ประปา

องค์กรสถานที่ทำงาน

สถานที่ทำงานเป็นส่วนหนึ่งของพื้นที่การผลิตของเวิร์กช็อปหรือไซต์งานที่มีอุปกรณ์ เครื่องมือ อุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดที่ผู้ปฏิบัติงานหรือทีมงานแต่ละคนใช้เพื่อทำงานด้านการผลิตให้เสร็จสิ้น แต่ละ ที่ทำงานจัดสรรพื้นที่ 6 - 10 ตร.ม.

การจัดสถานที่ทำงานของช่างหมายถึงการจัดอุปกรณ์ที่ถูกต้อง การจัดเครื่องมือและชิ้นส่วนที่ได้เปรียบที่สุดในที่ทำงาน และการจัดหาชิ้นส่วนและอะไหล่อย่างเป็นระบบ

ปัจจุบันมีการพัฒนา โครงการมาตรฐานสถานที่ทำงานของช่างเครื่องตามหลักการจัดระเบียบแรงงานทางวิทยาศาสตร์

อุปกรณ์หลักและสถานที่ทำงานถาวรของช่างเครื่องคือโต๊ะทำงานที่ติดตั้งรองไว้ โต๊ะทำงานมีความแข็งแรง มั่นคง มีแสงสว่างเพียงพอ ปิดทับด้วยแผ่นเมทัลชีท ความสูงของโต๊ะทำงานจะถือว่าถูกต้องหากช่างยืนตรงโดยงอแขนเป็นมุม 90° และอยู่ในระดับเดียวกับกรามของรอง ลิ้นชักโต๊ะทำงานจะจัดเก็บเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมด ซึ่งจัดกลุ่มตามวัตถุประสงค์ (เช่น ไฟล์ควรจัดเก็บไว้ในที่เดียว เครื่องมือวัดในอีกที่หนึ่ง ฯลฯ)

สถานที่ทำงานแต่ละแห่งมีแพลตฟอร์มสำหรับวางชั้นวาง ขาตั้ง และปิรามิดสำหรับจัดเก็บชิ้นส่วนและชิ้นส่วนอะไหล่ที่เข้าถึงได้ง่าย

ควรวางเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็นเพื่อให้คุณสามารถนำสิ่งที่คุณต้องการได้อย่างรวดเร็วและสะดวก

1. ในที่ทำงานควรมีเฉพาะสิ่งที่จำเป็นในการทำงานเท่านั้น

2. เครื่องมือและชิ้นส่วนจะอยู่ที่ความยาวของแขนทั้งด้านซ้ายและขวาหรือด้านหน้า ขึ้นอยู่กับมือที่หยิบเครื่องมือ

3. เครื่องมือและชิ้นส่วนมีการจัดวางตามลำดับการใช้งานที่เข้มงวด

4. ไฟล์ สว่าน ต๊าป และเครื่องมือตัดอื่น ๆ วางอยู่บนแท่นไม้เพื่อป้องกันความเสียหาย

1.1. เครื่องหมายงานโลหะ

การทำเครื่องหมายเป็นกระบวนการถ่ายโอนรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนจากแบบร่างไปยังชิ้นงานเพื่อระบุสถานที่และขอบเขตการประมวลผลบนชิ้นงาน ขอบเขตการประมวลผลจะแยกวัสดุที่ต้องถอดออกจากวัสดุที่ประกอบเป็นชิ้นส่วน

การทำเครื่องหมายทำได้โดยใช้เครื่องมือต่าง ๆ ซึ่งแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

1) สำหรับการทำเครื่องหมายและการเยื้อง (ขีด, วงเวียน, การเจาะตรงกลาง)

2) สำหรับการวัดและตรวจสอบปริมาณเชิงเส้นและเชิงมุม (ไม้บรรทัดโลหะ คาลิเปอร์ สี่เหลี่ยม ไมโครมิเตอร์ ไม้โปรแทรกเตอร์ ฯลฯ)

3) รวมกันเพื่อให้สามารถวัดและทำเครื่องหมายได้ (ทำเครื่องหมายคาลิปเปอร์ เกจวัดความสูง ฯลฯ )

นักเขียนใช้สำหรับทารอยบนพื้นผิวชิ้นงาน

การทำเครื่องหมายเข็มทิศในการออกแบบและวัตถุประสงค์จะสอดคล้องกับภาพวาดและใช้สำหรับการวาดวงกลมและการถ่ายโอนมิติเชิงเส้น

ขาเหล็กของอาลักษณ์และวงเวียนทำจากเหล็ก U7 และ U8 ปลายการทำงานของอาลักษณ์และวงเวียนจะลับให้คมขึ้น

เคอร์เนอร์ทำหน้าที่ทำการเยื้องบนเครื่องหมายเพื่อให้มองเห็นในระหว่างการประมวลผลเครื่องหมายแม้จะถูกลบไปแล้วก็ตาม การเจาะตรงกลางคือแท่งเหล็กกลม ทำจากโลหะผสม (7хФ, 8хФ) หรือเหล็กกล้าคาร์บอน (У7А, У8А) ส่วนที่ใช้งานจะแข็งและลับคมที่มุม 60 องศา

สี่เหลี่ยมใช้สำหรับวาดเส้น มุม และตรวจสอบ .

ทำเครื่องหมายคาลิปเปอร์ทำหน้าที่วัดขนาดของพื้นผิวภายนอกและภายในและสำหรับการทำเครื่องหมาย มันแตกต่างจากคาลิเปอร์ทั่วไปตรงที่มีปลายคาร์ไบด์ที่แหลมคมอยู่บนปากของมัน

1.2. สับ

สับ -วิธีการตัดเฉือนชิ้นงานโดยใช้สิ่วหรือเครื่องตัดขวาง การสับจะขจัดโลหะส่วนเกิน, ตัดเสี้ยนบนชิ้นส่วน, ตัดช่องว่าง, ส่วนที่เจือปนของอโลหะ, การหล่อลื่นและร่องกุญแจ, ทำความสะอาดรอยเชื่อม ฯลฯ

การสับจะดำเนินการในกรณีที่ไม่ต้องการความแม่นยำในการประมวลผลแบบพิเศษและจำเป็นต้องถอดชั้นโลหะขนาดเล็กออกจากชิ้นส่วน งานนี้ใช้แรงงานเข้มข้นและมีผลผลิตต่ำซึ่งต้องใช้กำลังกายมาก โดยดำเนินการโดยใช้สิ่ว เครื่องมือตัดขวาง และค้อน และใช้เฉพาะในกรณีที่ไม่สามารถใช้การประมวลผลด้วยเครื่องจักรได้

ในระหว่างขั้นตอนการสับ เครื่องมือตัดจะถูกจับไว้ที่ส่วนกลางด้วยมือซ้าย และค้อนจะอยู่ทางขวา จากนั้นค้อนจะถูกกระแทกด้วยแรงจนใบมีดสิ่วตัดเข้าไปในโลหะ

เพื่อเพิ่มผลผลิต (6-8 เท่า) ของกระบวนการตัด จึงมีการใช้ค้อนทุบแบบนิวแมติกและแบบไฟฟ้า เนื่องจากความดันอากาศ P = 5-6 atm และสนามแม่เหล็กไฟฟ้าช่วยให้กองหน้าเคลื่อนตัวได้อย่างมั่นใจ

สิ่วม้านั่ง(GOST 7211-94) ใช้สำหรับการตัดโลหะและมีความยาวและความกว้าง 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) และ 200 (25) มม. ตามลำดับ เลือกมุมของปลาย: สำหรับโลหะแข็ง 70 o, สำหรับสื่อกลาง - 60 o และสำหรับโลหะอ่อน - 45 o

ครอยทซไมเซล -ใช้สำหรับตัดร่องแคบและร่องสลัก ต่างจากสิ่วตรงที่มีส่วนที่ตัดแคบกว่า มุมลับและการชุบแข็งจะคล้ายกับสิ่ว

ดอกสกัดและเครื่องผสมแบบไขว้ทำจากโลหะผสมเหล็ก (7хФ และ 8хФ) หรือเหล็กกล้าคาร์บอน (У7А และ У8А)

ค้อนทุบ(GOST 2310-94) มีให้เลือกทั้งแบบกลมและสี่เหลี่ยม ทำจากเหล็ก U7 และ U8 เหล็ก 50 และมีตัวเลขตั้งแต่ 1 ถึง 8 น้ำหนัก 50 กรัม มากถึง 1 กก. ความยาวของด้ามค้อนคือ 250 - 450 มม. ทำจากฮอร์นบีม, เมเปิ้ล, เถ้า, เบิร์ช, โอ๊คและวัสดุทนทานอื่น ๆ

1.3. การตัดโลหะ

คมเป็นกระบวนการแบ่งชิ้นงานออกเป็นส่วนตามขนาดและรูปร่างที่กำหนด ในรูปแบบต่างๆการทำลายวัสดุชิ้นงานที่บริเวณที่ตัด การตัดใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องแยกชิ้นส่วนโลหะบางส่วนออก เช่นเดียวกับเมื่อตัดมุม ร่อง ฯลฯ ในโลหะ

วิธีการตัดดังต่อไปนี้มีความโดดเด่น

1. การเลื่อยด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ เลื่อยวงเดือน หรือเลื่อยวงเดือน ใช้สำหรับตัดผลิตภัณฑ์ขนาดยาว

2. ตัดด้วยกรรไกร ใช้สำหรับตัดโลหะแผ่น

3. การตัดบนเครื่องตัดโลหะ (เครื่องกลึง เครื่องกัด ฯลฯ)

4. การตัดด้วยออกซิเจนอะเซทิลีนใช้สำหรับตัดชิ้นงานเหล็กคาร์บอนที่มีความหนามาก มันไม่ได้ให้ความแม่นยำสูง แต่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากความเรียบง่าย ประสิทธิภาพสูง และความคล่องตัว

5. การตัดด้วยเครื่องกลขั้วบวก เลเซอร์ ใช้สำหรับตัดวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเมื่อวิธีการอื่นไม่ได้ให้ผลผลิตและคุณภาพที่ต้องการ

การตัดโลหะสามารถทำได้ด้วยเครื่องตัดลวด (การตัดลวด) กรรไกร (แผ่น) เลื่อยเลือยตัดโลหะ (โลหะโปรไฟล์) เครื่องตัดท่อ (ท่อ)

เลื่อยตัดเหล็ก (เลื่อยมือ)ใช้สำหรับตัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก โปรไฟล์ต่างๆ และมีลักษณะแข็งและเลื่อนได้ ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะทำจากเหล็กเกรด U10, U10A, U12 และ U12A, เหล็กโลหะผสม (XX6ВФ, В2Ф) ที่มีฟันละเอียดในรูปแบบของเวดจ์ด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน ขนาดของใบมีดสำหรับเลื่อยเลือยตัดโลหะ: ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลาง - 300 มม. กว้าง -15; ความหนา - 0.8 มม.

จำนวนฟันต่อความยาวการทำงานของใบมีดทุกๆ 25 มม. คือ 16,19,22 ใบมีดที่มีฟันขนาดใหญ่ใช้สำหรับตัดโลหะอ่อน โดยใบมีดขนาดกลาง - สำหรับเหล็กชุบแข็ง และฟันขนาดเล็ก - สำหรับเหล็กและเหล็กหล่อ

ในระหว่างขั้นตอนการตัดคุณควรกดเลื่อยเลือยตัดโลหะเฉพาะเมื่อเคลื่อนที่ไปข้างหน้า (จังหวะการทำงาน) เมื่อเคลื่อนที่ไปข้างหลังจะไม่เกิดการตัดโลหะ

โรงงานขนาดใหญ่ใช้กรรไกรตัดเหล็กแบบพิเศษ เลื่อยตัดโลหะแบบใช้เครื่องจักร และแบบกลไก เลื่อยวงเดือน, เครื่องตัดแก๊ส, ล้อขัด (เครื่องบด) ฯลฯ ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มผลผลิตในการตัดได้ 8-10 เท่าและอำนวยความสะดวกในการทำงานอย่างมาก

เครื่องตัดท่อใช้ในการตัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกและเร่งกระบวนการตัดท่อได้อย่างมาก

1.4. การแก้ไขและการดัด

การแก้ไขเป็นวิธีการประมวลผลชิ้นงานด้วยค้อนหรือใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อขจัดความเบี่ยงเบนจากรูปร่าง (การบิดงอ รอยบุบ การโค้งงอ การบิด) ที่เกิดขึ้นระหว่างการสับและตัดวัสดุ ระหว่างการให้ความร้อน การเชื่อม หรือเป็นผลมาจาก การจัดเก็บและการขนส่งที่ไม่เหมาะสม

การยืดผมทำได้บนแผ่นพื้นตรงโดยใช้ค้อนทุบ

เมื่อแก้ไขแผ่นที่มีความนูนเฉพาะที่ ควรใช้การเป่าจากขอบถึงกึ่งกลางของนูน เมื่อแก้ไขแผ่นงานที่มีขอบหยัก จะใช้ค้อนทุบตรงกลาง

การยืดโลหะด้วยเครื่องจักรทำได้โดยใช้อุปกรณ์ต่างๆ เช่น ม้วนยืดผม เครื่องยืดแผ่นหลายม้วน และเครื่องยืดมุม แผ่นจะถูกส่งผ่านระหว่างลูกกลิ้งหลาย ๆ ครั้งจนกระทั่งส่วนนูนหรือรอยยุบหายไป

ยืดหยุ่นได้ -เป็นวิธีงานโลหะที่รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงานเปลี่ยนแปลงอันเป็นผลมาจากการเสียรูปพลาสติกในสภาวะเย็นหรือร้อน ชิ้นส่วนของรูปทรงเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน (แคลมป์ วงเล็บ องค์ประกอบท่อ ฯลฯ ) เกิดจากการดัด การดัดใช้เพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการกับแผ่นโลหะ เช่นเดียวกับทรงกลม สี่เหลี่ยม และ ส่วนสี่เหลี่ยม. การดัดงอทำได้ด้วยตนเองโดยใช้ค้อนทุบในที่หนีบโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ (เครื่องดัดอเนกประสงค์) การดัดท่อมักจะทำด้วยฟิลเลอร์เพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของรอยพับและทำให้ผนังเรียบ (ใช้ทราย, ตะกั่ว, ขัดสน)

ใช้สำหรับดัดท่อ เครื่องดัดท่อแบบแมนนวล(สูงสุด d= 20 มม.) และเชิงกล (สูงสุด d= 100 มม.) โดยมีความหนาของผนังสูงสุด 4 มม.

1.5. การยื่น

การยื่น -เป็นวิธีการประมวลผลชิ้นงานด้วยตะไบเพื่อให้ได้รูปทรง ขนาด และความหยาบผิวที่ต้องการ

การยื่นโลหะถูกผลิตขึ้นโดยใช้ตะไบในรูปแบบรองและขึ้นอยู่กับการทำลายชั้นผิวของวัสดุชิ้นงานโดยองค์ประกอบการตัดของเครื่องมือ (ตะไบ)

ไฟล์(GOST 1465-93) เป็นเครื่องมือตัดแบบหลายใบมีดซึ่งมีฟันอยู่บนพื้นผิวของแท่งเหล็กชุบแข็งซึ่งมีหน้าตัดและความยาวต่างกัน ไฟล์จะถูกแบ่งตามรูปร่างหน้าตัดเป็นแบน, สี่เหลี่ยม, สามเหลี่ยม, เลือยตัดโลหะ, ขนมเปียกปูน, ครึ่งวงกลมและกลมและตามจำนวนรอยบากต่อความยาวหน่วย - เป็นไฟล์ไอ้ที่มี 4 ถึง 12 รอยบากส่วนบุคคล - 13 - 24 ร่องและกำมะหยี่ โดยมี 30 -80 ร่องต่อความยาว 10 มม.

ความยาวไฟล์ตั้งแต่ 100 ถึง 450 มม. (ทุกๆ 50 มม.)

ไฟล์แบบแปรงใช้เพื่อลบชั้นโลหะที่มีขนาดไม่เกิน 0.7-1 มม. ออกจากชิ้นส่วน ไฟล์ส่วนบุคคลจะใช้หลังไฟล์ไอ้

ตะไบทำจากเหล็กเกรด U12, U12A, U13, U13A, 14 RajФ และ 13AH รวมถึงจากเหล็กความเร็วสูง

การใช้เครื่องจักรในการยื่นเอกสารทำได้โดยใช้เครื่องยื่นเอกสาร เครื่องบด อุปกรณ์พิเศษ.

1.6. การเจาะรู

การเจาะรูในตัวโลหะสำหรับตัวยึด (โบลท์ สตัด สกรู) รวมถึงการประมวลผลในภายหลัง (การเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ การคว้านรู การทำเกลียว และการคว้าน) สามารถทำได้โดยการเจาะ สว่านมาตรฐานที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 - 80 มม. ใช้เป็นเครื่องมือในการเจาะ ตามการออกแบบและลักษณะของงานที่ทำ สว่านแบ่งออกเป็น ขนนก เกลียว ตรงกลาง ดอกสว่านสำหรับหลุมลึก ฯลฯ

ขนนก- (แบน) ผลิตง่าย ทนทาน แต่ไม่มีให้ ความแม่นยำสูงและความสะอาดของรู ใช้สำหรับเจาะรูตื้นๆ

เกลียว -การออกแบบที่สมบูรณ์แบบ ถอดเศษออกได้อย่างง่ายดายผ่านช่องสกรู แรงเสียดทานต่ำบนผนังรู ไม่ต้องการการประมวลผลรูเพิ่มเติม ทำให้สามารถลับคมได้จำนวนมาก

ดอกสว่านทำด้วยก้านทรงกระบอก (ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 12 มม.) และก้านทรงกรวย (6 - 60 มม.) ดอกสว่านทำจากเหล็กความเร็วสูงเกรด P18, P9, U10-U12 (ดอกสว่านขนาดเล็ก) และเคลือบผิวแข็งด้วยแผ่นคาร์ไบด์

การรีมออกแบบมาเพื่อเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในชิ้นงาน และใช้เมื่อแปรรูปรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 30 มม. ขั้นแรก ให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (0.2 - 0.3) D จากนั้นเจาะรูนี้ให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลาง D ที่กำหนด

การตอบโต้ -ใช้สำหรับลบมุมรู สร้างช่องทรงกระบอกและทรงกรวยสำหรับหัวสกรูและหมุดย้ำ

การตอบโต้ -ใช้สำหรับเจาะรูและเตรียมรีม รูเครื่องจักรเคาเตอร์ซิงค์เหล็กความเร็วสูงมาตรฐานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 - 100 มม. เซนเกอร์ก็มี จำนวนที่มากขึ้นตัดฟันมากกว่าสว่าน ดังนั้นการประมวลผลด้วยมันจึงมีประสิทธิผลมากกว่าการเจาะ และคุณภาพของการเคาเตอร์ซิงค์จะสูงกว่าการเจาะ

การปรับใช้ -ใช้สำหรับเจาะรูก่อนเจาะให้ได้ความแม่นยำ รูปทรงเรขาคณิตขนาดและความบริสุทธิ์สูง

พื้นผิวโดยใช้รีมเมอร์ทรงกระบอกหรือทรงกรวย รีมเมอร์มาตรฐานใช้สำหรับเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 - 300 มม. ในชิ้นงานที่ทำจากวัสดุหลากหลายชนิด

สำหรับการประมวลผลทางกลของรูโดยการเจาะและการเคาเตอร์ซิงค์ จะใช้เครื่องจักรและเครื่องจักรนิวแมติกไฟฟ้า

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

ข้อกำหนดทั่วไปความปลอดภัย

เพื่อทำงานอิสระต่อไป การประมวลผลด้วยตนเองโลหะได้รับอนุญาตสำหรับบุคคลที่มีอายุอย่างน้อย 16 ปีที่ผ่านการฝึกอบรมและคำแนะนำที่เหมาะสมเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงาน นักศึกษาจะต้องปฏิบัติตามระเบียบปฏิบัติและกำหนดเวลา ช่วงของการฝึกอบรม, โหมดที่จัดตั้งขึ้นทำงานและพักผ่อน

เมื่อแปรรูปโลหะด้วยตนเอง ผู้ปฏิบัติงานอาจต้องเผชิญกับปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายดังต่อไปนี้:

ไม่ได้รับบาดเจ็บที่มือระหว่างทำงาน เครื่องมือที่เหมาะสม;

การบาดเจ็บจากเศษโลหะขณะตัด

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยก่อนเริ่มงาน:

สวมเสื้อผ้าพิเศษและระบายอากาศในการประชุมเชิงปฏิบัติการการฝึกอบรม

ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของเครื่องมือและวางเข้าที่

เมื่อตัดโลหะ ให้สวมแว่นตานิรภัยและตรวจสอบว่ามีตาข่ายป้องกันอยู่บนโต๊ะ

ตรวจสอบสภาพของรอง ต้องยึดกรามของรองให้แน่น

กำจัดทุกสิ่งที่ไม่จำเป็นออกจากที่ทำงาน

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยระหว่างการใช้งาน:

ยึดชิ้นงานอย่างแน่นหนาด้วยเครื่องรอง คันโยกหนีบ

ทำงานด้วยเครื่องมือที่ให้บริการเท่านั้น

เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ ตรวจสอบให้แน่ใจว่า: พื้นผิวของค้อนและค้อนขนาดใหญ่นูนออกมาและไม่ล้มลง เครื่องมือที่มีปลายก้านแหลม (ตะไบ ฯลฯ) ติดตั้งด้วยไม้ ด้ามจับที่ยึดแน่นและมีรูปร่างคงที่ โดยไม่มีเศษหรือรอยแตกร้าว พร้อมวงแหวนโลหะ กลอง เครื่องมือตัด(สิ่ว ดอกสว่าน หมัด กาวมีด ฯลฯ) มีพื้นผิวที่ไม่แตกหัก สิ่วมีความยาวอย่างน้อย 150 มม. และส่วนที่ขยายออกคือ 60-70 มม.

เมื่อทำงานกับไฟล์ นิ้วจะอยู่บนพื้นผิวของไฟล์

เมื่อตัดโลหะ จะมีการติดตั้งตัวป้องกันไว้ ตารางโลหะมีเซลล์ไม่เกิน 3 มม. หรือแต่ละหน้าจอ

เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ อย่าตรวจสอบคุณภาพของพื้นผิวที่เลื่อยด้วยนิ้วของคุณ

ชิ้นงานที่ตัดเมื่อตัดด้วยกรรไกรจาก แผ่นโลหะถือด้วยมือนวม

ใช้เครื่องมือช่างทำกุญแจตามวัตถุประสงค์ที่ต้องการเท่านั้น

อย่าใช้ประแจที่มีปากใหญ่กว่าน็อต และอย่าทำให้ด้ามประแจยาวขึ้นโดยให้ด้ามจับของประแจสองตัวซ้อนทับกัน

เมื่อแปรรูปโลหะด้วยตนเอง ควรใช้ชุดป้องกันต่อไปนี้และ วิธีการส่วนบุคคลการป้องกัน: เสื้อคลุมผ้าฝ้าย หมวกเบเร่ต์ ถุงมือ แว่นตานิรภัย ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุเหยื่อหรือพยานในเหตุการณ์จะต้องแจ้งให้หัวหน้าคนงานทราบทันทีซึ่งแจ้งฝ่ายบริหารของสถาบันเกี่ยวกับเรื่องนี้ หากอุปกรณ์หรือเครื่องมือทำงานผิดปกติให้หยุดทำงานแล้วรายงานให้ครูหรือหัวหน้าคนงานทราบ นักศึกษาต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน กฎความปลอดภัยส่วนบุคคล และรักษาความสะอาดสถานที่ทำงาน นักเรียนที่ไม่ปฏิบัติตามหรือละเมิดคำแนะนำด้านความปลอดภัยของแรงงานจะต้องรับผิดชอบ และนักเรียนทุกคนจะได้รับคำแนะนำเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงานที่ไม่ได้กำหนดไว้

ข้าว. 1.ม้านั่งคู่

โต๊ะทำงานแบบตั้งโต๊ะเป็นไปได้ การออกแบบที่แตกต่างกันเดี่ยวและคู่ ถาวรและเคลื่อนที่ พวกเขาสามารถทำจากไม้หรือโลหะ โต๊ะทำงานแบบรวมก็ทำจากไม้และโลหะ จาน โต๊ะทำงานของช่างเครื่องทำจากไม้เนื้อแข็งเสมอ ที่ด้านล่างของโต๊ะ (ใต้เตา) มี ลิ้นชักสำหรับเครื่องมือ มีตู้พร้อมชั้นวางทางด้านขวา (หรือซ้าย) ของลิ้นชัก ขึ้นอยู่กับดีไซน์ของโต๊ะ

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยใน สถานการณ์ฉุกเฉิน:

หากเครื่องมือทำงานล้มเหลว ให้หยุดทำงานแล้วแจ้งครู (ครู หัวหน้าคนงาน)

หากคุณได้รับบาดเจ็บ ให้แจ้งให้ครู (อาจารย์/อาจารย์) ทราบเกี่ยวกับเรื่องนี้ ซึ่งจะเป็นผู้ปฐมพยาบาลผู้ประสบภัย และหากจำเป็น ให้ส่งเขาไปยังสถานที่ที่ใกล้ที่สุด สถาบันการแพทย์และแจ้งให้ฝ่ายบริหารของสถาบันทราบ

หากเกิดเพลิงไหม้ ให้อพยพนักศึกษาออกจากสถานที่ฝึกอบรมทันที รายงานเพลิงไหม้ต่อฝ่ายบริหารของสถาบันและหน่วยดับเพลิงที่ใกล้ที่สุด และเริ่มดับไฟโดยใช้อุปกรณ์ดับเพลิงเบื้องต้น

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยหลังเสร็จสิ้นงาน:

จัดระเบียบเครื่องมือและพื้นที่ทำงานของคุณ อย่าใช้ปากเป่าขี้กบและขี้เลื่อยหรือปัดออกด้วยมือ แต่ให้ใช้แปรงและแม่เหล็กเพื่อการนี้

จัดการ การทำความสะอาดแบบเปียกและระบายอากาศในการอบรมเชิงปฏิบัติการ

ถอดชุดป้องกันและล้างมือให้สะอาดด้วยสบู่

การวัด

ถึง เครื่องมือวัดสากล -สำหรับการควบคุมมิติที่ใช้ใน ประปาได้แก่ ไม้บรรทัดโลหะสำหรับวัดแบบพับได้หรือตลับเมตรโลหะ คาลิเปอร์อเนกประสงค์ คาลิเปอร์แบบปกติสำหรับการวัดภายนอก คาลิเปอร์แบบปกติสำหรับการวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง เกจวัดความลึกของคาลิเปอร์แบบธรรมดา ไม้โปรแทรกเตอร์อเนกประสงค์ สี่เหลี่ยมจัตุรัส 90° และวงเวียนด้วย

ข้าว. 2. เครื่องมือวัดสากล: a – ไม้บรรทัดโลหะวัด; b - คาลิปเปอร์; c – คาลิเปอร์ปกติ d – เกจเจาะปกติ d – เกจวัดความลึกของก้าน; e – โกนิโอมิเตอร์สากล ก. – สี่เหลี่ยมแบน 90"

ถึง เครื่องมือพิเศษง่ายๆ -ในงานประปา ได้แก่ ไม้บรรทัดสี่เหลี่ยม เทมเพลตเธรด ปลั๊กสำเร็จรูปด้านเดียว สต็อปเปอร์สองด้าน วงเล็บจำกัดเป็นแบบด้านเดียวและวงเล็บจำกัดเป็นแบบสองด้าน

ข้าว. 3. เครื่องมือพิเศษอย่างง่ายสำหรับการควบคุมขนาด: a – ไม้บรรทัดเชิงมุมที่มีมุมเอียงสองด้าน; b – ไม้บรรทัดสี่เหลี่ยม; เทมเพลตเธรดใน ก. – โพรบ; d – ปลั๊กสำเร็จรูปด้านเดียว e – ปลั๊กจำกัดสองด้านสำเร็จรูป g – วงเล็บปีกกาด้านเดียว h – วงเล็บจำกัดสองด้าน

คาลิเปอร์อเนกประสงค์เป็นเครื่องมือวัดที่ใช้สำหรับการวัดความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง และความลึกทั้งภายในและภายนอก ประกอบด้วยแกนนำซึ่งประกอบเข้ากับขากรรไกรซึ่งมีพื้นผิวรองรับสองพื้นผิว (ด้านล่าง - สำหรับภายนอกและด้านบน - สำหรับการวัดภายใน) ตัวเลื่อนซึ่งประกอบเข้ากับขากรรไกรที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ด้านล่างสำหรับการวัดภายนอกและขากรรไกรที่สามารถเคลื่อนย้ายด้านบนได้ - สำหรับ การวัดภายใน, โครงหนีบและแท่งเกจวัดความลึกแบบยืดหดได้ แกนนำมีเครื่องหมายเป็นมิลลิเมตร

การทำเครื่องหมาย

เครื่องหมาย -คือการดำเนินการใส่เส้นและจุดบนชิ้นงานที่ต้องการแปรรูป เส้นและจุดบ่งบอกถึงขอบเขตการประมวลผล

การทำเครื่องหมายมีสองประเภท: แบบเรียบและเชิงพื้นที่ มาร์กอัปเรียกว่า แบน,เมื่อลากเส้นและจุดบนเครื่องบิน เชิงพื้นที่ –เมื่อทำเครื่องหมายเส้นและจุดบนตัวเรขาคณิตของการกำหนดค่าใดๆ

การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่สามารถทำได้บนแผ่นทำเครื่องหมายโดยใช้กล่องทำเครื่องหมาย ปริซึม และสี่เหลี่ยม เมื่อทำเครื่องหมายในช่องว่าง ปริซึมจะถูกใช้เพื่อหมุนชิ้นงานที่ถูกทำเครื่องหมาย

สำหรับการมาร์กแบบเรียบและเชิงพื้นที่ การเขียนแบบของชิ้นส่วนและช่องว่างสำหรับมาร์กกิ้ง แผ่นมาร์ก เครื่องมือทำเครื่องหมายและอุปกรณ์มาร์กกิ้งอเนกประสงค์ เครื่องมือวัด และวัสดุเสริม

ถึง เครื่องมือทำเครื่องหมายรวมถึง: เหล็กขีด, ปากกามาร์กเกอร์, เข็มทิศทำเครื่องหมาย, เจาะ, คาลิปเปอร์แบบแมนเดรลทรงกรวย, ค้อน, เข็มทิศตรงกลาง, สี่เหลี่ยมผืนผ้า, ปากกามาร์กเกอร์พร้อมปริซึม

ถึง อุปกรณ์ทำเครื่องหมายประกอบด้วย: แผ่นทำเครื่องหมาย, กล่องทำเครื่องหมาย, สี่เหลี่ยมและแท่งทำเครื่องหมาย, ขาตั้ง, ตัวเพิ่มความหนาพร้อมตัวขีด, ตัวเพิ่มความหนาพร้อมสเกลเคลื่อนที่, อุปกรณ์ตั้งศูนย์กลาง, หัวแบ่งและด้ามจับทำเครื่องหมายสากล, แผ่นแม่เหล็กหมุนได้, สองเท่า ที่หนีบ, เวดจ์แบบปรับได้, ปริซึม, ส่วนรองรับสกรู

เครื่องมือวัดสำหรับการทำเครื่องหมายได้แก่: ไม้บรรทัดแบบแบ่งส่วน, แท่งวัดความหนา, ไม้บรรทัดวัดความหนาพร้อมสเกลเคลื่อนที่, คาลิเปอร์, สี่เหลี่ยมจัตุรัส, ไม้โปรแทรกเตอร์, คาลิปเปอร์, เครื่องวัดระดับ, ไม้บรรทัดควบคุมพื้นผิว, ฟีลเลอร์เกจ และกระเบื้องมาตรฐาน

ถึง วัสดุเสริมสำหรับการทำเครื่องหมายรวมไปถึง: ชอล์ก, ทาสีขาว(มีส่วนผสมของชอล์กเจือจางในน้ำด้วย น้ำมันลินสีดและการเติมสารประกอบที่ป้องกันไม่ให้น้ำมันแห้ง), สีแดง (ส่วนผสมของครั่งและแอลกอฮอล์ด้วยการเติมสีย้อม), น้ำมันหล่อลื่น, วัสดุซักและกัดกร่อน, บล็อกไม้และแผ่นระแนง, ภาชนะดีบุกขนาดเล็กสำหรับสีและแปรง การทำเครื่องหมายอย่างง่ายและ เครื่องมือวัดเครื่องมือที่ใช้ในงานประปา ได้แก่ ค้อน ปากกาขีด ปากกามาร์กเกอร์ ปากกาเจาะตรงกลาง สี่เหลี่ยมจัตุรัส เข็มทิศ แผ่นทำเครื่องหมาย ไม้บรรทัดวัดระดับ เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ และคาลิเปอร์

แบนหรือ การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่รายละเอียดจะดำเนินการตามรูปวาด

ก่อนที่จะทำเครื่องหมายชิ้นงานจะต้องผ่านการเตรียมการที่จำเป็นซึ่งรวมถึงการดำเนินการต่อไปนี้: การทำความสะอาดชิ้นส่วนจากสิ่งสกปรกและการกัดกร่อน (อย่าทำบนแผ่นทำเครื่องหมาย) การล้างชิ้นส่วน (อย่าทำบนแผ่นทำเครื่องหมาย) การตรวจสอบชิ้นส่วนเพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง (รอยแตก, โพรง, โค้งงอ); การตรวจสอบ ขนาดโดยรวมเช่นเดียวกับค่าเผื่อการดำเนินการ การกำหนดฐานการทำเครื่องหมาย ปกปิดพื้นผิวที่จะทำเครื่องหมายด้วยสีขาวและมีเส้นและจุด การกำหนดแกนสมมาตร

หากใช้รูเป็นฐานทำเครื่องหมายก็ควรเสียบปลั๊กไม้เข้าไป

ฐานการทำเครื่องหมาย- นี่คือจุดเฉพาะ แกนสมมาตร หรือระนาบซึ่งตามกฎแล้วจะวัดมิติทั้งหมดของชิ้นส่วน

โดยปิดฝาเรียกว่า การดำเนินการการเยื้องจุดเล็กๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วน กำหนดเส้นกึ่งกลางและศูนย์กลางของรูที่จำเป็นสำหรับการประมวลผล เส้นตรงหรือเส้นโค้งบางเส้นบนผลิตภัณฑ์ วัตถุประสงค์ของการทำเครื่องหมายคือการทำเครื่องหมายถาวรและสังเกตเห็นได้ชัดเจนบนชิ้นส่วนที่กำหนดฐาน ขอบเขตการประมวลผล หรือตำแหน่งการขุดเจาะ การดำเนินการเจาะทำได้โดยใช้เหล็กขีด หมัดตรงกลาง และค้อน

มาร์กอัปโดยใช้เทมเพลตใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันจำนวนมาก เทมเพลตที่ทำจากดีบุกหนา 0.5–2 มม. (บางครั้งก็ทำให้แข็งทื่อด้วยมุมหรือ แผ่นไม้) ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวเรียบของชิ้นส่วนและลากไปตามรูปร่างด้วยไม้ขีด ความแม่นยำของโครงร่างที่ใช้กับชิ้นส่วนนั้นขึ้นอยู่กับระดับความแม่นยำของเทมเพลต ความสมมาตรของปลายของตัวขีด ตลอดจนวิธีการเลื่อนปลายของตัวขีด (ปลายจะต้องเคลื่อนตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นส่วน) . เทมเพลตคือภาพสะท้อนของการกำหนดค่าชิ้นส่วน เส้น และจุดที่ต้องใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วน

ความแม่นยำของการมาร์ก (ความแม่นยำในการโอนขนาดจากแบบร่างไปยังชิ้นงาน) ขึ้นอยู่กับระดับความแม่นยำของแผ่นมาร์กกิ้ง อุปกรณ์เสริม (สี่เหลี่ยมและกล่องมาร์กกิ้ง) เครื่องมือวัด เครื่องมือที่ใช้ในการถ่ายโอนขนาด ในระดับ ความแม่นยำของวิธีการมาร์ก รวมถึงคุณสมบัติของมาร์กเกอร์ ความแม่นยำในการทำเครื่องหมายมักจะอยู่ที่ 0.5 ถึง 0.08 มม. เมื่อใช้กระเบื้องมาตรฐาน - ตั้งแต่ 0.05 ถึง 0.02 มม.

เมื่อทำเครื่องหมาย คุณควรจับปากกาขีดปลายแหลมอย่างระมัดระวัง เพื่อป้องกันมือของคนงานก่อนที่จะทำเครื่องหมาย จำเป็นต้องปิดจุกไม้ก๊อก ไม้หรือพลาสติกไว้ที่ปลายของตัวขีด

ในการติดตั้งชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากบนแผ่นทำเครื่องหมาย คุณควรใช้รอก รอกหรือเครน

น้ำมันหรือของเหลวอื่นๆ ที่หกลงบนพื้นหรือกระดานมาร์กเกอร์อาจทำให้เกิดอุบัติเหตุได้

ตัวดึง– เป็นเครื่องมือสำหรับงานโลหะสำหรับถอดออกจากเพลา ล้อเกียร์, ข้อต่อ, รอก, แบริ่ง, คันโยก ฯลฯ ตัวดึงแบริ่งประกอบด้วยแคลมป์ (แก้ม) สองหรือสามตัวและคลิปที่เชื่อมต่อแขนของแคลมป์, บูชด้วย ด้ายภายในรวมถึงจากสกรูที่มีหัวหกเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมหรือที่จับ

การตัดโลหะ

สิ่วตั้งโต๊ะ (รูปที่ 9) เป็นเครื่องมือที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน U7A หรือ U8A โดยมีรูปทรงสี่เหลี่ยมหรือมน โดยปลายด้านหนึ่งเป็นรูปลิ่ม ขนาดสิ่ว: ยาว 100–200 มม. ความหนา 8–20 มม. กว้าง 12–30 มม. สิ่วสำหรับงานโลหะใช้ในการสับหรือเอาชั้นโลหะออกเมื่อไม่ต้องการการประมวลผลที่แม่นยำ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ตัด ตัดแต่ง และตัดแต่งวัสดุได้อีกด้วย

ข้าว. 4. สิ่วตั้งโต๊ะ

มุมลับของสิ่วขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่ตัดหรือเล็ม: 60° สำหรับเหล็ก, 70° สำหรับเหล็กหล่อและทองแดง, 45° สำหรับทองแดงและทองเหลือง, 35° สำหรับสังกะสีและอะลูมิเนียม

วัสดุที่จะตัด (แผ่นดีบุก เหล็กเส้น แถบเหล็ก โปรไฟล์ แท่ง) ควรวางบนแผ่นเหล็กหรือทั่งตีเพื่อให้พื้นผิวทั้งหมดติดกับพื้นผิวของแผ่นหรือทั่ง วัสดุที่ใช้ในการตัดชิ้นงานสามารถยึดไว้ในที่รองได้ หากโลหะยาวกว่าแผ่นหรือทั่ง ปลายที่ยื่นออกมาควรได้รับการรองรับด้วยส่วนรองรับที่เหมาะสม

แผ่นหรือแผ่นดีบุกที่มีโครงร่างขององค์ประกอบที่ทำเครื่องหมายไว้จะถูกวางบนแผ่นเหล็กเพื่อตัดดีบุก ปลายสิ่วอยู่ห่างจากเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ 1-2 มม. โดยการตีสิ่วด้วยค้อน ดีบุกก็จะถูกตัดออก ด้วยการเคลื่อนสิ่วไปตามรูปร่างและตีด้วยค้อนไปพร้อมๆ กัน พวกเขาจะตัดส่วนที่มีรูปร่างตามแนวโครงร่างและแยกออกจากแผ่นดีบุก

การตัดองค์ประกอบออกจากวัสดุแผ่นหนาจะดำเนินการที่ด้านหนึ่งของแผ่นก่อน จากนั้นจึงพลิกไปอีกด้านหนึ่งแล้วตัดออกในที่สุด (โดยการเคลื่อนสิ่วไปตามเครื่องหมายผลลัพธ์จากปลายสิ่ว) องค์ประกอบการตัดตามแนวเส้นชั้นความสูงได้รับการประมวลผลด้วยตะไบมือ

ก่อนทำการมาร์ก แผ่นโลหะที่โค้งงอหรือบุบควรยืดให้ตรงบนแผ่นด้วยยางหรือ ค้อนไม้. ก่อนที่จะวางแผ่นบนพื้นในระหว่างการยืด ทำเครื่องหมาย และตัด ควรทำความสะอาดและเช็ดแผ่นพื้นอย่างทั่วถึง ดีบุกจะต้องยึดติดกับพื้นทั้งพื้นผิว อย่าใช้สิ่วทื่อหรือบิ่น หรือค้อนที่บิ่นหรือสะเก็ด

สิ่วใช้ในการตัดวัสดุในกรณีที่เป็นเรื่องยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะใช้กรรไกรหรือเลื่อยเนื่องจากความซับซ้อนของการกำหนดค่าชิ้นส่วนที่ต้องการ เมื่อไม่มีกรรไกรที่จำเป็น เมื่อวัสดุที่ถูกตัดแข็งเกินไป

เมื่อตัดวัสดุที่มีความหนืด เพื่อป้องกันสิ่วจากการติดขัด ควรหล่อลื่นส่วนที่ตัดของสิ่วด้วยน้ำมันหรือน้ำและสบู่ ซึ่งจะช่วยลดแรงเสียดทานและทำให้ได้พื้นผิวการตัดที่เรียบเนียน

การขลิบ- นี่คือการขจัดขอบของวัสดุโดยใช้สิ่ว เช่นเดียวกับการขจัดเม็ดบีดและเดือยบนพื้นผิวของการหล่อ

ครอยทซไมเซล- นี่คือเครื่องมืองานโลหะที่มีลักษณะคล้ายกับสิ่ว แต่มีส่วนตัดที่แคบหรือมีรูปร่าง ใช้สำหรับตัดร่องสี่เหลี่ยมหรือรูปทรง คานมีหลายประเภท: สี่เหลี่ยม, ครึ่งวงกลมและพิเศษ (รูปที่ 10)

ข้าว. 5. ครอยซ์ไมเซลี:ก – สี่เหลี่ยม; b – เป็นรูปครึ่งวงกลม, มีร่อง

สิ่วใช้สำหรับตัด และใช้หน้าตัดสำหรับการตัด

สำหรับการตัดเชิงกล จะใช้ค้อนลมแบบแมนนวลพร้อมสิ่วสอดเข้าไป

ค้อนลมเริ่มเคลื่อนไหว อากาศอัด. ค้อนลมยังใช้สำหรับการโลดโผนและ งานก่อสร้าง. ใช้เป็นใน ในอาคารและในพื้นที่เปิดโล่งระหว่างการติดตั้งและงานก่อสร้าง

หัวของสิ่วและไม้ตัดขวางมีมุมเอียง พื้นผิวเรียบที่ปลาย หากปลายทื่อหรือเสียหาย ควรลับส่วนที่ตัดของสิ่วให้ได้มุมที่เหมาะสม หลังเลิกงานต้องทำความสะอาดเครื่องมือจากสิ่งสกปรกและเช็ดด้วยผ้าทำความสะอาดชุบน้ำมัน

หากไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเมื่อตัด ตัด และตัดแต่ง ช่างส่วนใหญ่มักได้รับบาดเจ็บที่มือหรือใบหน้าจากเศษวัสดุหรือเครื่องมือที่กำลังแปรรูป เมื่อทำงานกับสิ่วหรือเครื่องมือตัดขวาง ให้สวมแว่นตานิรภัยและถุงมือ สถานที่ทำงานของช่างที่ทำงานกับสิ่วจะต้องมีรั้วกั้นด้วยตาข่ายป้องกัน

คู่มือและ การยืดเชิงกลและการดัดโลหะ

สำหรับยืดผมเป็นทรง แผ่น และ แถบโลหะใช้ หลากหลายชนิดค้อน, แผ่น, ทั่งตีเหล็ก, ม้วนยืดโลหะแผ่น, เครื่องอัดสกรูมือ, เครื่องอัดไฮดรอลิก, อุปกรณ์ลูกกลิ้งและประตู

การดัดโลหะขึ้นอยู่กับความหนา โครงสร้าง หรือเส้นผ่านศูนย์กลาง ทำได้โดยใช้ค้อนโดยใช้ที่คีบโลหะหรือที่คีบของช่างตีเหล็กบนแผ่นยืดตรง ในที่รองหรือในแม่พิมพ์หรือบนทั่ง คุณยังสามารถดัดโลหะในอุปกรณ์ดัดงอ เครื่องดัด แม่พิมพ์กดเบรก และอุปกรณ์อื่นๆ ได้อีกด้วย

ค้อนก็คือ เครื่องเพอร์คัชชันประกอบด้วยหัวโลหะ ด้ามจับ และรูปลิ่ม สิบเอ็ด

ข้าว. 6. ค้อนของช่างประปา:

ก – หัวโลหะ; ข – จัดการ; ค – ลิ่ม

ค้อนใช้กันอย่างแพร่หลายในการดำเนินการประปาต่างๆ นี่เป็นหนึ่งในเครื่องมือหลักเมื่อทำงานของช่างทำกุญแจ

ยืดหยุ่นได้เรียกว่าการดำเนินการให้โลหะมีการกำหนดค่าบางอย่างโดยไม่ต้องเปลี่ยนหน้าตัดและแปรรูปโลหะด้วยการตัด การดัดสามารถทำได้โดยใช้เครื่องรองหรือทั่ง ดัดโลหะแล้วมอบให้ แบบฟอร์มบางอย่างสามารถอำนวยความสะดวกในการใช้เทมเพลต แม่พิมพ์แกน แม่พิมพ์ดัด และฟิกซ์เจอร์ ดัด ปริมาณมากแท่งโลหะเพื่อให้มีรูปร่างที่แน่นอน เป็นไปได้เฉพาะในอุปกรณ์แม่พิมพ์และดัดที่ออกแบบและผลิตเป็นพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้เท่านั้น

ข้าว. 7.เครื่องดัดท่อ

เมื่อทำการยืดและดัดโลหะจำเป็นต้องตรวจสอบ เงื่อนไขทางเทคนิคเครื่องมือที่ใช้อย่างถูกต้องและแม่นยำในการยึดวัสดุบนจาน ในรองหรืออุปกรณ์อื่น ๆ แขนเสื้อควรติดกระดุมที่ข้อมือ และควรสวมถุงมือที่มือ

ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง.

หัวข้อของโปรแกรม: "การแปรรูปโลหะ"
หัวข้อบทเรียน: “การดัดโลหะ”
ประเภทของบทเรียน: ศึกษาเทคนิคและการปฏิบัติการด้านแรงงาน

วัตถุประสงค์การเรียนรู้บทเรียน:
ทางการศึกษา – เพื่อให้นักเรียนคุ้นเคยกับเทคนิคการดัดโลหะ สอนนักเรียนถึงเทคนิคที่ถูกต้องในการดัดแผ่นโลหะและลวดในเครื่องรองโดยใช้อุปกรณ์ต่างๆ และปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแรงงาน

พัฒนาการ – พัฒนาความเป็นอิสระโดยการค้นหาข้อบกพร่องในการวาดภาพ พัฒนาทักษะในการคิดอย่างรวดเร็ว ค้นหาวิธีปรับปรุงงานของคุณ พัฒนาทักษะการทำงานที่มีประสิทธิผล เข้าใจสถานการณ์ในทางปฏิบัติ และนำแนวทางแก้ไขที่พบไปใช้อย่างอิสระ

ทางการศึกษา - เพื่อสร้างความปรารถนาให้กับนักเรียนในการพัฒนาความสามารถและทักษะทางวิชาชีพอย่างต่อเนื่องความปรารถนาในการควบคุมตนเอง สร้างความเป็นอิสระและความมั่นใจในตนเอง พัฒนาความสนใจในวิชาชีพ เพื่อปลูกฝังให้นักเรียนมีทัศนคติที่เอาใจใส่ต่อ เครื่องมือช่างทำกุญแจ.

วัสดุและอุปกรณ์ทางเทคนิคของบทเรียน: โลหะเปล่า, เครื่องมือทำเครื่องหมาย, ค้อนประปา, รอง, คีม, ชิ้นส่วนของท่อ, เครื่องมือวัด, มาตรฐานผลิตภัณฑ์, โปสเตอร์ “การดัดโลหะ”, แผนที่การเรียนการสอนและเทคโนโลยี, ตารางเกณฑ์การประเมิน

สถานที่: เวิร์คช็อปช่างทำกุญแจ

ในระหว่างเรียน
I. ส่วนองค์กร (5 นาที)
รายงานจากผู้ใหญ่บ้านเกี่ยวกับการปรากฏตัวของนักเรียน ตรวจชุดทำงานและ รูปร่างกำลังเรียน.
ครั้งที่สอง การบรรยายสรุปเบื้องต้น (45 นาที)
1. คำชี้แจงหัวข้อและวัตถุประสงค์ของบทเรียน
2. การอัพเดตความรู้เดิม
ก) นักเรียน (4, 5 คน) จะได้รับการ์ดพร้อมคำถามที่ต้องตอบภายใน 15 นาที
b) นักเรียนตอบคำถามต่อไปนี้โดยใช้ไดอะแกรมและเค้าโครง:
1. วิธีที่ถูกต้องในการไปที่ทำงานของคุณคืออะไร?
2. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างในที่ทำงาน?
3. จะเตรียมสถานที่ทำงานให้เหมาะสมสำหรับการทำงานอย่างไร?
4. จำเป็นต้องใช้การยืดโลหะเมื่อใด และต้องทำอย่างไร?
5. ต้องใช้เครื่องมืออะไรในการยืดโลหะ?
6. คุณจะยืดโลหะร้อนให้ตรงได้อย่างไร?
7. เมทัลชีทยืดตรงอย่างไร?
3. การก่อตัวของแนวคิดและวิธีการดำเนินการใหม่:
3.1. พูดคุยเกี่ยวกับความสำคัญของงานนี้เพื่อการเรียนรู้วิชาชีพนี้
3.2. พิจารณา วัสดุใหม่และสรุป:
การดัดโลหะคือการทำให้ชิ้นงาน (หรือบางส่วนของชิ้นงาน) มีรูปทรงใหม่โดยวิธีทางกลหรือ ด้วยตนเองโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ
สำหรับการดัดโลหะแบบแมนนวล จะใช้ค้อนตั้งโต๊ะ ค้อนไม้ (ค้อนไม้) คีมหรือคีมจมูกกลม และแมนเดรลโลหะต่างๆ
ดัดลวดเส้นเล็กด้วยคีมทรงกลม ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าจะงอในแคลมป์หรือบนแมนเดรลที่เหมาะสม การดัดเหล็กเสริมโดยใช้ท่อวางที่ปลายแท่ง ดัด แผ่นโลหะและสายไฟทำด้วยรองที่ระดับขากรรไกรหรือใช้อุปกรณ์พิเศษ - แมนเดรล เพื่อหลีกเลี่ยงการบดชิ้นงานให้วางสี่เหลี่ยมเหนือศีรษะที่ทำจากโลหะที่อ่อนนุ่มกว่าไว้บนขากรรไกร การดัดจะดำเนินการด้วยค้อนไม้ (ค้อน) หรือค้อนของช่างประปา แต่การตีไม่ได้ถูกนำไปใช้กับชิ้นงาน แต่ใช้กับบล็อกไม้ มันดึงโลหะกลับโดยไม่ทิ้งรอยบุบไว้ ยึดชิ้นงานไว้เพื่อให้แนวโค้งอยู่ที่ระดับของมุม ขากรรไกรของตัวรอง หรือขอบของแมนเดรล ด้วยการตีค้อนหรือค้อนเบา ๆ ให้งอขอบของชิ้นงานก่อนจากนั้นจึงงอพื้นที่ที่ต้องการทั้งหมด
เมื่อดัดชิ้นงานยาว แถบโลหะ หรือ บล็อกไม้. ผ้าปูที่นอนยาวควรดัดงอโดยใช้เครื่องดัด
เมื่อดัดท่อจะมีรูปร่างผิดปกติและแบนดังนั้นก่อนที่จะดัดท่อจะเต็มไปด้วยทรายแห้งและปลายจะถูกปิดผนึกด้วยปลั๊กไม้ จากนั้นท่อจะถูกทำให้ร้อนเหนือไฟและค่อย ๆ งอบนแมนเดรลอย่างระมัดระวัง คุณยังสามารถสอดเกลียวเหล็กหนาเข้าไปในท่อได้ หลังจากเย็นลงและควบคุมแล้ว ทรายจะถูกเทออกหรือถอดเกลียวออก
โดยปกติโรงงานจะผลิตลวดเป็นม้วน ช่องว่าง ความยาวที่ต้องการตัดออกด้วยคีม ลวดที่ตัดจะต้องยืดให้ตรงก่อนแปรรูป เพื่อมอบชิ้นงานลวด แบบฟอร์มที่ต้องการมันถูกดัดงอ การดัดลวดทำได้โดยใช้คีมและคีมจมูกกลม ใช้คีมหนีบและงอลวดด้านล่าง มุมขวา. รายละเอียด รูปร่างที่ซับซ้อนได้รับโดยใช้คีม สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์รูปทรงวงแหวนจะใช้แมนเดรลทรงกระบอก
ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการดัดโลหะ เมื่อดัดโลหะในสภาวะเย็นหรือร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงรอยฟกช้ำและการบาดเจ็บจำเป็นต้องเสริมโลหะและท่อบนเครื่องจักรให้แน่น ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของรั้ว อุปกรณ์ไฟฟ้า สายไฟ อุปกรณ์สตาร์ท และสายดินป้องกัน

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยสำหรับ การดัดด้วยมือ:
เมื่อทำงาน ให้ยึดชิ้นงานให้แน่นด้วยแมนเดรลในที่รอง
คุณสามารถทำงานกับเครื่องมือที่ใช้งานได้เท่านั้น
เวลาตัดชิ้นงานห้ามเอาลวดเข้าใกล้หน้า
ถือไม่ได้ มือซ้ายใกล้กับบริเวณที่พับชิ้นงาน
มือที่จับชิ้นงานต้องสวมนวม
อย่ายืนข้างหลังคนที่ทำงาน และอย่าทำงานถ้ามีคนยืนอยู่ข้างหลังคุณ
3.3. ตรวจทานภาพวาดและไดอะแกรมการทำงาน ความต้องการทางด้านเทคนิค.
3.4. ถอดชิ้นส่วน ลำดับทางเทคโนโลยีปฏิบัติงานตามที่ได้รับมอบหมาย (ตารางที่ 1)
3.5. พิจารณาถึงเครื่องมือ เครื่องมือ และอุปกรณ์ที่ใช้
3.6. แสดงวิธีการทำงาน
3.7. เตือนเรื่อง ข้อผิดพลาดที่เป็นไปได้เมื่อปฏิบัติงาน (ตารางที่ 2)
3.8. ใส่ใจกับเทคนิคการควบคุมตนเอง
3.9. แยกวิเคราะห์คำถาม องค์กรที่มีเหตุผลที่ทำงาน
3.10. ดำเนินการสอนเกี่ยวกับกฎความปลอดภัยและดึงความสนใจของนักเรียนไปสู่การปฏิบัติงานที่เป็นอันตราย
3.11. แจ้งเกณฑ์การให้คะแนนแก่นักเรียน

4. การยึดวัสดุ การฝึกอบรมการปฐมนิเทศ:
แสดง องค์กรที่เหมาะสมที่ทำงาน
ทำซ้ำเทคนิคที่ถูกต้องเมื่อทำการดัดโลหะ
ดัดลวดอย่างไรให้ถูกวิธี?
วิธีการดัดโลหะแผ่นอย่างถูกต้อง?
เหตุใดความสม่ำเสมอจึงจำเป็นเมื่อทำงาน?
วิธีตรวจสอบความถูกต้องของงาน
เชิญนักเรียนหลายๆ คนมาทำซ้ำเทคนิคการทำงานหน้ากลุ่ม ให้แน่ใจว่าคุณเข้าใจ
แสดง ข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อดัดโลหะ

สาม. แบบฝึกหัดของนักเรียนและการสอนต่อเนื่อง
1. การกระจายตัวของนักศึกษาตามสถานที่ทำงาน
2. การออกมอบหมายงานภาคปฏิบัติ
3. การออกเอกสารทางเทคโนโลยีให้กับนักเรียนที่เกี่ยวข้องกับงานภาคปฏิบัติ

4. ทำงานอิสระศึกษาภายใต้การแนะนำของอาจารย์ฝึกอบรม
5. การเดินผ่านสถานที่ทำงานของนักศึกษาแบบกำหนดเป้าหมาย
6. คำสั่งปัจจุบัน:
เดินไปรอบๆ ที่ทำงานของนักศึกษาเพื่อตรวจสอบ:
ก) การปฏิบัติตามลำดับของกระบวนการทางเทคโนโลยี
ข) การใช้งานที่ถูกต้องเครื่องมือและอุปกรณ์
c) การจัดสถานที่ทำงาน
d) การปฏิบัติตามกฎของการทำงานแบบไร้ใบมีดของนักเรียน
จ) คุณภาพของงาน

IV. การบรรยายสรุปขั้นสุดท้าย (10 นาที)
1. สรุปบทเรียนพร้อมการวิเคราะห์:
o บรรลุภารกิจที่วางแผนไว้
o การปฏิบัติตามเทคโนโลยีและข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
2. ดำเนินการประเมินคุณภาพผลงานของนักศึกษา
3. ชี้ให้เห็นข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นระหว่างบทเรียน
4.ทำความสะอาดและส่งมอบสถานที่ทำงาน
5. การสะท้อนกลับ:
o ความรู้และทักษะที่ได้รับในบทเรียนมีความสำคัญต่อคุณเป็นการส่วนตัวอย่างไร
o คุณช่วยเหลือผู้อื่นหรือถูกช่วยเหลือหรือไม่?
o อะไรทำให้เกิดปัญหามากที่สุด?

6. การบ้าน: ซ้ำจากหนังสือเรียน:
1. กฎและวิธีการปฏิบัติงานในการดัดโลหะ
2. อ่านเอกสารเกี่ยวกับเครื่องมือที่ใช้ในการดัดโลหะ

แก้ไข- เป็นงานโลหะเพื่อยืดชิ้นงานและชิ้นส่วนที่มีรอยบุบ โค้งงอ หรือบิดเบี้ยว

โลหะถูกยืดให้ตรงในสภาวะที่เย็นและร้อน การเลือกวิธีการยืดผมจะขึ้นอยู่กับปริมาณการโก่งตัว ขนาดของชิ้นส่วน และวัสดุ

เฉพาะวัสดุที่มีความเหนียว เช่น เหล็ก ทองแดง อลูมิเนียม และโลหะผสมที่ขึ้นรูปแล้วเท่านั้นที่สามารถยืดผมได้ แรงกระแทกที่ขอบของเส้นโค้งจะมากกว่าที่ขอบของแผ่นจะน้อยกว่า

ยืด-นี่คือการแก้ไขชิ้นส่วนที่แข็งขึ้น เช่นเดียวกับชิ้นส่วนที่โค้งงอผ่านตัวทำให้แข็ง

เมื่อทำการยืดชิ้นส่วน ให้เป่าด้วยค้อนยืดผมที่ด้านเว้า (สั้นลง) ของชิ้นงาน ในกรณีนี้ โลหะที่จุดกระแทกจะมีรูปร่างผิดปกติแบบพลาสติก ชั้นโลหะที่สั้นลงจะยาวขึ้น และชิ้นส่วนจะไม่โค้งงอ

การยืดแถบและโลหะแท่งให้ตรงบนแผ่นและทั่ง ใช้ค้อนทุบกับส่วนนูน คุณภาพของการแก้ไขจะถูกตรวจสอบด้วยตา โดยใช้ไม้บรรทัดหรือบนจาน

แผ่นคอนกรีตที่ถูกต้องทำจากเหล็กหรือเหล็กหล่อสีเทา มวลของแผ่นคอนกรีตควรเป็น 80-150 เท่าของมวลค้อน

ค้อนยืดผมใช้กับกองหน้าขัดเงาแบบกลม ค้อนหน้าเหลี่ยมจะทิ้งรอยแหว่งไว้ในโลหะ

ค้อนไม้ใช้สำหรับยืดโลหะแผ่นบางให้ตรง

การยืดเพลาให้ตรงด้วยความโค้งเล็กน้อยทำได้โดยใช้ค้อนทุบเบา ๆ ที่ด้านเว้าของเพลาซึ่งจะนำไปสู่การเพิ่มความยาวและการแก้ไขของเพลา หากแรงจากค้อนไม่เพียงพอ ให้ใช้สกรูหรือเครื่องอัดไฮดรอลิก

เพลาที่ยืดตรงในลักษณะนี้อาจมีความเค้นตกค้างภายในซึ่งนำไปสู่การดัดงอระหว่างการทำงาน เพื่อขจัดความเครียดเพลาจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 400-500 องศา

การยืดผมโดยใช้วิธีการให้ความร้อนใช้เพื่อแก้ไขโลหะโปรไฟล์ (มุม, ช่อง)

การแก้ไขดำเนินการโดยใช้วิธีที่ไม่เน้นความเครียด อุ่นส่วนที่โค้งงอ เครื่องเป่าลมหรือเตาแก๊สเป็นสีเชอร์รี่เข้ม 800-850 องศา ชิ้นส่วนโดยรอบส่วนนูนจะถูกระบายความร้อนด้วยแร่ใยหินเปียกหรือผ้าขี้ริ้วเปียก ในกรณีนี้ชั้นที่ได้รับความร้อนจะลดความยาวลงอย่างรวดเร็วและทำให้ชิ้นส่วนไม่โค้งงอ

ดัด- วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันโดยให้ชิ้นงานหรือส่วนของชิ้นงานมีรูปร่างโค้ง

เฉพาะวัสดุพลาสติกเท่านั้นที่สามารถดัดงอได้ สาระสำคัญของการดัดงอคือภายใต้อิทธิพลของแรงที่เกิน กองกำลังภายในความยืดหยุ่นของโลหะชิ้นงานมีรูปร่างผิดปกติแบบพลาสติกและส่วนหนึ่งโค้งงอสัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่งในมุมที่กำหนด

สำหรับการดัดท่อจะใช้ฟิลเลอร์เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง ฟิลเลอร์จะสร้างแรงกดดันต่อ พื้นผิวด้านในผนังท่อและป้องกันการเปลี่ยนแปลงรูปทรงหน้าตัด ของเหลวและวัสดุเทกองถูกใช้เป็นสารตัวเติมเมื่อทำการดัดท่อ

เมื่อทำการดัดชิ้นงาน ชั้นต่างๆ ของชิ้นงานจะมีพฤติกรรมแตกต่างกัน ชั้นบนส่วนที่นูนของชิ้นงานจะถูกยืดออก ส่วนเว้าจะถูกบีบอัดและตรงกลางจะไม่เปลี่ยนความยาว และความยาวของมันก่อนและหลังการดัดยังคงที่ ดังนั้นชั้นกลางหรือเส้นกลางจึงสามารถใช้เพื่อกำหนดความยาวว่างของส่วนโค้งได้

ท่อวูบวาบประกอบด้วยการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางปลายท่อหรือทำให้เป็นรูปทรงกรวย ใช้ในการเตรียมท่อสำหรับการเชื่อมต่อแบบถอดได้และแบบถาวร

บันทึกการบรรยายในหัวข้อ:

การตัดโลหะ

การตัดทำการตัดส่วน แผ่น และโลหะอื่นๆ โดยไม่ต้องถอดเศษออก (กรรไกรแบบใช้มือหรือแบบกลไก เครื่องตัดท่อ คีมตัด) และถอดเศษออก ( เลื่อยมือตัดไฟฟ้าแก๊ส)

สาระสำคัญของการตัดด้วยกรรไกรคือสิ่งนี้ ภายใต้แรงกดดันของมีดคู่ตรงข้ามโลหะจะมีรูปร่างผิดปกติแบบพลาสติกและแบ่งออกเป็นส่วน ๆ ในระนาบการเคลื่อนที่ของมีด

ยิ่งตัดโลหะยากขึ้น มุมลับของใบมีดก็จะมากขึ้นเท่านั้น สำหรับโลหะอ่อนจะมีอุณหภูมิ 65 องศา สำหรับโลหะแข็งปานกลาง 70-75 สำหรับโลหะแข็ง 80-85

เพื่อลดแรงเสียดทานของมีดบนโลหะที่ถูกตัด ใบมีดจะมีมุมด้านหลังเล็กน้อย 1.5-3 องศา

กรรไกรมือใช้สำหรับตัด เหล็กแผ่นหนาสูงสุด 0.5-1.0 มม. และสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็กหนาสูงสุด 1.5 มม.

ตามตำแหน่งของขอบตัด กรรไกรจะถูกแบ่งออกเป็นมือขวา (มีมุมเอียงของส่วนตัดด้วย ด้านขวา) และไปทางซ้าย (โดยให้มุมเอียงของส่วนตัดอยู่ทางด้านซ้าย)

ด้วยกรรไกรสำหรับคนถนัดขวา สะดวกในการตัดเป็นเส้นตรงและตามแนวโค้งโดยไม่ต้องปัดเศษเพราะว่า มีเครื่องหมายให้เห็นอยู่ตลอดเวลา ใช้กรรไกรซ้ายตัดตามขอบขวาของแผ่นทวนเข็มนาฬิกา

กรรไกรเก้าอี้ต่างจากแบบแมนนวลพวกเขามี ขนาดใหญ่และใช้สำหรับตัดโลหะแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 3 มม

รูปที่ 1 กรรไกรเก้าอี้

รูปที่ 2
ระยะห่างระหว่าง ขอบตัดฟันที่อยู่ติดกัน - ระยะห่างของฟันสำหรับใบเลื่อยเลือยตัดโลหะแบบมือสามารถอยู่ที่ 0.8-1.6 มม. ยิ่งชิ้นงานบางลง ฟันก็ควรจะเล็กลง เพื่อให้การตัดง่ายขึ้น ฟันของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะจะโค้งงอไปด้านข้างและแยกออกจากกัน

ความเร็วในการตัดควรอยู่ที่ 30-60 จังหวะการทำงานต่อนาที อัตราการตัดที่สูงทำให้ใบมีดร้อนเกินไปและทำให้ใบมีดทื่ออย่างรวดเร็ว

ทองเหลืองและทองแดงถูกตัดด้วยใบเลื่อยตัดโลหะใหม่เท่านั้น แม้แต่ฟันที่สึกหรอเล็กน้อยก็ไม่สามารถขจัดเศษออกได้เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของโลหะผสมเหล่านี้ต่ำ

บันทึกการบรรยาย

การยืดและดัดโลหะ

โดยการดัดความหนาของแถบให้เป็นวงกลมเราจะได้วงแหวนทรงกระบอก นอกจากนี้, ส่วนด้านนอกโลหะจะยืดออกบ้างและโลหะด้านในจะหดตัว ดังนั้นความยาวของชิ้นงานจะสอดคล้องกับวงกลมที่อยู่ตรงกลางระหว่างวงกลมด้านนอกและด้านในของวงแหวน

ในสภาวะเย็น ท่อขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 20 มม. จะถูกโค้งงอ การดัดท่อแบบร้อนด้วยฟิลเลอร์จะดำเนินการสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 100 มม. การดัดท่อแบบร้อนด้วยฟิลเลอร์จะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. ปลายด้านหนึ่งของท่อปิดด้วยจุกปิด

2. เพื่อป้องกันการบด ปูด และลักษณะรอยแตกเมื่อดัดท่อ ให้เติมด้วยเนื้อละเอียด แห้ง ทรายแม่น้ำโดยร่อนผ่านตะแกรงที่มีตาข่ายขนาด 2 มม. และทรายที่ละเอียดเกินไปไม่เหมาะ

3. ปิดปลายท่อที่สอง จุกไม้ซึ่งจะต้องมีรูหรือร่องสำหรับปล่อยก๊าซที่เกิดขึ้นเมื่อท่อได้รับความร้อน

5. สวมถุงมือ

6. ติดตั้งท่อ

7. ทำความร้อนท่อด้วยเครื่องเป่าลมหรือเปลวไฟ เตาแก๊สถึงสีแดงเชอร์รี่ในช่วงความยาวสั้นเท่ากับ 6 เส้นผ่านศูนย์กลาง

8. ดัดท่อตามเครื่องถ่ายเอกสาร

9. ตรวจสอบความโค้งของท่อด้วยแม่แบบ

10. ในตอนท้ายของการดัดให้เคาะหรือเผาปลั๊กแล้วเททรายออก

ขอแนะนำให้งอท่อด้วยความร้อนเพียงครั้งเดียวเนื่องจากการให้ความร้อนซ้ำ ๆ จะทำให้คุณภาพของโลหะเสื่อมลง เมื่อทำความร้อนให้ใส่ใจกับความร้อนของทราย ไม่ควรปล่อยให้แต่ละพื้นที่มีความร้อนสูงเกินไป สเกลกระเด็นออกจากส่วนที่ร้อนจัดของท่อ ในกรณีที่มีความร้อนสูงเกินไป ท่อจะถูกทำให้เย็นลงเป็นสีแดงเชอร์รี่ก่อนที่จะทำการดัดงอ หากท่องอที่มุม 90 องศา ส่วนที่เท่ากับ 6 เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อจะถูกให้ความร้อน หากท่องอที่มุม 60 องศา ส่วนที่เท่ากับ 4 เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อจะถูกให้ความร้อน ถ้าเป็นมุม 45 องศา แล้วมีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 3 เส้น

ท่อเชื่อมจะต้องอยู่ในตำแหน่งระหว่างการดัดเพื่อให้รอยเชื่อมอยู่ในชั้นที่เป็นกลางมิฉะนั้นอาจแยกออกจากกัน เมื่อทำการดัดงอ อาจเกิดข้อบกพร่องดังต่อไปนี้: การโค้งงอแบบเฉียงและความเสียหายทางกลต่อพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด ซึ่งเป็นผลมาจากการทำเครื่องหมายหรือการยึดชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องในตัวรอง เช่นเดียวกับการใช้แรงกระแทกที่รุนแรง

แท่งกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 30 มม. เพลาและท่อจะถูกทำให้ตรงด้วยการกดสกรูโดยการกดด้วยการบิดด้วยปลายปริซึม การตรวจสอบจะดำเนินการโดยตัวบ่งชี้ ส่วนเบี่ยงเบนของลูกศรบ่งชี้จะแสดงจำนวนความไม่ตรง

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อยืดโลหะ:

· ด้ามจับค้อนต้องไม่มีรอยแตกร้าวและมีหมุดติดไว้อย่างแน่นหนา

· หัวค้อนต้องมีพื้นผิวเรียบ ขัดเงา และนูนเล็กน้อย

· เมื่อทำการตัดต่อ ต้องแน่ใจว่าได้สวมถุงมือ

· ชิ้นงานต้องยึดแน่นหนา

· เมื่อยืดแถบหรือแกนให้ตรง ต้องแตะแผ่นเพลทอย่างน้อยสองจุด

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการดัดโลหะ

· ยึดชิ้นส่วนอย่างแน่นหนาด้วยปากกาจับชิ้นงานแบบตั้งโต๊ะหรือในอุปกรณ์จับยึด

· ทำงานเฉพาะกับอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ทำงานอย่างถูกต้องเท่านั้น

· ค้อนของช่างเครื่องต้องมีด้ามจับที่ดีและกระชับแน่น

· เมื่อทำงาน เครื่องดัดปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยที่กำหนดไว้ในคำแนะนำพิเศษอย่างเคร่งครัด

· เมื่อดัดท่อร้อนให้สวมถุงมือ