บทความนี้จะบอกคุณว่าระบบ ODC ทำงานอย่างไรในไปป์ PI และวิธีดำเนินการอย่างถูกต้อง ข้อมูลนี้มีประโยชน์สำหรับผู้ที่ต้องการประหยัดเงินและดำเนินการติดตั้งด้วยตนเองและสำหรับผู้ที่มีประสบการณ์ในการใช้เครือข่ายทำความร้อนดังกล่าวแล้ว แต่รีโมทคอนโทรลทำงานล้มเหลวหรือทำงานได้ไม่ดี

การเพิกเฉยต่อหลักการพื้นฐานของการทำงานการติดตั้งองค์ประกอบที่ไม่ถูกต้องและการไม่สามารถจัดการอุปกรณ์ได้มักนำไปสู่ความจริงที่ว่าทุกสิ่งที่ดีถือว่าไร้ประโยชน์หรือไม่มีประโยชน์กับใครเลย สิ่งนี้เกิดขึ้นกับระบบสำหรับการควบคุมระยะไกลในการดำเนินงานของเครือข่ายทำความร้อน: แนวคิดนี้ดีมาก แต่การใช้งานเช่นเคยทำให้เราผิดหวัง ในอีกด้านหนึ่งความไม่แยแสของลูกค้าและงาน "รับผิดชอบ" ของผู้สร้างในอีกด้านหนึ่งได้นำไปสู่ความจริงที่ว่าในประเทศของเรา SODK ทำงานอย่างถูกต้องในท่อที่ดีที่สุด 50% ของท่อที่สร้างขึ้นและเพียง 20 % ขององค์กรใช้งานมัน เมื่อยกตัวอย่างยุโรป แม้จะอยู่ไม่ไกลนัก เช่น โปแลนด์ คุณจะเห็นได้ว่าการทำงานที่ไม่ถูกต้องของระบบควบคุมระยะไกลเทียบเท่ากับอุบัติเหตุทางท่อที่ต้องซ่อมแซมทันที ในประเทศของเรา การเห็นถนนที่ถูกขุดขึ้นมากลางฤดูหนาวเพื่อค้นหาตำแหน่งของท่อทำความร้อนแตกนั้นเป็นเรื่องปกติมากกว่าการเห็นทีมช่างไฟฟ้าที่ทำงานป้องกันในฤดูร้อน เพื่อให้สิ่งต่าง ๆ ชัดเจน ลองพิจารณา SODC ในเครือข่ายการทำความร้อนตั้งแต่เริ่มต้น

วัตถุประสงค์

ท่อเครือข่ายทำความร้อนยังคงเป็นเหล็กจากรุ่นสู่รุ่นและสาเหตุหลักของการทำลายล้างคือการกัดกร่อน เกิดจากการสัมผัสกับความชื้นและผนังด้านนอกของท่อโลหะจะเกิดสนิมได้ง่ายกว่า หน้าที่หลักของ SDS คือการควบคุมความแห้งของฉนวนท่อ นอกจากนี้ สาเหตุต่างๆ ก็มีการระบุโดยไม่มีการแยกความแตกต่างเนื่องจากการซึมของความชื้นจากภายนอกเนื่องจากข้อบกพร่องในเปลือกท่อพลาสติก หรือการซึมของสารหล่อเย็นบนฉนวนอันเป็นผลมาจากข้อบกพร่องในท่อเหล็กความร้อน

การใช้เครื่องมือพิเศษและ SODC คุณสามารถระบุ:

• ฉนวนเปียก
• ระยะห่างจากฉนวนเปียก
• การสัมผัสโดยตรงของลวด SODK และท่อโลหะ
• สาย SODK หัก
• การละเมิดชั้นฉนวนของสายเคเบิลเชื่อมต่อ

หลักการทำงาน

การทำงานของระบบจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของน้ำเพื่อเพิ่มค่าการนำไฟฟ้า โฟมโพลียูรีเทนที่ใช้เป็นฉนวนในท่อ PI ในสภาวะแห้งมีความต้านทานมหาศาล ซึ่งช่างไฟฟ้ามองว่ามีขนาดใหญ่เป็นอนันต์ เมื่อความชื้นเข้าสู่โฟม การนำไฟฟ้าจะดีขึ้นทันที และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับระบบจะบันทึกความต้านทานของฉนวนที่ลดลง

พื้นที่ใช้งาน

ควรใช้ท่อที่ติดตั้งระบบตรวจสอบระยะไกลแบบออนไลน์สำหรับการติดตั้งใต้ดิน บ่อยครั้งแม้จะรู้ว่าท่อมีข้อบกพร่องและมีการสูญเสียสารหล่อเย็นอย่างมีนัยสำคัญ แต่ก็แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะระบุตำแหน่งของการแตกหักด้วยสายตา มันเป็นเพราะสิ่งนี้นั่นเอง ช่วงฤดูหนาวคุณต้องขุดทั่วทั้งถนนเพื่อค้นหารอยรั่ว หรือรอจนกว่าน้ำจะล้างออกไป ตัวเลือกที่สองมักจะจบลงในรายงานข่าวพร้อมข้อความว่าในเมือง N เนื่องจากอุบัติเหตุบนเครือข่ายทำความร้อนและการล่มสลายของพื้นผิวโลก รถยนต์ ผู้คน หรือสิ่งอื่นใดที่โชคร้ายจากการอยู่ใกล้ ๆ ล้มลง .

ตำแหน่งของไปป์ไลน์ในช่องไม่ได้เพิ่มเนื้อหาข้อมูลใดๆ เนื่องจากไอน้ำ จึงไม่สามารถระบุจุดรั่วและจุดรั่วได้เสมอไป การขุดค้นจะยังคงมีความสำคัญและยาวนาน ข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวคืออุโมงค์ขนาดใหญ่ที่มีการสื่อสาร แต่ไม่ค่อยถูกสร้างขึ้นและมีราคาแพงมาก

ตัวเลือกในการวางท่อทางอากาศคือจุดที่ระบบ UEC ไม่สมเหตุสมผลในทางปฏิบัติ รอยรั่วทั้งหมดสามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าและของเสีย การควบคุมเพิ่มเติมเพื่อไม่มีอะไร

โครงสร้างและโครงสร้าง

ท่อ PI ที่ใช้ในเครือข่ายทำความร้อนประกอบด้วย ท่อเหล็ก,ท่อเปลือกทำจากโพลีเอทิลีนและโพลียูรีเทนโฟมเป็นฉนวน โฟมนี้ประกอบด้วยตัวนำทองแดง 3 ตัวที่มีหน้าตัดขนาด 1.5 มม. 2 โดยมีความต้านทานตั้งแต่ 0.012 ถึง 0.015 โอห์ม/เมตร สายไฟที่อยู่ในส่วนบนจะประกอบเข้าเป็นวงจร ในตำแหน่ง "10 นาทีถึง 2 ชั่วโมง" ส่วนสายไฟเส้นที่สามยังคงไม่ได้ใช้ สัญญาณหรือตัวนำหลักถือเป็นสัญญาณที่อยู่ทางด้านขวาในทิศทางการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็น มันเข้าสู่ทุกสาขาและด้วยการกำหนดสภาพของท่อ ตัวนำด้านซ้ายเป็นตัวนำผ่าน หน้าที่หลักคือสร้างวง

หากต้องการขยายช่องเสียบสายเคเบิลและเชื่อมต่อท่อไปยังจุดเปลี่ยนให้ใช้สายเคเบิลเชื่อมต่อ โดยปกติแล้วจะมี 3 หรือ 5 คอร์ที่มีหน้าตัดเท่ากัน 1.5 มม.

ขั้วต่อสวิตชิ่งนั้นอยู่ในกล่องพรมที่ติดตั้งบนถนนหรือในบริเวณจุดสูบน้ำและจุดทำความร้อน

การวัดจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือพิเศษ โดยปกติแล้วนี่คือเครื่องวัดการสะท้อนแสงแบบพัลส์แบบพกพาสำหรับการผลิตในประเทศ สำหรับ การติดตั้งถาวรนอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์บางอย่าง แต่ไม่มีข้อมูลมากนักและส่วนใหญ่จะไม่ได้ใช้

การติดตั้ง

การประกอบองค์ประกอบระบบทั้งหมดเกิดขึ้นหลังจากการเชื่อมท่อ และหากงานส่วนใหญ่ในการก่อสร้างท่อทำความร้อนดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญและการใช้อุปกรณ์โดยเฉพาะ เมื่อมีความรู้เล็กน้อยในสาขาวิศวกรรมไฟฟ้าและการมีหัวแร้ง เตาแก๊ส และเมกะโอห์มมิเตอร์ คุณจะ สามารถติดตั้งรีโมทคอนโทรลได้ด้วยตัวเอง เพื่อดำเนินการอย่างถูกต้องคุณควรปฏิบัติตามลำดับต่อไปนี้:

• ตรวจสอบความสมบูรณ์ของตัวนำในฉนวนท่อโดยส่งเสียงกริ่ง
• ถอดโฟมออกให้มีความลึก 2-3 ซม. โดยไม่คำนึงถึงระดับความเปียก

• คลี่คลายและยืดตัวนำที่ม้วนขึ้นเพื่อการขนส่งอย่างระมัดระวัง
• ติดตั้งขาตั้งพลาสติกบนท่อแล้วยึดด้วยเทป
• ทำความสะอาดตัวนำด้วยกระดาษทรายและขจัดคราบไขมัน
• ความตึงเครียดของตัวนำภายในขอบเขตที่เหมาะสม (ความตึงเครียดที่มากเกินไปอาจทำให้ลวดแตกเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนของท่อไม่เพียงพอสำหรับตัวนำที่จะหย่อนและสัมผัสกับท่อ)
• การเชื่อมต่อและบัดกรีตัวนำเข้าด้วยกัน (อย่าสับสนระหว่างสัญญาณและสายส่งระหว่างกัน)

• กดสายไฟเข้าไปในช่องพิเศษในตัวรองรับพลาสติก
• ประเมินความแข็งแกร่งของการเชื่อมต่อด้วยมือของคุณ
• ล้างไขมันด้วยตัวทำละลายและทำให้ปลายท่อเปลือกแห้งโดยใช้หัวเผาแก๊สเพื่อติดตั้งข้อต่อในภายหลัง
• ทำความร้อนปลายที่เตรียมไว้ที่อุณหภูมิ 60 องศาและติดตั้งกาว
• ดันข้อต่อเข้ากับข้อต่อ โดยถอดสีขาวออกก่อน ฟิล์มป้องกัน, หดตัวโดยใช้เปลวไฟจากเตา;
• เจาะ 2 รูในข้อต่อเพื่อประเมินความหนาแน่นและการเกิดฟองตามมา
• ประเมินความหนาแน่น: ติดตั้งเกจวัดความดันในรูหนึ่ง, อากาศถูกส่งผ่านอีกรูหนึ่ง, และคุณภาพของการเชื่อมต่อจะถูกประเมินตามการรักษาแรงดัน;

• ตัดเทปหดความร้อนออก
• ให้ความร้อนบริเวณจุดต่อข้อต่อ/ท่อ-เปลือก และติดปลายด้านหนึ่งของเทป
• วางเทปอย่างสมมาตรเหนือข้อต่อและยึดให้แน่นด้วยการทับซ้อนกัน
• ให้ความร้อนแก่แผ่นล็อคและปิดข้อต่อของเทปด้วย
• หดเทปด้วยเปลวไฟจากเตา
• ดำเนินการทดสอบแรงดันอากาศซ้ำตามที่อธิบายไว้ข้างต้น
• ผสมส่วนประกอบฟอง A และ B แล้วเทผ่านรูเข้าไปในช่องใต้ข้อต่อที่ติดตั้งไว้
• เมื่อเคลื่อนโฟมไปทางรูให้ติดตั้งปลั๊กท่อระบายน้ำเพื่อเอาอากาศออก
• หลังจากการเกิดฟองเสร็จสิ้นให้ทำความสะอาดพื้นผิวของข้อต่อจากโฟมและติดตั้งปลั๊กเชื่อม
• หลังจากประกอบระบบในส่วนท่อแล้วให้ขยายตัวนำที่จุดเอาท์พุต
• ติดตั้งลิ้นชักพรม
• วางตัวนำขยายในท่อชุบสังกะสีจากทางออกบนท่อไปยังกล่องพรมที่ติดตั้ง
• ติดตั้งและเชื่อมต่อขั้วต่อสวิตชิ่งตามโครงการ

• เชื่อมต่อเครื่องตรวจจับที่อยู่กับที่
• ทำการตรวจสอบแบบเต็มโดยใช้เครื่องวัดการสะท้อนแสง

คำอธิบายกล่าวถึงตัวเลือกในการใช้ข้อต่อแบบหดตัวด้วยความร้อนและยังมีฉนวนข้อต่ออีกประเภทหนึ่ง - ข้อต่อแบบเชื่อมด้วยไฟฟ้า ในกรณีนี้กระบวนการจะซับซ้อนขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากการใช้ไฟฟ้า องค์ประกอบความร้อนแต่แก่นแท้ยังคงเหมือนเดิม

เมื่อดำเนินการติดตั้งระบบ UEC มีข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุด พวกเขาแทบไม่ขึ้นอยู่กับว่าใครเป็นคนทำงาน - ลูกค้าเองหรือผู้สร้าง สิ่งสำคัญที่สุดคือการติดตั้งข้อต่อแบบหลวม ๆ หากไม่มีความรัดกุม ระบบอาจเปียกหลังฝนตกครั้งแรก ข้อผิดพลาดประการที่สองคือโฟมที่ไม่ได้เลือกที่ข้อต่อ: แม้ว่าจะดูแห้งสนิท แต่ก็มักจะมีความชื้นส่วนเกินและส่งผลต่อการทำงานที่ถูกต้องของระบบ หลังจากตรวจพบข้อบกพร่อง คุณควรสังเกตการเปลี่ยนแปลงและตัดสินใจว่าจะทำการซ่อมแซมเมื่อใด: ทันทีหรือระหว่างช่วงทำความร้อนระหว่างฤดูร้อน

วิธีการซ่อมแซม

บางครั้งจำเป็นต้องมีการซ่อมแซมระบบ UEC ในขั้นตอนการก่อสร้าง ลองดูกรณีทั่วไปบางกรณี

1. สายสัญญาณขาดที่ทางออกฉนวน

ควรถอดโฟมออกก่อนที่จะก่อตัว ปริมาณที่ต้องการและเพิ่มความยาวโดยการบัดกรีลวดเพิ่มเติม (คุณสามารถใช้ของเหลือจากข้อต่ออื่นได้) เมื่อทำการบัดกรีระวังอย่าให้ฉนวนของท่อติดไฟ

1. สายไฟของระบบ UEC สัมผัสกับท่อ

หากเป็นไปไม่ได้ที่จะไปยังจุดสัมผัสโดยไม่ละเมิดความสมบูรณ์ของเปลือกคุณควรใช้สายไฟเส้นที่ 3 ที่ไม่ได้ใช้เพื่อเชื่อมต่อกับวงจรแทนตัวนำที่ชำรุด หากตัวนำทั้งหมดไม่สามารถใช้งานได้เนื่องจากข้อบกพร่องในการผลิต จะต้องแจ้งให้ซัพพลายเออร์ทราบ ท่อจะถูกเปลี่ยนหรือซ่อมแซมโดยลดต้นทุนได้ทันที ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความสามารถและความต้องการของคุณ หากไม่สามารถสื่อสารกับซัพพลายเออร์ไม่ว่าด้วยเหตุผลใดก็ตาม ซ่อมแซมด้วยตัวเองดำเนินการดังต่อไปนี้:

• การกำหนดจุดติดต่อ
• ส่วนของท่อเปลือก
• การสุ่มตัวอย่างโฟม
• กำจัดการสัมผัสการบัดกรีตัวนำหากจำเป็น
• การฟื้นฟูชั้นฉนวน
• คืนความสมบูรณ์ของท่อเปลือกโดยใช้ข้อต่อซ่อมแซมหรือเครื่องอัดรีด

ในระหว่างการทำงานของเครือข่ายทำความร้อนการซ่อมแซมมีความเกี่ยวข้องไม่มากกับการฟื้นฟูฟังก์ชันการทำงาน แต่เกี่ยวข้องกับการทำให้โฟมแห้ง สาเหตุอาจแตกต่างกันมาก: ข้อผิดพลาดในการก่อสร้างเมื่อปิดผนึกข้อต่อ ท่อทำความร้อนแตก งานขุดค้นใกล้ท่ออย่างไม่ระมัดระวัง และอื่นๆ อีกมากมาย หากสัมผัสกับความชื้น ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือการเอามันออกไปสู่ระดับแนวต้านปกติ สามารถทำได้หลายวิธี: ตั้งแต่การทำให้แห้งโดยเปิดเปลือกออกไปจนถึงการเปลี่ยนชั้นฉนวน ควบคุมระดับความแห้งโดยใช้เครื่องวัดการสะท้อนแสงแบบพัลส์ หลังจากบรรลุตัวบ่งชี้ที่ต้องการแล้ว การฟื้นฟูความสมบูรณ์ของเปลือกจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับที่อธิบายไว้ข้างต้น

บทสรุป

สุดท้ายนี้ผมขอแสดงความหวังว่าหลังจากอ่านบทความนี้แล้ว ไม่เพียงแต่เจ้าของส่วนตัวที่กำลังสร้างเครือข่ายด้วยตนเองเท่านั้นที่จะคิดถึงความจำเป็นในการใช้ระบบควบคุม อาคารผลิตหรือสำนักงาน แต่ยังรวมถึงบริการที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานท่อส่งก๊าซอย่างใกล้ชิด บางทีอุบัติเหตุและความสูญเสียทางการเงินจะน้อยลงมากเมื่อใด เครื่องทำความร้อนจากส่วนกลางเมืองต่างๆ

Olga Ustimkina, rmnt.ru

วัตถุประสงค์

ระบบตรวจสอบการทำงานระยะไกล (ORMS) ได้รับการออกแบบมาเพื่อดำเนินการตรวจสอบสภาพของชั้นฉนวนกันความร้อนของโพลียูรีเทนโฟม (PUF) ของท่อฉนวนสำเร็จรูปอย่างต่อเนื่องตลอดอายุการใช้งานทั้งหมด SODK เป็นหนึ่งในเครื่องมือหลัก การซ่อมบำรุงท่อที่สร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยี "pipe-in-pipe" โดยใช้ตัวนำทองแดงสัญญาณ เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ซับซ้อนของ SODK ช่วยให้สามารถระบุตำแหน่งสถานที่เสียหายได้ทันเวลาและแม่นยำอย่างยิ่ง การใช้ SODK มีส่วนช่วย การดำเนินงานที่ปลอดภัย ระบบท่อช่วยให้คุณลดต้นทุนและเวลาสำหรับงานซ่อมแซมได้อย่างมาก

หลักการทำงานและการจัดระบบ

ระบบควบคุมขึ้นอยู่กับการใช้เซ็นเซอร์ความชื้นของฉนวนที่กระจายไปตามความยาวทั้งหมดของท่อ ตัวนำทองแดงสัญญาณ (อย่างน้อยสองตัว) ซึ่งอยู่ในชั้นฉนวนความร้อนของแต่ละองค์ประกอบไปป์ไลน์เชื่อมต่อตลอดความยาวทั้งหมดของเครือข่ายไปป์ไลน์แบบแยกออกเป็นเส้นสองเส้นรวมกันที่องค์ประกอบสุดท้ายเป็นวงเดียว ตัวนำของสาขาใด ๆ จะรวมอยู่ในการแบ่งตัวนำสัญญาณของไปป์ไลน์หลัก ตัวนำสัญญาณทองแดงแบบวนนี้ ท่อเหล็กขององค์ประกอบท่อทั้งหมด และชั้นฉนวนกันความร้อนของโฟมโพลียูรีเทนแข็งระหว่างพวกเขาก่อให้เกิดเซ็นเซอร์ความชื้นของฉนวน คุณสมบัติทางไฟฟ้าและคลื่นของเซ็นเซอร์นี้ช่วยให้:

1. ตรวจสอบความยาวของเซ็นเซอร์ความชื้นหรือความยาวของลูปสัญญาณ และผลที่ตามมาคือความยาวของส่วนท่อที่ครอบคลุมโดยเซ็นเซอร์นี้

2. ตรวจสอบสถานะความชื้นของชั้นฉนวนความร้อนของส่วนท่อที่ครอบคลุมโดยเซ็นเซอร์นี้

3. ค้นหาสถานที่ที่มีการชุบชั้นฉนวนความร้อนหรือบริเวณที่สายสัญญาณขาดในส่วนของท่อที่เซ็นเซอร์นี้ครอบคลุม

จำเป็นต้องควบคุมความยาวของเซ็นเซอร์วัดความชื้น ข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับสถานะความชื้นของชั้นฉนวนความร้อนตลอดความยาวทั้งหมดของส่วนท่อที่เซ็นเซอร์นี้ครอบคลุม ความยาวของลูปสัญญาณ (ความยาวของเซ็นเซอร์ความชื้น) ถูกกำหนดเป็นอัตราส่วนของความต้านทานรวมของตัวนำสัญญาณที่เชื่อมต่อในวงจรปิดกับ ความต้านทาน. ความยาวของส่วนท่อที่ครอบคลุมโดยเซ็นเซอร์นี้คือครึ่งหนึ่ง

เมื่อตรวจสอบสถานะความชื้นจะใช้หลักการวัดค่าการนำไฟฟ้าของชั้นฉนวนความร้อน เมื่อความชื้นเพิ่มขึ้น ค่าการนำไฟฟ้าของฉนวนความร้อนจะเพิ่มขึ้นและความต้านทานของฉนวนจะลดลง ความชื้นที่เพิ่มขึ้นของชั้นฉนวนกันความร้อนอาจเกิดจากการรั่วของสารหล่อเย็นจากท่อเหล็กหรือการซึมผ่านของความชื้นผ่านเปลือกนอกของท่อ

การค้นหาตำแหน่งที่เสียหายดำเนินการโดยใช้หลักการสะท้อนพัลส์ (วิธีพัลส์รีเฟล็กโตมิเตอร์) การทำให้ชั้นฉนวนเปียกชื้นหรือการแตกหักของสายไฟทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง ลักษณะของคลื่นเซ็นเซอร์วัดความชื้นฉนวนในพื้นที่เฉพาะ สาระสำคัญของวิธีสะท้อนพัลส์คือการตรวจสอบสายตัวนำสัญญาณด้วยพัลส์ความถี่สูง การกำหนดความล่าช้าระหว่างเวลาในการส่งพัลส์โพรบกับเวลาที่รับพัลส์ที่สะท้อนจากความไม่เป็นเนื้อเดียวกันของอิมพีแดนซ์ของคลื่น (ฉนวนเปียกหรือความเสียหายต่อตัวนำสัญญาณ) ทำให้คุณสามารถคำนวณระยะทางของความไม่เป็นเนื้อเดียวกันเหล่านี้ได้

ในการทำงานกับเซ็นเซอร์ความชื้นฉนวน ตัวนำสัญญาณและ "มวล" ของตัวท่อเหล็กจะถูกลบออกจากชั้นฉนวนความร้อน เอาต์พุตเหล่านี้ถูกจัดระเบียบโดยใช้องค์ประกอบไปป์ไลน์พิเศษซึ่งตัวนำสัญญาณจะถูกส่งออกโดยสายเคเบิลที่ผ่านฉนวนภายนอกโดยใช้อุปกรณ์ปิดผนึก สายเคเบิลเหล่านี้นำออกไปสู่ห้องเทคโนโลยี พรมปูพื้นหรือผนัง พร้อมด้วยขั้วต่อที่เชื่อมต่ออยู่ ทำให้เกิดการควบคุมและจุดเปลี่ยนตลอดเส้นทาง - เทคโนโลยี จุดวัด

มีจุดเทคโนโลยีการวัดปลายและขั้นกลางที่แตกต่างกัน

องค์ประกอบส่วนปลายของท่อที่มีช่องสายเคเบิลจะถูกใช้ที่จุดตรวจวัดส่วนปลาย สายเคเบิลจากท่อจ่ายและส่งคืนเชื่อมต่อกับเทอร์มินัลปลายที่ติดตั้งในห้องหรือโครงสร้างทางเทคโนโลยี พรมปูพื้นหรือผนัง

ที่จุดกึ่งกลางมักใช้องค์ประกอบไปป์ไลน์ที่มีช่องเสียบสายเคเบิลกลาง สายเคเบิลจากท่อทั้งสองถูกนำออกมาสู่พื้นพรมหรือโครงสร้างทางเทคโนโลยีและเชื่อมต่อกับเทอร์มินัลปลายระดับกลางหรือปลายคู่ แต่ในสถานที่ที่ฉนวนกันความร้อนแตก (ในห้องระบายความร้อน ฯลฯ) การจัดจุดตรวจวัดระดับกลางจะดำเนินการโดยใช้องค์ประกอบปลายพร้อมสายเคเบิล สายเคเบิลจากองค์ประกอบท่อทั้งหมดจะถูกนำออกไปที่พรมปูพื้นหรือโครงสร้างทางเทคโนโลยีและเชื่อมต่อกับสถานีที่เหมาะสม

จุดตรวจวัดทางเทคโนโลยีที่ติดตั้งในระยะห่างที่กำหนดทำให้สามารถดำเนินการตรวจวัดเชิงสำรวจได้อย่างรวดเร็วด้วยความแม่นยำเพียงพอ

ส่วนหนึ่งของอุปกรณ์

ระบบควบคุมแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ดังนี้ ท่อ สัญญาณ และอุปกรณ์เพิ่มเติม

ส่วนของท่อคือองค์ประกอบและส่วนประกอบของท่อทั้งหมดที่สร้างเซ็นเซอร์ความชื้นของฉนวนโดยตรง:

1. ส่วนประกอบท่อที่มีตัวนำสัญญาณทองแดงตั้งแต่สองตัวขึ้นไป
2. ขั้วต่อสายกลางและปลายสาย
3. องค์ประกอบปลายท่อ
4. ชุดติดตั้งและเชื่อมต่อสำหรับเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณเมื่อข้อต่อกันซึมและสำหรับขยายช่องเสียบสายเคเบิล

องค์ประกอบไปป์ไลน์ที่มีตัวนำสัญญาณทองแดงตั้งแต่สองตัวขึ้นไป ได้แก่ ท่อที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้า ส่วนโค้ง ข้อต่อส่วนขยาย ทีที บอลวาล์วและอื่นๆ

ตัวนำสัญญาณที่ติดตั้งภายในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมของแต่ละองค์ประกอบจะขนานกับท่อเหล็กส่งความร้อนที่ระยะ 16-25 มม. จากเธอ. เมื่อประกอบท่อตัวนำจะถูกยึดไว้ในตัวรวมศูนย์ปลอกโพลีเอทิลีนซึ่งติดตั้งที่ระยะห่าง 0.8-1.2 ม. จากกัน ตัวนำเหล่านี้ทำจากลวดทองแดงที่มีหน้าตัด 1.5 มม. 2 (เกรด MM 1.5)

ในทุกองค์ประกอบ สายไฟระบบควบคุมจะอยู่ในตำแหน่ง "สิบนาทีถึงสองนาฬิกา"

ช่องเสียบสายเคเบิลปลายด้านได้รับการติดตั้งที่ส่วนท้ายของฉนวนกันความร้อน โครงสร้างสามารถทำได้สองเวอร์ชัน

ตัวเลือกแรกคือองค์ประกอบปลายท่อที่มีช่องเสียบสายเคเบิลและปลั๊กฉนวนโลหะ (ZIM KV) ในองค์ประกอบนี้ สายไฟสามแกนสองเส้นเชื่อมต่อกับตัวนำสัญญาณที่ปลายท่อ สายที่สามเชื่อมต่อกับท่อเหล็ก และสายเคเบิลจะออกผ่านอุปกรณ์ปิดผนึกที่ติดตั้งบนปลั๊กฉนวน ตัวเลือกนี้ใช้เพื่อกำหนดเส้นทางตัวนำสัญญาณภายในโครงสร้างทางวิศวกรรมและสถานที่ทางเทคโนโลยี

ตัวเลือกที่สองคือองค์ประกอบปลายท่อที่มีปลั๊กฉนวนโลหะและช่องเสียบสายเคเบิล (KV ZIM) ในองค์ประกอบนี้ สายสามแกนสองเส้นเชื่อมต่อกับจุดขาดของสายสัญญาณหลัก สายที่สามเชื่อมต่อกับท่อเหล็ก และนำสายเคเบิลออกมาผ่านอุปกรณ์ปิดผนึกที่ติดตั้งบนเปลือกท่อ ตัวเลือกนี้ใช้เพื่อกำหนดเส้นทางตัวนำสัญญาณไปยังอุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษ (พรม) ที่ติดตั้งภายนอกโครงสร้างทางวิศวกรรมและอาคาร

ช่องเสียบสายเคเบิลระดับกลางได้รับการออกแบบมาเพื่อแบ่งเครือข่ายไปป์ไลน์ที่กว้างขวางออกเป็นส่วน ๆ ตามความยาวที่กำหนดซึ่งให้ความแม่นยำที่จำเป็นเมื่อแก้ไขปัญหาระบบควบคุม มีการติดตั้งตามความยาวของเส้นทางในระยะทางที่กำหนดโดยเอกสารกำกับดูแล (SP 41-105-2002) และตกลงกับองค์กรปฏิบัติการ ช่องเสียบสายเคเบิลกลางทำในรูปแบบขององค์ประกอบไปป์ไลน์พิเศษซึ่งมีการเชื่อมต่อสายไฟห้าคอร์สี่เส้นเข้ากับตัวแยกของสายสัญญาณสายที่ห้าเชื่อมต่อกับท่อทำงานและสายเคเบิลนั้นเอง นำออกมาผ่านอุปกรณ์ซีลที่ติดตั้งบนเปลือกท่อ

องค์ประกอบสิ้นสุดของไปป์ไลน์ได้รับการติดตั้งที่ส่วนท้ายของฉนวนกันความร้อนและได้รับการออกแบบให้รวมสายสองเส้นเป็นวงเดียวและป้องกันชั้นฉนวนกันความร้อนจากการซึมผ่านของความชื้น การเชื่อมต่อของตัวนำสัญญาณซึ่งกันและกันที่องค์ประกอบสุดท้ายของท่อจะทำที่ส่วนท้ายของชั้นฉนวนใต้ปลั๊กฉนวน

ความต้านทานฉนวนของตัวนำสัญญาณแต่ละตัวขององค์ประกอบใด ๆ คืออย่างน้อย 10 MΩ

ชุดติดตั้งและการเชื่อมต่อ

ชุดเชื่อมต่อสายไฟ SODK (รวมอยู่ในชุดวัสดุสำหรับปิดผนึกข้อต่อชน) ได้รับการออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อสายไฟ SODK และยึดเข้ากับท่อส่งความร้อนที่ระยะห่างจากสายดังกล่าว

ชุดจัดส่งสำหรับ 1 ข้อต่อ:

1. ที่ยึดลวด - 2 ชิ้น
2. ข้อต่อจีบสำหรับเชื่อมต่อสายไฟ - 2 ชิ้น

1. บัดกรีปริมาณต่อ 1 ข้อต่อ - 2g
2. ฟลักซ์หรือ วางประสาน- 1ก
3. เทปที่มีชั้นกาว - ตามตาราง:

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก	การใช้เทปที่มีชั้นกาวต่อ 1 ข้อต่อ
ง, มม	ม
57	0,5
76	0,7
89	0,85
108	1,02
133	1,26
159	1,5
219	2,1
273	2,6
325	3,1
377	3,55
426	4,05
530	5,02

ชุดต่อขยายสายเคเบิลเอาท์พุตแบบ 3 คอร์ใช้เพื่อขยายสายเคเบิล 3 คอร์ของระบบ UEC ที่ขั้วต่อสายเคเบิลระหว่างการติดตั้งไปป์ไลน์

เนื้อหาในการจัดส่ง:

สายเคเบิลสามคอร์ - 5 ม.

ท่อหดด้วยความร้อนเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. L= 0.12 ม.

เทปสีเหลืองอ่อน "Gerlen" - 0.2 m2;

เทปพันสายไฟ - 1 ม้วน 10 ชุด;

ข้อต่อจีบสำหรับเชื่อมต่อสายไฟ - 3 ชิ้น;

ท่อหดด้วยความร้อนเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. L= 3 ซม. - 3 ชิ้น;

วัสดุสิ้นเปลือง (ไม่รวมในการจัดส่ง):

บัดกรี - 3g
- ฟลักซ์หรือบัดกรี - 1.5 กรัม

ชุดขยายสายเคเบิลห้าแกน เอาท์พุทใช้เพื่อต่อขยายสายเคเบิลห้าแกนของระบบ UEC ที่เต้าเสียบสายเคเบิลกลางระหว่างการติดตั้งท่อ

เนื้อหาในการจัดส่ง:

สายเคเบิลห้าคอร์ - 5 ม.

ท่อหดด้วยความร้อนเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. - 0.12 ม.

เทปสีเหลืองอ่อน "Guerlain" - 0.2 m2;

เทปไฟฟ้า - 1 ม้วน 1 - 8 ชุด;

ปลอกย้ำสำหรับพันสายไฟ - 5 ชิ้น

ท่อหดแบบใช้ความร้อนเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. L= 3 ซม. - 5 ชิ้น

วัสดุสิ้นเปลือง (ไม่รวมในการจัดส่ง):

บัดกรี - 5ก.
- ฟลักซ์หรือบัดกรี - 2.5 กรัม

ส่วนสัญญาณประกอบด้วยองค์ประกอบอินเทอร์เฟซและอุปกรณ์:

1. ขั้วต่อการวัดและการสลับสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่จุดควบคุมและจุดสลับของตัวนำสัญญาณ
2. อุปกรณ์ตรวจสอบ (เครื่องตรวจจับ, ตัวบ่งชี้) แบบพกพาและแบบอยู่กับที่
3. อุปกรณ์ระบุตำแหน่งความผิดปกติ (เครื่องวัดการสะท้อนพัลส์)
4. เครื่องมือวัด (เครื่องทดสอบฉนวน, เมกเกอร์, โอห์มมิเตอร์)
5. สายเคเบิลสำหรับการเชื่อมต่อการติดตั้งเทอร์มินอลและการเชื่อมต่อเทอร์มินอลกับอุปกรณ์ควบคุมแบบอยู่กับที่

ในการสลับตัวนำสัญญาณและเชื่อมต่ออุปกรณ์กับสายเคเบิลเชื่อมต่อที่จุดควบคุมและจุดสวิตช์จะใช้กล่องสวิตช์พิเศษ - เทอร์มินัล

เทอร์มินัลแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: วัดและปิดผนึก.

การวัดขั้วต่อได้รับการออกแบบเพื่อให้สามารถสลับตัวนำสัญญาณได้ทันทีระหว่างการวัด การสลับและการวัดที่จำเป็นทำได้โดยใช้ขั้วต่อปลั๊กภายนอกโดยไม่ต้องเปิดขั้วต่อ อาคารผู้โดยสารประเภทนี้ได้รับการติดตั้งในอุปกรณ์ทางวิศวกรรมที่แห้งหรือมีอากาศถ่ายเทได้ดี (พรมปูพื้นหรือผนัง ฯลฯ ) และห้องเทคโนโลยี (สถานีย่อยเครื่องทำความร้อนกลาง สถานีไฟฟ้าย่อย ฯลฯ )

ปิดผนึกขั้วต่อได้รับการออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนตัวนำสัญญาณในสภาวะที่มีความชื้นสูง การสลับและการวัดที่จำเป็นทำได้โดยใช้ขั้วต่อที่ติดตั้งภายในขั้วต่อ การเข้าถึงต้องถอดฝาครอบขั้วต่อออก สามารถติดตั้งเทอร์มินัลประเภทนี้ได้ อุปกรณ์เทคโนโลยี(พรมปูพื้นหรือผนัง ฯลฯ) โครงสร้างและสถานที่ (ในห้องระบายความร้อน ในห้องใต้ดินของบ้าน ฯลฯ)

ประเภทของขั้วต่อการวัด:

เทอร์มินัลปลาย (KT-11, KIT, KSP 10-2 และ TKI, TKIM) - ติดตั้งที่จุดควบคุมที่ปลายท่อ

เทอร์มินัลปลายพร้อมเอาต์พุตไปยังเครื่องตรวจจับที่อยู่กับที่ (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 และ TKD) - ติดตั้งที่ส่วนท้ายของไปป์ไลน์ที่จุดควบคุมที่ มีการเชื่อมต่อกับเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่

เทอร์มินอลระดับกลาง (KT-12/Sh, IT-12/Sh, PIT, KSP 10-3, TPI และ TPIM) - ติดตั้งที่จุดควบคุมไปป์ไลน์ระดับกลางและที่จุดควบคุมที่จุดเริ่มต้นของการแยกย่อยด้านข้าง

เทอร์มินัลปลายคู่ (KT-12/Sh, IT-12/Sh, DKIT, KSP 10-4 และ TDKI) - ติดตั้งที่จุดควบคุมบนขอบเขตการแยกระบบควบคุมของโครงการที่เกี่ยวข้อง

ประเภทของขั้วต่อแบบปิดผนึก:

เทอร์มินัลปลายถูกปิดผนึก - ติดตั้งที่จุดควบคุมที่ปลายท่อ

เทอร์มินัลระดับกลาง (KT-12, IT-12, PGT และ TPG) - ติดตั้งที่จุดควบคุมไปป์ไลน์ระดับกลางและที่จุดควบคุมที่จุดเริ่มต้นของสาขาด้านข้าง

ขั้วต่อเชื่อมต่อแบบปิดผนึก (KT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 และ TO-4) - ติดตั้งที่จุดควบคุมซึ่งจำเป็นต้องรวมไปป์ไลน์หลายตัว ส่วนหรือท่อแยกหลายท่อ

ขั้วต่อเชื่อมต่อแบบปิดผนึกพร้อมการเข้าถึงเครื่องตรวจจับที่อยู่กับที่ (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 และ TO-3) - ติดตั้งที่จุดควบคุมซึ่งจำเป็นต้องรวมหลาย ๆ แยกท่อออกเป็นวงเดียว และจัดให้มีการเชื่อมต่อสายเคเบิลจากเครื่องตรวจจับที่อยู่กับที่

เทอร์มินัลส่งผ่านแบบสุญญากาศ (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 และ TP) - ติดตั้งในสถานที่ที่ฉนวนโพลียูรีเทนโฟมแตก (ในห้องระบายความร้อนในห้องใต้ดินของบ้าน ฯลฯ ) เพื่อการสลับ สายเชื่อมต่อหรืออุปกรณ์ของจุดควบคุมเพิ่มเติมหากจำเป็นต้องใช้สายเชื่อมต่อยาว

ความสอดคล้องของเทอร์มินัลที่ผลิตโดย NPK VECTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLYMER, JSC MOSFLOWLINE และเทอร์มินัลของซีรีย์ TermoVita

โอ้ "เทอร์โมลีน"	เอ็นพีเค "เวกเตอร์"		องค์กรพัฒนาเอกชน “สตรอยโพลีเมอร์”	JSC "มอสโฟลว์ไลน์"
เคที-11	ไอที-11	วาฬ	คเอสพี 10-2	สิ้นสุดเทอร์มินัล
เคที-12	ไอที-12	ปตท	เลขที่	----
KT-12/ช	ไอที-12/ช	พีท, ดีคิท	KSP 10-3, KSP 10-4	เทอร์มินอลระดับกลาง เทอร์มินอลปลายคู่
เคที-13	ไอที-13	กกต	เคเอสพี 10	----
เคที-15	ไอที-15	เคดีที	ปส 12-5	เทอร์มินัลพร้อมเอาต์พุตไปยังตัวตรวจจับ
เคที-14	ไอที-14	เคดีที2	KSP 12-5 (2 ตัว)	เทอร์มินอลพร้อมเอาต์พุตไปยังตัวตรวจจับ (2 ชิ้น)
เคที-15	ไอที-15	พีที, โอที4	เคเอสพี 12	ช่องทางผ่าน
KT-15/ช	ไอที-15/ช	ชุดคิท4	เคเอสพี 12-2, เคเอสพี 12-4	----
เคที-16	ไอที-16	OT6, OT3 (2 ชิ้น)	KSP 13-3, KSP 12-3 (2 ชิ้น)	__

ขั้วต่อเชื่อมต่อกับตัวนำ UEC โดยใช้สายเคเบิลเชื่อมต่อ: สายเคเบิล 3 แกน (NYM 3x1.5) สำหรับเชื่อมต่อขั้วต่อที่ส่วนปลายของท่อหลักทำความร้อน และสายเคเบิล 5 แกน (NYM 5x1.5) สำหรับเชื่อมต่อขั้วต่อที่ ส่วนตรงกลางของตัวทำความร้อนหลัก การเชื่อมต่อและการทำงานของเครื่องจะดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

อุปกรณ์ควบคุม

การตรวจสอบสภาพของระบบ UEC ระหว่างการทำงานของไปป์ไลน์นั้นดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ที่เรียกว่า เครื่องตรวจจับอุปกรณ์นี้จะบันทึกค่าการนำไฟฟ้าของชั้นฉนวนความร้อน เมื่อน้ำเข้าสู่ชั้นฉนวนกันความร้อน ค่าการนำไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้นและเครื่องตรวจจับจะบันทึกสิ่งนี้ ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ตรวจจับจะวัดความต้านทานของตัวนำที่เชื่อมต่ออยู่ในวงจรปิด

อุปกรณ์ตรวจจับสามารถใช้พลังงานจากเครือข่าย 220 โวลต์ (แบบอยู่กับที่) หรือจากแหล่งจ่ายไฟอัตโนมัติ 9 โวลต์ (แบบพกพา)

เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ช่วยให้คุณตรวจสอบท่อสองท่อพร้อมกันโดยมีความยาวสูงสุดท่อละ 2.5 ถึง 5 กม. ขึ้นอยู่กับรุ่น

ตารางที่ 1

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่

ตัวเลือก	เว็กเตอร์-2000	ปิคคอน				SD-M2
		ดีพีเอส-2เอ	ดีพีเอส-2เอเอ็ม	ดีพีเอส-4เอ	ดีพีเอส-4AM
แรงดันไฟฟ้า, V	220 (+10-15)%	220 (+10-15)%				220 (+10-15)%
จำนวนส่วนท่อควบคุม, ชิ้น	ตั้งแต่ 1 ถึง 4	2		4		2
	มากถึง 2,500	มากถึง 2,500				5000
	มากกว่า 600	มากกว่า 200				มากกว่า 150
ตัวบ่งชี้ความเปียกของฉนวน kOhm	น้อยกว่า 5 (+10%)	น้อยกว่า 5 (+10%)				หลายระดับ มากกว่า 100 จาก 30 เป็น 100 จาก 10 ถึง 30 จาก 3 ถึง 10 น้อยกว่า 3
	10 ดีซี	8 กระแสตรง				4 กระแสสลับ
	30	30				120 (2 ต.)
อุณหภูมิแวดล้อมในการทำงาน, С˚	-45 - +50	-45 - +50		-45 - +50		-40 - +55
	ไม่เกิน 98 (25 °C)	45×75		45×75		ไม่มีข้อมูล
ระดับการป้องกันจากอิทธิพลภายนอก		ไอพี 55		ไอพี 55		ไอพี 67
ขนาดโดยรวม, มม	145x220x75	170x155x65		220x175x65		180x180x60
น้ำหนัก (กิโลกรัม	ไม่เกิน 1	ไม่เกิน 0.7		ไม่เกิน 1		0,75

เมื่อใช้เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ SD-M2 คุณสามารถจัดระเบียบ SODC แบบรวมศูนย์ของเครือข่ายการทำความร้อนแบบแยกย่อยที่มีความยาวมาก (สูงสุด 5 กม.) จากศูนย์ควบคุมเดียวได้ เพื่อจุดประสงค์นี้ อุปกรณ์ตรวจจับแบบอยู่กับที่จะมีหน้าสัมผัสแบบแยกกระแสไฟฟ้าสำหรับแต่ละช่องสัญญาณ ซึ่งจะปิดลงเมื่อเกิดความผิดปกติ

การเชื่อมต่อและการทำงานของเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่นั้นดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

อุปกรณ์ตรวจจับแบบพกพาช่วยให้คุณตรวจสอบท่อที่มีความยาวสูงสุด 2 ถึง 5 กม. ขึ้นอยู่กับรุ่น เครื่องตรวจจับหนึ่งตัวสามารถควบคุมได้ พื้นที่ที่แตกต่างกันท่อที่ไม่ได้เชื่อมต่อกันเป็นระบบเดียว เครื่องตรวจจับแบบพกพาไม่ได้ติดตั้งถาวรที่ไซต์งาน แต่เชื่อมต่อกับพื้นที่ควบคุมโดยพนักงานที่ทำการตรวจสอบซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการปฏิบัติงาน

ตารางที่ 2

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องตรวจจับแบบพกพา

ตัวเลือก	เว็กเตอร์-2000	ปิคคอน ดีพีพี-เอ	ปิคคอน ดีพีพี-เอเอ็ม	DA-M2
แรงดันไฟฟ้า, V	9	9		9
ความยาวของส่วนควบคุมหนึ่งของไปป์ไลน์, ม	มากถึง 2,000	มากถึง 2,000		5000
บ่งชี้ความเสียหายของสายสัญญาณ, โอห์ม	มากกว่า 600(+10%)	มากกว่า 200(+10%)		150
ทดสอบแรงดันไฟฟ้าบนสายสัญญาณ, V	10 ดีซี	8 กระแสตรง		4 กระแสสลับ
บ่งชี้ความเปียกของฉนวน PPU, kOhm	น้อยกว่า 5 (+10%)	น้อยกว่า 5 (+10%)	หลายระดับมากกว่า 1,000 จาก 500 ถึง 1,000 จาก 100 ถึง 500 จาก 50 ถึง 100 จาก 5 ถึง 50	หลายระดับ มากกว่า 100 จาก 30 เป็น 100 จาก 10 ถึง 30 จาก 3 ถึง 10 น้อยกว่า 3
ปริมาณการใช้กระแสไฟในโหมดการทำงาน mA	1,5	1,5		ไม่เกิน 20
อุณหภูมิแวดล้อมในการทำงาน "กับ	-45 - +50	-45 - +50		-20 - +40
ความชื้นสัมพัทธ์ในการทำงาน, %	ไม่เกิน 98 (25 °C)	45×75		ป้องกันน้ำกระเซ็น
ขนาดโดยรวม, มม	70x135x24	70x135x24		135x70x25
น้ำหนักกรัม	ไม่เกิน 100	ไม่เกิน 170		150

การเชื่อมต่อและการทำงานของเครื่องตรวจจับแบบพกพานั้นดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

อุปกรณ์ตรวจจับความเสียหาย

ใช้เพื่อระบุตำแหน่งของความเสียหาย เครื่องวัดชีพจรสะท้อนให้ความแม่นยำในการวัดที่ยอมรับได้ เครื่องวัดการสะท้อนแสงช่วยให้คุณระบุความเสียหายในระยะทางตั้งแต่ 2 ถึง 10 กม. ขึ้นอยู่กับรุ่นที่ใช้ ข้อผิดพลาดในการวัดประมาณ 1-2% ของความยาวของเส้นที่วัดได้ ความแม่นยำของการวัดไม่ได้ถูกกำหนดโดยข้อผิดพลาดของเครื่องวัดการสะท้อนแสง แต่โดยข้อผิดพลาดของลักษณะคลื่นขององค์ประกอบท่อทั้งหมด (ความต้านทานคลื่นของเซ็นเซอร์ความชื้นฉนวน) เครื่องวัดการสะท้อนช่วยให้คุณสามารถระบุตำแหน่งของสถานที่หลายแห่งโดยมีความต้านทานของฉนวนลดลง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นของฉนวน

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องวัดการสะท้อนกลับแบบพัลส์ในประเทศ

ชื่อ	เที่ยวบิน-105	เที่ยวบิน-205	RI-10M	RI-20M
โรงงานผลิต	NPP "STELL", ไบรอันสค์		JSC "ERSTED", เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก
ช่วงการวัดระยะทาง	12.5 -25600 ม	12.5-102400ม	1- 20,000 ม	1ม.-50กม.
ปณิธาน	ไม่แย่กว่า 0.02 ม	0.2% ในช่วงตั้งแต่ 100 ถึง 102400 ม	1% ของช่วง	25 ซม... 250 ม. (ระยะ)
ข้อผิดพลาดในการวัด	น้อยกว่า 1%	น้อยกว่า 1%	น้อยกว่า 1%	น้อยกว่า 1%
ความต้านทานเอาต์พุต	20 - 470 โอห์ม ปรับต่อเนื่องได้	จาก 30 เป็น 410 ปรับต่อเนื่องได้	20 - 200 โอห์ม	สามสิบ. . 1,000 โอห์ม
สัญญาณการตรวจสอบ	แอมพลิจูดของพัลส์ 5 V, 7 ns - 10 μs;	แอมพลิจูดของพัลส์ 7 V และ 22 V ตั้งแต่ 10 ถึง 30-10 3 ns	แอมพลิจูดของพัลส์ 6 V, 10 ns - 20 μs;	แอมพลิจูดของพัลส์อย่างน้อย 10 V. 10 ns .50 ไมโครวินาที
การยืดกล้ามเนื้อ		ความเป็นไปได้ในการยืดรีเฟลกโตแกรมรอบการวัดหรือเคอร์เซอร์ศูนย์ 2,4,8, 16, ...131072 ครั้ง	0.1 ของช่วง	0.025 ของช่วง
หน่วยความจำ	แผ่นสะท้อนแสง 200 แผ่น;	มากถึง 500 แผ่นสะท้อนแสง	แผ่นสะท้อนแสง 100 แผ่น	16 เมกะไบต์
อินเตอร์เฟซ	RS-232	RS-232	RS-232	RS-232
ได้รับ	60 เดซิเบล	86 เดซิเบล	-20... +40 เดซิเบล	-20... +40 เดซิเบล
ช่วงการติดตั้ง มก. (v/2)	1.000...7.000	1.000...7.000		1.00...3.00 (50 ม./µs... 150 ม./µs)
แสดง		LCD 320x240 พิกเซล พร้อมแสงพื้นหลัง	LCD 128x64 พิกเซล พร้อมแสงพื้นหลัง	LCD 240x128 พิกเซล พร้อมแสงพื้นหลัง
โภชนาการ	แบตเตอรี่ในตัว - เครือข่าย 4.2 ÷ 6V - 220 τ 240 V, เครือข่าย 47-400 Hz กระแสตรง- 11۞15V	แบตเตอรี่ในตัว - เครือข่าย 10.2-14 DC - เครือข่าย 11-15V - 220-240	แบตเตอรี่ในตัว - 12 V; แหล่งจ่ายไฟหลัก - 220V 50Hz ผ่านอะแดปเตอร์ อายุการใช้งานแบตเตอรี่ต่อเนื่องอย่างน้อย 6 ชั่วโมง (พร้อมแบ็คไลท์)	แบตเตอรี่ในตัว - 12 V; แหล่งจ่ายไฟหลัก - 220V 50Hz ผ่านอะแดปเตอร์ อายุการใช้งานแบตเตอรี่ต่อเนื่องอย่างน้อย 5 ชั่วโมง (พร้อมแบ็คไลท์)
การใช้พลังงาน	ไม่เกิน 2.5 วัตต์	5 วัตต์	3 เวอร์จิเนีย	4VA
ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน	- 10 องศาเซลเซียส + 50 องศาเซลเซียส	- 10 องศาเซลเซียส + 50 องศาเซลเซียส	-20С...+40С	-20С...+40С
ขนาด	106x224x40 มม	275x166x70	267x157x62	220x200x110 มม
น้ำหนัก	ไม่เกิน 0.7 กก. (พร้อมแบตเตอรี่ในตัว)		ไม่เกิน 2 กก. (พร้อมแบตเตอรี่ในตัว)	ไม่เกิน 2.5 กก. (พร้อมแบตเตอรี่ในตัว)

เที่ยวบิน-205

Reflectometer REIS-205 พร้อมด้วยแบบดั้งเดิม วิธีการสะท้อนกลับของชีพจรโดยความยาวของเส้น ระยะทางถึงสถานที่ ไฟฟ้าลัดวงจร, การแตกหัก, การรั่วไหลของความต้านทานต่ำและความต้านทานที่เพิ่มขึ้นตามยาว (เช่นในสถานที่ที่แกนถูกบิด ฯลฯ ) ยังใช้ m เพิ่มเติม วิธีการวัดโครงกระดูกอะไรช่วยให้คุณสามารถวัดความต้านทานของลูป ความไม่สมมาตรของโอห์มมิก ความจุของเส้น ความต้านทานของฉนวน และกำหนดระยะห่างไปยังตำแหน่งของความเสียหายที่มีความต้านทานสูง (ฉนวนด้านล่าง) หรือการแตกของเส้นได้อย่างแม่นยำ

การเชื่อมต่อและการทำงานของเครื่องวัดการสะท้อนแสงแบบพัลส์นั้นดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

อุปกรณ์เพิ่มเติม

พรมปูพื้นและผนัง

วัตถุประสงค์

พรมทั้งแบบติดตั้งบนพื้นและติดผนังได้รับการออกแบบเพื่อรองรับขั้วต่อสวิตช์และปกป้ององค์ประกอบของระบบควบคุมจากการเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาต

พรมนั่นเอง โครงสร้างโลหะด้วยอุปกรณ์ล็อคที่เชื่อถือได้ มีที่ภายในพรมสำหรับติดขั้ว

ออกแบบ

การออกแบบระบบต้องดำเนินการโดยมีความเป็นไปได้ในการเชื่อมต่อระบบที่ออกแบบกับระบบควบคุมท่อที่มีอยู่และท่อที่วางแผนไว้ในอนาคต ความยาวสูงสุดเครือข่ายไปป์ไลน์ที่กว้างขวางสำหรับระบบควบคุมที่ออกแบบนั้นถูกเลือกตามช่วงสูงสุดของอุปกรณ์ควบคุม (ไปป์ไลน์ห้ากิโลเมตร)

การเลือกประเภทของอุปกรณ์ควบคุมสำหรับส่วนที่ออกแบบควรขึ้นอยู่กับความเป็นไปได้ในการจ่าย (ความพร้อมใช้งาน) ของแรงดันไฟฟ้า 220 V ให้กับส่วนที่ออกแบบตลอดระยะเวลาการทำงานของไปป์ไลน์ ในกรณีที่มีแรงดันไฟฟ้าจำเป็นต้องใช้เครื่องตรวจจับข้อผิดพลาดแบบอยู่กับที่และในกรณีที่ไม่มีแรงดันไฟฟ้าให้ใช้เครื่องตรวจจับแบบพกพาที่มีแหล่งจ่ายไฟอัตโนมัติ

การเลือกจำนวนอุปกรณ์สำหรับส่วนที่ออกแบบควรคำนึงถึงความยาวของส่วนไปป์ไลน์ที่ออกแบบ

หากความยาวของส่วนที่ออกแบบมากกว่าความยาวสูงสุดที่ควบคุมโดยเครื่องตรวจจับตัวเดียว (ดูคุณลักษณะในหนังสือเดินทาง) จำเป็นต้องแบ่งส่วนทำความร้อนออกเป็นหลายส่วนพร้อมระบบตรวจสอบอิสระ

จำนวนแปลงถูกกำหนดโดยสูตร:

น= Lnp/Lmax,

โดยที่ /_pr คือความยาวของหลักทำความร้อนที่ออกแบบไว้ m;

ล^ ขวาน -ระยะสูงสุดของเครื่องตรวจจับ m.

ปัดเศษค่าผลลัพธ์ให้เป็นจำนวนเต็ม

บันทึก. อุปกรณ์ตรวจจับแบบพกพาหนึ่งเครื่องสามารถตรวจสอบเครือข่ายการทำความร้อนได้หลายส่วนแยกกัน

จุดทดสอบได้รับการออกแบบมาเพื่อให้บุคลากรปฏิบัติการสามารถเข้าถึงสายสัญญาณเพื่อกำหนดสภาพของท่อได้

จุดควบคุมแบ่งออกเป็นจุดสิ้นสุดและระดับกลาง จุดควบคุมสิ้นสุดอยู่ที่จุดสิ้นสุดทั้งหมดของไปป์ไลน์ที่ออกแบบ เมื่อความยาวของส่วนตัดน้อยกว่า 100 เมตร อนุญาตให้ติดตั้งจุดควบคุมเพียงจุดเดียว โดยมีตัวนำสัญญาณเป็นวงอยู่ใต้ปลั๊กโลหะที่ปลายอีกด้านของท่อ

จุดควบคุมตั้งอยู่เพื่อให้ระยะห่างระหว่างจุดควบคุมสองจุดที่อยู่ติดกันไม่เกิน 300 เมตร ที่จุดเริ่มต้นของแต่ละด้านแยกสาขาจากท่อหลักหากมีความยาว 30 เมตรขึ้นไป (โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งของจุดควบคุมอื่น ๆ บน ไปป์ไลน์หลัก) มีการวางเทอร์มินัลระดับกลาง

ที่ขอบเขตของโครงการเครือข่ายการทำความร้อนที่อยู่ติดกัน ณ จุดเชื่อมต่อจำเป็นต้องจัดให้มีจุดควบคุมและติดตั้งเทอร์มินัลปลายคู่ที่ช่วยให้ระบบ UEC ของส่วนเหล่านี้สามารถรวมหรือแยกออกจากกันได้

เมื่อเชื่อมต่อตัวนำของระบบ UEC แบบอนุกรมที่ส่วนท้ายของฉนวน (การส่งผ่านท่อผ่านห้องระบายความร้อนชั้นใต้ดินของอาคาร ฯลฯ ) การเชื่อมต่อตัวนำจะต้องทำผ่านเทอร์มินัลเท่านั้น

ความยาวสายเคเบิลสูงสุดจากไปป์ไลน์ถึงเทอร์มินัลไม่ควรเกิน 10 ม. หากจำเป็นต้องใช้สายเคเบิลที่มีความยาวมากกว่านั้นจำเป็นต้องติดตั้งเทอร์มินัลเพิ่มเติมให้ใกล้กับไปป์ไลน์มากที่สุด

แต่ละจุดควบคุมจะต้องมี:

• องค์ประกอบไปป์ไลน์พร้อมสายเคเบิลเอาต์พุต
• สายเชื่อมต่อ;
• ขั้วสวิตชิ่ง

ไม่แนะนำให้วางจุดควบคุมในห้องระบายความร้อนเนื่องจากความชื้นในห้อง แต่อนุญาตเฉพาะในกรณีที่การวางพรมปูพื้นเกี่ยวข้องกับปัญหาใด ๆ (ความเสียหายต่อรูปลักษณ์ของเมืองผลกระทบต่อการจราจร ความปลอดภัย ฯลฯ) ในกรณีเหล่านี้ ขั้วต่อที่อยู่ในห้องระบายความร้อนจะต้องได้รับการปิดผนึก ในห้องใต้ดินของบ้านไม่แนะนำให้วางจุดควบคุมหากหลักทำความร้อนที่ออกแบบและบ้านเป็นของแผนกต่าง ๆ เนื่องจากในกรณีเหล่านี้อาจเกิดความขัดแย้งระหว่างการทำงานของท่อ (เนื่องจากปัญหาในการเข้าถึงจุดควบคุมและ ความปลอดภัยขององค์ประกอบของระบบ UEC) ในกรณีเหล่านี้ แนะนำให้ติดตั้งพรมปูพื้นบริเวณจุดควบคุมห่างจากบ้าน 2 - 3 เมตร

การติดตั้งเครื่องที่จุดควบคุมระดับกลางและจุดสิ้นสุดจะดำเนินการในพรมพื้นหรือผนังตามประเภทที่กำหนด ที่จุดสิ้นสุดของไปป์ไลน์อนุญาตให้ติดตั้งเทอร์มินัลในสถานีไฟฟ้าย่อยส่วนกลางได้

กฎการออกแบบระบบควบคุม

(ตาม SP 41-105-2002)

1. ในฐานะที่เป็นสายสัญญาณหลักจะใช้ลวดที่ทำเครื่องหมายไว้ซึ่งอยู่ทางด้านขวาในทิศทางของน้ำประปาไปยังผู้บริโภคบนท่อทั้งสอง (กระป๋องธรรมดา) ตัวนำสัญญาณตัวที่สองเรียกว่าการขนส่ง
2. ตัวนำของสาขาใด ๆ จะต้องรวมอยู่ในตัวแบ่งของตัวนำสัญญาณหลักของไปป์ไลน์หลัก ห้ามเชื่อมต่อกิ่งด้านข้างกับลวดทองแดงที่อยู่ทางด้านซ้ายตามแหล่งจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภค
3. เมื่อออกแบบโปรเจ็กต์ที่เชื่อมต่อกัน จะมีการติดตั้งช่องเสียบสายเคเบิลระดับกลางที่มีเทอร์มินัลปลายคู่ที่จุดแยกของเส้นทาง ซึ่งทำให้สามารถรวมหรือแยกระบบควบคุมของโปรเจ็กต์เหล่านี้ได้
4. ที่ปลายเส้นทางของโครงการเดียว จะมีการติดตั้งส่วนปลายสายเคเบิลพร้อมขั้วต่อปลายสาย ขั้วต่ออันใดอันหนึ่งอาจมีเอาต์พุตไปยังเครื่องตรวจจับที่อยู่นิ่ง
5. ตลอดเส้นทางในระยะทางไม่เกิน 300 เมตร มีการติดตั้งเต้ารับสายกลางพร้อมขั้วต่อกลาง
6. ขั้วต่อสายไฟกลางบนท่อหลักจะต้องติดตั้งเพิ่มเติมที่กิ่งด้านข้างทุกด้านที่ยาวเกิน 30 เมตร โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งของขั้วต่ออื่นๆ บนท่อหลัก
7. ระบบควบคุมต้องให้แน่ใจว่ามีการวัดทั้งสองด้านของส่วนควบคุมเมื่อมีความยาวมากกว่า 100 เมตร
8. สำหรับท่อหรือส่วนปลายที่มีความยาวน้อยกว่า 100 เมตร อนุญาตให้ติดตั้งปลายด้านหนึ่งหรือเต้ารับสายเคเบิลกลางและขั้วต่อที่เกี่ยวข้องได้ ที่ปลายอีกด้านของไปป์ไลน์ มีสายตัวนำสัญญาณเชื่อมต่ออยู่ในวงใต้ปลั๊กฉนวนโลหะ
9. เมื่อเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณแบบอนุกรมที่ส่วนท้ายของฉนวนโพลียูรีเทนโฟม (ผ่านห้อง ห้องใต้ดินของอาคาร ฯลฯ ) รวมถึงเมื่อรวมระบบควบคุมสำหรับท่อต่างๆ (จ่ายพร้อมส่งคืน เครือข่ายทำความร้อนพร้อมแหล่งจ่ายน้ำร้อน) เชื่อมต่อสายเคเบิลระหว่างส่วนต่างๆ ของท่อโดยใช้เทอร์มินัลแบบเดินผ่าน พูลลิ่ง หรือแบบปิดผนึกเท่านั้น
10. ข้อมูลจำเพาะจะต้องระบุความยาวของสายเคเบิลสำหรับจุดเฉพาะ โดยคำนึงถึงความลึกของแกนทำความร้อน ความสูงของพรม ระยะห่างของการถอด (พรม) ไปยังดินบนแผ่นดินใหญ่ และระยะสำรอง 0.5 เมตร
11. ความยาวสายเคเบิลสูงสุดจากไปป์ไลน์ถึงเทอร์มินัลไม่ควรเกิน 10 เมตร ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้สายเคเบิลที่มีความยาวมากกว่านั้นจำเป็นต้องติดตั้งขั้วต่อพาสทรูเพิ่มเติม มีการติดตั้งเทอร์มินัลให้ใกล้กับไปป์ไลน์มากที่สุด
12. จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่บนท่อที่เข้าสู่ห้องกระบวนการโดยเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงเข้าถึงได้ตลอดเวลา

แผนภาพระบบควบคุม

แผนภาพระบบควบคุมประกอบด้วยการแสดงแผนภาพการเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณแบบกราฟิก โดยทำซ้ำการกำหนดค่าเส้นทาง

แผนภาพแสดง:

F ตำแหน่งการติดตั้งของช่องเสียบสายเคเบิลและจุดควบคุม ระบุประเภทของเทอร์มินัล อุปกรณ์ตรวจจับ และประเภทของพรม (กราวด์หรือผนัง) ในรูปแบบกราฟิก

F หมายถึงสัญลักษณ์ขององค์ประกอบทั้งหมดที่ใช้ในแผนภาพระบบควบคุม

F มีการระบุจุดคุณลักษณะที่สอดคล้องกับแผนภาพการติดตั้ง: กิ่งก้านจากลำตัวหลักของท่อทำความร้อน (รวมถึงท่อระบายน้ำ) การหมุนมุม; รองรับคงที่; การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลาง ช่องเสียบสายเคเบิล

แผนภาพนี้มาพร้อมกับตารางข้อมูลสำหรับจุดคุณลักษณะที่ระบุพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

ตัวเลขจุด F โดย เอกสารโครงการ;

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ F ที่ไซต์

F คือความยาวของไปป์ไลน์ระหว่างจุดตามเอกสารการออกแบบสำหรับไปป์ไลน์

F คือความยาวของไปป์ไลน์ระหว่างจุดตามเอกสารการออกแบบสำหรับไปป์ไลน์ส่งคืน

F คือความยาวของไปป์ไลน์ระหว่างจุดต่างๆ ตามแผนภาพร่วม (แยกสำหรับตัวนำสัญญาณหลักและตัวนำสัญญาณขนส่งของแต่ละไปป์ไลน์)

ความยาวสายเชื่อมต่อ F ที่จุดควบคุมทั้งหมด (แยกกันสำหรับแต่ละท่อ)

นอกจากนี้แผนการควบคุมจะต้องมี:

แผนภาพ F สำหรับเชื่อมต่อสายเคเบิลเข้ากับตัวนำสัญญาณ

ไดอะแกรม F สำหรับเชื่อมต่อสายเคเบิลเข้ากับเทอร์มินัลและเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่

ข้อมูลจำเพาะ F ของอุปกรณ์และวัสดุที่ใช้

F ร่างเครื่องหมายของขั้วต่อภายนอกและภายในตามทิศทาง

การออกแบบระบบควบคุมต้องได้รับการตกลงกับองค์กรที่ยอมรับหลักทำความร้อนเพื่อความสมดุล

การติดตั้งระบบ UEC

การติดตั้งระบบ UEC จะดำเนินการหลังจากเชื่อมท่อและทำการทดสอบไฮดรอลิกของท่อ

เมื่อติดตั้งองค์ประกอบไปป์ไลน์ สถานที่ก่อสร้างก่อนที่จะเริ่มการเชื่อมข้อต่อท่อจะต้องวางในลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งของสายไฟของระบบ UEC ไปตามส่วนด้านข้างของข้อต่อและตัวนำของสายไฟขององค์ประกอบท่อหนึ่งตั้งอยู่ตรงข้าม สายไฟของอีกสายหนึ่งจึงมั่นใจได้ถึงความเป็นไปได้ในการเชื่อมต่อสายไฟในระยะทางที่สั้นที่สุด ไม่อนุญาตให้วางสายสัญญาณไว้ด้านล่างข้อต่อไตรมาส

ในเวลาเดียวกันองค์ประกอบไปป์ไลน์ที่ติดตั้งจะถูกตรวจสอบสภาพของฉนวน (ทั้งทางสายตาและทางไฟฟ้า) และความสมบูรณ์ของตัวนำสัญญาณ และองค์ประกอบท่อทั้งหมดที่มีช่องเสียบสายเคเบิลต้องมีการวัดเพิ่มเติมของลวดสีเหลืองเขียวของสายเคเบิลทางออกและท่อเหล็ก ความต้านทานควรอยู่ที่ 0 Ω 0 โอห์ม

เมื่อทำงานเชื่อม ปลายฉนวนโพลียูรีเทนโฟมควรได้รับการปกป้องด้วยตะแกรงอะลูมิเนียม (หรือดีบุก) แบบถอดได้ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อสายสัญญาณและชั้นฉนวน

ในระหว่างงานติดตั้ง ให้ทำการวัดความยาวของส่วนประกอบท่อแต่ละชิ้นอย่างแม่นยำ (ตามท่อเหล็ก) โดยบันทึกผลลัพธ์ไว้ในแผนผังข้อต่อชนตามที่สร้างขึ้น

การเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณทำอย่างเคร่งครัดตามแผนผังการออกแบบของระบบควบคุม

ตัวนำของสาขาใด ๆ จะต้องรวมอยู่ในตัวแบ่งของตัวนำสัญญาณหลักของไปป์ไลน์หลัก ห้ามเชื่อมต่อกิ่งด้านข้างกับลวดทองแดงที่อยู่ทางด้านซ้ายตามแหล่งจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภค

สายสัญญาณหลักคือสายที่ทำเครื่องหมายไว้ซึ่งอยู่ทางด้านขวาในทิศทางของน้ำประปาไปยังผู้บริโภคบนท่อทั้งสอง (กระป๋องธรรมดา)

ตัวนำสัญญาณขององค์ประกอบไปป์ไลน์ที่อยู่ติดกันจะต้องเชื่อมต่อโดยใช้ข้อต่อแบบจีบพร้อมการบัดกรีที่จุดต่อตัวนำในภายหลัง การย้ำข้อต่อด้วยสายไฟที่สอดไว้ควรทำด้วยเครื่องมือพิเศษเท่านั้น (คีมย้ำ) การจีบจะดำเนินการโดยให้ส่วนทำงานตรงกลางของเครื่องมือทำเครื่องหมาย 1.5 ห้ามทำการย้ำหางปลาด้วยเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐาน (คีมตัด คีม ฯลฯ)

การบัดกรีจะต้องดำเนินการโดยใช้ฟลักซ์ที่ไม่ใช้งาน แนะนำฟลักซ์ LTI-120 แนะนำบัดกรี POS-61

เมื่อเชื่อมต่อสายไฟที่ข้อต่อ สายสัญญาณทั้งหมดจะยึดอยู่กับที่ยึดสายไฟ (ขาตั้ง) ซึ่งติดอยู่กับท่อโดยใช้เทป (เทปกาว) ห้ามใช้วัสดุที่มีคลอรีน ห้ามมิให้ใช้ฉนวนเหนือสายไฟเพื่อยึดเสาและสายไฟในเวลาเดียวกัน

เมื่อติดตั้งองค์ประกอบไปป์ไลน์ด้วยช่องเสียบสายเคเบิลให้ทำเครื่องหมายปลายสายสัญญาณที่ว่างจากไปป์ไลน์จ่ายด้วยเทปฉนวน

มการติดตั้งตัวนำของระบบ UEC ในระหว่างงานฉนวนข้อต่อ

1. ก่อนติดตั้งสายสัญญาณจะต้องทำความสะอาดท่อเหล็กปราศจากฝุ่นและความชื้น ทำความสะอาดโฟมโพลียูรีเทนที่ปลายท่อ: ต้องแห้งและสะอาด

3. ยืดสายไฟให้ตรง

4. ตัดสายไฟที่จะต่อโดยวัดความยาวที่ต้องการไว้ล่วงหน้าแล้ว ทำความสะอาดสายไฟด้วยกระดาษทราย

5. เชื่อมต่อสายไฟที่ปลายด้านตรงข้ามขององค์ประกอบไปป์ไลน์หรือส่วนที่ติดตั้งและตรวจสอบว่าไม่มีการลัดวงจรกับท่อ

6. เชื่อมต่อสายไฟทั้งสองเข้ากับอุปกรณ์และวัดความต้านทาน: ไม่ควรเกิน 1.5 โอห์มต่อสายไฟ 100 ม.

7. ทำความสะอาดส่วนท่อเหล็กไม่ให้เป็นสนิมและตะกรัน เชื่อมต่อสายเคเบิลหนึ่งเส้นของอุปกรณ์เข้ากับท่อ สายที่สองกับตัวนำสัญญาณเส้นใดเส้นหนึ่ง ที่แรงดันไฟฟ้า 250 V ความต้านทานฉนวนขององค์ประกอบท่อใด ๆ จะต้องมีอย่างน้อย 10 MΩ และความต้านทานของฉนวนของส่วนท่อยาว 300 ม. จะต้องไม่น้อยกว่า 1 MΩ เมื่อความยาวของตัวนำเพิ่มขึ้น ความต้านทานจะลดลง ความต้านทานของฉนวนที่วัดได้จริงจะต้องไม่น้อยกว่าค่าที่กำหนดโดยสูตร:

รจาก = 300/ ลจาก

รจาก- วัดความต้านทานของฉนวน, MOhm

ลจาก- ความยาวของส่วนท่อที่วัด, ม.

ความต้านทานน้อยเกินไปบ่งบอกถึงความชื้นที่เพิ่มขึ้นในฉนวนหรือการสัมผัสระหว่างสายสัญญาณและท่อเหล็ก

8. ยึดสายไฟที่หัวต่อโดยใช้ขาตั้งและเทปกาว อย่าติดเทปกาวบนสายไฟ โดยยึดเสาและสายไฟไว้พร้อมๆ กัน

9. เชื่อมต่อสายไฟตามคำแนะนำ “การเชื่อมต่อตัวนำของระบบ UEC”

10. ทำการระบายความร้อนและกันซึมของข้อต่อ โครงการกำหนดประเภทของความร้อนและกันซึม

11. เมื่อเสร็จสิ้นงาน ให้ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนและความต้านทานของห่วงลวดของระบบ UEC ของส่วนที่ติดตั้ง บันทึกผลการวัดลงใน “บันทึกการทำงาน”

หากสายสัญญาณขาดที่ทางออกจากฉนวน คุณจะต้องถอดฉนวนโพลียูรีเทนโฟมรอบๆ สายไฟที่ขาดออกในบริเวณที่เพียงพอสำหรับการเชื่อมต่อสายไฟที่เชื่อถือได้ การเชื่อมต่อทำได้โดยใช้ปลอกหุ้มและการบัดกรี การต่อสายสั้นก็ทำในลักษณะเดียวกัน

เมื่อติดตั้งสายระบบสัญญาณที่ข้อต่อแต่ละจุด วงจรสัญญาณและความต้านทานของฉนวนจะถูกตรวจสอบตามแผนภาพด้านล่าง:

หลังจากกันซึมแล้ว ให้ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนและความต้านทานของห่วงลวดของระบบ UEC ของส่วนที่ติดตั้ง และบันทึกข้อมูลที่ได้รับในรายงานความสมบูรณ์ของงานหรือรายงานการวัด

ควบคุมการวัดพารามิเตอร์ของระบบหัวข้อ UECบนองค์ประกอบไปป์ไลน์

1. ยืดสายไฟให้ตรงและวางให้ขนานกับท่อ ตรวจสอบสายไฟอย่างระมัดระวัง - ไม่ควรมีรอยแตกร้าวหรือมีรอยขรุขระ เมื่อทำการวัดบนขั้วต่อสายเคเบิล ให้ถอดฉนวนด้านนอกของสายเคเบิลออกที่ระยะ 40 มม. จากปลายและหุ้มแต่ละแกนประมาณ 10-15 มม. ทำความสะอาดปลายสายไฟโดยใช้ผ้าทรายจนมีลักษณะเป็นเงาทองแดง

2. ตัดสายไฟทั้งสองเส้นที่ปลายด้านหนึ่งของท่อให้สั้นลง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าสัมผัสระหว่างสายไฟมีความน่าเชื่อถือ และสายไฟไม่สัมผัสกับท่อโลหะ ดำเนินการที่คล้ายกันเพื่อตรวจสอบสายไฟในก๊อก สำหรับกิ่ง T จะต้องปิดสายไฟที่ปลายทั้งสองของท่อหลักโดยสร้างเป็นวงเดียว เมื่อสิ้นสุดส่วนท่อด้วยส่วนทางออกของสายเคเบิล ให้เชื่อมต่อแกนสายเคเบิลที่เกี่ยวข้องซึ่งวิ่งไปในทิศทางเดียวกัน

3. เชื่อมต่ออุปกรณ์สำหรับวัดความต้านทานของฉนวนและตรวจสอบความสมบูรณ์ของวงจร (STANDARD 1800 IN หรือที่คล้ายกัน) เข้ากับตัวนำที่ปลายเปิดและวัดความต้านทานของสายไฟ: ความต้านทานควรอยู่ในช่วง 0.012-0.015 โอห์มต่อเมตรของ ตัวนำ

4. ทำความสะอาดท่อ เชื่อมต่อสายเคเบิลอุปกรณ์เส้นใดเส้นหนึ่งเข้ากับมัน และเชื่อมต่อสายเคเบิลเส้นที่สองเข้ากับสายไฟเส้นใดเส้นหนึ่ง ที่แรงดันไฟฟ้า 500 V หากฉนวนแห้ง อุปกรณ์ควรแสดงค่าอนันต์ ความต้านทานของฉนวนที่อนุญาตของแต่ละท่อหรือองค์ประกอบท่ออื่น ๆ ต้องมีอย่างน้อย 10 MOhm

5. เมื่อทำการวัดความต้านทานของฉนวนของส่วนท่อที่ประกอบด้วยองค์ประกอบหลายอย่าง แรงดันไฟฟ้าในการวัดไม่ควรเกิน 250 V ความต้านทานของฉนวนถือว่าน่าพอใจที่ค่า 1 MΩ ต่อ 300 เมตรของท่อ เมื่อวัดความต้านทานของฉนวนของส่วนท่อที่มีความยาวต่างกันควรคำนึงว่าความต้านทานของฉนวนนั้นแปรผกผันกับความยาวของท่อ

การติดตั้งจุดควบคุม

มีการติดตั้งพรมปูพื้นบนดินแผ่นดินใหญ่ถัดจากท่อตามจุดที่ระบุไว้ในแผนภาพระบบควบคุม ตำแหน่งการติดตั้งพรมปูพื้น ณ จุดใดจุดหนึ่งนั้นถูกกำหนดโดยองค์กรก่อสร้างในพื้นที่โดยคำนึงถึงความสะดวกในการบำรุงรักษา ปริมาตรภายในของพรมปูพื้นควรปูด้วยทรายแห้งจากฐานถึงระดับ 20 เซนติเมตรจากขอบด้านบน

หลังจากติดตั้งพรมแล้วจะมีการดำเนินการอ้างอิงทางภูมิศาสตร์ เมื่อติดตั้งพรมบนแหล่งจ่ายไฟหลักที่วางอยู่ในดินจำนวนมาก ควรใช้มาตรการเพิ่มเติมเพื่อป้องกันพรมจากการทรุดตัวและความเสียหายต่อสายสัญญาณ

เมื่อติดตั้งพรมบนแผงทำความร้อนที่วางอยู่ในดินจำนวนมาก จำเป็นต้องใช้มาตรการเพิ่มเติมเพื่อป้องกันพรมจากการทรุดตัวของดิน

พื้นผิวด้านนอกของพรมได้รับการปกป้องด้วยสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

พรมบุผนังติดกับผนังอาคารทั้งจากภายนอกหรือภายใน พรมติดผนังอยู่ห่างจากพื้นผิวแนวนอน 1.5 เมตร (พื้นอาคาร ห้อง หรือพื้นดิน)

การเชื่อมต่อสายเคเบิลจากองค์ประกอบท่อที่มีช่องเสียบสายเคเบิลแบบปิดผนึกเข้ากับพรมนั้นวางในท่อ (ชุบสังกะสี, โพลีเอทิลีน) หรือในท่อลูกฟูกป้องกัน การวางสายเชื่อมต่อภายในอาคาร (โครงสร้าง) ไปยังสถานที่ติดตั้งของอาคารจะต้องดำเนินการในท่อชุบสังกะสีหรือในท่อลูกฟูกป้องกันที่ยึดกับผนัง สามารถใช้ท่อพีอีได้ การวางสายเชื่อมต่อ ณ จุดที่ฉนวนกันความร้อนแตก (ในห้องระบายความร้อน ฯลฯ ) จะต้องดำเนินการในท่อชุบสังกะสีที่ยึดติดกับผนัง

การติดตั้งขั้วต่อและเครื่องตรวจจับควรดำเนินการตามเครื่องหมายที่ให้ไว้ในแผนผังที่แนบมาและเอกสารประกอบสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้

เมื่อเสร็จสิ้นการติดตั้ง ให้ทำเครื่องหมายแผ่นป้าย (แท็ก) บนขั้วต่อแต่ละอันตามขั้วต่อที่ทำเครื่องหมายไว้ในทิศทาง

บน ข้างในเชื่อมผ้าคลุมพรมแต่ละผืนด้วยหมายเลขโครงการและจำนวนจุดที่ติดตั้งพรมนี้

เมื่อสิ้นสุดงาน ให้ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนและความต้านทานของลูปลวดของระบบ UEC และบันทึกผลการวัดไว้ในรายงานการตรวจสอบพารามิเตอร์ระบบควบคุม ในการกระทำเดียวกันควรบันทึกความยาวของสายสัญญาณของแต่ละส่วนของท่อและสายเคเบิลเชื่อมต่อที่จุดตรวจวัดแต่ละจุดแยกกันสำหรับการจ่ายและ ท่อส่งกลับ. ควรทำการวัดโดยปิดเครื่องตรวจจับ

การยอมรับระบบ UEC เข้าสู่การดำเนินงาน

การยอมรับระบบ UEC จะต้องดำเนินการโดยตัวแทนขององค์กรปฏิบัติการ ต่อหน้าหน่วยงานกำกับดูแลทางเทคนิคองค์กรก่อสร้างและองค์กรที่ติดตั้งและปรับระบบ UEC ในระหว่างการตรวจสอบที่ครอบคลุมจะดำเนินการดังต่อไปนี้:

การวัดความต้านทานโอห์มมิกของตัวนำสัญญาณ

การวัดความต้านทานของฉนวนระหว่างตัวนำสัญญาณและท่อทำงาน

การบันทึกภาพสะท้อนของส่วนเครือข่ายการให้ความร้อนโดยใช้เครื่องวัดการสะท้อนแสงแบบพัลส์เพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงระหว่างการทำงาน ขอแนะนำให้สร้างคลังข้อมูลหลักโดยใช้รีเฟล็กโตแกรมของเส้นลวดแต่ละเส้นระหว่างจุดตรวจวัดที่ใกล้ที่สุดจากทิศทางตรงกันข้าม

การตั้งค่าที่ถูกต้อง อุปกรณ์ควบคุม(ตัวระบุตำแหน่ง อุปกรณ์ตรวจจับ) ที่ถ่ายโอนเพื่อดำเนินการสำหรับวัตถุที่กำหนด

ข้อมูลการวัดและข้อมูลเบื้องต้นทั้งหมด (ความยาวของท่อ ความยาวของสายเคเบิลเชื่อมต่อที่จุดควบคุมแต่ละจุด ฯลฯ) จะถูกป้อนลงในใบรับรองการยอมรับของระบบ UEC

ระบบ UEC ถือว่าใช้งานได้หากความต้านทานของฉนวนระหว่างตัวนำสัญญาณและท่อเหล็กไม่ต่ำกว่า 1 MOhm ต่อ 300 ม. ของตัวทำความร้อนหลัก เพื่อควบคุมความต้านทานของฉนวน ควรใช้แรงดันไฟฟ้า 250V ความต้านทานลูปของตัวนำสัญญาณควรอยู่ในช่วง 0.012 - 0.015 โอห์มต่อตัวนำเมตร รวมถึงสายเคเบิลเชื่อมต่อด้วย

กฎการดำเนินงานระบบ UEC

เพื่อระบุข้อผิดพลาดในระบบ UEC ได้อย่างรวดเร็ว จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของระบบอย่างสม่ำเสมอ

สถานะของระบบ UEC จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยเครื่องตรวจจับที่อยู่นิ่ง อุปกรณ์ตรวจจับแบบพกพาใช้เฉพาะกับส่วนของแหล่งจ่ายไฟหลักซึ่งไม่สามารถติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับแบบอยู่กับที่ (ขาดเครือข่าย 220 V) หรือในระหว่างการผลิต งานซ่อมแซม. ในระหว่างงานซ่อมแซม ระบบการตรวจสอบของพื้นที่ซ่อมแซมระหว่างจุดตรวจวัดที่ใกล้ที่สุดจะถูกลบออกจากระบบทั่วไป ระบบควบคุมทั่วไปแบ่งออกเป็นส่วนท้องถิ่น ในระหว่างการซ่อมแซม สถานะของระบบ UEC ของแต่ละส่วนเหล่านี้ ซึ่งแยกจากเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ จะถูกตรวจสอบโดยใช้เครื่องตรวจจับแบบพกพา

การติดตามสถานะของระบบ UEC ประกอบด้วย:

1. การตรวจสอบความสมบูรณ์ของลูปตัวนำสัญญาณ

2. การตรวจสอบสภาพฉนวนของท่อควบคุม

หากตรวจพบความผิดปกติของระบบ UEC (การแตกหักหรือความชื้น) จำเป็นต้องตรวจสอบการมีอยู่และการเชื่อมต่อที่ถูกต้องของขั้วต่อเทอร์มินัลที่จุดควบคุมทั้งหมด จากนั้นทำการวัดซ้ำ

เมื่อยืนยันความผิดปกติของระบบ UEC ของท่อจ่ายไฟหลักที่อยู่ภายใต้การรับประกันจากองค์กรก่อสร้าง (องค์กรที่ติดตั้ง ว่าจ้าง และทดสอบระบบ UEC) องค์กรปฏิบัติการจะแจ้งองค์กรก่อสร้างเกี่ยวกับลักษณะของความผิดปกติซึ่งจะค้นหาและกำหนด สาเหตุของการทำงานผิดพลาด

การค้นหาตำแหน่งที่เกิดความเสียหาย

การค้นหาตำแหน่งที่เสียหายดำเนินการโดยใช้หลักการสะท้อนพัลส์ (วิธีพัลส์รีเฟล็กโตมิเตอร์) สายสัญญาณ ท่อทำงาน และฉนวนระหว่างกันก่อให้เกิดเส้นลวดสองเส้นที่มีคุณสมบัติเป็นคลื่นบางอย่าง การทำให้ฉนวนเปียกหรือการแตกหักของสายไฟทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงลักษณะคลื่นของเส้นลวดสองเส้นนี้ การทำงานเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหาระบบควบคุมนั้นดำเนินการโดยใช้เครื่องมือโดยใช้เครื่องวัดการสะท้อนพัลส์และเมกเกอร์ตามเอกสารทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์เหล่านี้ งานนี้ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ท่อส่วนเดียวที่มีสายสัญญาณขาดหรือมีความต้านทานของฉนวนลดลงจะถูกกำหนดโดยใช้ตัวบ่งชี้ (เครื่องตรวจจับ) หรือเมกเกอร์ ส่วนเดียวหมายถึงส่วนของเครือข่ายการทำความร้อนระหว่างจุดตรวจวัดที่ใกล้ที่สุด

2. รื้อสายไฟของระบบ UEC ในพื้นที่ที่กำหนด

3. ถัดไป ภาพสะท้อนของเส้นลวดแต่ละเส้นจะถูกแยกออกจากทิศทางตรงกันข้าม หากมีภาพสะท้อนหลักที่ถ่ายระหว่างการส่งมอบระบบ UEC ภาพเหล่านั้นจะถูกเปรียบเทียบกับภาพสะท้อนที่ได้รับใหม่

4. ข้อมูลที่ได้รับจะถูกซ้อนทับบนแผนภาพข้อต่อ นั่นคือระยะทางจากรีเฟล็กซ์โตแกรมจะถูกนำมาเปรียบเทียบกับระยะทางบนแผนภาพข้อต่อ

5. จากผลการวิเคราะห์ข้อมูลจะมีการขุดท่อส่งซ่อม หลังจากการขุดเจาะแล้ว สามารถควบคุมการเปิดฉนวนในบริเวณที่สายสัญญาณผ่านเพื่อให้ได้ข้อมูลที่ชัดเจน

ประเภทของความผิดปกติที่บันทึกโดยระบบตรวจสอบบนท่อด้วยโฟมโพลียูรีเทนการแยกตัว.

ก. สายสัญญาณขาด

ตามพารามิเตอร์ของระบบ UEC มีลักษณะเฉพาะคือไม่มีหรือเพิ่มค่าความต้านทานลูป

1. ความเสียหายทางกลต่อฉนวนภายนอกของท่อและสายเชื่อมต่อ

2. การแตกหักของความล้าของสายสัญญาณในระหว่างรอบความร้อนในบริเวณที่มีความเครียดทางกล (การตัด การแตกหัก การดึง ฯลฯ)

3. การเกิดออกซิเดชันของจุดเชื่อมต่อของสายสัญญาณภายในฉนวนภายนอกของท่อและในสถานที่ที่มีการเชื่อมต่อหรือขยายสายเคเบิลเชื่อมต่อ (ขาดการบัดกรี, ความร้อนสูงเกินไปของข้อต่อบัดกรี, การใช้ฟลักซ์ที่ใช้งานอยู่โดยไม่ต้องล้างการเชื่อมต่อ)

4. การหยุดสวิตช์บนเทอร์มินัล (ข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อแบบบัดกรี, ออกซิเดชั่น, การเสียรูปและความล้าของหน้าสัมผัสสปริงของตัวเชื่อมต่อสวิตช์, การคลายแคลมป์สกรูของบล็อกเชื่อมต่อ)

B. การเปียกของฉนวนโพลียูรีเทนโฟม

ตามพารามิเตอร์ของระบบ UEC ความต้านทานของฉนวนลดลง

1. การรั่วไหลของฉนวนภายนอก

ก. ความเสียหายทางกลต่อฉนวนภายนอกและสายเคเบิลเชื่อมต่อ (ขาดและพัง)

ข. ข้อบกพร่องในรอยเชื่อมของเปลือกโพลีเอทิลีนของอุปกรณ์ (ไม่ทะลุ, รอยแตก)

วี. การรั่วไหลของฉนวนข้อต่อ (ขาดการเจาะ, ขาดการยึดเกาะของวัสดุกาว)

2. การทำให้เปียกภายใน

ก. ข้อบกพร่องในการเชื่อมท่อเหล็ก

ข. Fistulas จากการกัดกร่อนภายใน

B. สายสัญญาณลัดวงจรถึงท่อ

ตามพารามิเตอร์ของระบบ UEC นั้นมีความต้านทานของฉนวนต่ำมาก

สาเหตุ:

การทำลายฟิล์มของส่วนประกอบโฟมโพลียูรีเทนระหว่างท่อและสายสัญญาณระหว่างรอบความร้อน ข้อบกพร่องในการผลิตคือความใกล้ชิดของสายไฟกับท่อ การตรวจจับไม่ใช่เรื่องยากและทำในลักษณะเดียวกับการค้นหาจุดเปียก

คำอธิบาย:

เอ.วี. ออเชฟผู้อำนวยการทั่วไปของ Termoline LLC

ส. เอ็น. ซินาฟเชียน, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ รองศาสตราจารย์ภาควิชา RL-6 MSTU เอ็น อี บาวแมน

เครือข่ายการทำความร้อนส่วนกลางและการจ่ายน้ำร้อนเป็นท่อโลหะหุ้มฉนวนความร้อนที่สร้างวงจรปิดผนึกสำหรับการเคลื่อนย้ายของเหลวภายใต้ความดันสูงถึง 1.6 MPa ในเมือง งานในการตรวจสอบความหนาแน่นนั้นถูกกำหนดโดยความจำเป็นในการรักษาฟังก์ชันการทำงาน ซึ่งหมายถึงการลดการสูญเสียน้ำหล่อเย็นและการประหยัดพลังงานความร้อน และโดยข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของประชาชน

วิธีหนึ่งในการตรวจสอบความหนาแน่นของท่อโลหะคือการควบคุมแรงดันในนั้น อย่างไรก็ตาม สาเหตุหลายประการ เช่น การที่น้ำหล่อเย็นไหลโดยผู้ใช้บริการ การขึ้นอยู่กับแรงดันต่ออุณหภูมิในปริมาตรปิด และเกจวัดแรงดันที่มีความแม่นยำต่ำ ทำให้วิธีการนี้หยาบมาก

การหาจุดรั่วระหว่างการวางท่อความร้อนแบบมีท่อและไม่มีท่อ

ท่อความร้อนสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

• มีเปลือกฉนวนความร้อนปิดผนึกเพิ่มเติมตลอดความยาว (การวางแบบไร้ท่อ)
• ด้วยเปลือกฉนวนที่ไม่ปิดสนิทซึ่งส่วนใหญ่ทำหน้าที่ในการตรึง (ปะเก็นช่อง)

ลองพิจารณากลุ่มเหล่านี้จากมุมมองของความมั่นใจในความเป็นไปได้ในการตรวจจับและระบุตำแหน่งของการรั่วไหลของสารหล่อเย็น

ปะเก็นช่องตามกฎแล้วใช้สำหรับท่อที่มีชั้นฉนวนไม่ได้รับการป้องกันโดยเปลือกกันซึมเพิ่มเติมตลอดความยาวทั้งหมด สำหรับท่อวางท่อ การตรวจจับการรั่วไหลทำได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษเท่านั้น อุปกรณ์ดังกล่าวเป็นเครื่องตรวจจับการรั่วไหลทางเสียงและความสัมพันธ์ซึ่งหลักการทำงานนั้นขึ้นอยู่กับการกำหนดตำแหน่งของแหล่งกำเนิดเสียงและการสั่นสะเทือนที่ทรงพลังเมื่อของเหลวไหลออกนอกวงจรที่ปิดสนิท

นอกจากนี้ยังใช้เครื่องถ่ายภาพความร้อนซึ่งข้อมูลดังกล่าวช่วยให้สามารถระบุตำแหน่งของระดับสูงสุดของรังสีอินฟราเรดของดินซึ่งได้รับความร้อนจากสารหล่อเย็นที่ไหลจากท่ออย่างไม่สามารถควบคุมได้ บางครั้งมีการใช้การวิเคราะห์ทางเคมีของน้ำใต้ดินและน้ำเสีย เพื่อพิจารณาว่ามีสารหล่อเย็นอยู่หรือไม่ ซึ่งบ่งชี้ถึงการแตกของท่อ

อย่างไรก็ตามในสภาพเมืองการปรากฏตัวของการสื่อสารที่อยู่ติดกัน (ที่สารหล่อเย็นไป) รวมถึงความลึกและพื้นผิวของดินที่อยู่เหนือท่อไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดปัญหาที่สำคัญในการกำหนดตำแหน่งของการรั่วไหลเมื่อใช้เครื่องสร้างภาพความร้อนและ การวิเคราะห์ทางเคมีของน้ำ การค้นหาตำแหน่งของท่อแตกระหว่างการวางช่องตามกฎประกอบด้วย วิธีการแบบบูรณาการเมื่อปฏิบัติงานเหล่านี้ นอกจากนี้วิธีการที่ระบุไว้ไม่สามารถนำไปใช้กับอุปกรณ์ราคาถูกที่ติดตั้งถาวรได้ดังนั้นจึงไม่มีความเป็นไปได้ในการเข้าถึงทางเศรษฐกิจของการแจ้งเตือนอัตโนมัติเกี่ยวกับสถานการณ์ฉุกเฉินบนไปป์ไลน์

สำหรับการติดตั้งแบบไร้ท่อใช้ได้เฉพาะท่อที่มีชั้นฉนวนกันความร้อนที่ได้รับการปกป้องโดยเปลือกกันซึมภายนอกเพิ่มเติมเท่านั้น อย่างไรก็ตามเปลือกนี้ไม่เพียงทำหน้าที่เป็นอุปสรรคต่อพื้นดินภายนอกหรือน้ำที่ละลายเท่านั้น แต่ยังเป็นอุปสรรคต่อการซึมผ่านของสารหล่อเย็นเข้าไปในสารเคลือบหากท่อโลหะสูญเสียความแน่นหนา ในเวลาเดียวกันการไหลของสารหล่อเย็นลงสู่ผ้าปูที่นอนไม่ได้มาพร้อมกับการปล่อยเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนที่ทรงพลังเช่นเดียวกับที่เกิดขึ้นกับการวางช่องซึ่งเป็นเหตุผล ประสิทธิภาพต่ำการใช้วิธีอะคูสติกและความสัมพันธ์

วิธีเดียว (จากที่ระบุไว้ข้างต้นสำหรับท่อวางช่อง) เพื่อระบุการมีอยู่และตำแหน่งของการลดแรงดันของท่อโลหะหรือเปลือกนอกคือการใช้เครื่องสร้างภาพความร้อน อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมในเมือง วิธีการนี้ไม่ถือว่าแม่นยำ และไม่มีการแจ้งเตือนเหตุฉุกเฉินแบบอัตโนมัติ

ระบบสำหรับการตรวจสอบท่อจากระยะไกล

การใช้ระบบตรวจสอบระยะไกลแบบออนไลน์ (ORMS) สำหรับท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม (PUF) เป็นวิธีเดียวที่เป็นไปได้ในการตรวจสอบสภาพฉนวนของท่อวางท่อ SODK เป็นส่วนที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนเครื่องมือวัดและชิ้นส่วนท่อซึ่งประกอบด้วยตัวนำทองแดงสองตัวที่อยู่ในความหนาของฉนวนขนานกับท่อโลหะตลอดความยาวทั้งหมด (รูปที่) เมื่อฉนวนเปียกเนื่องจากการลดแรงดันของท่อโลหะและปลอกโพลีเอทิลีนด้านนอก ความต้านทานจะลดลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งตรวจพบโดยอุปกรณ์ตรวจสอบสภาพฉนวนที่อยู่กับที่

จากข้อมูลจากเครื่องตรวจจับ SODC จำเป็นต้องบันทึกอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกสองสัปดาห์ การรวบรวมข้อมูลนั้นดำเนินการโดยพนักงานของฝ่ายปฏิบัติการ - "ซอฟต์แวร์รวบรวมข้อมูล" ซึ่งมีหน้าที่ไม่เพียง แต่จะข้ามหลายจุดเท่านั้น แต่ยังต้องบันทึกข้อมูลกระดาษจากเครื่องตรวจจับสถานะฉนวนที่อยู่กับที่และแบบพกพาด้วย ปริมาณการใช้งานท่อหุ้มฉนวนโพลียูรีเทนโฟมที่ติดตั้ง SODC ซึ่งเพิ่มขึ้นทุกปีไม่อนุญาตให้ควบคุมบายพาสได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งเป็นสาเหตุของความจำเป็นในการใช้ระบบจัดส่ง (ดูข้อมูลอ้างอิง)

ประโยชน์ของการส่ง

โปรดทราบอีกครั้งว่าการควบคุมความหนาแน่นของท่อโลหะและเปลือกด้านนอกโดยอัตโนมัตินั้นใช้กับท่อที่อยู่ในการวางช่องฉนวน PPU ซึ่งติดตั้ง ODSK เท่านั้น การตรวจสอบสภาพของไปป์ไลน์ดังกล่าวจากระยะไกลอย่างต่อเนื่องมีข้อดีเหนือวิธีการรวบรวมข้อมูลแบบดั้งเดิมดังต่อไปนี้:

• แจ้งเตือนทันทีเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงสภาพของไปป์ไลน์และความสมบูรณ์ของระบบ

ตามข้อ 9.2: “เพื่อระบุความเสียหายต่อท่อโดยทันที จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการตรวจสอบสภาพของ ODS เป็นประจำ (อย่างน้อยเดือนละสองครั้ง) โดยใช้เครื่องตรวจจับ” ในช่วงเวลานี้หากท่อโลหะแตกส่วนของท่อที่มีฉนวน PPU ทั้งหมดอาจล้มเหลว เป็นไปได้ที่น้ำจะแพร่กระจายภายในฉนวนกันความร้อนของท่อ (ระหว่างฉนวน PPU กับเปลือก รวมถึงฉนวน PPU และท่อโลหะ) ในระยะหลายสิบเมตรในเวลาอันสั้น การดำเนินการที่มีประสิทธิภาพของส่วนดังกล่าวเป็นไปไม่ได้ในอนาคตกระบวนการทำให้เปียกนั้นไม่สามารถย้อนกลับได้ซึ่งนำไปสู่ความจำเป็นในการวางท่อใหม่หลายสิบเมตร

เราทราบเป็นพิเศษว่าการสูญเสียความสมบูรณ์ของท่อโลหะในฉนวน PPU ไม่ได้มาพร้อมกับแรงดันที่ลดลงอย่างมากในระบบเช่นเดียวกับที่เกิดขึ้นในท่อวางช่อง สาเหตุประการแรกคือความแน่นของเปลือกโพลีเอทิลีนและประการที่สองกับวิธีการวางท่อแบบไม่มีช่องในฉนวน PPU สามารถรักษาแรงดันในท่อได้แม้ว่าน้ำในเครือข่ายจะกระจายไปตามท่อเป็นระยะทางหลายสิบเมตร ข้อเท็จจริงนี้บ่งบอกถึงความเป็นไปไม่ได้ที่จะตรวจจับสถานการณ์ฉุกเฉินบนท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม ยกเว้นด้วยความช่วยเหลือของ ODS ที่ใช้งานได้ ภายในสองสัปดาห์หลังจากที่ไม่ได้อ่านค่าจากเครื่องตรวจจับ ดินอาจถูกชะล้างออกไป ซึ่งจะนำไปสู่การพังทลายของชั้นรับน้ำหนักของดิน และในทางกลับกัน ในสภาพแวดล้อมของเมืองไม่เพียงแต่นำไปสู่ความยิ่งใหญ่เท่านั้น ความเสียหายต่อวัสดุ แต่ยังรวมถึงการบาดเจ็บล้มตายของมนุษย์ด้วย

• คัดกรองการโทรเท็จ

ความเฉพาะเจาะจงของการทำงานของ "ซอฟต์แวร์รวบรวมข้อมูล" กำหนดความเป็นไปได้ในการบันทึกข้อมูลที่เป็นเท็จหรือความล้มเหลวในการส่งข้อมูลจริงเกี่ยวกับการอ่านเครื่องตรวจจับไปยังบริการฉุกเฉิน บ่อยครั้ง เมื่อทีมตอบสนองมาถึง การอ่านค่าของตัวตรวจจับจะสอดคล้องกับการทำงานปกติของไปป์ไลน์ และการเรียกที่ผิดพลาดนั้นเกี่ยวข้องกับการไร้ความสามารถของ "ผู้ตรวจสอบ" แต่จะแย่กว่านั้นถ้าเขาไม่บันทึกหรือส่งข้อมูลอุบัติเหตุบนทางหลวง พนักงานฝ่ายปฏิบัติการหรือองค์กรบุคคลที่สาม (ทำงานภายใต้สัญญา) ที่รับผิดชอบในการอ่านข้อมูลบนไซต์โดยใช้วิธีการเดินผ่านอาจไม่เยี่ยมชมวัตถุควบคุมในขณะที่พวกเขาบันทึกสถานะ "ปกติ" ของไปป์ไลน์เนื่องจากพวกเขา รู้ว่าในขั้นตอนนี้ไม่มีใครดูการควบคุมอยู่ จากนั้นเวลาในการพังทลายของดินจะเกินสองสัปดาห์ซึ่งจะทำให้ผลที่ตามมาของอุบัติเหตุทางท่อรุนแรงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและเพิ่มความยาวของการเปลี่ยนที่จำเป็น ด้วยการแยกปัจจัยด้านมนุษย์ออกจากห่วงโซ่การแจ้งเตือนเหตุฉุกเฉิน เราจะเพิ่มความน่าเชื่อถือของท่อที่หุ้มฉนวน PPU ได้อย่างมาก

• การกำจัดองค์ประกอบคอร์รัปชั่น

สถานการณ์เกิดขึ้นได้เมื่อพนักงานฝ่ายปฏิบัติการซึ่งรับผิดชอบการอ่านข้อมูลในสถานที่ ด้วยเหตุผลบางประการจงใจพยายามซ่อนหรือบิดเบือนสภาพที่แท้จริงของไปป์ไลน์ - ตัวอย่างเช่น พนักงานคนเดียวกันยอมรับการดำเนินการไปป์ไลน์ที่มีคุณภาพไม่เพียงพอหรือ ด้วย ODS ที่ผิดพลาด ด้วยการจัดรีโมทคอนโทรลทำให้สามารถกำจัดองค์ประกอบความเสียหายที่เกิดขึ้นเมื่อท่อได้รับการยอมรับให้ใช้งาน แนวทางดังกล่าวจะให้ประโยชน์มากขึ้นด้วย คุณภาพสูงของไปป์ไลน์ที่ส่งมอบ เนื่องจากพนักงานคนหนึ่งรับไปใช้งานและควบคุมผ่าน PD โดยอีกคนหนึ่ง

• การใช้เครื่องตรวจจับหลายระดับ

ตามกฎแล้วจะมีการติดตั้งเครื่องตรวจจับความเสียหายแบบคงที่ระดับเดียวบนท่อจ่ายไฟหลัก พวกเขาส่งสัญญาณว่าท่อเปียกซึ่งความต้านทานของฉนวนลดลงเหลือเพียง 5 kOhm การใช้เครื่องตรวจจับหลายระดับพร้อมเอาต์พุตปัจจุบันทำให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องของท่อได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้นของการก่อตัว การตรวจจับความต้านทานของฉนวนของไปป์ไลน์ที่ได้รับการตรวจสอบเกิดขึ้นในหกช่วง โดยช่วงบนสอดคล้องกับสถานะฉนวนในอุดมคติ (มากกว่า 1 MOhm) ความเร็วที่ความต้านทานลดลงจากช่วงบนลงล่าง (น้อยกว่า 5 kOhm) บ่งบอกถึงขนาดของข้อบกพร่อง: ยิ่งความเร็วสูงเท่าใดข้อบกพร่องของท่อก็จะยิ่งมีนัยสำคัญมากขึ้นเท่านั้น

• ความง่ายในการรับรู้ข้อมูลที่ได้รับ การประมวลผล และการจัดเก็บ

ปัจจุบันข้อมูลทั้งหมดที่ได้รับจาก "โปรแกรมรวบรวมข้อมูล" จะถูกจัดเก็บไว้บนกระดาษเป็นหลักและในทางปฏิบัติไม่สามารถแก้ไขได้ในการประมวลผลทางสถิติ ข้อมูลที่รวบรวมโดยใช้ระบบจัดส่งไม่เพียงแต่มีขนาดใหญ่ สมบูรณ์ และเชื่อถือได้เท่านั้น แต่ยังทำให้สามารถประมวลผลโดยใช้อัลกอริธึมการวิเคราะห์ทางคณิตศาสตร์ต่างๆ ได้อีกด้วย สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถกรองออกได้ การเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลสภาพฉนวนของท่อ, สัญญาณเตือนที่ผิดพลาด, ข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์ การใช้ซอฟต์แวร์พิเศษช่วยให้คุณสร้างรายงานเกี่ยวกับสภาพของไปป์ไลน์ได้โดยอัตโนมัติ ตรวจสอบลักษณะและความเร็วของการตอบสนองของบุคลากรในไซต์งาน และเมื่อมีการสะสมตัวอย่างที่เพียงพอแล้ว จะดำเนินการวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติเกี่ยวกับการใช้ไปป์ไลน์ พร้อมฉนวนโพลียูรีเทนโฟม

• ความยืดหยุ่นของระบบการจัดส่ง

ความเสถียรและคุณภาพของการทำงานของระบบโทรมาตรใด ๆ ขึ้นอยู่กับการจัดวางสถาปัตยกรรมที่ถูกต้องสำหรับการโต้ตอบของส่วนประกอบต่างๆ โครงสร้างปกติของระบบจัดส่งเกี่ยวข้องกับการรวบรวมข้อมูลจากวัตถุควบคุมที่มีการกระจายทางภูมิศาสตร์ (มักจะเป็นประเภทเดียวกัน) ไว้ในศูนย์เดียว มีตัวเลือกอื่น ๆ : การสร้างห้องควบคุมหลายระดับ, โหนดท้องถิ่นสำหรับการรวบรวมหรือถ่ายทอดข้อมูลและอื่น ๆ แต่จะไม่เปลี่ยนสาระสำคัญของการสร้างระบบแบบรวมศูนย์ ยิ่งไปกว่านั้น ขนาดของระบบ ขึ้นอยู่กับอ็อบเจ็กต์ อาจเป็นได้ทั้งขนาดเล็ก (ในกรณีของบล็อก องค์กร) หรือขนาดยักษ์ (สาขา เมือง ภูมิภาค)

• ความได้เปรียบทางเศรษฐกิจ

บทบาทของระบบอัตโนมัติและความทันสมัยของอุปกรณ์เทคโนโลยีของเครือข่ายสาธารณูปโภคในความเป็นจริงสมัยใหม่ไม่เพียง แต่เพื่อปรับปรุงคุณภาพการบริการให้กับประชากรเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนในการให้บริการขนส่งความร้อนและน้ำร้อนอีกด้วย ปัจจัยทางเศรษฐกิจที่สำคัญในการลดต้นทุนการดำเนินงานคือการไม่มีกองทุนค่าจ้างสำหรับ "พนักงานเดินสาย" การสนับสนุนด้านวัสดุ และไม่จำเป็นต้องมีการฝึกอบรม การควบคุม และการบัญชี นอกจากนี้ยังไม่มีปัญหาเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการจัดการการเข้าถึงสำหรับ "ผู้ตรวจสอบ" ไปยังสถานที่ที่ติดตั้งเครื่องตรวจจับ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือความรวดเร็วในการส่งข้อมูลเกี่ยวกับสถานการณ์ฉุกเฉินซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ทางเศรษฐกิจเชิงบวกหลัก

ข้อได้เปรียบที่ระบุไว้ของระบบจัดส่งสำหรับการอ่านเครื่องตรวจจับสภาพท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมกลายเป็นเหตุผลของการใช้งานในช่วงต้นทศวรรษ 2000 มีการกล่าวถึงผลเชิงบวกครั้งแรกใน ในขณะนี้ ระบบส่งข้อมูลหลายระบบทำงานพร้อมกันในเครือข่ายทำความร้อนแห่งหนึ่งของภูมิภาคมอสโก โดยแลกเปลี่ยนข้อมูลทั้งผ่านสายเคเบิลและผ่านช่องสัญญาณ GSM

วิธีการนำระบบการส่งข้อมูลไปใช้

วิธีแรกเป็นการบูรณาการเครื่องตรวจจับความเสียหายแบบอยู่กับที่เป็นแหล่งข้อมูลหลักในสถาปัตยกรรมของระบบการวัดและส่งข้อมูลทางไกลที่มีอยู่ซึ่งทำหน้าที่ตรวจสอบและควบคุม อุปกรณ์เทคโนโลยีจุดทำความร้อน การใช้วิธีนี้เป็นไปได้หากเครื่องตรวจจับ SODC มีความสามารถด้านฮาร์ดแวร์ในการถ่ายโอนข้อมูลไปยังสายอินพุตของรีโมทคอนโทรล (เครื่องตรวจจับจะต้องติดตั้งเอาต์พุตพิเศษสำหรับการถ่ายโอนข้อมูล เช่น "เอาต์พุตปัจจุบัน" หรือ "การสัมผัสแบบแห้ง") . พนักงานเครือข่ายความร้อนจะต้องมีทักษะระดับมืออาชีพสูงในการแสดงภาพ วิเคราะห์ และจัดเก็บข้อมูลเครื่องตรวจจับบนแผงควบคุมได้สำเร็จ

ใช้ทั้งช่องสัญญาณเคเบิลและ GSM วิธีการส่งข้อมูลนี้ถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบและจัดการจุดทำความร้อนจำนวนหนึ่งในมอสโก, Mytishchi, Reutov, เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก และอัสตานา

วิธีที่สองมุ่งเน้นไปที่การใช้ระบบโทรมาตร GSM ซึ่งพบการใช้งานในอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า อุตสาหกรรมก๊าซ ภาคธนาคาร และระบบรักษาความปลอดภัยและสัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้ การแข่งขันที่สูงระหว่างผู้ผลิตคอมเพล็กซ์ดังกล่าวเป็นสาเหตุของการเกิดขึ้น ปริมาณมากตัวควบคุม GSM ที่เชื่อถือได้และราคาถูกซึ่งใช้สำหรับตรวจสอบพารามิเตอร์สภาพของท่อในฉนวนโฟมโพลียูรีเทนเป็นโซลูชันที่คุ้มค่าและใช้งานง่าย ข้อกำหนดหลักสำหรับระบบการวัดและส่งข้อมูลทางไกลของ GSM คือความสามารถในการถ่ายโอนข้อมูลจากเครื่องตรวจจับไปยังตัวควบคุมและความพร้อมใช้งานของซอฟต์แวร์ แผงควบคุม. ซอฟต์แวร์นี้จะต้องมี:

• การควบคุมวัตถุระยะไกลอย่างต่อเนื่องไม่ จำกัด
• การแสดงตำแหน่งของวัตถุควบคุมบนแผนที่ของพื้นที่ที่มีประชากร
• การแจ้งเตือนด้วยภาพและเสียงในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ
• การกำหนดค่าส่วนบุคคลของระดับสัญญาณ "สัญญาณเตือน" สำหรับแต่ละวัตถุ
• ความเสถียรของการส่งข้อมูลเมื่อทำซ้ำการขนส่งต่างๆ (การเชื่อมต่อโมเด็ม, SMS, การเชื่อมต่อด้วยเสียง)
• ความสามารถในการส่งและแสดงภาพข้อมูลจากเซ็นเซอร์รักษาความปลอดภัย เซ็นเซอร์อุณหภูมิ เซ็นเซอร์ความดัน ฯลฯ
• ความสามารถในการสำรวจวัตถุโดยอัตโนมัติ
• การส่ง SMS ไปยังโทรศัพท์ของผู้รับผิดชอบในกรณีฉุกเฉิน
• การจัดการส่วนบุคคลและการจัดเก็บข้อมูลเกี่ยวกับการดำเนินการของผู้ปฏิบัติงานในบันทึกเหตุการณ์
• ส่วนต่อประสานที่ใช้งานง่าย, การทำงานที่ราบรื่น, ใช้งานง่าย ฯลฯ

การสลับตัวควบคุม GSM ด้วยเครื่องตรวจจับการติดตั้งและการกำหนดค่ารีโมทคอนโทรลนั้นดำเนินการอย่างอิสระโดยพนักงานของแผนกเครื่องมือวัดหรือหน่วยพิเศษซึ่งง่ายกว่ามากเนื่องจากมีคำแนะนำโดยละเอียด งานการสร้างคอนโซลการจัดส่งภายในเครื่อง (LDP) ในระดับองค์กรเครือข่ายการทำความร้อนนั้นทำได้ง่าย เนื่องจากเกี่ยวข้องกับการติดตั้งและกำหนดค่าซอฟต์แวร์ฟรีและใช้งานง่าย วิธีการนี้ดำเนินการโดยองค์กรใน Novosibirsk, Mytishchi, Zheleznodorozhny, Dmitrov

วิธีที่สามการส่งการอ่านค่าเครื่องตรวจจับ SODK ถูกเสนอใน หากองค์กรปฏิบัติการไม่เห็นความจำเป็นในการสร้าง LDP ของตนเอง (ขาดเงินทุน บุคลากร หรือองค์กรภายนอกที่เหมาะสม) ระดับที่เหมาะสมการเตรียมการ วัตถุจำนวนน้อย) สามารถใช้บริการของคอนโซลการจัดส่งแบบรวม (UDP) ได้ EDP ​​ซึ่งตั้งอยู่ใน Shchelkovo เขตมอสโก ได้รับข้อมูลจากตัวควบคุม GSM ที่กำหนดค่าให้ทำงานร่วมกับ EDP ที่ติดตั้งในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย สาธารณรัฐคาซัคสถาน และสาธารณรัฐเบลารุส

การแจ้งเหตุฉุกเฉินของผู้รับผิดชอบขององค์กรปฏิบัติการในกรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเกิดขึ้นในลักษณะใด ๆ ที่เขาสะดวก ( พื้นที่ส่วนบุคคลบนเว็บไซต์ ODP, อีเมล, โทรศัพท์มือถือ, บริการจัดส่ง ฯลฯ) การสำรวจตามกำหนดเวลายังจัดให้มีตามกำหนดการที่ได้รับอนุมัติจากองค์กรปฏิบัติการ

องค์กรปฏิบัติการจะต้องมั่นใจในความปลอดภัย ณ สถานที่ติดตั้งเครื่องตรวจจับและตัวควบคุม GSM ระยะไกล อุปกรณ์ที่ติดตั้ง, ของเขา แหล่งจ่ายไฟสำรองและสัญญาณ GSM ในระดับที่น่าพอใจ (หากจำเป็น ให้ใช้รีพีทเตอร์)

ต่อจากนั้น องค์กรปฏิบัติการสามารถถ่ายโอนข้อมูลระยะไกลไปยัง LDP ที่สร้างขึ้นใหม่ได้ ดังนั้นการใช้บริการ DDP จึงกลายเป็นตัวเลือกทดสอบสำหรับการจัดระเบียบ LDP ของคุณเอง

วิธีการส่งการอ่านเครื่องตรวจจับถูกกำหนดที่ระดับของงานออกแบบเนื่องจากข้อกำหนดและการจัดหาเงินทุนเพิ่มเติมนั้นถูกสร้างขึ้นโดยผู้เชี่ยวชาญขององค์กรออกแบบดังนั้นงานที่สำคัญอย่างหนึ่งขององค์กรปฏิบัติการคือการจัดทำโครงร่างที่สมบูรณ์ ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุข้อกำหนดในการจัดส่งไปป์ไลน์ที่ออกแบบ

ตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ให้ไว้ ผู้ออกแบบจะต้องกำหนดตำแหน่งและการกำหนดค่าของจุดควบคุมท่อที่ติดตั้งเครื่องตรวจจับความเสียหาย เงื่อนไขที่จำเป็นการทำงานอย่างต่อเนื่องของจุดควบคุมดังกล่าวคือการมีแหล่งจ่ายไฟ 220 V, 50 Hz นอกจากนี้ ยังมีชุดจุดควบคุมที่สมบูรณ์สำหรับการใช้งานในโหมดอัตโนมัติอย่างไรก็ตามการใช้งานนั้นเป็นไปได้เฉพาะในกรณีพิเศษเท่านั้นเนื่องจากโดยไม่คำนึงถึงประเภทของแหล่งพลังงาน (แผงโซลาร์เซลล์หรือแบตเตอรี่) ชุดอุปกรณ์สำหรับ อายุการใช้งานแบตเตอรี่ให้การตรวจสอบสภาพฉนวนของท่อเป็นระยะเท่านั้นซึ่งเป็นวิธีหลักในการลดการใช้พลังงาน

ประสบการณ์การใช้งานและการส่งมอบอุปกรณ์สำหรับการส่งการอ่านเครื่องตรวจจับสภาพท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมบ่งบอกถึงความทันเวลาและเพียงพอ ระดับสูงอุปกรณ์และประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของพื้นที่นี้ วิธีการแบบมืออาชีพช่วยให้คุณสามารถทำให้กระบวนการรายงานเหตุฉุกเฉินบนท่อของเครือข่ายทำความร้อนเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ซึ่งเป็นไปได้สำหรับท่อที่ติดตั้ง ODS เท่านั้น ขณะเดียวกันก็มีการเสนอ วิธีต่างๆการดำเนินการติดตามการอ่านค่าของเครื่องตรวจจับในระดับต่างๆ อาชีวศึกษาเจ้าหน้าที่เครือข่ายทำความร้อน

วรรณกรรม

1. เอสทีโอ 18929664.41.105–2013 ระบบสำหรับการตรวจสอบท่อจากระยะไกลและการปฏิบัติงานด้วยฉนวนกันความร้อนที่ทำจากโพลียูรีเทนโฟมในปลอกโพลีเอทิลีนหรือเคลือบป้องกันเหล็ก ออกแบบ ติดตั้ง ยอมรับ ดำเนินการ
2. Kashinsky V.I., Lipovskikh V.M., Rotmistrov Ya.G. ประสบการณ์ในการใช้งานท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมที่ OJSC Moscow Heating Network Company // พลังงานความร้อน 2550. ฉบับที่ 7. หน้า 28–30.
3. Kazanov Yu. N. การปรับปรุงองค์กรและทางเทคนิคของระบบจ่ายความร้อนของภูมิภาค Mytishchi // ข่าวการจัดหาความร้อน 2552. ฉบับที่ 12. หน้า 13–26.
4. เทอร์โมลีน แอลแอลซี อัลบั้ม โซลูชั่นทางเทคนิคการออกแบบระบบตรวจสอบการปฏิบัติงานและระยะไกลสำหรับท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม ม., 2014.

PSK Polistroy นอกเหนือจากการผลิตผลิตภัณฑ์ด้วยโฟมโพลียูรีเทนแล้ว ยังให้บริการสำหรับฉนวนข้อต่อบนท่อทำความร้อน การติดตั้งและการทดสอบระบบ UEC การส่งมอบระบบ UEC ที่โรงงานขององค์กรปฏิบัติการ การวินิจฉัยและการซ่อมแซม

ฉนวนข้อต่อบนท่อจ่ายไฟหลัก

เหล็กได้พิสูจน์ประสิทธิภาพในประเทศของเราแล้ว จุดที่ "ละเอียดอ่อน" ที่สุดเมื่อวางคือฉนวนของข้อต่อ ตัวท่อได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนในโรงงาน แต่ข้อต่อต้องมีการปิดผนึกที่ดี สม่ำเสมอ น้ำบาดาลอย่าเข้าใกล้พื้นผิวของท่อน้ำค้างอาจตกลงมาได้ในระหว่างที่ความร้อนดับ ความชื้นจะเข้าไปทางข้อต่อทำให้ท่อสึกกร่อนทั้งท่อ

ยิ่งฉนวนดีเท่าไรโอกาสที่จะเกิดก็จะน้อยลงเท่านั้น สถานการณ์ฉุกเฉิน. ที่สุด วิธีการที่มีประสิทธิภาพการเชื่อมต่อคือการใช้ข้อต่อ เรามีข้อต่อชุบสังกะสีแบบหดตัวด้วยความร้อน เชื่อมด้วยไฟฟ้า รวมถึงชุดกาวร้อนละลายและโฟม

เราหุ้มฉนวนข้อต่อของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 110 ถึง 1600 มม.

การติดตั้งและทดสอบการใช้งานระบบ UEC (SODK)

ระบบ UEC ช่วยตรวจสอบสภาพของชั้นฉนวนกันความร้อนของเครือข่ายการทำความร้อนและตรวจจับจุดความชื้น ระบบนี้ไม่เพียงทำงานระหว่างการทำงาน แต่ยังระหว่างการติดตั้งด้วย คุณสามารถตรวจสอบได้ว่าข้อต่อมีฉนวนที่ดีเพียงใด ช่วยป้องกันอุบัติเหตุได้เนื่องจากได้รับข้อมูลล่วงหน้า

SODK รวมอยู่ในโปรแกรมบังคับสำหรับการวางท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมตาม GOST 30732-2006 ต้นทุนของระบบไม่เกิน 2% ของต้นทุนรวมของโครงการ และประโยชน์ที่ได้รับนั้นมหาศาล ควรสังเกตว่าอุปกรณ์หนึ่งเครื่องที่มีเครื่องตรวจจับแบบพกพาสามารถตรวจสอบวัตถุได้หลายชิ้น

ระบบประกอบด้วย:

• ตัวนำสัญญาณในฉนวนกันความร้อน
• ขั้วต่อที่จุดควบคุมและการสลับตัวนำสัญญาณ
• สายเคเบิลสำหรับเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณเข้ากับขั้วต่อที่จุดควบคุม
• เครื่องตรวจจับแบบพกพาและแบบอยู่กับที่
• เครื่องมือสำหรับระบุตำแหน่งที่แน่นอนของความเสียหายหรือการรั่วไหล
• เครื่องทดสอบฉนวน

บริษัท PSK Polistroy ให้บริการออกแบบและคำนวณระบบ UEC ติดตั้งระบบ UEC บนเส้นทาง

การส่งมอบระบบ UEC ที่สถานที่ขององค์กรปฏิบัติการ

หลังจากการติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่อง ผู้เชี่ยวชาญของบริษัทจะทดสอบองค์ประกอบไปป์ไลน์ทั้งหมด หลังจากการทดสอบแล้ว จะมีการตรวจสอบพารามิเตอร์ของระบบ UEC และออกใบรับรองการยอมรับเบื้องต้น มีการดำเนินการส่งมอบระบบควบคุมเครือข่ายทำความร้อนขั้นสุดท้ายให้กับองค์กรปฏิบัติการ องค์กรการติดตั้งร่วมกับบริษัทพีเอสเคโพลิสรอย

การวินิจฉัยและการซ่อมแซม

หากมีการรั่วไหลเกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครือข่ายทำความร้อน การตรวจจับโดยใช้ระบบ UEC ทำได้ไม่ยาก ฉนวนบนสายสัญญาณเปียกและสัญญาณอ่อนลงหรือถูกรบกวน ตำแหน่งเฉพาะถูกกำหนดโดยอุปกรณ์ - เครื่องวัดการสะท้อนแสง

เครื่องวัดการสะท้อนแสงจะตรวจจับการแตกหักของตัวนำสัญญาณและความเปียกของชั้นโฟมโพลียูรีเทนที่เป็นฉนวน สิ่งสำคัญคือในระหว่างการวินิจฉัยการทำงานของเครือข่ายทำความร้อนจะไม่หยุดลง อุปกรณ์เหล่านี้สามารถระบุปัญหาได้แม้กระทั่งก่อนที่จะทริกเกอร์เครื่องตรวจจับความเสียหาย เก็บผลการวัดก่อนหน้านี้ และเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างไดนามิก

ผู้เชี่ยวชาญของ PSK Polistroy ไม่เพียงแต่จะค้นหาตำแหน่งและสาเหตุของการหยุดชะงักของเครือข่ายทำความร้อนเท่านั้น แต่ยังช่วยขจัดสถานการณ์ก่อนเกิดเหตุฉุกเฉินอีกด้วย

เรายินดีที่จะร่วมมือกับคุณ!

สมาคมผู้ผลิตและผู้บริโภคท่อกับอุตสาหกรรม

ฉนวนโพลีเมอร์

มาตรฐานขององค์กร NP "สมาคม PTIPI"

STO NP "สมาคม PPTIPI" - * - 1 – 2555

การออกแบบ การติดตั้ง การยอมรับ และการดำเนินงาน

ระบบควบคุมการทำงานด้วยรีโมทคอนโทรล (SODC)

ท่อที่มีฉนวนกันความร้อนจากโฟมโพลียูรีเทน

ในเปลือกโพลีเอทิลีนหรือสารป้องกันเหล็ก
สารเคลือบ

ฉบับพิมพ์ครั้งแรก

มอสโก

1. บทบัญญัติทั่วไป 2

2. ความต้องการทางด้านเทคนิค. 2

3. การออกแบบ SODK 6

4. การติดตั้ง SODK 8

5. การยอมรับ SDSK สู่การปฏิบัติ.. 11

6. การดำเนินงานและการซ่อมแซม SODK 13

7. การสมัคร 14

8. การสมัคร 15

9. การสมัคร 18

10.ภาคผนวก. 19

11.ภาคผนวก. 20

12.ภาคผนวก. 21

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. สำหรับท่อที่มีฉนวนกันความร้อนที่ทำจากโฟมโพลียูรีเทนในปลอกโพลีเอทิลีนหรือสารเคลือบป้องกันเหล็กจำเป็นต้องมีระบบควบคุมระยะไกล (ORS) ตาม GOST ข้อ 5.1.9

1.2. ระบบตรวจสอบการดำเนินงานระยะไกล (ORC) ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบสภาพของชั้นฉนวนกันความร้อนของท่อที่หุ้มฉนวนโพลียูรีเทนโฟมและตรวจจับพื้นที่ที่มีความชื้นของฉนวนสูง

1.3. พื้นฐานการทำงานของระบบ UEC คือ คุณสมบัติทางกายภาพโฟมโพลียูรีเทนซึ่งประกอบด้วยการลดค่าความต้านทานไฟฟ้า (Riz.) ด้วยความชื้นที่เพิ่มขึ้น (ในสภาวะแห้งความต้านทานของฉนวนมีแนวโน้มที่จะไม่มีที่สิ้นสุด)

1.4. ระบบ UEC ประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

ตัวนำสัญญาณในชั้นฉนวนความร้อนของท่อวิ่งตลอดความยาวทั้งหมดของท่อความร้อน

สายเคเบิล (หรือชุดอุปกรณ์ต่อขยายสายเคเบิลสำเร็จรูป)

เทอร์มินัล (กล่องสำหรับติดตั้งพร้อมรายการเคเบิล แผงขั้วต่อ และขั้วต่อ)

เครื่องตรวจจับความเสียหายนั้นอยู่กับที่และพกพาได้

เครื่องระบุตำแหน่งความเสียหายเป็นแบบพกพาได้ (เครื่องวัดการสะท้อนแสงแบบพัลส์) หรืออยู่กับที่

เครื่องทดสอบการควบคุมและการติดตั้ง (เมกโอห์มมิเตอร์ไฟฟ้าแรงสูงพร้อมฟังก์ชั่นการวัดความต้านทานของตัวนำ)

พรมปูพื้นและผนัง

เครื่องมือสำหรับการติดตั้ง SODK

วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการติดตั้ง SODK

1.5. ตัวนำสัญญาณได้รับการออกแบบมาเพื่อส่งพัลส์กระแสหรือความถี่สูงจากอุปกรณ์ควบคุมเพื่อกำหนดสภาพของไปป์ไลน์

1.6. สายเคเบิลได้รับการออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณที่อยู่ในฉนวน PPU ของท่อกับขั้วต่อที่จุดควบคุม

1.7. จอเทอร์มินัลได้รับการออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์ตรวจสอบและเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณ (สายเคเบิล) ที่จุดตรวจสอบ

1.8. เครื่องตรวจจับได้รับการออกแบบมาเพื่อกำหนดสถานะของฉนวนท่อและความสมบูรณ์ของตัวนำสัญญาณ

1.9. เครื่องระบุตำแหน่งได้รับการออกแบบมาเพื่อค้นหาสถานที่ที่ฉนวนท่อเปียกและบริเวณที่ตัวนำสัญญาณเสียหาย

1.10. เครื่องทดสอบการควบคุมและการติดตั้งได้รับการออกแบบเพื่อตรวจสอบสภาพของฉนวน (การวัดความต้านทานของฉนวน Riz.) และความสมบูรณ์ของตัวนำของระบบควบคุม (การวัดความต้านทานของตัวนำสัญญาณ Rpr.) ขององค์ประกอบท่อแต่ละส่วนและการติดตั้งและ ท่อพร้อมสำหรับการใช้งาน

1.11. พรม ("ตู้" โลหะป้องกันการป่าเถื่อน") ได้รับการออกแบบมาเพื่อติดตั้งเครื่องปลายทางและปกป้ององค์ประกอบของระบบ UEC จากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมและการเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาต

1.12. เครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองได้รับการออกแบบสำหรับการเชื่อมต่อเทคโนโลยีขั้นสูงของตัวนำสัญญาณ การเชื่อมต่อสายเคเบิล เทอร์มินัล และเครื่องตรวจจับ

1.13. จุดควบคุม - จุดเข้าใช้งานที่กำหนดและติดตั้งให้กับระบบ UEC ที่จัดทำโดยโครงการ

1.14. สายสัญญาณเป็นตัวนำสัญญาณหลักหรือตัวนำสัญญาณผ่านของระบบท่อระหว่างจุดควบคุมเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด

1.15. วงจรสัญญาณ – ตัวนำสัญญาณสองตัวของระบบท่อ UEC ระหว่างจุดควบคุมเริ่มต้นและจุดสุดท้ายรวมกันเป็นวงจรไฟฟ้าเดียว

1.16. การประเมินประสิทธิภาพของ SDSK ดำเนินการโดยใช้เครื่องทดสอบการควบคุมและการติดตั้ง โดยการวัดค่าที่แท้จริงของความต้านทานฉนวนและความต้านทานของตัวนำสัญญาณแล้วเปรียบเทียบกับค่าที่คำนวณได้ตามมาตรฐาน (ดู ข้อ 5.4 ۞5.7.).

1.17. ตามข้อตกลงกับองค์กรปฏิบัติการอนุญาตให้ใช้ระบบ UEC อื่น ๆ ได้ การติดตั้งการควบคุมและการกำหนดค่าจะต้องดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องของผู้ผลิต

2. ความต้องการทางด้านเทคนิค

2.1. ฉนวนกันความร้อนของท่อเหล็ก ข้อต่อ และชิ้นส่วนต้องมีตัวนำสัญญาณเชิงเส้นของระบบ UEC อย่างน้อยสองตัว ควรวางตัวนำสัญญาณไว้ที่ระยะห่าง 20 ± 2 มม. จากพื้นผิวของท่อเหล็กและในเชิงเรขาคณิตที่ 3 และ 9 นาฬิกา

2.2. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อโลหะตั้งแต่ 530 มม. ขึ้นไป แนะนำให้ติดตั้งตัวนำสามตัว สายที่สามเรียกว่าลวดสำรองโดยวางท่อไว้ในร่องลึกเพื่อให้อยู่ที่ด้านบนของท่อเวลา 12 นาฬิกา

2.3. ลวดที่ทำจากลวดทองแดง MM 1.5 (หน้าตัด 1.5 mm2, เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.39 มม.) ใช้เป็นตัวนำสัญญาณ

2.4. ความต้านทานไฟฟ้าของตัวนำสัญญาณที่ทำจากลวด MM 1.5 ควรอยู่ในช่วง 0.010-0.017 โอห์มต่อสายไฟ 1 เมตร (ที่อุณหภูมิตั้งแต่ −15 ถึง +150ºС)

2.5. ห้ามใช้ตัวนำในการถักเปียเป็นฉนวน (ยกเว้นท่อเหล็กอ่อน) และลวดเคลือบเงา

2.6. ต้องนำตัวนำสัญญาณออกจากไปป์ไลน์ผ่านองค์ประกอบปลายและตรงกลางของไปป์ไลน์ด้วยสายเคเบิลเอาต์พุต เทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตขององค์ประกอบไปป์ไลน์พร้อมช่องเสียบสายเคเบิลต้องรับประกันความรัดกุมตลอดอายุการใช้งานของไปป์ไลน์ ในการผลิตองค์ประกอบข้างต้น ขอแนะนำให้ใช้ผลิตภัณฑ์พิเศษ - ขั้วต่อสายเคเบิลแบบเชื่อม (เชื่อม)ด้วยสายเคเบิลที่บัดกรีไว้แล้ว

2.7. ต้องมีเครื่องหมายตัวนำตัวใดตัวหนึ่ง ตัวนำที่ทำเครื่องหมายไว้เรียกว่าตัวนำหลัก และตัวนำที่ไม่มีเครื่องหมายเรียกว่าการขนส่ง การทำเครื่องหมายของตัวนำนั้นทำได้โดยการยึดตัวนำทั้งหมด (ก่อนที่จะติดตั้งในท่อ) หรือโดยการทาสีด้วยสีส่วนของตัวนำตัวหนึ่งที่ยื่นออกมาจากฉนวนทั้งสองด้านของท่อ

2.8. ลวดสำรองมีไว้เพื่อใช้แทนสายไฟเส้นใดเส้นหนึ่งจากอีกสองเส้นหากชำรุด สายไฟสำรองที่ข้อต่อท่อจะต้องเชื่อมต่อกันตลอดความยาวของท่อ อย่าถอดลวดสำรองที่ส่วนปลายและส่วนตรงกลางของท่อออกโดยใช้สายเคเบิลเอาท์พุตจากใต้ฉนวน

2.9. ในท่อเหล็กที่มีความยืดหยุ่น ลวดทองแดงหุ้มฉนวนที่ทอเป็นมัดเดียวจะถูกใช้เป็นตัวนำสัญญาณ

2.10. การทำเครื่องหมายตัวนำสำหรับท่อเหล็กอ่อนตามคำแนะนำของผู้ผลิต:

ลวดในปลอกสีขาวซึมผ่านความชื้นได้ซึ่งมีหน้าตัด 0.8 mm2 (ความต้านทานไฟฟ้าควรอยู่ในช่วง 0.019-0.032 โอห์มต่อ 1 เชิงเส้นเมตรที่ t = −15-150ºС) ทำหน้าที่ของสายสัญญาณหลัก ;

ลวดในปลอกกันความชื้นสีเขียวที่มีหน้าตัด 1.0 มม. 2 (ความต้านทานไฟฟ้าควรอยู่ในช่วง 0.015-0.026 โอห์มต่อ 1 เชิงเส้นเมตรที่ t = −15-150ºС) ทำหน้าที่ของสายส่งผ่าน

2.11. ระบบ UDC สำหรับท่อเหล็กหุ้มฉนวนสำเร็จรูปแบบยืดหยุ่น เข้ากันได้กับระบบ UDC สำหรับท่อเหล็กแข็งหุ้มฉนวนสำเร็จรูป การรวมกันสามารถทำได้ผ่านเทอร์มินัล

2.12. ระบบท่อเหล็กแบบยืดหยุ่นใช้เครื่องมือและอุปกรณ์แบบเดียวกับที่ใช้สำหรับท่อเหล็กหุ้มฉนวนสำเร็จรูปแบบแข็ง

2.13. ต้องใช้เทอร์มินัลเพื่อเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณและเชื่อมต่ออุปกรณ์ตรวจสอบ ประเภทของขั้วต่อ วัตถุประสงค์ และสัญลักษณ์ระบุไว้ใน ภาคผนวกหมายเลข 1.

2.14. ห้ามติดตั้งเครื่องที่มีขั้วต่อภายนอกและระดับการป้องกันสิ่งแวดล้อม IP54 และต่ำกว่าในห้องที่มีความชื้นสูง (ห้องระบายความร้อน ห้องใต้ดินของบ้านที่มีความเสี่ยงต่อน้ำท่วม ฯลฯ)

2.15. ที่จุดควบคุมที่มีความชื้นในอากาศสูง จำเป็นต้องใช้ขั้วต่อที่มีระดับการป้องกัน IP65 ขึ้นไป หาก ณ จุดนี้จำเป็นต้องใช้ขั้วต่อที่มีขั้วต่อภายนอกเพื่อเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับ ขอแนะนำให้ใช้ขั้วต่อที่มีขั้วต่อภายนอกแบบปิดผนึก

2.16. เพื่อให้เป็นไปตามหลักเกณฑ์การออกแบบและติดตั้งตัวนำสัญญาณบนสาขาท่อ ( หน้า 3.8., 3.9., 4.14.) ขอแนะนำให้ใช้ทีที่มีการจัดเรียงตัวนำสากล (ดู แอปพลิเคชัน) ซึ่งช่วยให้คุณใช้แท่นทีมาตรฐานหนึ่งอันสำหรับกิ่งก้านทั้งด้านขวาและด้านซ้าย

2.17. ที่จุดควบคุมและการขนส่งในห้องและชั้นใต้ดินของบ้าน สายเคเบิลของแบรนด์ NYY หรือ NYM (3x1.5 และ 5x1.5) ที่มีหน้าตัดตัวนำขนาด 1.5 มม. 2 และเครื่องหมายสีของแกนจะใช้เป็นสายเคเบิลเชื่อมต่อ

2.18. ที่จุดควบคุม ต้องเชื่อมต่อสายเคเบิลเชื่อมต่อกับตัวนำสัญญาณผ่านขั้วต่อสายเคเบิลที่ปิดผนึกของส่วนปลายและส่วนตรงกลางของท่อเท่านั้น

2.19. หากต้องการขยายสายเคเบิลตามการออกแบบหรือความยาวที่ต้องการ ขอแนะนำให้ใช้ชุดต่อขยายสายเคเบิลสำเร็จรูป: สำหรับสายเคเบิลสามคอร์ - ชุด KUK-3 และสำหรับสายเคเบิลห้าคอร์ - ชุด KUK-5 ซึ่ง จัดให้มีการใช้ชุดท่อหดความร้อนที่มีชั้นกาวภายใน

2.20. การเชื่อมต่อแกนสายเคเบิล NYM 3x1.5 ที่จุดสิ้นสุดการควบคุมโดยมีตัวนำสัญญาณเข้า ท่อหุ้มฉนวนต้องผลิตตามเครื่องหมายสี (ดู ภาคผนวกตารางที่ 2).

2.21. การเชื่อมต่อแกนสายเคเบิล NYM 5x1.5 ที่จุดควบคุมระดับกลางกับตัวนำสัญญาณในท่อหุ้มฉนวนจะต้องทำตามเครื่องหมายสี (ดู ภาคผนวกตารางที่ 3).

2.22. ต้องแน่ใจว่าการสัมผัสของตัวนำสีเหลืองสีเขียวกับท่อเหล็ก "กราวด์" โดยใช้อุปกรณ์ที่ถอดออกได้ การเชื่อมต่อแบบเกลียว(น็อตที่มีแหวนรองอยู่บนสลักเกลียวที่เชื่อมกับท่อเหล็ก)

2.23. เพื่อให้มั่นใจว่ามีการตรวจสอบสภาพของฉนวนท่ออย่างต่อเนื่อง ควรทำการควบคุม (และจัดเตรียมไว้ในโครงการบน ODS) โดยใช้อุปกรณ์ตรวจสอบแบบอยู่กับที่ซึ่งมีสัญญาณเตือนด้วยภาพหรือเสียง หากไม่สามารถเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่อยู่กับที่ (เนื่องจากไม่มีแหล่งจ่ายไฟ 220V หรือเนื่องจากไม่สามารถรับประกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ได้) ขอแนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับแบบพกพาที่มีแหล่งจ่ายไฟอัตโนมัติ เครื่องตรวจจับแบบพกพาช่วยให้สามารถตรวจสอบได้เป็นระยะ

2.24. ข้อกำหนดทางเทคนิคอุปกรณ์ตรวจจับที่ใช้จะต้องรวมเป็นหนึ่งเดียว:

ค่าเกณฑ์ของความต้านทานของฉนวน (Riz.) สำหรับการกระตุ้นสัญญาณ "เปียก" ต้องอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1 ถึง 5 kOhm

ค่าเกณฑ์ของความต้านทานตัวนำสัญญาณ (Rpr.) เพื่อกระตุ้นสัญญาณ "แตกหัก" ต้องอยู่ในช่วง 150 ÷ ​​​​200 โอห์ม ± 10%

2.25. ในเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ ต้องใช้การแยกทางไฟฟ้าระหว่างช่องสัญญาณ เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีอิทธิพลร่วมกันในการอ่านค่า

2.26. เพื่อเพิ่มเนื้อหาข้อมูลของการตรวจสอบสภาพท่อ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับความเสียหายหลายระดับ การมีอยู่ของตัวบ่งชี้ความต้านทานของฉนวนหลายระดับในเครื่องตรวจจับช่วยให้คุณสามารถควบคุมอัตราการทำให้ฉนวนเปียกซึ่งเป็นลักษณะของอันตรายของข้อบกพร่อง

2.27. เพื่อให้มีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง เพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดข้อบกพร่อง และลดต้นทุนการดำเนินงาน ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์แบบอยู่กับที่ที่สามารถเชื่อมต่อกับระบบจัดส่งได้

2.28. ระบบจัดส่งเป็นระบบสำหรับการรวบรวมข้อมูลจากวัตถุในระยะทางที่แตกต่างกันไปยังศูนย์จัดส่งเดียวโดยมีการสื่อสารระหว่างกัน:

ผ่านสายเคเบิลเฉพาะหรือแบบสลับ

ผ่านการเชื่อมต่อระบบ GSM;

ทางสถานีวิทยุ.

2.29. ระบบจัดส่งต้องใช้ฟังก์ชันต่อไปนี้:

การตรวจสอบสถานะของวัตถุและค่าพารามิเตอร์ตลอด 24 ชั่วโมง

การเลือกและการเก็บถาวรพารามิเตอร์ด้วยความสามารถในการพล็อตกราฟ

แจ้งเตือนระบบขัดข้องทาง SMS และอีเมล์

2.30. พื้นฐานของอุปกรณ์ส่งข้อมูลที่ติดตั้งมา จุดความร้อน, เป็นตัวควบคุมแบบมัลติฟังก์ชั่น คอนโทรลเลอร์คืออุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ที่ออกแบบมาเพื่อรวบรวมข้อมูล ประมวลผลในขั้นต้น และส่งไปยังศูนย์ควบคุม เครื่องตรวจจับสภาพท่อแบบอยู่กับที่ซึ่งมีฉนวนโพลียูรีเทนโฟมเชื่อมต่อกับโมดูลอินพุตของตัวควบคุม ข้อมูลที่ได้รับจากอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อจะถูกส่งไปยังศูนย์ควบคุมผ่านช่องทางการสื่อสารที่เลือก ( สายเคเบิล, GSM - การสื่อสาร, สถานีวิทยุ) ซึ่งประมวลผล, แสดงภาพ, เก็บถาวรและจัดเก็บ ในกรณีฉุกเฉิน สัญญาณจากตัวควบคุมในโหมดเรียลไทม์จะถูกส่งไปยังศูนย์ควบคุม

2.31. วิธีพื้นฐานการถ่ายโอนข้อมูลจากเครื่องตรวจจับไปยังตัวควบคุมคือการเชื่อมต่อแบบ "สัมผัสแห้ง" และ "เอาต์พุตปัจจุบัน" ซึ่งใช้ได้กับทั้งหมด ระบบที่มีอยู่การจัดส่ง

2.32. การระบุตำแหน่งของความผิดปกติในระบบ UEC (การทำให้ตัวนำสัญญาณเปียกชื้นหรือแตกหัก) จะดำเนินการโดยตัวระบุตำแหน่งข้อบกพร่อง ซึ่งเป็นเครื่องวัดการสะท้อนแสงแบบพัลส์แบบพกพา

2.33. เครื่องระบุตำแหน่งที่ใช้ในการระบุตำแหน่งของความเสียหายของท่อจะต้องมีลักษณะดังต่อไปนี้

ให้ความสามารถในการกำหนดประเภทและตำแหน่งของข้อบกพร่องโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 1% ของความยาวที่วัดได้ของตัวนำสัญญาณ

ช่วง (ช่วง) ของการวัดไม่น้อยกว่า 100 ม.

หน่วยความจำภายในสำหรับบันทึกผลการวัดด้วยปริมาตรที่ให้คุณบันทึกและจัดเก็บรีเฟลกโตแกรมได้อย่างน้อย 20 อัน

ฟังก์ชั่นการแลกเปลี่ยนข้อมูลกับคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล (สามารถใช้รีเฟลกโตมิเตอร์กับอุปกรณ์การพิมพ์แบบพกพาได้)

2.34. การตรวจสอบสภาพฉนวนขององค์ประกอบท่อควรทำด้วย megohmmeter ไฟฟ้าแรงสูง (เครื่องทดสอบการควบคุมและการติดตั้ง) ด้วยแรงดันทดสอบ 500V ความต้านทานฉนวนมาตรฐานขององค์ประกอบหนึ่งความยาว 10 ม. ต้องมีอย่างน้อย 30 MOhm

2.35. การตรวจสอบความสมบูรณ์ของตัวนำสัญญาณควรทำโดยใช้เครื่องทดสอบที่มีหน้าที่ในการวัดความต้านทานของตัวนำหรือใช้มัลติมิเตอร์แบบดิจิตอล

2.36. เพื่อลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานเมื่อทำงานกับเครื่องทดสอบ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องทดสอบพร้อมจอแสดงผลดิจิตอลของค่าของพารามิเตอร์ที่วัดได้

2.37. ผู้ทดสอบจะต้องมีฟังก์ชั่นการสลับ (เลือก) แรงดันไฟฟ้าควบคุม: 250 และ 500V

2.38. การออกแบบพรมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

ตรวจสอบความปลอดภัยของอุปกรณ์ที่อยู่ในนั้น

รับประกันความสะดวกในการบำรุงรักษาและการทำงานของ SDS

กำจัดการควบแน่นบนองค์ประกอบขั้วและการซึมผ่านของความชื้น

2.45. ตัวนำสัญญาณ เครื่องตรวจจับ เทอร์มินัล เครื่องระบุตำแหน่ง (รีเฟลกโตมิเตอร์) เครื่องมือทดสอบ และสายเคเบิลที่ใช้ในการตรวจสอบสภาพของไปป์ไลน์ต้องมีใบรับรองที่จำเป็น (ความสอดคล้อง เครื่องมือวัด ฯลฯ) และปฏิบัติตามเอกสารกำกับดูแล

3. การออกแบบ SODK

3.1. บังคับ ส่วนสำคัญโครงการโครงข่ายทำความร้อนที่ทำจากท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าเป็นโครงการสำหรับระบบ UEC

3.2. โครงการสำหรับระบบ UEC ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของข้อกำหนดทางเทคนิคจากองค์กรปฏิบัติการและโครงการวางท่อตลอดจนมาตรฐานนี้และคำแนะนำของผู้ผลิตจากผู้ผลิตอุปกรณ์สำหรับระบบควบคุม ข้อกำหนดทางเทคนิคต้องระบุตำแหน่งการติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบแบบอยู่กับที่และข้อกำหนดพิเศษอื่น ๆ

3.3. โครงการสำหรับระบบ UEC จะต้องมี: ข้อความอธิบาย การแสดงแผนภาพระบบควบคุม และแผนภาพการเชื่อมต่อไฟฟ้า

3.4. ใน หมายเหตุอธิบายการเลือกเทอร์มินัลและอุปกรณ์ควบคุม - เครื่องตรวจจับความเสียหาย - จะต้องได้รับการพิสูจน์ ตำแหน่งของจุดควบคุมและอุปกรณ์จะต้องได้รับการพิสูจน์และกำหนด และต้องคำนวณวัสดุสิ้นเปลือง หมายเหตุจะต้องมีตารางจุดคุณลักษณะ ตารางจุดควบคุม และตารางเครื่องหมายสายเคเบิล ตารางตัวอย่างมีให้ใน ภาคผนวกหมายเลข 4.

3.5. แผนภาพกราฟิกของระบบควบคุมจะต้องมีข้อมูลต่อไปนี้:

จุดลักษณะของไปป์ไลน์ (มุมการเลี้ยวของท่อ, กิ่งก้าน, ส่วนรองรับคงที่, วาล์วปิด, ตัวชดเชย, การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลาง, ปลายท่อ, จุดควบคุม) ที่สอดคล้องกับแผนเส้นทาง

จุดควบคุม

โต๊ะ สัญลักษณ์องค์ประกอบ SODC ที่ใช้ทั้งหมด

3.6. จากผลการพัฒนาโครงการ ควรร่างข้อกำหนดสำหรับส่วนประกอบระบบควบคุมและวัสดุสิ้นเปลืองเพื่อระบุจุดติดตั้ง

3.7. แผนภาพการเชื่อมต่อไฟฟ้าจะต้องแสดงลำดับการเชื่อมต่อสายเคเบิลเชื่อมต่อกับขั้วต่อ (ตัวนำสวิตช์ภายในเทอร์มินัล) และลำดับการเชื่อมต่อสายเคเบิลเข้ากับตัวนำสัญญาณของท่อ ลำดับของการเชื่อมต่อตัวนำสายเคเบิลภายในเครื่องจะต้องระบุไว้ในหนังสือเดินทางสำหรับเครื่องที่เชื่อมต่อและใช้เป็นพื้นฐานในการร่างภาพ แผนภาพไฟฟ้า. ลำดับการเชื่อมต่อสายเคเบิลเข้ากับตัวนำสัญญาณไปป์ไลน์จะถูกระบุสำหรับสายเคเบิลแต่ละประเภท ภาคผนวกหมายเลข 3.

3.8. สายไฟที่อยู่ทางด้านขวาในทิศทางการจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภคบนท่อทั้งสองนั้นใช้เป็นสายสัญญาณหลัก - บนไดอะแกรม SODK ในระหว่างการออกแบบจะแสดงด้วยเส้นประ ตัวนำสัญญาณตัวที่สองคือตัวนำผ่าน - ระบุในไดอะแกรมด้วยเส้นทึบ

3.9. กิ่งด้านข้างทั้งหมดจะต้องรวมอยู่ในส่วนแยกของสายสัญญาณหลัก ห้ามเชื่อมต่อกิ่งด้านข้างเข้ากับลวดทองแดงที่อยู่ทางด้านซ้ายตามแหล่งจ่ายน้ำไปยังผู้บริโภค (ทางผ่าน)

3.10. การออกแบบระบบ UEC จะต้องดำเนินการโดยมีความเป็นไปได้ในการเชื่อมต่อระบบที่ออกแบบไว้ด้วย ระบบที่มีอยู่ UEC และมีแผนงานในอนาคต

3.11. จุดควบคุมประกอบด้วย: องค์ประกอบไปป์ไลน์ที่มีเต้าเสียบสายเคเบิล สายเคเบิล เทอร์มินัล และพรมและเครื่องตรวจจับหากจำเป็น

3.12. การเลือกเครื่องตรวจจับความเสียหาย (แบบพกพาหรือแบบอยู่กับที่) ควรขึ้นอยู่กับความสามารถในการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง (ดู ข้อ 2.23 ข้อ 2.26 ข้อ 2.27). ประเภทของเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ (สองหรือสี่ช่อง) ขึ้นอยู่กับจำนวนท่อของตัวทำความร้อนหลักที่ออกแบบ ปริมาณ เครื่องเขียนเครื่องตรวจจับจะถูกกำหนดโดยความสอดคล้องของความยาวของไปป์ไลน์ที่ออกแบบกับช่วงการทำงานของเครื่องตรวจจับที่เลือก ไม่ควรติดตั้งเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่มากกว่าหนึ่งตัวในแต่ละวงจรสัญญาณของเครือข่ายทำความร้อนที่ออกแบบไว้

3.13. การเลือกขั้วต่อประเภทใดประเภทหนึ่งขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของจุดควบคุมที่จะติดตั้งขั้วต่อ (ดู แอปพลิเคชัน).

3.14. ที่ส่วนท้ายของเครือข่ายทำความร้อนจำเป็นต้องติดตั้งจุดควบคุมปลายทางที่ไหน ขั้วปลาย ซึ่งหนึ่งในนั้นอาจมีเอาต์พุตไปยังเครื่องตรวจจับที่อยู่นิ่ง

3.15. ที่ส่วนท้ายของไปป์ไลน์ซึ่งไม่มีจุดควบคุม ตัวนำสัญญาณจะต้องต่อเข้ากับส่วนปลายใต้ปลั๊กฉนวนโลหะ

3.16. ที่ชายแดนของโครงการเครือข่ายการทำความร้อนที่อยู่ติดกัน ณ จุดเชื่อมต่อรวมถึงโครงการที่มีไว้สำหรับอนาคตจำเป็นต้องจัดให้มีจุดควบคุมและติดตั้ง หนึ่งเทอร์มินัล ทำให้สามารถรวมและแยกระบบ UEC ของส่วนเหล่านี้ได้

3.17. ต้องจัดให้มีจุดควบคุมระดับกลางที่ระยะห่างไม่เกิน 300 เมตร (ตามความยาวของสายสัญญาณ) จากจุดควบคุมที่ใกล้ที่สุด

3.18. ณ จุดควบคุมระหว่างทาง ขั้วต่อระดับกลาง .

3.19. เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ UEC ขอแนะนำให้ติดตั้งเทอร์มินัลที่มีระดับการป้องกัน IP 65 และสูงกว่าที่จุดควบคุมระดับกลาง

3.20. สำหรับส่วนท่อส่งที่ยาวกว่า 40 เมตร จำเป็นต้องติดตั้งจุดควบคุมทั้งสองด้านของส่วน: จุดสิ้นสุดและจุดควบคุมกลาง

3.21. ที่จุดเริ่มต้นของกิ่งก้านด้านข้างที่ยาวกว่า 40 ม. จำเป็นต้องจัดจุดควบคุมระดับกลางโดยที่ เทอร์มินัลระดับกลาง โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งของจุดควบคุมอื่น ๆ บนไปป์ไลน์หลัก

3.22. กฎเกณฑ์ที่ระบุไว้ใน ข้อ 3.21ใช้ไม่ได้กับกรณีที่สาขาด้านข้างของท่อเกิดขึ้นในห้องระบายความร้อนซึ่งท่อจะวางโดยไม่มีระบบ UEC ในกรณีนี้ไม่ได้จัดให้มีจุดควบคุมระดับกลาง แต่จะติดตั้งเฉพาะจุดควบคุมในห้องเพาะเลี้ยงบนสาขา (ดู ข้อ 3.25 ÷ 3.28).

3.23. สำหรับกิ่งด้านข้างที่มีความยาวน้อยกว่า 40 เมตร อนุญาตให้ติดตั้งจุดควบคุมได้หนึ่งจุด คือ จุดควบคุมกลางที่จุดเริ่มต้นของกิ่ง หรือจุดควบคุมปลายที่ปลายกิ่ง การเลือกสถานที่สำหรับจุดควบคุมจะพิจารณาจากข้อตกลงกับองค์กรปฏิบัติการ

3.24. หากจำเป็นต้องติดตั้งสายเคเบิลที่ยาวกว่า 10 ม. ที่จุดควบคุม คุณควรติดตั้งจุดควบคุมเพิ่มเติมโดยมีการติดตั้งไว้ด้วย สถานีเดินผ่าน ใกล้กับท่อมากที่สุด

3.25. ในห้องระบายความร้อน (และวัตถุอื่นที่คล้ายคลึงกัน) ซึ่งจะวางท่อที่ออกแบบโดยไม่มีระบบตรวจสอบ จำเป็นต้องจัดให้มีจุดตรวจสอบสิ้นสุดและติดตั้ง สถานีเดินผ่าน .

3.26. ในห้องระบายความร้อน (และวัตถุอื่นที่คล้ายคลึงกัน) ซึ่งท่อที่ออกแบบจะถูกวางโดยไม่มีระบบควบคุม (เนื่องจากขาดองค์ประกอบท่อที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้า) จำเป็นต้องติดตั้งองค์ประกอบปลายท่อด้วยเต้าเสียบสายเคเบิลที่ปิดสนิทและโลหะ ปลั๊กฉนวน

3.27. เมื่อเชื่อมต่อตัวนำของระบบ UEC แบบอนุกรมที่ส่วนท้ายของฉนวน (ทางเดินของท่อผ่านห้องระบายความร้อน ชั้นใต้ดินของอาคาร ฯลฯ) การเชื่อมต่อตัวนำจะต้องทำโดยใช้สายเคเบิล (หรือชุดต่อขยายสายเคเบิล) และผ่านเท่านั้น อาคารผู้โดยสารเดินผ่าน .

3.28. ในห้องระบายความร้อน (และวัตถุอื่นที่คล้ายคลึงกัน) ซึ่งจะวางท่อที่ออกแบบโดยไม่มีระบบควบคุมและแยกสาขาใน 3 หรือ 4 ทิศทางจำเป็นต้องจัดให้มีจุดควบคุมปลายและติดตั้ง สถานีเดินผ่าน .

3.29. เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ UEC ขอแนะนำให้ติดตั้งเทอร์มินัลแบบพาสทรูที่มีระดับการป้องกัน IP 65 และสูงกว่า

3.30. การเลือกประเภทของสายเคเบิลที่ใช้ขึ้นอยู่กับประเภทของจุดตรวจสอบ: ใช้สายเคเบิลห้าคอร์ที่จุดกึ่งกลาง และใช้สายเคเบิลสามคอร์ที่จุดปลาย

3.31. สายเคเบิลเชื่อมต่อระหว่างเทอร์มินัลสามารถมีความยาวได้ตามใจชอบ ความยาวรวมของวงจรสัญญาณพร้อมสายเคเบิลขนส่งไม่ควรเกินช่วงการทำงานของเครื่องตรวจจับ

3.32. การติดตั้งเครื่องที่จุดควบคุมระดับกลางและจุดสิ้นสุดจะดำเนินการในพรมพื้น (KNZ) หรือผนัง (KNS) มีการควบคุมการออกแบบพรม เงื่อนไขการอ้างอิง. ที่จุดสิ้นสุดของท่ออนุญาตให้ติดตั้งเทอร์มินัลในสถานีทำความร้อนส่วนกลาง ห้องหม้อไอน้ำ และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ที่คล้ายกันโดยไม่ต้องใช้พรม

3.33. ห้ามติดตั้งพรมใต้ดินโดยไม่มีการปิดผนึกพรมอย่างเหมาะสม

3.34. จำนวนวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการติดตั้งระบบ UEC คำนวณตามอัตราการใช้ อัตราการบริโภคระบุไว้ใน ภาคผนวกหมายเลข 5

4. การติดตั้ง SODK

4.1. การติดตั้งระบบ UEC จะต้องดำเนินการตามแผนภาพที่พัฒนาขึ้นในโครงการและตกลงกับหน่วยงานปฏิบัติการ

4.2. การติดตั้ง ODS ต้องดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการฝึกอบรมที่ศูนย์ฝึกอบรมของผู้ผลิตอุปกรณ์สำหรับระบบควบคุมและท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้า

4.3. การติดตั้ง ODS ประกอบด้วยการเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณที่ข้อต่อไปป์ไลน์ การเชื่อมต่อสายเคเบิลเข้ากับ “องค์ประกอบไปป์ไลน์ด้วยสายเคเบิลเอาท์พุต” การติดตั้งพรม การเชื่อมต่อเทอร์มินัลเข้ากับสายเคเบิล และการเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่

4.4. งานเกี่ยวกับการติดตั้งระบบ UEC การเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณที่ข้อต่อท่อและการต่อสายเคเบิลควรดำเนินการตามคำแนะนำทางเทคโนโลยีของผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ส่วนประกอบสำหรับระบบ UEC และการใช้เครื่องมือพิเศษและชุดติดตั้ง

4.5. จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพฉนวนและความสมบูรณ์ของสายสัญญาณของระบบ UEC ก่อนเริ่มการติดตั้งท่อ การประเมินประสิทธิภาพของ SDSK ดำเนินการตาม ข้อ 5.4 ۞5.7.วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบก่อนการติดตั้งท่อคือเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการขนส่งการจัดเก็บและการขนถ่าย แต่ละองค์ประกอบของไปป์ไลน์จะต้องได้รับการตรวจสอบ

4.6. เมื่อติดตั้งท่อองค์ประกอบท่อจะต้องวางในลักษณะที่ตัวนำสัญญาณหลักตั้งอยู่ทางด้านขวาเสมอในทิศทางการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นไปยังผู้บริโภคทั้งตามท่อจ่ายและท่อส่งกลับ

4.7. เมื่อติดตั้งท่อ องค์ประกอบท่อจะต้องวางในลักษณะที่ตำแหน่งของตัวนำอยู่ที่ส่วนบนของข้อต่อ ไม่รวมส่วนล่าง

4.8. การติดตั้งองค์ประกอบไปป์ไลน์ด้วยสายเคเบิลเอาต์พุตจะต้องคำนึงถึงทิศทางการจ่ายสารหล่อเย็นในท่อจ่าย ลูกศรควบคุมบนเปลือกต้องตรงกับทิศทางการจ่ายน้ำหล่อเย็นให้กับผู้บริโภค บนท่อส่งกลับ การติดตั้งองค์ประกอบไปป์ไลน์ด้วยสายเคเบิลเอาต์พุตจะดำเนินการในทิศทางของการจ่ายน้ำหล่อเย็นของท่อโดยตรง

4.9. ควรดำเนินการติดตั้งตัวนำสัญญาณหลังจากเชื่อมท่อเหล็กแล้ว

4.10. ป้องกันตัวนำระหว่างการเชื่อม ก่อนใช้อุปกรณ์ SODK ตรวจสอบให้แน่ใจว่างานเชื่อมบนท่อเสร็จสมบูรณ์

4.11. ก่อนเชื่อมต่อตัวนำที่ข้อต่อของท่อเชื่อมจำเป็นต้องตรวจสอบการทำงานของระบบควบคุมที่ข้อต่อแต่ละจุดตาม ข้อ 5.4 ۞5.7..

4.12. เชื่อมต่อตัวนำสัญญาณที่ข้อต่อตามลำดับที่ระบุอย่างเคร่งครัด: เชื่อมต่อสายสัญญาณหลักเข้ากับสายหลัก และเชื่อมต่อสายส่งเข้ากับสายส่ง ห้ามทับซ้อนกันของตัวนำที่ทางแยก

4.13. ขอแนะนำให้เชื่อมต่อตัวนำสำรองที่ใช้ในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 530 มม. ขึ้นไปที่ข้อต่อท่อ แต่อย่าถอดออกจากฉนวนเนื่องจากไม่เกี่ยวข้องกับการทำงานของระบบ SODC

4.14. จะต้องรวมกิ่งก้านด้านข้างทั้งหมดของไปป์ไลน์ไว้ในส่วนแยกของสายสัญญาณหลัก (ดู. แอปพลิเคชัน). ห้ามเชื่อมต่อกิ่งด้านข้างกับสายขนส่ง

4.15. เมื่อฉนวนข้อต่อตัวนำสัญญาณขององค์ประกอบท่อที่อยู่ติดกันจะต้องเชื่อมต่อโดยใช้บูชจีบทองแดงโดยมีการบัดกรีทางแยกของตัวนำตามมา

4.16. การย้ำบูชควรทำโดยใช้คีมย้ำแบบพิเศษเท่านั้น ห้ามมิให้จีบบูชด้วยคีมหรือเครื่องมืออื่นที่คล้ายคลึงกัน

4.17. การบัดกรีตัวนำทำได้โดยใช้หัวแร้งแก๊สแบบพกพาพร้อมถังแก๊สแบบเปลี่ยนหรือรีฟิลหรือหัวแร้งไฟฟ้า

4.18. ตัวนำบัดกรีใช้ฟลักซ์และบัดกรีที่ไม่ใช้งานเท่านั้น

4.19. ตัวนำสัญญาณที่เชื่อมต่อที่ข้อต่อท่อต้องได้รับการแก้ไขในที่ยึดพิเศษ (ชั้นวางสำหรับตัวนำยึด) - อย่างน้อย 2 ชิ้นต่อตัวนำ

4.20. ติดที่ยึดตัวนำไว้ที่ข้อต่อ ท่อโลหะใช้เทปยึด ห้ามยึดตัวยึดด้วยเทปฉนวน PVC ห้ามมิให้ยึดที่ยึดกับท่อเหนือตัวนำที่ติดตั้งไว้

4.21. เมื่อฉนวนข้อต่อตลอดความยาวของท่อหรือในส่วนต่างๆ เสร็จสิ้น ประสิทธิภาพของ SDSK จะได้รับการประเมินตาม ข้อ 5.4 ۞5.7.

4.22. หลังจากติดตั้งข้อต่อชนเสร็จแล้ว จำเป็นต้องจัดเตรียมจุดควบคุมและจัดเตรียมอุปกรณ์ให้ตามข้อกำหนดของโครงการ

4.23. ต้องทำเครื่องหมายสายเชื่อมต่อท่อเพื่อระบุท่อและสายเคเบิลที่เกี่ยวข้อง ขอแนะนำให้ระบุข้อมูลต่อไปนี้ในการทำเครื่องหมาย: จำนวนจุดลักษณะเฉพาะที่เชื่อมต่อสายเคเบิลจำนวนจุดลักษณะเฉพาะที่นำตัวนำสัญญาณไปตามสายเคเบิลนี้ไปและความยาวจริง

4.24. สายเคเบิลเชื่อมต่อต้องเชื่อมต่อกับตัวนำสัญญาณผ่านขั้วต่อสายเคเบิลแบบปิดผนึกโดยใช้ชุดท่อหดความร้อนที่มีชั้นกาวภายใน

4.25. การเชื่อมต่อแกนสายเคเบิลที่จุดควบคุมกับตัวนำสัญญาณในท่อหุ้มฉนวนจะต้องทำตามเครื่องหมายสี (ดู แอปพลิเคชัน).

4.26. สายต่อจากท่อที่มีช่องต่อสายเคเบิลแบบปิดผนึกถึงพรมจะต้องวางในท่อชุบสังกะสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. ห้ามเชื่อม (บัดกรี) ของท่อชุบสังกะสีป้องกันด้วยสายเคเบิลที่วางไว้

4.27. การวางสายเชื่อมต่อภายในอาคาร (โครงสร้าง) ไปยังสถานที่ติดตั้งของอาคารผู้โดยสารหรือ ณ จุดที่ฉนวนกันความร้อนแตก (ในห้องระบายความร้อน ฯลฯ ) จะต้องดำเนินการในท่อชุบสังกะสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. , ยึดเข้ากับผนังด้วยขายึด ภายในอาคารอนุญาตให้ใช้ท่อลูกฟูกป้องกันได้

4.28. การเชื่อมต่อสายเคเบิลเข้ากับขั้วต่อที่จุดควบคุมจะต้องดำเนินการตามเครื่องหมายสีและคู่มือการใช้งาน (หนังสือเดินทางของอุปกรณ์) ที่แนบมากับขั้วต่อแต่ละเครื่อง ความยาวของสายเคเบิลต้องสามารถถอดขั้วต่อออกได้เพื่อทำการวัดและซ่อมแซม

4.29. การติดตั้งเครื่องจะต้องดำเนินการตามคู่มือการใช้งาน (หนังสือเดินทางของอุปกรณ์) ที่แนบมากับเครื่องแต่ละเครื่อง

4.30. ขั้วต่อต้องติดตั้งแท็ก (อะลูมิเนียมหรือพลาสติก) โดยมีเครื่องหมายระบุทิศทางการวัดตาม ข้อ 4.23.

4.31. การติดตั้งเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่และการเชื่อมต่อกับเครื่องจะต้องดำเนินการตามคู่มือการใช้งาน (หนังสือเดินทางของอุปกรณ์) ที่แนบมากับเครื่องตรวจจับแต่ละตัว

4.32. สถานที่สำหรับติดเครื่องตรวจจับที่จุดควบคุมกับผนังจะต้องได้รับการตกลงกับหน่วยงานปฏิบัติการ

4.33. เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบพกพาและเครื่องวัดการสะท้อนแสงแบบพัลส์ (ตัวระบุตำแหน่ง) ไม่ได้ติดตั้งอย่างถาวรบนเส้นทาง แต่เชื่อมต่อกับระบบ UEC ตามความจำเป็นและเป็นไปตามกฎการปฏิบัติงาน

4.34. พรมแต่ละผืนจะต้องมีการทำเครื่องหมายหลังการติดตั้ง ควรใช้การทำเครื่องหมายตามข้อกำหนดขององค์กรปฏิบัติการ เครื่องหมายระบุจำนวนจุดคุณลักษณะที่ติดตั้งและหมายเลขโครงการ

4.35. หลังจากติดตั้งระบบ UEC แล้ว แผนภาพผู้บริหารควรจะเสร็จสมบูรณ์ ซึ่งรวมถึง:

การแสดงกราฟิกของตำแหน่งและการเชื่อมต่อของตัวนำสัญญาณไปป์ไลน์

การกำหนดตำแหน่งของโครงสร้างอาคารและการติดตั้งที่เกี่ยวข้องกับท่อที่กำลังออกแบบ (บ้าน, สถานีไฟฟ้าย่อยกลาง, ห้อง ฯลฯ )

ตำแหน่งของจุดลักษณะ

ตารางจุดคุณลักษณะ

ตารางสัญลักษณ์ขององค์ประกอบ SODC ที่ใช้ทั้งหมด

ตารางเครื่องหมายสำหรับต่อสายเคเบิลหรือขั้วต่อ

ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์และวัสดุที่ใช้

4.36. เมื่อติดตั้งระบบ UEC เสร็จแล้ว (งานเป็นไปตาม ข้อ 4.3) ควรทำการตรวจสอบ ได้แก่ :

การวัดความต้านทานของฉนวนสำหรับตัวนำสัญญาณแต่ละตัว (ความต้านทานของสายสัญญาณ)

การวัดความต้านทานลูปของตัวนำสัญญาณ (ความต้านทานลูปสัญญาณ)

การวัดความยาวของตัวนำสัญญาณและความยาวของสายเชื่อมต่อที่จุดควบคุมทั้งหมด

การบันทึกภาพสะท้อนของตัวนำสัญญาณ

ผลลัพธ์ของการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดจะถูกป้อนลงในใบรับรองประสิทธิภาพของระบบควบคุม ( แอปพลิเคชัน).

4.37. ตรวจสอบความสามารถในการทำงานของระบบ DCS ขององค์ประกอบไปป์ไลน์แต่ละรายการด้วยเครื่องทดสอบที่มีแรงดันไฟฟ้า 500V และตรวจสอบไปป์ไลน์ที่มี DCS ที่ติดตั้งครบถ้วนด้วยแรงดันไฟฟ้า 250V

4.38. เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่ออุปกรณ์ที่อยู่กับที่และการบิดเบือนในการอ่านค่าของผู้ทดสอบ จำเป็นต้องถอดอุปกรณ์ตรวจสอบที่อยู่กับที่ออกจากระบบ UEC เมื่อทำการวัด

5. การยอมรับ SODK สู่การดำเนินงาน

5.1. การยอมรับระบบ UEC ควรดำเนินการโดยคณะกรรมการซึ่งประกอบด้วยตัวแทน:

องค์กรที่ติดตั้งและทดสอบการใช้งานระบบ UEC

องค์กรปฏิบัติการ

องค์กรที่ตรวจสอบสภาพของฉนวนโพลียูรีเทนโฟมและระบบ UEC (หากควบคุมโดยบุคคลที่สาม)

5.2. เมื่อยอมรับระบบ UEC จะต้องจัดเตรียมเอกสารและอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:

แผนภาพผู้บริหารของระบบควบคุม (หากแผนภาพที่ติดตั้งของระบบควบคุมแตกต่างจากการออกแบบจะต้องคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดในแผนภาพผู้บริหาร)

แผนผังของข้อต่อ (บนแผนภาพของข้อต่อต้องระบุระยะห่างระหว่างแต่ละข้อต่อเป็นเมตรและต้องระบุจุดลักษณะตามแผนภาพของระบบ UEC ด้วย)

แผนผังระบบทำความร้อนหลักในระดับ 1:2000

แผนผังระบบทำความร้อนหลักในระดับ 1:500 พร้อมการอ้างอิงเชิงภูมิศาสตร์ของพรม SODK

หนังสือค้ำประกันจากองค์กรก่อสร้างเป็นระยะเวลาห้าปี

ใบรับรองการทำงานของระบบควบคุม

อุปกรณ์ตรวจสอบ (เครื่องตรวจจับความเสียหาย เครื่องระบุตำแหน่ง ฯลฯ) พร้อมส่วนประกอบ (ถ้ามี) และเอกสารทางเทคนิคสำหรับการดำเนินงาน - ตามโครงการ