หมวดเค: งานคอนกรีต

มาตรการลดการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อ

แรงยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อได้รับอิทธิพลจากการยึดเกาะ (การเกาะติด) และการหดตัวของคอนกรีต ความหยาบและความพรุนของพื้นผิว ด้วยแรงยึดเกาะสูงระหว่างคอนกรีตและแบบหล่อ งานลอกจะซับซ้อนมากขึ้น ความเข้มของงานเพิ่มขึ้น คุณภาพของพื้นผิวคอนกรีตเสื่อมลง และแผงแบบหล่อสึกหรอก่อนเวลาอันควร

คอนกรีตเกาะติดกับพื้นผิวแบบหล่อไม้และเหล็กได้แข็งแรงกว่าพื้นผิวพลาสติกมาก นี่เป็นเพราะคุณสมบัติของวัสดุ ไม้ไม้อัดเหล็กและไฟเบอร์กลาสเปียกได้ดีดังนั้นการยึดเกาะของคอนกรีตจึงค่อนข้างสูง ด้วยวัสดุที่เปียกเล็กน้อย (เช่น textolite, getinax, polypropylene) การยึดเกาะของคอนกรีตจะลดลงหลายเท่า

ดังนั้นเพื่อให้ได้พื้นผิว คุณภาพสูงคุณควรใช้วัสดุหุ้มที่ทำจาก textolite, getinax, polypropylene หรือใช้ไม้อัดกันน้ำที่เคลือบด้วยสารประกอบพิเศษ เมื่อการยึดเกาะต่ำ พื้นผิวคอนกรีตจะไม่ถูกรบกวน และแบบหล่อหลุดร่อนได้ง่าย เมื่อการยึดเกาะเพิ่มขึ้น ชั้นคอนกรีตที่อยู่ติดกับแบบหล่อจะถูกทำลาย สิ่งนี้ไม่ส่งผลกระทบต่อลักษณะความแข็งแรงของโครงสร้าง แต่คุณภาพของพื้นผิวจะลดลงอย่างมาก การยึดเกาะสามารถลดลงได้โดยการใช้สารแขวนลอยที่เป็นน้ำ สารหล่อลื่นที่ไม่กันน้ำ สารหล่อลื่นผสม และสารหล่อลื่นชะลอคอนกรีตลงบนพื้นผิวของแบบหล่อ หลักการทำงานของสารแขวนลอยที่เป็นน้ำและสารหล่อลื่นกันน้ำนั้นขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าบนพื้นผิวของแบบหล่อนั้น ฟิล์มป้องกันซึ่งช่วยลดการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อ

สารหล่อลื่นผสมคือส่วนผสมของสารหน่วงการยึดเกาะคอนกรีตและอิมัลชันกันน้ำ เมื่อทำสารหล่อลื่นจะมีการเติมซัลไฟต์ - ยีสต์นิ่ง (SYD) และสบู่แนฟต์ลงไป สารหล่อลื่นดังกล่าวทำให้คอนกรีตในบริเวณที่อยู่ติดกันเป็นพลาสติกและไม่ยุบตัว

น้ำมันหล่อลื่น - สารหน่วงการยึดเกาะคอนกรีต - ใช้เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดี เมื่อถึงเวลาทำการแบบหล่อความแข็งแรงของชั้นเหล่านี้จะต่ำกว่าคอนกรีตส่วนใหญ่เล็กน้อย ทันทีหลังจากการปอก โครงสร้างของคอนกรีตจะถูกเปิดเผยโดยการล้างด้วยน้ำ หลังจากการล้างดังกล่าวจะได้พื้นผิวที่สวยงามโดยมีมวลรวมหยาบสม่ำเสมอ น้ำมันหล่อลื่นจะถูกนำไปใช้กับแผงแบบหล่อก่อนการติดตั้งในตำแหน่งการออกแบบโดยการฉีดพ่นด้วยลม วิธีการใช้งานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและความหนาคงที่ของชั้นที่ทา และยังช่วยลดการใช้สารหล่อลื่นอีกด้วย

สำหรับการใช้งานแบบนิวแมติก จะใช้เครื่องพ่นหรือแท่งสเปรย์ ใช้สารหล่อลื่นที่มีความหนืดมากขึ้นกับลูกกลิ้งหรือแปรง

- มาตรการลดการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อ

ปริมาณการยึดเกาะระหว่างคอนกรีตและแบบหล่อสูงถึงหลาย kgf/cm2 สิ่งนี้ทำให้งานลอกแบบซับซ้อนทำให้คุณภาพของพื้นผิวคอนกรีตลดลงและนำไปสู่การสึกหรอของแผ่นแบบหล่อก่อนวัยอันควร
การยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อขึ้นอยู่กับการยึดเกาะและการทำงานร่วมกันของคอนกรีต การหดตัว ความหยาบ และความพรุนของพื้นผิวการขึ้นรูปของแบบหล่อ
การยึดเกาะ (การเกาะติด) เข้าใจว่าเป็นพันธะที่เกิดจากแรงโมเลกุลระหว่างพื้นผิวของวัตถุที่ไม่เหมือนกันหรือเป็นของเหลวที่สัมผัสกัน ในช่วงที่มีการสัมผัสกันระหว่างคอนกรีตและแบบหล่อ เงื่อนไขที่ดีเพื่อแสดงการยึดเกาะ กาว (กาว) ซึ่งในกรณีนี้คือคอนกรีตจะอยู่ในสถานะพลาสติกในช่วงระยะเวลาการวาง นอกจากนี้ในกระบวนการบดอัดการสั่นสะเทือนของคอนกรีตความเป็นพลาสติกจะเพิ่มขึ้นมากยิ่งขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากการที่คอนกรีตเคลื่อนเข้าใกล้พื้นผิวของแบบหล่อมากขึ้นและความต่อเนื่องของการสัมผัสระหว่างกันก็เพิ่มขึ้น
คอนกรีตเกาะติดกับพื้นผิวแบบหล่อไม้และเหล็กได้แข็งแรงกว่าพลาสติกเนื่องจากการเปียกน้ำที่ไม่ดี ค่า Kc สำหรับ ประเภทต่างๆแบบหล่อมีค่าเท่ากับ: แผงเล็ก - 0.15, ไม้ - 0.35, เหล็ก - 0.40, แผงขนาดใหญ่ (แผงทำจากแผงเล็ก) - 0.25, แผงขนาดใหญ่ - 0.30, ปรับปริมาตรได้ - 0.45, สำหรับบล็อก - แบบฟอร์ม - 0.55 .
ไม้ ไม้อัด เหล็กที่ไม่ผ่านการบำบัด และไฟเบอร์กลาสเปียกได้ดีและการยึดเกาะของคอนกรีตค่อนข้างมาก คอนกรีตมีการยึดเกาะน้อยกับ getinax และ textolite ที่เปียกน้ำได้เล็กน้อย (ไม่ชอบน้ำ)
มุมสัมผัสของเหล็กบดมากกว่าเหล็กที่ไม่ผ่านการบำบัด อย่างไรก็ตามการยึดเกาะของคอนกรีตกับเหล็กขัดเงาจะลดลงเล็กน้อย สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าที่ส่วนต่อประสานระหว่างคอนกรีตและพื้นผิวที่ได้รับการบำบัดอย่างดีความต่อเนื่องของการสัมผัสจะสูงกว่า
เมื่อทาฟิล์มน้ำมันลงบนพื้นผิว จะเกิดไฮโดรโฟบิไลซ์ ซึ่งลดการยึดเกาะลงอย่างมาก
ความหยาบของพื้นผิวแบบหล่อช่วยเพิ่มการยึดเกาะกับคอนกรีต สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากพื้นผิวขรุขระมีพื้นที่สัมผัสจริงที่ใหญ่กว่าเมื่อเทียบกับพื้นผิวเรียบ
วัสดุแบบหล่อที่มีรูพรุนสูงยังช่วยเพิ่มการยึดเกาะ เนื่องจากปูนซีเมนต์ที่เจาะเข้าไปในรูพรุน จะก่อให้เกิดจุดเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ในระหว่างการบดอัดด้วยแรงสั่นสะเทือน เมื่อถอดแบบหล่อออกอาจมีตัวเลือกการฉีกขาดได้สามแบบ ในตัวเลือกแรก การยึดเกาะมีขนาดเล็กมาก และการยึดเกาะค่อนข้างสูง
ในกรณีนี้แบบหล่อจะถูกฉีกออกทุกประการตามแนวระนาบสัมผัส ตัวเลือกที่สองคือการยึดเกาะมากกว่าการยึดเกาะ ในกรณีนี้แบบหล่อจะถูกฉีกออกตามวัสดุกาว (คอนกรีต)
ตัวเลือกที่สามคือการยึดเกาะและการทำงานร่วมกันมีขนาดเท่ากันโดยประมาณ แบบหล่อหลุดออกมาบางส่วนตามระนาบการสัมผัสระหว่างคอนกรีตกับแบบหล่อและบางส่วนตามแนวคอนกรีต (การฉีกขาดแบบผสมหรือแบบรวมกัน)
ด้วยการแยกกาว ทำให้ถอดแบบหล่อออกได้ง่าย พื้นผิวยังคงสะอาด และพื้นผิวคอนกรีตก็มี อย่างดี. ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องพยายามอย่างหนักเพื่อให้แน่ใจว่ากาวจะแยกออกจากกัน ในการทำเช่นนี้พื้นผิวการขึ้นรูปของแบบหล่อทำจากวัสดุหรือสารหล่อลื่นที่เรียบและเปียกไม่ดีและใช้สารเคลือบป้องกันกาวพิเศษ
น้ำมันหล่อลื่นแบบหล่อขึ้นอยู่กับองค์ประกอบหลักการทำงานและคุณสมบัติการปฏิบัติงานสามารถแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม: สารแขวนลอยที่เป็นน้ำ; น้ำมันหล่อลื่นที่ไม่ชอบน้ำ น้ำมันหล่อลื่น - สารชะลอการเซ็ตคอนกรีต น้ำมันหล่อลื่นรวม
สารแขวนลอยที่เป็นน้ำของสารที่เป็นผงซึ่งเฉื่อยกับคอนกรีตนั้นเรียบง่ายและราคาถูก แต่ก็ไม่เสมอไป วิธีที่มีประสิทธิภาพเพื่อขจัดการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อ หลักการทำงานขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าเนื่องจากการระเหยของน้ำจากสารแขวนลอยก่อนการเทคอนกรีตฟิล์มป้องกันบาง ๆ จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวการขึ้นรูปของแบบหล่อซึ่งป้องกันการยึดเกาะของคอนกรีต
ส่วนใหญ่แล้วสารแขวนลอยปูนขาวยิปซั่มใช้ในการหล่อลื่นแบบหล่อซึ่งเตรียมจากยิปซั่มกึ่งน้ำ (0.6-0.9 ส่วนโดยน้ำหนัก) ปูนขาว (0.4-0.6 ส่วนโดยน้ำหนัก) สารละลายซัลไฟต์ - แอลกอฮอล์ (0.8-1.2 ส่วนโดยน้ำหนัก) และน้ำ (4-6 ส่วนโดยน้ำหนัก)
สารหล่อลื่นระบบกันสะเทือนจะถูกลบโดยส่วนผสมคอนกรีตในระหว่างการบดอัดการสั่นสะเทือนและทำให้พื้นผิวคอนกรีตปนเปื้อนซึ่งเป็นผลมาจากการที่ไม่ค่อยได้ใช้
สารหล่อลื่นไม่ซับน้ำที่พบมากที่สุดมีพื้นฐานมาจากน้ำมันแร่ อิมัลโซล EKS หรือเกลือ กรดไขมัน(สบู่). หลังจากนำไปใช้กับพื้นผิวของแบบหล่อแล้ว ฟิล์มที่ไม่ชอบน้ำจะถูกสร้างขึ้นจากโมเลกุลเชิงจำนวนหนึ่ง ซึ่งจะทำให้การยึดเกาะของวัสดุแบบหล่อกับคอนกรีตลดลง ข้อเสียของสารหล่อลื่นดังกล่าวคือการปนเปื้อนพื้นผิวคอนกรีต ค่าใช้จ่ายสูง และอันตรายจากไฟไหม้
สารหล่อลื่นกลุ่มที่สามใช้คุณสมบัติของคอนกรีตในการเซ็ตตัวอย่างช้าๆ ในชั้นก้นบางๆ เพื่อชะลอการตั้งค่าจะมีการเติมกากน้ำตาลแทนนิน ฯลฯ ลงในน้ำมันหล่อลื่น ข้อเสียของน้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวคือความยากในการควบคุมความหนาของชั้นคอนกรีต
ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือสารหล่อลื่นแบบรวมที่ใช้คุณสมบัติของพื้นผิวการขึ้นรูปร่วมกับการชะลอการเซ็ตตัวของคอนกรีตในชั้นก้นบาง ๆ น้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวจัดทำขึ้นในรูปของสิ่งที่เรียกว่าอิมัลชันแบบย้อนกลับ ในบางส่วน นอกเหนือจากสารกันน้ำและสารชะลอการเซ็ตตัวแล้ว ยังมีการใช้สารเติมแต่งที่ทำให้เป็นพลาสติก: ซัลไฟต์-ยีสต์นิ่ง (SYD), สบู่แนฟต์ หรือสารเติมแต่ง TsNIPS ในระหว่างการบดอัดด้วยแรงสั่นสะเทือน สารเหล่านี้จะทำให้คอนกรีตเป็นพลาสติกในชั้นก้นและลดความพรุนของพื้นผิว
น้ำมันหล่อลื่น ESO-GISI ได้รับการจัดเตรียมในเครื่องผสมอุทกไดนามิกแบบอัลตราโซนิก ซึ่งการผสมเชิงกลของส่วนประกอบจะรวมกับการผสมแบบอัลตราโซนิก เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เทส่วนประกอบต่างๆ ลงในถังผสม แล้วเปิดเครื่องผสม
หน่วยผสมอัลตราโซนิกประกอบด้วย ปั๊มหมุนเวียน, การดูด และ ท่อแรงดัน, กล่องกระจายสินค้าและเครื่องสั่นอุทกพลศาสตร์อัลตราโซนิกสามเครื่อง - นกหวีดอัลตราโซนิกพร้อมเวดจ์เรโซแนนซ์ ของเหลวที่จ่ายมาจากปั๊มข้างใต้ แรงดันเกิน 3.5-5 กก./ซม.2 ไหลออกจากหัวฉีดแบบสั่นด้วยความเร็วสูงและกระทบกับแผ่นรูปลิ่ม ในกรณีนี้จานเริ่มสั่นสะเทือนที่ความถี่ 25-30 kHz เป็นผลให้โซนของการผสมอัลตราโซนิกเข้มข้นเกิดขึ้นในของเหลวพร้อมกับการแบ่งส่วนประกอบออกเป็นหยดเล็กๆ ระยะเวลาการผสมคือ 3-5 นาที
น้ำมันหล่อลื่นอิมัลชันมีความเสถียรไม่แยกตัวภายใน 7-10 วัน การใช้งานช่วยขจัดการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่ออย่างสมบูรณ์ ยึดเกาะได้ดีกับพื้นผิวที่ขึ้นรูปและไม่ปนเปื้อนคอนกรีต
สารหล่อลื่นเหล่านี้สามารถนำไปใช้กับแบบหล่อโดยใช้แปรง ลูกกลิ้ง และแท่งสเปรย์ ที่ ปริมาณมากโล่ควรใช้อุปกรณ์พิเศษในการหล่อลื่น
การใช้สารหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพลดลง ผลกระทบที่เป็นอันตรายบนแบบหล่อของปัจจัยบางประการ ในบางกรณีไม่สามารถใช้สารหล่อลื่นได้ ดังนั้นเมื่อเทคอนกรีตในแบบเลื่อนหรือปีนเขาห้ามใช้น้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวเนื่องจากมีการเจาะเข้าไปในคอนกรีตและทำให้คุณภาพลดลง
สารต่อต้านการยึดเกาะมีผลดี เคลือบป้องกันขึ้นอยู่กับโพลีเมอร์ จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวการขึ้นรูปของโล่ในระหว่างการผลิต และทนทานต่อรอบ 20-35 รอบโดยไม่ต้องทาซ้ำและซ่อมแซม
ได้มีการพัฒนาสารเคลือบฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์สำหรับแบบหล่อไม้กระดานและไม้อัด กดลงบนพื้นผิวของแผ่นด้วยความดันสูงถึง 3 kgf/cm2 และอุณหภูมิ + 80° C การเคลือบนี้ช่วยขจัดการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่ออย่างสมบูรณ์ และสามารถทนได้ถึง 35 รอบโดยไม่ต้องซ่อมแซม
แม้จะมีราคาค่อนข้างสูง แต่สารเคลือบป้องกันสารยึดเกาะก็ให้ผลกำไรมากกว่าน้ำมันหล่อลื่นเนื่องจากการหมุนเวียนหลายครั้ง
ขอแนะนำให้ใช้แผงที่มีพื้นทำจาก getinax ไฟเบอร์กลาสเรียบหรือ textolite และโครงทำจาก มุมโลหะ. แบบหล่อนี้ทนทานต่อการสึกหรอ ถอดออกง่าย และให้พื้นผิวคอนกรีตคุณภาพดี

ดาวน์โหลดหนังสือพร้อมรูปภาพและตาราง -

10. ข้อบกพร่องในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินที่เกิดจากการละเมิดเทคโนโลยีการก่อสร้างของพวกเขา

การละเมิดหลักเทคโนโลยีการผลิตงานที่นำไปสู่การก่อตัวของข้อบกพร่องในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหิน ได้แก่ :
- การผลิตแบบหล่อที่มีความแข็งไม่เพียงพอและมีรูปร่างผิดปกติสูงเมื่อวางคอนกรีตและแบบหล่อที่มีความหนาแน่นไม่เพียงพอ
- การละเมิดมิติการออกแบบโครงสร้าง
- ซีลไม่ดี ส่วนผสมคอนกรีตเมื่อวางเป็นแบบหล่อ
- การวางส่วนผสมคอนกรีตแบบแบ่งชั้น
- การใช้ส่วนผสมคอนกรีตที่แข็งเกินไปพร้อมการเสริมแรงแบบหนา
- การดูแลคอนกรีตไม่ดีในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง
- การใช้คอนกรีตที่มีกำลังต่ำกว่ากำลังที่ออกแบบ
- การไม่ปฏิบัติตามการออกแบบการเสริมแรงโครงสร้าง
- การเชื่อมข้อต่อเสริมคุณภาพต่ำ
- การใช้เหล็กเสริมที่มีการกัดกร่อนอย่างหนัก
- การรื้อถอนโครงสร้างตั้งแต่เนิ่นๆ
- การละเมิดลำดับที่จำเป็นของการปอกโครงสร้างโค้ง

การผลิตแบบหล่อแข็งไม่เพียงพอเมื่อได้รับการเปลี่ยนรูปอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการวางส่วนผสมคอนกรีตทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงรูปร่างอย่างมาก องค์ประกอบคอนกรีตเสริมเหล็ก. ในกรณีนี้องค์ประกอบจะมีลักษณะเป็นโครงสร้างโค้งงออย่างแรง พื้นผิวแนวตั้งได้รับส่วนนูน การเสียรูปของแบบหล่ออาจนำไปสู่การกระจัดและการเสียรูป กรงเสริมและกริดและการเปลี่ยนแปลง ความจุแบริ่งองค์ประกอบ ควรระลึกไว้ว่าน้ำหนักที่ตายแล้วของโครงสร้างเพิ่มขึ้น
แบบหล่อหลวมส่งเสริมการรั่วซึม ปูนซีเมนต์และจากการนี้ การปรากฏตัวของเปลือกและโพรงในคอนกรีต อ่างล้างจานและโพรงเกิดขึ้นเนื่องจากการบดอัดส่วนผสมคอนกรีตไม่เพียงพอเมื่อวางในแบบหล่อ การปรากฏตัวของหลุมฝังกลบและโพรงทำให้ความสามารถในการรับน้ำหนักขององค์ประกอบลดลงอย่างมีนัยสำคัญมากขึ้นหรือน้อยลง ความสามารถในการซึมผ่านของโครงสร้างเพิ่มขึ้น ส่งเสริมการกัดกร่อนของการเสริมแรงที่อยู่ในโซนของหลุมยุบและโพรง และยังสามารถทำให้เกิดการเสริมแรงได้ ดึงผ่านคอนกรีต
การลดขนาดการออกแบบของส่วนตัดขวางขององค์ประกอบทำให้ความสามารถในการรับน้ำหนักลดลงในขณะที่การเพิ่มขึ้นจะทำให้น้ำหนักที่ตายแล้วของโครงสร้างเพิ่มขึ้น
การใช้ส่วนผสมคอนกรีตแบบแบ่งชั้นไม่อนุญาตให้ได้รับความแข็งแรงและความหนาแน่นสม่ำเสมอของคอนกรีตตลอดทั้งปริมาตรของโครงสร้างและลดความแข็งแรงของคอนกรีต
การใช้ส่วนผสมคอนกรีตที่แข็งเกินไปที่มีการเสริมแรงหนาแน่นจะทำให้เกิดโพรงและโพรงรอบๆ แท่งเสริมแรง ซึ่งช่วยลดการยึดเกาะของเหล็กเสริมกับคอนกรีต และสร้างความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของเหล็กเสริม
เมื่อดูแลคอนกรีต ควรสร้างสภาวะอุณหภูมิและความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำที่จำเป็นสำหรับการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ยังคงอยู่ในคอนกรีต หากกระบวนการชุบแข็งเกิดขึ้นที่อุณหภูมิและความชื้นค่อนข้างคงที่ ความเค้นที่เกิดขึ้นในคอนกรีตเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของปริมาตร และเกิดจากการหดตัวและการเปลี่ยนรูปของอุณหภูมิจะไม่มีนัยสำคัญ โดยทั่วไปแล้ว คอนกรีตจะถูกเคลือบด้วยฟิล์มพลาสติกหรือสารเคลือบป้องกันอื่นๆ นอกจากนี้ยังสามารถใช้วัสดุสร้างฟิล์มได้อีกด้วย การบำรุงรักษาคอนกรีตมักจะดำเนินการภายในสามสัปดาห์และเมื่อใช้เครื่องทำความร้อนคอนกรีต - หลังจากเสร็จสิ้น
การบำรุงรักษาคอนกรีตที่ไม่ดีทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนคอนกรีตเสริมเหล็กแห้งเกินไปหรือความหนาทั้งหมด คอนกรีตที่แห้งเกินมีความแข็งแรงและความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งน้อยกว่าคอนกรีตแข็งทั่วไปอย่างมีนัยสำคัญและมีรอยแตกจากการหดตัวจำนวนมากปรากฏขึ้น
เมื่อเทคอนกรีตเข้า. สภาพฤดูหนาวหากฉนวนหรือการบำบัดความร้อนไม่เพียงพอ อาจเกิดการแข็งตัวของคอนกรีตได้เร็ว หลังจากละลายแล้วคอนกรีตดังกล่าวจะไม่สามารถรับกำลังที่จำเป็นได้ กำลังอัดขั้นสุดท้ายของคอนกรีตที่ถูกแช่แข็งเร็วสามารถสูงถึง 2-3 MPa หรือน้อยกว่า
ความแข็งแรงขั้นต่ำ (วิกฤต) ของคอนกรีตที่ให้ความต้านทานที่จำเป็นต่อแรงดันน้ำแข็งและการเก็บรักษาในภายหลังที่อุณหภูมิบวกของความสามารถในการแข็งตัวโดยไม่ทำให้คุณสมบัติของคอนกรีตลดลงอย่างมีนัยสำคัญแสดงไว้ในตาราง 1 10.1.

ตารางที่ 10.1. ความแข็งแรงขั้นต่ำ (วิกฤต) ของคอนกรีตที่คอนกรีตจะต้องได้รับเมื่อถึงจุดเยือกแข็ง (มีให้เฉพาะเมื่อดาวน์โหลดเท่านั้น) เวอร์ชันเต็มหนังสือในรูปแบบ Word doc)

หากไม่ได้เอาน้ำแข็งและหิมะทั้งหมดออกจากแบบหล่อก่อนที่จะเทคอนกรีต หลุมยุบและโพรงจะปรากฏขึ้นในคอนกรีต ตัวอย่างคือการสร้างโรงต้มน้ำในสภาพชั้นดินเยือกแข็ง
ห้องหม้อไอน้ำมีพื้นฐานมาจากเสาหิน แผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กโดยมีหัวเสาเข็มที่จมอยู่ในดินฝังอยู่ จัดให้มีพื้นที่ระบายอากาศระหว่างแผ่นพื้นและดินเพื่อป้องกันดินจากความร้อนที่ทะลุผ่านพื้นห้องหม้อไอน้ำ ช่องเสริมถูกสร้างขึ้นจากด้านบนของเสาเข็ม ซึ่งมีน้ำแข็งก่อตัวขึ้น ซึ่งไม่ได้ถูกกำจัดออกก่อนที่จะเทคอนกรีต น้ำแข็งก้อนนี้ละลายเข้าไปแล้ว เวลาฤดูร้อนและแผ่นฐานของอาคารได้รับการรองรับโดยช่องเสริมจากเสาเข็มเท่านั้น (รูปที่ 10.1) ช่องเสริมแรงจากเสาเข็มถูกเปลี่ยนรูปภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของอาคารทั้งหมด และแผ่นฐานได้รับการทรุดตัวที่ไม่สม่ำเสมอจำนวนมาก

ข้าว. 10.1. แผนภาพสถานะของแผ่นฐานเสาหินของห้องหม้อไอน้ำ (a - ระหว่างการเทคอนกรีต b - หลังจากน้ำแข็งที่เหลืออยู่ในแบบหล่อละลาย): 1 - แผ่นเสาหิน; 2 - น้ำแข็งที่เหลืออยู่ในแบบหล่อ; 3 - การเสริมเสาเข็ม; 4 - กอง (ใช้ได้เฉพาะเมื่อดาวน์โหลดเวอร์ชันเต็มของหนังสือในรูปแบบ Word doc)

ความไม่สอดคล้องกับการออกแบบความแข็งแรงของคอนกรีตและการเสริมแรงของโครงสร้างตลอดจนการเชื่อมคุณภาพต่ำของช่องเสริมแรงและจุดตัดของแท่งส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงความต้านทานการแตกร้าวและความแข็งแกร่งของโครงสร้างเสาหินตลอดจนข้อบกพร่องที่คล้ายกันในชิ้นส่วนเสริมแรงสำเร็จรูป องค์ประกอบคอนกรีต
การกัดกร่อนเล็กน้อยของเหล็กเสริมไม่ส่งผลกระทบต่อการยึดเกาะของเหล็กเสริมกับคอนกรีต และผลที่ตามมาคือการทำงานของโครงสร้างทั้งหมด ถ้าเหล็กเสริมถูกสึกกร่อนจนชั้นการกัดกร่อนลอกออกจากเหล็กเสริมเมื่อกระแทก การยึดเกาะของเหล็กเสริมนั้นกับคอนกรีตก็จะเสื่อมลง ในเวลาเดียวกันพร้อมกับการลดลงของความสามารถในการรับน้ำหนักขององค์ประกอบเนื่องจากการลดลงของส่วนเสริมแรงเนื่องจากการกัดกร่อนการเพิ่มขึ้นของการเปลี่ยนรูปขององค์ประกอบและความต้านทานการแตกร้าวลดลง
การปอกโครงสร้างตั้งแต่เนิ่นๆ อาจนำไปสู่ความไม่เหมาะสมของโครงสร้างโดยสมบูรณ์และแม้กระทั่งการพังทลายลงในระหว่างกระบวนการปอกเนื่องจากคอนกรีตไม่ได้รับความแข็งแรงเพียงพอ เวลาในการปอกจะถูกกำหนดเป็นหลัก สภาพอุณหภูมิและประเภทของแบบหล่อ ตัวอย่างเช่นแบบหล่อของพื้นผิวด้านข้างของผนังและคานสามารถถอดออกได้เร็วกว่าแบบหล่อของพื้นผิวด้านล่างขององค์ประกอบดัดและพื้นผิวด้านข้างของคอลัมน์ แบบหล่อสุดท้ายสามารถถอดออกได้เฉพาะเมื่อมั่นใจในความแข็งแรงของโครงสร้างต่ออิทธิพลของน้ำหนักของตัวเองและการรับน้ำหนักชั่วคราวในช่วงเวลานั้น งานก่อสร้าง. ตามข้อมูลของ N.N. Luknitsky การถอดแบบหล่อของแผ่นพื้นที่มีช่วงสูงสุด 2.5 ม. สามารถทำได้ไม่ช้ากว่าคอนกรีตถึง 50% ของความแข็งแรงของการออกแบบแผ่นพื้นที่มีช่วงมากกว่า 2.5 ม. และคาน - 70% โครงสร้างช่วงยาว - 100%
เมื่อลอกโครงสร้างโค้ง ต้องปลดวงกลมที่ตัวล็อคออกก่อน จากนั้นจึงปลดที่ส้นของโครงสร้าง ขั้นแรกให้ปล่อยรางหญ้าที่ส้นเท้า จากนั้นห้องนิรภัยจะวางอยู่บนวงกลมในส่วนที่ล็อคไว้ และห้องนิรภัยไม่ได้ออกแบบมาสำหรับงานดังกล่าว
ปัจจุบันได้รับ แพร่หลายเสาหิน โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กโดยเฉพาะในการก่อสร้างบ้านหลายชั้น
องค์กรก่อสร้างตามกฎแล้วไม่มีแบบหล่อที่เหมาะสมและให้เช่า การเช่าแบบหล่อมีราคาแพงดังนั้นผู้สร้างจึงลดระยะเวลาการหมุนเวียนให้มากที่สุด โดยปกติการลอกจะดำเนินการภายในสองวันหลังจากวางคอนกรีต ในอัตราการก่อสร้างโครงสร้างเสาหินนี้จำเป็นต้องมีการศึกษาอย่างรอบคอบในทุกขั้นตอนของงาน: การขนส่งส่วนผสมคอนกรีต, การวางคอนกรีตในแบบหล่อ, การรักษาความชื้นในคอนกรีต, การทำความร้อนคอนกรีต, ฉนวนคอนกรีต, การตรวจสอบอุณหภูมิความร้อนและ การเพิ่มกำลังของคอนกรีต
เพื่อลดผลกระทบด้านลบจากความแตกต่างของอุณหภูมิคอนกรีต คุณควรเลือกค่าขั้นต่ำ อุณหภูมิที่อนุญาตทำความร้อนคอนกรีตระหว่างแบบหล่อ
สำหรับ โครงสร้างแนวตั้ง(ผนัง) แนะนำให้ใช้อุณหภูมิความร้อนคอนกรีต 20°C และสำหรับแนวนอน (พื้น) - 30°C ในสภาพของเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก อุณหภูมิอากาศเฉลี่ยไม่ถึง 20°C เป็นเวลาสองวัน และโดยเฉพาะ 30°C ดังนั้นควรให้ความร้อนคอนกรีตในช่วงเวลาใดก็ได้ของปี แม้ในเดือนเมษายนและตุลาคม ผู้เขียนก็ไม่สามารถมองเห็นการให้ความร้อนของคอนกรีตในสถานที่ก่อสร้างได้
ในฤดูหนาวควรหุ้มฉนวนพื้นคอนกรีตเมื่อถูกความร้อนโดยวางทับไว้ด้านบน ฟิล์มโพลีเอทิลีนชั้นฉนวนที่มีประสิทธิภาพ และในหลายกรณีสิ่งนี้ยังไม่เสร็จสิ้น ดังนั้นแผ่นพื้นคอนกรีตในฤดูหนาวจึงมีกำลังคอนกรีตด้านบนน้อยกว่าด้านล่าง 3-4 เท่า
เมื่อทำการลอกแบบหล่อจะมีการรองรับชั่วคราวไว้ตรงกลางส่วนของแผ่นพื้นในรูปแบบของขาตั้งหรือส่วนของแบบหล่อ นอกจากนี้ ควรติดตั้งส่วนรองรับชั่วคราวก่อนที่จะลอกพื้นในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด ซึ่งมักไม่สังเกตเช่นกัน
เนื่องจากความแข็งแรงของผนังคอนกรีตในระหว่างการลอกไม่ถึงค่าการออกแบบจึงจำเป็นต้องทำการคำนวณระดับกลางเพื่อกำหนดจำนวนชั้นที่สามารถสร้างได้ในฤดูหนาว
มีปัญหาการขาดแคลนวรรณกรรมการเรียนการสอนเกี่ยวกับคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินจำนวนมากซึ่งส่งผลต่อคุณภาพ

ปริมาณการยึดเกาะระหว่างคอนกรีตและแบบหล่อสูงถึงหลาย kgf/cm2 สิ่งนี้ทำให้งานลอกแบบซับซ้อนทำให้คุณภาพของพื้นผิวคอนกรีตลดลงและนำไปสู่การสึกหรอของแผ่นแบบหล่อก่อนวัยอันควร

การยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อขึ้นอยู่กับการยึดเกาะและการทำงานร่วมกันของคอนกรีต การหดตัว ความหยาบ และความพรุนของพื้นผิวการขึ้นรูปของแบบหล่อ

การยึดเกาะ (การเกาะติด) เข้าใจว่าเป็นพันธะที่เกิดจากแรงโมเลกุลระหว่างพื้นผิวของวัตถุที่ไม่เหมือนกันหรือเป็นของเหลวที่สัมผัสกัน ในช่วงระยะเวลาที่สัมผัสกันระหว่างคอนกรีตและแบบหล่อ จะมีการสร้างสภาวะที่เอื้ออำนวยเพื่อให้เกิดการยึดเกาะ กาว (กาว) ซึ่งในกรณีนี้คือคอนกรีตจะอยู่ในสถานะพลาสติกในช่วงระยะเวลาการวาง นอกจากนี้ในกระบวนการบดอัดการสั่นสะเทือนของคอนกรีตความเป็นพลาสติกจะเพิ่มขึ้นมากยิ่งขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากการที่คอนกรีตเคลื่อนเข้าใกล้พื้นผิวของแบบหล่อมากขึ้นและความต่อเนื่องของการสัมผัสระหว่างกันก็เพิ่มขึ้น

คอนกรีตเกาะติดกับพื้นผิวแบบหล่อไม้และเหล็กได้แข็งแรงกว่าพลาสติกเนื่องจากการเปียกน้ำที่ไม่ดี

เมื่อถอดแบบหล่อออกอาจมีตัวเลือกการฉีกขาดได้สามแบบ ในตัวเลือกแรกการยึดเกาะมีขนาดเล็กมากและแรงยึดเกาะค่อนข้างสูง ในกรณีนี้ แบบหล่อจะถูกฉีกออกตามแนวระนาบสัมผัสทุกประการ ตัวเลือกที่สองคือการยึดเกาะมากกว่าการยึดเกาะ ในกรณีนี้แบบหล่อจะถูกฉีกออกตามวัสดุกาว (คอนกรีต) ตัวเลือกที่สามคือการยึดเกาะและการทำงานร่วมกันมีขนาดเท่ากันโดยประมาณ แบบหล่อหลุดออกมาบางส่วนตามระนาบการสัมผัสระหว่างคอนกรีตกับแบบหล่อและบางส่วนตามแนวคอนกรีต (การฉีกขาดแบบผสมหรือแบบรวมกัน) ด้วยการฉีกขาดแบบกาวทำให้ถอดแบบหล่อออกได้ง่ายพื้นผิวยังคงสะอาดและพื้นผิวคอนกรีตมีคุณภาพดี

ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องพยายามอย่างหนักเพื่อให้แน่ใจว่ากาวจะแยกออกจากกัน ในการทำเช่นนี้พื้นผิวการขึ้นรูปของแบบหล่อทำจากวัสดุหรือสารหล่อลื่นที่เรียบและเปียกไม่ดีและใช้สารเคลือบป้องกันกาวพิเศษ

น้ำมันหล่อลื่นแบบหล่อขึ้นอยู่กับองค์ประกอบหลักการทำงานและคุณสมบัติการปฏิบัติงานสามารถแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม: สารแขวนลอยที่เป็นน้ำ; น้ำมันหล่อลื่นที่ไม่ชอบน้ำ น้ำมันหล่อลื่น - สารชะลอการเซ็ตคอนกรีต น้ำมันหล่อลื่นรวม

การใช้สารหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพจะช่วยลดผลกระทบที่เป็นอันตรายของปัจจัยบางประการต่อแบบหล่อ ในบางกรณีไม่สามารถใช้สารหล่อลื่นได้ ดังนั้นเมื่อเทคอนกรีตในแบบเลื่อนหรือปีนเขาห้ามใช้น้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวเนื่องจากมีการเจาะเข้าไปในคอนกรีตและทำให้คุณภาพลดลง สารเคลือบป้องกันสารยึดติดที่ทำจากโพลีเมอร์มีผลดี จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวการขึ้นรูปของโล่ในระหว่างการผลิต และทนทานต่อรอบ 20-35 รอบโดยไม่ต้องทาซ้ำและซ่อมแซม ได้มีการพัฒนาสารเคลือบฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์สำหรับแบบหล่อไม้กระดานและไม้อัด กดลงบนพื้นผิวกระดานด้วยความดันสูงถึง 3 kgf/cm2 และอุณหภูมิ + 80° C

ขอแนะนำให้ใช้บอร์ดที่มีพื้นทำจาก getinax ไฟเบอร์กลาสเรียบหรือ textolite และกรอบทำจากมุมโลหะ แบบหล่อนี้ทนทานต่อการสึกหรอ ถอดออกง่าย และให้พื้นผิวคอนกรีตคุณภาพดี

เมื่อทำงานกับโครงสร้างเสาหินที่ทำจากคอนกรีตเสริมเหล็กควรคำนึงถึงลักษณะของการยึดเกาะของคอนกรีตกับแบบหล่อซึ่งมีค่าถึงหลายกิโลกรัมต่อ ตารางเซนติเมตร. เนื่องจากการยึดเกาะจะทำให้การลอกโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กทำได้ยากขึ้น นอกจากนี้ กระบวนการนี้อาจทำให้ตัวเองแย่ลงได้ พื้นผิวคอนกรีตกล่าวคือคุณภาพของมัน และแผงแบบหล่ออาจพังก่อนเวลาที่กำหนดด้วยซ้ำ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น ubts.kiev.ua พร้อมให้บริการแล้ว ซึ่งช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ทั้งหมดได้

เนื่องจากปัจจัยที่อธิบายไว้ด้านล่างคอนกรีตจึงยึดติดกับแบบหล่อ:
คอนกรีตผ่านการยึดเกาะและการทำงานร่วมกัน
การหดตัวของคอนกรีตเกิดขึ้น
แบบหล่อที่อยู่ติดกับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กอาจมีพื้นผิวหยาบหรือมีรูพรุน

ในขณะที่วางคอนกรีตสถานะของมันคือพลาสติกดังนั้นจึงถือเป็นสารยึดเกาะเนื่องจากกระบวนการที่เรียกว่าการยึดเกาะเกิดขึ้น (เมื่อคอนกรีตเกาะติดกับแบบหล่อ) เมื่อวัสดุถูกบดอัด ดัชนีความเป็นพลาสติกของคอนกรีตอาจเพิ่มขึ้น ส่งผลให้เกาะติดกับพื้นผิวของแบบหล่อ

กระบวนการยึดเกาะอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ในการผลิตพื้นผิวแบบหล่อ: คอนกรีตจะเกาะติดไม้และเหล็กได้แน่นมากขึ้น ผลิตภัณฑ์พลาสติกเนื่องจากมีความเปียกชื้นน้อยกว่าจึงยึดติดกับคอนกรีตน้อยที่สุด

หากไม่ผ่านการเตรียมไม้อัด เหล็ก ไม้ หรือไฟเบอร์กลาสไว้ล่วงหน้า วัสดุเหล่านั้นก็จะเปียกได้ง่าย ซึ่งจะช่วยยึดเกาะคอนกรีตคุณภาพสูง ค่าสัมประสิทธิ์การยึดเกาะที่มีนัยสำคัญน้อยกว่าด้วย getinax และ textolite เนื่องจากอยู่ในประเภทของวัสดุที่ไม่ชอบน้ำ

การเปียกสามารถลดลงได้โดยการปรับสภาพพื้นผิวซึ่งเป็นการติดฟิล์มน้ำมันลงไป ซึ่งจะทำให้กระบวนการยึดเกาะลดลงอย่างมาก เนื่องจากการหดตัว ไม่เพียงแต่การยึดเกาะเท่านั้น แต่ยังลดการยึดเกาะอีกด้วย เนื่องจากการหดตัวสูง จึงมีความเป็นไปได้สูงที่รอยแตกจากการหดตัวจะปรากฏในบริเวณสัมผัส ซึ่งส่งผลต่อการยึดเกาะที่อ่อนลง

หากจำเป็นต้องมีการลอกโครงสร้างคอนกรีตเสาหิน ตอนนี้มีสามวิธีให้เลือกซึ่งต้องขอบคุณการฉีกขาด แบบหล่อที่ถอดออกได้:
ดัชนีการยึดเกาะสูงและดัชนีการยึดเกาะต่ำ ในสถานการณ์เช่นนี้จำเป็นต้องฉีกแบบหล่อตามแนวระนาบสัมผัส
ระดับการยึดเกาะเกินการยึดเกาะ แบบหล่อจะถูกฉีกออกโดยใช้วัสดุที่เป็นกาว (คอนกรีต)
ความเท่าเทียมกันโดยประมาณระหว่างการยึดเกาะและการยึดเกาะ สถานการณ์นี้สันนิษฐานว่ามีการแยกประเภทแบบผสม (รวมกัน)

ตัวเลือกแรกเหมาะสมที่สุดเนื่องจากช่วยให้คุณสามารถถอดแบบหล่อออกได้ง่ายทำให้พื้นผิวสะอาดและรักษาคุณภาพของคอนกรีตด้วย ในเรื่องนี้ควรรับประกันการแยกกาวบ่อยกว่าแบบอื่น สามารถใช้ได้ในสถานการณ์ต่อไปนี้:
เมื่อพื้นผิวขึ้นรูปทำจากวัสดุเรียบที่เปียกได้ไม่ดี
พื้นผิวการขึ้นรูปได้รับการบำบัดด้วยสารหล่อลื่นพิเศษหรือสารเคลือบป้องกันกาวพิเศษ

ตัวแทนปล่อยแบบฟอร์มต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
หลังการใช้งานไม่ควรทิ้งคราบน้ำมันไว้บนพื้นผิวคอนกรีต
ชั้นสัมผัสของคอนกรีตไม่ควรมีความทนทานน้อยลง
ระดับสูง ความปลอดภัยจากอัคคีภัย;
องค์ประกอบไม่ควรมีสารระเหยที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์
ความสามารถในการอยู่บนพื้นผิว (แนวตั้งและแนวนอน) เป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิอากาศ +30 องศาเซลเซียส