หน่วยการสร้างแก๊สซิลิเกตเป็นวัสดุก่อสร้าง ความสำคัญสากล. เป็นหินเทียมที่มีรูพรุน โครงสร้างนี้เกิดขึ้นจากปฏิกิริยาเคมีตามธรรมชาติระหว่างอะลูมิเนียมกับมะนาว ในระหว่างปฏิกิริยา ส่วนประกอบทั้งสองนี้จะสลายตัวและก่อตัวเป็นไฮโดรเจน

บล็อกแก๊สซิลิเกตผ่านการบำบัดความร้อน (สูงถึง +190°C) ภายใต้แรงดัน 10-12 บาร์ ด้วยวัสดุนี้ทำให้มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นและปรับปรุงการนำความร้อนและความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง

ได้รับการพัฒนาในประเทศสวีเดนเมื่อต้นศตวรรษที่ผ่านมา แต่ได้รับความนิยมเมื่อไม่นานมานี้เท่านั้น แทบไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ เมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งพูดถึงความสะดวก ความเรียบง่าย และความน่าเชื่อถือ

ประเภทของบล็อกแก๊สซิลิเกต

บล็อกแก๊สซิลิเกตทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท:

คอนกรีตมวลเบาแสดงถึง เพชรปลอม. อาร์เรย์ประกอบด้วยเซลล์อากาศปิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3 มม. ส่วนประกอบหลักได้แก่ ทราย ซีเมนต์ ชุดส่วนประกอบที่ขึ้นรูปเป็นแก๊ส รูพรุนของอากาศช่วยเพิ่มการนำความร้อนได้อย่างมาก

คอนกรีตโฟม- เป็นวัสดุที่คล้ายกับคอนกรีตมวลเบา ความแตกต่างอยู่ที่วิธีการผลิต เซลล์ถูกสร้างขึ้นเนื่องจากการเติมสารเติมแต่งที่เป็นฟอง ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ ควอตซ์ ปูนขาว และซีเมนต์

แก๊สซิลิเกต– วัสดุก่อสร้างที่เกิดจากการแข็งตัวด้วยหม้อนึ่งความดัน ส่วนประกอบคือ: ทรายบดและปูนขาว, ผงอลูมิเนียม น้ำหนักเบากว่าและ ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดการนำความร้อน

วิดีโอเกี่ยวกับสิ่งที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับบล็อกแก๊สซิลิเกตเป็นวัสดุก่อสร้าง:

จำแนกตามพื้นที่การใช้งาน

บล็อกผนังออกแบบมาเพื่อการปูผนังที่มีตะเข็บน้อยที่สุด ในกระบวนการผลิตวัสดุนี้ มีการใช้เทคโนโลยีใหม่ๆ ซึ่งรวมถึงการใช้ซีเมนต์ ทรายควอทซ์ น้ำ และปูนขาว ผงอลูมิเนียมใช้เพื่อสร้างรูขุมขน

สามารถใช้เป็นฉนวน (ความหนาแน่น 350 กก./ลบ.ม.) และสำหรับการก่อสร้างแนวราบ (400-500 กก./ลบ.ม.) ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัสดุ บล็อกผนังมีขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุและค่าแรง

วันนี้มันเป็นเรื่องธรรมดามาก บล็อกแก๊สซิลิเกตที่ได้รับความนิยมสูงดังกล่าวมีสาเหตุมาจากต้นทุนที่ต่ำและการนำความร้อนซึ่งช่วยให้อาคารประหยัดพลังงาน

บล็อกพาร์ทิชันสามารถใช้ในการก่อสร้างฉากกั้นและผนังได้ สำหรับ ผนังภายในอพาร์ทเมนต์ที่มีความหนา 10 เซนติเมตรมีความเหมาะสม ความสูงและความกว้างของบล็อก 100 มม. ไม่มีนัยสำคัญ

ขนาดเฉลี่ยของบล็อกพาร์ติชันสำหรับ ผนังภายใน 200*200*400 มม. นอกจากนี้ยังมีบล็อกบางมากที่มีความหนา 50 มม.

ติดตั้งง่ายและมีข้อดีหลายประการ:

• เสียงดีและ คุณสมบัติของฉนวนความร้อน;
• ประหยัด;
• น้ำหนักเบา;
• ราคาถูก.

นอกจากข้อดีแล้ว บล็อกเหล่านี้ยังมีข้อเสียอีกด้วย:

• ความยากลำบากในการประมวลผล
• ความแข็งแรงต่ำ
• ต้นทุนสูงในการดำเนินการต่อไป

นี่เป็นเพียงส่วนเล็ก ๆ ของวัสดุก่อสร้างเช่นแก๊สซิลิเกต ในบทความนี้คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับรายการโดยละเอียดเพิ่มเติม

ประเภทของบล็อกขึ้นอยู่กับขนาดและประเภทความแข็งแรง

• การปูแห้งโดยใช้กาว บล็อกที่มีหมวดหมู่ความแม่นยำ 1 หมวดหมู่อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบน: ขนาดสูงสุด 1.5 มม. ในความตรงของขอบและขอบ – สูงถึง 2 มม. มุมหัก - สูงถึง 2 มม. ซี่โครงหัก - ไม่เกิน 5 มม. (ขนาดมาตรฐานของบล็อกแก๊สซิลิเกตคือ 600x400x200)
• วางด้วยกาว บล็อกของความแม่นยำประเภทที่ 2 อาจมีขนาดแตกต่างกันสูงสุด 2 มม. มีการเบี่ยงเบนจากความตรงและความเหลี่ยมของขอบและหน้าสูงสุด 3 มม. มุมหัก - สูงสุด 2 มม. และขอบ - สูงสุด 5 มม.
• การวางปูน. หมวดหมู่ความแม่นยำ 3 สามารถมีการเบี่ยงเบนจากขนาดบล็อกสูงสุด 3 มม. ความเป็นสี่เหลี่ยมและความตรง - สูงสุด 4 มม. ขอบหัก - สูงสุด 10 มม. และมุม - สูงสุด 2 มม.

บล็อกซิลิเกตแบบลิ้นและร่องมีด้ามจับซึ่งแตกต่างจากพื้นผิวเรียบ ขอบเขตการใช้งาน: การก่อสร้างกรอบเสาหินตลอดจนการก่อสร้าง อาคารหลายชั้น.

เมื่อวางจะมีฟังก์ชั่นล็อคความร้อนและฟังก์ชั่นนำทาง ระบบนี้การก่อสร้างสามารถประหยัดสารละลายกาวได้

ภาพแสดงบล็อกก๊าซซิลิเกตแบบลิ้นและร่อง

องค์ประกอบของแก๊สซิลิเกต

ส่วนประกอบหลักในการผลิตบล็อกแก๊สซิลิเกตคือมะนาว ดังนั้นจึงมีความต้องการเพิ่มขึ้น: กิจกรรมและความบริสุทธิ์ขององค์ประกอบ ผลลัพธ์สุดท้ายขึ้นอยู่กับคุณภาพของส่วนประกอบนี้โดยตรง

นอกจากปูนขาวแล้ว บล็อกแก๊สซิลิเกตยังมีส่วนผสมของทรายควอทซ์ น้ำ ซีเมนต์ และผงอลูมิเนียมอีกด้วย ส่วนประกอบสุดท้ายทำปฏิกิริยากับแคลเซียมออกไซด์ไฮเดรตโดยทำให้เกิดกระบวนการก่อตัวของก๊าซ ฟองก๊าซเริ่มก่อตัวแม้ในขั้นตอนแรกของการผลิต จนถึงการวางบล็อกในหม้อนึ่งความดัน

ในหลาย ๆ ด้าน เทคโนโลยีการผลิตและองค์ประกอบจะกำหนดอนาคตและคุณสมบัติในการดำเนินงานของบล็อกแก๊สซิลิเกต

เกรดแก๊สซิลิเกต

เกรดโครงสร้างสะท้อนถึงวัตถุประสงค์ของบล็อกแก๊สซิลิเกต:

• D1000-D1200 - มีไว้สำหรับการก่อสร้างอาคารและโครงสร้างที่อยู่อาศัย อุตสาหกรรม และสาธารณะ
• D200- D500 – สำหรับฉนวน โครงสร้างอาคาร;
• D500-D900 – ผลิตภัณฑ์ฉนวนโครงสร้างและฉนวนกันความร้อน
• D700 – ผลิตภัณฑ์ผนังโดยใช้วิธีหม้อนึ่งความดัน

ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัสดุ บล็อกแก๊สซิลิเกตสามารถใช้ในการก่อสร้างอาคารแนวราบและอาคารหลายชั้น (สูงถึง 9 ชั้น) และแตกต่างกันในเกรดต่อไปนี้:

• 200-350 – วัสดุฉนวนความร้อน
• 400-600 – สำหรับผู้ให้บริการขนส่งและผู้ที่ไม่ใช่ผู้ให้บริการขนส่ง ผนังรับน้ำหนักในการก่อสร้างแนวราบ
• 500-700 - สำหรับอาคารและโครงสร้างที่มีความสูงไม่เกิน 3 ชั้น
• 700 ขึ้นไป – สำหรับการก่อสร้างหลายชั้นโดยใช้การเสริมแรง

โดยไม่คำนึงถึงยี่ห้อของบล็อกก่อนที่คุณจะเริ่มสร้างผนังที่ทำจากแก๊สซิลิเกตคุณจำเป็นต้องรู้คุณสมบัติและ

แก๊สซิลิเกตหรือบล็อคโฟม

วัสดุก่อสร้างทั้งสองนี้มีต้นกำเนิดเดียวกัน: สารละลายคอนกรีตและโครงสร้างที่มีรูพรุน มีความแตกต่างในเทคโนโลยีสำหรับการปรากฏตัวของฟองอากาศ ในระหว่างการผลิตคอนกรีตโฟม ฟองอากาศจะเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาของฝุ่นอะลูมิเนียมและปูนขาว ซึ่งจะปล่อยไฮโดรเจนออกมา

และโครงสร้างรูพรุนของแก๊สซิลิเกตทำได้โดยการเติมสารทำให้เกิดฟองพิเศษ วัสดุทั้งสองแข็งตัวเร็วกว่าอากาศออกจากโครงสร้าง หากในตัวเลือกแรกฟองอากาศพยายามทิ้งส่วนผสมและลอยขึ้นในกรณีอื่นฟองจะถูกยึดไว้โดยสารทำให้เกิดฟอง

เมื่อการกระทำหยุดลง ฟองอากาศจะแตกและทำให้โครงสร้างแน่น ดังนั้นวัสดุทั้งสองจึงมีความสามารถในการดูดความชื้นต่างกัน ความชื้นจะเข้าไปในคอนกรีตโฟมได้ง่ายกว่าเข้าไปในแก๊สซิลิเกต

บล็อคโฟมซึ่งแตกต่างจากแก๊สซิลิเกตมีพื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ ความชื้นจะซึมเข้าไปได้ยากกว่า หากเราเปรียบเทียบบล็อกที่มีความแข็งแรงเท่ากัน แก๊สซิลิเกตจะมีน้ำหนักน้อยกว่า สิ่งนี้อธิบายได้จากความพรุนที่มากขึ้น

ตารางที่ 1

บล็อกแก๊สและแก๊สซิลิเกต

บล็อกแก๊สเป็นหินเทียมที่มีเซลล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 ถึง 3 มม. มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งโครงสร้างทั้งหมดของวัสดุ ระดับความสม่ำเสมอของฟองอากาศเหล่านี้ส่งผลต่อคุณภาพของวัสดุขั้นสุดท้าย เมื่อผลิตบล็อกคอนกรีตมวลเบา พื้นฐานคือซีเมนต์ที่มีการนึ่งฆ่าเชื้อหรือการชุบแข็งตามธรรมชาติ

แก๊สซิลิเกตเป็นวัสดุที่ทำจากมะนาว นอกจากนี้องค์ประกอบยังรวมถึง: สารเติมแต่งทรายน้ำและก๊าซ บล็อกถูกนึ่งฆ่าเชื้อ ส่วนผสมสำหรับแก๊สซิลิเกตจะถูกเทลงในแม่พิมพ์และผ่านการบำบัดความร้อนจากเตาเผาหลังจากนั้นบล็อกที่เสร็จแล้วจะถูกตัดด้วยเชือกเป็นบล็อกเล็ก ๆ ตามขนาดที่ต้องการ

บล็อกมวลเบามีค่าสัมประสิทธิ์ฉนวนกันเสียงต่ำกว่า หากก๊าซซิลิเกตดูดซับความชื้นและส่งผลให้โครงสร้างของมันทนทุกข์ทรมาน บล็อกก๊าซจะผ่านเข้าไปเอง ทำให้เกิดปากน้ำที่สะดวกสบายในห้อง

เนื่องจากมีความพรุนสม่ำเสมอ บล็อกแก๊สซิลิเกตจึงมีความทนทานมากกว่า และมีราคาแพงกว่าบล็อกแก๊สที่มีความทนทานน้อยกว่า

ตารางที่ 2

บล็อกแก๊สซิลิเกตหรือบล็อกดินเหนียวขยายตัว

ข้อดีที่สำคัญของบล็อกแก๊สซิลิเกตคือความปลอดภัย: สิ่งแวดล้อมและทางเทคนิค ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนต่ำช่วยให้คุณทนต่อการสัมผัสกับปรากฏการณ์ทางธรรมชาติและไฟและในขณะเดียวกันก็รักษาความร้อนได้แม้ในสภาพที่มีน้ำค้างแข็งรุนแรง

การไม่มีสารกัมมันตภาพรังสี โลหะหนัก และส่วนประกอบอื่น ๆ ที่เป็นอันตรายต่อชีวิตและสุขภาพในบล็อกแก๊สซิลิเกตทำให้สามารถก่อสร้างอาคารได้โดยไม่ต้องกลัวสุขภาพของตนเอง ความแข็งแรงของบล็อกทำให้สามารถสร้างอาคาร 2-3 ชั้นได้

แต่ถึงแม้จะมีข้อได้เปรียบ แต่แก๊สซิลิเกตก็มีคู่แข่งคือคอนกรีตดินเหนียวที่ขยายตัว โครงสร้างแบบลิ้นและร่องทำให้สามารถวางผนังโดยไม่มีตะเข็บได้ โครงสร้างดังกล่าวช่วยลดการเกิดสะพานเย็นและช่วยประหยัดสารละลายกาว

โครงสร้างที่มีรูพรุนของบล็อกดินเหนียวที่ขยายตัวช่วยรักษาความร้อนในห้องได้ดีกว่าบล็อกแก๊สซิลิเกต และในแง่ของความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งนั้นมากกว่าวัสดุคู่แข่งถึง 15 รอบ ราคาของวัสดุเหล่านี้เกือบจะเท่ากัน

แก๊สซิลิเกตและบล็อกดินเหนียวขยายตัวมีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีเกือบเท่ากัน ไม่มีคู่แข่งเมื่อเทียบกับไม้และอิฐ - นี่แสดงโดยสถิติของนักพัฒนาด้วย บล็อกแก๊สซิลิเกตเป็นที่ต้องการมากขึ้นในตลาด วัสดุก่อสร้างเนื่องจากมีความพร้อมใช้งานและต้นทุนต่ำ

คอนกรีตเซลลูลาร์เป็นคอนกรีตมวลเบาชนิดหนึ่งที่มีต้นกำเนิดเทียม วัสดุนี้ใช้สำหรับการก่อสร้างกระท่อม, โรงอาบน้ำ, โรงรถและฉนวน ผู้สร้างมีความมั่นใจเป็นพิเศษในบล็อกคอนกรีตมวลเบาซึ่งจะกล่าวถึงลักษณะทางเทคนิคด้านล่าง

ในสภาพโรงงาน วัสดุจะผลิตตามเอกสารทางเทคโนโลยีที่องค์กรนำมาใช้ตาม GOST บล็อกสำเร็จรูปสามารถผลิตได้ด้วยองค์ประกอบล็อค ช่องพิเศษสำหรับการยึดเกาะ เทคโนโลยีไม่ผ่านและผ่านช่องว่าง

ขนาดบล็อกคอนกรีตมวลเบา

ขนาดมาตรฐานถูกกำหนดตามวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์:

• บล็อกเรียบ – ความยาว – 600.00 มม. ความสูง – 200.00 มม. ความกว้าง – 200.0/250.0/280.0/300.0/360.0/400.0/500.0 มม.
• บล็อกสำหรับพาร์ติชัน – ความยาว – 600.00 มม. ความสูง – 200.00 มม. ความกว้าง – 75.00/100.00/120.00/150.00 มม.
• จัมเปอร์บล็อก – ความยาว – 500.00 มม. ความสูง – 200.00 มม. ความกว้าง – 250.0/300.0/360.0/400.0 มม.

ความกว้างสูงสุดที่อนุญาตของผลิตภัณฑ์ใดๆ คือ 625.00 มม. ความกว้าง – 500.00 มม. ความสูง – 500.00 มม.. หากบล็อกอยู่ในหมวดหมู่แรก ความเบี่ยงเบนในมิติทางเรขาคณิตจะต้องไม่เกิน 1-3 มม. สำหรับวินาที - 3-4 มม. ผลิตภัณฑ์สามารถผลิตได้ตามคำขอของผู้บริโภค ขนาดที่ไม่ได้มาตรฐานแต่อาจมีความเบี่ยงเบนสูงสุด

บล็อกฉนวนกันความร้อนมีเกรดความหนาแน่น D300-D500 บล็อกโครงสร้างและฉนวนกันความร้อน - D500-D900 บล็อกโครงสร้าง - D1000-D1200 เพื่อสร้างบ้านที่มีฉนวนกันความร้อนที่ดีและ ความจุแบริ่งควรใช้ D500 จะดีกว่า

ตัวอย่างการติดฉลาก

บล็อก I/600х300х300/D500/В2.5/F20 GOST 31360 2007

คำอธิบาย: บล็อกประเภทที่ 1 สูง 200.0 มม. ยาว 600.0 มม. กว้าง 300.0 มม. เกรดความหนาแน่นปานกลาง D500 คลาส B2.50 ต้านทานความเย็นจัด – F20

ความหนาแน่นเฉลี่ย

หากเราพิจารณาคอนกรีตมวลเบาที่ผลิตจากโรงงาน ความหนาแน่นตามตัวชี้วัดมาตรฐานอาจแตกต่างกันตั้งแต่ 200 ถึง 1200 กิโลกรัม/ลบ.ม. ในการติดฉลากผลิตภัณฑ์พารามิเตอร์นี้จะถูกทำเครื่องหมายด้วยตัวอักษร D นั่นคือวัสดุที่ได้มาตรฐานตามแบรนด์ ในการก่อสร้างส่วนตัวแนะนำให้ใช้ D400-D600

ความสามารถในการรับน้ำหนักของวัสดุเพียงพอที่จะสร้างวัตถุได้มากถึงสามชั้นอย่างไรก็ตามจำเป็นต้องติดตั้งสายพานหุ้มคอนกรีตเสริมเหล็กพิเศษและไม่แนะนำให้ทำเช่นนี้โดยหลักการ ต้นแบบจะถูกบังคับให้ใช้คอนกรีตมวลเบาที่มีความหนาแน่นมากขึ้นและมีฉนวนกันความร้อนต่ำกว่า ผลที่ได้คือต้นทุนการก่อสร้างเพิ่มขึ้น

การพึ่งพาพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางเทคนิคกับความหนาแน่นนั้นพิจารณาในข้อมูลแบบตาราง:

ลักษณะเฉพาะ	ความหนาแน่น ค่าเฉลี่ย กก./ลบ.ม
	350	400	500
ความแข็งแกร่ง MPa	1.00-1.50	1.50-2.00	2.50-3.00
การนำความร้อน (สัมประสิทธิ์), W/m C	0.090	0.110	0.120
ความต้านทานฟรอสต์เป็นรอบ	15.00	25.00	35.00
ฉนวนกันเสียง db 150-450 มม	50.00	55.00	58.00
ทนไฟ h ที่ความหนา 175 มม	4.00-5.00	4.00-5.00	5.00-6.00
คุณสมบัติทางสิ่งแวดล้อมของบล็อกคอนกรีตมวลเบา	2.00	2.00	2.00
น้ำหนักผนัง 1 ตร.ม. กก	145.00	180.00	240.00
ความหนาของผนังที่มีความต้านทานการถ่ายเทความร้อนเท่ากัน, ม	0.350	0.40	0.450

ความแข็งแรงของแรงดัดงอ

คอนกรีตมวลเบามีกำลังดัดงอต่ำ วัสดุแทบไม่มีความยืดหยุ่น. การเสียรูปเล็กน้อยของฐานอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวในโครงสร้างทั้งหมดได้ บ้านจาก คอนกรีตเซลลูล่าร์ต้องมีการก่อสร้างฐานรากเสาหินหรือ ฐานที่ดีทำจากคอนกรีตหนัก หากมีการวางแผนการก่อสร้าง บ้านหลังเล็กสิ่งนี้ทำไม่ได้จริง ๆ และโดยทั่วไปแล้วการสร้างฐานรากอื่นจะกีดกันการกระทำทั้งหมดที่มีความหมายใด ๆ

กำลังรับแรงอัด

ความแข็งแรงของคอนกรีตมวลเบาที่ไม่นึ่งและนึ่งฆ่าเชื้อมีลักษณะเฉพาะตามชั้นเรียน ตามมาตรฐานปัจจุบันสำหรับวัสดุมีการกำหนดดังนี้ - B0.35, B0.50, B0.75, B1.0, B1.50, B2.0, B2.5, B3.5, B5.0 , B7.5, B10.0, B12.5, B15.0, B20. สำหรับการก่อสร้างส่วนตัว ระดับกำลังอัดต้องมีอย่างน้อย B1.5.

ลักษณะความเสถียรของความแข็งแรงและความหนาแน่นถูกกำหนดโดยค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลง (SN 277, GOST 27005/R53231) ตัวบ่งชี้ความหนาแน่นไม่ควรเกิน 5% และตัวบ่งชี้ความแข็งแรงไม่ควรเกิน 15%

ต้านทานฟรอสต์

เมื่อคำนึงถึงอุณหภูมิในฤดูหนาว เกรดของวัสดุจะถูกกำหนดและควบคุมความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง. ตัวบ่งชี้นี้ช่วยให้คุณเข้าใจว่าบล็อกสามารถทนต่อการแช่แข็งและการละลายได้กี่รอบหลังจากการอิ่มตัวของน้ำ สำหรับคอนกรีตมวลเบาเกรดต้านทานการแข็งตัวสามารถเป็น F15, F25, F35, F50, F75, F100

ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งสูงสุดทำได้ในคอนกรีตมวลเบาที่มีความหนาแน่น นี่ไม่ใช่ฉนวนกันความร้อน แต่ วัสดุก่อสร้างโดยต้องใช้ค่าฉนวน

• F25 – สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในผนังภายนอก (บล็อกคอนกรีตมวลเบา GOST)
• F15 มีไว้สำหรับผู้อื่น

อัตราส่วนของแบรนด์และระดับความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งแสดงอยู่ในตาราง:

ประเภทของคอนกรีตเซลลูลาร์	มาร์ค ดี	คอนกรีตเซลลูลาร์แบบนึ่ง
		คลาส, บี	ต้านทานฟรอสต์แบรนด์
ฉนวนกันความร้อน	200.0	0.350/0.50	—
	250.0	0.50/0.750
	300.0	0.750/1.00
	350.0	1.00/1.50/2.0/2.50
ฉนวนกันความร้อนโครงสร้างและความร้อน	400.0	1.0/1.50/2.0	25.0
	500.0	1.50/2.0/2.50	25.0/35.0
	600.0	2.0/2.50/3.50	25.0, 35.0, 50.0, 75.0
โครงสร้าง	700.0	2.50/3.50/5.00	25.0, 35.0, 50.0, 75.0, 100.0
	800.0	3.50/5.00/7.50
	900.0	3.50/5.00/7.50/10
	1000.0	7.50/10.0/12.50
	1100.0	10.0/12.50/15.0
	1200.0	15.0/17.50/20.0

การซึมผ่านของไอและการนำความร้อน

พารามิเตอร์ทั้งหมดระบุไว้ในข้อมูลตาราง:

คอนกรีตมวลเบา	มาร์ค ดี	การนำความร้อน	การซึมผ่านของไอ
ฉนวนกันความร้อน	200.0	0.0480	0.300
	250.0	0.060	0.280
	300.0	0.0720	0.260
	350.0	0.0840	0.250
ฉนวนโครงสร้าง	400.0	0.0960	0.230
	450.0	0.1080	0.210
	500.0	0.1200	0.200
	600.0	0.1400	0.160
	700.0	0.1700	0.150
	800.0	0.1900	0.140
โครงสร้าง	900.0	0.2200	0.120
	1000.0	0.2400	0.110
	1100.0	0.2600	0.100
	1200.0	0.2800	0.090

จากพารามิเตอร์การนำความร้อนสามารถเข้าใจได้ ความหนาที่เหมาะสมที่สุดผนัง – อย่างน้อย 0.64-1.07 ม. แน่นอนว่านักพัฒนาแต่ละรายสามารถสร้างผนังที่บางลงได้ แต่ภายใต้สภาพอากาศปานกลางที่มั่นคงโดยไม่มีน้ำค้างแข็งสามสิบองศา

ลักษณะอื่นของบล็อกแก๊สซิลิเกต

หากต้นแบบสร้างจากบล็อกแก๊สซิลิเกต ลักษณะทางเทคนิคที่กล่าวถึงด้านล่างอาจมีประโยชน์:

• การแผ่รังสี - ฤทธิ์ที่มีประสิทธิผลจำเพาะของนิวไคลด์กัมมันตรังสีไม่ควรเกิน 370 Bq/kg;
• อันตรายจากไฟไหม้ - วัสดุอยู่ในกลุ่มที่ไม่ติดไฟ
• การหดตัวเมื่อแห้งไม่ควรเกิน 0.50 มม./ม. (บล็อกคอนกรีตมวลเบา GOST 31360 2007)

เมื่อสร้างบ้านควรคำนึงว่าไม่สามารถใช้บล็อกคอนกรีตเซลลูลาร์เป็นวัสดุหลักสำหรับผนังห้องน้ำและห้องสุขาได้

ความชื้นในวันหยุด

พารามิเตอร์ที่พิจารณาไม่ควรเกินค่าที่ระบุ (% โดยน้ำหนัก):

• 25 – คอนกรีตมวลเบาทราย
• 30 – ทำด้วยขี้เถ้าจากหินน้ำมัน
• 35 – บล็อกคอนกรีตเซลลูลาร์จากเถ้า

การทำเครื่องหมาย

บล็อกผนังคอนกรีตเซลลูลาร์ที่ผลิตตามมาตรฐานปัจจุบันต้องมีเครื่องหมายดังต่อไปนี้:

• ชื่อธุรกิจ;
• เครื่องหมายการค้า;
• ระดับ;
• เกรดความต้านทานความหนาแน่น/ฟรอสต์;
• หมายเลขแบทช์;
• เครื่องหมายควบคุมทางเทคนิค

การจัดเก็บและการขนส่ง

วัสดุถูกขนส่งบนพาเลท ยึดด้วยฟิล์มหดหรือเทปเหล็ก การจัดเก็บจะดำเนินการบนพาเลทหรือวัสดุบุผิว เงื่อนไขการเก็บรักษาวัสดุต้องไม่รวมความชื้น. บล็อกจะซ้อนกัน

สิ่งที่ผู้ขายคอนกรีตมวลเบาเงียบเกี่ยวกับ

แม้จะมีลักษณะทางเทคนิคที่สูงเช่นนี้ วัสดุก็มีข้อเสียเช่นกันซึ่งผู้ผลิตและผู้ขายเลือกที่จะไม่พูดถึง.

• คอนกรีตเซลลูล่าร์ดูดซับความชื้นซึ่งจะช่วยลดประสิทธิภาพเชิงความร้อนและทำให้เกิดการเสียรูปซึ่งอาจทำลายพื้นผิวได้ ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ปกป้อง การออกแบบเสร็จแล้วและตัวผลิตภัณฑ์เองระหว่างการเก็บรักษาไม่ให้มีน้ำขัง เป็นการดีกว่าที่จะไม่ใช้วัสดุกับส่วนหน้าแบบเปิด
• เพื่อนำไปปฏิบัติ การตกแต่งซุ้มความต้านทานฟรอสต์ควรอยู่ที่ 50 รอบ บล็อก D500 ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดนั้นมีลักษณะเป็น 25 รอบ สูงสุด 35 รอบ ซึ่งเห็นได้ชัดว่าไม่เพียงพอสำหรับงานดังกล่าว ผู้สร้างจะถูกบังคับให้ใช้มากขึ้น วัสดุที่มีความหนาแน่นและมีราคาแพงกว่าตาม;
• ตัวยึด - เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกลต่ำ - จะต้องเป็นแบบพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อทำงานกับคอนกรีตเซลลูล่าร์ มันแพง;
• ผู้ผลิตอ้างว่าความหนาของวัสดุก่อสร้างสามารถอยู่ที่ 380 มม. แต่ยังไม่เพียงพออย่างชัดเจน ขึ้นอยู่กับมาตรฐานทั้งหมด ความหนาของผนังในสภาวะ โซนกลางขั้นต่ำตั้งไว้ที่ 640 มม. มิฉะนั้นเจ้าของจะคาดหวังว่าต้นทุนเครื่องปรับอากาศและเครื่องทำความร้อนจะเพิ่มขึ้น ความหนาของบล็อกมาตรฐานคือ 50 ซม.
• เพื่อป้องกันการเสียรูปแนะนำให้สร้างเสาหิน ถอดฐานราก(บล็อกคอนกรีตมวลเบา, Wikipedia);
• เมื่อการก่ออิฐทำจากคอนกรีตมวลเบาพื้นที่ภายในบ้านจะได้รับผลกระทบและมะนาวที่มีอยู่ในการก่ออิฐจะทำให้เกิดการกัดกร่อนของทับหลังข้อต่อท่อและโครง

คอนกรีตมวลเบาเป็นวัสดุก่อสร้างสมัยใหม่ที่มีราคาเสรีซึ่งการใช้งานนี้มีความสมเหตุสมผลในสภาพภูมิอากาศบางประการเมื่อสร้างอาคารแนวราบ

หนึ่งในคุณสมบัติของบล็อกคอนกรีตมวลเบา - ทนไฟ - ได้รับการทดสอบจริงในวิดีโอนี้:

บล็อกแก๊สซิลิเกตเป็นวัสดุก่อสร้างที่มีความสำคัญสากล เป็นหินเทียมที่มีรูพรุน โครงสร้างนี้เกิดขึ้นจากปฏิกิริยาเคมีตามธรรมชาติระหว่างอะลูมิเนียมกับมะนาว ในระหว่างปฏิกิริยา ส่วนประกอบทั้งสองนี้จะสลายตัวและก่อตัวเป็นไฮโดรเจน

ในสภาวะที่ราคาพลังงานสูงขึ้นอย่างต่อเนื่องความต้องการวัสดุก่อสร้างที่มีคุณสมบัติทางความร้อนสูงก็เพิ่มขึ้น เพื่อลดการสูญเสียความร้อนภายใน โครงการที่ทันสมัยมีการใช้คอนกรีตมวลเบาและบล็อกแก๊สซิลิเกตมากขึ้น - วัสดุประเภทคอนกรีตเซลลูล่าร์ฉนวนความร้อน พวกเขามักจะสับสนเนื่องจาก คุณสมบัติทั่วไปและขอบเขตเดียวกัน แม้แต่ผู้เชี่ยวชาญก็ไม่สามารถบอกผู้มีโอกาสเป็นลูกค้าได้ในทันทีว่าวัสดุใดที่อยู่ตรงหน้าเขา - แก๊สซิลิเกตหรือคอนกรีตมวลเบาซึ่งดีกว่าอะไรคือความแตกต่างระหว่างพวกเขาและว่ามีอะไรบ้าง ส่วนหนึ่งความสับสนเกิดจากผู้ผลิตเองเมื่อพวกเขานิยามคอนกรีตมวลเบาว่าเป็นแก๊สซิลิเกตชนิดหนึ่งหรือในทางกลับกัน

คอนกรีตมวลเบาและแก๊สซิลิเกตแตกต่างกันอย่างไร? โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผลิตคอนกรีตมวลเบาจะอนุญาตให้บล็อกแข็งตัวตามธรรมชาติได้ กลางแจ้ง,สำหรับเตาแก๊สซิลิเกต-หม้อนึ่งความดัน ข้อกำหนดเบื้องต้น. นอกจากนี้สำหรับบล็อกคอนกรีตมวลเบาส่วนประกอบหลักในการยึดเกาะคือซีเมนต์ในขณะที่อะนาล็อกซิลิเกตคือปูนขาว การใช้ส่วนประกอบต่าง ๆ ส่งผลต่อสีของบล็อกที่ทำเสร็จแล้ว

หากเราพูดถึงคุณลักษณะเฉพาะ คุณจะสังเกตเห็นความแตกต่างดังต่อไปนี้:

• บล็อกแก๊สซิลิเกตมีการกระจายเซลล์กลวงสม่ำเสมอซึ่งทำให้มีความแข็งแรงสูง
• น้ำหนักของบล็อกคอนกรีตมวลเบานั้นมากกว่ามากซึ่งต้องใช้ฐานรากเสริมระหว่างการก่อสร้าง
• ในแง่ของฉนวนกันความร้อนบล็อกแก๊สซิลิเกตมีประสิทธิภาพดีกว่าบล็อกคอนกรีตมวลเบา
• คอนกรีตมวลเบาดูดซับความชื้นได้ดีกว่าซึ่งมีรอบการแช่แข็งมากกว่า
• บล็อกแก๊สซิลิเกตมีรูปทรงที่สอดคล้องกันมากขึ้น ซึ่งทำให้การตกแต่งโครงสร้างผนังง่ายขึ้น

ภายนอกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความโดดเด่นด้วยสี: แก๊สซิลิเกตหรือคอนกรีตมวลเบาแบบนึ่งฆ่าเชื้อเกือบเป็นสีขาว สีเทาโดยทั่วไปสำหรับคอนกรีตมวลเบาที่ไม่ผ่านการนึ่ง

ค่าเฉลี่ยสำหรับแต่ละพารามิเตอร์แสดงอยู่ในตารางต่อไปนี้:

ในด้านความทนทานวัสดุจะเหมือนกันและมีอายุการใช้งานได้นานกว่า 50 ปี

หากคุณตอบคำถาม: "อะไรจะดีไปกว่าคอนกรีตมวลเบาหรือแก๊สซิลิเกต" บล็อกแก๊สซิลิเกตมีมากกว่านั้นมาก ข้อได้เปรียบทางเทคนิค. อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการผลิตบังคับให้ต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มขึ้น ดังนั้นบล็อกคอนกรีตมวลเบาจึงมีราคาถูกกว่า ดังนั้นผู้ที่ต้องการสร้างบ้านจากวัสดุคุณภาพสูงและทันสมัยจึงเลือกซิลิเกตมวลเบา ผู้ที่ต้องการประหยัดในการก่อสร้าง - เลือกใช้คอนกรีตมวลเบา

ในกรณีนี้จำเป็นต้องคำนึงถึงขอบเขตการใช้งาน: ในพื้นที่ที่มีความชื้นในอากาศสูง อายุการใช้งานของบล็อกแก๊สซิลิเกตจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด

องค์ประกอบและเทคโนโลยีการผลิตบล็อกแก๊สซิลิเกต

ส่วนผสมสำหรับการผลิตบล็อกแก๊สซิลิเกตมีองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

• สารยึดเกาะ (ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ตาม GOST 10178-76, แคลเซียมมะนาว (ตาม GOST 9179-77)
• ตัวเติมซิลิเกตหรือซิลิกา (ทรายควอตซ์ที่มีปริมาณควอตซ์ 85% เถ้าลอย ฯลฯ );
• มะนาวที่มีแมกนีเซียมและแคลเซียมออกไซด์มากกว่า 70% และความเร็วในการสลัดสูงสุด 15 นาที
• น้ำอุตสาหกรรม
• สารเติมแต่งที่ก่อให้เกิดก๊าซ (ผงอลูมิเนียมและอื่น ๆ )

แก๊สซิลิเกตอยู่ในกลุ่มคอนกรีตเซลลูลาร์น้ำหนักเบา วัสดุนี้เป็นส่วนผสมที่ประกอบด้วยส่วนประกอบหลัก 3 ส่วน ได้แก่ ซีเมนต์ น้ำ และสารตัวเติม ทรายปูนขาวและควอทซ์ในอัตราส่วน 0.62:0.24 สามารถทำหน้าที่เป็นสารตัวเติมได้ เราควรพูดถึงสารเติมแต่งที่ทำให้แก๊สซิลิเกตมีลักษณะเฉพาะ ผงอลูมิเนียมเนื้อละเอียดทำหน้าที่เป็นสารเติมแต่ง ส่วนประกอบทั้งหมดเหล่านี้ผสมกันอย่างทั่วถึง และภายใต้เงื่อนไขบางประการ จะเกิดฟองของวัสดุเหล่านี้ทั้งหมด เมื่อผงอะลูมิเนียมทำปฏิกิริยากับปูนขาว ไฮโดรเจนจะถูกปล่อยออกมา ฟองไฮโดรเจนจำนวนมากที่ปล่อยออกมาทำให้เกิดโครงสร้างที่มีรูพรุนซึ่งเป็นส่วนหลัก จุดเด่นแก๊สซิลิเกต โครงสร้างของมันมีลักษณะคล้ายกับ "ฟองน้ำ" คอนกรีตเนื่องจากปริมาตรทั้งหมดของบล็อกประกอบด้วยเซลล์ (ฟองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-3 มม.)

บล็อกแก๊สซิลิเกต

โครงสร้างเซลล์คิดเป็นเกือบ 85% ของปริมาตรของบล็อกทั้งหมด ดังนั้นวัสดุนี้จึงมีน้ำหนักเบามาก ขั้นแรกให้เตรียมส่วนผสมของส่วนประกอบในเครื่องผสมพิเศษเป็นเวลา 5 นาทีซึ่งรวมถึงปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ทรายละเอียด (ควอตซ์) น้ำมะนาวและเครื่องทำแก๊ส (ส่วนใหญ่มักเป็นสารแขวนลอยอลูมิเนียม) ไฮโดรเจนที่เกิดจากปฏิกิริยาระหว่างอะลูมิเนียมเพสต์ (ผง) และมะนาวทำให้เกิดรูขุมขน ฟองอากาศที่มีขนาดตั้งแต่ 0.6 ถึง 3 มม. กระจายอย่างเท่าเทียมกันทั่วทั้งวัสดุ

ปฏิกิริยาเคมีขั้นพื้นฐานเกิดขึ้นในภาชนะหรือแม่พิมพ์ที่เป็นโลหะ ส่วนผสมอยู่ภายใต้การสั่นสะเทือนซึ่งจะทำให้เกิดอาการบวมและตกตะกอน หลังจากการชุบแข็ง ความผิดปกติของพื้นผิวทั้งหมดจะถูกลบออกด้วยเชือกเหล็ก การก่อตัวจะแบ่งออกเป็นบล็อก จากนั้นจะถูกส่งไปยังหน่วยนึ่งความดัน การสอบเทียบขั้นสุดท้ายของบล็อกที่เสร็จแล้วจะดำเนินการโดยเครื่องกัด

บล็อกแก๊สซิลิเกตผลิตขึ้นโดยใช้วิธีหม้อนึ่งความดันเท่านั้น บล็อกคอนกรีตมวลเบาสามารถผลิตได้ทั้งด้วยวิธีนึ่งและไม่นึ่ง (การแข็งตัวตามธรรมชาติของส่วนผสม):

1. การประมวลผลด้วยหม้อนึ่งความดัน ขั้นตอนนี้ช่วยปรับปรุงลักษณะทางเทคนิคของแก๊สซิลิเกตได้อย่างมาก ที่นี่ 12 ชม. ที่ ความดันโลหิตสูงดำเนินการบำบัดด้วยไอน้ำซึ่งมีอุณหภูมิเกือบ 200°C กระบวนการให้ความร้อนนี้ทำให้พื้นผิวมีความสม่ำเสมอมากขึ้น จึงช่วยปรับปรุงคุณสมบัติด้านความแข็งแรง (อย่างน้อย 28 กก./ตร.ม.) ค่าการนำความร้อนอยู่ที่ 0.09-0.18 W (m·K) ซึ่งทำให้สามารถสร้างผนังเป็นแถวเดียว (400 ซม.) ได้ในเกือบทุกสภาพอากาศ แต่ไม่รวมพื้นที่ภาคเหนือ
2. เทคโนโลยีที่ไม่นึ่งฆ่าเชื้อ ประกอบด้วยส่วนผสมที่แข็งตัวตามธรรมชาติ: ทำให้ชุ่มชื้นและทำให้แห้ง สภาพธรรมชาติ. ในกรณีนี้ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะทำเองเนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ความแข็งแรงของบล็อกในการผลิตดังกล่าวจะต้องไม่เกิน 12 กก./ตร.ม.

แบบแรกมีราคาแพงกว่า นี่เป็นเพราะต้นทุนการผลิตที่สำคัญตลอดจนคุณสมบัติทางเทคนิคที่ดีที่สุดของบล็อกแก๊สซิลิเกตที่ผลิตโดยวิธีนี้ พวกมันแข็งแกร่งกว่ามาก ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนต่ำกว่า รูพรุนภายในแก๊สซิลิเกตนั้นมีการกระจายอย่างเท่าเทียมกันอย่างมาก ซึ่งส่งผลต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุอย่างแม่นยำด้วยพารามิเตอร์ที่กำหนด

บล็อกแก๊สซิลิเกต: ลักษณะเฉพาะ

ความหนาแน่นของบล็อกแก๊สซิลิเกต

ยี่ห้อและความหนาแน่นของบล็อกแก๊สซิลิเกตระบุไว้ในเครื่องหมายและกำหนดวัตถุประสงค์ของบล็อก:

• บล็อกซิลิเกตแก๊สโครงสร้าง – D1,000-1200 มีความหนาแน่นตั้งแต่ 1,000 ถึง 1,200 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร
• โครงสร้าง- บล็อกฉนวนกันความร้อน– D500-900 มีความหนาแน่น 500-900 กก./ลบ.ม.
• ฉนวนกันความร้อน D300-D500 ความหนาแน่นของวัสดุคือ 300-500 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร

บล็อกที่มีความหนาแน่นต่างกันนั้นง่ายต่อการแยกแยะจากกันด้วยสายตา

บล็อกแก๊สซิลิเกตมีการจำแนกหลายประเภทโดยมีลักษณะทางเทคนิคบางประการ ปัจจุบันมีการใช้วัสดุเกรดต่อไปนี้ในงานก่อสร้าง ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการก่อสร้างแนวราบคือบล็อกแก๊สซิลิเกต d500 และบล็อกแก๊สซิลิเกต d600

การกำหนดแบบดิจิทัลของแบรนด์ที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้แสดงให้เห็นถึงความหนาแน่นของวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง บล็อกแก๊สซิลิเกต d500 มีความหนาแน่น 500 กก./ลบ.ม.

บล็อกแก๊สซิลิเกต d600

บล็อกซิลิเกตแก๊ส d600 ใช้ในการก่อสร้างผนังรับน้ำหนักของบ้าน แนะนำให้ใช้ในการก่อสร้างอาคารที่มีการระบายอากาศซึ่งยึดติดกับบล็อกที่มีความหนาแน่นดังกล่าวอย่างดี บล็อกแก๊สซิลิเกต d600 มีความแข็งแรง 2.5-4.5 MPa และมีค่าการนำความร้อน 0.14-0.15 W/(m°C)

บล็อกแก๊สซิลิเกต d500

บล็อกซิลิเกตแก๊ส d500 ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับการก่อสร้างอาคารแนวราบ (สูงสุด 3 ชั้น) ความหลากหลายนี้ยังใช้ในการก่อสร้างเสาหินด้วย พารามิเตอร์คือ 2-3 MPa (ความแรง) และ 0.12-0.13 W/(m°C) (ค่าการนำความร้อน)

เมื่อสร้างบ้านที่สูงกว่าสามชั้นคุณควรเลือกใช้แก๊สซิลิเกตที่มีเครื่องหมายสูงกว่า D600 และหุ้มฉนวนผนังเพิ่มเติม จากค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน เราสามารถสรุปได้ว่าบล็อกแก๊สซิลิเกต d500 มีอุณหภูมิอุ่นกว่าบล็อกแก๊สซิลิเกต d600 ถึง 15-17%

บล็อกแก๊สซิลิเกต d400

ประเภทนี้ใช้สำหรับจัดเรียงฉนวนและสำหรับการทำงานกับช่องเปิดระหว่างการก่อสร้างอาคารหลายชั้นโดยใช้วิธีเสาหิน แบรนด์ D400 ยังได้รับความนิยมในการก่อสร้างของเอกชนอีกด้วย มีความแข็งแรงสูงจึงมีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนได้ดีเยี่ยม ตัวบ่งชี้เหล่านี้อยู่ในช่วง 1 MPa ถึง 1.5 MPa (ความแรง), 0.10-0.11 W/(m°C) (การนำความร้อน)

บล็อกแก๊สซิลิเกต d300

ยี่ห้อ D350 สามารถใช้เป็นฉนวนเท่านั้น นี่เป็นแบรนด์ที่ค่อนข้างหายากในตลาดภายในประเทศเนื่องจากความเปราะบาง ความแรงอยู่ในช่วง 0.7-1.0 MPa แต่มีค่าการนำความร้อนต่างกันคือ 0.08-0.09 W/(m°C)

การนำความร้อนของบล็อกแก๊สซิลิเกต

ขึ้นอยู่กับสัดส่วนของส่วนผสมเริ่มต้นคุณจะได้ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ลักษณะการทำงาน. ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนของบล็อกแก๊สซิลิเกตขึ้นอยู่กับความหนาแน่นและถูกกำหนดโดยการทำเครื่องหมาย: D300, D400, D500, D600, D700

ค่าการนำความร้อนของแก๊สซิลิเกตขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ:

1. ขนาดของบล็อคก่อสร้าง ยิ่งความหนาของบล็อกผนังมากเท่าใด คุณสมบัติฉนวนกันความร้อนก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
2. ความชื้นโดยรอบ วัสดุที่ดูดซับความชื้นจะช่วยลดความสามารถในการกักเก็บความร้อน
3. โครงสร้างและจำนวนรูขุมขน บล็อกที่มีเซลล์อากาศขนาดใหญ่จำนวนมากในโครงสร้างได้เพิ่มคุณสมบัติของฉนวนความร้อน
4. ความหนาแน่นของพาร์ติชันคอนกรีต วัสดุก่อสร้างที่มีความหนาแน่นสูงจะกักเก็บความร้อนได้ไม่ดี

ตารางการนำความร้อนสำหรับบล็อกแก๊สซิลิเกต

ประเภทของบล็อกแก๊สซิลิเกต

โดย รูปร่างบล็อกแก๊สซิลิเกตมีหลายรูปแบบ การจำแนกประเภทจะขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของบล็อก

• บล็อกแก๊สซิลิเกตเรียบ (ตรง) พร้อมด้ามจับ

บล็อกแก๊สซิลิเกตทรงสี่เหลี่ยมเรียบสนิทพร้อมช่องสำหรับจับด้วยมือ กริปเปอร์ใช้งานง่ายเพราะช่วยให้คุณเคลื่อนย้ายบล็อกได้ง่าย การมีด้ามจับช่วยเพิ่มการใช้กาวเนื่องจากเทคโนโลยีการวางบล็อกแก๊สซิลิเกตเกี่ยวข้องกับการเติมช่องว่างทั้งหมดในระหว่างกระบวนการทำงาน

• บล็อกซิลิเกตแก๊สติดผนังที่มีขอบแบน

ปกติ รูปร่างสี่เหลี่ยมลดการใช้กาว แต่สร้างปัญหาในการเคลื่อนย้ายบล็อก ในทางปฏิบัติ เมื่อสร้างผนังรับน้ำหนักซึ่งใช้บล็อกขนาดใหญ่ จะเลือกใช้บล็อกที่มีด้ามจับมากกว่า

• บล็อกแก๊สซิลิเกตสำหรับพาร์ติชัน

เป็นบล็อกที่มีขอบแบน บล็อกพาร์ติชั่นบางกว่าและน้ำหนักเบากว่า สะดวกในการทำงานร่วมกับพวกเขา

คุณสามารถตัดการออกแบบใดๆ บนบล็อกตรงได้โดยใช้ไขควง แต่การตกแต่งดังกล่าวมีแนวโน้มที่จะใช้ในการตกแต่งพื้นที่ให้เหลือบล็อกจากการก่อสร้างมากกว่าในการก่อสร้างเนื่องจากแนะนำให้ปกป้องแก๊สซิลิเกตด้วยวัสดุตกแต่งภายนอก

• บล็อกผนังแก๊สซิลิเกตแบบลิ้นและร่อง

การก่อตัวของระบบการเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่องในแง่ของความซับซ้อนในการผลิต จัดอยู่ในประเภทการประมวลผลบล็อกที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง ดังนั้นจึงมีราคาแพงกว่า อย่างไรก็ตาม มีเหตุผลเพราะ: เพิ่มความเร็วในการทำงาน ลดการใช้กาว ( การเชื่อมต่อในแนวตั้งไม่จำเป็นต้องติดกาว) สามารถกำจัดสะพานเย็นในบริเวณที่มีการเชื่อมต่อในแนวตั้งได้

หากบ้านไม่โล่ง การตกแต่งภายนอก. เป็นการดีกว่าที่จะนำไปใช้กับข้อต่อ ชั้นบางกาวด้วย ด้านหน้าก่ออิฐ ซึ่งจะช่วยเพิ่มฉนวนให้กับตะเข็บ

• บล็อกแก๊สซิลิเกตรูปตัวยู

วัตถุประสงค์ของบล็อกรูปตัวยูคือการติดตั้งองค์ประกอบการก่อสร้างที่ซ่อนอยู่ (สำหรับทับหลังและ เข็มขัดเสาหิน). ตามเทคโนโลยีการก่ออิฐผนังที่ทำจากบล็อกแก๊สซิลิเกตจำเป็นต้องมีการเสริมแรงในแถวแรกและทุก ๆ สี่ของแถวถัดไป มีไว้อย่างแม่นยำเพื่อซ่อนการเสริมแรงได้อย่างสะดวกโดยตั้งใจให้มีช่องว่างในบล็อกรูปตัวยู หลังจากวางโลหะเสริมแรงแล้วต้องเติมพื้นที่ด้วยปูนคอนกรีตหรือกาว ในกรณีนี้คุณควรใช้มากกว่านี้ วัสดุราคาถูกสำหรับการกรอก.

บล็อกแก๊สซิลิเกตมีขนาดเท่าใด

แน่นอนว่าผู้ผลิตผลิตบล็อกแก๊สซิลิเกตที่มีขนาดแตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม องค์กรส่วนใหญ่พยายามปฏิบัติตามมาตรฐานที่กำหนดของ GOST หมายเลข 31360 ปี 2550 นี่คือขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าตาม GOST อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนความยาวและค่าแนวทแยงซึ่งแบ่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกเป็นประเภทที่ 1 หรือ 2

การเบี่ยงเบนในขนาดของบล็อกแก๊สซิลิเกตช่วยลดเวลาในการติดตั้งเนื่องจากไม่จำเป็นต้องเจียรและปรับแต่ง

• ความหนาของบล็อกแก๊สซิลิเกต: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 มม.
• ความหนาของบล็อกพาร์ติชันคือ 100-150 มม.
• ความยาวของบล็อกแก๊สซิลิเกต: 600, 625 มม.
• ความสูงของบล็อกแก๊สซิลิเกต: 200, 250, 300 มม.
• น้ำหนักของบล็อกแก๊สซิลิเกต: 14-34 กก.
• ใน 1 ลูกบาศก์เมตร จาก 13 ถึง 33 ชิ้น (ขึ้นอยู่กับความหนา);
• ปริมาณการใช้ต่อ 1 ตร.ม. ผนัง 6.7-7 ชิ้น

พารามิเตอร์ที่แน่นอนจะแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง:

ขนาดของบล็อกแก๊สรูปตัว U ขนาดของบล็อกแก๊สซิลิเกตสำหรับผนัง (LxWxH) ผู้ผลิตที่แตกต่างกันและจำนวนชิ้นบนพาเลท

จำนวนบล็อกในพาเลท

น้ำหนักของบล็อกแก๊สซิลิเกต

มวลโครงสร้างของบล็อกจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เมื่อพิจารณาจากเครื่องหมายเราสามารถแยกแยะน้ำหนักได้ดังต่อไปนี้:

• D400. น้ำหนัก 5-21 กก.
• D500/D600. น้ำหนัก – 9-30 กก.
• D700. น้ำหนัก – 10-40 กก.

นอกจากความหนาแน่นแล้ว ปัจจัยพื้นฐานในการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักก็คือขนาดโดยรวมของบล็อกสำเร็จรูป

ข้อดีและข้อเสียของบล็อกแก๊สซิลิเกต

เช่นเดียวกับวัสดุก่อสร้างอื่น ๆ บล็อกแก๊สซิลิเกตมีความแข็งแรงและ ด้านที่อ่อนแอ. ลักษณะเชิงบวกมีดังต่อไปนี้:

1. คอนกรีตแก๊สซิลิเกตอยู่ในประเภทของวัสดุที่ไม่ติดไฟและสามารถทนต่อเปลวไฟได้นานถึง 5 ชั่วโมงโดยไม่เปลี่ยนรูปร่างและคุณสมบัติ
2. ใหญ่ ขนาดรับประกันการก่อสร้างโครงสร้างผนังอย่างรวดเร็ว
3. บล็อกมีน้ำหนักเบาโดยเฉพาะ ซึ่งช่วยให้กระบวนการทำงานง่ายขึ้นอย่างมาก
4. ใช้ในการผลิตเท่านั้น วัสดุธรรมชาติดังนั้นบล็อคแก๊สซิลิเกตจึงเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
5. โครงสร้างที่มีรูพรุนให้ค่าฉนวนกันความร้อนสูงสำหรับห้อง
6. วัสดุนี้ง่ายต่อการแปรรูปซึ่งช่วยสร้างผนังที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

ข้อเสียมีดังต่อไปนี้:

1. ดูดซับความชื้นได้ดีซึ่งจะช่วยลดอายุการใช้งาน
2. การใช้งานสำหรับการยึดเกาะของส่วนผสมกาวชนิดพิเศษ
3. การตกแต่งภายนอกบังคับ

เป็นที่น่าสังเกตว่าบล็อกแก๊สซิลิเกตจำเป็นต้องมีรากฐานที่มั่นคง ในกรณีส่วนใหญ่ จำเป็นต้องใช้เข็มขัดเสริมแรง

บล็อกแก๊สซิลิเกตเป็นที่ต้องการอย่างมากในการก่อสร้างที่อยู่อาศัยและอุตสาหกรรม วัสดุก่อสร้างนี้เหนือกว่าคอนกรีต อิฐ ไม้ธรรมชาติ ฯลฯ หลายประการ ผลิตจากวัตถุดิบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม มีน้ำหนักเบา ทนไฟ ใช้งานง่ายและขนส่ง การประยุกต์ใช้นี้ วัสดุน้ำหนักเบาช่วยให้คุณลดต้นทุนในการจัดวางรากฐานเสริมหนักและลดต้นทุนการก่อสร้างอาคาร

บล็อกแก๊สซิลิเกตคืออะไร

บล็อกแก๊สซิลิเกตมีน้ำหนักเบาและทนทาน วัสดุผนังซึ่งทำจากคอนกรีตเซลลูลาร์ ผลิตภัณฑ์มีโครงสร้างภายในที่มีรูพรุนซึ่งมีผลดีต่อคุณสมบัติความร้อนและฉนวนกันเสียง วัสดุก่อสร้างดังกล่าวสามารถนำมาใช้ได้ สาขาต่างๆ อุตสาหกรรมการก่อสร้าง- สำหรับการก่อสร้างบ้านในชนบทและในชนบท โรงจอดรถ อาคารสาธารณูปโภค โกดังสินค้า ฯลฯ

วิธีการผลิตบล็อคแก๊สซิลิเกต

มีสองเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิตบล็อคส่วนประกอบแก๊สซิลิเกต

• ไม่ใช่หม้อนึ่งความดัน. ด้วยวิธีการผลิตนี้ ส่วนผสมที่ใช้งานได้จะแข็งตัวภายใต้สภาวะทางธรรมชาติ บล็อกแก๊สซิลิเกตที่ไม่นึ่งจะมีต้นทุนที่ต่ำกว่า แต่มีความแตกต่างที่สำคัญบางประการจากบล็อกแก๊สซิลิเกต ประการแรกมีความทนทานน้อยกว่า ประการที่สอง เมื่อแห้ง การหดตัวจะเกิดขึ้นรุนแรงกว่าในกรณีของผลิตภัณฑ์นึ่งฆ่าเชื้อเกือบ 5 เท่า
• หม้อนึ่งความดัน. การผลิตแก๊สซิลิเกตแบบนึ่งฆ่าเชื้อต้องใช้ทรัพยากรพลังงานและวัสดุมากขึ้น ซึ่งจะเพิ่มขึ้น ต้นทุนสุดท้ายสินค้า. การผลิตดำเนินการที่ความดัน (0.8-1.2 MPa) และอุณหภูมิ (สูงถึง 200 องศาเซลเซียส) ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความคงทนและทนทานต่อการหดตัวมากขึ้น

ประเภทของบล็อก

ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นองค์ประกอบและ วัตถุประสงค์การทำงานบล็อกแก๊สซิลิเกตแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก

• โครงสร้าง. มีลักษณะความแข็งแรงสูง ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์อย่างน้อย 700 กก./ลบ.ม. ใช้ในการก่อสร้างอาคารสูง (ไม่เกินสามชั้น) สามารถทนต่อแรงทางกลขนาดใหญ่ได้ ค่าการนำความร้อนอยู่ที่ 0.18-0.2 W/(m °C)
• ฉนวนกันความร้อนโครงสร้างและความร้อน. บล็อกที่มีความหนาแน่น 500-700 กก. / ลบ.ม. ใช้ในการก่อสร้างผนังรับน้ำหนักในอาคารแนวราบ มีความโดดเด่นด้วยอัตราส่วนความแข็งแรงและคุณลักษณะของฉนวนความร้อนที่สมดุล [(0.12-0.18 W/(m °C)]
• ฉนวนกันความร้อน. โดดเด่นด้วยคุณสมบัติฉนวนกันความร้อนที่เพิ่มขึ้น [(0.08-0.1 W/(m ° C)] เนื่องจากความหนาแน่นต่ำ (น้อยกว่า 400 กก. / ลบ.ม. ) จึงไม่เหมาะสำหรับสร้างผนังรับน้ำหนักดังนั้นพวกเขาจึง ใช้สำหรับฉนวนเท่านั้น

ขนาดและน้ำหนัก

บล็อกผนังทำจากแก๊สซิลิเกตมี ขนาดมาตรฐาน 600 x 200 x 300 มม. ขนาดโดยรวมของกึ่งบล็อกคือ 600 x 100 x 300 มม. ขนาดผลิตภัณฑ์อาจแตกต่างกันเล็กน้อย: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 มม. เป็นต้น ขึ้นอยู่กับบริษัทผู้ผลิต

มวลของหนึ่งบล็อกขึ้นอยู่กับความหนาแน่น:

• บล็อกโครงสร้างมีน้ำหนัก 20-40 กก. ครึ่งบล็อก - 10-16 กก.
• บล็อกโครงสร้างและฉนวนกันความร้อนและกึ่งบล็อก - 17-30 กก. และ 9-13 กก. ตามลำดับ
• บล็อกฉนวนความร้อนมีน้ำหนัก 14-21 กก. ครึ่งบล็อก - 5-10 กก.

องค์ประกอบของบล็อกแก๊สซิลิเกต

แก๊สซิลิเกตเป็นวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่ทำจากวัตถุดิบที่ไม่เป็นพิษ ต้นกำเนิดตามธรรมชาติ. บล็อกประกอบด้วยซีเมนต์ ทราย ปูนขาว และน้ำ เศษอลูมิเนียมถูกใช้เป็นสารทำให้เกิดฟองซึ่งช่วยเพิ่มอัตราส่วนโมฆะของบล็อก นอกจากนี้ในการผลิตวัสดุยังใช้สารลดแรงตึงผิว - ซัลโฟนอลซี

ลักษณะของวัสดุ

การก่อสร้างตึกที่ทำจากแก๊สซิลิเกตมีลักษณะดังนี้

• ความจุความร้อน. ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้เทคโนโลยีหม้อนึ่งความดันมีค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน 1 kJ/(kg °C)
• การนำความร้อน. ก๊าซซิลิเกตที่เป็นฉนวนโครงสร้างและความร้อนมีค่าการนำความร้อนเฉลี่ยประมาณ 0.14 W/(m °C) ในขณะที่คอนกรีตเสริมเหล็กมีค่าพารามิเตอร์นี้ถึง 2.04
• การดูดซับเสียง. บล็อกแก๊สซิลิเกตช่วยลดความกว้างของเสียงรบกวนภายนอกได้อย่างมากดัชนีการดูดซับเสียงสำหรับวัสดุนี้คือ 0.2
• ต้านทานฟรอสต์. วัสดุที่มีความหนาแน่น 600 กก./ลบ.ม. สามารถทนต่อรอบการแช่แข็งและการละลายได้ถึง 35 รอบ (ซึ่งสอดคล้องกับดัชนี F35) สินค้ามีมากขึ้น ความหนาแน่นสูงกำหนดระดับความต้านทานน้ำค้างแข็ง F50

ข้อดีและข้อเสียของบล็อกแก๊สซิลิเกต

ข้อดีหลักของแก๊สซิลิเกตมีดังต่อไปนี้

• ผ่อนปรน. บล็อกแก๊สซิลิเกตมีน้ำหนักน้อยกว่าเกือบ 5 เท่า ผลิตภัณฑ์คอนกรีตขนาดเดียวกัน มันทำให้ง่ายขึ้น งานก่อสร้างและช่วยให้คุณลดต้นทุนการขนส่งวัสดุก่อสร้างได้
• ฉนวนความร้อนและเสียงที่มีประสิทธิภาพ. เนื่องจากมีไมโครพอร์ภายใน จึงทำให้มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนและเสียงสูงของแก๊สซิลิเกต สิ่งนี้ช่วยให้คุณสร้างปากน้ำในร่มที่สะดวกสบาย
• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม. วัสดุก่อสร้างไม่มีสารพิษและสารก่อมะเร็งที่เป็นอันตรายซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายได้ สิ่งแวดล้อมและสุขภาพของมนุษย์
• ทนไฟ. แก๊สซิลิเกตทำจากวัตถุดิบที่ไม่ติดไฟดังนั้นจึงไม่ยุบตัวภายใต้ความร้อนสูงและไม่ก่อให้เกิดการแพร่กระจายของเปลวไฟในกองไฟ

ข้อบกพร่องมีความสำคัญเพียงใด?

เช่นเดียวกับวัสดุก่อสร้างอื่น ๆ แก๊สซิลิเกตมีข้อเสียบางประการ

• ปัจจัยด้านความปลอดภัยต่ำ. วัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำ (300-400 กก./ลบ.ม.) มีลักษณะความแข็งแรงค่อนข้างต่ำ ดังนั้นในระหว่างการก่อสร้างจึงจำเป็นต้องดำเนินการเสริมผนัง
• พื้นผิวเรียบ. ส่วนด้านหน้าของบล็อกแก๊สซิลิเกตมีพื้นผิวเรียบโดยมีค่าสัมประสิทธิ์ความหยาบต่ำ เพราะเหตุนี้การยึดเกาะด้วย วัสดุตกแต่งซึ่งทำให้กระบวนการตกแต่งผนังด้วยปูนปลาสเตอร์และสารเคลือบอื่น ๆ ยุ่งยาก
• ต้านทานความชื้นต่ำ. เนื่องจากมีความพรุนเพิ่มขึ้น วัสดุจึงมีความไวต่อ ความชื้นสูง. น้ำและไอน้ำจะแทรกซึมเข้าไปในไมโครพอร์ภายใน และเมื่อถูกแช่แข็ง ปริมาณจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำลายบล็อคจากด้านใน ดังนั้นผนังที่ทำจากแก๊สซิลิเกตจึงต้องมีการกันซึมเพิ่มเติม

บล็อกแก๊สซิลิเกตใช้ที่ไหน?

บล็อกแก๊สซิลิเกตใช้ในการก่อสร้างที่อยู่อาศัยและอุตสาหกรรม วัสดุนี้ใช้ไม่เพียง แต่สำหรับการก่อสร้างเท่านั้น องค์ประกอบรับน้ำหนักอาคารแต่ยังเพิ่มฉนวนกันความร้อนรวมทั้งป้องกัน เครือข่ายสาธารณูปโภค(โดยเฉพาะเครื่องทำความร้อน)

ขอบเขตของการใช้แก๊สซิลิเกตนั้นพิจารณาจากลักษณะเฉพาะของแก๊สซิลิเกต โดยมีความหนาแน่นเป็นหลัก

• ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่น 300-400 กก./ลบ.ม. มีอัตราความปลอดภัยต่ำ ดังนั้นจึงใช้สำหรับฉนวนผนังเป็นหลัก
• แก๊สซิลิเกตที่มีความหนาแน่น 400 กก./ลบ.ม. เหมาะสำหรับการก่อสร้าง บ้านชั้นเดียว, อู่ซ่อมรถ, การบริการและสิ่งปลูกสร้าง เนื่องจากมีความแข็งแรงสูงกว่าวัสดุจึงสามารถรับน้ำหนักได้มาก
• บล็อกที่มีความหนาแน่น 500 กก./ลบ.ม. เหมาะสมที่สุดในแง่ของความแข็งแรงและคุณสมบัติของฉนวนความร้อน มักใช้สร้างกระท่อม บ้านในชนบทและอาคารอื่นๆ ที่มีความสูงไม่เกิน 3 ชั้น

ทนทานที่สุดคือบล็อกแก๊สซิลิเกตที่มีความหนาแน่น 700 กก. / ลบ.ม. ใช้สำหรับการก่อสร้างอาคารพักอาศัยและอาคารอุตสาหกรรมสูง แต่เนื่องจากความหนาแน่นที่เพิ่มขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์ความพรุนของวัสดุจึงลดลง และส่งผลให้คุณสมบัติของฉนวนความร้อนลดลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีผนังที่สร้างจากบล็อกดังกล่าว ฉนวนเพิ่มเติม.

กระบวนการสร้างและทดสอบบล็อก

ส่วนผสมที่เตรียมไว้จะถูกละลายด้วยน้ำ จากนั้นเติมสารก่อรูปก๊าซ (ผงอลูมิเนียม) และถ่ายโอนไปยังแม่พิมพ์ คอนกรีตเซลลูล่าร์ทุกประเภทจะมีปริมาตรเพิ่มขึ้นหลายครั้งเนื่องจากช่องว่างที่เกิดขึ้น แป้งก็เข้ามา. ปฏิกิริยาเคมีด้วยมวลซิลิเกตส่งผลให้มีการปล่อยก๊าซ (ไฮโดรเจน) อย่างรวดเร็วซึ่งระเหยออกสู่ชั้นบรรยากาศและอากาศยังคงอยู่ในสารแข็งตัว (คอนกรีต) ในรูปของเซลล์ทรงกลมจำนวนมากขนาดตั้งแต่ 1 ถึง 3 มม. .

เมื่อนำออกจากแม่พิมพ์ บล็อกแก๊สซิลิเกตจะยังอยู่ในสภาพที่ค่อนข้างอ่อน การชุบแข็งควรเสร็จสิ้นในเตาอบแบบหม้อนึ่งความดันเท่านั้น ความดันโลหิตสูง(0.8-1.3 MPa) และอุณหภูมิ (175-200 °C)

ช่วยเหลือ 1.คอนกรีตเซลลูล่าร์ผลิตขึ้นโดยการเติมสารก่อรูปแก๊ส และ/หรือสารทำให้เกิดฟอง ซึ่งส่งผลให้กลายเป็นคอนกรีตมวลเบา คอนกรีตโฟม หรือคอนกรีตแก๊สโฟม แก๊สซิลิเกตหรือที่เรียกว่าคอนกรีตแก๊สซิลิเกตเป็นคอนกรีตมวลเบาชนิดหนึ่ง

ช่วย 2.ส่วนผสมของปูนขาวเรียกว่าซิลิเกตเนื่องจาก องค์ประกอบทางเคมีซิลิคอนในองค์ประกอบของทราย SiO₂ ซิลิคอนไดออกไซด์ธรรมชาติ ในภาษาละตินเรียกว่าซิลิเซียม การใช้บล็อกคอนกรีตมวลเบา

การจำแนกประเภทและประเภท

ผลิตภัณฑ์คอนกรีตมวลเบาอาจมีเกรดโครงสร้างดังต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์:

• D1000 - D1200 - สำหรับการก่อสร้างอาคารพักอาศัยและอาคารสาธารณะ สิ่งอำนวยความสะดวกทางอุตสาหกรรม;
• ฉนวนกันความร้อน D200 - D500 - สำหรับฉนวนโครงสร้างอาคารและฉนวนกันความร้อนของอุปกรณ์ในสถานประกอบการ (ที่อุณหภูมิพื้นผิวฉนวนสูงถึง 400 ° C)
• ชั้นที่สามประกอบด้วยผลิตภัณฑ์โครงสร้างและฉนวนกันความร้อนของแบรนด์ D500 - D900
• สำหรับผลิตภัณฑ์ผนังที่ทำจากคอนกรีตนึ่งความดัน เกรดจำกัดคือ D700

มักใช้บล็อกแก๊สซิลิเกตในการก่อสร้างอาคารแนวราบและบ้านสูงถึง 9 ชั้น มีการไล่ระดับต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัสดุ (กก./ลบ.ม.):

• 200-350 - ใช้เป็นฉนวน
• 400-600 - ผนังรับน้ำหนักและผนังไม่รับน้ำหนักแบบตั้งตรงในการก่อสร้างที่อยู่อาศัยแนวราบ
• 500-700 - สร้างอาคารพักอาศัยและไม่ใช่ที่อยู่อาศัยที่มีความสูงมากกว่า 3 ชั้น
• 700 ขึ้นไป - ใช้ในอาคารสูง โดยมีการเสริมระยะห่างระหว่างแถว

ขนาดและรูปร่าง

บล๊อกเป็นสินค้าที่มี หน้าตัดสี่เหลี่ยมและมีความหนาน้อยกว่าความกว้างเล็กน้อย ในรูปทรงบล็อกแก๊สซิลิเกตสามารถมีลักษณะคล้ายขนานปกติที่มีพื้นผิวเรียบหรือมีร่องและส่วนที่ยื่นออกมาที่ปลาย (องค์ประกอบล็อค) - ที่เรียกว่า บล็อกลิ้นและร่อง; อาจมีกระเป๋าล้วง นอกจากนี้ยังสามารถผลิตบล็อกรูปตัวยูได้อีกด้วย บล็อคถูกผลิตออกมามากที่สุด ขนาดที่แตกต่างกันแต่ไม่ควรเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้:

• ความยาว - 625 มม.
• ความกว้าง - 500 มม.
• ความสูง - 500 มม.

โดย การเบี่ยงเบนที่อนุญาตขึ้นอยู่กับขนาดการออกแบบ บล็อกผนังอยู่ในหมวดหมู่ I หรือ II ซึ่งความแตกต่างบางประการในความยาวของเส้นทแยงมุมหรือจำนวนการแบ่งขอบไม่ถือเป็นข้อบกพร่องในการปฏิเสธ (สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมดู GOST 31360-2007)

ลักษณะของบล็อกแก๊สซิลิเกต

ลักษณะทางกายภาพ เชิงกล และอุณหฟิสิกส์ขั้นพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ผนังที่ทำจากคอนกรีตนึ่งเซลลูลาร์:

• ความหนาแน่นเฉลี่ย(มวลปริมาตร) ตามตัวบ่งชี้นี้ เกรด D200, D300, D350, D400, D500, D600 และ D700 จะถูกกำหนด โดยที่ตัวเลขคือค่าความหนาแน่นของคอนกรีตแห้ง (กก./ลบ.ม.)
• กำลังรับแรงอัด. ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของการดำเนินงานที่กำลังจะเกิดขึ้นคอนกรีตนึ่งเซลลูลาร์จะถูกกำหนดคลาสตั้งแต่ B0.35 ถึง B20 ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ผนังหม้อนึ่งความดันเริ่มต้นที่ B1.5
• การนำความร้อนขึ้นอยู่กับความหนาแน่น และสำหรับ D200 - D700 จะมีช่วง 0.048-0.17 W/(m °C) ในขณะที่สำหรับเกรด D500 - D900 ของคอนกรีตเซลลูลาร์ (บนทราย) ของวิธีการผลิตอื่นๆ จะอยู่ที่ 0.12-0.24
• ค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่านของไอสำหรับยี่ห้อเดียวกัน - 0.30-0.15 มก./(m · h Pa) เช่น ลดลงเมื่อความหนาแน่นเพิ่มขึ้น
• การหดตัวแบบแห้ง. สำหรับคอนกรีตนึ่งความดันที่ทำด้วยทราย ตัวบ่งชี้นี้จะต่ำที่สุด - 0.5 เมื่อเปรียบเทียบกับคอนกรีตอื่น ๆ ที่ได้จากหม้อนึ่งความดัน แต่บนซิลิกาอื่น ๆ (0.7) เช่นเดียวกับคอนกรีตที่ไม่นึ่งความดัน (3.0)
• ต้านทานฟรอสต์นี่คือความสามารถของวัสดุในการ อิ่มตัวด้วยน้ำสามารถทนต่อการแช่แข็งและการละลายสลับซ้ำหลายครั้งโดยไม่มีร่องรอยของการทำลายล้างที่มองเห็นได้และไม่มีความแข็งแรงลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ผลิตภัณฑ์ได้รับการกำหนดคลาส F15, F25, F35, F50, F75, F100 ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับจำนวนรอบดังกล่าว

คุณสมบัติที่โดดเด่นของบล็อกแก๊สซิลิเกต

การมีช่องว่างในโครงสร้างของบล็อกแก๊สซิลิเกต (จาก 50%) นำไปสู่การลดลง มวลปริมาตรและเป็นผลให้ลดแรงกดดันของงานก่ออิฐที่เสร็จแล้วบนฐานราก น้ำหนักของโครงสร้างโดยรวมลดลงเมื่อเทียบกับโครงสร้างอื่น (ไม่ใช่เซลลูลาร์) บล็อกคอนกรีต, อิฐ, องค์ประกอบไม้.

ดังนั้น บล็อกที่มีความหนาแน่น 600 กก./ลบ.ม. จะหนักประมาณ 23 กก. ในขณะที่อิฐที่มีปริมาตรเท่ากันจะมีน้ำหนักเกือบ 65 กก.

นอกจากนี้ด้วยโครงสร้างเซลล์บล็อกคอนกรีตมวลเบาจึงมีฉนวนกันเสียงที่ดีและมีค่าการนำความร้อนต่ำนั่นคือบ้านที่สร้างจากคอนกรีตมวลเบาจะเก็บความร้อนได้ดีกว่าซึ่งจะช่วยลดต้นทุนของเจ้าของบ้านสำหรับวัสดุฉนวนความร้อนและการทำความร้อน

หากคุณไม่คำนึงถึงจำนวนเงินลงทุนเริ่มแรกในอุปกรณ์รวมถึงหม้อนึ่งความดันที่มีราคาแพงเทคโนโลยีในการผลิตแก๊สซิลิเกตนั้นไม่ต้องการต้นทุนจำนวนมากดังนั้นบล็อกแก๊สซิลิเกตจึงถือเป็นวัสดุก่อสร้างที่ประหยัด

ข้อดี (ข้อดี)

• พวกเขาอยู่ในกลุ่มวัสดุก่อสร้างที่ไม่ติดไฟและสามารถทนต่อเปลวไฟได้นาน 3-5 ชั่วโมง
• ด้วยการทนไฟที่น่าประทับใจ บล็อกที่ชุบแข็งด้วยหม้อนึ่งความดันในเวลาเดียวกันจึงมีความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งสูง
• เนื่องจากบล็อกหนึ่งมีขนาดเท่ากับอิฐหลายก้อน ในขณะที่มีน้ำหนักเบากว่ามากและแม่นยำกว่าในมิติทางเรขาคณิต กระบวนการวางจึงดำเนินไปอย่างรวดเร็ว
• แปรรูปอย่างดีโดยการตัด เจาะ กัด
• เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ปลอดสารพิษ - ใช้เฉพาะวัสดุธรรมชาติในการผลิต
• ด้วยการซึมผ่านของไอสูง ผนังที่ทำจากบล็อกแก๊สซิลิเกตจึง "ระบายอากาศ" ได้

ข้อเสียของบล็อกคอนกรีตแก๊สซิลิเกต

• การดูดซึมน้ำสูงสามารถลดคุณสมบัติของฉนวนความร้อนและความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งได้ ดังนั้นความชื้นโดยรอบไม่ควรเกิน 75% หรืออาจจำเป็นต้องฉาบปูนป้องกัน
• เมื่อความแข็งแรงและความหนาแน่นเพิ่มขึ้น คุณสมบัติของฉนวนความร้อนและเสียงจะลดลง

การขนส่ง

บล็อกแก๊สซิลิเกตจะถูกวางบนพาเลท พร้อมกับบรรจุในฟิล์มหด เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในระหว่างการขนส่ง บรรจุภัณฑ์การขนส่งสำเร็จรูปจะถูกมัดด้วยเทปเหล็กหรือโพลีเมอร์