วันที่ 22 เมษายน การประชุมทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติ “ปัญหาของ การก่อสร้างเสาหินและวิธีการแก้ไข" การประชุมมีผู้เข้าร่วมโดยตัวแทนของ JSC "NIIZhB" ตั้งชื่อตาม A.A. Gvozdev, LLC "GEOStrom", JSC "Moscow IMET", สถาบันงบประมาณของรัฐ "TsEIIS", State Unitary Enterprise "NIIMosstroy", JSC " MonArch", LLC "GeroCrit", BASF "Building Systems" LLC ฯลฯ

เนื้อหาข้อมูลของการประชุมมีสูงมาก แต่ไม่มีเวลาเพียงพอที่จะหารือเกี่ยวกับรายงานที่นำเสนอ เห็นได้ชัดว่ามีคำถามมากมายสะสมอยู่ในเรื่องนี้และจากตัวแทน องค์กรก่อสร้างรวมทั้งพร้อมที่จะหารือเกี่ยวกับเรื่องนี้ด้วย

เราหวังว่าเนื้อหาของการประชุมครั้งนี้ซึ่งจัดพิมพ์เป็นหนังสือแยกต่างหากโดย State Unitary Enterprise "NIIMosstroy" จะช่วยปรับปรุงงานในด้านการก่อสร้างเสาหิน

เราขอแจ้งให้คุณทราบถึงข้อความของรายงานที่นำเสนอในการประชุมโดยหัวหน้าห้องปฏิบัติการทดสอบวัสดุก่อสร้างและโครงสร้างของ Dmitry Nikolaevich Abramov

สาเหตุหลักของความบกพร่องในโครงสร้างคอนกรีต

ในรายงานของฉัน ฉันต้องการพูดคุยเกี่ยวกับการละเมิดหลักเทคโนโลยีในการผลิตงานคอนกรีตเสริมเหล็กที่พนักงานในห้องปฏิบัติการของเราพบในสถานที่ก่อสร้างในมอสโก

- การรื้อโครงสร้างเบื้องต้น

เนื่องจากแบบหล่อมีค่าใช้จ่ายสูงเพื่อเพิ่มจำนวนรอบการหมุนเวียนผู้สร้างมักไม่ปฏิบัติตามเงื่อนไขในการบ่มคอนกรีตในแบบหล่อและถอดแบบหล่อออกในขั้นตอนที่เร็วกว่าข้อกำหนดของโครงการ แผนที่เทคโนโลยีและ SNiP 3-03-01-87 เมื่อทำการรื้อแบบหล่อ ปริมาณการยึดเกาะระหว่างคอนกรีตและแบบหล่อมีความสำคัญ: การยึดเกาะสูงทำให้การถอดแบบหล่อยาก การเสื่อมสภาพของคุณภาพของพื้นผิวคอนกรีตทำให้เกิดข้อบกพร่อง

- การผลิตแบบหล่อแข็งไม่เพียงพอซึ่งทำให้เสียรูปเมื่อวางคอนกรีตและมีความหนาแน่นไม่เพียงพอ

แบบหล่อดังกล่าวผ่านการเสียรูปในระหว่างการวางส่วนผสมคอนกรีตซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงรูปร่างขององค์ประกอบคอนกรีตเสริมเหล็ก การเสียรูปของแบบหล่ออาจนำไปสู่การกระจัดและการเสียรูปของโครงและผนังเสริมแรงการเปลี่ยนแปลง ความจุแบริ่งองค์ประกอบโครงสร้างการก่อตัวของส่วนที่ยื่นออกมาและความหย่อนคล้อย การละเมิดมิติการออกแบบโครงสร้างนำไปสู่:

หากพวกเขาลดลง

เพื่อลดความสามารถในการรับน้ำหนัก

ในกรณีที่เพิ่มขึ้นน้ำหนักของตัวเองจะเพิ่มขึ้น

การละเมิดเทคโนโลยีการสังเกตประเภทนี้ในระหว่างการผลิตแบบหล่อภายใต้เงื่อนไขการก่อสร้างโดยไม่มีการควบคุมทางวิศวกรรมที่เหมาะสม

- ความหนาไม่เพียงพอหรือไม่มีชั้นป้องกัน

สังเกตได้เมื่อติดตั้งหรือเปลี่ยนแบบหล่อหรือโครงเสริมไม่ถูกต้อง หรือเมื่อปะเก็นหายไป

ถึงข้อบกพร่องร้ายแรงของเสาหิน โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กอาจเป็นผลมาจากการควบคุมคุณภาพการเสริมแรงโครงสร้างไม่ดี การละเมิดที่พบบ่อยที่สุดคือ:

- การไม่ปฏิบัติตามการออกแบบการเสริมแรงโครงสร้าง

- การเชื่อมคุณภาพต่ำของหน่วยโครงสร้างและข้อต่อเสริมแรง

- การใช้เหล็กเสริมที่สึกกร่อนอย่างหนัก

- การบดอัดส่วนผสมคอนกรีตไม่ดีระหว่างการปูลงในแบบหล่อนำไปสู่การก่อตัวของโพรงและโพรงอาจทำให้ความสามารถในการรับน้ำหนักขององค์ประกอบลดลงอย่างมีนัยสำคัญเพิ่มการซึมผ่านของโครงสร้างและส่งเสริมการกัดกร่อนของการเสริมแรงที่อยู่ในโซนข้อบกพร่อง

-วางส่วนผสมคอนกรีตลามิเนตไม่อนุญาตให้ได้รับความแข็งแรงและความหนาแน่นสม่ำเสมอของคอนกรีตตลอดทั้งปริมาตรของโครงสร้าง

- การใช้ส่วนผสมคอนกรีตที่แข็งเกินไปทำให้เกิดโพรงและโพรงรอบๆ เหล็กเสริม ซึ่งช่วยลดการยึดเกาะของเหล็กเสริมกับคอนกรีต และทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของเหล็กเสริม

มีหลายกรณีที่ส่วนผสมคอนกรีตเกาะติดกับการเสริมแรงและแบบหล่อซึ่งทำให้เกิดโพรงในร่างกายของโครงสร้างคอนกรีต

- การดูแลคอนกรีตไม่ดีในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง

เมื่อดูแลคอนกรีตจำเป็นต้องสร้างสภาวะอุณหภูมิและความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำที่จำเป็นสำหรับการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ยังคงอยู่ในคอนกรีต หากกระบวนการชุบแข็งเกิดขึ้นที่อุณหภูมิและความชื้นค่อนข้างคงที่ ความเค้นที่เกิดขึ้นในคอนกรีตเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของปริมาตร และเกิดจากการหดตัวและการเปลี่ยนรูปของอุณหภูมิจะไม่มีนัยสำคัญ โดยปกติคอนกรีตจะหุ้มด้วยฟิล์มพลาสติกหรืออื่นๆ เคลือบป้องกัน. เพื่อป้องกันไม่ให้มันแห้ง คอนกรีตที่แห้งเกินมีความแข็งแรงและความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งน้อยกว่าคอนกรีตแข็งทั่วไปอย่างมีนัยสำคัญและมีรอยแตกจากการหดตัวจำนวนมากปรากฏขึ้น

เมื่อเทคอนกรีตเข้า. สภาพฤดูหนาวหากฉนวนหรือการบำบัดความร้อนไม่เพียงพอ อาจเกิดการแข็งตัวของคอนกรีตได้เร็ว หลังจากละลายแล้วคอนกรีตดังกล่าวจะไม่สามารถรับกำลังที่จำเป็นได้

ความเสียหายต่อโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กแบ่งออกเป็น 3 กลุ่มตามลักษณะของผลกระทบต่อความสามารถในการรับน้ำหนัก

กลุ่ม I - ความเสียหายที่ในทางปฏิบัติไม่ได้ลดความแข็งแรงและความทนทานของโครงสร้าง (ช่องว่างของพื้นผิว, ช่องว่าง, รอยแตกรวมถึงการหดตัวที่มีช่องเปิดไม่เกิน 0.2 มม. และยังอยู่ภายใต้อิทธิพลของภาระชั่วคราวและ อุณหภูมิช่องเปิดเพิ่มขึ้นไม่เกิน 0 .1 มม. เศษคอนกรีตที่ไม่เสริมแรง ฯลฯ )

กลุ่ม II - ความเสียหายที่ลดความทนทานของโครงสร้าง (รอยแตกที่เป็นอันตรายจากการกัดกร่อนที่มีช่องเปิดมากกว่า 0.2 มม. และรอยแตกที่มีช่องเปิดมากกว่า 0.1 มม. ในพื้นที่เสริมแรงการทำงานของช่วงอัดแรงรวมถึงตาม พื้นที่ภายใต้การรับน้ำหนักคงที่ รอยแตกที่มีช่องเปิดมากกว่า 0.3 มม. ภายใต้การรับน้ำหนักชั่วคราว ช่องว่างของเปลือกและเศษที่มีการเสริมแรงแบบเปลือย พื้นผิวและการกัดกร่อนลึกของคอนกรีต ฯลฯ );

กลุ่มที่ 3 - ความเสียหายที่ลดความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้าง (รอยแตกไม่รวมอยู่ในการคำนวณทั้งในด้านความแข็งแกร่งหรือความทนทาน รอยแตกแบบเอียงในผนังคาน รอยแตกในแนวนอนในส่วนต่อประสานระหว่างแผ่นพื้นและช่วง โพรงและช่องว่างขนาดใหญ่ในคอนกรีตของโซนอัด ฯลฯ )

ความเสียหายของกลุ่ม I ไม่ต้องการมาตรการเร่งด่วนสามารถกำจัดได้โดยการเคลือบระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติเพื่อวัตถุประสงค์ในการป้องกัน วัตถุประสงค์หลักของการเคลือบสำหรับความเสียหายกลุ่มที่ 1 คือการหยุดการพัฒนาของรอยแตกขนาดเล็กที่มีอยู่ ป้องกันการเกิดรอยแตกใหม่ และปรับปรุง คุณสมบัติการป้องกันคอนกรีตและปกป้องโครงสร้างจากการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศและสารเคมี

ในกรณีที่กลุ่ม II เสียหาย การซ่อมแซมจะทำให้โครงสร้างมีความทนทานเพิ่มขึ้น ดังนั้นวัสดุที่ใช้จะต้องมีความทนทานเพียงพอ รอยแตกในบริเวณที่มีการรวมกลุ่มของเหล็กเสริมแรงอัดแรงและรอยแตกตามแนวเหล็กเสริมนั้นต้องได้รับการปิดผนึกตามคำสั่ง

ในกรณีที่กลุ่ม III เสียหาย ความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างจะกลับคืนมาตาม คุณสมบัติเฉพาะ. วัสดุและเทคโนโลยีที่ใช้ต้องมั่นใจถึงลักษณะความแข็งแรงและความทนทานของโครงสร้าง

ตามกฎแล้วเพื่อกำจัดความเสียหายกลุ่มที่ 3 จะต้องพัฒนาแต่ละโครงการ

การเติบโตอย่างต่อเนื่องในปริมาณการก่อสร้างเสาหินเป็นหนึ่งในแนวโน้มหลักที่บ่งบอกถึงช่วงเวลาสมัยใหม่ของการก่อสร้างของรัสเซีย อย่างไรก็ตามในปัจจุบันอาจมีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในการก่อสร้างจากคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหิน ผลกระทบด้านลบเกี่ยวข้องกับคุณภาพของวัตถุแต่ละชิ้นในระดับที่ค่อนข้างต่ำ สาเหตุหลักที่ทำให้อาคารเสาหินที่สร้างขึ้นมีคุณภาพต่ำควรเน้นประเด็นต่อไปนี้

ประการแรกเอกสารกำกับดูแลส่วนใหญ่ที่บังคับใช้ในรัสเซียในปัจจุบันถูกสร้างขึ้นในยุคของการพัฒนาลำดับความสำคัญของการก่อสร้างจากคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปดังนั้นการมุ่งเน้นไปที่เทคโนโลยีโรงงานและรายละเอียดที่ไม่เพียงพอของปัญหาการก่อสร้างจากคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินจึงเป็นไปตามธรรมชาติโดยสมบูรณ์

ประการที่สอง องค์กรก่อสร้างส่วนใหญ่ไม่มีประสบการณ์เพียงพอและขาดวัฒนธรรมทางเทคโนโลยีที่จำเป็นในการก่อสร้างเสาหิน รวมถึงอุปกรณ์ทางเทคนิคคุณภาพต่ำ

ประการที่สามไม่ได้ถูกสร้างขึ้น ระบบที่มีประสิทธิภาพการจัดการคุณภาพของการก่อสร้างเสาหินรวมทั้งระบบที่เชื่อถือได้ การควบคุมทางเทคโนโลยีคุณภาพของงาน.

ประการแรกคุณภาพของคอนกรีตคือการปฏิบัติตามคุณลักษณะกับพารามิเตอร์ในเอกสารกำกับดูแล Rosstandart ได้รับการอนุมัติและบังคับใช้มาตรฐานใหม่: GOST 7473 “ส่วนผสมคอนกรีต ข้อมูลจำเพาะ", GOST 18195 "คอนกรีต หลักเกณฑ์การติดตามและประเมินความแข็งแกร่ง” GOST 31914 ควรมีผลบังคับใช้ "คอนกรีตหนักและละเอียดกำลังสูงสำหรับโครงสร้างเสาหิน" และมาตรฐานสำหรับการเสริมแรงและผลิตภัณฑ์ฝังตัวควรมีผลบังคับใช้

มาตรฐานใหม่นี้น่าเสียดายที่ไม่มีประเด็นที่เกี่ยวข้องกับความสัมพันธ์ทางกฎหมายเฉพาะระหว่างลูกค้าก่อสร้างและผู้รับเหมาทั่วไป ผู้ผลิตวัสดุก่อสร้าง และผู้สร้าง แม้ว่าคุณภาพของงานคอนกรีตจะขึ้นอยู่กับแต่ละขั้นตอนของห่วงโซ่ทางเทคนิค: การเตรียมวัตถุดิบ สำหรับการผลิต การออกแบบคอนกรีต การผลิตและการขนส่งส่วนผสม การวางและบำรุงรักษาคอนกรีตในโครงสร้าง

รับประกันคุณภาพของคอนกรีตในระหว่างกระบวนการผลิตด้วยความซับซ้อน เงื่อนไขต่างๆ: ที่นี่และทันสมัย อุปกรณ์เทคโนโลยีและการมีอยู่ของห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรอง และบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบอย่างไม่มีเงื่อนไข และการดำเนินการตามกระบวนการจัดการคุณภาพ

หัวหน้าห้องปฏิบัติการทดสอบวัสดุก่อสร้างและ

โครงสร้างของสถาบันงบประมาณของรัฐ "TsEIIS" -ดี.เอ็น. อับรามอฟ

ข้อความของรายงานที่นำเสนอในที่ประชุมโดยหัวหน้าห้องปฏิบัติการทดสอบวัสดุก่อสร้างและโครงสร้างของ Dmitry Nikolaevich Abramov "สาเหตุหลักของข้อบกพร่องในโครงสร้างคอนกรีต"

- การรื้อโครงสร้างเบื้องต้น

เนื่องจากแบบหล่อมีค่าใช้จ่ายสูงเพื่อเพิ่มจำนวนรอบการหมุนเวียนผู้สร้างมักไม่ปฏิบัติตามเงื่อนไขในการบ่มคอนกรีตในแบบหล่อและถอดแบบหล่อออกในขั้นตอนก่อนหน้ากว่าที่กำหนดไว้ในข้อกำหนดของโครงการใน แผนที่เทคโนโลยีและ SNiP 3-03-01-87 เมื่อทำการรื้อแบบหล่อ ปริมาณการยึดเกาะระหว่างคอนกรีตและแบบหล่อมีความสำคัญ: การยึดเกาะสูงทำให้การถอดแบบหล่อยาก การเสื่อมสภาพของคุณภาพของพื้นผิวคอนกรีตทำให้เกิดข้อบกพร่อง

แบบหล่อดังกล่าวผ่านการเสียรูปในระหว่างการวางส่วนผสมคอนกรีตซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงรูปร่างขององค์ประกอบคอนกรีตเสริมเหล็ก การเสียรูปของแบบหล่อสามารถนำไปสู่การกระจัดและการเสียรูปของโครงและผนังเสริมแรง การเปลี่ยนแปลงความสามารถในการรับน้ำหนักขององค์ประกอบโครงสร้าง และการก่อตัวของส่วนที่ยื่นออกมาและความหย่อนคล้อย การละเมิดมิติการออกแบบโครงสร้างนำไปสู่:

หากพวกเขาลดลง

เพื่อลดความสามารถในการรับน้ำหนัก

ในกรณีที่เพิ่มขึ้นน้ำหนักของตัวเองจะเพิ่มขึ้น

- ความหนาไม่เพียงพอหรือไม่มีชั้นป้องกัน

การควบคุมคุณภาพการเสริมแรงโครงสร้างที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องร้ายแรงในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหิน การละเมิดที่พบบ่อยที่สุดคือ:

- การไม่ปฏิบัติตามการออกแบบการเสริมแรงโครงสร้าง

- การเชื่อมคุณภาพต่ำของหน่วยโครงสร้างและข้อต่อเสริมแรง

- การใช้เหล็กเสริมที่สึกกร่อนอย่างหนัก

- การดูแลคอนกรีตไม่ดีในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง

เมื่อดูแลคอนกรีตจำเป็นต้องสร้างสภาวะอุณหภูมิและความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำที่จำเป็นสำหรับการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ยังคงอยู่ในคอนกรีต หากกระบวนการชุบแข็งเกิดขึ้นที่อุณหภูมิและความชื้นค่อนข้างคงที่ ความเค้นที่เกิดขึ้นในคอนกรีตเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของปริมาตร และเกิดจากการหดตัวและการเปลี่ยนรูปของอุณหภูมิจะไม่มีนัยสำคัญ โดยทั่วไปแล้ว คอนกรีตจะถูกเคลือบด้วยฟิล์มพลาสติกหรือสารเคลือบป้องกันอื่นๆ เพื่อป้องกันไม่ให้มันแห้ง คอนกรีตที่แห้งเกินมีความแข็งแรงและความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งน้อยกว่าคอนกรีตแข็งทั่วไปอย่างมีนัยสำคัญและมีรอยแตกจากการหดตัวจำนวนมากปรากฏขึ้น

เมื่อเทคอนกรีตในฤดูหนาวที่มีฉนวนหรือการบำบัดความร้อนไม่เพียงพอ อาจเกิดการแช่แข็งของคอนกรีตได้เร็ว หลังจากละลายแล้วคอนกรีตดังกล่าวจะไม่สามารถรับกำลังที่จำเป็นได้

กลุ่มที่ 3 - ความเสียหายที่ลดความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้าง (รอยแตกไม่รวมอยู่ในการคำนวณทั้งในด้านความแข็งแรงหรือความทนทาน รอยแตกแบบเอียงในผนังคาน รอยแตกในแนวนอนในส่วนต่อประสานของแผ่นพื้นและช่วง โพรงขนาดใหญ่ และช่องว่างในคอนกรีตของโซนอัด ฯลฯ .)

ความเสียหายของกลุ่ม I ไม่ต้องการมาตรการเร่งด่วนสามารถกำจัดได้โดยการเคลือบระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติเพื่อวัตถุประสงค์ในการป้องกัน วัตถุประสงค์หลักของการเคลือบสำหรับความเสียหายกลุ่มที่ 1 คือการหยุดการพัฒนาของรอยแตกขนาดเล็กที่มีอยู่ ป้องกันการก่อตัวของรอยแตกใหม่ ปรับปรุงคุณสมบัติการป้องกันของคอนกรีต และปกป้องโครงสร้างจากการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศและสารเคมี

ในกรณีที่กลุ่ม III เสียหาย ความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างจะกลับคืนมาตามคุณลักษณะเฉพาะ วัสดุและเทคโนโลยีที่ใช้ต้องมั่นใจถึงลักษณะความแข็งแรงและความทนทานของโครงสร้าง

ตามกฎแล้วเพื่อกำจัดความเสียหายกลุ่มที่ 3 จะต้องพัฒนาแต่ละโครงการ

การเติบโตอย่างต่อเนื่องในปริมาณการก่อสร้างเสาหินเป็นหนึ่งในแนวโน้มหลักที่บ่งบอกถึงช่วงเวลาสมัยใหม่ของการก่อสร้างของรัสเซีย อย่างไรก็ตามในปัจจุบันการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในการก่อสร้างจากคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพของวัตถุแต่ละชิ้นในระดับต่ำ สาเหตุหลักที่ทำให้อาคารเสาหินที่สร้างขึ้นมีคุณภาพต่ำควรเน้นประเด็นต่อไปนี้

ประการที่สามยังไม่ได้สร้างระบบการจัดการคุณภาพที่มีประสิทธิภาพสำหรับการก่อสร้างเสาหินรวมถึงระบบการควบคุมคุณภาพงานทางเทคโนโลยีที่เชื่อถือได้

ประการแรกคุณภาพของคอนกรีตคือการปฏิบัติตามคุณลักษณะกับพารามิเตอร์ในเอกสารกำกับดูแล Rosstandart ได้รับการอนุมัติและบังคับใช้มาตรฐานใหม่: GOST 7473 “ส่วนผสมคอนกรีต เงื่อนไขทางเทคนิค", GOST 18195 "คอนกรีต หลักเกณฑ์การติดตามและประเมินความแข็งแกร่ง” GOST 31914 ควรมีผลบังคับใช้ "คอนกรีตหนักและละเอียดกำลังสูงสำหรับโครงสร้างเสาหิน" และมาตรฐานสำหรับการเสริมแรงและผลิตภัณฑ์ฝังตัวควรมีผลบังคับใช้

การรับรองคุณภาพของคอนกรีตในระหว่างกระบวนการผลิตทำได้สำเร็จด้วยเงื่อนไขต่างๆ: นี่คืออุปกรณ์เทคโนโลยีที่ทันสมัย การมีห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรอง บุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบอย่างไม่มีเงื่อนไข และการแนะนำกระบวนการจัดการคุณภาพ

ก. เติมแบบหล่อด้วยส่วนผสมคอนกรีต

สำหรับงานโครงสร้างคอนกรีตใน แบบหล่อเลื่อนส่วนผสมคอนกรีตที่ใช้เกรดปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์อย่างน้อย 400 จะถูกใช้โดยเริ่มการตั้งค่าไม่เร็วกว่า 3 ชั่วโมงและสิ้นสุดการตั้งค่าไม่เกิน 6 ชั่วโมง จากข้อมูลการทดสอบซีเมนต์ความเร็วของการคอนกรีตและการยกของแบบหล่อเลื่อนควร ได้รับการพิจารณา.

การยุบตัวของกรวยของส่วนผสมคอนกรีตที่ใช้ควรเป็น: โดยมีการบดอัดแบบสั่น 6-8 และการบดอัดแบบแมนนวล 8-10 ซม. และ W/C - ไม่เกิน 0.5 ขนาดเกรนของมวลรวมหยาบไม่ควรเกิน /6 ขนาดที่เล็กที่สุดภาพตัดขวางของโครงสร้างคอนกรีตและสำหรับโครงสร้างเสริมหนาแน่น - ไม่เกิน 20 มม.

ความหนาของผนังและคานที่สร้างขึ้นในแบบหล่อเลื่อนตามกฎไม่ควรน้อยกว่า 150 มม. (น้ำหนักของคอนกรีตควรมากกว่าแรงเสียดทาน) และปริมาตรของคอนกรีตต่อ 1 เส้น ม. ความสูงไม่ควรเกิน 60 ลิตร3

ขั้นแรกแบบหล่อจะเต็มไปด้วยส่วนผสมคอนกรีตในสองหรือสามชั้นโดยมีความสูงเท่ากับครึ่งหนึ่งของแบบหล่อเป็นเวลาไม่เกิน 3.6 ชั่วโมง ชั้นที่สองและสามจะถูกวางหลังจากวางชั้นก่อนหน้าตามแนวเส้นรอบวงทั้งหมดแล้วเท่านั้น ของแบบหล่อ การกรอกแบบหล่อเพิ่มเติมจะดำเนินการต่อหลังจากเริ่มการยกและสิ้นสุดไม่เกิน 6 ชั่วโมงเท่านั้น

ก่อนที่จะเติมแบบหล่อด้วยส่วนผสมคอนกรีตจนเต็มความสูง ให้ยกด้วยความเร็ว 60-70 มม./ชม.

ข. กระบวนการบดอัดผสม

หลังจากการเติมแบบหล่อเบื้องต้นจนเต็มความสูงแล้ว เมื่อยกต่อไป ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกวางอย่างต่อเนื่องในชั้นที่มีความหนาสูงสุด 200 มม. ในผนังบาง (สูงสุด 200 มม.) และไม่เกิน 250 มม. ในโครงสร้างอื่น ๆ เลเยอร์ใหม่จะถูกวางหลังจากที่เลเยอร์ก่อนหน้าถูกวางก่อนที่จะเริ่มเซ็ตตัวเท่านั้น

ในระหว่างกระบวนการเทคอนกรีต ระดับบนสุดของส่วนผสมที่จะวางจะต้องอยู่ต่ำกว่าด้านบนของแผงแบบหล่อมากกว่า 50 มม.

ส่วนผสมคอนกรีตถูกบดอัดโดยใช้เครื่องสั่นแบบแท่งพร้อมเพลาที่ยืดหยุ่นหรือใช้สกรูด้วยตนเอง เส้นผ่านศูนย์กลางของปลายเครื่องสั่นควรเป็น 35 มม. สำหรับความหนาของผนังสูงสุด 200 มม. และ 50 มม. สำหรับความหนาที่มากขึ้น

ในระหว่างกระบวนการอัดส่วนผสม แนะนำให้ยกและลดระดับเครื่องสั่นขึ้น 50-100 มม. ภายในชั้นที่วาง โดยส่วนปลายของเครื่องสั่นไม่ควรวางชิดกับแบบหล่อหรือการเสริมแรง และไม่ควรไปถึงที่วางไว้ก่อนหน้านี้ การตั้งชั้นของคอนกรีต

ความเร็วของการวางส่วนผสมคอนกรีตและการยกแบบหล่อควรไม่รวมความเป็นไปได้ของการยึดเกาะของคอนกรีตที่วางไว้กับแบบหล่อและให้ความมั่นใจในความแข็งแรงของคอนกรีตที่โผล่ออกมาจากแบบหล่อซึ่งเพียงพอที่จะรักษารูปร่างของโครงสร้างและในขณะเดียวกันก็ช่วยให้ เพื่อง่ายต่อการฉาบรอยแบบหล่อบนพื้นผิว

ค. แตกระหว่างการเทคอนกรีต

ช่วงเวลาระหว่างการยกแบบหล่อไม่ควรเกิน 8 นาทีเมื่อใช้เครื่องสั่นและ 10 นาทีเมื่อบดอัดส่วนผสมคอนกรีตด้วยตนเอง อัตราการยกแบบหล่อที่อุณหภูมิภายนอก +15, +20° C และใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ M 500 ถึง 150-200 มม. ต่อชั่วโมง

ในระหว่างกระบวนการสร้างผนังคอนกรีตในแบบหล่อแบบเลื่อนอาจมี "การพังทลาย" ของคอนกรีต: แบบหล่อถือเป็นส่วนหนึ่งของคอนกรีตที่อ่อนแอของผนังด้วยเหตุนี้จึงเกิดโพรงและมีการเสริมแรง สาเหตุหลักของ "ความล้มเหลว" มีดังต่อไปนี้: การปนเปื้อนของแบบหล่อ; การไม่ปฏิบัติตามความเรียวของแบบหล่อ; การหยุดยาวระหว่างการเทคอนกรีต

ในกรณีที่มีการบังคับให้คอนกรีตแตกควรใช้มาตรการเพื่อป้องกันการยึดเกาะของคอนกรีตที่วางไว้กับแบบหล่อ แบบหล่อจะถูกยกขึ้นอย่างช้าๆ จนกระทั่งเกิดช่องว่างที่มองเห็นได้ระหว่างแบบหล่อกับคอนกรีต หรือยกขึ้นและลดลงเป็นระยะๆ ภายในขั้นตอนเดียว (“ขั้นตอนเข้าที่”) เมื่อกลับมาดำเนินการต่อจำเป็นต้องทำความสะอาดแบบหล่อถอดฟิล์มซีเมนต์ออกจากพื้นผิวคอนกรีตแล้วล้างด้วยน้ำ

ในระหว่างกระบวนการเทคอนกรีต ร่องรอยการเคลื่อนที่ของแบบหล่อและโพรงเล็กๆ บนพื้นผิวด้านนอกของอาคารที่ทำการคอนกรีตและภายในไซโล บังเกอร์ และสถานที่ต่างๆ จะถูกถูทันทีด้วยปูนซีเมนต์ที่มีองค์ประกอบ 1:2 หลังจากที่คอนกรีตออกจากแบบหล่อแล้ว .

ง. การจัดหาส่วนผสม

ติดเสื่อหรือผ้าใบกันน้ำไว้ที่ขอบด้านล่างของแบบหล่อเพื่อป้องกันคอนกรีตสดไม่ให้แห้ง (อุณหภูมิร่างกาย) และ เวลาฤดูร้อนใช้ท่อส่งน้ำแบบวงแหวนเพื่อรดน้ำเป็นประจำ

หน้าต่างและ บล็อกประตูในอาคารและโครงสร้างมีการติดตั้งแบบหล่อในระหว่างการเคลื่อนย้ายซึ่งเตรียมไว้ล่วงหน้า (น้ำยาฆ่าเชื้อปิดด้วยกระดาษมุงหลังคา) ตามข้อกำหนดของโครงการ เพื่อลดช่องว่างระหว่างผนังแบบหล่อและกล่องบล็อกลงเหลือ 10 มม. ให้เย็บแผ่นไม้เข้ากับกล่องซึ่งจะถูกถอดออกในภายหลัง มีการติดตั้งเหล็กเสริมรอบบล็อกตามแบบที่ออกแบบ

วางคอนกรีตใกล้กับบล็อกที่ติดตั้งไว้ทั้งสองด้านพร้อมกัน หลังจากที่แบบหล่อขึ้นเหนือบล็อกที่ติดตั้งแล้ว แผ่นชั่วคราวจะถูกลบออก

ในการจัดหาส่วนผสมคอนกรีต การเสริมแรง แท่งแม่แรง และน้ำหนักอื่น ๆ ให้กับแบบหล่อ ทาวเวอร์เครน รอกทุ่นระเบิด และเครนยกในตัวถูกนำมาใช้

ปั๊มคอนกรีตและเครื่องเป่าลมนิวแมติกยังใช้ในการจ่ายส่วนผสมอีกด้วย เมื่อเสร็จสิ้นการก่อสร้างโครงสร้างแบบหล่อเลื่อนและโครงสร้างและอุปกรณ์ทั้งหมดที่ติดอยู่จะถูกรื้อถอนตามลำดับที่หลังจากการถอดออก แต่ละส่วนมั่นใจในความเสถียรและความปลอดภัยขององค์ประกอบที่เหลือ

ช่องในคอนกรีตที่เกิดจากการเคลื่อนที่ของท่อป้องกันจะต้องปิดผนึกอย่างระมัดระวังหลังจากถอดแท่งแม่แรงออก

จ. พื้นสำเร็จรูป

เมื่อสร้างโครงสร้างในฤดูหนาว คอนกรีตจะถูกให้ความร้อนในเรือนกระจกที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษเหนือพื้นทำงานและบนนั่งร้านภายนอกโดยใช้ไอน้ำหรือเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าหรือรังสีอินฟราเรด

แผ่นพื้นหลายชั้น บันไดและชานบันไดถูกคอนกรีตโดยใช้แบบหล่อสินค้าคงคลังเพิ่มเติมหรือประกอบจากชิ้นส่วนสำเร็จรูป ในกรณีหลังนี้ในระหว่างการก่อสร้างอาคารหรือโครงสร้างไม่จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนและอุปกรณ์เพิ่มเติมในแบบหล่อแบบเลื่อน

พื้นสำเร็จรูปสามารถติดตั้งด้วยทาวเวอร์เครนได้หลังจากที่ผนังถูกสร้างขึ้นใน “บ่อ” จนเต็มความสูงของอาคารแล้ว ในกรณีนี้แผ่นคอนกรีตจะวางอยู่ในสินค้าคงคลังพิเศษซึ่งเป็นวงเล็บแบบถอดได้ซึ่งจับจ้องไปที่ผนังด้านล่างช่องเล็ก ๆ จำนวนหนึ่งในผนังเล็กน้อย แท่งเสริมจะถูกส่งผ่านช่องเปิดและเชื่อมต่อกับช่องจากแผ่นพื้น การเชื่อมต่อผนังภายนอกกับแผ่นพื้นทำได้โดยใช้ร่องในผนัง เทคโนโลยีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องของการเทคอนกรีต รวดเร็ว และ การก่อสร้างคุณภาพสูงผนัง

พื้นเสาหินสามารถปูคอนกรีตได้หลังจากที่ผนังของอาคารถูกสร้างขึ้นใน "บ่อน้ำ" แล้ว แผงแบบหล่อสินค้าคงคลังและอุปกรณ์รองรับ (ชั้นวางแบบยืดไสลด์โลหะและคานเลื่อน) จะถูกถ่ายโอนจากพื้นสู่พื้นโดยทาวเวอร์เครนหรือด้วยตนเอง

พื้นเสาหินสามารถเทคอนกรีตได้โดยใช้แบบหล่อแขวนลอยที่ติดตั้งบนแพลตฟอร์มพิเศษ วิธีการนี้จะมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากใช้ปั๊มคอนกรีตหรือเครื่องเป่าลมเพื่อจ่ายส่วนผสมคอนกรีต

ฉ. การเทพื้นคอนกรีต

การสร้างพื้นด้วยความล่าช้า 1-2 ชั้นด้านหลังผนังคอนกรีตกระบวนการก่อสร้างอาคารมีความซับซ้อนโดยจำเป็นต้องหยุดบ่อยครั้งเมื่อยกแบบเลื่อนแบบเลื่อน

วิธีการผสมคอนกรีตแบบวนรอบของผนังและพื้นคือการที่การคอนกรีตของผนังในแบบหล่อเลื่อนหยุดทุกครั้งที่ระดับของชั้นถัดไป แบบหล่อผนังที่ว่างเปล่าถูกวางไว้เหนือเครื่องหมายนี้เพื่อให้ระหว่างด้านล่างของแบบหล่อเลื่อนและเครื่องหมายด้านล่างของพื้นยังคงมีช่องว่างเท่ากับความหนาของพื้นในอนาคต ในเวลาเดียวกันแผงแบบหล่อของผนังภายนอกเช่นเดียวกับแบบหล่อที่เกิดขึ้น พื้นผิวด้านในเพลาลิฟต์และเซลล์อื่น ๆ ที่ไม่มีเพดานจะมีความสูงมากกว่าส่วนป้องกันทั้งหมด แบบหล่อเหล็ก. การเทพื้นคอนกรีตจะดำเนินการโดยใช้แผงหรือแบบหล่อส่วนโดยถอดแผงพื้นทำงานออกหลังจากหยุดและจัดแนวแบบเลื่อนแบบเลื่อน

การก่อสร้างอาคารและโครงสร้างสูง 40-50 ม. ในคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินโดยใช้วิธีแบบเลื่อนตามตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจหลักอยู่ที่ระดับการก่อสร้างจากโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปและการก่อสร้างอาคารสูงทางแพ่ง อาคารมีข้อดีหลายประการ: การลดระยะเวลาการก่อสร้าง การลดความเข้มข้นของแรงงานและต้นทุนการก่อสร้างโดยประมาณ รวมถึงการลดการลงทุนเฉพาะในฐาน อุตสาหกรรมการก่อสร้าง; เพิ่มความน่าเชื่อถือ ความทนทาน และความแข็งแกร่งของโครงสร้างเนื่องจากความแข็งแกร่งและการไม่มีข้อต่อ ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งในระหว่างการก่อสร้างในพื้นที่แผ่นดินไหว ในงานเหมืองและดินทรุดตัว

ก. การก่อสร้างอาคารสูง

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาประเทศของเราได้พัฒนาและดำเนินการ วิธีการใหม่การก่อสร้างโครงสร้างสูงที่ทำจากคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินในแบบหล่อเลื่อนของระบบไร้ก้านประกอบด้วยอุปกรณ์ยกไฮดรอลิกหรือนิวแมติกที่ให้การสนับสนุนที่เชื่อถือได้โดยการบีบอัดส่วนที่สร้างของผนังด้วยด้ามจับพิเศษและสร้างแรงเสียดทานรองรับ

ตามข้อเสนอของ Donetsk PromstroyNIIproekt ได้มีการสร้างแบบจำลองการผลิตนำร่องของแบบหล่อแบบเคลื่อนย้ายได้ซึ่งประกอบด้วยส่วนช่วยยกแบบเดินได้สองส่วน (ล่างและบน) ที่วางอยู่บนผนังของโครงสร้างที่ถูกสร้างขึ้น การยกสกรูตัวหนอนระบบเครื่องกลไฟฟ้า รูปแบบของ แบบเลื่อนและโครงสำหรับยึด การใช้แบบหล่อนี้ทำให้หอคอยรองรับแกลเลอรีการขนส่งของโกดังแร่เตาถลุงแร่ถูกสร้างขึ้นในระหว่างการก่อสร้างโรงงานแร่เหล็ก Zaporozhye

มีการสร้างหอคอยรองรับ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูง 6 ม. สูง 14 ม. ความหนาของผนัง 300 มม. การก่อสร้างหอคอยแห่งหนึ่งดำเนินการโดยทีมงานห้าคน ความเร็วเฉลี่ยคอนกรีตมีความเร็วถึง 0.3 ม./ชม. ด้วยความเร็วเครื่องจักรในการยกแบบหล่อในระหว่างกระบวนการวางและบดอัดส่วนผสมคอนกรีต 0.6 ม./ชม. ในกรณีนี้ส่วนล่างของอุปกรณ์ยกวางอยู่บนคอนกรีตที่มีความแข็งแรง 10-12 ชั่วโมง ระยะพิทช์ของส่วนยก 2 ม. อนุญาตให้คอนกรีตต่อเนื่องเป็นเวลา 6-6.5 ชั่วโมง

ชม. แบบหล่อปีนเขา

แบบหล่อปีนเขาใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างที่มีความสูงหน้าตัดแปรผันรวมทั้ง ปล่องไฟหอระบายความร้อนไฮเปอร์โบลิก หอส่งสัญญาณโทรทัศน์ และวัตถุสูงอื่นๆ องค์ประกอบหลักของแบบหล่อนี้คือลิฟต์ของฉันพร้อมแท่นทำงานซึ่งมีชุดแบบหล่อภายนอกและภายในแบบปรับได้ติดอยู่

การออกแบบลิฟต์ช่วยให้สามารถเพิ่มขึ้นจากด้านบนเป็นระยะหรือเพิ่มขึ้นจากด้านล่างได้ หลังจากแต่ละรอบของการติดตั้งแผงแบบหล่อ การเสริมแรงและการวางส่วนผสมคอนกรีต แท่นทำงานจะถูกยกขึ้นอีกครั้ง และแบบหล่อจะถูกจัดเรียงใหม่

แบบหล่อปล่องไฟที่สูงถึง 320 ม. ประกอบด้วยแผงภายนอกและภายใน, วงแหวนรับน้ำหนัก, โครงกรอบ (รองรับ), กลไกการเคลื่อนที่ในแนวรัศมี, แพลตฟอร์มการทำงาน, นั่งร้านแบบแขวน, เช่นเดียวกับการยกเพลาแบบติดตั้งหลังพร้อม หัวยกประกอบจากส่วนท่อขนาด 2.5 เมตร และติดตั้งกรงบรรทุกสินค้าและลิฟต์บรรทุกสินค้า-ผู้โดยสาร

หัวยกที่ติดตั้งบนลิฟต์ที่มีความสามารถในการยก 25 และ 50 ตัน จะเพิ่มขึ้นด้วยความเร็วสูงสุด 3 มม./วินาที เมื่อเคลื่อนย้ายแบบหล่อไปยังชั้นถัดไป ขั้นตอนการทำงานในการยกแบบหล่อคือ 2.5 ม.

ฉัน. การเทคอนกรีตเพลาท่อ

แบบหล่อประกอบด้วยเปลือกสองอัน - ด้านนอกและด้านในซึ่งประกอบจากแผงที่ทำจากแผ่นเหล็กหนา 2 มม. ยึดติดกัน

แบบหล่อด้านนอกของปล่องไฟประกอบด้วยแผงสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมคางหมูสูง 2.5 ม. การรวมกันของแผงเหล่านี้จะทำให้ได้พื้นผิวรูปทรงกรวยของท่อ

แบบหล่อด้านนอกถูกแขวนไว้จากวงแหวนรองรับซึ่งเมื่อลดขนาดเส้นรอบวงของท่อลงจะถูกแทนที่ด้วยอันใหม่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า

เพื่อความสะดวกในการปูคอนกรีต แบบหล่อภายในจะประกอบจากแผงขนาด 1250x550 มม.

การเทคอนกรีตเพลาท่อ: แผนผังองค์กรการทำงาน การพัฒนาแบบหล่อปีนเขาภายนอกของปล่องไฟทรงกรวย แผงสี่เหลี่ยม แผงสี่เหลี่ยมคางหมู; c - แผงของเปลือกด้านในของแบบหล่อ; หลังคาคลุม; ครอบคลุมการป้องกัน; ลิฟท์ของฉัน; แพลตฟอร์มซับ; คลิป; ไซต์งาน; ถังกระจาย; ถังกรงสินค้า; ยกศีรษะ; ลิฟต์บรรทุกสินค้าและผู้โดยสาร เทลเฟอร์; กรงบรรทุกสินค้า; หัวแมว; การซ้อนทับแถบ; ดึงแถบเหล็ก แถบเหล็ก เหล็กแผ่นหนา 2 มม.

เพื่อให้แผงมีความแข็งแกร่งจึงมีการเชื่อมแผ่นซ้อนทับที่ขอบด้านบนและด้านล่างด้วยความช่วยเหลือในการประกอบแผงให้มีความสูง ด้านนอกของโล่มีการเชื่อมตาไก่โดยวางแท่งเสริมขนาด 10-14 มม. ไว้เป็นวงแหวนแนวนอนแบบยืดหยุ่น

เจ การก่อสร้างเปลือกหอทำความเย็น

โล่ถูกติดตั้งเป็นสอง (บางครั้งสาม) ชั้น มีการติดตั้งแบบหล่อของชั้นที่สองหลังจากวางคอนกรีตในแบบหล่อของชั้นที่หนึ่ง หลังจากวางคอนกรีตชั้นสองแล้ว 8-12 ชั่วโมง แบบหล่อภายนอกจะถูกถอดออกและติดตั้งในตำแหน่งสูงสุดถัดไป หลังจากติดตั้งการเสริมแรงของชั้นที่สามแล้ว ชั้นล่างของแบบหล่อภายในจะถูกลบออกและจัดเรียงใหม่ให้สูงขึ้น จากนั้นวงจรจะเกิดซ้ำ การเสริมแรงถูกติดตั้งด้วยตนเองโดยใช้แท่งแต่ละอัน

ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกป้อนโดยถังกรงโหลดลงในถังรับซึ่งอยู่ที่ไซต์งาน จากนั้นลงในถังที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ของเครื่องปูผิวทางคอนกรีต จากนั้นไปตามลำตัวลงในแบบหล่อ ส่วนผสมคอนกรีตถูกบดอัดโดยใช้เครื่องสั่นแบบลึกพร้อมเพลาที่ยืดหยุ่น

อัตราการเทคอนกรีตปล่องไฟที่อุณหภูมิอากาศภายนอก 15-20° C ถึง 1-1.5 เมตร/วัน

การสร้างเปลือกหอทำความเย็นดำเนินการโดยใช้หน่วยซึ่งเป็นหอคอยขัดแตะ (ขยายได้) บนหัวหมุนซึ่งติดตั้งบูมหมุนซึ่งติดตั้งแผงแบบหล่อปีนเขาและแท่นทำงาน

ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกส่งไปยังแท่นด้านบนของแท่นในถังสั่นโดยเทเลเฟอร์ที่เคลื่อนที่ไปตามบูม การเทคอนกรีตจะดำเนินการเป็นชั้น ๆ คล้ายกับปล่องไฟคอนกรีต

2. วิธีการเทโครงสร้างคอนกรีต

ก. การเทคอนกรีตแบบหล่อลื่น

วิธีการพิเศษของโครงสร้างคอนกรีต การเทคอนกรีตแบบเลื่อนถูกนำมาใช้ในการก่อสร้างผนังปล่องไฟ, หอคอยทำงานของลิฟต์และไซโล, โครงส่วนหัว, หอเก็บน้ำตลอดจนกรอบของอาคารหลายชั้น องค์ประกอบโครงสร้างอาคารและโครงสร้างที่สร้างขึ้นในแบบหล่อเลื่อนจะต้องเป็นแนวตั้งซึ่งกำหนดโดยคุณสมบัติหลักของแบบเลื่อนแบบเลื่อน

วิธีการเทคอนกรีตเสาหิน อาคารคอนกรีตเสริมเหล็กและโครงสร้างในแบบหล่อแบบเลื่อนเป็นกระบวนการก่อสร้างที่มีความเร็วการไหลที่มีการจัดระเบียบสูงและมีการใช้เครื่องจักรอย่างครอบคลุม การติดตั้งแบบหล่อการเสริมแรงการวางและการบดอัดของส่วนผสมคอนกรีตการลอกคอนกรีตจะดำเนินการร่วมกันและต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการยกแบบหล่อ (SNiP N1-B.1-70)

แบบเลื่อนประกอบด้วย: แผงแบบหล่อ, โครงแม่แรง, พื้นทำงานพร้อมหลังคาตามแนวด้านนอกของแบบหล่อ, นั่งร้านแบบแขวน, อุปกรณ์สำหรับแบบหล่อยก

แผงแบบหล่อทำด้วยความสูงของสินค้าคงคลัง 1100-1200 มม วัสดุต่อไปนี้: เหล็กแผ่นความหนาอย่างน้อย 1.5 มม. วางแผน ไม้กระดานความหนาอย่างน้อย 22 มม. ไม้อัดกันน้ำหนา 8 มม. ไม้อัดอบหนา 7 มม. หรือไฟเบอร์กลาสหนา 3 มม. ในบางกรณีแผงไม้โลหะจะถูกสร้างขึ้นโดยโครงทำจากโครงเหล็กรีดและผิวทำจากไม้ไสหรือไม้อัด วงกลมสำหรับยึดแผงแบบหล่อมักทำจากโครงเหล็กรีด

ข. การก่อสร้างโครงสร้างที่ไม่ได้มาตรฐาน

แผงแบบหล่อโลหะถูกนำมาใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างที่คล้ายกันจำนวนหนึ่ง (ไซโล ปล่องไฟ ถัง) เมื่อผนังด้านข้างดูดซับแรงดันสูงจากส่วนผสมคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่ และยิ่งไปกว่านั้น รับประกันการหมุนเวียนหลายครั้งของแผงแบบหล่อ

แผงไม้และโลหะไม้มีความแข็งแกร่งและการหมุนเวียนน้อยกว่า แต่ในขณะเดียวกันก็มีต้นทุนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับแผงโลหะ ใช้ในการก่อสร้างอาคารพักอาศัยและอาคารโยธาที่มีความหนาของผนังไม่เกิน 200 มม. รวมถึงในสภาพอากาศแห้งและร้อนเพื่อป้องกันคอนกรีตจากความร้อนสูงเกินไป

แผงแบบหล่อที่ทำจากไม้อัดกันน้ำและไฟเบอร์กลาสที่มีแนวโน้มดี มีความทนทานและเบากว่าโล่ที่ทำจากวัสดุอื่น แต่ก็ยังมีราคาแพงกว่า

สำหรับการก่อสร้างโครงสร้างที่ไม่ได้มาตรฐานจะใช้แบบหล่อไม้ที่ไม่มีสินค้าคงคลัง โดยการออกแบบ บอร์ดสินค้าคงคลังแบบเลื่อนมีสองประเภท: บล็อกใหญ่และบล็อกเล็ก

ในโล่บล็อกขนาดใหญ่ วงกลมโลหะจะถูกยึดเข้ากับฝักอย่างแน่นหนา ชิลด์เหล่านี้มีความแข็งแรง ทนทาน และประกอบค่อนข้างง่าย

ในแผงบล็อกขนาดเล็กเฉพาะวงกลมโลหะที่ประกอบเป็นกรอบของผนังเท่านั้นที่เชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาและแผงแบบหล่อจะแขวนไว้บนวงกลมโดยไม่ต้องยึดเข้าด้วยกัน

3. การเทฐานและพื้นคอนกรีต

ก. การเตรียมคอนกรีต

พื้นและฐานรากคอนกรีต (การเตรียมการ) แพร่หลายในอาคารอุตสาหกรรมและงานโยธา

การเตรียมคอนกรีตส่วนใหญ่ดำเนินการในโรงงานอุตสาหกรรมชั้นเดียวสำหรับพื้นซีเมนต์และยางมะตอย พื้นทำจากแผ่นเหล็กหล่อ บล็อกไม้ส่วนท้าย และพื้นประเภทอื่น ๆ ที่มีความหนา 100-300 มม. บนดินที่เตรียมไว้และปรับระดับ สำหรับ ฐานรากคอนกรีตโดยปกติจะใช้ส่วนผสมคอนกรีตแข็งเกรด 100, 200 และ 300

วัสดุปูพื้นคอนกรีตและซีเมนต์ทรายทำจากคอนกรีตหรือปูนหนาถึง 40 มม. ตามการเตรียมการ ในอาคารหลายชั้น รากฐานมักจะเป็นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็ก

ขอบเขตงานติดตั้งพื้นคอนกรีตชั้นเดียวใน อาคารชั้นเดียวรวมถึง: การเตรียมฐานรากดิน การติดตั้งแผงประภาคาร การรับและปรับระดับส่วนผสมคอนกรีต การอัดฉีดพื้นผิวหรือการรีดผ้า

ก่อนเริ่มการเตรียมคอนกรีต งานใต้ดินทั้งหมดเกี่ยวกับการก่อสร้างฐานราก ช่องทาง อุโมงค์ ฯลฯ จะต้องเสร็จสิ้น การถมหลุมขุดดิน การคัดเกรดและการบดอัดของดินจะต้องเสร็จสิ้น

การเตรียมฐานดิน สำหรับดินที่มีความหนาแน่นสูง ให้วางส่วนผสมคอนกรีตลงบนดินที่คัดเกรดโดยตรง ดินที่เป็นกลุ่มและถูกรบกวนทางโครงสร้างในฐานรากจะต้องถูกบดอัด วิธียานยนต์. ในสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงกลไกการบดอัดได้ความหนาของชั้นดินที่บดอัดด้วยมือไม่ควรเกิน 0.1 ม.

ข. เทคนิคการเทพื้นคอนกรีต

ดินที่มีการทรุดตัวอย่างมีนัยสำคัญจะถูกแทนที่หรือเสริมกำลัง ในกรณีหลังนี้การเตรียมคอนกรีตจะเสริมด้วยตาข่าย

ไปจนถึงพื้นผิวของฐาน ดินอ่อนแอก่อนที่จะวางคอนกรีตที่เตรียมไว้ชั้นของหินบดหรือกรวดหนา 60-150 มม. จะถูกบดอัดหรือรีดด้วยลูกกลิ้ง ก่อนที่จะติดตั้งพื้นบนดินเหนียวที่มีน้ำ ดินร่วน และดินฝุ่น จำเป็นต้องลดระดับลง น้ำบาดาลและเช็ดฐานให้แห้งจนกระทั่งความสามารถในการรองรับการออกแบบกลับคืนมา บนดินที่ร่วนต้องติดตั้งพื้นตามคำแนะนำในการออกแบบ

ห้ามมิให้ปรับระดับและบดอัดดินที่มีส่วนผสมของดินแช่แข็งรวมถึงหิมะและน้ำแข็ง ไม่อนุญาตให้ติดตั้งพื้นคอนกรีตบนดินเยือกแข็ง

เทคนิคการเทพื้นและฐานราก ก่อนการเทคอนกรีต จะมีการติดตั้งแผงบีคอนที่ระดับเพื่อให้ขอบด้านบนอยู่ที่ระดับพื้นผิวของการเตรียมคอนกรีต (รูปที่ 14, ก) ระยะห่างระหว่างกระดานขึ้นอยู่กับความยาวของการพูดนานน่าเบื่อแบบสั่นและโดยปกติจะอยู่ที่ 3-4 ม. กระดานประภาคารได้รับการยึดให้แน่นโดยใช้เสาไม้ที่ตอกลงไปที่พื้น พื้นและฐานคอนกรีตเป็นแถบสลับกัน โดยเริ่มจากจุดที่ไกลจากทางเดินมากที่สุด

ค. การเตรียมคอนกรีต

แถบขั้นกลางจะถูกเทคอนกรีตหลังจากที่คอนกรีตของแถบที่อยู่ติดกันแข็งตัวแล้ว ก่อนที่จะเทคอนกรีตแถบกลาง ให้ถอดแผงประภาคารออก ความยาวของแถบจะถือว่ายาวที่สุด ชั้นของส่วนผสมคอนกรีตในการเตรียมก่อนที่จะปรับระดับและบดอัดควรเกินระดับของกระดานประภาคารประมาณ 2-3 ซม.

ส่วนผสมคอนกรีตถูกบดอัดด้วยไม้ระแนงแบบสั่นซึ่งเป็นลำแสงโลหะ (ช่อง, I-beam) ซึ่งติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าหนึ่งหรือสองตัวจากเครื่องสั่นที่พื้นผิว

เมื่อเตรียมการเทคอนกรีตและปูพื้น แต่ละพื้นที่ที่มีการสั่นสะเทือนจะต้องถูกคลุมด้วยเครื่องปาดแบบสั่น 150 มม. และครึ่งหนึ่งของความกว้างตามลำดับ

เทคนิคการเทพื้นและฐาน: รูปแบบการเทฐานสำหรับพื้น เครื่องมือมือสำหรับปรับพื้นผิวคอนกรีตให้เรียบ วางฐาน; การเตรียมรากฐาน เงินเดิมพัน; แบบหล่อด้านข้าง มีดโกนด้วยหนังยางเพื่อขจัดคราบ; เครื่องรีด; เครื่องขูด; ที่รองรีด; หนังยาง

ขึ้นอยู่กับสภาพของงาน การวางส่วนผสมคอนกรีตด้วยเครื่องปูผิวทางคอนกรีตลงในฐานรากทำได้ 2 วิธี คือ “ดึง” เมื่อเครื่องเคลื่อนที่ไปด้านหลังหน้าคอนกรีต และคอนกรีตในบริเวณที่กระทำ หน่วยจัดการเพื่อให้ได้ความแข็งแรงที่จำเป็นสำหรับการเคลื่อนที่และ "ดึง" เมื่อกลไกเคลื่อนไปข้างหน้าหน้าคอนกรีตเนื่องจากคอนกรีตไม่มีเวลารับกำลังตามที่ต้องการ

ง. การผลิตส่วนผสมคอนกรีต

วิธีแรกเป็นวิธีที่ดีกว่าเนื่องจากจะสร้างงานที่หลากหลายในการเตรียมรากฐาน ด้วยวิธีที่สองงานเตรียมการจะต้องวางส่วนผสมคอนกรีตไว้ล่วงหน้าหนึ่งแปลงซึ่งมีความยาวเท่ากับรัศมีการทำงานของกลไก

ในห้องที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนใน การเตรียมคอนกรีตทุก ๆ สองแถบตามยาวและหลังจาก 9-12 ม. ตามแนวความยาวของแถบจะมีการติดตั้งข้อต่อการหดตัวของอุณหภูมิตามขวางซึ่งแบ่งพื้นที่คอนกรีตออกเป็นแผ่นคอนกรีตแยกกันขนาด 6X9-9X12 ม.

ตะเข็บตามยาวทำโดยการติดตั้งแผ่นไสที่เคลือบด้วยน้ำมันดินร้อนหรือแผ่นที่ห่อด้วยสักหลาดมุงหลังคา หลังจากที่คอนกรีตตั้งพื้นเสร็จแล้ว กระดานจะถูกถอดออกและเติมตะเข็บด้วยน้ำมันดิน ตะเข็บยังทำโดยการเคลือบขอบด้านข้างของแถบด้วยชั้นน้ำมันดิน 1.5-2.0 มม. ก่อนวางส่วนผสมคอนกรีตในพื้นที่ที่อยู่ติดกัน

เพื่อสร้างไม้กางเขน ข้อต่อขยาย(ข้อต่อครึ่งทาง) ใช้แถบโลหะที่มีความกว้าง 60-180 และความหนา 5-7 มม. ซึ่งในระหว่างกระบวนการเทคอนกรีตจะวางในการเตรียมที่ 73 ของความกว้างแล้วจึงนำออกหลังจาก 30-40 นาที หลังจากที่คอนกรีตแข็งตัวเต็มที่แล้ว จะมีการทำความสะอาดช่องกดที่เกิดขึ้นและเติมด้วยน้ำมันดินเกรด III หรือปูนซีเมนต์

จ. พื้นผิวของฐานคอนกรีต

ในสถานที่ที่มีการแตกหักของฐานและพื้นคอนกรีตไม่ได้รับอนุญาตให้ติดตั้งเครื่องปาดแบบสั่นที่ขอบของชั้นที่วางไว้เนื่องจากจะทำให้ส่วนผสมคอนกรีตลื่นและหลุดร่อน ดังนั้นในตอนท้าย กะการทำงานในสถานที่ที่มีการแตกหักตามแผนคอนกรีตจะมีการติดตั้งฉากกั้นที่ทำจากไม้กระดานและส่วนสุดท้ายของส่วนผสมคอนกรีตจะถูกปรับระดับและสั่นสะเทือนไปตามนั้น

พื้นผิวของฐานคอนกรีตจะต้องกำจัดเศษและฟิล์มซีเมนต์ออกก่อนที่จะปูพื้นอย่างต่อเนื่องโดยใช้สารยึดเกาะซีเมนต์หรือวัสดุที่เป็นชิ้นโดยใช้ปูนทรายซีเมนต์

ใน อายุยังน้อยแปรงคอนกรีตและเหล็กกลใช้เพื่อจุดประสงค์นี้ หากคอนกรีตมีความแข็งแรงมาก ให้ทาร่องลึก 5-8 มม. ลงบนพื้นผิวทุกๆ 30-50 มม. โดยใช้เครื่องมือลม ทำให้ได้พื้นผิวที่หยาบสำหรับชั้นด้านล่างและรับประกันการยึดเกาะกับชั้นบนสุดได้ดีขึ้น

วัสดุปูพื้นคอนกรีตหรือทรายซีเมนต์ประกอบด้วยชั้นคอนกรีตหรือปูนขนาด 20-40 มม. และคอนกรีตในลักษณะเดียวกับการเตรียมเป็นแถบกว้าง 2-3 ม. ต่อกัน

ก่อนที่จะทำการเทคอนกรีต แผ่นไม้ประภาคารหรือกรอบมุมโลหะจะถูกยึดไว้กับพื้นผิวของฐานคอนกรีตก่อนที่จะทำการเทคอนกรีต ส่วนผสมคอนกรีตถูกบดอัดด้วยระแนงสั่น และปรับระดับพื้นผิวคอนกรีตโดยใช้ แผ่นไม้,เคลื่อนตัวข้ามแถบ.

ฉ. นมซีเมนต์

การวางปูนซิเมนต์ที่ขึ้นสู่พื้นผิวระหว่างการบดอัดฐานคอนกรีตและพื้นจะถูกลบออกโดยใช้เครื่องขูดที่มีแถบยาง

สำหรับงานปริมาณน้อย ในที่สุดพื้นผิวของพื้นคอนกรีตก็เสร็จสิ้นด้วยโต๊ะรีดผ้าหรือเทปผ้าใบกันน้ำยางซึ่งมีความยาวควรมากกว่าความกว้างของแถบคอนกรีต 1-1.5 ม. ปลายของเทปติดอยู่กับลูกกลิ้งที่ทำหน้าที่เป็นที่จับความกว้างของเทปคือ 300-400 มม. เกลี่ยส่วนผสมคอนกรีตอัดแรงให้เรียบหลังจากปู 25-30 นาที เมื่อเทปถูกเคลื่อนย้ายสลับกันไปตามแถบ ฟิล์มน้ำบาง ๆ ที่ยื่นออกมาจะถูกดึงออกจากพื้นผิวคอนกรีต และพื้นคอนกรีตจะถูกปรับให้เรียบก่อน การปรับระดับพื้นผิวขั้นสุดท้ายจะดำเนินการหลังจากผ่านไป 15-20 นาทีโดยการเคลื่อนไหวของเทปจะสั้นลง

เพื่อให้ พื้นคอนกรีตมีความทนทานต่อการเสียดสีสูง พื้นผิวจะถูกเคลือบด้วยเกรียงโลหะหลังจากปรับระดับขั้นสุดท้ายประมาณ 30 นาที เผยให้เห็นเศษหินบด หากไม่ต้องการความแข็งแรงในการเสียดสีสูง ให้ติดตั้งพื้นปูนซีเมนต์ในการเตรียมคอนกรีต

หากจำเป็นต้องติดตั้งพื้นสองชั้นในคราวเดียว ขั้นแรกให้วางชั้นล่างระหว่างแผงบีคอนและบดอัดด้วยเครื่องสั่นแบบพื้นที่หรือเครื่องปาดแบบสั่นที่ติดตั้งแบบเฉียง จากนั้นใช้เวลาพักไม่เกิน 1.5-2 ชั่วโมง ( เพื่อการเชื่อมต่อชั้นล่างกับด้านบนได้ดีขึ้น) จึงทำให้พื้นสะอาด

จ. การรีดพื้นผิวคอนกรีต

สำหรับงานปริมาณมาก พื้นผิวของพื้นคอนกรีตที่สะอาดในช่วงระยะเวลาการชุบแข็งเริ่มแรกจะถูกถูโดยใช้เครื่อง SO-64 (หรือ OM-700) ซึ่งประกอบด้วยแผ่นเกรียงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 600 มม. มอเตอร์ไฟฟ้าและ ที่จับควบคุม หมุนด้วยความเร็ว 140 รอบต่อนาที แผ่นเกรียงปรับระดับและปรับพื้นผิวคอนกรีตให้เรียบ ผลผลิตเครื่องจักร 30 ตร.ม./ชม.

การรีดพื้นผิวคอนกรีตใช้เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของพื้น ประกอบด้วยการถูซีเมนต์แห้งและร่อนลงบนพื้นผิวคอนกรีตเปียกจนมีความเงางามสม่ำเสมอ แห้ง พื้นผิวคอนกรีตชุบน้ำก่อนรีดผ้า การรีดผ้าสามารถทำได้ด้วยตนเองโดยใช้เกรียงเหล็กหรือเกรียง SO-64

พื้นคอนกรีตหลายประเภทเป็นกระเบื้องโมเสค ผลิตจากส่วนผสมที่ประกอบด้วยปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สีขาวหรือสี หินอ่อน หินแกรนิตหรือหินบะซอลต์ และสีย้อมจากแร่ โดยปกติจะวางชั้นกระเบื้องโมเสคที่มีความหนา 1.5-2 ซม. บนชั้นด้านล่าง ปูนซีเมนต์มีความหนาเท่ากัน ข้อจำกัดของฟิลด์สีเดียวและการนำรูปแบบที่โครงการกำหนดไว้ไปใช้นั้นดำเนินการโดยใช้แถบเส้นเลือดที่ทำจากแก้ว ทองแดง หรือทองเหลือง ฝังอยู่ในชั้นปูนด้านล่าง แถบเหล่านี้อยู่ในตำแหน่งในลักษณะที่ซี่โครงด้านบนทำหน้าที่เป็นบีคอนเมื่อวางและปรับระดับชั้นกระเบื้องโมเสค

เสร็จสิ้นพื้นผิวของพื้นกระเบื้องโมเสค เครื่องจักรไฟฟ้าหลังจากการแข็งตัวของคอนกรีต (หลังจาก 2-3 วันขึ้นไป) หลังจากการขัดครั้งแรก ข้อบกพร่องที่พบบนพื้นผิวจะถูกฉาบด้วยปูนทรายสี จากนั้นปูพื้นด้วยกระดาษทรายที่มีความละเอียดยิ่งขึ้น ขัดด้วยผงขัด และขัดเงาด้วยเครื่องขัด

4. คอลัมน์คอนกรีต

ก. แบบหล่อคอลัมน์สี่เหลี่ยม

คอลัมน์ที่เป็นองค์ประกอบของกรอบอาคารและโครงสร้างมีส่วนตัดขวางเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า เหลี่ยม และวงกลม ความสูงของเสาสูงถึง 6-8 ม. หรือมากกว่า

แบบหล่อของเสาสี่เหลี่ยมเป็นกล่องที่มีแผงสองคู่ (ไม้โลหะหรือรวมกัน) ความดันด้านข้างของส่วนผสมคอนกรีตจะรับรู้โดยที่หนีบที่บีบอัดกล่อง แคลมป์ทำจากแคลมป์โลหะเพื่อการหมุนเวียนของแบบหล่อสูงและแคลมป์ไม้สำหรับความเร็วการหมุนต่ำ รูในแถบของแคลมป์โลหะสำหรับยึดเวดจ์ช่วยให้สามารถใช้กับคอลัมน์ของส่วนต่างๆ ได้ ในการทำความสะอาดกล่อง จะมีการเจาะรูชั่วคราวที่ส่วนล่างของแผงด้านใดด้านหนึ่ง แบบฟอร์มบล็อกยังใช้สำหรับการสร้างคอลัมน์ด้วยคอนกรีต

แผงมาตรฐานและแผงแบบหล่อมาตรฐานทั่วไปจะติดกับบล็อกเสริมแรงด้วยสลักเกลียวและผูกเข้าด้วยกันด้วยสายรัด แบบหล่อของเสาต่ำได้รับการยึดในสองทิศทางตั้งฉากกันโดยมีข้อต่อเอียง (วงเล็บปีกกา) เมื่อความสูงของเสามากกว่า 6 ม. กล่องแบบหล่อจะติดกับนั่งร้านที่จัดไว้เป็นพิเศษ

หลังจากติดตั้งแบบหล่อเสาแล้ว จะมีการสร้างรูขนาด 500x500 มม. และแท่นทำงานสำหรับงานคอนกรีตทุก ๆ ความสูง 2-3 ม. แบบหล่อของเสาสูงสามารถติดตั้งได้เพียงสามด้านเท่านั้นและในส่วนที่สี่สามารถขยายได้ในระหว่างกระบวนการเทคอนกรีต

ข. คอลัมน์คอนกรีต

สำหรับเสากลม จะทำแม่พิมพ์บล็อกโลหะแบบพิเศษ

การปฏิบัติตามความหนาของชั้นป้องกันในคอลัมน์นั้นมั่นใจได้โดยใช้ตัวเว้นวรรคซีเมนต์พิเศษซึ่งก่อนที่จะทำการคอนกรีตจะติดกับแถบเสริมแรงด้วยลวดผูกที่ฝังอยู่ในตัวเว้นระยะระหว่างการผลิต

การเทคอนกรีตคอลัมน์ที่มีขนาดตามขวางตั้งแต่ 400 ถึง 800 มม. ในกรณีที่ไม่มีแคลมป์ตัดกันจะดำเนินการจากด้านบนโดยไม่หยุดชะงักในส่วนสูงถึง 5 ม. คอลัมน์ที่มีด้านหน้าตัดน้อยกว่า 400 มม. และคอลัมน์ของส่วนใด ๆ ที่มีแคลมป์ตัดกัน ซึ่งมีส่วนทำให้เกิดการหลุดร่อนของส่วนผสมคอนกรีตเมื่อตกลงมา ให้คอนกรีตจากด้านข้างในพื้นที่สูงไม่เกิน 2 เมตร

แบบหล่อคอลัมน์: กล่องประกอบ; รายการสิ่งของ ที่หนีบโลหะ; ที่หนีบไม้พร้อมเวดจ์ รายละเอียดของชุดแคลมป์ไม้ กล่อง; ที่หนีบสินค้าคงคลังโลหะ เวดจ์จับที่หนีบไว้ด้วยกัน กรอบสำหรับแบบหล่อคอลัมน์ ทำความสะอาดประตูรู แผงปิด; รูสำหรับเวดจ์, แผงฝัง; แรงผลักดันตาย

หากส่วนของคอลัมน์ที่คอนกรีตโดยไม่มีรอยต่อมีความสูงมากกว่า จำเป็นต้องจัดให้มีการแตกเพื่อให้ส่วนผสมคอนกรีตเกาะตัว ระยะเวลาพักควรอย่างน้อย 40 นาที และไม่เกิน 2 ชั่วโมง

ค. โครงสร้างเฟรม

ในกรณีที่มีคอลัมน์เป็นส่วนหนึ่ง โครงสร้างเฟรมและเหนือพวกเขามีคานหรือแปที่มีการเสริมแรงหนาแน่นอนุญาตให้คอนกรีตเสาก่อนแล้วจึงคานและแปหลังจากติดตั้งเหล็กเสริม

เมื่อทำการเทคอนกรีตจากด้านบน แนะนำให้เติมส่วนล่างของแบบหล่อคอลัมน์ให้มีความสูง 100-200 มม. ด้วยปูนซีเมนต์องค์ประกอบ 1:2-1=3 เพื่อป้องกันการสะสมของมวลรวมหยาบโดยไม่ต้องใช้ปูน ที่ฐานของคอลัมน์ เมื่อส่วนหนึ่งของส่วนผสมคอนกรีตตกลงมาจากด้านบน อนุภาคมวลรวมขนาดใหญ่จะถูกฝังอยู่ในสารละลายนี้ กลายเป็นส่วนผสมขององค์ประกอบปกติ

ส่วนผสมคอนกรีตในคอลัมน์ถูกบดอัดโดยใช้เครื่องสั่นภายในพร้อมเพลาที่ยืดหยุ่นหรือแข็ง การบดอัดด้วยเครื่องสั่นภายนอกที่ติดอยู่กับแบบหล่อของคอลัมน์ส่วนเล็ก ๆ นั้นมีประสิทธิภาพน้อยกว่าและไม่ได้ใช้งานจริง

เพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของเปลือกในระหว่างการเทคอนกรีตคอลัมน์ (โดยเฉพาะมุม) การแตะจะมีประโยชน์มาก ค้อนไม้ภายนอกที่ระดับหรือต่ำกว่าชั้นส่วนผสมคอนกรีตที่ปูเล็กน้อย

การเทคอนกรีตคอลัมน์ตาม SNiP III-B.1-70 ดำเนินการจนเต็มความสูงโดยไม่ต้องใช้ตะเข็บ อนุญาตให้ติดตั้งข้อต่อการทำงาน: ที่ระดับด้านบนของฐานราก, ที่ด้านล่างของแปและคานหรือคอนโซลของเครนและด้านบนของคานเครน

ง. การเทคอนกรีตโครงสร้างเฟรม

ในคอลัมน์ของพื้นไร้คานอนุญาตให้ติดตั้งตะเข็บที่ด้านล่างสุดของคอลัมน์หรือที่ด้านล่างของตัวพิมพ์ใหญ่ เมืองหลวงจะคอนกรีตพร้อมกันกับแผ่นพื้น

พื้นผิวของข้อต่อการทำงานที่เกิดขึ้นเมื่อวางส่วนผสมคอนกรีตเป็นระยะ ๆ จะต้องตั้งฉากกับแกนของเสาที่กำลังคอนกรีต

การเทคอนกรีตโครงสร้างเฟรมควรดำเนินการโดยมีการแบ่งระหว่างการวางส่วนผสมคอนกรีตลงในคอลัมน์ (ชั้นวาง) และคานขวางของเฟรม ตะเข็บทำงานจะถูกวางไว้ใต้หรือเหนือทางแยกของคานเฟรมกับชั้นวางไม่กี่เซนติเมตร

ผนัง (รวมถึงฉากกั้น) อาจมีหน้าตัดคงที่และแปรผัน แนวตั้งและเอียง กลม โค้ง เหลี่ยม และแนวตรงได้

เมื่อทำการเทคอนกรีตผนังและพาร์ติชั่นจะใช้แบบหล่อประเภทต่อไปนี้: แผงรวมมาตรฐานและแผงของแบบหล่อที่ยุบและปรับได้, รูปแบบบล็อก, การปีนแบบกลิ้งและแบบปรับได้, เลื่อนและปรับได้และแบบเลื่อน

พับได้และปรับได้ แบบหล่อแผงขนาดเล็กมีการติดตั้งในสองขั้นตอน: ขั้นแรกด้านหนึ่งจนถึงความสูงทั้งหมดของผนังหรือพาร์ติชันและหลังจากติดตั้งเหล็กเสริม - ที่อีกด้านหนึ่ง หากความหนาของผนังมากกว่า 250 มม. จะมีการติดตั้งแบบฟอร์มสินค้าคงคลังพิเศษที่ด้านที่สอง

ความสูงของผนังตั้งไว้ที่ระดับเดียวกัน มิฉะนั้น - จะทำเป็นชั้นในระหว่างกระบวนการเทคอนกรีต แบบหล่อที่ติดตั้งที่ความสูงทั้งหมดของผนังนั้นมีรูสำหรับใส่ส่วนผสมคอนกรีตผ่านเข้าไปในโครงสร้าง

5. ผนังคอนกรีต

ก. ความหนาของผนังออกแบบ

แบบหล่อสำหรับผนังสูงถึง 6 ม. ติดตั้งจากแพลตฟอร์มเคลื่อนที่หรือนั่งร้านแบบเบา ในระดับความสูงที่สูงขึ้น จะมีการสร้างนั่งร้าน แบบหล่อผนังยึดด้วยสตรัทหรือเหล็กค้ำยัน สลักเกลียวหรือสายรัดลวด

เพื่อรักษาความหนาของการออกแบบของผนังจึงมีการติดตั้งตัวเว้นระยะคอนกรีตหรือไม้ในบริเวณที่เครื่องปาดผ่าน ส่วนหลังจะถูกลบออกในระหว่างกระบวนการเทคอนกรีต

แบบหล่อบล็อกขนาดใหญ่แบบพับได้ถูกติดตั้งเป็นชั้น ๆ ในระหว่างกระบวนการเทคอนกรีตผนัง สิ่งนี้ช่วยให้คุณสามารถ จำกัด ตัวเองให้อยู่ในชุดแบบหล่อเพียงสองชั้นเท่านั้น ผลงานทั้งหมด เต็มรอบผนังคอนกรีตในแบบหล่อนี้ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: ขั้นแรกให้ติดตั้งหรือสร้างนั่งร้าน (นั่งร้าน) จากนั้นจึงดำเนินการตะเข็บการทำงานของคอนกรีตและติดตั้งการเสริมแรงหลังจากนั้นจึงย้ายแบบหล่อจากชั้นล่างไปยัง บน วงจรการเทคอนกรีตสำหรับชั้นหนึ่งสิ้นสุดลงด้วยการวางและการบดอัดส่วนผสมคอนกรีต และการบ่มคอนกรีตในแบบหล่อในภายหลัง

แบบฟอร์มบล็อกสำหรับแบบหล่อ: แคลมป์ยึดหมายเลข 1; แถบคอนกรีตเสริมเหล็ก เครื่องนอน; แจ็คสกรู; บล็อกแบบหล่อ; องค์ประกอบฟันดาบสำหรับการเทคอนกรีตชั้นที่ 1 แผงแบบหล่อ; แคลมป์ยึดหมายเลข 2; พื้นทำงาน องค์ประกอบฟันดาบสำหรับการเทคอนกรีตชั้นที่ 2 การแทรกสินค้าคงคลัง; ขาตั้งแบบเลื่อน; ลิ่มไม้คู่

ข. บล็อกแบบฟอร์มแบบหล่อ

แบบหล่อแบบบล็อกจะใช้เมื่อสร้างผนังคอนกรีตที่มีความสูงและความยาวมากเช่น เมื่อมั่นใจในการใช้งานซ้ำ รูปแบบบล็อกของการออกแบบความไว้วางใจของ Kharkovorgtehstroy ประกอบด้วยบล็อกแผงองค์ประกอบเพิ่มเติมและองค์ประกอบยึด

ความแข็งแกร่งของบล็อกนั้นมั่นใจได้ด้วยวงเล็บแนวนอนและโครงรองรับซึ่งทำหน้าที่เป็นนั่งร้านด้วย สำหรับการติดตั้ง การจัดตำแหน่ง และการรื้อแบบหล่อ โครงรองรับจะติดตั้งอุปกรณ์แม่แรง ขนาดของบล็อกธรรมดาคือ 3X8.3X2 และ 1.5x3 ม.

แบบหล่อกลิ้งออกแบบโดย Donetsk PromstroyNIIproekt: รถเข็น; คอลัมน์; คาน; กว้านยกโล่; แผงแบบหล่อ; ที่หนีบ; บันไดปีน; แถบเลื่อน; อุปกรณ์หนีบ; พื้น; ฟันดาบ; บังเกอร์

ดาดฟ้าของบล็อก แผง และส่วนต่อขยายประกอบจากแผงขนาดเล็กที่ทำมุม 45X45x5 มม. และเหล็กแผ่นหนา 3 มม. ในซี่โครงของโครงโล่มีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 13 มม. สำหรับยึดโล่เข้าด้วยกัน

หากจำเป็น สามารถถอดบล็อกแบบหล่อที่ประกอบแล้วออกเป็นแผงแยกกันได้ แบบหล่อบล็อกจะถูกจัดเรียงใหม่ทีละชั้นในระหว่างกระบวนการคอนกรีต เมื่อสร้างผนังคอนกรีตที่มีหน้าตัดคงที่และแปรผันจะใช้แบบหล่อกลิ้ง (รวมถึงผนังที่เคลื่อนที่ในแนวนอนบนรางเลื่อน)

ค. การก่อสร้างกำแพง

โครงสร้างคอนกรีตสามารถทำได้ในชั้นที่มีการเคลื่อนที่แบบต่อเนื่องหรือแบบวนรอบตลอดจนด้ามจับสำหรับความสูงทั้งหมดของผนัง แบบหล่อกลิ้งออกแบบโดย Donetsk PromstroyNIIproekt ประกอบด้วยแผงโลหะสองแผ่นยาว 6-8 และสูง 1.3 ม. กรอบของแผงทำจากมุมและดาดฟ้าทำจากเหล็กแผ่นหนา 6 มม. แบบหล่อขนาด 6700X X 5400X3900 มม. น้ำหนัก 800 กก. โดยใช้ อุปกรณ์พิเศษ- ตัวเลื่อน - มีโล่ติดอยู่กับคอลัมน์แนะนำพอร์ทัล

คอลัมน์ของพอร์ทัลที่ด้านล่างวางอยู่บนรถเข็นและที่ด้านบนจะเชื่อมต่อกันด้วยคานซึ่งช่วยให้คอลัมน์สามารถกระจายไปตามความกว้างที่ต้องการ (สูงสุด 600 มม.) การเคลื่อนที่ของแผงที่ตั้งฉากกับพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีตนั้นกระทำโดยอุปกรณ์สกรูและการยกจะดำเนินการบนสายเคเบิลผ่าน บล็อกคงที่, ยึดกับคานเชื่อมต่อ แบบหล่อถูกเคลื่อนย้ายไปตามผนังคอนกรีตโดยใช้กว้านสองด้าน

การก่อสร้างผนังในแบบหล่อเลื่อนและปีนเขามีการกล่าวถึงด้านล่าง วิธีการพิเศษการก่อสร้างโครงสร้าง

เมื่อสร้างผนังคอนกรีตความสูงของส่วนที่สร้างโดยไม่หยุดชะงักไม่ควรเกิน 3 ม. และสำหรับผนังที่มีความหนาน้อยกว่า 15 ซม. - 2 ม.

ง. จำหน่ายส่วนผสมคอนกรีต

สำหรับส่วนของผนังคอนกรีตที่มีความสูงมากขึ้นโดยไม่มีรอยต่อการทำงานจำเป็นต้องใช้เวลาพักอย่างน้อย 40 นาที แต่ไม่เกิน 2 ชั่วโมงเพื่อชำระส่วนผสมคอนกรีตและป้องกันการก่อตัวของรอยแตกร้าวของตะกอน

หากมีการปูหน้าต่างหรือประตูในผนังคอนกรีต ควรวางคอนกรีตไว้ที่ระดับขอบด้านบนของช่องเปิด หรือควรวางข้อต่อการทำงาน (ถ้าเป็นไปได้) ไว้ ณ ที่นี้ มิฉะนั้นจะเกิดรอยแตกร้าวบริเวณมุมของแม่พิมพ์ เมื่อจัดหาส่วนผสมคอนกรีตจากความสูงมากกว่า 2 ม. จะใช้ท่อนลิงค์

เมื่อเทคอนกรีตจากด้านบนส่วนล่างของแบบหล่อผนังจะถูกเติมด้วยชั้นปูนซีเมนต์องค์ประกอบ 112-1: 3 ก่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของคอนกรีตที่มีรูพรุนโดยมีการสะสมของมวลรวมหยาบที่ฐานของผนัง

เมื่อเทคอนกรีตผนังถังสำหรับเก็บของเหลวควรวางส่วนผสมคอนกรีตอย่างต่อเนื่องจนสูงทั้งหมดในชั้นไม่เกิน 0.8 เท่าของความยาวของส่วนการทำงานของเครื่องสั่น ในกรณีพิเศษ ข้อต่อการทำงานที่เกิดขึ้นจะต้องได้รับการดูแลอย่างระมัดระวังก่อนที่จะเทคอนกรีต

ผนังของถังขนาดใหญ่อาจคอนกรีตในส่วนแนวตั้ง ตามด้วยการประมวลผลและเติมข้อต่อการทำงานแนวตั้งด้วยส่วนผสมคอนกรีต ข้อต่อระหว่างผนังและด้านล่างของถังทำขึ้นตามแบบการทำงาน

6. คานคอนกรีต แผ่นพื้น ห้องใต้ดิน

ก. คอนกรีตแผ่นพื้นยาง

การเทคอนกรีตคาน แผ่นคอนกรีต โค้ง ซุ้มประตู และอุโมงค์ คานและแผ่นพื้นและพื้นมักจะคอนกรีตในรูปแบบที่ยุบได้จากแผงและแผงที่ได้มาตรฐาน คานและแปก็คอนกรีตในรูปแบบบล็อกเช่นกัน

แบบหล่อฝ้าเพดานแบบซี่โครงทำจากชิ้นเล็ก โล่ไม้รองรับด้วยชั้นวางเลื่อนไม้โลหะที่ความสูงสูงสุด 6 ม. และนั่งร้านที่จัดวางเป็นพิเศษที่ความสูงมากกว่า 6 ม.

แบบหล่อของคานทำจากสามแผงซึ่งหนึ่งในนั้นทำหน้าที่เป็นด้านล่างและอีกสองอันเป็นรั้วด้านข้างของพื้นผิว แผงด้านข้างของแบบหล่อยึดที่ด้านล่างโดยเย็บแผงแรงดันไว้ที่หัวของชั้นวางและที่ด้านบนด้วยแบบหล่อพื้น

การคอนกรีตของพื้นยาง: มุมมองทั่วไปของโครงนั่งร้านและแบบหล่อพื้นยาง ตำแหน่งของตะเข็บทำงานเมื่อเทคอนกรีตพื้นยางในทิศทางขนานกับคานรอง เช่นเดียวกับคานหลัก แบบหล่อคาน; แบบหล่อพื้น; วงกลม; แบบหล่อแป; แบบหล่อคอลัมน์ ชั้นวางเลื่อน แผงแรงดัน ยืน; แผงผ้าสักหลาด; แผงแบบหล่อพื้น; วงกลม; บอร์ดย่อย; โล่ด้านข้าง; ด้านล่าง: หัวชั้นวาง; ตำแหน่งการทำงานของตะเข็บ (ลูกศรระบุทิศทางการเทคอนกรีต)

ข. แบบหล่อพื้นแบบไร้คาน

แผงพื้นแบบหล่อพื้นวางขอบบนกระดานวงกลม ซึ่งจะวางอยู่บนกระดานด้านล่างวงกลมที่ตอกตะปูกับแถบเย็บของแผงด้านข้างของคานและรองรับโดยขาตั้ง

เพื่อยึดวงกลมและแผงด้านข้างให้แน่น มีการวางแผงผ้าสักหลาดไว้รอบปริมณฑลของแผ่นพื้น ซึ่งช่วยในการลอกแผ่นพื้นด้วย เมื่อความสูงของคานมากกว่า 500 มม. แผงด้านข้างของแบบหล่อจะเสริมด้วยเส้นลวดและตัวเว้นวรรคชั่วคราว

ระยะห่างระหว่างเสาและวงกลมถูกกำหนดโดยการคำนวณ เสาค้ำยันได้รับการยึดในทิศทางตั้งฉากกันโดยใช้เชือกหรือเหล็กค้ำยัน

แบบหล่อพื้นแบบไม่มีคานประกอบด้วยแบบหล่อของเสา ตัวพิมพ์ใหญ่ และแผ่นคอนกรีต แบบหล่อพื้นประกอบด้วยแผงสองประเภทวางเป็นวงกลมระหว่างแผ่นผ้าสักหลาดที่เย็บไว้บนยอดของชั้นวาง เพื่อรองรับวงกลม แปคู่จะทำจากแผ่นที่รองรับบนชั้นวาง โล่ของเมืองหลวงวางอยู่บนแบบหล่อของเสาด้านหนึ่ง และได้รับการสนับสนุนโดยวงกลมตามแนวด้านนอก

เมื่อติดตั้งแบบแขวนลอยสำหรับแผ่นพื้นบนคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปหรือคานโลหะจะมีการติดตั้งห่วงแขวนโลหะวางตามแนวคานที่ระยะห่างที่กำหนด มีการติดตั้งบอร์ดแบบวงกลมในลูปเหล่านี้ซึ่งวงกลมและแผงของแบบหล่อแผ่นพักอยู่

ค. ชั้นป้องกัน

การเทพื้นคอนกรีต (คาน แป และแผ่นคอนกรีต) มักจะดำเนินการพร้อมกัน คานส่วนโค้งและโครงสร้างที่คล้ายกันที่มีความสูงมากกว่า 800 มม. จะถูกคอนกรีตแยกจากแผ่นพื้นทำให้ข้อต่อการทำงานต่ำกว่าระดับพื้นผิวด้านล่าง 2-3 ซม. และหากมีส่วนบั้นท้ายในแผ่นพื้น - ที่ระดับของ ก้นของแผ่นพื้น (SNiP Sh-V.1-70 )

เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวของตะกอน ควรทำการเทคอนกรีตคานและแผ่นคอนกรีตที่เชื่อมต่อกับเสาและผนังเสาเดียวภายใน 1-2 ชั่วโมงหลังจากการเทคอนกรีตเสาและผนังเหล่านี้

ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกวางในคานและแปในชั้นแนวนอน ตามด้วยการบดอัดด้วยเครื่องสั่นด้วยเพลาที่ยืดหยุ่นหรือแข็ง - ในคานที่ทรงพลังหรือเสริมเบา เทส่วนผสมคอนกรีตลงในแผ่นพื้นตาม แผ่นประภาคารซึ่งติดตั้งบนแบบหล่อโดยใช้แผ่นอิเล็กโทรดเป็นแถวทุก ๆ 1.5-2 ม. หลังจากคอนกรีตแล้วแผ่นจะถูกลบออกและรอยกดที่เกิดขึ้นจะเรียบออก เมื่อแผ่นพื้นเสริมแรงสองชั้นการปรับระดับและการบดอัดส่วนผสมคอนกรีตจะดำเนินการจากพื้นแบบปรับได้เพื่อไม่ให้ส่วนเสริมด้านบนโค้งงอ

แผ่นพื้นคอนกรีตถูกเทลงในทิศทางของคานรอง ชั้นป้องกันในแผ่นพื้น คาน และแป ถูกสร้างขึ้นโดยใช้ตัวเว้นระยะหรือแคลมป์ปูนซีเมนต์พิเศษ ในขณะที่โครงสร้างกำลังถูกเทคอนกรีต เหล็กเสริมจะถูกเขย่าเบา ๆ โดยใช้ตะขอโลหะ เพื่อให้แน่ใจว่า a ชั้นป้องกันความหนาที่ต้องการ

ง. การเทพื้นคอนกรีต

ส่วนผสมคอนกรีตในแผ่นคอนกรีตที่มีความหนาสูงสุด 250 มม. ด้วยการเสริมแรงเดี่ยว และความหนาสูงสุด 120 มม. ด้วยการเสริมแรงสองครั้ง จะถูกบดอัดด้วยเครื่องสั่นที่พื้นผิว ในแผ่นคอนกรีตที่มีความหนามากขึ้น - ด้วยเครื่องสั่นแบบลึก

เมื่อทำการเทคอนกรีตรอยต่อแบบแบน อาจวางข้อต่อการทำงานไว้ที่ใดก็ได้ขนานกับด้านที่เล็กกว่าของแผ่นคอนกรีต ในพื้นยางเมื่อเทคอนกรีตขนานกับทิศทางของคานหลัก ตะเข็บทำงานควรจัดไว้ภายในสองส่วนตรงกลางของช่วงแปและแผ่นคอนกรีต และเมื่อเทคอนกรีตขนานกับคานรองตลอดจนคานแต่ละอัน ภายในช่วงกึ่งกลางของช่วงคาน

พื้นผิวของรอยต่อการก่อสร้างในคานและแผ่นพื้นจะต้องตั้งฉากกับทิศทางของการคอนกรีต ดังนั้นในสถานที่ที่วางแผนไว้ซึ่งมีการขัดจังหวะการเทคอนกรีตของแผ่นพื้นจะมีการติดตั้งบอร์ดที่ขอบและในคาน - บอร์ดที่มีรูสำหรับเสริมแรง

ข้อต่อขยายบนพื้นถูกจัดเรียงไว้บนคอนโซลของเสาหรือโดยการติดตั้งเสาคู่เพื่อให้มั่นใจว่าคานจะเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในตะเข็บ ระนาบแนวนอนบนแผ่นรองรับโลหะ

เมื่อปูพื้นคอนกรีตในอาคารกรอบหลายชั้น แท่นรับจะถูกจัดเรียงไว้ที่ระดับของแต่ละชั้น และมีการติดตั้งสายพานลำเลียงและรางสั่นภายในอาคารเพื่อจัดหาส่วนผสมคอนกรีตหลังจากยกด้วยเครนไปยังสถานที่ติดตั้ง

จ. ห้องนิรภัยและส่วนโค้ง

ในระหว่างกระบวนการเคลือบคอนกรีตพื้นและคานแต่ละอันไม่อนุญาตให้บรรทุกด้วยน้ำหนักที่เข้มข้นเกินกว่าที่อนุญาตที่ระบุไว้ในการออกแบบงาน

ห้องนิรภัยและส่วนโค้งที่มีความยาวสั้นจะถูกเทคอนกรีตลงในแบบหล่อชิ้นเล็กหรือแผงขนาดใหญ่ที่ยุบได้ซึ่งรองรับโดยชั้นวาง สำหรับการเทคอนกรีตโค้งและส่วนโค้งยาว จะใช้แบบหล่อกลิ้งสินค้าคงคลังที่ติดตั้งบนรถเข็น ที่ส่วนล่างของแบบหล่อจะมีการติดตั้งวงกลมการยกและลดโดยรองรับการหุ้มสองชั้นซึ่งประกอบด้วยบอร์ดที่มีช่องว่าง 10 มม. และไม้อัดกันน้ำ ช่องว่างระหว่างบอร์ดช่วยลดความเสี่ยงที่แบบหล่อจะติดอยู่ในส่วนโค้งเมื่อมันพองตัว การยกและลดวงกลมทำได้โดยใช้รอกและบล็อก และแบบหล่อทั้งหมดจะถูกเคลื่อนย้ายไปตามรางโดยใช้เครื่องกว้าน

ควรทำคอนกรีตโค้งและส่วนโค้งในช่วงเล็ก ๆ โดยไม่มี: แตกพร้อมกันจากทั้งสองด้านตั้งแต่ส่วนรองรับ (ส้นเท้า) จนถึงตรงกลางของห้องนิรภัย (ปราสาท) ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการรักษารูปร่างการออกแบบของแบบหล่อ หากมีอันตรายจากการปูดของแบบหล่อที่ล็อคห้องนิรภัยระหว่างการเทคอนกรีตของชิ้นส่วนด้านข้าง จะมีการบรรทุกชั่วคราว

แบบหล่อกลิ้งของห้องนิรภัย: ภาพตัดขวาง; ตัดตามยาว; กระชับส่วนโค้งของไดอะแฟรม ชั้นวางแบบยืดหดได้ รอกแบบแมนนวล

7. กระบวนการเทคอนกรีตโครงสร้างที่ซับซ้อน

ก. ซุ้มโค้งและห้องใต้ดินขนาดใหญ่

ห้องใต้ดินยาวถูกแบ่งตามความยาวออกเป็นพื้นที่คอนกรีตที่ จำกัด โดยมีข้อต่อการทำงานที่ตั้งฉากกับส่วนกำเนิดของห้องนิรภัย คอนกรีตถูกวางในพื้นที่จำกัดในลักษณะเดียวกับในห้องใต้ดินขนาดสั้น นั่นคือ สมมาตรจากส้นเท้าถึงปราสาท

ส่วนโค้งและห้องใต้ดินขนาดใหญ่ที่มีช่วงมากกว่า 15 ม. จะถูกคอนกรีตเป็นแถบขนานกับแกนตามยาวของห้องนิรภัย การวางส่วนผสมคอนกรีตเป็นแถบก็ทำแบบสมมาตรทั้งสองด้านตั้งแต่ส้นเท้าไปจนถึงล็อคห้องนิรภัย

ช่องว่างระหว่างแถบและส่วนต่างๆ ของคานยาวจะเหลือความกว้างประมาณ 300-500 มม. และคอนกรีตด้วยส่วนผสมคอนกรีตแข็ง 5-7 วันหลังจากการเทคอนกรีตของแถบและส่วนต่างๆ เสร็จสิ้น เช่น เมื่อวางคอนกรีตหลักเกิดขึ้น .

ด้วยห้องใต้ดินที่สูงชัน พื้นที่ใกล้กับส่วนรองรับจะถูกเทลงในแบบหล่อสองด้าน และแบบหล่อที่สอง (บน) จะถูกติดตั้งด้วยแผงแยกระหว่างการเทคอนกรีต

ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกอัดแน่นในส่วนโค้งขนาดใหญ่และห้องใต้ดินด้วยเครื่องสั่นภายในที่มีเพลาที่ยืดหยุ่นหรือแข็ง ขึ้นอยู่กับระดับของการเสริมแรงในห้องใต้ดินที่มีผนังบาง - พร้อมเครื่องสั่นที่พื้นผิว การขันโค้งและส่วนโค้งให้แน่นซึ่งมีอุปกรณ์รับแรงตึงควรทำให้เป็นรูปธรรมหลังจากขันอุปกรณ์เหล่านี้ให้แน่นและคลายส่วนที่หุ้มออก ความสัมพันธ์ที่แน่นหนาโดยไม่มีอุปกรณ์รับแรงตึงอาจคอนกรีตพร้อมกันกับการเคลือบผิวคอนกรีต

ข. อุโมงค์และท่อ

อุโมงค์และท่อถูกเทคอนกรีตในร่องลึกแบบเปิดและใต้ดินในรูปแบบแบบหล่อแบบพับได้และแบบกลิ้งได้ แบบหล่อไม้เคลื่อนที่สำหรับอุโมงค์ทางเดินที่มีโครงร่างโค้งและหน้าตัดสูงสุด 3 ม. ประกอบด้วยแผงในรูปแบบของวงกลมโค้งหุ้มด้วยเปลือก บอร์ดไสไม้อัดกันน้ำหรือแผ่นเหล็กบนพื้นไม้กระดาน ขาตั้งที่รองรับพื้นทำงานถูกเย็บเข้ากับวงกลมของแผงด้านนอก แบบหล่อภายในประกอบด้วยสองแผงด้านล่างซึ่งวางอยู่บนเวดจ์ที่จับคู่และด้านบนเชื่อมต่อกับสลักเกลียวในล็อคห้องนิรภัย

แบบหล่อด้านนอกและด้านในเชื่อมต่อกันด้วยสลักเกลียว โดยปกติความยาวของแผงจะอยู่ที่ 3 ม. น้ำหนักของแบบหล่อถึง 1.5 ตัน แบบหล่อด้านนอกและด้านในถูกเคลื่อนย้ายโดยใช้เครื่องกว้านไปตามรางไม้ แบบหล่อภายนอกสามารถเคลื่อนย้ายไปยังตำแหน่งใหม่ได้ด้วยเครน แบบหล่อไม้กลิ้งออกแบบโดยวิศวกร V.B. Oak สำหรับคอนกรีตอุโมงค์และท่อระบายน้ำ ส่วนสี่เหลี่ยมประกอบด้วยส่วนยาว 3.2 ม.

ส่วนแบบหล่อภายในประกอบด้วยโครงเหล็กรูปตัว U สี่โครงหุ้มด้วยแผ่นไสไม้อัดหรือเหล็กแผ่น แต่ละเฟรมประกอบด้วยเสาด้านข้างสองอันและคานครึ่งสองอัน เชื่อมต่อกันด้วยบานพับสามตัว กรอบด้านนอกของส่วนแบบหล่อจะมีขาตั้งแบบเลื่อนที่ทำจากท่ออยู่ตรงกลางซึ่งขันให้แน่นด้วยแจ็คสกรู โครงรองรับด้วยเสาตรงกลางและคานแนวนอนแบบยืดหดได้บนรถเข็นที่เคลื่อนที่ไปตามรางรถไฟ

ค. ห้องใต้ดินของโครงสร้างอุโมงค์

ส่วนแบบหล่อภายนอกประกอบด้วยห้าเฟรมพร้อมเสาและคานแบบถอดได้ ชั้นวางโครงด้วย ข้างในปกคลุมไปด้วยกระดาน แบบหล่อด้านนอกถูกยึดเข้ากับแบบหล่อด้านในโดยใช้สลักเกลียวผ่านแปแบบถอดได้ แบบหล่อช่วยให้คุณสร้างอุโมงค์คอนกรีตที่มีความกว้าง 2100-2800 มม. และสูง 1800-2200 มม.: น้ำหนักของแบบหล่อส่วนเดียวถึง 3 ตัน

แบบหล่อภายนอกมักจะถูกจัดเรียงใหม่โดยปั้นจั่น เมื่อทำการลอกแบบหล่อจะต้องถอดสลักเกลียวออกข้อต่อของคานจะถูกแยกออก: โครงแบบหล่อด้านนอกหลังจากนั้นจึงถอดแบบหล่อออก ในการถอดแบบหล่อภายในออกโดยใช้อุปกรณ์แม่แรงที่มีอยู่ในชั้นวางด้านนอกให้ลดระดับคานครึ่งหนึ่งพร้อมแผงเพดานลง

ตามกฎแล้วการคอนกรีตของอุโมงค์จะดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นแรกด้านล่างและจากนั้นไปที่ผนังและเพดาน (ห้องนิรภัย) ของอุโมงค์

ส่วนโค้งของโครงสร้างอุโมงค์นั้นคอนกรีตพร้อมกันทั้งสองด้านตั้งแต่ส้นเท้าจนถึงปราสาทเป็นชั้นแนวรัศมี ปราสาทถูกคอนกรีตเป็นชั้นลาดเอียงไปตามหลังคาของส่วนโค้งในขณะที่แบบหล่อถูกวางในขณะที่การเทคอนกรีตในส่วนสั้น ๆ - จากวงกลมหนึ่งไปอีกวงกลม

ในห้องใต้ดินอันทรงพลังของโครงสร้างอุโมงค์ ข้อต่อการก่อสร้างต้องเป็นแนวรัศมี ทิศทางที่ต้องการของพื้นผิวตะเข็บนั้นมั่นใจได้โดยการติดตั้งแผงแบบหล่อ ก่อนการเทคอนกรีตปราสาทต้องลอกฟิล์มซีเมนต์ออกจากพื้นผิวคอนกรีตก่อน

ง. อุโมงค์เสร็จสิ้น

ขอแนะนำให้ทำการตกแต่งอุโมงค์ให้เป็นรูปธรรมควบคู่ไปกับการขุดอุโมงค์ เนื่องจากในกรณีนี้ ระยะเวลาการก่อสร้างโดยรวมของอุโมงค์จะลดลง อย่างไรก็ตาม เมื่อหน้าตัดของอุโมงค์มีขนาดเล็กเนื่องจากสภาพที่คับแคบ การตกแต่งจะถูกสร้างขึ้นเมื่อการขุดอุโมงค์ทั้งหมดหรือแต่ละส่วนระหว่างหน้าตรงกลางเสร็จสิ้น

การบุผนังอุโมงค์จะคอนกรีตอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งหน้าตัดของการขุด หรือในบางส่วนตามลำดับต่อไปนี้: ถาดอุโมงค์ ห้องนิรภัย และผนัง หรือในทางกลับกัน

ด้านหลังแบบหล่อส่วนผสมคอนกรีตจะถูกส่งจากปลายหรือผ่านช่องในแบบหล่อโดยใช้ปั๊มคอนกรีตหรือเครื่องเป่าลม นอกจากนี้ ยังสามารถจ่ายส่วนผสมคอนกรีตให้กับผนังด้านข้างและรางของอุโมงค์ได้โดยการวางรถเข็นโดยใช้รางกระจาย

ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกบดอัดทีละชั้นโดยใช้เครื่องสั่นแบบลึกผ่านหน้าต่างในแบบหล่อหรือเครื่องสั่นภายนอกที่ติดอยู่กับแบบหล่อ

หากผนังตกแต่งของอุโมงค์ถูกเทคอนกรีตหลังห้องนิรภัย (วิธี "ห้องนิรภัยที่รองรับ") จากนั้นก่อนการเทคอนกรีตแบบหล่อจะถูกลบออกจากพื้นผิวด้านล่างของเท้าห้องนิรภัยและทำความสะอาดพื้นผิวอย่างทั่วถึง ผนังคอนกรีตเป็นชั้นแนวนอนโดยมีการขยายแบบหล่อพร้อมกันไปยังระดับที่น้อยกว่าเครื่องหมายด้านล่างของส้นโค้งสูงสุด 400 มม. ช่องว่างระหว่างห้องนิรภัยที่ห้าและผนังที่อยู่ติดกันเต็มไปด้วยส่วนผสมคอนกรีตแข็งและบดอัดอย่างระมัดระวัง ขั้นแรกให้วางท่อที่บริเวณทางแยกเพื่อฉีดปูนซีเมนต์ต่อไป

ผู้สมัครสายเทคนิค วิทยาศาสตร์ Y. P. BONDAR (ที่อยู่อาศัย TNIIEP) Y. S. OSTRINSKY (NIIES)

เพื่อค้นหาวิธีการเทคอนกรีตในแบบหล่อเลื่อนสำหรับผนังที่มีความหนาน้อยกว่า 12-15 โอห์ม ได้ทำการศึกษาแรงปฏิสัมพันธ์ระหว่างแบบหล่อและส่วนผสมคอนกรีตที่เตรียมด้วยมวลรวมหนาแน่น ดินเหนียวขยายตัว และหินภูเขาไฟตะกรัน ด้วยเทคโนโลยีการเทคอนกรีตแบบหล่อเลื่อนที่มีอยู่ในปัจจุบันจึงมีน้อยมาก ความหนาที่อนุญาตผนัง สำหรับคอนกรีตที่ขึ้นรูป กรวดดินเหนียวขยายตัวจากโรงงาน Beskudnikovsky ด้วยทรายบดจากดินเหนียวขยายตัวเดียวกันและหินภูเขาไฟที่ทำจากโลหะละลายจากโรงงานโลหะวิทยา Novo-Lipetsk โดยใช้เส้นที่ได้จากการบดตะกรันเลมซา

คอนกรีตดินเหนียวขยายเกรด 100 มีการบดอัดแรงสั่นสะเทือน วัดจากอุปกรณ์ของ N. Ya. Spivak เป็นเวลา 12-15 วินาที ปัจจัยโครงสร้าง 0.45; มวลปริมาตร 1170 กก./ลบ.ม. ตะกรันหินภูเขาไฟคอนกรีตเกรด 200 มีเวลาบดอัดการสั่นสะเทือน 15-20 วินาที ค่าโครงสร้าง 0.5 และมวลปริมาตร 2170 กิโลกรัม/ลบ.ม. คอนกรีตหนักเกรด 200 at มวลปริมาตร 2,400 กก./ลบ.ม. มีลักษณะเฉพาะโดยร่างกรวยมาตรฐานขนาด 7 ซม.

แรงปฏิสัมพันธ์ระหว่างแบบหล่อเลื่อนและส่วนผสมคอนกรีตถูกวัดในการตั้งค่าการทดสอบ ซึ่งเป็นการดัดแปลงอุปกรณ์ Casarande สำหรับการวัดแรงเฉือนระนาบเดียว การติดตั้งทำในรูปแบบของถาดแนวนอนที่เต็มไปด้วยส่วนผสมคอนกรีต แผ่นทดสอบที่ทำจากบล็อกไม้หุ้มอยู่ตามพื้นผิวที่สัมผัสกับส่วนผสมคอนกรีตด้วยแถบเหล็กมุงหลังคาถูกวางพาดผ่านถาด ดังนั้นแผ่นทดสอบจึงจำลองแบบหล่อเหล็กลื่น แผ่นระแนงถูกเก็บไว้บนส่วนผสมคอนกรีตภายใต้น้ำหนักขนาดต่างๆ เพื่อจำลองแรงกดของคอนกรีตบนแบบหล่อ หลังจากนั้นแรงที่ทำให้เกิดการเคลื่อนตัวในแนวนอนของแผ่นระแนงบนคอนกรีตจะถูกบันทึกไว้ แบบฟอร์มทั่วไปการติดตั้งแสดงไว้ในรูปที่. 1.

จากผลการทดสอบพบว่าการพึ่งพาแรงปฏิกิริยาระหว่างแบบหล่อเลื่อนเหล็กและส่วนผสมคอนกรีต m กับขนาดของแรงกดคอนกรีตบนแบบหล่อ a (รูปที่ 2) ซึ่งมีลักษณะเป็นเส้นตรง มุมเอียงของเส้นกราฟที่สัมพันธ์กับแกน Abscissa จะแสดงลักษณะของมุมแรงเสียดทานของแบบหล่อบนคอนกรีตซึ่งทำให้สามารถคำนวณแรงเสียดทานได้ ค่าที่ตัดออกโดยเส้นกราฟบนแกนพิกัดจะแสดงลักษณะของแรงยึดเกาะของส่วนผสมคอนกรีตและแบบหล่อ ม. โดยไม่ขึ้นกับแรงกด มุมแรงเสียดทานของแบบหล่อบนคอนกรีตไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อระยะเวลาของการสัมผัสคงที่เพิ่มขึ้นจาก 15 เป็น 60 นาที ขนาดของแรงยึดเกาะจะเพิ่มขึ้น 1.5-2 เท่า แรงยึดเกาะที่เพิ่มขึ้นหลักเกิดขึ้นในช่วง 30-40 นาทีแรก และลดลงอย่างรวดเร็วในช่วง 50-60 นาทีถัดไป

แรงยึดเกาะของคอนกรีตหนักและแบบหล่อเหล็ก 15 นาทีหลังจากการบดอัดของส่วนผสมจะต้องไม่เกิน 2.5 กรัมต่อตารางเมตร หรือ 25 กิโลกรัมต่อตารางเมตรของพื้นผิวสัมผัส ซึ่งคิดเป็น 15-20% ของค่าที่ยอมรับโดยทั่วไปของแรงปฏิสัมพันธ์ทั้งหมดระหว่างคอนกรีตหนักและแบบหล่อเหล็ก (120-150 กก./ตร.ม.) ความพยายามส่วนใหญ่มาจากแรงเสียดทาน

การเติบโตอย่างช้าๆ ของแรงยึดเกาะในช่วง 1.5 ชั่วโมงแรกหลังจากการบดอัดคอนกรีต อธิบายได้จากจำนวนการก่อตัวใหม่ที่ไม่มีนัยสำคัญระหว่างการเซ็ตตัวของส่วนผสมคอนกรีต ตามการวิจัยในช่วงเวลาตั้งแต่ต้นจนจบการตั้งค่าส่วนผสมคอนกรีต การกระจายตัวของน้ำผสมจะเกิดขึ้นระหว่างสารยึดเกาะและมวลรวม เนื้องอกจะพัฒนาส่วนใหญ่หลังจากการตั้งค่าเสร็จสิ้น การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของการยึดเกาะของแบบหล่อเลื่อนกับส่วนผสมคอนกรีตเริ่มต้นที่ 2-2.5 ชั่วโมงหลังจากการบดอัดของส่วนผสมคอนกรีต

แรงดึงดูดเฉพาะแรงยึดเกาะในแรงปฏิกิริยารวมระหว่างคอนกรีตหนักและแบบหล่อเลื่อนเหล็กมีค่าประมาณ 35% ความพยายามส่วนใหญ่มาจากแรงเสียดทานซึ่งกำหนดโดยความดันของส่วนผสมซึ่งเปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลาภายใต้สภาวะคอนกรีต เพื่อทดสอบสมมติฐานนี้ การหดตัวหรือการบวมของตัวอย่างคอนกรีตที่ขึ้นรูปใหม่จะถูกวัดทันทีหลังจากการบดอัดด้วยการสั่นสะเทือน ในระหว่างการก่อตัวของก้อนคอนกรีตที่มีขนาดขอบ 150 มม. แผ่น textolite วางอยู่บนใบหน้าแนวตั้งด้านใดด้านหนึ่ง ซึ่งเป็นพื้นผิวเรียบที่อยู่ในระนาบเดียวกันกับขอบแนวตั้ง หลังจากการบดอัดคอนกรีตและนำตัวอย่างออกจากโต๊ะสั่น ใบหน้าแนวตั้งของลูกบาศก์ก็หลุดออกจากผนังด้านข้างของแม่พิมพ์ และภายใน 60-70 นาที ระยะห่างระหว่างใบหน้าแนวตั้งด้านตรงข้ามก็ถูกวัดโดยใช้เครื่องมือส่งกำลัง ผลการวัดพบว่าคอนกรีตที่ขึ้นรูปใหม่หดตัวทันทีหลังจากการบดอัด ซึ่งค่าจะสูงขึ้น ส่วนผสมจะเคลื่อนที่ได้มากขึ้น มูลค่ารวมของการชำระหนี้ทวิภาคีอยู่ที่ 0.6 มม. ซึ่งก็คือ 0.4% ของความหนาของตัวอย่าง ในช่วงแรกหลังจากการขึ้นรูปจะไม่เกิดการบวมของคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่ สิ่งนี้อธิบายได้โดยการหดตัวในระยะเริ่มแรกของการเซ็ตตัวคอนกรีตระหว่างกระบวนการกระจายน้ำ ควบคู่ไปกับการก่อตัวของฟิล์มไฮเดรตที่สร้างแรงตึงผิวสูง

หลักการทำงานของอุปกรณ์นี้คล้ายคลึงกับหลักการทำงานของพลาสโตมิเตอร์ทรงกรวย อย่างไรก็ตาม รูปร่างลิ่มของหัวกดทำให้สามารถใช้รูปแบบการออกแบบของมวลที่มีความหนืดได้ ผลการทดลองด้วยหัวกดรูปลิ่ม พบว่า ค่าความแปรผันตั้งแต่ 37 ถึง 120 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร ขึ้นอยู่กับชนิดของคอนกรีต

การคำนวณเชิงวิเคราะห์ของความดันของชั้นของส่วนผสมคอนกรีตหนา 25 โอห์มในแบบหล่อแบบเลื่อนแสดงให้เห็นว่าส่วนผสมขององค์ประกอบที่นำมาใช้หลังจากที่ถูกบดอัดด้วยการสั่นสะเทือนแล้วจะไม่ออกแรงกดบนผิวแบบหล่อ ความดันในระบบ "แบบหล่อเลื่อน - ส่วนผสมคอนกรีต" เกิดจากการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของแผงภายใต้อิทธิพลของแรงดันอุทกสถิตของส่วนผสมในระหว่างการบดอัดด้วยการสั่นสะเทือน

ปฏิกิริยาระหว่างแผงแบบหล่อเลื่อนและคอนกรีตอัดแรงในขั้นตอน การทำงานร่วมกันได้รับการออกแบบค่อนข้างดีโดยความต้านทานแบบพาสซีฟของตัวพลาสติกที่มีความหนืดภายใต้อิทธิพลของแรงกดดันจากกำแพงกันดินในแนวตั้ง การคำนวณแสดงให้เห็นว่าด้วยการกระทำฝ่ายเดียวของแผ่นป้องกันแบบหล่อบนมวลคอนกรีตเพื่อที่จะแทนที่ส่วนหนึ่งของมวลตามระนาบเลื่อนหลักจำเป็นต้องใช้แรงดันที่เพิ่มขึ้นซึ่งเกินแรงกดดันที่เกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขที่ไม่เอื้ออำนวยมากที่สุดสำหรับ วางและบดอัดส่วนผสม เมื่อกดแผงแบบหล่อทั้งสองด้านของชั้นแนวตั้งของคอนกรีตที่มีความหนาจำกัด แรงกดที่ต้องใช้ในการแทนที่คอนกรีตอัดแน่นตามระนาบเลื่อนหลักจะได้รับเครื่องหมายตรงกันข้ามและเกินความดันที่จำเป็นในการเปลี่ยนลักษณะการบีบอัดของส่วนผสมอย่างมาก . การคลายตัวของส่วนผสมที่อัดแน่นแบบย้อนกลับภายใต้การกระทำของการบีบอัดแบบทวิภาคีจำเป็นต้องเป็นเช่นนั้น ความดันสูงซึ่งไม่สามารถบรรลุได้เมื่อเทคอนกรีตแบบเลื่อน

ดังนั้นส่วนผสมคอนกรีตซึ่งวางตามกฎของการเทคอนกรีตในแบบหล่อแบบเลื่อนในชั้นหนา 25-30 ซม. จะไม่ออกแรงกดบนแผงแบบหล่อและสามารถดูดซับแรงกดยืดหยุ่นจากสิ่งเหล่านั้นที่เกิดขึ้นระหว่างการบดอัดด้วยการสั่นสะเทือน

เพื่อตรวจสอบแรงอันตรกิริยาที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเทคอนกรีต การวัดได้ดำเนินการกับแบบจำลองขนาดเต็มของแบบหล่อเลื่อน มีการติดตั้งเซ็นเซอร์ที่มีเมมเบรนที่ทำจากฟอสเฟอร์บรอนซ์ที่มีความแข็งแรงสูงในช่องขึ้นรูป วัดความดันและแรงบนแท่งยกในตำแหน่งคงที่ของการติดตั้งด้วยเครื่องวัดความดันอัตโนมัติ (AID-6M) ในระหว่างการสั่นสะเทือนและการยกแบบหล่อโดยใช้โฟโตออสซิลโลสโคป N-700 พร้อมเครื่องขยายเสียง 8-ANCh ลักษณะที่แท้จริงของปฏิสัมพันธ์ของแบบหล่อเลื่อนเหล็กกับคอนกรีตประเภทต่างๆแสดงไว้ในตาราง

ในช่วงเวลาระหว่างการสิ้นสุดของการสั่นสะเทือนและการเพิ่มขึ้นครั้งแรกของแบบหล่อ ความดันลดลงเองเกิดขึ้น ซึ่งยึดไว้ไม่เปลี่ยนแปลงจนกระทั่งแบบหล่อเริ่มขยับขึ้น นี่เป็นเพราะการหดตัวอย่างรุนแรงของส่วนผสมที่ขึ้นรูปใหม่

เพื่อลดแรงปฏิสัมพันธ์ระหว่างแบบหล่อเลื่อนและส่วนผสมคอนกรีตจำเป็นต้องลดหรือกำจัดแรงกดดันระหว่างแผงแบบหล่อและคอนกรีตอัดอย่างสมบูรณ์ ปัญหานี้แก้ไขได้โดยเทคโนโลยีการเทคอนกรีตที่นำเสนอโดยใช้แผงที่ถอดออกได้ระดับกลาง ("ซับ") ที่ทำจากบาง (สูงถึง 2 มม.) วัสดุแผ่น. ความสูงของไลเนอร์มากกว่าความสูงของช่องขึ้นรูป (30-35 โอห์ม) ซับถูกติดตั้งในช่องขึ้นรูปใกล้กับแผงของแบบหล่อเลื่อน (รูปที่ 5) และทันทีหลังจากวางและอัดคอนกรีตแล้วพวกมันจะถูกลบออกจากทีละตัว

ช่องว่าง (2 มม.) ที่เหลืออยู่ระหว่างคอนกรีตและแบบหล่อหลังจากถอดแผ่นป้องกันออกแล้ว จะช่วยปกป้องแผ่นป้องกันแบบหล่อซึ่งจะยืดออกหลังจากการโก่งแบบยืดหยุ่น (ปกติไม่เกิน 1-1.5 มม.) จากการสัมผัสกับ พื้นผิวแนวตั้งคอนกรีต. ดังนั้นขอบแนวตั้งของผนังที่แยกออกจากแผ่นรองจึงคงรูปร่างไว้ ช่วยให้สามารถฉาบผนังบาง ๆ ในแบบหล่อลื่นได้

ความเป็นไปได้พื้นฐานของการสร้างผนังบางโดยใช้วัสดุบุผิวได้รับการทดสอบในระหว่างการก่อสร้างชิ้นส่วนผนังเต็มขนาดหนา 7 ซม. ที่ทำจากคอนกรีตดินเหนียวขยายตัว คอนกรีตหินภูเขาไฟและคอนกรีตหนัก ผลการทดลองขึ้นรูปแบบแสดงให้เห็นว่าส่วนผสมคอนกรีตมวลเบาสอดคล้องกับคุณลักษณะของเทคโนโลยีที่นำเสนอได้ดีกว่าส่วนผสมที่ใช้มวลรวมหนาแน่น นี่เป็นเพราะคุณสมบัติการดูดซับสูงของมวลรวมที่มีรูพรุน เช่นเดียวกับโครงสร้างที่เกาะติดกันของคอนกรีตมวลเบา และการมีอยู่ของส่วนประกอบที่กระจายตัวแบบออกฤทธิ์ไฮดรอลิกในทรายสีอ่อน

คอนกรีตหนัก (แม้ว่าจะน้อยกว่า) ยังแสดงความสามารถในการรักษาแนวตั้งของพื้นผิวที่เกิดขึ้นใหม่โดยมีความคล่องตัวไม่เกิน 8 ซม. เมื่อเทคอนกรีตอาคารโยธาที่มีผนังภายในบางและฉากกั้นโดยใช้เทคโนโลยีที่นำเสนอ สมุทรสองถึงสี่คู่ ด้วยความยาว 1.2 ถึง 1.6 ม. ทำให้มั่นใจได้ถึงการคอนกรีตของผนังที่มีความยาว 150-200 ม. ซึ่งจะช่วยลดการใช้คอนกรีตได้อย่างมากเมื่อเทียบกับอาคารที่สร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีที่ได้รับการยอมรับและเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการก่อสร้าง

สวัสดีผู้อ่านที่รัก! วันนี้อาจารย์ Vadim Alexandrovich ตอบทุกคำถามของเราและของคุณ วันนี้เราจะพูดถึงคุณสมบัติของการเทคอนกรีตลงในแบบหล่อ

สวัสดี วาดิม อเล็กซานโดรวิช!

สวัสดี! ก่อนอื่นผมอยากจะบอกว่างานนี้ค่อนข้างซับซ้อนและมีความรับผิดชอบมากทั้งงานเทพื้นและ ผนังรับน้ำหนักปล่อยให้เป็นหน้าที่ของมืออาชีพดีกว่าลองทำด้วยตัวเอง เริ่มต้นด้วยคำถามของคุณ

1. ต้องเตรียมแบบหล่อและเหล็กเสริมแต่อย่างใด?

แบบหล่อหล่อลื่นด้วยสารหล่อลื่นสูตรน้ำพิเศษ (อิมัลโซล) เพื่อแยกแบบหล่อออกจากคอนกรีตชุบแข็ง แม้ว่าที่สถานที่ก่อสร้างจะมีบางกรณีที่พวกเขาเทลงในแบบหล่อที่ไม่มีน้ำมันแล้วจึงฉีกออก แบบหล่อยังรัดแน่นด้วยสายสัมพันธ์พิเศษซึ่งสอดเข้าไปในท่อระหว่างแผง

2. วิธีการกรอกแบบฟอร์มแนวนอนแตกต่างจากแนวตั้งหรือไม่?

แทบจะไม่ต่างกันเลย แนวตั้งจะกระชับยากขึ้นเล็กน้อย

3. กรุณาบอกวิธีการเทคอนกรีต

วิธีการเทถูกกำหนดโดยโครงการ (TKP) ขอแนะนำให้เทแบบหล่อทั้งหมดในคราวเดียวการเทเป็นชั้น ๆ เป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์มิฉะนั้นคุณจะต้องทำรอยบากด้วยเครื่องเจาะเพื่อการยึดเกาะของชั้นที่ดีขึ้น ต้องกรอกแบบฟอร์มแนวตั้งให้ครบถ้วน

4. จะเชื่อมต่อเลเยอร์ได้อย่างไรถ้าเรายังเติมเลเยอร์เหล่านั้นอยู่? เรามีคอนกรีตไม่เพียงพอที่จะเติมเต็มทั้งหมด

อย่างที่ฉันบอกไปแล้ว เราทำรอยบากด้วยสว่านค้อนบนคอนกรีตชุบแข็ง

5. เคล็ดลับของการเติมเครื่องแบบคืออะไร?

ไม่มีความลับ มีกฎทั่วไป: เราเทลงในที่ต่างๆ และไม่ใช่ที่เดียว ใช้พลั่วเกลี่ยให้ทั่วรูปทรง จากนั้นจึงอัดด้วยเครื่องสั่นจนได้พื้นผิวเรียบมันวาวเพื่อขจัดออกทั้งหมด ช่องว่างและคอนกรีตจะเติมแบบหล่อให้เท่ากัน อย่างไรก็ตามหากคอนกรีตมีคุณภาพไม่ดี แต่จำเป็นต้องเทจริงๆ คุณจะไม่สามารถใช้เครื่องสั่นได้ - น้ำทั้งหมดจะรั่วไหลออกมาและคอนกรีตจะไม่เซ็ตตัว ในกรณีนี้คุณเพียงแค่ต้องเคาะแบบหล่อ แต่พยายามหลีกเลี่ยงกรณีดังกล่าว - สร้างเพื่อตัวคุณเอง

6. ความหนาของสารละลายส่งผลต่อการเทอย่างไร?

สารละลายที่มีความหนานั้นยากต่อการกระจายและอัดให้แน่นเท่าๆ กัน ก่อนเทคุณต้องเติมน้ำลงในเครื่องผสมก่อน เหลวเกินไป - และแย่อีกครั้ง เมื่อทำการอัด น้ำทั้งหมดจะไหลออกมาและคอนกรีตจะไม่เซ็ตตัว ถ้าเราทำเองก็เติมปูนและทรายถ้าเอามาสำเร็จรูปให้เราส่งโรงงานเพราะไม่ปฏิบัติตาม

7. ฉันได้ยินมาว่าคอนกรีตจะร้อนขึ้นเมื่อมันแข็งตัว นี่เป็นปัญหาและเราจำเป็นต้องจัดการกับมันหรือไม่?

ใช่ นี่เป็นปัญหาและจำเป็นต้องได้รับการจัดการ ในสภาพอากาศร้อนจำเป็นต้องรดน้ำแบบหล่อ น้ำเย็นมิฉะนั้นคอนกรีตจะแตกร้าว และในทางกลับกันในสภาพอากาศหนาวเย็นเราก็อุ่นเครื่อง

8. หากเราไม่ใส่ใจแล้วคอนกรีตแตกร้าวจะแก้ไขอย่างไร?

รอยแตกเล็กๆก็ยอมรับได้ ขนาดสูงสุดรอยแตกที่ระบุใน เอกสารโครงการถ้าเกินขนาดก็เอาทะลุทะลวงแล้วทุบมันทิ้ง มิฉะนั้น มันก็จะแตกสลายไปเองในภายหลัง ท้ายที่สุดแล้วรอยแตกจะลดความแข็งแรงของโครงสร้างลงอย่างมาก

ขอบคุณมากสำหรับการให้คำปรึกษา Vadim Alexandrovich เราและผู้อ่านของเรารู้สึกขอบคุณคุณมาก