อุปกรณ์สำหรับการต่อไม้ ประเภทของการเชื่อมไม้ กระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์ ลาเมลสำหรับการต่อไม้

การต่อไม้ตามยาวถูกนำมาใช้มากขึ้นในการผลิตชิ้นส่วนไม้ขนาดใหญ่ สิ่งนี้ช่วยให้คุณประหยัดวัตถุดิบได้อย่างมาก นอกจากจะช่วยประหยัดวัสดุแล้ว วิธีนี้ยังช่วยปรับปรุงอีกด้วย คุณภาพผู้บริโภคไม้ - มีความไวต่อการเสียรูปน้อยกว่า การใช้กาวคุณภาพสูงทำให้สามารถติดชิ้นไม้โดยไม่มีตะเข็บที่มองเห็นได้ซึ่งสร้างภาพลวงตา ไม้เนื้อแข็งหรือบอร์ด

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนตามความยาวเรียกว่าการประกบ วิธีการเข้าร่วมบอร์ดจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับว่าจะใช้ชิ้นส่วนที่ทำจากส่วนใด ตัวอย่างเช่นเมื่อสร้างฐานของรูปสลักที่ไม่รับน้ำหนักใด ๆ บอร์ดจะถูกประกบเข้าด้วยกัน: ปลายของบอร์ดที่จะเข้าร่วมจะถูกตัดเป็นมุม 45 องศาและทับซ้อนกันโดยใช้กาว มีหลายวิธีในการต่อ:

ก - ก้าว; b - บนหนวดที่มีความทื่อ; c - ก้าวด้วยการฉายภาพ; g - เหยียบหนวดทื่อ; d - ก้าวด้วยหิ้งและเวดจ์; e - เหยียบตุ้มปี่ด้วยความทื่อและเวดจ์; ดี-หันหลังชนกัน

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับน้ำหนักมากในระหว่างการใช้งาน จะใช้การต่อเดือย (รูปลิ่มหรือฟันเฟือง) ในเวลาเดียวกันโดยการเพิ่มพื้นที่ของชิ้นส่วนที่จะติดกาวข้อต่อได้รับความแข็งแรงเพิ่มขึ้นและใช้ไม้อย่างประหยัด

ข้อบกพร่องทั้งหมดบนบอร์ดที่ต่อชิ้นสั้นจะถูกลบออก - นี่คือช่องว่างคร่าวๆ สำหรับการเข้าร่วม ถัดไปจะเชื่อมต่อกันเป็นลาเมลลา ความยาวที่ต้องการโดยใช้การเชื่อมต่อแบบไมโครสไปค์ เดือยขนาดเล็กถูกตัดโดยใช้คัตเตอร์พิเศษบนชุดตัดเดือย ผลลัพธ์ที่ได้คือสารประกอบที่มีความสามารถในการติดขัดในตัวเองภายใต้การกดโดยที่ยังคงรักษาผลที่ได้ไว้ กระบวนการนี้อยู่ภายใต้การควบคุมตาม GOST 6449, 1 – 82 “ผลิตภัณฑ์ไม้และ วัสดุไม้. ฟิลด์ค่าเผื่อสำหรับ มิติเชิงเส้นและการลงจอด”

ด้วยการใช้เทคโนโลยีการต่อตามยาว จะได้ช่องว่างตามความยาวที่ต้องการจากวัตถุดิบเกรดสองและ คุณภาพสูง. สำหรับการต่อตามยาวจะใช้เส้นอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติซึ่งมีชื่อเสียงมากที่สุด ได้แก่ Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek ในกรณีนี้ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

เมื่อต่อชิ้นงาน จะต้องไม่อนุญาตให้มีระยะห่างระหว่างการตัดเดือยและกระบวนการต่อประกบเกินหนึ่งวัน
แผ่นลาเมลลาที่ต่อเสร็จแล้วที่ต่อด้วยไมโครสไปค์ไม่ควรมีช่องว่างหรือรอยแตก ตำหนิ เช่น ตำหนิที่เห็นได้ชัดเจนที่ด้านไสตามแบบ หลุมต่างๆและช่องว่างบ่งบอกถึงความบกพร่องในการทำงาน
ห้องที่มีไว้สำหรับงานประกบต้องแน่ใจว่าอุณหภูมิอากาศเป็นบวกไม่ต่ำกว่า 16 องศา
ความชื้นของชิ้นงานที่ติดกาวอาจแตกต่างกันไม่เกิน 3%
ความชื้นของแผ่นสำเร็จรูปขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้บริโภค แต่ควรอยู่ภายในพารามิเตอร์ 6-14%
ตาม GOST 10414-90 “ไม้ลามิเนตขนาดใหญ่ ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับแรงกดปลายข้อต่อแบบยึดติดฟัน" เมื่อประกบไม้เนื้ออ่อนและไม้เนื้ออ่อน ไม้เนื้อแข็ง– 8.0 MPa, ไม้เนื้อแข็ง – 10 MPa
ใช้กาว อุปกรณ์พิเศษและความหนาของชั้นไม่ควรเกิน 0.1 มม. ในการเชื่อมต่อ เคลือบกาวควรกินความลึกมากกว่า 0.8 ของเดือย
อนุญาตให้ใช้กาวที่เหมาะสมได้ มาตรฐานสากล DIN EN204 “กาวเทอร์โมพลาสติกไม่มีโครงสร้างสำหรับงานไม้”
ต้องกดผลิตภัณฑ์ไม่เกิน 2 นาทีหลังจากทากาว
สำหรับการเชื่อมต่อที่มีสัญญาณแรง ควรกดค้างไว้อย่างน้อย 5-6 วินาที
ตาม GOST 24700-99 เลขที่ การก่อสร้างอาคารและโครงสร้าง บล็อกหน้าต่างไม้พร้อมหน้าต่างกระจกสองชั้น ข้อมูลจำเพาะ» ความแรงของการเชื่อมต่อควรอยู่ที่ 26 MPS และสูงกว่า
จำเป็นต้องทำความสะอาดผลิตภัณฑ์จากกาวส่วนเกิน
ก่อนดำเนินการขั้นต่อไปต้องเก็บผลิตภัณฑ์ไว้อย่างน้อยหนึ่งวัน (ควรสองวัน) ในห้องที่มีอุณหภูมิ 15 องศา ซึ่งจะช่วยให้กาวเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ และความชื้นในไม้สามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลานี้

ข้อบกพร่องประเภทหลัก

การเชื่อมต่อคุณภาพสูงทำให้แผ่นประกบมีความแข็งแรงของไม้ดั้งเดิมและไม่ควรสังเกตเห็นได้ชัดมากนัก หากเทคโนโลยีถูกละเมิดหรือผู้ปฏิบัติงานไม่ตั้งใจ อาจมีข้อบกพร่องต่อไปนี้ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้รับจากสายประกบ:

ข้อบกพร่อง	สาเหตุของการเกิดขึ้น
มีช่องว่างระหว่างหนามแหลม	การกดไม่เพียงพอหรือการใช้องค์ประกอบของกาวที่ไม่สม่ำเสมอ
ผลิตภัณฑ์ที่ได้ไม่มีความแข็งแรงตามที่ต้องการ	ได้รับน้อยสำหรับเดือย ปริมาณที่ต้องการเรซิน (กาว)
ก้าว - พื้นผิวขั้นบันไดของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว	มีการจัดหาชิ้นงานที่ไม่ได้รับการปรับเทียบสำหรับการประกบ ( ความหนาต่างกัน). ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกปฏิเสธและนำไปใช้ในการประมวลผลต่อไป
Helicality - แผ่นมีระนาบที่มีความลาดเอียง - ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสามารถมีรูปร่างของใบพัดได้	ชิ้นงานคุณภาพต่ำได้มาจากการใช้ชิ้นส่วนที่มีระนาบทรงกรวยหรือเนื่องจากการตั้งค่าเริ่มต้นของเครื่องไม่ถูกต้อง เมื่อไม่ได้รักษามุมขวาระหว่างระนาบ เครื่องมือตัดและขอบของชิ้นงาน การเบี่ยงเบนที่อนุญาตชิ้นงานต่อเมตรมีความยาว 3 มม. กว้าง 2 มม. ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ยังสามารถรีไซเคิลได้
ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วอาจมีบริเวณที่มีเส้นใยไม้ฉีกขาดในข้อต่อเดือย	เกิดขึ้นเมื่อทำงานกับเครื่องมือทื่อหรือละเมิดเทคโนโลยี ผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นใยขาดก็ถูกปฏิเสธเช่นกัน สินค้าที่มีข้อบกพร่องจะถูกต่อเข้าด้วยกันอีกครั้งเพื่อให้ได้สินค้าคุณภาพสูง

ชิ้นงานที่ต่อประกบทั้งหมดจะต้องพักเป็นเวลาสองถึงสามวันเพื่อให้กาวที่ใช้มีเวลาในการพอลิเมอร์และรับคุณภาพการทำงาน หลังจากการเสื่อมสภาพ ชิ้นงานจะต้องผ่านกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายและได้ผลิตภัณฑ์ที่พร้อมใช้งานโดยสมบูรณ์ กลุ่มผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอาจรวมถึงแผ่นพื้นทาสี แผ่นกระดาน บัว ไม้วีเนียร์เคลือบ หรือแผ่นเคลือบ

การใช้เส้นประกบอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติทำให้สามารถใช้งานกับไม้นอกเกรดหรือไม้ขนาดใหญ่ได้ และขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

การเลือกรูปแบบการต่อประกบขึ้นอยู่กับน้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หากผลิตภัณฑ์ได้รับการบีบอัดเพียงอย่างเดียวก็เพียงพอที่จะใช้การต่อแบบที่ง่ายที่สุดโดยเชื่อมต่อชิ้นส่วนด้วยการซ้อนทับ (การตัดเฉียงหรือตรง) เพื่อเพิ่มความต้านทานของผลิตภัณฑ์ภายใต้การรับน้ำหนักด้านข้าง จะใช้การเชื่อมต่อแบบล็อคขอบ ในกรณีนี้ การซ้อนทับจะทำโดยใช้ปลายเอียงหรือเดือยปลาย

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมาสำหรับการรับแรงดึง จะใช้การเชื่อมต่อแบบแม่กุญแจ (แบบมีรอยบากหรือแบบธรรมดา) ในการดำเนินการ จะมีการตัดช่องและส่วนที่ยื่นออกมาบนชิ้นงานที่จะนำมาต่อ การออกแบบล็อคขอบหยักช่วยให้ข้อต่อมีความแข็งแรงสูง ซึ่งสามารถทนต่อแรงอัด แรงดึง และด้านข้างได้

การเชื่อมต่อแบบ "กระทะคู่" เป็นการซ้อนทับแบบตรงโดยมีเดือยเรียกว่า ประกบกัน. แสดงความแข็งแรงสูงภายใต้น้ำหนักที่แตกต่างกัน - การกระจัดด้านข้าง แรงดึง และแรงอัด

รูปแบบการเชื่อมต่อแบบ "ล็อคแบบเลื่อน" ในรูปแบบของการซ้อนทับพร้อมตัวหยุดแบบเอียงสามารถเสริมความแข็งแกร่งให้กับผลิตภัณฑ์ที่อยู่ภายใต้แรงดึงและแรงด้านข้าง

มีรูปแบบที่เพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้างของล็อคเหนือศีรษะได้โดยการขับเวดจ์เพิ่มเติมระหว่างส่วนที่ยื่นออกมา ล็อคดังกล่าวเรียกว่าล็อคแรงดึง พวกเขาจะถอดออกได้หรือติดกาวเข้าด้วยกัน ตัวล็อคแบบถอดได้ควรทาน้ำมันหรือทาสี ซึ่งจะช่วยปกป้องตัวล็อคจากความชื้น

การเลือกใช้วัตถุดิบในการผลิตไม้ลามิเนต

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของวัตถุดิบ แม้ว่าไม้ลามิเนตจะเกี่ยวข้องกับการใช้ของเสียนอกเกรด แต่เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงมากขึ้น ยังคงมีเกณฑ์การคัดเลือกวัตถุดิบ คุณยังสามารถติดขี้เลื่อยได้ แต่มันจะเป็นผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง เนื่องจากเป้าหมายของเราคือการได้รับไม้คุณภาพสูง เพื่อลดต้นทุนในการเลือกวัตถุดิบ เราจึงต้องปฏิบัติตามมาตรฐานบางประการ:

ไม้ที่มีปมมากเกินไปจะต้องใช้แรงงานมากเกินไปในการเตรียมและจะสูญเปล่าไปมาก ดังนั้นเราจึงนำเฉพาะไม้จากการตัดครั้งแรกและครั้งที่สอง
เราเลือกช่องว่างที่มีความยาวดังกล่าวซึ่งจะทำให้ได้คุณภาพที่ยอมรับได้ของผลิตภัณฑ์ ขอบที่สั้นเกินไปจะทำให้การใช้กาวเพิ่มขึ้นและลดคุณภาพ นอกจากนี้วัตถุดิบส่วนสำคัญดังกล่าวจะกลายเป็นขี้เลื่อยในระหว่างกระบวนการผลิต
สำหรับการแปรรูปให้ยอมรับไม้โดยมีขนาดเผื่อซึ่งช่วยลดการก่อตัวของของเสียจากการผลิตเพิ่มเติม

เทคโนโลยีการต่อรอยที่ถูกต้องรวมถึงวงจรการผลิตทั้งหมด ทุกสิ่งทุกอย่างมีความสำคัญ ตั้งแต่ตำแหน่งที่ถูกต้องสำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ไปจนถึงปริมาณและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและเปอร์เซ็นต์ของเสีย

วงจรเทคโนโลยีของกระบวนการต่อไม้

วงจรทั้งหมดประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การคัดเลือกและการคัดแยกวัตถุดิบ
การอบแห้งไม้ที่เลือกมาเข้าร่วม
การแปรรูปหยาบสำหรับการปรับระดับวัตถุดิบ
การกำจัดข้อบกพร่องของวัตถุดิบ
ตัดแต่งและทำเดือยสำหรับข้อต่อ
การเรียงลำดับแผ่นที่ได้รับ
กระบวนการต่อประกบนั้นเอง – การปู การติดกาว การกด;
ปรับสภาพผลิตภัณฑ์ที่ประกบกันจนกระทั่งกาวกลายเป็นโพลีเมอร์อย่างสมบูรณ์
การตกแต่งผิวไม้แบบมีข้อต่อ

ไม้แปรรูปหลังจากการคัดแยกและทำให้แห้งโดยมีความชื้น 8-16% จะเข้าสู่การประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อผลิตไม้ต่อ มีการจัดส่งเป็นแพ็คเกจไม้แบบมีและไม่มีปะเก็น เมื่อจัดส่งบรรจุภัณฑ์พร้อมปะเก็น จำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มเติม - เอาไม้ออกจากปะเก็น ในบางกรณี ทุกอย่างขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่เลือก

ขั้นต่อไปคือการประมวลผลแบบหยาบ จำเป็นสำหรับการปรับระดับพื้นผิวทุกด้าน ภารกิจหลักคือการขจัดความผิดปกติที่เกิดขึ้นระหว่างการอบแห้งไม้จากการบิดงอ หลังจากการประมวลผลแบบคร่าวๆ จะอนุญาตให้มีข้อบกพร่องเล็กน้อยในรูปแบบของการไสคุณภาพสูงไม่เพียงพอ ต่อไป เราจะกำจัดข้อบกพร่องเหล่านั้นที่จะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เราได้รับแผ่นใหม่พร้อมสำหรับการประมวลผลต่อไป

นักเทคโนโลยีจะให้ข้อบ่งชี้ถึงลักษณะของข้อบกพร่องที่ควรตัดออกจากชิ้นงานหรือคัดแยกเพื่อให้ได้วัสดุราคาถูก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่คาดว่าจะได้รับที่เอาท์พุต ดังนั้นไม้ลามิเนตลามิเนตสำหรับการทาสีอาจมีข้อบกพร่องมากกว่าไม้วีเนียร์ลามิเนตคุณภาพสูงหรือแผ่นไม้อัด:

สีฟ้า;
นอต;
ความเหนียว;
การปรากฏตัวของความเสื่อมโทรม;
ความเสียหายประเภทอื่น

การตัดแผ่นเกิดขึ้นในโหมดอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ โหมดอัตโนมัติเกี่ยวข้องกับการตัดชิ้นส่วนตามโปรแกรมที่กำหนด เมื่อทำงานในโหมดกึ่งอัตโนมัติ หน้าที่ของผู้ควบคุมเครื่องจักรคือกำหนดช่องที่จะหันแผ่นนี้หรือแผ่นนั้นไป

เพื่อที่จะใช้ไม้ให้เกิดประโยชน์สูงสุด แผ่นที่มีข้อบกพร่องจะถูกติดเข้าด้วยกันโดยใช้เทคโนโลยี - ด้านหนึ่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ด้านหน้า) ไม่ควรมีข้อบกพร่อง และข้อบกพร่องทั้งหมดควรปรากฏที่ด้านผิดของผลิตภัณฑ์ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ สิ่งสำคัญคือต้องไม่ผิดพลาดเมื่อจัดเตรียมวัสดุที่จะต่อประกบ ทำเช่นเดียวกันหากมีการเสื่อมถอย วางแผ่นเพื่อให้ชิ้นส่วนทั้งหมดที่เสื่อมอยู่อยู่ที่ปลายด้านใดด้านหนึ่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

โรงงานจะต้องมีพื้นที่จัดเก็บที่กำหนดไว้เป็นพิเศษสำหรับแผ่นแต่ละประเภท

แผ่นที่ได้รับทั้งหมดจะเรียงซ้อนกันตามเกรดบนพาเลทและลงนาม แนวทางนี้ช่วยให้คุณติดตามกระบวนการผลิตได้อย่างชัดเจน ลาเมลลาจะต่อกันหลังจากการสะสมปริมาตรที่เพียงพอสำหรับการทำงานของกะเท่านั้น ในกรณีอื่นๆ สิ่งนี้ไม่สมเหตุสมผล เนื่องจากต้องใช้การดำเนินการที่ไม่จำเป็นจำนวนมากในการจัดเรียงอุปกรณ์และวัตถุดิบใหม่

ในการผลิตไม้วีเนียร์เคลือบลามิเนต การสูญเสียจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อตัดเดือยเพื่อเข้าร่วมและเมื่อตัดแผ่นที่ประกบกันให้ได้ขนาดที่เสร็จแล้ว การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวนานกว่าจะทำกำไรได้มากกว่ามากเนื่องจากจะช่วยลดปริมาณของเสียได้อย่างมาก

บนเว็บไซต์ Stankoff.RU คุณสามารถซื้ออุปกรณ์สำหรับงานไม้จากผู้ผลิตชั้นนำ ในสต็อกและตามสั่ง มีเครื่องจักรมากกว่า 77 รุ่นสำหรับต่อไม้ตามความยาว ราคาที่ดีที่สุด. ข้อเสนอที่ทำกำไรได้เท่านั้นจาก คำอธิบายโดยละเอียดและรูปถ่าย ตรวจสอบราคากับผู้จัดการ

การประยุกต์ใช้และคุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี

การใช้เทคโนโลยีในการรวมช่องว่างความยาวสั้นที่ผ่านการประมวลผลในการผลิตไม้แปรรูปด้วยพารามิเตอร์ที่ระบุสามารถเพิ่มผลกำไรของการผลิตงานไม้ได้อย่างมาก อุปกรณ์อุตสาหกรรมใช้สำหรับติดไม้ กระบวนการที่ซับซ้อนการสร้าง สินค้าที่มีคุณภาพ,ไม่ด้อยกว่าความแข็งแรงของธาตุไม้เนื้อแข็ง

เครื่องได้รับการออกแบบให้เชื่อมต่อ แต่ละส่วนไม้เป็นชิ้นใหญ่ที่ไม่มีตะเข็บที่มองเห็นได้ เทคโนโลยีสมัยใหม่การประกบช่วยให้คุณบรรลุภาพลวงตาที่สมบูรณ์ ไม้เนื้อแข็งและรับประกันความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในระยะยาว งานนี้ดำเนินการโดยใช้ระบบอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติรวมถึงเครื่องจักรสำหรับการทำงานตามลำดับ:

หยาบ. กำจัดข้อบกพร่องในรูปแบบของการรวมเรซินและปม ไม้ปรับระดับ.
งานตัดแต่งใช้การกัดเพื่อสร้างข้อต่อชนตามการกำหนดค่าที่ต้องการ
ขั้นตอนการเข้าร่วมบาร์รวมถึงการปู การติดกาว และการกดวัสดุจนกระทั่งองค์ประกอบของกาวเกิดเป็นพอลิเมอร์อย่างสมบูรณ์

หลังจากแต่ละขั้นตอน ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกจัดเรียงตามมาตรฐาน เงื่อนไขการอ้างอิง. เมื่อเสร็จแล้ว จะมีการตกแต่งพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จากแผ่นที่ได้บนเครื่องจักรสำหรับต่อชิ้นส่วนสั้นตามความยาว, ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป, ซับใน, แผ่นพื้นองค์ประกอบของกลุ่มทางเข้าและหน้าต่าง การติดตั้งทำให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์การทำงานได้อย่างแม่นยำสูงสุด และสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีพื้นผิวและสีพื้นผิวที่สม่ำเสมอ

หลักการทำงานของอุปกรณ์ประเภทต่างๆ และวิธีการต่อประกบ

อุปกรณ์แบบจำลองอัตโนมัติสำหรับการต่อประกบตามความยาวหรือความหนาขององค์ประกอบไม้ที่เตรียมไว้สำหรับกระบวนการ ได้แก่ หน่วยงาน:

สำหรับการโหลดชิ้นงาน
เดือยตัด;
การใช้องค์ประกอบของกาว
การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนไปยังสื่อ
โมดูลการกด

เครื่องจักรที่รับชิ้นส่วนหลังการประมวลผลในการติดตั้งเสริมจะโหลดวัสดุโดยการเชื่อมชิ้นส่วนเบื้องต้น และถ่ายโอนชิ้นงานไปยังอุปกรณ์ติดกาวและย้ำ การปรับความยาวของแผ่นประกบและแรงเมื่อบีบอัดองค์ประกอบจะดำเนินการโดยกลไกพิเศษ ประสิทธิภาพการทำงานสูงสุดจะแสดงโดยรุ่นสองช่องทาง ซึ่งช่วยให้สามารถเลือกและกดชิ้นงานบนสายงานที่แตกต่างกันได้พร้อมกัน

มาตรฐานระหว่างรัฐกำหนด ข้อกำหนดทั่วไปกับข้อต่อกาวที่มีลักษณะเป็นเฟือง ซึ่งเมื่อใช้งานเครื่องต่อไม้ จะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานแรงกดปลายเฉพาะ ขึ้นอยู่กับภาระของ องค์ประกอบไม้ในระหว่างการดำเนินการจะใช้การประกบไม้ วิธีทางที่แตกต่างช่วยให้ชิ้นส่วนทนต่อการบีบอัดตามยาวหรือตามขวาง:

ตัดเฉียงตามปลาย;
การเชื่อมต่อที่ทนทานยิ่งขึ้นโดยใช้เทคโนโลยี "หนวดเฉียง"
ซ้อนทับตรงด้วยการยึด

เกิดขึ้นระหว่างการรักษาล่วงหน้า เศษไม้ใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูป อุปกรณ์นี้มีเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่ต่ำมาก ซึ่งจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อปรับแรงกดไม่ถูกต้องหรือกาวที่ใช้มีความหนาไม่เพียงพอ การตั้งค่าเครื่องที่ถูกต้องช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงสุด รูปทรงเรขาคณิตสินค้าและ ความสะอาดไร้ที่ติพื้นผิวเรียบ.

ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ แผ่นลาเมลลาซึ่งเป็นแผ่นรูปไข่ขนาดเล็ก ถูกนำมาใช้เป็นเวลาหลายปี: ด้วยความช่วยเหลือนี้ ทำให้แผ่นกาวมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น แต่สำหรับ ช่างซ่อมบ้านลาเมลลาเพิ่งกลายมาเป็นทางเลือกแทนกระดุมเมื่อไม่นานมานี้ ท้ายที่สุดเพื่อใช้ลาเมลลาคุณต้องมีเครื่องมือที่จะตัดร่องที่เกี่ยวข้องในชิ้นส่วนต่างๆ ขณะนี้มีเครื่องมือดังกล่าว นี่คืออุปกรณ์ที่ทันสมัยสำหรับการจัดแนวตะเข็บเงา แผ่นไม้พร้อมกับชุดจานตัดแบบถอดเปลี่ยนได้ ซึ่งหนึ่งในนั้นได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดร่องตามยาว

อุปกรณ์ได้รับการออกแบบในลักษณะที่ใช้งานง่ายมาก ไม่จำเป็นต้องนำแผ่นตัด: ร่องจะทำโดยอัตโนมัติ สิ่งสำคัญคือสามารถเปลี่ยนตำแหน่งของดิสก์ได้และด้วยเหตุนี้จึงปรับความลึกของร่อง ทั้งหมดนี้ทำให้กระบวนการเชื่อมชิ้นส่วนต่างๆ ง่ายขึ้นและเร็วขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเปรียบเทียบกับการประมวลผลที่จำเป็นเพื่อรักษาความปลอดภัยของการเชื่อมต่อด้วยเดือยเม็ดมีด

คุณสมบัติอีกประการหนึ่งคือร่องสามารถวางตำแหน่งได้เกือบด้วยตา: คุณภาพของการเชื่อมต่อจะไม่ได้รับผลกระทบแม้ว่าแผ่นจะ "ลอย" เล็กน้อยในร่องที่ยาวกว่าเล็กน้อยก็ตาม

หากคุณต้องการเชื่อมต่อบอร์ดหรือแผงสองตัวในมุมฉาก เดือย (แบบลับหรือผ่าน) จะช่วยรักษาความปลอดภัยการเชื่อมต่อ วิธีการยึดหลักดังกล่าวคือและยังคงใช้โดยช่างฝีมือที่บ้าน แท่งไม้. อย่างไรก็ตาม ตอนนี้คุณสามารถนำลาเมลลาไปปฏิบัติได้แล้ว

วิธีตัดร่องแผ่นลาเมลลาที่ถูกต้อง

ใช้แผ่นที่เลือก กำหนดความลึกของร่องและปรับตำแหน่งของใบมีดตัดตามนั้น จากนั้นติดตั้งสี่เหลี่ยมเพื่อให้ระยะห่างจากดิสก์ถึงดิสก์ตรงกับความหนาครึ่งหนึ่งของวัสดุที่กำลังประมวลผล จากนั้นร่องจะผ่านไปตรงกลางด้านปลายของชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัด

เมื่อประมวลผลส่วนปลาย สี่เหลี่ยมจะยังคงอยู่ พื้นผิวด้านนอกรายละเอียดซึ่งทำให้เครื่องใช้งานได้ง่ายขึ้น เมื่อตัดร่องที่ขอบด้านนอกของอีกส่วนหนึ่ง สี่เหลี่ยมจัตุรัสจะวางชิดกับปลายของมัน เพื่อให้แน่ใจว่าร่องของทั้งสองส่วนพอดีกัน คุณจะต้องทำเครื่องหมายก่อน

การเชื่อมต่อกับแผ่นพาร์ติชั่นในชั้นวางหรือลิ้นชักก็ทำได้ง่ายเช่นกัน ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือเมื่อตัดร่องในชิ้นส่วนหลักสี่เหลี่ยมจัตุรัสจะไม่ได้รับการติดตั้ง: มันจะถูกแทนที่ด้วยขอบด้านท้ายของพาร์ติชันซึ่งได้รับการแก้ไขบนโต๊ะทำงานพร้อมกับส่วนหลักด้วยที่หนีบ

ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุที่กำลังดำเนินการและขนาดของผลิตภัณฑ์จะมีการเลือกแผ่นลาเมลลาขนาดหนึ่งหรือขนาดอื่น

ตำแหน่งของจานตัดและความลึกของการตัดสามารถปรับได้ หากจำเป็น ให้ติดตั้งสี่เหลี่ยมจัตุรัสไว้ที่ด้านบนของดิสก์

เมื่อตัดร่องที่ขอบด้านนอกของชิ้นส่วน สี่เหลี่ยมจตุรัสจะวางชิดกับปลาย

เมื่อตัดร่องที่ส่วนท้ายของชิ้นงาน จะมีสี่เหลี่ยมจัตุรัสอยู่ด้านบน ร่องไม่ต้องวิ่งผ่านตรงกลางปลาย

สำหรับการเชื่อมต่อรูปตัว T (เช่นเมื่อติดตั้งพาร์ติชันในกล่อง) ร่องจะถูกตัดโดยไม่มีสี่เหลี่ยมซึ่งจะถูกแทนที่ด้วยส่วนอื่น ในการจัดแนวตะเข็บเงาของการหุ้มไม้จะใช้แผ่นพิเศษที่บางกว่า

การติดแผงเฟอร์นิเจอร์ไม่เพียงดำเนินการในระดับอุตสาหกรรมเท่านั้น ช่างฝีมือในบ้านใช้เทคโนโลยีนี้เพื่อสร้างเฟอร์นิเจอร์ที่มีความทนทานพอๆ กับโครงสร้างไม้โอ๊คเนื้อแข็ง ท็อปโต๊ะที่ทำจากลาเมลลาที่ต่อกันมีอายุการใช้งานยาวนานไม่บิดเบี้ยวทำให้เสียรูปหรือบวมจากความชื้น อีกเหตุผลหนึ่งในการต่อประกบก็คือการมีแท่งขนาดเล็กซึ่งไม่สมเหตุสมผลที่จะทิ้งและไม่มีที่ไหนใช้ ตัวเลือกที่ดีที่สุด- ติดแผ่นลาเมลลาลงไป แผงเฟอร์นิเจอร์.

เฟอร์นิเจอร์ที่ทำจากวัสดุธรรมชาติและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม วัสดุบริสุทธิ์ด้วยมือของคุณเองมันมีมูลค่าและเป็นที่ต้องการสูง ที่ วัสดุก่อสร้างน่าดึงดูดและใช้งานได้จริงมากกว่า MDF และแผ่นไม้อัด

วิธีติดบอร์ดเฟอร์นิเจอร์ที่บ้าน การเตรียมงาน

เพื่อให้ได้ความสวยงามและ วัสดุที่มีคุณภาพให้จัดเรียงแท่งตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

ไม่มีปมและรอยแตกบนพื้นผิว
รูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้อง (สามารถปรับระดับความโค้งเล็กน้อยด้วยระนาบ)
ความสอดคล้องของลวดลายพื้นผิวและเงา
เอกลักษณ์ของสายพันธุ์ - ต้นสนติดกาวกับต้นสนชนิดหนึ่งถึงต้นสนชนิดหนึ่ง

รูปภาพที่ 1 ร้านช่างไม้"เลโซเบียร์ซา"

เทคโนโลยีการติดกาวบอร์ดเฟอร์นิเจอร์

วิธีการติดกาวบอร์ดเฟอร์นิเจอร์? คำตอบสำหรับคำถามนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของการผลิตที่บ้าน หากมีการวางแผนงานให้เป็นงานครั้งเดียวตามความต้องการของคุณ คุณสามารถใช้เครื่องมือที่มีให้สำหรับเจ้าของแต่ละคนได้

หากคุณต้องการจัดระเบียบธุรกิจผลิตเฟอร์นิเจอร์ขนาดเล็ก คุณจะต้องซื้อเครื่องจักรหลายเครื่อง:

การไส;
สายพานขัด;
การบดพื้นผิว
เลื่อยวงเดือน;
การโม่

โปรดทราบว่าขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีขนาดเล็กกว่าช่องว่างเล็กน้อย เผื่อไว้สำหรับการจบปลาย ความกว้างของแผ่นประกบไม่ควรเกิน 15 ซม. เฉพาะขนาดดังกล่าวเท่านั้นจึงจะทำให้เกิดความตึงเครียดภายในไม้ได้

รูปที่ 2 แผงเฟอร์นิเจอร์ที่เชื่อมต่อด้วยนิ้วทำจากต้นสนชนิดหนึ่ง

สำหรับเฟอร์นิเจอร์ ความหนาที่เหมาะสมที่สุดแผงมีขนาด 20 มม. อย่างไรก็ตามตามกฎสำหรับการติดแผงเฟอร์นิเจอร์คุณต้องเลือกช่องว่างที่มีความหนา 25 มม. ส่วนพิเศษ 5 มม. จะถูกลบออกใน 2 ขั้นตอน แม้กระทั่งก่อนการประกบ จะมีการถอด 3 มม. ออก ส่วนที่เหลือ 2 มม. จะถูกเอาออกในระหว่างการประมวลผลขั้นสุดท้าย

กาวอะไรที่ใช้ติดบอร์ดเฟอร์นิเจอร์

โดยทั่วไปแผงเฟอร์นิเจอร์จะติดกาวด้วยกาว D-1 กาวนี้ผลิตขึ้นโดยมีระดับการต้านทานน้ำที่แตกต่างกัน

กลุ่มต้านทานน้ำใน การจำแนกประเภทระหว่างประเทศอุตสาหกรรมในประเทศหลายแห่งใช้สี่:

ต่ำ;
สองคนกลาง - A และ B;
สูง.

อย่างไรก็ตาม กาวติดไม้ก็ทำเองได้ที่บ้าน หากคุณไม่ต้องการใช้ PVA ให้ใช้กาว “Stolyar”

รูปที่ 3 แผงเฟอร์นิเจอร์ไม้สนบาง

วิธีการติดแผงเฟอร์นิเจอร์อย่างถูกต้อง ตัวเลือกการจัดเรียงไม้ระแนง

ลาเมลลายาวต่อกันตามความกว้างเท่านั้น หากคุณกำลังทำงานกับแท่งเล็กๆ ควรจัดเรียงแท่งเหล่านั้นในรูปแบบกระดานหมากรุก ในกรณีนี้ทั้งส่วนปลายยาวและปลายสั้นจะถูกหล่อลื่นด้วยกาว

ด้วยการติดกาวสองชั้น แท่งของแถวแรกจะตั้งฉากกับแท่งของแถวที่สอง โล่ดังกล่าวมีความแข็งแรงและทนทานเป็นพิเศษ มากกว่า ช่องว่างดิบวางไว้ใต้สื่อในตำแหน่งที่ควรอยู่จนกระทั่ง แห้งสนิทกาว. ตามด้วยการเจียรอย่างละเอียดโดยใช้อุปกรณ์พิเศษและการลบมุม เครื่องกัด. หลังจาก จบข้อต่อหายไป แผงพร้อมเลื่อยเป็นชิ้นส่วนแล้ว

รูปที่ 4 แผงเฟอร์นิเจอร์ทำจากต้นสนชนิดหนึ่ง

วิธีติดแผงเฟอร์นิเจอร์ 2 แผงเข้าด้วยกัน

ความจำเป็นในการเชื่อมต่อสองแผงเป็นอันเดียวเกิดขึ้นเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความกว้างที่ไม่ได้มาตรฐาน 600 มม. เป็นมาตรฐานสูงสุดสำหรับแผ่น ดังนั้นคุณจะไม่พบความกว้างที่กว้างกว่านี้ในร้านค้าออนไลน์ทุกแห่ง วิธีการติดแผงเฟอร์นิเจอร์เพื่อทำเป็นแผ่นกว้างจากแผงแคบสองอัน? ลูกค้ามักจะถามคำถามนี้กับนักเทคโนโลยีของ LesoBirzha

ภาพที่ 5 บอร์ดเฟอร์นิเจอร์ทำจากไม้สนสำหรับผลิตเฟอร์นิเจอร์

คุณสามารถเชื่อมต่อแผ่นพื้นสองแผ่นได้โดยใช้ร่องและแถบปู ที่ปลายสัมผัสจำเป็นต้องตัดร่องตามยาวด้วยคัตเตอร์กัดแคบและวางแถบที่เคลือบด้วยกาวไว้ที่นั่น ปลายแผงก็ต้องกระจายอย่างหนาเช่นกัน องค์ประกอบของกาว. มีหลายอย่าง วิธีที่มีประสิทธิภาพติดกาว แผงไม้. อย่างไรก็ตาม ช่างไม้มืออาชีพจะจัดการงานนี้ได้ดีที่สุด