เครื่องตัดรูปแบบใช้สำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์ตู้ทั้งหมดและที่สำคัญที่สุดคือคุณสามารถทำเองที่บ้านได้

การใช้เครื่องจักรประเภทนี้จะแปรรูปแผ่นไม้อัดไม้ขี้เลื่อยและพลาสติกและแผง มันค่อนข้างแพง แต่สำหรับเวิร์คช็อปมือใหม่คุณสามารถสร้างอะนาล็อกแบบโฮมเมดจากเศษวัสดุได้

โครงสร้างตัวเครื่องมีองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

• เตียง;
• ส่วนที่เคลื่อนย้ายและคงที่ของเดสก์ท็อป
• โต๊ะเพิ่มเติมพร้อมรถเข็นที่ติดตั้งไว้ (แคร่, ไม้บรรทัด)
• หน่วยเลื่อย

การทำเครื่องตัดฟอร์แมตแบบโฮมเมด

1) มีการสร้างโครงรองรับหลักซึ่งผืนผ้าใบจะพัก คุณสามารถทำเองจากมุมโลหะหรือโปรไฟล์หรือทำแบบสำเร็จรูปจากโรงเลื่อยเก่าหรือการติดตั้งอื่น ๆ

ใบมีดที่มีการตัดสำหรับการเคลื่อนของแผ่นเลื่อยจะถูกวางบนเฟรมที่เสร็จแล้ว พื้นผิวของผืนผ้าใบจะต้องเรียบและเรียบเพื่อให้แน่ใจว่าเลื่อนได้ตามปกติ แผ่นไม้อัด.

2) จากนั้นเราสร้างแคร่จากแผ่นไม้อัดที่ทนทานหรือวัสดุที่คล้ายกัน จะช่วยให้คุณสามารถซ่อมเลื่อยสองใบได้อย่างปลอดภัยและเคลื่อนย้ายได้อย่างอิสระตามคำแนะนำ แผ่นเชื่อมต่อกันที่มุมทั้งสี่โดยใช้เพลาทรงกรวยในระยะห่างที่เพลาเคลื่อนที่อย่างชัดเจนตามแนวไกด์

มีการติดตั้งโรงเลื่อยอัตโนมัติไว้ที่ด้านบนของแคร่ เลื่อยตัวแรกและตัวที่สองที่มีดิสก์ติดตั้งด้านหน้าได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาไว้ใต้แคร่ ควรปิดดิสก์ หน้าจอพิเศษ. ตัวเลือกที่ดีที่สุดจะกลายเป็น วัสดุโปร่งใส.

3) ในการจัดทำแนวทางคุณจะต้องมีท่อสองท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่. เชื่อมต่อกันโดยใช้แถบโลหะ พื้นผิวจะต้องเรียบไม่มีข้อบกพร่อง

มีจุดหยุดที่ขอบชั้นวาง ความสูงของจุดหยุดควรรองรับแผ่นหรือส่วนที่เอนได้ง่าย ไม้บรรทัดโลหะวางอยู่ข้างๆจุดหยุด โดยศูนย์ควรอยู่ที่ส่วนตัดของใบมีด จะทำให้คุณสามารถคำนวณขนาดได้อย่างตรงจุด

4) วางกลไกการหนีบตั้งฉากกับจุดหยุด กลไกการหนีบล่วงหน้าทำมาจาก โปรไฟล์โลหะ. ยึดด้วยสลักเกลียว

5) ด้านบนของหน้าจอของแคร่เคลื่อนย้ายได้ติดลอนแบบยืดหยุ่นได้และปลายอีกด้านหนึ่งพร้อมกับตัวขับเคลื่อนติดกับผนังใกล้กับช่องระบายอากาศ สตาร์ทเตอร์อัตโนมัติติดตั้งอยู่บนผนังใต้ฝากระโปรง

เครื่องพร้อมสำหรับการสตาร์ทและงานตัด ก่อนเปิดเลื่อยต้องแน่ใจว่าได้เปิดเครื่องดูดควันเพื่อรักษาความสะอาดในห้อง

วิดีโอ: เครื่องตัดรูปแบบแบบโฮมเมด

ฉันมีเวิร์กช็อปเล็กๆ แต่ฉันชอบทำสิ่งใหญ่ๆ เช่น ตู้เสื้อผ้า ไปด้วย ประสิทธิภาพสูงสุดใช้พื้นที่คับแคบ การทำแบบราคาไม่แพงสำหรับการตัดแบบหยาบก็คุ้มค่า วัสดุแผ่น.

ในการสร้างเครื่องตัดรูปแบบด้วยมือของคุณเองคุณต้องมี:

ขั้นตอนแรกคือการขันสลักตัวกั้นแบบพับได้ยาว 600 มม. ไปที่ปลายล่างของชั้นวางขนาด 40x90 มม. ที่ด้านล่างของชั้นวาง ให้เจาะรูขนาด 12 มม. โดยมีระยะห่าง 200 มม. สำหรับเดือยที่ยึดบล็อคหยุดแบบปรับได้ ที่ปลายด้านบนของเสาและในฉากยึดผนังทั้งสามตัว ให้เจาะรูขนาด 38 มม ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 นิ้ว เจาะรูสำหรับตอกหมุดที่ปลายท่อ ท่อถูกร้อยเกลียวผ่านรูของขายึดและชั้นวาง จากนั้นยึดด้วยหมุดชนิดผ่า

ในการทำงาน ให้วางขาตั้งเพื่อรองรับขอบด้านนอกของชิ้นงาน หากคุณต้องการตัดทั้งแผ่นตามขวาง ให้วางปลายไว้บนพื้นแล้วใช้แคลมป์กดไปที่เสาเหนือเส้นตัด เพื่อไม่ให้แคลมป์ไปยุ่งเกี่ยวกับเลื่อย หากต้องการตัดเป็นชิ้นเล็กๆ หรือเมื่อคุณต้องการเลื่อยทั้งแผ่นตามยาว ให้วางไว้บนบล็อกหยุดเพื่อวางตำแหน่ง ความสูงที่สะดวกสบายและยึดด้วยหมุดยึดกับเสา

หากต้องการติดตั้งไกด์บาร์สำหรับเลื่อยวงเดือนอย่างแม่นยำ ให้ยึดแคลมป์ที่ปลายด้านหนึ่งไว้ใต้เส้นทำเครื่องหมาย และวางปลายด้านหนึ่งของไกด์ไว้บนนั้น ยึดปลายที่สอง เลื่อนไปยังปลายด้านหนึ่งและจัดตำแหน่งในที่สุด

เครื่องตัดรูปแบบเป็นหนึ่งในประเภทหลัก อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับทำเฟอร์นิเจอร์ ค้นพบ แผ่นไม้อัด, แผ่นใยไม้อัด และ MDF และวัสดุแผ่นอื่นๆ ผลิตโดยใช้เครื่องตัดแบบ
คุณสมบัติหลักประการหนึ่งของฟอร์แมตเตอร์คือความแม่นยำในการตัด เนื่องจากพารามิเตอร์นี้มีผล อิทธิพลใหญ่เกี่ยวกับคุณภาพของเฟอร์นิเจอร์ที่ผลิต
โดยไม่ต้องมีแผงเลื่อยเข้ามา การผลิตเฟอร์นิเจอร์ไม่มีอะไรทำ แต่ไม่ใช่ทุกคนที่มีโอกาสเริ่มต้นธุรกิจด้วยการซื้อ อุปกรณ์ที่ดี. และนี่คือประสบการณ์อันล้ำค่าของเพื่อนผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ที่มาช่วยเหลือ ซึ่งยินดีที่จะแบ่งปันผลงานของพวกเขาในฟอรัมผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์

ลองพิจารณาการประดิษฐ์ของผู้ใช้ DokaLe นี่ไม่ใช่เครื่องฟอร์แมตเครื่องแรกของเขา ดังนั้นเวอร์ชันนี้จึงคำนึงถึงประสบการณ์การทำงานก่อนหน้าบนเครื่องด้วย ตัวเครื่องให้มาเพียงพอ ความแม่นยำสูงการตัด 0.1 มม. สำหรับการประมวลผลเส้นตรงตามความยาว 2,750 มม. ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ที่ยอดเยี่ยมสำหรับอุปกรณ์ทำเองที่บ้าน ตัวเครื่องจักรใช้พื้นที่น้อยกว่าตัวอย่าง "โรงงาน" ความยาวของเครื่องคือ 4.5 เมตร และพอดีกับโรงรถที่มีขนาดจากผนังถึงผนัง 6 เมตร ในขณะที่การวางเครื่อง "โรงงาน" ต้องใช้ประมาณ 7 เมตร นี่คือ เหตุผลในการค้นหาสถานที่ที่มีค่าเช่าสูงกว่า


ชุดเลื่อยพร้อมกล่องเก็บขี้เลื่อย โปรดทราบว่าดิสก์จะหมุน "ซ้อนกัน"


รีโมท.


ไม้บรรทัดพร้อมแคลมป์จำกัด


ที่หนีบ


เตียง.
ดูวิดีโอเกี่ยวกับการทำงานของเครื่องนี้:

ก่อนจะเล่าต่อเกี่ยวกับเครื่องนี้ผมอยากแสดงให้เห็นว่ารุ่นก่อนๆหน้าตาเป็นอย่างไร มันง่ายในการผลิตและมีต้นทุนต่ำ ฉันทำงานมา 10 ปี ตัวเครื่องมีล้อ ATAKA จีนราคาถูก แต่ตัดแทบไม่มีเศษเลย รถม้าเคลื่อนที่โดยใช้ล้อลูกปืน 12 ล้อจากระบบขับเคลื่อนแม่เหล็กของบัลแกเรีย มีการติดตั้งมอเตอร์แยกต่างหากบนใบเลื่อยแต่ละใบ


เตียง.




การเคลื่อนย้ายรถม้า.




เพลาพร้อมสายพานขับ
เอาล่ะ กลับมาที่โมเดลใหม่กันดีกว่า เครื่องนี้ช่วยให้คุณสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความยาวตัด 2770 มม. โดยมีความยาวแผ่นมาตรฐาน 2750 มม. หากคุณต้องการตัดแผ่นยาว 3500 มม. จากนั้นคุณจะต้องตัดมันเป็นสองส่วนก่อน
ตัวเครื่องมีมีดเจาะและนี่ไม่ใช่เรื่องบังเอิญ


ขณะใช้งานเครื่องจักรใหม่ มีเศษชิ้นส่วน (100x100 มม.) หลุดออกไปตามเลื่อยหลัก หลังจากการทดลอง เห็นได้ชัดว่าเศษเหล็กถูกเหวี่ยงขึ้นโดยขอบด้านหลังของเลื่อยหลัก และโยนไปข้างหน้าบนตัวป้อนวัสดุ (ในวิดีโอมีช่วงหนึ่งที่ไม่มีมีดและลำตัว) หลังจากนั้นพวกเขาก็สวมมีด นี่เป็นฟังก์ชันเดียวที่มีการออกแบบเครื่องนี้
ความจริงก็คือแผ่นไม้อัดเคลือบมีแรงตึงภายใน โดยเฉพาะอย่างยิ่งจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนกับชิ้นส่วนที่เก่าหรือวัสดุที่ชื้น หลังจากตัดผ่านดิสก์หลักแล้ว วัสดุดังกล่าวจะเริ่มอัดช่องว่างที่เลื่อยแล้ว หากใบไม้มีขนาดใหญ่ การเคลื่อนที่ย้อนกลับของดิสก์อาจทิ่มแทง ด้านหน้าวัสดุ. หากชิ้นส่วนมีขนาดเล็กก็สามารถโยนขึ้นได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้มีดเจาะ ความหนาของมีดไม่ควรน้อยกว่าความกว้างของดิสก์นั่นคือประมาณ 4 มม.
มาดูกันว่าเครื่องประกอบด้วยอะไรบ้างและคุณสมบัติหลัก:
— มอเตอร์เพลาหลัก – AIRE 80, 220V, 2800 รอบต่อนาที, 2.2 กิโลวัตต์;
— มอเตอร์ยูนิตให้คะแนน – AIRE 71, 220V, 2800 รอบต่อนาที, 1.1 kW;
- ความเร็วขั้นของแคร่นั้นมาจากมอเตอร์ DC 36V
— กระปุกเกียร์หนอนมีขนาดเล็กที่สุดในซีรีย์ 28 อิตาเลี่ยนทำกลายเป็นว่าราคาถูกกว่าเทียบเท่าของรัสเซียด้วยเหตุผลบางประการ
กระปุกเกียร์มีรอกสองตัวอยู่ทั้งสองข้างแคร่เลื่อนโดยใช้สายถักขนาดสามมิลลิเมตรสองตัว บนเพลาหลักเราได้รับความเร็วในการหมุน 3,500 รอบต่อนาทีโดยติดตั้งสายพานร่องวี สำหรับการตัดแต่งจะได้เอาต์พุตความเร็วสูงกว่า - 5800 รอบต่อนาทีโดยติดตั้งสายพานโพลีวี 8 ซี่โครง
เลื่อยหลักมีระยะยก 0-52 มม. เลื่อยให้คะแนนมีระยะยก 0-4 มม. ไม่มีการเอียงเลื่อยเป็นมุม ไกด์เป็นแกนปรับเทียบขนาด 25 มม. ยาว 4.2 เมตร


แคร่ทำจาก PCB 30 มม. ขนาด 750x500 มม. ลูกกลิ้งทั้ง 8 ตัวของแคร่ได้รับการเสริมความแข็ง โดยมีลูกปืน 2 ตัวในแต่ละอัน พวกเขายืนเป็นคู่อยู่ข้างใต้ มุมที่แตกต่างกันเอียงเนื่องจากการสัมผัสกับลูกกลิ้งกับตัวกั้นเกิดขึ้น จุดที่แตกต่างกันซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอของรางและป้องกันไม่ให้ร่องกลิ้ง มีการติดตั้งลิมิตสวิตช์ไว้ที่ทั้งสองด้านของไกด์ บน ย้อนกลับมีการติดตั้งส่วนสำรองข้อมูลสำรองในกรณีที่ส่วนปลายหลักล้มเหลว และเพื่อบ่งชี้ถึงความผิดปกติของส่วนปลายหลัก สัญญาณเตือนไฟ.
สำหรับวงจรควบคุมเครื่องจักร มีการติดตั้งโคลง Resanta 500W ไว้ในตู้จ่ายไฟ
โต๊ะทำจากไม้ MDF หนา 21 มม. และ 32 (16+16) มม.
ลิฟต์แก๊สเฟอร์นิเจอร์ทั่วไปขนาด 5 กิโลกรัมใช้เป็นที่หนีบ
จอยสติ๊กเป็นแบบโฮมเมด วงล้อถูกนำมาจากชุดซ็อกเก็ตในรถยนต์
มีการใช้ตลับลูกปืนเยอรมันเสียงรบกวนต่ำ ปิดผนึกทั้งสองด้าน
ขนาดเครื่อง - 4500x2800 มม.
เครื่องนี้ได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ (ในชีวิตประจำวันเรียกว่า tseshka) เพื่อปิดโดยใช้สายที่ยืดออกสองเส้น การปรับตัดแต่งสำหรับเลื่อยหลักทำได้โดยใช้แหวนเว้นระยะ
กระบวนการตั้งค่ามีดังนี้

เราดึงสายเคเบิลขนาด 1 มม. สองเส้นที่ด้านข้างและด้านบน ติดตั้งอยู่บนคู่มือ อุปกรณ์พิเศษมีจานสองใบที่วางตั้งในแนวตั้งและ ระนาบแนวนอน. พื้นผิวสัมผัสด้วยสายเคเบิล (ภาพถ่ายแสดงจุดสัมผัสที่ต้องการ) เทอร์มินัลแรกของ "tseshka" เชื่อมต่อกับสายเคเบิลและอันที่สองเชื่อมต่อกับไกด์โหมด "OM" จะถูกตั้งค่า ตัวนำและสายเคเบิลแยกจากกัน (ไม่มีการเชื่อมต่อไฟฟ้า) เราใส่แผ่นกระดาษระหว่างสายเคเบิลด้านบนและแผ่นด้านบนโดยขันแคลมป์เข้ากับโปรไฟล์ด้านล่าง (ดูรูป) โดยมีสลักเกลียวสองตัว เราตั้งค่าให้แตะสาย (ดูที่ตัวเครื่อง) หลังจากนั้นให้นำกระดาษออกแล้วสอดเข้าไประหว่างสายเคเบิลด้านข้างกับแผ่นด้านข้าง (ผู้เขียนมีพิน) ด้วยการใช้สลักเกลียว ความสูงในการปิดจะถูกปรับ (มองเห็นได้บนอุปกรณ์) ขั้นตอนจะทำซ้ำแยกกันในแต่ละโหนด ในเวอร์ชันของผู้เขียนจะมี 25 รายการในแต่ละคำแนะนำ
ด้านล่างนี้คือภาพวาดของแคร่และเพลา รวมถึงภาพวาดของลูกกลิ้งและบานพับ

ที่น่าสนใจอีกอย่างก็คือ การออกแบบดั้งเดิมช่องเคเบิลที่ทำจากไม้อัดซึ่งสามารถสังเกตการทำงานได้ในวิดีโอ อย่างที่คุณเห็นสายไฟและท่อที่วางอยู่ในนั้นจะไม่โค้งงอหรือกดตรงไหนซึ่งจะเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานของเครื่อง

ไกด์ที่ทำจากเหล็กความแข็งแรงสูง 40X ได้รับการปรับเทียบในเวิร์คช็อปพิเศษโดยการวาด (ดึง) ผ่านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน มีองค์กรดังกล่าวในเมืองขนาดกลางทุกแห่ง
การปรับระนาบโต๊ะที่สัมพันธ์กับไกด์จะดำเนินการดังนี้:


ตัวหยุดติดอยู่กับโต๊ะโดยทำมุม 90°
จัดโต๊ะให้ขนานกับระยะแคร่ตลับหมึก (ด้วยตา) เราขันโต๊ะด้วยสกรูหนึ่งตัวเข้ากับฐานของเครื่อง เราใช้แผ่นไม้อัดสี่เหลี่ยมขนาด 600x600 มม. เราตัดขอบแต่ละด้านออกทีละ 3 มม. (ในกรณีนี้ชิ้นส่วนจะหมุนตามเข็มนาฬิกาอย่างเคร่งครัด 4 ครั้ง) หลังจากนั้น เราหมุนชิ้นส่วนตามเข็มนาฬิกาเป็นครั้งที่ห้าแล้วทำการตัดขนาด 15 มม. นำส่วนนี้ไปวางไว้ที่ขอบแล้วหักตรงกลาง เรานำผลลัพธ์สองส่วนมารวมกัน

หากชิ้นส่วนไม่ตรงกันเราก็เริ่มขยับโต๊ะไปในทิศทางที่ต้องการแล้วทำซ้ำขั้นตอนการเลื่อยลามิเนตจนกว่าเราจะได้ ผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบ- ความสูงของทั้งสองส่วนตรงกันทุกประการ เมื่อได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการแล้ว ให้ขันสกรูโต๊ะให้แน่น
เมื่อทำงานกับเครื่องจักรควรคำนึงถึง ประเด็นต่อไปนี้:
หากคุณไม่เลื่อนแคร่กลับไปและวางชิ้นส่วนไว้บนโต๊ะ แคร่จะกลับโดยอัตโนมัติ ไม่ว่าจอยสติ๊กที่ใช้งานได้จะถืออยู่หรือไม่ก็ตาม ขณะเดียวกันก็จะชนเข้ากับชิ้นส่วนด้วยตัวแยกสัญญาณหากพนักงานไม่มีเวลากดปุ่มหยุดฉุกเฉินสีแดง จะไม่มีอะไรเลวร้ายเกิดขึ้น ส่วนใหญ่แล้วชิ้นส่วนจะเสื่อมลง แต่โดยหลักการแล้ว การปรับเปลี่ยนเล็กน้อยปัญหานี้สามารถแก้ไขได้
หากคุณต้องการตัดมุมจากชิ้นส่วน การเล็งอาจไม่สะดวกเล็กน้อย แต่สามารถแก้ไขได้ง่ายๆ ด้วยการติดตั้งแถบเลเซอร์ที่เลื่อยเคลื่อนที่
ความยาวสูงสุดชิ้นส่วนที่สามารถขับเคลื่อนได้ 2800 มม. ควรคำนึงถึงเรื่องนี้ด้วย
และส่งผลให้ได้เครื่องฟอร์แมตที่เชื่อถือได้ สะดวก และกะทัดรัดสำหรับการผลิตขนาดเล็ก ตอนนี้หนึ่งในผู้ใช้ dabasov ประสบความสำเร็จในการทำซ้ำประสบการณ์ของผู้เขียนและประกอบอุปกรณ์เดียวกันสำหรับเวิร์กช็อปของเขาที่กำลังก่อสร้าง
สามารถติดตามกระทู้ได้ที่ฟอรั่ม
อย่าลืมขอบคุณผู้เขียนแนวคิดสำหรับข้อมูลที่ให้ไว้ ขอขอบคุณเป็นพิเศษสำหรับผู้ใช้ DokaLe จาก “บล็อกของแนวคิดที่น่าสนใจ”

ในเนื้อหานี้เราจะกล่าวถึงคำถามเฉพาะสำหรับช่างฝีมือในโรงรถที่เกี่ยวข้องกับเฟอร์นิเจอร์ที่ทำจากแผ่นไม้อัดลามิเนตอย่างไร การตัดแผ่นไม้อัดลามิเนตไม่มีชิป ที่จริงแล้วคำถามนี้ค่อนข้างเฉพาะเจาะจงเพราะว่า อุปกรณ์มืออาชีพ(เครื่องตัดรูปแบบ) ที่ใช้ตัด การประชุมเชิงปฏิบัติการเฟอร์นิเจอร์มีค่าใช้จ่ายประมาณหนึ่งล้านรูเบิลซึ่งไม่แพงสำหรับทุกคนและพื้นที่สำหรับการจัดวางควรมีขนาดใหญ่กว่ามาตรฐาน 18 ตารางเมตรเล็กน้อย ม. เมตร คุณสมบัติพิเศษของเครื่องดังกล่าวคือการมีสองเครื่อง ใบเลื่อย(ส่วนเล็กชิ้นแรกและส่วนหลักที่สอง ส่วนถัดไปหลังจากนั้น) อะไรสามารถแทนที่เครื่องจักรดังกล่าวในเวิร์คช็อปสมัครเล่นได้?

ในความคิดของฉัน การเปลี่ยนที่เหมาะสมที่สุดคือการจุ่มใต้น้ำ เลื่อยวงเดือนพร้อมรางนำ นั่นคือสิ่งที่เราจะพูดถึงในวันนี้

โดยส่วนตัวแล้วฉันใช้เลื่อยจ้วงตัด Elitech ซึ่งเป็นรุ่นงบประมาณในประเทศซึ่งแม้จะเรียบง่าย แต่ก็ช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ดี

รุ่นมืออาชีพ (เช่น เลื่อย Festool ตัดได้ดีกว่า แต่มีราคาสูงกว่า 5 เท่า)

แล้วเลื่อยวงเดือนตัดจ้วงแตกต่างจากเลื่อยทั่วไปอย่างไร? ประการแรก ด้วยชิ้นส่วนทำงานแบบสปริงโหลดพร้อมตัวจำกัดความลึก ด้วยเหตุนี้ จึงตั้งค่าและเปลี่ยนความลึกของการตัดได้ง่ายมาก นอกจากนี้ "ส่วนหัว" จะกลับสู่ตำแหน่งเดิมด้วยตัวเองโดยไม่ต้องใช้แรงกดจากผู้ปฏิบัติงาน ประการที่สอง มีร่องบังคับบนพื้นรองเท้าสำหรับใช้งานร่วมกับรางนำทาง ประการที่สาม โครงสร้างที่แข็งแรงซึ่งช่วยลดฟันเฟือง (การตัดผ่านอย่างเคร่งครัดในที่เดียว)

ตัวยางนั้นมีเทปป้องกันการสะเก็ด (ตามกฎแล้วจะเป็นเทปที่ทำจากยางแข็ง - แถบสีดำทางด้านขวา)

เทปจะกดทับแผ่นลามิเนต เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนหลุดออกจากจุดที่ฟันของใบเลื่อยโผล่ออกมา ยางยังมีร่องสำหรับยึดกับชิ้นงานด้วยแคลมป์และเทปเพื่อให้เลื่อนได้ง่ายขึ้น (แถบสีแดง)

อย่างไรก็ตาม เลื่อย Festool มีเม็ดมีดป้องกันการสะเก็ดที่ด้านตรงข้ามกับยาง ซึ่งทำให้การตัดสะอาดทั้งสองด้านของใบมีด

ตัวยางนั้นติดอยู่กับชิ้นงานอย่างแน่นหนาและไม่ขยับ การตรึงจะดำเนินการโดยใช้ที่หนีบพิเศษ (รูปร่างของพวกเขาค่อนข้างแตกต่างจากรูปตัว F มาตรฐานราคาก็เช่นกัน)

คุณสมบัติทั้งหมดนี้ทำให้คุณสามารถตัด "สองรอบ" ได้ อันแรกตัดไม่ลึก ชั้นบนลามิเนต ประการที่สองคือการเลื่อยจนสุดความลึก ในเวลาเดียวกัน ไม่มีวัสดุใดๆ ในจุดที่ฟันโผล่ออกมาจากชิ้นงานอีกต่อไป ดังนั้นจึงไม่มีอะไรให้ดึงออกมา จึงไม่เกิดเศษตามมา นี่คือทั้งหมดในทางทฤษฎี มาดูกันว่าทั้งหมดนี้ทำได้ในทางปฏิบัติอย่างไร

มาร์กอัปค่อนข้างดั้งเดิม ใช้เทปวัดทำเครื่องหมายจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการตัด (คุณสามารถใช้สี่เหลี่ยมของช่างไม้ได้)

เราวาดเส้นแบ่งที่เชื่อมโยงความเสี่ยงเหล่านี้

เราตั้งแถบนำตามแนวเส้นเพื่อให้ขอบของเทปป้องกันการสะเก็ดอยู่ในแนวเดียวกันกับเครื่องหมาย

โปรดทราบว่ายางอยู่ในส่วนที่ควรคงอยู่ (จะไม่มีชิปอยู่ - เทปบนยางจะช่วยได้) บนชิ้นส่วนที่ถูกระงับอาจเป็นไปได้เนื่องจากไม่มีส่วนแทรกบนตัวเลื่อย

แน่นอนคุณสามารถเห็นได้โดยการวางแผ่นไม้อัดเคลือบบนโต๊ะทำงาน แต่สิ่งนี้ทำให้พื้นผิวของโต๊ะทำงานเสียหายและคุณต้องใช้โต๊ะที่เปลี่ยนได้ (ฉันไม่ทำสิ่งนี้แม้ว่าจะมีชิ้นใหญ่นี่อาจเป็นเพียงสิ่งเดียวเท่านั้น วิธีการที่ถูกต้อง)

ยางติดอยู่กับชิ้นงานโดยมีแคลมป์รูปตัว F คู่หนึ่งสอดเข้าไปในร่องพิเศษบนยาง

เราใช้เลื่อยในมือและตั้งค่าตัวควบคุมความลึกเป็น 11-12 มม. ซึ่งสอดคล้องกับความลึกของการตัด 5-6 มม. (ตัวแท่งเอง "กิน" ประมาณ 5 มม.)

เราวางเลื่อยไว้บนคาน โดยจัดแนวร่องบนพื้นรองเท้าให้ตรงกับส่วนที่ยื่นออกมาบนคาน

เราทำการตัดตื้นครั้งแรก ภาพถ่ายแสดงให้เห็นว่ามีเศษจำนวนเล็กน้อยบนชิ้นงานที่ไม่ได้ปิดด้วยเทป

และอีกภาพจากมุมที่แตกต่าง

และภาพระยะใกล้

เราเปลี่ยนความลึกเป็น 35-40 มม. และทำการเจาะทะลุวินาทีโดยไม่เปลี่ยนตำแหน่งของยาง

เมื่อถอดยางออกแล้ว เราจะเห็นการตัดที่ค่อนข้างเรียบร้อยซึ่งไม่ต้องการการประมวลผลเพิ่มเติม

ฉันถ่ายรูปชิ้นส่วนแยกต่างหากหลังจากถอดยางออกจากด้านบนแล้ว

และจากด้านล่าง

อย่างไรก็ตามการตัดจากด้านล่างนั้นสะอาดกว่าเพราะในที่นี้ฟันของดิสก์จะตัดเฉพาะวัสดุเท่านั้นจึงจะฉีกออกที่ทางออก

ฉันขอทราบข้อเท็จจริงที่สำคัญอย่างหนึ่งด้วย ใช้แผ่นดิสก์มีคมเมื่อทำงาน ดิสก์ที่ใช้ในบทเรียนนี้ค่อนข้างเหนื่อยแล้วและต้องมีการแก้ไข ฉันคิดว่าถ้าดิสก์เป็นศูนย์ก็จะไม่มีชิปเลย

นอกจากความคมของฟันแล้ว วัสดุที่ถูกตัดยังได้รับอิทธิพลอย่างมากจากคุณภาพของการตัดอีกด้วย มีการเคลือบที่หนากว่าและการเคลือบที่แข็งแรงกว่า ใน ในตัวอย่างนี้ใช้บอร์ดชิปบอร์ด Lamarty ขนาด 16 มม. ซึ่งเป็นหนึ่งในบอร์ดในประเทศที่ดีที่สุด แผ่นไม้อัดเคลือบ Egger หรือ Kronospan มีความไวต่อการบิ่นมากกว่าและฉันคงไม่ได้ผลลัพธ์เช่นนี้ด้วยดิสก์นี้

คะแนนทั้งหมดนี้มาพร้อมกับประสบการณ์เหลือเพียงการลงทุนในการซื้อเครื่องนี้

โดยหลักการแล้วคุณสามารถตัด "สองรอบ" ด้วยเลื่อยวงเดือนธรรมดาพร้อมรางนำทางแบบโฮมเมดได้สิ่งสำคัญคือพื้นรองเท้าไม่ห้อย แต่การทำเช่นนี้สะดวกน้อยกว่าการใช้เลื่อยจ้วงตัดเนื่องจากความไม่สะดวกของ การจัดเรียงความลึกของการเลื่อยใหม่

ผู้บริโภคจำนวนมากในปัจจุบันต้องเผชิญกับคำถามว่าอุปกรณ์ใดดีที่สุดที่จะใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ตู้ ตามความเห็นของผู้เชี่ยวชาญ เราสามารถสรุปได้ว่าเครื่องตัดรูปแบบหรือที่เรียกว่าเลื่อยวงเดือนรูปแบบหรือเลื่อยวงเดือนพร้อมแคร่สามารถซื้อได้อย่างดีเยี่ยม หากคุณตัดสินใจว่าต้องการยูนิตดังกล่าวด้วย คุณก็สามารถประกอบเองได้

เครื่องตัดรูปแบบประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

• เตียง;
• โต๊ะเพิ่มเติมที่สามารถเคลื่อนย้ายได้
• โต๊ะทำงานคงที่
• รถม้า;
• กรอบรองรับ;
• ตัวคั่น;
• รถเข็น;
• ไม้บรรทัด;
• หน่วยเลื่อย

ส่วนหลังประกอบด้วยไกด์และใบเลื่อยสองใบ

วัตถุประสงค์

เครื่องตัดรูปแบบใช้สำหรับการตัดตามยาวและตามขวางในมุมที่กำหนด อุปกรณ์นี้สามารถใช้เพื่อทำงานกับช่องว่างของแผง เพื่อขจัดส่วนที่ยื่นออกมาหลังการหุ้ม เพื่อวัตถุประสงค์ในการตัดแผ่นคอนกรีตขนาดเต็มออกเป็นองค์ประกอบแต่ละชิ้น ปัจจุบันเครื่องตัดรูปแบบถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ตู้ ด้วยความช่วยเหลือคุณสามารถผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้

ฟังก์ชั่นของอุปกรณ์เหล่านี้คือความสามารถในการจัดเตรียมพารามิเตอร์พื้นฐานให้กับชิ้นส่วนสำหรับการประมวลผลในภายหลัง เครื่องจักรดังกล่าวสามารถใช้สำหรับการตัดเป็นชุดหรือเป็นชิ้นได้ โมเดลแบบโฮมเมดหรือแบบโรงงานสามารถทำงานกับวัสดุต่าง ๆ ได้:

• ไม้อัด;
• ไม้;
• วัสดุแผ่นคอมโพสิต
• แผ่นกระดาษลามิเนต
• วัสดุฟิล์ม
• เมลามีน;
• แผ่นไม้อัด

อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับวัสดุที่มีมิติทางเรขาคณิตที่แม่นยำ

เทคโนโลยีการผลิตเครื่องจักร: การเตรียมเครื่องมือ

คุณสามารถสร้างเครื่องตัดแผงด้วยตัวเองได้อย่างง่ายดาย หลักการทำงานค่อนข้างง่าย แต่รุ่นโรงงานมีราคาที่น่าประทับใจ เพื่อดำเนินงานคุณควรเตรียม:

• ช่องโลหะ
• ท่อ;
• มุมโลหะ;
• มอเตอร์ไฟฟ้า
• เพลาจากเครื่องจักรกลการเกษตร
• การให้คะแนนและใบเลื่อย
• รัด;
• เครื่องเชื่อม
• เครื่องมือสำหรับการทำงานกับโลหะ

ทำงานบนช่องว่าง

หากคุณตัดสินใจที่จะสร้างเครื่องตัดรูปแบบในขั้นตอนแรกคุณควรสร้างโครงเหล็กซึ่งคุณต้องใช้ช่องโลหะ ขนาดของช่องว่างสำหรับฐานจะเป็นดังนี้: ความกว้าง - 2,500 มม. ความยาว - ตั้งแต่ 6,500 ถึง 6700 มม. ความสูง - ตั้งแต่ 800 ถึง 1100 มม. ขั้นตอนต่อไปคือการออกแบบพื้นและรางหลัก ควรติดตั้งไว้บนเฟรม

สำหรับไกด์นั้นจะใช้ท่อซึ่งมีขนาด 60x5x6500 มม. เมื่อสร้างเครื่องตัดรูปแบบด้วยมือของคุณเองคุณควรสร้างโต๊ะทำงานแบบเคลื่อนย้ายได้ซึ่งจะเคลื่อนที่ไปตามคำแนะนำ เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นจะถูกป้อนระหว่างการตัด ต้นแบบควรจัดเตรียมความยาวของเส้นตัดซึ่งจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 3000 ถึง 3200 มม. หากจำเป็น พารามิเตอร์นี้สามารถลดหรือเพิ่มได้ ด้วยเหตุนี้ ความยาวของตัวกั้นจึงเปลี่ยนไป

ดำเนินการประกอบ

เมื่อใช้เลื่อยแนวตั้ง ควรติดตั้งเลื่อยสองอันไว้ โดยหนึ่งในนั้นจะเป็นเลื่อยหลัก ในขณะที่อีกอันจะเป็นเลื่อยให้คะแนน องค์ประกอบเหล่านี้จะต้องอยู่บนบล็อกเลื่อยและหมุนเข้าหากัน การเคลื่อนไหวจะเกิดขึ้นจากมอเตอร์แบบอะซิงโครนัส สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าบล็อกสามารถเอียงได้ที่มุม 45° ชุดเลื่อยมีกลไกการหมุนเพื่อจุดประสงค์นี้

สถานที่ที่ดีที่คุณสามารถซื้อเครื่องตัดรูปแบบได้ในราคาไม่แพงคือ Avito (ไซต์โฆษณา) อย่างไรก็ตามหากคุณต้องการประหยัดเงินด้วยการทำอุปกรณ์นี้ด้วยตัวเองก็ควรเลือกเครื่องยนต์ที่เหมาะสม ประสิทธิภาพของการเคลื่อนที่ของเลื่อยจะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบนี้ นั่นคือสาเหตุที่มอเตอร์ต้องมีกำลัง 2.9 กิโลวัตต์

เครื่องยนต์จะหมุนเลื่อยหลักด้วยความเร็ว 5,000 รอบต่อนาที แต่สำหรับเลื่อยให้คะแนนนั้นจะหมุนด้วยความเร็ว 8,000 รอบต่อนาที ใบเลื่อยในการออกแบบควรมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 250 มม. ซึ่งจะให้ความสามารถในการตัดแผ่นและตัดแผ่นไม้อัดลามิเนต

ความปลอดภัยในการใช้งาน

เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้เครื่องมีความปลอดภัยต่อสุขภาพจึงจำเป็นต้องจัดให้มี การระบายอากาศเสียเพื่อไม่ให้ฝุ่นละอองจากไม้ติดไฟจากประกายไฟเล็กๆ ที่เกิดขึ้นเมื่อเครื่องยนต์กำลังทำงาน

เมื่อเครื่องจักรเสร็จสิ้นแล้ว ก็สามารถเริ่มแปรรูปวัสดุได้ ด้วยเหตุผลที่ว่าผ้าปูที่นอนมักจะมี ขนาดใหญ่ก่อนที่จะติดตั้งใบมีดเข้ากับกลไกจำเป็นต้องทำเครื่องหมายในบริเวณที่จะทำการตัด ขนาดของชิ้นงานควรใหญ่กว่าแต่ละด้านประมาณ 8 มม. เมื่อกองเล็กๆ พร้อมแล้ว คุณสามารถเริ่มตัดได้

เครื่องตัดรูปแบบ Filato จะทำให้ผู้บริโภคเสียค่าใช้จ่าย 230,000 รูเบิล หากคุณไม่มีเงินจำนวนนี้คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ด้วยตัวเองได้ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องสร้างโครงรองรับหลักสำหรับวางผ้าใบ จะใช้มุมโลหะซึ่งบางครั้งจะถูกแทนที่ด้วยโปรไฟล์ วางผ้าใบที่มีการตัดแผ่นดิสก์ไว้บนเฟรม พื้นผิวของใบมีดจะต้องเรียบเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานเลื่อนได้ บน ขั้นตอนต่อไปคุณสามารถเริ่มสร้างแคร่จากแผ่นไม้อัดหรือวัสดุอื่นที่คล้ายคลึงกัน ด้วยความช่วยเหลือคุณจะสามารถซ่อมเลื่อยและเคลื่อนย้ายไปตามรางได้ แผ่นเชื่อมต่อกันที่มุมทั้งสี่ด้วยเพลารูปกรวยระยะห่างจะต้องเท่ากับที่เพลาสามารถเคลื่อนที่ไปตามรางได้

บ่อยครั้งที่ช่างฝีมือดูที่เครื่องตัดรูปแบบก่อนที่จะผลิตอุปกรณ์ที่อธิบายไว้ 3200 เป็นค่าที่ระบุความยาวของแคร่ลูกกลิ้ง อุปกรณ์ WoodTec ซึ่งมีราคา 4,500 เหรียญสหรัฐ มีพารามิเตอร์เหล่านี้ อุปกรณ์มีน้ำหนัก 900 กก. และยังมีฝาปิดป้องกันขนาดใหญ่บนขายึดอีกด้วย การเน้นหลักเสริมด้วยกลไกการก่อสร้างซึ่งช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำและความเร็วในการเลื่อยเมื่อตั้งค่า หากราคานี้ไม่เหมาะกับคุณคุณสามารถเริ่มผลิตหน่วยดังกล่าวได้ด้วยตัวเอง

ในขั้นตอนต่อไป จะมีการติดตั้งการสตาร์ทโรงเลื่อยอัตโนมัติไว้ที่ส่วนบนของแคร่ เลื่อยตัวแรกและตัวที่สองจะต้องยึดไว้ใต้แคร่ ดิสก์จะอยู่ด้านหน้า ปิดด้วยหน้าจอซึ่งสามารถใช้วัสดุโปร่งใสได้

ไกด์จะต้องใช้ท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สองท่อ เชื่อมต่อด้วยแถบโลหะพื้นผิวควรเรียบและไม่มีข้อบกพร่อง จะมีการหยุดที่ขอบชั้นวาง จะต้องสามารถรองรับแผ่นหรือส่วนที่สูงได้ บริเวณใกล้เคียงมีไม้บรรทัดโลหะ ระดับศูนย์ซึ่งควรจะอยู่ที่จุดตัดของใบมีด ซึ่งจะช่วยให้คุณสามารถกำหนดขนาดบนแผ่นงานได้

ต้องวางกลไกการหนีบตั้งฉากกับตัวหยุด ทำจากโปรไฟล์โลหะและยึดด้วยสลักเกลียว ด้านบนของหน้าจอแคร่มีกระดาษลูกฟูกติดอยู่ ส่วนปลายอีกด้านสามารถต่อเข้ากับช่องระบายอากาศได้ ทันทีที่มีการติดตั้งสตาร์ทเตอร์อัตโนมัติไว้ใต้ฝากระโปรง เครื่องจักรก็สามารถทำงานได้และสามารถทำงานตัดได้ ก่อนเปิดอุปกรณ์จำเป็นต้องเชื่อมต่อเครื่องดูดควันซึ่งจะช่วยให้คุณรักษาความสะอาดในห้องได้

บทสรุป

คุณจะต้องมีเลื่อยขนาดหากคุณวางแผนที่จะสร้างอุปกรณ์ด้วยตัวเอง ตัวอย่างเช่นเลื่อยวงเดือนที่มีพารามิเตอร์ 300x3.2/2.2x30 จะทำให้ผู้บริโภคเสียค่าใช้จ่าย 4,800 รูเบิล แต่สำหรับเลื่อยตัด 120x2.8/3.6x20 คุณจะต้องจ่าย 2,800 รูเบิล เลื่อยวงเดือนจากผู้ผลิต FREUD พร้อมพารามิเตอร์ 300x3/2x30 จะมีราคา 3,400 รูเบิล