วัตถุประสงค์ของการตัดโลหะและวัตถุประสงค์ของการตัดโลหะ เคล็ดลับสำหรับผู้เชี่ยวชาญเรื่องการตัดโลหะ

ถึงหมวดหมู่:

การตัดโลหะ

แนวคิดทั่วไปเกี่ยวกับการล้มลง ประปา

การโค่นคือการแปรรูปโลหะด้วยเครื่องมือตัดและกระแทก ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ชั้นโลหะส่วนเกินถูกเอาออก (ตัด, ตัดลง) หรือโลหะที่มีไว้สำหรับการแปรรูปต่อไปและการใช้งานจะถูกตัดเป็นชิ้น ๆ สิ่วหรือ kreidmeisel มักใช้เป็นเครื่องมือตัดในงานโลหะ และใช้ค้อนธรรมดาหรือค้อนลมเป็นเครื่องมือตอก

การใช้การสับคุณสามารถทำได้:
— การกำจัด (การตัด) ชั้นโลหะส่วนเกินออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน
— การปรับระดับพื้นผิวที่ไม่เรียบและขรุขระ
— การกำจัดเปลือกแข็งและตะกรัน
— การตัดขอบและเสี้ยนบนชิ้นงานหลอมและหล่อ
— การตัดขอบที่ยื่นออกมาของวัสดุแผ่น ปลายของแถบและมุมออกหลังการประกอบ
— ตัดเป็นชิ้นแผ่นและวัสดุต่างๆ
— การตัดรูในวัสดุแผ่นตามแนวรูปทรงที่ต้องการ
— ตัดขอบเป็นรอยต่อสำหรับการเชื่อม
— ตัดหัวหมุดย้ำเมื่อถอดออก
— ตัดร่องหล่อลื่นและรูกุญแจออก

การตัดทำได้โดยใช้เครื่องรอง บนจานหรือบนทั่ง ชิ้นส่วนขนาดใหญ่สามารถแปรรูปได้โดยการตัดที่ตำแหน่งที่ต้องการ รองเก้าอี้เหมาะที่สุดสำหรับการสับ ไม่แนะนำให้ตัดแบบขนานเนื่องจากชิ้นส่วนหลัก - กรามที่ทำจากเหล็กหล่อสีเทา - มักไม่สามารถทนต่อแรงกระแทกและการแตกหักที่รุนแรงได้

ชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการตัดจะต้องไม่เคลื่อนไหว ดังนั้นชิ้นส่วนขนาดเล็กจึงถูกหนีบไว้ด้วยปากกาจับ และวางชิ้นส่วนขนาดใหญ่ไว้บนโต๊ะทำงาน แผ่นหรือทั่งตี หรือวางบนพื้นและเสริมความแข็งแรงอย่างดี ไม่ว่าจะตัดที่ไหนก็ตามความสูงของชิ้นส่วนจะต้องติดตั้งให้สอดคล้องกับความสูงของคนงาน

เมื่อเริ่มตัด ช่างจะต้องเตรียมงานของเขาก่อน ที่ทำงาน. นำสิ่วและค้อนออกจากกล่องโต๊ะทำงาน เขาวางสิ่วไว้บนโต๊ะทำงานทางด้านซ้ายของตัวรองโดยให้คมตัดหันเข้าหาเขา และวางค้อนทางด้านขวาของตัวรองโดยให้กองหน้าชี้ไปทางตัวรอง

เมื่อสับคุณจะต้องยืนตรงและมั่นคงที่รองเพื่อให้ร่างกายอยู่ทางด้านซ้ายของแกนของรอง

ข้าว. 1. เทคนิคการสับ: ก - สวิงศอก, ข - สวิงไหล่, ค - ตำแหน่งที่ถูกต้องของขาของผู้ทำงานขณะสับ, ง - ถือสิ่ว

ขาซ้ายวางไปข้างหน้าครึ่งก้าว และขาขวาซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวรองรับหลักนั้นถูกตั้งไว้ด้านหลังเล็กน้อย โดยกางเท้าเป็นมุมโดยประมาณดังแสดงในรูปที่ 1 1, ค.

ถือสิ่วไว้ในมือดังแสดงในรูปที่ 1 1, g ได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องหนีบมากเกินไป ในระหว่างการสับ พวกเขาจะดูที่ส่วนการทำงานของสิ่ว โดยให้แม่นยำยิ่งขึ้นตรงบริเวณที่สับ ไม่ใช่ส่วนที่กระแทกซึ่งถูกทุบด้วยค้อน คุณจะต้องสับด้วยสิ่วที่แหลมคมเท่านั้น สิ่วทื่อหลุดออกจากพื้นผิวที่ถูกตัด มือก็จะเบื่อกับสิ่งนี้อย่างรวดเร็ว และผลที่ตามมาคือการสูญเสียความถูกต้องของการตี

ความลึกและความกว้างของชั้นโลหะ (สิ่ว) ที่สกัดด้วยสิ่วนั้นขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งทางกายภาพของคนงาน ขนาดของสิ่ว น้ำหนักของค้อน และความแข็งของโลหะที่กำลังแปรรูป ค้อนถูกเลือกตามน้ำหนัก ขนาดของสิ่วจะถูกเลือกตามความยาวของคมตัด สำหรับความยาวคมตัดของสิ่วทุกๆ มิลลิเมตร ต้องใช้ค้อนทุบ 40 กรัม ค้อนที่มีน้ำหนัก 600 กรัมมักใช้ในการสับ

การตัดโค่นอาจเป็นการกัดหยาบหรือการเก็บผิวละเอียด ขึ้นอยู่กับลำดับการดำเนินการ เมื่อทำการหยาบโดยใช้ค้อนทุบอย่างแรง ชั้นโลหะที่มีความหนา 1.5 ถึง 2 มม. จะถูกเอาออกในการผ่านครั้งเดียว เมื่อตัดเสร็จแล้ว ชั้นโลหะที่มีความหนา 0.5 ถึง 1.0 มม. จะถูกเอาออกในแต่ละรอบ โดยใช้การเป่าที่เบากว่า

เพื่อให้ได้พื้นผิวที่สะอาดและเรียบเนียน เมื่อตัดเหล็กและทองแดง แนะนำให้ชุบสิ่วด้วยน้ำมันเครื่องหรือน้ำสบู่ ควรตัดเหล็กหล่อโดยไม่ต้องหล่อลื่น ต้องตัดโลหะเปราะ (เหล็กหล่อ, บรอนซ์) จากขอบถึงตรงกลาง ในทุกกรณี เมื่อเข้าใกล้ขอบของชิ้นส่วน ไม่ควรตัดพื้นผิวจนสุด ควรเหลือไว้ 15-20 มม. เพื่อตัดด้านตรงข้ามต่อ เพื่อป้องกันการบิ่นและการบิ่นที่มุมและขอบของชิ้นงาน ตามกฎแล้วในตอนท้ายของการสับโลหะคุณจะต้องปล่อยค้อนที่สิ่ว

การสับรองจะดำเนินการที่ระดับกรามของรองหรือสูงกว่าระดับนี้ - ตามความเสี่ยงที่ตั้งใจไว้ ที่ระดับคีมจับ แถบบางหรือแผ่นโลหะมักถูกตัด เหนือระดับคีมจับ (ตามความเสี่ยง) จะมีการตัดพื้นผิวชิ้นงานที่กว้าง

เมื่อตัดพื้นผิวกว้างควรใช้เครื่องมือตัดขวางและสิ่วเพื่อเร่งการทำงาน ขั้นแรก ให้ตัดร่องตามความลึกที่ต้องการด้วยหน้าตัด และระยะห่างระหว่างร่องทั้งสองควรเท่ากับ 1D ของความยาวของคมตัดของสิ่ว ส่วนที่ยื่นออกมาจะถูกตัดออกด้วยสิ่ว

ในการสับอย่างถูกต้อง คุณจะต้องใช้สิ่วและค้อนให้เก่ง ซึ่งหมายถึงการถือสิ่วและค้อนอย่างถูกต้อง ขยับมือ ข้อศอก และไหล่อย่างถูกต้อง และการตีสิ่วด้วยค้อนอย่างแม่นยำโดยไม่พลาดจังหวะ

การแบ่งเศษโลหะซึ่งแสดงถึงแก่นแท้ของกระบวนการตัด

เครื่องมือที่ใช้ในการสับ คือ สิ่ว เป็นเครื่องมือตัดที่ง่ายที่สุด โดยมีการกำหนดลิ่มไว้อย่างชัดเจนเป็นพิเศษ ลิ่มซึ่งเป็นพื้นฐานของเครื่องมือตัดใดๆ จะต้องแข็งแรงและมีรูปร่างที่ถูกต้อง ต้องมีขอบด้านหน้าและด้านหลัง คมตัด และมุมลับคม

ด้านหน้าและด้านหลังของลิ่มเป็นระนาบเจเนราทริกซ์สองระนาบที่ตัดกันที่มุมหนึ่ง ขอบที่หันออกไปด้านนอกระหว่างการทำงานและตามแนวที่ชิปไหลเรียกว่าด้านหน้า ขอบที่หันเข้าหาวัตถุที่กำลังประมวลผลอยู่ด้านหลัง

คมตัดคือขอบคมของเครื่องมือที่เกิดจากจุดตัดของขอบด้านหน้าและด้านหลัง พื้นผิวที่เกิดขึ้นบนชิ้นงานโดยตรงจากคมตัดของเครื่องมือเรียกว่าพื้นผิวการตัด

สภาพการตัดปกติจะมั่นใจได้เมื่อมีคราดและมุมด้านหลังบนเครื่องมือตัด

ในรูป รูปที่ 2 แสดงมุมของเครื่องมือตัด

มุมคายคือมุมที่อยู่ระหว่างขอบด้านหน้าของลิ่มและระนาบที่ตั้งฉากกับพื้นผิวการตัด แสดงด้วยตัวอักษร g (แกมมา)

มุมด้านหลัง - มุมที่เกิดขึ้นจากขอบด้านหลังของลิ่มและพื้นผิวการตัด แสดงด้วยตัวอักษร a (อัลฟา)

มุมชี้ - มุมระหว่างขอบด้านหน้าและด้านหลังของลิ่ม แสดงด้วยตัวอักษร p (เบต้า) การแบ่งชั้นโลหะจากมวลที่เหลือเกิดขึ้นดังนี้ ตัวเครื่องที่เป็นเหล็กรูปลิ่มของเครื่องมือตัดจะกดบนโลหะภายใต้อิทธิพลของแรงบางอย่าง และเมื่อบีบอัดแล้ว ขั้นแรกจะแทนที่แล้วจึงจะแยกอนุภาคโลหะออก อนุภาคที่แตกออกก่อนหน้านี้จะถูกแทนที่ด้วยอนุภาคใหม่ และเคลื่อนขึ้นไปตามขอบด้านหน้าของลิ่ม ทำให้เกิดเป็นเศษ

ข้าว. 2. รูปแบบการตัดและมุมเครื่องมือตัด

การบิ่นของอนุภาคชิปเกิดขึ้นตามระนาบการตัด MN ซึ่งอยู่ที่มุมหนึ่งถึงขอบด้านหน้าของลิ่ม มุมระหว่างระนาบการตัดกับทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเรียกว่ามุมตัด

ลองพิจารณาผลกระทบของลิ่มเมื่อใช้งานเครื่องตัดไสแบบธรรมดา (รูปที่ 3) สมมติว่าจำเป็นต้องถอดชั้นโลหะบางชั้นออกจากชิ้นงาน A โดยใช้คัตเตอร์ ในการดำเนินการนี้ ให้ติดตั้งเครื่องตัดบนเครื่องเพื่อที่จะตัดโลหะให้มีความลึกที่กำหนด และภายใต้การกระทำของแรง P จะทำให้มีการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องในทิศทางที่แสดงโดยลูกศร

คัตเตอร์ที่ทำจากแท่งสี่เหลี่ยมที่ไม่มีมุมลิ่ม จะไม่แยกเศษออกจากโลหะ มันบดขยี้และบดขยี้ชั้นที่ถูกเอาออก ฉีกขาดและทำลายพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด เป็นที่ชัดเจนว่าเครื่องมือดังกล่าวไม่สามารถใช้งานได้

ในรูป ภาพที่ 54 แสดงคัตเตอร์ที่มีชิ้นงานลับให้คมเป็นรูปลิ่ม หัวกัดจะแยกเศษออกจากโลหะที่เหลือได้อย่างง่ายดาย และเศษจะไหลไปตามหัวกัดอย่างอิสระ ทำให้ได้พื้นผิวที่กลึงเรียบ

สิ่ว. สิ่วโลหะเป็นเครื่องมือตัดแบบเพอร์คัชชั่นที่ใช้ในการตัดโลหะ ในรูป 55 และมีการมอบสิ่วให้ ส่วนปลายของส่วนการทำงานของสิ่วจะมีรูปทรงลิ่มซึ่งสร้างขึ้นโดยการลับพื้นผิวสมมาตรสองอันในมุมที่กำหนด พื้นผิวของชิ้นงานเหล่านี้เรียกว่าใบหน้าของสิ่ว ขอบที่จุดตัดทำให้เกิดขอบคมที่เรียกว่าคมตัดของสิ่ว

ขอบที่เศษไหลเมื่อตัดเรียกว่าด้านหน้า และขอบที่หันไปทางพื้นผิวที่กำลังประมวลผลเรียกว่าด้านหลัง มุมที่เกิดจากขอบของสิ่ว เรียกว่า มุมลับคม มุมลับของสิ่วจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะที่กำลังแปรรูป สำหรับโลหะแข็งและเปราะ มุม a ต้องมากกว่าโลหะอ่อนและหนืด: สำหรับเหล็กหล่อและทองแดง มุม a คือ 70° สำหรับเหล็ก - 60° ทองแดงและทองเหลือง - 45° อลูมิเนียมและสังกะสี - 35 ° รูปร่างปานกลาง ส่วนของสิ่วทำให้คุณสามารถถือมันไว้ในมือได้อย่างสบายและมั่นคงขณะสับ ด้านข้างของสิ่วควรมีขอบโค้งมนและเรียบ

ข้าว. 3. คัตเตอร์ในระหว่างกระบวนการตัด: L - ผลิตภัณฑ์, 1 - คัตเตอร์, 2 - ความลึกของชั้นที่ถูกลบออก, P - แรงที่กระทำระหว่างการตัด

ส่วนที่โดดเด่นของสิ่วจะมีลักษณะเป็นกรวยที่ถูกตัดทอนและมีรูปร่างผิดปกติโดยมีฐานด้านบนเป็นรูปครึ่งวงกลม ด้วยชิ้นส่วนที่ตีรูปแบบนี้ จะใช้แรงในการกระแทกสิ่วด้วยค้อน ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเนื่องจากแรงปะทะจะตกตรงกลางส่วนที่กระแทกเสมอ

ข้าว. 4. สิ่ว (a) และหน้าตัด (b) ขนาดของสิ่ว หน่วยเป็น มม

เวลาสับโลหะ สิ่วจะจับที่มือซ้ายตรงกลาง แล้วใช้นิ้วทุกนิ้วกำไว้หลวมๆ นิ้วหัวแม่มือวางบนนิ้วชี้ (รูปที่ 56) หรือบนนิ้วกลางหากนิ้วชี้อยู่ในตำแหน่งที่ขยายออก ระยะห่างจากมือถึงส่วนที่กระแทกของสิ่วต้องมีอย่างน้อย 25 มม.

ข้าว. 5. ตำแหน่งของสิ่วเมื่อทำการตัด: a - การตัดที่ระดับของตัวรอง, 6 - การตัดที่มีความเสี่ยง

ข้าว. 6. การติดตั้งสิ่วบนชิ้นงานให้สัมพันธ์กับขากรรไกรของตัวรอง

สำหรับการสับ ตามกฎแล้วสิ่วจะวางบนชิ้นงาน โดยให้ขอบด้านหลังเอียงกับพื้นผิวชิ้นงานเป็นมุม แต่ไม่เกิน 5° ด้วยความเอียงของหน้าหลัง มุมเอียงของสิ่ว (แกนของมัน) จะเท่ากับผลรวมของมุมด้านหลังและครึ่งหนึ่งของมุมลับ ตัวอย่างเช่น ด้วยมุมลับคม 70° มุมเอียงจะเป็น 5 + 35° เช่น 40° สิ่วจะตั้งไว้ที่มุม 45° โดยสัมพันธ์กับแนวกรามของปากกาจับ

การติดตั้งที่ถูกต้องสิ่วช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนแรงกระแทกด้วยค้อนให้เป็นงานตัดได้อย่างสมบูรณ์โดยมีความเมื่อยล้าน้อยที่สุด ในทางปฏิบัติ มุมของสิ่วไม่ได้ถูกวัด แต่รู้สึกว่ามุมที่ถูกต้องนั้นได้ผล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ทักษะที่เหมาะสม หากมุมเอียงใหญ่เกินไป สิ่วจะตัดลึกเข้าไปในโลหะและเคลื่อนไปข้างหน้าอย่างช้าๆ หากมุมเอียงน้อย สิ่วก็มีแนวโน้มที่จะแยกออกจากโลหะและเลื่อนออกจากพื้นผิว

ความเอียงของสิ่วกับพื้นผิวที่กำลังดำเนินการและสัมพันธ์กับขากรรไกรของปากกาจับจะถูกกำหนดโดยการเคลื่อนไหวของมือซ้ายในระหว่างการสับ

ครูซไมเซล. Kreutzmeisel โดยพื้นฐานแล้วเป็นสิ่วที่มีใบมีดแคบ ใช้สำหรับตัดร่องแคบและร่องสลัก มุมลับของ crossmeissel จะเหมือนกับมุมของสิ่ว บางครั้งมีการใช้ดอกสกัดครอสไมเซลแทนสิ่ว เช่น เมื่อดอกสกัดกว้างเกินไปสำหรับคมตัด หรือเมื่อสภาพการทำงานทำให้ใช้งานไม่สะดวก

ข้าว. 7. การลับสิ่ว (crossmeisel) บนเครื่องลับคมและแม่แบบสำหรับตรวจสอบความถูกต้องของการลับ

ในการตัดร่องครึ่งวงกลม คม และอื่นๆ จะใช้ crosscuts ที่มีรูปร่างพิเศษเรียกว่าเครื่องเซาะร่อง

การลับสิ่วและ crosspieces ในระหว่างการทำงานของสิ่วและหน้าตัด จะเกิดการเสียดสีที่ขอบ คมตัดแตกเล็กน้อย และปลายมุมลับจะโค้งมน คมตัดสูญเสียความคมและการทำงานกับเครื่องมือต่อไปจะไม่ได้ผลและบางครั้งก็เป็นไปไม่ได้ ประสิทธิภาพของเครื่องมือทื่อนั้นกลับคืนมาด้วยการลับคม

สิ่วลับให้คมบนล้อเจียร - บนเครื่องลับคม ถือสิ่วไว้ในมือ ดังแสดงในรูปที่ 1 7 วางบนวงกลมที่กำลังหมุน และออกแรงกดเบาๆ ค่อยๆ เลื่อนไปทางซ้ายและขวาตลอดความกว้างของวงกลม ในระหว่างการลับคม สิ่วจะถูกหมุนก่อนด้วยขอบด้านหนึ่ง จากนั้นจึงหมุนอีกด้านหนึ่ง โดยลับสลับกัน คุณไม่สามารถกดสิ่วบนล้อแรงๆ ได้ เนื่องจากอาจทำให้เครื่องมือมีความร้อนสูงเกินไปอย่างรุนแรง และชิ้นงานสูญเสียความแข็งเดิมไป

เมื่อสิ้นสุดการลับคม ให้ขจัดเสี้ยนออกจากคมตัดของสิ่ว โดยค่อยๆ วางขอบบนล้อเจียรที่กำลังหมุนสลับกัน หลังจากการลับคมแล้ว คมตัดของสิ่วจะวางอยู่บนหินขัด

สามารถลับสิ่วได้โดยใช้น้ำยาหล่อเย็นและบนล้อแห้ง ในกรณีนี้ จำเป็นต้องทำให้สิ่วที่ลับคมเย็นลงโดยยกออกจากล้อแล้วจุ่มลงในน้ำ

เมื่อลับสิ่ว คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจอย่างระมัดระวังว่าคมตัดตรงและขอบเรียบ โดยมีมุมเอียงเท่ากัน มุมลับต้องสอดคล้องกับความแข็งของโลหะที่กำลังแปรรูป มีการตรวจสอบมุมลับระหว่างการลับด้วยเทมเพลต

ไม้กางเขนถูกลับให้คมในลักษณะเดียวกับสิ่ว

ค้อนของช่างทำกุญแจ มีการระบุไว้ก่อนหน้านี้ว่ามีการใช้ค้อนสองประเภทในการประปา - โดยมีกองหน้าแบบกลมและสี่เหลี่ยม ปลายค้อนที่อยู่ตรงข้ามกองหน้าเรียกว่านิ้วเท้า นิ้วเท้าเป็นรูปลิ่มและโค้งมนที่ปลาย ใช้สำหรับตอกหมุด ยืด และดึงโลหะ ในระหว่างการสับ สิ่วหรือมีดขวางจะถูกตีด้วยหัวค้อนเท่านั้น

วิธีจับค้อน. ค้อนถือด้วยมือขวาที่ระยะ 15-30 มม. จากปลายด้ามจับ ส่วนหลังใช้สี่นิ้วจับแล้วกดลงบนฝ่ามือ นิ้วโป้งวางบนนิ้วชี้นิ้วทุกนิ้วบีบแน่น พวกเขายังคงอยู่ในตำแหน่งนี้ทั้งในระหว่างการสวิงและระหว่างการกระแทก วิธีนี้เรียกว่า “จับค้อนโดยไม่ต้องคลายมือ” (รูปที่ 9, ก)

ข้าว. 8. ค้อนทุบแบบตั้งโต๊ะ: a - มีกองหน้าแบบกลม, b - มีกองหน้าแบบสี่เหลี่ยม, c - การติดค้อนบนด้ามจับ

มีอีกวิธีหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับสองขั้นตอน ด้วยวิธีนี้ เมื่อเริ่มแกว่ง เมื่อมือขยับขึ้น ด้ามค้อนจะยึดด้วยนิ้วทั้งหมด ต่อจากนั้นในขณะที่ยกมือขึ้น นิ้วก้อย นิ้วนาง และนิ้วกลางที่กำแน่นจะค่อยๆ คลี่ออกและพยุงค้อนที่เอียงไปด้านหลัง (รูปที่ 9, b) จากนั้นจึงให้ค้อนทุบ ในการทำเช่นนี้ ขั้นแรกให้บีบนิ้วที่ยังไม่ได้คลาย จากนั้นจึงเร่งการเคลื่อนไหวของแขนและมือทั้งหมด ผลที่ได้คือการกระแทกด้วยค้อนอย่างแรง

ข้าว. 9. วิธีการจับค้อนเมื่อสับ: ก - โดยไม่ต้องคลายมือ b - โดยคลี่นิ้ว

ค้อนทุบ เมื่อทำการสับสามารถตีด้วยค้อนโดยใช้ข้อมือข้อศอกหรือไหล่

การแกว่งข้อมือทำได้โดยการขยับมือเท่านั้น

การสวิงข้อศอกนั้นเกิดจากการขยับข้อศอกของแขน - งอแล้วยืดออกอย่างรวดเร็ว ในระหว่างการสวิงข้อศอก นิ้วมือของมือทำหน้าที่เปิดและปิด มือ (ขยับขึ้นแล้วลง) และปลายแขน หากต้องการรับการโจมตีที่รุนแรง จะต้องยืดแขนออกให้เร็วเพียงพอ การออกกำลังกายในการสวิงข้อศอกจะพัฒนาข้อต่อข้อศอกไปพร้อมกับมือและนิ้วได้ดี

การสวิงไหล่คือการสวิงเต็มแขนที่เกี่ยวข้องกับไหล่ แขน และมือ

การใช้อันนี้หรือวงสวิงนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะของงาน ชั้นโลหะที่หนากว่าจะถูกลบออกจากพื้นผิวที่กำลังแปรรูป ยิ่งจำเป็นต้องเพิ่มแรงกระแทกมากขึ้นเท่านั้น และด้วยเหตุนี้จึงต้องเพิ่มการแกว่ง อย่างไรก็ตาม การใช้ในทางที่ผิดการแกว่งที่กว้างอาจทำให้ชิ้นงานและเครื่องมือเสียหายได้ และทำให้คุณยางเร็วโดยไม่จำเป็น คุณต้องเรียนรู้ที่จะปรับสมดุลแรงกระแทกอย่างแม่นยำตามลักษณะของงานที่กำลังทำ

ค้อนควรตีสิ่วด้วยการแกว่งศอกโดยที่นิ้วคลี่ออก ด้วยการชกดังกล่าวคุณสามารถสับได้เป็นเวลานานโดยไม่เหนื่อย การตีจะต้องวัดผล เล็งให้ดี และแข็งแกร่ง

ประสิทธิภาพการตัดขึ้นอยู่กับแรงของค้อนที่ใช้กับสิ่วและจำนวนครั้งต่อนาที เมื่อสับด้วยเครื่องรอง ให้สับตั้งแต่ 30 ถึง 60 จังหวะต่อนาที

แรงตีถูกกำหนดโดยน้ำหนักของค้อน (ยิ่งค้อนหนัก แรงตีก็จะยิ่งแรง) ความยาวของด้ามค้อน (ยิ่งด้ามยาว ยิ่งตีแรงขึ้น) ความยาวของแขนของคนงาน และ ความยาวของวงสวิงค้อน (ยิ่งมาก แขนยาวขึ้นและยิ่งวงสวิงสูง แรงระเบิดก็จะยิ่งแรง)

เวลาสับต้องใช้มือทั้งสองข้างในคอนเสิร์ต ด้วยมือขวาของคุณคุณจะต้องตีสิ่วด้วยค้อนอย่างแม่นยำและแม่นยำและด้วยมือซ้ายของคุณให้เคลื่อนสิ่วไปตามโลหะในช่วงเวลาระหว่างการตี

การแปรรูปโลหะเกี่ยวข้องกับการดำเนินการหลายอย่าง หนึ่งในนั้นคือการตัด ในกรณีนี้ชิ้นงานจะถูกแบ่งออกเป็นชิ้นที่สะดวกยิ่งขึ้นก่อนขั้นตอนการตัด เนื้อหาต่อไปนี้จะกล่าวถึงโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการตัดโลหะ ปัญหาที่เป็นไปได้ ความแตกต่างระหว่างการทำงานด้วยเครื่องจักรและด้วยมือ และประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้

การตัดโลหะเป็นการดำเนินการเกี่ยวกับโลหะที่เกี่ยวข้องกับการกระแทกของเครื่องมือตัดหรือกระแทกกับชิ้นงานโลหะ กระบวนการนี้ช่วยให้คุณสามารถแบ่งออกเป็นส่วน ๆ กำจัดชั้นวัสดุส่วนเกินออกและยังได้ร่องและร่องอีกด้วย เครื่องมือตัดสำหรับสับโลหะเป็นเครื่องมือตัดขวางหรือสิ่วและเครื่องมือกระแทกคือค้อน ส่วนหลังจะใช้สำหรับงานด้วยตนเองเสมอและสองรายการแรกจะใช้ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ต้องการ

สิ่วถูกออกแบบมาสำหรับ งานหยาบและตัดเสี้ยนออก ประกอบด้วย 3 ส่วน:

คนงาน (ดำเนินการตัด);
กลาง (อาจารย์ถือสิ่วข้างนั้น);
เครื่องเพอร์คัชชัน (ถูกตีด้วยค้อน)

Kreutzmeisel - เครื่องมือสำหรับตัดร่องและร่องแคบ สำหรับอุปกรณ์ที่มีความกว้างจะใช้อุปกรณ์ที่ได้รับการดัดแปลงซึ่งมีรูปทรงคมตัดที่แตกต่างกัน (“ ร่อง”)

การประมวลผลชิ้นงานด้วยตนเองในการผลิตเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานและมีประสิทธิผลต่ำ มักจะถูกแทนที่ด้วยกลไก

ลำดับการตัดโลหะด้วยสิ่วมีดังนี้:

วางชิ้นงานไว้บนจานหรือทั่งตี หรือดีกว่านั้นให้ยึดไว้ด้วยที่รอง
สิ่ววางในแนวตั้งบนเส้นทำเครื่องหมาย (จุดตัด)
ใช้ค้อนทุบเบา ๆ ตามแนวเส้น;
ตามด้วยการตัดลึกตามแนวส่วนที่เปิดเผย
พลิกชิ้นงาน;
การตีด้วยสิ่วจะทำจากอีกด้านหนึ่งจนกระทั่งการตัดเสร็จสิ้น

สิ่งสำคัญคือต้องทิ้งส่วนเล็กๆ ของใบมีดไว้ในร่องตัดเพื่อให้กระบวนการมีความแม่นยำ ตอนนี้ - คำไม่กี่คำเกี่ยวกับปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดโลหะด้วยตนเอง

ข้อบกพร่องที่เป็นไปได้

การตัดโลหะด้วยมือนั้นไม่ดีเพราะอาจทำให้ชิ้นงานเสียหายได้ แม้ว่ากระบวนการทั้งหมดจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดก็ตาม ด้านล่างนี้คือข้อบกพร่องทั่วไปและสาเหตุ

ความโค้งของขอบตัด (การยึดส่วนที่อ่อนแอในส่วนรอง)
ขอบนั้น "ฉีกขาด" (การตีโดยใช้สิ่วทื่อหรือไม้กางเขนที่ลับอย่างไม่ถูกต้อง)
ความขนานของด้านข้างของผลิตภัณฑ์ขาด (การไม่ตรงแนวของเครื่องหมายหรือชิ้นงานในตำแหน่งรอง)
ความลึกของร่องจะแตกต่างกันไปตามความยาว (ไม่ได้ปรับมุมของคานประตู แรงกระแทกไม่สม่ำเสมอ)
การปรากฏตัวของชื่อเล่นในส่วนนั้น (สิ่วทื่อ)
การมีอยู่ของเศษที่ขอบของชิ้นส่วนหรือภายในร่อง (ไม่ได้ลบการลบมุมออกจากชิ้นงาน)

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่กล่าวข้างต้นและไม่ทำให้เทมเพลตโลหะเสียหายในการทำงานขอแนะนำให้ปฏิบัติตามกฎหลายข้อ:

ยึดชิ้นส่วนให้แน่นถ้าเป็นไปได้
รักษามุมสิ่วอย่างน้อย 30 องศา
ทำเครื่องหมายชิ้นงานอย่างแม่นยำ
ใช้งานได้กับสิ่วที่ลับแล้วและเครื่องมือตัดตามขวางเท่านั้น และตรวจสอบมุมเอียง
ก่อนทำงานให้ลบมุมส่วนนั้น
ตีอย่างเท่าเทียมกัน

การตัดโลหะแผ่นด้วยมือเป็นวิธีเดียวที่สามารถทำได้เมื่อประมาณ 50 ปีที่แล้ว ปัจจุบัน ช่างฝีมือสามารถเข้าถึงอุปกรณ์ที่ต้องการการควบคุมได้ทันท่วงที ทำงานได้อย่างแม่นยำ มีประสิทธิภาพ และไม่ทำให้ชิ้นงานเสียหาย

เครื่องกิโยตินสำหรับตัดโลหะ

องค์กรใด ๆ ที่มีส่วนร่วมในการผลิตหรือการผลิตโลหะแผ่นรีดจะมีอุปกรณ์พิเศษ ข้อดีของการนำไปปฏิบัตินั้นชัดเจน:

ผลิตภาพแรงงานกำลังเติบโต
มั่นใจในความปลอดภัยของบุคลากร
การแปรรูปวัสดุจะดีขึ้น

เครื่องจักรสับโลหะที่รู้จักกันดีที่สุดในสภาพแวดล้อมการผลิตเรียกว่า "กิโยติน" มันเกิดขึ้น:

คู่มือ;
เครื่องกล;
ไฮดรอลิค

อย่างแรกคืออุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดสำหรับงานในท้องถิ่น สามารถตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาเล็กน้อย (สูงสุด 0.5 มม.) และขับเคลื่อนด้วยความพยายามของมนุษย์ แอปพลิเคชัน เครื่องคู่มือสำหรับการตัดเหล็กเสริม เหล็ก เหล็กกล้า และผลิตภัณฑ์อื่นๆ จะมีประสิทธิภาพมากกว่าการใช้สิ่วหรือเครื่องตัดขวาง แต่ประสิทธิภาพแรงงานจะยังคงต่ำ เหตุผลก็คือต้องใช้ความพยายามของมนุษย์

กิโยตินแบบกลไกมีการติดตั้งระบบขับเคลื่อนด้วยเท้า ขนาดของมันน่าประทับใจและความหนาของวัสดุที่อนุญาตสำหรับการตัดเพิ่มขึ้นเป็น 0.7 มม. การใช้กำลังของขาแทนการใช้แขนทำให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นหลายเปอร์เซ็นต์

คุณสมบัติพิเศษคือกิโยตินไฮดรอลิกซึ่งทำงานอัตโนมัติและไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์ ติดตั้งชุดควบคุมซึ่งตั้งค่าพารามิเตอร์ได้มากถึงสิบรายการ (ประเภทโลหะ มุมตัด ฯลฯ) ความหนาของชิ้นงานที่อนุญาตจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นและสูงถึงหลายมิลลิเมตร

ประเภทการตัดโลหะที่ระบุไว้ได้รับการเสริมด้วยอุปกรณ์ที่มีโครงสร้างแตกต่างจากกิโยตินและมีขอบเขตการใช้งานที่ขยายออกไป

คุณสมบัติของอุปกรณ์รวม

อุปกรณ์ประกอบด้วยกรรไกรกดและเครื่องบากมุม

ขั้นแรกให้สับและตัดแถบ แผ่น รูปทรงและผลิตภัณฑ์ขนาดยาว กรรไกรตัดเฉือนเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการเจาะรูชิ้นงานและตัดร่องเปิด เครื่องตัดแบบรวมเหล่านี้สามารถรองรับทุกโปรไฟล์ (ช่อง มุม T/I-beam วงกลม สี่เหลี่ยม และอื่นๆ)

เครื่องบากมุมเรียกอีกอย่างว่าบากดาย มีความโดดเด่นด้วย:

ความเรียบง่ายของการออกแบบ
ประสิทธิภาพการทำงานสูง
เพิ่มความแม่นยำของผลิตภัณฑ์เอาท์พุต

ใช้สำหรับการประมวลผลมุมของวัสดุใดๆ การออกแบบที่กะทัดรัดประกอบด้วยสเกลวัดและสิ่วสำหรับการสับ การประทับตราสำหรับกระบวนการจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นงาน

เครื่องมือบางอย่างที่ใช้ในการตัดโลหะมีทั้งแรงงานคนและเครื่องจักร ซึ่งรวมถึง:

ค้อนทุบแบบนิวแมติกและไฟฟ้า
เครื่องจักรพิเศษที่เทคนิคการตัดสิ่วมาตรฐานเร่งความเร็ว 5-10 เท่าตามการใช้งาน อุปกรณ์พิเศษ.

เพื่อให้เข้าใจถึงคุณลักษณะของอุปกรณ์ได้ชัดเจน ลองดูตัวอย่างด้านล่างนี้ โดยเฉพาะเครื่องตัดเหล็กเสริม SMZH 172

คุณสมบัติของอุปกรณ์

เครื่อง SMZH 172 ได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดเหล็กเสริมแรง แผ่นแถบ โปรไฟล์โลหะด้วยความต้านทานแรงดึงสูงสุดที่อนุญาตคือ 470 MPa มีการปรับเปลี่ยนหลายประการ:

SMZh-172 A (จังหวะมีดต่อเนื่อง);
SMZh-172 BAM (ต่อเนื่องและจังหวะเดียว)

เครื่องเลื่อยสำหรับอุปกรณ์ SMZH 172 มีลักษณะทางเทคนิคดังต่อไปนี้:

กำลัง - 3 กิโลวัตต์;
เส้นผ่านศูนย์กลางของการเสริมแรงตัด - สูงถึง 40 มม.
ขนาดแถบ - 40x12 มม.
ตัดสี่เหลี่ยมที่มีด้านสูงสุด 36 มม.
ความเร็วของฉาก - 33 รอบต่อนาที (9 รอบต่อนาที - สำหรับจังหวะเดียว)
แรงสูงสุด - 350 กิโลนิวตัน;
น้ำหนัก - 430/450 กก.

การออกแบบเครื่องตัดเหล็กเสริม smzh 172 ได้รับการเสริมด้วยการหยุดแบบปรับได้พร้อมระบบเกียร์แบบแร็คซึ่งช่วยให้ได้การตัดตั้งฉากสม่ำเสมอ

ข้อดีของการใช้อุปกรณ์คือ:

ความสามารถในการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง (ใบมีด) ในที่ทำงานโดยไม่ต้องใช้ขาตั้งพิเศษ
อนุญาตให้จัดเก็บเครื่องในระยะยาวได้หากไม่ได้ใช้งาน (ตามคำแนะนำของผู้ผลิต)
ง่ายต่อการแยกส่วนกลไกเพื่อปรับพารามิเตอร์

เครื่องจักรนี้มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวเนื่องจากสามารถทำงานได้ทั้งแบบอัตโนมัติ (การเคลื่อนสิ่วอย่างต่อเนื่อง) และในเวลาที่เหมาะสม (การตีครั้งเดียวเมื่อกดที่จับ) ตัวอย่างเช่นการตัดกิโยตินยังไม่มีฟังก์ชันดังกล่าว คุณสามารถดูการทำงานของเครื่อง SMZH 172 ได้ในวิดีโอด้านล่าง

วิดีโอ: การตัดโลหะแบบแมนนวลบนเครื่อง SMZH 172

การตัดช่องว่างโลหะเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตหลัก แรงงานมนุษย์ที่ทำงานหนักกำลังถูกแทนที่ด้วยแรงงานเครื่องจักร และนี่ก็คุ้มค่าที่จะใช้ประโยชน์ เครื่องมือในรายการสำหรับการตัดวัสดุสามารถรับมือกับชิ้นงานที่แตกต่างกัน การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเท่านั้น

ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

สหพันธรัฐรัสเซีย

กระทรวงเกษตร

FSBEI HPE "มหาวิทยาลัยเกษตรกรรมแห่งรัฐ Oryol"

เรียงความ

ในหัวข้อ:" การตัดโลหะ"

สมบูรณ์:

Popryadukhin Alexander Vladimirovich

ตรวจสอบแล้ว:

กอนชาเรนโก วลาดิมีร์ วลาดิมิโรวิช

1. การตัดโลหะ

2. เครื่องดนตรีสมัยใหม่

3. หลักเกณฑ์และเทคนิคการตัดโลหะ

4. กฎความปลอดภัย

1. การตัดโลหะ

การสับโลหะใช้ในการแบ่งชิ้นงานออกเป็นส่วน ๆ เอาโลหะส่วนเกินออก ตัดร่อง ร่อง ฯลฯ เป็นส่วน ๆ การสับทำได้โดยใช้สิ่วเครื่องมือตัดขวางและค้อน

สิ่วเป็นแท่งเหล็กที่มีคมตัดรูปลิ่ม (รูปที่ 71) มุมลับของสิ่วเมื่อตัดชิ้นงานเหล็กควรเท่ากับ 60° และเมื่อตัดโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก - 35...45°

ครอสส์ซี่เป็นสิ่วแคบที่ออกแบบมาเพื่อตัดร่องแคบ ร่อง ฯลฯ (รูปที่ 71, b)

เมื่อตัดชิ้นงานคุณต้องยืนตัวตรงโดยหันลำตัวไปทางรองเล็กน้อยไหล่ขวาของคุณควรชิดกับสิ่ว สิ่วถูกยึดไว้เพื่อให้ส่วนที่กระแทกยื่นออกมาจากมือซ้าย 15 ... 30 มม.

แรงของค้อนที่กระทบสิ่วควรจะแตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับความแข็งและความหนาของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ

ใช้แปรงปัดเพื่อขจัดสิ่งผิดปกติเล็กๆ น้อยๆ และเศษบางๆ ในระหว่างการตีที่ข้อมือ ค้อนจะเคลื่อนที่ตามการเคลื่อนไหวของมือ (รูปที่ 72, a)

ด้วยการตีข้อศอก แขนจะงอที่ข้อศอกและการตีจะแรงขึ้น (รูปที่ 72, b) ใช้การตีข้อศอก โลหะส่วนเกินจะถูกตัดออก และชิ้นงานจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ

การตีไหล่ใช้สำหรับตัดเศษหนา แท่งตัด และแถบที่มีความหนามาก (รูปที่ 72, c)

ชิ้นงานถูกตัดด้วยเครื่องรองและบนเตา เมื่อตัดด้วยปากกาจับ ชิ้นงานจะถูกยึดให้แน่นโดยให้เครื่องหมายอยู่ต่ำกว่าระดับขากรรไกร 1.5...2 มม. ในกรณีนี้ หลังจากการประมวลผล ค่าเผื่อจะยังคงอยู่ในชิ้นงานสำหรับการยื่นขอบ คมตัดของสิ่ววางอยู่บนพื้นผิวของขากรรไกรในมุม 30...40° กับระนาบการตัด (รูปที่ 72, d) มุมเอียงของสิ่วกับขอบขากรรไกรควรอยู่ที่ 45...60°

เมื่อทำการตัดบนแผ่นพื้น สิ่วจะถูกวางในแนวตั้ง (รูปที่ 72, c) บนเส้นทำเครื่องหมายและใช้การเป่า หลังจากเป่าครั้งแรก สิ่วจะถูกวางตำแหน่งโดยให้ครึ่งหนึ่งของคมตัดอยู่ในรูที่ตัดแล้ว และอีกครึ่งหนึ่งอยู่บนเส้นทำเครื่องหมาย และทำการเป่าครั้งที่สอง การเคลื่อนสิ่วไปตามเครื่องหมายด้วยวิธีนี้ จะง่ายต่อการติดตั้งในตำแหน่งที่ถูกต้องและรับประกันการตัดอย่างต่อเนื่อง

หากความหนาของชิ้นงานไม่เกิน 2 มม. ให้ตัดโลหะที่ด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่งจะวางแผ่นเหล็กอ่อนไว้เพื่อไม่ให้สิ่วบนแผ่นทื่อ หากความหนาของชิ้นงานมากกว่า 2 มม. แสดงว่ามีการใช้เส้นมาร์กทั้งสองด้าน ขั้นแรก พวกเขาตัดแผ่นด้านหนึ่งให้มีความหนาประมาณครึ่งหนึ่ง จากนั้นจึงพลิกกลับและตัดให้หมด

เมื่อตัดช่องว่างจากแผ่นโลหะ รูปร่างที่ซับซ้อนขั้นแรก ที่ระยะห่าง 1...2 มม. จากเส้นมาร์ก ร่องตื้นจะถูกตัดโดยให้สิ่วตีข้อมือเบาๆ จากนั้นด้วยการใช้ศอกอันทรงพลัง พวกเขาจะสับชิ้นงานตามร่องที่ต้องการจนกระทั่งโครงร่างที่จะตัดปรากฏขึ้นที่ด้านตรงข้าม หลังจากนั้นจะพลิกแผ่นงานและตัดชิ้นงานออกในที่สุด

ในสถานประกอบการ การตัดจะดำเนินการโดยช่างกลโดยใช้ค้อนลมและไฟฟ้า ช่องว่างโลหะแผ่นถูกตัดออกโดยเครื่องประทับตราโดยใช้เครื่องอัดและแม่พิมพ์แบบพิเศษ การตัดด้วยพลาสมาและเลเซอร์ใช้ในการแปรรูปชิ้นงานที่ทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง สิ่วตัดโลหะ crossmeisel

การตัดโลหะจะดำเนินการโดยใช้เครื่องรอง บนจาน และบนทั่งโดยใช้ค้อนของช่างโลหะ สิ่ว เครื่องมือตัดขวาง สิ่วของช่างตีเหล็ก และค้อนขนาดใหญ่

การตัดโลหะอาจเป็นแนวนอนหรือแนวตั้ง ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของสิ่วระหว่างการทำงาน การตัดแนวนอนทำได้โดยใช้รอง ในกรณีนี้ ขอบด้านหลังของสิ่วจะถูกติดตั้งเข้ากับระนาบของขากรรไกรหนีบเกือบจะเป็นแนวนอน โดยทำมุมไม่เกิน 5° การตัดแนวตั้งทำได้บนพื้นหรือทั่ง สิ่วถูกติดตั้งในแนวตั้ง และวางวัสดุที่จะตัดในแนวนอนบนพื้น

2. เครื่องดนตรีสมัยใหม่

สำหรับการตัดโลหะ จะใช้ค้อนที่มีน้ำหนัก 400, 500, 600 และ 800 กรัม ค้อนจะติดตั้งอยู่ที่ด้ามจับที่ทำจากไม้เนื้อแข็งและเหนียว (เบิร์ช, เมเปิ้ล, โอ๊ค, โรวัน) ด้ามจับควรเป็นรูปวงรี มีพื้นผิวเรียบและสะอาด ไม่มีปมหรือรอยแตก ความยาวของด้ามจับของค้อนที่มีน้ำหนัก 400-600 กรัมคือ 350 มม. และความยาวของค้อนที่มีน้ำหนัก 800 กรัมคือ 380-450 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้ค้อนหลุดออกระหว่างการทำงาน ปลายด้ามจับที่ติดตั้งค้อนจะถูกลิ่มด้วยลิ่มไม้หรือโลหะหนา 1-3 มม. ลิ่มวางอยู่ตามแกนหลักของส่วนมือจับ วางเวดจ์ไม้ไว้บนกาวและชิ้นโลหะจะถูกทำให้หยาบเพื่อไม่ให้หลุดออกมา

ส่วนที่ใช้งานของสิ่วและไม้ขวาง - (5, c, d) ได้รับการชุบแข็งให้มีความยาวอย่างน้อย 30 มม. และหัวจะแข็งตัวน้อยกว่าใบมีด (ความยาวประมาณ 15-25 มม.) เพื่อให้ เมื่อตีด้วยค้อนก็ไม่แตกหรือแตก

สิ่วและไม้ขวางที่เหลือควรคงความนุ่มนวลไว้ สิ่วและไม้ขวางไม่ควรมีรอยแตก ฝาปิด หรือข้อบกพร่องอื่นๆ

สิ่วที่ใช้กันมากที่สุดคือมีความยาว 175 และ 200 มม. พร้อมด้วยใบมีดกว้าง 20 และ 25 มม. หากต้องการตัดร่องในเหล็กและเหล็กหล่อ ให้ใช้เครื่องมือตัดขวางยาว 150-175 มม. พร้อมใบมีดกว้าง 5-10 มม. หัวของสิ่วและไม้ขวางถูกหล่อขึ้นรูปเป็นกรวย ซึ่งช่วยให้มั่นใจในทิศทางที่ถูกต้องของการกระแทกของค้อน และลดโอกาสที่หมวกเห็ดจะก่อตัวบนหัว

มุมลับคมของสิ่วและคานขวางขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะที่กำลังแปรรูป สำหรับการสับเหล็กหล่อ เหล็กแข็ง และทองแดงแข็ง มุมลับของเครื่องมือคือ 70° สำหรับการสับเหล็กขนาดกลางและเหล็กอ่อน - 60° สำหรับการสับทองเหลือง ทองแดง และสังกะสี -45° สำหรับการสับโลหะที่อ่อนมาก (อลูมิเนียม ตะกั่ว) - 35- 45°

เครื่องมือลับคมบนเครื่องลับคมด้วยล้อขัด ในระหว่างการลับคม ส่วนการทำงานของเครื่องมือ (ใบมีด) จะร้อนมากและอาจหลวมได้ ในระหว่างการอบคืนตัว ความแข็งของการชุบแข็งจะหายไป และเครื่องมือจะไม่เหมาะสำหรับการทำงานต่อไป เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ส่วนการทำงานของเครื่องมือจะถูกทำให้เย็นลงด้วยน้ำในระหว่างการลับคม รูปที่ 6 แสดงวิธีการจับสิ่วเมื่อลับคม และวิธีการตรวจสอบว่าลับมุมอย่างถูกต้อง

3. กฎและเทคนิคในการตัดโลหะ

ประสิทธิภาพการผลิตและความสะอาดของการตัดโลหะขึ้นอยู่กับวิธีการทำงานที่ถูกต้อง เมื่อสับคุณจะต้องยืนอย่างมั่นคงและตรงโดยหันไปทางรองครึ่งหนึ่ง ควรจับค้อนไว้ที่ด้ามจับโดยให้ห่างจากปลาย 15-20 มม. และตีอย่างแรงที่ตรงกลางหัวสิ่ว คุณควรมองที่ใบมีด ไม่ใช่ที่หัว ไม่เช่นนั้นใบมีดจะไม่ทำงานตามปกติ ควรเก็บสิ่วให้ห่างจากศีรษะ 20-25 มม.

4. กฎระเบียบด้านความปลอดภัย

1. ทำการตัดโดยสวมแว่นตานิรภัยและติดตั้งฉากป้องกันเท่านั้น

2. ยึดชิ้นงานให้แน่นหนา

3. ใช้เครื่องมือทำงาน

4. คุณไม่สามารถยืนอยู่เบื้องหลังเพื่อนร่วมงานได้

5.เมื่อจบงานให้ลดแรงกระแทก

3. เครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับตัดโลหะ

การสับเป็นงานโลหะโดยใช้เครื่องมือตัด (สิ่ว) ชั้นโลหะส่วนเกินจะถูกเอาออกจากชิ้นงานหรือชิ้นส่วน หรือชิ้นงานถูกตัดเป็นชิ้น ๆ

ด้วยวิธีการประมวลผลวัสดุหรือชิ้นงานที่ทันสมัย การตัดโลหะจึงเป็นการทำงานเสริม

โพสต์บน Allbest.ru

...

เอกสารที่คล้ายกัน

คุณสมบัติของการดัดชิ้นงานจาก แผ่นโลหะในรองและการใช้แมนเดรล ลำดับของการทำงานทั้งหมด ลักษณะของเครื่องมือ การวิเคราะห์ข้อบกพร่องทั่วไประหว่างการดัดโลหะ ขั้นตอนการดัดฉากยึดสี่เหลี่ยมและโลหะกลม

การนำเสนอเพิ่มเมื่อ 16/04/2555

พารามิเตอร์ของกระบวนการตกผลึก อิทธิพลที่มีต่อขนาดเกรนของโลหะที่ตกผลึก อิทธิพลของปรากฏการณ์การชุบแข็งด้วยความเย็นต่อคุณสมบัติด้านสมรรถนะของโลหะ แผนภาพเฟสเหล็กและซีเมนต์ การแข็งตัวของโลหะ องค์ประกอบ สมบัติ และการใช้เส้นใยโบรอน

ทดสอบเพิ่มเมื่อ 12/12/2554

โลหะสำหรับการผลิตกลิ้ง การเตรียมโลหะสำหรับการรีด การทำความสะอาดแท่งโลหะและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ทำความร้อนโลหะก่อนรีด การกลิ้งโลหะ แผนผังของการกลิ้งเฉียงตามยาวและตามขวาง การควบคุมการดำเนินงานทางเทคโนโลยีของการทำความเย็นโลหะ

บทคัดย่อเพิ่มเมื่อ 02/04/2552

สถานะรวมของสสาร: ของแข็ง ของเหลว และก๊าซ การเปลี่ยนแปลงระหว่างพวกเขา สภาวะทางอุณหพลศาสตร์และรูปแบบการตกผลึกของโลหะ พลังงานอิสระของโลหะในสถานะของเหลวและของแข็ง พลังงานของโลหะระหว่างการก่อตัวของนิวเคลียสของคริสตัล

ทดสอบเพิ่มเมื่อ 08/12/2552

การออกแบบทัพพีเทเหล็ก ลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์ควบคุมการไหลของโลหะและการติดตั้งสำหรับไล่เหล็ก ก๊าซเฉื่อย. การดูดโลหะในห้องสุญญากาศระยะไกล เป่าโลหะเหลวด้วยวัสดุที่เป็นผง

บทคัดย่อเพิ่มเมื่อ 02/05/2016

สาระสำคัญทางกายภาพของการเสียรูปพลาสติก ลักษณะทั่วไปของปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความเป็นพลาสติกของโลหะ คุณสมบัติของกระบวนการทำความร้อนด้วยโลหะ การกำหนดพารามิเตอร์หลัก ลักษณะการใช้งานและคุณสมบัติเฉพาะของอุปกรณ์ทำความร้อน

การบรรยายเพิ่มเมื่อ 21/04/2011

คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของโลหะสำหรับมนุษย์ สถานที่ของโลหะในการพัฒนาวัฒนธรรมของมนุษยชาติ การใช้คุณสมบัติต่างๆ ของโลหะ โดยมนุษย์สมัยใหม่ ความสำคัญของเหล็กม้วนในอุตสาหกรรม ใบตัดสำหรับตัดโลหะ

การนำเสนอเพิ่มเมื่อ 22/01/2014

ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของวัสดุท่อสำหรับท่อส่งก๊าซ การหาค่าความต้านทานการแตกร้าวของโลหะฐาน การศึกษาคุณสมบัติทางกลของท่อโลหะชุดทดลองหลังการทดสอบนิวแมติกภาคสนาม การทำลายท่อส่งก๊าซที่มีความหนืดยาวนาน

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 24/01/2013

รูปแบบต่างๆ ของการแปรรูปเหล็กด้วยความร้อนเชิงกล การชุบแข็งผิวชิ้นส่วนเหล็ก แข็งตัวด้วยกระแสความถี่สูง การชุบแข็งด้วยเปลวไฟแก๊สและการเสื่อมสภาพของโลหะ การแปรรูปเหล็กด้วยความเย็น การเสริมความแข็งแกร่งของโลหะโดยการเสียรูปพลาสติก

การนำเสนอเพิ่มเมื่อ 10/14/2013

วิธีการตัดโลหะอัตโนมัติ การเลือกใช้อุปกรณ์และวัสดุ การพัฒนา กระบวนการทางเทคโนโลยีโปรแกรมตัดและควบคุมเครื่อง CNC โดยใช้ระบบ Tehtran รายละเอียดงานตัด. การสร้างชิ้นส่วนในฐานข้อมูล

หมวดเค: งานช่างทำกุญแจ

การตัดโลหะ

ด้วยวิธีการประมวลผลวัสดุหรือชิ้นงานที่ทันสมัย การตัดโลหะจึงเป็นการทำงานเสริม ใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องแบ่งโลหะออกเป็นส่วนๆ สำหรับชิ้นงานด้วยเครื่องมือช่าง ด้วยความแม่นยำในการประมวลผลต่ำ ขจัดชั้นโลหะหนาออก ขจัดความผิดปกติและสันเขาในการตีขึ้นรูปและการหล่อ ขจัดเปลือกแข็งออก ตัด ร่อง.

การตัดแนวตั้งทำได้บนพื้นหรือทั่ง

สิ่วถูกติดตั้งในแนวตั้ง และวางวัสดุที่จะตัดในแนวนอนบนพื้น

ข้าว. 1. รองขนาน: 1 - สกรูตัวหนอน, กรามแบบเคลื่อนย้ายได้, 5 - กรามคงที่, 4 - จานหมุน, 5 - สกรูจานหมุน, 6 - แผ่นด้านล่าง, 7 - น็อต

มีตัวรองแบบขนาน (รูปที่ 1) - เหล็กหล่อพร้อมขากรรไกรเหนือศีรษะชุบแข็งที่เป็นเหล็กและตัวรองเก้าอี้ (รูปที่ 2) - เหล็ก วัสดุส่วนใหญ่ถูกตัดโดยใช้รองเก้าอี้เนื่องจากมีความแข็งแรงมากกว่าวัสดุที่ขนานกัน สามารถตัดเหล็กบางได้โดยใช้เครื่องรองแบบขนาน

การสับโลหะบาง การสับเครื่องบิน บอส เสี้ยน การตัดร่องจะดำเนินการโดยใช้เครื่องรอง และการสับโลหะหนาหรือแถบและแท่งยาวจะทำบนจานหรือทั่ง

ค้อนของช่างเครื่องที่ใช้ในการสับจะมาพร้อมกับค้อนแบบกลมหรือสี่เหลี่ยม (รูปที่ 3, a, b)

ข้าว. 2. รองเก้าอี้: 1 ก้าน, 2 เครื่องซักผ้า, 3 สกรู, 4 ตัว

ชิ้นส่วนที่ใช้งานของค้อนได้รับการชุบแข็งและผ่านความร้อน ค้อนต้องอยู่ในสภาพดี ไม่มีรอยแตก ฝาปิด โพรง และข้อบกพร่องอื่นๆ
สำหรับการตัดโลหะจะใช้ค้อนที่มีน้ำหนัก 500, 600 และ 800 กรัม ค้อนจะติดตั้งอยู่ที่ด้ามจับที่ทำจากไม้เนื้อแข็งและเหนียว (เบิร์ช, เมเปิ้ล, โอ๊ค, โรวัน) ด้ามจับควรมีรูปร่างเป็นวงรี พื้นผิวเรียบและสะอาด ไม่มีปมหรือรอยแตกร้าว ความยาวของด้ามค้อนที่มีน้ำหนัก 500-600 กรัมคือ 350 มม. และความยาว 800 กรัมคือ 380-450 มม.

ข้าว. 3. เครื่องมือสำหรับการตัดแบบตั้งโต๊ะ: ก - ค้อนของช่างที่มีกองหน้าแบบกลม b - ค้อนของช่างที่มีกองหน้าแบบสี่เหลี่ยม c - สิ่ว d - ครอสซีท

เพื่อป้องกันไม่ให้ค้อนหลุดออกระหว่างการทำงาน ปลายด้ามจับที่ติดตั้งค้อนจะถูกลิ่มด้วยลิ่มไม้หรือโลหะหนา 1-3 มม. ลิ่มวางอยู่ตามแกนหลักของส่วนมือจับ วางเวดจ์ไม้ไว้บนกาวและชิ้นโลหะจะถูกทำให้หยาบเพื่อไม่ให้หลุดออกมา

ส่วนที่ใช้งานของสิ่วและ crosspiece แข็งให้มีความยาวอย่างน้อย 30 มม. และส่วนหัวมีความแข็งน้อยกว่าใบมีด (ความยาวประมาณ 15-25 มม.) เพื่อว่าเมื่อทุบด้วยค้อนจะไม่แตกหรือ แตก. สิ่วและไม้ขวางที่เหลือควรคงความนุ่มนวลไว้

สิ่วและไม้ขวางไม่ควรมีรอยแตก ฝาปิด หรือข้อบกพร่องอื่นๆ

หัวของสิ่วและไม้ขวางถูกหลอมให้เป็นทรงกรวย ซึ่งช่วยให้มั่นใจในทิศทางที่ถูกต้องของการกระแทกของค้อน และลดโอกาสที่หมวกเห็ดจะก่อตัวบนหัว

สิ่วที่มีใบมีดกว้าง 20 มม. มีหัวขนาด 12X12 มม. ยาว 18 มม. ใบมีด 25-16×28 มม. ยาว 20 มม. ครอสส์ซซที่มีใบมีดกว้าง 5 มม. มีส่วนหัวขนาด 8X14 มม. ยาว 12 มม. และมีใบมีดขนาด 10 มม. - 12X28 มม. ยาว 15 มม.

มุมลับคมของสิ่วและคานขวางขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะที่กำลังแปรรูป สำหรับการสับเหล็กหล่อ เหล็กแข็ง และทองแดงแข็ง มุมลับของเครื่องมือคือ 70° สำหรับการสับเหล็กขนาดกลางและเหล็กอ่อน - 60° สำหรับการสับทองเหลือง ทองแดง และสังกะสี - 45° สำหรับการสับโลหะที่อ่อนมาก (อลูมิเนียม ตะกั่ว) -35- 45°

ข้าว. 4. การลับสิ่วด้วยเครื่องลับคม: ก - เทคนิคการจับสิ่วเมื่อลับคม, ข - แม่แบบสำหรับตรวจสอบมุมลับที่ถูกต้อง

ในรูป รูปที่ 6 แสดงวิธีการจับสิ่วเมื่อลับคม และตรวจสอบว่าได้ลับมุมอย่างถูกต้องแล้ว ประสิทธิภาพการผลิตและความสะอาดของการตัดโลหะขึ้นอยู่กับวิธีการทำงานที่ถูกต้อง

เมื่อสับคุณจะต้องยืนอย่างมั่นคงและตรงโดยหันไปทางรองครึ่งหนึ่ง ควรจับค้อนไว้ที่ด้ามจับโดยให้ห่างจากปลาย 15-20 มม. และตีอย่างแรงที่ตรงกลางหัวสิ่ว คุณควรมองที่ใบมีด ไม่ใช่ที่หัว ไม่เช่นนั้นใบมีดจะไม่ทำงานตามปกติ
ควรเก็บสิ่วให้ห่างจากศีรษะ 20-25 มม.

ในรูป รูปที่ 5 แสดงตำแหน่งที่ถูกต้องของร่างกายและขาของคนงาน ตลอดจนวิธีการจับค้อนและสิ่ว

การตัดโลหะในเครื่องรองทำได้ดังนี้ ชิ้นงานที่ทำจากเหล็กแผ่นหรือเหล็กหน้าตัดสามารถตัดด้วยปากกาจับที่ระดับกรามหรือที่เครื่องหมายเหนือระดับกรามของปากกาจับได้

ข้าว. 5. ตำแหน่งลำตัวและขาของคนงานในตำแหน่งรองเมื่อสับและเทคนิคการจับเครื่องมือ: ก - สวิงศอก, ข - สวิงไหล่

เมื่อทำการตัดที่ระดับกรามของปากกาจับชิ้นงาน ชิ้นงานจะถูกจับไว้อย่างแน่นหนาในปากกาจับชิ้นงาน เพื่อให้ขอบด้านบนยื่นออกมาเหนือขากรรไกรประมาณ 3-4 มม. และเศษชิ้นแรกจะถูกตัดลงตลอดความยาวทั้งหมดของชิ้นงาน จากนั้นชิ้นงานจะถูกจัดเรียงใหม่ในที่รองเพื่อให้ขอบด้านบนยื่นออกมาเหนือระดับของขากรรไกรรอง 3-4 มม. และชิปตัวที่สองจะถูกตัดออก นี่คือวิธีการตัดผลิตภัณฑ์ตามลำดับตามขนาดที่ต้องการ

เมื่อตัดเหนือระดับของขากรรไกรรองตามเครื่องหมาย ชิ้นงานจะถูกหนีบไว้ในปากกาจับเพื่อให้เครื่องหมายที่ทำเครื่องหมายไว้อยู่เหนือระดับของขากรรไกรรองและขนานไปกับพวกมัน การตัดจะดำเนินการตามเครื่องหมายที่ทำเครื่องหมายไว้ตามลำดับ เช่นเดียวกับเมื่อตัดตามระดับกรามของรอง เมื่อทำการสับ ใบมีดสิ่วควรอยู่ในตำแหน่งมุม 45° กับโลหะที่ถูกตัด และควรยกหัวขึ้นด้านบนเป็นมุม -25-40° ดังแสดงในรูปที่ 1 6. ด้วยการจัดเรียงสิ่วนี้ เส้นตัดจะเรียบและตัดได้เร็วขึ้น

ชั้นโลหะขนาดใหญ่บนระนาบกว้างของชิ้นงานถูกตัดดังนี้: ชิ้นงานถูกยึดไว้ในที่รอง, การลบมุมจะถูกตัดด้วยสิ่ว, ร่องตามขวางจะถูกตัดด้วยหน้าตัด, จากนั้นจึงตัดขอบที่ยื่นออกมา ถูกตัดออกด้วยสิ่ว

เมื่อตัดร่องด้วยหน้าตัด ความหนาของเศษไม่ควรเกิน 1 มม. และเมื่อตัดขอบที่ยื่นออกมาด้วยสิ่ว - ตั้งแต่ 1 ถึง 2 มม.

เหล็กเส้นถูกตัดบนจานหรือทั่ง (รูปที่ 7) ขั้นแรกให้วาดเส้นตัดทั้งสองด้านของแถบด้วยชอล์ก จากนั้น เมื่อวางแถบบนทั่งตีเหล็กแล้ว ให้ตั้งสิ่วในแนวตั้งบนเครื่องหมายที่ทำเครื่องหมายไว้ และด้วยค้อนทุบแบบแรงๆ ให้ตัดแถบให้เหลือความหนาครึ่งหนึ่ง

จากนั้นกลับแถบ ตัดอีกด้าน และส่วนที่จะตัดออกก็หักออก

โลหะกลมตัดในลักษณะเดียวกัน โดยหมุนก้านหลังการตีแต่ละครั้ง เมื่อตัดท่อนไม้ตามแนวเส้นรอบวงทั้งหมดให้มีความลึกเพียงพอแล้ว ให้แยกส่วนที่จะตัดออก

โลหะที่ทำจากเหล็กโครงสร้างคาร์บอนและโลหะผสมที่มีความหนาสูงสุด 20-25 มม. สามารถตัดในสภาวะเย็นบนจานหรือทั่งได้โดยใช้สิ่วและค้อนขนาดใหญ่ (รูปที่ 6, a, b, c, d)

ข้าว. 6. ตำแหน่งของสิ่วเมื่อทำการตัดด้วยปากกาจับ: a - ที่ระดับของปากกาจับ (มุมมองด้านหน้า), b - เหมือนกัน (มุมมองด้านบน), c - เหนือระดับของปากกาจับ

ข้าว. 7. เทคนิคการตัดเหล็กแถบบนทั่ง (ตัดแนวตั้ง)

เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เส้นตัดจะถูกวาดด้วยชอล์กบนสองหรือสี่ด้านของชิ้นงาน จากนั้นโลหะจะถูกวางบนทั่งตีเหล็กสิ่วจะถูกติดตั้งในแนวตั้งบนเส้นทำเครื่องหมายและโลหะจะถูกตัดตามแนวทั้งหมดนี้จนถึงความลึกที่ต้องการโดยใช้ค้อนขนาดใหญ่ทุบอย่างแรงแล้วค่อย ๆ เคลื่อนสิ่ว โลหะก็ถูกตัดที่อีกด้านหนึ่งหรือทั้งสี่ด้านหลังจากนั้นส่วนที่จะตัดออกก็จะแตกออก

หากต้องการเพิ่มความเร็วและลดความซับซ้อนในการตัด ให้ใช้เครื่องมือเสริม - คัตเตอร์ (ตัดอันเดอร์) การตัดส่วนล่างด้วยก้านจะถูกสอดเข้าไปในรูสี่เหลี่ยมของทั่ง จากนั้นชิ้นงานจะถูกวางลงบนการตัดส่วนล่าง และติดตั้งสิ่วตีขึ้นรูปที่ด้านบน ดังแสดงในรูปที่ 1 8, d และตีสิ่วด้วยค้อนขนาดใหญ่ ด้วยวิธีนี้ โลหะจะถูกตัดทั้งสองด้านพร้อมกันด้วยสิ่วและอันเดอร์คัท

ประสิทธิภาพที่มากขึ้นคือการตัดโลหะด้วยเครื่องจักรโดยใช้ค้อนลม (รูปที่ 9) ซึ่งทำงานภายใต้อิทธิพลของอากาศอัดที่ความดัน 5-6 กก./ซม.2

ข้าว. 8. เครื่องมือสำหรับสับเหล็กหนาในสภาวะเย็น: o, b - สิ่วของช่างตีเหล็ก, c - ค้อนขนาดใหญ่ที่มีปลายแหลม, d - ค้อนขนาดใหญ่ที่มีปลายแหลม, ตำแหน่งสิ่ว 3-" และการตัดเมื่อสับ

อากาศอัดจะถูกส่งไปยังค้อนผ่านท่อจากคอมเพรสเซอร์ ค้อนลมประกอบด้วยกระบอกสูบที่ปลายซึ่งมีสิ่วเสียบอยู่ ลูกสูบที่เคลื่อนที่ในกระบอกสูบ และอุปกรณ์กระจายอากาศ ต้องขอบคุณอุปกรณ์กระจายอากาศ ลูกสูบจึงรับการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและถอยหลัง และเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว ไปข้างหน้าและถอยหลังไปตามกระบอกสูบ ในระหว่างการเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ลูกสูบจะกระทบกับสิ่ว ซึ่งจะตัดโลหะ

ข้าว. 9. ค้อนลม: a - แผนภาพ, 6 - สิ่วสำหรับค้อนลม; 1 - ลูกสูบ, 2 - สปูล, 3, 4, 5. 9, 10 - ช่องของอุปกรณ์กระจายอากาศ, 6 - ทริกเกอร์, 7 - จุกนม, 8 - ช่องวงแหวน, 11 - กระบอกสูบ

ในระหว่างจังหวะการทำงานของลูกสูบ อากาศอัดจะไหลผ่านช่องไปทางด้านขวาของกระบอกสูบ ในเวลานี้อากาศจะเคลื่อนตัวจากด้านซ้ายของกระบอกสูบผ่านช่อง ร่องวงแหวน และช่อง ในตอนท้ายของจังหวะการทำงาน อากาศอัดที่ไหลผ่านช่องจะเลื่อนแกนม้วนไปทางขวาและไหลไปตามช่องโดยเคลื่อนลูกสูบกลับ อากาศออกจากด้านขวาของกระบอกสูบผ่านช่อง เมื่อถึงจุดสิ้นสุดของจังหวะกลับ ช่องจะถูกบล็อกโดยลูกสูบ อากาศทางด้านขวาของกระบอกสูบเริ่มถูกบีบอัด เลื่อนแกนม้วนไปทางซ้าย และจังหวะการทำงานเริ่มต้นอีกครั้ง

ข้าว. 10. การตัดท่อเหล็กหล่อ a - ตำแหน่งของท่อและเครื่องมือ b - ตำแหน่งตั้งฉากของสิ่ว

ค้อนถูกใช้งานโดยการกดไก 6 คนงานจับค้อนด้วยมือทั้งสองข้างและนำสิ่วไปยังจุดตัด

ท่อเหล็กหล่อถูกตัดด้วยสิ่วบนฐานไม้ ขั้นแรกให้ทำเครื่องหมายเส้นตัดตามแนวเส้นรอบวงของท่อด้วยชอล์กจากนั้นจึงวางวัสดุบุไว้ใต้ท่อในสองหรือสามรอบพวกเขาจะตัดท่อด้วยสิ่วตามแนวทำเครื่องหมาย (รูปที่ 10, a) ค่อยๆ หมุนมัน หลังจากตรวจสอบความลึกของร่องตัดซึ่งควรมีอย่างน้อย 1/3 ของความหนาของผนังท่อแล้ว ส่วนหนึ่งของท่อจะถูกแยกออกด้วยการกระแทกเบาๆ

เมื่อทำงานต้องยึดสิ่วตั้งฉากกับแกนของท่อ (รูปที่ 10, b) ปลายท่อตรงจุดตัดต้องเรียบตั้งฉากกับแกนท่อและตรงกับเส้นตัดที่ต้องการ ตรวจสอบความถูกต้องของส่วนท้ายด้วยตาและเพื่อการควบคุม - ด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัส กระบวนการตัดที่มีประสิทธิผลมากขึ้น ท่อเหล็กหล่อบนเครื่องกดสกรูแบบแมนนวล Khramkov

การกดสกรูแบบแมนนวล (รูปที่ 11) ประกอบด้วยโครงแบบเชื่อม, เสาสองด้านที่มีคอเกลียวที่ส่วนบนซึ่งติดคานขวางไว้ติดกับเสาด้วยน็อต น็อตพิเศษที่มีเกลียวตัวหนอนจะถูกยึดเข้ากับการเคลื่อนที่ด้วยน็อตและสกรูตามที่ลีดสกรูจะเคลื่อนที่

มู่เล่ติดตั้งอยู่ที่ด้านบนของลีดสกรู ในส่วนล่างของชั้นวางจะมีที่ยึดแบบตายตัวด้านล่างพร้อมมีดด้านล่างแบบสอดได้ และในส่วนบนของชั้นวางจะมีที่จับแบบเคลื่อนย้ายได้ด้านบนพร้อมมีดด้านบนแบบสอดได้ โครงด้านบนแบบเคลื่อนย้ายได้จะติดอยู่กับลีดสกรูโดยใช้เพลทและโบลท์ และจะขึ้นลงตามไปด้วย เสาด้านข้างเป็นไกด์สำหรับโครงด้านบน ช่องที่มีเสาอยู่ที่ปลายเชื่อมไปที่ด้านล่างของแผ่นเฟรม ช่องนี้เป็นองค์ประกอบนำทางเมื่อวางท่อเพื่อตัด

ข้าว. 11. การกดสกรูแบบแมนนวลสำหรับการตัดท่อระบายน้ำทิ้งเหล็กหล่อและตำแหน่งของมีดเมื่อตัดท่อ: 1 - เฟรมคงที่ด้านล่าง, 2 - เฟรม, 3 - กรงแบบเคลื่อนย้ายได้ด้านบน, 4 - โบลต์, 5 - ขาตั้ง, 6 - ขวาง, 7 - ลีดสกรู, 8 - มู่เล่, 9 - น็อต, 10 - สกรู, 11 - น็อตพิเศษ, 12 - ซับใน, 13 - มีดบน, 14 - ท่อ, 15 - มีดล่าง; ตำแหน่ง / - โดยยกที่ยึดด้านบนขึ้น ตำแหน่ง // - โดยที่ยึดด้านบนลดลง ตำแหน่ง /// - ในขณะที่ตัดท่อ

มีดติดอยู่กับคลิปด้วยสลักเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของใบมีดควรเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ถูกตัด 2 มม.
ท่อระบายน้ำทิ้งเหล็กหล่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 และ 4 นิ้วถูกตัดโดยใช้เครื่องอัดเกลียวแบบแมนนวล สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อแต่ละอันจะมีมีดคู่หนึ่งและลูกกลิ้งหนึ่งคู่ติดตั้งอยู่บนช่องเพื่อป้อนท่อเข้ากับมีด

งานกดจะดำเนินการดังนี้

ขั้นแรกให้ติดตั้งมีดและลูกกลิ้งตามเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ถูกตัด ใช้มู่เล่ยกคลิปด้านบนด้วยมีดแล้ววางท่อบนลูกกลิ้งเพื่อให้เส้นตัดตรงกับปลายมีดล่าง จากนั้นด้วยการกระตุกคมๆ ให้หมุนมู่เล่ไปในทิศทางตรงกันข้าม ขณะที่ลดลีดสกรูลงด้วยมีดด้านบน จากแรงกดคมของมีดล่างและบน รอยบาดจะปรากฏที่ด้านข้างของท่อก่อน จากนั้นลิ่มของท่อก็จะแยกออกเป็นสองส่วน

พนักงานหนึ่งคนให้บริการกด ใช้เวลาตัดท่อ 1 นาที

กลไก VMS-36 (รูปที่ 12) สำหรับการตัดเหล็กหล่อ ท่อระบายน้ำทิ้งด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 และ 100 มม. ทำงานบนหลักการของการกดแบบขับเคลื่อน

กลไกนี้มีโครงเชื่อมซึ่งติดตั้งกระปุกเกียร์ที่มีสองหัว การตัดท่อทำได้โดยใช้มีดเคลื่อนย้ายได้ 4 อันซึ่งติดตั้งอยู่ในหัวจับของหัวกลไกแต่ละอัน หัวหนึ่งถูกออกแบบมาสำหรับการตัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. หัวที่สอง - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม.

ข้าว. 12. กลไกการตัดท่อเหล็กหล่อ VMS-36: 1 - โครง, 2 - หัว, 3 - มีด

กลไกนี้ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้ากำลัง 1 kW และความเร็ว 930 ต่อนาที เครื่องยนต์สตาร์ทโดยใช้ปุ่มกดสตาร์ท

หากต้องการตัดท่อ ให้เปิดมอเตอร์ไฟฟ้าก่อน จากนั้นพวกเขาก็นำท่อที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้ามาวางบนส่วนรองรับเพื่อให้เส้นการทำเครื่องหมายบนท่อตรงกับใบมีด หลังจากนั้นให้กดแป้นด้วยเท้า มีดจะถูกหย่อนลงบนท่อ ซึ่งจะถูกตัดตามแนวการทำเครื่องหมายด้วยแรงกดของมีด หลังจาก. หลังจากเสร็จสิ้นรอบการสับ มีดจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม และการทำงานของส่วนหัวจะหยุดโดยอัตโนมัติ เวลาในการตัดท่อหนึ่งรอบคือ 3 วินาที

มีดทั้งสี่เล่มแต่ละอันคลุมท่อที่ถูกตัดให้มีความยาวเท่ากับหนึ่งในสี่ของเส้นรอบวง

ในรูป รูปที่ 13 แสดงระนาบของมีดตัด โดยรูปทรงจะคำนึงถึงลักษณะของวัสดุที่ถูกตัด เช่น ความเปราะบางของเหล็กหล่อ

เพื่อป้องกันการถูกทำลายและรับประกันพื้นผิวการตัดท่อที่เรียบและราบรื่น ขอบตัดของมีดจึงถูกทำให้ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากมีการตัดร่องตามขวาง รัศมีของวงกลมที่เกิดจากคมตัดของมีดจะต้องน้อยกว่ารัศมีด้านนอกของท่อที่ถูกตัด มุมลับใบมีดอยู่ที่ 60° กระบวนการตัดเกิดขึ้นดังนี้

เมื่อเข้าใกล้ให้มีดสัมผัสกับท่อก่อนแปดจุด ขณะที่พวกเขาเข้าใกล้มากขึ้น พวกเขาก็ชนเข้ากับท่อ รูเกิดขึ้นซึ่งอยู่รอบเส้นรอบวง รอยแตกขนาดเล็กจะปรากฏขึ้นใกล้กับรู ไล่จากรูหนึ่งไปอีกรูหนึ่งและลึกเข้าไปในโลหะ ในระหว่างกระบวนการนี้ รอยร้าวขนาดเล็กจะรวมกันและรอยร้าวที่เกิดขึ้นในทิศทางเดียวกัน ซึ่งจะทำให้การป้อนมีดเคลื่อนไปข้างหน้า ทำให้ปลายด้านหนึ่งของท่อแยกออกจากกัน

การใช้มีดตามแบบที่อธิบายไว้สามารถตัดแหวนยาว 20 มม. จากท่อระบายน้ำทิ้งเหล็กหล่อได้

ข้าว. 13. ระนาบมีดตัด: 1 - ท่อ, 3 - มีด

เมื่อสับ เพื่อหลีกเลี่ยงรอยฟกช้ำและการบาดเจ็บ ต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังต่อไปนี้: – วางค้อนหรือค้อนขนาดใหญ่บนด้ามจับให้แน่น; – ยึดโลหะให้แน่นด้วยเครื่องรอง และเมื่อสับทั่งตี ให้รองรับส่วนที่ถูกตัดออก – ใช้ตาข่ายฟันดาบเมื่อตัดโลหะแข็งหรือเปราะ เพื่อไม่ให้เศษที่กระเด็นออกมาไม่ทำร้ายบุคคลที่ทำงานหรืออยู่ใกล้ๆ – ทำงานกับเครื่องมือที่ให้บริการได้และบนเครื่องจักรที่ให้บริการได้ – เมื่อตัดท่อด้วยการกด ให้สวมถุงมือ

ก่อนตัดท่อจำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของกลไก อุปกรณ์ไฟฟ้า และรั้วป้องกัน

การสับโลหะใช้เพื่อขจัดชั้นโลหะส่วนเกิน ตัดรู หรือตัดชิ้นงานเป็นชิ้น ๆ การตัดทำได้โดยใช้ทั่งหรือแผ่นโลหะขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนขนาดเล็กสำหรับการตัดจะถูกหนีบไว้ในที่รอง

ควรสังเกตว่าเมื่อตัดการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงเป็นไปไม่ได้ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานอย่างหยาบหรือในกรณีที่ไม่ต้องการความแม่นยำ

เครื่องมือสับโลหะ

เครื่องมือโลหะต่อไปนี้ใช้ในกระบวนการตัดโลหะ: สิ่ว เครื่องตัดขวาง และเครื่องเซาะร่อง

ใบมีดตัดของสิ่วของช่างประปามีรูปร่างเหมือนลิ่ม ใบมีดและหัวของสิ่วจะต้องแข็งและมีอุณหภูมิ หัวสิ่วเป็นกรวยที่ถูกตัดทอนและมีฐานเป็นรูปครึ่งวงกลม ทำเช่นนี้เพื่อให้ค้อนทุบตรงกลางกองหน้าเสมอ ความยาวของสิ่วมักจะอยู่ที่ 10-20 ซม. ความกว้างของใบมีดอยู่ระหว่าง 5 ถึง 52 มม. ยิ่งสิ่วลับให้คมมากขึ้น การตัดโลหะก็จะต้องใช้แรงกระแทกน้อยลง อย่างไรก็ตาม คุณต้องจำไว้ว่าโลหะที่แข็งและเปราะต้องใช้มุมลับที่กว้างกว่า กล่าวอีกนัยหนึ่ง โลหะแข็งจะถูกตัดด้วยใบมีดที่มีมุมลับทื่อกว่า ดังนั้น สำหรับการตัดทองแดง เหล็กหล่อ เหล็กแข็ง และวัสดุแข็งอื่นๆ ต้องใช้มุมลับคมใบมีด 70° ควรตัดเหล็กแข็งปานกลางด้วยสิ่วที่มีมุมลับใบมีด 60° วัสดุเนื้ออ่อน - ทองแดง ทองเหลือง - สามารถสับได้ที่มุมลับ 45° วัสดุที่อ่อนนุ่มมาก เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์และสังกะสี ต้องมีมุมลับ 35°

ในการตัดร่องและร่องแคบออก ต้องใช้สิ่วชนิดหนึ่งที่มีคมตัดแคบกว่า เครื่องมือนี้เรียกว่า crossmeissel พื้นผิวการทำงานไม้กางเขนถูกลับให้คมในลักษณะเดียวกับสิ่ว

วิธีที่สะดวกที่สุดในการตัดร่องหล่อลื่นในเปลือกแบริ่งและบุชชิ่งโดยใช้เครื่องเซาะร่อง ความแตกต่างที่สำคัญจากสิ่วและเครื่องตัดขวางคือขอบโค้งของชิ้นส่วนตัด

เมื่อทำงานกับสิ่ว มีการใช้การตีสามประเภททั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของงาน

ใช้แปรงเจาะเพื่อขจัดชั้นโลหะบาง ๆ ความผิดปกติเล็กน้อยและเมื่อจำเป็นต้องตัดเหล็กแผ่นบางด้วย การตีข้อมือควรทำด้วยความเร็ว 40-60 ครั้งต่อนาที โดยให้มือขยับเท่านั้น เมื่อแกว่งขอแนะนำให้คลายนิ้วมือออกโดยจับด้ามค้อนด้วยนิ้วชี้และนิ้วหัวแม่มือเท่านั้นและบีบมือเมื่อตี

การตีด้วยข้อศอกมีแรงมากกว่าการตีที่ข้อมือ อัตราการตีช้าประมาณ 40-50 ต่อนาที เมื่อแกว่งขอแนะนำให้งอแขนที่ข้อศอกจนสุดแล้วคลายนิ้วนางและนิ้วกลางออกเล็กน้อย การตีข้อศอกใช้ในการตัดร่องและร่องรวมทั้งเพื่อเอาชั้นโลหะที่มีความหนาปานกลางออก

การตีไหล่นั้นทรงพลังที่สุด แรงระเบิดเกิดขึ้นได้จากการแกว่งครั้งใหญ่โดยแขนขยับไปที่ข้อไหล่ นิ้ว มือ และข้อศอกทำงานเหมือนกับการตีข้อมือและข้อศอก แต่เมื่อแกว่ง ควรยกแขนที่งอตรงข้อข้อศอกให้มากที่สุดโดยให้มืออยู่ในระดับหู ความเร็วของการตีควรช้าลงอีก - 30-40 ต่อนาที การเป่าดังกล่าวใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวขนาดใหญ่ การสับโลหะหนา และในกรณีที่จำเป็นต้องลบค่าเผื่อจำนวนมากในการผ่านสิ่วครั้งเดียว

คุณภาพของการตัดและความปลอดภัยของบุคคลที่ทำนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการจับเครื่องมือด้วย นิ้วบนด้ามค้อนอยู่ห่างจากปลาย 15-30 มม. และวางนิ้วหัวแม่มือไว้บนนิ้วชี้ ควรจับสิ่วให้ห่างจากหัว 20-30 มม. ไม่ควรบีบนิ้วให้แน่น โอกาสที่ค้อนจะกระโดดออกจากหัวสิ่วจะลดลงอย่างมากหากวางแหวนรองยางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. และมีความหนาประมาณ 10 มม. ไว้ที่ด้านบนของสิ่ว

เมื่อทำงานประเภทนี้กับโลหะสิ่งสำคัญคือต้องสังเกต ตำแหน่งที่ถูกต้องสิ่วสัมพันธ์กับชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ ในกรณีของการตัดตามแนวระนาบของขากรรไกรของคีม มุมระหว่างแกนของสิ่วและระนาบของขากรรไกรควรอยู่ที่ประมาณ 45° เมื่อทำการตัดในแนวตั้งฉากกับระนาบของขากรรไกรของตัวจับชิ้นงานเมื่อถอดชั้นโลหะออก มุมระหว่างระนาบของชิ้นงานกับแกนของสิ่วควรอยู่ที่ 30-35° หากมุมใหญ่เกินไป สิ่วจะเจาะลึกเข้าไปในโลหะเมื่อกระแทก ทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปอย่างมาก หากมุมเอียงไม่ใหญ่พอ สิ่วจะเลื่อนไปตามพื้นผิวของโลหะแทนที่จะตัดออก

หมายเหตุสำคัญ - สำหรับผู้ที่เพิ่งเริ่มทำงานกับโลหะ เมื่อตีสิ่วด้วยค้อน มักจะดูที่หัวของสิ่วที่ค้อนกระทบ นี่เป็นข้อผิดพลาดร้ายแรงที่ทำให้คุณภาพงานลดลง คุณต้องดูที่คมตัดของสิ่วเพื่อควบคุมมุมเอียงและดูผลลัพธ์ของการกระแทกแต่ละครั้ง ในกรณีนี้ สามารถควบคุมคุณภาพของงานและปรับความเอียงของสิ่วและแรงกระแทกได้โดยไม่รบกวนการทำงาน

เมื่อวางชิ้นงานในที่รอง คุณต้องแน่ใจว่าเครื่องหมายนั้นอยู่ที่ระดับขากรรไกรพอดีและไม่เอียง ส่วนของโลหะที่จะตัด (เศษ) จะต้องอยู่เหนือระดับของขากรรไกรหนีบ

- การตัดโลหะ

การสับเป็นการดำเนินการเกี่ยวกับโลหะซึ่งด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือตัด (สิ่ว เครื่องตัดขวาง ฯลฯ) และเครื่องมือกระแทก (ค้อนเครื่องจักร) ชั้นโลหะส่วนเกินจะถูกเอาออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) หรือชิ้นงานถูกตัดออก เป็นชิ้น ๆ

การตัดอาจเป็นการเก็บผิวละเอียดหรือการกัดหยาบก็ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของชิ้นงาน ในกรณีแรก สิ่วจะขจัดชั้นโลหะที่มีความหนา 0.5 ถึง 1 มม. ในจังหวะการทำงานครั้งเดียว ในจังหวะที่สอง - จาก 1.5 ถึง 2 มม.

ความแม่นยำในการประมวลผลที่ได้รับระหว่างการตัดคือ 0.4...1 มม.

เมื่อทำการตัด จะดำเนินการตัด - กระบวนการกำจัดชั้นโลหะส่วนเกินในรูปแบบของเศษออกจากชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) ที่กำลังดำเนินการ

ชิ้นส่วนตัด (ใบมีด) คือลิ่ม (สิ่ว คัตเตอร์) หรือลิ่มหลายอัน (ใบเลื่อยตัดเหล็ก ต๊าป ดาย คัตเตอร์ ตะไบ)

สิ่วเป็นเครื่องมือตัดที่ง่ายที่สุดโดยแสดงรูปทรงลิ่มอย่างชัดเจน ยิ่งลิ่มคมมากเท่าไร มุมที่เกิดจากด้านข้างก็จะยิ่งเล็กลงเท่านั้น ความพยายามน้อยลงจะต้องเจาะลึกเข้าไปในวัสดุ

บนชิ้นงาน จะมีความแตกต่างระหว่างพื้นผิวที่กลึงและพื้นผิวที่กลึง เช่นเดียวกับพื้นผิวการตัด พื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปคือพื้นผิวที่จะกำจัดชั้นของวัสดุออก และพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปคือพื้นผิวที่จะขจัดเศษออก พื้นผิวที่เศษไหลระหว่างการตัดเรียกว่าพื้นผิวด้านหน้า และพื้นผิวด้านตรงข้ามเรียกว่าพื้นผิวด้านหลัง

เครื่องมือสับ

เครื่องมือตัด. สิ่วของช่างเครื่องคือแท่งเหล็กที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสม (U7A, U8A, 7хФ, 8хФ)

สิ่วมีความยาว 100, 125, 160, 200 มม. ความกว้างของชิ้นงานคือ 5, 10, 16 และ 20 มม. ตามลำดับ ส่วนที่ใช้งานของสิ่วที่มีความยาว 0.3...0.5 จะถูกชุบแข็งและผ่านกระบวนการอบคืนตัว ระดับการแข็งตัวของสิ่วสามารถกำหนดได้ด้วยตะไบเก่าซึ่งส่งผ่านส่วนที่ชุบแข็ง

crossmeisel แตกต่างจากสิ่วตรงที่มีคมตัดที่แคบกว่า และได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดร่องแคบ ร่องสลัก ฯลฯ ในการตัดร่องโปรไฟล์ - ครึ่งวงกลม, ไดฮีดรัลและอื่น ๆ - ใช้เครื่องมือตัดขวางพิเศษที่เรียกว่าเครื่องเซาะร่อง เครื่องเซาะร่องทำจากเหล็ก U8A ที่มีความยาว 80, 100, 120, 150, 200, 300 และ 350 มม. มีรัศมีความโค้ง 1; 1.5; 2; 2.5 และ 3 มม.

การลับคมเครื่องมือบนเครื่องจักรด้วยมือ การลับสิ่วและ crosspieces ทำได้โดยใช้เครื่องลับคม ก่อนที่จะลับคมเครื่องมือ ให้ติดตั้งที่วางเครื่องมือให้ใกล้กับล้อเจียรมากที่สุด ช่องว่างระหว่างที่วางเครื่องมือและล้อเจียรไม่ควรเกิน 2...3 มม. เพื่อไม่ให้เครื่องมือที่ลับคมเข้าไประหว่างล้อกับที่วางเครื่องมือ

ตรวจสอบมุมลับคมของเครื่องมือ หลังจากลับสิ่วหรือ Kreuz-Meisel แล้ว ครีบจะถูกลบออกจากคมตัด ตรวจสอบมุมลับด้วยเทมเพลตซึ่งเป็นแผ่นที่มีการตัดเชิงมุม 70, 60, 45 และ 35 องศา

ค้อนของช่างเป็นเครื่องมือสำหรับการทำงานกับเครื่องมือโลหะต่างๆ

ค้อนโลหะหน้ากลมทำจากตัวเลข 6 ตัว:

หมายเลข 1 (200 กรัม) ใช้สำหรับการมาร์กและแก้ไข

หมายเลข 2 (400 กรัม) หมายเลข 3 (500 กรัม) และหมายเลข 4 (600 กรัม) - สำหรับงานโลหะ

เบอร์ 5 (800 กรัม) และเบอร์ 6 (1,000 กรัม) ไม่ค่อยได้ใช้

ค้อนของช่างทำกุญแจที่มีตัวแทนที่สี่เหลี่ยมมีแปดตัวเลข:

หมายเลข 1 (50 กรัม) หมายเลข 2 (100 กรัม) และหมายเลข 3 (200 กรัม) - สำหรับงานประปาและเครื่องมือ

เบอร์ 4 (400 กรัม) เบอร์ 5 (500 กรัม) และเบอร์ 6 (600 กรัม) - สำหรับงานโลหะ การตัด ดัด ตอกหมุด ฯลฯ

เบอร์ 7 (800 กรัม) และเบอร์ 8 (1,000 กรัม) ไม่ค่อยได้ใช้ สำหรับงานหนัก จะใช้ค้อนที่มีน้ำหนัก 4...16 กก. เรียกว่าค้อนขนาดใหญ่

ในบางกรณีตัวอย่างเช่นในการผลิตผลิตภัณฑ์จากเหล็กแผ่นบางจะใช้ค้อนไม้ - ตะลุมพุกซึ่งมาพร้อมกับกองหน้ากลมหรือสี่เหลี่ยม

ความปลอดภัย. เมื่อตัดโลหะด้วยตนเอง ควรปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยต่อไปนี้:

ด้ามจับของค้อนประปาแบบมือถือต้องมีความปลอดภัยและไม่มีรอยแตกร้าว

เมื่อตัดด้วยสิ่วและเครื่องมือตัดขวาง คุณต้องใช้แว่นตานิรภัย

เมื่อตัดโลหะแข็งและเปราะ ต้องแน่ใจว่าใช้รั้ว: ตาข่าย, โล่

การยืดและยืดโลหะ (วิธีเย็น)

การยืดและการยืดเป็นการดำเนินการสำหรับการยืดโลหะ ช่องว่าง และชิ้นส่วนที่มีรอยบุบ นูน เป็นคลื่น การบิดเบี้ยว ความโค้ง ฯลฯ การยืดและการยืดมีวัตถุประสงค์เดียวกัน แต่แตกต่างกันในวิธีการดำเนินการและเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้

โลหะถูกยืดให้ตรงทั้งในสภาวะเย็นและร้อน การเลือกวิธีการขึ้นอยู่กับการโก่งตัว ขนาด และวัสดุของผลิตภัณฑ์ อยู่ระหว่างดำเนินการแก้ไข ด้วยตนเองบนจานธรรมดาหรือทั่งตีเหล็ก - โดยเครื่องจักรบนลูกกลิ้งหรือเครื่องอัด

แผ่นยืดผม (รูปที่ ก) ทำจากเหล็กขนาดใหญ่หรือเหล็กหล่อขนาด 400 x 400 750 x 1,000; 1,000 x 1500;1500 x 2000; 2000x2000;

1500 x 3000มม.

headstocks แบบยืดผม (รูปที่ b) ใช้สำหรับการยืด (ยืด) ชิ้นส่วนที่แข็งตัว ทำจากเหล็กและชุบแข็ง

สำหรับการยืดผมจะใช้ค้อนที่มีหัวกลมเรียบและขัดเงา

สำหรับการยืดชิ้นส่วนที่แข็งตัว (ยืดผม) จะใช้ค้อนที่มีตัวหยุดรัศมี ตัวค้อนทำจากเหล็ก U10 มวลค้อน 400...500 กรัม

ค้อนที่มีตัวหยุดทำจากโลหะอ่อนจะใช้เมื่อยืดชิ้นส่วนด้วยพื้นผิวที่เสร็จแล้ว

แผ่นเรียบ (แท่งไม้หรือแท่งโลหะ) ใช้สำหรับยืดแผ่นโลหะบางและแถบโลหะให้ตรง

การยืดโลหะ

ความโค้งของชิ้นส่วนจะถูกตรวจสอบด้วยตาหรือโดยช่องว่างระหว่างแผ่นกับชิ้นส่วน

เมื่อแก้ไข สิ่งสำคัญคือต้องเลือกสถานที่ที่เหมาะสมในการนัดหยุดงาน การยืดผมจะดำเนินการโดยใช้ทั่ง แผ่นยืดผม หรือแผ่นอิเล็กโทรดที่เชื่อถือได้ ช่วยลดโอกาสที่ชิ้นส่วนจะหลุดออกเมื่อถูกกระแทก

การยืดแถบโลหะให้ตรงจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้

แถบนี้วางอยู่บนแผ่นคอนกรีตที่ถูกต้องโดยให้นูนขึ้นด้านบน โดยแตะแผ่นคอนกรีตที่จุดสองจุด การตีจะนำไปใช้กับชิ้นส่วนนูน โดยปรับแรงขึ้นอยู่กับความหนาของแถบและปริมาณความโค้ง ยิ่งความโค้งและแถบหนามากเท่าไร แรงกระแทกก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น ผลลัพธ์ของการยืด (ความตรงของชิ้นงาน) จะถูกตรวจสอบด้วยตาหรืออย่างแม่นยำยิ่งขึ้นบนแผ่นทำเครื่องหมายตามแนวช่องว่างหรือโดยใช้ไม้บรรทัดกับแถบ

ยืดบาร์ หลังจากตรวจสอบด้วยตาแล้ว ขอบของส่วนโค้งจะถูกทำเครื่องหมายด้วยชอล์กที่ด้านนูน จากนั้นจึงวางไม้เรียวไว้บนจานหรือทั่งตีเพื่อให้ส่วนโค้งนูนขึ้นแล้วใช้ค้อนทุบ

การยืดแผ่นโลหะให้ตรงมีความซับซ้อนกว่าการดำเนินการครั้งก่อน

เมื่อยืดชิ้นงานให้ตรงโดยมีส่วนนูน จะมีการระบุบริเวณที่บิดเบี้ยวและกำหนดตำแหน่งที่โลหะจะนูนมากที่สุด การแก้ไขเริ่มต้นจากขอบที่อยู่ใกล้กับส่วนนูนมากที่สุด โดยใช้ค้อนทุบหนึ่งแถวภายในขอบเขตที่ระบุโดยวงกลมที่ดำคล้ำ จากนั้นฟาดไปที่ขอบที่สอง

หลังจากนั้นจะใช้การตีแถวที่สองตามขอบแรกและพวกมันจะเคลื่อนอีกครั้งไปยังขอบที่สองและต่อไปเรื่อย ๆ จนกระทั่งพวกมันค่อยๆเข้าใกล้ส่วนนูน

ปรับแผ่นบางด้วยค้อนไม้สีอ่อน - ค้อน, ค้อนทองแดง, ทองเหลืองหรือตะกั่ว และอื่นๆ แผ่นบางวางบนแผ่นพื้นเรียบแล้วเรียบด้วยบล็อกโลหะหรือไม้

การแก้ไข (ยืด) ส่วนที่แข็งตัว หลังจากการชุบแข็ง ชิ้นส่วนเหล็กบางครั้งบิดเบี้ยว การยืดชิ้นส่วนที่โค้งงอหลังจากการชุบแข็งเรียกว่าการยืดผม ความแม่นยำในการยืดผมสามารถอยู่ที่ 0.01...0.05 มม.

ขึ้นอยู่กับลักษณะของการยืดผมจะใช้ค้อนที่มีกองหน้าแข็งหรือค้อนยืดแบบพิเศษที่มีด้านโค้งมนของกองหน้า

ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาอย่างน้อย 5 มม. หากไม่ได้ชุบแข็ง แต่มีความลึกเพียง 1...2 มม. เท่านั้น จะมีแกนที่มีความหนืด ดังนั้นจึงยืดได้ค่อนข้างง่าย ต้องยืดให้ตรงโดยเน้นที่ส่วนนูน ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์บิดเบี้ยวไปตามระนาบและตามขอบแคบ การยืดจะดำเนินการแยกกัน - อันดับแรกไปตามระนาบแล้วตามด้วยขอบ

การยืดวัสดุแกนสั้นให้ตรงจะดำเนินการบนปริซึม แผ่นปรับระดับ หรือส่วนรองรับแบบธรรมดา ตรวจสอบความตรงด้วยตาหรือช่องว่างระหว่างแกนกับแผ่น

การยืดเพลา (เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 มม.) ทำได้ด้วยการกดแบบแมนนวลโดยใช้ปริซึม

การยืดโดยการชุบแข็งงานจะดำเนินการหลังจากวางเพลาโค้งบนแผ่นพื้นเรียบโดยให้ด้านนูนคว่ำลง ใช้ค้อนขนาดเล็กทุบเบา ๆ บนพื้นผิวของเพลาบ่อยครั้ง หลังจากการปรากฏตัวของชั้นแข็งบนพื้นผิวแล้ว ช่องว่างระหว่างเพลาและแผ่นคอนกรีตหายไป - การยืดผมหยุดลง

อุปกรณ์ยืดผม

องค์กรส่วนใหญ่ใช้เครื่องยืดผมกับลูกกลิ้งปรับระดับ เครื่องอัด และอุปกรณ์พิเศษ

ลูกกลิ้งดัดได้ทั้งแบบแมนนวลหรือแบบขับเคลื่อน สำหรับลูกกลิ้งดัดสามม้วนแบบแมนนวลและแบบขับเคลื่อน ชิ้นงานโค้งตรงและแนวรัศมีที่มีส่วนนูนและรอยบุบบนพื้นผิวจะถูกยืดให้ตรง

เครื่องดัดแผ่นแบบ 3 ม้วนมีลูกกลิ้งวางอยู่เหนืออีกลูกกลิ้ง ซึ่งปรับตามความหนาของชิ้นงาน เคลื่อนออกจากกันหรือเคลื่อนเข้าใกล้กัน ชิ้นงานจะถูกวางไว้ระหว่างลูกกลิ้งด้านหน้าทั้งสอง และโดยการหมุนที่จับตามเข็มนาฬิกา ชิ้นงานจะถูกส่งผ่านระหว่างลูกกลิ้งจนกว่าส่วนนูนและรอยบุบจะหมดไป

การยืดเพลาและเหล็กฉากด้วยการกดสกรูใช้ในกรณีที่การยืดด้วยค้อนไม่ได้ให้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

การยืดเหล็กฉากมีคุณสมบัติพิเศษบางประการ มีการติดตั้งมุมที่ผิดรูปในปริซึมบนโต๊ะกดและมีการติดตั้งลูกกลิ้งเหล็กชุบแข็งระหว่างชั้นวางของมุม เมื่อกดด้วยสกรูกดลูกกลิ้งจะทำให้มุมมีรูปทรงที่เหมาะสม แผ่น แถบ และเทปถูกยืดให้ตรงบนเครื่องยืดแผ่น เครื่องยืดแนวนอน และเครื่องตอกแบบนิวแมติก

รอยเชื่อมที่มีการบิดงอจะต้องผ่านการยืดแบบเย็น

ใช้ค้อนไม้และเหล็กด้วยตนเองบนจาน ทั่งตีเหล็ก ฯลฯ การยืดผมด้วยความเย็นจะดำเนินการด้วยความระมัดระวังเป็นพิเศษ

ความปลอดภัย. เมื่อทำการยืดและยืดโลหะ ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต่อไปนี้: ใช้งานได้กับเครื่องมือที่ให้บริการเท่านั้น (ค้อนที่ติดตั้งอย่างถูกต้อง ไม่มีรอยแตกบนด้ามจับหรือเศษบนค้อน); เพื่อปกป้องมือของคุณจากการกระแทกและการสั่นสะเทือนของโลหะ ให้สวมถุงมือ: จับชิ้นงานไว้บนจานหรือทั่งตีเหล็กให้แน่น

การดัดโลหะ

การดัดเป็นวิธีการแปรรูปโลหะด้วยแรงกด ซึ่งชิ้นงานหรือส่วนหนึ่งของชิ้นงานจะมีรูปทรงโค้งมน การดัดงอแบบตั้งโต๊ะทำได้โดยใช้ค้อน (ควรใช้ค้อนทุบแบบอ่อน) ในที่รอง บนจาน หรือใช้อุปกรณ์พิเศษ โลหะแผ่นบางดัดงอด้วยค้อน ผลิตภัณฑ์ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 3 มม. ดัดงอด้วยคีมหรือคีมจมูกกลม เฉพาะวัสดุพลาสติกเท่านั้นที่ต้องดัดงอ

เมื่อดัดชิ้นส่วนเป็นมุมฉากโดยไม่ปัดเศษด้านใน ค่าเผื่อการโค้งงอจะอยู่ที่ 0.5 ถึง 0.8 เท่าของความหนาของวัสดุ

ขนาดวงเล็บ: = 70 มม.; ข=80มม.; ค=60มม.; เสื้อ=4มม. ความยาวในการพัฒนาชิ้นงาน L=a+b+c+0.5t=70+80+60+2=212มม.

ตัวอย่างที่ 2 คำนวณความยาวของการพัฒนาช่องว่างสี่เหลี่ยมจัตุรัสด้วยการปัดเศษภายใน (รูปที่ c) เราแบ่งสี่เหลี่ยมตามรูปวาดออกเป็นส่วน ๆ แทนที่ค่าตัวเลข (a=50mm; b=30mm; t=6mm; r=4mm) ลงในสูตร L=a+b+3.14/2(r+t/2) เราจะได้ L=50+30 +3 .14/2(4+6/2)=50+30+1.57x7=0.99=91มม.

เราแบ่งวงเล็บออกเป็นส่วนๆ ใส่ค่าตัวเลข (a=80mm; h=65mm; c=120mm; t=5mm; r=2.5mm) ลงในสูตร L=a+h+c+3.14(r+ t/ 2) เราจะได้ L=80+65+120+3.14(2.5+5/2)=265+15.75=280.75มม.

โดยการงอแถบนี้เป็นวงกลมเราจะได้วงแหวนทรงกระบอกและส่วนด้านนอกของโลหะจะยืดออกบ้างและส่วนด้านในจะหดตัว ดังนั้นความยาวของชิ้นงานจะสอดคล้องกับความยาวของเส้นกึ่งกลางของวงกลมโดยผ่านตรงกลางระหว่างวงกลมด้านนอกและด้านในของวงแหวน

ความยาวชิ้นงาน L=3.14xD. เมื่อทราบเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นรอบวงตรงกลางของวงแหวนและแทนที่ค่าตัวเลขลงในสูตรเราจะพบความยาวของชิ้นงาน:

ยาว=3.14x108=339.12มม. จากการคำนวณเบื้องต้นจึงสามารถสร้างส่วนหนึ่งของมิติข้อมูลที่กำหนดไว้ได้

การดัดชิ้นส่วนโลหะแผ่นและแถบ

การดัดฉากยึดสี่เหลี่ยมที่ทำจากเหล็กเส้นจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

กำหนดความยาวของการพัฒนาชิ้นงานโดยบวกความยาวของด้านข้างของลวดเย็บกระดาษโดยมีค่าเผื่อการโค้งงอหนึ่งครั้งเท่ากับ 0.5 ของความหนาของแถบ นั่นคือ L=17.5+1+15+1+20+1+15+1+ 17.5= 89มม.;

ทำเครื่องหมายความยาวโดยมีค่าเผื่อเพิ่มเติมสำหรับการประมวลผลปลายด้านละ 1 มม. และตัดชิ้นงานด้วยสิ่ว

ยืดชิ้นงานที่ตัดออกบนเตาให้ตรง

เลื่อยให้มีขนาดตามแบบ

ทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการโค้งงอ

ยึดชิ้นงานไว้ในที่รองระหว่างสี่เหลี่ยม - ขากรรไกรที่ระดับเครื่องหมายและงอปลายวงเล็บโดยใช้ค้อน (โค้งแรก)

จัดเรียงชิ้นงานใหม่ในที่รองโดยยึดไว้ระหว่างสี่เหลี่ยมจัตุรัสและแท่ง - แมนเดรลยาวกว่าปลายของแคลมป์

งอปลายที่สองทำให้โค้งที่สอง

ถอดชิ้นงานออกและถอดบล็อก - แมนเดรล;

ทำเครื่องหมายความยาวของขาที่ปลายโค้ง

วางสี่เหลี่ยมที่สองไว้บนรองและวางบล็อกเดียวกัน - แมนเดรล - ไว้ในวงเล็บ แต่ในตำแหน่งอื่นให้ยึดวงเล็บในรองที่ระดับของเครื่องหมาย

งอขาแรกและขาที่สองทำโค้งที่สี่และห้าของขาแรกและที่สอง

ตรวจสอบและยืดโค้งที่สี่และห้าตามแนวสี่เหลี่ยมให้ตรง

ลบเสี้ยนที่ขอบของลวดเย็บกระดาษแล้วตะไบปลายขาให้ได้ขนาด

การดัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสสองครั้งในที่รองจะดำเนินการหลังจากการทำเครื่องหมายตัดชิ้นงานยืดบนแผ่นและยื่นตามความกว้างตามขนาดที่กำหนด เมื่อสิ้นสุดการดัดงอ ปลายของสี่เหลี่ยมจัตุรัสจะถูกจัดเป็นขนาดและขจัดครีบออกจากขอบคม

ที่หนีบมีความยืดหยุ่น หลังจากคำนวณความยาวของชิ้นงานและทำเครื่องหมายที่จุดดัดแล้ว ให้ยึดแมนเดรลในตำแหน่งแนวตั้ง เส้นผ่านศูนย์กลางของแมนเดรลต้องเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูแคลมป์ การสร้างแคลมป์ขั้นสุดท้ายจะดำเนินการโดยใช้แมนเดรลเดียวกันกับค้อนจากนั้นจึงวางบนแผ่นที่ถูกต้อง

ดัดหูด้วยคีมกลม ตาไก่ที่มีเหล็กลวดเส้นเล็กทำโดยใช้คีม ความยาวของชิ้นงานควรยาวกว่าที่กำหนด 10... 15 มม. ตามแบบ หลังจากเสร็จสิ้นงานแล้ว ให้เอาปลายส่วนเกินออกด้วยคีม

บุชชิ่งดัด. สมมติว่าคุณต้องงอบูชทรงกระบอกจากเหล็กเส้นบนแมนเดรลทรงกลม ขั้นแรก ให้กำหนดความยาวของชิ้นงาน หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลอกคือ 20 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในคือ 16 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจะอยู่ที่ 18 มม. จากนั้นความยาวรวมของชิ้นงานจะถูกกำหนดโดยสูตร L = 3.14x18 = 56.5 มม.

การใช้เครื่องจักรในงานดัด

โปรไฟล์ (แถบ, โลหะที่ตัดเป็นชิ้น) ที่มีรัศมีความโค้งต่างกันจะถูกงอบนเครื่องสามและสี่ลูกกลิ้ง เครื่องได้รับการตั้งค่าเบื้องต้นโดยการวางตำแหน่งลูกกลิ้งด้านบนให้สัมพันธ์กับลูกกลิ้งด้านล่างสองตัวโดยการหมุนที่จับ เมื่อทำการดัดชิ้นงานจะต้องกดลูกกลิ้งบนไปยังลูกกลิ้งล่างสองตัว

โปรไฟล์ที่มีรัศมีการโค้งงอขนาดใหญ่จะถูกสร้างขึ้นบนเครื่องจักรสามลูกกลิ้งในหลายรอบ

เครื่องจักรสี่ลูกกลิ้งประกอบด้วยเฟรม ลูกกลิ้งขับเคลื่อนสองตัวที่ป้อนชิ้นงาน และลูกกลิ้งรับแรงกดสองตัว เครื่องจักรดังกล่าวใช้สำหรับการดัดโปรไฟล์ตามแนวโค้งหรือเกลียว

การดัดท่อและวูบวาบ

การดัดท่อด้วยมือและวิธีเครื่องจักร ในสภาวะร้อนและเย็น โดยมีและไม่มีสารตัวเติม วิธีการดัดขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและวัสดุของท่อ และมุมการดัด

การดัดท่อด้วยความร้อนใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 100 มม.

ที่ ดัดร้อนท่อถูกอบอ่อนด้วยฟิลเลอร์ทำเครื่องหมายและปลายด้านหนึ่งปิดด้วยปลั๊กไม้หรือโลหะ

เส้นผ่านศูนย์กลางของปลั๊ก (ปลั๊ก) ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ปลั๊กทำจากดินเหนียว ยาง หรือไม้เนื้อแข็ง ทำเป็นรูปปลั๊กทรงกรวยที่มีความยาวเท่ากับ 1.5...2 เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ โดยมีเรียว 1:10 สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ปลั๊กทำจากโลหะ

ความยาว L (มม.) ของส่วนที่ให้ความร้อนของท่อถูกกำหนดโดยสูตร L=ad/15 โดยที่ a คือมุมโค้งงอของท่อ องศา; d - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ mm; 15 - สัมประสิทธิ์คงที่ (90:6=15; 60:4=15; 45:3=15)

เมื่อดัดท่อร้อนให้สวมถุงมือ ท่อจะถูกให้ความร้อนด้วยเครื่องเป่าลมในโรงหลอมหรือเปลวไฟจากเตาแก๊สจนกระทั่งมีสีแดงเชอร์รี่ ขอแนะนำให้ทำความร้อนท่อหนึ่งครั้งเนื่องจากการให้ความร้อนซ้ำ ๆ จะทำให้คุณภาพของโลหะลดลง

การดัดท่อด้วยความเย็นทำได้โดยใช้อุปกรณ์ต่างๆ อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดสำหรับการดัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10...15 มม. คือแผ่นที่มีรูซึ่งติดตั้งหมุดไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อทำหน้าที่เป็นตัวหยุดระหว่างการดัด

ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (40 มม.) ที่มีรัศมีความโค้งมากจะถูกดัดงอด้วยความเย็นโดยใช้เครื่องมือช่างธรรมดาที่มีโครงตายตัว ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 20 มม. จะถูกงอในอุปกรณ์ที่ติดกับโต๊ะทำงานโดยใช้ฮับและแผ่น

การดัดท่อทองแดงและทองเหลือง ท่อทองแดงหรือทองเหลืองที่จะงอเย็นนั้นเต็มไปด้วยขัดสนหลอมเหลว สเตียรินหลอมเหลว (พาราฟิน) หรือตะกั่วหลอมเหลว

ท่อทองแดงที่จะดัดงอเย็นจะถูกอบที่อุณหภูมิ 600...700 องศา และระบายความร้อนด้วยน้ำ ฟิลเลอร์เมื่อดัดท่อทองแดงในสภาวะเย็นคือขัดสนและในสถานะร้อนจะเป็นทราย

ท่อทองเหลืองที่มีการดัดงอด้วยความเย็นจะถูกอบอ่อนครั้งแรกที่ 600...700 องศา และระบายความร้อนในอากาศ สารตัวเติมจะเหมือนกับการดัดท่อทองแดง

ก่อนการดัดงอ ท่อดูราลูมินจะถูกอบอ่อนที่ 350...400 องศา และระบายความร้อนด้วยอากาศ

การใช้เครื่องจักรในการดัดท่อ สำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากจากท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุด จะใช้อุปกรณ์ดัดท่อแบบแมนนวลและเครื่องดัดท่อแบบคันโยก และสำหรับการดัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (สูงสุด 350 มม.) จะใช้เครื่องดัดท่อแบบพิเศษและเครื่องอัด

การดัดท่อเป็นวงแหวนจะดำเนินการโดยใช้เครื่องดัดแบบสามลูกกลิ้ง

วิธีการดัดท่อแบบใหม่มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย การดัดงอด้วยแรงดึงของชิ้นงานเกี่ยวข้องกับการที่ชิ้นงานต้องได้รับแรงดึง (เกินกำลังครากของโลหะ) และแรงดัดงอร่วมกัน วิธีการนี้ใช้ในการผลิตท่อสำหรับเครื่องบิน รถยนต์ เรือ ฯลฯ

เมื่อดัดท่อที่ได้รับความร้อนจากกระแสความถี่สูง การทำความร้อน การดัดงอ และความเย็นจะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องและต่อเนื่องกันในการติดตั้งความถี่สูงพิเศษ เช่น เครื่องดัดท่อ การติดตั้งสามารถดัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 95 ถึง 300 มม. ประกอบด้วยสองส่วน - เครื่องกลและไฟฟ้า

การบาน (การกลิ้ง) ของท่อเกี่ยวข้องกับการขยาย (การกลิ้ง) ปลายท่อจากด้านในด้วยเครื่องมือพิเศษ (การกลิ้ง)

กระบวนการวูบวาบประกอบด้วยการใส่หน้าแปลนที่มีร่องกลึงอยู่ในรูบนปลายท่อ จากนั้นสอดหน้าแปลนที่มีลูกกลิ้งเข้าไปในท่อแล้วหมุน ประสิทธิผลสูงสุดคือการกลิ้งบนเครื่องรีดแบบพิเศษและกลไกต่างๆ

ข้อบกพร่อง เมื่อทำการดัดโลหะ ข้อบกพร่องส่วนใหญ่มักจะเป็นการโค้งงอและความเสียหายทางกลต่อพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลอันเป็นผลมาจากการทำเครื่องหมายหรือการยึดชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องในตัวรองด้านบนหรือด้านล่างเส้นการทำเครื่องหมายตลอดจนการเป่าที่ไม่ถูกต้อง

เมื่อดัดท่อต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

ตรวจสอบความสม่ำเสมอของการดึงผนังด้านนอกออกและยึดผนังด้านในของท่ออย่างระมัดระวัง โปรดทราบว่าการดึงผนังด้านนอกของท่อออกได้ง่ายกว่าการยึดผนังด้านใน

งอท่อได้อย่างราบรื่นโดยไม่กระตุก

เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว คุณไม่สามารถงอท่อและพับให้ตรงได้หากท่อเย็นลงเป็นสีเชอร์รี่อ่อน (800 องศา) ดังนั้นท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จึงโค้งงอด้วยความร้อนซ้ำๆ

ความปลอดภัย. เมื่อทำการดัดงอ ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต่อไปนี้: ยึดชิ้นงานไว้ในที่รองหรืออุปกรณ์อื่น ๆ ให้แน่น; ทำงานเฉพาะกับอุปกรณ์ทำงานเท่านั้น ก่อนเริ่มทำงานกับเครื่องดัดงอ โปรดอ่านคำแนะนำ ทำงานอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้นิ้วของคุณเสียหาย ทำงานในถุงมือและชุดติดกระดุม

การตัดโลหะ

การตัดหมายถึงการแยกชิ้นส่วน (ช่องว่าง) ออกจากโลหะยาวหรือแผ่นโลหะ การตัดทำได้ทั้งแบบมีและไม่มีเศษ

สาระสำคัญของกระบวนการตัดด้วยกรรไกรคือการแยกชิ้นส่วนโลหะภายใต้การกระทำของมีดตัดคู่หนึ่ง แผ่นที่จะตัดจะอยู่ระหว่างมีดบนและล่าง มีดด้านบนลดลงกดบนโลหะแล้วตัดออก มีดทำจากเหล็ก U7, U8; พื้นผิวด้านข้างของใบมีดชุบแข็งถึง HRCе52...58 กราวด์และลับให้คมแล้ว

ตัดด้วยกรรไกรมือ

กรรไกรตัดมือทั่วไปใช้สำหรับตัดแผ่นเหล็กที่มีความหนา 0.5...1 มม. และแผ่นโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีความหนาสูงสุด 1.5 มม. กรรไกรตัดมือทำด้วยใบมีดตรงและโค้ง

ตามตำแหน่งของคมตัดของใบมีด กรรไกรจะถูกแบ่งออกเป็นมือขวา (มุมเอียงในแต่ละส่วนของครึ่งตัดอยู่ทางด้านขวา) ซ้าย - (มุมเอียงในแต่ละส่วนของครึ่งตัดอยู่ทางด้านซ้าย)

ความยาวของกรรไกรคือ 200, 250, 320, 360 และ 400 มม. และส่วนตัด (จากปลายแหลมไปจนถึงบานพับ) คือ 55...65, 70...82, 90...105, 100 ...120 และ 110...130มม. ตามลำดับ กรรไกรที่ลับคมและปรับอย่างดีควรตัดกระดาษ

กรรไกรตัดเก้าอี้แตกต่างจากกรรไกรทั่วไปในขนาดที่ใหญ่กว่าและใช้สำหรับตัดโลหะแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 3 มม.

กรรไกรตัดเก้าอี้ให้ผลผลิตต่ำและต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการทำงาน ดังนั้นจึงไม่ได้ใช้สำหรับตัดโลหะแผ่นจำนวนมาก

กรรไกรตัดกำลังขนาดเล็กแบบแมนนวลใช้สำหรับตัดเหล็กแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 2.5 มม. และแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 8 มม. ใบมีดกรรไกรสามารถเปลี่ยนได้และติดกับคันโยกด้วยหมุดย้ำที่ซ่อนอยู่ มีดเหล่านี้สามารถเปลี่ยนได้และใส่เข้าไปในช่องเสียบแผ่นดิสก์ สำหรับการตัดสลักเกลียว (สตั๊ด) บูชของดิสก์ตัวใดตัวหนึ่งจะมีเกลียว (หลายเกลียว) ซึ่งช่วยปกป้องเกลียวของสลักเกลียวจากการถูกบีบอัดเมื่อตัดแต่ง

กรรไกรแบบก้านโยกใช้สำหรับตัดเหล็กแผ่นหนาสูงสุด 4 มม. อลูมิเนียมและทองเหลือง - 6 มม. มีดบานพับด้านบนขับเคลื่อนด้วยคันโยก มีดล่างอยู่กับที่

มีดทำจากเหล็ก U8 และชุบแข็งจนถึงความแข็ง HRCе52…60 มุมลับคมตัดอยู่ที่ 5...85 องศา

ก่อนทำงาน ให้ตรวจสอบการมีอยู่ของสารหล่อลื่นบนพื้นผิวที่ถู การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นของคันโยก และไม่มีช่องว่างระหว่างคมตัด

Fly shears ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดโลหะแผ่นที่มีความหนา 1.5...2.5 มม. และมีความต้านทานแรงดึง 450-500 MPa (เหล็ก, ดูราลูมิน ฯลฯ) กรรไกรเหล่านี้ตัดโลหะที่มีความยาวมาก

กรรไกรพร้อมมีดเอียง (กิโยติน) ช่วยให้คุณสามารถตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาสูงสุด 32 มม. แผ่นที่มีขนาด 1,000 ... 32000 มม. บ่อยครั้งน้อยกว่า - แถบรีดรวมถึงวัสดุแผ่นที่ไม่ใช่โลหะ

ตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ

เลื่อยตัดเหล็กมือ (เลื่อย) เป็นเครื่องมือที่ออกแบบมาสำหรับการตัดแผ่นหนาของแถบ โลหะกลม และโลหะโปรไฟล์ เช่นเดียวกับการตัดร่อง ร่อง การตัดแต่ง และการตัดชิ้นงานตามแนวโครงร่างและงานอื่น ๆ

ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะเป็นแผ่นเหล็กแคบบางที่มีรูสองรูและมีฟันอยู่ที่ขอบด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน ใบมีดทำจากเหล็ก U10A และ Kh6VF มีความแข็ง HRCe61...64 ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะแบ่งออกเป็นแบบแมนนวลและแบบเครื่องจักรทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์

ขนาด (ความยาว) ของใบเลื่อยมือถูกกำหนดโดยระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของรูสำหรับหมุด ความยาวของใบเลื่อยมือคือ L=250...300 มม. ความสูง b=13 และ 16 มม. ความหนา h =0.65 และ 0.8มม.

สำหรับการตัดโลหะที่มีความแข็งต่างกัน มุมของฟันของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะจะเป็นดังนี้: มุมคายคือ 0...12 องศา; และมุมด้านหลังของฟันคือ 35...40 องศา; มุมลับมีด 43...60 องศา

สำหรับการตัดวัสดุที่แข็งกว่า จะใช้ใบมีดที่มีมุมปลายฟันใหญ่กว่า สำหรับการตัดวัสดุอ่อน มุมปลายจะเล็กกว่า ใบมีดที่มีมุมลับคมขนาดใหญ่จะทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่า

การตั้งฟันของใบเลื่อยตัดโลหะ เมื่อตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะต้องมีฟันอย่างน้อยสองถึงสามซี่ในงาน (ตัดโลหะพร้อมกัน) เพื่อหลีกเลี่ยงการติดขัด (ติดขัด) ของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะในโลหะ ฟันจะถูกแยกออกจากกันเพื่อให้ความกว้างของการตัดที่ทำโดยเลื่อยเลือยตัดโลหะนั้นมากกว่าความหนาของใบเลื่อยมาก นอกจากนี้ยังจะทำให้การทำงานง่ายขึ้นมาก

การกำหนดเส้นทางของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะควรอยู่ห่างจากปลายไม่เกิน 30 มม.

การเตรียมการใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะ ก่อนที่จะทำงานกับเลื่อยเลือยตัดโลหะ วัสดุที่จะตัดจะถูกยึดอย่างแน่นหนาในที่รอง (ระดับการยึดจะต้องสอดคล้องกับความสูงของคนงาน) สำหรับการตัดยาว จะใช้ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีระยะฟันขนาดใหญ่ และสำหรับการตัดระยะสั้นจะมีระยะฟันละเอียด

ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะติดตั้งอยู่ในช่องของหัวเพื่อให้ฟันหันออกจากที่จับและไม่หันไปทางมัน ในกรณีนี้ ขั้นแรกให้สอดปลายใบมีดเข้าไปในหัวที่อยู่กับที่แล้วยึดให้แน่นด้วยหมุด จากนั้นจึงสอดปลายด้านที่สองของใบมีดเข้าไปในช่องของหมุดแบบเคลื่อนย้ายได้ และยึดให้แน่นด้วยหมุด ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากกลัวใบมีดฉีกขาด เลื่อยเลือยตัดโลหะจึงถูกเก็บให้ห่างจากใบหน้า ตรวจสอบระดับความตึงของผืนผ้าใบโดยใช้นิ้วกดเบา ๆ จากด้านข้าง หากผืนผ้าใบไม่ย้อย แสดงว่ามีความตึงเพียงพอ

ตำแหน่งของร่างกายคนงาน เมื่อตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ ให้ยืนตรงด้านหน้าของตัวรองตรงอย่างอิสระและมั่นคง โดยหมุนครึ่งรอบโดยสัมพันธ์กับกรามของตัวจับหรือแกนของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล วางเท้าในลักษณะที่ทำมุม 60...70 องศา โดยมีระยะห่างระหว่างส้นเท้าพอสมควร

ตำแหน่งมือ (ด้ามจับ) ที่จับนั้นจับด้วยสี่นิ้วของมือขวาเพื่อให้มันวางอยู่บนฝ่ามือ นิ้วหัวแม่มือวางอยู่ด้านบนตามที่จับ นิ้วมือขวาจับน็อตและหัวเลื่อยที่เคลื่อนย้ายได้

ทำงานกับเลื่อยเลือยตัดโลหะ เมื่อตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะเช่นเดียวกับการยื่นจะต้องสังเกตการประสานงานที่เข้มงวดของความพยายาม (สมดุล) ซึ่งประกอบด้วยแรงกดมือที่เพิ่มขึ้นอย่างถูกต้อง

ในระหว่างกระบวนการตัดจะมีการเคลื่อนไหวสองครั้ง - การทำงานเมื่อเลื่อยเลือยตัดโลหะเคลื่อนไปข้างหน้าจากการทำงานและไม่ได้ใช้งานเมื่อไปทางการทำงาน ที่ ไม่ได้ใช้งานอย่ากดเลื่อยเลือยตัดโลหะซึ่งเป็นผลมาจากการที่ฟันเลื่อนเท่านั้นและในระหว่างจังหวะการทำงานให้ใช้แรงกดเบา ๆ ด้วยมือทั้งสองข้างเพื่อให้เลื่อยเลือยตัดโลหะเคลื่อนที่ตรง

เมื่อทำงานกับเลือยตัดโลหะคุณต้องปฏิบัติตามกฎเหล่านี้:

ตัดชิ้นงานสั้นด้านที่สั้นที่สุด เมื่อตัดมุมรีดโปรไฟล์ T- และช่องจะเป็นการดีกว่าที่จะเปลี่ยนตำแหน่งของชิ้นงานแทนที่จะตัดตามด้านแคบ

ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะทั้งหมดจะต้องมีส่วนร่วมในงาน

เมื่อตัดอย่าให้ใบมีดร้อนขึ้น เพื่อลดแรงเสียดทานของใบมีดกับผนังในการตัดชิ้นงาน หล่อลื่นใบมีดด้วยน้ำมันแร่หรือจาระบีกราไฟท์เป็นระยะ ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดโลหะที่มีความหนืด

ตัดทองเหลืองและทองแดงด้วยใบมีดใหม่เท่านั้นเนื่องจากแม้แต่ฟันที่สึกหรอเล็กน้อยก็ไม่ถูกตัด แต่เลื่อนได้

ในกรณีที่ฟันหักหรือบิ่นอย่างน้อยหนึ่งซี่ ให้หยุดทำงานทันที เอาซากฟันที่หักออกจากการตัด เปลี่ยนใบมีดใหม่หรือบดฟันที่อยู่ติดกันสองหรือสามซี่ด้วยเครื่อง หลังจากนี้คุณสามารถทำงานต่อได้

ตัดโลหะกลม สี่เหลี่ยม แถบ และแผ่นด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ

ตัดโลหะกลม. โลหะทรงกลมขนาดเล็กถูกตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะและตัดชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เครื่องตัด, เลื่อยตัดเหล็กขับเคลื่อน, เลื่อยวงเดือนอ่า ฯลฯ ขั้นแรกให้ทาผ้าใบด้วยน้ำมันโดยใช้แปรง

หากต้องการเริ่มตัดชิ้นงานที่ไม่มีเครื่องหมายอย่างถูกต้อง ให้วางนิ้วโป้งของมือซ้ายด้วยตะปูตรงบริเวณที่ตัด และวางใบเลื่อยตัดโลหะใกล้กับตะปู เลื่อยเลือยโลหะจะจัดขึ้นเท่านั้น มือขวา. นิ้วชี้ของมือนี้ขยายออกไปตามด้านข้างของด้ามจับ ซึ่งช่วยให้ชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่มั่นคงระหว่างการตัด

ตัดโลหะสี่เหลี่ยม ชิ้นงานได้รับการยึดไว้ในที่รองและทำการตัดแบบตื้นที่ไซต์ของการตัดในอนาคตด้วยไฟล์รูปสามเหลี่ยมเพื่อทิศทางที่ดีขึ้นของเลือยตัดโลหะ จากนั้นตัดชิ้นงานโดยใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะในแนวนอน สำหรับการตัดที่ลึกมาก มือซ้ายจะถูกขยับโดยจับด้านบนของเฟรม

แถบตัดโลหะ มีเหตุผลมากกว่าที่จะตัดแถบโลหะไม่ใช่ด้านกว้าง แต่อยู่ที่ด้านแคบ

การตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีการหมุนของใบมีดจะดำเนินการสำหรับการตัดยาว (สูง) หรือลึกเมื่อไม่สามารถตัดให้เสร็จสิ้นได้เนื่องจากโครงของเลื่อยเลือยตัดโลหะวางอยู่ที่ส่วนท้ายของชิ้นงานและรบกวน เลื่อยเพิ่มเติม ในกรณีนี้คุณสามารถเปลี่ยนตำแหน่งของชิ้นงานและตัดจากปลายอีกด้านแล้วตัดให้เสร็จ คุณสามารถตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะซึ่งใบมีดขยับ 90 องศา วิธีนี้ใช้ในการตัดโลหะในส่วนที่มีรูปทรงปิด

ตัดโลหะบางและโปรไฟล์ ช่องว่างและชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะแผ่นบางจะถูกยึดไว้ระหว่างบล็อกไม้ ครั้งละหนึ่งชิ้นขึ้นไป แล้วตัดร่วมกับแท่ง

ตัดโดย รูปทรงโค้ง. หากต้องการตัดหน้าต่างรูปทรง (รู) ในโลหะ (แผ่น) ให้เจาะหรือตัดรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับความกว้างของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะหรือใบเลื่อยจิ๊กซอว์

ช่องขนาดใหญ่ถูกตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะธรรมดาโดยมีใบมีดหนึ่งหรือสองใบ (ขึ้นอยู่กับความกว้างของช่อง) เชื่อมต่อเข้าด้วยกัน

ตัดท่อด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะและเครื่องตัดท่อ

ก่อนตัดท่อจะถูกทำเครื่องหมายโดยใช้แม่แบบที่ทำจากดีบุกโค้งงอไปตามท่อ วางแม่แบบไว้ที่จุดตัดและทำเครื่องหมายรอบเส้นรอบวงของท่อโดยใช้เหล็กขีด ตัดท่อด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะและเครื่องตัดท่อ

ตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ ท่อจะถูกจับยึดในแนวขนานในแนวนอนและตัดตามคะแนน เมื่อตัดท่อ เลื่อยเลือยตัดโลหะจะยึดในแนวนอน และเมื่อใบมีดตัดเข้าไปในท่อ เลื่อยจะเอียงเข้าหาตัวมันเองเล็กน้อย หากเลื่อยเลือยตัดโลหะหันเหออกจากเครื่องหมาย ท่อจะหมุนรอบแกนและตัดไปตามเครื่องหมายในตำแหน่งใหม่

การตัดด้วยเครื่องตัดท่อมีประสิทธิผลมากกว่าเลื่อยตัดโลหะมาก เครื่องตัดท่อผลิตขึ้นในสามขนาด: หมายเลข 1 - สำหรับการตัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง И…3/4”; หมายเลข 2 - 1…2S”; หมายเลข 3 - 3…4”

การตัดก็เป็นแบบนี้ สำหรับเครื่องตัดท่อที่ติดตั้งบนท่อ ให้หมุนที่จับ 1/2 รอบ โดยกดลูกกลิ้งแบบเคลื่อนย้ายได้ไปทางพื้นผิวของท่อเพื่อให้เส้นทำเครื่องหมายตรงกับขอบคมของลูกกลิ้ง เครื่องตัดท่อจะหมุนไปรอบๆ ท่อ โดยเคลื่อนลูกกลิ้งแบบเคลื่อนย้ายได้จนกว่าผนังท่อจะถูกตัดทะลุจนหมด

ตรวจสอบความยาวของท่อที่ตัดด้วยไม้บรรทัดและตรวจสอบระนาบการตัดที่สัมพันธ์กับผนังด้านนอกด้วยสี่เหลี่ยม หากคุณต้องการได้พื้นผิวที่เรียบบริเวณจุดตัดโดยไม่มีเศษเสี้ยนมากนัก ให้ใช้คัตเตอร์ตัดท่อที่ออกแบบโดย A.S. ความเข้าใจผิด นี่คือเครื่องตัดท่อแบบสามลูกกลิ้งธรรมดาระหว่างลูกกลิ้งที่ติดตั้งเครื่องตัดไว้บนคันโยกในเฟรมพิเศษ (สามารถปรับระยะเอื้อมได้) ซึ่งจะช่วยเร่งกระบวนการตัดให้เร็วขึ้น

การตัดด้วยเครื่องจักร

การตัดด้วยเครื่องจักรนั้นดำเนินการโดยใช้เลื่อยและกรรไกรแบบกล ไฟฟ้า และแบบนิวแมติก เลื่อยวงเดือน หรืออุปกรณ์สากลหรือพิเศษอื่น ๆ

เลื่อยตัดเหล็ก (เลื่อยตัดเหล็กแบบใช้กำลัง) ใช้สำหรับตัดโลหะที่ยาวและโปรไฟล์ เลื่อยตัดโลหะ 872A ซึ่งมีระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าและไฮดรอลิก ความแม่นยำในการประมวลผลบนเครื่องดังกล่าวคือ +2... -2 มม. ความหยาบผิว Ra = 20 µm (Rz = 80 µm)

รองหนีบ ปากกาจับที่มีปากแบนใช้เพื่อยึดชิ้นงานที่มีส่วนขนาดใหญ่ - ตั้งแต่ 40 ถึง 250 มม. โดยมีปากรูปตัว V สูงถึง 120 มม. ปากกาจับนี้เป็นแบบหมุน วัสดุที่ตัดจะถูกยึดไว้ที่มุม 45 องศา

การติดตั้งใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ ใบมีดถูกติดตั้งโดยปลายด้านหนึ่งอยู่บนหมุดของแท่งเลื่อยที่ยึดอยู่กับที่ของโครงเลื่อย เพื่อให้ฟันของใบมีดหันไปทางจังหวะการทำงาน แผ่นเลื่อยเลือยตัดโลหะได้รับการปรับสำหรับการตัดโลหะแข็งที่ 85 และสำหรับการตัดโลหะอ่อนที่ 110 จังหวะสองครั้งต่อนาที

เมื่อเริ่มตัดโลหะบนเลื่อย ให้ตั้งที่จับวาล์วไฮดรอลิกไปที่ตำแหน่ง "ลง" แล้วเปิดมอเตอร์ไฟฟ้า จากนั้นด้ามจับจะเคลื่อนไปยังตำแหน่ง "Fast Action" และตั้งค่าอัตราป้อนการตัดที่ต้องการ

กรรไกรไฟฟ้าแบบแมนนวล C - 424 ประเภทการสั่นสะเทือนประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า กระปุกเกียร์ที่มีลูกเบี้ยวและที่จับ ช่องว่างระหว่างมีดถูกกำหนดขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะที่ถูกตัดตามโต๊ะและตรวจสอบด้วยฟีลเลอร์เกจ (ที่มีความหนา 0.5...0.8 มม. ช่องว่างคือ 0.03...0.048 มม. โดยมี ความหนา 1...1.3 มม. - 0.06...0.08 มม. โดยมีความหนา 1.6...2 มม. - 0.1...0.13 มม.)

กรรไกรตัดลมได้รับการออกแบบสำหรับการตัดโลหะแบบตรงและโค้ง และขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์โรตารีแบบนิวแมติก ความหนาสูงสุดของแผ่นเหล็กตัดที่มีความแข็งปานกลางคือ 3 มม. ความเร็วตัดสูงสุดคือ 2.5 ม./นาที จำนวนจังหวะมีดสองครั้งต่อนาทีคือ 1600

เลื่อยเลือยตัดโลหะแบบใช้ลมขับเคลื่อนด้วยลมอัด ความหนาสูงสุดของโลหะที่ถูกตัดคือ 5 มม. รัศมีที่เล็กที่สุดคือ 50 มม. ความเร็วในการตัดคือ 20 ม./นาที

เลื่อยวงเดือนแบบนิวแมติกใช้สำหรับตัดท่อโดยตรงที่บริเวณประกอบท่อ

เมื่อใช้เลื่อยลม จะไม่เกิดครีบหรือครีบบนพื้นผิวที่ตัดของท่อ

เลื่อยลมช่วยให้ตัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางได้ถึง 50...64 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์คือ 190…220 มม. ความเร็วในการหมุนคือ 150…200 รอบต่อนาที

การตัดชนิดพิเศษ

การตัดแบบมีฤทธิ์กัดกร่อน วิธีนี้แนะนำให้ใช้กับการตัดวัสดุโปรไฟล์ต่างๆ ที่มีขนาด 200x200 มม. และท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 600 มม.

ข้อดีหลักของการตัดด้วยแผ่นขัด:

ผลผลิตกระบวนการสูง

ความสามารถในการตัดเหล็กที่มีความแข็งสูง

ความกว้างในการตัดต่ำซึ่งช่วยลดการสูญเสียโลหะ

คุณภาพของพื้นผิวการตัดสูงกว่าวิธีการตัดอื่น ๆ อย่างมีนัยสำคัญ

ความคลาดเคลื่อนของความยาวและความตั้งฉากของการตัดจะคงอยู่ภายในขอบเขตที่แคบกว่า

แผ่นขัดทำจากอิเล็กโทรคอรันดัม ซิลิคอนคาร์ไบด์ และเพชร

การตัดส่วนโค้งใช้สำหรับการตัดเศษเหล็ก เหล็กหล่อ โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก การขจัดสปรูและผลกำไรในการหล่อ รวมถึงในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์ตัดแก๊ส ข้อเสียของการตัดส่วนโค้งคือความไม่สม่ำเสมอของขอบของการตัด ความกว้างที่ใหญ่ และการก่อตัวของคราบโลหะ

เมื่อตัดโลหะที่มีความหนามากกว่า 20 มม. จะใช้อิเล็กโทรดโลหะและไฟฟ้ากระแสสลับ

การตัดโลหะใต้น้ำใช้สำหรับการซ่อมแซมฉุกเฉินและการยกเรือ

เมื่อตัดแก๊สใต้น้ำ จะใช้หัวตัดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งมีฝาปิดที่พอดีกับหัวตัด เมื่อตัดที่ความลึก 20 ม. จะใช้อะเซทิลีนเป็นเชื้อเพลิง และเมื่อตัดที่ความลึก 20...40 ม. จะใช้ไฮโดรเจน เมื่อความลึกเพิ่มขึ้น ความดันก๊าซหรืออากาศอัดก็จะเพิ่มขึ้น

ความปลอดภัย. เมื่อตัดโลหะ ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:

ปกป้องมือของคุณจากการบาดเจ็บจากคมตัดของเลื่อยเลือยตัดโลหะหรือเสี้ยนบนโลหะ

ตรวจสอบตำแหน่งของมือซ้ายโดยรองรับแผ่นจากด้านล่าง

อย่าเป่าขี้เลื่อยหรือเอามือออกเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันดวงตาหรือทำให้มือบาดเจ็บ

อย่าเกะกะสถานที่ทำงานด้วยเครื่องมือและชิ้นส่วนที่ไม่จำเป็น

ห้ามถอดหรือหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและหมุน อย่าขยับสายพานจากขั้นตอนหนึ่งไปอีกขั้นเมื่อใช้งานเครื่องเลื่อยเลือยตัดโลหะ

ตะไบโลหะ

ข้อมูลทั่วไป. ไฟล์.

การตะไบคือการดำเนินการแปรรูปโลหะและวัสดุอื่นๆ โดยการเอาชั้นเล็กๆ ออกด้วยตะไบด้วยตนเองหรือบนเครื่องตะไบ

การใช้ตะไบ ระนาบ พื้นผิวโค้ง ร่อง ร่อง รูที่มีรูปร่างใด ๆ พื้นผิวที่อยู่ใต้ มุมที่แตกต่างกันฯลฯ ค่าเผื่อการยื่นมีน้อย - ตั้งแต่ 0.5 ถึง 0.25 มม. ความแม่นยำในการดำเนินการยื่นคือ 0.2...0.05 มม. (ในบางกรณี - สูงถึง 0.001 มม.)

ไฟล์. ไฟล์คือแท่งเหล็กที่มีโปรไฟล์และความยาวที่แน่นอนบนพื้นผิวซึ่งมีรอยบาก (รอยตัด) ก่อตัวเป็นโพรงและฟันแหลมคม (ฟัน) ซึ่งมีส่วนตัดขวางรูปลิ่ม ไฟล์ทำจากเหล็ก U10A, U13A, ShKh15, 13Kh และหลังจากการตัดแล้วจะต้องผ่านการบำบัดความร้อน

ไฟล์จะถูกแบ่งตามขนาดของรอยบาก รูปร่าง ความยาว และรูปร่างของแท่ง

ประเภทและองค์ประกอบหลักของรอยบาก รอยบากบนพื้นผิวของตะไบจะทำให้เกิดฟันที่จะขจัดเศษออกจากวัสดุที่กำลังแปรรูป

ไฟล์ที่ตัดเดี่ยวสามารถตัดเศษกว้างได้ เท่ากับความยาวรอยบากทั้งหมด ใช้สำหรับตะไบโลหะอ่อนและโลหะผสมที่มีความต้านทานการตัดต่ำ รวมถึงวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ การตัดครั้งเดียวจะทำมุม 25 องศากับแกนไฟล์

ตะไบที่มีรอยบากคู่ (กากบาท) ใช้สำหรับตะไบเหล็ก เหล็กหล่อ และวัสดุแข็งอื่นๆ ที่มีความต้านทานการตัดสูง

ไฟล์ที่มีรอยบาก (จุด) (ตะไบ) ใช้สำหรับการประมวลผลโลหะที่อ่อนนุ่มมากและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ - หนัง ยาง ฯลฯ

ได้รอยบาก (จุด) โดยการกดโลหะด้วยสิ่วพิเศษ

ไฟล์ตัดส่วนโค้งจะใช้เมื่อประมวลผลโลหะอ่อน

การตัดส่วนโค้งทำได้โดยการกัด มีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างฟันและรูปร่างโค้ง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการผลิตสูงและคุณภาพของพื้นผิวกลึงที่ดีขึ้น

การจำแนกประเภทของไฟล์

ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้: วัตถุประสงค์ทั่วไป; วัตถุประสงค์พิเศษ; ไฟล์เข็ม; ตะไบ; เครื่องจักร

ไฟล์วัตถุประสงค์ทั่วไปมีไว้สำหรับงานโลหะทั่วไป ตามจำนวน n ของรอยบาก (ฟัน) ต่อความยาว 10 มม. ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็นหกคลาสและรอยบากจะมีหมายเลข 0, 1, 2, 3, 4 และ 5;

ชั้นหนึ่งที่มีรอยบากหมายเลข 0 และ 1 (n = 4...12) เรียกว่าดุร้าย;

ชั้นที่สองที่มีรอยบากหมายเลข 2 และ 3 (n = 13...24) เรียกว่าส่วนบุคคล

ชั้นที่สาม สี่ และห้าที่มีรอยบากหมายเลข 4 และ 5 (n = 24...28) เรียกว่ากำมะหยี่

ไฟล์แบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

ไฟล์ A - แบน, B - ปลายแหลมใช้สำหรับยื่นพื้นผิวเรียบภายนอกหรือภายใน

ไฟล์ B - สี่เหลี่ยมใช้สำหรับเลื่อยรูสี่เหลี่ยมสี่เหลี่ยมและเหลี่ยม

G - ไฟล์สามเหลี่ยมใช้สำหรับยื่นมุมแหลมเท่ากับ 60 องศาขึ้นไปทั้งด้านนอกของชิ้นส่วนและในร่องรูและร่อง

ไฟล์ D - รอบใช้สำหรับเลื่อยรูกลมหรือวงรีและพื้นผิวเว้าที่มีรัศมีเล็ก

E - ไฟล์ครึ่งวงกลมที่มีหน้าตัดแบ่งส่วนใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวโค้งเว้าที่มีรัศมีสำคัญและรูขนาดใหญ่ (ด้านนูน)

F - ไฟล์ขนมเปียกปูนใช้สำหรับการจัดเก็บเกียร์ดิสก์และเฟือง

Z - ไฟล์เลือยตัดโลหะใช้สำหรับยื่นมุมภายใน, ร่องรูปลิ่ม, ร่องแคบ, ระนาบในรูสามเหลี่ยม, สี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม

ไฟล์แบน สี่เหลี่ยม สามเหลี่ยม ครึ่งวงกลม ขนมเปียกปูน และเลื่อยเลือยตัดโลหะทำด้วยฟันตัดและตัด

ตะไบเพชรและเลื่อยเลือยตัดโลหะผลิตขึ้นโดยมีร่องหมายเลข 2, 3, 4 และ 5 เท่านั้น ความยาว 100...250มม. และ 100...315มม. ตามลำดับ

ตะไบสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษสำหรับการประมวลผลโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก ต่างจากตะไบงานโลหะทั่วไป โดยจะมีมุมรอยบากที่แตกต่างกันและมีเหตุผลมากกว่าสำหรับโลหะผสมนี้ และมีรอยบากที่ลึกและคมชัดกว่า ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานและความทนทานของตะไบในระดับสูง

ไฟล์สำหรับการประมวลผลทองแดงทองเหลืองและดูราลูมินมีรอยบากสองเท่า - ส่วนบนทำมุม 45, 30 และ 50 องศาและส่วนล่างทำมุม 60, 85 และ 60 องศาตามลำดับ ไฟล์จะถูกทำเครื่องหมายด้วยตัวอักษร CM บนก้าน นอกจากนี้ยังมีไฟล์สอบเทียบและไฟล์เพชรสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะผสมเบาและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

เข็มเป็นตะไบขนาดเล็กที่ใช้สำหรับสร้างลวดลาย การแกะสลัก งานเครื่องประดับ รวมถึงการทำความสะอาด เข้าถึงยาก(รู มุม ส่วนโปรไฟล์สั้น ฯลฯ)

ตะไบเข็มทำจากเหล็ก U13 หรือ U13A (อนุญาตให้ใช้ U12 หรือ U12A) ความยาวของไฟล์ตั้งไว้ที่ 80, 120 และ 160 มม.

ตะไบเข็มแบ่งออกเป็นห้าประเภท ขึ้นอยู่กับจำนวนรอยบากต่อความยาวทุกๆ 10 มม. - เบอร์ 1, 2, 3, 4 และ 5 ตะไบเข็มจะมีหมายเลขรอยบากที่ด้ามจับ: เบอร์ 1 - 20.. .40; หมายเลข 2 - 28…56; หมายเลข 3, 4 และ 5 - 40…112 รอยบากต่อความยาว 10 มม.

ตะไบเข็มเพชรใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุคาร์ไบด์ หลากหลายชนิดเซรามิก แก้ว รวมถึงการตกแต่งเครื่องมือตัดคาร์ไบด์ เมื่อประมวลผลด้วยตะไบเข็ม จะได้พื้นผิวที่มีความหยาบ Ra 0.32...0.16

ตะไบได้รับการออกแบบสำหรับการประมวลผลโลหะอ่อน (ตะกั่ว ดีบุก ทองแดง ฯลฯ) และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (หนัง ยาง ไม้ พลาสติก) เมื่อไฟล์ธรรมดาไม่เหมาะสม ตะไบจะมีจมูกทู่และจมูกแหลม เช่นเดียวกับทรงกลมและครึ่งวงกลมที่มีรอยบากหมายเลข 1 และ 2 ยาว 250...350 มม. ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์

ประเภทของการยื่น

การเลื่อยพื้นผิวเรียบภายนอกเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบค่าเผื่อการประมวลผล ซึ่งสามารถรับประกันการผลิตชิ้นส่วนตามแบบ เมื่อยื่นพื้นผิวเรียบจะใช้ไฟล์แบน - ตกแต่งและเป็นส่วนตัว การยื่นจะดำเนินการโดยใช้จังหวะไขว้ ความขนานของด้านข้างถูกตรวจสอบด้วยคาลิปเปอร์ และตรวจสอบคุณภาพของการตะไบด้วยขอบตรงในตำแหน่งต่างๆ (แนวขวาง แนวทแยงมุม)

ขอบตรงใช้เพื่อตรวจสอบความตรงของพื้นผิวเลื่อยกับแสงและสี เมื่อตรวจสอบความตรงต่อแสง ไม้บรรทัดรูปแบบโดยจะวางอยู่บนพื้นผิวที่มีการควบคุม และขึ้นอยู่กับขนาดของร่องไฟ จะพิจารณาว่าบริเวณใดมีความผิดปกติ

การยื่นพื้นผิวของสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่อยู่ในมุมฉากนั้นสัมพันธ์กับการปรับมุมภายในให้เหมาะสมและเกี่ยวข้องกับปัญหาบางประการ

การเลื่อยปลายแท่งให้เป็นสี่เหลี่ยมเริ่มต้นด้วยการยื่นขอบตรวจสอบขนาดด้วยคาลิปเปอร์

ความปลอดภัย. เมื่อยื่นงานต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยดังต่อไปนี้:

เมื่อยื่นชิ้นงานที่มีขอบแหลมคม ห้ามสอดนิ้วมือซ้ายไว้ใต้ไฟล์ในระหว่างการตีกลับ

ขี้กบที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการยื่นจะต้องถูกกวาดออกจากโต๊ะทำงานด้วยแปรงผม ห้ามมิให้ทิ้งชิปด้วยมือเปล่าโดยเด็ดขาด เป่าออกหรือถอดออกด้วยลมอัด

เมื่อทำงานคุณควรใช้เฉพาะไฟล์ที่มีที่จับที่ยึดแน่นเท่านั้น ห้ามใช้ไฟล์ที่ไม่มีที่จับหรือไฟล์ที่มีที่จับที่แตกหรือแยก

การเจาะ

การเจาะคือการก่อตัวของรูในวัสดุแข็งโดยการเอาเศษออกโดยใช้เครื่องมือตัด - สว่าน การเจาะใช้เพื่อสร้างรูที่มีความแม่นยำในระดับต่ำ และเพื่อสร้างรูสำหรับทำเกลียว การเคาเตอร์ซิงค์ และการรีม

ใช้การเจาะ:

เพื่อสร้างรูที่ไม่สำคัญซึ่งมีความแม่นยำต่ำและมีความหยาบมาก เช่น สำหรับยึดโบลท์ หมุดย้ำ สตั๊ด ฯลฯ

สำหรับผลิตรูสำหรับทำเกลียว การคว้านรู และการคว้านรู

การเจาะสามารถผลิตรูที่มีความแม่นยำระดับ 10 ในบางกรณี - เกรด 11 และความหยาบผิว Rz 320...80

ดอกสว่านมีหลายประเภท (รูปที่ a-i) และทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมและคาร์บอนความเร็วสูง และยังมาพร้อมกับเม็ดมีดคาร์ไบด์อีกด้วย

สว่านมีคมตัดสองคม สำหรับการแปรรูปโลหะที่มีความแข็งต่างกัน จะใช้ดอกสว่านที่มีมุมร่องเกลียวที่แตกต่างกัน สำหรับการเจาะเหล็ก จะใช้ดอกสว่านที่มีมุมร่อง 18...30 องศา สำหรับการเจาะโลหะเบาและโลหะแข็ง - 40...45 องศา เมื่อแปรรูปอลูมิเนียม ดูราลูมิน และอิเล็กตรอน - 45 องศา

ก้านของดอกสว่านบิดอาจเป็นทรงกรวยหรือทรงกระบอกก็ได้ ด้ามทรงกรวยมีดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6...80มม. พระสาทิสลักษณ์เหล่านี้ประกอบขึ้นจากเทเปอร์มอร์ส

คอสว่านที่เชื่อมต่อชิ้นงานกับก้านมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน

ดอกสว่านมาพร้อมกับเม็ดมีดคาร์ไบด์ที่มีร่องเกลียว ตรง และเฉียง รวมถึงรูสำหรับจ่ายน้ำหล่อเย็น คาร์ไบด์ก้อนเดียว ดอกสว่านรวม ดอกเจาะตรงกลาง และดอกสว่านขนนก ดอกสว่านเหล่านี้ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือ U10, U12, U10A และ U12A และมักจะทำจากเหล็กความเร็วสูง R6M5

การลับคมสว่านบิด

เพื่อเพิ่มความทนทานของเครื่องมือตัดและได้พื้นผิวรูที่สะอาด มีการใช้สารหล่อเย็นเมื่อเจาะโลหะและโลหะผสม (ดูด้านล่าง)

ของเหลวของวัสดุ

สบู่อิมัลชั่นหรือส่วนผสมของแร่ธาตุและ

น้ำมันไขมัน

อิมัลชันสบู่เหล็กหล่อหรือการแปรรูปแบบแห้ง

อิมัลชันสบู่ทองแดงหรือน้ำมันเรพซีด

อิมัลชันสบู่อลูมิเนียมหรือการแปรรูปแบบแห้ง

สบู่ Duralumin อิมัลชั่น น้ำมันก๊าดมีละหุ่ง หรือ

น้ำมันเรพซีด

Silumin Soap อิมัลชั่นหรือส่วนผสมของแอลกอฮอล์และ

น้ำมันสน

ยาง กำมะถัน ไฟเบอร์ การแปรรูปแบบแห้ง

การเหลาจะดำเนินการโดยสวมแว่นตานิรภัย (หากเครื่องไม่มีหน้าจอโปร่งใส)

มุมลับมีผลอย่างมากต่อโหมดการตัด อายุการใช้งานของสว่าน และผลที่ตามมาคือประสิทธิภาพการผลิต ตรวจสอบคุณภาพของการลับคมสว่านโดยใช้เทมเพลตพิเศษพร้อมช่องเจาะ เทมเพลตแบบตัดสามชั้นช่วยให้คุณตรวจสอบความยาวของคมตัด มุมลับคม มุมเทเปอร์ และมุมของขอบตัดได้

เพื่อปรับปรุงสภาพการทำงานของสว่านจึงใช้การลับคมแบบพิเศษ (ตารางที่ 1)

คุณสมบัติของการเจาะโลหะผสมและพลาสติกที่ตัดยาก

การเจาะเหล็กทนความร้อนทำได้ด้วยการระบายความร้อนด้วยอิมัลชัน 5% หรือ สารละลายที่เป็นน้ำแบเรียมคลอไรด์โดยเติมโซเดียมไนเตรต 1%

การเจาะโลหะผสมเบาต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ ดอกสว่านสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมแมกนีเซียมมีมุมคายขนาดใหญ่ มุมเล็กๆ ที่ยอด (24...90 องศา) มุมหลังขนาดใหญ่ (15 องศา) สำหรับการแปรรูปอะลูมิเนียมอัลลอยด์ ดอกสว่านจะมีมุมปลายขนาดใหญ่ (65...70 องศา) มุมเอียงของร่องเกลียว (35...45 องศา) และมุมหลบ 8...10 องศา

การเจาะพลาสติกสามารถทำได้ด้วยสว่านทุกประเภท แต่ต้องคำนึงถึงคุณสมบัติทางกลด้วย เมื่อเจาะบางส่วน จะใช้อากาศเพื่อทำความเย็น ในขณะที่บางส่วนจะถูกทำให้เย็นลงด้วยสารละลายอิมัลโซล 5% ในน้ำ เพื่อป้องกันไม่ให้ด้านเอาท์พุตพังในระหว่างการเจาะ จึงมีการวางตัวรองรับโลหะแข็งไว้ข้างใต้ การเจาะพลาสติกทำได้โดยใช้ใบมีดที่ลับคมเท่านั้น

ความปลอดภัย. เมื่อทำงานกับเครื่องเจาะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:

ติดตั้งอย่างถูกต้องและยึดชิ้นงานไว้บนโต๊ะเครื่องจักรอย่างแน่นหนาและอย่าถือด้วยมือระหว่างการประมวลผล

อย่าทิ้งกุญแจไว้ในเครื่องเจาะหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือตัด

สตาร์ทเครื่องด้วยความมั่นใจในความปลอดภัยในการใช้งานเท่านั้น

อย่าจับเครื่องมือตัดแบบหมุนและแกนหมุน

อย่าถอดเครื่องมือตัดที่หักออกจากรูด้วยมือ ใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับสิ่งนี้

หากต้องการถอดหัวจับดอกสว่าน สว่าน หรือปลอกอะแดปเตอร์ออกจากสปินเดิล ให้ใช้ประแจหรือลิ่มแบบพิเศษ

ห้ามส่งหรือรับวัตถุใด ๆ ผ่านเครื่องจักรที่ทำงาน

ห้ามใช้งานเครื่องโดยสวมถุงมือ

อย่าพิงเครื่องขณะทำงาน

การเคาเตอร์ การเคาเตอร์ และการรีมรู

การเคาเตอร์ซิงค์เป็นกระบวนการของการประมวลผลโดยใช้รูที่ยังไม่ได้แปรรูปทั้งทรงกระบอกและทรงกรวยในชิ้นส่วนที่ได้จากการหล่อ การตี การปั๊ม การเจาะ เพื่อเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลาง คุณภาพพื้นผิว และเพิ่มความแม่นยำ (การลดความเรียว การตกไข่)

ดอกเคาเตอร์ซิงค์ ในลักษณะที่ปรากฏ Countersink มีลักษณะคล้ายกับสว่าน แต่มีคมตัดมากกว่า (สามถึงสี่) และร่องเกลียว ดอกเคาเตอร์ซิงค์ทำงานเหมือนกับสว่าน โดยให้การเคลื่อนที่แบบหมุนรอบแกน และการเคลื่อนที่แบบแปลนตามแนวแกนของรู Countersinks ทำจากเหล็กความเร็วสูง มีสองประเภท - แบบแข็งมีหางทรงกรวยและแบบมีม้า อันแรกสำหรับเบื้องต้น และอันที่สองสำหรับการประมวลผลรูขั้นสุดท้าย

เมื่อใช้ชิ้นส่วนเคาเตอร์ซิงค์ที่ทำจากเหล็ก ทองแดง ทองเหลือง ดูราลูมิน ระบายความร้อนด้วยอิมัลชันสบู่

เพื่อให้ได้รูที่ถูกต้องและสะอาด เส้นผ่านศูนย์กลางเผื่อไว้สำหรับการเคาเตอร์ควรเป็น 0.05 ของเส้นผ่านศูนย์กลาง (ไม่เกิน 0.1 มม.)

การเคาเตอร์ซิงค์เป็นกระบวนการในการประมวลผลช่องและการลบมุมทรงกระบอกหรือทรงกรวยด้วยเครื่องมือพิเศษ เจาะรูใต้หัวโบลท์ สกรู และหมุดย้ำ

เครื่องมือนับถอยหลัง คุณสมบัติหลักของดอกเคาเตอร์ซิงค์เมื่อเปรียบเทียบกับดอกเคาเตอร์ซิงค์คือการมีฟันอยู่ที่ส่วนท้ายและมีหมุดนำซึ่งดอกเคาเตอร์ซิงค์ถูกสอดเข้าไปในรูที่เจาะ

มีเคาเตอร์ซิงค์; ทรงกระบอกพร้อมสลักนำ ชิ้นส่วนทำงานประกอบด้วยฟัน 4...8 ซี่และก้าน ทรงกรวยมีมุมกรวยที่ปลาย 30, 60, 90 และ 120 องศา; ตัวยึดที่มีเคาเตอร์ซิงค์และตัวหยุดหมุนช่วยให้คุณเจาะรูเคาเตอร์ซิงค์ได้ที่ความลึกเท่ากัน ซึ่งทำได้ยากเมื่อใช้เคาเตอร์ซิงค์แบบธรรมดา เคาน์เตอร์อยู่ในรูปแบบของหัวที่ติดตั้งมีฟันปลายใช้สำหรับการประมวลผลบอสสำหรับแหวนรองแหวนแทงและน็อต การยึดดอกเคาเตอร์และดอกเคาเตอร์ซิงค์ไม่แตกต่างจากการยึดดอกสว่าน

การคว้านรู

การรีมเป็นกระบวนการสำหรับการเก็บผิวละเอียดรู เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของเกรด 7...9 และความขรุขระของพื้นผิว Ra 1.25...0.63

รีมเมอร์เป็นเครื่องมือสำหรับการคว้านรูด้วยมือหรือ โดยเครื่อง. รีมเมอร์ที่ใช้สำหรับการรีมแบบแมนนวลเรียกว่าแบบแมนนวล (รูปที่ a, b) และสำหรับการรีมด้วยเครื่อง - รีมเมอร์ของเครื่อง (รูปที่ c)

รีมเมอร์จะแบ่งออกเป็นทรงกระบอกและทรงกรวยตามรูปร่างของรูที่ทำการตัดเฉือน รีมเมอร์แบบแมนนวลและแบบรีมเมอร์ประกอบด้วยสามส่วนหลัก: ส่วนทำงาน ส่วนคอ และก้าน สำหรับรีมเมอร์แบบแมนนวล กรวยถอยหลังคือ 0.05...0.1 มม. และสำหรับรีมเมอร์ด้วยเครื่องจักร - 0.04...0.3 มม.

รีมเมอร์ของเครื่องผลิตขึ้นโดยมีการกระจายฟันสม่ำเสมอทั่วเส้นรอบวง จำนวนฟันรีมเมอร์คือ 6, 8, 10 เป็นต้น ยิ่งมีฟันมาก คุณภาพการประมวลผลก็จะยิ่งสูงขึ้น

รีมเมอร์แบบแมนนวลและแบบรีมเมอร์จะดำเนินการโดยใช้ร่อง (ฟัน) แบบตรง (ตรง) และแบบเกลียว (เกลียว)

การพัฒนาแบ่งออกเป็นหลายประเภท:

รีมเมอร์ทรงกระบอกแบบแมนนวล

รีมเมอร์เครื่องจักรที่มีด้ามทรงกรวยและทรงกระบอก

รีมเมอร์ที่ติดตั้งด้วยเครื่องจักรและมีใบมีดสอด

รีมเมอร์เครื่องที่มีหัวสี่เหลี่ยม

รีมเมอร์เครื่องจักรที่ติดตั้งแผ่นคาร์ไบด์

รีมเมอร์เครื่องเลื่อน (ปรับได้)

เทคนิคการปรับใช้

การรีมจะต้องดำเนินการก่อนเสมอด้วยการเจาะและการเคาเตอร์รู ความลึกของการตัดถูกกำหนดโดยความหนาของชั้นตัด ซึ่งเป็นครึ่งหนึ่งของค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง โปรดทราบว่าสำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 25 มม. จะเหลือระยะเผื่อ 0.01...0.15 มม. สำหรับการรีมสีดำ และ 0.05...0.02 มม. สำหรับการเก็บผิวละเอียด

การปรับใช้ด้วยตนเอง เมื่อเริ่มต้นการปรับใช้งาน คุณควรดำเนินการดังนี้:

เลือกรีมเมอร์ที่เหมาะสม จากนั้นตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีฟันหรือรอยร้าวที่ขอบตัด

ติดตั้งรีมเมอร์ลงในรูอย่างระมัดระวังและตรวจสอบตำแหน่งโดยใช้สี่เหลี่ยม 90 องศา หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนตั้งฉากแล้ว ให้สอดปลายรีมเมอร์เข้าไปในรูเพื่อให้แกนตรงกับแกนของรู การหมุนจะดำเนินการในทิศทางเดียวเท่านั้น เนื่องจากเมื่อหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามใบมีดอาจพังได้

สำหรับลำดับการประมวลผลรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มม. ในชิ้นส่วนเหล็กตามคุณภาพที่ 6 ... 7:

ฉัน - เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 28 มม.

II - การเคาเตอร์ซิงค์ด้วยเคาเตอร์ซิงค์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 29.6 มม.

III - การรีมด้วยรีมเมอร์หยาบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 29.9 มม.

IV - การรีมด้วยรีมเมอร์ตกแต่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มม.

การกลึงรูทรงกรวย - ขั้นแรก เจาะรูด้วยเคาเตอร์ซิงค์แบบขั้นบันได จากนั้นจึงใช้รีมเมอร์ที่มีร่องทำลายเศษ จากนั้น - รีมเมอร์ทรงกรวยด้วยใบมีดตัดเรียบ

ข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องหลักระหว่างการใช้งาน สาเหตุของการเกิดขึ้น และวิธีการกำจัด

ความปลอดภัย. เมื่อทำการรีมรู ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเช่นเดียวกับการเจาะ

การทำเกลียว

แนวคิดเรื่องการแกะสลัก การก่อตัวของเกลียว

การตัดเกลียวคือการขึ้นรูปโดยการขจัดเศษ (รวมถึงการเสียรูปพลาสติก) บนพื้นผิวภายนอกหรือภายในของชิ้นงาน

เธรดอาจเป็นภายนอกหรือภายใน ชิ้นส่วน (แกน) ที่มีเกลียวภายนอกเรียกว่าสกรู และชิ้นส่วนที่มีเกลียวภายในเรียกว่าน็อต ด้ายเหล่านี้ทำด้วยเครื่องจักรหรือด้วยมือ

องค์ประกอบด้ายพื้นฐาน

1 - โปรไฟล์เธรด
2 - ด้านบนของเธรด
3 - รูทของเธรด

H - ความสูงของเกลียว

S - ระยะห่างของเธรด

Y - มุมของเกลียว

D1 - ภายใน

D2 - ภายนอก

D3 - ด้านบน

โปรไฟล์เธรด

โปรไฟล์เกลียวขึ้นอยู่กับรูปร่างของส่วนตัดของเครื่องมือที่ใช้ตัดเกลียว

A) ด้ายรูปสามเหลี่ยมทรงกระบอก นี่คือด้ายยึดที่ตัดด้วยกระดุม - น็อต, สลักเกลียว
B) ด้ายสี่เหลี่ยมมีโปรไฟล์สี่เหลี่ยม (สี่เหลี่ยม) ผลิตได้ยาก เปราะบาง และไม่ค่อยได้ใช้
B) ด้ายเทปสี่เหลี่ยมคางหมูมีส่วนตัดขวางสี่เหลี่ยมคางหมูที่มีมุมโปรไฟล์ 30 องศา ใช้ในการส่งการเคลื่อนไหวหรือแรงขนาดใหญ่ในเครื่องตัดโลหะ (ลีดสกรู แม่แรง เครื่องอัด ฯลฯ)
D) เกลียวแทงมีโปรไฟล์ในรูปแบบของสี่เหลี่ยมคางหมูไม่เท่ากันโดยมีมุมการทำงานที่ปลายเท่ากับ 30 องศา ฐานของทางเลี้ยวมีลักษณะโค้งมน ซึ่งให้ลักษณะที่แข็งแกร่งในส่วนที่เป็นอันตราย
E) ด้ายกลมมีโปรไฟล์ที่เกิดจากส่วนโค้งสองอันคอนจูเกตด้วยส่วนตรงเล็ก ๆ และมีมุม 30 องศา ในงานวิศวกรรมเครื่องกล ด้ายนี้ไม่ค่อยได้ใช้ มันถูกใช้ในการเชื่อมต่อที่มีการสึกหรออย่างรุนแรง (ข้อต่อท่อดับเพลิง ข้อต่อแคร่ ตะขอของเครื่องยก ฯลฯ )

ด้ายสามารถเลือกได้ทางซ้ายหรือทางขวา ขึ้นอยู่กับจำนวนเส้นด้าย ด้ายจะแบ่งออกเป็นแบบทางเดียวและหลายทาง

ประเภทเธรดหลักและการกำหนด ตามกฎแล้วในวิศวกรรมเครื่องกลจะใช้ระบบเธรดสามระบบ - เมตริกนิ้วและท่อ

เกลียวเมตริกมีโปรไฟล์รูปสามเหลี่ยมที่มียอดตัดเรียบ และระยะพิทช์แสดงเป็นมิลลิเมตร โดยแบ่งออกเป็นเกลียวที่มีระยะพิทช์ปกติที่ M20 (ตัวเลขคือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว) โดยมีระยะพิทช์ละเอียด M20x1 5 (ตัวเลขคือระยะพิทช์ด้านนอกของเกลียว) ใช้เป็นตัวยึด: ด้วยระยะพิทช์ปกติ - สำหรับงานหนักและสำหรับตัวยึด (น็อต, โบลท์, สกรู) ที่มีระยะพิทช์ละเอียด - สำหรับการปรับอย่างละเอียดที่โหลดต่ำ

เกลียวนิ้วมีหน้าตัดทรงสามเหลี่ยมแบน มีมุม 55 องศา (เกลียววิทเวิร์ธ) หรือ 60 องศา (เกลียวผู้ขาย) ขนาดทั้งหมดของเกลียวนี้แสดงเป็นนิ้ว (1”=25.4มม.) ระยะพิทช์แสดงเป็นจำนวนเกลียว (รอบ) ต่อความยาวหนึ่งนิ้ว โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 3/16 ถึง 4” และจำนวนเกลียวต่อ 1” เท่ากับ 24...3

เกลียวท่อทรงกระบอกเป็นเกลียวมาตรฐาน เกลียวมีขนาดเล็กเป็นนิ้ว แต่ต่างจากแบบหลังที่จับคู่กันโดยไม่มีช่องว่างและมียอดโค้งมน

เกลียวท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1/8 ถึง 6” ถูกกำหนดให้เป็นมาตรฐานโดยมีจำนวนเกลียวต่อนิ้วตั้งแต่ 28 ถึง 11 นิ้ว

เครื่องมือตัดด้าย

ข้อมูลทั่วไป. เกลียวบนชิ้นส่วนได้มาจากการเจาะ การทำเกลียว และเครื่องกลึง รวมถึงการรีด เช่น โดยวิธีการเปลี่ยนรูปพลาสติก เครื่องมือสำหรับการรีดเกลียว ได้แก่ แม่พิมพ์รีด ลูกกลิ้งรีด และหัวรีด บางครั้งด้ายก็ถูกตัดด้วยมือ

เกลียวภายในถูกตัดโดยใช้ต๊าป เกลียวภายนอกถูกตัดด้วยแม่พิมพ์ การรัน และเครื่องมืออื่นๆ

เครื่องมือสำหรับตัดเกลียวภายใน ก๊อก ก๊อกแบ่งออกเป็น: ตามวัตถุประสงค์ - เป็นแบบแมนนวล มือเครื่องจักร และเครื่องจักร ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ของเกลียวที่ถูกตัด - สำหรับเกลียวเมตริก นิ้ว และท่อ โดยการออกแบบ - แข็ง, สำเร็จรูป (ปรับได้และเปลี่ยนเองได้) และพิเศษ

ในชุดประกอบด้วยดอกต๊าปสามดอก ได้แก่ ดอกต๊าปหยาบ ดอกปานกลาง และดอกต๊าปเก็บผิวละเอียด (รูปที่ I, II, III)

ต๊าปประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้: ส่วนใช้งาน - สกรูที่มีร่องตามยาวที่ใช้สำหรับตัดเกลียว ส่วนการทำงานประกอบด้วยส่วนต๊าป (หรือตัด) - ทำหน้าที่หลักในการตัดและส่วนสอบเทียบ (นำทาง) - ส่วนที่เป็นเกลียวของต๊าปที่อยู่ติดกับส่วนต๊าป - ทำหน้าที่นำต๊าปเข้าไปในรูและปรับเทียบ รูถูกตัด ก้านก้านทำหน้าที่ยึดก๊อกน้ำเข้ากับหัวจับหรือตัวขับ

ส่วนที่เป็นเกลียวของดอกต๊าปซึ่งถูกจำกัดด้วยร่อง เรียกว่าขนนกตัดรูปลิ่ม

ขอบตัดคือขอบของขนตัดของก๊อก ซึ่งเกิดขึ้นจากจุดตัดของพื้นผิวด้านหน้าของร่องกับพื้นผิวผสมพันธุ์ของชิ้นงาน

แกนกลางคือส่วนด้านในของตัวก๊อก ต๊าปสำหรับตัดเกลียวในเหล็กสเตนเลสจะมีแกนที่ใหญ่กว่า (หนากว่า)

ร่องเป็นร่องระหว่าง ตัดฟัน(ขนนก) ได้มาจากการเอาส่วนหนึ่งของโลหะออก ร่องเหล่านี้ทำหน้าที่สร้างคมตัดและรองรับเศษเมื่อตัดเกลียว

ก๊อกก็มี การออกแบบที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับว่ามีการออกแบบทรงกระบอกและทรงกรวยแบบใด ในชุดประกอบด้วยดอกต๊าปสามดอก ประกอบด้วยดอกต๊าปหยาบ ดอกกลาง และดอกต๊าปเก็บผิวซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันและถอดออกได้ ปริมาณที่แตกต่างกันโลหะ (ขี้กบ) หยาบ - โลหะมากถึง 60% แตะปานกลางถึงโลหะมากถึง 30% การต๊าปเก็บผิวละเอียดยังคงมีมากถึง 10% หลังจากนั้นเกลียวจะมีโปรไฟล์เต็ม

ตามความแม่นยำของการตัดเกลียว ต๊าปจะถูกแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม - C, D, E และ H ต๊าปของกลุ่ม C มีความแม่นยำมากที่สุด กลุ่ม E และ H มีความแม่นยำน้อยกว่าหากโปรไฟล์ฟันแบบไม่กราวด์ กลุ่ม C และ D - มีโปรไฟล์ฟันกราวด์ พวกเขาตัดด้ายคุณภาพสูง

ต๊าปมือกลใช้สำหรับตัดเกลียวเมตริก นิ้ว และท่อ เกลียวทรงกระบอกและทรงกรวยในรูทะลุและรูตันทุกขนาด

ต๊าปเครื่องจักรใช้สำหรับตัดเกลียวทะลุและรูตันบนเครื่องจักร มีรูปทรงกระบอกและทรงกรวย

ต๊าปน็อตใช้สำหรับตัดเกลียวเมตริกในน็อตในจังหวะการทำงานครั้งเดียว ไม่ว่าจะใช้ด้วยมือหรือด้วยเครื่องจักร ผลิตเป็นชุดเดียวและมีส่วนตัดและก้านยาว

นอกจากนี้ยังมีต๊าปแม่พิมพ์ ต๊าปต้นแบบ ต๊าปพิเศษ ต๊าปแบบไม่มีร่อง ต๊าปรวม ต๊าปที่มีร่องเกลียว ซึ่งทั้งหมดนี้แตกต่างกันในด้านรูปร่างและตำแหน่งการใช้งาน

ปลอกคอ. เมื่อตัดเกลียวด้วยตนเอง เครื่องมือตัดจะหมุนโดยใช้ปุ่มที่ติดตั้งอยู่บนด้ามสี่เหลี่ยม

ประตูที่ไม่สามารถปรับได้จะมีหนึ่งหรือสามรู ตัวขับแบบปรับได้มีรูแบบปรับได้สำหรับหมุนต๊าปเมื่อตัดเกลียวในที่เข้าถึงยาก

ไดรเวอร์ที่ปรับเทียบแล้วประกอบด้วยตัวเครื่อง สปริง และบุชชิ่ง และใช้สำหรับตัดเกลียวในที่ลึกและบอด

ไขควงอเนกประสงค์ได้รับการออกแบบสำหรับการยึดแม่พิมพ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 20 มม. ต๊าปและรีมเมอร์ทุกประเภทที่มีด้ามสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้านข้างสูงสุด 8 มม. เพื่อยึดแม่พิมพ์ให้แน่น มีช่องเสียบอยู่ในตัวไดรเวอร์อเนกประสงค์ แม่พิมพ์ถูกยึดด้วยสกรู

ตัดเกลียวภายในและภายนอก

สำหรับการตัดเกลียวภายใน จะใช้ต๊าปประเภทต่างๆ และสำหรับ ด้ายภายนอกมีการใช้แม่พิมพ์หลายประเภท

การเลือกดอกสว่านสำหรับการเจาะรูสำหรับเกลียว เมื่อตัดเกลียว วัสดุจะถูก "อัด" บางส่วน ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านจึงต้องใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวเล็กน้อย

เส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านสำหรับการเจาะรูสำหรับเมตริกและ ด้ายท่อกำหนดจากตารางค้นหาและคำนวณโดยใช้สูตร

dc=d-KcP โดยที่ dc คือเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน mm; Kc - ค่าสัมประสิทธิ์ขึ้นอยู่กับรูปแบบรูที่นำมาจากตาราง d - เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่ระบุ mm; โดยปกติ Kc=1…1.08; P - ระยะพิทช์ของเกลียว มม.

ขนาดของไดรเวอร์สำหรับเธรดภายใน ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางรวมของด้ามจับของข้อเหวี่ยงจะถูกกำหนดโดย ก่อตั้งโดยการปฏิบัติสูตร: L=20D+100; d=0.5D+5, L - ความยาวปุ่ม, มม.; D - เส้นผ่านศูนย์กลางของก๊อก mm; d - เส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามจับ, มม.

การหล่อลื่นเครื่องมือตัดเกลียว น้ำมันหล่อลื่นที่เสนอโดย G.D. Petrov ช่วยให้ได้ด้ายคุณภาพสูงโดยมีค่าแรงน้อยที่สุด มีองค์ประกอบดังต่อไปนี้ (%): กรดโอเลอิก - 78, กรดสเตียริก - 17, กำมะถันละเอียด - 5 เครื่องมือที่หล่อลื่นด้วยส่วนผสมนี้สามารถตัดเกลียวในรูของชิ้นส่วนที่แข็งถึง HRCE 38...42 ได้อย่างง่ายดาย

เกลียวภายนอกถูกตัดเป็นแม่พิมพ์ด้วยมือและบนเครื่องจักร ขึ้นอยู่กับการออกแบบ แม่พิมพ์จะถูกแบ่งออกเป็นแบบกลม แบบมีสัน แบบเลื่อน (แบบแท่งปริซึม)

ข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดที่พบในการตัดเกลียวมีหลายประเภท (ขาด แน่น อ่อนแอ ทื่อ ด้ายขาด ฯลฯ)

วิธีการถอดก๊อกที่ชำรุดออก

หากแตก ให้นำก๊อกออกจากรูได้หลายวิธี

หากมีก๊อกน้ำหลุดออกมาจากรู ให้จับส่วนที่ยื่นออกมาด้วยคีมหรือคีมจับ แล้วบิดก๊อกน้ำออกจากรู

เมื่อก๊อกเหล็กความเร็วสูงแตก ชิ้นส่วนที่มีก๊อกหักจะถูกให้ความร้อนในเตาเผาหรือเตาน้ำมัน และปล่อยให้เย็นพร้อมกับเตา

หากชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่มากและการให้ความร้อนเกี่ยวข้องกับปัญหาที่สำคัญ ให้ใช้วิธีการต่อไปนี้:

1) ใช้แมนเดรลพิเศษที่มีส่วนยื่นออกมา (เขา) สามอันที่ส่วนท้าย
2) การใช้เคาเตอร์ซิงค์พิเศษ
3) โดยการเชื่อมแถบที่มีอิเล็กโทรดเข้ากับชิ้นส่วนของก๊อกที่หักในส่วนซิลูมิน
4) การใช้กุญแจที่วางอยู่บนปลายสี่เหลี่ยมของแมนเดรลพิเศษที่เชื่อมกับก๊อกที่หัก
5) โดยการกัดต๊าปที่หักในส่วนของอลูมิเนียมอัลลอยด์

ความปลอดภัย. เมื่อตัดเกลียวด้วยการแตะบนเครื่องจักร คุณควรปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับเครื่องเจาะ เมื่อตัดเกลียวโดยใช้ต๊าปและดายด้วยมือในส่วนที่มีส่วนที่แหลมคมยื่นออกมาอย่างมาก ควรระวังอย่าให้มือได้รับบาดเจ็บเมื่อหมุนกรวย

การโลดโผนคือกระบวนการเชื่อมต่อสองส่วนขึ้นไปโดยใช้หมุดย้ำ การเชื่อมต่อประเภทนี้เป็นของกลุ่มที่ไม่สามารถถอดออกได้เนื่องจากการแยกชิ้นส่วนที่ตรึงไว้สามารถทำได้โดยการทำลายหมุดย้ำเท่านั้น

การเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำใช้ในการผลิตโครงสร้างโลหะของสะพาน โครงถัก โครง คาน รวมถึงในการผลิตเครื่องบิน การทำหม้อไอน้ำ การต่อเรือ ฯลฯ

กระบวนการโลดโผนประกอบด้วยการทำงานพื้นฐาน:

การสร้างรูสำหรับหมุดย้ำในส่วนที่ต่อด้วยการเจาะหรือเจาะ

การนับซ็อกเก็ตสำหรับหัวฝังของหมุดย้ำ (เมื่อทำการตอกหมุดด้วยหมุดย้ำที่มีหัวจม)

การสอดหมุดย้ำเข้าไปในรู

การก่อตัวของหัวปิดของหมุดย้ำนั่นคือ หมุดย้ำนั้นเอง

การโลดโผนแบ่งออกเป็นแบบเย็นดำเนินการโดยไม่ให้ความร้อนแก่หมุดและแบบร้อน

โดยแกนหมุดย้ำจะถูกทำให้ร้อนถึง 1000...1100 องศา ก่อนการติดตั้ง

การโลดโผนแบบเย็นหรือแบบร้อนนั้นขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุด:

สูงถึง d = 8 มม. - เย็นเท่านั้น

ที่ d = 8…12 มม. - ทั้งร้อนและเย็น

มี d > 12 มม. - ร้อนเท่านั้น

ขึ้นอยู่กับเครื่องมือและอุปกรณ์ เช่นเดียวกับการใช้ลมหรือแรงกดบนหมุดย้ำ การตอกหมุดสามประเภทมีความโดดเด่น - การกระแทกด้วยเครื่องมือมือ; กระแทกโดยใช้ค้อนโลดโผนแบบนิวแมติก การกดโดยใช้เครื่องตอกหมุดหรือลวดเย็บกระดาษ

การเชื่อมต่อแบบตรึงมีข้อเสียหลายประการ: น้ำหนักที่เพิ่มขึ้นของโครงสร้างที่ตรึง; การอ่อนตัวของวัสดุที่ตรึงในสถานที่ที่เกิดรูสำหรับหมุดย้ำ เพิ่มขึ้นในการดำเนินงานทางเทคโนโลยี

การโลดโผนแบ่งออกเป็นแบบใช้มือ แบบใช้เครื่องจักร และแบบเครื่องจักร

ประเภทของหมุดย้ำ

หมุดย้ำเป็นแท่งโลหะทรงกระบอกที่มีหัวมีรูปร่างที่แน่นอน หัวของหมุดย้ำที่ปักไว้ล่วงหน้าคือทำร่วมกับไม้เรียว เรียกว่าหัวฝัง และหัวที่เกิดขึ้นระหว่างการตอกหมุดจากส่วนหนึ่งของไม้เรียวที่ยื่นออกมาเหนือพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ถูกหมุดย้ำเรียกว่าหัวปิด

ตามรูปร่างของหัว หมุดย้ำมีความโดดเด่น: (ก) - มีหัวสูงเป็นรูปครึ่งวงกลมพร้อมแกนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1...36 มม. และความยาว 2...180 มม.; (b) - มีส่วนหัวต่ำครึ่งวงกลมพร้อมแกนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1...10 มม. และความยาว 4...80 มม. (c) - หัวแบนพร้อมก้านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2...36 มม. และความยาว 4...180 มม. (d) - มีหัวเทเปอร์พร้อมก้านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1...36 มม. และยาว 2...180 มม. (จ) - มีหัวกึ่งเทเปอร์พร้อมก้านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2...36 มม. และความยาว 3...210 มม.

หมุดย้ำทำจากวัสดุที่มีความเหนียวดี - เหล็ก (St2, St3, เหล็ก 10 และ 15), ทองแดง (MZ, MT), ทองเหลือง (L63), อลูมิเนียมอัลลอยด์ (AMr5P, D18, AD1), สแตนเลส (X18N9T), โลหะผสม เหล็ก (09G2)

หมุดย้ำทำจากวัสดุชนิดเดียวกับชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ

หมุดย้ำกันระเบิดมีช่อง (ห้อง) ที่ปลายอิสระของแกน เต็มไปด้วยสารระเบิด ป้องกันความชื้นด้วยชั้นวานิช

การโลดโผนด้วยหมุดย้ำระเบิดจะดำเนินการในกรณีที่ไม่สามารถปิดหัวได้

การโลดโผนด้วยหมุดย้ำแบบท่อเป็นการติดตั้งหมุดที่มีเพลากลวงเข้าไปในรู จากนั้นหมุดจะถูกกดด้วยลูกสูบ เพื่อดึงชิ้นส่วนเข้าหากันและโลดโผน

หมุดย้ำที่มีแกนมีแกนกลวง (ลูกสูบ) ซึ่งวางแกนที่มีส่วนที่หนาขึ้นที่ส่วนท้าย กระบวนการโลดโผนจะดำเนินการโดยใช้คีมหรือมือกดโดยการดึงแกนผ่านลูกสูบแล้วกดเข้าไปในผนังของรู และเมื่อดึงเพิ่มเติม หัวปิดจะเข้าสู่ลูกสูบและลุกเป็นไฟ

หมุดย้ำ TsAGI ประกอบด้วยสองส่วน - ลูกสูบและแกน (ทำจากเหล็ก 30KhMA) ซึ่งผ่านการชุบแข็ง

ประเภทของตะเข็บหมุดย้ำ

สถานที่ที่ชิ้นส่วนต่างๆ มาต่อด้วยหมุดย้ำ เรียกว่า ตะเข็บหมุดย้ำ ซึ่งแบ่งออกเป็น 3 ประเภท

ตะเข็บที่แข็งแรงมีหมุดย้ำหลายแถว และใช้สำหรับตอกหมุดคาน เสา สะพาน ฯลฯ

โครงสร้างที่ปิดสนิทจะใช้ตะเข็บที่แน่นหนา (ถังที่ไม่ได้สัมผัส) แรงกดดันสูง) ที่ภาระเบา ในการปิดผนึกตะเข็บ ให้ใช้ปะเก็นที่ทำจากกระดาษหรือผ้าที่ชุบน้ำมันไว้เพื่อให้แห้ง การโลดโผนทำได้ด้วยวิธีเย็น

ตะเข็บที่แน่นหนาจะทำโดยการตอกหมุดแบบร้อนโดยใช้เครื่องตอกหมุด ตามด้วยการพิมพ์ลายนูนที่หัวหมุดย้ำและขอบของแผ่น ตะเข็บที่ตรึงจะถูกแบ่งออกเป็นแถวเดียวสองแถวและหลายแถวและขึ้นอยู่กับตำแหน่งของหมุดย้ำ - ให้ขนานและเซ

สำหรับการตอกหมุดแบบแมนนวล จะใช้ค้อนของช่างโลหะที่มีตัวหยุดสี่เหลี่ยม ตัวรองรับ การย้ำ การตึง และการไล่

การเลือกหมุดย้ำ ไม่ว่าจะใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ชนิดใด ชิ้นส่วนที่จะตอกหมุดจะอยู่ในตำแหน่งที่มีหัวหมุดย้ำอยู่ด้านบน ซึ่งจะทำให้สามารถใส่หมุดย้ำได้ล่วงหน้า

จำนวนเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของหมุดที่ต้องการถูกกำหนดโดยการคำนวณ

ความยาว l(มม.) ของแกนหมุดย้ำเพื่อสร้างหัวเทเปอร์จมปิดถูกกำหนดโดยสูตร l=S+(0.8…1.2)d โดยที่ S คือความหนาของแผ่นหมุดย้ำ, mm; d - เส้นผ่านศูนย์กลางหมุด, มม.

เพื่อสร้างส่วนหัวปิดครึ่งวงกลม l=S+(1.2…1.5)d

ขึ้นอยู่กับค่าที่คำนวณได้ ให้เลือกค่าที่มากกว่าที่ใกล้ที่สุดจากจำนวนความยาวหมุดย้ำที่มาตรฐานกำหนด

ระยะห่างจากศูนย์กลางถึงขอบของแผ่นหมุดย้ำควรอยู่ที่ 1.5d

เส้นผ่านศูนย์กลางของรูต้องใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ

เส้นผ่านศูนย์กลางหมุดย้ำ มม.…. 2 2.3 2.6 3 3.5 4 5 6 7 8

เส้นผ่านศูนย์กลางรู mm...2.1 2.4 2.7 3.1 3.6 4.1 5.2 6.2 7.2 8.2

ประเภทและวิธีการโลดโผน การตอกหมุดมีสองประเภท - ด้วยวิธีสองด้าน เมื่อมีการเข้าถึงหัวปิดและหัวยึดอย่างอิสระ และด้วยวิธีด้านเดียว เมื่อไม่สามารถเข้าถึงหัวปิดได้

มีสองวิธีในการโลดโผน: โดยตรงเมื่อใช้ค้อนทุบกับก้านจากด้านข้างของหัวปิดที่เพิ่งสร้างใหม่; ย้อนกลับ เมื่อใช้ค้อนทุบหัวจำนอง วิธีนี้ใช้เมื่อเข้าถึงหัวปิดได้ยาก

วิธีการโลดโผน Taumeel หัว Taumeel ที่ใช้ย้ำหางปลาจะหมุนรอบแกนของแกนหมุดย้ำ ทำให้เกิดเป็นหัวปิดโดยการเสียรูปของวัสดุทีละน้อย

ดำเนินการโลดโผนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ วิธียานยนต์หรือเครื่องจักรที่ใช้ค้อนลมหรือเครื่องตอกหมุด เครื่องอัด ทั้งแบบใช้มือและแบบอยู่กับที่

วิธีการขึ้นรูปโลหะซึ่งใช้การนูนตื้นบนชิ้นงานโดยใช้แรงกดแรงจากเครื่องมือ (การพิมพ์ลายนูน) เรียกว่าการพิมพ์ลายนูน การพิมพ์ลายนูนใช้ในการปิดผนึกตะเข็บเมื่อทำการโลดโผนโดยใช้ปะเก็นที่ทำจากผ้าใบที่แช่ในตะกั่วเหลวหรือตาข่ายเหล็กบางที่เคลือบด้วยสีโป๊วพิเศษ (ครั่งและปูนขาวบนแอลกอฮอล์ไม้)

โรงกษาปณ์มีรูปทรงกองหน้าที่แตกต่างกัน แบน โค้งมน ปลายแหลม และปลายทื่อ

การขูด

ข้อมูลทั่วไป. การขูด

การขูดคือการดำเนินการกำจัด (ขูด) อนุภาคโลหะบางมากออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยใช้เครื่องมือตัดพิเศษ - มีดโกน วัตถุประสงค์ของการขูดคือเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวผสมพันธุ์แน่นพอดีและความแน่นของการเชื่อมต่อ พื้นผิวตรงและโค้งได้รับการประมวลผลโดยการขูดด้วยมือและบนเครื่องจักร

ในจังหวะการทำงานครั้งเดียว เครื่องขูดจะขจัดชั้นโลหะที่มีความหนา 0.005...0.007 มม. การขูดทำให้มีความแม่นยำสูง (จุดรับน้ำหนักสูงสุด 30 จุดในพื้นที่สี่เหลี่ยมจัตุรัส 25x25 มม.) และความขรุขระของพื้นผิวไม่เกิน Ra 0.32

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องมือเป็นกระบวนการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายสำหรับพื้นผิวที่ไม่แข็งตัว

เครื่องขูดเป็นแท่งโลหะที่มีรูปร่างหลากหลายและมีขอบตัด ผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือ U10 และ U12A ปลายตัดของมีดโกนได้รับการชุบแข็งโดยไม่มีการอบคืนตัวที่ความแข็ง HRCе 64…66

ตามรูปร่างของชิ้นส่วนที่ตัด เครื่องขูดจะแบ่งออกเป็นแบบแบน สามเหลี่ยม และรูปทรง ตามจำนวนปลายตัด (ขอบ) - ด้านเดียวและสองด้าน โดยการออกแบบ - แข็งและมีแผ่นแทรก

เครื่องขูดแบบเรียบใช้สำหรับขูดพื้นผิวเรียบ - ร่องเปิด ร่อง ฯลฯ ความยาวของเครื่องขูดสองด้านแบบเรียบคือ 350...400 มม. ความกว้างของมีดโกนสำหรับการขูดหยาบอยู่ที่ 20...25 มม. สำหรับการขูดแบบละเอียด - 5...10 มม. ความหนาของส่วนปลายของชิ้นส่วนตัดมีตั้งแต่ 2 ถึง 4 มม. มุมลับคมของเครื่องขูดสำหรับการขูดหยาบอยู่ที่ 70…75 องศา สำหรับการขูดขั้นสุดท้ายคือ 90 องศา

เครื่องขูดแบบเรียบสองด้านมีอายุการใช้งานยาวนานเนื่องจากมีปลายตัดสองด้าน

เครื่องขูดแบบสามและสี่หน้าใช้สำหรับขูดพื้นผิวเว้าและทรงกระบอก เครื่องขูดสามเหลี่ยมมีความยาว 190, 280, 380 และ 510 มม.

เครื่องขูดอเนกประสงค์พร้อมใบมีดตัดแบบถอดเปลี่ยนได้ประกอบด้วยตัวเครื่อง ที่จับ ด้ามจับ สกรูยึด และใบมีดตัดแบบถอดเปลี่ยนได้ซึ่งทำจากเหล็กความเร็วสูงหรือคาร์ไบด์

เครื่องขูดดิสก์ใช้สำหรับขูดพื้นผิวกว้าง ใบจานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50...60 มม. และความหนา 3...4 มม. จะถูกลับให้คมบนเครื่องเจียรทรงกระบอก ด้วยวิธีนี้ ดิสก์มีดโกนทั้งหมดจึงถูกนำมาใช้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของแรงงาน

การลับคม บ่อยครั้งที่มุมลับคมของส่วนตัดของมีดโกนสำหรับเหล็กอยู่ที่ 75...90 องศา มุมลับคมของมีดโกนสำหรับการแปรรูปเหล็กหล่อและทองแดงคือ 75...100 องศา สำหรับการขูดหยาบของโลหะอ่อน 35...40 องศา

หลังจากการลับคม ครีบและความผิดปกติจะเกิดขึ้นบนใบมีดโกน ดังนั้นใบมีดจึงถูกลับให้คมโดยใช้หินขัดที่มีขนาดเกรน 90 และต่ำกว่า สำหรับการขูดที่แม่นยำและการตกแต่งขั้นสุดท้ายของส่วนตัดของมีดโกน จะใช้กาว GOI โดยเฉลี่ย ในระหว่างการทำงาน 7 ชั่วโมง เครื่องขูดจะถูกปรับ 4…6 ครั้ง ขึ้นอยู่กับลักษณะของการขูดและวัสดุที่กำลังดำเนินการ

ก่อนที่จะทำการขูด พื้นผิวที่ไม่เรียบจะถูกระบุด้วยการทาสีด้วยน้ำมันเครื่องและสารเคลือบ Azure สามารถถูกแทนที่ด้วยเขม่าผสมกับส่วนผสมของออโตลและน้ำมันก๊าด

สีถูกทาลงบนพื้นผิวของแผ่นพื้นโดยใช้ผ้าขี้ริ้วผ้าลินินสะอาดพับหลายชั้น สะดวกในการระบายสีด้วยถุงที่ทำจากผ้าลินินสะอาด (ผ้าใบ) ที่ใช้ทาสี

ในช่องเล็กๆ สีจะสะสม แต่ในบริเวณที่ลึกกว่านั้น จะไม่มีสีสะสม นี่คือลักษณะที่ปรากฏของจุดสีขาว - จุดที่ลึกที่สุดที่ไม่ทาสี จุดด่างดำคือบริเวณที่สีสะสมอยู่ลึกน้อยกว่า จุดสีเทาเป็นจุดที่ยื่นออกมามากที่สุดซึ่งทาสีเป็นชั้นบาง ๆ

ความปลอดภัย. เมื่อทำการขูดต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:

ต้องติดตั้งชิ้นงานอย่างแน่นหนาและยึดแน่น

ไม่อนุญาตให้ทำงานกับเครื่องขูดที่ชำรุด (ไม่มีที่จับหรือที่จับที่ร้าว)

เมื่อปฏิบัติงานกับหัวเจียร ให้ปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยทางไฟฟ้า