ฉบับที่ไม่เป็นทางการ

คำแนะนำ

เรื่องการคุ้มครองแรงงานสำหรับ

เจ้าหน้าที่ซ่อมแซมและบำรุงรักษา

จุดทำความร้อน.

1. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป

1.1. คนงานที่มีอายุไม่ต่ำกว่า 18 ปี และผ่านเกณฑ์ ค่าคอมมิชชั่นทางการแพทย์และการฝึกอบรมด้านความปลอดภัย

1.2. ก่อนที่จะได้รับมอบหมายให้ทำงานอิสระบุคลากรจะต้องผ่านการฝึกอบรมและผ่านการทดสอบความรู้โดยคณะกรรมการกฎความปลอดภัยทางไฟฟ้าโดยมอบหมายให้กลุ่มคุณสมบัติแรก

1.3. อนุญาตให้บุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาการติดตั้งที่ใช้ความร้อน งานอิสระคำสั่งที่เป็นลายลักษณ์อักษรของหัวหน้าไซต์

1.4. บุคลากรที่ให้บริการจุดทำความร้อนจะผ่านการทดสอบความรู้เป็นระยะที่คณะกรรมการองค์กรทุกๆ 12 เดือน

มีการทดสอบความรู้พิเศษ:

เมื่อมีการแนะนำคำแนะนำใหม่

หลังจากเกิดอุบัติเหตุและอุบัติเหตุในการติดตั้งหม้อไอน้ำ

เมื่อสร้างข้อเท็จจริงเกี่ยวกับความรู้ที่ไม่น่าพึงพอใจเกี่ยวกับคำแนะนำและกฎความปลอดภัยของผู้ขับขี่

1.5. สิทธิและหน้าที่

ในระหว่างการปฏิบัติหน้าที่บุคลากรมีสิทธิเรียกร้องจากฝ่ายบริหารไซต์งาน:

จัดให้มีห้องหม้อไอน้ำด้วยเครื่องมือ เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง สินค้าคงคลัง บันทึกการปฏิบัติงาน และวิธีการอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับปกติและ การทำงานที่ปลอดภัย;

ต้องการให้ฝ่ายจัดการไซต์กำจัดข้อบกพร่องของอุปกรณ์ที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานโดยทันที

ดำเนินการและหยุดอุปกรณ์ (หม้อไอน้ำ ปั๊ม) ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดหาน้ำร้อนตามปกติให้กับผู้บริโภค

แจ้งฝ่ายบริหารขององค์กรเกี่ยวกับการละเมิดการทำงานปกติของการติดตั้งในเวลาใดก็ได้ของวัน

ความต้องการจากฝ่ายบริหารในการจัดให้มีเป็นพิเศษ เสื้อผ้าและอุปกรณ์ป้องกันตามมาตรฐานที่มีอยู่

1.6. ในระหว่างการปฏิบัติหน้าที่ บุคลากรที่ให้บริการจุดทำความร้อนจะต้อง:

ให้น้ำร้อนแก่ผู้บริโภคอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 50-55 o C โดยสิ้นเปลืองน้อยที่สุด น้ำร้อนยวดยิ่ง;

ด้วยการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างเป็นระบบและวิเคราะห์พารามิเตอร์น้ำสำหรับผู้บริโภค ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะปราศจากปัญหา

หากตรวจพบข้อบกพร่องในการทำงานของอุปกรณ์โดยไม่ปล่อยให้อุปกรณ์ทำงานล้มเหลว ให้เปิดอุปกรณ์สำรองและหยุดอุปกรณ์ที่มีข้อบกพร่อง ในกรณีที่ไม่มีข้อบกพร่องสำรอง ให้หยุดอุปกรณ์และจัดการซ่อมแซมผ่านผู้จัดการไซต์ ;

ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำที่มาจากหม้อไอน้ำ

รักษาบันทึกการปฏิบัติงาน (กะ) ซึ่งระบุเวลา บันทึกการดำเนินการในการสตาร์ทและหยุดอุปกรณ์ การสลับวงจร ลักษณะ สถานการณ์ฉุกเฉินซึ่งเป็นพารามิเตอร์หลักของการทำงานของห้องหม้อไอน้ำในระหว่างกะจำเป็นต้องบันทึกเนื้อหาของคำสั่งปากเปล่าจากฝ่ายบริหารองค์กรในบันทึกการปฏิบัติงาน

2.ความรับผิดชอบก่อนเริ่มงาน.

2.1 จุดทำความร้อนในการให้บริการบุคลากรจะต้องแสดงการเปลี่ยนแปลงล่วงหน้าและต้องทำความคุ้นเคยกับสภาพของอุปกรณ์ทั้งตาม C.I.P. และตามรายการในบันทึกการปฏิบัติงานพร้อมโหมดการทำงานของห้องหม้อไอน้ำโดยการตรวจสอบ .

2.2. บุคลากรจะต้องตรวจสอบความพร้อมและการบริการของอุปกรณ์ควบคุม เครื่องมือ อุปกรณ์ แผนผัง คำแนะนำ และอุปกรณ์ดับเพลิง

2.3. บุคลากรจะต้องได้รับข้อมูลจากบุคคลที่ส่งมอบกะเกี่ยวกับการปฏิบัติงานของการติดตั้งและคำแนะนำจากผู้จัดการอาวุโส

2.4 ก่อนที่จะส่งมอบกะบุคลากรจะต้องเตรียมห้องหม้อไอน้ำสำหรับการทำงานโดยไม่ละเมิดระบอบการปกครองและกฎความปลอดภัยก่อนส่งมอบกะและดูแลความสะอาดและความเป็นระเบียบเรียบร้อยในสถานที่ทำงาน

2.5. ไม่อนุญาตให้รับและส่งมอบกะในโหมดฉุกเฉิน

2.6. สำหรับการละเมิดและการละเว้นทั้งหมดที่ไม่ได้ระบุไว้เมื่อยอมรับกะ บุคลากรที่ยอมรับกะโดยประมาทเลินเล่อจะต้องรับผิดชอบ

2.7. การรับและการส่งมอบกะจะถูกบันทึกไว้โดยลายเซ็นในบันทึกกะ

3. ความรับผิดชอบระหว่างการทำงาน

3.1. สถานที่ทำงานของบุคลากรที่ให้บริการติดตั้งหม้อไอน้ำคือห้องทั้งห้องซึ่งมีอุปกรณ์และการสื่อสารที่จำเป็นในการรับน้ำร้อนรวมถึงบริเวณโดยรอบหากมีถัง - ตัวสะสมและวาล์วปิดและควบคุมตั้งอยู่

3.2. การควบคุมอุณหภูมิน้ำร้อนสำหรับผู้บริโภคในห้องหม้อไอน้ำที่ไม่มีตัวควบคุมอัตโนมัตินั้นทำได้ด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงานโดยการเปลี่ยนระดับการเปิดวาล์วที่ช่องเติมน้ำไปยังหม้อไอน้ำ

3.3. เมื่ออุณหภูมิน้ำร้อนสูงเกิน 60 o C ให้ปิดวาล์ว เมื่ออุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 50 o C ให้เปิด

3.4. เมื่อแรงดันน้ำร้อนที่มีต่อผู้ใช้บริการลดลงเหลือ 3.กก./ซม.2 ให้เริ่มปั๊มชาร์จ

3.5. เมื่อผู้บริโภคใช้น้ำร้อนน้อย จะมีการจ่ายน้ำร้อนโดยใช้แรงดันน้ำประปาเท่านั้น หลีกเลี่ยงการใช้ไฟฟ้าโดยไม่จำเป็นเพื่อเติมใหม่

3.6. เมื่อการจ่ายน้ำร้อนหยุดสนิท (ในเวลากลางคืน) วาล์วที่ทางเข้าน้ำร้อนยวดยิ่งในหม้อไอน้ำจะปิดสนิท ใน เวลาฤดูร้อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของน้ำร้อนยวดยิ่งในระบบ ต้องเปิดวาล์วก่อนและหลังหม้อไอน้ำทิ้งไว้

4. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในสถานการณ์ฉุกเฉิน

4.1. หากท่อส่งน้ำร้อนยวดยิ่งแตกภายในห้องหม้อไอน้ำมีรูปรากฏขึ้นซึ่งเป็นการละเมิดความแน่นของการเชื่อมต่อที่มาพร้อมกับน้ำร้อนรั่วอย่างรุนแรง ผู้ปฏิบัติงานจะต้องปิดส่วนที่เสียหายของเครือข่ายทำความร้อนทันทีและแจ้งให้ฝ่ายบริหารทราบ และผู้ปฏิบัติงานจะต้อง หากเป็นไปได้ ให้ใช้มาตรการป้องกันไม่ให้น้ำเข้าไปในอุปกรณ์ไฟฟ้า

4.2. หากมีควันหรือไฟปรากฏขึ้นจากมอเตอร์ไฟฟ้า ให้ปิดมอเตอร์ไฟฟ้าทันทีและเริ่มดับไฟโดยใช้ถังดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์หรือทราย

หลังจากช่างไฟฟ้าถอดแรงดันไฟฟ้าออกจากมอเตอร์แล้วจึงอนุญาตให้ดับไฟด้วยน้ำได้

4.3. ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ในห้องหม้อไอน้ำ ให้ดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดเพลิงไหม้โดยใช้วิธีการดับเพลิงเบื้องต้น ติดต่อแผนกดับเพลิง และแจ้งฝ่ายบริหาร

4.4. ในกรณีที่เกิดแผลไหม้จำเป็นต้องถอดเสื้อผ้าและรองเท้าออกจากบริเวณที่ได้รับผลกระทบ พันผ้าพันแผลพื้นผิวที่ถูกไฟไหม้ด้วยผ้าพันแผลที่ปลอดเชื้อแล้วไปที่สถานพยาบาล แจ้งช่าง.

4.5. ในกรณีที่ได้รับบาดเจ็บทางกลอย่างรุนแรง ให้วางเหยื่อไว้ในที่ปลอดภัย ทำให้เขาอยู่ในท่าที่สบายและสงบ และเรียกรถพยาบาล ดูแลรักษาทางการแพทย์(แจ้งผู้จัดการงาน)

4.6. ในกรณีที่เกิดไฟฟ้าช็อต ก่อนอื่น ให้ปล่อยผู้ประสบภัยจากการกระทำของกระแสไฟฟ้า (ถอดอุปกรณ์ออกจากเครือข่าย แยกผู้ประสบภัยออกจากชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าด้วยอุปกรณ์ฉนวน (กระดาน เสื้อผ้าแห้ง ถุงมือยาง เสื่อยาง) หาก ผู้เสียหายหมดสติแต่ยังหายใจอยู่ต้องนอนในท่าที่สบายปลดปลอกคอออกให้ อากาศบริสุทธิ์. หากไม่มีการหายใจและไม่สามารถสัมผัสได้ถึงชีพจร ผู้ป่วยควรเริ่มการช่วยหายใจทันที โดยควรใช้วิธีแบบปากต่อปากจนกว่าแพทย์จะมาถึง

5 ความรับผิดชอบเมื่อสิ้นสุดการทำงาน (กะ)

5.1. ส่งมอบกะของคุณให้กับคู่ของคุณ ลงชื่อเข้าใช้บันทึกการยอมรับกะและบันทึกการส่งมอบ

5.2. อาบน้ำ

ความรับผิดชอบ.

สำหรับการละเมิดคำสั่งนี้ ผู้ดำเนินการห้องหม้อไอน้ำจะต้องรับผิดทางวินัยและการเงินตามข้อบังคับภายในขององค์กรหากการกระทำของเขาและผลที่ตามมาของการละเมิดนำมาซึ่งความรับผิดที่เข้มงวดมากขึ้นรวมถึงความรับผิดทางอาญา

คำแนะนำ

สร้างขึ้น

ตกลง

วิศวกรโอที

1. บทบัญญัติทั่วไป

คำแนะนำนี้กำหนดขั้นตอนในการให้บริการระบายอากาศทางอุตสาหกรรม และเป็นเรื่องปกติสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการทั้งหมดของ JSC Baltika

คำแนะนำได้รับการพัฒนาตาม "กฎสำหรับการยอมรับการทดสอบและการทำงานของระบบระบายอากาศของการกลั่นน้ำมันและปิโตรเคมี PV NP-78, PB 09-170-97, RD 16.407-95 PUMBEVV-85, SNiP 2.04.05- 91*.

การควบคุมทั่วไปตลอดจนการควบคุมดูแลสภาวะทางเทคนิคและการปฏิบัติงานที่เหมาะสมให้ทันเวลาและ การซ่อมแซมคุณภาพสูงหน่วยระบายอากาศดำเนินการโดย OGE ขององค์กร

ผู้จัดการแผนกมีหน้าที่รับผิดชอบในการทำงานที่ถูกต้องของหน่วยระบายอากาศตามคำแนะนำในการทำงาน รวมถึงสภาพที่ดีและความปลอดภัยของอุปกรณ์ระบายอากาศ

การสตาร์ทและการหยุดหน่วยระบายอากาศดำเนินการโดยบุคลากรกะที่ได้รับการฝึกอบรมและได้รับคำแนะนำเป็นพิเศษเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ซึ่งจะคอยติดตามการทำงานของหน่วยระบายอากาศด้วย ในกรณีที่เกิดความเสียหายและการเบี่ยงเบนอื่น ๆ จากการทำงานปกติของหน่วยระบายอากาศ บุคลากรกะแจ้งช่างเครื่องหรือวิศวกรไฟฟ้าเกี่ยวกับความผิดปกติที่ระบุไว้ และใช้มาตรการเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านั้น

การบำรุงรักษาหน่วยระบายอากาศและอุปกรณ์ การบำรุงรักษาให้อยู่ในสภาพดี การบำรุงรักษาเอกสารทางเทคนิค และการดำเนินการซ่อมแซมระบบระบายอากาศเป็นประจำถือเป็นความรับผิดชอบของช่างเครื่องหรือวิศวกรไฟฟ้าของโรงงาน

การดูแลให้มีการจัดหาหน่วยระบายอากาศอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งโรงงานด้วยไฟฟ้าและสารหล่อเย็นตลอดจนการซ่อมแซมมอเตอร์ไฟฟ้าเป็นความรับผิดชอบของหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าขององค์กร

การซ่อมแซมตามปกติ - การบำรุงรักษาระหว่างการซ่อมแซมดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ซ่อมของร้านค้าการผลิตและช่างเครื่องในโรงงานมีหน้าที่รับผิดชอบในคุณภาพ

การซ่อมแซมในปัจจุบันประกอบด้วยงานประเภทต่อไปนี้:

· การตรวจสอบและทำความสะอาดพัดลม ท่ออากาศ เครื่องทำความร้อน ไส้กรอง

·การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่ถู

· การเปลี่ยนและปรับความตึงสายพาน

การยึดรั้ว

การตรวจสอบมอเตอร์ไฟฟ้านอกสถานที่

· การเปลี่ยนอุปกรณ์สตาร์ท สายไฟ และสายดิน

· การปรับอุปกรณ์ควบคุมปริมาณอากาศเข้า

หากเป็นไปไม่ได้ที่การประชุมเชิงปฏิบัติการจะดำเนินงานประเภทใด ๆ แผนกในลักษณะที่กำหนดจะหันไปขอความช่วยเหลือจากส่วนหน่วยระบายอากาศ TSC และบริการ OGE

การซ่อมแซมที่สำคัญ ได้แก่ งานประเภทต่อไปนี้:

· การเปลี่ยนหรือฟื้นฟูอุปกรณ์ระบายอากาศ (พัดลม มอเตอร์ไฟฟ้า เครื่องทำความร้อน ไส้กรอง)

· การเปลี่ยนท่ออากาศและอุปกรณ์กระจายอากาศ

การซ่อมแซมหรือสร้างใหม่ส่วนการก่อสร้างของห้องระบายอากาศนั้นดำเนินการโดยหัวหน้าแผนกและผู้จัดการแผนก

หลังจากการยกเครื่องครั้งใหญ่ การทดสอบและการปรับระบบระบายอากาศดำเนินการโดยกลุ่มการปรับระบบระบายอากาศของส่วนระบบระบายอากาศ TSC โดยจะมีการป้อนข้อมูลพร้อมข้อสรุปเกี่ยวกับประสิทธิภาพของระบบระบายอากาศ ใบรับรองทางเทคนิคการติดตั้ง

ขอบเขตงานบังคับที่ดำเนินการระหว่างการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาจะถูกกำหนดโดย "ตัวแยกประเภทการซ่อมแซมหน่วยระบายอากาศ"

การซ่อมแซม การสร้างใหม่ การระบุการเปลี่ยนแปลงทุกประเภทจะแสดงอยู่ในบันทึกการซ่อมแซมของหน่วยระบายอากาศของเวิร์คช็อป (ดูภาคผนวก 1)

แต่ละหน่วยระบายอากาศต้องมีตัวย่อ
การกำหนดและหมายเลขซีเรียล

ตัวย่อและหมายเลขของชุดระบายอากาศจะทาสีด้วยสีสดใสบนตัวพัดลมและถัดจากปุ่มสตาร์ท

หน่วยระบายอากาศสามารถใช้งานได้หากมีเอกสารดังต่อไปนี้:

· ใบรับรองสำหรับการทดสอบก่อนการเปิดตัวและการปรับระบบระบายอากาศ (ดูภาคผนวก 3)

·หนังสือเดินทางของหน่วยระบายอากาศที่รวบรวมตามข้อมูลการทดสอบทางเทคนิค

· บันทึกการซ่อมแซมหน่วยระบายอากาศ (ดูภาคผนวก 1)

· คู่มือการใช้งาน

2. วัตถุประสงค์และอุปกรณ์ระบายอากาศ

ระบบระบายอากาศและทำความร้อนด้วยอากาศได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างสภาวะสุขอนามัยและสุขอนามัยตามปกติ บริเวณที่ทำงานสถานที่อุตสาหกรรมผ่านการจัดระบบการแลกเปลี่ยนอากาศที่เหมาะสม การดูดซึมสารอันตรายที่ปล่อยออกมา และการป้องกันการก่อตัวของบรรยากาศที่ระเบิดได้

ระบบระบายอากาศแบ่งออกเป็น:

ทางเข้า - สำหรับจ่ายอากาศภายนอกไปยังพื้นที่ทำงานเพื่อให้เกิดการแลกเปลี่ยนอากาศที่ต้องการและรักษาอุณหภูมิให้เป็นไปตามมาตรฐาน ช่วงฤดูหนาวเวลา;

ไอเสีย - มีไว้สำหรับการกำจัดก๊าซพิษ ไอระเหย และฝุ่นที่เป็นอันตรายออกจากพื้นที่ทำงาน

ความทะเยอทะยาน - ออกแบบมาเพื่อสร้างสุญญากาศอากาศในที่พักอาศัยของอุปกรณ์เทคโนโลยี กำจัดฝุ่นออกจากบริเวณที่ปล่อยออกมา และทำความสะอาดอากาศก่อนปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ

ม่านอากาศร้อน - ออกแบบมาเพื่อป้องกันการซึมผ่านของอากาศเย็นเข้าไปในห้อง

ภาวะฉุกเฉิน - ออกแบบมาเพื่อกำจัดก๊าซ ไอระเหย และฝุ่นที่เป็นอันตรายและเป็นพิษออกจากพื้นที่ทำงานในกรณีฉุกเฉินเมื่อพื้นที่ทำงานมีการปนเปื้อนของก๊าซสูงกว่าบรรทัดฐานที่อนุญาต

เป็นสารหล่อเย็นสำหรับระบบระบายอากาศที่จ่ายร่วมกับ เครื่องทำความร้อนด้วยอากาศสถานที่ทำงาน มีการใช้เครือข่าย น้ำร้อนด้วยอุณหภูมิสูงสุดถึง 130°C โดยผ่านอุปกรณ์ทำความร้อนพิเศษของเครื่องทำความร้อนอากาศและให้ความร้อนกับอากาศที่ไหลผ่านระหว่างท่อทำให้มั่นใจถึงอุณหภูมิอากาศภายในห้องตาม มาตรฐานด้านสุขอนามัย.

3. ข้อกำหนดพื้นฐานของการคุ้มครองแรงงานในระหว่างการทดสอบและการใช้งานอุปกรณ์ระบายอากาศ

ไม่ควรอนุญาตให้การบริการบุคลากรและการทดสอบอุปกรณ์ช่วยหายใจทำงานโดยไม่ได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสม

บุคคลที่ได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งของแผนกซึ่งผ่านการสอบคณะกรรมการรับรองคุณสมบัติแล้ว จะดำเนินการตรวจสอบความสามารถในการให้บริการทางเทคนิคของอุปกรณ์ระบายอากาศ ห้องท่ออากาศ กำจัดความผิดปกติที่ระบุ และตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องของอุปกรณ์ควบคุมทุกวัน ได้รับอนุญาตให้ให้บริการหน่วยระบายอากาศ

พื้นที่ทั้งหมดที่ตั้งอยู่เหนือระดับพื้นซึ่งติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศจะต้องมีรั้วกั้นและ บันไดนิ่งต้องมีราวกันตก

ร่มยกและอุปกรณ์ระบายอากาศอื่น ๆ จะต้องติดตั้งอุปกรณ์สำหรับยึดให้อยู่ในตำแหน่งการทำงานแบบเปิด

ต้องจัดให้มีแสงสว่างเพียงพอในสถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศ

ห้ามไม่ให้ห้องระบายอากาศ ท่อ และบริเวณที่มีวัตถุแปลกปลอมเกะกะ

แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ การป้องกันสายไฟ และประเภทของอุปกรณ์ไฟฟ้าต้องเป็นไปตามกฎความปลอดภัยทั่วไปสำหรับสถานประกอบการอุตสาหกรรมและ "กฎการติดตั้งระบบไฟฟ้า"

ชั่วคราว อุปกรณ์ไฟฟ้าตลอดระยะเวลาการทำงานจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเช่นเดียวกับที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์ถาวร

ในสถานที่ที่มีโรงงานผลิตประเภท A, B และ E ท่ออากาศโลหะและอุปกรณ์จ่ายและไอเสียทั้งหมดจะต้องต่อสายดินตาม "กฎสำหรับการป้องกันไฟฟ้าสถิตในอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเคมี และการกลั่นน้ำมัน"

หากพัดลมตรวจพบการกระแทก เสียงภายนอก หรือการสั่นสะเทือนที่ไม่สามารถยอมรับได้ จะต้องปิดพัดลมทันที

อุปกรณ์ระบายอากาศสามารถใช้งานได้เฉพาะในกรณีที่มีความต่อเนื่องหรือ ฟันดาบตาข่ายสายพานขับ, ข้อต่อและชิ้นส่วนหมุนอื่นๆ

ก่อนที่จะทำความสะอาดหรือซ่อม (รวมถึงน็อตขันให้แน่น) พัดลมหรือมอเตอร์ไฟฟ้าในสถานที่ จำเป็นต้องถอดฟิวส์ออกเพื่อป้องกันการสตาร์ทมอเตอร์ไฟฟ้าโดยไม่ตั้งใจ และติดป้ายเตือน "อย่าเปิด!" บนปุ่มสตาร์ท คนกำลังทำงาน!” (ปฏิบัติตามคำแนะนำในการทำความสะอาดระบบระบายอากาศ)

เมื่อตัดการเชื่อมต่อมอเตอร์ไฟฟ้าจากเครือข่ายชั่วคราวเพื่อซ่อมแซม ปลายสายไฟจะต้องหุ้มฉนวน

ห้ามถอดหรือสวมสายพานขับเคลื่อนขณะหมุนโรเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้า

ห้ามมิให้ทำงานภายในท่ออากาศ ถังขยะ เครื่องทำความเย็น ฯลฯ จนกว่าพัดลมจะหยุดทำงานสนิทและฝุ่นในถังขยะถูกกำจัด และชิ้นส่วนภายในของยูนิตได้รับการระบายอากาศ

ระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ ท่ออากาศ ร่ม ที่พักอาศัย ฯลฯ ที่ระดับความสูง บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตจะไม่ได้รับอนุญาตให้อยู่ในสถานที่ที่กำลังดำเนินงานนี้

หากเกิดเพลิงไหม้ในสถานที่แห่งใดแห่งหนึ่งในหมวดหมู่ใด ๆ ระบบระบายอากาศทั้งหมดที่ให้บริการห้องนี้ (ยกเว้นระบบระบายอากาศของแอร์ล็อคและมอเตอร์ไฟฟ้าที่ใช้ในการผลิตที่ติดตั้งในสถานที่ประเภท A, B และ E) จะต้องปิดจากระยะไกล (โดยทริกเกอร์ ตั้งอยู่ที่ประตูทางเข้าหลัก) การปิดเครื่องซึ่งจะต้องเชื่อมต่อกับการปิดมอเตอร์ไฟฟ้า) ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้บุคคลใด ๆ สามารถหยุดระบบระบายอากาศได้ตามแผนเผชิญเหตุฉุกเฉินหลังจากปิดระบบระบายอากาศแล้วให้โทรติดต่อหน่วยดับเพลิงทางโทรศัพท์ 01, 10-55 หรือเครื่องตรวจจับอัคคีภัย

4. การยอมรับระบบระบายอากาศพร้อมการติดตั้งเสร็จสมบูรณ์

เมื่อเสร็จสิ้นการก่อสร้างและติดตั้งงานติดตั้งระบบระบายอากาศทั้งหมดแล้ว ผู้แทน องค์กรการติดตั้งองค์กรและการประชุมเชิงปฏิบัติการมีการตรวจสอบหน่วยระบายอากาศอย่างละเอียดเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องกับการออกแบบและระบุข้อบกพร่องในงานก่อสร้างและการติดตั้ง

สิ่งต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบ: เครือข่ายท่ออากาศ อุปกรณ์ควบคุม ที่ดูดและกำบังเฉพาะที่ ท่อจ่ายและไอเสียและหัวฉีดฝักบัว ชุดทำความร้อน พัดลม ฐานเสียงสั่นสะเทือน ห้องจ่ายและไอเสีย อุปกรณ์สำหรับสตาร์ทและหยุดระบบระบายอากาศ ไซโคลน ,ไส้กรองน้ำมันแบบทำความสะอาดตัวเอง,ถุงกรองและไส้กรองอื่นๆ

หลังจากการตรวจสอบภายนอกอย่างละเอียดและกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุแล้ว ให้ดำเนินการทดสอบการทำงานของชุดระบายอากาศและตัวเครื่อง

5. การทดสอบการทำงาน การทดสอบก่อนสตาร์ท และการปรับชุดระบายอากาศ

ในระหว่างการทดสอบ พัดลมควรทำงาน:

· ไม่มีการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนเกินมาตรฐาน

· ไม่มีความร้อนสูงเกินไปของมอเตอร์ไฟฟ้าและแบริ่ง

· ไม่มีสายพานหลุดหรือหลุดออกจากรอก

หลังจากกำจัดข้อบกพร่องที่ตรวจพบทั้งหมดแล้ว พวกเขาจะเริ่มการทดสอบก่อนการเปิดตัวและการปรับระบบระบายอากาศ

ในกระบวนการทดสอบก่อนการเปิดตัวของหน่วยระบายอากาศที่ติดตั้งใหม่ จะมีการระบุพารามิเตอร์ที่แท้จริงของการทำงาน และจากการปรับค่า พารามิเตอร์เหล่านี้จะถูกนำไปเป็นค่าการออกแบบ

ในระหว่างการทดสอบก่อนการเปิดตัว มีการดำเนินการดังต่อไปนี้:

· ตรวจสอบความสอดคล้องและความเร็วของพัดลม

· การระบุการรั่วไหลในท่ออากาศและองค์ประกอบอื่น ๆ ของระบบที่ตรวจไม่พบในระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตา

· การตรวจสอบความสม่ำเสมอของการทำความร้อนของเครื่องทำความร้อน

· การวัดอุณหภูมิของอากาศที่จ่ายเข้าในส่วนหัวของท่ออากาศ (ส่วนของท่ออากาศที่อยู่ด้านหลังพัดลม)

· การตรวจสอบการปฏิบัติตามการออกแบบปริมาตรอากาศที่จ่ายหรือกำจัดโดยระบบระบายอากาศทั่วไปในแต่ละห้อง

· การตรวจสอบความสอดคล้องของปริมาตรอากาศที่เคลื่อนผ่านช่องอากาศเข้าและช่องระบายอากาศแต่ละรายการพร้อมระบบระบายอากาศเฉพาะที่ที่ให้บริการในสถานีการผลิตแต่ละแห่งและ อุปกรณ์เทคโนโลยี;

· ตรวจสอบการทำงานปกติของอุปกรณ์ทั้งหมด

ความเบี่ยงเบนจากตัวบ่งชี้โครงการที่ระบุระหว่างการทดสอบระบบไม่ควรเกิน:

· โดยปริมาตรของอากาศที่ไหลผ่านช่องระบายอากาศและอุปกรณ์รับอากาศ ±20% และผ่านส่วนหัวของท่ออากาศ ±10% สำหรับระบบสำลักและการเคลื่อนย้ายด้วยลม ±10%

· ตามอุณหภูมิของอากาศที่จ่ายเข้า ช่วงเย็นปี ±2°С

หากประสิทธิภาพของพัดลมจริงมากกว่าหรือเท่ากับการออกแบบ ให้เริ่มปรับการติดตั้ง

การปรับหน่วยระบายอากาศประกอบด้วยการนำอัตราการไหลของอากาศจริงที่กระจาย (ดูด) ผ่านช่องเปิดหรือเคลื่อนย้ายในแต่ละสาขาของท่ออากาศให้เป็นค่าการออกแบบที่สอดคล้องกันโดยใช้อุปกรณ์ควบคุมเช่น วาล์วปีกผีเสื้อ แดมเปอร์ ไดอะแฟรม ฯลฯ

การปรับชุดระบายอากาศทำได้โดยใช้ช่องระบายอากาศหรือช่องรับอากาศแยกจากแต่ละสาขาของท่ออากาศของตัวเครื่อง

ในกรณีที่ไม่สามารถบรรลุประสิทธิภาพการออกแบบของชุดระบายอากาศในขณะที่รักษาพัดลมหรือมอเตอร์ไฟฟ้าที่ติดตั้งไว้ การเปลี่ยนอุปกรณ์นี้จะต้องได้รับการยืนยันโดยการคำนวณโดยองค์กรทดสอบและตกลงกับองค์กรที่พัฒนาการออกแบบ

6. การยอมรับระบบระบายอากาศให้ใช้งานได้

ระบบระบายอากาศสามารถรับการทำงานได้หลังจากการทำงานต่อเนื่องและเหมาะสมเป็นเวลา 7 ชั่วโมง

การยอมรับหน่วยระบายอากาศที่ติดตั้งใหม่จากองค์กรการติดตั้งนั้นดำเนินการโดยคณะกรรมการที่ได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งขององค์กรและหน่วยระบายอากาศส่วนบุคคลหลังจากการสร้างขึ้นใหม่โดยคณะกรรมการที่ได้รับการแต่งตั้งโดยหัวหน้าวิศวกรของ Baltika OJSC

หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบและทดสอบอุปกรณ์ที่ติดตั้งแล้ว หน่วยระบายอากาศจะได้รับการยอมรับจากคณะทำงาน ผลการทดสอบและข้อสรุปของคณะทำงานบันทึกไว้ในเอกสาร

นับตั้งแต่วินาทีที่ลงนามในพระราชบัญญัติดังกล่าว "ลูกค้า" จะถือว่าหน่วยระบายอากาศได้รับการยอมรับและจะต้องรับผิดชอบต่อความปลอดภัย

เอกสารที่นำเสนอเมื่อยอมรับระบบระบายอากาศจะต้องมี:

รายงานการทดสอบก่อนการเปิดตัว

ทำหน้าที่ซ่อนเร้นและการกระทำที่ยอมรับโครงสร้างระดับกลาง

หนังสือเดินทางสำหรับหน่วยระบายอากาศแต่ละหน่วย รวมถึงอุปกรณ์เก็บฝุ่นและก๊าซทั้งหมด

การทดสอบผลกระทบด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยและการปรับระบบระบายอากาศ (การกำหนดปริมาณก๊าซและฝุ่นที่เป็นอันตรายในอากาศของสถานที่ทำงาน การวัดอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ในสถานที่ทำงาน และการระบุการปฏิบัติตามเงื่อนไข สภาพแวดล้อมทางอากาศมาตรฐานสุขอนามัยในปัจจุบัน) จะต้องดำเนินการภายใต้ภาระทางเทคโนโลยีเต็มรูปแบบของสถานที่ที่มีการระบายอากาศ

การทำงานของหน่วยระบายอากาศ

7. การระบายอากาศทางกล

เพื่อให้เกิดความต่อเนื่องและ งานที่มีประสิทธิภาพหน่วยระบายอากาศสำหรับ สถานประกอบการอุตสาหกรรมต้องใช้อย่างถูกต้อง

หน่วยระบายอากาศ (ยกเว้นในพื้นที่) จะต้องทำงานอย่างต่อเนื่อง สถานที่ผลิตในกรณีที่มีสารอันตรายและวัตถุระเบิดอยู่ตลอดเวลาในอุปกรณ์และท่อ

ในห้องที่สามารถปล่อยสารที่เป็นอันตรายและระเบิดได้เฉพาะเมื่อเท่านั้น กระบวนการทางเทคโนโลยีหน่วยระบายอากาศจะต้องทำงานอย่างต่อเนื่องตลอดทุกชั่วโมงการทำงานของสถานที่ปฏิบัติงานหรือสถานที่

หน่วยระบายอากาศเฉพาะที่ที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ในกระบวนการจะต้องทำงานตลอดระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์ในกระบวนการ

หน่วยระบายอากาศเสียในพื้นที่ที่ไม่ได้เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ในกระบวนการจะเปิด 3-5 นาทีก่อนเริ่มการทำงานของอุปกรณ์ในกระบวนการ และปิด 3-5 นาทีหลังจากสิ้นสุดการทำงาน

หน่วยระบายอากาศที่จ่ายและการแลกเปลี่ยนทั่วไปจะเปิดขึ้น 10-15 นาทีก่อนเริ่มการประชุมเชิงปฏิบัติการ (แผนก) และเปิดไอเสียและหน่วยระบายอากาศที่จ่ายเป็นอันดับแรก

หน่วยจ่ายและแลกเปลี่ยนไอเสียทั่วไปจะถูกปิด 10-12 นาทีหลังจากสิ้นสุดเวิร์คช็อป หน่วยจ่ายไฟจะถูกปิดก่อน จากนั้นจึงปิดหน่วยไอเสีย

CCGT ของหอคอยไซโคลนจะเปิดตามลำดับต่อไปนี้:

· เปิดสว่าน หลังจากสตาร์ทแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระปุกเกียร์ โซ่แบบลูกกลิ้งทำงานอย่างไร และการหมุนของสว่านถูกต้อง

· เปิดเครื่องจ่ายไซโคลนและแตะเบา ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฝุ่นแขวนอยู่ในตัวไซโคลน

· เปิดตัวกรองที่ใช้งานอยู่ โดยตรวจสอบฝุ่นในถุงกรองและถังขยะก่อน

จำเป็นต้องตรวจสอบว่าสว่านและกลไกการเขย่าของตัวกรองทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ หลังจากทั้งหมดนี้ แฟนๆ ก็เปิดเครื่อง

ก่อนที่จะนำอุปกรณ์หอไซโคลนไปใช้งาน จำเป็นต้องทราบสภาพของถังขนถ่ายก่อน มีฝุ่นอยู่บ้าง เครื่องสั่นและเครื่องจ่ายทำงานปกติหรือไม่?

ในระหว่างการทำงานของ CCGT ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสมของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง และรักษาความสะอาดและความเป็นระเบียบเรียบร้อยในบริเวณอาคารไซโคลนทาวเวอร์

การปิดอุปกรณ์ CCGT ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

· หยุดเครื่องจักร

· หยุดแฟนๆ

· หยุดตัวกรอง;

· หยุดเครื่องจ่าย

· หยุดสว่าน

ต้องกำจัดฝุ่นในสว่าน ไซโคลน ตัวกรอง และถังขยะออก

8. ตรวจสอบการทำงานปกติของหน่วยระบายอากาศ

เพื่อให้พัดลมทำงานในโหมดที่ระบุ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐาน

ก่อนสตาร์ทพัดลม ให้ตรวจสอบว่าประตู ช่องเปิด และช่องจ่ายและช่องระบายอากาศปิดสนิทและยึดแน่นดีแล้วหรือไม่ พัดลมและมอเตอร์ไฟฟ้าบนฐานรากและฐานราก

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อไดรฟ์อยู่ในสภาพดี สายพานขับเคลื่อนมีความตึงและอยู่ในสภาพดี และใบพัดพัดลมหมุนอย่างถูกต้อง ห้ามสตาร์ทพัดลมด้วยสายพานขับเคลื่อนที่ไม่สมบูรณ์

เมื่อเริ่มต้นให้แฟนๆ ระบบการจัดหาคุณควรค่อยๆ เปิดวาล์วฉนวนที่ช่องรับอากาศเข้าของชุดจ่ายอากาศ และค่อยๆ เปิดวาล์วแดมเปอร์และปีกผีเสื้อ

หลังจากใช้งานพัดลมระบบจ่ายเป็นเวลา 5-40 นาที ให้ตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นของอากาศที่จ่าย

เมื่อพัดลมหยุด ให้ปิดมอเตอร์ไฟฟ้าแล้วปิดวาล์ว (หรือประตู) บนท่ออากาศเข้า หน่วยจ่ายอากาศหรือบนท่อร่วมไอเสียของชุดไอเสีย

ต้องหล่อลื่นตลับลูกปืนของพัดลมและมอเตอร์ไฟฟ้า: หล่อลื่นตลับลูกปืนเม็ดกลมอย่างน้อยทุกสองเดือนและมีการตรวจสอบระดับน้ำมันในอ่างของตลับลูกปืนเลื่อนที่มีการหล่อลื่นแบบแหวนทุกวัน: ตรวจพบการหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอของตลับลูกปืนเม็ดกลมโดยการกระแทกของ เพลาในตลับลูกปืนและสำหรับตลับลูกปืนเลื่อนที่มีการหล่อลื่นแหวนโดยการหมุนวงแหวนหล่อลื่นแบบแห้ง: - เติมน้ำมันหล่อลื่น: เมื่อเติมตัวเรือนตลับลูกปืนด้วยน้ำมันแร่เหลว - อย่างน้อยทุกๆ 3-4 เดือน ควรทำการเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นโดยสมบูรณ์ด้วยการล้างตัวเรือนแบริ่งด้วยน้ำมันก๊าด: เมื่อใช้น้ำมันเหลว - อย่างน้อยทุก ๆ หกเดือน เมื่อใช้น้ำมันหล่อลื่นจาระบี - อย่างน้อยปีละครั้ง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของตัวเรือนตลับลูกปืนไม่เกิน 70°C ที่อุณหภูมิสูงกว่า ให้หยุดพัดลม ตรวจสอบตลับลูกปืน ทำความสะอาดสิ่งสกปรก และเติมน้ำมันหล่อลื่นใหม่

ทำความสะอาดช่องระบายอากาศ ท่ออากาศ อุปกรณ์กรอง และ พื้นผิวภายนอกอุปกรณ์ระบายอากาศจะต้องดำเนินการภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยคำแนะนำในการทำงาน

ควรทาสีพัดลมที่อยู่นอกอาคารอย่างน้อยปีละครั้ง (ในฤดูร้อน) และพัดลมที่อยู่ภายในอาคาร – ตามกำหนดการซ่อมแซม

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามอเตอร์พัดลมและตัวขับเคลื่อนอยู่ในสภาพทำงานได้ดี และตัวเรือนมอเตอร์และอุปกรณ์สตาร์ทแบบไฟฟ้ามีการต่อสายดิน

ประตูห้องขังต้องปิดอย่างแน่นหนา

หากเมื่อเปิดเครื่อง มอเตอร์ไฟฟ้าไม่ทำงานหรือไม่ทำงานแต่ไม่ได้ให้ความเร็วที่ต้องการและมีเสียงฮัมดัง คุณต้องปิดชุดระบายอากาศทันทีและรายงานความผิดปกติให้ช่างไฟฟ้าทราบ

หลังจากปิดการระบายอากาศแล้วจำเป็นต้องปิดแดมเปอร์บนท่ออากาศดูดปิดเครื่องทำความร้อนเว้นแต่จะมีการให้สารหล่อเย็นผ่านบางส่วนหรือไม่ได้ติดตั้งวาล์วบนท่อส่งคืน

ในระหว่างการทำงานของชุดระบายอากาศจำเป็นต้องตรวจสอบเป็นระยะ:

ตรวจสอบการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้าของพัดลม (ดูข้อกำหนดด้านบน)

ตรวจสอบการทำงานของพัดลม (การทำงานที่ราบรื่นทิศทางการหมุนของใบพัดที่ถูกต้อง)

ตำแหน่งของปีกผีเสื้อและวาล์วบนท่ออากาศ

เพื่อความสามารถในการซ่อมบำรุงของรั้วสำหรับสภาพการส่งผ่าน

การเบี่ยงเบนทั้งหมดจากการทำงานปกติของชุดระบายอากาศจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกกะ

9. เครื่องทำความร้อน

การเปิดและปิดหน่วยทำความร้อนการบำรุงรักษา

ประสิทธิภาพของหน่วยระบายอากาศในช่วงฤดูหนาวของปีส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการทำงานของเครื่องทำความร้อนอากาศ ดังนั้นการเปิดและปิดเครื่องทำความร้อนอากาศที่ถูกต้องตลอดจนการบำรุงรักษาเครื่องทำความร้อนอากาศเป็นประจำจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

วาล์วบายพาสของเครื่องทำความร้อนควรปิดสนิทในฤดูหนาว และเปิดจนสุดในฤดูร้อน

ในฤดูหนาว ก่อนที่จะเริ่มระบบระบายอากาศ ให้อุ่นเครื่องทำความร้อนอากาศเป็นเวลา 1.0-15 นาที

ขั้นตอนการเปิดเครื่องทำความร้อนด้วยน้ำ:

1) ปิดอุปกรณ์ทั้งหมดสำหรับการระบายน้ำที่จุดต่ำสุดของท่อติดตั้งระบบทำความร้อน

2) ตรวจสอบว่าช่องระบายอากาศเปิดอยู่หรือไม่ จุดสูงท่อเครื่องทำความร้อน;

3) เปิด วาล์วปิดบนสายจ่ายไปยังเครื่องทำความร้อน

4) หลังจากเติมน้ำลงในเครื่องทำความร้อนแล้วให้ปิดช่องระบายอากาศ

5) ตรวจสอบการอ่านค่าของเครื่องมือวัดหากอุณหภูมิและความดันต่ำกว่าที่ต้องการอย่าเปิดพัดลมและค้นหาสาเหตุของการทำงานของเครื่องทำความร้อนที่ไม่มีประสิทธิภาพ

เมื่อทำความร้อนเครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำ:

1) ปิดสายหลักของกับดักไอน้ำและเปิดทางผ่าน เส้นบายพาส;

2) เปิดวาล์วควบคุมจนสุดแล้วค่อย ๆ เปิดวาล์วแบบแมนนวลบนท่อไอน้ำทั่วไปไปยังเครื่องทำความร้อน

3) ปิดท่อบายพาสกับดักไอน้ำ และเปิดท่อหลัก

ปิดการใช้งานหน่วยทำความร้อนที่ได้รับความร้อนจากน้ำ:

ปิดวาล์วปิดและควบคุมบนท่อจ่ายและส่งคืนท่อไปยังเครื่องทำความร้อน

อุปกรณ์เปิดสำหรับการระบายน้ำที่จุดต่ำสุดของท่อ

อุปกรณ์ปล่อยอากาศเปิด

ปิดการใช้งานหน่วยทำความร้อนที่ร้อนด้วยไอน้ำ:

1) ปิดวาล์วปิดและควบคุมบนท่อส่งไอน้ำไปยังเครื่องทำความร้อน

2) เปิดสายบายพาสและปิดสายหลักของกับดักไอน้ำ

คลายเกลียวปลั๊กที่ด้านล่างของท่อระบายคอนเดนเสทเพื่อระบายคอนเดนเสทที่สะสมอยู่ หลังจากระบายคอนเดนเสทแล้ว ให้ขันปลั๊กให้แน่น เพื่อให้ การดำเนินงานอย่างต่อเนื่องเครื่องทำความร้อนที่ต้องการ:

ตรวจสอบเป็นประจำว่ามีอากาศสะสมอยู่ที่ส่วนบนของเครื่องทำความร้อนหรือไม่ และหากมีการสะสมจะต้องถอดออก

ก่อนที่จะเปิดเครื่องทำความร้อนอากาศให้ตรวจสอบว่าวาล์วฉนวนถูกปิดจากรูในช่องรับอากาศของห้องไหลหรือไม่

เมื่อปิดชุดทำความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการแช่แข็งของท่อให้ปิดวาล์วฉนวนที่ช่องเปิดท่ออากาศเข้าให้แน่น

ตรวจสอบการติดตั้งเครื่องทำความร้อนทุกวันและกำจัดสาเหตุของการเกิดไอน้ำหรือการรั่วไหลในเครื่องทำความร้อน การเชื่อมต่อหน้าแปลน ข้อต่อ และท่อในทันที

ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของเครื่องมือวัด

10. การช่วยหายใจฉุกเฉิน

เอาใจใส่เป็นพิเศษมีความจำเป็นต้องให้ความสนใจกับการบำรุงรักษาหน่วยระบายอากาศฉุกเฉินโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อกำจัดความเข้มข้นของไอระเหยและก๊าซที่เป็นอันตรายที่สร้างขึ้นในเวลาขั้นต่ำ

ไม่อนุญาตให้ใช้งานเครื่องช่วยหายใจฉุกเฉินในระหว่างสภาวะกระบวนการปกติ

หน่วยระบายอากาศฉุกเฉินจะต้องเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ส่งสัญญาณที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมเชิงพาณิชย์ และเปิดโดยอัตโนมัติโดยอุปกรณ์เหล่านี้ ยกเว้น เปิดอัตโนมัติการช่วยหายใจฉุกเฉินจะต้องมีการเปิดใช้งานด้วยตนเองด้วย

เพื่อวัตถุประสงค์ในการระบายอากาศฉุกเฉิน อนุญาตให้อากาศไหลผ่านช่องหน้าต่างและประตู โดยอาจทำให้ห้องเย็นลงชั่วคราวในฤดูหนาว

เครื่องช่วยหายใจฉุกเฉินจะต้องเตรียมพร้อมอยู่เสมอ และไม่มีการตรวจสอบหรือตรวจสอบใดๆ ก่อนสตาร์ทเครื่อง

ก่อนที่จะยอมรับกะ ผู้รับจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพัดลมฉุกเฉินอยู่ในลำดับการทำงาน หมุนอย่างถูกต้องผ่านการตรวจสอบภายนอกและการสตาร์ทระยะสั้นๆ หากใช้อุปกรณ์เติมอากาศเป็นการระบายอากาศฉุกเฉิน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจก่อนยอมรับกะ (โดยเฉพาะในฤดูหนาว) ว่าอุปกรณ์สำหรับเปิดโคมอยู่ในสภาพดี

สำหรับการระบายอากาศฉุกเฉิน ระบบระบายอากาศหลักและสำรอง และระบบดูดเฉพาะจุดจะถูกใช้เพื่อให้อากาศไหลเวียนที่จำเป็นสำหรับการระบายอากาศฉุกเฉิน

11. การระบายอากาศตามธรรมชาติ

ในช่วงเวลาที่อบอุ่นของปี การไหลเข้าจะดำเนินการผ่านการเปิดกรอบหน้าต่างด้านล่างตลอดจนประตูและประตูทางเข้า

ต้องมีอุปกรณ์เติมอากาศ (ตัวเบี่ยง)

ติดตั้งกลไกที่เชื่อถือได้สำหรับการปรับและบำรุงรักษาในตำแหน่งที่เหมาะสม กลไกในการควบคุมตัวเบี่ยงจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเป็นระบบเพื่อให้การทำงานปราศจากปัญหา ต้องหล่อลื่นส่วนที่ถูของกลไก

412 การซ่อมแซมหน่วยระบายอากาศ

การซ่อมแซมหน่วยระบายอากาศดำเนินการตามแผน PPR ประจำปี (กำหนดการ)

“กฎ” กำหนดไว้สำหรับ:

· การซ่อมบำรุง;

· การซ่อมแซมครั้งใหญ่

แผนประจำปี (กำหนดการ) สำหรับงานบำรุงรักษาจะจัดทำขึ้นตามอัตราระยะทางสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตแต่ละครั้ง สำหรับแต่ละหน่วยระบายอากาศ และจัดเตรียมจำนวนการซ่อมแซมในปัจจุบันและที่สำคัญ

การซ่อมบำรุงควรดำเนินการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องและความเสียหาย คืนค่าและเปลี่ยนองค์ประกอบและชิ้นส่วนที่สึกหรอ รวมถึงการทำความสะอาดส่วนประกอบแต่ละส่วนของชุดระบายอากาศเป็นระยะ

ก่อนที่จะดำเนินการยกเครื่องครั้งใหญ่ รายการที่มีข้อบกพร่องจะถูกร่างขึ้น โดยพิจารณาจากการดำเนินการยกเครื่องใหม่

หลังจากการยกเครื่องหน่วยระบายอากาศครั้งใหญ่ จะต้องทดสอบซ้ำและปรับให้เป็นพารามิเตอร์ที่สอดคล้องกับคุณลักษณะการปฏิบัติงาน พารามิเตอร์ทั้งหมดของชุดระบายอากาศจะระบุไว้ในหนังสือเดินทาง

การซ่อมแซมทุกประเภทซึ่งระบุถึงการเปลี่ยนแปลงจะแสดงอยู่ในบันทึกการซ่อมแซมของชุดระบายอากาศในเวิร์คช็อป

การซ่อมแซมอุปกรณ์ระบายอากาศตามธรรมชาติจะดำเนินการตามความจำเป็นในฤดูร้อน

หน่วยระบายอากาศที่ชำรุดทรุดโทรมอย่างมาก ล้าสมัยทางเทคนิค และไม่ให้ผลที่จำเป็นเมื่อเปลี่ยนโหมดเทคโนโลยีหรือเปลี่ยนอุปกรณ์เทคโนโลยี จะต้องได้รับการสร้างขึ้นใหม่และหลังการติดตั้งจะต้องส่งมอบให้กับเวิร์กช็อป เช่นเดียวกับหน่วยใหม่หลังการทดสอบ

รายละเอียดงานช่างไฟฟ้าเพื่อการซ่อมแซมและบำรุงรักษาควบคุมความสัมพันธ์ด้านแรงงาน กำหนดขั้นตอนในการแต่งตั้งลูกจ้างเป็นผู้ใต้บังคับบัญชา แต่งตั้ง และถอดถอนออกจากตำแหน่ง เอกสารประกอบด้วยข้อกำหนดด้านการศึกษา ความรู้ ทักษะ รายชื่อสิทธิ หน้าที่ และประเภทความรับผิดชอบของพนักงาน

ตัวอย่างลักษณะงานทั่วไปของช่างไฟฟ้าเพื่อการซ่อมและบำรุงรักษา

ฉัน. บทบัญญัติทั่วไป

1. ช่างไฟฟ้าซ่อมแซมและบำรุงรักษาจัดอยู่ในประเภทคนงาน

2. ช่างไฟฟ้าฝ่ายซ่อมแซมและบำรุงรักษาเป็นผู้ใต้บังคับบัญชาโดยตรงกับหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า

3. บุคคลที่มีการศึกษาระดับมัธยมศึกษาเฉพาะทางในด้านกิจกรรมและประสบการณ์การทำงานในตำแหน่งที่คล้ายคลึงกันอย่างน้อยหนึ่งปีจะได้รับการแต่งตั้งให้ดำรงตำแหน่งช่างไฟฟ้าเพื่อซ่อมแซมและบำรุงรักษา

4. การแต่งตั้งและเลิกจ้างช่างไฟฟ้าซ่อมแซมและบำรุงรักษาให้เป็นไปตามคำสั่งของผู้อำนวยการองค์กรตามคำแนะนำของฝ่ายทรัพยากรบุคคล/หัวหน้างานทันที

5. ช่างไฟฟ้าต้องรู้:

• พื้นฐานของอิเล็กทรอนิกส์ วิศวกรรมไฟฟ้าและวิทยุ
• อุปกรณ์ เครื่องจักรไฟฟ้า, หน่วย, เครื่องมือวัด;
• ลักษณะทางเทคนิค การออกแบบ หลักการทำงานของอุปกรณ์และอุปกรณ์
• ข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลขององค์กรที่กำหนดกิจกรรมของช่างไฟฟ้า
• กฎการบริการอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
• กฎ วิธีการสร้างความสามารถในการทำงานของเครื่องจักรไฟฟ้า กลไก อุปกรณ์ไฟฟ้า เครื่องมือ
• โครงการ ควบคุมอัตโนมัติวิธีการซ่อมแซมและบำรุงรักษา
• กฎสำหรับการจัดการวัสดุไฟฟ้า
• วิธีทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้า อุปกรณ์ไฟฟ้า อุปกรณ์อย่างครอบคลุม
• มาตรฐาน วิธีการซ่อมแซม การติดตั้งโครงข่ายเคเบิลในสภาวะอันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้
• กฎสำหรับการจัดทำไดอะแกรมไฟฟ้าและเอกสารทางเทคนิคอื่น ๆ สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า
• หลักการทำงานของการป้องกันอัตโนมัติ
• วงจรไฟฟ้าสำหรับอุปกรณ์จำหน่ายสวิตชิ่ง
• สัญญาณของความเสียหายต่ออุปกรณ์ไฟฟ้าและวิธีการกำจัด
• โหลดที่อนุญาตบนหม้อแปลงไฟฟ้า มอเตอร์ไฟฟ้า สายนำไฟฟ้าในส่วนต่างๆ
• มาตรฐานการใช้อะไหล่และวัสดุ
• บรรทัดฐานกฎความปลอดภัยการคุ้มครองแรงงานการป้องกันอัคคีภัย
• องค์กรและเทคโนโลยีของงานติดตั้งระบบไฟฟ้า
• พื้นฐาน กฎหมายแรงงานรฟ;
• กฎระเบียบด้านแรงงานภายใน

6. ในระหว่างที่ไม่มีช่างไฟฟ้าเพื่อซ่อมแซมและบำรุงรักษา สิทธิ หน้าที่ และความรับผิดชอบของช่างไฟฟ้าจะตกเป็นของบุคคลอื่น ผู้บริหารได้รับการแต่งตั้งตามขั้นตอนที่กำหนด

7. ช่างไฟฟ้าซ่อมแซมและบำรุงรักษาได้รับคำแนะนำในกิจกรรมของเขาโดย:

• รายละเอียดงานนี้;
• คำสั่ง คำแนะนำจากฝ่ายบริหาร
• ชั้นนำ, กฎระเบียบองค์กร;
• กฎระเบียบด้านแรงงานภายใน
• คำสั่งของผู้บังคับบัญชาทันที
• กฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย
• กฎบัตรขององค์กร

ครั้งที่สอง หน้าที่ความรับผิดชอบของช่างไฟฟ้าเพื่อการซ่อมแซมและบำรุงรักษา

ช่างไฟฟ้าซ่อมแซมและบำรุงรักษามีหน้าที่ดังต่อไปนี้:

1. ตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสม ปราศจากปัญหา และการทำงานที่เหมาะสมของอุปกรณ์ที่ให้บริการ

2. ปฏิบัติงานดังต่อไปนี้ให้ทันเวลา:

• การปรับ การซ่อมแซม และการควบคุมส่วนไฟฟ้าทดลองที่สำคัญของอุปกรณ์เทคโนโลยี การสื่อสารของสายอัตโนมัติ
• การถอดประกอบ ซ่อมแซม ประกอบ ติดตั้งไฟฟ้าแรงสูง อุปกรณ์ไฟฟ้า หลากหลายชนิดแรงดันไฟฟ้ามากกว่า 15 kV;
• การบำรุงรักษา การปรับแต่ง และการควบคุมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
• การปรับการบำรุงรักษา เครื่องเชื่อมการออกแบบประเภทต่างๆ พัลซิ่ง อัลตราโซนิก การติดตั้งทางอิเล็กทรอนิกส์ การป้องกันระยะห่างของระบบสวิตชิ่งถ่ายโอนอัตโนมัติ อุปกรณ์ที่ใช้ฐานองค์ประกอบเซมิคอนดักเตอร์
• การซ่อมแซมการติดตั้งและการรื้อถอน สายเคเบิ้ลในท่อพิเศษที่เต็มไปด้วยน้ำมันก๊าซภายใต้ความกดดัน
• การตรวจสอบระดับความแม่นยำของอุปกรณ์การวัด
• ซ่อมแซมร่องปลายอีพ็อกซี่ด้านใน เครือข่ายไฟฟ้าแรงสูงการติดตั้งข้อต่อระหว่างตัวนำทองแดงและอะลูมิเนียม
• การเตรียมอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการว่าจ้าง
• การทดสอบมอเตอร์ไฟฟ้า อุปกรณ์ หม้อแปลงไฟฟ้า ภายหลังการซ่อมแซมครั้งใหญ่

4. แนะนำให้พนักงานใช้งานอุปกรณ์ไฟฟ้าเกี่ยวกับวิธีการป้องกันการบาดเจ็บจากการทำงาน

5. ศึกษารูปแบบการทำงานของอุปกรณ์ ระบุสาเหตุของการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น ใช้มาตรการป้องกันและกำจัด

6. ศึกษาและใช้วิธีการขั้นสูงในการซ่อมแซม บำรุงรักษา และการติดตั้งอุปกรณ์ประเภทที่ได้รับมอบหมาย

7. มีส่วนร่วมในการแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ การติดตั้ง การกำหนดค่า การทดสอบทางไฟฟ้า

8. วางและจัดเตรียมคำขออะไหล่ วัสดุ เครื่องมือ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้อย่างระมัดระวังและมีเหตุผล

9. ซ่อมแซมและควบคุมอุปกรณ์และอุปกรณ์ไฟฟ้าเชิงทดลองที่ซับซ้อนและสำคัญ

10. มีส่วนร่วมในการจัดทำมาตรการปรับปรุงคุณภาพงานความน่าเชื่อถือของงานที่ได้รับมอบหมาย อุปกรณ์ทางเทคนิคในด้านความทันสมัยของอุปกรณ์ไฟฟ้า

11. ดำเนินการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า มอเตอร์ และหม้อแปลงอย่างครอบคลุมหลังการซ่อมแซมครั้งใหญ่

12. จัดเตรียมอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อทดสอบการใช้งาน

สาม. สิทธิ

ช่างไฟฟ้าซ่อมแซมและบำรุงรักษามีสิทธิ์ที่จะ:

1. ดำเนินการอย่างอิสระตามความสามารถของคุณ

2. ปรับปรุงคุณสมบัติของคุณและเข้าร่วมกิจกรรมการฝึกอบรม

3. ติดต่อที่ปรึกษาในประเด็นที่นอกเหนือความสามารถของช่างไฟฟ้าในการซ่อมและบำรุงรักษา

5. โต้ตอบในประเด็นทางการกับหน่วยงานต่างๆ ขององค์กร

6. ได้รับแจ้งเกี่ยวกับการตัดสินใจที่เกี่ยวข้องกับงานของคุณเอง

7. กำหนดให้ฝ่ายบริหารขององค์กรสร้างสภาวะปกติในการปฏิบัติหน้าที่และดูแลความปลอดภัย

8. แจ้งฝ่ายบริหารเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่ระบุในกิจกรรมขององค์กรและส่งข้อเสนอเพื่อกำจัด

9. อย่าเริ่มปฏิบัติหน้าที่หากเกิดอันตรายต่อสุขภาพหรือชีวิต

IV. ความรับผิดชอบ

ช่างไฟฟ้าซ่อมแซมและบำรุงรักษามีหน้าที่:

1. คุณภาพของการปฏิบัติงานตามหน้าที่

2. การละเมิดกฎข้อบังคับด้านความปลอดภัย

4. ความน่าเชื่อถือของข้อมูลที่ให้ไว้เกี่ยวกับการทำงานของอุปกรณ์

5. การละเมิดบทบัญญัติของเอกสารกำกับดูแลขององค์กร

6. ผลลัพธ์ การตัดสินใจทำการกระทำที่เป็นอิสระ

7. การละเมิดกฎวินัยแรงงาน, กฎเกณฑ์แรงงานภายใน, มาตรฐานการป้องกันอัคคีภัย

8. ก่อให้เกิดความเสียหายต่อองค์กร พนักงาน หรือรัฐ

9. การปฏิบัติหน้าที่ราชการโดยไม่เหมาะสม

คำแนะนำการคุ้มครองแรงงาน
ระหว่างงานซ่อมและ การซ่อมบำรุงการขนส่งมอเตอร์

1. ข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงานทั่วไป

1.1 บุคคลที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซึ่งผ่านการตรวจสุขภาพ การบรรยายสรุปเบื้องต้น การบรรยายสรุปเบื้องต้น การฝึกอบรมภาคปฏิบัติและการฝึกงาน และการทดสอบความรู้เกี่ยวกับข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงานและข้อกำหนดสำหรับการดำเนินงานกลไกการยก จะได้รับอนุญาตให้ทำงานได้อย่างอิสระ การซ่อมแซมและบำรุงรักษายานพาหนะ
1.2 เมื่อทำงานซ่อมแซมและบำรุงรักษายานพาหนะ พนักงานมีหน้าที่ต้อง:
1.2.1 ปฏิบัติงานเฉพาะงานที่ระบุไว้ในคำแนะนำการทำงาน
1.2.2 ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านแรงงานภายใน
1.2.3 ใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและส่วนรวมอย่างถูกต้อง
1.2.4 ปฏิบัติตามข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงาน
1.2.5 แจ้งผู้จัดการโดยตรงหรือหัวหน้าของคุณทันทีเกี่ยวกับสถานการณ์ใด ๆ ที่คุกคามชีวิตและสุขภาพของผู้คน เกี่ยวกับอุบัติเหตุทุกครั้งที่เกิดขึ้นในที่ทำงาน หรือเกี่ยวกับการเสื่อมสภาพของสุขภาพของคุณ รวมถึงการแสดงสัญญาณของโรคจากการทำงานเฉียบพลัน (พิษ );
1.2.6 เข้าอบรม วิธีการที่ปลอดภัยและวิธีการปฏิบัติงานและการปฐมพยาบาลผู้ประสบภัยในการทำงาน การสอนเรื่องการคุ้มครองแรงงาน การทดสอบความรู้เกี่ยวกับข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงาน
1.2.7 เข้ารับการตรวจสุขภาพ (การตรวจ) เป็นระยะ ๆ (ระหว่างการจ้างงาน) รวมถึงการตรวจสุขภาพพิเศษ (การตรวจ) ตามคำแนะนำของนายจ้างในกรณีที่กำหนดไว้ในประมวลกฎหมายแรงงานและกฎหมายของรัฐบาลกลางอื่น ๆ
1.2.8 สามารถปฐมพยาบาลผู้ประสบภัยไฟฟ้าและอุบัติเหตุอื่น ๆ ได้
1.2.9 สามารถใช้อุปกรณ์ดับเพลิงเบื้องต้นได้
1.3 เมื่อดำเนินการซ่อมแซมและบำรุงรักษายานพาหนะ ปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายต่อไปนี้เกิดขึ้น:
- การเคลื่อนย้ายเครื่องจักรและกลไก
- การล้มของยานพาหนะที่ถูกระงับหรือส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่ถูกถอดออกจากนั้น
- แรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นในวงจรไฟฟ้าซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้ผ่านทางร่างกายมนุษย์
- อุณหภูมิอากาศเพิ่มขึ้นหรือลดลงในพื้นที่ทำงาน
- ขอบคม เสี้ยน และความหยาบบนพื้นผิวของชิ้นงาน เครื่องมือ และอุปกรณ์
- การส่องสว่างในสถานที่ทำงานไม่เพียงพอหรือมากเกินไป
น้ำมันเบนซินที่มีสารตะกั่ว
- การปรากฏตัวของสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้ในพื้นที่ทำงาน
- สารอันตราย(น้ำมันเบนซินที่มีสารตะกั่วซึ่งทำให้เกิดพิษหากสูดไอระเหยเข้าไป หากปนเปื้อนร่างกาย เสื้อผ้า หรือหากเข้าสู่ร่างกายด้วยอาหารหรือน้ำดื่ม)
1.4 เมื่อปฏิบัติงานซ่อมแซมและบำรุงรักษายานพาหนะ พนักงานจะต้องได้รับเสื้อผ้าพิเศษ รองเท้าพิเศษ และอุปกรณ์อื่น ๆ การป้องกันส่วนบุคคลตามมาตรฐานอุตสาหกรรมต้นแบบสำหรับการออกเสื้อผ้าพิเศษ รองเท้าพิเศษ และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลอื่นๆ โดยไม่เสียค่าใช้จ่าย และข้อตกลงร่วม
1.10 กรณีได้รับบาดเจ็บหรือเจ็บป่วยต้องหยุดงาน แจ้งผู้จัดการงาน และติดต่อสถานพยาบาล
1.11 หากไม่ปฏิบัติตามคำสั่งนี้ ผู้รับผิดชอบจะต้องรับผิดชอบตามกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย

2. ข้อกำหนดด้านการคุ้มครองแรงงานก่อนเริ่มงาน

2.1 จัดชุดทำงานตามลำดับ: รัดแขนเสื้อ; เก็บเสื้อผ้าไว้เพื่อไม่ให้มีปลายห้อย เหน็บผมไว้ใต้ผ้าโพกศีรษะที่รัดรูป
เมื่อซ่อมรถยนต์ที่ใช้น้ำมันเบนซินที่มีสารตะกั่ว ให้สวมรองเท้าบูทยาง ปลอกแขน และถุงมือยาง
ห้ามทำงานในรองเท้าที่มีน้ำหนักเบา (รองเท้าแตะ รองเท้าแตะ ฯลฯ)
2.2 ตรวจสอบความพร้อมและการบริการ เครื่องมือช่าง, อุปกรณ์และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล ได้แก่ :
- ประแจต้องตรงกับขนาดของน็อตและไม่มีรอยแตกหรือรอยร้าว ปากของประแจจะต้องขนานกันอย่างเคร่งครัดและไม่ม้วนงอ
- จะต้องไม่คลายปุ่มเลื่อนในส่วนที่เคลื่อนไหว
- ห้ามวางแผ่นระหว่างขากรรไกรของกุญแจและหัวสลักเกลียวตลอดจนขยายที่จับของกุญแจโดยใช้ท่อและสลักเกลียวหรือวัตถุอื่น ๆ
- ค้อนสำหรับงานโลหะและค้อนขนาดใหญ่จะต้องมีพื้นผิวที่นูนออกมาเล็กน้อย ไม่เอียงหรือล้มลง และต้องยึดเข้ากับด้ามจับอย่างแน่นหนาโดยการลิ่มด้วยเวดจ์ที่เสร็จสมบูรณ์
- ด้ามจับของค้อนและค้อนขนาดใหญ่ต้องมีพื้นผิวเรียบและทำจากไม้เนื้อแข็งและเหนียว
- เครื่องเพอร์คัชชัน(สิ่ว ดอกขวาง ดอกสว่าน ร่อง เจาะตรงกลาง ฯลฯ) ไม่ควรมีรอยแตก ขรุขระ หรือแข็งตัว สิ่วต้องมีความยาวอย่างน้อย 150 มม.
- ตะไบ สิ่ว และเครื่องมืออื่นๆ จะต้องไม่มีพื้นผิวแหลมที่ไม่ใช้งาน และต้องยึดอย่างแน่นหนา ที่จับไม้มีปลายโลหะอยู่
- เครื่องมือไฟฟ้าต้องมีฉนวนที่เหมาะสมกับชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าและมีการต่อสายดินที่เชื่อถือได้
2.3 ตรวจสอบอย่างรอบคอบ ที่ทำงาน, จัดให้เป็นระเบียบเรียบร้อย. นำวัตถุแปลกปลอมทั้งหมดที่รบกวนการทำงานออก ตรวจสอบสภาพพื้นในที่ทำงาน พื้นจะต้องแห้งและสะอาด หากพื้นเปียกหรือลื่น ให้เช็ดหรือโรยด้วยขี้เลื่อย
2.4 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสถานที่ทำงานมีแสงสว่างเพียงพอและแสงสว่างไม่ทำให้ตาบอด
2.5 เตรียมเครื่องนอนสำหรับการทำงานใต้ท้องรถ (เตียงหรือรถเข็นพิเศษ)
2.6 ห้ามนำบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้ามาในสถานที่ทำงานของคุณ
2.7 เมื่อเริ่มซ่อมรถ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าถังแก๊สและท่อแก๊สไม่มีสารตกค้างจากน้ำมันเบนซิน
2.8 ก่อนใช้โคมไฟแบบพกพาให้ตรวจสอบว่าโคมไฟมีตาข่ายป้องกันหรือไม่ และสายไฟและท่อยางฉนวนอยู่ในสภาพดีหรือไม่ โคมไฟแบบพกพาต้องเชื่อมต่อกับเครือข่ายไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 42 V

3. ข้อกำหนดด้านการคุ้มครองแรงงานระหว่างการทำงาน

3.1. ในขณะที่ทำงานซ่อมแซมและบำรุงรักษายานพาหนะ พนักงานจะต้อง:
3.1.1. การบำรุงรักษาและซ่อมแซมยานพาหนะทุกประเภทในอาณาเขตขององค์กรควรทำในสถานที่ (เสา) ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้เท่านั้น
3.1.2. ดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมยานพาหนะหลังจากกำจัดสิ่งสกปรก หิมะ และล้างแล้วเท่านั้น
3.1.3. หลังจากวางรถไว้ที่สถานีซ่อมบำรุงหรือซ่อมแล้ว ต้องแน่ใจว่าได้ล็อคด้วยเบรกจอดรถหรือไม่ สวิตช์กุญแจปิดอยู่หรือไม่ (ไม่ว่าจะปิดการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงในรถยนต์ที่ใช้เครื่องยนต์ดีเซลหรือไม่) ไม่ว่าเกียร์ คันเกียร์ (ตัวควบคุม) ถูกตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่งที่เป็นกลางไม่ว่าจะปิดวัสดุสิ้นเปลืองและแหล่งจ่ายไฟหลักหรือไม่ก็ตาม วาล์วในรถยนต์ถังแก๊ส ไม่ว่าจะวางหนุนล้อพิเศษ (รองเท้า) (อย่างน้อยสองตัว) ไว้ใต้ล้อหรือไม่ หากไม่ปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยที่ระบุ ให้ดำเนินการด้วยตนเอง
แขวนป้ายบนพวงมาลัยว่า “อย่าสตาร์ทเครื่องยนต์ - คนกำลังทำงาน!” สำหรับรถยนต์ที่มีอุปกรณ์สตาร์ทเครื่องยนต์ซ้ำ ให้แขวนป้ายที่คล้ายกันไว้ใกล้อุปกรณ์นี้
3.1.4. หลังจากยกรถด้วยลิฟต์แล้ว ให้แขวนป้ายบนแผงควบคุมลิฟต์ว่า “อย่าสัมผัส - มีคนทำงานอยู่ใต้ท้องรถ!” และเมื่อยกรถด้วยลิฟต์ไฮดรอลิก หลังจากยกแล้ว ให้ยึดลิฟต์ให้แน่นโดยมีตัวหยุดเพื่อป้องกัน ลดลงตามธรรมชาติ
3.1.5. การซ่อมรถยนต์จากด้านล่าง นอกคูตรวจสอบ สะพานลอย หรือลิฟต์ ควรดำเนินการบนม้านั่งเท่านั้น
3.1.6. หากต้องการข้ามคูตรวจสอบอย่างปลอดภัย รวมถึงการทำงานด้านหน้าและด้านหลังยานพาหนะ ให้ใช้สะพานเปลี่ยนผ่าน และลงสู่คูตรวจสอบ ให้ใช้บันไดที่ติดตั้งเป็นพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้
3.1.7. ถอดหรือติดตั้งล้อพร้อมกับดรัมเบรกโดยใช้รถเข็นแบบพิเศษ หากการถอดดุมทำได้ยาก ให้ใช้ตัวดึงพิเศษเพื่อถอดออก
3.1.8. งานบำรุงรักษาและซ่อมแซมรถยนต์ทั้งหมดควรดำเนินการโดยที่เครื่องยนต์ไม่ทำงาน ยกเว้นงานที่เทคโนโลยีต้องสตาร์ทเครื่องยนต์ งานดังกล่าวควรดำเนินการที่เสาพิเศษซึ่งมีการดูดก๊าซไอเสีย
3.1.9. ในการสตาร์ทเครื่องยนต์และเคลื่อนย้ายรถให้ติดต่อผู้ขับขี่ คนขับ หัวหน้าคนงาน หรือช่างเครื่องที่ได้รับมอบหมายให้ปฏิบัติงานนี้
3.1.10. ก่อนสตาร์ทเครื่องยนต์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคันเกียร์ (ตัวควบคุม) อยู่ในเกียร์ว่าง และไม่มีคนอยู่ใต้ท้องรถหรือใกล้กับชิ้นส่วนเครื่องยนต์ที่กำลังหมุน
ตรวจสอบรถจากด้านล่างเมื่อเครื่องยนต์ไม่ทำงานเท่านั้น
3.1.11. ก่อนหมุนเพลาใบพัด ให้ตรวจสอบว่าได้ปิดสวิตช์กุญแจแล้ว และสำหรับเครื่องยนต์ดีเซลว่าไม่มีการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิง ตั้งคันเกียร์ไปที่เกียร์ว่างแล้วปล่อยเบรกจอดรถ หลังจากการประหารชีวิต งานที่จำเป็นใส่เบรกจอดรถอีกครั้ง
หมุนเพลาขับโดยใช้เครื่องมือพิเศษเท่านั้น
3.1.12. ถอดเครื่องยนต์ออกจากรถและติดตั้งเฉพาะเมื่อรถอยู่บนล้อหรือบนขาตั้งแบบพิเศษ - ขาหยั่ง
3.1.13. ก่อนที่จะถอดล้อ ให้วางโครงรองรับน้ำหนักที่เหมาะสมไว้ใต้ส่วนที่แขวนของรถ รถพ่วง รถกึ่งพ่วง และวางส่วนที่แขวนไว้ลงไป และติดตั้งหนุนล้อ (รองเท้า) พิเศษอย่างน้อยสองตัวไว้ใต้ล้อที่ไม่สามารถยกได้
3.1.14. หากต้องการเคลื่อนย้ายรถไปยังลานจอดรถภายในสถานประกอบการและตรวจสอบเบรกขณะขับรถ ให้โทรหาผู้ปฏิบัติงานหรือคนขับที่ได้รับมอบหมาย
3.1.15. สำหรับการถอดประกอบ การประกอบ และการขันยึดอื่นๆ ที่ต้องใช้ความพยายามอย่างมาก ให้ใช้ตัวดึง ประแจกระแทก ฯลฯ หากจำเป็น น็อตที่คลายยากจะต้องชุบน้ำมันก๊าดหรือสารประกอบพิเศษไว้ล่วงหน้า (Unisma, VTV ฯลฯ)
3.1.16. ก่อนที่จะเริ่มทำงานกับกลไกการยก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพดีและน้ำหนักของยูนิตที่ยกนั้นสอดคล้องกับความสามารถในการรับน้ำหนักที่ระบุไว้บนลายฉลุของกลไกการยก ไม่ว่าระยะเวลาการทดสอบจะหมดอายุหรือไม่ และบนอุปกรณ์ยกแบบถอดได้ ตรวจสอบว่ามีแท็กระบุน้ำหนักที่อนุญาตของน้ำหนักบรรทุกที่กำลังยกอยู่หรือไม่
3.1.17. หากต้องการถอดและติดตั้งส่วนประกอบและส่วนประกอบที่มีน้ำหนัก 20 กก. ขึ้นไป (สำหรับผู้หญิงน้ำหนัก 10 กก.) ให้ใช้กลไกการยกที่ติดตั้งอุปกรณ์พิเศษ (ด้ามจับ) และวิธีการเสริมเครื่องจักรอื่น ๆ
3.1.18. เมื่อเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนด้วยตนเอง โปรดใช้ความระมัดระวัง เนื่องจากชิ้นส่วน (หน่วย) อาจรบกวนการมองเห็นเส้นทางการเคลื่อนไหว เบี่ยงเบนความสนใจจากการติดตามการเคลื่อนไหว และสร้างตำแหน่งของร่างกายที่ไม่มั่นคง
3.1.19. ก่อนที่จะถอดส่วนประกอบและส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับระบบไฟฟ้า ระบบทำความเย็น และระบบหล่อลื่น เมื่อของเหลวรั่วไหลได้ ให้ระบายน้ำมันเชื้อเพลิง น้ำมัน หรือสารหล่อเย็นออกจากส่วนประกอบนั้นลงในภาชนะพิเศษก่อน
3.1.20. ก่อนที่จะถอดอุปกรณ์แก๊ส กระบอกสูบ หรือขันน็อตเชื่อมต่อให้แน่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีก๊าซอยู่ในนั้น
3.1.21. ก่อนถอดสปริง ต้องแน่ใจว่าได้ปลดสปริงออกจากน้ำหนักรถแล้วโดยการยกด้านหน้าหรือด้านหลังของรถ แล้วติดตั้งโครงบนโครงค้ำ
3.1.22. เมื่อทำงานบนแท่นยกเทแบบหมุน ให้ยึดรถให้แน่น ขั้นแรกให้ระบายน้ำมันเชื้อเพลิงและสารหล่อเย็น ปิดคอเติมน้ำมันให้แน่นแล้วถอดแบตเตอรี่ออก
3.1.23. เมื่อทำการซ่อมและให้บริการรถโดยสารและรถบรรทุกที่มีตัวถังสูง ให้ใช้โครงหรือบันได
3.1.24. ในการดำเนินงานภายใต้ตัวถังที่ยกขึ้นของรถดัมพ์หรือรถพ่วงดัมพ์และเมื่อทำงานเพื่อเปลี่ยนหรือซ่อมแซมกลไกการยกหรือส่วนประกอบของมัน ก่อนอื่นให้ปล่อยร่างกายออกจากน้ำหนักบรรทุก และต้องแน่ใจว่าได้ติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติม (หยุด, แคลมป์, คัน)
3.1.25. ก่อนซ่อมแซมรถถังสำหรับขนส่งวัตถุไวไฟ วัตถุระเบิด สารพิษ ฯลฯ สินค้าตลอดจนถังสำหรับจัดเก็บควรกำจัดสิ่งตกค้างของผลิตภัณฑ์ข้างต้นให้หมด
3.1.26. ดำเนินการทำความสะอาดหรือซ่อมแซมภายในถังหรือภาชนะที่บรรจุน้ำมันเบนซินที่มีสารตะกั่ว ของเหลวไวไฟและเป็นพิษ ในชุดพิเศษ พร้อมด้วยหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ สายยาง เข็มขัดนิรภัยพร้อมเชือก จะต้องมีผู้ช่วยที่ได้รับคำสั่งเป็นพิเศษอยู่นอกถัง
ต้องนำท่อหน้ากากป้องกันแก๊สพิษออกทางช่องฟัก (ท่อระบายน้ำ) และยึดไว้ด้านรับลม
เชือกที่แข็งแรงติดอยู่กับเข็มขัดของคนงานภายในถังซึ่งจะต้องนำปลายที่ว่างออกผ่านฟัก (ท่อระบายน้ำ) และยึดให้แน่น ผู้ช่วยที่อยู่ด้านบนจะต้องเฝ้าคนงาน ถือเชือก และประกันคนงานในถัง
3.1.27. ซ่อมแซมถังเชื้อเพลิงหลังจากกำจัดสิ่งตกค้างและการวางตัวเป็นกลางของเชื้อเพลิงแล้วเท่านั้น
3.1.28. ก่อนดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมยานพาหนะที่ใช้งานอยู่ เชื้อเพลิงแก๊สขั้นแรกให้ยกฝากระโปรงขึ้นเพื่อระบายอากาศในห้องเครื่อง
3.1.29. ระบาย (ปล่อย) ก๊าซออกจากกระบอกสูบของยานพาหนะซึ่งงานที่เกี่ยวข้องกับการแก้ไขปัญหาระบบจ่ายแก๊สหรือการกำจัดจะต้องดำเนินการ ณ สถานที่ที่กำหนดเป็นพิเศษ (โพสต์) และระบายอากาศในกระบอกสูบ อากาศอัดไนโตรเจนหรือก๊าซเฉื่อยอื่นๆ
3.1.30. การถอดติดตั้งและซ่อมแซมอุปกรณ์แก๊สต้องดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์เครื่องมือและอุปกรณ์พิเศษเท่านั้น
3.1.31. ตรวจสอบความแน่นหนาของระบบแก๊สโดยใช้ลมอัด ไนโตรเจน หรืออื่นๆ ก๊าซเฉื่อยมีวาล์วไหลแบบปิดและวาล์วหลักแบบเปิด
3.1.32. ยึดท่อเข้ากับข้อต่อด้วยที่หนีบ
3.1.33. กำจัดน้ำมันหรือเชื้อเพลิงที่หกออกโดยใช้ทรายหรือขี้เลื่อย ซึ่งหลังการใช้งานควรเทลงในกล่องโลหะที่มีฝาปิดติดตั้งกลางแจ้ง
3.1.34. เมื่อทำงาน ให้วางตำแหน่งเครื่องมือโดยไม่จำเป็นต้องเอื้อมมือไปหยิบ
3.1.35. เลือกขนาดที่เหมาะสม ประแจควรใช้ประแจและประแจกระบอกและเข้า เข้าถึงยาก- ประแจแบบมีเฟืองวงล้อหรือหัวแบบมีบานพับ
3.1.36. ใช้ประแจขันน็อตให้ถูกต้อง อย่ากระตุกน็อต
3.1.37. เมื่อทำงานกับสิ่วหรือเครื่องมือสับอื่นๆ ให้ใช้แว่นตานิรภัยเพื่อปกป้องดวงตาของคุณจากความเสียหายจากอนุภาคโลหะ และสวมแหวนป้องกันบนสิ่วเพื่อปกป้องมือของคุณ
3.1.38. กดหมุดและบูชที่แน่นออกโดยใช้เครื่องมือพิเศษเท่านั้น
3.1.39. วางส่วนประกอบและส่วนประกอบที่ถอดออกจากรถบนขาตั้งที่มั่นคงเป็นพิเศษ และวางชิ้นส่วนที่ยาวในแนวนอนเท่านั้น
3.1.40. ตรวจสอบการจัดตำแหน่งของรูด้วยแมนเดรลแบบเรียว
3.1.41. เมื่อทำงานกับเครื่องเจาะให้ติดตั้ง ชิ้นส่วนขนาดเล็กในรองหรือ อุปกรณ์พิเศษ.
4.1.42. ถอดชิปออกจาก เจาะรูหลังจากถอดเครื่องมือและหยุดเครื่องแล้วเท่านั้น
3.1.43. เมื่อทำงาน เครื่องลับคมยืนตะแคง ไม่พิงล้อขัดที่กำลังหมุน และสวมแว่นตานิรภัยหรือเกราะป้องกัน ช่องว่างระหว่างที่วางเครื่องมือและล้อขัดไม่ควรเกิน 3 มม.
3.1.44. เมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าเกิน 42 V ให้ใช้อุปกรณ์ป้องกัน (ถุงมือยางไดอิเล็กทริก รองเท้าหุ้มส้น แผ่นรอง) ที่มาพร้อมกับเครื่องมือไฟฟ้า
3.1.45. เชื่อมต่อเครื่องมือไฟฟ้าเข้ากับแหล่งจ่ายไฟหลักเฉพาะเมื่อมีขั้วต่อปลั๊กที่ใช้งานได้เท่านั้น
3.1.46. ในกรณีที่ไฟฟ้าดับหรือขัดข้องในการทำงาน ให้ถอดเครื่องมือไฟฟ้าออกจากเต้ารับไฟฟ้า
3.1.47. ขจัดฝุ่นและขี้เลื่อยออกจากโต๊ะทำงาน อุปกรณ์ หรือชิ้นส่วนด้วยแปรงกวาดหรือตะขอโลหะ
3.1.48. วางวัสดุทำความสะอาดที่ใช้แล้วในกล่องโลหะที่ติดตั้งเป็นพิเศษเพื่อการนี้และมีฝาปิด
3.1.49. หากน้ำมันเบนซินหรือของเหลวไวไฟอื่นๆ สัมผัสกับร่างกายและอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล อย่าเข้าใกล้เปลวไฟ ห้ามสูบบุหรี่หรือจุดไฟ
3.1.50. เมื่อทำงานกับน้ำมันเบนซินที่มีสารตะกั่วหรือชิ้นส่วนของเครื่องยนต์ที่ใช้น้ำมันเบนซินที่มีสารตะกั่ว ให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
ต่อต้านชิ้นส่วนด้วยน้ำมันก๊าด
กำจัดน้ำมันเบนซินที่หกออกทันทีและทำให้บริเวณนั้นเป็นกลางด้วยน้ำยาฟอกขาว
เทน้ำมันเบนซินที่มีสารตะกั่วโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ
3.1.51. เคลื่อนย้ายยูนิตที่แขวนไว้บนกลไกการยกและขนย้ายโดยใช้ตะขอและเหล็กค้ำยัน
3.2. ห้ามมิให้พนักงาน:
- ทำงานใต้รถยนต์หรือยูนิตที่แขวนอยู่บนกลไกการยกเท่านั้น (ยกเว้นลิฟต์ไฟฟ้าแบบอยู่กับที่) โดยไม่มีขาตั้งขาหยั่งหรืออุปกรณ์ความปลอดภัยอื่น ๆ
- หน่วยยกที่มีความตึงเฉียงบนสายเคเบิลหรือโซ่ของกลไกการยกรวมทั้งจอดหน่วยด้วยสลิงลวด ฯลฯ
- ทำงานภายใต้ตัวถังที่ยกขึ้นของรถดั๊ม, รถเทรลเลอร์โดยไม่มีอุปกรณ์ซ่อมสินค้าคงคลังพิเศษ
- ใช้ขาตั้งและแผ่นรองแบบสุ่มแทนการสนับสนุนเพิ่มเติมพิเศษ
- ทำงานกับจุดหยุดที่เสียหายหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง
- ทำงานใด ๆ กับอุปกรณ์แก๊สหรือถังบรรจุภายใต้ความกดดัน
- พกพาเครื่องมือไฟฟ้าจับไว้ด้วยสายเคเบิลแล้วใช้มือสัมผัสส่วนที่หมุนอยู่จนกระทั่งหยุด
- เป่าฝุ่นและเศษเล็กเศษน้อยด้วยลมอัด กระจายกระแสลมไปที่ผู้คนที่ยืนอยู่ใกล้ ๆ หรือที่ตัวคุณเอง
- เก็บวัสดุทำความสะอาดที่ทาน้ำมันไว้ในที่ทำงานและเก็บวัสดุทำความสะอาดที่สะอาดร่วมกับวัสดุที่ใช้แล้ว
- ใช้น้ำมันเบนซินที่มีสารตะกั่วในการล้างชิ้นส่วน มือ ฯลฯ
- ดูดน้ำมันเบนซินเข้าปากผ่านท่อ
- ล้างหน่วย ส่วนประกอบและชิ้นส่วน ฯลฯ ด้วยของเหลวไวไฟ
- กั้นทางเดินระหว่างชั้นวางและทางออกออกจากสถานที่ด้วยวัสดุ อุปกรณ์ ภาชนะบรรจุ หน่วยที่ถอดออก ฯลฯ
- เก็บน้ำมันใช้แล้ว เชื้อเพลิงเปล่า และภาชนะบรรจุน้ำมันหล่อลื่น
- ถอดเสื้อผ้าพิเศษที่ปนเปื้อนด้วยน้ำมันเบนซินที่มีสารตะกั่วออกจากสถานประกอบการรวมทั้งใส่เข้าไปในโรงอาหารและสำนักงาน
- ใช้บันได
- ปล่อยก๊าซอัดออกสู่ชั้นบรรยากาศหรือปล่อยก๊าซเหลวลงบนพื้น
- เมื่อเปิดและปิดวาล์วหลักและวาล์วไหลให้ใช้คันโยกเพิ่มเติม
- ใช้ลวดหรือวัตถุอื่นเพื่อยึดท่อ
- บิด แบน และโค้งงอท่อและท่อ ใช้ท่อที่มีน้ำมัน
- ใช้น็อตและสลักเกลียวที่มีขอบยู่ยี่
- จับชิ้นส่วนเล็ก ๆ ด้วยมือเมื่อทำการเจาะ
- ติดตั้งปะเก็นระหว่างปากประแจกับขอบน็อต สลักเกลียว ตลอดจนขยายประแจด้วยท่อหรือวัตถุอื่น ๆ
- ใช้สารฟอกขาวแห้งเพื่อทำให้แผ่นเป็นกลางที่ราดด้วยน้ำมันเบนซินที่มีสารตะกั่ว
- ผลักหรือดึงยูนิตที่แขวนอยู่บนกลไกการยกด้วยมือ
- ทำงานเมื่อรับสัญญาณเกี่ยวกับการเคลื่อนที่ของสายพานลำเลียง

4. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานในสถานการณ์ฉุกเฉิน

4.1 ในกรณีฉุกเฉินและสถานการณ์ที่อาจนำไปสู่การรถเสียและอุบัติเหตุ จำเป็นต้อง:
4.1.1 ให้หยุดงานทันทีและแจ้งให้ผู้จัดการงานทราบ
4.1.2 ภายใต้คำแนะนำของผู้จัดการงาน ดำเนินมาตรการทันทีเพื่อขจัดสาเหตุของอุบัติเหตุหรือสถานการณ์ที่อาจนำไปสู่อุบัติเหตุหรืออุบัติเหตุ
4.2 ในกรณีเกิดเพลิงไหม้หรือควัน:
4.2.1 โทรติดต่อแผนกดับเพลิงทันทีทางโทรศัพท์ "01" แจ้งคนงาน แจ้งหัวหน้าแผนก รายงานเหตุเพลิงไหม้ที่จุดรักษาความปลอดภัย
4.2.2 เปิดทางออกฉุกเฉินออกจากอาคาร ปิดไฟฟ้า ปิดหน้าต่าง และปิดประตู
4.2.3 ดำเนินการดับไฟด้วยวิธีดับเพลิงเบื้องต้น หากไม่ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อชีวิต
4.2.4 จัดประชุมหน่วยดับเพลิง
4.2.5 ออกจากอาคารและอยู่ในเขตอพยพ
4.3 กรณีเกิดอุบัติเหตุ:
4.3.1 จัดให้มีการปฐมพยาบาลเบื้องต้นทันทีสำหรับผู้ประสบภัย และหากจำเป็น ให้ขนส่งเขาไปยังสถานพยาบาล
4.3.2 ใช้มาตรการเร่งด่วนเพื่อป้องกันการพัฒนาเหตุฉุกเฉินหรือสถานการณ์ฉุกเฉินอื่น ๆ และผลกระทบของปัจจัยที่กระทบกระเทือนจิตใจต่อบุคคลอื่น
4.3.3 รักษาสถานการณ์ให้คงอยู่ ณ เวลาที่เกิดเหตุจนกว่าการสอบสวนอุบัติเหตุจะเริ่มขึ้น หากไม่เป็นอันตรายต่อชีวิตและสุขภาพของบุคคลอื่น และไม่นำไปสู่ภัยพิบัติ อุบัติเหตุ หรือสถานการณ์ฉุกเฉินอื่น ๆ และ หากไม่สามารถรักษาไว้ได้ ให้บันทึกสถานการณ์ปัจจุบัน (จัดทำไดอะแกรม ดำเนินกิจกรรมอื่น ๆ )

5. ข้อกำหนดด้านการคุ้มครองแรงงานเมื่อเสร็จสิ้นการทำงาน

เมื่อทำงานเสร็จแล้วพนักงานจะต้อง:
5.1.1 ถอดอุปกรณ์ไฟฟ้าออกจากแหล่งจ่ายไฟหลักแล้วปิด การระบายอากาศในท้องถิ่น.
5.1.2 จัดสถานที่ทำงานให้เป็นระเบียบเรียบร้อย วางอุปกรณ์และเครื่องมือไว้ในสถานที่ที่กำหนด
5.1.3 หากรถยังคงอยู่บนแท่นพิเศษ (ร่องรอย) ให้ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการติดตั้ง ห้ามมิให้ทิ้งยานพาหนะหรือยูนิตที่ถูกระงับโดยกลไกการยกเท่านั้น
5.1.4 ถอดอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลออกและวางไว้ในตำแหน่งที่กำหนดไว้
5.1.5 ล้างมือด้วยสบู่ และหลังจากทำงานกับชิ้นส่วนและส่วนประกอบของเครื่องยนต์ที่ใช้น้ำมันเบนซินที่มีสารตะกั่วแล้ว คุณต้องล้างมือด้วยน้ำมันก๊าดก่อน
5.1.6 แจ้งหัวหน้างานของคุณทันทีเกี่ยวกับข้อบกพร่องใดๆ ที่พบในระหว่างการทำงาน

คำแนะนำด้านความปลอดภัยของแรงงานเหล่านี้ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อการซ่อมและบำรุงรักษารถยนต์และรถแทรกเตอร์อย่างปลอดภัย

1. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานทั่วไป

1.1. คำแนะนำนี้ให้ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการคุ้มครองแรงงานและการทำงานอย่างปลอดภัยในการซ่อมแซมและบำรุงรักษารถยนต์และรถแทรกเตอร์
1.2. ผู้ที่มีอายุเกิน 18 ปีที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซึ่งผ่านการตรวจสุขภาพการฝึกอบรมภาคทฤษฎีและปฏิบัติและการทดสอบความรู้เกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแรงงานในลักษณะที่กำหนดจะได้รับอนุญาตให้ทำงานซ่อมแซมและบำรุงรักษารถยนต์และรถแทรกเตอร์ได้อย่างอิสระ
1.3. ในการผลิต งานซ่อมแซมจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านแรงงานภายในที่ได้รับอนุมัติจากองค์กร
1.4. ปัจจัยการผลิตที่อันตรายและเป็นอันตรายที่สุดที่ทำงานระหว่างการบำรุงรักษาและซ่อมแซมยานพาหนะคือ:
- ส่วนประกอบและชิ้นส่วนของยานพาหนะ (ในระหว่างกระบวนการซ่อมแซม ยานพาหนะที่ถูกระงับอาจตกหรือส่วนประกอบและชิ้นส่วนถูกถอดออก)
— การซ่อมแซมอู่ซ่อมรถและอุปกรณ์เทคโนโลยี เครื่องมือ อุปกรณ์เสริม ห้ามใช้เครื่องมือ อุปกรณ์ อุปกรณ์โดยไม่ได้รับการฝึกอบรมและคำแนะนำ
- ไฟฟ้า;
— แสงสว่างไม่เพียงพอของสถานที่ทำงานและหน่วยหรือหน่วยบริการ (ซ่อมแซม)
1.5. จะต้องปฏิบัติตามกฎ ความปลอดภัยจากอัคคีภัย,รู้จักการใช้อุปกรณ์ดับเพลิง อนุญาตให้สูบบุหรี่ได้เฉพาะในพื้นที่ที่กำหนดเท่านั้น
1.6. คุณต้องรายงานการละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในที่ทำงานของคุณ รวมถึงการทำงานผิดปกติของอุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล ถึงผู้บังคับบัญชาทันทีและอย่าเริ่มทำงานจนกว่าการละเมิดและความผิดปกติที่สังเกตได้จะหมดไป

2. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานก่อนเริ่มงาน

2.1. ก่อนเริ่มงานคุณต้องสวมเสื้อผ้าพิเศษและรองเท้านิรภัย ตรวจสอบและจัดเตรียมสถานที่ทำงานของคุณ รื้อถอน ทุกอย่าง รายการพิเศษโดยไม่ปิดกั้นทางเดิน
2.2. ตรวจสอบความพร้อมใช้งานและความสามารถในการให้บริการของเครื่องมือและอุปกรณ์ ขณะที่:
- ประแจไม่ควรมีรอยแตกร้าวหรือรอยบิ่น ปากของประแจควรขนานกันและไม่ม้วนงอ
— ไม่ควรคลายปุ่มเลื่อนในส่วนที่เคลื่อนไหว
- ค้อนสำหรับงานโลหะและค้อนขนาดใหญ่จะต้องมีพื้นผิวของกองหน้าที่นูนออกมาเล็กน้อย ไม่เอียง และไม่ขาด โดยไม่มีรอยแตกร้าวหรือทำให้แข็งตัว และต้องยึดเข้ากับด้ามจับอย่างแน่นหนาโดยการลิ่มด้วยเวดจ์หยัก
- ด้ามจับของค้อนและค้อนขนาดใหญ่ต้องมีพื้นผิวเรียบ
— เครื่องมือกระแทก (สิ่ว เครื่องตัดขวาง ดอกสว่าน แกน ฯลฯ) จะต้องไม่มีรอยแตก ขรุขระ หรือทำให้แข็ง สิ่วต้องมีความยาวอย่างน้อย 150 มม.
- ตะไบ สิ่ว และเครื่องมืออื่น ๆ ไม่ควรมีพื้นผิวแหลมที่ไม่ทำงาน และควรยึดไว้กับด้ามไม้อย่างแน่นหนาโดยมีวงแหวนโลหะอยู่
— เครื่องมือไฟฟ้าต้องมีฉนวนที่เหมาะสมกับชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าและการต่อสายดินที่เชื่อถือได้
2.3. พื้นในที่ทำงานจะต้องแห้งและสะอาด
2.4. โคมไฟแบบพกพาต้องมีตาข่ายป้องกัน สายไฟ และท่อยางหุ้มฉนวน โคมไฟแบบพกพาต้องเชื่อมต่อกับเครือข่ายไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 42 V

3. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานระหว่างการทำงาน

3.1. การบำรุงรักษาและซ่อมแซมยานพาหนะทุกประเภทในอาณาเขตของคลังน้ำมันควรดำเนินการในสถานที่ที่กำหนดไว้เป็นพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้เท่านั้น
3.2. ดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมยานพาหนะหลังจากกำจัดสิ่งสกปรก หิมะ และล้างแล้วเท่านั้น
3.3. หลังจากวางรถไว้ที่สถานีซ่อมบำรุงหรือซ่อมแซมแล้ว ต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบว่าได้เบรกด้วยเบรกจอดรถหรือไม่ สตาร์ทเครื่องยนต์ดับอยู่หรือไม่ ตั้งคันเกียร์ไว้ที่เกียร์ว่างหรือไม่ และอย่างน้อยมีหนุนหนุนล้อแบบพิเศษไว้หรือไม่ สองอันใต้ล้อ ติดป้ายบนพวงมาลัยว่า “อย่าสตาร์ทเครื่องยนต์ คนกำลังทำงานอยู่!”
3.4. หลังจากยกรถด้วยลิฟต์ไฮดรอลิกแล้ว จำเป็นต้องยึดลิฟต์ให้แน่นด้วยตัวหยุดเพื่อป้องกันการหล่นลงเอง
3.5. การซ่อมแซมยานพาหนะจากด้านล่าง นอกคูตรวจสอบ สะพานลอย หรือลิฟต์ ควรดำเนินการบนม้านั่งเท่านั้น
3.6. หากต้องการข้ามช่องตรวจสอบอย่างปลอดภัย รวมถึงการทำงานด้านหน้าและด้านหลังรถ ให้ใช้สะพานเปลี่ยนผ่าน และลงสู่ช่องตรวจสอบ ให้ใช้บันไดที่ติดตั้งเป็นพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้
3.7. ถอดหรือติดตั้งล้อพร้อมกับดรัมเบรกโดยใช้รถเข็นแบบพิเศษ หากการถอดดุมทำได้ยาก ให้ใช้ตัวดึงพิเศษเพื่อถอดออก
3.8. งานบำรุงรักษาและซ่อมแซมรถยนต์ทั้งหมดควรดำเนินการโดยที่เครื่องยนต์ไม่ทำงาน ยกเว้นงานที่ต้องใช้เทคโนโลยีในการสตาร์ทเครื่องยนต์ งานดังกล่าวควรดำเนินการที่เสาพิเศษซึ่งมีการดูดก๊าซไอเสีย
3.9. ก่อนสตาร์ทเครื่องยนต์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคันเกียร์อยู่ในตำแหน่งเกียร์ว่าง และไม่มีคนอยู่ใต้ท้องรถหรือใกล้กับชิ้นส่วนที่หมุนอยู่ ตรวจสอบยานพาหนะจากด้านล่างเมื่อเครื่องยนต์ไม่ทำงานเท่านั้น
3.10. ก่อนหมุนเพลาขับ ให้ตรวจสอบว่าได้ปิดสวิตช์กุญแจแล้ว ตั้งคันเกียร์ไปที่เกียร์ว่างแล้วปล่อยเบรกจอดรถ หลังจากเสร็จสิ้นการทำงานที่จำเป็นแล้ว ให้ใส่เบรกจอดรถอีกครั้ง หมุนเพลาขับโดยใช้เครื่องมือพิเศษเท่านั้น
3.11. ถอดเครื่องยนต์ออกจากรถและติดตั้งเฉพาะเมื่อรถอยู่บนล้อหรือบนขาตั้งแบบพิเศษเท่านั้น
3.12. ก่อนที่จะถอดล้อ ให้วางโครงรองรับน้ำหนักที่เหมาะสมไว้ใต้ส่วนที่แขวนของยานพาหนะหรือรถพ่วง และวางส่วนที่แขวนไว้ลงบนนั้น และติดตั้งหนุนล้อพิเศษอย่างน้อยสองชิ้นไว้ใต้ล้อที่ไม่สามารถยกได้
3.13. สำหรับการถอดประกอบ การประกอบ และการขันยึดอื่นๆ ที่ต้องใช้ความพยายามอย่างมาก ให้ใช้ตัวดึง ประแจกระแทก ฯลฯ หากจำเป็น ให้หล่อลื่นน็อตล่วงหน้าที่ยากต่อการคลายด้วยน้ำมันก๊าดหรือของเหลวพิเศษ
3.14. ก่อนที่จะถอดส่วนประกอบและส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับระบบไฟฟ้า ระบบทำความเย็น และระบบหล่อลื่น เมื่อของเหลวรั่วไหลได้ ให้ระบายน้ำมันเชื้อเพลิง น้ำมัน หรือสารหล่อเย็นออกจากส่วนประกอบนั้นลงในภาชนะพิเศษก่อน
3.15. ก่อนถอดสปริง ต้องแน่ใจว่าได้ลดน้ำหนักลงแล้วโดยการยกส่วนหน้าหรือส่วนหลัง จากนั้นจึงติดตั้งโครงบนโครงค้ำ
3.16. ในการดำเนินงานภายใต้ตัวรถที่ยกขึ้นและเมื่อเปลี่ยนหรือซ่อมแซมกลไกการยก ขั้นแรกให้ปล่อยร่างกายออกจากน้ำหนักบรรทุก และต้องแน่ใจว่าได้ติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติม (หยุด, แคลมป์, ร็อด)
3.17. ก่อนที่จะซ่อมถังสำหรับขนส่งผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ให้เคลียร์ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่เหลืออยู่ให้หมด
3.18. การซ่อมแซมถังน้ำมันเชื้อเพลิงควรดำเนินการหลังจากกำจัดสิ่งตกค้างและการวางตัวเป็นกลางของเชื้อเพลิงเรียบร้อยแล้ว
3.19. น้ำมันหรือเชื้อเพลิงที่หกรั่วไหลควรกำจัดออกโดยใช้ทรายหรือขี้เลื่อยซึ่งหลังการใช้งานจะต้องเทลงในกล่องโลหะพิเศษที่มีฝาปิด
3.20. เลือกขนาดของประแจให้ถูกต้อง ควรใช้ประแจแหวนและประแจกระบอก และในจุดที่เข้าถึงยาก - ประแจแบบมีเฟืองวงล้อหรือหัวแบบบานพับ
3.21. ใช้ประแจขันน็อตให้ถูกต้อง อย่ากระตุกน็อต
3.22. เมื่อทำงานกับสิ่วหรือเครื่องมือสับอื่นๆ คุณต้องสวมแว่นตานิรภัยเพื่อปกป้องดวงตาของคุณจากความเสียหายจากอนุภาคโลหะ และสวมแหวนป้องกันบนสิ่วเพื่อป้องกันมือของคุณ
3.23. จำเป็นต้องกดหมุดและบูชให้แน่นโดยใช้เครื่องมือพิเศษ
3.24. ส่วนประกอบและส่วนประกอบที่ถอดออกจากรถจะต้องวางบนขาตั้งที่มั่นคงเป็นพิเศษ และชิ้นส่วนที่ยาวจะต้องวางในแนวนอนเท่านั้น
3.25. เมื่อทำงานกับเครื่องเจาะ ควรวางชิ้นส่วนขนาดเล็กไว้ในอุปกรณ์รองหรืออุปกรณ์พิเศษ
3.26. เมื่อทำงานกับเครื่องลับคม ให้ยืนด้านข้างและไม่พิงล้อขัดที่กำลังหมุนอยู่ และใช้แว่นตานิรภัยหรือโล่ ช่องว่างระหว่างที่วางเครื่องมือและล้อขัดไม่ควรเกิน 3 มม.
3.27. เมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าเกิน 42 V ให้ใช้อุปกรณ์ป้องกัน (ถุงมือยางไดอิเล็กทริก รองเท้าหุ้มส้น แผ่นรอง) ที่มาพร้อมกับเครื่องมือไฟฟ้า
3.28. เชื่อมต่อเครื่องมือไฟฟ้าเข้ากับแหล่งจ่ายไฟหลักเฉพาะเมื่อมีขั้วต่อปลั๊กที่ใช้งานได้เท่านั้น
3.29. ในกรณีที่ไฟฟ้าดับหรือขัดข้องในการทำงาน จำเป็นต้องถอดเครื่องมือไฟฟ้าออกจากเครือข่าย
3.30. ขจัดฝุ่นและขี้เลื่อยออกจากโต๊ะทำงาน อุปกรณ์ หรือชิ้นส่วนโดยใช้แปรงกวาดหรือตะขอโลหะ
3.31. ห้าม:
- ทำงานใต้ยานพาหนะหรือยูนิตที่แขวนอยู่บนกลไกการยกเท่านั้นโดยไม่มีขาตั้งหรืออุปกรณ์ความปลอดภัยอื่น ๆ
- ยกยูนิตขึ้นด้วยความตึงเฉียงบนสายเคเบิลหรือโซ่ของกลไกการยกรวมทั้งจอดยูนิตด้วยสลิงลวด ฯลฯ
- ทำงานภายใต้ส่วนยกของรถเทรลเลอร์โดยไม่มีอุปกรณ์ยึดสินค้าคงคลังพิเศษ
- ใช้ขาตั้งและแผ่นรองแบบสุ่มแทนการสนับสนุนเพิ่มเติมพิเศษ
— ทำงานกับจุดหยุดที่เสียหายหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง
- ทำงานใด ๆ กับกระบอกสูบภายใต้ความกดดัน
- ถือเครื่องมือไฟฟ้าโดยจับไว้ด้วยสายเคเบิลแล้วใช้มือสัมผัสส่วนที่หมุนอยู่จนกระทั่งหยุด
- เป่าฝุ่นและขี้เลื่อยออกด้วยลมอัด กระจายกระแสลมไปที่ผู้คนที่ยืนอยู่ใกล้ ๆ หรือตัวคุณเอง
— เก็บวัสดุทำความสะอาดที่ทาน้ำมันไว้ในที่ทำงานและเก็บวัสดุทำความสะอาดที่สะอาดร่วมกับวัสดุที่ใช้แล้ว
- ล้างหน่วย ส่วนประกอบและชิ้นส่วน ฯลฯ ด้วยของเหลวไวไฟ
— รกรุงรังทางเดินระหว่างชั้นวางและทางออกจากสถานที่ด้วยวัสดุ อุปกรณ์ ภาชนะบรรจุ หน่วยที่ถอดออก ฯลฯ
- เก็บน้ำมันใช้แล้ว เชื้อเพลิงเปล่า และภาชนะบรรจุน้ำมันหล่อลื่น
- ใช้บันได
- บิด แบน และโค้งงอท่อและท่อ ใช้ท่อที่มีน้ำมัน
- ใช้น็อตและสลักเกลียวที่มีขอบยู่ยี่
- จับชิ้นส่วนขนาดเล็กเมื่อทำการเจาะ
— ติดตั้งปะเก็นระหว่างตัวต่อกุญแจและขอบของน็อตและโบลต์ รวมทั้งขยายกุญแจด้วยท่อหรือวัตถุอื่น ๆ

4. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานในกรณีฉุกเฉิน

4.1. ในกรณีฉุกเฉิน (ไฟไหม้ ไฟไหม้) คุณต้อง:
— หยุดงาน;
- แจ้งผู้จัดการงาน.
4.2. เมื่อดับไฟ คุณต้องจำไว้ว่า:
- ทรายใช้ดับไฟขนาดเล็กที่เป็นของแข็งและ สารของเหลว;
- ผ้าใยหิน ผ้าใบกันน้ำ ผ้าสักหลาด ใช้เพื่อดับพื้นผิวที่ไหม้เล็กน้อยและเสื้อผ้าบนมนุษย์
4.3. หากไม่สามารถดับไฟได้ด้วยตนเอง ให้ใช้ระบบเตือนอัคคีภัยและโทรแจ้งหน่วยดับเพลิงโดยโทร 101
4.4. หากพนักงานได้รับบาดเจ็บหรือป่วยกะทันหัน ให้ปฐมพยาบาลทันที และหากจำเป็น ให้โทรเรียกรถพยาบาลโดยโทรไปที่ 103

5. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานหลังเลิกงาน

5.1. ถอดอุปกรณ์ไฟฟ้าออกจากแหล่งจ่ายไฟหลักและปิดการระบายอากาศในพื้นที่
5.2. จัดระเบียบพื้นที่ทำงานของคุณ วางอุปกรณ์และเครื่องมือไว้ในสถานที่ที่กำหนด
5.3. หากรถยังคงอยู่บนแท่นพิเศษ ให้ตรวจสอบว่าติดตั้งอย่างแน่นหนาแล้ว ห้ามมิให้ทิ้งยานพาหนะหรือยูนิตที่ถูกระงับโดยกลไกการยกเท่านั้น
5.4. ถอดอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลออกและวางไว้ในตำแหน่งที่กำหนดไว้
5.5. ล้างหน้าและมือด้วยสบู่หรืออาบน้ำ
5.6. แจ้งหัวหน้างานของคุณทันทีเกี่ยวกับข้อบกพร่องใดๆ ที่พบระหว่างการทำงาน