>>เทคโนโลยี: ตัดโลหะด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ

บิลเล็ตจากผลิตภัณฑ์ขนาดยาวถูกตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ (รูปที่ 67) ชิ้นส่วนหลักของเลื่อยตัดโลหะคือโครงชิ้นเดียว 2 (สามารถถอดออกได้ดังรูปที่ 68) ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ 4 และก้านพร้อมที่จับ 6
ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะคือ แถบบางทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือมีรูสองรูที่ปลาย ที่หนึ่งหรือสองขอบของใบมีด ฟันจะถูกตัดโดยเอียงไปในทิศทางเดียว ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะติดอยู่กับเฟรมด้วยหมุด 7 และขันให้ตึงด้วยน็อตปรับความตึง 1 ในกรณีนี้ ฟันควรหันไปในทิศทางตรงข้ามกับด้ามจับ ความตึงของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะไม่ควรแรงมากหรืออ่อนมาก เพราะอาจทำให้หักได้

♦ เลื่อยมือ, โครง, ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ, ก้าน, เลื่อยเลือยตัดโลหะ

1. อะไรคือความแตกต่างระหว่างการเลื่อยด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะของช่างไม้และการตัดด้วยเลื่อยแบบตั้งโต๊ะ? มีความคล้ายคลึงกันอย่างไร?

2. ทำรายการกฎความปลอดภัยเมื่อใช้งานเลื่อยเลือยตัดโลหะ

3. อะไรคือส่วนหลักของเลือยตัดโลหะ?

4. การตัดชิ้นงานที่จุดตัดด้วยตะไบสามเหลี่ยมมีจุดประสงค์อะไร?

5. ทำไมคุณต้องปล่อยแรงกดบนเลื่อยตัดโลหะเมื่อสิ้นสุดการตัดชิ้นงาน?

6. ตัดชิ้นยาวยังไง?

Simonenko V.D. , Samorodsky P.S. , Tishchenko A.T. เทคโนโลยีชั้นประถมศึกษาปีที่ 6

ส่งโดยผู้อ่านจากเว็บไซต์

เนื้อหาบทเรียน บันทึกบทเรียนสนับสนุนวิธีการเร่งความเร็วการนำเสนอบทเรียนแบบเฟรมเทคโนโลยีเชิงโต้ตอบ ฝึกฝน งานและแบบฝึกหัด การทดสอบตัวเอง เวิร์คช็อป การฝึกอบรม กรณีศึกษา ภารกิจ การบ้าน การอภิปราย คำถาม คำถามวาทศิลป์จากนักเรียน ภาพประกอบ เสียง คลิปวิดีโอ และมัลติมีเดียภาพถ่าย รูปภาพ กราฟิก ตาราง แผนภาพ อารมณ์ขัน เกร็ดเล็กเกร็ดน้อย เรื่องตลก การ์ตูน อุปมา คำพูด ปริศนาอักษรไขว้ คำพูด ส่วนเสริม บทคัดย่อบทความ เคล็ดลับสำหรับเปล ตำราเรียนขั้นพื้นฐาน และพจนานุกรมคำศัพท์เพิ่มเติมอื่นๆ การปรับปรุงตำราเรียนและบทเรียนแก้ไขข้อผิดพลาดในตำราเรียนการอัปเดตส่วนในตำราเรียน องค์ประกอบของนวัตกรรมในบทเรียน การแทนที่ความรู้ที่ล้าสมัยด้วยความรู้ใหม่ สำหรับครูเท่านั้น บทเรียนที่สมบูรณ์แบบแผนปฏิทินสำหรับปี หลักเกณฑ์โปรแกรมการอภิปราย บทเรียนบูรณาการ

ขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของวัสดุของชิ้นงานหรือชิ้นส่วนเมื่อตัด การประมวลผลด้วยตนเองโลหะดำเนินการโดยใช้มือหรือเครื่องมือกล - คีมจมูกเข็ม, กรรไกรมือและไฟฟ้า, เลื่อยตัดโลหะแบบมือและแบบนิวแมติก, เครื่องตัดท่อ

สาระสำคัญของการทำงานของการตัดโลหะด้วยคีมปากแหลม (ก้ามปู) และกรรไกรคือการแยกลวด แผ่น หรือ แถบโลหะเป็นชิ้น ๆ ภายใต้แรงกดดันของสองเวดจ์ (มีดตัด) ที่เคลื่อนเข้าหากัน

ขอบตัดของคีมปากแหลมปิดพร้อมกันตลอดความยาวทั้งหมด เมื่อใช้กรรไกร การบรรจบกันของใบมีดจะเกิดขึ้นทีละน้อยจากขอบด้านหนึ่งไปอีกด้าน คมตัดของพวกเขาไม่ได้ ปิดและย้ายอันหนึ่งสัมพันธ์กัน คีมและกรรไกรทั้งคีมและกรรไกรเป็นแบบเชื่อมต่อแบบบานพับด้วยคันโยก 2 อัน โดยแขนยาวทำหน้าที่เป็นด้ามจับ และก้านสั้นทำหน้าที่เป็นมีดตัด

คีมปากแหลม (คีมตัด) ใช้สำหรับตัดลวดเป็นหลัก มุมชี้ ขอบตัดคีมปากแหลมอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุที่ตัด สำหรับคีมปากแหลมหลายรุ่นจะมีอุณหภูมิอยู่ที่ 55-60°

กรรไกรมือ (13) ใช้สำหรับตัดเหล็กแผ่นที่มีความหนา 0.5-1.0 มม. และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีความหนาสูงสุด 1.5 มม.

กรรไกรแบ่งออกเป็นดังนี้: ตรง (13, a) - ขึ้นอยู่กับการออกแบบของมีดตัด - มีดตัดตรงซึ่งมีไว้สำหรับการตัดโลหะเป็นเส้นตรงหรือตามวงกลมที่มีรัศมีขนาดใหญ่เป็นหลัก เส้นโค้ง (13, b) - ด้วยมีดโค้ง; นิ้ว (13, c) - ด้วยมีดตัดแคบสำหรับการตัดรูและพื้นผิวที่มีรัศมีเล็ก ๆ ในแผ่นโลหะ

ตามตำแหน่งของมีดตัด กรรไกรจะแบ่งออกเป็นซ้ายและขวา สำหรับกรรไกรด้านขวา มุมเอียงของคมตัดของมีดล่างจะอยู่ทางด้านขวา สำหรับกรรไกรด้านซ้ายจะอยู่ทางด้านซ้าย

กรรไกรเก้าอี้ (13,g) แตกต่างจากกรรไกรมือทั่วไป ขนาดใหญ่และใช้ในการตัด แผ่นโลหะหนาถึง 2 มม.

กรรไกรแบบก้านโยก (13, d) ใช้สำหรับตัดเหล็กแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 4 มม. (โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก - สูงสุด 6 มม.) มีดบานพับด้านบน 3 ขับเคลื่อนด้วยคันโยก 2 มีดด้านล่างได้รับการแก้ไขอย่างถาวร

ในการใช้เครื่องจักรในกระบวนการตัดโลหะแผ่นที่ยากและต้องใช้แรงงานมากจะใช้กรรไกรไฟฟ้าตามที่ระบุไว้แล้ว

กรรไกรไฟฟ้า S-424 (14) ประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า 4 กระปุกเกียร์ 1 พร้อมตัวประหลาด 5 และด้ามจับ 3 การเคลื่อนที่แบบลูกสูบจากตัวเยื้องศูนย์จะถูกส่งไปยังมีดบน # มีดล่าง 7 จับจ้องไปที่วงเล็บ 6

เลื่อยมือ () ใช้สำหรับตัดแผ่นโลหะที่ค่อนข้างหนา และผลิตภัณฑ์ทรงกลมหรือโปรไฟล์ เลื่อยเลือยตัดโลหะยังสามารถใช้ตัดร่อง ร่อง เล็ม และตัดชิ้นงานตามแนวโครงร่าง และงานอื่นๆ ได้ ประกอบด้วยโครง / สกรูปรับความตึงพร้อมน็อตปีก 2 ด้ามจับใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ 4 ซึ่งสอดเข้าไปในช่องของหัว 3 และยึดด้วยหมุด 5

โครงเลื่อยเลือยตัดโลหะมีสองประเภท: แบบทึบ (สำหรับใบเลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีความยาวเฉพาะ) และแบบเลื่อน (คุณสามารถติดใบเลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีความยาวต่างกันได้)

ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ (ส่วนที่ตัดของเลื่อยเลือยตัดโลหะ) เป็นแผ่นเหล็กบางและแคบที่มีฟันอยู่บนซี่โครงด้านใดด้านหนึ่ง ทำจากเครื่องมือหรือเหล็กความเร็วสูง ความยาวของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะทั่วไปคือ 250-300 มม. ฟันใบมีดแต่ละซี่มีรูปร่างเหมือนลิ่ม (คัตเตอร์) เช่นเดียวกับเครื่องตัด มีมุมด้านหลัง a, มุมลับ p, มุมคาย y และมุมตัด 6==a + p (15, b): เมื่อทำกรีดฟัน ให้คำนึงว่า จะต้องวางเศษที่เกิดไว้ระหว่างฟันก่อนที่จะออกจากการตัด มุมฟันของใบมีดอาจเป็น: 7 = 0-12°, (3 = 43 - 60° และ a = 35-4O0 ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุที่ตัด)

สำหรับการตัดเพิ่มเติม วัสดุแข็งมุมลับคม (3 มีขนาดใหญ่ขึ้นสำหรับแบบอ่อน - เล็กกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าความกว้างของการตัดที่ทำด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะนั้นใหญ่กว่าความหนาของใบมีดเล็กน้อยให้ตั้งฟัน "ตามฟัน" (15, นิ้ว) , หรือ “ตามแนวใบมีด” () เพื่อป้องกันไม่ให้ใบมีดติดและทำให้งานของคุณง่ายขึ้น

ผลิตภาพแรงงานสูงขึ้นได้เมื่อใช้เลื่อยตัดโลหะแบบใช้ลม

การตัด ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางที่ค่อนข้างใหญ่เป็นงานที่ใช้แรงงานมาก ดังนั้นจึงต้องใช้เครื่องตัดท่อแบบพิเศษในการดำเนินการ

เครื่องตัดท่อ (16) ประกอบด้วยวงเล็บ / ลูกกลิ้งคงที่สองตัว 2 ลูกกลิ้งแบบเคลื่อนย้ายได้ (เครื่องตัด) 3 และที่จับ 4 เครื่องตัดท่อถูกวาง“ บนท่อที่ยึดไว้ในอุปกรณ์หรืออุปกรณ์โดยหมุนที่จับ ขยับลูกกลิ้งเคลื่อนที่จนสัมผัสกับผิวท่อ จากนั้น หมุนที่จับจับไปรอบๆ เครื่องตัดท่อ แล้วค่อยๆ กดลูกกลิ้งเคลื่อนที่ด้วยปุ่ม แล้วตัดท่อ

คำอธิบายการนำเสนอเป็นรายสไลด์:

1 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

2 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

แผน การตัดโลหะ ประเภทของกรรไกร การตัดท่อด้วยเครื่องตัดท่อ การตัดโลหะด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ เทคนิคการตัด กฎความปลอดภัย คำถามควบคุม

3 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

การตัดหมายถึงการแยกชิ้นส่วน (ช่องว่าง) ออกจากโลหะยาวหรือแผ่นโลหะ ตัดโลหะด้วยกรรไกรและตัดท่อ

4 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

การตัดทำได้ทั้งแบบมีและไม่มีเศษ ดำเนินการตัดโดยนำเศษออก เลื่อยมือ, บนเลื่อยเลือยตัดโลหะ, เลื่อยขนาดใหญ่, เครื่องกลึงและเครื่องตัด วัสดุจะถูกตัดด้วยคันโยกมือและกรรไกรกล, เครื่องตัดลวด, คัตเตอร์ท่อ, กรรไกรกด โดยไม่ต้องถอดเศษออก

5 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

6 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

กรรไกรมือธรรมดาใช้สำหรับตัด เหล็กแผ่นหนา 0.5…1 มม. และแผ่นโลหะที่ไม่ใช่เหล็กหนาสูงสุด 1.5 มม. กรรไกรตัดมือทำด้วยใบมีดตรงและโค้ง ความยาวของกรรไกรคือ 200, 250, 320, 360 และ 400 มม. และส่วนตัดคือ 55...65, 70...82, 90...105, 100...120 และ 110... 130 มม. ตามลำดับ กรรไกรที่ลับคมและปรับอย่างดีควรตัดกระดาษ กรรไกรมือ

7 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

กรรไกรใบมีดตรง หัวใจสำคัญของกระบวนการตัดด้วยกรรไกรคือการแยกชิ้นส่วนโลหะออกโดยใช้มีดตัดคู่หนึ่ง แผ่นที่จะตัดจะอยู่ระหว่างมีดบนและล่าง มีดด้านบนลดลงกดบนโลหะแล้วตัดออก

8 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

กรรไกรที่มีใบมีดโค้ง ใช้มือซ้ายจับแผ่นกระดาษไว้ระหว่างขอบตัด โดยให้ใบมีดด้านบนอยู่ตรงกลางเส้นมาร์กพอดี ซึ่งควรมองเห็นได้เมื่อตัด จากนั้นบีบที่จับด้วยนิ้วทั้งหมดของคุณ มือขวายกเว้นนิ้วก้อยให้ทำการตัด

สไลด์ 9

คำอธิบายสไลด์:

กรรไกรเก้าอี้ กรรไกรเก้าอี้แตกต่างจากกรรไกรทั่วไปด้วยขนาดที่ใหญ่กว่าและใช้สำหรับตัดโลหะแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 3 มม. ที่จับด้านล่างถูกยึดอย่างแน่นหนาในที่รองม้านั่งหรือยึด (ตอก) ไว้บนโต๊ะหรือฐานที่แข็งแรงอื่นๆ สำหรับการตัดเหล็กแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 3 มม. ให้ใช้กรรไกรเก้าอี้ที่มีตัวยึดแบบอยู่กับที่

10 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

ประเภทของกรรไกร กรรไกรไฟฟ้าแบบแมนนวลขนาดเล็กใช้สำหรับตัดเหล็กแผ่นหนาสูงสุด 2.5 มม. และแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 8 มม. กรรไกรแบบก้านใช้สำหรับตัดเหล็กแผ่นหนาสูงสุด 4 มม. อลูมิเนียมและทองเหลืองสูงสุด 6 มม. Fly shears ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดโลหะแผ่นที่มีความหนา 1.5...2.5 มม. กรรไกรพร้อมมีดเอียง (กิโยติน) ช่วยให้คุณสามารถตัดโลหะแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 32 มม.

11 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

การตัดท่อด้วยเครื่องตัดท่อ การตัดด้วยเครื่องตัดท่อนั้นมีประสิทธิภาพมากกว่ามาก สกรูจับท่อ ลูกกลิ้งเคลื่อนย้ายได้ ที่จับเครื่องตัดท่อ เครื่องตัดท่อ แคลมป์ การตัดดำเนินการดังนี้ สำหรับเครื่องตัดท่อที่ติดตั้งบนท่อ ให้หมุนที่จับ ¼ หมุน โดยกดลูกกลิ้งที่เคลื่อนย้ายได้ไปทางพื้นผิวของท่อเพื่อให้เส้นทำเครื่องหมายตรงกับขอบคมของลูกกลิ้ง หล่อลื่นบริเวณที่ตัดด้วยน้ำมันเพื่อทำให้ขอบตัดของลูกกลิ้งเย็นลง เครื่องตัดท่อจะหมุนไปรอบๆ ท่อ โดยเคลื่อนลูกกลิ้งแบบเคลื่อนย้ายได้จนกว่าผนังท่อจะถูกตัดทะลุจนหมด

12 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

กรรไกรไฟฟ้า มือจับมอเตอร์ไฟฟ้า สวิตช์ แท่นเกียร์ มีดบน มีดประหลาด มีดล่าง

สไลด์ 13

คำอธิบายสไลด์:

เลื่อยตัดเหล็กมือ (เลื่อย) เป็นเครื่องมือที่ออกแบบมาสำหรับการตัดแผ่นหนาของแถบ โลหะกลม และโลหะโปรไฟล์ เช่นเดียวกับการตัดร่อง ร่อง การตัดแต่ง และการตัดชิ้นงานตามแนวโครงร่างและงานอื่น ๆ ตัดโลหะด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ

สไลด์ 14

คำอธิบายสไลด์:

องค์ประกอบของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะเป็นแผ่นเหล็กบางและแคบซึ่งมีรูสองรูและฟันอยู่ที่ขอบด้านใดด้านหนึ่ง พื้นผิวด้านหลัง พื้นผิวด้านหน้า บวก ศูนย์ ลบ

15 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

เลื่อยมือ 1. ด้ามพร้อมด้ามจับ 2. โครง (เครื่องจักร) 3. หัวตายตัว 4. ใบเลื่อยตัดเหล็ก 5. หัวแบบเคลื่อนย้ายได้ 6. น็อต - ประแจ 7. อุปกรณ์สำหรับขยายโครง

16 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

เทคนิคการตัด อย่ายืดนิ้วชี้ไปตามด้ามจับและจับด้ามจับให้ลึกเพราะว่า ปลายของมันจะยื่นออกมาจากมือซึ่งอาจทำให้มือได้รับบาดเจ็บขณะทำงานได้ จับโครงเลื่อยเลือยตัดโลหะด้วยมือซ้าย ใช้สี่นิ้วจับปีกและสลักเกลียวปรับความตึง และหากทำอย่างอื่น เฟรมหนึ่งเฟรมจะกำจัดการแกว่งของเลื่อยตัดโลหะได้ยากระหว่างการทำงาน ที่จับของเลือยตัดโลหะนั้นจับด้วยนิ้วมือขวา ( นิ้วหัวแม่มือวางด้านบนนิ้วที่เหลือรองรับที่จับจากด้านล่าง) ปลายด้ามจับวางอยู่บนฝ่ามือ

สไลด์ 17

คำอธิบายสไลด์:

การตัด แผ่นบางการตัด แผ่นโลหะจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ เตรียมบล็อกไม้ (แบน) กดระหว่างแบน บล็อกไม้ช่องว่างหนึ่งหรือหลายชิ้น วางแท่งไว้กับชิ้นงานในแท่นรองและตัดชิ้นงานพร้อมกับแท่ง

18 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

การติดตั้งใบมีดสำหรับการตัดตื้น เมื่อตัดโลหะอ่อน ให้ใช้ใบเลื่อยตัดโลหะที่มีระยะพิทช์ขนาดใหญ่ (16-18 ฟันต่อ 1 นิ้ว สำหรับการตัดโลหะแถบบาง - ใบเลื่อยตัดโลหะที่มีฟันละเอียด (22-23 ฟันต่อ 1 นิ้ว) และ สำหรับการตัดแผ่นโลหะที่บางที่สุด - 24-32 ฟันต่อ 1 นิ้ว สำหรับงานโลหะส่วนใหญ่ใช้ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีระยะพิทช์ 1.5 มม. ซึ่งมีฟันประมาณ 17 ซี่ในความยาว 25 มม.

สไลด์ 19

คำอธิบายสไลด์:

ตำแหน่งของใบมีดสำหรับการตัดลึก การใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะโดยหมุนใบมีดเป็นมุม 90° การตัดจะดำเนินการเมื่อความลึกของการตัดเกินระยะห่างจากใบมีดถึงโครงของเครื่องเลื่อยเลือยตัดเหล็ก เช่น ด้วยความก้าวหน้าอันล้ำลึก ใบมีดถูกสอดเข้าไปในช่องของก้านเพื่อให้เฟรมของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะอยู่ในตำแหน่งการทำงานในแนวนอน ตำแหน่งสล็อตอยู่ที่ด้านข้างหรือด้านบนของขากรรไกรของรอง ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของชิ้นส่วน

20 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

กฎความปลอดภัยในการทำงาน ห้ามทำการตัดด้วยใบมีดที่หลวมหรือแน่นเพราะว่า สิ่งนี้อาจทำให้ผ้าใบแตกและบาดเจ็บที่มือได้ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ใบมีดหักและบาดเจ็บที่มือขณะตัด อย่ากดเลื่อยตัดโลหะแรงๆ อย่าใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีด้ามจับแบบแยกหรือหลวม ควรใช้หมุดเมื่อประกอบเลื่อยตัดโลหะ หากฟันของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะแตก ให้หยุดทำงานและเปลี่ยนใบมีดใหม่ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ด้ามจับหลุดออกมาและทำให้มือของคุณได้รับบาดเจ็บระหว่างการทำงานของเลื่อยตัดโลหะ อย่ากระแทกปลายด้านหน้าของด้ามจับบนชิ้นส่วนที่ถูกตัด

21 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

คำถามทดสอบ คุณรู้วิธีการตัดโลหะอะไรบ้าง วัตถุประสงค์ของการตัดโลหะคืออะไร? ต้องปฏิบัติตามกฎอะไรบ้างเมื่อตัดโลหะด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ? ในกรณีใดบ้างที่เมื่อตัดโลหะจำเป็นต้องหมุนใบเลื่อยตัดโลหะ 90°? เหตุใดเมื่อใช้เลื่อยมือ คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีฟันอย่างน้อยสองหรือสามซี่ที่เกี่ยวข้องในกระบวนการตัด ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะหักด้วยเหตุผลอะไรและจะหลีกเลี่ยงได้อย่างไร? เหตุใดจึงควรใช้เครื่องตัดท่อมากกว่าเลื่อยตัดโลหะเมื่อตัดท่อ ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยใดบ้างเมื่อตัดท่อด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะและเครื่องตัดท่อ ความหนาสูงสุดของวัสดุที่สามารถตัดด้วยกรรไกรคือเท่าใด: a - แบบแมนนวล; 5 คัน?

22 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

คำถามควบคุม ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยใดบ้างเมื่อตัดวัสดุด้วยกรรไกรแบบมือ เหตุใดเมื่อตัดแผ่นขนาดใหญ่ด้วยกรรไกรแบบสั่น จึงควรป้อนโดยการเลื่อนกรรไกร? น้ำมันหล่อลื่นที่ป้อนเข้าสู่โซนการตัดมีบทบาทอย่างไรเมื่อตัดท่อด้วยเครื่องตัดท่อ เหตุใดจึงต้องใช้ถุงมือเมื่อตัดโลหะด้วยกรรไกร? ข้อดีของเลื่อยเลือยตัดโลหะแบบขยายได้เหนือเลื่อยแข็งคืออะไร? อธิบายลำดับการประกอบเครื่องเลื่อยเลือยตัดโลหะด้วยใบมีด เลือกจากเครื่องมือที่สามารถใช้สำหรับการตัดดังต่อไปนี้: a -- แผ่นโลหะที่มีความหนา 1... 3 มม.; ข - ลวดเหล็ก; โลหะแผ่น c หนา 3...5 มม. กรัม - ผลิตภัณฑ์ยาว d -- เหล็กแผ่นหนา 25...32 มม. เครื่องมือตัด: กรรไกร 1 อัน; 2 - กรรไกรเก้าอี้; 3 - กรรไกรคันโยก; 4 - กรรไกรกิโยติน; 5 - เครื่องตัดลวด แนะนำวิธีการตัดวัสดุแผ่นหนา 0.5 มม. ด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะและปรับเหตุผลที่คุณเลือก อธิบายลำดับการทำงานเมื่อตัดท่อด้วยเครื่องตัดท่อ

การตัดคือการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการแบ่งวัสดุออกเป็นส่วนๆ โดยใช้ใบเลื่อยตัดเหล็ก กรรไกร และเครื่องมือตัดอื่นๆ การตัดสามารถทำได้โดยมีหรือไม่มีการถอดเศษ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่ใช้

เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการตัด

การตัดโลหะที่แพร่หลายที่สุดคือการใช้เลื่อยมือและกรรไกร คันโยกมือและกรรไกรกิโยตินใช้สำหรับตัดวัสดุแผ่นและแท่ง

เลื่อยมือออกแบบมาเพื่อการตัดเหล็กยาวและเหล็กโปรไฟล์ด้วยตนเองเป็นหลัก เช่นเดียวกับการตัดแผ่นและแถบหนา การตัดร่องและร่องในหัวสกรู การตัดชิ้นงานตามแนวโครงร่าง และงานอื่นๆ การตัดทำได้โดยใช้ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะซึ่งทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน (เกรด P9 หรือ P18) หรือโลหะผสม (เกรด X6VF) และจะแข็งตัวหลังจากตัดฟัน ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะทั่วไปมีความกว้าง 13 และ 16 มม. โดยมีความหนา 0.5 ถึง 0.8 มม. และความยาว 250...300 มม. ในการตัดมีการติดตั้งใบมีดในเครื่องเลื่อยเลือยตัดโลหะแบบพิเศษ เครื่องเลื่อยเลือยตัดโลหะมีสองประเภท: แบบทึบและแบบเลื่อน ซึ่งช่วยให้คุณติดตั้งใบเลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีความยาวต่างกันลงในเครื่องได้

เลื่อยวงเดือนที่เป็นของแข็ง(รูปที่ 2.53) ประกอบด้วยเครื่องจักร 1 สกรูปรับความตึงพร้อมน็อตปีก 6 และที่จับ 2 ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ 4 ติดตั้งอยู่ในช่องของหัว 5 และยึดด้วยหมุด 3

เลื่อยเลือยตัดโลหะแบบเลื่อน(รูปที่ 2.54) แตกต่างกันตรงที่ประกอบด้วยสองส่วนที่เชื่อมต่อกันด้วยคลิป กรงถูกยึดอย่างแน่นหนากับครึ่งหนึ่งของเครื่องและอีกครึ่งหนึ่งสามารถเปลี่ยนตำแหน่งตามความยาวได้เนื่องจากการติดตั้งหมุดที่กดเข้าไปซึ่งได้รับการแก้ไขในร่องพิเศษของกรง

ที่ด้านหนึ่งของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ ฟันจะถูกตัดตามความยาวทั้งหมด (รูปที่ 2.55, a) ฟันแต่ละซี่ของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะจะมีรูปทรงของลิ่มตัดซึ่งมีลักษณะบางอย่าง พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต: มุมด้านหลัง a, มุมลับ (3, มุมคาย y และมุมตัด b.

เนื่องจากมีการดำเนินการ (การเคลื่อนไหว) ของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ พื้นที่จำกัดจากนั้นเพื่อป้องกันไม่ให้ติดขัดระหว่างการทำงานต้องแยกฟันของใบเลื่อยตัดเหล็กออกจากกัน ขึ้นอยู่กับค่าของระยะห่างของฟัน เช่น ระยะห่างระหว่างฟันสองซี่ที่อยู่ติดกัน จะมีความแตกต่างระหว่างการตั้งฟัน (รูปที่ 2.55, b) และการตั้งค่าใบมีด (รูปที่ 2.55, c) การตั้งค่าฟันจะดำเนินการบนใบมีดด้วย ก้าวใหญ่ในกรณีนี้ ให้สลับฟันแต่ละซี่ของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะไปในทิศทางเดียวจากนั้นไปอีกทางหนึ่ง เมื่อวางตามแนวผืนผ้าใบ ขั้นแรกงอฟันสองหรือสามซี่ไปในทิศทางเดียว จากนั้นจึงงอฟันสองหรือสามซี่ไปอีกด้านหนึ่ง ในกรณีนี้ เส้นหยักจะปรากฏขึ้นบนผืนผ้าใบ

เมื่อติดตั้งใบมีดในเครื่องเลื่อยเลือยตัดโลหะคุณต้องมั่นใจ ทางเลือกที่เหมาะสมทิศทางฟัน ปลายของลิ่มตัดควรหันไปทางการเคลื่อนที่ของใบมีดเสมอ - ไปข้างหน้า ในทิศทางจากด้ามจับไปจนถึงปีกสกรูปรับความตึง ที่สอง ข้อกำหนดเบื้องต้นการทำงานปกติเมื่อตัดคือความตึงของใบเลื่อยตัดเหล็ก ความตึงควรอยู่ในระดับที่ใบมีดไม่เกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นเมื่อทำการตัดและในเวลาเดียวกันไม่ควรแรงเกินไปเนื่องจากอาจทำให้ใบมีดแตกหักระหว่างการทำงานได้แม้ว่าจะอยู่ในแนวที่ไม่ตรงเล็กน้อยก็ตาม

กรรไกรมือ(รูปที่ 2.56) อยู่ทางขวาและซ้าย ทางด้านขวาของกรรไกร จะมีมุมเอียงของส่วนที่ตัดแต่ละครึ่งอยู่ด้วย ด้านขวาและทางซ้าย - ทางซ้าย กรรไกรตัดเล็บมือสามารถตัดเหล็กแผ่นหนาได้ถึง 0.7 มม. เหล็กมุงหลังคาหนาสูงสุด 1.0 มม. แผ่นทองแดงและทองเหลืองหนาสูงสุด 1.5 มม.

กรรไกรดังกล่าว (รูปที่ 2.56, a) ได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดวัสดุเป็นเส้นตรงหรือตามส่วนโค้งที่มีรัศมีขนาดใหญ่ หากคุณต้องการเจาะรูในวัสดุแผ่นหรือตัดชิ้นส่วนตามแนวโค้งที่มีรัศมีความโค้งเล็กน้อย ให้ใช้กรรไกรที่มีใบมีดโค้ง (รูปที่ 2.56, b) หรือใช้กรรไกรแบบนิ้วที่มีใบมีดที่บางและแคบ (รูปที่ 2.56, c) ).

กรรไกรทั้งหมดโดยไม่คำนึงถึงการออกแบบนั้นมีพื้นฐานมาจาก (เช่นเดียวกับกรรไกรอื่น ๆ เครื่องมือตัด) ลิ่มตัด รูปร่างของลิ่มตัดของกรรไกรมีลักษณะเฉพาะด้วยพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตต่อไปนี้ (รูปที่ 2.57): มุมลับ (3; มุมด้านหลัง a ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานเมื่อทำงานกับกรรไกร และอยู่ที่ 2...3° ใน เพื่อลดแรงที่ใช้ระหว่างการตัด มีดตัดติดตั้งเป็นมุม<р (чем больше этот угол, тем меньше усилие резания). При увеличении этого угла создаются усилия, выталкивающие лист из-под ножей, в связи с этим величину угла ф выбирают в пределах 7… 12 что создает оптимальные условия для резания. Угол заострения выбирают в зависимости от обрабатываемого материала (чем тверже материал, тем большим должен быть этот угол). Для мягких металлов и сплавов (например, меди, латуни) он составляет 65°; для металлов средней твердости — 70… 75 а для твердых материалов — 80 Если требуется разрезать листы большой толщины (до 2,0 мм), применяют стуловые ножницы (рис. 2.58). У этих ножниц одна рукоятка имеет отогнутый вниз конец; этим заостренным концом ножницы закрепляют в деревянной колоде или тисках. Вторая рукоятка служит для нажатия и собственно резания.

ผลดีเมื่อตัดเหล็กแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 2.5 มม. สามารถทำได้โดยใช้กรรไกรตัดกำลัง (รูปที่ 2.59) ในระหว่างการใช้งาน ด้ามจับ 4 ที่มีรอยบากจะถูกยึดไว้ในที่รอง และด้ามจับ 5 ที่มีปลายพลาสติกจะถูกจับด้วยมือขวา ที่จับการทำงาน 5 เป็นระบบของคันโยกสองตัวที่เชื่อมต่อกันแบบอนุกรม คันแรก 7 ลงท้ายด้วยมีด 1 และเชื่อมต่อด้วยสกรู 2 ผ่านแหวนรอง 8 เข้ากับที่จับ 4 ที่จับ 5 ยังเชื่อมต่อกับที่จับ 4 ผ่านแกน b และข้อต่อบานพับ 3 ระบบคันโยกนี้ให้ ประมาณสองเท่าของแรงตัดเมื่อเทียบกับกรรไกรทั่วไปประเภทเดียวกัน ขนาด

กรรไกรคันโยกมือตั้งโต๊ะ(รูปที่ 2.60) ใช้สำหรับตัดเหล็กแผ่นหนาสูงสุด 4 มม. อลูมิเนียมและทองเหลืองหนาสูงสุด 6 มม. ฐาน 1 ของกรรไกรยึดไว้กับโต๊ะทำงานด้วยสลักเกลียว ที่จับ 2 ช่วยให้มั่นใจในการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของมีด 3 มีดอันที่สอง 4 ได้รับการแก้ไขในตัวฐาน 1 แผ่นที่จะตัดจะถูกวางไว้บนชั้นวางของมีดที่อยู่กับที่ และโดยการเคลื่อนย้ายมีดแบบเคลื่อนย้ายได้ 3 พร้อมที่จับ 2 แผ่น ถูกตัดตามเส้นมาร์กกิ้ง กรรไกรแบบก้านอาจแตกต่างกันเล็กน้อยในการออกแบบ แต่หลักการทำงานจะเหมือนกันในทุกกรณี

เครื่องตัดท่อ(รูปที่ 2.61) ใช้สำหรับตัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่าง ๆ แทนเลื่อยตัดโลหะและเพื่อการตัดท่อที่ดีขึ้น เครื่องตัดท่อเป็นอุปกรณ์พิเศษที่เครื่องมือตัดคือลูกกลิ้งตัดแผ่นเหล็ก ที่พบมากที่สุดคือเครื่องตัดท่อแบบลูกกลิ้ง แคลมป์ และโซ่

เครื่องตัดท่อลูกกลิ้ง(รูปที่ 2.61, a) ประกอบด้วยตัวยึดคันโยกสกรู 3 และลูกกลิ้งตัดดิสก์สามตัว 6 ซึ่งสองตัวติดตั้งอยู่บนแกนในวงเล็บ 4 และตัวที่สามติดตั้งบนแกนที่ยึดอยู่กับตัวยึดแบบเคลื่อนย้ายได้ 5 ท่อสำหรับ ตัดโดยยึดเข้ากับแคลมป์ 1 ด้วยสกรู 2 จากนั้นจึงติดตั้งเครื่องตัดท่อบนท่อ 7 เมื่อก้านสกรู 3 หมุนไปทางขวา ตัวยึด 5 จะเคลื่อนลูกกลิ้งตัด b จนกระทั่งสัมผัสกับผนังท่อ ภายใต้ความกดดันบางอย่าง เครื่องตัดท่อที่มีลูกกลิ้ง 3 ตัวจะตัด 3 ตำแหน่งพร้อมกัน ดังนั้นเมื่อทำงาน จะมีการโยกเล็กน้อยโดยใช้คันโยก (ประมาณ 1 ใน 3 ของการหมุนในแต่ละทิศทาง) เพื่อปรับปรุงคุณภาพการตัด พื้นที่ตัดจะหล่อลื่นด้วยน้ำมัน

ในการตัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ให้ใช้คีมหนีบหรือเครื่องตัดท่อแบบโซ่ (รูปที่ 2.61, b, c)

เมื่อตัดด้วยเครื่องตัดท่อแบบลูกกลิ้ง ปลายท่อจะถูกกดเข้าไปในท่อ ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของเสี้ยนและความจำเป็นในการประมวลผลท่อเพิ่มเติมเพื่อเอาออก ข้อเสียเปรียบนี้สามารถกำจัดได้ด้วยเครื่องตัดท่อ (รูปที่ 2.61, d) ซึ่งลูกกลิ้งทำหน้าที่เฉพาะการวางท่อไว้ตรงกลางในอุปกรณ์เท่านั้นและการตัดจะดำเนินการโดยเครื่องมือตัด 2 ซึ่งเมื่อตัดเข้า ท่อถูกป้อนด้วยสกรูแรงดัน 1. ลูกกลิ้งถูกกดโดยใช้สกรู 3 .

การตัดโลหะ- กระบวนการแบ่งแผ่นโลหะ ท่อ หรือการหล่อออกเป็นชิ้นส่วนแต่ละส่วนโดยการดำเนินการด้วยตนเอง ทางกล และทางความร้อน

หนึ่งในตัวเลือกในการตัดโลหะคือการตัดชิ้นงาน ในกรณีนี้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีขนาดและการกำหนดค่าตามที่ระบุไว้ในภาพวาด

การตัดโลหะด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท

วิธีนี้เป็นวิธีแรกๆ ที่ใช้ในการตัดโลหะ ช่องว่างตามรูปร่างที่กำหนดถูกตัดออกจากแผ่นโลหะด้วยกระแสน้ำผสมกับสารกัดกร่อน และจ่ายภายใต้ความกดดันสูงถึง 5,000 บรรยากาศ

วิธีการนี้มีข้อจำกัดหลายประการเกี่ยวกับเกรดของโลหะผสมและความหนาของวัสดุแผ่นที่ถูกตัด แม้ว่าจะช่วยให้สามารถตัดชิ้นส่วนที่มีวิถีการเคลื่อนที่ที่ซับซ้อนได้ก็ตาม

เพื่อเพิ่มผลผลิตของกระบวนการ สามารถตัดวัสดุแผ่นบางเป็นกองหลายชั้นพร้อมกันได้

การตัดโลหะแผ่นเร็วขึ้นอย่างมากเมื่อมีอุปกรณ์ตัดด้วยความร้อนมาใช้ ปัจจุบันเครื่องตัดพลาสม่าถูกนำมาใช้ในการตัด อีกทางเลือกหนึ่งสำหรับอุปกรณ์ตัดคือเครื่องเลเซอร์ ตามกฎแล้วฟังก์ชันการตัดเป็นหนึ่งในตัวเลือกที่รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ของเครื่องดังกล่าว

การตัดด้วยความเร็วสูงดำเนินการตามโปรแกรม ช่วยให้คุณสามารถจัดเรียงชิ้นส่วนบนแผ่นงานในลักษณะที่ได้เปรียบที่สุด และลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด ในขณะเดียวกัน การตัดด้วยเลเซอร์หรือพลาสมาอัตโนมัติก็ปลอดภัย ประหยัด และไม่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม

การตัดโลหะ: ประเภท

ในการผลิตภาคอุตสาหกรรมใช้วิธีการดังต่อไปนี้ การตัดโลหะ- แผ่น แผ่น ท่อ และสิ่งอื่น ๆ ที่เป็นส่วนประกอบ ชิ้นงาน

• คู่มือ;
• การตัดด้วยความร้อน
• กลไกและการกระแทก

แต่ละวิธีการเหล่านี้มีเทคโนโลยีของตัวเองและอุปกรณ์ประเภทของตัวเอง แต่ละกระบวนการมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวในแบบของตัวเอง โดยมีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง มาดูวิธีการหลักในการตัดโลหะให้ละเอียดยิ่งขึ้น

การตัดโลหะด้วยมือ

วิธีการตัดวัสดุนี้ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญโดยใช้กรรไกรโลหะแบบ slotted เครื่องบดมุม - "เครื่องบด" หรือเครื่องตัดท่อ

สำหรับการตัดด้วยเครื่องบดจะใช้ล้อขัดพิเศษ "สำหรับโลหะ"

เครื่องตัดท่อซึ่งทำการตัดด้วยลูกกลิ้งตัดแผ่นเหล็กใช้สำหรับตัดท่อ

ความเร็วและความแม่นยำของการทำงานด้วยตนเองนั้นขึ้นอยู่กับแต่ละบุคคล ความหนาของโลหะที่ถูกแยกออก (โดยเฉพาะเมื่อใช้กรรไกรแบบ slotted) มีจำกัด

วิธีการแบบแมนนวลไม่ได้ผลและในทางปฏิบัติแล้วไม่ได้ใช้ในระดับอุตสาหกรรม พื้นที่หลักในการตัดด้วยมือคือในชีวิตประจำวัน

การตัดโลหะด้วยความร้อน

มีการใช้การตัดด้วยความร้อนประเภทต่อไปนี้:

• ก๊าซออกซิเจน
• เลเซอร์;
• พลาสมา

วิธีการทั้งหมดนี้ไม่ใช่แบบสัมผัส เช่น เมื่อทำงานจะไม่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างชิ้นงานกับเครื่องมือตัด ชิ้นงานจะถูกแยกออกโดยใช้เจ็ทแก๊ส พลาสมา หรือลำแสงเลเซอร์

การตัดแก๊สออกซิเจน

กระบวนการทางเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับความสามารถของโลหะในการให้ความร้อน ละลาย และเผาไหม้ในออกซิเจนบริสุทธิ์ที่อุณหภูมิสูง (มากกว่า 1,000 °C)

ก่อนที่จะเริ่มการดำเนินการทางเทคโนโลยีจำเป็นต้องให้ความร้อนแก่บริเวณที่ตัดจนถึงอุณหภูมิที่วัสดุติดไฟ การทำความร้อนนี้ดำเนินการโดยเปลวไฟของคบเพลิง อะเซทิลีนมักใช้เป็นก๊าซทำความร้อน เวลาในการทำความร้อนขึ้นอยู่กับความหนา ยี่ห้อ และสภาพของพื้นผิวโลหะที่กำลังแปรรูป ไม่ใช้ออกซิเจนในขั้นตอนนี้

หลังจากอุ่นเครื่องแล้ว จะมีการเติมออกซิเจนเข้าไปในการทำงาน ลำแสงพ่นซึ่งเคลื่อนอย่างสม่ำเสมอตามแนวการตัด จะตัดผ่านความหนาทั้งหมดของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ออกซิเจนที่ใช้ในกระบวนการไม่เพียงแต่ตัดเท่านั้น แต่ยังกำจัดออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์แผ่นกึ่งสำเร็จรูปที่ถูกตัดอีกด้วย

เกณฑ์สำคัญในการได้รับการตัดคุณภาพสูงคือการรักษาระยะห่างระหว่างเครื่องตัดกับพื้นผิวที่ตัดให้เท่ากันตลอดการทำงานทั้งหมด ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุผลสำเร็จหากการตัดโลหะด้วยไฟฉายเชื้อเพลิงออกซิเจนแบบแมนนวล ด้วยกระบวนการอัตโนมัติ (ความเร็วสูง การตัดด้วยเชื้อเพลิงออกซีที่มีคุณภาพเพิ่มขึ้น การตัดด้วยออกซิเจนแรงดันสูง) ความเร็วในการตัดจะเพิ่มขึ้น และคุณภาพของการตัดจะเพิ่มขึ้น

ความเป็นเอกลักษณ์ของวิธีการ:

• ความสามารถในการตัดชิ้นงานที่มีความหนา
• ความสามารถในการตัดแผ่นไทเทเนียม

ข้อเสียบางประการของการตัดด้วยออกซิเจนเชื้อเพลิง:

• โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อลูมิเนียม ทองแดง รวมถึงเหล็กคาร์บอนสูงหรือโครเมียม-นิกเกิล ไม่สามารถตัดได้
• ความกว้างในการตัดขนาดใหญ่ คุณภาพต่ำ การเกิดออกไซด์ การหย่อนคล้อย
• เป็นไปไม่ได้ที่จะทำงานกับพื้นผิวโค้ง
• การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพในพื้นที่ตัด

การตัดด้วยเลเซอร์

เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการตัดและตัดโลหะโดยใช้ลำแสงเลเซอร์โฟกัสที่ผลิตโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ

ลำแสงเลเซอร์จะมุ่งไปที่จุดเฉพาะบนชิ้นส่วนที่ถูกตัด ภายใต้อิทธิพลของพลังงานความร้อนของลำแสงเลเซอร์ พื้นผิวจะอุ่นขึ้น เดือด และระเหยไป ลำแสงเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นตามแนวรอยตัด โดยแบ่งชิ้นงานโลหะออกเป็นส่วนๆ

การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ในการแยกโลหะที่มีค่าการนำความร้อนต่ำ ใช้สำหรับตัด ตัดแผ่นบาง (ตั้งแต่ 0.2 มม.) โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (อะลูมิเนียม ทองแดง) สแตนเลส และผลิตภัณฑ์ท่อ

ความเป็นเอกลักษณ์ของวิธีการ: โลหะเกือบทั้งหมด โลหะผสม และอโลหะได้รับการประมวลผล

ข้อเสียหลายประการของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์:

• ข้อ จำกัด เกี่ยวกับความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ถูกแบ่ง
• ต้นทุนพลังงานสูงในระหว่างกระบวนการ
• งานนี้สามารถทำได้โดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษเท่านั้น

พลาสมา

เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้คบเพลิงพลาสม่าเป็นอุปกรณ์ ซึ่งทำหน้าที่ในการตัดด้วยเจ็ทพลาสม่า

ก๊าซไอออไนซ์ร้อน (พลาสมา) จะไหลผ่านหัวฉีดพลาสมาตรอนด้วยความเร็วสูง พลาสมาจะร้อนขึ้น หลอมโลหะ แล้วเป่าโลหะที่หลอมละลายออกไป ทำให้เกิดเส้นตัดสำหรับชิ้นงาน

ความเป็นเอกลักษณ์ของวิธีการ:

• ความปลอดภัยของกระบวนการ
• ความเร็วสูง;
• การให้ความร้อนที่จำกัดเล็กน้อยของพื้นผิวที่ถูกตัด

ข้อเสียของเทคโนโลยีนี้คือราคาของอุปกรณ์ที่สูง ความจำเป็นในการฝึกอบรมบุคลากร เสียงรบกวนระหว่างการทำงานของการติดตั้งพลาสมา และความหนาของโลหะที่จำกัดในการประมวลผล

การตัดโลหะด้วยเครื่องกล

การแยกเชิงกลจะขึ้นอยู่กับการสัมผัสโดยตรงของโลหะที่กำลังแปรรูปด้วยเครื่องมือตัด ตามกฎแล้ววัสดุของเครื่องมือก็เป็นโลหะเช่นกัน แต่มีความแข็งสูงกว่า

มีการตัดด้วยเครื่องจักรโดยใช้กรรไกร เลื่อย และคัตเตอร์ กรณีพิเศษของการตัดเชิงกลคือการตัดกระแทก การตัดกระแทกหรือการสับด้วยกิโยตินจะใช้ในขั้นตอนของงานจัดซื้อจัดจ้าง

ประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้ในการแยกวัสดุทางกล:

• เครื่องเลื่อยสายพาน (LPS);
• กิโยติน;
• เครื่องดิสก์
• เครื่องกลึงพร้อมใบมีดติดตั้งอยู่
• หน่วยตัด

เลื่อยวงเดือนตัด

วัสดุตัดด้วยเลื่อยวงเดือนมักใช้เพื่อแยกโลหะแผ่นยาว เครื่องเลื่อยวงเดือนเป็นหน่วยหลักของสิ่งที่เรียกว่าเครื่องเลื่อยวงเดือน (LPS) สาระสำคัญของการทำงานของเลื่อยวงเดือนนั้นเหมือนกับเลื่อยตัดโลหะทั่วไป ใบเลื่อยถูกล้อมรอบด้วยแถบเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ซึ่งด้านหนึ่งมีฟันแบบพิเศษ ใบเลื่อยจะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องเนื่องจากการหมุนของรอกที่เชื่อมต่อกับมอเตอร์ไฟฟ้า ความเร็วตัดเฉลี่ยของเครื่องคือ 100 มม./นาที วัสดุสำหรับทำใบเลื่อยคือเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมบิเมทัลลิก

ข้อดีของวิธีการ: ความแม่นยำ, การเข้าถึง, อุปกรณ์ราคาต่ำ, ความสามารถในการดำเนินการไม่เพียง แต่ตรงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการตัดเชิงมุมด้วย เปอร์เซ็นต์ของเสียเล็กน้อยเนื่องจากความกว้างในการตัดเพียง 1.5 มม.

รุ่น LPS สมัยใหม่มีการติดตั้งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์เพิ่มเติมซึ่งคุณสามารถรวมเครื่องจักรไว้ในสายการผลิตได้

ผลกระทบจากการตัดโลหะบนกิโยติน

ประเภทนี้มักเรียกว่าการตัดโค่น การใช้งานหลักในการตัดคือการแยกแผ่นโลหะ อาจเป็นโลหะเหล็ก เหล็กประเภทต่างๆ - สแตนเลส เหล็กชุบสังกะสี หรือเหล็กไฟฟ้า

วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการใช้อุปกรณ์ทางกล ได้แก่ กรรไกร มีดสำหรับตัดแผ่นโลหะ แผ่นโลหะวางอยู่บนพื้นผิวการทำงานของกิโยติน ได้รับการยึดให้แน่นโดยใช้ลำแสงแรงดันและดำเนินการ

ความพิเศษของวิธีการนี้อยู่ที่การสับ (การตัดโลหะ) เกิดขึ้นได้ด้วยการใช้มีดเพียงครั้งเดียวตลอดความยาวของชิ้นงานที่ตัด ผลลัพธ์ที่ได้คือขอบที่เรียบเนียนโดยไม่มีขอบหรือครีบที่ไม่จำเป็น

กิโยตินสามประเภทที่ใช้ในการผลิตภาคอุตสาหกรรม:

• เครื่องกลไฟฟ้า;
• ไฮดรอลิค;
• นิวเมติก

ในบางอุตสาหกรรม กรรไกรกิโยตินแบบแมนนวลได้รับการเก็บรักษาไว้ โดยที่กลไกการตัดจะทำงานได้โดยการเหยียบแป้น

ข้อเสีย ได้แก่ เสียงรบกวนระหว่างการทำงานของกลไก ข้อจำกัดด้านความหนาของชิ้นงาน และความแตกต่างด้านความกว้างของชิ้นส่วนที่ตัด

การตัดบนเครื่องดิสก์

ข้อได้เปรียบหลักของอุปกรณ์นี้คือใช้งานง่าย ความกะทัดรัด และความสามารถรอบด้าน

บทบาทของเครื่องมือตัดจะเล่นโดยดิสก์ที่มีฟันป้องกันโดยปลอก ดิสก์ถูกติดตั้งบนพื้นผิวของเดสก์ท็อปและขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า

การตัดด้วยเลื่อยวงเดือนมีลักษณะเด่นคือคุณภาพการตัดสูง ความสามารถในการตัดมุม และความแม่นยำในการประมวลผลสูง

หน่วยตัด- อุปกรณ์พิเศษเฉพาะที่ใช้เฉพาะสำหรับการแยกชิ้นงานโลหะตามยาว

กระบวนการตัดเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบกระบวนการและควบคุมการทำงานจากด้านหลังคอนโซลพิเศษ

ความเป็นเอกลักษณ์ของวิธีการ: ความสามารถในการแบ่งแผ่นออกเป็นองค์ประกอบแคบ ๆ ที่มีความยาวยาว (ริบบิ้น, แถบ, แถบ)

ข้อเสียทั่วไปที่มีอยู่ในการตัดแบบสัมผัสทุกประเภทสามารถกำหนดได้ดังนี้:

• ตัดเป็นเส้นตรงหรือเป็นมุมเท่านั้น
• การขอรับการกำหนดค่าที่ซับซ้อนบางส่วนเป็นปัญหา

ในเทคโนโลยีสมัยใหม่ มีการใช้วิธีการใหม่ล่าสุดในการแยกโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแช่แข็ง (การดำเนินการโดยใช้การไหลเหนือเสียงของไนโตรเจนเหลว)

การตัดและตัดโลหะเป็นขั้นตอนการจัดซื้อเบื้องต้นของการแปรรูปโลหะและโลหะผสม การใช้ชิ้นงานด้านตรงที่มีรูปร่างถูกต้องเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของงานโลหะนั้นมีจำกัด หลังจากตัดด้วยวิธีกลและตัดแก๊ส-ออกซิเจน ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนไปยังกระบวนการทางกล แต่การใช้ความร้อนของการตัดด้วยเลเซอร์และพลาสมา จะทำให้คุณได้ชิ้นส่วนที่เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สิ่งเหล่านี้จะเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างที่ซับซ้อนซึ่งมีรูตัด การตัด และองค์ประกอบอื่นๆ

ตัดต้นทุน

ราคาตัดและตัดโลหะขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย:

• ทางเลือกของเทคโนโลยี
• พลังของอุปกรณ์ที่ใช้
• ยี่ห้อ ความหนาของวัตถุดิบ
• ประเภทคุณภาพของช่องว่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ปริมาณของชุดวัตถุดิบ

หากคุณต้องทำงานกับวัตถุดิบจำนวนมาก ต้นทุนรวมของการสั่งซื้อสามารถลดลงได้โดยการลดต้นทุนของหน่วยบัญชี (กิโลกรัม, มิเตอร์เชิงเส้น)

ค่าใช้จ่ายในการตัดหรือตัดเป็นชุดเล็กมักจะหารือกับลูกค้าล่วงหน้า ไม่ได้คำนวณโดยใช้สูตร "ราคาต่อหน่วยคูณด้วยปริมาณ" เสมอไป เนื่องจากคำสั่งซื้อใดๆ ไม่ว่าจะมากหรือน้อย จำเป็นต้องมีการปรับอุปกรณ์ใหม่

ตลาดอุตสาหกรรมสมัยใหม่มีตัวเลือกมากมายสำหรับการตัดและตัดโลหะรูปแบบยาวและโลหะโปรไฟล์ แต่เกณฑ์หลักในการพิจารณาผู้รับเหมาตามคำสั่งซื้อจะยังคงอยู่ที่คุณภาพของงาน, เวลาในการผลิต, ต้นทุนของงานที่ทำ, บริการเพิ่มเติมสำหรับการบรรทุกและขนส่ง

ตัดสินใจให้ถูกต้อง!