ตัวคั่น เป่าอย่างต่อเนื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกส่วนผสมไอน้ำ-น้ำที่เกิดจากน้ำที่เป่าลงของหม้อต้มไอน้ำออกเป็นไอน้ำและน้ำโดยลดความดันลงเหลือความดันในตัวแยก (ซึ่งทำให้น้ำเดือด) ตามด้วยการใช้ความร้อนจากน้ำและไอน้ำ .
เพื่อเร่งกระบวนการแยกน้ำ จึงมีการใช้การจ่ายน้ำชะล้างในวงสัมผัส เครื่องแยกยังมีเครื่องกำจัดหยดแบบบานเกล็ดแนวตั้งสำหรับการอบแห้งไอน้ำเดือดขั้นที่สอง
ตัวคั่นเป็นแนวตั้ง เรือทรงกระบอกโครงสร้างแบบเชื่อมและประกอบด้วยตัวเครื่องที่มีก้นวงรีด้านล่างเชื่อมอยู่ ด้านล่างทรงรีด้านบนเชื่อมต่อกับตัวเครื่องโดยใช้ขั้วต่อหน้าแปลน ในส่วนตรงกลางของร่างกายจะมีการเชื่อมส่วนรองรับ 2 หรือ 4 อันเพื่อติดตั้งตัวแยกในสถานะแขวนลอยบนคานรองรับ
ในส่วนล่างของตัวเรือนจะมีอุปกรณ์รับซึ่งประกอบด้วยเปลือกที่ติดตั้งตรงกลางสองท่อและท่อเชื่อมแนวสัมผัสสองท่อเข้าไปในตัวเครื่อง ซึ่งออกแบบมาเพื่อรับน้ำชะล้างที่จ่ายในแนวสัมผัส
ในส่วนบนของตัวเรือน อุปกรณ์แยกจะยึดเข้ากับวงแหวน ซึ่งประกอบด้วยชุดใบมีดโค้งงอเป็นพิเศษ และออกแบบมาเพื่อแยกหยดน้ำขนาดเล็กออกจากไอน้ำ
ระดับน้ำที่แยกออกจากกันคงที่จะถูกรักษาโดยอัตโนมัติโดยตัวควบคุมระดับลูกลอยที่ติดตั้งอยู่ในข้อต่อที่ด้านล่างของตัวเรือน
ในการตรวจสอบระดับน้ำแยกด้วยสายตา เครื่องแยกจะติดตั้งอุปกรณ์แสดงน้ำซึ่งประกอบด้วย กระจกแสดงสถานะน้ำและก๊อกชนิดวาล์ว
เพื่อตรวจสอบแรงดันการทำงานในพื้นที่ไอน้ำของเครื่องแยกน้ำ มีเกจวัดแรงดันที่ระบุขีดจำกัดการวัดสูงสุด 1.6 MPa พร้อมวาล์วไล่อากาศ 3 ทิศทางและวาล์วระบายน้ำ
การตัดแรงดันไอน้ำในตัวเครื่องที่สูงกว่าระดับที่อนุญาต (0.75 MPa) ทำได้โดยใช้วาล์วนิรภัยแบบหน้าแปลนยกเต็มที่ พร้อมด้วยสปริงแบบถอดเปลี่ยนได้ซึ่งทำงานที่แรงดันในช่วง 0.7-1.3 MPa การทำงานของวาล์วถูกปรับเป็นความดัน 0.75 MPa ส่วนบนวาล์วปิดด้วยฝาปิดซึ่งมีสกรูปรับตั้งสำหรับตั้งสปริงตามแรงดันที่กำหนด
การทำงานของตัวแยกคือการรับส่วนผสมของไอน้ำและน้ำจากหม้อไอน้ำ โดยแบ่งออกเป็นไอน้ำและน้ำ เนื่องจากการขยายตัวและการเคลื่อนที่แบบหมุนของการไหลในอุปกรณ์รับตัวแยก ในที่สุดไอน้ำก็จะถูกทำให้แห้งในเครื่องแยก
เครื่องแยกไล่แบบต่อเนื่องจะถูกเลือกตามอัตราการไหลของน้ำสำหรับไล่ล้าง
ปริมาณการใช้น้ำที่เหลือที่ทางออกของ SNP อยู่ที่ไหน, t/h;
ปริมาณการใช้ไอน้ำที่ทางออกของ SNP, t/h
ตามเงื่อนไขที่กำหนด เราเลือกตัวแยกของแบรนด์ SP-0.28-0.45 ที่ผลิตโดยโรงงานวิศวกรรมพลังงาน Saratov คุณสมบัติหลักของ SP-0.28-0.45 แสดงไว้ในตาราง ขนาดดังแสดงในรูปที่ 3.3.3
ตารางที่ 3.3.3 - ข้อมูลจำเพาะเอสพี-0.28-0.45
รูปที่ 3.3.2 - ขนาดโดยรวมของตัวแยก SP-0.28-0.45: การติดตั้งตัวควบคุมระดับ B-อุปทานของส่วนผสมไอน้ำและน้ำ B-output ของไอน้ำแยก G-output ของน้ำแยก D - สำหรับวาล์วนิรภัย E-ระบายน้ำ; เกจวัดแรงดันข้อต่อ F; ข้อต่อ I สำหรับตัวบ่งชี้ระดับ การตรวจสอบฟิตติ้ง K
เครื่องแยกน้ำทิ้งแบบต่อเนื่องแบบไซโคลนได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกน้ำที่เป่าลมออกจากหม้อต้มออกเป็นไอน้ำและน้ำที่เกิดจากน้ำที่เป่าลมออกจากหม้อต้มไอน้ำ เมื่อแรงดันลดลงจากแรงดันภายในหม้อต้มเป็นความดันในตัวแยกและเพื่อวัตถุประสงค์ในการใช้งานในภายหลัง ของความร้อนของน้ำและไอน้ำ การแยกเกิดขึ้นเนื่องจากการกระทำของแรงเหวี่ยงที่เกิดจากการป้อนน้ำในวงสัมผัสเข้าไปในเครื่องแยก หลังจากนั้นจะมีการจ่ายไอน้ำที่มีความแห้งในระดับสูงให้กับผู้บริโภค
สามารถใช้ตัวแยกในระบบคอนเดนเสทเพื่อลดการใช้ไอน้ำและการสูญเสียความร้อนจากส่วนผสมไอน้ำ-คอนเดนเสทที่ถูกกำจัดออก
นอกเหนือจากการจ่ายคอนเดนเสทในแนวดิ่ง (น้ำที่เป่าลง) แล้ว เครื่องแยกยังติดตั้งเครื่องกำจัดหยดแบบบานเกล็ดแนวตั้งสำหรับการอบแห้งไอน้ำเดือดขั้นที่สอง
ตัวคั่นใช้ในวงจรที่มีตัวกำจัดอากาศในชั้นบรรยากาศ ( แรงดันเกินในเครื่องกำจัดอากาศ 0.02 MPa)
ชื่อและ เครื่องหมายตัวคั่น:
SNP -0.15-0.06 คือเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่องที่มีความจุ -0.15 ลบ.ม. และแรงดันใช้งาน 0.06 MPa
พารามิเตอร์หลักและลักษณะทางเทคนิค
|
ชื่อ |
SNP-0.15-0.6 (ดู-300) |
(ดู-450) |
SNP-0.7-0.7 (ดู-600) |
SNP-1.4-0.7 (ดู-800) |
||
|
ความกดดันจากการทำงาน |
||||||
|
อุณหภูมิ |
||||||
|
ทดสอบแรงดัน |
||||||
|
ความจุไอน้ำ |
||||||
|
ปริมาณการใช้ส่วนผสมของไอน้ำและน้ำ |
||||||
|
ความจุ |
||||||
การออกแบบและหลักการทำงาน
ตัวแยกเป็นภาชนะทรงกระบอกแนวตั้ง (ดูรูปที่ 1) ที่มีก้นแบนหรือทรงรี ท่อทางเข้าแบบแบนหรือท่อทรงกลม ท่อไอน้ำและท่อน้ำออก และเครื่องควบคุมลูกลอยที่จะรักษาระดับน้ำโดยอัตโนมัติ การไหลจะหมุนวนผ่านการจ่ายส่วนผสมของไอน้ำและน้ำที่จัดไว้ไปยังผนังด้านในของเครื่องแยกหรือผ่านการติดตั้งอุปกรณ์นำทางภายใน โดยปกติแล้ว ปริมาณการใช้น้ำจากการระเบิดสำหรับตัวแยกจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1% ถึง 5% ของผลผลิตหม้อไอน้ำ
การแยกออกเป็นไอน้ำและน้ำเกิดขึ้นที่ส่วนกลางของตัวแยก ในขณะที่ยังคงการเคลื่อนที่แบบหมุน ไอน้ำจะถูกส่งตรงไปยังช่องไอน้ำและระบายออกผ่านท่อที่อยู่ด้านล่างด้านบน น้ำไหลลงมา พื้นผิวด้านในเครื่องแยกลงในปริมาตรน้ำและระบายออกผ่านท่อที่อยู่ด้านล่างของตัวเครื่อง ที่ด้านล่างมีข้อต่อสำหรับระบายน้ำออกจากเครื่องแยกเมื่อปิดและสำหรับทำความสะอาดส่วนล่างของปริมาตรน้ำจากตะกอนและสิ่งปนเปื้อนเป็นระยะ
ข้าว. 1. เครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง
เอ – การจัดหาน้ำชำระล้าง B – การกำจัดไอน้ำที่แยกออกจากกัน B – การระบายน้ำ; G – การกำจัดน้ำที่แยกจากกัน
1 – วาล์วประตูสำหรับทางออกน้ำแยก 2 – เครื่องควบคุมระดับน้ำ; 3 – หัวฉีดสำหรับทางเข้าของส่วนผสมไอน้ำและน้ำชำระล้าง 4 – รองรับ; 5 – ท่อสำหรับระบายไอน้ำ 6 – บนและล่าง; 7 – ตัวคั่น; 8 – ตัวบ่งชี้ระดับน้ำ; 9 – วาล์วระบายน้ำ
ในส่วนทรงกระบอกของร่างกายจะมีการเชื่อมส่วนรองรับ 4 สองตัวเพื่อติดตั้งตัวแยกและหัวฉีด 3 สำหรับการจ่ายสัมผัสของส่วนผสมไอน้ำและน้ำของน้ำล้างหม้อไอน้ำไปยังตัวแยก ที่ด้านล่างด้านบนของตัวแยกจะมีท่อที่มีหน้าแปลน 5 สำหรับทางออกของไอน้ำแยกส่วนและด้านล่างด้านล่างจะมีข้อต่อที่มีวาล์ว 9 เพื่อระบายน้ำออกจากตัวแยกเมื่อปิดเครื่องและเพื่อความเป็นไปได้ ของการกำจัดตะกอนและสิ่งปนเปื้อนออกจากส่วนล่างของปริมาตรน้ำเป็นระยะ
ในส่วนทรงกระบอกด้านล่างของตัวเรือนจะมีตัวควบคุมลูกลอยสำหรับระดับน้ำในตัวแยก 2 และตัวบ่งชี้ระดับ 8 ระดับน้ำจะถูกตรวจสอบด้วยสายตาโดยใช้ตัวบ่งชี้ระดับ ตัวควบคุมระดับลูกลอยได้รับการออกแบบมาเพื่อ การบำรุงรักษาอัตโนมัติระดับน้ำคงที่ในตัวแยก
แผนภาพการทำงานของตัวควบคุมระดับลูกลอยแสดงไว้ในรูปที่ 1 2. ตำแหน่งด้านบนของลูกลอยสามารถแก้ไขได้โดยหมุนที่จับล็อคเป็นมุม 30 องศา
รูปที่ 2. แผนการทำงานของตัวควบคุมระดับลูกลอย
หัวฉีดที่จ่ายน้ำไล่ไปยังเครื่องแยกจะมีหน้าตัดเรียบตรงทางออก ซึ่งช่วยเพิ่มผลการหมุนเหวี่ยงโดยทำให้ส่วนผสมของไอน้ำและน้ำไหลแบบแบ่งชั้นล่วงหน้า การแยกขั้นต้นของส่วนผสมไอน้ำ-น้ำเริ่มต้นนอกตัวแยกในท่อจ่าย ความดันต่ำ(ดูรูปที่ 3) ทำจากเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกับหัวฉีด การแยกส่วนผสมไอน้ำ-น้ำออกเป็นไอน้ำและน้ำ ซึ่งเริ่มต้นในท่อส่งจ่ายไปสิ้นสุดในเครื่องแยก
ข้าว. 3. แผนภาพการเชื่อมต่อของตัวคั่นกับการระเบิดของหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง
1 – อินพุตของการระบายหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง; 2 – ท่อ ความดันสูง; 3 – ชุดควบคุมการเป่าหม้อไอน้ำ 4 – แหวนรองจำกัด; 5 – วาล์วปิด; 6 – ท่อจ่ายแรงดันต่ำ 7 – ท่อจ่าย (หัวฉีด); 8 – พลังไอน้ำ; 9 – การระบายน้ำ; 10 – ปริมาณน้ำที่แยกออกจากกัน
ไอน้ำจะถูกส่งตรงไปยังพื้นที่ไอน้ำ และน้ำที่แยกออกจากกันจะไหลลงไปตามผนังด้านในของตัวแยกเข้าสู่ปริมาตรน้ำ
ขั้นตอนการติดตั้ง
ตัวคั่นได้รับการติดตั้งตามเอกสารทางเทคนิคที่พัฒนาโดยองค์กรออกแบบเฉพาะทางและข้อกำหนดของคำแนะนำในการติดตั้ง
การเชื่อมต่อตัวแยกเป่าต่อเนื่องกับวงจรห้องหม้อไอน้ำควรทำตามแผนภาพที่แสดงในรูปที่ 1 4.
ข้าว. 4. แผนภาพการเชื่อมต่อของตัวคั่นกับวงจรโรงต้มไอน้ำ
1 – หม้อไอน้ำ; 2 – เครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง 3 – เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจากน้ำสู่น้ำ; 4 – กรองบำบัดน้ำเคมี; 5 – อุปทาน น้ำดิบ; 6 – รถถัง; 7 – เครื่องกำจัดอากาศ.
เพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันในตัวแยกเพิ่มขึ้นจำเป็นต้องติดตั้งซีลน้ำบนท่อทางออกใกล้กับตัวแยกไปยังวาล์วปิด บนท่อระบายไอน้ำจากเครื่องแยกไปยังเครื่องกำจัดอากาศ วาล์วปิดอย่าติดตั้ง.
ตัวคั่นถูกติดตั้งในตำแหน่งแนวตั้งบนคานรองรับที่ประกอบไว้ล่วงหน้า ถัดไปมีการติดตั้งเครื่องมือวัดอุปกรณ์ความปลอดภัยตัวควบคุมระดับลูกลอยและดำเนินการวางท่อ
การติดตั้งเครื่องแยกต้องจัดให้มีการตรวจสอบซ่อมแซมและทำความสะอาดทั้งภายในและภายนอก ข้างนอกจะต้องขจัดอันตรายจากการล้มคว่ำ ไม่อนุญาตให้แขวนตัวคั่นบนท่อเชื่อมต่อ
ในระหว่างการติดตั้งเพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษาตัวแยกสามารถติดตั้งแท่นและบันไดได้ซึ่งไม่ควรรบกวนความแข็งแรงความมั่นคงและความเป็นไปได้ในการตรวจสอบและทำความสะอาดพื้นผิวด้านนอกฟรี
หลังจากติดตั้งและยึดตัวคั่น วางท่อและติดตั้งอุปกรณ์แล้ว จำเป็นต้องทำการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) หลังจากการทดสอบไฮดรอลิก ตัวแยกและท่อจะถูกล้าง ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ ตัวควบคุมระดับลูกลอย และวาล์วนิรภัย หลังจากนั้นจึงเริ่มใช้งานตัวแยก
การบำรุงรักษาและการดำเนินงาน
เงื่อนไขสำหรับการทำงานปกติและเชื่อถือได้ของเครื่องแยกคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดไอน้ำและน้ำออกจากเครื่องแยกอย่างต่อเนื่องและรักษาแรงดันในตัวแยกภายในขอบเขตที่กำหนด สิ่งนี้จะเกิดขึ้นได้หากตัวควบคุมระดับลูกลอยและซีลน้ำอยู่ในสภาพดี
เครื่องแยกจะต้องอยู่ภายใต้การดูแลอย่างต่อเนื่องของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา ควรตรวจสอบสภาพที่เหมาะสมของตัวควบคุมระดับอย่างเหมาะสม:
- เมื่อเปลี่ยนเกียร์แล้ว ให้ตรวจสอบความคล่องตัวของลูกลอยและชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องโดยหมุนที่จับล็อควาล์วระบายน้ำ
- ตรวจสอบแรงดันไอน้ำอย่างน้อย 3 ครั้งต่อกะ
- อย่างน้อย 3 ครั้งต่อกะ ตรวจสอบการมีอยู่ของคอนเดนเสทในระดับปกติในตัวเครื่องโดยใช้กระจกแสดงสถานะน้ำ
- ล้างตัวแสดงระดับอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ ขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำสำหรับล้าง
การทำงานที่เชื่อถือได้ของซีลน้ำจะต้องมั่นใจโดยการออกแบบและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของคำแนะนำในการบำรุงรักษา
เมื่อถอดเครื่องแยกออกจากท่อไล่อากาศอย่างสมบูรณ์ เพื่อป้องกันการเชื่อมต่อที่เป็นไปได้ของเครื่องไล่อากาศกับบรรยากาศผ่านเครื่องแยกในกรณีนี้ วาล์วควบคุมระดับและวาล์วประตูที่ช่องจ่ายน้ำจากเครื่องแยกควรปิดสนิท .
ควรทำการตรวจสอบตัวแยกเป็นระยะเพื่อวัตถุประสงค์ในการป้องกันและเพื่อระบุสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้น
การตรวจสอบและทำความสะอาดตัวคั่นจะต้องดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 2-3 ปีเมื่อมีการปิดตัวคั่นเพื่อการซ่อมแซมตามปกติและการซ่อมแซมครั้งใหญ่
เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่องต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคหลังการติดตั้ง ก่อนนำไปใช้งาน เป็นระยะๆ ระหว่างการใช้งาน และหากจำเป็น จะต้องได้รับการตรวจสอบพิเศษเป็นพิเศษ
ในกรณีที่มีการซ่อมแซมเป็นเวลานาน รวมถึงความหนาแน่นของวาล์วปิดไม่เพียงพอ ควรปิดอุปกรณ์ที่กำลังซ่อมแซม ความหนาของปลั๊กต้องสอดคล้องกับพารามิเตอร์ของสภาพแวดล้อมการทำงาน
เมื่อคลายสลักเกลียวที่ข้อต่อหน้าแปลน จะต้องระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าไอน้ำและน้ำภายในตัวแยกและท่อไม่ทำให้ผู้คนไหม้
สำเร็จการศึกษา
2.7 การออกแบบและหลักการทำงานของเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง
ในการใช้ความร้อนของน้ำเป่าเพื่อไล่อากาศ จะมีการติดตั้งตัวแยกสำหรับการเป่าลมอย่างต่อเนื่องจากหม้อไอน้ำในห้องควบคุมพื้นที่หม้อไอน้ำ
เครื่องแยกประกอบด้วยตัวเครื่อง, ก้นหอย, เครื่องกำจัดหยดแบบแผ่น, ตัวควบคุมช่องระบายน้ำออก, ช่องระบายไอน้ำแยก, ช่องทางออกไปยังวาล์วนิรภัย, กระจกมาตรวัดน้ำ และท่อระบายออก
หลักการทำงานของเครื่องแยกจะขึ้นอยู่กับการแยกไอน้ำและคอนเดนเสทออกจากอิมัลชั่นเป่าที่ถูกกำจัดออกจากหม้อไอน้ำด้วยการเป่าอย่างต่อเนื่องเนื่องจาก การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน(เพิ่ม) ปริมาตรในตัวขยาย (ตัวแยก) และความดันที่ลดลงของตัวกลางไล่อากาศที่จ่ายให้จึงเท่ากับแรงดันในตัวขยาย
น้ำที่เป่าลงซึ่งมีแรงดันเท่ากับแรงดันไอน้ำในถังของหม้อต้มน้ำเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่จะถูกส่งไปยังช่องเติมน้ำเป่าลมของเครื่องแยกน้ำผ่านเครื่องรวบรวมน้ำเป่าลมทั่วไป เนื่องจากตำแหน่งสัมผัสของช่องเติมน้ำชำระ การไหลจึงเกิดการเคลื่อนที่แบบหมุน เนื่องจากมีการแยกอิมัลชันไอน้ำ-น้ำออกเป็นไอน้ำและน้ำอย่างเข้มข้น ซึ่งมี ความหมายที่แตกต่างกันความหนาแน่นที่ผนังด้านตรงข้ามของตัวคั่นรูปก้นหอย เมื่อไหลผ่านช่องว่างในโคเคลียก็จะไหลเข้ามา พื้นที่ภายในที่อยู่อาศัยตัวแยก (ตัวขยาย) เนื่องจากปริมาตรเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว แรงดันของหยดน้ำที่จ่ายให้และการเดือดของน้ำร้อนยวดยิ่งจึงเกิดขึ้น
ไอน้ำที่แยกตัวเป็นรูปก้นหอยและไอน้ำที่ปล่อยออกมาเมื่อของเหลวเดือดเข้าสู่ส่วนไอน้ำด้านบนของเครื่องแยก แล้วผ่านเครื่องกำจัดหยด ซึ่งจะถูกปลดปล่อยออกจากอนุภาคของน้ำที่จับโดยการไหลของไอน้ำ จากนั้นจะผ่านท่อไปยังเครื่องกำจัดอากาศ คอลัมน์. น้ำจะเข้าสู่ส่วนล่างของตัวแยก ซึ่งจะถูกควบคุมโดยใช้ตัวควบคุมลูกลอย ระดับปกติน้ำ (ระดับที่ผันผวนตรงกลางของกระจกแสดงสถานะน้ำถือว่าเป็นเรื่องปกติ) น้ำส่วนเกินจะถูกกำจัดออกสู่ท่อระบายน้ำ
หากจำเป็น (หากตัวควบคุมระดับทำงานผิดปกติ ระดับน้ำในตัวแยกจะเพิ่มขึ้นเกินระดับที่อนุญาต ฯลฯ) คุณสามารถกำจัดน้ำออกได้ทางท่อระบายน้ำที่ด้านล่างของตัวแยก
ไทราตรอนไฮโดรเจนแบบพัลส์
องค์ประกอบหลักของการออกแบบไทราตรอน (รูปที่ 2): แคโทดออกไซด์ที่ให้ความร้อน ขั้วบวกและพาร์ติชันโลหะสองชั้นที่มีรูอยู่ระหว่างนั้น ซึ่งทำหน้าที่เป็นกริดควบคุม...
ไมโครเวฟ. หลักการทำงาน
เพื่อให้เข้าใจสิ่งนี้ คุณต้องเข้าใจวิธีการทำงานของอุปกรณ์นี้ก่อน ผมขอเริ่มด้วยความจริงที่ว่าเตาไมโครเวฟใช้พลังงานในการอุ่นอาหาร ไม่ใช่ความร้อน คลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า. ในความเป็นจริง...
ความทันสมัยของเครื่องล้างปลา RO-1M
เครื่องทำความสะอาดปลา RO-1M การทำความสะอาดปลาดำเนินการโดยการหมุนพื้นผิวลูกฟูกบนเกล็ดปลา ที่สถานประกอบการ การจัดเลี้ยง RO-1...อุปกรณ์ใช้ทำความสะอาดปลา
องค์กร การซ่อมบำรุงและซ่อมเครื่องล้างน้ำนมดิบ RZ-MSShch
เครื่อง RZ-MSShch ประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักดังต่อไปนี้: อ่างอาบน้ำ, ถังแปรง, ตัวขับเคลื่อน อ่างอาบน้ำประกอบด้วยภาชนะและขารองรับปรับระดับความสูงได้ อ่างอาบน้ำเป็นถังเก็บน้ำและโครง...
ไพโรไลซิสอย่างไร วิธีระบายความร้อนการแปรรูปไม้
เครื่องสกัด วิธีที่ประหยัดและเชื่อถือได้ทางเทคโนโลยีมากที่สุดคือการสกัดกรดอะซิติกจากของเหลว สกัดด้วยตัวทำละลายสกัด กระบวนการสกัดกรดอะซิติกจากของเหลวจะดำเนินการในเครื่องสกัด...
การออกแบบสายการผลิตขนมปังเตาข้าวสาลีพร้อมการพัฒนาเครื่องกรองแป้งที่มีความจุสูงถึง 150 กิโลกรัมต่อชั่วโมง
แป้งถูกส่งไปยังร้านเบเกอรี่ด้วยรถบรรทุกแป้งที่สามารถรับแป้งได้มากถึง 7.8 ตัน รถบรรทุกแป้งได้รับการชั่งน้ำหนักบนตาชั่งรถบรรทุกและให้บริการสำหรับการขนถ่าย...
การออกแบบร้านอบแห้งพร้อมห้อง SPLK-2
ห้องอบแห้งไม้อบแห้งในป่า ห้องอบแห้ง akh SPLK-2 มีให้ในสภาพแวดล้อมไอน้ำโดยใช้โหมดปกติหรือโหมดบังคับที่อุณหภูมิสารทำให้แห้งสูงถึง 108 ° C โซลูชั่นด้านเทคนิค...
การพัฒนาร้านอบแห้งไม้โดยใช้ห้องอบแห้ง VK-4
การพัฒนาโครงการพื้นที่อบแห้งป่าโดยใช้ห้องอบแห้ง CM 3000 90
ระบบบำบัดน้ำที่โรงงานออสวาร์
เครื่องกำจัดอากาศประกอบด้วยถังสะสมอากาศ เสากำจัดอากาศ และอุปกรณ์สำหรับปกป้องเครื่องกำจัดอากาศจากแรงดันไอน้ำและระดับน้ำที่มากเกินไป คอลัมน์กำจัดอากาศใช้ระบบกำจัดอากาศสองขั้นตอน: ขั้นแรกเป็นแบบเจ็ท...
อุปกรณ์บดที่ทันสมัย
การบดวัสดุในโรงสีแบบเจ็ทจะเกิดขึ้นในห้องบดซึ่งมีการป้อนเข้าไป อากาศอัดหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง กระแสการบดเข้าสู่ห้องบดผ่านหัวฉีด ซึ่งก่อให้เกิดละอองลอยจากสารที่เป็นของแข็งที่ถูกบด...
เทคโนโลยีการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์
ขั้นแรก ประเมินคุณภาพของนมและเป็นที่ยอมรับในระหว่างที่ปั๊มนม ปั๊มหอยโข่ง 1ในรถบรรทุกถัง...
เทคโนโลยีการซ่อมแซมเฟืองตัวหนอน
ในรูป 1.1.1 แสดงกระปุกเกียร์หนอนด้วย ตำแหน่งบนสุดตัวหนอน ได้รับการออกแบบมาเพื่อส่งแรงบิดระหว่างเพลาสองอันที่ตัดกันที่มุม 90 * กล่องเกียร์ถูกออกแบบให้ส่งกำลัง P1=15 kW...
คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยง
คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงเป็นคอมเพรสเซอร์ชนิดหนึ่ง การบีบอัดของก๊าซบนล้อซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากการกระทำของแรงเหวี่ยงของความเฉื่อยต่อมวลอากาศที่ขึ้นในการเคลื่อนที่แบบหมุนร่วมกับล้อคอมเพรสเซอร์...
แผนกขั้วโลกของ OJSC MMC Norilsk Nickel
พีเอ "นอริลส์เคเนอร์โก"
คำแนะนำ
สำหรับการบำรุงรักษาตัวแยกสำหรับการเป่าหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง TGME - 464
ปี่ –188-50-05-03
โนริลสค์ - 2003
แผนกขั้วโลกของ OJSC MMC Norilsk Nickel
พีเอ "นอริลส์เคเนอร์โก"
ผมยืนยัน:
หัวหน้าวิศวกรของ CHPP-3
วี.เอ็ม.โลเมนโก
"___"_____________2003
คำแนะนำ
สำหรับการบำรุงรักษาตัวแยกสำหรับการเป่าหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง TGME-464
ปี่ –188-50-05-03
1. ส่วนทั่วไป.
คำสั่งนี้ได้รับการรวบรวมบนพื้นฐานของคำแนะนำจากโรงงานสำหรับการซ่อมบำรุงเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง (1RNP, 2RNP) และจำเป็นสำหรับการดำเนินการโดย NSS, NS KTC, art. ผู้ควบคุมอุปกรณ์หม้อไอน้ำ, ผู้ควบคุมสายการผลิต
2. วัตถุประสงค์ของเครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง (ตัวขยาย)
เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกส่วนผสมของไอน้ำและน้ำที่มาจากหม้อไอน้ำในระหว่างการเป่าอย่างต่อเนื่อง โดยนำตะกอนที่ไม่เกาะติดที่แขวนลอยอยู่ในน้ำของหม้อไอน้ำออกจากหม้อไอน้ำ
3. อุปกรณ์และลักษณะทางเทคนิค
มีเครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่องสองตัวประเภทต่างๆ ที่ติดตั้งไว้ในห้องหม้อไอน้ำ
1RNP จ่ายน้ำให้กับหม้อไอน้ำหมายเลข 1, 2 อย่างต่อเนื่อง
น้ำสำหรับการระบายหม้อไอน้ำหมายเลข 3 และ 2 อย่างต่อเนื่องจะถูกส่งไปยัง 2RNP
3.1. เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง (1RNP) รุ่น TK - 3 แบบท่อเดี่ยวแนวตั้ง ประกอบด้วยตัวทรงกระบอก พื้นทรงรี 2 อัน ส่วนรองรับ ข้อต่อ:
การจัดหาส่วนผสมของไอน้ำและน้ำ
ไอเสียไอน้ำ
การระบายน้ำ
การเชื่อมต่อวาล์วนิรภัย
ความเกี่ยวข้องของ VUK;
ตัวควบคุมระดับ
เครื่องควบคุมระดับแบบลูกลอย มีรูบนตัวเครื่องมีเส้นผ่านศูนย์กลาง DN 450 มม. การจ่ายส่วนผสมของไอน้ำและน้ำจากหม้อไอน้ำหมายเลข 1, 2 ทำจากด้านตรงข้ามสองด้านสัมผัสกับเส้นรอบวงของเปลือกเข้าไปในวาล์วรูปวงแหวน การแยกส่วนผสมของไอน้ำและน้ำเกิดขึ้นเนื่องจากการกระทำของแรงเหวี่ยง
ตัวแยกมีอันหนึ่ง วาล์วนิรภัยประเภท SPPK – 4 - 16 - 150 วาล์วถูกปรับให้มีแรงดันใช้งาน 1.15 Рр
ลักษณะตัวคั่น:
เส้นผ่านศูนย์กลางตัวเรือน – 1,500 มม.
ปริมาตร – 5.5 ลูกบาศก์เมตร;
อุณหภูมิ – 170 °C;
ไอน้ำปานกลาง – อิ่มตัว
เกรดเหล็ก – VST 3 PS 5
3.2. เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง (2RNP) TKZ รุ่น SP – 1.5 u, แบบแรงเหวี่ยง การหาปริมาณไอน้ำจากการไหลเข้าของส่วนผสมของไอน้ำและน้ำเกิดขึ้นบนใบมีดพิเศษที่มีรัศมีความโค้งเล็กน้อย อุปกรณ์เป็นแบบเคสเดียว ประเภทแนวตั้ง. ประกอบด้วยตัวทรงกระบอก พื้นทรงรี 2 อัน ส่วนรองรับ ข้อต่อ:
การจัดหาส่วนผสมของไอน้ำและน้ำ
ไอเสียไอน้ำ
การระบายน้ำ
การเชื่อมต่อวาล์วนิรภัย
การเชื่อมต่อตัวบ่งชี้ระดับ
ภายในอุปกรณ์ประกอบด้วย: อุปกรณ์ใบมีด ตะแกรง กรวยที่ป้องกันไม่ให้ส่วนผสมของไอน้ำและน้ำกระทบกับระดับน้ำ และอุปกรณ์ป้องกันการบิดที่ด้านล่างล่าง เครื่องแยกประกอบด้วยวาล์วนิรภัย 2 วาล์วชนิด SPPK – 4 – 16 – 150 โดยตัวหนึ่งอยู่ที่ตัวเครื่อง และอีกตัวอยู่บนท่อระบายไอน้ำ ตัวปรับระดับ - แบบลูกลอย
ลักษณะตัวคั่น:
เส้นผ่านศูนย์กลางตัวเรือน – 800 มม.
แรงดันใช้งาน – 8 กก.ฟ./ซม.2;
ปริมาตร – 1.5 ลูกบาศก์เมตร;
อุณหภูมิ – 170 °C;
ไอน้ำปานกลาง – อิ่มตัว
ความดันที่ G.I. – 11 kgf/cm2;
ผลผลิตน้ำ – 28.4 ตันต่อชั่วโมง;
พลังไอน้ำ – 12.5 ตัน/ชม.
4. แผนภาพการเชื่อมต่อ 1 RNP
น้ำในหม้อต้มจากไซโคลนภายนอกสองตัวของหม้อไอน้ำผ่านท่อ DN 28x3 จะเข้าสู่เครื่องแยกน้ำทิ้งแบบต่อเนื่องหรือเข้าไปในเครื่องขยายน้ำทิ้งเป็นระยะ เมื่อ RNP ไม่ได้ทำงาน สิ่งต่อไปนี้ได้รับการติดตั้งเป็นอนุกรมบนไปป์ไลน์: วาล์วปิดสองตัว DN - 20, เครื่องซักผ้าไหล, เครื่องควบคุมความดัน DN - 20, วาล์วปิด DN - 20 บนเส้นไปยังตัวแยก, วาล์วปิด DN - 20 อยู่ในแนวท่อไปยังเครื่องขยายการระเบิดเป็นระยะ หลังจากเครื่องแยกแล้ว ไอน้ำจะถูกระบายออกสู่เครื่องสะสมสถานีทั่วไป 6 atm
มีการติดตั้งสิ่งต่อไปนี้บนท่อส่งไอน้ำ:
เช็ควาล์ว, วาล์วประตู DN - 150 สูงถึง เช็ควาล์วมีการสร้างท่อระบายอากาศไปที่ช่องทางจนถึงวาล์ว - สายตรวจสอบไปยังท่อไอเสียของวาล์วนิรภัย น้ำหลังจากเครื่องแยกจะเข้าสู่เครื่องขยายการเป่าลมเป็นระยะๆ จากนั้นจึงเข้าไปในเครื่องตีฟอง
ระดับน้ำในตัวแยกจะถูกรักษาโดยตัวควบคุมระดับและควบคุมโดย VUK เมื่อเปิดเครื่องควบคุมระดับจะต้องเปิดวาล์ว DNP - 2, 3 และวาล์วของห้องลอยสำหรับน้ำและไอน้ำ ต้องปิดวาล์ว DNP – 1
5. ขั้นตอนการรวม 1RNP ในการทำงาน
ก่อนที่จะเริ่มใช้งานตัวแยกจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพ:
ฉนวนกันความร้อน
อุปกรณ์และตัวยึดสำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลน
เครื่องมือควบคุมและวัด
ตัวบ่งชี้น้ำและไฟส่องสว่าง
ชานชาลาและบันได
วาล์วประตูไปยังตัวควบคุมระดับ DNP – 2;
วาล์วประตูหลังตัวควบคุมระดับ DNP – 3;
วาล์วนอกเหนือจากตัวควบคุมระดับ DNP – 1;
วาล์วห้องลอยสำหรับไอน้ำและน้ำ
วาล์วระบายอากาศ
วาล์วสำหรับเกจวัดความดัน
วาล์วบนท่อไอน้ำไปยังท่อร่วมคือ 6 ati (1PNP)
ต้องเปิดเครื่องแยกในขณะที่อุ่นเครื่องตามลำดับต่อไปนี้:
ค่อยๆ เปิดวาล์ว DN – 20 ไปที่ตัวปรับแรงดัน NP – 1, 2;
เป่าวาล์ว DN - 20 (NP - 3) และตัวควบคุมความดัน ป้อนส่วนผสมของไอน้ำและน้ำเข้าไปในตัวแยกโดยไม่ให้เกิดแรงกระแทกแบบไฮดรอลิก
อุ่นเครื่องแยกเป็นเวลา 20 - 30 นาที เพื่อควบคุมแรงดันและไอน้ำที่ปล่อยออกมาจากช่องระบายอากาศ
ที่ความดัน 1 ati ให้เป่าวาล์วน้ำและไอน้ำของ VUK ออกแล้วเปิด VUK ในการทำงาน
ปิดวาล์ว DNP – 1 นอกเหนือจากตัวควบคุมระดับ
ค่อยๆ เปิดวาล์ว NP – 3 จนสุด
เมื่อระดับเพิ่มขึ้น ให้ตรวจสอบการทำงานของตัวควบคุม
สหพันธรัฐรัสเซีย คำสั่งจากกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียต
OST 108.838.11-81 เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง DN 300 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค (พร้อมการแก้ไขหมายเลข 1, 2)
ตั้งค่าบุ๊กมาร์ก
ตั้งค่าบุ๊กมาร์ก
เพลงประกอบ 108.838.11-81
กลุ่ม E21
มาตรฐานอุตสาหกรรม
เครื่องแยกฟองต่อเนื่อง DN 300
เงื่อนไขทางเทคนิค
มีผลตั้งแต่วันที่ 09/01/81
จนถึง 01.01.92
____________________________
* ฉบับเปลี่ยนแปลง สาธุคุณ ยังไม่มีข้อความ 2
** ระยะเวลามีผลถูกลบออก
โดยจดหมายจาก Roskommash ลงวันที่ 02.15.94 N 1/28-332 - -
หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
ได้รับการอนุมัติและมีผลใช้บังคับตามคำสั่งกระทรวงวิศวกรรมพลังงาน ลงวันที่ 05.08.81 N YUK-002/6143
ผู้ดำเนินการ - NPO TsKTI:
A.M.Osipov, T.N.Primakina, E.S.Gavrikova
ตกลงกับผู้อำนวยการด้านเทคนิคหลักสำหรับการดำเนินงานระบบไฟฟ้าของกระทรวงพลังงานและไฟฟ้าของสหภาพโซเวียต
V.I. โกริน
คณะกรรมการกลางของสหภาพแรงงานคนงานโรงไฟฟ้าและอุตสาหกรรมไฟฟ้าของสหภาพโซเวียต
เอ.เอส.โกรอชเควิช
แทน OST 24.838.11-72
1. พารามิเตอร์หลักและขนาด
1.1. การออกแบบตัวคั่นและขนาดการเชื่อมต่อหลักต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปที่ 1 มีการอธิบายการออกแบบและหลักการทำงานของตัวคั่นไว้ แอพช่วยเหลือ 1. เมื่อสร้างท่อส่งไอน้ำจากเครื่องแยก (DN 80) ไปยังเครื่องกำจัดอากาศ การติดตั้งแบบเชื่อมไม่จำเป็นต้องมีหน้าแปลน ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนแปลงการออกแบบตัวควบคุมระดับได้
* การวาดภาพ 1. ฉบับแก้ไขเพิ่มเติม สาธุคุณ ยังไม่มีข้อความ 2
1.2. ความหนาของผนังตัวถัง พื้น และท่อถูกกำหนดโดยการคำนวณตาม OST 108.031.02-75*
________________
1.3. พารามิเตอร์ของตัวแยกเมื่อเชื่อมต่อกับเครื่องกำจัดอากาศที่มีความดัน 0.02 MPa (0.2 กก./ซม.) จะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 1
ตารางที่ 1
1.4. เครื่องแยกที่มีแรงดันใช้งาน 0.061 MPa (0.6 กก./ซม.) มีไว้สำหรับการติดตั้งในวงจรที่ไม่มีวาล์วปิดบนท่อไอน้ำระหว่างเครื่องแยกและเครื่องกำจัดอากาศ
1.5. แรงดันใช้งานในตัวแยกจะถูกตั้งค่าขึ้นอยู่กับความดันในตัวกำจัดอากาศและขนาดของการสูญเสียความต้านทานรวมของท่อระบายไอน้ำ
1.6. อัตราการไหลสูงสุดที่อนุญาตของน้ำชะล้าง (t/h) ที่ส่งไปยังเครื่องแยกจะคำนวณโดยใช้สูตร
ปริมาณการใช้ไอน้ำสูงสุดที่อนุญาตคือ t/h;
พลังงานจำเพาะ (เอนทาลปี) ของการเป่าน้ำก่อนการควบคุมปริมาณ J/kg
พลังงานจำเพาะ (เอนทัลปี) ของน้ำและไอน้ำในตัวแยก J/kg
ผลลัพธ์ของการคำนวณอัตราการไหลของน้ำที่พัดลงสูงสุดที่อนุญาตสำหรับแรงดันที่พบบ่อยที่สุดในถังหม้อไอน้ำและตัวแยกแสดงไว้ในตารางที่ 2
ตารางที่ 2
* ในอาณาเขต สหพันธรัฐรัสเซียเอกสารไม่ถูกต้อง GOST 3619-89 มีผลบังคับใช้ในข้อความต่อไปนี้
1.7. ระดับน้ำในตัวแยกต้องอยู่ภายในตัวแสดงระดับน้ำ
1.8. ความชื้นของไอน้ำที่ทางออกของตัวแยกไม่ควรเกิน 0.5% ตลอดช่วงโหลดทั้งหมด โดยปริมาณเกลือของน้ำสำหรับไล่ล้างจะต้องไม่เกินที่กำหนดไว้สำหรับ ประเภทนี้หม้อไอน้ำ
1.9. แผนภาพการเชื่อมต่อของตัวคั่นกับไปป์ไลน์จะแสดงในรูปที่ 3
1 - การแนะนำการเป่าหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง 2 - ท่อแรงดันสูง 3 - ชุดควบคุมการล้างหม้อไอน้ำ 4 - เครื่องซักผ้าจำกัด; 5 - วาล์วปิดตัวคั่น 6 - ท่อจ่ายแรงดันต่ำ 7 - ท่อทางเข้าตัวแยก
ท่อส่งจะต้องทำจากท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อแยกและมีส่วนแนวนอนตรงยาวอย่างน้อย 1.5 ม.
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
2.1. เครื่องแยกที่มีแรงดันใช้งานสูงสุดที่กำหนด ซึ่ง "กฎสำหรับการออกแบบและ การดำเนินงานที่ปลอดภัยเรือที่ทำงานภายใต้แรงกดดัน"* ไม่ครอบคลุมซึ่งได้รับการอนุมัติโดยการขุดของรัฐและการกำกับดูแลทางเทคนิคของสหภาพโซเวียตจะต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามแบบที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด เมื่อจัดส่งเพื่อการส่งออก ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ OST 108.001.102-76** และคำสั่งซื้อ - คำสั่งซื้อและสำหรับการจัดส่งไปยังประเทศที่มีภูมิอากาศเขตร้อน - ข้อกำหนดของ GOST 15151-69... ข้อต่อเชื่อมต้องทำตาม GOST 5264-80, GOST 8713-79 และ GOST 16037-80 และข้อกำหนดของแบบร่างการทำงาน การทำเครื่องหมายรอยเชื่อมของตัวแยกจะดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต
* เอกสารไม่ถูกต้องในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย ถูกต้อง พีบี 03-576-03 ;
** เอกสารไม่ถูกต้องในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
2.2. ตัวแยกจะต้องทำจากท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 325 มม. และท่อจ่ายที่มีส่วนแบนจะต้องทำจากท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 159 มม. ตามมาตรฐาน GOST 8732-78 และจัดหาตาม กลุ่ม A GOST 8731-74
2.3. พื้นตัวคั่นสามารถทำเป็นรูปวงรีหรือแบนได้
2.4. การเปลี่ยนจากส่วนที่แบนของท่อจ่ายไปเป็นท่อทรงกระบอกควรจะราบรื่นโดยไม่มีน้ำตาหรือรอยแตก ลอนและรอยบุบบนพื้นผิวด้านนอกของท่อจ่ายที่เกิดจากการแบนไม่ควรเกิน 2 มม.
2.5. การติดตั้งท่อทางเข้าแบบเรียบบนตัวแยกจะต้องทำแบบสัมผัสถึงด้านใน พื้นผิวทรงกระบอก. อนุญาตให้สอดปลายแบนของข้อต่อเข้ากับตัวเครื่องที่จุดผสมพันธุ์ได้ไม่เกิน 3 มม. และไม่อนุญาตให้มีการตัดด้านล่าง (ตามเครื่องหมายควบคุมบนข้อต่อ)
2.6. ผู้ผลิตเป็นผู้จัดหาตัวแยกโดยไม่มีวาล์วนิรภัยและเกจวัดแรงดัน เมื่อวางวาล์วปิดบนท่อระบายไอน้ำจากเครื่องแยก จำเป็นต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยและเกจวัดแรงดัน หลังนี้จัดทำโดยผู้ผลิตตามคำขอพิเศษจากลูกค้าและติดตั้งโดยองค์กรติดตั้ง
2.7. ระบบ การควบคุมอัตโนมัติสามารถทำได้โดยใช้วิธีไฟฟ้า ไฮดรอลิก และระบบอัตโนมัติอื่นๆ
2.8. พื้นผิวด้านนอกของตัวคั่นจะต้องทาสีด้วยวานิช BT-577 ตาม GOST 5631-79 ในสองชั้นบนพื้นผิวที่เตรียมไว้สำหรับการทาสีก่อนหน้านี้ การเคลือบสีและวานิชสำหรับตัวแยกเพื่อการส่งออกจะต้องผลิตตามข้อกำหนดของ GOST 9.401-79* GOST 9.402-80**, OST 108.982.101-83*** และเอกสารทางเทคนิคที่ถูกต้องจากผู้ผลิต กลุ่มสภาพการทำงาน เคลือบสีตัวแยกสำหรับอุปกรณ์ภายในสหภาพ U4, HL4 สำหรับอุปกรณ์ส่งออก - U4, TZ ตาม GOST 9.104-79 รูปร่างพื้นผิวที่ทาสีจะต้องเป็นไปตามระดับการเคลือบ VI ตาม GOST 9.032-74และเมื่อจำหน่ายเพื่อการส่งออก - คลาส V"
* เอกสารไม่ถูกต้องในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย GOST 9.401-91 มีผลบังคับใช้ในข้อความต่อไปนี้
** เอกสารไม่ถูกต้องในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย ถูกต้อง GOST 9.402-2004 ;
*** เอกสารไม่ถูกต้องในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย RD 24.982.101-89 ถูกต้อง เอกสารไม่ได้ให้มา ด้านหลัง ข้อมูลเพิ่มเติมอ้างถึงลิงก์ ที่นี่ และเพิ่มเติมในข้อความ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
2.9. เวลาปฏิบัติงานที่ปราศจากปัญหาที่กำหนดไว้คือ 10,000 ชั่วโมง อายุการใช้งานที่จัดตั้งขึ้นเต็มจำนวนก่อนการตัดจำหน่ายคือ 30 ปี อายุการใช้งานที่ระบุระหว่าง การซ่อมแซมที่สำคัญ- 4 ปี. ตัวบ่งชี้การบำรุงรักษาตาม OST 24.030.46-74
2.10. การผลิตตัวคั่นสำหรับภูมิภาคภูมิอากาศต่างๆ จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST 15150-69: หมวดตัวคั่น - 3, หมวดตำแหน่งสำหรับรุ่นหลัก - U, สำหรับ Far North - HL, สำหรับเขตร้อน - T .
2.11. ผู้แยกจะต้องได้รับการรับรองสิทธิบัตรที่เกี่ยวข้องกับประเทศผู้บริโภค
2.11*. รหัส OKP สำหรับตัวแยก DN 300 แสดงไว้ในตารางที่ 3
*หมายเลขตรงตามต้นฉบับ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
ตารางที่ 3
เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง DN 300 | |
DN 300 ประสบการณ์ สเปน | |
DN 300 เทรล สเปน |
3. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
3.1. เมื่อผลิตเครื่องแยกแบบไล่อากาศ ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST 12.1.003-83 และ GOST 12.2.003-74*
________________
* เอกสารไม่ถูกต้องในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย GOST 12.2.003-91 มีผลบังคับใช้ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
3.2. การติดตั้งตัวแยกบน โครงสร้างรองรับควรป้องกันไม่ให้แขวนอยู่บนท่อทางเข้าและทางออก
3.3. พื้นผิวภายนอกของตัวแยกหลังการผลิต งานติดตั้งจะต้องโดดเดี่ยว พื้นผิวฉนวนต้องมีอุณหภูมิไม่เกิน +45 °C
3.4. หากจำเป็นต้องติดตั้งเกจวัดความดันบนตัวแยก จะต้องติดตั้งเพื่อให้มองเห็นค่าที่อ่านได้ชัดเจน พนักงานบริการ. ควรใช้เส้นสีแดงกับหน้าปัดของเกจวัดความดันผ่านการแบ่งสเกลที่สอดคล้องกับแรงดันใช้งาน หรือควรติดแผ่นโลหะที่ทาสีแดงไว้ที่ด้านนอกของเกจวัดความดัน
3.5. หากจำเป็นต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยต้องเลือกเพื่อไม่ให้แรงดันในถังเกินแรงดันใช้งานเกิน 15%
วาล์วนิรภัยต้องมีปลอกหรือฝาปิดป้องกันที่ไม่รวมถึงความเป็นไปได้ที่โหลดวาล์วจะเพิ่มขึ้นโดยพลการ ในการตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงโดยการไล่วาล์วนิรภัยจะต้องติดตั้งอุปกรณ์สำหรับบังคับเปิดวาล์วระหว่างการทำงานของตัวคั่น
ของเหลวทำงานที่ออกจากวาล์วนิรภัยจะต้องถูกเปลี่ยนเส้นทางไปยังที่ปลอดภัย
3.6. ตัวแสดงระดับน้ำจะต้องมีแสงสว่างเพียงพอด้วยหลอดไฟอย่างน้อย 50 ลักซ์ และมีอุปกรณ์สำหรับเป่ากระจกแสดงระดับน้ำ ใน อุปกรณ์ล็อคตัวบ่งชี้ระดับตาม GOST 9652-68* ถั่วยูเนี่ยนต้องทำโดยมีส่วนที่ยื่นออกมาเป็นทรงกระบอกสำหรับยึดตาข่ายนิรภัย
* เอกสารไม่ถูกต้องในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย มธ.26-07-418-87 ซึ่งเป็นพัฒนาการของผู้เขียนมีผลใช้บังคับแล้ว สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาไปที่ลิงค์ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
3.7. ตัวควบคุมระดับน้ำต้องมีที่จับติดตั้งอยู่ด้านนอกตัวเครื่องเพื่อเปิดหรือปิดแกนหมุนควบคุมหากตรวจพบความผิดปกติในการทำงาน
3.8. ระดับเสียงในสถานที่ทำงานใกล้กับเครื่องแยกไม่ควรเกิน 85 dBA
4. ความสมบูรณ์
4.1. ชุดการส่งมอบของผู้ผลิตประกอบด้วย:
ตัวคั่น;
ตัวบ่งชี้ระดับ
เครื่องควบคุมระดับ
เกจวัดความดันและวาล์วนิรภัยหากจำเป็นต้องติดตั้ง
วาล์วระบายน้ำปิด;
หนังสือเดินทางพร้อมคำแนะนำในการติดตั้งและใช้งาน
ชุดเอกสารทางเทคนิคและการจัดส่ง
4.2. เมื่อส่งมอบเครื่องแยกเพื่อการส่งออก จำนวนสำเนาของเอกสารการจัดส่งจะถูกกำหนดโดยใบสั่งซื้อและจัดทำในภาษาที่ระบุในใบสั่งซื้อ เอกสารจะต้องเสร็จสมบูรณ์และแจกจ่ายตาม “กฎระเบียบเกี่ยวกับขั้นตอนการรวบรวม การประมวลผล และการแจกจ่ายเอกสารทางเทคนิคและการจัดส่งสำหรับสินค้าที่จัดหาเพื่อการส่งออก”
5. กฎการยอมรับ
5.1. ตัวคั่นต้องได้รับการยอมรับจากฝ่ายควบคุมด้านเทคนิคของผู้ผลิต หากมีใบรับรองการยอมรับตัวคั่นอย่างเป็นทางการและมีการประทับตราบนพื้นที่ที่ทำความสะอาดเป็นพิเศษซึ่งมีเส้นขอบด้วยสีอ่อน
5.2. ในระหว่างการควบคุมการยอมรับ จะมีการตรวจสอบทางเทคนิค ตรวจสอบการไม่มีวัตถุแปลกปลอม การทดสอบไฮดรอลิกเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่น การเก็บรักษาที่ถูกต้อง การทาสี การทำเครื่องหมาย และการจัดทำเอกสาร
5.3. ค่าความดันในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกถูกเลือกตามกฎของการขุดและการกำกับดูแลด้านเทคนิคของสหภาพโซเวียตและระบุไว้ใน โครงการด้านเทคนิค. ไม่อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงความดัน การรั่วไหล หยด เวลาการถือครองระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกถูกเลือกตามกฎของการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของสหภาพโซเวียต
5.4. กฎในการรับเครื่องแยกเพื่อการส่งออกจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ OST 108.001.102-76
5.5. ตัวคั่นต้องผ่านการทดสอบประเภทต่อไปนี้:
การยอมรับ;
เป็นระยะๆ
5.6. ตัวแยกแต่ละตัวจะต้องผ่านการทดสอบการยอมรับ การทดสอบการยอมรับจะดำเนินการที่ผู้ผลิตและที่สถานที่ติดตั้งเครื่องแยก (ที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน) ตามโปรแกรมและวิธีการที่พัฒนาโดยผู้ผลิต
5.7. การทดสอบเป็นระยะตัวแยกที่ผ่านการทดสอบการยอมรับจะต้องผ่านการทดสอบ การทดสอบเป็นระยะจะดำเนินการก่อนการรับรองตัวแยกเพื่อตรวจสอบตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือตามโปรแกรมและวิธีการที่ตกลงกับลูกค้า ตัวคั่นหนึ่งตัวจะต้องได้รับการทดสอบเป็นระยะทุกๆ 3 ปี
5.8. ต้องตรวจสอบมวลเครื่องแยกเป็นระยะอย่างน้อยปีละครั้ง
5.5-5.8. (แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 2)
6. วิธีการควบคุม
6.1. การตรวจสอบความสอดคล้องของชิ้นส่วนตัวแยกด้วยภาพวาดนั้นดำเนินการโดยการควบคุมด้วยภาพและการวัด
6.2. การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมควรดำเนินการโดยใช้วิธีการดังต่อไปนี้:
การควบคุมด้วยภาพและการวัดตาม GOST 3242-79
การทดสอบไฮดรอลิกเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่นหรือวิธีอื่นที่ระบุในแบบแปลนการทำงาน
6.3. การทดสอบไฮดรอลิกของตัวแยกจะต้องดำเนินการบนแท่นทดสอบของผู้ผลิตตามโปรแกรมและวิธีการทดสอบไฮดรอลิก หลังจากการทดสอบไฮดรอลิกแล้ว จะต้องรับประกันการกำจัดน้ำโดยการเปิดวาล์วระบายน้ำ
6.4. ข้อบกพร่องที่ระบุโดยผลลัพธ์ของการทดสอบไฮดรอลิกจะต้องได้รับการแก้ไขและกำจัด หลังจากนั้นให้ทดสอบไฮดรอลิกซ้ำกับตัวแยกหรือส่วนที่แก้ไขแล้วของตัวแยกจะถูกควบคุมตามข้อ 6.2
6.5. การตรวจสอบการไม่มีวัตถุแปลกปลอม การเก็บรักษา การทำเครื่องหมาย และการทาสีอย่างถูกต้องจะดำเนินการโดยการตรวจสอบด้วยสายตา
6.6. การตรวจสอบเวลาการทำงานที่ไร้ปัญหาที่กำหนดไว้เพื่อให้เป็นไปตามข้อ 2.9 ดำเนินการโดยการประมวลผลผลลัพธ์ของการทำงานของตัวแยก
6.7. มวลของตัวแยกถูกควบคุมบนสเกลที่มีระดับความแม่นยำปกติตาม GOST 23676-79*
* เอกสารไม่ถูกต้องในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย ถูกต้อง GOST ร 53228-2008. - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
6.8. ความชื้นของไอน้ำที่ทางออกของตัวแยกถูกกำหนดในระหว่างการทดสอบโดยเป็นอัตราส่วนของปริมาณเกลือของตัวอย่างที่นำมาจากไอน้ำที่ทางออกของตัวแยกต่อปริมาณเกลือของน้ำที่แยกออก
6.9. ในระหว่างการทดสอบการยอมรับ จะต้องตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของตัวคั่นตามข้อ 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.10 และ 2.11
6.6-6.9. (แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 1)
7. การติดฉลาก การบรรจุหีบห่อ การขนส่ง และการเก็บรักษา
7.1. ติดอยู่กับตัวคั่น แผ่นเหล็กผลิตตามมาตรฐาน OST 108.001.15-82*
* เอกสารนี้ไม่ถูกต้องในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซียซึ่งต่อไปนี้จะอยู่ในข้อความ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
การทำเครื่องหมายตัวเรือนตัวคั่นควรทำด้วยเคลือบ NTs-132K หรือ NTs-132P ตาม GOST 6631-74 กล่องพร้อมข้อต่อ - พร้อมวานิช BT-577 ตาม GOST 5631-79. การทำเครื่องหมายต้องเป็นไปตาม GOST 14192-77* การทำเครื่องหมายตัวแยกที่จัดหาเพื่อการส่งออกจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของคำสั่งงานและจะต้องดำเนินการด้วยเคลือบไนโตร NTs-132K ตาม GOST 6631-74 สำหรับสภาพอากาศอบอุ่นและเคลือบฟัน PF-115 ตาม GOST 6465-76. สำหรับการทำเครื่องหมายอนุญาตให้ใช้อย่างอื่นได้ วัสดุสีและสารเคลือบเงา.
* เอกสารไม่ถูกต้องในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย GOST 14192-96 มีผลบังคับใช้ในข้อความต่อไปนี้ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
การทำเครื่องหมายด้านล่างจะต้องดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต
7.2. ตัวยึดที่ไม่ทาสีและพื้นผิวกลึงของตัวแยกจะต้องได้รับการเก็บรักษาตาม GOST 9.014-78 สำหรับกลุ่ม P-4: สำหรับตัวแยก รุ่นภูมิอากาศสำหรับสิ่งของภายในสหภาพและการส่งออก ประเภทของเงื่อนไขการจัดเก็บและการขนส่งคือ F; สำหรับรุ่นภูมิอากาศ HL และ T ของภายในสหภาพและอุปกรณ์ส่งออก - สารหล่อเย็นตาม GOST 9.104-79 ตัวเลือกการป้องกัน VZ-4 - จาระบี PVK ตาม GOST 19537-83. ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ภายใน VU-0
ระยะเวลาการป้องกันสำหรับกลุ่มสภาวะการจัดเก็บของเหลวและสารหล่อเย็นคือ 3 ปีตาม GOST 9.014-78
กลุ่มสภาพการใช้งานที่มีการเคลือบตาม GOST 9.104-79 สำหรับวัสดุสิ้นเปลืองภายในสหภาพ - U4, HP4; สำหรับการส่งออก - U4, TZ
7.3. ตัวแยกจำหน่ายโดยไม่มีบรรจุภัณฑ์ เมื่อจัดส่งเพื่อการส่งออกและไปยังภูมิภาคอาร์กติก ฟาร์นอร์ธ และตะวันออกไกล จะต้องบรรจุเครื่องแยกและส่วนประกอบต่างๆ กล่องไม้ตาม GOST 2991-76* สินค้าภายในกล่องจะต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา เมื่อจัดส่งเครื่องแยกเพื่อส่งออกไปยังประเทศที่มีสภาพอากาศอบอุ่นและเขตร้อน การบรรจุเครื่องแยกจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของคู่มือทางเทคนิคแบบครบวงจร "บรรจุภัณฑ์สำหรับสินค้าส่งออก"** และ GOST 24634-81 ข้อกำหนดทั่วไปบนบรรจุภัณฑ์ของตัวแยกเอกสารการจัดส่งสำหรับภายในสหภาพและการส่งมอบการส่งออกจะต้องเป็นไปตาม GOST 23170-78 และ "ข้อบังคับเกี่ยวกับขั้นตอนการจัดทำการประมวลผลและการกระจายเอกสารทางเทคนิคและการจัดส่งสำหรับสินค้าที่จัดหาเพื่อการส่งออก"
* เอกสารไม่ถูกต้องในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย GOST 2991-85 มีผลบังคับใช้ต่อไปนี้
7.4. เครื่องแยกจ่ายให้กับพื้นที่ห่างไกล (อาร์กติก, ไกลออกไปทางเหนือ, ตะวันออกอันไกลโพ้น) โดยการขนส่งทางรถไฟและทางน้ำบรรจุตาม GOST 15846-79 *
* เอกสารไม่ถูกต้องในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย GOST 15846-2002 มีผลบังคับใช้ในข้อความต่อไปนี้ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
7.6. การบรรทุกและการรักษาความปลอดภัยสินค้าเมื่อจัดส่งโดย ทางรถไฟจะต้องปฏิบัติตาม ข้อกำหนดทางเทคนิคการบรรทุกและการรักษาความปลอดภัยสินค้า
7.7. ควรเก็บเครื่องแยกไว้ ในอาคารหรือบริเวณใต้ร่มไม้ กลุ่มสภาวะการจัดเก็บ Zh2 ตาม GOST 15150-69
ในกรณีนี้ต้องติดตั้งตัวแยกบนส่วนรองรับเพื่อป้องกันไม่ให้สัมผัสกับพื้น ตัวแยกที่จัดเก็บในพื้นที่เปิดจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างน้อยไตรมาสละครั้ง และหากตรวจพบข้อบกพร่องที่ทำให้คุณภาพของการเคลือบหรือการนำเสนอลดลง จะต้องเก็บรักษาใหม่
8. คำแนะนำในการใช้งาน
8.1. เครื่องแยกจะต้องทำงานตามคู่มือการใช้งานของผู้ผลิต
เมื่อใช้งานเครื่องแยก จะต้องตรวจสอบแรงดันไอน้ำในตัวแยก การไหลของน้ำที่พัดลงไปยังเครื่องแยก และระดับน้ำในตัวแยกจะต้องได้รับการตรวจสอบ
8.2. แรงดันไอน้ำในตัวแยกวัดโดยเกจวัดความดันที่ติดตั้งบนตัวแยกตาม GOST 8625-77 ระดับความแม่นยำไม่ต่ำกว่า 2.5 ขีดจำกัดการวัดตั้งแต่ 0 ถึง 0.25 MPa (2.5 กก./ซม.)
8.3. การไหลของน้ำระบายเข้าสู่เครื่องแยกจะถูกจำกัดตามตารางที่ 2 โดยอุปกรณ์ควบคุมปริมาณที่ติดตั้งบนท่อไล่น้ำแบบต่อเนื่อง
8.4. ระดับน้ำในตัวแยกจะถูกควบคุมโดยกระจกมาตรวัดน้ำที่อยู่ในส่วนทรงกระบอกด้านล่างของตัวแยก
8.5. ความชื้นของไอน้ำที่ทางออกของตัวแยกระหว่างการทำงานไม่ได้รับการควบคุมและค่าที่อนุญาตจะถูกกำหนดโดยการทดสอบทางความร้อนเคมีของตัวอย่างหลักของตัวแยก
9. การรับประกันของผู้ผลิต
9.1. ผู้ผลิตรับประกันว่าเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง DN 300 มม. เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ โดยขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของการติดตั้ง การจัดเก็บ การใช้งาน และการขนส่ง
