เครือข่าย การลักลอบของเรือดำน้ำบังคับให้ใช้วิธีการพิเศษในการต่อสู้กับมัน บทนี้จะพูดสั้น ๆ เกี่ยวกับวิธีที่ผู้คนป้องกันตนเองจากศัตรูที่มองไม่เห็นในปัจจุบัน วิธีที่พวกเขาค้นพบและทำลายเขา แม้แต่เรือดำน้ำคนแคระที่เล็กที่สุดก็ทะลุทะลวงได้

6. เครือข่ายการทำความร้อน 6.1 ข้อกำหนดทางเทคนิค6.1.1 วิธีการวางเครือข่ายการทำความร้อน โครงสร้างอาคาร และฉนวนกันความร้อนใหม่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของรหัสอาคารและข้อบังคับในปัจจุบัน รวมถึงเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง

5.3.4. เครือข่ายการกระจายไฟฟ้า วัตถุประสงค์ของเครือข่ายเหล่านี้คือการกระจายพลังงานไฟฟ้าที่ได้รับจากแหล่งพลังงาน (โรงไฟฟ้าและสถานีไฟฟ้าย่อยลดแรงดันไฟฟ้า) ทั่วทั้งพื้นที่จ่ายไฟและจ่ายโดยตรงไปยัง

1. แง่มุมของการจัดเครือข่าย Wi-Fi อักษรย่อ Wi-Fi ซึ่งค่อนข้างแพร่หลายในปัจจุบันย่อมาจาก เครื่องหมายการค้า Wi-Fi Alliance สำหรับเครือข่ายไร้สายตามมาตรฐาน IEEE 802.11 ภายใต้ตัวย่อ Wi-Fi (จากวลีภาษาอังกฤษ Wireless Fidelity (แปล - "wireless

สนิป 41-02-2546

ภาคผนวก B (บังคับ)

ตารางที่ ข.1 - ระยะแนวตั้ง

หมายเหตุ
1 ควรใช้ความลึกของเครือข่ายความร้อนจากพื้นผิวโลกหรือพื้นผิวถนน (ยกเว้นทางหลวงประเภท I, II และ III) อย่างน้อย:
ก) ขึ้นไปบนเพดานคลองและอุโมงค์ - 0.5 ม.
b) ถึงด้านบนของเพดานห้อง - 0.3 ม.
c) ที่ด้านบนของเปลือกของการวางช่อง 0.7 ม. ในส่วนที่ไม่สามารถผ่านได้อนุญาตให้เพดานของห้องและปล่องระบายอากาศสำหรับอุโมงค์และช่องทางที่ยื่นออกมาเหนือพื้นผิวพื้นดินถึงความสูงอย่างน้อย 0.4 ม.
d) ที่ทางเข้าของเครือข่ายทำความร้อนเข้าไปในอาคารอนุญาตให้ใช้ความลึกจากพื้นผิวพื้นดินถึงด้านบนของเพดานของช่องหรืออุโมงค์ - 0.3 ม. และถึงด้านบนของเปลือกของการติดตั้งแบบไม่มีช่อง - 0.5 ม.
กิน ระดับสูงน้ำใต้ดินอนุญาตให้ลดความลึกของช่องและอุโมงค์และตำแหน่งของเพดานเหนือพื้นผิวดินให้มีความสูงอย่างน้อย 0.4 ม. หากไม่ละเมิดเงื่อนไขการเคลื่อนย้ายการขนส่ง
2 เมื่อวางเครือข่ายทำความร้อนเหนือพื้นดินบนฐานรองรับต่ำ ระยะห่างที่ชัดเจนจากพื้นผิวพื้นดินถึงด้านล่างของฉนวนกันความร้อนของท่อจะต้องเป็น m ไม่น้อยกว่า:
มีความกว้างของกลุ่มท่อสูงสุด 1.5 ม. - 0.35
โดยมีความกว้างของกลุ่มท่อมากกว่า 1.5 ม. - 0.5
3 เมื่อวางใต้ดิน เครือข่ายทำความร้อนที่จุดตัดกับสายไฟควบคุมและสายสื่อสารสามารถอยู่ด้านบนหรือด้านล่างได้
4 สำหรับการติดตั้งแบบไร้ท่อ ระยะห่างที่ชัดเจนจากเครือข่ายทำน้ำร้อนของระบบทำความร้อนแบบเปิดหรือเครือข่ายจ่ายน้ำร้อนไปยังเครือข่ายทำความร้อนที่อยู่ด้านล่างหรือด้านบน ท่อระบายน้ำทิ้งยอมรับได้อย่างน้อย 0.4 ม.
5 อุณหภูมิดินที่จุดตัดของเครือข่ายทำความร้อนด้วยสายไฟฟ้าที่ระดับความลึกของการวางกำลังและสายควบคุมที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 35 kV ไม่ควรเพิ่มขึ้นเกิน 10 °C เมื่อเทียบกับอุณหภูมิดินฤดูร้อนเฉลี่ยรายเดือนสูงสุดและ 15 °C ถึงอุณหภูมิดินเฉลี่ยต่ำสุดในฤดูหนาวที่ระยะห่างสูงสุด 2 ม. จากสายเคเบิลด้านนอก และอุณหภูมิของดินที่ความลึกของสายเคเบิลที่เติมน้ำมันไม่ควรเพิ่มขึ้นเกิน 5 °C เมื่อเทียบกับอุณหภูมิเฉลี่ยรายเดือน ตลอดเวลาของปีในระยะห่างสูงสุด 3 เมตรจากสายเคเบิลด้านนอก
6 ความลึกของเครือข่ายการให้ความร้อนที่ทางแยกใต้ดินของทางรถไฟของเครือข่ายทั่วไปในดินที่พังทลายจะถูกกำหนดโดยการคำนวณตามเงื่อนไขซึ่งไม่รวมอิทธิพลของการปล่อยความร้อนที่มีต่อความสม่ำเสมอของการแข็งตัวของน้ำค้างแข็งของดิน หากไม่สามารถระบุได้ ระบอบการปกครองของอุณหภูมิเนื่องจากเครือข่ายทำความร้อนที่ลึกขึ้นจึงมีการระบายอากาศของอุโมงค์ (ช่อง, ปลอก), การเปลี่ยนดินที่สั่นสะเทือนที่บริเวณทางแยกหรือการวางเครือข่ายความร้อนเหนือศีรษะ
7 ควรระบุระยะห่างจากท่อระบายน้ำทิ้งโทรศัพท์หรือสายเคเบิลสื่อสารหุ้มเกราะในท่อตามมาตรฐานพิเศษ
8 ในสถานที่ทางแยกใต้ดินของเครือข่ายทำความร้อนด้วยสายสื่อสาร, ท่อระบายน้ำโทรศัพท์, สายไฟและสายควบคุมที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 35 kV อนุญาตให้ลดระยะห่างแนวตั้งในแสงเมื่อติดตั้งฉนวนกันความร้อนเสริมและมีเหตุผลที่เหมาะสมโดยมีเหตุผลที่เหมาะสม การปฏิบัติตามข้อกำหนดของย่อหน้าที่ 5, 6, 7 ของบันทึกเหล่านี้

ตาราง B.2 - ระยะทางแนวนอนจากเครือข่ายทำน้ำร้อนใต้ดินของระบบจ่ายความร้อนแบบเปิดและเครือข่ายจ่ายน้ำร้อนไปยังแหล่งกำเนิดมลพิษที่เป็นไปได้

ตาราง B.Z - ระยะทางแนวนอนจากโครงสร้างอาคารของเครือข่ายการทำความร้อนหรือเปลือกฉนวนท่อสำหรับการติดตั้งแบบไร้ท่อไปยังอาคาร โครงสร้าง และเครือข่ายสาธารณูปโภค

กฎระเบียบของอาคาร

เครือข่ายความร้อน

สนิป 3.05.03-85

แนะนำโดยกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียต

เตรียมพร้อมสำหรับการอนุมัติโดย Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (N. A. Shishov)

เมื่อ SNiP 3.05.03-85 "เครือข่ายทำความร้อน" มีผลบังคับใช้ SNiP III-30-74 "น้ำประปา การระบายน้ำทิ้ง และการจัดหาความร้อน เครือข่ายและโครงสร้างภายนอก" จะไม่ถูกต้อง

เมื่อใช้เอกสารกำกับดูแลคุณควรคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงที่ได้รับอนุมัติในรหัสอาคารและข้อบังคับและมาตรฐานของรัฐ

กฎเหล่านี้ใช้กับการก่อสร้างใหม่ การขยายและการสร้างเครือข่ายทำความร้อนที่มีอยู่ซึ่งขนส่งน้ำร้อนที่ ที≤ 200 °C และความดัน ป y ≤ 2.5 MPa (25 kgf/cm 2) และอุณหภูมิไอน้ำ ที≤ 440 °C และความดัน ร y ≤ 6.4 MPa (64 kgf/cm 2) จากแหล่งพลังงานความร้อนไปยังผู้ใช้ความร้อน (อาคาร โครงสร้าง)

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. เมื่อสร้างใหม่ ขยายและสร้างเครือข่ายการทำความร้อนที่มีอยู่ นอกเหนือจากข้อกำหนดของแบบร่างการทำงาน แผนงาน (WPP) และกฎเหล่านี้ ข้อกำหนดของ SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 และต้องปฏิบัติตามมาตรฐานด้วย

1.2. งานในการผลิตและติดตั้งท่อซึ่งอยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎสำหรับการก่อสร้างและการทำงานอย่างปลอดภัยของท่อไอน้ำและน้ำร้อนของสหภาพโซเวียต Gosgortekhnadzor (ต่อไปนี้จะเรียกว่ากฎของสหภาพโซเวียต Gosgortekhnadzor) จะต้องดำเนินการใน ตามกฎเกณฑ์ที่กำหนดและข้อกำหนดของกฎและข้อบังคับเหล่านี้

1.3. เครือข่ายการทำความร้อนที่สมบูรณ์ควรนำไปใช้งานตามข้อกำหนดของ SNiP III-3-81

2. การขุดค้น

2.1. งานขุดและฐานรากจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP III-8-76 SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 และส่วนนี้

2.2. ความกว้างที่เล็กที่สุดของก้นร่องลึกสำหรับการวางท่อแบบไม่มีช่องควรเท่ากับระยะห่างระหว่างขอบด้านนอกของฉนวนของท่อส่งความร้อนด้านนอกสุด

เครือข่าย (การระบายน้ำที่เกี่ยวข้อง) โดยเพิ่มแต่ละด้านสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ ดีสูงถึง 250 มม. - 0.30 ม., มากกว่า 250 ถึง 500 มม. - 0.40 ม., มากกว่า 500 ถึง 1,000 มม. - 0.50 ม. ความกว้างของหลุมในร่องลึกสำหรับการเชื่อมและฉนวนของข้อต่อท่อระหว่างการวางท่อแบบไม่มีช่องจะต้องเท่ากับระยะห่างระหว่างขอบด้านนอกของฉนวนของท่อด้านนอกสุดโดยเพิ่ม 0.6 ม. ในแต่ละด้าน ความยาวของหลุมคือ 1.0 ม. และความลึกจากขอบด้านล่างของฉนวนท่อคือ 0 .7 ม. เว้นแต่ข้อกำหนดอื่น ๆ จะได้รับการพิสูจน์โดยแบบการทำงาน

2.3. ความกว้างที่เล็กที่สุดของด้านล่างของร่องลึกก้นสมุทรในระหว่างการวางช่องของเครือข่ายทำความร้อนควรเท่ากับความกว้างของช่องโดยคำนึงถึงแบบหล่อ (ในส่วนเสาหิน) การป้องกันการรั่วซึมอุปกรณ์ระบายน้ำและการระบายน้ำที่เกี่ยวข้อง โครงสร้างการยึดร่องลึกก้นสมุทรด้วยการเพิ่ม 0.2 ม. ในกรณีนี้ ความกว้างของร่องลึกก้นสมุทรควรมีอย่างน้อย 1 .0 ม.

หากจำเป็นต้องให้คนทำงานระหว่างขอบด้านนอกของโครงสร้างคลองกับผนังหรือทางลาดของคูน้ำ ความกว้างที่ชัดเจนระหว่างขอบด้านนอกของโครงสร้างคลองกับผนังหรือทางลาดของคูน้ำต้องมีอย่างน้อย 0.70 ม. สำหรับสนามเพลาะที่มีผนังแนวตั้งและ 0.30 ม. สำหรับสนามเพลาะที่มีความลาดชัน

2.4. การเติมร่องลึกในระหว่างการวางท่อแบบไม่มีช่องและช่องควรดำเนินการหลังจากการทดสอบเบื้องต้นของท่อเพื่อความแข็งแรงและความแน่นความสมบูรณ์ของฉนวนและงานก่อสร้างและติดตั้ง

การทดแทนจะต้องดำเนินการตามลำดับทางเทคโนโลยีที่ระบุ:

การบีบรูจมูกระหว่างท่อที่ไม่มีช่องและฐาน

การเติมรูจมูกที่สม่ำเสมอพร้อมกันระหว่างผนังของร่องลึกและท่อระหว่างการติดตั้งแบบไม่มีช่องเช่นเดียวกับระหว่างผนังของร่องลึกและช่องห้องระหว่างการติดตั้งช่องที่ความสูงอย่างน้อย 0.20 ม. เหนือท่อช่องช่องห้อง;

เติมร่องลึกลงไปตามเครื่องหมายการออกแบบ

การถมกลับของสนามเพลาะ (หลุม) ที่ไม่ได้ถ่ายโอนน้ำหนักภายนอกเพิ่มเติม (ยกเว้นน้ำหนักของดินเอง) เช่นเดียวกับสนามเพลาะ (หลุม) ที่ทางแยกที่มีการสื่อสารใต้ดินถนนถนนทางรถวิ่งจัตุรัสและโครงสร้างอื่น ๆ ที่มีอยู่ การตั้งถิ่นฐานและสถานที่อุตสาหกรรมควรดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP III-8-76

2.5. หลังจากปิดอุปกรณ์แยกน้ำชั่วคราวแล้ว ช่องและห้องจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาว่าไม่มีน้ำใต้ดินอยู่หรือไม่

3. โครงสร้างและการติดตั้งโครงสร้างอาคาร

3.1. งานเกี่ยวกับการก่อสร้างและติดตั้งโครงสร้างอาคารควรดำเนินการตามข้อกำหนดของส่วนนี้และข้อกำหนดของ:

SNiP III-15-76 - สำหรับการก่อสร้างคอนกรีตเสาหินและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กของฐานรากรองรับท่อห้องและโครงสร้างอื่น ๆ รวมถึงข้อต่อยาแนว

SNiP III-16-80 - สำหรับการติดตั้งคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

SNiP III-18-75 - เมื่อติดตั้งโครงสร้างรองรับโลหะ, ช่วงสำหรับท่อและโครงสร้างอื่น ๆ

SNiP III-20-74 - สำหรับช่องกันซึม (ห้อง) และโครงสร้างอาคารอื่น ๆ (โครงสร้าง)

SNiP III-23-76 - สำหรับการปกป้องโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อน

3.2. พื้นผิวด้านนอกขององค์ประกอบช่องและห้องที่จ่ายให้กับเส้นทางจะต้องเคลือบด้วยสารเคลือบหรือกาวกันซึมตามแบบการทำงาน

การติดตั้งองค์ประกอบช่อง (ห้อง) ในตำแหน่งออกแบบควรดำเนินการตามลำดับทางเทคโนโลยีที่เชื่อมโยงกับโครงการสำหรับการติดตั้งและการทดสอบเบื้องต้นของท่อเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุม

ต้องติดตั้งแผ่นรองสำหรับรองรับการเลื่อนของท่อตามระยะทางที่ระบุใน SNiP II-G.10-73* (II-36-73*)

3.3. ต้องทำการสนับสนุนแผงคงที่แบบเสาหินหลังจากติดตั้งท่อในพื้นที่รองรับแผง

3.4. ในสถานที่ที่มีการแทรกท่อแบบไม่มีช่องเข้าไปในช่องห้องและอาคาร (โครงสร้าง) จะต้องใส่ปลอกของบุชชิ่งบนท่อระหว่างการติดตั้ง

ที่ทางเข้าท่อใต้ดินเข้าสู่อาคารต้องติดตั้งอุปกรณ์ (ตามแบบการทำงาน) เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซซึมเข้าไปในอาคาร

3.5. ก่อนติดตั้งถาดด้านบน (แผ่น) ต้องกำจัดดิน เศษซาก และหิมะออกจากช่อง

3.6. อนุญาตให้เบี่ยงเบนความลาดเอียงของด้านล่างของช่องเครือข่ายทำความร้อนและท่อระบายน้ำจากการออกแบบได้ ± 0.0005 ในขณะที่ความลาดชันจริงต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่อนุญาตตาม SNiP II-G.10-73* (II- 36-73*)

ความเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์การติดตั้งของโครงสร้างอาคารอื่นจากการออกแบบจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SNiP III-15-76 SNiP III-16-80 และ SNiP III-18-75

3.7. โครงการองค์กรก่อสร้างและโครงการดำเนินงานจะต้องจัดให้มีการก่อสร้างสถานีสูบน้ำระบายน้ำและอุปกรณ์ปล่อยน้ำขั้นสูงตามแบบการทำงาน

3.8. ก่อนที่จะวางคูน้ำ จะต้องตรวจสอบท่อระบายน้ำและกำจัดดินและเศษซากต่างๆ

3.9. การกรองท่อระบายน้ำทีละชั้น (ยกเว้นตัวกรองท่อ) ด้วยกรวดและทรายจะต้องดำเนินการโดยใช้แบบฟอร์มการแยกสินค้าคงคลัง

3.10. ความตรงของส่วนของท่อระบายน้ำระหว่างบ่อที่อยู่ติดกันควรตรวจสอบโดยการตรวจสอบ "แสง" โดยใช้กระจกก่อนและหลังการถมกลับร่องลึก เส้นรอบวงของท่อที่สะท้อนในกระจกจะต้องมีรูปร่างที่ถูกต้อง ค่าเบี่ยงเบนแนวนอนที่อนุญาตจากวงกลม ควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อไม่เกิน 0.25 แต่ไม่เกิน 50 มม. ในแต่ละทิศทาง

ไม่อนุญาตให้เบี่ยงเบนแนวตั้งจากรูปร่างวงกลมที่ถูกต้อง

4. การติดตั้งท่อ

4.1. การติดตั้งไปป์ไลน์จะต้องดำเนินการโดยองค์กรการติดตั้งเฉพาะทางและเทคโนโลยีการติดตั้งจะต้องรับประกันความน่าเชื่อถือในการดำเนินงานสูงของไปป์ไลน์

4.2. ชิ้นส่วนและองค์ประกอบของท่อ (ตัวชดเชย กับดักโคลน ท่อหุ้มฉนวน รวมถึงหน่วยท่อและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ) จะต้องได้รับการผลิตจากส่วนกลาง (ในโรงงาน โรงปฏิบัติงาน โรงปฏิบัติงาน) ตามมาตรฐาน ข้อกำหนดทางเทคนิค และเอกสารการออกแบบ

4.3. การวางท่อในร่องลึกช่องหรือบนโครงสร้างเหนือพื้นดินควรดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีที่จัดทำโดยโครงการงานและไม่รวมการเกิดความผิดปกติที่ตกค้างในท่อการละเมิดความสมบูรณ์ของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและ ฉนวนกันความร้อนโดยใช้อุปกรณ์ติดตั้งที่เหมาะสม ตำแหน่งที่ถูกต้องของเครื่องจักรและกลไกการยกที่ทำงานพร้อมกัน

การออกแบบอุปกรณ์ยึดติดเข้ากับท่อต้องมั่นใจในความปลอดภัยของการเคลือบและฉนวนของท่อ

4.4. การวางท่อภายในส่วนรองรับแผงจะต้องดำเนินการโดยใช้ท่อที่มีความยาวการส่งมอบสูงสุด ในกรณีนี้ตามกฎแล้วรอยต่อตามขวางของท่อควรอยู่ในตำแหน่งที่สัมพันธ์กันอย่างสมมาตรกับการรองรับแผง

4.5. การวางท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 100 มม. โดยมีตะเข็บตามยาวหรือเป็นเกลียวควรดำเนินการโดยเว้นระยะตะเข็บเหล่านี้อย่างน้อย 100 มม. เมื่อวางท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 100 มม. การกระจัดของตะเข็บจะต้องมีความหนาของผนังท่ออย่างน้อยสามเท่า

ตะเข็บตามยาวต้องอยู่ภายในครึ่งบนของเส้นรอบวงของท่อที่วาง

อนุญาตให้เชื่อมท่อโค้งที่สูงชันและประทับตราเข้าด้วยกันโดยไม่มีส่วนตรง

ไม่อนุญาตให้เชื่อมท่อและส่วนโค้งเข้ากับรอยเชื่อมและองค์ประกอบที่โค้งงอ

4.6. เมื่อติดตั้งท่อจะต้องเลื่อนส่วนรองรับที่สามารถเคลื่อนย้ายและไม้แขวนเสื้อให้สัมพันธ์กับตำแหน่งการออกแบบตามระยะทางที่ระบุในแบบร่างการทำงานในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของท่อในสภาพการทำงาน

ในกรณีที่ไม่มีข้อมูลในแบบแปลนการทำงานจะต้องเลื่อนส่วนรองรับแบบเคลื่อนย้ายได้และที่แขวนของท่อแนวนอนโดยคำนึงถึงการแก้ไขอุณหภูมิอากาศภายนอกระหว่างการติดตั้งด้วยค่าต่อไปนี้:

ตัวรองรับการเลื่อนและองค์ประกอบสำหรับยึดไม้แขวนเสื้อเข้ากับท่อ - ครึ่งหนึ่งของการยืดตัวทางความร้อนของท่อที่จุดเชื่อมต่อ

ลูกกลิ้งแบริ่งลูกกลิ้ง - โดยหนึ่งในสี่ของการยืดตัวด้วยความร้อน

4.7. เมื่อติดตั้งท่อต้องขันไม้แขวนสปริงให้แน่นตามแบบการทำงาน

เมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิกของท่อไอน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400 มม. ขึ้นไป ควรติดตั้งอุปกรณ์ขนถ่ายในระบบกันสะเทือนแบบสปริง

4.8. ต้องติดตั้งอุปกรณ์ท่อในสถานะปิด การเชื่อมต่อหน้าแปลนและรอยเชื่อมของอุปกรณ์ต้องทำโดยไม่มีความตึงเครียดในท่อ

ความเบี่ยงเบนจากแนวตั้งฉากของระนาบของหน้าแปลนที่เชื่อมกับท่อสัมพันธ์กับแกนท่อไม่ควรเกิน 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน แต่ต้องไม่เกิน 2 มม. ที่ด้านบนของหน้าแปลน

4.9. ควรติดตั้งข้อต่อขยายที่สูบลม (หยัก) และกล่องบรรจุไว้ด้วยกัน

เมื่อวางเครือข่ายทำความร้อนใต้ดินอนุญาตให้ติดตั้งตัวชดเชยในตำแหน่งการออกแบบได้เฉพาะหลังจากการทดสอบท่อเบื้องต้นเพื่อความแข็งแรงและความแน่นการเติมกลับของท่อไร้ช่องช่องช่องห้องและแผงรองรับ

4.10. ควรติดตั้งแกนสูบลมและข้อต่อขยายกล่องบรรจุบนท่อโดยไม่ทำให้แกนของข้อต่อขยายและแกนของท่อแตก

ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากตำแหน่งการออกแบบของท่อเชื่อมต่อของเครื่องชดเชยระหว่างการติดตั้งและการเชื่อมไม่ควรเกินที่ระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตและการจัดหาเครื่องชดเชย

4 .11. เมื่อติดตั้งข้อต่อขยายของเครื่องสูบลมพวกเขาไม่ได้รับอนุญาตให้บิดสัมพันธ์กับแกนตามยาวและความย้อยภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของตัวเองและน้ำหนักของท่อที่อยู่ติดกัน การสลิงข้อต่อขยายควรทำโดยใช้ท่อเท่านั้น

4.12. ความยาวในการติดตั้งเครื่องสูบลมและข้อต่อขยายกล่องบรรจุจะต้องดำเนินการตามแบบการทำงานโดยคำนึงถึงการแก้ไขอุณหภูมิอากาศภายนอกระหว่างการติดตั้ง

การยืดข้อต่อส่วนขยายตามความยาวการติดตั้งควรทำโดยใช้อุปกรณ์ที่ให้มาในการออกแบบข้อต่อส่วนขยายหรืออุปกรณ์ติดตั้งแบบปรับความตึง

4.13. การยืดตัวชดเชยรูปตัวยูควรดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้งท่อ การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม (ยกเว้นข้อต่อปิดที่ใช้สำหรับแรงดึง) และการยึดโครงสร้างรองรับแบบตายตัว

ควรยืดตัวชดเชยตามจำนวนที่ระบุในแบบร่างการทำงานโดยคำนึงถึงการแก้ไขอุณหภูมิอากาศภายนอกเมื่อทำการเชื่อมข้อต่อปิด

การยืดตัวชดเชยจะต้องดำเนินการพร้อมกันทั้งสองด้านที่ข้อต่อซึ่งตั้งอยู่ที่ระยะห่างไม่น้อยกว่า 20 และไม่เกิน 40 เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อจากแกนสมมาตรของตัวชดเชยโดยใช้อุปกรณ์ปรับความตึง เว้นแต่ข้อกำหนดอื่น ๆ จะได้รับการพิสูจน์โดย ออกแบบ.

ในส่วนของท่อระหว่างข้อต่อที่ใช้ในการยืดตัวชดเชยไม่ควรมีการเคลื่อนย้ายเบื้องต้นของส่วนรองรับและไม้แขวนเสื้อเมื่อเปรียบเทียบกับการออกแบบ (การออกแบบโดยละเอียด)

4.14. ทันทีก่อนที่จะประกอบและเชื่อมท่อจำเป็นต้องตรวจสอบแต่ละส่วนด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีวัตถุแปลกปลอมหรือเศษซากในท่อ

4.15. ความเบี่ยงเบนของความลาดเอียงของท่อจากการออกแบบนั้นได้รับอนุญาตโดย± 0.0005 ในกรณีนี้ ความชันจริงต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่อนุญาตตาม SNiP II-G.10-73* (II-36-73*)

ส่วนรองรับท่อแบบเคลื่อนย้ายได้จะต้องอยู่ติดกับพื้นผิวรองรับของโครงสร้างโดยไม่มีช่องว่างหรือบิดเบี้ยว

4.16. เมื่อดำเนินการติดตั้งงานที่ซ่อนอยู่ประเภทต่อไปนี้จะต้องได้รับการยอมรับพร้อมจัดทำรายงานการตรวจสอบตามแบบฟอร์มที่กำหนดใน SNiP 3.01.01-85: การเตรียมพื้นผิวของท่อและรอยต่อเชื่อมสำหรับการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ดำเนินการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของท่อและรอยเชื่อม

ควรจัดทำรายงานเกี่ยวกับการยืดตัวชดเชยตามแบบฟอร์มที่กำหนดในภาคผนวกบังคับ 1

4.17. การป้องกันเครือข่ายความร้อนจากการกัดกร่อนของเคมีไฟฟ้าจะต้องดำเนินการตามคำแนะนำในการป้องกันเครือข่ายความร้อนจากการกัดกร่อนของเคมีไฟฟ้าซึ่งได้รับอนุมัติจากกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียตและกระทรวงที่อยู่อาศัยและสาธารณูปโภคของ RSFSR และเห็นด้วยกับการก่อสร้างของรัฐของสหภาพโซเวียต คณะกรรมการ.

5. การประกอบ การเชื่อม และการควบคุมคุณภาพ

ข้อต่อเชื่อม

บทบัญญัติทั่วไป

5.1. ช่างเชื่อมได้รับอนุญาตให้เชื่อมและเชื่อมท่อหากพวกเขามีเอกสารที่อนุญาตให้ดำเนินงานเชื่อมตามกฎการรับรองของช่างเชื่อมที่ได้รับอนุมัติจากการขุดและการกำกับดูแลด้านเทคนิคของสหภาพโซเวียต

5.2. ก่อนที่จะได้รับอนุญาตให้ทำงานเชื่อมข้อต่อท่อช่างเชื่อมจะต้องเชื่อมข้อต่อที่ได้รับอนุญาตภายใต้เงื่อนไขการผลิตในกรณีดังต่อไปนี้

ด้วยการหยุดงานเกิน 6 เดือน

เมื่อเชื่อมท่อที่มีการเปลี่ยนแปลงในกลุ่มเหล็ก วัสดุการเชื่อม เทคโนโลยี หรืออุปกรณ์การเชื่อม

บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 529 มม. ขึ้นไปอนุญาตให้เชื่อมได้ครึ่งหนึ่งของเส้นรอบวงของข้อต่อที่อนุญาต นอกจากนี้หากข้อต่อที่อนุญาตนั้นเป็นแนวตั้งและไม่หมุนจะต้องเชื่อมส่วนเพดานและแนวตั้งของตะเข็บ

ข้อต่อที่อนุญาตจะต้องเป็นประเภทเดียวกันกับข้อต่อการผลิต (คำจำกัดความของข้อต่อประเภทเดียวกันนั้นระบุไว้ในกฎการรับรองช่างเชื่อมของการขุดและการกำกับดูแลด้านเทคนิคของสหภาพโซเวียต)

ข้อต่อที่อนุญาตนั้นอยู่ภายใต้การควบคุมประเภทเดียวกันกับข้อต่อรอยเชื่อมการผลิตตามข้อกำหนดของส่วนนี้

งานด้านการผลิต

5.3. ช่างเชื่อมจำเป็นต้องเคาะหรือหลอมเครื่องหมายที่ระยะห่าง 30-50 มม. จากข้อต่อที่ด้านข้างที่สามารถตรวจสอบได้

5.4. ก่อนประกอบและเชื่อมจำเป็นต้องถอดฝาปิดออก ทำความสะอาดขอบและพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อที่อยู่ติดกันให้มีความกว้างอย่างน้อย 10 มม. ถึงโลหะเปลือย

5.5. วิธีการเชื่อม ตลอดจนประเภท องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาดของรอยเชื่อม ท่อเหล็กสายไฟจะต้องปฏิบัติตาม GOST 16037-80.

5.6. ข้อต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 920 มม. ขึ้นไป เชื่อมโดยไม่มีวงแหวนรองรับเหลืออยู่ จะต้องเชื่อมด้วยการเชื่อมรากของตะเข็บภายในท่อ เมื่อเชื่อมภายในท่อ ผู้รับผิดชอบจะต้องได้รับใบอนุญาตทำงานสำหรับงานที่มีความเสี่ยงสูง ขั้นตอนการออกและรูปแบบของใบอนุญาตจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SNiP III-4-80

5.7. เมื่อประกอบและเชื่อมข้อต่อท่อโดยไม่มีวงแหวนรองรับ การกระจัดของขอบภายในท่อไม่ควรเกิน:

สำหรับท่อที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของรัฐสหภาพโซเวียต - ตามข้อกำหนดเหล่านี้

สำหรับท่ออื่น - 20% ของความหนาของผนังท่อ แต่ไม่เกิน 3 มม.

ในข้อต่อท่อที่ประกอบและเชื่อมบนวงแหวนรองที่เหลือ ช่องว่างระหว่างวงแหวนกับพื้นผิวด้านในของท่อไม่ควรเกิน 1 มม.

5.8. การประกอบข้อต่อท่อสำหรับการเชื่อมควรทำโดยใช้อุปกรณ์ยึดศูนย์กลาง

อนุญาตให้แก้ไขรอยบุบเรียบที่ปลายท่อสำหรับท่อที่ไม่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎ Gosgortekhnadzor ของสหภาพโซเวียตหากความลึกไม่เกิน 3.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ควรตัดส่วนของท่อที่มีรอยบุบหรือรอยฉีกขาดลึกออก ปลายท่อที่มีรอยหยักหรือลบมุมที่มีความลึก 5 ถึง 10 มม. ควรตัดหรือแก้ไขโดยการปูพื้นผิว

5.9. เมื่อประกอบข้อต่อโดยใช้ตะปูหมายเลขควรเป็น 1-2 สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 100 มม. และ 3-4 สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 100 ถึง 426 มม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 426 มม. ควรวางตะปูทุกๆ 300-400 มม. รอบๆ เส้นรอบวง

หมุดควรมีระยะห่างเท่าๆ กันรอบปริมณฑลของข้อต่อ ความยาวของตะปูหนึ่งอันสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 100 มม. คือ 10-20 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 100 ถึง 426 มม. - 20-40 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 426 มม. - 30-40 มม. ความสูงของแทคควรเท่ากับความหนาของผนัง สสูงถึง 10 มม. - (0.6-0.7) สแต่ไม่น้อยกว่า 3 มม. โดยมีความหนาของผนังใหญ่กว่า - 5-8 มม.

อิเล็กโทรดหรือลวดเชื่อมที่ใช้เชื่อมแทคจะต้องมีเกรดเดียวกับที่ใช้เชื่อมตะเข็บหลัก

5.10. การเชื่อมท่อที่ไม่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของรัฐสหภาพโซเวียตอาจดำเนินการได้โดยไม่ต้องให้ความร้อนแก่รอยเชื่อม:

ที่อุณหภูมิอากาศภายนอกลดลงถึงลบ 20 °C - เมื่อใช้ท่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีปริมาณคาร์บอนไม่เกิน 0.24% (ไม่คำนึงถึงความหนาของผนังท่อ) รวมถึงท่อที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มี ความหนาของผนังไม่เกิน 10 มม.

ที่อุณหภูมิอากาศภายนอกลดลงถึงลบ 10 °C - เมื่อใช้ท่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 0.24% รวมถึงท่อที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มีความหนาของผนังมากกว่า 10 มม.

เมื่ออุณหภูมิอากาศภายนอกต่ำมาก ควรทำการเชื่อมในคูหาพิเศษ โดยควรรักษาอุณหภูมิอากาศในบริเวณรอยต่อที่จะเชื่อมไม่ต่ำกว่าที่กำหนด

อนุญาตให้ดำเนินการเชื่อมในที่โล่งได้เมื่อปลายท่อที่จะเชื่อมได้รับความร้อนที่ความยาวอย่างน้อย 200 มม. จากข้อต่อถึงอุณหภูมิอย่างน้อย 200 °C หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น จะต้องทำให้อุณหภูมิของข้อต่อและพื้นที่ท่อที่อยู่ติดกันลดลงทีละน้อยโดยการหุ้มด้วยแผ่นใยหินหรือใช้วิธีการอื่น

การเชื่อม (ที่อุณหภูมิลบ) ของท่อที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎการกำกับดูแลทางเทคนิคของรัฐสหภาพโซเวียตจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้

ในฝน ลม และหิมะ งานเชื่อมจะดำเนินการได้ก็ต่อเมื่อมีการปกป้องช่างเชื่อมและบริเวณงานเชื่อมเท่านั้น

5.11. การเชื่อมท่อชุบสังกะสีควรดำเนินการตาม SNiP 3.05.01-85

5.12. ก่อนการเชื่อมท่อ วัสดุการเชื่อมแต่ละชุด (อิเล็กโทรด ลวดเชื่อม ฟลักซ์ ก๊าซป้องกัน) และท่อจะต้องได้รับการตรวจสอบขาเข้า:

สำหรับการมีใบรับรองพร้อมการตรวจสอบความสมบูรณ์ของข้อมูลที่มีอยู่ในนั้นและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐหรือข้อกำหนดทางเทคนิค

เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละกล่องหรือบรรจุภัณฑ์อื่นๆ มีฉลากหรือแท็กที่เกี่ยวข้องพร้อมการตรวจสอบข้อมูล

สำหรับการไม่มีความเสียหาย (เสียหาย) ต่อบรรจุภัณฑ์หรือตัววัสดุเอง หากตรวจพบความเสียหาย คำถามเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการใช้วัสดุการเชื่อมเหล่านี้จะต้องได้รับการแก้ไขโดยองค์กรที่ทำการเชื่อม

เกี่ยวกับคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของอิเล็กโทรดตาม GOST 9466-75หรือเอกสารกำกับดูแลของแผนกที่ได้รับอนุมัติตาม SNiP 1.01.02-83

5.13. เมื่อใช้ตะเข็บหลักจำเป็นต้องทับซ้อนกันและเชื่อมตะปูทั้งหมด

ควบคุมคุณภาพ

5.14. การควบคุมคุณภาพของงานเชื่อมและรอยเชื่อมของท่อควรดำเนินการโดย:

การตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์เชื่อมและเครื่องมือวัดคุณภาพของวัสดุที่ใช้

การควบคุมการปฏิบัติงานระหว่างการประกอบและการเชื่อมท่อ

การตรวจสอบรอยเชื่อมภายนอกและการวัดขนาดตะเข็บ

ตรวจสอบความต่อเนื่องของข้อต่อโดยใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย - การถ่ายภาพรังสี (รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมา) หรือการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงตามข้อกำหนดของกฎการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของรัฐสหภาพโซเวียต GOST 7512-82, GOST 14782-76 และมาตรฐานอื่น ๆ ที่ได้รับอนุมัติตามขั้นตอนที่กำหนด สำหรับท่อที่ไม่อยู่ภายใต้กฎของการขุดของรัฐและการกำกับดูแลทางเทคนิคของสหภาพโซเวียต อนุญาตให้ใช้การทดสอบทางแม่เหล็กแทนการทดสอบด้วยรังสีหรืออัลตราโซนิก

การทดสอบทางกลและการศึกษาทางโลหะวิทยาของรอยต่อควบคุมของท่อซึ่งอยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของรัฐสหภาพโซเวียตตามกฎเหล่านี้

ทดสอบความแข็งแกร่งและความรัดกุม

5.15. ในระหว่างการควบคุมคุณภาพการปฏิบัติงานของรอยเชื่อมของท่อเหล็กจำเป็นต้องตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานขององค์ประกอบโครงสร้างและขนาดของรอยเชื่อม (การทื่อและการทำความสะอาดขอบขนาดของช่องว่างระหว่างขอบความกว้างและการเสริมแรงของรอยเชื่อม) เช่นเดียวกับเทคโนโลยีและโหมดการเชื่อม คุณภาพของวัสดุการเชื่อม รอยเชื่อม และรอยเชื่อม

5.16. ข้อต่อเชื่อมทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบและวัดจากภายนอก

ข้อต่อท่อที่เชื่อมโดยไม่มีวงแหวนรองรับที่มีการเชื่อมรูตเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอกและการวัดขนาดของตะเข็บด้านนอกและด้านในท่อ ในกรณีอื่น ๆ - จากภายนอกเท่านั้น ก่อนการตรวจสอบ จะต้องทำความสะอาดรอยเชื่อมและพื้นผิวท่อที่อยู่ติดกันจากตะกรัน การกระเด็นของโลหะหลอมเหลว ตะกรัน และสารปนเปื้อนอื่น ๆ ที่มีความกว้างอย่างน้อย 20 มม. (ทั้งสองด้านของตะเข็บ)

ผลลัพธ์ของการตรวจสอบภายนอกและการวัดขนาดของรอยเชื่อมถือว่าน่าพอใจหาก:

ไม่มีรอยแตกทุกขนาดและทิศทางในตะเข็บและพื้นที่ใกล้เคียงตลอดจนรอยตัด, ความหย่อนคล้อย, รอยไหม้, หลุมอุกกาบาตและฟิทูลาที่ปิดผนึก

ขนาดและจำนวนของการรวมปริมาตรและความหดหู่ระหว่างลูกกลิ้งไม่เกินค่าที่กำหนดในตาราง 1;

ขนาดการขาดการเจาะ ความเว้า และการเจาะส่วนเกินที่รากของรอยเชื่อมของรอยต่อชนที่ทำโดยไม่มีวงแหวนรองรับที่เหลืออยู่ (หากสามารถตรวจสอบรอยต่อจากภายในท่อได้) จะต้องไม่เกินค่าที่กำหนด ในตาราง 2.

ข้อต่อที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้จะต้องได้รับการแก้ไขหรือถอดออก

ตารางที่ 1

ตารางที่ 2

5.17. ข้อต่อแบบเชื่อมจะต้องได้รับการทดสอบความต่อเนื่องโดยใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย:

ท่อที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎการขุดของรัฐและการกำกับดูแลทางเทคนิคของสหภาพโซเวียตโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงถึง 465 มม. - ในปริมาตรที่กำหนดโดยกฎเหล่านี้โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 465 ถึง 900 มม. - ในปริมาตรอย่างน้อย 10% (แต่ไม่น้อยกว่าสี่ข้อต่อ) โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 900 มม. - ในปริมาตรอย่างน้อย 15% (แต่ไม่น้อยกว่าสี่ข้อต่อ) ของจำนวนข้อต่อที่คล้ายกันทั้งหมดที่ทำโดย ช่างเชื่อมแต่ละคน

ท่อที่ไม่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของรัฐสหภาพโซเวียตโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 465 มม. - ในปริมาตรอย่างน้อย 3% (แต่ไม่น้อยกว่าสองข้อต่อ) โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 465 มม. - ในปริมาตร 6% (แต่ไม่น้อยกว่าสามข้อต่อ) ของจำนวนข้อต่อที่คล้ายกันทั้งหมดที่ดำเนินการโดยช่างเชื่อมแต่ละคน ในกรณีที่ตรวจสอบความต่อเนื่องของรอยเชื่อมโดยใช้การทดสอบทางแม่เหล็ก จะต้องตรวจสอบ 10% ของจำนวนรอยต่อทั้งหมดที่ถูกควบคุมโดยใช้วิธีเอ็กซ์เรย์ด้วย

5.18. ควรใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายกับรอยต่อรอยของท่อเครือข่ายทำความร้อน 100% ที่วางในช่องที่ไม่สามารถผ่านได้ใต้ถนน ในกรณี อุโมงค์หรือทางเดินทางเทคนิคร่วมกับระบบสาธารณูปโภคอื่น ๆ และที่ทางแยก:

รางรถไฟและรถราง - ที่ระยะทางอย่างน้อย 4 ม. ทางรถไฟไฟฟ้า - อย่างน้อย 11 ม. จากแกนของรางด้านนอกสุด

ทางรถไฟของเครือข่ายทั่วไป - ที่ระยะทางอย่างน้อย 3 เมตรจากโครงสร้างถนนที่ใกล้ที่สุด

ทางหลวง - ที่ระยะทางอย่างน้อย 2 เมตรจากขอบถนน แถบไหล่เสริมหรือด้านล่างของคันดิน

รถไฟใต้ดิน - ที่ระยะห่างอย่างน้อย 8 เมตรจากโครงสร้าง

สายไฟควบคุมและสื่อสาร - ที่ระยะอย่างน้อย 2 เมตร

ท่อส่งก๊าซ - ในระยะอย่างน้อย 4 เมตร

ท่อส่งก๊าซและน้ำมันหลัก - ในระยะอย่างน้อย 9 เมตร

อาคารและโครงสร้าง - ห่างจากผนังและฐานรากอย่างน้อย 5 เมตร

5.19. รอยเชื่อมควรถูกปฏิเสธหากเมื่อทดสอบโดยวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย พบว่ามีรอยแตก หลุมอุกกาบาตที่ไม่ได้เชื่อม รอยไหม้ รูทะลุ รวมถึงการขาดการเจาะที่รากของรอยเชื่อมที่ทำบนวงแหวนรองรับ

5.20. เมื่อตรวจสอบโดยวิธีเอ็กซ์เรย์รอยเชื่อมของท่อซึ่งอยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของสหภาพโซเวียตข้อบกพร่องที่ยอมรับได้จะถือเป็นรูขุมขนและการรวมซึ่งมีขนาดไม่เกินค่า ระบุไว้ในตาราง 3.

ตารางที่ 3

ความสูง (ความลึก) ของการขาดการเจาะ ความเว้า และการเจาะส่วนเกินที่รากของรอยเชื่อมของรอยต่อที่ทำโดยการเชื่อมด้านเดียวโดยไม่มีวงแหวนรองรับไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง 2.

ข้อบกพร่องที่ยอมรับได้ในรอยเชื่อมตามผลการทดสอบอัลตราโซนิกถือเป็นข้อบกพร่องลักษณะที่วัดได้จำนวนซึ่งไม่เกินที่ระบุไว้ในตาราง 4.

ตารางที่ 4

หมายเหตุ: 1. ข้อบกพร่องจะถือว่ามีขนาดใหญ่หากความยาวระบุเกิน 5.0 มม. สำหรับความหนาของผนังสูงสุด 5.5 มม. และ 10 มม. สำหรับความหนาของผนังมากกว่า 5.5 มม. หากความยาวตามเงื่อนไขของข้อบกพร่องไม่เกินค่าที่ระบุจะถือว่าน้อย

2. เมื่อทำการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าโดยไม่มีวงแหวนสำรองที่มีการเข้าถึงตะเข็บด้านเดียว ความยาวรวมของข้อบกพร่องที่อยู่ที่รากของตะเข็บจะได้รับอนุญาตมากถึง 1/3 ของเส้นรอบวงท่อ

3. ระดับแอมพลิจูดของสัญญาณเสียงสะท้อนจากข้อบกพร่องที่จะวัดไม่ควรเกินระดับแอมพลิจูดของสัญญาณเสียงสะท้อนจากตัวสะท้อนมุมเทียม (“รอยบาก”) หรือตัวสะท้อนส่วนที่เทียบเท่ากัน

5.21 . สำหรับท่อที่ไม่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎ Gosgortekhnadzor ของสหภาพโซเวียตข้อบกพร่องที่ยอมรับได้ในวิธีการตรวจสอบด้วยรังสีจะถือเป็นรูขุมขนและการรวมขนาดซึ่งไม่เกินขนาดสูงสุดที่อนุญาตตาม GOST 23055-78 สำหรับการเชื่อมคลาส 7 ข้อต่อตลอดจนขาดการเจาะ ความเว้า และการเจาะเกินที่โคนของตะเข็บที่ทำโดยการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าด้านเดียวโดยไม่มีวงแหวนรอง ความสูง (ความลึก) ซึ่งไม่ควรเกินค่าที่ระบุใน โต๊ะ. 2.

5 .22. เมื่อใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อระบุข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ในการเชื่อมท่อซึ่งอยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎ Gosgortekhnadzor ของสหภาพโซเวียต การควบคุมคุณภาพของตะเข็บที่กำหนดโดยกฎเหล่านี้ซ้ำแล้วซ้ำอีกจะต้องดำเนินการและในการเชื่อมท่อที่ไม่อยู่ภายใต้ ตามข้อกำหนดของกฎ - เป็นสองเท่าของจำนวนข้อต่อเมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในข้อ 5.17

หากมีการระบุข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ในระหว่างการตรวจสอบอีกครั้ง ข้อต่อทั้งหมดที่ทำโดยช่างเชื่อมนี้จะต้องได้รับการตรวจสอบ

5.23. ส่วนของการเชื่อมที่มีข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้นั้นจะต้องได้รับการแก้ไขโดยการสุ่มตัวอย่างในพื้นที่และการเชื่อมในภายหลัง (โดยไม่ต้องเชื่อมข้อต่อใหม่ทั้งหมด) หากขนาดตัวอย่างหลังจากถอดส่วนที่ชำรุดออกแล้วไม่เกินค่าที่ระบุในตาราง 5.

ข้อต่อแบบเชื่อมในตะเข็บซึ่งเพื่อแก้ไขพื้นที่ที่ชำรุดจำเป็นต้องสร้างตัวอย่างที่มีขนาดของความเจ็บปวดที่อนุญาตตามตาราง 5 จะต้องถูกลบออกอย่างสมบูรณ์

ตารางที่ 5

บันทึก. เมื่อแก้ไขหลายส่วนในการเชื่อมต่อเดียว ความยาวรวมอาจเกินที่ระบุไว้ในตาราง 5 ไม่เกิน 1.5 เท่า ตามมาตรฐานความลึกเดียวกัน

5.24. ควรแก้ไขรอยตัดด้านล่างด้วยการร้อยลูกปัดด้ายที่มีความกว้างไม่เกิน 2.0 - 3.0 มม. ต้องเจาะรอยแตกที่ปลาย ตัดออก ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง และเชื่อมหลายชั้น

5.25. บริเวณรอยเชื่อมที่ได้รับการแก้ไขทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจสอบจากภายนอก การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์หรืออัลตราโซนิก

5.26. ในภาพวาดของไปป์ไลน์ที่สร้างขึ้นตาม SNiP 3.01.03-84 ควรระบุระยะห่างระหว่างรอยเชื่อมตลอดจนจากหลุม ห้อง และอินพุตของผู้ใช้ไปยังรอยเชื่อมที่ใกล้ที่สุด

6. ฉนวนกันความร้อนของท่อ

6.1. การติดตั้งโครงสร้างฉนวนกันความร้อนและการเคลือบป้องกันจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP III-20-74 และส่วนนี้

6.2. การเชื่อมต่อแบบเชื่อมและแบบหน้าแปลนไม่ควรหุ้มฉนวนให้มีความกว้าง 150 มม. ทั้งสองด้านของการเชื่อมต่อก่อนทดสอบท่อเพื่อความแข็งแรงและความแน่น

6.3. ความเป็นไปได้ในการดำเนินงานฉนวนบนท่อที่ต้องลงทะเบียนตามกฎของสหภาพโซเวียต Gosgortekhnadzor จะต้องได้รับการตกลงกับหน่วยงานท้องถิ่นของสหภาพโซเวียต Gosgortekhnadzor ก่อนที่จะทำการทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุม

6.4. เมื่อทำฉนวนกันความร้อนแบบน้ำท่วมและแบบทดแทนในระหว่างการวางท่อแบบไม่มีช่องการออกแบบงานจะต้องมีอุปกรณ์ชั่วคราวเพื่อป้องกันไม่ให้ท่อลอยขึ้นตลอดจนดินไม่ให้เข้าไปในฉนวน

7. การเปลี่ยนแปลงของเครือข่ายการทำความร้อนผ่านถนนและถนน

7.1. การทำงานที่ทางแยกใต้ดิน (เหนือพื้นดิน) ของเครือข่ายทำความร้อนด้วยทางรถไฟและทางรถราง, ถนน, ทางเดินในเมืองควรดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้ตลอดจน SNiP III-8-76

7.2. เมื่อเจาะ เจาะ เจาะแนวนอน หรือวิธีการอื่นในการวางท่อแบบไม่มีร่องลึก การประกอบและการยึดเกาะของข้อต่อท่อ (ท่อ) จะต้องดำเนินการโดยใช้เครื่องรวมศูนย์ ปลายของข้อต่อเชื่อม (ท่อ) จะต้องตั้งฉากกับแกน ไม่อนุญาตให้มีการแตกหักของแกนของข้อต่อ (ท่อ) ของเคส

7.3. การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน shotcrete เสริมแรงของเคสระหว่างการติดตั้งแบบไม่มีร่องลึกควรทำตามข้อกำหนดของ SNiP III-15-76

7.4. ท่อภายในท่อควรทำจากท่อที่มีความยาวสูงสุดที่ให้มา

7.5. ความเบี่ยงเบนของแกนของกรณีการเปลี่ยนแปลงจากตำแหน่งการออกแบบสำหรับท่อคอนเดนเสทแรงโน้มถ่วงไม่ควรเกิน:

ในแนวตั้ง - 0.6% ของความยาวของท่อโดยมีเงื่อนไขว่าต้องแน่ใจว่ามีความลาดเอียงการออกแบบของท่อคอนเดนเสท

แนวนอน - 1% ของความยาวของเคส

ความเบี่ยงเบนของแกนของท่อเปลี่ยนจากตำแหน่งการออกแบบสำหรับท่อที่เหลือไม่ควรเกิน 1% ของความยาวท่อ

8. การทดสอบและการล้าง (การเป่า) ท่อ

บทบัญญัติทั่วไป

8.1. หลังจากเสร็จสิ้นการก่อสร้างและติดตั้งท่อจะต้องผ่านการทดสอบขั้นสุดท้าย (การยอมรับ) เพื่อความแข็งแรงและความแน่น นอกจากนี้ต้องล้างท่อคอนเดนเสทและท่อของเครือข่ายทำน้ำร้อน, ท่อไอน้ำต้องถูกล้างด้วยไอน้ำและท่อของเครือข่ายทำน้ำร้อนที่มีระบบจ่ายความร้อนแบบเปิดและเครือข่ายจ่ายน้ำร้อนต้องล้างและฆ่าเชื้อ

ท่อที่วางโดยไม่มีช่องและในช่องที่ไม่ผ่านจะต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นเพื่อความแข็งแรงและความแน่นในระหว่างการก่อสร้างและติดตั้ง

8.2. ควรทำการทดสอบท่อเบื้องต้นก่อนทำการติดตั้งตัวชดเชยต่อม (สูบลม) วาล์วตัดขวาง ช่องปิด และการเติมกลับของท่อและช่องแบบไม่มีช่อง

ควรทำการทดสอบเบื้องต้นของท่อเพื่อความแข็งแรงและความแน่นตามกฎด้วยระบบไฮดรอลิก

ที่อุณหภูมิภายนอกติดลบและความเป็นไปไม่ได้ของน้ำร้อนรวมถึงในกรณีที่ไม่มีน้ำอนุญาตให้ทำการทดสอบเบื้องต้นโดยใช้วิธีนิวแมติกตามแผนงาน

ไม่ได้รับอนุญาตให้ทำการทดสอบนิวแมติกของท่อเหนือพื้นดินรวมถึงท่อที่วางในช่องเดียวกัน (ส่วน) หรือในร่องลึกเดียวกันกับระบบสาธารณูปโภคที่มีอยู่

8.3. ท่อของเครือข่ายทำน้ำร้อนควรทดสอบที่ความดันเท่ากับ 1.25 การทำงาน แต่ไม่น้อยกว่า 1.6 MPa (16 kgf / cm 2) ท่อไอน้ำ ท่อคอนเดนเสท และเครือข่ายจ่ายน้ำร้อน - ที่ความดันเท่ากับ 1.25 การทำงาน เว้นแต่ ข้อกำหนดอื่น ๆ คือโครงการที่สมเหตุสมผล (โครงการทำงาน)

8.4. ก่อนทำการทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุม คุณต้อง:

ดำเนินการควบคุมคุณภาพรอยเชื่อมของท่อและแก้ไขข้อบกพร่องที่ตรวจพบตามข้อกำหนดของมาตรา 5;

ถอดท่อที่ทดสอบออกด้วยปลั๊กจากท่อที่มีอยู่และจากวาล์วปิดเครื่องแรกที่ติดตั้งในอาคาร (โครงสร้าง)

ติดตั้งปลั๊กที่ปลายท่อทดสอบและแทนที่จะใช้ตัวชดเชยกล่องบรรจุ (สูบลม) วาล์วตัดขวางในระหว่างการทดสอบเบื้องต้น

ให้การเข้าถึงตลอดความยาวทั้งหมดของท่อทดสอบสำหรับการตรวจสอบภายนอกและการตรวจสอบรอยเชื่อมระหว่างการทดสอบ

เปิดวาล์วและท่อบายพาสให้สุด

ไม่อนุญาตให้ใช้วาล์วปิดเพื่อปลดท่อที่ทดสอบ

การทดสอบเบื้องต้นของท่อหลาย ๆ แบบพร้อมกันเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุมอาจดำเนินการได้ในกรณีที่เหมาะสมกับการออกแบบงาน

8.5. การวัดความดันเมื่อทดสอบท่อเพื่อความแข็งแรงและความแน่นควรทำโดยใช้เกจวัดแรงดันสปริงที่ผ่านการรับรองสำเนาถูกต้อง (หนึ่งตัวควบคุม) สองตัวที่มีระดับไม่ต่ำกว่า 1.5 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางของร่างกายอย่างน้อย 160 มม. และสเกลที่มีแรงดันเล็กน้อย 4/3 ของ ความดันที่วัดได้

8.6. การทดสอบท่อเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุม (ความหนาแน่น) การล้างล้างการฆ่าเชื้อจะต้องดำเนินการตามรูปแบบเทคโนโลยี (ตกลงกับองค์กรปฏิบัติการ) ควบคุมเทคโนโลยีและข้อควรระวังด้านความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงาน (รวมถึงขอบเขตของโซนความปลอดภัย) .

8.7. รายงานผลการทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุมของท่อรวมถึงการชะล้าง (การล้าง) ควรจัดทำขึ้นตามแบบฟอร์มที่กำหนดในภาคผนวกบังคับ 2 และ 3

การทดสอบไฮดรอลิก

8.8. การทดสอบท่อควรดำเนินการตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้:

ต้องจัดให้มีแรงดันทดสอบที่จุดสูงสุด (เครื่องหมาย) ของท่อ

อุณหภูมิของน้ำในระหว่างการทดสอบจะต้องไม่ต่ำกว่า 5 °C;

หากอุณหภูมิอากาศภายนอกติดลบ ท่อจะต้องเติมน้ำที่อุณหภูมิไม่เกิน 70°C และต้องสามารถเติมและเททิ้งได้ภายใน 1 ชั่วโมง

เมื่อค่อยๆเติมน้ำจะต้องกำจัดอากาศออกจากท่อให้หมด

ต้องรักษาแรงดันทดสอบไว้เป็นเวลา 10 นาที จากนั้นจึงลดลงเหลือแรงดันใช้งาน

ที่ความดันใช้งานต้องตรวจสอบท่อตลอดความยาวทั้งหมด

8.9. ผลการทดสอบไฮดรอลิกเพื่อความแข็งแรงและความแน่นของท่อถือว่าน่าพอใจหากในระหว่างการทดสอบไม่มีแรงดันตก, ไม่พบร่องรอยของการแตก, การรั่วไหลหรือการเกิดฝ้าในรอยเชื่อมตลอดจนการรั่วในโลหะฐาน, หน้าแปลน การเชื่อมต่อ ข้อต่อ ตัวชดเชย และองค์ประกอบท่ออื่น ๆ ไม่มีสัญญาณของการขยับหรือการเสียรูปของท่อและส่วนรองรับแบบคงที่

การทดสอบนิวแมติก

8.10. การทดสอบนิวแมติกควรดำเนินการกับท่อเหล็กที่มีแรงดันใช้งานไม่สูงกว่า 1.6 MPa (16 kgf/cm 2) และอุณหภูมิสูงถึง 250 ° C ติดตั้งจากท่อและชิ้นส่วนที่ทดสอบความแข็งแรงและความแน่น (ความหนาแน่น) โดยผู้ผลิต ตาม GOST 3845-75 (ในกรณีนี้แรงดันทดสอบจากโรงงานสำหรับท่อข้อต่ออุปกรณ์และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ และชิ้นส่วนของท่อจะต้องสูงกว่าแรงดันทดสอบที่ใช้กับท่อที่ติดตั้ง 20%)

ไม่อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์เหล็กหล่อ (ยกเว้นวาล์วที่ทำจากเหล็กหล่อเหนียว) ในระหว่างการทดสอบ

8.11. การเติมอากาศในท่อและเพิ่มแรงดันควรทำอย่างราบรื่นด้วยความเร็วไม่เกิน 0.3 MPa (3 kgf/cm2) ต่อ 1 ชั่วโมง การตรวจพินิจเส้นทาง [เข้าสู่เขตรักษาความปลอดภัย (อันตราย) แต่ไม่มีการลง เข้าไปในร่องลึกก้นสมุทร] ยอมให้อยู่ที่ระดับความดัน เท่ากับการทดสอบ 0.3 แต่ไม่เกิน 0.3 เมกะพาสคัล (3 กก./ซม.2)

ในระหว่างการตรวจสอบเส้นทาง จะต้องหยุดแรงดันที่เพิ่มขึ้น

เมื่อถึงค่าแรงดันทดสอบ ต้องรักษาท่อให้อุณหภูมิอากาศเท่ากันตลอดความยาวของท่อ หลังจากปรับอุณหภูมิอากาศให้เท่ากันแล้ว แรงดันทดสอบจะคงอยู่เป็นเวลา 30 นาที จากนั้นค่อยๆ ลดลงเหลือ 0.3 MPa (3 kgf/cm2) แต่ไม่สูงกว่าแรงดันการทำงานของสารหล่อเย็น ที่ความดันนี้ จะมีการตรวจสอบท่อและทำเครื่องหมายบริเวณที่ชำรุด

ตำแหน่งที่รั่วจะขึ้นอยู่กับเสียงของอากาศที่รั่ว ฟองอากาศเมื่อปิดรอยเชื่อมและสถานที่อื่นๆ ด้วยอิมัลชันสบู่ และการใช้วิธีการอื่น

ข้อบกพร่องจะถูกกำจัดเฉพาะเมื่อความดันส่วนเกินลดลงเหลือศูนย์และคอมเพรสเซอร์ปิดอยู่

8.12. ผลการทดสอบนิวแมติกเบื้องต้นถือว่าน่าพอใจหากแรงดันบนเกจวัดความดันไม่ลดลงในระหว่างการดำเนินการ ไม่พบข้อบกพร่องในรอยเชื่อม การเชื่อมต่อหน้าแปลน ท่อ อุปกรณ์ และองค์ประกอบอื่น ๆ และผลิตภัณฑ์ของท่อ และไม่มี สัญญาณของการเปลี่ยนแปลงหรือการเสียรูปของไปป์ไลน์และการรองรับแบบคงที่

8.13. ตามกฎแล้วท่อส่งน้ำในระบบจ่ายความร้อนแบบปิดและท่อคอนเดนเสทควรได้รับการชะล้างแบบไฮโดรนิวแมติก

อนุญาตให้ทำการชะล้างด้วยไฮดรอลิกพร้อมนำน้ำชะล้างกลับมาใช้ใหม่โดยส่งผ่านกับดักโคลนชั่วคราวที่ติดตั้งตามแนวการไหลของน้ำที่ปลายท่อส่งและส่งคืน

ตามกฎแล้วการซักควรทำด้วยน้ำทางเทคนิค อนุญาตให้ซักผ้าในครัวเรือนและน้ำดื่มได้โดยมีเหตุผลในโครงการทำงาน

8.14. ท่อส่งน้ำของระบบทำความร้อนแบบเปิดและเครือข่ายจ่ายน้ำร้อนจะต้องถูกชะล้างด้วยพลังน้ำด้วยน้ำดื่มจนกว่าน้ำชะล้างจะถูกทำให้ใสโดยสมบูรณ์ หลังจากการชะล้างท่อจะต้องฆ่าเชื้อโดยเติมน้ำที่มีแอคทีฟคลอรีนในปริมาณ 75-100 มก./ลิตร โดยมีระยะเวลาสัมผัสอย่างน้อย 6 ชั่วโมง ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 200 มม. และมีความยาวไม่เกิน อนุญาตให้มีระยะทางสูงสุด 1 กม. ตามข้อตกลงกับหน่วยงานสุขาภิบาลในพื้นที่ บริการด้านระบาดวิทยา ห้ามใช้คลอรีน และจำกัดตัวเองให้ล้างด้วยน้ำที่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST 2874-82

หลังจากการล้างผลการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการของตัวอย่างน้ำล้างจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 2874-82 บริการด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาสรุปผลการซัก (ฆ่าเชื้อ)

8.15. ความดันในท่อระหว่างการชะล้างไม่ควรสูงกว่าแรงดันใช้งาน ความดันอากาศระหว่างการชะล้างด้วยระบบไฮโดรนิวเมติกส์ไม่ควรเกินแรงดันใช้งานของสารหล่อเย็นและต้องไม่สูงกว่า 0.6 MPa (6 kgf/cm2)

ความเร็วของน้ำในระหว่างการชะล้างด้วยไฮดรอลิกจะต้องไม่ต่ำกว่าความเร็วของน้ำหล่อเย็นที่คำนวณได้ซึ่งระบุไว้ในภาพวาดการทำงาน และในระหว่างการชะล้างด้วยระบบไฮโดรนิวเมติกส์ - เกินกว่าความเร็วที่คำนวณได้อย่างน้อย 0.5 เมตรต่อวินาที

8.16. ท่อไอน้ำจะต้องถูกไล่ออกด้วยไอน้ำและปล่อยออกสู่บรรยากาศผ่านท่อไล่อากาศที่ติดตั้งเป็นพิเศษพร้อมวาล์วปิด หากต้องการอุ่นท่อไอน้ำก่อนทำการไล่ล้าง จะต้องเปิดท่อระบายน้ำเริ่มต้นทั้งหมดไว้ อัตราการทำความร้อนควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีแรงกระแทกแบบไฮดรอลิกในท่อ

ความเร็วไอน้ำเมื่อเป่าแต่ละส่วนจะต้องไม่น้อยกว่าความเร็วการทำงานที่พารามิเตอร์การออกแบบของสารหล่อเย็น

9. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

9.1. เมื่อสร้างใหม่ ขยายและสร้างเครือข่ายทำความร้อนที่มีอยู่ใหม่ ควรใช้มาตรการป้องกันสิ่งแวดล้อมตามข้อกำหนดของ SNiP 3.01.01-85 และส่วนนี้

9.2. ไม่ได้รับอนุญาตหากไม่มีข้อตกลงกับบริการที่เกี่ยวข้อง: เพื่อดำเนินการขุดค้นที่ระยะน้อยกว่า 2 ม. ถึงลำต้นของต้นไม้และน้อยกว่า 1 ม. ถึงพุ่มไม้ การขนย้ายสิ่งของที่ระยะห่างน้อยกว่า 0.5 ม. ไปยังยอดไม้หรือลำต้น การจัดเก็บท่อและวัสดุอื่น ๆ ในระยะน้อยกว่า 2 เมตรจากลำต้นของต้นไม้โดยไม่ต้องติดตั้งโครงสร้างปิดล้อมชั่วคราว (ป้องกัน) รอบตัว

9.3. การล้างท่อไฮดรอลิกควรดำเนินการโดยการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ การเทท่อทิ้งหลังจากล้างและฆ่าเชื้อควรดำเนินการในสถานที่ที่ระบุในโครงการงานและตกลงกับบริการที่เกี่ยวข้อง

9.4. พื้นที่ก่อสร้างต้องกำจัดเศษซากหลังจากงานก่อสร้างและติดตั้งเสร็จสิ้น

ภาคผนวก 1

บังคับ

เกี่ยวกับการยืดตัวชดเชย

_______________________ « _____»_____19_____

คณะกรรมการประกอบด้วย:

______________________________________________________________________________

(นามสกุล, ชื่อจริง, นามสกุล, ตำแหน่ง)

______________________________________________________________________________

1. ได้มีการนำเสนอส่วนขยายของข้อต่อขยายที่ระบุไว้ในตารางในพื้นที่ตั้งแต่ห้อง (รั้ว, เพลา) หมายเลข______ ไปยังห้อง (รั้ว, เพลา) หมายเลข ______ เพื่อตรวจสอบและยอมรับ

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

การตัดสินใจของคณะกรรมการ

งานนี้ดำเนินการตามเอกสารการออกแบบและการประมาณการ มาตรฐานของรัฐ รหัสอาคาร และข้อบังคับ และตรงตามข้อกำหนดสำหรับการยอมรับ

(ลายเซ็น)

(ลายเซ็น)

ภาคผนวก 2

บังคับ

เกี่ยวกับท่อทดสอบ

เพื่อความแข็งแกร่งและความกระชับ

_______________________ "_____"____________19____

คณะกรรมการประกอบด้วย:

ตัวแทนขององค์กรก่อสร้างและติดตั้ง _________________________________

______________________________________________________________________________

(นามสกุล, ชื่อจริง, นามสกุล, ตำแหน่ง)

ตัวแทนการควบคุมดูแลด้านเทคนิคของลูกค้า ____________________________ ______ ____

______________________________________________________________________________

(นามสกุล, ชื่อจริง, นามสกุล, ตำแหน่ง)

______________________________________________________________________________

(นามสกุล, ชื่อจริง, นามสกุล, ตำแหน่ง)

ตรวจสอบงานที่ดำเนินการโดย _____________________________________________________

______________________________________________________________________________

(ชื่อองค์กรก่อสร้างและติดตั้ง)

และได้ร่างพระราชบัญญัติไว้ดังนี้

1. ___________________________________ จะถูกนำเสนอเพื่อตรวจสอบและยอมรับ

_______________________________________________________________________________

(ไฮดรอลิกหรือนิวแมติก)

ท่อที่ทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุมและระบุไว้ในตารางในส่วนจากห้อง (รั้ว, เพลา) หมายเลข _______________________________________ ไปยังห้อง

(รั้วของฉัน) หมายเลข __________________________ เส้นทาง _________________________

ความยาว ______________ ม.

(ชื่อไปป์ไลน์)

2. งานนี้ดำเนินการตามการประมาณการการออกแบบ ____________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

(ชื่อองค์กรออกแบบ หมายเลขวาด และวันที่จัดทำ)

การตัดสินใจของคณะกรรมการ

ตัวแทนองค์กรก่อสร้างและติดตั้ง ________________

(ลายเซ็น)

ตัวแทนฝ่ายกำกับดูแลด้านเทคนิคของลูกค้า ___________ __________

(ลายเซ็น)

(ลายเซ็น)

ภาคผนวก 3

บังคับ

เกี่ยวกับการดำเนินการล้าง (เป่า) ท่อ

_______________"_____"_______19_____

คณะกรรมการประกอบด้วย:

ตัวแทนขององค์กรก่อสร้างและติดตั้ง _________________________________

______________________________________________________________________________

(นามสกุล, ชื่อจริง, นามสกุล, ตำแหน่ง)

ตัวแทนการควบคุมดูแลทางเทคนิคของลูกค้า _____________________________________________

______________________________________________________________________________

(นามสกุล, ชื่อจริง, นามสกุล, ตำแหน่ง)

ตัวแทนขององค์กรปฏิบัติการ ______________________________________________

______________________________________________________________________________

(นามสกุล, ชื่อจริง, นามสกุล, ตำแหน่ง)

ตรวจสอบงานที่ดำเนินการโดย _____________________________________________

______________________________________________________________________________

(ชื่อองค์กรก่อสร้างและติดตั้ง)

และได้ร่างพระราชบัญญัติไว้ดังนี้

1. การล้าง (ระเบิด) ของท่อในพื้นที่จากห้อง (รั้ว, เพลา) หมายเลข ________________________________________ ไปยังห้องจะถูกส่งเพื่อตรวจสอบและยอมรับ

(รั้วของฉัน) หมายเลข______________ เส้นทาง__________________________________________

______________________________________________________________________________

(ชื่อไปป์ไลน์)

ความยาว ____________________ ม.

การล้าง (การล้าง) เสร็จสิ้นแล้ว_________________________________________________

______________________________________________________________________________

(ชื่อตัวกลาง ความดัน การไหล)

2. งานนี้ดำเนินการตามการประมาณการการออกแบบ ____________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

(ชื่อองค์กรออกแบบ หมายเลขวาด และวันที่จัดทำ)

การตัดสินใจของคณะกรรมการ

งานนี้ดำเนินการตามเอกสารการออกแบบและการประมาณการ มาตรฐาน รหัสอาคาร และข้อบังคับ และตรงตามข้อกำหนดสำหรับการยอมรับ

ตัวแทนองค์กรก่อสร้างและติดตั้ง ________________

(ลายเซ็น)

ตัวแทนฝ่ายกำกับดูแลด้านเทคนิคของลูกค้า _____________________

(ลายเซ็น)

ตัวแทนขององค์กรปฏิบัติการ _____________________

ถูกต้อง บทบรรณาธิการจาก 24.06.2003

"เครือข่ายความร้อน มาตรฐานและกฎเกณฑ์ของอาคาร SNiP 41-02-2003" (อนุมัติโดยมติของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 24 มิถุนายน 2546 N 110)

รหัสและกฎของอาคารเหล่านี้กำหนดชุดของข้อกำหนดด้านกฎระเบียบบังคับสำหรับการออกแบบเครือข่ายการทำความร้อน โครงสร้างบนเครือข่ายการทำความร้อน ร่วมกับองค์ประกอบทั้งหมดของระบบจ่ายความร้อนแบบรวมศูนย์ในแง่ของปฏิสัมพันธ์ในกระบวนการทางเทคโนโลยีเดียวของการผลิต การกระจาย การขนส่งและ การใช้พลังงานความร้อนการใช้เชื้อเพลิงและทรัพยากรพลังงานอย่างมีเหตุผล

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และความอยู่รอดของระบบจ่ายความร้อนได้ถูกกำหนดไว้แล้ว

ในการพัฒนา SNiP มีการใช้เอกสารด้านกฎระเบียบจากบริษัทชั้นนำของรัสเซียและต่างประเทศ และคำนึงถึงประสบการณ์ 17 ปีในการใช้มาตรฐานปัจจุบันโดยองค์กรการออกแบบและการดำเนินงานในรัสเซีย

เป็นครั้งแรกในรหัสอาคารและข้อบังคับ:

มีการแนะนำมาตรฐานด้านความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมและการปฏิบัติงานความพร้อม (คุณภาพ) ของการจ่ายความร้อน มีการขยายการประยุกต์ใช้ความน่าจะเป็นของเกณฑ์การดำเนินการที่ปราศจากความล้มเหลว

มีการกำหนดหลักการและข้อกำหนดสำหรับการรับรองความอยู่รอดในสภาวะนอกการออกแบบ (สุดขีด) คุณลักษณะของระบบจ่ายความร้อนจากส่วนกลางได้รับการชี้แจง

มีการแนะนำมาตรฐานสำหรับการประยุกต์ใช้เกณฑ์ความน่าเชื่อถือเมื่อออกแบบเครือข่ายทำความร้อน

มีเกณฑ์ในการเลือกโครงสร้างฉนวนกันความร้อนโดยคำนึงถึงความปลอดภัยจากอัคคีภัย

บุคคลต่อไปนี้มีส่วนร่วมในการพัฒนา SNiP: ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ Ya.A. Kovylyansky, A.I. โครอตคอฟ ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ ก.ค. อูเมอร์คิน, เอ.เอ. Sheremetova, L.I. Zhukovskaya, L.V. Makarova, V. I. Zhurina, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ บมจ. คราซอฟสกี้ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ A.V. กริชโควา, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ ที.เอ็น. ดร.โรมาโนวา เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ บมจ. Shoikhet, L. V. Stavritskaya, ปริญญาเอก สาขาวิศวกรรมศาสตร์ วิทยาศาสตร์เอ.พี. อคอลซิน, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์อิลลินอยส์ ไมเซล, อี.เอ็ม. ชมีเรฟ, L.P. คานีน่า แอล.ดี. Satanov, P.M. โซโคลอฟ ปริญญาเอก สาขาวิศวกรรมศาสตร์ วิทยาศาสตร์ ยู.วี. บาลาบัน-เออร์เมนิน, A.I. Kravtsov, S.N. Abaiburov, V.N. ไซมอนอฟ, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ V.I. Livchak, A.V. ฟิชเชอร์, Yu.U. ยูนุซอฟ, เอ็น.จี. เชฟเชนโก, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ V.Ya. มากาลิฟ เอ.เอ. Khandrikov, L.E. Lyubetsky, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ อาร์.แอล. Ermakov, B.S. Votintsev, T.F. Mironova ปริญญาเอกสาขาวิศวกรรมศาสตร์ วิทยาศาสตร์เอเอฟ ชาโปวาล, เวอร์จิเนีย กลูคาเรฟ รองประธาน บอฟเบล, แอล.เอส. วาซิลีวา.

กฎและข้อบังคับเหล่านี้ใช้กับเครือข่ายการทำความร้อน (ที่มีโครงสร้างที่เกี่ยวข้องทั้งหมด) จากวาล์วปิดเอาท์พุต (ไม่รวมพวกมัน) ของตัวสะสมแหล่งความร้อน หรือจากผนังภายนอกของแหล่งความร้อนไปยังวาล์วปิดเอาท์พุต (รวมถึงพวกมันด้วย) ของ จุดให้ความร้อน (โหนดอินพุต) ของอาคารและโครงสร้างที่ขนส่งน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิสูงถึง 200 °C และความดันสูงถึง 2.5 MPa รวมไอน้ำไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงถึง 440 °C และความดันสูงถึง 6.3 MPa รวมไอน้ำคอนเดนเสท

เครือข่ายความร้อนรวมถึงอาคารและโครงสร้างของเครือข่ายความร้อน: สถานีสูบน้ำ จุดทำความร้อน ศาลา ห้อง อุปกรณ์ระบายน้ำ ฯลฯ

มาตรฐานเหล่านี้พิจารณาระบบการจ่ายความร้อนแบบรวมศูนย์ (ต่อไปนี้เรียกว่า DHS) ในแง่ของปฏิสัมพันธ์ในกระบวนการทางเทคโนโลยีเดียวของการผลิต การกระจาย การขนส่ง และการใช้ความร้อน

ต้องปฏิบัติตามกฎและข้อบังคับเหล่านี้เมื่อออกแบบใหม่และสร้างขึ้นใหม่ ปรับปรุงให้ทันสมัย ​​และจัดเตรียมเครือข่ายการทำความร้อนที่มีอยู่ทางเทคนิคใหม่ (รวมถึงโครงสร้างบนเครือข่ายการทำความร้อน)

มีการใช้ข้อกำหนดและคำจำกัดความต่อไปนี้ในมาตรฐานเหล่านี้

ระบบจ่ายความร้อนแบบรวมศูนย์คือระบบที่ประกอบด้วยแหล่งความร้อนตั้งแต่หนึ่งแหล่งขึ้นไป เครือข่ายความร้อน (โดยไม่คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง จำนวน และความยาวของท่อความร้อนภายนอก) และผู้ใช้พลังงานความร้อน

ความน่าจะเป็นของการทำงานโดยปราศจากความล้มเหลวของระบบ [P] คือความสามารถของระบบในการป้องกันความล้มเหลวที่นำไปสู่อุณหภูมิลดลงในห้องทำความร้อนของอาคารที่อยู่อาศัยและสาธารณะต่ำกว่า +12 °C ในอาคารอุตสาหกรรมต่ำกว่า +8 °C มากกว่าจำนวนครั้งที่มาตรฐานกำหนด

ค่าสัมประสิทธิ์ความพร้อมของระบบ (คุณภาพ) [Kg] - ความน่าจะเป็นที่ระบบจะทำงาน ณ เวลาใดก็ได้ เพื่อรักษาอุณหภูมิภายในที่คำนวณไว้ในห้องที่ให้ความร้อน ยกเว้นช่วงอุณหภูมิที่ลดลงตามกฎระเบียบ

ความอยู่รอดของระบบ [Zh] - ความสามารถของระบบในการรักษาฟังก์ชันการทำงานในสภาวะฉุกเฉิน (รุนแรง) รวมถึงหลังจากการปิดเครื่องในระยะยาว (มากกว่า 54 ชั่วโมง)

อายุการใช้งานของเครือข่ายทำความร้อนคือช่วงเวลาในปีปฏิทินนับจากวันที่ทดสอบการใช้งานหลังจากนั้นควรทำการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับสภาพทางเทคนิคของท่อเพื่อกำหนดความสามารถในการยอมรับพารามิเตอร์และเงื่อนไขสำหรับการดำเนินงานต่อไป ไปป์ไลน์หรือความจำเป็นในการรื้อ

4.1 เครือข่ายการทำความร้อนแบ่งออกเป็นหลัก การกระจาย รายไตรมาส และสาขาจากเครือข่ายการทำความร้อนหลักและการกระจายไปยังอาคารและโครงสร้างแต่ละแห่ง การแยกเครือข่ายเครื่องทำความร้อนกำหนดโดยโครงการหรือองค์กรปฏิบัติการ

4.2 ผู้ใช้ความร้อนแบ่งออกเป็นสามประเภทตามความน่าเชื่อถือของการจ่ายความร้อน:

ตัวอย่างเช่น โรงพยาบาล, โรงพยาบาลคลอดบุตร, สถานรับเลี้ยงเด็กก่อนวัยเรียนที่มีบริการเด็กตลอด 24 ชั่วโมง, หอศิลป์, อุตสาหกรรมเคมีและอุตสาหกรรมพิเศษ, เหมืองแร่ เป็นต้น

อาคารที่อยู่อาศัยและสาธารณะสูงถึง 12 °C;

อาคารอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 8 °C

5.1 แนวทางแก้ไขสำหรับการพัฒนาระบบจ่ายความร้อนในระยะยาวสำหรับการตั้งถิ่นฐาน ศูนย์กลางอุตสาหกรรม กลุ่มสถานประกอบการอุตสาหกรรม เขต และหน่วยงานเขตปกครองอื่น ๆ รวมถึงระบบทำความร้อนส่วนกลางแต่ละระบบควรได้รับการพัฒนาในแผนการจ่ายความร้อน เมื่อพัฒนารูปแบบการจ่ายความร้อน ภาระความร้อนที่คำนวณได้จะถูกกำหนด:

A) สำหรับการพัฒนาการตั้งถิ่นฐานและสถานประกอบการอุตสาหกรรมที่มีอยู่ - ตามโครงการที่มีการชี้แจงเกี่ยวกับภาระความร้อนที่เกิดขึ้นจริง

b) สำหรับผู้ประกอบการอุตสาหกรรมที่วางแผนไว้สำหรับการก่อสร้าง - ตามมาตรฐานที่ขยายใหญ่สำหรับการพัฒนาการผลิตหลัก (หลัก) หรือโครงการการผลิตที่คล้ายกัน

c) สำหรับพื้นที่ที่อยู่อาศัยที่วางแผนไว้เพื่อการพัฒนา - ตามตัวบ่งชี้รวมของความหนาแน่นของภาระความร้อนหรือตามลักษณะความร้อนเฉพาะของอาคารและโครงสร้างตามแผนแม่บทสำหรับการพัฒนาพื้นที่ของการตั้งถิ่นฐาน

5.2 การออกแบบภาระความร้อนเมื่อออกแบบเครือข่ายการทำความร้อนจะพิจารณาจากข้อมูลจากโครงการก่อสร้างใหม่ที่เฉพาะเจาะจงและที่มีอยู่ - ตามภาระความร้อนจริง ในกรณีที่ไม่มีข้อมูล อนุญาตให้ปฏิบัติตามคำแนะนำของ 5.1 โหลดเฉลี่ยของการจ่ายน้ำร้อนของแต่ละอาคารสามารถกำหนดได้ตาม SNiP 2.04.01

5.3 การสูญเสียความร้อนโดยประมาณในเครือข่ายความร้อนควรพิจารณาเป็นผลรวมของการสูญเสียความร้อนผ่านพื้นผิวฉนวนของท่อและการสูญเสียน้ำหล่อเย็นโดยเฉลี่ยต่อปี

5.4 ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ (ความล้มเหลว) ที่แหล่งความร้อน จะต้องจัดเตรียมตัวรวบรวมเอาต์พุตดังต่อไปนี้ตลอดระยะเวลาการซ่อมแซมและฟื้นฟูทั้งหมด:

จ่ายความร้อนที่ต้องการ 100% ให้กับผู้บริโภคประเภทแรก (เว้นแต่สัญญาจะกำหนดรูปแบบอื่นไว้)

การจัดหาความร้อนเพื่อให้ความร้อนและการระบายอากาศแก่ผู้บริโภคที่อยู่อาศัยชุมชนและอุตสาหกรรมประเภทที่สองและสามตามจำนวนที่ระบุในตารางที่ 1

โหมดฉุกเฉินของไอน้ำและกระบวนการใช้น้ำร้อนที่ระบุโดยผู้บริโภค

โหมดการทำงานระบายความร้อนฉุกเฉินของระบบระบายอากาศที่ไม่สามารถเปลี่ยนได้ที่ระบุโดยผู้บริโภค

ตารางที่ 1

หมายเหตุ - ตารางนี้สอดคล้องกับอุณหภูมิอากาศภายนอกในช่วงห้าวันที่หนาวที่สุดโดยมีความน่าจะเป็น 0.92

การใช้ความร้อนเฉลี่ยต่อวันในช่วงเวลาทำความร้อนสำหรับการจ่ายน้ำร้อน (หากไม่สามารถปิดได้)

5.5 เมื่อแหล่งความร้อนหลายแห่งทำงานร่วมกันบนเครือข่ายการทำความร้อนเดียวของเขต (เมือง) จะต้องจัดให้มีแหล่งความร้อนสำรองร่วมกัน เพื่อให้มั่นใจว่ามีการดำเนินการฉุกเฉินตามข้อ 5.4

6.11 เครือข่ายทำน้ำร้อนควรได้รับการออกแบบตามกฎเหมือนระบบสองท่อโดยจ่ายความร้อนพร้อมกันเพื่อให้ความร้อนการระบายอากาศการจ่ายน้ำร้อนและความต้องการทางเทคโนโลยี

อาจใช้เครือข่ายการให้ความร้อนแบบหลายท่อและแบบท่อเดียวในระหว่างการศึกษาความเป็นไปได้

เครือข่ายความร้อนที่ขนส่งน้ำในเครือข่ายในระบบจ่ายความร้อนแบบเปิดในทิศทางเดียว เมื่อวางเหนือพื้นดิน สามารถออกแบบให้เป็นแบบท่อเดียวโดยมีความยาวการขนส่งสูงสุด 5 กม. หากความยาวมากกว่าและไม่มีแหล่งสำรองของระบบทำความร้อนส่วนกลางจากแหล่งความร้อนอื่น เครือข่ายการทำความร้อนจะต้องสร้างในท่อความร้อนสองท่อ (หรือมากกว่า) แบบขนานกัน

ควรจัดให้มีเครือข่ายการทำความร้อนอิสระสำหรับการเชื่อมต่อผู้ใช้ความร้อนในกระบวนการหากคุณภาพและพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็นแตกต่างจากที่ยอมรับในเครือข่ายการทำความร้อน

6.12 โครงร่างและการกำหนดค่าของเครือข่ายการทำความร้อนต้องรับประกันการจ่ายความร้อนที่ระดับตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือที่ระบุโดย:

การประยุกต์ใช้การออกแบบที่ทันสมัยที่สุดและโซลูชั่นทางเทคนิค

การทำงานร่วมกันของแหล่งความร้อน

การวางท่อความร้อนสำรอง

การติดตั้งจัมเปอร์ระหว่างเครือข่ายทำความร้อนของพื้นที่ระบายความร้อนที่อยู่ติดกัน

6.13 เครือข่ายความร้อนสามารถเป็นแบบวงแหวนและทางตัน ซ้ำซ้อนและไม่ซ้ำซ้อน

จำนวนและตำแหน่งของการเชื่อมต่อไปป์ไลน์สำรองระหว่างท่อความร้อนที่อยู่ติดกันควรถูกกำหนดตามเกณฑ์ความน่าจะเป็นของการดำเนินการที่ปราศจากความล้มเหลว

6.14 ระบบทำความร้อนและระบายอากาศสำหรับผู้บริโภคจะต้องเชื่อมต่อกับเครือข่ายทำน้ำร้อนแบบสองท่อโดยตรงโดยใช้รูปแบบการเชื่อมต่อที่ขึ้นอยู่กับ

ตามโครงการอิสระซึ่งจัดให้มีการติดตั้งเครื่องทำน้ำอุ่นในจุดทำความร้อนอนุญาตให้เชื่อมต่อผู้บริโภครายอื่นเมื่อปรับระบบทำความร้อนและระบายอากาศของอาคารตั้งแต่ 12 ชั้นขึ้นไปหากการเชื่อมต่อแบบอิสระเกิดจากการทำงานของไฮดรอลิก โหมดของระบบ

6.15 คุณภาพของแหล่งน้ำสำหรับระบบจ่ายความร้อนแบบเปิดและแบบปิดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SanPiN 2.1.4.1074 และกฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายของกระทรวงพลังงานของรัสเซีย

สำหรับระบบจ่ายความร้อนแบบปิดที่มีการไล่อากาศออกด้วยความร้อน อนุญาตให้ใช้น้ำในกระบวนการผลิตได้

6.16 ควรใช้ปริมาณการใช้น้ำต่อชั่วโมงโดยประมาณเพื่อกำหนดประสิทธิภาพของการบำบัดน้ำและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับการเติมระบบจ่ายความร้อน:

ในระบบจ่ายความร้อนแบบปิด - 0.75% ของปริมาตรน้ำจริงในท่อของเครือข่ายทำความร้อนและระบบทำความร้อนและระบายอากาศของอาคารที่เชื่อมต่ออยู่ ในเวลาเดียวกันสำหรับส่วนของเครือข่ายทำความร้อนที่ยาวกว่า 5 กม. จากแหล่งความร้อนที่ไม่มีการกระจายความร้อน การไหลของน้ำที่คำนวณได้ควรจะเท่ากับ 0.5% ของปริมาตรน้ำในท่อเหล่านี้

ในระบบจ่ายความร้อนแบบเปิด - เท่ากับปริมาณการใช้น้ำโดยเฉลี่ยที่คำนวณได้สำหรับการจ่ายน้ำร้อนโดยมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.2 บวก 0.75% ของปริมาณน้ำจริงในท่อของเครือข่ายทำความร้อนและระบบทำความร้อนการระบายอากาศและการจ่ายน้ำร้อนของอาคารที่เชื่อมต่อ ถึงพวกเขา. ในเวลาเดียวกันสำหรับส่วนของเครือข่ายทำความร้อนที่ยาวกว่า 5 กม. จากแหล่งความร้อนที่ไม่มีการกระจายความร้อน การไหลของน้ำที่คำนวณได้ควรจะเท่ากับ 0.5% ของปริมาตรน้ำในท่อเหล่านี้

สำหรับเครือข่ายทำความร้อนส่วนบุคคลของการจ่ายน้ำร้อนต่อหน้าถังเก็บ - เท่ากับปริมาณการใช้น้ำโดยเฉลี่ยที่คำนวณได้สำหรับการจ่ายน้ำร้อนโดยมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.2 ในกรณีที่ไม่มีถัง - ตามปริมาณการใช้น้ำสูงสุดสำหรับการจ่ายน้ำร้อนบวก (ในทั้งสองกรณี) 0.75% ของปริมาณน้ำจริงในท่อเครือข่ายและระบบจ่ายน้ำร้อนของอาคารที่เชื่อมต่ออยู่

6.17 สำหรับระบบจ่ายความร้อนแบบเปิดและแบบปิด ต้องมีการเตรียมการสำรองฉุกเฉินเพิ่มเติมด้วยน้ำที่ไม่ผ่านการบำบัดทางเคมีและไม่มีการขจัดอากาศ อัตราการไหลซึ่งถือว่าเป็น 2% ของปริมาตรน้ำในท่อของเครือข่ายทำความร้อนและ ระบบทำความร้อนและระบายอากาศที่เชื่อมต่ออยู่และในระบบจ่ายน้ำร้อนสำหรับระบบจ่ายความร้อนแบบเปิด หากมีเครือข่ายการให้ความร้อนหลายเครือข่ายที่ยื่นออกมาจากท่อร่วมของแหล่งความร้อน การดำเนินการฉุกเฉินสามารถกำหนดได้สำหรับเครือข่ายการทำความร้อนเพียงเครือข่ายเดียวที่มีปริมาตรมากที่สุดเท่านั้น สำหรับระบบจ่ายความร้อนแบบเปิด ควรจัดเตรียมการสำรองฉุกเฉินจากระบบจ่ายน้ำดื่มในครัวเรือนเท่านั้น

6.18 ปริมาตรของน้ำในระบบจ่ายความร้อนหากไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณน้ำจริงสามารถนำมาเท่ากับ 65 m3 ต่อ 1 MW ของภาระความร้อนที่คำนวณได้ด้วยระบบจ่ายความร้อนแบบปิด 70 m3 ต่อ 1 MW - โดยมี ระบบเปิดและ 30 ลบ.ม. ต่อโหลดเฉลี่ย 1 เมกะวัตต์ - พร้อมเครือข่ายน้ำร้อนแยกต่างหาก น้ำประปา

6.19 การวางถังเก็บน้ำร้อนสามารถทำได้ทั้งที่แหล่งความร้อนและในบริเวณที่ใช้ความร้อน ในกรณีนี้ จะต้องจัดให้มีถังเก็บที่มีความจุอย่างน้อย 25% ของความจุการออกแบบรวมของถังที่แหล่งความร้อน พื้นผิวด้านในของถังต้องได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อน และน้ำในนั้นจากการเติมอากาศ ในขณะที่ต้องจัดให้มีการต่ออายุน้ำในถังอย่างต่อเนื่อง

6.20 สำหรับระบบจ่ายความร้อนแบบเปิด เช่นเดียวกับเครือข่ายการให้ความร้อนแยกต่างหากสำหรับการจ่ายน้ำร้อน ต้องจัดให้มีถังเก็บน้ำแต่งหน้าที่ผ่านการบำบัดด้วยสารเคมีและปราศจากอากาศที่มีความสามารถในการออกแบบเท่ากับสิบเท่าของปริมาณการใช้น้ำเฉลี่ยต่อชั่วโมงสำหรับการจ่ายน้ำร้อน .

6.21 ในระบบจ่ายความร้อนแบบปิดที่แหล่งความร้อนที่มีความจุตั้งแต่ 100 เมกะวัตต์ขึ้นไป ควรมีการติดตั้งถังเก็บน้ำแต่งหน้าที่ใช้สารเคมีและขจัดอากาศที่มีความจุ 3% ของปริมาตรน้ำใน ต้องมั่นใจระบบจ่ายความร้อนและการต่ออายุน้ำในถัง

ยอมรับจำนวนถังโดยไม่คำนึงถึงระบบจ่ายความร้อน อย่างน้อยสองถัง โดยแต่ละถังคิดเป็น 50% ของปริมาตรการทำงาน

6.22 ในระบบทำความร้อนส่วนกลางที่มีท่อความร้อนทุกความยาวจากแหล่งความร้อนไปยังพื้นที่ใช้ความร้อน อนุญาตให้ใช้ท่อความร้อนเป็นถังเก็บได้

6.23 ถ้ากลุ่มถังเก็บน้ำตั้งอยู่นอกเขตแหล่งความร้อนต้องล้อมรั้วด้วยปล่องร่วมสูงอย่างน้อย 0.5 เมตร พื้นที่คันดินต้องรองรับปริมาณน้ำในถังที่ใหญ่ที่สุดและมีการระบายน้ำให้ได้ ท่อระบายน้ำ

6.24 ห้ามติดตั้งถังเก็บน้ำร้อนในบริเวณที่พักอาศัย ระยะห่างจากถังเก็บน้ำร้อนถึงชายแดนเขตที่อยู่อาศัยต้องมีระยะอย่างน้อย 30 เมตร นอกจากนี้บนดินที่มีการทรุดตัวแบบที่ 1 ระยะห่างเพิ่มเติมต้องไม่น้อยกว่า 1.5 เท่าของความหนาของชั้นดินทรุดตัว .

เมื่อวางถังเก็บนอกอาณาเขตแหล่งความร้อน ควรมีรั้วสูงอย่างน้อย 2.5 ม. เพื่อป้องกันไม่ให้บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าถึงถัง

6.25 ควรจัดให้มีถังเก็บน้ำร้อนสำหรับผู้บริโภคในระบบจ่ายน้ำร้อนของสถานประกอบการอุตสาหกรรมเพื่อให้สอดคล้องกับตารางการเปลี่ยนการใช้น้ำของโรงงานที่มีการใช้น้ำในระยะสั้นเพื่อจ่ายน้ำร้อน

สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่มีอัตราส่วนของภาระความร้อนเฉลี่ยสำหรับการจ่ายน้ำร้อนต่อภาระความร้อนสูงสุดเพื่อให้ความร้อนน้อยกว่า 0.2 จะไม่ติดตั้งถังเก็บ

6.26 เพื่อลดการสูญเสียน้ำในเครือข่ายและตามความร้อนในระหว่างการระบายน้ำตามแผนหรือแบบบังคับอนุญาตให้ติดตั้งถังเก็บพิเศษในเครือข่ายทำความร้อนซึ่งความจุจะถูกกำหนดโดยปริมาตรของท่อความร้อนระหว่างวาล์วสองส่วน

7.1 ในระบบจ่ายความร้อนแบบรวมศูนย์เพื่อให้ความร้อน การระบายอากาศ และการจ่ายน้ำร้อนของอาคารพักอาศัย สาธารณะ และอุตสาหกรรม ตามกฎแล้วน้ำควรใช้เป็นสารหล่อเย็น

ควรตรวจสอบความเป็นไปได้ในการใช้น้ำเป็นสารหล่อเย็นสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีด้วย

อนุญาตให้ใช้ไอน้ำเป็นสารหล่อเย็นเดี่ยวสำหรับองค์กรสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยี การทำความร้อน การระบายอากาศ และการจ่ายน้ำร้อน ในระหว่างการศึกษาความเป็นไปได้

7.2 อุณหภูมิการออกแบบสูงสุดของน้ำในเครือข่ายที่ทางออกของแหล่งความร้อนในเครือข่ายความร้อนและตัวรับความร้อนถูกกำหนดบนพื้นฐานของการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์

หากมีโหลดน้ำร้อนในระบบจ่ายความร้อนแบบปิด อุณหภูมิต่ำสุดของน้ำในเครือข่ายที่ทางออกของแหล่งความร้อนและในเครือข่ายทำความร้อนจะต้องรับประกันความเป็นไปได้ในการทำความร้อนน้ำที่จ่ายให้กับแหล่งจ่ายน้ำร้อนให้ได้มาตรฐาน ระดับ.

7.3 อุณหภูมิของน้ำในเครือข่ายที่ส่งคืนให้กับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่มีการผลิตความร้อนและไฟฟ้าแบบรวมจะถูกกำหนดโดยการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ อุณหภูมิของน้ำในเครือข่ายที่ส่งคืนไปยังห้องหม้อไอน้ำไม่ได้รับการควบคุม

7.4 เมื่อคำนวณกราฟของอุณหภูมิน้ำในเครือข่ายในระบบทำความร้อนแบบรวมศูนย์จะยอมรับจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของระยะเวลาการทำความร้อนที่อุณหภูมิอากาศภายนอกเฉลี่ยรายวัน:

8 °C ในพื้นที่ที่มีการออกแบบอุณหภูมิอากาศภายนอกสำหรับการออกแบบการทำความร้อนจนถึงลบ 30 °C และอุณหภูมิการออกแบบเฉลี่ยของอากาศภายในของอาคารที่ให้ความร้อน 18 °C;

10 °C ในพื้นที่ที่มีการออกแบบอุณหภูมิอากาศภายนอกสำหรับการออกแบบการทำความร้อนต่ำกว่าลบ 30 °C และอุณหภูมิการออกแบบเฉลี่ยของอากาศภายในของอาคารที่ให้ความร้อน 20 °C

อุณหภูมิการออกแบบเฉลี่ยของอากาศภายในอาคารอุตสาหกรรมที่ให้ความร้อนคือ 16 °C

7.5 หากตัวรับความร้อนในระบบทำความร้อนและระบายอากาศไม่มีอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการควบคุมอุณหภูมิภายในอาคาร ควรใช้สิ่งต่อไปนี้ในเครือข่ายทำความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิของสารหล่อเย็น:

คุณภาพส่วนกลางสำหรับภาระการทำความร้อน สำหรับภาระรวมของการทำความร้อน การระบายอากาศ และการจ่ายน้ำร้อน - โดยการเปลี่ยนอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่แหล่งความร้อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอากาศภายนอก

คุณภาพและเชิงปริมาณส่วนกลางสำหรับภาระรวมของการทำความร้อน การระบายอากาศ และการจ่ายน้ำร้อน - โดยการควบคุมอุณหภูมิและการไหลของน้ำในเครือข่ายที่แหล่งความร้อน

การควบคุมคุณภาพและเชิงปริมาณส่วนกลางที่แหล่งความร้อนสามารถเสริมด้วยการควบคุมเชิงปริมาณกลุ่มที่จุดทำความร้อนเป็นหลักในช่วงระยะเวลาการเปลี่ยนผ่านของฤดูร้อน เริ่มต้นจากจุดพักของกราฟอุณหภูมิ โดยคำนึงถึงแผนผังการเชื่อมต่อของการทำความร้อน หน่วยระบายอากาศ และการจ่ายน้ำร้อน ความผันผวนของแรงดันในระบบทำความร้อน ความพร้อมใช้งานและตำแหน่งของถังเก็บ ความสามารถในการกักเก็บความร้อนของอาคารและโครงสร้าง

7.6 ด้วยการควบคุมคุณภาพและเชิงปริมาณส่วนกลางของการจ่ายความร้อนสำหรับน้ำร้อนในระบบจ่ายน้ำร้อนให้กับผู้บริโภคอุณหภูมิของน้ำในท่อจ่ายจะต้องเป็น:

สำหรับระบบจ่ายความร้อนแบบปิด - อย่างน้อย 70 °C;

สำหรับระบบจ่ายความร้อนแบบเปิด - อย่างน้อย 60 °C

ด้วยการควบคุมคุณภาพและเชิงปริมาณส่วนกลางสำหรับภาระรวมของการทำความร้อน การระบายอากาศ และการจ่ายน้ำร้อน จุดแตกหักของกราฟอุณหภูมิของน้ำในท่อจ่ายและท่อส่งกลับควรดำเนินการที่อุณหภูมิอากาศภายนอกที่สอดคล้องกับจุดแตกหักของกราฟควบคุม สำหรับภาระความร้อน

7.7 ในระบบจ่ายความร้อนหากผู้ใช้ความร้อนในระบบทำความร้อนและระบายอากาศมีอุปกรณ์แยกต่างหากสำหรับการควบคุมอุณหภูมิอากาศภายในอาคารด้วยปริมาณน้ำในเครือข่ายที่ไหลผ่านตัวรับ ควรใช้การควบคุมคุณภาพและเชิงปริมาณส่วนกลาง เสริมด้วยการควบคุมเชิงปริมาณกลุ่ม ที่จุดให้ความร้อนเพื่อลดความผันผวนของระบบไฮดรอลิกและความร้อนในระบบรายไตรมาสเฉพาะ (เขตย่อย) ภายในขีดจำกัด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความเสถียรของการจ่ายความร้อน

7.8 สำหรับเครือข่ายทำน้ำร้อนที่แยกจากแหล่งความร้อนหนึ่งไปยังสถานประกอบการและเขตที่อยู่อาศัยอนุญาตให้จัดทำตารางเวลาอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่แตกต่างกัน

7.9 ในอาคารสาธารณะและอาคารอุตสาหกรรมที่สามารถลดอุณหภูมิอากาศในเวลากลางคืนและนอกเวลางานได้ ควรจัดให้มีการควบคุมอุณหภูมิหรือการไหลของสารหล่อเย็นในจุดให้ความร้อน

7.10 ในอาคารพักอาศัยและอาคารสาธารณะ หากอุปกรณ์ทำความร้อนไม่มีวาล์วควบคุมอุณหภูมิ ควรจัดให้มีการควบคุมอัตโนมัติตามตารางอุณหภูมิเพื่อรักษาอุณหภูมิอากาศภายในเฉลี่ยภายในอาคาร

7.11 ไม่อนุญาตให้ใช้ตารางการควบคุมการจ่ายความร้อนแบบ "ตัด" สำหรับเครือข่ายทำความร้อน

8.1 เมื่อออกแบบใหม่และสร้างระบบทำความร้อนส่วนกลางที่มีอยู่ตลอดจนเมื่อพัฒนามาตรการเพื่อเพิ่มความพร้อมในการปฏิบัติงานและการทำงานที่ปราศจากความล้มเหลวของทุกส่วนของระบบจำเป็นต้องคำนวณโหมดไฮดรอลิก

8.2 สำหรับเครือข่ายทำน้ำร้อนควรมีโหมดไฮดรอลิกดังต่อไปนี้:

คำนวณ - ขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของน้ำในเครือข่ายโดยประมาณ

ฤดูหนาว - ด้วยการถอนน้ำสูงสุดสำหรับการจัดหาน้ำร้อนจากท่อส่งกลับ

หัวต่อหัวเลี้ยว - ด้วยการถอนน้ำสูงสุดสำหรับการจัดหาน้ำร้อนจากท่อจ่าย

ฤดูร้อน - ที่ปริมาณน้ำร้อนสูงสุดในช่วงเวลาที่ไม่ให้ความร้อน

คงที่ - ในกรณีที่ไม่มีการไหลเวียนของสารหล่อเย็นในเครือข่ายทำความร้อน

ภาวะฉุกเฉิน.

8.3 ปริมาณการใช้ไอน้ำในเครือข่ายการให้ความร้อนด้วยไอน้ำที่จัดหาองค์กรที่มีโหมดการทำงานรายวันที่แตกต่างกันควรพิจารณาโดยคำนึงถึงความแตกต่างระหว่างปริมาณการใช้ไอน้ำสูงสุดรายชั่วโมงของแต่ละองค์กร

สำหรับท่อส่งไอน้ำไอน้ำอิ่มตัว อัตราการไหลทั้งหมดจะต้องคำนึงถึงปริมาณไอน้ำควบแน่นเพิ่มเติมเนื่องจากการสูญเสียความร้อนในท่อ

8.4 ควรใช้ความหยาบเท่ากันของพื้นผิวด้านในของท่อเหล็ก:

สำหรับเครือข่ายทำความร้อนด้วยไอน้ำ k_e = 0.0002 m;

สำหรับเครือข่ายทำน้ำร้อน k_e = 0.0005 m;

สำหรับเครือข่ายจ่ายน้ำร้อน k_e = 0.001 ม.

เมื่อใช้ท่อที่ทำจากวัสดุอื่นในเครือข่ายทำความร้อนอาจยอมรับค่าความหยาบที่เท่ากันได้หากค่าจริงได้รับการยืนยันโดยการทดสอบโดยคำนึงถึงอายุการใช้งาน

8.5 ขอแนะนำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อจ่ายและท่อส่งกลับของเครือข่ายทำน้ำร้อนแบบสองท่อที่มีการจ่ายความร้อนร่วมกันเพื่อให้ความร้อนการระบายอากาศและการจ่ายน้ำร้อนจะเท่ากัน

8.6 เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่เล็กที่สุดของท่อควรมีอย่างน้อย 32 มม. ในเครือข่ายทำความร้อนและอย่างน้อย 25 มม. สำหรับท่อหมุนเวียนน้ำร้อน

8.7 ต้องกำหนดแรงดันคงที่ในระบบจ่ายความร้อนที่มีน้ำเป็นสารหล่อเย็นสำหรับอุณหภูมิน้ำจ่าย 100 °C ในโหมดคงที่ ควรยกเว้นการเพิ่มแรงดันในท่อและอุปกรณ์ที่ไม่สามารถยอมรับได้

8.8 แรงดันน้ำในท่อจ่ายของเครือข่ายเครื่องทำน้ำร้อนในระหว่างการทำงานของปั๊มเครือข่ายจะต้องดำเนินการตามเงื่อนไขของน้ำที่ไม่เดือดที่อุณหภูมิสูงสุด ณ จุดใด ๆ ในท่อจ่ายในอุปกรณ์ของแหล่งความร้อนและใน อุปกรณ์ของระบบผู้บริโภคที่เชื่อมต่อโดยตรงกับเครือข่ายทำความร้อน

8.9 แรงดันน้ำในท่อส่งกลับของเครือข่ายทำน้ำร้อนระหว่างการทำงานของปั๊มเครือข่ายจะต้องมากเกินไป (อย่างน้อย 0.05 MPa) และ 0.1 MPa ต่ำกว่าแรงดันที่อนุญาตในระบบใช้ความร้อนของผู้บริโภค

8.10 แรงดันน้ำในท่อส่งกลับของเครือข่ายทำน้ำร้อนของระบบทำความร้อนแบบเปิดในช่วงระยะเวลาที่ไม่ให้ความร้อนตลอดจนในท่อจ่ายและการไหลเวียนของเครือข่ายจ่ายน้ำร้อนควรมีค่ามากกว่าอย่างน้อย 0.05 MPa แรงดันคงที่ของระบบจ่ายน้ำร้อนให้กับผู้บริโภค

8.11 ความดันและอุณหภูมิของน้ำที่ท่อดูดของปั๊มเครือข่าย ปั๊มแต่งหน้า ปั๊มเพิ่มแรงดัน และปั๊มผสม ไม่ควรต่ำกว่าแรงดันคาวิเทชั่น และไม่ควรเกินแรงดันที่อนุญาตโดยสภาวะความแข็งแรงของการออกแบบปั๊ม

8.12 ควรกำหนดแรงดันของปั๊มเครือข่ายสำหรับช่วงการทำความร้อนและช่วงที่ไม่ทำความร้อนและนำมาเท่ากับผลรวมของการสูญเสียแรงดันในการติดตั้งที่แหล่งความร้อนในท่อจ่ายและส่งคืนจากแหล่งความร้อนไปยังผู้บริโภคที่อยู่ห่างไกลที่สุดและใน ระบบผู้บริโภค (รวมถึงการสูญเสียจุดทำความร้อนและสถานีสูบน้ำ) พร้อมปริมาณการใช้น้ำทั้งหมดโดยประมาณ

ควรกำหนดแรงดันของปั๊มเพิ่มแรงดันบนท่อจ่ายและท่อส่งกลับโดยใช้กราฟเพียโซเมตริกที่อัตราการไหลของน้ำสูงสุดในท่อ โดยคำนึงถึงการสูญเสียทางไฮดรอลิกในอุปกรณ์และท่อ

8.13 แรงดันของปั๊มแต่งหน้าจะต้องถูกกำหนดจากเงื่อนไขในการรักษาแรงดันคงที่ในเครือข่ายทำน้ำร้อนและตรวจสอบสภาพการทำงานของปั๊มเครือข่ายในช่วงระยะเวลาทำความร้อนและไม่ทำความร้อน

อนุญาตให้ติดตั้งปั๊มแต่งหน้ากลุ่มแยกกันด้วยแรงดันที่แตกต่างกันสำหรับการทำความร้อน ช่วงที่ไม่ทำความร้อน และสำหรับโหมดคงที่

8.14 การไหล (ประสิทธิภาพ) ของปั๊มแต่งหน้าที่ทำงานที่แหล่งความร้อนในระบบจ่ายความร้อนแบบปิดควรเท่ากับการไหลของน้ำเพื่อชดเชยการสูญเสียน้ำในเครือข่ายจากเครือข่ายทำความร้อนและในระบบเปิด - เท่ากับผลรวม ของการไหลของน้ำสูงสุดสำหรับการจัดหาน้ำร้อนและการไหลของน้ำเพื่อชดเชยการสูญเสีย

8.15 ความดันของปั๊มผสมควรถูกกำหนดโดยความแตกต่างของแรงดันที่ยิ่งใหญ่ที่สุดระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งกลับ

8.16 ควรใช้จำนวนเครื่องสูบ:

เครือข่าย - อย่างน้อยสองอันหนึ่งในนั้นคือข้อมูลสำรอง เมื่อมีปั๊มเครือข่ายที่ทำงานห้าตัวในกลุ่มเดียว อาจไม่สามารถติดตั้งปั๊มสำรองได้

ปั๊มสูบน้ำและปั๊มผสม (ในเครือข่ายทำความร้อน) - อย่างน้อยสามเครื่องโดยหนึ่งในนั้นคือปั๊มสำรองและมีปั๊มสำรองโดยไม่คำนึงถึงจำนวนปั๊มที่ทำงาน

การแต่งหน้า - ในระบบจ่ายความร้อนแบบปิดอย่างน้อยสองระบบโดยหนึ่งในนั้นเป็นข้อมูลสำรองในระบบเปิด - อย่างน้อยสามระบบซึ่งหนึ่งในนั้นเป็นข้อมูลสำรองด้วย

ในโหนดของการแบ่งเครือข่ายเครื่องทำน้ำร้อนออกเป็นโซน (ในโหนดตัด) อนุญาตให้ติดตั้งปั๊มแต่งหน้าหนึ่งตัวโดยไม่ต้องสำรองในระบบจ่ายความร้อนแบบปิดและในระบบเปิด - หนึ่งงานและหนึ่งสำรอง

จำนวนปั๊มถูกกำหนดโดยคำนึงถึงการทำงานร่วมกันในเครือข่ายทำความร้อน

8.17 เมื่อพิจารณาความดันของปั๊มเครือข่าย แรงดันตกที่อินพุตของเครือข่ายทำน้ำร้อนแบบสองท่อในอาคาร (ที่มีการเชื่อมต่อลิฟต์ของระบบทำความร้อน) ควรนำมาเท่ากับการสูญเสียแรงดันที่คำนวณได้ที่อินพุตและในระบบท้องถิ่นด้วย ค่าสัมประสิทธิ์ 1.5 แต่ไม่น้อยกว่า 0.15 MPa ขอแนะนำให้ดับแรงดันส่วนเกินในจุดทำความร้อนของอาคาร

8.18 เมื่อออกแบบระบบทำความร้อนส่วนกลางที่มีการใช้ความร้อนมากกว่า 100 MW จำเป็นต้องกำหนดความต้องการระบบป้องกันแบบรวมเพื่อป้องกันการเกิดค้อนน้ำและแรงกดดันที่ยอมรับไม่ได้ในอุปกรณ์ของการติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อนของแหล่งความร้อนในการทำความร้อน เครือข่ายและระบบการใช้ความร้อนของผู้บริโภค

9.1 ในพื้นที่ที่มีประชากร มักจะจัดให้มีเครือข่ายการทำความร้อนสำหรับการติดตั้งใต้ดิน (แบบไม่มีช่อง ในคลอง หรือในเมือง และในอุโมงค์ภายในบล็อกร่วมกับเครือข่ายสาธารณูปโภคอื่นๆ)

เมื่อมีเหตุผลสมควร อนุญาตให้มีการติดตั้งเครือข่ายทำความร้อนเหนือพื้นดินได้ ยกเว้นในพื้นที่ของสถานสงเคราะห์เด็กและทางการแพทย์

9.2 การวางเครือข่ายความร้อนในพื้นที่ที่ไม่อยู่ภายใต้การพัฒนานอกพื้นที่ที่มีประชากรควรวางเหนือพื้นดินบนฐานรองรับต่ำ

ไม่อนุญาตให้วางเครือข่ายทำความร้อนตามคันดินของถนนสาธารณะประเภท I, II และ III

9.3 เมื่อเลือกเส้นทางอนุญาตให้ข้ามอาคารที่อยู่อาศัยและสาธารณะที่มีเครือข่ายเครื่องทำน้ำร้อนขนส่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อความร้อนสูงถึง 300 มม. โดยที่เครือข่ายจะต้องวางในใต้ดินทางเทคนิคและอุโมงค์ (สูงอย่างน้อย 1.8 ม.) โดยมี ติดตั้งบ่อระบายน้ำไว้ที่จุดต่ำสุดบริเวณทางออกจากอาคาร

เป็นข้อยกเว้น อนุญาตให้ข้ามเครือข่ายทำน้ำร้อนขนส่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400 - 600 มม. ความดัน Р_у<= 1,6 МПа жилых и общественных зданий при соблюдении следующих требований:

ควรจัดให้มีการวางในช่องคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินไหลผ่านพร้อมระบบกันซึมเสริม ปลายช่องจะต้องยื่นออกไปนอกอาคารอย่างน้อย 5 เมตร

ควรทำท่อระบายน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. จากจุดต่ำสุดของช่องภายนอกอาคารไปยังท่อระบายน้ำพายุ

ระหว่างการติดตั้งต้องมีการตรวจสอบรอยเชื่อมของท่อเหล็กความร้อน 100%

ต้องติดตั้งวาล์วปิดและควบคุมภายนอกอาคาร

ท่อความร้อนภายในอาคารไม่ควรมีกิ่งก้าน

ไม่อนุญาตให้มีการข้ามอาคารและโครงสร้างของโรงเรียนก่อนวัยเรียน โรงเรียน และสถาบันทางการแพทย์โดยเครือข่ายทำความร้อนแบบขนส่ง การวางเครือข่ายความร้อนในอาณาเขตของสถาบันที่ระบุไว้นั้นได้รับอนุญาตเฉพาะใต้ดินในช่องคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินพร้อมระบบกันซึม ในเวลาเดียวกันไม่อนุญาตให้ติดตั้งเพลาระบายอากาศช่องระบายอากาศและทางออกด้านนอกจากท่อภายในอาณาเขตของสถาบันและต้องติดตั้งวาล์วปิดนอกอาณาเขต

9.4 ไม่อนุญาตให้วางเครือข่ายทำความร้อนที่แรงดันไอน้ำใช้งานสูงกว่า 2.2 MPa และอุณหภูมิสูงกว่า 350 °C ในอุโมงค์ร่วมกับเครือข่ายสาธารณูปโภคอื่น ๆ

9.5 ความชันของเครือข่ายความร้อนโดยไม่คำนึงถึงทิศทางการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นและวิธีการติดตั้งต้องมีอย่างน้อย 0.002 สำหรับลูกกลิ้งและลูกปืน ความชันไม่ควรเกิน

โดยที่ r คือรัศมีของลูกกลิ้งหรือลูกบอล ดูที่

ตามกฎแล้วความลาดเอียงของเครือข่ายความร้อนไปยังอาคารแต่ละหลังระหว่างการติดตั้งใต้ดินควรถูกนำออกจากอาคารไปยังห้องที่ใกล้ที่สุด

ในบางพื้นที่ (เมื่อข้ามการสื่อสารการวางสะพาน ฯลฯ ) อนุญาตให้ติดตั้งเครือข่ายทำความร้อนโดยไม่มีทางลาดได้

9.6 การติดตั้งเครือข่ายทำความร้อนใต้ดินอาจจัดให้มีร่วมกับเครือข่ายสาธารณูปโภคตามรายการด้านล่าง:

ในช่อง - ด้วยท่อน้ำ, ท่อลมอัดที่มีแรงดันสูงถึง 1.6 MPa, ท่อน้ำมันเชื้อเพลิง, สายควบคุมที่มีไว้สำหรับการให้บริการเครือข่ายทำความร้อน

ในอุโมงค์ - ด้วยท่อส่งน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 500 มม., สายสื่อสาร, สายไฟที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 10 kV, ท่อส่งอากาศอัดที่มีแรงดันสูงถึง 1.6 MPa, ท่อระบายน้ำทิ้งแรงดัน

ไม่อนุญาตให้วางท่อเครือข่ายทำความร้อนในช่องและอุโมงค์กับเครือข่ายสาธารณูปโภคอื่นนอกเหนือจากที่ระบุไว้

การวางท่อเครือข่ายทำความร้อนจะต้องจัดให้มีในแถวเดียวหรือเหนือเครือข่ายสาธารณูปโภคอื่น ๆ

9.7 ระยะทางแนวนอนและแนวตั้งจากขอบด้านนอกของโครงสร้างอาคารของช่องและอุโมงค์หรือเปลือกฉนวนท่อสำหรับการติดตั้งเครือข่ายทำความร้อนแบบไร้ท่อไปยังอาคารโครงสร้างและเครือข่ายสาธารณูปโภคควรใช้ตามภาคผนวก B เมื่อวางท่อความร้อนผ่านอาณาเขตของ สถานประกอบการอุตสาหกรรม - ตามมาตรฐานเฉพาะที่เกี่ยวข้อง

9.8 จุดตัดของเครือข่ายความร้อนกับแม่น้ำ, ทางหลวง, รางรถรางตลอดจนอาคารและสิ่งปลูกสร้างควรจัดให้เป็นมุมฉากตามกฎ เมื่อถูกต้องแล้ว อนุญาตให้ข้ามในมุมที่เล็กกว่า แต่ไม่น้อยกว่า 45° และสำหรับโครงสร้างรถไฟใต้ดินและทางรถไฟ - อย่างน้อย 60°

9.9 จุดตัดของรางรถรางที่มีเครือข่ายทำความร้อนใต้ดินควรอยู่ห่างจากสวิตช์และทางแยกอย่างน้อย 3 เมตร (ชัดเจน)

9.10 เมื่อเครือข่ายทำความร้อนใต้ดินข้ามทางรถไฟ ควรใช้ระยะห่างที่ชัดเจนในแนวนอนที่เล็กที่สุด m:

ไปยังสวิตช์และทางแยกของรางรถไฟและสถานที่เชื่อมต่อสายดูดกับรางของรางรถไฟไฟฟ้า - 10;

ถึงสวิตช์และทางแยกของรางรถไฟในดินทรุดตัว - 20;

ถึงสะพาน ท่อ อุโมงค์ และโครงสร้างเทียมอื่น ๆ - 30.

9.11 การวางเครือข่ายการทำความร้อนที่จุดตัดของทางรถไฟของเครือข่ายทั่วไปตลอดจนแม่น้ำหุบเหวและท่อระบายน้ำแบบเปิดตามกฎแล้วควรจัดให้มีเหนือพื้นดิน ในกรณีนี้อนุญาตให้ใช้ถนนและสะพานรถไฟถาวรได้

การวางเครือข่ายเครื่องทำความร้อนที่ทางแยกใต้ดินของทางรถไฟ, ทางหลวง, ถนนสายหลัก, ถนน, ทางเดินที่มีความสำคัญทั่วทั้งเมืองและภูมิภาคตลอดจนถนนและถนนที่มีความสำคัญในท้องถิ่น, รางรถรางและรถไฟใต้ดินควรจัดให้มีสำหรับ:

ในช่อง - หากเป็นไปได้ที่จะดำเนินการก่อสร้างติดตั้งและซ่อมแซมในแบบเปิด

ในกรณี - หากไม่สามารถทำงานในที่โล่งได้ความยาวในการข้ามจะสูงถึง 40 ม.

ในอุโมงค์ - ในกรณีอื่น ๆ เช่นเดียวกับเมื่อฝังจากพื้นผิวโลกถึงยอดท่อ 2.5 ม. ขึ้นไป

เมื่อวางเครือข่ายทำความร้อนภายใต้สิ่งกีดขวางน้ำตามกฎแล้วควรจัดให้มีการติดตั้งกาลักน้ำ

ไม่อนุญาตให้ใช้เครือข่ายทำความร้อนที่ข้ามโครงสร้างสถานีรถไฟใต้ดิน

เมื่อเครือข่ายทำความร้อนใต้ดินตัดกับรถไฟใต้ดิน ช่องทางและอุโมงค์ควรทำจากคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินพร้อมระบบกันซึม

9.12 ความยาวของช่อง อุโมงค์ หรือท่อที่ทางแยกแต่ละทิศทางต้องยาวกว่าขนาดของโครงสร้างที่ข้ามอย่างน้อย 3 เมตร รวมถึงโครงสร้างย่อยของทางรถไฟและถนน โดยคำนึงถึงตารางที่ ข.3

เมื่อเครือข่ายทำความร้อนข้ามทางรถไฟของเครือข่ายทั่วไป รถไฟใต้ดิน แม่น้ำ และอ่างเก็บน้ำ ควรมีวาล์วปิดทั้งสองด้านของทางแยก รวมถึงอุปกรณ์สำหรับการระบายน้ำจากท่อเครือข่ายทำความร้อน คลอง อุโมงค์ หรือเคสที่ ระยะห่างไม่เกิน 100 เมตร จากขอบของสิ่งปลูกสร้างที่ตัดขวาง

9.13 เมื่อวางโครงข่ายทำความร้อนในกรณี ต้องมีการป้องกันการกัดกร่อนของท่อและโครงข่ายทำความร้อน ต้องมีการป้องกันไฟฟ้าเคมีที่ทางแยกของรางรถไฟไฟฟ้าและรางรถราง

ต้องจัดให้มีช่องว่างอย่างน้อย 100 มม. ระหว่างฉนวนกันความร้อนและตัวเครื่อง

9.14 ที่ทางแยกระหว่างการติดตั้งเครือข่ายทำความร้อนใต้ดินด้วยท่อส่งก๊าซไม่อนุญาตให้มีการส่งท่อส่งก๊าซผ่านโครงสร้างอาคารของห้องช่องทางที่ไม่สามารถใช้ได้และอุโมงค์

9.15 เมื่อเครือข่ายทำความร้อนข้ามเครือข่ายน้ำประปาและท่อระบายน้ำทิ้งที่อยู่เหนือท่อของเครือข่ายทำความร้อนเมื่อระยะห่างจากโครงสร้างของเครือข่ายทำความร้อนไปยังท่อของเครือข่ายข้ามคือ 300 มม. หรือน้อยกว่า (ชัดเจน) เช่นเดียวกับเมื่อข้ามก๊าซ ท่อจำเป็นต้องจัดให้มีการติดตั้งฝาครอบท่อน้ำประปาท่อน้ำทิ้งและก๊าซที่มีความยาว 2 เมตรทั้งสองด้านของทางแยก (ในที่ชัดเจน) ควรมีการเคลือบกล่องป้องกันการกัดกร่อน

9.16 ที่จุดตัดของเครือข่ายความร้อนเมื่อวางใต้ดินในช่องหรืออุโมงค์ที่มีท่อส่งก๊าซควรจัดให้มีอุปกรณ์สำหรับการสุ่มตัวอย่างการรั่วไหลของก๊าซบนเครือข่ายทำความร้อนที่ระยะไม่เกิน 15 เมตรทั้งสองด้านของท่อส่งก๊าซ

เมื่อวางเครือข่ายทำความร้อนที่มีการระบายน้ำที่เกี่ยวข้องที่จุดตัดกับท่อส่งก๊าซควรจัดให้มีท่อระบายน้ำโดยไม่มีรูที่ระยะ 2 ม. ทั้งสองด้านของท่อส่งก๊าซโดยมีข้อต่อที่ปิดสนิท

9.17 ที่ทางเข้าของท่อส่งความร้อนไปยังอาคารในพื้นที่ที่เป็นแก๊สจำเป็นต้องจัดเตรียมอุปกรณ์ที่ป้องกันการซึมผ่านของน้ำและก๊าซเข้าไปในอาคารและในพื้นที่ที่ไม่ใช้ก๊าซ - น้ำ

9.18 ที่จุดตัดของเครือข่ายการทำความร้อนเหนือพื้นดินกับสายไฟเหนือศีรษะและรางไฟฟ้าจำเป็นต้องจัดให้มีการต่อลงดินขององค์ประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าทั้งหมดของเครือข่ายการทำความร้อน (ที่มีความต้านทานของอุปกรณ์กราวด์ไม่เกิน 10 โอห์ม) ซึ่งอยู่ที่ ระยะห่างแนวนอน 5 เมตรในแต่ละทิศทางจากสายไฟ

9.19 ควรมีการวางเครือข่ายความร้อนตามขอบระเบียง หุบเหว ทางลาด และการขุดค้นเทียม นอกปริซึมของการพังทลายของดินเนื่องจากการแช่ ในขณะเดียวกัน เมื่ออาคารและโครงสร้างเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ตั้งอยู่ใต้ทางลาด ควรมีมาตรการระบายน้ำฉุกเฉินออกจากเครือข่ายทำความร้อน เพื่อป้องกันน้ำท่วมในพื้นที่พัฒนา

9.20 ในพื้นที่ทางม้าลายที่มีเครื่องทำความร้อนรวมถึงทางม้าลายที่รวมกับทางเข้ารถไฟใต้ดินจำเป็นต้องจัดให้มีการวางเครือข่ายทำความร้อนในช่องคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินซึ่งขยายออกไป 5 เมตรจากระยะห่างจากทางแยก

10.1 ท่อข้อต่อและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กและเหล็กหล่อสำหรับเครือข่ายทำความร้อนควรได้รับการยอมรับตามกฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อน PB 10-573 ของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย การคำนวณท่อเหล็กและเหล็กหล่อเพื่อความแข็งแรงควรดำเนินการตามมาตรฐานในการคำนวณความแข็งแรงของท่อของเครือข่ายทำความร้อน RD 10-400 และ RD 10-249

10.2 ควรมีท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าหรือท่อเหล็กไร้ตะเข็บสำหรับท่อเครือข่ายทำความร้อน

ท่อที่ทำจากเหล็กหล่อกลมที่มีความแข็งแรงสูง (เหล็กดัด) สามารถใช้สำหรับเครือข่ายการทำความร้อนที่อุณหภูมิน้ำสูงถึง 150 °C และความดันรวมสูงถึง 1.6 MPa

10.3 สำหรับท่อของเครือข่ายทำความร้อนที่มีแรงดันไอน้ำใช้งาน 0.07 MPa และต่ำกว่าและอุณหภูมิของน้ำ 115 °C และต่ำกว่าที่ความดันสูงถึง 1.6 MPa รวมจะอนุญาตให้ใช้ท่อที่ไม่ใช่โลหะได้หากคุณภาพและคุณลักษณะ ท่อเหล่านี้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสอดคล้องกับพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็นในเครือข่ายการทำความร้อน

10.4 สำหรับเครือข่ายจ่ายน้ำร้อนในระบบจ่ายความร้อนแบบปิด ต้องใช้ท่อที่ทำจากวัสดุหรือสารเคลือบที่ทนต่อการกัดกร่อน ท่อที่ทำจากเหล็กดัด วัสดุโพลีเมอร์ และท่อที่ไม่ใช่โลหะสามารถใช้ได้ทั้งกับระบบจ่ายความร้อนแบบปิดและแบบเปิด

10.5 ระยะห่างสูงสุดระหว่างส่วนรองรับท่อแบบเคลื่อนย้ายได้ในส่วนตรงควรกำหนดโดยการคำนวณความแข็งแรง โดยพิจารณาจากความเป็นไปได้ในการใช้ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของท่อ และตามค่าการโก่งตัวที่อนุญาต ซึ่งยอมรับได้ไม่เกิน 0.02 D_y, m

10.6 ในการเลือกท่อข้อต่ออุปกรณ์และชิ้นส่วนของท่อรวมถึงการคำนวณความแข็งแรงของท่อและเมื่อพิจารณาภาระจากท่อบนส่วนรองรับท่อและโครงสร้างอาคารควรใช้แรงดันใช้งานและอุณหภูมิของสารหล่อเย็น:

ก) สำหรับเครือข่าย Steam:

เมื่อรับไอน้ำโดยตรงจากหม้อไอน้ำ - ตามค่าความดันและอุณหภูมิที่กำหนดของไอน้ำที่ทางออกของหม้อไอน้ำ

เมื่อได้รับไอน้ำจากการสกัดแบบควบคุมหรือแรงดันย้อนกลับของกังหัน - ตามแรงดันไอน้ำและอุณหภูมิที่ยอมรับที่สถานีปลายทางจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนสำหรับระบบท่อส่งไอน้ำที่กำหนด

เมื่อได้รับไอน้ำหลังจากหน่วยลดความเย็น ลดหรือทำความเย็น (ROU, RU, OU) - ตามความดันและอุณหภูมิของไอน้ำหลังการติดตั้ง

b) สำหรับท่อจ่ายและส่งคืนของเครือข่ายทำน้ำร้อน:

ความดัน - ที่ความดันสูงสุดในท่อจ่ายด้านหลังวาล์วทางออกที่แหล่งความร้อนเมื่อปั๊มเครือข่ายทำงานโดยคำนึงถึงภูมิประเทศ (โดยไม่คำนึงถึงการสูญเสียแรงดันในเครือข่าย) แต่ไม่น้อยกว่า 1.0 MPa

อุณหภูมิ - ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในท่อจ่ายที่อุณหภูมิอากาศภายนอกที่คำนวณได้สำหรับการออกแบบเครื่องทำความร้อน

c) สำหรับเครือข่ายคอนเดนเสท:

แรงดัน - ขึ้นอยู่กับแรงดันสูงสุดในเครือข่ายเมื่อปั๊มทำงานโดยคำนึงถึงภูมิประเทศ

อุณหภูมิหลังตัวดักคอนเดนเสท - ตามอุณหภูมิอิ่มตัวที่ความดันไอน้ำสูงสุดที่เป็นไปได้ทันทีก่อนตัวดักคอนเดนเสท หลังจากปั๊มคอนเดนเสท - ตามอุณหภูมิของคอนเดนเสทในถังรวบรวม

D) สำหรับท่อจ่ายและการไหลเวียนของเครือข่ายจ่ายน้ำร้อน:

แรงดัน - ขึ้นอยู่กับแรงดันสูงสุดในท่อจ่ายระหว่างการทำงานของปั๊มโดยคำนึงถึงภูมิประเทศ

อุณหภูมิ - สูงถึง 75 ° C

10.7 ความดันและอุณหภูมิการทำงานของสารหล่อเย็นจะต้องถือว่าเท่ากันสำหรับท่อทั้งหมด โดยไม่คำนึงถึงความยาวจากแหล่งความร้อนไปยังจุดให้ความร้อนของผู้ใช้แต่ละรายหรือไปยังการติดตั้งในเครือข่ายการทำความร้อนที่เปลี่ยนพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็น (เครื่องทำน้ำอุ่น เครื่องควบคุมความดันและอุณหภูมิ หน่วยลดความเย็น สถานีสูบน้ำ) หลังจากการติดตั้งเหล่านี้ จะต้องยอมรับพารามิเตอร์น้ำหล่อเย็นที่ให้ไว้สำหรับการติดตั้งเหล่านี้

10.8 พารามิเตอร์ของสารหล่อเย็นของเครือข่ายทำน้ำร้อนที่สร้างขึ้นใหม่นั้นดำเนินการตามพารามิเตอร์ในเครือข่ายที่มีอยู่

10.9 สำหรับท่อส่งความร้อนยกเว้นจุดทำความร้อนและเครือข่ายจ่ายน้ำร้อนไม่อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์จาก:

เหล็กหล่อสีเทา - ในพื้นที่ที่มีการออกแบบอุณหภูมิอากาศภายนอกเพื่อให้ทำความร้อนที่อุณหภูมิต่ำกว่าลบ 10 °C

เหล็กหล่ออบเหนียว - ในพื้นที่ที่มีการออกแบบอุณหภูมิอากาศภายนอกเพื่อให้ทำความร้อนที่อุณหภูมิต่ำกว่าลบ 30 °C;

เหล็กดัดในพื้นที่ที่มีการออกแบบอุณหภูมิภายนอกเพื่อให้ทำความร้อนต่ำกว่าลบ 40 °C

ไม่อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กหล่อสีเทากับอุปกรณ์ระบายน้ำเป่าและระบายน้ำ

บนท่อของเครือข่ายทำความร้อนอนุญาตให้ใช้อุปกรณ์ที่ทำจากทองเหลืองและทองแดงที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นไม่เกิน 250 °C

ต้องจัดให้มีวาล์วปิดเหล็กที่ทางออกของเครือข่ายการทำความร้อนจากแหล่งความร้อนและที่อินพุตไปยังจุดทำความร้อนส่วนกลาง (CHS)

ที่ทางเข้าสู่จุดให้ความร้อนส่วนบุคคล (IHP) ที่มีภาระความร้อนรวมสำหรับการทำความร้อนและการระบายอากาศตั้งแต่ 0.2 MW ขึ้นไป ควรมีวาล์วปิดเหล็ก เมื่อโหลด IHP น้อยกว่า 0.2 MW หรืออุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ออกแบบคือ 115 °C และต่ำกว่า อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กหล่อเหนียวหรือเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูงที่อินพุต

ภายในจุดให้ความร้อน อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กหล่อเทาอ่อนได้ มีความแข็งแรงสูง ตามมาตรฐาน PB 10-573

10.10 เมื่อติดตั้งอุปกรณ์เหล็กหล่อในเครือข่ายทำความร้อนจะต้องได้รับการปกป้องจากแรงดัดงอ

10.11 ไม่อนุญาตให้ใช้วาล์วปิดเป็นวาล์วควบคุม

10.12 สำหรับเครือข่ายการทำความร้อน ตามกฎแล้วควรใช้ข้อต่อที่มีปลายเชื่อมหรือปลายหน้าแปลน

สามารถใช้อุปกรณ์เชื่อมต่อร่วมกับการเจาะแบบมีเงื่อนไข D_у ได้<= 100 мм при давлении теплоносителя 1,6 МПа и ниже и температуре 115 °С и ниже в случаях применения водогазопроводных труб.

10.13 สำหรับวาล์วและประตูบนเครือข่ายทำน้ำร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง D_y >= 500 มม. ที่ความดัน Р_у >= 1.6 MPa และ D_y >= 300 มม. ที่ Р_у>= 2.5 MPa และบนเครือข่ายไอน้ำ D_y>= 200 มม. ที่ Р_у > = 1.6 MPa ควรจัดให้มีท่อบายพาสพร้อมวาล์วปิด (บายพาสขนถ่าย)

10.14 ควรมีวาล์วและบานเกล็ด D_y>= 500 มม. พร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า

เมื่อควบคุมวาล์วจากระยะไกล วาล์วบนบายพาสควรติดตั้งระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าด้วย

10.15 วาล์วและบานเกล็ดที่มีการขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าเมื่อติดตั้งใต้ดินจะต้องวางในห้องที่มีศาลาเหนือพื้นดินหรือในห้องใต้ดินที่มีการระบายอากาศตามธรรมชาติซึ่งมีพารามิเตอร์อากาศตามข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าไปยังวาล์ว

เมื่อวางเครือข่ายทำความร้อนเหนือพื้นดินบนฐานรองรับต่ำควรจัดให้มีปลอกโลหะสำหรับวาล์วและประตูที่มีไดรฟ์ไฟฟ้ายกเว้นการเข้าถึงบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตและปกป้องพวกเขาจากการตกตะกอนและบนทางหลวงขนส่งตามกฎศาลา เมื่อวางบนสะพานลอยหรือฐานรองรับสูง ๆ ให้ใช้กันสาด (กันสาด) เพื่อป้องกันเหล็กเสริมจากการตกตะกอน

10.16 ในพื้นที่ก่อสร้างที่มีการออกแบบอุณหภูมิอากาศภายนอกลบ 40 °C และต่ำกว่า เมื่อใช้การเสริมเหล็กคาร์บอน ต้องใช้มาตรการเพื่อไม่ให้อุณหภูมิเหล็กลดลงต่ำกว่าลบ 30 °C ในระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บ การติดตั้ง และการใช้งาน และเมื่อวางเครือข่ายทำความร้อนบนส่วนรองรับต่ำสำหรับวาล์วและประตู D_y >= 500 มม. ศาลาด้วย เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าป้องกันไม่ให้อุณหภูมิอากาศในศาลาลดลงต่ำกว่าลบ 30 °C เมื่อเครือข่ายหยุดทำงาน

10.17 ควรมีวาล์วปิดในเครือข่ายทำความร้อนด้วย:

ก) บนท่อทั้งหมดของเครือข่ายความร้อนที่ระบายออกจากแหล่งความร้อนโดยไม่คำนึงถึงพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็นและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและบนท่อคอนเดนเสทที่ทางเข้าไปยังถังเก็บคอนเดนเสท ในเวลาเดียวกันไม่อนุญาตให้ทำซ้ำอุปกรณ์ภายในและภายนอกอาคาร

B) บนท่อของเครือข่ายทำน้ำร้อน D_y >= 100 มม. ที่ระยะห่างไม่เกิน 1,000 ม. จากกัน (วาล์วขวาง) โดยมีจัมเปอร์ระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งคืนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับ 0.3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ แต่ ไม่น้อยกว่า 50 มม. บนจัมเปอร์ควรมีวาล์วสองตัวและวาล์วควบคุมระหว่างพวกเขา D_у = 25 มม.

อนุญาตให้เพิ่มระยะห่างระหว่างวาล์วหน้าตัดสำหรับท่อ D_y = 400 - 500 มม. - สูงถึง 1,500 ม. สำหรับท่อ D_y >= 600 มม. - สูงถึง 3,000 ม. และสำหรับท่อเหนือพื้นดิน D_y >= 900 มม. - ขึ้นไป ถึง 5,000 ม. โดยรับประกันการระบายน้ำและเติมส่วนที่แบ่งส่วนของท่อเดียวในเวลาไม่เกินที่ระบุไว้ใน 10.19

ไม่สามารถติดตั้งวาล์วขวางบนเครือข่ายการทำความร้อนด้วยไอน้ำและคอนเดนเสท

c) ในเครือข่ายการให้ความร้อนน้ำและไอน้ำในโหนดบนท่อส่งสาขา D_y มากกว่า 100 มม.

10.18 ที่จุดต่ำสุดของท่อของเครือข่ายทำน้ำร้อนและท่อคอนเดนเสทรวมถึงส่วนที่แยกส่วนจำเป็นต้องจัดเตรียมอุปกรณ์ที่มีวาล์วปิดสำหรับการระบายน้ำ (อุปกรณ์ระบายน้ำ)

10.19 ควรจัดเตรียมอุปกรณ์ระบายสำหรับเครือข่ายทำน้ำร้อนโดยพิจารณาจากระยะเวลาของการปล่อยน้ำและการเติมน้ำในส่วนที่แบ่งส่วน (ท่อเดียว) h:

สำหรับท่อ D_у<= 300 мм - не более 2;

D_у= 350 - 500 เหมือนกัน 4;

D_у >= 600 " 5.

หากไม่รับประกันการระบายน้ำจากท่อที่จุดต่ำสุดภายในกรอบเวลาที่กำหนดจะต้องจัดให้มีอุปกรณ์ระบายน้ำระดับกลางเพิ่มเติม

10.20 ควรจัดให้มีบ่อดักในเครือข่ายทำน้ำร้อนบนท่อด้านหน้าปั๊มและด้านหน้าตัวควบคุมแรงดันในชุดตัดหญ้า ไม่จำเป็นต้องจัดให้มีที่ดักโคลนในชุดติดตั้งวาล์วหน้าตัด

10.21 ไม่อนุญาตให้ติดตั้งท่อบายพาสรอบกับดักโคลนและวาล์วควบคุม

10.22 ที่จุดสูงสุดของท่อเครือข่ายทำความร้อน รวมถึงในแต่ละส่วนที่แบ่ง จะต้องจัดให้มีอุปกรณ์ที่มีวาล์วปิดสำหรับการปล่อยอากาศ (ช่องระบายอากาศ)

ในการประกอบท่อบนกิ่งก้านจนถึงวาล์วและในส่วนโค้งของท่อที่มีความสูงน้อยกว่า 1 เมตร อาจไม่จัดให้มีอุปกรณ์ปล่อยอากาศ

10.23 การระบายน้ำจากท่อที่จุดต่ำสุดของเครือข่ายทำน้ำร้อนระหว่างการติดตั้งใต้ดินควรจัดให้มีแยกจากแต่ละท่อโดยแบ่งเป็นลำธารในบ่อระบายตามด้วยการระบายน้ำด้วยแรงโน้มถ่วงหรือปั๊มเคลื่อนที่เข้าสู่ระบบบำบัดน้ำเสีย อุณหภูมิของน้ำที่ระบายออกจะต้องลดลงเหลือ 40 °C

ไม่อนุญาตให้ปล่อยน้ำโดยตรงเข้าไปในห้องของเครือข่ายทำความร้อนหรือลงบนพื้นผิวโลก เมื่อวางท่อเหนือพื้นดินในพื้นที่ที่ยังไม่ได้รับการพัฒนาน้ำสามารถระบายลงในหลุมคอนกรีตโดยระบายน้ำออกโดยใช้คูน้ำถาดหรือท่อ

ได้รับอนุญาตให้จัดให้มีการระบายน้ำจากบ่อขยะหรือหลุมลงสู่อ่างเก็บน้ำธรรมชาติและลงสู่ภูมิประเทศ ขึ้นอยู่กับข้อตกลงกับหน่วยงานกำกับดูแล

เมื่อปล่อยน้ำเข้าสู่ระบบบำบัดน้ำเสียภายในบ้านจะต้องจัดให้มีท่อแรงโน้มถ่วง เช็ควาล์วในกรณีที่น้ำไหลย้อนกลับได้

อนุญาตให้ระบายน้ำได้โดยตรงจากส่วนหนึ่งของท่อไปยังส่วนที่อยู่ติดกันรวมทั้งจากท่อส่งน้ำไปยังท่อส่งกลับ

10.24 ที่จุดต่ำสุดของโครงข่ายไอน้ำและก่อนขึ้นแนวดิ่ง ควรจัดให้มีท่อระบายไอน้ำอย่างต่อเนื่อง ในสถานที่เดียวกันเหล่านี้ เช่นเดียวกับส่วนตรงของท่อส่งไอน้ำ จะต้องจัดให้มีการเริ่มระบายน้ำของท่อไอน้ำทุก ๆ 400 - 500 ม. โดยมีความลาดเอียงลง และทุก ๆ 200 - 300 ม. โดยมีความลาดชันเคาน์เตอร์

10.25 สำหรับการระบายน้ำเริ่มต้นของเครือข่ายไอน้ำ ต้องมีอุปกรณ์พร้อมวาล์วปิด

ในแต่ละข้อต่อที่มีแรงดันไอน้ำใช้งาน 2.2 MPa หรือน้อยกว่า ควรมีวาล์วหรือวาล์วหนึ่งตัว ที่แรงดันไอน้ำใช้งานสูงกว่า 2.2 MPa - วาล์วสองตัวอยู่ในอนุกรม

10.26 สำหรับการระบายน้ำถาวรของเครือข่ายไอน้ำหรือเมื่อรวมการระบายน้ำถาวรกับการระบายน้ำเริ่มต้น จะต้องจัดให้มีอุปกรณ์ที่มีปลั๊กและท่อระบายน้ำคอนเดนเสทที่เชื่อมต่อกับข้อต่อผ่านท่อระบายน้ำ

เมื่อวางท่อไอน้ำหลายท่อจะต้องจัดให้มีกับดักคอนเดนเสทแยกต่างหากสำหรับแต่ละท่อ (รวมถึงพารามิเตอร์ไอน้ำเดียวกัน)

10.27 อนุญาตให้ระบายน้ำคอนเดนเสทจากท่อระบายน้ำถาวรของเครือข่ายไอน้ำไปยังท่อคอนเดนเสทแรงดันโดยมีเงื่อนไขว่าที่จุดเชื่อมต่อแรงดันคอนเดนเสทในท่อคอนเดนเสทระบายน้ำเกินแรงดันในท่อคอนเดนเสทแรงดันอย่างน้อย 0.1 MPa ในกรณีอื่น คอนเดนเสทจะถูกระบายออกไปข้างนอก ไม่มีท่อคอนเดนเสทพิเศษสำหรับระบายคอนเดนเสท

10.28 เพื่อชดเชยการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของท่อเครือข่ายทำความร้อน ควรใช้วิธีการชดเชยและอุปกรณ์ชดเชยต่อไปนี้:

ข้อต่อขยายแบบยืดหยุ่น ( รูปทรงต่างๆ) จากท่อเหล็กและมุมการหมุนของท่อ - สำหรับพารามิเตอร์สารหล่อเย็นและวิธีการติดตั้ง

เครื่องเป่าลมและตัวชดเชยเลนส์ - สำหรับพารามิเตอร์น้ำหล่อเย็นและวิธีการติดตั้งตามเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

ตัวชดเชยเริ่มต้นที่ออกแบบมาเพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิบางส่วนเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของความเค้นตามแนวแกนในท่อที่ถูกบีบ

ตัวชดเชยเหล็กกล่องบรรจุพร้อมพารามิเตอร์น้ำหล่อเย็น R_y<= 2,5 МПа и t<= 300 °С для трубопроводов диаметром 100 мм и более при подземной прокладке и надземной на низких опорах.

อนุญาตให้ใช้ปะเก็นที่ไม่ชดเชยเมื่อทำการชดเชยการเปลี่ยนรูปของอุณหภูมิทั้งหมดหรือบางส่วนเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงสลับกันของความเค้นแรงอัดตามแนวแกนในท่อ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบการโค้งงอตามยาว

10.29 เมื่อวางเหนือพื้นดิน ควรจัดให้มีปลอกโลหะเพื่อป้องกันการเข้าถึงข้อต่อขยายกล่องบรรจุโดยบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาต และป้องกันไม่ให้ตกตะกอน

10.30 ไม่จำเป็นต้องติดตั้งตัวบ่งชี้การเคลื่อนที่เพื่อตรวจสอบการยืดตัวทางความร้อนของท่อในเครือข่ายการทำความร้อนโดยไม่คำนึงถึงพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็นและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ

10.31 สำหรับเครือข่ายการทำความร้อน ตามกฎแล้วควรยอมรับชิ้นส่วนที่ผลิตจากโรงงานและองค์ประกอบของท่อ

สำหรับข้อต่อการขยายตัวแบบยืดหยุ่น มุมการดัดงอ และส่วนประกอบท่อโค้งงออื่นๆ ต้องยอมรับส่วนโค้งที่โค้งงอจากโรงงานที่มีรัศมีการโค้งงออย่างน้อยหนึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางท่ออย่างน้อยหนึ่งเส้น

สำหรับท่อของเครือข่ายทำน้ำร้อนที่มีแรงดันน้ำหล่อเย็นใช้งานได้สูงถึง 2.5 MPa และอุณหภูมิสูงถึง 200 °C รวมถึงเครือข่ายทำความร้อนด้วยไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานสูงถึง 2.2 MPa และอุณหภูมิสูงถึง 350 ° C อนุญาตให้ใช้ส่วนโค้งแบบเชื่อมได้

ทีและส่วนโค้งรอยประทับตราสามารถใช้กับสารหล่อเย็นได้ทุกพารามิเตอร์

หมายเหตุ

1. อนุญาตให้ยอมรับส่วนโค้งรอยเชื่อมและรอยเชื่อมได้โดยอยู่ภายใต้การควบคุมรอยต่อรอยของส่วนโค้ง 100% โดยการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงหรือการสแกนด้วยรังสี

2. อนุญาตให้ยอมรับส่วนโค้งแบบเชื่อมได้หากผลิตขึ้นด้วยการเชื่อมภายในของรอยเชื่อม

3. ไม่อนุญาตให้ผลิตชิ้นส่วนท่อรวมถึงการโค้งงอจากท่อเชื่อมไฟฟ้าที่มีตะเข็บเกลียว

4. อาจยอมรับส่วนโค้งแบบเชื่อมสำหรับท่อที่ทำจากท่อเหล็กดัดโดยไม่ต้องเชื่อมภายในของรอยเชื่อมหากมั่นใจว่ามีการก่อตัวของลูกปัดด้านหลังและการขาดการเจาะลึกไม่เกิน 0.8 มม. ในความยาวไม่เกิน เกิน 10% ของความยาวของตะเข็บแต่ละข้อ

10.32 ระยะห่างระหว่างรอยเชื่อมที่อยู่ติดกันบนส่วนตรงของท่อที่มีสารหล่อเย็นที่มีความดันสูงถึง 1.6 MPa และอุณหภูมิสูงถึง 250 °C จะต้องมีอย่างน้อย 50 มม. สำหรับสารหล่อเย็นที่มีพารามิเตอร์สูงกว่า - อย่างน้อย 100 มม.

ระยะห่างจากการเชื่อมตามขวางถึงจุดเริ่มต้นของการดัดต้องมีอย่างน้อย 100 มม.

10.33 ส่วนโค้งที่สูงชันอาจเชื่อมเข้าด้วยกันโดยไม่มีส่วนตรง ไม่อนุญาตให้เชื่อมส่วนโค้งและรอยเชื่อมที่สูงชันเข้ากับท่อโดยตรงโดยไม่มีข้อต่อ (ท่อ, ท่อ)

10.34 ควรจัดให้มีส่วนรองรับท่อแบบเคลื่อนย้ายได้:

การเลื่อน - โดยไม่คำนึงถึงทิศทางของการเคลื่อนที่ในแนวนอนของท่อสำหรับวิธีการติดตั้งทั้งหมดและสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อทั้งหมด

ลูกกลิ้ง - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. ขึ้นไปในระหว่างการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของท่อเมื่อวางในอุโมงค์, บนวงเล็บ, บนส่วนรองรับอิสระและสะพานลอย

บอล - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. ขึ้นไปโดยมีการเคลื่อนที่ในแนวนอนของท่อที่ทำมุมกับแกนของเส้นทางเมื่อวางในอุโมงค์, บนวงเล็บ, บนส่วนรองรับและสะพานลอยแบบยืนฟรี

สปริงรองรับหรือไม้แขวนเสื้อ - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม. ขึ้นไปในบริเวณที่ท่อเคลื่อนที่ในแนวตั้ง

ระบบกันสะเทือนแบบแข็ง - สำหรับการวางท่อเหนือพื้นดินพร้อมตัวชดเชยที่ยืดหยุ่นและในพื้นที่ชดเชยตัวเอง

หมายเหตุ - ในส่วนของท่อที่มีกล่องบรรจุและข้อต่อขยายแกนสูบลมไม่อนุญาตให้วางท่อบนส่วนรองรับแบบแขวน

10.35 ควรใช้ความยาวของไม้แขวนเสื้อแบบแข็งสำหรับเครือข่ายการให้ความร้อนน้ำและคอนเดนเสทอย่างน้อยสิบเท่าและสำหรับเครือข่ายไอน้ำ - อย่างน้อยยี่สิบเท่าของการเคลื่อนที่ด้วยความร้อนของท่อโดยที่แขวนอยู่ไกลจากส่วนรองรับคงที่

10.36 มีการติดตั้งข้อต่อขยายของเครื่องสูบลมตามแนวแกน (SC) ในอาคารในช่องทางเดิน อนุญาตให้ติดตั้ง SK ภายนอกอาคารและในห้องระบายความร้อนในเปลือกโลหะที่ช่วยปกป้องเครื่องเป่าลมจากอิทธิพลภายนอกและการปนเปื้อน

อุปกรณ์ชดเชยเบลโลว์ตามแนวแกน (SKU) (อุปกรณ์ชดเชยเบลโลว์ที่ได้รับการปกป้องจากการปนเปื้อน อิทธิพลภายนอก และโหลดด้านข้างด้วยปลอกที่ทนทาน) สามารถใช้กับการวางทุกประเภท

SKU และ SKU สามารถวางไว้ที่ใดก็ได้ในท่อความร้อนระหว่างส่วนรองรับคงที่หรือส่วนที่คงที่ตามเงื่อนไขของท่อ เว้นแต่จะมีข้อจำกัดจากผู้ผลิต

เมื่อเลือกสถานที่ต้องสามารถเคลื่อนย้ายปลอกชดเชยไปในทิศทางใดก็ได้ให้เต็มความยาว

10.37 เมื่อใช้ SC และ SKU บนท่อความร้อนสำหรับการติดตั้งใต้ดินในช่อง อุโมงค์ ห้อง สำหรับการติดตั้งเหนือพื้นดินและในห้อง จำเป็นต้องติดตั้งส่วนรองรับไกด์

เมื่อติดตั้งตัวชดเชยเริ่มต้น จะไม่มีการติดตั้งส่วนรองรับไกด์

10.38 ตามกฎแล้วควรใช้ตัวรองรับไกด์สำหรับประเภทการหุ้ม (แคลมป์, รูปทรงท่อ, โครง) โดยจำกัดความเป็นไปได้ของการเลื่อนตามขวางและไม่รบกวนการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของท่อ

10.39 ข้อกำหนดสำหรับการวางท่อเมื่อวางในช่องที่ไม่ผ่านอุโมงค์ห้องศาลาสำหรับการติดตั้งเหนือศีรษะและในจุดทำความร้อนได้รับในภาคผนวก B

10.40 ลักษณะทางเทคนิคของข้อต่อขยายต้องเป็นไปตามการคำนวณความแข็งแรงในสภาวะเย็นและสภาวะการทำงานของท่อ

10.41 ท่อความร้อนเมื่อวางโดยไม่มีท่อควรตรวจสอบความเสถียร (การโค้งงอตามยาว) ในกรณีต่อไปนี้:

เมื่อความลึกของการติดตั้งท่อความร้อนตื้น (น้อยกว่า 1 เมตรจากแกนท่อถึงพื้นผิวโลก)

หากมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดน้ำท่วมท่อส่งความร้อนทางพื้นดิน น้ำท่วม หรือน้ำอื่น ๆ

หากมีความเป็นไปได้ของงานขุดใกล้กับท่อหลักทำความร้อน

11.1 สำหรับเครือข่ายการทำความร้อน ตามกฎแล้วควรใช้วัสดุและโครงสร้างฉนวนความร้อนที่ผ่านการทดสอบโดยการปฏิบัติงาน อนุญาตให้ใช้วัสดุและการออกแบบใหม่ได้หากผลการทดสอบอิสระที่ดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการเฉพาะทางเป็นบวก

11.2 วัสดุฉนวนกันความร้อนและชั้นเคลือบของท่อความร้อนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SNiP 41-03 มาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัยและเลือกขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะและวิธีการติดตั้ง

เมื่อร่วมกันวางท่อความร้อนใต้ดินในอุโมงค์ (ช่องทางเดิน) ด้วยสายไฟฟ้าหรือกระแสไฟต่ำท่อขนส่งสารไวไฟไม่อนุญาตให้ใช้โครงสร้างฉนวนความร้อนที่ทำจากวัสดุไวไฟ เมื่อวางท่อความร้อนแยกกันในอุโมงค์ (ช่องทะลุ) จำเป็นต้องใช้วัสดุที่ไม่ติดไฟ (NG) สำหรับชั้นฉนวนความร้อนของท่อความร้อนเท่านั้น

สำหรับการติดตั้งแบบไม่มีช่องใต้ดินและในช่องที่ไม่ผ่านอนุญาตให้ใช้วัสดุที่ติดไฟได้สำหรับชั้นฉนวนความร้อนและชั้นเคลือบ

11.3 อุโมงค์ (ช่องทางเดิน) ควรแบ่งออกเป็นช่องๆ ทุกๆ 200 เมตร โดยฉากกั้นไฟประเภท 1 พร้อมประตูหนีไฟประเภท 2

11.4 เมื่อวางท่อความร้อนในฉนวนกันความร้อนที่ทำจากวัสดุไวไฟควรจัดให้มีส่วนแทรกที่ทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟที่มีความยาวอย่างน้อย 3 ม.:

ในแต่ละห้องของเครือข่ายทำความร้อนและที่ทางเข้าอาคาร

สำหรับการติดตั้งเหนือศีรษะ - ทุก ๆ 100 ม. และสำหรับส่วนแนวตั้งทุก ๆ 10 ม.

ในบริเวณที่ท่อความร้อนออกจากพื้นดิน

เมื่อใช้โครงสร้างท่อความร้อนในฉนวนกันความร้อนที่ทำจากวัสดุที่ติดไฟได้ในเปลือกที่ไม่ติดไฟจะไม่อนุญาตให้ทำการแทรก

11.5 ส่วนยึดของท่อความร้อนต้องทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนหรือเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

11.6 การเลือกใช้วัสดุฉนวนความร้อนและการออกแบบท่อความร้อนควรเป็นไปตามความเหมาะสมทางเศรษฐกิจของต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมดและการลงทุนในเครือข่ายการทำความร้อน โครงสร้างและโครงสร้างที่เกี่ยวข้อง เมื่อเลือกวัสดุฉนวนความร้อนการใช้งานจำเป็นต้องเปลี่ยนพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็น (อุณหภูมิการออกแบบโหมดการควบคุม ฯลฯ ) จำเป็นต้องเปรียบเทียบตัวเลือกสำหรับระบบทำความร้อนแบบรวมศูนย์โดยรวม

การเลือกความหนาของฉนวนกันความร้อนควรทำตาม SNiP 41-03 สำหรับพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยคำนึงถึงข้อมูลภูมิอากาศของสถานที่ก่อสร้างต้นทุนของโครงสร้างฉนวนกันความร้อนและความร้อน

11.7 เมื่อพิจารณาการสูญเสียความร้อนโดยท่ออุณหภูมิที่คำนวณได้ของสารหล่อเย็นจะได้รับการยอมรับสำหรับท่อจ่ายความร้อนของเครือข่ายทำน้ำร้อน:

ที่อุณหภูมิคงที่ของน้ำในเครือข่ายและการควบคุมเชิงปริมาณ - อุณหภูมิสูงสุดของสารหล่อเย็น

ด้วยอุณหภูมิน้ำที่จ่ายได้หลากหลายและการควบคุมคุณภาพสูง - อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นเฉลี่ยต่อปีอยู่ที่ 110 °C โดยมีกำหนดการควบคุมอุณหภูมิที่ 180 - 70 °C, 90 °C ที่ 150 - 70 °C, 65 °C ที่ 130 - 70 ° C และ 55 °C ที่ 95 - 70 °C อุณหภูมิเฉลี่ยต่อปีสำหรับท่อความร้อนกลับของเครือข่ายทำน้ำร้อนจะถือว่าอยู่ที่ 50 °C

11.8 เมื่อวางท่อความร้อนในห้องบริการ ชั้นใต้ดินทางเทคนิค และชั้นใต้ดินของอาคารที่พักอาศัย อุณหภูมิอากาศภายในจะถือว่าอยู่ที่ 20 °C และอุณหภูมิบนพื้นผิวของโครงสร้างท่อความร้อนไม่สูงกว่า 45 °C

11.9 เมื่อเลือกการออกแบบท่อความร้อนสำหรับการติดตั้งเหนือศีรษะและท่อควรปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับท่อความร้อนในชุดประกอบ:

เมื่อใช้โครงสร้างที่มีการเคลือบแบบไม่สุญญากาศชั้นเคลือบของฉนวนกันความร้อนจะต้องกันน้ำและไม่ป้องกันการอบแห้งของฉนวนกันความร้อนที่ชื้น

เมื่อใช้โครงสร้างที่มีการเคลือบแบบสุญญากาศจำเป็นต้องติดตั้งระบบสำหรับการควบคุมความชื้นด้วยฉนวนความร้อนด้วยรีโมทคอนโทรล (ORC)

ตัวบ่งชี้ความต้านทานอุณหภูมิและความต้านทานไข้แดดจะต้องอยู่ภายในขอบเขตที่กำหนดตลอดอายุการใช้งานการออกแบบทั้งหมดสำหรับแต่ละองค์ประกอบหรือโครงสร้าง

11.10 เมื่อเลือกการออกแบบสำหรับการติดตั้งเครือข่ายทำความร้อนแบบไร้ท่อใต้ดิน ควรพิจารณาการออกแบบท่อความร้อนสองกลุ่ม:

กลุ่ม "a" - ท่อความร้อนในเปลือกกันน้ำที่ปิดสนิทและกันไอ การออกแบบที่เป็นตัวแทน - ท่อความร้อนที่ผลิตจากโรงงานในฉนวนกันความร้อนโพลียูรีเทนโฟมพร้อมเปลือกโพลีเอทิลีนตาม GOST 30732

กลุ่ม "b" - ท่อความร้อนที่มีการเคลือบกันน้ำซึมผ่านไอหรือในฉนวนกันความร้อนเสาหินชั้นอัดแน่นด้านนอกซึ่งจะต้องกันน้ำและในเวลาเดียวกันสามารถซึมผ่านไอได้และชั้นในที่อยู่ติดกับท่อจะต้องป้องกันเหล็ก ท่อจากการกัดกร่อน โครงสร้างที่เป็นตัวแทนคือท่อความร้อนที่ผลิตจากโรงงานซึ่งทำจากโฟมโพลีโพลีเมอร์-แร่หรือฉนวนกันความร้อนโฟมคอนกรีตเสริมเหล็ก

11.11 ข้อกำหนดบังคับสำหรับท่อความร้อนกลุ่ม "a":

ความหนาแน่นสม่ำเสมอของการเติมโครงสร้างด้วยวัสดุฉนวนความร้อน

ความแน่นของเปลือกและการมีอยู่ของระบบ UEC จัดระเบียบการเปลี่ยนพื้นที่เปียกเป็นพื้นที่แห้ง

อัตราการกัดกร่อนภายนอกท่อไม่ควรเกิน 0.03 มม./ปี

ความต้านทานการขีดข่วนของสารเคลือบป้องกัน - มากกว่า 2 มม./25 ปี

ข้อกำหนดบังคับสำหรับลักษณะทางกายภาพและทางเทคนิคของโครงสร้างท่อความร้อนกลุ่ม "b":

ตัวบ่งชี้ความต้านทานอุณหภูมิต้องอยู่ภายในขีด จำกัด ที่ระบุระหว่างอายุการใช้งานที่ออกแบบ

อัตราการกัดกร่อนภายนอกของท่อเหล็กไม่ควรเกิน 0.03 มม./ปี

11.12 เมื่อคำนวณความหนาของฉนวนและกำหนดการสูญเสียความร้อนประจำปีของท่อความร้อนที่วางโดยไม่มีท่อที่ความลึกของแกนท่อความร้อนมากกว่า 0.7 เมตร อุณหภูมิของดินเฉลี่ยต่อปีที่ความลึกนี้จะถูกใช้เป็นอุณหภูมิโดยรอบการออกแบบ

เมื่อความลึกของท่อส่งความร้อนจากด้านบนของโครงสร้างฉนวนความร้อนน้อยกว่า 0.7 เมตร อุณหภูมิอากาศภายนอกจะเท่ากับอุณหภูมิโดยรอบที่คำนวณได้เช่นเดียวกับการติดตั้งเหนือพื้นดิน

ในการกำหนดอุณหภูมิของดินในเขตอุณหภูมิของท่อความร้อนใต้ดิน จะต้องคำนึงถึงอุณหภูมิของสารหล่อเย็น:

สำหรับเครือข่ายทำน้ำร้อน - ตามตารางการควบคุมอุณหภูมิที่อุณหภูมิอากาศภายนอกเฉลี่ยรายเดือนของเดือนที่เรียกเก็บเงิน

สำหรับเครือข่ายจ่ายน้ำร้อน - ตามอุณหภูมิน้ำร้อนสูงสุด

11.13 เมื่อเลือกโครงสร้างสำหรับท่อความร้อนเหนือพื้นดินควรคำนึงถึงข้อกำหนดต่อไปนี้สำหรับลักษณะทางกายภาพและทางเทคนิคของโครงสร้างท่อความร้อน:

ตัวบ่งชี้ความต้านทานอุณหภูมิจะต้องอยู่ภายในขีด จำกัด ที่กำหนดในระหว่างอายุการใช้งานการออกแบบของโครงสร้าง

อัตราการกัดกร่อนภายนอกของท่อเหล็กไม่ควรเกิน 0.03 มม./ปี

11.14 เมื่อพิจารณาความหนาของฉนวนกันความร้อนของท่อความร้อนที่วางในช่องทางเดินและอุโมงค์ อุณหภูมิของอากาศในท่อความร้อนจะต้องไม่เกิน 40 °C

11.15 เมื่อพิจารณาการสูญเสียความร้อนประจำปีโดยท่อความร้อนที่วางในช่องและอุโมงค์ ควรใช้พารามิเตอร์น้ำหล่อเย็นตามข้อ 11.7

11.16 เมื่อวางเครือข่ายทำความร้อนในช่องที่ไม่ผ่านและไม่มีท่อจะต้องคำนึงถึงค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนของฉนวนกันความร้อนโดยคำนึงถึงความชื้นที่เป็นไปได้ในโครงสร้างของท่อความร้อน

12.1 เฟรม วงเล็บ และโครงสร้างเหล็กอื่น ๆ สำหรับท่อเครือข่ายทำความร้อนต้องได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อน

12.2 สำหรับพื้นผิวภายนอกของช่องอุโมงค์ห้องและโครงสร้างอื่น ๆ เมื่อวางเครือข่ายทำความร้อนนอกเขตระดับน้ำใต้ดินจะต้องจัดให้มีฉนวนเคลือบและกันซึมกาวของพื้นของโครงสร้างเหล่านี้

12.3 เมื่อวางเครือข่ายความร้อนในช่องที่ต่ำกว่าระดับน้ำใต้ดินสูงสุด ควรจัดให้มีการระบายน้ำที่เกี่ยวข้องและควรจัดให้มีฉนวนกันน้ำสำหรับพื้นผิวภายนอกของโครงสร้างอาคารและชิ้นส่วนที่ฝังอยู่

หากไม่สามารถใช้การระบายน้ำที่เกี่ยวข้องได้ จะต้องจัดให้มีการกันซึมซับในที่ความสูงเกินระดับน้ำใต้ดินสูงสุด 0.5 ม. หรือการกันซึมที่มีประสิทธิภาพอื่น ๆ

เมื่อวางท่อความร้อนที่ไม่มีท่อที่มีชั้นเคลือบโพลีเอทิลีน ไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ระบายน้ำที่เกี่ยวข้อง

12.4 สำหรับการระบายน้ำที่เกี่ยวข้อง ควรยอมรับท่อที่มีองค์ประกอบสำเร็จรูปรวมถึงตัวกรองท่อสำเร็จรูป ต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อระบายน้ำตามการคำนวณ

12.5 ที่มุมเลี้ยวและบนส่วนตรงของการระบายน้ำที่เกี่ยวข้อง ควรติดตั้งหลุมตรวจสอบอย่างน้อยทุกๆ 50 ม. ระดับความสูงด้านล่างของบ่อควรอยู่ต่ำกว่าระดับการวางของท่อระบายน้ำที่อยู่ติดกัน 0.3 ม.

12.6 ต้องจัดให้มีอ่างเก็บน้ำที่มีความจุอย่างน้อย 30% ของปริมาณน้ำระบายน้ำสูงสุดต่อชั่วโมงเพื่อรวบรวมน้ำ

การกำจัดน้ำออกจากระบบระบายน้ำที่เกี่ยวข้องควรจัดให้มีโดยแรงโน้มถ่วงหรือการสูบเข้าไปในท่อระบายน้ำพายุ อ่างเก็บน้ำ หรือหุบเหว

12.7 ในการสูบน้ำจากระบบระบายน้ำที่เกี่ยวข้อง จะต้องติดตั้งเครื่องสูบน้ำในห้องสูบน้ำอย่างน้อย 2 เครื่อง โดยหนึ่งในนั้นเป็นเครื่องสำรอง ควรใช้แหล่งจ่าย (ประสิทธิภาพ) ของปั๊มทำงานตามปริมาณน้ำเข้าสูงสุดต่อชั่วโมงโดยมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.2 โดยคำนึงถึงการกำจัดน้ำแบบสุ่ม

12.8 ความลาดเอียงของท่อระบายน้ำที่เกี่ยวข้องต้องไม่น้อยกว่า 0.003

12.9 การออกแบบแผงรองรับแบบคงที่ควรได้รับการยอมรับเฉพาะเมื่อมีช่องว่างอากาศระหว่างท่อและส่วนรองรับและอนุญาตให้มีความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนท่อโดยไม่ทำลายตัวคอนกรีตเสริมเหล็กของตัวรองรับ ส่วนรองรับแผงจะต้องมีช่องเปิดเพื่อให้สามารถระบายน้ำได้ และหากจำเป็น จะต้องมีช่องระบายอากาศสำหรับช่องต่างๆ

12.10 ความสูงของช่องทางและอุโมงค์ต้องสูงอย่างน้อย 1.8 ม. ความกว้างของทางเดินระหว่างท่อความร้อนต้องเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อไม่มีฉนวนบวกด้วย 100 มม. แต่ไม่น้อยกว่า 700 มม. ความสูงที่ชัดเจนของห้องจากระดับพื้นถึงด้านล่างของโครงสร้างที่ยื่นออกมาจะต้องสูงอย่างน้อย 2 ม. อนุญาตให้ลดความสูงของห้องเฉพาะที่ลงเหลือ 1.8 ม.

12.11 สำหรับอุโมงค์ควรจัดให้มีทางเข้าที่มีบันไดในระยะห่างไม่เกิน 300 ม. จากกันรวมถึงประตูฉุกเฉินและทางเข้าที่ระยะห่างไม่เกิน 200 ม. สำหรับเครือข่ายทำน้ำร้อน

ต้องจัดให้มีช่องทางเข้าที่จุดสิ้นสุดทั้งหมดของส่วนทางตันของอุโมงค์ ที่ทางเลี้ยวและที่จุดต่างๆ ซึ่งเนื่องจากเงื่อนไขของแผนผัง ท่อและอุปกรณ์ต่างๆ ทำให้การผ่านลำบาก

12.12 ในอุโมงค์อย่างน้อยทุก ๆ 300 ม. ช่องติดตั้งควรมีความยาวอย่างน้อย 4 ม. และความกว้างอย่างน้อยเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของท่อที่วางบวก 0.1 ม. แต่ไม่น้อยกว่า 0.7 ม.

12.13 จำนวนช่องสำหรับเซลล์ควรมีอย่างน้อยสองช่อง โดยอยู่ในแนวทแยงมุม

12.14 จากหลุมของห้องและอุโมงค์ที่จุดต่ำสุด จะต้องจัดให้มีการระบายน้ำแบบสุ่มเข้าสู่บ่อระบายด้วยแรงโน้มถ่วง และติดตั้งวาล์วปิดที่ทางเข้าท่อแรงโน้มถ่วงไปยังบ่อ การระบายน้ำจากหลุมของห้องอื่น (ไม่ใช่ที่จุดต่ำสุด) ควรจัดให้มีโดยปั๊มเคลื่อนที่หรือด้วยแรงโน้มถ่วงโดยตรงเข้าสู่ระบบบำบัดน้ำเสียโดยมีการติดตั้งซีลไฮดรอลิกบนท่อแรงโน้มถ่วงและหากเป็นไปได้ให้น้ำไหลย้อนกลับให้ปิดเพิ่มเติม -ปิดวาล์ว

12.15 ต้องจัดให้มีการระบายอากาศทั้งด้านจ่ายและไอเสียในอุโมงค์ การระบายอากาศในอุโมงค์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิอากาศในอุโมงค์ไม่สูงกว่า 40 °C ทั้งในฤดูหนาวและฤดูร้อน และในระหว่างการซ่อมแซม - ไม่สูงกว่า 33 °C อุณหภูมิอากาศในอุโมงค์สามารถลดลงจาก 40 เป็น 33 °C โดยใช้เครื่องระบายอากาศแบบเคลื่อนที่

ความจำเป็นในการระบายอากาศตามธรรมชาติของช่องสัญญาณในโครงการ เมื่อใช้วัสดุสำหรับฉนวนกันความร้อนของท่อที่ปล่อยสารที่เป็นอันตรายระหว่างการทำงานในปริมาณที่เกินความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตในอากาศของพื้นที่ทำงานจะต้องมีอุปกรณ์ระบายอากาศ

12.16 ปล่องระบายอากาศสำหรับอุโมงค์สามารถรวมกับทางเข้าได้ ระยะห่างระหว่างเพลาจ่ายและเพลาไอเสียควรถูกกำหนดโดยการคำนวณ

12.17 เมื่อวางเครือข่ายทำความร้อนแบบไร้ท่อ ท่อความร้อนจะถูกวางบนฐานทรายที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักของดินอย่างน้อย 0.15 MPa ในดินอ่อนที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักน้อยกว่า 0.15 MPa แนะนำให้ใช้รากฐานเทียม

12.18 การติดตั้งท่อส่งความร้อนแบบไร้ท่อสามารถออกแบบภายใต้ส่วนที่ไม่สามารถใช้ได้ของถนนและภายในเขตที่อยู่อาศัย ใต้ถนนและถนนประเภท V และความสำคัญของท้องถิ่น อนุญาตให้วางท่อความร้อนใต้ถนนประเภท I - IV ถนนสายหลักและถนนได้ในช่องหรือกรณี

12.19 เมื่อทำการข้ามถนนและถนนใต้ดิน จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในภาคผนวก B

12.20 เมื่อทำการชดเชยการขยายตัวของอุณหภูมิเนื่องจากมุมการหมุนของเส้นทางควรจัดให้มีตัวชดเชยรูปตัว U รูปตัว L รูปตัว Z สำหรับการวางท่อแบบไม่มีช่องปะเก็นหรือช่อง (ช่อง) ที่ดูดซับแรงกระแทก

สาขาที่ไม่ได้อยู่ที่จุดรองรับคงที่ควรจัดให้มีแผ่นดูดซับแรงกระแทกด้วย

13.1 เมื่อเลือกวิธีการป้องกันท่อเหล็กของเครือข่ายความร้อนจากการกัดกร่อนภายในและแผนการเตรียมน้ำแต่งหน้า ควรคำนึงถึงพารามิเตอร์หลักต่อไปนี้ของน้ำในเครือข่าย:

ความกระด้างของน้ำ

ไฮโดรเจน pH;

13.2 การป้องกันท่อจากการกัดกร่อนภายในควรดำเนินการโดย:

ลดปริมาณออกซิเจนในน้ำในเครือข่าย

การเคลือบพื้นผิวด้านในของท่อเหล็กด้วยสารป้องกันการกัดกร่อนหรือใช้เหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน

การใช้วิธีบำบัดน้ำด้วยไฟฟ้าเคมีแบบไม่ใช้รีเอเจนต์

การใช้การบำบัดน้ำและการขจัดอากาศของน้ำแต่งหน้า

การใช้สารยับยั้งการกัดกร่อน

13.3 ในการตรวจสอบการกัดกร่อนภายในท่อจ่ายและส่งคืนของเครือข่ายเครื่องทำน้ำร้อนควรจัดให้มีการติดตั้งตัวบ่งชี้การกัดกร่อนที่ช่องทางออกจากแหล่งความร้อนและในสถานที่ทั่วไปส่วนใหญ่

14.1 จุดทำความร้อนแบ่งออกเป็น:

จุดทำความร้อนส่วนบุคคล (IHP) - สำหรับเชื่อมต่อการทำความร้อนการระบายอากาศการจ่ายน้ำร้อนและการติดตั้งโดยใช้ความร้อนทางเทคโนโลยีของอาคารหนึ่งหรือบางส่วน

จุดทำความร้อนส่วนกลาง (CHS) - เหมือนกันสองอาคารขึ้นไป

14.2 จุดระบายความร้อนจัดให้มีการจัดวางอุปกรณ์ อุปกรณ์ อุปกรณ์ตรวจสอบ การควบคุม และอุปกรณ์อัตโนมัติ โดยดำเนินการดังต่อไปนี้:

การเปลี่ยนแปลงประเภทของสารหล่อเย็นหรือพารามิเตอร์

การควบคุมพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็น

การคำนึงถึงภาระความร้อน อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นและคอนเดนเสท

การควบคุมการไหลของน้ำหล่อเย็นและการกระจายข้ามระบบการใช้ความร้อน (ผ่านเครือข่ายการกระจายในสถานีทำความร้อนส่วนกลางหรือโดยตรงไปยังระบบทำความร้อนและทำความร้อน)

การป้องกันระบบท้องถิ่นจากการเพิ่มขึ้นของพารามิเตอร์น้ำหล่อเย็นในกรณีฉุกเฉิน

การบรรจุและเติมระบบการใช้ความร้อน

การรวบรวม การทำความเย็น การคืนคอนเดนเสท และการควบคุมคุณภาพ

การสะสมความร้อน

การบำบัดน้ำสำหรับระบบจ่ายน้ำร้อน

ที่จุดให้ความร้อน ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และสภาพท้องถิ่น กิจกรรมทั้งหมดที่ระบุไว้หรือเพียงบางส่วนสามารถดำเนินการได้ ควรมีอุปกรณ์สำหรับตรวจสอบพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็นและการสูบจ่ายความร้อนที่จุดทำความร้อนทุกจุด

14.3 การติดตั้งอินพุต ITP เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับแต่ละอาคาร โดยไม่คำนึงถึงการมีจุดทำความร้อนส่วนกลาง ในขณะที่ ITP จัดเตรียมไว้สำหรับมาตรการที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมต่ออาคารที่กำหนดเท่านั้น และไม่ได้จัดเตรียมไว้ในจุดทำความร้อนส่วนกลาง

14.4 ในระบบจ่ายความร้อนแบบปิดและแบบเปิด ความจำเป็นในการติดตั้งสถานีทำความร้อนส่วนกลางสำหรับอาคารที่อยู่อาศัยและสาธารณะจะต้องได้รับการพิสูจน์โดยการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์

14.5 ในสถานที่จุดทำความร้อนอนุญาตให้วางอุปกรณ์สำหรับระบบสุขาภิบาลของอาคารและโครงสร้างรวมถึงหน่วยสูบน้ำเสริมที่จ่ายน้ำสำหรับการดื่มในครัวเรือนและการดับเพลิง

14.6 ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการวางท่อ อุปกรณ์ และอุปกรณ์ในจุดให้ความร้อนควรปฏิบัติตามภาคผนวก B

14.7 การเชื่อมต่อผู้ใช้ความร้อนกับเครือข่ายทำความร้อนที่จุดทำความร้อนควรจัดให้มีตามรูปแบบที่รับประกันการใช้น้ำขั้นต่ำในเครือข่ายทำความร้อนตลอดจนการประหยัดความร้อนโดยใช้ตัวควบคุมการไหลของความร้อนและตัว จำกัด ของการไหลสูงสุดของน้ำในเครือข่ายการแก้ไข ปั๊มหรือลิฟต์ที่มีระบบควบคุมอัตโนมัติที่ช่วยลดอุณหภูมิของน้ำที่เข้าสู่ระบบทำความร้อน ระบายอากาศ และปรับอากาศ

14.8 ควรยอมรับอุณหภูมิการออกแบบของน้ำในท่อจ่ายหลังจากจุดทำความร้อนส่วนกลาง:

เมื่อเชื่อมต่อระบบทำความร้อนของอาคารตามรูปแบบที่ต้องพึ่งพา - ตามกฎแล้วเท่ากับอุณหภูมิของน้ำที่คำนวณได้ในท่อจ่ายของเครือข่ายทำความร้อนไปยังจุดทำความร้อนส่วนกลาง

ด้วยรูปแบบอิสระ - ไม่เกิน 30 ° C ต่ำกว่าอุณหภูมิการออกแบบของน้ำในท่อจ่ายของเครือข่ายทำความร้อนไปยังจุดทำความร้อนส่วนกลาง แต่ไม่สูงกว่า 150 ° C และไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิการออกแบบที่ยอมรับในระบบของผู้บริโภค .

ท่ออิสระจากสถานีทำความร้อนส่วนกลางสำหรับเชื่อมต่อระบบระบายอากาศกับรูปแบบการเชื่อมต่ออิสระสำหรับระบบทำความร้อนนั้นมีภาระความร้อนสูงสุดสำหรับการระบายอากาศมากกว่า 50% ของภาระความร้อนสูงสุดเพื่อให้ความร้อน

14.9 เมื่อคำนวณพื้นผิวทำความร้อนของเครื่องทำน้ำอุ่นสำหรับระบบจ่ายน้ำร้อนและระบบทำความร้อนอุณหภูมิของน้ำในท่อจ่ายของเครือข่ายทำความร้อนควรเท่ากับอุณหภูมิที่จุดพักของกราฟอุณหภูมิของน้ำหรือน้ำขั้นต่ำ อุณหภูมิหากไม่มีการแตกหักในกราฟอุณหภูมิและสำหรับระบบทำความร้อน - รวมถึงอุณหภูมิของน้ำที่สอดคล้องกับอุณหภูมิอากาศภายนอกที่คำนวณได้สำหรับการออกแบบการทำความร้อน ค่าที่มากขึ้นของพื้นผิวทำความร้อนควรนำมาเป็นค่าที่คำนวณได้

14.10 เมื่อคำนวณพื้นผิวทำความร้อนของเครื่องทำน้ำอุ่นที่จ่ายน้ำร้อน อุณหภูมิของน้ำร้อนที่ทางออกของเครื่องทำน้ำอุ่นเข้าสู่ระบบจ่ายน้ำร้อนควรอยู่ที่อย่างน้อย 60 °C

14.11 สำหรับเครื่องทำน้ำอุ่นแบบแยกส่วนความเร็วสูงควรใช้รูปแบบการไหลทวนของสารหล่อเย็นในขณะที่น้ำร้อนจากเครือข่ายทำความร้อนควรไหล:

ในเครื่องทำน้ำอุ่นของระบบทำความร้อน - ในท่อ

เช่นเดียวกับการจ่ายน้ำร้อน - เข้าสู่ช่องว่างระหว่างท่อ

ในเครื่องทำน้ำอุ่นแบบไอน้ำ ไอน้ำจะต้องเข้าสู่ช่องว่างระหว่างท่อ

สำหรับระบบจ่ายน้ำร้อนที่มีเครือข่ายทำความร้อนด้วยไอน้ำจะอนุญาตให้ใช้เครื่องทำน้ำอุ่นที่มีความจุสูงใช้เป็นถังเก็บน้ำร้อนได้โดยมีเงื่อนไขว่าความจุจะต้องสอดคล้องกับที่ต้องการในการคำนวณถังเก็บ

นอกจากเครื่องทำน้ำอุ่นความเร็วสูงแล้ว ยังสามารถใช้เครื่องทำน้ำอุ่นประเภทอื่นที่มีคุณสมบัติด้านความร้อนและการทำงานสูงและมีขนาดเล็กได้อีกด้วย

14.12 จำนวนเครื่องทำน้ำอุ่นจากน้ำสู่น้ำขั้นต่ำควรเป็น:

สองเชื่อมต่อแบบขนานซึ่งแต่ละอันจะต้องคำนวณ 100% ของภาระความร้อน - สำหรับระบบทำความร้อนของอาคารที่ไม่ยอมให้การจ่ายความร้อนหยุดชะงัก

สองออกแบบมาสำหรับ 75% ของภาระความร้อนในแต่ละครั้ง - สำหรับระบบทำความร้อนของอาคารที่สร้างขึ้นในพื้นที่ที่มีการออกแบบอุณหภูมิภายนอกต่ำกว่าลบ 40 ° C;

หนึ่ง - สำหรับระบบทำความร้อนอื่น

สองเชื่อมต่อแบบขนานในแต่ละขั้นตอนการทำความร้อน ออกแบบมาสำหรับ 50% ของภาระความร้อนในแต่ละครั้ง - สำหรับระบบจ่ายน้ำร้อน

ด้วยภาระความร้อนสูงสุดสำหรับการจ่ายน้ำร้อนสูงถึง 2 MW อนุญาตให้จัดหาเครื่องทำความร้อนน้ำร้อนหนึ่งเครื่องในแต่ละขั้นตอนการทำความร้อน ยกเว้นอาคารที่ไม่อนุญาตให้มีการหยุดชะงักในการจ่ายความร้อนไปยังแหล่งจ่ายน้ำร้อน

เมื่อติดตั้งเครื่องทำน้ำอุ่นไอน้ำในระบบทำความร้อนการระบายอากาศหรือน้ำร้อนจำนวนจะต้องมีอย่างน้อยสองตัวเชื่อมต่อแบบขนานไม่จำเป็นต้องจัดเตรียมเครื่องทำน้ำอุ่นสำรอง

สำหรับการติดตั้งทางเทคโนโลยีที่ไม่อนุญาตให้มีการหยุดชะงักในการจ่ายความร้อนจะต้องจัดให้มีเครื่องทำน้ำอุ่นสำรองซึ่งออกแบบมาสำหรับภาระความร้อนตามโหมดการทำงานของการติดตั้งทางเทคโนโลยีขององค์กร

14.13 ท่อควรติดตั้งอุปกรณ์ที่มีวาล์วปิดที่มีรูระบุ 15 มม. สำหรับการปล่อยอากาศที่จุดสูงสุดของท่อทั้งหมดและมีรูระบุอย่างน้อย 25 มม. สำหรับการระบายน้ำที่จุดต่ำสุดของน้ำและคอนเดนเสท ท่อ

อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการระบายน้ำที่ไม่ได้อยู่ในหลุมสถานีทำความร้อนส่วนกลาง แต่อยู่นอกสถานีทำความร้อนกลางในห้องพิเศษ

14.14 ควรติดตั้งกับดักโคลน:

ที่จุดให้ความร้อนบนท่อจ่ายที่ทางเข้า

บนท่อส่งกลับด้านหน้าอุปกรณ์ควบคุมและอุปกรณ์วัดการไหลของน้ำและความร้อน - ไม่เกินหนึ่งเครื่อง

ใน ITP - โดยไม่คำนึงถึงความพร้อมใช้งานในศูนย์ทำความร้อนส่วนกลาง

ในหน่วยความร้อนของผู้บริโภคประเภทที่ 3 - บนท่อจ่ายที่ทางเข้า

ควรติดตั้งตัวกรองไว้ด้านหน้ามาตรวัดน้ำแบบกลไก (ใบพัด กังหัน) แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน และอุปกรณ์อื่นๆ ตามแนวการไหลของน้ำ (ตามที่ผู้ผลิตกำหนด)

14.15 ที่จุดให้ความร้อนไม่อนุญาตให้ติดตั้งจัมเปอร์สตาร์ทระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งกลับของเครือข่ายทำความร้อนรวมถึงท่อบายพาสนอกเหนือจากปั๊ม (ยกเว้นปั๊มเพิ่มแรงดัน) ลิฟต์ วาล์วควบคุม กับดักโคลน และอุปกรณ์สำหรับการวัดแสง การใช้น้ำและความร้อน

ตัวควบคุมน้ำล้นและกับดักไอน้ำต้องมีท่อบายพาส

14.16 เพื่อปกป้องท่อและอุปกรณ์ของระบบจ่ายน้ำร้อนส่วนกลางที่เชื่อมต่อกับเครือข่ายทำความร้อนผ่านเครื่องทำน้ำอุ่นจากการกัดกร่อนภายในและการก่อตัวของตะกรัน ควรมีการบำบัดน้ำซึ่งมักจะดำเนินการในสถานีทำความร้อนส่วนกลาง ใน ITP อนุญาตให้ใช้การบำบัดน้ำแบบแม่เหล็กและซิลิเกตเท่านั้น

14.17 การบำบัดน้ำดื่มไม่ควรทำให้ตัวชี้วัดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยแย่ลง รีเอเจนต์และวัสดุที่ใช้ในการบำบัดน้ำที่มีการสัมผัสโดยตรงกับน้ำที่เข้าสู่ระบบจ่ายน้ำร้อนจะต้องได้รับการอนุมัติจากหน่วยงานกำกับดูแลด้านสุขาภิบาลและระบาดวิทยาของรัสเซียเพื่อใช้ในการจัดหาน้ำดื่มในประเทศและน้ำดื่ม

14.18 เมื่อติดตั้งถังเก็บสำหรับระบบจ่ายน้ำร้อนในจุดให้ความร้อนที่มีการเติมอากาศแบบสุญญากาศ จำเป็นต้องปกป้องพื้นผิวด้านในของถังจากการกัดกร่อนและน้ำในถังจากการเติมอากาศโดยใช้ของเหลวปิดผนึก ในกรณีที่ไม่มีการกำจัดอากาศแบบสุญญากาศ พื้นผิวภายในของถังจะต้องได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนโดยการใช้สารเคลือบป้องกันหรือการป้องกันแคโทดิก การออกแบบถังควรมีอุปกรณ์ที่ป้องกันไม่ให้ของเหลวปิดผนึกเข้าสู่ระบบจ่ายน้ำร้อน

14.19 สำหรับจุดให้ความร้อน ควรจัดให้มีการระบายอากาศทั้งด้านจ่ายและไอเสีย ออกแบบมาเพื่อการแลกเปลี่ยนอากาศที่กำหนดโดยการปล่อยความร้อนจากท่อและอุปกรณ์ อุณหภูมิอากาศที่คำนวณได้ในพื้นที่ทำงานในช่วงเย็นของปีไม่ควรสูงกว่า 28 °C ในช่วงที่อบอุ่นของปี - 5 °C สูงกว่าอุณหภูมิอากาศภายนอกตามพารามิเตอร์ A เมื่อวางเครื่องทำความร้อน จุดในอาคารพักอาศัยและอาคารสาธารณะ การคำนวณการตรวจสอบอินพุตความร้อนจากจุดทำความร้อนไปยังห้องที่อยู่ติดกัน หากอุณหภูมิอากาศที่อนุญาตในห้องเหล่านี้เกินอุณหภูมิอากาศที่อนุญาต ควรมีมาตรการสำหรับฉนวนกันความร้อนเพิ่มเติมของโครงสร้างที่ปิดล้อมของห้องที่อยู่ติดกัน

14.20 ควรติดตั้งท่อระบายน้ำที่พื้นของชุดทำความร้อน และหากไม่สามารถระบายน้ำตามแรงโน้มถ่วงได้ ควรติดตั้งหลุมระบายน้ำที่มีขนาดอย่างน้อย 0.5 x 0.5 x 0.8 ม. หลุมถูกปิดด้วยตะแกรงที่ถอดออกได้

ในการสูบน้ำจากบ่อกักเก็บน้ำเข้าสู่ระบบบำบัดน้ำเสีย ระบบระบายน้ำ หรือการระบายน้ำที่เกี่ยวข้อง ควรมีปั๊มระบายน้ำหนึ่งเครื่อง ไม่อนุญาตให้ใช้ปั๊มที่ออกแบบมาเพื่อสูบน้ำจากบ่อกักเก็บน้ำเพื่อล้างระบบการใช้ความร้อน

14.21 ที่จุดให้ความร้อน ควรใช้มาตรการเพื่อป้องกันระดับเสียงเกินระดับที่อนุญาตสำหรับสถานที่ในอาคารพักอาศัยและอาคารสาธารณะ ไม่อนุญาตให้วางเครื่องทำความร้อนที่ติดตั้งปั๊มไว้ใกล้หรือเหนือสถานที่ของอพาร์ทเมนต์พักอาศัย หอพัก และห้องเด็กเล่นของสถาบันก่อนวัยเรียน ห้องนอนของโรงเรียนประจำ โรงแรม โฮสเทล สถานพยาบาล บ้านพัก หอพัก วอร์ด และห้องผ่าตัด ของโรงพยาบาล สถานที่รับผู้ป่วยระยะยาว สถานพยาบาล หอประชุมสถานบันเทิง

14.22 ระยะห่างที่ชัดเจนขั้นต่ำจากศูนย์ทำความร้อนส่วนกลางภาคพื้นดินแบบตั้งพื้นถึงผนังภายนอกของสถานที่ที่ระบุไว้ต้องมีอย่างน้อย 25 เมตร

ในสภาวะที่คับแคบโดยเฉพาะอย่างยิ่งอนุญาตให้ลดระยะห่างลงเหลือ 15 ม. โดยมีมาตรการเพิ่มเติมเพื่อลดเสียงรบกวนให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ตามมาตรฐานสุขอนามัย

14.23 ขึ้นอยู่กับการจัดวางในแผนทั่วไป จุดทำความร้อนจะถูกแบ่งออกเป็นแบบตั้งลอย ติดกับอาคารและโครงสร้าง และสร้างขึ้นในอาคารและโครงสร้าง

14.24 หน่วยทำความร้อนที่สร้างขึ้นในอาคารควรอยู่ในห้องแยกต่างหากใกล้กับผนังด้านนอกของอาคาร

14.25 ต้องจัดให้มีทางออกต่อไปนี้จากจุดให้ความร้อน:

หากความยาวของห้องจุดทำความร้อนคือ 12 ม. หรือน้อยกว่า - ทางออกหนึ่งไปยังห้องที่อยู่ติดกันทางเดินหรือบันได

หากความยาวของห้องจุดทำความร้อนมากกว่า 12 ม. มีทางออกสองทางซึ่งหนึ่งในนั้นจะต้องอยู่ด้านนอกโดยตรงทางออกที่สอง - เข้าไปในห้องที่อยู่ติดกัน บันได หรือทางเดิน

สถานที่จุดทำความร้อนสำหรับผู้ใช้ไอน้ำที่มีความดันมากกว่า 0.07 MPa จะต้องมีทางออกอย่างน้อยสองทางโดยไม่คำนึงถึงขนาดของห้อง

14.26 ไม่จำเป็นต้องมีช่องให้แสงธรรมชาติของจุดทำความร้อน ประตูและประตูจะต้องเปิดจากห้องหรืออาคารที่มีจุดทำความร้อนห่างจากคุณ

14.27 ในแง่ของอันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้ สถานที่จุดทำความร้อนต้องเป็นไปตามหมวด D ตาม NPB 105

14.28 หน่วยทำความร้อนที่อยู่ในอาคารอุตสาหกรรมและคลังสินค้าตลอดจนอาคารบริหารขององค์กรอุตสาหกรรม อาคารที่อยู่อาศัยและสาธารณะ จะต้องแยกออกจากสถานที่อื่นด้วยฉากกั้นหรือรั้วที่ป้องกันไม่ให้บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าถึงหน่วยทำความร้อน

14.29 สำหรับการติดตั้งบริภัณฑ์ที่มีขนาดเกินขนาดของประตู ควรมีการติดตั้งช่องเปิดหรือประตูในผนังไว้ในชุดทำความร้อนภาคพื้นดิน

ในกรณีนี้ขนาดของช่องเปิดและประตูการติดตั้งควรมีขนาดใหญ่กว่าขนาดโดยรวมของอุปกรณ์หรือบล็อกท่อที่ใหญ่ที่สุด 0.2 ม.

14.30 ในการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์และอุปกรณ์หรือชิ้นส่วนสำคัญของหน่วยอุปกรณ์ ควรจัดให้มีอุปกรณ์การยกและขนย้ายสินค้าคงคลัง

หากไม่สามารถใช้อุปกรณ์สินค้าคงคลังได้จะอนุญาตให้จัดเตรียมอุปกรณ์ยกและขนส่งแบบอยู่กับที่:

เมื่อมวลของสินค้าที่ขนส่งอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 1.0 ตัน - โมโนเรลพร้อมรอกและค้อนแบบแมนนวลหรือเครนเหนือศีรษะแบบคานเดี่ยว

เหมือนกันมากกว่า 1.0 ถึง 2.0 ตัน - เครนเหนือศีรษะแบบคานเดี่ยวแบบแมนนวล

เหมือนกันมากกว่า 2.0 ตัน - เครนเหนือศีรษะไฟฟ้าคานเดียว

ได้รับอนุญาตให้จัดให้มีความเป็นไปได้ในการใช้อุปกรณ์ยกและขนส่งแบบเคลื่อนที่

14.31 ในการให้บริการอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ติดตั้งที่ความสูง 1.5 ถึง 2.5 ม. จากพื้น จะต้องจัดให้มีแพลตฟอร์มเคลื่อนที่หรืออุปกรณ์พกพา (บันไดขั้น) หากเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างทางเดินสำหรับแพลตฟอร์มมือถือรวมถึงการบำรุงรักษาอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ความสูง 2.5 ม. ขึ้นไปจำเป็นต้องจัดให้มีแพลตฟอร์มที่อยู่กับที่พร้อมรั้วและบันไดถาวร ขนาดของแพลตฟอร์มบันไดและรั้วควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 23120

ระยะห่างจากระดับของแท่นนิ่งถึงเพดานด้านบนต้องมีอย่างน้อย 2 ม.

14.32 ในสถานีทำความร้อนส่วนกลางที่มีพนักงานประจำ ควรมีห้องน้ำพร้อมอ่างล้างหน้า

15.1 การจ่ายไฟให้กับตัวรับไฟฟ้าของเครือข่ายทำความร้อนควรดำเนินการตามกฎสำหรับการก่อสร้างการติดตั้งระบบไฟฟ้า (PUE)

ตัวรับไฟฟ้าของเครือข่ายทำความร้อนเพื่อความน่าเชื่อถือของแหล่งจ่ายไฟควรรวมถึง:

หมวดที่ 2 - วาล์วปิดสำหรับรีโมทคอนโทรล ปั๊มเพิ่มแรงดัน ปั๊มผสมและหมุนเวียนสำหรับเครือข่ายทำความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อน้อยกว่า 500 มม. และระบบทำความร้อนและระบายอากาศในจุดทำความร้อน ปั๊มสำหรับชาร์จและระบายถังเก็บสำหรับป้อนเครือข่ายทำความร้อนใน ระบบจ่ายความร้อนแบบเปิด ปั๊มแต่งหน้าที่จุดตัด

15.2 อุปกรณ์ควบคุมการติดตั้งระบบไฟฟ้าในห้องใต้ดินต้องอยู่ในห้องที่อยู่เหนือระดับพื้นดิน

15.3 ควรจัดให้มีไฟฟ้าแสงสว่างในสถานีสูบน้ำ ในจุดให้ความร้อน ศาลา ในอุโมงค์และกาลักน้ำ ห้องที่มีอุปกรณ์ไฟฟ้า รวมทั้งบนชานชาลาของสะพานลอยและจุดรองรับสูงแบบตั้งอิสระในสถานที่ซึ่งมีวาล์วควบคุมด้วยไฟฟ้า ตัวควบคุม และ มีการติดตั้งเครื่องมือวัด การส่องสว่างจะต้องดำเนินการตามมาตรฐานปัจจุบัน ควรจัดให้มีไฟส่องสว่างฉุกเฉินและการอพยพถาวรในสถานที่ถาวรของบุคลากรปฏิบัติการและบำรุงรักษา ในห้องอื่นๆ มีไฟฉุกเฉินให้บริการโดยหลอดไฟแบบพกพาที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่

16.1 เมื่อออกแบบเครือข่ายและโครงสร้างการทำความร้อนในพื้นที่ที่มีแผ่นดินไหว 8 และ 9 จุดในพื้นที่ขุดในพื้นที่ที่มีการทรุดตัวของดินประเภท II น้ำเกลือ การบวม พีทและชั้นดินเยือกแข็งถาวร พร้อมกับข้อกำหนดของบรรทัดฐานและกฎเหล่านี้ ข้อกำหนดในการก่อสร้าง สำหรับอาคารและสิ่งปลูกสร้างที่ตั้งอยู่ในพื้นที่ดังกล่าว

หมายเหตุ - สำหรับดินทรุดตัวแบบที่ 1 สามารถออกแบบเครือข่ายการให้ความร้อนได้โดยไม่ต้องคำนึงถึงข้อกำหนดของส่วนนี้

16.2 วาล์วปิด ควบคุม และวาล์วนิรภัย โดยไม่คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็น ควรทำจากเหล็ก

16.3 ระยะห่างระหว่างวาล์วหน้าตัดไม่ควรเกิน 1,000 ม. เมื่อมีเหตุผลแล้วอนุญาตให้เพิ่มระยะทางบนท่อขนส่งเป็น 3,000 ม.

16.4 ไม่อนุญาตให้วางเครือข่ายทำความร้อนจากท่อที่ไม่ใช่โลหะ

16.5 ไม่อนุญาตให้มีการติดตั้งเครือข่ายทำความร้อนร่วมกับท่อส่งก๊าซในช่องและอุโมงค์โดยไม่คำนึงถึงแรงดันแก๊ส

อนุญาตให้จัดให้มีการติดตั้งร่วมกับท่อส่งก๊าซธรรมชาติเฉพาะในอุโมงค์ภายในและร่องลึกทั่วไปที่มีแรงดันก๊าซไม่เกิน 0.005 MPa

ภาคผนวก ก
(ที่จำเป็น)

GOST 9238-83 ขนาดทางเข้าของอาคารและรางรถไฟขนาด 1,520 (1524) มม.

GOST 9720-76 ขนาดโดยประมาณของอาคารและรางรถไฟขนาด 750 มม.

GOST 23120-78 บันไดบิน ชานชาลา และรั้วเหล็ก ข้อมูลจำเพาะ

GOST 30494-96 อาคารที่อยู่อาศัยและสาธารณะ พารามิเตอร์ปากน้ำในร่ม

GOST 30732-2001 ท่อเหล็กและข้อต่อพร้อมฉนวนกันความร้อนทำจากโพลียูรีเทนโฟมในเปลือกโพลีเอทิลีน ข้อมูลจำเพาะ

SNiP 2.02.04-88 ฐานรากและฐานรากบนดินเพอร์มาฟรอสต์

SNiP 2.04.01-85* การประปาภายในและการระบายน้ำทิ้งของอาคาร

SNiP 41-03-2003 ฉนวนกันความร้อนของอุปกรณ์และท่อ

SanPiN 2.1.4.1074-01 น้ำดื่ม ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับคุณภาพน้ำของระบบจ่ายน้ำดื่มแบบรวมศูนย์ ควบคุมคุณภาพ

NPB 105-03 การกำหนดประเภทของสถานที่ อาคาร และสถานที่ติดตั้งกลางแจ้งเพื่อความปลอดภัยจากการระเบิดและอัคคีภัย

PB 10-573-03 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของท่อไอน้ำและน้ำร้อน

กฎ PUE สำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้า

กฎเกณฑ์การปฏิบัติงานด้านเทคนิคของโรงไฟฟ้าและโครงข่าย

RD 10-249-98 มาตรฐานสำหรับการคำนวณความแข็งแรงของหม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่และท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อน

RD 10-400-01 มาตรฐานสำหรับการคำนวณความแข็งแรงของท่อเครือข่ายทำความร้อน

RD 153-34.0-20.518-2003 คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการป้องกันท่อเครือข่ายทำความร้อนจากการกัดกร่อนภายนอก

ภาคผนวก ข
(ที่จำเป็น)

ตารางที่ ข.1

ระยะทางแนวตั้ง

หมายเหตุ

1 ควรใช้ความลึกของเครือข่ายความร้อนจากพื้นผิวโลกหรือพื้นผิวถนน (ยกเว้นทางหลวงประเภท I, II และ III) อย่างน้อย:

ก) ขึ้นไปบนเพดานคลองและอุโมงค์ - 0.5 ม.

b) ถึงด้านบนของเพดานห้อง - 0.3 ม.

c) ที่ด้านบนของเปลือกของการวางช่อง 0.7 ม. ในส่วนที่ไม่สามารถผ่านได้อนุญาตให้เพดานของห้องและปล่องระบายอากาศสำหรับอุโมงค์และช่องทางที่ยื่นออกมาเหนือพื้นผิวพื้นดินถึงความสูงอย่างน้อย 0.4 ม.

D) ที่ทางเข้าของเครือข่ายทำความร้อนเข้าไปในอาคารอนุญาตให้ใช้ความลึกจากพื้นผิวพื้นดินถึงด้านบนของเพดานของช่องหรืออุโมงค์ - 0.3 ม. และถึงด้านบนของเปลือกของการติดตั้งแบบไม่มีช่อง - 0.5 ม.

จ) หากระดับน้ำใต้ดินสูงอนุญาตให้ลดความลึกของคลองและอุโมงค์และวางเพดานเหนือพื้นผิวดินให้มีความสูงอย่างน้อย 0.4 ม. หากไม่รบกวนสภาพการเคลื่อนย้ายการขนส่ง

2 เมื่อวางเครือข่ายทำความร้อนเหนือพื้นดินบนฐานรองรับต่ำ ระยะห่างที่ชัดเจนจากพื้นผิวพื้นดินถึงด้านล่างของฉนวนกันความร้อนของท่อจะต้องเป็น m ไม่น้อยกว่า:

สำหรับความกว้างของกลุ่มท่อสูงสุด 1.5 ม. - 0.35

" " " " มากกว่า 1.5 ม. - 0.5

3 เมื่อวางใต้ดิน เครือข่ายทำความร้อนที่จุดตัดกับสายไฟควบคุมและสายสื่อสารสามารถอยู่ด้านบนหรือด้านล่างได้

4 สำหรับการติดตั้งแบบไม่มีช่อง ระยะห่างที่ชัดเจนจากเครือข่ายทำน้ำร้อนของระบบจ่ายความร้อนแบบเปิดหรือเครือข่ายจ่ายน้ำร้อนไปยังเครือข่ายทำความร้อนของท่อระบายน้ำทิ้งที่อยู่ด้านล่างหรือสูงกว่านั้นต้องใช้อย่างน้อย 0.4 ม.

5 อุณหภูมิดินที่จุดตัดของเครือข่ายทำความร้อนด้วยสายไฟฟ้าที่ระดับความลึกของการวางกำลังและสายควบคุมที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 35 kV ไม่ควรเพิ่มขึ้นเกิน 10 °C เมื่อเทียบกับอุณหภูมิดินฤดูร้อนเฉลี่ยรายเดือนสูงสุดและ 15 °C - ถึงอุณหภูมิดินเฉลี่ยต่ำสุดในฤดูหนาวทุกเดือนที่ระยะห่างไม่เกิน 2 เมตรจากสายเคเบิลด้านนอก และอุณหภูมิดินที่ความลึกของสายเคเบิลที่เติมน้ำมันไม่ควรเพิ่มขึ้นเกิน 5 °C เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ย อุณหภูมิรายเดือน ณ เวลาใดก็ได้ของปี โดยอยู่ห่างจากสายด้านนอกสูงสุด 3 เมตร

6 ความลึกของเครือข่ายการให้ความร้อนที่ทางแยกใต้ดินของทางรถไฟของเครือข่ายทั่วไปในดินที่พังทลายจะถูกกำหนดโดยการคำนวณตามเงื่อนไขซึ่งไม่รวมอิทธิพลของการปล่อยความร้อนที่มีต่อความสม่ำเสมอของการแข็งตัวของน้ำค้างแข็งของดิน หากเป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันระบอบอุณหภูมิที่กำหนดโดยการเพิ่มเครือข่ายการทำความร้อนให้ลึกขึ้น การระบายอากาศของอุโมงค์ (ช่อง ปลอก) การเปลี่ยนดินที่พังทลายที่บริเวณทางแยก หรือการวางเครือข่ายการทำความร้อนเหนือศีรษะ

7 ควรระบุระยะห่างจากท่อระบายน้ำทิ้งโทรศัพท์หรือสายเคเบิลสื่อสารหุ้มเกราะในท่อตามมาตรฐานพิเศษ

8 ในสถานที่ทางแยกใต้ดินของเครือข่ายทำความร้อนด้วยสายสื่อสาร, ท่อระบายน้ำโทรศัพท์, สายไฟและสายควบคุมที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 35 kV อนุญาตให้ลดระยะห่างแนวตั้งในแสงเมื่อติดตั้งฉนวนกันความร้อนเสริมและมีเหตุผลที่เหมาะสมโดยมีเหตุผลที่เหมาะสม การปฏิบัติตามข้อกำหนดของย่อหน้าที่ 5, 6, 7 ของบันทึกเหล่านี้

ตารางที่ ข.2

ระยะทางแนวนอนจากเครือข่ายการทำน้ำร้อนใต้ดินของระบบทำความร้อนแบบเปิดและเครือข่ายการจ่ายน้ำร้อนไปยังแหล่งกำเนิดมลพิษที่เป็นไปได้

หมายเหตุ - เมื่อเครือข่ายท่อน้ำทิ้งตั้งอยู่ใต้เครือข่ายทำความร้อนและการวางแบบขนาน ระยะทางในแนวนอนจะต้องไม่น้อยกว่าความแตกต่างในระดับความสูงของเครือข่าย เหนือเครือข่ายทำความร้อน ระยะทางที่ระบุในตารางจะต้องเพิ่มขึ้นตามความแตกต่าง ความลึกของการติดตั้ง

ตารางที่ ข.3

ระยะห่างแนวนอนจากโครงสร้างอาคารของเครือข่ายการทำความร้อนหรือเปลือกฉนวนท่อสำหรับการติดตั้งแบบไร้ท่อไปยังอาคาร โครงสร้าง และเครือข่ายสาธารณูปโภค

หมายเหตุ

1 อนุญาตให้ลดระยะทางที่กำหนดในตาราง B.3 โดยมีเงื่อนไขว่าในพื้นที่ทั้งหมดที่ใกล้กับเครือข่ายทำความร้อนด้วยสายเคเบิลอุณหภูมิของดิน (ยอมรับตามข้อมูลภูมิอากาศ) ณ สถานที่ที่ สายเคเบิลที่ผ่านในช่วงเวลาใดของปีจะไม่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับอุณหภูมิเฉลี่ยรายเดือนมากกว่า 10 °C สำหรับสายไฟและสายควบคุมที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 10 kV และ 5 °C - สำหรับสายควบคุมกำลังไฟที่มีแรงดันไฟฟ้า 20 - 35 kV และสายเคเบิลเติมน้ำมันสูงถึง 220 kV

2 เมื่อวางระบบทำความร้อนและเครือข่ายสาธารณูปโภคอื่น ๆ ในร่องลึกทั่วไป (ระหว่างการก่อสร้างพร้อมกัน) อนุญาตให้ลดระยะห่างจากเครือข่ายทำความร้อนไปยังน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งเป็น 0.8 ม. เมื่อเครือข่ายทั้งหมดอยู่ในระดับเดียวกันหรือมีความแตกต่าง ระดับความสูงไม่เกิน 0.4 ม.

3 สำหรับเครือข่ายทำความร้อนที่วางอยู่ใต้ฐานของฐานรองรับอาคารโครงสร้างต้องคำนึงถึงความแตกต่างของระดับความสูงเพิ่มเติมโดยคำนึงถึงความลาดเอียงตามธรรมชาติของดินหรือต้องใช้มาตรการเพื่อเสริมสร้างรากฐาน

4 เมื่อวางเครื่องทำความร้อนใต้ดินแบบขนานและโครงข่ายสาธารณูปโภคอื่น ๆ ที่ความลึกของการวางต่างกัน จะต้องเพิ่มระยะห่างที่กำหนดในตาราง ข.3 และกำหนดให้ต้องไม่น้อยกว่าความแตกต่างในการวางโครงข่าย ในสภาพการติดตั้งที่คับแคบและความเป็นไปไม่ได้ที่จะเพิ่มระยะทางจะต้องดำเนินมาตรการเพื่อปกป้องเครือข่ายสาธารณูปโภคจากการล่มสลายในระหว่างการซ่อมแซมและสร้างเครือข่ายทำความร้อน

5 เมื่อวางเครื่องทำความร้อนและเครือข่ายสาธารณูปโภคอื่น ๆ ขนานกัน อนุญาตให้ลดระยะทางที่กำหนดในตาราง B.3 ไปยังโครงสร้างบนเครือข่าย (บ่อ ห้อง ช่อง ฯลฯ) ให้มีค่าอย่างน้อย 0.5 ม. โดยจัดให้มี มาตรการเพื่อความปลอดภัยของโครงสร้างในระหว่างการผลิตงานก่อสร้างและติดตั้ง

6 ระยะห่างจากสายสื่อสารพิเศษต้องระบุตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

7 ระยะห่างจากศาลาเครือข่ายการทำความร้อนภาคพื้นดินสำหรับวางวาล์วปิดและควบคุม (หากไม่มีปั๊ม) ไปยังอาคารที่พักอาศัยต้องมีระยะอย่างน้อย 15 ม. ในสภาพที่คับแคบโดยเฉพาะสามารถลดลงเหลือ 10 ม.

8 เมื่อวางเครือข่ายการทำความร้อนเหนือศีรษะแบบขนานที่มีสายไฟเหนือศีรษะที่มีแรงดันไฟฟ้ามากกว่า 1 ถึง 500 kV นอกพื้นที่ที่มีประชากร ควรใช้ระยะห่างแนวนอนจากลวดด้านนอกสุดไม่น้อยกว่าความสูงของส่วนรองรับ

9 เมื่อวางเครือข่ายทำน้ำร้อน (บายพาส) ชั่วคราว (สูงสุด 1 ปี) เหนือพื้นดิน ระยะห่างจากอาคารที่อยู่อาศัยและสาธารณะจะลดลงในขณะที่มั่นใจมาตรการเพื่อความปลอดภัยของผู้อยู่อาศัย (การตรวจสอบรอยเชื่อม 100% การทดสอบท่อที่ 1.5 ของแรงดันใช้งานสูงสุด แต่ต้องไม่น้อยกว่า 1.0 MPa

หมายเหตุ - เมื่อสร้างเครือข่ายทำความร้อนขึ้นใหม่โดยใช้ช่องสัญญาณที่มีอยู่ อนุญาตให้เบี่ยงเบนไปจากขนาดที่ระบุในตารางนี้ได้

ตารางที่ ข.2

อุโมงค์ การติดตั้งเหนือศีรษะ และจุดทำความร้อน

เป็นมิลลิเมตร

B.2 ระยะทางขั้นต่ำจากขอบของตัวรองรับแบบเคลื่อนย้ายได้จนถึงขอบของโครงสร้างรองรับ (การเคลื่อนที่, วงเล็บ, แผ่นรองรับ) จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกระจัดด้านข้างของตัวรองรับสูงสุดที่เป็นไปได้ด้วยระยะขอบอย่างน้อย 50 มม. นอกจากนี้ ระยะห่างขั้นต่ำจากขอบของการเคลื่อนที่หรือฉากยึดถึงแกนท่อโดยไม่คำนึงถึงระยะการเคลื่อนที่จะต้องมีอย่างน้อย 0.5 D_y

ข.3 ระยะห่างที่ชัดเจนสูงสุดจากโครงสร้างฉนวนความร้อนของข้อต่อขยายของเครื่องสูบลมถึงผนัง เพดาน และก้นอุโมงค์ ควรคำนึงถึงดังนี้

ที่ D_y<= 500 - 100 мм;

ด้วย D_у = 600 หรือมากกว่า - 150 มม.

หากไม่สามารถรักษาระยะห่างที่ระบุได้ ควรติดตั้งตัวชดเชยโดยให้ระยะเยื้องแนวนอนอย่างน้อย 100 มม. สัมพันธ์กัน

ข.4 ระยะห่างจากพื้นผิวของโครงสร้างฉนวนความร้อนของท่อถึงโครงสร้างอาคารหรือถึงพื้นผิวของโครงสร้างฉนวนความร้อนของท่ออื่น ๆ หลังจากการเคลื่อนตัวทางความร้อนของท่อจะต้องมีระยะห่างอย่างน้อย 30 มม.

ข.5 ความกว้างของทางเดินที่ชัดเจนในอุโมงค์ควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อขนาดใหญ่บวกด้วย 100 มม. แต่ต้องไม่น้อยกว่า 700 มม.

B.6 ท่อจ่ายของเครือข่ายทำน้ำร้อนแบบสองท่อเมื่อวางในแถวเดียวกันกับท่อส่งกลับควรตั้งอยู่ทางด้านขวาตามการไหลของสารหล่อเย็นจากแหล่งความร้อน

ข.7 สำหรับท่อที่มีอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นไม่เกิน 300 องศาเซลเซียส ให้ต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเมื่อวางเหนือพื้นดิน

B.8 ตัวชดเชยต่อมบนท่อส่งและส่งคืนของเครือข่ายทำน้ำร้อนในห้องสามารถติดตั้งได้โดยมีออฟเซ็ต 150 - 200 มม. สัมพันธ์กันในแผนและวาล์วหน้าแปลน D_y<= 150 мм и сильфонные компенсаторы - в разбежку с расстоянием (по оси) в плане между ними не менее 100 мм.

B.9 ในจุดให้ความร้อน ควรใช้ความกว้างที่ชัดเจนของทางเดิน m ไม่น้อยกว่า:

ระหว่างปั๊มกับมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V - 1.0;

เหมือนกัน 1,000 V ขึ้นไป - 1.2;

ระหว่างปั๊มกับผนัง - 1.0;

ระหว่างปั๊มกับแผงจ่ายไฟหรือแผงเครื่องมือวัด - 2.0;

ระหว่างส่วนที่ยื่นออกมาของอุปกรณ์หรือระหว่างชิ้นส่วนเหล่านี้กับผนัง - 0.8

อาจติดตั้งปั๊มที่มีมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V และเส้นผ่านศูนย์กลางท่อแรงดันไม่เกิน 100 มม.:

ที่ผนังไม่มีทางผ่าน ในกรณีนี้ระยะห่างที่ชัดเจนจากส่วนที่ยื่นออกมาของปั๊มและมอเตอร์ไฟฟ้าถึงผนังต้องมีอย่างน้อย 0.3 ม.

ปั๊มสองตัวบนรากฐานเดียวกันโดยไม่มีทางผ่านระหว่างกัน ในกรณีนี้ระยะห่างที่ชัดเจนระหว่างส่วนที่ยื่นออกมาของปั๊มกับมอเตอร์ไฟฟ้าต้องมีอย่างน้อย 0.3 ม.

B.10 จุดทำความร้อนกลางควรมีแพลตฟอร์มการติดตั้งขนาดที่กำหนดโดยขนาดของชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดของอุปกรณ์ (ยกเว้นถังที่มีความจุมากกว่า 3 ลบ.ม. ) หรือบล็อกของอุปกรณ์และท่อที่จัดหาให้ การติดตั้งแบบประกอบโดยมีทางเดินโดยรอบอย่างน้อย 0.7 ม.

เว็บไซต์ "Zakonbase" นำเสนอ "เครือข่ายความร้อน บรรทัดฐานของอาคารและกฎ SNiP 41-02-2003" (อนุมัติโดยมติของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 24 มิถุนายน 2546 N 110) ในฉบับล่าสุด เป็นเรื่องง่ายที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมายทั้งหมดหากคุณอ่านส่วน บท และบทความที่เกี่ยวข้องของเอกสารนี้ในปี 2014 หากต้องการค้นหาการดำเนินการทางกฎหมายที่จำเป็นในหัวข้อที่สนใจ คุณควรใช้การนำทางที่สะดวกหรือการค้นหาขั้นสูง

บนเว็บไซต์ Zakonbase คุณจะพบ "เครือข่ายความร้อน บรรทัดฐานของอาคารและกฎ SNiP 41-02-2003" (อนุมัติโดยมติของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 24 มิถุนายน 2546 N 110) ในเวอร์ชันล่าสุดและสมบูรณ์ ซึ่งได้ทำการเปลี่ยนแปลงและแก้ไขทั้งหมดแล้ว สิ่งนี้รับประกันความเกี่ยวข้องและความน่าเชื่อถือของข้อมูล