ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru

การแนะนำ

สำหรับผสมดินระหว่างการปั้นกึ่งแห้งและการปั้นพลาสติก ผลิตภัณฑ์เซรามิคมีการใช้เครื่องผสมแบบเพลาเดี่ยวและเพลาคู่แบบต่อเนื่องและแบบวงกลมอย่างกว้างขวาง

เครื่องผสมของกลุ่มนี้ใช้สำหรับการเตรียมประจุจากส่วนประกอบต่างๆ และสำหรับการเตรียมมวลที่เป็นเนื้อเดียวกันในรูปแบบแห้งหรือด้วยความชื้น การทำความชื้นสามารถทำได้ด้วยน้ำหรือไอน้ำ ความดันต่ำ- ในกรณีหลังนี้ผลิตภัณฑ์จะได้คุณภาพสูงขึ้นเนื่องจากไอน้ำทำให้มวลร้อนจากนั้นจึงควบแน่นและให้ความชุ่มชื้น พารามิเตอร์หลักของเครื่องผสมแบบพายคือประสิทธิภาพ

ในเครื่องผสมพาย การกระทำอย่างต่อเนื่องใบมีดถูกยึดเข้ากับเพลาตามแนวเกลียว ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสมและการเคลื่อนตัวของผลิตภัณฑ์ไปตามเพลาไปพร้อมๆ กัน

เพื่อให้ คุณภาพที่ต้องการเมื่อผสมผลิตภัณฑ์เทกองในเครื่องผสมแบบพายต่อเนื่อง เวลาผสมที่เหมาะสมที่สุดจะถูกทดลอง ซึ่งควรสอดคล้องกับเวลาการเคลื่อนย้ายของผลิตภัณฑ์เทกองในเครื่องผสมจากจุดขนถ่ายไปยังจุดขนถ่าย เวลานี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเปลี่ยนจำนวนรอบของเพลาด้วยใบมีด รวมถึงมุมการหมุนของใบมีดที่สัมพันธ์กับเพลา เครื่องผสมพาย การผสมเซรามิก

เครื่องผสม SMK-18 ใช้ในโรงงานที่ผลิตอิฐ กระเบื้อง และผลิตภัณฑ์เซรามิกก่อสร้างอื่นๆ ที่มีลักษณะเริ่มต้นของวัตถุดิบดินเหนียว:

ความชื้น 5-20%;

อุณหภูมิ - ไม่น้อยกว่า + 3 0 C

1. ลักษณะทางเทคนิค

ผลผลิต (ที่ความหนาแน่นของส่วนผสม 1,700 กก./ลบ.ม.)
ความเร็วเพลาทำงาน
เส้นผ่านศูนย์กลางที่อธิบายโดยใบมีด	750 มม
กำลังติดตั้ง	30 กิโลวัตต์
ขนาด		5400 มม
		1800 มม
		1620 มม
น้ำหนักเครื่องผสม	3500 กิโลกรัม

2. สาระสำคัญและวัตถุประสงค์ของกระบวนการผสม

เครื่องผสมแบบเพลาคู่ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างมวลที่เป็นเนื้อเดียวกันและมีความชื้นสม่ำเสมอ เพลาใบมีดสองอันหมุนอยู่ในรางน้ำ ใบมีดตั้งอยู่ตามแนวเกลียว ในเครื่องผสมแบบไหลตรง เมื่อหมุนเพลาทั้งสอง ให้เคลื่อนวัสดุไปในทิศทางเดียวแล้วผสม ไอน้ำจะถูกส่งไปยังมวลจากด้านล่างผ่านด้านล่างที่เป็นสะเก็ดเพื่อไม่ให้รูอุดตันด้วยดินเหนียว ในกรณีนี้ส่วนหนึ่งของดินเหนียวจะกลายเป็นสลิปซึ่งถูกรวบรวมไว้ในภาชนะ (ตัวสะสมโคลน) ที่อยู่ใต้ก้นสะเก็ด

วิถีการเคลื่อนที่ของมวลผสม: รูโหลด รางน้ำ ใบพัดเพลา การทำความชื้นด้วยไอน้ำและ/หรือน้ำ ใช้ในการผลิตอิฐดินเหนียวโดยใช้วิธีพลาสติก

ข้อดี:

อุปกรณ์ต่อเนื่อง

ความพร้อมของการทำความชื้นด้วยไอน้ำ

อุ่นเครื่องเพิ่มความเป็นพลาสติกของมวล

ข้อเสียคือการออกแบบที่ซับซ้อน

เครื่องผสมประกอบด้วยตัวเชื่อมที่มีรูปทรงเป็นราง เพลาขับเคลื่อนและขับเคลื่อนพร้อมใบมีดและตัวขับเคลื่อน การหมุนของเพลาจะถูกส่งจากมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านคลัตช์เสียดสี กระปุกเกียร์ คัปปลิ้ง และเฟืองตรงที่อยู่ในกล่องปิด ไอน้ำจะถูกส่งผ่านด้านล่างของตัวเครื่องและคอนเดนเสทจะถูกระบายออก ส่วนล่างของเคสได้รับการปกป้องด้วยฉนวนกันความร้อนและเคสเพื่อกักเก็บความร้อน ในส่วนบนของร่างกายมีท่อที่มีรูพรุนเพื่อการชลประทานของมวลด้วยน้ำ มวลดินเหนียวจะถูกป้อนผ่านรูบรรจุในส่วนบนของร่างกาย จากนั้นผสมด้วยใบมีดที่หมุนเข้าหากัน ซึ่งจะเคลื่อนมวลไปยังรูระบายที่อยู่ด้านล่างของร่างกาย เมื่อกวนมวลสามารถชุบน้ำหรือไอน้ำได้ ความเร็วของการเคลื่อนที่ของมวลไปยังฟักขนถ่ายและดังนั้นประสิทธิภาพของเครื่องผสมจึงขึ้นอยู่กับมุมการหมุนของใบมีดของเพลาผสม เมื่อมุมการหมุนเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพของมิกเซอร์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ในขณะเดียวกันคุณภาพของการผสมมวลจะขึ้นอยู่กับมุมการหมุนของใบมีด เมื่อมุมการหมุนของใบมีดลดลง คุณภาพของการผสมมวลจะดีขึ้น

เครื่องผสมนี้ใช้ในโรงงานที่ผลิตอิฐ กระเบื้อง และผลิตภัณฑ์เซรามิกสำหรับงานก่อสร้างอื่นๆ

3. กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จาก GRยูการต่อสู้ของเซรามิกส์

การผลิตเซรามิก วัสดุผนังขึ้นอยู่กับการใช้การขึ้นรูปพลาสติกและเทคโนโลยีการอัดแบบกึ่งแห้งเป็นหลัก ปีที่ผ่านมาเทคโนโลยีการขึ้นรูปพลาสติกจากมวลเซรามิกที่มีความชื้นต่ำโดยใช้ของเสียจากการเตรียมถ่านหินกำลังแพร่หลาย

เทคโนโลยีการขึ้นรูปพลาสติกแบบดั้งเดิมจากมวลดินเหนียวที่มีความชื้น 18-24% ถือว่าขั้นตอนหลักต่อไปนี้ในการผลิตอิฐ: การเตรียมและการแปรรูปมวลดินเหนียวด้วยสารเติมแต่ง (แบบบางและเผาได้) การขึ้นรูป การตัดไม้ และวางวัตถุดิบบนยานพาหนะสำหรับการอบแห้ง เผา และบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (รูปที่ 1.1)

เมื่อทำการสกัดและแปรรูปมวลดินเหนียว จะใช้รถขุดหลายถัง เครื่องสกัดดินเหนียว เครื่องป้อนแบบกล่อง รางเลื่อน ลูกกลิ้ง และเครื่องผสม

ลำดับการติดตั้งเครื่องจักรที่อยู่ในรายการจะขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ รีโอโลยี และ คุณสมบัติโครงสร้างวัตถุดิบ. การดำเนินงานที่มั่นคงของสายการผลิตทั้งหมดได้รับการรับรองโดยการใช้สิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บประจุแบบกลไก ซึ่งทำให้การทำงานของอุปกรณ์ซับซ้อน เป็นอิสระจากการจัดหาวัตถุดิบจากเหมืองหิน และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เครื่องอัดสายพานแบบสกรูใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป และใช้เครื่องตัดแบบสายเดี่ยวและหลายสายสำหรับการตัดไม้ ผลิตภัณฑ์ดินเหนียวคุณภาพสูงที่มีผนังบางซึ่งต้องผ่านกระบวนการสุญญากาศจะเกิดขึ้นโดยใช้เครื่องอัดสุญญากาศ ซึ่งมักจะรวมกับเครื่องผสม ปราศจาก เครื่องกดสูญญากาศมักใช้สำหรับการปั้นอิฐแข็ง

อุปกรณ์ที่ช่วยให้มั่นใจในการวางวัตถุดิบบนยานพาหนะสำหรับการอบแห้งและการเผาส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องอบแห้งและเตาเผา สิ่งที่พบบ่อยที่สุดคือเครื่องอบแห้งแบบห้อง อุโมงค์ และสายพานลำเลียง เมื่อใช้เครื่องอบผ้าความจุต่ำ วัตถุดิบจะถูกวางบนแผ่นระแนงและโครง (ไม้และอะลูมิเนียม) หรือบนพาเลท ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องอบผ้าที่ใช้ หลากหลายชนิดรถเข็นสำหรับอบแห้งผลิตภัณฑ์ ในการย้ายรถเข็นอบแห้งจากเครื่องอบผ้าไปยังเตาเผา และคืนรถเข็นเปล่าไปยังตำแหน่งเดิม จะใช้รถเข็นขนย้ายไฟฟ้าประเภทต่างๆ การออกแบบ- การออกแบบเครื่องจักรที่รับประกันการขนถ่ายรถเข็นอบแห้งและการโหลดผลิตภัณฑ์แห้งลงบนรถเข็นเตาเผา รวมถึงรูปร่างและจำนวนกองบนนั้น ขึ้นอยู่กับขนาดและประเภทของเตาเผา ในการเคลื่อนย้ายรถเข็นสำหรับอบแห้งและเตาเผาทั้งที่โหลดและเปล่าทั้งด้านนอกเครื่องอบแห้งและเตาเผาและด้านในนั้น ต้องใช้ตัวผลักและรถเข็น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกขนออกจากรถเตาเผาจำนวน 15 คัน และบรรจุหีบห่อโดยใช้เครื่องขนถ่ายและบรรจุหีบห่ออัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์การขนส่งจะถูกมัดด้วยเทปเพื่อขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้าง

การขึ้นรูปพลาสติกชนิดหนึ่งของวัสดุผนังเป็นการขึ้นรูปจากมวลดินเหนียวที่มีความชื้นต่ำ ได้มาจากเครื่องอัดแบบสกรูที่มีกำลังขับเคลื่อนซึ่งเกินกว่ากำลังขับเคลื่อนของเครื่องอัดที่สร้างผลิตภัณฑ์จากมวลดินเหนียวที่มีความชื้นในการขึ้นรูปปกติ หากวัตถุดิบมีความแข็งแรงเชิงกล วัตถุดิบจะถูกวางบนรถเข็นเตาเผาเพื่อรวมการอบแห้งและการเผา

เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบประหยัดทรัพยากรโดยใช้ของเสียจากการเสริมสมรรถนะถ่านหินกำลังแพร่หลาย (ระดับการใช้ของเสียสูงถึง 100%) ในกรณีนี้ สายการผลิตรวมถึงชุดอุปกรณ์แบบดั้งเดิม เครื่องจักรพิเศษสำหรับการประมวลผลของเสียจากการเตรียมถ่านหิน และเครื่องอัดสุญญากาศแบบสกรูออกแบบพิเศษพร้อมระบบขับเคลื่อนกำลังสูง

ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างการขึ้นรูปพลาสติกกับผงดินเหนียวที่ได้จากเทคโนโลยีการอัดแบบกึ่งแห้ง ผงถูกผสมในเครื่องผสมพร้อมสารเติมแต่ง ชุบแล้วป้อนเข้าเครื่องอัดแบบสกรู

การวิเคราะห์การดำเนินงานของอุปกรณ์ในประเทศและต่างประเทศแสดงให้เห็นว่าระดับทางเทคนิคและการออกแบบหลักและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์ถูกกำหนดโดยวิธีการวางวัตถุดิบบนยานพาหนะอบแห้งและเตาเผา สายการผลิตขึ้นรูปพลาสติกเทคโนโลยีต่างๆ พร้อมอุปกรณ์ต่างๆ สามารถแบ่งออกได้เป็น 4 กลุ่มตามวิธีการติดตั้ง: แบบมีชั้นวาง (โครง) พาเลท ชั้นวาง การอบแห้งแบบซ้อน

ข้าว. 1.1. โครงการเทคโนโลยีสำหรับการผลิตอิฐเซรามิกโดยการขึ้นรูปพลาสติก:

1 - รถขุดหลายถัง; 2 - รถเข็นเอียง; 3 - หัวรถจักรไฟฟ้าหรือรถดั๊ม; 4 -- เครื่องบด; 5 - คำราม; 6 -- ตัวป้อน; 7 - เครื่องผสมดินเหนียว; 8 -- มิกเซอร์; 9 - กดสกรูสายพาน; 10 - การตัดและวางวัตถุดิบอัตโนมัติบนรถเข็นอบแห้ง 11 -- รถเข็นอบแห้ง; 12, 17 - รถเข็นส่งกำลัง; 13, 18 -- ผู้ผลักดัน; 14 - แห้ง; 15 -- รถเข็นเตา; 16 -- การโหลดอิฐแห้งซ้ำอัตโนมัติบนรถเข็นเตาเผา 19 - เตาอบแบบอุโมงค์; 20 - การขนถ่ายและบรรจุภัณฑ์ของรถเข็นเตาเผาอัตโนมัติ 21 - นักวิ่งบนพื้นเปียก; 22 - ลูกกลิ้งแยกหิน 23 -- กล่องป้อน; 24 - เครื่องตัดดิน

การเปรียบเทียบคอมเพล็กซ์ตาม ในรูปแบบต่างๆการอบแห้งและการเผา บ่งชี้ว่าการเปลี่ยนจากรถเข็นอบแห้งที่มีความจุต่ำ (ระแนงและโครง) ไปสู่รถเข็นที่มีความจุมากขึ้น (พาเลท) เงื่อนไขที่ดีสำหรับการทำงานของระบบขนส่งทำให้มั่นใจได้ถึงความสำเร็จของอุปกรณ์ในระดับทางเทคนิคที่สูงขึ้นและตัวชี้วัดประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ดีขึ้นของคอมเพล็กซ์โดยรวม

ในรูป รูปที่ 1.2 แสดงแผนภาพการผลิตอิฐโดยใช้วิธีการอัดกึ่งแห้ง สายเทคโนโลยีช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดำเนินการตามลำดับของการดำเนินการต่อไปนี้: การสกัดดิน การทำแห้ง การบด การเตรียมสารเติมแต่ง การผสมและทำให้มวลชุ่มชื้น ผงถูกบีบอัดในแม่พิมพ์ของเครื่องอัดแบบกลไกหรือแบบไฮดรอลิก และวัตถุดิบจะถูกวางซ้อนกันบนรถเข็นเตาเผาเพื่อการยิง และหากจำเป็น ก็จะทำให้แห้ง ผลิตภัณฑ์ที่ถูกเผาจะถูกขนถ่าย บรรจุ และส่งไปยังสถานที่ก่อสร้าง

วิธีการกดแบบกึ่งแห้งรูปแบบหนึ่งคือวิธีการกดแบบประหยัดทรัพยากรโดยใช้ของเสียจากการเตรียมถ่านหิน ซึ่งมีเครื่องเตรียมของเสียรวมอยู่ในสายการผลิต

นอกจากนี้ การอัดแบบกึ่งแห้งยังใช้วิธีสลิปในการเตรียมผงอัดอีกด้วย ในกรณีนี้ มีการนำเครื่องเป่าแบบสเปรย์เข้ามาในสายการผลิต ซึ่งช่วยให้มั่นใจในการผลิตผงดินเหนียวที่มีความชื้น 8.5-9.5% ผงเตรียมโดยการละลายดินเหนียว ทำความสะอาดสลิปที่เกิดจากสิ่งเจือปนจากต่างประเทศ และพ่นสลิปด้วยการทำให้แห้ง

ข้าว. 1.2 แผนภาพเทคโนโลยีสำหรับการผลิตอิฐเซรามิกโดยใช้วิธีการกดแบบกึ่งแห้ง:

1 - รถเข็นหรือรถบรรทุก 2 - กล่องป้อน; 3 - ลูกกลิ้งแยกหิน 4,6,9 -- สายพานลำเลียง; 5 - ถังอบแห้ง; 7 - เครื่องป้อนจาน; 8 - ดินสำรอง; 10 - เครื่องบดแบบแห้ง (เครื่องสลายตัวหรือโรงบด) 11 -- ลิฟต์; 12 - ตะแกรงสั่น; 13 -- บังเกอร์; 14 -- ตัวป้อน; 15 - เครื่องผสม (เครื่องทำความชื้น); 16 -- เครื่องอัดพร้อมถาดใส่วัตถุดิบบนรถเข็นเตาเผา 17 -- รถเข็นเตา; 18 - แห้ง; 19 - รถเข็นส่งกำลัง 20 -- ตัวเร่งเร้า; 21 -- เตาอบแบบอุโมงค์; 22 - เครื่องขนถ่ายและบรรจุหีบห่ออัตโนมัติ

4. คำอธิบายของการออกแบบเครื่องผสมใบมีดเพลาคู่

ดินเหนียวและสารเติมแต่งในสัดส่วนที่กำหนดจะถูกบรรจุลงในเครื่องผสมอย่างต่อเนื่องและผสมโดยใบมีดหมุนที่ติดตั้งบนเพลา ซึ่งจะเคลื่อนส่วนผสมไปยังรูระบายไปพร้อมๆ กัน ความเร็วในการผสมและการประมวลผลมวลจะถูกปรับโดยการเปลี่ยนมุมของใบมีด

หากผลผลิตของเครื่องผสมเกินกว่าผลผลิตของเครื่องจักรแปรรูปดินเหนียวและเครื่องปั้นในเวลาต่อมา จำนวนรอบการหมุนของเพลาจะลดลงเพื่อกำจัดการหยุดบ่อยครั้ง

การผสมและการแปรรูปมวลพลาสติกที่ดีขึ้นจะเกิดขึ้นได้เมื่อมวลที่บรรจุอยู่ในตัวเครื่องผสมครอบคลุมเพลา แต่ต้องไม่สูงกว่า 1/3 ของความสูงของใบมีดในตำแหน่งด้านบน ระยะห่างระหว่างปลายใบมีดกับผนังของรางผสมไม่ควรเกิน 2-3 ซม. เมื่อใช้งานเครื่องผสม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบของส่วนผสมได้รับการจ่ายอย่างเท่าเทียมกัน เครื่องผสมจะต้องไม่ทำงานหนักเกินไป

ตัวเครื่องผสมจะต้องปิดด้วยตะแกรงโลหะ ห้ามมิให้ยืนบนหรือดันมวลผ่านตะแกรงด้วยวัตถุใด ๆ คุณสามารถนำตัวอย่างดินเหนียวจากเครื่องผสมในขณะที่ทำงานโดยใช้ที่ตักพิเศษเท่านั้น ระหว่างการใช้งานไม่อนุญาตให้เปิดฝาและถอดตะแกรงออก

ก่อนที่จะหยุดทำงาน ก่อนอื่นให้ปิดเครื่องจักรที่ป้อนวัสดุลงในเครื่องผสม และหลังจากหมดมวลทั้งหมดแล้ว ให้ปิดมอเตอร์ไฟฟ้าและอุปกรณ์ในการขนย้ายวัสดุที่ผ่านการประมวลผล

เมื่อสิ้นสุดกะ จะต้องทำความสะอาดเพลาพร้อมมีดและตัวเครื่องผสมด้วยส่วนผสมที่เกาะติดจากภายในและ ด้านนอก- เมื่อใบมีดของเครื่องผสมเสื่อมสภาพ จะต้องเปลี่ยนหรือหุ้มด้วยโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอ OI-15 และ OI-7 การใช้โลหะผสมเหล่านี้จะช่วยยืดอายุการใช้งานของใบมีดได้มากกว่า 5 เท่า

5. ลักษณะเปรียบเทียบของเครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับการผสมมวลดินเหนียว

ลักษณะอุปกรณ์	ชื่ออุปกรณ์
	เครื่องผสมแบบเพลาคู่ SMK 125A	เครื่องผสมแบบเพลาคู่ SMK 126A	เครื่องผสมแบบเพลาคู่ SMK 125B	เครื่องผสมแบบพายความเร็วสูง SMS 95A-1 (พร้อมตัวเครื่องที่เป็นยาง)	เครื่องผสมแบบพายความเร็วสูง SMS 95A-1 (ตัวเครื่องเป็นโลหะ)	เครื่องผสมเพลาคู่ SM 727A	เครื่องผสมแบบเพลาคู่ SMK 125B
ผลผลิต, ตัน/ชม
เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมที่อธิบายโดยใบมีด mm
ระยะห่างระหว่างแกนของเพลาใบมีด mm
ขนาดฟิลเลอร์ มม. ไม่มีอีกแล้ว
ความถี่การหมุนของเพลา (ดรัม) s-1
กำลัง, kW, ไม่เกินตัวขับเคลื่อน (โรเตอร์) ของรอกแบบข้าม
ความเร็วในการหมุน รอบต่อนาที ไม่มากไปกว่านี้แล้ว
ขนาดโดยรวม, มม ความยาว ความกว้าง	5250 1670	5900 1700	3642 1600	6830 1700	6830 1700	3165 975	3470 1460
ขนาดโดยรวมไม่รวมตัวขับ mm ความยาว ความกว้าง	3670 1252	4260 1392		5000 1612	5000 1612	2770 740
น้ำหนัก (กิโลกรัม ทั่วไป โดยไม่ต้องขับรถ	3200	4400	3000	7750	7400	1000	2650

6. คำอธิบายของการดำเนินการติดตั้ง

เครื่องผสมแบบเพลาคู่แบบต่อเนื่องประกอบด้วยตัวเครื่องที่มีรูปทรงรางน้ำ 2 มีฝาปิด 1 ซึ่งวางเพลาแนวนอน 3 โดยมีใบมีด 5 ติดตั้งอยู่ เพลาถูกขับเคลื่อนเข้าหากันโดยเครื่องยนต์ 10 ผ่านคลัตช์เสียดสี 9 กระปุกเกียร์ 8 และคู่เกียร์ 7

ใบพัดได้รับการติดตั้งที่มุมเพื่อให้ได้อัตราส่วนที่เหมาะสมของความเร็วเส้นรอบวงและความเร็วตามแนวแกนของการเคลื่อนที่ของอนุภาค ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบจะผ่านเวลาที่ต้องการจากหน้าต่าง 6 ไปยังฟักฟัก 15 และคุณภาพของการผสมจึงตามมาด้วย

เพื่อให้ส่วนผสมชุ่มชื้น ไอน้ำจะไหลผ่านช่องว่างที่ด้านล่างของเกล็ด 14 ซึ่งจ่ายผ่านท่อ 13 ผ่านตัวกระจาย 12 เพื่อลดการสูญเสียความร้อน ส่วนล่างของร่างกายจะถูกปิดด้วยปลอก 11 ที่เต็มไปด้วยขนแร่ มวลยังสามารถชุบด้วยน้ำที่จ่ายผ่านตัวสะสม 4

กระบวนการผสมในเครื่องผสมแบบต่อเนื่องดำเนินการโดยการกระทำทางกลกับส่วนประกอบของส่วนผสมของใบมีดหมุนในขณะเดียวกันก็เคลื่อนย้ายมวลผสมจากจุดโหลดไปยังจุดขนถ่าย

โครงสร้างการทำงานของเครื่องผสมคือเพลาแนวนอนหนึ่งหรือสองเพลาที่หมุนเข้าหากันโดยมีใบมีดติดอยู่ตามแนวเกลียว การผสมจะดำเนินการภายในตัวเครื่องโลหะที่มีรูปร่างเป็นร่อง

7. การคำนวณพารามิเตอร์พื้นฐาน

ผลผลิตของเครื่องผสมต่อเนื่องที่มีเพลาใบมีดแนวนอนถูกกำหนดโดยความเร็วของการเคลื่อนที่ของวัสดุตามแนวแกนของตัวเรือนและพื้นที่หน้าตัด โดยทั่วไปสามารถเขียนได้ดังนี้:

ที่ไหน ถาม โวลต์- ความเร็วของการเคลื่อนที่ของวัสดุไปตามตัวเครื่องผสม, m/s; ก- พื้นที่หน้าตัดของการไหลของวัสดุ, m2

ด้วยสมมติฐานบางประการ การทำงานของเครื่องผสมดังกล่าวถือได้ว่าเป็นสว่านที่มีสกรูเป็นระยะๆ ในกรณีนี้ ความเร็วตามแนวแกนของการเคลื่อนที่ของวัสดุสามารถกำหนดได้จากนิพจน์

ที่ไหน เค vz - ค่าสัมประสิทธิ์การส่งคืนส่วนผสมสำหรับใบมีดเท่ากับ 0.6...0.75; ง- จำนวนใบมีดภายในระยะเกลียวเดียว ส- ระยะพิทช์เกลียวใบมีด, m; b - มุมระหว่างระนาบของใบมีดกับระนาบตั้งฉากกับแกนของเพลามิกเซอร์ b = 10...45 0; n- การหมุนเพลา s -1; ร n- รัศมีภายนอกของใบมีด, ม.

สี่เหลี่ยม ก, m2, หน้าตัดของการไหลของวัสดุด้วยระดับความแม่นยำที่เพียงพอ:

ที่ไหน ทีเอส- ปัจจัยการเติมของตัวเครื่องผสมเท่ากับ 0.5... 0.8

การทดแทนค่าต่างๆ กและ โวลต์ในสูตร เราจะได้นิพจน์ต่อไปนี้เพื่อกำหนดประสิทธิภาพ ถามม.3 /ชม.:

ในเครื่องผสมแบบต่อเนื่องที่มีใบมีดเพลาแนวนอน พลังงานถูกใช้เพื่อเอาชนะความต้านทานต่อไปนี้: 1) ความต้านทานแรงเสียดทานของส่วนผสมกับผนังของตัวเครื่อง; 2) การขนส่งส่วนผสมไปยังสถานที่ขนถ่าย 3) ตัดมวลของส่วนผสมเมื่อผสม 4) ความต้านทานแรงเสียดทานในชิ้นส่วนและชุดขับเคลื่อน

พลัง , เพื่อเอาชนะความต้านทานแรงเสียดทานของส่วนผสมกับผนังของตัวเรือนในระหว่างการผสมและการขนส่งสามารถกำหนดได้ด้วยความน่าเชื่อถือที่เพียงพอโดยใช้สูตร kW

ที่ไหน ถาม- ผลผลิตเครื่องผสม m 3 /h; ร- มวลปริมาตรของส่วนผสม กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ก-ความเร่งในการตกอย่างอิสระ, m/s 2 ; w - ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานต่อการเคลื่อนที่ของส่วนผสม แนะนำภายใน 4...5.5; / - ความยาวใช้งานของตัวเครื่องผสม, m.

พลัง ร 2 , kW ที่จำเป็นในการตัดมวลของส่วนผสมด้วยใบมีดขณะหมุนถูกกำหนดโดยนิพจน์:

ที่ไหน ถึงร - ความต้านทานการตัดส่วนผสมสำหรับส่วนผสมคอนกรีตซีเมนต์ k = (3.0 ... 6.0) -100 2 Pa; ข- ความกว้างใบมีดเฉลี่ย m; i คือจำนวนใบมีดที่จุ่มอยู่ในมวลของส่วนผสมบนเพลาเดียวพร้อมกัน z - จำนวนเพลาใบมีด ร', ร ข - รัศมีด้านนอกและด้านในของใบมีด ม.; - ความเร็วเชิงมุมของเพลาใบมีด rad/s =2หน้า

การใช้พลังงานในการกำหนดความต้านทานแรงเสียดทานในชุดขับเคลื่อนและชิ้นส่วนจะถูกนำมาพิจารณาเมื่อคำนวณประสิทธิภาพซึ่งจะคำนวณหรือยอมรับภายในช่วง 0.65 ... 0.85

จากนั้นกำลังเครื่องยนต์ที่ต้องการ P dv สำหรับมิกเซอร์นี้:

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพและพลังงานเกือบจะเหมือนกัน ค่าตารางสำหรับผลผลิต SMK-18 คือ 50 m 3 / h และตามการคำนวณของเรากลายเป็น 46 m 3 / h ค่าตารางสำหรับกำลัง SMK-18 คือ 30 kW แต่จากการคำนวณของเรากลายเป็น 26 kW สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าเราไม่สามารถคำนึงถึงปัจจัยทั้งหมดและนำข้อมูลที่แม่นยำมาคำนวณได้

ให้เราพิจารณาประสิทธิภาพการผลิตต่อปีของเครื่องผสมด้วยสองกะ แปดชั่วโมง และ 247 วันทำการต่อปี

8. มาตรการความปลอดภัยในการทำงานและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

สารมลพิษที่มาจากองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิก ขึ้นอยู่กับกระบวนการทางเทคโนโลยีเฉพาะ สามารถถูกปล่อยออกสู่อากาศหรือผ่านทางน้ำเสีย แหล่งน้ำและสะสมอยู่บนผิวโลกในรูปของขยะ ส่งผลกระทบต่อ สิ่งแวดล้อมยังทำให้เกิดเสียงดังและกลิ่นอันไม่พึงประสงค์อีกด้วย ลักษณะและระดับของมลพิษทางอากาศ ปริมาณขยะมูลฝอย และน้ำเสีย ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ โดยเฉพาะประเภทของวัตถุดิบ สารเสริม เชื้อเพลิงที่ใช้ ตลอดจนวิธีการผลิต:

* การปล่อยอากาศ: ในระหว่างการผลิตเซรามิก ฝุ่น/อนุภาค เขม่า สารที่เป็นก๊าซ (คาร์บอนออกไซด์ ไนโตรเจนออกไซด์ ซัลเฟอร์ออกไซด์ ฟลูออรีนอนินทรีย์และสารประกอบคลอรีน สารประกอบอินทรีย์ โลหะหนัก) อาจถูกปล่อยออกมา

* การปล่อยน้ำเสีย: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแร่ธาตุ (อนุภาคแขวนลอย) และส่วนประกอบอนินทรีย์อื่น ๆ จำนวนเล็กน้อยต่างๆ อินทรียฺวัตถุรวมทั้งโลหะหนักด้วย

* การสูญเสียทางเทคโนโลยี/ของเสียจากการผลิต: ของเสียจากการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิกส่วนใหญ่ประกอบด้วยตะกอนต่างๆ ผลิตภัณฑ์ที่แตกหัก แม่พิมพ์ยิปซั่มที่ใช้แล้วและสารดูดซับ กากแห้ง (ฝุ่น เถ้า) และขยะบรรจุภัณฑ์

* การใช้พลังงาน/การปล่อย CO2: อุตสาหกรรมเซรามิกทั้งหมดใช้พลังงานจำนวนมาก เนื่องจากขั้นตอนกระบวนการหลักเกี่ยวข้องกับการทำให้แห้งและการเผาในภายหลังที่อุณหภูมิตั้งแต่ 800 ถึง 2000 °C ปัจจุบันในประเทศสมาชิกสหภาพยุโรป ส่วนใหญ่เป็นก๊าซธรรมชาติและก๊าซเหลว (โพรเพนและบิวเทน) น้ำมันเชื้อเพลิงเกรด EL ใช้สำหรับการคั่ว นอกจากนี้ น้ำมันเชื้อเพลิงหนัก ก๊าซธรรมชาติเหลว ก๊าซชีวภาพ / ชีวมวล ไฟฟ้า และ ชนิดที่แตกต่างกัน เชื้อเพลิงแข็ง(ถ่านหิน, ปิโตรเลียมโค้ก)

ตามมาด้วยว่าในระหว่างการผลิตเซรามิกจะเกิดมลพิษทุกประเภท มีหลายวิธีในการทำความสะอาด

เงื่อนไขหลักในการปรับปรุงสภาพแวดล้อมในประเทศคือ: การใช้เหตุผลการป้องกันและการสูญเสียทรัพยากรธรรมชาติ การสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมและมาตรการป้องกันรังสี การเพิ่มและพัฒนาความคิดด้านสิ่งแวดล้อมในหมู่ประชากรตลอดจนการควบคุมสิ่งแวดล้อมในอุตสาหกรรม การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในองค์กรได้ระบุมาตรการจำนวนหนึ่งเพื่อลดระดับมลพิษที่เกิดจากองค์กร:

การระบุ การประเมิน การติดตามและการควบคุมการปล่อยอย่างต่อเนื่อง องค์ประกอบที่เป็นอันตรายสู่ชั้นบรรยากาศตลอดจนการสร้างเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ปกป้องและอนุรักษ์ธรรมชาติและทรัพยากร การพัฒนากฎหมายกฎหมายที่มุ่งเป้าไปที่มาตรการปกป้องสิ่งแวดล้อมและสิ่งจูงใจที่เป็นวัสดุในการปฏิบัติตามข้อกำหนดและป้องกันชุดมาตรการด้านสิ่งแวดล้อม การป้องกันสถานการณ์ด้านสิ่งแวดล้อมโดยการระบุพื้นที่ (โซน) ที่กำหนดเป็นพิเศษ นอกเหนือจากความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมของโรงงาน (การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในองค์กร) ความปลอดภัยในชีวิต (LS) ในองค์กรก็มีความสำคัญไม่น้อย แนวคิดนี้ประกอบด้วยความซับซ้อน รัฐวิสาหกิจและ วิธีการทางเทคนิคเพื่อป้องกันผลกระทบด้านลบของปัจจัยการผลิตที่มีต่อมนุษย์ ขั้นแรกให้พนักงานทุกคนในองค์กรเข้าร่วมหลักสูตรความปลอดภัยที่สอน เหนือกว่าทันทีหรือพนักงานความปลอดภัยในการทำงาน นอกเหนือจากข้อควรระวังด้านความปลอดภัยง่ายๆ แล้ว พนักงานยังต้องปฏิบัติตามกฎหลายข้อตามข้อกำหนดทางเทคนิคและมาตรฐานขององค์กร ตลอดจนรักษามาตรฐานด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย และปากน้ำในที่ทำงาน บรรทัดฐานและกฎเกณฑ์ด้านสิ่งแวดล้อมและ ความปลอดภัยในการทำงานจะต้องกำหนดและบันทึกไว้ในเอกสารเฉพาะ หนังสือรับรองด้านสิ่งแวดล้อมขององค์กรคือสถิติที่ครอบคลุมซึ่งสะท้อนถึงขอบเขตที่องค์กรหนึ่งๆ ใช้ทรัพยากรธรรมชาติและระดับมลพิษในพื้นที่ใกล้เคียง หนังสือเดินทางด้านสิ่งแวดล้อมขององค์กรได้รับการพัฒนาด้วยค่าใช้จ่ายของบริษัทหลังจากตกลงกับหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตที่เกี่ยวข้อง และอาจมีการปรับเปลี่ยนอย่างต่อเนื่องที่เกี่ยวข้องกับการนำวัตถุประสงค์ใหม่ การเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยี อุปกรณ์ วัสดุ ฯลฯ สำหรับ การร่างที่ถูกต้องหนังสือเดินทางของบริษัทและการควบคุมเนื้อหาเพื่อหลีกเลี่ยงการฉ้อโกง สารอันตรายธรรมชาติโดยรอบองค์กรได้รับการตรวจสอบโดยบริการควบคุมสิ่งแวดล้อมพิเศษ พนักงานบริการมีส่วนร่วมในการกรอกและประมวลผลหนังสือเดินทางสิ่งแวดล้อมทุกสาขาโดยคำนึงถึงผลกระทบโดยรวมของการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เป็นอันตรายสู่สิ่งแวดล้อม ในกรณีนี้จะคำนึงถึงระดับความเข้มข้นที่อนุญาตของสารอันตรายในพื้นที่ที่อยู่ติดกับสถานประกอบการ, อากาศ, ชั้นผิวของดินและแหล่งน้ำ

บทสรุป

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับการผลิตเซรามิกส์ในอาคาร (อิฐ กระเบื้อง) ได้แก่ อุปกรณ์สำหรับเตรียมมวลเซรามิกสำหรับการขึ้นรูปโดยการผสม แปรรูป และทำความสะอาดจากสิ่งแปลกปลอมหากจำเป็น

ในการเตรียมมวลเซรามิกสำหรับการขึ้นรูป โดยปกติจะใช้อุปกรณ์สองตัวติดตั้งตามลำดับกัน: เครื่องผสมสำหรับการผสมส่วนประกอบในระดับมหภาค (กระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งปริมาตร) โบลเวอร์แบบสกรูพร้อมตะแกรงกรองสำหรับการประมวลผลมวลเซรามิก และทำความสะอาดจากสิ่งแปลกปลอม นอกจากนี้ การผสมจะดำเนินการในเครื่องผสมแบบเพลาคู่ ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องผสมแบบเพลาเดียวอย่างมาก

การแบ่งกระบวนการนี้ทำให้สามารถจัดเตรียมพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีและการออกแบบที่สมเหตุสมผลสำหรับแต่ละอุปกรณ์ได้ แต่การมีอุปกรณ์สองตัวที่มีไดรฟ์ ระบบควบคุม เฟรม ฯลฯ ลดตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของกระบวนการทางเทคโนโลยีในขั้นตอนนี้ เพิ่มขนาดของอุปกรณ์ การใช้โลหะ ความเข้มของแรงงานในการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม

รายการอ้างอิงที่ใช้

1. เครื่องจักรก่อสร้าง ต.2. อุปกรณ์สำหรับการผลิตวัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ มน. กอร์โบเวตส์ 2534 - 496 หน้า

2. เทคโนโลยีการสร้างเซรามิกส์ ฉัน. โมรอซ, 1972. - 416 น.

3. อุปกรณ์เครื่องจักรกลขององค์กรวัสดุก่อสร้างผลิตภัณฑ์และโครงสร้าง ม.ยา Sapozhnikov, 2519. - 384 น.

4. เครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับโรงงานเซรามิกและวัสดุทนไฟ เอ.พี. อิลเยวิช 2511 - 355 หน้า

5. เครื่องจักรก่อสร้าง. ไดเรกทอรี ใน 2 เล่ม F.A. ลาเปียร์, 1977.-491 น.

โพสต์บน Allbest.ru

...

เอกสารที่คล้ายกัน

ลักษณะทั่วไปของส่วน “กระจก” วัตถุประสงค์ วิธีการกำหนดจำนวนค่าเผื่อการตัดเฉือน การวิเคราะห์เทคโนโลยีการผลิตชุดโมเดล เครื่องผสมแบบพายเป็นเครื่องจักรต่อเนื่อง ขั้นตอนการคำนวณระบบเกต

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 13/03/2556


การจำแนกประเภทของเครื่องจักรสำหรับการผสมวัสดุ การกำหนดสมรรถนะของเครื่องผสมใบพัด ระยะห่างของใบพัด ความเร็วของการไหลขึ้นในบริเวณใบพัด และกำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่องผสม คุณสมบัติของการผสมมวลของเหลว

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 02/02/2011


ลักษณะของกระบวนการหลักที่เกิดขึ้นเมื่อผสมส่วนประกอบ การจำแนกประเภทของเครื่องกวนเชิงกลตามการออกแบบใบมีด คุณสมบัติของการใช้ตัวผสมเหตุผลตามตัวกลางที่กระจายตัวที่กำหนดและเฟสกระจายตัว การคำนวณของอุปกรณ์

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 24/10/2555


กระบวนการผสม เป้าหมาย วิธีการ การเลือกอุปกรณ์สำหรับการนำไปปฏิบัติ วิธีการผสมในตัวกลางของเหลวที่พบมากที่สุดคือการกวนเชิงกล ข้อดีหลักของเครื่องผสมพาย การออกแบบดิสก์มิกเซอร์แบบสั่น

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 11/08/2014


การจำแนกประเภทของเครื่องผสมตามหลักการทำงาน การกำหนดกำลังเครื่องยนต์โดยประมาณ คำอธิบายขั้นตอนการประกอบและการบริการไดรฟ์ การคำนวณโครงสร้างของการส่งผ่านโซ่ การเชื่อมต่อแบบคีย์ ข้อแนะนำในการเลือกน้ำมันและน้ำมันหล่อลื่นสำหรับส่วนประกอบของระบบขับเคลื่อนทั้งหมด

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 27/10/2014


การคำนวณพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีและการออกแบบหลักของเครื่องผสมแบบพาย การจำแนกประเภทของเครื่องจักรและอุปกรณ์ในการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตซีเมนต์ การทบทวนสิทธิบัตร คำอธิบายการออกแบบ การกำหนดประสิทธิภาพของเครื่องผสมคอนกรีต

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 14/01/2013


ประเภทหลักของเซรามิก: มาจอลิกา, เครื่องปั้นดินเผา, เครื่องสโตนแวร์และพอร์ซเลน การผลิตผลิตภัณฑ์สุขภัณฑ์และของใช้ในครัวเรือนจากเซรามิกชั้นดี เทคโนโลยีการผลิตเซรามิกทางเทคนิค วิธีการตกแต่งผลิตภัณฑ์กึ่งกระเบื้อง เครื่องลายคราม และเครื่องปั้นดินเผา

บทคัดย่อเพิ่มเมื่อ 18/01/2555


กระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ การรับและจัดเก็บวัตถุดิบ การเตรียมและการตัดแป้ง การจัดเก็บผลิตภัณฑ์อบ การจำแนกประเภทของเครื่องผสมแป้งแบบต่อเนื่อง การพัฒนา อุปกรณ์สากลสำหรับการนวด

งานทางวิทยาศาสตร์ เพิ่มเมื่อ 11/18/2552


ความคุ้นเคยกับขั้นตอนการคำนวณทางเทคโนโลยีของหน่วยกลั่นแบบต่อเนื่อง การแก้ไขเป็นกระบวนการแยกของผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันของของเหลวระเหย การพิจารณาวิธีการหลักในการกำหนดความเร็วไอน้ำและเส้นผ่านศูนย์กลางของคอลัมน์

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 05/02/2016


แนวคิดของสายพานลำเลียง องค์ประกอบการออกแบบหลัก การจำแนกประเภท ข้อดีและข้อเสีย การจำแนกประเภทของสายพาน กระบวนการทางเทคโนโลยี และกระบวนการประกอบสายพานลำเลียง ขอบเขต การออกแบบ และหลักการทำงานของสายพานลำเลียง

เจ้าของสิทธิบัตร RU 2622131:

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับการผสมผลิตภัณฑ์เทกอง และสามารถใช้ในอุตสาหกรรมอาหารสัตว์ สถานประกอบการทางการเกษตร และอุตสาหกรรมอื่นๆ

เครื่องผสมแบบพายเพลาเดียวความเร็วสูงที่รู้จักกันดี DFML "SPEEDMIX" จาก Buhler ประเทศสวิตเซอร์แลนด์ (นิตยสาร "Feed internation" - ฉบับที่ 8 - 1996 - หน้า 25-26) สำหรับการผสมผลิตภัณฑ์เทกอง รวมถึงการผสม ห้องซึ่งเป็นเพลาที่มีใบมีดสี่ใบที่ให้การเคลื่อนที่ทวนกระแสของผลิตภัณฑ์ด้วยเวลาผสม 90 วินาที คุณภาพและเวลาในการผสมส่วนประกอบของส่วนผสมจะแปรผันโดยตรงกับจำนวนใบมีดและความเร็วในการหมุน

ข้อเสียของมิกเซอร์ตัวนี้ก็คือ ความถี่สูงการหมุนของเพลาใบมีดเนื่องจากมีใบมีดจำนวนน้อยซึ่งนำไปสู่ต้นทุนพลังงานที่สำคัญ

เครื่องผสมแบบพายเพลาคู่เป็นระยะๆ ที่เป็นที่รู้จักจาก Forberg ประเทศนอร์เวย์ (สิทธิบัตรนอร์เวย์หมายเลข 143519, B01P 7/04 ลงวันที่ 15 กันยายน 1976) รวมถึงอ่างผสม เพลาพายแนวนอนสองอันที่หมุนในทิศทางตรงกันข้าม ตัวเครื่องของเครื่องผสมมีใบมีด 24 ใบ โดยแต่ละด้ามมี 12 ใบ มุมที่แตกต่างกันการหมุนสัมพันธ์กับแกนเพลา ที่ผนังด้านท้ายมีใบมีดสี่ใบที่มีมุมการหมุน 0 องศา และใบมีดสี่ใบที่มีมุมการหมุน 55° ใบมีดที่เหลืออีก 16 ใบมีมุมการหมุนที่ 45° วิถีการหมุนของใบพัดของเพลาหนึ่งตัดกับวิถีการหมุนของใบพัดของเพลาอีกอัน

เมื่อเครื่องผสมทำงาน เพลาพายจะเคลื่อนผลิตภัณฑ์ไปในทิศทางที่แตกต่างกันสี่ทิศทางเพื่อสร้างรูปร่าง ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันภายใน 40 วินาที

ข้อเสียของการออกแบบเครื่องผสมนี้คือ: ความซับซ้อนของการออกแบบตัวเครื่องเนื่องจากมีใบมีดจำนวนมากซึ่งเพิ่มการใช้พลังงานที่ใช้ในการเอาชนะแรงขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นในแต่ละใบมีดอย่างมีนัยสำคัญเมื่อ เข้าและออกจากผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการผสม การซิงโครไนซ์บังคับของการหมุนของเพลาใบมีดซึ่งแต่ละแถวของใบมีดของเพลาหนึ่งจะพอดีระหว่างใบมีดสองแถวที่อยู่ติดกันของเพลาอีกอัน การไม่ซิงโครไนซ์การหมุนของเพลาใบมีดทำให้เกิดการติดขัดของตัวเครื่องผสม ซึ่งทำให้ใบพัด เพลา และตัวขับแตกหัก

สาระสำคัญทางเทคนิคที่ใกล้เคียงที่สุดและผลลัพธ์ที่ได้คือเครื่องผสม (สิทธิบัตรรุ่นยูทิลิตี้หมายเลข 61588, B01F 7/04 มิกเซอร์ Afanasyev V.A., Shcheblykin V.V., Kortunov L.A. ผู้สมัคร OJSC All-Russian Scientific Research Institute อุตสาหกรรมอาหารสัตว์") รวมถึงการผสม อ่างอาบน้ำ เพลาสองใบพร้อมใบมีด ตัวขับเคลื่อน มีลักษณะพิเศษที่ทำให้การออกแบบง่ายขึ้น ลดการใช้โลหะ และเพิ่มความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน จึงมีการติดตั้งใบมีด 12 ใบที่มีมุมการหมุน 45° สัมพันธ์กับแกนเพลาบนเพลาใบมีดในขณะที่เปิดอยู่ ใบพัดแรกบนเพลามีใบมีดหกใบเรียงกันเป็นเกลียวที่ช่วง 120° ใบมีดสามใบมีทิศทางที่ถูกต้องของเกลียว และอีกสามใบมีทิศทางซ้าย; เกลียวมีทิศทางซ้ายและขวา เพลาใบมีดได้รับการติดตั้งที่ระยะห่างเท่ากับสองเท่าของความสูงของใบมีดพร้อมขาตั้ง ซึ่งวิถีการหมุนของใบมีดของแต่ละเพลาจะไม่ตัดกัน

ข้อเสียของเครื่องผสมที่รู้จักคือการใช้พลังงานจำนวนมากที่ใช้ในการเอาชนะแรงขนาดใหญ่เมื่อใบมีดเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ เวลาผสมนานเนื่องจากส่วนประกอบผสมมีการไหลเชี่ยวต่ำ

วัตถุประสงค์ทางเทคนิคของการประดิษฐ์คือการเพิ่มประสิทธิภาพในการผสมและลดต้นทุนพลังงานจำเพาะในขณะเดียวกันก็บรรลุความสม่ำเสมอในการผสมที่ดีที่สุดโดยการใช้วิธีการผสมแบบก้าวหน้าโดยอาศัยการฟลูอิไดเซชันเชิงกลร่วมกับการไหลย้อนข้าม ตลอดจนการลดระยะเวลาของการผสม กระบวนการ.

เป้าหมายนี้บรรลุผลสำเร็จได้ด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าในเครื่องผสมแบบเพลาคู่ รวมถึงอ่างผสม เพลาสองอันพร้อมใบมีด ตัวขับเคลื่อน ในขณะที่ใบพัดที่ติดตั้งบนเพลาจะหมุน 45° สัมพันธ์กับแกน และบนเพลาแรก ใบมีดคู่จะถูกจัดเรียงเป็นเกลียวขดถึง 120° โดยมีทิศทางที่ถูกต้องของเกลียว และใบมีดคี่ - ทางซ้ายบนเพลาที่สองก็มีใบมีดคู่และคี่ตามเกลียวเกลียวที่คล้ายกันซึ่งมีทิศทางซ้ายและขวา ภายในเพลาใบมีดกลวงแต่ละอันจะมีแกนคงที่ติดตั้งแบบโคแอกเซียลซึ่งมีระยะพิทช์เท่ากับระยะพิทช์ของใบมีดบนเพลาใบมีดติดตั้งลูกเบี้ยวด้วย พื้นผิวด้านนอกซึ่งโต้ตอบกับลูกกลิ้งที่ติดตั้งอยู่ที่ปลายของสตรัทใบมีด และบนสตรัทที่อยู่ระหว่างนั้น เส้นผ่านศูนย์กลางภายในเพลาใบมีดและลูกกลิ้ง, ใส่สปริง, ส่วนบนตัวอ่างผสมถูกสร้างขึ้นตามแนวที่ซับซ้อนซึ่งสอดคล้องกับเส้นทางการเคลื่อนที่ของใบมีด ซึ่งกำหนดโดยพื้นผิวด้านนอกของลูกเบี้ยว ขอบด้านบนของใบมีดที่สัมผัสกับ พื้นผิวด้านในอ่างผสมทำจากวัสดุยืดหยุ่น มีการติดตั้งหัวฉีดสำหรับจ่ายของเหลวและส่วนประกอบที่มีความหนืดที่ผนังด้านท้ายของส่วนบนของตัวอ่างผสม

ในรูป รูปที่ 1 แสดงมุมมองด้านหน้าของเครื่องผสมแบบเพลาคู่ ในรูป 2 - มุมมองด้านบนของเครื่องผสมเพลาคู่ ในรูป 3 - มุมมองด้านข้าง (ซ้าย) ของเครื่องผสมเพลาคู่ ในรูป 4 - ส่วน ก-กมุมมองด้านหน้าของเครื่องผสมเพลาคู่ ในรูป 5 - ส่วนของเพลาใบมีดและมุมมอง A ของเพลาใบมีด ในรูป 6 - รูปถ่ายของเครื่องผสมเพลาคู่ ในรูป 7 - เวอร์ชั่นคอมพิวเตอร์ ปริทัศน์เครื่องผสมเพลาคู่ ในรูป 8 - ภาพสามมิติของเพลาซ้ายและขวาของเครื่องผสมเพลาคู่ ในรูป 9 - แผนภาพการหมุนของเพลาซ้ายและขวาของเครื่องผสมเพลาคู่

เครื่องผสมเพลาคู่ (รูปที่ 1-3) ประกอบด้วยอ่างผสม 1 ที่มีผนังปลาย 2 และ 3, ท่อโหลด 16, ท่อระบาย 17, เพลาใบมีดกลวงแนวนอน 4 และ 5 หมุนในทิศทางตรงกันข้าม, ชุดขับเคลื่อน 6 สำหรับหมุนเพลาใบมีด 4 และ 5 และไดรฟ์ 7 เพื่อขนส่วนผสมที่เสร็จแล้วออกจากอ่างผสม การออกแบบไดรฟ์ 6 ของเพลา 4 และ 5 ที่เสนอจากมอเตอร์ไฟฟ้าหนึ่งตัวโดยใช้สายพานขับเคลื่อนและกระปุกเกียร์ที่ทำงานแบบขนานสองตัวทำให้มั่นใจได้ว่าเพลาใบมีด 4 และ 5 จะหมุนแบบซิงโครไนซ์ ในกรณีนี้ เพลา 4 หมุนตามเข็มนาฬิกา และเพลา 5 ทวนเข็มนาฬิกา (รูปที่ 9)

มีการติดตั้งใบมีด 10 พร้อมขาตั้ง 12 บนเพลา 4 และ 5 ที่ปลายซึ่งมีลูกกลิ้ง 13 (รูปที่ 5) บนชั้นวาง 12 ซึ่งตั้งอยู่ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเพลาใบมีดกลวงและลูกกลิ้ง 13 จะมีการติดตั้งสปริง 11 ไว้ เพื่อความสะดวกในการติดตั้งและบำรุงรักษาสปริง 11 และลูกกลิ้ง 13 จะมีการเจาะรูในเพลา 4 และ 5 เข้าไป ซึ่งบูช 14 ขันเกลียวไปตามเกลียว (รูปที่ 5)

ภายในเพลาใบมีดกลวง 4 และ 5 แต่ละอันจะมีการติดตั้งแกนคงที่ 8 แบบโคแอกเซียลซึ่งมีการติดตั้งลูกเบี้ยว 9 โดยมีระยะพิทช์เท่ากับระยะพิทช์ของใบมีด 10 บนเพลาใบมีด

ลูกกลิ้ง 13 ติดตั้งที่ปลายสตรัท 12 ของใบมีด 10 โต้ตอบกับพื้นผิวด้านนอกของลูกเบี้ยว 9

ส่วนบนของตัวอ่างผสม 1 ถูกสร้างขึ้นตามแนวที่ซับซ้อนซึ่งสอดคล้องกับวิถีการเคลื่อนที่ของใบมีด 10 ซึ่งกำหนดโดยพื้นผิวด้านนอกของลูกเบี้ยว 9 (รูปที่ 4)

ขอบด้านบนของใบมีด 10 ซึ่งสัมผัสกับพื้นผิวด้านในของอ่างผสม 1 ทำจากวัสดุยืดหยุ่น

ใบมีด 10 ได้รับการติดตั้งบนเพลา 4 และ 5 โดยมีมุมการหมุน 45° สัมพันธ์กับแกนของเพลา (รูปที่ 5) ยิ่งไปกว่านั้น บนเพลา 4 ใบมีดคู่จะอยู่ในแนวเกลียวถึง 120° โดยมีทิศทางที่ถูกต้องของเกลียว และใบมีดคี่จะอยู่ในทิศทางซ้าย บนเพลาที่สอง ใบมีดคู่และใบมีดคี่ก็อยู่ในแนวเกลียวที่คล้ายกันเช่นกัน หมุนวนด้วยทิศทางซ้ายและขวา (รูปที่ 8 และรูปที่ 9) การติดตั้งใบมีด 10 บนเพลา 4 หมุนไปตามวิถีที่ไม่ตัดกับเส้นทางการหมุนของใบมีด 10 ของเพลา 5 เพิ่มความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานและทำให้การไหลของส่วนประกอบผสมของส่วนผสมเพิ่มเติม (รูปที่ 8 และ 9 ).

ที่ผนังด้านท้าย 2 และ 3 ของส่วนบนของอ่างผสม 1 มีการติดตั้งหัวฉีด 15 เพื่อจ่ายของเหลวและส่วนประกอบที่มีความหนืด

มิกเซอร์ที่นำเสนอทำงานดังนี้

ส่วนประกอบจำนวนมากเริ่มแรกจะถูกโหลดลงในเครื่องผสมผ่านท่อโหลด 16 ไดรฟ์ 6 เปิดอยู่ และเพลา 4 และ 5 จะหมุนเข้าหากัน

เนื่องจากการจัดเรียงใบมีดคู่บนเพลา 4 และ 5 ตามแนวเกลียวเป็นเกลียวถึง 120° โดยมีทิศทางที่ถูกต้องของเกลียว และใบมีดคี่ทางด้านซ้าย การเคลื่อนที่ของส่วนประกอบของส่วนผสมในอ่างที่ 1 ของเครื่องผสมจึงมีรูปแบบของ กระแสทวนกระแสข้ามเพราะว่า ช่วยให้มั่นใจว่าทิศทางการเคลื่อนที่ของส่วนผสมจะไหลเข้าหากันในทิศทางจากผนังด้านท้ายไปยังศูนย์กลางของเครื่องผสม

ใบมีด 10 ใบบนฐาน การวิจัยเชิงทดลองขอแนะนำให้ติดตั้งที่มุม 45° กับแกนนอนของเพลา 4 และ 5 เนื่องจากความเข้มข้นของการผสมถูกสร้างขึ้นโดยการก่อตัวของกระแสทวนอันทรงพลังของมวลของส่วนผสมที่ผสม เมื่อมุมการหมุนของใบมีดลดลงเหลือศูนย์ การเคลื่อนที่เชิงเส้นของมวลของส่วนผสมจะลดลงและหยุดที่ 0° ความต้านทานของตัวกลางและการเคลื่อนที่แบบหมุนตามเส้นรอบวงของอนุภาคจะเพิ่มขึ้น และเมื่อมุมการหมุนของใบพัด ใบมีดเพิ่มขึ้นเป็น 90° ความต้านทานของตัวกลางลดลง แต่ความเข้มของการเคลื่อนที่ของอนุภาคก็ลดลงเช่นกัน นอกจากนี้ ยังคำนึงถึงด้วยว่าที่มุมการหมุนใบมีด 45° รับประกันการใช้พลังงานไฟฟ้าที่เหมาะสมที่สุด

พารามิเตอร์ที่กำหนดของเครื่องผสมคือรัศมีการแกว่งของใบมีด ความเร็วเส้นรอบวงของใบมีด 10 บนเพลา 4 และ 5 ขึ้นอยู่กับขนาดของรัศมี และจากการศึกษาของเราแสดงให้เห็นว่า ควรทำให้มันแปรผันจะดีกว่า ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อธรรมชาติของการผสมส่วนประกอบของส่วนผสม

การศึกษาทดลองของเครื่องผสมแบบเพลาคู่ (รูปที่ 6) ซึ่งดำเนินการที่ความเร็วรอบนอกตั้งแต่ 1 ถึง 2.1 เมตร/วินาที แสดงให้เห็นว่า การบริโภคขั้นต่ำไฟฟ้าสอดคล้องกับความเร็วรอบนอก V p =1.31...1.45 ม./วินาที เมื่อใช้ความเท่าเทียมกันของความเร็วรอบนอก ซึ่งถือว่าความเร็วรอบนอกของจุดสูงสุดของใบมีด 10 สำหรับเครื่องผสมต้นแบบ (รูปที่ 6 และ 7) ที่มีความคล้ายคลึงกันทางจลนศาสตร์จะถือว่าเท่ากับ 1.4 เมตรต่อวินาที ความเร็วในการหมุนของ เพลาใบมีด 4 และ 5 ของเครื่องผสมต้นแบบที่มีความจุ 2, 5, 10 และ 20 ตันต่อชั่วโมงคือ 50, 37, 29 และ 23 รอบต่อนาที

ใบมีด 10 ซึ่งหมุนด้วยรัศมีการแกว่งที่แปรผันได้ ให้ความเร็วรอบนอกที่แปรผันของการเคลื่อนที่ของส่วนประกอบของส่วนผสม รัศมีการแกว่งแบบแปรผัน (รัศมีการแกว่งขั้นต่ำของใบมีดอยู่ที่จุดด้านล่างและสูงสุดหลังจาก 90° ในทิศทางการหมุน) ถูกสร้างขึ้นเนื่องจากการเคลื่อนตัวของลูกกลิ้ง 13 ไปตามพื้นผิวของลูกเบี้ยว 9 เมื่อใบมีด 10 หมุน ในเวลาเดียวกัน พวกมันก่อตัวเป็นส่วนผสมคล้ายฝุ่นโดยอาศัยการฟลูอิไดเซชันเชิงกล ซึ่งรวมกับกระแสต้านข้ามที่สร้างขึ้นโดยการจัดเรียงใบมีดคู่บนเพลา 4 และ 5 ในเกลียวเกลียวผ่าน 120° ด้วยทิศทางที่ถูกต้องของ เกลียวและใบมีดคี่ทางด้านซ้ายสร้างผลกระทบของการฟลูอิไดเซชันเชิงกลของส่วนผสมซึ่งสะดวกในการแนะนำส่วนประกอบของเหลวที่กระจายตัวอย่างประณีต (รูปที่ 8 และ 9) หากจำเป็น ส่วนประกอบของเหลวและความหนืดจะถูกส่งมาจากหัวฉีดสเปรย์ 15 ซึ่งอยู่ที่ผนังด้านท้าย 2 และ 3 ของส่วนบนของอ่างผสม 1

ดังนั้นจึงมีการระบุความสัมพันธ์ระหว่างเหตุและผลระหว่างรัศมีแปรผันของใบมีดกับความเร็วการหมุนของเพลาใบมีด 4 และ 5 ของเครื่องผสม ทำให้มั่นใจได้ว่าจะใช้พลังงานไฟฟ้าน้อยที่สุดและได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันในระยะเวลาอันสั้น

จากนั้นไดรฟ์ 7 จะเปิดขึ้นซึ่งจะเปิดประตูของท่อระบาย 17 และส่วนผสมที่เสร็จแล้วจะถูกขนออกจากอ่างผสม 1

ผลการทดสอบตัวอย่างทดลองของเครื่องผสมแบบเพลาคู่แสดงให้เห็นว่าสามารถรับประกันความเป็นเนื้อเดียวกันของส่วนผสมที่เวลาผสม 30 วินาที (รูปที่ 6)

ดังนั้น การใช้การประดิษฐ์จะยอมให้:

ปรับกระบวนการผสมวัตถุดิบตั้งต้นที่แตกต่างกันในองค์ประกอบแกรนูเมตริกและคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลโดยรักษารัศมีวงสวิงที่แปรผันของใบมีด 10 และให้ความเร็วรอบข้างแปรผันในการเคลื่อนที่ของส่วนประกอบของผสม

ขยายขอบเขตการใช้งานเนื่องจากการก่อตัวของส่วนผสมคล้ายฝุ่น เนื่องจากกระแสต้านข้ามที่สร้างขึ้นเนื่องจากการจัดเรียงใบมีดคู่บนเพลา 4 และ 5 ในเกลียวขดถึง 120° ด้วยทิศทางที่ถูกต้องของเกลียว และใบมีดคี่ทางซ้าย

ได้ส่วนผสมหลายองค์ประกอบที่เป็นเนื้อเดียวกันคุณภาพสูงด้วยผลของการทำให้เป็นของเหลวเชิงกลและการนำส่วนประกอบของเหลวและส่วนประกอบที่มีความหนืดเข้าไปในส่วนผสมอย่างสม่ำเสมอ วัสดุจำนวนมาก.

เครื่องผสมแบบสองเพลา รวมถึงอ่างผสม เพลาสองอันพร้อมใบมีด ตัวขับเคลื่อน มีลักษณะพิเศษคือเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผสมและลดระยะเวลาของกระบวนการผสม ใบมีดที่ติดตั้งบนเพลาจะหมุน 45° สัมพันธ์กับ แกนของพวกเขาและบนเพลาแรกใบมีดคู่จะถูกจัดเรียงเป็นเกลียวขดถึง120ºโดยมีทิศทางที่ถูกต้องของเกลียวและใบมีดคี่ - ทางด้านซ้ายบนเพลาที่สองใบมีดคู่และใบมีดคี่ก็อยู่ในเกลียวเกลียวที่คล้ายกันเช่นกัน ด้วยทิศทางซ้ายและขวา ภายในเพลาใบมีดกลวงแต่ละอัน แกนคงที่จะถูกติดตั้งแบบโคแอกเชียล ซึ่งมีระยะพิทช์เท่ากับระยะพิทช์ของตำแหน่งของใบมีดบนเพลาใบมีด ลูกเบี้ยวจะถูกติดตั้ง โดยที่พื้นผิวด้านนอกของลูกกลิ้งโต้ตอบ ติดตั้ง ที่ปลายของเสาใบมีด และสปริงจะถูกวางบนเสาที่อยู่ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเพลาใบมีดและลูกกลิ้ง ส่วนบนของตัวอ่างผสมถูกสร้างขึ้นตามแนวที่ซับซ้อนซึ่งสอดคล้องกับวิถีการเคลื่อนที่ของใบมีด กำหนดโดยพื้นผิวด้านนอกของลูกเบี้ยวขอบด้านบนของใบมีดเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวด้านในของอ่างผสมทำจากวัสดุยืดหยุ่นมีการติดตั้งหัวฉีดสำหรับจ่ายของเหลวและส่วนประกอบที่มีความหนืดในผนังท้ายของส่วนบน ของตัวอ่างผสม

สิทธิบัตรที่คล้ายกัน:

อุปกรณ์นวด (2) มีเพลาอย่างน้อยสองอัน (12, 14) ซึ่งเครื่องมือ (18, 22) ที่อยู่ในห้องนวด (6) ได้รับการแก้ไข เครื่องมืออย่างน้อยหนึ่งชิ้น (18, 22) ได้รับการออกแบบมาเพื่อขนส่งแป้งจากพื้นที่บรรจุ (10) ในทิศทางการป้อน (20) ไปยังรูขนถ่าย (8)

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการเกษตร โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์สำหรับเตรียมอาหารในฟาร์มปศุสัตว์และคอมเพล็กซ์ อุปกรณ์สำหรับผสมอาหารแห้งและสารปรุงแต่งแห้งประกอบด้วยถังสำหรับอาหารแห้งซึ่งมีการติดตั้งเครื่องเจาะขนถ่ายซึ่งทำในรูปแบบของเกลียวของหน้าตัดวงกลม ในพื้นที่ขนถ่ายเครื่องเจาะขนถ่ายจะทำใน ลักษณะใบมีดรูปตัว U หน้าตัดเป็นวงกลม ทำจากแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4...10 มม. และหมุนสัมพันธ์กับแกนการหมุนที่มุม α=5...15° ตามแนวเกลียวหมุนเข้า ฮอปเปอร์ ในขณะที่ใต้ใบมีดรูปตัวยูหน้าตัดวงกลมจะมีตาข่ายทำเป็นรูปแผ่นมีรูเจาะสี่เหลี่ยมมีความกว้างพาดเพลาสว่าน 15...30 มม. และ 30...70 ยาว มม. พร้อมจั๊มเปอร์ 2...4 มม. ขนานกับถังอาหารแห้งมีถังจ่ายสารเติมแต่งแบบแห้งหลายส่วนประกอบ ซึ่งมีดรัมพาย 6...20 อันพร้อมใบมีดแนวรัศมีแบนในสองถึงเจ็ดส่วนบนเพลาทั่วไป .

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับผสมวัสดุที่มีการไหลต่ำและมีความหนาแน่นแตกต่างกัน เช่น สำหรับการผสมส่วนประกอบสูตรจากสัตว์และพืชตลอดจนผลิตภัณฑ์จากการสังเคราะห์จุลินทรีย์ และสามารถนำมาใช้ในการเตรียมอาหารสัตว์ใน เกษตรกรรม.

สิ่งประดิษฐ์ปัจจุบันเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์รวบรวมที่รวบรวมสารเติมแต่งที่เป็นผงที่ถูกพ่นออกจากพลาสติไซเซอร์แรงดัน ประเภทปิดสำหรับการทำพลาสติกวัสดุที่มีความหนืดสูงให้เป็นพลาสติก เช่น ยาง พลาสติก และเซรามิก และวิธีการรวบรวมสารเติมแต่งที่เป็นผงโดยใช้อุปกรณ์ดักจับ

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมเคมีและสามารถนำไปใช้ในการแปรรูปวัตถุดิบอินทรีย์ได้ การติดตั้งประกอบด้วยระบบจ่ายวัตถุดิบ (1) เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบไม่ใช้ออกซิเจน (2) เครื่องทำความร้อนชีวมวล ระบบกำจัดก๊าซชีวภาพ (3) ระบบกำจัดชีวมวล (7) และระบบควบคุมกระบวนการ (6)

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเครื่องผสมสำหรับเตรียมวัสดุทางทันตกรรมและสามารถนำไปใช้ในทางการแพทย์ได้ เครื่องผสม (10) สำหรับการเตรียมวัสดุทางทันตกรรมประกอบด้วยถังผสม (17) และโรเตอร์ผสม (16) ท่อทางเข้า (13, 14) ของเครื่องผสมและท่อทางออก (15)

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการผลิตผงทรงกลม (SPP) สำหรับแขนขนาดเล็ก วิธีการผลิตผงทรงกลมรวมถึงการผสมส่วนประกอบในเครื่องปฏิกรณ์ การเตรียมสารเคลือบเงาแบบผงในเอทิลอะซิเตต การกระจายตัวต่อหน้ากาวและกลั่นตัวทำละลายออก ในขณะที่การกระจายสารเคลือบเงาแบบผงจะดำเนินการในเครื่องปฏิกรณ์ที่มีปริมาตร 6.5 ลบ.ม. ใช้เครื่องผสมพายที่มีมุมเอียงแบบแปรผันซึ่งติดตั้งอยู่ที่ส่วนล่างของคานยื่นของเพลาเป็น 3-4 แถวที่มุม 90° สัมพันธ์กับใบมีดรุ่นก่อนหน้า

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการแปรรูปวัสดุที่มนุษย์สร้างขึ้น และสามารถใช้ได้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เคมี พลังงาน เชื้อเพลิง รวมถึงในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างสำหรับการเตรียมส่วนผสมคอมโพสิตด้วยวัสดุเส้นใยที่บดละเอียด โมดูลเทคโนโลยีสำหรับการผสมวัสดุเส้นใยเทคโนโลยีประกอบด้วยเครื่องผสมแนวตั้ง 1 เครื่องและแนวนอน 7 เครื่องพร้อมใบมีดที่ติดตั้งเป็นชุด ใบมีดของเครื่องผสมแนวตั้ง 4 ทำจากสกรูแบบแรงขับสองเท่าในรูปแบบของพื้นผิวเกลียวที่มีการป้อนทิศทางเดียวในทิศทางของการขนถ่ายวัสดุ ใบมีด 11, 13 ของเครื่องผสมแนวนอนในชิ้นส่วนขนถ่ายทำจากสกรูเกลียวเดี่ยวทิศทางเดียวในทิศทางของการขนถ่ายวัสดุ มีการติดตั้งใบมีดเกลียวแบบเกลียวคู่ 12 ที่อยู่ตรงข้ามกัน เครื่องผสมแนวนอน 7 มีบล็อกสำหรับการบดอัดเบื้องต้นทางกลของส่วนผสมซึ่งแสดงด้วยกรวยด้านนอกและด้านในทำจากกรวยสองอัน วิธีการผสมวัสดุเส้นใยเทคโนโลยีประกอบด้วยการผสมกับสารยึดเกาะอินทรีย์ การทำความชื้นด้วยไอน้ำ และการบดอัดเชิงกลของส่วนผสม การผสมจะดำเนินการในสองขั้นตอน ในระยะแรก การผสมแบบปั่นป่วน-การหมุนวนจะเกิดขึ้น ในขั้นตอนที่สอง การหมุนเวียนแบบผสมกับการทำความชื้นแบบไอน้ำจะเกิดขึ้น การประดิษฐ์นี้ให้การผสมวัสดุเส้นใยเทคโนโลยีที่มีลักษณะทางกายภาพและทางกลที่หลากหลาย และปรับปรุงคุณภาพของส่วนผสมโดยการผสมความเร็วสูงทีละขั้นตอนของส่วนผสมกับองค์กรของการรีไซเคิลภายในในแต่ละขั้นตอนของการผสมและการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในความหนาแน่นด้วยการบดอัดเบื้องต้นทางกล 2 น. f-ly, 4 ป่วย

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสาขาวิศวกรรมเครื่องกล โดยที่ส่วนประกอบเริ่มต้นจะถูกผสมให้เป็นมวลเนื้อเดียวกัน และสามารถนำมาใช้ในการเกษตรและอุตสาหกรรมอื่นๆ ในเครื่องผสมแบบเพลาคู่ ใบมีดจะรวมอยู่ในชุดส่วนประกอบที่ติดตั้งในแต่ละด้านทั้งสี่ด้านตามแนวเพลาสี่เหลี่ยมแนวนอนตามความยาวของเครื่องผสม และมีปลายกลมติดตั้งอยู่ในตัวเรือนทรงกระบอกพร้อมลูกปืนแบบปิดผนึก ในเวลาเดียวกันที่ปลายด้านบนของปลายแนวตั้งแต่ละอันจะมีใบมีดติดอยู่ในช่องซึ่งทำเป็นรูปแผ่นเรเดียลที่มีความหนาไม่น้อยกว่า 10 มม. กว้างไม่เกิน 80 มม. และปลายล่างของ ก้านแต่ละอันทำในรูปแบบของหนอนที่มีฟันม้วนซึ่งให้ความสามารถในการหมุนใบมีด ระนาบแนวตั้งที่ 30°, 45° และ 60° ตามผลลัพธ์ของความหนาแน่นรวมของวัสดุเทกอง ตามลำดับ 0.30, 0.55 และ 0.75 ตันต่อลูกบาศก์เมตร และการหมุนของเพลาขับทรงกลมแนวนอนสำหรับหมุนใบมีดและเพลาท่อสี่เหลี่ยม ของเครื่องผสมจะดำเนินการจากมอเตอร์ไฟฟ้า สามารถผสมเนื้อเดียวกันได้อย่างน้อย 98% สิ่งประดิษฐ์นี้ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของชุดชุดประกอบ และลดความเข้มข้นของโลหะและพลังงานของกระบวนการทั้งหมดมากกว่า 25% และ 35% ตามลำดับ ป่วย 2 ราย

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับการผสมผลิตภัณฑ์เทกอง และสามารถใช้ในอุตสาหกรรมอาหารสัตว์ สถานประกอบการทางการเกษตร และอุตสาหกรรมอื่นๆ เครื่องผสมแบบสองเพลาประกอบด้วยอ่างผสม เพลาสองอันพร้อมใบมีด ตัวขับเคลื่อน ในขณะที่ใบมีดที่ติดตั้งบนเพลาจะหมุน 45° สัมพันธ์กับแกนของมัน และบนเพลาแรก ใบมีดคู่จะถูกจัดเรียงเป็นเกลียวเกลียวจนถึง 120° ด้วย ทิศทางที่ถูกต้องของเกลียวและใบมีดคี่ - โดยทางซ้ายบนเพลาที่สองใบมีดคู่และคี่ก็อยู่ในเกลียวเกลียวที่คล้ายกันซึ่งมีทิศทางซ้ายและขวา ภายในเพลาใบมีดกลวงแต่ละอันแกนคงที่จะเป็นโคแอกเซียล ติดตั้งซึ่งมีการติดตั้งลูกเบี้ยวด้วยระยะพิทช์เท่ากับระยะพิทช์ของใบมีดบนเพลาใบมีด โดยมีพื้นผิวด้านนอกซึ่งมีปฏิสัมพันธ์กับลูกกลิ้งซึ่งติดตั้งอยู่ที่ปลายของสตรัทใบมีด และสปริงจะวางอยู่บนสตรัทที่อยู่ระหว่าง เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเพลาใบมีดและลูกกลิ้ง ส่วนบนของตัวอ่างผสมถูกสร้างขึ้นตามแนวที่ซับซ้อนซึ่งสอดคล้องกับเส้นทางการเคลื่อนที่ของใบมีด ซึ่งกำหนดโดยพื้นผิวด้านนอกของลูกเบี้ยว ขอบด้านบนของใบมีดใน พื้นผิวด้านในของอ่างผสมทำจากวัสดุยืดหยุ่น มีการติดตั้งหัวฉีดสำหรับจ่ายของเหลวและส่วนประกอบที่มีความหนืดไว้ที่ผนังด้านท้ายของส่วนบนของตัวอ่างผสม ผลลัพธ์ทางเทคนิคของการประดิษฐ์คือการเพิ่มประสิทธิภาพในการผสมและลดต้นทุนพลังงานจำเพาะ ในขณะเดียวกันก็บรรลุความสม่ำเสมอในการผสมที่ดีที่สุดโดยการใช้วิธีการผสมแบบก้าวหน้าโดยอาศัยการฟลูอิไดเซชันเชิงกลร่วมกับการไหลย้อนข้าม ตลอดจนลดระยะเวลาของการผสม กระบวนการ. 9 ป่วย

รายละเอียด สร้างเมื่อ 03/05/2012 22:28 อัปเดตเมื่อ 08/07/2012 16:52 ผู้แต่ง: ผู้ดูแลระบบ

สำหรับการผสมดินเหนียวระหว่างการขึ้นรูปกึ่งแห้งและพลาสติกของผลิตภัณฑ์เซรามิก เช่นเดียวกับการเตรียมประจุในแก้ว ซิลิเกต และอุตสาหกรรมอื่นๆ มีการใช้เครื่องผสมแบบเพลาเดี่ยวและเพลาคู่แบบต่อเนื่องและแบบเป็นรอบอย่างกว้างขวาง

เครื่องผสมของกลุ่มนี้ใช้สำหรับการเตรียมประจุจากส่วนประกอบต่างๆ และสำหรับการเตรียมมวลที่เป็นเนื้อเดียวกันในรูปแบบแห้งหรือด้วยความชื้น การทำความชื้นสามารถทำได้ด้วยน้ำหรือไอน้ำแรงดันต่ำ

ในกรณีหลังนี้ผลิตภัณฑ์จะได้คุณภาพสูงขึ้นเนื่องจากไอน้ำทำให้มวลร้อนจากนั้นจึงควบแน่นและให้ความชุ่มชื้น พารามิเตอร์หลักของเครื่องผสมแบบพายคือประสิทธิภาพ อุตสาหกรรมผลิตเครื่องผสมที่มีกำลังการผลิต (สำหรับดินเหนียว): 3, 5, 7, 18 และ 35 ม.3 /ชม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีด 350, 600 และ 750 มม. ตามลำดับ

ภาพแสดง เครื่องผสมพายเพลาคู่การกระทำอย่างต่อเนื่อง ประกอบด้วยตัวถังรูปทรงรางน้ำ 2 ปิดด้วยฝา 1 ซึ่งวางเพลาแนวนอน 3 โดยมีใบมีด 5 ติดตั้งอยู่ เพลาถูกขับเคลื่อนเข้าหากันด้วยเครื่องยนต์ 10 ผ่านคลัตช์เสียดสี 9, a กระปุกเกียร์ 8 และเกียร์คู่ 7

ใบพัดได้รับการติดตั้งที่มุมเพื่อให้ได้อัตราส่วนที่เหมาะสมของความเร็วเส้นรอบวงและความเร็วตามแนวแกนของการเคลื่อนที่ของอนุภาค ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบจะผ่านเวลาที่ต้องการจากหน้าต่าง 6 ไปยังฟักฟัก 15 และคุณภาพของการผสมจึงตามมาด้วย

เพื่อให้ส่วนผสมชุ่มชื้น ไอน้ำจะไหลผ่านช่องว่างที่ด้านล่างของเกล็ด 14 ซึ่งจ่ายผ่านท่อ 13 ผ่านตัวกระจาย 12 เพื่อลดการสูญเสียความร้อน ส่วนล่างของร่างกายจะถูกปิดด้วยปลอก 11 ที่เต็มไปด้วยขนแร่ มวลยังสามารถชุบด้วยน้ำที่จ่ายผ่านตัวสะสม 4

เพื่อให้แน่ใจว่าการผสมมีคุณภาพสูง ให้ใช้ เครื่องผสมการไหลแบบเคาน์เตอร์เพลาคู่- โครงสร้างจะเหมือนกับเครื่องผสมที่แสดงด้านบน แต่มุมของการติดตั้งใบมีดบนเพลานั้นอยู่ตรงข้ามกับเครื่องหมาย การจัดเรียงใบมีดนี้จะสร้างกระแสสวนทางของอนุภาคเมื่อใด ทิศทางทั่วไปการเคลื่อนที่ของของผสมไปทางหน้าต่างขนถ่าย เนื่องจากความเร็วเชิงมุมของเพลา 1 มากกว่าความเร็วเชิงมุมของเพลา 2

มุมการติดตั้งของใบมีดและอัตราส่วนของความเร็วเชิงมุมของเพลาสำหรับเงื่อนไขเฉพาะจะถูกกำหนดโดยการทดลอง สำหรับการผสมเบื้องต้นของส่วนผสมแห้ง จะใช้เครื่องผสมแบบเพลาเดียว โดยส่วนใหญ่ พวกมันทำหน้าที่สองอย่าง: ผสมและเคลื่อนย้ายวัสดุ เช่น จากถังขยะไปยังหน่วยอื่น โครงสร้างเครื่องผสมดังกล่าวมีความคล้ายคลึงกับที่กล่าวไว้ข้างต้น แต่มีเพลาใบมีดหนึ่งอัน

สำหรับการผสมอย่างละเอียดโดยเฉพาะ (ส่วนผสมที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันได้ยาก) จะใช้เครื่องผสมแบบวน เช่น เครื่องผสมแบบเพลาคู่ที่มีใบมีดรูปตัว Z เวลาในการผสมในเครื่องผสมดังกล่าวอาจใช้เวลา 20-30 นาทีทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความเป็นเนื้อเดียวกันที่ต้องการ

เครื่องผสมแบบพายเพลาคู่แบบต่อเนื่องยังสามารถทำงานในโหมดวนได้ หากติดตั้งชัตเตอร์และรูปแบบการติดตั้งเบลดมีการเปลี่ยนแปลง

เครื่องผสมพายเพลาคู่ขนาดเล็กที่มองเห็นได้ (วิดีโอ):

พื้นฐานในการคำนวณประสิทธิภาพของเครื่องผสมแบบวน:

โดยที่ V คือปริมาตรของเครื่องผสม
z - จำนวนรอบต่อชั่วโมง

ประสิทธิภาพทั่วไปของเครื่องผสมแบบต่อเนื่อง:

P = 3600·F·v ระบบปฏิบัติการ

โดยที่ F คือพื้นที่หน้าตัดของการไหลของวัสดุในเครื่องผสม, m2;
v oc - ความเร็วตามแนวแกนของการเคลื่อนที่ของวัสดุ, m/s

ด้วยสมมติฐานบางประการ ชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องผสมแบบพายถือได้ว่าเป็นสว่านที่มีสกรูเป็นระยะๆ ความเร็วตามแนวแกนของการเคลื่อนที่ของวัสดุ (m/s) ขึ้นอยู่กับความเร็วรอบนอกของใบมีด รูปร่าง และรูปแบบการติดตั้ง

เครื่องผสมแบบเพลาคู่ WTS ผลิตส่วนผสมคุณภาพสูงโดยใช้เวลาสั้นที่สุดและใช้พลังงานน้อยที่สุด ผลิตภัณฑ์ได้รับการประมวลผลด้วยวิธีที่ละเอียดอ่อนที่สุดโดยไม่มีความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผสม

คำอธิบาย

เครื่องผสมแบบเพลาคู่ WTS เป็นเครื่องผสมที่มีดรัมคู่ขนานสองตัวและเพลาสองตัวที่หมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม และติดตั้งใบมีดที่ช่วยให้ส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกัน โดยไม่คำนึงถึงขนาดอนุภาคและความหนาแน่นรวมของผลิตภัณฑ์ที่ผสม ส่วนผสมมีคุณภาพสูงเนื่องจากประสิทธิภาพของการหมุนหลายทิศทางของใบมีดที่ทับซ้อนกัน

การออกแบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสมอย่างนุ่มนวลในเวลาอันสั้น และใช้พลังงานต่ำ

ในระหว่างกระบวนการผสมอย่างเข้มข้น แม้แต่อนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่เปราะบางก็ไม่ถูกทำลาย

เครื่องผสมสามารถเริ่มต้นได้ภายใต้ภาระ

การทำงาน

ขอบคุณ การออกแบบพิเศษและการจัดเรียงใบมีดผสมบนเพลาทั้งสอง เครื่องผสมแบบแบตช์ WTS ช่วยให้สามารถสร้างฟลูอิไดซ์เบดได้

สิ่งนี้เกิดขึ้นได้ด้วยเทคโนโลยีการผสมที่แตกต่างกันสองแบบ: การเคลื่อนที่แบบปั่นป่วนและการกระจัด เมื่อรวมกับน้ำหนักบรรทุกต่ำ มวลผลิตภัณฑ์จะเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ ในฟลูอิไดซ์เบด การกระจายตัวของผงและวัสดุที่เป็นเม็ดอย่างเหมาะสมจะเกิดขึ้นในเวลาอันสั้นมาก ดังนั้นเครื่องผสมแบบเพลาคู่ WTS จึงจัดเตรียมไว้ให้ ระดับสูงความสม่ำเสมอและความเร็วในการผสมสูง

กระบวนการผสมบนเครื่องผสมแบบเพลาคู่ WTS มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษเนื่องจากการหมุนหลายทิศทางของใบมีดที่ทับซ้อนกัน สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ถึงความเป็นเนื้อเดียวกันของส่วนผสม โดยไม่คำนึงถึงขนาดอนุภาคและความหนาแน่นรวมของผลิตภัณฑ์ที่ผสม การออกแบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสมอย่างนุ่มนวลในเวลาอันสั้น และใช้พลังงานต่ำ เครื่องผสมแบบเพลาคู่ WTS ใช้สำหรับการผสมวัสดุเทกอง (ผง เม็ดเล็ก ผลิตภัณฑ์เส้นใยสั้น) วัสดุเทกองแห้งกับของเหลว (การทำความชื้น การทำให้เป็นเม็ด) รวมถึงเพสต์ที่มีความหนืดต่ำ

ลักษณะเฉพาะ

• ผลผลิต: ตั้งแต่ 48 ถึง 5,000 ลิตรต่อชุด
• ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลง: น้อยกว่า 3%
• อัตราส่วนผสม: 1/100,000
• ลูกปืนปิดท้ายด้วย ประเภทต่างๆซีลเพลาไล่ลม/แก๊ส
• อ่าวระเบิดคู่ขนาดใหญ่
• ห้องผสมทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนหรือสแตนเลส 304L

ข้อดี

• ความสามารถในการทำซ้ำส่วนผสมที่ดีเยี่ยม
• การสูญเสียขั้นต่ำที่เป็นไปได้ (ปริมาณ 0–0.5%)
• เวลาขนถ่ายขั้นต่ำด้วยช่องระเบิดคู่
• อุปกรณ์ทนทาน
• ทำความสะอาดง่ายและเข้าถึงชิ้นส่วนภายในทั้งหมดของ faucet
• การผสมผสานระหว่างประสบการณ์การผลิตและอุปกรณ์การทดสอบ

ตัวเลือก

• ห้องผสมและเพลาทำจากสแตนเลส 316L
• การพ่นสีเพื่อใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร
• ก้านหมุนสำหรับพ่นของเหลว
• อุปกรณ์จ่ายของเหลว
• ห้องผสมพร้อมแจ็คเก็ตทำความร้อน/ทำความเย็น
• ไม้พายที่ถอดออกได้

เครื่องผสมแบบแบทช์เพลาคู่ WTSช่วยให้คุณได้รับส่วนผสมคุณภาพสูงในเวลาที่สั้นที่สุดและใช้พลังงานน้อยที่สุด ผลิตภัณฑ์ได้รับการประมวลผลด้วยวิธีที่ละเอียดอ่อนที่สุดโดยไม่มีความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผสม

เครื่องผสมแบบเพลาคู่ WTS เป็นเครื่องผสมแบบแบตช์ที่มีถังคู่ขนาน 2 ถังและเพลา 2 อันที่หมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม และติดตั้งด้วยใบพัดที่ช่วยให้ส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกัน โดยไม่คำนึงถึงขนาดอนุภาคและความหนาแน่นรวมของผลิตภัณฑ์ที่ผสม ส่วนผสมมีคุณภาพสูงเนื่องจากประสิทธิภาพของการหมุนหลายทิศทางของใบมีดที่ทับซ้อนกัน

การออกแบบเครื่องผสม WTS นี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผสมจะนุ่มนวลในเวลาอันสั้น และใช้พลังงานต่ำ

ในระหว่างกระบวนการผสมอย่างเข้มข้น แม้แต่อนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่เปราะบางก็ไม่ถูกทำลาย

เครื่องผสมเพลาคู่ WTS สามารถสตาร์ทได้ภายใต้ภาระงาน

ฟังก์ชั่นของเครื่องผสมพายเพลาคู่ WTS

ด้วยการออกแบบพิเศษและการจัดเรียงไม้พายผสมบนเพลาทั้งสอง เครื่องผสมไม้พายแบบแบตช์ WTS ช่วยให้สามารถสร้างฟลูอิไดซ์เบดได้

สิ่งนี้เกิดขึ้นได้ด้วยเทคโนโลยีการผสมที่แตกต่างกันสองแบบ: การเคลื่อนที่แบบปั่นป่วนและการกระจัด เมื่อรวมกับน้ำหนักบรรทุกต่ำ มวลผลิตภัณฑ์จะเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ ในฟลูอิไดซ์เบด การกระจายตัวของผงและวัสดุที่เป็นเม็ดอย่างเหมาะสมจะเกิดขึ้นในเวลาอันสั้นมาก ดังนั้นเครื่องผสมแบบเพลาคู่ WTS จึงรับประกันความเป็นเนื้อเดียวกันในระดับสูงและความเร็วในการผสมสูง

กระบวนการผสมบนเครื่องผสมแบบแบตช์เพลาคู่ WTS มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษเนื่องจากการหมุนหลายทิศทางของใบมีดที่ทับซ้อนกัน สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ถึงความเป็นเนื้อเดียวกันของส่วนผสม โดยไม่คำนึงถึงขนาดอนุภาคและความหนาแน่นรวมของผลิตภัณฑ์ที่ผสม การออกแบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสมอย่างนุ่มนวลในเวลาอันสั้น และใช้พลังงานต่ำ เครื่องผสมแบบเพลาคู่ WTS ใช้สำหรับผสมวัสดุเทกอง (ผง เม็ดเล็ก ผลิตภัณฑ์เส้นใยสั้น) วัสดุเทกองแห้งกับของเหลว (การทำความชื้น การทำให้เป็นเม็ด) รวมถึงเพสต์ที่มีความหนืดต่ำ

คุณลักษณะของเครื่องผสมแบบเพลาคู่ WTS

• ผลผลิต: ตั้งแต่ 48 ถึง 5,000 ลิตรต่อชุด
• ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลง: น้อยกว่า 3%;
• อัตราส่วนผสม: 1/100,000;
• แบริ่งปลายที่มีซีลเพลาไล่อากาศ/แก๊สประเภทต่างๆ
• อ่าวระเบิดคู่ขนาดใหญ่
• ห้องผสมทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนหรือสแตนเลส 304L

ข้อดีของเครื่องผสมแบบพาย WTS

• ความสามารถในการทำซ้ำของสารผสมได้ดีเยี่ยม
• การสูญเสียขั้นต่ำที่เป็นไปได้ (0–0.5% ของปริมาณ)
• เวลาขนถ่ายขั้นต่ำด้วยช่องระเบิดคู่
• อุปกรณ์ที่ทนทาน
• ทำความสะอาดง่ายและเข้าถึงชิ้นส่วนภายในทั้งหมดของเครื่องผสม
• การผสมผสานระหว่างประสบการณ์การผลิตและอุปกรณ์การทดสอบ

ตัวเลือกสำหรับมิกเซอร์ WTS

• ห้องผสมและเพลาทำจากสแตนเลส 316L
• การทาสีเพื่อใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร
• ก้านหมุนสำหรับพ่นของเหลว
• อุปกรณ์จ่ายของเหลว
• ห้องผสมพร้อมปลอกทำความร้อน/ทำความเย็น
• ใบมีดที่ถอดออกได้