อุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องกลึงทำให้สามารถอำนวยความสะดวกในการทำงานและขยายได้ ฟังก์ชั่นเครื่องอนุกรม อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถผลิตจากโรงงาน ผลิตโดยบริษัทบางแห่ง หรือผลิตเองที่บ้านก็ได้ ในบทความนี้ฉันจะอธิบายหลายประการ อุปกรณ์ที่น่าสนใจซึ่งจะมีประโยชน์มากสำหรับช่างฝีมือที่มีเครื่องกลึงในเวิร์คช็อปของเขาและอุปกรณ์ส่วนใหญ่สามารถทำด้วยมือของคุณเองได้

อุปกรณ์โฮมเมดสำหรับเครื่องกลึง

อุปกรณ์เสริมสำหรับงานกัดสำหรับเครื่องกลึง .

เริ่มจากอุปกรณ์ที่จำเป็นและมีประโยชน์ที่สุดซึ่งจะช่วยเปลี่ยนเครื่องกลึงธรรมดาให้เป็นเครื่องกัดและขยายขีดความสามารถของผู้เชี่ยวชาญได้อย่างมาก หัวกัดแบบโฮมเมดนี้ออกแบบมาสำหรับเครื่องกลึง TV-4 และเด็กนักเรียนที่คล้ายกัน แต่อุปกรณ์ดังกล่าวทำได้ง่ายสำหรับทุกคน กลึงโดยการปรับขนาดให้เข้ากับขนาดของคาลิเปอร์เฉพาะ

อันนี้เรียบง่ายแต่ การออกแบบที่เชื่อถือได้อุปกรณ์เสริมสำหรับงานกัดได้รับการพัฒนากลับเข้ามา ปีโซเวียตและตีพิมพ์ในนิตยสาร Modelist Constructor และด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์แนบนี้ คุณสามารถกัดระนาบบนเครื่องกลึง ประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ ตามแนวโครงร่าง และเลือกร่องและร่องต่างๆ

และโดยทั่วไป มันเป็นไปได้ที่จะประมวลผลพื้นผิวของชิ้นส่วนใด ๆ ด้วยดอกเอ็นและปาดหน้า เนื่องจากความจริงที่ว่าแคร่และส่วนรองรับของเครื่องจักรเคลื่อนที่ในสามพิกัด แคร่เลื่อนในระนาบแนวตั้ง และตัวยึดอุปกรณ์เคลื่อนที่เข้า ระนาบแนวนอน.

ดังที่เห็นได้จากภาพวาด ส่วนหลักของอุปกรณ์คือตัวยึดที่ติดอยู่กับส่วนรองรับของเครื่องกลึง แทนที่จะเป็นแคร่ (สไลด์) ของฟีดตามยาวขนาดเล็กที่ถูกถอดออก และตัวเคลื่อนย้ายฟีดตามยาวขนาดเล็กนั้นจะถูกถอดออกจากส่วนรองรับของเครื่องจักรและยึดด้วยสลักเกลียวสองตัวที่ผนังด้านหน้าของฉากยึดในแนวตั้ง และช่วยให้ชิ้นงานเคลื่อนที่ในแนวตั้งได้

ที่จับเครื่องมือสามารถใช้เพื่อยึดไว้ได้ไม่ใช่คัตเตอร์ แต่เป็นชิ้นส่วนแบนบางประเภทที่จะทำการบด หรือคุณสามารถถอดที่จับเครื่องมือออกแล้วใช้คีมจับแบบโฮมเมดแทนได้หากชิ้นงานมีขนาดใหญ่กว่า

นอกจากนี้ แทนที่จะติดที่ยึดเครื่องมือ คุณไม่สามารถติดรองเข้ากับหมุดมาตรฐานได้ แต่ติดหัวจับจากเครื่องกลึงขนาดเล็กได้ หากชิ้นส่วนที่ถูกกัดนั้นมีทรงกระบอกและไม่แบน หรือใช้แผ่นปิดหน้าจากชุดเครื่องกลึงแทนการใช้หัวจับ และเป็นตัวเลือกที่มีแผ่นปิดหน้า 3 (พร้อมแคลมป์ 4) ดังแสดงในรูปด้านล่าง

แผ่นปิดหน้าติดตั้งอยู่บนหมุดมาตรฐานสำหรับที่จับเครื่องมือและยึดด้วยน็อต ชิ้นงานถูกยึดเข้ากับแผ่นหน้าแล้วโดยใช้แคลมป์ 4 ตามปกติ โดยทั่วไป อาจมีหลายทางเลือกในการยึดชิ้นงาน ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าและขนาดของชิ้นงาน

ฉากยึดสำหรับติดตั้งถูกตัดออกด้วยเครื่องบดจากเหล็กแผ่นธรรมดาหนา 8 มม. จากนั้นจึงเชื่อมผนังด้านหน้า 1 ผนังด้านข้าง 2 และฐาน 3 เข้าด้วยกันด้วยการเชื่อมไฟฟ้า แน่นอนว่าเมื่อทำการเชื่อม เราคำนึงเสมอว่าต้องรักษามุมขวาไว้เสมอ

เมื่อเชื่อมเหล็กฉากเข้าด้วยกัน โดยใช้สว่านและคัตเตอร์ เราจะสร้างรูตรงกลางและรูสำหรับติดเหล็กยึดเข้ากับส่วนรองรับเครื่องจักร โดยใช้หมุดและน็อต M8 มาตรฐาน หากต้องการจัดฉากยึดบนส่วนรองรับเครื่องให้อยู่ตรงกลาง ให้ใช้แหวนรอง 4 ซึ่งเชื่อมเข้ากับแผ่นด้านล่างและมองเห็นได้ชัดเจนในภาพวาดด้านบน

ต้องขอบคุณร่องครึ่งวงกลมที่ผนังด้านหน้าของตัวยึด 1 อันซึ่งทำมุม 30° ในแต่ละทิศทาง ทำให้สามารถเลื่อนแคร่ที่ตายตัวและชิ้นส่วนในระนาบแนวตั้งที่ 30° นิ้วเดียวกันได้ ด้านที่แตกต่างกันซึ่งขยายความเป็นไปได้ในการประมวลผลชิ้นส่วนด้วยหัวกัดในมุมต่างๆ

และด้วยร่องมาตรฐานในคาลิปเปอร์ ทำให้อุปกรณ์ยึดทั้งหมดสามารถหมุนได้ในระนาบแนวนอน โดยใช้สเกลมาตรฐานเป็นองศาบนคาลิปเปอร์ โดยทั่วไป จะสามารถเลื่อนและยึดชิ้นงานในระนาบทั้งสอง และเคลื่อนย้ายระหว่างการประมวลผลในระนาบแนวตั้งและแนวนอนได้

คัตเตอร์สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนได้รับการแก้ไขในหัวจับมาตรฐานของเครื่องกลึง และหากคัตเตอร์มีก้านเรียวที่ตรงกับเทเปอร์มอร์สในสปินเดิลของเครื่องจักร คุณก็สามารถถอดหัวจับออกและยึดคัตเตอร์เข้ากับสปินเดิลได้โดยตรง ของเครื่อง

และเพื่อให้ติดตามการเคลื่อนที่ของเครื่องตัดได้อย่างแม่นยำ การสร้างที่วางแท็บเล็ตสำหรับภาพวาด 7 จะไม่เสียหาย โดยที่ตัวชี้การติดตาม 8 ที่ติดตั้งอยู่บนส่วนรองรับเครื่องจะเลื่อนตามที่แสดงในรูป

การสร้างอุปกรณ์ง่ายๆ นี้จะช่วยขยายฟังก์ชันการทำงานของเครื่องกลึงของคุณได้อย่างมาก

อุปกรณ์เสริมการกัดสำหรับการแปรรูปไม้กลม (ช่องว่างทรงกระบอก)

ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการสร้างสี่เหลี่ยมหรือหกเหลี่ยมจากไม้กลม หรือตัดร่องสลักบนเพลาบางส่วน จากนั้นสำหรับการดำเนินการเหล่านี้ คุณสามารถสร้างสิ่งที่แนบมากับงานกัดที่ง่ายขึ้นโดยยึดตาม หัวจับเครื่องกลึงและเหล็กบางชิ้น ใครๆ ก็สามารถดูว่าฉันสร้างมันขึ้นมาจากถังขยะในโรงรถได้อย่างไรและมันทำงานอย่างไรได้ในวิดีโอด้านล่าง หรือในช่อง YouTube ของฉัน suvorov-custom สนุกกับการดูทุกคน

อุปกรณ์สำหรับการเคลื่อนตัวของส่วนท้ายอย่างราบรื่น

อุปกรณ์ที่เรียบง่ายนี้ทำให้สามารถเคลื่อนย้ายส่วนท้ายได้อย่างราบรื่นและด้วย ต้นทุนขั้นต่ำ. และจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ดังกล่าวสำหรับการเจาะรูที่ลึกมากเนื่องจากการเคลื่อนตัวของขนนกบนเครื่องจักรขนาดเล็กมีเพียง 50 - 60 มม. และหากเครื่องกลึงมีขนาดใหญ่เพียงพอ ก็สามารถเคลื่อนย้ายส่วนท้ายที่มีน้ำหนักมากได้โดยไม่ต้องใช้ความพยายามใดๆ

ในการเริ่มต้น ให้เจาะรูสองสามรูที่ด้านข้างของแผ่นท้ายรถ แล้วตัดเกลียว M10 หรือ M12 เข้าไปโดยใช้ก๊อก จากนั้นใช้รูเหล่านี้เพื่อขันตัวยึดมุมแบบโฮมเมด 1 (ดูรูป) เข้ากับแผ่นท้ายรถซึ่งลูกกลิ้ง 4 และ 5 หมุน เกียร์ขับ 3 และที่จับไดรฟ์ 2 ติดตั้งอยู่บนลูกกลิ้ง 4

และบนลูกกลิ้ง 5 จะมีเกียร์ขับเคลื่อน 6 และล้อ 7 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าซึ่งหมุนไปตามชั้นวางเกียร์มาตรฐานของเตียงเครื่องจักรและด้วยเหตุนี้จึงขับเคลื่อนส่วนท้ายของเครื่อง หากต้องการคุณสามารถสร้างปลอกเล็ก ๆ จากดีบุกหรือแผ่นพลาสติกที่จะหุ้มเกียร์ซึ่งแนะนำให้หล่อลื่นจากฝุ่น

อุปกรณ์สำหรับยึดสว่านบนแท่นรองรับเครื่องจักร .

อุปกรณ์เสริมเครื่องกลึงนี้จะมีประโยชน์เช่นกันหากคุณต้องการเจาะรูที่ค่อนข้างลึก การฝึกซ้อมที่ยาวนาน. นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณสามารถถอดสว่านออกจากรูได้อย่างรวดเร็วและเป็นระยะเพื่อขจัดเศษและหล่อลื่นสว่าน

ท้ายที่สุดความเร็วของการเคลื่อนที่ของปากกาขนนกหางสั้นนั้นน้อยมากและความเร็วของการเคลื่อนที่ตามยาว (ฟีดเชิงกล) ของคาลิปเปอร์นั้นสูงกว่ามาก และอุปกรณ์นี้จะเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นส่วนเจาะโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีจำนวนมากและหากความลึกของรูมีความสำคัญ

พื้นฐานของอุปกรณ์คือที่ยึดสว่าน 1 (ดูรูป) ซึ่งติดตั้งอยู่ในที่ยึดเครื่องมือของเครื่อง ด้ามจับมีรูเรียวเพื่อรองรับด้ามเรียวของหัวจับดอกสว่านหรือสว่านที่มีด้ามเรียว

แน่นอนว่าแกนของรูทรงกรวยของที่จับสว่าน (หรือหัวจับ) จะต้องตรงกับแกนของแกนหมุนของหัวเครื่องกลึง ควรคำนึงถึงสิ่งเดียวกันนี้เมื่อทำการยึดที่ยึดสว่านเข้ากับที่ยึดเครื่องมือของเครื่อง เนื่องจากการเยื้องศูนย์เพียงเล็กน้อยอาจลดคุณภาพของการเจาะ ผนังของรูแตก และอาจถึงขั้นทำให้สว่านแตกได้

ฟีดเมื่อเจาะรูในชิ้นส่วนจะดำเนินการโดยการเคลื่อนที่ตามยาวของสไลด์คาลิปเปอร์ และข้อดีของอุปกรณ์นี้ดังที่ได้กล่าวไปแล้วคือความเร็วในการเคลื่อนที่ที่สูงกว่า เครื่องมือตัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณต้องเจาะรูลึกและต้องถอดสว่านออกบ่อยๆ เพื่อขจัดเศษ

เมื่อทำที่ยึดสว่านไม่จำเป็นต้องทำให้ตัวมันทรงกระบอกเหมือนในรูปคุณสามารถทำให้ตัวเป็นแท่งและง่ายกว่ามากในการทำ เครื่องกัด. แต่คุณสามารถสร้างตัวทรงกระบอกบนเครื่องกลึงได้จากนั้นจึงเชื่อมแผ่นหนา 10-15 มม. ที่ด้านข้างซึ่งอุปกรณ์จะถูกยึดไว้ในที่ยึดเครื่องมือของเครื่องกลึง

ปรับปรุงการออกแบบตัวจับยึดแม่พิมพ์ .

เมื่อตัดด้ายด้วยแม่พิมพ์ที่ติดตั้งอยู่ในตัวจับยึดแม่พิมพ์แบบทั่วไป ด้ายที่ตัดมักจะหลุดออกมา คุณภาพไม่ดีเนื่องจากเครื่องมือตัดไม่ตรงแนว เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ คุณต้องใช้ปากกาขนนกพยุงแม่พิมพ์ปกติไว้เสมอก่อนที่จะตัดด้าย

อย่างไรก็ตาม การทำงานจะเร็วและสะดวกกว่ามากเมื่อตัดเกลียวโดยใช้ตัวจับแม่พิมพ์ที่ได้รับการปรับปรุง ซึ่งคุณสามารถทำให้ตัวเองอยู่บนเครื่องกลึงเดียวกันได้ รูปด้านซ้ายแสดงการออกแบบหนึ่งของที่วางแม่พิมพ์ดังกล่าว

แมนเดรล 1 ที่มีก้านทรงกรวยถูกสอดเข้าไปในรูทรงกรวยของปากกาขนนก แมนเดรลเป็นอิสระ (แต่มี การกวาดล้างขั้นต่ำ) มีการติดตั้งกระจก 2 และปลอกเปลี่ยนได้ 4 ซึ่งยึดแม่พิมพ์ด้วยสกรู หางปลาโดยนำเครื่องมือมาวางบนชิ้นงานที่กำลังหมุน การเคลื่อนย้ายเครื่องมือเพิ่มเติมทำได้โดยการเลื่อนปากกาขนนก

เมื่อสัมผัสกับชิ้นส่วน แก้ว 2 จะถูกป้องกันไม่ให้หมุนด้วยที่จับ 3 ซึ่งคุณสามารถวางท่อและวางไว้กับเตียงเครื่องจักรได้ แก้ว 2 เคลื่อนที่อย่างอิสระไปตามแมนเดรล 1 ระหว่างการตัดด้าย เมื่อตัดเกลียวเสร็จแล้ว การหมุนของสปินเดิลของเครื่องจักรจะกลับด้าน และเครื่องมือจะเคลื่อนออกจากชิ้นส่วน

สำหรับผู้ที่ไม่มีเครื่องจักรที่มีความเร็วต่ำ วิธีที่ดีที่สุดคือตัดเกลียวโดยการหมุนสปินเดิลของเครื่องจักรด้วยตนเอง โดยใช้หัวจับ หรือใช้ที่จับพิเศษที่สอดเข้าไปในด้านหลังของสปินเดิล

อุปกรณ์สำหรับการเจาะและกรีดพร้อมกัน .

อุปกรณ์สำหรับเครื่องกลึงที่ช่วยให้คุณเจาะรูและตัดเกลียวภายนอกไปพร้อมกันในการติดตั้งเครื่องมือครั้งเดียวแสดงในรูปด้านล่าง

นอกจากนี้ แมนเดรล 4 ของอุปกรณ์นี้ยังถูกสอดเข้าไปในปากกาปลายหางของเครื่องกลึงด้วย ที่ส่วนหน้าของแมนเดรลมีช่องสำหรับยึดสว่าน และแมนเดรลแบบเคลื่อนย้ายได้ด้านนอก 2 วางอยู่บนแมนเดรล 4 และเคลื่อนที่ไปตามทิศทางตามแนวแกน ปุ่ม 3 ป้องกันไม่ให้หมุน

ที่ส่วนหน้าของแมนเดรลด้านนอกจะมีรูสำหรับปลอกเปลี่ยนได้พร้อมดาย และมีสกรู 1 ตัวยึดไว้ หลังจากสอดแมนเดรลด้านในเข้าไปในปากกาขนนกแล้ว ให้สวมแหวน 5 พร้อมที่จับ 6 และแมนเดรลด้านนอก 2 ลงบนแมนเดรล และใส่สว่านและดายเข้าไป

ในตอนท้ายของการเจาะโดยไม่ต้องถอดสว่านออกจากรูเราจะเปลี่ยนความเร็วแกนหมุนเป็นตัวเลขที่สอดคล้องกับการตัดเกลียว แมนเดรลด้านนอกถูกป้อนด้วยมือจากขวาไปซ้าย ในกรณีนี้ เธรดจะมีความถูกต้องและมีศูนย์กลางสัมพันธ์กัน เจาะรู. เมื่อการตัดเกลียวเสร็จสิ้น และเมื่อทิศทางการหมุนของสปินเดิลของเครื่องจักรเปลี่ยนไป แมนเดรลด้านนอกจะเคลื่อนที่ในทางกลับกันจากซ้ายไปขวา

มีการอธิบายอุปกรณ์อะแดปเตอร์แบบโฮมเมดที่เรียบง่าย แต่มีประโยชน์อีกอย่างหนึ่งไว้ที่นี่ และจะช่วยยึดหัวกัดที่หนาขึ้นซึ่งไม่พอดีกับที่จับเครื่องมือมาตรฐานของเครื่องกลึง

โดยสรุปเกี่ยวกับ อุปกรณ์โฮมเมดสำหรับเครื่องกลึง ฉันเผยแพร่วิดีโออื่นจากช่อง suvorov-custom ของฉันด้านล่าง ซึ่งฉันแสดงอีกวิดีโอที่เรียบง่าย แต่มาก อุปกรณ์ที่มีประโยชน์ซึ่งคุณสามารถจัดกึ่งกลางชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงยึดเข้ากับหัวจับของเครื่องกลึงในที่สุด

อุปกรณ์ติดตั้งสำหรับเครื่องกลึงในโรงงาน.

มีอุปกรณ์โรงงานค่อนข้างมาก แต่ฉันจะอธิบายอุปกรณ์ที่ใช้บ่อยและมีประโยชน์ที่สุด

ไม้บรรทัดทรงกรวยอเนกประสงค์ .

ใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวทรงกรวยบนเครื่องกลึง ไม้บรรทัดถูกติดตั้งขนานกับเจเนราทริกซ์ของพื้นผิวทรงกรวยและ ส่วนบนส่วนรองรับเครื่องกลึงหมุนได้ 90 องศา

มุมการหมุนของไม้บรรทัดกรวยวัดโดยใช้ส่วนต่างๆ (มิลลิเมตรหรือเชิงมุม) ที่ทำเครื่องหมายไว้บนสเกล มุมการหมุนของไม้บรรทัดควรเป็น เท่ากับมุมความลาดชันของกรวย

และถ้ามาตราส่วนของไม้บรรทัดไม่มีการแบ่งระดับ แต่เป็นหน่วยมิลลิเมตร จำนวนการหมุนของไม้บรรทัดจะถูกกำหนดโดยสูตรใดสูตรหนึ่งที่เผยแพร่ด้านล่าง:

โดยที่ h คือจำนวนหน่วยมิลลิเมตรของมาตราส่วนไม้บรรทัดกรวย

และ H คือระยะห่างจากแกนการหมุนของไม้บรรทัดถึงจุดสิ้นสุดซึ่งไม่ได้วางสเกลไว้ ตัวอักษร D คือ เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดกรวย ตัวอักษร d คือเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดของกรวย ตัวอักษร L คือความยาวของกรวย ตัวอักษร α คือมุมของกรวย และตัวอักษร R คือความเรียว

ที่พักแบบคงที่และแบบเคลื่อนย้ายได้ .

ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลเพลาที่ไม่แข็ง (บาง) ส่วนพักคงที่ที่แสดงไว้ในภาพประกอบด้วยตัวเหล็กหล่อ 1 ซึ่งยึดฝาครอบบานพับ 6 ด้วยสลักเกลียว 4 ซึ่งทำให้การติดตั้งชิ้นส่วนง่ายขึ้น ฐานของตัวที่พักที่มั่นคงมีรูปทรงที่สอดคล้องกับตัวกั้นเฟรม ซึ่งยึดไว้ด้วยคาน 2 และสลักเกลียว 3

ลูกเบี้ยว 8 สองตัวเคลื่อนที่ในร่างกายโดยใช้โบลต์ปรับ 9 และลูกเบี้ยว 7 ตัวหนึ่งขยับในฝาครอบ ใช้สกรู 5 เพื่อยึดลูกเบี้ยวในตำแหน่งที่ต้องการ อุปกรณ์นี้ช่วยให้สามารถติดตั้งเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ในจุดพักที่มั่นคงได้

แต่มีประสิทธิภาพมากกว่ามากคือการวางตัวให้มั่นคงที่ทันสมัย ​​(ดูรูปด้านล่าง) ซึ่งฮาร์ดแคมตัวล่างจะถูกแทนที่ด้วยลูกปืน 8 ซึ่งจะถูกปรับตามเส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวที่ถูกกลึงโดยใช้เพลาควบคุมที่อยู่ตรงกลาง หรือ ตามส่วนนั้นเอง

หลังจากนั้น ให้ลดฝาครอบ 2 ของที่วางที่มั่นคงลง และใช้น็อต 4 เพื่อปรับตำแหน่งของก้าน 5 ติดตั้งฝาครอบเพื่อให้ช่องว่างระหว่างฐานของที่วางที่มั่นคงและฝาครอบอยู่ที่ 3-5 มม. ตำแหน่งของก้าน 5 นี้ได้รับการแก้ไขด้วยน็อตล็อค 3

จากนั้นโดยใช้ประหลาด 1 ฝาครอบจะถูกกดไปที่ฐานของส่วนที่เหลือที่มั่นคงในขณะที่ภายใต้การกระทำของสปริง 6 ลูกปืนด้านบน 7 กดชิ้นงานอย่างแรง การส่ายของชิ้นส่วนไม่ได้รับรู้โดยลูกปืน แต่โดยสปริง 6 ซึ่งทำหน้าที่เป็นโช้คอัพ

ที่พักแบบเคลื่อนย้ายได้ ต่างจากการวางคงที่แบบตายตัวซึ่งได้รับการแก้ไขบนเครื่องควบคุม นอกจากนี้ยังมีการวางที่มั่นคงแบบเคลื่อนย้ายได้ (ดูรูปด้านล่าง) ซึ่งได้รับการแก้ไขบนแท่นรองรับ

เนื่องจากส่วนที่เหลือคงที่แบบเคลื่อนย้ายได้ได้รับการแก้ไขบนแท่นรองรับ จึงเคลื่อนที่ไปพร้อมกับส่วนที่หมุนตามเครื่องตัด ดังนั้นจึงรองรับชิ้นส่วนโดยตรง ณ จุดที่เกิดแรงและป้องกันการโก่งตัว

ส่วนที่เหลือที่มั่นคงแบบเคลื่อนย้ายได้ใช้สำหรับการเก็บผิวละเอียดของงานกลึงชิ้นส่วนยาว มันมีกล้องสองสามตัว พวกเขาจะถูกดึงออกและยึดในลักษณะเดียวกับลูกเบี้ยวของส่วนที่เหลือคงที่

เพื่อป้องกันการเสียดสีมากเกินไป ควรหล่อลื่นลูกเบี้ยวให้ดี เพื่อลดแรงเสียดทาน ปลายลูกเบี้ยวจึงทำจากเหล็กหล่อ ทองแดง หรือทองเหลือง ยังดีกว่า ให้ใช้ลูกกลิ้งที่ทำจากตลับลูกปืนแทนลูกเบี้ยว

โดยสรุปผู้ที่สนใจสามารถรับชมวิดีโอด้านล่างว่าฉันบันทึกเครื่องจักรพิเศษจากเศษโลหะได้อย่างไร ความแม่นยำสูง 16B05A.

และด้านล่างนี้ฉันได้เผยแพร่วิดีโอเกี่ยวกับอุปกรณ์แบ่งแบบโฮมเมดสำหรับเครื่องกลึง TV 4 ของฉัน ซึ่งฉันทำในเวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมง

ด้านล่างนี้เราจะแสดงและพูดคุยเกี่ยวกับการคืนค่าเครื่อง TV-4 ของฉัน

นั่นดูเหมือนจะเป็นทั้งหมด แน่นอนว่าไม่ได้เผยแพร่อุปกรณ์สำหรับเครื่องกลึงทั้งหมดที่นี่ แต่หากอย่างน้อยอุปกรณ์ที่ตีพิมพ์ในบทความนี้ปรากฏในเวิร์กช็อปของคุณ ความสามารถของเวิร์กช็อปของคุณจะขยายออกไปอย่างมาก ความสำเร็จที่สร้างสรรค์ทุกคน.

เมื่อทำการหั่น ด้ายท่อ 1/2" บน ท่อน้ำอ่า คุณต้องเลื่อยลบมุมตะกั่วที่ปลายท่อด้วยตนเองก่อน ต่อไป โดยการหมุนปุ่มหมุนด้วยแม่พิมพ์ และใช้แรงตามแนวยาว (แนวแกน) กับปุ่มที่ค่อนข้างมาก เราก็จะสามารถตัดแม่พิมพ์ไปที่ปลายท่อได้ หากแรงไม่เพียงพอหรือแม่พิมพ์เอียง จะไม่สามารถเริ่มทำเกลียวได้ ดังนั้นคุณต้องตะไบลบมุมบนท่ออีกครั้ง

อุปกรณ์ตัดด้าย

อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดที่ช่วยขจัดปัญหาเหล่านี้และช่วยให้คุณตัดด้ายโดยไม่ต้องใช้ความพยายามใด ๆ เลยตลอดท่อและแม้จะไม่มีการลบมุมบนท่อก็ตามจะแสดงในรูป ตัวดายนั้นถูกยึดไว้ในที่ยึดดายพร้อมที่จับสองอัน ตัวตัวยึดแม่พิมพ์มีสกรูที่ยึดแม่พิมพ์ไว้ (ไม่แสดงในรูป) ข้อต่อเหล็กที่มีเกลียวภายในขนาด 3/4" ถูกเชื่อมเข้ากับตัวเครื่อง บุชชิ่งทำจากท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3/4" และความยาว 40 มม. โดยมีน็อตสามตัวเชื่อมอยู่ตามแนวเส้นรอบวง ซึ่งขันสต็อปเปอร์ไว้ (สลักเกลียว M8 ยาว 25 มม.) ที่ปลายด้านหนึ่งของบุชชิ่ง (ในส่วนยาว 18 มม.) จะมีการตัดเกลียวภายนอกขนาด 3/4" และ รูภายในบุชชิ่งถูกขยายให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 22 มม. (ด้วยมือพร้อมตะไบ) เพื่อให้ท่อขนาด 1/2" สามารถผ่านบุชชิ่งได้อย่างง่ายดาย

อุปกรณ์สำหรับตัดเกลียวขนาด 1/2" บนท่อ:
1 - ตาย; 2 - ที่จับยึดแบบตายตัว; 3 - ตัวผู้ถือแม่พิมพ์; 4 - ข้อต่อด้วยเกลียวภายใน 3/4"; 5 - ปลอกด้วย ด้ายภายนอก 3/4"; 6 - สลักเกลียวล็อค 7 - น็อต;
8 - ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/2"

ในการตัดเกลียวบนท่อขนาด 1/2" ให้ขันตัวยึดดายพร้อมข้อต่อเข้ากับบุชชิ่ง และกำหนดระยะห่าง L จากปลายข้อต่อไปจนถึงปลายเกลียวบนบุชชิ่ง เท่ากับความยาวตัดด้ายบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/2" ต่อไป ให้สอดท่อ 1/2" ที่ควรตัดด้ายเข้าไปในบุชชิ่ง เพื่อให้ปลายท่อแนบกับแม่พิมพ์ หลังจากนั้น ท่อถูกล็อคอยู่ในบุชชิ่งโดยมีสต็อปเปอร์ทั้งสามตัว ตอนนี้ โดยการหมุนตัวยึดแม่พิมพ์โดยใช้มือจับ ให้ขันข้อต่อ (ร่วมกับแม่พิมพ์) เข้ากับปลอก เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์จะเคลื่อนที่เพิ่มขึ้น t = 1.814 มม. (14 เกลียวต่อนิ้ว) โดยไม่ต้องใช้แรงตามยาวและไม่สนใจ ว่ามีการลบมุมท่อหรือไม่ สถานการณ์นี้เกิดขึ้นเนื่องจากเกลียว 1/2" บนท่อและเกลียว 3/4" บนข้อต่อและบุชชิ่งมีระยะห่างเท่ากัน

การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการตัดเกลียวบนท่อด้วยอุปกรณ์นี้เป็นเรื่องที่น่ายินดี แน่นอนว่าเมื่อทำการตัดเกลียวบนท่อ จะต้องยึดส่วนหลังไว้อย่างแน่นหนาด้วยคีมจับ

คำแนะนำทางเทคโนโลยี การไม่ปฏิบัติตามจะทำให้อุปกรณ์ใช้งานไม่ได้

1. เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์และข้อต่ออยู่ในแนวเดียวกัน จำเป็นต้องประกอบอุปกรณ์ทั้งหมดบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/2" ด้วยท่อที่ตัดไว้ล่วงหน้า ขันท่อเข้ากับแม่พิมพ์ จากนั้นจึงเชื่อมท่อเท่านั้น ประกบเข้ากับตัวของตัวยึดแม่พิมพ์

2. เพื่อให้แน่ใจว่าเกลียวสำหรับตัวหยุดที่อยู่ในน็อตและตัดเข้ากับผนังของบุชชิ่งนั้นอยู่ในแนวเดียวกัน คุณต้องเชื่อมน็อตสามตัวก่อน โดยกระจายให้เท่า ๆ กันรอบเส้นรอบวงของบุชชิ่ง จากนั้นจึงเจาะผนังของบุชชิ่ง โดยใช้น๊อตเป็นตัวจิ๊ก (ผ่านน๊อต) แล้วตัดด้ายเข้าผนังบุชชิ่ง

คำถามเกี่ยวกับวิธีการตัดเกลียวด้วยการต๊าปเกิดขึ้นในกรณีที่จำเป็นต้องเตรียมรูที่ทำไว้ล่วงหน้าเพื่อรองรับสลักเกลียว สกรู สตัด หรือสกรูเกลียวชนิดอื่น มันคือก๊อกอิน สถานการณ์ที่คล้ายกันเป็นเครื่องมือหลักที่ช่วยให้คุณตัดเกลียวภายในได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำตามต้องการ พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต.

ประเภทและพื้นที่การใช้งานของก๊อก

การตัด ด้ายภายในสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือใช้เครื่องจักร หลากหลายชนิด(การเจาะ การกลึง ฯลฯ) เครื่องมือทำงานที่ทำหน้าที่หลักในการตัดเกลียวภายในคือต๊าปแบบมือกลหรือแบบเครื่องจักร

บน ประเภทต่างๆการต๊าปจะถูกแบ่งตามพารามิเตอร์จำนวนหนึ่ง โดยทั่วไปหลักการต่อไปนี้ในการจำแนกประเภทต๊าปเป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไป

1. ตามวิธีการหมุน ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างต๊าปแบบใช้เครื่องจักรและต๊าปแบบเครื่องจักร โดยอาศัยความช่วยเหลือจากการตัดเกลียวภายใน ใช้ต๊าปมือกลที่มีก้านสี่เหลี่ยมร่วมกับ อุปกรณ์พิเศษมีที่จับสองอัน (นี่คือสิ่งที่เรียกว่าปุ่มจับก๊อก) ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ดังกล่าวก๊อกน้ำจะหมุนและตัดด้าย ทำการตัดเกลียวโดยใช้ต๊าปแบบเครื่องจักร เครื่องตัดโลหะชนิดต่าง ๆ ในตัวจับยึดเครื่องมือดังกล่าว
2. ขึ้นอยู่กับวิธีการตัดเกลียวภายใน จะมีความแตกต่างระหว่างต๊าปสากล (ผ่าน) และต๊าปครบชุด ส่วนการทำงานของส่วนแรกแบ่งออกเป็นหลายส่วน ซึ่งแต่ละส่วนแตกต่างจากส่วนอื่นๆ ในพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต ส่วนของชิ้นงานที่เริ่มโต้ตอบกับพื้นผิวที่กำลังประมวลผลเป็นครั้งแรกจะทำการประมวลผลแบบหยาบส่วนที่สอง - ตรงกลางและส่วนที่สามซึ่งอยู่ใกล้กับก้าน - การตกแต่งขั้นสุดท้ายมากขึ้น การตัดเกลียวด้วยการต๊าปครบชุดต้องใช้เครื่องมือหลายอย่าง ดังนั้น หากชุดหนึ่งประกอบด้วยดอกต๊าปสามดอก ดอกต๊าปแรกมีไว้สำหรับการกัดหยาบ ดอกที่สองสำหรับการกัดปานกลาง และดอกที่สามสำหรับการเก็บผิวละเอียด ตามกฎแล้วชุดก๊อกสำหรับตัดเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางบางอันจะมีเครื่องมือสามอย่าง แต่ในบางกรณีเมื่อผลิตภัณฑ์ที่ทำจากพิเศษ วัสดุแข็งสามารถใช้ชุดที่ประกอบด้วยเครื่องมือ 5 ชิ้นได้
3. ตามประเภทของรูบน พื้นผิวด้านในที่ต้องร้อยเกลียว มีก๊อกสำหรับทะลุและรูตัน เครื่องมือสำหรับการประมวลผลผ่านรูนั้นมีลักษณะเป็นปลายทรงกรวยยาว (แนวทาง) ซึ่งผ่านเข้าไปในชิ้นงานได้อย่างราบรื่น ก๊อกส่วนใหญ่มักจะมีการออกแบบนี้ ประเภทสากล. กระบวนการตัดเกลียวภายในในรูตาบอดนั้นดำเนินการโดยใช้ต๊าปซึ่งมีปลายทรงกรวยถูกตัดออกและทำหน้าที่ของเครื่องตัดแบบธรรมดา การออกแบบดอกต๊าปนี้ทำให้สามารถตัดเกลียวได้เต็มความลึกของรูตัน สำหรับการตัดด้าย ประเภทนี้ตามกฎแล้วจะใช้ชุดก๊อกซึ่งขับเคลื่อนด้วยตนเองโดยใช้ข้อเหวี่ยง
4. ตามการออกแบบชิ้นงาน ต๊าปอาจมีร่องกำจัดเศษตรง เกลียว หรือสั้นลงได้ โปรดทราบว่าสามารถใช้ต๊าปที่มีร่องประเภทต่างๆ ในการตัดเกลียวในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากค่อนข้าง วัสดุอ่อนนุ่ม– คาร์บอน เหล็กกล้าผสมต่ำ โลหะผสม ฯลฯ หากจำเป็นต้องตัดเกลียวเป็นชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุแข็งหรือมีความหนืดมาก (สแตนเลส เหล็กทนความร้อน ฯลฯ) ก็ต้องใช้ต๊าปเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ องค์ประกอบการตัดของ ซึ่งจัดเป็นลายตารางหมากรุก

โดยทั่วไปแล้วก๊อกจะใช้สำหรับการตัด ด้ายเมตริกแต่มีเครื่องมือที่สามารถใช้ตัดท่อและเกลียวในเป็นนิ้วได้ นอกจากนี้ก๊อกยังมีรูปร่างแตกต่างกัน พื้นผิวการทำงานซึ่งอาจเป็นรูปทรงกระบอกหรือทรงกรวย

กำลังเตรียมตัดเกลียวภายใน

เพื่อให้กระบวนการตัดเกลียวภายในโดยใช้ต๊าปไม่ทำให้เกิดปัญหาใดๆ เป็นพิเศษและได้ผลลัพธ์คุณภาพสูง จำเป็นต้องเตรียมการอย่างเหมาะสมสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีนี้ วิธีการตัดเกลียวทั้งหมดโดยใช้ต๊าปถือว่าได้มีการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมในชิ้นงานแล้ว หากมีเกลียวภายในที่จะตัดอยู่ ขนาดมาตรฐานจากนั้นเพื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเตรียมสามารถใช้ตารางพิเศษที่มีข้อมูลตาม GOST ได้

ตารางที่ 1 เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เจาะสำหรับเกลียวเมตริกมาตรฐาน

ในกรณีที่ด้ายที่ต้องตัดไม่อยู่ในหมวดมาตรฐานสามารถคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเพื่อนำไปใช้งานได้ สูตรสากล. ก่อนอื่นจำเป็นต้องศึกษาเครื่องหมายของก๊อกซึ่งจะต้องระบุประเภทของด้ายที่ถูกตัดเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์วัดเป็นมิลลิเมตร (สำหรับเมตริก) จากนั้นเพื่อกำหนดขนาดหน้าตัดของรูที่ต้องเจาะสำหรับด้ายก็เพียงพอที่จะลบระยะพิทช์ออกจากเส้นผ่านศูนย์กลาง ตัวอย่างเช่น หากใช้เครื่องมือที่มีเครื่องหมาย M6x0.75 ในการตัดเกลียวภายในที่ไม่ได้มาตรฐาน เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเตรียมจะถูกคำนวณดังนี้: 6 – 0.75 = 5.25 มม.

สำหรับเกลียวมาตรฐานที่อยู่ในประเภทนิ้วก็มีตารางที่ให้คุณเลือกสว่านที่เหมาะสมเพื่อดำเนินงานเตรียมการ

ตารางที่ 2 เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เจาะสำหรับเกลียวนิ้ว

คำถามสำคัญเพื่อให้ได้ผลลัพธ์คุณภาพสูงไม่ใช่แค่คำถามว่าต้องใช้อะไรในการตัดด้ายเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสว่านที่จะใช้ในการเจาะรูเตรียมด้วย เมื่อเลือกสว่านคุณจะต้องใส่ใจกับพารามิเตอร์และคุณภาพของการลับคมรวมทั้งตรวจสอบให้แน่ใจว่าสว่านหมุนอยู่ในหัวจับของอุปกรณ์ที่ใช้โดยไม่มีการส่าย

มุมลับคมของชิ้นส่วนตัดจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุที่ต้องเจาะ ยิ่งความแข็งของวัสดุสูงเท่าไร มุมลับของดอกสว่านก็ควรจะมากขึ้นเท่านั้น แต่ค่านี้ไม่ควรเกิน 140°

วิธีการตัดด้ายอย่างถูกต้อง? ก่อนอื่นคุณต้องเลือกเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลือง:

1. สว่านไฟฟ้าหรือเครื่องเจาะที่สามารถทำงานด้วยความเร็วต่ำ
2. สว่านที่มีการคำนวณหรือเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางโดยใช้ตารางอ้างอิง
3. สว่านหรือเคาเตอร์ซิงค์โดยใช้การลบมุมออกจากขอบของรูที่เตรียมไว้
4. ชุดก๊อกที่มีขนาดเหมาะสม
5. ที่วางมือสำหรับก๊อก (ไดรเวอร์);
6. รองม้านั่ง (หากจำเป็นต้องแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นต้องตัดด้าย)
7. แกนกลาง;
8. ค้อน;
9. น้ำมันเครื่องหรือองค์ประกอบอื่นที่ต้องใช้ระหว่างการประมวลผลเพื่อหล่อลื่นทั้งก๊อกน้ำและส่วนเกลียวที่ถูกตัด
10. ผ้าขี้ริ้ว

คุณสมบัติของเทคโนโลยี

เมื่อตัดเกลียวภายในด้วยการแตะ จะใช้อัลกอริธึมต่อไปนี้

• ในสถานที่บนพื้นผิวของชิ้นงานที่จะเจาะรูสำหรับทำเกลียวจำเป็นต้องสร้างช่องเพื่อให้เจาะได้แม่นยำยิ่งขึ้นโดยใช้แกนและค้อนธรรมดา สว่านได้รับการแก้ไขในหัวจับของสว่านไฟฟ้าหรือ เครื่องเจาะซึ่งตั้งค่าความเร็วในการหมุนเครื่องมือต่ำไว้ ก่อนเริ่มการเจาะ ชิ้นส่วนตัดของสว่านจะต้องได้รับการปฏิบัติด้วยสารหล่อลื่น: เครื่องมือที่มีการหล่อลื่นจะเข้าสู่โครงสร้างของวัสดุที่กำลังแปรรูปได้ง่ายขึ้น และสร้างแรงเสียดทานน้อยลงในพื้นที่การประมวลผล คุณสามารถหล่อลื่นสว่านด้วยน้ำมันหมูหรือจาระบีธรรมดาและเมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความหนืดจะใช้น้ำมันเครื่องเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้
• หากจำเป็นต้องตัดเกลียวเป็นส่วนเล็ก ๆ ควรยึดโดยใช้ที่รองนั่งก่อน เมื่อเริ่มเจาะ เครื่องมือที่ยึดอยู่ในหัวจับอุปกรณ์จะต้องอยู่ในตำแหน่งตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นงานอย่างเคร่งครัด คุณควรหล่อลื่นก๊อกน้ำอย่างสม่ำเสมอและให้แน่ใจว่าก๊อกน้ำไม่บิดเบี้ยวและเคลื่อนที่ไปในทิศทางที่กำหนดอย่างเคร่งครัด
• ที่ทางเข้าสู่หลุมดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้นจำเป็นต้องถอดการลบมุมออกซึ่งมีความลึกควรอยู่ที่ 0.5–1 มม. (ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของรู) เพื่อจุดประสงค์นี้ คุณสามารถใช้สว่านหรือเคาเตอร์ซิงค์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น โดยติดตั้งไว้ในหัวจับของอุปกรณ์ขุดเจาะ
• กระบวนการตัดเกลียวภายในเริ่มต้นด้วยก๊อกหมายเลข 1 ซึ่งเป็นก๊อกแรกที่ติดตั้งในไดรเวอร์ เราไม่ควรลืมเกี่ยวกับสารหล่อลื่นที่ต้องใช้กับก๊อกเพื่อทำเกลียว ตำแหน่งของต๊าปที่สัมพันธ์กับรูที่กำลังตัดเฉือนจะต้องถูกกำหนดไว้ที่จุดเริ่มต้นของงาน เนื่องจากในภายหลังเมื่อเครื่องมืออยู่ในรูอยู่แล้ว การดำเนินการนี้จะไม่สามารถทำได้ เมื่อตัดด้ายด้วยการต๊าป คุณต้องปฏิบัติตาม กฎถัดไป: หมุนต๊าป 2 รอบในทิศทางของการตัดเกลียว 1 - หมุนสวนทางกับทิศทาง เมื่อต๊าปหมุนกลับ 1 รอบ เศษจะหลุดออกจากส่วนที่ตัดและภาระที่ลดลง การตัดด้ายด้วยแม่พิมพ์ก็ใช้เทคนิคที่คล้ายกัน
• หลังจากตัดเกลียวด้วยการแตะหมายเลข 1 แล้ว เครื่องมือหมายเลข 2 จะถูกติดตั้งในไดรเวอร์ และหลังจากนั้น – หมายเลข 3 ประมวลผลตามวิธีที่อธิบายไว้ข้างต้น เมื่อตัดเกลียวด้วยต๊าปและดาย คุณจะต้องรู้สึกว่าเมื่อใดที่เครื่องมือเริ่มหมุนด้วยแรง ทันทีที่เกิดเหตุการณ์เช่นนี้คุณควรหมุนลูกบิด ด้านหลังเพื่อขจัดเศษออกจากส่วนตัดของเครื่องมือ

เมื่อมีการซ่อมแซมไปป์ไลน์ จำเป็นต้องแทรกเข้าไปในไปป์ไลน์ที่มีอยู่ หากวางท่อโลหะคุณสามารถใช้การเชื่อมได้ เพื่อเชื่อมต่อ วาล์วปิดคุณต้องมีเครื่องมือพิเศษสำหรับการตัดเกลียวบนท่อ ยิ่งกว่านั้นการผลิตด้วยอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถทำได้ง่าย ๆ ที่บ้านด้วยมือของคุณเอง

ในกรณีส่วนใหญ่ การเชื่อมต่อแบบเธรดยังคงเป็นการเชื่อมต่อประเภทหลัก ท่อโลหะ. มีพารามิเตอร์หลายประการที่นำมาพิจารณาเมื่อติดตั้งอุปกรณ์ มิติข้อมูลที่เลือกอย่างถูกต้องช่วยให้คุณสร้างการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้และแน่นหนา

ในการทำงานกับเครื่องตัดด้าย จำเป็นต้องแยกแยะระหว่างประเภทของด้าย พารามิเตอร์ และคุณลักษณะของด้าย

การตัดนิ้วและเมตริก

พารามิเตอร์หลายตัวถือเป็นความแตกต่างด้านคุณลักษณะ:

ในรัสเซีย การวัดทั้งหมดจะดำเนินการใน ระบบเมตริก. เธรดการเชื่อมต่อแบบเธรดก็ไม่มีข้อยกเว้น . ความแตกต่างของลักษณะคือ:

• ขนาดระบุเป็นมิลลิเมตร
• โปรไฟล์มีลักษณะคล้ายสามเหลี่ยมด้านเท่า
• ก้าวเล็กๆ

ในการเชื่อมต่อท่อน้ำจะใช้ระบบนิ้วการผลิตตัวยึดจะดำเนินการในระบบเมตริก หากขันสกรูเสริมตามทิศทางตามเข็มนาฬิกา การเชื่อมต่อจะเรียกว่าถนัดขวา หากตรงกันข้ามถือว่าด้ายซ้าย

ประเภทของเครื่องมือ

สำหรับการผลิต การเชื่อมต่อแบบเกลียวอุตสาหกรรมผลิตอุปกรณ์ตัดพิเศษ พวกเขาได้รับการออกแบบมาให้ทำงานได้อย่างแน่นอน การดำเนินงานทางเทคโนโลยี. เครื่องมือคล้ายสกรูสำหรับสร้างเกลียวภายในเรียกว่าต๊าป อุปกรณ์จะตัดร่องชิปบนตัวท่อ สำหรับยึดตัวขับก็ต๊าปมีก้านยาว เครื่องมือนี้ผลิตขึ้นตามมาตรฐานปัจจุบัน มีตารางพิเศษที่ระบุขนาดของก๊อก จำนวน และประเภท

ชุดตัดประกอบด้วยก๊อก 2 อัน ความแตกต่างที่สำคัญคือความลึกของการตัดร่อง:

• เชอร์โนวา - หมายเลข 1
• จบ - หมายเลข 2

อุปกรณ์ตาย

อุปกรณ์นี้บางครั้งเรียกว่าเลอร์กา เครื่องมือนี้มีน็อตชนิดหนึ่งซึ่งมีรูหลายรู นี่คือสิ่งที่สร้างความล้ำหน้า

อุตสาหกรรมผลิต lerks ในรูปแบบต่างๆ:

• คล็อปป์
• กลม.
• แยก.
• เลื่อน.
• ทั้งหมด.

คำอธิบายของที่หนีบ

มันแตกต่างจากอุปกรณ์อื่นๆ ในคู่มือพิเศษ ซึ่งจัดดายให้อยู่ตรงกลางที่สัมพันธ์กับท่อ อุปกรณ์อาจเป็นแบบไฟฟ้าหรือแบบแมนนวล สำหรับการใช้งานที่บ้าน เมื่อการตัดเกิดขึ้นไม่เกินสองหรือสามครั้ง การใช้แคลมป์แบบแมนนวลจะมีเหตุผลมากกว่า ค่าใช้จ่ายน้อยกว่าเครื่องมือไฟฟ้ามาก

เครื่องมือนี้สะดวกมากในการทำงานด้วย ด้ายสะอาดและเชื่อถือได้มาก น้ำหนักเบาของอุปกรณ์และความเรียบง่ายของการออกแบบช่วยให้คุณเปลี่ยนใบมีดได้อย่างรวดเร็ว

ถึง ลักษณะที่สำคัญที่สุดแม่พิมพ์หมายถึงวัสดุที่ใช้ทำ มีการใช้เหล็กกล้าเครื่องมือราคาแพงเพื่อสร้างแม่พิมพ์ แต่การแกะสลักนั้นถูกสร้างขึ้นโดยฟันกรามเท่านั้น จะต้องมีความทนทานสูง

ที่หนีบไม่มีองค์ประกอบที่ไม่สามารถใช้งานได้ราคาแพง ดังนั้นชุดแม่พิมพ์จึงมีราคาน้อยกว่ามาก ค่าใช้จ่ายในการตัดเกลียวบนท่อที่ทำจาก ของสแตนเลสลดลงอย่างรวดเร็ว ช่างฝีมือที่บ้านไม่ต้องการให้เกิดความสูญเสียทางการเงินจำนวนมากชอบใช้เครื่องมือดังกล่าว

ตัดเอง

มีเครื่องมือหลายอย่างที่คุณสามารถใช้เพื่อทำงาน:

• แตะ.
• ตาย.
• คล็อปป์

ชุดเครื่องมือใดที่จะเลือกขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับประเภทของการแกะสลัก ท้ายที่สุดแล้วอาจเป็นได้ทั้งภายในหรือภายนอก หลังจากเลือกแม่พิมพ์แล้ว ก็มีหลายขั้นตอนที่ต้องปฏิบัติตาม

หากทุกอย่างเป็นไปตามลำดับจำนวนรอบจะสอดคล้องกับส่วนที่ผสมพันธุ์คุณสามารถปิดผนึกการเชื่อมต่อและเริ่มการติดตั้งระบบท่อได้