การถลุงโลหะโดยการเหนี่ยวนำถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น วิศวกรรมเครื่องกล การผลิตโลหะและเครื่องประดับ วัสดุจะร้อนขึ้นภายใต้อิทธิพล กระแสไฟฟ้าซึ่งช่วยให้คุณใช้ความร้อนได้ด้วย ประสิทธิภาพสูงสุด. โรงงานขนาดใหญ่มีหน่วยอุตสาหกรรมพิเศษสำหรับสิ่งนี้ในขณะที่ที่บ้านคุณสามารถประกอบเตาเหนี่ยวนำขนาดเล็กที่เรียบง่ายด้วยมือของคุณเอง

เตาดังกล่าวเป็นที่นิยมในการผลิต

ประกอบเตาเอง

มีเทคโนโลยีและคำอธิบายแผนผังมากมายของกระบวนการนี้ที่นำเสนอบนอินเทอร์เน็ตและนิตยสาร แต่เมื่อเลือกก็คุ้มค่าที่จะเลือกรุ่นหนึ่งที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการใช้งานตลอดจนราคาไม่แพงและใช้งานง่าย

เตาหลอมแบบโฮมเมดมีการออกแบบที่ค่อนข้างเรียบง่าย และโดยปกติจะประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักสามส่วนเท่านั้นซึ่งบรรจุอยู่ในกล่องที่แข็งแรง ซึ่งรวมถึง:

• องค์ประกอบที่สร้างกระแสสลับความถี่สูง
• ส่วนรูปเกลียวที่สร้างจากท่อทองแดงหรือลวดหนา เรียกว่าตัวเหนี่ยวนำ
• เบ้าหลอม - ภาชนะที่จะทำการเผาหรือการหลอมที่ทำจากวัสดุทนไฟ

แน่นอนว่าอุปกรณ์ดังกล่าวมักไม่ได้ใช้ในชีวิตประจำวันเพราะช่างฝีมือบางคนไม่ต้องการอุปกรณ์ดังกล่าว แต่เทคโนโลยีที่พบในอุปกรณ์เหล่านี้กลับพบได้ในเครื่องใช้ในครัวเรือนที่หลายคนต้องเผชิญเกือบทุกวัน ซึ่งรวมถึงไมโครเวฟ เตาอบไฟฟ้าและ เตาแม่เหล็กไฟฟ้า. คุณสามารถสร้างมันเองได้โดยใช้ไดอะแกรม อุปกรณ์เบ็ดเตล็ดถ้ามี ความรู้ที่จำเป็นและทักษะ

ในวิดีโอนี้ คุณจะได้เรียนรู้ว่าเตาอบนี้ประกอบด้วยอะไร

การทำความร้อนในเทคนิคนี้เกิดขึ้นได้จากการเหนี่ยวนำกระแสน้ำวน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะเกิดขึ้นทันที ไม่เหมือนอุปกรณ์อื่นที่มีจุดประสงค์คล้ายคลึงกัน

ตัวอย่างเช่นเตาแม่เหล็กไฟฟ้ามีประสิทธิภาพ 90% แต่เตาแก๊สและไฟฟ้าไม่สามารถอวดค่านี้ได้เพียง 30-40% และ 55-65% ตามลำดับ อย่างไรก็ตามหม้อหุง HDTV มีข้อเสียเปรียบ: คุณจะต้องเตรียมอาหารจานพิเศษเพื่อใช้

การออกแบบทรานซิสเตอร์

การประกอบเครื่องหลอมแบบเหนี่ยวนำที่บ้านมีหลายรูปแบบ เตาอบที่เรียบง่ายและผ่านการพิสูจน์แล้วทำจาก ทรานซิสเตอร์สนามผลประกอบค่อนข้างง่ายช่างฝีมือหลายคนที่คุ้นเคยกับพื้นฐานของวิศวกรรมวิทยุสามารถจัดการการผลิตได้ตามแผนภาพที่แสดงในรูป เพื่อสร้างการติดตั้ง จำเป็นต้องเตรียมตัว วัสดุต่อไปนี้และรายละเอียด:

• ทรานซิสเตอร์ IRFZ44V สองตัว;
• สายทองแดง (สำหรับพัน) ในฉนวนเคลือบฟันหนา 1.2 และ 2 มม. (แต่ละชิ้น)
• วงแหวนสองวงจากโช้กสามารถถอดออกจากแหล่งจ่ายไฟของคอมพิวเตอร์เครื่องเก่าได้
• ตัวต้านทาน 470 โอห์มหนึ่งตัวต่อ 1 W (คุณสามารถเชื่อมต่อ 0.5 W สองตัวต่ออนุกรม)
• ไดโอด UF4007 สองตัว (สามารถเปลี่ยนเป็นรุ่น UF4001 ได้อย่างง่ายดาย)
• ตัวเก็บประจุแบบฟิล์ม 250 W - หนึ่งชิ้นที่มีความจุ 330 nF, สี่ - 220 nF, สาม - 1 µF, 1 ชิ้น - 470 nF

ก่อนที่จะประกอบเตาอย่าลืมเครื่องมือต่างๆ

การประกอบเกิดขึ้นตามแบบแผนและแนะนำให้ตรวจสอบด้วย คำแนะนำทีละขั้นตอนซึ่งจะช่วยปกป้องคุณจากข้อผิดพลาดและความเสียหายต่อองค์ประกอบต่างๆ การสร้างเตาหลอมเหนี่ยวนำด้วยมือของคุณเองนั้นดำเนินการตามอัลกอริทึมต่อไปนี้:

1. ทรานซิสเตอร์วางอยู่บนฮีทซิงค์ขนาดใหญ่พอสมควร ความจริงก็คือวงจรอาจร้อนจัดในระหว่างการใช้งาน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการเลือกชิ้นส่วนที่มีขนาดเหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ คุณสามารถวางทรานซิสเตอร์ทั้งหมดไว้ในหม้อน้ำตัวเดียวได้ แต่ในกรณีนี้คุณจะต้องหุ้มฉนวนเพื่อป้องกันไม่ให้สัมผัสกับโลหะ เครื่องซักผ้าและปะเก็นที่ทำจากพลาสติกและยางจะช่วยในเรื่องนี้ pinout ที่ถูกต้องของทรานซิสเตอร์แสดงอยู่ในรูปภาพ
2. จากนั้นพวกเขาก็เริ่มทำโช้ก คุณจะต้องมีสองอัน ในการทำเช่นนี้ให้ใช้ลวดทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2 มิลลิเมตรแล้วพันรอบวงแหวนที่นำมาจากแหล่งจ่ายไฟ องค์ประกอบเหล่านี้ประกอบด้วยเหล็กเฟอร์โรแมกเนติกในรูปแบบผงดังนั้นจึงจำเป็นต้องหมุนอย่างน้อย 7-15 รอบโดยเว้นระยะห่างระหว่างกันเล็กน้อย
3. โมดูลที่ได้จะประกอบเป็นแบตเตอรี่ก้อนเดียวที่มีความจุ 4.6 ​​μF และตัวเก็บประจุเชื่อมต่อแบบขนาน
4. ใช้ลวดทองแดงหนา 2 มม. พันตัวเหนี่ยวนำ มันถูกพันรอบวัตถุใด ๆ 7-8 ครั้ง ทรงกระบอกเส้นผ่านศูนย์กลางต้องตรงกับขนาดของเบ้าหลอม ลวดส่วนเกินถูกตัดออก แต่เหลือปลายค่อนข้างยาว: จำเป็นสำหรับการเชื่อมต่อกับส่วนอื่น ๆ
5. องค์ประกอบทั้งหมดเชื่อมต่ออยู่บนบอร์ดดังแสดงในรูป

หากจำเป็นคุณสามารถสร้างตัวเรือนสำหรับยูนิตได้เพื่อจุดประสงค์นี้จะใช้เฉพาะวัสดุทนความร้อนเช่น textolite เท่านั้น สามารถปรับกำลังของอุปกรณ์ได้ซึ่งเพียงพอที่จะเปลี่ยนจำนวนรอบของสายไฟบนตัวเหนี่ยวนำและเส้นผ่านศูนย์กลางของมัน

เตาเหนี่ยวนำสามารถประกอบได้หลายรูปแบบ

ด้วยแปรงกราไฟท์

องค์ประกอบหลักของการออกแบบนี้ประกอบขึ้นจากแปรงกราไฟท์ซึ่งมีช่องว่างระหว่างนั้นเต็มไปด้วยหินแกรนิตและบดเป็นผง จากนั้นโมดูลที่เสร็จแล้วจะเชื่อมต่อกับหม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์ เมื่อทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าวก็ไม่ต้องกังวลเรื่องไฟฟ้าช็อตเนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้ไฟ 220 โวลต์

เทคโนโลยีการผลิตเตาเหนี่ยวนำจากแปรงกราไฟท์:

1. ขั้นแรกให้ประกอบตัวถังด้วยเหตุนี้จึงวางอิฐทนไฟ (ไฟร์เคลย์) ขนาด 10 × 10 × 18 ซม. บนกระเบื้องที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ กล่องเสร็จแล้วห่อด้วยกระดาษแข็งใยหิน เพื่อให้วัสดุนี้มีรูปร่างที่ต้องการก็เพียงพอที่จะทำให้ชื้นด้วยน้ำปริมาณเล็กน้อย ขนาดของฐานขึ้นอยู่กับกำลังของหม้อแปลงไฟฟ้าที่ใช้ในการออกแบบโดยตรง หากต้องการก็สามารถปิดกล่องด้วยลวดเหล็กได้
2. ตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับเตากราไฟท์คือหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีกำลัง 0.063 กิโลวัตต์ซึ่งนำมา เครื่องเชื่อม. หากได้รับการออกแบบสำหรับ 380 V ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัยก็สามารถม้วนได้แม้ว่าช่างวิทยุที่มีประสบการณ์หลายคนเชื่อว่าขั้นตอนนี้สามารถละทิ้งได้โดยไม่มีความเสี่ยงใด ๆ อย่างไรก็ตามขอแนะนำให้พันหม้อแปลงด้วยอลูมิเนียมบาง ๆ เพื่อไม่ให้อุปกรณ์ที่เสร็จแล้วร้อนขึ้นระหว่างการทำงาน
3. วางวัสดุพิมพ์ดินเหนียวไว้ที่ด้านล่างของกล่องเพื่อไม่ให้โลหะเหลวกระจาย หลังจากนั้นจึงใส่แปรงกราไฟท์และทรายหินแกรนิตลงในกล่อง

ข้อได้เปรียบหลักของอุปกรณ์ดังกล่าวถือเป็นจุดหลอมเหลวสูงซึ่งสามารถเปลี่ยนสถานะการรวมตัวของแพลเลเดียมและแพลตตินัมได้ ข้อเสีย ได้แก่ ความร้อนของหม้อแปลงเร็วเกินไปเช่นกัน พื้นที่ขนาดเล็กเตาหลอมที่ไม่อนุญาตให้ถลุงโลหะเกินครั้งละ 10 กรัม ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญทุกคนควรเข้าใจว่าหากประกอบอุปกรณ์เพื่อประมวลผลปริมาณมากจะเป็นการดีกว่าถ้าสร้างเตาเผาที่มีการออกแบบแตกต่างกัน

อุปกรณ์ที่ใช้หลอดไฟ

เตาหลอมทรงพลังสามารถประกอบได้จากหลอดไฟอิเล็กทรอนิกส์ ดังที่เห็นในแผนภาพ เพื่อให้ได้กระแสความถี่สูง จะต้องเชื่อมต่อหลอดไฟแบบขนาน แทนที่จะใช้ตัวเหนี่ยวนำ อุปกรณ์นี้ใช้ท่อทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. การออกแบบยังมาพร้อมกับตัวเก็บประจุปรับแต่งเพื่อให้สามารถควบคุมกำลังของเตาเผาได้ ในการประกอบคุณต้องเตรียม:

• สี่หลอด (tetrodes) L6, 6P3 หรือ G807;
• ตัวเก็บประจุทริมเมอร์;
• 4 โช้กที่ 100-1,000 µH;
• ไฟแสดงสถานะนีออน
• ตัวเก็บประจุ 0.01 µF สี่ตัว

เริ่มต้นด้วยท่อทองแดงที่มีรูปร่างเป็นเกลียวซึ่งจะเป็นตัวเหนี่ยวนำของอุปกรณ์ ในกรณีนี้จะมีระยะห่างระหว่างเทิร์นอย่างน้อย 5 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางควรอยู่ที่ 8-15 ซม. ปลายของเกลียวจะถูกประมวลผลเพื่อแนบกับวงจร ความหนาของตัวเหนี่ยวนำที่ได้ควรมากกว่าความหนาของเบ้าหลอม 10 มม. (วางไว้ด้านใน)

ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกวางไว้ในตัวเครื่อง สำหรับการผลิตคุณควรใช้วัสดุที่จะเป็นฉนวนไฟฟ้าและความร้อนสำหรับบรรจุอุปกรณ์ จากนั้นจะประกอบน้ำตกจากโคมไฟโช้คและตัวเก็บประจุดังแสดงในรูปโดยเชื่อมต่อส่วนหลังเป็นเส้นตรง

ถึงเวลาที่ต้องเชื่อมต่อไฟนีออน: จำเป็นเพื่อให้ต้นแบบสามารถค้นหาได้ว่าอุปกรณ์พร้อมทำงานเมื่อใด หลอดไฟนี้เชื่อมต่อกับตัวเตาพร้อมกับที่จับของตัวเก็บประจุแบบแปรผัน

อุปกรณ์ระบบทำความเย็น

หน่วยอุตสาหกรรมสำหรับการหลอมโลหะมีระบบระบายความร้อนพิเศษโดยใช้สารป้องกันการแข็งตัวหรือน้ำ คุณจะต้องมีเพื่อจัดเตรียมการติดตั้งที่สำคัญเหล่านี้ในเตา HDTV แบบโฮมเมด ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเนื่องจากการประกอบสามารถกระทบกระเป๋าเงินได้อย่างมาก ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะจัดหาระบบที่ถูกกว่าซึ่งประกอบด้วยพัดลมให้กับหน่วยในครัวเรือน

การระบายความร้อนด้วยอากาศด้วยอุปกรณ์เหล่านี้สามารถทำได้เมื่ออยู่ห่างจากเตาเผาจากระยะไกล มิฉะนั้นขดลวดโลหะและชิ้นส่วนพัดลมสามารถทำหน้าที่เป็นห่วงสำหรับกระแสไหลวนลัดวงจรซึ่งจะลดประสิทธิภาพของอุปกรณ์ลงอย่างมาก

โคมไฟและ วงจรอิเล็กทรอนิกส์มีแนวโน้มที่จะร้อนขึ้นอย่างมากระหว่างการทำงานของเครื่อง แผ่นระบายความร้อนมักใช้เพื่อระบายความร้อน

ข้อกำหนดการใช้งาน

สำหรับช่างเทคนิควิทยุที่มีประสบการณ์ การประกอบเตาเหนี่ยวนำตามแผนภาพด้วยมือของคุณเองอาจดูเหมือนเป็นเรื่องง่ายดังนั้นอุปกรณ์จะพร้อมค่อนข้างเร็วและผู้เชี่ยวชาญจะต้องการลองสร้างสรรค์ผลงานของเขา โปรดจำไว้ว่าเมื่อทำงานกับการติดตั้งแบบโฮมเมดสิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและอย่าลืมเกี่ยวกับภัยคุกคามหลักที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเตาเฉื่อย:

1. โลหะเหลวและองค์ประกอบความร้อนของอุปกรณ์อาจทำให้เกิดการไหม้อย่างรุนแรง
2. วงจรท่อประกอบด้วยชิ้นส่วนต่างๆด้วย ไฟฟ้าแรงสูงดังนั้นในระหว่างการประกอบเครื่องจะต้องวางไว้ในกล่องปิดซึ่งจะช่วยลดโอกาสที่จะสัมผัสองค์ประกอบเหล่านี้โดยไม่ตั้งใจ
3. สนามแม่เหล็กไฟฟ้าสามารถส่งผลต่อสิ่งเหล่านั้นที่อยู่นอกกล่องติดตั้งได้ ดังนั้นก่อนเปิดเครื่อง คุณจะต้องถอดอุปกรณ์ทางเทคนิคที่ซับซ้อนทั้งหมดออกก่อน เช่น โทรศัพท์มือถือ, กล้องดิจิตอล,เครื่องเล่น MP3 และถอดเครื่องประดับที่เป็นโลหะทั้งหมด ผู้ที่มีเครื่องกระตุ้นหัวใจก็มีความเสี่ยงเช่นกัน: ไม่ควรใช้อุปกรณ์ดังกล่าว

เตาเหล่านี้สามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่สำหรับการถลุงเท่านั้น แต่ยังให้ความร้อนแก่วัตถุโลหะอย่างรวดเร็วในระหว่างการขึ้นรูปและการชุบดีบุกอีกด้วย ด้วยการเปลี่ยนสัญญาณเอาต์พุตของการติดตั้งและพารามิเตอร์ของตัวเหนี่ยวนำ คุณสามารถกำหนดค่าอุปกรณ์สำหรับงานเฉพาะได้

สำหรับการหลอมเหล็กปริมาณเล็กน้อยจะใช้ เตาแบบโฮมเมดอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพเหล่านี้สามารถทำงานได้จากปลั๊กไฟทั่วไป อุปกรณ์ไม่ใช้พื้นที่มากสามารถวางบนเดสก์ท็อปในเวิร์กช็อปหรือโรงรถได้ หากมีคนรู้วิธีอ่านแผนภาพไฟฟ้าแบบง่าย ๆ เขาไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์ดังกล่าวในร้านค้าเพราะเขาสามารถประกอบเตาขนาดเล็กด้วยมือของเขาเองได้ภายในเวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมง

นักวิทยุสมัครเล่นค้นพบมานานแล้วว่าพวกเขาสามารถสร้างเตาหลอมแบบเหนี่ยวนำสำหรับการหลอมโลหะได้ด้วยมือของพวกเขาเอง ไดอะแกรมง่ายๆ เหล่านี้จะช่วยคุณในการติดตั้ง HDTV ใช้ในบ้าน. อย่างไรก็ตาม มันจะถูกต้องมากกว่าที่จะเรียกการออกแบบที่อธิบายไว้ทั้งหมดว่า "อินเวอร์เตอร์ในห้องปฏิบัติการของ Kukhtetsky" เนื่องจากเป็นไปไม่ได้เลยที่จะประกอบเตาประเภทนี้อย่างอิสระ

เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำสามารถแบ่งออกเป็นอุตสาหกรรมและของใช้ในครัวเรือน หนึ่งในวิธีการหลักในการสร้างความร้อนสำหรับการหลอมโลหะในอุตสาหกรรมโลหะวิทยาคือเตาหลอมแบบเหนี่ยวนำ อุปกรณ์ที่ทำงานบนหลักการเหนี่ยวนำเป็นอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ซับซ้อนและจำหน่ายในวงกว้าง

เทคโนโลยีการเหนี่ยวนำเป็นพื้นฐานของอุปกรณ์ดังกล่าวในชีวิตประจำวันของเรา เช่น ไมโครเวฟ เตาอบไฟฟ้า เตาแม่เหล็กไฟฟ้า หม้อต้มน้ำร้อน,ระบบทำความร้อนเตา. เตาในครัวกับ หลักการอุปนัยงานมีความสะดวก ใช้งานได้จริง และประหยัด แต่ ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ.

เตาที่พบมากที่สุดในชีวิตประจำวันคือเตาที่ใช้หลักการเหนี่ยวนำการทำงานของห้องทำความร้อน ตัวเลือกสำหรับการทำความร้อนคือการติดตั้งหม้อไอน้ำหรือหน่วยอิสระ ในการทำเครื่องประดับและเวิร์คช็อปขนาดเล็ก เตาเหนี่ยวนำขนาดเล็กเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการหลอมโลหะ

ข้อดีของการหลอมละลาย

การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำเป็นแบบตรง ไม่สัมผัส และหลักการช่วยให้ความร้อนที่สร้างขึ้นสามารถนำไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ปัจจัยด้านประสิทธิภาพ (ประสิทธิภาพ) เมื่อใช้วิธีนี้มีแนวโน้มอยู่ที่ 90% ในระหว่างกระบวนการหลอมเหลว การเคลื่อนที่ด้วยความร้อนและไฟฟ้าไดนามิกของโลหะเหลวจะเกิดขึ้น ซึ่งทำให้อุณหภูมิสม่ำเสมอตลอดปริมาตรทั้งหมดของวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน

ศักยภาพทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์ดังกล่าว สร้างข้อได้เปรียบ:

• ประสิทธิภาพ – สามารถใช้งานได้ทันทีหลังจากเปิดเครื่อง;
• ความเร็วสูงของกระบวนการหลอม
• ความเป็นไปได้ในการปรับอุณหภูมิหลอมเหลว
• การวางแนวพลังงานแบบโซนและโฟกัส
• ความสม่ำเสมอของโลหะหลอมเหลว
• ไม่มีของเสียจากธาตุผสม
• ความสะอาดและความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม

ประโยชน์ของการให้ความร้อน

โครงการ

ค่อนข้างเป็นไปได้สำหรับช่างฝีมือที่รู้วิธีอ่านแผนภาพไฟฟ้าเพื่อสร้างเตาให้ความร้อนหรือเตาหลอมแบบเหนี่ยวนำด้วยมือของเขาเอง ความเป็นไปได้ของการติดตั้ง หน่วยโฮมเมดอาจารย์แต่ละคนจะต้องตัดสินใจด้วยตัวเอง นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องมีความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับอันตรายที่อาจเกิดขึ้นจากโครงสร้างดังกล่าวที่ดำเนินการไม่ดี

เพื่อสร้างเตาทำงานโดยไม่ต้อง โครงการสำเร็จรูปจำเป็นต้องมี ความเข้าใจพื้นฐานของฟิสิกส์ เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำ. หากไม่มีความรู้ที่แน่นอนก็ไม่สามารถออกแบบและติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าดังกล่าวได้ การออกแบบอุปกรณ์ประกอบด้วยการพัฒนา การออกแบบ และการสร้างไดอะแกรม

สำหรับเจ้าของที่ชาญฉลาดที่ต้องการเตาแม่เหล็กไฟฟ้าที่ปลอดภัย วงจรมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากเป็นการผสมผสานแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของช่างฝีมือประจำบ้านเข้าด้วยกัน อุปกรณ์ยอดนิยมเช่นเตาเหนี่ยวนำมีรูปแบบการประกอบที่หลากหลายซึ่งช่างฝีมือมีโอกาสเลือก:

• ภาชนะเตาอบ
• ความถี่ในการทำงาน
• วิธีการซับ

ลักษณะเฉพาะ

เมื่อสร้างเตาหลอมเหนี่ยวนำด้วยมือของคุณเองคุณต้องพิจารณา ลักษณะทางเทคนิคบางประการส่งผลต่ออัตราการหลอมของโลหะ:

• เครื่องกำเนิดไฟฟ้า
• ความถี่พัลส์;
• การสูญเสียเนื่องจากกระแสน้ำวน
• การสูญเสียฮิสเทรีซีส
• ความเข้มของการถ่ายเทความร้อน (ความเย็น)

หลักการทำงาน

พื้นฐานของเตาเหนี่ยวนำคือการรับความร้อนจากกระแสไฟฟ้าที่ผลิตได้ ไฟฟ้าตัวแปร สนามแม่เหล็ก (EMF) ตัวเหนี่ยวนำ (ตัวเหนี่ยวนำ) นั่นคือพลังงานแม่เหล็กไฟฟ้าจะถูกแปลงเป็นพลังงานไฟฟ้ากระแสน้ำวนและจากนั้นเป็นพลังงานความร้อน

กระแสน้ำวนที่ปิดอยู่ภายในวัตถุจะปล่อยพลังงานความร้อน ซึ่งทำให้โลหะร้อนจากภายใน การแปลงพลังงานแบบหลายขั้นตอนไม่ลดประสิทธิภาพของเตาเผา เพราะว่า หลักการง่ายๆงานและโอกาส การประกอบตัวเองแผนการเพิ่มผลกำไรจากการใช้อุปกรณ์ดังกล่าว

อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพเหล่านี้ในเวอร์ชันที่เรียบง่ายและมีขนาดเล็กลง ทำงานจากเครือข่าย 220V มาตรฐาน แต่ต้องใช้วงจรเรียงกระแส ในอุปกรณ์ดังกล่าว เฉพาะวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเท่านั้นที่สามารถให้ความร้อนและละลายได้

ออกแบบ

อุปกรณ์เหนี่ยวนำเป็นหม้อแปลงชนิดหนึ่งที่ขับเคลื่อนจากแหล่งกำเนิด กระแสสลับ ตัวเหนี่ยวนำ - ขดลวดปฐมภูมิตัวทำความร้อนคือขดลวดทุติยภูมิ

ตัวเหนี่ยวนำความร้อนความถี่ต่ำที่ง่ายที่สุดถือได้ว่าเป็นตัวนำฉนวน (แกนตรงหรือเกลียว) ที่อยู่บนพื้นผิวหรือภายในท่อโลหะ

ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์ทำงานบนหลักการของการเหนี่ยวนำ พิจารณา:

พลังงานจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะปล่อยกระแสอันทรงพลังที่มีความถี่ต่างกันเข้าสู่ตัวเหนี่ยวนำ ซึ่งจะสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้า สนามนี้เป็นแหล่งกำเนิดของกระแสไหลวนซึ่งถูกดูดซับโดยโลหะและละลาย

ระบบทำความร้อน

เมื่อติดตั้งแบบโฮมเมด เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำในระบบทำความร้อนช่างฝีมือมักใช้ รุ่นราคาไม่แพงอินเวอร์เตอร์เชื่อม (ตัวแปลงแรงดันไฟฟ้า DC เป็น AC) อินเวอร์เตอร์ใช้พลังงานมาก ดังนั้นเพื่อให้ระบบดังกล่าวทำงานอย่างต่อเนื่อง คุณต้องใช้สายเคเบิลที่มีหน้าตัดขนาด 4–6 มม. 2แทนที่จะเป็น 2.5 mm2 ปกติ

ระบบทำความร้อนดังกล่าวจะต้องปิดและควบคุมโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ เพื่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน จำเป็นต้องมีปั๊มเพื่อบังคับการหมุนเวียนของน้ำหล่อเย็น อุปกรณ์สำหรับกำจัดอากาศที่ติดอยู่ในระบบ และเกจวัดความดัน เครื่องทำความร้อนต้องอยู่ห่างจากเพดานและพื้นอย่างน้อย 1 ม. และห่างจากผนังและเฟอร์นิเจอร์อย่างน้อย 30 ซม.

เครื่องกำเนิดไฟฟ้า

ตัวเหนี่ยวนำได้รับพลังงานจากการตั้งค่าความถี่อุตสาหกรรมที่ 50 เฮิรตซ์ในโรงงาน และจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าสูง ปานกลาง และ ความถี่ต่ำ(อุปกรณ์จ่ายไฟส่วนบุคคล) ตัวเหนี่ยวนำยังทำงานในชีวิตประจำวันอีกด้วย วิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการมีส่วนร่วมในการประกอบ เครื่องกำเนิดความถี่สูง. สามารถใช้กับเตาแม่เหล็กไฟฟ้าขนาดเล็กได้ กระแสความถี่ที่แตกต่างกัน.

เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับไม่ควรสร้างคลื่นความถี่กระแสแรง ตามรูปแบบที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับการประกอบเตาเหนี่ยวนำในสภาพภายในประเทศแนะนำให้ใช้ความถี่เครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ 27.12 MHz เครื่องกำเนิดไฟฟ้าตัวใดตัวหนึ่งประกอบจากส่วนต่อไปนี้:

• 4 tetrodes (หลอดอิเล็กทรอนิกส์) กำลังสูง (ยี่ห้อ 6p3s) พร้อมด้วย การเชื่อมต่อแบบขนาน;
• ไฟนีออนเพิ่มเติม 1 ดวง - ตัวบ่งชี้ว่าอุปกรณ์พร้อมใช้งาน

ตัวเหนี่ยวนำ

การปรับเปลี่ยนตัวเหนี่ยวนำต่างๆ สามารถนำเสนอได้ในรูปของพระฉายาลักษณ์ เลขแปด และตัวเลือกอื่นๆ ศูนย์กลางของชุดประกอบเป็นกราไฟท์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าหรือ โลหะว่างเปล่ารอบๆ ตัวตัวนำมีบาดแผล

ดีถึงอุณหภูมิสูง แปรงกราไฟท์จะร้อนขึ้น(เตาหลอม) และ เกลียวนิกโครม(อุปกรณ์ทำความร้อน). วิธีที่ง่ายที่สุดในการสร้างตัวเหนี่ยวนำคือในรูปแบบของเกลียวซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในคือ 80–150 มม. วัสดุสำหรับขดลวดทำความร้อนของตัวนำก็มักจะเช่นกัน ท่อทองแดงหรือลวด PEV 0.8.

จำนวนรอบของคอยล์ทำความร้อนต้องมีอย่างน้อย 8–10 ระยะห่างที่ต้องการระหว่างวงเลี้ยวคือ 5–7 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทองแดงมักจะอยู่ที่ 10 มม. การกวาดล้างขั้นต่ำต้องมีระยะห่างอย่างน้อย 50 มม. ระหว่างตัวเหนี่ยวนำและส่วนอื่น ๆ ของอุปกรณ์

ชนิด

แยกแยะ ประเภทของเตาเหนี่ยวนำด้วยมือของคุณเอง:

• ช่อง - โลหะหลอมเหลวอยู่ในร่องรอบแกนเหนี่ยวนำ
• เบ้าหลอม - โลหะอยู่ในเบ้าหลอมที่ถอดออกได้ภายในตัวเหนี่ยวนำ

บน โปรดักชั่นขนาดใหญ่เตาแบบแชนเนลทำงานจากอุปกรณ์ความถี่อุตสาหกรรม และเตาหลอมแบบเบ้าหลอมทำงานที่ความถี่อุตสาหกรรม กลาง และสูง ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา มีการใช้เตาหลอมแบบเบ้าหลอมสำหรับการถลุง:

• เหล็กหล่อ;
• กลายเป็น;
• ทองแดง;
• แมกนีเซียม;
• อลูมิเนียม;
• โลหะมีค่า.

เตาเหนี่ยวนำชนิดช่องใช้ในการถลุง:

• เหล็กหล่อ;
• โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสมต่างๆ

ท่อ

เตาเหนี่ยวนำแบบช่องจะต้องมีเมื่อถูกความร้อน ร่างกายนำไฟฟ้าในเขตสร้างความร้อน ในระหว่างการเริ่มต้นเตาหลอมครั้งแรก โลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในโซนหลอมเหลวหรือแทรกเทมเพลตโลหะที่เตรียมไว้ เมื่อการถลุงโลหะเสร็จสิ้น วัตถุดิบจะยังระบายไม่หมด เหลือไว้เป็น “หนองน้ำ” สำหรับการถลุงครั้งต่อไป

เบ้าหลอม

เตาหลอมเหนี่ยวนำแบบเบ้าหลอมเป็นที่นิยมในหมู่ช่างฝีมือมากที่สุดเนื่องจากใช้งานง่าย ถ้วยใส่ตัวอย่างเป็นภาชนะพิเศษที่ถอดออกได้โดยวางอยู่ในตัวเหนี่ยวนำพร้อมกับโลหะเพื่อให้ความร้อนหรือการหลอมละลายในภายหลัง ถ้วยใส่ตัวอย่างสามารถทำจากเซรามิก เหล็ก กราไฟท์ และวัสดุอื่นๆ อีกมากมาย มันแตกต่างจากประเภทช่องในกรณีที่ไม่มีแกน

ระบายความร้อน

เพิ่มประสิทธิภาพของเตาหลอมในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมและการทำความเย็นเครื่องใช้ในโรงงานขนาดเล็กในประเทศ กรณีงานระยะสั้นและ พลังงานต่ำ อุปกรณ์โฮมเมดคุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้ฟังก์ชันนี้

ดำเนินการทำความเย็นด้วยตัวเอง ช่างซ่อมบ้านดูเหมือนจะเป็นไปไม่ได้ สเกลบนทองแดงอาจทำให้สูญเสียการทำงานของอุปกรณ์ ดังนั้นจึงต้องเปลี่ยนตัวเหนี่ยวนำเป็นประจำ

ในสภาวะทางอุตสาหกรรมจะใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำโดยใช้สารป้องกันการแข็งตัวและยังรวมกับการระบายความร้อนด้วยอากาศด้วย บังคับ อากาศเย็นในเครื่องใช้ในครัวเรือนที่ทำเองที่บ้านนั้นไม่สามารถยอมรับได้เนื่องจากพัดลมสามารถดึง EMF เข้าสู่ตัวมันเองซึ่งจะทำให้ตัวพัดลมร้อนเกินไปและประสิทธิภาพของเตาลดลง

ความปลอดภัย

เมื่อทำงานกับเตาอบคุณควร ระวังการไหม้จากความร้อนและคำนึงถึงความสูงด้วย อันตรายจากไฟไหม้อุปกรณ์. ในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงานอยู่จะต้องไม่เคลื่อนย้ายอุปกรณ์เหล่านั้น คุณต้องระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อติดตั้งเตาทำความร้อนในบริเวณที่พักอาศัย

EMF ส่งผลกระทบและให้ความร้อนแก่พื้นที่โดยรอบทั้งหมด และคุณลักษณะนี้เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับกำลังและความถี่ของการแผ่รังสีของอุปกรณ์ ทรงพลัง อุปกรณ์อุตสาหกรรมอาจส่งผลต่อชิ้นส่วนโลหะที่อยู่ใกล้เนื้อเยื่อของมนุษย์ และวัตถุในกระเป๋าเสื้อผ้า

ต้องคำนึงถึงผลกระทบที่เป็นไปได้ของอุปกรณ์ดังกล่าวต่อผู้ที่มีเครื่องกระตุ้นหัวใจขณะดำเนินการ เมื่อซื้ออุปกรณ์ที่มีหลักการทำงานแบบเหนี่ยวนำ คุณต้องอ่านคู่มือการใช้งานอย่างละเอียด

การหลอมแบบเหนี่ยวนำเป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโลหะวิทยาที่มีกลุ่มเหล็กและอโลหะ การถลุงแบบเหนี่ยวนำมักจะเหนือกว่าการถลุงด้วยเชื้อเพลิงในแง่ของประสิทธิภาพการใช้พลังงาน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และความยืดหยุ่นในการผลิต เหล่านี้ล่วงหน้า

เทคโนโลยีไฟฟ้าที่ทันสมัย

คุณสมบัติถูกกำหนดโดยลักษณะทางกายภาพเฉพาะของเตาเหนี่ยวนำ

ในระหว่างการเหนี่ยวนำการหลอม การถ่ายโอนจะเกิดขึ้น วัสดุแข็งเข้าสู่สถานะของเหลวภายใต้อิทธิพลของสนามแม่เหล็กไฟฟ้า เช่นเดียวกับในกรณีของการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ ความร้อนจะถูกปล่อยออกมาในวัสดุที่หลอมละลายเนื่องจากผลกระทบของจูลจากกระแสน้ำวนที่ถูกเหนี่ยวนำ กระแสไฟฟ้าปฐมภูมิที่ไหลผ่านตัวเหนี่ยวนำจะสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้า ไม่ว่าสนามแม่เหล็กไฟฟ้าจะกระจุกตัวอยู่ที่แกนแม่เหล็กหรือไม่ก็ตาม ระบบที่เชื่อมต่อตัวเหนี่ยวนำ - การโหลดสามารถแสดงเป็นหม้อแปลงที่มีแกนแม่เหล็กหรือเป็นหม้อแปลงอากาศ ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของระบบขึ้นอยู่กับคุณลักษณะที่มีอิทธิพลต่อสนามแม่เหล็กของส่วนประกอบเฟอร์โรแมกเนติกเป็นอย่างมาก

พร้อมด้วยปรากฏการณ์ทางแม่เหล็กไฟฟ้าและความร้อนในกระบวนการ การหลอมเหนี่ยวนำแรงไฟฟ้าไดนามิกมีบทบาทสำคัญ ต้องคำนึงถึงแรงเหล่านี้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการหลอมในเตาเหนี่ยวนำที่ทรงพลัง อันตรกิริยาของกระแสไฟฟ้าเหนี่ยวนำในการหลอมเหลวกับสนามแม่เหล็กที่เกิดขึ้นทำให้เกิดแรงทางกล (แรงลอเรนซ์)

ความดันละลายไหล

ข้าว. 7.21. การกระทำของแรงแม่เหล็กไฟฟ้า

ตัวอย่างเช่นการเคลื่อนที่อย่างปั่นป่วนของการหลอมที่เกิดจากแรงมีมาก ความสำคัญอย่างยิ่งทั้งเพื่อการถ่ายเทความร้อนที่ดีและสำหรับการผสมและการยึดเกาะของอนุภาคที่ไม่นำไฟฟ้าในการหลอม

เตาเหนี่ยวนำมีสองประเภทหลัก: เตาเบ้าหลอมเหนี่ยวนำ (IFC) และเตาช่องเหนี่ยวนำ (ICF) ใน ITP วัสดุที่หลอมละลายมักจะถูกบรรจุเป็นชิ้น ๆ ลงในเบ้าหลอม (รูปที่ 7.22) ตัวเหนี่ยวนำครอบคลุมเบ้าหลอมและวัสดุที่หลอมละลาย เนื่องจากไม่มีสนามรวมศูนย์ของวงจรแม่เหล็กจึงเกิดการเชื่อมต่อทางแม่เหล็กไฟฟ้าระหว่างกัน

เทคโนโลยีไฟฟ้าที่ทันสมัย

ตัวเหนี่ยวนำและแรงโหลดขึ้นอยู่กับความหนาของผนังของเบ้าหลอมเซรามิก เพื่อให้มีประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสูง ฉนวนจะต้องบางที่สุด ในทางกลับกันซับในจะต้องหนาพอที่จะทนต่อความเครียดจากความร้อนและ

การเคลื่อนไหวของโลหะ ดังนั้นจึงควรหาทางประนีประนอมระหว่างเกณฑ์ทางไฟฟ้าและความแข็งแรง

ลักษณะสำคัญของการหลอมเหลวแบบเหนี่ยวนำใน ITP คือการเคลื่อนที่ของการหลอมเหลวและวงเดือนอันเป็นผลมาจากอิทธิพลของแรงแม่เหล็กไฟฟ้า การเคลื่อนที่ของสารหลอมทำให้มั่นใจได้ถึงการกระจายของอุณหภูมิที่สม่ำเสมอและองค์ประกอบทางเคมีที่เป็นเนื้อเดียวกัน ผลการผสมที่พื้นผิวของโลหะหลอมช่วยลดการสูญเสียวัสดุระหว่างการโหลดประจุและสารเติมแต่งขนาดเล็กเพิ่มเติม แม้จะใช้วัสดุราคาถูก แต่การสร้างองค์ประกอบที่หลอมละลายอย่างต่อเนื่องก็ช่วยให้มั่นใจได้ คุณภาพสูงการคัดเลือกนักแสดง

ขึ้นอยู่กับขนาด ประเภทของวัสดุที่จะหลอมละลายและขอบเขตการใช้งาน ITP ทำงานที่ความถี่อุตสาหกรรม (50 Hz) หรือความถี่กลาง

เทคโนโลยีไฟฟ้าที่ทันสมัย

ที่ความถี่สูงถึง 1,000 Hz อย่างหลังมีความสำคัญมากขึ้นเนื่องจากมีประสิทธิภาพสูงในการหลอมเหล็กหล่อและอลูมิเนียม เนื่องจากการเคลื่อนที่ของของเหลวที่หลอมละลายด้วยกำลังคงที่จะลดลงตามความถี่ที่เพิ่มขึ้น ความถี่สูงอ่า ความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้น และผลที่ตามมาก็คือความสามารถในการผลิตที่เพิ่มมากขึ้น เนื่องจากพลังงานที่สูงกว่า เวลาหลอมเหลวจึงลดลง ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ (เมื่อเทียบกับเตาเผาที่ทำงานที่ความถี่อุตสาหกรรม) เมื่อคำนึงถึงข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีอื่นๆ เช่น ความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนวัสดุที่หลอมละลาย ITP ความถี่กลางได้รับการออกแบบให้เป็นโรงหลอมกำลังสูงซึ่งปัจจุบันครองอุตสาหกรรมโรงหล่อเหล็ก ITS ความถี่กลางอันทรงพลังที่ทันสมัยสำหรับการหลอมเหล็กหล่อมีกำลังการผลิตสูงถึง 12 ตันและกำลังสูงถึง 10 เมกะวัตต์ ITP ความถี่ทางอุตสาหกรรมได้รับการพัฒนาสำหรับ ภาชนะขนาดใหญ่กว่าความถี่กลางมากถึง 150 ตันสำหรับการหลอมเหล็กหล่อ การผสมอ่างอย่างเข้มข้นมีความสำคัญเป็นพิเศษเมื่อทำการถลุงโลหะผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน เช่น ทองเหลือง ดังนั้น ITP ความถี่ทางอุตสาหกรรมจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในพื้นที่นี้ นอกจากการใช้เตาหลอมสำหรับการหลอมแล้ว ปัจจุบันยังใช้สำหรับจับโลหะเหลวก่อนหล่ออีกด้วย

ตาม สมดุลพลังงาน ITP (รูปที่ 7.23) ระดับประสิทธิภาพไฟฟ้าสำหรับเตาเผาเกือบทุกประเภทอยู่ที่ประมาณ 0.8 ประมาณ 20% ของพลังงานเริ่มต้นจะสูญเสียไปในตัวเหนี่ยวนำในรูปของความร้อนแบบโจ อัตราส่วนของการสูญเสียความร้อนผ่านผนังเบ้าหลอมต่อพลังงานไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในการหลอมเหลวอยู่ที่ 10% ดังนั้นประสิทธิภาพโดยรวมของเตาเผาจึงอยู่ที่ประมาณ 0.7

เตาเหนี่ยวนำประเภทที่สองที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือ IKP ใช้สำหรับการหล่อ การบ่ม และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง การหลอมในโลหะวิทยาที่เป็นเหล็กและไม่ใช่เหล็ก โดยทั่วไป ICP ประกอบด้วยอ่างเซรามิกและหน่วยเหนี่ยวนำหนึ่งหน่วยขึ้นไป (รูปที่ 7.24) ใน

โดยหลักการแล้ว หน่วยการเหนี่ยวนำสามารถแสดงเป็นการแปลงได้

หลักการทำงานของ IKP จำเป็นต้องมีวงจรทุติยภูมิที่ปิดตลอดเวลา ดังนั้นเตาเผาเหล่านี้จึงทำงานโดยมีของเหลวตกค้างจากการหลอม ความร้อนที่เป็นประโยชน์ส่วนใหญ่ถูกสร้างขึ้นในช่องซึ่งมีหน้าตัดเล็ก ๆ การไหลเวียนของสารหลอมเหลวภายใต้อิทธิพลของแรงแม่เหล็กไฟฟ้าและความร้อนทำให้แน่ใจได้ว่าการถ่ายเทความร้อนที่เพียงพอไปยังสารหลอมจำนวนมากที่อยู่ในอ่าง จนถึงขณะนี้ ICP ได้รับการออกแบบมาเพื่อความถี่ทางอุตสาหกรรม เอกสารการวิจัยก็ดำเนินการสำหรับความถี่ที่สูงขึ้นเช่นกัน ด้วยการออกแบบที่กะทัดรัดของเตาเผาและข้อต่อแม่เหล็กไฟฟ้าที่ดีมาก ทำให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสูงถึง 95% และประสิทธิภาพโดยรวมสูงถึง 80% หรือ 90% ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังหลอม

ตามเงื่อนไขทางเทคโนโลยีในการใช้งานที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องมี ICP การออกแบบต่างๆช่องทางการเหนี่ยวนำ เตาแบบช่องเดียวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับอายุและการหล่อ

เทคโนโลยีไฟฟ้าที่ทันสมัย

ไม่ค่อยหลอมเหล็กที่ ความจุที่ติดตั้งสูงถึง 3 เมกะวัตต์ สำหรับการหลอมและการยึดโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ควรใช้การออกแบบแบบสองช่อง ใช้ดีที่สุดพลังงาน. ในโรงงานหลอมอะลูมิเนียม ช่องต่างๆ จะถูกสร้างมาตรงๆ เพื่อความสะดวกในการทำความสะอาด

การผลิตอลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง และโลหะผสมเป็นพื้นที่หลักของการใช้ IKP วันนี้ ICP ที่ทรงพลังที่สุดพร้อมความจุ

ใช้กำลังสูงสุด 70 ตัน และกำลังสูงสุด 3 เมกะวัตต์ สำหรับการถลุงอะลูมิเนียม นอกจากประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่สูงแล้ว การสูญเสียการหลอมต่ำยังมีความสำคัญมากในการผลิตอะลูมิเนียม ซึ่งเป็นตัวกำหนดตัวเลือก ICP ไว้ล่วงหน้า

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการหลอมแบบเหนี่ยวนำที่น่ามีแนวโน้ม ได้แก่ การผลิตโลหะที่มีความบริสุทธิ์สูง เช่น ไทเทเนียมและโลหะผสมในเตาหลอมเหนี่ยวนำแบบเบ้าหลอมเย็น และการหลอมเซรามิก เช่น เซอร์โคเนียมซิลิเกตและเซอร์โคเนียมออกไซด์

เมื่อหลอมในเตาเหนี่ยวนำข้อดีของการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำจะปรากฏชัดเจนเช่น ความหนาแน่นสูงพลังงานและผลผลิต ละลายเป็นเนื้อเดียวกันเนื่องจากการกวน แม่นยำ

เทคโนโลยีไฟฟ้าที่ทันสมัย

พลังงานและ การควบคุมอุณหภูมิรวมถึงความง่ายในการควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ ความง่ายในการควบคุมด้วยตนเอง และความยืดหยุ่นที่มากขึ้น ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความร้อนสูงรวมกับการสูญเสียการหลอมต่ำ ดังนั้นการประหยัดวัตถุดิบจึงส่งผลให้ต้นทุนต่ำ การบริโภคที่เฉพาะเจาะจงความสามารถในการแข่งขันด้านพลังงานและสิ่งแวดล้อม

ความเหนือกว่าของอุปกรณ์หลอมเหลวแบบเหนี่ยวนำมีมากกว่าเชื้อเพลิงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องด้วยการวิจัยเชิงปฏิบัติที่ได้รับการสนับสนุนจากวิธีการเชิงตัวเลขสำหรับการแก้ปัญหาแม่เหล็กไฟฟ้าและอุทกพลศาสตร์ ตัวอย่างเช่น เราสามารถสังเกตการเคลือบภายในของปลอกเหล็ก IKP ด้วยแถบทองแดงสำหรับการถลุงทองแดง การลดการสูญเสียจากกระแสไหลวนทำให้ประสิทธิภาพของเตาเผาเพิ่มขึ้น 8% และสูงถึง 92%

การปรับปรุงเพิ่มเติมในด้านเศรษฐศาสตร์ของการหลอมเหนี่ยวนำสามารถทำได้ผ่านการใช้เทคโนโลยีการควบคุมที่ทันสมัย ​​เช่น การควบคุมการป้อนแบบคู่หรือแบบป้อนคู่ ITP ที่เรียงตามกันสองตัวมีแหล่งพลังงานเดียว และในขณะที่กำลังหลอมละลายในแหล่งหนึ่ง โลหะหลอมเหลวจะถูกกักไว้ที่อีกแหล่งหนึ่งเพื่อการหล่อ การเปลี่ยนแหล่งพลังงานจากเตาหนึ่งไปยังอีกเตาหนึ่งจะเพิ่มการใช้งาน การพัฒนาต่อไปหลักการนี้คือการควบคุมพลังงานแบบคู่ (รูปที่ 7.25) ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของเตาเผาพร้อมกันในระยะยาวโดยไม่ต้องเปลี่ยนโดยใช้การควบคุมกระบวนการอัตโนมัติพิเศษ ควรสังเกตด้วยว่าส่วนสำคัญของเศรษฐศาสตร์ของการถลุงคือการชดเชยพลังงานปฏิกิริยาทั้งหมด

โดยสรุป เพื่อแสดงให้เห็นถึงข้อดีของเทคโนโลยีการเหนี่ยวนำการประหยัดพลังงานและวัสดุ เราสามารถเปรียบเทียบวิธีการใช้เชื้อเพลิงและความร้อนไฟฟ้าในการหลอมอะลูมิเนียมได้ ข้าว. 7.26 แสดงการลดการใช้พลังงานต่อตันอะลูมิเนียมเมื่อหลอมเข้าไปอย่างมีนัยสำคัญ

บทที่ 7 ความสามารถในการประหยัดพลังงานของเทคโนโลยีไฟฟ้าสมัยใหม่

□ การสูญเสียโลหะ ละลายเลย

เทคโนโลยีไฟฟ้าที่ทันสมัย

เตาช่องเหนี่ยวนำขนาด 50 ตัน พลังงานสุดท้ายลดลงประมาณ 60% และพลังงานปฐมภูมิลดลง 20% ในขณะเดียวกัน การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ก็ลดลงอย่างมาก (การคำนวณทั้งหมดอิงตามการแปลงพลังงานโดยทั่วไปของเยอรมันและค่าสัมประสิทธิ์การปล่อย CO2 สำหรับโรงไฟฟ้าแบบผสม) ผลลัพธ์ที่ได้เน้นย้ำถึงอิทธิพลพิเศษของการสูญเสียโลหะระหว่างการหลอมที่เกี่ยวข้องกับการเกิดออกซิเดชัน การชดเชยของพวกเขาต้องใช้พลังงานเพิ่มเติมจำนวนมาก เป็นที่น่าสังเกตว่าในการผลิตทองแดง การสูญเสียโลหะระหว่างการถลุงก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน และจะต้องนำมาพิจารณาเมื่อเลือกเทคโนโลยีการถลุงโดยเฉพาะ

บทความนี้กล่าวถึงการออกแบบเตาหลอมแบบเหนี่ยวนำทางอุตสาหกรรม (ช่องและถ้วยใส่ตัวอย่าง) และโรงชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำที่ขับเคลื่อนโดยเครื่องจักรและเครื่องแปลงความถี่แบบคงที่

แผนภาพของเตาช่องเหนี่ยวนำ

การออกแบบเตาเหนี่ยวนำท่ออุตสาหกรรมเกือบทั้งหมดได้รับการออกแบบด้วยหน่วยเหนี่ยวนำที่ถอดออกได้ หน่วยเหนี่ยวนำเป็นหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีช่องเรียงรายเพื่อรองรับโลหะหลอมเหลว หน่วยเหนี่ยวนำประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้: ปลอก, แกนแม่เหล็ก, ซับใน, ตัวเหนี่ยวนำ

หน่วยการเหนี่ยวนำถูกสร้างขึ้นเป็นเฟสเดียวหรือสองเฟส (คู่) โดยมีหนึ่งหรือสองช่องต่อตัวเหนี่ยวนำ หน่วยเหนี่ยวนำเชื่อมต่อกับด้านทุติยภูมิ (ด้าน LV) ของหม้อแปลงเตาไฟฟ้าโดยใช้คอนแทคเตอร์ที่มีอุปกรณ์ป้องกันส่วนโค้ง บางครั้งคอนแทคเตอร์สองตัวที่มีหน้าสัมผัสกำลังการทำงานแบบขนานในวงจรหลักจะเปิดอยู่

ในรูป รูปที่ 1 แสดงแผนภาพแหล่งจ่ายไฟสำหรับหน่วยเหนี่ยวนำเฟสเดียวของเตาแชนเนล รีเลย์กระแสสูงสุด PM1 และ PM2 ใช้ในการควบคุมและปิดเตาในกรณีเกิดการโอเวอร์โหลดและไฟฟ้าลัดวงจร

หม้อแปลงสามเฟสใช้ในการจ่ายไฟให้กับเตาสามเฟสหรือสองเฟสที่มีแกนแม่เหล็กสามเฟสทั่วไปหรือแกนแม่เหล็กประเภทแกนแยกสองหรือสามแกน

เพื่อจ่ายไฟให้กับเตาเผาในระหว่างการกลั่นโลหะและเพื่อรักษาระบอบการปกครอง ไม่ได้ใช้งานตัวแปลงอัตโนมัติทำหน้าที่เพื่อการควบคุมพลังงานที่แม่นยำยิ่งขึ้นในช่วงเวลาของการตกแต่งโลหะให้อยู่ในระดับที่ต้องการ องค์ประกอบทางเคมี(ด้วยโหมดการหลอมที่สงบโดยไม่ต้องเดือด) เช่นเดียวกับการเริ่มต้นเตาครั้งแรกในระหว่างการหลอมครั้งแรกซึ่งดำเนินการด้วยโลหะปริมาณเล็กน้อยในอ่างเพื่อให้แน่ใจว่าการอบแห้งและการเผาผนึกของซับอย่างค่อยเป็นค่อยไป กำลังของหม้อแปลงไฟฟ้าอัตโนมัติถูกเลือกภายใน 25-30% ของกำลังของหม้อแปลงหลัก

ในการควบคุมอุณหภูมิของน้ำและอากาศที่หล่อเย็นตัวเหนี่ยวนำและปลอกของหน่วยเหนี่ยวนำจะมีการติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์แบบสัมผัสไฟฟ้าซึ่งจะส่งสัญญาณเมื่ออุณหภูมิสูงเกินขีดจำกัดที่อนุญาต พลังงานที่จ่ายให้กับเตาเผาจะถูกปิดโดยอัตโนมัติเมื่อหมุนเตาเพื่อระบายโลหะ เพื่อควบคุมตำแหน่งของเตาเผา จะใช้ลิมิตสวิตช์ซึ่งเชื่อมต่อกับตัวขับเคลื่อนเตาไฟฟ้า สำหรับเตาเผาและเครื่องผสมแบบต่อเนื่อง หน่วยเหนี่ยวนำจะไม่ปิดเมื่อระบายโลหะและบรรจุประจุส่วนใหม่

ข้าว. 1. แผนภาพแหล่งจ่ายไฟของหน่วยเหนี่ยวนำของเตาช่องสัญญาณ: VM - สวิตช์ไฟ, CL - คอนแทคเตอร์, Tr - หม้อแปลง, C - แบตเตอรี่ตัวเก็บประจุ, I - ตัวเหนี่ยวนำ, TN1, TN2 - หม้อแปลงแรงดันไฟฟ้า, 777, TT2 - หม้อแปลงกระแส, R - ตัวตัดการเชื่อมต่อ , PR - ฟิวส์, RM1, RM2 - รีเลย์กระแสสูงสุด

เพื่อให้มั่นใจถึงการจ่ายไฟที่เชื่อถือได้ระหว่างการทำงานและในสถานการณ์ฉุกเฉิน มอเตอร์ขับเคลื่อนของกลไกการเอียงของเตาเหนี่ยวนำ พัดลม ตัวขับเคลื่อนของอุปกรณ์ขนถ่ายและระบบควบคุมได้รับพลังงานจากหม้อแปลงเสริมแยกต่างหาก

แผนภาพของเตาเบ้าหลอมแบบเหนี่ยวนำ

เตาหลอมเบ้าหลอมเหนี่ยวนำอุตสาหกรรมที่มีความจุมากกว่า 2 ตันและกำลังมากกว่า 1,000 กิโลวัตต์นั้นใช้พลังงานจากหม้อแปลงสเต็ปดาวน์สามเฟสที่มีการควบคุมแรงดันไฟฟ้ารองภายใต้โหลด ซึ่งเชื่อมต่อกับเครือข่ายความถี่ไฟฟ้าแรงสูงทางอุตสาหกรรม

เตาเผาเป็นแบบเฟสเดียว และเพื่อให้แน่ใจว่าเฟสเครือข่ายมีโหลดสม่ำเสมอ อุปกรณ์บาลันจะเชื่อมต่อกับวงจรแรงดันไฟฟ้าทุติยภูมิ ซึ่งประกอบด้วยเครื่องปฏิกรณ์ L ที่มีการควบคุมตัวเหนี่ยวนำโดยการเปลี่ยน ช่องว่างอากาศในวงจรแม่เหล็กและธนาคารตัวเก็บประจุ Cc ที่เชื่อมต่อกับตัวเหนี่ยวนำตามวงจรเดลต้า (ดู ARIS ในรูปที่ 2) หม้อแปลงไฟฟ้ากำลังที่มีความจุ 1,000, 2500 และ 6300 kV-A มีแรงดันไฟฟ้าทุติยภูมิ 9 - 23 ขั้น พร้อมการควบคุมกำลังอัตโนมัติในระดับที่ต้องการ

เตาที่มีความจุและพลังงานน้อยกว่านั้นใช้พลังงานจากหม้อแปลงเฟสเดียวที่มีกำลัง 400 - 2500 kV-A ด้วยการใช้พลังงานมากกว่า 1,000 kW อุปกรณ์ balun ก็ได้รับการติดตั้งเช่นกัน แต่อยู่ที่ด้าน HV ของหม้อแปลงไฟฟ้า ด้วยกำลังไฟของเตาเผาที่ต่ำกว่าและการจ่ายไฟจากเครือข่ายไฟฟ้าแรงสูง 6 หรือ 10 kV คุณสามารถจ่ายอุปกรณ์ balun ได้หากความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าเมื่อเปิดและปิดเตาอยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้

ในรูป รูปที่ 2 แสดงแผนภาพแหล่งจ่ายไฟสำหรับเตาเหนี่ยวนำความถี่อุตสาหกรรม เตาเผาได้รับการติดตั้งตัวควบคุมโหมดไฟฟ้า ARIR ซึ่งรับประกันการบำรุงรักษาแรงดันไฟฟ้า กำลัง Рп และคอสฟีภายในขีดจำกัดที่กำหนด โดยการเปลี่ยนจำนวนขั้นแรงดันไฟฟ้าของหม้อแปลงไฟฟ้าและเชื่อมต่อส่วนเพิ่มเติมของตัวเก็บประจุ หน่วยงานกำกับดูแลและอุปกรณ์วัดจะอยู่ในตู้ควบคุม

ข้าว. 2. วงจรจ่ายไฟสำหรับเตาเบ้าหลอมเหนี่ยวนำจากหม้อแปลงไฟฟ้าพร้อมอุปกรณ์บาลันและตัวควบคุมโหมดเตาเผา: PSN - สวิตช์สเต็ปแรงดันไฟฟ้า, C - ความจุบาลัน, L - เครื่องปฏิกรณ์ของอุปกรณ์บาลัน, S-St - ธนาคารตัวเก็บประจุชดเชย I - ตัวเหนี่ยวนำเตา, ARIS - ตัวควบคุม balun, ARIR - ตัวควบคุมโหมด, 1K-NK - คอนแทคเตอร์ควบคุมความจุของแบตเตอรี่, TT1, TT2 - หม้อแปลงกระแสไฟฟ้า

ในรูป รูปที่ 3 แสดงแผนผังของแหล่งจ่ายไฟสำหรับเตาเบ้าหลอมแบบเหนี่ยวนำจากตัวแปลงเครื่องจักรความถี่ปานกลาง เตาเผาได้รับการติดตั้งตัวควบคุมโหมดไฟฟ้าอัตโนมัติ ระบบเตือน "การกิน" เบ้าหลอม (สำหรับเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูง) รวมถึงสัญญาณเตือนความล้มเหลวในการทำความเย็นในองค์ประกอบระบายความร้อนด้วยน้ำของการติดตั้ง

ข้าว. 3. วงจรจ่ายไฟสำหรับเตาเบ้าหลอมเหนี่ยวนำจากตัวแปลงความถี่ปานกลางพร้อมบล็อกไดอะแกรม การควบคุมอัตโนมัติโหมดการหลอม: M - มอเตอร์ขับเคลื่อน, G - เครื่องกำเนิดความถี่กลาง, 1K-NK - สตาร์ตเตอร์แม่เหล็ก, TI - หม้อแปลงแรงดันไฟฟ้า, TT - หม้อแปลงกระแส, IP - เตาเหนี่ยวนำ, C - ตัวเก็บประจุ, DF - เซ็นเซอร์เฟส, PU - อุปกรณ์สวิตช์ UFR - ตัวควบคุมเฟสของแอมพลิฟายเออร์, 1KL, 2KL - คอนแทคเตอร์เชิงเส้น, BS - หน่วยเปรียบเทียบ, BZ - ชุดป้องกัน, OV - ขดลวดกระตุ้น, RN - ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า

แผนการติดตั้งการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ

ในรูป 4 แสดงพื้นฐาน แผนภาพไฟฟ้าแหล่งจ่ายไฟของเครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำจากตัวแปลงความถี่ของเครื่อง นอกจากแหล่งที่มาแล้ว แหล่งจ่ายไฟ M-Gวงจรประกอบด้วยคอนแทคเตอร์กำลัง K, หม้อแปลงชุบแข็ง TrZ บนขดลวดทุติยภูมิที่ตัวเหนี่ยวนำ I เชื่อมต่ออยู่, ธนาคารตัวเก็บประจุชดเชย Sk, หม้อแปลงแรงดันและกระแส TN และ 1TT, 2TT, เครื่องมือวัด(โวลต์มิเตอร์ V, วัตต์มิเตอร์ W, เฟสมิเตอร์) และแอมป์มิเตอร์ของกระแสเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและกระแสกระตุ้นตลอดจนรีเลย์กระแสสูงสุด 1РМ, 2РМ เพื่อปกป้องแหล่งพลังงานจาก ลัดวงจรและโอเวอร์โหลด

ข้าว. 4. แผนผังไฟฟ้าของการติดตั้งการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ: M - มอเตอร์ขับเคลื่อน, G - เครื่องกำเนิดไฟฟ้า, TN, TT - หม้อแปลงแรงดันและกระแส, K - คอนแทคเตอร์, 13.00 น., 2RM, ZRM - รีเลย์ปัจจุบัน, Rk - Arrester, A, V, W - เครื่องมือวัด, TRZ - หม้อแปลงชุบแข็ง, OVG - ขดลวดกระตุ้นของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า, RR - ตัวต้านทานดิสชาร์จ, PB - หน้าสัมผัสรีเลย์กระตุ้น, PC - ความต้านทานที่ปรับได้

ในการจ่ายไฟให้กับการติดตั้งแบบเหนี่ยวนำแบบเก่าสำหรับการรักษาความร้อนของชิ้นส่วนนั้นจะใช้ตัวแปลงความถี่ของเครื่องไฟฟ้า - มอเตอร์ขับเคลื่อนแบบซิงโครนัสหรือแบบอะซิงโครนัสและเครื่องกำเนิดความถี่กลางของประเภทตัวเหนี่ยวนำ ในการติดตั้งแบบเหนี่ยวนำใหม่ - ตัวแปลงความถี่แบบคงที่

วงจรของตัวแปลงความถี่ไทริสเตอร์อุตสาหกรรมสำหรับจ่ายไฟให้กับการติดตั้งการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำจะแสดงในรูปที่ 1 5. วงจรตัวแปลงความถี่ไทริสเตอร์ประกอบด้วยวงจรเรียงกระแส บล็อกโช้ค คอนเวอร์เตอร์ (อินเวอร์เตอร์) วงจรควบคุม และส่วนประกอบเสริม (เครื่องปฏิกรณ์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ฯลฯ) ตามวิธีการกระตุ้น อินเวอร์เตอร์ถูกสร้างขึ้นด้วยการกระตุ้นแบบอิสระ (จากออสซิลเลเตอร์หลัก) และด้วยการกระตุ้นตัวเอง

ตัวแปลงไทริสเตอร์สามารถทำงานได้อย่างเสถียรทั้งกับการเปลี่ยนแปลงความถี่ในช่วงกว้าง (ด้วยวงจรออสซิลเลเตอร์ที่ปรับเองตามพารามิเตอร์โหลดที่เปลี่ยนแปลง) และที่ความถี่คงที่ด้วย หลากหลายการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์โหลดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงความต้านทานเชิงแอคทีฟของโลหะที่ให้ความร้อนและคุณสมบัติทางแม่เหล็ก (สำหรับชิ้นส่วนเฟอร์โรแมกเนติก)

ข้าว. 5. แผนผังของวงจรไฟฟ้าของตัวแปลงไทริสเตอร์ประเภท TPC-800-1: L - เครื่องปฏิกรณ์แบบปรับให้เรียบ, BP - หน่วยเริ่มต้น, VA - สวิตช์อัตโนมัติ

ข้อดีของตัวแปลงไทริสเตอร์คือการไม่มีมวลหมุน, โหลดต่ำบนรากฐานและอิทธิพลเล็กน้อยของปัจจัยการใช้พลังงานต่อการลดประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพคือ 92 - 94% ที่โหลดเต็มและที่ 0.25 จะลดลงเพียงเท่านั้น 1 - 2% นอกจากนี้ เนื่องจากความถี่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ง่ายภายในช่วงที่กำหนด จึงไม่จำเป็นต้องปรับความจุเพื่อชดเชยกำลังรีแอกทีฟของวงจรการสั่น

เป็นเวลาหลายปีที่ผู้คนถลุงโลหะ วัสดุแต่ละชนิดมีจุดหลอมเหลวของตัวเองซึ่งสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษเท่านั้น เตาหลอมโลหะแห่งแรกมีขนาดค่อนข้างใหญ่และติดตั้งเฉพาะในการประชุมเชิงปฏิบัติการขององค์กรขนาดใหญ่ ปัจจุบันนี้ เตาเหนี่ยวนำสมัยใหม่สามารถติดตั้งในโรงงานขนาดเล็กได้เมื่อต้องการตั้งค่าการผลิตเครื่องประดับ มีขนาดเล็ก ใช้งานง่าย และมีประสิทธิภาพสูง

หลักการทำงาน

หน่วยหลอมของเตาเหนี่ยวนำจะใช้เพื่อให้ความร้อนมากที่สุด โลหะต่างๆและโลหะผสม การออกแบบคลาสสิกประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

1. ปั๊มระบายน้ำ.
2. ตัวเหนี่ยวนำระบายความร้อนด้วยน้ำ
3. โครงทำจากสแตนเลสหรืออลูมิเนียม
4. พื้นที่ติดต่อ.
5. เตาทำจากคอนกรีตทนความร้อน
6. รองรับด้วยกระบอกไฮดรอลิกและชุดแบริ่ง

หลักการทำงานขึ้นอยู่กับการสร้างกระแสเหนี่ยวนำกระแสไหลวนของ Foucault ตามกฎแล้วกระแสดังกล่าวทำให้เกิดความผิดปกติเมื่อใช้งานเครื่องใช้ในครัวเรือน แต่ในกรณีนี้จะใช้เพื่อให้ความร้อนแก่ประจุจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เกือบทั้งหมดเริ่มร้อนขึ้นระหว่างการทำงาน ปัจจัยลบในการใช้ไฟฟ้านี้ถูกใช้จนเต็มประสิทธิภาพ

ข้อดีของอุปกรณ์

เตาหลอมเหนี่ยวนำเริ่มมีการใช้งานค่อนข้างเร็ว เตาหลอมแบบเปิด เตาหลอมเหล็ก และอุปกรณ์ประเภทอื่นๆ ที่มีชื่อเสียงได้รับการติดตั้งที่ไซต์การผลิต เตาหลอมโลหะดังกล่าวมีข้อดีดังต่อไปนี้:

ข้อได้เปรียบสุดท้ายนี้เป็นตัวกำหนดการแพร่กระจายของเตาเหนี่ยวนำในเครื่องประดับ เนื่องจากแม้แต่สิ่งเจือปนจากต่างประเทศที่มีความเข้มข้นเพียงเล็กน้อยก็สามารถส่งผลเสียต่อผลลัพธ์ที่ได้

เตาเหนี่ยวนำแบบตั้งพื้นและแบบตั้งโต๊ะมีความโดดเด่นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบ ไม่ว่าจะเลือกตัวเลือกใด แต่ก็มีกฎพื้นฐานหลายประการสำหรับการติดตั้ง:

อุปกรณ์อาจร้อนจัดระหว่างการใช้งาน ด้วยเหตุนี้จึงไม่ควรมีสารไวไฟหรือวัตถุระเบิดอยู่ใกล้ๆ นอกจากนี้ ตามมาตรการป้องกันอัคคีภัยในพื้นที่ใกล้เคียง ต้องติดตั้งแผงกันไฟ.

มีการใช้เตาเผาเพียงสองประเภทเท่านั้น: เบ้าหลอมและช่องทาง พวกเขามีข้อดีและข้อเสียที่คล้ายกัน ความแตกต่างอยู่ที่วิธีการใช้งานเท่านั้น:

เตาเหนี่ยวนำประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือประเภทเบ้าหลอม เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูงและใช้งานง่าย นอกจากนี้หากจำเป็นการออกแบบดังกล่าวสามารถทำได้โดยอิสระ

เวอร์ชันโฮมเมดนั้นค่อนข้างธรรมดา. ในการสร้างสิ่งที่คุณต้องการ:

1. เครื่องกำเนิดไฟฟ้า
2. เบ้าหลอม.
3. ตัวเหนี่ยวนำ

หากจำเป็นช่างไฟฟ้าที่มีประสบการณ์สามารถสร้างตัวเหนี่ยวนำด้วยมือของเขาเองได้ องค์ประกอบโครงสร้างนี้แสดงด้วยการพันลวดทองแดง สามารถซื้อเบ้าหลอมได้ที่ร้านค้า แต่ใช้วงจรหลอดไฟ แบตเตอรี่ทรานซิสเตอร์ที่ประกอบเอง หรืออินเวอร์เตอร์สำหรับการเชื่อมเป็นเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

การใช้อินเวอร์เตอร์เชื่อม

คุณสามารถสร้างเตาเหนี่ยวนำสำหรับการหลอมโลหะด้วยมือของคุณเองได้ อินเวอร์เตอร์เชื่อมเป็นเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ตัวเลือกนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด เนื่องจากความพยายามเกี่ยวข้องกับการผลิตตัวเหนี่ยวนำเท่านั้น:

1. ใช้ท่อทองแดงผนังบางเป็นวัสดุหลัก เส้นผ่านศูนย์กลางที่แนะนำคือ 8-10 ซม.
2. ท่อจะงอตามรูปแบบที่ต้องการซึ่งขึ้นอยู่กับลักษณะของตัวเรือนที่ใช้
3. ควรมีระยะห่างระหว่างเทิร์นไม่เกิน 8 มม.
4. ตัวเหนี่ยวนำถูกวางไว้ในตัวเรือนข้อความหรือกราไฟท์

หลังจากสร้างตัวเหนี่ยวนำและวางไว้ในตัวเรือนแล้ว สิ่งที่เหลืออยู่คือการติดตั้งเบ้าหลอมที่ซื้อมาเข้าที่

วงจรดังกล่าวค่อนข้างซับซ้อนในการใช้งานและเกี่ยวข้องกับการใช้ตัวต้านทาน ไดโอดหลายตัว และทรานซิสเตอร์ ความสามารถต่างๆ,ตัวเก็บประจุฟิล์ม,ลวดทองแดง 2 อัน เส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันและแหวนปีกผีเสื้อ คำแนะนำในการประกอบมีดังนี้:

วงจรที่สร้างขึ้นจะถูกวางไว้ในกล่องข้อความหรือกราไฟท์ซึ่งเป็นไดอิเล็กทริก โครงการ ที่เกี่ยวข้องกับการใช้ทรานซิสเตอร์ค่อนข้างยากที่จะปฏิบัติ ดังนั้นคุณควรดำเนินการผลิตเตาดังกล่าวเฉพาะเมื่อคุณมีทักษะในการทำงานบางอย่างเท่านั้น

เตาไฟ

ใน เมื่อเร็วๆ นี้เตาที่ใช้โคมไฟถูกสร้างขึ้นน้อยลงเรื่อยๆ เนื่องจากต้องได้รับการดูแลเมื่อจัดการ วงจรที่ใช้จะง่ายกว่าเมื่อเทียบกับกรณีใช้ทรานซิสเตอร์ การประกอบสามารถดำเนินการได้หลายขั้นตอน:

ลามะที่ใช้จะต้องได้รับการปกป้องจากการกระแทกทางกล

อุปกรณ์ระบายความร้อน

เมื่อสร้างเตาเหนี่ยวนำด้วยมือของคุณเอง ปัญหาใหญ่ที่สุดที่เกิดขึ้นคือการระบายความร้อน นี่เป็นเพราะประเด็นต่อไปนี้:

1. ในระหว่างการใช้งานไม่เพียงแต่โลหะหลอมเหลวเท่านั้นที่ได้รับความร้อน แต่ยังมีองค์ประกอบบางอย่างของอุปกรณ์ด้วย นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานในระยะยาว
2. วิธีการที่ใช้การไหลของอากาศเป็นหลักมีลักษณะประสิทธิภาพต่ำ นอกจากนี้ไม่แนะนำให้ติดตั้งพัดลมไว้ใกล้เตา นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าองค์ประกอบโลหะสามารถมีอิทธิพลต่อกระแสน้ำวนที่เกิดขึ้นได้

โดยปกติแล้ว การระบายความร้อนจะดำเนินการโดยการจ่ายน้ำ การสร้างวงจรระบายความร้อนด้วยน้ำที่บ้านไม่เพียงแต่ยาก แต่ยังไร้ประโยชน์ในเชิงเศรษฐกิจอีกด้วย เตารุ่นอุตสาหกรรมมีวงจรในตัวอยู่แล้วซึ่งเพียงพอที่จะเชื่อมต่อน้ำเย็นได้

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

เมื่อใช้เตาเหนี่ยวนำต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยบางประการ คำแนะนำพื้นฐาน:

เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ควรคำนึงถึงวิธีการโหลดประจุและโลหะหลอมเหลวจะถูกแยกออก ขอแนะนำให้จัดห้องที่เตรียมไว้แยกต่างหากสำหรับติดตั้งเตาเหนี่ยวนำ