บสัตว์เลี้ยงให้ห่างจากเครื่องแกะสลักในขณะที่กำลังทำงานอยู่!

ดูเหมือนเขาจะเตือนฉันแล้ว

ช่วงเวลาที่ดีทุกคน!

ในโพสต์นี้ ฉันต้องการแบ่งปันกับคุณเกี่ยวกับกระบวนการสร้างเครื่องแกะสลักเลเซอร์โดยใช้ไดโอดเลเซอร์จากประเทศจีน

ไม่กี่ปีที่ผ่านมาฉันมีความปรารถนาที่จะซื้อตัวเอง ตัวเลือกสำเร็จรูปช่างแกะสลักจาก Aliexpress ด้วยงบประมาณ 15,000 แต่หลังจากค้นหามานานฉันก็ได้ข้อสรุปว่าตัวเลือกที่นำเสนอทั้งหมดนั้นง่ายเกินไปและเป็นของเล่นเป็นหลัก แต่ฉันต้องการบางสิ่งบางอย่างบนโต๊ะและในขณะเดียวกันก็ค่อนข้างจริงจัง หลังจากค้นคว้ามาเป็นเวลาหนึ่งเดือน ก็มีการตัดสินใจสร้างอุปกรณ์นี้ด้วยมือของเราเอง แล้วไปกันเลย...

ในขณะนั้นฉันยังไม่มีเครื่องพิมพ์ 3 มิติและประสบการณ์การสร้างแบบจำลอง 3 มิติ แต่การวาดภาพทุกอย่างเรียบร้อยดี)

นี่คือหนึ่งในช่างแกะสลักสำเร็จรูปจากประเทศจีน

เมื่อดูตัวเลือกแล้ว การออกแบบที่เป็นไปได้ช่างกล ภาพร่างแรกของเครื่องจักรแห่งอนาคตถูกสร้างขึ้นบนกระดาษแผ่นหนึ่ง..))

มีการตัดสินใจว่าพื้นที่แกะสลักไม่ควรเล็กกว่าแผ่น A3

โมดูลเลเซอร์เองก็เป็นหนึ่งในโมดูลแรกที่ซื้อ กำลังไฟ 2W เนื่องจากเป็นที่สุด ตัวเลือกที่ดีที่สุดเพื่อเงินที่สมเหตุสมผล

นี่คือโมดูลเลเซอร์นั่นเอง

ดังนั้นจึงตัดสินใจว่าแกน X จะเคลื่อนที่ไปตามแกน Y และเริ่มการออกแบบ และทุกอย่างก็เริ่มต้นจากรถม้า...

โครงเครื่องทั้งหมดทำจาก โปรไฟล์อลูมิเนียม รูปร่างที่แตกต่างกัน, ซื้อในเลอรอย.

ในขั้นตอนนี้ ภาพร่างไม่ปรากฏบนกระดาษสมุดอีกต่อไป ทุกอย่างถูกวาดและประดิษฐ์ขึ้นในเข็มทิศ

ต้องซื้อโปรไฟล์สี่เหลี่ยมจัตุรัส 40x40 มม. ยาว 2 เมตรเพื่อสร้างเฟรมของเครื่องจักรในท้ายที่สุดมีเพียงตัวรถเท่านั้นที่ทำมาจากมัน..))

มอเตอร์ แบริ่งเชิงเส้นตรง สายพาน เพลา และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดได้รับการสั่งซื้อจาก Aliexpress ในระหว่างกระบวนการพัฒนา และวางแผนว่าจะติดตั้งมอเตอร์อย่างไร และจะมีการเปลี่ยนแปลงแผงควบคุมอะไรบ้างในระหว่างทาง

หลังจากวาดใน Compass ได้ไม่กี่วัน ก็ได้กำหนดเวอร์ชันของการออกแบบเครื่องจักรที่ชัดเจนไม่มากก็น้อย