หนึ่งใน ขั้นตอนสำคัญในการผลิตช่องว่างและการแปรรูปเหล็กแผ่นรีดจะทำการตัดโลหะ โลหะผสมเป็นวัสดุที่มีความแข็งสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษในการตัด

สาระสำคัญของการตัดโลหะ

เทคโนโลยีการตัดประกอบด้วยการตัดโลหะส่วนเกินออกโดยใช้เครื่องมือพิเศษ ใช้ในกรณีที่ไม่ต้องการการประมวลผล ความแม่นยำสูง. บ่อยครั้งที่จำเป็นต้องตัดแผ่นโลหะเพื่อแยกขนาดและความไม่ถูกต้องที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต เทคโนโลยีนี้ยังใช้สำหรับขจัดครีบโดยแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ แหล่งที่มาของวัสดุ. การสับเป็นงานโลหะที่ดำเนินการทั้งแบบแมนนวลและแบบใช้งาน อุปกรณ์พิเศษ. ในกรณีแรก จะใช้สิ่ว ค้อน และหน้าตัด ควรสังเกตว่าการตัดโลหะเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างยาก ดังนั้นระบบอัตโนมัติจึงทำให้การตัดง่ายขึ้นอย่างมาก

เครื่องมือใดที่ใช้ในการสับด้วยมือ?

การตัดโลหะทำได้โดยใช้สิ่ว ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ (U7, U8) ขอบของเครื่องมือดังกล่าวเป็นใบมีดที่มีความแข็งสูง (ไม่น้อยกว่า 53 HRC) ขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะที่กำลังแปรรูป สิ่วสามารถลับได้ที่มุม 60° (สำหรับเหล็กกล้า), 70° (ทองแดง, เหล็กหล่อ), 35-45° (สำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก) มุมแหลมน้อยลงเมื่อประมวลผล วัสดุแข็งจำเป็นเพื่อให้ปลายสิ่วคงความแข็งแรงและไม่แตกหัก ตามกฎแล้วหัวเครื่องมือจะมีความแข็งน้อยกว่า (เพื่อไม่ให้ยุบเมื่อถูกค้อน) มันจะค่อยๆ สึกหรอและเสียรูป จึงต้องปรับเปลี่ยน คุณไม่ควรทำงานกับสิ่วที่เสียหายไม่ว่าในสถานการณ์ใดก็ตาม เนื่องจากค้อนอาจลื่นไถลและทำให้คนงานได้รับบาดเจ็บได้

ครอยซ์ไมเซล, ค้อน

เครื่องมือสำหรับการสับโลหะรวมถึงอุปกรณ์เช่นครอสไมเซล นี่คือสิ่งที่เรียกว่าสิ่วร่อง ออกแบบมาเพื่อทำร่อง ร่อง และรูอื่นๆ แบบพิเศษ พื้นผิวการทำงานมีความกว้างของใบมีดที่แคบกว่า ร่องที่มีรูปร่างนั้นทำด้วยอุปกรณ์ที่คล้ายกัน - เครื่องเซาะร่อง เช่น เครื่องเพอร์คัชชันใช้ค้อน มีทั้งด้านกลมและด้านเหลี่ยม น้ำหนัก 400-800 กรัม มันคือค้อนที่กระทบสิ่ว (ไม้ขวาง) เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการทำงานได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาและไม่หลุดออกจากที่จับจึงมักใช้ลิ่มโลหะหรือไม้พิเศษซึ่งถูกขับเคลื่อนเข้าไป การตีมีหลายวิธี: ข้อมือ ข้อศอก ไหล่ ใช้แปรงเป่าเพื่อแยกเศษบางๆออก ความผิดปกติเล็กน้อย. การตัดร่องและร่องต้องใช้ข้อศอกตี การสวิงเต็มที่ (ตีไหล่) มีแรงสูงสุด จำเป็นเมื่อแปรรูปโลหะหนา

ตัวเลือกการตัดวัสดุ

การตัดแนวตั้งและแนวนอนนั้นขึ้นอยู่กับตำแหน่งของเครื่องมือและชิ้นส่วน ครั้งแรกจะดำเนินการบนพื้นทั่ง ส่วนที่ถูกวางไว้ พื้นผิวการทำงานในแนวนอนและถือเครื่องดนตรีในแนวตั้ง หลังจากตีแล้ว ใบมีดจะถูกขยับเพื่อให้ส่วนหนึ่ง (ประมาณครึ่งหนึ่ง) อยู่ในรูที่เพิ่งสร้างใหม่ นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตัดโลหะอย่างต่อเนื่อง หากความหนาของแผ่นมากกว่า 2 มม. จะต้องทำเครื่องหมายทั้งสองด้าน ขั้นแรก ชิ้นส่วนจะถูกประมวลผลด้านเดียว จากนั้นจึงพลิกกลับ หากวัสดุมีความหนาน้อยแนะนำให้วางแผ่นไว้ใต้ชิ้นงาน อย่างน้อย. วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้สิ่วบนทั่งตีทื่อ การตัดโลหะในแนวนอน (การดัดงอ) เกิดขึ้นในรอง ในกรณีนี้ เครื่องมือทำงานจะถูกติดตั้งในมุมที่เล็กมากกับพื้นผิวที่กำลังประมวลผล (เกือบแนวนอน)

การตัดระดับอุตสาหกรรม

ในสถานประกอบการ โลหะถูกตัดโดยใช้วิธีการดังต่อไปนี้: การตัดด้วยเลื่อยสายพาน, เลเซอร์, แก๊ส, การตัดแบบมีฤทธิ์กัดกร่อน (ที่มีส่วนผสมของน้ำและวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) การตัดโลหะด้วยเลเซอร์ขึ้นอยู่กับการใช้ความร้อนด้วยเลเซอร์ เนื่องจากเส้นตัดถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลว ในขณะเดียวกันวัสดุฐานก็ไม่ร้อนและคงคุณสมบัติไว้ ประเภทนี้การประมวลผลมีประสิทธิภาพสูง ชิ้นงานหลังการตัดไม่ต้องการสิ่งใดเลย การประมวลผลเพิ่มเติม. อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้มีลักษณะพิเศษคือต้นทุนอุปกรณ์ที่สูง นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดสำหรับความหนาของวัสดุ - ไม่ควรเกิน 20 มม. การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทช่วยลดผลกระทบด้านความร้อนที่รุนแรงต่อวัสดุ ขอบไม่ละลาย และความแม่นยำและคุณภาพของการตัดก็สูง การบำบัดแก๊สขึ้นอยู่กับการส่งกระแสออกซิเจนไปยังชิ้นส่วนซึ่งเผาไหม้ผ่านโลหะ ความหลากหลาย วิธีนี้- เทคโนโลยีฟลักซ์ออกซิเจน วิธีการตัดโลหะโดยใช้กิโยตินมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

วิธีการตัดโลหะผสมที่ได้รับความนิยมมากคือการใช้กิโยติน เป็นแบบแมนนวล, ระบบเครื่องกลไฟฟ้า, ไฮดรอลิก, นิวแมติก เมื่อเลือกกิโยตินจะคำนึงถึงการผลิตแบบอนุกรมและความหนาของโลหะที่ต้องตัดด้วย สำหรับ แผ่นบาง(ประมาณ 1 มม.) กำลังพอดี อุปกรณ์คู่มือ. ไดรฟ์ไฮดรอลิกมีพลังมหาศาล การดำเนินการทั้งหมดดำเนินการด้วยความเร็วสูง เครื่องจักรดังกล่าวไม่มีการสั่นสะเทือนมากนัก การบำรุงรักษาไม่ยาก และความแม่นยำในการตัดสูง ใช้ระบบขับเคลื่อนแบบเครื่องกลไฟฟ้า ทำการตัดโลหะที่มีความหนาสูงสุด 8 มม. อุปกรณ์เหล่านี้มีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และมีคุณสมบัติเพิ่มเติมมากมาย

วิธีการตัดโลหะบนกิโยติน

เครื่องประกอบด้วยมีดสองเล่ม มีดหนึ่งอยู่กับที่ และมีดที่สองสามารถหมุนเป็นวงกลมได้ โลหะจะถูกป้อนโดยโต๊ะลูกกลิ้งไปยังตำแหน่งการตัด มีดลดลงไปยังตำแหน่งที่ทำเครื่องหมายไว้และชิ้นงานจะถูกสับเป็นองค์ประกอบที่จำเป็น มีดถูกควบคุมผ่านปุ่มพิเศษ เครื่องมือตัดสร้างแรงกดมาก ดังนั้นจึงไม่มีเสี้ยนและขอบยังคงเรียบเนียน การตัดโลหะประเภทนี้มีข้อดีหลายประการ ประการแรก ต้นทุนของกระบวนการต่ำ แทบไม่มีสารตกค้างและของเสียเลย ประการที่สองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้ค่อนข้างสูง พวกเขาสามารถนำไปประมวลผลทางเทคโนโลยีเพิ่มเติมได้ทันที - การทาสี, การเจาะ ฯลฯ อย่างไรก็ตาม การกำหนดค่าที่ซับซ้อนไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนโดยใช้อุปกรณ์ดังกล่าวได้ ทั้งหมด โมเดลที่ทันสมัยกิโยตินติดตั้งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมาก สิ่งนี้ทำให้สามารถตัดได้ ช่องว่างโลหะเกือบจะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

สิ่วนั้นทำให้ตกใจ- เครื่องมือตัดออกแบบมาสำหรับการตัดหรือบิ่นโลหะและหิน เป็นแท่งเหล็กลับคมสองด้านและก้นแบนออกแบบมาเพื่อการตี การออกแบบสิ่วสามารถวางตำแหน่งได้เช่น เครื่องมือมือหรือเป็นอุปกรณ์ยึดติดในสว่านกระแทก หน้าตัดของแท่งอาจเป็นรูปวงกลม สี่เหลี่ยม วงรี หรือรูปทรงหลายเหลี่ยม เพื่อลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บ สามารถติดตั้งเห็ดส่วนขยายที่ทำจากยางหรือโลหะอื่น ๆ บนส่วนที่กระแทกของเครื่องมือได้ ช่วยให้ตีค้อนได้สะดวกยิ่งขึ้นและช่วยลดแรงถีบกลับ

ขอบเขตการใช้งาน

เครื่องมือนี้ได้รับการออกแบบสำหรับการกระแทกทางกลด้วยแรงทำลายล้าง ขอบเขตการใช้งานค่อนข้างกว้างขวาง แต่โดยส่วนใหญ่แล้วจะจำกัดอยู่ที่:

• โดยการสับหิน
• การสับโลหะ.
• โดยการล้มลง กระเบื้องเซรามิค.
• โดยตีหัวหมุดย้ำออก
• คลายเกลียวสลักเกลียวและน็อตที่มีขอบฉีกขาด

ในการทำงานคุณจะต้องพิงส่วนที่แหลมคมของสิ่วกับพื้นผิวที่ต้องถูกกระแทก บิ่น หรือตัด จากนั้นใช้ค้อนทุบที่ก้นเครื่องมืออย่างแรง หากจำเป็นต้องคลายเกลียวสลักเกลียวหรือน็อตที่มีขอบฉีกขาด ขอบคมจะเอียงเป็นมุม หลังจากนั้นจึงใช้ก๊อกเบา ๆ หลาย ๆ ครั้งเพื่อให้ได้รอยบาก หลังจากที่ร่องเกิดขึ้นบนพื้นผิวของโลหะแล้ว จะมีการกระแทกอันทรงพลังหลายครั้งที่ก้นของสิ่ว ในกรณีนี้ ทิศทางของแรงกดจะต้องสอดคล้องกับการเคลื่อนที่ของด้ายเพื่อคลี่คลาย หลังจากใช้สิ่ว น็อตหรือสลักเกลียวจะใช้งานไม่ได้โดยสิ้นเชิง

ประเภทของสิ่วและวัตถุประสงค์

แม้ว่าเครื่องมือจะมี การออกแบบที่เรียบง่ายที่สุดมีหลายแบบที่ออกแบบมาเพื่อทำงานเฉพาะด้าน

มีสิ่วประเภทต่อไปนี้:

• งานโลหะ.
• ครูซไมเซล.
• คนทิ้ง.
• หอก.
• คุซเนชโนเย.
• คนพูดโอ้อวด.

งานโลหะสิ่วถูกออกแบบมาสำหรับการตัดโลหะที่ไม่แข็งตัว มีความคมค่อนข้างมาก ใช้ได้ทั้งมาร์กบนวัสดุแผ่นและคลี่คลาย การเชื่อมต่อแบบเกลียวล้มหมุดย้ำและงานกะทันหันอื่น ๆ ปลายตัดของเครื่องมือกว้างกว่าก้านเล็กน้อย ความลาดชันสองข้างทางค่อยๆ เรียวลง บางครั้งคุณอาจพบไมโครแชมเฟอร์บนสิ่ว

ครอยทซไมเซลเป็นเครื่องมือที่ค่อนข้างเป็นที่รู้จักซึ่งมีคมตัดที่แคบซึ่งช่วยให้สามารถตัดร่องและร่องต่างๆได้ เครื่องมือดังกล่าวมีความเชี่ยวชาญมากกว่าเครื่องมืองานโลหะ จึงไม่พบบ่อยนัก อย่างไรก็ตาม สามารถนำมาใช้ได้อย่างสมบูรณ์เมื่อเคาะกระเบื้องเซรามิกหรือหัวหมุดย้ำ หากไม่มีเครื่องมือที่เหมาะสมกว่านี้

คนทิ้ง- นี่เป็นเครื่องมือที่เน้นแคบยิ่งขึ้นซึ่งออกแบบมาเพื่อตัดช่องที่คิดออก มักใช้เมื่อมีความจำเป็น ตัดด้วยมือปะเก็นฝาสูบทำจากแข็ง วัสดุแผ่นรวมถึงงานเฉพาะอื่น ๆ เมื่อไม่สามารถใช้เครื่องมืออื่นได้ รูปร่าง คมตัดสามารถเป็นคลื่น ครึ่งวงกลม วงรี และรูปตัวยู

หอกมันเป็นสิ่วธรรมดาซึ่งส่วนหางจะแคบลง ในการออกแบบ แทนที่จะใช้ฝาครอบกระแทก ก้านจะกราวด์ให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ซึ่งช่วยให้สามารถยึดเข้ากับหัวจับยึดได้ รูปร่างของคมตัดอาจเป็นได้ทั้งแบบปลายแหลม แคบ หรือกว้าง เช่น สิ่ว

คุซเนชโนเยสิ่วสามารถมีรูปทรงชิ้นส่วนตัดได้หลากหลาย ความแตกต่างที่สำคัญคือการมีร่องพิเศษในส่วนท้ายเพื่อให้สามารถยึดติดกับที่จับไม้หรือโลหะได้ เมื่อประกอบออกมาจะมีลักษณะคล้ายค้อนคมๆ นิดหน่อย เครื่องมือนี้ใช้สำหรับสับหรือเจาะรูโลหะร้อนแดง การมีที่จับด้านข้างแบบยาวช่วยให้คุณปกป้องมือของช่างตีเหล็กจากความร้อนและประกายไฟที่ลอยอยู่ นอกจากนี้ยังมีเครื่องมือที่ด้ามจับเชื่อมด้วยการเชื่อมไฟฟ้า

คนพูดโอ้อวด- นี่เป็นเครื่องมือที่คมกว่าที่ออกแบบมาเพื่อทำงานกับหิน บ่อยครั้งที่ส่วนการทำงานของมันมีลักษณะคล้ายไม้พาย เครื่องมือนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลหินที่ราบรื่น และในกรณีส่วนใหญ่ช่างแกะสลักจะใช้ โดยทั่วไปแล้ว ส่วนที่กระแทกของเครื่องมือจะมีดอกยางขนาดกว้าง ซึ่งไม่เพียงแต่ได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องมือที่ถือคันเบ็ดเท่านั้น แต่ยังป้องกันการกระจัดกระจายของก้อนกรวดเล็กๆ ด้วย

วิธีแยกสิ่วสำหรับโลหะออกจากเครื่องมือสำหรับหิน

การออกแบบเครื่องมือแต่ละชิ้นเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันมาก ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะพิจารณาว่าเครื่องมือใดมีไว้สำหรับโลหะและสิ่งใดสำหรับหิน หากขอบตัดกว้างมากในรูปของไม้พายแสดงว่าเป็นเครื่องมือสำหรับการทำงานกับหินอย่างไม่ต้องสงสัย เครื่องมือสำหรับโลหะมักจะหล่อจากวัสดุชนิดเดียวเสมอ ผ่านการชุบแข็งแบบพิเศษ ส่งผลให้คมตัดแข็งกว่าแกนที่ด้ามซึ่งถูกกระแทกด้วยค้อน เพื่อป้องกันการแตกร้าวในกรณีที่เกิดการกระแทกอย่างรุนแรง สิ่วหินส่วนใหญ่มีปลายคาร์ไบด์แทนที่จะเป็นคมตัด ซึ่งสามารถมองเห็นได้ง่าย ช่วยให้การบิ่นง่ายขึ้น แต่ไม่เหมาะกับโลหะที่จำเป็นต้องสับโดยสิ้นเชิง

การลับคมเครื่องมือ

มุมลับของสิ่วมักจะอยู่ที่ 35, 45, 60 และ 70 องศา ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ ในกรณีส่วนใหญ่ คมตัดของเครื่องมือจะไม่มีไมโครแชมเฟอร์ ดังนั้นจึงไม่มีความแตกต่างกัน คมกริบ. เพื่อป้องกันไม่ให้ใบมีดบิ่น ใบมีดจะทื่อเล็กน้อยอยู่เสมอ แต่ข้อควรระวังดังกล่าวยังคงไม่สามารถป้องกันเครื่องมือจากการสูญเสียคุณสมบัติการตัดโดยสิ้นเชิงได้อย่างสมบูรณ์ เมื่อเวลาผ่านไป คมตัดอาจเสื่อมสภาพอย่างมากและจำเป็นต้องลับให้คม สามารถทำได้โดยใช้กระดาษทราย

ก่อนเริ่มงานควรเตรียมภาชนะเล็กๆไว้ด้วย น้ำสะอาดซึ่งจำเป็นต้องจุ่มเครื่องมือที่ให้ความร้อนเพื่อป้องกันการอ่อนตัวของการแข็งตัวจากโรงงาน การลับคมเครื่องมือจะดำเนินการตามส่วนท้ายของกงล้อ ใบมีดสิ่วถูกตั้งไว้ตามทิศทางการหมุนของเครื่องขัดทราย เป็นผลให้ประกายไฟควรไปที่พื้น ไม่อนุญาตให้หันส่วนที่กระแทกออกจากตัวคุณ ขึ้นอยู่กับพลังของกากกะรุนตลอดจนอุณหภูมิ สิ่งแวดล้อมควรทำการทำให้เครื่องมือเย็นลงในน้ำในช่วงเวลา 30 วินาทีถึง 1 นาที หากคุณเปิดรับแสงมากเกินไปที่ขอบ ขอบจะร้อนมากเกินไปและสูญเสียความแข็ง หลังจากนั้นจะไม่สามารถตัดโลหะแข็งได้

เมื่อลับคมจำเป็นต้องเปลี่ยนด้านสัมผัสของคมตัดเป็นระยะเนื่องจากสิ่วมีความลาดเอียงสองด้าน การกลึงอย่างเป็นระบบช่วยให้คุณรักษารูปทรงที่ถูกต้องได้ หากคุณไม่มีกระดาษทรายไว้ใช้ คุณสามารถลับคมด้วยหินลับได้ ในกรณีนี้คุณจะต้องสละเวลามากขึ้นอย่างมาก ควรเคลื่อนที่ไปตามบล็อกโดยให้ใบมีดไปข้างหน้า

สิ่ว kreutz-meisel และเครื่องเซาะร่องใช้เป็นเครื่องมือตัดเมื่อตัดโลหะ (รูปที่ 35) สิ่วสำหรับตัดโลหะร้อนเรียกว่าช่างตีเหล็กและสำหรับการตัดโลหะเย็น - งานโลหะ

สิ่วโลหะประกอบด้วยสามส่วน: ส่วนทำงาน ส่วนตรงกลาง และส่วนกระแทก

ในระหว่างการตัด รูปร่างที่ต้องการของชิ้นส่วนนั้นทำได้โดยการตัดการเชื่อมต่อระหว่างเม็ดโลหะกับคมตัดของเครื่องมือ และกำจัดโลหะส่วนเกินในรูปของเศษออก ในกรณีนี้ส่วนที่ตัดจะมีรูปทรงของลิ่ม สิ่วเป็นเครื่องมือตัดที่ง่ายที่สุดซึ่งมีการกำหนดลิ่มไว้อย่างชัดเจน (รูปที่ 36)

ผลกระทบของเครื่องมือรูปลิ่มต่อโลหะที่กำลังแปรรูปจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับตำแหน่งของลิ่มและทิศทางของแรงที่ใช้กับฐาน

การทำงานของลิ่มมีสองประเภทหลัก:

1) แกนของลิ่มและทิศทางของแรงที่ใช้กับฐาน

ข้าว. 36. แผนผังกระบวนการตัดเมื่อใช้งานสิ่ว: ก - การกระจายแรงบนลิ่ม; b - อิทธิพลของมุมลับคมต่อกระบวนการตัด c - กระบวนการสร้างเศษระหว่างการตัดและรูปทรงของสิ่ว

ตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นงาน (รูปที่ 36, a) ในกรณีนี้ชิ้นงานจะถูกตัด (แยก) (รูปที่ 36, b)

2) แกนของลิ่มและทิศทางการออกแรงของแรงที่ใช้กับฐานทำให้เกิดมุมน้อยกว่า 90° กับพื้นผิวของชิ้นงาน ในกรณีนี้ เศษจะถูกถอดออกจากชิ้นงาน (รูปที่ 36, c ).

รูปร่างของชิ้นส่วนตัด (รูปที่ 36, c) และมุมลับคมจะเป็นตัวกำหนดรูปทรงของเครื่องมือตัด (สิ่ว)

พื้นผิวต่อไปนี้มีความโดดเด่นบนชิ้นงาน: พื้นผิวกลึง, กลึงและตัด

พื้นผิวที่กำลังดำเนินการคือพื้นผิวที่จะเอาชั้นของวัสดุ (ชิป) ออก

พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วคือพื้นผิวที่ชั้นโลหะ (เศษ) ถูกนำออก

ขอบที่เศษไหลไปตามระหว่างการตัดเรียกว่าขอบด้านหน้า และขอบที่อยู่ตรงข้ามกับนั้นซึ่งหันหน้าไปทางพื้นผิวชิ้นงานที่กำลังประมวลผลเรียกว่าขอบด้านหลัง จุดตัดของขอบด้านหน้าและด้านหลังทำให้เกิดคมตัด ซึ่งความกว้างของสิ่วมักจะอยู่ที่ 15-25 มม.

มุมที่เกิดจากด้านข้างของลิ่มเรียกว่ามุมจุด แสดงด้วยอักษรกรีก 3 (เบต้า) มุมระหว่างขอบด้านหน้าและพื้นผิวที่กลึงเรียกว่ามุมตัด และกำหนดด้วยตัวอักษร 8 (เดลต้า) มุมระหว่างขอบด้านหน้าและระนาบที่ลากผ่านคมตัดที่ตั้งฉากกับพื้นผิวที่กำลังตัดเฉือนเรียกว่ามุมด้านหน้า และกำหนดด้วยตัวอักษร y (แกมมา) มุมระหว่างขอบด้านหลังและพื้นผิวที่กลึงเรียกว่ามุมหลบและเขียนแทนด้วยตัวอักษร a (อัลฟา)

ยิ่งมุมลับคมเล็กลงเท่าไร ความพยายามน้อยลงต้องใช้ในการตัด ดังนั้นจึงเลือกค่าของมุมลับคมขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะที่แปรรูปและตัวเครื่องมือเอง ยิ่งความแข็งและความเปราะบางของโลหะมากเท่าใด ความต้านทานต่อการแทรกซึมของลิ่มก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น และยิ่งมุมลับของสิ่วควรมากขึ้นเท่านั้น สำหรับการตัดเหล็กหล่อและทองแดง ให้ใช้ p = 70° สำหรับเหล็กแข็งปานกลาง p 60° สำหรับทองแดงและทองเหลือง p 45° สำหรับอะลูมิเนียมและสังกะสี p = 35°

ยิ่งมุมคายมากเท่าไร เศษก็จะแยกออกได้ง่ายขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม เมื่อมุมคายเพิ่มขึ้น มุมลับของเครื่องมือจะลดลง ส่งผลให้มีความแข็งแรงด้วย ดังนั้นค่าของมุมคายจึงถูกเลือกด้วย ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของเครื่องมือ

มุมหลบมีความสำคัญน้อยกว่าในกระบวนการตัด โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับพื้นผิวที่ตัดเฉือน มุมกวาดล้างมักจะอยู่ที่ 3-8°

ส่วนตรงกลางของสิ่วมีรูปทรงที่สะดวกสำหรับจับในระหว่างการสับ โดยปกติสิ่วส่วนนี้จะมี ส่วนสี่เหลี่ยมมีขอบวงรีหรือรูปทรงหลายเหลี่ยม

หัวสิ่วจะทำในรูปแบบของกรวยที่ถูกตัดทอนเสมอโดยมีฐานด้านบนเป็นรูปครึ่งวงกลม ด้วยรูปทรงหัวนี้ แรงในการกระแทกสิ่วด้วยค้อนจะถูกนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด เนื่องจากการกระแทกจะตกที่ศูนย์กลางของส่วนที่กระแทกของสิ่วเสมอ นอกจากนี้หัวทรงกรวยยังหมุดย้ำน้อยลงระหว่างการใช้งาน

สิ่วมีความยาว 100, 125, 160, 200 มม. ความกว้างของคมตัดคือ 5, 10, 16, 20 มม. ตามลำดับ

ดอกสกัดยาว 100-125 มม. สำหรับงานขนาดเล็ก และยาว 150-200 มม. สำหรับงานหยาบ

คุณภาพของสิ่วถูกกำหนดโดยการปฏิบัติตามระบบการรักษาความร้อนที่กำหนดไว้ (การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา) และการลับให้ถูกต้อง การแข็งตัวของชิ้นงานของสิ่วนั้นทำได้โดยการให้ความร้อนที่ความยาว 40-70 มม. ถึงอุณหภูมิ 800-830 ° (ความร้อนสีแดงเชอร์รี่อ่อน) และระบายความร้อนในน้ำที่ความยาว 15-30 มม. ตามด้วยการแบ่งเบาบรรเทาจนกระทั่ง สีม่วงทำให้เสื่อมเสีย

หัวสิ่วจะแข็งในลักษณะเดียวกันที่ความยาว 15-20 มม. โดยมีการอบคืนตัวสูงสุด สีเทาทำให้เสื่อมเสีย

ระดับความแข็งของสิ่วสามารถกำหนดได้ด้วยตะไบเก่าซึ่งส่งผ่านส่วนที่แข็งของสิ่ว หากตะไบไม่เอาเศษออกจากส่วนที่แข็งของสิ่ว (เหลือเพียงรอยที่แทบจะสังเกตไม่เห็นเท่านั้น) การชุบแข็งก็ทำได้ดี

Kreutzmeisel (รูปที่ 35, b) แตกต่างจากสิ่วตรงที่มีคมตัดที่แคบกว่า ใช้สำหรับตัดร่องแคบ ร่องสลัก ฯลฯ เพื่อป้องกันไม่ให้ครอสส์พีซติดขัดเมื่อเจาะลึกเข้าไปในร่อง คมตัดจึงถูกทำให้กว้างกว่าชิ้นงานที่ตามมาเล็กน้อย อย่างไรก็ตามมักใช้เพื่อตัดชั้นพื้นผิวออกจากแผ่นเหล็กหล่อกว้าง: ขั้นแรกให้ตัดร่องด้วย crossmeisel และส่วนที่ยื่นออกมาที่เหลือจะถูกตัดออกด้วยสิ่ว วัสดุในการทำครอสส์ซี่และมุมลับคม ความแข็งของชิ้นงานและชิ้นส่วนรับแรงกระแทกจะเหมือนกับสิ่ว

ในการตัดร่องโปรไฟล์ออก - ครึ่งวงกลม, ไดฮีดรัล ฯลฯ จะใช้ขอบพิเศษ - tsmeisel เรียกว่าเครื่องเซาะร่อง (รูปที่ 35, c) ซึ่งแตกต่างจาก crossmeisel ในรูปของคมตัดเท่านั้น เครื่องขึ้นร่องผลิตขึ้นโดยมีคมตัดแหลมและครึ่งวงกลม ขนาดของมันขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเปลือกแบริ่งและบุชชิ่งที่ต้องตัดร่องหล่อลื่น

เครื่องขึ้นร่องทำจากเหล็ก U8A ที่มีความยาว 80, 100, 120, 150, 200, 300 และ 350 มม.

ควรสังเกตว่าการทำงานของการตัดร่องต้องใช้แรงงานมากและมีความรับผิดชอบ หลังจากตัดแล้ว ร่องมักจะไม่สม่ำเสมอ มีความลึกไม่เท่ากัน เป็นต้น

เมื่อลับคมสิ่วและไม้ขวาง มักใช้เครื่องลับคมแบบธรรมดา วางเครื่องมือที่จะลับคมไว้บนที่วางเครื่องมือ 1 ของเครื่องลับคม (รูปที่ 37, a) และค่อยๆ เคลื่อนไปตามความกว้างทั้งหมดของล้อเจียรด้วยแรงกดเบาๆ ควรลับคมด้วยการทำให้เย็นลงในน้ำ ในกรณีนี้คุณต้องแน่ใจว่าเครื่องทำความร้อน

เครื่องมือไม่เกิน 120“; การให้ความร้อนสูงกว่าอุณหภูมิที่กำหนดจะนำไปสู่การแบ่งเบาบรรเทาและลดความแข็งของคมตัดของเครื่องมือ ในระหว่างขั้นตอนการลับคม ควรหมุนสิ่ว (crossmeisel) ก่อนในด้านใดด้านหนึ่ง เพื่อให้แน่ใจว่าลับได้สม่ำเสมอ คมตัดของสิ่วหลังลับคมควรมีความกว้างและความเอียงเท่ากันกับแกนสิ่ว มุมลับของสิ่วหรือไม้ขวางได้รับการตรวจสอบโดยใช้แม่แบบซึ่งเป็นแผ่นที่มีช่องเจาะเชิงมุม 70, 60, 45 และ 35° เมื่อทำการลับสิ่วหรือไม้ขวาง จำเป็นต้องปิดฉากป้องกัน 2 และแถบนิรภัย ปลอก 3

หลังจากลับสิ่วหรือไม้ขวางแล้ว ครีบจะถูกลบออกจากคมตัด ตรวจสอบค่าของมุมลับด้วยแม่แบบซึ่งเป็นแผ่นที่มีช่องเจาะเชิงมุม 70, 60, 45 และ 35° (รูปที่ 37, b)

เครื่องดนตรีประเภทเพอร์คัสชั่น ประเภทของเครื่องมือกระแทก ได้แก่ ค้อนที่มีวัตถุประสงค์และการออกแบบต่างๆ

ค้อนตั้งโต๊ะมีสองประเภท: มีหัวสี่เหลี่ยมและหัวกลม (รูปที่ 38, a, b) กระบวนการผลิตค้อนที่มีตัวหยุดสี่เหลี่ยมนั้นง่ายกว่า ราคาถูกกว่า ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในงานโลหะ ในเวลาเดียวกัน ค้อนที่มีกองหน้าแบบกลมมีข้อได้เปรียบตรงที่มีน้ำหนักมากกว่าส่วนที่กระแทกทางด้านหลัง ทำให้มีแรงและความแม่นยำในการตีที่มากกว่า

การเลือกค้อนตามน้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญ น้ำหนักของค้อนควรตรงกับความกว้างของคมตัดของสิ่ว การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าสำหรับการกระแทกตามปกติเมื่อตัดโลหะ ความกว้างของคมตัดแต่ละมิลลิเมตรของสิ่วควรตรงกับน้ำหนักค้อน 40 กรัม และความกว้างแต่ละมิลลิเมตรของคมตัดของครอสไมเซลควรเท่ากับ 80 กรัม ของน้ำหนักค้อน น้ำหนักของค้อนจะขึ้นอยู่กับขนาดของมัน เมื่อเลือกน้ำหนักของค้อน แน่นอนว่าคุณต้องคำนึงถึงอายุและด้วย ความแข็งแกร่งทางกายภาพการทำงาน.

ค้อนทุบโลหะหน้ากลมมีหกขนาด แนะนำให้ใช้ค้อนที่มีน้ำหนัก 200 กรัมสำหรับงานเครื่องมือเช่นเดียวกับการทำเครื่องหมายและการยืดผม ค้อนน้ำหนัก 400 กรัม 500 กรัมและ 600 กรัม - สำหรับงานโลหะ ค้อนที่มีน้ำหนัก 800 กรัม - 1,000 กรัม ไม่ค่อยได้ใช้ สำหรับงานซ่อมแซมเป็นหลัก

ค้อนช่างทำกุญแจหน้าเหลี่ยมผลิตขึ้นในแปดขนาด: น้ำหนัก 50 กรัม 100 กรัม และ 200 กรัม - สำหรับงานโลหะและเครื่องมือ น้ำหนัก 400 กรัม 500 กรัม 600 กรัม - สำหรับงานโลหะ: การตัด ดัด โลดโผน ฯลฯ ไม่ค่อยได้ใช้ 800 กรัมและ 1,000 กรัม (เมื่อทำงานซ่อมแซม)

สำหรับงานหนักจะใช้ค้อนที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 4 ถึง 16 กก. เรียกว่าค้อนขนาดใหญ่

ปลายค้อนที่อยู่ตรงข้ามกองหน้าเรียกว่านิ้วเท้า นิ้วเท้ามีรูปทรงลิ่มมนที่ปลาย ถุงเท้าใช้เมื่อยืด, โลดโผนและ

T.D. Striker a - พร้อมกองหน้าสี่เหลี่ยม; b - นำไปใช้กับกองหน้า; c - มีเม็ดมีดที่ทำจากขนาดอ่อนบนสิ่วสูง g - ไม้ (ห้างสรรพสินค้า); ง - ดิส-

หรือ KEUTZ - ด้ามจับแบบลิ่ม

ค้อนทำจากเหล็กกล้า 50 และ 40X และเหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือ U7 และ U8 ตรงกลางของค้อนจะมีรูรูปไข่สำหรับใช้ยึดที่จับ

ชิ้นส่วนการทำงานของค้อน - สี่เหลี่ยมหรือ ทรงกลมและนิ้วเท้ารูปลิ่ม - ผ่านการอบร้อนด้วยความแข็ง НЯС 49-56 ด้ามค้อนทำจากไม้เนื้อแข็ง
(ด๊อกวู้ด โรวัน โอ๊ค เมเปิ้ล ฮอร์บีม เถ้า ไม้เบิร์ช หรือวัสดุสังเคราะห์)

ที่จับมีส่วนตัดวงรีอัตราส่วนของส่วนเล็กถึงใหญ่คือ 1 1.5 เช่น ฟรี

ปลายหนากว่าปลายค้อนถึง 1.5 เท่า

ปลายที่ติดตั้งค้อนนั้นจะถูกลิ่มด้วยลิ่มไม้ที่เคลือบด้วยกาวไม้หรือลิ่มโลหะที่ทำรอยบาก (ruff) ความหนาของเวดจ์ในส่วนแคบคือ 0.8-1.5 มม. และในส่วนกว้าง 2.5-6 มม. หากรูค้อนมีการขยายตัวเพียงด้านข้าง ให้ตอกลิ่มตามยาวอันเดียว หากการขยายตัวไปตามรู จะมีการขับเคลื่อนเวดจ์สองตัวเข้าไป (รูปที่ 38, e) และสุดท้ายหากการขยายตัวของรูหันไปทุกทิศทาง เวดจ์เหล็กสามอันหรือเวดจ์ไม้สามอันจะถูกขับเคลื่อนเข้าไป โดยวางสองอันขนานกันและ อันที่สามตั้งฉากกับพวกเขา ค้อนที่มีด้ามจับทำมุมฉากกับแกนของค้อนจะถือว่าติดตั้งถูกต้อง

นอกเหนือจากค้อนเหล็กธรรมดาแล้ว ในบางกรณี เมื่อประกอบเครื่องจักร มีการใช้ค้อนชนิดอ่อนที่มีเม็ดมีดที่ทำจากทองแดง ไฟเบอร์ ตะกั่ว และโลหะผสมอลูมิเนียม (รูปที่ 38, c) เมื่อประกอบเครื่องจักร เมื่อกระแทกด้วยค้อนอ่อน พื้นผิวของวัสดุชิ้นงานจะไม่ได้รับความเสียหาย เนื่องจากการขาดแคลนทองแดง ตะกั่ว และการสึกหรออย่างรวดเร็ว ค้อนเหล่านี้จึงมีราคาแพงในการใช้งาน เพื่อที่จะประหยัดโลหะ ทองแดงหรือตะกั่วจะถูกแทนที่
ยางถูกกว่าและสะดวกกว่าในการใช้งาน ค้อนดังกล่าว (รูปที่ 39) ประกอบด้วยตัวเหล็ก 7 ที่ปลายทรงกระบอกซึ่งสวมแคป 2 ที่ทำจากยางแข็ง แผ่นยางค่อนข้างทนทานต่อแรงกระแทกและสามารถเปลี่ยนแผ่นใหม่ได้ง่ายเมื่อชำรุด ค้อนของการออกแบบนี้ใช้สำหรับงานประกอบที่มีความแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องทำงานกับชิ้นส่วนที่มีความแข็งต่ำ

ในบางกรณีโดยเฉพาะในการผลิตผลิตภัณฑ์จากเหล็กแผ่นบาง ค้อนไม้(ค้อน) (ดูรูปที่ 38 ง)

การดำเนินการนี้เรียกว่าการสับเพื่อขจัดชั้นของวัสดุออกจากชิ้นงาน รวมถึงการตัดโลหะ (แผ่น แถบ โปรไฟล์) เป็นชิ้น ๆ ด้วยเครื่องมือตัด (สิ่ว แนวขวาง หรือเครื่องเซาะร่องด้วยค้อน) ความแม่นยำในการประมวลผลเมื่อตัดไม่เกิน 0.7 มม. ในวิศวกรรมเครื่องกลสมัยใหม่ กระบวนการตัดโลหะจะใช้เฉพาะในกรณีที่ไม่สามารถประมวลผลชิ้นงานได้ไม่ว่าด้วยเหตุผลใดก็ตาม เครื่องตัดโลหะ. สับเสร็จแล้ว ผลงานต่อไปนี้ : การกำจัดชั้นวัสดุส่วนเกินออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน (การตัดการหล่อ การเชื่อม คมตัดสำหรับการเชื่อม ฯลฯ) การตัดขอบและเสี้ยนบนชิ้นงานหลอมและหล่อ การตัดวัสดุแผ่นเป็นชิ้น ๆ การตัดรูในวัสดุแผ่น ตัดร่องหล่อลื่น ฯลฯ

การตัดทำได้โดยใช้เครื่องรองบนจานหรือบนทั่ง ช่องว่าง ขนาดใหญ่เมื่อสับพวกเขาจะยึดไว้กับรองเก้าอี้ การตัดส่วนหล่อ การเชื่อม และส่วนบอสในชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะดำเนินการที่ไซต์งาน การตัดด้วยมือนี่เป็นการดำเนินการที่ยากมากและต้องใช้แรงงานมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องพยายามใช้เครื่องจักรให้ได้มากที่สุด

เครื่องมือที่ใช้ในการสับ

เครื่องมือที่ใช้ในการสับคือเครื่องมือตัดทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนเกรด U7, U8, U8A ความแข็งของชิ้นส่วนที่ใช้งานของเครื่องมือตัดหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนจะต้องมีอย่างน้อย HRC 53... 56 ในส่วนความยาว 30 มม. และความแข็งของส่วนที่กระแทก - HRC 30... 35 ในส่วนความยาว 15 มม. ขนาดของเครื่องมือตัดสำหรับการสับขึ้นอยู่กับลักษณะของงานที่ทำและเลือกจากช่วงมาตรฐาน ค้อนใช้เป็นเครื่องมือกระแทกในการสับ ขนาดต่างๆและการออกแบบ บ่อยที่สุดเมื่อทำการสับจะใช้ค้อนของช่างเครื่องที่มีกองหน้าทรงกลมที่มีน้ำหนักต่างกัน

สิ่วของช่างเครื่อง (รูปที่ 2.20) ประกอบด้วยสามส่วน: การทำงาน, ตรงกลาง, การกระแทก เช่นเดียวกับกระบวนการตัดอื่นๆ ส่วนตัดของเครื่องมือจะเป็นลิ่ม (รูปที่ 2.20, a)

ผลกระทบของเครื่องมือรูปลิ่มต่อโลหะที่กำลังแปรรูปจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับตำแหน่งของลิ่มและทิศทางของแรงที่ใช้กับฐาน งานลิ่มมีสองประเภทหลักเมื่อทำการตัด:

แกนของลิ่มและทิศทางของแรงที่ใช้จะตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นงาน ในกรณีนี้ชิ้นงานจะถูกตัดเป็นชิ้น ๆ (รูปที่ 2.20, b)

แกนของลิ่มและทิศทางของแรงที่ใช้กับฐานทำให้เกิดมุมกับพื้นผิวชิ้นงานที่น้อยกว่า 90° ในกรณีนี้ เศษจะถูกถอดออกจากชิ้นงาน (รูปที่ 2.20, c)

ระนาบที่จำกัดส่วนการตัดของเครื่องมือ (ดูรูปที่ 2.20, c) เรียกว่าพื้นผิว พื้นผิวที่เศษไหลไปในระหว่างกระบวนการตัดเรียกว่าพื้นผิวด้านหน้า และพื้นผิวที่อยู่ตรงข้ามซึ่งหันไปทางพื้นผิวชิ้นงานเรียกว่าพื้นผิวด้านหลัง จุดตัดของพวกเขาก่อให้เกิดคมตัดของเครื่องมือ มุมระหว่างพื้นผิวที่สร้างส่วนการทำงานของเครื่องมือเรียกว่ามุมชี้และเขียนแทนด้วยตัวอักษรกรีก b (เบต้า) มุมระหว่างคราดและพื้นผิวกลึงเรียกว่ามุมตัด และกำหนดด้วยตัวอักษร 8 (เดลต้า) มุมระหว่างพื้นผิวคราดและระนาบที่ลากผ่านคมตัดที่ตั้งฉากกับพื้นผิวการตัดเรียกว่ามุมคายและแสดงด้วยตัวอักษร y (แกมมา)

มุมที่เกิดขึ้นจากด้านหลังและพื้นผิวกลึงเรียกว่ามุมหลบ และกำหนดด้วยตัวอักษร a (อัลฟา)

ยิ่งมุมลับคมของลิ่มตัดเล็กลง ต้องใช้แรงน้อยลงในการตัด อย่างไรก็ตาม เมื่อมุมตัดลดลง หน้าตัดของส่วนตัดของเครื่องมือจะลดลง ส่งผลให้มีความแข็งแรงลดลง ในการนี้ต้องเลือกค่าของมุมลับคมโดยคำนึงถึงความแข็งของวัสดุที่กำลังประมวลผลซึ่งกำหนดแรงตัดที่จำเป็นในการแยกชั้นโลหะออกจากพื้นผิวของชิ้นงานและแรงกระแทกต่อเครื่องมือที่จำเป็น เพื่อสร้างแรงตัด

เมื่อความแข็งของวัสดุเพิ่มขึ้น จึงจำเป็นต้องเพิ่มมุมลับคมของลิ่มตัด เนื่องจากแรงกระแทกบนเครื่องมือมีขนาดใหญ่เพียงพอ และหน้าตัดจะต้องให้พื้นที่หน้าตัดที่จำเป็นในการดูดซับแรงนี้ . ค่าของมุมนี้สำหรับ วัสดุต่างๆอยู่ที่ประมาณ: เหล็กหล่อและทองแดง - 70°; เหล็กแข็งปานกลาง - 60°; ทองเหลือง, ทองแดง - 45°; อลูมิเนียมอัลลอยด์- 35°

มุมหลบ a กำหนดปริมาณแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวด้านหลังของเครื่องมือกับพื้นผิวกลึงของชิ้นงาน โดยมีค่าอยู่ระหว่าง 3 ถึง 8 ค่าของมุมหลบจะถูกปรับโดยการเปลี่ยนความเอียงของสิ่วที่สัมพันธ์กับ พื้นผิวที่กำลังประมวลผล

ครอยทซไมเซล(รูปที่ 2.21) แตกต่างจากสิ่วตรงที่มีคมตัดที่แคบกว่า Kreuzmeisel ใช้สำหรับตัดร่อง ตัดร่องสลัก และงานที่คล้ายกัน เพื่อป้องกันการติดขัดของครอสส์ซีซระหว่างการทำงาน ชิ้นงานจะค่อยๆ แคบลงจากคมตัดไปจนถึงด้ามจับ การอบชุบความร้อนของชิ้นงานและการกระแทกตลอดจน พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตชิ้นส่วนตัดและขั้นตอนในการกำหนดมุมลับคมของชิ้นส่วนตัดสำหรับหน้าตัดจะเหมือนกับสิ่วทุกประการ

คนทิ้ง(รูปที่ 2.22) ใช้สำหรับตัดร่องหล่อลื่นในไลเนอร์และบุชชิ่งของแบริ่งธรรมดาและร่องโปรไฟล์ วัตถุประสงค์พิเศษ. ขอบตัดของเครื่องขึ้นร่องอาจมีรูปทรงตรงหรือครึ่งวงกลมซึ่งจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ของร่องที่ถูกตัด เครื่องเซาะร่องแตกต่างจากสิ่วและครอสไมเซลเฉพาะในรูปทรงของชิ้นงานเท่านั้น ข้อกำหนดเกี่ยวกับการบำบัดความร้อนและการเลือกมุมลับคมสำหรับเครื่องขึ้นร่องจะเหมือนกับสิ่วและเครื่องตัดขวาง

ค้อนทุบ(รูปที่ 2.23) ใช้ในการสับเป็นเครื่องมือตีเพื่อสร้างแรงตัด และมีสองประเภท - แบบกลม (รูปที่ 2.23, a) และสี่เหลี่ยม (รูปที่ 2.23, b) ตัวหยุด ปลายค้อนที่อยู่ตรงข้ามกองหน้าเรียกว่า นิ้วเท้า มีลักษณะเป็นรูปลิ่มและปลายมน ค้อนติดอยู่กับที่จับซึ่งถืออยู่ในมือระหว่างการใช้งานโดยตีเครื่องมือ (สิ่ว, เครื่องตัดขวาง, เครื่องเซาะร่อง) เพื่อยึดค้อนไว้บนด้ามจับอย่างแน่นหนาและป้องกันไม่ให้หลุดออกระหว่างการทำงาน จึงมีการใช้ลิ่มไม้หรือโลหะ (โดยปกติจะเป็นลิ่มหนึ่งหรือสองอัน) ซึ่งถูกตอกเข้าไปในด้ามจับ (รูปที่ 2.23, c) โดยที่มันจะเข้าไปในรูของ ค้อน.

ตัดชิ้นงานขนาดเล็ก(สูงถึง 150 มม.) จากวัสดุแผ่น พื้นผิวกว้างชิ้นงานเหล็กและเหล็กหล่อขนาดเล็กตลอดจนการตัดร่องในเปลือกแบริ่งนั้นดำเนินการในลักษณะรอง

บนจานหรือทั่งตีนเป็ด ชิ้นงานจะถูกตัดเป็นชิ้นๆ หรือตัดตามรูปร่างของชิ้นงานที่เป็นวัสดุแผ่น การสับบนแผ่นคอนกรีตจะใช้ในกรณีที่ชิ้นงานที่กำลังดำเนินการเป็นไปไม่ได้หรือยากที่จะยึดไว้ในที่รอง

เพื่อให้ส่วนการทำงานของสิ่ว ครอสซี่ หรือเครื่องเซาะร่องมีมุมลับที่ต้องการ จะต้องลับให้คม

ทำการลับคมเครื่องมือตัดที่ เครื่องลับคม(รูปที่ 2.24 ก) วางเครื่องมือที่จะลับคมไว้บนที่วางเครื่องมือ 3 และด้วยแรงกดเบาๆ เครื่องมือจะเคลื่อนอย่างช้าๆ ไปทั่วความกว้างทั้งหมดของล้อเจียร ในระหว่างกระบวนการลับคม เครื่องมือจะถูกทำให้เย็นลงในน้ำเป็นระยะ

การลับคมพื้นผิวลิ่มตัดตะกั่วสลับกัน - ด้านแรกจากนั้นอีกด้านหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีความคมและสม่ำเสมอสม่ำเสมอ มุมที่ถูกต้องเหลาส่วนการทำงานของเครื่องมือ ระหว่างการใช้งานต้องปิดล้อเจียรด้วยปลอก 2 อุปกรณ์ป้องกันดวงตาจากการสัมผัสกับ ฝุ่นขัดผลิตโดยใช้วิธีพิเศษ หน้าจอป้องกัน 1 หรือแว่นตานิรภัย การควบคุมมุมลับคมของเครื่องมือตัดในระหว่างกระบวนการลับคมทำได้โดยใช้เทมเพลตพิเศษ (รูปที่ 2.24, b)

การสับเป็นการดำเนินการเกี่ยวกับโลหะซึ่งด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือตัด (สิ่ว เครนซ์ไมเซล ฯลฯ) และเครื่องมือกระแทก (ค้อนเครื่องจักร) ชั้นโลหะส่วนเกินจะถูกเอาออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) หรือชิ้นงานถูกตัดออก เป็นชิ้น ๆ

การตัดโค่นจะดำเนินการในกรณีที่การประมวลผลของเครื่องจักรทำได้ยากหรือไม่มีเหตุผล และเมื่อไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง เนื่องจากสภาวะการผลิต

การสับใช้เพื่อขจัด (ตัด) สิ่งผิดปกติขนาดใหญ่ (ความหยาบ) ออกจากชิ้นงาน ขจัดเปลือกแข็ง สะเก็ด เสี้ยน มุมคมของขอบบนชิ้นส่วนที่หล่อและประทับตรา สำหรับการตัดร่องสลัก ร่องหล่อลื่น สำหรับการตัดรอยแตกในชิ้นส่วนสำหรับ การเชื่อม (ขอบตัด ) การตัดหัวหมุดย้ำเมื่อถอดออก การตัดรูในวัสดุแผ่น นอกจากนี้ การสับยังใช้เมื่อจำเป็นต้องตัดบางส่วนออกจากวัสดุแท่ง แถบ หรือแผ่น

ยึดชิ้นงานไว้ในที่รองก่อนตัด ชิ้นงานขนาดใหญ่จะถูกสับบนแผ่นพื้นหรือทั่งและโดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นงานขนาดใหญ่ - ณ ตำแหน่งที่พวกเขาอยู่

การตัดอาจเป็นการเก็บผิวละเอียดหรือการกัดหยาบก็ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของชิ้นงาน ในกรณีแรก สิ่วจะขจัดชั้นโลหะที่มีความหนา 0.5 ถึง 1 มม. ในจังหวะการทำงานครั้งเดียว ในจังหวะที่สอง - จาก 1.5 ถึง 2 มม. ความแม่นยำในการประมวลผลที่ได้รับระหว่างการตัดคือ 0.4...1 มม.

เมื่อตัด เช่นเดียวกับในงานโลหะส่วนใหญ่ (การตะไบ การเจาะ การขูด การขัด ฯลฯ) การตัดจะดำเนินการ - กระบวนการกำจัดชั้นโลหะส่วนเกินในรูปแบบของเศษออกจากชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) ด้วยเครื่องมือตัด .

ส่วนตัดของเครื่องมือตัดใด ๆ จะเป็นลิ่มที่มีมุมที่แน่นอน สิ่ว, คัตเตอร์หนึ่งลิ่ม, ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ, ต๊าป, ดาย, คัตเตอร์, ตะไบเวดจ์หลายอัน

เครื่องมือ/มุมในการทำงาน เทคนิคการลับสิ่ว ฯลฯ

เครื่องมือตัดใดๆ จะทื่อไม่ช้าก็เร็วระหว่างการใช้งาน หากเป็นแบบ "ใช้แล้วทิ้ง" ก็มีทางเดียวคือการฝังกลบ หากเครื่องมือสามารถซ่อมแซมได้จริง ทำไมไม่ลองใช้ประโยชน์จากโอกาสนี้ดูล่ะ?

มาชี้แจงคำศัพท์กัน คมตัดของเครื่องมือเกิดขึ้นจากระนาบสองอันที่มาบรรจบกัน (หรือส่วนโค้ง เช่น สว่าน) มุมลับคมคือมุมที่ยอดของการบรรจบกันของระนาบเหล่านี้ ความคมของขอบสามารถแสดงเป็นส่วนกลับของความกว้างของ "แท่น" ที่ด้านบนหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมที่จารึกไว้ ในทางปฏิบัติ ยิ่งพื้นผิวที่บรรจบกันเรียบขึ้น RO ก็จะยิ่งคมชัดมากขึ้นเท่านั้น การลับมุม เครื่องมือที่แตกต่างกันแตกต่างกันไปและขึ้นอยู่กับคุณภาพของเหล็กและวัสดุที่ตัด: สำหรับสิ่ว – 17–25 องศา สำหรับเหล็กระนาบ – 25–40 สำหรับสิ่ว – 30–40 สำหรับสิ่วโลหะ – สูงถึง 60 สำหรับกรรไกร – 45–60 สำหรับมีด – 20–30 องศา

การลับคมเครื่องมือกลึง

กลึงคัตเตอร์จะลับคมบนพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลัง มีความแตกต่างเพียงอย่างเดียว - เครื่องตัดเรียวลงดังนั้นไม่ว่าในกรณีใดระนาบด้านข้างจะสัมผัสกับชิ้นงานการสัมผัสควรอยู่ที่ขอบตัดเท่านั้น

คัตเตอร์ตัดด่วนและคัตเตอร์ปลายคาร์ไบด์ได้รับการลับให้คมแล้ว ล้อเจียร. หากเครื่องไม่มีน้ำประปา ให้จุ่มเครื่องตัดลงในภาชนะบรรจุน้ำบ่อยๆ

การลับคมสว่าน

เมื่อลับคมสว่านคุณจะต้องจับมันไว้เพื่อให้ได้มุมบรรจบกันของคมตัดที่ต้องการ ในกรณีนี้ คมตัดจะต้องสมมาตร

วิธีที่ง่ายที่สุดคือการวาดเส้นบนเครื่องมือด้วยปากกาสักหลาดแล้วจับสว่านให้ขนานกับมัน อย่างไรก็ตาม การวางสว่านตามแนวเส้นนั้นไม่เพียงพอ คุณควรหมุนด้วย มุมที่ต้องการรอบแกนแล้ว 180 องศาสัมพันธ์กับตำแหน่งแรก

จำเป็นต้องมีมุมระหว่างขอบของสว่านกับระนาบของโต๊ะนั่นคือขอบด้านนอกจะต้องอยู่ต่ำกว่ากึ่งกลางมิฉะนั้นสว่านจะไม่ตัดวัสดุ แต่จะขี่ไปตามพื้นผิวด้านหลัง เพื่อควบคุมมุมนี้ได้นั่นเอง อุปกรณ์ต่างๆแต่จะง่ายกว่าที่จะยืนหรือนั่งที่โต๊ะเพื่อให้แสงสะท้อนจากแสงไปอยู่ที่ส่วนนอกของคมตัด จากนั้นโดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งของร่างกาย ให้หมุนสว่านด้วยนิ้วแล้วจับแสงจ้าอีกครั้ง - ขอบจะแหลมขึ้นในมุมเดียวกัน

การลับคมสว่านบนพื้นผิวด้านหลังเรียกว่าเดี่ยวโดยยังคงมีจัมเปอร์ขนาดใหญ่อยู่ตรงกลางซึ่งไม่ได้ตัด แต่ขูดโลหะ หากลับให้คม ความเร็วในการเจาะจะเพิ่มขึ้น มีหลายวิธีในการลับจัมเปอร์ ในโรงงานจะลับให้คมด้วยล้อขัดบางหรือล้อเพชรหรือที่มุมหินกว้าง แต่คุณสามารถลับจัมเปอร์ได้ตามภาพ ต้องใช้แว่นตานิรภัยอย่างเคร่งครัดเมื่อลับคม

สิ่วลับคม

เครื่องมือนี้เป็นแท่งโลหะ ปลายด้านหนึ่ง (กองหน้า) มีรูปทรงกรวยที่ถูกตัดทอนและมีฐานเป็นรูปครึ่งวงกลม และอีกด้านหนึ่ง (ใบมีด) เป็นลิ่ม ปลายทั้งสองข้างดับและมีอารมณ์

สิ่วใช้สำหรับการแปรรูปโลหะ ความยาวประมาณ 100–200 มม. ความกว้างใบมีด 5–52 มม. ใบมีดของเครื่องมือจะต้องลับให้คมอย่างดี เนื่องจากแรงกระแทกขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ (ยิ่งใบมีดคมมากเท่าใด แรงก็จะน้อยลงในระหว่างการกระแทก)

มุมลับคมของใบมีดสิ่วจะแตกต่างกัน ใบมีดที่มีมุมลับคมสามารถทำงานกับโลหะแข็งได้ ควรคำนึงว่าเหล็กแข็งปานกลางนั้นถูกแปรรูปด้วยใบมีดที่มีมุมลับอย่างน้อย 60°; เหล็กหล่อ, บรอนซ์, เหล็กแข็ง – 70°

ต้องใช้มุมลับคมที่เล็กลงสำหรับใบมีดสิ่วเมื่อทำงานกับโลหะอ่อน เช่น ทองแดงและทองเหลือง มุมลับของใบมีดควรอยู่ที่ประมาณ 45° สังกะสีและอะลูมิเนียมผ่านการประมวลผลด้วยสิ่วซึ่งมีมุมลับใบมีดอยู่ที่ 35°

ใบมีดเครื่องมือจะลับให้คมที่ เครื่องลับคม. ขนาดกรวดของล้ออิเล็กโทรคอรันดัมควรเป็น 40, 50 หรือ 63

เพื่อควบคุมมุมลับของสิ่วจะใช้เทมเพลตพิเศษซึ่งเป็นบล็อกโลหะที่มีการตัด 4 ร่องที่มีมุมขนาดต่างกัน (รูปที่ 1)

ข้าว. 1. แม่แบบสำหรับตรวจสอบมุมลับของสิ่ว

เมื่อทำงานกับสิ่วควรสังเกตว่าสำหรับท่อที่ทำจากเหล็กหล่อสีเทาที่เคลือบด้วยน้ำมันดินขอแนะนำให้ใช้สิ่วธรรมดา ท่อด้วย พื้นผิวด้านนอกชั้นของเหล็กหล่อสีขาวแข็งถูกตัดด้วยสิ่วพร้อมเม็ดมีดคาร์ไบด์

ก- สิ่ว; ข- ครอยซไมเซล; 1- ใบมีด; 2- ส่วนการทำงาน; 3- ส่วนตรงกลาง; 4- ส่วนกันกระแทก (หัว);