คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีเครื่องเจียร - ทั้งในโรงรถหรือในสนามหญ้าส่วนตัว หน่วยนี้ช่วยให้คุณสามารถตัดโปรไฟล์โลหะ ทำความสะอาดรอยเชื่อม หรือขจัดสนิมออกจากพื้นผิวชิ้นงานและชิ้นส่วน มีราคาต่ำและใช้งานง่ายอย่างไม่น่าเชื่อ เครื่องบดยังมีข้อเสียซึ่งหนึ่งในนั้นคือคุณภาพของการตัดที่ไม่เสถียรและอันตรายจากการเอียงแผ่นตัดระหว่างการใช้งาน คุณสามารถกำจัดข้อบกพร่องที่น่ารำคาญได้ด้วยการสร้างเฟรมพิเศษด้วยมือของคุณเองซึ่งจะเปลี่ยนเครื่องมือช่างให้กลายเป็นเครื่องตัดจริง สิ่งนี้จะเพิ่มความเร็วของการทำงานและบรรลุความแม่นยำที่สามารถทำได้ด้วยอุปกรณ์ที่ผลิตทางอุตสาหกรรมเท่านั้น

ขอบเขตการใช้งานเครื่องตัด

เครื่องตัดจานถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมงานโลหะ วิศวกรรมเครื่องกล งานไม้ และอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ หน่วยนี้ยังพบการใช้งานในครัวเรือนด้วย: ใช้เป็นเครื่องมือที่สะดวกในการทำงานต่าง ๆ ในเวิร์กช็อปและโรงรถ เครื่องตัดสะดวกในการใช้แก้ปัญหาต่างๆ:

ข้อดีของเครื่องตัดจานคือความสะดวกและใช้งานง่าย ความเร็วและความแม่นยำในการตัดสูง และความสามารถในการเปลี่ยนจานตัดได้ภายในเวลาไม่กี่นาที

เนื่องจากมีราคาค่อนข้างต่ำ หน่วยอเนกประสงค์จึงมีระยะเวลาคืนทุนที่รวดเร็ว ดังนั้นจึงทำกำไรได้หากใช้ในอุตสาหกรรมขนาดเล็กและโรงงานขนาดเล็ก

ในครัวเรือนมีการใช้เครื่องตัดไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นการซื้อเครื่องมือที่ผลิตจากโรงงานจึงไม่มีเหตุผล ควรทำขาตั้งพิเศษสำหรับเครื่องเจียรมุม ซึ่งจะเพิ่มความอเนกประสงค์ของเครื่องบดให้กลายเป็นเครื่องตัดขนาดเล็ก

ประเภทของอุปกรณ์ ข้อดีและข้อเสีย

เครื่องตัดมีการออกแบบ 2 แบบ ต่างกันที่ตำแหน่งของเครื่องบดซึ่งสามารถทำเองที่บ้านได้

การติดตั้งครั้งแรกคือกรอบที่มีมุมยึดไว้ข้างใต้อย่างแน่นหนา เครื่องบด. มีเพียงใบตัดเท่านั้นที่มองเห็นได้บนพื้นผิวการทำงาน ซึ่งพอดีกับช่องโต๊ะอย่างอิสระ ค้นพบ โปรไฟล์โลหะหรือแผ่นงานในกรณีนี้เหมือนกับการตัดช่องว่างไม้โดยใช้เลื่อยวงเดือนโดยสิ้นเชิง แม้จะมีการออกแบบที่เรียบง่าย แต่โครงการนี้ไม่ได้รับความนิยมมากนัก ผู้ที่ทำอุปกรณ์ดังกล่าวทราบว่าไม่สะดวกในการใช้งานเนื่องจากจำเป็นต้องเคลื่อนย้ายชิ้นงาน สิ่งนี้จะลดความแม่นยำของงานลงอย่างมากและทำให้กระบวนการไม่ปลอดภัย ข้อได้เปรียบเพียงอย่างเดียวของเครื่องที่มีเครื่องบดมุมด้านล่างคือความสามารถในการตัดแผ่นโลหะบาง ๆ ได้อย่างรวดเร็ว

เครื่องตัดที่มีเครื่องเจียรมุมต่ำสามารถใช้ได้ทั้งกับการตัดโลหะและเป็นเลื่อยวงเดือน

รูปแบบที่สองซึ่งชิ้นส่วนยังคงอยู่กับที่และล้อตัดเคลื่อนที่ได้สะดวกกว่าเลื่อยลูกตุ้มที่เรียกว่าวางอยู่เหนือโต๊ะช่วยให้คุณสามารถตัดชิ้นงานได้ตามมุมที่ต้องการและเป็นไปได้ที่จะสร้างชิ้นส่วนประเภทเดียวกันตามจำนวนที่ต้องการ เนื่องจากตำแหน่งของเครื่องบดอยู่ด้านบน การตัดชิ้นงานจึงไม่ต้องใช้ความพยายาม และการทำงานของเครื่องก็ง่ายและปลอดภัย ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของการออกแบบคือความสามารถในการรื้อเครื่องบดสำหรับการใช้งานแบบดั้งเดิมได้อย่างรวดเร็ว สำหรับข้อเสียของวิธีนี้ ข้อต่อที่อ่อนแอถือได้ว่าเป็นข้อต่อบานพับ ซึ่งทำให้การออกแบบเครื่องมีความซับซ้อน

เครื่องตัดโลหะด้วย ตำแหน่งบนสุดชาวบัลแกเรียมีมากกว่านั้น การออกแบบที่สะดวกและทำให้สามารถตัดชิ้นงานตามมุมที่ต้องการได้

อุปกรณ์ลูกตุ้มเห็นจากเครื่องบด

เลื่อยลูกตุ้มที่ทำจากเครื่องบดมุมพร้อมให้ประกอบที่บ้านและไม่ต้องใช้วัสดุราคาแพงหรือคุณสมบัติพิเศษ เครื่องตัดมีการออกแบบที่เรียบง่ายและประกอบด้วยส่วนประกอบหลายอย่าง:

• เตียง;
• ลูกตุ้ม;
• ติดตั้งสำหรับเครื่องเจียรมุม

เตียงเป็นโครงเหล็กเชื่อมจากท่อโปรไฟล์มีฐานทำจากแผ่นโลหะที่มีความหนาอย่างน้อย 3 มม. แผ่นนี้ติดวงเล็บซึ่งติดตั้งบานพับเลื่อยลูกตุ้มรวมทั้งตัวหยุดสำหรับยึดชิ้นงาน อย่างไรก็ตามอาจมีจุดหยุดหลายประการ: สะดวกเมื่อองค์ประกอบหนึ่งช่วยให้คุณสามารถตัดตั้งฉากได้และอีกชิ้นทำให้สามารถตัดวัสดุตามมุมที่ต้องการได้ การหยุดที่สมบูรณ์แบบที่สุดคืออุปกรณ์โรตารี่ที่มีไม้โปรแทรกเตอร์โดยกำหนดมุมระหว่างชิ้นส่วนกับแผ่นตัด รายละเอียดที่สำคัญ: เมื่อเลื่อยสัมผัสกับแท่นจะมีการตัดบนโต๊ะ ความกว้างควรเท่ากับสองเท่าของความหนาของล้อตัดและความยาวควรสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลาง

การออกแบบมาตรฐานประกอบด้วยโครง ลูกตุ้ม และที่ยึดสำหรับเครื่องเจียรไฟฟ้า

ลูกตุ้มของเครื่องตัดเป็นส่วนรูปตัว T ที่ทำจากโครงโลหะสี่เหลี่ยม ด้านหนึ่งหน่วยนี้ติดอยู่กับการเชื่อมต่อแบบเคลื่อนย้ายได้เข้ากับโครงยึดเฟรมและอีกด้านหนึ่งมีการติดตั้งตัวยึดสำหรับเครื่องเจียรมุมไว้ การเคลื่อนย้ายของบานพับเลื่อยลูกตุ้มนั้นมาจากแบริ่งแบบหมุนหรือบุชชิ่ง และการคืนเครื่องมือไปยังตำแหน่งเดิมนั้นมาจากองค์ประกอบที่ยืดหยุ่น (หนังยางหรือสปริง)

ที่ยึดเครื่องเจียรไฟฟ้าเป็นคอนโซลที่มีขายึดหนึ่งหรือสองตัวเชื่อมต่อกับลูกตุ้ม เครื่องบดมุมติดอยู่กับหนึ่งในนั้นด้วยสลักเกลียว เพื่อจุดประสงค์นี้ ตัวเรือนกระปุกเกียร์จึงมีรูเกลียวไว้สำหรับติดที่จับ วงเล็บที่สองคือแคลมป์ธรรมดา (บันไดขั้น) ที่ยึดเครื่องมือตัดไว้ข้างลำตัว

เพิ่มความง่ายในการใช้งานอุปกรณ์ได้อย่างมากโดยการเชื่อมต่อเครื่องเจียรเข้ากับสวิตช์เท้าเหยียบ/แป้นเหยียบ แน่นอนในกรณีนี้คันสตาร์ทของเครื่องบดมุมจะถูกนำเข้าสู่ตำแหน่งทำงานและแก้ไขด้วยปุ่มพิเศษ

เครื่องมือและวัสดุที่จำเป็น

เมื่อเริ่มผลิตเครื่องตัด คุณควรเข้าใจว่าความแม่นยำของการทำงานนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความเสถียรของโครงสร้าง ดังนั้นการเลือกวัสดุที่มีความหนาบางอย่างจึงไม่ได้ถูกกำหนดโดยข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของร่างกายมากนัก แต่โดยความต้องการความแข็งแกร่ง

ก่อนที่คุณจะเริ่มทำงาน คุณต้องเตรียม:

• ท่อโปรไฟล์สี่เหลี่ยม (25x25x2.5 มม.)
• ท่อโปรไฟล์ "สี่เหลี่ยมผืนผ้า" (40x20x2.5 มม.)
• แผ่นโลหะหนา 4-5 มม.
• ตลับลูกปืนหมายเลข 202, 203 หรือ 204 – 2 ชิ้น;
• แท่งสอบเทียบที่มีความหนาเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในการแข่งขันด้านในของตลับลูกปืน (สูงสุด 100 มม.)
• แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8-10 มม.
• ยางโลหะ (20x4 มม.)
• สลักเกลียวและน็อตด้วยเกลียว M8 หรือ M

เครื่องมือที่คุณต้องการ:

• เครื่องบดมุม;
• เจาะหรือ เครื่องเจาะ, ชุดดอกสว่าน;
• ชุดแม่พิมพ์สำหรับตัดเกลียวเมตริก
• ประแจปลายเปิด
• เครื่องเชื่อม

จำเป็นต้องมีการเชื่อมไฟฟ้า แต่ไม่จำเป็น - การเชื่อมต่อทั้งหมดสามารถทำได้บนการเชื่อมต่อแบบเกลียว อย่างไรก็ตามควรเข้าใจว่าวิธีนี้จะลดความน่าเชื่อถือและความแข็งแกร่งของโครงสร้าง

ในการสร้างเครื่องจักรควรเลือกเครื่องบดมุมจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง

ส่วนประกอบหลักของเครื่องตัดคือเครื่องบดมุม ไม่แนะนำให้ใช้เครื่องบด "ขนาดเล็ก" ที่ออกแบบมาสำหรับแผ่นตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 125 มม. และกำลังสูงถึง 500–600 วัตต์ โปรดจำไว้ว่ายิ่งล้อตัดมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น เครื่องจักรก็จะมีความหลากหลายและเชื่อถือได้มากขึ้นเท่านั้น

การเลือกใช้เครื่องมือไฟฟ้าอย่างระมัดระวังก็เนื่องมาจากการออกแบบเครื่องเจียรมุมที่หลากหลายในท้องตลาด เนื่องจากอุปกรณ์ดังกล่าวไม่ได้รวมเป็นหนึ่งเดียว เครื่องตัดจึงถูกสร้างขึ้นสำหรับเครื่องเจียรมุมรุ่นและขนาดเฉพาะ หากอุปกรณ์ไม่น่าเชื่อถือ หากล้มเหลว จะเป็นการยากที่จะติดตั้งเครื่องเจียรมุมอื่นแทนโดยไม่จำเป็นต้องทำการติดตั้งและลูกตุ้มใหม่ นั่นคือเหตุผลที่ควรเลือกผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้เช่น Makita, Bosch และอื่น ๆ

ทำเครื่องตัดด้วยมือของคุณเอง

ขั้นตอนการเตรียมการ

งานเกี่ยวกับเครื่องตัดเริ่มต้นด้วยการออกแบบ ไม่สามารถระบุขนาดที่แน่นอนของอุปกรณ์ได้เนื่องจากการออกแบบขึ้นอยู่กับรุ่นและขนาดของเครื่องบดมุมเฉพาะ อย่างไรก็ตามจากภาพวาดที่นำเสนอคุณสามารถเข้าใจขนาดและโครงสร้างของอุปกรณ์ได้

ร่างการออกแบบเริ่มต้นด้วยการวาดภาพร่างกาย คุณอาจไม่จำเป็นต้องใช้โครง แต่เป็นแพลตฟอร์มแยกต่างหากที่สามารถติดกับม้านั่งได้ ไม่ว่าในกรณีใด ให้กำหนดขนาดของอุปกรณ์และตำแหน่งของส่วนประกอบหลักบนตัวเครื่อง จากนั้นจะทำการวัดเครื่องบดมุมและระยะศูนย์กลางของรูยึดบนตัวเรือนกระปุกเกียร์ ตามตัวบ่งชี้เหล่านี้ภาพวาดจะถูกวาดขึ้นเพื่อติดเครื่องบดมุมกับลูกตุ้ม หลังจากนั้นจะมีการออกแบบชุดโรตารี่เอง ยิ่งระยะห่างจากข้อต่อบานพับถึงล้อตัดสั้นลง เครื่องก็จะยิ่งแข็งและแม่นยำมากขึ้นเท่านั้นกล่าวอีกนัยหนึ่ง ความยาวของลูกตุ้มควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

บน ขั้นตอนสุดท้ายนักออกแบบจะคำนวณว่าต้องใช้วัสดุจำนวนเท่าใดและชนิดใด

คลังภาพ: ภาพวาดสำหรับทำเครื่องตัดแบบโฮมเมด

การเขียนแบบของเครื่องตัดแบบเฟรม ขนาดเฟรมจะถูกเลือกตามขนาดของเครื่องมือที่ใช้

การเขียนแบบของเครื่องตัดแบบลูกตุ้ม ขนาดของฐานระบุไว้ทางด้านซ้าย ทางด้านขวาคือลักษณะการออกแบบของลูกตุ้ม

คำแนะนำทีละขั้นตอน

1. ตามรูปวาด ช่องว่างของเครื่องจักรในอนาคตจะถูกตัด สำหรับโครงและลูกตุ้มจะใช้ท่อโปรไฟล์และสำหรับการติดตั้งคานยื่นจะใช้โปรไฟล์โลหะ ยางโลหะ และแท่งเหล็ก หากการออกแบบจัดให้มีแพลตฟอร์มรับน้ำหนัก เหล็กแผ่นหนา 4-5 มม. จะถูกตัดให้ได้ขนาด
2. แกนตามขวาง (เพลา) ถูกเชื่อมเข้ากับแขนลูกตุ้มซึ่งเป็นส่วนของไปป์โปรไฟล์สำหรับการเชื่อมต่อแบบประกบ ในกรณีนี้ สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าเพลาติดอยู่กับลูกตุ้มในแนวตั้งฉาก

   หลังจากตัดวัสดุแล้ว เพลาจะเชื่อมเข้ากับแขนลูกตุ้ม

3. ตัวยึดรูปตัวยูงอจากยางเหล็กมีการเจาะรูที่ด้านข้างสำหรับสลักเกลียวซึ่งยึดตัวเรือนกระปุกเกียร์ของเครื่องบดมุมไว้

   สำหรับการแนบไปกับ รูเกลียวบนตัวเรือนกระปุกเกียร์ของเครื่องบดมุมคุณจะต้องมีตัวยึดรูปตัวยู

4. แคลมป์ (บันได) รูปตัวยูที่ใช้พันรอบเครื่องบดมุมและแท่งแคลมป์สำหรับยึดตัวเครื่องมือกับลูกตุ้มทำจากแท่งเหล็ก ส่วนหลังเป็นแผ่นโลหะยาวกว่าความกว้างของแคลมป์ 15–20 มม. ปลายเกลียวของบันไดขั้นบันไดพอดีกับรูที่ขอบของแผ่นดันอย่างอิสระและทำการยึดด้วยน็อตด้วยเกลียวที่เหมาะสม
5. ลองใช้ขายึดรูปตัวยูและแคลมป์เข้ากับเครื่องเจียร แล้วติดตั้งชิ้นส่วนเหล่านี้เข้ากับคอนโซลโดยใช้การเชื่อมหรือการเชื่อมต่อแบบเกลียว

   นี่คือหน้าตาคอนโซลสำหรับติดเครื่องเจียรเข้ากับแขนลูกตุ้ม พร้อมด้วยขายึดและแคลมป์รูปตัวยู

6. แบริ่งที่จะทำให้แน่ใจว่าการหมุนของลูกตุ้มถูกกดเข้าไปในส่วนรองรับ อย่างหลังคุณสามารถใช้ทั้งหน่วยและส่วนตลับลูกปืนโรงงานสำเร็จรูปได้ ท่อเหล็ก(15–20 มม.) โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับส่วนนอกของตลับลูกปืน
7. ชุดตลับลูกปืนถูกกดลงบนเพลาจากทั้งสองด้าน สิ่งสำคัญคือการเชื่อมต่อจะต้องแน่นหนาซึ่งจะช่วยลดการกระจัดตามยาวและตามขวางที่ไม่ต้องการ หากการเชื่อมต่อที่เกิดขึ้นนั้นอ่อนลงด้วยเหตุผลบางประการ คุณสามารถใช้วิธีการที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว - บัดกรีแกนด้วยหัวแร้งโดยใช้ดีบุกบาง ๆ ลงบนพื้นผิว (คุณจะต้องใช้กรดบัดกรีเป็นฟลักซ์)
8. ที่ระยะห่าง 50–60 มม. จากขอบของแท่น จะมีการเชื่อมชุดลูกตุ้มพร้อมชุดรองรับ ในเวลาเดียวกัน สิ่งสำคัญคือต้องไม่ทำให้ตลับลูกปืนร้อนเกินไป ดังนั้นชิ้นส่วนเหล่านี้จึงถูกห่อด้วยผ้าเปียกหรือรดน้ำให้เย็นอยู่เสมอ

   ชุดแขนลูกตุ้มพร้อมชุดลูกปืนเชื่อมเข้ากับแท่นที่ระยะห่าง 50–60 มม. จากขอบ

9. คอนโซลที่มีแคลมป์ติดตั้งและที่ยึดเครื่องเจียรรูปตัว U เชื่อมเข้ากับแขนลูกตุ้ม ตำแหน่งของเครื่องบดจะถูกเลือกตามความชอบส่วนบุคคล มีความคิดเห็นที่แตกต่างกันเกี่ยวกับวิธีการติดเครื่องเจียร (“จากตัวคุณเอง” หรือ “เข้าหาตัวคุณ”)ช่างเครื่องมืออาชีพทำงานร่วมกับเครื่องมือ โดยจัดทิศทางกองประกายไฟเข้าหาตัวเอง โดยโต้แย้งว่าหากเครื่องบดหลุดออกจากมือไม่ว่าด้วยเหตุผลใดก็ตาม เครื่องมือจะลอยออกไปในทิศทางตรงกันข้าม ผู้ที่ชื่นชอบงานอดิเรกมักทำงานกับเครื่องขัดขนาดกลางหรือขนาดเล็ก ดังนั้นพวกเขาจึงชอบให้จานหมุนแบบ "ดึง" เนื่องจากจะทำให้สามารถควบคุมการตัดและป้องกันความเสียหายต่อเสื้อผ้าได้ เมื่อยึดเครื่องมืออย่าลืมวางปลอกป้องกันอย่างถูกต้อง - ควรปกป้องผู้ปฏิบัติงานในกรณีที่ดิสก์แตก
10. เครื่องเจียรติดอยู่กับเครื่องที่ประกอบ ขึ้นอยู่กับน้ำหนักของเครื่องมือ ให้เลือกและติดตั้งสปริงส่งคืน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ บานพับจะถูกเชื่อมเข้ากับกรอบและเจาะลูกตุ้มหรือรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 5 มม.

    เพื่อไม่ให้ตัวเครื่องพลาสติกของเครื่องบดมุมเสียหายจะมีการวางแถบยางไว้ระหว่างตัวเครื่องกับวงเล็บ

11. ทำการทดสอบการทำงานของเครื่องบด ขั้นแรก ตรวจสอบการทำงานของเครื่องในโหมดไม่ได้ใช้งาน ในเวลาเดียวกันให้ใส่ใจกับการสั่นสะเทือนและเล่นในส่วนการทำงานของอุปกรณ์ซึ่งจะถูกกำจัดออกหากจำเป็น
12. ใช้ล้อตัดที่มีความหนาสูงสุด ร่องจะถูกตัดบนแท่นเครื่องจักรสำหรับจานตัด หากจำเป็น ให้ถอดเครื่องบดออกและขยายช่องให้ได้ขนาดที่ต้องการ

    นี่คือลักษณะของการหยุดที่ได้รับการปรับปรุงด้วยอุปกรณ์จับยึด

ในขั้นตอนสุดท้าย จะมีการติดตั้งตัวหยุดชิ้นงานเข้ากับแท่น ส่วนใหญ่มักจะมีแถบสองแถบ (สำหรับการตัดที่มุม 45 และ 90 องศา) โดยยึดด้วยการเชื่อมต่อแบบเชื่อมหรือเกลียว

บ่อยครั้งมีการติดตั้งอุปกรณ์สำหรับจับชิ้นงาน เครื่องมือวัด. ด้วยการติดไม้บรรทัดโลหะเข้ากับแถบหยุดโดยมีจุดอ้างอิงจากจานเจียร คุณสามารถตัดชิ้นส่วนตามความยาวที่ต้องการได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ นอกจากนี้คุณสามารถติดตั้งไม้โปรแทรกเตอร์ คีมจับ และที่หนีบได้หากต้องการ การออกแบบต่างๆ. รายละเอียดเพิ่มเติมดังกล่าวช่วยให้คุณสามารถทำการตัดหรือร่องชิ้นงานได้ทุกมุม ปล่อยมือของคุณออก และอื่นๆ

อย่าลืมทาสีอุปกรณ์ติดตั้งหลังจากงานตกแต่งทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว แม้แต่ชั้นเคลือบฟันบาง ๆ ก็ช่วยปกป้องอุปกรณ์จากสนิมและทำให้มันเกิดขึ้นได้ รูปร่างสุนทรียศาสตร์มากขึ้น

วิดีโอ: วิธีทำเครื่องตัดจากเครื่องบดด้วยมือของคุณเอง

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

ขณะทำงานกับเครื่องตัด (รวมถึงระหว่างการทำงานในอนาคต) ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด ต้องแน่ใจว่าใช้หน้ากากป้องกันหรือแว่นตา และวางเครื่องเจียรในลักษณะที่กองประกายไฟหัน “ออกไปจากตัวคุณ” อันตรายจากไฟไหม้ที่สูงของอุปกรณ์ต้องทำงานในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศและอยู่ห่างจากเชื้อเพลิงและสารหล่อลื่น ในระหว่างกิจกรรมการเชื่อม คุณควรใช้หน้ากากป้องกัน ถุงมือหนังแบบหนา รองเท้าแบบปิด และชุดป้องกัน

เมื่อทำงานกับเครื่องตัด อย่าพยายามเร่งกระบวนการโดยออกแรงกดบนเครื่องมือมากเกินไป อย่างดีที่สุด การเร่งรีบดังกล่าวอาจส่งผลให้จานขาดและน็อตยึดติดได้

เมื่อใช้เครื่องเชื่อม ต้องแน่ใจว่ามีการต่อสายดินที่ดีและหลีกเลี่ยงอุปกรณ์ใช้งานที่มีส่วนสายไฟเปลือย โปรดจำไว้ว่าห้ามทำการเชื่อมกลางแจ้งในสภาพอากาศฝนตก ในส่วนของการทำงานของเครื่องตัด เมื่อจัดปุ่มเปิดเครื่อง ให้ป้องกันตัวเองด้วยการติดตั้งอุปกรณ์แยกส่วนแบบธรรมดาด้วยรีเลย์กำลังไฟ 12 โวลต์ ในการดำเนินการนี้ คุณสามารถสร้างแป้นเหยียบด้วยสวิตช์แบบไม่ล็อค (เช่น ปุ่มกริ่งประตู) และใช้รีเลย์โซลิดสเตตที่ออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนกระแสอย่างน้อย 10A ใช้แบตเตอรี่หรือตัวสะสมที่มีแรงดันไฟฟ้า 5 ถึง 24 V เป็นแหล่งพลังงาน

เครื่องตัดที่ทำจากเครื่องเจียรเป็นเครื่องมือที่สะดวกซึ่งสามารถทำได้ง่ายหากคุณมีทักษะในการทำงานกับเครื่องมือเชื่อมไฟฟ้าและงานโลหะ เลื่อยวงเดือนลูกตุ้มที่ทำในวันเดียวจะช่วยประหยัดเวลาในอนาคตและช่วยให้คุณทำงานโลหะและงานเชื่อมได้อย่างถูกต้องและแม่นยำ

เครื่องตัดโลหะเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในโรงงานที่บ้าน ร้านขายงานโลหะ หรือในสถานที่ก่อสร้าง เครื่องมือเหล่านี้มีการผลิตแบบจำลองทางอุตสาหกรรมจำนวนมาก แต่บางครั้งราคาก็ไม่สามารถจ่ายได้ไม่เพียง แต่สำหรับช่างฝีมือส่วนตัวเท่านั้น แต่ยังสำหรับองค์กรขนาดเล็กด้วย มีวิธีแก้ไข - การสร้างเครื่องตัดโลหะด้วยมือของคุณเองไม่ใช่เรื่องยากเลย ซึ่งต้องใช้ทักษะบางอย่างในการทำงานกับเครื่องเชื่อม เครื่องมือประปา และคุณสมบัติบางอย่างในฐานะช่างไฟฟ้า คุณไม่จำเป็นต้องมีสิ่งใดที่หายากหรือไม่มีให้ขายฟรีจากวัสดุ

วัสดุและเครื่องมือ

ในการทำงานคุณจะต้อง:

• บัลแกเรีย;
• เครื่องเชื่อม
• เจาะ;
• ชุดแม่พิมพ์ ก๊อก ประแจ

คุณจะต้องซื้อมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลัง 1.5-2 กิโลวัตต์เฟสเดียวหรือสามเฟส นอกจากนี้คุณจะต้องมีรอกสองตัว, เพลา, แบริ่ง 204 หรือ 205, มุมโลหะและเหล็กแผ่นหนา 2-4 มิลลิเมตร เมื่อประกอบทั้งหมดนี้แล้ว การผลิตเครื่องจักรจริงก็เริ่มต้นขึ้น

ในบทความนี้เราจะดูการผลิตเครื่องจักรโดยใช้มอเตอร์ไฟฟ้า

คุณสามารถสร้างภาพวาดด้วยตัวเองโดยใช้วัสดุจากอินเทอร์เน็ตหรือใช้แบบสำเร็จรูปเช่นนี้ แต่ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าเป็นการดีที่สุดที่จะปรับภาพวาดให้เข้ากับวัสดุที่คุณมีอยู่ ตามกฎแล้ว การออกแบบ DIY จะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อคุณ "ปรับแต่ง" ให้เหมาะกับคุณ โดยปกติแล้ว ในกรณีนี้ จะต้องปฏิบัติตามกฎและข้อกำหนดบางประการที่ใช้กับเครื่องมือที่มีความเสี่ยงสูง เช่น เครื่องมือตัด เครื่องแผ่นดิสก์หรือเลื่อยลูกตุ้มทั้งแบบโฮมเมดและแบบอุตสาหกรรม

เครื่องตัดโลหะแบบทำเองส่วนใหญ่เป็นแบบลูกตุ้ม เครื่องรัดสายพานมีความซับซ้อนในการผลิตมากกว่า แต่ก็สามารถผลิตได้ในโรงปฏิบัติงานขนาดเล็กหรือร้านขายงานโลหะ ตอนนี้เรามาดูเครื่องตัดประเภทที่สะดวกที่สุดกันดีกว่านั่นคือดิสก์ การออกแบบทั่วไปสามารถดูได้ในวิดีโอ

ประกอบด้วยองค์ประกอบหลักหลายประการ:

• มอเตอร์ไฟฟ้า;
• ลูกตุ้ม;
• กลไกการขับเคลื่อน
• แผ่นตัด;
• เดสก์ทอป.

ลองดูแยกกัน

เครื่องยนต์

เราเลือกกำลังของเครื่องยนต์ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกำลังที่ต้องการของเครื่องตัดโลหะและขอบเขตการใช้งาน ควรอยู่ในช่วง 1.5-3 กิโลวัตต์ หากคุณวางแผนที่จะใช้เครื่องตัดในเวิร์คช็อปที่บ้าน ร้านขายงานโลหะขนาดเล็กที่มีการตัดท่อโปรไฟล์ ข้อต่อ มุม หรือผลิตภัณฑ์รีดอื่นๆ ทำได้ค่อนข้างน้อย และใช้โลหะผนังบางเป็นชิ้นงาน กำลังหนึ่งและ ครึ่งกิโลวัตต์ก็เพียงพอแล้ว สำหรับการผลิตขนาดเล็ก ทำงานในสถานที่ก่อสร้าง หรือการผลิตเฟรมเพื่อวัตถุประสงค์ใดๆ ก็ตาม จำเป็นต้องใช้เครื่องยนต์ที่ทรงพลังกว่านี้

หากคุณมีมอเตอร์สามเฟสที่มีกำลังประมาณ 3 กิโลวัตต์ ก็สามารถเชื่อมต่อกับไฟฟ้า 220 โวลต์ได้โดยใช้วงจรสตาร์แทนวงจรเดลต้า แต่ต้องคำนึงว่าพลังของมันจะลดลง 25-30% สิ่งสำคัญคือความเร็วที่ระบุบนแผ่นป้ายจะยังคงอยู่

การติดตั้งบนเครื่องตัดโลหะ เครื่องยนต์ต้องมีความเร็ว 2,500-3,000 ต่อนาที เนื่องจากความเร็วดังกล่าวทำให้จานตัดทำงานได้อย่างเหมาะสมที่สุด

สำหรับเครื่องตัดโลหะแบบโฮมเมดจะใช้วงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300-400 มิลลิเมตร ที่นี่คุณต้องดำเนินการตามความต้องการของการผลิตด้วยเช่นกัน คุณไม่ควรไล่ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของดิสก์ที่ใหญ่เกินไป - ยิ่งขอบการทำงานอยู่ห่างจากศูนย์กลางมากเท่าไร ความพยายามน้อยลงการตัดและจะต้องใช้มอเตอร์ที่ทรงพลังกว่านี้ อัตราส่วนที่เหมาะสมของกำลังเครื่องยนต์และเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นดิสก์คือ 2 กิโลวัตต์ที่ 3,000 รอบและมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม.

เครื่องตัดโลหะที่ผลิตเองจะต้องปลอดภัยเป็นอันดับแรก ใบตัดจะระบุจำนวนรอบสูงสุดที่สามารถใช้งานได้ ตามกฎแล้วไม่ควรเกิน 4400 รอบต่อนาที หากปรากฏมากกว่านี้ ดิสก์อาจพังซึ่งไม่ปลอดภัย หากจำนวนรอบการหมุนน้อยกว่า 3,000 ความเร็วในการตัดจะไม่เพียงพอ และดิสก์จะร้อนเกินไปและเสื่อมสภาพ เป็นตัวเลขเหล่านี้ที่ควรนำมาเป็นจุดเริ่มต้นในการคำนวณการส่งกำลัง

หน่วยไดรฟ์

สะดวกที่สุดในการใช้สายพานขับเป็นกลไกขับเคลื่อน ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องค้นหารอกสองตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน หนึ่งในนั้นติดตั้งอยู่บนเพลามอเตอร์ตัวที่สอง เพลาขับแผ่นตัด เพลาดิสก์ติดตั้งอยู่บนตลับลูกปืนสองตัว วิธีที่ดีที่สุดคือใช้โครงร่างเมื่อกลไกการขับเคลื่อนตั้งอยู่ทางด้านซ้ายของคลาวด์สำหรับติดตั้งดิสก์ วิธีนี้สะดวกกว่าในการทำงานและปฏิบัติตามกฎความปลอดภัย น็อตยึดจานจะไม่เสี่ยงต่อการคลายตัว

การเขียนแบบเครื่องตัดโลหะ

ในการตึงสายพานขับเคลื่อน เครื่องยนต์จะติดตั้งอยู่ที่ด้านหลังของลูกตุ้มโดยมีสลักเกลียว 4 ตัวอยู่ในช่องตามยาว สามารถเลื่อนไปในทิศทางของแกนกลางของเครื่อง (ตั้งฉากกับแกนการหมุนของเพลามอเตอร์) ได้ประมาณ 5-7 เซนติเมตร วิธีนี้จะรักษาความตึงของสายพานที่ต้องการและป้องกันไม่ให้ลื่นไถล การเปลี่ยนสายพานจะง่ายกว่าหากสายพานก่อนหน้าใช้งานไม่ได้

คอนโซล (ลูกตุ้ม)

ส่วนคานยื่นของเครื่องตัดโลหะเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่ง นอกเหนือจากข้อเท็จจริงที่ว่าจะต้องมีความสมดุลอย่างระมัดระวังและเชื่อมอย่างแน่นหนาตามขนาดที่ต้องการทั้งหมดแล้วยังต้องเคลื่อนที่ตั้งฉากกับโต๊ะทำงานอย่างเคร่งครัดอีกด้วย พื้นฐานสำหรับการติดตั้งลูกตุ้มคือเสาแนวตั้งสองอันพร้อมช่องสำหรับบุชชิ่งลูกตุ้ม (เส้นผ่านศูนย์กลาง 10-12 มม.) ทางที่ดีควรทำจากเหล็กสี่เหลี่ยมขนาด 40x40 มม. ความสูงประมาณ 80-100 มิลลิเมตร แต่คุณสามารถคำนวณรุ่นของคุณเองได้

เพลาบุชชิ่งถูกติดตั้งในแนวนอนในรูของชั้นวางซึ่งมีการเชื่อมแขนโยกซึ่งประกอบด้วยคันโยกสองตัวซึ่งมีอัตราส่วนหนึ่งต่อสาม มีการเชื่อมแท่นสำหรับติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าไว้ที่แขนสั้น ที่แขนยาวมีเพลาขับล้อตัด อัตราส่วนของความยาวของคันโยกนั้นเป็นค่าโดยประมาณโดยจะต้องคำนวณเพื่อให้ในตำแหน่งที่ไม่ทำงานน้ำหนักของเครื่องยนต์จะมีน้ำหนักเกินน้ำหนักของชิ้นส่วนเลื่อยที่ประกอบขึ้น (พร้อมฝาครอบป้องกัน) หากต้องการให้ดิสก์ของเครื่องที่เปิดอยู่สัมผัสกับโลหะ จำเป็นต้องใช้แรงเล็กน้อยแต่สังเกตได้ชัดเจน

เพื่อความสะดวกในการใช้งาน จะมีการติดสปริงส่งคืนไว้ที่ด้านล่างของแท่นเครื่องยนต์ และปรับมุมโก่งขึ้นของลูกตุ้มด้วยสายเคเบิลหรือโซ่ โดยยึดไว้ที่ปลายด้านหนึ่งติดกับโต๊ะและอีกด้านไปที่ด้านล่างของแท่นยาว คันโยก

เดสก์ทอป

ขนาดที่เหมาะสมที่สุดคือ 700x1000x900 มม. เชื่อมจากมุม 25x25 มม. และปิดด้วยแผ่นเหล็กหนา 3-4 มม. ซึ่งทำช่องในบริเวณการหมุนของดิสก์ ตัวหยุดแบบหมุนและตัวหนีบพร้อมตัวหนีบแบบหมุนได้รับการแก้ไขบนโต๊ะ สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถตัดได้ทั้งแนวตั้งฉากและมุมที่ต้องการ มีการแสดงเครื่องโฮมเมดรุ่นที่น่าสนใจมากในวิดีโอ นี่ไม่ใช่ชิ้นงานที่หมุน แต่เป็นคอนโซลที่มีดิสก์และมอเตอร์

การติดตั้งเครื่องตัดแบบจานไม่ใช่เรื่องยากสำหรับช่างผู้ชำนาญ สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดพื้นฐานบางประการ:

• คำนวณความเร็วการหมุนของดิสก์อย่างถูกต้อง
• ปรับมุมการหมุนจะต้องตั้งฉากกับระนาบของเดสก์ท็อปอย่างเคร่งครัด
• กำหนดแรงในการป้อนดิสก์เข้าสู่โซนการตัด
• ติดตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉินที่ด้ามจับ
• ติดตั้งเครื่องตัดด้วยฝาครอบป้องกันสำหรับดิสก์และชิ้นส่วนที่หมุน

wikimetall.ru

การสร้างเครื่องตัดโลหะด้วยตนเอง

ตัวอย่างเครื่องจักรทำเองสำหรับงานละเอียด

เมื่อคุณต้องแปรรูปโลหะที่บ้านด้วยเหตุผลบางประการ คุณจะเข้าใจว่าการทำงานกับเครื่องเจียรมุมอย่างน้อยก็ไม่สะดวก การตัดโลหะจะง่ายกว่ามากถ้าคุณมีเครื่องตัดโลหะ ด้วยความช่วยเหลือของมัน เส้นตัดจะกลายเป็นอุดมคติและกระบวนการที่จัดตั้งขึ้นจะไปเร็วขึ้นมาก

แต่ถ้าคุณคิดจะซื้อเครื่องแบบนี้แล้วดูราคาในร้านค้าจะพบว่ามันแพงมาก ไม่ใช่ทุกคนที่จะสามารถซื้อได้ ทางออกจากสถานการณ์นี้คือการสร้างเครื่องตัดโลหะด้วยมือของคุณเอง

เครื่องตัดโลหะแบบโฮมเมด

การจำแนกประเภทอุปกรณ์

เรามาเริ่มกันด้วย ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องตัดโลหะ โครงสร้างทั้งหมดรวมกันเป็นหนึ่งเดียวโดยมีมอเตอร์ไฟฟ้า ระบบส่งกำลัง และจานตัด การค้นหาแบบสำหรับการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวไม่ใช่ปัญหา เมื่อคุณคุ้นเคยกับวิธีการทำงานของเครื่องตัดแผ่นกลมแล้ว การปรับเปลี่ยนตามต้องการขณะสร้างด้วยตนเองก็ไม่ใช่เรื่องยาก ตอนนี้เรามาดูความแตกต่างพื้นฐานหลัก:

การเขียนแบบกลไกการส่งกำลังของเครื่องตัด

อุปกรณ์ตัดยังจำแนกตามประเภทของการติดตั้งเลื่อย:

• เครื่องแบนด์.
• ขัดตัด

ส่วนหลังได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดอุปกรณ์โลหะหนา แท่งต่างๆ โปรไฟล์สี่เหลี่ยม และท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ที่นี่คุณสามารถตัดชิ้นส่วนแข็งและโปรไฟล์ต่างๆ ในมุมต่างๆ ได้ เลื่อยวงดนตรีทำงานโดยใช้เลื่อยตัดแบบปิด ดังนั้นจึงไม่ใช่เลื่อยวงเดือน เลื่อยจะเคลื่อนที่บนรอก ควรบอกทันทีว่าการสร้างเวอร์ชันดิสก์ด้วยมือของคุณเองง่ายกว่า

ผลิตเอง

สำหรับ สร้างขึ้นเองเครื่องตัดแผ่นดิสก์คุณจะต้อง:

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของเครื่องตัด

• มุมเหล็ก.
• เครื่องเชื่อม.
• ตลับลูกปืน.
• โซ่.
• ปุ่มเปิด/ปิด
• ช่อง.
• สว่านไฟฟ้า.
• แผ่นเหล็กสำหรับพื้นผิวการทำงาน
• มอเตอร์ไฟฟ้า.
• กล่องที่จะบรรจุอุปกรณ์ไฟฟ้า

เมื่อรวบรวมวัสดุและเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว คุณก็สามารถเริ่มการก่อสร้างได้ ก่อนอื่นจำเป็นต้องสร้างโครงเครื่องจากมุมเหล็ก ขั้นแรก องค์ประกอบแต่ละส่วนจะถูกตัดออกจากภาพวาด จากนั้นจึงพิจารณาว่าจะประกอบเข้าด้วยกันได้อย่างไร จากนั้นจึงเชื่อมเข้าด้วยกันเป็นโครงสร้างเดียวด้วยมือของพวกเขาเอง

ช่องนำเชื่อมที่ด้านบนของเฟรมซึ่งจะกลายเป็นพื้นฐานของโครงสร้างสำหรับติดชิ้นส่วนตัดของอุปกรณ์ ช่องนี้จะใช้เชื่อมต่อจานตัดเข้ากับมอเตอร์ บน ขั้นตอนต่อไปเสาแนวตั้งติดกับช่องและยึดด้วยสลักเกลียว

ตอนนี้เราต้องเชื่อมเฟรมอื่น ผลิตแยกกันสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าเฉพาะที่จะใช้ในเครื่องของคุณ เมื่อเลือกมอเตอร์ไฟฟ้า ให้พิจารณามอเตอร์แบบอะซิงโครนัส เนื่องจากมีความน่าเชื่อถือและความทนทานมากกว่า มีอีกประเด็นหนึ่งที่นี่: ยิ่งมีพลังงานมากเท่าไร ดิสก์ก็จะยิ่งทำงานได้ราบรื่นขึ้นเท่านั้น

การติดตั้งอุปกรณ์บนเฟรม

โครงทำจากท่อโปรไฟล์

ตอนนี้คุณต้องเชื่อมต่อเพลาทำงานเข้ากับมอเตอร์ไฟฟ้าด้วยมือของคุณเอง จะทำอย่างไรไม่สำคัญ หากมีคำแนะนำในการวาดภาพให้ปฏิบัติตาม หากการติดตั้งทำอย่างถูกต้อง อุปกรณ์ควรทำงานอย่างถูกต้องและเชื่อถือได้

อีกประเด็นหนึ่ง: หากคุณไม่สามารถสร้างส่วนใดส่วนหนึ่งด้วยตัวเองได้ ให้ติดต่อช่างกลึงเพื่อขอความช่วยเหลือ เขาจะสามารถทำให้คุณเป็นรอกที่ถูกต้องสำหรับสายพานหรือหน้าแปลนสำหรับยึดได้

วิธีที่ดีที่สุดคือยึดเครื่องยนต์เข้ากับเฟรมโดยใช้สลักเกลียวและน็อตธรรมดา ติดแผงควบคุมและกล่องที่มีวงจรไฟฟ้าและมีสวิตช์ไปที่เฟรมข้างๆ

ช่องที่ติดชิ้นส่วนตัดจะต้องสปริงโหลดเพื่อที่ทันทีที่คุณปล่อยมันก็จะกลับสู่ตำแหน่งเดิม วิธีที่สะดวกที่สุดในการยึดสปริงคือการใช้แคลมป์และโบลท์

ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับส่วนประกอบทางไฟฟ้า จะต้องมีปุ่มหยุดฉุกเฉินสำหรับตัวเครื่องและโซ่สตาร์ท ในกรณีนี้จะต้องต่อมอเตอร์ไฟฟ้าเข้ากับไฟฟ้าไม่ใช่โดยตรงแต่ต้องต่อผ่านกล่องและเครื่องอัตโนมัติ การเปิดและสตาร์ทมอเตอร์ไฟฟ้าจะได้รับจากเครื่องสตาร์ทแบบสามขั้วและปุ่มปิดเครื่องก็ขับเคลื่อนผ่านเครื่องเช่นกัน

ที่ การติดตั้งขั้นสุดท้ายอย่าลืมปลอกป้องกันที่จะปิดตาของคุณจากประกายไฟด้วยมือของคุณเอง

สร้างเครื่องจักรโดยใช้เครื่องบดธรรมดา

คุณสามารถสร้างเครื่องตัดด้วยมือของคุณเองจากเครื่องบดธรรมดาได้ ตัวอย่างเช่น คุณมีเครื่องบด Makita ที่ดีและเชื่อถือได้ และยังไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติครบถ้วน เนื่องจากคุณจะใช้มันเป็นครั้งคราว ในกรณีนี้เช่นเดียวกับในรุ่นก่อนหน้าคุณต้องเชื่อมโครงและเตียงด้วยมือของคุณเองและทำชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจากท่อหรือช่องเพื่อติดตั้งเครื่องบด

เครื่องตัดจากเครื่องเจียรมุม ถัดไป คุณจะต้องพัฒนาที่ยึดสำหรับเครื่องเจียรมุมเฉพาะของคุณ ส่วนที่เคลื่อนไหวก็มีสปริงโหลดเช่นกัน เทคโนโลยีก็คล้ายกัน

เมื่อสร้างเครื่องจักรอย่าลืมว่าเครื่องบดมีสิ่งแบบย้อนกลับ สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อแผ่นขัดติดอยู่ในชิ้นงานและเครื่องเจียรกลับ ในกรณีนี้เศษของดิสก์จะลอยไปทุกทิศทางซึ่งอาจทำให้ผู้ที่กำลังทำงานได้รับบาดเจ็บสาหัสได้ ดังนั้นเมื่อสร้างอุปกรณ์ให้ใส่ใจกับเคสป้องกันหากไม่ได้อยู่บนเครื่องบด

เครื่องพับจากเครื่องบด

โต๊ะโครงแบบอยู่กับที่สำหรับติดเครื่องเจียรมุม

ตอนนี้เรามาดูวิธีอื่นในการทำเครื่องตัดโลหะจากเครื่องบดด้วยมือของคุณเอง ข้อดีของการออกแบบนี้คือตัวเครื่องสามารถถอดออกได้และพกพาได้ เครื่องมือที่คุณต้องการที่นี่เหมือนกับการสร้างเครื่องจักรที่มีคุณสมบัติครบถ้วนซึ่งเราได้พูดถึงไปแล้วข้างต้น

การวาดภาพจะขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่องบดเฉพาะ

สิ่งแรกที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับเครื่องจักรดังกล่าวคือมันถูกสร้างขึ้นจากสองเฟรมที่อยู่บนแกนเดียวกัน ที่นี่เฟรมด้านล่างทำในรูปแบบของแคลมป์และมุมที่เคลื่อนย้ายได้และตัวยึดสำหรับเครื่องบดถูกสร้างขึ้นเพื่อเคลื่อนที่ไปตามเส้นแนวตั้ง

มีสปริงอยู่ที่นี่ด้วย - จำเป็นต้องคืนกลไกการป้อนกลับสู่ตำแหน่งเดิม การใช้เครื่องเชื่อมทำให้คุณสามารถยึดไม้บรรทัดด้วยตัวจำกัดพิเศษได้

เครื่องจักรที่คล้ายกันสตาร์ทจากแป้นสตาร์ทซึ่งเชื่อมต่อกับเครือข่ายโดยใช้รีเลย์แรงดันต่ำ เมื่อประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดแล้ว จะมีการตรวจสอบการทำงานของโครงสร้าง ไม่ได้ใช้งาน. หากทุกอย่างทำงานได้ตามปกติไม่มีกลไกใดเสียดสีกันเครื่องดังกล่าวจะให้บริการคุณเป็นเวลานาน

เมื่อพิจารณาว่าคุณสามารถติดตั้งแผ่นดิสก์ต่างๆ บนเครื่องเจียรได้ อย่าลืมเกี่ยวกับลักษณะของวัสดุที่คุณวางแผนจะตัด และที่สำคัญที่สุด อย่าลืมข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อทำงานด้วย อุปกรณ์ตัดโลหะ.

วิดีโอ: เครื่องตัดแบบโฮมเมดจากเครื่องบดมุม

Promtu.ru

เครื่องตัดโลหะ

ฉันอยากสร้างเครื่องตัดกระดาษทรายสำหรับตัดโลหะในโรงงานของฉันมานานแล้ว การตัดโลหะด้วยเครื่องบดไม่สะดวกเสมอไป เครื่องเจียรลบมุมทำหน้าที่ตัดเหล็กแผ่นได้อย่างดีเยี่ยม แต่การตัดมุมและท่อโปรไฟล์เท่าๆ กันด้วยเครื่องเจียรลบมุมจะใช้เวลานานและไม่สะดวกเสมอไป จำเป็นต้องทำเครื่องหมายทุกด้านและตัดชิ้นงานด้านเดียว การตัดเสร็จสิ้นบนพื้นในตำแหน่งงอโดยจับชิ้นงานด้วยเท้าของคุณ หลังของคุณเมื่อยล้าและมีประกายไฟปลิวไปทุกทิศทาง และการตัดท่อกลมให้เท่าๆ กันนั้นยากยิ่งกว่าและใช้เวลานานกว่าอีกด้วย การทำเช่นนี้บนเครื่องตัดโลหะจะสะดวกกว่าเมื่อไม่จำเป็นต้องงอและชิ้นงานได้รับการยึดอย่างแน่นหนาในเครื่อง สะดวกมากที่จะใช้เครื่องจักรดังกล่าวทำหลังคา โพลีคาร์บอเนตระดับเซลล์หรือประตูอัตโนมัติ เครื่องจักรนี้ทำจาก “สิ่งที่อยู่ในมือ” ฉันบอกและแสดงให้คุณเห็นว่าฉันได้รับอะไร และคุณทำการแก้ไขด้วยตัวเอง และทำให้เครื่องจักรดียิ่งขึ้นจาก "สิ่งที่อยู่ในมือ" ตามที่คุณต้องการ ฉันไม่ถือว่าแนะนำให้อธิบายกระบวนการผลิตทั้งหมดโดยละเอียด ฉันจะเน้นเฉพาะประเด็นสำคัญ (ในความคิดของฉัน) เท่านั้น กระบวนการผลิตจะต้องดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: การผลิตเพลาที่จะติดตั้งจานตัดและรอกขับ การประกอบชุดประกอบทั้งหมดและติดตั้งบนลูกตุ้ม (ฉันเรียกลูกตุ้มว่าส่วนบนที่เคลื่อนย้ายได้ของเครื่องซึ่งติดตั้งจานตัดและมอเตอร์) การติดตั้งเครื่องยนต์ การเชื่อมต่อมอเตอร์เข้ากับเพลาจานตัดด้วยสายพานขับเคลื่อน การผลิตฝาครอบป้องกันสำหรับจานตัดและสายพานขับเคลื่อน การผลิตเพลายึดลูกตุ้ม การผลิตโครงเครื่องจักรพร้อมอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน อุปกรณ์ป้องกันประกายไฟ เตรียมติดตั้งระบบไฟฟ้า... การติดตั้งลูกตุ้มบนเฟรม สายไฟ. ทดสอบการทำงาน การปรับและการแก้จุดบกพร่อง ฉันสร้างเครื่องจักรในลำดับที่แตกต่างกัน และต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงและการปรับเปลี่ยนอยู่ตลอดเวลา ซึ่งทำให้กระบวนการยืดเยื้อ ถ้าฉันตัดสินใจสร้างเครื่องจักรตอนนี้ ฉันจะทำทุกอย่างตามลำดับนี้ ก่อนที่จะเริ่มสร้างเครื่องตัด ฉันได้ศึกษาประสบการณ์ของคนอื่นๆ ก่อนจึงได้รู้ว่า: ต้องติดตั้งมอเตอร์อย่างน้อย 3 kW หากจานตัดมีขนาด 400 มม. ความเร็วดิสก์ต้องมีอย่างน้อย 3,000 ต่อนาที จะสะดวกกว่าในการวางแผ่นดิสก์บนเพลาทางด้านขวาและรอกของไดรฟ์ทางด้านซ้ายซึ่งจะไม่ทำให้น็อตที่ยึดแผ่นตัดหลุดระหว่างการทำงาน แบริ่งสำหรับเพลาจานตัดเหมาะสำหรับทั้ง 205 และ 204 (ผมใช้ 205) ฉันติดตั้งมอเตอร์ 3 เฟส เนื่องจากฉันมีแรงดันไฟฟ้า 380V ในเวิร์คช็อปของฉัน หากแรงดันไฟฟ้าของคุณคือ 220 V ในกรณีนี้คุณจะต้องติดตั้งตัวเก็บประจุเริ่มต้นซึ่งมีข้อมูลมากมายเกี่ยวกับวิธีการทำเช่นนี้บนอินเทอร์เน็ต ต่อไป ให้ดูรูปถ่ายกระบวนการผลิต ฝาครอบป้องกันจะยกขึ้นเพื่อเปลี่ยนแผ่นดิสก์ที่ใช้แล้วเป็นแผ่นใหม่ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องคลายเกลียวโบลต์ M8 เพียงอันเดียวจากด้านบน ความเป็นไปได้ในการปรับความเอียงของตัวโยกโดยใช้แผ่นโลหะ ฉันไม่ได้ติดตั้งแบริ่งบนเพลานี้ แต่เพียงเจาะรูเพื่อหล่อลื่นที่ด้านบนแล้วเสียบเข้ากับสลักเกลียว M6 ผมยืมตัวรองจับชิ้นงานจากเครื่องตัดเก่าจากโรงงานมาแต่ต้องดัดแปลงนิดหน่อย ในคีมจับนี้ น็อตสกรูยึดสามารถแบ่งออกเป็นสองซีก ซึ่งสะดวกมากเมื่อติดตั้งและถอดชิ้นงาน ไม่จำเป็นต้องสร้างกลไกการคืน เพียงเปลี่ยนการจัดตำแหน่งของเพลาโยก ตัวกันประกายไฟ. ประกายไฟทั้งหมด 97 เปอร์เซ็นต์ตกไปในภาชนะที่ถอดออกได้ คุณสามารถปรับมุมเอียงสูงสุดได้โดยใช้สลักเกลียวหยุด (ด้านล่าง) วิธีการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางรอกที่ต้องการ เราจะสมมติว่าจานตัดควรหมุนด้วยความเร็ว 3,000 รอบต่อนาที แผ่นดิสก์ประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับความเร็วการหมุนสูงสุดที่อนุญาตที่ 4400 รอบต่อนาที ดังนั้นคุณจึงตัดสินใจด้วยตัวเองว่าดิสก์ของคุณจะหมุนด้วยความเร็วเท่าใดสิ่งสำคัญคือไม่ควรเกิน 4400 รอบต่อนาที ในการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกคุณจำเป็นต้องรู้: ความเร็วรอบเครื่องยนต์ ความเร็วในการหมุนเพลาแผ่นดิสก์ตัด ตัวอย่างการคำนวณ: เครื่องยนต์ของเราหมุนด้วยความเร็ว 1,500 รอบต่อนาที ใบตัดควรหมุนด้วยความเร็ว 3,000 รอบต่อนาที เรามีรอกสำหรับเพลาใบตัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 65 mm. เครื่องยนต์ควรเป็นเพลาชนิดใด? เราคำนวณความยาวของเส้นรอบวงของเพลาที่มีอยู่: เราคูณตัวเลข Pi (3.14) ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.14 x 65 มม. = 204.1 มม. (ความยาวเส้นรอบวงเพลา) เราคูณจำนวนผลลัพธ์ด้วยความเร็วเพลาที่ต้องการ: 204.1 มม. x 3000 รอบต่อนาที = 612,300 มม./นาที เราหารสิ่งที่เราได้มาด้วยความเร็วรอบเครื่องยนต์: 612,300 มม./นาที / 1500 รอบต่อนาที = 408.2 มม. (เส้นรอบวงรอกเครื่องยนต์) หารผลลัพธ์ด้วยตัวเลข Pi: 408.2 มม. / 3.14 = 130 มม. เราต้องใช้รอกขนาดนี้เพื่อหมุนเพลาตัดด้วยความเร็ว 3000 รอบต่อนาที คุณมีรอกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางอื่นจำหน่ายหรือไม่? คุณมีรอกที่เหมาะสมสำหรับเครื่องยนต์เท่านั้น และคุณต้องเลือกรอกสำหรับเพลาจานตัด คุณยังไม่มีรอกและกำลังวางแผนที่จะซื้อหรือสร้างรอก จะคำนวณความยาวของสายพานขับเคลื่อนได้อย่างไร? จำเป็นต้องใช้ข้อมูลต่อไปนี้ในการคำนวณ: ขับรัศมีลูกรอก รัศมีลูกรอกขับเคลื่อน ระยะห่างระหว่างศูนย์ลูกรอก ตัวอย่างการคำนวณ เรามีรอกสองตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 65 มม. และ 130 มม. ตามลำดับรัศมีของพวกเขาคือ 32.5 มม. และ 65 มม. ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางจะแปรผัน (เพื่อปรับความตึงของสายพานขับเคลื่อน) สำหรับตัวอย่างการคำนวณ ลองใช้ความยาวระหว่างจุดศูนย์กลาง 500 มม. เรานับครึ่งหนึ่งของเส้นรอบวงของรอกแต่ละตัวเป็นมิลลิเมตรและเพิ่มระยะทางจากศูนย์กลางของมันไปยังผลลัพธ์หมายเลขสอง (เนื่องจากสายพานผ่านจากรอกตัวหนึ่งไปยังอีกตัวหนึ่งและย้อนกลับไปที่ตัวแรก) 32.5 มม. x 3.14 (Pi) = 102.05 มม. (ครึ่งหนึ่งของเส้นรอบวงของรอกตัวแรก) 65 มม. x 3.14 = 204.1 มม. (เส้นรอบวงของรอกตัวที่สอง) 102.05 + 204.1 + 500 + 500 = 1306 มม. (ความยาวสายพานขับเคลื่อนที่ต้องการ) เพื่อการคำนวณที่แม่นยำยิ่งขึ้น คุณจะต้องใช้ความยาวขั้นต่ำและสูงสุดของระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลาง เลือกสิ่งที่อยู่ระหว่างนั้นที่เหมาะกับคุณ เครื่องตัดเป็นแบบนี้! ทำเหมือนเดิม. ทำมันให้ดียิ่งขึ้น ขอให้โชคดี! ปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อทำ และปฏิบัติการ!

โรงงานมือ.ru

เครื่องตัดที่ต้องทำด้วยตัวเอง: การออกแบบ ไดอะแกรม การผลิต | พอร์ทัลการก่อสร้าง

การทำงานกับเครื่องมือตัดเช่นเครื่องบดช่างฝีมือหลายคนเข้าใจว่าการตัดโลหะด้วยเครื่องจักรธรรมดานั้นง่ายกว่าแค่ไหน - ทั้งงานสะดวกกว่าและเส้นตัดก็เหมาะที่สุด แต่เมื่อดูราคาของเครื่องตัดโลหะแม้แต่เครื่องที่ใช้ดั้งเดิมที่สุดก็มีความปรารถนาที่จะทำบางอย่างเช่นอุปกรณ์นี้ด้วยตัวเอง มีหลายวิธีในการทำเครื่องตัดด้วยมือของคุณเอง เช่น การใช้เครื่องบดหรือแผ่นดิสก์ การออกแบบทั้งหมดมีข้อเสียหรือข้อได้เปรียบที่ชัดเจน

การใช้เครื่องตัดในชีวิตประจำวัน

เมื่อทำงานกับโลหะ เป็นไปไม่ได้เลยหากไม่มีการเชื่อม การตัด การเจียร และการแปรรูปประเภทอื่น ความสามารถในการมีเครื่องจักรที่ง่ายที่สุดสำหรับงานไม้และโลหะในฟาร์มของคุณช่วยช่างฝีมือที่บ้านได้มาก ในสถานที่ซึ่งเข้าถึงงานได้ยาก เช่น ตัดบันไดโลหะหรือเปลี่ยนบางอย่างในโครงสร้างห้องใต้หลังคา คุณจะต้องมีเครื่องบดหรือเลื่อยวงเดือน และการตัดชิ้นส่วนเสริมแรง แท่ง ท่อขนาดเล็ก และชิ้นงานโลหะทุกชนิดที่เท่ากันนั้นทำได้ง่ายกว่ามากบนพื้นผิวการทำงานของเครื่องจักร

ถังตัดเดียวกันนี้สามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่นในการตัดอลูมิเนียม พลาสติก และวัสดุสังเคราะห์อื่นๆ อย่างไรก็ตาม ไม่แนะนำให้ใช้เครื่องตัดโลหะสำหรับงานไม้ เมื่อพิจารณาถึงขนาดที่เล็กของเครื่องตัดโลหะในครัวเรือนและความเรียบง่ายของการออกแบบนี้ การวางไว้บนที่ดินของคุณจึงไม่ใช่เรื่องยาก

ในการทำงานกับเครื่องจักร คุณจะต้องมีพื้นที่ที่มีแสงสว่างเพียงพอในสวนหรือโรงรถ ปลั๊กไฟ และ พื้นผิวเรียบพื้น. และหากคุณไม่ต้องการ ก็สามารถนำไปที่เวิร์คช็อป ห้องเตรียมอาหาร หรือได้ตลอดเวลา ห้องเอนกประสงค์ก่อนนำไปใช้ในฟาร์มครั้งต่อไป การออกแบบเครื่องจักรโฮมเมดบางแบบสามารถประกอบและรื้อถอนได้ กรอบหรือฐานของโครงสร้างจะยังคงสภาพเดิม

เครื่องตัดแบบโฮมเมดไม่เพียง แต่สามารถใช้ที่บ้านเท่านั้น แต่ยังให้เช่าเพื่อชดใช้ต้นทุนการผลิต - กล่าวอีกนัยหนึ่งนี่เป็นอุปกรณ์ที่ทำกำไรได้มาก

การจำแนกประเภทของเครื่องจักร

เครื่องตัดโลหะทั้งหมดมีโครงสร้างรวมเครื่องยนต์เข้ากับระบบส่งกำลัง จานตัด และพื้นผิวการทำงานของเครื่องจักร มีภาพวาดสำหรับเครื่องตัดในเว็บไซต์ส่วนใหญ่สำหรับผลิตภัณฑ์โฮมเมดต่างๆ เมื่อทราบหลักการพื้นฐานของการทำงานของอุปกรณ์นี้แล้ว การปรับแต่งด้วยตนเองจึงเป็นเรื่องง่ายเพื่อใช้วัสดุและกลไกที่มีอยู่ในฟาร์มอยู่แล้ว

1. กำลังของมอเตอร์ที่ใช้ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพที่คาดหวัง และสิ่งสำคัญคือต้องตัดสินใจก่อนสร้างเครื่องตัด เครื่องตัดสำเร็จรูปส่วนใหญ่มีกำลังค่อนข้างสูง - สูงถึง 2,000 วัตต์ แม้ว่าเครื่องจักรสำหรับใช้ในบ้านอาจมีพารามิเตอร์น้อยกว่า แต่คุณไม่ควรลืมว่าโลหะนั้นเหมือนกันทุกที่

2. เพื่อรักษากำลังของเครื่องยนต์ที่เครื่องจะทำงาน สิ่งสำคัญคือต้องเลือกวิธีการส่งผ่านจลนศาสตร์ที่เหมาะสม วิธีที่พบบ่อยที่สุดคือการส่งผ่านแรงเสียดทานของสายพานและแรงเสียดทาน แต่ละวิธีมีข้อดีของตัวเอง เกียร์จะเป็นเกียร์หนอน โซ่ แต่ตัวเลือกหลังจะได้รับความนิยมมากที่สุด สายพานส่งเสียงดังน้อยที่สุดและมักใช้กับเครื่องจักรแบบโฮมเมด แต่สำหรับเครื่องจักรที่แม่นยำกว่านั้นไม่เหมาะเนื่องจากมีโอกาสที่สายพานจะลื่นไถล อย่างไรก็ตาม สำหรับการออกแบบเครื่องจักรใดๆ ก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องไม่ลืมที่จะปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

3. ขอแนะนำให้ติดตั้งแม้แต่เครื่องโฮมเมดที่มีตัวรองเพื่อให้แน่ใจว่าจะรักษาวัสดุที่กำลังดำเนินการได้อย่างรับประกัน จานคาร์ไบด์หรือล้อขัดเป็นทางเลือกของต้นแบบ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสิ่งที่อยู่ในมือ รวมถึงงานที่ทำบ่อยที่สุด

4. พารามิเตอร์มุมตัดโลหะอาจแตกต่างกันตั้งแต่ 45° ถึง 90° แต่โดยปกติแล้วการตัดจะทำในมุมฉาก ไม่ใช่ว่าเครื่องทำเองทุกเครื่องจะมีข้อได้เปรียบนี้

5.เส้นผ่านศูนย์กลางของดิสก์จะกำหนดความสูงของชิ้นส่วนโลหะที่ถูกตัด แต่พารามิเตอร์เหล่านี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้ ตัวอย่างเช่น ท่อที่มีผนังบางและกว้างสามารถหมุนได้ขณะตัด แต่การยึดให้แน่นโดยใช้ตัวรองทำได้ยาก ทำเครื่องหมายปริมาตร โครงสร้างโลหะบนพื้นผิวการทำงานของเครื่องบางครั้งอาจเป็นปัญหาได้เช่นกัน ในกรณีส่วนใหญ่ เครื่องตัดจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางการทำงานสูงถึง 400 มม.

6. ผลผลิตรวมของเครื่องจักรแบบแมนนวลสำหรับการตัดโลหะที่แม่นยำส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความเร็วของการหมุนของดิสก์ ความเร็วสูงของเครื่องส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัด

7. น้ำหนักและขนาดของเครื่องโฮมเมดจะขึ้นอยู่กับวัสดุของการออกแบบทั่วไปซึ่งแนะนำให้ติดตั้งขาที่รองรับการสั่นสะเทือน

8. ประเภทของเครื่องตัดยังขึ้นอยู่กับฟีดของเครื่องมือตัด - ลูกตุ้มด้วยฟีดด้านล่างหรือด้านหน้า แผ่นดิสก์ถูกป้อนจากด้านบนโดยใช้ฟีดลูกตุ้ม

9. เครื่องทำเองสามารถมีหัวตัดได้ 2 หัวหรือหนึ่งหัวตามลำดับ มีให้เลือกทั้งแบบหัวเดียวและสองหัว

เครื่องตัดกระดาษทรายได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดเหล็กเสริม แท่ง โปรไฟล์ ไอบีม ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ชิ้นส่วนแข็ง และโปรไฟล์ในมุมที่ต่างกัน ทำงานร่วมกับล้อขัด

เครื่องตัดสายพานหรือเลื่อยวงเดือนทำงานบนหลักการของแถบโลหะปิดที่เคลื่อนที่บนรอก

ที่บ้าน วิธีที่ง่ายที่สุดคือสร้างเครื่องตัดแผ่นโลหะ มีหลายวิธีในการทำเครื่องตัดด้วยมือของคุณเอง แต่วิธีที่เข้าใจได้มากที่สุดก็คือวิธีที่ง่ายที่สุด วิธีที่ง่ายที่สุด.

กระบวนการผลิตเครื่องจักรที่ใช้จานตัด

ในการทำงานคุณจะต้อง:

• มุมเหล็ก,
• ช่อง,
• เจาะ,
• เครื่องเชื่อม,
• มอเตอร์ไฟฟ้า,
• แบริ่งคู่,
• วงจรสตาร์ท,
• สวิตช์,
• ม้วน,
• โล่ไม้หรือเหล็กแผ่นสำหรับผิวงาน
• กล่องเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของวงจรไฟฟ้า

1. หลังจากเตรียมเครื่องมือทั้งหมดแล้ว ให้ทำโครงหรือโครงทั่วไปที่มีขนาดเหมาะสม เช่น จากมุมหมายเลข 25 วัดชิ้นส่วนของโครงสร้างตามแบบบนเครื่องตัดแล้วตัดด้วยเครื่องบด จากนั้นจึงเริ่มการเชื่อม สามารถวางโครงที่เสร็จแล้วไว้บนขาที่รองรับการสั่นสะเทือนซึ่งจะช่วยให้การทำงานของเครื่องสะดวกขึ้น การทำขาจากโปรไฟล์เดียวกันหรือท่อเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กทำได้ง่ายกว่า

2. ช่องหมายเลข 10 เชื่อมกับโต๊ะผลลัพธ์ซึ่งทำหน้าที่เป็นแกนนำทางจะกลายเป็นพื้นฐานของโครงสร้างสำหรับติดส่วนตัดของเครื่องจักรและเชื่อมต่อกับมอเตอร์ ถัดไปส่วนหลักจะติดกับช่องรวมทั้งเสาแนวตั้งสองอันที่ยึดด้วยสลักเกลียว

3. ถัดไปคุณต้องเชื่อมเฟรมอีกอันจากโปรไฟล์ซึ่งเป็นฐานสำหรับติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าและจานตัดหลัก อีกด้านของเฟรมได้รับการแก้ไขมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลังประมาณ 1.5-2 กิโลวัตต์ มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสถือว่าทนทานและเชื่อถือได้มากที่สุด มอเตอร์จะต้องใช้พลังงานจากเครือข่าย 3 เฟส เราขอเตือนคุณว่าเครื่องยนต์ที่มีกำลังสูงกว่าจะช่วยให้งานตัดโลหะมีความสม่ำเสมอและความเร็วดีขึ้น

4. วิธีการติดตั้งเพลาและ หลักการทั่วไปการเชื่อมต่อกับโครงสร้างไม่สำคัญ เครื่องต๊าปเกลียวจะต้องทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือเมื่อมั่นใจในการจ่ายรอบการหมุนจากมอเตอร์ไฟฟ้าไปยังเพลาหมุนอย่างเหมาะสม สายพานร่องวีจะช่วยในเรื่องนี้ งานบางอย่างสามารถสั่งซื้อได้จากเครื่องกลึง (เพลาพร้อมส่วนรองรับ รอกสายพาน และหน้าแปลนจาน) ขอแนะนำให้ทำการฉายหน้าแปลนด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 32 มม.

5. ถัดไปจะติดตั้งแบริ่งรองรับในซ็อกเก็ตของแผ่นเฟรมด้านบนของช่อง สามารถใช้โบลท์และน็อตเพื่อยึดมอเตอร์และเพลาได้ การดูแลการทำงานของวงจรไฟฟ้าให้อยู่ในกล่องสำเร็จรูปพร้อมสวิตช์ที่ติดอยู่ที่ด้านล่างของโครง

6. การเชื่อมต่อชั้นวางกับเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ทำได้โดยใช้ปลอกหุ้ม เพื่อป้องกันไม่ให้ลื่นไถล ปลอกและเพลาจึงเชื่อมต่อกันด้วยช่องว่างที่เล็กที่สุดระหว่างการเลื่อนพอดี แขนโยกจากช่องเชื่อมเข้ากับบุชชิ่งเพื่อให้แขนมีอัตราส่วน 1:3

7. คุณจะต้องติดตั้งสปริงที่แข็งแรงใกล้กับเครื่องยนต์ - เพื่อให้แน่ใจว่าสปริงจะกลับมา สปริงจะทำงานจากส่วนขยายด้วยซ้ำ สปริงและโซ่ควรยึดให้แน่นด้วยสลักเกลียว

8. มีการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าไว้ที่ด้านข้างของส่วนเล็ก ๆ ของแขนโยก และเพลาอยู่ที่ด้านที่ใหญ่กว่า สายพานขับจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของเพลา

9. จำเป็นต้องมีปุ่มหยุดฉุกเฉินและวงจรสตาร์ท ในขณะที่เครื่องยนต์จะต้องเชื่อมต่อผ่านกล่องและเบรกเกอร์สามขั้ว และปุ่มหยุดจะนำไปสู่การเชื่อมต่อโดยตรงกับเครือข่าย การเชื่อมต่อเครื่องจะมีให้โดยสตาร์ทเตอร์แบบสามขั้วที่สตาร์ทมอเตอร์ไฟฟ้า

10. ระวังประกายไฟที่จะลอยออกมาจากดิสก์ - เตรียมปลอกไว้ด้วย งานจะได้รับการตรวจสอบครั้งแรกเมื่อไม่ได้ใช้งาน และหลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบมีความน่าเชื่อถือแล้วเท่านั้น คุณสามารถลองตัดโลหะอ่อน เช่น อะลูมิเนียม เพื่อแก้ไขความไม่ถูกต้องทั้งหมดได้ พื้นผิวการทำงานของโครงสร้างสามารถทำจากโลหะหรือไม้และปิดด้วยไม้อัดหนาหากจำเป็นสำหรับงานให้ยึดด้วยรอง

กระบวนการผลิตเครื่องจักรที่ใช้เครื่องบด

มีหลายวิธีในการทำเครื่องตัดโลหะด้วยมือของคุณเอง - มีวิดีโอที่ดีหลายเรื่องในหัวข้อนี้

วิธีแรก. อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดคือโครงของท่อซึ่งจะทำหน้าที่เป็นที่จับที่สะดวกสบายด้วย ด้านหนึ่งมีการเชื่อมแถบขวางซึ่งควรมีรูสำหรับติดเครื่องเจียรมุม เพลาที่เคลื่อนย้ายได้จะติดกับฐานนี้ในมุมหนึ่งส่วนเดียวกันสามารถติดเข้ากับพื้นโรงรถหรือบนโต๊ะได้ ในทางกลับกัน มันถูกยึดติดกับสปริงด้วยความช่วยเหลือ ซึ่งโครงสร้างเครื่องจักรสามารถกลับสู่ตำแหน่งเดิมได้ หากคุณติดเครื่องบดอย่างถูกต้อง อุปกรณ์จะช่วยให้คุณตัดโลหะได้แม่นยำยิ่งขึ้น โดยปล่อยมือข้างหนึ่งออก

อย่าลืมผลกระทบด้านหลังของเครื่องบด เมื่อเครื่องมือถูกโยนกลับหากแผ่นขัดติดขัด และเศษที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจากการทำลายของแผ่นดิสก์อาจทำให้เกิดการบาดเจ็บสาหัสได้ เครื่องเจียรที่ติดอยู่กับตัวเครื่องโดยมีตัวเครื่องปิดจะช่วยลดผลที่ตามมาดังกล่าวให้เหลือน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม การออกแบบที่เรียบง่ายที่สุดไม่อนุญาตให้มีการตัดที่มีความแม่นยำสูง เช่น เมื่อคุณต้องการตัดเหล็กเส้นชิ้นเล็กๆ ที่ต้องมีการปรับแต่งเพิ่มเติม

วิธีที่สองในการเปลี่ยนเครื่องเจียรให้เป็นเครื่องตัดสำหรับงานโลหะ เครื่องนี้สามารถพับได้

ในการทำงานคุณจะต้อง:

• เครื่องเชื่อม,
• เจาะ,
• มุมเหล็ก,
• ท่อโปรไฟล์,
• ช่อง,
• ฤดูใบไม้ผลิ,
• รีเลย์,
• ตลับลูกปืนที่เหมือนกัน
• เหยียบ,
• สลักเกลียว,
• ไม้กระดานหรือแผ่นเหล็กสำหรับพื้นผิวการทำงาน

1. จำเป็นต้องมีการวาดภาพหรือร่างเบื้องต้นโดยทุกมิติและ รายละเอียดที่จำเป็น. ภาพวาดสำเร็จรูปสำหรับเครื่องตัดโลหะมีอยู่บนอินเทอร์เน็ต แต่คุณยังคงต้องทำการปรับเปลี่ยนของคุณเองโดยใช้สิ่งที่มีอยู่แล้วในฟาร์ม การร่างแบบง่าย ๆ ไม่จำเป็นต้องวัดอย่างแม่นยำก็เพียงพอที่จะสังเกตสัดส่วนและมีความคิดที่ถูกต้องเกี่ยวกับองค์ประกอบโครงสร้างแต่ละส่วน และจำไว้ว่าคุณจะต้องเปลี่ยนเฟรมข้างใต้ ขนาดที่แตกต่างกันดิสก์การทำงานของเครื่องบด

2. สองเฟรมบนแกนทั่วไปเป็นพื้นฐานของเฟรมเครื่องจักรที่ง่ายที่สุดและควรเชื่อมจากโลหะจะดีกว่า ที่ส่วนล่างจำเป็นต้องเชื่อมการยึดซึ่งจะประกอบด้วยแคลมป์ที่สามารถเคลื่อนย้ายและมุมหนีบ ส่วนที่จะติดเครื่องบดมุมจะต้องเคลื่อนที่ในแนวตั้งสัมพันธ์กับด้านล่างเหมือนลูกตุ้ม คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีสปริงจำเป็นต้องกลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้น นอกจากนี้ ให้เชื่อมไม้บรรทัดกับลิมิตเตอร์เพื่อการวัดที่แม่นยำ

3. การเริ่มต้นการทำงานของเครื่องดังกล่าวจะได้รับการรับรองโดยแป้นสตาร์ท (ปุ่ม) ซึ่งเชื่อมต่อผ่านรีเลย์แรงดันต่ำซึ่งจ่ายแรงดันไฟฟ้าให้กับเครื่องบดมุม หลังจากเปิดเครื่องแล้วจะต้องตรวจสอบการออกแบบที่ความเร็วรอบเดินเบา หากวงกลมไม่สัมผัสตัวเรือนและหมุนได้อย่างอิสระคุณสามารถใช้การออกแบบได้ในทางปฏิบัติ - เครื่องตัดโลหะแบบโฮมเมดพร้อมแล้ว

4. การออกแบบนี้สามารถยุบได้และสามารถติดตั้งดิสก์แบบถอดได้อื่นๆบนเครื่องบด เมื่อทำงานกับวัสดุอื่น ๆ ควรคำนึงถึงลักษณะของวัสดุเมื่อทำการตัด จำข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและข้อควรระวังเมื่อทำงานโลหะ

มีประโยชน์ในการเติมเต็มคลังแสงของเครื่องตัดโลหะในเวิร์คช็อปที่บ้านด้วยเลื่อยลูกตุ้ม คุณสามารถแก้ไขได้บนโต๊ะทำงานถัดจากรองม้านั่งที่ยึดชิ้นงานไว้ เครื่องมือในการทำงานของเลื่อยคือแผ่นขัด เขาสามารถจับเหล็กเส้น มุม ท่อ แผ่น และแม้กระทั่งกระเบื้อง Metlakh เครื่องลายครามและแก้ว ที่ชุบแข็งจนมีความแข็งใดๆ และพื้นผิวที่ตัดก็ค่อนข้างชัดเจน หากคุณเปลี่ยนดิสก์ด้วยเลื่อยด้วยฟันละเอียด คุณสามารถตัดไม้ ไม้อัด หรือพลาสติกได้ ในขณะที่ใบมีดเพชรจะทำให้สามารถแปรรูปหินได้

สะดวกในการยึดชิ้นงานโดยใช้ตัวรองแบบหมุนในกรณีนี้สามารถตัดเป็นมุมได้ซึ่งสะดวกมากในการเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อม

อุปกรณ์เสริมต่างๆ เข้ากับเลื่อยทำให้คุณสามารถตัดและเซาะร่องตื้นๆ และยังเปลี่ยนเป็น "เลื่อยวงเดือน" ทั่วไปได้อีกด้วย

คุณจะต้องมีเลื่อยดังกล่าว มอเตอร์ไฟฟ้าเฟสเดียวด้วยกำลังไฟ 340 W (จากเครื่องลับมีดไฟฟ้า) หรือ AOL 21-2 ชนิด 3 เฟส กำลังไฟ 400 W และความเร็วการหมุน 2800 รอบต่อนาที การหมุนจะถูกส่งไปยังแกนหมุนของเครื่องจักรโดยสายพาน V ประเภท A-I018 จากรถยนต์ GAZ-24

1 - มอเตอร์ไฟฟ้า, 2 - ส่วนรองรับ, 3 - เคสป้องกันเครื่องมือ, 4 - เครื่องมือ (แผ่นขัด), 5 - เคสป้องกันสายพาน, 6 - สายพานตัว V A-1018, สกรู 7 - M8X14 มม., 8 - รอกขับ (D 16) , 9 - ฝาครอบปลอกเข็มขัด (เหล็ก), รอกขับเคลื่อน 1C (D 16), 11 - ปลอกสเปเซอร์ (เหล็ก), 12 - แหวนรอง (เหล็ก), 13 - ที่จับฟีดลูกตุ้ม, 14 - โบลต์ M6X12 มม., 15 - สกรู M5 X10 มม., 16 - เพลา (เหล็ก), 17 - ฝาครอบ (D 16), 18 - ฝาครอบ (D 16), 19 - ปลอก (เหล็ก), 20 - แหวนรอง (เหล็ก), 21 - น็อต (เหล็ก), 22 - ลูกปืนเบอร์ 203. 23 - ตัว (เหล็ก), 24 - บอส (เหล็ก), 25 - สกรู M6X8 มม. สกรู 26 - M8 X 16 มม., 27 - บอส (เหล็ก), 28 - เฟรม (เหล็ก), โบลท์ 20 - M6X16 มม., ท่อ 30 - 1/2"" (เหล็ก), 31 - เพลา (เหล็ก), 32 - บุชชิ่ง (เหล็ก), 33 - แหวนรอง, 34 - น็อต M10, 35 - แผ่น (เหล็ก), 36 - ตัวเรือนกลาง (D 16)

พื้นฐานของเลื่อยคือโครงกระดูกสันหลังส่วนสี่เหลี่ยมซึ่งมีการเชื่อมตัวแกนหมุนด้านหนึ่งและอีกด้านเป็นแผ่นสำหรับติดตั้งเครื่องยนต์ ท่อขนาด 1/2" ถูกส่งผ่านร่องในเฟรม ซึ่งเป็นส่วนหลักของแกนสวิงของเลื่อย เมื่อทำงานเชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนของเพลามอเตอร์ เพลาแกนหมุน และแกนสวิงของเลื่อยขนานกันอย่างเคร่งครัด หลังจากการเชื่อมต้องแน่ใจว่าได้ยืดเฟรมให้ตรง ทำความสะอาดรอยเชื่อม และทาสีด้วยไนโตรอีนาเมลด้วยไพรเมอร์เบื้องต้น

โครงสายพานและโครงจานขัดทำจากเหล็กแผ่นหนา 2 มม. ทางที่ดีควรเชื่อมชิ้นงานจากด้านในโดยใช้การเชื่อมเนื้อ ปลอกสายพานถูกขันเข้ากับเครื่องยนต์และเฟรมโดยตรง ซึ่งจะมีการขันเกลียวปลอกจานขัดด้วย ที่จับของไดรฟ์อยู่บนฝาครอบตัวเรือนสายพานแบบถอดได้

ก่อนประกอบ ให้เติมจาระบี CIATIM-221 บนแบริ่งสปินเดิล ใส่แหวนสักหลาดที่แช่ในสารหล่อลื่นเหลวเข้าไปในร่องแบริ่ง

เมื่อประกอบเลื่อย มอเตอร์จะต้องมีน้ำหนักเกินแกนหมุนและตั้งอยู่ด้านล่างระหว่างส่วนรองรับ มิฉะนั้น เมื่อเปิดเลื่อย สารกัดกร่อนอาจกระทบชิ้นงานและแตกหักได้

ข้าว. 2 อุปกรณ์เสริมเลื่อยลูกตุ้ม:

เอ - สำหรับการตัดร่อง:

1 - โครงขับสายพาน, 2 - ตัวยึด, 3 - โต๊ะทำงานจับจ้องอยู่ที่รอง;

B - สำหรับการตัด วัสดุแผ่น:

1 - โครงขับสายพาน, 2 - โต๊ะพับ, 3 - บานพับ, 4, 5 - วงเล็บ

เมื่อทำงานกับเลื่อยลูกตุ้มคุณต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด สายไฟต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลด้วยท่ออ่อนที่เป็นเหล็ก ซึ่งสามารถนำมาจากสายฝักบัวได้ มอเตอร์ไฟฟ้าและตัวเลื่อยเองต้องต่อสายดินอย่างน่าเชื่อถือ ยึดเครื่องมือทำงานเข้ากับเพลาโดยใช้น็อตที่มีเกลียวซ้ายเท่านั้น การใช้เลื่อยโดยไม่สวมแว่นตานิรภัยถือเป็นอันตราย

หากสายพานขับเคลื่อนหลวมระหว่างการทำงานของอุปกรณ์จะต้องขันให้แน่นซึ่งเพียงพอที่จะวางแผ่นความหนาที่ต้องการระหว่างแผ่นเฟรมและเครื่องยนต์

V. ZAYTSEV วิศวกรออกแบบ
"Modelist-Constructor" 2528 หมายเลข 12

มันเป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์มากซึ่งคุณสามารถแก้ไขปัญหาได้หลากหลาย อุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณสามารถตัดกระเบื้อง หิน และโลหะ รวมถึงพื้นผิวเจียรได้ แต่ถ้าคุณมีเครื่องจักรแบบอยู่กับที่ การทำงานเหล่านี้จะง่ายขึ้นมาก คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวได้ด้วยตัวเองในโรงรถของคุณ

ข้อดีและข้อเสียของเครื่องโฮมเมด

หากคุณทำงานกับเครื่องเจียรบ่อยครั้ง แสดงว่าคุณรู้สึกถึงจุดอ่อนของมันแล้ว น่าแปลกที่พวกเขาแสดงออกมาอย่างมีศักดิ์ศรี - ความคล่องตัว ผู้ปฏิบัติงานไม่มีโอกาสซ่อมแซมชิ้นส่วนในระหว่างการตัดเสมอไป และการสั่นสะเทือนเพียงเล็กน้อยอาจทำให้แผ่นขัดเสียหายได้ ซึ่งมักทำให้เกิดการบาดเจ็บ

อุปกรณ์เคลื่อนที่ควบคุมได้ยากเมื่อทำการตัดในแนวตั้งฉาก กรณีนี้จะเกิดขึ้นหากคุณคำนึงถึงความหนาของแผ่นดิสก์แล้วเปรียบเทียบกับเครื่องหมายและวัสดุ การใช้เครื่องเจียรไฟฟ้าทำให้การตัดหลายส่วนต้องมีขนาดเท่ากันไม่ใช่เรื่องง่าย สิ่งนี้ใช้กับกิ่งไม้และท่อขนาดเล็กหลังจากตัดชิ้นส่วนแล้วก็ต้องตัดแต่งด้วย นอกจากนี้มือของคุณจะยุ่งซึ่งนำไปสู่ความเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็วและมีสมาธิลดลง สิ่งนี้ควรนำมาพิจารณาด้วยสาเหตุที่เครื่องเจียรเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่เป็นอันตราย

ทำไมต้องใช้เครื่อง

เตะกลับเมื่อทำงานกับอุปกรณ์นี้คือการเตะกลับของอุปกรณ์เมื่อแผ่นเจียรติดขัดในผลิตภัณฑ์ อันตรายของผลลัพธ์ดังกล่าวอยู่ที่การทำลายวงกลมที่เกิดขึ้นตามมา ที่ความเร็วสูง เศษที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอาจทำร้ายผู้ปฏิบัติงานได้

การเตะกลับอาจเกิดขึ้นได้เมื่อการตัดเสร็จสมบูรณ์เมื่อองค์ประกอบต่างๆ เชื่อมต่อกันด้วยสะพานเล็กๆ ในกรณีนี้ แนะนำให้หยุดเครื่องมือโดยไม่ต้องตัดชิ้นงานให้เสร็จ วงกลมจะถูกลบออกและส่วนที่ถูกตัดออกที่ด้านหลัง เครื่องจักรอยู่กับที่ซึ่งคุณสามารถผลิตจากเศษวัสดุได้ จะช่วยแก้ปัญหาข้างต้นทั้งหมดได้ นอกจากนี้ยังสามารถให้ความปลอดภัยเพิ่มเติมได้

สร้างเครื่องจักรจากมุมและท่อโลหะ

หากคุณต้องเผชิญกับคำถามว่าจะสร้างเครื่องตัดจากเครื่องบดได้อย่างไรคุณสามารถสร้างการออกแบบที่ค่อนข้างเรียบง่ายโดยใช้เงินขั้นต่ำกับมัน จะใช้เวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมงเท่านั้น อุปกรณ์จะเป็นท่อโลหะยาวซึ่งจะทำหน้าที่เป็นโครงและที่จับ

หากคุณต้องการสร้างเครื่องตัดจากเครื่องบดด้วยมือของคุณเองสำหรับไม้คุณต้องเชื่อมแถบโลหะที่ปลายด้านใดด้านหนึ่งซึ่งจะอยู่ตรงข้าม ควรทำสองรูในนั้นซึ่งจะทำหน้าที่ยึดเครื่องบด ท่อได้รับการแก้ไขในด้านเดียวกันเป็นมุมเล็กๆ บนเพลาที่เคลื่อนย้ายได้ มุมยึดกับเดสก์ท็อปหรือติดกับพื้นในห้องทำงาน

เมื่อสร้างเครื่องตัดจากเครื่องบดด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้องติดตั้งสปริงที่ด้านตรงข้ามเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม ณ จุดนี้เราสามารถสรุปได้ว่าเครื่องพร้อมแล้ว คุณเพียงแค่ต้องแก้ไขเครื่องบดมุมให้ถูกต้อง

เมื่อทำเครื่องตัดจากเครื่องบดด้วยมือของคุณเอง คุณต้องจำไว้ว่าตัวเลือกนี้เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดวิธีหนึ่ง เหมาะสำหรับผู้ที่ชอบทำงานกับโลหะ หากคุณต้องการความแม่นยำในการทำงาน โครงสร้างก็ควรทำให้มีความมั่นคงมากขึ้น

เครื่องมีเตียง

ก่อนที่คุณจะสร้างเครื่องตัดจากเครื่องบดมุมด้วยมือของคุณเอง คุณควรพิจารณาว่าจำเป็นต้องมีกรอบหรือไม่ การทำเช่นนี้คุณควรเตรียม:

• ท่อโปรไฟล์
• มุม;
• เครื่องเชื่อม
• แผ่นโลหะ;
• เจาะ;
• ช่อง;
• ตลับลูกปืนที่เหมือนกัน
• ท่อ;
• ฤดูใบไม้ผลิ;
• เหยียบ;
• รีเลย์

จะต้องใช้โลหะสำหรับแพลตฟอร์ม หากคุณต้องการสร้างเวอร์ชันที่เบากว่าคุณควรดูแลแผ่นไม้อัดด้วย เมื่อเลือกท่อคุณควรได้รับคำแนะนำจากข้อเท็จจริงที่ว่าท่อจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก หากคุณไม่คุ้นเคยกับการทำงานกับการเชื่อมคุณสามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ด้วยการติดตั้งสลักเกลียวที่แข็งแรง ตัวเลือกนี้จะช่วยให้คุณสามารถถอดแยกชิ้นส่วนเครื่องได้หากจำเป็น

คุณต้องเข้าใกล้การผลิตอุปกรณ์โดยการตัดชิ้นส่วนที่จะประกอบเป็นเฟรม เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุราคาแพงจะไม่เน่าเสียควรวาดภาพจะดีกว่า เครื่องบดมุมแต่ละรุ่นจะต้องมีไดอะแกรมของตัวเองเนื่องจากเครื่องมืออาจแตกต่างกัน ในอุปกรณ์บางชนิด คุณสามารถถอดที่จับออกได้ แต่ในกรณีของอุปกรณ์อื่นๆ คุณจะต้องติดตั้งขาตั้งสำหรับเครื่องบด สำหรับดิสก์ขนาดต่างๆ คุณจะต้องมีเฟรมพร้อมพารามิเตอร์บางอย่าง

การทำกรอบแบบง่ายๆ

หากคุณต้องการสร้างเครื่องตัดแบบง่ายๆจากเครื่องบดด้วยมือของคุณเองคุณต้องเน้นไปที่เฟรม การออกแบบที่เรียบง่ายจะประกอบด้วยสองเฟรมที่ติดตั้งบนแกนร่วม เฟรมด้านล่างได้รับการแก้ไขบนแพลตฟอร์ม หลังสามารถทำจากแผ่นไม้อัดหรือโลหะ

หากเครื่องบดมีขนาดค่อนข้างใหญ่ก็ควรใช้โลหะจะดีกว่า เฟรมที่จะขันเครื่องบดมุมจะต้องหมุนในแนวตั้งตามหลักการของลูกตุ้ม ในการแก้ไขตำแหน่งเดิมคุณจะต้องมีสปริง การยึดจะถูกยึดไว้กับเฟรมด้านล่าง รวมถึงแคลมป์แบบเคลื่อนย้ายได้และมุมแคลมป์

การใส่ไม้บรรทัดเข้ากับตัวเครื่อง

วิธีทำเครื่องตัดจากเครื่องบด - คำถามนี้ยังคงมีความเกี่ยวข้องในแวดวงช่างฝีมือที่บ้าน สิ่งสำคัญคือต้องมีหน่วยวัดในอุปกรณ์ดังกล่าว พวกเขาจะให้คุณตัดชิ้นงานด้วย ความแม่นยำสูงสูงถึง 1 มม. ในกรณีนี้ ควรใช้ไม้บรรทัดที่เคลื่อนที่ได้และมีลิมิตเตอร์จะดีกว่า มันถูกเชื่อมเข้ากับท่อ ด้วยความช่วยเหลือของมันถูกเปิดเผย ขนาดที่แน่นอน. การยึดจะดำเนินการโดยใช้สกรูปลาย

อิเล็กทรอนิกส์

ก่อนเริ่มงานคุณควรดูรูปถ่ายเครื่องตัดจากเครื่องเจียรมุม ในกรณีนี้คุณสามารถสร้างโมเดลใดก็ได้ด้วยมือของคุณเอง แต่แต่ละคนจะต้องมีคันสตาร์ท หน่วยนี้จะรับประกันความสะดวกในการใช้งาน สามารถแทนที่ด้วยปุ่มที่มีการสลับผ่านรีเลย์ 12 V แรงดันต่ำ แรงดันไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังเครื่องบดมุมผ่านมัน

การออกแบบที่เรียบง่ายนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีอิสระในการตัดที่แม่นยำโดยไม่ต้องใช้เครื่องรอง การวัดที่แม่นยำจะช่วยประหยัดเวลาได้ เครื่องมือนี้สามารถใช้แทนเลื่อยตัดโลหะได้ และหากจำเป็น คุณสามารถถอดเครื่องบดมุมออกเพื่อให้เครื่องกลับสู่สถานะเคลื่อนที่ได้

มาตรการรักษาความปลอดภัย

หากคุณตัดสินใจที่จะทำเครื่องตัดจากเครื่องบดด้วยมือของคุณเองคุณต้องจำเรื่องความปลอดภัยไว้ หากตัวเลือกอยู่กับที่ สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาทิศทางของเครื่องมือและตำแหน่งของปลอก ซึ่งควรครอบคลุมพื้นที่ที่ผู้ปฏิบัติงานอยู่ หากคุณมีเครื่องจักร คุณอาจพบว่าจำเป็นต้องติดใบเลื่อยไม้เข้ากับเครื่องเจียรไฟฟ้า ไม่ว่าความปรารถนาจะรุนแรงแค่ไหนก็ห้ามมิให้ทำเช่นนี้โดยเด็ดขาด

ไม้เป็นวัสดุที่ต่างกันซึ่งอาจมีปมหรือตะปู เครื่องบดทำงานด้วยความเร็วสูงซึ่งเกินความเร็วของโรงเลื่อยมาตรฐาน สิ่งนี้จะทำลายใบเลื่อยอย่างรวดเร็ว

เมื่อเปรียบเทียบใบเจียรและใบขัดกับใบเลื่อย คุณจะเข้าใจได้ว่าใบเลื่อยหลังมีฟันแหลมคม มันไม่คุ้มค่าที่จะเสี่ยงต่อสุขภาพของคุณเพื่อกรีดอย่างรวดเร็ว หลังจากติดตั้งอุปกรณ์และจานใหม่แล้ว ควรตรวจสอบการทำงานของเครื่องเจียรภายในหนึ่งนาทีโดยสตาร์ทอุปกรณ์ด้วยความเร็วรอบเดินเบา ล้อจะต้องไม่ชนกับสิ่งกีดขวางหรือสัมผัสกับโครง

การผลิตเครื่องจักรจากท่อโปรไฟล์โดยใช้กลไกคันโยก

คุณสามารถสร้างเครื่องตัดจากเครื่องบดด้วยมือของคุณเองโดยใช้ไปป์โปรไฟล์ สำหรับการออกแบบควรตัดช่องว่าง ท่อโปรไฟล์เหมาะสำหรับเฟรม โปรไฟล์โลหะจะทำหน้าที่เป็นส่วนยึดแบบยื่นเท้าแขน นอกจากอุปกรณ์นี้แล้ว คุณต้องเตรียมแท่งเหล็กและยางโลหะด้วย

หากโครงสร้างมีฐานรองรับ คุณจะต้องตัดเหล็กแผ่นขนาด 4 มม. ให้มีขนาด แกนขวางในรูปแบบของเพลาสำหรับการเชื่อมต่อแบบประกบควรเชื่อมกับคันโยกซึ่งดูเหมือนท่อโปรไฟล์ เมื่อติดเพลาเข้ากับกลไกการเคลื่อนที่ คุณต้องรักษาความตั้งฉากไว้

ขายึดรูปตัวยูเตรียมจากยางเหล็กโดยทำรูสำหรับสลักเกลียวที่ด้านข้าง ตัวยึดเชิงกลจะถูกใช้เพื่อยึดตัวเรือนกระปุกเกียร์ของเครื่องบดมุม

ก่อนที่คุณจะเริ่มทำงานคุณต้องศึกษาความซับซ้อนของการวาดเครื่องตัดจากเครื่องบดมุมในกรณีนี้คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ได้ในเวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมงด้วยมือของคุณเอง เมื่อใช้แท่งเหล็ก คุณควรใช้แคลมป์แบบพันรอบซึ่งจะทำหน้าที่เป็นบันได

ในการยึดตัวเครื่องเข้ากับกลไกการเคลื่อนที่จะมีการทำแถบหนีบ เป็นแผ่นโลหะซึ่งมีความกว้างเกินค่าที่สอดคล้องกันของแคลมป์ 20 มม. มีรูที่ขอบของแผ่นดันซึ่งปลายเกลียวของบันไดจะพอดี การยึดจะดำเนินการโดยใช้น็อตที่มีเกลียวที่เหมาะสม

ในที่สุด

บ่อยครั้งที่ภาพวาดของเครื่องตัดจากเครื่องบดมุมถูกเตรียมด้วยมือของคุณเอง คุณก็สามารถทำตามแบบอย่างของช่างฝีมือประจำบ้านหลายคนได้เช่นกัน แต่ถ้าคุณไม่สามารถสร้างไดอะแกรมให้สมบูรณ์ได้ด้วยตัวเอง คุณสามารถใช้ไดอะแกรมที่นำเสนอในบทความได้ หากคุณต้องการลดความซับซ้อนของกระบวนการตัดตัวอย่างและไม่ทำงานด้วยตนเอง ควรติดตั้งเครื่องบดบนเครื่องเพื่อให้อุปกรณ์อยู่กับที่ ซึ่งจะช่วยให้คุณสามารถตัดชิ้นงานที่มีขนาดเส้นตรงเท่ากันได้

เมื่อเตรียมแบบสำหรับเครื่องตัดจากเครื่องบดมุมด้วยมือของคุณเองแล้วคุณสามารถเริ่มทำงานได้ แนะนำให้ใช้แนวทางนี้หากคุณไม่ต้องการซื้อหน่วยที่ผลิตทางอุตสาหกรรม ผู้บริโภคไม่เต็มใจที่จะซื้อโมเดลโรงงานเนื่องจากมีต้นทุนสูงซึ่งเริ่มต้นที่ 22,000 รูเบิล

หมวด: เครื่องจักรและเครื่องมือ

เป้าหมายของงานของเราคือสร้างเครื่องตัดด้วยมือของเราเอง ไม่จำเป็นต้องอธิบายว่าอุปกรณ์ดังกล่าวมีประโยชน์และจำเป็นเพียงใดในงานของช่างฝีมือคนใด และเพียงแค่ในฟาร์ม

เราจะเริ่มต้นการผลิตจากเฟรม-เฟรมนั่นเอง ขนาด 700*1000*900 มม.

มุม 25*25 มม. จะเป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับเฟรมเราตัดช่องว่างด้วยเครื่องบดแล้วเชื่อม เราเชื่อมช่องหมายเลข 10 กับระนาบด้านบนของเฟรมที่ระยะห่าง 70 มม. จากขอบซึ่งในทางกลับกันเสาแนวตั้งสองอันที่ทำจากสี่เหลี่ยมขนาด 40 * 40 มม. จะยึดด้วยสลักเกลียว

ชั้นวางเชื่อมต่อกันด้วยเพลา #216 ขนาด 12 มม. พร้อมปลอกสวม (เพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนปลายของจาน การเชื่อมต่อเพลากับบูชจะทำด้วยการเลื่อนให้พอดีด้วย การกวาดล้างขั้นต่ำ). แขนโยกจากช่องเดียวกันหมายเลข 10 ขนาด 800 มม. ถูกเชื่อมเข้ากับบุชชิ่งนี้ และในลักษณะที่แขนมีอัตราส่วน 1:3

มอเตอร์ไฟฟ้าติดตั้งอยู่บนส่วนที่เล็กกว่าของตัวโยก เพลาทำงานจะติดตั้งอยู่ที่ส่วนที่ใหญ่กว่า และการส่งการเคลื่อนที่จะดำเนินการโดยใช้สายพานขับเคลื่อน

ตอนนี้เกี่ยวกับมอเตอร์ไฟฟ้า ควรให้ความสำคัญกับมอเตอร์แบบอะซิงโครนัสเนื่องจากมีความน่าเชื่อถือและความทนทานมากกว่า การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าสำหรับการใช้งานปกติด้วยใบตัด #216 400 มม. "สามพัน" ที่มีกำลัง 2.2 kW ซึ่งขับเคลื่อนจากเครือข่ายสามเฟสนั้นเหมาะอย่างยิ่ง จะทำหนึ่งพันครึ่ง แต่ต้องเลือกอัตราทดเกียร์ของสายพานขับเพื่อให้เพลาอยู่ที่ประมาณ 6,000 รอบต่อนาที ในกรณีที่จ่ายไฟจากเครือข่ายเฟสเดียว กำลังเครื่องยนต์ควรเพิ่มขึ้น 30% และควรใช้ตัวเก็บประจุการทำงานและสตาร์ท

เราสั่งซื้อเพลาทำงานพร้อมตัวรองรับ หน้าแปลนสำหรับจานเบรก และรอกสำหรับสายพานประเภท "A" ให้กับเทิร์นเนอร์ และส่วนที่ยื่นออกมาของหน้าแปลนควรอยู่ที่ #216 32 มม. ในกรณีนี้จะสามารถติดตั้งทั้งใบตัดและใบเลื่อยสำหรับไม้บนตัวเครื่องได้ ทั้งมอเตอร์และเพลายึดเข้ากับเพลาโดยใช้โบลท์และน็อต M10

ระยะชักของแขนโยกถูกจำกัดด้วยโซ่ และติดตั้งสปริงไว้ที่ด้านเครื่องยนต์เพื่อความสะดวกในการกลับตัว (เช่น จากส่วนขยายแบบสปอร์ต) การยึดโซ่และสปริงโดยใช้สลักเกลียว

โต๊ะทำจากไม้ไสหนา 40-50 มม. ปิดทับด้วยไม้อัดหรือ USB เพื่อขจัดสิ่งผิดปกติเล็กๆ น้อยๆ

และต่อไป จุดสำคัญ . เมื่อติดตั้งเพลาคุณควรติดตั้งใบเลื่อยและตรวจสอบความตั้งฉากของระนาบของใบมีดและโต๊ะอย่างระมัดระวัง หากจำเป็น ต้องปรับระดับตำแหน่งของเพลาโดยใช้แผ่นชิมบนส่วนรองรับลูกปืนเพลา

และสุดท้ายสิ่งสุดท้าย อย่าลืมที่จะให้การป้องกันดิสก์

จานทำงานที่ความเร็วสูง อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและโลหะอาจลอยออกมาและหากใช้งาน ใบเลื่อยพร้อมปลายคาร์ไบด์ ออฟเซ็ตสุดท้าย จำเป็นต้องมีการป้องกันดิสก์!

สิ่งที่จำเป็นสำหรับเครื่องตัด

ดูวิดีโอ: เครื่องตัดโลหะ ทำมันเอง (เครื่องตัดโลหะแบบโฮมเมด)

ดาวน์โหลดรูปภาพ (ตัวอย่าง) โดยเลือกคุณภาพ

เพื่อนรัก!

แหล่งที่มาของเนื้อหาวิดีโอทั้งหมด รวมถึงที่เล่นบนหน้าทรัพยากร androidmafia.ru เป็นทรัพยากรวิดีโอของบุคคลที่สาม ได้แก่ วิดีโอสาธารณะที่โฮสต์ YouTube.com ซึ่งให้การเข้าถึงแบบเปิดสำหรับเนื้อหาวิดีโอ (โดยใช้แบบเปิดและแบบสาธารณะ วิดีโอเทคโนโลยีที่มีอยู่ API3 youtube.com)!

ปัญหาลิขสิทธิ์

หากคุณเป็นเจ้าของลิขสิทธิ์วิดีโอที่อัปโหลดไปยัง YouTube.com โดยไม่ได้รับความยินยอมจากคุณ โปรดไปที่หน้าของวิดีโอบน YouTube.com คลิกที่ลิงค์ใต้โปรแกรมเล่น เพิ่มเติม - ร้องเรียน - การละเมิดสิทธิ์ของฉัน และในเมนูแบบเลื่อนลงเลือกสิ่งที่ถูกละเมิดอย่างแน่นอนแล้วคลิกปุ่มส่ง ส่วนลิขสิทธิ์บน YouTube.com

เนื้อหาไม่เหมาะสม

หากต้องการรายงานวิดีโอที่ไม่เหมาะสม ให้ไปที่ YouTube คลิกลิงก์ด้านล่างโปรแกรมเล่น เพิ่มเติม - ร้องเรียนและเลือกในรายงานการละเมิดสิ่งที่คุณไม่พอใจในวิดีโอนี้. อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับกฎของเราในข้อกำหนดการใช้งานของเรา

ไปที่หน้าวิดีโอนี้

เครื่องตัดแบบ Do-it-yourself จากเครื่องบดมุม - สะดวกและใช้งานได้จริง!

เครื่องบดเป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์และอเนกประสงค์มาก ด้วยความช่วยเหลือนี้ คุณสามารถตัดโลหะ หิน กระเบื้อง และแน่นอน บดพื้นผิวได้ แต่บางครั้งก็ง่ายกว่าและแม่นยำกว่ามากในการทำงานเหล่านี้ด้วยเครื่องจักรที่อยู่นิ่ง โชคดีที่คุณสามารถสร้างเครื่องตัดหญ้าใช้เองได้!

เครื่องโฮมเมดสำหรับเครื่องบดมุม - ข้อดีและข้อเสีย

หากคุณต้องถือเครื่องเจียรในมือบ่อยๆ คุณอาจประสบปัญหาด้านลบอยู่แล้ว จุดอ่อนของเครื่องมือเกิดจากข้อได้เปรียบหลักคือความคล่องตัว ประการแรก ไม่สามารถยึดชิ้นส่วนระหว่างการตัดได้เสมอไป และการสั่นสะเทือนเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้จานขัดถูกทำลาย ซึ่งอาจนำไปสู่การบาดเจ็บสาหัสได้

ประการที่สอง ด้วยเครื่องมือเวอร์ชันมือถือ การควบคุมความตั้งฉากที่แม่นยำของการตัดค่อนข้างยาก โดยคำนึงถึงความหนาของดิสก์ที่สัมพันธ์กับเครื่องหมายและวัสดุที่ถูกตัด และแม้กระทั่งจับไว้หากจำเป็น ประการที่สาม มันค่อนข้างยากด้วยเครื่องมือในการตัดหลายส่วนที่มีขนาดเท่ากัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเราพูดถึงกิ่งไม้และ ท่อขนาดเล็ก– หลังจากตัดแล้วก็ต้องตัดแต่งส่วนต่างๆด้วย

และแน่นอนว่าการทำให้มือทั้งสองข้างยุ่งและมีสมาธิในการทำงานเนื่องจากเครื่องเจียรเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่อันตรายที่สุด เพียงแค่ดูการดีดกลับ – การดีดกลับอย่างกะทันหันของเครื่องมือเมื่อแผ่นขัดที่กำลังหมุนติดอยู่ในชิ้นงาน อันตรายของการเตะกลับนั้นไม่ได้อยู่ที่การขว้างเครื่องมือมากนัก แต่อยู่ที่การทำลายวงกลมไปพร้อมกัน ที่ความเร็วสูงดังกล่าว เศษที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับบาดเจ็บสาหัสได้

การดีดกลับเกิดขึ้นบ่อยครั้งโดยเฉพาะเมื่อการตัดเสร็จสิ้น เมื่อมีสะพานเล็กๆ เท่านั้นที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ ในกรณีนี้ แนะนำให้หยุดเครื่องมือโดยไม่ต้องตัดชิ้นงานจนสุด นำวงกลมออกแล้วตัดชิ้นส่วนจากด้านหลัง เครื่องตัดที่คุณสามารถสร้างได้ด้วยมือของคุณเองจากเพียงพอ วัสดุที่มีอยู่สามารถแก้ไขปัญหาข้างต้นทั้งหมดและเพิ่มความปลอดภัยได้

การทำเครื่องตัดเป็นทางเลือกง่ายๆ

การค้นหาเครื่องจักรสำเร็จรูปบนชั้นวางของในร้านซึ่งเมื่อมองแวบแรกจะสนองความต้องการของคุณนั้นค่อนข้างเป็นงานที่ค่อนข้างง่าย แต่ไม่น่าจะมีดีไซน์ที่ตอบโจทย์ทุกความต้องการได้ครบถ้วน เพราะความต้องการของแต่ละคนแตกต่างกัน! ในกรณีเช่นนี้ เจ้าของเครื่องมือกลพยายามที่จะปรับปรุงหรือสร้างใหม่ แต่ต้องเผชิญกับอุปสรรคที่ร้ายแรงมาก ไม่ว่าผู้ผลิตจะสร้างเครื่องจักรจากโลหะผสมที่ยากต่อการทำงานด้วยการเชื่อม หรือไม่คำนึงถึงสิ่งเล็กน้อย สิ่งที่คุณต้องการโดยเฉพาะ เช่น ไม้บรรทัดที่แม่นยำหรือสปริงที่ยืดหยุ่นมากขึ้น การรีเมคของคนอื่นนั้นยากกว่าการรีเมคของตัวเอง!

เครื่องโฮมเมดที่ง่ายที่สุดสำหรับเครื่องบดขนาดเล็กสามารถทำด้วยมือของคุณเองได้ในราคาขั้นต่ำและในเวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมง! โครงสร้างที่เสร็จแล้วจะเป็นท่อโลหะยาวซึ่งทำหน้าที่เป็นทั้งโครงและที่จับ ใกล้กับปลายด้านหนึ่งจะมีการเชื่อมแถบโลหะตามขวางที่มีสองรูสำหรับยึดเครื่องบด

ในด้านเดียวกัน ท่อจะติดอยู่กับด้านหนึ่งของมุมชิ้นเล็กๆ บนเพลาที่เคลื่อนย้ายได้ ในขณะที่อีกด้านหนึ่งของมุมนั้นติดอยู่กับโต๊ะทำงานหรือเพียงแค่กับพื้นในโรงรถ! สิ่งสำคัญคือต้องยึดสปริงที่ด้านตรงข้ามของตัวยึด ซึ่งจะทำให้โครงสร้างทั้งหมดกลับสู่ตำแหน่งเดิม เพียงเท่านี้ - เครื่องพร้อม คุณเพียงแค่ต้องยึดเครื่องเจียรให้ถูกต้อง แน่นอนว่าตัวเลือกนี้มีไว้เพื่อประโยชน์สูงสุด งานง่ายๆเพื่อให้ขั้นตอนที่แม่นยำและซับซ้อนมากขึ้นจำเป็นต้องสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้น

เครื่องตัดแบบ Do-it-yourself จากเครื่องบดมุม - เพื่องานที่แม่นยำ!

ในการสร้างเครื่องตัด คุณจะต้องใช้วัสดุและเครื่องมือดังต่อไปนี้: มุมเหล็ก, ท่อโปรไฟล์, แผ่นโลหะสำหรับแพลตฟอร์ม (หรือรุ่นแผ่นไม้อัดที่เบากว่า), เครื่องเชื่อม, ช่อง, สว่าน, เพลา, ตลับลูกปืนที่เหมือนกันหลายตัว ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก สปริง รวมถึงรีเลย์และคันเหยียบด้วย หากคุณคิดเกี่ยวกับการเชื่อมคุณสามารถแทนที่ด้วยสลักเกลียวที่แข็งแรงได้นั่นคือสาเหตุที่คุณต้องมีสว่าน อย่างไรก็ตามตัวเลือกนี้จะช่วยให้คุณสามารถถอดแยกชิ้นส่วนเครื่องได้หากจำเป็น

วิธีทำเครื่องตัดจากเครื่องบดด้วยมือของคุณเอง - แผนภาพทีละขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1: ชิ้นส่วนและการวาดภาพ

การผลิตเครื่องจักรควรเริ่มต้นด้วยการตัดชิ้นส่วนลงบนเฟรม เพื่อป้องกันความเสียหายต่อวัสดุราคาแพง ให้ศึกษาภาพวาดจำนวนมากที่สามารถพบได้บนอินเทอร์เน็ตอย่างรอบคอบหรือติดตามแบบจำลองบนชั้นวาง ในกรณีหลังให้วาดภาพด้วยตัวเอง คุณไม่จำเป็นต้องมีทักษะพิเศษใด ๆ สำหรับสิ่งนี้ - สิ่งสำคัญคือการนำเสนอบนกระดาษ การออกแบบเสร็จแล้วและสัดส่วนของมัน เครื่องบดแต่ละเครื่องต้องมีรูปวาดของตัวเองเนื่องจากเครื่องมือมาจาก ผู้ผลิตที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง - ในบางสถานที่คุณสามารถถอดที่จับออกได้ส่วนบางแห่งคุณจะต้องมีขาตั้งสำหรับเครื่องบดทั้งหมด! นอกจากนี้ ขนาดดิสก์ที่แตกต่างกันยังต้องใช้เฟรมที่แตกต่างกันอีกด้วย

ขั้นตอนที่ 2: ใส่กรอบ

เฟรมที่ง่ายที่สุดประกอบด้วยสองเฟรมบนแกนร่วม ควรยึดเฟรมด้านล่างไว้กับแท่น - โลหะหรือแผ่นไม้อัด หากเครื่องบดมีขนาดใหญ่ควรใช้โลหะจะดีกว่า เฟรมด้านบนที่ขันเครื่องบดมุมควรหมุนในแนวตั้งสัมพันธ์กับเฟรมล่างเหมือนลูกตุ้ม จำเป็นต้องมีสปริงเพื่อยึดตำแหน่งเดิม ตัวยึดถูกเชื่อมเข้ากับโครงด้านล่างซึ่งประกอบด้วยมุมหนีบและแคลมป์แบบเคลื่อนย้ายได้

ขั้นตอนที่ 3: ไม้บรรทัด

การจัดหาชิ้นส่วนการวัดในเครื่องจักรเป็นสิ่งสำคัญมาก ซึ่งคุณสามารถตัดชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงสุด 1 มม. ในกรณีนี้ไม้บรรทัดแบบเคลื่อนย้ายได้ที่มีลิมิตเตอร์เชื่อมต่อกับท่อจะเหมาะสมที่สุด เมื่อกำหนดขนาดที่แน่นอนโดยใช้และยึดด้วยสกรูปลายแล้ว คุณก็สามารถเริ่มทำงานได้!

ขั้นตอนที่ 4: อิเล็กทรอนิกส์

เพื่อความสะดวกในการใช้งานให้ออกแบบแป้นสตาร์ทหรือปุ่มพร้อมสวิตช์ผ่านรีเลย์แรงดันต่ำ 12 V แรงดันไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังเครื่องบดมุมผ่านมัน ด้วยความช่วยเหลือจากการออกแบบที่เรียบง่ายเช่นนี้ เราจึงทำให้มือของเราว่างขึ้น ทำให้สามารถตัดได้อย่างแม่นยำ สม่ำเสมอโดยไม่ต้องใช้เครื่องรอง และยังประหยัดเวลาในการวัดที่แม่นยำอีกด้วย เครื่องมือนี้จะใช้แทนเลื่อยตัดโลหะ และหากจำเป็น คุณสามารถเปลี่ยนเครื่องเจียรให้อยู่ในสถานะเคลื่อนที่ได้ตลอดเวลา

เครื่องเจียรทำเอง - ปลอดภัยไว้ก่อน!

เมื่อทำงานกับเครื่องเจียรแบบอยู่กับที่หรือแบบแมนนวล คุณควรคำนึงถึงความปลอดภัยเสมอ ในกรณีของตัวเลือกแบบติดตั้งกับที่ คุณต้องคำนึงถึงทิศทางของเครื่องมือและตำแหน่งของปลอกป้องกันด้วย สิ่งสำคัญคือปลอกจะต้องซ่อนบริเวณที่ผู้ปฏิบัติงานตั้งอยู่โดยสมบูรณ์ หากคุณมีเครื่องจักร คุณอาจต้องการใช้เครื่องมือนี้เพื่อจุดประสงค์อื่นนอกเหนือจากวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ - ตัวอย่างเช่น ติดใบเลื่อยสำหรับไม้เข้ากับเครื่องเจียรมุม ซึ่งห้ามมิให้ทำโดยเด็ดขาด!

ไม้เป็นวัสดุที่ต่างกัน อาจมีปมหรือแม้แต่ตะปู ความเร็วในการหมุนของเครื่องบดนั้นเกินกว่าความเร็วที่ตั้งไว้ของโรงเลื่อยมาตรฐานอย่างมาก ซึ่งจะทำให้ใบเลื่อยใช้งานไม่ได้อย่างรวดเร็ว

แต่ใบเลื่อยมีฟันแหลมคมซึ่งก่อให้เกิดอันตรายสูง ซึ่งต่างจากใบเลื่อยและใบเจียร การเสี่ยงต่อสุขภาพเพื่อกรีดแผลอย่างรวดเร็วนั้นไม่สมเหตุสมผลเลย หลังจากติดตั้งเครื่องมือและจานใหม่แล้ว ควรตรวจสอบการทำงานของเครื่องบดเป็นเวลาอย่างน้อย 1 นาที ความเร็วรอบเดินเบา– วงกลมควรหมุนได้อย่างอิสระโดยสมบูรณ์ โดยไม่มีการสั่นสะเทือนมากเกินไป โดยไม่ต้องสัมผัสตัวเครื่อง

ทิ้งสารละลายไว้ประมาณ 5-6 ชั่วโมง จากนั้นโฟมจะแยกตัวและลอยขึ้นเหลือของเหลวไว้ด้านล่าง คุณต้องระบายของเหลวนี้อย่างระมัดระวังแล้วเกลี่ยบนภาพวาดหลายชั้น หลังจากแต่ละชั้นแล้ว สีจะต้องแห้งสนิท จากนั้นคุณสามารถแขวนภาพและลืมมันไปครึ่งปีหรือหนึ่งปี จากนั้นควรล้างภาพวาดด้วยน้ำ หลังจากนั้นคุณสามารถเคลือบภาพด้วยวานิชได้อย่างปลอดภัย

วิธีเทน้ำตาลลงในแก้ว: ในการที่จะเทน้ำตาลลงในแก้วคุณต้องใช้ช้อนตักขึ้นแล้วนำไปใส่ถ้วยแล้วเทออก! ?

เครื่องตัดแบบ Do-it-yourself จากเครื่องบดมุม

ภาพวาดเครื่องกัด DIY

วิดีโอเกี่ยวกับวิธีสร้างเครื่องตัดโลหะของคุณเองจากเครื่องเจียร

คลิกที่เล่นเพื่อดู

หากคุณต้องถือเครื่องเจียรในมือบ่อยๆ คุณอาจประสบปัญหาด้านลบอยู่แล้ว

จุดอ่อนของเครื่องมือเกิดจากข้อได้เปรียบหลักคือความคล่องตัว ประการแรก ไม่สามารถยึดชิ้นส่วนระหว่างการตัดได้เสมอไป และการสั่นสะเทือนเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้จานขัดถูกทำลาย ซึ่งอาจนำไปสู่การบาดเจ็บสาหัสได้

ประการที่สอง ด้วยเครื่องมือเวอร์ชันมือถือ การควบคุมความตั้งฉากที่แม่นยำของการตัดค่อนข้างยาก โดยคำนึงถึงความหนาของดิสก์ที่สัมพันธ์กับเครื่องหมายและวัสดุที่ถูกตัด และแม้กระทั่งจับไว้หากจำเป็น

ประการที่สาม การใช้เครื่องมือเพื่อตัดหลายส่วนที่มีขนาดเท่ากันนั้นค่อนข้างยาก. โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงกิ่งไม้และท่อขนาดเล็ก - หลังจากตัดแล้วคุณต้องตัดส่วนต่างๆ ด้วย

และแน่นอนว่าการทำให้มือทั้งสองข้างยุ่งและมีสมาธิในการทำงานเนื่องจากเครื่องเจียรเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่อันตรายที่สุด

เพียงแค่ดูการดีดกลับ – การดีดกลับอย่างกะทันหันของเครื่องมือเมื่อแผ่นขัดที่กำลังหมุนติดอยู่ในชิ้นงาน อันตรายของการเตะกลับนั้นไม่ได้อยู่ที่การขว้างเครื่องมือมากนัก แต่อยู่ที่การทำลายวงกลมไปพร้อมกัน ที่ความเร็วสูงดังกล่าว เศษที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับบาดเจ็บสาหัสได้

การดีดกลับเกิดขึ้นบ่อยครั้งโดยเฉพาะเมื่อการตัดเสร็จสิ้น เมื่อมีสะพานเล็กๆ เท่านั้นที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ

ในกรณีนี้ แนะนำให้หยุดเครื่องมือโดยไม่ต้องตัดชิ้นงานจนสุด นำวงกลมออกแล้วตัดชิ้นส่วนจากด้านหลัง เครื่องตัดซึ่งคุณสามารถสร้างด้วยมือของคุณเองจากวัสดุที่เข้าถึงได้พอสมควรสามารถแก้ไขปัญหาทั้งหมดที่ระบุไว้ข้างต้นและให้ความปลอดภัยเพิ่มเติม

2 การทำเครื่องตัด - ตัวเลือกง่ายๆ

วิดีโอในหัวข้อ

การค้นหาเครื่องจักรสำเร็จรูปบนชั้นวางของในร้านซึ่งเมื่อมองแวบแรกจะสนองความต้องการของคุณนั้นค่อนข้างเป็นงานที่ค่อนข้างง่าย

แต่ไม่น่าจะมีดีไซน์ที่ตอบโจทย์ทุกความต้องการได้ครบถ้วน เพราะความต้องการของแต่ละคนแตกต่างกัน! ในกรณีเช่นนี้ เจ้าของเครื่องมือกลพยายามที่จะปรับปรุงหรือสร้างใหม่ แต่ต้องเผชิญกับอุปสรรคที่ร้ายแรงมาก ไม่ว่าผู้ผลิตจะสร้างเครื่องจักรจากโลหะผสมที่ยากต่อการทำงานด้วยการเชื่อม หรือไม่คำนึงถึงสิ่งเล็กน้อย สิ่งที่คุณต้องการโดยเฉพาะ เช่น ไม้บรรทัดที่แม่นยำหรือสปริงที่ยืดหยุ่นมากขึ้น

การรีเมคของคนอื่นนั้นยากกว่าการรีเมคของตัวเอง!

เครื่องตัดเจียร

หลังจากใช้งานเครื่องเจียรมามากฉันก็ได้ข้อสรุปว่าการใช้สิ่งนี้ เครื่องมือที่มีประโยชน์อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด

และนี่คือสิ่งที่ฉันคิดขึ้นมาสำหรับสิ่งนี้

■ เป็นการยากที่จะตัดหลายส่วนที่มีความยาวเท่ากันจากท่อขนาดเล็ก แท่ง ฯลฯ

การตัดแต่งจะใช้เวลาเพิ่มเติม และแต่ละครั้งคุณจะต้องกำหนดเครื่องหมายใหม่

■ จำเป็นต้องตรวจสอบความตั้งฉากของการตัดอย่างต่อเนื่อง โดยคำนึงถึงความหนาของจานที่สัมพันธ์กับท่อและเครื่องหมาย เพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาด

■ การสั่นสะเทือนของชิ้นส่วนระหว่างการตัดนำไปสู่การทำลายจานภายในไม่กี่วินาที

การเปลี่ยนเครื่องมือช่างเป็นแบบอยู่กับที่ ทำให้ฉันขจัดข้อเสียที่ระบุไว้ออกไปได้

เครื่องประกอบด้วยสองเฟรมบนแกนร่วม (ภาพที่ 1, 2).

ด้านล่างได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนากับแผ่นไม้อัด (รูปที่ 1).

403 สิ่งต้องห้าม

อันบนซึ่งมีเครื่องบดมุม B หมุนอยู่หมุนในแนวตั้งเหมือนลูกตุ้มเมื่อเทียบกับอันล่าง (รูปที่ 2). ตำแหน่งเริ่มต้นของเครื่องมือได้รับการแก้ไขโดยสปริงดึง

หากต้องการลดจานตัดลง ฉันกดที่จับเครื่องบดลง เมื่อปล่อยออกมา ส่วนที่ตัดจะกลับคืนมา

ชุดยึดแบบถอดได้ประกอบด้วยแคลมป์แบบเคลื่อนย้ายได้และมุมแคลมป์ถูกเชื่อมเข้ากับโครงด้านล่าง (ภาพที่ 3).

ด้านล่างเป็นเคลื่อนย้ายได้ ปทัฏฐานมีลิมิตเตอร์เชื่อมเข้ากับท่อ

เมื่อล็อคแถบด้วยสกรูปลายฉันจึงกำหนดขนาดเพียงครั้งเดียว (ด้วยความแม่นยำ 1 มม.) หลังจากนั้นฉันก็ตัดชิ้นส่วนที่เหมือนกันทุกขนาดตามจำนวนที่ต้องการ - ลงไปที่วงแหวน

ฉันสตาร์ทเครื่องด้วยคันเหยียบโดยเปลี่ยนผ่านรีเลย์แรงดันต่ำ (12 V) ซึ่งมีหน้าสัมผัสอันทรงพลังจ่ายไฟ 220 V ถึง B ดังนั้นจึงไม่มีทั้งคันเหยียบหรือสายไฟที่อยู่บนพื้นดินแม้ว่าฉนวนจะเสียหายก็ตาม ,ก่อให้เกิดอันตรายต่อมนุษย์.

ฉันติดตั้ง ถอด และแก้ไข B โดยใช้แคลมป์ที่ใช้ ปกด้านบนกล่องสำหรับจัดเก็บและขนย้ายอุปกรณ์ (เช่น แผ่นรอง) น้ำหนักและขนาดของเครื่องทำให้สามารถขนส่งในกล่องของรถยนต์นั่งส่วนบุคคลได้

ข้อดีของการพัฒนา

■ ไม่จำเป็นต้องมีรอง

■ ให้การตัดที่สม่ำเสมอมาก

■ คันเหยียบช่วยให้มือของคุณว่างขึ้น

เครื่องตัด DIY

ฉันวางแผนที่จะเชื่อมโครงบันไดไปที่ชั้นสอง และเพื่อความแม่นยำสูงสุดในการตัดมุม ฉันต้องใช้เครื่องตัด

ฉันเริ่มที่จะดูพวกเขาอย่างใกล้ชิด แต่อย่างใดราคาก็ไม่ได้ดูเด็กมากนักและในอนาคตจะมีประโยชน์เพียงเล็กน้อยสำหรับพวกเขาในฟาร์ม จากการยืนยันของผู้ตอบแบบสอบถาม ตัวเลือกในการติดตั้งล้อตัดโลหะในเลื่อยตุ้มปี่สำหรับไม้ก็ถูกยกเลิกไป

ฉันตัดสินใจที่จะใส่ใจกับอุปกรณ์สำหรับเครื่องบด

ฉันดูตัวเลือกต่าง ๆ ราคาแตกต่างกันไปตั้งแต่ 300 ถึง 600,000 แต่ฉันไม่ชอบการเล่นตามยาวทั้งหมด

เพราะการเล่นครั้งนี้อาจมีการเบี่ยงเบนมุมได้ถึง 5 องศา โชคดีแค่ไหน? หลังจากคิดอยู่พักหนึ่ง ฉันจึงตัดสินใจสร้างอะแดปเตอร์ดังกล่าวด้วยตัวเอง น่าเสียดายที่ต้องเสียเงินไป 300,000 กับมัน

สิ่งที่ฉันต้องการ:

* บัลแกเรีย

* เครื่องเชื่อม

* ที่หนีบ

วัสดุที่ใช้คือเหล็กมือสอง ซื้อน็อต 3 ตัว f 16 มายึดเครื่องเจียร และเพื่อนๆ แนะนำให้เช่ารถจักรยาน

เป็นผลให้ใช้เวลาส่วนตัวไป - มันไม่มีค่า

4800 สำหรับสามโบลต์จากนักเก็งกำไร

10,000 สำหรับค่าตัดล้อ

อิเล็กโทรดประมาณโหลและไฟฟ้าสองสามกิโลวัตต์

หลังติดวอลเปเปอร์: หลังจากติดวอลเปเปอร์ในห้องแล้ว ไม่ควรออกจากห้องเพื่อให้อากาศถ่ายเท เนื่องจากวอลเปเปอร์ที่ติดจะเริ่มหลุดหรือถูกปกคลุม

การเก็บตะปูไว้ใกล้มือ: บางครั้งเราใส่ตะปูหรือสกรูไว้ในปาก ในกระเป๋าเสื้อ หรือเพียงแค่ถือไว้ในมือของเรา แขวนแม่เหล็กไว้รอบคอจะดีกว่ามาก พวกมันจะถูกยึดไว้อย่างปลอดภัยในปริมาณเท่าใดก็ได้ และมือและปากของคุณจะเป็นอิสระ

วัลคาไนเซอร์แบบโฮมเมด - การผลิตและการใช้งาน

หากคุณมียางรั่ว ทางเลือกที่ง่ายที่สุดคือไปที่ร้านยางรถยนต์ อย่างไรก็ตาม มีหลายคนที่ชอบทำทุกอย่างด้วยตนเอง และศูนย์บริการยางรถยนต์ไม่ได้อยู่ใกล้เคียงเสมอไป บางครั้งค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการไปร้านยาง (การเดินทาง เวลา ขั้นตอน) รวมกันเป็นจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณต้องใช้บริการนี้บ่อยๆ

โดยทั่วไปด้วยเหตุผลหลายประการ ฉันเสนอทางเลือกหลายทางสำหรับผู้ที่ต้องการแก้ไขปัญหาที่บ้าน การทำวัลคาไนเซอร์แบบโฮมเมดกับ ต้นทุนขั้นต่ำ. การใช้วัลคาไนเซอร์แบบโฮมเมด เช่น ที่ทำจากเหล็ก คุณสามารถซ่อมแซมรถยนต์ ท่อรถจักรยานยนต์และจักรยาน ที่นอนลม แผ่นทำความร้อน หมวกบีนนี่ ของเล่นเป่าลม ฯลฯ ได้อย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้

หนึ่งในตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดสำหรับวัลคาไนเซอร์แบบโฮมเมดคือตัวเลือกที่ใช้เหล็กเก่า

เหตุผลก็คือเตารีดใหม่และใช้งานได้ดีกว่า และเตารีดเก่า (โซเวียต) ในสภาพใช้งานได้ (หากคุณไม่มีเหลือ) ก็จะหาจากเพื่อนบ้านได้ไม่ยาก นี่คือชิ้นส่วนวัลคาไนเซอร์พื้นฐานฟรีสำหรับคุณ

ด้านล่างนี้คือการออกแบบบางส่วน จะเลือกแบบไหนก็ขึ้นอยู่กับคุณ แนวคิดพื้นฐานก็เหมือนกัน ข้อแตกต่างคือจะตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อแคลมป์ ณ ตำแหน่งที่ผลิตภัณฑ์ยางถูกวัลคาไนซ์อย่างไร

ยางดิบถูกแช่ในน้ำมันเบนซิน (ในบางครั้ง) ซึ่งมีขนาดเล็กกว่าขนาดของแผ่นปะเล็กน้อย

บริเวณที่เจาะด้วยกระดาษทราย (ขนาดกว้าง) แล้วเช็ดด้วยน้ำมันเบนซิน แผ่นปะถูกตัดจากยางท่อ ขอบมน แผ่นแปะยังได้รับการบำบัดด้วยกระดาษทรายแล้วตามด้วยน้ำมันเบนซิน ถัดไป: ใส่ยางดิบบนรู ติดแผ่นปะ ยึดทุกอย่างไว้ในวัลคาไนเซอร์ของเรา คุณสามารถวางหนังสือพิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้ยางติดกับแผ่นวัลคาไนเซอร์

รอจนกระทั่งน้ำสัมผัสกับเครื่องวัลคาไนเซอร์ (15-20 นาที) ปิดเครื่องวัลคาไนเซอร์ รอสักครู่ ถอดเครื่องวัลคาไนเซอร์ออก และปล่อยให้ยางเย็นลง พวกเขายังตรวจสอบอุณหภูมิโดยใช้น้ำตาลทรายด้วย: หากเมล็ดที่สัมผัสกับเครื่องวัลคาไนเซอร์ร้อนเริ่มละลายและเปลี่ยนเป็นสีเหลือง แสดงว่าถึงเวลาปิดเครื่องวัลคาไนเซอร์

หากตัวควบคุมอุณหภูมิทำงาน ให้ตั้งไว้ที่ 150 องศา (โดยประมาณสำหรับการรีดผ้าไหม) สามารถปรับเทอร์โมสตัทได้ในการทดลอง หากมีกลิ่นของยางไหม้ แสดงว่าอุณหภูมิสูง หากแผ่นยางไม่ผสานกันดี (วัลคาไนซ์) แสดงว่าอุณหภูมิไม่เพียงพอหรือมีเวลาหลอมโลหะสั้น

หลังจากหนึ่งหรือสองครั้งทุกอย่างก็ชัดเจนและเริ่มหลอมโลหะได้ :)

สำหรับงานที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้น คุณจะต้องใช้แม่พิมพ์ธรรมดาซึ่งทำจากแผ่นเหล็กสองแผ่นหนา 6-8 มม. และขนาด 40X60 มม. เจาะรูสี่รูที่มุมและตัดเกลียว M4 เพื่อขันสกรูให้แน่นครึ่งหนึ่ง

ขอบด้านในของแผ่นกราวด์ลงเล็กน้อยเพื่อไม่ให้ขอบตัดเข้าไปในยาง เมื่อไร การกำหนดค่าที่ซับซ้อนชิ้นส่วนที่กำลังซ่อมแซมแผ่นจะมีรูปทรงที่เหมาะสมหรือทำรูและร่องเพิ่มเติม

ก่อนเริ่มงาน ให้ทำความสะอาดบริเวณที่จะเคลือบให้สะอาด (ตัดขอบของแผ่นแป้งเป็นมุม 45°) และขจัดคราบมันด้วยน้ำมันเบนซินเบา (B-70)

จากนั้นจึงใช้แผ่นยางดิบขนาดที่ต้องการกับบริเวณที่ซ่อมแซม วางในแม่พิมพ์แล้วขันให้แน่นด้วยสกรู โดยการวางบนเตารีดที่ให้ความร้อนเพื่อให้ระนาบครึ่งล่างทั้งหมดของแม่พิมพ์สัมผัสกับพื้นผิวที่ให้ความร้อน รอประมาณ 10-15 นาที

ระหว่างการใช้งาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ายางไม่ได้สัมผัสกับส่วนที่ร้อนของเตารีด
ร่องสำหรับติดลูกปัดจะถูกเจาะโดยให้ครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์แน่นขึ้นและเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกปัด คุณสามารถเจาะรูหลายรูในแม่พิมพ์อันเดียวได้ เส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันอย่างไรก็ตามลูกปัดระยะห่างระหว่างลูกปัดทั้งสองควรไม่น้อยกว่าความหนาของชิ้นงาน

มิฉะนั้นความร้อนของบริเวณที่ติดกาวจะไม่สม่ำเสมอและคุณภาพของการวัลคาไนซ์จะลดลง
การทำความสะอาดบริเวณที่ติดกาวหรือเล็มปลายถั่วให้เสร็จสิ้นทันทีก่อนเริ่มงาน และทายางดิบ ชั้นบาง- ด้วยวิธีนี้การเชื่อมต่อจะแข็งแกร่งขึ้น

แผนผังของวัลคาไนเซอร์ที่มีแคลมป์ในตัว

เหล็กวัลคาไนซ์: 1 - ตัวยึดแคลมป์, 2 - บอส, 3 - สกรูยึด, 4 - ส้นหนีบ, 5 - เตารีดไฟฟ้า

ตัดโครงยึดจากเหล็กห้ามิลลิเมตร (ดูรูปที่ 1)

รูป) เชื่อมเจ้านายทรงกระบอกไว้ด้านบนและ ข้างใน- แถบโลหะกว้าง 50 มม. หน้าตัดของแคลมป์ที่ได้ควรเป็นรูปตัว T เจาะรูตามแกนของบอสแล้วตัดเกลียวในนั้นสำหรับสกรูยึด จากนั้นจึงขันตัวเหล็กไปที่ด้านล่างของแคลมป์ - และวัลคาไนเซอร์ก็เกือบจะพร้อมแล้ว

ตัวเลือกที่ง่ายที่สุด การหลอมโลหะด้วยเหล็ก- ไม่มีการแก้ไขใดๆ ทั้งสิ้น

ยางดิบถูกนำไปใช้กับบริเวณที่ทำความสะอาดของการแตกร้าวจากนั้นกระดาษและทุกอย่างจะถูกกดทับด้วยเหล็ก

น้ำหนักบางส่วนวางอยู่บนเหล็ก การวัลคาไนซ์ใช้เวลา 10-15 นาที อุณหภูมิของเหล็ก 140-150 °C (เทอร์โมสตัทอยู่ในตำแหน่ง "ไหม") เนื่องจากไม่ทราบอุณหภูมิที่แน่นอนของเหล็ก จึงควรระมัดระวังไม่ให้ยางไหม้

กลิ่นยางไหม้จะบ่งบอกว่าความร้อนสูงเกินไป

อีกทางเลือกหนึ่ง วัลคาไนเซอร์แบบโฮมเมดทำจากเตาไฟฟ้าและที่หนีบ

ขึ้นอยู่กับขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางและความสูง) ของฐานเซรามิกจากเตาไฟฟ้าในครัวเรือนที่มีเกลียวเปิด ตัวทำความร้อนแบบเชื่อมทำจากเหล็กหนา 5 มม.

ขาเหล็กสี่ขาและที่หนีบเชื่อมเข้ากับผนัง คุณใส่มันเข้าไปในเคส องค์ประกอบเซรามิกด้วยเกลียวซึ่งเพื่อป้องกันการสัมผัสกับโลหะจำเป็นต้องวางปะเก็นที่ทำจากแผ่นใยหิน

จากด้านล่างเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าปิดด้วยฝาเหล็กโดยใช้สลักเกลียวสองตัว

รายละเอียดหลักของวัลคาไนเซอร์แบบโฮมเมด:
1 - ร่างกาย; 2 - ฝาครอบด้านล่าง; 3 - ปะเก็นใยหิน; 4 — ฐานเซรามิกพร้อมเกลียวนิกโครม 5 - สายไฟ.

เทอร์โมสแตทแบบโลหะคู่จากเตารีดธรรมดาพร้อมไฟสัญญาณและความต้านทานจะติดอยู่กับพื้นผิวด้านบนของตัวเรือนใกล้กับแคลมป์

วงจรไฟฟ้าของวัลคาไนเซอร์นั้นคล้ายกับวงจรของเหล็ก โดยการตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวของแผ่นวัลคาไนเซอร์ด้วยปรอทหรือเทอร์โมมิเตอร์อื่นๆ ตัวปรับลมจะถูกปรับให้ปิดองค์ประกอบความร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 140-150°C

เครื่องตัดโลหะ DIY

ในเวลาเดียวกันไฟสัญญาณจะดับลงซึ่งแสดงว่าเครื่องวัลคาไนเซอร์ปิดอยู่ เวลาในการทำความร้อนขึ้นอยู่กับกำลังของคอยล์ทำความร้อน

และทางเลือกสุดท้ายคือการเดินทางที่ไม่ต้องใช้ไฟฟ้าซึ่งมีประโยชน์มากในกรณีที่เกิดปัญหาระหว่างทาง

นี้ วัลคาไนเซอร์แบบโฮมเมดซึ่งใช้ลูกสูบจากเครื่องยนต์ของรถจักรยานยนต์หรือรถยนต์ซึ่งต้องใช้น้ำมันเบนซินเพียง 40-50 กรัมเท่านั้น

เครื่องวัลคาไนเซอร์นั้นผลิตได้ง่ายและมีชิ้นส่วนเพียงไม่กี่ชิ้นเท่านั้น:
1 - ฐานวัลคาไนเซอร์
2 - สลักเกลียว
3 - ลำแสง
4 - ลูกสูบ
5 - สกรูเกลียวปล่อย
6 - ถั่ว
7 — รูสำหรับสกรูเกลียวปล่อย
8 — รูสำหรับสลักเกลียว

ฐาน 1 ทำจากไม้ เนื่องจากไม้ไม่รบกวนการให้ความร้อนที่ดีของยาง

สลักเกลียว 2 ถูกสอดเข้าไปในรูในฐานและยึดเข้ากับฐานโดยใช้สกรูเกลียวปล่อย 5 เพื่อป้องกันไม่ให้พวกมันหมุนเข้าไปในรูในฐาน . สลักเกลียวทำจากแท่งโลหะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. มีการเชื่อมแหวนรองที่ปลายด้านหนึ่งของแกน และอีกด้านก็ตัดด้าย M12

คานถูกวางไว้บนสลักเกลียวทั้งสองข้างที่ด้านเกลียวซึ่งกดลูกสูบวัลคาไนเซอร์ไปที่ฐานโดยใช้น็อต
ห้องที่เสียหายนั้นอยู่ระหว่างฐานและลูกสูบ

วัสดุและการออกแบบสามารถเปลี่ยนแปลงได้ - เฉพาะหลักการทำงานเท่านั้นที่สำคัญ

ในการซ่อมกล้อง คุณต้องค้นหาความเสียหาย ทำความสะอาด และเช็ดด้วยน้ำมันเบนซินที่สะอาด จากนั้นติดตั้งแผ่นยางดิบบนบริเวณที่เสียหายแล้วปิดด้วยกระดาษหนังสือพิมพ์แล้ววางลูกสูบไว้ด้านบน เรากดลูกสูบโดยใช้ชั้นวางพร้อมน็อต เทน้ำมันเบนซินลงในลูกสูบแล้วปล่อยเศษผ้าชิ้นเล็กๆ เข้าไปในน้ำมันเบนซิน

เราจุดไฟเผาน้ำมันเบนซิน และหลังจากที่น้ำมันเบนซินเผาไหม้หมดแล้ว เราก็ให้เวลาเพื่อให้ลูกสูบเย็นสนิท หลังจากนี้เราจะถอดลูกสูบออก

การซ่อมแซมกล้องที่เสียหายเสร็จสิ้นแล้ว แผ่นปะนี้มีลักษณะเหมือนกับวัลคาไนเซอร์ทั่วไป - เชื่อถือได้และทนทาน ไม่ต้องซ่อมแซมซ้ำ

หากคุณสนใจที่จะทำกว้านแบบโฮมเมด

ซ่อมด้วยตัวเองและอย่างที่พวกเขาพูดว่า "ไม่ใช่ตะปู ... "

เครื่องจักรงานโลหะ DIY

สำหรับแต่ละบริษัท (โรงงาน โรงงาน) สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการจ่ายอากาศและการระบายความร้อนด้วยน้ำ ซึ่งจำเป็นในแต่ละกระบวนการทางเทคโนโลยี เพื่อจุดประสงค์นี้จึงใช้ระบบพิเศษพร้อมพัดลม

เครื่องตัดโลหะ DIY

ปั๊มและพัดลมต่างๆ เป็นเครื่องจักรงานโลหะแบบ DIY เพื่อรักษาเสถียรภาพของกระบวนการอุณหภูมิในการผลิต เครื่องจักรพิเศษจะตรวจสอบการใช้พลังงานและดูดซับผลกระทบของเสียงรบกวน

เราใช้เครื่องชั่งสำหรับผู้ค้าปลีกอาหารทุกราย เครื่องชั่งสมัยใหม่เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่สามารถชั่งน้ำหนักสินค้าได้อย่างแม่นยำ อุปกรณ์มีจอแสดงผลและแป้นพิมพ์พิเศษซึ่งช่วยให้คุณกำหนดอัตราค่าบริการได้ อุปกรณ์แก๊ส 2559 และแสดงข้อมูลที่จำเป็นสำหรับผู้ขายและผู้ซื้อ

คุณสามารถควบคุมการปรับระดับจากแหล่งพลังงานหรือชาร์จจากแบตเตอรี่ (รุ่นพกพา)

ในสำนักงานหรือบริษัทใดๆ ที่พวกเขาสนับสนุน อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดอากาศและการแลกเปลี่ยนอากาศโดยใช้ อุปกรณ์พิเศษ. นี่เป็นสิ่งจำเป็นในการจัดระเบียบขั้นตอนการทำงานที่สะดวก ท่ามกลาง อุปกรณ์ต่างๆเราใช้อุปกรณ์สำหรับผู้สูบบุหรี่ขนาดเล็ก: ผ้าคลุม, เครื่องปรับอากาศที่มีการดัดแปลงต่างๆ, ปล่องระบายอากาศที่มีการระบายความร้อนตามธรรมชาติและประดิษฐ์

การระบายอากาศอาจเป็นไอเสีย ทางเข้า หรือทางกล

ข้อสำคัญ: เครื่องจักรงานโลหะที่ต้องทำด้วยตัวเอง

นอกจากนี้ การทดสอบอุปกรณ์และเครื่องจักรรันนิ่งสำหรับกลึง 1K62 เวลส์ การออกแบบฟีนิกซ์ การตัดกลึง-ตัดกลึง ความเร็วค่าเสื่อมสำหรับอุปกรณ์ทำความเย็น อุปกรณ์ทำอิฐ ความดันสูง การทำรองเท้า ราคาอุปกรณ์ เทปบนเครื่อง CSF 172 กระต่ายทำเครื่องจักร ผิวหนัง วิธีสานแอนิเมชั่นทรอนิกส์ตั้งแต่สายพานยางไปจนถึงเครื่องจักรขนาดมหึมา

สำหรับบริษัทแปรรูปอาหาร มีการใช้เครื่องจักรต่างๆ ที่ให้ขั้นตอนการทำงานแบบอัตโนมัติ

การตั้งค่าอัตโนมัติสามารถกำหนดได้โดยใช้ฟังก์ชันบางอย่างในเครื่องโกนหนวดสำหรับ Chelyabinsk เหล่านี้คือกลุ่มเครื่องจักรที่แตกต่างกันซึ่งแตกต่างกันไปตามฟังก์ชันการทำงาน การดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดสามารถจำแนกตามหลักการของงานที่ทำการออกแบบและรูปแบบการใช้งาน

บริษัทที่ผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเพื่อจำหน่ายใน ซูเปอร์มาร์เก็ตของชำ,ติดตั้งตู้เย็นแบบพิเศษ

ตู้แช่แข็งคือการซื้อ 2c132 ที่จะจัดเก็บผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตามระยะเวลาที่กำหนด ในอุปกรณ์แช่แข็งผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำเร็จรูปจะมีสายพานลำเลียงพิเศษพร้อมกับสายพานเกลียว

เลื่อยลูกตุ้มทำเองสำหรับโลหะ

วิธีทำเลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมด?

• เลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมด
• เลื่อยวงเดือนลูกตุ้มพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้ากำลังสูง
• เลื่อยวงเดือนขนาดเล็ก
  • การทำฐาน
  • การติดตั้งเครื่องยนต์

เลื่อยวงเดือนขนาดเล็กแบบโฮมเมดจะช่วยแก้ปัญหาการออมได้อย่างสมบูรณ์แบบ

เพราะไม่ใช่ช่างฝีมือประจำบ้านทุกคนที่สามารถทำเช่นนี้ได้ การซ่อมแซมเล็กน้อย,สามารถซื้อได้ แต่บางครั้งก็เป็นไปไม่ได้หากไม่มีเครื่องมือดังกล่าว เลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมดที่เกิดขึ้นสามารถรับมือกับงานที่เกี่ยวข้องกับการก่อสร้างขนาดเล็กได้อย่างสมบูรณ์แบบเช่นในบ้านในชนบท

หากต้องการซ่อมแซมที่บ้านหรือในชนบท คุณจะต้องมีเลื่อยวงเดือน และสามารถทำได้ด้วยตัวเอง

เลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมด

เลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมดออกแบบมาเพื่อตัดท่อนไม้

ความหนาของท่อนไม้ที่อุปกรณ์นี้สามารถตัดได้ขึ้นอยู่กับกำลังของไดรฟ์ไฟฟ้า

แผนภาพการประกอบเลื่อยวงเดือน

หากจำเป็นต้องตัดไม้หนาๆ เลื่อยเหล่านี้จะมีเพลา สายพานขับ และเครื่องยนต์ที่ทรงพลังที่สุด

เลื่อยวงเดือนที่ทำด้วยมือประกอบด้วยส่วนล่างและส่วนบน

อุปกรณ์ไฟฟ้าติดตั้งอยู่ที่ส่วนล่าง:

• หม้อแปลงไฟฟ้า
• เครื่องยนต์
• อุปกรณ์เริ่มต้น

ส่วนบนได้รับการแก้ไขแล้ว:

เป็นการดีกว่าที่จะสร้างกรอบของส่วนบนของเลื่อยจาก มุมโลหะ 25 มม.

ขนาดโดยประมาณของสี่เหลี่ยมผืนผ้าในรูปแบบที่แสดงส่วนบนคือ 600x400 มม. ท่อถูกเชื่อมเข้ามุม (ความสูงที่แนะนำ #8211 คือ 2.2 ม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง #8211 คือ 17 มม.)

นอกจากนี้ยังมีการยึดมุม 2 มุมไว้ตามโครงและเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับลูกปืนระยะห่างระหว่างพวกเขาจะถูกกำหนดโดยขนาดของเพลา

เครื่องตัดอีกเครื่อง :)

เพื่อยึดตลับลูกปืนให้แน่น ต้องใช้ที่หนีบ เศษจะไม่อุดตันระหว่างวงแหวน ลูกบอล และกรงหากติดตั้งตลับลูกปืนแบบปิด

ปลายเพลาจะต้องถูกเกลียวเพื่อให้ดิสก์ถูกยึด

แผนผังการประกอบตลับลูกปืนของเลื่อยวงเดือน

ทางที่ดีควรทำให้ส่วนล่างมีขนาดใหญ่เพื่อให้เลื่อยวงเดือนมีความมั่นคง หากต้องการสร้างเฟรมสำหรับชิ้นส่วนนี้ ให้ใช้มุม 40 มม. เพื่อรักษาความปลอดภัยของเครื่องยนต์ คุณจะต้องเสริมความแข็งแกร่งอีก 2 มุมทั่วทั้งเฟรมด้วย มอเตอร์สามเฟสแบบอะซิงโครนัสที่มีกำลัง 1.5 kW และ 1,500 รอบต่อนาทีเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับเลื่อยวงเดือน DIY

กระแสลูกรอกมี ขนาดด้านใน 80 มม. ติดตั้งบนเพลา นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเชื่อมแพลตฟอร์มขนาดเล็กเพื่อติดอุปกรณ์สตาร์ทด้วย

จำเป็นต้องใช้ท่อยาว 2.2 ม. ซึ่งเชื่อมเข้ากับมุมของโครงเพื่อตึงสายพานเพื่อให้ปีกโลหะกดทับท่อบาง ๆ

หลังจากนั้นส่วนล่างและด้านบนของเลื่อยวงเดือนแบบมือถือจะถูกฝังอยู่ในส่วนรองรับซึ่งมีบทบาทโดยท่อจากนั้นเข็มขัดจะถูกรัดให้แน่นและกดด้วยปีก มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสในเลื่อยแบบโฮมเมดรุ่นนี้สตาร์ทผ่านตัวเก็บประจุสตาร์ท

หากต้องการโหลดเครื่องยนต์เพิ่มเติมและเพิ่มแรงบิด คุณสามารถใช้หม้อแปลงไฟฟ้าขนาด 220/36-400 W ซึ่งเชื่อมต่อโดยใช้วงจรหม้อแปลงอัตโนมัติ ตำแหน่งของตัวเก็บประจุและหม้อแปลงไฟฟ้าไม่สำคัญมากนักในการทำงานของวงจร

เลื่อยวงเดือนลูกตุ้มพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้ากำลังสูง

แผนผังของโต๊ะเลื่อยวงเดือนพร้อมกลไกการยก-ลด

เลื่อยวงเดือนขนาดเล็ก

ด้วยเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับการก่อสร้างบ้าน คุณสามารถตัดวัสดุใดๆ และตามมุมที่ต้องการได้

ซึ่งหมายถึงการทำงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับใบเลื่อยหมุน ตอนนี้เรามาดูวิธีทำเลื่อยวงเดือนขนาดเล็กด้วยมือของคุณเอง

การทำฐาน

สิ่งสำคัญมากคือต้องแน่ใจว่าขอบด้านในของแผ่นขนานกันอย่างสมบูรณ์ การติดเครื่องมือจากด้านล่างเข้ากับโต๊ะจะเสร็จสิ้นโดยให้เลื่อยวงเดือนอยู่ระหว่างแผ่นโต๊ะที่อยู่ตรงกลางช่องว่าง เมื่อใช้รูที่เจาะ เลื่อยวงเดือนขนาดเล็กจะติดอยู่กับโต๊ะในตำแหน่งนี้

ตัด เครื่องมือช่างโปรไฟล์ท่อหรือชิ้นงานอื่น ๆ ที่ตั้งฉากกับแกนอย่างเคร่งครัดและสะอาดไม่ใช่เรื่องง่ายและด้วยความช่วยเหลือของลูกตุ้มไฟฟ้าเห็นว่าเป็นเพียงเรื่องเล็ก

อุปกรณ์ประกอบด้วยโครงฐานและแผ่นโลหะ (หรือแผ่นพลาสติกที่ทนทาน) ซึ่งเชื่อมต่อแบบบานพับด้วยแกนที่ด้านใดด้านหนึ่ง

ที่ด้านข้างของกรอบตรงข้ามแกนจะมีการเชื่อมมุมขนานกับมันโดยวางท่อหรือโปรไฟล์สำหรับการตัด

แผ่นด้านบนมีมอเตอร์ไฟฟ้าและเพลาที่เชื่อมต่อด้วยสายพานขับเคลื่อน อย่าลืมติดที่จับที่สะดวกสบาย

ที่ปลายเพลาตรงข้ามกับรอกจะมีแคลมป์สำหรับติดใบตัดหรือเลื่อยวงเดือน

เลื่อยลูกตุ้มนี้สามารถตัดได้เกือบทุกอย่าง: โลหะ พลาสติก ไม้ (แม้แต่ท่อนไม้) เมื่อเลื่อยท่อนซุง เฟรมด้านล่างจะหมุน 180′ รอบแกนบานพับ

ในตำแหน่งนี้จะมีบางอย่างคงที่ เช่น ผู้ช่วยสามารถยืนบนนั้นได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนย้ายท่อนไม้ที่มีน้ำหนักมากหลังการตัดแต่ละครั้ง จะเป็นการง่ายกว่าที่จะเคลื่อนเลื่อยไปตามนั้น

สามารถตัดชิ้นงานด้านล่างได้ มุมที่แตกต่างกัน. ในการทำเช่นนี้ต้องยึดมุมที่วางชิ้นงานเข้ากับโครงฐานไม่ใช่โดยการเชื่อม แต่ใช้สลักเกลียวและต้องจัดให้มีความเป็นไปได้ในการติดตั้งในมุมที่ต่างกันกับใบเลื่อย

รายละเอียดการประกอบเพลาใบเลื่อย

1 เพลา, ตัวยึด 2 แบริ่ง, แคลมป์บุชชิ่งใบเลื่อย 3 ใบ, รอก 4 อัน

เลื่อยลูกตุ้ม DIY

มีประโยชน์ในการเติมเต็มคลังแสงของเครื่องตัดโลหะในเวิร์คช็อปที่บ้านด้วยเลื่อยลูกตุ้ม

คุณสามารถแก้ไขได้บนโต๊ะทำงานถัดจากรองม้านั่งที่ยึดชิ้นงานไว้ เครื่องมือในการทำงานของเลื่อยคือแผ่นขัด เขาสามารถจับเหล็กเส้น มุม ท่อ แผ่น และแม้กระทั่งกระเบื้อง Metlakh เครื่องลายครามและแก้ว ที่ชุบแข็งจนมีความแข็งใดๆ และพื้นผิวที่ตัดก็ค่อนข้างชัดเจน หากคุณเปลี่ยนดิสก์ด้วยเลื่อยด้วยฟันละเอียด คุณสามารถตัดไม้ ไม้อัด หรือพลาสติกได้ ในขณะที่ใบมีดเพชรจะทำให้สามารถแปรรูปหินได้

สะดวกในการยึดชิ้นงานโดยใช้ตัวรองแบบหมุนในกรณีนี้สามารถตัดเป็นมุมได้ซึ่งสะดวกมากในการเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อม

อุปกรณ์เสริมต่างๆ เข้ากับเลื่อยทำให้คุณสามารถตัดและเซาะร่องตื้นๆ และยังเปลี่ยนเป็นเลื่อยวงเดือนธรรมดาได้อีกด้วย

สำหรับเลื่อยคุณจะต้องมีมอเตอร์ไฟฟ้าเฟสเดียวที่มีกำลัง 340 W (จากเครื่องลับไฟฟ้า) หรือ AOL 21-2 ประเภทสามเฟสที่มีกำลัง 400 W และความเร็วในการหมุนที่ 2800 รอบต่อนาที

การหมุนจะถูกส่งไปยังแกนหมุนของเครื่องจักรโดยสายพาน V ประเภท A-I018 จากรถยนต์ GAZ-24

ข้าว. 1 เลื่อยลูกตุ้ม: 1 - มอเตอร์ไฟฟ้า, 2 - ส่วนรองรับ, 3 - เคสป้องกันเครื่องมือ, 4 - เครื่องมือ (แผ่นขัด), 5 - เคสป้องกันสายพาน, 6 - สายพานตัว V A-1018, สกรู 7 - M8X14 มม., 8 - รอกขับ (D 16) , 9 - ฝาครอบปลอกเข็มขัด (เหล็ก), รอกขับเคลื่อน 1C (D 16), 11 - ปลอกสเปเซอร์ (เหล็ก), 12 - แหวนรอง (เหล็ก), 13 - ที่จับฟีดลูกตุ้ม, 14 - โบลต์ M6X12 มม., 15 - สกรู M5 X10 มม., 16 - เพลา (เหล็ก), 17 - ฝาครอบ (D 16), 18 - ฝาครอบ (D 16), 19 - ปลอก (เหล็ก), 20 - แหวนรอง (เหล็ก), 21 - น็อต (เหล็ก), 22 - ลูกปืนเบอร์ 203.

23 - ตัว (เหล็ก), 24 - บอส (เหล็ก), สกรู 25 - M6X8 มม. 26 - สกรู M8 X 16 มม., 27 - บอส (เหล็ก), 28 - เฟรม (เหล็ก), สลักเกลียว 20 - M6X16 มม., ท่อ 30 - 1/2" (เหล็ก), 31 - เพลา (เหล็ก), 32 - บุชชิ่ง ( เหล็ก), 33 - แหวนรอง, 34 - น็อต M10, 35 - แผ่น (เหล็ก), 36 - ตัวเรือนกลาง (D 16)

พื้นฐานของเลื่อยคือโครงกระดูกสันหลังส่วนสี่เหลี่ยมซึ่งมีการเชื่อมตัวแกนหมุนด้านหนึ่งและอีกด้านเป็นแผ่นสำหรับติดตั้งเครื่องยนต์ ท่อขนาด 1/2" ถูกส่งผ่านร่องในเฟรม ซึ่งเป็นส่วนหลักของแกนสวิงของเลื่อย

เมื่อทำงานเชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนของเพลามอเตอร์ เพลาแกนหมุน และแกนสวิงของเลื่อยขนานกันอย่างเคร่งครัด หลังจากการเชื่อมต้องแน่ใจว่าได้ยืดเฟรมให้ตรง ทำความสะอาดรอยเชื่อม และทาสีด้วยไนโตรอีนาเมลด้วยไพรเมอร์เบื้องต้น

โครงสายพานและโครงจานขัดทำจากเหล็กแผ่นหนา 2 มม.

ทางที่ดีควรเชื่อมชิ้นงานจากด้านในโดยใช้การเชื่อมเนื้อ ปลอกสายพานถูกขันเข้ากับเครื่องยนต์และเฟรมโดยตรง ซึ่งจะมีการขันเกลียวปลอกจานขัดด้วย

ที่จับของไดรฟ์อยู่บนฝาครอบตัวเรือนสายพานแบบถอดได้

ก่อนประกอบ ให้เติมจาระบี CIATIM-221 บนแบริ่งสปินเดิล

ใส่แหวนสักหลาดที่แช่ในสารหล่อลื่นเหลวเข้าไปในร่องแบริ่ง

เมื่อประกอบเลื่อย มอเตอร์จะต้องมีน้ำหนักเกินแกนหมุนและตั้งอยู่ด้านล่างระหว่างส่วนรองรับ มิฉะนั้น เมื่อเปิดเลื่อย สารกัดกร่อนอาจกระทบชิ้นงานและแตกหักได้

ข้าว. 2 อุปกรณ์เสริมเลื่อยลูกตุ้ม:เอ - สำหรับการตัดร่อง: 1 - โครงขับสายพาน, 2 - ตัวยึด, 3 - โต๊ะทำงานยึดอยู่กับที่

B - สำหรับการตัดวัสดุแผ่น: 1 - โครงขับสายพาน, 2 - โต๊ะพับ, 3 - บานพับ, 4, 5 - วงเล็บ

กล่องใส่โบลท์และตะปู:เพื่อความสะดวกในการจัดเก็บโบลท์ ตะปู สกรู ฯลฯ

การใช้ขวดที่มีฝาปิดเกลียวสะดวกมาก ตอกตะปูปิดฝาที่ด้านล่างของตู้ติดผนังแล้วขันขวดโหลโดยให้สิ่งของอยู่ด้านล่าง ตอนนี้ทุกสิ่งเล็กน้อยจะเข้าที่

หมัดในแมวและสุนัข วิธีต่อสู้ที่ดีเยี่ยม: แมว สุนัข หรือสัตว์อื่นๆ สามารถหลุดพ้นจากหมัดได้หากคุณอาบยาต้มยาสูบ หลังจากนั้นให้ล้างด้วยน้ำอุ่น