ตัวคั่น เป่าอย่างต่อเนื่องประเภทไซโคลนออกแบบมาเพื่อแยกน้ำที่ระบายออกจากหม้อต้มออกเป็นไอน้ำและน้ำที่เกิดจากน้ำที่ระบายออกจากหม้อต้มไอน้ำ เมื่อความดันลดลงจากแรงดันภายในหม้อต้มเป็นความดันในตัวแยก และเพื่อวัตถุประสงค์ในการใช้ความร้อนของน้ำในภายหลัง และไอน้ำ การแยกเกิดขึ้นเนื่องจากการกระทำของแรงเหวี่ยงที่เกิดจากการป้อนน้ำในวงสัมผัสเข้าไปในเครื่องแยก หลังจากนั้นจะมีการจ่ายไอน้ำที่มีความแห้งในระดับสูงให้กับผู้บริโภค

เครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง SNP-0.15-1.4

สามารถใช้ตัวแยกในระบบรวบรวมคอนเดนเสทเพื่อลดการใช้ไอน้ำและการสูญเสียความร้อนจากส่วนผสมไอน้ำ-คอนเดนเสทที่ถูกกำจัดออก

นอกเหนือจากการจ่ายคอนเดนเสทในแนวดิ่ง (น้ำที่เป่าลง) แล้ว เครื่องแยกยังติดตั้งเครื่องกำจัดหยดแบบบานเกล็ดแนวตั้งสำหรับการอบแห้งไอน้ำเดือดขั้นที่สอง ตัวคั่นใช้ในวงจรที่มีเครื่องกำจัดอากาศในชั้นบรรยากาศ

พารามิเตอร์หลักและลักษณะทางเทคนิค

ชื่อ	หน่วย เปลี่ยน	SNP-0.15-0.06 (ดู-300)	SNP-0.15-0.8 (ดู-300)	SNP-0.15-1.4 (ดู-300)	เอสพี-0.28-0.45 (ดู-450)	เอสพี-0.7-0.6 (ดู-600)	เอสพี-1.4-0.8 (ดู-800)	เอสพี-1.5-0.8 (ดู-800)	เอสพี-5.5-1.4 (ดู-800)
ความกดดันจากการทำงาน	MPa	0,06	0,8	1,4	0,45	0,6	0,8	0,8	1,4
อุณหภูมิ	โอ ซี	113	174,5	194	170	170	170	175	127
ทดสอบแรงดัน	MPa	0,16	1,0	1,75	1,0	1,0	1,0	1,1	0,2
ความจุไอน้ำ	ไทย	1	1	1	0,7	2,75	5,26	12,5	70,0
ความจุ	ม.3	0,15	0,15	0,15	0,28	0,7	1,4	1,5	5,5
น้ำหนักแห้งไม่มีส่วนประกอบ	กิโลกรัม	175	175	245	470	756	1114	1200	1878
น้ำหนักของส่วนประกอบ	กิโลกรัม	85	85	90	110	120	128	128	150

การออกแบบและหลักการทำงาน

ตัวคั่นเป็นแนวตั้ง เรือทรงกระบอก(ดูรูปที่ 1) โดยมีพื้นเป็นรูปวงรี ท่อจ่ายวางตรงข้าม ท่อระบายน้ำและไอน้ำ ตัวบ่งชี้ระดับสำหรับ การควบคุมด้วยภาพ, วาล์วนิรภัยแบบสปริง และท่อระบายน้ำคอนเดนเสทแบบลูกลอยที่จะรักษาระดับน้ำโดยอัตโนมัติ การหมุนวนของการไหลเกิดขึ้นเนื่องจากการจ่ายส่วนผสมของไอน้ำและน้ำไปยังผนังด้านในของตัวคั่นด้วยการติดตั้งอุปกรณ์นำทางภายใน โดยปกติแล้ว ปริมาณการใช้น้ำจากการระเบิดสำหรับตัวแยกจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1% ถึง 5% ของผลผลิตหม้อไอน้ำ

การแยกออกเป็นไอน้ำและน้ำเกิดขึ้นที่ส่วนกลางของตัวแยก ในขณะที่ยังคงการเคลื่อนที่แบบหมุน ไอน้ำจะถูกส่งตรงไปยังช่องไอน้ำและระบายออกผ่านท่อที่อยู่ด้านล่างด้านบน น้ำไหลลงบนพื้นผิวด้านในของตัวแยกเข้าสู่ปริมาตรน้ำ และระบายออกผ่านท่อที่อยู่ด้านล่างของตัวเครื่อง ที่ด้านล่างมีข้อต่อสำหรับระบายน้ำออกจากเครื่องแยกเมื่อปิดและสำหรับทำความสะอาดส่วนล่างของปริมาตรน้ำจากตะกอนและสิ่งปนเปื้อนเป็นระยะ

ข้าว. 1.เครื่องแยกระเบิดแบบต่อเนื่อง

ข้าว. 2.แผนภาพการเดินท่อของเครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง

ในส่วนทรงกระบอกของร่างกาย มีการเชื่อมส่วนรองรับสองตัวเพื่อติดตั้งตัวแยกและหัวฉีดสำหรับการจ่ายสัมผัสของส่วนผสมไอน้ำและน้ำของน้ำล้างหม้อไอน้ำไปยังตัวแยก ที่ด้านล่างด้านบนของตัวแยกจะมีท่อที่มีหน้าแปลนสำหรับระบายไอน้ำแยกออกและด้านล่างด้านล่างจะมีข้อต่อพร้อมวาล์วสำหรับระบายน้ำออกจากตัวแยกเมื่อปิดเครื่องและสำหรับความเป็นไปได้เป็นระยะ กำจัดตะกอนและสิ่งปนเปื้อนออกจากส่วนล่างของปริมาตรน้ำ

ส่วนทรงกระบอกด้านล่างของตัวเครื่องมีท่อระบายคอนเดนเสทแบบลูกลอยและตัวแสดงระดับ เมื่อใช้ตัวแสดงระดับ ระดับน้ำจะถูกตรวจสอบด้วยสายตา เครื่องดักไอน้ำแบบลูกลอยถูกออกแบบมาสำหรับ การบำรุงรักษาอัตโนมัติระดับน้ำคงที่ในตัวแยก

ข้าว. 3.แผนภาพการเชื่อมต่อของตัวคั่นกับการพังทลายของหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง

1 – อินพุตของการระบายหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง; 2 – ท่อ ความดันสูง; 3 – ชุดควบคุมการเป่าหม้อไอน้ำ 4 – แหวนรองจำกัด; 5 – วาล์วปิด; 6 – ไปป์ไลน์อุปทาน ความดันต่ำ; 7 – ท่อจ่าย (หัวฉีด); 8 – พลังไอน้ำ; 9 – การระบายน้ำ; 10 – ปริมาณน้ำที่แยกออกจากกัน

ไอน้ำจะถูกส่งตรงไปยังพื้นที่ไอน้ำ และน้ำที่แยกออกจากกันจะไหลลงไปตามผนังด้านในของตัวแยกเข้าสู่ปริมาตรน้ำ

ขั้นตอนการติดตั้ง

ตัวคั่นได้รับการติดตั้งตามเอกสารทางเทคนิคที่พัฒนาโดยองค์กรออกแบบเฉพาะทางและข้อกำหนดของคำแนะนำในการติดตั้ง

เพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันเพิ่มขึ้น จึงจัดให้มีวาล์วนิรภัยแบบสปริงไว้ที่ตัวแยก

ตัวคั่นถูกติดตั้งในตำแหน่งแนวตั้งบนคานรองรับที่ประกอบไว้ล่วงหน้า ถัดไป มีการติดตั้งเครื่องมือวัด อุปกรณ์ความปลอดภัย กับดักคอนเดนเสทแบบลอยตัว และดำเนินการวางท่อ

การติดตั้งเครื่องแยกต้องจัดให้มีการตรวจสอบซ่อมแซมและทำความสะอาดทั้งภายในและภายนอก ข้างนอกจะต้องขจัดอันตรายจากการล้มคว่ำ ไม่อนุญาตให้แขวนตัวคั่นบนท่อเชื่อมต่อ

ระหว่างการติดตั้ง เพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษาตัวแยก สามารถติดตั้งแท่นและบันไดได้ซึ่งไม่ควรรบกวนความแข็งแรง ความมั่นคง และความเป็นไปได้ในการตรวจสอบและทำความสะอาดฟรี พื้นผิวด้านนอก.

หลังจากติดตั้งและยึดตัวคั่น วางท่อและติดตั้งอุปกรณ์แล้ว จำเป็นต้องทำการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) หลังจากการทดสอบไฮดรอลิก ตัวแยกและท่อจะถูกล้าง ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ กับดักไอน้ำแบบลอยตัว และวาล์วนิรภัย หลังจากนั้นจึงเริ่มใช้งานตัวแยก

การบำรุงรักษาและการดำเนินงาน

เงื่อนไขสำหรับการทำงานปกติและเชื่อถือได้ของเครื่องแยกคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดไอน้ำและน้ำออกจากเครื่องแยกอย่างต่อเนื่อง และรักษาแรงดันในตัวแยกภายในขอบเขตที่กำหนด สามารถทำได้หากตัวดักไอน้ำแบบลูกลอยและวาล์วนิรภัยอยู่ในสภาพดี

ตัวคั่นต้องอยู่ภายใต้การดูแลอย่างต่อเนื่อง พนักงานบริการ. ควรตรวจสอบสภาพที่เหมาะสมของตัวดักไอน้ำแบบลูกลอยอย่างเหมาะสม:
- ตรวจสอบกระจกมองภาพซึ่งจะต้องติดตั้งด้านหลังท่อระบายน้ำคอนเดนเสท หนึ่งครั้งต่อกะ
- ตรวจสอบแรงดันไอน้ำอย่างน้อย 3 ครั้งต่อกะ
- อย่างน้อย 3 ครั้งต่อกะ ติดตามความพร้อมของ ระดับปกติการควบแน่นในตัวเครื่องตามแนวกระจกแสดงสถานะน้ำ
- ไล่ล้างตัวแสดงระดับอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ ขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำไล่

วาล์วนิรภัยจะต้องถูกทำลายอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ ตามด้วยการตรวจสอบการคืนวาล์วไปยังตำแหน่งเดิมและไม่มีไอน้ำรั่วไหล ควรทำการตรวจสอบตัวแยกเป็นระยะเพื่อวัตถุประสงค์ในการป้องกันและเพื่อระบุสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้น

การตรวจสอบและทำความสะอาดตัวคั่นจะต้องดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 2-3 ปีเมื่อมีการปิดตัวคั่นเพื่อการซ่อมแซมตามปกติและการซ่อมแซมครั้งใหญ่

เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่องต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคหลังการติดตั้ง ก่อนนำไปใช้งาน เป็นระยะๆ ระหว่างการใช้งาน และหากจำเป็น จะต้องได้รับการตรวจสอบพิเศษเป็นพิเศษ

ในกรณีที่มีการซ่อมแซมเป็นเวลานาน รวมถึงความหนาแน่นของวาล์วปิดไม่เพียงพอ ควรปิดอุปกรณ์ที่กำลังซ่อมแซม ความหนาของปลั๊กต้องสอดคล้องกับพารามิเตอร์ของสภาพแวดล้อมการทำงาน

เมื่อคลายสลักเกลียวที่ข้อต่อหน้าแปลน จะต้องระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าไอน้ำและน้ำภายในตัวแยกและท่อไม่ทำให้ผู้คนไหม้

ราคา: 52,000 ถู.

อุปกรณ์แยกหม้อไอน้ำ (อุปกรณ์แยกหม้อไอน้ำ)

วัตถุประสงค์ของหม้อไอน้ำคือเพื่อผลิตไอน้ำและการใช้งานต่อไป
หนึ่งในอุปกรณ์ที่ใช้แยกส่วนผสมไอน้ำ-น้ำออกเป็นไอน้ำและน้ำ
เป็น .
หากเราคิดในเชิงเรขาคณิต ข้อมูลเข้าของส่วนผสมก็สามารถแสดงเป็นรูปสัมผัสได้
ดังนั้นการแยกไอน้ำจึงเกิดขึ้นเนื่องจากแรงสู่ศูนย์กลาง (แรงเหวี่ยง)
หัวฉีดที่ทางเข้า ตัวคั่นแบนซึ่งช่วยเพิ่มผลแรงเหวี่ยงของการแยกส่วนผสมไอน้ำและน้ำ

เครื่องแยกหม้อไอน้ำ (เครื่องขยาย)

ในขณะที่ยังคงการเคลื่อนที่แบบหมุน ไอน้ำจะถูกส่งตรงไปยังช่องไอน้ำและระบายออกทางท่อ น้ำไหลลงมาตามผนังด้านใน ตัวคั่นเข้าไปในปริมาตรน้ำ

การควบคุมระดับลูกลอยจะคงไว้โดยอัตโนมัติ ตัวคั่นระดับน้ำซึ่งกำหนดด้วยสายตาโดยตัวบ่งชี้ระดับ

เครื่องขยายลมแบบต่อเนื่อง

ลูกลอยสามารถล็อคไว้ที่ตำแหน่งด้านบนได้โดยหมุนที่จับล็อค 30°

ที่จะซื้อ เครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง DN 300, คลิก “ส่งคำขอ” หรือโทร.

อุปกรณ์แยกถังหม้อไอน้ำ

ชุดเครื่องแยกประกอบด้วย:

• ตัวคั่นนั้นเอง
• ตัวควบคุมระดับลูกลอย
• อุปกรณ์ล็อคด้วยกระจก
• 2 วาล์ว

การติดตั้งและติดตั้งเครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง Du-300

เครื่องขยายระเบิดของหม้อไอน้ำ

1. ตัวคั่นถูกติดตั้งในตำแหน่งแนวตั้งบนคานรองรับที่ประกอบไว้ล่วงหน้า

2. หลังจากติดตั้งตัวแยกบนส่วนรองรับแล้วจะมีการติดตั้งเครื่องมือวัดอุปกรณ์ความปลอดภัยตัวควบคุมระดับลูกลอยและดำเนินการวางท่อ

3. การติดตั้งตัวคั่นต้องจัดให้มีการตรวจสอบ ซ่อมแซม และทำความสะอาดทั้งจากด้านในและด้านนอก และต้องขจัดอันตรายจากการพลิกคว่ำ ไม่อนุญาตให้แขวนตัวคั่นบนท่อเชื่อมต่อ

4. ในระหว่างการติดตั้ง เพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษาตัวแยก สามารถติดตั้งแท่นและบันไดได้ ซึ่งไม่ควรรบกวนความแข็งแรง ความมั่นคง และความเป็นไปได้ในการตรวจสอบและทำความสะอาดพื้นผิวด้านนอกฟรี การเชื่อมเข้ากับอุปกรณ์จะต้องดำเนินการตามการออกแบบให้สอดคล้องกับ “กฎสำหรับการออกแบบและ การดำเนินงานที่ปลอดภัยเรือที่ทำงานภายใต้ความกดดัน”

5. หลังจากติดตั้งและยึดตัวคั่นแล้ว วางท่อและติดตั้งอุปกรณ์ต่างๆ จำเป็นต้องทำการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก)

6. หลังจากการทดสอบไฮดรอลิก ตัวแยกและท่อจะถูกล้าง ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ ตัวควบคุมระดับลูกลอย และวาล์วนิรภัย หลังจากนั้นจึงนำตัวแยกไปใช้งาน

อุปกรณ์แยกหม้อต้มไอน้ำ

ขั้นตอนการทำงานและการสตาร์ทเครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง Du-300
แผนภาพการดำเนินการแยก

เครื่องแยกล้าง (ตัวขยาย)

หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อ ข้อต่อ และอุปกรณ์ต่างๆ อยู่ในสภาพดี ให้ดำเนินการเริ่มการทำงานของเครื่องแยก ซึ่งคุณจะต้อง:

— เปิดวาล์วอย่างราบรื่น 1 (รูปที่ 29) เติมตัวแยกการระบายอย่างต่อเนื่องด้วยส่วนผสมจากวาล์วระบายของหม้อไอน้ำ
— เปิดวาล์ว 4 สำหรับการระบายน้ำและวาล์ว 2 สำหรับทางออกของไอน้ำแยก
— ปิดวาล์ว 4 และตรวจสอบระดับน้ำโดยใช้กระจกแสดงสถานะน้ำ
— เมื่อถึงระดับน้ำปกติ ให้เปิดวาล์ว 3 ของช่องจ่ายน้ำแยกออกอย่างนุ่มนวล ซึ่งใช้เพื่อควบคุมกระบวนการแยกส่วนผสมของไอน้ำและน้ำ และสร้างระดับน้ำคงที่ในส่วนล่างของตัวเรือน
หลังจากสตาร์ทเครื่องแยกแล้ว เมื่อความดันสอดคล้องกับ ข้อกำหนดทางเทคนิคถือว่าเครื่องแยกใช้งานได้ปกติ

การบำรุงรักษาเครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง Du-300

เครื่องแยกจะต้องอยู่ภายใต้การดูแลอย่างต่อเนื่องของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา

เพื่อให้ การดำเนินงานอย่างต่อเนื่องตัวคั่นจำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบต่อไปนี้อย่างน้อย 3 ครั้งต่อกะ:

- แรงดันไอน้ำ

— สำหรับการมีอยู่ของคอนเดนเสทในระดับปกติในตัวเครื่องตามกระจกแสดงสถานะน้ำ (การทำงานปกติของระบบควบคุมคอนเดนเสทในตัวเครื่อง)

จำเป็นต้องเป่ากระจกตัวบ่งชี้น้ำออกเป็นระยะ

ควรทำการตรวจสอบตัวแยกเป็นระยะเพื่อวัตถุประสงค์ในการป้องกันและเพื่อระบุสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้น

การตรวจสอบและทำความสะอาดตัวคั่นจะต้องดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 2-3 ปีเมื่อมีการปิดตัวคั่นเพื่อการซ่อมแซมตามปกติและการซ่อมแซมครั้งใหญ่

เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่องต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคหลังการติดตั้ง ก่อนนำไปใช้งาน เป็นระยะๆ ระหว่างการใช้งาน และหากจำเป็น จะต้องได้รับการตรวจสอบพิเศษเป็นพิเศษ

ในกรณีที่มีการซ่อมแซมเป็นเวลานาน รวมถึงความหนาแน่นของวาล์วปิดไม่เพียงพอ ควรปิดอุปกรณ์ที่กำลังซ่อมแซม ความหนาของปลั๊กต้องสอดคล้องกับพารามิเตอร์ของสภาพแวดล้อมการทำงาน

เมื่อคลายสลักเกลียวที่ข้อต่อหน้าแปลน จะต้องระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าไอน้ำและน้ำภายในตัวแยกและท่อไม่ทำให้ผู้คนไหม้

บทความนี้ให้ข้อมูลเกี่ยวกับการล้างหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่องและเป็นระยะ จัดทำแผนผังการล้างจริงและแบบการออกแบบที่เกี่ยวข้องกับ RNP และ RPP

ปัญหาจากเกลือในน้ำหม้อต้ม

น้ำหม้อต้มจะต้องรักษาองค์ประกอบของเกลือให้คงที่เช่น การแนะนำเกลือและสิ่งปนเปื้อนกับน้ำป้อนจะต้องสอดคล้องกับการกำจัดออกจากหม้อไอน้ำ สิ่งนี้สามารถทำได้โดยการดำเนินการระเบิดอย่างต่อเนื่องและเป็นระยะ

หากมีการกำจัดเกลือออกจากหม้อต้มไม่เพียงพอ เกลือจะสะสมอยู่ในน้ำหม้อต้มและเกิดตะกรันเข้มข้นในพื้นที่ที่มีความเครียดจากความร้อน ท่อหน้าจอซึ่งช่วยลดการนำความร้อนของท่อ นำไปสู่การนูน การแตก การปิดระบบฉุกเฉิน และส่งผลให้ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำลดลง ดังนั้นการกำจัดเกลือและตะกอนออกจากหม้อไอน้ำอย่างเหมาะสมและทันเวลาจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

เครื่องแยกไอน้ำแบบดรัม

ยิ่งพารามิเตอร์ไอน้ำสูง การละลายของเกลือในน้ำป้อนก็จะยิ่งแย่ลง ยิ่งเกลือละลายในน้ำหม้อต้มน้อยลงและไอน้ำที่เกิดขึ้นยิ่งแห้งก็ยิ่งถือว่าสะอาดมากขึ้น การกำจัดความชื้นด้วยไอน้ำถือว่าไม่สามารถยอมรับได้เนื่องจากมีเกลือและจะเกาะอยู่ในระหว่างการระเหย พื้นผิวภายในท่อในรูปของตะกอน

ภายในถังหม้อน้ำมี อุปกรณ์พิเศษ(ตัวแยก) ที่แยกความชื้นออกจากไอน้ำ บ่อยครั้งที่มีการติดตั้งตัวแยกพายุไซโคลนภายในถังหม้อไอน้ำ ซึ่งแยกอนุภาคน้ำออกจากไอน้ำ นอกจากนี้ยังใช้ตัวคั่น Louvre ตัวคั่นดังกล่าวแสดงในแผนภาพของดรัมแรงดันปานกลาง

เพื่อป้องกันการเกิดตะกรันบนพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนของหม้อไอน้ำ จึงมีการใส่ฟอสเฟตเข้าไปในถัง ซึ่งส่งผลให้เกิดสารประกอบที่ละลายได้น้อยในรูปแบบของตะกอนในน้ำหม้อไอน้ำ การกำจัดเกลือออกจากถังหม้อไอน้ำทำได้โดยการเป่า

โดยปกติแล้วถังซักจะถูกแบ่งออกเป็นช่องที่สะอาดและช่องสกปรก น้ำถูกพัดจากช่องที่สะอาดไปสู่ช่องที่สกปรก

ซึ่งทำเพื่อสูญเสียน้ำให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ด้วยการชะล้าง การเป่าจะดำเนินการจากสิ่งสกปรก (ช่องเกลือ) ซึ่งความเข้มข้นของเกลือจะสูงกว่าในช่องสะอาดมาก ดังนั้นการพัดพาน้ำที่พัดออกจากช่องสกปรกจะลดลง

ช่องสกปรกมีขนาดเล็กกว่าช่องสะอาด ดังนั้นส่วนหลักของไอน้ำจึงถูกสร้างขึ้นในช่องสะอาด ดังนั้นปริมาณเกลือทั้งหมดในไอน้ำจึงลดลง สิ่งนี้เรียกว่าการระเหยแบบขั้น การระเหยแบบเป็นขั้นตอนในถังหม้อไอน้ำ (หรือภายนอกในกรณีของการใช้ไซโคลนระยะไกล) ช่วยลดต้นทุนการบำบัดน้ำและต้นทุนเชื้อเพลิง เนื่องจากเราสูญเสียความร้อนจากการเป่า

อ่านเพิ่มเติม: เครื่องกำเนิดไฟฟ้า-T-16-2UZ

การไล่ล้างหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่องทำอย่างไร?

น้ำในหม้อต้มจะต้องมีคุณภาพโดยไม่รวม:

1. ตะกรันและตะกอนบนพื้นผิวที่ให้ความร้อน
2. ตะกอน สารต่างๆในหม้อไอน้ำซุปเปอร์ฮีตเตอร์และกังหันไอน้ำ
3. การกัดกร่อนของไอน้ำและท่อส่งน้ำ

การคำนวณปริมาณการพังทลายของหม้อไอน้ำ:

การระบายไอน้ำออกถูกกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณไอน้ำที่กำหนดของหม้อไอน้ำ:

Р=Gpr/Gpar * 100%

ตามข้อ 4.8.27 ของกฎ การดำเนินการทางเทคนิคของสถานีไฟฟ้าและเครือข่ายของสหพันธรัฐรัสเซียจะใช้ค่าของเอาต์พุตหม้อไอน้ำต่อเนื่อง:

• IES ไม่เกิน 1%
• ไม่เกิน 2% สำหรับ CPP และการให้ความร้อนแก่โรงงาน CHP โดยที่การสูญเสียจะถูกเติมเต็มด้วยน้ำบริสุทธิ์ทางเคมี
• ไม่เกิน 5% สำหรับการทำความร้อนโรงงาน CHP โดยมีผลตอบแทนไอน้ำ 0% จากผู้บริโภค

ตัวอย่างเช่น หากคุณมีสถานีควบแน่นที่มีกังหัน K-330-240 ที่มีอัตราการไหลของไอน้ำสด 1,050 ตัน/ชม. ปริมาณไอน้ำที่ระบายออกจะเท่ากับ 10.5 ตัน/ชม.

ดังนั้นการไหลของไอน้ำจากหม้อต้มจึงถูกกำหนดให้เป็นความแตกต่างระหว่างการไหลของน้ำดื่มและการไหลของไอน้ำ

ขนาดของการระเบิดอย่างต่อเนื่องภายใต้โหมดการทำงานต่างๆ จะต้องได้รับการดูแลจากระยะไกลโดยเครื่องวัดอัตราการไหลของการระเบิดอย่างต่อเนื่อง หรือปรับโดยผู้ควบคุมหม้อไอน้ำตามคำขอของเจ้าหน้าที่ร้านค้าเคมีภัณฑ์

การล้างเป็นระยะ

การล้างเป็นระยะผลิตขึ้นเพื่อกำจัดตะกอนออกจากจุดต่ำสุดของผู้สะสมทั้งหมด และถูกส่งไปยังเครื่องขยายการเป่าลมเป็นระยะ จากนั้นจึงผ่านเครื่องตีฟองไปยังท่อระบายน้ำทิ้งพายุอุตสาหกรรม

การล้างข้อมูลเป็นระยะๆ ตามชื่อหมายถึง ไม่ใช่การล้างแบบถาวรและดำเนินการเป็นครั้งคราว การล้างข้อมูลเป็นระยะมีระยะเวลาจำกัดและใช้เวลาไม่เกิน 30 วินาที เชื่อกันว่าตะกอนเกือบทั้งหมดจะถูกกำจัดออกทันทีในวินาทีแรกของการชะล้าง

ตัวอย่างการดำเนินงาน:การล้างหม้อไอน้ำหมายเลข 3 เป็นระยะๆ จะดำเนินการในวันพุธและวันเสาร์โดยเจ้าหน้าที่ของ KTC ภายใต้การควบคุมของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการของห้องปฏิบัติการเคมี แผงกั้นแต่ละแผงจะถูกล้างโดยการเปิดวาล์วไล่ล้างเป็นระยะจนสุดเป็นเวลา 30 วินาที หากกฎเกณฑ์ถูกละเมิด ตามคำร้องขอของเจ้าหน้าที่ร้านค้าเคมีภัณฑ์ จะดำเนินการระเบิดเป็นระยะพิเศษ เมื่อทำการยิงหม้อไอน้ำ การระเบิดเป็นระยะจะดำเนินการที่ 20, 60 atm ในถังหม้อไอน้ำและเมื่อถึงพารามิเตอร์ที่กำหนด

ขนาดของการเป่าต่อเนื่องและเวลาของการเป่าเป็นระยะจะถูกบันทึกไว้ในรายงานรายวันของห้องปฏิบัติการด่วนโดยผู้ช่วยห้องปฏิบัติการที่ปฏิบัติหน้าที่หรือหัวหน้ากะของการประชุมเชิงปฏิบัติการทางเคมี

อ่านเพิ่มเติม: หลักการทำงานของเครื่องฟอกอากาศ

แบบแผนและแบบของการล้างหม้อไอน้ำ

แผนภาพการระเบิดของหม้อไอน้ำ

นี่เป็นส่วนหนึ่งของแผนภาพโดยละเอียดของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วมขนาด 450 เมกะวัตต์ แผนภาพแสดงวิธีการไล่ล้างอย่างต่อเนื่องและเป็นระยะ

การไล่อากาศอย่างต่อเนื่องจากถังแรงดันสูงจะเข้าสู่เครื่องแยก/เครื่องขยายการไล่อากาศแบบต่อเนื่อง สิ่งต่อไปนี้ได้รับการติดตั้งบนเส้นตามแนวการไหลของตัวกลาง: วาล์วปิดแบบแมนนวล, มิเตอร์วัดการไหล, ตัวควบคุมไฟฟ้า, ชุดแหวนปีกผีเสื้อ, วาล์วไฟฟ้าและชุดแหวนปีกผีเสื้อ

ในตอนท้ายของบทความ จะมีตัวอย่างการคำนวณตัวขยายการระเบิดแบบต่อเนื่องมาให้

RNP ติดตั้งวาล์วนิรภัย

ในรูปแบบนี้ ไอน้ำอิ่มตัวจากเครื่องแยกแบบต่อเนื่องจะถูกส่งไปยังถังแรงดันต่ำ มีการติดตั้งวาล์วปิดแบบแมนนวลบนท่อไอน้ำและ เช็ควาล์ว. การระบายน้ำจาก RNP จะถูกส่งไปยังถังขยะที่สะอาด

การระบายลมจาก RNP จะถูกส่งไปยังเครื่องขยายการเป่าลมเป็นระยะ โดยมีการติดตั้งวาล์วควบคุมไฟฟ้าและวาล์วปิดแบบแมนนวลบนท่อ จากนั้นการระบายน้ำจาก RPP จะถูกระบายลงสู่ถังระบายน้ำของหม้อไอน้ำ

การเขียนแบบท่อส่งไอน้ำจากเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่องไปยังเครื่องกำจัดอากาศ

แบบร่างการออกแบบการประกอบแสดงโครงร่างของท่อไอน้ำแรงดันต่ำตั้งแต่เครื่องขยายแบบเป่าลมต่อเนื่องไปจนถึงเครื่องกำจัดอากาศในชั้นบรรยากาศ มีข้อต่อสองชิ้นติดตั้งอยู่บนท่อไอน้ำ ชิ้นหนึ่งคือวาล์วปิด (ตำแหน่ง 2) และอีกชิ้นเป็นวาล์วกันกลับ (ตำแหน่ง 1) เพื่อให้ไอน้ำไม่สามารถไหลกลับเข้าไปในเครื่องขยายได้

การดึงไอเสียจากวาล์วนิรภัย RNP

ภาพวาดอีกภาพแสดงท่อไอเสียจากวาล์วนิรภัย RNP ท่อจากวาล์วนิรภัยถูกส่งไปยังขอบของอาคารหลักและ ณ จุดของเสาจะถูกส่งไปยังหลังคาที่สูงกว่า 2 เมตร เพื่อรับรองความปลอดภัยของเจ้าหน้าที่สถานี มีการซีลน้ำไว้บนท่อไอเสียเพื่อขจัดการระบายน้ำเข้าสู่ตัวสะสมการระบายน้ำ จากประสบการณ์การปฏิบัติงาน แนะนำให้สร้างเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อซีลน้ำให้ใหญ่กว่าท่อระบายน้ำทั่วไป เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการอุดตัน เนื่องจากใบไม้และสิ่งสกปรกอื่นๆ สามารถเข้าไปในท่อไอเสียจากบรรยากาศได้

การวาดไอจากเครื่องขยายตัวแบบเป่าลมเป็นระยะ

การคำนวณความร้อนของ RNP

ลองดูที่เครื่องชั่งแบบขยายโดยใช้ตัวอย่าง เราจะพิจารณาการพังทลายของหม้อไอน้ำ EP-670-13.8-545 GM ที่ทำงานด้วยกังหัน T-180/210-130

ข้อมูลเริ่มต้น: ปริมาณการใช้น้ำป้อน: Gpw = 187.91 กิโลกรัม/วินาที

เรายอมรับอัตราการไหลของน้ำกรอง: Gpr = 0.3% * Gpv = 0.03*187.91 = 5.64 กิโลกรัม/วินาที

เราถือว่าแรงดันในตัวขยายแบบเป่าต่อเนื่อง: Prnp = 0.7 MPa

เราจะได้สมการสองสมการและไม่ทราบค่าสองสมการ ได้แก่

• Gpr1 - การไหลของน้ำที่ทางออกของ RNP
• Gpr2 – ไอน้ำไหลที่ทางออกของ RNP (ไอน้ำนี้ถูกปล่อยลงในเครื่องกำจัดอากาศ) ความดันโลหิตสูง 0.6 เมกะปาสคาล)

สมการ:

1. Gpr = Gpr1 + Gpr2
2. Gpr*hpr = Gpr1* hpr’ + Gpr2* hpr’’

ปริมาณที่ทราบ: 1.20 GB (1,300,147,052 ไบต์)

• อัตราการไหลของลมที่มาจากถังหม้อไอน้ำ: Gpr = 5.64 กิโลกรัม/วินาที
• เอนทาลปีของน้ำที่เป่าจากถัง: hpr หมายถึง เอนทัลปีของน้ำที่ความดันอิ่มตัวในถัง, hpr = f(Pb)=f(13.8 MPa) = 1563 kJ/kg
• เอนทัลปีของน้ำที่ทางออกจาก RNP: hpr’ หมายถึงเอนทัลปีของน้ำที่ความอิ่มตัวใน RNP: hpr’=f(Prnp) = f(0.7 MPa) =697.1 kJ/kg
• เอนทาลปีของไอน้ำที่ทางออกจาก RNP: hpr'' หมายถึงเอนทัลปีของไอน้ำอิ่มตัวใน RNP: hpr'=f(Prnp) = f(0.7 MPa) =2763.0 kJ/kg

เอนทาลปีทั้งหมดถูกกำหนดไว้ในโปรแกรม Water Steam Pro เราได้พูดถึงเรื่องนี้ในบทความ สมการสมดุลของวัสดุและการเลือกเครื่องกำจัดเครื่องฟอกอากาศ และยังมีลิงก์ที่คุณสามารถดาวน์โหลดได้อีกด้วย

สมการสุดท้าย:

1. 5.64 = Gpr1 + Gpr2
2. Gpr*1563 = Gpr1* 697.1 + Gpr2* 2763.0

ค้นหาสิ่งที่ไม่รู้จัก:

• Gpr1 = 3.27 กิโลกรัม/วินาที
• Gpr2 = 2.36 กิโลกรัม/วินาที

(เข้าชม 45,230 ครั้ง, 16 ครั้งในวันนี้)

ตัวแยกและตัวขยายของการเป่าลมอย่างต่อเนื่องและเป็นระยะได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกออกเป็นไอน้ำและน้ำส่วนผสมของไอน้ำและน้ำที่เกิดขึ้นจากน้ำที่เป่าลงของหม้อไอน้ำไอน้ำ คอนเดนเสทจากตัวรับไอน้ำ การระบายน้ำของท่อไอน้ำเมื่อความดันลดลงเหลือความดันในตัวแยก (เครื่องขยาย) ตามมาด้วยการใช้ความร้อนของน้ำและไอน้ำ

สามารถใช้ตัวแยกและเครื่องขยายในระบบรวบรวมคอนเดนเสทเพื่อลดการใช้ไอน้ำและการสูญเสียความร้อนจากส่วนผสมไอน้ำ-คอนเดนเสทที่ปล่อยออกมา

เครื่องขยายมีอุปกรณ์แยกที่ง่ายที่สุด - การจ่ายคอนเดนเสทในวงสัมผัส (น้ำที่เป่าลง)

นอกเหนือจากการจ่ายคอนเดนเสทในแนวดิ่ง (น้ำที่เป่าลง) แล้ว เครื่องแยกยังติดตั้งเครื่องกำจัดหยดแบบบานเกล็ดแนวตั้งสำหรับการอบแห้งไอน้ำเดือดขั้นที่สอง

DU 300-800 (ซาเรนโกมาช)

การปรับเปลี่ยน

ในส่วนนี้จะนำเสนอตัวคั่นและตัวขยายแบบอนุกรม:

ตัวแยกและตัวขยายได้รับการผลิตตามมาตรฐาน TU 3113-017-00210714-2008

รหัส OKP 31 1336

โรงงานมีความสามารถในการพัฒนาและผลิตเครื่องแยก (เครื่องขยาย) ตามข้อกำหนดทางเทคนิค

การออกแบบและหลักการทำงานของเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง

ตัวแยกเป็นภาชนะทรงกระบอกแนวตั้งของโครงสร้างที่เชื่อมและประกอบด้วยตัวเครื่องที่มีก้นวงรีด้านล่างเชื่อมอยู่ ด้านล่างทรงรีด้านบนเชื่อมต่อกับตัวเครื่องโดยใช้ขั้วต่อหน้าแปลน

ในส่วนตรงกลางของร่างกายจะมีการเชื่อมส่วนรองรับ 2 หรือ 4 อันเพื่อติดตั้งตัวแยกในสถานะแขวนลอยบนคานรองรับ

ในส่วนล่างของตัวเรือนจะมีอุปกรณ์รับซึ่งประกอบด้วยเปลือกที่ติดตั้งตรงกลางสองท่อและท่อเชื่อมแนวสัมผัสสองท่อเข้าไปในตัวเครื่อง ซึ่งออกแบบมาเพื่อรับน้ำชะล้างที่จ่ายในแนวสัมผัส

ในส่วนบนของตัวเรือน อุปกรณ์แยกจะยึดเข้ากับวงแหวน ซึ่งประกอบด้วยชุดใบมีดโค้งงอเป็นพิเศษ และออกแบบมาเพื่อแยกหยดน้ำขนาดเล็กออกจากไอน้ำ

ระดับน้ำที่แยกออกจากกันคงที่จะถูกรักษาโดยอัตโนมัติโดยตัวควบคุมระดับลูกลอยที่ติดตั้งอยู่ในข้อต่อ DN 150 ที่ส่วนล่างของตัวเรือน

ในการตรวจสอบระดับน้ำแยกด้วยสายตา เครื่องแยกจะติดตั้งอุปกรณ์แสดงน้ำซึ่งประกอบด้วย กระจกแสดงสถานะน้ำและก๊อกชนิดวาล์ว

เพื่อตรวจสอบความดันการทำงานในพื้นที่ไอน้ำของเครื่องแยก (สำหรับเครื่องแยก SP-0.28-0.45; SP-0.7-0.6; SP-1.4-0.8; SP-1.5-0, 8); มีเกจวัดแรงดันที่ระบุขีดจำกัดการวัดสูงสุด 1.6 MPa (16 kgf/cm2) พร้อมวาล์วไล่อากาศ 3 ทิศทางและวาล์วเดรน

แรงดันไอน้ำในตัวเครื่องที่อยู่เหนือระดับที่อนุญาต (7.5 กก./ซม.2) ทำได้โดยใช้วาล์วนิรภัยหน้าแปลนยกเต็ม DN 50 Ru 16 กก./ซม.2 พร้อมด้วยสปริงแบบเปลี่ยนได้ประเภท I ซึ่งทำงานที่แรงดันในช่วง 7-13 กก.เอฟ/ซม.2 การทำงานของวาล์วถูกปรับเป็นความดัน 7.5 กก.F/ซม.2 ส่วนบนวาล์วปิดด้วยฝาปิดซึ่งมีสกรูปรับตั้งสำหรับตั้งสปริงตามแรงดันที่กำหนด วาล์วนิรภัยในตัวแยก SP-0.15-0.3 ( ความดันใช้งาน 0.06 MPa) ไม่ได้ระบุไว้

การทำงานของตัวแยกคือการรับส่วนผสมของไอน้ำและน้ำจากหม้อไอน้ำ โดยแบ่งออกเป็นไอน้ำและน้ำ เนื่องจากการขยายตัวและการเคลื่อนที่แบบหมุนของการไหลในอุปกรณ์รับตัวแยก การดำเนินการตกตะกอนเกิดขึ้นในอุปกรณ์รับ ในที่สุดไอน้ำก็จะถูกทำให้แห้งในเครื่องแยก

การกำหนด	ปริมาณ, ม3	ความดัน, MPa	อุณหภูมิ, องศาเซลเซียส	น้ำหนัก, กิโลกรัม
ตัวคั่น
เอสพี-0.15-0.3	0,15	0,06	113	242,5
เอสพี-0.28-0.45	0,28	0,7	170	470
เอสพี-0.7-0.6	0,7	0,7	170	756
เอสพี-1.4-0.8	1,4	0,7	170	1113
เอสพี-1.5-0.8*	1,5	0,78	175	1200
เอสพี-5.5-1.4**	5,5	0,15	127	1878
ส่วนต่อขยาย
RP-0.12-0.35	0,12	0,35	148	400
RP-0.18-0.45	0,18	0,9	180	140,2
RP-0.4-0.44	0,4	0,56	162,5	555
RP-0.5-0.7	0,5	0,1	121	620
RP-0.6-0.6	0,6	0,2	133	385
RP-1.4-0.7	1,4	0,6	165	1140
RP-1.77-0.8	1,77	0,005	101	1200
RP-2.6-1.0	2,6	0,01	102,3	1650
RP-4.0-1.3	4	0,12	123	3410
RP-4.84-1.2	4,84	1,48	201	2050
RP-5.0-1.4	5	0,15	127	1650
RP-7.5-2.0	7,5	0,15	127	3712
RP-7.68-1.6	7,68	0,02	100,2	3615
RP-8.1-1.8	8,1	0,15	127	2790
RP-10.5-1.8	10,5	0,12	123,2	5113,7
RP-22-2.6	22	0,001	100	11300

* - ตัวแยกการล้าง SP-1.5-0.8 เป็นอะนาล็อกของตัวแยก SP-1.5U
** - เครื่องแยกล้าง SP-5.5-0.15 เป็นอะนาล็อกของตัวแยก 5.5U
** - ตัวขยายการล้าง RP-7.5-2.0 เป็นอะนาล็อกของตัวขยาย R-2000

ทรัพยากร

อายุการใช้งานที่กำหนดเต็มคือ 20 ปี
ระยะเวลาการรับประกันการดำเนินงาน - 24 เดือนนับจากวินาทีที่การติดตั้งถูกนำไปใช้งาน แต่ไม่เกิน 36 เดือนนับจากวันที่จัดส่งไปยังผู้บริโภค

DU 300 (บิเคแซด)

เครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่องชนิดไซโคลนออกแบบมาเพื่อแยกส่วนผสมของไอน้ำและน้ำเมื่อเป่าหม้อไอน้ำออกเป็นไอน้ำและน้ำเนื่องจากการกระทำของแรงเหวี่ยงที่เกิดจากการป้อนน้ำสัมผัสเข้าไปในตัวแยก