คำแนะนำในการซ่อมเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง การเลือกเครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง การติดฉลาก การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

ต่างจากตัวกรองแบบเดิม ตัวแยกสามารถลดปริมาณอากาศและก๊าซและกำจัดอนุภาคที่เล็กที่สุดออกจากระบบได้โดยไม่สร้างความต้านทานไฮดรอลิก การไม่มีอากาศและตะกอนในน้ำหล่อเย็นจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของระบบโดยรวมได้อย่างมาก และอุปกรณ์ทำความร้อนโดยเฉพาะ

ด้วยการขจัดความปั่นป่วนและสร้างพื้นที่การไหลแบบราบเรียบหรือเขตสงบ อัตราการสะสมของอนุภาคออกไซด์และอัตราการเพิ่มขึ้นของฟองอากาศจะเพิ่มขึ้น การออกแบบตัวแยกช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเบรกของกระแสน้ำวนจะไหลลงซึ่งเป็นผลมาจากฟองสบู่ที่ลอยขึ้นสู่ห้องอากาศและอนุภาคของตะกอนจะตกลงไปลงในถังพิเศษ อากาศที่แยกออกจากกันจะถูกระบายออกด้านนอกโดยใช้วาล์วไม่ปิดกั้นอัตโนมัติ อนุภาคสิ่งสกปรกจะถูกกำจัดออกผ่านทางวาล์วระบายน้ำ กระบวนการกำจัดตะกอนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถทำได้โดยใช้โซลินอยด์วาล์วและตัวจับเวลา

เครื่องแยกสามารถกำจัดอนุภาคที่มีขนาดสูงสุด 30 ไมครอนได้เกือบ 98% ภายใน 50 รอบ และเมื่อจำนวนน้ำที่ไหลผ่านเครื่องแยกเพิ่มขึ้น จำนวนอนุภาคที่ถูกกำจัดออกจะเพิ่มขึ้นและขนาดจะลดลง มันเป็นเรื่องของในการกำจัดอนุภาคขนาดตั้งแต่ 5 ถึง 30 ไมครอน อนุภาคเกือบทั้งหมดที่หนักกว่าน้ำจะถูกกำจัดออกไป ตามทฤษฎีแล้ว เราสามารถเสนอการติดตั้งแบบกรองหลายขั้นตอนที่ซับซ้อนและมีลักษณะเหมือนกันได้ แต่อุปกรณ์ดังกล่าวจะมีราคาแพงมาก - จำเป็นต้องติดตั้งกลุ่มปั๊มพิเศษที่จะเอาชนะความต้านทานที่องค์ประกอบตัวกรองจะให้ได้และการบริการการติดตั้งดังกล่าวจะค่อนข้างใช้แรงงานมาก และที่นี่ตัวแยกแต่ละตัวมีความต้านทานไฮดรอลิกคงที่

การออกแบบได้รับความสมบูรณ์แบบ - ขนาดของอุปกรณ์และอุปกรณ์ได้รับการคัดเลือกก่อนตามการคำนวณทางทฤษฎี จากนั้นจึงทดสอบในทางปฏิบัติ เพื่อให้การออกแบบอุปกรณ์มีความเหมาะสมที่สุด ค่าที่คำนวณได้ของขนาดตัวคั่นจะถูกปรับตามระยะยาว ประสบการณ์จริงเราสามารถนำเสนออุปกรณ์ให้ได้มากที่สุด เงื่อนไขที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่น สำหรับระบบทำความเย็นที่ความเร็วการไหลสูงกว่า 1 m/s อย่างมีนัยสำคัญ เมื่อใช้ตัวแยก การบำรุงรักษาระบบจะง่ายขึ้นอย่างมาก โดยไม่จำเป็นต้องไล่ลมออกด้วยตนเองหลังสตาร์ทเครื่อง สำหรับ ระบบที่ซับซ้อนราคาเพิ่มขึ้น แต่ต้นทุนของระบบโดยรวมถือว่ามีส่วนแบ่งที่ต่ำอย่างไม่เป็นสัดส่วน ผลกระทบทางเศรษฐกิจซึ่งจะเป็นผลจากการใช้เครื่องแยก

ปัญหาการใช้ตัวคั่นในรัสเซียได้รับการแก้ไขอย่างไรจากมุมมองของนักออกแบบ?

เกิดอะไรขึ้นก่อนหน้านี้: เมื่อออกแบบระบบทำความร้อน นักออกแบบได้สร้างแรงดันสำรองขนาดใหญ่มากในระบบทำความร้อน และต่อไปตามห่วงโซ่ ผลก็คือ เราได้รับระบบที่ยังห่างไกลจากความสมบูรณ์แบบ โดยไม่สามารถสมดุลตามปกติได้ และแทบไม่เกี่ยวข้องกับการประหยัดพลังงานเลย เมื่อใช้ตัวแยกไม่จำเป็นต้องเพิ่มตัวบ่งชี้แรงดันส่วนเกินในการออกแบบเพื่อให้น้ำไหลเวียนได้ง่าย คุณสามารถติดตั้งเครื่องแยกอากาศได้และรับประกันว่าไม่มีการออกอากาศและคุณจะได้ระบบที่มีประสิทธิภาพสูง ตัวอย่างเช่น การใช้เครื่องแยกสิ่งสกปรก คุณจะกำจัดอนุภาคทั้งหมดที่อยู่ทั้งในโซนการกรองมาตรฐานและนอกโซนนี้

ปัจจุบันส่วนประกอบของระบบทำความร้อนได้รับการออกแบบให้ใกล้กับพารามิเตอร์ขอบเขตมากขึ้น “ปัจจัยด้านความปลอดภัย” กำลังถูกละทิ้งไปทุกที่ในปัจจุบัน ไม่เพียงแต่ท่อและองค์ประกอบอื่นๆ เท่านั้นที่ลดลง ระบบทำความร้อนแต่ยังรวมถึงน้ำที่ไหลไปตามพื้นผิวภายในที่ได้รับความร้อนและผ่านวาล์วด้วย เป็นเวลาหลายทศวรรษแล้วที่มีแนวโน้มในการสร้างหม้อต้มน้ำร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง เหนือสิ่งอื่นใด สิ่งนี้นำไปสู่การลดลงอย่างมากของปริมาณน้ำหมุนเวียน ดังนั้นองค์ประกอบของระบบจึงมีความไวต่ออากาศและตะกอนในระบบมากขึ้นกว่าเดิมมาก

การใช้ระบบแยกสำหรับโรงต้มไอน้ำขนาดใหญ่มีประโยชน์อย่างไร?

โดยพื้นฐานแล้ว นี่เป็นวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับสิ่งเจือปนทางกล แน่นอนว่าควรสังเกตว่าในระบบที่มีการรั่วไหลอย่างต่อเนื่อง ประสิทธิภาพของตัวแยกไม่สามารถรับรู้ได้ที่ 100% ไม่มีความลับใดที่ห้องหม้อไอน้ำสามารถแปลงได้หลายครั้งตามความจำเป็น แต่เป็นไปไม่ได้ที่จะแปลงเครือข่ายอย่างรวดเร็ว กำลังสร้างใหม่ อุปกรณ์หม้อไอน้ำเจ้าหน้าที่และเจ้าของต้องคิดถึงเครือข่ายแบบองค์รวม เมื่อเรารวมตัวกรองเข้าในระบบเราเข้าใจว่ามันจะค่อยๆ รกไป หากเราไม่บำรุงรักษาตามขอบเขตที่จำเป็น เราอาจจบลงด้วยการขัดขวางตัวกรองนี้โดยสิ้นเชิง ดังนั้นการใช้อุปกรณ์ของเรา คุณจะกำจัดระบบกันสะเทือนแบบอัดละเอียดได้

สะสมอยู่บนผนังของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ด้วยการลดอัตรา "การกัดกร่อนของสารละลาย" เราสามารถคาดหวังได้ว่าเกลือที่มีความกระด้างที่ไม่ละลายน้ำจะมีโอกาสน้อยที่จะส่งผลกระทบต่อระบบที่มีพื้นผิวท่อเรียบซึ่งทำปฏิกิริยาได้ยาก ทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องทำความเย็นมีราคาประมาณ 500 ถึง 3,000 เหรียญสหรัฐ แต่เมื่อใส่รีเอเจนต์ลงในระบบ คุณต้องมีความชัดเจนอย่างแน่นอนว่าคุณกำลังเสี่ยงกับสิ่งใด และสำหรับคำถามเรื่องฟิล์มออกไซด์ ฟิล์มออกไซด์แทบไม่ละลายน้ำ อุปกรณ์จะพบกับการขยายตัวเชิงเส้นอย่างต่อเนื่อง และฟิล์มออกไซด์ทั้งหมดจะถูกเคลือบด้วยไมโครก่อน จากนั้นด้วยรอยแตกขนาดใหญ่และตัวมันเองก็กลายเป็นแหล่งที่มาของการปนเปื้อน อุปกรณ์อลูมิเนียมมีประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไขบางประการและมีลักษณะเฉพาะของการถูกเคลือบด้วยฟิล์มนี้ซึ่งมีอนุภาคค่อนข้างแข็งและเมื่อมันเริ่มพังทลายและเข้าไปในสารหล่อเย็นคุณจะได้รับการเสียดสีอย่างแท้จริง

ข้อโต้แย้งที่สนับสนุนการใช้ตัวแยกคือเมื่อให้บริการระบบทำความร้อนสามารถจ้างบุคคลที่มีคุณสมบัติต่ำกว่าได้ ในการซ่อมบำรุงอุปกรณ์ดังกล่าว เพียงแค่มีคนขึ้นมาเปิดวาล์ว ก็เพียงพอแล้ว และนั่นคือจุดสิ้นสุดของการบริการ

เครื่องแยกมีไว้สำหรับอุตสาหกรรมใดบ้าง

โดยทั่วไปได้แก่ ระบบทำความร้อน ระบบทำความเย็น และระบบน้ำร้อนไฮเทค ทำไมต้องไฮเทคด้วยข้อแม้? เพราะว่าเรามี ระบบน้ำร้อนเป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าคุณสามารถใช้น้ำที่ไม่ผ่านการบำบัดจากก๊อกน้ำได้

ซึ่งจ่ายให้กับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนโดยตรง แต่น้ำ น้ำดิบ» เข้าไปในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนช่วยเพิ่มกระบวนการกัดกร่อนได้หลายครั้งเนื่องจากน้ำจากแหล่งน้ำไม่ได้เตรียมไว้อย่างแน่นอนจึงอิ่มตัวด้วยออกซิเจน แน่นอนคุณสามารถใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ทำจาก ของสแตนเลสแต่การสร้างการสื่อสารสแตนเลสทั้งหมดในระบบมีราคาแพงมากและไม่สามารถทำได้ในเชิงเศรษฐกิจ มันง่ายกว่ามากที่จะปฏิบัติตามเส้นทางอารยะและนำไปใช้ แผนงาน DHWพร้อมถังเก็บน้ำใช้ทั่วโลก

ระบบที่อยู่อาศัยและบริการชุมชนที่มีอยู่เพิ่งเริ่มมีการพัฒนาไปสู่ เทคโนโลยีที่ทันสมัยและเมื่อผู้คนที่ลงทุนเงินในภาคนี้เริ่มคำนวณต้นทุนทั้งหมดในระหว่างนั้น วงจรชีวิตอุปกรณ์ก็จำเป็นต้องใช้เครื่องแยกอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ สิ่งนี้ไม่เพียงนำไปใช้กับที่อยู่อาศัยและบริการชุมชนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุตสาหกรรมและกระบวนการทั้งหมดที่จำเป็นในการกำจัดอากาศและตะกอนออกจากระบบของเหลว ตัวแยกยังมีประสิทธิภาพในระบบที่ใช้เอทิลีนไกลคอลเป็นสารหล่อเย็น

การเป่าหม้อต้มแบบดรัมอย่างต่อเนื่องจะดำเนินการเพื่อลดปริมาณเกลือในน้ำหม้อต้มและได้รับไอน้ำที่มีความบริสุทธิ์ที่เหมาะสม ปริมาณการระบายออก (เป็นเปอร์เซ็นต์ของผลผลิตหน่วยหม้อไอน้ำ) ขึ้นอยู่กับปริมาณเกลือของน้ำป้อน ประเภทของหน่วยหม้อไอน้ำ ฯลฯ

ตัวคั่นเป็นแนวตั้ง เรือทรงกระบอก(ดูรูปที่ 7) ที่มีพื้นเรียบหรือเป็นวงรี ท่อทางเข้าหรือท่อกลม ท่อน้ำออกและไอน้ำ และอุปกรณ์ควบคุมลูกลอยที่จะรักษาระดับน้ำโดยอัตโนมัติ การไหลจะหมุนวนผ่านการจ่ายน้ำที่มีการจัดระเบียบไปยังผนังด้านในของตัวแยกหรือผ่านการติดตั้งอุปกรณ์นำทางภายใน โดยปกติแล้ว ปริมาณการใช้น้ำจากการระเบิดสำหรับตัวแยกจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1% ถึง 5% ของผลผลิตหม้อไอน้ำ การแยกออกเป็นเศษส่วนเกิดขึ้นเนื่องจากแรงดันตกในการไหลของน้ำในหม้อไอน้ำเมื่อเข้าสู่ปริมาตรที่น้อยลง

การแยกออกเป็นไอน้ำและน้ำเกิดขึ้นที่ส่วนกลางของตัวแยก ในขณะที่ยังคงการเคลื่อนที่แบบหมุน ไอน้ำจะถูกส่งตรงไปยังช่องไอน้ำและระบายออกผ่านท่อที่อยู่ด้านล่างด้านบน น้ำไหลลงมา พื้นผิวด้านในเครื่องแยกลงในปริมาตรน้ำและระบายออกผ่านท่อที่อยู่ด้านล่างของตัวเครื่อง ที่ด้านล่างมีข้อต่อสำหรับระบายน้ำออกจากเครื่องแยกเมื่อปิดและสำหรับทำความสะอาดส่วนล่างของปริมาตรน้ำจากตะกอนและสิ่งปนเปื้อนเป็นระยะ

รูปที่ 7 - ตัวคั่น เป่าอย่างต่อเนื่อง

เอ – การจัดหาน้ำชำระล้าง B – การกำจัดไอน้ำที่แยกออกจากกัน B – การระบายน้ำ D – การกำจัดน้ำที่แยกจากกัน

1 – วาล์วประตูสำหรับทางออกน้ำแยก 2 – เครื่องควบคุมระดับน้ำ; 3 – หัวฉีดสำหรับทางเข้าของส่วนผสมไอน้ำและน้ำชำระล้าง 4 – รองรับ; 5 – ท่อสำหรับระบายไอน้ำ 6 – บนและล่าง; 7 – ตัวคั่น; 8 – ตัวบ่งชี้ระดับน้ำ; 9 – วาล์วระบายน้ำ

เพื่อลดการสูญเสียความร้อนและคอนเดนเสทด้วยน้ำระบาย จึงมีการใช้ตัวแยก - ตัวขยาย ความดันในตัวขยายแบบเป่าต่อเนื่องจะถือว่าเท่ากับ และโดยปกติไอน้ำจากตัวขยายแบบเป่าต่อเนื่องจะถูกส่งไปยังเครื่องกำจัดอากาศ

ความร้อนของน้ำเป่าลม (จากเครื่องแยกน้ำเป่าลมแบบต่อเนื่อง) มีความเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจที่จะใช้เมื่อปริมาณน้ำเป่าลมมากกว่า 0.27 กิโลกรัม/วินาที น้ำนี้มักจะถูกส่งผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของน้ำดิบ น้ำจากเครื่องแยกจะถูกส่งไปยังเครื่องทำความเย็นหรือเครื่องทำฟองซึ่งจะเย็นลงที่ 40 - 50°С แล้วปล่อยลงสู่ท่อระบายน้ำ

รูปที่ 8 - แผนภาพการเป่าอย่างต่อเนื่อง

อัตราการไหลของน้ำที่พัดออกจากหน่วยหม้อไอน้ำถูกกำหนดโดยค่าที่ระบุเป็นเปอร์เซ็นต์ของ:

กิโลกรัม/วินาที

ปริมาณไอน้ำที่ปล่อยออกมาจากน้ำที่พัดลงไปจะถูกกำหนดจากสมการ สมดุลความร้อน:

และความสมดุลของมวลของตัวแยก:

รูปที่ 9 - ชุดประกอบเครื่องแยกไล่แบบต่อเนื่อง

เอนทาลปีของไอน้ำเปียกในตัวขยายตัวถูกกำหนดโดยสูตร:

ปริมาณน้ำที่ระบายลงในเครื่องตีฟอง:

โดยที่เอนทาลปีของไอน้ำเปียกในตัวแผ่คือ kJ/kg

ระดับความแห้งของไอน้ำที่ทางออกของตัวขยายแบบเป่าต่อเนื่อง

ความร้อนของการกลายเป็นไอที่ความดัน kJ/kg;

ปริมาณไอน้ำที่ปล่อยออกมาในตัวขยายจากน้ำที่ใช้ชำระ, กิโลกรัม/วินาที;

ปริมาณการใช้น้ำในหม้อต้มสำหรับการเป่าอย่างต่อเนื่อง กิโลกรัม/วินาที;

เอนทาลปีของน้ำล้าง (เท่ากับเอนทาลปีของน้ำเดือดในถังที่ความดัน) กิโลจูล/กก.

เอนทาลปีของน้ำเดือดในตัวขยายตัวแบบเป่าต่อเนื่อง (ที่ความดัน), kJ/kg;

การไหลของน้ำจากเครื่องขยายแบบเป่าต่อเนื่อง กิโลกรัม/วินาที

เครื่องแยกไอน้ำแบบต่อเนื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกส่วนผสมไอน้ำ-น้ำที่เกิดขึ้นจากน้ำที่เป่าลมออกจากหม้อต้มไอน้ำให้เป็นไอน้ำและน้ำโดยการลดแรงดันลงเหลือความดันในตัวแยก (ซึ่งนำไปสู่การเดือดของน้ำ) ตามด้วยการใช้ความร้อนของ น้ำและไอน้ำ

เพื่อเร่งกระบวนการแยกน้ำ จึงมีการใช้การจ่ายน้ำชะล้างในวงสัมผัส เครื่องแยกยังมีเครื่องกำจัดหยดแบบบานเกล็ดแนวตั้งสำหรับการอบแห้งไอน้ำเดือดขั้นที่สอง

ตัวแยกเป็นภาชนะทรงกระบอกแนวตั้งของโครงสร้างที่เชื่อมและประกอบด้วยตัวเครื่องที่มีก้นวงรีด้านล่างเชื่อมอยู่ ด้านล่างทรงรีด้านบนเชื่อมต่อกับตัวเครื่องโดยใช้ขั้วต่อหน้าแปลน ในส่วนตรงกลางของร่างกายจะมีการเชื่อมส่วนรองรับ 2 หรือ 4 อันเพื่อติดตั้งตัวแยกในสถานะแขวนลอยบนคานรองรับ

ในส่วนล่างของตัวเรือนจะมีอุปกรณ์รับซึ่งประกอบด้วยเปลือกที่ติดตั้งตรงกลางสองท่อและท่อเชื่อมแนวสัมผัสสองท่อเข้าไปในตัวเครื่อง ซึ่งออกแบบมาเพื่อรับน้ำชะล้างที่จ่ายในแนวสัมผัส

ในส่วนบนของตัวเรือน อุปกรณ์แยกจะยึดเข้ากับวงแหวน ซึ่งประกอบด้วยชุดใบมีดโค้งงอเป็นพิเศษ และออกแบบมาเพื่อแยกหยดน้ำขนาดเล็กออกจากไอน้ำ

ระดับน้ำที่แยกออกจากกันคงที่จะถูกรักษาโดยอัตโนมัติโดยตัวควบคุมระดับลูกลอยที่ติดตั้งอยู่ในข้อต่อที่ด้านล่างของตัวเรือน

ในการตรวจสอบระดับน้ำแยกด้วยสายตา เครื่องแยกจะติดตั้งอุปกรณ์แสดงน้ำซึ่งประกอบด้วย กระจกแสดงสถานะน้ำและก๊อกชนิดวาล์ว

เพื่อตรวจสอบแรงดันการทำงานในพื้นที่ไอน้ำของเครื่องแยกน้ำ มีเกจวัดความดันระบุขีดจำกัดการวัดสูงสุด 1.6 MPa พร้อมวาล์วไล่อากาศ 3 ทิศทางและวาล์วระบายน้ำ

การตัดแรงดันไอน้ำในตัวเครื่องที่สูงกว่าระดับที่อนุญาต (0.75 MPa) ทำได้โดยใช้วาล์วนิรภัยแบบหน้าแปลนยกเต็มที่ พร้อมด้วยสปริงแบบถอดเปลี่ยนได้ซึ่งทำงานที่แรงดันในช่วง 0.7-1.3 MPa การทำงานของวาล์วถูกปรับเป็นความดัน 0.75 MPa ส่วนบนวาล์วปิดด้วยฝาปิดซึ่งมีสกรูปรับตั้งสำหรับตั้งสปริงตามแรงดันที่กำหนด

การทำงานของตัวแยกคือการรับส่วนผสมของไอน้ำและน้ำจากหม้อไอน้ำ โดยแบ่งออกเป็นไอน้ำและน้ำ เนื่องจากการขยายตัวและการเคลื่อนที่แบบหมุนของการไหลในอุปกรณ์รับตัวแยก ในที่สุดไอน้ำก็จะถูกทำให้แห้งในเครื่องแยก

เครื่องแยกไล่แบบต่อเนื่องจะถูกเลือกตามอัตราการไหลของน้ำสำหรับไล่ล้าง

ปริมาณการใช้น้ำที่เหลือที่ทางออกของ SNP อยู่ที่ไหน, t/h;

ปริมาณการใช้ไอน้ำที่ทางออกของ SNP, t/h

ตามเงื่อนไขที่กำหนด เราเลือกตัวแยกของแบรนด์ SP-0.28-0.45 ที่ผลิตโดยโรงงานวิศวกรรมพลังงาน Saratov คุณสมบัติหลักของ SP-0.28-0.45 แสดงไว้ในตาราง ขนาดดังแสดงในรูปที่ 3.3.3

ตารางที่ 3.3.3 - ข้อมูลจำเพาะเอสพี-0.28-0.45

รูปที่ 3.3.2 - ขนาดโดยรวมของตัวแยก SP-0.28-0.45: การติดตั้งตัวควบคุมระดับ B-อุปทานของส่วนผสมไอน้ำและน้ำ B-output ของไอน้ำแยก G-output ของน้ำแยก D - สำหรับวาล์วนิรภัย E-ระบายน้ำ; เกจวัดแรงดันข้อต่อ F; ข้อต่อ I สำหรับตัวบ่งชี้ระดับ การตรวจสอบฟิตติ้ง K

เครื่องแยกระเบิดแบบต่อเนื่องประเภทไซโคลนออกแบบมาเพื่อแยกน้ำที่ระบายออกจากหม้อต้มออกเป็นไอน้ำและน้ำที่เกิดจากน้ำที่ระบายออกจากหม้อต้มไอน้ำ เมื่อความดันลดลงจากแรงดันภายในหม้อต้มเป็นความดันในตัวแยก และเพื่อวัตถุประสงค์ในการใช้ความร้อนของน้ำในภายหลัง และไอน้ำ การแยกเกิดขึ้นเนื่องจากการกระทำของแรงเหวี่ยงที่เกิดจากการป้อนน้ำในวงสัมผัสเข้าไปในเครื่องแยก หลังจากนั้นจะมีการจ่ายไอน้ำที่มีความแห้งในระดับสูงให้กับผู้บริโภค

เครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง SNP-0.15-1.4

เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง SNP สามารถใช้ในระบบรวบรวมคอนเดนเสทเพื่อลดการใช้ไอน้ำและการสูญเสียความร้อนจากส่วนผสมไอน้ำ-คอนเดนเสทที่ปล่อยออกมา

นอกเหนือจากการจ่ายคอนเดนเสทในวงสัมผัส (น้ำที่เป่าลงแล้ว) เครื่องแยกน้ำแบบเป่าลมยังติดตั้งเครื่องกำจัดหยดแบบบานเกล็ดแนวตั้งสำหรับการอบแห้งไอน้ำเดือดขั้นที่สอง

พารามิเตอร์หลักและลักษณะทางเทคนิค

ชื่อ	หน่วย เปลี่ยน	SNP-0.15-0.06 (ดู-300)	SNP-0.15-0.8 (ดู-300)	SNP-0.15-1.4 (ดู-300)	เอสพี-0.28-0.45 (ดู-450)	เอสพี-0.7-0.6 (ดู-600)	เอสพี-1.4-0.8 (ดู-800)	เอสพี-1.5-0.8 (ดู-800)	เอสพี-5.5-1.4 (ดู-800)
ความกดดันจากการทำงาน	MPa	0,06	0,8	1,4	0,45	0,6	0,8	0,8	1,4
อุณหภูมิ	โอ ซี	113	174,5	194	170	170	170	175	127
ทดสอบแรงดัน	MPa	0,16	1,0	1,75	1,0	1,0	1,0	1,1	0,2
ความจุไอน้ำ	ไทย	1	1	1	0,7	2,75	5,26	12,5	70,0
ความจุ	ม.3	0,15	0,15	0,15	0,28	0,7	1,4	1,5	5,5
น้ำหนักแห้งไม่มีส่วนประกอบ	กิโลกรัม	175	175	245	470	756	1114	1200	1878
น้ำหนักของส่วนประกอบ	กิโลกรัม	85	85	90	110	120	128	128	150

การออกแบบและหลักการทำงาน

เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่องเป็นภาชนะทรงกระบอกแนวตั้ง (ดูรูปที่ 1) ที่มีก้นเป็นรูปไข่ ท่อจ่ายไอน้ำและท่อน้ำออกที่อยู่ตรงข้ามกัน และมีตัวบ่งชี้ระดับสำหรับ การควบคุมภาพ, วาล์วนิรภัยแบบสปริง และท่อระบายน้ำคอนเดนเสทแบบลูกลอยที่จะรักษาระดับน้ำโดยอัตโนมัติ การหมุนวนของการไหลเกิดขึ้นเนื่องจากการจ่ายส่วนผสมของไอน้ำและน้ำไปยังผนังด้านในของตัวคั่นด้วยการติดตั้งอุปกรณ์นำทางภายใน โดยปกติแล้ว ปริมาณการใช้น้ำจากการระเบิดสำหรับตัวแยกจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1% ถึง 5% ของผลผลิตหม้อไอน้ำ

การแยกออกเป็นไอน้ำและน้ำเกิดขึ้นที่ส่วนกลางของตัวแยก ในขณะที่ยังคงการเคลื่อนที่แบบหมุน ไอน้ำจะถูกส่งตรงไปยังช่องไอน้ำและระบายออกผ่านท่อที่อยู่ด้านล่างด้านบน น้ำไหลลงบนพื้นผิวด้านในของตัวแยกเข้าสู่ปริมาตรน้ำ และระบายออกผ่านท่อที่อยู่ด้านล่างของตัวเครื่อง ที่ด้านล่างมีข้อต่อสำหรับระบายน้ำออกจากเครื่องแยกเมื่อปิดและสำหรับทำความสะอาดส่วนล่างของปริมาตรน้ำจากตะกอนและสิ่งปนเปื้อนเป็นระยะ

ข้าว. 1. การเขียนแบบเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง

ข้าว. 2. แผนผังการวางท่อของเครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง

ในส่วนทรงกระบอกของตัวคั่นแบบต่อเนื่องจะมีการเชื่อมส่วนรองรับสองตัวเพื่อติดตั้งตัวคั่นและหัวฉีดสำหรับการจ่ายสัมผัสของส่วนผสมไอน้ำ-น้ำของน้ำที่พัดจากหม้อต้มไปยังตัวแยก ที่ด้านล่างด้านบนของตัวแยกจะมีท่อที่มีหน้าแปลนสำหรับระบายไอน้ำแยกออกและด้านล่างด้านล่างจะมีข้อต่อพร้อมวาล์วสำหรับระบายน้ำออกจากตัวแยกเมื่อปิดเครื่องและสำหรับความเป็นไปได้เป็นระยะ กำจัดตะกอนและสิ่งปนเปื้อนออกจากส่วนล่างของปริมาตรน้ำ

ส่วนทรงกระบอกด้านล่างของตัวเครื่องมีท่อระบายคอนเดนเสทแบบลูกลอยและตัวแสดงระดับ เมื่อใช้ตัวแสดงระดับ ระดับน้ำจะถูกตรวจสอบด้วยสายตา เครื่องดักไอน้ำแบบลูกลอยถูกออกแบบมาสำหรับ การบำรุงรักษาอัตโนมัติระดับน้ำคงที่ในตัวแยก

ไอน้ำจะถูกส่งตรงไปยังพื้นที่ไอน้ำ และน้ำที่แยกออกจากกันจะไหลลงไปตามผนังด้านในของตัวแยกเข้าสู่ปริมาตรน้ำ

ขั้นตอนการติดตั้ง

การติดตั้งเครื่องแยกไล่อากาศจะดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคที่พัฒนาโดยองค์กรออกแบบเฉพาะทางและข้อกำหนดของคำแนะนำในการติดตั้ง

เพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันเพิ่มขึ้น จึงจัดให้มีวาล์วนิรภัยแบบสปริงไว้ที่ตัวแยก

เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่องได้รับการติดตั้งในตำแหน่งแนวตั้งบนคานรองรับที่ประกอบไว้ล่วงหน้า ถัดไป มีการติดตั้งเครื่องมือวัด อุปกรณ์ความปลอดภัย กับดักคอนเดนเสทแบบลอยตัว และดำเนินการวางท่อ

การติดตั้งเครื่องแยกไล่ SNP จะต้องให้ความเป็นไปได้ในการตรวจสอบ ซ่อมแซม และทำความสะอาดทั้งภายในและภายนอก ข้างนอกจะต้องขจัดอันตรายจากการล้มคว่ำ ไม่อนุญาตให้แขวนตัวคั่นบนท่อเชื่อมต่อ

ในระหว่างการติดตั้งเพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษาตัวแยกสามารถติดตั้งแท่นและบันไดได้ซึ่งไม่ควรรบกวนความแข็งแรงความมั่นคงและความเป็นไปได้ในการตรวจสอบและทำความสะอาดพื้นผิวด้านนอกฟรี

หลังจากติดตั้งและยึดเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง การวางท่อ และการติดตั้งอุปกรณ์ต่างๆ แล้ว จำเป็นต้องทำการทดสอบไฮดรอลิก (นิวแมติก) หลังจากการทดสอบไฮดรอลิก ตัวแยกและท่อจะถูกล้าง ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ กับดักไอน้ำแบบลอยตัว และวาล์วนิรภัย หลังจากนั้นจึงเริ่มใช้งานตัวแยก

การบำรุงรักษาและการดำเนินงาน

เงื่อนไขสำหรับการทำงานปกติและเชื่อถือได้ของเครื่องแยกแบบเป่าลมต่อเนื่องคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดไอน้ำและน้ำออกจากเครื่องแยกอย่างต่อเนื่อง และรักษาความดันในตัวแยกดังกล่าวให้อยู่ภายในขีดจำกัดที่กำหนดไว้ สามารถทำได้หากตัวดักไอน้ำแบบลูกลอยและวาล์วนิรภัยอยู่ในสภาพดี

ต้องตรวจสอบเครื่องแยกระเบิดแบบต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง พนักงานบริการ. ควรตรวจสอบสภาพที่เหมาะสมของตัวดักไอน้ำแบบลูกลอยอย่างเหมาะสม:

ตรวจสอบกระจกมองภาพซึ่งจะต้องติดตั้งด้านหลังท่อระบายคอนเดนเสท หนึ่งครั้งต่อกะ
ตรวจสอบแรงดันไอน้ำอย่างน้อย 3 ครั้งต่อกะ
อย่างน้อย 3 ครั้งต่อกะ ตรวจสอบความพร้อมของ ระดับปกติการควบแน่นในตัวเครื่องพร้อมกระจกแสดงสถานะน้ำ
ล้างตัวแสดงระดับอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ ขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำสำหรับล้าง

วาล์วนิรภัยจะต้องถูกทำลายอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ ตามด้วยการตรวจสอบการคืนวาล์วไปยังตำแหน่งเดิมและไม่มีไอน้ำรั่วไหล ควรทำการตรวจสอบตัวแยกเป็นระยะเพื่อวัตถุประสงค์ในการป้องกันและเพื่อระบุสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้น

การตรวจสอบและทำความสะอาดตัวเรือนตัวคั่นแบบระเบิดควรดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 2-3 ปีเมื่อมีการปิดตัวคั่นเพื่อการซ่อมแซมตามปกติและการซ่อมแซมครั้งใหญ่

เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่องต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคหลังการติดตั้ง ก่อนนำไปใช้งาน เป็นระยะๆ ระหว่างการใช้งาน และหากจำเป็น จะต้องได้รับการตรวจสอบพิเศษเป็นพิเศษ

ในกรณีที่มีการซ่อมแซมเป็นเวลานาน รวมถึงความหนาแน่นของวาล์วปิดไม่เพียงพอ ควรปิดอุปกรณ์ที่กำลังซ่อมแซม ความหนาของปลั๊กต้องสอดคล้องกับพารามิเตอร์ของสภาพแวดล้อมการทำงาน

เมื่อคลายโบลต์ที่จุดเชื่อมต่อหน้าแปลน จะต้องระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าไอน้ำและน้ำภายในเครื่องแยกและท่อไล่อากาศไม่ก่อให้เกิดการไหม้ต่อผู้คน

ตัวแยกและตัวขยายของการเป่าลมอย่างต่อเนื่องและเป็นระยะได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกออกเป็นไอน้ำและน้ำส่วนผสมของไอน้ำและน้ำที่เกิดขึ้นจากน้ำที่เป่าลงของหม้อไอน้ำไอน้ำ คอนเดนเสทจากตัวรับไอน้ำ การระบายน้ำของท่อไอน้ำเมื่อความดันลดลงเหลือความดันในตัวแยก (เครื่องขยาย) ตามมาด้วยการใช้ความร้อนของน้ำและไอน้ำ

สามารถใช้ตัวแยกและเครื่องขยายในระบบรวบรวมคอนเดนเสทเพื่อลดการใช้ไอน้ำและการสูญเสียความร้อนจากส่วนผสมไอน้ำ-คอนเดนเสทที่ปล่อยออกมา

เครื่องขยายมีอุปกรณ์แยกที่ง่ายที่สุด - การจ่ายคอนเดนเสทในวงสัมผัส (น้ำที่เป่าลง)

นอกเหนือจากการจ่ายคอนเดนเสทในแนวดิ่ง (น้ำที่เป่าลง) แล้ว เครื่องแยกยังติดตั้งเครื่องกำจัดหยดแบบบานเกล็ดแนวตั้งสำหรับการอบแห้งไอน้ำเดือดขั้นที่สอง

การปรับเปลี่ยน

ในส่วนนี้จะนำเสนอตัวคั่นและตัวขยายแบบอนุกรม:

ตัวแยกและตัวขยายได้รับการผลิตตามมาตรฐาน TU 3113-005-68215545-2014

โรงงานมีความสามารถในการพัฒนาและผลิตเครื่องแยก (เครื่องขยาย) ตามข้อกำหนดทางเทคนิค

การออกแบบและหลักการทำงานของเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง

ในส่วนตรงกลางของร่างกายจะมีการเชื่อมส่วนรองรับ 2 หรือ 4 อันเพื่อติดตั้งตัวแยกในสถานะแขวนลอยบนคานรองรับ

ระดับน้ำที่แยกออกจากกันคงที่จะถูกรักษาโดยอัตโนมัติโดยตัวควบคุมระดับลูกลอยที่ติดตั้งอยู่ในข้อต่อ DN 150 ที่ส่วนล่างของตัวเรือน

ในการตรวจสอบระดับน้ำที่แยกออกจากกันด้วยสายตา เครื่องแยกจะติดตั้งอุปกรณ์แสดงปริมาณน้ำ ซึ่งประกอบด้วยกระจกแสดงปริมาณน้ำและก๊อกแบบวาล์ว

เพื่อตรวจสอบความดันการทำงานในพื้นที่ไอน้ำของเครื่องแยก (สำหรับเครื่องแยก SP-0.28-0.45; SP-0.7-0.6; SP-1.4-0.8; SP-1.5-0, 8); มีเกจวัดแรงดันที่ระบุขีดจำกัดการวัดสูงสุด 1.6 MPa (16 กก./ซม.2) พร้อมวาล์วไล่น้ำ 3 ทิศทางและวาล์วระบายน้ำ

แรงดันไอน้ำในตัวเครื่องที่อยู่เหนือระดับที่อนุญาต (7.5 กก./ซม.2) ทำได้โดยใช้วาล์วนิรภัยหน้าแปลนยกเต็ม DN 50 Ru 16 กก./ซม.2 พร้อมด้วยสปริงแบบเปลี่ยนได้ประเภท I ซึ่งทำงานที่แรงดันในช่วง 7-13 กก.เอฟ/ซม.2 การทำงานของวาล์วถูกปรับเป็นความดัน 7.5 กก./ซม.2 ส่วนบนของวาล์วปิดด้วยฝาปิดซึ่งมีสกรูปรับตั้งสปริงตามแรงดันที่ระบุ วาล์วนิรภัยในตัวแยก SP-0.15-0.3 ( ความดันใช้งาน 0.06 MPa) ไม่ได้ระบุไว้

การทำงานของตัวแยกคือการรับส่วนผสมของไอน้ำและน้ำจากหม้อไอน้ำ โดยแบ่งออกเป็นไอน้ำและน้ำ เนื่องจากการขยายตัวและการเคลื่อนที่แบบหมุนของการไหลในอุปกรณ์รับตัวแยก การดำเนินการตกตะกอนเกิดขึ้นในอุปกรณ์รับ ในที่สุดไอน้ำก็จะถูกทำให้แห้งในเครื่องแยก