เครื่องจักรตัดโลหะ

ถึงหมวดหมู่:

การตัดโลหะ

เครื่องจักรตัดโลหะ

การตัดด้วยมือถูกแทนที่ด้วยการประมวลผลบนเครื่องตัดโลหะ (การไส การกัด) การแปรรูปด้วยเครื่องมือที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้เครื่องจักรด้วยมือ

ข้าว. 1. การประมวลผล พื้นผิวกว้างสับ:

ข้าว. 2. ตัดร่องหล่อลื่น (a) และร่อง (b) a - จัดแนวร่องให้ตรงกับหน้าตัด 6 - ตัดส่วนที่ยื่นออกมาด้วยสิ่ว

ข้าว. 3. ค้อนทุบแบบลม RM-5

เครื่องมือไฟฟ้าแบบมือถือ ได้แก่ ค้อนทุบแบบนิวแมติกและแบบไฟฟ้า ในรูป รูปที่ 3 แสดงอุปกรณ์ของค้อนทุบทำลายด้วยลม RM-5 จากโรงงาน Pnevmatika ค้อนประกอบด้วยตัวเครื่อง กองหน้า แกนม้วนสาย และด้ามจับพร้อมไกปืน อากาศอัดจากสายการผลิตโรงงานจะไหลผ่านท่อยางและประกอบเข้ากับด้ามจับค้อน ช่างทำกุญแจใช้เวลา มือขวาด้วยมือซ้ายเขาถือลำกล้องควบคุมการเคลื่อนที่ของสิ่ว

เมื่อคุณกดไกปืน วาล์วจะเปิดขึ้นและมีแรงดันอากาศอยู่ที่ 5 -6 kgf/cm2 จากเส้นผ่านข้อต่อจะเข้าสู่กระบอกสูบ อากาศจะเข้าสู่ห้องจังหวะการทำงานหรือห้องจังหวะกลับผ่านช่องภายในตัวเครื่อง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของแกนม้วนสาย ในกรณีแรก อากาศดันกองหน้าไปทางขวาและกระทบกับก้านของเครื่องมือทำงาน เมื่อสิ้นสุดจังหวะการทำงาน แกนม้วนจะถูกแทนที่ด้วยแรงดันอากาศ อากาศจะเข้าสู่ห้อง - จังหวะย้อนกลับ. จากนั้นจึงเกิดวงจรการทำงานซ้ำ ค้อนจะถูกใช้งานหลังจากที่คมตัดของเครื่องมือถูกกดลงบนพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ

สิ่วพิเศษใช้เป็นเครื่องมือในการสับด้วยค้อนลม ประสิทธิภาพการตัดระหว่างการใช้งาน เครื่องมือไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 4-5 เท่า ในรูป 78, a, b แสดงการทำงานโดยใช้ค้อนลม

ข้าว. 4. เทคนิคการทำงานกับค้อนทุบ: a - การจับเครื่องมือ b - ช่วงเวลาการทำงาน

ข้าว. 5. อุปกรณ์ความปลอดภัยที่ใช้ในการตัด: a, b - โล่นิรภัย, c - แหวนนิรภัย

ในค้อนไฟฟ้า การหมุนของเพลามอเตอร์ไฟฟ้าที่ติดตั้งอยู่ในตัวเรือนจะถูกแปลงเป็นการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของกองหน้า โดยที่ปลายสิ่วหรือเครื่องมืออื่น ๆ ติดอยู่

ความปลอดภัย.

เมื่อตัดโลหะคุณควรทำ กฎต่อไปนี้ความปลอดภัยในการทำงาน:
– ด้ามค้อนต้องยึดให้แน่นดีและไม่มีรอยแตกร้าว
– เมื่อตัดด้วยสิ่วและเครื่องมือตัดขวางต้องใช้แว่นตานิรภัย
– เมื่อตัดโลหะแข็งและเปราะ ต้องแน่ใจว่าใช้รั้ว: ตาข่าย, โล่;
– เพื่อป้องกันมือไม่ให้เสียหาย (เมื่อ งานไม่สบายเช่นเดียวกับในระหว่างการฝึกอบรม) ควรใส่แหวนยางนิรภัยบนสิ่วและควรสวมกระบังหน้านิรภัยที่มือ

เมื่อใช้งานค้อนลมคุณต้อง:
1) ก่อนที่จะเริ่มทำงานด้วยค้อนลม ให้ศึกษากฎความปลอดภัย: ทำซ้ำ เทคนิคทั่วไปและวิธีการเตรียมเครื่องมือเกี่ยวกับลม
2) เช็ดรูแขนเสื้อและก้านสิ่ว ตรวจสอบตำแหน่งของบุชชิ่งซึ่งควรติดตั้งให้แน่นในรูแล้วติดตั้งสิ่วให้แน่นเข้ากับบุชชิ่ง
3) ระเบิด อากาศอัดค้อนลม
4) เทน้ำมันหล่อลื่นผ่านรูพิเศษเข้าไปในตัวค้อน กดไกปืน และแนะนำน้ำมันหล่อลื่นผ่านรูเปิดเข้าไปในชิ้นส่วนการทำงานภายใน
5) สวมถุงมือและแว่นตานิรภัย เข้ารับตำแหน่งทำงาน ใช้มือขวาจับที่จับแล้ววาง นิ้วหัวแม่มือดึงไกปืนแล้วจับตัวค้อนด้วยมือซ้าย
6) เมื่อตัด ให้วางสิ่วที่มุม 30 - 35° สัมพันธ์กับพื้นผิวที่กำลังแปรรูป การสับควรทำด้วยสิ่วที่แหลมคมเท่านั้น
7) รวม เครื่องมือเกี่ยวกับลมหลังจากติดตั้งเครื่องมือในตำแหน่งทำงานเท่านั้น ไม่ได้ใช้งานไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องมือ
8) เมื่อเชื่อมต่อท่อจะต้องปิดอากาศอัด
9) คุณไม่สามารถจับค้อนลมข้างท่อหรือเครื่องมือทำงานได้
10) เมื่อถือค้อนลมอย่าให้ตึง, วนหรือบิดของท่อ;
11) หลังจากเสร็จสิ้นงานให้ปิดวาล์วบนท่อแล้วถอดค้อนลมออกจากท่ออากาศถอดเครื่องมือทำงานออกทำความสะอาดค้อนจากฝุ่นสิ่งสกปรกแล้วเช็ดออก หมุนท่ออย่างระมัดระวัง

ความสามารถในการซ่อมบำรุงของเครื่องมือนิวแมติกเป็นพื้นฐานสำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงและความปลอดภัย คุณสามารถรักษาเครื่องมือไว้ได้นานและอยู่ในสภาพใช้งานได้เสมอก็ต่อเมื่อคุณปฏิบัติตามกฎการทำงานและการเก็บรักษาอย่างระมัดระวัง

ก่อนอื่น คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมืออยู่ในสภาพใช้งานได้ดี กล่าวคือ ตรวจสอบว่าสกรูทั้งหมดที่ยึดส่วนประกอบและชิ้นส่วนแต่ละชิ้นขันแน่นเพียงพอหรือไม่ จำเป็นต้องตรวจสอบท่อลม ไม่ควรมีรอยแตกหรือรอยเจาะ ก่อนที่จะติดสายยางเข้ากับเครื่องมือเกี่ยวกับลม จะต้องเป่าท่อด้วยลมอัดอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรก ซึ่งหากติดอยู่ภายในเครื่องมือ อาจส่งผลให้มีการสึกหรอได้ จากนั้นคุณควรตรวจสอบการหล่อลื่นของเครื่องมือ ไม่ควรให้น้ำมันหล่อลื่นสัมผัสกับท่อเนื่องจากจะทำให้เกิดความเสียหายได้ นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของเครื่องมือสอด (สิ่ว ครอสซีซ เครื่องเซาะร่อง ฯลฯ) และความน่าเชื่อถือของก้าน

ต้องถือเครื่องมือเกี่ยวกับลมไว้ในมือของคุณอย่างมั่นคงและมั่นใจ ขั้นแรกแนะนำให้ทดสอบเครื่องขณะทำงานโดยเปิดปิดแอร์ 2-3 ครั้ง หากเครื่องมือตรวจไม่พบความผิดปกติใดๆ ก็สามารถเปิดเครื่องเพื่อดำเนินการตามที่จำเป็นได้ ไม่อนุญาตให้มีการหักงอในท่อเนื่องจากจะทำให้แรงดันลดลง อย่าให้รถเข็นหรือรถยนต์วิ่งทับสายยาง เพราะจะทำให้สายยางเสียหายอย่างรวดเร็ว ไม่แนะนำให้ขันท่อให้แน่นเพราะอาจทำให้ข้อต่อแตกได้

การใช้งานหนักอย่างต่อเนื่องจะทำให้เครื่องมือเม็ดมีดร้อน ซึ่งอาจทำให้ด้ามยึดได้ ควรเปลี่ยนเครื่องมือแทรกแบบร้อนด้วยอันอื่น ในช่วงพักงานสั้นๆ ต้องวางเครื่องมือเกี่ยวกับลมไว้ในที่ที่สะอาด ในช่วงพักงานเป็นเวลานาน คุณจะต้องปิดวาล์วลมบนท่อ ถอดเครื่องมือออกจากสายยาง ถอดเครื่องมือที่สอดออก และวางไว้ในห้องเก็บของ ควรเก็บเครื่องมือเกี่ยวกับลมไว้ในห้องที่แห้งและมีความร้อนเท่านั้น

ในระหว่างการทำให้ผอมบางหน่วย ELHA สามารถใช้ในโรงเลี้ยงผึ้งที่มีความกว้าง 30-40 ม. สถานที่ที่มีการลื่นไถลจะถูกวางในมุมหนึ่งกับทางเดินเทคโนโลยีที่ 60 0 และต้นไม้ถูกตัดลงบนนั้นด้วยเลื่อยไฟฟ้า กิ่งก้านก็ถูกตัดออกด้วย แส้ถูกไถลไปด้านบน

นอกจากนี้ยังสามารถใช้รูปแบบที่มีแนวโน้มของ "Dyatlov" ได้อีกด้วย ในปี 1984 ที่งานนิทรรศการในมอสโก ตัวอย่างของ MVP-20 ถูกจัดแสดงบนแชสซีที่ขับเคลื่อนด้วยตนเองด้วยระยะเอื้อมถึง 6 เมตรของหุ่นยนต์ ตัดต้นไม้ได้สูงถึง 22 ซม. รุ่นประสิทธิภาพสูง "Woodpecker-1D" ” มีอุปกรณ์จัดเก็บท้ายรถอยู่บนบูม

เนื่องจาก "นกหัวขวาน" วางต้นไม้ไว้บนทางลาดเท่านั้น สำหรับการลื่นไถลพวกเขาจึงใช้เครื่องไถลแบบมัด "มด" ซึ่งรวมกับรถแทรกเตอร์ T-40A, MTZ-52 และเครื่องจักรแคบอื่น ๆ ที่มีล้อขับเคลื่อนสี่ล้อ รถไถเดินตามคือลูกศรที่ยกกิ่งไม้ (ปอย) ไว้ข้างก้น

ในการตัดผ่านเมื่อเลือกต้นไม้ขนาดใหญ่จะใช้เครื่องอัดเศษนกหัวขวาน -2 (LP-2) ซึ่งสร้างขึ้นบนพื้นฐานของรถแทรคเตอร์ TDT-55 พร้อมห้องโดยสารที่สองบนเครื่องเล่นแผ่นเสียงและบูมสูง 10.5 ม. ยาวพร้อมด้ามจับและ เลื่อยคอนโซล. ในการพัฒนา เครื่องจักร MVP-35 ได้รับการออกแบบให้มีห้องโดยสารหนึ่งห้องและหน่วยเก็บของบนบูม ไดรฟ์สามารถรองรับต้นไม้ได้ 8 ต้นโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางลำตัว 8-14 ซม. กำลังเตรียมเครื่องจักร LP-54 ซึ่งใช้แทรคเตอร์ TT-4 ที่มีระยะบูมหุ่นยนต์ 10 ม. สำหรับการผลิต

ในระหว่างการทำให้ผอมบางและผ่านการตัดจะมีการส่งเสริมเทคโนโลยีการเลี้ยงผึ้งแบบกว้างพร้อมทางเดินเทคโนโลยีที่วางไว้ทุก ๆ 60-100 ม. ต้นไม้ ท่อนไม้ (ความยาวครึ่งทาง) การแบ่งประเภทจะถูกลากไปหาพวกเขาโดยใช้เครื่องกว้าน LT-100, LT-400 , LT-600, ML-2000M หรือรถไถเดินตาม PDT-1, PDT-0.3 ตัวอย่างเช่น กว้าน LT-400 ติดตั้งอยู่บนรถเข็นสองล้อ มีสายเคเบิลยาว 65 ม. และมีเครื่องยนต์พื้นฐานจากเลื่อยไฟฟ้า น้ำหนัก 76 กก. และควบคุมโดยคนสองคน แส้ขนาดเล็กถูกไถลเป็นแพ็คสูงถึง 0.4 ม. 3 โดยใช้ตัวลากหรือโชคเกอร์ ผลผลิตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางบันทึกเฉลี่ย 10 ซม. คือ 12-14 ลบ.ม. รถไถเดินตาม PDT-0.3นอกจากกว้านที่มีสายเคเบิลยาว 65 ม. แล้วยังมีอุปกรณ์ไฮดรอลิกสำหรับขนย้ายไม้ที่เคลียร์แล้วไปตามทางลาก

แนะนำให้ใช้เทคโนโลยีการเล็มหญ้าในวงกว้างโดยเฉพาะในป่าที่มีเครือข่ายถนนหนาแน่นซึ่งใช้เป็นทางเดินเทคโนโลยี ในยูเครน มีการพัฒนาเทคโนโลยีการทำให้ผอมบางด้วยเครื่อง delimbing และ crosscutting ทางเดินเทคโนโลยีกว้าง 4 ม. วางขวางแถวพืชผลทุก ๆ 80 ม. ต้นไม้ถูกโค่นด้วยเลื่อยไฟฟ้าเพื่อให้ลื่นไถลไปตามแถวพร้อมเครื่องกว้านไปยังหน่วยที่ใช้ MTZ-82 ต้นไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางก้นสูงสุด 35 ซม. จะถูกแปรรูป พันธุ์ต่างๆ มีความยาวตั้งแต่ 1.5 ถึง 6.0 ม. (ทวีคูณ 1.5) และรถอื่นสามารถไถลได้

เทคโนโลยีที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการทำให้ผอมบางและการตัดผ่านด้วยเครื่องจักรคือการเลี้ยงผึ้งขนาดกลาง (กว้าง - 31-50 ม.) โดยมีการตัดลำต้นด้วยเลื่อยไฟฟ้าและการไถลของต้นไม้หรือท่อนไม้ที่ยอดด้วยรถไถล้อยางเพื่อการเกษตรที่ติดตั้งกว้านและโล่หรือ อุปกรณ์ลื่นไถล LTP-2, LTN-1 รถแทรกเตอร์ T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 ฯลฯ พิสูจน์ตัวเองได้ดี ในพื้นที่ที่ไม่มีทางเดินเทคโนโลยีทางเดินเทคโนโลยีจะเตรียมไว้ให้มีความกว้าง 2-3 ม. นอกจากนี้ยังใช้รถแทรกเตอร์ที่ทรงพลังกว่า: MTZ -82, MTZ-80 (พร้อมเครื่องกว้านลื่นไถลจากโรงงาน), LKT-80 และรถไถเดินตาม TDT-55A ซึ่งกำลังเตรียมการลากกว้าง 4-5 ม. UTG-4.8 สามารถติดตั้งตัวจับไฮดรอลิกบน MTZ-82 (80) .

ประสบการณ์การดำเนินงานตั้งแต่ปี 1982 ของรถไถล้อยางในป่า LKT-80 ที่ผลิตโดยเชโกสโลวะเกียได้ยืนยันความเป็นไปได้ในการพัฒนาระบบการทำงานที่มั่นคงในป่า การเตรียมการผลิตแบบอนุกรมในประเทศ CIS รถไถเดินตามล้อ LT-19พร้อมกับอุปกรณ์ไฮดรอลิกสำหรับรวบรวมแส้ที่ด้านบนหรือก้นโดยใช้แคลมป์ไฮดรอลิก ผลผลิตที่ระยะลื่นไถล 300 ม. คือ 38 ม. 3 ต่อกะ มีการวางแผนที่จะสร้างชุดเครื่องจักรที่ใช้รถไถตีนตะขาบสำหรับทำงานบนดินที่มีน้ำขัง

ในการลื่นไถล ต้นไม้เริ่มโค่นจากด้านไกล ถอยจากขอบเขตของพื้นที่ตัดไปยังความสูงของต้นไม้ (ไม่จำเป็นต้องวางเส้นทางที่นี่ ซึ่งป้องกันความเสียหายต่อต้นไม้นอกพื้นที่ตัดด้วย) โดยให้ด้านบนหันไปทางตรงข้ามกับการลื่นไถล กิ่งก้านของต้นไม้ที่ถูกโค่นจะถูกตัดออกและวางไว้ใกล้กับลำต้นที่กำลังเติบโตเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายกับแคมเบียมของลำต้นและรากในระหว่างการลื่นไถล จากนั้นจากด้านที่ใกล้ที่สุดของที่เลี้ยงผึ้งไปยังโกดังด้านบน (พื้นที่ขนถ่าย) ต้นไม้จะถูกโค่นโดยใช้มงกุฎบนลื่นไถลในมุมไม่เกิน 40 0 ​​​​สำหรับการลื่นไถลท่อนไม้ที่ยอด กิ่งก้านจะถูกตัดออกและกิ่งที่ใกล้ที่สุดจะถูกนำออกไปตามเส้นทางเพื่อปกป้องดินและต้นไม้

กิ่งก้านที่แยกออกจากเส้นทางจะกระจัดกระจายหรือกองเป็นกองเล็ก ๆ สูงถึง 0.5 ม. ข้อยกเว้นคือฤดูหนาวผ่านการตัดในสวนต้นสนแอสเพนซึ่งเพื่อหลีกเลี่ยงการดึงดูดกวางมูซที่สร้างความเสียหายให้กับต้นสนควรทำการลื่นไถลด้วย มงกุฏ. ในกรณีอื่น นอกจากการไถลด้วยแส้แล้ว ยังอนุญาตให้ใช้ไม้ไถลที่มีความยาวครึ่งเดียวหรือคละประเภทได้

การเผาไหม้ สิ่งตกค้างจากการตัดไม้จำเป็นในสวนต้นสนบนดินที่แห้งและสดใกล้ ๆ ทางรถไฟและใกล้วัตถุอันตรายจากไฟไหม้อื่น ๆ ในกรณีอื่นๆ เศษไม้ที่ตกค้างควรถือเป็นปุ๋ยธรรมชาติ บนดินที่แห้งและสดที่ไม่ดี (ประเภทของสภาพการเจริญเติบโตของป่า A 0, A 1, A 2, B 1) การแพร่กระจายของเศษไม้ที่ตกค้างในสภาพของป่า Bryansk จะเพิ่มปริมาณความชื้นของขอบฟ้าดินตอนบน 2 เท่าและ ปริมาณไนโตรเจนโพแทสเซียมฟอสฟอรัสในครอก - 2-4 เท่า อุณหภูมิดินจะเหมาะสมที่สุดสำหรับรากซึ่งจะเพิ่มการเจริญเติบโตของต้นสน 10-20% (Slyadnev, 1971) เพื่อป้องกันการแพร่กระจายของไฟ ควรจำกัดพื้นที่ดังกล่าวด้วยแถบแร่ ในคาซัคสถาน (ในเขตป่าไม้แห้ง) เพื่อเร่งการทำให้เป็นแร่ของกิ่งไม้และลดอันตรายจากไฟไหม้บดพวกมันและกระจายไปตามทางเดินเทคโนโลยีที่ระยะ 10-20 เมตรกลับกลายเป็นว่ามีประสิทธิภาพ มีการกล่าวถึง LO-63B สำหรับการบด

ควรสังเกตว่ารถแทรกเตอร์เพื่อการเกษตรไม่ได้ออกแบบมาเพื่อทำงานในป่าและมักต้องซ่อมแซมแชสซี ด้วยเหตุนี้ รุกขชาติจึงถูกบังคับให้ใช้รถไถตีนตะขาบแบบลื่นไถลที่ออกแบบมาเพื่อการตัดที่ชัดเจน แต่พวกเขาต้องการการขนย้ายที่กว้างขวางและสร้างความเสียหายอย่างใหญ่หลวงต่อป่าไม้ ความจำเป็นในการผลิตรถแทรกเตอร์ล้อยางแบบอนุกรมพร้อมรถกึ่งพ่วงที่ใช้งานอยู่นั้นเกินกำหนดชำระมานานแล้ว: TL-28 (6 kN) ที่ใช้แชสซีที่ขับเคลื่อนด้วยตัวเอง, ALP-1 (9 kN) ที่ใช้ T-40AM เป็นต้น ผู้ให้บริการขนส่งไม้ MTN-36 พร้อมรถกึ่งพ่วงได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของ MTZ-80 PL-4 AOOT (โรงงาน Velikoluksky) และรถกึ่งพ่วงรถตัก PPD-6 (VNIILM)

ในโรงเลี้ยงเลี้ยงแคบ ใช้สำหรับการไถลอ้อยและพันธุ์ต่างๆ เครื่องไถลไถล 10 เมตร MTT-10ขึ้นอยู่กับ MTZ-82 และ LHT-55 ในระหว่างการเก็บเกี่ยวแบบตัดตามความยาว การกำจัดท่อนไม้ออกจากแถบทางเดินจะดำเนินการโดยรถบรรทุกท่อนซุงซึ่งมีอุปกรณ์ควบคุมสำหรับการขนถ่ายท่อนไม้ที่มีความยาวสูงสุด 4.5 ม. รถบรรทุกไม้ซุงจะขนส่งไม้ไปยังถนนตัดไม้

ผู้ให้บริการบันทึก (ผู้ส่งต่อ)ใช้กันอย่างแพร่หลายในสแกนดิเนเวียซึ่งพวกเขาทำงานอยู่ ใช้ร่วมกับเครื่องตัดโค่น ลอกออก และตัดขวาง (รถเกี่ยวข้าว). ผลิตภาพแรงงานสูงในการตัดโค่น (สูงถึง 6.0 ม.3 / คน-ชั่วโมง) ในสวนป่าสนสูง 20 ม. ที่ระยะไถล 100 ม. แสดงให้เห็นโดยเครื่องโค่น Harvester Lokomo 919/750N การถอดกิ่ง และการตัดขวางด้วย การกำจัดวัสดุที่ซ้อนกันออกจากทางเดินเทคโนโลยี รถขนไม้ยาว 4 เมตร - รถส่ง Lokomo พร้อมอุปกรณ์ไฮดรอลิก 10 เมตร ภายในรัศมี 5 ม. เลื่อยไฟฟ้าของผู้เก็บเกี่ยวจะถูกนำไปที่ลำต้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-50 ซม. วัดความยาวของบันทึกการตัดด้วยความแม่นยำ ± 5 ซม. โดยใช้ลูกกลิ้งพิเศษและข้อมูลเกี่ยวกับบันทึก จะถูกส่งไปยังห้องโดยสารของผู้ปฏิบัติงานบนจอแสดงผล กิ่งก้านจะถูกตัดพร้อมกันกับการวัดและการโก่งของลำตัวและล้มลงที่ด้านหน้าเครื่องจักร ซึ่งจะทำให้การก่อตัวของร่องอ่อนลงในระหว่างการเคลื่อนที่ครั้งต่อไปของผู้ส่งต่อ เพื่อลดความเสียหายของราก แทรครถเกี่ยวแรกจะถูกใช้สำหรับผู้ส่งต่อ จากนั้นอันแรกลึกลงไปอีก 10 ม. เคลื่อนที่ไปมาระหว่างต้นไม้วางท่อนไม้ใกล้กับอันแรกและก้าวไปข้างหน้าอีก 10 ม. วางไว้ใกล้กับเส้นทางในอนาคตและทางเดินของรถบรรทุกไม้ ดังนั้นระยะห่างระหว่างทางผ่านของรถบรรทุกไม้คือ 25-30 ม. ผลผลิตคือ 90-160 ม. 3 .

ตั้งแต่ปี 1989 เราเริ่มผลิต "รถเก็บเกี่ยว" และ "รถส่งสินค้า" ในประเทศของเราร่วมกับบริษัท Terratek จากส่วนประกอบจากฟินแลนด์ สวีเดน และประเทศอื่นๆ การทดสอบเครื่องจักรเหล่านี้และตัวอย่างฟินแลนด์-สวีเดนอื่นๆ ยังไม่ได้รับผลลัพธ์ที่น่าพอใจ เนื่องจากพื้นที่ตัดเฉือนที่มีดินเปียกประมาณ 20% กลายเป็นร่องลึก (สูงถึง 20-80 ซม.) โดยมีระบบรากของต้นไม้ใกล้เคียงถูกตัดที่นี่ ลำต้นอื่นได้รับความเสียหายทั้งภายนอกและภายใน (รวมมากถึง 30% ของต้นไม้ทั้งหมด) เทคนิคนี้เป็นที่ยอมรับในฤดูหนาวหรือสำหรับการตัดที่สม่ำเสมอ ค่อยเป็นค่อยไป และชัดเจน โดยยังคงรักษาพงไว้

เครื่อง Makeri ของฟินแลนด์เป็นที่ยอมรับสำหรับการทำให้ผอมบาง นี่คือรถแทรกเตอร์ขนาดเล็กพื้นฐานที่มีโซ่ตีนตะขาบบนล้อ ซึ่งติดตั้งในสองรุ่น ได้แก่ รถตัดหญ้าและรถตัดหญ้าแบบแยกส่วน มีดตัดโค่นด้วยกำลังตัดลำต้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 25 ซม. ความกว้างของเครื่องจักร - 1620 มม. ความยาว - 2.6 ม. สูง - 2.2 ม. น้ำหนัก - 2-4 ตัน กำลังเครื่องยนต์ - 22 kW แรงดึง - 0.5 kN ผลผลิต - 3.5-4.6 m 3 / ชม. สร้างความเสียหาย 5-10% ของจำนวนต้นไม้ และ 10-15% ของผิวดิน (Nerman et al., 1984; Giltz et al., 1986)

เครื่องจักรใหม่อื่นๆ สามารถพบได้ใน “ดัชนีเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคในปัจจุบันสำหรับการกำหนดมาตรฐานในด้านป่าไม้”

ในการจัดระเบียบและดำเนินการผอมบางด้วยเครื่องจักร วางแผนความต้องการอุปกรณ์ตลอดจนต้นทุนแรงงานและการเงิน และจัดทำโครงการเพื่อจัดระเบียบป่าไม้สำหรับแต่ละภูมิภาคของประเทศ ได้มีการพัฒนาแผนที่การคำนวณและเทคโนโลยี (CTC) รูปแบบของผังขั้นตอนการผลิตมีระบุไว้ในคู่มือเรื่องการทำให้ผอมบาง

ในระบบเครื่องจักรสำหรับเครื่องจักรกลบูรณาการของป่าไม้ พ.ศ. 2524-2533 เทคโนโลยีการทำให้ผอมบางแบ่งออกเป็นพื้นฐานหลายประการ กระบวนการทางเทคโนโลยี: การดูแลต้นอ่อน การทำให้ผอมบางด้วยการตัดไม้ การแปรรูปวัตถุดิบไม้

การดูแลต้นไม้เล็กรวมถึงการทำให้แสงสว่างและแผ้วถางในสวนป่าและต้นไม้เล็กตามธรรมชาติ โดยมุ่งเป้าไปที่การสร้างพืชพันธุ์ตามองค์ประกอบของสายพันธุ์ การเก็บเกี่ยวไม้ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดมีความสำคัญรองลงมา

กระบวนการทางเทคโนโลยียังคงใช้ผลผลิตต่ำ วิธีการด้วยตนเอง. ประสิทธิภาพของเครื่องตัดหญ้าสะพายหลังแบบใช้มอเตอร์รุ่น Secor ขึ้นอยู่กับกำลังและน้ำหนักของตัวเครื่องเป็นหลัก การวิเคราะห์กระบวนการพัฒนาเครื่องตัดแต่งกิ่งไม้ของ Secor แสดงให้เห็นว่าเส้นโค้งที่แสดงลักษณะไดนามิกของการเติบโตของผลิตภาพแรงงานและค่าใช้จ่ายด้านพลังงานทางกายภาพของผู้ปฏิบัติงานสามารถพัฒนาไปในทางบวกเมื่อมวลของหน่วยลดลง มิฉะนั้นจะไม่คาดว่าจะมีการเติบโตของผลิตภาพแรงงาน ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า ควบคู่ไปกับการปรับปรุงเครื่องตัดหญ้า Secor-3 เครื่องตัดหญ้า Secor-2 ที่เบากว่า (และค่อนข้างทรงพลังน้อยกว่า) จะถูกสร้างขึ้น ( เครื่องหมาย). ก็ควรสังเกตว่า ความคิดทางเทคนิคซึ่งฝังอยู่ในเครื่องมือที่ใช้มอเตอร์แบบสะพายหลังสำหรับทำให้ผอมบางในป่าเล็กกำลังทำให้ตัวเองหมดแรง

โอกาสของการใช้เครื่องจักรอย่างครอบคลุมในการทำงานในป่าเล็กนั้นได้รับการสรุปโดยการใช้เครื่องตัดหญ้าแบบแทรคเตอร์ เครื่องตัดหญ้าดังกล่าวได้ถูกสร้างขึ้นแล้ว ตัวอย่างเช่นเครื่องตัดหญ้า-บ่อพักสำหรับการดูแลพืชแถว ต้นสนชนิดหนึ่งและเครื่องตัดทางเดิน RKR-1.5 สำหรับดูแลต้นโอ๊กแถว กลไกนี้ช่วยเพิ่มผลิตภาพแรงงานในการทำให้ผอมบางในป่าเล็กได้มากกว่า 10 เท่า

การใช้เครื่องตัดหญ้าแบบรถแทรกเตอร์ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขหลายประการ ตามคำกล่าวของ E.N. Shakhov สำหรับ งานที่ประสบความสำเร็จเครื่องตัดหญ้าและบ่อพักน้ำต้องคำนึงถึงข้อกำหนดด้านป่าไม้ดังต่อไปนี้: 1) ความกว้างของระยะห่างระหว่างแถวในพืชผลต้องมีอย่างน้อย 3.5 ม. 2) ตอไม้ที่อยู่ระหว่างแถวจะต้องลดระดับลงล่วงหน้าให้มีความสูงไม่เกิน 10 ซม. เหนือผิวดินและต้องกำจัดต้นไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 5 ซม. ที่ความสูง 0.4 3) การดูแลพืชผลโดยการทำให้สีจางลงควรเริ่มต้นในเวลาที่เหมาะสมและดำเนินการอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการพัฒนาของพืชพรรณที่บังแดด 4) ความสูงของการตัดควรอยู่ในช่วง 400-1,000 มม. 5) ต้องวางพืชพรรณที่ถูกตัดไว้บนพื้นเพื่อไม่ให้ล้นหรือทำลายพืชแถว 6) ไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับคุณภาพของการตัด

จากคุณลักษณะของข้อกำหนดนี้เราสามารถสรุปได้ว่า งานที่มีประสิทธิภาพสำหรับการปลูกสวนป่าที่ให้ผลผลิตสูงเริ่มต้นด้วยการสร้างพืชป่าในพื้นที่โล่งเป็นแถวตรงและมีการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ

โอกาสในการใช้เครื่องจักรในการดูแลสัตว์เล็กที่เกิดขึ้นตามธรรมชาตินั้นยังไม่ชัดเจน ประการหนึ่งเกิดจากการขาดแนวทางที่ชัดเจนในการสมัคร สารเคมีในทางกลับกัน การขาดข้อมูลป่าไม้เกี่ยวกับประสิทธิผลของเทคโนโลยีและเงื่อนไข แอปพลิเคชันที่เป็นไปได้(ตัวอย่างเช่นเครื่องตัดหญ้ารถแทรกเตอร์สำหรับวางทางเดินเทคโนโลยีร่วมกับการทำงานในพุ่มไม้ด้วยเครื่องมือไฟฟ้าหรือใช้เครื่องจักรที่มีอุปกรณ์ไฮดรอลิกที่ติดตั้งอุปกรณ์ตัดพิเศษ) รูปภาพแสดงเครื่องตัดหญ้าสองรุ่น - โดยมีอุปกรณ์ไฮดรอลิกและอุปกรณ์ตัดอยู่ที่ส่วนท้าย ในทั้งสองกรณี ขอเสนอให้ใช้เครื่องตัดเกลียวแบบเกลียวและตัวสะสมเพื่อตัดต้นไม้ยืนต้น การคำนวณศักยภาพการผลิตของเครื่องจักรภายใต้สภาวะโดยเฉลี่ยของสัตว์เล็กแสดงให้เห็นสัญญาณที่แน่นอนในเรื่องนี้ โซลูชันทางเทคนิค. ดังนั้น ที่ความเร็วบูม 0.5 ถึง 1.5 ม./วินาที จึงสามารถสับและป้อนเศษไม้สีเขียวจำนวน 2.7 ถึง 4.4 ตันต่อชั่วโมงลงในภาชนะได้

ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการใช้เครื่องจักรในการทำให้ผอมบางด้วยการเก็บเกี่ยวไม้. ระหว่างแต่ละทิศทางของความก้าวหน้าทางเทคนิค ระหว่างเซลล์ของสิ่งมีชีวิตเดี่ยว มีความสัมพันธ์ใกล้ชิดและมีสัดส่วนที่แน่นอน คำเหล่านี้สามารถนำมาประกอบกับทั้งการประเมินระบบ "อุตสาหกรรมไม้ - ป่าไม้" และในระดับหนึ่งคือระบบ "เกษตร - ป่าไม้"

การทำให้ผอมบางด้วยการเก็บเกี่ยวไม้ในด้านเทคนิคและ ด้านเทคโนโลยีเป็นการตัดไม้ประเภทหนึ่ง และมีการนำเทคนิคและเครื่องจักรจำนวนมากมาใช้ทั้งในการตัดแบบใสและแบบเลือกตัด (เลื่อยที่ใช้น้ำมันเบนซิน รถไถเดินตาม รถบรรทุกตัดไม้ ฯลฯ) เมื่อแก้ไขปัญหาการใช้เครื่องจักรในการทำให้ผอมบางเรามีสิทธิ์ใช้คลังแสงวิทยาศาสตร์ป่าไม้อันอุดมสมบูรณ์

ในทางกลับกันเราไม่ควรมองข้ามทิศทางหลักของการพัฒนาเครื่องจักร เกษตรกรรมตัวอย่างเช่น การดำเนินการจัดการพลังงานและวัสดุ ซึ่งคาดว่าจะเพิ่มความอิ่มตัวของพลังงานและความเร็วในการทำงาน กำลังของระบบไฮดรอลิกจะเพิ่มขึ้น ประสบการณ์หลายปีแสดงให้เห็นว่ามีความเป็นไปได้ที่จะสร้างรถแทรกเตอร์เพื่อการป่าไม้แบบพิเศษโดยการรวมรถแทรกเตอร์เหล่านี้เข้ากับรถแทรกเตอร์เพื่อการเกษตรที่ผลิตจำนวนมากได้มากที่สุด

ลักษณะของต้นไม้ที่ถูกโค่นในระหว่างการทำให้ผอมบางและผลผลิตที่เก็บเกี่ยว. หากดำเนินการทำให้ผอมบางโดยมีจุดประสงค์เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์จากป่าไม้ก็ควรคำนึงว่ามีความสัมพันธ์ใกล้ชิดระหว่างการเลือกเทคโนโลยีการทำงานกับประเภทที่ระบุ ตัวอย่างเช่น เพื่อให้ได้เพียงเศษสีเขียว ก็เพียงพอที่จะโค่นต้นไม้ ส่งไปยังโรงบดแล้วแยกออก หากจำเป็นต้องเตรียมตัว จำนวนเงินสูงสุดการแบ่งประเภทต่างๆ จำเป็นต้องทำการโค่น กิ่งก้าน การเรียงเป็นทรงกลม การคัดแยกและซ้อน การดำเนินการขนส่ง การแยกกิ่งและยอด และการคัดแยกเศษสีเขียว ลักษณะของต้นไม้ที่ถูกโค่นในพื้นที่ผอมบางจะกำหนดขอบเขตคุณภาพของผลิตภัณฑ์จากป่าที่เกิดขึ้น (ประเภทต่างๆ) ขนาดของต้นไม้ที่ถูกตัดยังมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลผลิตของแรงงานและเครื่องจักร

เทคโนโลยีและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการทำให้ผอมบางมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับแนวคิด เช่น ต้นไม้ขนาดเล็ก ขยะจากการตัดไม้ ซึ่งในทางกลับกันมีความเชื่อมโยงกับทิศทาง ใช้งานได้เต็มที่ชีวมวลของต้นไม้

คำว่า ขยะจากการตัดไม้ หมายถึง เศษไม้ที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดต้นไม้ ลำต้นที่แยกออกจากกัน ท่อนไม้หัก และการแยกประเภท: กิ่งก้าน กิ่งก้าน ยอด ต้นไม้บาง ก้น ยอดเขา เปลือกไม้ และสีเขียวของต้นไม้

คำว่าต้นไม้บางมักหมายถึงต้นไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ความสูง 1.3 ม. ≤ 14 ซม. มีเพียงพันธุ์เล็ก ๆ เท่านั้นที่สามารถเก็บเกี่ยวจากต้นไม้ดังกล่าวหรือใช้เป็นวัตถุดิบทางเทคโนโลยีได้ ในเวลาเดียวกันยังมีข้อจำกัดเกี่ยวกับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างเท่ากับ 6 ซม. ต้นไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูง 1.3 ม. ≤ 6 ซม. เช่น ไม้พุ่ม จะต้องจัดประเภทเป็นขยะจากการตัดไม้

เพื่อวิเคราะห์เทคโนโลยีการทำงานและวางแผนการใช้ไม้ที่เก็บเกี่ยวจากการทำให้ผอมบางขอเสนอให้ใช้การแบ่งต้นไม้โค่นดังต่อไปนี้:

1) พุ่มไม้ (ขยะจากไม้) - ลำต้นมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 ซม. สูง 1.3 ม.

2) ต้นไม้บาง - เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 6 ซม. (ล่าง) ถึง 14 ซม. ที่ความสูง 1.3 ม.

3) ต้นไม้ขนาดใหญ่ - เส้นผ่านศูนย์กลางที่ความสูง 1.3 ม. คือ 14 ซม. ขึ้นไป

จากข้อมูลของ O. Liepiņšในลัตเวีย SSR ต้นไม้ขนาดบางเมื่อตัดผ่านในแง่ของจำนวนลำต้นคิดเป็น 78% และในการทำให้ผอมบาง - 97%

ในระหว่างการชี้แจงและทำความสะอาดสามารถเก็บเกี่ยวได้เฉพาะไม้พุ่มเท่านั้น นอกจากนี้ใน เวลาฤดูร้อนไม้เขียวมีอำนาจเหนือกว่าในมวล ในระหว่างการทำให้ผอมบาง ต้นไม้ที่มีขนาดบางจะมีอำนาจเหนือกว่า (93-98%) และสามารถรับธุรกิจได้มากถึง 79% จากต้นสนขนาดบาง อย่างดีที่สุด ผักใบเขียวคิดเป็น 1/5 โดยน้ำหนัก ต้นไม้ขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ได้มาจากการตัดโค่นทะลุ (มากถึง 60%) แต่เราต้องคำนึงถึงสัดส่วนที่สำคัญของต้นไม้ขนาดเล็กด้วย ที่นี่มีความเขียวขจีของไม้น้อยกว่าและมีมวลไม่เกิน 14%

ความแตกต่างที่ชัดเจนในขนาดและกลุ่มคุณภาพของวัตถุดิบจากป่าไม้ที่ได้รับในระหว่างการทำให้ผอมบางส่วนใหญ่จะกำหนดเทคโนโลยีการทำงานในปัจจุบันและจะต้องนำมาพิจารณาเมื่อพัฒนา วิธีการทางเทคนิคสำหรับอนาคต.

การศึกษาเกี่ยวกับการกำจัดต้นไม้ด้วยเครื่องจักรแสดงให้เห็นว่าเป็นสิ่งสำคัญสำหรับนักออกแบบที่จะต้องทราบคุณลักษณะของวัตถุที่ใช้แรงงาน เช่น มวล ความสูงของจุดศูนย์ถ่วง เส้นผ่านศูนย์กลางที่ความสูงของการตัด ในกรณีนี้ คุณจำเป็นต้องทราบค่าเฉลี่ยและค่าสูงสุด จากข้อมูลของ G. Grinfelde (1977) น้ำหนักของต้นไม้ที่ถูกโค่นระหว่างการทำให้ผอมบางโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 24-43 กิโลกรัม และความสูงของจุดศูนย์ถ่วงอยู่ในช่วง 2.9-3.2 ม.

การพิจารณาลักษณะของต้นไม้ที่ถูกตัดให้ผอมบางแสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีในการทำงานและอุปกรณ์ที่สร้างขึ้นควรแตกต่างอย่างมากจากที่ใช้ในการโค่นขั้นสุดท้าย

การบริโภคไม้ชนิดใหม่ที่เก็บเกี่ยวจากการทำให้ผอมบาง. ตามที่ระบุไว้แล้ว การเลือกเทคโนโลยีสำหรับการดำเนินการทำให้ผอมบางนั้นได้รับอิทธิพลพื้นฐานจากปัจจัยความต้องการไม้ การเติบโตของความต้องการไม้และความหนาแน่นของป่าไม้มีการพูดคุยกันโดยละเอียดในงานของนักเศรษฐศาสตร์ป่าไม้

ให้เราพิจารณาสองประเด็นของลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจ: 1) การเกิดขึ้นของความต้องการเศษไม้อุตสาหกรรมและไม้สีเขียวเชิงพาณิชย์; 2) การพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ที่เกี่ยวข้องกับเรื่องนี้

ความต้องการชิปเทคโนโลยีที่มีคุณภาพลดลงและไม้เขียวขจีนำไปสู่ความจริงที่ว่าในพื้นที่เดียวกันนั้นเป็นไปได้ที่จะเพิ่มการเก็บเกี่ยวผลิตภัณฑ์จากป่าเชิงพาณิชย์อย่างมีนัยสำคัญ

ประสบการณ์ด้านการวิจัยและการผลิตในสหภาพโซเวียต สหรัฐอเมริกา ฟินแลนด์ แคนาดา สวีเดน แสดงให้เห็นว่าการประมวลผลต้นไม้ทั้งต้นให้เป็นชิปเทคโนโลยีช่วยเพิ่มผลผลิตเยื่อไม้ที่วางตลาดได้ เมื่อเทียบกับการใช้เฉพาะชิ้นส่วนทางธุรกิจของลำต้น: ในสวนคุณภาพสูงถึง 30-40% ในสวนคุณภาพปานกลาง 100% ในสวนคุณภาพต่ำ 200-300%

แนวคิดในการใช้ต้นไม้ทั้งต้นถูกหยิบยกพร้อมกันในสหภาพโซเวียตและสหรัฐอเมริกา ในสหภาพโซเวียตการผลิตไม้เขียวได้รับการพัฒนามากขึ้นและในสหรัฐอเมริกาการผลิตชิปเทคโนโลยีจากต้นไม้ทั้งต้นได้รับการพัฒนามากขึ้น ปัจจุบันในสหภาพโซเวียตมีการวิจัยเพิ่มขึ้นและ งานทดลองเกี่ยวข้องกับการแปรรูปต้นไม้ทั้งต้น โดยเฉพาะต้นเล็กๆ ให้เป็นชิปเทคโนโลยี ความสำเร็จในด้านนี้รวมถึงการพัฒนาในสหภาพโซเวียต (สมาคมวิจัยและการผลิต Splav) เกี่ยวกับวิธีการคัดแยกชิปสีเขียวให้เป็นชิปเทคโนโลยีและเชื้อเพลิง โดยแยกไม้สีเขียวเป็นผลิตภัณฑ์ที่วางตลาด

เนื่องจากข้อจำกัดที่เพิ่มขึ้นในการสมัครความต้องการเชื้อเพลิง เชื้อเพลิงเหลวประเด็นเรื่องการแทนที่ด้วยเชื้อเพลิงประเภทอื่น รวมถึงไม้ อยู่ในวาระการประชุม

กว่าสิบปีที่ผ่านมาอุตสาหกรรม ประเทศที่พัฒนาแล้วโลกได้เกิดแนวคิดใหม่เรื่อง “พลังงานความร้อนชีวภาพ” และกำลังพัฒนาที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน ทรัพยากรป่าไม้. ด้วยความรู้และเทคโนโลยีในระดับปัจจุบัน การเปลี่ยนไม้ให้เป็นพลังงานสามารถทำได้ด้วยวิธีหลักๆ ดังต่อไปนี้: การเผาไหม้ การทำให้เป็นคาร์บอน การทำให้เป็นแก๊ส การทำให้กลายเป็นของเหลว โดยให้ความสำคัญกับการเผาไหม้โดยตรง การเผาไม้ถือเป็นการเผาไม้อย่างหนึ่ง สายพันธุ์บริสุทธิ์การผลิตพลังงาน

ข้อคัดค้านประการแรกต่อการใช้ไม้เป็นเชื้อเพลิงอย่างแพร่หลายคือความจริงที่ว่าการประหยัดพลังงานจากการใช้ไม้ในการก่อสร้างและอุตสาหกรรมมักจะมากกว่าการประหยัดพลังงานจากการใช้เชื้อเพลิงไม้ เช่น เมื่อเปลี่ยนโครงสร้างไม้เป็นเหล็กหรือพลาสติก การผลิตต้องใช้พลังงานมากกว่า 4-6 เท่า เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าในแง่ของการผลิตพลังงาน น้ำมัน 1,000 ลิตรเทียบเท่ากับฟืนตากแห้งในปริมาณ 4-6 ลิตร ม.3

จากรูปแบบของการพัฒนาพลังงานขนาดใหญ่สามารถระบุล่วงหน้าได้ว่าขยะจากป่าไม้สามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับความต้องการพลังงานขนาดเล็กได้ ความจริงก็คือสต็อกไม้ในเขตป่าไม้หนาแน่นของยุโรปส่วนหนึ่งของสหภาพโซเวียตมีการกระจายตัวอย่างมากและความเข้มข้นของชิปเชื้อเพลิงในพื้นที่ที่มีระยะการกำจัด 30-50 กม. ไม่เกิน 20-40,000 pl ม.3/ปี.

ปัจจุบันมีการออกแบบอุปกรณ์สำหรับการเผาไหม้เชื้อเพลิงไม้มากกว่า 300 แบบทั่วโลก โอกาสระยะสั้นที่มีแนวโน้มมากที่สุดคือการใช้เศษไม้และไม้เนื้อแข็งในการออกแบบล่าสุดของเรือนไฟและเตาที่กำลังได้รับการพัฒนา ซึ่งมีประสิทธิภาพเชิงความร้อนเกิน 80%

เป็นตัวอย่างตัวเลือกการเติมเงิน สมดุลพลังงานของเศรษฐกิจของประเทศผ่านการใช้ชีวมวลป่าไม้ ข้อมูลเกี่ยวกับความพร้อมของชีวมวลในกองทุนการตัดไม้ของป่ารัฐของ Latvian SSR

ไม้จากกิ่งก้านและยอดคิดเป็นประมาณ 17% ของการตัดไม้ทั้งหมด ซึ่งเทียบเท่ากับ 10-12% ของการใช้พลังงานความร้อนของสาธารณรัฐ ในกรณีนี้ ส่วนแบ่งที่สำคัญอาจมาจากไม้ที่ได้จากการทำให้ผอมบาง ค่าใช้จ่ายในการเก็บเกี่ยวและการขนส่งควรแยกออกจากพลังงานรวมของชีวมวลป่าไม้

หนึ่งใน โซลูชั่นที่ดีที่สุดปัญหาที่เราเผชิญอยู่คือการขยายงานพัฒนาในการสร้างวิธีการทางกลที่ก้าวหน้าในการรวบรวม การขนส่ง และการแปรรูปไม้เนื้อดีและขยะจากไม้และเทคโนโลยีสำหรับการจัดเก็บ

หากคุณพบข้อผิดพลาด โปรดเน้นข้อความและคลิก Ctrl+ป้อน.

“การผลิตผลิตภัณฑ์จากลวด” - ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากลวดอ่อน เทคนิคการดัดลวดด้วยมือ ดัด แผ่นโลหะ. ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ลวด การผลิตผลิตภัณฑ์จากลวด การปฏิบัติงาน. การดัดงอชิ้นงาน คำถามสำหรับการรวมบัญชี เครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับการดัดด้วยมือ ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย ดัดในแม่พิมพ์ดัด

"การตัด" - การกัด เอื้อมมือออก. การสร้างเสริม การปรับใช้ การจำแนกประเภทของเครื่องตัดโลหะตามน้ำหนัก การสกัด การจำแนกประเภทของเครื่องตัดโลหะ ประเภทของการแปรรูปการตัด การหมุน. การตอบโต้ ชนิด. เครื่องตัดโลหะ. การเจียรคือการตัดโลหะด้วยล้อขัด ยู เครื่องตัดโลหะมีไดรฟ์

“ การตะไบโลหะ” - การพัฒนาทักษะ คำแนะนำแบบกำหนดเป้าหมาย ประเภทของการยื่น. เครื่องมือและอุปกรณ์เสริม ผู้เรียนในหัวข้อ การยื่น. เครื่องมือควบคุม กฎเกณฑ์สำหรับการยื่นด้วยตนเอง รูปแบบการเคลื่อนไหวของไฟล์ เลื่อยพื้นผิวเรียบ ทำความรู้จักกับเครื่องมือต่างๆ การบรรยายสรุปครั้งสุดท้าย การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ

“โครงงานบทเรียนเทคโนโลยี” - ผลิตภัณฑ์จากกระป๋องอลูมิเนียม ข้อจำกัดสำหรับหนังสือ ไม้หนีบผ้า. ชั้นหนังสือ. หัวข้อโครงงานสำหรับชั้นประถมศึกษาปีที่ 6 โครงการสร้างสรรค์ในบทเรียนเทคโนโลยี ภาพวาดลวด การเลือกและเหตุผลของโครงการ โครงการ. ผลิตภัณฑ์ที่มีการทาสีบนไม้ การพัฒนาทางเลือก ที่วางซีดี. เค้าโครงสนามเด็กเล่น

“การตัดโลหะ” - การยืดผมด้วยเครื่อง ใบเลื่อยวงเดือน. กฎการทำงานกับเลือยตัดโลหะ ยืดหยุ่นได้. ยืด headstocks เตารีดรีดผ้า. เกียนนอก. วัตถุประสงค์ของการตัด ประเภทของการตัดโค่น กลไกของการตัด การตั้งฟัน ยืดบาร์ การตัด การสับคือการตัด ขนาดสิ่ว เลื่อยเลือยตัดโลหะจะถูกเก็บไว้ให้ห่างจากใบหน้า ใบมีดฟัน. การดัดท่อ.

“เทคโนโลยีในโรงเรียน” - หัตถกรรม การสร้างแบบจำลอง การออกแบบ และการผลิตเสื้อผ้า โมดูลเทคโนโลยี การตัดสินใจด้วยตนเองอย่างมืออาชีพ วัสดุศาสตร์. เทคโนโลยีวัสดุ จินตนาการของแซนวิช ทุกอย่างที่อยู่ในเตาอบอยู่บนโต๊ะ - ดาบ วิศวกรรมเครื่องกล. การทำอาหาร. เราต้องเรียนรู้ที่จะเข้าใจงานว่าเป็นความคิดสร้างสรรค์

มีการนำเสนอทั้งหมด 32 หัวข้อ

การแปรรูปโลหะเกี่ยวข้องกับการดำเนินการหลายอย่าง หนึ่งในนั้นคือการตัด ในกรณีนี้ชิ้นงานจะถูกแบ่งออกเป็นชิ้นที่สะดวกยิ่งขึ้นก่อนขั้นตอนการตัด ต่อไปนี้จะกล่าวถึงรายละเอียดวิธีการตัดโลหะ ปัญหาที่เป็นไปได้ความแตกต่างระหว่างการทำงานแบบกลไกและแบบแมนนวลและประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้

การตัดโลหะเป็นงานโลหะที่เกี่ยวข้องกับการตัดหรือ เครื่องเพอร์คัชชันลงบนชิ้นงานโลหะ กระบวนการนี้ช่วยให้คุณสามารถแบ่งออกเป็นส่วน ๆ กำจัดชั้นวัสดุส่วนเกินออกและยังได้ร่องและร่องอีกด้วย เครื่องมือตัดสำหรับการสับโลหะจะใช้เครื่องมือตัดขวางหรือสิ่วและใช้ค้อนเพื่อกระแทก อย่างหลังจะใช้เสมอเมื่อ ทำด้วยมือและสองอันแรก - ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ต้องการ

สิ่วถูกออกแบบมาสำหรับ งานหยาบและตัดเสี้ยนออก ประกอบด้วย 3 ส่วน:

• คนงาน (ดำเนินการตัด);
• กลาง (อาจารย์ถือสิ่วข้างนั้น);
• เครื่องเพอร์คัชชัน (ถูกตีด้วยค้อน)

Kreutzmeisel - เครื่องมือสำหรับตัดร่องและร่องแคบ สำหรับอุปกรณ์ที่มีความกว้างจะใช้อุปกรณ์ดัดแปลงที่มีรูปร่างแตกต่างกัน คมตัด(“ผู้ทิ้ง”)

การประมวลผลชิ้นงานด้วยตนเองในการผลิตเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานและมีประสิทธิผลต่ำ มักจะถูกแทนที่ด้วยกลไก

ลำดับการตัดโลหะด้วยสิ่วมีดังนี้:

• วางชิ้นงานไว้บนจานหรือทั่งตี หรือดีกว่านั้นให้ยึดไว้ด้วยที่รอง
• สิ่ววางในแนวตั้งบนเส้นทำเครื่องหมาย (จุดตัด)
• ใช้ค้อนทุบเบา ๆ ตามแนวเส้น;
• ตามด้วยการตัดลึกตามแนวส่วนที่เปิดเผย
• พลิกชิ้นงาน;
• การตีด้วยสิ่วจะทำจากอีกด้านหนึ่งจนกระทั่งการตัดเสร็จสิ้น

สิ่งสำคัญคือต้องทิ้งส่วนเล็กๆ ของใบมีดไว้ในร่องตัดเพื่อให้กระบวนการมีความแม่นยำ ตอนนี้ - คำไม่กี่คำเกี่ยวกับปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดโลหะด้วยตนเอง

ข้อบกพร่องที่เป็นไปได้

การตัดโลหะด้วยมือนั้นไม่ดีเพราะอาจทำให้ชิ้นงานเสียหายได้ แม้ว่ากระบวนการทั้งหมดจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดก็ตาม ด้านล่างนี้คือข้อบกพร่องทั่วไปและสาเหตุ

1. ความโค้งของขอบตัด (การยึดส่วนที่อ่อนแอในส่วนรอง)
2. ขอบนั้น "ฉีกขาด" (การตีโดยใช้สิ่วทื่อหรือไม้กางเขนที่ลับอย่างไม่ถูกต้อง)
3. ความขนานของด้านข้างของผลิตภัณฑ์ขาด (การไม่ตรงแนวของเครื่องหมายหรือชิ้นงานในตำแหน่งรอง)
4. ความลึกของร่องจะแตกต่างกันไปตามความยาว (ไม่ได้ปรับมุมของไม้ขวาง การกระแทกไม่เท่ากัน)
5. การปรากฏตัวของชื่อเล่นในส่วนนั้น (สิ่วทื่อ)
6. การมีอยู่ของเศษที่ขอบของชิ้นส่วนหรือภายในร่อง (ไม่ได้ลบการลบมุมออกจากชิ้นงาน)

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่กล่าวข้างต้นและไม่ทำให้เทมเพลตโลหะเสียหายในการทำงานขอแนะนำให้ปฏิบัติตามกฎหลายข้อ:

• ยึดชิ้นส่วนให้แน่นถ้าเป็นไปได้
• รักษามุมสิ่วอย่างน้อย 30 องศา
• ทำเครื่องหมายชิ้นงานอย่างแม่นยำ
• ใช้งานได้กับสิ่วที่ลับแล้วและเครื่องมือตัดตามขวางเท่านั้น และตรวจสอบมุมเอียง
• ก่อนทำงานให้ลบมุมส่วนนั้น
• ตีอย่างเท่าเทียมกัน

การตัดโลหะแผ่นด้วยมือเป็นวิธีเดียวที่สามารถทำได้เมื่อประมาณ 50 ปีที่แล้ว ปัจจุบัน ช่างฝีมือสามารถเข้าถึงอุปกรณ์ที่ต้องการการควบคุมได้ทันท่วงที ทำงานได้อย่างแม่นยำ มีประสิทธิภาพ และไม่ทำให้ชิ้นงานเสียหาย

เครื่องกิโยตินสำหรับตัดโลหะ

องค์กรใด ๆ ที่มีส่วนร่วมในการผลิตหรือการผลิตโลหะแผ่นรีดจะมีอุปกรณ์พิเศษ ข้อดีของการนำไปปฏิบัตินั้นชัดเจน:

• ผลิตภาพแรงงานกำลังเติบโต
• มั่นใจในความปลอดภัยของบุคลากร
• การแปรรูปวัสดุจะดีขึ้น

เครื่องจักรสับโลหะที่รู้จักกันดีที่สุดในสภาพแวดล้อมการผลิตเรียกว่า "กิโยติน" มันเกิดขึ้น:

• คู่มือ;
• เครื่องกล;
• ไฮดรอลิค

อย่างแรกคืออุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดสำหรับ งานท้องถิ่น. ตัด แผ่นโลหะความหนาเล็กน้อย (สูงถึง 0.5 มม.) และถูกกระตุ้นโดยความพยายามของมนุษย์ แอปพลิเคชัน เครื่องคู่มือสำหรับการตัดเหล็กเสริม เหล็ก เหล็กกล้า และผลิตภัณฑ์อื่นๆ จะมีประสิทธิภาพมากกว่าการใช้สิ่วหรือเครื่องตัดขวาง แต่ประสิทธิภาพแรงงานจะยังคงต่ำ เหตุผลก็คือต้องใช้ความพยายามของมนุษย์

พร้อมระบบขับเคลื่อนด้วยเท้า ขนาดของมันน่าประทับใจและความหนาของวัสดุที่อนุญาตสำหรับการตัดเพิ่มขึ้นเป็น 0.7 มม. การใช้กำลังของขาแทนการใช้แขนทำให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นหลายเปอร์เซ็นต์

คุณสมบัติพิเศษคือกิโยตินไฮดรอลิกซึ่งทำงานอัตโนมัติและไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์ ติดตั้งชุดควบคุมซึ่งตั้งค่าพารามิเตอร์ได้มากถึงสิบรายการ (ประเภทโลหะ มุมตัด ฯลฯ) ความหนาที่อนุญาตชิ้นงานจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นและมีความยาวหลายมิลลิเมตร

ประเภทการตัดโลหะที่ระบุไว้ได้รับการเสริมด้วยอุปกรณ์ที่มีโครงสร้างแตกต่างจากกิโยตินและมีขอบเขตการใช้งานที่ขยายออกไป

คุณสมบัติของอุปกรณ์รวม

อุปกรณ์ประกอบด้วยกรรไกรกดและเครื่องบากมุม

ขั้นแรกให้สับและตัดแถบ แผ่น รูปทรงและผลิตภัณฑ์ขนาดยาว กรรไกรตัดเฉือนเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการเจาะรูชิ้นงานและตัดร่องเปิด เครื่องตัดแบบรวมเหล่านี้สามารถรองรับทุกโปรไฟล์ (ช่อง มุม T/I-beam วงกลม สี่เหลี่ยม และอื่นๆ)

เครื่องบากมุมเรียกอีกอย่างว่าบากดาย มีความโดดเด่นด้วย:

• ความเรียบง่ายของการออกแบบ
• ประสิทธิภาพการทำงานสูง
• เพิ่มความแม่นยำของผลิตภัณฑ์เอาท์พุต

ใช้สำหรับการประมวลผลมุมของวัสดุใดๆ การออกแบบที่กะทัดรัดประกอบด้วยสเกลวัดและสิ่วสำหรับการสับ การประทับตราสำหรับกระบวนการจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นงาน

เครื่องมือบางอย่างที่ใช้ในการตัดโลหะมีทั้งแรงงานคนและเครื่องจักร ซึ่งรวมถึง:

• ค้อนทุบแบบนิวแมติกและไฟฟ้า
• เครื่องจักรพิเศษที่เทคนิคการตัดสิ่วมาตรฐานเร่งความเร็ว 5-10 เท่าด้วยการใช้อุปกรณ์พิเศษ

เพื่อให้เข้าใจถึงคุณลักษณะของอุปกรณ์ได้ชัดเจน ลองดูตัวอย่างด้านล่างนี้ โดยเฉพาะเครื่องตัดเหล็กเสริม SMZH 172

คุณสมบัติของอุปกรณ์

เครื่อง SMZH 172 ได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดเหล็กเสริมแรง แผ่นแถบ โปรไฟล์โลหะด้วยความต้านทานแรงดึงสูงสุดที่อนุญาตคือ 470 MPa มีการปรับเปลี่ยนหลายประการ:

• SMZh-172 A (จังหวะมีดต่อเนื่อง);
• SMZh-172 BAM (ต่อเนื่องและจังหวะเดียว)

เครื่องเลื่อยสำหรับอุปกรณ์ SMZH 172 มีลักษณะทางเทคนิคดังต่อไปนี้:

• กำลัง - 3 กิโลวัตต์;
• เส้นผ่านศูนย์กลางของการเสริมแรงตัด - สูงถึง 40 มม.
• ขนาดแถบ - 40x12 มม.
• ตัดสี่เหลี่ยมที่มีด้านสูงสุด 36 มม.
• ความเร็วของฉาก - 33 รอบต่อนาที (9 รอบต่อนาที - สำหรับจังหวะเดียว)
• แรงสูงสุด - 350 กิโลนิวตัน;
• น้ำหนัก - 430/450 กก.

การออกแบบเครื่องตัดเหล็กเสริม smzh 172 ได้รับการเสริมด้วยการหยุดแบบปรับได้พร้อมระบบเกียร์แบบแร็คซึ่งช่วยให้ได้การตัดตั้งฉากสม่ำเสมอ

ข้อดีของการใช้อุปกรณ์คือ:

• ความสามารถในการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง (ใบมีด) ในที่ทำงานโดยไม่ต้องใช้ขาตั้งพิเศษ
• อนุญาตให้จัดเก็บเครื่องในระยะยาวได้หากไม่ได้ใช้งาน (ตามคำแนะนำของผู้ผลิต)
• ความสะดวกในการถอดประกอบกลไกเพื่อปรับพารามิเตอร์

เครื่องจักรนี้มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวเนื่องจากสามารถทำงานได้ทั้งแบบอัตโนมัติ (การเคลื่อนสิ่วอย่างต่อเนื่อง) และในเวลาที่เหมาะสม (การตีครั้งเดียวเมื่อกดที่จับ) ตัวอย่างเช่นการตัดกิโยตินยังไม่มีฟังก์ชันดังกล่าว คุณสามารถดูการทำงานของเครื่อง SMZH 172 ได้ในวิดีโอด้านล่าง

วิดีโอ: การตัดโลหะแบบแมนนวลบนเครื่อง SMZH 172

การตัดช่องว่างโลหะเป็นหนึ่งในหลัก กระบวนการผลิต. แรงงานมนุษย์ที่ทำงานหนักกำลังถูกแทนที่ด้วยแรงงานเครื่องจักร และนี่ก็คุ้มค่าที่จะใช้ประโยชน์ เครื่องมือในรายการสำหรับการตัดวัสดุสามารถรับมือกับชิ้นงานที่แตกต่างกัน การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเท่านั้น